GUIAS DE APLICACION «DE EMPAQUETADURAS eI DE COMPRESION |vl vil vill xl Xl INDICE Prefacio .............005 eee eens see e eee ee 1 Definicién y uso de las Empaquetaduras de Compresién . . .2 Cémo trabajan las Empaquetaduras de Compresion. .. . - 3 Tipos de Construccién de Empaquetaduras. . . Tipos de Materiales y Lubricantes de Empaquetaduras. . Disefio de la Caja de Estoperos......... 0.0620 sees 20 Seleccién de Empaquetaduras .......... 06.2... 22 Recomendaciones para Empaquetaduras............ 224 Tipos de Empaquetaduras para Valvulas . Instalacién de Empaquetaduras en Bombas y Vdlvulas . . . 29 Procedimientos de Prueba para las Empaquetaduras de Compresion vive ete eee tvteeseeeee .33 Posibles Fallas de una Empaquetadura. Datos de Ingenieria......... 0... beet eects eer ieee 238 Glosario ...... Ore ee oo AlPREFACIO Este libro, patrocinado en su versién original en inglés por los miembros de Ia Division de Empaquetaduras de Compresién de la FLUID SEALING ASSOCIATION y la EUROPEAN SEALING ASSOCIATION, proporciona valiosa informacién con respecto a las empaquetaduras de compresién, sus componentes y métodos adecuados de seleccién y aplicacién. Los recomendaciones que aparecen en este libro, representan los esfuerzos conjuntos de personas y compariias miembros asaciados de esta division, quienes han suministrado materiales y personal técnico requeridos para realizar este trabajo. Cuando se emplea cualquier tipo de empaqueladura de compresién, el estado de conservacién 0 mantenimiento del equipo en el cual se instala, influird directamente en los resultados obtenides de su instalaci6n y uso. Los miembros y asociados de "FLUID SEALING ASSOCIATION” y de “EUROPEAN SEALING. ASSOCIATION” son fabricantes de empaquetaduras formaimente establecidos, que han logrado aicanzar una reputacién reconocida produciendo empaqueladuras de calidad, utilizando practicas modernas de manufactura. Los procedimientos agui sugeridos, estan totalmente soportados por experiencias probadamente confiables. No obstante, ni las asociaciones, ni sus miembros aceptan responsabilidad alguna por fallas ni por dahos resultantes que pretendan atribuise a las recomendaciones 0 sugerencias contenidos en este manual. Esta publicacién esté ordenada y detallada de tol manera que proporciona une util herramienta para aquellas personas que actualmente utlizan o tienen interés en utilizar estos productos, La FSA y Ia ESA reconocen agradecidas Ia aportacién de las empresas asociadas que han contribuido a la traduccién del texto inglés y a la preparacién del presente documento. sin su apoyo Ia publicacién no hubiera sido posible. Las personas que han realizado una aportacién especiaimente significativa son: Juan Mayer Empak, Mex. S.A. Roberto Rodriguez Empak. Mex. S.A, Francisco J. Montero Fibras y Elastomeros $.. Felipe Mues Garlock de Mexico, S.A. de CV. Fundada en 1933, |a “FLUID SEALING ASSOCIATION" (FSA) es una asociacién internacional registrada. Nuestros miembros estan involucrados con la producci6n y la comercializacién de practicamente todos los tipos de dispositives de sellado disponibles en el mundo acivaimente, La membresia de la FSA, incluye un nUmero de comparias en Europa, asi como en Ceniro y Sudamérica, pero ésta definitivamente se concentra mas en Norleamérica. Los miembros de Ia FSA, alcanzan casi el 90% de la capacidad de manutactura de dispositives de sellado en el mercado del tratado de libre comercio de América del Norte (NAFTA). Lo “EUROPEAN SEALING ASSOCIATION” (ESA), es unc organizacién Pan-Europea establecida en 1992 y representa mas del 85% de la industria del sellado en la Unién Europea. Las compaiias miembros de esta asociacién, estan involucradas en la manufactura, suministro y uso de materiales de sellado, ‘que son ampliamente utiizados en todos los sectores de Ia industria para sellar de manera segura los fluidos manejados durante su proceso y uso. La presente traduccién al espafiol ha sido realizada por asociados de la FSA y de la ESA. Su publicacién se hace sin garantia de ningin tipo respecto a posibles defectos tecnicos, tipograficos ‘0 de traduccién. En caso de duda, la versién original en inglés deberd ser consultada. No se duplique sin previo permiso escrito de la Fluid Sealing Association.| DEFINICION Y USO DE LAS EMPAQUETADURAS DE COMPRESION & control de las pérdidas de tvidos es esencial para la correcta operacién de equipos mecénicos ¢ instalaciones utlizados en el monejo de fluidos. Se utiizan varios métodos para controlar las fugas en ejes 0 flechas de equipo rotativo, vastagos de véivulas y otras partes funcionales de equipo que requieren del confinamiento de liquidos © gases El mas antiguo y atin el mas comun de los dispositivos de sellado, es }a empaquetadura de compresion, llamada asi debido a la forma como cumple con Ia funcién de sellado. Hechas de materiales relativamente suaves, flexibles y maleables, los empaauetaduras de compresién, consisten de un nimero de anillos que son insertados dentro del espacio anular {caja de estoperos) entre la parte rotativa o reciprocante y e! cuerpo de la bomba 0 vélvula (figure 1). Apretando el prensa-estopas contra el anillo extemo, se kransmitié Gicha presion a Io empaauetadura expandience los anilos radialmente contra lo pared del estopero por un iodo y la parte rotativa o reciprocante por el otro, haciendo entonces el efecto de sellado. AREA DE LA CAJADE ESTOPEROS enwosy —— Toeneat oe. N PRENSA ESTOS enpaqueraouna su..0 uNTERNA FIGURA1 ARREGLO TIPICO DE LA CAJA DE ESTOPEROS Y DESCRIPCION DE SUS PARTES Las empaquetaduras de compresién se usan principalmente en las industrias de procesos tales como la petroquimica, farmacéutica, quimica, de pulps y papel y siderirgica y las de servicios publicos y plantas marinas, de agua, cloacas, de alimentos y de combustibles fésiles y nucleares. Con ellas se pueden sellar todo tipo de liquides, incluyendo el agua, vapor, cidos, causticos, solventes, gases, lubricantes, gasolina y otros productos quimicos, en una ‘amplia voriedad de condiciones de temperatura y de presién. Se usan en bombas rotativas, centrifugas y oscilantes, mezcladoras, agitadoras, secadoras, valvulas, juntas de expansion, desholiinadoras, y muchos otfos tipos de equipos mecanicos. Los empaquetaduras de compresién son relativamente féciles de instalar y de mantener, y con la atencién adecuada, se puede asegurar en un alto grado el éxito de su operacién. El éxilo en el sellado a través de las empaquetaduras de compresién esta en funcién de varios factores relacionados, como son: 1} La seleccién cuidadosa de los materiales de empaque que cumplan con los requerimientos de la aplicacién especifica. 2) Una consideracién completa de las velocidades superticiales, presiones, temperaturas y fluidos a sellar. 3} Atencién adecuada en una buena instolacién y los procedimientos de arranque inicial, 4) Un mantenimiento del equipo de acuerdo a los estandares del fabricante del mismo. Estos factores son discutidos en otros segmentos de esta publicacién y son cubiertos en detalle en la mayoria de los boletines 0 catélogos de los productos de los principales fabricantes de empaquetaduras. Gvios de Apicacion de Empoquetaduras dle Compresion, Preparado por lo Asociacion de Sellaco de Fuigos(FSA) & ‘Asaciacién Europes de SeladolESA).COMO TRABAJAN LAS EMPAQUETADURAS DE COMPRESION Los empaquetaduras de compresién usadas en bombas, ya sea en servicio rotatorio o reciprocante, normaimente requieren de Ia lubricacién de una pelicula de fluido entre ia superficie de la parte en movimiento y el empaque. Las fuentes de esta pelicula de fluido son los lubricantes agregades durante su fabricaciéniiubricantes liquidos, sélides o en combinacién}, la emisién controlada del fiuido manejado, o un suminisiro externo de un lubricante. En el arranque del equipo. los lubricates deben ser liberacios de las empaquetaduras al presionar el prenso-eslopas, para suministrar el sellado y Ia lubricacién incialls. Durante el periodo de arranque, estos lubricantes proporcionan lubricacién en el lapso entre lo operacién en seco y Ia infroduccién del sistema de lubricacién normal. Graduaimente mediante el ajuste del prensa-estopas, el fluido bombeado 0 Ia fuente de lubricacién externa asume la funcién de lubricacién suministrando una pelicula continua de fluido. La ppresién del prensa-estopos es reguiada para proveer la lubricacién éplima al sello y prevenir Sobrecalentamiento con el consecuente dao al eje o manga. Los lubricantes de la empaquetadura aue se pierden gradualmente durante la operacién de! equipo, son compensados por ajustes adicionales del prensa-estopas. Cuando el volumen de lubricante perdido por la empaquetadura se aproxima a la canlidad de lubricante agregado durante Su fabricacién, la efectividad de Ia empaquetadura se pierde y es necesario su reemplazo. Los lubricantes de la empaquetadura también pueden cumplr con la importante funcién de bloquear e! paso del fiuido que esté siendo bombeado, a través de los anillos de empaquetadura. Se requiere que las empaquetaduras de compresion usadas en vélvulas, donde hay lento 0 infrecuente movimiento y aquellos usadas en operaciones estéticas, sellen sin fuga. Se pueden usor varias mezcias de impregnacién para cuxiliar en esta funcién. Algunas empaquetaduras estén disefiadas con lubricantes estables no-migratorios para aplicaciones baie presiones y temperatura extremas. Los figuras representadas abajo son métodos tipicos del uso de empaquetaduras de compresién en bombas. Notese el uso de anillos linterna (jaula de sellado) dondes se requieren medios de lubricacién externa. i, ; fe rea ser ae cn a = i a gc 3 i Fie sccm 3 Hf i ui i a FIGURA 2 “ FIGURA 3 ' ; smasmnos is = af § Bi 8 ~raocows if FIGURA 4A FIGURA 4B Svios de Apicacién de Empaquetaduras de Compresién, Preporado por I Asociacién de Sellado de Fluidos(FSA) & ‘Asociacion Europea de Sellado(ESA),TIPOS DE CONSTRUCCION DE EMPAQUETADURAS Las empaquetaduras de compresién estén hechas de varios materiales, en una variedad de perfiles, tamarios y construcciones. A continuacién se describen ocho consirucciones basicas cominmente ulilzadas y sus cualidades. 1. TRENZADOS - También conocido como trenzado cuadrade normal. Los hilos, Cuerdas, hebras y olros materiales diversos, ya sea solos 0 combinados a) Trenzado se procesan en una trenzadora que los hace corer entretegiéndolos cuadrado °F attiba y por debajo avanzando en la misma direccién. La empaquetadure que resulta de este proceso se suministra normaimente con seccién cuadroda, aunque también se puede trenzar en seccién rectangular. Esta empaquetadura normalmente es sS, svave y puede llevar un alto porcentaje de lubricante, Estas empaguetaduras se instalan facimente en los equipos; se usan generaimente en equipos de alta velocidad y a relativamente baja presion, su suavidad las hace recomendables para instalarse en ‘equipos rotativos viejos y con desgaste. b) Trenzado También conocida como empaquetadura redonda o de trenzado Sobre multiple. Se utilizan maquinas de trenzado tubular empleando hilos, frenzado 0 C¥erdas, hebras y otros materiales, ya sea solos o en combinaciones. Su tamafio final se obtiene trenzando una chaqueta 0 capa sobre Capa otra, La empaquetadura terminada puede suministrarse en seccién sobre redonda, cuadrada o rectangular, Las empaquetaduras de este tipo, capa son relativamente densas y se recomiendan para aplicaciones de aita presién y baja velocidad, como vdlwulas, juntas de expansion o empacado de ranuras, etc. ¢) Trenzado El producto final se obtiene, trenzando unc o més chaquetas o copas Sobre de hilos, cuerdos, hebros, cinlas y olros materiales, sobre un nucleo nécleo que puede ser extruido, torcido, envuelto o telido. Este tipo de construccién permite obtener un amplio rango de densidades y \) diferentes perfiles de seccién. \\ @ pe ss a d) Inter- Hilos, cuerdas, hebros y otros materiales, ya sea solos o combinados, son procesados en una trenzadora en la que son entrelazados en renzado Super- direccién diagonal a través del cuerpo de la empaquetadura. Cada filamento del trenzado es fuertemente asegurado por otros filamentos frenzado para formar una estructura sdlida integral que no puede cestrenzarse © despedazarse faciimente en servicio. No hay chaquetas que se gasten ni trenzas que se separen. La empaguetadura inter-trenzada o supertrenzada, tiene una distribucién més uniforme de densidad del hiio, Io cual le permite mejorar la retencién de lubricante. La empaquetadura terminada es relativamente densa, pero flexible. Sus caracteristicas ja hacen util tanto en bombas reciprocantes, como Centrifugas, osi como en agitadores, valvulas, juntas de expansin y ranuras. Guios de Aniicacién de Empaquetaduras de Compresion Prepared por la Asociacion de Sellado de Fluidos(FSA) & ‘Asociacién Europec de Sellado[ESA\)2. TORCIDAS 3. ENVUELTAS, ENROLLADAS. Y DOBLADAS 4. EXTRUIDAS 5. LAMINADAS. 