La destilación es el proceso de separar las distintas sustancias que componen una mezcla líquida

mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias, que pueden ser componentes líquidos,
sólidos disueltos en líquidos o gases licuados, se separan aprovechando los diferentes puntos de ebullición de
cada una de ellas, ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en
función de la masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.

Destilación simple[editar]
Artículo principal: Destilación simple

La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde los vapores producidos son inmediatamente
canalizados hacia un condensador, el cual los enfría (condensación) de modo que el destilado no resulta puro. Su
composición será diferente a la composición de los vapores, a la presión y temperatura del separador y pueden ser
calculada por la ley de Raoult.
En esta operación se pueden separar sustancias con una diferencia de temperatura entre los 100 y 200 grados
Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo de crear azeótropos. Al momento de efectuar una
destilación simple se debe recordar colocar la entrada de agua por la parte de arriba del refrigerante para que de
esta manera se llene por completo. También se utiliza para separar un sólido disuelto en un líquido o 2 líquidos que
tengan una diferencia mayor de 50 °C en el punto de ebullición.

Destilación fraccionada[editar]
Artículo principal: Destilación fraccionada

La destilación fraccionada de alcohol etílico es una variante de la destilación simple que se emplea
principalmente cuando es necesario separar líquidos con puntos de ebullición cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento. Esta
permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden, junto con el líquido condensado que desciende, por la
utilización de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que lo ceden) y los líquidos
(que lo reciben).

Destilación al vacío[editar]
La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de destilación para destilar
sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias
inestables como son por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede reducir el punto de ebullición de
la sustancia casi a la mitad.
En el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de destilación del crudo procesado en la
unidad de destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación
atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima
del umbral de descomposición química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es indeseable.
El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación atmosférica, se bombea
a la unidad de destilación a vacío, se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C,
similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica, y se introduce en la columna de
destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una presión absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a
producir una vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.
En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

 Gas Oil Ligero de vacío (GOL).

 Gas Oil Pesado de vacío (GOP).
 Residuo de vacío.
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo catalítico después de
desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).
El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo térmico,
donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la
unidad de producción de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vacío puede ser materia
prima para producir asfaltos

Destilación azeotrópica[editar]
En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación.
Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas
normales de destilación, el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95 %.
Una vez se encuentra en una concentración de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes de actividad del agua y del
etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5 % etanol-agua, por lo
tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo
cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5 % debe romperse para lograr una
mayor concentración.
En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la adición de benceno a la
mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. La desventaja, es la necesidad de otra separación
para retirar el benceno. Otro método, la variación de presión en la destilación, se basa en el hecho de que un
azeótropo depende de la presión y también que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas,
sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azeótropo se salta, la destilación puede
continuar.
Para saltar el azeótropo, el punto de éste puede moverse cambiando la presión. Comúnmente, la presión se fija de
forma tal que el azeótropo quede cerca del 100 % de concentración, para el caso del etanol, éste se puede ubicar
en el 97 %. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97 %. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5 %.
El alcohol al 95,5 % se envía a una columna de destilación que está a una presión diferente, se lleva el azeótropo a
una concentración menor, tal vez al 93 %. Ya que la mezcla está por encima de la concentración azeotrópica
actual, la destilación no se “pegará” en este punto y el etanol se podrá destilar a cualquier concentración necesaria.
Para lograr la concentración requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina se utiliza etanol
deshidratado. El etanol se destila hasta el 95 %, luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua
de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95 % de concentración, que permite destilaciones
posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede reutilizarse.

Destilación por arrastre de vapor[editar]

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil de
una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua
directamente en el interior de la mezcla, denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es
la de "arrastrar" el componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su
calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrán la presencia de dos fases
insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro
no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y correspónderá a la de un
líquido puro a una temperatura de referencia.
La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el componente
volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado volátil formará dos capas al
condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente.
Como se mencionó anteriormente, la presión total del sistema será la suma de las presiones de vapor de los
componentes de la mezcla orgánica y del agua, sin embargo, si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con
algún aceite, la presión de vapor del aceite al ser muy pequeña se considera despreciable a efectos del cálculo:
P = Pa° + Pb°
Donde:

 P = presión total del sistema

 Pa°= presión de vapor del agua
 Pb°= presión de vapor del hidrocarburo
Por otra parte, el punto de ebullición de cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la cual la presión total del
sistema es igual a la presión del confinamiento. Y como los dos líquidos juntos alcanzan una presión dada, más
rápidamente que cualquiera de ellos solos, la mezcla hervirá a una temperatura más baja que cualquiera de los
componentes puros. En la destilación por arrastre es posible utilizar gas inerte para el arrastre. Sin embargo, el
empleo de vapores o gases diferentes al agua implica problemas adicionales en la condensación y recuperación
del destilado o gas.
El comportamiento que tendrá la temperatura a lo largo de la destilación será constante, ya que no existen cambios
en la presión de vapor o en la composición de los vapores de la mezcla, es decir que el punto de ebullición
permanecerá constante mientras ambos líquidos estén presentes en la fase líquida. En el momento que uno de los
líquidos se elimine por la propia ebullición de la mezcla, la temperatura ascenderá bruscamente.
Si en mezcla binaria designamos por na y nb a las fracciones molares de los dos líquidos en la fase vapor,
tendremos:

