01-Especificaciones Técnicas Agua

“AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LAS ZONAS PERIFÉRICAS DE LA CIUDAD
DE SORITOR, DISTRITO DE SORITOR - MOYOBAMBA –SAN MARTÍN”.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO :
“AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LAS

ZONAS PERIFÉRICAS DE LA CIUDAD DE SORITOR, DISTRITO DE SORITOR -
MOYOBAMBA –SAN MARTÍN”
01 AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA PARA CONSUMO
01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA
MÉTODO DE TRABAJO
El cartel de obra deberá instalarse en un plazo máximo de 15 días después
de la firma del contrato de ejecución de obra, vista a la vía principal de
acceso a la obra; en todo caso el Inspector de la obra determinará su
correcta ubicación.
Las características de este cartel será el siguiente:

Será construido de gigantografía, sujetos con bastidor de madera de 2”x 3”.
Llevará dos apoyos en los extremos de shungos de madera de Ø = 5“ de 5m
enterrados a 1.00m de profundidad para asegurar su estabilidad. El texto y
serán visibles y claros, debiendo de ceñirse su ejecución a lo dispuesto. La
ubicación del cartel se efectuará en un lugar visible que no afecte el normal
desenvolvimiento de los trabajos contando para ello con la aprobación de
la supervisión.
MÉTODO DE MEDIDA
La ejecución de esta partida será medida por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
El pago será lo compensación total del costo ofertado por el contratista que
incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y especificaciones
técnicas con relación a la presente partida; cualquier omisión de costos
para la correcta ejecución de la partida será asumida por el contratista.
Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera
satisfacción del supervisor y la Entidad de ser el caso, debiendo el contratista
aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a fin de
demostrar que ha sido ejecutado con la calidad exigida y la correcta
ejecución, como son ensayos, pruebas de campo, etc.
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01.01.02 ALMACÉN
DESCRIPCIÓN.
Se deberá considerar todo el trabajo de acondicionar ambientes
provisionales en el lugar de la obra, para los servicios de almacén, durante la
ejecución de la misma.
La aprobación del almacén de materiales será dado por el supervisor.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
La ejecución de esta partida será medida por unidad (Und).
FORMA DE PAGO.
El trabajo será pagado por unidad, de almacén de materiales, medido de
acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el
Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y
de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes
sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios
para completar la partida.
01.01.03 FLETE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el flete por concepto de traslado de materiales,
equipos mecánicos a utilizarse en la obra.
No considera el pago de otros materiales no especificados en el presente
Expediente Técnico.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
El contratista presentará al supervisor la relación de materiales y equipos
mecánicos que pretende utilizar en la ejecución de la obra.
La relación debe incluir las características de los materiales y en el caso del
equipo mecánico, se debe indicar la capacidad, peso, año de fabricación,
etc.
Para el caso del equipo mecánico a utilizar, el contratista antes de
transportar al lugar de la obra deberá someter a la inspección del supervisor.
Este equipo volverá a ser chequeado por el supervisor en el sitio de la obra y
podrá ser rechazado por este en caso de no encontrarlo satisfactorio.
El traslado por vía terrestre del equipo pesado, se efectuará mediante

camiones plataforma y el Equipo Liviano (Volquetes, Cisternas, etc.) lo hará
por sus propios medios. El contratista no podrá retirar equipo alguno de la
obra sin el consentimiento escrito del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado será medido en forma global (gbl), todo esto
autorizado y aprobado por el ingeniero Supervisor o Inspector de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será global (gbl), en él se incluirán los fletes de los
materiales y equipos liviano y pesado, durante el tiempo de traslado, seguro
por el traslado de equipo e imprevistos necesarios para contemplar los
trabajos con la aprobación y autorización del ingeniero Supervisor o
Inspector.
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Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando
los materiales y equipos se encuentren utilizados en la obra. El 50% restante
se abonará el término de los trabajos, y cuando los equipos sean retirados
de la obra, con la debida autorización del supervisor. El pago se efectuará
mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de
la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la
mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por
los imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02 REDES DE DISTRIBUCIÓN
01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES Y PROVISIONALES
01.02.01.01 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO
DESCRIPCIÓN.
Toda la superficie del terreno en el que va a situarse una obra de agua, será
convenientemente limpiada, de malezas, y los diferentes objetos que se
encontraran sobre él, de manera que presente una superficie adecuada
para la ejecución de los trabajos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar
el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las
medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no

está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede
poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación
de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el
contratista adopte las medidas correctivas necesarias.
a. CONTROLES TÉCNICOS
 Revisión de los planos de construcción y reconocimiento del terreno
donde se ejecuten las obras.
 Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y
perjuicios a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la
zona de trabajo.
 Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos
requeridos para su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se
retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se
trasplantarán los que a juicio de la supervisión, impidan la ejecución de
los trabajos, pero deben conservarse.
 Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción
en planos o por indicación de la Supervisión.
b. CONTROLES DE EJECUCIÓN
 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.
 El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el
proceso de construcción, previa indicación de la supervisión, serán
ubicados en un sitio determinado de la obra.
 Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su
desalojo.
 Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que
se conservan.
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c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

 Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida
correspondan a lo establecido en la planilla de metrados y a su vez
estén en concordancia con los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
Los metros lineales (m) de terreno contenido la superficie limpia, medido de
acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el
Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de
acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación por la mano de obra (inc. Leyes sociales),
herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para
completar la partida.
01.02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos relacionados con el trazo, nivelación,
replanteo preliminar, replanteo topográfico de las zonas en donde se
efectuarán los trabajos con que cuenta el proyecto de conformidad con los
planos respectivos.
MÉTODO DE TRABAJO
Tan pronto el Contratista tome posición del terreno, y antes de proceder a
efectuar la ejecución comprendida en el Movimiento de Tierras, deberá
realizar obligatoriamente los trabajos topográficos de replanteo de la obra
tales como: ubicación de ejes, colocación de niveles, colocaciones del BM
de referencia, etc. Así también están comprendidos los trabajos de campo
a realizarse para el control de los Metrados de los movimientos de tierra.
Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por el Contratista, el que
dispondrá del equipo y personal. Antes de proceder al movimiento de
tierras, todos los ejes de trazado, así como los niveles y BM, deberán ser
verificados y la aprobados por el Ingeniero Inspector.
Estos trabajos deben ser realizados permanentemente, de manera que el
Inspector podrá valorizar hasta un 40%, por el trazo preliminar inicial y
prorratear hasta un 15% por cada mes, condicionando la última valorización
a la presentación del Replanteo General de los trabajos.
El trabajo efectuado se medirá en metros lineales (m) de trazo, niveles y
replanteo (con teodolito y nivel), estando los trabajos realizados a
satisfacción del supervisor del Proyecto
FORMA DE PAGO
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01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/RETRO 58HP A=0.70 m, H=1.25 m, TN.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la excavación con Equipo de las zanjas en terreno
no clasificado, donde se instalará las tuberías de agua; el equipo designado
para esta actividad será una retroexcavadora, de 58 HP de potencia. La
excavación tendrá un ancho de 0.70 m, con una profundidad en promedio
que varía de 1.20 m, 1.75 m, en terreno no clasificado. Se considerará que
en caso de encontrarse con napa freática se dispondrá de operaciones de
drenaje mediante el método normal de depresión de la napa freática con
el bombeo directo, con la utilización de motobombas en número y
capacidad suficientes. El equipo utilizado para la excavación deberá estar
en condiciones óptimas de trabajo, con una antigüedad menor a 5 años, el
cual será verificado y aprobado por el Supervisor, en caso contrario e
solicitará su reemplazo.
MÉTODO DE TRABAJO
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al
finalizar la excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su
cuenta y controladas por el Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o cargo de trabajo
menor que la especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito
al Ingeniero Inspector para que tome las providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente
sistema de regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad
de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según
sea el caso y a indicación del Ingeniero Inspector.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por metro lineal de corte de terreno (m) de excavación de zanja
para tubería.
FORMAS DE PAGO

