Diseno de Juntas Informe PDF

GUÍA DE PRÁCTICAS
LABORATORIO TALLER X SIMULACIÓN CAMPO
CARRERA: Ingeniería Mecánica
ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura
NIVEL: 9no PARALELO: A/B
ÁREA ACADÉMICA: Titulación DOCENTE: Ing.Henry Vaca, Mg/Ing Gustavo Patin
PERIODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2017 – FEBRERO 2018
PRÁCTICA Nº: 02
I. TEMA:
“Posiciones y uniones de soldadura”
II. OBJETIVO
General
➢ Soldar placas de acero estructural usando diferentes posiciones y uniones de

soldadura.
Específicos
➢ Identificar con la nomenclatura cada posición de soldeo.

➢ Seleccionar el tipo de bisel adecuado de acuerdo al espesor de la placa,
Interpretando la norma.
➢ Seleccionar las condiciones óptimas de trabajo de acuerdo a recomendaciones
de normativas.
➢ Conocer el procedimiento de trabajo para las diferentes posiciones de
soldadura.
➢ Observar todo los cuidados que deben tenerse al momento de realizar un
proceso manual. En este caso el proceso de soldadura
 Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada.

III. INSTRUCCIONES
Tipo de fuente Times New Roman 12
Espaciado de 1.15
Buscar antecedentes investigativos referentes a la práctica realizada
Anexar las respectivas hojas técnicas WPS y PQR
Realizar planos detallados de juntas soldadas, con medidas, ángulos y detalles de
los biseles.
Citar las diferentes fuentes bibliográficas usadas en la investigación.
IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Enlistar con fotografías los diferentes equipos
 Equipos
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Máquina Soldadora
Cepillo de alambre Martillo
MATERIALES Y CONSUMIBLES
Placa de Acero Electrodos
Placas de Acero
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
ESMERIL
ENTENALLA
MESA DE TRABAJO PUESTO DE SOLDADURA
EQUIPO PERSONAL DE SEGURIDAD

MANDIL CASCO PARA SOLDAR
GUANTES PARA CALZADO DE SEGURIDAD

SOLDAR
 Materiales
ELECTRODO 6011 ELECTRODO 7018
PLACA DE 3mm PLACA DE 6mm

PLACAS DE 8mm
SEÑALETICA
EXTINTOR
V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Las placas son material A-36, tienen superficies irregulares y están cubiertas de
sustancias grasosas por el cual deben ser limpiadas mediante cepillado y sus las áreas de
suelda con el bisel, limpiadas hasta tener superficies uniformes.
El tipo de procesos de soldadura a utilizar es SMAW en el cual un electrodo revestido en
combinación con metales de tipo base se unen dos o más piezas metálicas, en un área de
fusión localizada en su alrededor se forma una atmosfera protectora, en su evaluación de
resultado aspectos de proceso de la soldadura más aceptable.
Figura: 1; Fuente: Manual de Soldadura (Esquema de Soldadura al Arco con Electrodo

Revestido, SMAW)
El tipo de electrodo a utilizar en la práctica se especifica en el siguiente cuadro
CLASIFICACIÓN AWS: E-6011
INDURA 230 (C=0,10%; Mn=0,68%; P=0,01%; S=0,02%; Si=0,34%)
Descripción:
El electrodo 6011 conformado de un revestimiento de tipo celulósico que puede ser usado
con corriente alterna y también con corriente continua (EP). Facilita la soldadura en
posición vertical y sobre cabeza debido a su rápida solidificación del material depositante.
Este tipo de electrodo es ideal para trabajos en acero dulce y en donde se requiere una
gran penetración. Entre aplicaciones más comunes se tienen: cordón de raíz en cañería,
cañería de oleoductos, reparaciones generales, estructuras, planchas galvanizadas
CLASIFICACIÓN AWS: E.7018
INDURA E-7018 – RH (C=0,06%; Mn=1,00%; P=0,012%; S=0,015%; Si=0,48%)
Descripción:
El electrodo 7018-RH al poseer bajo contenido de hidrogeno y resistencia a la humedad,

esta creado para soldar en severos controles radiográficos y en toda posición, reduciendo
perdidas por salpicadura.
Particularmente se utiliza en calderas y cañerías ya que contiene buenas propiedades

físicas, aplicándolas principalmente en aceros estructurales de baja aleación.
Tipo de electrodo Características Composición

