Interruptores de potencia.

Cinthya Ortega1, Andres De las salas Ahumada2

Facultad de Energía Eléctrica, Universidad de la Costa CUC – Barranquilla
Colombia.
1
cortega15@cuc.edu.co
2
adelassa8@cuc.edu.co

Abstract— This paper introduces the main guidelines for the desde un punto de vista físico, y financieros o no financieros,
management of high-voltage circuit breakers. The elements and desde un punto de vista organizacional.
procedures involved in each stage of the life cycle for this kind La gestión de activos es el conjunto de actividades y
of asset are considered. For this purpose, the main issues of prácticas sistemáticas y coordinadas que una organización
circuit breakers and asset management, life cycle stages, and
utiliza para conseguir que sus activos entreguen resultados y
risk management are given. Concepts are developed in
agreement with those exposed at the standards ISO 55000. objetivos de manera consistente y sostenible, gestionando el
riesgo y fomentando la cultura corporativa [1]. En el contexto
Resumen— El presente artículo tiene como finalidad del sector eléctrico, se puede definir a la gestión de activos
establecer las pautas generales para realizar la gestión de los como el proceso sistemático de analizar el costo- beneficio en
interruptores de alta tensión, teniendo en cuenta los elementos la utilización, el mantenimiento y la modernización de los
y procedimientos intervinientes en cada etapa de su ciclo de activos eléctricos, mediante la combinación de prácticas de
vida. Para ello se definen las generalidades de interruptores y de ingeniería y de análisis económico, con buenas prácticas
gestión de activos, las etapas del ciclo de vida de los empresariales [4].
interruptores y el análisis de riesgo, todo en el contexto de la
La gestión de los interruptores de alta tensión involucra
normativa ISO 55000.
todas las etapas del ciclo de vida del activo. Estas etapas son:
I. INTRODUCCIÓN 1- Creación / Adquisición
2- Operación y Mantenimiento
Actualmente se ha incrementado la importancia de la
gestión de activos en las empresas. Esto se debe a que se ha 3- Renovación / Desincorporación
Es importante tener en cuenta que, para lograr una gestión
demostrado la influencia de dicha gestión en el rendimiento
de activos eficaz, es necesario implementar un sistema de
de los activos y se han implementado las normas ISO
gestión de activos adecuado. Un sistema de gestión de activos
55000/01/02 [1], [2] y [3], las cuales definen las bases y los
es un conjunto de elementos interrelacionados e
requisitos que se deben cumplir durante el proceso de gestión
interactuantes en una organización, cuya función es
de activos.
establecer las políticas y los objetivos de la gestión de activos,
Implementando la gestión de activos se puede llegar a
y los procesos necesarios para lograr esos objetivos [1].
conocer con mayor precisión los elementos y procedimientos
Para concluir, se puede decir que la gestión de activos es
intervinientes en cada etapa del ciclo de vida del activo, y por
una mejora que responde a los intereses de todas las partes
lo tanto, pueden identificarse las posibles decisiones a tomar
involucradas en el sector eléctrico: para los clientes significa
en cada etapa y sus costos asociados.
un incremento en la confiabilidad del suministro de energía
En el presente artículo se definen en forma breve las
eléctrica; para los órganos reguladores es la garantía de que
generalidades de gestión de activos y su relación con las
la empresa está invirtiendo correctamente, y para los
etapas del ciclo de vida1 de los interruptores de alta tensión y,
accionistas es la certeza de que sus activos se utilizan y
posteriormente, se dan los lineamientos para realizar un
mantienen de forma consistente, cumpliendo con el objetivo
análisis de riesgo en este tipo de activos. De esta forma, se
para el cual fueron concebidos y entregando resultados
establecen los distintos aspectos generales a tener en cuenta
técnicos y económicos de manera sostenible [4].
en cada etapa, de forma tal de lograr una mejora en la toma
de decisiones a lo largo del ciclo de vida del interruptor y, III. GENERALIDADES: INTERRUPTORES DE ALTA TENSIÓN
consecuentemente, reducir los costos asociados al ciclo de
vida en forma íntegra, y así cumplir con los requerimientos A. Definición
técnicos del sistema de potencia. Los interruptores son dispositivos mecánicos capaces de
conducir, interrumpir y establecer corrientes en condiciones
II. GENERALIDADES DE GESTIÓN DE ACTIVOS
normales, así como también de conducir, interrumpir y
Un activo es un ítem, una cosa, un bien o una entidad que establecer corrientes en condiciones anormales, como son las
tiene un valor real o un valor potencial para una organización. de cortocircuito, durante un tiempo especificado [5] y [6].
Los activos pueden ser tangibles o intangibles, Un interruptor de alta tensión consta de una sección activa
y una sección de comando. La sección activa es el conjunto
de componentes insertados en el circuito principal de alta
1 tensión, donde se encuentra instalado el interruptor.
Vida de un Activo: Período desde la creación hasta el fin de la vida del
activo [1]
La sección de comando cumple la función de operar la parte tierra”). A continuación, en la Fig. 1 y Fig. 2, se ilustran
activa del interruptor, conteniendo los mecanismos y ambos tipos de interruptores.
componentes necesarios para ello.
B. Descripción del fenómeno de extinción del arco
eléctrico
Un arco eléctrico es una descarga eléctrica disruptiva
generada por la ionización de un medio que se encuentra
entre dos electrodos a diferente potencial. Este fenómeno se
presenta en la apertura de los interruptores de alta tensión
cuando los electrodos conectados a un sistema de potencia
energizado, y que inicialmente se encuentran en contacto, son
separados. Por ello, los interruptores deben estar

