INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA

Y ELÉCTRICA

INGENIERIA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

EQUIPO 8
Ortiz Mena Daniel
Martínez Miranda Miguel Ángel
Martínez García Abner José

Profesor: Luis Fernando Franco Guzmán

Grupo: 8AM3 Fecha: 2/Marzo/2017

Resumen:

En la presente práctica se llevó a cabo una serie de actividades que tuvieron la finalidad de
actuar de modo introductorio para que el alumno fuera capaz de conocer los principales
componentes en el ámbito de los sistemas de control de máquinas y procesos eléctricos, pues
el desarrollo de la práctica no solo consistió en implementar una serie de circuitos de lógica
cableada para el control de un motor eléctrico, sino también se tuvieron que identificar los
diferentes dispositivos electromecánicos presentes en un tablero de control e investigar la hoja
de datos técnicos y cuál es la función que estos desempeñan, además de realizar la
representación gráfica de dichos circuitos utilizando el SA y SE. En otro apartado de la práctica
se realizó la identificación física y funcional de las partes de un contactor, y de igual modo con
las partes de un CCM, todo lo anterior basándose en la NOM 001.

Abstract:

In the next practice it was made a series of activities which has the finality of act as introduction
making the student able to know the principal components in the control of machines and
electric process, because the develotmen of the practice it was not just consisted in implement
a serie of circuits of wired logic for the control of a electrical motor but also they must
identificated the diferent electromechanical devices contents in a control panel and discover
the data sheet and which is the function of them, too they must made the graphic representation
of the circuits using the SA and the SE. y other side of the practice, it was perform the physical
and functional indentification of the parts of a contactor, and the same way with the parts of a
MCC, all the last by the lay of the NOM 001

Abstrakt:

In der nächsten Übung wurde es eine Reihe von Aktivitäten gemacht, die Endgültigkeit des
Handelns als Einleitung haben, die den Schüler in der Lage ist, die Hauptkomponenten in der
Steuerung von Maschinen und elektrischen Prozeß zu kennen, weil die Entwickler der Praxis
nicht nur in der Umsetzung bestand Eine Reihe von Schaltungen der verdrahteten Logik für die
Steuerung eines Elektromotors, aber auch sie müssen die verschiedenen
elektromechanischen Geräteinhalte in einem Bedienfeld identifizieren und das Datenblatt
entdecken und welches die Funktion von ihnen ist, auch sie müssen die grafische Darstellung
der Schaltungen mit der SA und der SE. Auf der anderen Seite der Übung war es die
physikalische und funktionelle Indentifizierung der Teile eines Schützes, und die gleiche Weise
mit den Teilen eines MCC, das letzte durch die Lage des NOM 001

2
 ÍNDICE
OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................................................5
Objetivos Particulares...........................................................................................................................................5
MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................................................5
Control de máquinas y procesos eléctricos ..........................................................................................................5
Tablero eléctrico ...................................................................................................................................................5
¿Cuál es su función? .............................................................................................................................................5
¿Hace cuánto tiempo que existen estos dispositivos? .........................................................................................5
Ventajas Y Desventajas De Los Tableros Eléctricos ..............................................................................................6
¿Qué apariencia tienen?...........................................................................................................................................7
¿Cómo construir un tablero eléctrico de acuerdo a la NOM 001 SEDE 2012?.........................................................8
Motor de inducción trifásico ................................................................................................................................9
Interruptor de cuchillas con porta fusibles incluidos ........................................................................................ 10
Interlock ............................................................................................................................................................. 10
Contactor con protección por Interlock ............................................................................................................ 11
Funcionamiento y Partes del Contactor......................................................................................................... 12
Protección por Interlock .................................................................................................................................... 13
Protección contra sobrecarga ........................................................................................................................... 13
De disparo térmico ........................................................................................................................................ 14
Botón pulsador normalmente abierto .............................................................................................................. 14
Interruptor de palanca tipo cola de rata 1 polo 2 tiros ..................................................................................... 15
Fusible................................................................................................................................................................ 15
Luces indicadoras color ámbar .......................................................................................................................... 16
Conectores banana caimán, macho y hembra .................................................................................................. 17
Centro de control de motores (CCM) ................................................................................................................ 17
MATERIAL .............................................................................................................................................................. 20
DESARROLLO.......................................................................................................................................................... 21
PARTE 1. TABLERO DE CONTROL ....................................................................................................................... 21
PARTE 2. COMPONENTES DE UN CONTACTOR ................................................................................................. 23
PARTE 3. CENTRO DE CONTROL DE MOTORES A12R ........................................................................................ 25
CONCLUSIONES ..................................................................................................................................................... 29

3
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................................ 31
ANEXOS.................................................................................................................................................................. 32

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Tablero eléctrico convencional..................................................................................................................7

Figura 2. Relés auxiliares en un tablero eléctrico convencional. .............................................................................7
Figura 3.Rotor con anillos. ........................................................................................................................................9
Figura 4. Motor rotor tipo jaula de ardilla............................................................................................................. 10
Figura 5. Interruptor de cuchillas con porta fusible de uso general. .................................................................... 10
Figura 6. Interruptor de cuchillas con porta fusible de uso rudo. ......................................................................... 11
Figura 7. Contactor. ............................................................................................................................................... 12
Figura 8. Partes del contactor................................................................................................................................ 12
Figura 9. Interruptor contra sobrecarga. ............................................................................................................... 13
Figura 10. Interruptor termo magnético. .............................................................................................................. 14
Figura 11. Botón pulsador. .................................................................................................................................... 15
Figura 12. Interruptor de palanca tipo cola de rata. ............................................................................................. 15
Figura 13. Fusible. .................................................................................................................................................. 16
Figura 14. Lámpara indicadora vista lateral. ......................................................................................................... 16
Figura 15. Terminales banana macho y hembra. .................................................................................................. 17
Figura 16. Centro de control de motores (CCM). .................................................................................................. 20
Figura 17. Esquema del tablero de control. .......................................................................................................... 21
Figura 18. Centro de Control de Motores A12R .................................................................................................... 25
Figura 19. Zapatas de conexión para fases proporcionadas por un transformador. ............................................ 26
Figura 20. Monitor de circuitos de PowerLogic. Parte interna del gabinete del CCM. ......................................... 26
Figura 21. Monitor de circuitos de PowerLogic del CCM. ..................................................................................... 26
Figura 22. Interruptor derivado del CCM. ............................................................................................................. 26
Figura 23. Tensión plena no reversible del CCM. .................................................................................................. 27
Figura 24. Tensión plena reversible del CCM ........................................................................................................ 27
Figura 25. Arrancador termomagnetico del CCM. ................................................................................................ 28
Figura 26. Tablero alumbrado del CCM. ................................................................................................................ 28
Figura 27. Tablero de distribución de alumbrado del CCM. .................................................................................. 28

