ESTUDIO TECNICO

ELABORACION DE UN ESTUDIO TECNICO

Ing. Victor Manuel Avila Burgos

victormanuel_1960@hotmail.com
INDICE
Contenido
1. ASPECTOS INTRODUCTORIOS......................................................................................................... 3
2. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA EMPRESA ...................................................... 4
2.1. DEFINICIÓN DE "TAMAÑO DE UNA EMPRESA" ..................................................................... 4
2.2. FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA EMPRESA ........ 4
2.3. MÉTODO DE LANGE ......................................................................................................................... 5
2.4. MÉTODO DE ESCALACIÓN ............................................................................................................. 5
2.5. CONSIDERACIONES SOBRE EL TAMAÑO DE LA EMPRESA CUANDO SE REALIZA UN
ESTUDIO DE REEMPLAZO DE EQUIPO ............................................................................................... 6
3. ASPECTOS TECNOLÓGICOS A TOMAR EN CUENTA EN EL DISEÑO TECNICO DE UNA EMPRESA ................. 6
3.1. LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA .............................................................................................................. 8
3.1.1 MACROLOCALIZACIÓN .............................................................................................................. 8
3.1.2 MICROLOCALIZACIÓN................................................................................................................ 8
3.2. ESPECIFICACIONES ......................................................................................................................... 9
3.2.1 DE MATERIAS PRIMAS ............................................................................................................... 9
3.2.2 DE INGREDIENTES ..................................................................................................................... 9
3.2.3 DE INSUMOS................................................................................................................................. 9
3.2.4 DEL PRODUCTO FINAL .............................................................................................................. 9
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ....................................................................................................... 9
3.3.1 ALTERNATIVAS DE PROCESO EXISTENTES ..................................................................... 10
3.3.2 JUSTIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA ESCOGIDA............................................................ 10
3.3.3 DESCRIPCIÓN LITERAL DEL PROCESO .............................................................................. 10
3.4. MAQUINARIA Y EQUIPO ................................................................................................................. 11
3.4.1 MAQUINARIA A EMPLEAR ....................................................................................................... 11
3.4.2 EQUIPO A EMPLEAR................................................................................................................. 11
3.4.3 FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y
MAQUINARIA ........................................................................................................................................ 11
3.5. MANTENIMIENTO ............................................................................................................................. 12
3.6. INSUMOS Y SERVICIOS NECESARIOS ...................................................................................... 12
3.6.1 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA, INGREDIENTES E INSUMOS ...................................... 12
3.6.2 CANTIDAD DE ELECTRICIDAD, VAPOR, COMBUSTIBLE Y AGUA ................................. 12
3.6.3 CANTIDAD DE RESIDUOS ....................................................................................................... 12
3.7. MANO DE OBRA DIRECTA ............................................................................................................. 12
3.8. TERRENO .......................................................................................................................................... 12

1
 3.8.1 ÁREAS DISPONIBLES ............................................................................................................... 12
3.8.2 COSTO DE LOS TERRENOS ................................................................................................... 12
3.9. OBRAS CIVILES ................................................................................................................................ 13
3.9.1 DISEÑO DE LA PLANTA............................................................................................................ 13
3.9.2 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN .................................................................................. 14
3.10. ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA GENERAL DE LA .......... 14
3.11. MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y FACTORES RELEVANTES ......................................... 15
4. PROCESO DE PRODUCCIÓN ............................................................................................................... 15
4.1 Proceso de Producción. ..................................................................................................................... 16
4.2. Contenidos del proceso de producción. ......................................................................................... 16
4.3 Clasificación de los productos. .......................................................................................................... 16
4.4 Características del producto/servicio. .............................................................................................. 16
4.5 Características del diseño. ................................................................................................................ 16
4.6. Descripción del proceso de producción. ......................................................................................... 17
4.7. Tecnología disponible. ...................................................................................................................... 17
4.8 Necesidades de equipos y herramientas en el proceso de producción. ..................................... 17
4.9 Asignación de Materia Prima e insumos. ....................................................................................... 17
4.10 Criterios para seleccionar a los proveedores:............................................................................... 17
4.11 Clasificación de la Materia Prima e Insumos ................................................................................ 17

2
1. ASPECTOS INTRODUCTORIOS
Los objetivos del análisis técnico-operativo de la empresa son los siguientes:
A. Verificar la posibilidad técnica de generación del producto que se pretende.
B. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos, las instalaciones y la
organización requeridos para realizar la producción.
En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a dónde, cuánto, cuándo, cómo y con qué
generar lo deseado, comprendiendo el aspecto técnico-operativo de un proyecto todo aquello que tenga
relación con el funcionamiento y la operatividad del propio mismo.
Las partes que se deben determinar como parte de la gestión técnica son:
 La capacidad instalada de la empresa, la que se expresa en unidades de producción por año.
 Análisis y determinación de la localización óptima de la empresa.
 Análisis y determinación del tamaño óptimo de la empresa
 Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
 Identificación y descripción del proceso
 Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta operación de la
empresa
Toda diseño de empresa, para ser exitoso, debe basarse en un estudio exhaustivo de los requerimientos
del mercado meta hacia el cual se orientará. El proyectista debe analizar las condiciones y requerimientos,
volúmenes y normas que el mercado desea, para luego adaptar el tamaño de su empresa y la tecnología a
utilizar en el ella. Por ejemplo, la idea de instalar una planta agroindustrial procesadora de pulpas de frutas en
una zona con excedentes de materia prima, utilizando técnicas de conservación con preservantes químicos, y
luego pretender incursionar en mercados extranjeros para vender los productos, puede toparse con la
insalvable limitante de que la mayoría de los países desarrollados limitan o prohíben el uso de aditivos por
razones sanitarias e impedirán el ingreso de pulpas con preservantes, dejando a la empresa con una
producción que, por lo tanto, deberá ser comercializada en otros mercados menos exigentes y, posiblemente,
con precios mucho menores que los que originalmente se estimaron al evaluar la viabilidad del proyecto.
Este tipo de problemas se puede y debe prevenir con un estudio profundo de las condiciones de
mercado. El proyectista deberá tomar los resultados del estudio de mercado, y con base a los requerimientos,
deberá proseguir con la búsqueda de una tecnología apropiada para satisfacer esos requerimientos.
El mercado dicta seis parámetros fundamentales que deben reflejarse en los resultados del estudio de
mercado y que deben ser acatados por el proyectista.
Estos son:
• Precio adecuado (con frecuencia lo menos importante)
• Excelente calidad
• Volumen aceptable
• Oportunidad o momento de ingreso
• Tipo de producto, y
• Apego a normas
• Si tu empresa no puede satisfacer alguno de estos parámetros, va a está condenada a fracasar en
ese mercado en particular.
Para poder satisfacer los requerimientos del mercado, la tecnología deberá tener acceso a materia
prima de buena calidad y en la cantidad necesaria (componente de Abastecimiento de Materia Prima visto en
otra sección de este curso) para, por medio de maquinaria, equipo y procesos que brinden el o los productos
esperados por el mercado (tanto en contenido como en empaque), poder satisfacer las normas de calidad y
sanidad que el mercado pide en el momento oportuno de ingreso a ese mercado.
Así pues, el papel de la tecnología dentro del diseño técnico de la empresa se divide en varios aspectos:
 La tecnología debe tomar las materias primas que el abastecimiento le brinda, y, haciendo uso de
métodos adecuados de manejo, almacenamiento y transporte, mantener su calidad hasta el momento
en que va a ser procesada o vendida como producto en fresco.
 La tecnología debe ofrecer los métodos de proceso y manejo en planta adecuados para producir los
artículos que el mercado le pide en la cantidad requerida.
 La tecnología debe brindar el material y método de empaque que el mercado requiere y que
mantenga la calidad que se ha logrado durante el procesamiento
 La tecnología debe contemplar medios de almacenamiento y transporte que mantengan la calidad del
producto y que lo entreguen al mercado final en el momento justo en que éste lo requiere.

