Manual Planta de Tratamiento

VULCAN

Manual de Operación y
Mantenimiento

Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales
Capacidad 1 Litro/segundo

Índice
I. Bases Teóricas

II. Limpieza y Mantenimiento

III. Tablero de Control

IV. Recomendaciones Finales

V. Planos y diagramas

VI. Manuales
I. Bases Teóricas

El tratamiento del agua residual del Parque Santa Mónica consiste

principalmente en un reactor de lodos activados en régimen completamente
mezclado. Este tipo de sistemas permite tener eficiencias de remoción global de hasta
un 90% de la demanda bioquímica de oxígeno (DBO). En la figura 1 se presenta el
diagrama esquemático de la planta de tratamiento de aguas. Posteriormente se
describen brevemente las bases teóricas de los sistemas biológicos para tratamiento
de aguas residuales.

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

Para reuso en inodoros y riego

Contacto
Ecualizador de Ozono
Sedimentador- Reactor Filtro
trampa de Clarificador
grasas Difusores
Salida
Hacia
Cisterna
Bomba para
riego
Secador Digestor Ozono

Difusores 2 Sopladores
En tandem

Rejilla Inte- Caja de

rruptor control
Por cliente
Cárcamo 220 V HP
por ckiente 3f

Figura 1. Esquema de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

 En la figura anterior, el tratamiento del agua está compuesto por la rejilla
separadora de sólidos, el sedimentador primario, el reactor aerobio, el clarificador, el
filtro, la esterilización con ozono, el digestor y el secador de lodos. Cada una de estas
etapas es una operación unitaria con objetivos muy específicos.

Rejilla Separadora de Sólidos

La primera etapa es la separación de los sólidos gruesos que son difíciles de
biodegradar y que pudieran atascarse en el impulsor de la bomba. la sedimentación.
La separación se hace mediante una rejilla separadora a manera de criba. La
remoción de los sólidos es de manera manual cada que sea necesario. Para facilitar
esta operación de limpieza, lo que se recomienda hacer es remover la canastilla de su
lugar, y golpearla ligeramente boca abajo sobre el cesto de basura. Esta operación no
debe tardar más de un minuto. Al terminar coloque la rejilla en su lugar, que es justo
bajo la entrada del agua del cárcamo al sedimentador primario. A continuación el
agua es bombeada al sedimentador primario.

Sedimentador Primario, Trampa de Grasas y Ecualizador

El sedimentador primario consiste en un sistema que funciona como una
trampa que permite remover las grasas, aceites y materia flotante del agua. Si bien la
planta no debe recibir grasas y aceites en su descarga, ya que se supone que la cocina
y el taller deben contar con trampas de grasas, hemos incluido una trampa de grasas
simple para evitar que el reactor se contamine con grasas, que son muy difíciles de
biodegradar. La manera en que se logra remover las grasas es mediante flotación
simple. Las grasas por ser más ligeras que el agua tienden a flotar. El vertedero-
ecualizador de este tanque ha sido diseñado para que permita el paso del agua más no
de las grasas flotantes ya que los orificios de salida del ecualizador se encuentran por
abajo del nivel de operación del tanque. De esta manera las grasas permanecen en la
superficie del sedimentador. Para remover las grasas acumuladas en el sedimentador,
es necesario hacerlo de manera manual mediante una red, una pala o un bote. Las
grasas removidas deben ser tiradas a la basura(en caso de ser restos alimenticios) o al
contenedor de residuos peligrosos(en caso de ser grasas o lubricantes mecánicos).
Esta operación no requiere realizarse de manera diaria, pero es conveniente evitar la
acumulación en exceso de las mismas.

