Manual de Productos Sika 2011 PDF

NOTA LEGAL
Toda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría

proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y
la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido
correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales
y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida
únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace
expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación,
como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente,
consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de
los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer
pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas.
En todo caso referirse siempre a la última versión de la Hoja Técnica del Producto
en www.sika.com.mx . Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos
de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.
1
2
Contenido General
Paginas
IMPERMEABILIZACIÓN
5 - 172
SELLADORES Y ADHESIVOS 173 - 258
IMPERMEABILIZACIÓN ESTRUCTURAL 259 - 338
REPARACIÓN Y PROTECCIÓN 339 - 520
3
4
IMPERMEABILIZACIÓN
5
Contenido
IMPERMEABILIZACIÓN
Acril Muro 7 S-Felt 200 gr/m² 129
Imper Sika 9 S-Felt 300 gr/m² 130
Imper Sika PLUS 11 S-Felt 500 gr/m² 131
Acril Techo 14 Sarnatherm Insulation 132
Acril Techo POWER 16 Sika Dren 135
Sika® Malla 20 Sarnacol® 2121 137
Sika® Tela 22 Sarnacol®-2163140
Sika® Tela Reforzada 24 Sarnacol® 2170 142
Emulsika®26 Sarnabar144
Emulsika® Primer 30 Sarnaclad146
Igol® Denso 34 Sarnareglet148
Igol® Imprimante 36 Sarnaplate150
Sika® Manto APP 38 Sarnatred - V 151
Sika® Manto SBS 43 Sarnafastener - #12 153
Sika® Manto PRO APP 48 Sarnafastener - XP 155
Sika® Manto PRO SBS 53 Sarnafil® PVC Disk 157
Sika® Manto PRO DB10 APP 58 Sarnafil® G476-12 158
Sika® Manto PRO Garden APP 63 Sarnafil® G410 EnergySmart Roof® 160
Sikalastic®-56068 Sarnafil® S327 EnergySmart Roof® 163
Sikalastic® TechoFresco 75 Sikaplan® 45 / Sikaplan® 45 Feltback 166
Sikalastic® Metal Primer 81 Sikaplan® 60 / Sikaplan® 60 Feltback 169
Sikalastic® IC Primer 84
Sika® Bonding Primer 87
Sikalastic® 612 MTC 91
Sikalastic® 628 Top MTC 98
Sikalastic® 710 / 715 104
Sikalastic®-830 N 111
Sikalastic®-841 ST 116
Sikalastic®-844 XT 121
Sika® Loadflex® Polyurea 126
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Acril Muro
PINTURA IMPERMEABLE ELÁSTICA Y DECORATIVA BASE ACRÍLICA PARA MUROS Y
FACHADAS. (PINTURA ELASTOMÉRICA).
DESCRIPCIÓN Pintura elastomérica impermeable de excelente resistencia al intemperismo para muros y
fachadas.
USOS
▪▪ Como recubrimiento impermeable decorativo para muros y fachadas de concreto,
mortero, block, etc.
▪▪ Mejora la apariencia de las fachadas y muros.
▪▪ Elimina la humedad por presencia de fisuras y grietas sin movimiento menores a 1 mm de
espesor.
VENTAJAS
▪▪ Evita el paso de la humedad en los muros y fachadas
▪▪ Puentea microfisuras (menores a 1 mm) y sin movimiento. Si se aplica el Acril Muro a un
milímetro de espesor.
▪▪ Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicación.
▪▪ Excelente elasticidad y rápido secado.
▪▪ Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmósfera.
▪▪ Se aplica en frío.
▪▪ Conserva su resistencia y elasticidad por varios años.
▪▪ Durabilidad de 3 años.
▪▪ Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana.
▪▪ No contiene solventes, por lo que es un producto ecológico y seguro en su aplicación.
▪▪ De fácil aplicación con brocha o rodillo.
▪▪ De fácil mantenimiento.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA DURABILIDAD
3 años
COLOR
Blanco, rojo y pavo.
ALMACENAMIENTO Un (1) año en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
PROPIEDADES DENSIDAD 1.28 kg/l aprox.

FÍSICAS /
MECÁNICAS VISCOSIDAD 35000-70000 cPs.
SECADO FINAL 24 horas.
RESISTENCIA DE TENSIÓN A LA RUPTURA Mínimo 200 psi (14 kg/cm² )
ELONGACIÓN A LA RUPTURA Mínimo 200%
INFORMACIÓN DEL SISTEMA
DETALLES DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

APLICACIÓN La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia del
producto. La superficie debe estar resanada y sin oquedades.
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CONSUMO
0.2 a 0.5 lt/m² (primario y una capa) menor a 1 mm de espesor.
0.7 a 1.0 lt/m² (primario y dos capas) a 1 mm de espesor.
A mayor espesor se aumenta la vida del producto, su capacidad de elasticidad y puentear

micro fisuras (contracción plástica).
INSTRUCCIONES MÉTODO DE APLICACIÓN/ HERRAMIENTAS

DE APLICACIÓN En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento, limpie perfectamente, selle y aplique
una capa de Acril Muro, deje secar por 12 hrs. Si las fisuras tienen más de 1 mm de espesor y
movimiento, límpielas bien, retire el material suelto, polvo u otras partículas y/o materiales
que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con Sikaflex-1A (deje secar el Sikaflex al
tacto).
Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y después de respetar los tiempos de
secado, inicie la aplicación en toda la superficie. Aplique un sellador primario de Acril Muro
diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Muro en 3 litros de agua) sobre la superficie a tratar.
Puede aplicarlo con brocha o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una mano o capa de
Acril Muro sin diluir a toda la superficie a razón de 0,5 lts/m² dejando una capa uniforme.
Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, y si es necesario aplique una segunda capa de
Acril Muro sin diluir.
LIMPIEZA
Las herramientas se lavan con agua si el producto está aún fresco. Si ya está seco utilice
Sika Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ Pueden existir diferencias en tonos de lote a lote por lo que se recomienda mezclar los
APLICACIÓN/ diferentes lotes para uniformizar el color.
LÍMITES ▪▪ El color puede variar una vez que haya secado.
▪▪ No se recomienda hacer parches ni reparaciones posteriores a la aplicación del Acril Muro
ya que el tono va a cambiar.
▪▪ Se recomienda pintar áreas completas con el mismo lote y no esperar a que se haga junta
fría ya que la tonalidad del producto puede cambiar.
▪▪ La temperatura mínima de aplicación del Acril Muro es de +5°C.
▪▪ Si se avecina lluvia no aplique el producto y respete siempre los tiempos de espera entre
capa y capa.
▪▪ Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. No lo
mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersión continua en agua. Este
producto no está diseñado para resistir tráfico peatonal intenso. Evite el contacto de
objetos puntiagudos sobre éste tipo de recubrimiento.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón.
SEGURIDAD Y En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15
DESECHO DE minutos y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
RESIDUOS acuda al médico.
Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.
IMPORTANTE:
En todo caso referirse siempre a la última versión de la Hoja Técnica del Producto en www.sika.com.mx
Favor de revisar la NOTA LEGAL completa al principio del libro.
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Imper Sika
IMPERMEABILIZANTE ACRÍLICO PARA TECHOS Y CUBIERTAS.
DESCRIPCIÓN Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas acrílicas, ideal para aplicarse
sobre techos y cubiertas tanto en obra nueva como en superficies que ya habían sido
impermeabilizadas (mantenimiento).
USOS
▪▪ Como capa de protección para obra nueva y de mantenimiento sobre superficies como
techos, azoteas, bóvedas, domos o cualquier estructura de concreto, mortero, asbesto y
lámina galvanizada.
▪▪ Como revestimiento protector de estructuras de concreto o mortero.
VENTAJAS
▪▪ Impermeabiliza con un óptimo costo-desempeño.
▪▪ Renueva e incrementa la vida de la impermeabilización ya existente.
▪▪ En color blanco refleja la radiación solar, obteniendo importantes reducciones en la
temperatura interior de las habitaciones.
▪▪ Rápido secado.
▪▪ De fácil aplicación con brocha, rodillo o cepillo.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cubeta de 19 L (22.61 kg).
COLOR Rojo y Blanco
DURABILIDAD Hasta 3 años. Dependiendo de la calidad de la superficie, el espesor

aplicado y con mantenimiento anual.
ALMACENAMIENTO Quince (15) meses en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
PROPIEDADES DENSIDAD 1.19 +/- 0.03 kg/l aprox.

FÍSICAS /
MECÁNICAS VISCOSIDAD 35,000-50,000 cPs.
% DE SÓLIDOS 48 a 52%

producto. Con la pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a encharcamientos
prolongados o permanentes.
RENDIMIENTO
1.0 m²/lt aplicado a 1 mm de espesor.
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INSTRUCCIONES En caso de existir fisuras, con o sin movimiento, límpielas bien, retire el material suelto,
DE APLICACIÓN polvo u otras partículas y/o materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con
Sikaflex (deje secar el Sikaflex al tacto).
En caso de existir goteras o humedad, identifique el área repare el área dañada con Imper
Sika y Sika Tela en dos a tres capas hasta garantizar un espesor mínimo de 1mm.
Aplicar un primer con Imper Sika diluido 3 a 1 (3 litros de agua con 1 litro de Imper Sika)
sobre la superficie y dejar secar de 4 a 6 horas.
Posteriormente aplique la primera capa de Imper Sika sin diluir a razón de 0.5 lts / m²
dejando una capa uniforme esperar de 6 a 12 horas. Finalmente aplique la segunda capa a
razón de 0.5 lts /m² por capa y dejar secar de 12 a 24 horas para un secado total.
Se debe reforzar el sistema de impermeabilización colocando después de la primera capa

Sika Tela.
En las áreas críticas como: bajantes, bordes, cantos, chaflanes y cambios de dirección se
recomienda colocar tiras de Sika Tela de 15-20 cm de ancho para aumentar la resistencia de
la impermeabilización.
LIMPIEZA
Las herramientas se lavan con agua si el producto está aún fresco. Si ya está seco
utilice Sika Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ La temperatura mínima de aplicación del Imper Sika es de +5°C.

APLICACIÓN/ ▪▪ Si se avecina lluvia no aplique el producto y respete siempre los tiempos de espera entre
LÍMITES capa y capa.
▪▪ No debe utilizarse en inmersión continua en agua. Este producto no está diseñado para
resistir tráfico peatonal intenso. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre éste tipo
de recubrimiento.
▪▪ Cualquier modificación en consumo y procedimiento indicados afectará las propiedades y
desempeño del Imper Sika.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado en su totalidad ya que de esta manera
el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
NOTA LEGAL Toda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría
proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la
experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente
almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las
recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s)
aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de
cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos,
o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana
previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera
al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas.
En todo caso referirse siempre a la última versión de la Hoja Técnica del Producto en
www.sika.com.mx . Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de
nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.
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Imper Sika PLUS
IMPERMEABILIZANTE ACRÍLICO Y AISLANTE TÉRMICO CON FIBRAS PARA
CUBRIR FISURAS.
DESCRIPCIÓN Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas acrílicas de excelente resistencia
al intemperismo, con microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento térmico y
mejorado con fibras que le permiten cubrir fisuras y sustituir, en la mayoría de los casos, el
uso de la Malla o Tela de refuerzo.
USOS
▪▪ Como impermeabilizante de techos, azoteas, bóvedas, domos o cualquier estructura de
concreto, mortero y asbesto.
▪▪ Como revestimiento decorativo y protector de estructuras de concreto o mortero.
VENTAJAS
▪▪ Cubre fisuras estáticas y evita el uso de malla o tela de refuerzo.
▪▪ Las Microesferas le ayudan a aumentar su característica de aislante térmico para el
ahorro de energía.
▪▪ Durabilidad del material hasta 5 años.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cubeta 21.24 kg / 18 L
COLOR Rojo y Blanco
DURABILIDAD Hasta 5 años
PROPIEDADES DENSIDAD 1.18 +/- 0.02 kg/l aprox.

FÍSICAS /
MECÁNICAS VISCOSIDAD 33,000-39,000 cPs.
% DE SÓLIDOS 55% +/- 2%
RESISTENCIA DE TENSIÓN A LA RUPTURA >100 psi (7.00 kg/cm²).
ELONGACIÓN A LA RUPTURA Mínimo 100%
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CONSUMO
1.0 a 1.5 L / m² en dos capas, dependiendo de la rugosidad y absorción de la superficie. Así
se obtiene un espesor en húmedo de 1.0 a 1.5 mm.
RENDIMIENTO
0.8 a 1.0 m²/ L en todo el sistema (primer y dos capas)
INSTRUCCIONES Imper Sika PLUS puede cubrir fisuras estáticas (sin movimiento) menores a 1.5 mm de
DE APLICACIÓN ancho, siguiendo el procedimiento que se describe a continuación. En fisuras estáticas
mayores a 1.5 mm, o activas (con movimiento), se debe sellar con Sikaflex- 1a.
En caso de existir fisuras estáticas menores a 1.5 mm de ancho, se debe limpiar
perfectamente la griete, después aplicar Imper Sika PLUS en capas hasta rellenar el
total de la grieta dejando un espesor mínimo de 2 mm. El tiempo de espera después del
relleno de grietas es entre 4 y 6 hrs. Una vez cubierta la grieta, sellar y aplicar de acuerdo al
procedimiento tradicional recomendado que se describe más adelante.
Si las fisuras tienen más de 1.5 mm de ancho o son grietas con movimiento, límpielas bien,
retire el material suelto, polvo u otras partículas y/o materiales que afecten la adherencia,
posteriormente ranurar la trayectoria de la grieta superficialmente con disco de corte
delgado y a una profundidad no mayor a 5.0 mm, después hay que sellar con Sikaflex-1a
(deje secar al tacto) y posteriormente aplique el Imper Sika PLUS con el procedimiento
recomendado que se describe más adelante.
Una vez terminado el tratamiento de las grietas, aplique un sellador primario de Imper Sika
PLUS diluido en agua 1:3 (1 litro de Imper Sika PLUS en 3 litros de agua) sobre la superficie
a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una
primera mano o capa de Imper Sika PLUS sin diluir a toda la superficie a razón de
0,5 lts/m² dejando una capa uniforme. No requiere de malla o tela de refuerzo ya que
el Imper Sika Plus puede cubrir fisuras estáticas existentes antes de la aplicación del
producto, siempre y cuando se realice su tratamiento como se ha recomendado. En las
zonas críticas como: bajantes, chaflanes, cambio de direcciones, así como en los bordes y
cantos debe colocar tiras de Sika Malla de 15- 20 cm de ancho para aumentar la resistencia
y durabilidad de la impermeabilización. Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique
una segunda capa de Imper Sika PLUS sin diluir en sentido cruzado a la primera.
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Imper Sika PLUS depende del espesor
de capa aplicado. Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura pueden aparecer
grietas posteriores a la aplicación del Imper Sika PLUS, las cuales se tiene que tratar con
Sikaflex-1a.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ La temperatura mínima de aplicación del Imper Sika PLUS es de +5°C.
▪▪ Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos.
▪▪ No lo mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersión continua en agua.
▪▪ Este producto está diseñado para resistir tráfico peatonal ligero (trafico solo para
mantenimiento con los cuidados necesarios para no dañarlo).
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▪▪ Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre éste tipo de recubrimiento.
desempeño del Imper Sika PLUS.
▪▪ El producto no cubre grietas que aparezcan en el sustrato después de haber sido
aplicado.
▪▪ Usar Malla de refuerzo en las zonas críticas como: chaflanes, bajantes, cambios de
dirección, así como en los bordes y cantos.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En
SEGURIDAD Y caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
DESECHO DE y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al
RESIDUOS médico.
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Acril Techo
IMPERMEABILIZANTE ACRÍLICO Y AISLANTE TÉRMICO
DESCRIPCIÓN Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas acrílicas de excelente
resistencia al intemperismo y con microesferas que mejoran la capacidad de
aislamiento térmico.
USOS
▪▪ Como impermeabilizante de techos, azoteas, bóvedas, domos o cualquier estructura
de concreto, mortero, asbesto, para otras superficies se recomienda hacer pruebas de
adherencia en un área de 1 m²
VENTAJAS
▪▪ Las Microesferas le ayudan a aumentar su característica de aislante térmico para el
ahorro de energía.
▪▪ Durabilidad del material por 3 y 5.
▪▪ Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana.
DATOS DEL PRODUCTO
DATOS TÉCNICOS DURABILIDAD: 3 y 5 años
COLOR: Rojo y Blanco.
PROPIEDADES DENSIDAD: Acril Techo 3 Años: 1.12 kg/l aprox.

FÍSICAS / Acril Techo 5 Años: 1.18 kg/l aprox.
MECÁNICAS
VISCOSIDAD: 35000-70000 cPs.
SECADO FINAL: 24 horas
RESISTENCIA DE TENSIÓN A LA RUPTURA: Mínimo 200 psi (14 kg/cm² )
ELONGACIÓN A LA RUPTURA: Mínima 100%

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CONSUMO
0.8 a 1.0 lt/m² en dos capas a 1 mm de espesor. A mayor espesor se aumenta la vida del
producto.
RENDIMIENTO
1.0 a 1.25 m²/lt en todo el sistema (primer y dos capas)

DE APLICACIÓN En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento, limpie perfectamente, selle y aplique
una capa de Acril Techo, inmediatamente después coloque una tira de membrana de
refuerzo Sika Malla de unos 15-20 cm de ancho sobre la fisura, deje secar por 12 hrs. Si las
fisuras tienen más de 1 mm de ancho y movimiento, límpielas bien, retire el material suelto,
polvo u otras partículas y/o materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con
Sikaflex-1A (deje secar el Sikaflex al tacto).
Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y después de respetar los tiempos de
secado, inicie la impermeabilización de toda la superficie. Aplique un sellador primario de
Acril Techo diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Techo en 3 litros de agua) sobre la superficie
a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una
primera mano o capa de Acril Techo sin diluir a toda la superficie a razón de
0,5 lts/m² dejando una capa uniforme. Se debe reforzar toda el área con Sika Malla para
mejores resultados, especialmente en casos con micro-fisura abundante y/o movimiento
estructural leve, aplique Sika Malla sobre la primera capa de Acril Techo en estado fresco.
La Sika Malla debe ser embebida en el Acril Techo, haciendo uso de la brocha, cepillo o
rodillo, con el fin de integrarla perfectamente al recubrimiento impermeable. En los bordes y
cantos se recomienda usar siempre tiras de Sika Malla de 15-20 cm de ancho para aumentar
la resistencia y durabilidad de la impermeabilización.
Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique una segunda capa de Acril Techo sin
diluir en sentido cruzado a la primera. Seque entre 4 y 6 horas.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ La temperatura mínima de aplicación del Acril Techo es de +5°C.

▪▪ Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. No lo
mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersión continua en agua. Este
producto no está diseñado para resistir tráfico peatonal intenso. Evite el contacto de
objetos puntiagudos sobre éste tipo de recubrimiento.
▪▪ Si se coloca menos cantidad de o extiende el producto se afectará el desempeño del
producto.
IMPORTANTE:
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Acril Techo POWER
IMPERMEABILIZANTE ACRÍLICO Y AISLANTE TÉRMICO REFORZADO CON FIBRAS
DESCRIPCIÓN Recubrimiento elastomérico impermeable con base en resinas acrílicas flexibles de excelente
resistencia al intemperismo, con microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento
térmico y mejorado con fibras que le permiten cubrir fisuras y sustituir, en la mayoría de
los casos, el uso de Sika Malla o Sika Tela de refuerzo. Cumple con los requerimientos de
reflectividad solar y emisión térmica para el ahorro de energía.
USOS
▪▪ Como impermeabilizante de techos, azoteas, bóvedas, domos o cualquier estructura de
concreto, mortero, asbesto y lámina galvanizada. Para aplicaciones sobre otro tipo de
superficies se recomienda hacer pruebas previas en un área de 1m x 1m para verificar que
exista una adecuada adherencia.
VENTAJAS
▪▪ Cubre fisuras estáticas sin necesidad de utilizar malla o tela de refuerzo.
▪▪ El contenido de microesferas le ayuda a incrementar su característica de aislante térmico
para el ahorro de energía.
▪▪ Durabilidad del producto hasta 8 años.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
Acril Techo POWER 4, 6 y 8 años Cubeta de 19 L
Acril Techo POWER 4 y 6 años Cubeta de 4 L
COLORES
Acril Techo POWER 4, 6 y 8 años Blanco y Rojo
ALMACENAMIENTO Quince (15) meses desde su fabricación, en sus envases de origen, bien cerrados, bajo techo,
en lugar seco y fresco.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA

Acrílico elastomérico
DURABILIDAD
4, 6 y 8 años. Se recomienda dar mantenimiento preventivo según las condiciones
climatológicas del lugar.
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PROPIEDADES Densidad Contenido Sólidos Viscosidad
FÍSICAS / 4 años ~ 1.13 kg/L (+/- 0.02) 50-54% 30,000 – 40,000
MECÁNICAS
6 años ~ 1.18 kg/L (+/- 0.02) 60-64% 40,000 – 60,000
8 años ~ 1.23 kg/L (+/- 0.02) 63-67% 55,000 – 85,000
SECADO FINAL 24 horas
ELONGACIÓN A LA RUPTURA > 100 %
RESISTENCIA A LA RUPTURA > 200 psi (14.0 kg/cm²)

ESTRUCTURA DEL REPARACIÓN Y SELLO DE FISURAS:
SISTEMA Fisuras < 1.0 mm espesor: Acril Techo POWER
Fisuras > 1.0 mm espesor: Sikaflex® -1a
SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN:
Primario: Acril Techo POWER (diluido con agua)
1er Capa: 1 x Acril Techo POWER
Refuerzo de áreas críticas: Sika Tela Reforzada
2ª capa: 1 x Acril Techo POWER

APLICACIÓN La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa y materiales que impidan la correcta
adherencia del producto. La pendiente de la superficie debe ser adecuada y sin depresiones
que den lugar a encharcamientos prolongados o permanentes.
CONSUMO
Dependiendo de la rugosidad y absorción de la superficie, se recomienda usar un mínimo de
1.0 a 1.5 L/m² a una o dos capas, para obtener un espesor en húmedo de 1.0 a 1.5 mm.
A mayor espesor se incrementa la capacidad para cubrir fisuras.
Por su consistencia el Acril Techo POWER se puede aplicar en una sola capa, siempre y
cuando se garantice dejar una capa de mínimo 1.0 mm de espesor, lo que optimiza el proceso
de aplicación en tiempo y costo.
RENDIMIENTO
0.8 a 1.0 m²/L en todo el sistema (incluyendo el primario y dos capas).

DE APLICACIÓN
REPARACIÓN Y SELLO DE FISURAS:
Las fisuras estáticas (sin movimiento) menores a 1.0 mm de ancho pueden cubrirse
directamente con el impermeabilizante, siempre y cuando se hayan limpiado previamente y
rellenado con Acril Techo POWER, aplicándolo en capas. Después de rellenadas las fisuras
espere entre 4 y 6 horas antes de aplicar el primario.
Si las fisuras tienen más de 1.0 mm de ancho o son grietas dinámicas (con movimiento),
límpielas perfectamente retirando el material suelto, polvo u otras partículas y/o materiales
que afecten la adherencia. Posteriormente, siguiendo la trayectoria de la grieta, ranure
superficialmente con disco de corte delgado y a una profundidad no mayor a 5.0 mm.
Finalmente selle la ranura con Sikaflex® -1a y permita que seque al tacto antes de aplicar el
primario.
APLICACIÓN DEL PRIMARIO:

Una vez terminado el tratamiento de las grietas, aplique sobre la superficie un sellador o
primario de Acril Techo POWER diluido en agua 1:3 (1 L de Acril Techo POWER por 3 L de
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agua). Aplique el producto a razón de 0.2 L/m² con brocha, cepillo o rodillo y permita que
seque entre 4 y 6 horas.
APLICACIÓN DE LA 1ER CAPA Y DEL REFUERZO:

Aplique una primer capa de Acril Techo POWER sin diluir sobre toda la superficie a razón
de 0.5 L/m² dejando una capa uniforme. Aplique el producto con brocha, cepillo o rodillo.
Generalmente en espacios abiertos no es necesario colocar malla o tela de refuerzo ya que el
Acril Techo POWER es capaz de cubrir las fisuras estáticas, siempre y cuando éstas hayan
sido tratadas conforme al procedimiento antes recomendado.Las zonas críticas como:
bajantes, chaflanes, cambios de dirección así como los bordes y cantos de la superficie
deberán reforzarse con tiras o recortes de 15 a 20 cm de ancho de Sika Tela Reforzada, para
incrementar así la resistencia y durabilidad de la impermeabilización en estas áreas críticas.
El consumo en las áreas críticas reforzadas será de 0.7 L/m² para lograr que el refuerzo
quede completamente embebido.
APLICACIÓN DE LA 2DA CAPA:

Después que la primer capa haya secado entre 12 y 24 horas, aplique una segunda capa de
Acril Techo POWER sin diluir a razón de 0.3 a 0.4 L/m², en sentido perpendicular al de la
primer capa aplicada, utilizando brocha, cepillo o rodillo.
Nota: La capacidad del Acril Techo POWER para cubrir fisuras existentes depende del
espesor de capa aplicado. Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura pueden
aparecer grietas posteriores a la aplicación del Acril Techo POWER, las cuales deberán
tratarse con Sikaflex® -1a, siguiendo el procedimiento arriba explicado.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos con agua inmediatamente después de su uso,
cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo podrá retirarse por medio
mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ La temperatura mínima de aplicación del Acril Techo POWER es de +5°C.
▪▪ Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos.
▪▪ No lo mezcle con otros productos.
▪▪ No debe utilizarse en inmersión continua en agua.
▪▪ Este producto no está diseñado para resistir tráfico peatonal intenso.
▪▪ Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre este tipo de recubrimiento.
desempeño del Acril Techo POWER.
▪▪ Utilice siempre tela de refuerzo en las zonas críticas como: chaflanes, bajantes, cambios
de dirección, así como en los bordes y cantos.
▪▪ El producto no cubre grietas que aparezcan en el sustrato después de aplicado el
producto ni las que aparecen por vicios ocultos constructivos.
VALORES BASE Todos los datos técnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en pruebas
de laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de
nuestro control.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón,
SEGURIDAD Y quite inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto
DESECHO DE con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con
RESIDUOS prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda inmediatamente al
médico.
el residuo no es peligroso. Consulte la hoja de seguridad.
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INFORMACIÓN Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga
ADICIONAL la versión más actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en www.sika.com.mx.
La aplicación adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio
de personal de Sika son únicamente para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o
control de calidad.
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Sika® Malla
MEMBRANA DE REFUERZO 100 % DE POLIÉSTER DE ALTO DESEMPEÑO PARA
IMPERMEABILIZANTES ACRÍLICOS Y DE PU.
DESCRIPCIÓN Sika Malla es una malla sintética 100% poliéster en color blanco. Para emplearse como
membrana de refuerzo de alto desempeño en sistemas de Impermeabilización líquida
acrílicos y de poliuretano.
USOS
Como membrana de refuerzo en:
▪▪ Sistemas de impermeabilización acrílica y de poliuretano.
▪▪ Refuerzo de zonas críticas para cubrir fisuras.
VENTAJAS
▪▪ Alta resistencia a la tensión y al rasgado en las dos direcciones.
▪▪ Gran capacidad de retención del producto sobre el cual se coloca.
▪▪ Excelente estabilidad bidimensional.
▪▪ No se pudre.
▪▪ Fácil de tenderse.
▪▪ Mejora el desempeño del impermeabilizante en zonas difíciles como chaflanes y juntas.
▪▪ Su vida útil es mayor que una membrana no tejida convencional.
▪▪ Cubre fisuras y grietas en las superficies en combinación con cualquiera de los
impermeabilizantes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco.
ALMACENAMIENTO Dos (2) años en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 51 gr/m². ASTM D 1910
METROS LINEALES POR ROLLO 100 m
ANCHO DEL ROLLO 1.07 m

DETALLES DE RENDIMIENTO
APLICACIÓN Un (1) rollo de Sika Malla cubre 90 m², mas 17 cm de traslapes y desperdicio aprox.
INSTRUCCIONES Después de aplicar la primera capa de impermeabilizante ya sea Acril Techo o Sikalastic
DE APLICACIÓN mientras estén en estado fresco se extiende la Sika Malla cuidadosamente y de manera
uniforme evitando la formación de arrugas y burbujas de aire.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones deben siempre estar a
favor de la pendiente de la losa, en el sentido hacia donde corra el agua.
Después de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para la
colocación de la segunda y última capa del impermeabilizante. La aplicación de la segunda
capa del producto será perpendicularmente a la aplicación anterior, es decir a 90°.
Para la aplicación en detalles de la losa, se deberá cortar la Sika Malla con tijeras o navaja en
secciones completas del ancho de la Sika Malla.
Otras aplicaciones sobre otros productos se recomienda aplicar un área de muestra para
evaluar su desempeño.
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NOTAS DE Al momento de la aplicación tener cuidado de no rasgar la superficie de la malla con algún
APLICACIÓN/ objeto punzocortante.
LÍMITES
MEDIDAS DE Ninguna.
SEGURIDAD Y Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.
DESECHO DE
RESIDUOS
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Sika® Tela
MEMBRANA DE REFUERZO PARA IMPERMEABILIZANTES LÍQUIDOS.
DESCRIPCIÓN Sika Tela es una tela sintética 100% poliéster en color blanco. Para emplearse como
membrana de refuerzo en sistemas de Impermeabilización líquida asfálticos o acrílicos.
USOS
▪▪ Sistemas de impermeabilización asfáltico, base solvente y base agua.
▪▪ Sistema de impermeabilización acrílica.
▪▪ Refuerzo de zonas críticas para cubrir fisuras.
VENTAJAS
▪▪ Producto listo para usar y de fácil aplicación.
▪▪ Excelente adherencia y compatibilidad con los sistemas de impermeabilización asfáltica.
▪▪ Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento.
impermeabilizantes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco.
LARGO DEL ROLLO 100 m +/- 1 m
ANCHO DEL ROLLO 1,10 m +/- 0.01 m
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 28 +/- 1.4 gr/m². ASTM D 1910
PROPIEDADES ELONGACIÓN LONGITUDINAL min. 10% ASTM D 1000

FÍSICAS /
MECÁNICAS ELONGACIÓN TRANSVERSAL min. 14% ASTM D 1000
APLICACIÓN Un (1) rollo de Sika Tela cubre 100 m², incluido 10 cm de traslapes.
INSTRUCCIONES APLICACIÓN DEL PRODUCTO

DE APLICACIÓN En los sistemas de impermeabilización Sika: Emulsika, Igol Denso, Imper Sika o Acril
Techo, posteriormente de aplicar la primera capa de impermeabilizante en estado fresco.
Se extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando la formación de arrugas y
burbujas de aire.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones deben siempre estar a
Después de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para la
aplicación de la segunda y última capa de impermeabilizante. La aplicación del producto será
perpendicularmente a la aplicación anterior, es decir a 90°.
Para la aplicación en detalles de la losa, se deberá cortar la Sika Tela con tijeras o navaja en
secciones completas del ancho de la Sika Tela.
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NOTAS DE PRECAUCIONES
APLICACIÓN/ Al momento de la aplicación tener cuidado de no rasgar la superficie de la tela con algún
LÍMITES objeto punzocortante.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y Ninguna.
DESECHO DE Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.
RESIDUOS
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Sika® Tela Reforzada
MEMBRANA DE REFUERZO DE ALTO DESEMPEÑO PARA IMPERMEABILIZANTES
ASFÁLTICOS, ACRÍLICOS Y DE POLIURETANO.
DESCRIPCIÓN Sika Tela Reforzada es una tela sintética 100% poliéster en color blanco. Para emplearse
como membrana de refuerzo de alto desempeño en sistemas de Impermeabilización.
USOS
▪▪ Sistemas de impermeabilización asfáltico, base solvente y base agua.
▪▪ Sistemas de impermeabilización acrílica y poliuretano.
▪▪ Refuerzo de zonas criticas para cubrir fisuras.
VENTAJAS
▪▪ Alta resistencia a la tensión y al rasgado en las dos direcciones.
▪▪ Gran capacidad de retención de la emulsión, creando una verdadera capa monolítica.
▪▪ Excelente estabilidad bidimensional.
▪▪ No se pudre.
▪▪ Fácil de tenderse.
▪▪ Mejora el desempeño del impermeabilizante en zonas difíciles como chaflanes y juntas.
▪▪ Su vida útil es mayor que una membrana no tejida convencional.
impermeabilizantes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco.
LARGO DEL ROLLO 100 m +/- 1 m
ANCHO DEL ROLLO 1,10 m +/- 0.01 m
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 60 +/- 3 gr/m². ASTM D 1910
PROPIEDADES ELONGACIÓN LONGITUDINAL 24% ASTM D 1000

FÍSICAS /
MECÁNICAS ELONGACIÓN TRANSVERSAL 60% ASTM D 1000

APLICACIÓN Un (1) rollo de Sika Tela Reforzada cubre 100 m², mas 10 cm de traslapes.
INSTRUCCIONES APLICACIÓN DEL PRODUCTO

DE APLICACIÓN En los sistemas de impermeabilización Sika: Emulsika, Igol Denso, Imper Sika, Acril Techo
y Sikalastic, posteriormente de aplicar la primera capa de impermeabilizante en estado
fresco. Se extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando la formación de arrugas
y burbujas de aire.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones siempre deben estar a
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Después de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para colocar la
segunda y última capa de impermeabilizante. La aplicación de la segunda capa del producto
será perpendicularmente a la aplicación anterior, es decir a 90°.
Para la aplicación en detalles de la losa, se deberá cortar la Sika Tela Reforzada con tijeras o
navaja en secciones completas del ancho de la Sika Tela Reforzada.
APLICACIÓN/ Al momento de la aplicación tener cuidado de no rasgar la superficie de la tela con algún
LÍMITES objeto punzo cortante.
MEDIDAS DE Ninguna.
DESECHO DE
RESIDUOS
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Emulsika®
IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO BASE AGUA DE ALTO DESEMPEÑO.
DESCRIPCIÓN Es una emulsión asfáltica impermeabilizante base agua de alta calidad, con coloides
minerales tixotrópicos y fibras sintéticas de refuerzo. De excelente adherencia sobre
concreto y mortero y de aplicación en frío.
USOS
Como sistema de impermeabilización de techos y azoteas, así como en cimentaciones
en conjunto con la membrana de refuerzo Sika® Tela y una recubrimiento protector contra
los rayos UV.
VENTAJAS
Emulsika® viene listo para usar. Se aplica en frío con suma facilidad y seca rápidamente
formando una película, que ya curada presenta las siguientes características:
▪▪ No se re-emulsiona en presencia de agua.
▪▪ Excelente adherencia al sustrato.
▪▪ Aplicable tanto en superficies horizontales como en verticales por sus cualidades
tixotrópicas.
▪▪ Una vez seco y endurecido no se escurre por efecto del calor solar ni se cristaliza con el
frío, permaneciendo en estado plástico.
▪▪ No se descompone biológicamente, está compuesto de elementos inorgánicos.
▪▪ Elástico y flexible, lo que le permite absorber ligeros movimientos del techo, asegurando
una impermeabilización completa.
▪▪ No es flamable.
▪▪ Óptima resistencia al envejecimiento, cuando se le protege de la acción de los rayos
solares con pintura reflectiva.
▪▪ Durabilidad de 2 a 3 años dependiendo del espesor y número de capas aplicadas.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR Pasta viscosa de consistencia cremosa - color negro
PRESENTACIÓN Cubeta de 19.0 L (19.95 kg) y Tambor de 200 L (210 kg)
ALMACENAMIENTO 12 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperatura entre + 5 °C y + 30 °C.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Asfalto fibratado
DENSIDAD 1.05 +/- 0.02 kg/L Valores a +23 ºC
ESPESOR POR CAPA 1.0 mm a 1.5 mm
PROPIEDADES PH @ 23ºC 8.0 a 10

FÍSICAS /
MECÁNICAS PENETRACIÓN 320 +/- 5 dmm

ESTRUCTURA DEL Imprimación:
SISTEMA Utilice Emulsika ® Primer diluido con agua como primario para obtener una buena adherencia
al substrato. También puede imprimarse el sustrato con Emulsika® diluido con agua.
De manera alternativa, puede aplicarse el primario base solvente Igol® Imprimante, pero debe
ponerse especial cuidado al curado para evitar que quede solvente atrapado entre el primario
y la capa de acabado.
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Sistema I - Capa Impermeable sin refuerzo:
Aplique el Emulsika® a un espesor de 1 mm en una sola capa.
Sistema II - Capa Impermeable con refuerzo:
Aplique el Emulsika® a un espesor de 1.5 mm en 2 capas, colocando embebido un refuerzo
con Sika® Tela entre capas.
Recubrimiento de Protección:
Aplique el recubrimiento reflectivo a un espesor de aprox. 0.5 mm.
Refiérase a las Hojas Técnicas correspondientes para mayor detalle sobre la aplicación de los
productos recomendados.
CONSUMOS/ CONSUMO/ DOSIFICACIÓN

DOSIFICACIÓN SISTEMA PRODUCTO CONSUMO
1 x Emulsika® Primer +
1 x ~0.16 a 0.25 L/ m² (4 a 6 m²/L)
3 pv de agua ó
Primario 1 x ~0.16 a 0.25 L/ m² (4 a 6 m²/L)
1 x Emulsika® + 1 pv de agua ó
1 x ~0.16 a 0.25 L/ m² (4 a 6 m²/L)
1 x Igol® Imprimante sin diluir
CAPA IMPERMEABLE
Sistema I 1 x Emulsika® 1 x ~1 L/ m² (1 m²/L)
1 x Emulsika® 1 x ~1 L/ m² (1 m²/L)
Sistema II Sika® Tela 1 m lineal / m²
1 x Emulsika® 1 x ~0.5 L/ m² (0.5 m²/L)
Recubrimiento 1 x ~0.25 a 0.33 L/ m² (3 a 4 m²/L)
Recubrimiento reflectivo
Protectivo 1 x ~0.20 a 0.25 L/ m² (4 a 5 m²/L)
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de
la superficie, desniveles, desperdicios, etc.
CALIDAD DEL SUBSTRATO

Si el sustrato es de concreto, debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes como
polvo, curadores y restos de otros impermeabilizantes que impidan una correcta adherencia.
PREPARACIÓN DEL SUBSTRATO

La superficie debe barrerse adecuadamente para retirar cualquier suciedad que impida una
correcta adherencia. Si existe una impermeabilización previa ésta deberá retirarse limpiando
adecuadamente la superficie por medios mecánicos como espátula, cepillo de alambre u
otros medios hasta retirar todo el material que no esté perfectamente adherido al sustrato.
La superficie debe tener una pendiente adecuada de mínimo 2% para evitar que se formen
encharcamientos que dañen el impermeabilizante y las bajantes de agua deben ser
funcionales para el total de la superficie.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO +5°C mín. / +50°C máx.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES HUMEDAD RELATIVA < 80% máx.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUBSTRATO

El sustrato debe estar seco para evitar problemas de humedad atrapada entre capas que
afecten la adherencia y provoquen la aparición de burbujas.
Para más información, consulte la Hoja de Técnica del primario utilizado.
INSTRUCCIONES MEZCLADO
DE APLICACIÓN El producto viene listo para aplicarse, sólo se recomienda agitar previo a aplicarse.
MÉTODO DE APLICACIÓN / HERRAMIENTAS

Sobre la superficie previamente imprimada, inicie aplicando Emulsika® con brocha sobre los
detalles de acceso reducido o complicado como bajantes, chaflanes y otros.
Posteriormente, aplique Emulsika® en el resto del área con rodillo, cepillo de ixtle, llana,
jalador de hule o con equipo de aspersión y extienda el material al espesor requerido.
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Cuando requiera tela de refuerzo, extienda el rollo de Sika® Tela sobre el producto aplicado
cuando esté aún fresco, adhiriéndola perfectamente sobre la superficie de tal forma que no
quede aire atrapado y pase por encima el rodillo con producto para asegurar que la tela quede
embebida y correctamente adherida. Cuando se requiera de una segunda capa, espere a
que la primer capa seque completamente (mín. 24 horas) y aplique la segunda capa para un
consumo total de 1.5 L/m².
Nota: Emulsika® no es resistente por sí solo a los rayos UV. En aplicaciones expuestas a
intemperie el sistema deberá protegerse con un recubrimiento reflectivo.
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de
haberse usado. El material curado y endurecido sólo se puede remover de forma mecánica.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Emulsika® sobre Emulsika® Primer, esperar:
Temperatura Ambiente Tiempo de Espera
+10 ºC 24 horas
+20 ºC 12 horas
+30 ºC 8 horas
Antes de aplicar el Emulsika® sobre un primario de Emulsika®, esperar:

+10 ºC 36 horas
+20 ºC 24 horas
+30 ºC 12 horas
Antes de aplicar el Emulsika® sobre Igol® Imprimante, esperar:

+10 ºC 36 horas
+20 ºC 24 horas
+30 ºC 24 horas
Antes de aplicar el Sika® Blanco o Sika® Rojo sobre Emulsika®, esperar:

+10 ºC 7 horas
+20 ºC 5 horas
+30 ºC 3 horas
Los tiempos son aproximados con 50% de H.R. por lo tanto se podrían ver afectados por
cambios en las condiciones del ambiente y del sustrato.
Cuando recubra el Emulsika®, asegúrese siempre que haya curado y su contenido de humedad
haya disminuido al grado requerido para que pueda aplicar sobre él el recubrimiento protectivo
de color, ya que el tiempo de espera variará con el espesor de aplicación y la humedad en el
ambiente. (Consulte la Hoja Técnica del recubrimiento de protección a utilizar).
DETALLES DE CURADO/ PRODUCTO APLICADO LISTO PARA SU USO
A 20 °C y 50% H.R.
Secado al tacto ~ 2 horas
Tráfico ligero ~ 12 horas
Curado total ~ 7 días
Nota: los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambio de condiciones
ambientales y del sustrato, especialmente temperatura y humedad relativa.
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NOTAS DE ▪▪ No diluir ni mezclar con otras emulsiones asfálticas.
APLICACIÓN/ ▪▪ Se recomienda agitar el material en su envase antes de aplicarlo.
LÍMITES ▪▪ No se recomienda utilizar en superficies en permanente contacto con agua o solventes.
▪▪ No aplicar a temperaturas inferiores a los 5 °C.
▪▪ La superficie a impermeabilizar debe tener una pendiente mínima del 2%.
▪▪ Evite su aplicación si existe amenaza de lluvia para las siguientes 24 horas
▪▪ Proteja de la lluvia mínimo 12 horas a 20°C.
▪▪ El tiempo de secado dependerá de la temperatura, humedad y viento del lugar de
aplicación.
▪▪ No se aplique en losas con alto movimiento estructural.
▪▪ Permita que el Emulsika® seque completamente y que se evapore el exceso de agua para
evitar la aparición de burbujas por vapor atrapado.
▪▪ La impermeabilización asfáltica debe protegerse de la acción de los rayos UV con pintura
protectiva y reflectiva. Se recomienda aplicar una capa anual de mantenimiento.
▪▪ Espere de 3 a 5 días a que el impermeabilizante asfáltico seque por completo previo a la
aplicación de la capa protectora final de pintura protectiva y reflectiva
de laboratorio.
Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón y
SEGURIDAD Y retire enseguida la ropa empapada o manchada, no espere a que seque el producto. En caso
DESECHO DE de contacto con los ojos lave rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
RESIDUOS al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica.
Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,
almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben
consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos
físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.
control de calidad.
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Emulsika® Primer (Emuprimer)
PRIMARIO ASFÁLTICO BASE AGUA DE APLICACIÓN EN FRÍO.
DESCRIPCIÓN Emulsión bituminosa base agua de baja densidad en suspensión coloidal, libre de cargas. De
excelente adherencia sobre concreto y mortero y de aplicación en frío.
USOS
Como sellador de superficies porosas en techos, que recibirán posteriormente un:
▪▪ Sistema de impermeabilización en frío.
▪▪ Sistema de impermeabilización en caliente.
▪▪ Sistemas a base de membranas asfálticas con base en SBS/APP.
VENTAJAS
Emulsika® Primer viene listo para usar. Sólo debe diluirse con agua en la relación adecuada.
Se aplica en frío con suma facilidad y al curar presenta las siguientes características:
▪▪ Excelente capacidad de penetración y adherencia al sustrato.
▪▪ No se re-emulsiona en presencia de agua.
▪▪ Aplicable tanto en superficies horizontales como en verticales.
▪▪ Puede aplicarse en superficies ligeramente húmedas, pero sin presencia de
encharcamientos.
▪▪ Una vez seco y endurecido no se escurre por efecto del calor solar ni se cristaliza con el
frío, permaneciendo en estado plástico.
▪▪ No se descompone biológicamente, está compuesto de elementos inorgánicos.
▪▪ Elástico y flexible, lo que le permite absorber ligeros movimientos del techo, asegurando
una impermeabilización completa.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR
Líquido fluido - color café oscuro
PRESENTACIÓN
Cubeta de 19.0 L (19.38 kg) y Tambor de 200 L (204 kg).
ALMACENAMIENTO 12 meses en su envase de origen bien cerrado y no deteriorado, en un lugar seco y fresco, a
temperatura entre + 5 °C y + 30 °C.

Asfalto en suspensión acuosa
DENSIDAD
1.02 +/- 0.02 kg/L. Valores a +23 ºC
PROPIEDADES VISCOSIDAD
FÍSICAS / 100 a 200 Cps
MECÁNICAS
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SISTEMA Utilice Emulsika® Primer diluido con agua en relación 1:3 como primario para obtener una
buena adherencia al sustrato.
Sistema I – Sistema de Impermeabilización líquida:
Revise los detalles en la Hoja Técnica de Emulsika®.
Sistema II – Sistema de Impermeabilización con membrana prefabricada:
Revise los detalles en la Hoja Técnica del Sika® Manto o Sika® Manto PRO seleccionado.
CONSUMO / Sistema Producto Consumo

DOSIFICACIÓN
1 pv x Emulsika® Primer + 1 x ~0.17 a 0.25 L/ m²
Primario
3 pv de agua (4 a 6 m²/L)
Capa Impermeable
Sistema I Emulsika® Ver Hoja Técnica.
Sistema II Sika® Manto o Sika® Manto PRO Ver Hoja Técnica.
pv = partes en volumen.
CALIDAD DEL Si el sustrato es de concreto, debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes como
SUSTRATO polvo, curadores y restos de otros impermeabilizantes que impidan una correcta adherencia.
PREPARACIÓN DEL La superficie debe barrerse adecuadamente para retirar cualquier suciedad que impida una
SUBSTRATO correcta adherencia. Si existe una impermeabilización previa ésta deberá retirarse limpiando
adecuadamente la superficie por medios mecánicos como espátula, cepillo de alambre u
otros medios hasta retirar todo el material que no esté perfectamente adherido al sustrato.
encharcamientos que dañen el impermeabilizante y las bajantes de agua deben ser
funcionales para el total de la superficie.

APLICACIÓN
TEMPERATURA AMBIENTE +5°C mín. / +40°C máx.

El sustrato debe estar seco para evitar problemas de humedad atrapada entre capas que
afecten la adherencia y provoquen la aparición de burbujas.
HUMEDAD RELATIVA < 80% máx.
DE APLICACIÓN El producto viene listo para aplicarse, sólo se recomienda agitar y diluir con agua en relación
1:3 previo a aplicarse.

Sobre la superficie limpia ya preparada, aplique Emulsika® Primer con brocha sobre los
detalles de acceso reducido o complicado como bajantes, chaflanes y otros.
Posteriormente, aplique Emulsika® Primer en el resto del área con rodillo, cepillo de ixtle,
jalador de hule o con equipo de aspersión.
Nota: Emulsika® Primer debe protegerse del agua de lluvia durante las primeras horas
después de aplicado.
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Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después
de haberse usado.
El material curado y endurecido sólo se puede remover de forma mecánica.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Emulsika® sobre Emulsika® Primer, esperar:
+ 10 °C 6 horas
+ 20 °C 4 horas
+ 30 °C 2 horas
Antes de aplicar Sika® Manto o Sika® Manto PRO sobre Emulsika® Primer, esperar:
+ 10 °C 6 horas
+ 20 °C 4 horas
+ 30 °C 2 horas
cambios en las condiciones del ambiente y del sustrato.
NOTAS DE ▪▪ No diluir ni mezclar con otras emulsiones asfálticas.

APLICACIÓN/ ▪▪ Se recomienda agitar el material en su envase antes de aplicarlo.
LÍMITES ▪▪ No se recomienda utilizar en superficies en permanente contacto con agua o solventes.
▪▪ No aplicar a temperaturas inferiores a los 5 °C.
▪▪ Evite su aplicación si existe amenaza de lluvia para las siguientes 24 horas
▪▪ Proteja de la lluvia mínimo 12 horas a 20°C.
▪▪ El tiempo de secado dependerá de la temperatura, humedad y viento del lugar de
aplicación.
▪▪ Permita que el Emulsika® Primer seque completamente y que se evapore el exceso de
agua para evitar la aparición de burbujas por vapor atrapado.
DETALLES DE SECADO AL TACTO A 20 °C y 50% H.R. ~ 45 minutos

CURADO/
PRODUCTO CURADO TOTAL A 20 °C y 50% H.R. ~ 4 horas
APLICADO
LISTO PARA SU Nota: los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambio de condiciones
USO ambientales y del sustrato, especialmente temperatura y humedad relativa.
de laboratorio.
MANEJO DE de contacto con los ojos lave rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
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control de calidad.
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Igol® Denso
IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO Y BARRERA DE VAPOR PARA CIMENTACIONES BASE
SOLVENTE.
DESCRIPCIÓN Producto pastoso de asfaltos seleccionados, reforzados con elastómeros, con alto contenido
de fibras, rellenos minerales y solventes de rápida evaporación.
USOS
▪▪ Como impermeabilizante, en superficies verticales y horizontales de concreto, lámina,
tabique, asbesto, cemento, madera, mampostería, etc.
▪▪ Como revestimiento impermeable, flexible y duradero, en áreas de contacto con la
humedad tales como: cimentaciones, muros de contención, charolas de baños, jardineras,
depósitos de agua no aptos para consumo humano, etc. En sistemas como barrera de
vapor, aplicado en cuartos refrigerados.
▪▪ Dada su consistencia y tixotropía, es apto para adherir y proteger aislamientos térmicos
compatibles.
▪▪ Como recubrimiento anticorrosivo en superficies metálicas.
VENTAJAS
▪▪ Listo para usar y de fácil aplicación.
▪▪ Se adhiere sobre cualquier tipo de sustrato seco.
▪▪ Una vez seco resiste contacto continuo con el agua, no se cristaliza con el frío,
permaneciendo en estado plástico.
▪▪ Forma barrera de vapor.
▪▪ Protege al concreto de agentes agresivos existentes en la atmósfera (CO2) y en el suelo
(sulfatos).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA ASPECTO Pasta suave uniforme
COLOR Negro
ALMACENAMIENTO Ocho (8) meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TÉCNICOS TIPO DE ASFALTO Tipo I ó Tipo II
% DE MATERIAL NO VOLÁTIL 50 min %
CUMPLE CON NORMA ASTM-D-4479
PROPIEDADES DENSIDAD 1,05 – 1.15 kg/lt aprox.

FÍSICAS /
MECÁNICAS TEMPERATURA DE APLICACIÓN 5°C a +40°C
SECADO AL TACTO 60 minutos máximo

APLICACIÓN La superficie debe estar sana, limpia y seca, libre de polvo, grasa u otras materias
extrañas que impidan la correcta adherencia del producto. La superficie debe tener la
pendiente adecuada para que no se presenten encharcamientos.
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CONSUMO
Igol Imprimante aprox. 0,16-0,25 lt/m².
Igol Denso aprox. 0,75-1,0 lt/m², 1 capa.
aprox. 1,5-2,0 lt/m², 2 capas.
aprox. 2,5-3,0 lt/m² 3 capas.
Sika Tela 1.4 m²/m lineal por cada capa más traslapes.
Sika Malla 1.0 m²/m lineal por cada capa más traslapes.
INSTRUCCIONES Aplicar Igol Imprimante de manera uniforme sobre la superficie a proteger a razón de 4 a
DE APLICACIÓN 6 m²/lt y dejar secar por 4 horas.
Aplicar una capa uniforme de Igol Denso sobre la superficie previamente imprimada a
razón de 0.75 a 1.0 lt/m² mediante brocha, cepillo o llana. En caso de que la especificación
constructiva indique la utilización de tela o malla de refuerzo Sika Tela o Sika Malla,
colóquela mientras esté fresco el material (eliminando abolsamientos y arrugas)
embebiendo la membrana y pasando sobre ella el cepillo o brocha sin material. Deje secar y
aplique una segunda capa de Igol Denso.
NOTAS DE ▪▪ La edad mínima del concreto debe ser de 3 a 4 semanas.

APLICACIÓN/ ▪▪ Si llueve debe suspenderse la impermeabilización y esperar a que seque la superficie.
LÍMITES ▪▪ Igol Denso es flamable y requiere una buena ventilación cuando se aplique.
▪▪ Manténgalo en el envase tapado en los tiempos de espera.
MEDIDAS DE Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación.

SEGURIDAD Y En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón,
DESECHO DE quite la ropa empapada o manchada de inmediato, no deje secar el producto.
RESIDUOS En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15
minutos y acuda enseguida al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda
cuanto antes al doctor. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de
seguridad.
NOTA LEGAL
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Igol® Imprimante
PRIMARIO ASFÁLTICO BASE SOLVENTE.
DESCRIPCIÓN El Igol Imprimante es una solución con base en asfalto refinado y solventes.
USOS
▪▪ Como primario en impermeabilizaciones asfálticas para la aplicación del sistema
Igol Denso o Sika Manto.
▪▪ Como imprimante para la aplicación del Sika Multi-Seal.
VENTAJAS
▪▪ Fácil de aplicar.
▪▪ Se impregna totalmente en la superficie, asegurando así una excelente adherencia entre
sistemas asfálticos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Negro
ALMACENAMIENTO Ocho (8) meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TÉCNICOS CUMPLE CON NORMA ASTM-D-41
PROPIEDADES DENSIDAD 0.93 a 0.95 kg/lt aprox.

FÍSICAS /
MECÁNICAS VISCOSIDAD 80 a 120 cPs
TEMPERATURA DE APLICACIÓN 5°C a + 40°C
SECADO AL TACTO A 20°C aprox. 25 a 35 minutos.

APLICACIÓN La superficie deberá estar seca, limpia, libre de polvo y de materiales extraños.
CONSUMO
Aprox. 0.160 – 0.245 lts/m² dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Rendimiento de 4 a 6 m²/lt.
INSTRUCCIONES El Igol Imprimante viene listo para su aplicación, la cual se puede efectuar con brocha o
DE APLICACIÓN rodillo.
Extienda con brocha o rodillo una capa de Igol Imprimante sobre toda la superficie y déjela
secar para la posterior aplicación de Igol Denso o Sika Manto .
La limpieza de herramientas y manos se lleva a cabo con Sika Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ Provea una ventilación adecuada.

APLICACIÓN/ ▪▪ El Igol Imprimante es flamable y contiene solvente volátil, evite por consiguiente el
LÍMITES contacto con fuego o con chispas.
▪▪ El secado final del producto depende de la humedad del sustrato y puede ser de 3 a
5 días. Entre mayor humedad contenga el sustrato mayor será el tiempo de secado final.
▪▪ Si hay humedad en el sustrato y se quiere colocar un Sika Manto se pueden formar
burbujas, en estos casos hay que esperar de 1 a 5 días después de aplicado el Igol
Imprimante como primario.
36
MEDIDAS DE Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la
SEGURIDAD Y piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón y quite la ropa empapada o
DESECHO DE manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave rápidamente con
RESIDUOS agua abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En caso de ingestión no provoque el
vómito y acuda al médico.
37
Sika® Manto APP
MEMBRANA IMPERMEABLE PREFABRICADA DE ASFALTO MODIFICADO APP
DESCRIPCIÓN Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado APP (Polipropileno Atáctico)
provista con un refuerzo central de fibra de vidrio o poliéster no tejido de alta resistencia.
Disponible en dos diferentes acabados: liso-arenado o gravilla mineral en color rojo, blanco o
verde, dependiendo de su uso.
USOS
▪▪ Membrana con refuerzo central de fibra de vidrio: Como impermeabilizante de azoteas
o cubiertas planas de losas monolíticas de concreto con pocos o nulos movimientos
estructurales.
▪▪ Membranas con refuerzo central de poliéster no tejido: Como impermeabilizante en
azoteas y cubiertas de elementos prefabricados, de madera, losas de concreto, vigas
doble T, cubiertas metálicas o techos con vibración o movimiento estructural.
▪▪ Las membranas con acabado liso-arenado son ideales para techos o azoteas o terrazas
que llevaran un acabado final de tipo pesado (teja, loseta, mármol).
▪▪ Las membranas con acabado superior en gravilla, son ideales para impermeabilizar
superficies expuestas a la acción de rayos UV.
▪▪ El Manto de asfalto modificado con polímero APP es recomendado para superficies
expuestas a climas calidos o con temperaturas altas, debido a sus propiedades de mayor
estabilidad expuesto a altas temperaturas.
VENTAJAS
▪▪ Resistente a los rayos UV.
▪▪ Se puede poner en uso prácticamente después de haber sido aplicado.
▪▪ Al ser un manto permite ocultar las imperfecciones de las superficies donde se aplica
mejorando la apariencia de éstas.
▪▪ Limpieza y rapidez en su aplicación.
▪▪ Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmósfera –aplica únicamente a
las membranas que llevan acabado superior en gravilla.
▪▪ Uso en casi cualquier tipo de climas.
▪▪ Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana, adecuadamente imprimada.
▪▪ Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales –aplica
únicamente a las membranas con refuerzo central de poliéster.
▪▪ Excelente estabilidad dimensional –aplica únicamente a las membranas con refuerzo
central de fibra de vidrio.
▪▪ Resistencia moderada al impacto y abrasión
▪▪ Se coloca por termofusión (con soplete), ideal para grandes volúmenes de aplicación.
▪▪ No es tóxico y no contiene solventes.
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA APARIENCIA Rollo prefabricado de membrana asfáltica
ACABADO / COLORES Liso: arenado

Mineral: Gravilla roja, blanca o verde
PRESENTACIÓN Rollo de 1m x 15m, espesor de 2.8mm

Rollo de 1m x 10m, diferentes espesores (3, 3.5, 4 y 4.5 mm)
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo y en lugar
seco y fresco, a temperatura entre + 5 °C y + 30 °C.
38
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Asfalto modificado con APP
ESPESOR De 2.8, 3.0, 3.5, 3.0 y 4.5 mm
DURABILIDAD De 3 a 10 años, en función del espesor.
PROPIEDADES FÍSICAS /MECÁNICAS
PROPIEDADES Sika® Manto APP

ESPESOR 2.8 mm 3.0 mm 3.5 mm 4.0 mm 4.5 mm
Fibra Fibra Fibra Fibra
REFUERZO Poliester Poliester Poliester Poliester
vidrio vidrio vidrio vidrio
PESO DEL 90gr/ 90gr/ 180 gr/ 90gr/ 150 - 180 90gr/ 180 gr/
180 gr/m²
REFUERZO m² m² m² m² gr/m² m² m²
PESO DEL ROLLO Desde 35 hasta 55 kg
ESTABILIDAD
A ALTAS 130°C
TEMPERATURAS
FLEXIBILIDAD
A BAJAS 2°C -4°C 0°C -6°C -10°C -6°C -10°C 2°C -12°C
TEMPERATURAS
ELONGACIÓN
A LA TENSIÓN
4% / 4% / 40% / 5% / 40% / 5% / 45% / 45% / 50% /
(LONGITUDINAL /
4% 4% 40% 5% 40% 5% 45% 45% 50%
TRANSVERSAL) @
23°C
ESFUERZO A
LA TENSIÓN
255N / 255N / 293N / 272N / 305N / 350N / 395N / 395N / 425N /
(LONGITUDINAL /
411N 411N 409N 421N 402N 550N 558N 558N 625N
TRANSVERSAL) @
23°C
ESTABILIDAD
DIMENSIONAL No No 0.45% / No 0.45% / No 0.45% /
0.45% / 0.50%
(LONGITUDINAL / encoge encoge 0.50% encoge 0.50% encoge 0.50%
TRANSVERSAL)
LARGO DEL ROLLO 15 m 10 m 10 m 10 m 10 m
ANCHO DEL ROLLO 1m 1m 1m 1m

1m
ACABADO
Liso Gravilla Liso Gravilla Gravilla Liso Gravilla
SUPERIOR
ACBADO INFERIOR Película ultradelgada de polietileno microperforado
PUNTO DE
150°C
ABLANDAMIENTO

buena adherencia al substrato. También puede imprimarse el substrato con Emulsika®
diluido con agua en relación 1:1. De manera alternativa, puede aplicarse el primario base
solvente Igol® Imprimante, pero debo ponerse especial cuidado al curado para evitar
que quede solvente atrapado entre el primario y la capa de acabado (refiérase a las hojas
técnicas correspondientes para consultar tiempos de secado
39
Opción I: Sistema Impermeable Monocapa:
Una capa continua de Sika® Manto APP.
Opción II: Sistema Impermeable Doble Capa:

Aplique una primer capa de Sika® Manto APP Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika® Manto APP con acabado mineral de gravilla.
CONSUMOS/ Sistema Producto Consumo

DOSIFICACIÓN 1 x ~0.17 a 0.25 L/ m²
1 x Emulsika® Primer + 3 pv de agua ó (4 a 6 m²/L)
Primario
1 x Igol® Imprimante sin diluir 1 x ~0.17 a 0.25 L/ m²
(4 a 6 m²/L)
Capa Impermeable
1 x Sika® Manto APP 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Monocapa
1 x Sika® Manto APP Liso 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Doble Capa
1 x Sika® Manto APP 1 rollo / 8.9 m²
Los datos son teóricos y pueden variar, el consumo de primario puede incrementarse si
la superficie presenta mayor porosidad o rugosidad. El consumo de los rollos no incluye
desperdicios ni material adicional para la realización de detalles, mayor cantidad de
traslapes transversales, etc.

Si el substrato es de concreto o mortero debe estar sano y firme, limpio, seco y libre de
contaminantes como polvo, curadores y restos de otros impermeabilizantes que impidan
una correcta adherencia. La superficie debe ser plana, sin salientes filosas y/o puntiagudas
que puedan dañar la membrana.

encharcamientos prolongados o permanentes que dañen el impermeabilizante.
Las bajantes de agua deben ser funcionales y suficientes para el total de la superficie.
Substrato nuevo:
La superficie debe barrerse y aspirarse adecuadamente para retirar cualquier suciedad que
impida una correcta adherencia.
Mantenimiento:
Si existe una impermeabilización previa de base química diferente y no compatible al
asfalto, ésta deberá retirarse limpiando adecuadamente la superficie por medios mecánicos
con espátula, cepillo de alambre u otros medios hasta retirar todo el material.
Si existe un impermeabilizante asfáltico, retire todo el material que no esté perfectamente
adherido al substrato.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTAL +5°C mín. / +55°C máx.

El substrato debe estar seco para evitar problemas de humedad atrapada entre el substrato
y la capa impermeable que afecten la adherencia y provoquen la aparición de burbujas.
Si la losa es nueva, deberá haber cumplido con el tiempo de curado (28 días) antes de aplicar
el sistema impermeable.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE < 80% máx.
40
INSTRUCCIONES MÉTODO DE APLICACIÓN / HERRAMIENTAS
DE APLICACIÓN Si la losa es nueva, deberá haber cumplido con el tiempo de curado (28 días) antes de aplicar
Primario: Utilizando un rodillo, cepillo de ixtle o jalador y una brocha, aplica una capa
de Emulsika® Primer (primario base agua) diluido en agua (3 agua : 1 producto) o Igol®
Imprimante (primario base solvente), sin diluir.
Nota: Puede existir el riesgo que aparezcan burbujas si la superficie donde se aplica está
humeda o si no se respeta el tiempo de secado total del Igol® Imprimante.
Reparación de Fisuras: Si existen fisuras deberán sellarse con tramos de Sika® Manto
fundiéndolo y aplicándolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albañil.
Membrana Impermeable: Una vez que haya aplicado el primario y se hayan tratado las
fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la impermeabilización de toda la superficie.
Coloque el Sika® Manto en la zona donde se encuentran las bajantes (zona más baja
de toda la superficie) avanzando hacia la zona más alta. Realice el trabajo necesario de
impermeabilización de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz,
tinacos, etc. con el mismo Sika® Manto. El Sika® Manto debe colocarse totalmente adherido
al substrato a base de fusión por medio de soplete de gas butano o propano, aplicando la
flama directa sobre la cara posterior del manto que estará en contacto con la losa hasta
fundir la película transparente de polietileno microperforado e inmediatamente colocándolo
sobre la superficie, ejerciendo presión ligera para que el Sika® Manto se adhiera por
vulcanización. Este proceso debe realizarse continuamente conforme se va extendiendo el
rollo de Sika® Manto. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de
10 cm marcado en un costado del rollo del Sika® Manto. El traslape transversal de
10 cm entre un rollo y otro, deberá realizarse también con el soplete, calentando y ahogando
la gravilla del traslape para descubrir el asfalto y obtener una adecuada adherencia con
el rollo siguiente. Ambos traslapes adhieren por vulcanización presionando contra el rollo
inferior de forma tal que escurra un cordón del material asfáltico modificado por el borde. Se
recomienda que los traslapes de cada rollo de Sika® Manto estén desfasados o escalonados,
para que no se sobrepongan al del rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika® Manto APP sobre Emulsika® Primer, esperar:
+ 10 °C 6 horas
+ 20 °C 4 horas
+ 30 °C 2 horas
Antes de aplicar el Sika® Manto APP sobre Igol® Imprimante, esperar:

+ 10 °C 48 horas
+ 20 °C 36 horas
+ 30 °C 24 horas
cambios en las condiciones del ambiente y del substrato.
Limpie el equipo y herramientas estando el producto aún fresco. Si el producto ha
endurecido efectúe la limpieza con Sika® Limpiador.
41
NOTAS DE ▪▪ No deje los rollos extendidos, deben almacenarse verticalmente al terminar de usarlos.
APLICACIÓN/ ▪▪ Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos.
LÍMITES ▪▪ No lo mezcle con otros productos.
▪▪ No se recomienda utilizar en superficies en permanente contacto con agua o solventes.
▪▪ Este producto puede resistir tráfico peatonal ligero. Evite el contacto de objetos
puntiagudos sobre este tipo de recubrimiento.
▪▪ Si se aplica sobre superficies de concreto espere a que el concreto cumpla 28 días de
colado.
▪▪ Si se instala el Sika Manto sobre superficies húmedas existe el riesgo de que aparezcan
burbujas, que se presentan de manera posterior a la aplicación.
▪▪ Permita que el Igol® Imprimante seque completamente y que se evapore el solvente para
evitar la aparición de burbujas.
▪▪ Evite colocar membranas con refuerzo central de fibra de vidrio sobre substratos con
movimientos estructurales o elementos estructurales prefabricados, para evitar fisuras.
de laboratorio.
Puede existir variación en el tono de la gravilla entre lotes diferentes.

42
Sika® Manto SBS
MEMBRANA IMPERMEABLE PREFABRICADA DE ASFALTO MODIFICADO SBS
DESCRIPCIÓN Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado con polímero SBS (Estireno-
Butadieno-Estireno), provista con un refuerzo central de fibra de vidrio o poliéster no tejido
de alta resistencia. Disponible en dos diferentes acabados: liso-arenado o gravilla mineral en
color rojo, blanco o verde, dependiendo su uso.
USOS
▪▪ Membrana con refuerzo central de fibra de vidrio: Como impermeabilizante de azoteas
o cubiertas planas de losas monolíticas de concreto con pocos o nulos movimientos
estructurales.
▪▪ Membrana con refuerzo central de poliéster no tejido: Como impermeabilizante en
doble T, cubiertas metálicas o techos con movimiento estructural.
superficies expuestas a la acción de los rayos UV.
▪▪ El Manto de asfalto modificado con polímero SBS es recomendado para superficies
expuestas a climas fríos, debido a su propiedades de flexibilidad expuesto a bajas
temperaturas.
VENTAJAS
▪▪ Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmósfera – aplica únicamente a
▪▪ Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales – aplica
únicamente a las membranas con refuerzo central de poliéster.
▪▪ Resistencia moderada al impacto y abrasión.
▪▪ Excelente estabilidad dimensional – aplica únicamente a las membranas con refuerzo
central de poliéster.
DATOS DEL PRODUCTO

Mineral: Gravilla roja, blanca o verde.
PRESENTACIÓN Rollo de 1m x 10m, diferentes espesores (3, 3.5, 4 y 4.5 mm)
43
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Asfalto modificado con polímero SBS
ESPESOR De 3.0, 3.5, 4.0 y 4.5 mm
DURABILIDAD De 3 a 8 años, en función del espesor y el refuerzo central
PROPIEDADES Sika® Manto SBS

ESPESOR 3.0 mm 3.5 mm 4.0 mm 4.5 mm
Fibra Fibra
REFUERZO Poliester Poliester Poliester Poliester
vidrio vidrio
90 gr/ 180 gr/ 90gr/ 150 - 180
PESO DEL REFUERZO 180 gr/m² 180 gr/m²
m² m² m² gr/m²
PESO DEL ROLLO 35 - 55 kg
ESTABILIDAD A ALTAS
100°C
TEMPERATURAS
FLEXIBILIDAD A BAJAS
-4°C 4°C -6°C -10°C -10°C 0 -12°C
TEMPERATURAS
ELONGACIÓN A LA
4% / 40% / 5% / 40% /
TENSIÓN (LONGITUDINAL / 40% / 40% 40% / 40%
4% 40% 5% 40%
TRANSVERSAL) @ 23°C
ESFUERZO A LA TENSIÓN
284N / 293N / 305N / 325N / 374N / 377N /
(LONGITUDINAL / 387N / 597N
417N 409N 443N 454N 573N 590N
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
No 0.45% / No 0.45% /
(LONGITUDINAL / 0.45% / 0.70% 0.45% / 0.70%
encoge 0.70% encoge 0.70%
TRANSVERSAL)
ACABADO SUPERIOR Gravilla Liso Gravilla Gravilla Liso Gravilla
LARGO DEL ROLLO 10 m
ANCHO DEL ROLLO 1m
PUNTO DE
120°C
ABLANDAMIENTO

diluido con agua. De manera alternativa, puede aplicarse el primario base solvente
Igol® Imprimante, pero debo ponerse especial cuidado al curado para evitar que quede
solvente atrapado entre el primario y la capa de acabado (refiérase a las hojas técnicas
correspondientes para consultar tiempos de secado).

Una capa continua de Sika® Manto SBS.

Aplique una primer capa de Sika® Manto SBS Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika® Manto SBS con acabado mineral de gravilla.
44

Primario
(4 a 6 m²/L)
Capa Impermeable
1 x Sika® Manto SBS 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Monocapa
1 x Sika® Manto SBS Liso 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Doble Capa
1 x Sika® Manto SBS 1 rollo / 8.9 m²


Substrato nuevo:
Mantenimiento:

APLICACIÓN /


45
Reparación de Fisuras: Si existen fisuras deberán sellarse con tramos de Sika® Manto
fundiéndolo y aplicándolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albañil.
Coloque el Sika® Manto en la zona donde se encuentran las bajantes (zona más baja
de toda la superficie) avanzando hacia la zona más alta. Realice el trabajo necesario de
impermeabilización de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz,
tinacos, etc. con el mismo Sika® Manto. El Sika® Manto debe colocarse totalmente adherido
al substrato a base de fusión por medio de soplete de gas butano o propano, aplicando la
flama directa sobre la cara posterior del manto que estará en contacto con la losa hasta
fundir la película transparente de polietileno microperforado e inmediatamente colocándolo
sobre la superficie, ejerciendo presión ligera para que el Sika® Manto se adhiera por
vulcanización. Este proceso debe realizarse continuamente conforme se va extendiendo el
rollo de Sika® Manto. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de
10 cm marcado en un costado del rollo del Sika® Manto. El traslape transversal de
inferior de forma tal que escurra un cordón del material asfáltico modificado por el borde. Se
recomienda que los traslapes de cada rollo de Sika® Manto estén desfasados o escalonados,
para que no se sobrepongan al del rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika® Manto SBS sobre Emulsika® Primer, esperar:
+ 10 °C 6 horas
+ 20 °C 4 horas
+ 30 °C 2 horas
Antes de aplicar el Sika® Manto SBS sobre Igol® Imprimante, esperar:

+ 10 °C 48 horas
+ 20 °C 36 horas
+ 30 °C 24 horas
colado.
46
de laboratorio.

control de calidad.
47
Sika® Manto PRO APP
MEMBRANA IMPERMEABLE, PREFABRICADA DE ASFALTO MODIFICADO CON APP DE
ALTO DESEMPEÑO
DESCRIPCIÓN Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado APP (Polipropileno Atáctico),

provista con un refuerzo central de poliéster no tejido de alta resistencia. Disponible en
dos diferentes acabados: liso-arenado o gravilla mineral en color rojo, blanco o verde,
dependiendo su uso.
USOS
▪▪ Membranas empleadas para sistemas de impermeabilización bi-capa y sistemas
impermeables compuestos (imperaislamiento, impermeabilización de muros enterrados,
impermeabilización de tableros de puente, etc)
expuestas a climas cálidos o con temperaturas altas, debido a sus propiedades de mayor
VENTAJAS
▪▪ Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales.
DATOS DEL PRODUCTO


48
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Asfalto modificado con polímero APP
ESPESOR De 3.0, 3.5, 4.0 y 4.5 mm
PROPIEDADES Sika® Manto PRO APP

REFUERZO Poliéster
PESO DEL REFUERZO 180 gr/m²
ESTABILIDAD A ALTAS
135°C
TEMPERATURAS
0°C -12°C -14°C -2°C -14°C
TEMPERATURAS
ELONGACIÓN A LA
TENSIÓN (LONGITUDINAL / 40% / 45% 40% / 45% 40% / 45% 55% / 59%
(LONGITUDINAL / 353N / 496N 353N / 496N 384N / 545N 415N / 614
(LONGITUDINAL / 0.45% / 0.50%
TRANSVERSAL)
ACABADO SUPERIOR Liso Gravilla Gravilla Liso Gravilla
ANCHO DEL ROLLO 1m
PUNTO DE
150°C
ABLANDAMIENTO

Imprimación:
ESTRUCTURA DEL Utilice Emulsika® Primer diluido con agua en relación 1:3 como primario para obtener una
SISTEMA buena adherencia al substrato. También puede imprimarse el substrato con Emulsika®
técnicas correspondientes para consultar tiempos de secado).

Una capa continua de Sika® Manto PRO APP.

Aplique una primer capa de Sika® Manto PRO APP Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika® Manto PRO APP con acabado mineral de
gravilla. Refiérase a las Hojas Técnicas correspondientes para mayor detalle sobre la
aplicación de los productos recomendados.
49
Primario
(4 a 6 m²/L)
Capa Impermeable
1 x Sika® Manto PRO APP 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Monocapa
1 x Sika® Manto PRO APP Liso 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Doble Capa
1 x Sika® Manto PRO APP 1 rollo / 8.9 m²


Substrato nuevo:
Mantenimiento:

APLICACIÓN /


50
Reparación de Fisuras: Si existen fisuras deberán sellarse con tramos de Sika® Manto PRO
APP fundiéndolo y aplicándolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albañil.
Coloque el Sika® Manto PRO APP en la zona donde se encuentran las bajantes (zona más
baja de toda la superficie) avanzando hacia la zona más alta. Realice el trabajo necesario
de impermeabilización de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz,
tinacos, etc. con el mismo Sika® Manto PRO APP. El Sika® Manto PRO APP debe colocarse
totalmente adherido al substrato a base de fusión por medio de soplete de gas butano
o propano, aplicando la flama directa sobre la cara posterior del manto que estará en
contacto con la losa hasta fundir la película transparente de polietileno microperforado e
inmediatamente colocándolo sobre la superficie, ejerciendo presión ligera para que el Sika®
Manto PRO APP se adhiera por vulcanización. Este proceso debe realizarse continuamente
conforme se va extendiendo el rollo de Sika® Manto PRO APP . Para los rollos siguientes se
debe respetar el traslape longitudinal de 10 cm marcado en un costado del rollo del Sika®
Manto PRO APP . El traslape transversal de 10 cm entre un rollo y otro, deberá realizarse
también con el soplete, calentando y ahogando la gravilla del traslape para descubrir el
asfalto y obtener una adecuada adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapes adhieren
por vulcanización presionando contra el rollo inferior de forma tal que escurra un cordón del
material asfáltico modificado por el borde. Se recomienda que los traslapes de cada rollo de
Sika® Manto PRO APP estén desfasados o escalonados, para que no se sobrepongan al del
rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika® Manto PRO APP sobre Emulsika® Primer, esperar:
+ 10 °C 6 horas
+ 20 °C 4 horas
+ 30 °C 2 horas
Antes de aplicar el Sika® Manto PRO APP sobre Igol® Imprimante, esperar:
+ 10 °C 48 horas
+ 20 °C 36 horas
+ 30 °C 24 horas
colado.
51
de laboratorio.
Puede existir variación en el tono de la gravilla entre lotes diferentes

control de calidad.
52
Sika® Manto PRO SBS
MEMBRANA IMPERMEABLE PREFABRICADA DE ASFALTO MODIFICADO CON SBS DE
ALTO DESEMPEÑO
DESCRIPCIÓN Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado con polímero SBS (Estireno-
Butadieno-Estireno), provista con un refuerzo central de poliéster no tejido de alta
resistencia. Disponible en dos diferentes acabados: liso-arenado o gravilla mineral en color
rojo, blanco o verde, dependiendo su uso.
USOS
▪▪ El Manto de asfalto modificado con polímero SBS es recomendado para superficies
expuestas a climas fríos, debido a sus propiedades de flexibilidad expuesto a bajas
temperaturas.
VENTAJAS
DATOS DEL PRODUCTO


53
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Asfalto modificado con polímero SBS
ESPESOR De 3.0, 3.5, 4.0 y 4.5 mm
PROPIEDADES Sika® Manto PRO SBS

REFUERZO Poliéster
ESTABILIDAD A ALTAS
110°C
TEMPERATURAS
-4°C -10°C -12°C -6°C -14°C
TEMPERATURAS
ELONGACIÓN A LA
TENSIÓN (LONGITUDINAL / 45% / 50% 54% / 61% 58% / 68% 60% / 70%
(LONGITUDINAL / 384N / 464N 384N / 464N 368N / 507N 345N / 534N
(LONGITUDINAL / 0.45% / 0.50%
TRANSVERSAL)
ACABADO SUPERIOR Liso Gravilla Gravilla Liso Gravilla
ANCHO DEL ROLLO 1m
PUNTO DE
120°C
ABLANDAMIENTO

técnicas correspondientes para consultar tiempos de secado).

Una capa continua de Sika® Manto PRO SBS.

Aplique una primer capa de Sika® Manto PRO SBS Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika® Manto PRO SBS con acabado mineral de
gravilla. Refiérase a las Hojas Técnicas correspondientes para mayor detalle sobre la
aplicación de los productos recomendados.
54
Primario
(4 a 6 m²/L)
Capa Impermeable
1 x Sika® Manto PRO SBS 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Monocapa
1 x Sika® Manto PRO SBS Liso 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Doble Capa
1 x Sika® Manto PRO SBS 1 rollo / 8.9 m²


Substrato nuevo:
Mantenimiento:

APLICACIÓN /


55
SBS fundiéndolo y aplicándolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albañil.
Coloque el Sika® Manto PRO SBS en la zona donde se encuentran las bajantes (zona más
baja de toda la superficie) avanzando hacia la zona más alta. Realice el trabajo necesario
de impermeabilización de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz,
tinacos, etc. con el mismo Sika® Manto PRO SBS. El Sika® Manto PRO SBS debe colocarse
totalmente adherido al substrato a base de fusión por medio de soplete de gas butano
o propano, aplicando la flama directa sobre la cara posterior del manto que estará en
contacto con la losa hasta fundir la película transparente de polietileno microperforado e
inmediatamente colocándolo sobre la superficie, ejerciendo presión ligera para que el Sika®
Manto PRO SBS se adhiera por vulcanización. Este proceso debe realizarse continuamente
conforme se va extendiendo el rollo de Sika® Manto PRO SBS. Para los rollos siguientes se
debe respetar el traslape longitudinal de 10 cm marcado en un costado del rollo del Sika®
Manto PRO SBS. El traslape transversal de 10 cm entre un rollo y otro, deberá realizarse
también con el soplete, calentando y ahogando la gravilla del traslape para descubrir el
asfalto y obtener una adecuada adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapes adhieren
por vulcanización presionando contra el rollo inferior de forma tal que escurra un cordón del
material asfáltico modificado por el borde. Se recomienda que los traslapes de cada rollo de
Sika® Manto PRO SBS estén desfasados o escalonados, para que no se sobrepongan al del
rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika® Manto PRO SBS sobre Emulsika® Primer, esperar:
+ 10 °C 6 horas
+ 20 °C 4 horas
+ 30 °C 2 horas
Antes de aplicar el Sika® Manto PRO SBS sobre Igol® Imprimante, esperar:
+ 10 °C 48 horas
+ 20 °C 36 horas
+ 30 °C 24 horas
colado.
56
de laboratorio.

control de calidad.
57
Sika® Manto PRO DB10 APP
ALTO DESEMPEÑO

provista con un refuerzo central de poliéster no tejido de alta resistencia. Disponible con
acabado superior con Hojuela pigmentada en color blanco u Hojuela Natural Terracota.
USOS
doble T, cubiertas metálicas o techos con vibración o movimiento estructural.
▪▪ Las membranas con acabado superior en Hojuela, son ideales para impermeabilizar
VENTAJAS
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA Rollo prefabricado de membrana asfáltica.
ACABADO / COLORES Hojuela Mineral: Color Blanca o Terracota.
PRESENTACIÓN Rollo de 1m x 10m, únicamente de 4.5 mm de espesor.
ESPESOR De 4.5 mm
DURABILIDAD De 15 años, en sistemas bicapa o sistemas compuestos
58
PROPIEDADES Sika® Manto PRO DB10 APP

ESPESOR 4.5 mm
REFUERZO Pol iéster
PESO DEL REFUERZO 180gr/m²
PESO DEL ROLLO 56 kg
ESTABILIDAD A ALTAS TEMPERATURAS 135 °C
FLEXIBILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS -12°C
ELONGACIÓN A LA TENSIÓN
60% / 60%
(LONGITUDINAL / TRANSVERSAL) @ 23°C
559 N/402 N
0.0%/0.8%
(LONGITUDINAL / TRANSVERSAL)
ANCHO DEL ROLLO 1m
ACABADO SUPERIOR Hojuela Mineral
Película ultradelgada de polietileno
ACBADO INFERIOR
microperforado
PUNTO DE ABLANDAMIENTO 150°C
PENETRACIÓN @ 25°C DE LA MEZCLA 15 Dmm


Una capa continua de Sika® Manto PRO DB10 APP.

Aplique una primer capa de Sika® Manto PRO DB10 APP Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika® Manto PRO DB10 APP con acabado Hojuela
mineral.