dotados de la capacidad de extinguir el arco eléctrico,

permitiendo concretar la maniobra de apertura. Para

favorecer la extinción del arco, se han desarrollado dos
métodos: empleo de grandes distancias mediante interrupción
múltiple y enfriamiento intensivo del arco [6] y [7].
C. Componentes principales de los interruptores
Fig. 1. Interruptor de tanque vivo. 1: Cámara de extinción, 2: Aislador de
soporte, 3: Estructura de soporte (en este caso en su interior contiene a los
mecanismos necesarios para aplicar la acción del mecanismo de operación a
las cámaras de extinción), 4: Mecanismo de operación, 5: Contactos
principales 6: Soportes entre aisladores. Fuente (foto de la izquierda):
http://www.abb.com/

A continuación se definen algunos de los principales

componentes de los interruptores [5] y [6].
1) Cámara de extinción: Dispositivo que envuelve los
contactos de arco de un aparato mecánico de maniobra y
que está destinado a limitar el desarrollo del arco y facilitar
su extinción.
2) Medio de extinción: Es el medio en el cual se produce
el fenómeno de extinción del arco eléctrico. Tiene la
función de extinguir el arco.
3) Contactos principales: Contacto insertado en el
circuito principal del interruptor, previsto para soportar, en la
posición de cierre, la corriente del circuito principal. En la
posición de apertura sus potenciales permanecen aislados,
abriendo el circuito principal. Fig. 2. Interruptor de tanque muerto. 1: Terminal del contacto principal, 2:
4) Contacto de arco: Contacto previsto para que en él Conductor, 3: Aislador pasante (bushing), 4: Medio aislante (dieléctrico), 5:
se establezca el arco eléctrico. Transformador de medición de corriente, 6: Soportes de material aislante
entre tanque y cámara de extinción, 7: Tanque, 8: Cámara de extinción, 9:
5) Mecanismo de operación: el mecanismo de operación Mecanismo de operación (disparador). Fuente: http://www.abb.com/
es el dispositivo que, por medio de energía almacenada,
acciona el interruptor, ya sea para abrirlo o cerrarlo. C. Según el medio de interrupción
Otros componentes de los interruptores son: A continuación se describen los diferentes tipos de
 Aisladores de soporte interruptor clasificados según el medio de interrupción.
 Estructura de soporte 1) Interruptores de aceite: Al presentarse un arco
 Disparador eléctrico, el aceite en contacto se vaporiza rápidamente,
 Resistencias de preinserción formando una burbuja de gas que facilita la extinción del
arco. Adicionalmente, la gasificación crea una turbulencia en
IV. TIPOS DE INTERRUPTORES
el aceite que también contribuye a des-ionizar el medio.
A continuación se definen los distintos tipos de Los interruptores de aceite se clasifican en dos tipos: de
interruptores clasificados según diferentes criterios [6] y [8]. gran volumen de aceite, y de pequeño volumen de aceite.

