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DE APOQUINDO”
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CALLE :
COMUNA : Las Condes
ARQUITECTOS : J M F Arquitectos
Jose Manuel Figueroa
Nelson Albayay
INSCRIPCIÓN : .........................
FECHA : .........................
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ÍNDICE
I *- Memoria Descriptiva
II *- Memoria de Cálculos
*- Iluminación
*- Cálculos de demanda y alimentadores
*- Cálculos de caída de tensión
IV *- Corrientes Débiles
CD 8.0 *- Canalizaciones de Corrientes Débiles
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I.- MEMORIA DESCRIPTIVA
El Proyecto contempla, el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas y canalizaciones de
Corrientes Débiles. Para el sector URGENCIAS Clínica UC San Carlos de Apoquindo
Los planos indican la disposición general de la instalación, como por ejemplo: ubicación
de tableros, recorrido de alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado, etc.; sin
embargo la I.T.O. eléctrica podrá hacer modificaciones de forma, las cuales se indicaran
en el libro de obra, antes de la ejecución de los trabajos. No obstante Las ubicaciones
definitivas de cada uno de los componentes de la instalación eléctrica deberán
ser confirmadas en obra por la I.T.O. (inspección Técnica de Obra) eléctrica, a
quien el contratista consultara oportunamente.
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Donde se indiquen instalaciones existentes, los trazados son solo referenciales,
debiendo ser verificados en terreno o en planos de arquitectura.
Todo el material a utilizar en una obra eléctrica, tales como conductores, tuberías,
interruptores de alumbrado, enchufes, protecciones, etc., deberán ser nuevos, y de
primer uso, y de la mejor calidad que ofrezca el mercado. Su empleo no debe exceder
lo estipulado en su licencia. Debe tenerse presente que todos los materiales y equipos
de una instalación eléctrica de consumo deberán contar con la certificación establecida
en la Ley y el Reglamento, otorgado por un organismo autorizado para ello.
Se debe considerar una o mas visitas a terreno, por lo menos, para aclarar todas
las dudas posibles que surjan antes de la propuesta por la ejecución de los
trabajos, esta visita será de cargo del contratista eléctrico (por cada
proponente).
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Si por error exista una sala o sector sin iluminación o enchufe se debe considerar instalar
acorde al mismo tipo instalado en el sector. En el caso de los enchufes se debe
considerar a lo menos dos, a menos que justifique solo uno.
El contratista deberá informar por escrito en etapa de licitación de la obra, todas las
observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que a su juicio considere
importantes y que puedan derivar en aumentos de obra en la etapa de ejecución.
El Proponente que ejecute la obra deberá tomar todas las precauciones necesarias
para evitar riesgos de accidente, daño a las instalaciones existentes y equipos bajo su
custodia, durante la ejecución de los trabajos. Durante las obras, el personal deberá
usar como mínimo cascos y zapatos de seguridad de uso eléctrico más todos los
elementos de seguridad personal, barreras, extintores y otros de acuerdo al tipo de
actividad que se esté desarrollando.
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II.- MEMORIA DE CÁLCULOS
ILUMINACIÓN:
Los distintos recintos fueron calculados en base a Norma S.E.C. y Tablas Técnicas
complementarias.
No obstante se verificaron los niveles de iluminación a través del cálculo del método
Lúmen, expresado en la siguiente ecuación.
Em x S
Neq = -------------------- = de donde
fl x cu x fm x fd
Nota: Los cálculos de iluminación de los recintos importantes podrán ser verificados por
el contratista que se adjudique el trabajo o el especialista que proporcione los equipos de
iluminación, para asegurar que cumplen los niveles requeridos según la normativa de
S.E.C. (ver tabla Nº11.24 y 11.25 de la NCH Elec. 4/2003), el contratista que ejecute la
obra deberá entregar los cálculos de iluminación por cada recinto tipo con los equipos de
iluminación que instalara.
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CÁLCULOS DE DEMANDAS MÁXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES
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SELECCIÓN DE ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES
Monofásica
2 x L x In (C/FD) x 0.018 (expresión monofásica)
Vp = -----------------------------------------------------------------------------
S cond
Vp = Voltaje de perdida
2 = Factor doble por formula monofásica
L = Largo en metros (longitud del conductor)
In = Intensidad nominal
Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 )
S cond. = Sección del conductor (mm.2)
Trifásica
L x In (C/FD) x 0.018 (expresión trifásica)
Vp = ---------------------------------------------------------------------
S cond
Vp = Voltaje de perdida
L = Largo en metros (longitud del conductor)
In = Intensidad nominal
Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 )
S cond. = Sección del conductor (mm.2)
No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido según norma S.E.C.