 Pa° = na P Pb° = nbP dividiendo:

 Pa° = na P = na
 Pb° = nb P = nb
na y nb son el número de moles de A y B en cualquier volumen dado de vapor, por lo tanto:

 Pa° = na
 Pb° = nb
Y como la relación de las presiones de vapor a una "T" dada es constante, la relación na/nb, debe ser constante
también. Es decir, la composición del vapor es siempre constante en tanto que ambos líquidos estén presentes.
Además como: na = wa/Ma y nb= wb/Mb
Donde: wa y wb son los pesos en un volumen dado y Ma, Mb son los pesos moleculares de A y B respectivamente.
La ecuación se transforma en:
Pa° = na = waMb Pb° nb wbMa O bien: wa = MaPa° wb MbPb°
Esta última ecuación relaciona directamente los pesos moleculares de los dos componentes destilados, en una
mezcla binaria de líquidos. Por lo tanto, la destilación por arrastre con vapor de agua, en sistemas de líquidos
inmisibles en ésta se llega a utilizar para determinar los pesos moleculares aproximados de los productos o
sustancias relacionadas.
Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilación por arrastre y una simple, ya que en la
primera no se presenta un equilibrio de fases líquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la
destilación simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estará
presente el componente "no volátil" mientras esté destilando el volátil. Además de que en la destilación por arrastre
de vapor el destilado obtenido será puro en relación al componente no volátil (aunque requiera de
un decantación para ser separado del agua), algo que no sucede en la destilación simple donde el destilado sigue
presentando ambos componentes aunque más enriquecido en alguno de ellos. Además si este tipo de mezclas con
aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adición del vapor se requeriría de gran cantidad
de energía para calentarla y emplearía mayor tiempo, pudiéndose descomponer si se trata de un aceite esencial.
Véase también: Ley de las presiones parciales

Destilación mejorada[editar]
Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullición relativamente cercanos, es
decir, volatilidad relativa menor a 1 y que forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas más
económicas a la destilación convencional, como son:

 destilación alterna
 destilación reactiva
Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y diseño pueden no ser generalizables
a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser analizada cuidadosamente para encontrar las mejores
condiciones de trabajo.

Destilación seca[editar]
Artículo principal: Destilación seca

La destilación seca es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin ayuda de líquidos solventes), para
producir productos gaseosos (que pueden condensarse luego en líquidos o sólidos). Este procedimiento ha sido
usado para obtener combustibles líquidos de sustancias sólidas, tales como carbón y madera. Esto también puede
ser usado para dividir algunas sales minerales por termólisis, para obtención de gases útiles en la industria.
¿Qué es la Destilación?
La destilación es un método comúnmente utilizado para la purificación de líquidos y la separación de mezclas con el fin de
obtener sus componentes individuales.

La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los distintos componentes de una mezcla. Esta
técnica se basa fundamentalmente en los puntos de ebullición de cada uno de los componentes de la mezcla. Cuanto mayor sea
la diferencia entre los puntos de ebullición de las sustancias de la mezcla, más eficaz será la separación de sus componentes; es
decir, los componentes se obtendrán con un mayor grado de pureza.

La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A medida que la mezcla se calienta, la temperatura
aumenta hasta que alcanza la temperatura de la sustancia con punto de ebullición más bajo mientras que los otros componentes
de la mezcla permanecen en su estado original. A continuación los vapores se dirigen hacia un condensador que los enfría y los
pasa a estado líquido. El líquido destilado tendrá la misma composición que los vapores y; por lo tanto, con esta sencilla
operación habremos conseguido enriquecer el líquido destilado en el componente más volátil (el de menor punto de ebullición).
Por consiguiente, la mezcla sin destilar se habrá enriquecido con el componente menos volátil (el de mayor punto de
ebullición).

Por ejemplo, el agua salada puede ser separada por destilación simple. En las figuras se ilustra el proceso de destilación.
La destilación se utiliza ampliamente en la industria, permitiendo procesos como la obtención de bebidas alcohólicas, refinado
del petróleo, obtención de productos petroquímicos de todo tipo y en muchos otros campos. Es uno de los procesos de
separación más extendidos.