E6011  Electrodo del tipo celulósico,  C:0,08-0,12%;
para soldaduras de penetración. Mn:0,4- 0,6%
 El arco es muy estable, potente
;Si:0,25%
y el material depositado de
solidificación rápida, fácil
aplicación con corriente
continúa y alterna.
 Los depósitos son de alta
calidad en cualquier posición.
E7018  Electrodo con revestimiento de  C:0,08-0,12%;
bajo hidrógeno, con polvo de Mn:1,0%
hierro.
;Si:0,6%
 Indicado para la soldadura de
aceros de alta resistencia a la
tracción (56 kg/mm2 Máx) así
como para aceros de
construcción.
 Su arco es sumamente estable,
poco chisporroteo y para
mejores resultados úsese arco
corto.
 Para trabajos de alta
responsabilidad es necesario
secarlos a 350OC durante una
hora.
Cuadro: 2, Fuente: Catalogo de Electrodos AGA Manual (Electrones
E6011, E7018).
2. Utilizar los implementos de seguridad personal, para la buena utilización de

la maquinaria y equipos.
Los implementos de seguridad ante la práctica de suelda consistirán en:
Elemento de Seguridad Función
Protegen ojos, cara y cuello el
Mascara de soldar constara de filtro de tipo inactínicos
de acuerdo a la intensidad de
corriente
Protección de manos antes contactos
Guantes de cuero con electricidad y calor
Protección de rayo ultravioleta y

Polaina y carcasa de cuero salpicadura.
Protección de rayo ultravioleta y

Delantal de cuero salpicadura.
Protección ante el atrape de

Zapatos de seguridad salpicadura en el área de los tobillos.
Protege el cuero cabelludo,

Gorro especialmente cuando se suelda en
posiciones.
Cuadro: 3, Fuente: Manual de Soldadura (Componentes de protección).

3. Para las preparación de las placas será de acuerdo al espesor de las mismas
las se muestra en el siguiente cuadro de chaflanes.
Tipo de Chaflán Espesor (mm)
Chaflán plano simple
Chaflán en V simple
Chaflán en bisel doble o en K
Cuadro: 1, Fuente: Autores (Tipo de chaflanes según es espesor).

Los biseles tiene el objeto de ahorrar material de aportación, al mismo tiempo
se reducen el aporte térmico y las deformaciones.
4. Con la dimensión del electrodo revisar en el a catalogo para ver el amperaje

de la soldadora.
El tipo de amperaje para el los electrodos utilizados en la práctica según su
manual ser en función de su diámetro.
Tipo de Amperaje recomendado Posición
Electrodo
E6011
E7018
Cuadro: 2, Fuente: Catalogo de Electrodos AGA Manual (Electrones

E6011, E7018 amperaje recomendado según su diámetro).
5. El amperaje deber ser el correcto de lo contrario el electrodo se pega si en
bajo y si es alto dañaran las placa agujereándola durante el soldeo.
6. El soldeo se progresa a lo largo de la unión sin oscilar el electrodo de
dirección transversal, el cordón de soldadura obtenido se denomina cordón
recto, realizamos un paso de avance para lograr mayor velocidad de avance,
menor calor aportado, aguas muy espaciadas y cordón poco vistoso
Espesor de placas y tipo de junta Placas Soldadas
Espesor de 3mm
Espesor de 6mm
Angulo de bisel entre placas 60

grados.
Espesor de 8mm.
Angulo de inclinación 30 grados en

ambas placas.
Espesor de 8mm ángulo sobre unión

en T.
Angulo de inclinación 30 grados en

ambas placas.
7. La remoción de escoria se lo realizara de después cada pasada con, es importante

considerar que se produce este efecto con el fin de proteger la unión hasta su
solidificación.
8. Se repite el proceso para cada par de placas utilizando el electrodo
adecuado.
VI. RESULTADOS OBTENIDOS
 Placas soldadas
Cuadro: 2, Fuente: Autores (Placas soldadas).
 PQR y WPS para cada placa. Anexos
WPS ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre: Proyecto de Procesos de Fabricación II Identificación No: 1