6. A GRANEL Hilos, cuerdas, hebras y otras formas variadas de matericles, son torcidos juntos 0 alrededor de un nucleo para obtener un tamario deseado. En el caso de hilo o cuerda, un s6lo tamofo de empaquetadura puede ser utiizada para varios tamafios de caja de estoperos, retirando simplemente los hilos 0 cuerdas sobrantes, destorciéndolas. Cuando se usan materiales metdlicos, las empaguetaduras pueden resist alias temperaturas y presiones, 0 bien resistir la penetracién de fluidos, o bien compensar las iregulatidades de un equipo gastade. Tiras de varios materiales (plomo, cobre. aluminio, tela tejida ahulada, etc.) se envuelven en espiral, se enrollan (embobinan) 0 se doblan sobre si mismas 0 alrededor de un nucleo resilente o compresible, Las consttuidas con tela tejide ahulada, son fuertes, densas, resilentes y resistentes ala penetraci6n de fluidos. Las metdlicas pueden también ser hechas para resist la penetraci6n de fluidos y pueden compensor las imegularidades de los equipos gastados. Una mezcla homegénea de varios materiales se extruye para producir lo seccién deseada. Las empaquetaduras exiruidas, pueden ser fabricades en un amplio rango de densidades y en varios grados de compresibilidad, siendo algunas veces suministradas con una chaqueta exterior. Estas estan consiruidas para retener Iubricantes para una larga vida en servicio. Se adaptan facimente a las ineguloridades de la caja de estoperos, se usan en bombas centriftugas y reciprocantes, cubriendo un amplio range de servicios. Reauieren anilos de respaldo pare minimizar el riesgo de extrusion de la empaquetadura a través de los claros del equipo. Cuerdas de tela ahulada laminada y vulcanizada en forma de plancha de la cual se abtienen tiras de las que se forman anillos de la seccion deseada. Los detalles de consiruccién pueden variar hasta encontrar los requerimientos de la aplicacién final. Este fipo de empaquetadura es altamente resilente, Un material homogéneo que se suministra en forma de polvo, fragmentada o fibras, usado s6I0 © mezclado. Este es un producto altamente conformable que puede utllzarse para empacar una gran variedad de tamaiios de cajas de estoperos. Gvias de Apficacién de Empaquetaduras de Compresién, Preparado por Io Asociacion de Selodo de Fluidos{FSA) & ‘Asociacion Europea de Sellado(ESA).7.PREFORMA- = Una forma de anillo pre-comprimida, en la cual muchas DAS empaquetaduras de compresién pueden ser suminisiradas para proporcionar densidades y tamafios controlados. 8. CINTA DE Cortando varios anchos a partir de Ia hoja de grafito natural exfolicdo GRAFITO ycalandrado, Cuando se usa como empaquetadura de compresién, FLEXIBLE la cinta es normaimente comugada o realzada para mejorar su habilidad para elaborar anillos. Pueden ser preformados o comprimidos en la caja de estoperos para formar anilos sin fin y anillos exactos tipo laberinto. Gvias de Apicacién de Empaquetaduras de Compresion Preparade por la Asociacién de Setado de Fluidos|FSA) & ‘Asaciacién Europea de Sellaco(ESA),Equipos para produccién Enrolladora de cuatro estaciones ‘Trenzadora invertida con bandeja revestidora Calandria para empaquetaduras.IV. TIPOS DE MATERIALES Y LUBRICANTES DE EMPAQUETADURAS INDICE DE MATERIALES 1. Fibras naturales celulésicas: Algodén, yute, lino, ramio y caiiamo. a Fibras naturales minerales: Asbesto crisotilo (blanco) y asbesto crocidolito (azul) 3. Fibras attificiales o sintéticas: Actilicas, Aramidicas, Carbono, Vidrio, Novoloid, PTFE, PPS, PBI, Copolamida y Melamina. 4 Metales: Hojas deigadas y alambres. enagw Hibridos. Grafito flexible: Cinta, fibras, hilos. Lubricantes. Inhibidores a la corrosion PRECAUCION: muchos fabricantes de empaquetoduras ofrecen mezclas de los materiales arriba indicados. Como resultado de estas mezcias, los limites listados para velocidad temperatura, rango de pH, etc. cambiarén. Por favor consult a su fabricante de empaquetaduras para informacion sobre aplicaciones especiticas. DESCRIPCION DE MATERIALES 1. FIBRAS VEGETALES O CELULOSICAS. vias de Anlicacion 3 Preparado por le Asociacion Asociacin Europea de Sell Los celulosas, tales come lino, yute, ramio y algodén, son las fibras naturales usadas en las empaquetaduras. Debido a que son naturales, han sido usadas en las empaquetaduras mds tiempo que las fibros sintéticas. Su principal ventaja es su bajo costo, comparade con las fibras sinféticas. Sus principales desventajas son su pobre resistencia a los quimicos y al calor. Tienen pobre resistencia a los acids, pero resultan especiaimente buenos para los dicalis. Ellino es una fibra iber que se obtiene del tallo de una planta. Esta es la fibro texil més antigua que se conoce en el grupo de los vegetales. y puede aicanzar una longitud hasta de un metro (cuarenta puigadas). Elyute también es una fibra liber, y se obliene del tallo de una planta. &1 tallo produce de dos a cinco veces mas fibra que la planta de lino. Las fibras de yute tienen un rango de 1.21 a 2.13 metros{cuatro a siete pies) de longitud. La principal desventaja de la fibra es que el agua la degrada. El ramio es una fibra liber. Cuando es debidamente desengomada, es blanca, suave, muy lustrosa, y tiene una alta resistencia a los efectos de bacterias y hongos, Himeda o seca tiene una alta resistencia, Entre Empaquetaduras de Compresin. Selaco de Fuides(FSA) & SoS).todas las fibras naturales, el ramio es Ia més resistente de todos. Su cuclidad de trenzarse y su flexibilidad son también altas. La fora de ramio debe desengomarse antes de fabricarse en hilos debido a que la goma la cual aglutina las fibras, es soluble en agua y dicalis que podria causor la desintegracién det hilo si se disvelve. El algodén es Ia fibra vegetal més conocida y usada. Los fibras de aigodén son mds cortas (menos de 50mm [2']} aue las otras fibras celulésicas. Como en el caso de las otras celulosas, el algodén posee una pobre resistencia a los dcidos. 2. FIBRAS MINERALES NATURALES Asbestos Las fibras minerales de asbesto tienen buenas propiedades quimicos y mecénicas, las cuales se mantienen a elevadas temperaturas. Los asbestos azules tienen gran resistencia a los Gcidos mineraies y menor resistencia a los aicalinos fuertes. Es también més abrasivo que los ‘asbestos blancos. Las fibras de asbesto pueden ser dafinas a la salud si se manejan sin cuidado cuando estan en estado libre. Una vez encapsuladas, son como cualquier otra fibra, 3. FIBRAS ARTIFICIALES O SINTETICAS a. Fibras Acrilicas b. Fibras Aramidicas Los fibras acriicas son manufacturadas por numerosas compajiias y comercialzadas bajo diferentes marcas. La mayor parte de las fibras acrficas usadas en empaquetaduras de compresién tienen propiedades similares. Las fibras acrlicas se reblandecen a temperaturas aproximadas a 204°C {400°}. En la mayor parle de los ambientes, a temperaturas superiores & 177°C (350°F), la fibra puede suftir un encogimiento de hasia un 10%. Se puede conseguir un mayor rendimiento con el uso de un tratamiento térmico especial. preoxidando [a fibra acrfica. Las fibras de este tipo son capaces de alcanzar temperaturas de 260°C. (500°F} con un minimo de encogimiento. La estructura quimica hace estas fibras especiales més térmicamente conductivas que las fibras acrilcas base, asi mismo incrementa ligeramente su resistencia quimica. Las fibras aramidicas se pueden dividir en dos clases basicas: para. ‘gramidicas y metc-aramidicas dependiendo del tipo especilico de igredientes usados para fabricar la fibra, Las filbras son fdcilmente distinguioles por su color. Las para-aramidicas son de color amarillo brilante mientras las meta-aramidicas son blancas. No obstante ambas fibras hacen empaquetaduras extremadamente durables, especialmente en aplicaciones en lodos y fluidos abrasives. Las propiedades especificas de las fibras ofrecen empaquetaduras que son Unicas y complementarias. La filbra paro-cramidica es bien conocide por su alta resistencia - cinco veces mas que el alambre de acero, para igual peso y un médulo similar al del viario sin su abrasividad. La alta resistencia y rigidez de este fibra lo hace la mas conveniente para las aplicaciones de sellado en altos Presiones. El rango de pH de la para-aramidica es de 3-11, y es compatible con una amplia vatiedad de agentes quimicos. Las fibras para-aramidicas tienen un bajo rango de expansién térmica que las hace adecuadas para aplicaciones a alas temperaturas. Guios de Apicacién de Empaquetaduras de Compxesion. Preparado por lo Asociacion de Selaco de FluidesiFSA) & ‘Asociacién Europea de Selado|ESA)c. Fibras de Sulfuro De Polifenileno d. Fibras de Polibenzimi- dazole e. Fibras de Poliimida f. Fibras De Melamina g. Fibras de carbono La filbra meta-aramidica es mejor conocida por sv resistencia quimica & hidrolitica y su alta resistencia a la temperatura. El rango de pH para la fibra meto-aramidica es de 1 a 13, y su resistencia a le degradacién hidroliica Ia hace adecuada para condiciones de temperatura/ humedad. Los fibras para-aramidicas y meta-aramidicas tienen excelente estabilidad térmica. No se funden ni fluyen, ni inician su descomposici6n antes de 426°C (80°F). Muchos fabricantes de empaquetaduras recomiendan las fibras para-aramidicas para ser usadas hasta 260°C (50°F), Los fibras de sulfuro de poiifenileno contienen unc large cadena de olisulfuro sintético con un minimo de 85% de sulturos unidos directamente @ dos anillos aromaticos. Los filbras ofrecen una buena combinacién de Propiedades quimicas, fisicas y térmicas. Estas fibras ofrecen buena resistencia a la llama. Las fibras retienen 40% de su resistencia a la tension hasta 227°C (440°F). Esta fibra ofrece excelente resistencia a los dcidos y ical, sin embargo, los agentes oxidantes fuertes le causan degradacién. Las fibras de polibenzimidazole estan hechas de compuestos orgénicos de alto rendimiento. Esta fibra es inherentemente resistente a la llama y no hace combustién con el aire (auto extinguible), no se funde 0 gotea. Esta fibra ofrece una excelente resistencia a una variedad de quimicos, solventes, combustibles y vapores. Retiene significativamente la resistencia después de exposiciones térmicas. La fibra puede mantenerse hasta 298°C (570°F) por més de una semana. Esta fibra esta hecha a partir de estructuras orgénicas polimidas. Esta fibra es térmicamente estable y no se puede quemar o derretiren aire. La fibra tiene excelentes propiedades mecénicas. La fibra se mantiene estable por arriba de 260°C (500 °F) en aire seco. La fibra retiene mas del 80% de su resistencia cuando es expuesta al dcido sulfurico a temperatura ‘ambiente. Esta hecha de resina de melamina. Esta fibra esta disponible en forma de hebra Unicamente. La hebra es térmicamente estable y ofrece excelente resistencia a la fama. La temperature recomendada para su uso es hasta 204°C (400°F}. La fibra de melamina es muy resistente a los aromaticos, estable a la hidroliss y muy resistente a los dicalis pero no tiene resistencia. permanente a los acidos. Dos tipos de fibras 0 hilos de carbono (carbonéceos) son cominmente usadas en empaquetaduras de compresién trenzadas. Un tipo es el carbén amorto, simplemente llamado carbén y el otro es el carbén cristalino llamado gratito. Los hilos de corbén amorfo tienen un contenido nominal de carbén de 70-99.8%, mientras que los hilos de gratito cristalino tienen un contenido de carbén de 99% 0 mas alto. Los hilos de carbén y gratito son fabricados a partir de precursores de rayén viscosa, novoloid, resina de petréleo 0 PAN(poliacriionitilo}, y estan disponibles en sus formas ya sea de fibra discontinua 0 de fora continua. Los hilos para empaquetaduras de carbén y gratito tienen un bojo modulo de elasticidad, lo cual significa que pueden ser enrollados alrededor en un pequelto radio con un minimo de dajio a los fiamentos individuales. Estos hilos no son abrasives, no son duros y son autolubricantes. Son también térmicamente estables y tienen alta conductividad térmica, lo cual les permite ser usados en alias Gvias de Aplicacién de Empaquetaduras de Compresén. Preperado por lo Asoclacian de Sellado de Fuises{FSA) & Asociacién Europea de SeladayESA}. 