INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LAB. FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA 4. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE

PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

INTEGRANTES:
García Omar
Romero Varela Gerardo
Rosas Rodríguez Saida Kareli
Tapia Iván
Tapia Gómez Karen Consuelo
Tapia Martínez Fernando
Vargas Hernández Adriana

EQUIPO: #6 GRUPO: 2IM44

ING. IGNACIO VEGAS FARIAS

 OBJETIVOS

Objetivo General.

Determinar y analizar los factores que influyen en la caída de presión en tuberías,

válvulas y accesorios.

Objetivos Particulares.

a) Determinar la caída de presión por fricción en tubos rectos de diámetros y

rugosidades diferentes y observar cuál de estos dos factores es más
determinante en la caída de presión.
b) Determinar la caída de presión por fricción a través de accesorios y válvulas
en forma experimental.
c) Calcular la longitud equivalente en válvulas y accesorios y comparar los
resultados experimentales con los de la literatura.
 INTRODUCCION

En las industrias de procesos, gran parte de los materiales están en forma de

fluidos y deben almacenarse, manejarse, bombearse, por lo que resulta necesario
conoce los principios que gobiernan al flujo de fluidos y a los equipos utilizados.
El flujo de fluidos en tuberías.
La Mecánica de Fluidos es la rama de la ciencia que estudia el equilibrio y el
movimiento de los fluidos, esto es, líquidos y gases. En los fluidos, puede producirse
un movimiento relativo de las moléculas u átomos que forma parte de la estructura
interna tanto en movimiento como en reposo, situación que no se produce nunca en
los sólidos.
La mecánica de fluidos puede dividirse en dos partes diferenciadas. La primera de
ellas es la que estudia, básicamente, el movimiento de fluidos que circula por una
trayectoria concreta, en el que el fenómeno característico es su transporte. En este
tipo de circulación de fluidos, éstos circulan canalizados por el interior de
conducciones o cauces, y por ello se denomina flujo interno. Y la segunda parte en
que se divide la mecánica de fluidos es cuando estos circulan, en vez de por el
interior de conducciones, a través en un conjunto de partículas sólidas,
denominándose flujo externo.
En flujo de fluidos, es de vital importancia conocer la presión, la viscosidad con la
que se está trabajando el fluido (newtoniano y no newtoniano) y su tipo de flujo
(turbulento, laminar y transitorio), ya que con su conocimiento puede controlarse y
trabajarlo adecuadamente.
La situación ideal de flujo en una tubería se establece cuando las capas de fluido
se mueven en forma paralela una a la otra. Las capas de fluido próximas a las
paredes internas de la tubería se mueven lentamente (existe una velocidad mínima
por lo tanto se le tiene que aplicar un esfuerzo de corte máximo para mover dichas
moléculas que fluyen lentamente por la fricción de las paredes), mientras que las
cercanas al centro lo hacen rápidamente (entonces aquí existe una velocidad
máxima y un esfuerzo de corte mínimo ya que no existe oposición al movimiento de
las moléculas).
Es necesario dimensionar las tuberías de acuerdo al caudal que circularan por ellas,
una tubería de diámetro reducido provocara elevadas velocidades de circulación y
como consecuencia habrá perdidas elevadas por fricción; una tubería de gran
diámetro resultara costosa y difícil de instalar pero habrá disminución de
velocidades en la circulación y como consecuencia no existirán perdidas tan
elevadas por fricción.
Fluidos Newtonianos y No Newtonianos

Newtonianos Newtoniano Agua

Pinturas
Tipos de Fluido Pseudoplasticos
Shampoo

No
Dilatantes Almidon en Agua
Newutonianos

Mayonesa
Bingham
Pasta de dientes

Flujos Laminar y Turbulento

Laminar
Las particulas del fluido se mueven
en láminas paralelas sin entremezclarse
Cada partícula de fluido sigue una
trayectoria suave
Turbulento
Las particulas del fluido se mueven en
forma desordenada, con respecto a la
direccion del flujo
Cambios bruscos de diametro en la tuberia