La destilación es la operación fundamental para la refinación del petróleo. Su objetivo es conseguir, mediante calor, separar los
diversos componentes del crudo. este proceso se denomina “destilación fraccionada”.
 Destilación y tipos de destilación.
Destilación, proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles
pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en
forma líquida por medio de la condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una
mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales
volátiles de los no volátiles. En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la
finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura. Por ejemplo,
la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporación, pero la eliminación
del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilación, aunque se usan mecanismos
similares en ambos casos.
Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de
ebullición) entre los dos componentes es grande, puede
realizarse fácilmente la separación completa en una
destilación individual. El agua del mar, por ejemplo, que
contiene un 4% de sólidos disueltos (principalmente sal
común), puede purificarse fácilmente evaporando el agua, y
condensando después el vapor para recoger el producto:
agua destilada. Para la mayoría de los propósitos, este
producto es equivalente al agua pura, aunque en realidad
contiene algunas impurezas en forma de gases disueltos,
Alambiques para destilación de anís. siendo la más importante el dióxido de carbono.
Nuria Ramirez y familia. Museo del anís de Rute
Si los puntos de ebullición de los componentes de una mezcla sólo difieren ligeramente, no se puede
conseguir la separación total en una destilación individual. Un ejemplo importante es la separación
de agua, que hierve a 100 °C, y alcohol, que hierve a 78,5 °C. Si se hierve una mezcla de estos dos
líquidos, el vapor que sale es más rico en alcohol y más pobre en agua que el líquido del que procede,
pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una disolución que contenga un 10% de alcohol
(como la que puede obtenerse por fermentación) para obtener una disolución que contenga un 50%
de alcohol (frecuente en el whisky), el destilado ha de destilarse una o dos veces más, y si se desea
alcohol industrial (95%) son necesarias varias destilaciones.

Destilación del whisky

La separación del alcohol del agua es un ejemplo del proceso de destilación.

Cuando se lleva a ebullición una disolución de alcohol, la mayor parte del vapor
inicial es de alcohol, pues alcanza su punto de ebullición antes que el agua. El
vapor se recoge y se condensa varias veces para obtener la mezcla de alcohol
más concentrada, que se emplea para fabricar el whisky. Este alambique de
cobre concentra el alcohol después del proceso de fermentación.

Ian A. Griffiths/Robert Harding Picture Library

 Teoría de la destilación
En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es perturbada por la
presencia del otro. En este caso, el punto de ebullición de una mezcla al 50%, por ejemplo, estaría a
mitad de camino entre los puntos de ebullición de las sustancias puras, y el grado de separación
producido por una destilación individual dependería solamente de la presión de vapor, o volatilidad
de los componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla relación fue anunciada por vez
primera por el químico francés François Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley
sólo se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura química, como el benceno y el
tolueno. En la mayoría de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente
sólo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente. En el ejemplo anterior,
la volatilidad del alcohol en disolución acuosa diluida es varias veces mayor que la predicha por la
ley de Raoult. En disoluciones de alcohol muy concentradas, la desviación es aún mayor: la
destilación de alcohol de 99% produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razón el
alcohol no puede ser concentrado por destilación más de un 97%, aunque se realice un número
infinito de destilaciones.

Aparato de destilación

Técnicamente el término alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los líquidos durante la
destilación, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la columna fraccionadora, el
condensador y el receptor en el que se recoge el destilado. Este término se extiende también a los
aparatos de destilación destructiva o craqueo. Los alambiques para trabajar en el laboratorio están
hechos normalmente de vidrio, pero los industriales suelen ser de hierro o acero. En los casos en los
que el hierro podría contaminar el producto se usa a menudo el cobre, y los alambiques pequeños
para la destilación de whisky están hechos frecuentemente de vidrio y cobre. A veces también se usa
el término retorta para designar a los alambiques.
 Destilación fraccionada
En el ejemplo anterior, si se consigue que una parte del destilado vuelva del condensador y gotee por
una larga columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al
condensador burbujee en el líquido de esas placas, el vapor y el líquido interaccionarán de forma que
parte del agua del vapor se condensará y parte del alcohol del líquido se evaporará. Así pues, la
interacción en cada placa es equivalente a una redestilación, y construyendo una columna con el
suficiente número de placas, se puede obtener alcohol de 95% en una operación individual. Además,
introduciendo gradualmente la disolución original de 10% de alcohol en un punto en mitad de la
columna, se podrá extraer prácticamente todo el alcohol del agua mientras desciende hasta la placa
inferior, de forma que no se desperdicie nada de alcohol.

Este proceso, conocido como rectificación o destilación fraccionada, se utiliza mucho en la industria,
no sólo para mezclas simples de dos componentes (como alcohol y agua en los productos de
fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el aire líquido), sino también para mezclas más complejas
como las que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el petróleo. La columna fraccionadora que se
usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas están dispuestas
horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de
burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del líquido. Las placas están escalonadas de forma
que el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de
derecha a izquierda. La interacción entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que
puede producirse espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por el vapor a
la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro
placas teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la
llamada columna apilada, en la que el líquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o
trocitos de tuberías de vidrio.

La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran fracción (más o menos la mitad) del
destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra
vez, con lo cual hay que suministrar más calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite
grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el
material que entra.

Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a lo
largo de la torre. Las torres de destilación industrial para petróleo tienen a menudo 100 placas, con al
menos diez fracciones diferentes que son extraídas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres
de más de 500 placas para separar isótopos por destilación.

Destilación por vapor

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro
(mientras se les remueva para que el líquido más ligero no forme una capa impenetrable sobre el más
pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto,
dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado. El
porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su presión de vapor a esa temperatura.
Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían verse perjudicadas por el exceso de calor si
fueran destiladas en la forma habitual.

