You are on page 1of 24

ÍNDICE

Índice………………………………………………………………………..Pág.01
Introducción…………...………………….………………………………..Pág.02
CAPÍTULO I………………………………………………………………..Pag.03
1. Objetivos…………………………………………………………….......Pág.03
1.1. Objetivo general.…………………………..…………………........Pág.03
1.1. Objetivos específico…………..…………………….....................Pág.03
2. Marco teorico……………..……………………..………..….....………Pág.04
2.1. Resistencia de materiales……………...……………………….Pág. 04
2.2. Esfuerzo……………...…………………………..……………….Pág. 04
2.3. Deformación……………...………………...…………………….Pág. 04
2.4. Deformación total……………...……………..………………….Pág. 04
2.5. Deformación por cizallamiento……………...………………….Pág. 04
2.6. Deformación tangencial unitaria ……...……………………….Pág. 04

CAPÍTULO II……………………………………………………………….Pág. 08

Deformación simple

Diagrama de esfuerzo – deformación …………………………….Pág. 08

1. Esfuerzos limites …………….………………………………………Pág.10


2. Factor de seguridad ………………………………………………...Pág.11
3. Deformación axial …………………………………………………..Pág.13
4. Esfuerzos y deformación uniaxial …………………………………Pág.14
Esfuerzo de diseño- trabajo-rotura…………………………………….Pág.15

Ley de Hooke…………………………………………………………....Pág. 20

Distorsión Angular……………………………………………………….Páj. 21

Deformación por peso propio…………………………………………..Páj.22

CONCLUUCIONES……………………………………………………..Pág. 23

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………..Pág.24

Linkografías………………………………………………………………Pág.25
1
Resistencia de Materiales

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo denominado Deformación Simple fue realizado con la finalidad


de conocer las propiedades mecánicas de los materiales, también se suministra
información en gran cantidad necesaria para el cálculo y diseño, con este
documento se aprenderá de cómo utilizar propiedades como los esfuerzos de
ruptura, de fluencia y la resistencia última. Los esfuerzos se pueden calcular a
partir del diagrama esfuerzo-deformación que se aprenderá a construir con el
estudio y la práctica.

La resistencia de un material, es decir, a la relación entre la fuerza (carga), la


superficie y el esfuerzo. En esta guía se estudia un gran campo de la resistencia
de materiales, los cambios de forma, es decir, las deformaciones que acompañan
a un determinado estado las fuerzas. Aun cuando está limitada a barras cargadas
axialmente, los principio y métodos que se muestra son aplicados también en los
casos más complejos de torsión y flexión.

Cuando una fuerza se aplica a un cuerpo, éste tiende a cambiarlo de forma y a


producirle deformaciones, las cuales son de gran importancia para el estudio de
materiales, pues se debe tener en cuenta, tanto el esfuerzo que se presenta en
una estructura como el efecto que presentan como ella las cargas aplicada al
cambiarle su forma inicial, dichas deformaciones son imposible de evitar pero se
consideran ciertos límites para que la estructura no deje de prestar el servicio
para el que fue diseñada. Para ilustrar la deformación, con la largo grieta delta (δ),
se considera como el cambio de longitud que presenta una barra para una carga
axial

En el informe contiene III capítulos: Capitulo I: Objetivos y Marco Teórico, Capítulo


III: Esfuerzo y deformación uni axial, Capitulo III: Esfuerzo de diseño, Capítulo IV:
Ley de Hook, Capítulo V: Conclusiones, Recomendaciones, bibliografías y Anexo

Al concluir el trabajo son muchos los conocimientos obtenidos pero lo más


importante saber que en la ingeniería es necesario el conocimiento de las
propiedades física de muchos materiales ya sean elásticos plástico entre otros.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en sentido de
aplicación de la fuerza.
Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez
2
Resistencia de Materiales

CAPÍTULO I

1. OBJETIVO

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer las propiedades mecánicas y física de los materiales cuando


están cometidos a cargas.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Investigar las propiedades de los materiales, para realizar una aplicación


asertiva en el campo laboral.
 Definir e interpretar el diagrama de esfuerzo deformación.