Primario
(4 a 6 m²/L)
Capa Impermeable
1 x Sika® Manto PRO DB10 APP 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Monocapa
1 x Sika® Manto PRO APP Liso 1 rollo / 8.9 m²
Sistema Doble Capa
1 x Sika® Manto PRO DB10 APP 1 rollo / 8.9 m²
59


Substrato nuevo:
Mantenimiento:

APLICACIÓN /


APP fundiéndolo y aplicándolo sobre la grieta utilizando una cuchara de albañil.
Coloque el Sika® Manto PRO DB10 APP en la zona donde se encuentran las bajantes
(zona más baja de toda la superficie) avanzando hacia la zona más alta. Realice el trabajo
necesario de impermeabilización de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas
de luz, tinacos, etc. con el mismo Sika® Manto PRO DB10 APP. El Sika® Manto PRO DB10
60
APP debe colocarse totalmente adherido al substrato a base de fusión por medio de soplete
de gas butano o propano, aplicando la flama directa sobre la cara posterior del manto
que estará en contacto con la losa hasta fundir la película transparente de polietileno
microperforado e inmediatamente colocándolo sobre la superficie, ejerciendo presión ligera
para que el Sika® Manto PRO DB10 APP se adhiera por vulcanización. Este proceso debe
realizarse continuamente conforme se va extendiendo el rollo de Sika® Manto PRO DB10
APP. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de 10 cm marcado
en un costado del rollo del Sika® Manto PRO DB10 APP. El traslape transversal de
inferior de forma tal que escurra un cordón del material asfáltico modificado por el borde.
Se recomienda que los traslapes de cada rollo de Sika® Manto PRO DB10 APP estén
desfasados o escalonados, para que no se sobrepongan al del rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika® Manto PRO DB10 APP sobre Emulsika® Primer, esperar:
+ 10 °C 6 horas
+ 20 °C 4 horas
+ 30 °C 2 horas
Antes de aplicar el Sika® Manto PRO DB10 APP sobre Igol® Imprimante, esperar:
+ 10 °C 48 horas
+ 20 °C 36 horas
+ 30 °C 24 horas
colado.
61
de laboratorio.
Puede existir variación en el tono de la gravilla entre lotes diferentes

control de calidad.
62
Sika® Manto PRO Garden APP
ALTO DESEMPEÑO Y ADITIVO ANTI-RAÍZ

con aditivo anti-raíz, provista con un refuerzo central de poliéster no tejido de alta
resistencia diseñada especialmente para sistemas de techo verde (Green Roof).
Disponible con acabado superior liso-arenado o con gravilla mineral verde.
USOS
▪▪ Membrana diseñada para su uso como impermeabilizante en cubiertas o azoteas de
techo verde o áreas de naturación (Green Roof)
▪▪ Membrana empleadas para sistemas de impermeabilización bi-capa en sistemas de techo
verde (Green Roof)
▪▪ Las membranas con acabado superior en gravilla color verde, son ideales para
impermeabilizar superficies expuestas a la acción de los rayos UV.
▪▪ Las membranas con acabado superior liso-arenado, son ideales para su uso como primera
capa en sistemas de techo verde bi-capa o en sistemas monocapa donde no queden
expuestas a la acción de los rayos UV.
VENTAJAS
DATOS DEL PRODUCTO
ACABADO / COLORES Gravilla Mineral: Color verde

Liso-arenado.
PRESENTACIÓN Rollo de 1m x 10m, únicamente de 4.0 mm de espesor
63
ESPESOR De 4.0 mm
DURABILIDAD De 10 años en sistemas monocapa, hasta 15 años en

sistemas bicapa.
PROPIEDADES Sika® Manto PRO Garden APP

ESPESOR 4.0 mm
REFUERZO Poliéster
ESTABILIDAD A ALTAS TEMPERATURAS 135°C
FLEXIBILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS -12°C
ELONGACIÓN A LA TENSIÓN
60% / 60%
559N / 402N
0.00% / 0.82%
(LONGITUDINAL / TRANSVERSAL)
ANCHO DEL ROLLO 1m
ACABADO SUPERIOR Arena Gravilla
Película ultradelgada de polietileno
ACBADO INFERIOR
microperforado
PUNTO DE ABLANDAMIENTO 150°C
PENETRACIÓN @ 25°C DE LA MEZCLA 15 Dmm


Una capa continua de Sika® Manto PRO Garden APP 4.0 GP verde.

Aplique una primer capa de Sika® Manto PRO garden APP 4.0 SP Liso.
Aplique encima una segunda capa de Sika® Manto PRO Garden APP GP Verde con acabado
en gravilla mineral.
64
Primario
(4 a 6 m²/L)
Capa Impermeable
1 x Sika® Manto PRO Garden APP
4.0 GP Verde
1 rollo / 8.9 m²
Sistema Monocapa 1 x Sika® Manto PRO Garden APP
1 rollo / 8.9 m²
Sistema Doble Capa 4.0 SP Liso
1 rollo / 8.9 m²
1 x Sika® Manto PRO Garden APP
4.0 GP Verde


Substrato nuevo:
Mantenimiento:

APLICACIÓN /


65
Garden APP 4.0 SP fundiéndolo y aplicándolo sobre la grieta utilizando una cuchara de
albañil.
Coloque el Sika® Manto PRO Garden APP en la zona donde se encuentran las bajantes
(zona más baja de toda la superficie) avanzando hacia la zona más alta. Realice el trabajo
necesario de impermeabilización de detalles donde se encuentren bajantes de agua, tomas
de luz, tinacos, etc. con el mismo Sika® Manto PRO Garden APP. El Sika® Manto PRO
Garden APP debe colocarse totalmente adherido al substrato a base de fusión por medio
de soplete de gas butano o propano, aplicando la flama directa sobre la cara posterior del
manto que estará en contacto con la losa hasta fundir la película transparente de polietileno
microperforado e inmediatamente colocándolo sobre la superficie, ejerciendo presión ligera
para que el Sika® Manto PRO Garden APP se adhiera por vulcanización. Este proceso debe
realizarse continuamente conforme se va extendiendo el rollo de Sika® Manto PRO Garden
APP. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de 10 cm marcado
en un costado del rollo del Sika® Manto PRO Garden APP. El traslape transversal de
inferior de forma tal que escurra un cordón del material asfáltico modificado por el borde.
Se recomienda que los traslapes de cada rollo de Sika® Manto PRO Garden APP estén
desfasados o escalonados, para que no se sobrepongan al del rollo anterior.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sika® Manto PRO Garden APP sobre Emulsika® Primer, esperar:
+ 10 °C 6 horas
+ 20 °C 4 horas
+ 30 °C 2 horas
Antes de aplicar el Sika® Manto PRO Garden APP sobre Igol® Imprimante, esperar:
+ 10 °C 48 horas
+ 20 °C 36 horas
+ 30 °C 24 horas
66
colado.
de laboratorio.

control de calidad.
67
Sikalastic®-560
(CO-ELASTIC TECNOLOGY: NUEVA GENERACIÓN DE IMPERMEABILIZANTES CON
TECNOLOGÍA HÍBRIDA)
IMPERMEABILIZANTE LÍQUIDO DE ALTA ELASTICIDAD CON TECNOLOGÍA HÍBRIDA
(POLIURETANO-ACRÍLICO) Y RESISTENTE A LOS RAYOS UV.
DESCRIPCIÓN Sikalastic®-560 es una membrana líquida de impermeabilización mono componente de
nueva generación con base en tecnología híbrida poliuretano-acrílico de alta elasticidad y
resistente a los rayos UV.
Contribuye al ahorro de energía por sus propiedades de reflexión solar y emisión térmica.
USOS
▪▪ Para impermeabilización de cubiertas tanto en obra nueva como mantenimiento.
▪▪ Para techos con detalles y geometría compleja con accesibilidad limitada.
▪▪ Alta elasticidad, con capacidad de cubrir fisuras*.
▪▪ Alta resistencia a los rayos UV, menos amarillamiento e intemperización.
▪▪ Como capa reflectiva para mejorar la eficiencia y reducir costos en consumos de energía.
▪▪ Para mejorar e incrementar la vida útil de techos y cubiertas.
VENTAJAS
▪▪ No tóxico, sin emisión de VOC.
▪▪ Un solo componente, listo para usarse.
▪▪ Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos.
▪▪ Una vez aplicado forma una película impermeable sin juntas ni uniones.
CERTIFICACIONES /APROBACIONES
▪▪ Cumple los requerimientos ETAG-005 Part 8
▪▪ Cumple con los requerimientos de Reflectancia Solar Inicial Energy Star (0.82)
▪▪ Cumple los requerimientos LEED EQ Credit. 4.2 Low-Emitting Materials: Paints &
Coatings: VOC <100g/l
▪▪ USGBC LEED rating: cumple con LEED SS Credit 7.2 Heat Island Effect-Roof, SRI> 78
▪▪ Cumple con los requerimientos para desempeño con fuego externo ENV 1187 Broof (T1)
en sustratos no combustibles.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco y gris
PRESENTACIÓN Cubeta de 25.0 kg/ 19.0 lt.
CONDICIONES DE 12 meses desde la fecha de producción, debe ser almacenado en su envase original, bien
ALMACENAMIENTO cerrado en condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y +30ºC.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Nueva generación con tecnología híbrida Poliuretano-acrílico
DENSIDAD 1.32 +/- 0.03 kg/lt. Valores a +23 ºC
CONTENIDO DE SÓLIDOS 48% en volumen

65% ± 1.5% en peso
TEMPERATURA DE SERVICIO -10°C a +80°C (con refuerzo)

-5°C a +80°C (sin refuerzo)
REFLECTANCIA SOLAR INICIAL 0.82 de acuerdo a ASTM C 1549
68
EMISIÓN TÉRMICA INICIAL 0.93 de acuerdo a ASTM E 408, C1371
SRI (Índice de Reflectancia Solar) 101.8 de acuerdo a ASTM E 1980
Todos los valores relacionados a las propiedades de emisión/reflectancia reflejados en ésta

hoja técnica, se refieren a los valores iniciales (adecuadamente curado, no intemperizado)
del producto.
PROPIEDADES Esfuerzo a tensión: Película libre: ~1.5N/mm

FÍSICAS Y Con Sika® Tela Reforzada: ~12 N/mm
MECÁNICAS
Elongación a la ruptura: Película libre: 350%
Con Sika® Tela Reforzada: 40 – 60%
DETALLES DE ESTRUCTURA DEL SISTEMA

APLICACIÓN Recubrimiento de Techos:
Como recubrimiento reflectivo altamente estable a UV, para prolongar la vida útil de los
techos viejos y para mejorar la eficiencia energética.
Construcción del sistema: Sikalastic®-560 aplicado en dos capas
Sustratos: Concreto, Metal, Madera, tejas.
Primario: Referirse a tabla de primarios según el sustrato
Espesor Total: ~0.3 – 0.5 mm
Consumo: ~0.9 – 1.4 Kg/m²
Sistema de Impermeabilización:
Como solución para impermeabilización económica de alto desempeño en construcción
nueva y mantenimiento de techos y cubiertas.
Construcción del sistema: Sikalastic®-560 aplicado en dos capas y reforzado
en áreas críticas con Sika® Tela Reforzada, y sellado con una o dos capas
adicionales de Sikalastic®-560.
Sustratos: Concreto, Metal, Madera, Asfalto modificado, tejas
Sistema /
3 años 5 años 10 años 15 años
Durabilidad
Sikalastic®-560 Sikalastic®-560
aplicado en dos aplicado en dos
capas, reforzado capas, reforzado
Sikalastic®-560 Sikalastic®-560
con Sika Tela con Sika Tela
Sistema: aplicado en dos aplicado en dos
Reforzada y Reforzada y
capas o tres capas
sellado con sellado con
una capa de dos capa de
Sikalastic® -560 Sikalastic® -560
Concreto
Concreto reforzado, Metal,
reforzado, Madera, tejas,
Sustratos:
Metal, Madera, Membranas
Tejas prefabricadas de
asfalto modificad
Primario: Referirse a la tabla de primarios según sustrato (en ésta misma hoja)
Espeso de
~0.3 mm ~0.5 mm ~1.0 mm ~1.3 mm
película seca:
0.9 Kg/m² (0.6 1.4 Kg/m² (0.6 2.1 Kg/m² (1.5 lt/ 2.8 Kg/m² (2.0 lt/
Consumos: lt/m²) aplicado lt/m²) aplicado m²) aplicado en 3 m²) aplicado en 4
en 1 o 2 capas en 1 o 2 capas capas capas
69
Precaución: no aplicar más de 0.75 Kg/m² ( 0.5 Lt/m²) de Sikalastic® 560 por mano, para
capas sin refuerzo.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUSTRATO +8°C min/ +35°C max.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA DEL SUSTRATO +8°C min/ +35°C max.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUSTRATO <6% contenido de humedad.

Sin humedad ascendente según la norma
ASTM (lámina de polietileno). Sin agua /
Humedad/ Condensación en el soporte.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE 80% max.
PUNTO DE ROCÍO Prestar atención a la condensación.

La temperatura superficial durante la
aplicación debe estar al menos 3°C por
encima del punto de rocío.
REPARACIÓN DE JUNTAS Y FISURAS

Se debe prestar especial atención al sellado y tratamiento previo de todas las juntas y
fisuras que presente la superficie para lograr mejores resultados de impermeabilización.
Todas las juntas y grietas existentes se deberán limpiar y soplar con aire comprimido.
Posteriormente rellene todas las juntas con un sellador a base de Poliuretano (línea
Sikaflex) y dejar curar.
Sustratos Cementicios:
El concreto nuevo debe de ser curado al menos 28 días y debe de tener una resistencia al
arrancamiento ≥1.5 N/mm².
Los soportes cementosos o minerales se deben preparar mecánicamente haciendo una
limpieza abrasiva o con equipos escarificadores, para eliminar la lechada superficial y
conseguir una superficie de textura abierta.
El concreto débil y partes sueltas deben de ser removidos, y los defectos de la superficie
como burbujas o vacíos deben de ser expuesto.
Las reparaciones del sustrato tales como relleno de juntas, reparación de burbujas y vacíos
y nivelación de la superficie deben de ser llevados a cabo con productos apropiados de las
líneas Sikafloor®, Sikadur® y Sika Monotop®.
El aire atrapado es un fenómeno que ocurre naturalmente en el concreto que puede producir
agujeros en los revestimientos aplicados posteriormente. Debe evaluarse cuidadosamente
en el concreto el contenido de humedad, el atrapamiento de aire, y el acabado superficial
antes de cualquier trabajo de revestimiento.
Colocar la membrana cuando la temperatura del concreto está disminuyendo o es estable
puede reducir la liberación del aire atrapado. En general, es beneficioso, por lo tanto, el
aplicar la primera mano en la tarde o por la noche.
Se recomienda para este tipo de sustrato, aplicar una primera mano de Sikalastic®-560 a
modo de imprimación y usar siempre con sistema de refuerzo
Enladrillados:
Las juntas de mortero deben de estar en buen estado y de preferencia al ras. Utilizar Sika®
Tela de Refuerzo sobre las juntas, imprimando con Sikalastic®-560.
Tejas, baldosas cerámicas:

Asegurarse que todas las piezas se encuentren en buen estado y bien fijas al soporte,
remplazando aquellas que estén rotas o sueltas. Las tejas o baldosas cerámicas con
acabados vidriados deben de ser lijados antes de aplicar el primario y el tratamiento
posterior con Sikalastic®-560 .
70
Membranas asfálticas prefabricadas y Recubrimientos asfálticos:
Las membranas asfálticas deben de estar firmemente adheridas al soporte, sin áreas
degradadas, grietas ni desprendimientos en los traslapes o uniones con elementos
verticales, penetraciones o cualquier otra estructura. Realizar las reparaciones necesarias
con el mismo sistema asfáltico antes de cualquier aplicación subsecuente.
Utilizar siempre un sistema reforzado sobre este tipo de sustratos.
Asegurarse que al asfalto no contenga solventes volátiles que afecten la calidad del
producto.
Cubiertas Metálicas:
Las cubiertas metálicas deben de estar en buen estado. Lijar hasta dejar una superficie de
metal brillante. Utilizar refuerzo en juntas y reparaciones.
Soportes de Madera:
Los soportes de madera y paneles de madera deben de estar en buen estado, firmemente
adheridos o fijados mecánicamente.
Pinturas/Revestimientos:
Asegurarse que el material existente se encuentre en buen estado y firmemente adherido al
sustrato. Eliminar cualquier capa oxidada y usar refuerzos en juntas, uniones y reparaciones.
IMPRIMACIÓN DEL SUSTRATO

Consumo
Sustrato Imprimación
(Kg/m²)
Sustrato cementicio
Enladrillados
Sikalastic®-560 diluido con 10% de agua ≈ 0.3
Tejas, baldosas cerámicas
Madera
Membranas asfálticas *Sikalastic® Metal Primer
≈ 0.2
Cubiertas Metálicas Sikalastic® Metal Primer
Sujeto a realizar prueba de adherencia y
Pinturas/revestimientos ≈ 0.3
compatibilidad
*Sikalastic® Metal Primer previene la migración de volátiles de asfalto y asegura la

reflectividad a largo plazo.
Estos consumos son teóricos y no incluyen excedentes de producto requeridos debido a
porosidad del sustrato, irregularidad de la superficie variaciones de nivel, etc.
INSTRUCCIONES DE MEZCLADO
APLICACIÓN Antes de la aplicación, mezclar el Sikalastic®-560 durante 1 min hasta alcanzar una
contextura homogénea
Antes de la aplicación del Sikalastic®-560 la capa de imprimación debe de estar seca,
libre de tacking. Para los tiempos de espera entre la aplicación de la primera mano sobre
el primario, favor de referirse a la hoja técnica del producto imprimante que corresponda.
Las áreas que pudieran dañarse, tales como marcos de puertas/ventanas, deben de
enmascararse con cinta adhesiva de enmascarar (masking tape).
MÉTODOS DE APLICACIÓN
Recubrimiento de Techos:
Sikalastic®-560 se aplica en dos capas. Antes de la aplicación de la 2ª mano, revisar los
tiempos de espera entre capas en la tabla Tiempo de Espera/Repintado.
Sikalastic®-560 se aplica en combinación con Sika® Tela Reforzada.
1. Aplicar la 1ª mano de aproximadamente 0.75 Kg/m² (para sustratos no absorbentes)
– 1.00 kg/m² (para sustratos absorbentes)
71
2. Colocar la Sika® Tela Reforzada asegurando que no se produzcan burbujas o crestas. Los
traslapes deben de ser de mínimo 5 cm.
3. Aplicar la segunda mano de aproximadamente 0.25 Kg/m² – 0.5 Kg/m² directamente
sobre la Sika® Tela Reforzada embebida, para alcanzar el espesor de película requerido.
La aplicación completa del sistema debe de realizarse mientras el Sikalastic®-560 se
encuentre húmedo, fresco sobre fresco.
4. Repetir los pasos 1 a 3 hasta que el total de la cubierta se encuentre impermeabilizada.
5. Cuando las dos manos estén secas, selle la cubierta con una o más capas adicionales de
Sikalastic®-560
Se recomienda siempre comenzar con los detalles críticos antes de empezar con la
impermeabilización del total de la cubierta. Para el tratamiento de los detalles, seguir los
pasos 1 a 5.
HERRAMIENTAS
Rotomartillo y Mezcladora:
Sikalastic®-560 se debe mezclar durante al menos 1 minuto usando una batidora eléctrica
de bajas revoluciones (300/400 revoluciones).
Brocha de pelo grueso: Para la aplicación de Sikalastic®-560 en detalles y penetraciones.
Equipo de Aspersión tipo Airless: Para la aplicación de Sikalastic®-560 en grandes áreas.
La bomba deberá tener los siguientes parámetros:
Presión mínima: 220 bar
Caudal mínimo: 5.1 Lt/min
Ø de boquilla mínimo: 0.83 mm (0.033 inch)
LIMPIEZA DE Limpiar todas las herramientas y equipo con agua inmediatamente después de usarlos.
HERRAMIENTAS Para remover material ya endurecido o curado, utilizar medios mecánicos.
Cualquier consulta, contacte a nuestro servicio técnico.
TIEMPOS DE En los casos en que Sikalastic®-560 se diluye con un 10% de agua:

ESPERA Temperatura Humedad
/ APLICACIÓN Mínimo Máximo
del sustrato Relativa
+10°C ~4 Horas Después de una limpieza profunda
+20°C 50% ~6 Horas 1) Sikalastic®-560 se puede cubrir en
+30°C ~1 Horas cualquier momento
Antes de aplicar Sikalastic®-560 sobre Sikalastic®-560 (sin refuerzo) permitir que la

primera mano seque:
Temperatura Humedad
Mínimo Máximo
+20°C 50% ~6 Horas 1) Sikalastic®-560 se puede cubrir en
1)Asumiendo que toda la suciedad se ha eliminado y que se ha evitado toda contaminación.
Antes de aplicar Sikalastic®-560 Topcoat sobre Sikalastic®-560 reforzado con Tela de

Refuerzo, permita que el material cure:
Temperatura Humedad
Mínimo Máximo
50% 1) Sikalastic®-560 se puede cubrir en
Nota: estos tiempos son aproximados y pueden ser afectados por cambios en las
condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa. Temperaturas
bajas y humedades altas retardarán el curado, mientras que temperaturas altas y bajas
temperaturas acelerarán el proceso de curado.
72
PRODUCTO APLICADO LISTO PARA USAR
Temperatura Humedad Resistencia a la
Seco al tacto Curado Total
del sustrato Relativa lluvia
+10°C ~4 Horas ~12 horas ~6 días
+20°C 50% ~2 Horas ~8 horas ~4 días
y humedades bajas retardarán el curado, mientras que temperaturas y humedades altas
acelerarán el proceso de curado.
Pot-life Sikalastic®-560 está diseñado para tener un rápido secado. El material secará rápidamente
(formando una capa superficial) a altas temperaturas combinado con alto porcentaje de
humedad en el aire.
Una vez que se abran las cubetas del material, este deberá ser aplicado inmediatamente. El
material en cubetas abiertas puede formar una película superficial entre 1 y 2 horas.
NOTAS DE ▪▪ No aplique Sikalastic® 560 sobre sustratos con humedad ascendente.
APLICACIÓN / ▪▪ Siempre aplique durante condiciones descendentes de temperatura del sustrato y
LIMITACIONES ambientales. Si se aplica en condiciones de aumento de temperatura, pueden aparecer
"burbujas" por salida de aire atrapado.
▪▪ Asegurarse que la temperatura no sea menor a 8°C y la humedad relativa no exceda el
80%, hasta que la membrana se encuentre completamente curada.
▪▪ Asegurarse que Sikalastic® 560 esté totalmente seco y la superficie de la capa aplicada
no tenga "burbujas" antes de aplicar la capa siguiente.
▪▪ Evite encharcamientos de agua durante la aplicación de las distintas manos. Barrer y
limpiar la superficie para eliminar esto antes de cualquier aplicación posterior.
▪▪ Sikalastic® 560 no debe de ser aplicado en techos sujetos a encharcamientos de agua
prolongados, o en cualquier superficie horizontal con contacto continuo con agua.
▪▪ Sikalastic® 560 no debe de ser aplicado en techos sujetos a encharcamientos de agua
prolongados, con periodos subsecuentes de congelación. En zonas climáticas frías, en
cubiertas con pendientes menores al 3% deben de tomarse consideraciones especiales.
▪▪ No aplique Sikalastic® 560 sobre paneles de aislamiento. Es necesario utilizar una hoja
base intermedia.
▪▪ Sika Tela Reforzada puede usarse como un refuerzo total o parcial sobre las grietas con
movimiento y juntas constructivas.
▪▪ Sikalastic® 560 no debe de utilizarse en áreas con tráfico peatonal. En caso de que sea
inevitable, Sikalastic® 560 debe de ser cubierto con elementos apropiados tales como
cerámicos, baldosas o paneles de madera.
▪▪ No aplicar productos cementicios (concreto, mortero o lechadas) directamente sobre
Sikalastic® 560. Utilizar un riego de arena como barrera alcalina.
VALORES Todos los datos técnicos de la presente hoja técnica fueron obtenidos de ensayos de
laboratorio. Los datos reales pueden variar por circunstancias fuera del control de Sika
Mexicana
73
DESECHOS DE con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con
RESIDUOS prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda inmediatamente
al médico.
control de calidad.
74
Sikalastic® TechoFresco
(CO-ELASTIC TECHNOLOGY: NUEVA GENERACIÓN DE IMPERMEABILIZANTES CON
TECNOLOGÍA HÍBRIDA)
RECUBRIMIENTO ALTAMENTE REFLECTIVO E IMPERMEABLE CON TECNOLOGÍA HÍBRIDA
(POLIURETANO-ACRÍLICO) CON MICROESFERAS, CONTRIBUYE AL AHORRO DE ENERGÍA.
DESCRIPCIÓN Sikalastic® TechoFresco es una membrana líquida impermeable, monocomponente, de
nueva generación con base en tecnología híbrida poliuretano-acrílico, resistente a los
rayos UV, provista con microesferas y con alta reflectividad solar que le brindan excelentes
características de aislamiento térmico y reflexión solar.
Contribuye al ahorro de energía por sus propiedades de reflexión solar y emisión térmica.
USOS
▪▪ Para impermeabilización de cubiertas tanto en obra nueva como mantenimiento.
▪▪ Para techos con detalles y geometría compleja con accesibilidad limitada.
▪▪ Como capa reflectiva para mejorar la eficiencia y reducir costos en consumos de energía.
▪▪ Para mejorar e incrementar la vida útil de techos y cubiertas.
VENTAJAS
▪▪ Alta resistencia a los rayos UV, menos amarillamiento e intemperización.
▪▪ No tóxico, sin emisión de VOC.
▪▪ Permeable al vapor de agua. Permite que la estructura “respire”
▪▪ Un solo componente, listo para usarse.
▪▪ Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos.
▪▪ Una vez aplicado forma una película impermeable sin juntas ni uniones.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco
PRESENTACIÓN Cubeta de 25.2 kg / 28.0 lt.
CONDICIONES DE 12 meses desde la fecha de producción, debe ser almacenado en su envase original, bien
ALMACENAMIENTO cerrado en condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y +30ºC.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Nueva generación con tecnología híbrida Poliuretano-acrílico
DENSIDAD 0.90 ± 0.03 kg/lt. (valores a +23 ºC)
CONTENIDO DE SÓLIDOS 52% en peso
TEMPERATURA DE SERVICIO 0°C a +80°C (con refuerzo)

5°C a +80°C (sin refuerzo)
REFLECTANCIA SOLAR INICIAL 0.89 de acuerdo a ASTM C 1549
EMISIÓN TÉRMICA INICIAL 0.85 de acuerdo a ASTM E 408, C1371
SRI (Índice de Reflectancia Solar) 112.0 de acuerdo a ASTM E 1980
Todos los valores relacionados a las propiedades de emisión/reflectancia reflejados en ésta

hoja técnica, se refieren a los valores iniciales (adecuadamente curado, no intemperizado)
del producto.
75
PROPIEDADES ELONGACIÓN A LA RUPTURA Película libre: 100%
FÍSICAS Y Con Sika® Tela Reforzada: 40 – 60%
MECÁNICAS

APLICACIÓN Recubrimiento de Techos:
Como recubrimiento reflectivo altamente estable a UV, para prolongar la vida útil de los
techos existentes y para mejorar la eficiencia energética.
Construcción del sistema: Sikalastic®-TechoFresco aplicado en dos capas
Sustratos: Concreto, Metal, Madera, tejas.
Como solución para impermeabilización económica de alto desempeño en construcción
nueva y mantenimiento de techos y cubiertas.
Construcción del sistema: Sikalastic®-TechoFresco aplicado en dos capas
y reforzado en áreas críticas con Sika® Tela Reforzada, y sellado con una o dos
capas adicionales de Sikalastic®-TechoFresco.
Sustratos: Concreto, Metal, Madera, Asfalto modificado, tejas
Sistema / Sistema de Impermeabilización

Recubrimiento de Techos 10 años
Durabilidad 15 años
Sikalastic®-TechoFresco aplicado Sikalastic®-TechoFresco aplicado
en dos capas, reforzado con Sika en dos capas, reforzado con Sika
Sistema:
Tela Reforzada y sellado con una Tela Reforzada y sellado con dos
capa de Sikalastic® TechoFresco capa de Sikalastic® TechoFresco
Concreto reforzado, Metal, Madera, tejas, Membranas prefabricadas de
Sustratos:
asfalto modificado
Primario: Referirse a la tabla de primarios según sustrato (en ésta misma hoja)
Espeso de
~0.7 mm ~1.2 mm
película seca:
1.2 Kg/m² (1.3 lt/m²) aplicado en 2.3 Kg/m² (2.0 lt/m²) aplicado en
Consumos:
3 capas 4 capas
Precaución: no aplicar más de 0.75 Kg/m² (0.8 Lt/m²) de Sikalastic® TechoFresco por
mano, para capas sin refuerzo.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUSTRATO +8°C min/ +35°C max.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA DEL SUSTRATO +8°C min/ +35°C max.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUSTRATO <6% contenido de humedad.

Sin humedad ascendente según la norma
ASTM (lámina de polietileno). Sin agua /
Humedad/ Condensación en el soporte.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE 80% max.
PUNTO DE ROCÍO Prestar atención a la condensación.

La temperatura superficial durante la
aplicación debe estar al menos 3°C por
76
REPARACIÓN DE JUNTAS Y FISURAS
Se debe prestar especial atención al sellado y tratamiento previo de todas las juntas y
fisuras que presente la superficie para lograr mejores resultados de impermeabilización.
Todas las juntas y grietas existentes se deberán limpiar y soplar con aire comprimido.
Posteriormente rellene todas las juntas con un sellador a base de Poliuretano (línea
Sikaflex) y dejar curar.
Sustratos Cementicios:
El concreto nuevo debe de ser curado al menos 28 días y debe de tener una resistencia al
arrancamiento ≥1.5 N/mm².
Los soportes cementosos o minerales se deben preparar mecánicamente haciendo una
limpieza abrasiva o con equipos escarificadores, para eliminar la lechada superficial y
conseguir una superficie de textura abierta.
El concreto débil y partes sueltas deben de ser removidos, y los defectos de la superficie
como burbujas o vacíos deben de ser expuesto.
Las reparaciones del sustrato tales como relleno de juntas, reparación de burbujas y vacíos
y nivelación de la superficie deben de ser llevados a cabo con productos apropiados de las
líneas Sikafloor®, Sikadur® y Sika Monotop®.
El aire atrapado es un fenómeno que ocurre naturalmente en el concreto que puede producir
agujeros en los revestimientos aplicados posteriormente. Debe evaluarse cuidadosamente
en el concreto el contenido de humedad, el atrapamiento de aire, y el acabado superficial
antes de cualquier trabajo de revestimiento.
Colocar la membrana cuando la temperatura del concreto está disminuyendo o es estable
puede reducir la liberación del aire atrapado. En general, es beneficioso, por lo tanto, el
aplicar la primera mano en la tarde o por la noche.
Se recomienda para este tipo de sustrato, aplicar una primera mano de Sikalastic®
TechoFresco a modo de imprimación y usar siempre con sistema de refuerzo
Enladrillados:
Las juntas de mortero deben de estar en buen estado y de preferencia al ras. Utilizar Sika®
Tela de Refuerzo sobre las juntas, imprimando con Sikalastic®-TechoFresco.
Tejas, baldosas cerámicas:

Asegurarse que todas las piezas se encuentren en buen estado y bien fijas al soporte,
remplazando aquellas que estén rotas o sueltas. Las tejas o baldosas cerámicas con
acabados vidriados deben de ser lijados antes de aplicar el primario y el tratamiento
posterior con Sikalastic®-TechoFresco.
Membranas asfálticas prefabricadas y Recubrimientos asfálticos:

Las membranas asfálticas deben de estar firmemente adheridas al soporte, sin áreas
degradadas, grietas ni desprendimientos en los traslapes o uniones con elementos
verticales, penetraciones o cualquier otra estructura. Realizar las reparaciones necesarias
con el mismo sistema asfáltico antes de cualquier aplicación subsecuente.
Utilizar siempre un sistema reforzado sobre este tipo de sustratos.
Asegurarse que al asfalto no contenga solventes volátiles que afecten la calidad del
producto.
Cubiertas Metálicas:
Las cubiertas metálicas deben de estar en buen estado. Lijar hasta dejar una superficie de
metal brillante. Utilizar refuerzo en juntas y reparaciones.
Soportes de Madera:
Los soportes de madera y paneles de madera deben de estar en buen estado, firmemente
adheridos o fijados mecánicamente.
Pinturas/Revestimientos:
Asegurarse que el material existente se encuentre en buen estado y firmemente adherido al
sustrato. Eliminar cualquier capa oxidada y usar refuerzos en juntas, uniones y reparaciones.
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IMPRIMACIÓN DEL SUSTRATO
Consumo
Sustrato Imprimación
(Kg/m²)
Sustrato cementicio
Enladrillados
Sikalastic®-Techofresco diluido con 30% de agua ≈ 0.3
Tejas, baldosas cerámicas
Madera
Membranas asfálticas *Sikalastic® Metal Primer
≈ 0.2
Cubiertas Metálicas Sikalastic® Metal Primer
Sujeto a realizar prueba de adherencia y
Pinturas/revestimientos ≈ 0.3
compatibilidad
*Sikalastic® Metal Primer previene la migración de volátiles de asfalto y asegura la

reflectividad a largo plazo.
Estos consumos son teóricos y no incluyen excedentes de producto requeridos debido a
porosidad del sustrato, irregularidad de la superficie variaciones de nivel, etc.
APLICACIÓN Antes de la aplicación, mezclar el Sikalastic®-TechoFresco durante 1 min hasta alcanzar una
contextura homogénea
Antes de la aplicación del Sikalastic®-TechoFresco la capa de imprimación debe de
estar seca, libre de tacking. Para los tiempos de espera entre la aplicación de la primera
mano sobre el primario, favor de referirse a la hoja técnica del producto imprimante que
corresponda. Las áreas que pudieran dañarse, tales como marcos de puertas/ventanas,
deben de enmascararse con cinta adhesiva de enmascarar (masking tape).
MÉTODOS DE APLICACIÓN
Recubrimiento de Techos:
Sikalastic®-TechoFresco se aplica en dos capas. Antes de la aplicación de la 2ª mano, revisar
los tiempos de espera entre capas en la tabla Tiempo de Espera/Repintado.
Sikalastic®-TechoFresco se aplica en combinación con Sika® Tela Reforzada.
1. Aplicar la 1ª mano de aproximadamente 0.5 Kg/m² (para sustratos no absorbentes)
– 0.75 kg/m² (para sustratos absorbentes)
2. Colocar la Sika® Tela Reforzada asegurando que no se produzcan burbujas o crestas. Los
traslapes deben de ser de mínimo 5 cm.
3. Aplicar la segunda mano de aproximadamente 0.25 Kg/m² – 0.5 Kg/m² directamente
sobre la Sika® Tela Reforzada embebida, para alcanzar el espesor de película requerido. La
aplicación completa del sistema debe de realizarse mientras el Sikalastic®-TechoFresco se
encuentre húmedo, fresco sobre fresco.
4. Repetir los pasos 1 a 3 hasta que el total de la cubierta se encuentre impermeabilizada.
5. Cuando las dos manos estén secas, selle la cubierta con una o más capas adicionales de
Sikalastic®-TechoFresco
Se recomienda siempre comenzar con los detalles críticos antes de empezar con la
impermeabilización del total de la cubierta. Para el tratamiento de los detalles, seguir los
pasos 1 a 5.
HERRAMIENTAS
Rotomartillo y Mezcladora:
Sikalastic®-TechoFresco se debe mezclar durante al menos 1 minuto usando una batidora
eléctrica de bajas revoluciones (300/400 revoluciones).
Brocha de pelo grueso: Para la aplicación de Sikalastic®-TechoFresco en detalles y
penetraciones.
Equipo de Aspersión tipo Airless: Para la aplicación de Sikalastic®-TechoFresco en grandes
áreas.
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La bomba deberá tener los siguientes parámetros:
Presión mínima: 220 bar
Caudal mínimo: 5.1 Lt/min
Ø de boquilla mínimo: 0.83 mm (0.033 inch)
LIMPIEZA DE Limpiar todas las herramientas y equipo con agua inmediatamente después de usarlos.
HERRAMIENTAS Para remover material ya endurecido o curado, utilizar medios mecánicos.
Cualquier consulta, contacte a nuestro servicio técnico.
TIEMPOS DE En los casos en que Sikalastic®-TechoFresco se diluye con un 30% de agua:

ESPERA Temperatura Humedad
/ APLICACIÓN Mínimo Máximo
+20°C 50% ~4 Horas 1) Sikalastic® TechoFresco se puede cubrir
+30°C ~2 Horas en cualquier momento
Antes de aplicar Sikalastic®-TechoFresco sobre Sikalastic®-TechoFresco (sin refuerzo)

permitir que la primera mano seque:
Temperatura Humedad
Mínimo Máximo
+20°C 50% ~8 Horas 1) Sikalastic® TechoFresco se puede cubrir
1)Asumiendo que toda la suciedad se ha eliminado y que se ha evitado toda contaminación.
Antes de aplicar Sikalastic®-TechoFresco Topcoat sobre Sikalastic®-TechoFresco con Tela

de Refuerzo, permita que el material cure:
Temperatura Humedad
Mínimo Máximo
50% 1) Sikalastic® TechoFresco se puede cubrir
PRODUCTO APLICADO LISTO PARA USAR

Temperatura Humedad Resistencia a la
Seco al tacto Curado Total
del sustrato Relativa lluvia
+20°C 50% ~4 Horas ~8 horas ~4 días
Pot-life Sikalastic®-TechoFresco está diseñado para tener un rápido secado. El material secará
rápidamente (formando una capa superficial) a altas temperaturas combinado con alto
porcentaje de humedad en el aire.
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Una vez que se abran las cubetas del material, este deberá ser aplicado inmediatamente. El
material en cubetas abiertas puede formar una película superficial entre 1 y 2 horas.
NOTAS DE ▪▪ No aplique Sikalastic® TechoFresco sobre sustratos con humedad ascendente.
APLICACIÓN / ▪▪ Siempre aplique durante condiciones descendentes de temperatura del sustrato y
LIMITACIONES ambientales. Si se aplica en condiciones de aumento de temperatura, pueden aparecer
"burbujas" por salida de aire atrapado.
▪▪ Asegurarse que la temperatura no sea menor a 8°C y la humedad relativa no exceda el
80%, hasta que la membrana se encuentre completamente curada.
▪▪ Asegurarse que Sikalastic® TechoFresco esté totalmente seco y la superficie de la capa
aplicada no tenga "burbujas" antes de aplicar la capa siguiente.
▪▪ Evite encharcamientos de agua durante la aplicación de las distintas manos. Barrer y
limpiar la superficie para eliminar esto antes de cualquier aplicación posterior.
▪▪ Sikalastic® TechoFresco no debe de ser aplicado en techos sujetos a encharcamientos de
agua prolongados, o en cualquier superficie horizontal con contacto continuo con agua.
▪▪ Sikalastic® TechoFresco no debe de ser aplicado en techos sujetos a encharcamientos
de agua prolongados, con periodos subsecuentes de congelación. En zonas climáticas
frías, en cubiertas con pendientes menores al 3% deben de tomarse consideraciones
especiales.
▪▪ No aplique Sikalastic® TechoFresco sobre paneles de aislamiento. Es necesario utilizar
una hoja base intermedia.
▪▪ Sika Tela Reforzada debe usarse como un refuerzo total o parcial sobre las grietas con
movimiento y juntas constructivas.
▪▪ Sikalastic® TechoFresco no debe de utilizarse en áreas con tráfico peatonal..
▪▪ No aplicar productos cementicios (concreto, mortero o lechadas) directamente sobre
Sikalastic® 560
VALORES Todos los datos técnicos de la presente hoja técnica fueron obtenidos de ensayos de
laboratorio. Los datos reales pueden variar por circunstancias fuera del control de Sika
Mexicana
DESECHOS DE con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con
médico.
control de calidad.
IMPORTANTE:
80
Sikalastic® Metal Primer
IMPRIMANTE ANTICORROSIVO BI-COMPONENTE, PARA SUPERFICIES DE
METAL EXPUESTOS.
DESCRIPCIÓN Sikalastic® Metal Primer es un imprimante de resina epóxicas con base en solvente y curado
por amidas que forma barrera de vapor para proteger la superficies metálicas de la corrosión.
Producto bi-componente que consiste en una capa base gris (componente A) y un activador
(componente B).
USOS
Primario anticorrosivo para aplicarse antes de los sistemas de impermeabilización de la línea
Sikalastic sobre superficies de metal expuesto como: Techos de lámina galvanizada y metal
corrugado.
VENTAJAS
▪▪ Seca al tacto en 3 horas.
▪▪ Curado a bajas temperaturas (hasta 5°C).
▪▪ Se puede recubrir después de 6 horas.
▪▪ Protección contra la corrosión excepcional en ambientes industriales y marinos.
▪▪ Capa de sellado e imprimación que es compatible con la mayoría de los revestimientos
existentes (se recomienda hacer una prueba de adherencia).
▪▪ Se puede recubrir con una amplia gama de capas de productos de la línea Sikalastic.
▪▪ Certificado de la Autoridad Británica del Agua para contacto con agua potable según la
norma BS6920:1990
▪▪ Clase O de la clasificación al fuego según las regulaciones de edificación de Reino Unido
según la norma BS476 partes 6 y 7.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cubeta de dos componentes con 5 litros (A+B)
Relación 3:1 (A:B) en peso y volumen.
COLOR Comp. A (Gris Perla) Comp. B (Marrón)
ESTADO FÍSICO Comp. A y B son líquido.
ALMACENAMIENTO 12 (doce) meses a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque original

sellado, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,2 a 1.4 kg/l aprox. (23°C)
PUNTO DE INFLAMACIÓN Comp A = 43 °C Comp B = 26°C

DETALLES DE CONSUMO/ DOSIFICACIÓN
APLICACIÓN Consumo de 0.15 L/m² por capa, aplicar como mínimo dos capas para conseguir un espesor
de película seca mínimo de 130 micras.
Se debe tener en cuenta el desperdicio por aplicación o irregularidades del sustrato.

Los metales deben estar en buenas condiciones.
81
Preparar el acero hasta un grado Sa2-1/2 (Norma Sueca SIS 05 : 5900 = 2º calidad BS4232
= S.S.P.C. grado SP10) con medios mecánicos como el granallado (shot blast), sand blast,
carda metálica, pistola de agujas, esmeriladora con lija, etc., para eliminar el óxido y/o otras
partículas que afecten el desempeño del producto.
Retirar con agua a presión (3,000 psi) el polvo y partículas sueltas producto de la limpieza, y
dejar secar.
Seguir el mismo procedimiento para metales no ferrosos, en este caso la superficie debe
quedar limpiar y libre de grasas. Posteriormente eliminar las partículas sueltas con una
solución adecuada. Enjuague y seque.
No deben quedar restos de solvente, detergente u otras sustancias sobre la superficie ya
que puede afectar el desempeño del Sikalastic Metal Primer.
La temperatura de la superficie debe ser mínimo de 5°C durante la aplicación.
CONDICIONES DE La temperatura ambiente debe ser máximo 40°C durante la aplicación.

APLICACIÓN / La humedad relativa del aire debe ser menor a 80% durante la aplicación.
LIMITACIONES La temperatura de la superficie durante la aplicación debe estar al menos 5 °C por encima
del punto de rocío.

DE APLICACIÓN Ya que se preparó la superficie y se verificó que estuviera seca, libre de polvo y partículas
sueltas. Imprima el acero dentro de las 4 horas siguientes a la limpieza mecánica, antes de
que se vuelva a oxidar. Las áreas imprimadas previamente no deben tener ningún tipo de
contaminación antes de volver a aplicar la imprimación o la capa de sellado.
Prepare la imprimación mezclando la base (componente A) hasta que quede uniforme.

Añada el activador y vuelva a mezclar hasta conseguir una mezcla homogénea.
Se puede aplicar con equipos de proyección industriales estándar como airless o por medios
convencionales como brocha o rodillo. Cuando se aplique con brocha o rodillo pueden ser
necesarias más capas para conseguir el espesor de película seco especificado.
Aplicar la segunda capa de 3 a 5 horas después de haber aplicado la primera capa.
Se recomienda usar brochas únicamente para áreas pequeñas. Para otras aplicaciones,
se recomienda usar equipos de proyección airless con una boquilla de 0.45 mm. Use una
mascarilla durante la proyección.
Limpie los equipos de proyección airless y herramientas con Sika Limpiador, antes de que se
seque.
NOTAS DE ▪▪ El tiempo abierto de la mezcla (Pot life) es de 1 hora a 20°C. El tiempo abierto disminuye
APLICACIÓN/ con temperaturas más altas y aumentará con temperaturas más bajas.
LÍMITES ▪▪ A 20 °C el Sikalastic Metal Primer seca al tacto en 3 horas, y su secado final se obtiene
después de 5 horas. Se debe aplicar el Sikalastic mínimo después de 6 horas.
▪▪ No aplique el producto en tiempo húmedo o sobre superficies mojadas.
▪▪ Un curado óptimo se da a temperaturas entre 10 y 30°C. Si hace más frío, los tiempos de
curado se pueden incrementar.
▪▪ Cualquier superficie sin recubrir durante un periodo mayor a 7 días se debe reimprimar con
Sikalastic Metal Primer.
82
MEDIDAS DE Para prevenir sensibilización y reacciones alérgicas se recomienda utilizar ropa de trabajo,
SEGURIDAD Y guantes y anteojos protectores durante su manejo.
DESECHO DE En caso de contacto con la piel, lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón,
RESIDUOS quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al médico. En caso
de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte
al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda
médica. Para mayor información y en caso de derrames, consulte la hoja de seguridad.
83
Sikalastic® IC Primer
IMPRIMANTE DE URETANO-POLIUREA PARA ADHERENCIA ENTRE CAPAS
DESCRIPCIÓN Sikalastic® IC Primer es un primario aromático de uretano-poliurea de 1 componente, de

bajos sólidos y de aplicación en líquido.
Sikalastic® IC Primer está diseñado y formulado específicamente para usarse como primario
promotor de adherencia principalmente sobre superficies con recubrimientos Sikalastic®
Serie 800 y otras resinas de poliurea o poliuretano.
USOS
▪▪ Como promotor de adherencia cuando ya se ha excedido la ventana de aplicación entre
capas, en recubrimientos Sikalastic® Serie 800.
▪▪ Como primario en traslapes de poliurea, poliuretano o híbridos (poliurea-poliuretano),
nuevos o envejecidos
▪▪ Como primario cuando se requiere recubrir o reparar superficies con poliurea, poliuretano
o híbridos (poliurea-poliuretano)
Usos típicos como promotor de adherencia sobre:

▪▪ Madera contrachapada
▪▪ Poliurea a poliurea
▪▪ Poliurea a poliuretano
VENTAJAS
▪▪ Corto tiempo de espera para colocar el recubrimiento
▪▪ Excelente adherencia
▪▪ Bajo olor
▪▪ Baja viscosidad
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Color ámbar
PRESENTACIÓN: 1 Galón (3.8 L)
ALMACENAMIENTO 9 meses a partir de su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados, en condiciones secas y a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliurea-poliuretano
DENSIDAD: ~ 1.07 kg/L a 25°C
CONTENIDO DE SÓLIDOS
POR VOLUMEN: > 26% a 25°C (ASTM D-2369)
CONTENIDO DE COMPUESTOS
ORGÁNICOS VOLÁTILES (VOC): 786 g/L (ASTM D-2369-81)
VISCOSIDAD: ~ 200 ± 20 cps a 24 °C
SECADO AL TACTO: 45 a 60 minutos
SECADO TOTAL: 1 a 2 horas
Nota: Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de
laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más
allá de nuestro control.
84
DETALLES DE CONSUMOS
APLICACIÓN El consumo teórico a 25 micras de espesor en seco por capa es de 10.5 m²/ L.
Este consumo es teórico y no considera material adicional debido a la porosidad y rugosidad
del substrato, irregularidades, desperdicios, etc.

En aplicaciones sobre otro recubrimiento polimérico, asegúrese de que dicho recubrimiento
esté perfectamente bien adherido al sustrato.

El substrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa,
pinturas y otros tratamientos superficiales.
Todo el polvo y el material suelto se deberán eliminar de la superficie antes de la aplicación
del producto preferentemente con cepillo y/o aspiradora.
Limpiar y desengrasar la superficie con solvente MEK antes de aplicar. En recubrimientos
envejecidos, lijar la superficie mecánicamente con grano 100 a 200 hasta abrir perfil de
anclaje.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO 10°C mín. / +35°C máx.

APLICACIÓN
TEMPERATURA AMBIENTE 10 °C mín. / +35 °C máx.
HUMEDAD RELATIVA 80% HR máx.

≤ 4% en contenido de humedad.
Método de ensayo: Medidor Sika® -Tramex, método CM o método de secado con horno.
No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM (lámina de polietileno).
PUNTO DE ROCÍO
¡Tenga cuidado con la condensación!
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para
reducir el riesgo de delaminación de la membrana debido a la condensación.
MÉTODO DE MEZCLADO
APLICACIÓN / Antes de iniciar la aplicación mezcle perfectamente el Sikalastic® IC Primer. Agite
HERRAMIENTAS enérgicamente la lata cerrada antes de abrirla.
El Sikalastic® IC Primer no se debe diluir bajo ninguna circunstancia.
APLICACIÓN
El Sikalastic® IC Primer puede aplicarse por medio de equipo airless, con brocha o con
rodillo de pelo corto resistente a solventes. Lo más recomendable es aplicar el producto con
equipo airless. Aplique una capa delgada de 30 a 40 micrones asegurándose de que toda
la superficie quede completamente humedecida. Antes de aplicar el recubrimiento final
permita que el Sikalastic® IC Primer seque al tacto, lo cual toma normalmente entre 30 a 45
minutos a temperatura de 21 °C y HR del 50%.
Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación con Sika® Diluyente 800-U
inmediatamente después del uso. El material curado o endurecido sólo puede ser eliminado
por medios mecánicos.
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TIEMPOS DE Antes de aplicar cualquier uretano o poliurea Sikalastic® sobre Sikalastic® IC Primer espere:
ESPERA TEMPERATURA DEL SUBSTRATO MÍNIMO MÁXIMO
+ 10°C 90 minutos 8 horas1)
1) Si se supera el tiempo máximo, se deberá lijar manualmente toda la superficie usando una
lija mediana de grano 200 a 300 y aplique de nuevo el primario. Para mayor información
consulte al Departamento Técnico de Sika.
Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados principalmente por cambios en la
temperatura y humedad relativa del ambiente. El Sikalastic® IC Primer es muy sensible a
la temperatura y a la humedad relativa (HR). A mayor temperatura y/o mayor HR el tiempo
de curado se acelerará significativamente. Asimismo, el tiempo de curado se prolongará a
mayor espesor, menor temperatura y/o baja HR.
NOTAS DE ▪▪ Este producto sólo debe ser aplicado por profesionales experimentados.
APLICACIÓN/ ▪▪ La superficie debe estar limpia y seca previo a la aplicación.
LÍMITES ▪▪ La temperatura mínima del substrato durante la aplicación y el curado del producto debe
ser de 10 °C.
▪▪ Una vez que se ha abierto el recipiente, el producto deberá utilizarse tan rápido como sea
posible.
▪▪ Una vez que el producto haya curado, será difícil de limpiar o de eliminar.
▪▪ El Sikalastic® IC Primer es muy sensible a la temperatura y a la humedad relativa (HR).
A mayor temperatura y/o mayor HR el tiempo de curado se acelerará significativamente.
Asimismo, el tiempo de curado se prolongará a mayor espesor, menor temperatura y/o
baja HR.
▪▪ El producto no es estable ante rayos UV.
▪▪ El Sikalastic® IC Primer no se debe diluir bajo ninguna circunstancia.
MEDIDAS DE Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación, utilice lentes, guantes de hule y
SEGURIDAD mascarilla de vapores en su manipulación. No fume ni aplique el producto cerca de flamas,
chispas o fuentes de calor. En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa
empapada, no deje secar el producto, lave la zona afectada de inmediato con agua y jabón y,
si se presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso de contacto con los ojos lave
rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda en seguida al médico. En caso
de ingestión no provoque el vómito y acuda cuanto antes al médico. Para mayor información
y advertencias sobre el manejo, almacenamiento y disposición de productos químicos de
forma segura, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión de la Hoja de Seguridad
del producto, la cual contiene información médica, ecológica, toxicológica y de seguridad.
Disponga los residuos de acuerdo a las disposiciones Municipales, Estatales o Federales que
apliquen.
control de calidad.
IMPORTANTE:
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Sika® Bonding Primer
IMPRIMANTE BICOMPONENTE PARA CONSOLIDAR LOS SUBSTRATOS Y MEJORAR LA
ADHESIÓN DE LOS PRODUCTOS SikaRoof® MTC, Sikalastic®, Sikafloor® y Sikagard®
DESCRIPCIÓN Sika® Bonding Primer es un imprimante base agua, bicomponente, para los Sistemas:
Sikalastic®, Sikafloor® y Sikagard®.
USOS
▪▪ Primario de gran versatilidad para el uso con:
▪▪ SikaRoof® MTC
▪▪ Sistemas de cubiertas Sikalastic®
▪▪ Sistemas de impermeabilización de balcones Sikafloor®
▪▪ Revestimientos higiénicos Sikagard®
▪▪ Puede usarse sobre concreto, mampostería, loseta, espumas de aislamiento, superficies
bituminosas, carpetas de restauración y revestimientos, morteros y nivelaciones
cementicias
VENTAJAS
▪▪ Curado rápido, es posible recubrirlo después de transcurrida una hora de su aplicación
▪▪ Largo pot life, de hasta 12 horas
▪▪ Bajo olor, producto base agua
▪▪ Consolida superficies débiles o polvientas
▪▪ Uniformiza el nivel de absorción del substrato
▪▪ Hace posible la adherencia a una amplia variedad de substratos
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR Resina: líquido verde lechoso.
PRESENTACIÓN Sika® Bonding Primer: Unidad de 15 L (16 kg) A+B;

12L de Parte A + 3L de parte B.
ALMACENAMIENTO 24 meses desde su fecha de fabricación si se almacena correctamente en sus envases

originales, sin abrir y sin dañar en lugares frescos, secos y a temperaturas comprendidas
entre +5 ºC y +25 ºC. Proteger de las heladas.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Epóxico base agua, de curado con poliaminas.
DENSIDAD Sika® Bonding Primer: ~ 1.03 kg/L (DIN EN ISO 2811-1)
PROPIEDADES Resistencia al Arrancamiento >1.5 N/mm² (falla del concreto) (ISO 4624)
FÍSICAS /
MECÁNICAS

APLICACIÓN CAPAS DEL SISTEMA PRODUCTO CONSUMO
Imprimación Sika® Bonding Primer Aprox. 0,10 kg/m²
Varios productos de las
gamas SikaRoof® MTC, Ver cada hoja de datos de
Capas siguientes Posibles
Sikalastic®, Sikafloor®o producto porseparado
Sikagard®
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NOTA: Para soportes metálicos aplicar 1 x Sikalastic® Metal Primer (aprox. 0,20 kg/m²)
en lugar de Sika® Bonding Primer (ver la hoja de datos de producto del Sikalastic® Metal
Primer para más información).
Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional necesario por las pérdidas por la
porosidad del substrato, la irregularidad del mismo, variaciones de nivel o desperdicios, etc.

El soporte debe ser firme, estar limpio, seco, y libre de todos los contaminantes como
suciedad, aceite, lechadas, moho, grasa, revestimientos y tratamientos superficiales, etc.
Trabajos en ladrillo, block, piedra: Inspeccionar el soporte. Las áreas sueltas, delaminadas
o dañadas se deben reparar empleando materiales compatibles para concordar con las de
alrededor o ser reemplazadas.
En caso de duda realice una pequeña prueba primero.

Todas las superficies a recubrir se deben limpiar completamente por medios convencionales.
El soporte de concreto debe ser firme y tener suficiente resistencia a compresión (mínimo
25 N/mm²) con una resistencia al arrancamiento mínima de 1.5 N/mm².
Las losetas de cerámica se deben preparar mecánicamente, el vitrificado se debe eliminar.
Asegúrese de que todas las superficies están libres de humedad visible y que todo el polvo,
material suelto y débil se elimina completamente de todas las superficies antes de la
aplicación del producto, preferiblemente con cepillo y/o aspiradora industrial.

APLICACIÓN /

No debe tener humedad visible (equivalente a un máx. 18% de humedad en madera).
< 6% en peso de contenido de humedad por método de ensayo: Sika Tramex.
< 4% en medidor de carburo o por el método de secado al horno.
No debe existir humedad ascendente según la ASTM (lámina de polietileno).
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE 80% de HR máxima.
PUNTO DE ROCÍO
Cuidado con la condensación. La temperatura del soporte durante la aplicación debe estar
al menos +4 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o
aparición de ampollas en el acabado final.
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

DE APLICACIÓN Previo a su aplicación, la superficie tanto de concreto como de metal, debe estar sana,
rugosa y limpia, libre de partes sueltas, contaminación con aceites, polvos, residuos de
curadores, lechadas de cemento, óxidos u otras materias extrañas.

Antes de la aplicación, comprobar el contenido de humedad del soporte, humedad relativa y
el punto de rocío.
Imprimación
Prepare Sika® Bonding Primer añadiendo la parte B en el recipiente de la parte A,
mezcle con un taladro de bajas revoluciones hasta conseguir una mezcla homogénea
de color verde claro y que el producto no tenga vetas.
Se puede aplicar el Sika® Bonding Primer con un rodillo de pelo corto, brocha o pistola
airless. La aplicación con rodillo o brocha puede requerir capas adicionales. La
aplicación con brocha sólo se recomienda para áreas pequeñas.
88
Limpie todas las herramientas y los equipos de aplicación con agua inmediatamente después
de su uso. El material endurecido y/o curado se debe eliminar mecánicamente.
Tiempo entre capas

Antes de la aplicación de cualquiera de los productos SikaRoof® MTC, Sikalastic® y
Sikafloor ® recomendados sobre Sika®Bonding Primer, esperar:
Temperatura del soporte Mínimo Máximo
+10 ºC ~ 4 horas 7 días
+20 ºC ~ 2.5 a 3.5 horas 7 días
+30 ºC ~ 1 hora 7 días
Antes de la aplicación de los productos Sikagard® sobre el Sika® Bonding Primer esperar:
Estos tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en condiciones
ambientales, especialmente temperatura y humedad relativa.
NOTAS DE ▪▪ Cuanto mayor sea la humedad relativa del aire, mayor será el tiempo de espera/
APLICACIÓN/ recubrimiento. Las aplicaciones sobre soportes no absorbentes en condiciones de baja
LÍMITES temperatura y de alta humedad pueden necesitar hasta 24 horas de curado.
▪▪ No se recomienda emplear el Sika® Bonding Primer como imprimación directa para el
Sikagard® 307 y el Sikagard® 317.
▪▪ Asegúrese de tener una buena ventilación cuando se emplee el Sika® Bonding Primer en
un espacio confinado, para asegurar un secado y curado total.
▪▪ Si la imprimación sufre daños por la lluvia, se caleará la superficie y deberá imprimarse de
nuevo.
▪▪ El tratamiento incorrecto de las fisuras puede reducir la vida del producto y reflejar esas
fisuras en la superficie (para más información contacte a nuestro departamento técnico
Sika Responde).
▪▪ Para la aplicación por proyección (airless) utilice equipos de protección personal (salud y
seguridad).
▪▪ Si es necesaria calefacción, no utilice calefactores de gas, aceite, parafina ni cualquier
otro carburante fósil, ya que estos producen grandes cantidades de CO² y vapor de H²O,
que pueden afectar negativamente al acabado. Para calentar emplee sólo calentadores
eléctricos.
▪▪ El concreto nuevo se debe dejar curar/hidratar durante al menos 10 días y
preferentemente hasta los 28 días.
SEGURIDAD Y piel retire inmediatamente la ropa empapada o manchada, no la deje secar, lave la zona
DESECHO DE afectada con agua y jabón. Si se presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso
RESIDUOS de contacto con los ojos lave rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito, solicite cuanto antes ayuda médica.
Para mayor información y en caso de derrames consulte la versión más reciente de la Hoja
de Seguridad del producto.
LIMPIEZA
Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames. Ventile el área.
Recoja lo derramado y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a las
regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
89
INFORMACIÓN EU REGULACIÓN 2004/42/CE VOC – DIRECTIVA DECOPAINT
ADICIONAL De acuerdo con la Directiva Europea 2004/42/CE, el contenido máximo permitido de VOC
(Categoría del producto IIA/j tipo wb) es 140 / 140 g/L (Límite 2007 / 2010) para el producto
listo para usar.
El máximo contenido de Sika® Bonding Primer es < 140 g/L VOC en el producto listo para el
uso.
90
Sikalastic® 612 MTC
MEMBRANA DE APLICACIÓN LIQUIDA A BASE DE POLIURETANO MONO-COMPONENTE
DE ALTA ELASTICIDAD, CON TECNOLOGÍA MTC (MOISTURE-TRIGGERED CHEMISTRY)
DESCRIPCIÓN Sikalastic® -612 es una membrana liquida a base de poliuretano mono-componente, base
solvente de aplicación en frío, con alta elasticidad y de curado con la humedad del ambiente.
Diseñado bajo la Tecnología MTC que le permite ser expuesto al agua de lluvia después de
10 minutos de aplicado, sin formación de burbujas. Sikalastic® -612 una vez polimerizado
forma una membrana elástica, durable, impermeable y continua áreas expuestas en techos
y estructuras.
USOS
▪▪ Impermeabilización de cubiertas planas e inclinadas, cubiertas ajardinadas, balcones,
terrazas y estructuras enterradas, tanto en obra nueva como en mantenimiento de
estructuras existentes.
▪▪ Aplicable sobre una gran variedad de sustratos adecuadamente imprimados como:
concreto, madera, metal (sobre otras superficies se recomienda hacer pruebas de
adherencia en un área de 1 m x 1 m previo a la aplicación total del sistema).
▪▪ Ideal como capa base para sistemas de impermeabilización de poliuretano en conjunto
con Sikalastic® -628 Top, como capa final de acabado en color blanco.
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Sikalastic® -612 depende del espesor
de capa aplicado. Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura pueden aparecer
grietas posteriores a la aplicación del Sikalastic® -612, las cuales se deberán tratar con
Sikaflex-1a.
VENTAJAS
▪▪ No forma burbujas al contacto con la humedad después de 10 minutos de haber sido
aplicado.
▪▪ Producto mono-componente de alta elasticidad aplicable en frío.
▪▪ Cubre grietas estáticas menores a 0.5 mm ya existentes antes de aplicar el producto.
▪▪ Resistente a la intemperie.
▪▪ Permeable al vapor de agua.
▪▪ Excelente adherencia a diferentes sustratos como: concreto, metal, madera.
▪▪ Resistente a raíces y a presencia constante de humedad.
▪▪ Forma una membrana impermeable sin juntas ni costuras.
▪▪ Resistente al tráfico peatonal esporádico.
▪▪ Rápido secado y puesta en servicio.
ENSAYOS
Certificados / Normas
Ensayo Interno de resistencia a las raíces según DIN 4062 parte 4.7
Cumple con los requerimientos ETAG-005-6
Certificados: Aprobación Técnica Europea no ETA-05/0263
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cubeta de 25 kg / 17.5 L
COLOR Blanco y Gris
ALMACENAMIENTO 9 meses desde la fecha de producción, debe ser almacenado en su envase original, bien
cerrado y sin dañar el sello de la tapa en condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y
+30ºC.
91
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Poliuretano con tecnología MTC
(Moisture-Triggered Chemistry)
DENSIDAD DIN EN ISO 2811-1 1.42 +/- 0.02 aprox. valores a + 23ºC
VISCOSIDAD 2,400 a 3,000 cPs (auto-nivelante).
CONTENIDO DE SÓLIDOS 80 % en peso / 68% en volumen (23°C / 50% h.r.)
TIEMPO DE SECADO AL TACTO 3 a 4 hrs. aprox. a 23 °C.

Empieza a formar película después de 1 hora de haber sido aplicado dependiendo de la
temperatura del ambiente.
TIEMPO DE SECADO Y CURADO TOTAL, PUESTA EN SERVICIO

Tiempo que debe transcurrir para poner en servicio el producto aplicado
Resiste la lluvia Listo para tráfico
Temperatura Curado total
después de peatonal *
+5 °C / 50% h. r. 4 hrs aprox. 18 hrs aprox. 2 días aprox.
+20 °C / 50% h. r. 2 hrs aprox. 6 hrs aprox. 18 hrs aprox.
*para tráfico peatonal de inspección y aplicación de la siguiente capa, no para tráfico
peatonal permanente.
Nota: Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por los cambios en las
condiciones ambientales.
PROPIEDADES ELONGACIÓN A LA RUPTURA Mayor 200 % (a 28 días / +23ºC) (EN ISO 527-3)
FÍSICAS /
MECÁNICAS RESISTENCIA A LA TENSIÓN 5 N/mm²(28 días / +23°C) (EN ISO 527-3)

APLICACIÓN 1.- Sistemas de impermeabilización de baja especificación, poca resistencia UV, con
amarillamiento superficial.
Espesor de la capa en seco: 0,7 mm a 0,8 mm
Primer: 1 x Sikalastic®-612, diluido con 15 a 30% de Diluyente 800 U
Capa Total: 1 x Sikalastic®-612
2.- Sistemas de impermeabilización de medía especificación, baja resistencia UV, con

amarillamiento superficial.
Primer: 1 x Sikalastic®- 612, diluido con 15 a 30% de Diluyente 800 U
Capa Base: 1 x Sikalastic®- 612
Capa Final: 1 x Sikalastic®- 612
Para un mejor desempeño se recomienda aplicar Sika Tela Reforzada.
3.- Sistema de impermeabilización de alto desempeño con resistencia a los rayos UV.
Primer: 1 x Sikalastic®- 612, diluido con 15 a 30% de Diluyente 800 U
Refuerzo: 1 x Sika Tela Reforzada
Capa final: 1 x Sikalastic®- 628 Top
92
4.- Detallado y conexiones en sistemas de membranas de PVC y asfálticas, obra nueva o
mantenimiento, refuerzo de áreas críticas y bajantes pluviales.
Espesor de la capa en seco: 1,5 – 2,0 mm.
Primer: consultar al departamento técnico de Sika Mexicana.
Refuerzo: 1 x Sika Tela Reforzada
Capa final: 1 x Sikalastic®- 612 o Sikalastic® - 628
Nota: En los 4 casos se debe utilizar la Sika Tela Reforzada para cubrir juntas, bajantes,
chaflanes y en general todas las áreas críticas. Las membranas asfálticas puede
reblandecerse temporalmente y producir manchas pequeñas.
CONSUMOS POR SISTEMA DE ACUERDO AL TIPO DE SUPERFICIE
1. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas sin movimiento

estructural. Espesor del sistema en húmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 0,8
a 1,0 mm.
1.Capa a aplicar Producto Consumo
1 capa de Sikalastic® 612
Primer diluida con el 15 al 30% de 0,15 – 0,20 L/m²
Sika Diluyente 800
Capa Base para Superficies
1 capa de Sikalastic® 612 0,8 L/m² + 2% Extender T
Inclinadas (Pendiente > 4%)
1 capa de Sikalastic® 612 /
Capa Final / protección UV 0,5 L/m²
Sikalastic® 628 Top
Zonas y áreas críticas como:
Ver inciso 7 que se muestra
chaflanes, bajantes, cambios Consultar Dpto. Técnico
a continuación
de dirección.
2. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con movimiento.

Espesor del sistema en húmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,5 a 1,8 mm
2. Capa a aplicar Producto Consumo
Sika Diluyente 800
1 capa de Sikalastic® 612 1,0 L/m² + 2% Extender T
planas (Pendiente > 4%)
Refuerzo del Sistema 1 m² de Sika Tela Reforzada 1.0 m²/m²
a continuación
de dirección.
3. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas sin movimiento

estructural. Espesor del sistema en húmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de
1,0 mm
Sika Diluyente 800
93
1 capa de Sikalastic® 612 0,7 L/m²
a continuación
de dirección.
4. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con movimiento.

Espesor del sistema en húmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,5 a 1.8 mm
Sika Diluyente 800
a continuación
de dirección.
5. Sistemas de impermeabilización sobre superficies aligeradas con vigueta y bovedilla, losa-

acero u otras superficies con movimiento estructural. Espesor del sistema en húmedo 2,5
mm para asegurar un espesor en seco de 2,0 mm
Sika Diluyente 800
Capa intermedia 1 capa de Sikalastic® 612 0,8 L/m²
a continuación
de dirección.
6. Sistemas de impermeabilización sobre techos metálicas. Espesor del sistema en húmedo

1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,0 a 1,2 mm.
1 capa de Sikalastic® Metal
Primer (barrera de vapor) 0,15 – 0,20 L/m²
Primer
Capa Base 1 capa de Sikalastic® 612 0,8 L/m²
Capa Final / protección UV 0.5 L/m²
94
Zonas y áreas críticas como: a continuación para este
chaflanes, bajantes, cambios caso hay que usar el Consultar Dpto. Técnico
de dirección. Sikalastic Metal Primer
como primer.
Nota: Para la preparación de la superficie de los techos metálicos y aplicación debe
contactar al departamento técnico. Se recomienda aplicar un inhibidor de corrosión después
de la limpieza.
7. Sistema de impermeabilización para zonas y áreas críticas.

Primer diluida con el 15 al 30% de Consultar Dpto. Técnico
Sika Diluyente 800
Capa Base 1 capa de Sikalastic® 612 1,0 L/m²
Refuerzo 1 m² de Sika Tela Reforzada 1 m²/m²
Capa Final / protección UV 0,5 a 1.0 L/m²
Notas:
Entre mayor sea el espesor de producto aplicado mayor será la capacidad de cubrir fisuras.
La aplicación del producto no debe ser menor a los espesores recomendados para asegurar
los espesores mínimos en seco.
Espesores en seco menores al indicado afectará el desempeño del producto.
Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación,
uniformidad de superficie, ni desperdicios.
La durabilidad estimada para 2.0 mm de espesor en seco aplicado es de 10 a 15 años,
requiere mantenimiento cada 5 años dependiendo de las condiciones climatológicas de la
zona. Si se requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el Departamento Técnico de
Sika Mexicana.
Estos consumos son recomendados para obtener el mejor desempeño de los productos.

El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminación como basura, aceites, grasas,
capas de materiales no compatibles o mal adheridas que puedan afectar la adherencia del
producto.
El sustrato debe estar sano y con la resistencia máxima de diseño.
Si se tienen dudas de las adherencia del producto sobre el sustrato se recomienda aplicar
áreas de prueba de aprox. 1 m² como mínimo.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
El concreto débil debe ser removido y los defectos en la superficie como burbujas o vacíos
deben ser expuestos.
Polvo, material suelto o mal adherido debe ser completamente removido de la superficie de
trabajo antes de la aplicación del producto, la limpieza debe hacerse preferentemente con
brocha o aspiradora.
Juntas en la estructura y grietas mayores a 0.5 mm deberán ser selladas previamente con
un sellador elástico de Poliuretano del tipo Sikaflex (consulte al departamento técnico para
el tipo de junta o grieta a sellar).
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO +10ºC min. / +40ºC max.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTAL +10ºC min. / +40ºC max.
95
HUMEDAD DEL SUBSTRATO
< 4% pbw contenido de humedad
Método de prueba: Sika-Tramex meter or CM- measurment.
Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM (Polyethylene-sheet).
Sin agua ni humedad en el sustrato.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE 80% max., (menor a +20ºC: 45% min.)
PUNTO DE CONDENSACIÓN
Tener cuidado con la condensación.
El sustrato y la membrana (Sikalastic®-612) deben estar mínimo 3ºC arriba del punto
de condensación para reducir el riesgo de condensación o burbujeo en la capa final de la
membrana (Sikalastic® -612).
DE APLICACIÓN Antes de la aplicación, mezcle el Sikalastic®-612 durante 3 min. Mínimo o hasta que se logre
una mezcla homogénea.
Tener cuidado de no sobre mezclar para evitar la formación de aire.
El Sikalastic®-612 debe ser mezclado mecánicamente utilizando una mezcladora Eléctrica
(300-400 rpm).
Solo se le puede mezclar con el Sika Diluyente 800 U cuando se va a usar como primer.
POT-LIFE
El Sikalastic®-612 está diseñado para tener un rápido secado. El material secará
Una vez que se abran las cubetas del material, este deberá ser aplicado inmediatamente.
El material en cubetas abiertas formará una película superficial entre 1 y 2 horas.

Primario:
Aplicar el primario sobre la superficie preparada previamente, la aplicación se debe hacer con
rodillo de pelo corto preferentemente resistente a solvente.
Capas:
La aplicación se puede hacer con rodillo de pelo corto resistente a solvente, brocha o equipo
airless con una presión de espreado de 200-250 bares, boquillas con una abertura de 0,38 -
0,53 mm (0,021 Pulg) y un ángulo de espreado de 50 - 80º.
Detallado y Refuerzo:
Para el detallado, aplique ½ litro de Sikalastic®-612 en la zona a reforzar, coloque la tela de
refuerzo (Sika Tela Reforzada), embebiéndola en el producto, asegúrese de que no queden
burbujas ni arrugas en la tela, si se realizaran traslapes asegurarse de dejar por lo menos
5 cm. de traslape. Una vez que haya quedado la Sika Tela Reforzada totalmente embebida,
aplique el restante ½ litro, distribúyalo uniformemente en toda la superficie del refuerzo.
TIEMPO DE ESPERA ENTRE CAPAS

Antes de la aplicación de una segunda capa de Sikalastic®-612 u otro Sikalastic se debe
permitir:
Condiciones ambientales Mínimo Máximo
+5 °C / 50% h. r. Entre 18 y 24 hrs
+10 °C / 50% h. r. 12 hrs Después de 7 días la superficie se tiene
que limpiar y hay que volver a aplicar un
+20 °C / 50% h. r. 6 hrs primer.
+30 °C / 50% h. r. 4 hrs
96
Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicación con Sika Limpiador
inmediatamente después de su utilización. Material Curado o endurecido solo puede ser
removido mecánicamente.
NOTAS DE ▪▪ No aplique Sikalastic®-612 en sustratos que estén húmedos o tengan presencia de vapor
APLICACIÓN/ de agua.
LÍMITES ▪▪ Sikalastic®-612 no está diseñando para estar inmerso en agua.
▪▪ Antes de aplicar una sobre capa con el Sikalastic®-612, la capa anterior deberá haber
secado al tacto.
▪▪ En áreas cerradas asegúrese de tener buena ventilación.
▪▪ Sikalastic®-612 al estar en contacto directo con los rayos UV se puede decolar o
amarillentar.
▪▪ Áreas que están permanentemente expuestas a radiación UV pueden ser conservadas
con aplicaciones periódicas de Sikalastic®-445 o Sikalastic®-560 (cada 5 años), En caso
de áreas con permanente presencia de humedad o zonas con climas muy húmedos, con
humedad del aire > 80% en combinación con una temperatura del aire de más de 30ºC, se
deberá emplear el promotor de adherencia SikaPrimer® MB.
▪▪ Para techos metálicos hay que usar como primer el Sikalastic Metal Primer y un inhibidor
de corrosión después de la limpieza de la superficie.
MEDIDAS DE Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la piel
SEGURIDAD Y lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite inmediatamente la ropa
DESECHO DE manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente
RESIDUOS con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico. En caso de
ingestión no provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
97
Sikalastic® 628 Top MTC
MEMBRANA DE APLICACIÓN LIQUIDA A BASE DE POLIURETANO MONO-COMPONENTE
DE ALTA ELASTICIDAD, CON TECNOLOGÍA MTC (MOISTURE-TRIGGERED CHEMISTRY)
DESCRIPCIÓN Sikalastic® 628 Top es una membrana liquida a base de poliuretano mono-componente,
base solvente de aplicación en frío, con alta elasticidad y de curado con la humedad del
ambiente. Diseñado bajo la Tecnología MTC que le permite ser expuesto al agua de lluvia
después de 10 minutos de aplicado, sin formación de burbujas. Sikalastic® 628 una vez
polimerizado forma una membrana elástica, durable, impermeable y continua áreas
expuestas en techos y cubiertas.
USOS
▪▪ Como “Top Coat” sobre Sikalastic 612 MTC. Ideal como capa superior para sistemas
Sikalastic 612/628 Top, como capa final de acabado en color blanco.
▪▪ Impermeabilización de cubiertas planas e inclinadas, tanto en obra nueva como en
mantenimiento de estructuras existentes.
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Sikalastic® -612/628 Top, depende del
espesor de capa aplicado. Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura pueden
aparecer grietas posteriores a la aplicación del Sikalastic® -612/628 Top, las cuales se
deberán tratar con Sikaflex-1a.
VENTAJAS
▪▪ Blanco con estabilidad a rayos UV
▪▪ No forma burbujas al contacto con la humedad después de 10 minutos de haber sido
aplicado.
▪▪ Producto mono-componente de alta elasticidad aplicable en frío.
▪▪ Cubre grietas estáticas menores a 0.5 mm ya existentes antes de aplicar el producto.
▪▪ Resistente a la intemperie.
▪▪ Excelente adherencia a diferentes a Sikalastic 612 MTC.
▪▪ Resistente a presencia constante de humedad.
▪▪ Forma una membrana impermeable sin juntas ni costuras.
▪▪ Resistente al tráfico peatonal esporádico.
▪▪ Rápido secado y puesta en servicio.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco
PRESENTACIÓN Cubeta de 18.6 kg / 13 L
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Poliuretano con tecnología MTC

(Moisture-Triggered Chemistry)
DENSIDAD 1.42 +/- 0.02 aprox. valores a + 23ºC (DIN EN ISO 2811-1)
VISCOSIDAD 1,500 a 3,500 cPs (auto-nivelante).
CONTENIDO DE SÓLIDOS 80 % en peso / 68% en volumen (23°C / 50% h.r.)
TIEMPO DE SECADO 3 a 4 hrs. aprox. a 23 °C.

AL TACTO Empieza a formar película después de 1 hora de haber sido
aplicado dependiendo de la temperatura del ambiente.
98
TIEMPO DE SECADO Y CURADO TOTAL, PUESTA EN SERVICIO
Tiempo que debe transcurrir para poner en servicio el producto aplicado
RESISTE LA LLUVIA LISTO PARA TRÁFICO
TEMPERATURA CURADO TOTAL
DESPUÉS DE PEATONAL *
* Para tráfico peatonal de inspección y aplicación de la siguiente capa, no para tráfico

peatonal permanente.
PROPIEDADES Propiedades físicas y mecánicas Sikalastic 628 Top

FÍSICAS Y Elongación a la ruptura Mayor 130 % (a 28 días / +23ºC) ASTM D-412
MECÁNICAS Resistencia a la tension 2.14 N/mm² (28 días / +23°C) ASTM D-412
Propiedades físicas y mecánicas como sistema Sikalastic 612/628 Top

Elongación a la ruptura Mayor 180 % (a 28 días / +23ºC) ASTM D-412
Resistencia a la tension 4.05N/mm2 (28 días / +23°C) ASTM D-412

DETALLES DE CONSUMOS POR SISTEMA DE ACUERDO AL TIPO DE SUPERFICIE
APLICACIÓN 1. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con movimiento.
Espesor del sistema en húmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,5 a 1,8 mm

Primer diluida con el 15 al 30% de 0,15 – 0,20 L/m2
Sika Diluyente 800
1 capa de Sikalastic® 612 1,0 L/m2 + 2% Extender T
1 m2 de Sika Tela
Refuerzo del Sistema Reforzada/ Sika Reemat 1.0 m²/m2
Premium
1 capa de Sikalastic®
Capa Final 0,8 L/m2
628Top
Zonas y áreas críticas
como: chaflanes, bajantes, Consultar Dpto. Técnico
a continuación
cambios de dirección.
2. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas sin movimiento

estructural. Espesor del sistema en húmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,0
mm
Sika Diluyente 800
1 capa de Sikalastic® 612 0,7 L/m2
planas (pendiente < 4%)
99
1 m2 de Sika Tela Reforzada
Refuerzo del Sistema 1.0 m2/m2
/ Sika Reemat Premium
Capa Final 0,6 L/m2
628Top
a continuación
3. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con movimiento.

Espesor del sistema en húmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,5 a 1.8 mm
Sika Diluyente 800
planas (pendiente < 4%)
Capa Final 1 capa de Sikalastic®628Top 0,6 L/m2
a continuación
4. Sistemas de impermeabilización sobre superficies aligeradas con vigueta y bovedilla,

losa-acero u otras superficies con movimiento estructural. Espesor del sistema en húmedo
2,5 mm para asegurar un espesor en seco de 2,0 mm
Sika Diluyente 800
planas (Pendiente < 4%)
Capa intermedia 1 capa de Sikalastic® 612 0,8 L/m2
Capa Final 1 capa de Sikalastic®628Top 0.7 L/m2
a continuación
5. Sistemas de impermeabilización sobre techos metálicas. Espesor del sistema en húmedo

1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,0 a 1,2 mm.
1 capa de Sikalastic® Metal
Primer (barrera de vapor) 0,15 – 0,20 L/m2
Primer
Capa Base 1 capa de Sikalastic® 612 0,8 L/m2
Capa Final 0.5 L/m2
628Top
100
Zonas y áreas críticas a continuación, para
como: chaflanes, bajantes, este caso hay que usar el Consultar Dpto. Técnico
cambios de dirección. Sikalastic Metal Primer
como primer.
Nota: Para la preparación de la superficie de los techos metálicos y aplicación debe

contactar al departamento técnico. Se recomienda aplicar un inhibidor de corrosión después
de la limpieza
6. Sistema de impermeabilización para zonas y áreas críticas.