4
OBJETIVO GENERAL
Implementar los conocimientos básicos de la lógica cableada para el control de máquinas y
procesos eléctricos.

Objetivos Particulares
 Realizar el arranque y paro de un motor con prioridad al paro y posteriormente con
prioridad al arranque, para de esta manera identificar las diferencias entre estos dos
arreglos e identificar sus diferencias.
 Realizar el arranque y paro de un motor desde dos estaciones y comprender porque se
realiza de ese modo.
 Realizar el arranque y paro por inversión de giro de un motor pasando por paro.
 Realizar el arranque y paro por inversión de giro de un motor sin pasar por paro.
 Conocer la importancia de la protección por Interlock e identificar la físicamente en el
tablero.
 Emplear el sistema americano y el sistema europeo para representar los circuitos de
fuerza y control.

MARCO TEÓRICO
Control de máquinas y procesos eléctricos
Tablero eléctrico
Un tablero eléctrico de automatización es aquel que está constituido por equipos
electromagnéticos, tales como relés auxiliares, contadores, temporizadores electrónicos,
temporizadores neumáticos, etc.

¿Cuál es su función?
Es albergar diferentes dispositivos eléctricos, electrónicos, etc. que gobiernen la lógica y
energicen cargas, tales como motores, generadores, máquinas de procesos, etc., o sea, todo
aquello que necesite la industria para controlar el funcionamiento de las máquinas.

¿Hace cuánto tiempo que existen estos dispositivos?

Estos datan desde principios de siglo. Sin duda estos equipos aún constituyen, en algunas
empresas, el soporte para la automatización de sus procesos industriales, especialmente en
países en desarrollo.
A continuación, se sintetizan las ventajas y desventajas de los tableros eléctricos a base de
relés.

5
Ventajas Y Desventajas De Los Tableros Eléctricos
Es importante destacar las ventajas y desventajas, para poder compararla con otras
alternativas.
 Ventajas

1. La totalidad de sus componentes se pueden adquirir rápidamente.

2. Su estudio, fabricación e instalación es muy difundido desde hace décadas.
3. La adaptación de los responsables del mantenimiento es rápida, debido a que todo es
conocido.
4. Se enseña en todas las universidades, institutos técnicos y escuelas técnicas.
5. Existe gran cantidad de material de consulta, tales como libros, revistas, catálogos,
separatas, etc., y aprender su lógica resulta sencilla.

No existen inconvenientes en cuanto al lugar de su instalación, ya que todos los equipos son
de ambientes industriales, salvo en aquellas zonas donde puedan existir fugas de gases
explosivos.

 Desventajas

1. El costo de estos tableros es alto, incrementándose de acuerdo al tamaño del proceso

a automatizar.
2. Generalmente ocupan mucho espacio.
3. Requiere mantenimiento periódico, debido a que gran parte de sus componentes están
constituidos por piezas móviles sujetos a desgaste.
4. Cuando se origina una falla es muy laboriosa su ubicación y reparación.
5. No son versátiles, solamente se les pueden utilizar para una determinada aplicación.
6. Con el tiempo disminuye su disponibilidad, debido al incremento de la probabilidad de
fallas.
7. No es posible, con equipos electromecánicos, detectar señales de alta frecuencia, para
ello se requiere el apoyo de la electrónica.
8. En tableros grandes el consumo de energía es representativa.
9. No permite una comunicación directa entre todos sus componentes, es necesario hacer
varias modificaciones, adquiriendo para ello, equipos de interfaces, elevando de esta
forma su costo.

6
¿QUÉ APARIENCIA TIENEN?

Figura 1. Tablero eléctrico convencional.

Figura 2. Relés auxiliares en un tablero eléctrico convencional.

Claro, con tal cantidad de equipos con que está construido el tablero eléctrico, debe ser tedioso
encontrar una falla.

Analizando las desventajas que se han señalado acerca de los tableros eléctricos
convencionales, donde para muchas empresas no es tolerable aceptar alguna de ellas, es
conveniente, sobre todo, en el aspecto económico, discutir su uso.

7
Téngase presente que existe otra alternativa moderna que elimina casi la totalidad de estas
desventajas, y, por el contrario, disponen de mayor capacidad para realizar más de lo
necesario.

¿CÓMO CONSTRUIR UN TABLERO ELÉCTRICO DE ACUERDO A LA NOM 001 SEDE

2012?
En el artículo 430 de la NOM 001 SEDE 2012, se dan todas las especificaciones necesarias
para construir un tablero de control bajo las condiciones más seguras, salvaguardando de este
modo la integridad del operador y del equipo mismo.

El alcance de dicho artículo trata sobre los motores, los conductores de los alimentadores y
circuitos derivados de los motores y de su protección, sobre la protección contra sobrecargas
de los motores, sobre los circuitos de control de motores, de los controladores de los motores
y de los centros de control de motores.

