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TEMA:
PARTES PRINCIPALES, CARACTERISTICAS TECNICAS Y SEGURIDADES DEL
TORNO PARALELO CNC GT 40a
INTEGRANTES:
PICHUCHO JAVIER
GARZON DIEGO
FECHA:
Latacunga
ENERO/2015
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
Tabla de contenido
1. TEMA: .................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS:. ........................................................................................................................... 3
3. MATERIALES .......................................................................................................................... 3
4. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 3
Sistema de Movimiento de la Herramienta .................................................................... 5
Este sistema se encarga de controlar el movimiento de la herramienta de corte,
tanto individualmente a lo largo de cada uno de los ejes del torno, como también
simultáneamente a lo largo de los dos ejes ....................................................................... 5
Torreta Portaherramientas................................................................................................. 5
Contiene los portaherramientas y gira según comandos para seleccionar la
herramienta deseada. Para este torno se tiene una torreta con capacidad máxima
para albergar a 4 tipos de herramientas diferentes, girando ángulos múltiplos de 90°
en sentido anti horario. .......................................................................................................... 5
Encapsulado .......................................................................................................................... 5
Es la puerta de seguridad. Está formada por una estructura metálica, y un material
polimérico transparente que permite observar desde afuera el trabajo de maquinado
que se lleva a cabo en el torno. ........................................................................................... 5
Controlador del Torno CNC ............................................................................................... 5
Características del Torno GT40a...................................................................................... 5
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 11
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................... 22
7. CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 26
8. RECOMENDACIONES: .......................................................................................................... 26
9. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 27
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
1. TEMA:
Conocer las partes principales, características técnicas, herramientas de
corte, sujeción y seguridades que se deben tener al momento de usar el
torno paralelo CNC GT 40a
2. OBJETIVOS:.
Identificar las partes del torno CNC GSK GT40a.
Conocer y comprobar las características técnicas del torno GT40a
mediante la utilización del manual de operaciones y mediciones de sus
diferentes parámetros.
Identificar las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujeción de cortadores
Describir las herramientas de sujeción de piezas
Conocer las normas de seguridad para la utilización del torno GT40a
para la manipulación correcta del torno CNC.
3. MATERIALES
4. MARCO TEÓRICO
Torneado
El torneado es un proceso en el cual la pieza sujeta en el cabezal del torno y
tiene el movimiento de corte (de rotación), y la herramienta realiza los
movimientos de avance y penetración. Las superficies obtenidas son
superficies de revolución, exteriores o interiores, aunque la pieza de partida no
tiene por qué ser una pieza cilíndrica, por ejemplo hay sistemas de sujeción
específicos para piezas cuadradas. Aunque con sistemas de copiado se puede
obtener superficies que no son de revolución como una leva1
1
Rodriguez J. (2008). PROCESOS INDUSTRIALES para materiales metálicos.(pág. 117).
España.
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
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Alecop. (2009). Centro de mecanizado didactico de CNC. En Alecop, Centro de
mecanizado didactico de CNC (pág. 8). España.
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
Torreta Portaherramientas
Contiene los portaherramientas y gira según comandos para seleccionar la
herramienta deseada. Para este torno se tiene una torreta con capacidad
máxima para albergar a 4 tipos de herramientas diferentes, girando ángulos
múltiplos de 90° en sentido anti horario.
Encapsulado
Es la puerta de seguridad. Está formada por una estructura metálica, y un
material polimérico transparente que permite observar desde afuera el trabajo
de maquinado que se lleva a cabo en el torno3.
ITEMS DETALLE
Máximo volteo sobre bancada 400 mm
Máximo volteo sobre carro 200 mm
Distancia entre centros 1000 mm
Longitud máxima de torneado con torre de cambio de Z = 850 mm
herramientas de 4 posiciones
Longitud máxima de torneado con torre de cambio de Z = 750 mm
herramientas de 6 posiciones
Variador de velocidad de 150 a 2400 rpm
Pasaje de barra 55 mm / 45 mm con
plato h.
Velocidad máxima en ejes X y Z X: 3,8 m/min y Z: 7,6
m/min
Máximo recorrido en ejes X = 220 mm / Z = 1000
mm
Motor principal (potencia) 7,5 kw
Motores en los ejes X y Z servo
3
Anónimo. (s.f.). Manual de Programacion CNC. Recuperado el 07 de Junio de 2014, de
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/1/1a/CiclosFijos8025M.pdf
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
Características:
Ejes controlados (X, Y, Z), los ejes de enlace (X, Z), la precisión
de interpolación y un máximo de 0,001 mm. rápida velocidad de
desplazamiento 30.000 mm / min, lineal / interpolación arco.
Incremento de comandos menos 0,001, relación de electrónica
(1~32767)/(1~32767).
La compensación de tono de error, la remuneración del
contragolpe, la compensación de longitud de herramienta,
desgaste de la herramienta de compensación e indemnización
herramienta nariz radio.
Embebido PLC, acceso por escalera editar en el PC para ser
descargados a CNC.
S, la aceleración exponencial/control de la desaceleración para
cumplir con alta velocidad y mecanizado de alta precisión.
Al tocar a la máquina métricas/pulgada/múltiples recta, cono hilo,
hilo de la cara del extremo, el hilo de paso variable, hilo de alta
velocidad de ejecución con distancia del sistema de retracción, el
ángulo y la velocidad.