10h. Fibras de i. Vidrio Fibras Novoloid temperaturas tanto © més que otros materiales pora empaquetaduras, Los hilos de carbén y grafito son inertes a la mayoria de los quimicos y fienen un bajo Coeficiente de friccién. Los hilos de carbén y grafito son cominmente recubiertos con PTFE, gratito Coloidal u otros recubrimientos, ayudando al manejo del material, al frenzado y alcanzor los requerimientos de sellado de las aplicaciones especificas de la empaquetadura. Los hilos de carbén y grafito pueden estar hilados con clambre de Inconel o de acero inoxidable para resistencia adicional. Los hilos de gratito grado alta pureza pueden ser Certificados para salisfacer las especificaciones de uso nuclear y mili. “Marca registrada de International Nicke! Company, Las fibras de vidrio tienen propiedades térmicas superiores, establiidad dimensional, y estuerzo tensil. Resisten a la mayoria de los quimicos y pueden formularse para resistir dcidos fuertes. Las fibras de vidrio estan disponibles en filamentos continues, tejidos textiles telidos texturizacos, flamentos cortados y felpos. Las fibras son producidas en dos formas basicas: hebra y filamento continuo. La gran densidad y resistencia tensil de la hebra es considerablemente menor que el filamento continuo. Ademés, Procesando el flamento continuo se produce un tejido texturizado, un Producto en bruto con filamentos uniformemente desorientados pero esencialmente continuos; flamentos cortados, usados en productos secos ‘© hUmedos: y felpas hechas de hilo cortado. Varias formuiaciones de vidrio son usadas para formar las fibras, Ei vidrio 'E" (eléctrico) es el mas comin. El vidio "C” (quimico) y "S” {resistente) son también importantes. Cada tipo esta formulado para caracteristicas Particulares de acuerdo a los requerimientos demandados por e! uso final £1 vidrio es ratade con encolantes quimicos para proteger las fibras. Los tratamientos han sido desarrollados de acuerdo al uso particular final fal como el PTFE para empaquetaduras de compresion. La fibra de vidrio no se quema. La alta conductividad Férmica de las fibras de vidrio disipa el color mas rdpidamente que los asbestos o fibras ofgdnicas. Las temperaturas imprevistas normaimente no afectan al vitio. el vidrio “E” retiene el 75% de esfuero lensil a 343°C, (650°F), y $0% a 583°C {1000°F}, el vidrio “E" se reblandece de 732°C - 877°C {1350°F - 1778°F). y el vidrio “S" se reblandece de 849°C - 970°C (1560°F - 1778°F]. Los solventes més comunes, aceites, destilados del petréleo, blanqueadores, y ia mayoria de los quimicos organicos no afectan a la fibra de vidrio. Los cidos tuertes a un pH menor de 4, corroerén a los vidrios “E" @ presiones elevadas, pero el vidio "C" y “S" resislirés fodos los Acids fuertes exceplo el fluorhicrico. Los dlealis fuertes corroerén a todas las fioras de vidrio disponibles comerciaimente. Los fibras novoloid son fioras fendlicas termofijas(ne funcibles) con una ‘buena resistencia a los quimicos incluyendo a los acidos, bases, solventes, aceites, agua caliente, blanqueadores y vapor. El rango de pH para estas floras es de 1-13. Los fibras no se suavizan 0 se encogen cuando se callientan y resisten temperatura hasta de 250°C (480 °F), Los fabricantes de empaquetaduras pueden recomendar limites practicos menores, dependiendo de su formulacién, Guias de Aplicactén de Empoquetaduras de Comores. Preparado por a Asociacién de Sellade de Fuidos(FSA) & Asociacién Euronec de Selado(ESA,i. Fibras De PTFE {Paltetafuoretileno} 4, METALES a. Hojas b. Alambre Las fibras novoloid son doradas a café purpura dependiendo de los Procesos durante su fabricacién, Con una fora de baja densidad de 80 lb/ft (1.23 grm/cm’), ellas ocupan mas volumen por unidad de peso que otros fibras, Son altamente compattibies con el PTFE y olros lubricantes Para empaquetaduros. Se encuentran disponibles como filamentos Continuos e hilos texturizados. Estas fibras son flexibles y no abrasivas, con bajo médulo y buena elongacién; las empaquetaduras de_novoloid son por consiguiente flexibles y se conforman bien alas superficie de los ejes 0 flechas con boja abrasién. Son faciles de cortar e instalar. Como un resultado de su resiencia, también son seleccionadas para uso en lodos y suspensiones. Las fibras de politetrafiuoretileno (PTFE), tienen una resistencia inusual a los quimicos y al calor, asi como baijos niveles de triccién y adhesion. Las fibras de politetratiuoretileno tienen mds alto grado de orientacién molecular que las resinas. De esta forma, tienen significativamente més resistencia a la deformacién en fro. Las empaqueladuras trenzadas de fibra de PTFE offecen un cumplimiento sobresaliente en ambientes altamente corrosivos, asi como también bajo severas condiciones de operacién, Son virtuaimente indestructi tienen un bojo coeficiente de friccién, alta resistencia de compresion, buena estabiidad dimensional, son autolubricantes, fienen un rango de pH de 0-14, y dependiendo de la velocidad y presin pueden Proporcionar un servicio continuo hasta 286°C (50°F). Algunos fabricantes pueden suministrar empaquetaduras de PTFE que son recomendables para servicio en oxigeno, asi como uso alimenticio y farmacéutico. EI PTFE expandido y mezclas de PTFE - grafito estan también disponibles las cuales ofrecen caracteristicas quimicas similares a las fibras de PTFE pero teniendo sus propias cuclidades fisicas Unicas. Se dividen en dos categorias: hojas y alambres. El Plomo, el cobre y el aluminio son facimente moldeables, son conductores de calor y utiizados come empaquetaduras. Las empaquetaduras lubricadas de plomo laminado pueden ser utlizadas solas 0 en combinacién con otros materiales, para romper una caida de resin baja 0 igualar la carga de deformacién sobre empaquetaduras instalodos. Los empaquetaduras de plomo laminado pueden manejar temperaturas hasta de 288°C (550°F}. Las empaquetaduras lubricadas de aluminio laminado son utlizadas en bombas y valvulas a alta temperatura manejando aceite crudo y destilacos de! petrleo. La temperatura funcional del aluminio jaminado es de 538°C. Las empaquetaduras lubricadas de cobre laminado son usadas come arnillos terminales en ejes reciprocantes lentos y ejes gastados 0 no concéniticos. La temperatura funcional de estos anillos es de 538°C (1000°F}. El alambre de cobre puede ser trenzado como empaqueladura por si solo © con un hilo para ayudar a Ia resistencia tensil de dicho hilo, Como empaquetadura trenzada tiene una temperatura funcional de 538°C. En combinacién con hilos la temperatura de la empoquetadura sera determinada por la especificacién del hilo con el que se combina, vies de Apicacion de Empaquetadueas de Compresién. Preparado por la Asaciacion de Selado de FlLidos{FSA) & ‘Asociacién Europea de Sellado(ESA).GRAFITO FLEXIBLE: CINTAS, HILOS Y FIBRAS. 6. HILOS Y FIBRAS. HIBRIDOS/ ‘COMPUESTOS El clambre de lalén se encuentra normaimente insertado en una empaquetadura y agrega fuerza tensil al mismo. Los limites de temperatura dependerén del hilo usado. El alambre con compuestos de plomo es trenzado en forma de empaquetadura cuadrada y puede ser surtide en forma de anillo o de espiral. Generalmente es usado como un anillo antiextrusion, en combinacién con otras empaquetaduras. Maneja hasta una temperatura de 288°C (550°F] El alambre de Inconel* es generalmente usado como un inserto en hilos para alla temperatura, y ayuda a los hilos a incrementar su resistencia tensil, Este alambre puede también ser utllzado como una malia para encapsvlar el material que forma el corazén de la empaquetadura. Moneja temperaturas de 538°C o mas elevadadas dependiendo del hilo que envuelva o la aplicacién. El alambre de acero inoxidable es usado normalmiente como un inserto en una variedad de hilos para incrementar la fuerza tensil de estos y par consiguiente la del empaque. Su temperatura operacional es de hasta 454°C (50°F). El clambre de Monel es usaco como un inserlo con hilos para alta temperatura y en muchos casos ha sido reemplazado por alambre Inconel*, Su temperatura operacional es de 454°C (850°F) “Marca registrada de Intemational Nickel Company. La cinta de grafito flexible esta fabricada por exfoliacién, expansion y compresién natural de las hojuelas de grafilo a una densidad especifica, Es casi universalmente inerte a los quimicos y es un lubricante natural compoctable y resilente. El grafito flexible puede ser convertido a un hilo © fibra el cual puede ser trenzade como empaquetadura. Lo cinta de grafito flexible puede ser moldeada en dados o comprimida en sitio para formado continuo de anillos de laberinto. La densidad final de! gratito comprimido varia entre 1.2 y 1.8g/em’ {75 y 113 lb/ft’). Los empaques de grafito en cinta tienen un bajo coeficiente de friccién, un rango de pH de 0-14 y son reconocides por sus excelentes propiedades térmicas, lo que les permite ser usados hasta en aplicaciones de 2500°C (4532°F] (en atmésferas no oxidantes). Debido a su densidad y resistencia, @ la temperatura y densidad los hacen ideales para empacar vélvulas pare vapor. Los hilos hibridos/compuestos pueden ser definides como un ensamble alineado de fibras de alto rendimiento, formados dentro de un cabo continuo. Son usados una variedad de hilos en productos para juntas y empaquetaduras. Las empaqueiaduras trenzadas y cuerdas torcidas son construidas combinando varios cabos de hile y usando las técnicas esténdar de formado. Usando lo més reciente en tecnologia, de las fibras y filamentos, virtualmente clentos de estructuras de hilos hibridos pueden ser desarrollados usando las técnicas estandar de procesamiento, tal como una mezcla de fibras un corazén y un torcido. Al igual los hilos hibridos ofrecen una combinacién Unica de propiedades, generalmente inalcanzable en filamentos de filo solos. Hilos con centro se asemejan cercanamente a ia textura, suavidad y flexibilidad de los hilos de asbesto. Gvios de Apicacién de Empaquetaduras de Compresién, Preparado por lo Asociacién de Selado de Fuicos(FSA} & ‘Asociacién Europea de Selado(ESA).7. LUBRICANTES, Las estructuras hibricias de hilos conteniendo filamentos de fibra de vidrio y/o alambre de metal como centro y enchaquetadas en mezclas de fibras de alta resistencia al calor, tales como las acrilicas, aramidicas, novolamida y PBI, proven una combinacién éplima de propiedades mecénicas, quimicas y térmicas. Estos hilos tratados con una variedad de lubricantes como el PTFE y grafito, proveen excelentes cualidades a los empaques trenzados. Debido a que los diferentes tipos de hilos hibridos ofrecen diferentes conjuntos de propiedades, es importante que para més detalles y asesoria técnica, se verifique con el fabricante del hilo o de la fibra, Las empaquetaduras de compresién generalmente contienen lubricantes cuando son usados en equipos a citas velocidades donde se genera Color friccional. Los lubricantes proporcionan una resiencia a las empaquetaduras que les permite deformarse y recobrorse bajo ligeras acciones mecGnicas tales como la flexién. Pueden prover también lubricidad entre las fioras que reduce el calor friccional y que acta