CLAUDIA FERNANDA LEAL CONTRERAS

CAMILO ALEJANDRO VELASQUEZ CASAS

JAVIER ORLANDO GUERRERO RIVERA
GRUPO: B1
SUBGRUPO 7
 OBJETIVOS

INTRODUCCIÓN

GENERALIDADES POZOS TÉRMICOS

PROBLEMAS ASOCIADOS A POZOS TÉRMICOS FALLAS DEBIDO A ESFUERZOS

CONCLUSIONES MALA CEMENTACIÓN

DEPOSITACIÓN DE ASFALTENOS
BIBLIOGRAFÍA
DEPOSITACIÓN DE ESCAMAS

EROSIÓN

CORROSIÓN
 Comprender las generalidades de los pozos
térmicos como base para el análisis de las causas
de los problemas dichos pozos.

 Analizar las causas y consecuencias de los

diferentes problemas asociados a los pozos
térmicos.

 Discutir las posibles soluciones a los problemas

asociados a pozos térmicos.
 QUÍMICOS
FACTOR DE RECOBRO
MÉTODOS DE
MISCIBLES
RECOBRO
COMBUSTIÓN

TÉRMICOS
INYECCIÓN DE
VAPOR

HCSS POZOS
TÉRMICOS

PROBLEMAS

DISEÑO OPERACIÓN YACIMIENTO

Fuente: Autores
 Viscosidad Movilidad

Yacimientos
Relación Gas-Aceite
Someros

Fuente: http://www.lacomunidadpetrolera.com
Necesario: Suministrar energía al
yacimiento
 VISCOSIDAD

Se puede modificar a partir de

RECUPERACIÓN TÉRMICA

Inyección de fluidos Calientes

Combustión en el yacimiento
 RECUPERACIÓN TÉRMICA

OBJETIVOS

•Reducción de viscosidad

•Reducción de la saturación residual por expansión térmica del

petróleo

•Destilación de livianos

•Incremento en la eficiencia de barrido areal

 Limitado por los efectos de la
temperatura sobre los esfuerzos
térmicos en el revestimiento y tubing.

La temperatura de fondo

200°F 500°F ó más

Fuente: Autores Considerar el tiempo durante el cual

las herramientas, materiales y
productos químicos deben tolerar el
ambiente hostil.
Criterio más importante de diseño de pozos para la
aplicación de recobro termico

TEMPERATURA
Afectan la tuberia

Genera esfuerzos
Deformación plástica Ruptura
 TESIÓN

ESFUERZO

COMPRESIÓN FLEXIÓN

Fuente:http://www.uv.es/ocw/ocwsecundaria/
COMPORTAMIENTO DE ESFUERZOS EN TUBERÍAS

Fuerza de Cedencia
C
O
M
P
R Calentamiento
E
E S
I
S Ó Enfriamiento
F N

U
E T
R E
N
Z S 𝞓TMAX 𝞓T
O I
Ó
N Temperatura de formación

Fuente: Maharaj, G. Thermal Well Casing Failure Analysis. SPE 36143.

PROBLEMAS ASOCIADOS A LOS ESFUERZOS

Temperatura Tubería Longitud

Se produce un pandeo o en su
caso mas grave una rotura

Fuente: http://www.ingenieriadepetroleo.com, efectos

producidos sobre los packer por presión y temperatura.
 Solución al Problema Juntas de expansión

Conector flexible

Fuente: Autores

Pueden ser insertadas en un Fuente: Tomado de Cruz, I. Franco, J y Martinez,

Absorbe movimientos, relevación
M. Problemas asociados a pozos térmicos.
sistema de tubería rígido. de esfuerzos
Métodode causados por los
Recobro. 2012.
ciclos térmicos y cargas.
Solución al Problema Cambio de grado de la tubería
de producción

GRADO COLOR COMENTARIO

H-40 Negro
J-55 Verde Contra H2S
L-80 Rojo+Azul Contra H2S
N-80 Rojo
C-75 (No API) Azul Tratamiento térmico
C-90 Rosado Tratamiento térmico
C-95 Marrón Tratamiento térmico
P-110 Blanco
P-105 (No API) Blanco

Fuente:http://es.scribd.com/doc/20192959/
EJEMPLO DE APLICACIÓN

Determinar si el diseño
presentado es apto para un
proceso de recuperación térmica
que alcanzará una temperatura de
500°F.

