COBRE PURO

¾ El cobre es un metal importante en ingeniería y es uno de los pocos

metales que se le emplea en forma casi pura.
¾ En la forma casi pura, el cobre tiene una combinación extraordinaria
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE de propiedades que son útiles para ser empleado en aplicaciones
industriales, pues presentan alta conductividad eléctrica, buena
resistencia a la corrosión, fácil fabricación, resistencia media a la
tracción, etc.
¾ Si se desea mejorar alguna característica o propiedad como aumentar
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES su resistencia mecánica, se le alea con otros metales como: zinc,
estaño, silicio, aluminio, berilio, entre otros.
¾ Mediante la aleación se consigue mayores resistencias en una serie
de aleaciones de latones y bronces que son indispensables para
1 2
muchas aplicaciones en ingeniería.

COBRE PURO COBRE PURO

¾ El cobre, al igual que el oro y la plata, se puede encontrar en la Características Unidades Cu Ag Au
naturaleza en forma casi pura, por lo que ya en la antigüedad el
Número atómico 29 47 79
hombre, que desconocía aún la metalurgia (obtención del metal por
reducción del mineral), pudo emplearlo.
Masa atómica g / g mol 63,5 107,9 197,0
¾ En la actualidad se obtiene cobre metalúrgico, separándolo del
Densidad g / cm3 8,9 10,5 19,3
oxígeno y del azufre.
Temperatura de fusión °C 1083 961 1064
¾ A pesar que el contenido de cobre en la corteza terrestre es pequeño Temperatura de ebullición °C 2595 2530 2212
(0,01 %), no es un metal disperso, sino que se concentra en los
Red cristalina FCC FCC FCC
minerales de cobre, en los que su concentración es del orden del 5 %.
Parámetro de red a 20 °C Amstrong 3,61 4,08 4,07
¾ Las propiedades del cobre son parecidas a las del oro y la plata, como
Coeficiente de dilatación lineal 10-6 α 16,5 14,2 9,7
muestra la siguiente Tabla, pues el cobre se oxida poco, por lo que se
Resistividad eléctrica 10-6 Ω cm 1,7 1,5 2,1
le puede llamar seminoble, algunos autores lo consideran 3como
Módulo de rigidez (Young) GPa 120 75 4
80
“noble”.
 COBRE PURO COBRE PURO
¾ Normalmente se considera COBRE PURO al que contiene más del ¾ PROPIEDADES FÍSICAS
99% de cobre en su composición química.
9 La alta conductividad eléctrica que presenta el cobre determina
¾ El COBRE PURO, en cualquiera de sus formas es muy apreciado en el que se utilice preferente como conductor eléctrico.
medio industrial por sus diversas propiedades.
9 En la Tabla se puede apreciar que después de la plata el cobre es
¾ PROPIEDADES MECÁNICAS
el que mejor conduce la electricidad, pues tiene una resistencia
9 En estado de recocido: eléctrica relativamente baja.
ƒ σmáx = 20 – 22 kg/mm2 (Resistencia a la tracción) Resistencia eléctrica
Metal
10-6 Ω cm
ƒ % ε = % δ = 40 – 45 (ductilidad)
Plata 1,5
9 Deformado en frío: Cobre 1,7
ƒ σmáx = 35 – 40 kg/mm2 Aluminio 2,7
ƒ %ε=%δ=6–8
5 Hierro 9,8 6

COBRE PURO COBRE PURO

¾ PROPIEDADES FÍSICAS ¾ PROPIEDADES QUÍMICAS
9 Color rosado salmón 9 Suele ser considerado como un METAL NOBLE, después del
9 Pesado (alta densidad) platino, el oro y la plata.

9 Extraordinariamente dúctil y maleable 9 Es resistente a los agentes atmosféricos, y no se corroe

fácilmente, a temperaturas normales.
9 Después de la plata EL COBRE ES EL MEJOR CONDUCTOR DE
LA ELECTRICIDAD 9 Esta propiedad de resistencia a la corrosión es, obviamente, muy
9 Después de la plata EL COBRE ES EL MEJOR CONDUCTOR DEL ventajosa.
CALOR 9 Una techumbre de cobre o una aplicación de cobre en alguna
9 Es amagnético (no tiene magnetismo) no se le puede magnetizar construcción puede resistir por mucho tiempo el efecto de los
7 agentes atmosféricos. 8
 COBRE PURO COBRE PURO
¾ PROPIEDADES BIOLÓGICAS

9 Debido a que el cobre ayuda a formar la hemoglobina de la

sangre, el organismo humano necesita absorber diariamente 1,6
a 2,0 mg, aproximadamente, de cobre.

9 En el caso de mujeres embarazadas, esta dosis debe subir a una

cantidad aproximada de 3 a 4 mg diarios.

9 DESTRUYE MICROORGANISMOS Y BACTERIAS EXISTENTES EN

EL AMBIENTE.

ƒ Canalización para distribución de agua, fabricación de

cerveza, destilación de alcoholes, etc.
9 9 Impide la fijación de algas y organismos marinos. 10

COBRE PURO COBRE PURO

¾ PROPIEDADES ESTÉTICAS
9 En arquitectura y decoración es muy apreciado porque une
belleza y resistencia a los agentes atmosféricos y a la corrosión.
9 Cuando se dice “color metálico”, es un color entre blanco y gris,
que es el color de la mayoría de metales.
9 El cobre y el oro son prácticamente los únicos metales que
tienen un color diferente y fuerte.