Fluidos a velocidades bajas Fluidos de velocidades altas

Fluidos de viscosidad alta Fluidos de viscosidad baja

No hay remolinos del fluido Forman remolinos

Numero de Reynolds < 2100 Numero de Reynolds > 4000

Caída de presión en tuberías
La caída de presión en tuberías en un factor muy importante a considerar cuando
se trabaja con tuberías de diferentes tamaños o de gran longitud. Incluso puede ser
una limitante para el transporte de un fluido de un lado al otro.
Es muy importante en los casos de flujo de fluidos minimizar las pérdidas de energía
debidas al efecto de fricción. Cuando un fluido entra en contacto con un sólido, se
manifiestan los efectos de fricción que pueden ser de dos tipos, que se ilustra en la
figura.

En el primer caso se tiene una placa delgada colocada de forma paralela a la

dirección del fluido. La rugosidad de la superficie solida se opone al flujo,
provocando pérdidas de energía debidas a la fricción por superficie (skin friction).
En el segundo caso la placa se encuentra colocada de forma perpendicular a la
dirección del flujo, lo cual provoca que se formen dos vórtices en movimiento circular
constante. Como resultado de esto se pierde una gran cantidad de energía debida
a la fricción por forma.
Es importante recordar que la caída de presión en tuberías “solo” se produce cuando
el fluido está en “movimiento” es decir cuando hay circulación.
Las pérdidas de presión en un sistema de tuberías se deben a varias características
del sistema:
1. Rozamiento en las paredes de la tubería debido a:
a) Función de la rugosidad de la superficie interior
b) Diámetro interior
c) Velocidad
d) Densidad
e) Viscosidad del fluido
2. Cambios de dirección del flujo.
3. Obstrucciones en el paso del flujo.
4. Cambios repentinos a graduales en la superficie y contorno de paso
del fluido.
 Caidas de Presion Se producen cuando el fluido se
pone en contacto con la
superficie de la tuberia.
Primarias
Se presenta solo en tramos de
tuberia horizontal y de diametro
constante.

Se produce en trasicciones de la
tuberia: Ensanchamiento,
expansion.
Secundarias

Se prodce en todo tipo de

accesorios: Valvulas, Codos.

Perdidas de Presión Ocasionadas por los Accesorios colocados en la Tubería.

Las pérdidas de presión debidas a las válvulas y accesorios son función de la
geometría del accesorio y en este caso el factor de fricción no puede evaluarse
mediante gráficas, por lo que se tiene que hacer uso del término longitud
equivalente, el cual representa la perdida de energía por fricción de una longitud
hipotética de un tramo recto de tubería ocasionada por el accesorio que se
encuentra instalado en la línea de conducción; esta puede ser absoluta o relativa.

Longitud Equivalente
 Longitud equivalente absoluta: Término que mide la longitud equivalente
en unidades de tubo recto.

 Longitud equivalente relativa: Es la longitud equivalente expresado en

relación al diámetro del tubo. En esta forma de expresión es común encontrar
datos en la literatura de válvulas y conexiones y presenta la ventaja que la
longitud equivalente es independiente del diámetro de la tubería, es decir,
que un mismo tipo de accesorio de cualquier diámetro, tendrá el mismo valor
numérico para su longitud equivalente relativa.
Desarrollo Experimental

3.Abrir VC2 de retorno

1. Cerrar todas las 2. Abrir VG1 y VC1
al tanque de
válvulas para llenar el tanque
alimentación

4. Abrir parcialmente
5. Abrir VC3 de
6. Abrir VC4 y VC5 del VG2 de alimentación
alimentacion del tubo
retorno del tanque del ramal de tubo
recto
recto y accesorias.

