PWC Gestion Eficiente de Costos PDF

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X Simposium Contable y de Auditoría

del Sector Mineroenergético
Gestión eficiente de costos
21 octubre 2015
DC0 - Información pública

Panorama mundial
China Estados Unidos de América
• Crecimiento =< 7% • Janet Yellen anuncia que aún
no aumentará tasa de interés
• Devaluación del yuan
en más 4% • Tasa de desempleo = 5.1%
• Menor consumo de
commodities
Conflictos armados
Unión Europea
• Europa representa
1/5 del PBI
mundial y 1/3 del
comercio mundial
• Euro se devalúa en
17%
X Simposium Contable y de Auditoría del Sector Mineroenergético • Gestión eficiente de costos 21 octubre 2015
PwC
Adicionalmente las
empresas tienen otros
desafíos
1
X Simposium Contable y de Auditoría del Sector Mineroenergético • Gestión eficiente de costos
PwC Perú
El imperativo de la productividad - rechazar la
mentalidad de corto plazo
• El índice de Productividad de Equipo minero de PwC muestra que a
pesar de las recientes iniciativas de reducción de costos, la eficiencia de los
equipos continúa disminuyendo a nivel mundial.
• La productividad continua siendo uno de los temas más importantes ya que
la industria tiene como objetivo restablecer y mantener el valor para los
accionistas.
PwC
Es imperativo también dejar de trabajar en silos…
Donde esta el problema? Cuál es el

A quien saco? valor de la
acción?
Flujo de
caja
Disponibilidad
de los equipos
Rotación &
Valor del
inventario
Onzas , libras
producidas
PwC
Desafíos de las operaciones mineras
“Sobre el agua” Desafíos Visibles

• Seguridad – Incidentes • Fallas no planificadas
mayores y lesiones
• Inventario en Exceso
• Tasas de recuperación
• Meta de producción no
bajas
alcanzada
• Baja disponibilidad y
porcentaje de utilización
“Debajo del agua” Desafíos Escondidos

• Seguridad – Incidentes • Repuestos/partes
menores incorrectas
• Mantenimiento preventivo • Capacidad no utilizada

no efectuado • Corrección de errores,
• Servicio de mantenimiento imprecisiones, ineficiencias
de campo excesivo en el desarrollo
• Número excesivo de horas • Insatisfacción del empleado,

extra rotación de personal, moral
PwC
¿Qué pueden hacer las
empresas para mejorar
sus márgenes?
2
PwC Perú
Productividad
Real Academia Española

• Relación entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de
obra, materiales, energía.
Wikipedia
• La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por
un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha
producción.
PwC
… seguimos mirando a lo que ya pasó
Qué es lo que le falta al G&P?
Los ingresos están fuera del control de la

gerencia; él es el principal responsable de
los costes:
Los costos regulatorios, impuestos y