ejecución, como son ensayos, pruebas de campo, etc
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01.02.02.02 REFINE/NIVELACIÓN ZANJA A=0.70 m, TN.
DESCRIPCIÓN
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo
de la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos
en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie
plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,

teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que
hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación y refine se efectuará en el fondo de la zanja, este, debe

presentar una superficie bien nivelada, compactado y perfilada para
proceder a la conformación requerida de la cama de apoyo donde los
tubos se apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz interior.
En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza

tal que ofrezca peligro de escurrimiento, se recomienda tomar todas las
precauciones del caso para asegurar la zanja en forma firme y compacta
recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, al lecho artificial
de mampostería o de concreto, al pilotaje o algún otro procedimiento de
igual o mayor estabilidad incluyendo la iluminación de las causas del
deslizamiento por drenajes apropiados y otros métodos.
La unidad de medida es el metro lineal (m) de material de acuerdo con las
Especificaciones Técnicas. En caso de existir alguna modificación deberá ser
aprobada por la Supervisión.
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de
la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad.
Se valorizará por Metro lineal (m) de superficie.
01.02.02.03 CAMA DE APOYO Y PROTECCIÓN C/ARENA A=0.70 m.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en colocar manualmente una cama de apoyo de
10.00cm de espesor en todo el ancho y largo de la zanja según los puntos
topográficos colocados durante el refine de zanja, así como la protección
de la tubería con el mismo material 20cm por encima de la clave del tubo.
Esta cama de apoyo y protección será de arena gruesa. La compactación
de la cama de apoyo será manualmente con pisón plano, dejando una
superficie uniforme y plana con reglas de madera o metal.
Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo
del cuerpo del tubo.
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El trabajo efectuado se medirá por Metro lineal (m), de cama de arena y
protección respectivamente.
FORMAS DE PAGO
01.02.02.04 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PROPIO C/EQ. A=0.70 m, H=1.25 m TN.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consistirá en el material de relleno especialmente aprobado
suministrado y colocado en la forma indicada en los planos para cubrir el
material anteriormente excavado y proteger a la tubería.
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado,

libre de piedras, raíces, maleza, etc., y se apisonará uniformemente debajo y
a los costados de la longitud total de cada tubo, hasta alcanzar su diámetro
horizontal. El relleno se seguirá apisonando convenientemente, en forma tal
que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y
en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. de espesor, hasta obtener
una altura mínima de 30 cm. sobre la generatriz superior del tubo. Esta
primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las
pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos, aplanadores y otras
máquinas apropiadas de acuerdo con el material que se disponga. Las
máquinas deberán pasarse tantas veces como sean necesarias para
obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida
mediante el ensayo estándar del Próctor.
La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no
mayores de 15 cm.
Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben
controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materiales orgánicos
en cantidades deletéreas ni raíces o arcillas o limos uniformes. No debe
emplearse material cuyo peso sea menor de 1600 Kg/m3. Todos los espacios
entre rocas se llenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el
relleno haya alcanzado una altura de un metro sobre el lomo del tubo o
parte superior del colector de concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno parejo, tal
como estaba antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen
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menester para acondicionar la superficie de la zanja en esta forma, serán

parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de
hecho el relleno.
En calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del terreno al
nivel de la calle mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con agua:

Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua,
evitando la utilización de pisones, los que podrán admitirse sólo en las capas
superiores.
Donde se encuentren obstáculos para el alineamiento y gradiente de las
tuberías, tales como otras tuberías, conexiones, etc., estos deberán ser
sostenidos o retirados para luego ser instalados o reconstruidos por el
contratista. En caso que esto no sea posible, se hará un cambio en el trazo
con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Las cantidades de relleno compactado en zanjas en cualquiera de los casos
especificados, se medirán en metros lineales (m) terminados y aceptados
por el Supervisor.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas, aceptadas por el Supervisor, serán pagadas por
metros lineales (m). El pago se efectuará mediante las valorizaciones
respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes
sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios
para completar la partida.
01.02.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, D=3KM
DESCRIPCIÓN
El material excavado sobrante será transportado a una distancia de 3 Km,
previamente separada para este fin y será esparcido y extendido a los
bordes de la zona de trabajo, en ningún caso se permitirá ocupar las
veredas con material proveniente de la excavación u otro material de
trabajo.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio

de transporte de vehículos, los canales y drenes así como de otros cursos de
agua o instalaciones encontrados durante la construcción.
La unidad de medida es el M3, en caso de existir alguna modificación
deberá ser aprobada por la Supervisión.
BASES DE PAGO
Se valorizará por M³ (Metro Cúbico).
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01.02.03 TUBERÍA Y PRUEBA HIDRÁULICA
01.02.03.01 SUM./INST. TUBERÍA PVC PN-10 DN 33 mm

01.02.03.02 SUM./INST. TUBERÍA PVC PN-10 DN 63 mm.
DESCRIPCIÓN
Las tuberías que se utilizarán en el pozo de captación de agua serán CL 10
PVC SAP, teniendo cuidado de cumplir con las especificaciones indicadas
a continuación para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
GENERALIDADES
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el Proyecto,
deberán ser instaladas con los diámetros y presiones de trabajo
especificadas en los planos, como en los trazos, profundidades y otros
detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la Profundidad se usará
algún método de precisión autorizado por el inspector, utilizando
instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que permitan en todo
momento comprobar los puntos y trazos.
TRANSPORTE DE LA TUBERÍA
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y
apilamiento, se deberá tomar medidas para evitar choques que altere la
hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente,
separándola a fin de efectuar posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal,
nivelando el terreno y colocando vigas transversales.
COLOCACIÓN
Previamente la tubería y los accesorios, serán limpiados e inspeccionados.
Antes de proceder al descanso del tubo al fondo de la zanja, es necesario
asegurarse:
Que no exista tierra, grava o piedras en su interior y que presenten muestras
de golpes o rajaduras.
El descenso de los tubos del PVC a la zanja, puede ser efectuado
manualmente.
Una vez colocado los tubos y accesorios en la zanja se procederá a su
limpieza con un limpiador adecuado eliminando toda suciedad o grasa.
MONTAJE DE LOS TUBOS
a. Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento.

Para efectuar un correcto montajes de los tubos y accesorios de PVC por el
sistema simple pegar, se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin
economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana
donde insertará, limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a
insertar.
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En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando

efectuar el corte a escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el
tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el
pegamento dentro de la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la
campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana
con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea
igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la
película del pegamento aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el
solvente del pegamento se volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la
operación desde la aplicación del pegamento hasta el término de la
inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme
bien hecho debe aparecer un cordón de pegamento entre la campana y
el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el
empalme, significa que no se ha utilizado la cantidad
necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría
tener fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería
en su posición final dentro de la zanja.
EFECTOS DE LA TEMPERATURA
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la

siguiente:
L =K (T2-T1) L
Donde:
L = dilatación en cm.
K = Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2 = Temperatura máxima
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la

temperatura de la instalación se debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no

es necesario considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea
tiene varios cambios de dirección y por lo tanto proporcionan su propia
flexibilidad.
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Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de

dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos

para neutralizar la expansión térmica, siendo el más común él a base de
codos cementados.
Se medirá en metros lineales (m), determinándose directamente la cantidad
en obra y de acuerdo a lo especificado en los planos y lo indicado por el
Supervisor. El material de relleno se encuentra incluido su costo en este
concepto.
FORMA DE PAGO
Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de
acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Inspector
(o Supervisor). El pago se efectuará en metros lineales (m)
01.02.03.03 PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN TUB. PVC- DN 33mm. A ZANJA ABIERTA

