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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL

TRASLADO E INSTALACIÓN DE
INTERRUPTORES DE FLUJO EN EL Versión 1
CABEZAL SUCCIÓN DE BOMBAS
PRINCIPALES DE BARCAZAS
REALIZACIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS Fecha 11/01/2017

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL TRASLADO E


INSTALACIÓN DE INTERRUPTORES DE FLUJO EN EL
CABEZAL SUCCIÓN DE BOMBAS PRINCIPALES DE
BARCAZAS

CONTRATISTA: IMETALES S.A.S

CONTRATANTE: SOCIEDAD PORTUARIA PUERTO BAHÍA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Jaime Patrón Luis Escorcia Vladimir Agostini
Cargo: Cargo: Cargo:
Ingeniero mecánico de Coordinador de realización de Ingeniero de proyectos
proyectos/ Director de trabajos producto eléctricos SPPB
Firma: Firma: Firma:
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL
TRASLADO E INSTALACIÓN DE
INTERRUPTORES DE FLUJO EN EL Versión 1
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PRINCIPALES DE BARCAZAS
REALIZACIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS Fecha 11/01/2017

1. OBJETIVOS.

Este procedimiento define los requisitos y métodos técnicos de calidad para el traslado
e instalación de interruptores de flujo en el cabezal succión de bombas principales de
barcazas P-106A/B/C/D”.

2. ALCANCE.

Este procedimiento aplica para todas las actividades pertenecientes al traslado e


instalación de interruptores de flujo en el cabezal succión de bombas principales de
barcazas P-106A/B/C/D”, las cuales se relacionan a continuación:

 Construcción y precomisionamiento del desmantelamiento de interruptores de


flujo de la línea de relevo de bombas P106A/B/C/D.5
 Construcción de HOT-TAP en el cabezal de succión de bomba principales de
barcazas P106A/B/C/D.
 Montaje de interruptores de flujo en la línea succión de bombas P106A/B/C/D.
 Montaje de 04 balizas (4 metros de altura en poste de iluminación), figurado de
tubería de aluminio recubierta en PVC y cableado de esta baliza hasta
interruptor de flujo de bombas booster BP106A/B/C/D.
 Instalación de válvula 2” reguladora de nitrógeno en tubería de 1”.

3. LOCALIZACIÓN

Las actividades de reubicación e instalación de interruptores de flujo serán en el


muelle barcazas en las tuberías de succión de bombas principales P-106A/B/C/D. La
instalación de la válvula reguladora de nitrógeno se realizará en el muelle de líquidos.

4. RESPONSABLES.

Coordinador de Realización
Directores de trabajos
Personal operativo

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5.1. American Petroleum Institute (API)


2201 Procedimientos de soldadura Hot Tap en equipos en servicio.
STD 1104 Soldadura en Tuberías e Instalaciones relacionadas.

5.2. American Society Of Mechanical Engineers (ASME)


B31.3 Procesos de Tuberías
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6. DEFINICIONES

Hot Tap: Definición en idioma ingles de una conexión de tubería hecha sobre otra
tubería de mayor diámetro mediante un trabajo de perforación de ésta, en caliente.

Máquina perforadora: Equipo de accionamiento eléctrico, que proporciona los medios


para perforar tuberías en un rango de diámetro y presión definidos.

Medición de espesor: Práctica de ensayo no destructivo, por medio del cual se


determina el espesor de un material con la ayuda de equipos de emisiones de onda
ultrasónica y con el cual se puede establecer el desgaste que ha sufrido el referido
material.

7. PROCEDIMIENTO.

7.1. Construcción y precomisionamiento del desmantelamiento de


interruptores de flujo de la línea de relevo de bombas P106A/B/C/D.

7.1.1. Procedimiento paso a paso

 Realizar las debidas desconexiones en todo el sistema a intervenir.


 Desmonte de interruptores de flujo e instalación de bridas ciegas.
 Desconexión de interruptor y aseguramiento del mismo.
 Desmonte de cableado en tubería de aluminio recubierta en PVC.
 Figurado de tubería de aluminio recubierta en PVC para nuevo
posicionamiento de interruptores de flujo.
 Sondeo de cableado en tubería de aluminio recubierta en PVC.

7.1.2. Consideraciones Especiales


 Se realizarán actividades con herramientas dieléctricas propias de
IMETALES S.A.S.

