Seminar Nasional Jurusan Pendidikan Teknik Mesin 2017

Tiga Kata Pertama Judul (Nama Penulis) 1

KARAKTERISASI SERAT BAMBU PETUNG UNTUK BAHAN

KOMPOSIT HIJAU POLIMER EPOKSI

Gunawan Refiadi1, Novan Bayu2, Hermawan Judawisastra3 Mardiyati4

1,2
STKIP Sebelas April Sumedang , 3,4 Institut Teknologi Bandung
g4refiadi@gmail.com

ABSTRACT
Synthetic Fiber Reinforced Polymeric Matrix Composites has been developed. The advantages of PMC
qualities have been also proved for many years. On the other hand, synthetic fiber should be substituted by
natural fiber because it was not decomposed in nature. One of the nature fibers such as Bambu Petung
(Dendrocalamus Asper) was chosen as an alternative for PMC reinforced fiber. These nature fibers for PMC
produce green composites which renewable, healthy, and environmental friendly. Unfortunately, nature fiber
has lack of properties such as hygroscopic. This barrier should be solved through fiber chemical treatments.
This topic is a part of a research on developing green composites: bamboo fiber-reinforced polymers. The
provisional suspicion is that the strength of the fiber-treated composite of alkalization will be higher than the
starting one. The extraction of bamboo slats was produce fiber bundle with ±150m diameter. Tensile of
428,283 MPa, modulus of 13,815 GPa, and 3,1% strain still in accordance with the results of previous research.
Wide variability data still found with Weibull modulus as low as 1,277.

Keywords: petung bamboo, alkalization, green composite

ABSTRAK
Komposit matriks polimer berpenguat serat sintetis telah berhasil dikembangkan dan telah banyak
ditemukan berbagai keunggulannya. Akan tetapi sifat serat sintetis yang tidak dapat terurai di alam menjadi
masalah tersendiri yang memerlukan solusi. Salah satu alternatif bahan alami serat penguat komposit polimer
adalah serat bambu petung (Dendrocalamus Asper). Aplikasi serat ini pada komposit polimer menghasilkan
komposit hijau yang sifatnya ramah lingkungan karena dapat terurai di alam, tidak polutif, dan aman bagi
kesehatan. Diantara kelemahan serat alam adalah sifatnya yang higroskopis. Oleh karena itu perlu ditemukan
solusinya melalui proses perlakuan serat secara kimiawi. Penelitian ini merupakan bagian dari riset komposit
hijau berpenguat serat bambu petung. Dugaan sementara, kekuatan tarik komposit hijau dengan perlakuan alkali
pada serat akan memiliki sifat mekanik lebih baik daripada komposit berpenguat serat bambu tanpa perlakuan
alkali. Ekstraksi bambu petung menghasilkan bundel serat dengan diameter ±150m. Karakterisasi sifat
mekanik serat memberikan kekuatan Tarik  = 428,283 MPa, modulus elastisitas E = 13,815, dan regangan e =
3,1% yang masih berada dalam rentang harga hasil penelitian sebelumnya. Variabilitas data yang lebar
ditunjukkan pula oleh harga modulus Weibull, m = 1,277.