En el apartado de motores abarca aspectos tales como la placa de identificación del motor en
el cual enlista los datos que deben estar contenidos en esta:

 Fabricante
 Tensión nominal y corriente plena carga
 Frecuencia nominal y numero de faces
 Velocidad nominal en plena carga
 Aumento nominal de temperatura
 Régimen de tiempo
 Valor nominal de potencia (en hp)

También menciona partes demasiado particulares tales como el apriete de las terminales que
deben tener los motores, el material de la caja de las terminales de los motores, la ubicación
de los motores y el tipo de ventilación que deben de tener estos de acuerdo a su uso y
ubicación.

En el apartado de los conductores de los alimentadores y circuitos derivados de los motores y

de su protección, principalmente habla del dimensionamiento de los conductores de acuerdo
a la corriente que circulará por ellos, también especifica el tipo de aislamientos y el tipo de tubo
conduit que se debe de utilizar, también especifica que el tipo de protección debe de elegirse
según el uso (tiempo de uso), además de enlistar las diferentes protecciones que deben estar
presentes, y sus características:

 Protector térmico
 Protector de impedancia
 Protector por fallas de arranque
 Protector de sobrecargas

En el apartado de protección contra sobrecargas de los motores, especifica que la elección de

dicha protección debe de estar en función de las características técnicas del motor, pero que
también es de suma importancia considerar la función que el motor va a desempeñar dentro
8
del proceso, considerando aspectos tales como el tipo de arranque, si es intermitente o
permanente y el tiempo de trabajo.

Sobre los circuitos de control de motores, menciona el tipo de protecciones que deben de tener
estos, protección contra sobre corriente, así mismo especifica que el circuito debe de tener un
transformador y que los conductores del tablero deben de contar con protección contra daños
físicos.

De los controladores de los motores y de los centros de control de motores, hace referencia al
uso de un autotransformador, de interruptores generales y de la ubicación de los centros de
control de motores.

Motor de inducción trifásico

Este motor es llamado así puesto que la corriente alimenta directamente el devanado del
estator y al devanado del rotor por inducción, esta máquina es la más resistente y la más
utilizada en la industria, además de que puede operar como motor o generador. Los motores
de inducción se pueden clasificar de acuerdo con su tipo de rotor:

 Rotor devanado
 Rotor jaula de ardilla

El rotor devanado tiene tres grupos de devanados aislados con conexiones llevadas al exterior
a tres anillos rozantes montados sobre el eje, las conexiones externas a la parte rotatoria se
hacen a través de escobillas montadas sobre los anillos rozantes, por lo que este tipo de motor
se le llama con frecuencia motor de anillos rozantes. En la Figura 3 se muestra un rotor de
anillos rozantes.

Figura 3.Rotor con anillos.

El rotor jaula de ardilla comprende un grupo de barras de cobre o aluminio instaladas dentro
de las ranuras, las cuales están conectadas a un anillo en los extremos del rotor. La
construcción de los devanados del rotor asemeja a una “jaula de ardilla”. En la Figura 4 se
muestra un rotor de tipo jaula de ardilla.

9
 Figura 4. Motor rotor tipo jaula de ardilla.

Interruptor de cuchillas con porta fusibles incluidos

Un interruptor de seguridad es simplemente un medio de desconexión (basado en cuchillas)
montado en el interior de un gabinete. El gabinete proporciona un grado de protección al
personal en contra de contactos involuntarios con equipo eléctrico energizado. También
proporciona al equipo mismo protección contra condiciones ambientales específicas. Un
interruptor de seguridad puede consistir solo de cuchillas o éstas acompañadas de un porta
fusible. Existen dos familias de este tipo de interruptores: uso general y uso pesado.

Figura 5. Interruptor de cuchillas con porta fusible de uso general.

Interlock
Los interruptores de bloqueo de seguridad responden cuando se abre una protección
mecánica. Los interruptores de tipo Interlock cuentan con contactos de "acción positiva" para
una alta confiabilidad, independientemente de las condiciones ambientales y soportan los
intentos de anular el interruptor y anular el sistema.

10
  Estos actuadores mecánicamente codificados utilizan dos elementos de operación
independientes para minimizar la manipulación intencional o los vencimientos. Estos
interruptores metálicos y compactos están diseñados para trabajar en entornos con
espacio limitado y condiciones ambientales demandantes
 La cabeza rotativa requiere pocas o ninguna herramienta para colocarse en cuatro
posiciones distintas.
 El diseño cumple con los requisitos de apertura positiva solicitados en los Interlock de
seguridad.

Figura 6. Interruptor de cuchillas con porta fusible de uso rudo.

Contactor con protección por Interlock

El contactor es un aparato eléctrico de mando a distancia, que puede cerrar o abrir circuitos,
ya sea en vacío o en carga. Es la pieza clave del automatismo en el motor eléctrico.

Su principal aplicación es la de efectuar maniobras de apertura y cierra de circuitos

relacionados con instalaciones de motores. Excepto los pequeños motores individuales, que
son accionados manualmente o por relés, el resto de motores se accionan por contactores.

Un contactor está formado por una bobina y unos contactos, que pueden estar abiertos o
cerrados, y que hacen de interruptores de apertura y cierre de la corriente en el circuito.

11
La bobina es un electroimán que acciona los contactos, abriendo los cerrados y cerrando los
contactos abiertos. Cuando le deja de llegar corriente a la bobina los contactos vuelven a su
estado de reposo.

Aquí vemos un contactor real y el símbolo que se utiliza para los circuitos:

Figura 7. Contactor.

Su funcionamiento es muy sencillo, vamos a explicarlo mucho mejor.

Funcionamiento y Partes del Contactor

Figura 8. Partes del contactor.

Como se puede ver en la imagen anterior tenemos 4 contactos abiertos y el último es un

contacto cerrado en reposo.