3
  La tecnología debe ejercer los métodos de control de calidad en los aspectos de compra de materia
prima, productos en proceso, ajuste y rendimiento de máquinas, higiene y seguridad del personal,
limpieza e higiene de planta y equipo y seguimiento de producto en el mercado, que aseguren un
producto íntegro.
2. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA EMPRESA
2.1. DEFINICIÓN DE "TAMAÑO DE UNA EMPRESA"
Además de poder definir el tamaño de una empresa de la manera descrita, en otro tipo de
aplicaciones también puede definirse por indicadores indirectos, como el monto de su inversión, el monto de
ocupación efectiva de mano de obra, o algún otro de sus efectos sobre la economía.
Se distinguen tres diferentes capacidades dentro de un equipo.
• La capacidad de diseño de este último es la tasa de producción de artículos estandarizados en
condiciones normales de operación.
• La capacidad del sistema es la producción máxima de un artículo específico o una combinación de
productos que el sistema de trabajadores y máquinas puede generar trabajando en forma integrada
• Y por último, la producción real, que es el promedio que alcanza una entidad en un lapso
determinado, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presenten en la producción
y venta del artículo.
Lo anterior se muestra en el siguiente cuadro:
• Capacidad de diseño por ejemplo, 100 toneladas
Reducido por mezcla de productos y condiciones del mercado a largo plazo.
Altas especificaciones de calidad.
Balance inadecuado entre equipos y mano de obra.
• Capacidad del sistema por ejemplo 95 toneladas
Reducida por efectos al corto plazo como la demanda actual.
Desempeño de los directivos (mala programación, estrategias y control eficiente, etc). Ineficiencia de
los trabajadores (falta de aptitudes y bajo nivel de esfuerzo). Ineficiencia de las máquinas (paros,
mantenimientos, reemplazos, etc).
Producción real por ejemplo, 90 toneladas
2.2. FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA EMPRESA
En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las
relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la
tecnología, los equipos y el financiamiento.
Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las
alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger se van reduciendo a medida que se examinan los
factores condicionantes mencionados, los cuales se analizan detalladamente a continuación.
• El tamaño de la empresa y la demanda
La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de una empresa.
El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a
dicho tamaño. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la
instalación, puesto que sería muy riesgoso.
Cuando la demanda es claramente superior al tamaño propuesto, éste debe ser tal que sólo se
pretenda cubrir un bajo porcentaje de la demanda, normalmente no más de 10% siempre y cuando
haya mercado libre. Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda tratar de introducirse al
mercado, excepto mediante acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la repartición del
mercado existente o del aseguramiento del abasto en las materias primas.
• El tamaño de la empresa y los suministros e insumos
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de
una empresa. Muchas empresas grandes se han visto frenadas por la falta de este insumo. Para
demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño de la empresa, se deberán listar todos los
proveedores de materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar
estos últimos. En etapas más avanzadas del desarrollo de la empresa se recomienda presentar tanto
las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores, para abastecer las cantidades de
materias primas e insumos necesarias para el proyecto. En caso de que el abasto no sea totalmente
seguro se recomienda buscar en el extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología en caso de ser
posible o abandonar el proyecto.
• El tamaño de la empresa, la tecnología y los equipos

4
 Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables, ya
que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados, que no se
justificaría la operación de la empresa en esas condiciones.
Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño,
inversiones y costo de producción. En efecto, dentro de ciertos límites de operación, a mayor escala
dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un
mayor rendimiento por persona ocupada; lo anterior contribuirá a disminuir el costo de producción, a
aumentar las utilidades y a elevar la rentabilidad del proyecto. En términos generales se puede decir
que la tecnología y los equipos tienden a limitar el tamaño del proyecto a un mínimo de producción
necesario para ser aplicables.
• El tamaño de la empresa y el financiamiento
Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de una
empresa de tamaño mínimo es claro que la realización de este es imposible. Si los recursos
económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran
diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares, la prudencia
aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a
la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento de capital. Por supuesto,
habrá que hacer un balance entre todos los factores mencionados para hacer una buena selección.
Si existe flexibilidad en la instalación de la planta, esto es, si los equipos y la tecnología lo permiten,
se puede considerar la implantación por etapas del proyecto como una alternativa viable, aunque es
obvio que no todos los equipos y las tecnologías permiten esta flexibilidad.
• El tamaño de la empresa y la organización
Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado para la empresa, es
necesario asegurarse que se cuenta no sólo con el suficiente personal, sino también con el apropiado
para cada uno de los puestos de la empresa. Aquí se hace referencia sobre todo al personal técnico
de cualquier nivel, el cual no se puede obtener fácilmente en algunas localidades del país. Este
aspecto no es tan importante para limitar la puesta en marcha de la empresa, ya que con frecuencia
se ha dado el caso de que cuando se manejan avanzadas tecnologías vienen técnicos extranjeros a
operar los equipos. Aun así, hay que prevenir los obstáculos en este punto, para que no sean
impedimento en el tamaño y la operación de la empresa.
2.3. MÉTODO DE LANGE
Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una empresa,
basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la
capacidad productiva de la empresa, lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de
la capacidad de producción (tamaño).
Si se logra obtener una función que relacione a la inversión inicial y a los costos de producción, ésta
mostrará que un alto costo de operación está asociado con una inversión inicial baja, y viceversa. Esto se
debe a que el mayor uso de un factor permite una menor inversión en otro factor. De acuerdo con el modelo
habrá que hacer el estudio de un número de combinaciones inversión-costos de producción, de tal modo que
el costo total sea mínimo. Para ello, como los costos se dan en el futuro y la inversión en el presente, es
necesario incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para hacer la
comparación.
En estas condiciones, el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento de la inversión
inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación que esa mayor inversión permite ahorrar.
El método de Lange es muy intuitivo, pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son
largas y tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de
producción.
2.4. MÉTODO DE ESCALACIÓN
Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la
capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar
cierto número de turnos de trabajo y horas extra.
Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, puede ser útil este método. Se
investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al
trabajar 1, 2 y 3 turnos, lo cual, de hecho proporciona una gama de capacidades de producción. Luego hay
que considerar, dadas las características del proceso, los días que se trabajarán al año y si el proceso
productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción.