Kata kunci: bambu petung, alkalisasi, komposit hijau

Komposit sintetis dimana matriks dan

PENDAHULUAN
serat penguat berbahan sintetis telah banyak
Komposit adalah material yang dipakai karena unggul dalam hal kekakuan,
dibangun dari dua jenis material berbeda dan massa ringan, dan sifat mekanik tinggi sehingga
sifatnya berbeda dari komponen individu menjadi alternatif pengganti baja. Akan tetapi,
penyusunnya (Fowler, 2006). Material pemakaian material penyusun komposit dengan
penyusun komposit yang utama adalah matriks bahan non-alami seperti matriks sintetis
(logam, keramik, dan polimer) dan penguat (epoksi, polyester, polyurethane, dan
(serat, granular, partikel, dan tenun) (ASM, polypropylene) dan serat sintetis (E-glass, HS
2002). carbon, dan Kevlar) menghasilkan komposit
polimer yang sulit terurai di alam,
2 Seminar Nasional Jurusan Pendidikan Teknik Mesin 2017
menghasilkan emisi CO2 yang tinggi, dan
berbahaya bagi kesehatan. Hal ini jelas
bertentangan dengan konsep Sustainable
Development Goal yang saat ini tengah menjadi
fokus global.
Konsep komposit hijau dapat dijadikan
solusi untuk masalah di atas. Menurut (Faruk,
2012), (Mitra, 2014), kriteria komposit hijau
adalah bila salah satu atau dua komponen
penyusun komposit (matriks dan serat penguat)
harus berbasis hayati:
a. Serat penguat alam dengan matriks polimer
sintetis (polyolefins polyester, epoxy, vinyl
ester, phenolics)
b. Matriks polimer alam (Polylactic Acid/PLA,
Polyhydroxy Alkanoat/PHA) berpenguat
serat alam (jute, ramie, bambu)
c. Matriks polimer alam berpenguat serat
sintetis (serat E-glass atau karbon)
Serat penguat alam berbasis lignin
seperti bambu, rami, ijuk, dan kelapa telah
terbukti berkontribusi lebih baik terhadap
kekuatan komposit hijau (Hojo:2014). Alasan
pemilihan serat alam untuk komposit hijau
adalah:
1. Dampak buruk aplikasi serat alam lebih
kecil daripada dampak serat sintetis
2. Aplikasi serat alam dapat mengurangi
pemakaian matriks sintetis karena untuk
kinerja komposit yang sama diperlukan
lebih banyak serat alam daripada serat
sintetis
3. Pada aplikasi otomotif, densitas serat alam
yang lebih rendah dapat mendukung
peningkatan efisiensi BBM
4. Emisi CO2 hasil pembakaran komposit
hijau lebih kecil daripada komposit sintetis
Material penyusun komposit hijau
adalah serat alam dan matriks hayati. Serat alam
melimpah ketersediaannya, non abrasif, dan
renewable. Akan tetapi material ini masih
memiliki kelemahan daripada bahan sintetis,
diantaranya mudah menyerap air sehingga
integrasi serat-matriks komposit hijau menjadi
terganggu. Inilah peluang riset yang perlu
difokuskan pengerjaannya.
Sedangkan Pati/starch merupakan salah
satu matriks hayati yang bisa dikonversi dari
fermentasi atau teknologi polimer produk hayati
seperti kentang, sawit, jagung, atau bahan alam
berbasis protein hewan maupun lignin
tumbuhan (Misra, 2011), (Faruk, 2012),
(Cardona, 2016). Dari sisi proses dan produk,
PLA (polylactic acid) merupakan polimer alam
yang paling cocok untuk mengganti polimer
sintetis/petropolymer karena renewabilitas,
biodegradabilitas, biocompatibilitas, sifat
thermomekanik yang baik serta harga yang
relative murah (Armentano:2010)
Review perkembangan signifikan
komposit hijau yang ramah lingkungan, CO2
netral, dan aman bagi kesehatan telah
dipublikasi (Faruk, 2012). Upaya riset komposit
hijau telah ditujukan untuk peningkatan kinerja
mekanik agar material maju ini bisa
memperluas kapabilitas dan aplikasinya
(Pickering, 2016). Komposit hijau telah dipakai
untuk pengepakan, biomedis, sipil, dan
otomotif (Srikanth Pilla, 2011). Perkembangan
terakhir (Takagi N. K., 2014), menemukan
keunggulan komposit hijau serat bambu yang
kapasitas peredaman getarannya lebih baik
daripada komposit polimer sintetis berpenguat
serat gelas.
Serat alam memiliki keunggulan
diantaranya adalah bobotnya yang ringan, non-
abrasif, mampu-bakar, bebas racun, murah, dan
mudah terurai di alam. Hal ini menjadikan serat
alam sangat potensial sebagai kandidat material
Komposit Hijau. Akan tetapi serat alam
memiliki kelemahan. Diantaranya adalah
mudah menyerap air/hydrophilic karena
merupakan turunan dari lignocelulose, titik
leleh dan adhesi antar muka rendah (Kalia,
2009).
Bambu Petung (Dendrocalamus asper),
bambu Ampel (Bambusa vulgaris var.
vitata), dan bambu Kuning (Bambusa vulgaris
var. striata) merupakan tiga spesies bambu
yang paling banyak tersebar di Indonesia.
Dendrocalamus asper di Indonesia dikenal