El vertedero-ecualizador ha sido diseñado para ecualizar el flujo de agua que

sale del sedimentador a un litro por segundo, que es la capacidad de diseño de la
planta. Los sólidos sedimentables se precipitan en el fondo del sedimentador y son
removidos mediante el eyector de lodos o “air lift”, que los envía al digestor de lodos
de manera automática o manual. Para calibrar el eyector es necesario abrir o cerrar la
válvula de paso de aire que se encuentra en la parte superior del tanque (para el caso
manual) o bien programar el temporizador en el tablero de control (para el caso
automático). La calibración adecuada debe lograr que el efluente del eyector sea
solamente compuesto por lodos (negros y espesos) y no por agua (café y con
consistencia típica del agua). Si se abre de más la válvula de aire, se estará
extrayendo agua de más del sedimentador y se puede sobrecargar el digestor con
agua, lo que producirá un exceso de lodos a secar en el secador de lodos. Además de
que se estará desperdiciando mucho aire. Si se sacan lodos de menos, éstos se
acumularán en el sedimentador, provocando entre otras cosas malos olores y
reduciendo el volumen de agua del sedimentador, lo que disminuirá su eficiencia de
remoción de sólidos. Para esta planta en particular, hemos observado que se puede
abrir la válvula del aire de 5 a 10 minutos por día, lo que es suficiente para remover
los sólidos acumulados durante las anteriores 24 horas. Sin embargo, este ajuste se
debe hacer de manera visual, ya que las características del agua pueden cambiar. El
agua que sale del sedimentador pasa por gravedad al reactor.
Reactor
La acción de este tipo de reactores se conoce desde 1914 cuando su
tecnología fue desarrollada en Inglaterra. En estos reactores, se introduce una
corriente de desechos orgánicos en los cuales un cultivo aerobio de bacterias
(biomasa) es mantenido en suspensión gracias a la agitación producida por la
difusión de aire. Estas bacterias utilizan los desechos orgánicos como nutrientes para
generar más biomasa degradando la materia orgánica. Este proceso se puede
representar grosso modo como se presenta en la siguiente reacción.

bacterias
COHNS + O2 + nutrientes  CO2 + NH3 + C5H7NO2 + otros productos
R-1
(materia (nueva
orgánica) biomasa)

El que sea un reactor aerobio implica que haya suficiente cantidad de oxígeno
para que se lleve a cabo la degradación presentada en la reacción R-1. Ello se asegura
con una buena distribución y cantidad de difusores de burbuja fina y la profundidad
del reactor.

Una vez que se ha degradado la materia orgánica en este reactor, el efluente

puede contener una elevada cantidad de amoniaco (NH3). Por lo tanto la función del
reactor anóxico es convertir este amoniaco a nitrógeno elemental (Nitrificación-
denitrificación) que se forma en estado gaseoso, evaporándose del agua fácilmente.

En el reactor lo más crítico es que se tenga la cantidad adecuada de aire. Para

ajustar la cantidad de aire, se tiene una válvula, que generalmente debe estar abierta
en su totalidad. Debemos observar que sale aire por toda la superficie del reactor.
Cada difusor forma un pequeño domo sobre la superficie del agua que es donde se
revientan las burbujas. Si el reactor carece de aire suficiente pueden ocurrir dos
cosas: 1) no has suficiente agitación para mantener las partículas en suspensión, lo
que provocará sedimentación y taponamiento de los difusores. Para destapar los
difusores se debe agregar aire a alta presión (100 psi) que se produce en el compresor
de desplazamiento positivo instalado para este propósito, 2) se producirán malos
olores, producto de la descomposición anaerobia. La cantidad mínima sugerida de
oxígeno disuelto en el agua del reactor debe ser superior a 1 mg/l e idealmente andar
cerca de los 2.5 mg/l. La medición del oxígeno disuelto no es necesaria a menos que
se presenten condiciones de malos olores o de no cumplimiento de la norma.

Para que se lleve a cabo una buena biodegradación de la materia orgánica, es

preciso tener una concentración de biomasa superior a los 2,500 mg/l de sólidos
suspendidos volátiles. Esta medición se puede hacer de manera volumétrica
midiendo los lodos que se sedimentan del agua del reactor con un cono Imhoff que
les fue proporcionado. Para tomar la muestra de debe obtener un litro de agua del
reactor y agregarlo al cono que debe permanecer fijo en posición vertical durante al
menos 30 minutos. Posteriormente se lee la cantidad de lodos sedimentados, misma
que debe ser superior a los 30 ml/l e inferior a los 400 ml/l.

Si la cantidad de lodos es muy pequeña, se tendrá un efluente con una DBO

(Demanda Bioquímica de Oxígeno) superior a lo deseado. Si la cantidad de lodos es
muy alta, es posible que se presenten otro tipo de problemas como una
desestabilización del reactor.
 Las razones por las cuales se puede tener poca biomasa son: 1)falta
recirculación de lodos procedentes del clarificador, 2)falta flujo de agua, 3)el agua a
tratar trae pocos contaminantes, 4)el agua a tratar contiene alguna sustancia que está
matando a la biomasa, como un exceso de cloro, cobre o sales provenientes de los
suavizadores.