5
 Posteriormente considérese las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas
extra e incluso considerar tres turnos y conseguir la producción extra que haga falta por medio de maquila. En
el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo que puede ser perjudicial
si no se sabe administrar correctamente.
2.5. CONSIDERACIONES SOBRE EL TAMAÑO DE LA EMPRESA CUANDO SE REALIZA UN ESTUDIO DE
REEMPLAZO DE EQUIPO
Cuando se realizan estudios de sustitución de equipo, cambia el concepto y cálculo del tamaño. El
"tamaño" aquí es simplemente la capacidad real de producción del equipo que se pretende adquirir,
expresado como unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo; piezas/hora, láminas/minuto,
etc.
La demanda en este tipo de estudios, está definida como las necesidades de servicio de la máquina.
El tamaño (capacidad) de la máquina que se compre, debe ser muy superior a la demanda actual de
servicio de la misma, ya que si se adquiriera un equipo con capacidad igual a su demanda actual de servicio,
al menor crecimiento de este último, lo cual se da al corto plazo en una empresa sana, el equipo recién
reemplazado nuevamente presentaría problemas de capacidad insuficiente, por tanto, la capacidad de la
nueva máquina debe ser tal que pueda absorber sin problemas la demanda creciente de servicio por parte de
la empresa, al menos durante el horizonte de planeación del estudio.
3. ASPECTOS TECNOLÓGICOS A TOMAR EN CUENTA EN EL DISEÑO TECNICO DE UNA
EMPRESA
El diseño técnico de la empresa, en su componente tecnológico, se divide en las secciones que se enumeran
a continuación:
• LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
o Macrolocalización
o Microlocalización
• ESPECIFICACIONES
o De la(s) materia(s) primas(s)
o De los ingredientes
o De los insumos
o Del(los) producto(s) final(es)
• PROCESO
o Alternativas consideradas
o Justificación de la alternativa escogida
o Descripción literal
o Diagrama de flujo
• MAQUINARIA Y EQUIPO
o Especificaciones
o Cotizaciones
o Justificación de la selección
o Costo (adquisición, instalación, arranque, etc.)
• MANTENIMIENTO (maquinaria, equipo y obras civiles)
o Programa de mantenimiento preventivo
o Costo del programa (mano de obra, tiempo de revisión, etc.)
o Taller y herramientas
o Vida útil y valor de reposición o rescate
• BALANCE DE MATERIA INSUMOS Y SERVICIOS
o Materia prima (cantidad y costo)
o Insumos auxiliares (cantidad y costo)
o Energía eléctrica
• Procedencia e historial
• Voltajes requeridos
• Voltajes disponibles
• Cantidad necesitada
• Tarifas especiales
• Estaciones transformadoras
• Costo

6
 o Agua
• Procedencia e historial
• Usos que se le va a dar
• Disponibilidad
• Volumen requerido
• Costo
• Costos de tratamiento
o .Vapor
• Calderas (cotizaciones y escogencia)
• Presiones requeridas
• Materiales combustibles
• Consumo requerido
• Costo
• Costo de tratamiento de aguas
o Residuos y desechos
• Tipo
• Cantidad
• Forma de eliminación
• Disponibilidad de medios de eliminación
• Costo
• MANO DE OBRA DIRECTA
o Perfil de funciones
o Número y distribución de operarios
o Salarios
o Costo
 CONTROL DE CALIDAD
o Controles a seguir
o Normas a seguir
o Programa de control de calidad (materias primas e ingredientes, proceso y producto final)

 Mano de obra requerida

 Equipo, maquinaria y reactivos
 Costo
 TERRENO
o Áreas disponibles
o Áreas de ampliación
o Costo por unidad de área
o Costo total del terreno
 OBRAS CIVILES
o Área requerida (planta, bodegas, oficinas, etc.)
o Distribución de los edificios y equipos
o Presupuesto de costos
o Costo
Al concluir la formulación y escritura del documento del diseño técnico, deberán quedar establecidos los
elementos importantes del componente tecnológico como son:
• La localización física, tipo, diseño y tamaño de la planta industrial, incluyendo el presupuesto
estimado de construcción.
• La descripción del proceso o procesos que se emplearán junto con sus requerimientos de materia
prima, insumos y servicios, así como la justificación de la tecnología empleada por el proyecto,
incluyendo todos los costos pertinentes.
• Los rendimientos de producción esperados, en términos de la cantidad de producto a vender.
Una descripción resumida del o los productos finales con sus formas de presentación y conservación, y
una descripción de los puestos de trabajo de la mano de obra calificada y una cuantificación de los operarios
y personal de control, supervisión y apoyo requeridos para el proyecto.
El proceso de elaboración del componente tecnológico debe llevar un orden establecido de antemano, de
manera que un resultado dado se convierta en insumo para el paso siguiente. Para ello, se debe tomar cada