como una barrera de fivido cerrando los huecos en las estructuras trenzadas para prevenir la fuga a través de la seccién transversal de la empaquetadura. Los Iubricantes de las empaquetaduras pueden perderse cuando son exprimidas mecénicamente, derretidos a altas temperaturas, disueltos 0 precipitados por la reaccién quimica con el medio bombeado. La pérdide del volumen ocupado por el lubricante (el ‘cual en algunos casos puede ser tan grande como un 40%, obliga a un continuo reapriete de la empaquetadura. Esto puede originar una masa sin vida de fibras abrasivas, particularmente en el caso del asbesto con un resultado dréstico en el desgaste del eje 0 el manguito (mango). La presién excesiva del prensa-estopas bajo toles condiciones se puede comparar a una banda de frenado en la cual es aplicada mayor presién para obtener una mas répida accién de frenado. Bojo tales condiciones, se desarrolla un exlremo calor friccional y ocurre un desgasle excesivo. A Pesar dei hecho que el mismo principio mecdnico es aplicado para el empacado, se debe recordar que a diferencia de la banda de frenado, la empaquetadura es meramente disehiada para sellar y crear una barrera al fluido y no para una accién de frenado como en el caso de la banda de freno. De acuerdo con esto, los empaques de compresion serén exitosos solo si son apretados un minimo que se cree un sellado sin ‘actuar como un freno que genere excesiva friccién y desgaste. Esto puede ser oblenido solo si la empaquetadura seleccionada pose la habiliad de retener sus dimensiones bajo las condiciones de operacién exislentes, Cuando esto puede lograrse, el apriete de! prensaestopas puede ser reducido a un minimo. Obviamente el empaque suftiré Gesgaste debido a que esté en contacto con el eje, no importando el material utilzado, la eleccién del lubricante y del acabado del eje. Sin embargo, la apropiada combinacién y seleccién de materiales ayudaré en gran medida a reducir el desgaste a un minimo y a prolongar la vida Gtil del empaque Debido a que Ia preservacién del volumen total de lubricante es dificil bajo condiciones térmicas y quimicas severas, os lubricantes deben ser seleccionados cuidadosamente para conseguir este objetivo. El PTFE" coloidal en portador acuese ha sido el més valioso desarrollo a la industria de las empoquetaduras. Las finas parficulas de PIFE suspendidas son forzadas dentro de tejido bajo presién, y a medida que el portador ‘acoso es evaporado y secads, las particulas sdlidas de PTFE, las cuales se han depositado por si mismas a través de toda la empaquetadura, se Convierten en un lubricante que posee todas las caracteristicas del PIFE Gvios de Aplcacién de Empaquetadures de Compresién. Preparado por ia Asoclacion ae Sellad de Auidos(FSA] & ‘Asociacién Europea de Selado(ESA).TIPOS DE LUBRICANTES. LUBRICANTES ANIMALES Y VEGETALES sdlido, tales como resistencia a {a alta temperatura, excelente inercia quimico, un coeficiente de friccién extremadamente bajo y propiedades autolubricantes. En adicién, el lubricante de PTFE puede reducir en gran medida la naturaleza aspera y abrasiva de las fibras que son usadas en Ia industria de las empaquetaduras. EI PTFE tiene la desventoja de poseer muy aitas propiedades de retenci6n del calor. Consecuentemente, se le puede agregar un lubricante para “asentamiento” y asi prevenir una generacién excesiva de calor bajo altas velocidades del eje. Este lubricante debe ser cuidadosamente seleccionado y dishibuido a través de toda la fibra de tal forma que permita a la empaquetadura funcionar bajo condiciones de alta velocidad sin quemarse. Existen situaciones donde las empaquetaduras impregnadas de PTFE no pueden usarse aun cuando esté presente un lubricante de “asentamiento” debido a su relativa sensibilidad al calor a altas velocidades, Bajo tales condiciones se debe seleccionar otro lubricante 0 empaquetadura. EI tema de los lubricantes es extenso y fa relacién entre los procesos triccionales, los lubricantes y su medio ambiente son muy complejos. La siguiente es una introduccién basica, *Politetrafiuoretileno. Los lubricantes estén disponibles en liquidos, sélidos y semiliquidos (grasas, ‘emubiones y dispersiones}. Pueden también clasificarse de acuerdo a su modo de funcionamiento y ademas como lubricantes hidrodinémicos, marginales, de presién extrema y lubricantes sélidos. Histricamente, los Iubricantes jugaron un papel menor hasta Io Revolucién Industrial, Muchos necesidades fueron entonces satisfechas or varios aceites y grasas derivados de vegetales y animales. En la utima parle del siglo XIX, sin embargo, el mérito de los Iubricantes a base de aceites minerales, con respecto a una superior resistencia a la temperatura y oxidacién fue reconacido y su uso se extendid. Los lubricantes son derivados de animales y vegetales en forma de substancias_grasas que varian en consistencia desde aceites muy fluidos @ baja temperatura hasta duros s6lides que se funden alrededor de los 50°C (125 °F}. Es comin identificar a un aceite como cualquier substancia grasosa que fluye abajo de 20°C (68 °F} y como grasa cualquiera que es solido arriba de esa temperatura. Junto al extenso nimero de esos aceiles y grasas, productos tales como el aceite de castor, de semila de cola y de semilla de algodén, representan productos tipicos derivados de vegetales, mientras que el sebo, aceite y grasa, cera de abeja, etc., son productos representatives derivados de animales. Estos productos se relieren a aceites y grasas fjados debido a que no pueden destilarse sin descomposicién, son parciaimente insolubles en agua y con la excepcién del aceite de castor, también son insolubles en alcohol a temperatura ambiente. Son por otro lade, con excepcién del aceite de castor, completamente solubles en éter, disulfuro de carbono, cloroformo, tetracloruro de carbono, petréleo, benceno y aceites minerales lubricantes. Los aceites y grasas fiados se considera que poseen mas grasa que los aceites minerales y en otras cosas son iguales. el lubricante con mayor aceitosidad causaré menos calor, por lo tanto reduciré el desgoste, Guia de Apicacién de Empaquetaduras de Compresén. Preparaco por la Asociacién de Sellado de Ruidos(FSA) & ‘Asociacién Europea de Selado|ESA).LUBRICANTES DE PETROLEO (MINERALES) LUBRICANTES SINTETICOS SILICONAS CLOROFLUORO- CARBONOS LUBRICANTES, SOLIDOS GRAFITO BISULFURO DE MOLIBDENO Sin embargo los aceites y grasas fijados fueron probablemente los primeros lubricantes uliizados por ja humanidad y a pesar de que poseen algunos excelentes propiedades como lubricantes, ciertas caracteristicas los hacen objecionables y han sido practicamente eliminados de este objetivo: + Son més cares que los aceites mineroles. + Se oxidan mas répidamente que los aceites minerailes, y como resultado se forman depésitos perjudiciales de resinas y dcidos con su Uso y almacenamiento. + No pueden obtenerse en un amplio rango de viscosidades. Muchos lubricantes estén hechos de petréleo, que consisten de los elementos carbono e hidrégeno combinados quimicamente para formar compuestos llamados hidrocarbures. La Revolucién Industrial creé una demanda de nuevos lubricantes que satisfaciera las altas especificaciones de funcionabilidad. — Estos lubricantes sintéticos son en muchas formas comparables a los lubricantes minerales y poseen excelentes caracteristicas de viscosidad y temperatura. Tienen un extenso uso como lubricantes a alta temperatura debido a que se descomponen y se oxidan en productos volatiles, sin dejar residuos de carbén. Acordemente son especialmente adecuados cuando se desean condiciones de no-manchado, Las sificonas varian desde fluides de bajo punto de ebullicién a fluidos viscosos y gomas. Como lubricantes, pueden resistir cargas exiremas de esfuerzo. Son quimicamente inertes y térmicamente estables a 360°C (680°F). Debido a sus favorables propiedades fisicas y quimicas, las siliconas cubren muchos de los requerimientos de un lubricante ideal. Estos lubricantes poseen una resistencia extraordinaria a la oxidacién y estabilidad térmica. Pueden calentarse a 300°C {572°F) sin descomponerse. Los lubricantes sdlidos mas ampliamente usados son el grafito, mica y el bisulfuro de molisdeno. La clasificacién de gratito natural es muy variada, pero hay tres propiedades fisicas que lo distinguen: amorfo, terrén y escama. Cuando Se Usa en contacto con materiales a altas temperaturas, el grafito muestra una baja friccién inherente a temperaturas superiores de 150°C ( 2372 °F El bisulturo de molibdeno ha sido usado como lubricante por algin tiempo, y frecuentemente ha sido confundido con el grafito debido a su apariencia similar, Los dos materiales sin embargo, son muy diferentes en funcionalidad como lubricantes sdlidos, especialmente con respecto alas condiciones ambientales. En lubricantes sofisticados, el grafito y el bisulfure de molibdeno pueden mezclarse con finas particulas de resinas de fluorocarbon y, ‘ocasionaimente con sélidos inorganicos en aceites minerales detergents. Esto puede dar como resultado lubricantes altamente eficientes y extremadamente estables quimica y lérmicamente a muy alias temperaturas. Otros sdlicios, tales como el cloruro de cromo y el ritruro de boro, los cuales como el grafito presentan coracterislicas de baja friccién Gvias de Apicocién de Empaquetadus de Compresiin Preparado por la Azociacién de Selado de Fuidos{FSA) & ‘Asociacién Europea de Sellado(ESA).GRASAS BISULFURO DE TUGSTENO. MICA A. Inhibidores de corrosién 4 altos temperatures, por lo que dentro de un limite, se usan como lubricantes. Le definicién de una grasa puede ser dada como un lubricante sélido 0 semisdlido consistente de un grueso agente gelatinoso en un lubricante liquido. Este incluye no solo los fipos jabonosos sino también los no- jabonosos. Los fividos usados en las grasas compuestas son comparables ‘con los usados para lubricacién. En muchos casos las grasas compuestas tienen aceite en un rango SAE de 20 a 30. La mayoria de todas las grasas industriales estan compuestas de jabon o jabones y aceite de petrdleo. También pueden contener materiales de telleno y aditvos. Un lubricante no téxico, no corrosivo, inorgénico y de alta temperatura. Algunos fabricantes lo identifican como un inhibidor de corrosion. Es un lubricante resistente a Ic alta temperatura, no erosionc o daa a los vastagos de acero inoxidable de las valvulas para vapor. 5 térmicamente resistente hasta 600°C (1112°F}. La comosién galvénica es una reaccién electroquimica, Ia cual puede ocurtir entre dos metales diferentes o entre un metal y un material de carbén y/o grafito. Con objeto de que la reaccién ocuma, los dos materiales diferentes deben de estar en contacto con un fiuido conductor de ia electricidad, Cuando estas condiciones estén presentes el material que esta més cerca del anodo ena escala galvanica puede ser coroido. El grado de separacién entre los dos materiales en la escala galvanica determina que tan répido ocumird la reaccién de corrosion, mientras mas grande es la separacién, el rango potencial de corrosién es més rapido. En Ia industria de las empoquetaduras de compresién, la corrosion galvanica es més cominmente encontrada cuando una vélvula, con un vastago de acero inoxidable de la serie 400, es empacada con juegos de empaques de carbén o grafito y es expuesta a agua en estado liquido por un periado de tiempo. Debido a que el acero es més electropositivo que los materiales de carbén 0 gratito el vaslago de acero inoxidable 410 serd corroido. La corrosién puede ser controlada 0 eliminada por algunos métodos: 1) Cambiando el material del vastago a un material austenitic (cominmente serie 300), en lugar de un acero inoxidable martensitico serie 400, ya que estos son muy susceptibies a la corosién galvanica. 2) Eliminar la exposicién al agua. La corrosién galvénica puede suceder solo si Un fivido conductor de la electricidad esté presente. 