12
Si hacemos llegar corriente a la bobina, está que está formada por un electroimán, atrae hacia
sí el martillo arrastrando en su movimiento a los contactos móviles que tirará de ellos hacia la
izquierda. Esta maniobra se llama "enclavamiento del contactor". Todos los contactos que
estaban abiertos ahora serán contactos cerrados, y el último que estaba cerrado ahora será
un contacto abierto. Cuando la bobina está activada se dice que el contactor está enclavado.

En el momento que dejemos de dar corriente a la bobina el contactor volverá a su posición de

reposo por la acción del muelle resorte, dejando los contactos como estaban al principio, al
tirar de ellos hacia la derecha.

Protección por Interlock

Son ideales para enclavamiento secuencial forzado y están diseñados para aplicaciones de
seguridad que requieren una secuencia predefinida de operaciones.

 Aisladores eléctricos
 Unidades de intercambio de llaves
 Enclavamientos
 Estos actuadores mecánicamente codificados utilizan dos elementos de
operación independientes para minimizar la manipulación intencional o los
vencimientos. Estos interruptores metálicos y compactos están diseñados para
trabajar en entornos con espacio limitado y condiciones ambientales
demandantes
 La cabeza rotativa requiere pocas o ninguna herramienta para colocarse en
cuatro posiciones distintas.
 El diseño cumple con los requisitos de apertura positiva solicitados en los
Interlock de seguridad.

Protección contra sobrecarga

Tienen como función proteger los circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos.

Para ello disponen de dos relés independientes, uno para las sobrecargas y otra para los
cortocircuitos. La acción de cualquiera de ellos ordena la apertura de los contactos y el corte
de la sobre intensidad.

El cierre suele ser manual y la apertura automática al producirse una sobre intensidad.

Figura 9. Interruptor contra sobrecarga.

13
  Parámetros de elección de un automático
 Instalación: tensión, frecuencia, nº de polos
 Normativa vigente
 Intensidad nominal o calibre
 Tipo de curva
 Poder de corte

De disparo térmico
Es un relé térmico que se encarga de actuar cuando se produce una sobrecarga. Se trata
de una lámina bimetálica donde los respectivos metales tienen distintos coeficientes de
dilatación. Al atravesarlos una sobre intensidad, se alargan uno más que otro con la que al
final la lámina se dobla, produciendo una fuerza sobre un resorte que dispara el interruptor.
Elemento de disparo magnético: es una bobina por la que circula la corriente a controlar.
Cuando la corriente alcanza un determinado múltiplo de la intensidad nominal la bobina
“atrae” a una pieza metálica cuyo movimiento provoca el disparo de la protección. Su misión
es la protección contra cortocircuitos.

Figura 10. Interruptor termo magnético.

Botón pulsador normalmente abierto

Los pulsadores de control se emplean para mando de contactores, para iniciar procesos de
maniobra automáticos, emitir señales, realizar disparos a distancia, etc.

La aplicación del sistema de construcción por piezas normalizadas ofrece un gran número de
combinaciones, de tal forma que los aparatos pueden adaptarse fácilmente a la función que
se pretenda realizar. Los pulsadores de control son adecuados para accionar circuitos
auxiliares y de mando, hasta tensiones de 500 V c.a. y 600 V c.c.

14
Están diseñados para que funcionen a una frecuencia de maniobra de hasta 1000 operaciones
por hora. Temporalmente se admite una frecuencia de maniobra aún mayor.

Los pulsadores de control se utilizan en locales con temperaturas ambientes comprendidas

entre -20° y +55°C constantes y en zonas tropicales con una humedad relativa del aire superior
al 80%.

Figura 11. Botón pulsador.

Interruptor de palanca tipo cola de rata 1 polo 2 tiros

Es un dispositivo mecánico, el cual es accionado a través de una palanca, que tiene 3
contactos 1 común y dos separados y por medio de la palanca es posible seleccionar el estado
del conector común con respecto a los otros dos.

Figura 12. Interruptor de palanca tipo cola de rata.

Fusible
Los cortacircuitos fusibles son el medio más antiguo de protección de los circuitos eléctricos y
antiguo de protección de los circuitos eléctricos y se basan en la fusión por efecto de Joule se
basan en la fusión por efecto de Joule de un hilo o lámina intercalada en la línea como punto
hilo o lámina intercalada en la línea como punto débil. Los cortacircuitos fusibles o simplemente
fusibles son de formas y tamaños muy diferentes fusibles son de formas y tamaños muy
diferentes según sea la intensidad para la que deben según sea la intensidad para la que
deben fundirse, la tensión de los circuitos donde se fundirse, la tensión de los circuitos donde
se empleen y el lugar donde se coloquen.

El conductor fusible tiene sección circular cuando la corriente que controla es pequeña, o
cuando la corriente que controla es pequeña, o está formado por láminas si la corriente es está
formado por láminas si la corriente es grande. En ambos casos el material de que están grande.
En ambos casos el material de que están formados es siempre un metal o aleación de bajo
formados es siempre un metal o aleación de bajo punto de fusión a base de plomo, estaño,
zinc, etc.
15
 Figura 13. Fusible.

Luces indicadoras color ámbar

Lámparas de señalización Furnas y sus accesorios están diseñados para brindar una larga
duración, sin problema alguno en casi todas las aplicaciones de la industria, existe de tipo:

 Transformador
 A pleno voltaje
 Pulsador Luminoso para prueba
 Lentes de plástico o de vidrio
 Lentes disponibles en diferentes colores
 Lámparas incandescentes, neón o de LED.

Figura 14. Lámpara indicadora vista lateral.

16
Conectores banana caimán, macho y hembra
Tipo de terminal utilizada para realizar conexiones en circuitos eléctricos.

Figura 15. Terminales banana macho y hembra.

Centro de control de motores (CCM)

El punto de partida es aclarar, ¿Que es un tablero eléctrico?, la definición oficial según la
NOM 001, es: “Un tablero eléctrico es un conjunto consistente de una o varias envolventes
(cajas, armarios o gabinetes, cuadros o celdas, ductos, etc.) conteniendo equipos eléctricos
destinados a controlar y/o distribuir la energía eléctrica.”

