República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Cátedra: Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Sección: A

Práctica N°6

Fluidización Sólido-Gas

Integrantes:
Ocando, Jesús C.I. 25.984.442

Ortega, Rocío C.I. 25.195.660

Profesor (a):
Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 24 de noviembre de 2017

 ÍNDICE
Página

Resumen……………………………………………………………………….……...............3

Objetivos……………………….…………………………………………..………….............4

Fundamentos teóricos………………………………………………………….…….............5

Nomenclatura……………………………………………………………………..……………9

Aparatos experimentales………………….…………………………………….….............10

Descripción del equipo………………………………………………………...........10

Procedimiento experimental………………………………………………………...11

Datos experimentales………………………………………………………...……………..12

Resultados…………………………………………………………..……………...………...13

Conclusiones………………………………………………………………………...............16

Recomendaciones…………………………………………………………….…….............17

Bibliografía…………………………………………………………………..………………..18

Apéndice…………………………………………………………………….………………..19

2
 RESUMEN

La presente práctica tuvo como objetivo observar el comportamiento de las pérdidas de

energía que presenta un gas en función de su velocidad durante el proceso de fluidización de
un lecho de partículas sólidas. Al determinar los valores de la caudal, altura de lecho
fluidizado y porosidad, estos resultaron directamente proporcionales entre sí al igual que la
caída de presión y la velocidad superficial. Luego se realizó la gráfica de log(∆P) vs log(Vf) y al
compararla con la teoría se pudo ubicar entre la zona de lecho estático y la zona de
fluidización discontinua, identificando a su vez el punto de fluidización mínima el cual se
determinó tanto teórica como experimentalmente, obteniendo un error entre los mismos
de 14.1752% para la caída de presión y de 43.30% para la velocidad superficial esto debido a
errores al momento de la toma de mediciones y lecturas incorrectas de los instrumentos
utilizados ya que se obtuvo un valor negativo para la velocidad superficial, el cual no fue
tomado en cuenta para realizar la gráfica mencionada. Debido a esto se recomienda tomar
una mayor cantidad de datos para observar con mejor claridad el comportamiento de la
gráfica obtenida.

3
 OBJETIVOS

1. Observar el comportamiento de las pérdidas de energía (∆P) que presenta un gas en

función de su velocidad (Vf) durante el proceso de fluidización de un lecho de partículas
sólidas.

2. Determinar teórica y experimentalmente las pérdidas de energía (∆P) y la velocidad del

agente fluidizante (Vf) gaseoso en el punto de fluidización mínima.

4
 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

 Fluidización: condición de las partículas sólidas de un lecho completamente

suspendidas en un fluido (líquido o gas) que atraviesa el mismo en dirección vertical
ascendente, el cual presenta una velocidad suficiente para que la fuerza de la caída de
presión en el lecho por el área de corte transversal donde pasa el fluido sea igual o
relativamente mayor a la fuerza gravitatoria sobre la masa de las partículas. La
fluidización permite el movimiento de las partículas del lecho expandiéndose y logrando
una mayor altura por área de corte transversal.

Las expresiones "fluidización" y ''lecho fluidizado" son utilizadas para describir la

condición de las partículas completamente suspendidas, toda vez que la suspensión se
comporta como un líquido denso. La fluidización es un fenómeno intermedio entre un
lecho estático (permeametría) y el arrastre o transporte del lecho (elutriación), por lo
tanto se produce en un rango de caudales bien definido presentando un límite superior
e inferior.

 Porosidad del Lecho: Es una medida de espacios vacíos en un material, y es una

fracción del volumen de huecos sobre el volumen total. La porosidad del lecho cuando
ocurre una verdadera fluidización es la porosidad mínima para fluidización 𝜀𝑚 . Esta
porosidad mínima puede ser encontrada experimentalmente cuando el lecho se
expande a una condición de espacios vacíos entre partículas antes que se presente el
movimiento de las partículas.

𝐿0 ∙ (1−𝜀0 )
𝜀 =1− Ecuación N°1
𝐿

 Velocidad Superficial: Es aquella que se calcula suponiendo el paso del fluido por el
tubo de fluidización vacío. La velocidad mínima de fluidización se observa cuando la
mezcla en el lecho es totalmente homogénea. Hasta alcanzar el estado de mínima
fluidización; la caída de presión en el lecho aumenta con la velocidad según lo predice
la ecuación de Ergun. Cualquier velocidad de fluidización mayor no provocará un
aumento de la caída de presión, sí cambiará la altura y porosidad del lecho para seguir
cumpliendo la ecuación.