La utilización de este tipo de interruptores es menor debido

A. Según el sitio de instalación
Los interruptores de alta tensión pueden ser utilizados en
instalaciones interiores o exteriores. En la práctica, la única
diferencia entre ambos tipos de interruptores es la estructura
exterior o los compartimientos que los contienen.
B. Según el diseño externo
Desde el punto de vista del diseño de la estructura física,
los interruptores pueden clasificarse como interruptores de
tanque vivo (también denominados “de tanque en tensión”) o
de tanque muerto (también denominados “de tanque a
607
a la implementación de interruptores de SF6.
2) Interruptores de aire comprimido: En este tipo de
interruptores el apagado del arco se efectúa por la acción de
un chorro de aire comprimido que barre el aire ionizado del
arco. Estos interruptores presentan desventajas, por las cuales
no son muy utilizados actualmente.
3) Interruptores de hexafluoruro de azufre (SF6): Las
propiedades químicas del hexafluoruro de azufre gaseoso
(SF6) lo hacen un medio excelente de aislamiento y
enfriamiento del arco eléctrico. El uso del SF6 ha hecho
obsoletas las tecnologías del aceite y del aire comprimido.
 Los interruptores de SF6 se fabrican tanto del tipo de
tanque vivo como de tanque muerto.
4) Interruptores de vacío: Son interruptores donde los
contactos se cierran y abren en un recinto en el que la
densidad de partículas es muy baja, cercana al vacío.
D. Según el mecanismo de operación
Básicamente, los tres tipos de mecanismos de operación o
de almacenamiento de energía son: resortes, neumático e
hidráulico y, en menor escala, el propio gas SF6. Los resortes
son los más utilizados actualmente.
V. ETAPA UNO DEL CICLO DE VIDA DE UN INTERRUPTOR:
CREACIÓN / ADQUISICIÓN
Esta etapa debe centrarse en la integración de los objetivos
de la organización con los planes de gestión de los activos
[4]. La misma comprende las siguientes sub-etapas:
identificación de la necesidad, especificación, diseño y
construcción, adquisición, transporte, despacho y
almacenamiento, y por último, instalación y puesta en
servicio.
A. Identificación de la necesidad
Esta sub-etapa incluye la investigación y análisis de
subestaciones, estaciones o áreas en el sistema de suministro
de energía eléctrica que requieran de la instalación, cambios
o mejoras de interruptores de alta tensión. Debe estar
acompañada de la planificación estratégica, que es un
conjunto de decisiones programadas previamente sobre lo
que debe hacerse en la organización en el largo plazo y
requiere una base sólida de información [4].
B. Especificación
En esta sub-etapa se tienen en cuenta las especificaciones
para la adquisición de los elementos de maniobra. Dichas
especificaciones deben revisarse periódicamente a partir de
la información de desempeño de los equipos en operación y
considerando la necesidad de actualización tecnológica [4].
En las especificaciones se incluyen las características
nominales, las cuales según la norma IRAM 2216 [9] son:
 Tensión nominal
 Nivel de aislación nominal, tipo interior o exterior
 Intensidad de corriente nominal en servicio continuo
 Frecuencia nominal
 Poderes de ruptura nominales (simétricos y
asimétricos)
 Tensión transitoria nominal de restablecimiento (factor
de amplitud y rango de crecimiento o frecuencia
nominal)
 Poderes de cierre nominales
 Sobre-intensidades nominales de corta duración o
duración nominal máxima de cortocircuito
 Ciclos de funcionamiento nominales
Además, en las especificaciones también se incluyen los
aspectos constructivos del interruptor y las pruebas de tipo y
de rutina a realizarse. Las pruebas de tipo tienen el propósito
de comprobar la clase y las características de los interruptores
y de sus dispositivos de operación y equipos auxiliares. Las
pruebas de rutina tienen el propósito de revelar fallas en los
materiales o en la construcción; ellas no disminuyen las
propiedades o confiabilidad del objeto de prueba [6].
Comúnmente, las pruebas de tipo se realizan
608
sobre una muestra representativa de un lote de interruptores,
mientras que las pruebas de rutina se realizan sobre todos los
ejemplares. Esto se debe a que las primeras son más
exhaustivas y costosas que las segundas.
C. Diseño y construcción
Esta sub-etapa considera el diseño y construcción de los
interruptores, la cual es realizada por la empresa encargada
de la fabricación, teniendo en cuenta las especificaciones