(3% de acuerdo a normas NCh. Elec 4-2003).
NOTA:
Los factores de demanda deberán ser verificados una vez puesta en marcha la
instalación eléctrica.
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III.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
IE 1.1 Todos los tableros serán fabricados en planchas de acero de 2,0mm. de espesor
mínimo; con puerta abisagrada y reversible, chapa cilíndrica suministrado de fábrica,
provista de dos juegos de llaves (no del tipo triangular o cuadrado) y montaje en
chasis, cuando se requiera cubre equipo este debe ser de P.V.C., deben ser rígidos es
decir con refuerzos adelante y atrás, el fondo empotrado y los ángulos redondeados.
Los tableros deben ser garantizados por el fabricante con protección contra la
corrosión, IP 55-IK10 según norma IEC 529; con una aplicación de revestimiento de
poliéster texturado de 60 µ de espesor, Color Beige RAL 7032, equipados en la puerta
con una junta de estanqueidad de poliuretano expandido sellado de una sola pieza y
sin uniones, provistos de una gotera y espacio puerta / armario reducido. Tipo Atlantic
55, de Legrand o equivalente técnico.
En los tableros generales, se deberán instalar celosías en sus extremos, de tal forma de
permitir una adecuada ventilación de los componentes internos. Para presurizar la
ventilación se deberán consultar ventiladores Legrand, artículo 34824 o equivalente
técnico (un ventilador por gabinete). El accionamiento del ventilador se hará a través de
un interruptor de temperatura regulable, deberá considerar filtro de polvo.
El acceso a los tableros deberá ser frontal. Todos los elementos de protección,
operación y señalización deberán quedar a la vista, para tal efecto, los tableros se
construirán con una puerta vidriada que permita la visualización de las protecciones.
Armario Ventilador
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Los tableros auto-soportados deberán contener un zócalo de 100mm. de alto.
Para ambientes corrosivos se usarán tableros de poliéster con fibra de vidrio
polimerizada en caliente auto extinguible 960° según norma NF C20-455, resistente a
la corrosión y a los rayos ultravioleta, debe cumplir grado IP 65-IK 10 según norma IEC
529. Puerta reversible con apertura en 180°. También debe tener escuadra de fijación
integradas para en autocentrado de los equipos. Tipo Marina de Legrand o equivalente
técnico.
Deberán contar en cada cuerpo, con lámpara auto energizada de 20 watt, comandada
por interruptor de contacto en la puerta.
IE 1.3 Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y
una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura
será definido antes de su construcción por la I.T.O. eléctrica o arquitecto.
IE 1.4 Todas las barras de Tableros Generales deberán ser de cobre electrolito estañadas
tipo ETP de alta conductividad. Las barras estarán aisladas entre sí por medio de
separaciones de material aislante con dieléctrico alto (tubo o manga termocontraible),
baja absorción de polvo y humedad, junto con una elevada resistencia mecánica de
manera de asegurar que resistan, sin destruirse ni deformarse, ante los esfuerzos
electrodinámicos y térmicos provocados por el nivel de cortocircuito.
IE 1.5 El cableado de los tableros será con conductor de aislación E.V.A., respetando el Código
de Colores entregado en cuadros de carga y barras de Cu como se indica en esquemas
unilineales. La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser
mayor a la capacidad de la protección que sirve aguas arriba y aguas abajo.
IE 1.6 Las barras de T.s. y T.p. B.T., T.s. y T.p. Comp., en los tableros ubicados dentro de la
sala de electricidad, deberán ser aisladas de los gabinetes, ya que los gabinetes deberán
quedar aterrizados a la malla de M.T. (T.p.)
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IE 1.7 Los Interruptores Generales y Generales de Distribución, serán Moldeados del tipo
automático trifásico (400 V), con las corrientes nominales y capacidades de ruptura que
se indican en los diagramas unilineales, fabricados bajo Normas IEC y NEMA (Mitsubishi,
LG, Legrand o equivalentes técnico).