5
 Ecuación de Ergun: La resistencia al flujo de un fluido a través de los orificios de un
lecho de sólidos es la resultante del rozamiento total de todas las partículas del lecho. El
rozamiento total por unidad de área es igual a la suma de dos tipos de fuerza: 1) fuerzas
de rozamiento viscoso y 2) fuerzas de inercia. Para explicar estos fenómenos se hacen
varias suposiciones: a) las partículas están dispuestas al azar, sin orientaciones
preferentes, b) todas las partículas tienen el mismo tamaño y forma y c) los efectos de
pared son despreciables. La importancia de los términos correspondientes a pérdidas
viscosas y pérdidas turbulentas en la ecuación de Ergun se puede relacionar con el valor
del número de Reynolds de partícula. La caída de presión a través de un lecho empacado
es una función del Número de Reynolds. Para los flujos laminares y turbulentos, Ergun
propuso la ecuación general siguiente:
150μ𝑉𝑚 𝐿𝑚 (1 − ε)2 1.75ρV 2 L (1 − ε)
∆P = + 𝐄𝐜𝐮𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐍°𝟐
Dp 2 ε3 Dp ε3

 Caída de Presión: Como una primera aproximación, la caída de presión al comenzar la

fluidización puede determinarse de la siguiente manera: la fuerza obtenida de la caída de
presión por el área de corte transversal debe ser igual a la fuerza gravitatoria ejercida por
la masa de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado.

∆𝑝
= (1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝜌𝑝 − 𝜌)𝑔 Ecuación N°3
𝐿𝑚

0.0254 𝑚
∆𝑃 = ∆𝐻 · · 𝜌𝐻2 𝑂 · 𝑔 Ecuación N°4
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

 Rotámetro: Es un medidor de caudal el cual consiste en que un flotador cambia su

posición dentro de un tubo, proporcionalmente al flujo del fluido. El flotador está en
equilibrio entre su peso, la fuerza de arrastre del fluido y la fuerza de empuje del fluido
sobre el flotador.

 Caudal: También llamado flujo volumétrico, es el volumen que se mueve a través de

una sección transversal dentro de un período de tiempo dado. Por lo tanto se puede
definir como la cantidad de volumen que fluye en cierta cantidad de tiempo.

𝑐𝑚3
Q = %rotámetro ∙ 2.12 Ecuación N°5
𝑚𝑖𝑛

6
 Altura de las Partículas en el Lecho: A medida que se aumenta el porcentaje de
apertura de la válvula de control del sistema de fluidización, se incrementa el caudal de
entrada del fluido (aire) a la columna, produciendo un incremento de la velocidad
superficial y a su vez de la caída de presión, y así se da una mayor agitación de las
partículas en el lecho que alcanzan mayores alturas.
∆𝑃
𝐿= Ecuación N°6
𝑔∙(1−𝜀𝑜 )∙(𝜌𝑠 −𝜌𝑓 )

 Mecanismo de Fluidización: Cuando un líquido fluye hacia arriba a través de un lecho

formado por partículas sólidas a baja velocidad no da lugar a movimiento de las
partículas. Si se aumenta progresivamente la velocidad del líquido o gas aumenta la
caída de presión del líquido o gas que circula a través del lecho. Llega un momento que
la caída de presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas y comienzan a
moverse. Al aumentar aún más la velocidad, las partículas se separan y comienza la
verdadera fluidización. Luego, todas las partículas han sido arrastradas por el fluido, la
porosidad se aproxima a la unidad y el lecho deja de existir como tal, el fenómeno se
transforma entonces en el flujo simultáneo de dos fases. Posteriormente, la caída de
presión aumenta con la velocidad del fluido pero más lentamente que cuando las
partículas sólidas estaban en reposo.

Figura N°1. Caída de Presión en sólidos fluidizados en función de la velocidad

superficial.

7
 Número de Reynolds: El número de Reynolds es una magnitud adimensional definida
como el cociente entre las fuerzas inerciales, es decir, las que favorecen el
desplazamiento del fluido, y las fuerzas viscosas, aquellas que dificultan o impiden el
desplazamiento del fluido.

Este parámetro tiene como principal finalidad el ser una medida del régimen que sigue
un fluido en su desplazamiento, estos pueden ser laminar, de transición o turbulento.