 Proporcionar la información del tema para facilitar el estudio del curso.

 Suministrar información en cantidad necesaria para el cálculo y diseño.

 Aprender a utilizar propiedades como los esfuerzos de ruptura, de fluencia


y la resistencia última.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


3
Resistencia de Materiales

2. MARCO TEÓRICO

2.1. Resistencia de materiales: Es un estudio de la magnitud y distribución de


estas fuerzas interiores.

2.2. Esfuerzo: Es una función de la fuerza interior en un cuerpo, y se produce


por la aplicación de cargas exteriores

2.3. Deformación: Es el cambio de longitud después de haber estado expuesto


a cargas, también se conoce como elongaciones o contracciones.

2.4. Deformación total: Es el cambio total de longitud del miembro.

2.5. Deformación por cizallamiento: Deformación lateral de un cuerpo causada

2.6. por un esfuerzo cortante, que se define como la tangente del ángulo de
distorsión de la deformación. También llamada deformación tangencial
unitaria, distorsión angular.

2.7. Deformación tangencial unitaria: Deformación lateral de un cuerpo


causada por un esfuerzo cortante, que se define como la tangente del
ángulo de distorsión de la deformación. También llamada deformación por
cizallamiento, distorsión angular unitaria.

2.8. Distorsión angular unitaria: Deformación lateral de un cuerpo causada por


un esfuerzo cortante, que se define como la tangente del ángulo de
distorsión de la deformación. También llamada deformación por
cizallamiento, deformación tangencial unitaria.

2.9. Deformación unitaria por compresión: Acortamiento de la longitud


unitaria de un cuerpo debido a un esfuerzo de compresión.

2.10. Coeficiente de elasticidad: Relación entre la fatiga unitaria y la


correspondiente deformación unitaria en un material sometido a un
esfuerzo que está por debajo del límite de elasticidad del material. También
llamado módulo de elasticidad, módulo de Young, módulo elástico.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


4
Resistencia de Materiales

2.11. Módulo de elasticidad: Relación entre la fatiga unitaria y la


correspondiente deformación unitaria en un material sometido a un
esfuerzo que está por debajo del límite de elasticidad del material.
También llamado coeficiente de elasticidad, módulo de Young, módulo
elástico.

2.12. Módulo de Young: Relación entre la fatiga unitaria y la correspondiente


deformación unitaria en un material sometido a un esfuerzo que está por
debajo del límite de elasticidad del material. También llamado coeficiente
de elasticidad, módulo de elasticidad, módulo elástico.

2.13. Módulo elástico: Relación entre la fatiga unitaria y la correspondiente


deformación unitaria en un material sometido a un esfuerzo que está por
debajo del límite de elasticidad del material. También llamado coeficiente
de elasticidad, módulo de elasticidad, módulo de Young.

2.14. Deformación unitaria: Cualquier cambio en la forma o apariencia de un


cuerpo o material al ser sometido a una fuerza exterior.

2.15. Diagrama de fatigas y deformaciones: Representación gráfica que


muestra la relación entre los valores de la fatiga unitaria y los de la
deformación correspondiente en un material dado.

2.16. Deformación unitaria por tracción: Elongación de un material producido


por un esfuerzo de tracción.

2.17. Deformación permanente: Cambio en la longitud de un material plástico


después de retirar la fuerza que ha producido su deformación.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


5
Resistencia de Materiales

2.18. Plasto deformación: Continua o permanente deformación dimensional


de un material producida por una carga aplicada durante largo tiempo,
superior a la deformación elástica inicial.

2.19. Coeficiente de Posición: Relación entre la deformación lateral y la


correspondiente deformación longitudinal, en un cuerpo elástico sometido
a un esfuerzo longitudinal.

2.20. Zona de deformación plástica: Intervalo de fatigas para las que un


material sufre una deformación plástica.

2.21. Corte:
 Deformación en la que dos planos paralelos se deslizan relativamente de
tal manera que permanezcan paralelos a su plano de contacto.

 Deformación lateral que se produce por una fuerza externa; también


llamado cizallamiento, cortadura.

