PRODUCCION DE ARENA

PRESENTADO POR:
Jesus Sanchez
CI.- 11.393.424
 TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA

Mecanismos de producción de arena:

Movimiento de granos
Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la
formación

Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas
cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel
de las perforaciones

Fluidización masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosión
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Consecuencias de la producción de arena:

Acumulación en los equipos de superficie

Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción
efectiva del pozo
Erosión de los equipos de fondo y superficie
Colapso de la formación por socavaciones
Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo

Causas de la producción de arena

Falta de compactación y cementaciòn entre los granos de
arena
Factores geológicos y geográficos
Flujo multifàsico
Altas tasas de flujo
Efectos térmicos
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Muestra de acumulación de arena

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Criterios de Selección
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de
exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes
criterios:

Económico:
Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la
producción
Antecedentes históricos
Análisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo
Aplicabilidad:
Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento
Duración del servicio:
Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia
para la repetición del tratamiento
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Métodos para el Control de Arena

Control de la tasa de flujo

Combinados (químicos y mecánicos)
Mecánicos
Químicos

Control de arena – Métodos Mecánicos

Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava.

Empaque con grava externo (hoyo desnudo).
Empaque con grava interno (hoyo revestido).
Empaque con grava a través de tubería de producción.
Rejillas Preempacadas.
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Control de Arena (Métodos Mecánicos)

Consideraciones generales:
Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava

 Ofrecen una vida productiva corta

 Su taponamiento es muy factible

 En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede

producir colapsamiento al producir el pozo

 No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya

que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas
de la mayorìa de las rejillas comerciales
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Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.

Empaque con grava externo (hoyo desnudo)

 A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo

revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla

 Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en

comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con
altas tasas y/o alta viscosidad)

 En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa

de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo

 Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas

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Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.

Empaque con grava interno (hoyo revestido)

 Existe un ahorro del tiempo de taladro

 Permite completación en varias zonas

 No requiere de un programa especial de perforación

 Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método

• Empaque con grava convencional
• STIMPAC
• Empaque con alta tasa de agua
• PERFPAC
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Empaque con grava interno Empaque con grava
(hoyo revestido). externo (hoyo desnudo).

Forro
ranurado
o rejilla

Empaque
con grava
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Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.

Empaque con grava a través de la tubería de producción

 Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener

que sacar la completación

 Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así

como las restricciones mínimas dentro del pozo

 Recomendable en pozos de baja producción donde los costos

asociados al taladro sobrepasan el limite económico
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Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.

Rejillas Pre-empacadas

 Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia

rejilla.

 Son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava,

como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el
empaque.

 Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier

situación donde se espera encontrar dificultades en el empaque con
grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas
heterogéneas y en pozos horinzontales largos).
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Rejillas Pre-empacadas
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Control de Arena (Métodos Químicos)

Consiste en utilizar quimicos y resinas inyectadas en
formaciones poco consolidadas para restituir el material
cementante de la matriz.

METODOS:

 CONSOLIDACION PLASTICA.
 CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.
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Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CONSOLIDACION PLASTICA:
Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y endurecerlos,
incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al hoyo. (forma
artificialmente una arena consolidada).

CONSIDERACIONES DE USO:

 Buena cementacion primaria.

 Densidad de cañoneo de 4tpp minimo.

 Contar con sistemas limpios.

 Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para disolver
o estabilizar las arcillas)
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Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CONSOLIDACION PLASTICA.

VENTAJAS:

Aumenta la resistencia de la formacion.

Permite que el pozo quede completamente abierto.
Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing).
DESVENTAJAS:

Disminuye la permeabilidad de la formacion.

Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.

No es eficientes en formaciones con cavernas.

Tienden a ser muy costosos.

No funcionan a largo plazo en grandes intervalos.
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Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA

Detiene la producción de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en

una formación, hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las
perforaciones y en el hoyo.

FRACTURACION DE GAS PROPULSOR. EJEMPLO

CAÑONEO CON SOBREBALANCE. EJEMPLO

FLUJO CON SOBREBALANCE. EJEMPLO

SIGUIENTE
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Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

FRACTURAMIENTO CON GAS PROPULSOR

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Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CAÑONEO CON SOBREBALANCE

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Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

FLUJO CON SOBREBALANCE

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Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
VENTAJAS

No requiere implemento de filtrado como rejilla.

La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta
permeabilidad.
Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.
DESVENTAJAS

No es recomendable para intervalos mayores de 20’.

Son sensibles a futuros tratamientos de acidificación.
 Requiere taladro.

 No es recomendable en pozos de inyección de vapor y con elevadas temperaturas de

formación.
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Consideraciones adicionales:

Selección del tamaño de la grava:

Se requiere:
 Muestreo de la arena de la formación
 Análisis del tamizado
 Dimensionamiento y selección de la arena del
empaque con grava mediante los métodos:
Coberly,Saucier, Schwartz, etc.

Selección del tamaño de las ranuras (En base al

tamaño de la grava seleccionada)
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Selección del tamaño de la grava

Análisis Granulométrico
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Selección del tamaño de la grava (Métodos)
Método de Coberly y Wagner:
Dgrava = 13 * Darena (10%).
Método de Saucier ( Rango de Grava):
Dgrava = 5* Darena (50%), y
Dgrava = 6* Darena (50%).
Método de Schwartz:
Dgrava = 6* Darena (50%).
NOTA: Este método considera la velocidad de fujo
y uniformidad de la formación.
V= Tasa de producción (pie3/seg)
Area abierta de ranuras (pies2)
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Selección del tamaño de la grava
Tipos de Gravas comúnmente disponibles.
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Selección del Diámetro del Forro o Rejilla
Tamaño del Revestldor, Pulgadas
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Selección del Ancho y Densidad de las Ranuras

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Selección de la Densidad de las Ranuras

Donde:

Número de Ranuras/pie: N= Numero de ranuras requeridas /pie. ( Si N<32, redondee al mílutiplo

más cercano de cuatro; si N>32, redondee al múiltiplo más cercano de
8).
 = Constante (3,1416).
N = 12**D*C
D= Diámetro exterior del forro (pulg).
100*W*L C= Área abierta requerida (3% y 6%).
W= Ancho de ranura (pulg).
L= Longitud de la ranura (pulg).
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Selección de la Longitud de la Ranura

La longitud de las ranuras individuales se calibra en el diámetro
interior del tubo. La práctica usual aconseja tener ranuras de 1 ½
pulg. de longitud para anchos de 0.030” y menos, ranuras de 2” de
largo para anchos entre 0.030” hasta 0.060” y ranuras de 2 ½” para
anchos de 0.060” y más. La tolerancia para anchos de las ranuras
suele ser de +- 0.003” para anchos de 0.040” y más, y +- 0.002” para
anchos menores que 0.040”.
Tipos de Ranuras
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Ejemplo típico de Rehabilitación (Side Track)

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