Para efectos de un proceso de fluidización de sólido-gas, el número de Reynolds en el

punto de fluidización mínima puede expresarse en función del número de Arquímedes
bajo la siguiente expresión:

Rem = (33.72 + 0.0408Ar )0.5 − 33.7 Ecuación N°7

 Número de Arquímedes: El número de Arquímedes es una magnitud adimensional,

que se define como el cociente entre las fuerzas gravitacionales y las fuerzas viscosas,
es aplicada al modelado del flujo de sólidos en suspensión o fluidizados a través de
una corriente de fluido. Recibe su nombre en honor al físico griego Arquímedes quien
estudiase flujos de la índole antes mencionada, siendo capaz de deducir la expresión
de cálculo para dicha magnitud, la cual adaptada a un proceso de fluidización se
expresa como:

dp 3 ρg (ρs −ρf )g
Ar = Ecuación N°8
μg 2

Así mismo el número de Arquímedes puede ser relacionado con otros factores
influyentes en el estudio de un proceso de fluidización, siendo de especial interés la
porosidad en el punto de fluidización mínima; dicha relación se expresa de la siguiente
forma:

1.75Rem 2 150(1−εm )(Rem )

3
+ = Ar Ecuación N°9
εm εm 3

8
 NOMENCLATURA

Nombre Símbolo Unidades

Caudal Q m3/s

Temperatura T °C

Tiempo t s

Altura de Lecho L m, cm

Porosidad 𝜀 Adimensional

Velocidad superficial Vf m/s

Densidad 𝜌 kg/m3

Diámetro de la partícula dp m, cm

Caída de Presión ∆P Pa

Viscosidad 𝜇 Pa×s

Gravedad g m/s2

Diámetro interior de la torre D pulg, m

Diferencia de altura ∆H pulgH2O, mH2O

Los subíndices n se refieren al número de lectura utilizada.

9
 APARATOS EXPERIMENTALES

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO:

Figura N°2. Equipo utilizado para realizar la práctica.

1. Compresor: Es una maquina diseñada para aumentar la presión en los gases. En este
caso se está comprimiendo el aire.
2. Columna de Fluidización: Contiene como solido perlas de ebullición, en el fondo tiene
una cinta métrica que permite leer los distintos valores de altura.
3. Manómetro diferencial en forma de tubo en U (indicador de presión): Contiene
mercurio como fluido manométrico. Permite registrar los valores de presión mediante
un diferencial de altura.
4. Rotámetro (indicador de flujo): Es un medidor de caudal el cual consiste en que un
flotador cambia su posición dentro de un tubo, proporcionalmente al flujo del fluido. En
este caso se utilizó para obtener el caudal del aire a medida que se daba apertura a la
válvula.
5. Válvula de Control: Regula la cantidad de flujo que circula por el circuito.

10
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

 Verificar que todas las válvulas de la Unidad de Fluidización de Sólidos se encuentren

cerradas, así como también la llave que regula el flujo de aire del rotámetro.
 Registrar el valor inicial de la altura del lecho de partículas sólidas.
 Abrir la válvula de control completamente.
 Conectar el compresor a la corriente eléctrica
 Calibrar la presión de salida del compresor, se abre la perilla del rotámetro un poco para
permitir la entrada de aire a la columna.
 Regular el caudal abriendo la perilla del rotámetro hasta tener una la lectura deseada, si
esta lectura no se alcanza se aumenta la presión de salida del compresor.
 Aumentar el caudal del rotámetro progresivamente hasta obtener las tres etapas de
fluidización.
 Tomar tantas medidas sean necesarias para poder construir las tablas y poder cumplir los
objetivos (mínimo 4 lecturas).

11
 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla N°1: Caída de presión para diferentes porcentajes de rotámetro.

