CALOR I

Yoraima Martínez, Rosmín Ochoa, Edwin Ramírez, Yover Becerra

Grupo D

Universidad de los Andes

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Laboratorio I de Operaciones Unitarias

Resumen

Al poner en contacto un vapor saturado con una superficie cuya temperatura está por debajo de la de saturación se
produce la condensación de dicho vapor, para el caso estudiado la condensación de vapor de agua saturado se llevó a
cabo por medio del uso de agua de enfriamiento a una temperatura aproximada de 18,3 °C en dos columnas equipadas
con unos serpentines por los que circulaba el refrigerante mientras que el vapor lo hacía a través de un tubo que rodeaba
la batería de serpentines. Con una diferencia evidente entre ellas en el uso de un aislante que recubría sólo una de las
torres. El objetivo del trabajo experimental fue el de determinar el efecto del revestimiento sobre el proceso de
transferencia de calor. Los resultados obtenidos permiten verificar que el coeficiente de transferencia de calor del
intercambiador aislado térmicamente, es un poco mayor que el intercambiador sin aislamiento, evidenciándose el hecho
que el intercambiador de calor aislado térmicamente transfiere más cantidad de calor al fluido líquido en comparación
con el que no esta aislado. Lo que ocasiona que el coeficiente global de transferencia de calor sea mayor para este tipo
de equipo (equipos con aislamiento). También, se observa que el empleo de una chaqueta aislante reduce las pérdidas de
calor.

Palabras clave: Calor, Transferencia, Aislamiento.

1. Objetivos tanto el vapor como el agua de enfriamiento

 Determinar el coeficiente global de
transferencia de calor para los dos
intercambiadores de serpentines (con y
sin aislamiento).
 Comparar las perdidas de calor en
ambos casos.
no se consideran en el mismo sentido que
las corrientes de proceso recuperables.
La ley de Fourier establece que en
un proceso de transferencia de calor la
cantidad de calor intercambiada por unidad
de tiempo se expresa mediante la siguiente
relación:

2. Introducción Teórica
Los intercambiadores de calor como su
nombre lo indica son utilizados para
transferir calor de un fluido hacia otro en un
proceso donde se requiera esta operación.
Como lo importante en la utilización de
estos aparatos es la recuperación del calor,
q = U * A * T
En donde: A es el área en ángulo recto con
la dirección en la que fluye el calor, U es el
coeficiente global total de transferencia de
calor y T es la diferencia de temperatura
masiva entre las dos corrientes.
En cualquier operación donde un material permiten una mayor transferencia de calor,
sufre un cambio de fase se deben tomar en considerando las pérdidas de calor cuando
cuenta la adición o el retiro de calor, ya sea el intercambiador empleado se encuentra
el calor latente del cambio de fase o aislado térmicamente, comparando dichos
enfriamiento sensible que tenga lugar en el coeficientes y las pérdidas de calor en
proceso. Uno de los parámetros más ambos casos.
importantes en un intercambio de calor es el
coeficiente de transferencia de calor (U), 3. Desarrollo Experimental
que proporciona la cantidad de calor
transferida en el proceso, cuanto mayor sea 3.1.  Materiales
éste, mayor será el calor transferido y a su
vez será el de mayor eficiencia. El área total  Cronómetro
de transferencia de calor representa una
 Cilindro graduado (500 mL)
variable muy importante, ya que mientras
 Termocuplas (2)
mayor sea la superficie de contacto entre los
dos fluidos, mayor será la transferencia de  Envase (2 L)
calor. Se debe tratar de tener en los equipos
una mayor área posible de transferencia con 3.2.  Diagrama del Equipo 
un menor tamaño del equipo utilizado tanto
para optimizar el proceso como para reducir
el costo del aparato. Los intercambiadores
de serpentines permiten una buena
transferencia de calor.

Los materiales o las combinaciones de

materiales que tienen espacios vacíos que
retardan la transferencia de calor con una
eficiencia razonable se denominan
aisladores térmicos. Este aislamiento
térmico, puede producirse empleando
diversos materiales o combinaciones de los
mismos, en diversas formas, tamaños y
espesores.

