Contenido

1. Unidad 1 Cañería de revestimiento ............................................................................................ 2

1.1 Definición .................................................................................................................................. 2
1.2 Tipos de cañerías de revestimiento .......................................................................................... 2
1.2.1 Cañería guía o Conductor ................................................................................................... 2
1.2.2 Cañería Superficial.............................................................................................................. 2
1.2.3 Cañería superficial .............................................................................................................. 3
1.2.4 Cañería “Liner” ................................................................................................................... 3
1.2.5 Cañería de Producción ....................................................................................................... 3
1.3 Propiedades de las cañerías de revestimiento ......................................................................... 3
1.4 Normas de diseño de las cañerías de revestimiento ................................................................ 4
1.5 Accesorios para Tubería de Revestimiento ............................................................................... 6
1.5.1 Zapata Guía Zapata Guía Zapata Flotante .......................................................................... 6
1.5.2 Zapata de Llenado Automático y Flotante ......................................................................... 6
1.5.3 Raspadores ......................................................................................................................... 7
2.Bibliografia ....................................................................................................................................... 9

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 1. Unidad 1 Cañería de revestimiento
1.1 Definición
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo de un pozo petrolero una vez perforado y
que luego son cementadas para lograr la protección del hoyo de las formaciones, acuíferos y
permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie y son conocidas
como: Revestidores, Tubulares, Casing.

1.2 Tipos de cañerías de revestimiento

Tipos de cañerías o Tuberías de Revestimiento

1. Conductor

2. Superficie

3. Intermedia

4. “Liner”

5. Producción

1.2.1 Cañería guía o Conductor

El conductor es una sarta corta de tubería que provee integridad de superficie y soporte de fondo
para las operaciones de perforación. Puede ser corrido con un martillo o se perfora un agujero y
entonces se corre el conductor y se cementa en el sitio. Además de que este sirve para soportar el
peso de los equipos superficiales como el cabezal de pozo, el arbolito de navidad y por ultimo
como soporte para la instalación de las demás cañerías.

1.2.2 Cañería Superficial

Las funciones de la cañería superficial son:

1. Proteger las formaciones de agua fresca

2. Sellar las zonas débiles.

3. Proteger el pozo contra arremetidas

4. Proteger el pozo de desmoronamientos

5. Aplicar a las reglas y regulaciones estatales

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1.2.3 Cañería superficial
Las funciones de la cañería intermedia son:

1. Sellar las zonas débiles.

2. Sella las formaciones de presión alta

3. Previene la contaminación del fluido de perforación

1.2.4 Cañería “Liner”

Un “liner es una sarta abreviada o corta de tubería de revestimiento que se utiliza para revestir un
agujero abierto debajo de una tubería de revestimiento existente. La tubería de revestimiento no
vuelve al cabezal del pozo, pero se cuelga en la parte baja de la última sarta de revestimiento. Su
instalación es de menor costo y requiere un tiempo relativamente corto para ser corrido en el
agujero.

1.2.5 Cañería de Producción

A veces llamada la sarta de petróleo o sarta larga y es muchas veces la sarta más pesada en el
pozo. La tubería de revestimiento de producción separa al reservorio o “zona de producción” de
todas las otras zonas y es el canal de la tubería y otros equipos de producción, hacia el petróleo y
el gas.

1.3 Propiedades de las cañerías de revestimiento

Propiedades de la Tubería de Revestimiento

La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes propiedades:

· Diámetro exterior y grosor de la pared

· Peso por unidad de longitud

· Grado del acero

· Tipo de conexión

· Longitud de la junta

1.3.1. Diámetro Exterior y Grosor de la Pared

El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería y no a los coples, El diámetro de los coples es
importante, ya que determina el tamaño mínimo del agujero en el que puede ser corrida la tubería
de revestimiento.

El grosor de la pared determina el diámetro interno de la tubería y por lo tanto el tamaño máximo
de la barrena que puede ser corrida a través de la tubería.

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La tolerancia permitida en lo que se refiere a diámetro exterior y grosor de la pared, es dictada

por API Spec. 5CT. Como regla general:

Diámetro exterior de la TR >= 4½” Resistencia + 1.00%, - 0.50%

Diámetro exterior de la TR < 4½” Resistencia ± 0.031%

Grosor de la pared Resistencia – 12.5%

1.4 Normas de diseño de las cañerías de revestimiento

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más importantes
en la programación, planificación y operaciones de perforación de pozos. La capacidad de la sarta
de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de
condiciones de operación, es un factor importante en la seguridad y economía del proceso de
perforación y en la futura vida productiva del pozo. El objetivo es diseñar un programa de
revestidores que sea confiable, sencillo y económico.