8. Revisar la válvula de
9. Accionar el
7. Abrir Valvulas de bola central en los
interruptor de la
aguja del tramo (C-D) manómetros se
bomba BC1
encuentren abiertas

12. Una vez terminado

10. Abrir VG2 del
la purga del
rotametro hasta un
manómetro en 11. Purgar la linea
gasto de 10 litros por
operacion cerrar la
minutos.
valvula de bola central

13. Medir la diferencia

14.una vez terminadas 15. Registrar la
observada entre los
las lecturas del tramo distancia de alturas
meniscos del liquido
C-D, cerrar todas las observadas en el
manómetrico y
valvulas manómetro.
registrarla en la tabla.

16. abrir las valvulas A-

18. Es asi que los 17. Al no tener
B y O-P cuidando que
siguientes datos cuidado con el
no se salga el tetra
fueron bindados por el manometro de tetra
cloruro de carbono o
profesor cloruro se vacio...
el mercurio

20. Finalmente cerrar

todas las valvulas y
checar que todo este
en orden.
Tabla de datos experimentales

Datos Experimentales de la Línea de Tubo Recto

Corrida Gv Tramo C-D Tramo I-J Tramo M-N
(l/min) ΔH en cm de CCl4 ΔH en cm de CCl4 ΔH en cm de Hg
1 10 3.2 3.8 1.5
2 12 4 4.8 1.8
3 14 6 6.2 2.4
4 16 8.5 8.1 3.3
5 18 10.8 10.8 4.0

Datos Experimentales de la Línea de Tubo Recto

Corrida Gv Tramo A-B Tramo E-F Tramo G-H Tramo O-P
(l/min) Codos Compuerta Globo
(cm de Hg) (cm de CCl4) (cm de Hg) (cm de CCl4)
1 10 1.0 8.1 1.6 8.9
2 12 1.2 11.4 2.0 12.4
3 14 1.7 15.1 2.4 16.8

Secuencia de Cálculos.

Línea de Tubo Recto Tramo C-D

a) Calculo de las caídas de presión prácticas para cada tramo de tubo

recto
𝒈
∆𝑷 = ∆𝑯(𝝆𝒎 − 𝝆)
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81
∆𝑃 = 0.032 𝑚 (1585 3 − 997 3 ) 𝑠 2 = 𝟏𝟖. 𝟖𝟏𝟔 𝒌𝒈𝒇
𝑚 𝑚 𝑘𝑔. 𝑚 𝒎𝟐
9.81 2
𝑘𝑔𝑓. 𝑠
𝑮𝒗
𝑽=
𝑨
𝑚3
0.00016 𝑠 𝒎
𝑉= = 𝟎. 𝟑𝟎𝟎𝟗𝟎
0.00055 𝑚2 𝒔𝟐
 𝒅𝒊 ∗ 𝒗 ∗ 𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
0.02664 𝑚 ∗ 0.30090 2 ∗ 997 3
𝑅𝑒 = 𝑠 𝑚 = 𝟖𝟗𝟕𝟗. 𝟔𝟗𝟒𝟒
𝑘𝑔
8.90𝑒 −4 𝑚. 𝑠

𝒇 ∗ 𝑳 ∗ 𝒗𝟐
𝑭=
𝟐 ∗ 𝒅𝒊 ∗ 𝒈
𝑚
0.035𝑚 ∗ 1.5𝑚 ∗ 0.300902 2
𝑭= 𝑠 = 𝟗. 𝟏𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎
𝑚
2 ∗ 0.0266𝑚 ∗ 9.81 2
𝑠

𝒈
𝒘 = 𝝆( )
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 9.81 2 𝒌𝒈𝒇
𝒘 = 1585 3 ( 𝑠 ) = 𝟏𝟓𝟖𝟓 𝟑
𝑚 𝑘𝑔. 𝑚 𝒎
9.81 2
𝑘𝑔𝑓. 𝑠

