UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIA I PI 135 A

LABORATORIO N° 5: EVAPORACION

PROFESORES: ING. MARIO GARAYAR AVALOS

INTEGRANTES: “GRUPO B”

 QUISPE CONDORI RAUL 20031199H

 ROMMEL ORTIZ GUZMAN 20155522E
 LORENZO GONZALES LUIS A. 20114140K
 DARWIN MORALES LOPEZ

FECHA DE PRESENTACIÓN: 30/10/2017

PERIODO ACADÉMICO: 2017-II

LIMA – PERÚ
 INDICE

1. OBJETIVOS:…………………………………………………………………………1

2. FUNDAMENTO TEÒRICO…………………………………………………………1

3. DATOS...…………………………………………………………..………….………10

4. TRATAMIENTO DE DATOS…………………………………………...…………..10

5. OBSERVACIONES………………………………………………………………….15

6. CONCLUSIONES……………………………………………………………………15

7. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………16
 EVAPORACIÓN

1. OBJETIVOS
 Estudiar el proceso de evaporación desde el periodo de arranque hasta el alcance de
condiciones de operación estacionarias.
 Efectuar balances de masa y energía durante la operación del régimen estacionario.
 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor (U) del evaporador de tubos verticales
de un sólo efecto.
 Calcular pérdidas de calor en la unidad.
 Concentrar una solución que consta de un soluto no volátil (azúcar)y un disolvente volátil.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

LA EVAPORACION ES Es la transferencia de calor donde se usa frecuentemente vapor de agua

como medio de calentamiento de una solución. Consiste en separar parte del solvente volátil de una
solución de un soluto no volátil, por medio de vaporización del solvente, para obtener una solución
concentrada a partir de una diluida.
Entre los ejemplos típicos de procesos de evaporación están la concentración de soluciones acuosas
de azúcar, gomas, leche, jugos de frutas y extractos y pulpas de verduras. Donde, la solución
concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele desecharse.
En otros casos, el agua que contiene pequeñas cantidades de minerales se evapora para obtener
agua libre de sólidos utilizada en la alimentación de calderas, para procesos químicos especiales o
para otros propósitos.

La transferencia de calor a un líquido en ebullición es un tipo importante de transferencia de calor

bastaste frecuente en las industrias de proceso que recibe el nombre general de Evaporación. En la
evaporación se elimina el vapor formado por la ebullición de una solución líquida obteniéndose una
solución más concentrada. En la gran mayoría de los casos, la operación unitaria de evaporación se
refiere a la eliminación de agua de una solución acuosa. Entre los ejemplos típicos de procesos de
evaporación están la concentración de soluciones acuosas de azúcar, gomas, leche, jugos de frutas y
extractos y pulpas de verduras. En estos casos, la solución concentrada es el producto deseado y el
agua evaporada suele desecharse. En otros casos, el agua que contiene pequeñas cantidades de
minerales se evapora para obtener agua libre de sólidos utilizada en la alimentación de calderas, para
procesos químicos especiales o para otros propósitos. En ciertos casos, el principal objetivo de la
evaporación consiste en concentrar una solución de tal manera que, al enfriarse ésta, se formen
cristales que pueden separarse. Este proceso especial se denomina Cristalización.

Factores del proceso

1
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que se
separa tienen efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presión y la
temperatura del proceso. Las propiedades que afectan a los métodos de procesamiento son las
siguientes:

a) Concentración de la solución alimenticia.

Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante diluída, por lo que su
viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes de
transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la evaporación, la solución se
concentra y su viscosidad pude elevarse notablemente, causando una marcada disminución
del coeficiente de transferencia de calor. Debe existir entonces una circulación y/o turbulencia
adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.

b) Solubilidad.
A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto, puede excederse
el límite de solubilidad del material en solución y se formaran cristales. Esto puede limitar la
concentración máxima que pueda obtenerse por evaporación de la solución. En la mayoría de
los casos, la solubilidad del soluto aumenta con la temperatura. Esto significa que, al enfriar
una solución concentrada caliente proveniente de un evaporador a una determinada
temperatura, puede presentarse una cristalización.

c) Sensibilidad térmica de los materiales.