Proceso(s) de soldadura: SMAW Soporte de PQR No: 1
TIPO: Manual : x Semiautomático : Automático: Revisión: Ing. Henry Vaca Fecha:20 de Octubre de 2017 Por:
Moisés Guambo
Soldador: Bryan Peña (MA) Autorizado por:
POSICION
Ranura: - Filete:
Plancha : x Tubería: Cuadrada
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
MODO DE TRANSFERENCIA :MIG
Corto Circuito:
Globular:
Spray:
CORRIENTE: Corriente Directa DCEP:
PULSO: DCEN:
METALES BASE TECNICA
MB1 MB2 Aportación Recta: X Oscilante:
Grupo: I I Pase Simple: X Múltiple:
Especificación del acero: A-36 A-36 Limpieza entre pases: SI: x NO: Método: Esmeril
Grado: - -
Espesor de la plancha: 3mm 3mm
Diámetro de plancha: - -
METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO
Especificaciones : Temperatura de precalentamiento: Ninguno
Clasificación AWS: AWS 6011 Temperatura de interpase: Ninguno
Marca: AGA
Tamaño de electrodo: 33,5 mm
PROTECCION POSTCALENTAMIENTO
Fundente: Electrodo Celulósico Gas: Temperatura: Ninguno
Composición: C:0,08-0,12%;Mn:0,4-0,6% Tiempo: Ninguno
;Si:0,25%
Velocidad de Flujo:
Tamaño de boquilla:
PROCEDIMEITNO DE SOLDADURA
Pase Proces Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad Detalles de la unión y secuencia de
o Clase Diámetr Tipo y Voltaj de de avance soldadura
Amperaje
de o polaridad e alimentaci (mm/min) No tiene ranuras por ser de un espesor
(Amperaje) ón del pequeño de 3mm
Electrodo (mm) (volt)
alambre
1 SMA 6011 2,5 C.A 70-90 220 -- 3,2
W
Elaborado por: Moisés Guambo Fecha:22/10/2017

Aprobado por: Ing. Henry Vaca Compañía: Optativa III

TIPO: Manual : x Semiautomático : Automático: Revisión: Ing. Henry Vaca Fecha:20 de Octubre de 2017 Por: Moisés
Guambo
POSICION
Ranura: soldadura de bisel en V Filete:
Plancha : Tubería:
MODO DE TRANSFERENCIA :SMAW
Corto Circuito:
Globular:
Spray:
CORRIENTE: Corriente Alterna DCEP:
PULSO: DCEN:
Grupo: I I Pase Simple: X Múltiple:
Especificación del acero: Limpieza entre pases: SI: x NO: Método: Esmeril
Grado: - -
Marca: AGA
Fundente: Electrodo Celulósico Gas: Temperatura: Ninguno
Composición: C:0,08-0,12%;Mn:0,4-0,6% Tiempo: Ninguno
;Si:0,25%
Velocidad de Flujo:
Pase Proceso Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad Detalles de la unión y secuencia de
Clase Diámetr Tipo y Voltaje de de avance soldadura
Amperaje
de o polaridad (volt) alimentaci (mm/min)
(Amperaje) ón del Soldadura de bisel en V el ángulo de C es
Electrodo (mm)
alambre igual a 60 grados entre ambas placas de 6 mm
de espesos la inclinación y la limpieza se lo
realiza con esmeril.
1 SMAW 6011 2,5 C.A 70-90 220 -- 3,2

PQR CERTIFICADO DE CALIFICAICONES DE PROCEDIMEINTO
Nombre de la Empresa: Optativa III Identificación No: 1
Proceso (s): SMAW Basado en el WPS No: 1
Revisión: Fecha: 22/10/2017 Por: Moisés Guambo
TIPO: MANUAL: X SMEIATUOMATICO: AUTOMATICO:
Soldador: Bryan Peña (M A)
DISEÑO DE UNION
Tipo de Unión: a Tope CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Tipo de Soldadura: Simple: x Doble: MODO DE TRANSFERESNCIA (SMAW)
Abertura de Raíz: Corto circuito:
Longitud de las cara de Raíz: 3mm Globular:
Angulo de Ranura: 𝟎𝐨 Radio (J/U): - Spray:
Soporte: Si: No: X Material de soporte: - Corriente: C.A : DCEP:
Limpieza de Raíz: X SI: X No: Método: PULSO: DCEM:
Esmeril