2.22. Deformación plástica: Deformación de un material plástico producida


por una fatiga superior al límite elástico del material, que le produce un
cambio permanente de su forma. También llamada fluencia plástica.

2.23. Fluencia plástica: Deformación de un material plástico producida por una


fatiga superior al límite elástico del material, que le produce un cambio
permanente de su forma. También llamada deformación plástica.

2.24. Subcentral unitaria: Uno o más transformadores conectados mecánica o


eléctricamente a unos dispositivos de distribución para varios circuitos.

2.25. Rigidez: Medida de la resistencia que ofrece un material a la


deformación.
2.26. Fuerza axial: Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal de un
miembro estructural aplicada al centroide de la sección transversal del
mismo produciendo un esfuerzo uniforme. También llamada carga axial.
Una fuerza axial es una fuerza que actúa directamente sobre el centro

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


6
Resistencia de Materiales

axial de un objeto en la dirección del eje longitudinal. Estas fuerzas


pueden ser de compresión o de tensión, dependiendo de la dirección de
la fuerza.

2.27. La elasticidad es estudiada por la teoría de la elasticidad, que a su vez


es parte de la mecánica de sólidos deformables. La teoría de la
elasticidad como la mecánica de sólidos deformables describe cómo un
sólido se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores. La
diferencia entre la TE y la MS es que la primera solo trata sólidos en que
las deformaciones son termodinámicamente reversibles y en los que el
estado tensiones en un punto en un instante dado dependen solo de
las deformaciones en el mismo punto y no de las deformaciones
anteriores.

2.28. Axial: La palabra axial es usada como adjetivo que hace referencia
a relativo a un eje, relacionado con el eje o que tiene forma de eje. La
palabra axial es de origen latín “axis”, formada por el sufijo “al” que
significa “relativo a” carga axial: Fuerza que actúa a lo largo del eje
longitudinal de un miembro estructural aplicada al centroide de la sección
transversal del mismo produciendo un esfuerzo uniforme. También
llamada fuerza axial.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


7
Resistencia de Materiales

CAPITULO II
I. DEFORMACION SIMPLE
Se estudia otro campo de la resistencia de materiales, es decir las
deformaciones que acompañan a un determinado estado de fuerza. En
particular, se estudian las relaciones geométricas entre deformaciones
elásticos que, junto con las condiciones de equilibrio y las relaciones
fuerza-deformación, permitan resolver los problemas estáticamente
indeterminados.

II. ESFUERZO Y DEFORMACIÓN UNIAXIAL


Aparte de estudiar la resistencia de materiales también tiene igual o
mayor importancia de estudiar su rigidez de igual modo y de forma
complementaria, para poder elegir un buen material es necesario
conocer las propiedades de dureza, ductilidad tenacidad.

El principal requisito para que se realice deformación uní axial es que la


deformación de la barra sea uniforme en todo su volumen, lo que a su
vez requiere que ésta sea prismática, que las cargas pasen por
los centroides de las secciones transversales y que el material sea
homogéneo (es decir, que sea el mismo en todas las partes de la
barra).

El estado de esfuerzo y de deformación unitaria resultantes se llama


esfuerzo y deformación unitaria uni axial

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


8
Resistencia de Materiales

a. DIAGRAMA ESFUERZO- DEFORMACIÓN (σ- ε) DE ACERO.

Para el diseño de estructuras de acero se


debe conocer el comportamiento del
acero y para ello deben conocerse sus
propiedades. Los diagramas esfuerzo-
deformación ofrecen parte de la
información necesaria para entender
cómo se comporta el acero. Es imposible
desarrollar métodos de diseño sin
conocer las relaciones esfuerzo-
deformación del material que se usa.
La resistencia de un material no es el único criterio que debe utilizarse al
diseñar estructuras. Frecuentemente, suele tener la misma o mayor
importancia. En menor grado, otras propiedades se determinan mediante
pruebas, comparando los resultados obtenidos con patrones
establecidos. Aunque la descripción completa de estas ´pruebas
corresponde al ensayo de materiales, examinaremos una de ellas, la
prueba de tensión en el acero, dada su importancia y la inapreciable
ayuda que proporciona en la introducción de otros conceptos básicos.
Cuando se elige un material para un edificio o una máquina, se deben
conocer sus propiedades, así como su capacidad para soportar
esfuerzos. Las diversas propiedades mecánicas de u material se
denominan mediante una serie de pruebas de laboratorio.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