7
elemento de la lista anteriormente citada, y confeccionar un cronograma de trabajo, asignando tareas y
responsabilidades a los encargados de conseguir la información. De esta manera, los encargados de la
investigación en el Área de Mercadeo y Comercialización deberán entregar a los encargados del Área
Tecnológica la información completa relacionada a:
• Cantidad de producto requerido por el mercado
• Tipo de producto requerido por el mercado (normas, tamaños, restricciones especiales), y
• Tipos de empaques requeridos por el mercado.
A su vez, el Área de Producción y Abastecimiento deberá estimar las variedades y cantidades de
materias primas disponibles, así como las épocas y períodos de producción para entregarlas al Área
Tecnológica.
Con esta información el Área Tecnológica iniciará la investigación buscando la tecnología adecuada y
disponible, la fijación de la capacidad de planta y la cotización de equipos, materiales e insumos requeridos,
así como la cantidad de personal de planta y de supervisión y control que se necesite.
De esta manera, al concluir su investigación, el Área Tecnológica deberá entregar al
Área de Análisis Financiero la siguiente información:
• Costos estimados de construcción de la planta y de adquisición del terreno para ésta
• Costos de adquisición de equipo, maquinaria y accesorios
• Cantidad de personal necesario para las operaciones de producción, y
• Cantidad y costo de los insumos, materiales de empaque, eliminación de residuos, electricidad y agua y
transporte.
También deberá entregar al Área de Mercadeo y Comercialización lo siguiente:
• Cantidad de producto a vender en un período definido a través de todo el proyecto, y
• Costo de producción por unidad de producto.
Para determinar todo esto, se describe a continuación el contenido de cada una de las secciones de la guía
tecnológica:
3.1. LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
La localización óptima de la empresa es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor
tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social).
El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalará la empresa.
3.1.1 MACROLOCALIZACIÓN
Se ha de describir el lugar en el que va a ubicarse la empresa (población, distrito, cantón y provincia)
y las ventajas infraestructurales que tiene ese lugar (vías de comunicación, servicios públicos, bancos, mano
de obra, comunicaciones).
3.1.2 MICROLOCALIZACIÓN
Se describe el lugar específico en donde está el terreno para construir la planta (o las alternativas que
haya), incluyendo tamaño del lote, localización en cuanto a vías, topografía, situación en cuanto a áreas
pobladas, lotes colindantes, distancia al centro de población más cercano) y si es posible, dueño y precio o
por lo menos un estimado de costo por unidad de área, así como los estudios de urbanización y suelos que
hayan disponibles.
Método cualitativo por puntos para la determinación de la ubicación de la empresa
Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para
la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite ponderar
factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión. Se puede aplicar el siguiente procedimiento
para jerarquizar los factores cualitativos.
• Desarrollar una lista de factores relevantes.
• Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el
peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.
• Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo.
• Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el
peso.
• Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
La ventaja de este método es su simplicidad y rapidez, pero su principal desventaja es que tanto el peso
asignado, como la calificación que se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las
preferencias del investigador y, por tanto, podrían no ser reproducibles
Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se encuentran los siguientes:

8
 A. Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del
país, como el clima, los niveles de contaminación y desechos, las comunicaciones (carreteras, vías
férreas y rutas aéreas), etcétera.
B. Factores institucionales, que son los relacionados con los planes y las estrategias de desarrollo y
descentralización industrial.
C. Factores sociales, los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad. Estos
factores son poco atendidos, pero no menos importantes.
Específicamente, se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad,
como escuelas (y su nivel), hospitales, centros recreativos, facilidades culturales y de capacitación de
empleados y otros.
D. Factores económicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad,
como la mano de obra, las materias primas, el agua, la energía eléctrica, los combustibles, la
infraestructura disponible, los terrenos y la cercanía de los mercados y las materias primas.
3.2. ESPECIFICACIONES
3.2.1 DE MATERIAS PRIMAS
Se incluyen todas las necesidades específicas de las materias primas para que el proceso pueda
operar correctamente (variedades o especies, diámetros máximos y mínimo de la materia prima, grado de
madurez, pH, características nutritivas, composición química). Este punto es complemento de la
especificación de materias primas para el mercado y solo deberá incluir aquellos aspectos que son
estrictamente necesarios desde el punto de vista ingenieril.
3.2.2 DE INGREDIENTES
Se hace una descripción técnica detallada de cada uno de los ingredientes y aditivos a utilizar en el
proceso (marca, fórmula, tipo de calidad, grado de pureza, contenido de humedad, etc.), dirección del
fabricante o distribuidor y precio.
3.2.3 DE INSUMOS
Se hace una descripción técnica de todos los insumos a utilizar en el proceso (materiales de
empaque y embalaje, rellenos y protecciones, tapas, etiquetas, pegamentos, instrucciones, tintas, etc.),
incluyendo marca, material, grosor, tamaño o tipo, características físicas específicas, en el caso de materiales
de empaque o etiquetas impresión, leyendas, diseño), dirección del fabricante o distribuidor y precio.
3.2.4 DEL PRODUCTO FINAL
Se hace una descripción técnica del producto final (tamaños o números envasados, grado de calidad,
características químicas y físicas específicas, vida útil esperada, tipo de preservación dado).
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en la empresa para obtener los
bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de insumos para
convertirlos en productos mediante una determinada función de producción.
Esta parte del estudio, conlleva a que el analista de proyectos deba identificar una determinada
tecnología de producción. Por tecnología de producción se entiende el conjunto de conocimientos técnicos,
equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función de producción.
En el momento de elegir la tecnología que se empleará, deben tomarse en cuenta los resultados del
estudio de mercado, pues esto dictará las normas de calidad y la cantidad que se requieren de los productos
a generar, factores ambos que influyen en la selección de la tecnología.
Otro factor importante a considerar es la flexibilidad de los procesos y equipos, para poder procesar
varias clases de insumos, lo cual ayudará a evitar los "tiempos muertos" y a diversificar más fácilmente la
producción en un momento dado.
Un factor primordial, es la adquisición de equipo y maquinaria, donde deben considerarse muchos
aspectos para hacer la adquisición óptima.
 Estado Inicial Proceso transformador Producto final Insumos Proceso Productos
Son aquellos elementos sobre los cuales se efectuará el proceso de transformación para obtener el
producto final - Conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquina proceso de
transformar para elaborar el formación- resultado de Bienes finales producto final.
 Suministros Equipo productivo Subproductos
Son los recursos necesarios para realizar el proceso de transformación - Conjunto de máquinas e
instalaciones necesarias para realizar el proceso transformador - Bienes obtenidos no como objetivo
principal del proceso de transformación, pero con un valor económico.

