UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:
SIMULACION DE SISTEMAS II

TAREA # 1

NOMBRE:
GARCÍA NAVIA BYRON

GRUPO Nº: 2

SEMESTRE: 10

2017-2018 CII
 Tarea # 1
Una materia prima llega al Sistema a una locación llamada “Entrada_tarimas” con una frecuencia de cada
10 minutos y enseguida se mueve a la máquina cortadora en un tiempo de 0.1 minutos. En la cortadora
tarda 4 minutos en ser procesada y sale como una pieza en proceso al torno en un tiempo de 0.1 minutos,
donde tarda en ser procesada 3 minutos y sale dirigida al molino también en un tiempo de 0.1 minutos.
Ahí es procesada en 2 minutos para después dirigirse al horno en un tiempo de 0.1 minutos. En el horno
tarda 10 minutos en ser procesada y salen como producto terminado hacía una locación de “salida
tarimas” en tiempo de 0.1 minutos. En la “Salida_tarima” tarda 0.5 minutos. Correr el modelo de
simulación por 10 horas y observa los resultados.

Solución: Para iniciar la modelación del problema anterior, requerimos:

 Identificar las localizaciones del modelo de simulación

 Identificar las entidades del modelo
 Identificar las llegadas
 Identificar los procesos (Diagrama de flujo)

Identificar las localizaciones del modelo de simulación

 Entrada tarima
 Cortadora
 Torno
 Molino
 Horno
 Salida tarima

Identificar las entidades del modelo

 Materia prima
 Pieza
 Producto terminado

Identificar las llegadas

Materia prima
Entrada tarimas (0 min)
Cada 10 min
Identificar los procesos (Diagrama de flujo)

Materia prima Materia prima Pieza

Entrada tarimas (0 min) Cortadora (4 min) Torno (3 min)
Cada 10 min 0,1 min 0,1 min

Pieza 0,1 min

Producto
Pieza
terminado
Salida de tarimas (0,5 min) Horno (10 min) Molino (2 min)
0,1 min 0,1 min

Exit

Programación en ProModel.

Definir las locaciones

Definir las entidades

Definir arribo

Definir procesos
Correr simulación
Resultados

Los resultados de la simulación muestran que la locación horno es quien representa mayor porcentaje de
utilización con un 97,47%

Se puede observar que la locación con mayor tiempo de inactividad es el torno con un porcentaje de 70
%. Ademas de que la única entidad que presenta bloqueo es el molino con un 28,63%
Se puede observar que en el proceso de las entidades no hacen cola o no hay tiempo de espera excepto
la entidad producto terminado, que pasa 2,19% en la lógica de movimiento, 85,34% y 12,47% bloqueadas
o en espera.