3) El uso de empaguetaduras de compresién que tienen un sistema de inhibicién a la comosién galvénica como parte de su construccién. Los sistemas de inhibidores de corrosién galvénica pueden ser clasificados en dos tipos bdsicos: Inhibidores activos inhibidores pasivos. Ambos tipos funcionan modificando o interfiriendo con la reaccién, y cualquiera de los dos pueden ser usados para eliminar 0 reducir ardsticamente la cantidad de corrosién aue pueda ocumir. vies de Apiicacién de Empaguetaduras de Compresin. Prepatade por lo Asociacon de Selaco de FUidosIFSA) & ‘Asociacién Europea de SelladolESA).a] b) Sistemas inhibidores actives (de sactificio). Cuando materiales diferentes estan presentes en un fivido eléctricamente conductivo, el material que es més electropositivo serdi el que sufra el atague corrosive. Todas las variedades de acero son més electropositivos que los materiales carbén-gratito, asi que los aceros serian el material a suftir corrosi6n, sin embargo el zinc es mas electropositive que cualquiera de las variedades de acero, or lo tanto si el polvo de zinc es incorporado dentro del Sistema de empacade, la céluia electrolitica reditigid su ataque corrosive sobre el zinc en lugar del acero, proporcionando de ese modo la proteccién corresiva del vastago de acer. Los sistemas activos son de sacrificio por naturalezo, debido @ que el zinc es gradualmente consumide en un periodo de tiempo. El acero del vastago y de Ia caja continuaré: protegide por tanto tiempo como una adecuada Cantidad de zinc permanezca disponible para funcionar como el énodo de sacrificio, Pruebas de laboratorio sobre anillos recubiertos en su superficie con polvo de zinc y ‘expuestos a corrosion continua, han mostrado que este periodo de proteccién puede extenderse a lo més 77 semanas. Aunque otras opciones de metales son consideradas ‘ocasionalmente (tal como el aluminio), el zinc es el Unico inhibidor activo que es usado rutinariamente y que es popularmente aceptado. — Virtualmente todas. las, empaquetaduras de compresién pueden ser suminisiradas con sistema de proteccién de polvo de zinc. Elzinc puede eslar presente como una superficie polvosa sobre el producto y/o puede ser incorporado al producto como parte de un sistema de recubrimiento. Sistemas inhibidores pasivos (recubrimiento protector): Los sistemas inhibidores pasivos proporcionan proteccién a la corrosion mediante la construccién de una pelicula de recubrimiento protector sobre la superficie de uno de los metales diferentes. n el caso de vélvulas, este recubrimiento se forma sobre la superficie del vastago. Una vez que esta pelicula se ha formado, el contacto eléctrico entre los dos materiales diferentes se rompe y Ia reaccién de corrosion se detiene. ‘Aunque existen muchos compuestos inhibidores pasivos disponibles en el mercado, las dos opciones més comunes son fosfato y molibdato de bario. Las pruebas conducidas por una omplia variedad de fuentes han validado Ia confiabilidad y la longevidad en servicio de ambas opciones. 1) Fosfato: este sistema es usado ampliamente en combinacién con anillos de grafito flexible y frenzados. La tecnologia para aplicar el fosfato a los trenzados convencionales como una solucién de recubrimiento no existe aun. Como una caracteristica secundaria el fosfato tiene también Gvias de Apicacién de Empaquetaduras de Compresién. Preparado por lo Asociacion de Selado oe Fluidos(FSA) & Asociacion Europea de Sellado(ESA).19 2) la capacidad de aumentar la resistencia a la temperatura de oxidacién de los anillos de gratito flexible. Molibdato de bario: este sistema es aplicado a los materiales mediante un proceso separado de recubrimiento de solucién. Como resultado: este sistema puede ser usado con virtucimente cualquier tipo de empague de compresién de cualquier material. A diferencia del fosfato, el molibdato de bario, no aporta ninguna resistencia Ia oxidacién adicional a los materiales que tue aplicado. No es fuera de lo comin que las dos clases de inhibidores pasivos sean usadas juntas en el mismo juego de empaque. Por ejemplo, anilos de grafito flexible inhibidos con fostato en combinacién con anillos trenzacos inhibidos con molipdato de bario. Es frecuente también que anillos trenzados Cubiertos con zinc sean combinados con cinta de Grafito flexible inhibiclos con agente pasivo. Las tres elecciones que han sido discutidas son compatibles para usarse entre si. Gvias de Apicacién de Empaquetaduras de Compresién, Preparado nor Ia Asoclacisn de Selado de Fuidos(FSA) & (ssociacion Europea de Seliado(ESA).V. DISENO DE LA CAJA DE ESTOPEROS Guias para dimensionar la caja de estoperos EJES ROTATIVOS La dimensién “A" mostrada en este dibujo representa la profundidad total del juego de anillos de empaquetadura, incluyendo el anillo linterna Cuando se utiliza un anilo linterna, se ha establecido como profundidad estndar 7W 0 7 veces la seccién del empaque. Si el anillo linterna es omitido, se utiliza una profuncidad de 5W. SISTEMA INGLES ‘SISTEMA METRICO. RANGO DE MEDIDA DEL EJE W___| RANGO DE MEDIDA DEL EJE w 5/8" a 1-1/8" inclvido: — [3/16 [16 mm a 29 mm incluido mm 1-1/8" @ 1-7/8" inclido 3/8" | 29 mm a 48 mm incluido 10 mm 17/6" a $ inclvido V/2" | 48 mma 75mm inclvido 13 mm_ 30 43/4" inclido 5/8" | 75 mma 120 mm incluido 18mm. 43/4" 12" incluide 3/4” [120 mm a 300 mm incluide 19 mm 1, POSICION DEL ANILLO LINTERNA vias de Aplicacién de En Debe observarse que la ilustracién muestra las dimensiones 2W hacic el lado de presion del anillo linterna y 3W hacia la brida de la caja de estoperos, No obstante que esto es de practica comtn, se debe notar que la dimension 3W hacia el lado de presion y 2W hacia el extremo de la brida también pueden ser usadas. Consultar con el fabricante de empaquetaduras para la eleccién del arreglo apropiado para servir mejor en su apiicacién. yaquetaduras de Compresion, Preparado por lo Asociacién de Sellado de Fluidos{FSA) & 20 ‘Asociacion Europea de Sellado(ESA).21 10. nn. DIMENSION PARA COMPENSA- CION EN EL PRENSAESTOPA ANILLO LINTERNA LONGITUD DEL CHAFLAN ANGULO DEL CHAFLAN ENTRADA DEL PRENSAESTOPAS LIMITACION DIMENSIONAL CLAROS ACABADOS PRESIONES RENDIMIENTO. Esta dimension para compensacién en la brida esté limitada al 40% del empaque (C=2W). La razén para esta limitacion es incluir aquellos empaques que tendrén la mayor pérdida de volumen. Con objeto de prevenir raspaduras en los ejes 0 flechas, no se recomienda una distancia adicional para compensacién. Esto significa que Ia compensacion completa tendré lugar antes que el equipo se dave; y por lo tanto, el reemplazo del empague setia indicado. Lo anterior se basa en Ic teoria, que el daiio mayor se dé durante las Uitimas horas de operacién en la vide del empague. (También conocido como jaula del Sellado} - La profundidad o longitud sugerida para el anillo interna es de 2W. Se recomienda un minimo de 1/8" (3mm). Se ha observado que una longitud menor a 1/8" (3mm) no contribuye a la facil entrada del empaque. la accién de guia 0 enclavamiento es mejor obtenida entre 15 y 30 grados, Se recomienda mantener un minimo de 1W para minimizar ta probabilidad de que el prensaestopas se pegue y permita voriaciones generales de empaques suaves, moldeados y oltos tipos, En el disefio de equipos con ejes por debajo de 5/8" (16 mm) de didmetro, consultar con el fabricante del empague referente a Ia seccién (W) reaverida. Los claros deberan ser practicas aceptadas de maquinado, tomando en consideracién la expansion térmica y la contraccién de los metales, El acabade de elementos rotativos en contacto con empaques debera ser el mejor econémicamente posible, teniondo en mente que mientras més fino 0 suave sea e! acabado, més larga serd la vida Util esperada del empaque. Estas dimensiones esténdar estén destinadas para un uso hasta de aproximacamente 102 bar|1500 psi. El rendimiento en algunos velocidades altas es mas funcién de! material utiizado que de las dimensiones de la caja de estoperos, y en esta discusion no estan consideradas recomendaciones para limites de velocidad. Las consideraciones sobre problemas inherentes a altas velocidades deberdn ser referidas a los fabricantes de empaquetaduras, vias de Apicacién de Empaguetadures de Compresion. Preparedo por io Asociacién de Selado de Fu'dos/FSA) & ‘Asociacién Europea de Sellado (ESA).Vi. SELECCION DE EMPAQUETADURAS Es responsabilidad del personal de mantenimiento, Ia seleccién de empaquetadura adecuada para cada aplicacién. Para determinar cual empaquetadura debe ser utlizado, hay ciertas cuestiones basicas que deben ser resveltas, y estas incluyen: 1) Condicién QuimicalpH del fluido}. 4) Velocidad del eje o flecha, 2) Temperatura 5) _ Dimensiones de la caje de estoperos 3) Presién Factor pH EI factor pH es una medida numérica de Ia intensidad o severidad de un cide 0 Un cdustico. En la Tabla Il, se dan valores de pH para rangos de servicios dcidos y causticos. El agua destilada es neutra a7 (ver Tabla i). Las siguientes tablas deben ser consideradas como una guia o un punto de Partida para la adecuada seleccién de la empaquetadura apropiada, TABLA |: TABLA DE CONVERSION DE VELOCIDAD EN FLECHAS _ ms __Fem Diametro RPM dol oje(flecha) | 100 300 5001000 _1500__1750__2000 250030003600 400045005000 Pe eer ear 0.800" ec we jor 03 04 08 13 18 17 21 25 30 33 38 42 0.750" 2 5998S 196 204343393401 09707785838 OF Odes OS CS Ue ee ek ge ies oie sa ase are 82) oars 23 69114229 34340488872 «GBT 2491610301148 a |o1 04 07 18 20 23 26 33 39 47 52 59 65 11000" 2% 79 131262303458 523 wk «785 mdz HOT 1178 1308 so |o2 05 08 16 24 27 31 39 47 57 63 71 79 1.250" 33-987 1645274015724 8189811178 1908 14721635, Sa) |Gze OSE 0s) aire cee 20) at ag eo coe Cie 75k 1.500" 39-118 196393589687 7859811781413 1570 «1786 1963, aoe Oza See OE ei oie ote al ize eo 7g fe onfe 005) 1750" 4 © 137229488687 OT 611451374 1649 1832 2081 2200 so [03 08 13 26 39 46 52 65 79 94 105 ‘118 131 2.000" 52 157 262523785 «916-047-1308 15701884 200323552617 ow jos 09 16 31 47 55 63 79 94 113 126 141 157 2.500" 65196327654 981 «1145-1308 «1635 «(1962 2955 2617 2044 3271 s |o3 10 17 34 81 Go 68 85 102 122 136 153 170 3.000" 79 286 «3037851178 1374 1570 1963 2355 2825 3140 35333925 so |od 13 21 42 63 73 84 105 126 151 167 188 209 3.500" 82 275458 91G=1374~— 1603 1892-2200 2748 9207 3663 41214570 too jos 16 26 52 79 92 105 131 157 188 209 4.000" 105 314 523.1047 15701832 ©2093 2617 3140 3768 4187 cba |07d 20) is) esi 00m 10%) isi oat 00) 5.000" 131 393654 = 1308 1963 2290 2617 32713925 10 [08 24 39 79 M8 137 157 196 6.000" 157 4717851570 2985 2748 3140 3925, Factores de Conversin 15 loo 27 46 92 137 160 183, 1 mis = 196.8 FPM 7.000" 183550 916 1832-2748 3205 3663 1 FPM = 0.005 MIS 20 |10 31 52 105 157 183 209 8.000" 209 628 047 2093 3140 3603 4187 “Para velocidades de ojo 0 Pyle Oe a) GAs ea Mlecha que excedan a 20mis 9.000" 236 7071178 238595334121 (4000 FPM), consultar al wo |13 39 «65181 196 fabricante | 10.000" 2627851308 2617 3925 as de Aplicacién de Emoaquetoduras de Compeesin. Preparado por la Asociacion de Selado de Fluidos(FSA] & ‘Asocigcion Europea de Sellado(ESA). 22Usando los factores pH seleccionar de las VALORES DE pH Tablas Il. ily IV, la mejor empaquetadura para la aplicacién particular, siguiendo este procedimiento 1 Méximo eustico Caustico Severo, Determine el factor pH. 2. Seleccionar de la Tabla Ml el material o Cchustico it materiales mas convenientes de acuerdo al factor oF -Neutro (Agua Destitada) 3. Después de esta seleccién del factor pH ‘Acido Débil regrese a lo Tabla Il pora encontrar dentro de que rango cae el factor pH. 4, Conociendo la temperatura y siguiendo ‘Acide Severo esta en la TablalV determine la correcta ee eae empacuetadura utilizar TABLA III Factor pH para determinar el material adecuado para la empaquetadura Rangos: 0-1 Floras de PTFE, Fibras de carbono,", Grafito Flexible*, Novoloid. 23 Fibras de PTFE, Fibrascle carbono, Grafito Flexible, Asbesto Blanco con PTFE en suspension como Lubricante o también Grafito en Escama, Fibra Aramidica con PTFE 0 Grafito como Lubricantes, Fibra Acrilica con PTFE 0 Grafito como Lubricantes, Fibra de Vidrio, Plastica, Novoloid. 