Primer diluida con el 15 al 30% de Consultar Dpto. Técnico
Sika Diluyente 800
Capa Base 1 capa de Sikalastic® 612 1,0 L/m2
Refuerzo 1 m²/m2
Capa Final / protección UV 0,5 a 1.0 L/m2
Notas:
Entre mayor sea el espesor de producto aplicado mayor será la capacidad de cubrirfisuras.
La aplicación del producto no debe ser menor a los espesores recomendados para asegurar
los espesores mínimos en seco.
Espesores en seco menores al indicado afectará el desempeño del producto.
Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación,
uniformidad de superficie, ni desperdicios.
La durabilidad estimada para 2.0 mm de espesor en seco aplicado es de 10 a 15 años,
requiere mantenimiento cada 5 años dependiendo de las condiciones climatológicas de la
zona. Si se requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el Departamento Técnico de
Sika Mexicana.
Estos consumos son recomendados para obtener el mejor desempeño de los productos.
CALIDAD DEL SUSTRATO

El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminación como basura, aceites, grasas,
capas de materiales no compatibles o mal adheridas que puedan afectar la adherencia del
producto.
El sustrato debe estar sano y con la resistencia máxima de diseño.
Si se tienen dudas de las adherencia del producto sobre el sustrato se recomienda aplicar
áreas de prueba de aprox. 1 m2 como mínimo.
El concreto débil debe ser removido y los defectos en la superficie como burbujas o vacíos
deben ser expuestos.
Polvo, material suelto o mal adherido debe ser completamente removido de la superficie de
trabajo antes de la aplicación del producto, la limpieza debe hacerse preferentemente con
brocha o aspiradora.
Juntas en la estructura y grietas mayores a 0.5 mm deberán ser selladas previamente con un
sellador elástico de Poliuretano del tipo Sikaflex (consulte al departamento técnico para el
tipo de junta o grieta a sellar).
101
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUSTRATO:
APLICACIÓN / +10ºC min. / +40ºC max.
LIMITACIONES
TEMPERATURA AMBIENTE:
+10ºC min. / +40ºC max.
HUMEDAD DEL SUSTRATO:

< 4% pbw contenido de humedad
Método de prueba: Sika-Tramex meter or CM- measurment.
Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM (Polyethylene-sheet).
Sin agua ni humedad en el sustrato.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE:

80% max., (menor a +20ºC: 45% min.)
PUNTO DE CONDENSACIÓN:
Tener cuidado con la condensación.
El sustrato y la membrana (Sikalastic®-612) deben estar mínimo 3ºC arriba del punto
de condensación para reducir el riesgo de condensación o burbujeo en la capa final de la
membrana (Sikalastic® -628 Top).
DE APLICACIÓN Antes de la aplicación, mezcle el Sikalastic®-628 Top durante 3 min. Mínimo o hasta que se
logre una mezcla homogénea.
Tener cuidado de no sobre mezclar para evitar la formación de aire.
El Sikalastic® 628 Top debe ser mezclado mecánicamente utilizando una mezcladora
Eléctrica (300-400 rpm).
Solo se le puede mezclar con el Sika Diluyente 800 U cuando se va a usar como primer.
MÉTODO DE APLICACIÓN
Primario:
Aplicar el primario sobre la superficie preparada previamente, la aplicación se debe hacer con
rodillo de pelo corto preferentemente resistente a solvente.
Capas:
La aplicación se puede hacer con rodillo de pelo corto resistente a solvente, brocha o equipo
airless con una presión de espreado de 200-250 bares, boquillas con una abertura de 0,38 -
0,53 mm (0,021 Pulg) y un ángulo de espreado de 50 - 80º.
Detallado y Refuerzo:
Para el detallado, aplique ½ litro de Sikalastic®-612 en la zona a reforzar, coloque la tela
de refuerzo (Sika Tela Reforzada o Sika Reemat Premium), embebiéndola en el producto,
asegúrese de que no queden burbujas ni arrugas en la tela, si se realizaran traslapes
asegurarse de dejar por lo menos 5 cm. de traslape. Una vez que haya quedado la Sika
Tela Reforzada o Sika Reemat Premium totalmente embebida, aplique el restante ½ litro,
distribúyalo uniformemente en toda la superficie del refuerzo.
LIMPIEZA DE Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicación con Sika
HERRAMIENTAS Limpiador inmediatamente después de su utilización. Material Curado o endurecido solo
puede ser removido mecánicamente.
POT-LIFE El Sikalastic® 628 Top está diseñado para tener un rápido secado. El material secará
Una vez que se abran las cubetas del material, este deberá ser aplicado inmediatamente.
El material en cubetas abiertas formará una película superficial entre 1 y 2 horas.
102
TIEMPO DE ESPERA Antes de la aplicación de una segunda capa de Sikalastic®-612 u otro Sikalastic 628 Top se
ENTRE CAPAS debe permitir:
CONDICIONES AMBIENTALES MÍNIMO MÁXIMO
+5 °C / 50% h. r. Entre 18 y 24 hrs
Después de 7 días la
+10 °C / 50% h. r. 12 hrs superficie se tiene que
+20 °C / 50% h. r. 6 hrs limpiar y hay que volver a
aplicar un primer.
+30 °C / 50% h. r. 4 hrs
cerrado y sin dañar el sello de la tapa en condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y
+30ºC.
NOTAS DE No a aplique Sikalastic® 628 Top en sustratos que estén húmedos o tengan presencia de
APLICACIÓN / vapor de agua.
LIMITACIONES Sikalastic® 628 Top no está diseñando para estar inmerso en agua.
Antes de aplicar una sobre capa con el Sikalastic® 628 Top, la capa anterior deberá haber
secado al tacto.
En áreas cerradas asegúrese de tener buena ventilación.
Áreas que están permanentemente expuestas a radiación UV pueden ser conservadas
con aplicaciones periódicas de Sikalastic®-628 Top (cada 5 años), En caso de áreas con
permanente presencia de humedad o zonas con climas muy húmedos, con humedad del aire
> 80% en combinación con una temperatura del aire de más de 30ºC, se deberá emplear el
promotor de adherencia SikaPrimer® MB.
Para techos metálicos hay que usar como primer el Sikalastic Metal Primer y un inhibidor de
corrosión después de la limpieza de la superficie.
DESECHOS DE manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave nmediatamente
103
Sikalastic® 710 / 715
SISTEMA IMPERMEABLE PARA TRÁFICO, ELASTOMÉRICO Y DE UN SOLO COMPONENTE
DESCRIPCIÓN El Sistema Sikalastic® 710/715 Traffic System es un sistema de recubrimiento de
poliuretano elastomérico, monocomponente, aromático y de curado por humedad, usado
como membrana impermeable sobre superficies en contacto con tráfico peatonal y
vehicular. Los componentes del sistema son:
Sikafloor® -155 WN, primario epóxico base agua (consulte Hoja Técnica).
Sikalastic® -710 Base, poliuretano monocomponente aromático para capa base.
Sikalastic® -715 Top, poliuretano monocomponente aromático para capa de acabado
(adecuado para exposición a rayos UV.)
Sikalastic® 700 ACL, acelerante opcional.
Usos
El Sikalastic® 710/715 Traffic System está diseñado para usarse sobre superficies de
concreto, madera o morteros cementicios, expuestas al tráfico peatonal o vehicular.
▪▪ Estacionamiento de multiniveles
▪▪ Cubiertas y rampas de estacionamientos
▪▪ Puentes y andadores peatonales
▪▪ Cuartos mecánicos
▪▪ Estadios o arenas
▪▪ Terrazas y azoteas
▪▪ Balcones
Ventajas
▪▪ Excelentes propiedades de flexibilidad y puenteo de fisuras, incluso a bajas temperaturas
▪▪ Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste
▪▪ Impermeable al agua y a las sales del deshielo
▪▪ Variedad de colores estándares y opciones decorativas
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
Sikalastic® -710 Base y 715 Top Cubeta de 5 gal (18.9 L)
Sikalastic® -700 ACL Latas de ¼ de gal (0.95 L). 9 latas/caja
Sikafloor® -155 WN Unidad de 2 componentes (A+B) de 14 kg (10 L)
(consulte la Hoja Técnica del producto)
COLORES
Sikalastic® -710 Base Gray (Gris)
Sikalastic® -715 Top Gray (Gris), Charcoal (Carbón) y Tan (Bronce)
ALMACENAMIENTO 12 meses desde su fabricación, en sus envases de origen, sin abrir y con el sello intacto, no
deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre +4°C y +35°C.
Antes de utilizar el material, acondiciónelo a temperatura entre +18°C y +30°C.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliuretano aromático monocomponente

Sikalastic® -710 Base Sikalastic®- 715 Top
DENSIDAD @ 24°C: ~ 1.26 kg/L ~ 1.17 kg/L
VISCOSIDAD @ 24°C: 6500 ± 3000 cps 1500 ± 500 cps
SÓLIDOS EN
~ 71% ~ 72% ASTM D-2697
VOLUMEN:
CONTENIDO VOC: 240 gr/L 243 gr/L ASTM D-2369-81
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PROPIEDADES Sikalastic® -710 Base Sikalastic®- 715 Top
FÍSICAS/ RESISTENCIA A
MECÁNICAS/ 800 ± 100 psi 3200 ± 300 psi ASTM D-412
TENSIÓN:
QUÍMICAS
ELONGACIÓN
500 ± 50% 500 ± 50% ASTM D-412
A LA RUPTURA:
RESISTENCIA Die C,ASTM
170 ± 25 pli 350 ± 50 pli
A DESGARRE: D-624
DUREZA SHORE A: 55 ± 5 85 ± 5 ASTM D-2240
PROPAGACIÓN DE FLAMA: Pasa como Sistema (Clase A) ASTM E-108-10a
REQUISITOS ASTM C-957: Pasa como Sistema

ESTRUCTURA DEL Sistema para Tráfico Peatonal:
SISTEMA Primario: 1 x Sikafloor® -155 WN
Detallado (opcional): 1 x Sikalastic® -710
Capa Base: 1 x Sikalastic® -710
Acabado + riego: 1 x Sikalastic® -715 + Sikadur® Arena Gruesa (0.6–1.18 mm)
Sistema para Tráfico Peatonal Intenso / Vehicular Ligero:

Primario: 1 x Sikafloor® -155 WN
Acabado 1er capa: 1 x Sikalastic® -715 + Sikadur® Arena Gruesa (0.6–1.18 mm)
Acabado 2ª capa: 1 x Sikalastic® -715
Sistema para Tráfico Vehicular Frecuente / Intenso:

Primario: 1 x Sikafloor® -155 WN
Acabado 1er capa: 1 x Sikalastic® -715 + Sikadur® Arena Gruesa (0.6–1.18 mm)
Acabado 2ª capa: 1 x Sikalastic® -715 + Sikadur® Arena Gruesa (0.6–1.18 mm)
Acabado 3er capa: 1 x Sikalastic® -715
DETALLES DE SISTEMA PRODUCTO CONSUMO

APLICACIÓN
Primario 1 x Sikafloor® -155 WN 1-2 x ~0.3 a 0.5 kg/m2
Detallado de grietas y 0.08 L (100 gr) /metro lineal
Sikalastic® -710 Base
fisuras (opcional) de 10 cm de ancho @ 32 mils
Sistema para Tráfico Peatonal, 33 mils eps (sin considerar agregado)
Sikalastic® -710 Base
Capa Base ~32 mils eph (23 mils eps)
Sikalastic® -715 Top +
Acabado + ~14 mils eph (10 mils eps)
Sikadur® Arena Gruesa y
Riego y rodillado ~0.3 a 0.5 kg/ m2
rodillado
Sistema de Tráfico Peatonal Intenso / Vehicular Ligero, 43 mils eps (sin considerar
agregado)
Capa Base Sikalastic® -710 Base ~32 mils eph (23 mils eps)
Acabado (capa 1) + Sikalastic® -715 Top + ~11 mils eph (8 mils eps)
Riego (agregado) Sikadur® Arena Gruesa ~0.5 a 0.75 kg/ m2
Acabado (capa 2) Sikalastic® -715 Top ~16 mils eph (12 mils eps)
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Sistema para Tráfico Vehicular Frecuente / Intenso, 55 mils eps (sin considerar
agregado)
Capa Base Sikalastic® -710 Base ~32 mils eph (23 mils eps)
Riego (agregado) Sikadur® Arena Gruesa ~0.5 a 0.8 kg/ m²
Riego (agregado) Sikadur® Arena Gruesa ~0.5 a 0.8 kg/ m²
Acabado (capa 3) Sikalastic® -715 Top ~16 mils eph (12 mils eps)
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la
superficie, desniveles, desperdicios, etc.
eps = Espesor de película seca
eph = Espesor de película húmeda
CALIDAD Y La superficie debe estar sana, limpia, seca y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa,
PREPARACIÓN DEL pinturas y otros tratamientos superficiales. Las crestas existentes deberán eliminarse para tener
SUBSTRATO una superficie nivelada. Antes de la aplicación del producto, debe retirarse por completo todo
el polvo y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie, preferentemente con brocha y/o
aspiradora industrial.
Concreto – Debe tener suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) y una resistencia
mínima al arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm². Debe prepararse mecánicamente con
desbastadora, granalladora o escarificadora para remover la lechada superficial y obtener una
textura de poro abierto (CSP 3-4 de acuerdo a las Guías del ICRI). Debe retirarse el concreto
débil y deben exponerse por completo los defectos superficiales como huecos y hormigueros.
El substrato deberá repararse, rellenando huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los
productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur® y Sikaguard®.
Madera contrachapada – Debe estar limpia y lisa, adecuada para exteriores y de conformidad
con el APA, de espesor mínimo de ½”, con espaciadores y soportes conforme a lo indicado en las
guías del APA (The Engineered Wood Association). Las juntas deben sellarse y detallarse con
Sikaflex® 2C ó Sikaflex® 1a y en ocasiones será necesario colocar malla de refuerzo.
Metal – Debe limpiarse a conciencia mediante lijado o granalla. Consulte al departamento técnico
de Sika para recibir información referente al primario.
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba previamente a la aplicación.

APLICACIÓN

< 4% en peso, medida con el Método Sika® -Tramex o con el Método CM
PUNTO DE ROCÍO
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir
el riesgo de desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en paredes y pisos debido a la
condensación.
INSTRUCCIONES DE PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

APLICACIÓN Sikafloor® -155 WN: Mezcle por separado ambos componentes (A y B), mecánicamente,
el componente A es de color rojo y puede presentar sedimentación por las propias
características del producto, por lo que requerirá de tiempo de mezcla adicional. El
componente B es color blanco. Agregue el componente B dentro del componente A y mezcle
continuamente por 3 minutos con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm), hasta
106
obtener una mezcla homogénea color rojo.
Sikalastic® -710 / 715: Antes de aplicar mezcle el producto a conciencia con taladro de
bajas revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla de color homogéneo. Tenga
cuidado de no mezclar en exceso para evitar dejar aire atrapado en la mezcla.
Sikalastic® -700 ACL: Adecuado particularmente para para acelerar el tiempo de curado en
aplicaciones en condiciones ambientales de bajas temperaturas. Agregue un máximo de
¼ de galón de acelerante por cada cubeta de 5 galones de Sikalastic® -710 Base ó -715 Top
(relación 1:20) y únicamente al material que aplicará en las siguientes 2 – 3 horas.
MÉTODO DE Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad
APLICACIÓN/ del substrato, humedad relativa y punto de rocío. Si el contenido de humedad en el
HERRAMIENTAS substrato es > 4%, aplique Sikafloor® -81 EpoCem® como sistema de BTH (Barrera
Temporal de Humedad).
Primario: Aplique el Sikafloor® -155 WN con rodillo a un consumo de 300 a 500 gr/m².
Asegúrese de que el producto penetre en el substrato, de tal forma que quede cubierto
por una capa continua libre de poros. Preferentemente aplique el producto con rodillo,
pasándolo en ambos sentidos. Para información más detallada consulte la Hoja Técnica del
producto, o consulte a Sika para otras opciones de primarios.
Nivelación: Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero deben ser niveladas.
Hágalo con Sikafloor® Level Industrial o con Sikafloor® -81 EpoCem cuando se requiera
barrera temporal de humedad (consulte las Hojas Técnicas correspondientes).
Detallado: Grietas No Estructurales menores a 1.5 mm – Aplique Sikalastic® -710 Base a 32

mils en húmedo como capa de detalle siguiendo la forma de las grietas y a un ancho de 10
cm. Espere a que pierda el tacking antes de recubrir con la siguiente capa.
Grietas y juntas de 1.5 mm a 25 mm – Ranure y selle con Sikaflex®-2c ó 1a y permita que

cure. Aplique Sikalastic® -710 Base a 32 mils en húmedo como capa de detalle siguiendo la
forma de las grietas y a un ancho de 10 cm. Espere a que pierda el tacking antes de recubrir
con la siguiente capa.
Juntas arriba de 25 mm – Deberán tratarse como juntas de expansión. Deberán ser
respetadas por el sistema Traffic System y selladas al final con Sikaflex®-2c ó 1a.
Capa Base: Vacíe el Sikalastic® -710 Base y extiéndalo uniformemente con jalador liso o
dentado al espesor recomendado (vea la tabla de consumos). Inmediatamente después,
pase un rodillo de pelo corto de uso industrial en ambos sentidos para uniformizar el
espesor y el acabado. Esta capa debe cubrir toda el área incluyendo las grietas y juntas de
control previamente detalladas.
Capa de Acabado: Vacíe el Sikalastic® -715 Top y extiéndalo uniformemente con jalador
liso al espesor recomendado (vea la tabla de consumos). Inmediatamente después, pase
un rodillo de pelo corto de uso industrial en ambos sentidos para uniformizar el espesor y
el acabado. Con el producto aún fresco, aplique inmediatamente el riego de agregado (sin
saturar) distribuyéndolo uniformemente al consumo apropiado (vea la tabla de consumos).
Esta capa debe cubrir toda el área incluyendo las grietas y juntas de control previamente
detalladas.
Agregado: Utilice agregado de cuarzo limpio y seco, de tamaño mínimo malla 16-30
(Sikadur® Arena Gruesa) y con dureza mínima de 6.5 en escala de Moh’s. Este cuarzo debe
estar libre de partículas metálicas e impurezas y suministrarse en sacos.
El riego de agregado debe ser uniforme y ligero, la superficie no debe saturarse. Pase el
rodillo sobre el agregado aplicado y el material fresco cuando así se indique (sólo para el
sistema peatonal). El agregado suelto deberá retirarse previo a la aplicación de la siguiente
capa.
Para lograr una superficie continua sin traslapes, mantenga siempre “fresco” el borde
durante la aplicación.
107
Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® Limpiador inmediatamente después de
su uso, cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por
medios mecánicos.
TIEMPO ABIERTO/POT-LIFE
El producto tiene una ventana amplia de trabajabilidad. El proceso de curado se da al
contacto con la humedad en el medio ambiente, por lo tanto una vez abierta una cubeta
deberá consumirse en su totalidad.
El material sobrante en una cubeta que ha sido abierta, iniciará su polimerización formando
una película superficial e irá polimerizando gradualmente, aun cuando haya sido bien
cerrada.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sikalastic® -710 Base sobre Sikafloor® -155 WN, esperar:
TEMPERATURA DEL SUBSTRATO MÍNIMO MÁXIMO
+ 24°C ~ 4 horas 18 horas
Antes de aplicar Sikalastic® -715 Top sobre Sikalastic® -710 Base, esperar:
+ 20°C ~ 16 horas 2 días
Antes de aplicar Sikalastic® -715 Top/735 AL sobre Sikalastic® -715 Top, esperar:
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las
condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
DETALLES DEL CURADO/ PRODUCTO APLICADO LISTO PARA SU USO

TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL TRÁFICO LIGERO CURADO TOTAL
+20°C ~ 36 horas ~ 3 días ~ 7 días
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las
NOTAS DE ▪▪ No almacene el material al exterior ni exponga a la luz solar por periodos de tiempo
APLICACIÓN/ prolongados.
LÍMITES ▪▪ No diluya este producto. Agregar diluyentes hará que el curado sea más lento y reducirá
las propiedades finales del producto. El tiempo crítico entre capas también se verá
afectado.
▪▪ Utilice únicamente agregado seco y con la granulometría adecuada.
▪▪ La edad mínima del concreto debe ser entre 21 – 28 días, dependiendo de las condiciones
de curado y secado.
▪▪ Cualquier reparación que se requiera para nivelar la superficie deberá ejecutarse previo a
la aplicación. Las irregularidades en la superficie pueden reflejarse a través del sistema ya
curado.
▪▪ No aplicar el producto en superficies porosas o húmedas, donde podría presentarse
transmisión de vapor de agua durante la aplicación y el curado.
▪▪ El sustrato debe estar seco previo a la aplicación. No aplique el producto sobre superficies
congeladas, húmedas o encharcadas. No proceda con la aplicación si hay riesgo inminente
de lluvia en las próximas 8 – 12 horas. Después de lluvias o inclemencias climáticas,
permita que el sustrato seque lo suficiente para evitar potenciales problemas de
adherencia.
▪▪ Cuando se aplique sobre recubrimientos existentes, se recomienda hacer pruebas de
compatibilidad y adherencia.
108
▪▪ La apertura al tránsito antes del curado final ocasionará pérdida de agregado, o manchas
permanentes y fallas prematuras.
▪▪ Los fluidos de los vehículos y algunas llantas de alto desempeño pueden llegar a manchar
el recubrimiento. Los derrames y salpicaduras de fluidos deben retirarse rápidamente ya
que el recubrimiento en algunos casos podría dañarse ante exposiciones prolongadas.
▪▪ El sistema no está diseñado para exponerse a inmersión continua.
▪▪ La capa base no es estable ante rayos UV, por lo tanto debe recubrirse.
▪▪ La capa de acabado puede calearse, sombrearse o decolorarse con el paso del tiempo
cuando se expone continuamente a rayos UV y bajo ciertas condiciones de luz artificial.
Para casos donde la estética es fundamental, se cuenta con acabados alifáticos con
mejor retención de color y brillo.
MÉTODO DE Para mantener la apariencia del piso después de la aplicación, los derrames que ocurran
LIMPIEZA/ sobre el Sikalastic® -715 Top/ -735 AL deben ser retirados inmediatamente y limpiados
MANTENIMIENTO/ regularmente con equipos de cepillo rotatorio, lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a
REPARACIONES alta presión, técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando agua y detergentes sin espuma.
Si utiliza equipo para retirar la nieve, debe tener esquíes o tapetes de amortiguación para
evitar rupturas. No se recomienda utilizar hojas o equipo de metal si no tienen protección.
Las áreas dañadas deberán ser reparadas inmediatamente. Retire el recubrimiento
delaminado o dañado hasta encontrar material bien adherido y reinstale un parche
siguiendo el procedimiento de aplicación arriba descrito. No utilice productos modificados
con asfálticos o alquitrán.
nuestro control.
INFORMACIÓN DE Mantenga el producto alejado del calor, chispas, equipo eléctrico y flama directa. No fume
SEGURIDAD Y Use guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Realice la aplicación en
SALUD lugares ventilados y cambie sus ropas en caso de contaminación.
Consulte la hoja de seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Técnico.
Mantenga el producto fuera del alcance de los niños.
Sikalastic® -710 / 715 pueden causar irritación en la piel/ojos vías respiratorias.
Peligroso si se ingiere. En personas sensibles (dermatosis), aplique una barrera con crema
en manos y piel expuesta, antes de iniciar el trabajo. Utilice ropa de protección (guantes y
gafas).
En caso de contacto con ojos, lave con agua abundante por 15 minutos. Al contacto con la
piel retire la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabón por 15 minutos.
En caso de inhalación salga a respirar aire fresco. En caso de ingestión no induzca el vómito,
diluya con agua. En todos los casos contacte a un médico inmediatamente si los síntomas
persisten.
MANEJO Y Evite el contacto directo con ojos y piel. Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos.
DISPOSICIÓN Evite respirar los vapores. Ventile el área. En caso de no contar con ventilación adecuada,
DE RESIDUOS utilice mascarilla de vapores. Almacene en lugar fresco, seco y bien ventilado. Mantenga los
recipientes cerrados herméticamente.
En caso de derrame utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos, confine el área, recoja
el producto utilizando material absorbente y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga
de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal aplicables.
Para información y advertencias sobre el manejo, almacenamiento y disposición de
productos químicos de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión
de la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene información médica, ecológica,
toxicológica y de seguridad.
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control de calidad.
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Sikalastic®-830 N
MEMBRANA LÍQUIDA DE ALTO DESEMPEÑO A BASE DE POLIUREA MODIFICADA
DESCRIPCIÓN Sikalastic®-830 N es una membrana modificada base poliurea / poliuretano libre de
solventes, bicomponente, de ultra-rápido curado y buena resistencia química.
Sikalastic®-830 N sólo puede aplicarse con equipo especial de proyección a alta presión.
USOS
Membrana impermeable con buena resistencia química para superficies de concreto. Para
uso en estructuras sujetas a exposición mecánica y/o química como:
▪▪ Embalses
▪▪ Diques de contención
▪▪ Zonas con agua dulce en plantas de tratamiento
▪▪ Tanques de almacenamiento
▪▪ Silos
▪▪ Estructuras hidráulicas
▪▪ Instalaciones de lavado (vehículos, trenes, aviones, etc.)
▪▪ Estructuras hidráulicas cubiertas
▪▪ Impermeabilización de cimentaciones
VENTAJAS
▪▪ Forma una membrana monolítica y sin juntas con capacidad de puentear grietas
▪▪ Buena resistencia a impacto, desgarre y abrasión
▪▪ Rápido curado
▪▪ Buena resistencia química
▪▪ Apto para aplicación a temperaturas de -10 °C a 70°C.
▪▪ Apto para temperaturas de servicio entre -20 °C y 100 °C en condiciones secas.
▪▪ Alto contenido de sólidos
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Componente A: Líquido transparente
Componente B: Líquido gris
Mezcla A+B ~ Gris (RAL 7005)
EMPAQUE: Componente A: Tambor de 217 kg (189 litros)

Componente B: Tambor de 200 kg (189 litros)
DENSIDAD: Componente A ~ 1.15 kg/L a 23°C

Componente B ~ 1.06 kg/L a 23°C
POR VOLUMEN: > 99 %
VISCOSIDAD: Componente A ~ 800 cps a 23°C

Componente B ~ 800 cps a 23°C
RELACIÓN DE MEZCLA A:B 1 : 1 en volumen
TIEMPO DE GEL: 6 a 20 segundos
SECADO AL TACTO: 60 a 120 segundos
TIEMPO DE CURADO: 24 horas
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DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Híbrido Poliurea / Poliuretano
ORGÁNICOS VOLÁTILES (VOC): 0 g/L
RESISTENCIA A TENSIÓN: ~ 12 a 15 MPa (120 a 150 kg/cm2) ASTM D 412
ELONGACIÓN DE RUPTURA: ~ 125 a 200 % ASTM D 412
DUREZA: 50 a 60 Shore D ASTM D 2240
PUENTEO DE GRIETAS A -25°C: Pasa ASTM C 836, 25 ciclos
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: < 20 mg de pérdida ASTM D 4060

(Taber; rueda CS 17 / 1 kg / 1000 revoluciones)
RESISTENCIA QUÍMICA:
Sikalastic®-830 N es resistente a muchos productos químicos. Por favor, pregunte por la
tabla detallada de resistencias químicas.
RESISTENCIA TÉRMICA:
Se desempeña adecuadamente a temperaturas constantes entre los -20 °C y 100°C, en
condiciones secas.
Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de

APLICACIÓN APLICACIÓN PRODUCTO CONSUMO
Primer: 2 x Sikafloor® 156 0.3 a 0.5 kg/m²/capa
Superficie de Riego ligero de arena de cuarzo (0.3 a
~ 1.0 kg/m²
concreto 0.8 mm) sin finos
1 x Sikalastic®-830 N ~ 1.08 kg/m²/mm
El riego ligero de arena provee mayores valores de adherencia y extiende el tiempo máximo
de espera después de aplicado el primario, para la posterior aplicación del Sikalastic®-830 N.
El Sikalastic®-830 N no es resistente a exposición continua a Rayos UV.
Las áreas expuestas permanentemente a rayos UV deben ser recubiertas con un producto
adecuado para ello, como el Sikalastic®-841 ST.
Estos consumos son teóricos y no contemplan material adicional debido a la porosidad y
rugosidad del substrato, irregularidades, desperdicios, etc.

El substrato de concreto debe ser firme, con suficiente resistencia a compresión (mínimo
250 kg/cm²) y con una resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm².
En caso de duda, realizar una prueba primero.
112
El substrato de concreto se debe preparar con chorro abrasivo de arena o desbaste para
eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie con textura de poro abierto.
Se debe eliminar el concreto débil y reparar los defectos de la superficie como hormigueros u
oquedades.
Realizar la reparación del substrato, resanando huecos y nivelando la superficie mediante
los productos apropiados de la línea Sikafloor®, Sika Monotop® o Sikadur®, hasta conseguir
una superficie plana.
La superficie de concreto o el revestimiento de nivelación deberá ser imprimada o nivelada
para lograr tener una superficie pareja, libre de poros y sin huecos.
Las crestas irregulares puntuales se deberán eliminar mediante desbaste.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO

APLICACIÓN -10°C mín. / +70°C máx.
TEMPERATURA AMBIENTE
-10 °C mín. / +70 °C máx.
HUMEDAD RELATIVA
85% máx.

PUNTO DE ROCÍO
MEZCLADO
Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).
Dosificar y mezclar con equipo adecuado de proyección en caliente de dos componentes.
Ambos componentes se deben calentar a +70 ºC.
Se debe comprobar el mezclado y dosificación a intervalos regulares durante la aplicación.
El Sikalastic®-830 N no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente
el componente B hasta conseguir una mezcla y color homogéneo antes de incorporarlo al
equipo de aplicación.
APLICACIÓN / del substrato, humedad relativa y punto de rocío.
HERRAMIENTAS Primario:
Imprimar con Sikafloor® -156 la superficie previamente preparada. Para evitar la formación
de puntos de alfiler (pinholes), el Sikafloor® -156 no sólo debe ser aplicado por vertido
o con rodillo, debe aplicarse con brocha sobre la superficie de concreto para rellenar
completamente los poros en caso de que existan, y si es necesario, en dos capas cuando
el concreto sea muy poroso. Sobre el primario aún húmedo, se recomienda aplicar un riego
ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para evitar la formación de burbujas, no debe
espolvorearse arena en exceso. Respete el tiempo de ventana de aplicación del primario.
Membrana Impermeable:
Proyectar el Sikalastic®-830 N con un equipo adecuado de aspersión en caliente de dos
componentes a alta presión, por ejemplo, Reactor Graco E-XP2 (www.graco.com). El equipo
utilizado debe ser capaz de suministrar una correcta presión y calor para la longitud de
manguera utilizada. Consultar con el proveedor del equipo para hacer la selección adecuada.
113
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre Sikafloor® 156 esperar:
+ 10°C 24 horas 48 horas 1,2)
+ 20°C 20 horas 48 horas 1,2)
+ 30°C 6 horas 24 horas 1,2)
+ 45°C 14 horas 24 horas 1,2)
Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre Sikalastic®-830 N esperar:
+ 10°C 6 horas 1,2)
+ 20°C 5 horas 1,2)
10 segundos
+ 30°C 4 horas 1,2)
+ 45°C 3 horas 1,2)
1) Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro contaminante de la
superficie.
2) Si se excede el tiempo máximo, se deberá lijar manualmente toda la superficie usando
una lija mediana de grano 200 a 300. Limpiar a continuación la superficie con solvente base
NMP (N Metil 2-Pirrolidona) y aplicar inmediatamente después el producto. Para mayor
información consulte al Departamento Técnico de Sika.
temperatura y humedad relativa del ambiente.
DETALLES DEL CURADO

RESISTENTE RESISTENTE AL
RESISTENTE AL
TEMPERATURA A LA LLUVIA TRÁFICO PEATONAL 1)
TRÁFICO 2) EN:
DESPUÉS DE: (LIGERO) EN:
10°C ~ 8 minutos ~ 90 minutos
~ 2 minutos
1)Sólo para inspección o para aplicación de la siguiente capa.
2) Sólopara tráfico ocasional. Para tráfico intenso o permanente, permitir 24 horas de
curado.
Los tiempos son aproximados y pueden variar dependiendo de las condiciones ambientales
(temperatura y humedad relativa)
NOTAS DE Este producto sólo debe ser aplicado por profesionales experimentados.
APLICACIÓN/ Debe aplicarse sólo con equipo de aspersión de dos componentes de aplicación en caliente a
LÍMITES alta presión.
La temperatura mínima del substrato durante la aplicación y el curado del producto debe ser
de -10 °C.
Se recomienda controlar el espesor de capa durante la aplicación usando un calibrador de
espesores.
Sikalastic®-830 N tiene limitada resistencia a exposición continua a radiación UV.
En caso de exposición, recubrir con un producto adecuado y compatible.
Nota: Siempre aplique primero un área de prueba.
114
MEDIDAS Para información y advertencias sobre el manejo, almacenamiento y disposición de
DE SEGURIDAD productos químicos de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión
de la hoja de seguridad, la cual contiene información médica, ecológica, toxicológica y de
seguridad.
control de calidad.
CATEGORÍA LEED Sikalastic®-830 N cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
USGBC Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos
Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L
115
Sikalastic®-841 ST
MEMBRANA LÍQUIDA DE ALTO DESEMPEÑO A BASE DE POLIUREA PURA
Sikalastic®-841 ST es una membrana elástica de poliurea pura, bicomponente, 100%
DESCRIPCIÓN
sólidos, de muy rápido curado y muy buena resistencia química.
Sikalastic®-841 ST sólo puede aplicarse con equipo especial de proyección a alta presión.
USOS
Membrana líquida de altas prestaciones para impermeabilización y protección
anticorrosión, sobre concreto y otros substratos en aplicaciones en interior y exterior.
Usos habituales:
▪▪ Revestimiento protector en concreto, acero y otros materiales en ambientes agresivos
▪▪ Impermeabilización de tanques y depósitos
▪▪ Revestimiento en puentes o muelles
▪▪ Impermeabilización de cubiertas
▪▪ Impermeabilización de corredores y balcones
▪▪ Pisos y estacionamientos vehiculares
▪▪ Instalaciones industriales y de producción
▪▪ Depósitos de contención de agua sobre el terreno
▪▪ Plantas de producción de energía
▪▪ Plantas de tratamiento o desalinizadoras
▪▪ Revestimiento y protección de cajas de transporte de carga
VENTAJAS
▪▪ Rápido curado y rápida puesta en servicio después de su aplicación
▪▪ Forma una membrana monolítica y sin juntas
▪▪ 100% sólidos (cero VOC)
▪▪ Apto para aplicación a temperaturas de -15 °C a 70 °C
▪▪ Apto para temperaturas de servicio entre -30 °C y 100 °C, en seco
▪▪ Excelente flexibilidad, incluso a bajas temperaturas
▪▪ Buena resistencia a impacto, desgarre, abrasión
▪▪ Poco amarillamiento ante exposición a rayos UV
▪▪ Excelentes propiedades de puenteo de grietas y buena resistencia química
▪▪ Brinda excelente protección anticorrosión
▪▪ Certificación NSF/ANSI para uso en contacto con agua potable
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Mezcla A+B Clear (para pigmentar)
RAL 7005: Gris, RAL 9003: Blanco



POR VOLUMEN: > 99%
VISCOSIDAD: Componente A: ~ 720 a 800 cps a 23 °C

Componente B: ~ 315 a 385 cps a 23 °C
RELACIÓN DE MEZCLA A: B 1 : 1 en volumen
116
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliurea Pura
RESISTENCIA A TENSIÓN: > 15 MPa (150 kg/cm2) (ASTM D 412)
ELONGACIÓN DE RUPTURA: 375% a 425% (ASTM D 412)
DUREZA: ~ 45 a 50 Shore D (ASTM D 2240)
PERMEABILIDAD AL
VAPOR DE AGUA: 0.00036 perm-in (ASTM E96)
ABSORCIÓN DE HUMEDAD: < 0.5% en peso (ASTM D 471)
PUENTEO DE GRIETAS A -25 °C: Pasa (ASTM C 836), 25 ciclos

CLASIFICACIÓN POR FUEGO,

PROPAGACIÓN DE FLAMA: Clase 2 (Clase A para cubiertas) (ASTM E 108)
Sikalastic®-841 ST es resistente a muchos productos químicos. Por favor, pregunte por la
condiciones secas.

Primario: 1-2 x Sikafloor® -156/-160/-161 ó 0.3 a 0.5 kg/m²/capa
1-2 x Sikadur® -32 Gel 0.3 a 0.5 kg/m²/capa
Superficie de
Riego ligero de arena de cuarzo
concreto 1.0 a 1.5 kg/m²
(0.3 a 0.8 mm) sin finos
Acabado: 1 x Sikalastic®-841 ST ~ 1.08 kg/m²/mm
Superficie Primario: 2 x Sikalastic Metal Primer 0.15 L/m²/capa
de acero al
carbón Acabado: 1 x Sikalastic®-841 ST ~ 1.08 kg/m²/mm
Estos consumos son teóricos y no consideran material adicional debido a la porosidad y

117
250 kg/cm²) y con resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm².
pinturas y otros tratamientos superficiales. En caso de duda, realizar una prueba primero.

eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie con textura de poro abierto. Se
debe eliminar el concreto débil y reparar los defectos de la superficie como hormigueros u
oquedades. Las crestas irregulares puntuales se deberán eliminar mediante desbaste.
Superficies de Acero, deben prepararse por limpieza a chorro de arena al grado Sa 2 ½ (ISO
8501-1) ó SSPC-SP 10. Deben retirarse todas las rebabas de soldadura y deben limpiarse los
cordones de soldadura de acuerdo con la norma EN-14879-1. Debe alcanzarse un perfil de
rugosidad promedio Rz > 50μm, el substrato debe estar libre de contaminantes que impidan
la adherencia, preferentemente deberá limpiarse con agua a alta presión previo a la limpieza
con chorro de arena.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO -15°C mín. / +70°C máx.

APLICACIÓN
TEMPERATURA AMBIENTE -15 °C mín. / +70 °C máx.

No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM (lámina de
polietileno).
PUNTO DE ROCÍO
MEZCLADO
Cuando se utilice la versión sin pigmentar Sikalastic 841 ST Clear, el color se deberá integrar
de manera previa al componente B (consulte al Departamento Técnico de Sika para mayor
información sobre los pigmentos recomendados y procedimientos de mezcla). Dosificar
y mezclar con equipo adecuado de proyección en caliente de dos componentes. Ambos
componentes se deben calentar a +70 ºC. Se debe comprobar el mezclado y dosificación a
intervalos regulares durante la aplicación.
MÉTODO DE El Sikalastic®-841 ST no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente

APLICACIÓN / el componente B hasta conseguir una mezcla y color homogéneo antes de incorporarlo al
HERRAMIENTAS equipo de aplicación.
Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad
del substrato, humedad relativa y punto de rocío.
118
Primario:
Imprimar con Sikafloor® -156/-160/-161 ó con Sikadur® -32 Gel la superficie previamente
preparada. Para evitar la formación de puntos de alfiler (pinholes) en el acabado de poliurea,
el primario no sólo debe ser aplicado por vertido o con rodillo, debe aplicarse con brocha
sobre la superficie de concreto para rellenar completamente los poros en caso de que
existan, y si es necesario, en dos capas cuando el concreto sea muy poroso. Sobre el primario
aún húmedo, se recomienda aplicar un riego ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para
evitar la formación de burbujas, no debe espolvorearse arena en exceso. Respete el tiempo
de ventana de aplicación del primario.
Proyectar el Sikalastic®-841 ST con un equipo adecuado de aspersión en caliente de dos
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre el Sikafloor® -156/ -160/ -161 o sobre el
Sikadur® -32 Gel (con riego de arena) esperar:
+ 10°C 24 horas 48 horas 1,2)
+ 20°C 20 horas 48 horas 1,2)
+ 30°C 6 horas 24 horas 1,2)
+ 45°C 14 horas 24 horas 1,2)
Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre Sikalastic®-841 ST esperar:

+ 10°C 6 horas 1,2)
+ 20°C 5 horas 1,2)
10 segundos
+ 30°C 4 horas 1,2)
+ 45°C 3 horas 1,2)
superficie.
2) Si se supera el tiempo máximo, se deberá lijar manualmente toda la superficie usando
DETALLES DEL CURADO

RESISTENTE AL
TRÁFICO 2) EN:
~ 2 minutos
119
Sólo para inspección.
1)
2)Sólo para tráfico ocasional. Para tráfico intenso o permanente, permita 24 horas de curado.
Los tiempos son aproximados y pueden variar dependiendo de las condiciones ambientales.
de -10 °C.
espesores.
Un riego ligero de arena permitirá alcanzar valores de adherencia mayores y extenderá el
tiempo de espera máximo del primario, previo a recibir el Sikalastic®-841 ST.
Sikalastic®-841 ST es resistente a UV, sus prestaciones y características técnicas no se
verán afectadas, pero podría presentar inestabilidad en el color y apariencia estética bajo
exposición prolongada a UV. En caso de exposición, recubrir con un producto adecuado y
compatible.
MEDIDAS DE Para información y advertencias sobre el manejo, almacenamiento y disposición de

SEGURIDAD productos químicos de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión
control de calidad.
Para usos adicionales de los productos y/o procedimientos diferentes de aplicación a los
descritos en este documento, favor de validarlos previamente con el departamento técnico
de Sika Mexicana mediante una recomendación técnica por escrito para cada caso en
particular
CATEGORÍA LEED Sikalastic®-841 ST cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
120
Sikalastic®-844 XT
MEMBRANA LÍQUIDA DE ALTA RESISTENCIA QUÍMICA A BASE DE POLIUREA
MODIFICADA
DESCRIPCIÓN Sikalastic®-844 XT es una membrana elástica de poliurea modificada, bicomponente, 100%
sólidos, de muy rápido curado, y aplicado por aspersión en ambientes con presencia de altas
concentraciones químicas de ácidos y álcalis, y es por tanto adecuado para aplicarse en
estructuras cerradas que contengan ácido sulfúrico biogénico.
Sikalastic®-844 XT sólo puede aplicarse con equipo especial de proyección a alta presión.
USOS
Membrana líquida de altas prestaciones para impermeabilización y protección anticorrosión,
sobre concreto y otros substratos. Usos habituales:
▪▪ Revestimiento protector en concreto, acero y otros materiales en ambientes altamente
agresivos
▪▪ Impermeabilización de tanques y depósitos para contención primaria y secundaria
▪▪ Plantas de tratamiento de aguas residuales o plantas desalinizadoras
▪▪ Plantas y transportes de fertilizantes
▪▪ Minería y sus procesos
▪▪ Tanques de lastre
▪▪ Depósitos de contención de agua o desechos sobre el terreno
▪▪ Silos y canales
▪▪ Digestores de lodo
▪▪ Molinos de pulpa o papel
VENTAJAS
▪▪ Alta Resistencia química a sustancias altamente ácidas o alcalinas
▪▪ Alta resistencia a desperdicios microbiales y ácido sulfúrico biogénico
▪▪ Apto para aplicación a temperaturas de -15 °C a 70°C
▪▪ Buenas propiedades de puenteo de grietas
DATOS DEL PRODUCTO

EMPAQUE: Componente A: Tambor de 209.8 kg (189 litros)

Componente B: Tambor de 181.4 kg (189 litros)
DENSIDAD: Componente A ~ 1.11 kg/L a 23 °C

Componente B ~ 0.96 kg/L a 23 °C
POR VOLUMEN: > 99%
VISCOSIDAD: Componente A: ~ 200 cps a 23 °C

Componente B: ~ 500 cps a 23 °C
121
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliurea Modificada
RESISTENCIA A TENSIÓN: > 10 MPa (100 kg/cm²) (ASTM D 412)
PERMEABILIDAD AL
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: ~ 100 mg de pérdida ASTM D 4060


PROPAGACIÓN DE FLAMA: Clase 2 (ASTM E 108)
RESISTENCIA TÉRMICA (EXPOSICIÓN CONTINUA*):

Calor permanentemente seco: +100 °C
Calor permanentemente húmedo: +70 °C
*No incluye exposición simultánea química y mecánica
Sikalastic®-844 XT es resistente a muchos productos químicos. Cuando se expone
directamente a químicos puede presentar decoloración. Por favor, pregunte por la tabla
detallada de resistencias químicas.
Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto están basados
en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a
circunstancias más allá de nuestro control.
APLICACIÓN CONSUMOS
APLICACIÓN PRODUCTO CONSUMO
Primario: 1-2 x Sikafloor® 156 0.3 a 0.5 kg/m²/capa
Superficie de
Rociar arena de cuarzo (0.3 a 0.8 mm) sin finos 1.0 a 1.5 kg/m²
concreto
Sikalastic®-844 XT ~ 1.08 kg/m²/mm
de acero al
carbón 1 x Sikalastic®-844 XT ~ 1.08 kg/m²/mm
122

250 kg/cm²) y con resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm2.

oquedades.

APLICACIÓN -15 °C mín. / +40 °C máx.
-15 °C mín. / +40 °C máx.
HUMEDAD RELATIVA
85% HR máx.

PUNTO DE ROCÍO
MEZCLADO
Ambos componentes se deben calentar a +70 ºC. Se debe comprobar el mezclado y
dosificación a intervalos regulares durante la aplicación.
El Sikalastic®-844 XT no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente
123
Imprimar con Sikafloor® 156 la superficie previamente preparada. Para evitar la formación
de puntos de alfiler (pinholes), el Sikafloor® 156 no sólo debe ser aplicado por vertido
Proyectar el Sikalastic®-844 XT con un equipo adecuado de aspersión en caliente de dos
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar Sikalastic®-844 XT sobre Sikafloor® 156 (con riego de arena) esperar:
+ 10°C 24 horas 48 horas 1,2)
+ 20°C 20 horas 48 horas 1,2)
+ 30°C 6 horas 24 horas 1,2)
+ 45°C 14 horas 24 horas 1,2)
Antes de aplicar Sikalastic®-844 XT sobre Sikalastic®-844 XT esperar:

+ 10°C 6 horas 1,2)
+ 20°C 5 horas 1,2)
10 segundos
+ 30°C 4 horas 1,2)
+ 45°C 3 horas 1,2)
superficie.
DETALLES DEL CURADO

RESISTENTE AL
RESISTENTE A LA RESISTENTE AL
TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL 1)
LLUVIA DESPUÉS DE: TRÁFICO 2) EN:
(LIGERO) EN:
-15°C ~6 minutos ~12 minutos ~3 horas
0°C ~4 minutos ~8 minutos ~2 horas
10°C ~3 minutos ~5 minutos ~1 hora
124
20°C ~2 minutos ~4 minutos ~45 minutos
30°C ~1 minuto ~3 minutos ~30 minutos
1)Sólo para inspección.
2) Sólo para tráfico ocasional. Para tráfico intenso o permanente, permita 24 horas de curado.
Los tiempos son aproximados y pueden variar con los cambios ambientales.substrato,
irregularidades, desperdicios, etc.
APLICACIÓN/ Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo de seguridad y protección
LÍMITES personal.
Debe aplicarse sólo con equipo de aspersión de dos componentes de aplicación en caliente a
alta presión.
de -15 °C.
espesores.
Un riego ligero de arena permitirá alcanzar mayores valores de adherencia y extenderá el
tiempo máximo de espera después de aplicado el primario, para la posterior aplicación del
Sikalastic®-844 XT.
Sikalastic®-844 XT es resistente a UV, pero podría presentar inestabilidad en el color
y apariencia estética bajo exposición prolongada a UV, sin embargo, sus prestaciones
y características técnicas no se verán afectadas. En caso de exposición, recubrir con un
producto adecuado y compatible.

de la Hoja de Seguridad, la cual contiene información médica, ecológica, toxicológica y de
seguridad.
control de calidad.
CATEGORÍA LEED Sikalastic®-844 XT cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
125
Sika® Loadflex® Polyurea
POLIUREA SEMI-RÍGIDA PARA JUNTAS DE CONTROL Y SOPORTE DE CARGA
DESCRIPCIÓN Sika® Loadflex® Polyurea es un sello autonivelante para relleno de juntas de control de
tecnología avanzada, de dos componentes, curado rápido, semi-rígido y libre de solventes.
USOS
▪▪ Se recomienda para uso en interiores, como relleno de juntas horizontales hechas con
cortadora o en juntas prediseñadas de control y construcción.
▪▪ Generalmente se utiliza en instalaciones como almacenes y plantas industriales, donde
dichas juntas están sujetas a condiciones de cargas que implican desgaste e impacto.
▪▪ También puede usarse en interiores, para reparar losas de concreto que presentan
agrietamiento debido a contracción.
VENTAJAS
▪▪ Fórmula de curado rápido que reduce el tiempo de puesta en servicio.
▪▪ El exceso de material en la junta puede rasurarse dejando acabado liso en un lapso de 15
minutos y en no más de 24 horas, después de haberse instalado a 23 °C.
▪▪ Cura adecuadamente en temperaturas bajas de hasta -25 °C.
▪▪ Relleno duro y con soporte de carga, diseñado para resistir tráfico industrial.
▪▪ Proporciona una transferencia uniforme de cargas a través de las juntas del piso,
protegiendo así los bordes de las juntas y evitando que se rompan con el tráfico.
▪▪ Dos componentes, fácil de usar, relación de mezcla 1:1.
▪▪ Bajo módulo de elasticidad.
▪▪ Baja sensibilidad a la humedad.
▪▪ Aprobado para contacto con alimentos por la Canadian Food Inspection Agency.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR: Gris Ral 7038 y Rojo Ladrillo Ral 3010
PRESENTACIÓN: Caja con 12 cartuchos dobles de 600 ml cada uno

Unidad de 40 L
ALMACENAMIENTO 1 año almacenado en el empaque original sin abrir, a una temperatura entre +15 °C y +32°C.
Los componentes A y B deben protegerse del congelamiento. Acondicionar el material a una
temperatura de entre +18 a 30°C antes de usar.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliurea
DENSIDAD: Componente A: 1.11 gr/ml

Componente b: 1.10 gr/ml
A+B (mezcla): 1.10 gr/ml
VISCOSIDAD: Componente A: 2 000 cps

Componente b: 1 000 cps
PROPIEDADES MÓDULO DE ELASTICIDAD ASTM D638: 45 MPa (459 kg/cm2)

FÍSICAS/
MECÁNICAS RESISTENCIA A TENSIÓN ASTM D638: 4.5 MPa (45.9 kg/cm2)
ELONGACIÓN A LA RUPTURA ASTM D638: 110%
ADHERENCIA: > 1.5 Mpa (15.3 kg/cm2)
ABSORCIÓN ASTM D 570: 0.30 %
126
DUREZA SHORE D ASTM D2240: 30 - 32
DUREZA SHORE A ASTM D2240: 80 - 85
MÓDULO DE DEFORMACIÓN MIL-D-24613: 6.9 Mpa (70 kg/cm2) 43.9%
DETALLES DE CONSUMOS/ DOSIFICACIÓN

APLICACIÓN La siguiente tabla muestra el rendimiento para diferentes anchos y profundidades de junta
e indica el número de metros lineales por unidad de 40 L (10.56 gal). El Sika® LoadFlex®
Polyurea debe instalarse en toda la profundidad de la junta.
ANCHO DE LA JUNTA
Profundidad de la junta 3 mm (1/8 plg.) 6 mm (1/4 plg.)
mm (plg.) m (pies) m (pies)
25 (1) 530 1738 265 869
32 (1 ¼) 410 1345 205 672
38 (1 ½) 344 1128 172 564
44 (1 ¾) 296 970 148 485
51 (2) 256 840 128 420
Nota: Los datos de la tabla representan una guía teórica y no incluyen material adicional
debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles, desperdicios, etc.

El substrato debe estar limpio y firme. Puede estar seco o húmedo pero sin
encharcamientos. Se debe remover todo el polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones
inhibidoras de adherencia, ceras y cualquier otro contaminante. El concreto debe estar
limpio y preparado, retirando la lechada superficial y dándole una textura de poro abierto
mediante tratamiento abrasivo o medios mecánicos equivalentes.
INSTRUCCIONES DE RELACIÓN DE MEZCLA

APLICACIÓN Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen)
PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

Pre-mezcle cada componente a conciencia antes de su uso. Sika® LoadFlex® Polyurea
debe mezclarse y aplicarse mecánicamente en relación 1 a 1 en volumen, con bomba de
componente plural y con boquilla mezcladora estática de 30 elementos.
Nota: Sika® LoadFlex® Polyurea endurece demasiado rápido y por tanto no se puede
mezclar de forma manual.
MÉTODO DE Dispense el Sika® LoadFlex® Polyurea directamente de la boquilla mezcladora estática hacia
APLICACIÓN/ el interior de las juntas o grietas, hasta que el vacío se llene por completo.
HERRAMIENTAS Mantenga un flujo constante de material para evitar los traslapes de material, ya que esto
puede generar burbujas dentro del mismo. Las juntas deben llenarse un poco por encima del
nivel y posteriormente rasurarse al nivel de los bordes para obtener una apariencia lisa. Para
obtener mejores resultados, rasure los excesos después de transcurridos entre 15 minutos y
24 horas de la colocación del sello, a temperatura de curado de 23 °C.
Cartucho: Tras 15 segundos de permanecer estático, el producto se gelará en el mezclador
de la boquilla. Una vez que inicie, no detenga el proceso de extrusión. Si se requiere podrá
encontrar mezcladores estáticos disponibles con su proveedor.
TIEMPO ABIERTO/POT-LIFE: 20 segundos
TRABAJABILIDAD: 10 segundos
127
NOTAS DE ▪▪ Para mejores resultados, Sika® Loadflex® Polyurea debe instalarse después de
APLICACIÓN/ transcurridos 120 días o más de la colocación inicial del concreto, cuando la contracción
LÍMITES por secado del concreto ha alcanzado casi su totalidad, y las juntas de control
permanecen estáticas. Refiérase a la Norma CSA A23.1-04 sección 7.3.21 (ver nota 1).
▪▪ La temperatura mínima de aplicación debe ser de -25°C y ascendente al momento de la
aplicación.
▪▪ Sólo para uso en horizontal y en interiores.
▪▪ Para mejores resultados, los materiales deben mantenerse a una temperatura de entre
+18°C y +30°C durante la aplicación.
▪▪ No diluir. Los solventes pueden afectar las propiedades de curado del producto.
▪▪ Sika® Loadflex® Polyurea forma barrera de vapor después de curado.
▪▪ No es adecuado para el sello de grietas bajo efecto de presión hidrostática.
▪▪ No debe utilizarse en grietas con movimiento o en juntas de expansión.
▪▪ No se recomienda su uso como relleno de juntas debajo de pisos flexibles o debajo de
pisos poliméricos. Consulte al Departamento Técnico de Sika.
DETALLES TEMPERATURA TRÁFICO LIGERO TRÁFICO PESADO

DEL CURADO/
- 25°C ~ 60 min ~ 120 min
PRODUCTO
APLICADO LISTO +23°C ~ 15 min ~ 30 min
PARA SU USO
LIMPIEZA Vestir ropa adecuada. En caso de manchas o derrames y goteos ocasionales, limpie con un
trapo absorbente y deposite en un recipiente adecuado para este efecto. Úsese en áreas
ventiladas y evite contacto con la piel.
Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika® Limpiador. El sellador Sika®
Loadflex® Polyurea una vez que ha endurecido sólo puede retirarse por medios mecánicos.
MEDIDAS DE Componente A: Irritante - el contacto prolongado con la piel puede causar irritación.
SEGURIDAD Evite el contacto con los ojos. El producto es un fuerte sensibilizador. Se recomienda el uso
Y MANEJO DE de gafas de seguridad y guantes resistentes a ataques químicos. Consulte la etiqueta del
RESIDUOS producto y su Hoja de Seguridad para información adicional.
Componente B: Irritante - El contacto con la piel puede causar quemaduras severas.
Evite el contacto con los ojos. El producto es un fuerte sensibilizador. Se recomienda el
uso de gafas de seguridad y guantes resistentes a ataques químicos. Quítese la ropa
contaminada. Evite respirar los vapores. Use una ventilación adecuada. Consulte la etiqueta
del producto y su Hoja de Seguridad para información adicional.
Primeros auxilios: En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada con agua y jabón.
En caso de contacto con ojos, lave con agua abundantemente por 15 minutos.
Acuda al médico a la brevedad. En caso de problemas respiratorios, saque a la persona a que
respire aire fresco. Retire la ropa contaminada y lávela antes de reutilizarla.
Eliminar el material sin curar y los residuos curados de acuerdo a las disposiciones
Municipales, Estatales y Federales aplicables.
control de calidad.
IMPORTANTE:
128
S-Felt 200 gr/m²
DESCRIPCIÓN S-Felt es un material con base en geotextil blanco.
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES PRESENTACIÓN Rollo de 2m x 100m
FÍSICAS /
MECÁNICAS MATERIAL PET
COLOR Blanco
ANCHO 2.0 m
ESPESOR > 1.7 mm
PESO 200 gr/m²
DATOS TÉCNICOS ESFUERZO A TENSIÓN > 6.5 KN/m

(de fabricación)
ELONGACIÓN A LA RUPTURA 25 ~ 100%
ESFUERZO DE PERFORACIÓN CBR > 0.9 KN
DIÁMETRO EFECTIVO DE PERFORACIÓN O95 0.07 ~ 0.2 mm
COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD VERTICAL 0.001 ~ 1.0 cm/s
ESFUERZO AL DESGARRE > 0.16 KN

INSTRUCCIONES Como capa separadora entre la membrana y materiales no compatibles.
DE APLICACIÓN
NOTAS DE ▪▪ Evitar que el producto entre en contacto con agua durante el transporte, almacenaje y
APLICACIÓN/ aplicación.
LÍMITES ▪▪ Mantenga el producto alejado de fuentes de ignición.
▪▪ Extender el producto sobre áreas secas, evite ambientes ácidos y corrosivos.
129
S-Felt 300 gr/m²
DATOS DEL PRODUCTO

FÍSICAS /
COLOR Blanco
ANCHO 2.0 m
ESPESOR > 2.4 mm
PESO 300 gr/m²
DATOS TÉCNICOS REGULACIÓN GB/T 17638-1998

(de fabricación)
ESFUERZO A TENSIÓN > 9.5 KN/m
ELONGACIÓN A LA RUPTURA 25 ~ 100%
ESFUERZO DE PERFORACIÓN CBR > 1.5 KN
DIÁMETRO EFECTIVO DE PERFORACIÓN O95 0.07 ~ 0.2 mm
COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD VERTICAL 0.001 ~ 1.0 cm/s
ESFUERZO AL DESGARRE > 0.24 KN

DE APLICACIÓN
130
S-Felt 500 gr/m²
DATOS DEL PRODUCTO

FÍSICAS /
COLOR Blanco
ESPESOR 3.5 mm
PESO 500 gr/m²
DATOS TÉCNICOS ESFUERZO A TENSIÓN 9.8 N/5cm

(de fabricación)
ELONGACIÓN A LA RUPTURA 72%
ESFUERZO DE PERFORACIÓN CBR 1.53 KN
DIÁMETRO EFECTIVO DE PERFORACIÓN O95 0.107 mm
COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD VERTICAL 0.42 cm/s
ESFUERZO AL DESGARRE 0.28 KN

DE APLICACIÓN
131
Sarnatherm Insulation
TABLERO RÍGIDO PARA AISLAMIENTO TÉRMICO - ACÚSTICO.
DESCRIPCIÓN Sarnatherm, es un tablero de aislamiento rígido de poliisocianurato protegido con láminas
de papel en ambas caras.
USOS
Sarnatherm se instala directamente en la cubierta del techo o directamente en la superficie
de la cubierta antigua antes de la aplicación de las membranas Sarnafil.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
Sarnatherm se suministra en bultos etiquetados que están envueltos en una película
protectora de polietileno, diseñada sólo para proteger durante el transporte la cantidad de
tableros Sarnatherm por bulto varía en función del espesor de los tableros.
COMPOSICIÓN
El núcleo de Sarnatherm es de espuma de isocianurato. La protección estándar de papel
contiene materiales reciclados y está reforzada con fibra de vidrio para proporcionar
estabilidad dimensional. Sarnatherm se encuentra disponible en tableros de 1.22m x 1.22m
(4ft x 4ft) o de 1.22 m x 2.44 m (4ft x 8ft) y en diferentes espesores a seleccionar, en función
del sistema de cubierta Sarnafil deseado y de los requerimientos de resistencia térmica.
Disponible además en medidas de 4ft x 7.5ft exclusivamente para exportación.
CARACTERÍSTICAS
Sarnatherm es compatible con todas las membranas y sistemas Sika Sarnafil,
generalmente sin necesidad de utilizar una capa de separación u otra capa superpuesta.
Si el espesor total de aislamiento es superior a 2 ½” (6.35 cm), debe considerarse la
instalación del Sarnatherm en capas múltiples. Sarnatherm debe ser instalado en capas
múltiples para reducir el puente térmico entre el interior del edificio y la superficie del
techo. Sarnatherm está también disponible en presentaciones ahusadas que permiten dar
pendiente a la cubierta para favorecer el drenaje.
ALMACENAMIENTO El empaque de fábrica está destinado sólo para la protección durante el transporte. Cuando
se almacena al aire libre o en el lugar de trabajo, el aislante debe ser apilado en tarimas por
lo menos a una separación de 4 pulgadas (10.2 cm) sobre el nivel del suelo y debe cubrirse
completamente con una lona traspirable resistente a la intemperie. El empaque temporal
de fábrica deberá ser retirado o rasgado para evitar la acumulación de condensación en
su interior. Todo tablero de aislamiento que se haya mojado o dañado deberá retirarse y
reemplazarse con aislamiento sólido y seco.
Los tableros de Sarnatherm deben almacenarse y protegerse de fuentes de ignición,

humedad y daños. Si se almacenan al aire libre por un periodo prolongado de tiempo,
colóquelos sobre cuñas, en un lugar seco y cúbralos con una lona transpirable.
132
PROPIEDADES THERMAL VALUES
FÍSICAS / ESPESOR NOMINAL LTTR Valor R* RSI MAX. FLUTE SPAN
MECÁNICAS
1.0 inch (25 mm) 6.0 1.06
2.625 inch (66.68 mm)
1.5 inch (38 mm) 9.0 1.58
1.8 inch (46 mm) 10.9 1.92
2.0 inch (51 mm) 12.1 2.13
2.5 inch (64 mm) 15.3 2.69
2.8 inch (71 mm) 17.2 3.03 4.375 inch (111.13 mm)
3.0 inch (76 mm) 18.5 3.26
3.1 inch (78 mm) 19.1 3.36
3.3 inch (83 mm) 20.4 3.59
Para espesores diferentes a los listados contacte a Sika Sarnafil.
MÉTODO
DE PRUEBA
PROPIEDAD ASTM CONDICIONES MÍNIMO TÍPICO
Disp en 20 psi/
Resistencia Compresión D1621 10% Deform 20 psi 25 psi
(138 kPa/172 kPa)
Transmisión de Vapor <1.5 perm
E96 - -
de Humedad (85.0 ng (Pa•s•m²))
Densidad del Núcleo D 1622 - - 2.0 pcf nominal
Propagación de Flama E84 Sólo del núcleo - 25-50**
Desarrollo de Humo E84 - - 50-170**
Estabilidad Dimensional 158°F (70°C) /
D2126 - <2.0% (L x W)
(ambas caras c/papel) 97% HR a 7 días
C209 <1% en volumen
Absorción de Agua - -
D2842 <3.5%
-100°F / 250°F
Temperatura de Servicio - - -
(-73°C / 121°C)
Las propiedades físicas anteriormente mencionadas se presentan como valores

determinados por métodos de ensayo ASTM aceptados y están sujetos a variaciones
normales en la fabricación. Estos datos se ofrecen como servicio a nuestros clientes y están
sujetos a cambios.
* Los valores de Resistencia Térmica a Largo Plazo (Long TermTthermal Resistance -LTTR)
de la espuma se determinaron conforme al CAN/ULC-S770 que prevé un tiempo promedio
de 15-años ponderado.
** Las calificaciones numéricas según lo determinado por el método de prueba ASTM E84
no están destinadas a reflejar los peligros presentados por éste o cualquier otro material
bajo condiciones reales de incendio. Una propagación de flama de 75 o menos y desarrollo
de humo de 450 o menos cumplen con los requisitos del código sobre propagación de flama
y de humo para aislamientos de espuma plástica para cubiertas.
133
INSTRUCCIONES Sarnatherm es instalado por un aplicador autorizado de Sika Sarnafil. Sarnatherm se puede
DE APLICACIÓN instalar ya sea fijación mecánica la cubierta del techo con Sarnafasteners y Sarnaplates,
mediante sujeción total con espuma de uretano aspreado a baja presión o asfalto caliente, o
parcialmente adherido con un adhesivo de espuma (las opciones disponibles dependerán del
tipo de cubierta y del sistema de Sika Sarnafil a instalar).
Póngase en contacto con Sika Sarnafil para información sobre métodos alternativos de
fijación.
NOTAS DE MANTENIMIENTO
APLICACIÓN/ Sarnatherm no requiere mantenimiento. Las áreas de la cubierta con tráfico frecuente
LÍMITES podrían requerir de alguna protección adicional contra posibles daños.
DISPONIBILIDAD
Sarnatherm se encuentra disponible directamente con los aplicadores autorizados Sika
Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite
nuestra página web.
SOPORTE TÉCNICO
Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal técnico está disponible para asesorar
a los aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnatherm.
GARANTÍA
Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil, Sarnatherm queda incluido en los
estándares de Sika Sarnafil o en la garantía del sistema del propietario.
MEDIDAS DE Cuando coloque el aislante sobre la cubierta, asegúrese de que ésta tiene la capacidad
SEGURIDAD Y estructural para soportar las cargas generadas. Las limitaciones de carga de la cubierta
DESECHO DE deberán ser especificadas por el diseñador del proyecto. Para evitar daño físico, tenga
RESIDUOS cuidado con los tableros al realizar movimientos de transporte y/o almacenaje.
Recoja los residuos de material y disponga de ellos conforme a las regulaciones ambientales
Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
ADICIONAL la versión más actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica.
Las visitas en sitio de personal de Sika son únicamente para recomendaciones técnicas, y no
para supervisión o control de calidad.
134
Sika Dren
LAMINA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA PROTECCIÓN Y DRENAJE.
DESCRIPCIÓN Sika Dren es una membrana de polietileno de alta densidad (HDPL) formada de filamentos
tridimensionales con y sin geotextil, que funciona como sistema de protección y drenaje
debido a la cámara de aire que se forma entre la estructura y el terreno natural.
USOS
▪▪ Protección y drenaje de cimentaciones.
▪▪ Protección y drenaje de muros y elementos enterrados.
▪▪ Protección y drenaje de taludes y consolidaciones.
▪▪ Capa separadora anticontaminante.
▪▪ Protección de cimentaciones impermeabilizadas con Igol Denso.
▪▪ Capa de limpiezas bajo losas.
▪▪ Capa de protección, drenaje y separador para sistemas de Green Roof.
VENTAJAS
▪▪ Actúa como protección drenante frente a cargas mecánicas del propio terreno.
▪▪ Absorbe y filtra el agua del terreno potenciando la capacidad drenante del sistema.
▪▪ Alta capacidad drenante.
▪▪ Buenas resistencias químicas.
▪▪ Fácil de colocar.
▪▪ Solución y protección económica.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Sika Dren G (con geotextil) rollo de 2 m x 20 m
Sika Dren rollo de 2 m x 20 m
cerrado en condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y +30ºC.
DATOS TÉCNICOS
Sika Dren G Sika Dren
CARACTERÍSTICAS VALOR VALOR TOLERANCIA
Largo (m) 20 20 +/-0,50
Ancho (m) 2 2 +/-0.10
Espesor (mm) 0.6 0.6 +/-0.10
Altura de nódulos (mm) 8 8 +/-1
Peso (g/m²) 610 500 +/-5%
Resistencia al aplastamiento (kN/m²) >200 >200 -
Volumen de aire (L/m²) 5.7 5.7 -
Capacidad Drenante (L/s.m²) 5.0 5.0 -
Geotextil de Polipropileno Con Sin -
Peso Geotextil (g/m²) 110 N/A -
Espesor de Geotextil (mm) 0.8 N/A -
Alargamiento a la ruptura Geotextil (%) >60 N/A -
Permeabilidad al agua Geotextil (mm/s) 75 N/A -
135
APLICACIÓN 40 m² por rollo de 2 m x 20 m sin tomar en cuenta los traslapes. Se tiene de 0.5 a 1.0 m²
adicional para compensar cortes en los extremos.
INSTRUCCIONES COLOCACIÓN EN SUPERFICIES VERTICALES

DE APLICACIÓN ▪▪ La colocación se realiza extendiendo los rollos contra el soporte a proteger.
▪▪ Cortar la lámina a la longitud necesaria. Si se coloca un tubo de drenaje hay que
considerar una longitud extra de 40 cm, para plegar alrededor del tubo.
▪▪ Se fija mecánicamente a la superficie en su parte superior, dejando 5 cm
aproximadamente por arriba del nivel del terreno natural.
▪▪ La separación entre fijaciones será de aproximadamente 25 cm, presentando especial
atención a las zonas de los solapes y a la parte superior, donde se deberá incrementar el
número de anclajes.
▪▪ La fijación podrá ser con bridas de plástico y acero o clavos.
▪▪ El traslape entre rollos debe ser como mínimo 20 cm en vertical, quedando siempre el
primer rollo contra el soporte y colocando el segundo rollo sobre el anterior.
▪▪ El remate del borde superior se puede hacer mediante los perfiles clavados a la superficie
o con madera clavada y sellada con un cordón de Sikabond Construction Adhesive.
▪▪ Los remates de las esquinas y rincones se realizan doblando la lámina.
COLOCACIÓN EN HORIZONTAL
▪▪ La colocación se realiza extendiendo la membrana sobre el soporte en el sentido de la
pendiente.
▪▪ Cortar la lámina con una longitud de 10 cm mayor que el área de la superficie para
doblarla a lo largo de los bordes.
▪▪ Se deberá realizar zanjas de anclaje en las trabes de cerramiento y al pie del talud.
▪▪ Los traslapes entre rollos debe ser de 12 cm tanto en horizontal.
▪▪ Lastrar los zonas de traslapes para evitar movimientos del sistema y evitar el paso de
finos del terreno.
NOTAS DE ▪▪ Se recomienda no colocar más material del que pudiera recubrirse en plazos cortos.
APLICACIÓN/ ▪▪ El relleno de tierras se realizará de modo que se forme una pendiente que impida que el
LÍMITES agua fluya sobre el muro. En cualquier caso se evitará la entrada de partículas sólidas
entre la lámina y el muro.
▪▪ En el extremo de la membrana se puede presentar nódulos deformados por el proceso de
embobinado de los rollos, esta área se recomienda cortar. Por esta razón los rollos tiene
0.6 m² adicional para compensar los cortes.
▪▪ Pueden existir hasta un 1.0 % de nódulos aplastados sin que se afecte el desempeño de
las membranas tanto en su capacidad drenante como en su resistencia al aplastamiento.
▪▪ Pueden existir nódulos que se rompan por la fricción del rollo durante el proceso de
transporte o al desdoblarse sin afectar el desempeño de la membrana.
▪▪ Deben respetarse las instrucciones de seguridad impresas en la etiqueta y los
reglamentos locales vigentes.
MEDIDAS DE Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,

SEGURIDAD Y almacenamiento y eliminación de residuos del producto consulte la hoja de seguridad.
DESECHO DE
RESIDUOS
INFORMACIÓN Toda la información indicada en esta hoja técnica está basada en pruebas de laboratorio. Los
ADICIONAL datos indicados pueden variar debido a circunstancias que se salen de control.
IMPORTANTE:
136
Sarnacol® 2121
ADHESIVO BASE AGUA PARA MEMBRANAS DE PVC
DESCRIPCIÓN Sarnacol® 2121, es un adhesivo disperso en agua, utilizado en los sistemas adheridos sobre
cubiertas con membranas Sika Sarnafil.
USOS
Se utiliza en los sistemas adheridos sobre cubiertas con membranas Sika Sarnafil.
Está formulado para adherir membranas Sika Sarnafil, sobre superficies limpias, secas,
absorbentes y horizontales, con pendiente máxima de hasta 10° (2/12) siempre y cuando
se apliquen los métodos de instalación que se anotan enseguida. Para información sobre el
Sarnacol® 2121 en detalles y remates, consulte los Boletines Técnicos 03-09 y 04-09. Para
cualquier otra aplicación, consulte a Sika Sarnafil.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA CARACTERÍSTICAS
Sarnacol® 2121 es una formulación única diseñada para ser compatible con membranas Sika
Sarnafil.
PRESENTACIÓN
Cubeta plástica de 18.9 L (5 gal), con un peso de 20.4 kg (45 lbs)
ALMACENAMIENTO 12 meses en su contenedor herméticamente cerrado, a temperaturas entre 0°C y 37°C
DATOS TÉCNICOS CONTENIDO VOC

120.4 gr/L Para mayor información refiérase a la Hoja de Seguridad vigente del producto.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Tipo de Substrato Método A (con Jalador) Método B (con Rodillo)
Membranas sin felt Consumo Total Consumo Total
Isocianato
0.61 L/m²
Tablero de madera lisa 0.305 L/m²
DensDeck Prime® 0.51 L/m²
Securock® Gypsum Fiber 0.81 L/m² 0.405 L/m²
Membranas con felt
Isocianato
0.71 L/m² 0.305 L/m²
Tablero de madera lisa
Cubierta de concreto
0.81 L/m²
Concreto celular 0.405 L/m²
DensDeck® 0.71 L/m²
DensDeck Prime® 0.61 L/m² 0.305 L/m²
137
INSTRUCCIONES INSTALACIÓN MÉTODO A (con Jalador)
DE APLICACIÓN Sarnacol® 2121 se aplica con jalador dentado únicamente sobre el substrato. Con el adhesivo
aún húmedo, coloque la membrana sobre el substrato asegurando contacto total entre
ambas superficies. No es necesario esperar a que seque el adhesivo, lo cual reduce el tiempo
de aplicación. Por último, pase firmemente un rodillo de linoleum con peso muerto (mínimo
45 kg).
INSTALACIÓN MÉTODO B (con Rodillo)

Sarnacol® 2121 también puede aplicarse sobre el substrato con un rodillo de pelo medio.
Cuando se aplique con rodillo el rendimiento del adhesivo será mayor (vea la tabla de
consumos abajo). Como el Sarnacol® 2121 es un adhesivo diseñado para adherir en húmedo,
cuando lo aplique con rodillo debe asegurarse de que el adhesivo aún no haya secado al
momento de colocar la membrana. Esto es particularmente importante cuando la aplicación
se lleva a cabo a temperaturas altas. En ocasiones será necesario ir ajustando la técnica de
aplicación; una recomendación es aplicar el adhesivo por tramos de 2 a 3 m e ir tendiendo
la membrana para evitar que el adhesivo se seque. Después que la membrana haya sido
colocada sobre el adhesivo aún húmedo, pase de inmediato y firmemente, un rodillo de
linoleum con peso muerto (mínimo 45 kg).
NOTAS DE ▪▪ Evite exponer el Sarnacol® 2121 a bajas temperaturas. Sarnacol® 2121 sólo debe ser
APLICACIÓN/ utilizado y almacenado a temperaturas mayores a 5°C (40 °F).
LÍMITES ▪▪ En climas frescos o húmedos, el Sarnacol® 2121 tardará más en curar.
▪▪ Sarnacol® 2121 no debe utilizarse en superficies verticales o con pendiente mayor a 16%
(16 cm en vertical por cada metro de distancia en horizontal), de acuerdo a los Boletines
Técnicos 03-09 y 04-09.
DISPONIBILIDAD
Sarnacol® 2121 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
Sika Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización Sika
Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra
página web.
GARANTÍA
Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil, Sarnacol® 2121 queda incluido en los
Estándares de Sika Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnacol® 2121 no requiere mantenimiento.
SOPORTE TÉCNICO
a los aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnacol® 2121
MEDIDAS DE Utilice equipo de protección (guantes/lentes/ropa de seguridad) para prevenir el contacto

SEGURIDAD Y con la piel y ojos. Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos y secos. Lave la piel
DESECHO DE completamente con agua y jabón después de usar. Almacene los recipientes cerrados en un
RESIDUOS lugar fresco y seco.
Evite el contacto directo con piel/ojos. Para recoger derrames utilice guantes/lentes/ropa de
seguridad. Recoja lo derramado y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga los restos
de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
138
PRIMEROS AUXILIOS
Ojos – Mantenga los parpados separados y lave con agua por 15 minutos.
Piel –Remueva la ropa contaminada. Lave la piel por 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación –Salga a un lugar con aire fresco.
Ingestión – No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un médico.
Si los síntomas persisten en cualquiera de los casos, consulte a un médico.
control de calidad.
139
Sarnacol®-2163
ADHESIVO EXPANDIBLE BASE POLIURETANO DE SECADO RÁPIDO
DESCRIPCIÓN Sarnacol® -2163 es un adhesivo elastomérico, expandible, de aplicación en un solo paso, no
contiene disolventes y cura en minutos. Contenido VOC: 0 gr/L.
USOS
El adhesivo Sarnacol® -2163 se utiliza para adherir tableros de aislamiento aprobados, a la
cubierta estructural o a otros tableros de aislamiento.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
Aplicación en un paso que elimina errores debido a un mezclado incorrecto. Aplicación rápida
y sencilla que produce ahorros en mano de obra. No requiere costosos equipos de aplicación.
Bajo olor debido a que no contiene solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
El adhesivo Sarnacol® -2163 se suministra en una caja que contiene cuatro cartuchos de
doble émbolo. Cada caja pesa aproximadamente 20 libras (9 kg).
ALMACENAMIENTO Para facilidad de aplicación, mantenga el material a una temperatura mínima de

21 °C (70 °F) antes de su uso. La vida útil es de 8 meses a partir de la fecha de fabricación.
DATOS TÉCNICOS AISLANTES APROBADOS

▪▪ Isocianurato
▪▪ Perlita
▪▪ Poliestireno
▪▪ Yeso
SUBSTRATOS APROBADOS
▪▪ Cubierta Estructural de: Concreto, Yeso, Madera, Acero o Paneles Cementicios con
aglomerado de madera (Tectum),
▪▪ Placas Base: Superficie Estándar o Granular.
▪▪ Reconstrucción de Cubiertas Lisas: Aplicaciones de Re-Techados.
TIEMPOS DE CURADO
A temperatura ambiente entre 60-90°F (15-32°C) = 5-8 min.
A temperatura ambiente entre 32-60°F (0-15°C) = 8-15 min.
RENDIMIENTO
Aproximadamente 600 ft² (55.7 m²) por caja. Consumos basados en un patrón de aplicación
de 4 cordones, de ¼ a ½ plg (6-13 mm) de ancho, separados 12 plg (30 cm) entre sí, por cada
tablero de aislamiento de 4ft x 4ft (1.22m x 1.22m). El rendimiento puede variar cuando se
aplica en superficies irregulares.

APLICACIÓN Antes de trabajar con cualquier producto, asegúrese de leer las etiquetas y Hojas de
Seguridad de los Materiales. Tome las medidas necesarias de salud y de seguridad. No
aplique el producto sobre superficies húmedas. No se recomienda para su uso con tableros
de aislamiento de más de 4ft x 4ft (1.22m x 1.22m). No utilice tableros de aislamiento
deformados o curvos. Todos los tableros de aislamiento deben apoyarse completamente
sobre la superficie de la cubierta. Todas las superficies de trabajo deben estar limpias, secas,
libres de suciedad, polvo, escombros, aceites, gravilla suelta y/o incrustada, recubrimientos
mal adheridos, membranas dañadas y otros contaminantes que pueden resultar en una
superficie no sana o desnivelada. Para aplicaciones de re-techado de cubiertas aplique el
140
primario Sarnacol® -2163 /-2164 Universal Primer a todo el sustrato antes de aplicar el
adhesivo Sarnacol® -2163.
Con un cuchillo, corte los tapones de plástico del cartucho del Sarnacol® -2163. Coloque
una boquilla mezcladora al cabezal roscado del cartucho. Coloque el cartucho dentro
de la pistola de aplicación. Apriete el gatillo y extruya material hasta que la mezcla sea
homogénea, disponga como residuo del material extruido inicialmente que no se mezcló
homogéneamente. Aplique el adhesivo Sarnacol® -2163 directamente al substrato,
siguiendo un diseño de cordones. Aplique cordones de ¼ a ½ plg (6-13 mm) de ancho,
separados 12 plg (30 cm) entre sí, para alcanzar un rendimiento adecuado.
Conforme aplique el adhesivo, vaya colocando los tableros de aislamiento sobre el adhesivo
aún fresco. No permita que el adhesivo forme piel. Elimine las irregularidades en la
superficie para asegurar un contacto total entre el tablero de aislamiento y el sustrato.
El adhesivo no utilizado puede utilizarse posteriormente, para esto sólo deberá reemplazar
la boquilla mezcladora por una nueva.
NOTAS DE DISPONIBILIDAD
APLICACIÓN/ Sarnacol® -2163 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
LÍMITES Sika Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización Sika
página web.
GARANTÍA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnacol® -2163 queda incluido en
los Estándares de Sika Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnacol® -2163 no requiere mantenimiento.
SOPORTE TÉCNICO
Sika Sarnafil brinda soporte técnico. El personal técnico está disponible para asesorar a los
Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnacol® -2163.
MEDIDAS DE Recoja los residuos de material y disponga de ellos conforme a las regulaciones ambientales
SEGURIDAD Y Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
DESECHO DE
RESIDUOS
control de calidad.
141
Sarnacol® 2170
ADHESIVO BASE SOLVENTE PARA MEMBRANAS DE PVC
DESCRIPCIÓN Sarnacol® 2170, es un adhesivo reactivador base solvente, utilizado en los sistemas
adheridos sobre cubiertas con membranas Sika Sarnafil.
USOS
Se utiliza en los sistemas adheridos en cubiertas con membranas Sika Sarnafil y en
detalles en acabados. También se utiliza para los detalles de acabado en sistemas
de impermeabilizaciones con membranas Sika Sarnafil. Está formulado para adherir
membranas de PVC Sika Sarnafil a substratos adecuadamente preparados tales como
madera, láminas metálicas, mampostería, concreto y paneles de fibrocemento aprobados.
DATOS DEL PRODUCTO

Sarnacol® 2170 es una formulación única diseñada para ser compatible con membranas Sika
Sarnafil.
PRESENTACIÓN
Cubeta metálica de 18.9 L (5 gal), con un peso de 20.4 kg (45 lbs).
ALMACENAMIENTO 12 meses en su contenedor herméticamente cerrado, a temperaturas entre -20°C y 30°C.
DATOS TÉCNICOS CONTENIDO VOC

694.2 gr/L Para mayor información refiérase a la Hoja de Seguridad vigente del producto.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Consumo total en Consumo total en
Tipo de Substrato
membranas sin felt membranas con felt
Isocianato 0.71 L/m² 0.92 L/m²
Tablero de madera lisa 0.61 L/m² 0.81 L/m²
Metal 0.51 L/m² 0.71 L/m²
Cubierta de concreto N.A.
Muro de concreto 0.71 L/m²
Muro de mampostería N.A.
0.92 L/m²
Concreto celular
N.A.
(sólo membrana con felt)
DensDeck® 0.71 L/m²
DensDeck Prime® 0.61 L/m²
0.81 L/m²
DensDeck® Duraguard 0.61 L/m²
142
INSTRUCCIONES Sarnacol® 2170 se aplica con rodillo tanto en el substrato como en la cara posterior de la
DE APLICACIÓN membrana (excepto en membranas con felt). La aplicación se hace de la siguiente manera:
1. Aplique Sarnacol® 2170 sobre el substrato y permita que seque.

2. Después que el adhesivo del substrato haya secado completamente, aplique Sarnacol®
2170 en la cara posterior de la membrana y espere a que tenga tacking (al tocar el adhesivo
con un dedo seco y retirarlo, el adhesivo debe estirarse). No permita que el adhesivo sobre la
membrana seque completamente.
3. Coloque la membrana sobre el substrato asegurando un contacto total entre ambas
superficies.
4. Pase firmemente un rodillo con peso muerto y de acabado suave sobre la membrana. Los
detalles en vertical se hacen pasando un rodillo manualmente.
5. Para instalaciones de membranas con felt, contacte a Soporte Técnico de Sika Sarnafil.
APLICACIÓN/ Sarnacol® 2170 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
LÍMITES Sika Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización Sika
página web.
GARANTÍA
Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil, Sarnacol® 2170 queda incluido en la
Garantía Estándar (Standard Warranty) o Garantía de Sistema (System Warranty) que Sika
Sarnafil otorga al propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnacol® 2170 no requiere mantenimiento.
SOPORTE TÉCNICO
a los Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnacol® 2170.
MEDIDAS DE Utilice equipo de protección (guantes/lentes/ropa de seguridad) para prevenir el contacto

SEGURIDAD Y con la piel y ojos. Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos y secos. Lave la piel
DESECHO DE completamente con agua y jabón después de usar. Utilice ventilación exhaustiva local y
RESIDUOS general. En ausencia de una adecuada ventilación, use mascarilla de vapores. Remueva la
ropa contaminada. Lávela antes de volverla a usar. Almacene los recipientes cerrados en un
lugar fresco, seco y bien ventilado.
Evite el contacto directo con piel/ojos. Para recoger derrames utilice guantes/lentes/ropa
resistente a químicos. Ventile el área. Recoja lo derramado y colóquelo en un contenedor
cerrado. Recoja los residuos ya curados por medios mecánicos. Disponga los restos de
acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
PRIMEROS AUXILIOS
Ojos – Mantenga los parpados separados y lave con agua por 15 minutos.
Piel –Remueva la ropa contaminada. Lave la piel por 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación –Salga a un lugar con aire fresco.
Ingestión – No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un médico.
Si los síntomas persisten en cualquiera de los casos, consulte a un médico.
IMPORTANTE:
143
Sarnabar
DESCRIPCIÓN Sarnabar, es una barra de acero de uso rudo rolado en forma de “U”, fabricada con acero
calibre 14. El perfil tiene perforaciones cada 2.5 cm que permiten diferentes opciones de
espaciamiento para los Sarnafasteners. Sarnabar lleva un proceso de post-galvanizado para
cumplir el criterio de resistencia a corrosión del Factory Mutual 4470.
USOS
Se utiliza con Sarnafasteners para fijar la membrana a la cubierta en sistemas Sika Sarnafil
fijados mecánicamente, adheridos o de balastro.
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES PRESENTACIÓN
FÍSICAS / Los perfiles Sarnabar se suministran de manera individual. Cada Sarnabar tiene 3.04 m de
MECÁNICAS longitud y pesa 2.13 kg.
CARACTERÍSTICAS
Está específicamente diseñado para resistir las cargas estáticas y dinámicas producidas
por la presencia de fuertes vientos. Sarnabar distribuye las cargas por viento de manera
uniforme a lo largo de todos los puntos de fijación. Sarnabar maximiza la resistencia de los
Sarnafastener al desprendimiento o capado.
DATOS TÉCNICOS LONGITUD 3.04 m (10 ft)

(de fabricación)
ESPESOR 2 mm
PESO 0.7 Kg / metro lineal
ESFUERZO A FLEXIÓN 113 lb plg
RESISTENCIA A CORROSIÓN Cumnple con la norma FM4470
DIÁMETRO DE BARRENOS 6 mm (1/4 plg)

INSTRUCCIONES Se colocan los Sarnabar sobre la membrana de la cubierta y se fijan a los páneles o
DE APLICACIÓN losa de concreto por medio de Sarnafasteners. La separación entre líneas de Sarnabar
y el espaciamiento entre Sarnafasteners debe ser determinado por Sika Sarnafil. Los
Sarnafasteners deben introducirse a cierta profundidad para mantener la membrana en
su lugar sin dañar el aislamiento de la cubierta, los páneles o el concreto. Posteriormente
debe termofusionarse una franja de membrana de PVC sobre el Sarnabar para cubrirlo y
garantizar la impermeabilidad del sistema.
APLICACIÓN/ Sarnabar se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados Sika
LÍMITES Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
información consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
GARANTÍA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnabar queda incluido en los
estándares de Sika Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
144
MANTENIMIENTO
Sarnabar no requiere mantenimiento.
SOPORTE TÉCNICO
a los aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnabar.
control de calidad.
145
Sarnaclad
HOJA METÁLICA RECUBIERTA CON MEMBRANA DE PVC
DESCRIPCIÓN Sarnaclad, es una hoja metálica galvanizada G90 calibre 24, recubierta con membrana
Sarnafil® de 20 mils (0.5 mm) de espesor en una de sus caras para hacerla termofusionable.
USOS
Se utiliza con las membranas Sarnafil® para formar cubiertas monolíticas o en sistemas de
impermeabilización. Usos típicos del Sarnaclad:
▪▪ Como botaguas, tapajuntas o perfiles en acabados y detalles.
▪▪ Puede ser fijado mecánicamente sobre diferentes substratos, tales como concreto,
cubiertas metálicas y otros. Las fijaciones pueden cubrirse rápidamente ya que las
membranas Sarnafil® son fácilmente termofusionables al Sarnaclad.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA Sarnaclad se maneja de línea en color Blanco con dimensiones de 4 ft x 10 ft. además se
disponen de 6 colores especiales que se manejan sobre pedido: Copper Brown, Evergreen,
Lead Gray, Light Gray, Patina Green y Tan. Para colores especiales consulte a su Asesor Sika
Sarnafil. Los colores especiales están sujetos a tiempos de entrega y pedidos mínimos.
La familia de colores EnergySmart Roof® de Sika Sarnafil clasificada como Energy Star
se compone del Blanco, Light Gray, Copper Brown y Patina Green. Sarnaclad se encuentra
disponible en las siguientes medidas:
Hojas/Tarima Medidas Peso/Hoja Peso/Tarima
25 1.2 m x 2.4 m (4 ft x 8 ft ) 16 kg (35 lbs) 410.5 kg (905 lbs)
25 1.2 m x 3.0 m (4 ft x 10 ft ) 20 kg (44 lbs) 512.6 kg (1,130 lbs)
CARACTERÍSTICAS
Sarnaclad es una hoja durable y atractiva. Se le puede dar forma fácilmente, adaptándola
a diferentes perfiles para proporcionar soluciones de detalle avanzadas para los sistemas
de cubiertas Sarnafil®. La termofusión de las membranas de cubiertas Sarnafil® G y S a las
hojas metálicas Sarnaclad, asegura la hermeticidad en la unión.
Sarnaclad está recubierto con una laca única que evita que se manche por suciedad y
contaminantes existentes en el aire.