Los gerentes suelen gastos generales son en gran parte fijos y
utilizar una están fuera del alcance de la gerencia de
herramienta para la mina
medir la salud de sus Las métricas operativas basadas en
operaciones: actividades son poco valoradas, a pesar
de que éstas deben ser las medidas
El estado de G&P principales para administrar la mina
no se muestran
• Seguridad (por ejemplo, tasas de incidentes,
accidentes)
• Mantenimiento (por ejemplo, cumplimiento de
órdenes de trabajo, % mantenimiento preventivo,
costo de mantenimiento por tonelada)
• Mano de obra (por ejemplo, las horas
extraordinarias, el uso de un contratista)
PwC
Los pilares de la productividad
Una estrategia operativa clara, típicamente :
• volumen – favorable durante los tiempos en que los precios de commodities son
altos, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad del cargador/pala, o;
• costo – un alto foco en los costos generalmente significa una menor cantidad, pero
mayor uso de equipos.
Datos
• El uso de datos disponibles es una característica clave de las minas que logran un
rendimiento excepcional en sus equipos, pero la industria aún está al debe en
aprovechamiento de datos.
Personas Equipos
• El máximo potencial de una • Disponibles y confiables, que
estrategia minera clara, con permitan asegurar el
gestión sólida de datos, no será cumplimiento del plan
alcanzada si no se tiene a las mediante una adecuada
personas con la experiencia y utilización de los mismos.
perfiles adecuados.
PwC
Identifica la capacidad oculta al comparar los factores
de desempeño contra las limitantes operacionales…
Factores Elementos de creación de valor
• Coordinación y planificación
Utilización • Programación de equipos
• Protocolos de operación
• Interpretación geológica
Plan de mina • Secuencia y programación de
minado
Productividad
• Variaciones en los ciclos
Ciclos de
• Análisis causa-efecto
operación
Planificación y • Comunicación efectiva
control de • Protocolos de operación
Efectividad operaciones • Cumplimiento del plan
Operacional
• Planificación de capacidad
Eficiencia de
Costo de capital • Alineamiento de flota/planta y
equipos
proceso
• Maximización del “tool time”
Eficiencia en
• Planificación del trabajo
mantenimiento
Costo del ciclo Costo de • Cumplimiento del plan
productivo mantenimiento • Operadores bien entrenados
Eficiencia en
• Identificación temprana de
operaciones
problemas
Eficiencia en • Compras estratégicas
Costo operativo
X Simposium Contable y de Auditoría del Sector Mineroenergético compras
• Gestión eficiente y
de costos • Desempeño de proveedores
21 octubre 2015
PwC contratos • Plan de contratación
Maximiza el valor optimizando los drivers de
productividad Factores de Elementos de creación de valor
desempeño
• Coordinación y planificación
Utilización • Programación de equipos
Aumento de productividad
• Estandariza los procesos y
procedimientos para poder • Interpretación geológica
implementar mejoras Objetivo Plan de mina • Secuencia y programación de
continuas minado
• Reduce tiempos perdidos e
ineficiencias en cada paso del Productividad
proceso
• Variaciones en los ciclos
• Minimiza tiempo de espera, Ciclos de
• Análisis causa-efecto
fallas, y reuniones operación
innecesarias
• Minimiza tiempos perdidos en
los cambios de turno
Planificación • Comunicación efectiva
y control de • Protocolos de operación
operaciones • Cumplimiento del plan
PwC
Gestión basada en procesos
“Conjunto de actividades Procesos
secuenciales que realizan una Cómo debe ser el
proceso?
transformación de una serie de – Actividades
– Controles
– Secuencia
inputs en los outputs deseados
añadiendo valor”
Métricas Tecnología
Qué métricas se Qué tecnología y
deben utilizar para cómo otorgará el
medir el proceso? soporte a los
-Productividad procesos?
-- Costos
Visión & - Hardware
-- Tiempos Misión - Software
Personas
Qué capacidades Organización
necesitan las Qué estructura
personas y cómo organizacional es la
adquirirán éstos más adecuada?
conocimientos? – Centralizada
-Entrenamiento -- Descentralizada
-- Contratar
PwC
Nivel de madurez de la gestión de procesos
Variabilidad Cero
Eliminación de toda variabilidad
en los resultados, resultados son
predecibles y perfectos.
Nivel del personal y Sin Residuos 6
grado de Entendimiento e internalización
de la importancia de eliminar lo
involucramiento
Desempeño
que no agrega valor.

Mejora Continua
Mejoras continuas en el proceso
priorizadas y enfocadas en
actividades que añaden valor.
Estandarización Lean
Eliminación de variaciones,
duplicidad de funciones, y
actividades innecesarias.
Control de Procesos
Procesos documentados, se
auditan, hay diferentes
estándares y variaciones.
Procesos básicos Reingeniería de procesos
Procesos definidos para cumplir
con las regulaciones, el personal
los conoce.
Tiempo y Madurez
PwC
Lean – 7+1 tipos de Residuos
Residuos – Cualquier actividad que no Ejemplos de Residuos en Minería
cambia físicamente el resultado en la
• Excesiva manipulación del
forma deseada por el cliente externo mineral y desecho
Transporte • Traslado de reservas de minerales
• “Re-stockeando” existencias
• Stockpiles con alta ley

• Exceso de inventario MRO
Inventario (SL/OB)
• Deficiente control y rotación de
inventario
7+1
Wastes
• PM no realizado
• Falla no planificada
Defectos • Altos niveles de impurezas
• Fallas de control de procesos
• Inadecuadas herramientas o
Potencial niveles de autoridad
Human0 • Ideas o conocimiento perdido
• Falta de motivación
PwC
Trabajo con o sin valor agregado!
Residuos (sin valor)
90 -95% 5 - 10%
Las actividades Lean Actividades

se concentran aquí tradicionales
tienden a
centrarse aquí
Las actividades tradicionales por lo general se enfocan en la

optimización del componente del proceso que ‘agrega valor’, en vez de
eliminar los componentes que ‘no agregan valor’ o desperdicios dentro
del proceso.
PwC
Tres beneficios clave de “Lean”
• Incrementar productividad y reducir costos, principalmente como
resultado de una reducción de desperdicios y una mejora en la utilización de
recursos tanto en el equipo como en las personas.
Logra un cambio en los pasos
• Trabajar mejor monitoreando el desempeño e implementando buenas prácticas
del desempeño operativo
y cultura de trabajo.
• Aumentar la responsabilidad del personal de línea, alineada con la

estrategia corporativa y en la toma de decisiones
• Responsabilidad y propiedad por la gestión del desempeño – identificando

‘Fija’ las mejoras para que problemas y desarrollando soluciones
sean sostenibles a largo plazo • Sistema de hábitos, rutinas y herramientas que asegura que los equipos y
personas no regresen a su anteriores formas de trabajo
• A través de nuevas formas de trabajo, efectuando la evaluación continua del