∆𝑷𝑻 = 𝑭 ∗ 𝒘
𝑘𝑔𝑓 𝒌𝒈𝒇
∆𝑷𝑻 = 9.10𝑥10−3 𝑚 ∗ 1585 3
= 𝟏𝟒. 𝟒𝟑𝟔𝟐 𝟐
𝑚 𝒎

Tabla de datos resultados de Tubo Recto Tramo C-D

Gv ΔPP ΔPT V (m/s) Re F (m) f
(l/m)
1 10 18.816 14.43626702 0.300900901 8979.694483 0.009108055 0.035
2 12 23.52 20.7053204 0.36036036 10738.00992 0.013063294 0.035
3 14 35.28 28.10177849 0.41981982 12509.78156 0.017729829 0.035
4 16 49.98 36.90153966 0.481081081 14335.24324 0.023281728 0.035
5 18 63.504 46.58697091 0.540540541 16107.01488 0.029392411 0.035
Línea de Tubo Recto Tramo I-J

𝒈
∆𝑷 = ∆𝑯(𝝆𝒎 − 𝝆)
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81
∆𝑃 = 0.038 𝑚 (1585 3 − 997 3 ) 𝑠 2 = 𝟐𝟐. 𝟑𝟒𝟒 𝒌𝒈𝒇
𝑚 𝑚 𝑘𝑔. 𝑚 𝒎𝟐
9.81 2
𝑘𝑔𝑓. 𝑠
𝑮𝒗
𝑽=
𝑨
𝑚3
0.00016 𝑠 𝒎
𝑉= = 𝟎. 𝟑𝟎𝟎𝟗𝟎
0.00055 𝑚2 𝒔𝟐

𝒅𝒊 ∗ 𝒗 ∗ 𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
0.02664 𝑚 ∗ 0.30090 ∗ 997 3
𝑅𝑒 = 𝑠2 𝑚 = 𝟖𝟗𝟕𝟗. 𝟔𝟗𝟒𝟒
𝑘𝑔
8.90𝑒 −4 𝑚. 𝑠

𝒇 ∗ 𝑳 ∗ 𝒗𝟐
𝑭=
𝟐 ∗ 𝒅𝒊 ∗ 𝒈
𝑚
0.03𝑚 ∗ 1.5𝑚 ∗ 0.300902 2
𝑭= 𝑠 = 𝟕. 𝟖𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎
𝑚
2 ∗ 0.0266𝑚 ∗ 9.81 2
𝑠

𝒈
𝒘 = 𝝆( )
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 9.81 2 𝒌𝒈𝒇
𝒘 = 1585 3 ( 𝑠 ) = 𝟏𝟓𝟖𝟓 𝟑
𝑚 𝑘𝑔. 𝑚 𝒎
9.81
𝑘𝑔𝑓. 𝑠 2

∆𝑷𝑻 = 𝑭 ∗ 𝒘
𝑘𝑔𝑓 𝒌𝒈𝒇
∆𝑷𝑻 = 7.80𝑥10−3 𝑚 ∗ 1585 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟕𝟑𝟗
𝑚3 𝒎𝟐
Tabla de datos resultados de Tubo Recto Tramo I-J
Gv ΔPP ΔPT V (m/s) Re F (m) f
(l/m)
1 10 22.344 12.37394316 0.300900901 8979.694483 0.007806904 0.03
2 12 28.224 17.74741749 0.36036036 10738.00992 0.011197109 0.03
3 14 36.456 24.0872387 0.41981982 12509.78156 0.015196996 0.03
4 16 47.628 31.62989113 0.481081081 14335.24324 0.019955767 0.03
5 18 63.504 39.93168935 0.540540541 16107.01488 0.025193495 0.03