Muchos productos, en especial las soluciones alimenticias y otros materiales biológicos,
pueden ser sensibles a la temperatura y en consecuencia pueden degradarse cuando ésta
sube o el calentamiento es muy prolongado. En estos productos están la leche, jugos de
frutas y extractos vegetales. La cantidad de degradación es una función de la temperatura y
del tiempo.

d) Formación de espumas.
En algunos casos las soluciones alimenticias como la leche desnatada y algunas soluciones
de ácidos grasos forman espumas durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el
vapor que sale del evaporador y puede haber pérdidas del material alimenticio.

e) Presión y temperatura.
El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión del sistema. Cuanto más
elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor será la temperatura de ebullición.
Además la temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la
concentración de la solución alimenticia por la acción de la evaporación. Este fenómeno se
denomina elevación del punto de ebullición. Para mantener a nivel bajo la temperatura de los
materiales termo sensibles suele ser necesario operar a presiones inferiores a 1 atm., esto
es, al vacío.

f) Formación de incrustaciones y materiales de construcción.

Algunas soluciones depositan materiales sólidos llamados incrustraciones sobre las
superficies de calentamiento. Estas incrustraciones pueden formarse a causa de los
productos de descomposición o por disminución de la solubilidad. El resultado es una
reducción del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. La
selección de los materiales de construcción del evaporador tiene importancia en la prevención
de la corrosión.

TIPOS DE EVAPORADORES

La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente, que por lo
general es agua. Usualmente, el calor es suministrado por la condensación de un vapor (como el
vapor de agua a altas presiones proveniente de una caldera) en contacto con una superficie metálica,
estándo la solución alimenticia del otro lado de dicha superficie. El tipo de equipo usado depende
tanto de la configuración de la superficie para la transferencia de calor como de los medios utilizados

2
 para lograr la agitación o circulación del líquido. Los tipos generales de evaporadores se describen
brevemente a continuación:

a) Evaporador de tubos horizontales con circulación natural

El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un
intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa. El condensado
sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición está por afuera de los tubos. El
vapor se desprende de la superficie de la solución; después, casi siempre se le hace pasar
por dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale por la
parte superior. Este equipo, relativamente económico, puede utilizarse para líquidos no
viscosos con altos coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen
incrustaciones. Puesto que la circulación del líquido no es muy buena, son poco adecuados
para materiales viscosos. En casi todos los casos, tanto este evaporador como los que se
describirán a continuación, operan con régimen continuo, con la alimentación entrando a
velocidad constante y con el concentrado saliendo también a velocidad constante.

USOS

o Los evaporadores de tubos verticales son satisfactorios para la mayor parte de

las demandas de evaporación con excepción de la evaporación de líquidos muy
viscosos, forme demasiada espuma o tenga que tener un periodo corto de
calentamiento.

VENTAJAS

 Son soluciones económicas para bajas capacidades

 No requieren cámaras altas para evitar arrastres Coeficiente aceptables
 Tubos fáciles de cambiar

DESVENTAJAS

 Se presentan problemas cuando se deposita sólido en la superficie

b) Evaporador vertical con circulación natural.

En este tipo se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido está dentro de los
tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a la disminución
de densidad, el líquido se eleva en los tubos por circulación natural, tal como se muestra en la
Fig. 1b, y fluye hacia abajo a través de un espacio central abierto grande o en bajada. Esta
circulación natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es útil con líquidos
viscosos. A este equipo se le llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una variación
de este modelo es el evaporador de canasta, en el que se usan tubos verticales, pero el

3
 elemento de calentamiento se "cuelga" en el cuerpo, de tal manera que existe un espacio
anular que sirve de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de circulación
natural, pues éste tiene un espacio central en vez del anular como bajada. Este tipo se usa
con frecuencia en las industrias del azúcar y sal.

USOS

 os evaporadores de tubos verticales son satisfactorios para la mayor parte de las

demandas de evaporación con excepción de la evaporación de líquidos muy
viscosos, forme demasiada espuma o tenga que tener un periodo corto de
calentamiento.

VENTAJAS

 Presentan elevados coeficientes de transferencia (150 transferencias (150 – 500 UI),

para bajas 500 UI, para bajas viscosidades.
 Fácil de limpiar.
 Relativo bajo costo

DESVENTAJAS

 No aptos para soluciones viscosas.

 Alto tiempo de residencia de la solución en el evaporador.
 Si la diferencia de temperatura es baja, los coeficientes de transferencia son bajos

c) Evaporador vertical de tubos largos.