Malla de acero inoxidable Malla de cobre – níquel 9 El color natural del cobre es rosado salmón, pero aparece a
menudo rojizo debido a su oxidación superficial, que lo protege
A la izquierda, malla de acero inoxidable con incrustaciones marinas. A la de oxidación posterior.
derecha, malla de aleación de cobre (Cobre-Níquel, 70-30) libre de
9 Con los años la capa superficial oxidada se torna verde claro, lo
incrustaciones.
que es apreciado por algunos arquitectos y usuarios.
11 12
 COBRE PURO COBRE

Característica Unidades COBRE HIERRO

Red Cristalina CCCa CCCu REPARTO DEL CONSUM O DE COBRE
Densidad g/cm3 8,93 7,87
Punto de Fusión ºC 1 084 1 535 9%
9% In d u s tr ia E lé c tr ic a
Conductividad Térmica W/mK 370 71 C o n s tr u c c ió n
9%
Coeficiente de Dilatación x 10-6 16,5 12,0 M a q u in a r ia In d u s tr ia l
Resistividad Eléctrica μ ohm . cm 1,7 9,7 50% T r a n s p o r te
V a r io s
Resistencia a la Corrosión E, B, R o M Buena Regular
23%
Módulo de Rigidez GPa 120 210
Resistencia a la Tracción MPa 230 – 250 280
Alargamiento % 40 – 50 40
13 14

COBRE COBRE
¾ Cobre Blister: 98,5 %Cu como mínimo obtenido del mineral de Cu. Designación de estados de acritud
% de reducción aproximada
¾ Cobre electrolítico ETP (Electronic Tough Pitch): 99,9 % Cu y
Estado de Acritud Mediante deformación en frío
0,02 – 0,05 %O (presente en forma de óxido de Cu).
Tira Alambre
9 Obtenido por refinación electrolítica del cobre Blister. Estado cuarto duro 10 20
9 Es muy empleado, y se utiliza en la fabricación de alambres, Estado semiduro 20 40
varillas, planchas, techos, radiadores de autos, etc. Estado tres cuarto duro 30 50
Estado duro 40 60
¾ Cobre OFHC: cobre desoxidado de alta conductividad eléctrica. Se
Estado extra duro 50 75
obtiene a partir del cobre electrolítico en hornos eléctricos.
Estado resorte 60 85
¾ Cobre de alta maquinabilidad: con aproximadamente 0,6 % de telurio. Estado extra resorte 70 90
Para tornillos, puntas para soldar, dispositivos de control para La reducción de porcentaje para tiras se basa en la diferencia de espesor,
motores eléctricos, etc. 15
y para alambres en la diferencia de área. 16
 ALEACIONES DE COBRE
¾ Las aleaciones comerciales más importantes se pueden clasificar
como:
¾ LATONES
9 Aleaciones de cobre y zinc.

ALEACIONES DE COBRE 9 Contienen hasta 46% en peso de Zn.

¾ BRONCES
9 Originalmente se les llamaba así a las aleaciones cobre-estaño,
ahora se emplea para designar cualquier aleación de cobre, con
excepción del Zn, que contiene hasta 12% del elemento principal
de aleación.
17 9 Bronces al estaño, silicio, aluminio, berilio, etc. 18

LATONES LATONES
¾ Son aleaciones Cu – Zn, hasta un máximo de 46 % Zn en peso.
Clasificación de los Latones ¾ Dependiendo de la cantidad de Zn pueden ser monofásicos (1 fase) o
(Cu-Zn) bifásicos (2 fases).
¾ El color varía de acuerdo con el contenido de Cu desde rojo en las
aleaciones al alto cobre, hasta amarillo en los contenidos de 64 % Cu.
Latones: α Latones: α + β ¾ Pueden presentar además pequeñas cantidades de plomo, estaño o
(hasta 36 % Zn) (38 % a 46 % Zn) aluminio.
(2 fases) ¾ La variación en composición química dará como resultado las
características de color, resistencia mecánica, ductilidad,
Latones rojos α Latones amarillos α maquinabilidad, etc.
(5 % a 20 % Zn) (20 % a 36 % Zn) ¾ LATONES ALFA ( α ):
(1 fase) (1 fase)
9 Contienen hasta 36 % de Zn.
19 20
9 Son aleaciones monofásicas.
 LATONES LATONES α
¾ LATONES ROJOS: 5 a 20 % Zn

9 Mejor resistencia a la corrosión que el amarillo (20 a 36% Zn).

9 NO son susceptibles a sufrir corrosión bajo tensión, ni a la

dezincificación (pérdida de zinc).

9 Se emplea para trabajo en frío.

9 El Bronce Comercial (90Cu-10Zn) para ferretería marina, piezas

forjadas, remaches, tornillos, etc. Se le agrega plomo para
mejorarle la maquinabilidad.