9
Resistencia de Materiales

P
a
r
a

Para determinar el diagrama de fuerza de deformación se somete a una


fuerza de una máquina de ensayo y se observa que existe una relación
entre el esfuerzo lo cual se produce en un gráfico
Esta curva empieza en el origen y continúa como una línea recta hasta
que llega a P. Más adelante se encuentra el punto y donde la curva
disminuye su pendiente, se hace más horizontal e incluso puede bajar
ligeramente. Después de continuar aproximadamente horizontal una
cierta distancia, la curva tiende otra vez a subir hasta U, alcanzando así
el punto F, donde ocurre la fractura.

Se grafica los esfuerzos y deformaciones unitarios para de esta manera


poder compararla con la de los otros materiales.

i. PUNTOS CARACTERISTICOS DE CURVA

A: LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD.- Se observa que va desde el


origen O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad, es un
segmento de resta, de donde se deduce la tan conocida relación de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada en el año

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


10
Resistencia de Materiales

1678 por Rober Hook. Cabe resaltar, que más allá de la deformación
deja de ser proporcional a la tensión.

Justamente después del límite de


proporcionalidad, la curva disminuye la
pendiente y el material se deforma con un
poco o mínimo o aumento de carga. El
material fluye o se deforma plásticamente
en este punto.

B: LÍMITE ELASTICO

Es la tensión más allá del cual el material no


recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una
deformación permanente.

En el punto límite en que el material se


concentra en forma elástica y que los esfuerzos mayores a este punto
aparecen no recuperable o llamamos deformaciones permanentes o
residuales.

C: PUNTO DE FLUENCIA.

Es aquel donde en el aparecen una considerable alargamiento o fluencia


del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso,
puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de
la fluencia es característico del acero al carbono, mientra que hay otros
tipos de acero, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en lo
que se manifiesta.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


11
Resistencia de Materiales

D: ESFUERZO MÁXIMO O ESFUERZO DE ROTURA: Es la máxima


ordenada en la curva esfuerzo deformación. Es el punto más alto y
ocurre justo antes de la rotura o falla del material

E: ESFUERZO DE ROTURA.- En el acero el carbono es algo menor. Es


el esfuerzo existente al fallar el material. La carga de rotura se distribuye
en un área muy pequeña.

ii. DEFORMACIÓN AXIAL.

Considérese una barra a una


carga axial de tensión P, se
muestra. Cuando se aplica la
carga, se desarrolle un

esfuerzo unitario en la barra que es igual a además, la


barra se alarga ligeramente debido a la aplicación de la carga. En
resistencia de materiales, estos cambios de longitud (también se conoce
como elongaciones, o contracciones) se conoce como deformaciones.
Una deformación es, por consiguiente, el cambio de longitud de una
parte.

La deformación total o normal es el cambio total de la longitud del


miembro. Es la dimensión. La deformación unitaria se define como el
cambio en longitud por unidad de longitud. Expresada algebraicamente,
la deformación unitaria donde es:

dS
a) Deformación Unitaria: Ɛ= dL

b) Deformación Promedio :

Dónde:

ϵ: Deformación promedio en pulg./pulg o en m/m

ᵟ: Deformación total o normal (cambio total de longitud) en pulg o en m.

L: Longitud original en pulg. O en m.


Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez
12
Resistencia de Materiales

Para la aplicación de la formula en forma correcta y encontrar la


deformación promedio se debe cumplir con ciertas condiciones:

a) La sección del elemento debe ser constante. En otras palabras el


elemento sometido a tensión debe ser una tensión transversal o
recta constante
b) El material ser homogéneo.
c) La aplicación de la carga debe ser axial, esto para que origine
esfuerzos uniformes en las secciones del elemento.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


13
Resistencia de Materiales

III. ESFUERZO DE DISEÑO- TRABAJO-ROTURA


a) Esfuerzo de diseño: llamado también esfuerzo admisible es el máximo
esfuerzo que debe soportar el material cuando está sometida a carga o a
servicio su valor es inferior al esfuerzo de límite de proporcionalidad.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


14
Resistencia de Materiales

b) Esfuerzo de trabajo: es el esfuerzo que realmente soporta el material,


esfuerzo máximo admitido para el cálculo de un elemento estructural, que
depende de la carga de trabajo. Basados en ensayos de laboratorio.
También llamado fatiga admisible, fatiga de trabajo.

c) Esfuerzo de rotura: es el esfuerzo donde que el material llega a romperse,


en el acero, el carbono es algo menor que la tensión de rotura, debido a
que la tensión en este punto de rotura se mide dividiendo la carga por el
área inicial de la sección de la barra.
El error (rotura) es debido al fenómeno denominado estricción, próximo a
tener lugar la rotura, el material se alarga muy rápidamente y al mismo
tiempo se estrecha en una parte muy localizada de la probeta, de forma
que la carga en ese instante se distribuye realmente sobre una sección
mucho más pequeña.

a. FACTOR DE SEGURIDAD
El esfuerzo de trabajo es el esfuerzo real que soporta el material bajo las
acciones de sus cargas, y no deben sobrepasar al esfuerzo admisible, que
es el máximo al que puede ser sometido el material, con un cierto grado de
seguridad en la estructura o elemento que se considere. En un diseño real,

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


15
Resistencia de Materiales

el esfuerzo admisible 𝜎𝑎 ha de ser inferior al límite de proporcionalidad, con


objeto de que pueda aplicarse en todo momento la relación lineal entre
esfuerzo y deformación que establece la ley de Hooke. Sin embargo, como
es difícil determinar exactamente el límite de proporcionalidad, se toma
como base para fijar el esfuerzo admisible el límite de fluencia 𝜎𝑦𝑝 o en su
defecto el esfuerzo último dividiéndoles entre un número N,
convenientemente elegidos, que se llama factor de seguridad:

Palabras claves:

 Seguridad: dicho de un mecanismo: que asegura su mejor funcionamiento.


 Falla: defecto o falta.
 Incertidumbre: cuando no se tiene un cierto grado de certeza.
 Factor: dicho de un número o de una cantidad que está contenida en otro.
 Estructura: distribución y orden con que está compuesta una obra de
ingenio.
 Esfuerzo: empleo energético de la fuerza física contra algún impulso o
resistencia

El coeficiente de seguridad (también conocido como factor de seguridad) es el


cociente entre el valor calculado de la capacidad máxima de un sistema y el valor
del requerimiento esperado real a que se verá sometido. Por este motivo es un
número mayor que uno, que indica la capacidad en exceso que tiene el sistema
por sobre sus requerimientos.

El factor de seguridad permite reducir los niveles de incertidumbre en los cálculos


de ingeniería. Este coeficiente debe ser mayor a 1.

Este valor relaciona la resistencia que posee el material con las cargas a las que
va a estar sometido.

 En relación con la carga de diseño y una carga de trabajo.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


16
Resistencia de Materiales

 En relación con el esfuerzo de diseño y el esfuerzo de trabajo.

En construcción las normativas europeas como euro código y


diversas normativas nacionales, preconizan métodos de cálculo que involucran
tanto factores de mayo ración de la carga, como factores de minoración de la
resistencia, siendo el coeficiente de seguridad global un valor dependiente de los
factores parciales de mayo ración y minoración mencionados.

Usualmente se emplea el método de los estados límites para proyectar y justificar


mediante cálculo una determinada edificación. Este método consiste en
determinar posibles modos de fallo de un edificio, y fijar un valor probable (valor
característico) de cierta magnitud que controla alguno de los posibles modos de
fallo funcional o estructural. Por otra parte se determina el valor máximo de la
misma magnitud que puede admitir la estructura proyectada, calculado a partir de
sus características geométricas y las propiedades de los materiales con que está
construido. La relación entre el valor probable y el valor máximo admisible está
relacionada con el coeficiente de seguridad.