El calor se transfiere por radiación,

conducción y convección. La radiación es el
modo primario de transferencia, y puede
tener lugar aún en el vacío. La cantidad de
calor transferida por un área determinada es
relativa al gradiente de temperatura y a la
emisividad desde la superficie radiante a la
absorbente. La conducción se debe a un
movimiento molecular, y ocurre en gases,
líquidos y sólidos. Cuanto mas estrecha es
la estructura molecular, mayor es la
velocidad de transferencia. La convección
se debe al movimiento de masa y se
presenta sólo en fluidos. El propósito básico
de un sistema de aislamiento térmico es
minimizar la cantidad de calor transferida.
Considerando lo anteriormente expuesto, en
el presente trabajo experimental, se
pretende determinar el coeficiente de
transferencia de calor utilizando
intercambiadores de serpentines que
Figura Nº 1: Equipo de intercambio de
calor
3.3. Procedimiento Experimental
 Fijar el flujo de vapor para una presión
determinada a la entrada de la torre
(este valor permanecerá invariable
durante el desarrollo de las corridas en
ambas columnas), variando el caudal
del agua de enfriamiento.
 Con el uso de Termocuplas digitales se
toman los valores de las temperaturas
de entrada y de salida del agua de
enfriamiento, así como la entrada de
vapor y salida de condensado.
 Se miden los caudales de agua de
enfriamiento y condensado obtenido,
tomando el tiempo en el que se recoge
un determinado volumen.
Datos Experimentales

Tabla Nº 01: Medidas tomadas para el intercambiador con chaqueta

Corrida AGUA VAPOR CONDENSADO
V (ml) t (s) t1 (°C) t2 (°C) T1 (°C) Vc (ml) t (s) T2 (°C)
1 1000 4.16 18.3 49 95.4 224 16.17 95.4
2 1020 3.86 18.3 47.8 95.3 200 13.41 95.3
3 1200 4.43 18.3 47.2 95.5 235 15.5 95.5

Tabla Nº 02: Medidas tomadas para el intercambiador sin chaqueta

Corrida AGUA VAPOR CONDENSADO
V (ml) t (s) t1 (°C) t2 (°C) T1 (°C) Vc (ml) t (s) T2 (°C)
1 1160 4.8 18.3 50.7 96.3 222 16.27 96.3
2 1460 5.72 18.3 49 95.3 220 16.2 95.3
3 1160 4.52 18.3 46.7 95.6 236 17.2 95.6

4. Resultados

Tabla Nº 03: Calor cedido, calor absorbido y porcentaje de perdidas para el intercambiador con
chaqueta
Calor Calor
%
cedido absorbido
Pérdidas
(BTU/s) (BTU/s)
29.76 29.26 1.7
32.03 30.91 3.5
32.57 31.04 4.7

Tabla Nº 04: Calor cedido, calor absorbido y porcentaje de perdidas para el intercambiador sin
chaqueta
Calor Calor
%
cedido absorbido
Pérdidas
(BTU/s) (BTU/s)
29.30 25.58 12.7
29.18 22.16 24.0
29.48 21.57 26.8

Tabla Nº 05: LMTD y coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador con
chaqueta
U
LMTD LMTD
(BTU/pie2
(ºC) (ºF)
ºF h)
60.5 140.2 95.1
61.1 141.3 99.7
61.6 142.3 99.4