Destilación al vacío
Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullición es
evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el
93% del aire del alambique. Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más caro.
Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si la destilación se
efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama destilación molecular. Este proceso se
usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la
sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa fría,
colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayoría del material pasa por el espacio entre
las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.

Destilación molecular centrífuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en
posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. En
una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan
los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad,
haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso,
UF6, en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede
ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.

Sublimación
Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y otra vez a la fase sólida
sin que se forme un líquido en ningún momento, el proceso se llama sublimación. La sublimación no
difiere de la destilación en ningún aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere
para impedir que el sólido obstruya el aparato. La rectificación de dichos materiales es imposible. El
yodo se purifica por sublimación.

Destilación destructiva
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponiéndose en varios productos
valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama
destilación destructiva. Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación
destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la destilación destructiva de
la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso
ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos.
El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva.

DEFINICIÓN DE DESTILACIÓN
Con origen en el vocablo latino destillatio, destilación es el proceso y el resultado de
destilar. Este verbo refiere a filtrar o a hacer que goteeun líquido, o a lograr la separación
de un componente respecto a otros a través de la aplicación de calor.

Por ejemplo: “La destilación del whisky comenzó a desarrollarse a finales del siglo XV”, “En
el proceso de obtención de combustible, la destilación del petróleo es muy importante”, “La
profesora de Química nos enseñó en qué consiste la destilación”.
La noción de destilación suele utilizarse para nombrar al procedimiento que permite separar
sustancias que forman una mezcla, a través de su condensación o de su vaporización.
Gracias a los diferentes puntos de condensación y ebullición de las sustancias, la
destilación posibilita distinguir entre gases licuados, sólidos que estaban disueltos y líquidos.
De acuerdo a cómo se desarrolla el proceso, es posible hablar de distintos tipos de destilación:

Destilación simple
Se usa cuando existe solamente una sustancia volátil en la mezcla de productos líquidos, o
bien cuando hay más de una pero la diferencia del punto de ebullición del líquido de mayor
volatilidad con el del resto iguala o supera los 80 °C. Este procedimiento da como resultado
un solo producto, ya que: es la cantidad de componentes que había en la mezcla original; uno
de los componentes era considerablemente más volátil que el resto. Para efectuar la
destilación simple se debe contar con un adaptador de vacío y con un sistema de vacío.
Dentro de este tipo de destilación, podemos distinguir entre las siguientes dos clases:

* a presión atmosférica: se efectúa a presión ambiental. Sirve principalmente en casos en

los cuales la temperatura de ebullición del producto es menor a la de su descomposición
química;
* a presión reducida: se consigue a través de la disminución de la presión con el objetivo de
que descienda el punto de ebullición del componente que deseamos someter a la destilación.
Se suele usar cuando el punto de ebullición del producto es mayor a la temperatura de su
descomposición química.

Destilación fraccionada
Se usa cuando los puntos de ebullición de las sustancias volátiles de la mezcla de líquidos
tienen una diferencia inferior a los 80 °C. Cuando se calienta la mezcla, el vapor adquiere
más riqueza en el elemento de mayor volatilidad, propiedad que es aprovechada para dividir
los compuestos líquidos. Este tipo de destilación se caracteriza principalmente por requerir
una columna de fraccionamiento. Se puede llevar a cabo a presión reducida o atmosférica, tal
y como ocurre con la destilación simple.
Destilación por arrastre de vapor
Se utiliza para purificar o aislar los compuestos cuyo punto de ebullición es muy alto, a través
del uso de temperaturas que no superen los 100 °C. Este tipo de destilación resulta muy
conveniente para tratar con sustancias que tienen un punto de ebullición muy por encima de
los 100 °C y que nunca descomponen más allá de dicha temperatura.

Gracias a la destilación por arrastre de vapor es posible separar sustancias que no resultan
solubles en H2O, así como aquellas con una ligera volatilidad de otras no volátiles. Se debe
agregar un exceso de agua a la mezcla en la cual se encuentra el producto que desea
separarse. Para este procedimiento se utilizan dos matraces (vasos de cristal o vidrio de cuya
forma suele ser esférica y terminar en un cilindro recto y estrecho): el de destilación, en el cual
quedan los compuestos solubles en agua caliente y/o volátiles; y el colector, que recupera los
insolubles en agua y los volátiles. Para aislar los compuestos orgánicos del matraz colector se
efectúa una extracción.
 La destilación es una operación unitaria, de transferencia de masa, es la más utilizada en ingeniería química - que
consiste en separar dos o más componentes de una mezcla química aprovechando las diferencias en sus presiones de
vapor. La mezcla líquida en su punto de ebullición desprenderá vapores más ricos en componentes volátiles en el líquido.

Consiste en separar uno o mas componentes de una mezcla liquida, gracias a la existencia de diferencias de volatilidad
entre las sustancias que forman una mezcla (Se utiliza para las soluciones de líquidos volátiles).