Esto se puede ilustrar si se considera un ejemplo concreto, como por ejemplo el


valor de la presión del viento sobre una fachada de un edificio pW. Esta magnitud
es una variable aleatoria que para cada instante de tiempo tendrá un valor
diferente, cuando no sople viento será cero o un valor muy pequeño, y cuando
existan fuertes vientos alcanzará un valor más grande. La presión del viento podrá
caracterizarse mediante una distribución de probabilidad.

En el transcurso del curso se aprendió a determinar los esfuerzos en barras y


cables en condiciones sencillas de carga. En el trabajo se aprenderá a determinar
esfuerzos en condiciones más complejas. Sin embrago, en las aplicaciones de
ingeniería esto es rara vez el objetivo final. En lugar de eso, el conocimiento de
los esfuerzos los utiliza el ingeniero para realizar los siguientes trabajos.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


17
Resistencia de Materiales

a) ; análisis de estructura existentes para predecir su comportamiento en


condiciones de carga especificadas.
b) diseño de nuevas estructuras que cumplirán su función de manera segura
y económica.

Para poder realizar cualquiera de las anteriores tareas debe saberse cómo se
comportará el material que se utilizará en condiciones de cargas conocidas “P”.
Para un material dado, esto se determina realizando pruebas específicas en
muestras preparadas del material.

La selección del factor de seguridad apropiado para determinar aplicación


requiere un buen juicio del ingeniero, basado en muchas consideraciones tales
como:

a) Variaciones que ocurren en las propiedades de los materiales. La


composición, resistencia y dimensiones de los materiales están sujetas a
pequeñas variaciones durante la manufactura. Además las propiedades
pueden alterarse generando esfuerzos residuales por efecto del
calentamiento o deformación que pueden ocurrir al material.
b) Número de ciclos de carga que pueden esperarse durante la vida de la
estructura. Para la mayor parte de los materiales el esfuerzo último decrece
cuando el número de ciclos de carga aumenta, este fenómeno se conoce
como fatiga y si se le ignora puede producir alguna falla.
c) Tipo de cargas que se consideran en el diseño o que puedan ocurrir en el
futuro. Muy pocas cargas se conocen con completa certeza. La mayor
parte de las cargas de diseño son estimados ingenieriles.
d) Tipo de falla que puede ocurrir. Los materiales frágiles fallan súbitamente,
usualmente sin aviso previo de que el colapso es inminente. Los materiales
dúctiles, como el acero, sufren deformaciones sustanciales antes de fallar.
e) Deterioro que puede ocurrir en el futuro por mantenimiento deficiente o por
causas naturales. Un factor de seguridad mayor se requiere en sitios donde
la oxidación y decadencia general son difíciles de controlar.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


18
Resistencia de Materiales

IV. LEY DE HOOK

En el diagrama esfuerzo – deformación, la línea recta indica que la deformación


es directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elástico, este principio
conocido como la ley de Hooke (véase Ecuación 3). Asimismo, la proporción
representada por la pendiente de la recta, es constante para cada material y se
llama módulo de elasticidad (E), valor que representa la rigidez de un material.
σ
E= ………..…………………………..ecu(3)
𝜀

Desarrollando la Ecuación 3, podemos inferir la expresión de alargamiento


indicada en la Ecuación 4 (Beer yJohnston, 1993; Singer y Pytel, 1982;
Timoshenko y Young, 2000).
𝑷
𝑃𝐿 𝑃𝐿
E: 𝐴
𝛿 => E= 𝐴𝛿 =>𝛿 = 𝐸𝐴 ……………..ecua. (4)
𝐿

Siendo el alargamiento, la longitud original, módulo de Young, la


sección transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elásticos
hasta un límite denominado límite elástico.
Experimentos realizados sometiendo a extensión barras prismáticas han hecho
ver que entre ciertos límites el alargamiento de la barra es proporcional a la fuerza
extensora. Esta sencilla relación lineal entre fuerzas y deformaciones fue
anunciada por primera vez por el investigador inglés Robert Hooke en 1678 y
lleva su nombre.