INSTRUCCIONES Sarnaclad se corta a la medida y se le da forma con equipos convencionales para el laminado
DE APLICACIÓN de hojas metálicas, después se fija en la posición deseada siguiendo las recomendaciones
técnicas de Sika® Sarnafil®. Las juntas entre hojas de Sarnaclad deben cubrirse con
una cinta de aluminio de 5 cm de ancho y, para hacer la unión impermeable, se le debe
termofusionar una tira de 10 cm de ancho de la membrana Sarnafil G o S coverstrip.
APLICACIÓN/ Sarnaclad se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados Sika
LÍMITES Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización Sika
página web.
GARANTÍA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnaclad queda incluido en los
146
MANTENIMIENTO
Sarnaclad no requiere mantenimiento.
SOPORTE TÉCNICO
a los Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnaclad.
control de calidad.
147
Sarnareglet
DESCRIPCIÓN Sarnareglet, es un accesorio metálico de uso rudo para acabados y remates. Sarnareglet se
produce con aluminio extruído 6063T5 y viene preparado con barrenos a cada 20 cm
(8 plg) para fijarlo a paredes o pretiles. Los barrenos están simétricamente espaciados de
los extremos y son alargados para permitir la expansión y contracción térmica. Sarnareglet
es un perfil de 57 mm de ancho y de 3.04 m de longitud. Su espesor es de 2.5 a 3 mm y cada
perfil de 3.04 m pesa 1.4 kg.
USOS
Se utiliza como componente clave en ciertos detalles de remates en muros y pretiles en
los sistemas de impermeabilización y de cubiertas Sika Sarnafil.
DATOS DEL PRODUCTO

Sarnareglet tiene un diseño único que optimiza el desempeño del sellador de calafateo
y la acción en los puntos críticos de fijación. Incorpora una ceja en su forma extruída que
ayuda a dar un soporte completo al sellador y a la vez define que la cantidad y forma del
sello aplicado sean óptimos. Sarnareglet tiene unas costillas de refuerzo diseñadas para
fijar la membrana Sarnafil o los remates de Sarnaclad en su lugar, y para incrementar
la rigidez entre puntos de fijación. Adicioanlmente se manejan accesorios prefabricados
suplementarios como placas para acoplar las uniones entre Sarnabars y esquineros
presoldados a 90° de Sarnareglet, internos y externos.
PRESENTACIÓN
Los perfiles Sarnareglet se suministran en un tubo de cartón sellado, con un peso
aproximado de 23 kg. Cada tubo de cartón contiene 15 perfiles que alcanzan para
45.7 metros lineales. Cada tubo contiene además 15 placas de traslape.

INSTRUCCIONES Primero debe aplicarse una cama de sellador pasivo a la pared o al pretil, de acuerdo a los
DE APLICACIÓN dibujos de detalles de Sika Sarnafil. Después debe instalarse la membrana de detalle o el
Sarnaclad. Posicione el Sarnareglet sobre la pared o el pretil, nivélelo y fíjelo sobre el borde
del remate, para asegurar que éste no se mueva de su lugar. Aplique el sellador Sikaflex AT
sobre la ceja prediseñada del Sarnareglet por medio de calafateo y alise el acabado.
APLICACIÓN/ Sarnareglet se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
LÍMITES Sika Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
GARANTÍA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnareglet queda incluido en los
148
MANTENIMIENTO
Sarnareglet no requiere mantenimiento. (el sellador de poliuretano colocado sí requiere de
mantenimientos periódicos).
SOPORTE TÉCNICO
a los Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnareglet.
control de calidad.
149
Sarnaplate
DESCRIPCIÓN Sarnaplate es una placa laminada metálica de diseño especial. Mide 4.4 x 4.4 cm (3 plg²),
hecha de acero calibre 26 con estampa SAE 1010 y recubierta con Galvalume AZ 55 para
cumplir con la norma de resistencia a corrosión del Factory Mutual 4470.
USOS
Se utiliza en conjunto con Sarnafastener para fijar los paneles de aislamiento Sarnatherm
directamente a la cubierta metálica, previo a la instalación de las membranas Sika Sarnafil
adheridas o fijadas mecánicamente.
DATOS DEL PRODUCTO

Sarnaplate tiene un diseño con relieves para incrementar su resistencia y proporcionar
protección a la abrasión a la parte inferior de la membrana que estará en contacto con
los tornillos de anclaje.
PRESENTACIÓN
Sarnaplate se suministra en cajas con 1,000 pzas. Cada caja pesa aprox. 24 kg.

INSTRUCCIONES El Sarnaplate se coloca sobre la superficie del panel de aislamiento y se pasa el
DE APLICACIÓN Sarnafastener por la perforación, taladrando hasta barrenar y atornillarse en la cubierta
metálica. De esta manera el Sarnaplate mantendrá al panel de aislamiento en su lugar.
APLICACIÓN/ Sarnaplate se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
LÍMITES Sika Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
GARANTÍA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Sarnaplate queda incluido en los
MANTENIMIENTO
Sarnaplate no requiere mantenimiento.
SOPORTE TÉCNICO
a los Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnaplate.
IMPORTANTE:
150
Sarnatred - V
MEMBRANA DE PROTECCIÓN DE PVC DE USO RUDO.
DESCRIPCIÓN SarnaTred - V, es un material de protección base PVC rolado y termofusionable, de uso rudo
con un diseño mejorado tipo “chevron”.
USOS
Se utiliza para proteger del abuso mecánico a las cubiertas de membranas Sarnafil®.
Típicamente se usa para trazar los pasillos o corredores sobre los que se circula en la
cubierta, para el traslado de personal y/o equipo de mantenimiento.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
Sarnatred - V se maneja de línea en color Light Gray (gris claro).
Sarnatred - V se suministra en rollos de 1 m de ancho x 15 m de largo, colocados sobre
tarimas de madera.
CARACTERÍSTICAS
Sarnatred - V es fabricada con la misma formulación que las probadas membranas
Sarnafil®. Es una membrana durable y estable dimensionalmente, reforzada con poliéster y
de espesor de 2.4 mm (96 mils).
Sarnatred - V es una membrana Sarnafil® con una textura superficial similar al patrón
de “chevron”, para mayor resistencia y tracción.
PROPIEDADES MÉTODO
FÍSICAS / DE PRUEBA PROPIEDADES FÍSICAS
MECÁNICAS PARÁMETROS ASTM TÍPICAS
Material de refuerzo - Poliéster
Espesor total, nominal, plg (mm) D751 0.0096 (2.4 mm)
Esfuerzo tensión min., psi D751 275
Elongación a ruptura, min. D751 15%
Resistencia desgarre, min.,lbf D751 50
Doblez baja temperatura, -40°C D2136 Pasa
Resistencia al fuego E108 25 ft
Resistencia UV D2565 5,000 hrs
Resistencia a punzonamiento (Federal Test) 2065 54 lbs
1% Post-consumo /
Contenido de material reciclado -
9% Pre-consumo
UL 410 “Slip Resistance of Floor Surface
- Pasa
Material”
INSTRUCCIONES La membrana de la cubierta que recibirá el Sarnatred - V debe estar limpia y seca.
DE APLICACIÓN Deben trazarse líneas con gis indicando los corredores. Aplique una capa continua del
adhesivo Sarnacol 2170 sobre la membrana de la cubierta y en la cara posterior del
Sarnatred - V, siguiendo los procedimientos de instalación de Sika Sarnafil para este
adhesivo. Asegúrese de no colocar adhesivo en el área perimetral del Sarnatred - V y en la
151
membrana de la cubierta, ya que el perímetro del Sarnatred - V deberá termofusionarse
posteriormente. Presione el Sarnatred - V sobre la superficie utilizando un rodillo con peso
muerto de mínimo 100 lbs. Limpie el área de la membrana que será soldada. Termofusione
todo el perímetro del Sarnatred - V a la membrana de la cubierta. Inspeccione todas las
soldaduras con desarmador de esquinas redondeadas. Repare cualquier inconsistencia.
Importante: Inspeccione con un desarmador de esquinas redondeadas todas los traslapes

de la membrana de la cubierta que quedarán debajo del Sarnatred - V y repare cualquier
inconsistencia antes de instalar el Sarnatred - V. Nunca utilice adhesivos base solvente
cuando se han instalado tableros aislantes de poliestireno sobre la cubierta, o en áreas
geográficas donde no se cumpla la normatividad de VOC (Componentes Orgánicos Volátiles).
NOTAS DE MANTENIMIENTO
APLICACIÓN/ Mantenimiento Sarnatred - V puede requerir de limpiezas periódicas para retirar hojas secas
LÍMITES y suciedad acumulada sobre la membrana.
DISPONIBILIDAD
Sarnatred - V se encuentra disponible directamente con los aplicadores autorizados
Sika Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
información consulte su oficina regional Sika o visite nuestra página web.
SOPORTE TÉCNICO
Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal técnico está disponible para
asesorar a los Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnatred - V.
152
Sarnafastener - #12
DESCRIPCIÓN El Sarnafastener - #12 es un tornillo de fijación roscado con punta brocada. Fabricado en
acero al carbón y tratado con un recubrimiento resistente a corrosión para cumplir con la
norma de resistencia a corrosión del Factory Mutual 4470.
USOS
Se utiliza en conjunto con el Sarnaplate para fijar los tableros de aislamiento directamente a
la cubierta metálica (calibre 18-24) o a cubiertas de madera (> 15/32 de plg).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA El Sarnafastener - #12 se suministra en cajas con 1,000 piezas. Vea la sección de Datos
Técnicos para mayor detalle sobre pesos y dimensiones. Cada caja incluye un adaptador
Phillips #3.
CARACTERÍSTICAS
El Sarnafastener - # 12 tiene una rosca de refuerzo modificada con 12.5 giros/plg (5 giros
cm), que maximiza el rendimiento al arrancamiento (pull-out) y minimiza la extracción y
retracción del tornillo. El diámetro del vástago es de aproximadamente 0.168 pulgadas (4
mm) y el diámetro de la rosca es de aproximadamente 0.214 pulgadas (5 mm). El punto de
perforación tiene un diámetro de aproximadamente 0.435 pulgadas (11 mm) y es de diseño
Phillips #3 para acoplamiento positivo y simplicidad de aplicación.
LONGITUD ROSCA PRESENTACIÓN PESO

1-5/8 plg (41 mm) 1-3/8 plg (35 mm) 11 lbs (5.2 kg)
2 plg (57 mm) 1-7/8 plg (47 mm) 15 lbs (6.8 kg)
Caja/1000
4-3/8 plg (89 mm) 3-1/2 plg (89 mm) 28 lbs (12.8 kg)
Cuando requiera longitudes superiores a las 8 plg, utilice Sarnafastener-XP

INSTRUCCIONES El Sarnafastener - #12 debe insertarse a través del Sarnaplate e instalarse a través del
DE APLICACIÓN aislamiento hasta penetrar la cubierta, utilizando un atornillador reversible de uso rudo
(de 4 amp mínimo) y velocidad variable (0-2500 rpm), con un adaptador Phillips #3.
Sarnafastener - #12 debe penetrar 1 plg (25 mm) en la placa de acero y en los tablones de
madera. En el caso de cubiertas de madera contrachapada (triplay) debe pasar ½ plg (13
mm). Debe tenerse cuidado de no dañar la cubierta del techo. Seleccione fijaciones con la
longitud correcta y no atornille de más o de menos el Sarnafastener - #12.
Podría ser necesario realizar pruebas de Pullout para hacer una evaluación técnica, antes de
iniciar el trabajo.
APLICACIÓN/ Sarnafastener - #12 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
LÍMITES Sika Sarnafil, cuando serán usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
153
GARANTÍA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, el Sarnafastener - #12 queda incluido
en la Garantía Estándar (Standard Warranty) o Garantía de Sistema (System Warranty) que
Sika Sarnafil otorga al Propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnafastener - #12 no requiere mantenimiento.
SOPORTE TÉCNICO
a los Aplicadores sobre el método correcto de instalación del Sarnafastener - #12.
control de calidad.
154
Sarnafastener - XP
DESCRIPCIÓN El Sarnafastener - XP es un tornillo de fijación especialmente diseñado para usarse con
Sarnadisc, Sarnadisc XPN, Sarnarail o Sarnabar para la fijación de membranas Sarnafil
S327 y Sikaplan directo a cubiertas metálicas (calibre 16-24), losas de concreto estructural o
a cubiertas de madera (>15/32 pulgadas).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COMPOSICIÓN
Sarnafastener - XP está fabricado en acero al carbón y tratado con un recubrimiento
resistente a corrosión para cumplir con la norma de resistencia a corrosión del Factory
Mutual 4470.
CARACTERÍSTICAS
Sarnafastener - XP tiene una rosca de refuerzo mejorada para aumentar tanto el área
superficial como la fricción contra la cubierta para mejorar la resistencia al arranque
y ofrecer excepcionalmente altos valores al “pull-out”. El diámetro del vástago es
de aproximadamente de 0.21 pulgadas (5.3mm) y el diámetro de la rosca es de
aproximadamente de 0.26 pulgadas (6,6 mm). El cabezal de accionamiento tiene un
diámetro de aproximadamente 0.435 pulgadas (11mm) y es Phillips #3 para acoplamiento
positivo y simplicidad de aplicación.
El vástago tiene densidad de 15 giros/plg (aproximadamente 5 giros/cm).
PRESENTACIÓN
Sarnafastener – XP es empacado en cajas o cubetas de plástico en cantidades de 250, 500 y
1000 piezas. Ver sección de Datos Técnicos, para longitudes y pesos.
LONGITUD ROSCA PRESENTACIÓN PESO

1-1/4 plg (32mm) 1 pulgada 5.4 kg (12 lb)
2 plg (51mm) 1-3/4 pulgada 8.6 kg (19 lb)
3 plg (76mm) 1000/cubeta 13.2 kg (29 lb)
2-3/4 pulgada
4 plg (101mm) 17.2 kg (38 lb)
5 plg (127mm) 21.3 kg (47 lb)
6 plg (152mm) 13.1 kg (29 lb)
7 plg (178mm) 500/cubeta 15 kg (33 lb)
8 plg (203mm) 16.8 kg (37 lb)
3-3/4 pulgada
*10 plg (254mm) 20.9 kg (46 lb)
*12 plg (304mm) 500/caja 24.9 kg (55 lb)
*14 plg (356mm) 29.4 kg (65 lb)
*16 plg (406mm) 250/caja 17.2 kg (38 lb)

INSTRUCCIONES Se utiliza para fijación de la membrana de cubierta Sarnafil® S327 y Sikaplan®. El
DE APLICACIÓN Sarnafastener - XP debe insertarse a través del Sarnadisc o Sarnadisc XPN, a través de la
membrana, el aislamiento y la cubierta metálica, utilizando un atornillador reversible (de 4
amp mínimo) y velocidad variable (0 - 2500 rpm).
Sarnafastener – XP debe penetrar acero, tablón de madera, concreto hasta 1 pulgada. Se
recomienda un pre-taladrado de 7/32 pulgadas cuando se instale sobre concreto estructural,
la perforación deberá ser de ½” pulgada más profunda que la penetración requerida.
Pruebas de Pull-Out deberán de ser requeridas previas a la instalación de cualquier sistema
Sika Sarnafil. Contactar departamento técnico de Sika para mas información.
155
APLICACIÓN/ Sarnafastener – XP se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados
LÍMITES Sika Sarnafil, cuando serán usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para mayor
GARANTÍA
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, el Sarnafastener - XP queda incluido
en la Garantía Estándar (Standard Warranty) o Garantía de Sistema (System Warranty) que
Sika Sarnafil otorga al Propietario.
MANTENIMIENTO
Sarnafastener - XP no requiere mantenimiento.
SOPORTE TÉCNICO
a los Aplicadores sobre el método correcto de instalación del Sarnafastener -XP
control de calidad.
156
Sarnafil® PVC Disk
DESCRIPCIÓN Sarnafil® PVC Disk, está hecha de PVC con una arandela de acero reforzado en el centro. Se
utiliza en fijaciones verticales de membranas de PVC.
USOS
Sarnafil® PVC Disk se utiliza en trabajos de ingeniería civil tales como túneles y
cimentaciones, donde se requieren fijaciones verticales de membranas de PVC.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA Sarnafil® PVC Disk es compatible con membranas de PVC. La arandela de acero reforzado
en el centro le proporciona suficiente resistencia al impacto para su colocación mediante
pistola de percusión.
MATERIAL PVC
Sarnafil, arandela de acero de 1.9mm de espesor y 19.6mm de diámetro
COLOR
Gris
DIMENSIONES
Diámetro: 100mm; altura: 6mm; espesor: 2mm, diámetro de orificio: 4mm
PRESENTACIÓN
Caja con 500 piezas

INSTRUCCIONES Clave los PVC Disk a la pared de cimentación o a la estructura de soporte excavada (pared
DE APLICACIÓN continua); utilice los PVC Disk como puntos de sujeción para termofusionar la membrana
Sarnafil de manera vertical.
157
Sarnafil® G476-12
MEMBRANA POLIMÉRICA PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS AJARDINADAS
DESCRIPCIÓN Sarnafil® G476-12, es una membrana sintética multi-capas de PVC de calidad superior,
reforzada con fibra de vidrio para proveer alta estabilidad dimensional, utilizada para la
impermeabilización de cubiertas ajardinadas y plazas sobre cubiertas.
USOS
▪▪ Membrana de impermeabilización para aplicaciones horizontales diseñada para recibir
sobrecargas como Cubiertas Verdes, Balastro, Jardineras, Balcones y Terrazas.
▪▪ Para detalles en las uniones de cubierta con muros y parapetos, etc., en los sistemas de
impermeabilización con membrana Sarnafil® G476-12.
VENTAJAS
▪▪ Especialmente diseñada para colocarse en las sub-bases, en ambientes de humedad
constante, alta alcalinidad, exposición a raíces, hongos y microorganismos bacterianos.
▪▪ Soporta diferentes niveles de presión hidrostática, incluyendo agua estancada.
▪▪ Alta estabilidad dimensional.
▪▪ Los traslapes se sueldan por termofusión, que es el método más seguro que existe, por lo
que no tendrán deterioro aún en presencia de humedad, raíces o bajo presión.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
Sarnafil® G476-12 se maneja de línea en color naranja y la capa posterior es de color gris
obscuro. Se suministra en rollos de 2 m de ancho x 25 m de largo, colocados sobre tarimas
de madera.
COMPOSICIÓN
Sarnafil® G476-12 es durable y estable dimensionalmente. Está elaborada con resina de
PVC de alta calidad y contiene pigmentos, estabilizadores, biocidas y un refuerzo de fibra de
vidrio.
DEFECTOS VISIBLES Cumple EN 1850-2

LARGO 25 m (-0 /+ 5%) EN 1848-2
ANCHO 2.0 m (-0.5% / + 1%) EN 1848-2
ESPESOR 1.2 mm (-5% / + 10%) EN 1849-2
PROPIEDADES 1.6 kg/m²

FÍSICAS / MASA POR UNIDAD DE ÁREA EN 1849-2
(-5% / + 10%)
MECÁNICAS
IMPERMEABILIDAD AL AGUA Cumple EN1928
EFECTOS DE QUÍMICOS LÍQUIDOS,
A petición EN 1847
INCLUIDO EL AGUA
EN ISO 11925-2 ,
RESISTENCIA AL FUEGO E después de clasificación
EN 13501-1
RESISTENCIA CORTE DE JUNTA ≥ 500 N/50 mm EN 12317-2
158
ESFUERZO A TENSIÓN:
LONGITUDINAL ≥ 9N / mm² EN 12311-2
TRANSVERSAL ≥ 9N / mm²
ELONGACIÓN:
LONGITUDINAL ≥ 180 % EN 12311-2
TRANSVERSAL ≥ 180 %
RESISTENCIA AL IMPACTO:
SUSTRATO RÍGIDO ≥ 400 mm EN 12691
SUSTRATO SUAVE ≥ 800 mm
CARGA ESTÁTICA:
SUSTRATO RÍGIDO ≥ 20 kg EN 12730
SUSTRATO SUAVE ≥ 20 kg
ESTABILIDAD DIMENSIONAL:
LONGITUDINAL ≤ |2| % EN 1107-2
TRANSVERSAL ≤ |1| %
DOBLADO A BAJA TEMPERATURA -20°C EN 495-5
EXPOSICIÓN RAYOS UV No resiste exposición a Rayos UV
INSTRUCCIONES Sarnafil® G476-12 debe ser instalado por un Aplicador Autorizado Sika Sarnafil.
DE APLICACIÓN Consulte a su asesor Sika o llame a nuestro departamento de Soporte Técnico Sika
Responde.
APLICACIÓN/ Sarnafil® G476-12 se encuentra disponible directamente con los aplicadores
LÍMITES autorizados Sika Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil.
Para mayor información consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra
página web.
MANTENIMIENTO
Sarnafil® G476-12 no requiere mantenimiento. Debido a que la membrana no suele ser
de fácil acceso, el mantenimiento periódico estándar de las plazas sobre cubierta y de
los techos verdes deberá incluir la inspección de los drenajes, bajadas de agua y sellos
de juntas perimetrales, por lo menos dos veces al año y después de cada tormenta.
ALMACENAMIENTO Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado sobre superficies no punzantes.
Los rollos deben de ser colocados en posición horizontal sobre un soporte plano y liso,
protegidos del sol, lluvia y nieve. El producto no caduca si se almacena correctamente.
control de calidad.
IMPORTANTE:
159
Sarnafil® G410 EnergySmart
Roof® __48 __60 __72 __80 __Feltback
MEMBRANA DE PVC DOBLE CAPA, REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO
DESCRIPCIÓN Sarnafil® G410 EnergySmart Roof® Membrane es una membrana de PVC termoplástico
de alta calidad, fabricada con un material embebido de refuerzo de fibra de vidrio que le
proporciona excelente estabilidad dimensional. Cuenta con un recubrimiento superficial
especial y único, para minimizar la adherencia de polvo a la membrana.
La familia EnergySmart Roof® de Sika Sarnafil calificada por el Energy Star está
conformada por los siguientes colores: White, Tan, Light Gray y Patina Green.
USOS
Sarnafil® G410 EnergySmart Roof® Membrane se utiliza en los sistemas adheridos Sika
Sarnafil para la impermeabilización de cubiertas metálicas, de concreto u otros materiales
constructivos debidamente preparados, donde se espera un desempeño superior y de alta
durabilidad.
CARACTERÍSTICAS
▪▪ Excelente estabilidad dimensional
▪▪ Cumple con los Requerimientos de Techo Fresco del Energy Star
(EnergyStar/Title 24 Cool Roofing”)
▪▪ Cumple con los Requerimientos de LEED/Green Globe para Techos Frescos
(Cool Roofing)
▪▪ Contiene material reciclado
▪▪ Tiene recubrimiento de protección para minimizar que se le adhiera la suciedad
▪▪ Traslapes termofusionados para un desempeño de alta duración
▪▪ Desempeño probado a través de los años
NORMAS Y APROBACIONES
Los Sistemas adheridos Sika Sarnafil que utilizan membrana de PVC G410 están clasificados
por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters Laboratories of Canada, FM Global,
Miami-Dade y el Código de Construcción de la Florida. Las membranas Sika Sarnafil cumplen
también con los requisitos de materiales del Código Internacional de Construcción.
DATOS DEL PRODUCTO

PRESENTACIÓN
Los colores EnergySmart White, Tan y Light Gray vienen en rollos de 10ft (3 m) de ancho y
el color EnergySmart Patina Green viene de 6.5ft (2 m) de ancho. Los rollos de 2 m de ancho
pesan entre 73 - 89 kg (161 - 195 lb) y los de 3 m de ancho pesan entre 73 - 89 kg (265 - 375
lb), dependiendo del espesor de la membrana y del geotextil de respaldo, en caso de llevarlo.
Los rollos de Sarnafil® G410 EnergySmart Roof® Membrane se envuelven con una película
protectora y se colocan flejados en una tarima de madera.
DISPONIBILIDAD
Sarnafil® G410 EnergySmart Roof® Membrane se encuentra disponible directamente con
los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas o
de impermeabilización Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina regional
Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
GARANTÍA
Sika Sarnafil proporcionará una garantía al propietario del edificio a través del Aplicador
Autorizado Sika Sarnafil, una vez que éste finalice exitosamente la instalación de la
cubierta.
160
DATOS TÉCNICOS
Requeri-
Método miento de Propiedades Físicas Típicas
de Prueba Especific.
Parámetros ASTM ASTM Tipo G410-12 (48) G410-15 (60) G410-18 (72) G410-12 (80)
III D-4434
Material de Refuerzo -- -- Fibra vidrio Fibra vidrio Fibra vidrio Fibra vidrio
Espesor Total, en mils D638 45 48 60 72 80
Espesor por sobre la malla
-- 16 24 30 36 40
de refuerzo
Peso del geotextil oz/yd² 9 9 9 9
-- --
(sólo versiones con Feltback) (305 gr/m²) (305 gr/m²) (305 gr/m²) (305 gr/m²)
Resistencia mín. a Tensión, psi (Mpa)
1500 psi
Dirección de la Máquina (MD) 1500 (10.4) 1575 (10.9) 1625 (11.2) 1675 (11.5)
(10.4)
D638
Sentido Opuesto a la 1500 psi
1500 (10.4) 1550 (10.7) 1575 (10.9) 1625 (11.2)
Máquina (CD) (10.4)
Elongación a la Ruptura, mínima
Dirección de la Máquina (MD) 250 250 250 250 250

D638
Sentido Opuesto a la
220 220 220 220 220
Máquina (CD)
Resistencia mín. en Traslape
D638 75 Pasa Pasa Pasa Pasa
(% del original)*
Retención de Propiedades tras Envejecimiento por Calor D3045
Resist. mín. a Tensión
90 Pasa Pasa Pasa Pasa
(% del original)
D638
Elongación mín.,
(% del original)
Resistencia mín. al Desgarre
D1004 10 (45.0) 15 (67.5) 17.5 (78.8) 20.5 (92.3) 22 (99.0)
(MD), lbf (N)
Doblado a Baja Temperatura,
D2136 Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
-40 °F (-40 °C)
Intemperismo Acelerado
(Luz fluorescente, G154 5,000 Hrs 10,000 Hrs 10,000 Hrs 10,000 Hrs 10,000 Hrs
exposición UV)
Agrietamiento (aumento 7x) -- Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno
Decoloración (por Insigni- Insigni- Insigni- Insigni- Insigni-

--
observación) ficante ficante ficante ficante ficante
Cuarteaduras (aumento 7x) -- Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna

Cambio Dimensional
D1204 0.10% máx. -0.02 -0.02 -0.01 -0.01
Lineal (CD), %
Variación de Peso tras
D570 ± 3.0% máx. 2.4 1.9 1.8 1.7
Inmersión en Agua, %
Resistencia a
Punzonamiento Estático, D5602 Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
33 lbf (15 kg)
Resistencia a
Punzonamiento Dinámico, D5635 Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
7.3 ft-lbf (10 J)
Contenido de Material
9% Pre-Consumo / 1% Post Consumo
Reciclado (rollos de 5’ y 10’)
* La falla ocurre por ruptura de la membrana, no por falla del traslape
161
Reflectividad Índice
Emisión Térmica
Solar Reflectancia Solar
Colores EnergySmart Inicial a 3 años Inicial a 3 años Inicial a 3 años
EnergySmart White *1 0.83 0.70 0.90 0.86 104 85
EnergySmart Tan *1 0.73 0.65 0.85 0.86 89 78
EnergySmart Light Grey *2 0.50 0.44 0.84 0.85 56 49
EnergySmart Patina Green *2 0.55 0.46 0.86 0.85 64 51
*1 Las membranas Sika Sarnafil EnergySmart White y Tan cumplen con los criterios del
ENERGY STAR®, LEED, Green Globes y el Título 24 de California, respecto a aplicaciones con
pendientes bajas y pronunciadas.
*2 Las membranas Sika Sarnafil EnergySmart Light Grey y Patina Green cumplen con los
criterios del ENERGY STAR®, LEED y Green Globes, respecto a aplicaciones con pendientes
pronunciadas. La membrana EnergySmart Light Grey cumple con el criterio del Título 24 de
California respecto a aplicaciones con pendientes pronunciadas. La membrana EnergySmart
Patina Green cumple con el criterio del Título 24 de California respecto a aplicaciones con
pendientes pronunciadas con un valor de 0.445 de 3 años, calculado con la ecuación de
reflectancia tras envejecimiento del Título 24.

INSTRUCCIONES La membrana Sarnafil® G410 debe ser instalada por un aplicador autorizado de Sika
DE APLICACIÓN Sarnafil. Después de preparar adecuadamente el substrato, el rollo de Sarnafil® G410 debe
desenrollarse y adherirse al substrato utilizando el adhesivo Sarnacol adecuado, de acuerdo
a los requerimientos Técnicos de Sika Sarnafil, y después debe ejercerse presión con un
rodillo de 100 lbs de peso. Para asegurar la hermeticidad del sistema los traslapes deberán
ser soldados por operadores entrenados y calificados utilizando equipos Sika Sarnafil de
termofusión con aire caliente. Los métodos de aplicación difieren para cada uno de los
adhesivos, consulte las respectivas hojas técnicas y el Manual de Aplicación para mayor
información sobre los procedimientos de instalación.
MANTENIMIENTO
Sarnafil® G410 EnergySmart Roof® Membrane no requiere mantenimiento. Como
medida preventiva prudente, Sika Sarnafil recomienda que el propietario del edificio o
su representante inspeccione el sistema de techo instalado para revisar posibles daños,
bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos dos veces al año y después de cada
tormenta.
SOPORTE TÉCNICO
Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal técnico está disponible para asesorar a
los Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnafil® G410.
CONDICIONES DE Recoja los residuos de material y disponga de ellos conforme a las regulaciones ambientales
APLICACIÓN / Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
LIMITACIONES
IMPORTANTE:
162
Sarnafil® S327 EnergySmart
Roof® __48 __60 __72 __80 __Feltback
MEMBRANA DE PVC DOBLE CAPA, REFORZADA CON POLIÉSTER
DESCRIPCIÓN Sarnafil® S327 EnergySmart Roof® Membrane es una membrana de PVC termoplástico de
alta calidad, fabricada con un material embebido de refuerzo de poliéster que le proporciona
excelente resistencia al desgarre. Cuenta con un recubrimiento superficial especial y único,
para minimizar la adherencia de polvo a la membrana.
La familia EnergySmart Roof® de Sika Sarnafil calificada por el Energy Star está conformada
por los siguientes colores: White, Tan, Light Gray y Patina Green.
USOS
Sarnafil® S327 EnergySmart Roof® Membrane se utiliza en los sistemas Sika Sarnafil
fijados mecánicamente para la impermeabilización de cubiertas metálicas, de concreto u
otros materiales constructivos debidamente preparados, donde se espera un desempeño
superior y de alta durabilidad.
CARACTERÍSTICAS
▪▪ Alta resistencia
▪▪ Cumple con los Requerimientos de Techo Fresco del Energy Star
(EnergyStar/Title 24 Cool Roofing”)
▪▪ Cumple con los Requerimientos de LEED/Green Globe para Techos Frescos (Cool Roofing)
▪▪ Contiene material reciclado
▪▪ Tiene recubrimiento de protección para minimizar que se le adhiera la suciedad
▪▪ Traslapes termofusionados para un desempeño de alta duración
▪▪ Desempeño probado a través de los años
NORMAS Y APROBACIONES
Los Sistemas fijados mecánicamente de Sika Sarnafil que utilizan membrana de PVC
S327 están clasificados por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters Laboratories of
Canada, FM Global, Miami-Dade y el Código de Construcción de la Florida. Las membranas
Sika Sarnafil cumplen también con los requisitos de materiales del Código Internacional de
Construcción.
DATOS DEL PRODUCTO

PRESENTACIÓN
Los colores EnergySmart White, Tan y Light Gray vienen en rollos de 10ft (3 m) de ancho y
el color EnergySmart Patina Green viene de 6.5ft (2 m) de ancho. Los rollos de 2 m de ancho
pesan entre 73 - 89 kg (161 - 195 lb) y los de 3 m de ancho pesan entre 73 - 89 kg (265 - 375
lb), dependiendo del espesor de la membrana y del geotextil de respaldo, en caso de llevarlo.
Los rollos de Sarnafil® S327 EnergySmart Roof® Membrane se envuelven con una película
protectora y se colocan flejados en una tarima de madera.
DISPONIBILIDAD
Sarnafil® S327 EnergySmart Roof® Membrane se encuentra disponible directamente con
los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas o
de impermeabilización Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina regional
Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
GARANTÍA
Autorizado Sika Sarnafil, una vez que éste finalice exitosamente la instalación de la
cubierta.
163
DATOS TÉCNICOS Requeri-
Método miento de Propiedades Físicas Típicas
de Prueba Especific.
Parámetros ASTM ASTM Tipo S327-12 (48) S327-15 (60) S327-18 (72) S327-12 (80)
III D-4434
Material de Refuerzo -- -- Poliéster Poliéster Poliéster Poliéster
Espesor Total, en mils D751 45 48 60 72 80
Espesor por sobre la malla
-- 16 24 30 36 40
de refuerzo
Peso del geotextil oz/yd² 9 9 9 9
-- --
(sólo versiones con Feltback) (305 gr/m²) (305 gr/m²) (305 gr/m²) (305 gr/m²)
Resistencia mínima a la
D751 200 (35) 295 (52) 305 (53) 315 (55) 325 (57)
ruptura (MD), lbf/plg (kN/m)
Dirección de la Máquina (MD) 15 27.5 28.5 29 29.5

D751
Sentido Opuesto a la
15 28.5 29.5 30 30.5
Máquina (CD)
D751 75 Pasa Pasa Pasa Pasa
(% del original)*
(% del original)
D751
Elongación mín.,
(% del original)
Resistencia mín. al Desgarre
D1004 45 (200) 47 (209) 48 (213) 48.5 (216) 49 (218)
(MD), lbf (N)
D2136 Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
-40 °F (-40 °C)
Intemperismo Acelerado
(Luz fluorescente, G154 5,000 Hrs 10,000 Hrs 10,000 Hrs 10,000 Hrs 10,000 Hrs
exposición UV)
Agrietamiento (aumento 7x) -- Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno
Decoloración (por Insigni- Insigni- Insigni- Insigni- Insigni-

--
observación) ficante ficante ficante ficante ficante
Cuarteaduras (aumento 7x) -- Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna

Cambio Dimensional
D1204 0.50% máx. -0.10 -0.12 -0.13 -0.14
Lineal (CD), %
Variación de Peso tras
D570 ± 3.0% máx. 2.2 2.0 1.8 1.8
Inmersión en Agua, %
Resistencia a
Punzonamiento Estático, 33 D5602 Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
lbf (15 kg)
Resistencia a
Punzonamiento Dinámico, D5635 Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
14.7 ft-lbf (20 J)
Contenido de Material
9% Pre-Consumo / 1% Post Consumo
Reciclado (rollos de 5’ y 10’)
164
Reflectividad Índice
Emisión Térmica
Solar Reflectancia Solar
Colores EnergySmart Inicial a 3 años Inicial a 3 años Inicial a 3 años
EnergySmart White *1 0.83 0.63 0.90 0.86 104 85
EnergySmart Tan *1 0.73 0.65 0.85 0.86 89 78
EnergySmart Light Grey *2 0.50 0.44 0.84 0.85 56 49
EnergySmart Patina Green *2 0.55 0.46 0.86 0.85 64 51
*1 Las membranas Sika Sarnafil EnergySmart White y Tan cumplen con los criterios del
ENERGY STAR®, LEED, Green Globes y el Título 24 de California, respecto a aplicaciones con
pendientes bajas y pronunciadas.
*2 Las membranas Sika Sarnafil EnergySmart Light Grey y Patina Green cumplen con los
criterios del ENERGY STAR®, LEED y Green Globes, respecto a aplicaciones con pendientes
pronunciadas. La membrana EnergySmart Light Grey cumple con el criterio del Título 24 de
California respecto a aplicaciones con pendientes pronunciadas. La membrana EnergySmart
Patina Green cumple con el criterio del Título 24 de California respecto a aplicaciones con
pendientes pronunciadas con un valor de 0.445 de 3 años, calculado con la ecuación de
reflectancia tras envejecimiento del Título 24.

INSTRUCCIONES La membrana Sarnafil® S327 debe ser instalada por un aplicador autorizado de Sika
DE APLICACIÓN Sarnafil. Los rollos de Sarnafil® S327 deben desenrollarse y fijarse mecánicamente sobre los
tableros de aislamiento o sobre un sustrato adecuado, utilizando los tornillos de sujeción
apropiados de la marca Sarnafil®, de acuerdo a los requerimientos Técnicos de Sika Sarnafil.
Para asegurar la hermeticidad del sistema los traslapes deberán ser soldados por operadores
entrenados y calificados utilizando equipos Sika Sarnafil de termofusión con aire caliente.
Consulte las respectivas hojas técnicas y el Manual de Aplicación para mayor información
sobre los procedimientos de instalación.
MANTENIMIENTO
Sarnafil® S327 EnergySmart Roof® Membrane no requiere mantenimiento. Como
medida preventiva prudente, Sika Sarnafil recomienda que el propietario del edificio o
su representante inspeccione el sistema de techo instalado para revisar posibles daños,
bajantes de agua obstruidas, sellos intemperizados, etc., al menos dos veces al año y
después de cada tormenta.
SOPORTE TÉCNICO
Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal técnico está disponible para asesorar a
los Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sarnafil® S327.
CONDICIONES DE Recoja los residuos de material y disponga de ellos conforme a las regulaciones ambientales
APLICACIÓN / Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
LIMITACIONES
IMPORTANTE:
165
Sikaplan® 45 / Sikaplan® 45
Feltback
MEMBRANA DE PVC DOBLE CAPA, CON REFUERZO DE POLIÉSTER
DESCRIPCIÓN Sikaplan® 45 es una membrana blanca de PVC de 45 mils de espesor nominal, fabricada con
un malla de refuerzo de poliéster. La versión Sikaplan® 45 Feltback incorpora un geotextil
de respaldo en la cara posterior, hecho con material reciclado.
USOS
Sikaplan®45 se utiliza fijada mecánicamente para la impermeabilización de cubiertas
metálicas, de concreto u otros materiales constructivos debidamente preparados, donde se
espera un desempeño superior y de alta durabilidad.
CARACTERÍSTICAS
Sikaplan® 45 cumple con los requisitos para techos frescos del Título 24 de California, del
programa USGBC LEED® y del Green Globes.
NORMAS YAPROBACIONES
Los Sistemas Sika Sarnafil Fijados Mecánicamente, utilizando membranas de PVC
Sikaplan® están clasificados por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters Laboratories
of Canada, FM Global, Miami-Dade y el Código de Construcción de la Florida. Las membranas
Construcción.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS
Requerimiento de
Método de Propiedades
Parámetros Especific. ASTM
Prueba ASTM Físicas Típicas
Tipo III D-4434
Material de Refuerzo -- -- Poliéster
Espesor Total, en mils D751 45 45 (nominal)
Espesor sobre la malla
-- 16 20
de refuerzo
Peso del geotextil oz/yd² 9
-- --
(sólo Sikaplan® 45 Feltback) (305 gr/m²)
Resist mín. a Ruptura (MD), lbf/
D751 200 (35.0) 230 (40.0)
in. (KN/m)
Dirección de la Máquina (MD) 15% 20%
D751
Sentido Opuesto a la Máquina (CD) 15% 20%
D751 75 Pasa
(% del original)*
90 Pasa
(% del original)
D751
Elongación mín.,
90 Pasa
(% del original)
Resistencia mín. al Desgarre (CD),
D1004 45 (200) 45 (200)
lbf (N)
166
D2136 Pasa Pasa
-40 °F (-40 °C)
Intemperismo Acelerado (Luz
G154 5,000 Hrs 10,000 Hrs
fluorescente, exposición UV)
Agrietamiento (aumento 7x) -- Ninguno Ninguno
Decoloración (por observación) -- Insignificante Insignificante
Cuarteaduras (aumento 7x) -- Ninguna Ninguna
Cambio Dimensional Lineal
D1204 0.5% máx. 0.31%
(CD), %
Variación de Peso tras Inmersión
D570 ± 3.0% máx. 2.9
en Agua, %
Resistencia a Punzonamiento
D5602 Pasa Pasa
Estático, 33 lbf (15 kg)
D5635 Pasa Pasa
Dinámico, 14.7 ft-lbf (20 J)
Contenido de Material Reciclado 9% Pre-Consumo / 1% Post Consumo
Propiedades de membrana blanca Inicial a 3 años

Reflectividad Solar 0.81 0.62
Emisividad Térmica 0.85 0.85
Índice de Reflectividad Solar (SRI) 101 73
PRESENTACIÓN
Sikaplan® 45 viene en rollos de 10ft x 150ft de aproximadamente 195 kg (430 lb); 8 rollos
por tarima. También disponible en medios rollos de 5ft x 150ft de un peso aproximado de
97.5 kg (215 lbs); 12 rollos por tarima. Sikaplan® 45 Feltback viene en rollos de 10ft x 100ft de
aproximadamente 159 kg (350 lb); 6 rollos por tarima.
Los rollos de Sikaplan® 45 / Feltback se envuelven con una película protectora transparente
y se colocan flejados en una tarima de madera.
INSTRUCCIONES Sikaplan® 45 es instalado por un aplicador autorizado de Sika Sarnafil. La membrana

DE APLICACIÓN Sikaplan® 45 deberá instalarse sobre un sustrato adecuado, utilizando fijaciones y placas
en los traslapes de la membrana conforme al “Sistema Sikaplan Fijado Mecánicamente”.
Para asegurar la hermeticidad todos los traslapes deberán soldarse por termofusión con aire
caliente. La misma membrana Sikaplan® 45 podrá utilizarse en la elaboración de los detalles
en la instalación de la cubierta Sikaplan.
MANTENIMIENTO
Sikaplan® 45 no requiere mantenimiento. Como medida preventiva prudente, Sika Sarnafil
recomienda que el propietario del edificio o su representante inspeccione el sistema de techo
instalado para revisar posibles daños, bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos
dos veces al año y después de cada tormenta.
DISPONIBILIDAD
Sikaplan® 45 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados Sika
Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización Sika Sarnafil.
Para mayor información consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
GARANTÍA
Autorizado Sika Sarnafil, una vez que éste finalice exitosamente la instalación de la cubierta.
167
SOPORTE TÉCNICO
a los Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sikaplan® 45.
MANEJO DE Recoja los residuos de material y disponga de ellos conforme a las regulaciones ambientales
RESIDUOS Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
control de calidad.
168
Sikaplan® 60 / Sikaplan® 60
Feltback
MEMBRANA DE PVC DOBLE CAPA, CON REFUERZO DE POLIÉSTER
DESCRIPCIÓN Sikaplan® 60 es una membrana blanca de PVC de 60 mils de espesor nominal, fabricada con
un malla de refuerzo de poliéster. La versión Sikaplan® 60 Feltback incorpora un geotextil
de respaldo en la cara posterior, hecho con material reciclado.
USOS
Sikaplan® 60 se utiliza fijada mecánicamente para la impermeabilización de cubiertas
metálicas, de concreto u otros materiales constructivos debidamente preparados, donde se
espera un desempeño superior y de alta durabilidad.
CARACTERÍSTICAS
Sikaplan®60 cumple con los requisitos para techos frescos del Título 24 de California, del
programa USGBC LEED® y del Green Globes.
NORMAS YAPROBACIONES
Los Sistemas Sika Sarnafil Fijados Mecánicamente, utilizando membranas de PVC
Sikaplan® están clasificados por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters Laboratories
of Canada, FM Global, Miami-Dade y el Código de Construcción de la Florida. Las membranas
Construcción.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS
Requerimiento de
Método de Propiedades
Parámetros Especific. ASTM
Prueba ASTM Físicas Típicas
Tipo III D-4434
Material de Refuerzo -- -- Poliéster
Espesor Total, en mils D751 45 60 (nominal)
Espesor sobre la malla
-- 16 26
de refuerzo
Peso del geotextil oz/yd² 9
-- --
(sólo Sikaplan® 60 Feltback) (305 gr/m²)
Resist mín. a Ruptura (MD), lbf/
D751 200 (35.0) 303 (53.1)
in. (KN/m)
Dirección de la Máquina (MD) 15% 20%
D751
Sentido Opuesto a la Máquina (CD) 15% 20%
D751 75 Pasa
(% del original)*
90 Pasa
(% del original)
D751
Elongación mín.,
90 Pasa
(% del original)
Resistencia mín. al Desgarre (CD),
D1004 45 (200) 45 (200)
lbf (N)
169
D2136 Pasa Pasa
-40 °F (-40 °C)
Intemperismo Acelerado (Luz
G154 5,000 Hrs 10,000 Hrs
fluorescente, exposición UV)
Agrietamiento (aumento 7x) -- Ninguno Ninguno
Decoloración (por observación) -- Insignificante Insignificante
Cuarteaduras (aumento 7x) -- Ninguna Ninguna
Cambio Dimensional Lineal
D1204 0.5% máx. 0.24%
(CD), %
Variación de Peso tras Inmersión
D570 ± 3.0% máx. 2.5
en Agua, %
D5602 Pasa Pasa
Estático, 33 lbf (15 kg)
D5635 Pasa Pasa
Dinámico, 14.7 ft-lbf (20 J)
Contenido de Material Reciclado 9% Pre-Consumo / 1% Post Consumo

Propiedades de membrana blanca Inicial a 3 años

Reflectividad Solar 0.81 0.62
Emisividad Térmica 0.85 0.85
Índice de Reflectividad Solar (SRI) 101 73
PRESENTACIÓN
Sikaplan® 60 viene en rollos de 10ft x 100ft de aproximadamente 163 kg (360 lb); 8 rollos
por tarima. También disponible en medios rollos de 5ft x 100ft de un peso aproximado de
81.5 kg (180 lbs); 12 rollos por tarima.
Sikaplan® 60 Feltback viene en rollos de 10ft x 100ft de aproximadamente 192 kg (423 lb);
6 rollos por tarima. Los rollos de Sikaplan® 60 / Feltback se envuelven con una película
protectora transparente y se colocan flejados en una tarima de madera.
INSTRUCCIONES Sikaplan® 60 es instalado por un aplicador autorizado de Sika Sarnafil. La membrana

DE APLICACIÓN Sikaplan® 60 deberá instalarse sobre un sustrato adecuado, utilizando fijaciones y placas
en los traslapes de la membrana conforme al “Sistema Sikaplan Fijado Mecánicamente”.
Para asegurar la hermeticidad todos los traslapes deberán soldarse por termofusión con aire
caliente. La misma membrana Sikaplan® 60 podrá utilizarse en la elaboración de los detalles
en la instalación de la cubierta Sikaplan.
MANTENIMIENTO
Sikaplan® 60 no requiere mantenimiento. Como medida preventiva prudente, Sika Sarnafil
recomienda que el propietario del edificio o su representante inspeccione el sistema de techo
instalado para revisar posibles daños, bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos
dos veces al año y después de cada tormenta.
DISPONIBILIDAD
Sikaplan® 60 se encuentra disponible directamente con los Aplicadores Autorizados Sika
Sarnafil cuando serán usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización Sika Sarnafil.
Para mayor información consulte su oficina regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
GARANTÍA
Autorizado Sika Sarnafil, una vez que éste finalice exitosamente la instalación de la cubierta.
170
SOPORTE TÉCNICO
a los Aplicadores sobre el método correcto de instalación de Sikaplan® 60.
MANEJO DE Recoja los residuos de material y disponga de ellos conforme a las regulaciones ambientales
RESIDUOS Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
control de calidad.
171
172
SELLADORES &
ADHESIVOS
173
Contenido
SELLADORES & ADHESIVOS
Sika® Primer MB 175

Sikaflex® Construction Sealant 179
Sikaflex® -1a 181
Sikaflex® AT -Facade 184
Sikaflex® AT-Connection 187
Sikaflex® Pro-3 190
SikaHyflex®- 250 Facade 196
SikaHyflex®- 260 Facade 201
Sikaflex®-1c SL 206
Sikaflex®-2c SL 209
Sikasil®-728 SL 212
SikaRod®216
Sanisil®218
Sikacryl® M 221
Sikacryl®-S224
Sikasil® -C 227
Sikasil® -AC 229
Sika® MaxTack® Pega Ya! 231
SikaBond® -T35 234
SikaBond® -T53 239
SikaBond® -T55 US 244
SikaBond® Construction Adhesive 250
Sika® Boom 253
Sika® Boom®- S 255
Sika MultiSeal® M 257
Igol® Infiltración 261
174
Sika® Primer MB
IMPRIMANTE Y REGULADOR DE HUMEDAD PARA ADHESIVOS E IMPERMEABILIZANTES
BASE POLIURETANO, EN SUSTRATOS CRÍTICOS
DESCRIPCIÓN Sika® Primer MB es un imprimante epóxico bicomponente de baja viscosidad, libre de
solventes para productos base poliuretano, que requieren mejorar calidad y/o protección
contra humedad existente en el sustrato.
USOS
Sika® Primer MB en conjunto con los adhesivos SikaBond® o los impermeabilizantes
Sikalastic® es utilizado como:
▪▪ Regulador de humedad: para controlar la propagación de la humedad osmótica en
sustratos cementicios con un contenido de humedad de hasta el 6% método Tramex y
hasta 4% método CM.
▪▪ Consolidante de sustrato en concreto, cemento, nivelaciones base yeso y substratos
viejos.
▪▪ Promotor de adherencia en sustratos con residuos de adhesivos viejos.
▪▪ Promotor de adherencia de los productos Sikalastic® cuando están expuestos a tráfico
vehicular y/o peatonal.
VENTAJAS
▪▪ Regula la humedad
▪▪ Libre de solventes (100% sólidos)
▪▪ Aplicación fácil con rodillo
▪▪ Reduce tiempos de ejecución
▪▪ Excelente penetración y estabilización del sustrato
▪▪ Reduce el consumo del adhesivo y/o impermeabilizante
▪▪ Se puede colocar en sustratos viejos, adecuadamente preparados
▪▪ Se puede colocar en sistemas de pisos radiantes
▪▪ Es compatible con los adhesivos para pisos de madera SikaBond®
▪▪ Es compatible con los impermeabilizantes de poliuretano Sikalastic®
ATRIBUTOS
LEED EQc 4.2Otros selladores (Límite 200 g/L) Pasa
VERDES
SCAQMD, Regla 1113, Primarios Especiales (Límite 100 g/L) Pasa
BAAQMD, Reg. 8, Regla 51 Primarios Adhesivos (Límite 250 g/L) Pasa
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA COLOR Azul translúcido
PRESENTACIÓN Unidad A+B, 10 litros (2.64 gal)
ALMACENAMIENTO 2 años a partir de la fecha de fabricación en su envase original sellado, sin abrir y sin daños,
en condiciones secas y protegido de la acción directa de los rayos solares a temperaturas
entre 10°C y 25°C.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Base química Epóxico bicomponente
PESO ESPECÍFICO 1.1 kg / L
DUREZA SHORE D (MEZCLA A+B) 83 (después de 7 días, a 23°C y 50% HR)
175
TIEMPO DE CURADO
Tiempo mínimo de curado antes de recibir trafico peatonal o para aplicar los adhesivos
SikaBond® o impermeabilizantes Sikalastic®:
A 10°C (50°F) 18 horas
A 20°C (68°F) 12 horas
A 30°C (86°F) 6 horas
Cuando el Sika® Primer MB se deje preparado por mas de 24 horas, limpie la superficie
totalmente y revise que no tenga daños superficiales antes de aplicar cualquier producto.
TEMPERATURA DE SERVICIO -40°C a + 70°C
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 700 kg/cm² (después de 7 días, a 23°C y 50% HR)

APLICACIÓN
El rendimiento aproximado por unidad A+B de 10 litros es de 40m², dependiendo de la
porosidad del sustrato, ya sea si aplica como barrera de vapor, promotor de adherencia o
como consolidante del substrato. Una vez completada la aplicación no deben quedar puntos
secos – para el funcionamiento como barrera de humedad debe quedar una película brillante
sobre toda el área del piso. Con la aplicación de una capa es suficiente para controlar la
humedad, si se obtiene una superficie bien aplicada brillante y uniforme.
Cuando se requieran ambas cosas, consolidación de la superficie así como regular la
humedad en la misma, se recomienda aplicar dos capas de imprimante Sika® Primer MB
cuando se requiera consolidar la superficie así como regular la humedad en la misma.
Cuando se apliquen dos capas considere un rendimiento por unidad de 30 m², teniendo en
cuenta que el consumo será mayor en la primera capa que en la segunda, debido a la misma
porosidad del substrato.
Cuando se tengan aplicaciones pequeñas se recomienda elaborar pequeñas cantidades de
imprimante en una cubeta por separado, ya que los tiempos de aplicación entre una capa y
otra no permiten utilizar el mismo material antes de que expire su pot-life.

El sustrato debe estar limpio, nivelado, libre de polvo, grasa o aceite. Lechadas, de
laminaciones y áreas débiles deben ser removidas mecánicamente. Resistencia a la
compresión mayor de 100 kg/cm². Adherencia con resistencia superior a 8 kg/cm². Se deben
seguir los buenos estándares de construcción y las recomendaciones del fabricante de piso
de madera o del departamento Técnico de Sika.

Todas las superficies de concreto deben tener una textura de poro abierto para permitir
la penetración del Sika® Primer MB en la superficie y que funcione correctamente como
consolidante de superficie o barrera de vapor. El sustrato debe estar estructuralmente sano
y sólido, seco y limpio de lechada, aceite, cera, grasa, pintura, curadores, resinas, selladores
o cualquier contaminante que impida la adherencia del imprimante.
Las superficies de concreto, mortero y nivelaciones base yeso, pueden ser preparadas
mecánicamente para obtener una superficie de textura abierta (un desbastado con disco de
diamante es suficiente). No se recomienda el uso de ácidos abrasivos.
Posteriormente se deberá limpiar el sustrato con una aspiradora industrial antes de la
colocación del Sika® Primer MB. Consulte las recomendaciones del fabricante de morteros
de nivelación o morteros de reparación antes de la colocación del Sika® Primer MB.
Si la superficie contiene residuos de adhesivos asfálticos, siga las “Prácticas de trabajo

recomendadas” por el “Resilient Floor Covering Institute” para removerlo. Cuando el residuo
de adhesivo asfáltico sea removido casi en su totalidad utilice el Sika® Primer MB para
176
mejorar la adherencia al piso. Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base
asfalto y sus diferentes desempeños, el aplicador debe verificar que la preparación de la
superficie sea suficiente antes de utilizar el Sika® Primer MB o un mortero de nivelación o
reparación. Para sustratos desconocidos favor de contactar al departamento técnico de Sika.
En caso de pisos con residuos de otros tipos adhesivos: Debe remover al menos el 50% del
adhesivo (distribuido regularmente), puede hacerse por desbaste u otros medios mecánicos.
Los residuos remanentes de adhesivo deberán estar estructuralmente sanos y firmemente
adheridos al substrato.
En concretos reforzados, las fibras plásticas salientes del concreto deberán ser eliminadas
de la superficie mediante la aplicación de fuego antes de aplicar el Sika® Primer MB como
regulador de humedad.

APLICACIÓN / Durante la colocación y hasta que el Sika® Primer MB este curado totalmente, la
LIMITACIONES temperatura del sustrato deberá ser superior a 10°C y en caso de pisos radiantes menor a
30°C. La temperatura del substrato al momento de la aplicación debe estar al menos 3°C por
encima de la temperatura del punto de rocío.
TEMPERATURA DEL AIRE

La temperatura de la habitación deberá estar entre 10°C y 30°C.

El contenido de humedad del substrato no debe exceder del 6% cuando se mide utilizando
el sistema Tramex y del 4% cuando se utiliza el Método CM.
DE APLICACIÓN Agregue totalmente el componente A en la cubeta del componente B, después mezcle con
un taladro de bajas revoluciones y un agitador que no incorpore aire en la mezcla (300-400
rpm). Una paleta de mezclado de pinturas no es suficiente para el mezclado del producto.
TIEMPO DE MEZCLADO
Se debe mezclar el producto mínimo 3 minutos o hasta obtener una mezcla homogénea. Si
se aplica el material sin haberse mezclado completamente se tendrán problemas de curado.
APLICACIÓN
Después de mezclar correctamente el componente A y B hasta tener una mezcla
homogénea, se recomienda colocar el producto sobre el piso directamente de la cubeta
para lograr mejores tiempos de trabajo (si intenta trabajarlo desde la cubeta el tiempo de
trabajabilidad se verá reducido – vea abajo el potlife del producto).
Posteriormente se deberá aplicar el Sika® Primer MB con un rodillo de pelo corto con
resistencia a solventes, sobre toda la superficie de forma uniforme hasta obtener un
acabado tipo espejo.
Si el Sika® Primer MB será utilizado como consolidante de sustrato y como barrera de
vapor a la vez, será necesaria la aplicación de dos capas. Se recomienda un tiempo de
espera de entre 8 y 36 horas entre una y otra capa. Si el imprimante curó durante 8 horas
(dependiendo de la temperatura de la habitación y del sustrato) y se tiene una superficie con
“tacking”, entonces se puede aplicar la segunda capa.
LIMPIEZA
Todas las herramientas deben ser limpiadas inmediatamente después de ser utilizadas con
Sika® Limpiador. Cualquier material curado sobre la herramienta, será necesario removerlo
mediante medios mecánicos.
177
POT LIFE (tiempo máximo de aplicación)
Si el imprimante es dejado en una cubeta después de mezclar:
A 10°C (50°F) ~ 60 minutos
A 20°C (68°F) ~ 30 minutos
A 30°C (86°F) ~ 15 minutos
NOTAS DE ▪▪ Sika® Primer MB podrá recibir otro recubrimiento una vez que haya curado
APLICACIÓN/ completamente.
LÍMITES ▪▪ Se recomienda respetar los rendimientos indicados para lograr las propiedades de
regulador de humedad.
▪▪ Sika® Primer MB no actúa como regulador de humedad en nivelaciones de yeso.
▪▪ Las nivelaciones con base en yeso son muy sensibles al exceso de humedad y se degradan
muy rápido si están expuestas al exceso de humedad del subsuelo.
▪▪ El Sika® Primer MB no prevendrá daños en los revestimientos base yeso si están
expuestos a altos niveles de humedad.
▪▪ Cuando sea necesario Sika recomienda el uso de nivelaciones con morteros cementicios
de la línea SikaTop®, Sika MonoTop® para mejores resultados.
▪▪ El Sika® Primer MB no previene presiones hidrostáticas.
▪▪ Siga al pie de la letra las recomendaciones del fabricante de pisos de madera en cuanto a
los niveles de humedad en la habitación y la aclimatación de la madera.
▪▪ Sika sólo recomienda el uso del Sika® Primer MB con los sistemas adhesivos SikaBond® o
con los impermeabilizantes de poliuretano Sikalastic®.
▪▪ El Sika® Primer MB no debe ser aplicado sobre un sustrato visiblemente húmedo.
▪▪ El substrato debe de estar al menos 3°C por encima del punto de rocío antes de la
aplicación.
▪▪ Cuando se utiliza el Sika® Primer MB con los sistemas SikaBond® o Sikalastic® no se
recomienda la aplicación previa de arena para dar anclaje.
▪▪ En sustratos con altos porcentajes de humedad o con alto riesgo de humedad (mayor al
6%) será necesario un tratamiento previo con el sistema epóxico cementicio Sikafloor®
Epocem® y posteriormente Sika® Primer MB. Consultar al departamento técnico de Sika
en estos casos.
Nota: Para instrucciones más detalladas consulte la hoja técnica o al departamento técnico
de Sika.
MEDIDAS DE MEDIDAS DE PROTECCIÓN

SEGURIDAD Y Para evitar reacciones alérgicas en las manos, recomendamos utilizar guantes de protección
DESECHO DE con resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la aplicación y limpiar todo al
RESIDUOS finalizar el trabajo.
control de calidad.
IMPORTANTE:
178
Sikaflex® Construction Sealant
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO DE USO GENERAL.
DESCRIPCIÓN Sikaflex® Construction Sealant es un sellador elástico para juntas, con base en poliuretano
de un componente que cura con la humedad del ambiente, tixotrópico (no escurre) de uso
general.
USOS
Para sellar:
▪▪ Juntas en cubiertas compuestas por losas o elementos prefabricados de concreto,
madera, fibrocemento y vidrio.
▪▪ Juntas entre elementos prefabricados de fachadas con movimiento moderado.
▪▪ Juntas estructurales que se mueven moderadamente debido a cambios de temperatura o
de humedad, cargas dinámicas o viento.
▪▪ Juntas entre los más diversos materiales de construcción, asbesto-cemento, madera,
vidrio, acero o aluminio que presentan movimientos moderados. La adherencia es menor
sobre sustratos lisos (no porosos) por lo que se recomienda utilizar Sikaflex Primer 429.
▪▪ Juntas compuestas por materiales de diferente naturaleza, para compensar diferencias
de módulo elástico y de coeficiente de dilatación.
▪▪ Juntas verticales y horizontales en albercas y tanques de agua potable.
▪▪ Juntas en tanques de almacenamiento en la industria de alimentos y bebidas.
VENTAJAS
▪▪ Excelente adherencia a la mayoría de materiales de construcción.
▪▪ Buena durabilidad y resistencia al envejecimiento.
▪▪ No se escurre en juntas verticales.
▪▪ Excelente resistencia al agua y a la intemperie.
▪▪ Elasticidad permanente y alta resistencia al desgaste.
▪▪ Capacidad de movimiento del +/-25% del ancho promedio de la junta.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco y gris
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,22 kg/L aprox.
SECADO AL TACTO 4 horas
DEFORMACIÓN MÁXIMA ADMISIBLE(*) 25% del ancho de la junta.
ELONGACIÓN A LA RUPTURA (ASTM-D412*) 450% aprox.
FACTOR FORMA DE LA JUNTA Ancho: profundidad

Hasta 10 mm 1:1
10 a 25 mm 2:1
PROFUNDIDAD MÍNIMA (JUNTAS CON MOVIMIENTO) 8 mm
ANCHO MÁXIMO 25 mm
TEMPERATURA DE APLICACIÓN +5 a +35°C
TEMPERATURA DE SERVICIO -40 a +75°C
179
APLICACIÓN Un (1) cartucho de Sikaflex® -Construction Sealant en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
profundidad rinde para 3.0 metros lineales.

DE APLICACIÓN La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, limpias y secas, libres de aceite, grasa u
otras sustancias extrañas que puedan impedir la adherencia del producto.
MÉTODOS DE LIMPIEZA
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios mecánicos adecuados (disco
abrasivo o carda metálica), evitando contaminación con aceite o grasa.
En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para evitar que el sellador se adhiera
a él. Para un trabajo más limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de modo que la
profundidad de la junta no sea mayor que la recomendada. Para cumplir con el factor forma,
se debe rellenar el fondo con SikaRod del diámetro adecuado.
IMPORTANTE
Use Sikaflex Primer 429 como imprimante en juntas húmedas, en juntas que van a estar
permanentemente bajo agua o en superficies lisas para mejorar la adherencia.
Aplique el Sikaflex Primer 429 en los bordes de la junta y espere hasta seque al tacto (entre
4 a 6 horas) para aplicar el Sikaflex® -Construction Sealant a 25°.

Sikaflex® -Construction Sealant viene listo para ser usado. Con navaja corte la boquilla en
diagonal en el ancho deseado, perfore la membrana de protección, instale luego el cartucho
en la pistola de calafateo Sika. Rellene con el sellador la totalidad de la junta, procurando
mantener la punta de la boquilla fuera de la junta durante la operación de sellado. Alise con
una espátula o con el dedo mojándolos previamente en agua y jabón.
Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente y termine de alisar el producto.
Las herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras el producto aún esté fresco.
NOTAS DE ▪▪ Utilice preferentemente todo el contenido del cartucho el mismo día.

APLICACIÓN/ ▪▪ Sikaflex® -Construction Sealant debe dejarse curar por lo menos durante 8 días cuando
LÍMITES se utilice para sellar juntas en inmersión.
▪▪ En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el punto
medio del movimiento.
▪▪ Sikaflex® -Construction Sealant no debe aplicarse en espesores mayores de 12 mm o en
juntas de más de 25 mm de ancho.
SEGURIDAD Y piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite rápidamente la ropa
DESECHO DE manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave en seguida con
RESIDUOS agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión
no provoque el vómito y solicite ayuda médica.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad, ya que de esta
manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
180
Sikaflex® -1a
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO DE ALTO DESEMPEÑO.
DESCRIPCIÓN Sikaflex® -1a es un sellador elástico de alto desempeño, de un solo componente, con
base en poliuretano, para el sello de juntas arquitectónicas o estructurales con fuertes
movimientos.
USOS
Para sellar:
▪▪ Juntas en muros y techos compuestos por losas o elementos de concreto, madera,
fibrocemento y vidrio.
▪▪ Juntas estructurales que se mueven debido a cambios de temperatura o de humedad,
cargas dinámicas, asentamientos o viento.
▪▪ Juntas entre los más diversos materiales de construcción como: madera, concreto,
mortero, asbesto-cemento, acero, aluminio y vidrio. La adherencia es menor sobre
sustratos lisos (no porosos) por lo que se recomienda utilizar Sikaflex Primer 429.
▪▪ Juntas compuestas por materiales de diferente naturaleza, para compensar diferencias
de módulo elástico y de coeficiente de dilatación.
▪▪ Juntas verticales y horizontales en albercas y tanques de agua potable con
Sikaflex Primer 429.
▪▪ Juntas en tanques de almacenamiento en la industria de alimentos y bebidas con
Sikaflex Primer 429.
VENTAJAS
▪▪ Excelente adherencia a la mayoría de materiales de construcción.
▪▪ Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento.
▪▪ Excelente resistencia al agua y a la intemperie.
▪▪ Elasticidad permanente y alta resistencia al desgaste.
▪▪ Aprobado para estar en contacto con agua potable.
▪▪ Se puede pintar.
▪▪ Capacidad de movimiento del +/-35% del ancho promedio de la junta.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco, gris, negro. Almendra
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,22 kg/l aprox.
PROPIEDADES SECADO AL TACTO (TT-S-00230C) 4 a 6 horas.

FÍSICAS /
MECÁNICAS RESISTENCIA AL DESGARRE (ASTM D-624) 9.0 kg/cm.
DEFORMACIÓN MÁXIMA ADMISIBLE 35% del ancho de la junta.

Después de 21 días a 23°C
TENSIÓN ELONGACIÓN MÁXIMA 14 kg/cm²aprox.
ELONGACIÓN A LA RUPTURA (ASTM-D412) 550% aprox.
DUREZA SHORE A (*) (ASTM-D2240) 40 +/- 5 después de 21 días a 23°C
181
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO DE LA JUNTA +/- 35%
FACTOR FORMA DE LA JUNTA Ancho Ancho: profundidad

Hasta 10 mm 1:1
10 a 25 mm 2:1
PROFUNDIDAD MÍNIMA 8 mm
(juntas con movimiento)
ANCHO MÁXIMO 25 mm

APLICACIÓN Un (1) cartucho de Sikaflex®-1a en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad rinde para
3,0 metros lineales.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DE APLICACIÓN +5 a +35°C

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA DE SERVICIO -40 a +75°C

DE APLICACIÓN La superficie y bordes de la junta deben estar sanos, limpios y secos, libres de aceite, grasa u
abrasivo o carda metálica), evitando contaminación con aceite o grasa.
En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para evitar que el sellador se adhiera a
él de modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la recomendada para lo cual, se
debe rellenar el fondo de la junta con SikaRod del diámetro adecuado.
Para un trabajo más limpio enmascare con cinta los bordes de la junta. Para cumplir con el
factor forma.
IMPORTANTE
Use Sikaflex Primer 429 como imprimante en juntas húmedas, en juntas que van a estar
permanentemente bajo agua o en superficies lisas para mejorar la adherencia.
Aplique el Sikaflex Primer 429 en los bordes de la junta y espere hasta que seque al tacto
para aplicar el Sikaflex® -1a. A 25°C de 4 a 6 horas.

Sikaflex® -1a viene listo para ser usado. Con navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho
deseado, perfore la membrana de protección, instale el cartucho en la pistola de calafateo
Sika. Rellene con el sellador la totalidad de la junta, procurando mantener la punta de la
boquilla fuera de la junta durante la operación de sellado.
Alise con una espátula o con el dedo mojándolos previamente en agua y jabón.
Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente y termine de alisar el producto.
Las herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras el producto aún esté fresco.
182
NOTAS DE ▪▪ Utilice preferentemente todo el contenido del cartucho el mismo día.
APLICACIÓN/ ▪▪ Sikaflex®-1a debe dejarse curar por lo menos durante 7 días cuando se utilice para sellar
LÍMITES juntas en inmersión.
▪▪ En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el punto
medio del movimiento.
▪▪ Sikaflex®-1a no debe aplicarse en profundidades menores de 12 mm o en juntas de más
de 25 mm de ancho.
▪▪ Evite en contacto con alcohol, detergentes, grasas u otros solventes durante su tiempo
de curado.
▪▪ Cuando se aplique el sellador evite dejar burbujas de aire atrapadas.
183
Sikaflex® AT -Facade
SELLADOR ELÁSTICO DE ALTO DESEMPEÑO PARA JUNTAS CON FUERTES MOVIMIENTOS.
DESCRIPCIÓN Sikaflex® AT Facade es sellador elástico con base en la nueva tecnología de poliuretano
híbrido STP (Silane Terminated Polymers) de un componente, cura con la humedad del
ambiente. Diseñado para el sello de juntas con fuertes movimientos sobre sustratos
porosos y no porosos. Excelente resistencia al intemperismo y alta exposición a rayos UV.
USOS
▪▪ Sikaflex® AT-Façade se utiliza para el sellado de juntas de con fuertes movimiento
entre materiales similares o diferentes como concreto, acero, metal, vidrio, ladrillo, PVC,
policarbonato, etc.
VENTAJAS
▪▪ Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 LM
▪▪ Capacidad de movimiento 50%
▪▪ Baja tensión al sustrato
▪▪ La mas alta resistencia a rayos UV, estabilidad de color y resistencia al envejecimiento
▪▪ Excelente trabajabilidad (baja fuerza de extrusión, perfecto alisamiento)
▪▪ Fácil aplicación
▪▪ Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos
▪▪ No se requiere primer en muchos sustratos
▪▪ Se puede pintar
▪▪ Libre de solventes
▪▪ Libre de silicón
ENSAYOS APROBACIONES / NORMAS

DIN 18540 F, SKZ Würzburg
ISO 11600 Group F, class 25 LM
SNJF
ASTM
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris
PRESENTACIÓN Cartuchos de 0.39 kg (300 ml), 12 Cartuchos por caja.

Salchicha de 0.77 kg (592 ml), 20 salchichas por caja.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Un componente, STP (Silane Terminated Polymers)

Tecnología de Poliuretano Híbrido, curado con
humedad del ambiente.
DENSIDAD 1.3 kg/lt aprox. DIN 53 479
SECADO AL TACTO 80 minutos aprox (+23ºC / 50% Humedad relativa)
VELOCIDAD DE CURADO 3 mm / 24 hr (+23ºC / 50% Humedad relativa)
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO 50% LM
DIMENSIONES DE LA JUNTA Ancho mínimo 10 mm / Ancho máximo 40 mm

DESCUELGUE 0 mm, muy buena DIN EN ISO 7390
184
TEMPERATURA DE SERVICIO -40ºC a +70ºC
PROPIEDADES RESISTENCIA AL DESGARRE 5.5 N/mm² (+23ºC / 50%Humedad relativa)

FÍSICAS Y DIN 53 515
MECÁNICAS
DUREZA SHORE A 25 después de 28 días(+23ºC / 50% Humedad)
RELATIVA) DIN 53 505
MODULO ELASTICO 0.3 N/mm² al 100% de Elongación (+23ºC)

DIN EN ISO 8340 0.5 N/mm² al 100% de elongación (-20ºC)
ELONGACIÓN A LA RUPTURA 550% (+23ºC / 50% Humedad relativa)

DIN 53 504
RECUPERACIÓN ELÁSTICA > 80% (+23ºC / 50% Humedad relativa)

DIN EN ISO 7389 B

RENDIMIENTO
Un (1) cartucho de 300 ml rinde 3 m en junta de 1 cm x 1 cm.
Un cartucho de 600 ml rinde 6 m en junta de 1 cm x 1 cm.
DISEÑO DE JUNTAS
El ancho de la junta debe estar diseñado según la capacidad de movimiento del sellador. En
general, el ancho de junta esta comprendido entre 10-40 mm. La relación entre la anchura y
la profundidad debe ser aproximadamente 2:1.
Dimensiones estándar para soportes cementosos según DIN 18 540 / tabla 3:

Distancia entre juntas 2m 2 – 3.5 m 3.5 – 5 m 5 – 6.5 m 6.5 – 8 m
Ancho de diseño de la junta 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm
Ancho mínimo de la junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Ancho mínimo de la junta 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm 15 mm
FONDO DE JUNTA
Se debe utilizar solo fondos de junta con base en espuma de polietileno de celda cerrada del
tipo SikaRod.
CALIDAD DEL SOPORTE

Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa, polvo y partículas mal adheridas. Deben
eliminarse lechadas y pinturas.
MODO DE EMPLEO TEMPERATURA DEL SOPORTE

+5°C / + 40°C
+5°C / + 40°C
HUMEDAD DEL SUSTRATO

Seco
PREPARACIÓN DE LIMPIE LA SUPERFICIE

LA SUPERFICIE: Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas.
Residuos de curadores y cualquier otro material extraño debe ser completamente removido.
Enmascarar los labios de la junta y utilizar SikaRod para evitar la adherencia del sellador a la
base de la junta.
185
IMPRIMACIÓN
En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria, se utiliza cuando el tipo de
soporte lo requiera.
Consulte al Departamento Técnico para completar información de los requerimientos de
imprimación.
Importante
Use Sikadur®-32 Gel como imprimante. Aplique el Sikadur®-32 Gel en los bordes de la junta
y espere hasta que seque para aplicar el Sikaflex® AT-Facade. A 25°C como mínimo 8 (ocho)
horas.
APLICACIÓN:
Con un punzón penetre en la parte superior del tubo, enrosque la boquilla en el tubo y corte
la boquilla en el diámetro adecuado. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo y aplique
el Sikaflex® AT-Facade penetrando la boquilla hasta el fondo de la junta, continué con un
flujo constante evitando la penetración de aire y la formación de burbujas. Para afinar la
junta utilice una espátula o una cuchara humedecida en agua jabonosa, procurando obtener
una superficie cóncava, con lo cual evita que al ser sometida la junta a presión el sellador
sobresalga.
Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente después de afinar la junta, las
herramientas se lavan con Sika® Limpiador mientras el producto este fresco, de no ser así
utilice medios mecánicos.
PRECAUCIONES La profundidad máxima de la junta debe ser de 20 mm y la mínima de 8 mm. No aplicar

sobre curadores o selladores de silicona. Evitar el contacto con alcohol o solventes durante
el curado. No aplicar en presencia de humedad o vapores en la superficie a tratar pues se
pueden presentar burbujas. Evite atrapar aire en el momento de la aplicación. Permita
suficiente exposición al aire para un correcto curado. El correcto desempeño del Sikaflex®
AT-Facade depende de un correcto diseño de la junta y de una adecuada aplicación. Sobre
superficies debidamente tratadas y selladas tolera movimientos de +- 50%.
DESECHOS DE manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave en seguida con
186
Sikaflex® AT-Connection
SELLADOR ELÁSTICO UNIVERSAL DE ALTO DESEMPEÑO
DESCRIPCIÓN Sikaflex® AT-Connection es un sellador elástico con base en la nueva tecnología de
poliuretano híbrido STP (Silane Terminated Polymers) de un componente, cura con la
humedad del ambiente. Diseñado para el sello de juntas de conexión sobre sustratos
porosos y no porosos. Excelente resistencia al intemperismo y alta exposición a rayos UV. No
tiene olor y es libre de solventes.
USOS
Sikaflex® AT-Connection cumple con los requerimientos para todo tipo de juntas de unión
en puertas, ventanas, balcones, fachadas, cubiertas metálicas y muchas otras juntas en la
construcción.
VENTAJAS
▪▪ Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 HM
▪▪ Capacidad de movimiento 25%
▪▪ Baja tensión al sustrato
▪▪ La mas alta resistencia a rayos UV, estabilidad de color y resistencia al envejecimiento
▪▪ Excelente trabajabilidad (baja fuerza de extrusión, perfecto alisamiento)
▪▪ Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos incluyendo Vinyl y PVC.
▪▪ No se requiere primer en muchos sustratos
▪▪ Se puede pintar
▪▪ Libre de silicón
ENSAYOS
Aprobaciones / Normas
ISO 11600 Group F, class 25 HM / 20 LM SKZ Würzburg SNJF
ASTM C-920, Type S, Grade NS, Class 25, use NT, G, A & M.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cartuchos de 0.387 kg (287 ml), 12 Cartuchos por caja
Salchicha de 0.77 kg (570 ml), 20 salchichas por caja.
COLOR Presentación de cartucho en color blanco

Presentación de salchicha en color blanco y gris

Un componente, STP (Silane Terminated Polymers) Tecnología de Poliuretano Híbrido,
curado con humedad del ambiente.
DENSIDAD 1.35 kg/lt aprox. DIN 53 479
SECADO AL TACTO 60 minutos aprox (+23ºC / 50% Humedad relativa)
VELOCIDAD DE CURADO >2 mm / 24 hr (+23ºC / 50% Humedad relativa)
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO 25% HM y 20% LM
DIMENSIONES DE LA JUNTA Ancho mínimo 10 mm / Ancho máximo 3.5 cm.
187
DESCUELGUE 0 mm, muy buena DIN EN ISO 7390
TEMPERATURA DE SERVICIO -40ºC a +70ºC
PROPIEDADES RESISTENCIA AL DESGARRE 4.5 N/mm²

FÍSICAS / (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 515
MECÁNICAS
DUREZA SHORE A 25 después de 28 días
(+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 505
MODULO ELASTICO 0.4 N/mm² al 100% de Elongación

(+23ºC) DIN EN ISO 8340

(+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 504
RECUPERACIÓN ELÁSTICA > 70%

(+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN EN ISO 7389 B

APLICACIÓN Un (1) cartucho de 300 ml rinde 3 m en junta de 1 cm x 1 cm.
Una (1) salchicha de 600 ml rinde 6 m en junta de 1 cm x 1 cm.
DISEÑO DE JUNTAS
El ancho de la junta debe estar diseñado según la capacidad de movimiento del sellador. En
general, el ancho de junta esta comprendido entre 10-35 mm. La relación entre la anchura y
la profundidad debe ser aproximadamente 2:1.
El ancho mínimo de la junta es de 1 cm.
FONDO DE JUNTA
Se debe utilizar solo fondos de junta con base en espuma de polietileno de célula cerrada del
tipo SikaRod.
CALIDAD DEL SOPORTE

Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa, polvo y partículas mal adheridas. Deben
eliminarse lechadas y pinturas.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SOPORTE +5°C / + 40°C

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTE +5°C / + 40°C
HUMEDAD DEL SUSTRATO Seco

DE APLICACIÓN Limpie la superficie.
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas.
base de la junta.

Imprimación
En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria, se utiliza cuando el sellador va a
estar sometido a inmersión después del curado o cuando el tipo de soporte lo requiera.
Consulte al Departamento Técnico para completar información de los requerimientos
de imprimación.
188
Importante
Use Sikaflex Primer 429/202 como imprimante en juntas húmedas. Aplíquelo en los bordes
de la junta y espere de 4 a 6 horas para aplicar el Sikaflex® AT-Connection. A 25°C como
mínimo 4 (cuatro) horas.
APLICACIÓN
Con un punzón penetre en la parte superior del tubo, enrosque la boquilla en el tubo y corte
la boquilla en el diámetro adecuado. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo y aplique
el Sikaflex® AT-Connection penetrando la boquilla hasta el fondo de la junta, continué con
un flujo constante evitando la penetración de aire y la formación de burbujas. Para afinar la
junta utilice una espátula o una cuchara humedecida en agua jabonosa, procurando obtener
una superficie cóncava, con lo cual evita que al ser sometida la junta a presión el sellador
sobresalga.
Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente después de afinar la junta, las
herramientas se lavan con Sika® Limpiador mientras el producto este fresco, de no ser así
utilice medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ La profundidad máxima de la junta debe ser de 18 mm y la mínima de 8 mm. No aplicar
APLICACIÓN/ sobre curadores o selladores de silicona.
LÍMITES ▪▪ Evitar el contacto con alcohol o solventes durante el curado.
▪▪ No aplicar en presencia de humedad o vapores en la superficie a tratar pues se pueden
presentar burbujas.
▪▪ Evite atrapar aire en el momento de la aplicación. Permita suficiente exposición al aire
para un correcto curado.
▪▪ El correcto desempeño del Sikaflex® AT-Connection depende de un correcto diseño de la
junta y de una adecuada aplicación.
▪▪ Sobre superficies debidamente tratadas y selladas tolera movimientos de +- 25%.
▪▪ No se aplique el Sikaflex® AT-Connection en inmersión en agua.
189
Sikaflex® Pro-3
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO CON ALTA RESISTENCIA MECÁNICA Y QUÍMICA.
DESCRIPCIÓN Sikaflex® Pro-3 es un sellador elástico monocomponente con base en la tecnología i- Cure
de alta resistencia mecánica y resistente a aguas residuales y gran número de agentes
químicos, para sellado de todo tipo de juntas. Se puede usar en interiores y exteriores.
Ensayos:
▪▪ Polymer Institute: Ensayo de resistencias a agentes químicos.
▪▪ Süddeutsches Kunstoff-Zentrum: Ensayo para instalaciones de depuración de agua.
▪▪ ISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Ensayo para contacto con alimentos.
USOS
El Sikaflex® Pro-3 se recomienda para el sellado de juntas en edificación y obra civil, en
particular en casos de exposición a agentes químicos y en juntas horizontales sometidas al
paso de vehículos.
Algunos de los usos más frecuentes son:
▪▪ Juntas de construcción y de dilatación en pavimentos de concreto.
▪▪ Aplicación en interiores y exteriores para áreas peatonales y de tráfico como:
estacionamientos, garajes, Talleres, industria alimenticia, otros).
▪▪ Gasolineras y hangares.
▪▪ Áreas de carga y descarga, almacenes y áreas de producción.
▪▪ Juntas en conductos de aguas residuales y en plantas de tratamiento de aguas.
▪▪ Canales, Túneles y Tuberías.
▪▪ Áreas de fabricación y almacenamiento.
▪▪ Embaldosados de piedra natural.
▪▪ Pavimentos cerámicos de las edificaciones.
VENTAJAS
Sikaflex® Pro-3 es un elastómero que tiene las siguientes ventajas:
▪▪ Curado que reduce la formación de burbujas por su tecnología i-Cure.
▪▪ Libre de solventes y sin olor.
▪▪ Capacidad de Movimiento de 25%.
▪▪ Excelente resistencia mecánica y química.
▪▪ Monocomponente y listo para usar.
▪▪ Bajo modulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad.
▪▪ Buena adherencia a la mayoría de los materiales empleados en construcción.
▪▪ Superficie no pegajosa.
RESISTENCIA QUÍMICA
Resiste a agua, agua de mar, álcalis diluidos, cemento y detergentes en dispersión acuosa.
Diesel y combustible para aviones según las indicaciones de la guía DIBT.
No resiste a alcoholes, ácidos orgánicos, álcalis y ácidos concentrados, combustibles
clorados (hidrocarburos).
CERTIFICACIONES Y NORMAS QUE CUMPLE

▪▪ Excelente resistencia mecánica y química.
▪▪ Cumple con EN 15651-4 clase 25 HM para interiores y exteriores y cámaras frigoríficas.
▪▪ Cumple con ISO 11600 F 25 HM.
▪▪ Ensayado bajo los principios del DIBT para exposición a aguas residuales.
▪▪ EMICODE EC 1Plus R, “Muy bajas emisiones”.
▪▪ ISEGA Certificado para uso en áreas alimentarias.
▪▪ Acorde con BS 6920 (Contacto con agua potable).
▪▪ CSM TVOC ensayado (ISO -6.8).
▪▪ CSM resistencia biológica: Muy buena.
▪▪ Resistencia a Diesel y combustible para aviones según la guía DIBT.
190
CALIFICACIONES ESPECIALES
LEED EQc 4.1 SCAQND, Rule 1168 BAAQMD, Reg. 8, Rule 51
Cumple Cumple Cumple
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA PRESENTACIÓN Salchicha de 0.810 kg (600 ml)
COLOR Gris
ALMACENAMIENTO Quince (15) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
Proteger de la acción directa del sol.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Poliuretano monocomponenete con base en Tecnología i-Cure
DENSIDAD (DIN 53 479-B) ~ 1,35 kg/L
PROPIEDADES FORMACIÓN DE PIEL < 60 minutos (+23°C y 50% h.r.)