45 Fibras de PTFE, Fibras de cattoono, Gratito Flexible, Asbesio Blanco con PTFE en suspension como Lubricante o también Grafito en Escama, Fibra Aramidica con PTFE 0 Grafito como Lubricantes, Acrilica con PTFE 0 Grafito como Lubricantes, Fibra de Vidrio, Plasticas, Novoloid. 67 Fibras de PTFE, Fibras de carbono, Grafito Hexible, Asbesto Blanco, Aramidica, Grafito, Fibra de Vidrio, Acrilica con PTFE , Plasticas, Metal, Novoloid, todos con PTFE 0 grafito, en suspensi6n como lubricantes. 8-9 Fibras de PTFE, Fibras de carbono, Asbesto Blanco, Aramidica, Grafito Flexible, Fibra de Vidrio, Pldsticas, Novoloid, todos Con PTFE en suspension 0 Grafito (ambos como lubricantes) 10-11 Fibras de PTFE, Fibras de carbono, Asbesto Blanco, Aramidica, Grafito Flexible, Fibra de Vidtio, Pldsticas, Novoloid, todos con PTFE en suspensién 0 Grafito (ambos como lubricantes) 12-13. Fibras de PTFE, Fibras de carbono, Grafilo Flexible, Asbesto Blanco en suspensién, Novoloid. 14 Fibra de PTFE, Carbén Flexible, Gratfto Flexible, Novoloid, Nota: Un gran nimero de trenzados incorporan el uso de metales en alambre o en tiras en sus disefios. Aplicaciones tipicas son *tinconel, plomo, cobre y aluminio. Estos metales no necesoriamente son aptos para aplicarse @ todo lo largo del rango de pH, ya que son susceptibles G los ataques quimicos por vatias concentraciones de los diferentes materiales. Cuando planee el uso de una empaquetadura trenzada/con metal en combinacién consuite a su fabricante local de em) paquetaduras para determinar la factibilidad de usarlas en ese servicio propuesto. * No recomendado en servicios oxidantes. * Compaiiia Internacional de Nickel Gules de Aplicacién de Er Preparade por la Asociacién de Sellado de Fuidos|FSA) & ‘Asociacion Europea de SelladolESAl,24 TABLA IV Recomendacién de empaquetaduras Se mee ae [om [om ? 3 i 3 s| 2 | es ]el lel i i e |] oe |] 32 Jelelelele 8 : gle alels a | $2 Be yalels Ble |? gs 5lelalals $\a | ie 22 a\ glelel2 leis] ELS LEE LSTELTTE IS TELSlEle ele late lele lel eavoamar Tae mew] wo Tx Teg APTE a vas a | | mn xp epee es Tuba me ae x Lz erg aAPTFE sas oo a [a0 x apex xx rao ees | | x xp x [x xp x 3 = aS Spe TCE CDEEET= gs Tnpregnada con PTFE soo [ a0 | 0 [oe | 20 x xx ol epee peepee be 3 eo) és Taba mem [eo x zx x] TTX PRT x 85 Tapered onPTFE sar ao soo 3 | a x Lx atte pepe peep] 8s Boz [exponrors B38 Cat Gorbas(3) wa aa [a % x x] ge Grates) aaa | oo [on x x x] #58 Folens en Vas (37 Tass] ars | ab | 272 x x x 53s eaten in Pretred> ase [oe | 0 | 2 | x x x] 838 aot rence reer os aoe] rf x x x] $23 Freie enveor ge [nace gee 7 mw eT Se x x x TELE 338 reread oor PTFE say [a | wo [| % x x pepe Le Px] 388 BESTABLA IV ga Recomendacién de empaquetaduras 88 “acetos | Solvents, 83 i] 42 |i ; i e| 238 ai | a2 |: 3 ae slalelelalal ese Hii : Elgiblelalalelalil bse wa eal oe gee [Firemen 838 Teco coi EE XT XTX XT XTX 528 as sabe p ep peep ofa x x pe px pete te Bee Tce mam a Pe] yA x x Te XT XTX eee Tprograda con PTFE “wo | 20 | so | » | ao] 0 [sm x [x x[*]*|* ¥ ¥[*»]*]*|~™ Bee as mow PRT ET x xx EPR REET RT RX amop ox fom] wool oP LY x px pep peep px sof esp oe] Te Pome Pepe x xp x De pepe pe pep va TnepromanPTE EES TET x TREO ET TET EET RTT RT oo ald aa ETRE TOT RTT ET re Toa aa TLE RT ETRE TET [XTX cs ES a fon TE Depepepepcpeppor pete z fadura_ofrecen combi ‘eambiaran. Por favor IN: Muchos fabricantes d smperatura, presién, rang role de velocidades de flaca son hak mo bushings, empujadoras 0 soporte 25 Las recomencaciones anotadas son dnicamente para referencia. Consul _alfabricante para el esto cispoible para un servicio especicoTOLERANCIAS Y Las empaquetaduras de compresién se fabrican en un amplio rango de MEDICIONES materiales y combinaciones. Porlo tanto, las tolerancias dimensionales de ESTANDAR un producto terminado, variarén de acuerdo al material del que se trate y del método de manufactura empleado. Es generaimente aceptado el método de medicién manvall, de lectura directa mediante un caliprador Vernier. Para asegurar la concentricidad se utiliza un calibrador de interiores para la caja de estoperos y uno de exteriores para el diémetro del eje o flecha, TABLA DE TOLERANCIAS Seccién De 1/4" De 6mm Varo" 6mm 25mm Mayores de 1 Mayores de 25 mm. Guias de Aplicacién de Empaquetaduras de Compresién Preparedo por la Asoclacion de Sellado de FUIGOsIFSA) & Asociacion Europea de SelladoESA). Tolerancias +1168" +/-0.4 mm. +1132" +/-0.8mm. +116" +/-1.6mm 262 Vil. TIPOS DE EMPAQUETADURAS PARA VALVULAS Los empaques para vélvulas estan disponibles generalmente en tres construcciones bésicas. Empaquetaduras de Servicio General con Corazén Plastico y una cubierta tejida. Esta empaquetadura consiste de una chaqueta que esta tejida alrededor de un coraz6n central pléstico extruido. Cuando es usado alambre Inconel, este es torcido 9 insertado en las fibras antes de ser tejidas. Estas empaquetaduras son normalmente recomendados Unicamente para aplicaciones en servicio general. Requieren de una compresion considerada tipica, de 28% a 35% (ver dibujo agjunto).. Empaquetadura de Hilos Tejidos en Diagonal (Supertrenzadas) Estas empaquetaduras son usadas para aplicaciones en servicio general o como nillos finailes en los exiremos superior e inferior en un juego de anillos pre-formados de grafito para véilvuias crticas 0 de control, Cuando se usan solas {juego recto) hay que considerar que requiere de uno compresién que generalmente cae en un rango de 25% a 30%, cuando se usan como anillos tejidos en los extremos superior e inferior de Un juego de cnillos pre-formados de grafito, hay que considerar que se requiere una compresién menor de aproximadamente un 20%. Estos anillos tejidos actuan como barrera antiextruccién o como anillos limpiadores y compensan algunas iregularidades de lo superficie de! fondo de la caja de estoperos, a la vez que agregan resilencia al juego de empaque. Para empaquetaduras de 3/16" y menores, se usan en trenzado cuadrado o normal. Productos de grafito flexible. . —Axilos pre-form: rafito flexibi Los anillos para vastagos de valvula fabricados de grafito flexible son pre: formados de cinta de grafito flexible. Una longitud predeterminada de cinta de grafito flexible es comprimida en un molde con las medidas apropiadas a la densidad deseada, dando como resultado un anillo sélido. Para faciltar la instalacién, cuando el bonete de la vaivula no puede ser removido, se debe especificar anillos abiertos. Los anillos pre-formados de grafito flexible se suministran en grado comercial (pureza 95% - 98%) y grado nuclear (99%+ de pureza de carbén). EI material grado comercial, cubre la gran mayoria de aplicaciones industriales. £1 grado nuclear es especificado casi exclusivamente para la industria nuclear, debido ai estricto proceso de control requerido durante su manutactura. Ambos grados, comercial y nuclear son fabricados en rango que va de 75 libras por pie cUbico a VO libras por pie cUbico (1,2- 1.8 gramos por centimetro cUbico), dependiendo del acabado del vastago de la valwila y de la caja de estoperos. Inhibidores activos 0 pasivos pueden ser aplicados a cada anillo durante 0 después de sv fabricacién para proteger de Ia corrosion y la escoriacién al vastago de la vélvula. Se recomiendan anillos de un material tefido compatible como anillos antiextruccién o anillos limpiadores. b. int i ni Cuando 10s anillos moldeados de grafito flexible no estén disponibles, una solucién actual es moldear cinta de grafilo flexible dentro de la caja de estoperos, usando este método, una longitud de cinta se enrolla clrededor del vastago de la valvula o del eje 0 flecha de Ia bomba, hasta que el material es suficiente para llenar el espacio del empaque, la cinta enroliada @s facilmente posicionada dentro de la caja de estoperos e individualmente cada anillo es comprimido aproximacamente a un 50% del ancho original de Guios de Apicacién de Empoquetadurcs de Compresin. Preparado por lo Asociacion de Salado ce Fuidos(FSA) & ‘Asociacién Europea de Sellado|ESA),la cinta hasta que la caja de estoperos esta completamente lena. Anillos superior @ inferior de hilos de carbén o grafito deben se usades para eliminar la extrusion de la cinta, cuando ésta es comprimida. ¢. Olas formas de empaquetadura de grafito, En adicién a los anillos de empaquetadura pre- moldeados de grafito y de las empaquetaduras de cinta de ifito expandido, el grafito flexible esta disponible en diversas formas incluyendo empaquetaduras trenzadas, anillos laminados y anillos moldeados por inyeccién. Guias de Aplicacién de Empaquetaduras de Comorestén. Preparado por le Asociacién de Solace de Fuldas|FSA) & ‘Asoclacién Europea de SelladolESA). 2829 VII. INSTALACION DE EMPAQUETADURAS EN BOMBAS Y VALVULAS Empacado Correcto de una Bomba La importancia de empacar corectamente una bomba no puede ser subestimada. Muchas fallas de sellacio son debidas a la incorrecta instalacién de Ia empaquetadura, Las siguientes guias han sido ideadas para asegurar la instalacién efectiva de la empaquetadura en bombas. y 2) 3) REMOVER TODA LA EMPAQUETADURA VIEJA DE LA CAJA DE ESTOPEROS. Limpiar la caja de estoperos y el eje o la manga perfectamente y examinelas verificando desgaste © escoriaciones, reemplace el eje 0 la manga, si el desgaste es excesivo. USAR SIEMPRE LA SECCION DEEMPAQUETADURA CORRECTA O ANILLOS PRE- FORMADOS. Para determinar la medida correcta de la empaquetadura requerida, medir el didmetro del eje 0 manga, esto dard el didmetro interior de! anillo, luego medi el didmetro interior de la caja de estoperos, lo que dard el diametro exterior del nillo, reste el didmetro interior al dimetro exterior y el resultado dividirlo entre dos, e! resultado es la medida transversal requerida. ‘CUANDO SE USE EMPAQUETADURA EN ROLLO O ESPIRAL, CORTAR SIEMPRE LOS ANILLOS POR SEPARADO. Nunca enrollar una empaquetadura dentro de la caja del estopero, los anilos pueden ser cortados rectos o en diagonal, esto depende del méiodo usado para el corte, las siguientes ilustraciones muesiran estos métodos de corte de aniilos de empaquetadura. La mejor manera de cortar anillos de empaquetadura, es Cortarios sobre un mandi con el mismo diémetro del eje en el Grea de la caja del estopero, si el eje no esté gastado, los anillos pueden ser cortados sobre el mismo pero fuera de la caja del estopero. Enrollar la empaguetadura firmemente sobre el mandi, pero sin eslirarla, cortar el anillo e insertarlo en el estopero, asegurarse que la empaquetadura giuste apropiadamente en el claro enire el ee y la caja del estopero, cada anillo adicional puede ser cortado de la misma manera o el primer anillo se puede usar como muestra para igualar e corte de los demés anillos, CORTE RECTO CORTE DIAGONAL Si las puntas de ios anillos son corfadas sobre una superficie plana, se debe ‘asegurarque sea un lado del anilio master y no el didmetro interior ni exterior el que esté sobre los anillos a cortar. Esto es necesario pare que el resto de los anillos puedan ser reproducicios. Cuando se hacen cortes diagonales usar un marcador de dngulo o plantilla de corte para que cada anilo pueda ser cortado en el dngulo correcto, es necesario que los anillos sean cortados en la medida correcta, de atro modo la vida en servicio es Gvios de Apicacion de Empaqueleduras de Compresion. Preparad par a Asociacién de Sellxco de FLisos|FSA) & ‘Asociocién Europea de Sellado(ESA)4) 5) 4) 7 Guios de A Preparade porta reducida. Aqui es donde los anillos pre-formados tienen una gran ventaja, ya que le dan las medidas correcta del didmetro interior (eje] y diametro exterior (caja de estoperos) y no hay desperdicio por el corte incorrecto de anillos. INSTALAR UN ANILLO A LA VEZ. Asegurarse que esté limpio y que no se impregne de cualquier impureza durante el manejo. Asentar el anillo fimemente (excepto las empaquetaduras de filamentos de PIFE y grafito que deben ser ajustadas suavemente, una vez que la bomba esté operando} Las uniones de los anillos siguientes deben estor defasadas y mantenerse por lo menos a 90 grades entre uniones. Cada anillo individualmente debe