El alargamiento de la barra es proporcional a la fuerza extensora y a la longitud de


la barra, e inversamente proporcional a la sección recta y al módulo de
elasticidad.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


19
Resistencia de Materiales

V. DISTORSIÓN ANGULAR O POR CORTANTES


Deformación lateral de un cuerpo causada por un esfuerzo cortante, que se define
como la tangente del ángulo de distorsión de la deformación. También llamada
deformación por cizallamiento, deformación tangencial unitaria.
Las tensiones normales « 𝜎 » dan lugar a alargamientos mientras que las
tensiones tangenciales «𝜏» provocan distorsiones « 𝛾 ». El conjunto de las
variaciones lineales y angulares de los diversos paralelepípedos elementales en
que pueden suponerse descompuestos los cuerpos, es la causa de los recorridos
finales, lineales y angulares de los mismos.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


20
Resistencia de Materiales

VI. DEFORMACIÓN POR PESO PROPIO


a. Alargamiento total para una pieza sometida a una fuerza externa. Para
los alargamientos totales debido a la deformación producida por una
fuerza externa (despreciando su propio peso), la fórmula a utilizar es:

𝛿 = 𝑃𝐿/𝐴𝐸

(Siendo δ, el alargamiento total; P, la fuerza que actuante; L, la longitud;


A, la sección E, el módulo de elasticidad").

b. Alargamiento de una estructura debido a su


propio peso

En el caso del estudio de alargamiento de


una estructura debido a su propio peso, la
fórmula a utilizar es:

𝛿 = 𝑤𝐿/2𝐴𝐸

c. Fatiga y deformación producidas por propio peso: al estudiar el caso


de la extensión de una barra hemos considerado solamente el efecto
debido a la carga “P”. Si la longitud de la barra es grande, su peso propio
puede producir una fatiga adicional considerable, que debe tenerse en
cuenta. Es este caso la fatiga máxima se produce en a sección recta
superior.

Para los alargamientos totales debido a la deformación producida


por una fuerza externa (despreciando su propio peso), la fórmula a
utilizar es:

(siendo δ, el alargamiento total; P, la fuerza que actua; L, la longitud; A,


la sección Y E, el módulo de elasticidad")

Alargamiento de una estructura debido a su propio peso

en el caso del estudio de alargamiento de una estructura debido a su


propio peso, la fórmula a utilizar es:

Donde W es la fuerza actuante

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


21
Resistencia de Materiales

CONCLUSIONES
 En la ingeniería hace necesario el conocimiento de las propiedades de
diferentes materiales ya sea elástico plástico entre otro. Todo cuerpo al
soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicación de la fuerza.
 La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a
esfuerzo internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el
mismo o la ocurrencia de la dilatación térmica. Por lo tanto el esfuerzo se
refiere a la causa de la deformación, y deformación se refiere al efecto de
deformación. Existen dos tipos de esfuerzo, esfuerzo de tensión de tensión
este ocurre cuando fuerzas iguales y opuestas se dirigen alejándose
mutuamente y el esfuerzo de comprensión que ocurre cuando fuerzas
iguales y opuestas se dirigen una hacia otra.

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


22
Resistencia de Materiales

BIBLIOGRAFÍA

 RESISTENCIA DE MATERIALES, AUTOR: PEYTEL.SINGER. Traducción


de la cuarta edición en ingles
 TIMOSHENKO _ RESISTENCIA DE MATERIALES -TOMO II
 RESISTENCIA DE MATERIALES, AUTOR: ROBERT W. FITZGERAD

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez


23
Resistencia de Materiales

LINLOGRAFÍAS
 https://www.academia.edu/9753335/CONCEPTOS_ESTRUCTURALES
 http://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha16833.html.
 http://es.slideshare.net/anyelisrivero/presentacin-e-27813143
 https://prezi.com/uwqllqwg3yly/diagrama-esfuerzo-deformacion/

Lorenzo Manuel Sampen Ordoñez

You might also like