01.02.03.04 PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN TUB. PVC- DN 63mm. A ZANJA ABIERTA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en las pruebas y desinfección necesarias a la tubería
antes de ponerla en servicio.
Una vez instalada la tubería, será sometida a presión de trabajo, según se

indica en la resistencia de la tubería instalada.
Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire
debe ser expulsado de la red, para esto se colocará dispositivo de purga en
puntos de mayor cota. Luego se cerrará el tramo herméticamente y se
probará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos
comprendidos entre válvulas próximas a la distancia citada.
Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves, serán examinados

cuidadosamente durante la prueba. Si muestra filtraciones visibles o si resulta
defectuosas o rajadas a consecuencia de la prueba, deberá ser removido y
reemplazado.
La prueba se repetirá varias veces que sea necesario hasta que sea
necesario hasta que sea satisfactorio, debiéndose mantener la presión de
prueba durante 20 minutos.
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, ésta se

desinfectará con una solución clorada.
Previamente a la desinfección, es necesario eliminar toda la suciedad y

materia extraña para lo cual se inyectará agua por un extremo y se hará
salir al final de la red en el punto más bajo, mediante la válvula de purga
respectivamente a la remoción de un tapón. Otra forma sería utilizando los
grifos contra incendio y piletas. Para la desinfección con cloro líquido se
aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar su difusión
efectiva en toda la tubería. Será preferible usar el aparato clorador de
solución. El punto de aplicación será se preferencia al comienzo de la
tubería y a través de una llave “Corporation”.
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Durante el proceso de la cloración, todas las válvulas y otros accesorios

serán operados repetidas veces, asegurando que todas las partes entren en
contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba el agua con cloro será totalmente expulsado

llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo.
UNIDAD DE MEDICIÓN.
Metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
Los metros lineales (m) de la prueba hidráulica más la desinfección en
tubería, será medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado
al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de
obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS
01.02.04.01 SUM./INST. CRUZ PVC DN 63x63mm
MÉTODO DE MEDIDA
Los accesorios de la red de distribución son de material plástico PVC SAP,
Clase 7.5, fabricado bajo las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422, en
general las crucetas PVC Ø 63 mm. se usaran para el cambio de dirección
de las líneas de tendido de tubería.
Se colocaran sujetos por un anclaje de mortero armado con la finalidad de

evitar desplazamientos originados por los esfuerzos producidos por el cambio
de dirección, o por las presiones originadas por los embonamientos de
accesorios por la unión de las tuberías con el accesorios, la unión se realizara
mediante el uso de anillos de jebe en las uniones flexibles, dependiendo del
tipo de tubería que se use en la red de distribución. La partida contempla los
costos de materiales, mano de obra y herramientas necesarias para los
trabajos completos.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por unidad de Cruceta PVC Ø 63 mm. (UND.)
FORMAS DE PAGO

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01.02.04.02 SUM./INST. CRUZ PVC- DN 33x33mm
MÉTODO DE TRABAJO
Clase 7.5, fabricado bajo las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422, en
general las crucetas PVC Ø 25 mm. se usaran para el cambio de dirección

trabajos completos.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por unidad de Cruceta PVC Ø 25 mm (UND.)
FORMAS DE PAGO

01.02.04.03 SUM./INST. TEE PVC DN 63x63mm

01.02.04.04 SUM./INST. TEE PVC DN 33x33mm
MÉTODO DE TRABAJO
Clase 7.5, fabricado bajo las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422 – unión
flexible, en general las Tees se usaran para el cambio de dirección de las
líneas de tendido de tubería.

trabajos completos.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por unidad de Tee instalada (UND.)
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FORMAS DE PAGO

01.02.04.05 SUM./INST. CODO PVC DN 33mm X 90°

01.02.04.07 SUM./INST. CODO PVC DN 33mm X 22.5°
01.02.04.08 SUM./INST. CODO PVC DN 33mm X 11.25°
MÉTODO DE TRABAJO
flexible, en general los codos se usaran para el cambio de dirección de las
líneas de tendido de tubería.

trabajos completos.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por unidad de Codo instalada (UND.)
FORMAS DE PAGO

01.02.04.10 SUM/INST. TAPÓN PVC DN 33mm.
MÉTODO DE TRABAJO
flexible, en general los tapones se usaran para el cambio de dirección de
las líneas de tendido de tubería.
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trabajos completos.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por unidad de tapón instalada (UND.)
FORMAS DE PAGO

01.02.04.11 SUM/. INST. REDUC. PVC SP DN 63mmx33mm
MÉTODO DE TRABAJO
flexible, en general las reducciones se usaran para el cambio de dirección

trabajos completos.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por unidad de Reducción PVC Ø 160 x 63 mm. (UND.)
FORMA DE PAGO

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01.02.05 VÁLVULAS DE PURGA
01.02.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Toda la superficie del terreno en el que va a situarse una obra de agua,
será convenientemente limpiada, de malezas, y los diferentes objetos que
se encontraran sobre él, de manera que presente una superficie
adecuada para la ejecución de los trabajos.


zona de trabajo.
desalojo.
se conservan.

Metro cuadrado (m2)
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FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (m2) de terreno contenido la superficie limpia,
medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio
unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
obra (inc. Leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los
01.02.05.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.
DESCRIPCIÓN
efectuarán los trabajos con que cuenta el proyecto de conformidad con
los planos respectivos.
MÉTODO DE TRABAJO
prorratear hasta un 15% por cada mes, condicionando la última
valorización a la presentación del Replanteo General de los trabajos.
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2) de trazo, niveles
y replanteo (con teodolito y nivel), estando los trabajos realizados a
FORMA DE PAGO
El pago será lo compensación total del costo ofertado por el contratista
que incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y
especificaciones técnicas con relación a la presente partida; cualquier
omisión de costos para la correcta ejecución de la partida será asumida
por el contratista.
satisfacción del supervisor y la Entidad de ser el caso, debiendo el
contratista aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a
fin de demostrar que ha sido ejecutado con la calidad exigida y la
correcta ejecución, como son ensayos, pruebas de campo, etc.
17
01.02.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.05.02.01 EXCAVACIÓN DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Se trata de excavaciones en terreno normal para las construcciones de las
obras respectivas.
Las excavaciones se aproximarán a las secciones de corte tal como se
indican en los planos.
El perfilado de las secciones de corte lo realizarán los peones, esto con el
uso de palas.
Se medirá en metros cúbicos (m3), con aproximación de un decimal.
BASE DE PAGO
acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ing. Inspector (o
Supervisor). El pago se efectuará en metros cúbico (m3)
01.02.05.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Y COMPACTADO
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para realizar el
relleno con material propio o de cortes cercanos las que incluyen colocar y
compactar las capas del relleno sobre una superficie previamente
preparada.
El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las
excavaciones y siempre que sean adecuados y aprobados por el
ingeniero.
El material de relleno no contendrá piedras mayores de 3”.
Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3) para tal
efecto se procederá a determinar los volúmenes compactados de
acuerdo a los planos, empleando el método promedio de áreas extremas
entre estaciones, a las que requieran según la configuración del terreno, a
partir de las secciones transversales del terreno obtenidos antes de iniciar el
trabajo. Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zanjas
(como es el caso de cimentaciones enterradas, etc.) o el relleno de zonas
requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos. Los rellenos se
refieren también al movimiento de tierras que se ejecuta para restituir todos
los espacios excavados y no ocupados por los cimientos y elevaciones de
la subestructura.
BASE DE PAGO
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01.02.05.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, D=3KM
DESCRIPCIÓN
trabajo.

de transporte de vehículos, los canales y drenes así como de otros cursos
de agua o instalaciones encontrados durante la construcción.
FORMA DE PAGO
01.02.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.02.05.03.01 CONCRETO fc=100kg/cm2 SOLADO E=6"
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la mezcla en la proporción cemento : arena en
1:10, teniendo un espesor de 6”, este ítem comprende el mezclado y
vaciado del mortero con las características líneas arriba especificadas y su
reglado respectivo, con la finalidad de darle un acabado homogéneo sin
abultamientos o irregularidades que perjudiquen los trabajos posteriores.
Antes de este proceso se debe nivelar y compactar la superficie a vaciar,

el vaciado será recto hacia la zanja para evitar aglomerados o grumos.
Esta partida cubre los gastos de personal, equipos y herramientas
necesarios para la ejecución de esta partida.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por metro cuadrado de solado con mortero 1:10 – E= 6” m. (M2)
FORMAS DE PAGO
por el contratista.