9
  Organización Residuos o desechos.
Elemento humano necesario para realizar el proceso productivo - Consecuencia del proceso con o sin
valor.
3.3.1 ALTERNATIVAS DE PROCESO EXISTENTES
Se hace una descripción breve de las alternativas de proceso que se tienen para lograr el producto que se
especificó en el capítulo de mercado, si las hay.
3.3.2 JUSTIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA ESCOGIDA
Se justifican por escrito y brevemente las razones por las cuales se escogió la alternativa tecnológica para el
proyecto (disponibilidad de maquinaria, capacidad de planta, restricciones de suministro de materia prima,
necesidad específica del producto, existencia de equipo o tecnología, costos, rendimientos, calidad del
producto final, etc.).
3.3.3 DESCRIPCIÓN LITERAL DEL PROCESO
Se describe en forma literal el proceso escogido, citando en orden cada paso de éste, incluyendo parámetros
específicos (temperaturas, presiones, tiempos de residencia, rendimientos o pérdidas esperados, maquinaria
empleada) de cada paso. También se adjunta un diagrama de flujo del proceso al final de la descripción.
Las Técnicas de análisis del proceso de producción que más se utilizan son:
 Diagrama de bloques.
 Diagrama de flujo.
Ya que se ha descrito con palabras la manera en que se desarrolla el proceso productivo, viene una segunda
etapa en la que, en forma integral, se analice el proceso o la tecnología.
La utilidad de este análisis es básicamente que cumple dos objetivos: facilitar la distribución de la planta
aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo cual a su vez, optimiza la operación de la planta
mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las máquinas.
Para representar y analizar el proceso productivo, existen varios métodos, algunos de los cuales se describen
en este texto. El empleo de cualquiera de ellos dependerá de los objetivos del estudio.
Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser representado por medio de un diagrama
para su análisis.
 Diagrama de bloques.
Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operación unitaria
ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo; cada rectángulo o bloque se coloca en
forma continua y se une con el anterior y el posterior por medios de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la dirección del flujo. En la representación se acostumbra
empezar en la parte superior izquierda de la hoja. Si es necesario se pueden agregar ramales al flujo
principal del proceso. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico)
efectuada sobre el material y se puede complementar la información con tiempos y temperaturas de
la operación ejercida.
 Diagrama de flujo del proceso
Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo, no posee tanto detalles e
información como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa una simbología internacionalmente
aceptada para representar las operaciones efectuadas.
Dicha simbología es la siguiente:
o Operación: Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún componente del
producto, ya sea por medio físicos, mecánicos o químicos, o la combinación de cualquiera de
los tres.
o Transporte: Es la acción de movilizar algún elemento en determinada operación de un sitio a
otro hacia algún punto de almacenamiento o demora.
o Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay
que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente. En otras el propio proceso exige
una demora.
o Almacenamiento: Puede ser tanto de materia prima, de productos en proceso o de producto
terminado.
o Inspección: Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación o un
transporte o verificar la calidad del producto.
o Operación combinada: Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones
mencionadas

10
Este método es el más usado para representar gráficamente los procesos. Las reglas mínimas para su
aplicación son:
A. Empezar en la parte superior izquierda de la hoja y continuar hacia abajo, la derecha o ambas
direcciones.
B. Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso de que existan acciones agregadas
al ramal principal del flujo en el curso del proceso, asignar el siguiente número secuencial a estas
acciones en cuanto aparezcan. En caso de que existan acciones repetitivas se formará un bucle o
rizo y se hará una asignación supuesta de los números.
C. Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda de éste, siempre que sea
disponible.
D. Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente. En la siguiente figura se presenta un
diagrama de flujo.
3.4. MAQUINARIA Y EQUIPO
3.4.1 MAQUINARIA A EMPLEAR
Se incluye toda la maquinaria a emplear incluyendo descripción (marca, tipo, modelo, tamaño, materiales de
construcción, rendimientos, consumo de energía eléctrica y/o vapor, características específicas de
operación), dirección del fabricante o distribuidor y costo (incluyendo la referencia a la cotización o
información obtenida).
3.4.2 EQUIPO A EMPLEAR
Se describe el número y características de los diferentes equipos menores a emplear en la planta (guantes,
cuchillos, baldes, ollas, sombreros, etc.), dirección del fabricante o distribuidor y costo unitario (incluyendo al
referencia a la cotización o información obtenida).
3.4.3 FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una
serie de factores que afectan directamente la elección. La mayoría de la información que es necesario
recabar será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos
y determinaciones posteriores. A continuación se menciona toda la información que se debe recabar y la
utilidad que ésta tendrá en etapas posteriores.
a. Proveedor:
Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.
b. Precio:
Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
c. Dimensiones:
Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
d. Capacidad:
Este es un aspecto muy importante ya que, en parte, de él depende el número de máquinas que se
adquiera. Cuando ya se conocen las capacidades disponibles hay que hacer un balanceo de líneas
para no comprar capacidad ociosa o provocar cuellos de botella, es decir, la cantidad y capacidad de
equipo adquirido debe ser tal que el material fluya en forma continua.
e. Flexibilidad:
Esta característica se refiere a que algunos equipos son aptos de realizar operaciones y procesos
unitarios en ciertos rangos y provocan en el material cambios físicos, químicos o mecánicos en
distintos niveles.
f. Mano de obra:
Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitación que se requiere en
ésta.
g. Costo de mantenimiento:
Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento. Este dato lo proporciona el fabricante
como un porcentaje del costo de adquisición.
h. Consumo de energía eléctrica:
Sirve para calcular este tipo de costos. Se indica en una placa que traen todos los equipos para
señalar su consumo en watts/h.
i. Infraestructura necesaria:
Se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructura especial (por ejemplo, alta tensión
eléctrica), y es necesario conocer esto, tanto para preverlo, como porque incrementa la inversión
inicial