definidas en su catálogo de oferta o las requeridas por la
empresa transportista en el caso de construcción a pedido [4].
D. Adquisición, transporte, despacho y almacenamiento
La adquisición corresponde concretamente a la compra de
los equipos y se realiza a partir de las especificaciones
desarrolladas en la etapa de especificación. La compra es
seguida por las actividades de gestión de contratos de
construcción y/o instalación del activo y, finalmente, de
garantía de calidad [4].
Respecto al transporte, almacenamiento e instalación de
interruptores, como así también su operación y
mantenimiento en servicio, es esencial que sean realizados de
acuerdo con las instrucciones dadas por el fabricante.
Consecuentemente, el fabricante debe proveerlas en tiempo y
forma [10].
E. Instalación y puesta en servicio
La instalación incluye todas las actividades necesarias para
que el interruptor se encuentre en la condición física de
funcionar dentro del sistema eléctrico para el cual se lo
adquirió. Generalmente, la sub etapa de instalación incluye
los procesos de desembalaje, ensamblaje, montaje,
conexiones y limpieza final. Es necesario mantener la
seguridad del personal durante cada uno de esos procesos, y
que además sean realizados cumpliendo con las
especificaciones del fabricante.
La instalación del interruptor debe ser seguida de una
inspección final de puesta en servicio, a través de la cual se
comprueba efectivamente que el interruptor se encuentre en
condiciones aptas para ponerse en servicio. Según la norma
IEC 62271-100 [11] las pruebas de puesta en servicio sirven
para la confirmación de:
 Ausencia de daño
 Compatibilidad entre las unidades separadas
 Correcto ensamblaje
 Correcto funcionamiento del aparato de maniobra ya
instalado
La etapa termina cuando el nuevo activo se pone en
operación comercial.
VI. ETAPA DOS DEL CICLO DE VIDA: OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
Una vez que el interruptor es puesto en funcionamiento, se
deben realizar las tareas de operación y mantenimiento,
mientras se encuentre en estado de operación comercial, y
hasta su renovación o desincorporación.
A. Operación
La operación de los interruptores consiste simplemente en
ejecutar las maniobras de cierre o apertura, ya sea de forma
automática o de forma manual. En el segundo caso,
debe ser realizada únicamente por personal capacitado,
utilizando el equipamiento adecuado y siguiendo de forma
cuidadosa las medidas de seguridad.
B. Mediciones y pruebas de diagnóstico
Para evaluar la condición de los interruptores a lo largo de
su ciclo de vida, deben realizarse pruebas de diagnóstico en
forma periódica que permitan observar determinados
aspectos o características de los interruptores a lo largo de su
operación comercial. Normalmente las pruebas de
diagnóstico consisten en inspecciones visuales y mecánicas y
pruebas eléctricas [12]. Además, pueden realizarse otros
ensayos, generalmente más complejos o exhaustivos, en los
casos en que pueda considerarse la posibilidad de existencia
de algún desperfecto o mal funcionamiento que no pueda ser
identificado concretamente, o en forma insuficiente,
mediante las pruebas de diagnóstico. Por ejemplo, mediante
ensayos en laboratorios de los componentes en cuestión.
C. Mantenimiento
El mantenimiento es el conjunto de acciones esenciales
para mantener y conservar un activo o restaurarlo a una
condición satisfactoria de funcionamiento. El mantenimiento
puede clasificarse de diversas maneras en función de su
frecuencia, alcance y enfoque [4], como se describe a
continuación.
El mantenimiento correctivo, en inglés denominado
Corrective Maintenance (CM), es una estrategia de
mantenimiento que corrige cualquier mal funcionamiento del
interruptor, antes de que llegue a un nivel inadmisible. Esta
estrategia reduce la confiabilidad y seguridad del sistema de
potencia considerablemente.
El mantenimiento basado en el tiempo, en inglés
denominado Time-Based Maintenance (TBM), consiste en
llevar a cabo el mantenimiento en intervalos de tiempo
preestablecidos. Cada interruptor es mantenido
independientemente de las necesidades reales. Con esta
estrategia se puede incurrir en costos innecesarios, sin
embargo, si la frecuencia de mantenimiento es la adecuada,
esta estrategia es mejor en términos de confiabilidad que la
CM.
El mantenimiento basado en la condición, en ingles
denominado Condition-Based Maintenance (CBM), se