IE 1.8 Los sistemas de medida en los tableros generales serán con instrumentos digitales, para
lectura de las siguientes variables:
- Voltaje entre fases
- Voltaje entre cada fase y neutro
Corriente en cada una de las
fases
Medidor de pulso (disp. para control
centralizado)
Potencia activa
(KW)
Potencia reactiva
(KVAR)
- Potencia aparente (KVA)
- Cos
- Frecuencia (Hz)
- KW de demanda máxima (Período de integración 15 minutos)
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Posibilidad de incorporar salida de pulsos, para comunicación con sistema de control
centralizado.
Este instrumento puede ser el modelo A40 de Socomec, CVM de CIRCUTOR o PM 130E
Satec o equivalente técnico.
Los tableros de distribución que contemplan instrumentos de medida deberán ser del tipo
hierro móvil para corriente alterna de 96x96mm.
Los selectores para voltímetro serán de 7 posiciones y de 4 para amperímetro.
Los pilotos serán con casquetes rojos, luz incandescente o multiled.
Los pilotos serán protegidos con fusibles de 2 A tipo cartucho con portafusibles, Legrand
o equivalente técnico.
Deberán contar en cada cuerpo, con lámpara auto energizada de 20 watt, comandada
por interruptor de contacto en la puerta.
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disponibles para su instalación. En todo caso, no se permitirá que el tablero tenga los
dispositivos instalados a mayor o menor altura de los indicados en la norma S.E.C.
Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y
una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura
será definido al momento de su construcción por la I.T.O. eléctrica o arquitecto.
IE 1.12 Los elementos que integren los tableros deben ser de marcas conocidas, y cumplir las
características técnicas determinadas por los cálculos, debiéndose asegurar la
factibilidad de su reposición.
IE 1.13 El cableado de los tableros será con conductor con aislación tipo E.V.A., respetando el
Código de Colores para cada fase, neutro y tierra (fases señaladas en cuadros de carga)
y barras de Cu como se indica en esquemas unilineales. La capacidad de transporte de
corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de la protección que
sirve aguas arriba y aguas abajo.
IE 1.14 Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible.
IE 1.15En las puertas de los tableros deberán instalarse pilotos de señalización de fases de
22mm, IP 65. Estarán conforme a norma IEC 947-3. Serán del tipo Signis de Legrand
o equivalente técnico. Estos pilotos deberán estar protegidos con fusibles de 2 A.
IE 1.16 Los repartidores podrán ser modulares con montaje a riel din hasta 160 A
suministrados con placa trasera aislante y tapa de protección con cara anterior
transparente. Conforme a la norma EN 60-947-1. Tipo Legrand o equivalente técnico.
Los repartidores con capacidad superior a 160 A serán del tipo de conexión para
terminales o barras, con pantalla protectora y etiqueta autoadhesiva con indicación de
tensión peligrosa, estarán conforme a la norma EN 60- 947-1. Tipo Legrand o
equivalente técnico.
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IE 1.17 Todos los automáticos generales o que alimenten otros circuitos deberán ser del tipo
“caja moldeada” para asegurar selectividad, con las corrientes nominales y capacidades
de ruptura que se indican en los esquemas unilineales. Su capacidad de ruptura no
deberá ser inferior a 16 KA, podrá trabajar sin problemas a 40°C a plena capacidad, y
deberán tener un portaetiquetas en la cara frontal de la caja moldeada para la
identificación de los circuitos. Los disyuntores deben cumplir con la norma
internacional IEC 947-1-2-3 .Tipo DPX de Legrand, LG, Mitsubishi o equivalente
técnico.
IE 1.18 Los disyuntores podrán ser de 10KA ó 16KA de ruptura según esquemas
unilineales, con curvas de operación B, C ó D según coordinación y diagramas
unilineales, tensiones nominales para monofásico y trifásico AC 240/415V
respectivamente, IP 40, con porta etiqueta en la protección modelo Lexic o equivalente
técnico, con borne de entrada para 35mm.2 y de salida para 25mm.2 (SurSum, Hagger,
Medex, Legrand, LG, o equivalentes técnico).
IE 1.20 Estos deberán ser aptos para conectar cargas no lineales con fuerte contenido armónico
y generación de transcientes.