11
 j. Equipos auxiliares:
Hay máquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente, y proporcionar estos equipos
adicionales es algo que queda fuera del precio principal. Esto aumenta la inversión y los
requerimientos de espacio.
k. Costo de los fletes y seguros:
Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe pagarse por separado y a cuánto
asciende.
l. Costo de instalación y puesta en marcha:
Se verifica si se incluye en el precio original y a cuánto asciende.
m. Existencia de refacciones en el país:
Hay equipos, sobre todo los de tecnología avanzada, cuyas refacciones sólo pueden obtenerse
importándolas. Si hay problemas para obtener divisas o para importar, el equipo puede permanecer
parado y hay que prevenir esta situación.
3.5. MANTENIMIENTO
El programa de mantenimiento es un costo del proyecto que muchas veces se pasa por alto al formular y
evaluar proyectos de inversión. Se deberá considerar por lo menos de un 2 a un 5% del costo de los edificios,
instalaciones, maquinaria y equipo para cubrir los gastos del programa de mantenimiento. Este programa
deberá ser descrito de manera clara, incluyendo cómo y cuándo se llevará a cabo y qué recursos necesitará
(mantenimiento preventivo). Como parte importante de esta sección, se deberá determinar cuál va a ser la
vida útil de los activos de producción del proyecto.
3.6. INSUMOS Y SERVICIOS NECESARIOS
3.6.1 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA, INGREDIENTES E INSUMOS
En forma de tabla se incluyen las cantidades y costos de cada rubro que se van a emplear por unidad de
tiempo, haciendo referencia a los balances de materia y a los costos de cada rubro expresados en la parte de
Producción y en las secciones 3.2.2 y 3.2.3 de esta guía tecnológica.
3.6.2 CANTIDAD DE ELECTRICIDAD, VAPOR, COMBUSTIBLE Y AGUA
En forma de tabla se incluyen las cantidades y costos de cada rubro que se va a emplear por unidad de
tiempo, haciendo referencia a las fuentes de obtención, dirección y tarifas en forma de pies de página o
refiriéndolas a anexos.
3.6.3 CANTIDAD DE RESIDUOS
Se hace una tabla con los diferentes tipos de residuos a eliminar, sus características especiales y la forma de
disponer de ellos, incluyendo en una nota o con referencia a algún anexo el precio pagado por unidad de
tiempo y la fuente que hará la eliminación.
Si el tratamiento es en la misma planta, deberá describirse detalladamente el tipo de tratamiento y los costos
de infraestructura y operación por unidad de tiempo.
3.7. MANO DE OBRA DIRECTA
Se hace una tabla con el número de operarios de cada tipo de operación, su utilización por unidad de tiempo
y el salario de cada uno, para obtener el total de costos por mano de obra directa por unidad de tiempo. Se
hace referencia a la fuente consultada para obtener estos salarios. Se debe incluir la información relacionada
a las cargas sociales.
3.8. TERRENO
3.8.1 ÁREAS DISPONIBLES
Se describen las áreas disponibles para la construcción de las instalaciones, incluyendo lo necesario para las
vías de acceso, estacionamientos, zonas de carga y descarga, tanques e instalaciones externas. Se deben
incluir las características topográficas y de suelos, accesibilidad, facilidades externas (alcantarillado líneas de
electricidad, fuentes de agua, etc.).
3.8.2 COSTO DE LOS TERRENOS
El costo del terreno para la planta suele representar un costo relativamente pequeño del total de inversiones
de un proyecto. Sin embargo, se debe tomar en cuenta este costo para efectos de la evaluación financiera del
proyecto. Este costo se debe dar en valor por metro cuadrado u otra unidad de área, incluyendo la cantidad
de área a adquirir y la fuente del dato, o mejor aún, un documento de venta del terreno, si es que la hay.
Existe el caso en que el terreno es donado por un patrocinador. En este caso, la información de área donada
y costo estimado del terreno debe ser traspasada al área de análisis financiero para que se determine la
forma en que se justificará esta donación en el flujo de caja del proyecto.

12
3.9. OBRAS CIVILES
3.9.1 DISEÑO DE LA PLANTA
Se debe incluir un croquis de la planta, señalando la distribución de las áreas (incluyendo áreas
administrativas, bodegas, laboratorios y máquinas), a escala para calcular el área necesaria de construcción
3.9.1.1 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta
Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la
operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores.
Los objetivos y principios básicos de una distribución de planta son los siguientes:
1. Integración total. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución, para
obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor
2. Mínima distancia de recorrido. Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de
reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.
3. Utilización del espacio cúbico. Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en
el espacio vertical. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe
ser máxima.
4. Seguridad y bienestar para el trabajador. Este debe uno de los objetivos principales en toda
distribución.
5. Flexibilidad. Se debe obtener una distribución que pueda reajustarse fácilmente a los cambios que
exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más económica, si fuera
necesario.
Tipos de proceso y sus características
Cualquiera que sea la manera en que esté hecha una distribución de la planta, afecta el manejo de los
materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive
la comunicación de grupo y la moral de los empleados. El tipo de distribución está determinado en gran
medida por:
a) El tipo de producto (tecnología empleada y tipo del producto y los estándares de calidad).
b) El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y tipo de materiales que se requieren).
c) El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de
producción).
Existen tres tipos básicos de distribución:
a. Distribución por proceso.
Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares. Hacen trabajos rutinarios en bajos
volúmenes de producción. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales.
Estas son las principales características de la distribución por proceso:
Son sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son menos vulnerables a los paros. El equipo
es poco costoso, pero se requieren mano de obra especializada para manejarlo, lo cual proporciona
mayor satisfacción al trabajador.
Por lo anterior, el costo de supervisión por empleado es alto, el equipo no se utiliza a su máxima
capacidad y el control de la producción es más complejo.
b. Distribución por producto.
Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre
el producto o usuario. Las líneas de ensamble son características de esta distribución con el uso de
transportadores y equipo muy automatizado para producir grandes volúmenes de relativamente pocos
productos. El trabajo es continuo y se guía por instrucciones estandarizadas.
Sus principales características se mencionan a continuación:
Existe una alta utilización del personal y del equipo, el cual es muy especializado y costoso. El costo
del manejo de materiales es bajo y la mano de obra necesaria no es especializada. Como los
empleados efectúan tareas rutinarias y repetitivas, el trabajo se vuelve aburrido. El control de la
producción es simplificado, con operaciones interdependientes, y por esta razón la mayoría de este
tipo de distribución es inflexible.
c. Distribución por componente fijo.
Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción
de un edificio o un una carretera. Tienen la ventaja de que el control y la planeación del proyecto
puede realizarse usando técnicas como el CPM (ruta crítica) y PERT.