19
01.02.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.02.05.04.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2 - CAJA DE VÁLVULA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la elaboración y colocación de concreto el
mismo que deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 210
kg/cm2.
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de
la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
estructurales.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se

verifique el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá
tener algunos grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos de
manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El
Ing. Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre

de sustancias perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.

Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no contenga sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del
mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA,
tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 dias, de las
probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109.
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado

grueso (piedra partida), ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las

especificaciones para agregados de la ASTM C 33; puede usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que
el Ing. Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados con algún
laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será

mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del
20
elemento para el cual se va a usar el concreto, ni mayor que ¾ partes del

espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de

dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz
INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como mínimo el 90%, en el
tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite

anterior, la arena cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5%

del material que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen

reacciones químicas con el cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante

el transporte o manejo. Se almacenarán separados de otros.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de

partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que
no se encuentren en proceso de descomposición,.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del

agregado, tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a
los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y
ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM C 33.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
21
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por

impacto y la deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de

armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y
cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP
o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados
interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá el concreto, ni
mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o

deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes
exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas, no esté en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco,
libre de humedad y contaminaciones.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que

prevenga una segregación (separación de gruesos y finos), o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing.
Inspector hará periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
ADMIXTURA O ADITIVOS:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales

como aseverantes de fragua, reductores de agua, densificadores,
plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de calidad reconocida
y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o

nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de

acuerdo a las características de los agregados, al tipo y resistencia de
22
concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc. Para ser empleada

una mixtura determinada, además de las condiciones generales antes
mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar
ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales
deberán estar respaldados por certificados otorgados por un laboratorio
competente. En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las
proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo;
así como la relación agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los

laboratorios especializados, y usar los implementos de medida adecuados
para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Inspector se reserva el derecho
de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se
malogren. No se usará una ad mixtura que tenga mas tiempo de
suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución
homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros

cambios de temperatura que puedan afectar adversamente sus
características.
PROPORCIÓN DE LOS MATERIALES:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla

correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos.
Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía, los certificados
otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los
ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que
proponga el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada

en las proporciones de agregado a cemento de manera tal que
produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se

hará tomando como base de la siguiente tabla:
RELACIÓN AGUA CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg./cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores

que las indicadas.
23
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las plantas,

equipo de mezclado y otros, deberán tener los dispositivos convenientes
para dosificar los materiales en forma precisa.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la

dosificación de agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado
en planta, ni tampoco el transporte del concreto ya preparado, ni agregar
agua antes de llegar a la obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo

estará perfectamente limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los
equipos de mezclado que hayan quedado guardados del día anterior,
será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para albergar
agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de

funcionamiento. La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el
fabricante, y el mezclado se continuará por lo menos durante un minuto
y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para

mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de
15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto
excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada
deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se
prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente
el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en

forma precisa e inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que
haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una

superficie limpia, de preferencia sobre una superficie de concreto, con el
fin de no tener contacto con materiales nocivos a la mezcla de concreto.
La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo remociones
continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
TRANSPORTE DEL CONCRETO:
El concreto deberá ser transportado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en
tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las
formas (encofrados), sea la calidad requerida. El Ing. Inspector se reserva el
derecho de aprobar todos los sistemas de transvase, transporte y
colocación.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El

tiempo de transporte será el mínimo posible.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo

de encofrado debe haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del

concreto.
24
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido,

aceites, pinturas u otras sustancias. Toda nata o materia floja e
inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así como el
concreto antiguo a pegado a las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el
exceso de agua usada en el humedecimiento de las mismas.
Par el caso de techos aligerados, se humedecerán los ladrillos de cerámica

o de concreto que se usen. Previamente al vaciado del concreto, el Ing.
Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el tipo y posición de
refuerzo, así como buen estado de todos los ladrillos. Se cuidará que se
hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y tuberías para el pase de
las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan

endurecido suficientemente de manera que esta situación pueda
producir planos débiles. Si una porción determinada no pueda ser
colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya
sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se esta
colocando, especialmente al que está entre barras de refuerzo. No se
colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos,

cuando el concreto ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto
haga que dichos implementos sean innecesarios. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la

segregación debida al manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de

fondo plano u horizontal, el concreto se colocará de tal manera, que la
primera colada será en la cara opuesta al frente del obrero. Es incorrecta
la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más
lejano.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores,

los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el
fabricante.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del

concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeada de mortero.
25
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de

vibración, para que el concreto se vaya colocando, pueda consolidarse
correctamente. El vibrado debe ser tal, que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el
aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal
de abejas, ni planos débiles.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será entre 45 a 75 cm.

en cada punto se mantendrá entre 5 a 15 segundos de tiempo. Es
recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y
no inclinada y comenzando la operación desde la parte inferior del
elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para

vaciar la cantidad exacta del concreto y obtener la superficie nivelada
horizontal e inclinada, según indiquen los planos de estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación

cuando está trabajando en épocas de lluvias.
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá en condición húmeda a partir de las 10 a 12 horas, de vaciado.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará

por lo menos 3 días.
Durante el curado, los elementos horizontales se mantendrán con agua

mediante arroceras, especialmente en las horas de mayor calor, cuando el
sol está actuando directamente. Los elementos verticales: muros,
columnas, se regarán continuamente de manera que les caiga el agua en
forma de lluvia o aplicando membranas que retengan el agua.
PRUEBA DE CARGA EN ESTRUCTURAS
El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en

cualquier porción de una estructura cuando las condiciones sean tales que
se tenga duda sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas
ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en

el Capítulo II del “Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional
de Construcciones.
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO, RESANES, PICADOS.
Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto,

las zonas afectadas deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que
toda obra de concreto reparado quedara sujeta a la aprobación del
Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal

forma, que las propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el
elemento proyectado, tanto en la sección corregida como en el material
mismo empleado en el resane.
26
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola

bien hasta dejar al descubierto el agregado grueso del concreto por
reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se aplicará una solución de
agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se
aplicará una pasta de cemento (lechada de cemento puro y agua), con
una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El nuevo concreto ira
directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se

obtiene cuando se sigue el método de exponer el agregado del concreto
sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos,

eliminación de manchas, se efectuarán después de limpiar la zona
afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es recomendable usar
mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas

tres semanas del llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá
usar cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas debidas a la hidratación
del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes

posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane

debe limitarse a dichas áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es
recomendable realizar la operación de resane en toda la superficie de la
cara dañada para lograr uniformidad de color.
Se medirá en metros cúbicos (m3) de concreto, con aproximación de un
decimal.
BASE DE PAGO
01.02.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CAJA DE VÁLVULAS
DESCRIPCIÓN
El contratista deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados,
tanto en sus espesores como en el apilamiento, de manera que no existan
deflexiones que causen desalineamientos, elementos fuera de plomo ni
peligro en el momento que sea vaciado el concreto.
Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas

en los planos.
En el diseño de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes

factores:
27
A).- Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
B).- Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas

horizontales, verticales y de impacto.
C).- Resistencia del material usado en las formas, sus deformaciones y la

rigidez de uniones que forman los elementos del encofrado.
No se permitirá cargas producidas por el trabajo de construcción que

excedan las cargas de diseño consideradas para cualquier elemento de la
estructura.
Tampoco se permitirá que ningún elemento de la estructura en

construcción sea cargado ni sus puntales removidos a no ser que dicho
elemento en combinación con el resto de encofrado y resto de puntales
tengan la suficiente resistencia para absorver las cargas de peso propio y
de las de trabajo constructivo. Esta resistencia debe demostrarse por
medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural que tome en
cuenta dicha resistencia y la del encofrado.
Las formas se deberán de tal manera que quede garantizada la seguridad

de toda estructura. Las operaciones de desencofrar se harán
gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepidación.
Se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el