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IE 1.21 La salida de los circuitos a las cargas o consumos eléctricos deberá ser conectadas
por intermedio de bornes (fase, neutro, tierra) apilables con topes de fijación, que
permitan un sistema de marcación enclipsable. Autoextinguentes, con características
de hidroscopocidad para evitar retención de humedad. Conforme a norma EN 60- 947-
7-1. Tipo Viking 3 de Legrand o equivalente técnico.
IE 1.22P
Para el conexionado del cableado interior de los tableros se utilizarán terminales con
cuerpo aislante tipo Starfix de Legrand o equivalente técnico. El cableado y
conexionado se ejecutará en forma ordenada mantenie iendo una identificación
adecuada de los conductores con un sistema de marcación con código de color
internacional tipo CAB 3 o Memocab de Legrand, o equivalente técnico.
IE 1.23La canalización de los conductores al interior del tablero se realizará por intermedio de
canaleta portaconductores de P.V.C. color azul, ranurada lateralmente con paso de
12,5mm. y tapa con banda blanca para identificación por grabado, adhesivo o escritura
con lápiz indeleble. Estará conforme a la norma EN 60-947-7- 1.Tipo Lina 25 de
Legrand o equivalente técnico.
IE 1.24 Todos los tableros se deberán fabricar bajo norma S.E.C. el cual indica que los tableros
podrán soportar el aumento mínimo de un 25% para la colocación de elementos y
también los espacios en barras u otros elementos que influya en el aumento.
IE 1.26 Los dispositivos de control, luces pilotos, instrumentos de medida u otros similares
montados en un tablero y que necesiten de energía eléctrica para su funcionamiento,
deberán ser alimentados desde circuitos independientes cuya protección podrá ser
como máximo de 6 Amperes y de la capacidad de ruptura adecuada.
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IE 1.27Tableros de Comando de Luces (T.C.L.)
Se proyectan tableros comando de luces para el auditorio, ver planos y esquemas
unilineales. La fabricación de los gabinetes se realizara según lo indicado los ítems
anteriores.
IE 1.29 Inspección
Los tableros deberán ser inspeccionados en fabrica antes de ser llevados a la obra, Estos
los inspeccionara la I.T.O. Eléctrica o el proyectista en caso de no existir la I.T.O.
El costo de inspección del proyectista deberá ser cancelado por el instalador.
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IE 1.31 En el diseño de los gabinetes de Pabellones se deberá contemplar la incorporación de un
ventilador para la refrigeración de los transformadores y elementos de protección y
comando.
Además deberán contar con un sistema de iluminación autoenergizada, con encendido
y apagado manual.
IE 1.32 Todos los elementos de protección y comando, que alimentan las áreas de Pabellones
Quirúrgicos y Parto serán bipolares (ver esquemas unilineales)
IE 1.33CONTACTORES.
Serán del tipo industrial clase AC3 para fuerza y clase AC1 para alumbrado,
garantizados para un mínimo de un millón de operaciones. Responderán a las
prescripciones para aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660
parte I y a la publicación IEC 158-I parte I.
Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo
especificaciones en contrario de la documentación, en la que también se indicarán las
capacidades, forma de arranque y parámetros eléctricos de los arrancadores.
Los cuales serán de las marcas: Legrand, Merlin Gerin, Simmen o equivalente técnico.
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El voltaje de prueba con que el detector debe funcionar no debe ser superior a 24
volts; la impedancia interna del detector no debe ser inferior a 100KOhm, y la máxima
corriente que circule a través del detector cuando exista una falla franca a tierra en
algún conductor del circuito no debe ser superior a 1 mA.
Se proyecta un detector de fuga marca Bender tipo 107 TM-40 ó 250 K/OHMS, a 50
HZ., tensión máxima de medida 18 V cc, corriente máxima de medida de 0.65mA, o
equivalente técnico.
Características:
Alimentación 220/230 Vc.a.
Vindicación de la resistencia de aislación mediante 8 LED’s (desde 50 kΩ hasta 1 MΩ).
•Entrada para PTC de temperatura del transformador de aislación.
•Botón de Test.
•Ajustes de resistencia mínima y límite de carga.
•Conexión por medio de transformador de corriente.
•Posibilidad de conexión de unidad repetidora, que posee los mismos indicadores y
alarmas que el monitor, mas una alarma acústica y botón de silenciamiento de la
misma.