9 El Latón Rojo (85Cu-15Zn) para tubos de condensadores e

intercambiadores de calor, paneles para radiador, etc.
21 22

Corrosión bajo tensión (CBT)

VARIACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS Puede presentarse en aleaciones (es muy poco
habitual en metales puros) cuando están F
sometidas simultáneamente a la acción de un
σmáx DUCTILIDAD DUREZA
medio corrosivo y a esfuerzos mecánicos de
% Zn
(MPa) ε(%) HB tracción. Se caracteriza por la aparición de
grietas o fisuras que avanzan en la dirección Medio
0 220 46 38
normal a la de aplicación de la tensión. La
5 250 49 49 velocidad de propagación de las fisuras puede corrosivo
variar de unos milímetros por año a varios
Latones 10 280 52 54 milímetros por hora.
Rojos 15 290 56 58 El desplazamiento de la grieta puede ser a través
de los granos (transgranular), a lo largo del límite
20 297 59 56 de grano (intergranular) o una combinación de
Latones
ambos, circunstancia que depende
Amarillos 30 320 65 55 F
fundamentalmente de las características
40 375 45 75 metalúrgicas de la aleación y del medio agresivo
24
al que esta expuesto.
 LATONES α LATÓN alfa (α)
¾ LATONES AMARILLOS: 20 a 36 % Zn
9 Combinan buena resistencia mecánica y ALTA DUCTILIDAD.
9 Son adecuados para operaciones que requieran grandes
deformaciones en frío.
9 SON susceptibles de sufrir corrosión bajo tensión, generalmente
en atmósferas de amoniaco.
9 Después de una fuerte deformación en frío es necesario realizar
un recocido de alivio de tensiones a unos 260 ºC.
9 También están expuestos a sufrir corrosión preferencial o
dezincificación en agua de mar o en agua dulce que contienen
alto oxígeno y dióxido de carbono. Microestructura de un latón alfa (α)
25 26
9 Pequeñas cantidades de Sn o Sb, minimizan la dezincificación.

LATONES α LATONES α
¾ Latón para Cartuchería: 70Cu - 30Zn
9 Remaches, resortes, componentes para municiones, etc.
9 La adición de 0,5 a 3% de Pb le mejora la maquinabilidad.
¾ Metal Admiralty: 71Cu – 28Zn – 1Sn
9 El Sn le mejora la resistencia mecánica y a la corrosión.
9 Tubos de condensadores de intercambiadores de calor en
equipos de plantas de energía de vapor.
¾ Latón Alumínico: (76Cu – 22Zn – 2Al)
9 Se obtiene mejor resistencia a la corrosión. En los latones α existe un incremento en resistencia mecánica, dureza y
ductilidad con un aumento de Zn, mientras que su conductividad térmica y
9 Se forma una película tenaz que protege a la aleación. eléctrica disminuyen
27 28
 LATONES α LATONES α

En los latones α existe un incremento en resistencia mecánica, dureza y En los latones α existe un incremento en resistencia mecánica, dureza y
ductilidad con un aumento de Zn, mientras que su conductividad térmica y ductilidad con un aumento de Zn, mientras que su conductividad térmica y
eléctrica disminuyen eléctrica disminuyen
29 30

LATONES (α + β’) LATONES (α + β’)

¾ Cuando se agrega un poco de Zn (HC) al Cu (FCC ó CCCa) se
produce una solución sólida sustitucional (FCC ó CCCa) con los
(FCC)
átomos de Zn y Cu ubicados aleatoriamente en los sitios
(HC)
reticulares.

¾ Pero, si se agrega mas de 38 % de Zn, los átomos excedentes de Zn

(FCC)
se combinan con algunos de Cu para formar un compuesto α
electrónico de CuZn (CCCu).
(BCC)
¾ Ahora coexisten dos fases: una solución sólida de Cu saturado con β’
Zn: “α”, y un compuesto electrónico conformado por CuZn: “β´ ”.

31 32
 LATONES LATONES
¾ LATÓN (α + β’): contienen de 38 a 46% de Zn 9 Empleo en cubiertas de barcos, trabajos de arquitectura, tubos
9 Constan de dos fases: α y β’. de condensadores, etc.

9 La fase β’ es más dura y frágil que la fase α. 9 El metal Muntz plomado contiene de 0,4 a 0,8% de Pb y tiene
maquinabilidad mejorada.
9 Son difíciles de trabajar en frío.
¾ Latón Naval (60 Cu – 39,25 Zn – 0,75 Sn)
9 A altas temperaturas la fase β’ se hace muy plástica, por ello
tienen excelentes propiedades de trabajo en caliente. 9 También conocido como bronce Tobin.

¾ Metal Muntz: 60Cu – 40Zn 9 Tiene la resistencia incrementada a la corrosión por agua salada.

9 Presenta alta resistencia mecánica y excelentes propiedades de 9 Se emplea en placas de condensador, ejes para propelas, bielas,
trabajo en caliente. vástagos para válvulas, etc.