dengan nama Bambu Petung. Bambu jenis ini
mempuyai rumpun agak rapat, dapat tumbuh di
dataran rendah sampai pegunungan dengan
ketinggian 2000 m di atas permukaan air laut.
Pertumbuhan Bambu Petung cukup baik
khususnya untuk daerah yang tidak terlalu
kering. Batang Bambu Petung berwarna hijau
kekuningkuningan dengan ciri-ciri terdapat
serbuk-serbuk halus berwarna putih kusam di
permukaannya. Bambu Petung dapat mencapai
tinggi rata-rata 10-14 m, panjang ruas berkisar
antara 40–60 cm, diameter 6–15 cm, dan tebal
dinding 10-15 mm. Karena dimensinya yang
relatif lebih besar dibanding bambu lainnya di
Indonesia, Bambu Petung sudah sejak lama
dipilih sebagai material konstruksi oleh
masyarakat di Indonesia (Kehutanan:2007).
Penelitian terhadap empat jenis bambu
Apus (Gigantochloa apus), Petung
(Dendrocalamus asper), Mayan (Gigantochloa
robusta) and Sembilang (Dendrocalamus
giganteus telah dilakukan (Sugesty :2014) akan
tetapi penelitian ini dimaksudkan untuk
memperoleh pulp yang tinggi untuk aplikasi
pembuatan kertas.
Penelitian karakterisasi FTIR (fourier
transformation infra-red) serat bambu petung
(Ardiantoro:2014) membuktikan bahwa tingkat
selulosa pada batang bambu di bagian atas lebih
rendah daripada tingkat selulosa di bagian
bawah batang bambu. Hal ini sesuai dengan
sifat intrinsik pertumbuhan bambu yang berpola
akropetal yaitu kecepatan pertumbuhan batang
bambu bagian bawah lebih tinggi dibanding
batang bambu bagian atasnya
(Purnobasuki:1995). Konsekwensi dari hal ini
maka bagian batang bambu bagian bawah akan
memiliki kandungan selulosa yang lebih tinggi
(Kalia:2011). Tingkat selulosa yang tinggi ini
mengakibatkan peningkatan kristalinitas serat
dan sebagai akibatnya diperoleh pula
peningkatkan kekuatan dan kekakuan serat
hayati (Mohanty:2005). Ardiantoro telah
memfokuskan penelitian pada karakteristik
serat bambu petung berdasarkan posisi
ketinggian dan kedalaman bilah bambu akan
tetapi belum melakukan pengukuran densitas
Tiga Kata Pertama Judul (Nama Penulis) 3
serat dan belum mengarah pada pembuatan
komposit hijau.
Hasil penelitian komposit hijau
(Rosadi:2014) berpenguat serat bambu petung
telah dicapai pada 24 % fraksi volume serat dan
memberikan kekuatan tarik 95 MPa pada arah
longitudinal serta modulus elastisitas 8 GPa,
dan regangan 4%. Pencapaian ini merupakan
hasil proses Hand Lay-up. Rosadi menyarankan
penggunaaan metoda VARI (vacuum assisted
resin infusion) untuk memperoleh fraksi
volume serat yang lebih tinggi. Sebelumnya,
optimasi komposit polyester berpenguat serat
E-glass dengan sistem VARI telah dilakukan
(Gunawan:2013) dan memberikan tingkat fraksi
volume serat lebih baik daripada Hand Lay-up
berdasarkan hasil statistik menggunakan
metoda Taguchi. Penelitian komposit hijau
Rosadi dan komposit sintetis Gunawan masih
menggunakan matriks polimer polyester dan
belum menggunakan epoksi sebagai matriks
kompositnya.
Penelitian komposit hijau berpenguat
serat bambu dan matriks epoksi telah dilakukan
(Cruz:2015) bahkan telah diaplikasikan untuk
rompi anti peluru. Cruz telah membuktikan
bahwa serat bambu cukup efisien, ringan, dan
lebih ekonomis untuk aplikasi anti peluru
dibandingkan dengan serat aramid. Modifikasi
serat bambu untuk komposit epoksi telah
dilakukan pula (Ting Ju:2013) dan
membuktikan peningkatan kekuatan tarik dan
elongasi yang signifikan pada komposit yang
dihasilkan. Ting Ju tidak menyebutkan jenis
bambu yang digunakan. Sementara itu
(Vuure:2010) telah menyatakan bahwa matriks
epoksi memiliki tingkat pembasahan
serat/wetting dan tingkat adhesi terhadap serat
bambu Guadua Angustifolia yang direfleksikan
dalam dua kondisi; pertama 95% transfer
modulus serat longitudinal terhadap modulus
komposit bending longitudinal. Kedua, 80%
transfer modulus serat longitudinal terhadap
kekuatan komposit longitudinal.
Dari studi literatur tersebut, maka
penelitian ini ditujukan untuk membuat
komposit hijau berpenguat serat bambu dengan
menggunakan polimer epoksi. Adapun
aplikasinya masih terbatas pada pembebanan
statis sebagai fungsi dari pengaruh kelembaban.
4 Seminar Nasional Jurusan Pendidikan Teknik Mesin 2017

