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DIRECCIÓN GENERAL DE AERONÁUTICA CIVIL

DIRECCIÓN GENERAL DE AERONÁUTICA CIVIL

FORMATO DE INSPECCIÓN
COMPAÑÍA: FECHA DE INSPECCION
CERTIFICADO N° PERSONA DE CONTACTO :
TIPO DE CERTIFICADO : CERTIFICACION  VIGILANCIA  SPOT 
PND METODOS  OTROS 
VERIFICACION DE REQUERIMIENTOS PARA INSPECCIONES POR PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS (PND)
LIQUIDO
EDDY CURRENT  PENETRANTE  PARTICULAS MAGNETICAS 
OTRO  ULTRASONIDO  RADIOGRAFIA 
FECHA DE ULTIMA EVALUACION :
DESCRIPCION S I
A. DOCUMENTACION EN LA DGAC
1. Archivo principal del explotador por reportes en el área ................................... ...... ......
2. Especificaciones de Operación por habilitaciones ........................................... ...... ......
3. MGM/MPI; definida la responsabilidad por PND .............................................. ...... ......
B. DOCUMENTACION DEL
EXPLOTADOR
1. Procedimientos usados de acuerdo a MGM/MPI .............................................. ...... ......
2. Retención de inspecciones PND realizados ...................................................... ...... ......
3. Personal PND apropiadamente certificado........................................................ ...... ......
4. Uso de documentación aprobada ..................................................................... ...... ......
5. Manuales técnicos de procesos PND - actualizados y disponibles................... ...... ......
6. Control de sub-contratistas para servicios de PND - aprobados....................... ...... ......
C. ORGANIZACIÓN
1. Los requisitos del personal PND se encuentran descritos en MGM/MPI ...... ...... ......
2. Procedimientos de cambio de turno, comunicación y estado de inspecciones . ...... ......
D. INSTALACIONES
1. Área adecuada para PND ................................................................................. ...... ......
2. Número de personal para PND ......................................................................... ...... ......
3. Tipos de equipos para PND, adecuados .......................................................... ...... ......
4. Área para almacenaje, partes protegidos, separados e identificados ............ ...... ......
5. Productos químicos para PND vigentes ............................................................ ...... ......
6. Áreas independientes ........................................................................................ ...... ......