% Rotámetro ∆P (pulg H2O)

10 5/8

15 1 4/8

20 2 3/8

25 2 4/8

30 2 5/8

35 2 6/8

40 2 7/8

 Masa de partículas sólidas: m= 100 g

 Porosidad inicial del lecho de partículas sólidas: Ɛ𝑜 = 0.6
 Longitud inicial del lecho de partículas sólidas: 𝐿𝑜 = 14 𝑐𝑚
 Densidad del fluido: 𝜌𝑓 = 1.1 𝑘𝑔/𝑚3
 Densidad del solido: 𝜌𝑠 = 1250 𝑘𝑔/𝑚3
 Viscosidad del fluido: μ = 1.7𝑥10−7 𝑃𝑎. 𝑠
 Diámetro de la partícula: 𝑑𝑝 = 830 μ𝑚
 Diámetro interior de la torre de fluidización: 𝐷𝑖 = 5 𝑐𝑚
 Temperatura del laboratorio: T= 25 °C
 Ecuación de caudal: Q= %rotámetro × 2.12 (cm3/min)

12
 RESULTADOS

1. Comportamiento de las pérdidas de energía (∆P) que presenta un gas en función de su

velocidad (Vf) durante el proceso de fluidización de un lecho de partículas sólidas.

Tabla N°2. Comportamiento de las variables observadas en el proceso.

Lectura Q (m3/s) ΔP (Pa) L (m) 𝜺 Vf (𝐦⁄𝐬)

1 3.5333x10-9 155.2736 0.031684 -0.7674 -0.0141

2 5.3x10-9 372.6565 0.076042 0.2635 0.2233

3 7.0667x10-9 590.0395 0.1204 0.5349 0.8301

4 8.8333x10-9 621.0942 0.1267 0.5580 0.9080

5 1.06x10-8 652.1489 0.1331 0.5793 0.9847

6 1.2367x10-8 683.2036 0.1394 0.5983 1.0582

7 1.4133x10-8 714.2584 0.1457 0.6156 1.1295

Se observa en la tabla presentada cómo el caudal y la caída de presión van aumentando

en cada lectura, ya que al abrir la válvula se tendrá más caudal circulante por la tubería,
siendo éstas proporcionales entre ellas lo cual concuerda con la literatura. Se nota que la
altura también es proporcional a la caída de presión, ya que ambas van en aumento, lo mismo
ocurre con la porosidad y la velocidad superficial en el proceso de fluidización. La altura del
lecho aumenta ya que al abrir la válvula se presenta en éste un fenómeno de expansión
gracias a la fuerza ejercida por el fluido gaseoso, sin embargo existe una contradicción entre
los valores de altura de lecho debido a que la altura inicial de lecho de partículas sólidas es de
0.14m por lo cual, según los datos reportados en la tabla N°2, la altura del lecho en casi todas
las lecturas son menores a dicha altura inicial, lo que difiere con lo establecido por la literatura
debido a que dicho valor debe aumentar a medida que aumenta las pérdidas de presión; se

13
cree que esto sucede debido a los bajos valores de caudal circulante o a errores en las
mediciones.

Es importante resaltar que al inicio se obtuvo un valor de velocidad superficial negativo

debido al bajo caudal que se obtuvo con la apertura de la válvula, ya que no generó ningún
levantamiento apreciable en el lecho por lo que la porosidad también da negativa, por lo tanto
se necesita de un caudal mayor como en los ensayos siguientes para que esto no ocurra.
Finalmente, se puede observar que la caída de presión y la velocidad superficial son
directamente proporcionales entre si ya que a medida que la primera aumenta, la velocidad
también lo hace tal como lo indica la ecuación de Ergun.

2. Determinar teórica y experimentalmente las pérdidas de energía (∆P) y la velocidad del

agente fluidizante (Vf) gaseoso en el punto de fluidización mínima.

2.9

2.85

B 2.8
2.75
Log(∆P)

2.7

2.65

2.6

2.55
-0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0 0.1
Log(Vf)

Figura N°3. Comportamiento experimental de velocidad superficial (log Vf) vs. Pérdidas de energía
(log ∆P).

Al observar la gráfica obtenida con la figura N°1, se puede observar cómo mientras la
caída de presión aumenta la velocidad superficial también aumenta, siguiendo ambos gráficos
la misma tendencia de proporcionalidad, es decir, que su comportamiento es el mismo.
Comparándola con la gráfica teórica se puede decir que los puntos tomados de los distintos
ensayos corresponden al lecho estático, que se caracteriza por el aumento continuo de la