Línea de Tubo Recto Tramo M-N

𝒈
∆𝑷 = ∆𝑯(𝝆𝒎 − 𝝆)
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81
∆𝑃 = 0.015 𝑚 (13546 3 − 997 3 ) 𝑠 2 = 𝟏𝟖𝟖. 𝟐𝟑𝟓 𝒌𝒈𝒇
𝑚 𝑚 𝑘𝑔. 𝑚 𝒎𝟐
9.81 2
𝑘𝑔𝑓. 𝑠
𝑮𝒗
𝑽=
𝑨
𝑚3
0.000167
𝑉= 𝑠 = 𝟏. 𝟐𝟏𝟎𝟏 𝒎
0.000138 𝑚2 𝒔𝟐

𝒅𝒊 ∗ 𝒗 ∗ 𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
0.01580 𝑚 ∗ 1.2101 ∗ 997 3
𝑅𝑒 = 𝑠2 𝑚 = 𝟐𝟏𝟒𝟏𝟗. 𝟐𝟐𝟔𝟏
𝑘𝑔
8.90𝑒 −4 𝑚. 𝑠

𝒇 ∗ 𝑳 ∗ 𝒗𝟐
𝑭=
𝟐 ∗ 𝒅𝒊 ∗ 𝒈
𝑚
0.035𝑚 ∗ 1.5𝑚 ∗ 1.21012 2
𝑭= 𝑠 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟖𝟎𝟏𝟓 𝒎
𝑚
2 ∗ 0.0158𝑚 ∗ 9.81 2
𝑠
 𝒈
𝒘 = 𝝆( )
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 9.81 2 𝒌𝒈𝒇
𝒘 = 13546 3 ( 𝑠 ) = 𝟏𝟑𝟓𝟒𝟔 𝟑
𝑚 𝑘𝑔. 𝑚 𝒎
9.81
𝑘𝑔𝑓. 𝑠 2

∆𝑷𝑻 = 𝑭 ∗ 𝒘
𝑘𝑔𝑓 𝒌𝒈𝒇
∆𝑷𝑻 = 0.248015 𝑚 ∗ 13546 = 𝟑𝟑𝟓𝟗. 𝟔𝟏𝟏𝟒
𝑚3 𝒎𝟐

Tabla de datos resultados de Tubo Recto Tramo M-N

Gv ΔPP ΔPT V (m/s) Re F (m) f
(l/m)
1 10 188.235 3359.611461 1.210144928 21419.02133 0.24801502 0.035
2 12 225.882 4818.547042 1.449275362 25651.52255 0.355717337 0.035
3 14 301.176 6539.852509 1.688405797 29884.02377 0.482788462 0.035
4 16 414.117 8587.735002 1.934782609 34244.78261 0.63396833 0.035
5 18 501.96 10841.73084 2.173913043 38477.28383 0.800364007 0.035

Ramal de Accesorios Tramo A-B

Datos adicionales:
𝑙
Gv=10
𝑚𝑖𝑛

𝒑𝒊 𝟐
𝑨= 𝒅𝒊
𝟒
3.1416
𝑨= (0.0209𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒𝒎𝟐
4
𝑮𝒗
𝒗=
𝑨
𝑚3
0.6 𝒎
𝒗= ℎ = 𝟏𝟕𝟒𝟗. 𝟐𝟕𝟏𝟏𝟒
0.00034𝑚 2 𝒔
 𝒈
∆𝑷 = ∆𝑯(𝑫𝒎 − 𝑫)
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑠 2 𝒌𝒈𝒇
∆𝑷 = 0.01𝑚 (13546 3 − 997 3 ) 𝑚 = 𝟏𝟐𝟓. 𝟒𝟗
𝑚 𝑚 9.81 𝒎𝟐
𝑠2

𝒈
∆𝑷 = ∆𝑯(𝑫𝒎 − 𝑫)
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑠 2 𝒌𝒈𝒇
∆𝑷 = 0.089𝑚 (1585 3 − 997 3 ) = 𝟓𝟐. 𝟑𝟑𝟐
𝑚 𝑚 9.81 𝑚 𝒎𝟐
𝑠2