ser firmemente asentado con una herramienta de empuje o un buje abierlo, adecucdo al Glojamiento de la caja de estoperos. Cuando todos los anillos han sido individuaimente asentados, la cara del prensaestopas legaré ha hacer contacto con ellos, el apriete individual debe ser producido por éste. DESPUES DE QUE EL ULTIMO ANILLO ES INSTALADO, tomar las tuercas del prensa- estopas apretando con los dedos levemente. No opretar Ia empaquetadura con excesiva carga del prensa estopa. Arrancar la bomba y apretar las tuercas del prensa-estopas hasta que el goteo sea disminuido a un minimo tolerable. Asegurarse: gue las tuercas del prensa-estopas sean apretados en forma pareja. SI SE ELIMINA TOTALMENTE EL GOTEO, SE CAUSARA QUE LA EMPAQUETADURA SE QUEME, ENDUREZCA Y DANE EL EQUIPO. PERMITIR QUE LA EMPAQUETADURA GOTEE LIBREMENTE, CUANDO ARRANQUE UNA BOMBA RECIEN EMPACADA. Un goteo excesivo durante la primera hora de ‘operacién resultard en un mejor trabajo de empacado durante un largo periodo de tiempo, Apretar graduaimente el prensa-estopas para asentar la empaquetadura, hasta que el goteo sea reducido a un nivel tolerable, preferentemenie de 8 a 10 gotas por minuto por pulgada de didmetro del eje. Algunos empaques pueden trabgjar virualmente libres de goteo. Ponerse en contacto con el fabricante de empaquetaduras para recomendaciones especificas. CUANDO ES ESPECIFICADO POR EL FABRICANTE DE BOMBAS, ES NECESARIO PROVEER DE LUBRICANTE TANTO AL EJE COMO A LA EMPAQUETADURA POR MEDIO DE UN ANILLO. LINTERNA, SUMINISTRANDO AGUA, ACEITE, GRASA O EL LIQUIDO MANEJADO POR LA BOMBA. Los elementos de acceso para este propésito son esténdar en muchas bombos. La presién del fiuido debe ser cuando menos Tbar (15 psi) sobre la presin de la caja de estoperos. AREA DE LA CAJA DE ESTOPEROS = Tuercas vet PRENSAESTOPAS EMPAQUETADURA ANILLO LINTERNA .cién de Empaquetadures de Compresén. sociacion de Sellado cle Fuidos|F5A) & ‘Asociacién Europea de Selado(ESA) 3031 8) SEL ESTOPERO TIENE UN ANILLO LINTERNA (VER FIGURA 5). Asegurarse que el anillo linterna es colocado apropiadamente para que, cuando Ia presién del prensaestopas sea aplicada, quede en su lugar correcto. REEMPLAZAR LA EMPAQUETADURA CUANDO EL GOTEO NO PUEDA SER CONTROLADO REAPRETANDO EL PRENSA-ESTOPAS, NO ADICIONAR ANILLOS DE EMPAQUETADURA. (A menos que todos los anilos sean de grafito) 10) EN BOMBAS CENTRIFUGAS Y RECIPROCANTES © ALTERNATIVAS, alrededor del 70% del desgaste, es en los Ultimos dos anillo cerca del prensa-estopas. Sin embargo cada anillo adicional estrangula parte de la presién del fluido. En la mayoria de las bombas debe haber suficientes anillos por si uno falla, otro hace el sellado y la bomba no necesita ser parade. [—_ALMAASPERA PRESION DEL te Crauico ex UBRAS POR ‘CUADRADA BARES 3190/7 200/14 300 / 21 PRESION MECANICA EN BARES / 400 / 28 ESTOS ANILLOS NO SE NECESITAN En la curva de Ia presién mecénica con ocho anillos mostrada ania, los primeros cinco anillos hacen ia mayoria del sellado, los tres del fondo solo una pequefia parte del seliado, pero se necesitan para llenar el espacio dado. La ventoja de usar menos anillos es el menor desgaste del eje o a la manga, también el disefio de la caja de estoperos es mas simple y fequiere menos material. Pero el desgaste no es el Unico problema, con altas temperaturas, alas presiones, quimicos corrosivos 0 patticuias abrasivas en el fluido, mds anillos pueden ser la nica solucién para algunes servicios, en tal caso el anillo del fondo controlando el fluido puede tener el mayor dao por el servicio en esas condiciones severas. PRECAUCION: TODOS LOS ANILLOS DEBEN SER INSTALADOS DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE. Guios de Apkcacién de Empaquetaduros de Compresion. Preporado por lo Asociacion de Selodo de Fuidos(FSA] & ‘Asociacién Europea de Seliado(ESA),EMPACANDO VALVULAS CORRECTAMENTE Como en el caso de empacado de bombas, el primer paso para obtener lo mejor de un empacado de una vaivula, es una instalacién adecuada. Aqui presentamos el procedimiento correcto para el empacado de vélvulas. y 2) 3) 4) EJECUTAR CUIDADOSAMENTE TODAS LAS OPERACIONES LISTADAS PARA BOMBAS EN LOS PASOS 1 A 5, los anilos Usados en véivulas son cortados rectos o en Gnguio {ilustrado abajo}, asegurarse que el primer anillo es cortado cuidadosamente y probado en el vastago. CORTE RECTO CORTE DIAGONAL DESLIZAR EL PRENSAESTOPAS HASTA HACER CONTACTO CON LA EMPAQUETADURA, ‘APRETAR LAS TUERCAS DEL PRENSA-ESTOPAS HASTA NOTAR RESISTENCIA AL AJUSTE. Durante este tiempo girar el vastago de la vélvula adelante y alrés para determinar Ia faclicdad del giro, no apretar hastal punto donde el vastago no pueda girar. INSPECCIONAR LA VALVULA DESPUES DE QUE HA SIDO PUESTA EN LINEA. Sise observa goleo, ojustar el prensa-estopas, de acuerdo con los procedimientos seguros de mantenimiento y las recomendaciones de! fabricante. CARGAS ACTIVAS EN EL PRENSA-ESTOPAS DE UN VASTAGO DE VALVULA. En una forma simple de describira, carga activa es Ia aplicacién de una carga de resorte al prensc-estopas de la valvula. Unas arandelas de resorte entre el prensaestopas y los tomillos, proveen una forma efectiva para establecer y mantener una cantidad controlada de presién en el juego de empaques. La cantidad de presion de empacado en un sistema de carga viva puede ser controlada por el tamafio de las arandelas de resorte y el grado en que éstas se comprimen o defiexionan. En un sistema de empacado de carga activa, el = Conjunto continuaré empujando contra la empaguetadura aun cuando el volumen de ésta esté perdido {por —_ficcién, —_extrusién, consolidacién, etc.). La carga del resorte seré ligeramente reducida en la medida en que las ‘arandelas de resorte se expanden, pero esta il reduccién en la carga seré mucho menor que la I carga que se pierde si el juego de empaques no hubiera sido empacado con carga activa. Esta carga permite la presién de la empaquetadura para quedar a un nivel sobre la minima fuerza de sellado y puede focilitar que el empaque quede libte de goteo (ver figura 1) FIGURA 1 Gvias de Aplicacién de Empaquetaduras de Compresion. Prepareco porla Asociacion de Selado de Fluidos|FSA) & Asociacion Furopea de SelledolESA) 3233, Ix, PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA PARA LAS EMPAQUETADURAS DE COMPRESION La siguiente informacién es para ayudar a los usuarios de empaquetaduras de compresién probar varias propiedades fisicas y de funcionamiento de este tipo de productos. 1) Bérdido de Peso: Esta prueba puede llevarse a cabo en un ambiente rico en oxigeno {lal come aire) 0 en un ambiente libre de oxigeno (ritrégeno puro, argén, elc. inerte) La temperatura real de exposicién, asi como su rango de cobertura, pueden ser Voriados para refiejar el tipo de producto y el tipo de exposicién que el producto experimentord en la aplicacién. Método de Prueba de Pérdida de Peso por Alta Temperatura. 9} Pesar una muestra tan grande como el equive de prueba lo permita b) Registrar el peso. c) _Precalentar el homo a 149°C (30°F). d} —_Colocar las muestras en el homo por | hora. 2) Refirar las muestras del horno y dejar enfriar o la temperatura del cuarto y ya frias registrar el peso. f)_ Incrementar ia lemperatura del horno a 260°C (500°F} y repetirlos pasos dy e. 3} Incrementar graduaimente la temperatura hasta 704°C (1300°F) en incrementos de 38°C (100°F), repitiendo los pasos d ye, después de cada incremento. 2) Densiclad - La densidad de un producto 0 la gravedad especitica es comunmente expresacia en términos de peso por unidad de volumen (par e).: gr/cm’, Ib/pie®, etc.). Para obtener la densidad de un producto, se deben medir con exactiud las dimensiones de a muestra, para determinar su volumen. a) Volumen de un producto trenzado - Puede ser determinado midiendo las dimensiones de largo, oncho y espesor de ia muestra. Usar Ia siguiente férmula pera determinar el volumen de la mayoria de los tipos de productos: Volumen = argo x Ancho x Espesor b) _Elvolumen de un producto formado puede ser determinado por: i) Midiencio las dimensiones de Diémetro interno, Diémetro Externo del cnillo de empaquetadura, y usando los siguientes cdlculos para determinar El Grea superficial del mismo: Area superficial del anillo de empaquetadura [{Didm Ext./2}° - (Didm. Int./2}? ] 7 ii] Midiendo el espesor del anillo de empaquetadura y usando los siguientes célculos, se determina el vaolumen del anillo de empaqueladura: Volumen = Espesor del anillo x Area superficial de! anillo de empaquetadura cc) Pescr la muestra (preferentemente en gramos y por lo menos hasta el segunda decimal xx gr} Guios de Apicacion de Empaquetaduras de Compresion. Preparado por la Asociacién de Sellad de Fuidos|FSA) & ‘Asociacién Europea de Sellaco(ESA).d) Densidad - Usar la siguiente formula para calcular la densidad: Densidad = Peso de la mvestra Volumen de la muestra 3) Contenido de Lubricante: Los métodos de prueba para determinar los contenidos de lubricante son: @) Contenido de PTFE: El porcentaje de Fidor en PTFE es aproximadamente 76%. Un método de andliis que puede ser usado para determinar el % de Contenido Total de Fivor en una muestra de empaquetadura esté descrito en ASTM D-129 y D-1179, Una vez que el contenido Total de Fidor es determinado, dividiendo este valor entre 0.76, lo que dara como resultado el contenido aproximado de PTFE. Esta técnica Unicamente seré efectiva si en la muestra no se encuentran presentes otros compuestos constituidos a base de Flor. b) Contenido de lubricantes himedos (A base de petréleo, a base de silicone, etc. Varios solventes tales como 1, 1, | Tricloroetileno (1, 1, 1 TCE) puede ser usado para disolver y extraer estos lubricates y asi como otros agentes de bloqueo. de los materiales de empaquetadura. Usor un ameglo de Condensador y Soxhlet. El procedimiento basico es como sigue: i) Cortar la muestra en longitudes cortas y registrar el peso de las muestras (aproximadamente 15 gramos de muestra es lo requerido) ji) Colocar ja muestra en un dedal de extraccién y colocar el dedal en una unidad de extraccién Soxhlet que esté casillena de 1-1-1 -TCE. ii) Abrirel fujo de agua a través del condensador y llevar el 1 - 1-1-1 TCE un punto de ebullicién moderado; con una configuracién "baja" en Un plate o placa caliente, Extraer aproximadamente por 16 hss. iv) Pesar un plato de evaporacién seco, v}__ Vaciarla solucién extraida de 1-1 - 1 TCE en el plato de evaporacién y evapore el | - | ~ 1 TCE sobre un bah de vapor, Continuar vaciando del matraz al plato, hasta que todo el 1 - 1 - 1 TCE haya sido evaporado. vi) Colocar el plato de evaporacién en un homo de aire caliente o 100°C-121 °C (212°F-250°F) por 30min. Enfriar el plato de eveporacién a la temperatura de cuarto en un desecador, pesar y registrar el peso del plato y e! lubricante extraido. vi) _Célculos: Peso del lubricante extraido = Peso del plato de evaporacién y extracto (paso vi) - Peso del plato de evaporacién {9050 iv) de lubricante = cio Peso de la muestra inicial Guias de Aptcacion de Empaquotaduras de Comoresién. Preparado por la Asociacion de Solado de Fuidos{FSA) & ‘Asociacién Europea de Sellado |ESAI. 3435 4) 5) 4) Prueba Para Servicio Con Oxigeno: Debido a la naturaleza féciimente oxidable de los materiales orgénicos extraibles (aceites, lubricantes, surfactantes, quimicos, etc), productos diseriados para usarse en servicios expuestos a oxigeno, primero deben ser probados para asegurar que el material orgénico extraible, presente en el producto esta limitado a una cantidad insignificant. Como una tegla general, los niveles exiraibles en un porcentaje menor al 0.2% es considerado aceptable para la mayoria de los servicios. Esta guia debe ser revisada para que las condiciones de exposicion y servicio sean las apropiadas. El método de prueba , tal como se marca, para contenido de lubricantes himedos, es un método aceptable para determinar los contenidos orgénicos adecuados para trabajar con oxigeno. Prueba de Cloruros Lixiviables: Usar ASTM 0-512, el cual involucra el hervirla muestra del producto en