Para subir la concentración de lodos es preciso asegurarse que el reciclaje de

lodos provenientes del clarificador siempre esté mandando de 1 a 1.5 veces el flujo
de entrada de agua a tratar, es decir de 1.0 a 1.5 litros por segundo. Si el flujo de
agua a tratar es muy pequeño, se puede reducir la recirculación para lograr estabilizar
la cantidad de biomasa en el reactor. Lo mismo se puede hacer si el agua trae pocos
contaminantes. Para este caso, también se puede agregar alimento adicional en
forma de harina de maíz nixtamalizada (MASECA) a razón de medio kilo al día
hasta lograr estabilizar la población de microorganismos entre los límites arriba
establecidos.

El agregado de harina debe hacerse directamente al reactor. Cuando todos los

factores anteriores están correctos y aún así la biomasa no sube, se puede tener un
efecto de toxicidad producido por bactericidas como el cloro, el cobre o el cianuro o
bien un exceso de sal como la salmuera que se produce en los suavizadores de agua.

El reactor está diseñado para biodegradar una carga orgánica de hasta 440
mg/l de DBO en el afluente a razón de 1 litro por segundo. Para asegurarse que la
DBO no exceda este valor, se debe evitar tirar restos de alimento al drenaje sanitario.
Esto se logra mediante una práctica de remover los restos de comida de los platos en
la cocina, antes de lavarlos. Los restos de alimentos de deben tirar a la basura, no al
drenaje.
 Lo mismo ocurre con los aceites gastados de cocina, mismos que deben de
tirarse o disponerse como marca la ley, nunca tirarse al drenaje. Para mantener los
niveles de grasa bajo control, se debe tener una trampa de grasas adecuada al tamaño
de la cocina y mantener limpia.

Para bajar la concentración de lodos del reactor se puede mandar el retorno de

lodos del clarificador directamente al digestor de lodos hasta que se alcance el nivel
de lodos deseado. Típicamente en un reactor estabilizado se manda el 90 al 95% del
flujo de lodos de retorno del clarificador al reactor y el otro 5 a 10% restante se
manda al digestor. Una vez encontrada la apertura ideal, las válvulas no se deben
mover y el nivel de biomasa en el reactor será constante. A esto se le conoce como
un reactor estabilizado. Generalmente la estabilización del reactor debe tomar de
uno a tres meses a plena carga. Si por alguna razón el reactor se desestabiliza, la
reestabilización puede tomar solamente una o dos semanas. Si el reactor está con la
cantidad de biomasa adecuada, el efluente de la planta de tratamiento debe tener
menos de 30 mg/l de DBO.

Otro contaminante de importancia que hay que remover es el nitrógeno,

producto principalmente por la orina. Cuando el flujo de agua y su concentración de
nitrógeno son pequeños y el reactor grande, la nitrificación-denitrificación se puede
llevar a cabo en el reactor y el clarificador. El agua que sale del reactor por los
vertederos de excedencias pasa al clarificador.
Clarificador
El clarificador tiene el objetivo de separar la biomasa del agua tratada, por lo
tanto el efluente del clarificador debe cumplir con la calidad de agua suficiente para
cumplir la norma NOM-001- ECOL-1996 y estar muy cerca de cumplir con la norma
NOM-003-ECOL. Para ello, es importante que el agua entrante a la tratadora no
exceda la norma NOM-002-ECOL.

En el clarificador la biomasa se separa del agua tratada mediante gravedad.

La biomasa se saca por el fondo del clarificador mediante el eyector de lodos. La
biomasa se debe regresar al reactor en una fracción cercana al 95% y al digestor en
una fracción cercana al 5%. El flujo de lodos que se debe sacar del clarificador debe
ser de 1 a 1.5 veces el flujo de diseño de la planta tratadora. Éste se puede ajustar
mediante la cantidad de aire que se inyecta al eyector mediante la válvula de aire
situada sobre el clarificador. Dado que el aire es elástico, cuando se mueve cualquier
válvula de aire de la planta, se debe esperar un tiempo de 20 ó 30 segundos a que el
sistema se reestabilice para ver el efecto final del movimiento de la válvula.
Además, cada vez que movamos cualquier válvula de aire, los demás tanques
sufrirán también el efecto.