realiza a partir de un análisis preliminar (por ejemplo
mediante pruebas) del estado actual del interruptor. Teniendo
en cuenta datos estadísticos y conocimientos operativos, el
mantenimiento es llevado a cabo o es postergado. Esta
estrategia incluye condiciones tales como el número de
operaciones e interrupciones de corriente, y actualmente es
ampliamente aplicado en los sistemas de potencia. Esta
estrategia es muy útil para focalizar adecuadamente los
recursos destinados al mantenimiento.
Por último, el mantenimiento basado en confiabilidad, en
inglés denominado Reliability Centered Maintenance (RCM),
está basado en la estrategia de mantenimiento CBM, pero
además incluye la importancia del interruptor en la operación
del sistema, es decir además tiene en cuenta las consecuencias
que representa para el sistema de potencia la falla del
interruptor [13].
Además, suelen categorizarse los procesos de
mantenimiento, según su naturaleza física, en internos y
externos. Los internos son aquellos que requieren realizar
609
acciones en el interior del interruptor, por lo que se deben
desarmar componentes del interruptor. Por lo tanto, son
procesos más complejos y costosos, debiendo evitar su
realización cuando no sean absolutamente necesarios [14].
Gran parte de los procesos de mantenimiento de
interruptores, tanto internos como externos, suelen
categorizarse según los fabricantes como mantenimientos del
tipo TBM, recomendando la frecuencia de realización de
cada uno. Este tipo de mantenimiento presenta las
desventajas ya mencionadas. Sin embargo, algunos de ellos
se pueden realizar utilizando alguno de los otros tipos de
estrategias mencionadas anteriormente. Esto puede lograrse
si se tienen en cuenta ciertos parámetros (por ejemplo: la
utilización del equipo, las condiciones de servicio, los valores
obtenidos de ensayos anteriores, etc.) y criterios del personal
encargado del área de mantenimiento, basados en su
experiencia y las políticas que implementen, de forma tal de
mejorar la asignación de los costos de mantenimiento. El
fundamento de ello, es que en algunos casos se puede
considerar necesario realizar alguna tarea de mantenimiento
antes del momento previsto para evitar algún tipo de falla o
deterioro prematuro que ocasionaría un incremento de los
costos, como también en otros casos puede considerarse lo
contrario, evitando costos de mantenimiento que se
considerarían innecesarios.
VII. ETAPA TRES DEL CICLO DE VIDA: RENOVACIÓN /
DESINCORPORACIÓN
Esta etapa consiste en la finalización de la etapa de
operación comercial de los elementos de maniobra, y las
acciones posteriores a ello, las cuales consisten en [4]:
 Renovación de los elementos de maniobra: La
renovación prevista de los activos por razones distintas
de, por ejemplo, la expansión del sistema, tiene como
objetivo minimizar el riesgo de degradación y baja en
el rendimiento al final de su vida útil. Los mismos
pueden ser descartados o desguazados.
 Desincorporación de los elementos de maniobra: Es el
retiro de los aparatos en servicio debido a la expansión
del sistema. Por razones estratégicas, se puede reubicar
en una zona de menor demanda o conservar como
repuesto para emergencias.
En la actualidad, la necesidad de renovar los equipos
eléctricos deteriorados o envejecidos juega un rol de gran
importancia en la calidad del suministro eléctrico. Los
interruptores degradados deben ser evaluados y claramente
identificados como posibles razones para planificar el
proceso de su renovación. Generalmente, el deterioro del
rendimiento de los interruptores depende de la calidad de los
equipos, la calidad del proceso de instalación, las cargas a las
cuales son sometidos, la calidad del mantenimiento, las
condiciones ambientales de servicio tales como temperatura,
humedad, contaminación, etc. Todos los aspectos antes
mencionados afectan principalmente al desempeño del
interruptor en forma de degradación visible. Los efectos de la
degradación o deterioro visible pueden ser clasificados según
diferentes criterios. Los principales criterios utilizados son:
 Criterio basado en síntomas o signos de falla
 Criterio basado en tipo de fallas o fallas históricas
 Criterio basado en obsolescencia.
 Estos criterios deben ser evaluados en forma conjunta en la ecuación (1), se define el índice de riesgo para un
para determinar el desempeño de los interruptores [15]. determinado instante de tiempo.
n

