UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE MÉXICO

DIVISIÓN INGENIERÍA EN NANOTECNOLOGÍA, BIOTECNOLOGÍA Y

AGROINDUSTRIAL

PRACTICA III: ALEACIÓN Al-Zn, PARA LA ELABORACIÓN DE UNA BIOPILA

INTEGRANTES:
GARCÍA REYES ALIN
SÁNCHEZ RAMÍREZ JUAN ANTONIO
TELLO MARTÍNEZ DIANE ALEJANDRA
VELASCO HERNÁNDEZ DIANA

DOCENTE: ALEJANDRA CAMARILLO VILLEGAS

ASIGNATURA: QUÍMICA BÁSICA / DESARROLLO SUSTENTABLE

CUATRIMESTRE 2017-3

CARRERA: INGENIERÍA EN BIOTECNOLOGÍA

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ………………………………..................... 3
JUSTIFICACIÓN ………………………………..................... 3
OBJETIVO GENERAL ………………………………..................... 4
OBJETIVO ESPECIFICO ………………………………..................... 4
MARCO TEÓRICO ………………………………..................... 4
MATERIALES ………………………………..................... 6
PROCEDIMIENTO ………………………………..................... 7
RESULTADOS ………………………………..................... 10
ANÁLISIS DE RESULTADOS ………………………………..................... 10
CONCLUSIONES ………………………………..................... 10
BIBLIOGRAFÍA ………………………………..................... 11
RECOMENDACIONES ………………………………..................... 11

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INTRODUCCIÓN
La elaboración de la práctica está enfocada, en el desarrollo de productos y
la reutilización de materiales, que puedan mejorar la calidad de vida de estos,
se comenzó con el proceso de aleación de metales, concientizando el
impacto ambiental que genera este tipo de materiales, se decide hacer una
biopila, la cual nos ayudara a tener en cuenta la importancia del reciclaje de
los materiales, sin importar el origen de este.

JUSTIFICACIÓN
En México el 45.2 por ciento del suelo presenta degradación
A nivel de entidad federativa, las que en 2012 generaron las mayores descargas de
aguas municipales fueron el estado de México (24.22 m 3/s), Distrito Federal (21.96
m3/s) y Veracruz (16.08 m3/s), que en conjunto contabilizaron 27.1% del volumen
nacional generado.
Por lo que generar electricidad al mismo tiempo de limpiar aguas residuales es de
gran ayuda sobre todo para estos estados más contaminantes.
Por lo tanto la biopila puede realizar esto por medio de reacciones químicas, lo cual
beneficia a toda la sociedad.

OBJETIVO GENERAL
Elaborar una biopila, a través de la aleación Al-Zn.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Realización de una aleación Al-Zn y generar conciencia del impacto
ambiental que generan estos.
 Generación de una biopila, con el fin de reducir los contaminantes generados
por la aleación e implementar una fuente de desarrollo sustentable.

MARCO TEÓRICO
EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

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A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja
de que las aleaciones de este material son
ampliamente usadas en una grandísima variedad de aplicaciones tanto a nivel
industrial como a otros niveles. Por ello pasamos a ver su clasificación, estados y
designaciones más comunes:

CLASIFICACIÓN POR SU PROCESO

Aluminios forjados
Aluminios fundidos

CLASIFICACIÓN POR SU ESTADO

F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricación.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundición que han
sufrido un recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termo mecánico.
O3: Homogeneizado. Esta designación se aplica a los alambrones y a las bandas
de colada continua, que son sometidos a un tratamiento de difusión a
alta temperatura.
W: Solución tratada térmicamente. Se aplica a materiales que después de recibir un
tratamiento térmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento
natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado
un endurecimiento por deformación.
H1. Endurecido por deformación hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento
posterior.
H2. Endurecido en exceso por deformación y recocido parcial para recuperar
suavidad sin perder ductilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que
pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o