Modelo Descripción
107TD47 Monitor de aislación para pabellones quirúrgicos.
MK2418-12 Unidad repetidora para monitor de aislación 107TD47.
STW2 Transformador de corriente asociado 107TD47.
107TD47 MK2418-12
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STW2
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IE 1.34 SUPRESOR DE TRANSIENTE
Información general
La serie de protectores CS4 está especialmente diseñada para
proteger contra las sobretensiones transitorias en la red
eléctrica.
Atención: Cuando el indicador visual de fallo muestre el final de vida de la protección se debe
sustituir el protector lo antes posible, es recomendable verificarlo periódicamente para comprobar
su estado y prevenir que los equipos conectados aguas abajo puedan ser dañados.
Criterio de instalación
La serie de protectores CS4 es de Tipo 2, según EN 61643-11. Pueden descargar impulsos de
hasta 15 kA y 40 kA (impulsos 8/20 µs) dependiendo del modelo. Se deben seleccionar según el
tipo de equipo a proteger, la topología de la red eléctrica y su emplazamiento.
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Guía de Conexión
Para seguir una buena protección es muy importante situar las líneas protegidas lo mas separadas
posibles de las líneas sin proteger, también reducir al máximo la longitud del cableado entre el
protector y las cargas a proteger. Un buen criterio es realizar el conexionado en forma de “V”, tal
como se indica en la figura 3, evitando la conexión de varios conductores en un único borne del
protector.
La sección mínima para el cableado del protector es de 6mm2. Debido a los esfuerzos mecánicos
que se producen en el momento de la descarga es muy importante asegurar firmemente las
conexiones.
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IE 2.0 ALIMENTADORES
IE 2.1 Se emplearán cables o alambres de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y
Temperatura de Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos
para su transporte hasta el lugar de su instalación.
IE 2.2 Se consideran los alimentadores a los distintos tableros en conductores con aislación
E.V.A. (N.O.T.O.X. o E.V.A.L.E.X.), X.C.S. (solo en exteriores) como se indica en planos,
para 75º o 90º C, resistente a la humedad, rayos solares y retardante a la llama.
Las uniones de secciones superiores a 6mm² se harán con uniones rectas tipo manguito
marca Panduit, 3M o equivalente técnico, aisladas con funda termocontraible, o uniones
estañadas.
Usos:
Los conductores E.V.A. (N.O.T.O.X. o E.V.A.L.E.X.), serán empleados para
alimentadores y sub-alimentadores, los que serán instalados por bandejas porta
conductores, salvo indicación contraria en proyecto.
Características:
Estos conductores poseen un buen comportamiento en condiciones de incendio, las
cuales son:
*- Alta retardación a la llama
*- Baja emisión de gases tóxicos y corrosivos
*- Baja emisión de humos visibles
Los conductores son monoconductores y multiconductores, los que son usados en
todo lugar con alta concentración de público y donde, en situaciones de incendio, se
deseen que retarden las llamas, emitan pocos humos y no produzcan gases tóxicos ni
corrosivos (halógenos).
Normas de Fabricación:
La fabricación de estos cables estará basada en la norma ICE-502, IEC 228, IEC 332,
NCH-1236.
Métodos y Frecuencia de Pruebas:
Los métodos de prueba deberán estar basados en las normas IEC 228, IEC 502 y
ETG 2.233. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de calidad
son hechos a la frecuencia y bajo las condiciones establecidas por el Sistema de
Aseguramiento de Calidad de Phelps Dodge / ISO-9001.
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Descripción del Conductor:
Cables de fuerza monoconductores, desde la sección 1,5mm.2 a 500mm.2 y desde
calibres de 16 AWG a 1000 MCM.
Construcción:
Conductor: Cobre electrolítico de temple blando.
Aislación: Compuesto libre de halógenos y gases tóxicos, de baja emisión
de humo (E.V.A.).
Cubierta: Compuesto libre de halógenos y gases tóxicos, de baja emisión
de humo (E.V.A.).
Embalaje:
Sección 1,5mm.2 a 10mm.2, en rollos.
Sección mayor a 10mm.2. en carretes.
Calibre 16 AWG al 1000 MCM, en carretes de madera.