Es necesario conocer los conceptos básicos y las distintas clasificaciones que se le dan a
los tableros eléctricos ya que un CCM no es más que un tipo de tablero particular.

Partiendo de la definición anterior, se puede precisar: Un tablero eléctrico es un equipo

eléctrico específico encerrado en una envolvente, a veces también llamada cubierta, en la
mayoría de los casos metálica, que lo protege contra el acceso de personas y la penetración
de cuerpos extraños y líquidos, así mismo contra las influencias del medio ambiente que lo
rodea.

Aunque hay muchos aparatos eléctricos, tales como interruptores, arrancadores,

medidores, relés, pulsadores, switchs y muchos otros en envolventes individuales, que son
generalmente cajas, si es necesario combinar varios de estos aparatos en un conjunto, ya
estamos hablando de tableros.

Un tablero siempre consta de por lo menos dos componentes principales: un equipo

eléctrico y una envolvente. Si se trata de equipos de distribución o existen entradas y/o
salidas múltiples en la misma envolvente, se agrega un tercer componente principal, las
barras. Además, se pueden incorporar otras secciones adicionales, según los
requerimientos del diseño eléctrico y/o mecánico.

En vista de lo antes expuesto, un tablero nunca debe ser considerado y tratado desde un
punto de vista netamente eléctrico o metalmecánico, que es un error muy común de los
17
proyectistas, sino como un conjunto mixto, en el cual los dos conceptos principales, el
equipo eléctrico y la parte metalmecánica, deben recibir atención y trato iguales. Un tablero,
aunque tenga un equipo eléctrico excelente, pero en una envolvente, caja o celda, débil o
no adecuada para su uso y/o con barras mal dimensionadas no puede ser aceptado,
igualmente como tampoco es conveniente tener una buena estructura equipada con
aparatos eléctricos mal aplicados o de calidad dudosa.

Después de haber establecido que es un tablero eléctrico, seguiremos a definir sus

componentes a base de la NOM 001.

Envolvente. Una envolvente es una caja o una estructura cubierta por todos sus lados,
construida para proporcionar un grado de protección a personas contra contacto accidental
con el equipo eléctrico encerrado, así mismo, para proporcionar un grado de protección del
equipo encerrado contra ciertas condiciones ambientales.

Caja. Una envolvente diseñada para montaje superficial o empotrado y con un marco, en
el cual pueden ubicarse una o varias puertas.

Celda. Es la división básica de un tablero eléctrico que contiene tramos de entrada y/o
salida de energía eléctrica, para alimentar cargas. Un tablero puede estar compuesto de
una o varias celdas. La celda es también conocida como cuadro, columna, gabinete o
armario. Un tablero se divide en celdas, las celdas en secciones, compartimientos y
cubículos.

Consola o pupitre de mando. Es un tablero de control compuesto de una o más celdas

relativamente pequeñas, con la parte superior horizontal o inclinada, montada en una altura
tal, que los equipos instalados en ella sean de fácil alcance para el operador. Grados de
protección. Son magnitudes normalizadas para establecer criterios uniformes de protección
mecánica y ambiental en tableros eléctricos.

Aparatos. Un aparato es un dispositivo eléctrico, electrónico o electromecánico, compuesto

de una o varias piezas, que sirve para una función específica, simple o compleja. Es
sinónimo de equipo.

Equipo eléctrico. Es el término general que se utiliza para designar un conjunto de

componentes eléctricos, electromecánicos, electrónicos y/o mecánicos para una función
determinada.

Barra o Barraje. Es un conductor o un grupo de conductores sólidos, que sirven como una
conexión común para dos o más circuitos.

18
Barra colectora o Barra principal. Es el grupo de conductores principales sólidos comunes en
todo un tablero, destinado a alimentar las barras de distribución secundarias, los circuitos
secundarios y/o los aparatos de corte y seccionamiento de los circuitos de potencia.

Barra de distribución o secundaria. Es el grupo de conductores sólidos secundarios destinado

a alimentar los tramos de salida de un tablero. Se alimenta desde la barra colectora.

Barra de neutro. Es el conductor sólido destinado para transportar la corriente de desbalance

del sistema, conectándose a él los neutros de los circuitos ramales.

Barra de tierra o barra de puesta a tierra. Es el conductor sólido colocado a lo largo del tablero,
destinado a conectar a todas las partes metalmecánicas del mismo tablero y el sistema de
puesta a tierra externo, ofreciendo el potencial de referencia.

Compartimiento. Es el espacio delimitado dentro de una celda, que se destina a alojar

elementos de un mismo tipo, función o naturaleza. Una celda puede estar dividida en varios
compartimientos para barras colectoras, barras de distribución, aparatos, cables u otros. Un
compartimiento se divide en cubículos.

Cubículo. Es la división básica de un compartimiento o sección de un tablero. Se aplica

principalmente en los Centros de Control de Motores (CCM), sin que se limite su uso en otros
tipos de tableros.

Gaveta. Es la unidad compacta para controlar y/o distribuir la energía eléctrica dentro de un
CCM, destinada a alimentar principalmente a un motor eléctrico. Se caracteriza por ser
modular, con facilidades para desincorporarla mecánica y eléctricamente tanto de la fuente de
energía como de la carga alimentada, así como de las señales auxiliares que entran o salen
de ella. Cada gaveta puede estar insertada o extraída de una celda y ocupa un cubículo.

Fundación o base. Es el fundamento, zócalo o base, sobre la cual se erigirá un tablero.

Unidad de Transporte (UT). Es el grupo de una, dos o tres celdas de un mismo tablero,
convenientemente acopladas entre ellas, que constituye un grupo mecánicamente estable y
que se puede envolver y transportar individualmente. Su abreviatura es UT.