Puesto que el coeficiente de transferencia de calor del lado del vapor es muy alto en
comparación con el lado de la solución líquida que se evapora, es conveniente contar con
velocidades altas para la solución líquida. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos
como el que se muestra en la Fig. 1c., la solución líquida está en el interior de los tubos. Los
tubos tienen 3 a 10 m de longitud y la formación de burbujas de vapor en su interior produce
una acción de bombeo que ayuda a obtener velodidades de líquido muy altas. Por lo general,
la solución líquida pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos de contacto

4
 suelen ser bastante bajos en este modelo. En algunos casos, como cuando la relación de
velocidad de alimentación a velocidad de evaporación es baja, puede emplearse una
recirculación natural del producto a través del evaporador, añadiendo una conexión de tubería
entre la salida del concentrado y la línea de alimentación. Este es un método muy común en
la producción de leche condensada.

USOS

 Se emplean para soluciones que no separen sólidos (incrustaciones).

 Film descendente: industria alimentarias (prod termosensibles-sabores - aromas),
aromas), productos viscosos

VENTAJAS

 Es más barato por unidad de capacidad ƒ Adecuado para líquidos agresivos (fácil
recambio de tubos).
 Bajo hold Bajo hold-up (adecuado para soluciones up (adecuado para soluciones
termosensibles).

DESVENTAJAS

 Los tubos son altos y requieren edificios especiales

 Ascentente: bajos U si Δ T es bajo
 Para evaporaciones significativas se debe recircular

d) Evaporador de caída de película.

Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador de caída de película, en el cual el
líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por las paredes de éstos en
forma de película delgada. Por lo general, la separación vapor-líquido se efectúa en el fondo.
Este modelo se usa mucho para la concentración de materiales sensibles al calor como el
jugo de naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es bastante bajo
(entre 5 y 10 segundos) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.

5
 USOS
 Los evaporadores de tubos largos de película descendente son muy efectivos para
soluciones sensibles al cambio de temperaturaque requiere un tiempo mínimo de
exposición y también para líquidos viscosos.

VENTAJAS
 El rápido paso de la solución hace que esta no vea afectada sus propiedades por el
incremento de la temperatura.

 Facilita el flujo de líquidos muy viscosos.

DESVENTAJAS
 Su principal problema es la distribución uniforme del líquido como en forma de una película
dentro de los tubos.
 La reducción muy grande del líquido a medida que este desciende puede generar zonas
secas. Limitando la concentración obtenida.

e) Evaporador de circulación forzada.

El coeficiente de transferencia de calor de la película líquida puede aumentarse por bombeo
causando una circualción forzada del líquido en el interior de los tubos. Esto puede hacerse
en el modelo de tubos verticales largos de la Fig. 1c añadiendo una tubería conectada a una
bomba entre las lineas de salida del concentrado y la de alimentación. Sin embargo, los tubos
de un evaporador de circulación forzada suelen se más cortos que los del tipo de tubos
largos, tal como se observa en la Fig. 1d. Además, en otros casos se usa un intercambiador
de calor horizontal externo e independiente. Este modelo es muy útil para líquidos viscosos.

6
 USOS

 Los evaporadores de circulación forzada se utilizan para líquidos de viscosidades altas,

espumantes, con sensibilidad al calor moderad y para soluciones salinas

VENTAJAS

 Altos coeficientes inclusive para bajas diferencias de temperatura (prodtemosensibles)

 La circulación a alta velocidad tiende a evitardepósitos y disminuir la influencia de
laviscosidad

DESVENTAJAS

 Alto costo, especialmente el operativo(bomba)

 Cuando se usan como cristalizador, esnecesario un gran hold necesario un gran hold-up
(invesión inicial up (invesión inicialimportante)

f) Evaporador de película agitada.

La principal resistencia a la transferencia de calor en un evaporador corresponde a la solución
líquida. Un método para aumentar la turbulencia de la película líquida y, por tanto, el
coeficiente de transferencia de calor, consiste en una agitación mecánica de dicha película.
Esto se lleva a cabo en un evaporador de caída de película modificado, usando un solo tubo
grande enchaquetado que contiene un agitador interno. El líquido penetra por la parte
superior del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de película
turbulenta por la acción de aspas de agitación verticales. La solución concentrada sale por el
fondo y el vapor pasa por un separador para salir por la parte superior. Este tipo de
evaporador es muy práctico para materiales muy viscosos, pues el coeficiente de
transferencia de calor es mayor que en los modelos de circulación forzada. Se usa para
materiales viscosos sensibles al calor tales como los jugos de frutas. Sin embargo, tiene un
costo alto y la capacidad baja.

