Centro Universitario Aztlán

Cerámicos y porcelanas

Cuarto cuatrimestre

Ingeniería Industrial

Curso sabatino

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 Porcelana. [1]

La porcelana es un material cerámico producido de

forma artesanal o industrial y tradicionalmente blanco,
compacto, frágil, duro, translúcido, impermeable,
resonante, de baja elasticidad y altamente resistente al
ataque químico y al choque térmico, utilizado para
fabricar los diversos componentes de
las vajillas (excluyendo la cubertería) y para
jarrones, condensadores, lámparas, esculturas y
elementos ornamentales y decorativos.
Algunos manuales diferencian hasta cuatro
tipos: porcelana blanda o tierna, porcelana
caolínica, porcelana de ceniza de hueso y porcelana
'francesa'. En algunos acabados puede confundirse con
la loza fina.
En Occidente se define como porcelana al material cerámico que es translúcido, en
tanto que en China es el que resuena como metal al ser golpeado.
Supuestamente inventada en Oriente en el siglo VII o VIII (y bien guardado el
secreto de su elaboración) y admirada en Occidente, alimentó un importante
comercio que no disminuyó hasta que fue "reinventada" en Europa, dando lugar a
diferentes tipos en Francia, Alemania, Italia, España e Inglaterra.

En el Renacimiento se consiguió una pasta artificial llamada frita, un compuesto

elaborado con caolín y silicatos de cuarzo vidrioso, con un acabado que consistía
en una cobertura de esmalte con mezcla de estaño, como en la cerámica mayólica.
Es lo que se conoce como porcelana de pasta blanda o tierna que es blanca,
compacta, ligera y traslúcida. En Inglaterra se llegó a alcanzar una gran calidad en
este tipo de porcelana, esencialmente fina y ligera. La composición de esta cerámica
es:

Caolín Frita vidriosa Polvo de alabastro y de mármol

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Óxidos: de potasio, de aluminio y de magnesio

Esmalte de estaño (solo en época de los Medici)

Entre 1708 y 1709, se descubre en Europa la forma de fabricación

de la verdadera porcelana, conocida como porcelana de pasta
dura. El alquimista (químico) alemán Friedrich Böttger en la corte
de Dresde, bajo el gobierno de Augusto II, elector de Sajonia y rey
de Polonia, consiguió una fórmula cuyo resultado se aproximaba
mucho a la cerámica china.

Actualmente por regla general se compone de los siguientes materiales en

polvo:

 Caolín entre un 50 % y un 55 %
 Cuarzo entre un 22,5 % y un 25 %
 Feldespato entre un 22,5 % y un 25 %
 Cuarzo y feldespato molidos, para la cubierta
 Óxidos metálicos para los colores
 Oro de amalgama en el caso en que se quiera dorar algunas partes.

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Proceso de fabricación.

Como producto más fino y sofisticado que la loza,

que se cuece a una temperatura entre los 1000 y
1300 °C, la porcelana se cuece a una temperatura
mucho más alta, alrededor de 1800 °C.

El proceso de sinterización, o cocción, se realiza

en dos etapas. La primera corresponde a la
obtención, a 1800 °C, de una pasta moldeable que
al enfriarse resulta en un material duro, frágil y
rugoso.
La segunda corresponde al vidriado (a
temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450 °C). En la cocción de
la porcelana realizada en hornos de leña, para mantener su blancura, se protegían
las piezas contra los depósitos de ceniza y las llamas directas por un sistema de
gacetas refractarias.
La porcelana se suele decorar en una tercera cocción con pigmentos que se
obtienen a partir de óxidos metálicos calcinados.

Cerámicos. [2]
Un material cerámico es aquel constituido por
sólidos inorgánicos metálicos o no metálicos que
ha sido fabricado mediante tratamiento térmico.
Las cerámicas tradicionales están compuestas de
arcilla, sin embargo en la actualidad existen
numerosos materiales cerámicos de diferente
composición que tienen muchas aplicaciones, por
ejemplo en la industria aeronáutica y en medicina.
La pasta cerámica más básica es el barro común,
o barro rojo que está formado por silicatos de
aluminio procedentes de la descomposición de
otras rocas primarias y puede tener diferentes
impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para obtener objetos de
cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que caliente el material a
altas temperaturas.
Aunque los materiales cerámicos no son metales, pueden incluir en su composición
átomos metálicos como el hierro o el aluminio. Los materiales cerámicos avanzados
se fabrican a base de materias primas de alta pureza y composición química
controlada, por ejemplo titanato de bario.

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El procesado está sujeto a un control preciso de tal forma que el producto final
cuenta con una microestructura definida que asegura una alta fiabilidad para el fin
para el que se ha diseñado, por ejemplo en medicina para huesos y articulaciones
artificiales o implantes dentales.
Las propiedades de estos materiales solo se consiguen después de un tratamiento
térmico en el que se somete la materia original a altas temperaturas, lo cual le
confiere las características que se desean obtener.