 Componente más volátil: cabeza

 Componente menos volátil: fondo

El objetivo se centra en la separación de una mezcla para obtener componentes específicos de la mezcla en un grado de
pureza determinado.
La destilación tiene como fundamento la separación de dos o más componentes de una mezcla líquida, aprovechando
las diferencias existentes entre sus presiones de vapor. La mezcla líquida a su punto de ebullición desprenderá vapores
más ricos en componentes volátiles que el líquido. Los vapores se condensarán aparte constituyendo el destilado.
Cuando la mezcla a destilar contiene solo dos componentes se habla de destilación binaria, y si contiene más recibe el
nombre de destilación multicomponente. (Costa, J; 1998). Este proceso requiere elevadas cargas térmicas para su
funcionamiento, dado a que regularmente se necesita un tren de separación compuesto por varias torres de destilación
en la industria química, su operación resulta costosa.
Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullición) entre los dos componentes es grande, puede realizarse
fácilmente la separación completa en una destilación individual. En cambio si los puntos de ebullición de los
componentes de una mezcla sólo difieren ligeramente, no se puede conseguir la separación total en una destilación
individual, si no que se deberían realizar varias destilaciones para obtener una sustancia más pura.

Es el proceso mediante el cual se efectúa la separación de dos o más líquidos miscibles y consiste en un a evaporación y
condensación sucesivas, aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada uno de los líquidos, también se
emplea para purificar un liquido eliminando sus impurezas.
 ALIMENTO AGENTE DE PRODUCTOS PRINCIPIOS DE EJEMPLO
SEPARACIÓN SEPARACIÓN PRACTICO
Líquido calor Liquido diferencia de volatilidad  alcohol
y/o +  petroleo
vapor vapor

Los equipos que se usan son:

1. Contenedor de la mezcla original (alambique).

2. Condensador que enfría vapores.

3. Recibidor para recolectar el destilado.

Existen varios tipos de destilación, sin embargo, el punto en común de todos estos y al que se le debe dar la mayor
importancia para asegurar la eficacia de la separación de los componentes de interés, es el área de contacto líquido -
vapor, ya que este es el único punto (ya sean platos, el bulbo del termómetro, etc.) en el que se produce la condensación
de los componentes separados y por tanto, a mayor área de contacto más rápida y eficiente será la separación.
TIPOS DE DESTILACIÓN

1. Simple
2. Fraccionada
3. Por arrastre de vapor
4. Al vacío
5. Azeotrópica
6. Mejorada
7. Destructiva
8. Industrial

1. DESTILACIÓN SIMPLE

Es un proceso utilizado para la separación de líquidos (con puntos de ebullición < 150°C a presión atmosférica) de
impurezas no volátiles, o bien separar mezclas de líquidos miscibles que difieren de su p.e. al menos en 25°C., es decir
que su diferencia es significativa. Una aplicación para este tipo de destilación es la separación de agua del alcohol.

Se caracteriza porque no se establece ningún tipo de contacto entre el vapor generado por el líquido que hierve y un
líquido cualquiera, de composición diferente a la del equilibrio; es decir, el vapor generado y el líquido en ebullición están
en equilibrio.

Normalmente en la industria esta operación se realiza por lotes cargándose a un recipiente y sometiéndose a ebullición.
Los vapores que se desprenden se eliminan continuamente, se condensan y se recolectan. La primera porción del
destilado sería la más rica en el componente más volátil y conforme continíua la destilación, el producto evaporado se va
empobreciendo. Por lo tanto, el destilado puede recolectarse en varios lotes separados, llamados fracciones,
obteniéndose así una serie de productos destilados de diferente grado de pureza.

En el caso de la mezcla etanol-agua nos encontramos con una destilación azeotrópica, ya que usando técnicas normales
de destilación, el etanol sólo puede ser purificado a aproximadamente el 95 %. Una vez que se encuentra en una
concentración de 95/5 % etanol-agua, los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la
concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilaciones posteriores son
 inefectivas. Cuando se requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la
gasolina, el azéotropo 95,5 % debe romperse para lograr una mayor concentración. Algunos de los métodos para lograrlo
son:

 Adición de un material como agente de separación.

 La variación de presión en la destilación

Figura No. 1. Equipo de destilación simple

2. DESTILACIÓN FRACCIONADA

La destilación fraccionada también llamada Rectificación, es una variante de la destilación simple que se emplea cuando
es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos (diferencia de menos de
25ºC en su punto de ebullición). Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de etanol.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento (vigreux). Ésta
permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización
de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que
reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se
convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. Una de las
principales aplicaciones a nivel industrial es cuando llega el crudo a las refinerias, es sometido a destilacón fraccionada.
El petroleo crudo es calentado, se separa físicamente en distintas fracciones de destilación directa, diferenciadas por
puntos de ebullición específicos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros,
destilados intermedios, gasóleo y residuo.
Figura No. 2. Contacto líquido-vapor de los platos y el perfil de temperatura de una torre de destilación fraccionada

.
 Figura No. 3 Torre de destilación fraccionada

Figura No.4. Esquema sobre la destilación fraccionada de petróleo

Plato a canalones para separación de un corte de destilado, diámetro 5 m.