14
caída de presión y la velocidad superficial hasta llegar a un punto A donde comienza la región
intermedia y la caída de presión se mantiene prácticamente constante. Si se realizaran más
ensayos se podría establecer todo el comportamiento del proceso de fluidización, sin embargo
se puede decir que el procedimiento experimental concordó con lo establecido en la teoría y
las gráficas teórica y experimental presentan tendencias similares.
Es importante destacar que al obtener los valores de la velocidad superficial negativos
por los motivos explicados en el objetivo anterior, para la construcción de la gráfica de
Log(∆P) vs. Log(Vf) éstos no fueron tomados en cuenta debido a la incongruencia que poseen
con respecto a lo indicado por la teoría ya que dichos valores de velocidad deben ser
positivos. En la figura N°3 se puede observar que el comportamiento de log(∆P) vs log(Vf) es
casi lineal pero se observa que al incrementar la velocidad existe un cambio en la pendiente
de la recta. Por tanto, al compararla con la Figura N°1, se puede identificar una parte de dicho
comportamiento siendo el cambio de la pendiente el punto que corresponde a B.

El punto B corresponde a los valores de las pérdidas de energía y de la velocidad del

fluido en el punto mínimo de fluidización. Siendo dichos valores:

∆Pm = 588.8436 Pa

Vm = 0.8710 m/s

Posteriormente, para la determinación teórica de dichos valores, se utilizaron las

ecuaciones N°2 y 3, adaptadas a las condiciones del punto de fluidización mínima,
respectivamente, lo cual arrojó un resultado de:

∆Pm = 686.0996 Pa

Vm = 0.6078 m/s

Finalmente, se procedió a calcular los errores respectivos a la caída de presión y la velocidad

del fluido entre los valores teóricos y experimentales obtenidos dando un error
𝑑𝑒 14.1752% para las pérdidas de energía y 43.30% para la velocidad del fluido en el punto
de fluidización mínima.

15
 CONCLUSIONES

 Al aumentar la apertura de la válvula, aumenta el caudal y a su vez, la altura del lecho

fluidizado y la porosidad; además aumentan la caída de presión y la velocidad
superficial las cuales son proporcionales entre sí.

 La gráfica experimental inicia en la zona de lecho estático y se identifica el cambio de

pendiente de la recta indicando el punto de fluidización mínima.

16
 RECOMENDACIONES

 Verificar el buen estado del equipo a utilizar en la práctica antes de comenzar con la
experiencia para poder obtener los datos correctos.

 Aumentar, en la medida de lo posible, la cantidad de lecturas realizadas, para obtener

un modelado más preciso del proceso, especialmente en las determinaciones
asociadas al punto de fluidización mínima.

17
 BIBLIOGRAFÍA

 Guía de Prácticas del Laboratorio de Operaciones Unitarias II. Fluidización de Sólidos.

 PERRY, Robert y GREEN, Don. “Perry Manual del Ingeniero Químico”. Séptima
Edición. McGraw Hill. Estados Unidos. 2007. Pág 2-98.

18
 APÉNDICE

Apéndice I: Densidad del agua de 0 a 100°C

Fuente: Perry, R. GREEN, D. W. (2001). Manual del Ingeniero Químico. 7ma edición. Editorial
Mc Graw Hill. Volumen I. Página 2-98.

Ubicando en la tabla mostrada a 25ºC se obtuvo la densidad del agua siendo ésta de
kg⁄
997.045 m3

19
1. Cálculo del caudal mediante la ecuación:

𝑄 = % 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 · 2.12

𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄1 = (0.10) · (2.12) · · = 3.5333𝑥10−9 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3

𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄2 = (0.15) · (2.12) · · 6 3 = 5.3𝑥10−9 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 10 𝑐𝑚

𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄3 = (0.20) · (2.12) · · = 7.0667𝑥10−9 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3

𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄4 = (0.25) · (2.12) · · = 8.8333𝑥10−9 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3

𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄5 = (0.30) · (2.12) · · = 1.06𝑥10−8 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3

𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄6 = (0.35) · (2.12) · · = 1.2367𝑥10−8 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3

𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄7 = (0.40) · (2.12) · · = 1.4133𝑥10−8 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3

2. Cálculo de la Caída de Presión a partir de la ecuación N°4:

0.0254 𝑚
∆𝑃 = ∆𝐻 · · 𝜌𝐻2 𝑂 · 𝑔
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

0.0254 𝑚
∆𝑃1 = (0.625 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 155.2736 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

0.0254 𝑚
∆𝑃2 = (1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 372.6565 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

0.0254 𝑚
∆𝑃3 = (2.375 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 590.0395 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

0.0254 𝑚
∆𝑃4 = (2.5𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 621.0942 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