La cantidad de aire que se suministra a la planta ha sido cuidadosamente

calculada para que todas las funciones de aireación y eyección de lodos sean llevadas
a cabo de manera adecuada y aún haya aire en excedencia. Por lo tanto, para al
ajustar el eyector de lodos del clarificador y del sedimentador, debemos asegurar que
nunca deje de salir aire en el reactor o en el digestor.
 Si se sobrepasa la cantidad de aire en los eyectores, no saldrá suficiente agua
y además desperdiciaremos aire. Es por tanto preferible que las válvulas de los
eyectores estén en una apertura baja (cerca del 25%) para que se produzca una
eyección de lodos intermitente pero estable. El aire en exceso se debe encausar al
Reactor.

El agua tratada sale del clarificador por los vertederos de la parte superior del
tanque. De aquí se dirige al esterilizador.

Esterilizador de Ozono
El esterilizador de ozono se utiliza como una etapa de purificación para matar
coliformes y otras bacterias remanentes en el efluente de agua. En este punto se debe
observar que siempre esté encendido el generador de ozono. El agua que sale de
este proceso es bombeada al filtro mediante una bomba centrífuga que opera
mediante un switch de nivel de manera intermitente. Se debe asegurar que este
switch no se atore en el tanque de ozono y opere correctamente. La vida útil de estos
electroniveles puede variar de 6 meses a 2 años.

Filtro
El filtro de multimedia tiene la función de remover la biomasa remanente que
no alcanzó a sedimentarse en el clarificador y dar una calidad superior al agua. El
filtro se debe retrolavar de manera automática para evitar la sobrepresión ocasionada
por el exceso de material removido durante la filtración. El efluente del retrolavado
se debe mandar al cárcamo de bombeo para ser tratado en la planta. El ajuste
automático del retrolavado se hace en la válvula. Anexamos el manual del fabricante
de la válvula. Se debe evitar exceder 80 psi durante la operación del filtro para evitar
sobrecalentar la bomba sumergible. Para ello la frecuencia y duración de los
retrolavados es importante. Dado que las condiciones del agua pueden variar, es
difícil establecer un patrón de retrolavados, pero típicamente se debe retrolavar de
una a dos veces al día.

Digestor
Los lodos generados en la planta son concentrados digestor. En el digestor se
realiza la estabilización de los lodos para que éstos puedan ser reutilizados como
abono de composta (siempre y cuando cumplan con las normas CRETIB). La
estabilización se hace mediante la digestión anaerobia de manera similar a lo que se
hace en el reactor, por lo tanto todas las recomendaciones hechas para el reactor
aplican. Después, los lodos son transportados al secador de lodos.

Secador de lodos
En el secador de lodos se remueve la humedad de los lodos y el agua se
regresa al cárcamo de bombeo. Los lodos secos se pueden utilizar como abono
siempre y cuando no haya descargas de materiales peligrosos al drenaje. La
remoción de lodos secos se hace de manera manual mediante una pala. Cabe señalar
que aún los lodos secos tienen un porcentaje alto de humedad, ya que son altamente
higroscópicos, lo que los hace un excelente abono. Es importante que la remoción de
lodos se haga a diario para la correcta operación del secador. El secador de lodos
opera mediante capilaridad y no mediante evaporación, por lo tanto es más pequeño
de lo normal.
 El agua excedente se regresa al cárcamo de bombeo para ser reintegrada a la
planta de tratamiento. Si por alguna razón el secador se tapa, lo cual es raro, se
puede aplicar una solución de ácido fosfórico o sulfúrico en bajas concentraciones
para intentar destaparlo. Asegúrese de tomar todas las precauciones necesarias para
evitar accidentes. Si requiere ayuda por favor llámenos. Algunos secadores tienden
a desgastarse con el tiempo, por lo que habrá que refabricar uno nuevo en el sitio
cada cierto número de meses. Cuando esto suceda, también debe llamarnos.

II. Limpieza y Mantenimiento

La planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) fue diseñada para que

opere automáticamente. Sin embargo hay procedimientos básicos de limpieza y
mantenimiento que se deben realizar en periodos predeterminados de tiempo para
obtener una eficiencia máxima de la planta. Estos procedimientos se presentan en la
tabla 1.