 En la destilación del petróleo, las fraciones con puntos de ebullicion más bajos (gas combustible y nafta ligera) se extraen
en la parte superior de la torre de destilación. La nafta se toma de la sección superior de la torre como corriente de
productos de evaporacion, estos productos se utilizan como cargas petroquímicas y de reforma, material para mezclas
de gasolina, disolventes y GPL.

Las fracciones de rango de ebullición intermedio como: gasóleo, nafta pesada y destilados, se extraen de las secciones
intermedias de la torre de destilación, y se evían a las operaciones de acabado para su empleo como queroseno,
gasóleo diesel, fuel, combustible para aviones de reacción, material de craqueo catalítico y productos para mezclas.

Las fracciones pesadas con una alto punto de ebullición conocidas como crudo reducido, se condensan en el fondo de la
torre de destilación, se utiliza como fuel, para la fabricación de betún o para su posterior fraccionamiento.

3. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro (mientras se les remueva
para que el líquido más ligero no forme una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado
determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que
la de cada componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su presión de
vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían verse perjudicadas por el exceso de
calor si fueran destiladas en la forma habitual.

Es en realidad una desadsorción, porque parte de un sólido; y recibe el nombre de destilación porque el proceso se da a
temperatura constante. Pero cuando se parte de un líquido se llama purificación.

La destilación por arrastre de vapor permite la separación de sustancias insolubles en agua y ligeramente volátiles de
otros productos que son no volátiles. El vapor toma contacto con el sólido o el líquido y va arrastrando los compuesto
químicos o aceites esenciales.

Formalmente no es una destilación por los componentes de los que se parte, como se mencionó anteriormente, por
ejemplo de sólidos que pueden ser tallos, hojas, plantas,etc dentro de los cuales se encuentra absorbido algún aceite
esencial o compuesto químico.

Esta técnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las condiciones de ser:

 volátiles
 inmiscibles en agua
 presión de vapor bajo
 punto de ebullición alto (superior 100°C)

La presión total del sistema es igual a la suma de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgánica y del
agua, en el caso de que la mezcla a destilar sea un hidrocarburo con algún aceite, la presión de vapor del aceite se
puede despreciar para efectos de cálculo por se mínima:

P = Pa° + Pb°
Donde:

 P = presión total del sistema

 Pa°= presión de vapor del agua
 Pb°= presión de vapor del hidrocarburo
la diferencia que existe en una destilación por arrastre y una simple, es que no existe un equilibrio de fases líquido-vapor
entre los dos componentes a destilar como se da en la destilación simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas
de equilibrio ya que en el vapor nunca estará presente el componente "no volátil" mientras esté destilando el volátil.
Además de que en la destilación por arrastre de vapor el destilado obtenido será puro en relación al componente no
volátil, algo que no sucede en la destilación simple donde el destilado sigue presentando ambos componentes aunque
más enriquecido en alguno de ellos.

Figura No.5. Destilación por arrastre con vapor

4. DESTILACIÓN AL VACÍO

La destilación al vacío es la separación de líquidos con puntos de ebullición mayores a 150ºC y consiste en generar un
vacío parcial dentro del sistema de destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este
tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.

Se puede trabajar a presiones menores a la atmosférica, lo que permite que los componentes hiervan a menores
temperaturas.

En el caso de la industria del petroleo es la operación complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de
destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica, la anilina
también puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del alambique. El vaporizado de todo el crudo a la
presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso, en esta
fase del refinado de petróleo, es indeseable.

5. DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación, donde
se añade un tercer componente a una mezcla binaria de separación difícil, el tercer componente forma un azeotropo con
uno de los componente a ser separados.

Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de
destilación, el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95%.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de actividad del agua y del etanol son
iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilar de
nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como
aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración.

UNIDAD DE DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA

UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN

Licor de Fermentador: 6.4% etanol

Alcohol Azeotrópico : 95 % etanol
Alcohol Anhídro: 99.5% etanol
Requerimiento Térmico Proceso: 44,000 btu/galón Etanol Anhídro (1)
Poder Calorífico Etanol Anhídro: 76,700 btu/galón

6. DESTILACIÓN MEJORADA

Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullición relativamente cercanos, es decir,
volatilidad relativa menor a 1 y que forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas más
 económicas a la destilación convencional, como son:

 Destilación extractiva: Se trata de un método de rectificación de multicomponentes. A una mezcla binaria que es difícil o
imposible de separar por los métodos ordinarios, se le agrega un tercer componente, un agente másico de separación
(AMS), conocido como disolvente o entrainer, el cual altera la volatilidad relativa de los componentes originales y permite,
de esa forma, la separación. Este disolvente agregado es de baja volatilidad, no evaporándose de modo apreciable
durante todo el proceso. La destilación extractiva se usa en la industria petroquímica y química para la separación de
sistemas de puntos de ebullición cercanos, críticos, o azeotrópicos, para los cuales la destilación sencilla con una única
alimentación es o demasiada cara o imposible.