Una vez definidos los conceptos anteriores, se puede dar una definición de CCM, la cual es la
siguiente:

“Es el conjunto de equipos electromecánicos configurados dentro de celdas o columnas

divididos en compartimientos, destinados a distribuir energía eléctrica en forma controlada,
desde una o varias acometidas, a cargas que son principalmente motores eléctricos

19
 Figura 16. Centro de control de motores (CCM).

MATERIAL

Cantidad Descripción Marca No. Parte

1 Interruptor de cuchillas trifásico 240vac Square D WD-2231
3 Relevador contactor con protección por Interlock Telemecanique CN1-FC 133
2 Interruptor por sobrecarga Telemecanique RA1-FA-60/80
1 Relé de control y temporizador TON Telemecanique LA2 DT2
1 Relé de control y temporizador TOF Telemecanique CA1-AS202
4 Botón de doble acción Telemecanique ---
1 Interruptor de palanca tipo cola de rata 1 polo 2 tiros Telemecanique ---
2 Porta fusibles con su respectivo fusible Telemecanique ---
5 Luces indicadoras color ámbar Telemecanique ---
44 Conexiones tipo banana hembra color rojo y negro Desconocida ---
30 Cables banana-banana calibre 14 Desconocida ---
1 Motor de inducción tipo rotor jaula de ardilla trifásico ASEA M105

ANEXO A: HOJAS DE DATOS TECNICOS.

20
DESARROLLO

PARTE 1. TABLERO DE CONTROL

Figura 17. Esquema del tablero de control.

El tablero cuenta con los elementos necesarios de desconexion de acuerdo con el Articulo 430.
Motores, Circuitos de motores y controladores de la NOM-001 SEDE 2012.

Apartado C. Proteccion contra sobrecarga de los motores y de sus circuitos derivados. Que especifica
que un dispositivo separado de protección contra sobrecarga que sea sensible a la corriente del
motor. Este dispositivo se debe seleccionar para que se dispare o debe tener valor nominal no
mayor al siguiente porcentaje del valor nominal de corriente de plena carga, de la placa de
características del motor. Tambien menciona que un tablero de control requiere de proteccion
térmica integrada con el motor, aprobado para su uso con el motor que protege, con el fin de evitar
el sobrecalentamiento peligroso del motor debido a la sobrecarga y a las fallas al arrancar.

Apartado D. Proteccion de circuitos derivados para motores contra cortocircuito y fallas a tierra.
Inciso 430-53. Los cuales especifican que para varios motores o cargas en un circuito derivado se
permitirá conectar al mismo circuito derivado dos o más motores u otras cargas, siempre y cuando

21
el dispositivo de protección del circuito derivado debe contenga fusibles o interruptores
automáticos de tiempo inverso.

Apartado I. Medios de desconexion. Incisos 430-102, 430-103, 430-104, 430-104, 430-113 los cuales
dicen que se debe proporcionar un medio de desconexión individual para cada controlador y que
este se debe ubicar al alcance de la vista desde el lugar en que se encuentra el controlador sin
embargo la excepcion 2 del mismo inciso que indica que se permitirá un solo medio de desconexión
para un grupo de controladores. Ademas menciona que los motores y los equipos accionados por
motores que reciban energía eléctrica desde más de una fuente, deben estar dotados de medios de
desconexión en cada una de las fuentes de alimentación, ubicado inmediatamente al lado del
equipo alimentado y se permitirá que cada fuente tenga un medio de desconexión separado.

Apartado F. Circuitos de control de motores. Incisos 430-72, 430-75. Indica que los circuitos de
control para motores deben incluir proteccion contra sobrecarga y medio de desconexion.

Apartado G. Controladores de motores. Especifica que cada motor debe contener su propio
controlador individual. Ademas que cada controlador debe tener la capacidad de arrancar y parar
el motor que controla y de interrumpir la corriente de rotor bloqueado del motor. Ademas este
debe contar con proteccion contra sobrecarga

Dichos medios de desconexion identificados por las etiquetas F1, F2, F3 y F4.

Consta de:

 Un Interruptor de cuchillas con portafusible (F1) cumpliendo con los requerimientos de los
apartados D e I del antes mencionado Articulo 430 de la NOM-001.
 Un interruptor tipo cola de rata (F2) que es el medio de desconeccion (inciso I) de la fuente
de alimentacion destinada a los circuitos de control que se realicen en el tablero. Ademas
de contrar con sus fusibles de proteccion contra sobrecarga.
 Dos protecciones contra sobrecarga (F3 y F4) que satisfacen los requerimientos de la
mayoría de los puntos donde se especifica que las etapas de control y potencia deben contar
con protección contra sobrecargas y cortocircuitos.
 Tres contactores (KM1, KM2, KM3) que bien alcanzan a cubrir los requerimientos para dos
motores en base al inciso G donde menciona que cada circuito debe tener su controlador,
debido a que dos de los contactores KM1 y KM2 cuentan con un enlace mecánico que saca
de operación a uno de los dos cuando ambos se han activado.
 Dos relevadores de control (KA1, KA2) que cumplen la función de medios auxiliares para el
control además de tener integrados un timer cada uno.
 Luces indicadoras color ámbar que indican la presencia de tensión en las líneas que llegan
al tablero, es decir, que este está energizado. Estas indican tensión en L1, L2, L3 de la parte
de potencia y L1, L2 de la fuente para la parte de control.
22
  Cuatro botones pulsadores de doble efecto para realizar acciones dentro de un circuito de
control.
 Una serie de bornes de conexión para cada uno de los elementos de los contactores,
protecciones contra sobre carga, relés de control y líneas de alimentación.