FÍSICAS /
MECÁNICAS ESCURRIMIENTO (DIN EN ISO 7390) 0 mm (No escurre).
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIÓN ~ 3,5 mm / 24 horas (+23°C / 50% h.r.)
DIMENSIONES DE LA JUNTA Ancho mínimo = 10 mm / ancho máximo = 35 mm

Profundidad mínima = 10 mm
RESISTENCIA A TRACCIÓN ~ 0.6 N/mm² (6 kg/cm²)
RESISTENCIA AL DESGARRE ~ 8 N/mm² (80 kg/cm²) (+23°C / 50% h.r.)

(DIN 53 515)
RESISTENCIA A PRESIÓN DE AGUA ~ 3 bar. Se debe utilizar primario en sustratos que

van a estar en contacto constante con agua.
DUREZA SHORE A (DIN 53 505) ~ 38 después de 28 días (+23°C / 50% h.r.)
MÓDULO ELÁSTICO ~ 0.6 N/mm² después de 28 días (+23°C / 50% h.r.).

(DIN EN ISO 8340)
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN ~ 700% después de 28 días (+23°C / 50% h.r.).

(DIN 53 504)
RECUPERACIÓN ELÁSTICA < 80 % después de 28 días (+23°C / 50% h.r.).

(DIN EN ISO 7389 B)
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO 25% del ancho de la junta (ISO 9047)

(ISO 9047) +/- 35% del ancho de la junta (ASTM C 719)
TEMPERATURA DE APLICACIÓN Mínimo +5°C / máximo +40 °C
TEMPERATURA DE SERVICIO entre –40 °C y + 80 °C
HUMEDAD DEL SUSTRATO Debe de estar seco
191
PUNTO DE ROCÍO La temperatura del sustrato debe estar 3°C por
FACTOR FORMA (A/P) a < 10 mm a/p 1:1

10 < a < 30 mm a/p 2:1

APLICACIÓN Una Salchicha de 600 ml rinde para 6.0 metros lineales de junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
profundidad. A continuación se muestra una tabla general de referencia del rendimiento de
una salchicha de 600 ml.
Ancho de junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Profundidad de la junta (espesor) 10 mm 12 mm 17 mm 20 mm 25 mm
Longitud de la junta / 600 ml ~6m ~ 2.5 m ~ 1.8 m ~ 1.2 m ~ 0.8 m
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DE LA JUNTA

DE APLICACIÓN Los labios de la junta deben de estar sanos, compactos, limpios, secos, homogéneo, libre de
grasas, polvos, partículas sueltas y de agentes hidrófugos. Se deben remover las lechadas
de cemento y pintura. Para un trabajo más limpio enmascare con cinta los bordes de la
junta.
La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero o concreto deben realizarse
mediante cepillado mecánico y eliminación de polvo mediante aire comprimido. Las
superficies metálicas deben estar exentas de óxido y deben ser desengrasadas mediante
Sika® Limpiador, acetona o thiner.
IMPRIMACIÓN
Sikaflex® Pro-3 en general tiene una fuerte adherencia a la mayoría de las superficies
limpias.
Para una adherencia optima, en juntas húmedas, en juntas que van a estar
permanentemente bajo agua y para aplicaciones criticas donde se requiera un alto
rendimiento, como sellados en construcciones de altura, juntas con alta tensión de
adherencia o en caso de exposición extrema a la intemperie, los sustratos se deben limpiar
e imprimar con Sikaflex Primer 429/202. En caso de duda se deberá realizar un pequeño
ensayo en la zona a modo de prueba.
Aplique el Sikaflex® Primer 429/202 en los bordes de la junta y espere hasta que seque
para aplicar el Sikaflex® Pro-3. A 25°C el tiempo de espera es de aproximadamente
(4) horas.
Para superficies no porosos como:
Piezas cerámicas vidriadas, azulejos, metales con revestimiento en polvo, aluminio, aluminio
anodizado, acero inoxidable y acero galvanizado se deben preparar con un lijado fino.
Después se deben limpiar hasta dejarlas libre de polvo y partes sueltas y aplicar Sikaflex®
Primer 429/202.
Notas importantes:
La imprimación es sólo promotor de adherencia. No son sustitutos de la limpieza de las
superficies, ni pueden mejorar la cohesión ni resistencia de la superficie significativamente.
Las imprimaciones incrementan el rendimiento a largo plazo de la junta sellada.
FONDO DE JUNTA
a él, rellenando el fondo con Sika® Rod, del diámetro adecuado, con el fin de cumplir con
el factor forma (relación de ancho y profundidad) de la junta y que no sean mayor a lo
recomendado.
192
El sellador debe ser compatible con el fondo de junta Sika® Rod (espuma de polietileno
cilíndrica).
El sello “ a ras” evita riesgos en la Circulación El sello de la junta rebajado protege el

y en la acumulación de suciedad de la junta. sellador de daños por cargas Mecánicas.
DISEÑO DE LA JUNTA
La junta debe ser diseñada según la capacidad de movimiento del sellador. En general, la
junta debe tener un ancho entre > 10 mm y < 35 mm. El factor forma (relación entre el ancho
y la profundidad) debe ser debe ser de 1:1 en juntas iguales o menores a 10 mm y de 2:1 en
juntas mayores a 10 mm.
Las juntas < 10 mm son para controlar el agrietamiento y por lo tanto son consideradas
como juntas de dilatación.
Es muy importante tener en cuenta el ancho de las juntas y la aplicación del sellador, por lo
tanto a continuación se muestra una tabla de referencia (valor guía de aplicación a +10° C).
Para un diferencia térmica de +40°C:

Longitud de junta 2m 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm
Ancho mínimo de junta 10 mm 10 mm 10 mm 15 mm 20 mm
Profundidad (espesor) del sellador 10 mm 10 mm 10 mm 12 mm 15 mm
Para aplicaciones en exterior (temperatura diferencial máxima de +80°C):

Todas las juntas deben ser diseñadas y dimensionadas previamente por el técnico
especificador o por el proyectista responsable de la obra, cumpliendo con la normativa
relevante. Los cambios en el diseño de la juntas solo los puede realizar el técnico o
especificador responsable del proyecto, y no se recomienda hacer cambios en el diseño
de las juntas una vez terminada la construcción. Las bases necesarias para realizar el
calculo del ancho de las juntas serán los valores técnicos del sellador y de los materiales de
construcción y sus dimensiones.
COLOCACIÓN / APLICACIÓN
Después de la preparación de la junta y de la preparación del sustrato, se debe insertar el
fondo de Junta Sika® Rod con la dimensión y a la profundidad requerida, posteriormente
aplicar la imprimación si fuera necesario con Sikaflex® Primer 429/202. Con el fin de
conseguir un buen acabado estético se recomienda delimitar la junta mediante cinta
adhesiva, que se deberá retirar antes de que el sellador comience a secar (polimerizar).
La aplicación del Sikaflex® Pro-3 se hará con pistola de calafateo cerrada para salchichas.
Insertar el cartucho en la pistola y extrusionar en la junta, asegurando un contacto total en
toda la junta y presionando el sellador contra los labios de la misma.
Rellene la junta cuidando de no introducir aire al momento de la aplicación o evitando que
quede aire atrapado en el interior.
El alisado se puede realizar con una espátula humedecida con jabón o con el dedo índice
húmedo de agua jabonosa.
Para eliminar los residuos de sellador fresco de las herramientas, utilizar Sika® Limpiador.
Una vez polimerizada sólo puede ser eliminada por medios mecánicos.
193
Ensayos del Sikaflex® Pro-3 tras 72 horas de inmersión permanente
Modulo de
Descripción de Validez para
Líquido de ensayo Composición elasticidad
los cambios el sellado
(180%) (Mpa)
47.5 Vol. % Tolueno
Fisuras
30.4 Vol. % Isocianato Sellador
Petroleo laterales de
17.1 Vol. % n-heptano 0.35 seco
(DIN 51600 y EN 228) 5 mm y sellador
3.0 Vol. % Metanol (+)
hinchado
2.0 Vol. % Tert-butanol
Fuel-Oil
(DIN 51603 parte 1)
0.28 ok +
Diesel
(DIN 51601)
20 Vol. % Benzeno Fisuras
Sellador
Benzeno y Mezclas de 30 Vol. % Tolueno laterales de
0.27 seco
Benzeno 30 Vol. % Xileno 5 mm y sellador
(+)
10 Vol. % Metilnaftaleno hinchado
Alcoholes mono- y 48 Vol. % Metanol
Sellador -
polyfuncionales, 48 Vol. % Isopropanol 0.20
hinchado (+24 h)
Glicol.Eter 4 Vol. % Agua
Hidrocarburos Grandes -
Tricloroetileno 0.26
halogenados Fisuras (+24 h)
50 Vol. % Acetato de etilo
Esteres y acetonas 0.23 ok +
48 Vol. % Metil-isobutilcetona
35-40 Vol. % Solución de
Aldheidos alifáticos 0.43 ok +
formaldehído en agua
Superficie
Soluciones de ácidos
10 Vol. % ácido acético en agua 0.34 con piel de +
orgánicos en agua
cocodrilo
Ácidos minerales (>20%) Acido sulfúrico (20 %) 0.45 ok +
Solución de hidróxido sódico
Álcalis inorgánicos 0.49 ok +
(20%) en agua
Soluciones de sales Solución de cloruro sódico
0.45 ok +
inorgánicas no oxidantes (20%) en agua
35 Vol. % Trietano/amina
Aminas 30 Vol. % n-butilamina 0.43 ok +
35 Vol. % n-dimetilanilina
3 Vol. % Protectol KLC
Soluciones de Sustancias
2 Vol. % Marlofen NP 9.5 0.43 ok +
orgánicas reactivas en agua
95 Vol. % Agua
3 Vol. % Texapon N 28
Soluciones de sustancias
2 Vol. % Marlipal 013/80 0.39 ok +
orgánicas reactivas en agua
95 Vol. % Agua
NOTAS DE ▪▪ Las condiciones medioambientales (agentes químicos, altas temperaturas, radiaciones

APLICACIÓN/ UV) pueden alterar ligeramente la tonalidad del Sikaflex® Pro-3, sin que esto influya en
LÍMITES las propiedades mecánicas del producto.
▪▪ El Sikaflex® Pro-3 puede ser cubierto por pintura, si bien, por regla general esto no
es aconsejable, ya que las pinturas tienen una capacidad de movimiento limitada y se
pueden agrietar debido a los movimientos de la junta. Cuando se pinte la masilla con
pinturas compatibles esta debe cubrir al menos1 mm a cada lado de la junta.
▪▪ A 20 °C las características mecánicas y químicas se consiguen a los 14 días de aplicado el
sellador.
194
▪▪ La exposición química o movimientos de más del 10% se deben evitar durante el curado.
▪▪ Las juntas selladas se deben proteger del agua durante al menos 4 horas después de
aplicado el sellador.
▪▪ Durante la aplicación del sellador se debe evitar la inclusión de aire y el contacto con
solventes.
▪▪ La compatibilidad de productos de sellado debe ser ensayado de acuerdo la norma DIN 52
452-2.
▪▪ Las juntas de más de 25 mm deben ser aplicadas en tres fases, aplicándose el Sikaflex®
Pro-3 sobre cada uno de los labios y un último cordón central sobre el que se realizará el
alisado.
▪▪ Evitar el uso del Sikaflex® Pro-3 para sellado de cristales, sobre soportes bituminosos,
cauchos, Cloropreno, EPDM y materiales procedentes de aceites, plásticos o solventes
que puedan atacar al sellador.
▪▪ Evitar el contacto directo del Sikaflex® Pro-3 con agua clorada de albercas ya que puede
afectar las características de desempeño del producto.
▪▪ Evitar mezclar o exponer el Sikaflex® Pro-3 sin curar a sustancias que puedan reaccionar
con isocianatos, especialmente alcoholes que formen parte de diluentes, solventes,
agentes de limpieza y desmoldantes. Ese contacto puede interferir o impedir la reacción
del material.
Nota: Todos los datos técnicos de esta Hoja Técnica de Producto están basados en ensayos
de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que están fuera del
control de Sika Mexicana.
195
SikaHyflex®- 250 Facade
SELLADOR ELÁSTICO DE ALTO DESEMPEÑO DE UN COMPONENTE IMPERMEABLE PARA
FACHADAS DE MORTERO, CONCRETO Y SISTEMAS LIVIANOS.
DESCRIPCIÓN SikaHyflex® -250 Facade es un sellador elástico monocomponente de bajo modulo con base
en la tecnología i-Cure de alto desempeño para juntas de conexión o con alto movimiento.
USOS
El SikaHyflex® -250 Facade se recomienda para el sellado de juntas en edificación y obra
civil, en particular en el sellado de elementos con alto movimiento:
▪▪ Juntas de alto movimiento en edificios comerciales, residenciales o de oficinas.
▪▪ Juntas de construcción en sistemas livianos.
▪▪ Aplicación en interiores y exteriores.
▪▪ Fachadas pre-fabricadas.
VENTAJAS
SikaHyflex® -250 Facade es un sellador que tiene las siguientes ventajas:
▪▪ Curado que elimina la formación de burbujas por su tecnología i-Cure.
▪▪ Excelente resistencia al intemperismo.
▪▪ Libre de solventes y sin olor, muy bajas emisiones al medio ambiente.
▪▪ Capacidad de Movimiento de +100/-50%.
▪▪ Reduce los esfuerzos sobre el sustrato.
▪▪ Bajo módulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad.
▪▪ Excelente adherencia a la mayoría de los materiales empleados en construcción.
▪▪ Libre de tacking (pegajoso) dejando la superficie lisa y fácil para darle acabado.
▪▪ No mancha la superficie donde se aplica.

▪▪ Cumple con EN 15651-1 F EXT-INT CC clase 25 LM
▪▪ Cumple con ISO 11600 F 25 LM
▪▪ Cumple con DIN 18540 F
▪▪ Cumple con ASTM-C-920, class 100/50
▪▪ EMICODE EC 1Plus R, Muy bajas emisiones
▪▪ ISO 16938-1 no mancha (non staining) sobre mármol
▪▪ ASTM-C-1248 no mancha (non staining) sobre mármol
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Gris y Blanco
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Poliuretano monocomponente con base en Tecnología i-Cure
DENSIDAD (CQP1 006-4, ISO 1183-1) ~ 1,35 kg/L
196
PROPIEDADES FORMACIÓN DE PIEL (CQP1 019-1)
FÍSICAS / ~ 70 minutos (+23°C y 50% h.r.)
MECÁNICAS
ESCURRIMIENTO (CQP1 061-4, ISO 7390)
0 mm (No escurre), en perfil de 20 mm y a 50°C.
TIEMPO PARA DAR ACABADO (CQP1 019-2)

~ 50 minutos (+23°C / 50% h.r.)
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIÓN (CQP1 049-2)

~ 3,0 mm / 24 horas (+23°C / 50% h.r.)
DIMENSIONES DE LA JUNTA
Ancho mínimo = 10 mm / ancho máximo = 35 mm
Profundidad máxima = 25 mm
RESISTENCIA AL DESGARRE (CQP1 045-1, ISO 34)

~ 5 N/mm (+23°C / 50% h.r.)
DUREZA SHORE A (CQP1 023-1, ISO 868)

~ 20 después de 28 días (+23°C / 50% h.r.)
MÓDULO ELÁSTICO (CQP1 020-1, ISO 8339)

~ 0.3 N/mm² al 100% de elongación (+23°C / 50% h.r.) condiciones del método B
~ 0.6 N/mm² al 100% de elongación (-20°C) condiciones del método B.
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN (CQP1 036-1, ISO 37)

~ 800% después de 28 días (+23°C / 50% h.r.).
RECUPERACIÓN ELÁSTICA (ISO 7389 B)

> 75 % después de 28 días (+23°C / 50% h.r.).
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO
+/- 25% del ancho de la junta (ISO 9047)
+100% / -50% del ancho de la junta (ASTM-C-719)
TEMPERATURA DE APLICACIÓN
Mínimo +5°C / máximo +40 °C
TEMPERATURA DE SERVICIO
entre –40 °C y + 70 °C

Debe de estar seco
PUNTO DE ROCÍO
La temperatura del sustrato debe estar 3°C por encima del punto de rocío.
FACTOR FORMA (A/P)

a < 10 mm a/p 1:1
10 < a < 30 mm a/p 2:1
Note: 1 Sika Corporate Quality Procedures
197
DETALLES DE RENDIMIENTO / CONSUMO
Longitud de la junta / 600 ml 6m 4m 3m 2m 1,3 m

junta.
mediante cepillado mecánico y eliminación de polvo mediante aire comprimido.
Las superficies metálicas deben estar exentas de óxido y si es necesario deben ser
desengrasadas.
IMPRIMACIÓN
SikaHyflex®-250 Facade en general tiene excelente adherencia a la mayoría de las
superficies limpias.
permanentemente bajo agua y para aplicaciones críticas donde se requiera un alto
para aplicar el SikaHyflex®-250 Facade. A 25°C el tiempo de espera es de aproximadamente
(4) horas.
Para superficies no porosas como:
Primer 429/202.
Notas importantes:
FONDO DE JUNTA
a él, rellenando el fondo con Sika® Rod del diámetro adecuado, con el fin de cumplir con
recomendado.
cilíndrica de celdas cerradas).

y en la acumulación De suciedad de la junta. sellador de daños por cargas Mecánicas.
198
DISEÑO DE LA JUNTA
y la profundidad) debe ser de 1:1 en juntas iguales o menores a 10 mm y de 2:1 en juntas
mayores a 10 mm.
Estos valores solo son de referencia ya que todas las juntas deben ser diseñadas y
dimensionadas previamente por el técnico especificador o por el proyectista responsable
de la obra, cumpliendo con las normativas relevantes basadas en el cálculo del espesor
de juntas de acuerdo a las propiedades del sellador, los materiales donde se va aplicar,
las condiciones de exposición del edificio o construcción, tipo de construcción y su uso.
Los cambios en el diseño de la juntas solo los puede realizar el técnico o especificador
responsable del proyecto, y no se recomienda hacer cambios en el diseño de las juntas una
vez terminada la construcción. Las bases necesarias para realizar el cálculo del ancho de
las juntas serán los valores técnicos del sellador y de los materiales de construcción y sus
dimensiones.
La aplicación del SikaHyflex® -250 Facade se hará con pistola de calafateo cerrada para
salchichas. Insertar la salchicha en la pistola y extrusionar en la junta, asegurando un
contacto total en toda la junta y presionando el sellador contra los labios de la misma para
evitar dejar aire atrapado. Rellene la junta cuidando de no introducir aire al momento de la
aplicación o evitando que quede aire atrapado en el interior.
El alisado o acabado del sellador es necesario para: asegurar la adherencia del sellador al
sustrato y para eliminar el airea atrapado.
El alisado o acabado se debe realizar con una espátula flexible. Los detalles de acabado se
pueden realizar con el dedo índice humedecido con agua jabonosa.
NOTAS DE ▪▪ Las condiciones medioambientales extremas, agentes químicos, altas temperaturas y

APLICACIÓN/ radiaciones UV pueden alterar ligeramente la tonalidad del SikaHyflex® -250 Facade, sin
LÍMITES que esto influya en las propiedades mecánicas del producto.
▪▪ El SikaHyflex® -250 Facade puede ser cubierto por pintura, se recomienda hacer pruebas
de compatibilidad previas a la aplicación, dejando previamente que el sellador seque
totalmente (después de 28 días). Hay que seleccionar adecuadamente el tipo de pintura,
ya que tienen una capacidad de movimiento limitada y se pueden agrietar debido a los
movimientos de la junta. Cuando se pinte el sellador con pinturas compatibles esta debe
cubrir al menos 1 mm a cada lado de la junta.
sellador.
199
solventes.
452-2.
▪▪ Las juntas de más de 25 mm deben ser aplicadas en tres fases, aplicándose el
SikaHyflex® -250 Facade sobre cada uno de los labios y un último cordón central sobre el
que se realizará el alisado.
▪▪ Evitar el uso del SikaHyflex® -250 Facade para sellado de cristales, sobre soportes
bituminosos, cauchos, Cloropreno, EPDM y materiales procedentes de aceites, plásticos o
solventes que puedan atacar al sellador.
▪▪ Evitar el contacto directo del SikaHyflex® -250 Facade con agua clorada de albercas ya
que puede afectar las características de desempeño del producto.
▪▪ Evitar mezclar o exponer el SikaHyflex® -250 Facade sin curar a sustancias que puedan
reaccionar con isocianatos, especialmente alcoholes que formen parte de diluentes,
solventes, agentes de limpieza y desmoldantes. Ese contacto puede interferir o impedir
la reacción o curado del material.
200
SikaHyflex®- 260 Facade
SELLADOR DE ALTA DURABILIDAD Y DESEMPEÑO RESISTENTE A LOS RAYOS UV, DE UN
COMPONENTE E IMPERMEABLE PARA FACHADAS DE METAL VIDRIO Y/O CONCRETO.
DESCRIPCIÓN SikaHyflex® -260 Facade es un sellador elástico monocomponente de bajo modulo con
base en silicón neutro de alta durabilidad y desempeño para juntas de conexión o con alto
movimiento y excelente adherencia a sustratos tanto porosos como no porosos.
USOS
El SikaHyflex® -260 Facade se recomienda para el sellado de juntas en edificación y obra
civil, en particular en el sellado de elementos con movimiento:
▪▪ Juntas con movimiento en edificios comerciales, residenciales o de oficinas.
▪▪ Juntas de construcción sobre sustratos vidrio, metal y/o concreto.
▪▪ Aplicación en interiores y exteriores.
VENTAJAS
SikaHyflex® -260 Facade es un sellador que tiene las siguientes ventajas:
▪▪ Excelente durabilidad y resistencia al intemperismo.
▪▪ Alta resistencia a los rayos UV.
▪▪ Libre de solventes y sin olor, muy bajas emisiones al medio ambiente.
▪▪ Capacidad de Movimiento de +/-50%.
▪▪ Reduce los esfuerzos sobre el sustrato.
▪▪ Bajo módulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad.
▪▪ Excelente adherencia a la mayoría de los materiales empleados en construcción tanto
porosos como no porosos.
▪▪ Libre de tacking (pegajoso) dejando la superficie lisa y fácil para darle acabado.
▪▪ No mancha la superficie donde se aplica.

▪▪ Cumple con EN 15651-1 F EXT-INT CC clase 25 LM
▪▪ Cumple con EN 15651-2 G EXT-INT CC clase 25 LM
▪▪ Cumple con ISO 11600 F 25 LM & G 25 HM
▪▪ Cumple con DIN 18540 F
▪▪ Cumple con ASTM-C-920, class 50
▪▪ ISO 16938-1 no mancha (non staining) sobre mármol
▪▪ ASTM-C-1248 no mancha (non staining) sobre mármol
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Gris y Blanco
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Silicón de curado neutro
DENSIDAD (CQP1 006-4, ISO 1183-1) ~ 1,43 kg/L
201
PROPIEDADES FORMACIÓN DE PIEL (CQP1 019-1)
FÍSICAS / ~ 35 minutos (+23°C y 50% h.r.)
MECÁNICAS
ESCURRIMIENTO (CQP1 061-4, ISO 7390)
2 mm, en perfil de 20 mm y a 50°C.
TIEMPO PARA DAR ACABADO (CQP1 019-2)

~ 20 minutos (+23°C / 50% h.r.)
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIÓN (CQP1 049-2)

~ 3,0 mm / 24 horas (+23°C / 50% h.r.)
DIMENSIONES DE LA JUNTA
Ancho mínimo = 10 mm / ancho máximo = 35 mm
Profundidad máxima = 25 mm
RESISTENCIA AL DESGARRE (CQP1 045-1, ISO 34)

~ 4 N/mm (+23°C / 50% h.r.)
DUREZA SHORE A (CQP1 023-1, ISO 868)

~ 23 después de 28 días (+23°C / 50% h.r.)
MÓDULO ELÁSTICO (CQP1 020-1, ISO 8339)

~ 0.3 N/mm² al 100% de elongación (+23°C / 50% h.r.) condiciones del método B
~ 0.6 N/mm² al 100% de elongación (-20°C) condiciones del método B.
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN (CQP1 036-1, ISO 37)

~ 650% después de 28 días (+23°C / 50% h.r.).
RECUPERACIÓN ELÁSTICA (ISO 7389 B)

> 90 % después de 28 días (+23°C / 50% h.r.).
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO
+/- 25% del ancho de la junta (ISO 9047)
+/- 50% del ancho de la junta (ASTM-C-719)
Mínimo +5°C / máximo +40 °C
entre –40 °C y + 150 °C

Debe de estar seco
PUNTO DE ROCÍO
La temperatura del sustrato debe estar 3°C por encima del punto de rocío.
FACTOR FORMA (A/P)

a < 10 mm a/p 1:1
10 < a < 30 mm a/p 2:1
Note: 1 Sika Corporate Quality Procedures
202
DETALLES DE RENDIMIENTO / CONSUMO
Longitud de la junta / 600 ml 6m 4m 3m 2m 1,3 m

junta.
mediante cepillado mecánico y eliminación de polvo mediante aire comprimido.
Las superficies metálicas deben estar exentas de óxido y si es necesario deben ser
desengrasadas.
IMPRIMACIÓN
SikaHyflex®-260 Facade en general tiene excelente adherencia a la mayoría de las
superficies limpias.
permanentemente bajo agua y para aplicaciones críticas donde se requiera un alto
para aplicar el SikaHyflex®-260 Facade. A 25°C el tiempo de espera es de aproximadamente
(4) horas.
Para superficies no porosas como:
Primer 429/202.
Notas importantes:
FONDO DE JUNTA
a él, rellenando el fondo con Sika® Rod del diámetro adecuado, con el fin de cumplir con
recomendado.
cilíndrica de celdas cerradas).

y en la acumulación De suciedad de la junta. sellador de daños por cargas Mecánicas.
203
DISEÑO DE LA JUNTA
y la profundidad) debe ser de 1:1 en juntas iguales o menores a 10 mm y de 2:1 en juntas
mayores a 10 mm.
Estos valores solo son de referencia ya que todas las juntas deben ser diseñadas y
dimensionadas previamente por el técnico especificador o por el proyectista responsable
de la obra, cumpliendo con las normativas relevantes basadas en el cálculo del espesor
de juntas de acuerdo a las propiedades del sellador, los materiales donde se va aplicar,
las condiciones de exposición del edificio o construcción, tipo de construcción y su uso.
Los cambios en el diseño de la juntas solo los puede realizar el técnico o especificador
responsable del proyecto, y no se recomienda hacer cambios en el diseño de las juntas una
vez terminada la construcción. Las bases necesarias para realizar el cálculo del ancho de
las juntas serán los valores técnicos del sellador y de los materiales de construcción y sus
dimensiones.
La aplicación del SikaHyflex® -260 Facade se hará con pistola de calafateo cerrada para
salchichas. Insertar la salchicha en la pistola y extrusionar en la junta, asegurando un
contacto total en toda la junta y presionando el sellador contra los labios de la misma para
evitar dejar aire atrapado. Rellene la junta cuidando de no introducir aire al momento de la
aplicación o evitando que quede aire atrapado en el interior.
El alisado o acabado del sellador es necesario para: asegurar la adherencia del sellador al
sustrato y para eliminar el airea atrapado.
El alisado o acabado se debe realizar con una espátula flexible. Los detalles de acabado se
pueden realizar con el dedo índice humedecido con agua jabonosa.
NOTAS DE ▪▪ El SikaHyflex® -260 Facade es solo un sellador no es un silicón estructural, para uso
APLICACIÓN/ como sellador estructural utilizar la línea Sikasil-WS.
LÍMITES ▪▪ Las condiciones medioambientales extremas, agentes químicos, altas temperaturas y
radiaciones UV pueden alterar ligeramente la tonalidad del SikaHyflex® -260 Facade, sin
que esto influya en las propiedades mecánicas del producto.
▪▪ El SikaHyflex® -260 Facade no puede ser cubierto con pintura, ya que esta no adhiere
sobre selladores con base en silicón.
sellador.
204
solventes.
452-2.
▪▪ Las juntas de más de 25 mm deben ser aplicadas en tres fases, aplicándose el
SikaHyflex® -260 Facade sobre cada uno de los labios y un último cordón central sobre el
que se realizará el alisado.
▪▪ Evitar el uso del SikaHyflex® -260 Facade para sellado de cristales, sobre soportes
bituminosos, cauchos, Cloropreno, EPDM y materiales procedentes de aceites, plásticos o
solventes que puedan atacar al sellador.
▪▪ Evitar el contacto directo del SikaHyflex® -260 Facade con agua clorada de albercas ya
que puede afectar las características de desempeño del producto.
205
Sikaflex®-1c SL
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO, AUTONIVELANTE Y MONO
COMPONENTE DE USO GENERAL.
DESCRIPCIÓN Sikaflex® -1c SL, es un sellador elástico, con base en poliuretano, mono componente,
autonivelante y de curado rápido.
USOS
Diseñado para sellar juntas horizontales de expansión en losas de concreto como:
Banquetas, balcones, garajes, pavimentos, terrazas, bodegas, fabricas, estructuras civiles,
plazas y losas de concreto horizontales en general.
VENTAJAS
▪▪ Producto de un componente.
▪▪ Autonivelante y de fácil colocación.
▪▪ Curado acelerado.
▪▪ Elasticidad permanente.
▪▪ Alta durabilidad.
▪▪ Gran resistencia al intemperismo.
▪▪ Excelente adherencia.
▪▪ Presentación práctica.
▪▪ Mínimo desperdicio.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris Claro
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.20 kg/L
PROPIEDADES FACTOR FORMA

FÍSICAS / Ancho - Profundidad
MECÁNICAS Hasta 12 mm 1 : 1
10 a 24 mm 2 : 1 juntas mayores a 12 mm puede tardar en curar.
TEMP. DE APLICACIÓN +5°C a +38°C
TEMP. DE SERVICIO -40°C a +77°C
CURADO (ASTM C679) Inicial 2 horas

Final 7 a 10 días
SECADO AL TACTO (ASTM C-679) 1-2 horas
DUREZA SHORE A 21 DÍAS: (ASTM D2240) 45 +/- 5
PROPIEDADES A TENSIÓN (ASTM D 412)
Esfuerzo a tensión 38 kg/cm²
Elongación a la rotura 700%
Capacidad de movimiento +/-25%
206
APLICACIÓN Una unidad de 1 kilo (0.9 lts) rinde para 9 metros lineales de junta de 1 cm x 1 cm curado a
23°C y 50% de humedad relativa

DE APLICACIÓN Se deberá verificar que el concreto esta seco y curado adecuadamente, concretos
frescos o no endurecidos pueden sufrir daños por la tensión del sellador. (Para concretos
convencionales el tiempo de curado y secado suficiente es de 7 días en un clima templado y
seco).
LIMPIE LA SUPERFICIE
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas.
base de la junta.
IMPRIMACIÓN
En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria, únicamente cuando el sustrato
esta húmedo o cuando el sellador va a estar sometido a inmersión en agua o cuando el tipo
de soporte lo requiera, por lo cual el Sikaflex-1c SL se deberá llevar aplicar posteriormente
del Sikaflex Primer 429.
imprimación.

Temperatura de aplicación recomendada de +5 a +38°C.
Para aplicaciones en clima frío se recomienda acondicionar el producto a 20°C.
Sikaflex® -1c SL se debe aplicar en la abertura o ranura de la junta cuando ésta se encuentre
en el punto medio de su movimiento de diseño a expansión y contracción.
Verter o bombear el sellador en la ranura de la junta en una dirección y permitir que el
producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
Sikaflex® -1c SL requiere ubicarse a una profundidad mínima de la junta de 6 mm, entre la
superficie de rodadura y el sello. El diseño de la junta debe permitir una profundidad mínima
de 6 mm y máxima de 12 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar ubicado
de tal manera que permita cumplir con esos requerimientos.
NOTAS DE ▪▪ Cuando va a operar en inmersión completa se debe permitir el curado durante mínimo
APLICACIÓN/ una semana y usar Sikaflex Primer 429.
LÍMITES ▪▪ La profundidad máxima del sellador no debe exceder 12 mm; profundidad mínima de
6mm.
▪▪ Evitar el contacto con alcohol, detergentes, grasas u otros solventes usados para la
limpieza, durante el periodo de curado.
▪▪ No emplear cuando el substrato presente transmisión de humedad o vapor, esto puede
causar burbujas en el sellador.
▪▪ Evite atrapar aire durante la aplicación del sellador.
▪▪ Permita suficiente exposición al aire para facilitar el curado.
▪▪ Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida de la
humedad, para evitar que la superficie comience su proceso de curado.
▪▪ El desempeño del Sikaflex® -1c SL, depende de un buen diseño de junta y de una
adecuada aplicación.
207
manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad
208
Sikaflex®-2c SL
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO DE ALTO DESEMPEÑO, BICOMPONENTE Y
AUTONIVELANTE.
DESCRIPCIÓN Sikaflex® –2c SL, es un sellador elástico de alto desempeño con base en poliuretano de
dos componentes, autonivelante, de curado por reacción química. Cumple con la norma
ASTM-C-920, Type M, Grade P, Class 25, use T, NT, M, G, A, O y con la especificación federal
de USA TT-S-00227E, Type I, Class A.
USOS
▪▪ Diseñado para usarse en todo tipo de juntas de construcción con un ancho mínimo de 6
mm.
▪▪ Ideal para aplicaciones horizontales.
▪▪ Se puede colocar a temperaturas tan bajas como 4ºC.
▪▪ Se adhiere a los más típicos materiales de construcción.
▪▪ Trabaja en condiciones sumergidas como en canales y tanques.
VENTAJAS
Sikaflex® -2c SL ofrece los siguientes beneficios:
▪▪ Propiedades autonivelantes.
▪▪ Capacidad de Movimiento de +/- 50%.
▪▪ El curado químico permite al sellador ser colocado en juntas de hasta 6 cm de ancho.
▪▪ Rápido curado y puesta en funcionamiento.
▪▪ Alta elasticidad con una consistencia durable y flexible.
▪▪ Excelente resistencia al corte y al desgarre.
▪▪ Excelente adherencia a diferentes substratos sin uso de primer.
▪▪ Color uniforme.
▪▪ Consistencia autonivelante con fácil aplicación en superficies horizontales.
▪▪ Fácil de mezclar.
▪▪ Pintable.
▪▪ Resistente a derrames esporádicos de combustibles.
▪▪ Aprobado por la USDA
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris
RENDIMIENTO Una cubeta de 5.68 litros, rinde 56.8 m en una junta

de 1cm x 1cm.
PRESENTACIÓN Cubeta de 5.68 litros (6.35 kg)
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en lugar fresco y seco entre 4° y 35°C, bajo techo en su empaque original
sellado.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD: 1.12 +/- 0.04 kg/lt
TEMP. DE APLICACIÓN: 4°C a 38°C
TEMP. DE SERVICIO: -40°C a 75°C
CURADO: Inicial 6 a 8 horas (ASTM C679)

Final 3 días
TIEMPO DE APLICACIÓN:
4 horas. (TT-S-00227E)
209
SECADO AL TACTO: 4-6 horas
DUREZA SHORE A A 21 DÍAS: 40 +/- 5 (ASTM-D-2240)
PROPIEDADES ESFUERZO CORTANTE: 100 lb/in (1,786 kg/m aprox.) (ASTM-D-624)

FÍSICAS /
MECÁNICAS PROPIEDADES A TENSIÓN
Las condiciones de curado de los materiales para estas pruebas es de 23°C y 50% H.R.
ESFUERZO A TENSIÓN: 175 psi (12.3 kg / cm² aprox.) (ASTM-D-412)
ELONGACIÓN A LA RUPTURA: 650% (ASTM-D-412)
MÓDULO DE ELASTICIDAD: 100%, 100 psi (7.03 kg / cm² aprox.)
ADHERENCIA PEEL: Sustrato: Concreto esfuerzo Peel > 30 lb

(Fed Spec. TT-S-00227E) (13.6 kg aprox.) % perdida = Nada (0)

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE: Excelente
RESISTENCIA QUÍMICA: Buena resistencia a ácidos y álcalis diluidos en

contacto esporádico, aguas negras residenciales

INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
DE APLICACIÓN Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de
polvo, aceites, grasas, residuos de curadores y cualquier otro material extraño debe ser
completamente removidos por medios mecánicos. Enmascarar los labios de la junta y
utilizar SikaRod para evitar la adherencia del sellador a la base de la junta.
IMPRIMACIÓN:
En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria, solo si la superficie esta húmeda,
cuando el sellador va a estar sometido a inmersión de agua, después del curado o cuando el
tipo de soporte lo requiera, la imprimación se deberá llevar a cabo con Sikaflex Primer 429
(deberá dejarse secar entre 1 y 8 hrs).
imprimación.
MEZCLADO:
Coloque todo el contenido del componente “B” en la cubeta del componente “A”.
Agregue todo el contenido de la bolsa en la cubeta y mezcle con un taladro de baja velocidad
(400-600 rpm). Mezcle por 3-5 minutos para lograr una consistencia uniforme.
APLICACIÓN:
Temperatura de aplicación recomendada de 4-38°C. Para aplicaciones en clima frío se
recomienda acondicionar el producto a 20°C.
Sikaflex® 2c SL, se debe aplicar en la abertura o ranura de la junta cuando ésta se encuentre
producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
Durante la aplicación mantenga la boquilla en el fondo de la junta y rellénela
completamente, mantener la boquilla en el fondo de la junta desplazarse con un
movimiento en una sola dirección constante para no atrapar aire. Se debe evitar la
superposición de sellador ya que también se puede incluir aire. Dar el acabado para asegurar
el completo contacto en las paredes de la junta y remover el aire atrapado.
Sikaflex® 2c SL requiere ubicarse a una profundidad mínima de la junta de 3 a 6 mm, entre
la superficie de rodadura y el sello. El diseño de la junta debe permitir una profundidad
210
mínima de 6 mm y máxima de 35 mm en el sello. En juntas de un ancho mayor a 10 mm se
debe respetar el factor forma de 2 a 1 (Ancho : Profundo). El SikaRod en consecuencia debe
quedar ubicado de tal manera que permita cumplir con esos requerimientos.
FACTOR FORMA Ancho - Profundidad

Hasta 10 mm 1 : 1
10 a 60 mm 2 : 1
LIMITACIONES ▪▪ El correcto desempeño del Sikaflex® 2c SL depende de un buen diseño de la junta y una
correcta aplicación.
▪▪ El ancho mínimo de junta es de 6 mm.
▪▪ La expansión y contracción máxima no deberá exceder 50% del ancho de la junta.
▪▪ El producto no cura en presencia de silicones colocados previamente.
▪▪ Evitar el contacto con alcohol y otros solventes durante el curado del sellador.
▪▪ Dejar pasar 3 días antes de someter el sellador a una total inmersión.
▪▪ Evitar exponer el sellador a altas concentraciones de cloro (max. 5 ppm).
▪▪ No aplicar cuando exista humedad y transmisión de vapor ya que esto puede causar
formación de burbujas.
▪▪ Evite sobre-mezclar el sellador.
▪▪ Si se pinta con algún recubrimiento hay que asegurar que tenga la flexibilidad suficiente
si no se puede despegar o agrietar.
PRECAUCIONES Componente “A”; irritante, evitar contacto, el producto puede irritar la piel, ojos y vías
respiratorias. Usa lentes de protección y guantes con resistencia química. Trabaje con una
ventilación adecuada.
Componente “B”; combustible, sensibilizador, irritante, contiene Xileno. Mantener lejos del
calor, chispas y fuego. Úsese con una adecuada ventilación. Evite el contacto, el producto es
un sensibilizador de la piel y el sistema respiratorio. El producto puede irritar los ojos, la piel
y el sistema respiratorio. Use lentes de protección y guantes con resistencia química.
LIMPIEZA Material sin curar puede ser retirado con Sika Limpiador. Material polimerizado solo puede
ser removido mecánicamente.
211
Sikasil®-728 SL
SELLADOR ELÁSTICO DE SILICONA NEUTRA, AUTONIVELANTE Y MONOCOMPONENTE
PARA PAVIMENTOS, LOSAS Y SUPERFICIES DE CONCRETO.
DESCRIPCIÓN Sikasil®-728 SL, es un sellador elástico autonivelante, monocomponente, con base en

silicona neutra y de ultra bajo módulo de elasticidad. Cumple con los requerimientos de las
siguientes normas:
ASTM-D-5893 Especificación estándar para siliconas monocomponentes, de curado químico
y aplicación en frio en juntas de pavimentos de concreto.
ASTM-C-920 Especificación estándar para selladores elastoméricos para juntas.
Type S, Grade P, Class 100/50, Use T, M, G, A, O.
USO
Diseñado para sellar juntas de autopistas, carreteras, puentes, estadios, estacionamientos,
plaza decks, aeropuertos, bodegas industriales y para juntas de expansión y control en
superficies de concreto.
Adhiere a superficies de concreto, acero, vidrio, aluminio, piezas cerámicas, mortero, ladrillo
y otras. Se recomienda hacer pruebas de adherencia sobre el sustrato antes de hacer la total
aplicación
VENTAJAS
▪▪ Cumple con los requerimientos de las normas:
ASTM-D-5893 Especificación estándar para siliconas monocomponentes, de curado químico
y aplicación en frio en juntas de pavimentos de concreto.
ASTM-C-920 Especificación estándar para selladores elastoméricos para juntas.
Type S = Sellador mono componente
Grade P = Sellador autonivelante
Class 100/50 = Clasificación del sellador de acuerdo a su capacidad de movimiento ya
aplicado.
Use T = Trafico peatonal y vehicular
Use M, G, A, O = se relaciona a los diferentes sustratos donde el sellador permanece
adherido M = mortero, G = vidrio, A = aluminio O = Otros.
▪▪ Producto monocomponente, listo para usar y de fácil aplicación, lo que permite reducir
costos por mano de obra.
▪▪ Buena adherencia a concreto y morteros sin utilizar imprimante.
▪▪ Excelente flexibilidad en juntas con mucho movimiento por su ultra baja modulo de
elasticidad y alto porcentaje de elongación.
▪▪ Excelente flexibilidad en condiciones extremas de temperatura.
▪▪ Excelente adherencia a diferentes sustratos sin necesidad de imprimante.
▪▪ Resistente a combustibles de vehículos y aviones.
▪▪ Consistencia blanda y durable.
▪▪ Larga vida de servicio por su excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
▪▪ Elimina pérdidas de tiempo, esfuerzo, desperdicios y limpieza de equipos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris
PRESENTACIÓN Cubeta de 17.03 Litros / 21.63 Kg.

Tambor de 196.84 Litros / 248.94 kg.
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado. Se puede
presentar una capa superficial en la superficie del producto al momento de abrirla sin
afectar su desempeño solo hay que removerla y el producto esta listo para usar.
212
DATOS TÉCNICOS Factor Forma Ancho - Profundidad
Hasta 12 mm 1 : 1
Mayor 12 mm 2 : 1
Temp. de aplicación 5°C a 38°C
Temp. de servicio -62°C a 170°C
Curado (ASTM C679)

Inicial 1 hora. Formación de película a 25°C y H. R. 50%
Final 7 a 10 días. Curado total dependiendo de la profundidad de la junta.
Cura 1.5 mm / 24 hrs a 25°C y H. R. 50%
Secado al tacto
(ASTM-C-679) Menos de 2 horas
Capacidad de Extrusión
(ASTM-C-1183) 900 g/min. Orificio de 1/8” @ 90 psi
Dureza Shore A De 3 a 5 en 7 días a 25°C y H.R. 50%

(ASTM-C-661, ASTM-D-2240)
Contenido de VOC 29.0 g/L
Esfuerzo a tensión
(ASTM-D-412) 2.1 kg/cm² (0.21 MPa) en 7 días a 25°C y H.R. 50%
Elongación a la rotura
(ASTM-D-412) 1,200% en 7 días a 25°C y H.R. 50%
Módulo de elasticidad
(ASTM-D-794) 100% con un esfuerzo de 2.0 kg/cm²
Capacidad de Movimiento
(ASTM-D-719) +100 / –50% en 7 días a 25°C y H. R. 50%
Esfuerzo para desprendimiento de

película (ASTM-C-794) 25 pli (pounds per linear inch)

APLICACIÓN Un litro de Sikasil®-728 SL rinde 10 m en junta 1cm x 1 cm,

DE APLICACIÓN Se deberá verificar que el concreto se encuentre seco y curado adecuadamente.
Concretos frescos o no endurecidos pueden sufrir daños por la tensión del sellador.
(Para concretos convencionales el tiempo de curado y secado suficiente es de 7 días en un
clima templado y seco).
Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de
polvo, aceites, grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extraño debe ser
completamente removidos. Enmascarar los labios de la junta y utilizar SikaRod para evitar
la adherencia del sellador a la base de la junta y cuidar el factor forma del sellador, así como
el control de la profundidad de aplicación para que no exceda de 13 mm, ya que puede tener
problemas de secado.
La profundidad mínima es de 6 mm. Para juntas mayores a 25 mm, no se debe exceder la
profundidad de 13 mm.
213
Para sustratos porosos se debe limpiar la superficie por medios mecánicos hasta dejar
una superficie libre de contaminantes o partículas que puedan afectar la adherencia del
Sikasil®-728 SL.
Para sustratos no porosos se debe limpiar con un trapo con xileno o un solvente apropiado
que no afecte el desempeño del producto. Se debe dejar a que el solvente se evapore en su
totalidad antes de aplicar el Sikasil®-728 SL.
IMPRIMACIÓN
El Sikasil®-728 SL está diseñado para que en la mayoría de los casos la imprimación no sea
necesaria.
imprimación.
APLICACIÓN
Sikasil®-728 SL, se debe aplicar en la abertura o ranura de la junta cuando ésta se encuentre
producto fluya y alcance el nivel necesario. Utilice las herramientas requeridas.
Sikasil®-728 SL requiere ubicarse a una profundidad mínima de 3 mm, entre la superficie de
rodadura y el sello dentro de la junta. El diseño de la junta debe permitir un ancho de junta
mínimo de 6 mm y máximo de 13 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar
ubicado de tal manera que permita cumplir con esos requerimientos. No usar agua con jabón
para dar el acabado de la junta.
Sikasil®-728 SL tiene adherencia sobre asfalto envejecido y totalmente curado, pero
no sobre asfalto fresco o recién colocado. Se recomienda hacer pruebas de campo para
confirmar la adherencia a los diferentes sustratos con las condiciones de la obra.
NOTAS DE ▪▪ El tiempo de curado final del producto puede ser mayor a 10 días, dependiendo la
APLICACIÓN/ humedad del sustrato y condiciones climatológicas.
LÍMITES ▪▪ El Sikasil®-728 SL no debe estar en contacto con solventes durante su curado (secado).
▪▪ El Sikasil®-728 SL no debe estar en contacto con selladores de poliuretano en proceso de
curado (durante su curado).
▪▪ No puede estar sometido a inmersión de agua o líquidos.
▪▪ La profundidad máxima del sellador en la junta no debe exceder de 13 mm ya que puede
causar problemas de retardo de secado (más de 10 días).
▪▪ La profundidad mínima en la junta debe ser de 6 mm.
▪▪ No aplicar sobre sustratos húmedos ya que la adherencia puede verse afectada.
▪▪ Evitar el contacto con alcohol, detergentes, grasas u otros solventes usados para la
limpieza durante el periodo de curado. Esto puede ocasionar que se incremente el tiempo
de curado o presentar fallas por adherencia.
▪▪ No emplear cuando el substrato presente transmisión de humedad o vapor. Esto puede
causar burbujas en el sellador.
▪▪ Evite atrapar aire durante la aplicación del sellador. Puede formar burbujas y tener
problemas de adherencia.
▪▪ A menor temperatura y humedad relativa se puede prolongar el tiempo de curado al tacto
y secado total.
▪▪ Permita suficiente exposición al aire para facilitar el curado.
▪▪ No aplicar sobre sustratos que van a ser pintados.
▪▪ Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida de la
humedad, para evitar que la superficie comience su proceso de curado.
▪▪ El desempeño del Sikasil®-728 SL depende de un buen diseño de junta y de una adecuada
aplicación.
▪▪ Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y sellada podrá asumir movimientos
entre -50 y 100%.
▪▪ Se recomienda hacer pruebas para corroborar el desempeño del producto antes de
empezar un trabajo.
214
MEDIDAS DE Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con
SEGURIDAD Y la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite inmediatamente
DESECHO DE la ropa manchada y no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave
RESIDUOS inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico.
En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no
exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad
deseadas.
215
SikaRod®
FONDO DE JUNTA DE ESPUMA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD.
DESCRIPCIÓN Es un cordón de espuma de Polietileno de baja densidad de celdas cerradas, es un
material compresible compuesto de una piel exterior no absorbente.
USOS
Ideal para aplicación en todo tipo de juntas ya sea con movimiento o sin movimiento, como
base de apoyo antes de la aplicación de masillas y selladores aplicados en frío.
Controla la profundidad del sellador.
Aísla la parte inferior de la junta de los efectos negativos provocados por variaciones de
temperatura, así como de la humedad ascendente a través de la junta.
Como fondo de junta en colocación de masillas para sello de:
▪▪ Ventanería.
▪▪ Edificios.
▪▪ Viviendas Familiares.
▪▪ Sistema de paneles.
▪▪ Proyectos de reparación.
▪▪ Autopistas.
▪▪ Puentes.
▪▪ Aeropuertos.
▪▪ Estacionamientos.
▪▪ Estructuras Hidráulicas.
VENTAJAS
▪▪ Resistente a la absorción de agua.
▪▪ Se amolda fácilmente a juntas irregulares.
▪▪ Ofrece una superficie suave y libre de polvo.
▪▪ No adhiere a la masilla de sello.
▪▪ Material inerte compatible física y químicamente con todos los tipos de selladores
aplicados en frío.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA MATERIAL Espuma de Polietileno.
COLOR Gris.
PRESENTACIÓN
Presentación Carrete 3/8” = 320 m. (peso 0.002 kg/m)
Carrete 5/8“ = 236 m. (peso 0.004 kg/m)
Carrete 1/4” = 1,219 m. (caja con dos carretes de 609.5 m.) (peso 0.001 kg/m)
Carrete 1“ = 182 m. (peso 0.01 kg/m)
SELECCIÓN DEL TAMAÑO

Ancho de Junta (mm) Diámetro de SikaRod
5-7 1/4”
8-13 3/8“
14-21 5/8“
22-25 1“
216
ALMACENAMIENTO Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado, en lugar seco y no expuesto a
altas temperaturas
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 32 kg/m³. ASTM-D-1622
PROPIEDADES RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 3.50 Kg/cm² ASTM-D-1623

FÍSICAS /
MECÁNICAS ABSORCIÓN DE AGUA (1): 0.03 gr/cm² ASTM-C-1016
ABSORCIÓN DE AGUA (2): <0.02% por Vol
RANGO DE TEMP: -19ºC a 100ºC
C. DEFLEXIÓN A 50%: 0.21 Kg/cm² ASTM C 1016-94 Proc.B
C. RECUPERACIÓN A 50%: 95% ASTM D 5249

DE APLICACIÓN Verifique que la junta esté limpia, libre de humedad y sin obstrucciones.
Seleccione el diámetro SikaRod, de tal forma que este sea aproximadamente un 25% mayor
que el ancho de la junta.
Corte el SikaRod en la longitud deseada o utilícelo directamente de su empaque.
Coloque el SikaRod, en la junta a la profundidad especificada.
Presione el SikaRod uniformemente dentro de la junta usando la herramienta apropiada.
Aplicar el sellador Sika sobre el SikaRod siguiendo las instrucciones del producto.
NOTAS DE ▪▪ En lo posible evitar cortar o punzonar la piel superficial del producto. Durante la
APLICACIÓN/ instalación evitar esforzar longitudinalmente el SikaRod.
LÍMITES ▪▪ No usar cuando la masilla se aplica a una temperatura superior a 90ºC.
MEDIDAS DE En caso de contacto de partículas pequeñas con los ojos, lavar inmediatamente con agua
SEGURIDAD Y abundante durante 15 minutos, en caso de presentar molestias solicitar atención médica. En
DESECHO DE caso de ingestión no provocar vómito y solicitar inmediatamente ayuda medica.
RESIDUOS Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.
217
Sanisil®
SELLADOR ELÁSTICO PARA JUNTAS SANITARIAS, CON BASE EN SILICÓN DE CURADO
ACÉTICO CON FUNGICIDAS.
DESCRIPCIÓN Sanisil® es un sellador mono componente con base en Silicón, de curado acético.
Contiene agentes fungicidas que evitan la formación de moho y hongos.
USOS
Sanisil® es una masilla especialmente diseñada para el sello elástico e impermeable de
juntas y uniones entre azulejos, cerámicos, muebles y accesorios sanitarios en baños,
cocinas y zonas con futura presencia de humedad, ya que contiene fungicidas.
VENTAJAS
Sanisil® contiene agentes fungicidas, es mono componente y se presenta listo para su
empleo.
▪▪ Resiste la formación de la mayoría de mohos y hongos.
▪▪ Excelente aspecto, colores transparente y blanco.
▪▪ Es tixotrópico, no se escurre en juntas verticales o techos.
▪▪ Excelente adherencia sobre azulejos, cerámicas, vidrio, aluminio, en general en superficies
lisas (no porosas).
▪▪ Secado rápido con la humedad del ambiente.
▪▪ Muy resistente al envejecimiento.
▪▪ Resistente al Intemperismo y a la acción de los rayos UV.
▪▪ Resiste detergentes y jabones comunes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
Cartucho de 300 ml. y Tubo colapsible de 300 ml
COLOR
Transparente.
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado en lugar
fresco a temperaturas menores a los 25°C
PROPIEDADES
FÍSICAS / DENSIDAD 0,98 kg/lt aprox.
MECÁNICAS
DUREZA SHORE A 18 aprox.
TEMPERATURA DE APLICACIÓN de +5 °C a + 40 °C
TEMPERATURA DE SERVICIO de –40 °C a +100 °C
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIÓN (23°C Y 50% H.R.) aprox 1,5 mm / 24 horas
SECADO AL TACTO (23°C Y 50% H.R.) 25 minutos aprox.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 0,6 Mpa. aprox.
RESISTENCIA AL DESGARRE 4,0 N/mm
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO 20%
218
MÓDULO DE ELASTICIDAD 0,36 Mpa

APLICACIÓN La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, limpias y secas, libres de aceite, grasa u
abrasivo o carda metálica), eliminando contaminantes como aceite o grasa.
Importante: No es necesario imprimar sobre vidrio y materiales cerámicos, metales
esmaltados o aluminio. Realizar una limpieza con Sika Limpiador sobre acero cromado,
resinas epóxicas, poliuretano, poliéster.
RENDIMIENTO
Un (1) cartucho de Sanisil® rinde 6 metros lineales aprox. en una junta triangular de
1cm x 1 cm

DE APLICACIÓN En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para evitar que el sellador se adhiera
profundidad de la junta no sea mayor a la recomendada. Para cumplir con el factor forma, se
debe rellenar el fondo con SikaRod del diámetro adecuado.
Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortará en forma

diagonal y al tamaño deseado, según las dimensiones del cordón que se vaya a colocar.
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo manual. El sellado debe hacerse de tal
manera que la junta quede rellena completamente, evitando la introducción de aire.
El retacado y alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido, con un abate
lenguas de madera o una cuchara (cubierto) con agua jabonosa para que no se pegue.
Se deberán limpiar inmediatamente después de su empleo con Sika Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ No aplicar sobre soportes cementosos, piedra, mármol, granito, vidrios delicados o
APLICACIÓN/ metales fácilmente oxidables.
LÍMITES ▪▪ Sanisil® durante su curado desprende pequeñas cantidades de ácido acético que puede
irritar la piel o mucosas, por lo que se recomienda la utilización de guantes, gafas
protectoras y una buena ventilación durante su manipulación.
▪▪ No se recomienda colocarlo en contacto con asfalto, caucho, o en materiales que tienen
aceites, plásticos o solventes.
▪▪ Sanisil® no es recomendable para su uso en juntas sumergidas ni en juntas que tengan
que soportar grandes movimientos.
▪▪ Las juntas selladas con Sanisil® no pueden ser repintadas.
219
220
Sikacryl® M
SELLADOR ACRÍLICO PARA JUNTAS Y GRIETAS.
DESCRIPCIÓN Sikacryl® M, es un sellador plástico-elástico con base en dispersiones acrílicas,
especialmente diseñado para juntas con bajo o sin movimiento en aplicaciones interiores y
exteriores.
USOS
▪▪ Se utiliza como sellador de juntas de conexión o grietas con muy bajos movimientos,
en interior y exterior, sobre materiales como concreto, mortero, fibrocemento, ladrillo,
aluminio, PVC rígido y madera.
▪▪ En juntas de conexión alrededor de ventanas, puertas, tuberías de PVC o domos.
▪▪ También se puede colocar como relleno en grietas interiores y exteriores (no puede
estar permanentemente en inmersión de agua).
VENTAJAS
Sikacryl® M ofrece los siguientes beneficios:
▪▪ Excelente adherencia en materiales porosos como: mortero, concreto y madera.
▪▪ Capacidad de movimiento de 7%.
▪▪ Durable.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco
PRESENTACIÓN Cartucho de 414 gr, 12 cartuchos por caja
ALMACENAMIENTO Veinticuatro (24) meses a partir de la fecha de fabricación en su envase original, en

condiciones secas y protegido de la luz directa del sol a temperaturas entre +10ºC y +30ºC.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Dispersión acrílica de un componente
DENSIDAD 1,48 (+- 0.03) kg/L
PROPIEDADES TIEMPO DE SECADO AL TACTO 20 minutos aproximadamente (+23ºC / 50% h.r.)

FÍSICAS /
MECÁNICAS VELOCIDAD DE CURADO 2 a 3 mm las primeras 24 horas (+23ºC / 50% h.r.)
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO 7 % del ancho de la junta.
TEMPERATURA DE SERVICIO Entre –5ºC y 75ºC (seco)
Nota: el producto puede presentar aire atrapado durante el proceso de aplicación, sin
afectar su desempeño, para eliminar estas burbujas hay que darle acabado con espátula,
dedo enjabonado u otros herramientas de acabado para selladores.

DETALLES DE CALIDAD DEL SUSTRATO
APLICACIÓN Debe estar Limpio, sano y seco, homogéneo y libre de grasa, polvo y partículas sueltas.
Retire pintura, barniz, o alguna otra partícula mal adheridas.
221
DISEÑO DE LA JUNTA
El ancho de la junta deberá ser diseñado ajustándose a la capacidad de movimiento del
sellador. En general el ancho mínimo de la junta debe ser de 10 mm y el máximo de 15 mm,
en este caso el factor forma deberá ser siempre 2:1
ANCHO 10 mm 15 mm
PROFUNDIDAD 10 mm 8 mm
Para juntas triangulares los costados deberán ser de 7 mm mínimo.
300 ml
Longitud de la junta (m) =
Ancho de la junta (mm) x prof. de la junta (mm)

Litros/metro =
1000 ml
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO

Normalmente no se requiere la utilización de Primer, solo en los siguientes casos:
Para sustratos porosos como concreto, plaster o madera, mezclar Sikacryl ® M con agua
(relación 1:1 ó 1:5) y úsese como primer si es necesario.
Sobre algunos plásticos y pinturas podría ser necesario hacer pruebas de adherencia. Acero y
hierro deben ser protegidos con un primer anticorrosivo.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUSTRATO +5ºC min. / +30ºC Max.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA DEL AIRE +5ºC min. / +35ºC Max.

DE APLICACIÓN Coloque el fondo de junta (SikaRod) a la profundidad requerida.
Inserte el cartucho en la pistola de calafateo y aplique el Sikacryl® M en el interior de la
junta, asegurándose el completo llenado y contacto con las paredes de la junta.
Durante la aplicación asegúrese de que no quede aire atrapado dentro de la junta.
Se recomienda el uso de cinta adhesiva para enmascarar y cuidar de no manchar los bordes
de la junta. Afine la superficie de la junta humedeciéndola con agua. Remueva la cinta
adhesiva cuando el material aún esta fresco. El material fresco puede ser retirado con una
toalla húmeda.
Nota: se recomiendo hacer pruebas de adherencia sobre sustratos de plástico, pintados,

vidrio y en general sobre superficies lisas.
LIMPIEZA DE LAS HERRAMIENTAS

Limpie las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su
uso.
El material curado y endurecido puede ser removido por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Se recomiendan pruebas para evaluar la compatibilidad con pinturas.

APLICACIÓN/ ▪▪ Pueden ocurrir variaciones en el color debido a químicos, altas temperaturas o radiación
LÍMITES UV. Estos cambios en el color no afectan el desempeño en el producto.
▪▪ No se recomienda aplicar el producto si se esperan movimientos en la junta durante su
curado.
▪▪ No se use Sikacryl® M como sellador de vidrio, en juntas de pisos, juntas sanitarias o en
inmersión constante en agua.
▪▪ El Sikacryl® M puede presentar aire atrapado (burbujas) durante el proceso de aplicación
sin afectar su desempeño. Para eliminar estas burbujas hay que darle acabado con
espátula, dedo enjabonado u otros herramientas de acabado para selladores.
222
RESIDUOS con agua abundante durante 15 minutos; o en caso de ingestión no provoque el vómito, en
ambos casos acuda inmediatamente al médico.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad ya que de esta
manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
223
Sikacryl®-S
SELLADOR ACRÍLICO PARA JUNTAS Y GRIETAS.
DESCRIPCIÓN Sikacryl® -S, es un sellador plástico-elástico con base en dispersiones acrílicas,
especialmente diseñado para juntas con bajo o sin movimiento en aplicaciones interiores y
exteriores.
USOS
▪▪ Se utiliza como sellador de juntas de conexión o grietas con muy bajos movimientos,
en interior y exterior, sobre materiales como concreto, mortero, fibrocemento, ladrillo,
aluminio, PVC rígido y madera.
▪▪ En juntas de conexión alrededor de ventanas, puertas, tuberías de PVC o domos.
▪▪ También se puede colocar como relleno en grietas interiores y exteriores (no puede
estar permanentemente en inmersión de agua).
VENTAJAS
Sikacryl® -S ofrece los siguientes beneficios:
▪▪ Buena adherencia en materiales como concreto y madera.
▪▪ Capacidad de movimiento de 10%.
▪▪ Durable.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco
PRESENTACIÓN Cartucho de 300 ml, 12 cartuchos por caja.
ALMACENAMIENTO Veinticuatro (24) meses a partir de la fecha de fecha de fabricación en su envase original, en
condiciones secas y protegido de la luz directa del sol a temperaturas entre +10ºC y +25ºC.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Dispersión acrílica de un componente
DENSIDAD 1,55 kg/lt (DIN 53 479)
PROPIEDADES TIEMPO DE SECADO AL TACTO 20 minutos (+23ºC / 50% h.r.)

FÍSICAS /
MECÁNICAS VELOCIDAD DE CURADO 2 mm / 24 horas (+23ºC / 50% h.r.)
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO 10% del ancho de la junta.
TEMPERATURA DE SERVICIO Entre –25ºC y 70ºC (seco)
DUREZA SHORE A 22 +/- 6 (28 días, +23ºC / 50% h.r.)

APLICACIÓN Debe estar Limpio, sano y seco, homogéneo y libre de grasa, polvo y partículas sueltas.
Pintura, barniz, o alguna otra partícula mal adherida deberán ser retiradas.
224
DISEÑO DE LA JUNTA
El ancho de la junta deberá ser diseñado ajustándose a la capacidad de movimiento del
sellador. En general el ancho mínimo de la junta debe ser de 10 mm y el máximo de 20 mm,
en este caso el factor forma deberá ser siempre 2:1
ANCHO 10 mm 15 mm 20 mm
PROFUNDIDAD 10 mm 8 mm 10 mm
Para juntas triangulares los costados deberán ser de 7 mm mínimo.
300 ml
Longitud de la junta (m) =

Litros/metro =
1000 ml

Normalmente no se requiere la utilización de Primer, solo en los siguientes casos:
Para sustratos porosos como concreto, plaster o madera mezclar Sikacryl –S con agua
(relación 1:1 ó 1:5) y úsese como primer si es necesario.
Sobre algunos plásticos y pinturas podría ser necesario hacer pruebas de adherencia. Acero y
hierro deben ser protegidos con un primer anticorrosivo.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUSTRATO +5ºC min. / +30ºC Max.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA DEL AIRE +5ºC min. / +35ºC Max.

DE APLICACIÓN Coloque el fondo de junta (SikaRod) a la profundidad requerida.
Inserte el cartucho en la pistola de calafateo y aplique el Sikacryl®–S en el interior de la
junta, asegurándose el completo llenado y contacto con las paredes de la junta.
Durante la aplicación asegúrese de que no quede aire atrapado dentro de la junta.
Se recomienda el uso de cinta adhesiva para enmascarar y cuidar de no manchar los bordes
de la junta. Afine la superficie de la junta humedeciéndola con agua. Remueva la cinta
adhesiva cuando el material aún esta fresco. El material fresco puede ser retirado con una
toalla húmeda.
LIMPIEZA DE LAS HERRAMIENTAS

Limpie las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su
uso.
El material curado y endurecido puede ser removido por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Se recomiendan pruebas para evaluar la compatibilidad con pinturas.

APLICACIÓN/ ▪▪ Pueden ocurrir variaciones en el color debido a químicos, altas temperaturas o radiación
LÍMITES UV. Estos cambios en el color no afectan el desempeño en el producto.
▪▪ No se recomienda aplicar el producto si se esperan movimientos en la junta durante su
curado.
▪▪ No se use Sikacryl®–S como sellador de vidrio, en juntas de pisos, juntas sanitarias o en
inmersión constante en agua.
225
RESIDUOS con agua abundante durante 15 minutos; o en caso de ingestión no provoque el vómito, en
ambos casos acuda inmediatamente al médico.
226
Sikasil® -C
SELLADOR ELÁSTICO DE SILICONA NEUTRA CON FUNGICIDA.
DESCRIPCIÓN Sikasil® -C es un sellador elástico mono componente con base en Silicón, de curado neutro.
Contiene agentes fungicidas que evitan la formación de moho y hongos.
USOS
Sikasil® -C es un producto especialmente diseñado para el sello elástico e impermeable de
juntas y uniones entre vidrios, policarbonatos, canceles, concreto, muebles y accesorios en
exteriores y zonas húmedas, ya que contiene fungicida.
VENTAJAS
Sikasil® -C tiene un curado de tipo neutro, por lo que se puede colocar en contacto con
concreto o mortero, contiene agentes fungicidas, es mono componente y se presenta listo
para su empleo. Excelente adherencia sobre POLICARBONATO.
▪▪ Excelente adherencia sobre superficies de vidrio, metal y mortero o concreto.
▪▪ Con poco olor.
▪▪ Fácil de aplicar, listo para su empleo.
▪▪ Resistente al intemperismo y a los rayos UV.
▪▪ Sistema de curado neutro, curado rápido.
▪▪ Excelente recuperación elástica.
▪▪ No es corrosivo.
▪▪ Excelente adherencia sobre superficies porosas y no porosas.
▪▪ No escurre en juntas verticales ni por altas temperaturas.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cartucho de 300 ml. y Tubo colapsible de 300 ml
COLOR Transparente
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado. En lugar
fresco a temperatura inferior a 25°C
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.01 kg/lt aprox.
PROPIEDADES DUREZA SHORE A 18 aprox.

FÍSICAS /
MECÁNICAS TEMPERATURA DE APLICACIÓN de -20 °C a + 40 °C
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIÓN (23°C y 50% h.r.) aprox 2.0 mm / 24 horas
SECADO AL TACTO (23°C y 50% h.r.) 15 minutos aprox.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 0.5 Mpa. aprox.
RESISTENCIA AL DESGARRE 4.0 N/mm
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO +/- 25%
MODULO DE ELASTICIDAD 0.34 Mpa
227
APLICACIÓN Un (1) cartucho de Sikasil® -C en junta de 1.0 cm de ancho x 1.0 cm de profundidad rinde
para 3.0 metros lineales aprox.

abrasivo o carda metálica), eliminando contaminantes como aceite o grasa.
Importante:
No es necesario imprimar sobre vidrio, materiales cerámicos, metales esmaltados, aluminio,
concreto o policarbonato.
Realizar una limpieza con Sika Limpiador sobre acero cromado, resinas epóxicas,
poliuretano, poliéster, PVC rígido, vidrio, acrílico, aluminio, acero inoxidable o acero
galvanizado.

se debe rellenar el fondo con SikaRod® del diámetro adecuado.
Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortará en forma de
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El sellado debe hacerse de tal manera
que la junta quede rellena completamente, evitando introducir aire.
Para el alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido con agua jabonosa.
NOTAS DE ▪▪ Sikasil® -C durante su curado (aprox 4 dias) desprende pequeñas cantidades de vapores
APLICACIÓN/ nocivos, por ello es necesario evitar su inhalación de forma prolongada o en altas
LÍMITES concentraciones y también se debe evitar el contacto del sellador fresco con los ojos o
mucosas, puede causar irritaciones.
▪▪ No se recomienda colocarlo en contacto con asfalto, caucho o en materiales que tienen
aceites, plásticos o solventes.
▪▪ Sikasil® -C no es recomendable para su uso en juntas sumergidas ni en juntas que tengan
que soportar grandes movimientos.
▪▪ No se recomienda para pegado estructural de vidrios.
▪▪ Las juntas selladas con Sikasil® –C no pueden ser pintadas.
IMPORTANTE:
228
Sikasil® -AC
SELLADOR ELÁSTICO CON BASE EN SILICÓN DE CURADO ACÉTICO.
DESCRIPCIÓN Sikasil® -AC es un sellador elástico mono componente con base en silicón, de curado acético.
USOS
Sikasil® -AC es un producto especialmente diseñado para el sello elástico e impermeable de
juntas y uniones entre:
▪▪ Vidrios, cristales y aluminio.
▪▪ Sello en acuarios.
▪▪ Materiales no oxidables o atacables por ácidos.
VENTAJAS
Sikasil® -AC tiene un curado de tipo acético, por lo que se puede colocar solamente en
superficies lisas (no porosas).
▪▪ Mono componente listo para su empleo.
▪▪ No escurre.
▪▪ Buen comportamiento en un rango amplio de temperaturas.
▪▪ Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
▪▪ Excelente adherencia en vidrio y aluminio.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Transparente
PRESENTACIÓN Cartucho de 300 ml. y Tubo Colapsible de 70 ml
DUREZA SHORE A 20 aprox.
TEMPERATURA DE APLICACIÓN de -20 °C a + 40 °C
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIÓN (23°C Y 50% H.R.) Aprox 1.5 mm / 24 horas
SECADO AL TACTO (23°C Y 50% H.R.) 25 minutos aprox.
PROPIEDADES RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 0.6 Mpa. aprox.

FÍSICAS /
MECÁNICAS CAPACIDAD DE MOVIMIENTO +/- 20%
MODULO DE ELASTICIDAD Aprox. 4 kg/cm²
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO En lugar fresco a temp. inferior a 25°C
229
APLICACIÓN Un (1) cartucho de Sikasil® AC en junta triangular de 1.0 cm de ancho x 1.0 cm de
profundidad rinde para 6.0 metros lineales aprox.

Se recomienda efectuar la limpieza de la junta eliminando contaminantes como aceite o
grasa.

se debe rellenar el fondo con SikaRod del diámetro adecuado.
Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortará en forma de
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El sellado debe hacerse de tal manera
que la junta quede rellena completamente, evitando introducir aire.
Para el retacado y alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido con agua
jabonosa.
NOTAS DE ▪▪ No contiene fungicida.

APLICACIÓN/ ▪▪ No utilizar sobre soportes cementosos. En estos casos aplicar un sellador elástico con
LÍMITES base en poliuretano Sikaflex®.
▪▪ No utilizar sobre vidrios sensibles o metales fácilmente oxidables, ni sobre mármol.
▪▪ La silicona Sikasil® -AC no puede ser pintada.
▪▪ En inmersión permanente se debe aplicar solamente sobre elementos de vidrio ó
vitrificados.
▪▪ No usar sobre materiales asfálticos, goma, cloropreno o sobre materiales que puedan
desprender aceites, disolventes, etc.
▪▪ No se recomienda estar en contacto con alimentos.
▪▪ Durante su curado desprende pequeñas cantidades de ácido acético que puede irritar piel
y ojos, por lo que se debe utilizar en lugares bien ventilados.
▪▪ Mantener fuera del alcance de los niños.
IMPORTANTE:
230
Sika® MaxTack® Pega Ya!
ADHESIVOS DE MONTAJE DE ALTA RESISTENCIA Y DE AGARRE INSTANTÁNEO. PEGA YA!
DESCRIPCIÓN El Sika® MaxTack® Pega Ya! es un adhesivo de montaje monocomponente y de alta
resistencia para pegar, fijar y montar la mayoría de los materiales de construcción en
interiores y exteriores.
USOS
El Sika® MaxTack® Pega Ya! es un adhesivo de montaje multiusos para múltiples arreglos y
decoración.
El Sika® MaxTack® Pega Ya! es un adhesivo con alto agarre inicial, para la unión de la
mayoría de los materiales de construcción porosos como:
▪▪ Concreto, y mortero.
▪▪ Fibrocemento.
▪▪ Madera.
▪▪ Piezas de decoración con acabado pintado.
▪▪ Piezas de cerámico.
En muro sirve para pegar, montar o fijar zoclos, ménsulas, cornisas, cenefas, paneles,
marcos de madera, baldosas de barro y cantera, molduras de poliestireno, marcos y como
sistema de fijación en general.
En techos sirve para pegar, montar o fijar revestimientos y molduras de poliestireno y
madera.
Se recomienda hacer pruebas de adherencia sobre todos los soportes previamente a su
aplicación.
VENTAJAS
▪▪ Tiene un agarre final después de secado (de 24 a 48 hrs) de 60 a 70 kg/cm² en interiores.
▪▪ Tiene un agarre final después de secado (de 24 a 48 hrs) de 40 a 50 kg/cm² en exteriores.
▪▪ Permite ajustar la pieza pegada, montada o fijada durante los primeros 5 min.
▪▪ No escurre.
▪▪ Adhiere sobre una amplia gama de sustratos.
▪▪ Adhesivo de uso general sin necesidad de clavos.
▪▪ Para usar en interiores tanto en paredes como en techos.
▪▪ Para usar en muros y paredes exteriores (zonas protegidas de humedad).
▪▪ Se puede pintar con pinturas en base agua.
▪▪ Buena trabajabilidad.
▪▪ Sin olor, baja emisión de VOC.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cartucho de 300 ml
Tubo de 100 ml
ALMACENAMIENTO 15 (quince) meses, desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y
no deteriorados, mantenerlo en lugar seco a temperatura entre +5 °C +25 °C.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD Aprox. 1.36 +/- 0.02 kg/L (+23°C)
PROPIEDADES AGARRE FINAL (ESFUERZO CORTANTE)

FÍSICAS / De 60 a 70 kg/cm² después de que ya secó totalmente (24 a 48 hrs) en interiores.
MECÁNICAS De 40 a 50 kg/cm² después de que ya seco totalmente (24 a 48 hrs) en exteriores.
231
TIEMPO DE SECADO FINAL
24-48 hrs dependiendo de la temperatura ambiente de la zona, la humedad relativa del
ambiente y la porosidad del sustrato.
Nota: sobre superficies lisas como aluminio (metal), vidrio, azulejos o piezas cerámicas
la adherencia inicial, peso de carga y agarre final pueden variar debido a que el tiempo de
secado del producto es mayor en este tipo de superficies.

APLICACIÓN El consumo es variado, depende del tipo de pegado (tipo cordón o por puntos) y el peso del
elemento a pegar, fijar o montar y el área de contacto.
En términos generales 1 cartucho de 300 ml rinde aproximadamente 6 metros lineales de
cordón triangular continuo de 1 cm x 1 cm.
Para el caso del Tubo de 100 ml rinde aproximadamente 1.5 metros lineales de cordón
continuo con la abertura de 7 mm de diámetro del tubo.
INSTRUCCIONES CALIDAD DE LA SUPERFICIE

DE APLICACIÓN La superficie debe estar sana, limpia, seca y libre de contaminantes que puedan afectar el
desempeño y adherencia del producto.
Todas las partículas sueltas, restos de desmoldantes, partes mal adheridas, lechada y restos
de pintura se deberán eliminar.
APLICACIÓN DEL PRODUCTO

Cortar la boquilla de forma triangular de 1 cm x 1 cm o cortarla con un una inclinación
adecuada para la aplicación con un diámetro de acuerdo al cordón que se vaya aplicar.
Para el caso del tubo depresible solo hay que destaparlo.
Para superficies porosas:

Aplicar el Sika® MaxTack® Pega Ya! sobre una de las superficies a unir mediante puntos o
mediante cordones según sea el peso del elemento a fijar o pegar. Colocar el otro elemento
a unir, presionando por al menos 10 segundos y moviendo la segunda pieza de modo que el
adhesivo se extienda perfectamente entre ambas superficies hasta colocar las piezas en la
posición deseada.
Para superficies no porosos:

Aplicar el Sika® MaxTack® Pega Ya! sobre una de las superficies a unir mediante cordones.
Colocar la otra superficie a unir, presionando y moviendo la segunda pieza de modo que el
adhesivo se extienda perfectamente entre ambas superficies hasta colocar las piezas en la
posición deseada. Se recomienda ejercer presión durante 10 segundos o durante el tiempo
de secado inicial.
NOTA: Sobre superficies no porosas como: vidrio, azulejos y piezas cerámicas en su lado
liso, espejos, marcos de cancelería de aluminio u otros materiales no porosos el tiempo de
secado inicial es mayor, por lo que hay que detener la pieza a fijar, pegar o montar durante el
tiempo necesario hasta que la pieza ya no se mueva de la posición colocada.
LIMPIEZA
Sika® Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ La temperatura del sustrato debe estar entre +5 °C y +40 °C

APLICACIÓN/ ▪▪ La Temperatura ambiente debe estar entre +5 °C y +40 °C
LÍMITES ▪▪ La superficie debe estar seca antes de aplicar el producto.
▪▪ La humedad relativa del aire debe ser menor al 80%.
▪▪ Para obtener el máximo desempeño de los valores que se indican en esta ficha técnica se
debe ejercer presión los primeros 10 segundos posteriores de haber aplicado el producto.
232
▪▪ No es adecuado para aplicar sobre polipropileno, plástico, PVC, polietileno, teflón o
superficies lisas.
▪▪ El tiempo de secado puede variar cuando el producto se aplica en superficies lisas o no
porosas como: aluminio (metal), vidrio, azulejos o piezas cerámicas, por lo tanto su agarre
y peso inicial de carga pueden ser menores, dependiendo del peso de la pieza, cantidad de
producto y área de contacto.
▪▪ Sobre superficies lisas se recomienda no ejercer cargas hasta después de 48 hrs.
▪▪ No se aconseja para superficies en contacto prolongado con agua o que tengan alto grado
de humedad ya que se puede desprender los elementos fijados.
▪▪ En exteriores hay que tener cuidado que no escurra agua sobre el área donde se aplicó el
producto ya que puede afectar su desempeño o puede ocasionar que las elementos se
desprendan.
▪▪ Los resultados de las pruebas indicadas en esta ficha técnica están basados en ensayos
de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias
más allá de nuestro control.
▪▪ Elementos muy pesados o superficies no porosas se deben soportar o sostener hasta que
el producto sea capaz de fijarlo o pegarlo.
▪▪ La capacidad de carga inicial depende de la cantidad de producto aplicado, el área de
contacto y la porosidad del sustrato.
233
SikaBond® -T35
ADHESIVO ELÁSTICO DE POLIURETANO PARA EL PEGADO DE PISOS DE MADERA
DESCRIPCIÓN SikaBond® -T35 es un adhesivo elástico de poliuretano de un componente, bajo VOC y
curado por humedad, para el pegado por contacto total de pisos de madera de ingeniería.
El SikaBond® -T35 adhiere firmemente los pisos de madera a la mayoría de las superficies
como, concreto, triplay, o pisos nivelados o parchados que han sido adecuadamente
preparados.
USOS
Para el pegado elástico de todos los pisos de ingeniería, impregnados acrílicos,
corcho y parqué de maderas duras, diseñados y recomendados por escrito por el
fabricante para aplicaciones adheridas. También puede ser utilizado para el pegado
en aplicaciones ligeras comunes en el ámbito comercial y residencial.
VENTAJAS
▪▪ Fácil de llanear.
▪▪ Excelente trabajabilidad.
▪▪ Curado rápido.
▪▪ Adecuado para pisos de madera de ingeniería.
▪▪ Recomendado para losas radiantes.
▪▪ No contiene agua.
▪▪ Adhiere firmemente.
ATRIBUTOS VERDES
LEED Eqc 4.1 SCAQMD, Regla 1168 BAAQMD, Reg. 8, Regla 51
(Límite 100 g/L) (Límite 100 g/L) (Límite 120 g/L)
Pasa Pasa Pasa
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Café claro
PRESENTACIÓN Cubeta de 18.93 L
ALMACENAMIENTO 12 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase original sellado, sin abrir y
sin daños, en condiciones secas y protegido de la acción directa de los rayos solares a
temperaturas entre 10°C y 25°C.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Poliuretano monocomponente, de curado por humedad
SECADO AL TACTO Aprox. 45-60 min a 23°C y 50% HR
VELOCIDAD DE CURADO
4.0 mm / 24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico peatonal ligero después de
6-8 horas (dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor de la capa del adhesivo).
CONSISTENCIA
Se extiende muy fácil con llana dentada sobre la superficie horizontal, y los canales y crestas
formados con la llana se mantienen hasta recibir el piso.
234
PROPIEDADES RESISTENCIA AL CORTE 10 kg/cm² utilizando 1mm de espesor de
FÍSICAS / adhesivo a 23°C y 50% HR
MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA TENSIÓN 10 kg/cm² a 23°C y 50% HR
DUREZA SHORE A Aprox. 50 (después de 28 días)
ELONGACIÓN A LA RUPTURA Aprox. 170% curado, a 23°C y 50% HR
VOC ≤ 60 g/L

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN LLANA P5: aproximadamente 21 m² por cubeta.
Debe monitorearse el rendimiento del adhesivo para asegurar una correcta aplicación.
Llana recomendada P5 3/16”
3/16” x 3/16” x 3/16”
El tamaño de la llana es recomendado para obtener el rendimiento óptimo. Llanas más

grandes son aceptables. Considere que colocar adhesivo en exceso puede provocar el
deslizamiento del piso de madera mientras se coloca. Se recomienda revisar el rendimiento
durante la aplicación. La llana debe ser usada a 90° respecto al piso para obtener los
consumos deseados.

Deberá de estar estructuralmente sano, limpio, seco, homogéneo, nivelado, libre de grasa,
polvo y partículas sueltas. Pintura, lechadas y otras partículas pobremente adheridas
deberán ser removidas. Seguir los mejores estándares de construcción.

SikaBond® -T35 se puede aplicar generalmente sin utilizar un primario sobre un sustrato
adecuado, sano y debidamente preparado de materiales como: concreto, morteros
nivelantes, pisos cerámicos, triplay y placas de madera.
Para pisos en planta baja Sika recomienda el uso de Sika® Primer MB para una mejor
protección contra la humedad en el subsuelo. Pruebas de contenido de humedad son
requeridas por el fabricante del piso de madera para obtener los mejores resultados con sus
pisos. Aplicaciones en sótanos no son recomendadas a menos que se tomen las debidas
precauciones para proteger el piso de madera de la humedad en el subsuelo y en el interior
de la habitación que llegan a ser extremos.
Sika recomienda el uso de Sika® Primer MB sobre cualquier sistema de piso con base en
yeso totalmente seco para incrementar su resistencia superficial.
La preparación del sustrato es un paso crítico en el proceso de instalación y con esto se
asegurará una adherencia exitosa y duradera.
Todos los sustratos de concreto, mortero autonivelante, y con base yeso, deben estar
estructuralmente en buen estado, limpios, secos, uniformes, libres de vacíos o huecos,
material mal adherido, aceite, grasa, selladores u otros materiales que contaminen la
superficie y deberán ser saneados con una aspiradora industrial. Remover lechadas o
áreas débiles de forma mecánica. Para aplicaciones sobre pisos cerámicos se recomienda
escarificar la superficie y limpiarla con aspiradora. Para sustratos con adhesivo viejo en
buen estado o residuos de adhesivo utilice el Sika® Primer MB (ver la hoja técnica para
instrucciones de aplicación y detalles). Si la superficie contiene residuos de adhesivos
asfálticos, siga las “Practicas de trabajo recomendadas” por el “Resilient Floor Covering
Institute” para removerlo. Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea removido casi en
su totalidad utilice el Sika® Primer MB para mejorar la adherencia al piso. SikaBond®
T35 adhiere a la mayoría de los morteros de parcheo, nivelación y reparación. Debido a
235
las diferencias entre los tipos de adhesivos base asfalto y sus diferentes desempeños, el
aplicador debe verificar que la preparación de la superficie sea suficiente antes de utilizar el
Sika®Primer MB o un mortero de nivelación o reparación. Para sustratos desconocidos favor
de contactar al departamento técnico de Sika.

APLICACIÓN / Durante la colocación y hasta que el SikaBond® T35 esté curado totalmente, la temperatura
LIMITACIONES del sustrato deberá ser superior a 15°C y en caso de pisos radiantes menor a 20°C.
TEMPERATURA AMBIENTAL
La temperatura de la habitación deberá estar entre 15°C y 35°C. Siga al pie de la letra los
requerimientos para la aclimatación de la madera que recomienda el fabricante de pisos de
madera.