Los materiales cerámicos pueden tener una

estructura cristalina o no cristalina (amorfa), en
ocasiones una mezcla de ambas. Por ello las
propiedades son diferentes dependiendo del tipo de
material.
En general se comportan como aislantes eléctricos y
térmicos, presentan gran dureza, elevado punto de
fusión, gran resistencia a la compresión al desgaste
y a la corrosión. Suelen presentar problemas de
fragilidad, es decir tendencia a quebrarse o partirse
con cargas de impacto bajas.
Por ello se están desarrollando nuevos materiales cerámicos con mayor
resistencia a la fractura.

Materiales cerámicos porosos

No han sufrido vitrificación, es decir, el material inicial no se llega a fundir. Su

fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a
los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

 Arcilla cocida. De color rojizo debido al óxido de

hierro de las arcillas que la componen. La
temperatura de cocción es de entre 700 a 1000 °C.
Si una vez cocida se recubre con óxido de estaño
(similar a esmalte blanco), se denomina loza
estannífera. El horneado de arcillas ha sido
esencial en la producción tradicional
de baldosas, ladrillos, tejas, así como de todo tipo
de recipientes de barro.

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  Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y
rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de
barniz transparente. La temperatura de cocción varía
entre 1050 a 1070 °C.

 Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante

lavado el óxido de hierro y se le añade sílex (25-35 %), yeso, feldespato
(bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín
para mejorar la blancura de la pasta. La cocción se
realiza en dos fases:

1. Cocido entre 1200 y 1300 °C.

2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El
resultado es análogo a las porcelanas, pero no
es impermeable.

Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica

completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y más duros. Los más destacados:

Gres cerámico común.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1300 °C. Es muy empleado en pavimentos.

Gres cerámico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo óxidos

metálicos) a las que se le añade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el
punto de fusión.

Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a la

que se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Son
elementos muy duros, su color natural es blanco o translucido. Teniendo multitud

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de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas
de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Nuevos materiales cerámicos

Se han desarrollado en las últimas décadas. Pueden ser de diferentes tipos:
 Carburos, como el carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de
titanio, carburo de tantalio, carburo de cromo y carburo de boro.

 Nitruros, como el nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de titanio y

oxinitruro cerámico o sialon.

 Óxidos cerámicos como la alúmina y zirconia. Se emplean en las prótesis

de cadera cerámicas que superan en prestaciones a las aleaciones
metálicas.

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 Composites de matriz cerámica. Son materiales que presentan alta
resistencia a temperaturas elevadas y se utilizan para vehículos espaciales
como protector térmico. Incluye el carburo de silicio reforzado con carbono
(C/SiC).

 Se conoce con el nombre de electrocerámica a aquellos materiales

cerámicos diseñados específicamente por sus propiedades eléctricas o
magnéticas. Se están llevando a cabo investigaciones en motores de
automóviles, aviones, generadores eléctricos. Algunas aplicaciones de las
electrocerámicas son aislamiento eléctrico, semiconductores, resistencias,
varistores, condensadores, imanes, memorias, diodos y fibras ópticas para
comunicaciones.

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Diferencia entre cerámica y porcelana. [3]

Tanto la cerámica como la porcelana están hechas de arcilla, arena y otros

materiales naturales relacionados. Dichos materiales con frecuencia son utilizados
para hacer la solución requerida al momento de añadirles color. Esta solución se
hace y se usa de acuerdo a la forma y el patrón de la porcelana o la cerámica.

En ambos casos es necesario que se sometan a altas temperaturas al momento de

su elaboración, de ahí que se lleven a un tipo de horno diseñado con tales fines. El
tiempo que se lleve la elaboración de cerámicas o porcelanas dependerá en gran
medida de los materiales que se empleen para crearlas.

Sin embargo, a pesar de que la porcelana y la cerámica son similares en esencia,

no son exactamente lo mismo; por lo tanto, es importante saber cuál es la diferencia.
Cerámica
Además de ser más utilizada que la porcelana, la
cerámica abarca un campo de aplicación más amplio.
Puede hacerse usando barro, gres e incluso porcelana.

Los usos de la cerámica van desde pisos, paredes,

hasta techos. Sin embargo, su resistencia en un poco
menor en comparación con la porcelana. Es menos
flexible y dura menos tiempo que esta última (el detalle
de la durabilidad dependerá mucho de los materiales
que se utilicen en su elaboración).

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Asimismo, la cerámica es más fácil de cortar que la porcelana y con frecuencia
también es más porosa. Su precio en el mercado depende del tipo, aunque en
general es más barata que la porcelana.

Porcelana
Por otra parte, una diferencia entre la porcelana y
la cerámica es que la primera es sometida a una
mayor temperatura y presión al momento de su
elaboración, esto con el objetivo de hacerla más
densa y dura. Del mismo modo, la arcilla que se
emplea para hacer porcelana suele ser más
refinada y pura.

La porcelana absorbe poca agua (apenas un

0.5%) reduciendo así la probabilidad de quebrarse o mancharse. Gracias a su poca
porosidad resulta ideal para situarla en lugares con altos niveles de humedad, así
como también para lugares en los cuales la temperatura es fría.

Referencia
[1] [En línea] wikipedia.org/wiki/Porcelana, fecha de consulta 03/12/2017
[2] En línea] wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico, fecha de consulta
03/12/2017
[3] [En línea] diferenciaentre.info/diferencia-entre-ceramica-y-porcelana , fecha de
consulta 03/12/2017

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