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DESCRIPCION S I
E. CALIBRACION
1. Procedimientos y frecuencia para la calibración de equipos .............................. ...... ......
2. Información disponible y actualizada de calibraciones y su trazabilidad ........... ...... ......
3. Calibraciones ejecutadas por organización aceptada DGAC ............................ ...... ......
F. ENTRENAMIENTO
1. El entrenamiento, experiencia, calificación y certificación está de acuerdo con:
- ATA 105 ............................................................................................ ...... ......
- NAS 410 E ........................................................................................ ...... ......
- Otro (definir): .................................................................................... ...... ......
2. Registros individuales de entrenamiento, certificación y re-certificación están
disponibles y sustentados ................................................................................... ...... ......
3. Niveles de personal PND establecidos (Nivel I, II, III) de acuerdo a la
especificación ATA 105 o equivalente ……………………………………………. ...... ......
4. Registros de agudeza visual y percepcion de colores de personal PND ......... ...... ......
G. METODOS DE INSPECCION PND
1. Visual
- Procedimientos de Inspección .......................................................... ...... ......
- Récord de inspecciones ................................................................... ...... ......
- Iluminación adecuada ....................................................................... ...... ......
- Programa de entrenamiento en técnicas de inspección .................. ...... ......
- Inspectores poseen agudeza visual y distinguen colores ................ ...... ......
- Linternas de calidad apropiada ........................................................ ...... ......
- Seguridad en ambientes peligrosos ................................................ ...... ......
- Boroscopios y equipos para inspecciones visuales son mantenidos ...... ......
en lugares apropiado........................................................................
- Inspectores tienen experiencia en el equipo a usar ........................ ...... ......
2. Líquidos penetrantes
- Luz adecuada (ultravioleta/blanca) para la inspección .................... ...... ......
- Intensidad de luz determinada regularmente ................................... ...... ......
- Luz adecuada (ultravioleta/blanca) para la inspección .................... ...... ......
- Intensidad de luz determinada regularmente ................................... ...... ......
- Control de temperaturas, tiempo de penetración, secado ............... ...... ......
- Termómetros/indicadores/relojes adecuados .................................. ...... ......
- Protección de tanques por contaminación ....................................... ...... ......
- Procedimientos de pre y post limpieza de partes. ........................... ...... ......
- Penetrante correcto por sensitividad................................................ ...... ......
- Utilización de "Test Panels" (verificación del sistema) .................... ...... ......
- Comparación del penetrante con un estándar por color y brillo ...... ...... ......
- Revelador seco y libre de contaminantes fluorescentes .................. ...... ......
- Límite de vida de materiales/registros ............................................. ...... ......
- Firmas e identificación del personal PND ......................................... ...... ......
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DESCRIPCION S I
3. Partículas magnéticas
- Procedimientos para asegurarse que materiales ferromagnéticos
solamente serán inspeccionados .................................................... ...... ......
- Luz adecuada, intensidad controlada regularmente (ultra-violeta/
blanca) según procedimientos aprobados .......................... ...... ......
- Procedimientos para magnetizar la parte en orientaciones
suficientes y garantizar la detección del defecto o rajadura .......... ...... ......
- Los indicadores del equipo están calibrados y correctos ............. ...... ......
- Procedimientos para la correcta desmagnetización de la parte...... ...... ......
- Procedimientos para la remoción de pinturas o revestimientos ..... ...... ......
- Área de inspección libre de contaminantes .................................... ...... ......
Materiales adecuados para las inspecciones (observar límites de
vida) medios o vehículos aprobados, etc…………………………... ...... ......
- El equipo a usar puede desmagnetizar partes u otro equipo alterno ...... ......
- Registros del Proceso de la Inspección .......................................... ...... ......
- Intervalos de chequeo por contaminación ...................................... ...... ......
- Chequeo de la desmagnetización con "medidor de campo" ......... ...... ......
- Firmas e identificación del personal PND ...................................... ...... ......
4. Corrientes parásitas (Eddy Current)
- Sensores de prueba (palpadores), instrumentación es la apropiada según
procedimientos ................................................................................................. ...... ......
- Procedimientos apropiados para el ajuste y calibración de los instrumentos a
se usados ……………………………………………………………………………. ...... ......
- Los estándares de referencia son del mismo material y geometría de la parte
a ser inspeccionada ………………………………………………………………… ...... ......
- La dirección del scaneo asegura la detección potencial de rajaduras................ ...... ......
- Manuales técnicos / procedimientos establecidos y vigentes ............................ ...... ......
- Procedimientos para remover del servicio a los sensores y equipos
defectuosos ………………………………………………………………………..... ...... ......
- Procedimientos recomendados para el mantenimiento y calibración del
equipo …………………………………………………………………………….….. ...... ......
- Mantenimiento de registros apropiados.............................................................. ...... ......
- Firmas e identificación del personal PND ........................................................ ...... ......
5. Ultrasonido
- Palpadores, grasas o aceites de transmisión y eliminación de burbujas de aire
son los apropiados según procedimientos ...... ......
- Procedimientos apropiados para el ajuste y calibración de los instrumentos a
ser usados …………………………………………………………………………… ...... ......
- Estándares (patrones) de referencia apropiados ............................................. ...... ......
- Procedimientos para remover del servicio a los palpadores y equipos
defectuosos ……………………………………………………………………..…... ...... ......
- Manuales técnicos y procedimientos establecidos y vigentes ........................... ...... ......
- Registros apropiados ......................................................................................... ...... ......
- Firmas e identificación del personal PND ......................................................... ...... ......
Nota : Gliserina no debe usarse como acoplador en partes de material
aluminio.
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DESCRIPCION S I

6. Radigrafía
- Taller utiliza X-RAY radiografía con:
Generadores electrónicos SI NO ...... ......
- Taller utiliza GAMMA-RAY radiografía con:
Fuentes isotópicas : SI NO ...... ......
- Procedimientos en el manejo y uso de radiación ionizada ................................ ...... ......
- Marcación de áreas de radiación (Area de seguridad) ...................................... ...... ......
- Regulaciones mandatorias disponibles (IPEN) .................................................. ...... ......
- Procedimientos escritos de inspección .............................................................. ...... ......
- Tipos de film (películas) adecuadas ................................................................... ...... ......
- Manejo y almacenamiento de películas ............................................................. ...... ......
- Indicadores de calidad de imagen disponibles .................................................. ...... ......
- Limpieza y mantenimiento de las cámaras oscuras para el revelado ............... ...... ......
- Criterio para evaluación disponible, en cuanto al tipo, tamaño, forma,
orientación y ubicación de los defectos o rajaduras …………………………..… ...... ......
- Criterio de aceptación o rechazo de la parte inspeccionada .............................. ...... ......
- Programa de seguridad para el monitoreo de la exposición a radiación
(indicadores, demarcación del área, vestimenta, etc) ...... ......
- Equipos para el control de temperatura, tiempo ................................................. ...... ......
- Manuales técnicos disponibles y vigentes .......................................................... ...... ......
- Registro de la inspección .................................................................................... ...... ......
- Firmas e identificación del personal PND ........................................................... ...... ......

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RESULTADO : SATISFACTORIO:______ INSATISFACTORIO:_______

REQUIERE ACCION CORRECTIVA: SI: ____ NO: ____
OBSERVACIONES:

FECHA NOMBRE DEL INSPECTOR FIRMA

NOTA : Los reportajes insatisfactorios deberán ser solucionados a la brevedad posible,

comunicando a la DGAC las acciones tomadas.

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