agua destilada por un periodo de tiempo (por ej.: 12-16 hrs.) y luego anaiizar el agua destilada / solucién de lixviacién para determinar la presencia de cloruros. Prueba de Fluoruros Lixiviables: Usar ASTM D-1179. Guias de Apicacién de Empaquetaduras de Compresién. Preparado parla Asociacion de Selodo de Fuidos|FSA] & [Asociocién Eutopec: de Setaco(ESA)X. POSIBLES FALLAS DE UNA EMPAQUETADURA La empaquetadura puede fallor por una gran variedad de razones. Ademés de una mala instalacién, también se daiia con frecuencia debido a equipes viejos 0 desajusiados, como flecha desalineada, darios ocasionados por brida o caja de estoperos en mal estado, etc. Si se estén reniendo problemas, retirar_y exominar cuidadosamente el juego de empoquetadura vieja. NO TIRAR NUNCA ESTE JUEGO, porque se pueden obtener pistas de las condiciones del equipo y se podria dar solucién a esos problemas. Las siguientes marcas Y posibles causas se encontraron examinando juegos de empaguetadura que faliaron en operacion: MARCA 1: Exceso de Ia disminucién en la seccién de la empaquetadura directamente por debajo del vastago, eje(flecha) o émbolo. MARCA 2: Excesiva reduccién en el espesor de la empaquetadura del lado superior del eje (tlecha] o vasiago. POSIBLE CAUSA: El vastago 0 émbolo fuera de alineacién, y en el caso del vastago eje (flecha) el rodamiento tal vez dafiado, causa golpeleo en el eje (flecha. MARCA 3: Un anillo completo 0 parte de Un anillo se ha perdido del juego de los anillos. POSIBLE CAUSA: —_EI fondo de Ia caja de estoperos esté tan dafada y con holguras, permite que la empaquetadura se extruya hacia el sistema MARCA 4: Dafo en el exterior de uno 0 més anil. POSIBLE CAUSA: Los anillos giran con el eje (fecha), 0 quedan holgados en el interior de fa caja dei estoperos. Es por ser Ia empaquetadura de seccién menor a la requerida. MARCA 5: Daifo axial en uno © més anillos. POSIBLE CAUSA: Los nillos adyacentes se cortaron muy cortos o muy largos, dependiendo dei estilo o del material utilizade, causando deformacién al empaque bajo presién MARCA El empaque tiene la tendencia a exlruise entre el eje {flecha) y el prensa-estopas. POSIBLE CAUSA: ——_Excesiva presién del prensc-estopas 0 demasiado claro entre el eje (flecha) y el prenso-estopas. MARCA Los anillos cercanos al prenso-estopas se encuentran severamente daiados, mientras que los anillos del fondo mantienen buen aspecto. POSIBLE CAUSA: Mala instalacién en los anillos y exceso de apriete del prensa-estopas. MARCA, La superficie de trabsjo de los anillos se encuentra seca y quemada, en tanto que ellos mantienen buena condicién. POSIBLE CAUSA: Alta temperatura y fala en la lubricacién adecuada, MARCA 9: El anilo del fondo es el més daftado. POSIBLE CAUSA: = Empaquetadura no compatible con el fuido manejado, Gvios de Apicacién de Empaquetadurcs de Compresién. Preparado por la Asociacién de Sellada de Fidos(@SA) & ‘Asociacién Europea de SelladofESA)a PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE EMPAQUETADURAS DE COMPRESION OBSERVACION INSPECCION CAUSA SOLUCION + Vapor o humo # Se quema el anilo * Fluide demasiado * Sistema de en elinterior caliente entriamiento # Se quema el anilo * Sobre apricte * Cambio de esto cercono al prensa-estopas. © Friccién «+ Reinstalar «+ Reinstuir + Fuga inegulor = Anillo gastado + Abrasion = Checar el flush severamente * Polvo en la fuga ‘= Todos los anilios « Instalor anilo Linterna Daihados * Polvo en el | = Cambio de estilo prensa-estopas, | * Vapor o humo |= Se quema el anilo * Flush fapade ‘ Limpiar realinear y cercano al prensc- reinstalor el anilo estopas intema + Ajuste pobre «+ Anillos ecufiados hacia et anillo interna + Fuga irreguler + Exceso de fuge = Anillo dariado + Alaque quimico ‘= Cambio de estilo + Exceso de cloros especialmente del fondo de la caja Incluir anillo Linterna + Ruidos + Exceso de corga * Movimiento de la flecha + Problemas de claros Dato por extrusion Anillos morales © prensados Problemas mecénicos | Reparacién de equipo’ Cambio de esti. + Exceso de holguras * Fuge Incontrolable Anillo extruido © totalmente gastado Dafo. cloros enexceso por | + Reparacién de! dafo Instalacién de anilios ntiextruccion Gulas de Aplicacién de Empacueteducas de Compras Prepara A 130. Io Asociacion de Selado de FhidoslFSA) & in Europea de Sellado(ESA\,Xi. DATOS DE INGENIERIA TABLA I: SELECCION DE EMPAQUETADURAS mis Few Digmewe dat] RPA ‘je(fiecha) | 100 300500 100015004750 2000 _2500 2000 60040004500 _s000 jot 02 03 06 09 11 13 46 19 23 25 28 34 0.500" 13-39 6513119622962 3273994715238 1e jot 03 04 08 13 15 17 21 25 30 33 38 42 0.750" 20 5998196 204343393401 589707785 82a ok ore: 0 be 0 ek toy 2k el sie ael a2e are cd oars" 236914 29343458572 OT 8k 9610201148 a |o1 04 07 13 20 23 26 33 39 47 62 59 65 1.000" 2% © 79131 262393452354 «7859420471178 1308 go |o2 05 08 16 24 27 31 39 47 57 63 71 79 1.250" 33 98716827 401572 GeO 1178 Hae 14721695, se |o2 05 08 17 25 29 33 42 60 60 67 75 84 1.500" j39 118 196-393 580687785 981 «14781419 1570 17681968 4 [o2 06 10 21 31 37 42 52 63 75 84 94 105 1.750" 46 137 2294858687 BOT «9611481374 1649 1832 2061 2200 eo, ose cel Se 2c) 50h cele cal ase roe od soe) ioe ra 2.000" 52187 262523785916 f047 1908 1570 1884 2003 2355 2617 @ |o3 08 16 31 47 55 63 79 94 119 126 141 157 2.500" 5 196527654981 1145 1308 1635 19692055 2617 2048 3271 6 [os 10 17 34 51 60 68 85 12 122 136 153 170 3.000" 79 236-383 785 11781371570 1963 2355 2826 3140 3599 3925 so jos 43 21 42 63 73 84 105 126 151 167 188 209 3.500" 92 275488861374 1603 1832 7290 2748 9297 9062 41214579 to Jos 16 26 562 79 92 15 131 157 188 209 4.000" 105 914 5231047 187018322003 2617 3140 3768 4167 1 lor 20 33 65 98 4 131 164 196 5.000" 131 393654 1308 1963 2290 2617 32713925 10 os 24 59 79 18 137 157 196 6.000" 1874717851570 2955, 2748 3140 3925 ey ws los 27 46 92 137 160 183 Tmis = 196.8 FP 7.000" 163550 916 ©1852 27483205 3669 1 FPM = 0.005 MIS zo |10 31 52 105 157 183209 8.000" 209 628 1047 2083 31403063, 4107 Para velocidades de eje 0 mo \12 35 88 8173 a fecha que excedan a 20mis 9.000" 236 Tor 19782385 35994121 (4000 FPM), consultar al zo |13 39 65131 196 fabricate 10.000" 262785 13082617 3025 Guias de Apticacion de Empaquetaduras de Compresién. Preps 3do por lo Asociocion de Sellado de FuidosiFSA) & Jape de SeladolESA) 38TABLA DE CONVERSION DE GRADOS FAHRENHEIT Y CENTIGRADOS eo rile ele ele ele ele ele ele - 400-148 [100 212 [300 S72 |s00 932 |700 1292 [900 e582 |1100 2012 |1300 2572 95-199 |105 221 | 305 set fos aa [705 1301 | 908 1661 | 1105 2021 | 1308 2381 90 10 |110 230 [310 590 |s10 950 [710 1310 | 910 t670 [1110 2020 |sa10 2290 a5 zt |5 238 | 315599 | 515 959 |718 sate |ors taro |rtts . 2030 |1315 2300 80 112 120 248 | 20 60a |s20 968 [720 1328 | e20 1688 | 1120 2048 | 1320 2408 7s 03 |125 257 |s25 17 [525 977 |725 1997 | 925 t607 |1125 2057 | 1925 2417 -ro 84/130 286 | 330 626 | 530 986 |730 1246 |o30 1706 [1190 2066 | 1390 2426 05 85 [195 275 Joss 63s |sa5 90s [735 1355 [035 1715 |1135 2075 | 1595 2495 0 76 |t40 284 |ss0 648 | 500 1008 | 740 1368 Joao 724 J1140 2088 | 1340 2444 55-67 145 203 |s4s 653 [545 1013 | 7451379 [94s 17aa |a1as 2008 | 1345 2453 0-58 |150 302 |950 62 | sso 1022 750 1382 | 950 1742 /1150 2102 | 1350 2462 45 49/155 ait [ass 671 |555 10st [755 1391 955 asi [1155 attr | 1358 2ars 40 40 | 160 320 |s60 680 | 560 1040 | 760 1400 [960 1760 1160 2120 | 1360 2480 35-31 | 165 329 |06s a0 | 868 tos | res 1409 | 65 1769/1165 2129 | 1965 2489 0-22 |170 338 _|sro 98 | 570 1058 |770 1418 f970 1778 J1170 2138 | 1370 2408 2513. |475 sav | 375 or | srs 1067 77s 1427 ors azar airs 2147 | 1378 2507 20-4 =—|180 356 aso 716 | 80 1076 | 700 1436 | 980 1798 |1180 2156 | 1380 2516 78 0/185 365 |385 725 | sas 1085 | 7e5 1445 foes 1805 [1185 2165 | 1385 2525 45 5 |190 374 |300 734 | 500 1088 | 700 1458 |o90 1814 [1190 2174 | 1390 2504 -10 14 |195 983 |905 743 | 595 110 |795 1483 | 995 1823 [1195 2183 | 1200 2552 § 23 |200 392 |400 752 600 1112 800 1472 | 1000 1832 |1200 2192 | 1410 2570 0 sz |z0s aot aos 761 |.605 1121 [aos 1481 | 1005 1841 [1208 2201 | 1420 2500 5 at [2 410 |a10 770 610 1130 |a10 1400 | 1010 1850 |x210 2210 | 1430 2606 to 50 ats 419 [4s 770 Jers 1190 | ars 499 | 101s tes0 | 1215 2219 | 1440 2624 1s sa |220 428 [420 788/620 1148 | 820 1508 | 1020 1068 | 1220 2220 | 1480 2642 2 6a |zas a7 | 425 707 | ens tt57 |ars 1517 | 1028 877 |1228 2297 | 1400 2660 2 7 |230 446 | 430 806 |e30 1166 | 80 1526 | 1030 1886 |1230 2246 | 1470 2678 30 a6) |2as 485 [43s ats eas 1175 |ea5 1535 | 1035 1895 |1235 2255 | 1480 2606 3595 [240 a6 | 40824 eso 1184 | e4o 1548 | t040 1004 |1240 2268 | 1490 2714 40 14 24s 473 | 44s 833 eas 1199 | aes 1553 | 1045 1913 |1245 2273 |1500 2732 45 13. [250 482 | 450 8e2_|es0 1202 | 850 1562 | 1050 1922 |1250 2282 | 1510 2750 so 122 [25s 401 | 455 ast san |ass 1571 | 1055 1931 | 1255 2291 | 1820 2765 131260 500 | 460 860 1220 }860 tsa | 1060 1940 | 1260 2300 | 1530 2786 140 | 265 509 | 465 869 1229 }e6s 1580 | 1085 1949 | 1265 2309 | 1580 2808 149 270 sta |47o 87a [670 1238 |870 1598 | 1070 1958 |1270 are | 1550 2622 tsa ars szr_|a7s 87 [ors 2a7 [ars 1607 | 1075 1067 |1275 2027 | 1560 2840 ter | 280 536 | 480 896 [680 1258 [as 1616 | 1080 1076 |1280 2496 | 1570 2058 176 | 205 545 | 4e5 905 [eas 1265 [ess 1625 | 1085 1085 | 1285 2345 | 1580 2876 res |200 5st |490 914 [690 1274 290 1634 | 1000 1904 |1290 2354 | 1500 2004 ros | 205 563 495 92a [eas 1283 [eas 1643 | 1095 2003 | 1295 2363 | 1600 2012 203 223 eeeeaseeg Gvies de Apicacion de Emoaquetaduras de Compresin. Preparado por la Asociacién de Sellado de FluidosiFSA) & ‘Asaciacién Europea de Sellado(ESA).EQUIVALENCIAS DE PULGADAS (SISTEMA INGLES) AL SISTEMA METRICO. METRIC. DEC FRACT ‘METRIC DEC FRACT 0.3968 0156 164 20 7874 0.7924 9312 1/32 21 8268 1 0.394 2 8661 1.5875 0625 6 22.23 875 718 2 0787 23 9055 3 118) 24 9449 3.175 1250 18 25 9842 4 1575 254 1.0000 1 47625 1875 3s 26 1.0236 5 1968 2 1.0630 é 2362 28 1.1024 6.35 2500 V4 29 1.1417 7 2756 30 11g 7.9375 3125 56 35 1.3779 8 3150 38.1 1.5000 12 9 3543 40 1.5748 | 9.525, 375 3/8 45 17716 10 3937 50 1.9685 u 4331 508 2.000 2 11.1125 A375 76 55 2.1653 12 A724 60 2.3622 127 5000 1/2 635 2.500 272 13 518 65 2.5590 14 5512 70 2.7559 14.2875 5625 9116 75 7.9527 15 5905 762 3.000 3 15.8760 625 5/8 80 3.1496 16 6299 85 3.3464 7 6693 90 3.5433 18 7087 95 3.7041 19 748 100 3.9370 19.05 750 3/8 101.6 4.000 4 Gvias de Apicacién de Empaquetaduras de Compresién. Preparado porla Asociacion de Sellodo de Fluidos(FSA) & ‘Asociacién Europea de Selaco(ESA)4 XIl_ GLOSARIO PALABRAS EQUIVALENTES caia prensa estopa miembro alternativo 6 rotativo prensa-estopa miembro movible manguito jaula de sello hilo densidad de hilo rolada triza moldeada fibras hechas por el hombre ‘cramidas fibra bose fibras de ceric Hama: desempeno fibra discontinua. fibras de carbono envuelto alcalinos hilos compuestos hilo nova grasa compuesta disulfuro de corbén tetracioruro de carbén lubricantes de! hombre cala de estoperos parle rolatoria o reciprocante prensa-estopas parte en movimiento manga jaula de sellado filamento densiclad del filamento enrollada: fragmento preformada floras artificiales o sintéticas aramidicas fibra tiber fibras aerticas flama rendimiento fibra corta fioras corbonaceas enrollado, dicais cabos hibridos cabo cola grasa fijada bisulfuro de carbono: tetracloruro de carbono lubricantes utiizados por la humanidad Guias de Apicacién de Empaquetadures de Compresién, Preparade por la Asoclocién de Selodo de Fuidos{FSA) & ‘Asociocién Europea de Sellado(ESA).resinas gomosas siiconas electicamente conductive canédicos anodo sacrificable extraibles surlactivos amianto goma cojera ee aliemativo esfuerzo tensil falas vias de Apicacién de Empaquetadures de Compresin. Preparad por la Asoclacion de Selodo de Fidos(FSA) & ‘Asociacién Europea de Sellodo(ESAl. resinas ahuladas silicones conductor de la electricidad electropositivos node de sactificio extractives surlactantes asbesto hule estopero flecha reciprocente resistencia a Ia traccién fallos 42