El control de la humedad es necesario para proteger los pisos de madera que pueden
expandirse y contraerse con diferentes niveles de humedad. SikaBond® T35 no es afectado
por la humedad o por la transmisión del vapor. Para proteger la madera del contenido de
humedad y calidad del sustrato, siga cuidadosamente las instrucciones del fabricante de
pisos de madera. Si el sustrato no es aceptable utilice Sika® Primer MB (vea la Hoja Técnica
del producto para una adecuada aplicación).
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE

Valores entre 40% y 70% es lo mejor para el adhesivo. Para la madera consulte los
requerimientos del fabricante de pisos de madera.

DE APLICACIÓN Lea esta hoja técnica completamente antes de iniciar la instalación. SikaBond® T35 se
aplica directamente de la cubeta sobre un sustrato preparado adecuadamente y se extiende
uniformemente con una llana dentada. Coloque y presione las piezas del piso de madera
firmemente sobre el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente embebido en el
adhesivo. Las piezas pueden unirse una a otra utilizando un martillo de goma. Se deben
considerar juntas o espacios en el perímetro de las habitaciones y en cualquier muro
divisorio para permitir al piso de madera moverse naturalmente (seguir las recomendaciones
del fabricante del piso de madera). Espaciadores deberán ser utilizados para asegurar que
se mantenga el espacio perimetral. Remanentes de adhesivo fresco y sin curar que quede
en la superficie del piso de madera deben ser removidos inmediatamente con una toalla
humedecida con Diluyente 800 U. Las instrucciones de colocación del fabricante del piso de
madera así como las buenas prácticas de construcción deberán ser respetadas.
Notas: Los requerimientos del fabricante de pisos de madera para niveles de humedad en
las habitaciones y el control ambiental así como los requerimientos de aclimatación de la
madera deben ser estrictamente aplicados.
Para aplicaciones de madera dura sólida o de ingeniería ancha: Sika recomienda el uso
de SikaBond® T55 y de abrazaderas para mantener las juntas cerradas, para la mayoría
de los proyectos un grupo de 5 líneas es adecuado. Si se adhieren piezas alabeadas, Sika
recomienda la colocación de algunas piezas alineadas en forma perpendicular como carga a
las piezas alabeadas a lo largo y ancho de la habitación y permitir el curado toda la noche del
adhesivo.
POT LIFE (TIEMPO MÁXIMO DE APLICACIÓN)

45 minutos
Diluyente 800 U. Cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la herramienta será necesario
236
removerlo mediante medios mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del piso colocado antes de que cure. Los
residuos de adhesivo sobre la piel límpielos con una toalla húmeda antes de que curen.
NOTAS DE ▪▪ Utilice una llana P5 o mayor. Siga las instrucciones de instalación del fabricante de pisos
APLICACIÓN/ de madera.
LÍMITES ▪▪ La temperatura de la habitación debe estar entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) durante la
instalación a menos que otras sean las indicaciones del fabricante del piso de madera.
▪▪ No se aplique sobre sustratos húmedos, contaminados o en malas condiciones.
▪▪ Cuando sea necesario, Sika recomienda el uso de un mortero autonivelante o de
reparación de la línea SikaTop® para mejores resultados.
▪▪ Nivelaciones con base en yeso son muy sensibles al exceso de humedad y se degradan
▪▪ En Instalaciones en plantas bajas los niveles de humedad son típicamente muy sensibles
de controlar. Si esto no puede ser controlado se recomienda el uso de pisos de madera
dura de ingeniería solamente.
▪▪ No utilizarse en áreas con presión hidrostática en las paredes o pisos, o áreas con
presencia de otro tipo de humedad.
▪▪ No utilizarse sobre concreto con residuos de curador, selladores o tratamientos
superficiales que puedan afectar la adherencia.
▪▪ Este adhesivo no previene daños relacionados con la humedad en las instalaciones de
pisos de madera.
▪▪ El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo como nivelador.
▪▪ Los residuos de adhesivos asfálticos deben ser removidos.
▪▪ Maderas tratadas químicamente (conservadores, repelentes de polvo, etc.) y maderas
con alto contenido de aceite deben ser evaluadas antes de la aplicación.
▪▪ El adhesivo debe mantenerse por encima de 15°C (60°F) para su mejor trabajabilidad.
▪▪ Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para un curado adecuado.
▪▪ Instalaciones sobre un sistema radiante requieren que la losa se mantenga a una
temperatura por debajo de 21°C (70°F) durante la instalación y durante 48 horas después
de la instalación. Después de este tiempo incrementar la temperatura lentamente hasta
obtener la temperatura deseada. Siga detalladamente las instrucciones del fabricante del
piso de madera.
en estos casos.
▪▪ Los pisos de madera en áreas no aisladas o sin impermeabilizar deben ser instalados
sólo después de aplicar Sika® Primer MB para controlar la humedad dentro de los límites
que permite el producto. Para instrucciones más detalladas consulte la hoja técnica o al
departamento técnico de Sika.
▪▪ No se utilice sobre PE, PP, Teflón u otros materiales sintéticos plastificados. Algunos
primarios pueden influenciar en una mala adherencia de SikaBond®. No exponga
SikaBond® a alcohol, este puede afectar en su curado.
MEDIDAS DE COMBUSTIBLE, IRRITANTE, SENSIBILIZADOR: Contiene Prepolímeros de Polyisocianato

SEGURIDAD Y (Mezcla) y Nafta (Petróleo) (CAS:64742-48-9). Manténgalo alejado de calor, chispas, equipo
DESECHO DE eléctrico, flama abierta y cualquier otra fuente de ignición. NO FUME. Úselo sólo en áreas
RESIDUOS bien ventiladas. Irritante de píel/ojos/vías respiratorias.
Después de contacto repetido o prolongado puede ocasionar sensibilización respiratoria.
Puede ser dañino si se ingiere. Existen informes que han asociado la exposición repetida y
prolongada a algunos de los químicos en este producto con daño permanente al cerebro,
hígado, riñón y sistema nervioso. El uso deliberado de la inhalación de vapores puede ser
dañino o fatal. Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo y almacenamiento.
237
Primeros Auxilios
Ojos – Mantenga los parpados separados y moje con agua por 15 minutos. Piel – Remueva la
ropa contaminada. Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación – Salga a un lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca el vómito.
Tome agua. Contacte un médico. En todos los casos, si los síntomas persisten, contacte un
médico.
Manejo y Almacenamiento
Mantenga lejos de calor, chispas, luz del sol, equipo eléctrico o flamas. LOS VAPORES
PUEDEN ENCENDERSE Y EXPLOTAR, NO FUME. Abra puertas y ventanas cuando lo
utilice. Use una adecuada ventilación local y mecánica. Use equipo de protección adecuado
(guantes, lentes y ropa resistentes a químicos) para evitar contacto directo con la piel y
ojos. Si la ventilación es inadecuada use mascarilla de vapores. Lave todo perfectamente
con agua y jabón después de usarse. Quítese la ropa contaminada después de usarla.
Almacene el producto en contenedores bien sellados en áreas frescas y bien ventiladas, a
temperaturas entre 10°C y 21°C, lejos de fuentes de ignición.
LIMPIEZA
En caso de derrame, elimine todas las fuentes de ignición y calor. Ventile el área. Abra
puertas y ventanas. Use guantes, lentes y ropa resistentes a químicos. Si la ventilación es
inadecuada use mascarilla de vapores. Recoja y confine el producto derramado utilizando un
material no combustible, colóquelo en un contenedor sellado adecuadamente. Disponga de
los desperdicios según las regulaciones ambientales aplicables en carácter Federal, Estatal y
Municipal.
control de calidad.
238
SikaBond® -T53
ADHESIVO ELÁSTICO DE POLIURETANO DE ALTA VISCOSIDAD PARA EL PEGADO DE
PISOS DE MADERA POR SISTEMA DE CORDONES
DESCRIPCIÓN SikaBond® -T53 es un poderoso adhesivo elástico de poliuretano, de alta viscosidad

monocomponente, con elasticidad permanente para el pegado de pisos de madera.
USOS
Pegado elástico en cordones de pisos de madera sólida y de ingeniería (tiras largas,
planchas, paneles, tablones) sobre mortero, concreto, madera, pisos cerámicos.
VENTAJAS
▪▪ Monocomponente y fácil de usar.
▪▪ Buen aislante acústico al trafico peatonal.
▪▪ Se pueden pegar pisos de madera a pisos existentes cerámicos.
▪▪ Altísima adherencia.
▪▪ No provoca que se hinche la madera.
▪▪ Compensa desniveles en pisos por el espesor que se aplica de cordón.
▪▪ Reduce las tensión en el sustrato.
▪▪ Excelente adherencia de la madera a una gran cantidad de materiales de construcción
▪▪ Ideal para cualquier tipo de piso de madera.
▪▪ Especialmente indicado para maderas difíciles como haya y bambú.
▪▪ No se carga electrostáticamente.
▪▪ Producto no corrosivo ni tóxico, sin agua ni silicona.
▪▪ Se puede colocar aún en sistemas de pisos radiantes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Ocre.
PRESENTACIÓN Salchicha de 600 ml.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Poliuretano monocomponente que cura con la humedad.
VELOCIDAD DE CURADO
3.0 mm / 24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico suave después de 4 horas y
puede ser pulido después de 18 a 24 horas de la instalación (dependiendo de las condiciones
climáticas y el espesor de la capa del adhesivo).
CONSISTENCIA Fácilmente se coloca con pistola manual o neumática.

No escurre
TEMPERATURA DE
SERVICIO -40°C a + 70°C , se puede colocar en pisos radiantes
239
PROPIEDADES RESISTENCIA AL CORTE 12 kg/cm2 utilizando 1mm de espesor de adhesivo a 23°C y
MECÁNICAS 50% HR
RESISTENCIA A LA
TENSIÓN 18 kg/cm2 a 23°C y 50 % HR
ELONGACIÓN A
LA RUPTURA Aprox. 500% curado, a 23°C y 50% HR
APLICACIÓN Para el sistema en cordón su consumo se estima entre 2.0 – 3.0 m2/salchicha, dependiendo
del distanciamiento entre cordones, el máximo permitido es de 15 cm. Se recomienda aplicar
una sección triangular de 0.8 cm de base x 1.0 cm. de altura. La boquilla viene incluida en la
caja de 20 salchichas.

Deberá de estar sano, limpio, seco, homogéneo, nivelado, libre de grasa, polvo y partículas
sueltas. Pintura y lechadas, deberán ser removidas. Seguir los mejores estándares de
construcción.

SikaBond® -T53 se puede aplicar generalmente sin utilizar un primario sobre un sustrato
adecuado, sano y debidamente preparado de materiales como: concreto, morteros
nivelantes, pisos cerámicos, triplay y placas de madera.
protección contra la humedad en el subsuelo.
Pruebas de contenido de humedad son requeridas por el fabricante del piso de madera para
obtener los mejores resultados con sus pisos.
Aplicaciones en sótanos no son recomendadas a menos que se tomen las debidas
La preparación del sustrato es un paso crítico en el proceso de instalación y con esto se
Todos los sustratos de concreto, mortero autonivelante, y con base yeso, deben estar
superficie y deberán ser saneados con una aspiradora industrial. Remover lechadas o áreas
débiles de forma mecánica.
Para aplicaciones sobre pisos cerámicos se recomienda escarificar la superficie y limpiarla
con aspiradora.
Para sustratos con adhesivo viejo en buen estado o residuos de adhesivo utilice el Sika®
Primer MB (ver la hoja técnica para instrucciones de aplicación y detalles).
Si la superficie contiene residuos de adhesivos asfálticos, siga las “Prácticas de trabajo
recomendadas” por el “Resilient Floor Covering Institute” para removerlo.
Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea removido casi en su totalidad utilice el Sika®
Primer MB para mejorar la adherencia al piso.
SikaBond® T53 adhiere a la mayoría de los morteros de nivelación y reparación.
Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base asfalto y sus diferentes
desempeños, el aplicador debe verificar que la preparación de la superficie sea suficiente
antes de utilizar el Sika® Primer MB o un mortero de nivelación o reparación.
Para sustratos desconocidos favor de contactar al departamento técnico de Sika.
240
LÍMITES / TEMPERATURA DEL SUSTRATO
CONDICIONES DE Durante la colocación y hasta que el SikaBond® -T53 este curado totalmente, la temperatura
APLICACIÓN el sustrato deberá ser superior a 15°C y en caso de pisos radiantes menor a 20°C.

La temperatura de la habitación deberá estar entre 15°C y 35°C. Siga al pie de la letra los
requerimientos para la aclimatación que sugiere el fabricante del piso de madera.

expandir y contraerse con diferentes niveles de humedad. SikaBond® -T53 no es afectado
por la humedad o por la transmisión del vapor. La guía de abajo se recomienda para realizar
pruebas de humedad y vapor. Contenidos de humedad permisibles en el sustrato se
enlistan.
REQUERIMIENTOS DEL REQUERIMIENTOS DEL
NIVEL DE HUMEDAD NIVEL DE HUMEDAD
APLICACIÓN
UTILIZANDO EL MÉTODO UTILIZANDO EL MÉTODO
TRAMEX (%) CM (%)
¾” Sólida o Ingeniería sobre
concreto con una capa de 4% 2.5%
Primer MB
concreto con una capa de 6% 4%
Primer MB
concreto sobre sistema 3% 1.8%
radiante en concreto
¾” Sólida o Ingeniería sobre Tramex no se recomienda
0.5%
nivelación de yeso para medir en yeso
Tramex no se recomienda
sistema radiante y nivelado 0.3%
para mediren yeso
de yeso
La “National Wood Flooring Association” recomienda el uso de equipos de medición de

humedad que identifiquen el contenido actual de humedad en porcentaje (%). Para mejores
resultados en la medición de niveles de humedad en sustratos base cemento utilizar el
equipo de medición Tramex para encontrar la lectura más alta en el área de aplicación,
después aplican el método CM en el punto más alto para determinar el caso más crítico.
Como una guía general para pisos sin sistema radiante, si el Tramex está por debajo de 4%
el Sika® Primer MB no será necesario y para 4% y 6% se requiere el uso de Sika® Primer
MB, de cualquier modo el método CM debe ser utilizado para realizar una determinación
final de los contenidos de humedad (utilizar la guía arriba indicada).
Para contenidos de humedad y calidad del sustrato las instrucciones del fabricante de pisos
de madera deben ser leídas cuidadosamente.

Entre 40% y 70%
INSTRUCCIONES APLICACIÓN
DE APLICACIÓN Sistema Acústico Sika® AcouBond®:
Para instrucciones de aplicación detalladas consulte la hoja técnica del sistema Sika
AcouBond o contacte a nuestro departamento técnico.
Aplicación en cordones:
Después de la colocación de la salchicha en la pistola de aplicación, aplique los cordones
sobre el sustrato previamente preparado dejando un cordón triangular de 0.8 x 1.0 cm, a una
241
distancia entre uno y otro menor a 15 cm dependiendo del tipo de madera y dimensiones
de las piezas. Coloque y presione las piezas del piso de madera sobre el adhesivo y aplique
presión uniforme en ángulo recto respecto al sentido del cordón. Los elementos pueden
ser presionados y acomodados utilizando un martillo de goma. Se debe tener cuidado de
siempre dejar un junta de 10 a 15 mm de la pared al piso de madera. Siga al pie de la letra las
instrucciones de aplicación del fabricante del piso de madera.
Remanentes de adhesivo fresco y sin curar sobre en la superficie del piso de madera deben
removerse inmediatamente con una toalla humedecida con Diluyente 800 U.
Las instrucciones de colocación del fabricante del piso de madera así como las buenas
prácticas de construcción deberán ser respetadas.
LIMPIEZA Todas las herramientas deben ser limpiadas inmediatamente después de ser utilizadas con
Diluyente 800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la herramienta será necesario
removerlo mediante medios mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente 800
U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del piso colocado antes de que cure, de igual
forma deben ser retirados los residuos de adhesivo sobre la piel.
POT LIFE TIEMPO MÁXIMO DE APLICACIÓN

45 minutos
NOTAS DE ▪▪ Los Adhesivos para pisos de madera deben ser utilizados solamente por aplicadores
APLICACIÓN / calificados.
LIMITACIONES ▪▪ La temperatura de la habitación debe estar entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) durante la
instalación, a menos que otras sean las indicaciones del fabricante del piso de madera.
▪▪ El adhesivo debe ser conservado a 15°C (60°F) para su mejor trabajabilidad.
▪▪ Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para un curado adecuado.
▪▪ Para el sistema de aplicación de cordones o sistema Sika AcouBond se requiere un
sistema de machihembrado exacto y sin defectos de mínimo 3 x 3 mm.
▪▪ Mínimo tamaño para la madera:
-Cubrir por lo menos 3 cordones por pieza.
-Ancho mayor a 5 cm.
-Espesor mayor a 1.2 cm.
▪▪ Máximo tamaño de la madera:
-Espesor menor a 2.8 cm.
▪▪ No se aplique sobre sustratos húmedos, contaminados o en malas condiciones.
▪▪ Cuando sea necesario Sika recomienda el uso de un mortero autonivelante o de
▪▪ No utilizarse en áreas con presión hidrostática en las paredes o pisos, o áreas con
presencia de otro tipo de humedad.
pisos de madera.
▪▪ El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo como nivelador.
▪▪ Residuos de otros adhesivos deben ser removidos.
▪▪ Aplicaciones de madera sólida tienen mejores resultados con un aplicador experimentado.
▪▪ En Instalaciones sobre un sistema radiante se requiere que la losa se mantenga a una
de la instalación. Después de este tiempo incremente la temperatura lentamente hasta
piso de madera.
242
Epocem® y posteriormente SikaPrimer® MB. Consultar al departamento técnico de Sika
en estos casos.
Los Pisos de madera en áreas no aisladas o sin impermeabilizar deben ser instalados
No se utilice sobre PE, PP, Teflón u otros materiales sintéticos plastificados. Algunos
primarios pueden influenciar en una mala adherencia de SikaBond®. No exponga SikaBond®
a alcohol, este puede afectar en su curado.
INFORMACIÓN MEDIDAS DE PROTECCIÓN

DE SEGURIDAD Y Para evitar reacciones alérgicas en las manos, recomendamos utilizar guantes de protección
SALUD con resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la aplicación y limpiar todo al
finalizar el trabajo.
control de calidad.
243
SikaBond® -T55 US
ADHESIVO ELÁSTICO DE POLIURETANO DE BAJA VISCOSIDAD PARA EL PEGADO DE
PISOS DE MADERA
DESCRIPCIÓN SikaBond® -T55 es un poderoso adhesivo elástico de poliuretano, de baja viscosidad que
le permite ser colocado con llana dentada, de un componente, bajo VOC, con elasticidad
permanente para el pegado de pisos de madera.
USOS
Pegado elástico de pisos de madera sólida y de ingeniería (tiras largas, planchas, paneles,
tableros) parquet en mosaico, parquet industrial, pavimentos de madera (residencial), así
como tableros de aglomerado (chip boards).
VENTAJAS
▪▪ Elongación de 400%
▪▪ Formulado para ser extremadamente fácil de llanear, evitar la fatiga del brazo.
▪▪ Curado rápido. Los pisos de madera sin acabado pueden ser pulidos después de 12 horas
de curado.
▪▪ Adecuado para los tipos de madera más comunes empleadas en pisos.
▪▪ Especialmente indicado para maderas problemáticas como haya y bambú.
▪▪ Recomendado para pegar pisos de madera directamente sobre pisos existentes de
cerámica.
▪▪ Recomendado para losas radiantes.
▪▪ Buen aislante acústico, amortigua vibraciones y reduce el ruido por impacto de pisadas.
▪▪ No contiene agua.
▪▪ Adhiere pisos de madera sólida de hasta 8” (20.5 cm.) de ancho y pisos de ingeniería
de hasta 14“ (35.5 cm.) de ancho directamente sobre el concreto sin limitantes en la
longitud.
▪▪ No provoca el hinchamiento de la madera.
▪▪ Elimina la necesidad de bastidores y tableros de madera sobre substratos de concreto y
yeso.
▪▪ Elasticidad permanente, permite la expansión y contracción de los tableros sin daños al
adhesivo o al substrato.
ATRIBUTOS VERDES
LEED Eqc 4.1 SCAQMD, Regla 1168 BAAQMD, Reg. 8, Regla 51
(Límite 100 g/L) (Límite 100 g/L) (Límite 120 g/L)
Pasa Pasa Pasa
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Beige
PRESENTACIÓN Cubeta de 18.93 L
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Poliuretano monocomponente
244
VELOCIDAD DE CURADO
4.0 mm / 24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico suave después de 4 horas
y puede ser pulido después de 12 horas de la instalación (dependiendo de las condiciones
climáticas y el espesor de la capa del adhesivo).
CONSISTENCIA
Se extiende muy fácil con llana dentada sobre la superficie horizontal, y los canales y crestas
formados con la llana se mantienen hasta recibir el piso.
PROPIEDADES RESISTENCIA AL CORTE 10 kg/cm² utilizando 1mm de espesor de

FÍSICAS / adhesivo a 23°C y 50% HR
MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA TENSIÓN 15 kg/cm² a 23°C y 50 % HR
ELONGACIÓN A LA RUPTURA Aprox. 400% curado, a 23°C y 50% HR
VOC g/L = 83

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Llana P4: Aproximadamente 28.5 m² por cubeta. Para usarse en pisos de Ingeniería con un
espesor menor a 7/8” (2.2 cm.), ancho menor a 6” (15.5 cm.) y largo máximo de 6’ (1.85 m) y
en Pisos de Madera sólida con ancho menor a 5”.
Llana P5: aproximadamente 23.5 m² por cubeta. Para usarse en aplicaciones de pisos de
madera sólida o cuando no apliquen los requerimientos de la llana P4.
Nota: Para aplicaciones sobre pisos nivelados con material a base de yeso, se deberá utilizar
una llana P5 o mayor solamente. En caso de substratos desnivelados podría requerirse una
llana dentada con dientes de mayor tamaño. Para una mayor precisión en los consumos
debe monitorearse la aplicación. Es muy importante cuidar el ángulo de colocación con la
llana, ya que influye directamente en el consumo adecuado.
Tamaño de llanas recomendadas
P4 3/16” P5 3/16”
1/8” x 1/8” x 3/16” 3/16” x 3/16” x 3/16”
El tamaño de la llana es recomendado para obtener el rendimiento óptimo. Llanas más

grandes son aceptables. Se recomienda revisar el rendimiento durante la aplicación.
La llana debe ser usada a 90° respecto al piso para obtener los consumos establecidos.

Deberá de estar sano, limpio, seco, homogéneo, nivelado, libre de grasa, polvo y partículas
sueltas. Pintura y lechadas deberán ser removidas. Seguir los mejores estándares de
construcción.

SikaBond® T55, se puede aplicar sobre substratos de concreto, morteros nivelantes o
parcheos cementicios, tableros de aglomerado (chipboards), pisos cerámicos y triplay,
estructuralmente sanos y debidamente preparados.
protección contra la humedad en el subsuelo.
Pruebas de contenido de humedad son requeridas por el fabricante del piso de madera para
obtener los mejores resultados con sus pisos.
245
Aplicaciones en sótanos no son recomendadas a menos que se tomen las debidas
La preparación del substrato es un paso crítico en el proceso de instalación y con esto se
Todos los substratos de concreto, mortero autonivelante, y con base yeso, deben estar
superficie y deberán ser saneados con una aspiradora industrial. Remover lechadas o áreas
débiles de forma mecánica.
Para aplicaciones sobre pisos cerámicos se recomienda escarificar la superficie y limpiarla
con aspiradora.
Para substratos con adhesivo viejo en buen estado o residuos de adhesivo utilice el Sika®
Primer MB (ver la hoja técnica para instrucciones de aplicación y detalles).
Si la superficie contiene residuos de adhesivos asfálticos, siga las “Practicas de trabajo
recomendadas” por el “Resilient Floor Covering Institute” para removerlo.
Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea removido casi en su totalidad utilice el Sika®
Primer MB para mejorar la adherencia al piso.
SikaBond® T55 adhiere a la mayoría de los morteros de nivelación y reparación.
Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base asfalto y sus diferentes
desempeños, el aplicador debe verificar que la preparación de la superficie sea suficiente
antes de utilizar el Sika®Primer MB o un mortero de nivelación o reparación.
Para substratos desconocidos favor de contactar al departamento técnico de Sika.

APLICACIÓN / Durante la colocación y hasta que el SikaBond® T55 esté curado totalmente, la temperatura
LIMITACIONES del substrato deberá ser superior a 15°C y en caso de pisos radiantes menor a 20°C. Para las
temperaturas del substrato, las reglas estándares de construcción se vuelven relevantes.

La temperatura de la habitación deberá estar entre 15°C y 35°C. Para las temperaturas del
ambiente, las reglas estándares de construcción se vuelven relevantes Siga al pie de la letra
los requerimientos para la aclimatación de la madera que recomienda el fabricante de pisos
de madera.

expandirse y contraerse con diferentes niveles de humedad. SikaBond® T55 no es afectado
por la humedad o por la transmisión del vapor. La guía de abajo muestra las mejores
prácticas que existen hoy en día para pruebas de humedad y vapor. En la tabla se enlistan
los contenidos de humedad permisibles en el substrato. Para mayor información acerca del
uso del Método CM por favor contacte a Troy Corporation al 973-443-4200.
La “National Wood Flooring Association” recomienda el uso de equipos de medición de

humedad que identifiquen el contenido actual de humedad en porcentaje (%). Para mejores
resultados en la medición de niveles de humedad en substratos base cemento utilizar el
equipo de medición Tramex para encontrar la lectura más alta en el área de aplicación,
después aplicar el método CM en el punto más alto para determinar el caso más crítico.
Como una guía general para pisos sin sistema radiante, si el Tramex está por debajo de
4% el Primer MB no será necesario y para 4% y 6% se requiere el uso de Primer MB, de
cualquier modo el método CM debe ser utilizado para realizar una determinación final de los
contenidos de humedad (utilizar la guía arriba indicada).
Para contenidos de humedad y calidad del substrato las instrucciones del fabricante de pisos
de madera deben ser leídas cuidadosamente.
246
Requerimientos del nivel Requerimientos del nivel
Aplicación de humedadutilizando el de humedad utilizando el
método Tramex (%) método CM (%)
4% 2.5%
concreto
concreto con una capa de Primer 6% 4.0 %
MB
concreto sobre sistema radiante 3% 1.8%
en concreto
¾” Sólida o Ingeniería sobre No use Tramex para medir
0.5%
nivelación de yeso en yeso
No use Tramex para medir
sistema radiante y nivelado con 0.3%
en yeso
yeso

Entre 40% y 70%

DE APLICACIÓN Lea esta hoja técnica completamente antes de iniciar la instalación. SikaBond® T55
se aplica sobre un substrato preparado adecuadamente directamente de la cubeta y
extendido uniformemente por una llana dentada. Coloque y presione las piezas del piso
de madera firmemente en el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente embebido
en el adhesivo. Las piezas se unen una a otra utilizando un martillo de goma y un bloque
de impacto, y muchos tipos de madera necesitan ser además golpeadas ligeramente por
encima para que asienten completamente. Se deben prever juntas en el perímetro de
las habitaciones y en cualquier muro divisorio para permitir al piso de madera moverse
naturalmente (seguir las recomendaciones del fabricante del piso de madera). Espaciadores
deberán ser utilizados para asegurar que se mantenga el espacio perimetral. Remanentes
de adhesivo fresco y sin curar que quede en la superficie del piso de madera deben
ser removidos inmediatamente con una toalla humedecida con Diluyente 800 U. Las
instrucciones de colocación del fabricante del piso de madera así como las buenas prácticas
de construcción deberán ser respetadas.
Nota: Los requerimientos del fabricante de pisos de madera para niveles de humedad en las
habitaciones y el control ambiental así como los requerimientos de aclimatación deben ser
estrictamente aplicados.
Para aplicaciones de madera dura sólida o de madera de ingeniería ancha (grandes

formatos): Sika recomienda el uso de abrazaderas para mantener cerradas las juntas - en la
mayoría de los casos un grupo de 5 líneas de abrazaderas es suficiente. Si se tendrán piezas
arqueadas, Sika recomienda empezar por la instalación de algunas piezas que no estén
arqueadas, en forma perpendicular a la longitud de la habitación y permitir que el adhesivo
cure durante toda la noche – ya curadas, estas primeras piezas servirán como anclaje a las
abrazaderas. En caso de tablas moderadamente arqueadas, sujételas a partir de la primera
fila. Sujete cada fila individualmente o varias filas a la vez – si sujeta varias filas a la vez,
deberá hacerlo mientras el adhesivo esté todavía fresco. Las abrazaderas podrán aflojarse
conforme las filas sucesivas se vayan colocando. Tenga cuidado de no apretar en exceso.
Lo más recomendable es dejar las abrazaderas en su lugar cuando termine la jornada de
trabajo. Para las piezas severamente arqueadas - corte las piezas en pedazos más pequeños
para que el arco se elimine. Para situaciones en las que el suelo de madera no descanse
plano en la superficie - Sika recomienda como una buena práctica el uso de peso muerto
para asegurar el contacto íntimo entre la madera-adhesivo-substrato. Deje las abrazaderas
y/o el peso muerto en las áreas críticas, por un mínimo de 12 horas.
247
POT LIFE (TIEMPO MÁXIMO DE APLICACIÓN) 45 minutos
Diluyente 800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la herramienta será necesario
removerlo mediante medios mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del piso colocado antes de que cure, de
igual forma deben ser retirados los residuos de adhesivo sobre la piel.
NOTAS DE ▪▪ Máximo tamaño de la madera: Madera sólida < 8” (20.5 cm) ancho y Madera de ingeniería
APLICACIÓN/ < 14” ancho (35.5 cm)
LÍMITES ▪▪ Llana P5 o mayor debe ser utilizada con todas las madera sólidas y cuando se aplique
sobre bases con yeso.
▪▪ La temperatura de la habitación debe estar entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) durante la
instalación a menos que otras sean las indicaciones del fabricante del piso de madera.
▪▪ No se aplique sobre substratos húmedos, contaminados o en malas condiciones.
▪▪ Cuando sea necesario, Sika recomienda el uso de un mortero autonivelante o de
▪▪ No utilizarse en áreas con presión hidrostática en las paredes o pisos, o en áreas con
presencia de otro tipo de humedad secundaria.
pisos de madera.
▪▪ El substrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo como nivelador.
▪▪ Residuos asfálticos o de otros adhesivos deben ser removidos.
▪▪ El adhesivo debe mantenerse a 15°C (60°F) para su mejor trabajabilidad.
▪▪ Para un curado adecuado debe haber suficiente humedad en el ambiente.
▪▪ Las aplicaciones de madera sólida tendrán mejores resultados con un aplicador
experimentado.
▪▪ Instalaciones sobre un sistema radiante requieren que la losa se mantenga a una
de la instalación. Después de este tiempo incrementar la temperatura lentamente hasta
piso de madera.
▪▪ En substratos con altos porcentajes de humedad o con alto riesgo de humedad (mayor al
en estos casos.
Los Pisos de madera en áreas no aisladas o sin impermeabilizar deben ser instalados
departamento técnico de Sika. Maderas tratadas químicamente (amoniacos, conservadores,
repelentes de polvo, o maderas que han sido preselladas en su parte posterior) y maderas
con alto contenido de aceite deben ser evaluadas por el aplicador antes de iniciar la
aplicación. No se utilice sobre PE, PP, Teflón u otros materiales sintéticos plastificados (corra
pruebas previamente). Algunos primarios pueden influenciar en una mala adherencia de
SikaBond® (se sugieren pruebas previas). No exponga SikaBond® a alcohol; éste puede
afectar en su curado.
248
MEDIDAS DE IRRITANTE, SENSIBILIZADOR: Contiene Prepolímeros de Polyisocianato (Mezcla), Nafta
SEGURIDAD Y (CAS:64742-82-1) y Xileno (CAS: 1330-20-7). Causa irritación de ojos. Puede causar irritación
DESECHO DE respiratoria y de piel. Después de contacto repetido o prolongado puede ocasionar
RESIDUOS sensibilización respiratoria o de piel. Puede ser dañino si se ingiere.
Existen informes que han asociado la exposición repetida y prolongada a algunos de
los químicos en este producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón y sistema
nervioso. Puede producir dolores de cabeza y mareos. El uso deliberado de la inhalación de
vapores puede ser dañino o fatal. Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo y
almacenamiento.
Primeros Auxilios
ropa contaminada. Lave la piel a conciencia durante 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación – Salga a un lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca el vómito. Tome
agua. Contacte un médico. En todos los casos, contacte un médico inmediatamente si los
síntomas persisten.
Manejo y Almacenamiento
Evite el contacto directo. Use equipo de protección adecuado (guantes, lentes y ropa
resistentes a químicos) para evitar contacto directo con la piel y ojos. Use sólo en áreas
bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso. Si la ventilación es inadecuada
use mascarilla de vapores con cartucho NIOSH. Lave todo perfectamente con agua y jabón
después de usarse. Quítese la ropa contaminada después de usarla y lávela antes de
reutilizarla.
LIMPIEZA
Use equipo de protección adecuado (guantes, lentes y ropa resistentes a químicos).
Evitando el contacto directo, retire el producto derramado o el exceso y colóquelo en
contenedores cerrados adecuadamente. Disponga de los desperdicios según las regulaciones
aplicables en carácter Local, Estatal y Federal.
control de calidad.
249
SikaBond® Construction
Adhesive
ADHESIVO ELÁSTICO DE POLIURETANO DE CURADO RÁPIDO Y ALTO DESEMPEÑO.
DESCRIPCIÓN SikaBond® Construction Adhesive es un adhesivo elástico de alto desempeño, con base en
poliuretano de curado rápido de un componente, con adherencia y elasticidad permanente.
USOS
Pegado elástico de:
▪▪ Cielos rasos, tejas y remate de cumbreras.
▪▪ Fachadas aparentes.
▪▪ Unión y fijación de paneles o láminas.
▪▪ Marcos de puertas y ventanas de Madera, metal o PVC.
▪▪ Zoclos.
▪▪ Accesorios de baño y fijación de enchapes.
▪▪ Pega de azulejos y cerámicos en pisos, techos y muros.
▪▪ Elementos y accesorios ligeros en la construcción.
▪▪ Pega elástica de traslapes de la Cinta Hypalón del Sikadur-Combiflex.
Sello de juntas en:

▪▪ Ductos de aire y sistemas de alto vacío.
▪▪ Contenedores, tanques y silos.
▪▪ Tanques de almacenamiento de agua con Sikaflex Primer 429/202
▪▪ Marcos de aluminio.
VENTAJAS
▪▪ Excelente adherencia en todos los materiales con base en cemento, cerámicas,
▪▪ vidrio, metal, madera, epóxicos, poliéster, resinas acrílicas y plásticos.
▪▪ Rápido curado.
▪▪ Resistencia a la intemperie, al envejecimiento y al agua.
▪▪ Acepta recubrimiento de pintura base agua, aceite o caucho.
▪▪ Alta durabilidad.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR Gris
PRESENTACIÓN Cartucho de 300 ml, 12 Cartuchos por caja.
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado..
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,3 kg/l +/- 0,1
PROPIEDADES TEMP. APLICACIÓN 4°C a 38°

FÍSICAS /
MECÁNICAS RANGO TEMPERATURA DE SERVICIO -40°C a + 77°C
SECO AL TACTO (TT-S-00230C) 1-2 hrs (a 20°C y 50% humedad relativa)
CURADO FINAL 5 a 8 días
DUREZA SHORE A (ASTM D-2240) 45 +/- 5 (después de 21 días)
250
ELONGACIÓN A LA RUPTURA 600% (después de 14 días)
TENSIÓN A LA ROTURA (ASTM D-412) 16 kg/cm² (después de 14 días)
CAPACIDAD DE MOVIMIENTO +/- 12.5 %
RECUPERACIÓN ELÁSTICA >90%
DIMENSIÓN DE LA JUNTA Profundidad mínima: 8 mm

Profundidad máxima: 13 mm
Ancho máximo: 25 mm
RESISTENCIA QUÍMICA Buena resistencia a: No resiste:

Agua Solventes orgánicos
Ácidos ligeros Diluyente para pintura
Álcalis ligeros Ácidos fuertes
Aguas negras Álcalis fuertes
Aceites minerales
Aceites vegetales
Combustibles
Consultar al departamento técnico para datos más específicos.

APLICACIÓN Un cartucho rinde para 3 metros lineales en una junta de 1 cm de ancho X 1 cm de
profundidad.

DE APLICACIÓN Las paredes de la junta deben estar sanas, secas, limpias, libre de polvo, aceite, grasa, o
algún otro material que pueda impedir la adherencia del SikaBond® Construction Adhesive.
Pulidora con disco abrasivo o carda.
Importante: Use Sikaflex Primer 429/202 como imprimante en juntas cuya paredes estén
húmedas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua o en superficies lisas para
mejorar la adherencia con el sustrato.

SikaBond® Construction Adhesive viene listo para ser usado. Con ayuda de una navaja corte
la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego el
cartucho en la pistola de calafateo Sika.
APLICACIÓN COMO ADHESIVO

Como adhesivo aplicar el producto en forma de puntos o cordones sobre la superficie
preparada y colocar luego el elemento a adherir presionando fuertemente.
El espesor de la capa de adhesivo depende de la rugosidad de la superficie y puede
variar entre 1 y 3 mm, evitar la incorporación de aire. En caso necesario se deben sujetar
provisionalmente, para evitar que se escurran, los elementos a unir por ejemplo en paredes
y techos.
APLICACIÓN EN JUNTAS
En juntas el factor forma debe ser 1:1 (ancho: profundidad) para juntas menores a 1 cm y 2:1
(ancho: profundo) en juntas de 1 a 2 cm. En caso de que la profundidad de la junta sea mayor
que la recomendada, se debe colocar SikaRod® el cual adicionalmente aísla el fondo de la
junta. Para un trabajo más limpio enmascare con cinta los bordes de la junta.
251
Alise con una espátula o con el dedo, mojándolos previamente en agua jabón.
Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inmediatamente cuando termine
de alisar el producto. Las herramientas se limpian con Sika® Limpiador mientras el producto
aún este fresco.
CONDICIONES DE ▪▪ Al aplicar la masilla, evitar la inclusión de aire.

APLICACIÓN / ▪▪ Protegerla de la acción del agua durante el curado.
LIMITACIONES ▪▪ No usar en juntas de grandes movimientos.
▪▪ No es indicado su uso en superficies de polietileno, polipropileno o teflón.
▪▪ Lave periódicamente las herramientas y el equipo con Sika Limpiador.
▪▪ Preferiblemente use el contenido del cartucho el mismo día.
▪▪ Cuando exista presión de agua permanente el SikaBond® Construction Adhesive solo
actúa como sello auxiliar y la función de sello impermeable la asume la Sika Banda PVC.
252
Sika® Boom
ESPUMA DE POLIURETANO DE ALTA EXPANSIÓN.
DESCRIPCIÓN Sika Boom es un producto a base de espuma de poliuretano, de alta expansión y mono-
componente que se presenta listo para su empleo. Se puede aplicar en múltiples posiciones.
USOS
Sika® Boom resuelve la mayoría de los problemas de:
▪▪ Aislamiento Térmico y acústico.
▪▪ Protección contra las corrientes de aire y los olores.
▪▪ Protección y aislamiento de instalaciones de climatización y de ventilación.
▪▪ Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasos de tubería, etc.
▪▪ Fijación de tejas sobre su placa de soporte.
VENTAJAS
▪▪ Espuma que se puede aplicar en cualquier posición (multi-posición).
▪▪ Alto grado de expansión.
▪▪ Buena adherencia a la mayoría de los materiales de construcción.
▪▪ Cuando está totalmente endurecido se puede cortar o lijar.
▪▪ No le afectan las variaciones de humedad del aire.
▪▪ Disminuye la transmisión de sonidos y ruidos de golpes.
▪▪ Alto aislamiento térmico.
▪▪ Aísla eléctricamente.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Amarillo pálido
PRESENTACIÓN Bote de 500 y 250 ml.
ALMACENAMIENTO Sika Boom de 500 ml quince (15) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque
original sellado.
Sika Boom de 250 ml doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque
original sellado.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 0,020 kg/L +-0,003 20 +/- 4 kg/m³
SECADO AL TACTO A 20 °C 10 - 20 min.
TIEMPO PARA CORTE 25-30 min.
RESISTENCIA TOTAL 5-12 horas
TEMPERATURA DE APLICACIÓN +5 °C a + 35 °C
PROPIEDADES ADHERENCIA 0.74 kg/cm²

FÍSICAS /
MECÁNICAS ESTABILIDAD TÉRMICA - 40 °C a + 80 °C
ABSORCIÓN DE AGUA Max. 2 % en volumen.
ELONGACIÓN A LA RUPTURA 28 +/- 2 %
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA < 0.04 W/mk
253
ESTRUCTURA DEL PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
SISTEMA Humedecer ligeramente la superficie o hueco a rellenar antes de la aplicación del
Sika® Boom, con el fin de obtener la máxima expansión y adherencia.
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios manuales ó mecánicos adecuados
(disco abrasivo o carda metálica), evitando contaminación con aceite o grasa.
INSTRUCCIONES DE Colocar la boquilla que viene junto con la lata, en la rosca superior del envase. Agitar
APLICACIÓN enérgicamente el aerosol (15 o 20 veces). Colocar la boquilla donde se hará el relleno y
presionar suavemente el dispositivo de inyección con el dedo pulgar.
Una vez hecho el relleno esperar a que el producto expanda y polimerice para proceder a
cortar con una navaja o segueta y así retirar el material excedente.
Para obtener la máxima expansión de la espuma se recomienda rociarle agua con un
aspersor.
DETALLES DE LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

APLICACIÓN Se deberán limpiar inmediatamente después de su empleo con Sika Limpiador.
RENDIMIENTO
Una lata de Sika Boom de 500 ml rinde 26 litros de relleno.
Una lata de Sika Boom de 250 ml rinde 14 litros de relleno.
NOTAS DE Aplicar Sika Boom entre +5°C y +35 °C. No rellenar los huecos más del 60% de su volumen,
APLICACIÓN/ pues la espuma expande por la acción de la humedad ambiente.
LÍMITES No aplicar en presencia de fuego o sobre superficies calientes.
El aerosol esta sometido a presión, no pulsar la válvula o el gatillo enérgicamente, no
calentar por encima de +50 °C. Evitar la exposición al sol. No tirar el envase hasta que este
totalmente vacío.
Es recomendable agitar constantemente el aerosol para que no se quede nada producto
dentro del envase.
SEGURIDAD Y lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite en seguida la ropa manchada,
DESECHO DE no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave rápidamente con agua
RESIDUOS abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico.
En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica.
manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
254
Sika® Boom®- S
ESPUMA EXPANDIBLE DE POLIURETANO MONOCOMPONENTE.
DESCRIPCIÓN Sika® Boom®-S es un producto a base de espuma de poliuretano, expansivo y mono
componente que se presenta listo para su uso.
USOS
Sika® Boom®-S resuelve la mayoría de los problemas de:
▪▪ Aislamiento Térmico y acústico.
▪▪ Protección contra las corrientes de aire y los olores.
▪▪ Protección y aislamiento de instalaciones de climatización y de ventilación.
▪▪ Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasos de tubería, etc.
▪▪ Fijación de tejas sobre su placa de soporte.
VENTAJAS
▪▪ Sika® Boom®-S no es tóxico ni contaminante.
▪▪ Buena adherencia a la mayoría de los materiales de construcción.
▪▪ Cuando está totalmente endurecido se puede cortar, lijar, etc.
▪▪ No le afectan las variaciones de humedad del aire.
▪▪ Disminuye la transmisión de sonidos y ruidos de golpes.
▪▪ Aísla eléctricamente.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Amarillo pálido
PRESENTACIÓN Bote de 500 ml (0.46 kg)
ALMACENAMIENTO Sika® Boom®-S de 500 ml nueve (9) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su
empaque original sellado.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 0.018 kg/L (18 kg/m³)
SECADO AL TACTO A 20 °C /50% HR 10-15 min.
TIEMPO PARA CORTE 25-30 min.
CURADO TOTAL 5-12 horas
TEMPERATURA DE APLICACIÓN +5 °C a + 25 °C
PROPIEDADES ADHERENCIA 0.74 kg/cm²

FÍSICAS /
MECÁNICAS ESTABILIDAD TÉRMICA - 40 °C a + 80 °C
ABSORCIÓN DE AGUA Max. 2 % en volumen.
ELONGACIÓN A LA RUPTURA 28 +/- 2 %
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA < 0.04 W/mk
RESISTENCIA A CORTANTE 0.08 N/ mm² (+23°C / 50% h.r.) (Din 53 427)
RESISTENCIA A TRACCIÓN 0.18 N/ mm² (23°C / 50% h.r.)
255
SISTEMA Humedecer ligeramente la superficie o hueco a rellenar antes de la aplicación del
Sika® Boom®-S, con el fin de obtener la máxima expansión y adherencia.
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios manuales ó mecánicos adecuados
(disco abrasivo o carda metálica), evitando contaminación con aceite o grasa.
INSTRUCCIONES DE Colocar la boquilla que viene junto con la lata, en la rosca superior del envase. Agitar
APLICACIÓN enérgicamente el aerosol (20 o más veces). Invertir el aerosol para aplicarlo, direccionar la
boquilla donde se hará el relleno y presionar suavemente el dispositivo de inyección con los
dedos.
Una vez hecho el relleno esperar a que el producto expanda y polimerice para proceder a
cortar con una navaja o segueta y así retirar el material excedente.
Para obtener la máxima expansión de la espuma se recomienda rociarle agua con un
aspersor.
Se debe agitar continuamente el envase durante la aplicación para tener un flujo constante
en el momento de aplicarlo y no se tape.
DETALLES DE LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

APLICACIÓN Se deberán limpiar inmediatamente después de su empleo con Sika Limpiador.
RENDIMIENTO
Una lata de Sika® Boom® S de 500 ml (0.46 kg) rinde 22 litros de relleno.
El rendimiento se puede ver afectado si no se aplica invertido el aerosol y si no se agita
constantemente durante la aplicación.
NOTAS DE ▪▪ Aplicar Sika® Boom®-S entre +5°C y +25 °C.

APLICACIÓN/ ▪▪ No rellenar los huecos más del 60% de su volumen, pues la espuma expande por la acción
LÍMITES de la humedad ambiente entre 1.5 y 2 veces.
▪▪ No aplicar en presencia de fuego o sobre superficies calientes.
▪▪ El aerosol al estar sometido a presión, no se debe pulsar la válvula o el gatillo
enérgicamente.
▪▪ No calentar por encima de +50 °C.
▪▪ Evitar la exposición al sol.
▪▪ No tirar el envase hasta que este totalmente vacío.
▪▪ La espuma no es resistente a UV.
▪▪ No usar sobre PE, PP, Teflón, siliconas, aceites, grasas u otros agentes o materiales
antiadherentes.
▪▪ Después de 15 minutos a +23°C / 50% h.r. la espuma empieza a endurecerse.
SEGURIDAD Y lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite en seguida la ropa manchada,
DESECHO DE no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave rápidamente con agua
RESIDUOS abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico.
Consultar la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
256
Sika MultiSeal® M
CINTA AUTOADHESIVA IMPERMEABLE.
DESCRIPCIÓN Cinta impermeable autoadhesiva constituida por una lámina protectora de aluminio color
rojo o natural (aluminio), provista de un adhesivo bituminoso auto adherible en frío.
USOS
Para sello, reparaciones impermeables rápidas de fisuras, juntas con movimiento moderado
y para elaboración de chaflanes.
Para reparación de:
▪▪ Chaflanes.
▪▪ Cubiertas en tejas y láminas de fibrocemento, cubiertas en pizarra o teja de barro,
cubiertas en acero galvanizado o aluminio.
Para sellos:
▪▪ De marquesinas, claraboyas, y elementos de cubiertas como ductos, tuberías y
extractores, con movimientos moderados.
▪▪ Canales y bajantes de agua con movimientos moderados.
▪▪ Juntas de conexión como unión entre muro y placa.
Para chaflanes:
▪▪ En impermeabilizaciones con emulsiones, soluciones bituminosas, soluciones acrílicas y
mantos asfálticos.
▪▪ Cubiertas de fibrocemento, mortero y concreto.
▪▪ Cubiertas de acero galvanizado y aluminio.
▪▪ Juntas entre mampostería y madera.
Nota: Si los elementos a unir presentan fuertes movimientos, consulte al Departamento

Técnico Sika.
Sobre algunos sustratos o sustratos húmedos es necesario colocar Igol® Imprimante para
mejorar la adherencia de la cinta Sika MultiSeal® M.
Sika MultiSeal® M tiene un acabado rugoso que le permite absorber movimientos
moderados al estar adherida.
VENTAJAS
▪▪ Se puede poner en uso inmediatamente después de ser colocado.
▪▪ Excelente adherencia sobre la mayoría de los sustratos (metal, concreto, mortero, piedra,
madera, vidrio, tejas de fibrocemento, zinc o aluminio).
▪▪ Flexibilidad moderada.
▪▪ Rápida y fácil aplicación a tope o traslapada.
▪▪ Impermeable al agua y al vapor de agua.
▪▪ Buena resistencia a los rayos ultravioleta.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Rollo de 15 cm x 10 m
Rollo de 10 cm x 10 m
APARIENCIA / COLOR Rojo y Natural (Aluminio)
ALMACENAMIENTO 24 meses a temperatura máxima de 25°C. Después de este tiempo y/o a temperaturas más
altas se dificulta el retiro del papel protector.entre +5 ºC y +25 ºC. Proteger de las heladas.
DATOS TÉCNICOS DEL REVESTIMIENTO BITUMINOSO

Densidad: aprox. 1,1 kg/l
Espesor: aprox. 1,0 a 2,0 mm
257
DE LA LÁMINA DE ALUMINIO
Espesor: aprox. 0,06 mm
Color: Rojo y Natural (Aluminio)
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS TEMPERATURA DE SERVICIO

-20°C a 70°C

DE APLICACIÓN La superficie debe estar sana, seca y limpia, libre de grasa, aceite y polvo. El producto viene
listo para usar.
Corte la cinta con tijeras a la longitud deseada, luego quite el papel protector de la cinta y
colóquela sobre la superficie a sellar o reparar, ejercer presión con las manos hasta que se
haya fijado bien.
Finalmente ejerza presión sobre la cinta usando un rodillo de goma o un bloque de madera
recubierto con un trapo para que no se dañe el recubrimiento de aluminio.
El Sika MultiSeal® M se puede pintar.
NOTAS DE ▪▪ Los traslapes de Sika MultiSeal® M deben tener mínimo 2,5 cm y se deben de preparar
APLICACIÓN/ siempre con Igol® Imprimante.
LÍMITES ▪▪ Las fisuras mayores a 3 mm se deben de rellenar previamente con un sellador asfáltico.
(Se recomienda analizar primero el origen de las fisuras).
▪▪ No exponga Sika MultiSeal® M al tráfico vehicular o peatonal.
▪▪ A altas temperaturas el Sika MultiSeal® M puede aguadarse y/o se puede desprender ya
sea del sustrato o la lámina de aluminio.
▪▪ En soportes húmedos o con baja adherencia aplicar Igol® Imprimante antes de
Sika MultiSeal® M.
▪▪ En juntas constructivas o con movimiento se recomienda dejar en el centro del
Sika MultiSeal® M un bulbo de aire para absorber los movimientos.
▪▪ Si las juntas exceden la cantidad de movimiento que puede absorber la
Sika MultiSeal® M, dicha cinta se puede agrietar, romper o despegar la lámina de
aluminio color natural o roja de la parte del adhesivo de bitumen.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave la zona afectada rápidamente con agua y jabón.
SEGURIDAD Y En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda médica.
DESECHO DE Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.
RESIDUOS
258
IMPERMEABILIZACIÓN
ESTRUCTURAL
259
Contenido
IMPERMEABILIZACIÓN ESTRUCTURAL
Igol® Infiltración 261
Sika®-1263
Sika®-2265
Sikalite®267
Sikalite® Plus 268
Sika® Protector 269
Sika®-101271
SikaTop®–Seal 107 273
Sika®-MonoTop Seal-107 275
Sikalastic®-1c279
Sikalastic®-152283
SikaSwell®-A287
SikaSwell®S-2290
Sika® Swellstop 293
Sika® Swellstop 591 295
Hydrotite CJ 297
Westec® GSK Waterstop 299
SikaFuko® VT 1 302
Spinor® A20 308
Sika® Greenstreak 310
Sika® Waterbar 313
SikaProof® A 316
Tuff N Nuff 321
Sikadur Combiflex®SG 324
Sikaplan® WT 4220-15C 330
Sikaplan® WP 1120-15HL 333
Sikaplan® WT Fixation Plate PE 335
Plancha de Termofusión 337
260
Igol® Infiltración
SELLO HORIZONTAL DE MUROS PARA ELIMINAR LA HUMEDAD ASCENDENTE POR
CAPILARIDAD.
DESCRIPCIÓN El Igol Infiltración es una solución acuosa hidrófuga con un alto contenido de sustancias
repelentes, que se aplica por inyección a gravedad, eliminando la humedad ascendente en
muros (capilaridad).
USOS
Como barrera horizontal de humedad dentro de muros de ladrillo, cantera y concreto.
VENTAJAS
▪▪ Disminuye la posibilidad de formación de eflorescencia y salitre.
▪▪ Optimiza el proceso de reparación ya que se evita el corte de muros y la colocación de
placas metálicas o cadenas de concreto.
▪▪ Uso de los capilares en muros como transporte del Igol Infiltración.
▪▪ Listo para usar.
▪▪ Inodoro.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Incoloro.
PRESENTACIÓN Y RENDIMIENTO
Igol Infiltración en envase PET de 5 L (5.1 kg) rinde para llenar 13 a 16 envases tipo embudo.
Igol Infiltración cubeta de 19 L (19.38 kg) rinde para llenar 48 a 63 envases tipo embudo.
Kit de Aplicación Igol Infiltración caja con 10 envases tipo embudo y cera para sellar el
embudo con el muro. Sin producto para que se reutilice el envase.
ALMACENAMIENTO Un (1) año en su empaque bien cerrado, almacenado en lugar fresco y seco.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,02 Kg/l aprox.

DOSIFICACIÓN Solución de Igol Infiltración: 0.3 a 0.4 L por envase tipo embudo.
Nota: Para un muro de 10 - 15 cm de ancho y 1 m de longitud usar 6 a 8 L de Igol Infiltración
para llenar 20 envases tipo embudo.

DE APLICACIÓN Quitar el aplanado dañado y dejarlo respirar de 1 a 3 días dependiendo la cantidad de
humedad existente.
Efectuar perforaciones en el muro con broca para concreto de diámetro de 5/8”, a una
profundidad de 7-15 cm dependiendo del ancho del muro, en tresbolillo, a una separación de
7-10 cm; con una inclinación de 15-20°, cruzando empalmes de unión.
Hacer limpieza del barreno, quedando libre de polvo y lodo.

Perforar la punta del envase tipo embudo Igol Infiltración con una aguja o alfiler caliente,
colocar en los barrenos el envase tipo embudo de tal manera que por gravedad sea
desalojada la solución del Igol Infiltración. Sellar el espacio entre el barreno y el cuello
o punta del dosificador con la cera que incluye el Kit de Aplicación o con Sikaflex-1a,
261
SikaTop Seal 107 o con lechada de cemento con Sika-2. para evitar que la solución del Igol
Infiltración se salga del barreno.
Colocar un envase tipo embudo por hueco, llenarlo con la solución del Igol Infiltración y
dejarlo por 24 hrs, para que el Igol Infiltración penetre en el muro aprovechando los mismos
capilares hasta que se difunda en su totalidad. Posteriormente, retirar los envases tipo
embudo, taponear el barreno con un mortero y efectuar el aplanado del área afectada con
Sika-101, SikaTop-122 o Sikatop-Seal 107.
En el siguiente diagrama se indica como debe ser la distribución de las perforaciones y
colocación de los envases tipo embudo.
DISTRIBUCIÓN DE PERFORACIONES EN EL MURO (TRES BOLILLO)

Croquis de aplicación
Espesor
del muro
10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm
Perforación
19 mm
10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm
Nivel de piso
NOTAS DE La humedad en muros deberá ser menor del 60%.

APLICACIÓN/ Cuando existen humedades altas, el líquido no se esparce en forma satisfactoria ya que los
LÍMITES capilares están saturados de agua. Y tardará más de 24 horas en consumirse totalmente.
Se debe aplicar un aplanado posterior con Sika-101, SikaTop –122 o SikaTop-Seal 107.
Traslapar a tresbolillo las perforaciones sobre el muro, las perforaciones deben formar un
ángulo de 15 a 20° y estar separados de 7-10 cm, para que exista un traslape del líquido,
formando una barrera continua.
Tener cuidado de no derramar Igol Infiltración ya que puede manchar, en caso de que se
derrame limpiar inmediatamente con abundante agua.
DESECHO DE con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con
médico.
el residuo no es peligroso.
IMPORTANTE:
262
Sika®-1
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL LÍQUIDO PARA MORTEROS.
DESCRIPCIÓN El Sika–1 es un aditivo líquido que actúa como impermeabilizante integral, elaborado con
base en sílice coloidal que reacciona con la cal libre del cemento en hidratación, formando
compuestos insolubles que obturan los poros y capilares del mortero.
USOS
▪▪ Para impermeabilizar morteros de recubrimiento (aplanados, revoques, estucos) en:
cimentaciones, sótanos, tanques para agua, albercas y muros.
▪▪ Para elaborar todo tipo de aplanados impermeables en mampostería.
▪▪ Para elaborar morteros impermeables de nivelación y pendientes en pisos y techos.
VENTAJAS
▪▪ Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superficies comunes en la
construcción.
▪▪ Los morteros preparados con Sika-1 son impermeables, tienen menor agrietamiento y
permiten que los muros respiren.
▪▪ Actúa como impermeabilizante integral.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Aditivo líquido viscoso a base de sílice coloidal.
COLOR Amarillo
ALMACENAMIENTO Dos (2) años en su envase original, bajo techo, en lugar fresco y seco.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 0.95 kg/l aprox.
PH 10.0 aprox.

APLICACIÓN La superficie debe estar sana y limpia, (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras
materias extrañas). Si se presentan grietas u oquedades, deberán ser reparadas con mortero
listo impermeable como: SikaTop-122 o Sika Top-121.
Las juntas entre muros o entre pisos y muros, deben ser tratadas con el sellador Sikaflex
adecuado, y recubiertas con una media caña cóncava de mortero impermeable. Si
se presentan chorros o filtraciones por porosidad en reparaciones, se deben taponar
previamente con pasta preparada con Sika-2.
CONSUMO
Aprox. 0.50-0.70 lt/m² en aplanado de 2 a 3 cm de espesor.
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

DE APLICACIÓN Mezcle Sika-1 con agua de acuerdo con la dosificación siguiente:
Una (1) parte de Sika-1 por diez (10) partes de agua en volumen, si la arena está
seca.
Una (1) parte de Sika-1 por ocho (8) partes de agua en volumen, si la arena está
húmeda.
263
PARA ELABORAR UN APLANADO IMPERMEABLE
Se aplican 3 capas de mortero impermeable con un espesor total de aprox. 2-3 cm de la
siguiente manera:
Primero hay que saturar de agua la superficie, posteriormente se aplica la primera capa que
consiste en una pasta de consistencia cremosa con cemento y la dilución de Sika-1: Agua.
Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de mortero preparado
con una parte de cemento por una parte de arena en volumen, mezclado con la dilución
de Sika-1:Agua. Esta segunda capa se lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de
aprox. 1 cm, dejando un acabado rugoso.
Cuando la capa anterior tenga su fraguado inicial, se aplica una tercera capa de mortero
preparado con una parte de cemento por tres de arena en volumen, mezclado con la dilución
de Sika-1: agua, en un espesor de 1,2 cm.
El acabado se realiza con llana de madera hasta obtener una superficie lo más lisa posible.
Si se desea acabado fino o pulido, se debe hacer con una mezcla de una parte de cemento
por dos de arena cernida en volumen.
Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
NOTAS DE ▪▪ Nunca utilice cemento puro para el afine, ya que frecuentemente se cuartea.
APLICACIÓN/ ▪▪ Utilice siempre cemento fresco y arena cernida con tamaño máximo de 3 mm.
LÍMITES ▪▪ No use arenas de baja densidad o con arcillas.
▪▪ Prolongue el curado por 8 días como mínimo.
▪▪ En los sitios donde no sea posible el mismo día, traslape las diferentes capas demortero
aprox. 10 cm.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón,
SEGURIDAD Y quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al médico. En caso de
DESECHO DE contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al
RESIDUOS médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite cuanto antes ayuda médica.
264
Sika®-2
SELLADOR DE FILTRACIONES Y ACELERANTE ULTRA-RÁPIDO DE FRAGUADO.
DESCRIPCIÓN El Sika-2 es un aditivo líquido color ámbar, alcalino que mezclado con cemento puro,
proporciona una pasta de rápido endurecimiento para el sellado de filtraciones. No contiene
cloruros.
USOS
El Sika-2 se emplea para sellar filtraciones y chorros de agua con presión en: concreto, roca,
aplanados, tanques de concreto o mampostería, túneles, estanques, sótanos y tuberías.
Una vez controlada la filtración proceda con la reparación e impermeabilización definitiva.
VENTAJAS
▪▪ Fragua el cemento en menos de un minuto.
▪▪ Permite sellar filtraciones o chorros de agua sin necesidad de vaciar la
estructura afectada.
▪▪ Fragua en presencia de humedad y agua.
▪▪ Evita la necesidad de bombear (vaciar) el agua.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Aditivo líquido.
COLOR Ámbar.
ALMACENAMIENTO Dos (2) años en su envase original, bajo techo, en lugar fresco y seco.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,24 +- 0.03 kg/l aprox.
FRAGUADO Inicial: 10-25 segundos aproximadamente.

Final: 25-50 segundos aproximadamente.

APLICACIÓN La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de partes sueltas, suciedad
acumulada, algas u otras sustancias extrañas).
CONSUMO
Aprox. 0,5 kg de Sika-2 por kilogramo de cemento.
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

DE APLICACIÓN Vierta en un recipiente de boca ancha una (1) parte en volumen de Sika-2 puro,
agregue 2 partes de cemento. Mezcle con rapidez hasta obtener una pasta
homogénea (operación que debe hacerse en menos de 10 segundos aprox.).
APLICACIÓN
Moldee con la pasta (Sika-2 más cemento) un tapón para sellar rápidamente la grieta o
agujero. Sujétalo fuertemente para vencer la presión del agua, hasta que la pasta haya
endurecido. En grietas u orificios se debe empezar por cubrir sus bordes, reduciendo poco a
poco su tamaño.
265
Luego de taponear, refuerce con mortero impermeabilizado con Sika-1, SikaTop-121 o
SikaTop-122.
Si se instalaron mangueras, remuévalas después que fragüe el mortero impermeable y
coloque un tapón preparado con cemento y Sika-2 sosteniéndolo con fuerza hasta que haya
endurecido.
Lave las herramientas con producto fresco con agua. La pasta endurecida se retira por
medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Cuando la temperatura del medio ambiente y del sustrato está debajo de 5°C, caliente el
APLICACIÓN/ Sika-2 en baño María a 20°C antes de emplearlo.
LÍMITES ▪▪ El Sika-2 no se emplea para sellar filtraciones superficiales. Puede emplearse una mezcla
de cemento y arena. No se recomienda diluirlo con agua porque se retarda el fraguado.
▪▪ Sólo prepare lo necesario para cada tapón. Use solamente cemento fresco.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón,
SEGURIDAD Y quite la ropa empapada o manchada, no deja secar el producto y acuda al médico. En caso de
DESECHO DE contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al
RESIDUOS médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite cuanto antes ayuda médica.
266
Sikalite®
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL EN POLVO PARA CONCRETO Y MORTERO.
DESCRIPCIÓN Aditivo en polvo que disminuye la permeabilidad de concretos y morteros. Libre de cloruros.
USOS
Como impermeabilizante integral de concretos en cimentaciones, muros de contención,
losas, tanques, canales, alcantarillas, subterráneos; en general para todo concreto y
morteros de aplanados, sobre todo en obras hidráulicas.
VENTAJAS
▪▪ Sikalite contiene sustancias que sellan poros y repelen el agua.
▪▪ El Sikalite impermeabiliza el concreto, plastifica la mezcla y aumenta las resistencias.
▪▪ Un concreto con Sikalite es impermeable aún bajo presión de agua.
▪▪ Reduce la permeabilidad del concreto evitando la formación de salitre en muros.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Aditivo en polvo a base de sustancias hidrófobas.
COLOR Gris.
ALMACENAMIENTO Dos (2) años en su envase original, bajo techo en lugar fresco y seco.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD APARENTE 0,9 kg/l aprox.

DETALLES DE DOSIFICACIÓN
APLICACIÓN 0,5 kg por saco de cemento de 50 kg (1% peso de cemento).
INSTRUCCIONES MÉTODO DE APLICACIÓN

DE APLICACIÓN Calcule y mida la cantidad necesaria de Sikalite por bachada, de acuerdo con el número de
sacos de cemento que lleva la mezcla y agregándolo en la arena. Nunca disolverlo en el agua
de mezcla.
NOTAS DE Para asegurar resultados óptimos del concreto impermeabilizado con Sikalite, siga la
APLICACIÓN/ metodología adecuada en su diseño, elaboración, colocación, compactación, la menor
LÍMITES cantidad posible de agua y principalmente en el curado continuo durante 7 días. Se
recomienda el revenimiento más bajo posible que permita una buena compactación y que el
contenido de cemento no sea inferior a 250 kg por m³ de concreto (a/c < 0.45).
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabón. En caso de contacto
SEGURIDAD Y con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
DESECHO DE rápidamente con el médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico.
RESIDUOS
El desecho del producto debe hacerse una vez que se hayan hecho reaccionar los residuos de
todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja
de seguridad del producto.
IMPORTANTE:
267
Sikalite® Plus
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL EN POLVO PARA CONCRETO Y MORTERO.
DESCRIPCIÓN Aditivo en polvo para disminuir la absorción del concreto y mortero al bloquear la capilaridad
y disminuir los poros, previniendo el paso libre de humedad. No contiene cloruros.
USOS
Como impermeabilizante integral de concretos en cimentaciones, muros de contención,
losas, tanques, canales, alcantarillas, subterráneos; en general para todo concreto y
morteros de aplanados, sobre todo en obras hidráulicas.
VENTAJAS
▪▪ Sikalite® Plus contiene sustancias que sellan poros y repelen el agua.
▪▪ El Sikalite® Plus mejora la impermeabilidad del concreto y mortero.
▪▪ Un concreto con Sikalite® Plus mejora suresistencia a la permeabilidad aún bajo presión
de agua.
▪▪ Reduce la absorción capilar del concreto evitando la formación de salitre enmuros.
▪▪ Por tener una presentación pequeña es muy fácil de manipular y aplicar.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Aditivo en polvo a base de sustancias hidrófobas.
COLOR Ligeramente rosado.
ALMACENAMIENTO Dos (2) años en su envase original, bajo techo en lugar fresco y seco.

APLICACIÓN Dosificar Sikalite® Plus al 0,26 % del peso de cemento que corresponde a:
▪▪ 0,130 kg por cada saco de cemento de 50 kg.
▪▪ 0,260 kg por cada 100 kg de cemento.

DE APLICACIÓN Calcule y mida la cantidad necesaria de Sikalite® Plus de acuerdo con la cantidad de
cemento utilizadoen la mezcla.Agréguelo junto con la grava y la arena, previo a la adición de
agua. Nunca disolverlo en el agua de mezcla.
NOTAS DE Para asegurar resultados óptimos del concreto con Sikalite® Plus, siga la metodología
APLICACIÓN/ adecuada en el diseño, elaboración, colocación, compactación y curado continuo durante
LÍMITES 7 días. Se recomienda utilizarlo con una relación a/c baja y un contenido de cemento
mínimode 250 kg por m³ de concreto. El desempeño del producto puede tener variaciones
debido al origen, tipo y calidad de los materiales utilizados en el diseño.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabón. En caso de contacto
SEGURIDAD Y con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
DESECHO DE rápidamente con el médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico.
RESIDUOS Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
268
Sika® Protector
MORTERO CEMENTICIO MONOCOMPONENTE CON BASE AGUA PARA RECUBRIMIENTOS
IMPERMEABLES Y DECORATIVOS.
DESCRIPCIÓN El Sika Protector es un recubrimiento monocomponente impermeable y decorativo para
proteger la superficie donde se aplica, elaborado con base en cemento evita la aparición de
salitre.
USOS
Para proteger e impermeabilizar: Tanques de agua potable, Albercas, Alcantarillados
pluviales, Muros de contención, Sótanos, Fosos de ascensores, Jardineras, Fachadas. Muros
de exteriores e interiores en edificaciones y obras civiles en general.
VENTAJAS
▪▪ Recubrimiento decorativo que no permite el paso de humedad.
▪▪ Permite que la superficie respire.
▪▪ No es barrera de vapor.
▪▪ Resistente a la intemperie y a los ambientes salinos.
▪▪ Fácil de aplicar y mantener.
▪▪ Pueden lograrse diferentes texturas de acuerdo al tipo de aplicación.
▪▪ Permite colocar sobre él un revoque, aplanado o pegado de azulejos.
▪▪ Puede utilizarse en contacto con agua potable.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris.
PRESENTACIÓN Cubeta de 5 kg
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y bajo techo.

APLICACIÓN Aprox. 1,5 kg/m² aplicado a 1mm de espesor.
Proporción de la mezcla: del 20% al 22% del peso del producto, 1,0 a 1,1 litro por
presentación de 5 kg

DE APLICACIÓN La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otros
materiales extraños). Antes de la aplicación del producto se debe saturar completamente la
superficie con agua, evitando encharcamientos.
Las superficies metálicas (acero de refuerzo) deben ser rugosas y estar limpias, libres de
grasa, oxido, pinturas defectuosas u otras materias extrañas.

El Sika Protector viene listo para ser usado dentro de una bolsa de plástico y envasados en
una cubeta de 4 litros para que en ésta se realice la mezcla con agua.
Mezcle los 5 kilos de Sika Protector con 1.0 litro de agua limpia aprox. (20% del peso del
producto). Para obtener una mezcla óptima se recomienda preparar el producto de la
siguiente manera:
▪▪ Retire la bolsa de plástico de la cubeta y sacúdela en todos los sentidos para homogenizar
el Sika Protector.
269
▪▪ Colocar aproximadamente 2/3 del agua de mezcla dentro de la cubeta de 4 litros.
▪▪ Añadir gradualmente el Sika Protector y mezclar manualmente o con un taladro de bajas
revoluciones.
▪▪ Mezclar manualmente durante aprox. 10 minutos o con un taladro de bajas revoluciones
durante aprox. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosa y
sin grumos.
▪▪ Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del agua requerida hasta lograr una
mezcla óptima.
▪▪ Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.
Nota: Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posición vertical, el producto
tiene la consistencia adecuada para su aplicación.

El Sika Protector se aplica con una brocha, cepillo, rodillo, llana metálica, de madera o esponja.
Para aplicaciones con textura rugosa utilice una tirolera o un compresor de baja presión.
Aplique el Sika Protector como una capa densa, no como una película delgada de pintura;
repártalo uniformemente, conservando el mismo sentido en la aplicación, para lograr un buen
acabado.
La aplicación debe efectuarse en dos capa. La segunda se debe aplicar después de 6 a 12 hrs
de haber aplicado la primer capa.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika Protector, 3 ó 4 horas después de haber
sido aplicado.
APLICACIONES DECORATIVAS.
Aplique una capa base delgada de Sika Protector con el objeto de garantizar la
impermeabilidad y la uniformidad del color, déjela endurecer durante 2 días. Finalmente
aplique la segunda capa de Sika Protector dándole la textura deseada.
En caso de aplicar el Sika Protector con tirolera o compresor, prepare el líquido de mezcla
utilizando 1 parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika Protector podrá
modificarse agregando Sikadur Arena o marmolina para lograr diversas texturas.
NOTAS DE ▪▪ No agregar agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puede causar
APLICACIÓN/ reducción de resistencias, cambio de color y agrietamientos.
LÍMITES ▪▪ Si la mezcla empieza a perder humedad se endurece, por lo tanto, puede agregar un poco
de agua (una sola vez) y mezcle nuevamente. Si agrega más agua de lo recomendado el
producto puede perder sus características de impermeabilidad y resistencia.
▪▪ En tanques, la superficie tratada puede ponerse en servicio 2 días después de aplicar la
segunda capa.
▪▪ No aplique el Sika Protector en superficies sometidas a agresiones químicas, ni lo aplique
con temperaturas por debajo de 5°C.
▪▪ No se aplique para contener agua a temperaturas mayores a 40°C
▪▪ Cuando no utilice la totalidad del Sika Protector cierre bien la bolsa y la puede almacenar
dentro de la cubeta.
SEGURIDAD Y quite rápidamente la ropa empapada o manchada, no la deje secar.
DESECHO DE En caso de contacto con los ojos lávelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos
RESIDUOS y acuda en seguida al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico.
IMPORTANTE:
270
Sika®-101
MORTERO CEMENTICIO CON BASE AGUA PARA RECUBRIMIENTOS IMPERMEABLES
Y DECORATIVOS.
DESCRIPCIÓN El Sika-101 es un recubrimiento impermeable y decorativo, elaborado con base en cemento.
USOS
Como revestimiento impermeable para: tanques de agua potable, albercas, alcantarillados
pluviales, muros de contención, sótanos, fosos de ascensores, jardineras, fachadas y
cualquier elemento de concreto o con aplanado.
Para restaurar y proteger: muros de exteriores e interiores, edificaciones y obras civiles, en
general.
VENTAJAS
▪▪ Pueden lograrse texturas variadas de acuerdo al tipo de aplicación.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco o gris.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.3 kg/lt

APLICACIÓN La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otros
RENDIMIENTO
Aprox. 1,5 kg/m² aplicado a 1mm de espesor.
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

DE APLICACIÓN Sacuda la bolsa en todos los sentidos para homogenizar el producto.
Una bolsa de 25 kg. de Sika-101 requiere 5 litros de agua. Para mezclar 1 kg. de Sika-101 se le
debe agregar 200 ml. de agua limpia aprox.
En un recipiente limpio de boca ancha, coloque la cantidad de agua indicada y adicione
gradualmente el Sika-101.
Agite manualmente durante aprox. 10 minutos o con un taladro de bajas revoluciones
durante aprox. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosa y sin
grumos. Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.
Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posición vertical, el producto tiene
la consistencia adecuada para su aplicación.
271
APLICACIÓN
El Sika-101 se aplica con una brocha, cepillo, rodillo, llana metálica, llana de madera o
esponja. Para aplicaciones con textura rugosa utilice una tirolera o un compresor de baja
presión.
Aplique el Sika-101 como una capa densa, no como una película delgada de pintura;
repártalo uniformemente, conservando el mismo sentido en la aplicación, para lograr un
buen acabado.
La aplicación debe efectuarse en dos capas. Para un control visual y evitar zonas con poco
recubrimiento, aplicar una capa de Sika-101 blanco y una de Sika-101 gris, colocando la
segunda después de 12 horas.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101, 3 ó 4 horas después de haber sido
aplicado.
Aplique una capa base delgada con el objeto de garantizar la impermeabilidad y la
uniformidad del color, déjela endurecer durante 24 horas. Aplique la segunda capa dándole
la textura deseada.
En caso de aplicar el Sika-101 con tirolera o compresor, prepare el líquido de mezcla
utilizando 1 parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika-101 podrá modificarse
agregando marmolina a una bolsa de 25 kg. para lograr diversas texturas.
NOTAS DE ▪▪ Si la mezcla empieza a perder humedad se endurece, agregue un poco de agua (una sola
APLICACIÓN/ vez) y mezcle nuevamente.
LÍMITES ▪▪ En tanques, la superficie tratada puede ponerse en servicio 2 días después de aplicar la
segunda capa.
▪▪ No aplique el Sika-101 en superficies sometidas a agresiones químicas, ni lo aplique con
temperaturas por debajo de 5°C.
▪▪ Cuando no utilice la totalidad del Sika-101 cierre bien la bolsa.
▪▪ No se debe aplicar a espesores mayores a 2 mm por capa ya que se pueden presentar
fisuras superficiales.
272
SikaTop®–Seal 107
MORTERO CEMENTICIO SEMIFLEXIBLE CON BASE EN RESINAS ACRÍLICA PARA
REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES.
DESCRIPCIÓN SikaTop-Seal 107 es un mortero semiflexible predosificado de 2 componentes, listo para

usar, elaborado con base en cemento, arenas de granulometría seleccionada, fibras y
polímeros modificados, para revestimientos impermeables con excelente adherencia.
USOS
▪▪ Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles, especialmente de tipo
hidráulico, ya sea concreto, mortero o albañilería.
▪▪ Como impermeabilizante superficial en túneles, canales, albercas, cisternas,depósitos de
agua potable, fachadas, balcones y terrazas.
▪▪ Para impermeabilizar cimientos y sótanos.
▪▪ Para tanques de agua potable.
VENTAJAS
▪▪ De excelente adherencia, impermeable bajo alta presión de agua ya sea directa (tanques
de agua) e indirecta (subterráneos). 2 mm de producto equivalen a 20 mm de mortero
convencional.
▪▪ Predosificado de fácil mezclado, aplicación y rápido curado (con características y
propiedades uniformes).
▪▪ Reforzado con fibras para reducir la formación de fisuras.
▪▪ No crea barrera de vapor.
▪▪ Para contacto con agua potable, sin atacar armaduras y elementos metálicos.
▪▪ Se puede aplicar en espesores de 1 a 3 mm por capa.
▪▪ Se aplica tanto en elementos interiores como a la intemperie.
▪▪ Es semiflexible.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLORES Blanco y Gris
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD ( A+B ) 2,0 kg/l aprox.
RELACIÓN DE MEZCLA EN VOLUMEN Componentes A : B = 1 : 4
ESPESOR MÍNIMO RECOMENDADO 2 mm en dos capas.
PUESTA EN SERVICIO 2 días

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN 2,0 kg/m²/mm de espesor, aprox. Espesor mínimo 2 mm.
273
DE APLICACIÓN La base debe encontrarse perfectamente limpia, rugosa, sin partes sueltas o mal adheridas,
totalmente exenta de pintura, grasas, aceites, etc.
Previo a la aplicación de SikaTop-Seal 107, humedezca la base, teniendo cuidado de no dejar
agua en la superficie (evitar encharcamientos).

Retire de los dos componentes de la cubeta: Componente A es líquido y el componente B es
polvo. En la cubeta, coloque el 90% de la parte líquida (A) y agregue en forma lenta la parte
en polvo (B), revolviendo hasta dejar la mezcla homogénea y sin grumos. Siga mezclando y
agregue el líquido restante (la cantidad necesaria para obtener la consistencia buscada). El
mezclado puede efectuarse en forma manual o mecánica (3 minutos a 400 rpm).
APLICACIÓN
SikaTop-Seal 107 se puede aplicar en 1 o más capas en forma uniforme utilizando cepillo de
fibra de nylon o llana metálica. De acuerdo a las necesidades se pueden aplicar 1 o 2 capas
para un espesor mínimo recomendado de 2 mm. Al aplicar el producto con llana a dos capas
es recomendable colocar la primera capa utilizando una llana dentada (dientes entre 2 y
3 mm) y la segunda capa con una llana lisa. La segunda capa se aplica máximo 12 horas
después de la primera. El tiempo disponible para la aplicación de SikaTop-Seal 107 es aprox.
de 30 minutos (20 °C) desde el momento del mezclado. Las herramientas utilizadas en la
colocación de SikaTop-Seal 107 deben limpiarse con agua mientras el producto esté fresco;
una vez endurecido sólo puede eliminarse mediante métodos mecánicos.
Para altas presiones de agua aplique 3 mm de espesor en dos capas.
CURADO
Riego continuo de agua, iniciándolo tan pronto como pueda e inmediatamentedespués de
endurecido el revestimiento, en caso necesario utilizar Antisol Blanco, el cual debe retirarse
si hay tratamientos posteriores.
NOTAS DE ▪▪ SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con temperaturas superiores a 8°C.

APLICACIÓN/ ▪▪ Espesor mínimo: 1 mm por capa.
LÍMITES ▪▪ Espesor máximo: 3 mm por capa.
▪▪ Evite excesos de material en los cantos y aristas.
▪▪ No agregue agua a la mezcla (A+B).
▪▪ Una vez endurecido el producto, lave con abundante agua antes de llenar el tanque con
agua potable de lo contrario se puede desprender polvo durante el llenado del tanque.
▪▪ Para la aplicación de recubrimientos posteriores consulte a nuestro Departamento
Técnico.
MEDIDAS DE Use guantes de caucho en su manipulación.

SEGURIDAD Y En caso de contacto con la piel lave con abundante agua y jabón.
DESECHO DE En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante
RESIDUOS 15 minutos y acuda al médico.
En caso de Ingestión no provoque el vómito y acuda al médico.
IMPORTANTE:
274
Sika®-MonoTop Seal-107
MORTERO SEMIFLEXIBLE IMPERMEABLE MONOCOMPONENTE CON BASE EN CEMENTO
Y RESINAS SINTÉTICAS.
DESCRIPCIÓN Sika® MonoTop Seal-107, es un mortero monocomponente y semiflexible con base
en cemento y polímeros modificados para revestimientos impermeables.
USOS
Puede aplicarse sobre superficies de concreto, mortero, piedra, mamposteria,
fibrocemento; para los siguientes soluciones:
▪▪ Impermeabilización y protección de obras hidráulicas, tanques de concreto, cisternas,
albercas, tuberías, puentes y canales.
▪▪ Impermeabilización interior en sótanos.
▪▪ Impermeabilización y protección de muros de contención y estructuras enterradas.
▪▪ Protección de estructuras de concreto en ambientes marinos.
▪▪ Impermeabilización de superficies expuestas a la intemperie.
VENTAJAS
▪▪ Impermeable al agua y permeable al vapor de agua.
▪▪ Fácil de mezclar y aplicar.
▪▪ Ligeramente flexible en relación con un mortero tradicional.
▪▪ No se escurre por lo que se puede aplicar sobre cabeza (tixotrópico).
▪▪ Se puede aplicar sobre sustratos ligeramente húmedos (saturados no encharcados).
▪▪ Excelente adherencia a sustratos sanos como: concreto, mortero, piedra, cerámica,
madera, fibrocemento, yeso, para otros sustratos debe de realizar pruebas de adherencia
en un área de 1 m x 1 m previo a la aplicación.
▪▪ Detiene la formación de la carbonatación y salitre.
▪▪ No ataca las armaduras ni elementos metálicos.
▪▪ No es corrosivo, inflamable ni tóxico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR Polvo gris
PRESENTACIÓN Saco de 20 kg
ALMACENAMIENTO 6 meses desde su fecha de fabricación, en envase de origen bien cerrado y no deteriorado.
En lugar seco y fresco, protegido de las heladas y de la luz directa del sol.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Mortero de cemento mejorado con resinas sintéticas.
DENSIDAD 1.9 +/- 0.1 kg/lt
PROPIEDADES ESPESOR DE CAPA Mínimo 1 mm / Máximo 2 mm por capa.

FÍSICAS /
MECÁNICAS TEMPERATURA DE SERVICIO +5°C a +35°C
TIEMPO ABIERTO @ 20°C Aprox. 30 a 40 min.

APLICACIÓN Aproximadamente 1.5 a 2.0 kg/m² a 1 mm de espesor, aplicar mínimo dos capas para
dejar un espesor de 2.0 mm.
275
El espesor de aplicación mínimo por capa es de 1 mm y el máximo de 2 mm.
Para protección de estructuras de concreto en contacto continuo con agua se recomiendo
mínimo aplicar 4 mm de espesor en dos capas.
Esta cifra es teórica y no incluye ningún material adicional que se pueda requerir debido a la
porosidad del soporte, perfil de la superficie, variaciones en la nivelación o desperdicios.

El sustrato debe estar sano, limpio, exento de grasas, aceites, partes mal adheridas o
huecas, lechadas superficiales, y otros materiales que eviten la adherencia al sustrato.
El soporte en el que se va a aplicar deberá estar ligeramente mojado o húmedo pero no
encharcado.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE / IMPRIMACIÓN

El caso que existas otros recubrimientos sobre el sustrato se deben remover mediante el
uso de medios mecánicos, agua a presión, grit / sand blasting, cepillos de cerdas metálicas u
otros que garanticen la remoción del recubrimiento anterior. No se recomienda métodos de
limpieza de impacto/vibrado.
En caso de irregularidades en la superficie como huecos o desniveles, se deben reparar o
resanar previamente con los productos de la gama SikaTop o Sika® MonoTop. Los depósitos
de polvo resultantes de esta preparación, se deben eliminar mediante un aspirado.
Acero expuesto deberá ser saneado y protegido con SikaTop Armatec 110. Para el caso
de tanques de agua, albercas, canales y pisos de sótanos se recomienda hacer chaflanes
(con un mortero de la línea SikaTop) en los cambios de dirección para no tener juntas por
donde se pueda fugar o penetrar el agua. Las juntas deben ser selladas en el caso que sea
necesario con Sikaflex®.