7
 USOS

 Los evaporadores de circulación forzada se utilizan para líquidos de viscosidades altas y

que sean sensibles al calor.

VENTAJAS

 Su principal ventaja es que consigue altas velocidades de trasferencia de calor para

líquidos viscosos.
 Reduce la disminución del coeficiente de trasferencia según el cambio de la viscosidad.
DESVENTAJAS

 Su principal problema es el costo.

 Partes móviles internas que requieren alto mantenimiento.
 Baja capacidad contra evaporadores multitubulares.


ESQUEMA SIMPLIFICADO DEL EQUIPO UTILIZADO EN EL LABORATORIO

8
3. DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1: Datos del líquido de alimentación.

Líquido de alimentación

9
 °Brix 5
Temperatura (°C) 23

Tabla 2: Datos obtenidos en el laboratorio en las distintas corridas.

N° de Corrida 1ra 2da 3ra 4ta

Presion de vapor vivo (psi) 55 60 55 57
Rotámetro R1 (LPH) Solución diluida 300 350 400 400
Rotámetro R2 (LPH) Solución
50 150 150 200
concentrada
Tebu solución (°C) 100 100 100 100
Temp. Salida solución concentrada 98 98 99 98
Temp. Salida solvente condensado 91 80 85 84
Flujo de vapor condensado 1 (mL/s) 33 28.5 29 36
Flujo de vapor condensado 2 (mL/s) 34 31 28 34
Flujo de vapor condensado (mL/s) 33.5 29.75 28.5 35
Flujo de condensado vapor vivo (cm/s) 0.06121 0.04482 0.04841 0.05907
Control de calidad: °Brix 6.5 8.7 9 9.5

1. TRATAMIENTO DE DATOS

1. Del balance de energía para la solución a concentrar, tenemos:

Calor absorbido por la solución diluida

q = (F − P)Hv + P ∗ Hp − F ∗ Hf … (I)

Donde:

Hf: entalpía de la alimentación (solución diluida)

Hp: entalpía del licor espeso (solución concentrada)
Hv: entalpía del solvente evaporado

Entalpía para soluciones azucaradas

𝐇 = 𝟏. 𝟖𝟎𝟑𝟖𝟕𝐱(𝟏 − 𝟎. 𝟓𝟓𝐱 𝐜/𝟏𝟎𝟎)𝐱(𝐓 − 𝐓𝐎 )

T: Temperatura (K)
H: entalpía (BTU/lb)
c: concentración (°Brix)

Tabla 3: Entalpias de la alimentación y del licor espeso para las distintas corridas realizadas.

H (BTU/lb)
N° de corrida
1ra 2da 3ra 4ta
Hf (BTU/lb) 40.3481 40.3481 40.3481 40.3481
Hp (BTU/lb) 170.4594 168.3204 169.7433 167.5425

Entalpía del solvente en ebullición

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 Tabla 4: Entalpia del solvente en evaporado.

1ra 2da 3ra 4ta

T (°C) 100 100 100 100
T (°F) 212 212 212 212
Hv (BTU/lb) 1150.5 1150.5 1150.5 1150.5
Datos obtenidos de Apéndice 7 (McCabe, Smith, & Harriot, 2007)

Flujo másico de solvente condensado (F-P real)

Tabla 5: Flujo másico del vapor condensado en cada corrida.

1ra 2da 3ra 4ta

Flujo de vapor condensado
33.5 29.75 28.5 35
(mL/s)
3 -4 -4 10.0647*10-4 12.3601*10-4
Flujo condensado (ft /s) 11.8304*10 10.5061*10
T (°C) 91 80 85 84
T (°F) 195.8 176 185 183.2
Densidad (lb/ft3) 60.2245 60.664 60.4675 60.508
Flujo másico (lb/s) 0.07124799248 0.06373420504 0.06085872473 0.07478849308
Flujo másico F-P (LPH) 256.4927729 229.4431381 219.091409 269.2385751
Densidad obtenida de Apéndice 6 (McCabe, Smith, & Harriot, 2007)

Hallando los flujos másicos

De la Tabla 2 Rotámetro 1 = F y Rotámetro 2 = P

Tabla 6: Flujo másico del solvente evaporado condensado.