Temperatura: 120°F
Longitud de la tubería: 2700 ft
Presión : 1400 Psi
Grado: J55

Fuente:http://www.oilproduction.net/cms/files/tub
ulares_tenaris.pdf
Se analizará si la tubería resiste la tensión producida por la elevación
de temperatura
Grado Punto de cedencia Punto de cedencia Resistencia a la tensión
mínimo (psi) máximo (psi) mínima (psi)

H40 40.000 80.000 60.000

J55 55.000 80.000 70-95.000
K55 55.000 80.000 70-95.000
N80 80.000 110.000 100.000
L80 80.000 95.000 100.000
C90 90.000 105.000 100.000
C95 95.000 110.000 105.000
P110 110.000 140.000 125.000
Q125 125.000 150.000 135.000

Fuente: http://es.scribd.com/doc/20192959/
 Hallar el modulo de elasticidad y el coeficiente de expansión para J55

Modulo de elastisidad
(psi);Temperatura °F
Coeficiente de expansión (mm/m°C)10^-
3;Temperatura °C
Material
Material <0 200100 200
300 300 400
400 500
500 600600 700 700
Acero
Acero con 0.3%
0.30%C 12,8 27,713,9 14,9
27,4 15,8 16,6
27 17,3
26,4 17,9
25,7 - 24,8
Acero con Cr 13,7 14,5 15,2 15,8 16,4 17 17,6 -
1%
Acero mayor 0.30%C 29,5 29 28,3 27,4 26,4 25,4
Acero con Cr 9,4 20 20,9 21,1 21,8 22,3 22,7 23
18%cromo
Acero con 29,5 29 28,6 28 27,4 26,6

Acero cromado 27,1 26,8 26,4 26 25,4 24,9

Acero austenitico 27,7 27,1 26,6 26,1 25,4 24,8

Fuente:SADAR,Muhammad.design of steam piping including stress analysis.

Calcular la elongación de la tubería

L    T  L
mm
:
m  c
T : c
L:m
  psi

L  (15 .8 10 3 )  (260  49 )  (2700 * 0.304 )  2736 .38 mm

Fuente:Autores
 Grado Calcular
Punto la tensión
de cedencia debido
Punto a la
de cedencia temperatura
Resistencia a la tensión
mínimo (psi) máximo (psi) mínima (psi)

H40 40.000 80.000 60.000

J55 55.000 80.000 70-95.000
K55 55.000 80.000 70-95.000
N80 L80.000 110.000
 2736 .38  100.000
 L80   26 .4 M * 95.000
80.000  100.000
88012 psi
C90
L
90.000
 2700 * 304 
105.000 100.000
C95 95.000 110.000 105.000
P110 110.000 140.000 125.000
Q125 125.000 150.000 135.000

Fuente:http: http://es.scribd.com/doc/20192959/
 PANDEO O
RATURA

EXPANSIÓN EN
DIAMETRO

AUMENTO DE
TEMPERATURA

MALA CEMENTACION

Fuente: Autores
 Solución al Problema Cementación del fondo del
revestimiento

Llenar el espacio con un compuesto de

base aceite para evitar el derrumbe de la
formación y permitir movimiento de la
tubería para elongarse.

Las elongaciones deben ser absorbidas

por uniones de expansión colocadas en la
sarta.

Fuente: Cruz, I. Franco, C., Martinez, Miguel. Pozos térmicos

y problemas asociados a pozos térmicos. Apuntes Métodos
de Recobro. 2012.
 CEMENTO

TEMPERATURA

EFECTO DRÁSTICO PÉRDIDA AISLAMIENTO

CEMENTO

FALLAS
CONTROL VAPOR

INTEGRIDAD POZO
FACTOR DE
RECOBRO
CEMENTACIÓN

Secciones intermedias de Parte superior del revestimiento

tubería mal cementadas sin ningún cemento alrededor.

Impedir la comunicación de los fluidos entre las distintas zonas y

evitar la producción simultanea de agua con petróleo o gas.

Ruptura del revestimiento por efecto de la alta temperatura.