9 El rápido enfriamiento desde la región β puede suprimir la 9 El latón naval junto con un 1,75% de Pb tiene maquinabilidad
precipitación de la mayoría de la fase α.
33 mejorada, se utiliza mucho en ferretería marina. 34

BRONCES BRONCES AL ESTAÑO

¾ El término bronce se aplicó originalmente a las aleaciones ¾ La influencia del estaño en las propiedades mecánicas del cobre es
Cu – Sn. semejante a la que ejerce el zinc, pero más enérgica.
¾ Ahora se emplea para designar cualquier aleación de cobre, con ¾ Con un 5 % de Sn la plasticidad (ductilidad) comienza ya a disminuir.
excepción de las de Cu-Zn, que contienen hasta aproximadamente
12% del elemento principal de aleación.
¾ Los bronces comerciales son sobre todo aleaciones de cobre y
estaño, aluminio, silicio o berilio.
¾ Además, pueden contener: fósforo, plomo, zinc o níquel.
¾ BRONCES AL ESTAÑO: contienen entre 1 y 11 % de Sn.
9 Se les suele llamar bronces al fósforo (fosforosos) ya que éste se
halla presente como un desoxidante.
35 36
9 Contiene entre 0,01 a 0,5% de P.
 BRONCES AL ESTAÑO
37
BRONCES AL ESTAÑO
¾ El estaño es escaso, por lo que, como es natural, los bronces al
aluminio y al silicio son mas baratos.
¾ Siendo el bronce al berilio el más caro.
¾ La ventaja de los bronces al estaño es su pequeño valor de su
contracción durante su solidificación, pero es superado en
propiedades mecánicas por los bronces al Si, Al y Be.
39
BRONCES AL ESTAÑO
9 La estructura de un bronce fundido al 10% enfriado rápidamente
muestra pequeñas partículas de la fase δ en una matriz dendrítica
α.
9 Los bronces al fósforo se caracterizan por su tenacidad, alta
resistencia a la corrosión, bajo coeficiente de fricción y no sufrir
corrosión bajo tensión.
9 Se emplea en discos de embrague, resortes, etc.
9 Se le añade plomo para mejorar la maquinabilidad y la resistencia
al desgaste.
9 Pueden contener hasta 25% de plomo, se utilizan para bujes y
cojinetes sujetos a carga moderadas o ligeras.
38
BRONCES AL SILICIO
¾ La solubilidad del silicio en α es 5,3% a 850 ºC y disminuye con la
temperatura.
¾ La reacción eutectoide a 555 ºC es muy lenta de modo que las
aleaciones comerciales que contienen menos del 5 % de Si en peso,
son aleaciones unifásicas.
¾ Son las aleaciones que más se endurecen por deformación en frío.
¾ Sus propiedades mecánicas son comparables a las de los aceros de
medio carbono.
¾ Su resistencia a la corrosión es comparable a la del cobre.
¾ Se emplean en: tanques, recipientes a presión, construcción marina y
conductos hidráulicos sujetos presión. 40
 BRONCES AL SILICIO BRONCES AL ALUMINIO
¾ La mayoría de los bronces al aluminio comerciales contienen entre
4% y 11 % de aluminio.
¾ Las aleaciones que contienen hasta aproximadamente 7,5 % de
aluminio son unifásicas. Las que contienen entre 7,5 % y 11 % de
aluminio son aleaciones bifásicas.
¾ Otros elementos como: hierro, níquel, manganeso y silicio se añaden
frecuentemente.
¾ El hierro varía entre 0,5 a 5,0 %, incrementando su resistencia y
dureza, además de afinar el tamaño de grano.
¾ El níquel hasta 5,0%, tiene el mismo efecto que el Fe en menor
proporción.
¾ El silicio hasta 2,0 %, mejora la maquinabilidad.
41 42
¾ El manganeso es un desoxidante y también mejora la resistencia.

BRONCES AL ALUMINIO BRONCES AL ALUMINIO

¾ Bronces al aluminio unifásicas (α):
9 Contenido de aluminio menor de 7,5 %.
9 Propiedades de trabajo frío.
9 Buena resistencia mecánica.
9 Resistencia a la corrosión por ataque atmosférico y por agua.
9 Tubos para condensador, recipientes que resisten la corrosión,
cubiertas de protección en aplicaciones marinas.

43 44
 BRONCES AL ALUMINIO BRONCES AL ALUMINIO
¾ Bronces (α + γ2) al aluminio:
9 Contenido de aluminio mayor a 7,5 %.
9 Se pueden tratar térmicamente a fin de obtener estructuras
semejantes a las del acero al carbono.
9 Si la aleación bifásica se calienta entre los 815 °C y 870 ºC, luego
se templa se formará una estructura acicular parecida a la
martensita.

9 Luego se revienen entre 370 °C y 595 ºC para aumentar la

resistencia y la dureza.

Bronce al 10 % de aluminio. Templado. Muestra una

45 Enfriado en horno. estructura martensítica.46

BRONCES AL ALUMINIO BRONCES AL ALUMINIO

¾ Son las más ligeras de las aleaciones de cobre.