VIII. GESTIÓN DEL RIESGO Riesgot   Prt  Ei  *Cont (Ei ) (1)

i 1
Los interruptores juegan un papel fundamental en el
donde:
mantenimiento de la seguridad del sistema de suministro de

energía eléctrica, debido a que su mal funcionamiento puede
ocasionar la des-energización de componentes, lo que puede
llevar a condiciones de operación insegura o inestable. Por
ello, se debe lograr que los interruptores se encuentren
disponibles cuando sea necesario, y cumpliendo con un
adecuado nivel de confiabilidad. La disponibilidad de los
interruptores se logra normalmente realizando inspecciones
de monitoreo preventivo y tareas de mantenimiento
realizadas regularmente a través de políticas de gestión de
activos. Por otro lado, debido al gran número de interruptores
que forman parte de un sistema de potencia y sus diferentes
características (edad, probabilidad de falla, impacto
producido por su falla, etc.), cualquier decisión en su
mantenimiento y el enfoque para realizarlo puede ser
complejo. Esto se debe principalmente a que las limitaciones
financieras y la presión presupuestaria son factores que
solicitan una diferenciación efectiva de costos en los
enfoques de mantenimiento.
Para una configuración de una subestación determinada se
pueden identificar y analizar los interruptores con mayor
grado de criticidad, es decir, los que presentan mayores
riesgos a partir de los datos obtenidos del monitoreo basado
en la condición y evaluaciones de impacto basadas en la
seguridad. Sin embargo, realizar el mantenimiento sobre
todos los interruptores críticos no sería una solución
económica [16].
El riesgo se define como “efecto de incertidumbre en los
objetivos”, y es usualmente expresado en términos de una
combinación de las consecuencias de un evento y su
probabilidad de ocurrencia asociada [1]. La gestión y
valoración del riesgo en los sistemas de potencia ha sido
ampliamente utilizada en las últimas décadas, en la mayoría
de los niveles, es decir, en generación, transmisión y
distribución. Debido a la naturaleza estocástica de los
sistemas de potencia y sus componentes asociados, el riesgo
de falla no puede ser evitado completamente, sino que debe
ser evaluado y llevado a un nivel aceptable. Esto puede ser
logrado a través de una adecuada planificación, diseño,
operación y mantenimiento del sistema.
El concepto de riesgo, relativo a los interruptores, más
adecuado desde el punto de vista económico es el que aplica
la evaluación de las consecuencias en función de los costos
de la falla, y la medida de probabilidades basada en datos de
monitoreo de la condición de cada elemento. Luego, para la
valoración del riesgo, se puede adoptar una metodología que
incorpore los pasos que se muestran en la Fig. 3.
El primer paso consiste en determinar los eventos, en este
caso, los estados de falla del sistema. El segundo paso
consiste en determinar las probabilidades de cada evento
utilizando las probabilidades de falla de los componentes
asociados. El tercer paso consiste en realizar la evaluación de
las consecuencias de cada evento teniendo en cuenta los
aspectos técnicos y económicos. Finalmente, el cuarto paso
consiste en calcular y evaluar el índice de riesgo para cada
evento, obtenido como la multiplicación de la probabilidad
del evento y su consecuencia cuantificada. A continuación,
Ei = i-ésimo evento considerado en el análisis de riesgo;
Prt(Ei) = Probabilidad de ocurrencia del i-ésimo evento en
el tiempo t;
Cont(Ei) = Consecuencias asociadas al i-ésimo evento en el
tiempo t.
Determinación
de los estados de de las
falla del sistema probabilidades
(eventos) de cada evento
Sistema de
Evaluación de
riesgos
Evaluación de
las Evaluación del
consecuencias índice de riesgo
de cada evento de cada evento
Fig. 3. Evaluación de riesgo
La probabilidad de falla de un interruptor depende de la
condición del mismo. Por ello, para calcular dicha
probabilidad (paso 2), se utilizan métodos que permiten
evaluar la condición del interruptor y calificarla mediante un
índice, denominado “índice de salud” (en inglés, Health
Index [15]). El mismo indica cuán probable es la ocurrencia
de falla.
Respecto a la cuantificación de las consecuencias de cada
evento (paso 3) se observa que ésta es relativa al punto de
vista que se adopte en cada caso y a los criterios que se
definan. De hecho, en el cálculo de las consecuencias además
de los costos se pueden incluir aspectos técnicos de
confiabilidad, seguridad, estabilidad y vulnerabilidad [16].
IX. REQUERIMIENTOS DE LA INFORMACIÓN Y
DOCUMENTACIÓN
La organización debe determinar sus requerimientos de
información para respaldar sus activos, gestión de activos, el
sistema de gestión de activos y el logro de sus objetivos
organizacionales. Además, el sistema de gestión de activos
de la organización debe incluir [2]:
 La información documentada requerida por la norma
ISO 55001;
 La información documentada para los requerimientos
legales y regulatorios que sean aplicables;
 La información documentada que la organización ha
determinado como necesaria para la eficacia del
sistema de gestión de activos.