(∆𝑷)𝑶−𝑷
(∆𝑷)𝑫𝑶𝑺 𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺 = (∆𝑷)𝑴𝑨𝑵𝑶𝑴𝑬𝑻𝑹𝑶 𝑫𝑰𝑭𝑬𝑹𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨𝑳 − 𝑳
𝟐𝒎
𝑘𝑔𝑓
𝑘𝑔𝑓 52.332 2
(∆𝑷)𝑫𝑶𝑺 𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺 = 125.49 2 − 0.619𝑚 𝑚 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟐𝟗𝟑𝟐𝟒𝟔 𝒌𝒈𝒇
𝑚 2𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝒎𝟐

(∆ 𝐏)𝐂𝐎𝐃𝐎𝐒
(𝐋𝐞)𝐃𝐎𝐒 𝐂𝐎𝐃𝐎𝐒 =
(∆𝐏)𝐎−𝐏
𝟐𝐦
𝑘𝑔𝑓
109.293246
(𝑳𝒆)𝑫𝑶𝑺 𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺 = 𝑚2 = 𝟒. 𝟏𝟕𝟔𝟗𝟐 𝒎 𝒕𝒖𝒃𝒐
𝑘𝑔𝑓 𝒅𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒅𝒐𝒔
52.332 2
𝑚
2𝑚

(𝑳𝒆)𝑫𝑶𝑺 𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒕𝒊𝒗𝒂 =
𝒅𝒊
𝑚 𝑡𝑢𝑏𝑜
4.17692
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒒 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 = 𝟔. 𝟕𝟒𝟕𝟖
. 619 𝑚
 Tramo de tubo recto A-B con dos codos
Gv Gv ΔH ΔP A- ΔP codos=
(l/min) (𝑚3 / A-B B=ΔH(ρm- v=(Gv2/A) ΔP-L(ΔP O- Le Le/Di
ℎ) (cm) ρ)(g/gc) P/2)
10 0.6 1 125.49 1749.271137 109.293246 4.176918367 6.747
12 0.72 1.2 150.588 2099.125364 128.021736 3.511678078 5.673
14 0.84 1.7 213.333 2448.979592 182.759352 3.700181244 5.977

Ramal de Accesorios Tramo E-F

𝑙
Gv=10𝑚𝑖𝑛

𝒑𝒊 𝟐
𝑨= 𝒅𝒊
𝟒
3.1416
𝑨= (0.0209𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒𝒎𝟐
4

𝑮𝒗
𝒗=
𝑨
𝑚3
0.6 𝒎
𝒗= ℎ = 𝟏𝟕𝟒𝟗. 𝟐𝟕𝟏𝟏𝟒
0.00034𝑚2 𝒔

𝒈
∆𝑷 = ∆𝑯(𝑫𝒎 − 𝑫)
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑠 2 𝒌𝒈𝒇
∆𝑷 = 0.081𝑚 (1585 3 − 997 3 ) 𝑚 = 𝟒𝟕. 𝟔𝟐𝟖 𝟐
𝑚 𝑚 9.81 𝒎
𝑠2

𝒈
∆𝑷 = ∆𝑯(𝑫𝒎 − 𝑫)
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑠 2 𝒌𝒈𝒇
∆𝑷 = .089𝑚 (1585 3 − 997 3 ) 𝑚 = 𝟓𝟐. 𝟑𝟑𝟐 𝟐
𝑚 𝑚 9.81 𝒎
𝑠2
 (∆𝑷)𝑶−𝑷
(∆𝑷)𝑽𝑨𝑳.𝑪𝑶𝑴𝑷𝑼𝑬𝑹𝑻𝑨 = (∆𝑷)𝑴𝑨𝑵𝑶𝑴𝑬𝑻𝑹𝑶 𝑫𝑰𝑭𝑬𝑹𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨𝑳 − 𝑳
𝟐𝒎
𝑘𝑔𝑓
𝑘𝑔𝑓 52.332 2
(∆𝑷)𝑽𝑨𝑳.𝑪𝑶𝑴𝑷𝑼𝑬𝑹𝑻𝑨 = 47.628 2 − 1.02𝑚 𝑚 = 𝟐𝟎. 𝟗𝟑𝟖𝟔 𝒌𝒈𝒇
𝑚 2𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝒎𝟐

(∆𝑷)𝑪𝑶𝑴𝑷𝑼𝑬𝑹𝑻𝑨
(𝑳𝒆)𝑪𝑶𝑴𝑷𝑼𝑬𝑹𝑻𝑨 =
(∆𝑷)𝑶−𝑷
𝟐𝒎
𝑘𝑔𝑓
20.9386 𝒎 𝒕𝒖𝒃𝒐
(𝑳𝒆)𝑪𝑶𝑴𝑷𝑼𝑬𝑹𝑻𝑨 = 𝑚2 = 𝟎. 𝟖𝟎𝟎𝟐𝟐
𝑘𝑔𝑓 𝑪𝑶𝑴𝑷𝑼𝑬𝑹𝑻𝑨
52.332 2
𝑚
2𝑚

(𝑳𝒆)𝑫𝑶𝑺 𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒕𝒊𝒗𝒂 =
𝒅𝒊
𝑚 𝑡𝑢𝑏𝑜
0.80022
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑈𝐸𝑅𝑇𝐴 = 𝟎. 𝟕𝟖𝟒𝟓
1.02 𝑚

Tramo de tubo recto E-F con compuerta

Gv Gv ΔH E- ΔP E-F=
ΔP compuerta=
(l/min) (𝑚3 /ℎ) F ΔH(ρm- v=(Gv2/A) Le Le/Di
ΔP-L(ΔP O-P/2)
(cm) ρ)(g/gc)
10 0.6 8.1 1749.271 0.800224
47.628 20.93868 0.7845
137 719
12 0.72 11.4 2099.125 0.818709
67.032 29.84688 0.8026
364 677
14 0.84 15.1 2448.979 0.777619
88.788 38.40816 0.7623
592 048
Ramal de Accesorios Tramo G-H

𝑙
Gv=10𝑚𝑖𝑛

𝒑𝒊 𝟐
𝑨= 𝒅𝒊
𝟒
3.1416
𝑨= (0.0209𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒𝒎𝟐
4

𝑮𝒗
𝒗=
𝑨
𝑚3
0.6 𝒎
𝒗= ℎ = 𝟏𝟕𝟒𝟗. 𝟐𝟕𝟏𝟏𝟒
0.00034𝑚 2 𝒔

𝒈
∆𝑷 = ∆𝑯(𝑫𝒎 − 𝑫)
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑠 2 𝒌𝒈𝒇
∆𝑷 = .016𝑚 (13546 3 − 997 3 ) 𝑚 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟕𝟖𝟒 𝟐
𝑚 𝑚 9.81 𝒎
𝑠2

(∆𝑷)𝑶−𝑷
(∆𝑷)𝑮𝑳𝑶𝑩𝑶 = (∆𝑷)𝑴𝑨𝑵𝑶𝑴𝑬𝑻𝑹𝑶 𝑫𝑰𝑭𝑬𝑹𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨𝑳 − 𝑳
𝟐𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔
𝑘𝑔𝑓
𝑘𝑔𝑓 52.332 2
(∆𝑷)𝑮𝑳𝑶𝑩𝑶 = 200.784 2 − 0.194𝑚 𝑚 = 𝟏𝟗𝟓. 𝟕𝟎𝟕𝟕 𝒌𝒈𝒇
𝑚 2𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝒎𝟐

(∆𝑷)𝑮𝑳𝑶𝑩𝑶
(𝑳𝒆)𝑮𝑳𝑶𝑩𝑶 =
(∆𝑷)𝑶−𝑷
𝟐𝒎
𝑘𝑔𝑓
195.7077
(𝑳𝒆)𝑮𝑳𝑶𝑩𝑶 = 𝑚2 = 𝟕. 𝟒𝟕𝟗𝟒 𝒎 𝒕𝒖𝒃𝒐
𝑘𝑔𝑓 𝑮𝑳𝑶𝑩𝑶
52.332 2
𝑚
2𝑚
 (𝑳𝒆)𝑮𝑳𝑶𝑩𝑶
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒕𝒊𝒗𝒂 =
𝒅𝒊
𝑚 𝑡𝑢𝑏𝑜
7.4794 𝐺𝐿𝑂𝐵𝑂
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒕𝒊𝒗𝒂 = = 𝟑𝟖. 𝟓𝟓𝟑𝟗
0.194 𝑚

Tramo de tubo recto G-H con globo

Gv Gv ΔH E-F ΔP E-
ΔP globo= ΔP-
(l/min) (𝑚3 / (cm) F=ΔH(ρm- v=(Gv2/A) Le Le/Di
L(ΔP O-P/2)
ℎ) ρ)(g/gc)
10 0.6 1.6 200.784 1749.271137 195.707796 7.479469388 38.55396592
12 0.72 2 250.98 2099.125364 243.907536 6.690463463 34.48692507
14 0.84 2.4 301.176 2448.979592 291.593952 5.903667638 30.43127649

Ramal de Accesorios Tramo O-P

𝒑𝒊 𝟐
𝑨= 𝒅𝒊
𝟒
3.1416
𝑨= (0.0209𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒 𝒎𝟐
4

𝑮𝒗
𝒗=
𝑨
𝑚3
0.6 𝒎
𝒗= ℎ = 𝟏𝟕𝟒𝟗. 𝟐𝟕𝟏𝟏𝟒
0.00034𝑚2 𝒔

𝒈
∆𝑷 = ∆𝑯(𝑫𝒎 − 𝑫)
𝒈𝒄
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑠 2 𝒌𝒈𝒇
∆𝑷 = 0.089𝑚 (1585 3 − 997 3 ) 𝑚 = 52.332 𝟐
𝑚 𝑚 9.81 𝒎
𝑠2

Tramo de tubo recto O-P tubo recto

Gv (l/min) Gv (𝑚3 /ℎ) ΔH O-P (cm) ΔP O-P=ΔH(ρm-
v=(Gv2/A)
ρ)(g/gc)
10 0.6 8.9 52.332 1749.271137
12 0.72 12.4 72.912 2099.125364
14 0.84 16.8 98.784 2448.979592
 CONCLUSIONES

De esta práctica podemos concluir que:

- Se logró calcular la caída de presión en un tobo recto debido al cambio
del diámetro de la tubería
- Se logró calcular la caída de presión en un tubo recto debido al cambio
del material de la tubería
- Se logró determinar que la modificación del diámetro de una tubería
tiene una afectación mayor en la presión que el material de esta
- Se logró determinar la longitud equivalente de válvulas y accesorios de
una tubería
Vargas Hernández Adriana.

En esta práctica observamos, gracias al rotámetro, el gasto volumétrico que se

presenta en cada tramo de tubo, ya sea recto o con accesorios, y de igual forma
utilizando un manómetro diferencial con mercurio y otro con tetracloruro de carbono
medimos la presión en cada punto de los ramales.
Y con esto logramos concluir que cuando el gasto volumétrico es mayor la caída de
presión aumenta. Al establecer, por medio del número de Reynolds, que el flujo se
comporta de forma turbulenta obtenemos el factor de fricción con el diagrama de
Moody.
Las diferentes presiones son a causa de las diferentes variables de cada tramo
como el diámetro, la longitud, el material y los accesorios.
La ecuación de Bernoulli, como describe el comportamiento de un fluido a lo largo
de una corriente, se utiliza en la medición de presiones, velocidad y altura dentro un
tubo ya que esta relaciona estas tres variables, como en tanques separadores,
reactores o destiladores.
Romero Varela Gerardo.