Características Mecánicas ¾ Sus propiedades dependerán del porcentaje de aluminio, de su

CONTENIDO DE ELEMENTOS, %
(en estado de recocido) tratamiento térmico y de otros elementos de aleación.
σmáx ε ¾ Los bronces al aluminio tratados térmicamente se utilizan para
Al Mn Fe Si
(kg/mm2) (%) engranes, ejes motrices, aletas, piezas de bombas, cojinetes, bujes,
6–8 --- --- --- 42 70 herramientas que no formen chispas y dados para estiramiento y
conformado.
8 – 10 1,5 – 2,5 --- --- 50 55

9,5 - 11 --- 3,5 – 5,5 3,5 – 5,5 65 40

47 48
 BRONCES AL BERILIO
¾ Las aleaciones de Cu–Be se producen con contenidos de berilio de
entre 0,6 y 2,0 de Be y con adiciones de cobalto entre el 0,2 y el 2,5 %.
¾ Estas aleaciones pueden ser endurecidas por tratamiento térmico y
trabajado en frío, para obtener resistencias a tracción tan elevadas
como 1463 MPa, que es la mayor resistencia alcanzada en aleaciones
comerciales de cobre.
¾ Se utilizan para herramientas que precisen elevada dureza y que no
produzcan chispa (para la industria química por ejemplo).
¾ TIENEN EL INCONVENIENTE DE SER MATERIALES RELATIVAMENTE
CAROS.
BRONCES AL BERILIO
BRONCES AL BERILIO
¾ La solubilidad del berilio en la solución sólida α disminuye desde
2,1% a 865 ºC hasta 0,2 % en peso a temperatura ambiente.
¾ Este cambio en solubilidad indica posibilidades de endurecimiento
por envejecido.
¾ Las propiedades mecánicas óptimas se obtienen en una aleación que
contiene aproximadamente 2,0 % de berilio en peso.
¾ Un ciclo de tratamiento térmico recomendado es:
9 Solubilizado a 800 ºC
9 Templado: enfriamiento en agua, luego puede ser deformado en
frío.
49
9 Envejecido artificialmente a 315 ºC
50
BRONCES AL BERILIO
¾ Empleo: resortes, alta resistencia mecánica junto con mediana
conductividad eléctrica, piezas duras, herramientas que no produzcan
chispa.
¾ Cuando este bronce choca con un metal o una piedra, no despide
chispas como el acero. Por esto las herramientas de bronce al berilio
se utilizan, por ejemplo, en las minas en donde existe peligro de
explosión.
¾ Su conductividad eléctrica es un 20 % la del cobre, pero con bajos
contenidos de este elemento y pequeñas adiciones de cobalto puede
51 llegar hasta un 40 % de la del cobre. 52
 BRONCES AL BERILIO BRONCES AL BERILIO
¾ SOLUBILIZADO
9 Se realiza a una temperatura de 800 ºC. Tabla. Tratamiento térmico y características mecánicas del bronce al
berilio: 2,0 % de Be
9 Dependiendo del espesor el tiempo en el horno varía entre: 30
minutos y 3 horas.
¾ TEMPLADO (enfriamiento rápido) CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
TRATAMIENTO TÉRMICO
9 Para evitar la precipitación del berilio intermetálico (γ). σmáx DUCTILIDAD DUREZA
9 Puede ser en agua, aceite o en aire forzado. (kg/mm2) ε (%) HB
9 La dureza varía entre: 45 – 85 HRB.
Temple en agua desde 800 ºC 50 30 100
¾ ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL
9 La temperatura se encuentra dentro: 290 – 400 ºC. Temple en agua desde 800 ºC
120 4 370
y envejecido a 325 ºC
9 El tiempo es de aproximadamente 3 horas.
9 La dureza variará entre: 35 – 45 HRC. 53 54

BRONCES AL BERILIO ALEACIONES DE COBRE

¾ Las aleaciones de cobre son divididos en dos grandes grupos y la
Propiedades mecánicas de dos aleaciones Cu – Be UNS (sistema de numeración unificado) los designa mediante cinco
números:
Aleante Condición σ (MPa) %ε Dureza
9 ALEACIONES DE COBRE PARA FORJA:
Solubilizado 415 – 550 35 – 50 45 – 65 HRB
ƒ C1XXXX hasta C7XXXX
1,90 – 2,15 Be Solubilizado
1140 – 1240 5–8 36 – 40 HRC 9 ALEACIONES DE COBRE PARA FUNDICIONES:
y envejecido
ƒ C8XXXX y C9XXXX
Solubilizado 415 – 550 35 – 50 45 – 65 HRB
¾ Algunos tipos de cobre y aleaciones tienen nombres comunes:
1,60 – 1,80 Be Solubilizado
1035 – 1140 5–8 33 – 37 HRC 9 Cobre libre de oxígeno
y envejecido
9 Metal Muntz (60 Cu – 40 Zn)
55 9 Bronce fosforoso (Cu – Sn) 56
 ALEACIONES DE COBRE

Numeración
Aleaciones para forja
UNS
C1XXXX Cobres y aleaciones de elevado contenido de cobre
C2XXXX Aleaciones de Cu – Zn (latones)
C3XXXX Aleaciones de Cu – Zn – Pb (latones al plomo)
C4XXXX Aleaciones de Cu – Zn – Sn (latones al estaño)
C5XXXX Aleaciones de Cu – Sn (bronces fosforosos)
Aleaciones de Cu – Al (bronces al aluminio), aleaciones de
C6XXXX Cu – Si (bronces al silicio) y diversas aleaciones de cobre
zinc
C7XXXX Aleaciones de Cu – Ni y Cu – Ni – Zn (plata de níquel)
57 58

ALEACIONES DE COBRE PROPIEDADES FÍSICAS DE ALEACIONES DE Cu

Numeración
Aleaciones para fundición
UNS
Cobres para fundición, aleaciones para fundición de alto
C8XXX cobre, latones para fundición de varias clases, y aleaciones
para fundición Cu – Zn – Si.
Aleaciones para fundición de: Cu – Sn, Cu – Sn – Pb,
C9XXX
Cu – Sn – Ni, Cu – Al – Fe, Cu – Ni – Fe y Cu – Ni – Zn.