7.2. Construcción de HOT-TAP en el cabezal de succión de bomba principales


de barcazas P106A/B/C/D.

7.2.1. Especificaciones:
El Hot Tap sólo será permitido bajo estas condiciones:
El proceso permanece estable cuando está sujeto a altas temperaturas
ocurridas durante la soldadura.
El fluido permanece estable durante el contacto con el aire, del taladro de
perforación.
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No hay reacción de descomposición química entre el fluido y la pared caliente


que lo contiene.
7.2.2. Actividades Preliminares
 El área donde se realizarán los Hot Tap serán marcados de acuerdo a
especificaciones de ingeniería según isométrico con posición exacta
entregado por contratante.
 Una vez demarcados los puntos de ubicación por el cliente se procederá a
realizar las mediciones de espesores con ultrasonido en onda longitudinal.
 Una vez obtenidos los resultados de medición de espesores de la tubería
existente, se procederá a seleccionar el material de refuerzo en caso de ser
necesario según lo indicado en las mediciones.
 Se procederá a preparar los refuerzos según lo indicado en las normas
aplicables.
 Se procederá a realizar la soldadura del refuerzo con el WPS aprobado por
contratante.
 Una vez terminado el primer pase de soldadura se realizará ensayos de
tintas penetrantes, antes de continuar con el resto de la soldadura. El
espesor de la tubería deberá ser al menos el mínimo requerido teniendo en
cuenta la presión y temperatura de diseño implicada.

7.2.3. Ubicación del Hot Tap


Se instalarán en la succión de bombas principales de barcazas P106A/B/C/D

7.2.4. Conexión
 Para el rating de la tubería la conexión será de 90°
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7.2.5. Consideraciones Especiales:


 Tubería recubierta:
 No se debe realizar Hot Tap en tuberías con recubrimiento como fibra de vidrio y
refractarios plásticos, estos se debe ser removidos.
 Preparación de la tubería principal.
a) Remoción de revestimiento pintura, recubrimientos deben ser removidos
completamente de la tubería principal en el área de Hot Tap por lo menos 20
pulgadas a cada lado.
b) Limpieza superficial e inspección visual, el área de Hot Tap debe ser limpiada con
cepillo de alambre en bronce e inspeccionada por grietas corrosión daño mecánico y
astillas.
 La máquina de soldar a emplear en las actividades opera a 220 y 440 V.
 La máquina Hot Tap opera a 110 V.

7.2.6. Procedimiento paso a paso


 Instalación de accesorio reductor de derivación (Weldolet) a través de
proceso soldado con brida previamente soldada. Ver anexo WPS y PQR.
 Colocación de empaque sobre brida en derivación instalada.
 Posicionamiento y conexión eléctrica de máquina Hot Tap a través de
válvula permanente.
 Llevar a cabo el Hot Tap cortando sección de tubería a través de la
válvula abierta. Un dispositivo especial sostiene sección cortada para
quitarla después de la operación del Hot Tap. Sacar la sección cortada a
través de la válvula y cerrar la válvula.
 Quitar la máquina de Hot Tap y añadir interruptor de flujo o manómetro
para el caso de bomba P106D.
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Figura 1. Esquema de Hot Tap

Figura 2. Esquema general de máquina Hot Tap


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7.3. Montaje de 04 balizas (4 metros de altura en poste de iluminación),


figurado de tubería de aluminio recubierta en PVC y cableado de esta
baliza hasta interruptor de flujo de bombas booster BP106A/B/C/D.

7.3.1. Procedimiento paso a paso

 Realizar las debidas desconexiones en todo el sistema a intervenir.


 Armado de torre de andamios en poste para Baliza bomba BP106A.
 Figurado de tubería de aluminio para cableado bomba BP106A.
 Sondeo de cable en tubería de aluminio bomba BP106A.
 Desarmado de andamios en poste para Baliza bomba BP106A.

Nota: Se repite procedimiento para BP106B/C/D.

7.3.2. Consideraciones Especiales


Se realizarán actividades con herramientas dieléctricas propias de IMETALES
S.A.S

7.4. Instalación de válvula 2” reguladora de nitrógeno en tubería de 1”.

7.4.1. Procedimiento paso a paso

 Corte de sección de tubería de 1” en la que se instalará válvula


reguladora de nitrógeno de 2”.
 Instalación de reducciones 2” x 1” y bridas 2” mediante proceso soldado
según WPS aprobado por contratante en tubería de 1”. Ver Anexo WPS,
PQR y WPQ.
 Instalación de válvula reguladora de nitrógeno de 2”.
 Limpieza y pintura de tuberías intervenidas.

8. MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Herramientas menores
 Máquina Hot Tap
 Máquina de soldar eléctrica
 Sonda plástica
 Extensión 110V 50 metros
 Torre de andamios
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9. PERSONAL

 Ingeniero Residente
 QA/QC
 Supervisor SISO
 Mecánico
 Ayudante de Mecánica
 Soldador
 Ayudante de Soldadura
 Electricista

10. ROLES Y RESPONSABILIDADES

 Ingeniero Residente: Responsable de la divulgación de la correcta aplicación


de este procedimiento y de la elaboración de los registros que se requieran.
 QA/QC: Responsable de verificar el cumplimiento de lo estipulado e este
procedimiento, así como en las normas de referencia y/o documentos
aplicables. Además debe verificar que se realicen los registros necesarios.
 Supervisor SISO: Es el encargado de realizar los informes de salud
ocupacional, evaluación de peligros y riesgos y aspectos ambientales.
 Mecánico: Persona calificada con conocimiento y experiencia en el sector de
hidrocarburos para realizar montajes metalmecánicos y Hot Tap.
 Ayudante de Mecánica: Persona calificada con conocimiento y experiencia en
el sector de hidrocarburos realizando montajes metalmecánicos y Hot Tap.
 Soldador: Persona calificada con conocimiento y experiencia en el sector de
hidrocarburos realizando soldaduras que superen exigencias mínimas
establecidas en API 1104.
 Ayudante de soldadura: Persona calificada con conocimiento y experiencia en
el sector de hidrocarburos realizando actividades metalmecánicas.
 Electricista: Persona calificada, con conocimiento y experiencia en sector de
hidrocarburos para realizar labores eléctricas, como instalación de tubería,
tendido de cable, conexionados y/o montaje de equipos eléctricos.

En este proyecto las personas designadas son las siguientes:

 Ingeniero Residente: Ing. Jaime Patrón


 QA/QC: Ing. Jaime Patrón
 Mecánico: Arnold Melendez
 Ayudante de Mecánica: Rafael Grey
 Soldador: Juan Rivas
 Ayudante de Soldadura: Fernando Castellar
 Electricista: Elkin Paternina
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11. PLAN DE COMUNICACIONES.

Para las comunicaciones en el proyecto se tendrá en cuenta el siguiente plan:

 Correos electrónicos:
o Para temas técnicos y requerimientos en lo que respecta al proyecto
Ingenieria@imetales.com.co
o Para aspectos administrativos.
administracion@imetales.com.co
o Requerimientos de calidad.
gestioncalidad@imetales.com.co

 Números telefónicos

o Para temas gerenciales, comunicarse con:


1. Ing. Luis Escorcia
Celular: 312-6230683.
o Aspectos técnicos del proyecto, comunicarse con:
1. Ing. Larry Fortich.
Celular: 312-6230681
2. Ing. Jaime Patrón.
Celular: 322-5920044
o Aspectos de seguridad y salud en el trabajo.
1. Oscar Meza.
Celular: 304-6247606
2. Juan David Alcalá.
Celular: 314-5950757
o Requerimientos de calidad.
1. Yerica Retamoza Amaris.
Celular: 311-6219521

12. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Como mecanismos para garantizar la conservación de la vida de los colaboradores;


IMETALE S.A.S ha implementado herramientas tales como:

Permisos de trabajo seguro que incluye la verificación de condiciones para trabajo


generales; trabajos realizados en caliente; aquellos con energías peligrosas y trabajos
ejecutados en altura.

ATS o análisis de trabajos seguros; donde se discrimina el paso a paso lógico de las
etapas y/o actividades a ejecutar, se evalúan los peligros y/o riesgos con relación a la
actividad y se emiten las recomendaciones pertinentes como medidas de precaución para
evitar accidentes laborales durante el desarrollo de la actividad.
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Se cuentan con procedimiento documentados para la realización de cada actividad de alto


riesgo.

Se cuenta con equipos de detección de gases, extracción de gases, elementos de


protección personal, equipos contra caídas, botiquines de primeros auxilios, recurso
humano competente para la supervisión permanente para identificación, valoración y
determinación de peligros, entre otros.
Se cuenta con personal capacitado en trabajo en altura, espacios confinado, uso de líneas
de aire; uso de manlift etc.