APLICACIÓN /
HUMEDAD DEL SOPORTE Se puede aplicar sobre un soporte húmedo

siempre y cuando no tenga agua estancada.
INSTRUCCIONES DOSIFICACIÓN DE AGUA

DE APLICACIÓN Aprox. 4.0 litros de agua por saco de 20 kg (20%). Si se excede la cantidad de agua
recomendada puede afectar las características de impermeabilización del mortero.
MEZCLADO
Verter en una cubeta ¾ del agua de mezcla, posteriormente de forma gradual agregar
el Sika® MonoTop Seal-107. verter el ¼ de agua restante y mezclar de 3 a 4 minutos
aproximadamente con un taladro de bajas revoluciones (500 rpm) hasta conseguir una
mezcla homogénea y sin grumos. No añadir ningún aditivo a la mezcla.
No añadir más agua de la recomendada ni ningún otro material ya se puede afectar el
desempeño del producto.
Entre más agua se le agregue al producto menor será su impermeabilidad y se puede
segregar, por lo tanto se recomienda usar el mínimo de agua necesaria para obtener la
consistencia requerida.
HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN
Se puede aplicar con llana, brocha, rodillo o proyectado con lanzadora de mortero.
Hacer pruebas previas ya que el producto tiene una consistencia pastosa
Aplicación del mortero con llana metálica:
Aplicar la primera capa de Sika® MonoTop Seal-107 (máximo a 2 mm de espesor por capa)
con llana dentada, ejerciendo presión para obtener una compactación adecuada y uniforme
sobre la superfcie para obtener un espesor regular y constante. Cuando se haya producido
el fraguado o endurecido la primera capa, se aplicará la segunda capa, en sentido contrario
276
a la primer capa, con una llana lisa que tape las muescas dejadas por la llana dentada en la
primera capa, dejando así un buen acabado.
El Espesor máximo por capa es de 2 mm. El espesor final dependerá del tipo de aplicación y
del grado de impermeabilización necesaria.
En zonas en las que se esperen altas exigencias, se recomienda embeber en el mortero una
malla de refuerzo Sika® Malla o una malla de fibra de vidrio antialcalina, cuando la primera
capa este todavía fresca. Para ellos se empleará una llana metálica.
Esta malla será resistente a los álcalis y se traslapara de 10 a 20 cm en los bordes.
Las mejores prestaciones de impermeabilización se obtienen aplicando el producto mediante

llana en dos capas, con un espesor final de 2 a 4 mm dependiendo de las condiciones a las
que va a ser expuesto y utilizando entre un 20% de agua para la mezcla del producto. Este
producto también se puede aplicar con rodillo respetando el espesor mínimo recomendado.
El acabado superficial se puede hacer con esponja a partir de que el mortero comience a
fraguar.
Se recomienda curar el mortero para evitar agrietamientos.
TRATAMIENTO DE CURADO
En losas enterradas con ambientes con reducida circulación de aire y en condiciones de
elevada humedad ambiental, el fraguado se produce a distinta velocidad. Antes de rellenar
con agua, asegurarse que el Sika® MonoTop Seal-107 ha secado completamente.
Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua
NOTAS DE ▪▪ Evitar la aplicación del producto en presencia de fuertes vientos o cuando se esperen
APLICACIÓN/ lluvias.
LÍMITES ▪▪ Si se aplica en albercas se debe colocar sobre el Sika® MonoTop Seal-107 mosaico
veneciano o piezas cerámicas para evitar que el producto quede en contacto directo con
el agua clorada.
▪▪ Se debe proteger el Sika® MonoTop Seal-107 de la lluvia durante al menos 24-48 horas
después de su aplicación en función de las condiciones climáticas.
▪▪ En zonas cerradas sin luz ni circulación de aire puede tener retrasos en su fraguado, se
recomienda hacer pruebas previas de secado o bien proveer iluminación y ventilación
artificial.
▪▪ Antes del contacto permanente con agua, el Sika® MonoTop Seal-107 debe estar
completamente endurecido y se debe lavar las superficies y eliminar el agua estancada.
▪▪ En caso de pintar la superficie de Sika® MonoTop Seal-107 con pinturas base solvente,
se recomienda realizar una prueba previa, con el fin de comprobar que los disolventes no
atacan a la capa de impermeabilización.
▪▪ Cuando se vaya a recubrir con alguna pintura con base solvente, se deben de correr
pruebas preliminares para asegurar que el solvente no afecte o degrade el producto.
▪▪ Si se agrega mayor cantidad de agua recomendada el desempeño del producto puede
disminuir.
MEDIDAS DE Use guantes de caucho para su manejo y aplicación, En caso de contacto con la piel, lave con
SEGURIDAD Y abundante agua y jabón.
DESECHO DE En caso de contacto con los ojos, lave inmediatamente con abundante agua durante 15
RESIDUOS minutos y acuda al oculista.
En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico.
277
INFORMACIÓN Toda la información indicada en esta hoja técnica esta basada en pruebas de laboratorio. Los
278
Sikalastic®-1c
MORTERO BASE CEMENTO MONOCOMPONENTE DE ALTA FLEXIBILIDAD PARA
REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES.
DESCRIPCIÓN Sikalastic®-1c es un mortero monocomponente, de alta flexibilidad y aditivos especiales,
con base en cemento modificado con polímeros especialmente resistentes a los álcalis.
Contiene agregados inertes con granulometría controlada y aditivos específicos para
impermeabilizar y proteger estructuras de concreto, se puede aplicar mediante brocha,
rodillo o llana.
USOS
Por su alta flexibilidad el Sikalastic®-1c tiene diferentes aplicaciones como:
albercas, tuberías, puentes, canales.
▪▪ Impermeabilización de muros, pisos, balcones, terrazas o en zonas con riesgo de
humedades como baños y cocinas, antes de la colocación de azulejos, sótanos, pisos o
cerámicos.
VENTAJAS
▪▪ Impermeabilizante de alta flexibilidad.
▪▪ Resiste cierta deformación en la estructura y cubre grietas y fisuras existentes por
contracción plástica.
▪▪ Fácil de aplicar con rodillo, brocha o llana.
▪▪ No se escurre por lo que se puede aplicar sobre cabeza (tixotrópico).
▪▪ Excelente adherencia a sustratos como: concreto, mortero, piedra, cerámica, madera,
fibrocemento, yeso, para otros sustratos debe de realizar pruebas de adherencia en un
área de 1 m x 1 m previo a la aplicación.
▪▪ Consistencia adaptable al tipo de trabajo.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Mortero base cemento mejorado con resinas
sintéticas de alta flexibilidad.
PROPIEDADES ESPESOR DE CAPA Mínimo 1 mm / Máximo 2 mm por capa.

FÍSICAS /
MECÁNICAS TEMPERATURA DE SERVICIO +8°C a +35°C
CAPACIDAD DE PUENTEO DE FISURAS

Revestimiento que presente fisuras: 2.0 mm aprox.
Revestimiento que aún no este fisurado: 1.5 mm aprox
TIEMPO ABIERTO @ 20°C Aprox. 30 a 40 min.
279
APLICACIÓN Aproximadamente de 1.2 a 1.5 kg/m² a 1 mm de espesor, aplicar mínimo dos capas para
porosidad del soporte, perfil de la superficie, variaciones en la nivelación o desperdicios.

encharcado.

uso de medios mecánicos, agua a presión, grit / sand blasting, cepillos de cerdas metálicas
u otros que garanticen la remoción del recubrimiento anterior. No se recomienda métodos
de limpieza de impacto/vibrado.
En caso de irregularidades en la superficie como huecos o desniveles, se deben reparar
o resanar previamente con los productos de la gama Sika®Top o Sika® MonoTop®. Los
depósitos de polvo resultantes de esta preparación, se deben eliminar mediante un
aspirado.
Acero expuesto deberá ser saneado y protegido con Sika®Top Armatec 110.
Para el caso de tanques de agua, albercas, canales y pisos de sótanos se recomienda hacer
chaflanes (con un mortero de la línea SikaTop®) en los cambios de dirección para no tener
juntas por donde se pueda fugar o penetrar el agua. Las juntas deben ser selladas en el caso
que sea necesario con Sikaflex®.

APLICACIÓN /
HUMEDAD DEL SOPORTE

Se puede aplicar sobre un soporte húmedo siempre y cuando no tenga agua estancada.
INSTRUCCIONES DOSIFICACIÓN DE AGUA

DE APLICACIÓN Aplicación con brocha o rodillo: de 6 a 7 litros de agua por saco de 20 kg (30 a 35%)
Aplicación con llana: de 4 a 5 litros de agua por saco de 20 kg (20 a 25%)
MEZCLADO
Verter en una cubeta ¾ del agua de mezcla, posteriormente de forma gradual agregar el
Sikalastic®-1c. verter el ¼ de agua restante y mezclar de 3 a 4 minutos aproximadamente
con un taladro de bajas revoluciones (500 rpm) hasta conseguir una mezcla homogénea y
sin grumos. No añadir ningún aditivo a la mezcla.
No añadir más agua de la recomendada ni ningún otro material ya se puede afectar su
desempeño.
Entre más agua se le agregue al producto menor será su impermeabilidad y se puede
segregar, por lo tanto se recomienda usar el mínimo de agua necesaria para obtener la
consistencia requerida.

Se puede aplicar con llana, brocha, rodillo o proyectado con lanzadora de mortero.
Hacer pruebas previas ya que el producto tiene una consistencia pastosa.
280
Aplicar la primera capa de Sikalastic® -1c (máximo a 2 mm de espesor por capa) con llana
dentada, ejerciendo presión para obtener una compactación adecuada y uniforme sobre la
superficie para obtener un espesor regular y constante. Cuando se haya producido el fraguado
o endurecido la primera capa, se aplicará la segunda capa, en sentido contrario a la primer
capa, con una llana lisa que tape las muescas dejadas por la llana dentada en la primera capa,
dejando así un buen acabado.
El Espesor máximo por capa es de 2 mm. El espesor final dependerá del tipo de aplicación y
del grado de impermeabilización necesaria.
En zonas en las que se esperen altas exigencias, se recomienda embeber en el mortero una
malla de refuerzo Sika® Malla cuando la primera capa este todavía fresca.
Para ellos se empleará una llana metálica. Esta malla será resistente a los álcalis y se
traslapara de 10 a 20 cm en los bordes.
Las mejores prestaciones de impermeabilización se obtienen aplicando el producto mediante
llana en dos capas, con un espesor final de 3 a 4 mm y utilizando entre un 20 y 25% de agua
para la mezcla del producto.
fraguar.
Aplicación del mortero con rodillo o brocha:
Usar rodillo de pelo medio-corto, controlando que la aplicación del producto sea homogénea
sobre la superficie o con brocha aplicar dos capas en direcciones cruzadas. La aplicación
mediante rodillo o brocha se debe efectuar asegurándose que cubra el total de la superficie .
El espesor de capa recomendado cuando se aplica el producto con brocha o rodillo es de 1 mm
por capa. Para una correcta impermeabilización el sistema deberá estar formado por 2 o 3
capas.
Con el fin de obtener una superficie lisa, se recomienda no chorrear con arena ni lijar, ni flotear
la superficie hasta que el producto este completamente endurecido, ya que esto podría dañar
la impermeabilización. Espere al completo endurecimiento del producto y entonces elimine las
irregularidades mediante un ligero lijado.
con agua, asegurarse que el Sikalastic® -1c ha secado completamente.
LÍMITES ▪▪ Si se aplica en albercas se debe colocar sobre el Sikalastic® -1c veneciano o piezas
cerámicas para evitar que el producto quede en contacto directo con el agua clorada.
▪▪ Se debe proteger el Sikalastic® -1c de la lluvia durante al menos 24-48 horas después de
su aplicación en función de las condiciones climáticas.
▪▪ En zonas cerradas sin luz ni circulación de aire puede tener retrasos en su fraguado, se
recomienda hacer pruebas previas de secado o bien proveer iluminación y ventilación
artificial.
▪▪ Antes del contacto permanente con agua, el Sikalastic® -1c debe estar completamente
endurecido y se debe lavar las superficies y eliminar el agua estancada.
▪▪ En caso de pintar la superficie de Sikalastic® -1c con pinturas con base en disolvente, se
recomienda realizar una prueba previa, con el fin de comprobar que los disolventes no
atacan a la capa de impermeabilización.
▪▪ Cuando se vaya a recubrir con alguna pintura con base solvente, se deben de correr
pruebas preliminares para asegurar que el solvente no afecte o degrade el producto.
▪▪ Si se agrega mayor cantidad de agua recomendada el desempeño del producto puede
disminuir.
281
282
Sikalastic®-152
MORTERO BASE CEMENTO BICOMPONENTE DE ALTA FLEXIBILIDAD Y RÁPIDO CURADO
PARA REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES.
DESCRIPCIÓN Sikalastic®-152, es un mortero bicomponente y de alta flexibilidad, reforzado con fibras
y aditivos especiales, con base en cemento modificado con polímeros especialmente
resistentes a los ambientes alcalinos. Contiene agregados inertes con granulometría
controlada con diámetros máximos de 0.5 mm y aditivos específicos para impermeabilizar y
proteger estructuras de concreto.
USOS
Por su alta flexibilidad el Sikalastic®-152 tiene diferentes aplicaciones como:
albercas, tuberías, puentes, canales.
▪▪ Impermeabilización de muros, pisos, balcones, terrazas o en zonas con riesgo de
humedades como baños y cocinas, antes de la colocación de azulejos, pisos o cerámicos.
▪▪ Revestimiento protectivo flexible, anti-carbonatación, resistente a cloruros y a sulfatos.
▪▪ Revestimiento de estructuras de concreto incluso sujetas a esfuerzos de flexión.
VENTAJAS
Sikalastic® -152 ofrece los siguientes beneficios:
▪▪ Cumple con los requerimientos y características de desempeño de acuerdo con la norma
EN 1504-2
▪▪ Para protección de superficies de concreto cumple con los siguientes principios de la
norma EN 1504-9:
1.- Revestimiento que protege contra la penetración.
2.- Revestimiento que controla la humedad.
3.- Revestimiento que incrementa la resistencia.
▪▪ Impermeabilizante de alta flexibilidad y protección del concreto en un solo producto.
▪▪ Resiste cierta deformación en la estructura y cubre grietas y fisuras existentes por
contracción plástica.
▪▪ Rápido secado incluso a bajas temperaturas.
▪▪ Se puede aplicar incluso en ambientes muy húmedos.
▪▪ Aplicación sencilla, práctica y rápida con llana en muros y losas.
▪▪ Es tixotrópico (no escurre).
▪▪ Excelente adherencia a sustratos como: concreto, mortero, piedra, cerámica, madera,
fibrocemento, yeso, para otros sustratos debe de realizar pruebas de adherencia en un
área de 1 m x 1 m previo a la aplicación.
▪▪ Resistente a las sales de deshielo, cloruros, sulfatos y al anhídrido carbónico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris Oscuro
PRESENTACIÓN Comp. A líquido: Garrafa con 8 kg

Comp. B Polvo: Saco com 25 kg
Relación de mezcla por componente A:B (6.4:20)
283
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Revestimiento bicomponente con base en cemento,
fibro-reforzado de alta flexibilidad.
ESPESOR DE CAPA Máximo 2 mm en dos capas (1 mm por capa).
Requerimientos de Método de
Resultado Especificación
la Norma 1504-2 Prueba
Permeabilidad CO2 EN 1062-6 SD = 50 SD = 50
Class I SD < 5 m (permeable)
Permeabilidad al
EN ISO 7783 SD = 50 (class I) Class II 5 m < SD < 50 m
vapor de agua
Class III SD > 50 m (no perm.)
Absorción capilar
y permeabilidad al EN 1062-3 0.010 kg m-2 h-0.5 W < 0.1 kg kg m-2 h-0.5
agua (liquida)
Ciclo de congelación y
deshielo (inmerso en EN 13687-1 0.81 N/mm² >= 0.8 N/mm²
sales para deshielo)
Resistencia a la
EN 1542 0.83 N/mm² >= 0.8 N/mm²
adherencia
Puenteo de grietas EN 1062-7 > 0.10 mm Cumple
Contenido de
sustancias dañinas EN 196-10 < 0.0002% < 0.0002%
(Cromo VI)
Reacción al fuego EN 13501-1 A2 Clasificación Europea
PROPIEDADES TEMPERATURA DE SERVICIO

FÍSICAS / +8°C a +35°C
MECÁNICAS
CAPACIDAD DE PUENTEO DE FISURAS
Revestimiento que presente fisuras: 2.0 mm aprox.
Revestimiento que aún no este fisurado: 1.5 mm aprox
RESISTENCIA A LA PRESIÓN DEL AGUA (DIN 1048)

7 atm en presión positiva aprox.
1 atm en presión negativa aprox.
Estos valores pueden variar dependiendo del espesor aplicado.
RESISTENCIA A LA CARBONATACIÓN (Método Autostrade)

Aprox. 0.9 mm en 10 años
RESISTENCIA A LOS CLORUROS

No se producen cambios en contacto directo durante un mes con sales de deshielo.
RESISTENCIA A LOS SULFATOS (según ASTM C 88)

Si
MÓDULO ELÁSTICO
16.64 N/mm² ( Valor obtenido de la pendiente del diagrama tensión / deformación)
TIEMPO ABIERTO @ 20°

Aprox. 60 min.
284
APLICACIÓN Aproximadamente de 1.7 a 1.8 kg/m² a 1 mm de espesor, aplicar mínimo dos capas para
porosidad del soporte, perfil de la superficie, variaciones en la nivelación o desperdicios, etc.

encharcado.

uso de medios mecánicos, agua a presión, grit / sand blasting, cepillos de cerdas metálicas
u otros que garanticen la remoción del recubrimiento anterior. No se recomienda métodos
de limpieza de impacto/vibrado.
El sustrato deberá estar uniforme y sano, defectos superficiales como huecos deberán ser
resanados con un mortero de la línea SikaTop.
Acero expuesto deberá ser saneado y protegido con SikaTop Armatec 110.
Para el caso de tanques de agua, albercas, canales y pisos de sótanos se recomienda hacer
chaflanes (con un mortero de la línea SikaTop) en los cambios de dirección para no tener
juntas por donde se pueda fugar o penetrar el agua. Las juntas deben ser selladas en el caso
que sea necesario con Sikaflex.

APLICACIÓN /
HUMEDAD DEL SOPORTE

Se puede aplicar sobre un soporte húmedo siempre y cuando no tenga agua estancada.
INSTRUCCIONES TIEMPO DE MEZCLADO

DE APLICACIÓN Verter en una cubeta el componente A (líquido), posteriormente de forma gradual agregar
el componente B (polvo). Mezclar de 3 a 4 minutos aproximadamente con una batidora
eléctrica de bajas revoluciones (500 rpm) hasta conseguir una mezcla homogénea de los
dos componentes. No añadir agua ni ningún otro material ya que no se garantiza un buen
comportamiento entre los dos componentes y puede afectar su desempeño.

Se puede aplicar con llana, rodillo, o proyectado con lanzadora de mortero. Hacer pruebas
previas ya que el producto tiene una consistencia pastosa.
Aplicar la primera capa de Sikalastic® -152 de hasta 2 mm de espesor con llana dentada
ejerciendo una presión de compactación buena y uniforme sobre el soporte para obtener
un espesor regular y constante. Cuando se haya producido el fraguado de la primera capa,
se aplicará la segunda capa con una llana lisa que tape las muescas dejadas por la llana
dentada en la primera capa, dejando así un buen acabado. El Espesor máximo por capa es
de 2 mm. En zonas en las que se esperen altas exigencias, se recomienda embeber en el
mortero una malla de refuerzo Sika Malla cuando la primera capa este todavía fresca. Para
ellos se empleará una llana metálica. Esta malla será resistente a los álcalis y se traslapara
en los bordes.
285
fraguar.
Aplicación de azulejos o pisos sobre el Sikalastic® -152:
La colocación posterior de piezas cerámicas o mosaicos sobre el Sikalastic® -152 se
recomienda con el adhesivo para azulejos de la línea Sika Ceram.
TIEMPOS DE SECADO ANTES DE APLICAR UNA SOBRECAPA

Cuando el Sikalastic® -152 va a estar en inmersión debe tener la dureza suficiente antes de
aplicar la segunda capa u otro recubrimiento, o antes de estar en contacto con el agua.
A continuación se muestra un tabla, solo de referencia, de los tiempos de espera
recomendados para posteriormente aplicar otro recubrimiento o acabado sobre el
Sikalastic® -152:
Pega de piezas cerámicas horizontales ~ 2 días (20°C) ~ 7 días (10°C)
Pega de piezas cerámicas verticales ~ 2 días (20°C) ~ 3 días (10°C)
Aplicación de una emulsión o pintura ~ 2 días (20°C) ~ 3 días (10°C)
Para ponerse en contacto con agua ~ 2 días (20°C) ~ 7 días (10°C)
Estos tiempos pueden variar dependiendo de la humedad del ambiente y de los sustratos
donde se aplique.
con agua, asegurarse que el Sikalastic® -152 ha secado completamente.
LÍMITES ▪▪ Si se aplica en albercas se debe colocar sobre el Sikalastic® -152 veneciano o piezas
cerámicas para evitar que el producto quede en contacto directo con el agua clorada.
▪▪ Se debe proteger el Sikalastic® -152 de la lluvia durante al menos 24-48 horas después
de su aplicación en función de las condiciones climáticas.
▪▪ En zonas cerradas sin luz ni circulación de aire puede tener fuertes retrasos en su
fraguado, se recomienda hacer pruebas previas de secado o bien proveer iluminación y
ventilación artificial.
▪▪ Cuando se vaya a recubrir cona alguna pintura base solvente, se deben de correr pruebas
preliminares para asegurar que el solvente no afecte o degrade el producto.
IMPORTANTE:
286
SikaSwell®-A
PERFIL HIDROEXPANSIVOS, PARA EL SELLADO DE JUNTA.
DESCRIPCIÓN Perfil que expande al contacto con el agua para el sello de juntas constructivas en
estructuras enterradas o que van a contener agua.
USOS
Para sellar:
▪▪ Juntas de construcción.
▪▪ Orificios en los muros y losas por la colocación de tubos o trabajos de acero.
▪▪ Juntas de concreto prefabricado.
▪▪ Juntas de concreto en canales.
▪▪ Todo tipo de inclusiones en concreto.
VENTAJAS
▪▪ Expande y sella las juntas al estar en contacto con el agua.
▪▪ Se puede aplicar sobre diferentes sustratos (se recomienda hacer pruebas previas a la
aplicación).
▪▪ Expande para sellar huecos y grietas.
▪▪ Resistente al agua y varías sustancias químicas.
▪▪ No requiere tiempo de endurecimiento.
▪▪ No requiere soldadura.
▪▪ Se adapta a múltiples formas.
▪▪ Cumple con las siguientes normas:
- MPA NRW: P-22_MPANRW-3918- Norma alemana para juntas de concreto (18.11.04).
- WISSBAU: 2002-094- Prueba de funcionalidad para la aplicación en juntas de concreto
(20.06.04).
- MPA NRW: Prueba de materiales y propiedades de expansión (31.07.03).
- FH Aachen: Largo tiempo de estabilidad mecánica (11.09.93)
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
El SikaSwell® -A 2005 es un rollo con las siguientes dimensiones:
TIPO ANCHO (MM) ESPESOR (MM) LARGO (M)
2005 20 5 20
APARIENCIA / COLOR:
Perfil acrílico que expande al contacto con el agua color rojo
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses a partir de su fecha de fabricación, en su envase original bien cerrado y no
deteriorado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
DATOS TÉCNICOS CAMBIO DE VOLUMEN:

% EXPANSIÓN A 1 DÍAS A 7 DÍAS A 14 DÍAS A 21 DÍAS
AGUA POTABLE 50% 150% 200% 250%
AGUA CON 5% PH 50% 100% 130% 150%
PRESIÓN DE SELLADO:
Menor o igual 16 bares después de 3 días sumergido en agua potable.
287
APLICACIÓN 19 a 20 metros lineales dependiendo al cantidad de cortes y traslapes.
CALIDAD DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar sana, limpia, seca y libre de contaminantes que puedan afectar el

DE APLICACIÓN Todas las partículas sueltas, restos de desmoldantes, partes mal adheridas, se deberán
eliminar por medios adecuados, ya sea mecánicos o manuales.
En superficies extremadamente rugosas se tienden a producir fugas, por lo tanto, se
recomienda nivelar el concreto recién colado donde se vaya a colocar el perfil.
Aplicación del perfil:

Limpiar la superficie ya que todas las partículas sueltas afectan negativamente la
adherencia del perfil.
Cortar le SikaSwell®-A a la longitud requerida.
Aplicar SikaBond® Construction Sealant o SikaSwell® S-2 para adherir el perfil donde se va
aplicar.
Presionar el perfil de SikaSwell®-A sobre cualquiera de los dos productos antes mencionado
para la adherencia. Es importante que este quede totalmente unido a la superficie.
Los perfiles de SikaSwell®-A deben estar colocados al menos a 8 cm de los extremos del
concreto.
Notas:
- Proteger el SikaSwell®-A del agua antes de colocar el concreto.
- Es importante conseguir una unión continua entre el perfil SikaSwell®-A y la superficie.
- Durante la colocación del concreto compactar bien alrededor del SikaSwell®-A
- El SikaSwell®-A necesita un concreto denso sin huecos ni nidos de grava.
LIMPIEZA
Sika® Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ Los perfiles SikaSwell®-A expanden en contacto con agua. Esto no sucede
APLICACIÓN/ inmediatamente, sino que suele realizarse después de varias horas. No obstante es
LÍMITES aconsejable no dejar los perfiles SikaSwell®-A al aire libre o expuestos al agua de lluvia.
(Max. 24 horas mientras se da salida al agua).
▪▪ No utilice SikaSwell®-A Perfiles para juntas con movimiento.
▪▪ Si el nivel del agua se incrementa repentinamente la impermeabilidad de las juntas solo
se logra cuando los perfiles SikaSwell®-A se han hinchado.
▪▪ En un estado totalmente seco los perfiles SikaSwell®-A se reducen a sus dimensiones
originales, pero expanden de nuevo en contacto con el agua.
▪▪ No utilice los perfiles SikaSwell®-A para el sellado contra presiones de agua superiores a
2 bar debido a la limitada distancia de sellado.
▪▪ Si los perfiles SikaSwell®-A se fijan alrededor de tubos de diámetro pequeño use una
fijación adicional mecánica como un alambre de sujeción o manguito.
▪▪ Todos los datos técnicos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos
de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que escapan de
nuestro control.
▪▪ Tener en cuenta que, como resultado de regulaciones locales específicas, el
funcionamiento de los productos pueden variar de país a país.
288
MEDIDAS DE Ninguna.
DESECHO DE
RESIDUOS
289
SikaSwell®S-2
SELLADOR HIDROEXPANSIVO.
DESCRIPCIÓN Masilla de poliuretano monocomponente que expande en contacto con el agua para el sello
de juntas constructivas en estructuras enterradas o que van a contener agua.
USOS
Se utiliza para el sellado impermeable de juntas en estructuras y fijación del perfil
SikaSwell®-A.
Para sellar:
▪▪ Juntas de construcción.
▪▪ Orificios (pasatubos) en los muros y losas por la colocación de tubos o trabajos de acero.
▪▪ Juntas de concreto prefabricado.
▪▪ Juntas de concreto en canales.
▪▪ Todo tipo de inclusiones en concreto.
▪▪ Alrededor de todo tipo de juntas de trabajo.
▪▪ Juntas de construcción de tubos de cableado.
Para Fijar:
▪▪ Perfiles de SikaSwell®-A
VENTAJAS
▪▪ Expande y sella las juntas al estar en contacto con el agua.
▪▪ Buena adherencia a la mayoría de los soportes.
▪▪ El agua de mezcla del mortero/concreto no le daña durante el curado.
▪▪ Bajo coste en su puesta en obra.
▪▪ Resistente al contacto permanente con agua.
▪▪ Se adapta y se fija a soportes irregulares.
▪▪ Se puede aplicar sobre diferentes sustratos (se recomienda hacer pruebas previas a la
aplicación).
▪▪ Expande para sellar huecos y grietas.
▪▪ No requiere de traslapes ni soldaduras.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cartucho de 300 ml.
COMPOSICIÓN QUÍMICA / COLOR:

Masilla de poliuretano de un componente que cura con la humedad color roja
ALMACENAMIENTO 9 (nueve) meses, desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados, mantenerlo en lugar seco a temperatura entre +5 °C +25 °C.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD: Aprox. 1.33 kg/L (+23°C)
FORMACIÓN DE PIEL: Aprox. 2 horas (+23°C / 50% h.r.)
VELOCIDAD DE POLIMERIZACIÓN: Después de 1 día: aprox. 2.0 mm (+23°C / 50% h.r.)

Después de 10 días: aprox. 10.0 mm (+23°C / 50% h.r.)
CAMBIO DE VOLUMEN:
% Expansión A 1 días A 7 días
Agua potable < 25% > 100%
Las propiedades de expansión se pueden retrasar o reducir en agua salada.
290
DUREZA SHORE A: Hinchado (7 días en agua potable): > 10
Sin hinchar (7 días: 23°C / 50% h.r.): 40-60

DETALLES DE RENDIMIENTO De1.8 a 3.1 metros lineales por cartucho de 300 ml
APLICACIÓN dependiendo al sustrato.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE +5°C min / +35°C max.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTE +5°C min / +35°C max.
HUMEDAD DE LA SUPERFICIE
El soporte no debe estar saturado, como máximo tendrá humedad mate.
CALIDAD DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar sana, limpia, seca y libre de contaminantes que puedan afectar el

DE APLICACIÓN Todas las partículas sueltas, restos de desmoldantes, partes mal adheridas, lechada y restos
de pintura se deberán eliminar por medios adecuados, ya sea mecánicos o manuales.
PARA LA FIJACIÓN DE PERFILES DE SIKASWELL®-A

Aplicar el SikaSwell® S-2 (mediante una boquilla triangular de aproximadamente 5 mm
de sección) sobre la superficie ya preparada. Para soportes más irregulares, el cordón se
ajustará de acuerdo a las necesidades.
El perfil hidroexpansivo SikaSwell®-A se debe apretar firmemente sobre la masilla fresca
SikaSwell® S-2. Dejar curar la masilla durante 2-3 horas antes de colocar el concreto.
Consultar la Hoja de Datos Técnicos del producto mencionado.
COMO MASILLA PARA SELLO EN JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Usar una boquilla triangular o realizar un corte de manera que el producto quede
extrusionado con esta forma, aplicar el SikaSwell® S-2 de acuerdo con la siguiente tabla:
ESPESOR DE LA TAMAÑO DE LA SECCIÓN *RENDIMIENTO TEÓRICO

ESTRUCTURA TRIANGULAR DEL CARTUCHO DE 300 ML
< 30 cm 15 mm 3.1 m
30-50 cm 20 mm 1.8 m
*El rendimiento real puede ser más bajo que el teórico dependiendo de las condiciones del
trabajo.
Siempre se debe colocar SikaSwell® S-2 en el centro de la sección del concreto.
El espesor mínimo de concreto recomendable a ambos lados del cordón de SikaSwell® S-2
es de 10 cm si se trata de concreto armado y de 15 cm en concreto en masa. Si la colocación
del concreto se realiza desde una altura inferior a 50 cm, esperar 2-3 horas. Si la colocación
del concreto es desde alturas superiores a 50 cm, se debe dejar endurecer al menos 2 días.
Durante el colado, se deberá compactar bien alrededor del SikaSwell® S-2 para que este no
tenga coqueras o huecos.
Proteger el SikaSwell® S-2 del agua antes de colocar el concreto.
Es importante conseguir una unión continua entre el perfil SikaSwell® S-2 y la superficie.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
291
NOTAS DE ▪▪ El SikaSwell® S-2 expande en contacto con agua. Esto no ocurre inmediatamente, sin
APLICACIÓN/ embargo, expande lentamente después de unas horas.
LÍMITES ▪▪ Por lo tanto, no es aconsejable dejar la masilla sumergida mucho tiempo (máximo 24
horas mientras se drena el agua).
▪▪ No utilizar el SikaSwell® S-2, para juntas con movimiento.
▪▪ Si el nivel de agua sube de repente, la estanqueidad de la junta sólo se conseguirá cuando
el SikSwell® S-2 haya expandido, no es instantánea.
▪▪ En ciclos secos SikaSwell® S-2 vuelve a sus dimensiones originales, pero vuelve a
expandir en contacto con agua.
▪▪ Aunque SikaSwell® S-2 se ha ensayado para soportar una presión de hasta 5 bares, no
está recomendado para el sellado contra presiones por encima de 2 bares. Para presiones
mayores a los 2 bares usarlo para fijación o como material complementario a otros
sistemas de estanqueidad como las Bandas Sika® PVC.
▪▪ Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto están basados
292
Sika® Swellstop
CINTA WATERSTOP CONTROLADORA DE EXPANSIÓN.
DESCRIPCIÓN Sika® Swellstop es una cinta waterstop altamente versátil, lista para aplicar en juntas
inmóviles de elementos de concreto. Fabricada con materiales hidrofílicos en una base
de caucho, formulados para encapsular la humedad. El Sika® Swellstop crea un sello de
compresión controlada, activada por humedad.
USOS
El Sika® Swellstop es ideal para una variedad de aplicaciones en juntas inmóviles, entre
ellas:
▪▪ Muros, alcantarillas (caja), penetraciones (plomería), tubería de concreto, bóvedas, losas,
etc.
VENTAJAS
▪▪ La integridad estructural del Sika® Swellstop se ajusta bien al sustrato subyacente y
presenta propiedades de autocuración cuando es necesario. A diferencia de muchos
productos tradicionales a base de arcilla, el Sika® Swellstop no se expandirá a un punto
en el que la propia waterstop se destruya. Dentro de la experiencia de campo se ha
demostrado que los productos base arcilla, se expanden continuamente, pierden gran
parte de su integridad estructural, y realmente puede erosionarse cuando se somete a un
flujo constante de agua.
▪▪ Por otra parte, la expansión controlada (propiedad de ingeniería incluida en el Sika®
Swellstop ), reduce las presiones internas creadas en aplicaciones tipo armado en sitio
(prefabricados cast-in-place) las cuales pueden causar desprendimientos en los cimientos
y las estructuras de pared.
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES COLOR Negro
FÍSICAS /
MECÁNICAS DENSIDAD ASTM D71 1.60 + 5%
MATERIA VOLATIL ASTM D6 1% maximo
PENETRACIÓN, cono a 25 ºC 15 gm; 5 seg. ASTM D217 40 + 5%
TEMPERATURA DE APLICACIÓN -23.33 ºC a 51.66 ºC
TEMPERATURA DE SERVICIO -34.44 ºC a 82.22 ºC
ALMACENAMIENTO Almacene el material en un lugar fresco, oscuro y seco.

INSTRUCCIONES INSTALACIÓN BÁSICA EN UN JUNTAS INMÓVILES
DE APLICACIÓN ▪▪ El Sika® Swellstop se instala a lo largo de la junta de construcción, después de que el
primer colado de concreto y justo antes del segundo. Es recomendable hacer una pequeña
ranura con un ligero ángulo de inclinación lateral en la cara de unión para colocar el Sika®
Swellstop, esto reducirá el riesgo de que el perfil se desplace durante la colocación del
concreto. Esto incrementa la posibilidad de que el Sika® Swellstop sea expuesto al agua
que se pueda acumular.
▪▪ La superficie del concreto deberá estar lisa y seca, y curado durante un mínimo de 24
horas antes de la aplicación de Sika® Swellstop.
293
▪▪ Aplique con cepillo una capa de 5 cm. de ancho del imprimante adhesivo Sika® Swellstop
Primer a lo largo de la junta y deje que se seque durante dos horas antes de la aplicación
del Sika® Swellstop.
▪▪ Presione el Sika® Swellstop firmemente de manera continua sobre y a lo largo de la
aplicación del imprimante adhesivo. El Sika® Swellstop puede ser pegado de manera
mecánica al concreto usando clavos en aplicaciones vertical o sobrecabeza. Esto debe
hacerse adicionalmente al uso del imprimante adhesivo. Se sugiere que los clavos se
coloquen a cada 30 cm en el centro de la cita.
▪▪ La cinta Sika® Swellstop deberá empatarse cuando se termine un rollo, este empate se
debe hace sin dejar separaciones o bolsas de aire.
▪▪ Nunca traslape los extremos de la cinta Sika® Swellstop.
NOTAS DE Para una correcta instalación se recomienda apoyarse en su asesor Sika

APLICACIÓN/ especializado.
LÍMITES 1. El Sika® Swellstop debe usarse en elementos que está en contacto directo con el suelo
y solo en juntas sin movimiento. No es apropiado su uso para aplicaciones en juntas de
expansión.
2. Agrietamiento o deconchamiento del concreto pueden se causados por la presión de
expansión del Sika® Swellstop. Se recomienda un tener un recubrimiento superior de por lo
menos 5.5 cm. Este espesor, deberá incrementarse si se utiliza concreto ligero o resistencias
menores a 250kg/cm².
3. El Sika® Swellstop requiere de la presencia de humedad para iniciar y manetern su
expansión. El proceso de expansión inicia inmediatamente cuando el Sika® Swellstop entra
en contacto con el agua.
4. El imprimante adhesivo Sika® Swellstop Primer y el Sika® Swellstop Waterstop deben de
ser aplicados en el mismo día.
5. Inspeccione la cinta Sika® Swellstop por si existiera una absorción prematura (hinchazón),
una discontinuidad de la cinta o la contaminación con residuos inmediatamente antes de
la segunda colocación del concreto. Si existiera una absorción prematura o algún daño,
remueva y sustituya la cinta por una nueva.
6. Coloque el Sika® Swellstop hasta un poco antes de la segunda colocación del concreto.
Mientras que la colocación de la cimbra lo permita, esto debido a que en caso de lluvia, el
Sika® Swellstop absorberá la humedad existente.
7. Almacene el material en un lugar fresco, oscuro y seco.
8. Guías completas de instalación y formato CSI (Construction Specifications Institute)
disponibles en www.greenstreak.com
MEDIDAS DE Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.

SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
294
IMPRIMANTE ADHESIVO BASE AGUA PARA EL SWELLSTOP.
DESCRIPCIÓN Sika® Swellstop 591 es un imprimante adhesivo base agua para adherir la cinta waterstop
Sika® Swellstop.
USOS
Adhesivo base agua para adherir la cinta waterstop Sika® Swellstop a un sustrato de
concreto.
VENTAJAS
Existen varios beneficios para escoger una alternativa base agua, incluyendo:
▪▪ Mejorado / Rendimiento extendido, aproximadamente 730 ml por galón.
▪▪ Tiempo de secado reducido.
▪▪ Se puede limpiar con agua y jabón mientras esté húmedo.
▪▪ No contiene materiales peligrosos.
▪▪ Cumple como producto de Bajo contenido de VOC´s (Compuestos Orgánicos Volátiles).
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES COLOR Verde
FÍSICAS /
MECÁNICAS DENSIDAD 1.01 g/cm³
pH 6-8
ALMACENAMIENTO Después de que el contenedor haya sido abierto, mantenga el empaque bien cerrado a
temperatura ambiente.

INSTRUCCIONES RENDIMIENTO
DE APLICACIÓN Aproximadamente 730 ml por galón.
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN:
Es fundamental seguir las instrucciones que se deciben a continuación cuidadosamente:
▪▪ Aplíquelo solo en superficies de concreto curadas y secas.
▪▪ Prepare el área de aplicación removiendo toda la suciedad y partículas sueltas.
▪▪ Aplique con brocha o cepillo una tira de Sika® Swellstop 591 lo suficientemente ancha
para cubrir el Sika® Swellstop una vez aplicado, este ancho usualmente es de 6 cm de
ancho.
▪▪ Permitir el secado por un period de 15 a 30 minutos, dependiendo de la humedad y
temperatura ambiente.
Sika® Swellstop
▪▪ Presione firmemente el Sika® Swellstop dentro de la superficie imprimada, hasta que el
material sobresalga un 25% por los costados de la cinta protectora.
▪▪ Empate los extremos de la cinta Sika® Swellstop cuando termine un rollo sin dejar bolsas
de aire ni empalmes.
▪▪ Ahora el área esta lista para recibir un segundo colado de concreto.
MEDIDAS DE Limpieza: El equipo y herramientas de aplicación pueden ser limpiadas con agua y jabón
SEGURIDAD Y mientras el producto no se haya secado.
DESECHO DE No permita que se congele este producto.
295
296
Hydrotite CJ
PERFIL HIDROEXPANSIVO, PARA EL SELLADO DE JUNTA.
DESCRIPCIÓN Perfil que expande al contacto con el agua para el sello de juntas constructivas en
estructuras enterradas o que van a contener agua. Amplia su volumen hasta 8 veces su
volumen original cuando se expone al agua.
USOS
La expansion en contacto con el agua crea un sello efectivo dentro de las juntas
constructivas con movimiento limitado.
Estructuras tipicas que utilizan Hydrotite para sellar juntas:
▪▪ Instalaciones de tratamiento de agua y aguas residuales.
▪▪ Estructuras primarias y secundarias de contención.
▪▪ Túneles y Alcantarillas.
▪▪ Diques, esclusas, canales, reservorios de agua y acueductos.
▪▪ Penetraciones de tuberías.
▪▪ Piscinas.
▪▪ Tanques de almacenamiento.
▪▪ Muros de contención.
▪▪ Cimentaciones.
▪▪ Losas sobre terreno.
VENTAJAS
▪▪ Calidad excepcional para garantizar un rendimiento sin igual.
▪▪ Expande su volumen hasta ocho veces cuando se expone al agua.
▪▪ Compuesto de caucho de cloropreno modificado, no-bentonita.
▪▪ Con recubrimiento especial que demora la expansión para permitir el curado del concreto.
▪▪ Confiable y durable (vida útil de hasta 100 años).
▪▪ Fácil de aplicar y de bajo costo.
▪▪ Apropiado para construcciones nuevas y reparaciones.
▪▪ Soporta altas presiones hidrostáticas (minimo 45 m columna de agua para la mayoría de
los perfiles)
▪▪ Reconocimiento Internacional
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Caucho de cloropreno modificado
COLOR Azul rey
ALMACENAMIENTO Veinticuatro (24) meses a partir de su fecha de fabricación, en su envase original bien
cerrado y no deteriorado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.35 aprox.
ELONGACIÓN 760%

APLICACIÓN Caja de 40 m, cada caja contiene 4 rollos de 10 m. Rinde de 38 a 40 m lineales dependiendo
de la cantidad de cortes y traslapes.
297
INSTRUCCIONES CALIDAD DE LA SUPERFICIE:
DE APLICACIÓN La superficie debe estar sana, limpia, seca y libre de contaminantes que puedan afectar el
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Se deben eliminar todas las particulas sueltas, restos de desmoldantes, partes mal
adheridas, ya sea por medios mecánicos o manuales.
En superficies extremadamente rugosas o irregulares, se tiende a producir fugas, por lo
tanto, se recomienda nivelar el concreto recién colado donde se vaya a aplicar el perfil
Hydrotite.
Proporcione 10 cm de recubrimiento minimo a cada lado con concreto. Hydrotite se debe
empalmar cortando el extremo con un cuchillo afilado o tijeras, Unir los extremos con un
cianocrilato (super glue) adhesivo.
La unión entre perfiles Hydrotite se puede realizar usando un adhesivo de contacto
compatible con caucho de cloropreno.
Se recomienda el uso de clavos de concreto, para ser usados en conjunto con el adhesivo, en
aplicaciones verticales o sobrecabeza.
New concrete or
second pour
Hydrotite CJ TYPE
Existing concrete or first pour
Nota: Proteger el Hydrotite del agua antes de colocar el concreto.

▪▪ Es importante conseguir una unión continua entre el perfil Hydrotite y la superficie.
▪▪ Durante la colocación del concreto compactar bien alrededor del Hydrotite
▪▪ El Hydrotite necesita un concreto denso, sin huecos, ni nidos de grava.
NOTAS DE Los perfiles Hydrotite expanden en contacto con agua. Esto no sucede inmediatamente,
APLICACIÓN/ sino que suele realizarse después de varias horas. No obstante es aconsejable no dejar los
LÍMITES perfiles Hydrotite al aire libre o expuestos al agua de lluvia. (Max. 24 horas mientras se da
salida al agua).
▪▪ No utilice perfiles Hydrotite para juntas con movimiento.
▪▪ La impermeabilidad de la junta solo se logra cuando los perfiles Hydrotite se han
expandido.
▪▪ En un estado totalmente seco los perfiles Hydrotite se reducen a sus dimensiones
originales, pero expanden de nuevo en contacto con el agua.
▪▪ No utilice los perfiles Hydrotite para el sellado contra presiones de agua superiores a 2
bar debido a la limitada distancia de sellado.
▪▪ Si los perfiles Hydrotite se fijan alrededor de tubos de diámetro pequeño use una fijación
adicional mecánica como un alambre de sujeción o manguito.
▪▪ Todos los datos técnicos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos
de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que escapan de
nuestro control.
▪▪ Tener en cuenta que, como resultado de regulaciones locales específicas, el
funcionamiento de los productos pueden variar de país a país.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante agua
SEGURIDAD Y y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15
DESECHO DE minutos y acuda al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite atención
RESIDUOS médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
298
Westec® GSK Waterstop
LÍNEA DE BANDAS PARA EL SELLADO DE JUNTAS EN AMBIENTES QUÍMICOS AGRESIVOS.
DESCRIPCIÓN Westec® GSK Waterstop es una linea de bandas fabricadas especialmente para aplicaciones
en sello de juntas expuestas a ambientes quimicos agresivos que se llegan a tener en
entornos industriales.puedenser fabricadas en elastomero termoplástico vulcanizado
( PP+EPDM) o polietileno o acero inoxidable, dependiendo la exposición de ambiente
industrial.
USOS
Estructuras tipicas que utilizan Westec® GSK Waterstop para sellar juntas:
▪▪ Industria petroquimica.
▪▪ Refinerias.
▪▪ Almacenamiento de combustible/tanques.
▪▪ Industria farmaceutica.
▪▪ Tuberias de concreto.
▪▪ Pulpa y molinos de papel.
▪▪ Tierra, aire y puertos.
▪▪ Etanol/biodiesel.
VENTAJAS
Westec® GSK Waterstop calidad excepcional para garantizar un rendimiento sin igual.
▪▪ Envirostop® TPER
Le da al waterstop la flexibilidad y propiedades de sellado de un caucho, pero permite
la soldadura por calor y el procesamiento como un plástico. Además de las propiedades
físicas favorables, TPER también tiene excelente resistencia química a una amplia gama
de productos químicos. Pruebas ASTM (D-471) muestran una buena resistencia a aceites,
combustibles, ácidos, bases y numerosos solventes.
▪▪ PE Polietileno
Es más como un plástico, con un módulo de elasticidad mayor y una dureza como el TPER.
PE también tiene una mayor resistencia en algunas aplicaciones, y es particularmente eficaz
para hidrocarburos tales como benceno, tolueno y xileno.
Después de la exposición (1-4 semanas) a dichos productos y posterior secado, la PE
waterstop regreso casi a sus propiedades fısicas originales.
▪▪ Acero Polietileno
Es para entornos de alta temperatura que exceden 121ºC (250°F) o aplicaciones químicas
severas. Sin embargo muchas aplicaciones que han utilizado tradicionalmente waterstop de
acero inoxidable se pueden sellar con waterstop TPER, incluyendo estructuras en contacto
de ozono.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS PROPIEDAD PRUEBA TPE-R PE STAINLESS STEEL
Resistencia a la tensión ASTM D638 2000 psi 2000 psi 75000 psi
Elongación ASTM D638 450% 800% 40%
100% Modulo ASTM D638 1000 psi 4200 psi
Fragilidad a baja
ASTM D746 -56°C (-70°F)
temperatura
Dureza ASTM D2240 85 Shore A 40 shore D 95 max rockwell B
Fuerza rendimiento 25000psi
299
Las recomendaciones de resistencia química se basan en un corto plazo en aplicaciones
de contención secundaria. La prueba típica se realiza de acuerdo con la norma ASTM D-471
"Método de prueba estándar para Caucho propiedad-Efecto de Líquidos", con 166 horas
(7 días) de inmersión. Los datos de desempeño han sido recopiladas de una variedad de
fuentes, incluyendo datos de referencia de la industria, de tercera parte y en pruebas
internas. Consulte a un ingeniero Sika para datos químicos específicos en aplicación o de
requerir más pruebas.
Stainless
Exposición Quimica Temp. (°C/°F) TPE-R PE PVC
Steel
Clave de clasificación A = Excelente, B = Bueno, C = Condicional, X = No use
Amoniaco, anhidro 23°C/73.4°F A B A A
Anticongelante
50% de etilenglicol / 100°C/212°F A B A A
50% de agua) 125°C/257°F A A
ASTM Aceite #2 100°C/212°F B A X
Benceno 23°C/73.4°F B B A X
Tetracloruro de carbono 23°C/73.4°F X X B X
Cloro (mojado/seco) 23°C/73.4°F A/A C/C A/X X/X
Creosota 23°C/73.4°F A A X
Ciclohexano 23°C/73.4°F X X A X
Diesel 23°C/73.4°F B B A X
Etanol 23°C/73.4°F A A A C
Fluido Hidráulico 23°C/73.4°F A B A X
Peroxido de hidrogeno 23°C/73.4°F A B B A
Alcohol Isopropilico 23°C/73.4°F A A A A
Combustible avión JP8 23°C/73.4°F B B A C
Queroseno 23°C/73.4°F B C A C
Metil etil cetona 23°C/73.4°F B B A X
Acido nitrico 70% 23°C/73.4°F B X A X
Petroleo mineral 23°C/73.4°F A B A B/C
Hidróxido de sodio 80%
23°C/73.4°F A C X A
solución
Hipoclorito de sodio 23°C/73.4°F A B A A
Estireno 23°C/73.4°F B B A X
Ácido sulfúrico 98% 23°C/73.4°F B C X X
Tetrahidrofurano 23°C/73.4°F B X A X
Tolueno 23°C/73.4°F B B A X
Tricloroetileno 23°C/73.4°F X X A X
DI agua PH 11 23°C/73.4°F A B A A
Xileno 23°C/73.4°F B B A X
ALMACENAMIENTO Veinticuatro (24) meses a partir de su fecha de fabricación, en su envase original bien
cerrado y no deteriorado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
300
CONSUMOS/ RENDIMIENTO
DOSIFICACIÓN Los rollos pueden venir en presentación de 3.048 m y 15.24 m, esto dependerá del modelo
Westec® GSK Waterstop que se requiera.

DE APLICACIÓN Las alas de las bandas Westec® GSK Waterstop deben quedar ahogadas en el concreto, a la
mitad del peralte de la losa. Durante la colocación del concreto y en particular en el proceso
de vibración no se debe zafar, mover o deformar la banda; por lo que la parte de la Westec®
GSK Waterstop que queda ahogada en el concreto, debe ser fijada al acero de refuerzo por
medio de alambre que atraviese por los ojillos para que de esta manera se mantenga en su
posición.
Las bandas Westec® GSK Waterstop de TPER y PE de 6 "(15.2 cm) y 9"( 22.8 cm) vienen pre-
perforados en la costilla externa con ojales de latón para proporcionar puntos convenientes
para cablear la banda y fijarla al acero de refuerzo. Fijar adecuadamente la banda es
fundamental para asegurar una buena consolidación del concreto alrededor de las costillas y
con esto tener un sello estanco a los líquidos.
Empalme y Piezas de cruces prefabicadas

Los equipos y técnicas de soldadura por termofusión para las bandas de PVC pueden ser
utilizados para Westec® GSK Waterstop de TPER y PE, sólo requiere una temperatura más
alta de 210°C (410 ° F). Se recomienda que en los cruces y cambios de dirección se utilicen
piezas prefabricadas. Esta piezas de cruces prefabricadas ofrecen una alternativa rápida y
económica para el corte y empalme de estos cruces críticos en el campo.
Las piezas prefabricadas están disponibles para TPER, PE y acero inoxidable.
NOTAS DE Para una correcta instalación se recomienda apoyarse en su asesor Sika especializado.
APLICACIÓN/ Como recomendación general, las bandas Westec® GSK Waterstop no deben ser
LÍMITES traslapadas, ya que puede ser perfectamente unidas entre sí de modo simple y rápido
mediante soldadura de termofusión a tope (excepto las bandas de acero inoxidable), según
el siguiente procedimiento:
1. Cortar en ángulo recto los 2 extremos de la banda, limpiando cuidadosamente eventuales
contaminaciones de escoria, grasa o sustancias extrañas.
2. Fijar los extremos, insertar entre ellas una plancha para termofusión de bandas.
3. Extraer la plancha después de 5 o 10 segundos, es decir, cuando toda la sección
transversal de la banda revele un fundimiento al contacto del metal.
4. Unir inmediatamente los 2 extremos de la banda, manteniéndolos comprimidos entre sí
hasta que se enfríe.
Para obtener los mejores resultados de impermeabilidad en las juntas, es necesario que el
concreto, además de apegarse a la resistencia y durabilidad del proyecto, sea elaborado con
agregados pétreos adecuados, cemento de calidad reconocida, agua limpia, debidamente
homogeneizado y en especial, colocado y vibrado de acuerdo con las normas vigentes sin
afectar la colocación e integración de la banda Westec® GSK Waterstop.
IMPORTANTE:
301
SikaFuko® VT 1
TUBO INYECTABLE CON VÁLVULAS INTEGRALES PARA EL SELLADO DE JUNTAS DE
HORMIGONADO EN ESTRUCTURAS ESTANCAS.
DESCRIPCIÓN Tubo inyectable con una válvula integral única para el inyectado y posible reinyectado de
juntas de hormigonado ante la entrada de agua y agua salada en estructuras estancas.
USOS
SikaFuko® VT 1 es usado para el sellado de juntas de hormigonado ante la entrada de agua
y agua salada en estructuras estancas. Está embebido dentro del hormigón en las juntas de
hormigonado.
Para sellar la junta SikaFuko® VT 1 puede ser inyectado con el material de inyección de Sika
adecuado, incluyendo resinas de poliuretano y acrílicas o suspensiones de microcemento.
Cuando sea necesario reinyectar las juntas de nuevo, para la reinyección habrá de haberse
utilizado resinas acrílicas o microcemento en la inyección inicial.
VENTAJAS
▪▪ Excelente válvula técnica empleada para la inyección
▪▪ Reinyectable con resinas acrílicas y suspensiones de microcemento de Sika.
▪▪ No reinyectable con resinas de poliuretano.
▪▪ Fácil instalación.
▪▪ Ensayado para presiones de hasta 10 bares (100 m).
▪▪ Adecuado para diferentes estructuras y métodos de construcción.
▪▪ Gran cantidad de referencias en proyectos internacionales
ENSAYOS CERTIFICADOS/ NORMAS

MPA NRW: P-22-MPANRW-2368/2 – Aprobación alemana para uso en juntas de
hormigonado (01.12.04)
WISSBAU: Ensayado para el uso en juntas de hormigonado (28.01.04)
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESETACIÓN:
El SikaFuko® VT 1 se presenta como un paquete combinado en una caja de cartón que
contiene:
200 m SikaFuko® VT 1
10 m de manguera de PVC color verde (entrada)
10 m de manguera PVC blanco (salida)
Accesorios (2 m tubo de conexión, 4 m tubo termocontraible, 50 tacos de cierre, 1 lata de
pegamento, 1 rollo de cinta adhesiva, clips de sujeción 800)
También disponible bajo pedido, fabricado a medida en paquetes especiales con juego de
accesorios para proyectos específicos (detalles bajo pedido)
ALMACENAMIENTO Condiciones de Almacenamiento/ Conservación

48 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados. En lugar seco a una temperatura entre +5º C y +35º C
DATOS TÉCNICOS COMPOSICIÓN

QUÍMICA NÚCLEO INTERIOR AMARILLO : PVC
PERFILES AMARILLOS: Goma a base de neopreno celular

MALLA: Poliester
302
PROPIEDADES DUREZA SHORE A Núcleo interno amarillo: 85 +/- 3 (DIN EN ISO 868)
FÍSICO/QUÍMICAS
Núcleo interno amarillo: 20 +/- 5 (DIN EN ISO 868)
ELONGACIÓN A ROTURA Núcleo interno amarillo: ≥250% (DIN EN ISO 527)
Perfiles amarillos: ≥ 300% (DIN EN ISO 527)
Malla: ≥ 30% % (DIN EN ISO 527)
RESISTENCIA A TRACCIÓN Núcleo interno amarillo: ≥ 14 N/mm2 (DIN EN ISO 527)
Perfiles amarillos: ≥ 3 N/mm2 (DIN EN ISO 527)
Malla: ≥ 30 N (DIN EN ISO 527)

ESTRUCTURA DEL SIKAFUKO VT 1
SISTEMA
A Canal de Inyección
Núcleo sólido de la manguera realizado en
B
compuesto de PVC de alta calidad
Ranuras laterales con aberturas de inyección
C
escalonadas
Perfiles de neopreno compresibles (para válvulas)
D
sobre las ranuras longitudinales
Fina malla de nylon palmeada para asegurar la
E
fijación de los perfiles de neopreno
6mm
DIÁMETRO INTERIOR : 6MM (14 “)
INSTRUCCIONES DE CORTADO A MEDIDA

APLICACIÓN Cut View • SikaFuko VT 1 puede ser cortado con la longitud
deseada.
• Antes de cortar, asegurar el área de corte de la

manguera con cinta aislante para evitar el deshilachado
de la malla de nylon.
Cut A-A
Closure plug Connecting nozzle ACCESORIOS PARA LA INYECCIÓN /VENTAS FINALES
• La manguera de tela reforzada de PVC (verde
y transparente) se corta a la longitud deseada
(Aproximadamente el tamaño estándar. 40 cm = 16
pulgadas).
Fabric Shrink-on FUKO
reinforced Sleeve • La tubería de conexión y maguera compresiva se
PVC hose cortan a una longitud de aprox. 5 a 6 cm (2’’) para cada
extremo.
303
1 Rapid glue 2 Rapid glue 3 Hot air
blower
Connecting nozzle Fuko Fabric Connecting Fuko Fabric Connecting Fuko

reinforced nozzle reinforced nozzle
PVC hose PVC hose
MONTAJE
• Se aplica pegamento rápido sobre el tubo de conexión que se inserta aprox. hasta la mitad
en el SikaFuko ® VT 1 (fig. 1).
• A continuación se aplica pegamento rápido en la segunda mitad del tubo de conexión.

La manguera de tela reforzada de PVC (verde o transparente) se desliza sobre la tubería de
conexión (fig. 2).
• En la unión entre el final del tubo de PVC y el SikaFuko VT 1, se coloca una manguera
compresiva que se calienta con una pistola de aire caliente. Esta maguera se encoge,
comprimiendo firmemente la zona de conexión (fig. 3).
• Los extremos del tubo de PVC se obstruyen con tapones de cierre para evitar la entrada de
otros materiales (fig. 4).
• El SikaFuko ® VT 1 ya está listo para la instalación.
4 A B
Closure plug
20 o 25 cm
b
2
5 cm
b
Fabric Connecting Fuko
2
reinforced nozzle
PVC hose
INSTALACIÓN
• En general, SikaFuko ® VT 1 se instala en longitudes de hasta 12 m (39 pies). Las
mangueras de PVC tienen que ser incluidos en esta longitud.
Si fueran necesarias mayores longitudes por razones de construcción, por favor póngase en
contacto con nosotros.
• El SikaFuko ® VT 1 se instala en el centro de la junta de hormigonado sobre la superficie

de hormigón endurecido (fig. A).
• La mínima distancia entre dos secciones de tubos paralelos debe ser 5 cms (2 ´´) (fig. B).
• Si dos tubos de inyección SikaFuko ® VT 1 se cruzan, por razones de construcción,

el tubo superior debe ser instalado con la manguera de conexión de PVC en la zona de
solapamiento.(fig. B).
304
C D E
FIJACIÓN
• La manguera se fijará para evitar que el deslizamiento con clips especiales a intervalos
de aprox. 20 a 25 cm (8’’-10’’). Los clips se presionarán sobre agujeros perforados de 6 mm
(1/4´´). (fig. B + D).
• La manguera de inyección no se sujeta a la armadura. La manguera de inyección debe

estar siempre sobre la superficie plana de hormigón y fijada de manera que no se produzcan
estrangulamientos. (fig. C).
CAJAS DE CONEXIONES
• Para las operaciones de inyección, la bomba de inyección se conecta a la válvula de la
manguera de conexión de PVC alojada en las cajas de conexiones (Fig.E, izquierda).
• El VT 1 deberá estar instalado de tal manera que la unión entre la manguera SikaFuko®
VT1 y la manguera de conexión de PVC estén totalmente embebidos en hormigón con una
cobertura mínima de 5 cm (2’’)
• Las cajas de conexión debe estar ubicadas aprox. 15 cm (6’’) por encima de las juntas de
hormigonado horizontales, o junto a las juntas de hormigonado verticales.
• Al instalar cajas de conexión, los extremos del tubo de inyección de PVC y las válvulas de
purga se continúan aprox.10 cm (4’’) dentro de la caja de conexiones para que los extremos
sean accesibles para la inyección.
• Las cajas de conexión o paquetes de inyección deben ser fácilmente accesibles para la
posterior inyección.
TIPOS DE INYECTORES
• El SikaFuko ® VT 1 puede ser inyectado a través de inyectores (fig.E,a la derecha) o a
través de mangueras de conexión de PVC que alojadas en las cajas conexión o fuera del
hormigón (fig. E, izquierda /en el centro).
DOCUMENTACIÓN
• La ubicación exacta de los tubos de inyección deben marcarse en la estructura.
PREPARACIÓN DEL
SOPORTE INYECCIÓN DE MATERIALES
El tubo de inyección SikaFuko ® VT 1 y el material de inyección de Sika son un sistema. No
todos los materiales son adecuados para la inyección. El material de inyección debe tener las
siguientes propiedades:
• Viscosidad adecuada (< 200 mPas at 20°C)

• Adecuado tiempo de curado (> 20-30 min.)
305
I II III IV
The SikaFuko® VT 1es inyectable con diferentes tipos de inyección:
REINYECTABLES
• Resinas acrilicas
• Suspensiones de microcemento
NO REINYECTABLES
• Resinas de poliuretano
PRINCIPIOS DE IMPERMEABILIZACIÓN EN JUNTAS DE HORMIGONADO CON SISTEMA

SikaFuko® VT1
HORMIGONADO
• Bajo la presión externa del hormigón fresco, las tiras de neopreno cierran los orificios
(válvulas) de inyección de modo que la lechada de cemento no pueda entrar durante la
colocación del hormigón. (fig. I ).
INYECCIÓN
• La presión de inyección desde el interior del VT 1 comprime las tiras de neopreno y permite
salir el material de inyección hacia afuera por las aberturas longitudinales (las válvulas).
Estas permiten una descarga uniforme del material sobre toda la longitud de la manguera y
tiene un alto nivel de capacidad de sellado (fig. II).
LIMPIEZA POR VACÍO

• Cuando se usan resinas acrílicas o suspensiones de microcemento de Sika para la
inyección el VT 1 puede ser limpiado con agua limpia mediante la aplicación de vacío después
de que la filtración se haya cerrado y el trabajo de inyección se haya completado. El tubo
está entonces preparado para una re-inyección, siempre y cuando sean necesarios en el
futuro (fig. III + IV).
ENSAYANDO LA ESTANQUEIDAD
• La estanqueidad de la junta puede ensayarse aplicando una determinada presión de agua
a través del tubo SikaFuko® VT 1.
CONDICIONES DE No utilizar el sistema SikaFuko ® VT 1 para el sellado de juntas con movimiento

APLICACIÓN /
LIMITACIONES
NOTAS Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos de laboratorio.
Las medidas tomadas “in situ” pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro
control.
RESTRICCIONES Debe tenerse en cuenta que como resultado de especificaciones locales las características de
LOCALES este producto pueden variar entre países. Consúltese la hoja de productos local y la exacta
descripción de los campos de aplicación.
306
INSTRUCCIONES Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,
DE SEGURIDAD almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben
E HIGIENE consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos
307
Spinor® A20
MICROCEMENTO BASADO EN ESCORIA ULTRAFINA.
DESCRIPCIÓN Spinor®A20 es un microcemento basado en escoria de alto horno ultrafina con tamaño
máximo de 20 µm, y distribución granulométrica controlada.
USOS
Spinor®A20 está diseñado para varios campos de inyección como consolidación y
estanqueidad, regeneración, impermeabilización y rehabilitación, donde se puede aplicar
a trabajos subterráneos incluyendo túneles y trincheras entre otros, así como cimientos
y muros de corte. En lo que cabe a rehabilitación se puede emplear Spinor®A20 en:
monumentos históricos, viaductos, acueductos, puentes, diques, represas, placas de energía
incluyendo reactores nucleares. En consolidación, regeneración y estanqueidad se puede
utilizar Spinor®A20 en minas, pozos petroleros, de agua y gas, por mencionar algunos de
sus variados campos de aplicación.
VENTAJAS
▪▪ Permite alcanzar una calidad óptima y consistente.
▪▪ Consistencia y confiabilidad.
▪▪ Ligante basado en escoria.
▪▪ Alto nivel de precisión en el control de la distribución del tamaño del grano.
▪▪ Puede ser usado como aditivo para el diseño de mezclas complejas.
▪▪ Excelente durabilidad (de lechadas y estructuras).
▪▪ Excelente inyectabilidad (habilidad de penetración).
▪▪ Alta resistencia a medios agresivos.
▪▪ Eco amigable (no contaminando el ambiente, permitiendo la durabilidad de la lechada
endurecida, etc.).
▪▪ Eficiente en costos.
▪▪ Desempeño reológico (muy baja viscosidad y valor de rendimiento).
▪▪ Flexibilidad de uso.
▪▪ Excelente protección de barras de acero en concreto.
▪▪ Ausencia de segregación a largo plazo.
▪▪ Alternativa conveniente para el tratamiento de rocas fisuradas.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESETACIÓN: Saco de 25 Kg.
DATOS TÉCNICOS GBFS % >80%
CaO 44%
SiO2 31%
Al2O3 10%
GRAVEDAD ESPECIFICA 2,94 g/m3
DENSIDAD A GRANEL 0,70 g/m3
308
DIAMETRO / PASO% M (INFERIOR O IGUAL A)
D100 20
D98 16
D95 14
D85 11
D50 06
GRANULOMETRÍA LASER COULTER
ENSAYOS / Composición de 1 m3 de lechada Gravedad

COMPOSICIÓN DE LA W/C C/W Súper específica de
LECHADA Spinor®A20(kg) Agua (litro) la lechada
plastificante (kg)
1.5 0.66 541 805 6 1.37
Tiempo de Viscosidad Agua libre Tiempo de
W/C C/W flujo Cono de plástica a to Después de 3 gelificación***
Marsh (seg.)* (mPa.s) horas (%) ** (horas)
1.5 0.66 31 N.C N.C 4.41
*Apertura: 4,75 mm – agua de referencia: 27 segundos.

**Medida en tubos de ensayo de 1 litro.
***Medida en arena lechada (granulometría: 0,1- 0,3 mm)
MODO DE EMPLEO La lechada Spinor® requiere el mismo equipo en la obra que las lechadas de cemento
convencionales:
▪▪ 1 mezcladora de alta energía (1300 a 20000 RPM), turbo mezcladora o mezcladora
coloidal de alta velocidad.
▪▪ 1 tanque de bajo agitado (aproximadamente 60 rpm) para mantener la lechada a baja
viscosidad y prevenir la sedimentación).
▪▪ 1 bomba o prensa de lechada.
TIEMPO DE MEZCLADO ≥5 minutos
MÁXIMO TAMAÑO DE LOTE 80% del volumen del contenedor
EQUIPOS Y Sistema Hany, Sistema Craelius de Atlas Copco.

SISTEMAS ▪▪ Los resultados de la mezcla de mezcladores de paleta no se recomiendan para lechadas
RECOMENDADOS de alta calidad
▪▪ Una turbo mezcladora es más apropiada: una bomba centrífuga circula la lechada a alta
velocidad en el contenedor de la turbo mezcladora y crea una acción de desplazamiento
entre las fracciones. El mejor resultado se obtiene usando una mezcladora tipo coloidal.
▪▪ Equipos y sistemas recomendados: Sistema Hany, sistema Craelius de Atlas Copco.
▪▪ Tiempo de mezclado => 5 minutos
▪▪ Máximo tamaño de lote = 80% del volumen del contenedor
▪▪ En una mezcladora coloidal, la temperatura puede aumentar varios grados debido a
la liberación de energía de la fuerza de ruptura de desplazamiento. Esto puede causar
endurecimiento temprano de la lechada y deberá ser controlado por el agitador.
PRECAUCIONES Spinor®, como cementante, es un producto irritante para los ojos, las vías respiratorias, las
membranas mucosas y la piel, debido a la hidratación parcial y al alto pH resultante.
MEDIDAS DE Evite el contacto con los ojos y piel. Evite respirar el polvo. Debe usar ropa apropiada para el
SEGURIDAD Y manejo de este producto, como lo son guantes, overol, botas, gafas, etc.
DESECHOS DE En caso de proyección de la lechada a los ojos o piel, lave con abundante agua potable.
RESIDUOS
IMPORTANTE:
309
Sika® Greenstreak
LÍNEA DE BANDAS DE PVC PARA SELLO PRIMARIO DE JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Y
DILATACIÓN DE ALTA ESPECIFICACIÓN.
DESCRIPCIÓN Sika® Greenstreak es una línea de bandas elaboradas con resinas de cloruro de polivinilo
termoplástico, cargas y plastificantes de alta calidad, diseñadas y fabricadas por
Greenstreak, uno de los primeros y más experimentados fabricantes y diseñadores de
bandas de PVC y que forma parte del grupo Sika®. Los perfiles Sika® Greenstreak son
ideales como sellos primarios en estructuras que estarán expuestas a condiciones de
humedad como cimentaciones, plantas potabilizadoras o de tratamiento de agua, presas,
canales, acueductos, túneles, etc.
USOS
▪▪ Inmersas en el concreto, las bandas de PVC ya sea longitudinalmente o transversalmente,
forman un diafragma impermeable que previene el paso del agua a través de las juntas.
▪▪ Para juntas con movimiento. Dichas juntas son diseñadas típicamente para acomodar los
significantes movimientos debidos a contracción por secado, cambios de temperatura,
deflexiones por cargas vivas entre otros.
▪▪ Para juntas sin movimiento. Típicamente, estas juntas tienen el 100% del acero de
refuerzo en forma continua a través de la junta y someten al sello primario o banda, a
movimientos mínimos o nulos.
VENTAJAS
El PVC es el material más versátil para sellos primarios pues permite una amplia selección
de diseños y es aceptado por el ACI 350 “Code Requirements for Environmental Engineering
Concrete Structures”.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Beige
ALMACENAMIENTO Indefinido en lugar fresco, bajo techo y protegido de la humedad.
DATOS TÉCNICOS Todas las bandas de PVC Greenstreak están formuladas y fabricadas para cumplir o exceder
las especificaciones de productos en los estándares de la industria.
PROPIEDAD PRUEBA VALOR

ABSORCIÓN DE AGUA ASTM D570 0.15% máx.
RESISTENCIA A LA ROTURA ASTM D624 300 lb./in. min.
ELONGACIÓN ASTM D638 350% min.
RESISTENCIA A LA TENSIÓN ASTM D638 2000 psi min.
FRAGILIDAD A BAJA
ASTM D746 Pasa @ -35°F / -37°C
TEMPERATURA
RIGIDEZ EN FLEXIÓN ASTM D747 700 psi min.
PESO ESPECÍFICO ASTM D792 1.38 máx.
DUREZA SHORE A15 ASTM D2240 79±3
EXTRACCIÓN ACELERADA:
Corps of Engineers 1600 psi min.
-Resistencia a tensión
CRD-C 572 300% min.
-Elongación
EFECTO DE LOS ÁLCALIS:
Corps of Engineers +0.25% -0.10%
-Cambio en peso
CRD-C 572 +/-5 puntos
-Cambio en dureza
310
INSTRUCCIONES SELECCIÓN DEL TIPO DE BANDA
DE APLICACIÓN ▪▪ Juntas con Movimiento (juntas de contracción, expansión, aislamiento).
El perfil seleccionado debe tener la capacidad de soportar el movimiento esperado,

generalmente esto se logra con un bulbo central o alguna geometría similar que permita la
absorción del movimiento de la junta.
▪▪ Juntas sin movimiento.
El perfil que normalmente se utiliza para este tipo de juntas corresponde a bandas planas
sin un bulbo central. En este tipo de juntas también pueden ser usados perfiles con estrías o
sistemas de mangueras e inyección como Sika® Fuko.
Para seleccionar el perfil más adecuado a cada elemento, y para obtenerlas

recomendaciones para el diseño, se sugiere consultar al asesor Sika especializado o bien
apoyarse en el catálogo de perfiles, la guía de instalación y la guía para el diseño ubicados en
la página de internet de Greenstreak (www.greenstreak.com).

Una de las alas de la banda debe quedar ahogada en el concreto, a la mitad del peralte de la
losa. La parte de que queda ahogada, debe ser fijada a la armadura metálica por medio de
grapas o a través de los ojillos (si es que la banda cuenta con ellos) que la mantienen en su
en posición para que durante la colocación del concreto y en particular durante el acomodo
por vibración, se evite el movimiento, cualquier deformación o incluso que se pueda zafar el
sello. Si se utilizan grapas, se recomienda colocar 5 grapas por cada 1 m.
Banda PVC
Concreto
Grapa
Cimbra
Concreto
Armadura
metálica
NOTAS DE Para una correcta instalación se recomienda apoyarse en su asesor Sika especializado.
APLICACIÓN/ Como recomendación general, las bandas Sika® Greenstreak no deben ser traslapadas, ya
LÍMITES que puede ser perfectamente unidas entre sí de modo simple y rápido mediante soldadura
de cabeza, en caliente, según el siguiente procedimiento:
2. Fijar los extremos, insertar entre ellas una plancha para termofusión de bandas.
311
3. Extraer la plancha después de 5 o 10 segundos, es decir, cuando toda la sección
transversal de la banda revele un fundimiento al contacto del metal.
Para obtener los mejores resultados de impermeabilidad en las juntas, es necesario que el
concreto, además de apegarse a la resistencia y durabilidad del proyecto, sea elaborado con
agregados pétreos adecuados, cemento de calidad reconocida, agua limpia, debidamente
homogeneizado y en especial, colocado y vibrado de acuerdo con las normas vigentes sin
afectar la colocación e integración de la banda Sika® Greenstreak.

SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
312
Sika® Waterbar
LÍNEA DE BANDAS DE PVC PARA SELLO PRIMARIO DE JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Y
DILATACIÓN.
DESCRIPCIÓN Es una línea de bandas elaboradas con resinas de cloruro de polivinilo termoplástico, cargas
y plastificantes de alta calidad. Se fabrican en cinco tipos de perfil y en medidas especiales
bajo pedido de acuerdo a volumen y análisis de precios. Cumple con la norma CRD-C 572-74.
USOS
Las bandas Sika® Waterbar se emplean para contención de agua, con o sin presión.
Para juntas de dilatación en estructuras de concreto, sustituye sistemáticamente en la
técnica de juntas al tradicional empleo de láminas metálicas, con innegables ventajas
prácticas, técnicas y económicas.
VENTAJAS
▪▪ Elevada resistencia a la acción agresiva de las soluciones ácidas y alcalinas.
▪▪ Alta resistencia al envejecimiento.
▪▪ Óptimo poder de adaptación ofrecido por su grado de elasticidad.
▪▪ La forma de distribución de las nervaduras a lo largo de las partes extremas a las alas
aseguran su perfecto anclaje.
▪▪ Admite movimientos frecuentes e intensos, debido a la elasticidad de tramo libre de
sello.
▪▪ Fácil sistema de colocación mediante las grapas Sika.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Amarillo
PRESENTACIÓN
Perfil Bulbo Central Ancho
Sika Waterbar O-15 Si 150 mm
Sika Waterbar V-15 No 150 mm
Sika Waterbar V-20 No 200 mm
DATOS TÉCNICOS DUREZA SHORE A/15 74 ASTM D-22/40

PROPIEDADES
FÍSICAS / MÁX. ABSORCIÓN DE AGUA 0.15% ASTM 570
MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA TENSIÓN ORIGINAL > 122 kg/cm² CRD-C 572-74
RESISTENCIA A LA TENSIÓN DESPUÉS DE

EXTRACCIÓN ACELERADA > 103 kg/cm² CRD-C 572-74
ELONGACIÓN ÚLTIMA ORIGINAL > 300% CRD-C 572-74
ELONGACIÓN DESPUÉS DE
EXTRACCIÓN ACELERADA > 280% CRD-C 572-74
RESISTENCIA AL ÁLCALI Pasa CDR-C 572-74
313
INSTRUCCIONES CONSIDERACIONES DE DISEÑO
DE APLICACIÓN Diseño de ancho y colocación de la banda.
w: No mayor que t
x: No menor de 2a
j
w: No mayor que 6a+j
x: No menor de ½ (W-j) b b
x y
w
a
Donde:
w = Ancho de banda de PVC.
x = Distancia de la banda de PVC a la varilla de refuerzo.
a = Tamaño máximo del agregado
b = Varilla de refuerzo.
y = Distancia entre Banda PVC y superficie del concreto.
j = Diámetro del bulbo de la banda.
t = Espesor de concreto.

Las alas de las bandas Sika® Waterbar deben quedar ahogadas en el concreto, a la mitad
del peralte de la losa. Durante la colocación del concreto y en particular su sucesivo acomodo
por vibración no se debe zafar, mover o deformar el sello; por lo que la parte de las bandas
Sika®Waterbar que queda ahogada en el concreto, debe ser fijada a la armadura metálica
por medio de grapas que la mantienen en su en posición. Para su uso deben seguirse las
siguientes indicaciones:
1. Colocar las grapas a un espaciamiento de 5 grapas / 1 m:
Colocar la grapa sobre la ceja extrema grapa

de la Sika® Waterbar. (Fig. 1)
Sika® Waterbar
Oprimir la grapa hasta que la Sika® grapa

Waterbar quede aprisionada. (Fig. 2)
alambre
Sika® Waterbar
2. Pasar alambre recocido por el espacio libre entre la Sika® Waterbar y la cara interna de
la grapa.
3. Fijar la Sika® Waterbar a la armadura metálica con alambre recocido.
314
NOTAS DE La Sika® Waterbar no debe ser traslapada, ya que puede ser perfectamente unida entre
APLICACIÓN/ sí de modo simple y rápido mediante soldadura de cabeza, en caliente, según el siguiente
LÍMITES procedimiento:
2. Fijar los extremos, insertar entre ellas una plancha para termofusión de bandas o en su
defecto una hoja de fierro llevada a una temperatura de 160- 180 °C por medio de flama de
gas o con una resistencia eléctrica.
3. Extraer la plancha o en su defecto la hoja de fierro después de 5 o 10 segundos, es decir,
cuando toda la sección transversal de la banda revele un fundimiento al contacto del metal.
Para obtener los mejores resultados en el junteo con la Sika® Waterbar es necesario
que el concreto, además de apegarse a la resistencia del proyecto, sea elaborado con
agregados pétreos adecuados, cemento de calidad reconocida y agua limpia, debidamente
homogeneizado y en especial, colocado y vibrado de acuerdo con las mejores normas
establecidas y sin afectar la colocación e integración de la Sika® Waterbar.
315
SikaProof® A
SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN EN BASE A UNA MEMBRANA DE POLIOLEFINA
FLEXIBLE (FPO), 100% ADHERIDA AL CONCRETO PARA SÓTANOS Y ESTRUCTURAS
SUBTERRÁNEAS.
DESCRIPCIÓN SikaProof® A es un sistema de impermeabilización en base a una membrana de poliolefina

flexible (FPO), 100% adherida al concreto en forma permanente, autoadherible.
Consiste en una membrana con relieve de poliolefina (FPO) laminada con una cuadricula
sellante y una malla no tejida.
SikaProof® A se aplica en frío, se instala sin calor o llama y antes de colocar el refuerzo de
acero y colado del concreto.
USOS
▪▪ Barrera contra humedad, protección del concreto e Impermeabilización de sótanos y otras
estructuras subterráneas para evitar el ingreso de aguas subterráneas.
▪▪ Losas subterráneas de concreto.
▪▪ Muros subterráneos en casos de cimbras de una o doble cara.
▪▪ Trabajos de ampliación y reconstrucción.
▪▪ Construcciones pre-fabricadas
VENTAJAS
▪▪ Aplicación en frío (no necesita precalentamiento o uso de llama) y pre- instalada, antes
de la instalación del acero de refuerzo y el colado del concreto.
▪▪ 100% adherida en forma permanente a la estructura de concreto.
▪▪ Ninguna migración o flujo de agua es posible entre el concreto y la membrana
▪▪ Alta impermeabilidad probada de acuerdo a varias normas (regulaciones)
▪▪ Fácil de instalar con juntas 100% adheridas (no se requieren soldadura)
▪▪ Resiste intemperismo con resistencia temporal a rayos UV durante su instalación.
▪▪ Alta durabilidad
▪▪ Alta resistencia a la tracción y elongación
▪▪ Alta flexibilidad y habilidad para puenteo de fisuras.
▪▪ Resistente a medios agresivos en aguas subterráneas y suelos
▪▪ Puede combinarse con otros sistemas de impermeabilización SIKA incluyendo Sikaplan®
WT membranas: Membranas de Impermeabilización base poliolefina (FPO)
▪▪ Sikadur-Combiflex SG system: Sistema de sellado de juntas base poliolefina (FPO)
ENSAYES ▪▪ Declaración de Producto EN 13967 – Membranas Flexibles para impermeabilización.

APROBADOS Certificado CE No. 1349-CPD-065, 16.08.2011.
▪▪ Prueba de funcionamiento, Wissbau, Reporte de Ensayo No. 2010-212 (SikaProof A-08),
03.05.2011.
▪▪ Prueba de funcionamiento, Wissbau, Reporte de Ensayo No. 2010-212-6 (Penetrations).
▪▪ Prueba de funcionamiento, Wissbau, Reporte de Ensayo No. 2012-212-7 (Pile head).
▪▪ ASTM D 5385 mod., Sika Technology AG, Ensayo Laboratorio Interno, Reporte de ensayo
No. 1112035, 23.11.2011.
▪▪ Permeabilidad al Radón, Slovak Medical University, for SikaProof A-12, Reporte de ensayo
No. E-215/2011, 15.11.2011.
▪▪ Permeabilidad al Radón, Slovak Medical University, for SikaProof A-08, Reporte de
ensayo No. E-214/2011, 07.12.2011.
316
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA APARIENCIA Membrana Amarillo claro, laminada con una malla de tela no tejida.
PRESENTACIÓN
Los rollos de SikaProof® A están envueltos individualmente en folios de PE amarillo.
Espesor Total Ancho de Rollo Largo de Rollo
SikaProof® A-05 1.00 mm 1 m and 2 m 30 m
ALMACENAMIENTO 12 meses desde la fecha de producción si se almacena en su envase original cerrado y sin
daños, en posición horizontal en condiciones secas y a temperaturas entre 5°C y 30°C.
Debe ser protegido de la acción directa de los rayos del sol, lluvia, nieve y hielo, etc.
No apilar pallets de rollos unos encima de otros o bajo pallets de cualquier otro material
durante el transporte o almacenamiento.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Membrana: Poliolefina flexible (FPO)

Cuadricula selladora: Poliolefina (PO)
Malla de tela: Polipropileno (PP) (No tejida)
DECLARACIÓN DE PRODUCTO EN 13967, mandatorio para países Europeos
DEFECTOS VISIBLES Pasa EN 1850-2
RECTILINEIDAD ≤ 50 mm / 10 m EN 1848-2
MASA SUPERFICIAL EN 1849-2

SikaProof® A-05 0,90 kg/m² (-5 /+10%)
SikaProof® A-08 1.15 kg/m² (-5 /+10%)
SikaProof® A-12 1.50 kg/m² (-5 /+10%)
ESPESOR EN 1849-2
Espesor Total Membrana Espesor Desviación
SikaProof® A-05 1.00 mm 0.50 mm (-5 /+10%)
SikaProof® A-08 1.25 mm 0.80 mm (-5 /+10%)
SikaProof® A-12 1.60 mm 1.20 mm (-5 /+10%)
ESTANQUEIDAD AL AGUA LÍQUIDA Pasa EN 1928 B (24 h/60 kPa)
RESISTENCIA AL IMPACTO EN 12691

SikaProof® A-05 ≥ 150 mm
DURABILIDAD DE LA ESTANQUEIDAD CONTRA EL ENVEJECIMIENTO

Pasa EN 1296 (12 semanas) EN 1928 B (24h/60kPa)
DURABILIDAD DE LA ESTANQUEIDAD CONTRA QUÍMICOS

Pasa EN 1847 (28 d/+23 °C) EN 1928 B (24h/60kPa)
ENVEJECIMIENTO ACELERADO EN UN MEDIO ALCALINO, RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

Pasa EN 1847 (28 d/+23 °C) EN 1928 B (24h/60kPa)
317
COMPATIBILIDAD CONASFALTOS Pasa EN 1548 (28 d/+70°C) EN 1928 A
RESISTENCIA AL DESGARRE EN 12310-1

SikaProof® A-05 ≥ 350 N
FUERZA DE ADHERENCIA EN LA JUNTA EN 12317-2

SikaProof® A-05 ≥ 175 N / 50 mm
FUERZA A LA TRACCIÓN (Sentido longitudinal) EN 12311-1

FUERZA A LA TRACCIÓN (Sentido transversal) EN 12311-1

ELONGACIÓN (Sentido longitudinal) EN 12311-1

SikaProof® A-05 ≥ 300 %
ELONGACIÓN (Sentido transversal) EN 12311-1

TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA EN 1931 (+23°C/75% r.h.)