Las paredes del hueco pueden derrumbarse en la parte superior,

aprisionando la tubería y ocasionando falla de la misma al calentarse
CEMENTACIÓN

 Cemento Tipo Portland

CAMBIOS TÉRMICOS  Resistencia Compresión
 Permeabilidad
CONDUCTIVIDAD
Sílice 40%
TÉRMICA Cambio Composición
 Ciclos calentamiento y Enfriamiento
 T = Expansión CSG
TENSIÓN Ka
 = 0.48 [W/m°K]
Estiramiento del@ 163°C
Cemento
Ka = 0.31 Adición
[W/m°K] Sílice
@ 287°C
 Falla por Esfuerzos Tensión/Compresión

Selección Apropiada
del Tipo de Cemento
Fuente: TAOUTAOU. «Well Integrity in Oil Wells». SPE13079. 2010
CEMENTACIÓN

Solución al Problema

Para contrarrestar la retrogresión del cemento

Usar aditivos como:

• Sílice en polvo
• Tierras diatomáceas

Un sistema de cemento térmicamente estable puede proveer

inicialmente un grado de aislamiento zonal adecuado
CEMENTACIÓN

Solución al Problema Cementación con Pre-

presurización interna

Ejercer presión interna en la zona de producción del casing.

El casing se expanda en el período de solidificación del

cemento.

Se alcanza un coeficiente de seguridad más alto.

Mínimas deformaciones plásticas,

Cementación con Pre-presurización interna

Fuente:Li Z-F. Casing Cementing with Internal Pre-Pressurization for

Thermal Recovery Wells.JCPT.
EXPANSIÓN DE FLUIDO EN EL ANULAR COLAPSO

El fluido se deja
Cualquier en elenanular
cambio del casing
el volumen por
anular encimaladel
afectará tope del
presión
cemento.

El fluido confinado tiende a expandir

Deformación su volumen y a aumentar
del casing
la presión.

SOLUCIÓN

Implementar una forma de liberar dicha presión.

El casing y el tubing deben diseñarse para soportar este esfuerzo
adicional.
Realizar un trabajo remedial de cementación en el último zapato del
casing, para sellar el espacio anular y evitar cualquier acumulación de
presión.
Fuente: Inciarte G. Nieto L. Analysis of Collapse Failures on Production Tubing during
Steam Injection Process assited by Computer Simulations. SPE 85115. 2003
 ARENAMIENTO

Crudo Pesado Formaciones poco Poco consolidadas

profundas

ARENAMIENTO

Perjudicar la producción por el llenado del pozo

Reducir la producción debido al funcionamiento no
adecuado de las bombas de subsuelo
Requiere reemplazar equipos a causa de la erosión
Requiere costosas operaciones de workover.
 ARENAMIENTO

Fuente: Evaluación técnica de las pérdidas de calor en superficie en los pozos sometidos a inyección cíclica de vapor- campo teca.
Trabajo de grado UIS-2004.
 ARENAMIENTO SOLUCIÓN

Prevención de la producción de arena

mediante mecanismos de control

 Reducción de las fuerzas de arrastre del

fluido producido.
 Empaquetamiento con grava y/o
utilización de "liners" ranurados.
 Utilización de químicos (OXPOL) para
estabilizar la producción de finos.
 Proveer resistencia mecánica para altas
temperaturas después el cañoneo.
 Revestidor se cementa a lo largo de
Fuente: Cruz, I. Franco, C., Martinez, M. Pozos
térmicos y problemas asociados a pozos térmicos. todo el intervalo.
Apuntes Métodos de Recobro. 2012.
EROSIÓN

Pérdida mecánica del material

Por el impacto líquido y/o partículas sólidas

EROSIÓN

Arenamiento

Altas Temperaturas
(212°F – 525°F)
CORROSIÓN

Deterioro de un metal por reacciones con el ambiente

SOLUCIÓN
Combustión in situ Reacciones de Oxidación

Usar aleaciones resistentes a la corrosión

Combustión
INCONEL 625 in situ húmeda

INCOLOY 825
Parte baja del tubing
Usar inhibidores
(Zonas de
de corrosión
2 fases)

Fuente: Cruz, I. Franco, C., Martinez, M. Pozos

térmicos y problemas asociados a pozos
térmicos. Apuntes Métodos de Recobro. 2012.
 DEPOSITACIÓN DE
ASFALTENOS

Temperatura del Vaporiza los

Crudos Base Asfáltica componentes livianos
vapor inyectado
Solución: del crudo

Utilización de un solvente comercial con alto

contenido de aromáticos y con un porcentaje
Desestabilizan los
de un surfactante mojado por agua llamado
asfáltenos
Halliburton Hyflo-IV 28.