Dalam makalah ini pembahasan masih terbatas

pada karakterisasi sifat Tarik serat bambu
petung mengingat proses pembuatan komposit
masih dalam tahap pengumpulan data

METODE
Pada penelitian ini pengumpulan data
dilakukan dengan metode eksperimental.
Kemudian analisis kajian data dilaksanakan
berdasarkan literatur yang telah ada untuk
memperkuat pengambilan kesimpulan.
Resin Epoksi disuplai dari Barkelit
Korea-16F111 dengan Hardener dari
Gambar 2. Proses Alkalisasi menggunakan celupan
Bratachem. Densitas epoksi dan hardener sesuai
larutan NaOH 20% v/v selama 60 menit – T 27oC
sertifikat analisa adalah 1,17 gr/cm3 dan 0,920
gr/cm3. Setelah itu bambu dicuci menggunakan
Bambu petung diperoleh dari Balai HCl 2%v/v dan aqua dm. Proses selanjutnya
Penelitian Bambu Bandung. Usia bambu dipilih bambu hasil alkalisasi dikeringkan di dalam
yang telah berumur dua tahun dan dipotong dari tungku muffle pada temperatur 105oC selama 1
jam. Kemudian bambu diproses lanjut secara
bagian bawah batangnya (gambar-1).
mekanik/rolling mengunakan menggunakan
mesin softening (gambar-3). Kemudian pada
serat hasil softening dilakukan proses combing
menggunakan sikat kawat untuk memperoleh
serat yang diinginkan.

Gambar 1. Bagian bawah batang bambu petung yang

sedang dibuat bilah untuk diekstraksi menjadi serat
bambu petung

Bambu dipotong pada bagian ruasnya
tanpa mengikutsertakan bukunya kemudian
dibuat bilah berukuran 35 x 5 x 0,5 cm. Bilah
diekstraksi menggunakan metoda kimia-
mekanik, yaitu melalui proses alkalisasi NaOH
20%v/v dengan perendaman selama 1 jam pada
temperatur kamar (gambar-2).
Gambar 3. Proses softening untuk menghasilkan
serat bambu
Pengukuran densitas serat (SNI 0264 :
2015) dilakukan untuk mengetahui sifat fisik
komposit dan agar dapat menentukan berat serat
sesuai besaran fraksi volume serat yang
ditargetkan. Specimen disiapkan seperti
gambar-4.