610
 [16] Payman Dehghanian, Mladen Kezunovic, Gurunath Gurrala, Yufan
X. CONCLUSIONES Guan (2013): “Security-Based Circuit Breaker Maintenance
Dentro del sistema de gestión de activos de las empresas Management”, Texas A&M University College Station, Texas, USA
prestadoras de servicios eléctricos, los interruptores de alta
tensión se consideran críticos y son objeto de la gestión de
activos.
Para realizar una adecuada gestión de los interruptores de
alta tensión, la aplicación de la norma ISO 55000 es de gran
utilidad, ya que la misma proporciona una visión general de
los aspectos importantes y necesarios para implementar un
adecuado sistema de gestión de activos, considerando todas
las etapas del ciclo de vida del activo. Por ello es necesario
contar con conocimientos e información suficiente, ya que la
falta de los mismos puede llevar a tomar decisiones erróneas
que den origen a sobrecostos o mal rendimiento de los
interruptores.
En este sentido, en este artículo se identificaron los
aspectos y conceptos más importantes de la norma y luego se
relacionaron con los conceptos empleados para el caso
específico de los interruptores de AT. Finalmente, se dio una
breve introducción a la gestión del riesgo como herramienta
de aplicación en la gestión de interruptores, y se observó que
su implementación puede ser de gran utilidad en la toma de
decisiones durante cada una de las etapas del ciclo de vida de
estos activos.

AGRADECIMIENTOS
Se agradece al Instituto de Energía Eléctrica, Unidad de
Investigación de la Universidad Nacional de San Juan y del
Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas,
CONICET, por su apoyo y aporte en la elaboración del
presente artículo.

REFERENCIAS
[1] ISO/FSID 55000 (2013): Asset Management - Overview,
principles and terminology
[2] ISO/FSID 55001 (2013): Asset Management - Management System
- Requirements.
[3] ISO/FSID 55002 (2013): Asset Management - Management System
– Guidelines for the application of ISO 50001.
[4] International Copper Association, Ltd. (ICA) (2011): Gestión
de activos en el sector eléctrico de América Latina.
[5] Norma IRAM 2455-441 (1995): Vocabulario Electrotécnico
Internacional. Versión Argentina.
[6] Dr. Ing. Carlos Felipe Ramírez (2003): Subestaciones de Alta
y Extra Alta Tensión – Segunda Edición
[7] Rubén D. Garzón (1997): “High voltage circuit breakers:
design and applications “
[8] Apuntes de Cátedra: “Estaciones Transformadoras”. Cátedra
de Transmisión y Distribución de la Energía Eléctrica.
U.N.S.J.
Facultad de Ingenieria. 2012
[9] IRAM 2216 (1965): Interruptores de corriente alterna para
tensiones mayores de 1 kV – Recomendaciones para su
selección, instalación y mantenimiento de acuerdo con el
servicio.
[10] IEC 60694 (2002): Common specifications for High Voltage
switchgear and controlgear standards
[11] IEC 62271-100 (2008): High-voltage switchgear and
controlgear - part 100
[12] ANSI-NETA MTS (2011): Standard for maintenance testing
specifications for electrical power distribution equipment and
systems
[13] Jiirgen Schlabbach (2001): “Reliability-Centred Maintenance
of MV Circuit-Breakers”, IEEE, Torsten Berka
[14] Facilities Instructions Standards and Techniques - Volume 3-
16 - Maintenance Of Power Circuit Breakers - United States
Department of the Interior Bureau of Reclamation Denver,
Colorado – 1999
[15] Thanapong Suwanasri1, Cattareeya Suwanasri, Sakda
Nobnorp, Sarawut Wattanawongpitak (2013): “Performance
611
Evaluation Based on Symptom Failed-Type and Obsolescence
Criteria of High Voltage Circuit Breaker”

611