1ra 2da 3ra 4ta

R1 Solución diluida (LPH) F 300 350 400 400
R2 Solución concentrada
P 50 150 150 200
(LPH)
Solvente evaporado*
(F-P)* 256.4927729 229.4431381 219.091409 269.2385751
condensado (LPH)

- Reemplazando los datos en (I)

Tabla 7: Calor absorbido por la solución diluida

1ra 2da 3ra 4ta

q (BTU/h) 291513.4752 275100.5554 261386.9211 327128.2407
q (BTU/s) 80.9760 76.4168 72.6075 90.8690

2. Del balance de energía para el vapor de agua, tenemos:

Calor entregado por el vapor de agua

q s = S(Hf − Hg ) = S ∗ λvap … (II)

Tabla 8: Datos necesarios para hallar el calor entrgado por el vapor de agua.

N° de Corrida 1ra 2da 3ra 4ta

Presion de vapor vivo
55+14.7 60+14.7 55+14.7 57+14.7
(psi)
𝛌𝐯𝐚𝐩 (BTU/lb) 908.5118199 905.0409006 908.5118199 907.1234522
Datos obtenidos de Apéndice 7 (McCabe, Smith, & Harriot, 2007)

11
 Flujo de masa de vapor de agua condensado:
Para la 1era corrida y así en las demás.

La equivalencia es 2.5 cm = 5125 mL  2050 mL/cm* 0.06121 cm/s = 125.4805

Tabla 9: Flujo másico del vapor de agua condensado.

1ra 2da 3ra 4ta

Flujo de vapor
0.06121 0.04482 0.04841 0.05907
condensado (cm/s)
Flujo de vapor 125.4805 91.881 99.2405 121.0935
condensado (mL/s)
Flujo condensado 0.004431306213 0.003244749951 0.003504648485 0.004276380624
(ft3/s)
P (psi) 69.7 74.7 69.7 71.7
Volumen específico
(ft3/lb) 0.01747351595 0.01752042026 0.01747351595 0.01749227767
Flujo másico (lb/s) 0.2536012916 0.1851981803 0.2005691639 0.2444724869
Flujo másico S (LPH) 912.9646498 666.7134491 722.04899 880.1009529
Volumen específico obtenida de Apéndice 7 (McCabe, Smith, & Harriot, 2007)

- Reemplazando los datos en (II)

Tabla 10: Calor entregado por el vapor de agua.

1ra 2da 3ra 4ta

qs (BTU/h) 829439.1755 603402.9404 655990.042 798360.2147
qs (BTU/s) 230.3998 167.6119 182.2195 221.7667

a) Pérdidas de calor por radiación

Despreciando las pérdidas por convección, fricción y fugas, podemos afirmar

Q rad = Q(entregado por vapor) − Q(absorbido por solución)

Q rad = qs − q

Entonces para cada corrida

Tabla 11: Perdidas de calor por radiación

1ra 2da 3ra 4ta

qs (BTU/h) 829439.1755 603402.9404 655990.042 798360.2147

q (BTU/h) 291513.4752 275100.5554 261386.9211 327128.2407

Qrad (BTU/h) 537925.7003 328302.385 394603.1209 471231.974

b) Caída aparente de temperatura

∆T = (Tp − Tf)/LN((Tsat − Tf)/(Tsat − Tp))

Tabla 12: Caida aparente de la temperatura.

12
N° de Corrida P (psi) Tsat (°F) Tf (°F) Tp (°F) ΔT (°F)
1 69.7 302.5515947 73.4 208.4 151.7744836
2 74.7 307.2420263 73.4 208.4 156.7720465
3 69.7 302.5515947 73.4 210.2 150.53135
4 71.7 304.4277674 73.4 208.4 153.7759663

Tf (°F): Temperatura de la solución diluida

Tp (°F): Temperatura de la solución concentrada

c) Coeficiente de transferencia global

De la ecuación:

Qv
U=
A × ∆T

Dónde:

U: Coeficiente de transferencia global

A: Área lateral de los tubos
Q v : Calor cedido por el vapor

A = 2πr × h × N
h: Altura de los tubos
N: Número de tubos
Reemplazando:
A = 2π × 0.0625 ft × 7.61 ft × 12
A = 17.93ft 2

Tabla 13: Coeficiente global de transferencia de calor.