Tabla Nº 06: LMTD y coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador sin
chaqueta
LMTD LMTD U (BTU/pie2
(ºC) (ºF) ºF h)
63.7 146.1 79.8
65.7 149.7 67.4
66.2 150.6 65.3
5. Análisis de los Resultados
Realizando un estudio comparativo entre la tabla N° 3
y 4 se puede observar que existe una mayor perdida de
calor para el condensador no adiabático, lo que señala
que el tipo de material utilizado para el revestimiento
de la chaqueta, es adecuado para la exigencias del
proceso.
El coeficiente global de transferencia de calor
representa el flujo de calor por unidad de área para
un equipo de transferencia de calor, observándose
para ambas experiencias (ver tablas 5 y 6) que este es
mayor en el condensador aislado, debido a que existe
un mayor flujo calorimétrico por unidad de área,
debido al efecto del aislante implementado. Estos
valores reportados presenta pequeña desviación en
función al tiempo, debido al efecto de ensuciamiento (
acumulación de partículas) en el equipo, lo que
ocasiona disminución del coeficiente global de
transferencia de calor debido a la resistencia que
proporciona los desechos , incrementándose la caída
de presión en el equipo y por ende aumento en ka
temperatura por lo que el estado estacionario es difícil
de encontrar.
FOUST, Alan. “Principios de Operaciones
Unitarias”. Sexta Reimpresión. Compañía Editorial
Continental. México. 1997. Pp. 333, 356,357.
8. Apéndice
Muestra de cálculos
Para el intercambiador con chaqueta aislante.
 Cálculo del caudal de entrada del agua
(Qa):
Qa = V / t
Ej: Qa = 1000 ml / 4.16 s = 240.38 ml / s
 Cálculo del caudal de entrada del
condensado (Qc):
Qc = V / t
Ej: Qc = 224 ml / 16.17 s = 13.85 ml / s
 Cálculo del flujo másico de agua (Wa):

Wa = Qa * H2O
6. Conclusiones
Ej: Wa = 240.38 ml / s *1 g / ml
 Los procesos de intercambio de calor en sistemas Wa = 240.38 g/s
adiabáticos, son más eficientes y suponen
coeficientes de transferencia de calor mayores  Cálculo del flujo másico de
que aquellos procesos que no poseen esta condensado (Wc):
condición.
Wc = Qc * H2O
 El empleo de una chaqueta aislante reduce la
transferencia de calor al ambiente. Ej: Wc = 13.85 ml / s * 1 g / ml
Wc = 13.85 g/s
 A medida que aumenta el flujo de vapor, las
pérdidas se hacen mayores, lo que es necesario NOTA: De las tablas de vapor:
trabajar con flujos no tan grandes y constantes. CpH2O = 1 Btu/lb. °F
v @ 204.8 °F = 975.4 Btu/lb
 A la hora de realizar esta experiencias se debe
trabajar tomando en cuentas que se deben obtener  Cálculo del calor transferido por el
puntos de saturación en el proceso es decir que se agua (qa):
consigan que el liquido saturado y el vapor con el
que se alimentan el proceso salgan a la misma qa = Wa * CpH2O * T
temperatura. qa = 29.26 Btu/s

 Cálculo del calor de vaporización (qv):

7. Bibliografía
qv = Wc * v
Perry. Manual del ingeniero Químico. Editorial qv = 29.76 Btu/s
McGraw - Hill Interamericana de México, S. A., 1992.
Tomo III, Cap. 10 P.p 10-24. y Cap. 11 P.p 32-34.
 Cálculo del calor perdido (qp):
 qp = qv – qa

Ej: qp = 29.76 Btu/s– 29.26 Btu/s

qp = 0.5 Btu/s

 Cálculo de las pérdidas de calor

% pérdidas = qv – qa * 100
qv

Ej:% pérdidas = 1.7 %

 Cálculo del área de cada serpentín:

Ai = N° de vueltas * [2 *  * (D/2)] * P

i = Número de serpentín

A1 =27 * [2** (11.5 cm/2)]* 4.3 cm = 4194.49 cm2

A2 = 27 * [2 *  * (9 cm/2)] * 3.5 cm = 2671.92 cm2
A3 = 27 * [2 *  * (5 cm/2)] * 0.65 cm = 275.67 cm2
A4 = 27 * [2 *  * (3 cm/2)] * 0.65 cm = 165.40 cm2

 Cálculo del área de transferencia:

A = A1 + A2 + A3 + A4

A = (4194.49 + 2671.92 + 275.67 + 165.40)

cm2 = 7307.5 cm2

A = 7307.5 cm2 * 1 pie2/929.03040 cm2

A = 7.9 pie2

 Cálculo de la diferencia media

logarítmica de temperatura (MLT):

LMTD = (T1 – t2) – (T2 – t1)

Ln[ (T1 – t2) / (T2 – t1) ]

LMTD = 60.5 ºC = 140.2 °F

 Cálculo del coeficiente global de

transferencia de calor (U):

U = qa / A * MLT

U = 95.1 Btu/h.pie2.°F