20
 0.0254 𝑚
∆𝑃5 = (2.625 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 652.1489 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

0.0254 𝑚
∆𝑃6 = (2.75 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 683.2036 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

0.0254 𝑚
∆𝑃7 = (2.875 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 714.2584 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

3. Cálculo de la Altura del Lecho a partir de la ecuación N°6:

∆𝑃
𝐿=
𝑔 · (1 − Ɛ𝑜 ) · (𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 )

155.2736 𝑃𝑎
L1 = = 3.1684𝑥10−2 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )

372.6565 𝑃𝑎
L2 = = 7.6042𝑥10−2 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )

590.0395 𝑃𝑎
L3 = = 0.1204 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )

621.0942 𝑃𝑎
L4 = = 0.1267 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )

652.1489 𝑃𝑎
L5 = = 0.1331 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )

683.2036 𝑃𝑎
L6 = = 0.1394 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )

714.2584 𝑃𝑎
L7 = = 0.1457 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )

4. Cálculo de la Porosidad del Lecho a partir de la ecuación N°1:

𝐿𝑜 · (1 − Ɛ0 )
Ɛ= 1−
𝐿

21
 (0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ1 . = 1 − = − 0.7674
(3.1684𝑥10−2 𝑚)

(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ2 . = 1 − = 0.2635
(7.6042𝑥10−2 𝑚)

(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ3 . = 1 − = 0.5349
(0.1204 𝑚)

(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ4 . = 1 − = 0.5580
(0.1267 𝑚)

(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ5 . = 1 − = 0.5793
(0.1331 𝑚)

(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ6 . = 1 − = 0.5983
(0.1394 𝑚)

(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ7 . = 1 − = 0.6156
(0.1457 𝑚)

5. Cálculo de la Velocidad Superficial a partir de la ecuación N°2:

150𝜇𝑉𝐿 (1 − 𝜀)2 1.75𝜌(𝑉)2 𝐿 (1 − 𝜀)

∆𝑃 = +
𝐷′ 𝑝 2 𝜀3 𝐷′ 𝑝 𝜀3

(150)(1.7𝑥10−7 𝑃𝑎. 𝑠)(𝑉1 )(3.1684𝑥10−2 𝑚) (1 − (− 0.7674))2

155.2736 𝑃𝑎 = ·( )
(0.00083 𝑚) 2 (− 0.7674)3
(1.75)(1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )(𝑉1 )2 (3.1684𝑥10−2 𝑚) (1 − (− 0.7674))
+ ·( )
0.00083 𝑚 (− 0.7674)3

𝑉1 = −0.0141 𝑚/𝑠

(150)(1.7𝑥10−7 𝑃𝑎. 𝑠)(𝑉2 )(7.6042𝑥10−2 𝑚) (1 − 0.2635)2

372.6565 𝑃𝑎 = ·( )
(0.00083 𝑚) 2 (0.2635)3
(1.75)(1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )(𝑉2 )2 (7.6042𝑥10−2 𝑚) (1 − 0.2635)
+ ·( )
0.00083 𝑚 (0.2635)3

𝑉2 = 0.2233 𝑚/𝑠

22
 (150)(1.7𝑥10−7 𝑃𝑎. 𝑠)(𝑉3 )(0.1204 𝑚) (1 − 0.5349)2
590.0395 𝑃𝑎 = ·( )
(0.00083 𝑚) 2 (0.5349)3
(1.75)(1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )(𝑉3 )2 (0.1204 𝑚) (1 − 0.5349)
+ ·( )
0.00083 𝑚 (0.5349)3

𝑉3 = 0.8301𝑚/𝑠

(150)(1.7𝑥10−7 𝑃𝑎. 𝑠)(𝑉4 )(0.1267 𝑚) (1 − 0.5580)2

621.0942 𝑃𝑎 = ·( )
(0.00083 𝑚) 2 (0.5580)3
(1.75)(1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )(𝑉4 )2 (0.1267 𝑚) (1 − 0.5580)
+ ·( )
0.00083 𝑚 (0.5580)3

𝑉4 = 0.9080 𝑚/𝑠

(150)(1.7𝑥10−7 𝑃𝑎. 𝑠)(𝑉5 )(0.1331 𝑚) (1 − 0.5793)2

652.1489 𝑃𝑎 = ·( )
(0.00083 𝑚) 2 (0.5793)3
(1.75)(1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )(𝑉5 )2 (0.1331 𝑚) (1 − 0.5793)
+ ·( )
0.00083 𝑚 (0.5793)3