59 60
Número % en σmáx σ0,2 %
Estado Aplicaciones típicas Número % en σmáx σ0,2
UNS peso (MPa) (MPa) ε Estado %ε Aplicaciones típicas
UNS peso MPa MPa
Recocido 220 69 45 Conductores, conductores
huecos, componentes de Solubilizado 410 190 60 Fuelles, manómetros de
C10100 99,9 Cu Deformado Bourdon, diafragmas,
345 310 6 transistores, tubos de 99,5 Cu Solubilizado,
en frío microondas, rectificadores. pernos, arandelas de
C17000 1,70 Be deformado en
1240 1070 40 seguridad, resortes,
Recocido 220 69 45 Canalones, techos, 0,20 Co frío y
endurecido por válvulas, equipos de
radiadores de auto, barras
C11000 99,9 Cu precipitación soldadura.
de distribución, clavos,
(ETP) 0,04 O Deformado 345 310 6 remaches, componentes de Recocido 550 275 40 Tuercas, pernos, partes de
en frío
radio. vigas, tanques resistentes a
95 Cu la corrosión, componentes
Recocido 325 105 62 Radiadores, armazones de C61400 7 Al estructurales, partes de
Deformado en
Deformado linternas, accesorios de 2 Fe 615 415 32 maquinaria, fontanería,
525 435 8 lámparas, cerrojos, bisagras, frío
70 Cu en frío sujeciones para protección
C26000
30 Zn componentes de munición, marina.
Deformado
580 545 3 accesorios de fontanería,
en frío remaches.

SOLDABILIDAD DEL COBRE

¾ ELEVADA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

9 Unas siete veces la del acero a temperatura ambiente.

SOLDABILIDAD DEL COBRE Y ALEACIONES ƒ Cobre: 370 W / (m*K)

ƒ Acero: 51 W / (m*K)

9 Debe aportarse mucho calor para poder fundir los bordes de las
juntas a unir.
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES 9 Lo anterior provoca zonas afectadas térmicamente de mayor
anchura.

9 Se puede decir, como comparación, que se necesita una cantidad

63 de calor para fundir el cobre cinco veces superior al acero. 64
 SOLDABILIDAD DEL COBRE PROPIEDADES FÍSICAS DE ALEACIONES DE Cu
¾ ALGUNAS ALEACIONES DE COBRE PUEDEN PRESENTAR ESTE
PROBLEMA.

¾ NO SERÁ NECESARIO PRECALENTAR CUANDO LA

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA SEA RELATIVAMENTE BAJA.

65 66

SOLDABILIDAD DEL COBRE SOLDABILIDAD DEL COBRE

¾ ELEVADO COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICO
EXPANSIÓ
EXPANSIÓN TÉ
TÉRMICA
9 Lo que influye durante el calentamiento, en el enfriamiento y en la
C o e ficie n te d e
aparición de tensiones residuales.
M a te ria l e xp a n s ió n té rm ic a
-1
9 Esto unido a la gran cantidad de calor, puede provocar la (°C )
aparición de deformaciones importantes. A lu m in io 2 4 x1 0
-6
-6
9 Por lo tanto: L a tó n y b ro n c e 1 9 x1 0
-6
C o b re 1 7 x1 0
ƒ No embridar demasiado las piezas a unir -6
P lo m o 2 9 x1 0
-6
ƒ Seleccionar una secuencia de soldeo adecuada A c e ro 1 1 x1 0
-6
ƒ Reducir el aporte térmico. In v a r (N i-F e ) 0 ,9 x1 0

67 68
 SOLDABILIDAD DEL COBRE SOLDABILIDAD DEL COBRE
EXPANSIÓ
EXPANSIÓN TÉ
TÉRMICA EXPANSIÓ
EXPANSIÓN TÉ
TÉRMICA
¾ La expansión térmica es el cambio de longitud que experimenta un
¾ Dos barras, una de cobre y otra de acero, ambas de 1 m de longitud,
material cuando se incrementa su temperatura. La dilatación o
expansión térmica viene expresada por la siguiente relación: se calientan desde los 20°C hasta 120°C.
La dilatación que se producirá en cada barra será:
ΔL
ε = α . ΔT =
Lo ε=
Δl
= α .ΔT Δl = lo .α .ΔT
DONDE lo
ε : es la dilatación lineal (elongación térmica)
ΔT : es el incremento de temperatura que ha experimentado el material 9 La barra de cobre se dilataría = 1,7 mm
α : coeficiente de dilatación térmica (°C-1) 9 La barra de acero se dilataría = 1,1 mm
ΔL : incremento de longitud
Lo : longitud inicial 69 70