desencofrado, para el caso del concreto normal:
Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días
Fondo de losas de luces cortas 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Mensuras o voladizos pequeños 21 días
Si el concreto contiene aditivos de alta resistencia:
Fondo de vigas de luces cortas 4 días
Fondo de vigas de gran luz y losas de vigas 7 días
Mensuras o voladizas pequeños 14 días
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto, cumplirán con las

recomendaciones del Art. 703 del “Concreto Armado y Ciclópeo” del
Reglamento Nacional de Construcciones.
El Contratista deberá cumplir con lo especificado en los planos en cuanto

a dimensiones, calidad y posición de tuberías para no debilitar la
resistencia de los elementos estructurales.
28
Las juntas de construcción cumplirán con Art. 704 del “Concreto Armado y
Ciclópeo” del Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcciones de indicadas en los planos que el Contratista

propaganda, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector y se
ubicaran de tal manera que no disminuyen significativamente la resistencia
de la estructura.
Se medirá en metros cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado, con
aproximación de un decimal.
BASE DE PAGO
(o Supervisor). El pago se efectuará en metros cuadrado (m2)
01.02.05.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Las barras de refuerzo, deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
ASTM 615, ASTM 616, ASTM 617.
En general deberá estar de acuerdo con los requerimientos de las

“Especificaciones para varillas de acero lingote para refuerzo de
Concreto”, según el ASTM a 15.
El Acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia;

pero deberá, además, ceñirse a las siguientes, condiciones:
-Carga de fluencia : 4200 Kg/cm²
-Carga de rotura : 5000 a 6000 Kg/cm²
-Deformación unitaria mínima a la rotura : 10%
-Proceso metalúrgico, según ASTM a 615-68
Los ganchos, dobleces y empalmes serán los mínimos que especifica el

ACI.
Se asegurará que las barras sean colocadas en posición exacta y con el

espaciamiento que indican los planos: se fijarán estas, por medio de
alambres ubicadas en las intersecciones, para evitar desplazamientos.
Para lograr el recubrimiento requerido, se podrán usar espaciadores de

concreto que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.
DETALLES DE REFUERZO
A).- Ganchos y Dobleces:
Todas las barras se colocaran en frío. No se doblará en la obra ninguna

barra parcialmente embebida de concreto.
El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido en la parte

interior de la barra será el siguiente:
Diámetro de la varilla Radio mínimo
29
3/8” 5/8” 2 ½ diámetros
B).- Colocación del Refuerzo
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente

sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado previamente
por el Ing. Inspector.
C).- Tolerancias
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las

siguientes tolerancias:
En los elementos sujetos a flexión, muros y columnas, en los cuales, “d” es 60

cm. o menos………………………………………………………… 6 mm.
En los elementos sujetos a flexión y columnas , en los cuales “d” es mayor

de 60 cm.……………………………………………………………… 12 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras………… 5 mm.
Excepto que no se reducirá el recubrimiento especificado de concreto en

los extremos.
D).- Esparcimiento de barras:
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre

capas múltiples de barras en vigas), no será menor que el diámetro
nominal de la barra, 1 ½ veces el tamaño máximo del agregado grueso, o
2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias estén colocados en

dos o más capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y
las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de
las capas inferiores.
E).- Empalmes en el refuerzo:
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor

que 24, 30 y 36 diámetros de barras para límites de fluencia especificados
de 2,800, 3,500 y 4,200 Kg/cm², respectivamente, ni menor de 30 cm.
Para barras corrugadas.
La longitud de traslape para barras en tracción no será menor de 20, 24, y

36 diámetros de barras para aceros con límites de fluencia especificados
de 3,500 o 4,200 Kg/cm², respectivamente, ni menor de 30 cm.
Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor que 210

Kg/cm², la longitud del traslape será un tercio mayor que los valores antes
mencionados.
Se medirá en kilogramos (Kg), con aproximación de un decimal.
FORMA DE PAGO.-
(o Supervisor). El pago se efectuará en Kilogramos (Kg)
30
01.02.05.05 ARQUITECTURA
01.02.05.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE, E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
Comprende el tarrajeo interior impermeabilizado de las estructuras.
Se tartajearán los interiores con mortero de cemento y arena en
proporción de 1:2 y espesor de 2 cm. con aditivo impermeabilizante en las
proporciones indicadas por el fabricante.
Se limpiarán y humedecerán las superficies, según el caso antes de

proceder a su tarrajeo.
El acabado del tarrajeo será plano y vertical (salvo que se indique lo

contrario) para ello se trabajarán con cintas corridas y verticalmente a lo
largo del muro.
La arena para el tarrajeo grueso tendrá una granulación comprendida

entre la malla N° 10 y N° 40 (granos no mayores de 1mm. Ni menores de 0.4
mm).
La arena para el tarrajeo fino, tendrá granulación comprendida entre la

malla N° 40 y N° 200 (granos mayores de 0.4 mm. Ni menores de 0.80 mm).
La cantidad de tarrajeo impermeabilizante se medirá en metros cuadrados
(m²), considerando todas las superficies acabadas, y aprobadas por la
Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago del tarrajeo será en base al precio unitario del contrato, por los
metros cuadrados (m²). El pago se efectuará mediante las
01.02.05.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA .C:A 1:5,E=1.5 CM.
DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de
presentar la superficie tratada.
Los tartajeos deben de presentar superficies homogeneas, limpias sin

rajaduras y hundimientos, la presentacion de las areas enlucidas como las
aristas deben de ser perfectamente rectas y planas.
31
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
por el contratista.

01.02.05.06 CARPINTERÍA METÁLICA
01.02.05.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TAPA METÁLICA
DESCRIPCIÓN
Se suministrará una tapa metálica de 0.60m x 0.60m para la cámara de la
válvula de purga.
Bajo este concepto están comprendidas las acciones necesarias para el

suministro y colocación de la tapa metálica prefabricada para la caja de
válvulas, en la ubicación y disposición prevista en los planos.
Para el montaje de la tapa metálica se tendrá en consideración la

horizontalidad, alineamientos y niveles de sus elementos, contando estas
verificaciones con la aprobación del Supervisor, de acuerdo al diseño y
dimensiones indicados en los planos.
La tapa metálica será de acero estrellado, con plancha de acero LAF de

1/8” de espesor.
Se medirá por un total de accesorios instalados (Und), determinándose
directamente la cantidad en obra y de acuerdo a lo especificado en los
planos y lo indicado por el Supervisor.
BASE DE PAGO
(o Supervisor). El pago se efectuará en unidades (Und)
01.02.05.07 TUBERÍAS Y ACCESORIOS
01.02.05.07.01 ACCESORIOS PARA VÁLVULA DE PURGA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y colocación de accesorios en las

válvulas de purga, según lo especificado en los planos.
32
a) Naturaleza
Material
Las válvulas de interrupción para redes de interrupción para redes de agua

potable será del tipo compuerta, para una presión de trabajo mínimo de
150 lbs / pulg2. Llevarán doble campana, para recibir directamente la
tubería, con la unión normal de anillo de jebe.
Podrán ser extranjeras o nacionales, siempre que cumplan las

especificaciones AW. W. A – 500.
Aceptación
Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para evaluar

que no tengan ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte.
Cuando la Supervisión lo solicite, se podrá hacer la prueba hidráulica de la

válvula fuera de la zanja a una presión de 200 lbs / pulg2.
b) Procedimiento
Primeramente el fondo de la zanja, donde se apoyará la válvula, se

apisonará hasta conseguir una superficie bien compactada.
Después de haber colocado la válvula en la zanja, incluyendo la unión con

sus respectivas tuberías, se colocará un solado de concreto de f’c =
140kg/cm2, destinado al anclaje de la válvula y para servir de apoyo a la
caja. Las dimensiones mínimas interiores, de las cajas serán de acuerdo a
los planos.

BASE DE PAGO

01.02.06 VÁLVULAS DE CONTROL
01.02.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Toda la superficie del terreno en el que va a situarse una obra de agua,
será convenientemente limpiada, de malezas, y los diferentes objetos que
se encontraran sobre él, de manera que presente una superficie
adecuada para la ejecución de los trabajos.
33


zona de trabajo.
desalojo.
se conservan.

Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (m2) de terreno contenido la superficie limpia,
medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio
unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
obra (inc. Leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los
34
01.02.06.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.
DESCRIPCIÓN
efectuarán los trabajos con que cuenta el proyecto de conformidad con
los planos respectivos.
MÉTODO DE TRABAJO
prorratear hasta un 15% por cada mes, condicionando la última
valorización a la presentación del Replanteo General de los trabajos.
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2) de trazo, niveles
y replanteo (con teodolito y nivel), estando los trabajos realizados a
FORMA DE PAGO
por el contratista.
01.02.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.06.02.01 EXCAVACIÓN DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Se trata de excavaciones en terreno normal para las construcciones de las
obras respectivas.
uso de palas.
35
BASE DE PAGO
01.02.06.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Y COMPACTADO
DESCRIPCIÓN
preparada.
ingeniero.
la subestructura.
BASE DE PAGO
01.02.06.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, D=3KM
DESCRIPCIÓN
trabajo.

36
FORMA DE PAGO
01.02.06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.02.06.03.01 CONCRETO fc=100kg/cm2 SOLADO E=6"
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la mezcla en la proporción cemento : arena en
1:10, teniendo un espesor de 6”, este ítem comprende el mezclado y
vaciado del mortero con las características líneas arriba especificadas y su
reglado respectivo, con la finalidad de darle un acabado homogéneo sin
abultamientos o irregularidades que perjudiquen los trabajos posteriores.
Antes de este proceso se debe nivelar y compactar la superficie a vaciar,

el vaciado será recto hacia la zanja para evitar aglomerados o grumos.
Esta partida cubre los gastos de personal, equipos y herramientas
necesarios para la ejecución de esta partida.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por metro cuadrado de solado con mortero 1:10 – E= 6” m. (M2)
FORMAS DE PAGO
por el contratista.

01.02.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.02.06.04.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2 - CAJA DE VÁLVULA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la elaboración y colocación de concreto el
mismo que deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 210
kg/cm2.
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de
la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
estructurales.
37
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se

verifique el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá
tener algunos grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos de
manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El
Ing. Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre

de sustancias perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.

Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no contenga sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del
mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA,
tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 dias, de las
probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109.
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado

grueso (piedra partida), ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las

especificaciones para agregados de la ASTM C 33; puede usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que
el Ing. Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados con algún
laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será

mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del
elemento para el cual se va a usar el concreto, ni mayor que ¾ partes del
espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de

dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz
INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como mínimo el 90%, en el
tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite

anterior, la arena cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
38
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5%

del material que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen

reacciones químicas con el cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante

el transporte o manejo. Se almacenarán separados de otros.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de

partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que
no se encuentren en proceso de descomposición,.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del

agregado, tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a
los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y
ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM C 33.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por

impacto y la deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de

armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y
cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP
o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados
interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá el concreto, ni
39
mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o

deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes
exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas, no esté en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco,
libre de humedad y contaminaciones.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que

prevenga una segregación (separación de gruesos y finos), o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing.
Inspector hará periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
ADMIXTURA O ADITIVOS:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales

como aseverantes de fragua, reductores de agua, densificadores,
plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de calidad reconocida
y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o

nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de

acuerdo a las características de los agregados, al tipo y resistencia de
concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc. Para ser empleada
una mixtura determinada, además de las condiciones generales antes
mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar
ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales
deberán estar respaldados por certificados otorgados por un laboratorio
competente. En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las
proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo;
así como la relación agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los

laboratorios especializados, y usar los implementos de medida adecuados
para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Inspector se reserva el derecho
de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se
malogren. No se usará una ad mixtura que tenga mas tiempo de
suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución
homogénea de los ingredientes.
40
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros

cambios de temperatura que puedan afectar adversamente sus
características.
PROPORCIÓN DE LOS MATERIALES:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla

correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos.
Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía, los certificados
otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los
ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que
proponga el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada

en las proporciones de agregado a cemento de manera tal que
produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se

hará tomando como base de la siguiente tabla:
RELACIÓN AGUA CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg./cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores

que las indicadas.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las plantas,

equipo de mezclado y otros, deberán tener los dispositivos convenientes
para dosificar los materiales en forma precisa.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la

dosificación de agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado
en planta, ni tampoco el transporte del concreto ya preparado, ni agregar
agua antes de llegar a la obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo

estará perfectamente limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los
equipos de mezclado que hayan quedado guardados del día anterior,
será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para albergar
agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de

funcionamiento. La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el
fabricante, y el mezclado se continuará por lo menos durante un minuto
y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para

mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de
41
15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto

excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada
deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se
prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente
el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en

forma precisa e inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que
haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una

superficie limpia, de preferencia sobre una superficie de concreto, con el
fin de no tener contacto con materiales nocivos a la mezcla de concreto.
La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo remociones
continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
TRANSPORTE DEL CONCRETO:
El concreto deberá ser transportado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en
tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las
formas (encofrados), sea la calidad requerida. El Ing. Inspector se reserva el
derecho de aprobar todos los sistemas de transvase, transporte y
colocación.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El

tiempo de transporte será el mínimo posible.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo

de encofrado debe haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del

concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido,

aceites, pinturas u otras sustancias. Toda nata o materia floja e
inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así como el
concreto antiguo a pegado a las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el
exceso de agua usada en el humedecimiento de las mismas.
Par el caso de techos aligerados, se humedecerán los ladrillos de cerámica

o de concreto que se usen. Previamente al vaciado del concreto, el Ing.
Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el tipo y posición de
refuerzo, así como buen estado de todos los ladrillos. Se cuidará que se
hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y tuberías para el pase de
las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan

endurecido suficientemente de manera que esta situación pueda
producir planos débiles. Si una porción determinada no pueda ser
colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya
sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
42
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se esta
colocando, especialmente al que está entre barras de refuerzo. No se
colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos,

cuando el concreto ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto
haga que dichos implementos sean innecesarios. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la

segregación debida al manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de

fondo plano u horizontal, el concreto se colocará de tal manera, que la
primera colada será en la cara opuesta al frente del obrero. Es incorrecta
la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más
lejano.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores,

los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el
fabricante.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del

concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de

vibración, para que el concreto se vaya colocando, pueda consolidarse
correctamente. El vibrado debe ser tal, que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el
aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal
de abejas, ni planos débiles.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será entre 45 a 75 cm.

en cada punto se mantendrá entre 5 a 15 segundos de tiempo. Es
recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y
no inclinada y comenzando la operación desde la parte inferior del
elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para

vaciar la cantidad exacta del concreto y obtener la superficie nivelada
horizontal e inclinada, según indiquen los planos de estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación

cuando está trabajando en épocas de lluvias.
43
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá en condición húmeda a partir de las 10 a 12 horas, de vaciado.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará

por lo menos 3 días.
Durante el curado, los elementos horizontales se mantendrán con agua

mediante arroceras, especialmente en las horas de mayor calor, cuando el
sol está actuando directamente. Los elementos verticales: muros,
columnas, se regarán continuamente de manera que les caiga el agua en
forma de lluvia o aplicando membranas que retengan el agua.
PRUEBA DE CARGA EN ESTRUCTURAS
El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en

cualquier porción de una estructura cuando las condiciones sean tales que
se tenga duda sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas
ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en

el Capítulo II del “Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional
de Construcciones.
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO, RESANES, PICADOS.
Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto,

las zonas afectadas deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que
toda obra de concreto reparado quedara sujeta a la aprobación del
Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal

forma, que las propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el
elemento proyectado, tanto en la sección corregida como en el material
mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola

bien hasta dejar al descubierto el agregado grueso del concreto por
reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se aplicará una solución de
agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se
aplicará una pasta de cemento (lechada de cemento puro y agua), con
una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El nuevo concreto ira
directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se