Tabla 1. Procedimientos de limpieza y mantenimiento de la PTAR

Equipo Procedimiento Frecuencia
Soplador - Revisar que no haga ruidos de NO APLICA
golpeteos

Compresor - Cambiar el aceite para compresor NO APLICA

PEMEX (sólo si es lubricado)
- Purgar el tanque
NO APLICA
Sedimentador - Remover materia flotante. Diario a semanal
primario - Revisar y remover obstrucciones Diario
en el vertedero ecualizador.
- Revisar que funcione el eyector y Diario
esté programado adecuadamente
Reactor Aerobio - Revisar que todos los difusores Una vez a la semana
estén funcionando y haya adecuada
oxigenación y mezcla en el tanque.
Un reactor correctamente operado
no debe despedir malos olores.
- Revisar que el vertedero no esté Diario
obstruido o tapado
Reactor Aerobio y - Revisar que haya burbujeo en los Diario
Digestor de Lodos dos tanques.
Digestor de Lodos - Limpiar obstrucciones en la Diario
salida del agua.
- Remover manualmente la materia Diario
flotante.
Clarificador - Remover la nata de lodos que Una vez por semana
flota.
- Revisar que el eyector de lodos Diario
regrese lodos al reactor.
Filtro, vertederos, - Remover los sólidos que Una vez a la semana a diario,
tuberías y pudiesen obstruir las tuberías o según cantidad de sólidos
sopladores vertederos.
- Encender el retrolavado del filtro Una vez a la semana
en manual por 10 minutos
- Engrasas los sopladores NO APLICA
- Cambiar el aceite a los NO APLICA
sopladores
Secador de lodos - Remover la capa de lodos que se Diario a semanal, según la
forma en el fondo plano del cantidad de lodos
secador con una pala.
Bombas Se recomienda para el buen Cuando se bote algún
funcionamiento de las bombas: termomagnético o revisar
1- Desenergizar la planta. mensualmente
2- Abrir la tuerca unión.
3- Levantar la bomba del cable de
sujeción no del tubo y ¡nunca
del cable de corriente!.
4- Limpiar el impulsor
5- Regresar a su posición original
6- Energizar la planta y revisar el
correcto funcionamiento.
Rejilla separadora - Remover los sólidos Cada que sea necesario para evitar
de sólidos que se desborde el agua
Generador de ozono - Reemplazar el foco de luz UV Cada 14 meses o al fundirse
- Reemplazar el material de secado Cada 1 a 3 semanas
 Las personas encargadas de realizar la limpieza de los equipos deben usar
guantes, botas y cubrebocas y una vez finalizado el proceso, lavarse perfectamente
las manos con algún jabón desinfectante.

III. Tablero de Control

El control del proceso de tratamiento de aguas se realiza a través del tablero

de control. El tablero de control está programado para que trabaje de manera
automática. Cuenta con arrancadores para las bombas que cuentan con protección
contra sobrecarga. Además desde este tablero se puede poner en marcha el equipo de
generación de ozono.

Todos los órganos de la planta tienen representación lumínica en el tablero de

control para la verificación de su funcionamiento. Se dispone además de una alarma
de paro de motor por sobrecarga mediante un foco amarillo en la parte superior del
gabinete. Este indica que un equipo se paró por causa de alto amperaje. El foco
indicador de falla en la alimentación indica cuando se corta la corriente. Éste se debe
reestablecer cada vez que se desenergice la planta. EL foco de alarma bomba 2
enciende cuando por algún motivo encendió la bomba 2, generalmente cuando hay
mucho flujo de agua o cuando falla la bomba 1. Anexamos un diagrama de la lógica
del tablero de control así como el diagrama eléctrico. Recuerde que si un elemento
de protección se bota, es preciso revisar el equipo antes de reestablecerlo.
VII. Recomendaciones Finales

Para asegurarse que la planta esté trabajando apropiadamente es

recomendable hacer inspecciones semanales y llevar registro de operación.

Algunos puntos que se deben verificar son:

 Nivel de agua en los tanques (si están muy altos puede deberse a
obstrucciones en las tuberías, si están bajos puede deberse a un tiempo de
operación de las bombas muy largo o a falta de agua a tratar).
 Nivel de agua en los rebosaderos (que haya agua saliendo por todos los
orificios).
 Flujo de agua a la entrada y a la salida de la planta.
 Funcionamiento de las peras de nivel (observar que la bomba del cárcamo
prenda y apague de acuerdo al nivel).
 Tapamientos.
 Verificar que no haya fugas de aire.
 Verificar que no haya fugas de agua.

Para otras aclaraciones o situaciones no previstas MIR Ambiental S.A. de

C.V. puede proporcionar las asesorías necesarias.