Se depositan y cubren
las superficies
minerales de la
formación.
DEPOSITACIÓN DE
ASFALTENOS

Fuente: ZHANK, D,KABIR,S.“Los asfaltenos,

problemáticos pero ricos en potencial”, Oilfield
Review , (Verano 2007)
 DEPOSITACIÓN DE
ESCAMAS

Generación de vapor

Concentraciones
Sobrepasan el límite de
de Hierro, Calcio y
solubilidad en agua
Magnesio

Carbonato y
silicato
Se localizan desde los
Corto tiempo equipos de superficie, y
Escamas
tuberías de inyección del
Largo tiempo vapor
DEPOSITACIÓN DE Consecuencias
ESCAMAS

Corrosión

Taponamiento de las
tuberías y filtros.

PREVENCIÓN Buen control en el tratamiento del

agua

Para reducir a la concentración

óptima para la generación del vapor

SOLUCIÓN Remoción con químicos

DEPOSITACIÓN DE
ESCAMAS

Fuente: Crabtree M, Esligner D, Fletcher P, Miller M, Johnson A, King G: "La lucha contra
las incrustaciones - remoción y prevención", Oilfield Review, (otoño 1999); pag 30.
 Arenamiento

Asfaltenos
44% 31%

Baja
Inyectividad
8% 8% 3% Escamas
6%
Emulsiones

Fallas
Mecánicas

Fuente: GONZALES,Deisy,MUÑOZ,Samuel,BARRIOS,Wilson.” Problemas

operacionales frecuentes durante procesos de inyeccion ciclica de vapor”.
• La tubería debe estar construida con un buen material que resista altas
temperaturas sin perder su resistencia, para evitar que ocurran esfuerzos térmicos
en la tubería o en lo posible tratar de disminuirlos.

• El problema operacional más frecuente durante la inyección de vapor es la falla

mecánica de los equipos y tuberías debido a las condiciones extremas de
temperatura a las que son sometidos.

• El factor de recobro está asociado al buen desempeño del diseño del pozo
térmico, debido a que se tiene en cuenta la temperatura como principal
característica para el diseño y evitar todos los problemas que las altas
temperaturas pueden provocar.

• Una buena circulación del cemento es necesaria para obtener resultados optimos
de cementación, ya que de dicha circulación depende si se genera o no pandeo en
la tubería por la falta de soporte lateral.

 La identificación, estudio y solución de los diferentes problemas operacionales

presentes durante los procesos térmicos está sujeta al conocimiento adecuado del
desarrollo del proyecto en un determinado yacimiento.
 Al-Qabandi, Salman, Al-Shatti, Younis and Gopalakrishnan, P. Commercial Heavy Oil Recovery by Cyclic Steam
Stimulation in Kuwait. SPE 30288 presented at the International Heavy Oil Symposium, Calgary, Alberto, Cañada
(June 19-21, 1995).
 Cruz, I. Franco, C., Martinez, M. Pozos térmicos y problemas asociados a pozos térmicos. Apuntes Métodos de
Recobro. 2012.
 DEISY, González & SAMUEL, Muñoz & WILSON, Barrios & DIANA, Mercado, Problemas operacionales frecuentes
durante procesos de inyección cíclica de vapor.
 Inciarte G. Nieto L. Analysis of Collapse Failures on Production Tubing during Steam Injection Process assited by
Computer Simulations. SPE 85115. 2003
 Li Z-F. Casing Cementing with Internal Pre-Pressurization for Thermal Recovery Wells.JCPT.
 Maharaj, G., Petrotrin Thermal Well Casing Failure Analysis. SPE 36143.
 Navas Y. Méndez G. Metodología Integrada para el Monitoreo y Seguimiento de Yacimientos sometidos a
procesos de Combustion in Situ. Proyecto de Grado. Universidad Industrial de Santander. Escuela Ingeniería de
Petróleos. 2009.
 Ospina, Johan Alberto. Evaluación Técnica de las Pérdidas de Calor en Superficie en los Pozos Sometidos a
Inyección Cíclica de Vapor-Campo Teca. Proyecto de Grado, Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga
(2004).
Ochoa V. Oscar Nicolás. Análisis de la deformación y el colapso de la tubería de revestimiento en los campos
del Piedemonte llanero operados por BP. Proyecto de Grado, Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga
(2008).
 Taoutaou S. Osman M, Mijthab M. Well integrity in Heavy Oil Wells: Challenges ans solutions. SPE. 137079.
2010.
 WEINAUG, Thermal recovery processes, Published by the society of petroleum engineers of AIME.
 ZHANK, D,KABIR,S.“Los asfaltenos, problemáticos pero ricos en potencial”, Oilfield Review , (Verano 2007):