𝑉5 = 0.9847 𝑚/𝑠

(150)(1.7𝑥10−7 𝑃𝑎. 𝑠)(𝑉6 )(0.1394 𝑚) (1 − 0.5983)2

683.2036 𝑃𝑎 = ·( )
(0.00083 𝑚) 2 (0.5983)3
(1.75)(1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )(𝑉6 )2 (0.1394 𝑚) (1 − 0.5983)
+ ·( )
0.00083 𝑚 (0.5983)3

𝑉6 = 1.0582 𝑚/𝑠

(150)(1.7𝑥10−7 𝑃𝑎. 𝑠)(𝑉7 )(0.1457 𝑚) (1 − 0.6156)2

714.2584 𝑃𝑎 = ·( )
(0.00083 𝑚) 2 (0.6156)3
(1.75)(1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )(𝑉7 )2 (0.1457 𝑚) (1 − 0.6156)
+ ·( )
0.00083 𝑚 (0.6156)3

𝑉7 = 1.1295 𝑚/𝑠

6. Cálculo del logaritmo de la caída de presión:

log ∆P2 = log(372.6565) = 2.5713

23
 log ∆P3 = log(590.0395) = 2.7709

log ∆P4 = log(621.0942) = 2.7932

log ∆P5 = log(652.1489) = 2.8143

log ∆P6 = log(683.2036) = 2.8345

log ∆P7 = log(714.2584) = 2.8538

7. Cálculo del logaritmo de la velocidad superficial:

m
log V2 = log (0.2233 ) = −0.6511
s
m
log V3 = log (0.8301 ) = −0.08087
s
m
log V4 = log (0.9080 ) = −0.04191
s
m
log V5 = log (0.9847 ) = −0.006696
s
m
log V6 = log (1.0582 ) = 0.02457
s
m
log V7 = log (1.1295 ) = 0.05289
s
8. Determinación de las pérdidas de energía y la velocidad superficial en el punto de
fluidización mínima mediante las ecuaciones N°7, 8 y 9:

Rem = (33.72 + 0.0408 × Ar )0.5 − 33.7

dp 3 ρg (ρs − ρf )g
Ar =
μg 2

(830 × 10−6 m)3 × 1.1kg/m3 (1250 − 1.1)kg/m3 ∗ 9.81m/s2

Ar = = 266640301.985
(1.7 ∗ 10−7 Pa ∗ s)2

Rem = (33.72 + 0.0408 × 266640301.985)0.5 − 33.7 = 3264.7936

1.75Rem 2 150(1 − εm )(Rem )

+ = Ar
εm 3 εm 3

24
 1.75(3264.7936)2 150(1 − εm )(3264.7936)
+ = 266640301.985
εm 3 εm 3

εm = 0.4141
Lo · (1 − ε0 )
Lm = −
ϵm − 1
0.14 · (1 − 0.6)
Lm = − = 0.09558m
0.4141 − 1
∆Pm = (1 − εm )(ρs − ρf )g ∗ Lm
(1250 − 1.1)kg 9.81m
∆Pm = (1 − 0.4141) ∗ ∗ ( 2 ) ∗ 0.09558m = 686.0996𝑃𝑎
m3 s
150μ𝑉𝑚 𝐿𝑚 (1 − ε)2 1.75ρV 2 L (1 − ε)
∆P = +
Dp 2 ε3 Dp ε3

150 · (1.7 ∗ 10−7 Pa ∗ s) ∗ Vm ∗ (0.09558m) (1 − 0.4141)2

686.0996𝑃𝑎 = ×
(830 ∗ 10−6 m)2 ( 0.4141)3

1.75 · (1.1kg/m3 ) · Vm2

· (0.09558m) 1 − 0.4141
+ −6
( )
(830 ∗ 10 m) (0.4141)3

Vm = 0.6078m/s
9. Cálculo de errores:
error teórico − error experimental
Error% = | | ∗ 100
error teórico
 Para la caída de presión:
686.0996 − 588.8436
Error% = | | ∗ 100 = 14.1752%
686.0996
 Para la velocidad del fluido:
0.6078 − 0.8710
Error% = | | ∗ 100 = 43.30%
0.6078

Los valores experimentales se obtuvieron gráficamente, de la representación del Log(∆P) vs

Log(Vf)

25