Gambar 4. Preparasi serat bambu hasil proses
chemo-mechanical untuk pengujian densitas dan
pengujian sifat mekanik.
Pengukuran diameter serat dilakukan
menggunakan mikroskop optik dan Scanning
Electron Microscope (SEM) di Lab. Metalurgi
ITB dan di Lab.Kimia Balai Besar Tekstil
Bandung (BBT). Serat hasil ekstraksi diukur
diameternya di bawah mikroskop optik
(gambar-5). Pengukuran diameter serat ini akan
digunakan untuk menghitung kekuatan Tarik
serat bambu petung. Karena hasil pengujian
mekanik serat dari mesin Textechno Favigraph
hanya memberikan data kekuatan Tarik serat
per helai bukan kekuatan Tarik per satuan luas
penampang serat sehingga tidak dapat dipakai
untuk menghitung besarnya modulus elastisitas
serat.
Gambar 5. Pengukuran diameter serat di bawah
mikroskop optik
Pengujian sifat mekanik serat dilakukan
di BBT menggunakan mesin Textechno
Tiga Kata Pertama Judul (Nama Penulis) 5
Favigraph (gambar-6a) dengan mengacu pada
standar ASTM D3822/ D3822-14. Dari hasil
kekuatan serat yang diperoleh kemudian
ditentukan variabilitas datanya dengan cara
menghitung harga modulus Weibull, m-nya.
Dari harga m ini akan bisa ditentukan besarnya
harga kekuatan Tarik spesifik dari serat bambu
petung, o.
(a) (b)
Gambar-6a.) Mesin uji tarik serat textexno
Favigraph dan 6b.) Alat Scanning Electron
Microscope
Pengamatan daerah patahan spesimen
serat bambu dilakukan melalui analisis
morfologi patahan serat setelah hasil
pemotretan dengan menggunakan SEM
(gambar-6b).
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil penelitian ini memperoleh harga
pengukuran diameter serat bambu petung
dibawah mikroskop optik, hasil pengamatan
morfologi serat pada saat sebelum dan setelah
pengujian sifat mekanik, serta pengukuran
diameter menggunakan bantuan SEM.
adalah sebesar 10~13 m (gambar-6).
Sedangkan Ting Ju menyebutkan ukuran rata-
rata diameter sel serat (ultimate fiber) bambu
yang ditelitinya adalah 8 m. Kemungkinan
perbedaan ukuran diameter serat ini bisa
disebabkan jenis bambu yang berbeda,
perbedaan teknik preparasi serat serta teknik
pengambilan data.
6 Seminar Nasional Jurusan Pendidikan Teknik Mesin 2017
Gambar 6. Penampang melintang serat bambu
petung menunjukkan ultimate fiber (10~13 m) dan
fiber bundle (156,400 m)
Pada gambar-6 tampak permukaan sel
serat masih berada di dalam balutan selulosa
amorf. Hal ini sesuai dengan hasil pengamatan
Ting Ju. Selulosa amorf dapat menutupi
kumpulan sel serat (fiber bundle) sehingga
ukuran diameter fiber bundle bisa mencapai 10
x lebih besar ukuran sel serat bambu. Pada
gambar-6 dapat dilihat ukuran bundel serat ±
150 m sedangkan sel serat hanya ± 10 m.
Dari sini bisa disimpulkan bahwa serat yang
dihasilkan pada penelitian ini adalah bundel
serat dan bukan sel serat/serat tunggal.
Pada tabel-1 dapat dilihat perbandingan
hasil pengujian sifat mekanik serat bambu
petung.
Tabel 1. Perbandingan data densitas dan kekuatan
Tarik serat bambu petung
No. Th   E 
Riset g.mm-3 [MPa] [GPa] [MPa [%]
]
1. 2014 - 310±208 7,9±5,7 397,5 4,1±1,2
2. 2017 1,395 428.283 13.815 566,2 3,1
Penelitian ini mengambil serat bambu
dari bagian bawah batang bambu petung. Hal
ini merujuk pada hasil penelitian sebelumnya
(Ardiantoro:2014) seperti tampak di baris (1)
tabel-1.
Dari tabel-1 baris (2) tampak data hasil
kekuatan Tarik,  = 428,283 MPa, modulus
elastisitas, E = 13,815, dan elongasi 3,1% yang
diperoleh dari hasil penelitian ini masih berada
di dalam rentang kekuatan Tarik, harga
modulus, dan elongasi yang dihasilkan
sebelumnya. Hal ini berarti sifat mekanik serat
bambu petung hasil penelitian ini bisa
dikatakan valid.
Dari tabel-1 tampak harga modulus
elastisitas serat bambu petung yang dihasilkan
dari penelitian ini, E(2) ada pada batas atas harga
E(1). Hal ini bisa difahami karena kekuatan
Tarik,  yang diperoleh lebih besar sedangkan
harga strain, e nya lebih kecil sehingga harga E
(dimana, E =  /e) menjadi lebih besar.
Selanjutnya dari hasil pengujian sifat
mekanik serat, diameter serat dengan bantuan
kurva distribusi Weibull (Gambar-7) diperoleh
harga modulus Weibull, m = 1,2744 dan harga
o =566,220. Kurva distribusi Weibull dibentuk
oleh absis, y = ln(ln(1/S) dan ordinat x = ln .
Dimana S = 1 – F; dan F adalah probabilitas
kegagalan serat yang didapat dari rumus (1) :
F = i / (n + 1) .... (1)
Dimana :
i = nomor urutan data ascending
n = jumlah data
Lebih jauh tentang distribusi Weibull
silahkan lihat referensi (Trujillo:2012) dan
(Weibull:1951).
e
Gambar-7 Distribusi Weibull untuk analisis
variabilitas data sifat mekanik serat alam
Harga o diperoleh dari persamaan
berikut (2) dan (3):
C = - m ln  

