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Es una técnica simple, que realizando medidas de algunas propiedades físicas y químicas,
proporciona información con respecto a:
La salud del lubricante
Contaminación del lubricante
Desgaste de la maquinaria
IMPORTANCIA
El análisis de lubricantes nos permite monitorear el estado de desgaste de los equipos,
detectar fallas incipientes, y también establecer un programa de Lubricación, como
herramienta del diagnóstico técnico en el mantenimiento de máquinas y equipos.
ADITIVOS: son sustancias químicas que se añaden en pequeñas cantidades a los aceites
lubricantes para proporcionarles o incrementarles propiedades, o para suprimir o reducir
otras que le son perjudiciales. Sus funciones son:
La vida útil de un aceite, es el periodo de tiempo funcional del aceite en máquina, hasta
que los antioxidantes se consumen, produciendo grandes cambios en las propiedades
físicas (la densidad, la viscosidad) y químicas del aceite base, resultando un desgaste de
los componentes y un eventual mal funcionamiento de la máquina.
OXIDACIÓN
Esta ocurre cuando el oxígeno reacciona con el aceite base del lubricante.
HIDRÓLISIS
Es una reacción química que produce descomposición o alteración del lubricante, al estar
en contacto con el agua.
Esto produce un desplazamiento del equilibrio molecular del agua y como consecuencia se
modifica el pH del lubricante. Al igual que en el proceso de oxidación, el proceso de
hidrólisis también puede llevar a la formación de compuestos ácidos y barniz.
En casi todos los sistemas, las trazas de agua en el sistema lubricante son inevitables y
pueden surgir a causa de:
• Fugas de refrigerante
• Condensación atmosférica
• Operación de Talento Humano
• Fallas en los sellos o empaques
DEGRADACIÓN TÉRMICA
Es el proceso de descomposición del aceite por medio del calor (altas temperaturas).
Normalmente, la degradación térmica tiene lugar en puntos del sistema con altas
temperaturas. También pueden resultar polímeros y compuestos insolubles, los cuales
pueden conducir a la formación de barniz tal y como sucede en el proceso de oxidación.
FORMACIÓN DE BARNIZ
Los barnices son capas que van a atrapar a los contaminantes duros, creando una
superficie como de “papel de lija”.
Esta superficie acelera el desgaste de los componentes. Así pues, el barniz puede dar
como resultado filtros obstruidos, válvulas bloqueadas y orificios taponados. Además
estos barnices actúan como aislantes, reduciendo el efecto de los intercambiadores de
calor, lo cual va a originar altas temperaturas y aumento de la velocidad de reacción.
DISMINUCIÓN DE LA FUNCIÓN DE LOS ADITIVOS
Los aditivos (antioxidantes y detergentes) también reaccionan con los productos
intermedios de degradación. El resultado es la pérdida del efecto de los aditivos y
consecuentemente el proceso de degradación se acelera.
• PROPIEDADES O CONDICION
• CONTAMINACION
• DESGASTE
CONTAMINACION-PROACTIVO
PROPIEDADES – PROACTIVO
DESGASTE-PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
“Evitar los problemas de mantenimiento identificando y corrigiendo las causas raíz del
fallo”. Evitar las situaciones que originan los fallos prematuros de los componentes. Se
reducen los costes totales de mantenimiento
Detección de contaminantes
Contaje de partículas
Examen Microscópico
Karl Fischer
Análisis Espectrométrico
Ferrografía Analítica
Fluorescencia de Rayos X
Microscopia electrónica
Degradación del Lubricante
Índice de Acidez (TAN)
Viscosidad Cinemática
Ferrografía Analítica
Reserva Alcalina (TBN)
Como insolubles, se consideran partículas sólidas que se quedan en ese estado después de
haber sido sometidas a la acción de un disolvente. El disolvente que normalmente se
utiliza es Pentano, pero también puede hacerse con Tolueno y Hexano.
EXAMEN MICROSCÓPICO
Las muestras que contienen cantidades anormales de impurezas visibles a simple vista
deben ser filtradas. La muestra se filtra a 8 μm y son examinadas a través de un
microscopio óptico. El analista es capaz de identificar los contaminantes y partículas de
desgaste presentes en el aceite.