13
 Actualmente hay muchos avances en la implantación de distribuciones flexibles. Esto es,
distribuciones de fácil y económica adaptación a un cambio de proceso de producción, que incorpore
las ventajas de la distribución por proceso y por producto, lo cual haría una empresa mucho más
competitiva en su área.
3.9.2 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN
En el caso de un estudio de prefactibilidad, bastará con tomar como válido un costo promedio de
construcción por unidad de área, de acuerdo a información de constructores de cada zona o del Colegio de
Ingenieros y Arquitectos respectivo para construcciones industriales. No se debe olvidar incluir la fuente de la
información.
El estudio de factibilidad deberá incluir un presupuesto elaborado por un profesional responsable.
3.10. ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA
El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría de los estudios, lo cual
puede impedir una cuantificación correcta, tanto de la inversión inicial, como de los costos de administración.
En la fase de anteproyecto no es necesario profundizar totalmente en el tema, pero cuando se lleve a cabo el
proyecto definitivo, se recomienda encargar el estudio a empresas especializadas, aunque esto dependerá de
qué tan grande sean la empresa y su estructura de organización.
Desde el momento en que los recursos monetarios en un proyecto son escasos y se fija objetivos por
alcanzar, es necesario asignar esos recursos de la mejor manera para optimizar su uso. Esta asignación
práctica de recursos desde las etapas iniciales de una empresa sólo la hace un administrador eficiente.
Las etapas iniciales de un proyecto comprenden actividades como constitución legal, trámites
gubernamentales, compra de terreno, construcción de edificio (o su adaptación), compra de maquinaria,
contratación de personal, selección de proveedores, contratos escritos con clientes, pruebas de arranque,
consecución del crédito más conveniente, entre otras muchas actividades iniciales, mismas que deben ser
programadas, coordinadas y controladas.
Todas estas actividades y su administración deben ser previstas adecuadamente desde las etapas
iniciales, ya que ésa es la mejor manera de garantizar que los objetivos de la empresa pueden ser cumplidos.
Señalar que las actividades mencionadas deben ser programadas, coordinadas y controladas, no
implica necesariamente que todo debe hacerse internamente en la empresa.
Las actividades son tan complejas y variadas, que con frecuencia es necesario contratar servicios
externos, no sólo en las etapas iniciales, sino en forma rutinaria. Ejemplo de esto es la contratación de
auditorías, el servicio de mantenimiento preventivo, los estudios especiales y los cursos de capacitación, pues
resulta imposible que una sola entidad productiva pueda contar con todos los recursos necesarios para
desarrollar adecuadamente tales actividades.
Como se puede observar, la decisión de plantear en el estudio la contratación de determinados servicios
externos iniciales y permanentes hará variar en gran medida los cálculos iniciales sobre inversión y costos
operativos.
Por otro lado, debe aclararse que sería erróneo diseñar una estructura administrativa indefinida. Esta
es tan dinámica como lo es la propia empresa. Si al crecer esta última se considera más conveniente desistir
de ciertos servicios externos, lo mejor sería hacerlo así y no pensar en la permanencia de las estructuras
actuales, diseñadas para cierto estado temporal de la empresa. Es decir, se debe dotar a la organización de
la flexibilidad suficiente para adaptarse rápidamente a los cambios de la empresa.
Esta flexibilidad también cuenta en lo que se refiere a las instalaciones y los espacios administrativos
disponibles.
No hay que olvidar que mientras que en algunas empresas pequeñas las actividades como la
selección de personal y contabilidad las realizan entidades externas, en las grandes empresas existen
departamentos de planeación, investigación y desarrollo, comercio internacional y otros. Lo que esas
empresas grandes indican es que al ir creciendo, les resultó más conveniente absorber todos los servicios
externos en vez de contratarlos, pero eso sólo lo pudieron hacer gracias a una estructura administrativa
flexible y fácilmente adaptables a los cambios
Organigrama general de la empresa.
Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la estructura de
organización inicial, procederá a elaborar un organigrama de jerarquización vertical simple, para mostrar
cómo quedarán, a su juicio, los puestos y jerarquías dentro de la empresa. Debe insistirse en que si la
empresa es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de
estos aspectos tan importantes para cualquier unidad productiva.

14
3.11. MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y FACTORES RELEVANTES
En toda nación existe una constitución o su equivalente que rige los actos tanto del gobierno en el
poder como de las instituciones y los individuos. A esa norma le siguen una serie de códigos de la más
diversa índole, como el fiscal, el sanitario, el civil y el penal; finalmente, existe una serie de reglamentaciones
de carácter local o regional, casi siempre sobre los mismos aspectos.
Es obvio señalar que tanto la constitución, como una gran parte de los códigos y reglamentos locales,
regionales y nacionales, repercuten de alguna manera sobre un proyecto, y por tanto, deben tomarse en
cuenta, ya que toda actividad empresarial y lucrativa se encuentra incorporada a determinado marco jurídico.
No hay que olvidar que un proyecto, por muy rentable que sea, antes de ponerse en marcha debe
incorporarse y acatar las disposiciones jurídicas vigentes. Desde la primera actividad al poner en marcha un
proyecto, que es la constitución legal de la empresa, la ley dicta los tipos de sociedad permitidos, su
funcionamiento, sus restricciones, dentro de las cuales las más importantes son la forma y el monto de
participación extranjera en la empresa. Por esto, la primera decisión jurídica que se adopta es el tipo de
sociedad que va a operar la empresa y la forma de su administración. En segundo lugar, determinar la forma
de participación extranjera en caso de que llegara a existir.
Aunque parezca que sólo en el aspecto mencionado es importante el conocimiento de las leyes, a
continuación se mencionan aspectos relacionados con la empresa y se señala cómo repercute un
conocimiento profundo del marco legal en el mejor aprovechamiento de los recursos con que ella cuenta:
a. Mercado
a.1. Legislación sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse, la forma de presentación del
producto, sobre todo en el caso de los alimentos.
a.2. Elaboración y funcionamiento de contratos con proveedores y clientes.
a.3. Permisos de viabilidad y sanitarios para el transporte del producto.
b. Localización
b.1. Estudios de tenencia y vigencia de los títulos de bienes raíces.
b.2. Litigios prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de agua en determinadas zonas.
b.3. Apoyos fiscales por medio de exención de impuestos, a cambio de ubicarse en determinadas
zonas.
b.4. Gastos notariales, transferencias, inscripción en registro público de la propiedad y el comercio.
c. Estudio técnico
c.1. Transferencia de tecnología
c.2. Compras de marcas y patentes. Pago de regalías.
c.3. Aranceles y permisos necesarios en caso de que se importe alguna maquinaria o materia prima.
c.4. Leyes contractuales, en caso de que se requieran servicios externos.
d. Administración y organización
d.1. Leyes que regulan la contratación de personal sindicalizado y de confianza. Pago de utilidades al
finalizar el ejercicio.
d.2. Prestaciones sociales a los trabajadores, vacaciones, incentivos, seguridad social, ayuda a la
vivienda, etcétera.
d.3. Leyes sobre seguridad industrial mínima y obligaciones patronales en caso de accidentes de
trabajo.
e. Aspecto financiero y contable
e.1. La ley del impuesto sobre la renta rige todo lo concerniente a: tratamiento fiscal sobre depreciación y
amortización, método fiscal para la valuación de inventarios, pérdidas o ganancias de operación, cuentas
incobrables, impuestos por pagar, ganancias retenidas, gastos que pueden deducirse de impuestos y los que
no están sujetos a esta maniobra, etcétera.
e.2. Si la empresa adquiere un préstamo de alguna institución crediticia, hay que conocer las leyes bancarias
y de las instituciones de crédito, así como las obligaciones contractuales que de ello se deriven.
Estos y algunos otros aspectos legales son importantes tanto para su conocimiento, como para su buen
manejo, a fin de que la empresa aplique óptimamente sus recursos y alcance las metas que se ha fijado.
4. PROCESO DE PRODUCCIÓN
En toda empresa existe una Gerencia, Departamento o Unidad de Producción, ¿por qué? Por qué la
razón de ser de una empresa es producir, ya sea que esta producción esté orientada a: Ideas, bienes,
servicios u otros. La clave del asunto está en conocer exactamente lo que pensamos producir, cómo
producirlo, qué necesitamos para producirlo, con qué Recursos Humanos contamos para hacerlo y qué