SOLDABILIDAD DEL COBRE SOLDABILIDAD DEL COBRE

LIBRE TENSADA SIMULACIÓN DE LA DEFORMACIÓN PROVOCADA

POR UN CALENTAMIENTO LOCAL

Cuando el calentamiento no es uniforme, o se impide la dilatación y

contracción de la pieza, ésta se deforma. 71 72
 SOLDABILIDAD DEL COBRE
¾ ELEVADA FLUIDEZ
9 Hace que se utilicen placas de respaldo para evitar pérdidas de
metal fundido y descuelgues.
9 Este problema se presenta en mayor número de ocasiones en las
aleaciones de cobre que con los aceros.
9 Cuando una aleación de cobre presenta de elevada a moderada
fluidez debe soldarse siempre que sea posible en posición
horizontal.
9 Aleaciones de cobre de menor fluidez:
ƒ Cu-Al, Cu-Ni y Cu-Si.
73
SOLDABILIDAD DEL COBRE
¾ VAPORIZACIÓN DE ELEMENTOS
9 Algunos de los elementos de aleación vaporizan a muy baja
temperatura: Zinc, cadmio y fósforo.
9 Puede motivar la formación de poros además de humos tóxicos.
9 Se deben realizar los cordones a altas velocidades de soldeo.
9 Se puede emplear materiales de aportación con pequeñas
cantidades de esos elementos.
75
SOLDABILIDAD DEL COBRE
¾ CONDICIÓN SUPERFICIAL
9 Las superficies deben estar perfectamente limpias de grasa,
oxido, etc.
9 Se debe tener cuidado con las aleaciones Cu-Al y Cu-Si, debido a
que forman una capa superficial de óxido que si no es retirada
dificultará el proceso de soldeo. Inestabilidad del arco.
74
SOLDABILIDAD DEL COBRE
¾ SOLDEO DE COBRES NO DESOXIDADOS
9 El óxido de cobre que inicialmente estaba al azar se reagrupa
formando un eutéctico (Cu2O) en los límites de granos.
9 Este eutéctico (oxido de cobre) formará una red, en los límites de
grano, que hará que la soldadura sea frágil, presentándose
grietas.
9 En presencia de hidrógeno, de igual manera, la unión soldada
será frágil, debido a que se forma vapor de agua en los bordes de
grano.
9 Evitar realizar cordones con oscilación, pues se puede absorber
gran cantidad de oxígeno. 76
 SOLDABILIDAD DEL COBRE
9 Los cordones deben ser rectos (con oscilaciones muy
pequeñas).
9 NO SE RECOMIENDAN SOLDAR, POR PROCESOS DE FUSIÓN,
LOS COBRES NO DESOXIDADOS, YA QUE SE FRAGILIZA EL
CORDÓN DE SOLDADURA CON APARICIÓN DE GRIETAS.
9 Emplear procesos de soldeo en estado sólido como fricción,
soldeo fuerte, etc.
77
PROCESO DE SOLDADURA TIG
¾ Este proceso es particularmente utilizado para la soldadura de
espesores de hasta 3,0 mm con una preparación de bordes rectos y
sin bisel y, a menudo, sin metal de aportación.
¾ Espesores mayores, requieren normalmente metal de aportación, NO
suele utilizarse en espesores mayores de 12 mm.
¾ El tipo de corriente normalmente utilizado es la continua, con
polaridad directa, que permite utilizar electrodos de menor diámetro,
para una intensidad dada, y proporciona una buena penetración.
¾ La corriente alterna estabilizada por una de alta frecuencia es utilizada
para la soldadura de Cu-Al y Cu-Si para eliminar más fácilmente la
capa de óxido superficial de estas aleaciones. 79
PROCESO DE SOLDADURA EMPLEADOS
¾ EL COBRE Y MUCHAS DE SUS ALEACIONES PUEDEN SER
SOLDADOS MEDIANTE PROCESOS DE SOLDEO POR ARCO.
9 Los procesos de soldeo que emplean un gas de protección son
generalmente preferidos.
9 Se puede emplear los procesos: GTAW o GMAW.
9 También se puede usar el proceso SMAW pero para aplicaciones
de poca responsabilidad, incluyendo la reparación de
componentes.
9 El oxigas se puede emplear, pero no es recomendable debido a
que se deforman más las piezas.
78
PROCESO DE SOLDADURA TIG
¾ Los valores de corriente utilizados para la soldadura del cobre son
superiores a la necesaria para la soldadura de sus aleaciones.
¾ Esta disminución es debida a su menor conductividad térmica de las
aleaciones, siendo tanto menor la intensidad necesaria cuanto menor
sea la conductividad.
¾ Para este tipo de materiales pueden utilizarse cualquiera de los
electrodos normalizados, siendo uno de los más utilizados el EWTh-2
(1,7–2,2% Th) por su buen comportamiento, vida larga y gran
resistencia a la contaminación.
80
 PROCESO DE SOLDADURA MIG PROCESO DE SOLDADURA SMAW
¾ Los efectos perjudiciales de la presencia de oxígeno (pérdida de
¾ La soldadura SMAW de cobre y aleaciones están normalmente
resistencia y ductilidad), descritos anteriormente, son más acusados
restringidas a la posición plana y limitadas a bronces fosforosos,
en este proceso, comparado con TIG, por los mayores aportes
bronces al aluminio y cuproníqueles, siendo estas últimas las que
térmicos asociados.
mejor responden a este proceso de soldadura.
¾ En contrapartida para cobres desoxidados se obtienen mayores
¾ Para el resto de aleaciones es muy difícil cumplir los requisitos de los
valores de resistencia mecánica y ductilidad.
códigos si se suelda por este procedimiento.
¾ Los cordones de soldadura deben depositarse sin movimiento de
vaivén, o como máximo con un ancho de onda pequeño para evitar ¾ Este proceso encuentra su mayor aplicación en la soldadura de
oxidaciones. aleaciones Cu-Ni cuando el acceso a la unión está dificultado y
limitado a un solo lado.
¾ Si la conductividad no es la propiedad más importante, pueden
utilizarse como material de aportación alambres con Si o Al. 81 82
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS APORTES DISEÑO DE JUNTAS
¾ Diseño de juntas recomendadas para el soldeo de cobre y sus
aleaciones se muestran en las figuras 3.1 y 3.2.