La destilación extractiva trabaja mediante el aprovechamiento de las mejoras inducidas por el disolvente o las
moderaciones de las no idealidades de la fase líquida de los componentes que van a ser separados. El disolvente
modifica, selectivamente, los coeficientes de actividad de los componentes que van a ser separados. Para lograr esto, es
necesaria una alta concentración de disolvente.

Respecto al disolvente:

- Alta selectividad, o habilidad para alterar de tal modo el equilibrio vapor-líquido de la mezcla original que permita su fácil
separación, pero que utilice, sin embargo, pequeñas cantidades del disolvente.

- Baja volatilidad, con el fin de prevenir la evaporación del disolvente con el producto principal y de mantener una
concentración elevada en la fase líquida.

- Separabilidad. El disolvente debe poder separarse con facilidad de la mezcla a la cual se adicionó; en particular, no
debe formar azeótropos con las sustancias originales.

- Además es importante considerar el costo, toxicidad, carácter corrosivo, estabilidad química, punto de congelamiento y
viscosidad.

La columna de destilación extractiva debe ser una columna de doble alimentación, con el disolvente alimentado por
encima de la alimentación primaria; la columna debe tener una sección de extracción.

APLICACIONES INDUSTRIALES: La destilación extractiva es generalmente sólo aplicable a sistemas en los que los
componentes que van a ser separados contienen uno o más grupos funcionales diferentes. En un método antieconómico
normalmente para la separación de estereoisómeros, homólogos, o isómeros homólogos o estructurales que contienen
los mismos puntos funcionales, a menos que las diferencias en las estructuras también contribuyan a significativas
diferencias en la polaridad, el momento dipolar o el carácter hidrofóbico.

EJEMPLO DE APLICACIÓN INDUSTRIAL: Uno de los ejemplos de la destilación extractiva es el caso de la separación
de tolueno de hidrocarburos parafínicos. Ambos compuestos tienen pesos moleculares muy parecidos y es muy difícil
separarlos debido a su volatilidad relativamente baja. A pesar de eso, es
necesario recuperar el tolueno a partir de ciertas mezclas de
hidrocarburos del petróleo. Como hidrocarburo parafínico se toma el
isooctano (punto de ebullición 93ºC). El isooctano es más volátil que el
tolueno (punto de ebullición 110,8ºC). En presencia de fenol (punto de
ebullición 181,4ºC) la volatilidad relativa del isooctano aumenta, de forma
que la separación del tolueno es relativamente sencilla con
aproximadamente 83 % en mol de fenol en el líquido.

El diagrama de flujo es el que se muestra en la figura:

 La mezcla binaria se introduce más o menos en centro de la torre de

destilación extractiva (1); el fenol, como disolvente, se introduce cerca de
la parte superior, a fin de que posea concentraciones elevadas en la
mayoría de los platos en la torre. En estas condiciones, el isooctano se
 destila fácilmente como producto principal, mientras que el tolueno y el fenol se separan como residuo. Aunque el fenol
tiene un punto de ebullición relativamente elevado, su presión de vapor es suficiente para que pueda evitarse su
presencia en el producto principal. La sección de recuperación del disolvente en la torre, que puede ser relativamente
corta, sirve para separar el fenol del isooctano. EI residuo de la torre debe rectificarse en una torre auxiliar (2), para
separar el tolueno del fenol que se recircula; esta es una separación relativamente sencilla. En la práctica, el
hidrocarburo parafínico es una mezcla y no isooctano puro, pero el principio de la separación es el mismo.

Un proceso de este tipo depende de la diferencia del alejamiento del ideal entre el disolvente y los componentes de la
mezcla binaria que se va a separar. En el ejemplo dado, tanto el tolueno como el isooctano por separado forman
soluciones líquidas no ideales con el fenol, pero la no idealidad es mayor con el isooctano que con el tolueno. Por lo
tanto, con las tres sustancias presentes, el tolueno y el isooctano se comportan como una mezcla no ideal y su volatilidad
relativa se vuelve más alta. Las consideraciones de este tipo forman las bases para la elección de un disolvente para la
destilación extractiva.

 Destilación reactiva: es una tecnología que integra la reacción y la separación en un mismo equipo. Esta integración tiene
diversas ventajas potenciales, como son: Reducción en los costos, mejoras en la conversión de los reactivos y en la
selectividad de los productos, así como ahorros en el uso de energía y reactivos entre otros. Los primeros reportes datan
de la década de 1920. Sinembargo, el mayor auge de esta tecnología fue en la década de los 1980 particularmente por el
éxito en la aplicación de esta tecnología al proceso para la producción del acetato de metilo.
El análisis en destilación reactiva es considerablemente más compleja que en destilación convencional y debido a las
diferencias entre los diversos tipos de reacción (exotérmicas, irreversibles, etc.) la generalización de reglas de diseño es
difícil y cada sistema reactivo debe ser analizado de forma muy particular. Las principales líneas de investigación de esta
tecnología son en el diseño, modelado, simulación, control y análisis de fenómenos no lineales como multiplicidad de
estados y dinámica no lineal.