Maximización de conductas desempeño, tomando las decisiones y acciones correctas, y con una mayor
corporativas (‘cultura’) para capacidad de respuestas a los problemas.
ofrecer beneficios continuos • Abordar & resolver problemas y oportunidades de largo plazo en un
‘sistema’ estructurado
PwC
Por ejemplo, la productividad puede mejorar
disminuyendo desplazamientos innecesarios y tiempos
perdidos
Minimiza desplazamientos
8 3
innecesarios
1 4 5
7 2
6
Optimiza diseño de la sección
Optimiza secuencia de corte
Maximiza método de corte 1 2 3 4 5 6 7 8

Entrada #
10
Minimiza tiempos perdidos 10 9 2 50 50
8
# horas x turno
2 (20%)
Horas/semana
8 2 40
Producción
(22%)
6 (25%) 30
Reduce tiempos de reuniones
7 8
4 6 20
(78%) (80%)
2 (75%) 10
Optimiza estructura de cada turno
0 0
Mejora transiciones de cambio de Turno de Turno de Turno de
turno 8 horas 9 horas 10 horas
Traslado y cambio de turno Horas en mina
Horas productivas en mina
PwC
Mejorando la utilización podemos incrementar la
productividad
Tiempo total
Tiempo Tiempo programado no-operativo

Tiempo programado perdido
Tiempo disponible
Tiempo Tiempo no disponible (i.e. mantenimiento
perdido
planificado o correctivo)
Tiempo Tiempo no operativo dentro del tiempo disponible

Tiempo operativo perdido (entrenamiento, cambio de turno, etc.)
Tiempo operativo Tiempo Tiempo perdido debido a problemas de operación, o por

efectivo perdido fallas en los equipos
Tiempo operativo Tiempo Pérdidas por trabajos mal ejecutados

efectivo real perdido
PwC
Identifica la capacidad oculta en la gestión de activos…
Factores Elementos de creación de valor
• Gestión efectiva de mantenimiento

Gestión del
• Comunicación entre operaciones y
trabajo
mantenimiento
• Desempeño de proveedores
Supply Chain • Eficiencia de abastecimiento
Disponibilidad • Eficiencia de recursos
de equipos Eficiencia en
• Desempeño de planificación y
programación de mantenimiento
reparaciones
• Disponibilidad de HH calificada
(MTTR) • Diseño y uso de equipos
• Mantenimiento preventivo/predictiv
Confiabilidad • Cuidado en el uso de equipos
(MTBF) • Análisis de confiab. y causa raíz
Efectividad de • Disponibilidad de HH calificada
Activos
Mantenimiento • Balance de tácticas de mantenimient
Costo de capital preventivo y • Confiabilidad y predictibilidad
predictivo • Efectividad de planificación y prog.
Mantenimiento • Efectividad de planificación y prog.

correctivo • Gestión de materiales y comunic.
Costo del ciclo Costo de planificado • Mantenimiento preventivo/predictiv
productivo mantenimiento • Mantenimiento
Mantenimiento
preventivo/predictiv.
correctivo no
• Planificación y program. de manten.
planificado • Comunicación entre ops y mant.
• Mantenimiento
Costo operativo
X Simposium Contable y de Auditoría del Sector Mineroenergético Fallas
• Gestión eficiente de costos
preventivo/predictiv.
21 octubre 2015
PwC • Aprendizaje de Ops y Mant.

Para que el cambio sea sostenible, debe producirse un
cambio en la cultura de la organización
Visión / Misión
Afianzando
la cultura
PwC
Gracias
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Donde esta el problema? Cuál es el

“Sobre el agua” Desafíos Visibles

“Debajo del agua” Desafíos Escondidos

• Mantenimiento preventivo • Capacidad no utilizada

• Número excesivo de horas • Insatisfacción del empleado,

Real Academia Española

Qué es lo que le falta al G&P?

Los ingresos están fuera del control de la

Los costos regulatorios, impuestos y

que no agrega valor.

• Stockpiles con alta ley

Residuos (sin valor)

Las actividades Lean Actividades

Las actividades tradicionales por lo general se enfocan en la

• Aumentar la responsabilidad del personal de línea, alineada con la

• Responsabilidad y propiedad por la gestión del desempeño – identificando

• A través de nuevas formas de trabajo, efectuando la evaluación continua del

Optimiza secuencia de corte

Maximiza método de corte 1 2 3 4 5 6 7 8

Tiempo Tiempo programado no-operativo

Tiempo Tiempo no operativo dentro del tiempo disponible

Tiempo operativo Tiempo Tiempo perdido debido a problemas de operación, o por

Tiempo operativo Tiempo Pérdidas por trabajos mal ejecutados

Factores Elementos de creación de valor

• Gestión efectiva de mantenimiento

Mantenimiento • Efectividad de planificación y prog.

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