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
Herramientas y su sujeción
Las herramientas del torno son monofilo y pueden ser enterizas, soldads y
plaquitas intercambiables, en las primeras toda la herramienta es del mismo
material, mientras que las soldados o las plaquitas intercambiables, la
herramienta está formada por el elemento de corte y un mango
Tipo de operaciones
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Rodriguez J. (2008). PROCESOS INDUSTRIALES para materiales metálicos.(pág. 117).
España.
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
5. PROCEDIMIENTO
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3 3
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
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5
9
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10
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SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
NUMERAL DESCRIPCIÓN
1 Lámpara
2 Mandril (Husillo)
3 Bancada
4 Torreta Portaherramientas
5 Manguera del lubricante
6 Carro Transversal
7 Carro portaherramientas
8 Palanca del bloqueo del punto
9 Contrapunto
10 Guías para movimiento axial
11 Carro Longitudinal
12 Controlador GSK 980TD
13 Encapsulado
ITEMS DETALLE
Máximo volteo sobre bancada 400 mm
Máximo volteo sobre carro 200 mm
Distancia entre centros 1000 mm
Longitud máxima de torneado con torre de cambio Z = 850 mm
de herramientas de 4 posiciones
Longitud máxima de torneado con torre de cambio Z = 750 mm
de herramientas de 6 posiciones
Variador de velocidad de 150 a 2400 rpm
Pasaje de barra 55 mm / 45 mm con plato h.
Velocidad máxima en ejes X y Z X: 3,8 m/min y Z: 7,6 m/min
Máximo recorrido en ejes X = 220 mm / Z = 1000 mm
Motor principal (potencia) 7,5 kw
Motores en los ejes X y Z servo
Torre de cambio de herramientas automática de 4 posiciones
Control numérico GSK 980TDa
Resolución milesimal
Peso 2150 Kg
Dimensiones generales 2262 x 1420 x 1845
Cermet
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
Herramientas Descripción
Nombre: Pin y portaherramientas
de sujeción de 35 ° insertos
rómbicos negativos
Nomenclatura: SRDCN2020K06
Placa: RCMT 0602
Material: HSS
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
Operación: Ranurado
Operación: Ranurado
Operación: Ranurado
Operación: taladrado
Operación: Ranurado
Nomenclatura: L20
Placa:SP-300
Operación: Ranurado
4. Sujetadores de piezas
Herramientas Descripción
Durante el trabajo:
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
PARTES PRINCIPALES DEL TONRNO PARALELO CNC GT 40ª
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3 3
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
5 8
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6
10
11
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SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
NUMERAL DESCRIPCIÓN
1 Lámpara
2 Mandril (Husillo)
3 Bancada
4 Torreta Portaherramientas
5 Manguera del lubricante
6 Carro Transversal
7 Carro portaherramientas
8 Palanca del bloqueo del punto
9 Contrapunto
10 Guías para movimiento axial
11 Carro Longitudinal
12 Controlador GSK 980TD
13 Encapsulado
Guías prismáticas: son las guías para el apoyo del carro longitudinal y permiten que se
desplace a través de ellas.
Bancada: aquí se alojan las guías prismáticas y es el soporte para el carro longitudinal.
INSERTO TPMR 120400 INSERTO VBMT 160300 INSERTO SP200 N-R-L INSERTO DCMT 070200
SUJETADOR S12M CUTPR L11 SUJETADOR S20S SVUBR LL16 SUJETADOR LAMA KORLOY SPB226 SUJETADOR S10K SDUCR L07
RIEZGOS
AL
OPERAR
EL TORNO
7. CONCLUSIONES:
El torno CNC solamente una vez se le encera los ejes porque se pierden
los valores de nuestro cero pieza
En el torno CNC GSK GT-40a para la sujeción tanto de la pieza como de
las herramientas se lo debe realizar manualmente.
El torno CNC GSK GT-40a se asemeja al centro de mecanizado vertical
LeadWell V-30 con algunos cambios y ciertos partes diferentes como es
el caso del número de ejes que manejan (torno 2 ejes; centro de
mecanizado vertical LeadWell V-30 tiene 4 ejes), los códigos G y M del
centro de mecanizado vertical son aplicables al torno salvo con algunas
excepciones donde su aplicación cambia y su uso es diferente cumple
con otras operaciones.
Las herramientas de corte para el torneado se diferencian entre sí por el
material del que están constituidas, tipo de operación que realizan, la
forma de plaquita pudiendo tener una gran variedad de herramientas.
Una de las partes en la que se diferencia el torno CNC del centro de
mecanizado es el panel de control es mucho más compacto y posee una
pantalla a colores Panel de Control GSK 980TDa.
La potencia del motor principal es de 7.5kW esto quiere decir que el
requerimiento de potencia para el mecanizado no debe sobrepasar de
esta ya que se no ser así se estaría poniendo en riesgo la integridad del
torno tiene la misma potencia del centro de mecanizado leadwell V-30.
Las normas de seguridad son para evitar posibles daños personales o
materiales debiéndose acatar cada una de ellas.
8. RECOMENDACIONES:
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
9. BIBLIOGRAFÍA
Rodriguez J. (2008). PROCESOS INDUSTRIALES para materiales metálicos.(pág.
117). España.
Arriaga Segundo, L. (s.f.). Las maquinas: herramientas con control numérico. Instituto
Politécnico Nacional.
10. ANEXOS
FUENTES