 
atau  semakin tidak homogen (Wang:2012).
 

o =expC/m)
Dimana:
m = modulus Weibull serat atau gradient
persamaan linear kurva distribusi
Weibull
C = konstanta linear persamaan garis
kurva distribusi Weibull
o = kekuatan karakteristik serat
Nilai o adalah parameter skala atau
kekuatan karakteristik yang menandakan
kekuatan retak (fracture stress) dari serat
dimana kegagalan mulai terjadi. Sedangkan
harga m merupakan parameter bentuk yang
menyatakan luasnya sebaran data (Trujillo
:2012).
Aplikasi distribusi Weibull digunakan
untuk menyatakan kekuatan serat hayati seperti
flax, jute, dan bambu yang tergolong pada
material getas.
Berdasarkan literatur jurnal (Nele
2010:588) harga modulus Weibull, m yang
rendah menunjukkan variasi data yang lebar.
Semakin besar harga m maka sebaran data
semakin kecil. Untuk serat alam harga m
berkisar antara 1 s/d 5 dan untuk serat sintetis
harga m ada pada kisaran antara 5 s/d 15. Dapat
difahami mengapa harga m untuk serat alam
lebih kecil daripada serat sintetis.
Harga m yang rendah ini dikarenakan
serat bambu hasil ekstraksi kimia mekanik yang
dilakukan pada penelitian ini berupa bundel
serat (fiber bundle). Bundel serat cenderung
lebih banyak memiliki cacat permukaan yang
ditunjukkan oleh besarnya variasi diameter
serat. Disamping itu, diameter bundel serat
memiliki ukuran minimal 10 kali lebih besar
daripada serat tunggal (ultimate fiber). Kondisi
diameter serat yang besar disertai dengan
adanya tingkat diskontinuitas pada serat
tunggal, lignin, serta pectin penyusun serat
mengakibatkan tingginya tingkat cacat yang
Tiga Kata Pertama Judul (Nama Penulis) 7
dimiliki oleh bundel serat sehingga sifat serat
Hasil pengamatan morfologi patahan sel
serat setelah pelaksanaan uji mekanik
diperlihatkan pada gambar-8.
SIMPULAN
Karakterisasi serat bambu petung telah
berhasil dilakukan dengan memberikan sifat
fisik berupa densitas serat,  = 1,395 kg/cm3.
Karakterisasi sifat mekanik serat bambu petung
memberikan kesesuaian dengan penelitian
sebelumnya yaitu bahwa karakteristik mekanik
serat bambu petung memiliki harga paling baik
di bagian bawah batang. Hal ini dibuktikan
dengan harga kekuatan Tarik serat  = 428,283
MPa, modulus elastisitas E = 13,815, dan
regangan e = 3,1%.
Hasil pengujian sifat mekanik serat
bambu petung menunjukan luasnya variabilitas
data yang dibuktikan dengan harga modulus
Weilbull yang rendah (m = 1,2744) sedangkan
harga kekuatan karakteristiknya lebih besar dari
kekuatan Tarik hasil pengujian ( o =566,220
terhadap  = 428,283 MPa).
DAFTAR RUJUKAN
Ardiantoro, (2014). Karakteristik Sifat Tarik
Serat Bambu Petung (Dendrocalamus
Asper). Tugas Akhir Teknik Material-ITB
Armentano, et.al., (2010). Biodegradable
polymer matrix nanocomposites for tissue
engineering. Polymer degradation and
stability 95(11) (pp. 2126-2146).
ASM. (2002). Introduction to Composites. In
D. Miracle, ASM Hanbook Vol. 21
Composites (pp. 39- 68). New York:
ASM International.
Cardona, D. F. (2016, April 23). Development
of bio-resins and bio-composites for
engineering applications. Retrieved from
Research-programs/biomass-
composites/biomass-compositesbio-
resins: http://www.usq.edu.au