MB 1 MB 2 Aportación:
Grupo: I - Pase:
Especificaciones del Acero: A-36 A-36 Limpieza entre pases: SI: x NO: Método: Esmeril
Grado: - -
Espesor de Placa: 3mm 3mm
Diámetro de Tubería:

Especificaciones AWS: AWS 6011 Temperatura de precalentamiento: -
Clasificación AWS: E6011 Temperatura de Interpase: -
Marca: AGA
Tamaño de electrodo: 33,5mm
Fundente: Revestimiento Gas: - Temperatura: -
Composición: Tiempo: -
Velocidad de Flujo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Proc Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad Detalles de la unión y secuencia de soldadura
Pase eso de de avance
alimentaci (mm/min
Clase Diámetro Tipo y Amper Voltaje ón del
(mm) polaridad (Amp) (volt) alambre
1 SM E6011 2.5 DCEP 70-90 17-19 - 3.2
AW


Guambo
POSICION
Ranura: Doble ranura en V Filete:
Plancha : 1G Tubería:
Corto Circuito:
Globular:
Spray:
PULSO: DCEN:
Grupo: III III Pase Simple: X Múltiple:
Grado: - -
Marca: AGA
Fundente: Electrodo Celulósico de bajo H Gas: Temperatura: Ninguno
Composición: C:0,08-0,12%;Mn:1,0% ;Si:0,6% Tiempo: Ninguno
Velocidad de Flujo:
Pase Proceso Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad Detalles de la unión y secuencia de soldadura
Clase Diámetr Tipo y Voltaj de de avance Soldadura de bisel en K el ángulo de C es
Amperaje
de o polaridad e alimentaci (mm/min) igual a 30 grados entre ambas placas separadas
(Amperaje ón del a 0 longitud la limpieza se lo realiza con
Electrodo (mm) ) (volt)
alambre esmeril.
1 SMAW E 7018 3,20 C.A 100-140 220 -- 3,2

DISEÑO DE UNION
Tipo de Soldadura: Simple: x Doble: MODO DE TRANSFERESNCIA (SMAW)
Angulo de Ranura: 𝟔𝟎𝐨 Radio (J/U): - Spray:
Soporte: Si: No: X Material de soporte: X Corriente: C.A : DCEP:
Esmeril

Grupo: II II Pase:
Grado: - -

Marca: AGA
Longitud de electrodo: 33,5mm
Velocidad de Flujo:
Pa Proceso Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad

se de de avance
alimentació (mm/min Detalles de la unión y secuencia de soldadura
Clase Diámetro Tipo y Amper Voltaje n del
1 SMAW E6011 2.5 DCEP 70-90 17-19 - 3.2 Soldadura de bisel en V el ángulo de C es igual a
60 grados entre ambas placas de 6 mm de
espesos la inclinación y la limpieza se lo realiza
con esmeril.
DISEÑO DE UNION
Tipo de Soldadura: Simple: Doble: X MODO DE TRANSFERESNCIA (SMAW)
Soporte: Si: No: X Material de soporte: X Corriente: C.A DCEP:
Esmeril

Grupo: III III Pase:
Grado: - -

Marca: AGA
Velocidad de Flujo:
Pase Proceso Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad

de de avance
alimentaci (mm/min Detalles de la unión y secuencia de
Clase Diámetro Tipo y Amper Voltaje ón del soldadura
1 SMAW E7018 3,20 DCEP 100-140 17-19 - 3.2 Soldadura de bisel en K el ángulo de C es
igual a 30 grados entre ambas placas separada,
a 0 longitud la limpieza se lo realiza con
esmeril.