El Instituto Americano del Petróleo (API) ha desarrollado estándares para los revestidores que han
sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y así ha definido sus características
de la siguiente forma: Diámetro nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, diámetro
mínimo interno (“Drift Diameter”), conexiones, grados de acero, ambiente corrosivo y punto
neutro.
En todos los ambientes de servicio agrio el conjunto revestidor/tubería de producción deberá ser
fabricado con materiales resistentes a la corrosión bajo tensión, según se define en la última
edición de la norma NACE MR017518

El material de la tubería de revestimiento es comúnmente compuesto de carbono o de aceros

bajos en aleación; existe un gran rango disponible, como es mostrado en API 5CT. Dependiendo
de la localización geográfica.

24API 5CT. "Specifications for Casing and Tubing"

25PDVSA-EM-18-00/05. "Requirements for Casing and Tubing"

26PDVSA EM-18-00/01. "Supplementary Specification of PDVSA Seamless Steel Tubulars for Sour
Service"

27PDVSA EM-18-00/02. "Tubulares de producción y revestimiento de aceros inoxidables

martensíticos (13 % Cr) para ambientes dulces (CO2)"

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28PDVSA EM-18-00/010. "Supplementary Specification to API Specification 5CT for Electric
Resistance Welded (ERW) Casing and Tubing - Grades J-55, K-55 and N-80".

Diámetro exterior de la TR >= 4½” Resistencia + 1.00%, - 0.50%

Diámetro exterior de la TR < 4½” Resistencia ± 0.031%
Grosor de la pared Resistencia – 12.5%

1.3.2. Peso por Unidad de Longitud

El peso nominal de la tubería de revestimiento es utilizado principalmente para identificar tubería

de revestimiento durante el ordenado. Los pesos nominales no son exactos y están basados en el
peso teórico calculado de una tubería con roscas y coples, de 20 pies de longitud.

1.3.3. Grado del Acero

Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento dependen de la composición

química del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricación. API define nueve
grados de acero para tubería de revestimiento:

H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125

El número de designaciones da el mínimo de API para el esfuerzo de resistencia o cedencia, en

miles de psi. Por lo tanto una tubería de revestimiento L80 tiene un esfuerzo de resistencia de
80,000 psi.

La carta de designación da una indicación sobre el tipo de acero y el tratamiento que recibo
durante su fabricación.

Una sección mas detallada sobre Selección de Materiales, puede ser encontrada mas adelante.

1.3.4. Tipo de Conexión

Hoy en día existen múltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado. La selección de una
conexión adecuada debe ser basada en la intención de aplicación, el desempeño requerido y el
costo.

La tabla a continuación puede actuar como una guía a grosso modo, para saber si se deben usar
roscas API o Premium.

Tubería de Revestimiento de Producción

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Propiedades de Conexión

Las propiedades de conexión, colapso, ruptura y tensión, deberán ser comparadas con las
propiedades del cuerpo de la tubería. Las que sean menores deberán ser utilizadas en todas las
conexiones de diseño de tubería de revestimiento.

En adición, algunas conexiones tienen una capacidad de compresión muy baja comparada a su
fuerza tensora. Si la compresión o compresión/pandeo es una carga critica, pregúntele al
fabricante sobre su capacidad de cople bajo estas condiciones (es decir, Vam SC tiene solamente
25% de capacidad de compresión vs. tensión.

1.3.5. Longitud del Tramo o Junta

Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha especificado
tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberías.

1.5 Accesorios para Tubería de Revestimiento

1.5.1 Zapata Guía Zapata Guía Zapata Flotante
Utilizados para guiar la tubería de revestimiento alrededor de las obstrucciones o lejos de los
bordes en el agujero. Algunos están abiertos internamente y algunos están provistos de una
válvula de retención de una sola vía o flotante. Esto permite que el fluido sea bombeado a través
de la tubería de revestimiento, pero nada puede entrar a la tubería de revestimiento desde el
fondo.

1.5.2 Zapata de Llenado Automático y Flotante

Controla el volumen del fluido que entra al fondo de la tubería de revestimiento. Reducirá las
oleadas de presión y reducirá la posibilidad de pérdida de circulación.

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Centralizadores Los centralizadores son colocados en el exterior de la tubería de revestimiento, ya
sea cuando las juntas están en la cubierta o antes de correr las juntas en el agujero. Ellos
centralizaran la tubería de revestimiento en ambos, el agujero descubierto y secciones en las que
se corrió tubería de revestimiento con anterioridad. Los centralizadores de la tubería de
revestimiento tienen dos funciones principales:

a) Asegurar una distribución uniforme del cemento alrededor de la tubería.

b) Obtener un sellado complete entre la tubería de revestimiento y la formación.

1.5.3 Raspadores
Los raspadores de la tubería de revestimiento son utilizados para asistir, proveyendo una buena
unificación del cemento con la formación. Una vez que la tubería de revestimiento es corrida en el
hueco, los raspadores son colocados en el exterior, similar a los centralizadores. Al momento que
la tubería de revestimiento pasa por la sección del agujero descubierto los raspadores ayudan a
remover parte del enjarre en la pared del hueco.

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2.Bibliografia
http://es.slideshare.net/belubel83/11-tubera-de-revestimiento