Este método nos permite:
Identificar contaminantes del proceso y ambientales
Identificar grandes partículas de desgaste
AGUA
Karl Fischer
El Karl Fischer nos da una medida muy exacta de la cantidad de humedad, o agua
presente en la muestra de aceite.
Este análisis:
• Cuantifica la presencia de materiales, calculando la concentración de cada elemento en
(ppm).
• Un aumento o disminución de la concentración de elementos indica un cambio en la
generación de partículas de desgaste
Este método nos permite:
FERROGRAFÍA
FERROGRAFÍA ANALÍTICA
En este método las partículas existentes en el lubricante son fijadas en un tubo de vidrio
por acción de un campo magnético, posicionándose en función de sus características
magnéticas y dimensiones. Las partículas de dimensiones igual o superior a 5 micras son
confinadas en la parte inicial del tubo. Así, la dimensión de las partículas disminuye a
medida que se avanza en el tubo.
Un sistema óptico permite medir la densidad de dos depósitos, uno a la entrada del tubo y
otros algunos milímetros después, y así determinar respectivamente las cantidades de
partículas pequeñas y grandes existentes en la muestra.
Este método evalúa el comportamiento EP (Extrema Presión) de una grasa lubricante. Este
método de prueba está normalizado bajo DIN 51 350/4. Se sujetan tres bolas de acero en
un recipiente y se hace girar una cuarta bola contra las tres primeras a una velocidad
determinada. Se aplica una carga de arranque y se aumenta a intervalos predeterminados
hasta que la bola giratoria se gripa y se suelda a las tres bolas estacionarias. Esta prueba
indica el punto en que se sobrepasa el límite de extrema presión de la grasa. Las grasas se
pueden considerar como grasas EP cuando la carga a soldadura es superior a 2600 N.
Esta prueba se realiza en las mismas instalaciones utilizadas para la prueba de carga a
soldadura por 4 bolas. Se aplica una carga de 1.400 N a la cuarta bola durante 1 minuto. A
continuación se mide el desgaste de las tres bolas. Las pruebas estándar utilizan una carga
de 400 N. No obstante, SKF ha decidido incrementar la carga a 1.400 N para que las
pruebas se correspondan con las aplicaciones de los rodamientos.
Circuitos Hidráulicos:
Pruebas que comúnmente se realizan a aceites hidráulicos
• Espectrofotometría de absorción atómica: Hierro, Cobre, Plomo, Aluminio, Cromo,
y Níquel
• Espectrofotometría de Silicio.
• Medida de Viscosidad cinemática (ASTM D-445).
• Contenido de Agua (ASTM D-95).
• Medición del TAN (ASTM D-664).
• Conteo de partículas
• Oxidación
Compresores de refrigeración
Pruebas que comúnmente se realizan a aceites para compresores de refrigeración.
• Espectroscopia atómica.
• Medida de Viscosidad cinemática (ASTM D-445).
• Medición del TAN (ASTM D-664).
• Medición del TBN (ASTM D-2896).
• Contenido de Agua (ASTM D-95).
• Número de saponificación (ASTM D-94)
• Insolubles (ASTM D-893).
ENGRANAJES INDUSTRIALES.
Como todos los elementos de una máquina los engranajes tienen una vida finita a la
fatiga. El propósito del diseño y de la lubricación de los engranajes es prolongar la vida de
éstos, de acuerdo a la condiciones de trabajo.
Un lubricante para engranajes tiene dos funciones principales, prevenir el desgaste entre
los dientes, mediante la formación de una película lubricante que impida el contacto
metal-metal, servir de medio refrigerante y transportar el calor generado por los
engranajes y cojinetes al medio externo.
Algunos de los factores que deben ser considerados durante la selección del lubricante
son:
• Tipo de engranaje.
• Condiciones de operación.
• Método de lubricación apropiado a las condiciones de trabajo
PRUEBAS EN MOTORES.
Las pruebas en motores tienen por objetivo observar el comportamiento de los aceites,
tanto en motores de gasolina, como en motores diesel.
Cada prueba está orientada para evidenciar una o varias propiedades del lubricante.
Ninguna prueba en motor es capaz de evaluar simultáneamente el conjunto de las
propiedades.
Las pruebas en banco son efectuadas en motores multi-cilíndricos, de uso corriente en el
automóvil, o en motores mono-cilíndricos.
CONCLUSIONES