PARTE 2. COMPONENTES DE UN CONTACTOR

Imagen Nombre Función

Al alimentarse la bobina del contactor,

este se ve atraído hacia el núcleo fijo, a
Núcleo móvil de la bobina causa del campo magnético que produce
la bobina del núcleo fijo al alimentarse,
cerrado de esta manera los contactos

Sirve para poder fijar al contactor en el

tablero de control, esta debe de ser de un
material sólido y resistente que le permita
Parte trasera del contactor
al dispositivo mantenerse firme de tal
modo que el dispositivo pueda ejecutar su
tarea sin ningún inconveniente

La función de esta es, que al recibir la

señal de control produzca un campo
Núcleo fijo de la bobina magnético capaz de atraer al núcleo móvil
y de este modo cerrar los contactos del
contactor.

En estas terminales se conecta la señal de

Terminales de conexión
control

23
 Esta debe de ser de un material aislante y
resistente, por lo general en esta se
encuentran estampadas las características
técnicas del dispositivo, además de poseer
Caratula
una ventanilla a través de la cual es
posible visualizar el estado actual del
contactor y también modificarlo de forma
manual.

En estas terminales se conectan el

Terminales
alambrado de la etapa de potencia

Su función es asegurar que el núcleo móvil

de la bobina se encuentre en el estado que
le corresponde estar, es decir al estar des
Resortes energizada la bobina del contactor, hace
que la bobina móvil se desplace hacia el
extremo opuesto y de este modo se abra
el circuito.

Anexo B: hoja de datos técnicos.

24
PARTE 3. CENTRO DE CONTROL DE MOTORES A12R
CCM A12R es un tablero auto soportado de tipo removible para controlar y proteger motores
y otras cargas eléctricas. Las unidades arrancadoras son una combinación inteligente de
interruptor FPower NS en caja moldeada con disparo termomagnetico y arrancador magnético
TeSys IEC

Los Centros de Control de Motores proveen el método más adecuado para agrupar el control
de motores eléctricos, equipos de automatización y distribución en un paquete compacto y
económico. Los Centros de Control de Motores consisten de una o más secciones verticales,
con una estructura auto soportada completamente cerrada. Estas secciones dan alojamiento
a las unidades removibles, que toman su alimentación a través de un arreglo de barras
horizontales y verticales que distribuyen la energía a todas y cada una de ellas. Las unidades
de CCM’s contienen componentes tales como combinaciones arrancadoras para motores,
interruptores alimentadores derivados, tableros de distribución de alumbrado, etc. Cada unidad
es montada en forma independiente, aisladas entre sí y con puertas independientes.

Acometida
Zapatas generales 600A

Medición
PowerLogic

Interruptor derivado 100A

Tensión plena no reversible 10HP 220V

Tensión plena reversible 10HP 220V

Tablero de alumbrado

25
Figura 18. Centro de Control de Motores A12R
 En estas zapatas se conectan las fases
proporcionadas por un transformador.

Sistemas: 3 fases - 3 hilos 240 V c.a. & 480

V c.a., 60 Hz.

3 fases - 4 hilos 240Y/138 V c.a. &

480Y/277 V c.a., 60 Hz.

Zapatas principales superiores tipo

mecánico de 600, 800 ó 1200 A nominales.

Figura 19. Zapatas de conexión para fases proporcionadas por un transformador.

Medición

El Monitor de Circuitos de
PowerLogic. Nos monitorea la
información de corriente,
tensión, frecuencia, demanda de
potencia entre otros parámetros
del sistema, también nos permite
configurar alarmas y realizar
diagnósticos.
Figura 20. Monitor de circuitos de PowerLogic. Parte
Figura 21. Monitor de circuitos de PowerLogic interna del gabinete del CCM.
del CCM.

Interruptor derivado: este interruptor nos permite

reestablecer el sistema

Interruptor en caja moldeada con unidad de disparo

termomagnetico tipo FPower NS, con actuador rotatorio
en arreglo sencillo hasta 600 A nominales

Figura 22. Interruptor derivado del CCM.

26
 Tensión plena no reversible: Nos
proporciona el arranque y paro de
motores indicando con lámparas
señalizadoras el estado actual del motor.

Combinaciones de interruptor en caja

moldeada con unidad de disparo
termomagnetico tipo FPower NS con
actuador rotatorio y arrancador magnético
TeSys IEC de Telemecanique con
relevador de sobrecarga bimetálico de
restablecimiento manual.

Bloqueo de manija de operación: Las

Figura 23. Tensión plena no reversible del CCM.
unidades integran un mecanismo de
bloqueo en el actuador rotatorio del
interruptor Select, de modo que se pueden
usar hasta dos candados para asegurar la
unidad en posición de desenergizado.

Esta característica permite que dos personas de mantenimiento se aseguren de manera

independiente si trabajan con la misma máquina.

Bloqueo de apertura de la unidad: Las unidades también cuentan con un bloqueo en la puerta
con el interruptor Select de actuador rotatorio, que impide que esta sea abierta estando en la
posición de energizado.

Tensión plena reversible: Permite cambiar el

sentido de giro de motores.

Figura 24. Tensión plena reversible del CCM

27
 Al igual que en la parte superior del CCM, cuenta con
un arrancador termomagnetico con relevador de
sobrecarga bimetálico de restablecimiento manual,
así como el bloqueo de manija de operación y
bloqueo de apertura de la unidad.

Figura 25. Arrancador termomagnetico del CCM.

Tablero de alumbrado: son utilizados para la

alimentación y protección de circuitos de
alumbrado o cargas pequeñas empleando
nuestros interruptores termomagnéticos

Figura 26. Tablero alumbrado del CCM.

Tablero de distribución de alumbrado tipo NBLP

atornillable y NALP enchufable, con interruptor
principal, con capacidad nominal de 100 A ó 250 A.

Interruptores termomagnéticos derivados

Figura 27. Tablero de distribución de

alumbrado del CCM.