¾ La figura 3.1 muestra diseño de juntas apropiadas para los procesos

GTAW y SMAW.

¾ La figura 3.2 muestra diseño de juntas apropiadas para el proceso

GMAW.

¾ EL DISEÑO DE LAS JUNTAS PRESENTAN MAYORES ÁNGULOS DE

ABERTURA QUE LOS EMPLEADOS PARA EL SOLDEO DE ACEROS.

¾ SE REQUIEREN MAYORES ÁNGULOS PARA PROPORCIONAR UNA

ADECUADA FUSIÓN Y PENETRACIÓN EN LAS ALEACIONES DE
COBRE QUE PRESENTAN ALTA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. 86
 TEMPERATURAS DE ALIVIO DE TENSIONES TEMPERATURAS DE RECOCIDO

GAS DE PROTECCIÓN 5,5

¾ Se emplea argón, helio o una mezcla de ambos como gases de

protección para el soldeo del cobre y sus aleaciones.

¾ Generalmente se emplea argón para espesores menores a 3,3 mm o

cuando la aleación presenta baja conductividad térmica.

¾ Se puede emplear pequeñas adiciones de nitrógeno o hidrógeno para

incrementar el calor aportado.

¾ Cuando la conductividad térmica es alta se recomienda emplear helio

o una mezcla de 75 % de helio y 25 % de argón.
TAMBIENTE

91
GAS – TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
SOLDEO DE LOS LATONES
¾ ADVERTENCIA
La inhalación de humos de óxido de zinc en cantidades
que excedan de 5 mg/m3 (límite de tolerancia) produce
un estado con escalofríos, fiebre y náuseas que se
presenta de 4 a 8 horas después de la exposición, y que
desaparece dentro de las 24 horas.
SOLDEO DE LOS LATONES
¾ El mayor problema es la vaporización del Zn. Es un metal que funde y
se vaporiza a muy bajas temperaturas.
¾ Ello favorece la formación de poros en las soldaduras.
¾ Se recomienda:
9 Emplear metales de aportación que no contengan Zn.
9 También se puede emplear aportes con bajo contenido en Zn,
inferiores al metal base.
9 Dirigir el arco preferentemente hacia la varilla en lugar de hacia el
metal base en GTAW.
¾ LOS LATONES DE ALTO CONTENIDO EN ZINC NO ES NECESARIO
PRECALENTARLOS Y NO DEBEN PRECALENTARSE POR EL
PELIGRO DE FORMACIÓN DE VAPORES.
SOLDEO DE LOS BRONCES Cu – Sn
¾ El mayor problema es la facilidad de formación de grietas.
¾ Se recomienda:
9 Realizar un martillado de cada cordón cuando está caliente.
9 Emplear la mayor velocidad de soldadura posible.
9 Usar cordones rectos (no emplear oscilación).
9 El baño de fusión debe ser pequeño.
9 En muchos casos será necesario precalentar a unos 200 °C, por
la baja fluidez. No será necesario precalentar en el caso de MIG
en transferencia pulverizada (spray).
9 Para mejorar la ductilidad de la unión se puede realizar un
tratamiento térmico a unos 480 °C con un enfriamiento rápido.
 SOLDEO DE LOS BRONCES Cu – Be SOLDEO DE LOS BRONCES Cu – Be
¾ ADVERTENCIA
Las partículas de berilio suspendidas en el aire son
cuando se inhalan un riesgo para la salud.
Deben seguirse estrictamente las recomendaciones
sobre protección respiratoria y ventilación.
 TRABAJO GRUPAL
ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
WPSs-preliminar

PROCEDIMIENTO 1
Se desea realizar una especificación de un procedimiento preliminar para unir
dos planchas de cobre con las siguientes características:

- Designación: C10200
- Espesor: 2,5 mm
- La unión formará parte de un conductor eléctrico y no soportará altos
esfuerzos.

108
 TRABAJO GRUPAL
PROCEDIMIENTO 2

Elabore el procedimiento de soldadura preliminar para el soldeo de una

aleación de cobre, que presenta las siguientes características:

- Designación: 75 Cu – 25 % Zn
- Espesor: 25,4 mm
- La unión se ubicará en un ambiente en el cual podrá sufrir corrosión bajo
tensión.
- La unión debe presentar buenas propiedades mecánicas.

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