El personal es capacitado y competente para el desarrollo de las actividades específicas a


realizar.

GENERALIDADES.

A Continuación se describe generalidades de las medidas de seguridad tomadas para


asegurar la conservación de la vida de los colaboradores.

Actividad Instrucción Responsable

1. Inspeccionar los  Se Inspecciona el área de Supervisor de seguridad y salud


equipos y el área a trabajo en el trabajo.
través de una  Inspeccionar los EPP,
Check list. equipos de protección contra
caídas. Para alistamiento del
Permiso de Trabajo personal.
Seguro. (ver Formato  Inspección de equipos de
Permiso de Trabajo detección de gases.
Seguro)  Verificar que los equipos de
ascensos se encuentren en
buen estado y todos los
equipos y herramientas
dispuestas para ejecución de
la labor.
2. Elaboración previa  Definir y establecer las Supervisor de seguridad y salud
del ATS. (ver actividades que se van a en el trabajo.
Formato ATS) ejecutar en su orden lógicos.
 Identificar las condiciones de
seguridad.
 Identificar los peligros y/o
riesgos.
 Emitir recomendaciones.
 Socializarlos con el equipo de
trabajo.
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3. Elaboración del  Se debe aplicar el Check list.


permiso de trabajo según lo establecido. Supervisor de seguridad y salud
seguro, de trabajo  Cumplir a cabalidad el en el trabajo.
en altura. permiso para realizar dicha
actividad y cumplir con los
estándares de seguridad y
salud en el trabajo.

4. Chequeo básico del  Se verifica el estado de salud


estado del de forma verbal el trabajador Supervisor de seguridad y salud
personal. expresa como se siente de en el trabajo.
acuerdo a lo anterior se
determinar si el trabajador se
encuentra en condiciones
para realizar dicha actividad.
 Identificar las rutas de Supervisor de seguridad y salud
evacuación y realizar un plan en el trabajo y rescatistas.
5. Plan de acción, plan de emergencia
de contingencia  Contar con el botiquín de
primero auxilios
 En caso de una falla del plan
de emergencia, se activa el
plan de contingencia.
 Seguir el plan de emergencia
estableció por la empresa a la
que se le presta servicio.
6. Rutas de centros  Llamar a la línea de Supervisor de seguridad y salud
asistenciales más emergencia. en el trabajo.
cercanos  Movilizar al personal lo más
pronto posible.

7. Si se realizara  Se verificara el estado de los Supervisor de seguridad y salud


actividad a más equipos contra caída a utilizar en el trabajo y trabajador.
1.5m sobre el suelo, (arnés, eslingas, bordado,
se cumplirá con ganchos de seguridad).
todo lo establecido  Los equipos deben estar en
en la Resolución buen estado si no, no se
1409 para trabajo podrá realizar la actividad.
en alturas  Debe contar con andamios
certificados.
 Se debe verificar la existencia
y el estado de los puntos de
anclaje.
 El trabajador de forma
obligatoria deberá usar el
equipo contra caídas.
8. Se debe emplear el  Se debe verificar el estado Supervisor de seguridad y salud
uso de chaleco del chaleco salvavidas. en el trabajo y trabajador.
salvavidas  El trabajador deberá utilizar
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de forma permanente durante


las actividades el chaleco
salvavidas.

9. Plan de rescate  Se debe conocer la línea de Supervisor de seguridad y salud


hombre al agua apoyo al área de Protección en el trabajo y rescatistas.
de SPPB.
 Solicitar el apoyo de
inmediato al área de
Protección de SPPB para el
rescate.
 El trabajador debe ser
rescatado lo más pronto
posible.
 Si es necesario, se debe
brindar los primeros auxilios
al trabajador.
 Contar con equipos de
rescate.

10. Turnos de trabajo  El trabajador no podrá Coordinador de trabajo y


exceder los horarios de Supervisor de seguridad y salud
trabajos establecidos. en el trabajo.
 Los horarios deben ser no
mayores de 8 horas diarias y
48 horas a la semana.
 Si el trabajo requiere de
horas extras es necesario
presentar el permiso del
ministerio de trabajo.

Análisis de trabajo seguro

Ver anexo
ATS.
Formato ats
Formato trabajo seguro.

1. CONTROL DE ACTUALIZACIONES.

VERSION DESCRIPCIÓN FECHA


1 Edición inicial 11/01/18

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