Anexo c: Hoja de datos técnicos

28
CONCLUSIONES
MARTÍNEZ GARCÍA ABNER JOSÉ

Es importante conocer cada uno de los elementos que se encuentran en el tablero de control y tener en
cuenta que se encuentran conformando dicho tablero por una razón, deben cumplir con ciertas
especificaciones que dicta la NOM-001 SEDE 2012, en específico el Artículo 430, donde se define de
manera detallada todos los requerimientos que se deben cumplir para un tablero de control. Como
mínimo el tablero de control debe contener un medio de desconexión, protección contra sobrecarga,
controladores y cada uno de sus elementos deben estar debidamente identificados y con su placa de
datos.

El cumplir con dichas especificaciones es muy importante pues garantiza la integridad física del operador
del tablero de control, así como del equipo que se encuentra en el para evitar el daño o el desgaste
excesivo del equipo y sus componentes. También es imprescindible que el tablero cuente con una fuente
para la etapa de potencia y una fuente aislada para la etapa de control precisamente para evitar que, en
el peor de los casos, si existe alguna complicación en alguna de las dos etapas, la otra no sufra tantos
daños.

EL CCM es un equipo de gran utilidad pues integra todos los requerimientos que se busca tenga un
sistema para el control de motores de manera eficiente y segura, además, claro, de cubrir los
requerimientos que marca la norma.

MARTÍNEZ MIRANDA MIGUEL ANGEL

Durante la realización de esta práctica pude conocer la mayoría de elementos que se encuentran en un
tablero de control, pero no solo eso sino tener bien clara la razón por la que se encuentran conformando
dicho tablero, pues se deben de cumplir con todos los requerimientos que la NOM-001 SEDE 2012
especifica en cuanto a tableros de control eléctrico, dichos requerimientos se encuentran en el Artículo
430, en el cual se dan a conocer de forma minuciosa cada uno de los requerimientos que debe de tener
un tablero de control. Como mínimo el tablero de control debe contener un medio de desconexión,
protección contra sobrecarga, controladores y cada uno de sus elementos deben estar debidamente
identificados y con su placa de datos. El cumplir con dichas especificaciones es muy importante pues
garantiza la integridad física del operador del tablero de control, así como del equipo que se encuentra
en el para evitar el daño o el desgaste excesivo del equipo y sus componentes. También es imprescindible
que el tablero cuente con una fuente para la etapa de potencia y una fuente aislada para la etapa de
control precisamente para evitar que, en el peor de los casos, si existe alguna complicación en alguna de
las dos etapas, la otra no sufra tantos daños. Otro apartado que me llamo bastante la atención fue la
identificación de las partes de un CCM pues al ser un equipo de gran utilidad debido a que en él están
incluidos todos los dispositivos necesarios para el control de uno o varios motores, de forma segura y
eficaz pues dichos dispositivos están normalizados.

29
ORTIZ MENA DANIEL

Un tablero de control debe contar con un medio de desconexión, protección contra sobrecarga,
controladores y cada uno de sus elementos deben estar debidamente identificados, el tablero cuenta
con una parte de potencia y otra de control estas tiene que estar completamente aisladas esto quiere
decir que se cuenta con una fuente independiente para cada etapa., Ningún conductor debe de cruzar
entre estas dos partes del tablero, los tableros de control deben de contar con su simbología
correspondiente a cada elemento.

Los tableros eléctricos deben cumplir con la norma NOM 001 SEDE 2012 en específico el Artículo 430,
donde se define todos los requerimientos que se deben cumplir para un tablero de control

Es importante mantener una revisión constante en los tableros de control, revisando la continuidad entre
las terminales de los contactores y sobrecargas con los borners de conexión.

Los contactores separan la etapa de control con la etapa de potencia debido a que en la etapa de control
nos encargamos de energizar la bobina del contactor y al ser energizada los contactos que dependen de
esta cambian de estado, en estos contactos se conecta la parte de potencia del circuito.

El CCM proteger motores y otras cargas eléctricas, Los Centros de Control de Motores proveen el método
más adecuado para agrupar el control de motores eléctricos, equipos de automatización y distribución

30
BIBLIOGRAFÍA

 http://www2.schneider-
electric.com/resources/sites/SCHNEIDER_ELECTRIC/content/live/FAQS/141000/FA141745/es_ES/Info%
20LC1FJ23.pdf
 http://santiago.mx/interruptor-seg-serv-ind-nema1-3x30a-sin-pf-du321-sqdcc9626
 http://widespreadsales.com/producs/motors-control-siemens/3tf54
 https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-
8#q=siemens&*
 https://mx.search.com/web?q=catalogo%20telemecanique&qsrc=0&src=jo&gch=436&au=11651623&t
t=T0000436&clickid=13865514944636289723&gclid=Cj0KEQiAot_FBRCqt8jVsoDKoZABEiQAqFL76O3ksL
jgB6UzpheolKCsuMgAwPLeglBUq0Cnayyy_j4aAvTx8P8HAQ
 http://www.upt.edu.mx/contenido/Certificaciones/pdf/iso/2/ReqLegales/Federal/06_NOM-001-SEDE-
2012.pdf
 http://159.90.80.55/tesis/000133460.pdf
 https://es.scribd.com/doc/232817545/Libro-Fundamentos-Del-Control-Electrico-Industrial

31
ANEXOS
HOJAS DE DATOS TECNICOS.

Interruptor de cuchillas trifásico 240vac Square D WD-2231

32
Relevador contactor con protección por Interlock Telemecanique CN1-FC 133

33
34
 Interruptor por sobrecarga Telemecanique RA1-FA-60/80
Nota: En el caso de este dispositivo no nos fue posible encontrar la hoja de datos técnicos, sino solamente la
siguiente tabla.

35
36
37
Relé de control y temporizador TON Telemecanique LA2 DT2

38
 Relé de control y temporizador TOF Telemecanique CA1-AS202

De este dispositivo no nos fue posible encontrar alguna hoja de datos técnicos.

Anexo B

Siemens 3TF54

39
Anexo C:

40
41