Potencialmente, todo proceso que considere una etapa de reacción (reactor) y una de separación es susceptible de la
aplicación de esta tecnología, a reserva de que las condiciones de separación y reacción deban coincidir, lo cual no
siempre es factible. Entre las diferentes aplicaciones se encuentran:
o Esterificación
o Transesterificación
o Hidrólisis
o Alkilación
o Aminación
o Nitración
o Isomerización
o Oligomerización
o Hidrodesulfuración de fracciones de petróleo

Un ejemplo de la aplicación de esta tecnología es en las reacciones limitadas por el equilibrio termodinámico, como es la
esterificación ácido catalizada.


 RCOOH + R'OH ↔ RCOOR' + H2O

 Los reactivos, usualmente ácidos carboxilicos y alcoholes son a menudo de alta ebullición debido a los lazos de
hidrógeno. Al separar continuamente la formación de los productos éster y el agua (que es el compuesto más volátil) se
favorece la reacción hacia la formación de productos, por el principio de Chatelier y la reacción procederá a completarse.
 Diagrama de destilación reactiva




Equipo de destilación reactiva

Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y diseño pueden no ser
generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser analizada cuidadosamente para encontrar las
mejores condiciones de trabajo.
7. DESTILACIÓN DESTRUCTIVA

Es la separación de sustancias a temperatura elevada, el proceso descompone en varios productos por fraccionamiento.

Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el
gas y el amoníaco, y la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico, la propanona y el
metanol. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos
subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva.

La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la madera, en
productos químicos útiles. Los procesos típicos de destilación, como la desalinización, sólo llevan a cabo la separación
física de los componentes. En cambio, la destilación destructiva es una transformación química; los productos finales
(metanol, carbón de leña) no pueden ser reconvertidos en madera.

DESTILACIÓN MOLECULAR CENTRÍFUGA:

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical, se
produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o
en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles
de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación del
hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio
238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.

La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una amplia utilización en la industria química,
procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y las industrias del petróleo, así como la industria de productos
químicos especiales.
 loka1.JPG

1. Bomba de vacío
2. Bomba de difusión/ alto vacio
3. Chamber Trap
4. Vacuum Chamber w/Condensador
5. Rotor
6. . Rotor calentador
7. . Línea de la válvula
8. Hi-VCA de válvulas
9. . Trap Válvula
10. Degas válvula
11. Colector de residuos áspero / válvula de ventilación
12. Áspero destilado de colección / válvula de ventilación
13. Colector de residuos
14. Destilado de colección
15. Destilado Colección de válvulas
16. Válvula de recogida de residuos
17. Rotor de alimentación de válvulas
18. Válvula de reciclaje de residuos
19. Desgasificador de válvulas de alimentación
20. .Desbaste válvula
P - manómetro de vacío

8. DESTILACIÓN INDUSTRIAL

Existe recirculación en ambas zonas del destilador, tanto en la cabeza como en la cola. Además tiene distintas salidas
por ser una mezcla multicomponente. Se utiliza para el petróleo.

La destilación fraccionada se realiza principalmente a base de temperatura. Cada sustancia dentro del petróleo destila a
distinta temperatura. Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se
calienta el crudo hasta los 100 °C de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petróleo restante para obtener
otras sustancias buscadas en temperaturas más altas y así hasta llegar a los 350-400 °C, temperatura en la cual el
petróleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las refinerías se somete al petróleo crudo a determinadas
temperaturas en distintas instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera ordenada.
En el siguiente gráfico se pueden ver distintos derivados (los más importantes) del petróleo:

DESTILADOR DE MÚLTIPLE EFECTO

Consiste en una serie de columnas de presión divididas en dos partes: un intercambiador de calor tubular de doble placa
(DTS) que actúa de evaporador, y una columna superior que sirve para separar pirógenos al evitar que las gotas
portadoras de impurezas lleguen al final de la columna.
El diámetro de la columna de separación es para conseguir una velocidad ascendente suficientemente lenta como para
que las gotas portadoras de impurezas, por efecto gravitacional, caigan al fondo de la columna.
El diseño del destilador de múltiple efecto eleva el rendimiento energético aportado por el vapor de red, haciendo circular
una línea de vapor sucesivamente por las diferentes columnas que componen el destilador.
DESTILADOR DE SIMPLE EFECTO

Es básicamente igual a la primera columna de destilación que suministra vapor puro a una unidad condensadora.
Evidentemente, el rendimiento energético y el consumo de agua es mucho más bajo puesto que en los de múltiple efecto
se reaprovechan las calorías del vapor producido para generar más vapor y al final de la serie de columnas, el vapor
llega a la unidad condensadora a menor temperatura. No obstante, en contra de la creencia general, el número de
efectos no debe afectar a la calidad del producto final.

DESTILACIÓN DE PELÍCULA

Es una destilación que se da sobre una lámina , la mezcla al ser destilada baja por la parte superior de las láminas, éstas
láminas verticales producen grandes áreas de contacto entre los componentes de la mezcla a destilar, cada lámina esta
enrollada una sobre otra lo suficientemente separada para que permita la salida del vapor y del líquido, por lo que la
circulación puede ser natural o forzada. Muy utilizada en la reutilización de aceites, indicada para mezclas de viscosidad
muy baja.