Características Técnicas:
Tensión de servicio : 600 / 1000 Volts
Temperatura de servicio : 90°C
IE 3.1 En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de
P.V.C. rígido embutido y/o preembutido, P.V.C. y tubo E.M.T., Galvanizada a la vista.
IE 3.2 El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las
otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el
proyectista y la I.T.O. eléctrica.
IE 3.3 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico,
tarugos de nylon fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas, los ductos en cielo
falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados. Los soportes o fijaciones
de los ductos tendrán una separación máxima de 1.50 m, entre si. Sin embargo, en los
remates de estos en cajas, gabinetes, equipos u otros similares, el soporte no podrá
quedara una distancia mayor de 0.90 m, del elemento en cuestión. Situaciones
especiales deberán ser resueltas en conjunto con la ITO. Eléctrica. Los soportes serán
electrogalavanizados aceptándose el uso de los rieles, de dimensiones normalizadas:
19 x 35; 35 x 35; 42 x 42, según sea la aplicación. La solución definitiva será acordada
con la I.T.O. eléctrica. Los rieles o soportes de fijación de los ductos, una vez cortados
en sus extremos, deberán ser limados, se cubrirán con una mano de antióxido y se
pintaran para recuperar su condición primitiva, todo de acuerdo con la I.T.O. eléctrica.
Para el caso de pasadas en verticales (Shaft) por escalerillas o tuberías, estas
deberán quedar selladas con espuma anti-flama del Tipo Promastop.
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IE 3.4 El contratista eléctrico deberá preocuparse de dar una buena distribución de recorridos
a los ductos horizontales y verticales, evitará el exceso de curvas que dificulten la
introducción de los cables y no formará paquetes muy voluminosos de ductos que
molesten las terminaciones de piso, embaldosados y estucos; en forma especial su
ordenamiento en las llegadas y salidas de las cajas de tableros o sus armarios
IE 3.5 En general para todas las canalizaciones subterráneas se utilizarán tuberías plásticas
de P.V.C. para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM
1785 Schedule 40, con los diámetros indicados en cuadros de cargas respectivos. Los
ductos se colocaran en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que
deberán ir cubiertos por un mínimo de 60cm. de tierra de la excavación, además de
estar protegidas con mortero de cemento coloreado y cumpliendo todas las normas
vigentes, en el caso de canalizaciones de transito liviano y 100cm en tránsito pesado.
Las uniones serán totalmente herméticas. Las derivaciones se realizarán mediante
cámaras de los Tipos A y B según lo establecido en NCH Elec. 4/2003–8.2.14. y se
instalarán con tubo de evacuación de aguas que se filtren al misma.
IE 3.6 Se dejarán 2 ductos de reserva en los tendidos subterráneos entre cámaras eléctricas
y de corrientes débiles, salvo indicación contraria en los planos.
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tipo "RC" de la misma procedencia, o abrazaderas tipo
Cady o equivalente técnico.
La soportación no debe quedar a más de 0,3mts. de las
cajas, gabinetes fittings.
Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tacos Fischer
ó Hilti.
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c) Cajas para tuberías de acero galvanizado o E.M.T.
Serán electrogalvanizadas para empotrar en muros y
cielos, tipo A01, A11 y chuqui metálica (503CH) según
sea el caso.
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IE 4.0 CABLEADO DE CIRCUITOS (Distribución)
IE 4.2 Las condiciones y especificaciones de uso de los conductores serán las siguientes:
- Las condiciones de uso de los distintos tipo de conductores están señaladas en las
tablas Nº 8.6 y Nº 8.6a., de la Normas 4/2003.
- Las capacidades de transporte de los conductores para las distintas secciones y tipos
están señaladas en las tablas Nº 8.7 y Nº 8.7a de las Normas 4/2003.
- Las características constructivas, condiciones de uso y condiciones de instalación de
los conductores usuales en instalaciones de consumo se indican en las tablas Nº 8.6 a
la Nº 8.10 de las Normas 4/2003.
IE 4.3 Se emplearán cables de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y Temperatura de
Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos para su
transporte hasta el lugar de su instalación. La sección mínima será de 2,08 mm2 E.V.A.
y/o T.H.H.N. en Alumbrado y 3,31 mm2 E.V.A. para los circuitos de fuerza. El resto según
lo indicado en cuadros de cargas.