obtiene cuando se sigue el método de exponer el agregado del concreto
sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos,

eliminación de manchas, se efectuarán después de limpiar la zona
afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es recomendable usar
mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas

tres semanas del llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá
44
usar cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas debidas a la hidratación

del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes

posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane

debe limitarse a dichas áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es
recomendable realizar la operación de resane en toda la superficie de la
cara dañada para lograr uniformidad de color.
Se medirá en metros cúbicos (m3) de concreto, con aproximación de un
decimal.
BASE DE PAGO
01.02.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CAJA DE VÁLVULAS
DESCRIPCIÓN
El contratista deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados,
tanto en sus espesores como en el apilamiento, de manera que no existan
deflexiones que causen desalineamientos, elementos fuera de plomo ni
peligro en el momento que sea vaciado el concreto.
Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas

en los planos.
En el diseño de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes

factores:
A).- Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
B).- Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas

horizontales, verticales y de impacto.
C).- Resistencia del material usado en las formas, sus deformaciones y la

rigidez de uniones que forman los elementos del encofrado.
No se permitirá cargas producidas por el trabajo de construcción que

excedan las cargas de diseño consideradas para cualquier elemento de la
estructura.
Tampoco se permitirá que ningún elemento de la estructura en

construcción sea cargado ni sus puntales removidos a no ser que dicho
elemento en combinación con el resto de encofrado y resto de puntales
tengan la suficiente resistencia para absorver las cargas de peso propio y
de las de trabajo constructivo. Esta resistencia debe demostrarse por
medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural que tome en
cuenta dicha resistencia y la del encofrado.
Las formas se deberán de tal manera que quede garantizada la seguridad

de toda estructura. Las operaciones de desencofrar se harán
gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepidación.
45
Se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el

desencofrado, para el caso del concreto normal:
Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Mensuras o voladizos pequeños 21 días
Si el concreto contiene aditivos de alta resistencia:
Fondo de vigas de luces cortas 4 días
Fondo de vigas de gran luz y losas de vigas 7 días
Mensuras o voladizas pequeños 14 días
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto, cumplirán con las

recomendaciones del Art. 703 del “Concreto Armado y Ciclópeo” del
Reglamento Nacional de Construcciones.
El Contratista deberá cumplir con lo especificado en los planos en cuanto

a dimensiones, calidad y posición de tuberías para no debilitar la
resistencia de los elementos estructurales.
Las juntas de construcción cumplirán con Art. 704 del “Concreto Armado y
Ciclópeo” del Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcciones de indicadas en los planos que el Contratista

propaganda, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector y se
ubicaran de tal manera que no disminuyen significativamente la resistencia
de la estructura.
Se medirá en metros cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado, con
aproximación de un decimal.
BASE DE PAGO
(o Supervisor). El pago se efectuará en metros cuadrado (m2)
01.02.06.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Las barras de refuerzo, deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
ASTM 615, ASTM 616, ASTM 617.
En general deberá estar de acuerdo con los requerimientos de las

“Especificaciones para varillas de acero lingote para refuerzo de
Concreto”, según el ASTM a 15.
46
El Acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia;

pero deberá, además, ceñirse a las siguientes, condiciones:
-Carga de fluencia : 4200 Kg/cm²
-Carga de rotura : 5000 a 6000 Kg/cm²
-Deformación unitaria mínima a la rotura : 10%
-Proceso metalúrgico, según ASTM a 615-68
Los ganchos, dobleces y empalmes serán los mínimos que especifica el

ACI.
Se asegurará que las barras sean colocadas en posición exacta y con el

espaciamiento que indican los planos: se fijarán estas, por medio de
alambres ubicadas en las intersecciones, para evitar desplazamientos.
Para lograr el recubrimiento requerido, se podrán usar espaciadores de

concreto que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.
DETALLES DE REFUERZO
A).- Ganchos y Dobleces:
Todas las barras se colocaran en frío. No se doblará en la obra ninguna

barra parcialmente embebida de concreto.
El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido en la parte

interior de la barra será el siguiente:
Diámetro de la varilla Radio mínimo
3/8” 5/8” 2 ½ diámetros
B).- Colocación del Refuerzo
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente

sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado previamente
por el Ing. Inspector.
C).- Tolerancias
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las

siguientes tolerancias:
En los elementos sujetos a flexión, muros y columnas, en los cuales, “d” es 60

cm. o menos………………………………………………………… 6 mm.
En los elementos sujetos a flexión y columnas , en los cuales “d” es mayor

de 60 cm.……………………………………………………………… 12 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras………… 5 mm.
Excepto que no se reducirá el recubrimiento especificado de concreto en

los extremos.
D).- Esparcimiento de barras:
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre

capas múltiples de barras en vigas), no será menor que el diámetro
47
nominal de la barra, 1 ½ veces el tamaño máximo del agregado grueso, o

2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias estén colocados en

dos o más capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y
las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de
las capas inferiores.
E).- Empalmes en el refuerzo:
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor

que 24, 30 y 36 diámetros de barras para límites de fluencia especificados
de 2,800, 3,500 y 4,200 Kg/cm², respectivamente, ni menor de 30 cm.
Para barras corrugadas.
La longitud de traslape para barras en tracción no será menor de 20, 24, y

36 diámetros de barras para aceros con limites de fluencia especificados
de 3,500 o 4,200 Kg/cm², respectivamente, ni menor de 30 cm.
Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor que 210

Kg/cm², la longitud del traslape será un tercio mayor que los valores antes
mencionados.
Se medirá en kilogramos (Kg), con aproximación de un decimal.
FORMA DE PAGO.-
(o Supervisor). El pago se efectuará en Kilogramos (Kg)
01.02.06.05 ARQUITECTURA
01.02.06.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE, E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
Comprende el tarrajeo interior impermeabilizado de las estructuras.
Se tartajearán los interiores con mortero de cemento y arena en
proporción de 1:2 y espesor de 2 cm. con aditivo impermeabilizante en las
proporciones indicadas por el fabricante.
Se limpiarán y humedecerán las superficies, según el caso antes de

proceder a su tarrajeo.
El acabado del tarrajeo será plano y vertical (salvo que se indique lo

contrario) para ello se trabajarán con cintas corridas y verticalmente a lo
largo del muro.
La arena para el tarrajeo grueso tendrá una granulación comprendida

entre la malla N° 10 y N° 40 (granos no mayores de 1mm. Ni menores de 0.4
mm).
La arena para el tarrajeo fino, tendrá granulación comprendida entre la

malla N° 40 y N° 200 (granos mayores de 0.4 mm. Ni menores de 0.80 mm).
48
La cantidad de tarrajeo impermeabilizante se medirá en metros cuadrados
(m²), considerando todas las superficies acabadas, y aprobadas por la
Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago del tarrajeo será en base al precio unitario del contrato, por los
metros cuadrados (m²). El pago se efectuará mediante las
01.02.06.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA .C:A 1:5,E=1.5 CM.
DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de
presentar la superficie tratada.
Los tartajeos deben de presentar superficies homogeneas, limpias sin

rajaduras y hundimientos, la presentacion de las areas enlucidas como las
aristas deben de ser perfectamente rectas y planas.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
por el contratista.