Guambo
POSICION
Ranura: Doble ranura en V Filete:
Plancha : 1G Tubería:
Corto Circuito:
Globular:
Spray:
PULSO: DCEN:
Grupo: IV IV Pase Simple: X Múltiple:
Grado: - -
Marca: AGA
Fundente: Electrodo Celulósico de bajo H Gas: Temperatura: Ninguno
Composición: C:0,08-0,12%;Mn:1,0% ;Si:0,6% Tiempo: Ninguno
Velocidad de Flujo:
Pase Proceso Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad Detalles de la unión y secuencia de
Clase Diámetr Tipo y Voltaj de de avance soldadura
Amperaje
de o polaridad e alimentaci (mm/min) El ángulo de 90 grados entre ambas placas
(Amperaje ón del separadas a 0 longitud la limpieza se lo
Electrodo (mm) ) (volt)
alambre realiza con esmeril.
1 SMAW E 7018 3,20 C.A 100-140 220 -- 3,2

DISEÑO DE UNION
Tipo de Soldadura: Simple: Doble: X MODO DE TRANSFERESNCIA (SMAW)
Soporte: Si: No: X Material de soporte: X Corriente: C.A DCEP:
Esmeril

Grupo: III III Pase:
Grado: - -

Marca: AGA
Velocidad de Flujo:
Pase Proceso Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad

de de avance
alimentaci (mm/min Detalles de la unión y secuencia de soldadura
Clase Diámetro Tipo y Amper Voltaje ón del
1 SMAW E7018 3,20 DCEP 100-140 17-19 - 3.2 A 90 grados entre ambas placas separadas a 0
longitud la limpieza se lo realiza con esmeril.

Completar los lineamientos para el trabajo en placas de long. min15 cm
Tipo de Diam. Electrodo

Espesor Tipos de junta Posición. Amperaje
electrodo (mm)
3mm E6011 3G 2.5 70-90
6mm E6011 2G 2.5 70-90
8mm E7018 1G 3.2 100-140
8mm E7018 1F 3.2 100-140
Tabla Nº1 Tipos de juntas soldadas
Observándose en la tabla anterior se muestra que se soldaran 5 juntas soldadas lo cual

dependerá del espesor de la misma según recomienda la norma AWS D1.1, adjuntándose las
siguientes recomendaciones para las juntas soldadas:
Figura Nº1 Soldadura sin bisel

Fuente: AWS D1.1
Figura Nº2 Soldadura en bisel en V
Fuente: AWS D1.1
Figura Nº3 Soldadura en bisel en K

Fuente: AWS D1.1
Figura Nº6 Especificaciones de electro 6011
Fuente: catalogo AGA
Figura Nº7 Especificaciones de electro 7018
Fuente: catalogo AGA
El estudiante eligirá de acuerdo al proceso SMAW y de acuerdo al espesor el tipo

de bisel adecuado, teniendo y adquiriendo el conocimiento y la razón del porque se
elige el mismo, al final de la práctica se observaran si existen defectos como
salpicaduras y explicándose en los procedimientos PQR y WPS, siempre y cuando
se tome en cuenta los tipos de junta bajo la norma AWS D1.1, podrá discutir de qué
al momento de soldar y en la calidad final de la soldadura.
Figura Nº8 Numero F

Fuente: AWS D1.1
Figura Nº9 Numero A

Fuente: AWS D1.1
Se determinara si fue positivo o negativo las recomendaciones dadas por el fabricante
al momento de soldar, reflejándose en el tipo de llama y temperatura de fusión que el
electrodo haya alcanzado por el amperaje seleccionado pudiéndose dar una opinión de
debió de haber seleccionado el tipo de bisel de acuerdo a lo recomienda la normativa,
el tipo de bisel depende del espesor de las placas a soldarse. Deberá de aplicar los
procedimientos PQR y WPS que serán de gran ayuda para identificar las características
del electrodo y material base como son, números P, números F, números A, los mismos
que serán llenados con la ayuda del catálogo y fichas técnicas del electrodo y material
base.
VII. CONCLUSIONES
Dar conclusiones acerca de los objetivos específicos, como:
 Siempre que se pueda, tratar de ubicar las piezas en posición plana de no ser esto
posible, se deberá soldar en la posición en que las piezas se encuentren para soldar
verticalmente, se deberá experimentar con práctica intensiva para que la fuerza de
gravedad no haga caer o derramar el metal fundido.
 El tipo de bisel seleccionado de acuerdo al espesor para la placa de espesor de 3 mm
según la norma no se necesita el diseño de un bisel, para el de 6 mm son las
realizadas sobre uniones a tope, independientemente de la forma del chaflán, bisel, en
V, para la placa de 8mm el tipo de bisel es tipo K, para el tipo de soldadura en una
unión en T de 8 mm Son las que unen dos superficies que forman entre sí un ángulo
aproximadamente recto , a solape o en esquina, los cantos de las piezas a unir son
planos.
 El lugar de trabajo se tuvo que ser inspeccionado tanto el equipo de soldeo como el
equipo de seguridad esto es importante permitir una suelda segura y eficiente.
 El electrodo se pondrá en un ángulo ligeramente negativo respecto a la horizontal. Si