IE 4.4 Los conductores que se utilicen para Baja Tensión serán con aislación termoplástica,
dependiendo de las características y condiciones ambientales según se indican a
continuación:
Alumbrado Exterior = aislación E.V.A. y/o X.C.S.
Alumbrado Interior = aislación E.V.A.
IE 4.5 En todas las conexiones entre conductores hasta 6mm.² se utilizarán conectores rápidos
atornillables de material inquebrantable o soldadura con doble capa de huincha de goma
y una capa de huincha plástica.
Las uniones de secciones superiores a 6mm.² se harán con uniones rectas tipo manguito
marca Panduit, 3M o equivalente técnico aisladas con funda termocontraible, o uniones
estañadas.
Las tapas de las cajas que vayan en recintos húmedos llevarán empaquetadura de
goma, las uniones deberán quedar con huincha de goma auto fundente, y sobre ésta,
huincha plástica marca 3M o equivalente técnico.
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IE 4.6 CONDUCTORES DE BAJA TENSIÓN
Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro), deberán marcarse las
fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo.
IE 4.8 Antes de iniciar la instalación de los cables, el Contratista deberá verificar que todas las
canalizaciones estén libres de materias extrañas.
IE 4.9 No se usarán medios mecánicos para pasar cables, salvo los aprobados por la
inspección de obra.
El tendido de los cables por los ductos conduit, bandejas o escalerillas portaconductores,
se deberá realizar cuidando de no dañar su aislación; para ello será necesario utilizar
polines o rodillos adecuados al diámetro y rigidez del cable, los que deberán quedar
ordenados por capas de manera de obtener el máximo rendimiento de éstas, como
también permitir intervenciones futuras sin alterar la disposición y el ordenamiento
IE 4.10 En el tendido deberá respetarse los radios de curvatura de los cables, de acuerdo a los
valores especificados por el fabricante.
IE 4.11 Los procedimientos que se utilicen en el tendido de los cables, no deberán alterar las
características mecánicas de los conductores ni de su aislación debido a solicitaciones
exageradas de los cables.
IE 4.12 El tendido y disposición de los cables debe permitir las variaciones de longitud de éste, por
efecto de la dilatación o contracción producida por los cambios de temperatura del
ambiente.
IE 4.13 Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. No se permitirán
uniones dentro de los ductos.
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IE 4.14 Las conexiones se harán dejando un mínimo libre de 15cm. de alambre desde la caja de
conexión. No se permitirán cambios de secciones en los conductores de un mismo
circuito, salvo indicación expresa en planos.
IE 4.15 Para mantener el equilibrio de carga calculado se debe conectar cada circuito
monofásico a la fase que determinan los cuadros de carga respectivos. No obstante,
al finalizar la obra el contratista eléctrico deberá verificar el correcto
balanceamiento de fases y efectuar los cambios que sean pertinentes para dejar
todo el sistema equilibrado.
IE 4.16 Los conductores canalizados en las b.p.c., deberán ser liados con amarras plásticas (ver
ítem bandejas) e identificados debidamente.
IE 4.17 Las uniones dentro de las cajas deberán quedar aisladas totalmente y puestas en forma
ordenada, para dejar espacio en el caso de los enchufes las uniones no deberán tocar el
módulo del enchufe.
IE 4.18 Los equipos de iluminación en general, deberán ser alimentados desde la caja de
derivación, hasta la regleta de conexión del equipo, en cordón con aislación tipo E.V.A.
IE 4.19 Las marcas aceptadas para conductores serán: COVISA, COCESA Y MADECO o
equivalentes técnico.
a) Marcas de Circuitos
b) Amarras
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c) Uniones:
Serán de los tipos que se indican a continuación:
Uniones Soldadas:
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IE 5.0 ARTEFACTOS
IE 5.1 Los artefactos (enchufes e interruptores), serán Bticino Matix 10/16 A, 250 V, o
equivalentes técnico, o según requerimientos del mandante.
Los interruptores deberán ser montados a una altura de 1.10m. del N.P.T. Los enchufes
en general serán instalados a 0.30m. del N.P.T. y en los baños a 1.50m. del N.P.T., salvo
indicación contraria en planos, por planos de coordinación de arquitectura o indicación en
obra por el mandante con el respectivo visto bueno de la I.T.O. eléctrica.
Los enchufes sobre los mesones quedaran montados a una altura de 1.10m. del
N.P.T.