01.02.06.06 CARPINTERÍA METÁLICA
01.02.06.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TAPA METÁLICA
DESCRIPCIÓN
Se suministrará una tapa metálica de 0.60m x 0.60m para la cámara de la
válvula de control.
Bajo este concepto está comprendido las acciones necesarias para el

suministro y colocación de la tapa metálica prefabricada para la caja de
válvulas, en la ubicación y disposición prevista en los planos.
Para el montaje de la tapa metálica se tendrá en consideración la

horizontalidad, alineamientos y niveles de sus elementos, contando estas
49
verificaciones con la aprobación del Supervisor, de acuerdo al diseño y

dimensiones indicados en los planos.
La tapa metálica será de acero estrellado, con plancha de acero LAF de

1/8” de espesor.
BASE DE PAGO
01.02.06.07 TUBERÍAS Y ACCESORIOS
01.02.06.07.01 ACCESORIOS PARA VÁLVULA CONTROL ENTRA Y SALE 3”
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y colocación de accesorios en las
válvulas de control, según lo especificado en los planos.
a) Naturaleza
Material
Las válvulas de interrupción para redes de interrupción para redes de agua

potable será del tipo compuerta, para una presión de trabajo mínimo de
150 lbs / pulg2. Llevarán doble campana, para recibir directamente la
tubería, con la unión normal de anillo de jebe.
Podrán ser extranjeras o nacionales, siempre que cumplan las

especificaciones AW. W. A – 500.
Aceptación
Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para evaluar

que no tengan ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte.
Cuando la Supervisión lo solicite, se podrá hacer la prueba hidráulica de la

válvula fuera de la zanja a una presión de 200 lbs / pulg2.
b) Procedimiento
Primeramente el fondo de la zanja, donde se apoyará la válvula, se

apisonará hasta conseguir una superficie bien compactada.
Después de haber colocado la válvula en la zanja, incluyendo la unión con

sus respectivas tuberías, se colocará un solado de concreto de f’c =
140kg/cm2, destinado al anclaje de la válvula y para servir de apoyo a la
caja. Las dimensiones mínimas interiores, de las cajas serán de acuerdo a
los planos.
50
BASE DE PAGO
01.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
01.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS P/CONEZ. AGUA, A=0.50 m
DESCRIPCIÓN
Se trata de excavaciones en terreno normal para instalación de las
conexiones domiciliarias.
uso de palas.
BASE DE PAGO
01.03.01.02 REFINE NIVELACIÓN DE FONDOS DE ZANJAS CONEX AGUA A=0.50 m.
DESCRIPCIÓN
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo
de la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos
en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una
superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,

teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que
hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación y refine se efectuará en el fondo de la zanja, este, debe

presentar una superficie bien nivelada, compactado y perfilada para
proceder a la conformación requerida de la cama de apoyo donde los
tubos se apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz interior.
En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de

naturaleza tal que ofrezca peligro de escurrimiento, se recomienda tomar
todas las precauciones del caso para asegurar la zanja en forma firme y
51
compacta recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, al

lecho artificial de mampostería o de concreto, al pilotaje o algún otro
procedimiento de igual o mayor estabilidad incluyendo la iluminación de
las causas del deslizamiento por drenajes apropiados y otros métodos.
La unidad de medida es el metro lineal (m) de material de acuerdo con las
Especificaciones Técnicas. En caso de existir alguna modificación deberá
ser aprobada por la Supervisión.
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de
la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la buena ejecución de la actividad.
Se valorizará por Metro lineal (m) de superficie.
01.03.01.03 CAMA DE APOYO CON ARENA CONEX. AGUA A=0.50m, e=0.10m
01.03.01.04 PROTECCIÓN DE TUBERIA 0.10 m ENCIMA CLAVE DE TUBO CONEX. AGUA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en colocar manualmente una cama de apoyo de
10.00cm de espesor en todo el ancho y largo de la zanja según los puntos
topográficos colocados durante el refine de zanja, así como la protección
de la tubería con el mismo material 20cm por encima de la clave del tubo.
Esta cama de apoyo y protección será de arena gruesa. La compactación
de la cama de apoyo será manualmente con pisón plano, dejando una
superficie uniforme y plana con reglas de madera o metal.
Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo
del cuerpo del tubo.
El trabajo efectuado se medirá por Metro lineal (m), de cama de arena y
protección respectivamente.
FORMAS DE PAGO
por el contratista.
01.03.01.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Y COMPACTADO
DESCRIPCIÓN
52

preparada.
ingeniero.
la subestructura.
BASE DE PAGO
01.03.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, D=10KM
DESCRIPCIÓN
trabajo.

FORMA DE PAGO
53
01.03.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS
01.03.02.01 CONEXIÓN DOMICILIARIA AGUA POTABLE LP-8m, D = ½”
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Esta partida se refiere a la instalación de la caja prefabricada de mortero
de dimensiones interiores 0.30 x 0.60 m., estas cajas se colocaran sobre un
solado de e=0.05 m. y de un Fc=140 Kg/cm2.
Los trabajos de movimiento de tierra como excavación, refine, nivelación y
compactación de esta zona a colocar el solado están contemplados en
esta partida, los costos de mano de obra, materiales y herramientas están
consideradas.
La instalación sanitaria de todos los accesorios necesarios para el suministro

del servicio de agua potable, este trabajo tendrá una presentación final de
acuerdo a los detalles de planos, para ello es necesario los siguientes
materiales:
Abrazadera
Válvula corporation
Curva de PVC de Ø ½”
Tubería de PVC SAP Ø ½”.
Válvula de Paso
Uniones Universales, entre otros;
Esta partida contempla todo los costos para la instalación completa de
“Instalación domiciliaria para agua” como son mano de obra, materiales y
herramientas.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá por unidad (Und) de Conexión domiciliaria para agua.
FORMAS DE PAGO
por el contratista.
01.03.03 MICROMEDICIÓN
01.03.03.01 SUM./INST. MICROMEDIDORES
DESCRIPCIÓN
trabajo.
54

Se medirá por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
por el contratista.
55

01-Especificaciones Técnicas Agua

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“AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LAS ZONAS PERIFÉRICAS DE LA CIUDAD

DE SORITOR, DISTRITO DE SORITOR - MOYOBAMBA –SAN MARTÍN”.

“AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LAS

01 AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA PARA CONSUMO

01.01 OBRAS PRELIMINARES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA

Las características de este cartel será el siguiente:

El traslado por vía terrestre del equipo pesado, se efectuará mediante

01.02 REDES DE DISTRIBUCIÓN

01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES Y PROVISIONALES

01.02.01.01 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

01.02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.

aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a fin de

01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/RETRO 58HP A=0.70 m, H=1.25 m, TN.

Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera

01.02.02.02 REFINE/NIVELACIÓN ZANJA A=0.70 m, TN.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,

La nivelación y refine se efectuará en el fondo de la zanja, este, debe

En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza

Se valorizará por Metro lineal (m) de superficie.

01.02.02.03 CAMA DE APOYO Y PROTECCIÓN C/ARENA A=0.70 m.

01.02.02.04 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PROPIO C/EQ. A=0.70 m, H=1.25 m TN.

Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado,

menester para acondicionar la superficie de la zanja en esta forma, serán

Asentamiento con agua:

01.02.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, D=3KM

Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio

01.02.03 TUBERÍA Y PRUEBA HIDRÁULICA

01.02.03.01 SUM./INST. TUBERÍA PVC PN-10 DN 33 mm

MONTAJE DE LOS TUBOS

a. Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento.

En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando

La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la

K = Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°

Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la

En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no

Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de

Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos

01.02.03.03 PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN TUB. PVC- DN 33mm. A ZANJA ABIERTA

Una vez instalada la tubería, será sometida a presión de trabajo, según se

Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves, serán examinados

Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, ésta se

Previamente a la desinfección, es necesario eliminar toda la suciedad y

Durante el proceso de la cloración, todas las válvulas y otros accesorios

Después de la prueba el agua con cloro será totalmente expulsado

01.02.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

01.02.04.01 SUM./INST. CRUZ PVC DN 63x63mm

Se colocaran sujetos por un anclaje de mortero armado con la finalidad de

Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera

01.02.04.02 SUM./INST. CRUZ PVC- DN 33x33mm

Se colocaran sujetos por un anclaje de mortero armado con la finalidad de

Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera

01.02.04.03 SUM./INST. TEE PVC DN 63x63mm

Se colocaran sujetos por un anclaje de mortero armado con la finalidad de

Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera

01.02.04.05 SUM./INST. CODO PVC DN 33mm X 90°

Se colocaran sujetos por un anclaje de mortero armado con la finalidad de

Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera

01.02.04.10 SUM/INST. TAPÓN PVC DN 33mm.

Se colocaran sujetos por un anclaje de mortero armado con la finalidad de