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laca dada. 7En ésta clasificación se usa un segundo dígito (en ocasiones es
necesario un tercer dígito) que indica el grado de endurecimiento por deformación.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con o
sin endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se
aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea termo tratable.
T1:
Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada tem
peratura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una alta temperatu
ra, trabajado en frío y envejecido de forma natural.
T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida a Tamb
hasta alcanzar una condición estable.
T4: Solución tratada térmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una
condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y en
vejecida artificialmente.
T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son designado
s de esta forma los productos que después de un proceso de conformado
a alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío sino que sufren
un envejecimiento artificial.
T7: Solución tratada térmicamente y sobreenvejecida para su completa e
stabilización.
T8: Térmicamente tratada por disolución, trabajada en frío y envejecida
artificialmente.
T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada
temperatura, trabajado en frío y envejecido artificialmente hasta una condici
ón sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les añaden a la T dos
dígitos. Estos dos dígitos son específicos para cada producto y se usan par

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a estado de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de
forja.
Series de aluminios según sus aleantes

Serie 7xxx. El Zn añadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el

elemento
aleantes en mayor proporción en estas aleaciones. A veces se añaden
pequeñas cantidades de Mg para hacer la aleación tratable térmicamente.
También es normal añadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en
pequeñas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es
su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos móviles y
otras partes
altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistenci
a a la
corrosión bajo tensión se le suele aplicar levemente un TT para conseguir
una mejor mezcla de propiedades.

MATERIALES Y METODOLOGÍA

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 1 kg Aluminio 250g Zinc 5L Agua Vaso unicel
Voltímetro Tierra Taladro Alambre de
Cobre
Segueta Vernier mufla Pinzas de
sujeción

PROCEDIMIENTO
V

C
Á
Á Cu
ALEACIÓN N
T
O AISLANTE O
D
D
O
O

ELECTROLITO

Paso 1

Hacer la fundición de metales

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Paso 2:

Realizar los cálculos correspondientes para poder cortar la aleación.

Paso 3:

Cortar la aleación

Paso 4:

Cortar 2 pedazos de cable de aproximadamente 15cm y pelar 4cm de cada extremo

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Paso 5:

De uno de los pedazo de cable, abrir las puntitas de cobre de uno de los extremos
y enredarlos en forma de globo, lo más esponjoso posible.

Paso 6: cubrir el globo de cobre con una servilleta y amarrarlo muy bien

Paso 7: Con el taladro realizar una perforación a la mitad de la aleación cortada.

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Paso9: con el cable sobrante, pasar por uno de los extremos del cable hacía dentro
de la perforación de la aleación y enrollarla muy bien.

Paso 10: Hacer una perforación en el tazón de unicel, en caso de que se use tierra.

Paso 11: meter el ánodo(aleación) y cátodo (Cu) en el tazón de unicel, de manera

que quede el globo de cobre y la aleación dentro del tazón y las puntas queden
hacia fuera de manera vertical,

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Paso 12: verter tierra o agua según corresponda.

Paso 13. A uno de los tazones que lleva tierra, verter ácido.

Paso 13: Conectar todas las biopilas para tener un mejor voltaje.

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RESULTADOS

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ANÁLISIS DE RESULTADOS

CONCLUSIONES

El México existe una alta contaminación en el suelo y agua, además del mal uso de
la energía eléctrica. Los suelos no van a durar siempre, ya que al ser un recurso no
renovable, su conservación es esencial para nosotros porque de eso depende la
seguridad alimentaria de cualquier nación. Así que es importante desarrollar nuevas
formas de sustentabilidad, y las biopilas son una muy buena opción, ya que el
proceso consiste en formar pilas con el suelo contaminado y estimular la actividad
microbiana, aireando o adicionando nutrientes y humedad. Lo cual nos da como
resultado la producción de energía eléctrica y la depuración de tierra y agua
haciendo uso incluso de la electroquímica, ya que el prototipo es una representación
de ánodos, cátodos, y electrolitos.

También proporciona un mejor ahorro de energía que es amigable con el medio

ambiente, tanto como económico.

BIBLIOGRAFÍA
Gammon, E. (2010) Química General. México: Cengage learning

RECOMENDACIONES
 La generación de estos proyectos sustentables, ayudaran a la mejora del
medio ambiente, el impacto ecológico.
 Los proyectos enfocados en la ecología, en algunos casos saldrán
sumamente caros, este proyecto es económico.

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