Se deberá tener especial cuidado que los interruptores y enchufes no queden
detrás de muebles o radiadores, la I.T.O. eléctrica estará encargada de la
coordinación con las distintas especialidades.
IE 5.2 En los casos de instalación de dos cajas de enchufe e interruptor juntas, estas se
montarán en igual sentido, estas pueden ser horizontales o verticales (a consultar a
arquitectura con el visto bueno de la I.T.O. eléctrica), separadas por 5Cm., todas las
cajas de derivación, corrientes débiles, de enchufes u otras, se instalarán separadas por
la misma distancia indicada (5Cm.).
IE 5.3 En los recintos húmedos o exteriores tanto los interruptores como los enchufes
deberán considerar protección IP-55.
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IE 6.0 ILUMINACIÓN
Las marcas de los equipos son sugerencias, lo que permite cotizar diferentes
marcas con previa aprobación del arquitecto y el respectivo visto bueno de la I.T.O.
eléctrica.
Los proveedores de los equipos podrán ser los siguientes: Dartel, Lamp, Legrand,
Vitel, VKB y/o equivalente técnico, otra marca deberá tener el visto bueno de la
I.T.O. eléctrica.
Profundidad: 43mm. Bajo consumo. Baterías de Ni-Cd. Combinada Certificada por IEC
598-2-22 y Estándar EN 60598-2-22, Fuente de alimentación: 230V +/-10% 50/60 Hz
IP 42-IK 07 Clase II. En caso de un corte de sector la luminaria convertida
permanecerá encendida durante 2 horas. Se puede montar en superficies inflamables.
Tiempo de carga: 24 horas. Envolvente autoextinguible. Capacidad de los terminales:
2 x 1.5 mm2 para bornes de alimentación y telemando. 1 entrada trasera rectangular.
Reset por telemando ref.: 03901. Monitoreo de carga: LED verde encendido. Cuando
el LED verde está apagado, indica que:
• Sin energía
• Las baterías no están cargando
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Fotografías de los equipos, sus accesorios y posibilidades de instalación
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IE 7.0 PLANOS
IE 7.1 El contratista que se adjudique la obra deberá entregar un juego de planos As-Built en
papel (2 copias), donde se registrarán todos los cambios efectuados durante el
desarrollo de la obra, además del correspondiente respaldo en CD (2 copias).
IE 7.2 El contratista eléctrico deberá realizar los tramites eléctricos ante la compañía eléctrica
correspondiente además cada especialista entregara al organismo correspondiente los
planos para su Certificación, deberá incluir también la entrega de todos los manuales y
documentación técnica de los equipos suministrados.
En caso de existir instalaciones eléctricas de otras partidas, como ser agua potable,
calefacción, climatización y otras, el profesional de esta partida debe actuar como
Instalador coordinador ante S.E.C. Esos certificados inscritos y planos también deben
estar dispuestos de la misma forma que los eléctricos en la recepción provisoria.
Además de la garantía se debe considerar el servicio técnico correspondiente a lo
menos por un año de todos los equipos que se consideran en esta partida, con
repuestos incluidos.
Certificación de conformidad final de empresa y subcontratista en cuanto al desarrollo
técnico - financiero entre ambos.
Entrega de estudio de mediciones finales de iluminación de pasillos, salas, oficinas,
etc., resistividad de mallas de tierras, valores de caídas de voltaje.
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IV.- INSTALACIÓN DE CORRIENTES DÉBILES
(ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES)
CD 8.0 CANALIZACIONES (Incluye soportes, cajas y material menor)
CD 8.1 En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de
P.V.C. rígido embutido y/o preembutido, y tubo E.M.T. Galvanizado a la vista, todos los
ductos deberán quedar enlauchados con alambre galv. N°18 AWG.
CD 8.2 El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las
otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el
proyectista y la I.T.O. eléctrica.
CD 8.3 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico,
tarugos de nylon fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas, los ductos en cielo
falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados.
CD 8.4 Además de ductos se usarán bandejas plásticas de las medidas indicadas en planos, las
que deberán quedar bien soportadas.
CD 8.5 Antes de ejecutar los trabajos se deberá verificar en terreno con los especialistas
de cada área y mandante los planos de canalizaciones con el fin de indicar antes
de su ejecución los diámetros reales a instalar para cada servicio.
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