Cruz, J. M. (2015). Giant Bamboo Fiber
Reinforced Epoxy Composite in
8 Seminar Nasional Jurusan Pendidikan Teknik Mesin 2017
Multilayered Ballistic Armor. Materials
Research. 2015; 18(Suppl 2), 70-75.
Dinas Kehutanan. (2007). Indonesia Bamboo
Species. Bogor, Indonesia
Fowler, J. M. (2006). Review Biocomposites:
technology, environmental credentials
and market forces. J Sci Food Agric, 86,
1781–1789.
Faruk, A. K.-P. (2012). Biocomposites
reinforced with natural fibers: 2000–
2010. Progress in Polymer Science,
37(11), 1552-1596
Gunawan Refiadi, Hermawan Judawisastra, &
Rochim Suratman. (2013). Optimasi
Produk Komposit Polimer Vacuum
Assisted Resin Infusion (VARI)
menggunakan Metoda Taguchi. Jurnal
Teknologi Bahan dan Barang Teknik,
Kemenperin RI, 3(2), 69-76.
Hojo, Z. X. (2014). Tensile Properties of
Bamboo, Jute and Kenaf Mat-Reinforced
Composite. 11th Eco-Energy and
Material Science Engineering (pp. 72-
279). Phuket, Thailand: Energy Procedia,
9 Mechanics and Material Engineering
Kalia, Susheel, et.al. (2011). Cellulose Fibers:
Bio- and Nano-Polymer Composites.
New York: Springer
Mohanty, Amar K., et.al. (2005). Natural
Fibers, Biopolymers, and Biocomposites.
United States of America: Taylor &
Francais
Misra, N. R. (2011). Bioplastics And Green
Composites From Renewable
Resources: Where We Are And Future
Directions. 18th International
Conference On Composite Materials
(pp. 1-5). Jeju Island, Korea: Elsevier.
Nele D., et al. (2010). Assessment of the tensile
properties of coir, bamboo and jute fibre.
Composites Part A, 41, pp. 588–595
Purnobasuki, Hery (1995) Perkembangan
Batang Bambu Ampel. Bandung: ITB
Pickering, M. A. (2016). A review of recent
developments in natural fibre composites
and their mechanical performance.
Composites Part A: Applied Science and
Manufacturing, 86, 98-112.
Rosadi, M.S., (2014). Kajian Sifat Serap Air
Dan Sifat Tarik Komposit
Poliester Berpenguat Serat Bambu
Petung. Tesis Teknik Mesin ITB
Srikanth Pilla. (2011). Handbook of Bioplastics
and Biocomposites Engineering
Applications. New Jersey: John Willey &
Son
Sugesty (2014). Bamboo as raw materials for
dissolving pulp with environmental
friendly technology for rayon fiber. 3rd
International Seminar on Chemistry,
Department of Chemistry, Faculty of
Mathematics and Natural Sciences,
Padjadjaran University (pp. 194- 199).
Bandung: Procedia Chemistry 17, 2015.
Takagi, I. (2004). Effect of Fiber Length on
Mechanical Properties of "Green"
Composites Using a Starch-Based Resin
and Short Bamboo Fibers. JSME
International Journal Series A Solid
Series A, Green Composite, 47(4), 551-
555
Ting Ju, et. al., (2013). Effect of surface
modification of bamboo cellulose fibers
on mechanical properties of
cellulose/epoxy composites Composites
Part B, 51, pp. 28–34
Vuure, et. al., (2010). Long Bamboo Fibre
Composites. 18th International
Conference On Composite Materials.
Sept. 2010
Wang, et al. 2012. Tensile Properties Of
Bamboo Units In Different Sizes. 55th
International Convention of Society of
Wood Science and Technology: China.
Weibull W. 1951. A statistical distribution
function of wide application. J Appl
Mech, 18, pp. 293–293