CORRIDA Qs (BTU/h) ∆T (°F) U (Btu/h.°F.ft2)

1 829439.1755 151.7744836 304.7933521
2 603402.9404 156.7720465 214.6636477
3 655990.042 150.53135 243.0468522
4 798360.2147 153.7759663 289.5543755

d) Agua evaporada por libra de vapor

Obtenemos la cantidad de agua evaporada por libra de vapor según los datos ya
calculados:

Tabla 14: Agua evaporada por libra de calor.

W (lb de agua S (lb de vapor W/S

CORRIDA
evaporada) condensado)
1 256.4927729 912.9646498 0.281
2 229.4431381 666.7134491 0.344
3 219.091409 722.04899 0.303
4 269.2385751 880.1009529 0.306

e) Graficar U vs ∆T

13
 Coeficiente global de
transferencia de calor (U) vs
Caida de Temperatura Aparente
(∆T)
U (BTU/h.˚F.ft2)

400
300
200
100
0
150 151 152 153 154 155 156 157 158
∆T (˚F)

Gráfico 1: Muestra la tendencia del coeficiente global de transferencia de calor con respecto a la
caida de temperatura aparente.

2. OBSERVACIONES:
 Se observó que en el tanque de recepción del condensado había una considerable pérdida
de vapor, lo que nos indica que hay una pérdida de flujo másico.
 Gran parte del vapor que sale del Drum de separación, se condensa convirtiéndose en
líquido, pero también se observa la presencia de pequeñas cantidades de vapor, lo que no se
puede presumir que todo el vapor se condensa y queda atrapado en la trampa de vapor que
esta implementado en el sistema.
 Para calcular el caudal de condensado, lo que se hizo fue medir el tiempo que demora en
completar un centímetro de variación de altura del nivel de líquido en el tubo de vidrio que esta
acoplado al tanque de condensado.
 Se observó grandes pérdidas de calor en diferentes sectores del sistema total. La más
notable se da en la salida de vapor condensado.
 Se observó que la solución concentrada era más oscura que la del inicio, esto nos indicó un
aumento en la concentración de la solución azucarada.
 Se observa que para acercarnos lo más posible a un estado estable se controlan la presión,
temperatura de trabajo del evaporador y los flujos de la solución concentrada y solución
diluida en los rotámetros.

3. CONCLUSIONES:
 No todo el calor cedido por el vapor es aprovechado por la solución a concentrar; la otra parte
es calor perdido por radiación.
 El calor perdido por el evaporador no es aprovechado, por consiguiente baja la eficiencia de la
operación.
 Con los cálculos obtenidos se concluye que por cada libra de vapor saturado se evapora 0.81
libras de agua del solvente (en la corrida “1”), se evapora 0.78 libras de agua del solvente (en
la corrida “2”), se evapora 0.75 libras de agua del solvente (en la corrida “3”) y se evapora 0.76
libras de agua del solvente (en la corrida “4”).

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  Se debe esperar que el sistema se encuentre en estado estacionario, para llegar a obtener
mejor los cálculos del calor ganado por la disolución.
 Al condensarse el vapor de agua entrega calor al líquido azucarado, el cual absorberá parte de
este calor para vaporizar el solvente, que es el agua y obtener un líquido más concentrado de
azúcar.
 Al trabajar con las soluciones de agua azucarada se debe tener en cuenta que la presión de
vapor de la solución es menor que la del solvente puro; por lo tanto la temperatura de
ebullición de la solución será mayor que la del solvente puro.
 A medida que la evaporación avanza, la solución se concentra y, por lo tanto, su viscosidad
aumenta. Este aumento produce una caída en el coeficiente de transferencia de calor debido a
que flujo va disminuyendo de turbulencia.

4. BIBLIOGRAFÍA:
 MC CABE SMITH; “Operaciones Básicas de Ingeniería Química”;Pág. 326-332, 382-400.
 FOUST A. Y OTROS AUTORES. “Principios de Operaciones Unitarias” Pág. 501-530.

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