la soldadura a realizar es vertical ascendente, el electrodo se moverá hacia arriba,
alejándolo y acercándola a la pieza cada 10 o 15 mm de recorrido. Esto se realiza para
permitir que el metal fundido se solidifique es necesario realizar la soldadura en varias
etapas, para evitar que se eleve demasiado la temperatura del conjunto y permitiendo
que el metal de aporte se solidifique.
 Para el electrodo E-6011 con diámetros de 2,50 mm el amperaje utilizado en la

práctica es de 80 amperios según el catálogo de electrodos AGA recomienda un
rango de 70-90 amperios, ya sea para corriente alterna y continua electrodo será
positivo para el electrodo E-7018 con diámetros de 3,20mm el amperaje utilizado en la
práctica es de 110 amperios el cual está dentro del rango que el catálogo de
electrodos AGA recomienda, entre 100-140 amperios tanto para corriente alterna
como continua el electrodo va al polo positivo.
VIII. RECOMENDACIONES
 Mantener todos los Equipos de protección personal, para realizar la practica en la

soldadora, evitando así inconvenientes y heridas por parte del operario.
 Para soldar verificar cada tipo de electrodo mantenga un amperaje adecuado evitando
así que el electrodo no se pegue a la placa metálica, desperdiciando el material.
 El lugar debe tener condiciones de ventilación adecuadas, ya que los gases son nocivos
para la salud sitio de práctica.
 La preparación de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importancia para
conseguir uniones sanas se deberá elegir la preparación en función, entre otras cosas, de
la posición de soldeo y su espesor.
 Una limpieza del área de soldadura entre las placas las cuales se lo realiza con cepillo o
esmeril el objetivo eliminar impurezas, nivelar superficies con el fin que el material
depositado tenga un mejor acento sobre la placa
 Diseño el bisel el cual está en función de su espesor el cual permita una abertura
entre las dos piezas a soldar facilitando el espacio para contener la soldadura.
 Se determinara el tipo de posición de soldadura adecuada para la práctica la

designación de las posiciones de soldeo están normalizadas.
 Soldar o realizar el paso de soldeo, se tendrá que considerar en función del calor que se
pueda aportar a las piezas el paso de avance adecuado está en relación con la velocidad
de movimientos lateral
 Remociones de escoria después del paso de soldeo y limpieza de superficie soldada
para su respectiva evaluación.
VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE PRÁCTICA
Fecha de elaboración: 4 de septiembre 2017
--------------------------------------------
Ing. Henry Vaca O., Mg.
DOCENTE PLANIFICADOR
DE ASIGNATURA
--------------------------------------------
Ing. Gustavo Patín Manobanda, Mg.
DOCENTE PLANIFICADOR
DE ASIGNATURA
Fecha de aprobación: septiembre de 2017
-------------------------- -------------------------------
Ing. Alejandra Lascano, Mg Ing. Juan Paredes, Mg
Coordinador de Unidad Coordinador de Carrera
de Organización Curricular
Evaluador del Módulo Aval del Módulo
1 2 3 4
A La limpieza se lo realizo con un esmeril
3
B
DETALLE A
ESCALA 1 : 1
100
50
C
151
TOLERANCIA: PESO: MATERIAL:
1 100 gr Acero A-36

FECHA NOMBRE TÍTULO: ESCALA:
Junta de 3mm de espesor

DIBUJO: 30/10/2017 Grupo 4
REVISO: 30/10/2017 Ing: Mera Martinez 1:2

APROBO: 30/10/2017 Ing: Mera Martinez
N.º DE LAMINA REGISTRO:
U.T.A. Hoja 1 de 4
EDICIÓN: MODIFICACION: FECHA: NOMBRE: INGENIERIA MECANICA SUSTITUCION:
1 2 3 4
La junta es simetrica la limpieza y el diseño del bisel

se lo raealizo con esmeril.
A
6
B
°
30
DETALLE A
ESCALA 1 : 1
150
D
50
100
1 150 gr Acero A-36

Junta de espesor de 6mm

REVISO: 30/10/2017 Ing:Mera Martinez 1:5

APROBO: 30/10/2017 Ing:Mera Martinez
U.T.A. Hoja 2 de 4
1 2 3 4
La limpieza y el diseño del bisel se lo realiza con esmeril.