15
calidad tendrá ese producto final, a fin de que su comercialización y la obtención de utilidades no presenten
ninguna dificultad.
1. ¿Qué es producción?
Es la transformación de materia prima e insumos en bienes o servicios requeridos por los clientes
obtenidos a través de la adecuada asignación de los Recursos Humanos capacitados.
4.1 Proceso de Producción.
Es el recorrido que comienza con la utilización de la materia prima en su transformación hacia un
producto terminado. El proceso incluye todas las etapas hasta lograr un final de alta calidad y costo sostenible
La descripción del proceso de producción debe ser clara e incluir todas las operaciones principales.
Debe presentar una lectura objetiva y sin retórica. Se escribe lo que se hará sin información innecesaria.
A fin de encontrar los costos (materia prima, insumos, mano de obra directa e indirecta) y los Gastos
Generales, el proceso debe ser analizado etapa por etapa y determinar las habilidades que requerirán los
Recursos Humanos que serán asignados a cada etapa.
4.2. Contenidos del proceso de producción.
- Objetivos del área de producción
- Especificaciones del producto
- Descripción del proceso de producción
- Diagrama del flujo del proceso
- Características de la tecnología
- Equipos e instalaciones
- Materia Prima
- Capacidad instalada
- Administración de inventarios
- Mano de obra requerida
- Procedimiento de mejora continúa
- Programa de producción
4.3 Clasificación de los productos.
Los productos finales de una fábrica o empresa, pueden ser de diversos tipos:
- Bienes industriales,
- Bienes de consumo. Estos bienes de consumo pueden ser:
Consumo doméstico: tales como utensilios, y alimentos.
Ambos están sujetos a diferentes tratamientos, tanto en el proceso productivo como en la clasificación de
costos y también están sometidos a diferentes medidas, leyes y reglamentos.
La producción de servicios puede clasificarse en diferentes tipos:
- Servicios comerciales,
- Servicios profesionales,
- Servicios educativos
4.4 Características del producto/servicio.
El proceso productivo comienza a programarse después de haber analizado el Mercado y definido el
producto/servicio con el mayor nivel de perfección. Luego debe procederse a determinar las características
más importantes del producto. Estas características deben aparecer en las etiquetas del producto.
Aunque estos detalles deberán estudiarlos a fondo en el módulo de Marketing.
Con la descripción correcta del producto/servicio se facilita la operación de asignar en su debido
momento- todo lo necesario para el éxito de la cadena productiva.
Algunas de sus principales características, sin menoscabo de las exigencias del cliente son:
- Dimensiones,
- Materiales,
- Colores,
- Otros.
4.5 Características del diseño.
El producto final debe contar con algunas características básicas:
- Simplicidad: Debe ser fácil de usar, limpiar e instalar.
- Confiabilidad: Tanto la empresa que lo adquiera o la persona que lo manipule, debe estar
convencido/a de que este producto no falla. Ejem: Detergente, limpiamanchas, abridor de latas, etc.
- Calidad: El producto debe estar bien hecho, debe ser durable.

16
4.6. Descripción del proceso de producción.
Después de haber cubierto las etapas de: Identificación del producto y diseño del mismo, se procede
a describir cómo, cuándo y dónde produciremos este bien o servicio. A esta identificación se le llama
Descripción del proceso de producción.
En un primer paso deben determinarse las actividades a desarrollar en orden secuencial. Qué se
hace primero y que secuencialmente. A esta secuencia se le llama establecimiento de etapas del proceso
productivo y existen algunos pasos elementales tales como:
- Determinación de actividades
- Organización de actividades
- Establecimiento de tiempos
- Asignación de: Equipos, materia prima, insumos.
Para describir este proceso es útil elaborar matrices que faciliten el trabajo.
4.7. Tecnología disponible.
Para continuar con el análisis y desarrollo del proceso productivo, se debe tomar en cuenta el tipo de
tecnología que está disponible y accesible a las posibilidades de la empresa. Esta escogencia debe estar
basada en el estudio profundo de los equipos, herramientas, abastecimiento, precios, garantías, asistencia
técnica y es muy importante tomar en cuenta si los Recursos Humanos capacitados existen en el mercado
nacional o habrá que capacitarlos por cuenta de la empresa.
Debe tomarse en cuenta la existencia del pirateo, mucho más aún si se tratase de “alta tecnología”,
ya que el riesgo que la empresa asume, es considerable.
En este tipo de análisis deben considerarse todas las alternativas posibles, para lograr resultados
óptimos y una decisión inteligente.
4.8 Necesidades de equipos y herramientas en el proceso de producción.
Partiendo de que ya se encuentra elaborado el diagrama de flujo, la matriz de organización
secuencial de etapas del proceso productivo y se asignaron los tiempos en cada una de las etapas, se
procede a la asignación de los equipos y herramientas necesarios para llevar a cabo la transformación de la
materia prima en un producto terminado.
El cálculo de costo de cada equipo, su vida útil y el costo de los repuestos o piezas de refacción, tanto
como el costo del mantenimiento, son muy importantes para determinar el costo total de producción y luego
también para practicar el cálculo de depreciación de estos equipos, cifra que pasará a engrosar su total de
gastos. Todo este proceso es necesario a fin de encontrar gradualmente los elementos que permiten el
cálculo del Punto de Equilibrio de Producción de la empresa.
4.9 Asignación de Materia Prima e insumos.
En cada etapa debe asignarse la cantidad de Materia Prima (MP) e insumos necesarios para llevar a
cabo todo el proceso.
El costo de la MP e insumos por cada unidad producida y el posterior cálculo del total del costo por
cada actividad son básico para el cálculo del costo total del proceso
El cálculo de materia prima debe elaborarse con los profesionales asignados al proceso con la
información de los proveedores y muy importante basados en la proyección de ventas del producto o servicio
que previamente se haya realizado.
Este costo, que usualmente es el componente más alto del costo total, deberá estar en relación con el
precio que se ha proyectado, que será con el que competirá en el mercado nacional o internacional.
La identificación del proveedor, debe contar con una identificación precisa cuando se trate de
compras nacionales o si debe importarse la MP, equipo, repuestos, etc. Este simple detalle ayudará
sobremanera en la planificación del proceso productivo además de la incidencia en el costo.
4.10 Criterios para seleccionar a los proveedores:
- Calidad,
- Cumplimiento de fechas de entrega
- Precio
- Servicios que ofrece
- Crédito
- Localización
4.11 Clasificación de la Materia Prima e Insumos
Los materiales se clasifican en Directos e Indirectos y así se marca la respectiva información.

17
Los Materiales directos son aquellos que sufren una transformación para obtener el producto terminado y
forman parte integrante del mismo,
Los indirectos son aquellos materiales necesarios para la línea de producción, pero no necesariamente
pasarán a formar parte del producto final.

18