A
B
30°
8
3
A
DETALLE A
ESCALA 1 : 1
150
D
50
100
E
1 200 gr Acero A-36

Junta de espesor de 8mm


U.T.A. hoja 3 de 4
1 2 3 4
8
La limpieza y diseño del bisel se lo realizon con un esmeril.
A
50
A
60
60°
8
B
22
DETALLE A
ESCALA 2 : 1
3
150
D
1 250 gr Acero A-36

DIBUJO: 30/10/2017
Junta de 8mm en T
Grupo 4

U.T.A. Hoja 4 de 4

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GUÍA DE PRÁCTICAS

LABORATORIO TALLER X SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

NIVEL: 9no PARALELO: A/B

ÁREA ACADÉMICA: Titulación DOCENTE: Ing.Henry Vaca, Mg/Ing Gustavo Patin

PERIODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2017 – FEBRERO 2018

➢ Soldar placas de acero estructural usando diferentes posiciones y uniones de

➢ Identificar con la nomenclatura cada posición de soldeo.

 Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada.

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Cepillo de alambre Martillo

MESA DE TRABAJO PUESTO DE SOLDADURA

EQUIPO PERSONAL DE SEGURIDAD

GUANTES PARA CALZADO DE SEGURIDAD

PLACA DE 3mm PLACA DE 6mm

V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Figura: 1; Fuente: Manual de Soldadura (Esquema de Soldadura al Arco con Electrodo

CLASIFICACIÓN AWS: E-6011

INDURA 230 (C=0,10%; Mn=0,68%; P=0,01%; S=0,02%; Si=0,34%)

CLASIFICACIÓN AWS: E.7018

INDURA E-7018 – RH (C=0,06%; Mn=1,00%; P=0,012%; S=0,015%; Si=0,48%)

El electrodo 7018-RH al poseer bajo contenido de hidrogeno y resistencia a la humedad,

Particularmente se utiliza en calderas y cañerías ya que contiene buenas propiedades

Tipo de electrodo Características Composición

2. Utilizar los implementos de seguridad personal, para la buena utilización de

Protección de rayo ultravioleta y

Protección de rayo ultravioleta y

Protección ante el atrape de

Protege el cuero cabelludo,

Cuadro: 3, Fuente: Manual de Soldadura (Componentes de protección).

Chaflán plano simple

Chaflán en bisel doble o en K

Cuadro: 1, Fuente: Autores (Tipo de chaflanes según es espesor).

4. Con la dimensión del electrodo revisar en el a catalogo para ver el amperaje

Cuadro: 2, Fuente: Catalogo de Electrodos AGA Manual (Electrones

Angulo de bisel entre placas 60

Angulo de inclinación 30 grados en

Espesor de 8mm ángulo sobre unión

Angulo de inclinación 30 grados en

7. La remoción de escoria se lo realizara de después cada pasada con, es importante

 PQR y WPS para cada placa. Anexos

WPS ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nombre: Proyecto de Procesos de Fabricación II Identificación No: 1

Elaborado por: Moisés Guambo Fecha:22/10/2017

Nombre: Proyecto de Procesos de Fabricación II Identificación No: 2

Elaborado por: Moisés Guambo Fecha:22/10/2017

METALES BASE TECNICA

METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO

Elaborado por: Moisés Guambo Fecha:20/10/2017

Nombre: Proyecto de Procesos de Fabricación II Identificación No: 3

Elaborado por: Moisés Guambo Fecha:22/10/2017

METALES BASE TECNICA

METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO

Pa Proceso Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad

METALES BASE TECNICA

METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO

Pase Proceso Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad

Nombre: Proyecto de Procesos de Fabricación II Identificación No: 4

Elaborado por: Moisés Guambo Fecha:22/10/2017

METALES BASE TECNICA

METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO

Pase Proceso Metal de Aporte Corriente Velocidad Velocidad