SikaProof® A-05 0.75 – 0.95 g/m2 x 24 h
SikaProof® A-08 0.75 – 0.95 g/m2 x 24 h
SikaProof® A-12 0.50 – 0.75 g/m2 x 24 h
RESISTENCIA A LA CARGA ESTÁTICA ≥ 20 kg EN 12730 (Method B, 24 h/20 kg)
REACCIÓN AL FUEGO Clase E EN ISO 11925-2
DATOS PERMEABILIDAD AL GAS RADÓN

ADICIONALES SikaProof® A-08 (2.0 +/- 0.3) x 10-12 m²/s Certificado E-214/2011
(NO ES RELEVANTE SikaProof® A-12 (5.3 +/- 0.7) x 10-12 m²/s Certificado E-215/2011
LA CE)
ESTANQUEIDAD SIN PASO LATERAL DEL AGUA SUBTERRÁNEA
SikaProof® A-08 ≥7.0 bar ASTM D 5385 mod.
SikaProof® A-12 ≥ 7.0 bar

COMPONENTES SikaProof® A-05, membrana en rollos de 1.0 and 2.0 m de ancho.
DEL SISTEMA SikaProof® A-08, membrana en rollos de 1.0 and 2.0 m de ancho.
SikaProof® A-12, membrana en rollos de 1.0 and 2.0 m de ancho.
SikaProof® Tape-150, cinta auto adherible para juntas internas a base a caucho de
butilo, de 150 mm de ancho.
SikaProof® ExTape-150, cinta auto-adherible para juntas externas, a base a
caucho de butilo, de 150 mm de ancho.
318
ACCESORIOS SikaProof A-05 / -08 / -12 Edge, hoja preformada ® en forma de L, para formar los bordes
del sistema de impermeabilización, esquinas y las conexiones.
SikaProof ® Patch-200. Membrana externa (cinta de parche) para el sellado de cualquier
daño local o penetraciones, suministrada en 200 mm de ancho.
SikaProof MetalSheet ®, para detalles especiales, tales como cabeza de pilotes.
SikaProof ® FixTape-50, para fijar y reparar todo los detalles y penetraciones
DETALLES DE RECOMENDACIONES DEL SISTEMA

APLICACIÓN CRITERIOS
SIKAPROOF® A-05 SIKAPROOF® A-08 SIKAPROOF® A-12
GENERALES
protección contra
la humedad/ Impermeabilización Impermeabilización
Uso típico protección del de estructuras de de estructuras de
concreto / ingeniería civil. ingeniería civil.
Impermeabilización
Presión de agua
< 3 m (0.3 bar) < 5 m (0.5 bar) < 10 m (1.0 bar)
max. recomendado
Espesor de la
estructura de 0.10 – 0.25 m < 0.50 m < 1.00 m
concreto max.

El sustrato para la membrana SikaProof® A necesita suficiente estabilidad para evitar
movimientos durante los trabajos de construcción.
Una superficie lisa, uniforme y limpia es esencial para prevenir daños en la membrana.
Orificios y huecos grandes (> 12-15 mm) deberán taparse antes de la instalación del sistema
SikaProof® A. El substrato puede estar húmedo o ligeramente mojado, pero se debe evitar
encharcamientos.
Los sustratos adecuados donde se podrá colocar el sistema de membranas
SikaProof® A son:
▪▪ Concreto o firme de concreto
▪▪ Cimbra
▪▪ Aislamiento térmico rígido
▪▪ Marcos de madera

APLICACIÓN +5°C min. / + 35°C max.
/LIMITACIONES
TEMPERATURA AMBIENTE DEL AIRE
+5°C min. / + 35 °C max.
TEMPERATURA AMBIENTE MÁXIMO (TEMPERATURA DE LIQUIDOS)

+35°C (Agua subterranea)
INSTRUCCIONES DE MÉTODO DE APLICACIÓN

APLICACIÓN El sistema SikaProof ® A es una membrana pre-aplicada de impermeabilización que se
aplica en frío, se instala antes de que se coloque el acero de refuerzo y se vierta el concreto.
Las juntas de la membrana SikaProof ®A no se sueldan, se adhieren plenamente con las
cintas adhesivas SikaProof ®.
Sólo se requieren las siguientes herramientas para su colocación: cinta métrica, marcador
indeleble, cortador de membrana y un rodillo de presión.
Procedimiento de instalación:
1. Asegurese de que el substrato esta correctamente construido y preparado
2. Coloque la hoja SikaProof® A Edge para el perímetro y terminaciones/conexiones.
3. Forme las esquinas con la misma hoja prefabricada Edge y adhiéralo doblemente,
externamente con el SikaProof® ExTape-150 e internamente con el SikaProof® Tape- 150.
319
4. Coloque la membrana SikaProof® A en las superficies horizontales y verticales utilizando
los rollos de 1.0 o 2.0 m de ancho (según convenga) y adhiera las juntas con las cintas auto-
adheribles longitudinalmente y de manera transversal utilizando el SikaProof® Tape-150 y
el SikaProof® ExTape-150.
5. Forme todos los detalles existentes tales como penetraciones de tuberías, columnas,
pozos, cabezas de pilotes, juntas de expansión y cualquier otro detalle utilizando el accesorio
adecuado.
6. Finalmente, revisar todas las juntas, conexiones y detalles para asegurar que correcta y
totalmente adheridas utilizando el SikaProof® Tape-150 y SikaProof® ExTape-150.
7. Después de que el sistema de membranas SikaProof® es aplicado, se deberá colocar el
acero de refuerzo y posteriormente se colocará el concreto.
8. Despues de remover la cimbra, los huecos provocados por los moños sujetadores y
cualquier daño en la membrana deberá ser sellado de manera externa (sobre la membrana)
con el SikaProof® Patch-200 o el Sikadur® Combiflex SG system.
Para mayores detalles sobre informacuión referente al proceso de instalación, favor de
consultar en el SikaProof® A Method Statement.
NOTAS DE La membrana SikaProof® A deberá ser instalada por contratistas certificados y aprovados
APLICACIÓN / por Sika.
LIMITACIONES La membrana SikaProof® A no deberá exponerse a los rayos UV, por lo que no se puede
instalar en estructuras o zonas permanentemente expuestas a los rayos UV y a la
intemperie. La maxima exposición a los rayos UV del sistema SikaProof® A incluso durante
su instalación o durante su almacenamiento es de 3 meses.
No coloque la membrana SikaProof® A durante continuos o prolongados periodos de lluvia.
BASE DE Toda la informacón técnica contenida en esta Hoja Técnica, se basa en pruebas a nivel
VALORACIÓN laboratorio.
Estos valores pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
RESTRICCIONES Tenga en cuenta que como consecuencia de regulaciones específicas locales el

LOCALES funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Por favor consulte la hoja
técnica loca para la descipción exactga de la aplicación en campo.
ECOLOGÍA, SALUD La Hoja de seguridad sigue la EC- Regulation 1907/2006, El artículo 31 no es necesario para
Y SEGURIDAD llevar el producto al mercado, para el transporte o la utilización. El producto no daña el
medio ambiente cuando se usa como se especifica.
REACH El Reglamento de la Comunidad Europea sobre productos químicos y su uso seguro utilizan
la (REACH: EC 1907/2006)
Este producto es un artículo que se basa en el Reglamento (CE) n º 1907/2006
(REACH). No contiene sustancias que están destinadas a ser liberadas de la artículo en
condiciones normales o razonablemente previsibles de uso.
Por lo tanto, no hay requisitos de registro para las sustancias en artículos en base al artículo
7.1 del Reglamento.
En base a nuestro conocimiento actual, este producto no contiene SVHC (sustancias
extremadamente preocupantes) de la lista de candidatos publicada por la Agencia
Europea de Sustancias Químicas en concentraciones superiores al 0,1% (w / w).
IMPORTANTE:
320
Tuff N Nuff
PROTECCIÓN DE TUBERÍAS ROCKSHIELD DE PVC PARA GASODUCTOS.
DESCRIPCIÓN TUFF-N-NUFF RockShield es un material no tejido de diámetro pequeño
(aproximadamente 1.27 mm) de hebras de PVC flexible. Las hebras están unidas entre si de
una forma controlada, con un patrón aleatorio.
USOS
Como protección de revestimiento de tuberías para gasoductos contra el impacto directos
de roca durante el relleno de la zanja, disponible en varios tamaños de tuberías:
Diametros disponibles en presentación de Rollos:

2”, 4”, 6”,8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20” y 22”
Diametros disponibles en presentación almohadillas.

24”, 26”, 28”, 30”, 32”, 34”, 36”, 42” y 48”
VENTAJAS
TUFF-N-NUFF RockShield protege el revestimiento de la tubería contra impactos directos
de rocas durante el relleno de la zanja.
También proporciona protección a largo plazo al mantener objetos duros del relleno fuera del
alcance del recubrimiento de la tubería durante el funcionamiento de la línea.
TUFF-N-NUFF protege el revestimiento de la tubería de estos objetos abrasivos cuando se
producen movimientos laterales y longitudinales.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS Datos de propiedades físicas – 6 mm de espesor –Tuff N Nuff Rockshield
PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA RESULTADO TÍPICO
Fuerza al Impacto ASTM G 14 Spherical point 127.5 inch-pounds
Resistencia a compresión ASTM D 1621 (modificada) 62 psi @ 50% compression
Falla despues del ciclo 5 en
Resistencia al impacto ASTM G13 (modificada)
roca de 4” (10 cm)
Resistencia al desgarre ASTM D 624 69.6 lbf/in de espesor
Resistencia a tensión ASTM D 4595 1378 psi
Elongación ASTM D 4595 459%
Fragilidad a baja
ASTM D 476 “-52°c
temperatura
Resistencia a Bacteria ASTM G22 Sin crecimiento
Protección Catodica personalizada Sin efecto inhibidor
Peso (6mm) 3.29 kg/m²
Temperatura de fusión personalizada 148°c
Datos de propiedades físicas – 11 mm de espesor –Tuff N Nuff Rockshield

PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA RESULTADO TÍPICO
Fuerza al Impacto ASTM G 14 Spherical point 241 inch-pounds
“ “ ASTM G14 (-37°c) 235 inch-pounds
Resistencia a compresión ASTM D 1621 (modificada) 54 psi @ 50% compression
No falló en roca de hasta 6”
Resistencia al impacto ASTM G13 (modificada)
(15 cm)
321
Resistencia al desgarre ASTM D 624 69.6 lbf/in de espesor
Resistencia a tensión ASTM D 4595 1378 psi
Elongación ASTM D 4595 459%
Fragilidad a baja
ASTM D 476 “-52°c
temperatura
Resistencia a Bacteria ASTM G22 Sin crecimiento
Protección Catodica personalizada Sin efecto inhibidor
Peso (11mm) 4.02 kg/m²
Temperatura de fusión personalizada 148°c

APLICACIÓN
TAMAÑO M²
12” ( 0.30m) x 60’ (18.3m) rollo para tubería de 2”(0.05m) 5.57
80” ( 2.03m) x 72” (1.82m) pad para tubería de 24”(0.60m) 3.69
104” ( 2.64m) x 72”’ (1.82m) pad para tubería de 32”(0.81m) 4.80
Pad = Almohadilla
TUFF-N-NUFF está disponible en 6 mm y 11 mm de espesor y en rollos o almohadillas de

hasta 72” (1.82m) de ancho. TUFF-N-NUFF puede ser producido en cualquier longitud.
Sin embargo, rollos de más de 60 pies puede ser difícil de manejar debido al aumento de
peso. Para aplicaciones de tuberías de mayor diámetro, TUFF-N-NUFF está disponible en
pastillas de longitud personalizados en 36” (0.91m) y 72”(1.82m) de ancho. (Sin cargo extra)
322
INSTRUCCIONES MODO DE EMPLEO
DE APLICACIÓN TUFF-N-NUFF se puede instalar en cualquiera de las siguientes tres formas, dependiendo
del diámetro de la tubería, el equipamiento, y la elección del contratista.
Para tuberías de 20” (50.8 cm) de diámetro o menos. Se recomienda el método de

“envoltura del cigarrillo”. Desenrolle los Rollos TUFF-N-Nuff a lo largo de la parte superior
de la tubería permitiendo que los bordes cuelguen libres. El ancho del rollo TUFF-N-NUFF
está adaptado a la circunferencia del tubo e incluye un traslape nominal de 4”(10.0 cm).
Asegure el traslape de los bordes libres con cinta de monofilamento o flejes no metálicos,
asegurando que los extremos esten por debajo de la tubería para una máxima protección.
TUFF-N-NUFF almohadillas de 72” (182.9 cm) de ancho están disponibles en la fábrica con el
corte a la longitud que coincida con el perimetro de la tubería. Las almohadillas se envuelven
alrededor de la circunferencia de la tubería, con los extremos se traslapa aproximadamente
2” a 4”( 5.0 a 10.0 cm) por dabajo de la tubería. Las almohadillas se pueden asegurar con
cinta de monofilamento o flejes no metálicos. Las almohadillas se colocan de esta manera a
lo largo de la longitud de la tubería con un traslape de 1” a 2”( 2.5 a 5.0 cm).
El tercer método de instalación de TUFF-N-NUFF es envolver en espiral. TUFF-N-NUFF se

puede comprar en forma de rollo y envolver en espiral alrededor del tubo con la mano o con
una máquina de cinta de envoltura en espiral.
NOTAS DE ▪▪ El producto Tuff N Nuff deberá mantenerse bajo lonas para protegerse de aceite,
APLICACIÓN/ suciedad y la luz del sol.
LÍMITES

SEGURIDAD Y
DESECHO DE
RESIDUOS
323
Sikadur Combiflex®SG
SISTEMA DE SELLADO DE JUNTAS, DE ALTAS PRESTACIONES.
DESCRIPCIÓN El sistema Sikadur-Combiflex® SG, es un sistema de alto desempeño para el sello de
grietas y de juntas, juntas de expansión (con movimiento) y juntas de conexión o grietas. El
sistema permite altos y variables niveles de movimiento en una o más direcciones, mientras
mantiene un sello hermético de alta calidad.
El sistema Sikadur-Combiflex® SG consiste en una cinta impermeable de poliolefina
modificada flexibles (FPO), con avanzadas propiedades de adhesión y una gama de
diferentes adhesivos epoxi Sikadur® para su uso en diferentes tipos de aplicaciones y
condiciones.
USOS
Sellado de todos los tipos de juntas y grietas en diferentes estructuras y aplicaciones
incluyendo:
▪▪ Túneles y galerías
▪▪ Plantas hidroeléctricas.
▪▪ Plantas de tratamiento de Aguas Residuales.
▪▪ Cimentaciones
▪▪ Depósitos de agua potable y estructura de retención de agua
▪▪ Alrededor de tuberías de hierro, acero y hormigón
▪▪ Piscinas
Sellado de:
▪▪ Juntas con movimiento extremo
▪▪ Secciones donde se espera un diferencial de nivel debido a asentamientos.
Reparación de sistemas de sellado que tiene pérdidas, tales como:
▪▪ Cintas Sika® PVC
▪▪ Masillas de sellado
VENTAJAS
▪▪ Adherencia avanzada entre las cintas y los adhesivos, que no requiere activación de las
cintas en el sitio:
▪▪ Fácil y rápido de colocar
▪▪ Adecuado para superficies secas o húmedas de concreto
▪▪ Extremadamente flexible
▪▪ Funciona bien en un amplio rango de temperaturas
▪▪ Excelente adhesión a la mayoría de los materiales
▪▪ Resistente al agua y a la intemperie
▪▪ Resistente a los rayos UV
▪▪ Disponible con grados normales y rápidos de endurecimiento del adhesivo
▪▪ Resistente a las raíces
▪▪ Buena resistencia a muchos productos químicos
▪▪ Sistema versátil adecuado para situaciones complicadas
ENSAYOS
Certificados y Normas
Hygiene Institut: Ensayo Nº K-178989-09 idoneidad para contacto con agua potable según
KTW-Guideline of the Federal Environment Agency (UBA), Julio 2009.
Determinación de la Resistencia a raíces acorde con CEN/TS 14416
324
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA APARIENCIA / COLORES Banda Combiflex® SG : Membrana flexible de color gris claro
Adhesivo Sikadur®-31 CF: Gris claro
PRESENTACIÓN Banda Combiflex® SG: Tiras de 20 cm de ancho.

Adhesivo SIkadur® -31 CF: : Presentación de 10 kg
EMPAQUETADO
El combi-pack del sistema Sikadur-Combiflex® SG listo para usar contiene:
Sikadur-Combiflex® SG: Espesor: 1 mm / Ancho: 20 cm / Rollos de 12,5 m
Sikadur®-31 CF : 10 kg units (A+B) Listo para usarse.
ALMACENAMIENTO Banda Combiflex® SG

/ CONSERVACIÓN 36 meses desde su fecha de fabricación en sus envases originales bien cerrados y no
deteriorados, en lugares secos y a temperaturas entre +5º C y +30 ºC.
Una vez abiertos los rollos, se deben usar antes de 2 meses.
Adhesivo Sikadur®-31 CF
24 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados, en lugares secos y con temperaturas entre +5 ºC y +30 ºC.
DATOS TÉCNICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA

Banda Combiflex ® SG: Poliolefina flexible modificada (FPO) de alta adherencia
Adhesivo Sikadur®: Resina epoxi de dos componentes, libre de solventes
-30 ºC a +40 ºC en condiciones húmedas
-30 ºC a +60 ºC en condiciones secas
PROPIEDADES ADHERENCIA
FÍSICAS / El Sistema Sikadur Combiflex® SG (Banda Combiflex® pegada con Adhesivo Sikadur®)
MECÁNICAS SUSTRATO ADHERENCIA
Concreto (seco) >2 N/mm² (falla el concreto)
Concreto (húmedo/mate) >2 N/mm² (falla el concreto)
Acero (limpio con chorro) >5 N/mm²
RESISTENCIA AL DESGARRE (DESCAMACIÓN)

Sistema Sikadur Combiflex® SG:
Ensayo del Sistema realizado por Sika: La banda Sikadur Combiflex® SG se adhiere a
ambos lados mediante Adhesivo Sikadur®-31 CF.
Resultado: Resistencia: > 4 N/mm (1 mm)
RESISTENCIA Sistema Sikadur Combiflex ® SG (Banda Sikadur Combiflex® SG adherida con Adhesivo
QUÍMICA Sikadur®-31 CF)
Resiste Largo Tiempo a: Agua, agua calcárea, agua con cemento, agua de mar, soluciones
salinas, detergentes domésticos, asfalto (según EN 1548), recubrimientos con emulsión de
asfalto (posibles manchas), etc.
Resiste Temporalmente a: Aceites, combustibles ligeros, diesel, álcalis diluidos y ácidos
minerales, etanol, metanol, petróleo, etc.
Estas indicaciones de resistencia química se pueden usar para determinar la idoneidad del
sistema de sellado. En cuanto a la resistencia química a corto plazo específico, por favor
consulte a nuestro departamento de servicio técnico.
325

APLICACIÓN El Sistema Sikadur Combiflex® SG está formado por una banda flexible
Sikadur Combiflex® SG y un adhesivo epoxi Sikadur®.
Se pueden utilizar dos tipos de adhesivos:
- Adhesivo Sikadur Combiflex®
- Adhesivo Sikadur®-31CF
Nota: La configuración del sistema como se describe debe ser plenamente respetado y no
puede ser cambiado.
CONSUMO
Banda Sikadur Combiflex® SG
Adhesivo Sikadur Combiflex® por metro lineal:
ANCHO DE BANDA GROSOR DE LA BANDA CONSUMO DE ADHESIVO*
15 cm 1 mm ~1.0 kg/m
20 cm 1 mm ~1.2 kg/m
20 cm 2 mm ~1.4 kg/m
* El consumo de adhesivo puede variar dependiendo de las condiciones (rugosidad, tamaño

de árido, etc.).

Concreto, piedra, mortero, fachadas:
Las superficies deberán estar sanas, limpias, sin aceites, lechadas o partículas sueltas,
preferiblemente secas y sin zonas huecas o mal adheridas.
Edad de concreto de 3-6 semanas, dependiendo de las condiciones ambientales.
Acero de construcción 37, V2A (WN 1.4301): Limpio, libre de grasas y escamas de óxido.
Poliéster, epoxi, cerámica, vidrio: Limpio, sin aceites ni grasas.

Concreto, piedra, mortero, fachadas:
Estos sustratos deberán prepararse mecánicamente, ej. Limpieza por samblasteo para dejar
la superficie libre de lechadas, concreto dañado, tratamientos viejos o recubrimientos sobre
la superficie y todas aquellas partículas que se puedan desprender para así obtener una
superficie libre de contaminantes y con una textura abierta.
Acero de construcción 37:
Limpieza con medios mecánicos, chorro de arena o equivalente, seguido de aspirado y
eliminación de polvo. Evite el punto de rocío durante la aplicación.
Acero V2A (WN 1.4301):
Ligero lijado superficial, eliminar los restos de polvo o suciedad. Evite el punto de rocío
Poliéster, epoxi, cerámica, vidrio:
Lijar hasta conseguir un sustrato rugoso, eliminar el polvo y los restos de suciedad.
No aplicar sobre superficies siliconadas. Evitar el punto de rocío durante la aplicación.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO mín.+10º C/ máx. +30ºC

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTE mín.+10º C/ máx. +30ºC
326
Sustratos cementosos: Seco o con humedad mate. Cuando se aplique sobre concreto con
humedad mate, colocar el adhesivo presionando con una brocha sobre el sustrato.
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE 85% máx. (a +25º C)
PUNTO DE ROCÍO
Por encima del punto de condensación.
El sustrato debe estar al menos +3º C por encima del punto de rocío.
DE APLICACIÓN Adhesivos Sikadur®-31 CF Comp. A : B = 2 : 1 partes en peso o en volumen.
Sikadur®-31 CF, es un producto de 2 componentes que se suministra pre-dosificado.
El mezclado se hará preferentemente utilizando un agitador eléctrico de baja velocidad
(400-600 rpm) hasta conseguir una masa homogénea. Previamente se habrán removido
por separado los componentes A y B. Intente evitar generar aire durante el amasado.
Una vez mezclado vierta el producto en un recipiente limpio y vuelva a batir durante
aproximadamente 1 minuto. Mezcle solo la cantidad de producto que vaya a utilizar teniendo
en cuenta el tiempo de vida de la mezcla.

Selección del ancho de banda:
Selección de un tamaño correcto de banda (espesor y ancho) y un adecuado adhesivo
Sikadur® dependiendo del desempeño esperado. Si es necesario pregunte por una asesoría
técnica. Bandas de 1 mm de espesor son adecuadas para sellar juntas sujetas únicamente a
una carga ligera.
Máxima elongación permitida permanentemente:

Banda de 1 mm: 10% del ancho de la cinta no adherida
Banda de 2 mm: 25% del ancho de la cinta no adherida
Nota: Para grandes movimientos es conveniente hacer un bucle en la lámina, hacia el

interior de la junta.
Aplicación del sistema:

Limpiar las dos caras de la lámina Banda Combiflex® con un paño seco o ligeramente
humedecido, utilice agua y no productos con solventes.
Compruebe que la banda no tiene daños debidos al almacenamiento y transporte,(cortes,
rasguños, etc.) y retire las zonas dañadas en caso que sea necesario.
Nota: No requiere activación.

En caso de juntas de dilatación o grietas >1 mm, la parte central de la cinta no se debe
pegar al sustrato. En este caso, colocar a lo largo de la junta una cinta de papel adhesivo
con el mismo ancho de la junta y en ambos lados exteriores de la junta antes de aplicar el
adhesivo.
Extender con espátula el adhesivo Sikadur® previamente mezclado por ambos lados de
la junta sobre el sustrato preparado. Si el sustrato de concreto está húmedo, presione la
espátula con el adhesivo firmemente al sustrato para facilitar su penetración. El espesor de
la capa de adhesivo debe ser 1 - 2 mm y la anchura a cada lado de la conjunta / agrietar al
menos 40 mm.
Antes de colocar la Banda Combiflex® elimine la cinta que cubre la junta.
Coloque la Banda Combiflex® sobre el adhesivo (mientras esta fresco). Presione la banda
firmemente para evitar que quede aire atrapado utilizando un rodillo adecuado y el adhesivo
sea expulsado hacia fuera en ambos lados de la cinta por ~ 5 mm.
Para juntas de dilatación / grietas > 1 mm aplican la banda Sikadur Combiflex® SG con la
cinta adhesiva de color rojo hacia arriba. En situaciones con alto movimiento de junta,
colocar la cinta en la junta como un bucle.
Para la fijación de la cabeza o en configuraciones difíciles, la cinta puede ser sujeta
327
provisionalmente con Sika® Trocal Adhesivo C-705. Este adhesivo, sin embargo, sólo se puede
utilizar en el centro de la cinta, pero nunca en las zonas a unir con Sikadur ® - 31 CF o
Sikadur ® -31 DW.
Deje que la primera capa del adhesivo Sikadur® -31 CF o. Sikadur ® -31 DW comiencen a
endurecerse antes de aplicar la capa superior.
Aplique la capa superior de adhesivo con un espesor de ~ 1 mm en ambos lados de la junta /
grieta, la produciendo una capa que cubra totalmente la banda hasta casi el borde de la cinta
de papel adhesivo.
Por último retirar la cinta adhesiva quedando así una junta bien perfilada.
La cara superior del adhesivo se puede suavizar con una brocha humedecida con agua y jabón
neutro. Para ello deje que el adhesivo haya comenzado a curar.
Nota: No utilizar ningún detergente para el alisado si a continuación se va a cubrir la zona

con algún revestimiento.
Cuando sean selladas juntas de construcción o grietas de hasta 1 mm de ancho, la banda
Sikadur Combiflex® SG puede estar completamente cubierta con adhesivo, Sikadur ® -31 CF
o Sikadur®-31 DW que también proporciona protección mecánica. En estos casos la banda
Sikadur-Combiflex ® SG debe aplicarse con la banda central de color rojo hacia abajo.
Conexiones de la banda Sikadur Combiflex® SG:

Los traslapes de la banda se realizarán mediante soldadura con aire caliente.
La zona de soldadura se debe preparar previamente mediante una lija de papel fina o un
scotch brite.
Lije las cintas sólo en el área de soldadura, de otro modo su unión adhesiva puede ser
afectada.
Los traslapes tienen que ser de 40-50 mm. Parámetros como la velocidad o temperatura de la
soldadura se establecerá en la propia obra antes de realizar los trabajos de soldadura.
Ajustes básicos: 360º C a 420º C
El solape se realiza en tres pasos:

1. Punto de soldadura en el solape.
2. Pre-soldadura: soldadura del área de superior para que quede una zona de solape de unos
20 mm (utilizando una boquilla de soldadura de 20 mm) hasta el final de la soldadura.
3. Soldadura final: soldar el resto de la banda.
Para ello se deben usar el rodillo a una distancia de 20 mm en paralelo a la salida del aire de la
boquilla. Pasar perfectamente el rodillo por la zona de sellado.
Nota: los disolventes con el Sika Colma limpiador no mejoran las propiedades de la
soldadura.
Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su empleo con Sika®
Colma Limpiador. El Sikadur Combiflex® Adhesivo una vez endurecido sólo se puede eliminar
mecánicamente.
VIDA DE LA Sikadur®-31 CF
MEZCLA TEMPERATURA LENTO NORMAL RÁPIDO
+5º C - - ~ 60 minutos
+10º C - ~ 145 minutos ~ 55 minutos
+23º C ~ 135 minutos ~ 55 minutos ~ 40 minutos
+30º C - ~ 35 minutos -
+35º C ~ 70 minutos - -
+45º C ~ 45 minutos - -
Si se mezclan grandes cantidades de adhesivo, la vida de la mezcla se reduce debido a la

reacción química.
328
TIEMPO DE ESPERA/ El Sikadur® -31 CF y Sikadur® -31 DW puede ser recubierta con una capa de epoxy.
SOBRE- En este caso, no alizar el adhesivo con detergente. Si el tiempo de espera entre la aplicación
RECUBRIMIENTO del adhesivo y recubrimiento es de más de 2 días, el adhesivo debe samblastearse
inmediatamente antes de la aplicación.
NOTAS DE ▪▪ Para más información de la aplicación, por favor consultar el method statement del
APLICACIÓN/ Sikadur Combiflex® SG.
LÍMITES ▪▪ Si las juntas deben ser sometidos a la presión del agua, la cinta debe ser apoyada en la
junta. Se recomienda utilizar espuma dura o un sellador de juntas.
▪▪ En caso de exposición a la presión negativa de agua la cinta Sikadur Combiflex® SG debe
asegurarse con una placa de acero fijada en un lado.
▪▪ Límite sin apoyo: Para juntas de 20 mm a 20 ° C y máx. 0,5 bar de cabeza de agua tiene
que ser instalada una cinta de 2 mm de espesor.
▪▪ Si una capa bituminosa es instalada en la parte superior del sistema Sikadur
Combiflex® SG, la temperatura de la mezcla en caliente no debe exceder de 180 ° C hasta
un grosor máximo de 50 mm. Hasta espesor de 10 mm, la temperatura puede ser máx.
220 ° C. Si es necesario aplicar en capas y dejar enfriar en el medio.
▪▪ El Sistema Sikadur Combiflex® SG se debe proteger de daños mecánicos.
▪▪ La Banda Sikadur Combiflex® SG no se puede soldar con las membranas Sikaplan WT
mediante aire caliente.
VALORES BASE Todos los datos técnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto están basados en
ensayos de laboratorio.
Los datos reales pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
RESTRICCIONES Tenga en cuenta que como consecuencia de regulaciones específicas locales el

LOCALES funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Por favor, consulte la Hoja
Técnica del Producto local, para la descripción exacta de los campos de aplicación.
NOTA Todos los datos técnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto están
basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden
variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

SEGURIDAD Y almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben
DESECHO DE consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos
RESIDUOS físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.
329
Sikaplan® WT 4220-15C
MEMBRANA PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE TANQUES DE AGUA POTABLE
DESCRIPCIÓN Sikaplan® WT 4220-15C es una membrana para impermeabilización de tanques de agua

potable, basada en poliolefinas flexibles (FPO-PE), reforzada con fibra de vidrio.
USOS
Impermeabilización interior para depósitos de agua potable cerrados.
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
▪▪ No contiene solventes, fungicidas, metales pesados, halógenos o plastificantes.
▪▪ Alta resistencia a la tensión y alta elongación.
▪▪ Aprobada para estar en contacto directo con agua potable.
▪▪ Resistente a ataque de microorganismos.
▪▪ Fisiológicamente inofensivo y ambientalmente neutral (sin materiales volátiles).
▪▪ Buena capacidad de puenteo de fisuras.
▪▪ Conveniente para el contacto con agua suave y ácida (de bajo PH agresivas para
superficies de concreto).
▪▪ Se puede instalar en sustratos húmedos o mojados.
▪▪ Soldadura por termofusión en los traslapes garantizando la estanqueidad de la
estructura.
PRUEBAS Estándares de Aprobación

Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable:
▪▪ Alemania: W270, KTW
▪▪ Suiza: SVGW, BAG.
▪▪ Reino Unido: WRAS: BSI 6920 cold + hot water (60°C)
▪▪ Declaración de producto EN 13361 – Barreras Geosintéticas – Características requeridas
para el uso en la construcción de depósitos y presas.
▪▪ Aprobación CE No. 1349-CPD.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR Membrana rolada reforzada con fibra de vidrio
Superficie: Lisa
Espesor: 1.5 mm
Color: Azul claro
PRESENTACIÓN: Rollo de 2.0 m ancho x 20.0 m de largo
ALMACENAJE / Los rollos deben de ser almacenados en su empaque original, en posición horizontal y bajo
CADUCIDAD condiciones secas y frescas. Deben de estar protegidos de los rayos directos del sol, lluvia,
nieve, granizo, etc. El producto no caduca si es almacenado correctamente.
DATOS TÉCNICOS MATERIAL BASE Poliolefina flexible basada en copolímero de etileno (FPO-PE).
ESPESOR 1.5 ( -5 / + 10%) mm EN 1849-2
PESO UNITARIO 1.420 (-5 / + 10%) kg/m2 EN 1849-2
EXPANSIÓN TÉRMICA 120 x 10-6 (±55 x 10-6) 1/K ASTM D 696-91
PERMEABILIDAD ≤10-7 m3 x m-2 x d-1 EN 14150
330
PROPIEDADES ESFUERZO A LA TENSIÓN
FÍSICAS/ Longitudinal: 16.0 ( ± 2.0 ) N/mm2 ISO 527 – 1/3/5
MECÁNICAS Transversal: 12.5 ( ± 2.0 ) N/mm2 ISO 527 – 1/3/5
RESISTENCIA AL RASGADO
Longitudinal: ≥ 120 kN/m ISO 34, Método B; V = 50 mm/min
Transversal: ≥ 120 kN/m ISO 34, Método B; V = 50 mm/min
ELONGACIÓN
Longitudinal: ≥ 480% ISO 527 -1/3/5
Transversal: ≥ 500% ISO 527 -1/3/5
RESISTENCIA A EXPLOSIÓN
≥ 50% EN 14151, D = 1.0 m
PUNZONAMIENTO ESTÁTICO
3.0 ( ± 0.40 ) kN EN ISO 12236
DESEMPEÑO A BAJA TEMPERATURA

≤ -50°C EN 495 - 5
INTEMPERISMO
Esfuerzos de tensión y elongación remanentes:
≥ 75% EN 12224, 350 MJ/m2; ISO 527 - 3/5/100
MICRO ORGANISMOS
Cambio en el esfuerzo a tensión: ≤ 10% EN 12225; ISO 527 - 3/5
Cambio en elongación: ≤ 10% EN 12225; ISO 527 - 3/5
OXIDACIÓN
Cambio en el esfuerzo a tensión: ≤ 15% EN 14575; ISO 527-3/5
Cambio en elongación: ≤ 15% EN 14575; ISO 527-3/5
AGRIETAMIENTO POR EXPOSICIÓN AMBIENTAL

≥ 200 h ASTM D 5397-99

LIXIVIACIÓN (SOLUBILIDAD EN AGUA)
A (agua caliente): Cambio en elongación: ≤ 10% EN 14415
B (líquido alcalino): Cambio en elongación: ≤ 10% EN 14415
C (Alcohol orgánico): Cambio en elongación: ≤ 10% EN 14415
RESISTENCIA A PENETRACIÓN DE RAÍCES

Pasa EN 14416

DETALLES DE El concreto, membranas viejas o recubrimientos del tanque deberá estar:
APLICACIÓN Limpio y seco, homogéneo, libre de aceite y grasas, polvo y partículas sueltas.
CALIDAD DEL Retirar pinturas, lechadas y cualquier otro material pobremente adherido.
SUSTRATO Para mejorar las condiciones higiénicas del sustrato se recomienda eliminar bacterias
existentes por medio de un desinfectante o limpieza con vapor (aprox. 120°C). Medios
de desinfección recomendados: hipoclorito de sodio 15%, disuelto al 10% en agua limpia,
aplicado preferentemente con spray de baja presión. O desinfecte de acuerdo a la regulación
local.
Se recomienda aplicar debajo de la membrana una capa de amortiguamiento con geotextil
con gramaje mínimo de 300 gr/m2.
331
MÉTODO DE La aplicación se deberá realizar de acuerdo al manual de aplicación de Sika.
APLICACIÓN / Todos los traslapes deberán de ser soldados por medio de pistolas manuales de termofusión
HERRAMIENTAS y rodillos de presión o equipos automáticos, con ajuste individual de temperaturas de
termofusión, controlados electrónicamente (tales como los equipos Leister manuales,
automáticos y semiautomáticos).
Los parámetros de termofusión, como temperatura y velocidad, deberán de predefinirse en
una prueba en sitio, antes del inicio de cualquier trabajo de termofusión.
NOTAS DE Las membranas Sikaplan® WT 4220 no son resistentes a los rayos UV, por lo que bajo
APLICACIÓN / ninguna circunstancia deberán de exponerse a los rayos directos del sol. (Esto puede reducir
LIMITACIONES la soldabilidad y el tiempo de vida del producto).
La impermeabilidad de la estructura deberá de probarse y aprobarse después de completar
la instalación de la membrana.
La limpieza y desinfección de la membrana deberá de realizarse únicamente de acuerdo a los
requerimientos de las autoridades locales.
Las membranas Sikaplan® WT 4220 no deberán usarse como sistema de
impermeabilización en las siguientes condiciones:
- Temperatura permanente del agua superior a +30°C
- Continuos o frecuentes dosificaciones de cloro libre superior a 1.5 mg/L.
Cambios leves en la apariencia superficial del producto, que pueden haber sido causados por
excesiva o incorrecta exposición a químicos, durante los procesos de limpieza o tratamiento
del agua o por flujo de agua debajo de la membrana, no constituyen defectos por los que
Sika sea responsable.
El tiempo de vida de las membranas de impermeabilización en tanques de agua potable,
puede ser muy largo realizando inspecciones visuales periódicas y dando el mantenimiento y
limpieza correspondientes.
Referente a la limpieza, los tanques de agua potable deben de vaciarse por lo menos una
vez al año y limpiarse profesionalmente.
VALORES BASE Todas las mediciones y características en esta Hoja Técnica están basadas en resultados
obtenidos en pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar dependiendo las
circunstancias de aplicación.
MEDIDAS DE Para información adicional relacionada con la seguridad y manejo, almacenamiento y

SEGURIDAD disposición de productos químicos, refiérase a la Hoja de Seguridad más reciente.
332
Sikaplan® WP 1120-15HL
MEMBRANA POLIMÉRICA PARA IMPERMEABILIZACIÓN
DESCRIPCIÓN Sikaplan® WP 1120-15HL es una membrana homogénea sintética multicapas a base de
Cloruro de Polivinilo (PVC-P), para impermeabilizaciones subterráneas.
USOS
La membrana Sikaplan® WP 1120-15HL está diseñada para la impermeabilización de todo
tipo de estructuras subterráneas y cimentaciones, para protegerlas de aguas subterráneas.
VENTAJAS
▪▪ Alta resistencia al envejecimiento.
▪▪ Alta resistencia a la tracción y elongación.
▪▪ Resistente a la penetración de raíces y micro-organismos.
▪▪ Resistente a medios naturales agresivos, aguas subterráneas y tierra.
▪▪ Alta capacidad de transmisión de vapor de agua.
▪▪ Alta resistencia a impacto mecánico.
▪▪ Alta estabilidad dimensional.
▪▪ Alta flexibilidad a bajas temperaturas.
▪▪ Termo fusionado por aire caliente.
▪▪ Se puede aplicar en suelos compactados.
▪▪ Adecuada para contacto con agua blanda.
▪▪ Puede ser instalado en sustratos húmedos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Rollo de 2.0 m ancho x 20.0 m de largo
ALMACENAMIENTO Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado sobre superficies no punzantes. Los rollos
deben de ser colocados en posición horizontal sobre un soporte plano y liso. El producto no
caduca si es almacenado correctamente.
DATOS TÉCNICOS DEFECTOS VISIBLES Cumple EN 1850-2
ESPESOR 1.5 (-5 / + 10%) mm EN 1849-2
MASA POR UNIDAD DE ÁREA 1.950 (-5 / +10%) kg/m² EN 1849-2
PROPIEDADES IMPERMEABILIDAD AL AGUA

FÍSICAS / Cumple
MECÁNICAS EN 1928
DURABILIDAD DE IMPERMEABILIDAD CONTRA ENVEJECIMIENTO

Cumple
EN 1296 (12 semanas);
EN 1928 B (24h / 60kPa)
DURABILIDAD DE IMPERMEABILIDAD CONTRA QUÍMICOS

Cumple
EN 1847 (28d, 23°C);
EN 1928 B (24h / 60kPa)
ENVEJECIMIENTO ACELERADO EN AMBIENTE ALCALINO, ESFUERZO A TENSIÓN

Cumple
Apéndice C (24 semanas/90°C);
EN 12311-2
333
RESISTENCIA AL DESGARRE EN 12310-1 ≥ 400 N

RESISTENCIA A TENSIÓN EN 12311-2 Longitudinal (MD) > 14.5 MPa
Transversal (CMD) > 14.5 MPa
ELONGACIÓN EN 12311-2 Longitudinal (MD) > 290%

Transversal (CMD) > 290%
ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN 1107-2 ≤ 2%
DOBLADO A BAJA TEMPERATURA EN 495-5 -25 °C
RESISTENCIA AL IMPACTO EN 12691 ≥ 450 mm
RESISTENCIA A LA
DIFUSIÓN DE VAPOR DE AGUA EN 1931 18000 I (± 5000)
RESISTENCIA CORTE JUNTA EN 12317-2 > 800 N/50 mm
RESISTENCIA A
CARGA ESTÁTICA EN 12730 (Método B 24h / 20Kg) ≥ 20 Kg
REACCIÓN AL FUEGO EN 13501-1 CLASE E
NOTAS DE Todas las mediciones y características en esta Hoja Técnica están basadas en resultados
APLICACIÓN/ obtenidos en pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar debido a circunstancias
LÍMITES más allá de nuestro control.

SEGURIDAD Y disposición de productos químicos, refiérase a la Hoja de Seguridad más reciente.
DESECHO DE
RESIDUOS
334
Sikaplan® WT Fixation Plate PE
PERFIL PLANO DE POLIETILENO, PARA FIJACIONES PERIMETRALES Y OTROS DETALLES
EN IMPERMEABILIZACIONES CON MEMBRANAS SIKAPLAN® WT
DESCRIPCIÓN Sikaplan® WT Fixation Plate PE es un perfil plano hecho de Polietileno de Alta Densidad
(HDPE – High Density Poly Ethylene).
USOS
Para fijaciones perimetrales y detalles en sistemas de impermeabilización con membranas
de poliolefina (FPO-PE) de la familia Sikaplan® WT.
VENTAJAS
▪▪ No contiene solventes, fungicidas, metales pesados, halógenos o plastificantes.
▪▪ Aprobada para estar en contacto directo con agua potable.
▪▪ Incluye barrenos de fábrica para facilitar la instalación.
▪▪ Soldable por termofusión.
▪▪ Resistente a todos las agentes ambientales comunes.
▪▪ Reciclable.
▪▪ No estabilizado para UV.
▪▪ Compatible con todas la membranas de la familia Sikaplan® WT basadas en poliolefina
flexible (FPO-PE).
PRUEBAS
Estándares de Aprobación
Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable: Alemania: KTW
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Superficie: Lisa
Espesor: 5 mm
Color: Azul claro
PRESENTACIÓN Longitud: 2.0 m

Ancho: 90 mm
Peso por pieza: 0.85 kg
ALMACENAMIENTO Sikaplan® WT Fixation Plate PE debe de ser almacenado en un lugar seco, limpio
y protegido de los rayos directos del sol. El producto no caduca si es almacenado
correctamente.
DATOS TÉCNICOS MASA / UNIDAD DE ÁREA 4.74 kg / m²
DENSIDAD
0.947 kg / m³ ISO 1183
COEFICIENTE MEDIO DE EXPANSIÓN TÉRMICA LINEAL 1.8 x 10-4 K E-1 DIN 53752
ÍNDICE DE DERRETIMIENTO 0.4 – 0.6 g/10 Min 190°C

5 kg 13 KJ/ m² (ISO 1133)
PROPIEDADES DUREZA SHORE (DE) 62 ISO 868

FÍSICAS Y
MECÁNICAS
335
DETALLES DE COMPATIBILIDAD
APLICACIÓN La superficie del Sikaplan® WT Fixation Plate PE es resistente a asfálticos.
Sikaplan® WT Fixation Plate PE no resiste aceites, alquitrán y solventes.
INSTRUCCIONES APLICACIÓN
DE APLICACIÓN La aplicación se deberá realizar de acuerdo al manual de aplicación de Sika.
Respete las instrucciones de instalación de las membranas Sikaplan® WT.

Herramientas de proceso: El Sikaplan® WT Fixation Plate PE puede cortarse a la longitud
requerida utilizando una segueta convencional para metal.
Fijaciones: Aplicaciones internas: distancia mínima entre fijaciones de 250 mm.

Aplicaciones externas (no expuestas directamente a Rayos UV): distancia mínima entre
fijaciones de 125 mm.
Espaciamiento: Debe dejarse un espacio de al menos entre 3 y 5 mm entre un perfil y otro.
Sellado: Para sellar completamente la superficie del perfil debe calentarse a flama directa
previo a sellar la junta entre el perfil y el sustrato con Sikaflex® AT Facade.
Soldadura entre membrana Sikaplan® WT y Sikaplan® WT Fixation Plate :

Lije la superficie del perfil y límpiela. Suelde la membrana Sikaplan® WT sobre el perfil
Sikaplan® WT Fixation Plate mediante termofusión.
NOTAS DE Límites de temperatura para la instalación del Sikaplan® WT Fixation Plate:

APLICACIÓN/ ▪▪ Temperatura del substrato: 0°C min. / +35°C max.
LÍMITES ▪▪ Temperatura ambiente: +5°C min. / +35°C max.
La aplicación de productos auxiliares como adhesivos de contacto o productos de limpieza,
deberá realizarse a temperaturas superiores a los +5°C.
NOTAS DE Todas las mediciones y características en esta Hoja Técnica están basadas en resultados
APLICACIÓN/ obtenidos en pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar dependiendo de las
LÍMITES circunstancias de aplicación.

SEGURIDAD Y disposición de productos químicos, refiérase a la Hoja de Seguridad más reciente.
DESECHO DE
RESIDUOS
336
Plancha de Termofusión
PLANCHA DE ACERO DISEÑADA PARA SOLDAR WATERSTOPS TERMOPLÁSTICOS.
DESCRIPCIÓN La plancha de acero de Sika Greenstreak esta específicamente diseñada para soldar
(termofusionar) waterstops termoplásticos y están fabricados con componentes de alta
calidad para un desempeño óptimo y duradero.
COMPONENTES
▪▪ Cubierta de teflón (se vende por separado)
▪▪ Agarradera de vinilo de alta resistencia
▪▪ 8 pies de cable de conexión (aterrizado)
▪▪ Caja individual
VENTAJAS
▪▪ 100% probado en fábrica
▪▪ Trabaja con corriente estándar 110/120vac 8 Amp
▪▪ Temperatura ajustable
▪▪ Se cuenta con cruces prefabricados para facilitar su aplicación en obra.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA MEDIDAS DE PLACA Y CUBIERTAS DE REEMPLAZO:
Código del producto Descripción
213 4 “X 14” LARGE IRON
237 Reemplazo de la cubierta para 213
214 2 “X 14” SMALL IRON
215 9 “X 9” SQUARE IRON
216 6 “X 14” X-LARGE IRON
239 Reemplazo de la cubierta de 216
ALMACENAMIENTO Más de 5 años en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de
la humedad.
INSTRUCCIONES TERMOFUSIÓN, PREPARACIÓN DE LA WATERSTOP.

DE APLICACIÓN ▪▪ Realizar cortes lo más recto para una obtener una mejor soldadura (termofusión).
▪▪ Evitar cualquier tipo de contaminación ( aceites, polvo, humedad) en la parte que será
soldada (termofusionada).
▪▪ Se recomienda utilizar una mesa con guías preparadas para asegurar una soldadura
(termofusión) alineada.
▪▪ Los cortes para una mejor soldadura (termofusión) deberán realizarse de
preferencia a 45°
TEMPERATURA
El control de temperatura es ajustable de 122°C a 260°C para varias condiciones y productos.
La waterstop de PVC requiere un rango de temperatura para soldar entre 177°C y 205°C.
Los waterstops de TPER y Polietileno requieren una temperatura de soldadura entre 205°C
y 210°C.
337
CONDICIONES DE Utilizar equipo de seguridad, en especial guantes para evitar quemaduras
APLICACIÓN /
LIMITACIONES
MEDIDAS DE Evitar el contacto con el agua cuando el equipo esté conectado a la corriente eléctrica, para
SEGURIDAD Y evitar riesgos de choque eléctrico que pueden derivar en graves lesiones o incluso la muerte.
DESECHO DE No tocar la superficie metálica de la plancha cuando este en funcionamiento, puede
RESIDUOS ocasionar graves quemaduras
338
REPARACIÓN Y
PROTECCIÓN
339
Contenido
Sika® Muro 341 Sikagard® 550W Elastocolor 419
Sika® Zero Salitre 342 Sikagard® 552W Primer 423
Sikaguard®-70344 Sikagard®-705 L 425
Sikaguard®-71 W 346 Sikagard®-706 Thixo 429
Sika® Protector 349 Sika AnchorFix®-1 433
Sika® Reparador 351 Sika AnchorFix®-2 438
Sika® Grouteador 354 Sika AnchorFix®-3001 445
Sika Estuka Acrílico M / F 357 SikaGrout®-100452
Sika Estuka Liso 359 SikaGrout® Constructor 455
Sika Estuka I / Sika Estuka N 361 SikaGrout®459
Sika Estuka Plus 364 SikaGrout®-295 AD 462
SikaCeram-N367 SikaFix® HH+ 465
SikaCeram BA 370 Sikadur® -30 469
SikaCeram® Boquilla 372 Sikadur®-31 Hi-Mod Gel 473
Sika® Adhesivo Multiusos Mejorado 374 Sikadur®-32 Gel 476
SikaLatex®-N377 Sikadur® 35 Hi-Mod LV 479
SikaLatex®-AD380 Sikadur® 42CL 483
SikaLatex®-AD Concentrado 383 Sikadur®-42 Grout Pak LE 486
Sika ViscoBond® 386 Sikadur®-51 SL 490
Sika FerroGard®-903 389 Sikadur®-52493
SikaTop®111-1392 Sikadur®-53496
SikaTop®111-3394 Sikadur®-300499
SikaTop® -121 396 Sikadur®-301503
SikaTop® -122 399 Sika® CarboDur® 507
SikaTop® 123 Plus 402 SikaWrap®-301 C 512
SikaTop®–144406 SikaWrap®-530 C 515
SikaTop®- Armatec 110 EpoCem 408 SikaWrap® -601 C 518
Sika Monotop®-412 SM 411
Sika Monotop® -723 NM 415
340
Sika® Muro
RECUBRIMIENTO IMPERMEABLE TRANSPARENTE RESISTENTE AL AGUA.
DESCRIPCIÓN Sika Muro es una dispersión acuosa con un alto contenido de resinas sintéticas.
Actúa como repelente de agua para muros, evitando el paso del agua formando una película
elástica, impermeable y transparente. Se utiliza con magníficos resultados sobre tabique,
piedra y materiales similares.
USOS
▪▪ Sika Muro forma una película elástica, transparente y muy resistente al agua y a los
rayos solares.
▪▪ Mantiene su elasticidad durante un largo tiempo.
▪▪ En su acabado final presenta una tonalidad semi-brillante.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA / DATOS COLOR Blanco en húmedo, transparente con brillo en película seca.
TÉCNICOS
DENSIDAD A 23°C Aprox. 1,01kg/l
ALMACENAMIENTO Quince (15) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo en lugar fresco y seco.
APLICACIÓN 4-7 m²/lt dependiendo de la porosidad de la superficie en 2 capas.

DE APLICACIÓN La superficie debe estar seca y libre de polvo, grasa u otro material que pueda evitar la
buena adherencia del producto.

El Sika Muro se aplica en 2 capas mediante brocha o aspersor. Sobre materiales muy
absorbentes como por ejemplo tabique recocido, la primera mano debe aplicarse en una
dilución de 1:1 con agua; la segunda mano sin diluir.
El Sika Muro seca al tacto en una hora aproximadamente adquiriendo sus propiedades
finales a las 48 horas.
La limpieza de las herramientas se realiza con agua en estado fresco, una vez endurecido el
material se debe usar Sika Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ Superficies tratadas con Sika Muro no permiten la aplicación posterior de un aplanado.
APLICACIÓN/ ▪▪ El Sellado de juntas tiene que efectuarse antes de la aplicación del Sika Muro.
LÍMITES ▪▪ No resiste derrames de solventes.
▪▪ Si se sobre dosifica el producto puede dejar una apariencia blanca sobre la superficie.
SEGURIDAD Y caso de contacto con los ojos lave rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y
DESECHO DE acuda en seguida al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y asista al médico.
IMPORTANTE:
341
Sika® Zero Salitre
IMPERMEABILIZANTE PARA MUROS CON HUMEDAD ASCENDENTE, ENDURECEDOR
SUPERFICIAL, TRATAMIENTO PARA SALITRE, HONGO Y MUSGO.
DESCRIPCIÓN Sika Zero Salitre es una resina acuosa de impregnación 3 en 1:
1. Lista para usar como barrera impermeable en muros con humedad en interiores y
exteriores.
2. Endurecedor de superficies arenosas débiles.
3. Evita la formación de Salitre, hongo y musgo.
Resina de color blanco que se torna transparente una vez que seca, dejando una película
superficial (no penetra en la superficie aplicada).
USOS
▪▪ Impermeabilizante que protege de la humedad ascendente por capilaridad en muros de
concreto, block y ladrillo que recibirán un acabado (aplanado, mortero, estuco, pasta o
pintura).
▪▪ Evita la aparición de salitre (Manchas blancas en los muros y paredes).
▪▪ Evita la aparición de hongo y musgo en muros y paredes.
▪▪ Endurecedor superficial para sustratos débiles y arenosos, tanto en interiores como en
exteriores.
▪▪ Puede ser usado como primer (sellador) para el mejoramiento de las superficies a ser
pintadas o a las que se les va a aplicar un estuco o pasta decorativa.
VENTAJAS
▪▪ Película transparente que evita el paso de la humedad en los muros y paredes interiores y
exteriores.
▪▪ Evita la formación de salitre, hongo y musgo.
▪▪ Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicación directa con brocha o rodillo.
▪▪ Transparente después de secado.
▪▪ Mejora la apariencia de los muros y paredes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA ASPECTO Líquido blanco.
PRESENTACIÓN Blanco en húmedo, al secar se vuelve transparente.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.00 +/- 0.02 kg/l aprox.
Ph 7.5 +/- 1

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN 0.2 a 0.3 kg/m² por dos manos o capas, dependiendo de la porosidad de la superficie.
Rendimiento de 3.0 a 5.0 m²/lts. En dos capas.

DE APLICACIÓN La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia
del producto. Retire estuco, mortero, pintura o recubrimientos de los muros que se hayan
dañado por causa de la humedad o salitre. Retire los rastros visibles de salitre, moho u otros
crecimientos biológicos hasta encontrar un sustrato o mampostería limpios.
Continuar retirando estuco, mortero, pintura o recubrimiento de los muros hasta una altura
de 40 cm por encima del nivel superior de la humedad existente, para evitar que una vez
342
reparada la humedad, aparezca más arriba.
- Es necesario cepillar el sustrato con cepillo de cerdas metálicas.
- Limpie con agua y deje secar superficialmente el sustrato antes de la aplicación.

Sika Zero Salitre viene listo para usar únicamente requiere agitación. Aplique Sika Zero
Salitre con brocha o con rodillo asegurando una saturación completa. Se debe de aplicar
mínimo dos manos o capas, en sustratos altamente absorbentes; pueden ser necesarias
más de dos manos. Deje que la primera capa se seque aprox. de 2 a 3 hrs. antes de aplicar
la siguiente mano. Deje secar 24 hrs. o más antes de aplicar el estuco, mortero o pintura. Si
va a aplicar un mortero decorativo use Sika Estuka Plus o Sika Estuka Acrílico cuando haya
secado la última capa de Sika Zero Salitre.
Sika Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ Sika Zero Salitre es incapaz de prevenir el daño causado por la condensación sobre muros
APLICACIÓN/ fríos (por ejemplo en habitaciones mal ventiladas).
LÍMITES ▪▪ Sika Zero Salitre no puede ser usado para reparar sustratos excesivamente dañados que
requieren una nueva superficie.
▪▪ Se recomienda aplicar un recubrimiento (pintura, estuco, mortero, yeso o papel tapiz), ya
que el Sika Zero Salitre puede cambiar el aspecto visual de la superficie.
▪▪ Se recomienda realizar pruebas de campo preliminares antes de una completa aplicación.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado /curado en su totalidad ya que de esta
343
Sikaguard®-70
REPELENTE DE AGUA Y TRATAMIENTO ANTI-MUSGO PARA FACHADAS BASE SOLVENTE
DESCRIPCIÓN El Sikaguard-70 es un líquido incoloro a base de siloxanos, que protege los materiales sobre
los que se aplica contra la penetración del agua y la lluvia, así como proteje de la formación
de hongo, musgo y salitre. No cambia la apariencia de la superficie.
USOS
Como repelente de agua sobre bases minerales tales como: ladrillo, piedra, yeso, concreto,
aplanados o elementos prefabricados, monumentos históricos de cantera u otros materiales
pétreos.
Como recubrimiento anti-musgo y repelente de humedad en tejas de barro.
Excelente penetración en elementos de concreto o pétreos poco porosos.
VENTAJAS
▪▪ Repele totalmente el agua de lluvia.
▪▪ No forma película y permite que la superficie respire.
▪▪ No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica. Controla la absorción de
agua en muros de piedra, concreto, yeso, ladrillo y otros materialesabsorbentes y poco
absorbentes.
▪▪ Protege las fachadas de suciedad, polvo, hollín y moho. disminuyendo costos de
mantenimiento.
▪▪ Impide la absorción por capilaridad.
▪▪ Disminuye la formación de eflorescencias.
▪▪ No mancha, ni colorea las superficies en las que se aplica.
▪▪ Puede ser pintado con algunas dispersiones.
▪▪ Más duradero y resistente que los tratamientos a base de siliconas convencionales.
▪▪ Listo para usar y fácil de aplicar.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Incoloro.
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
TIEMPO DE SECADO APROX 1 hora a 25°C
TEMPERATURA DE APLICACIÓN 5°C a 40°C

APLICACIÓN De 400 a 800 g/m² (1 a 2 m²/L) para las dos capas, dependiendo de la absorción de la
superficie. Los consumos pueden ser aún mayores en sustratos altamente porosos o
absorventes.
El efecto perla de las gotas de agua sobre el Sikaguard-70 aplicado y seco se obtiene si
se aplican adecuadamente las dos capas hasta saturar la superficie. Este efecto puede
desaparecer después de 7 a 15 días de aplicado el producto, sin que ello afecte la capacidad
de repelencia y la baja absorción de agua del sustrato donde se aplicó.
344
DE APLICACIÓN La base debe estar completamente seca, sana y limpia (libre de pintura, aceite, polvo y otras
materias extrañas).
Si existen grietas o fisuras de más de 0,3 mm de ancho, primeramente deben ser reparadas
o selladas con un mortero tipo Sikatop Seal 107 (grietas estáticas) o con Sikaflex 1a (grietas
con movimiento), y dejar transcurrir por lo menos 4 días antes de aplicar el Sikaguard-70,
para permitir el completo fraguado y el secado del mortero utilizado en las reparaciones o el
secado del sellador utilizado.
Con el fin de eliminar todo rastro de polvo, pintura o cal, es imprescindible tratar
previamente la superficie con carda o cepillo metálico, y posteriormente sopletear con aire
seco a presión.
No se deben utilizar en la limpieza de la superficie detergentes químicos, ni ácidos, ni
alcalinos, ni surfactantes catiónicos.
Sobre concreto o mortero fresco (nuevo) es recomendable esperar 28 días antes de aplicar
Sikaguard-70.

La aplicación puede hacerse con pistola o fumigadora a baja presión para obtener un
chorro fino, o bien con brocha o rodillo, aplicando dos capas que saturen completamente
la superficie. La segunda se aplica cuando se haya absorbido bien la primera
(aproximadamente 1/2 hora después de la primer capa). Durante la aplicación el producto
debe escurrir de 30 cm a 40 cm sobre la fachada, para asegurar con ello la saturación de la
superficie.
Lave las herramientas con Sika Limpiador cuando el producto aún esté fresco.
NOTAS DE ▪▪ Sikaguard-70 es un producto flamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni exponer el
APLICACIÓN/ producto al fuego directo, ni aplicarlo bajo sol directo.
LÍMITES ▪▪ Proteja Sikaguard-70 de la lluvia 4 horas después de aplicado.
▪▪ No se debe emplear contra presiones hidrostáticas ni en contacto permanente y/o
inmersión en agua.
▪▪ Se usa solamente en superficies verticales o muy inclinadas.
▪▪ Puede ser pintado con la mayoría de pinturas acuosas, como vinílicas, acrílicas y base
silicona (una prueba previa es indispensable).
▪▪ El producto reacciona con el vidrio produciendo manchas permanentes de apariencia
mate, por lo tanto se deben cubrir los vidrios de ventanas con papel grueso, o en su
defecto, limpiar inmediatamente las salpicaduras con un trapo y solvente.
▪▪ Una vez abierto el envase de Sikaguard-70 se debe cerrar herméticamente de nuevo, o
consumir el producto en un término de 2-3 días, debido a que su ingrediente activo pierde
su poder al contacto con el aire antes de ser aplicado.
MEDIDAS DE Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación, no fume ni aplique el producto
SEGURIDAD Y cerca de flamas, chispas o fuentes de calor.
DESECHO DE En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada, no deje
RESIDUOS secar el producto, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, y si se
presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al
doctor. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda en seguida al médico.
IMPORTANTE:
345
Sikaguard®-71 W
REPELENTE DE AGUA Y TRATAMIENTO ANTI-MUSGO PARA MUROS Y
FACHADAS BASE AGUA.
DESCRIPCIÓN El Sikaguard-71W es un líquido incoloro base agua que trabaja por impregnación para
proteger los materiales porosos sobre los que se aplica contra la penetración del agua y la
lluvia, así como, proteje de la formación de hongo, musgo y salitre. No cambia la apariencia
de la superficie.
USOS
Como repelente de agua y protección contra la penetración de agua sobre superficies con
bases minerales tales como: morteros, ladrillo, piedra, cantera, asbesto-cemento, morteros
de aplanados, pastas y estucos u otros materiales porosos.
Como recubrimiento anti-musgo y repelente de humedad en tejas de barro y materiales
porosos.
Solo recomendado para uso sobre superficies porosas. Para superficies no porosas como
concreto y elementos prefabricados se recomienda utilizar el Sikaguard-70.
VENTAJAS
▪▪ Buena capacidad para repeler el agua de lluvia.
▪▪ Base agua lo que lo hace amigable con el medio ambiente.
▪▪ Permite que la superficie respire (permeable al vapor de agua).
▪▪ No forma película ni altera la apariencia del material sobre el cual se aplica.
▪▪ Controla la absorción de agua en muros de piedra, ladrillo y otros materiales absorbentes
y porosos.
▪▪ Protege las fachadas de suciedad, polvo, hollín y moho disminuyendo costos de
mantenimiento.
▪▪ Disminuye la formación de eflorescencias.
▪▪ Puede ser pintado con la mayoría de pinturas acuosas, como vinílicas, acrílicas y base
silicona (una prueba previa es indispensable). O cubrirse con mortero o estucos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Envase PET 5 L (5 kg)
COLOR Incoloro.
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Siliconato
DENSIDAD 1.0 kg/L aprox. A 20°C
pH 11-13
TIEMPO DE SECADO APROX 1 hora a 25°C

APLICACIÓN Sobre superficies de mortero:
300 a 500 gr/m² (2.0 a 3.0 m²/L) para las 2 capas, dependiendo de la absorción de la
superficie.
346
Sobre otros materiales muy porosos:
500 a 800 gr/m² (1.0 a 2.0 m²/L) para las 2 capas, dependiendo de la absorción de la
superficie.
Los consumos pueden ser aún mayores en sustratos altamente porosos por lo que se
recomienda hacer pruebas para determinar el consumo exacto.

DE APLICACIÓN La base debe estar completamente seca, sana y limpia (libre de pintura, aceite, polvo y otras
materias extrañas) y no presentar manchas de humedad.
Si existen grietas o fisuras de más de 0,3 mm de ancho, primeramente deben ser reparadas
o selladas con un mortero tipo Sikatop Seal 107 (grietas estáticas) o con Sikaflex 1a (grietas
con movimiento), y dejar transcurrir por lo menos 4 días antes de aplicar el Sikaguard-71 W,
para permitir el completo fraguado y el secado del mortero utilizado en las reparaciones o el
secado del sellador utilizado.
Con el fin de eliminar todo rastro de polvo, pintura o cal, es imprescindible tratar
previamente la superficie con carda o cepillo metálico, y posteriormente sopletear con aire
seco a presión.
No se deben utilizar en la limpieza de la superficie detergentes químicos, ácidos, alcalinos, ni
surfactantes catiónicos.
Es recomendable esperar 28 días antes de aplicar Sikaguard-71 W cuando el mortero esta
fresco con la finalidad de que se carbonate.
Se obtiene mejores resultados si se aplica sobre sustratos secos y muy absorbentes.

La aplicación puede hacerse con pistola o fumigadora a baja presión para obtener un chorro
fino, o bien con brocha o rodillo, aplicando 2 capas que saturen completamente la superficie.
Cada capa debe aplicarse de arriba hacia abajo cuidando que el producto no se escurra.
La segunda capa se aplica cuando se haya absorbido bien la primera (aproximadamente 1/2
hora después de la primera capa).
Evite cualquier sobre dosificación o escurrimiento excesivo ya que esto puede ocasionar
manchas blancas sobre la superficie.
Lave las herramientas con Sika Limpiador cuando el producto aún esté fresco.
NOTAS DE ▪▪ No puede ser usado sobre superficies de concreto, prefabricados y elementos no porosos.
APLICACIÓN/ ▪▪ Si se sobre dosifica o escurre puede manchar la superficie.
LÍMITES ▪▪ El efecto perla de las gotas de agua sobre el Sikaguard-71 W aplicado y seco se obtiene
si se aplican adecuadamente las dos capas hasta saturar la superficie. Este efecto puede
desaparecer después de 3 días de aplicado el producto, sin que ello afecte la capacidad de
repelencia y la baja absorción de agua.
▪▪ Proteja Sikaguard-71 W de la lluvia por lo menos 24 horas después de aplicado. Si llueve
antes de 24 horas de haber aplicado el producto hay que volverlo a aplicar.
▪▪ No se debe emplear contra presiones hidrostáticas ni en contacto permanente y/o
inmersión en agua.
▪▪ Se usa solamente en superficies verticales o muy inclinadas.
▪▪ Proteger con papel grueso vidrios, marcos de ventas de aluminio, pisos de cerámico
y en general superficies con pintura o barnices ya que se pueden manchar en caso
de salpicaduras produciendo manchas permanentes de apariencia mate, o en su
defecto, limpiar inmediatamente las salpicaduras con agua abundante y un trapo
inmediatamente.
▪▪ La temperatura de aplicación y del sustrato debe ser de min +5°C a max. +35°C.
▪▪ En superficies de ladrillo o tejas de color y en general obscuras que pueden contener sales
disueltas, antes de aplicar el producto en toda el área, se recomienda hacer pruebas en
pequeñas zonas y verificar después de 72 horas que no aparezca eflorecencia.
▪▪ Se recomienda aplicar muestras en áreas pequeñas de la superficie antes de su uso.
▪▪ No se recomienda para superficies horizontales.
347
MEDIDAS DE Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación, no fume ni aplique el producto
SEGURIDAD Y cerca de flamas, chispas o fuentes de calor.
DESECHO DE En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada, no deje
RESIDUOS secar el producto, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, y si se
doctor. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda en seguida al médico.
348
Sika® Protector
MORTERO CEMENTICIO MONOCOMPONENTE CON BASE AGUA PARA RECUBRIMIENTOS
IMPERMEABLES Y DECORATIVOS.
DESCRIPCIÓN El Sika Protector es un recubrimiento monocomponente impermeable y decorativo para
proteger la superficie donde se aplica, elaborado con base en cemento evita la aparición de
salitre.
USOS
Para proteger e impermeabilizar: Tanques de agua potable, Albercas, Alcantarillados
pluviales, Muros de contención, Sótanos, Fosos de ascensores, Jardineras, Fachadas. Muros
de exteriores e interiores en edificaciones y obras civiles en general.
VENTAJAS
▪▪ Pueden lograrse diferentes texturas de acuerdo al tipo de aplicación.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris.

APLICACIÓN Aprox. 1,5 kg/m² aplicado a 1mm de espesor.
Proporción de la mezcla: del 20% al 22% del peso del producto, 1,0 a 1,1 litro por

DE APLICACIÓN La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otros

El Sika Protector viene listo para ser usado dentro de una bolsa de plástico y envasados en
una cubeta de 4 litros para que en ésta se realice la mezcla con agua.
Mezcle los 5 kilos de Sika Protector con 1.0 litro de agua limpia aprox. (20% del peso del
producto). Para obtener una mezcla óptima se recomienda preparar el producto de la
siguiente manera:
el Sika Protector.
349
▪▪ Añadir gradualmente el Sika Protector y mezclar manualmente o con un taladro de bajas
revoluciones.
▪▪ Mezclar manualmente durante aprox. 10 minutos o con un taladro de bajas revoluciones
durante aprox. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosa y
sin grumos.
▪▪ Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del agua requerida hasta lograr una
mezcla óptima.
▪▪ Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.
Nota: Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posición vertical, el producto
tiene la consistencia adecuada para su aplicación.

El Sika Protector se aplica con una brocha, cepillo, rodillo, llana metálica, de madera o esponja.
Para aplicaciones con textura rugosa utilice una tirolera o un compresor de baja presión.
Aplique el Sika Protector como una capa densa, no como una película delgada de pintura;
repártalo uniformemente, conservando el mismo sentido en la aplicación, para lograr un buen
acabado.
La aplicación debe efectuarse en dos capa. La segunda se debe aplicar después de 6 a 12 hrs
de haber aplicado la primer capa.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika Protector, 3 ó 4 horas después de haber
sido aplicado.
Aplique una capa base delgada de Sika Protector con el objeto de garantizar la
impermeabilidad y la uniformidad del color, déjela endurecer durante 2 días. Finalmente
aplique la segunda capa de Sika Protector dándole la textura deseada.
En caso de aplicar el Sika Protector con tirolera o compresor, prepare el líquido de mezcla
utilizando 1 parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika Protector podrá
modificarse agregando Sikadur Arena o marmolina para lograr diversas texturas.
NOTAS DE ▪▪ No agregar agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puede causar
APLICACIÓN/ reducción de resistencias, cambio de color y agrietamientos.
LÍMITES ▪▪ Si la mezcla empieza a perder humedad se endurece, por lo tanto, puede agregar un poco
de agua (una sola vez) y mezcle nuevamente. Si agrega más agua de lo recomendado el
producto puede perder sus características de impermeabilidad y resistencia.
▪▪ En tanques, la superficie tratada puede ponerse en servicio 2 días después de aplicar la
segunda capa.
▪▪ No aplique el Sika Protector en superficies sometidas a agresiones químicas, ni lo aplique
con temperaturas por debajo de 5°C.
▪▪ No se aplique para contener agua a temperaturas mayores a 40°C
▪▪ Cuando no utilice la totalidad del Sika Protector cierre bien la bolsa y la puede almacenar
dentro de la cubeta.
IMPORTANTE:
350
Sika® Reparador
MORTERO MONOCOMPONENTE DE REPARACIÓN (NO ESTRUCTURAL).
DESCRIPCIÓN Sika® Reparador es un mortero monocomponente y tixotrópico listo para usar, compuesto
de cemento, agregados de granulometría controlada y reforzado con microfibras sintéticas
para reparaciones no estructurales. Se puede aplicar en espesores hasta de 2.5 cm por capa
sin agrietamiento.
USOS
Como mortero de reparación de albañilería con excelente trabajabilidad y tixotropía
apropiado para los siguientes usos:
▪▪ Reparaciones puntuales en concreto y muros de block.
▪▪ Reperfilado y regularización de superficies de concreto y mortero.
▪▪ Regeneración de áreas dañadas tanto en superficies verticales como horizontales.
VENTAJAS
▪▪ Se puede aplicar en espesores hasta de 2.5 cm por capa sin agrietamiento.
▪▪ Reforzado con fibras.
▪▪ Se puede aplicar en superficies horizontales y verticales (sobre cabeza).
▪▪ Excelente trabajabilidad.
▪▪ Buena resistencia a la compresión.
▪▪ Buena adherencia con el concreto, mortero, block, piedra y ladrillo.
▪▪ Posibilidad de conseguir un buen acabado.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de la
humedad.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD DEL MORTERO 2.1 kg/L aprox. (20°C)
ESPESOR DE CAPA Mín 5 mm / máx. 25 mm
RESISTENCIA A COMPRESIÓN >200 kg/cm²
RESISTENCIA A FLEXIÓN >40 kg/cm²
TIEMPO ABIERTO 20 a 30 min dependiendo la

temperatura del ambiente.

APLICACIÓN Aprox. De 2.0 a 2.7 litros de relleno por bolsa de 5 kg con agua incluida.
Proporción de la mezcla: del 15 al 17% del peso del producto, de 0.75 a 0.85 litros por
presentación de 5 kg.
351
DE APLICACIÓN Todas las superficies de concreto que estarán en contacto con el Sika® Reparador deberán
estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias
extrañas que pudieran impedir su adherencia. Antes de colocar el mortero Sika® Reparador,
la superficie debe de saturarse con agua evitando encharcamiento.
Aplicar Sikadur 32 gel como puente de adherencia en casos de que la superficie no tenga un
buen perfil de anclaje.

El Sika Reparador viene listo para ser usado dentro de una bolsa de plástico y envasados
en una cubeta de 4 litros para que en ésta se realice la mezcla con agua. Mezcle los 5 kilos
de Sika Reparador con 0.75 a 0.85 litro de agua limpia aprox. (del 15 al 17% del peso del
producto), la cantidad de agua varía de acuerdo a la consistencia requerida. Para obtener una
mezcla óptima se recomienda preparar el producto de la siguiente manera:
el Sika Reparador.
▪▪ Añadir gradualmente el Sika Reparador, mezclar manualmente o con un taladro de bajas
revoluciones.
▪▪ Mezclar durante 3 minutos como mínimo hasta obtener una consistencia homogénea y
libre de grumos.
▪▪ Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del agua requerida hasta lograr la
consistencia deseada.
Nota: no agregue más agua de la recomendada que ya que el producto puede perder
sus características de resistencia y se puede presentar agrietamiento.

▪▪ El Sika® Reparador puede ser aplicado manualmente usando técnicas tradicionales para
pequeñas reparaciones como aristas de balcones, oquedades y reparaciones en muros.
▪▪ Cuando se requiere puente de adherencia, se debe comprobar, cuando se vaya aplicar el
mortero, que éste está todavía pegajoso (húmedo sobre húmedo).
▪▪ Cuando se aplique manualmente, colocar el mortero con llana, presionando sobre la
superficie. El acabado se puede hacer con una esponja humedecida, pedazos de madera o
poliestireno expandido a partir del momento en que comience el fraguado del mortero
PROCEDIMIENTOS DESPUÉS DE LA APLICACIÓN

▪▪ Se puede aplicar un recubrimiento decorativo como el Sika® Protector sobre el Sika®
Reparador.
▪▪ Si no se va aplicar ningún recubrimiento sobre el Sika® Reparador se deben curar las
áreas expuestas inmediatamente y de manera adecuada por medio de inmersión en agua
o con Antisol® Blanco, durante 7 días como mínimo.
NOTAS DE ▪▪ No se recomienda agregar agua adicional a la cantidad sugerida ya que esto setraducirá
APLICACIÓN/ en una reducción en las resistencias a la compresión y provocaragrietamientos.
LÍMITES ▪▪ No aplicar bajo condiciones de mucho calor y viento ya que esto puede causar
agrietamientos.
▪▪ Para evitar fisuras entre la unión del concreto nuevo y el Sika® Reparador se recomienda
el uso de Sikadur® 32 Gel como puente de adherencia aplicado sobre el sustrato de
concreto.
▪▪ La temperatura mínima de aplicación de Sika® Reparador será de 8°C.
▪▪ Aplicar solo sobre sustratos sanos y preparados.
▪▪ El Sika® Reparador no es un mortero para reparación estructural, si se requieren trabajos
de reparación de alta especificación utilizar el Sika® Monotop 412 SM
▪▪ Se debe de curar si no se aplica un recubrimiento sobre el Sika® Reparador
352
SEGURIDAD Y caso de contacto con los ojos lávelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos y
DESECHO DE acuda al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.
RESIDUOS Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad ya que de esta
Para mayor información consulte la hoja de seguridad.
353
Sika® Grouteador
MORTERO MONOCOMPONENTE DE USO GENERAL, EXPANSIVO Y DE
CONSISTENCIA FLUIDA.
DESCRIPCIÓN Sika® Grouteador es un mortero monocomponente listo para usar, compuesto de cemento,
agregados de granulometría controlada y aditivos adecuadamente dosificados para
uso en procesos constructivos generales o de baja especificación en donde se requieran
consistencias fluidas y cambios de volumen controlados.
USOS
Como relleno de expansión controlada y de alta adherencia en áreas confinadas para:
▪▪ Nivelación de columnas, vigas o cualquier otro elemento estructural de cualquier etapa de
la construcción de la vivienda.
▪▪ Relleno de oquedades.
▪▪ Relleno de conexiones entre elementos de concreto convencional.
VENTAJAS
▪▪ Expansión controlada.
▪▪ Buena resistencia mecánica.
▪▪ Alta manejabilidad sin sacrificar resistencia.
▪▪ Su consistencia se deja ajustar a las necesidades de la obra.
▪▪ No presenta oxidación, por no contener agregados con hierro.
▪▪ Mayor limpieza en obra.
▪▪ Optimización de costos de obra al disminuir la cantidad de materiales necesarios y su
control.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cubeta de 5 kg
COLOR Gris concreto
humedad.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD DE LA MEZCLA AL 17.5% DE AGUA 2,19 kg/l aprox.
Consistencia Agua para 5 kg de Sika® Grouteador Fluidez Equipo

Fluida 0.87 litros 180% a 230% Plato de fluidez
Resistencia mínima a la compresión (kg/cm²):

3 días 7 días 28 días
Sika® Grouteador 160 210 250
APLICACIÓN Aprox. 2.5 litros de relleno por bolsa de 5 kg con agua incluida.
Proporción de la mezcla: del 15 al 17% del peso del producto, de 0.75 a 0.85 litros por
354
DE APLICACIÓN Todas las superficies de concreto que estarán en contacto con el Sika® Grouteador deberán
estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias
extrañas que pudieran impedir su adherencia. Antes de colocar el mortero Sika® Grouteador,
la superficie debe de saturarse con agua evitando encharcamiento.
Aplicar Sikadur 32 gel como puente de adherencia en casos de que la superficie no tenga un
buen perfil de anclaje.

El Sika Grouteador viene listo para ser usado dentro de una bolsa de plástico y envasados
en una cubeta de 4 litros para que en ésta se realice la mezcla con agua.
Mezcle los 5 kilos de Sika Grouteador con 0.85 a 0.90 litros de agua limpia aprox. (del 17 al
18% del peso del producto), la cantidad de agua varía de acuerdo a la consistencia requerida.
Para obtener una mezcla óptima se recomienda preparar el producto de la siguiente manera:
el Sika Grouteador.
▪▪ Añadir gradualmente el Sika Grouteador, mezclar manualmente o con un taladro de bajas
revoluciones.
▪▪ Mezclar durante 3 minutos como mínimo hasta obtener una consistencia homogénea y
libre de grumos.
▪▪ Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del agua requerida hasta lograr la
▪▪ Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado durante el mezclado, es
recomendable dejar el mortero en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un re-
mezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo.

▪▪ El Sika® Grouteador debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que
el producto no pierda contacto con la superficie de las cimbras o elementos de
confinamiento.
▪▪ El producto se debe aplicar desde un solo lado del elemento a colar y de manera rápida
para evitar que pierda su consistencia.
▪▪ El uso de alguna herramienta como cables o cadenas para ayudar a la colocación del
producto deberá realizarse de manera cuidadosa para evitar la inclusión de aire con la
agitación.
▪▪ El producto deberá colocarse hasta alcanzar un nivel de 6mm (1/4”) por arriba de la parte
inferior del nivel deseado para asegurar un completo contacto del producto en todo el
volumen de relleno.
Procedimientos después de la aplicación:

El curado de las áreas expuestas debe realizarse inmediatamente y de manera adecuada por
medio de inmersión en agua o con Antisol® Blanco, durante 7 días como mínimo.
La puesta en servicio deberá realizarse en cuanto el Sika® Grouteador alcance la resistencia
requerida para ello.
NOTAS DE ▪▪ No se recomienda agregar agua adicional a la cantidad sugerida ya que esto se traducirá
APLICACIÓN/ en una reducción en las resistencias a la compresión esperadas.
LÍMITES ▪▪ Las áreas a rellenar con mortero Sika® Grouteador deben estar confinadas. En áreas
sin confinamiento, como por ejemplo en pisos, bases de elementos, etc., se pueden
presentar fisuras superficiales.
▪▪ El área libre de confinamiento en donde se colocará el Sika® Grouteador debe limitarse
mediante una cimbra adecuada, a una distancia máxima de 5 cm medida a partir del
borde del elemento.
355
▪▪ En la áreas en dónde por su diseño es necesaria una cimbra con una separación de la placa
base mayor de 5cm (área no confinada), para evitar fisuras es recomendable el uso de
Sikadur® 32 Gel como Puente de adherencia aplicado sobre el sustrato de concreto en las
áreas no confinadas.
▪▪ En los sitios por donde se vierte el producto, la separación de la cimbra podrá ser entre 5
y 10cm.
▪▪ La temperatura mínima de aplicación de Sika® Grouteador será de 8°C.
DESECHO DE acuda al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.
RESIDUOS Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad ya que de esta
Para mayor información consulte la hoja de seguridad.
356
Sika Estuka Acrílico M / F
PASTA ACRÍLICA IMPERMEABLE PARA INTERIORES Y EXTERIORES EN ACABADO
DECORATIVOS FINOS O TEXTURIZADOS.
DESCRIPCIÓN El Sika Estuka Acrílico M y Sika Estuka Acrílico F son pastas con base en resinas acrílicas,
con granulometría mineral controlada y aditivos especiales que la hacen impermeable y
lavable para dar acabados texturizados o lisos en interiores y exteriores sobre superficies
de yeso, mortero, concreto, madera, fibrocemento y en general toda superficie que estén
niveladas. Una vez aplicado tiene excelente dureza por lo que protege y decora los muros,
plafones y fachadas.
USOS
▪▪ Como pasta decorativa para todo tipo de superficies en interiores o exteriores como:
yeso, morteros, concreto, panel de yeso, madera, tabiques, blocks, otros sustratos se
recomienda hacer pruebas de al menos 1 m² aplicado.
▪▪ Se recomienda aplicar el Sika Estuka Acrílico M o Sika Estuka Acrílico F sobre muros,
plafones o fachadas de casas de interés social, medio y residencial; hoteles, hospitales,
oficinas, etc. para dejar un acabado impermeable y lavable.
▪▪ El Sika Estuka Acrílico M tiene grano medio que le permite dar diferentes acabados. Para
algunos acabados se le puede agregar grado de acuerdo al tipo de textura deseada. El
espesor máximo aplicado por capa es de 1.0 mm.
▪▪ El Sika Estuka Acrílico F tiene grano fino que le permite dar diferentes acabados. Para
algunos acabados se le puede agregar grado de acuerdo al tipo de textura deseada. El
espesor máximo aplicado por capa es de 1.5 mm.
VENTAJAS
▪▪ Su consistencia le permite dar cualquier tipo de textura.
▪▪ Es impermeable y lavable.
▪▪ Excelente adherencia a casi todo tipo de superficie limpia y sana. Se recomienda hacer
pruebas para verificar la adherencia con el sustrato donde se va a aplicar.
▪▪ De excelente dureza una vez que seca.
▪▪ De fácil aplicación con brocha, cepillo, rodillo o llana.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Sika Estuka Acrílico M cubeta de 19 L (28 kg).
Sika Estuka Acrílico F cubeta de 19 L (27 kg).
COLOR Blanco.
DATOS TÉCNICOS SECADO AL TACTO 2:30 hrs.
SECADO TOTAL 24 hrs.
TIEMPO ABIERTO 30 minutos mínimo dependiendo de la temperatura ambiente.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN 1.3 a 1.5 kg/m² (18 a 22 m² por cubeta) por capa dependiendo la irregularidad de la
superficie. Aplicar mínimo 1 mm de espesor.
357
DE APLICACIÓN La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, salitre, grasa o material que impida la
adherencia del producto. No deben existir vicios ocultos de construcción que le impidan la
adherencia y desempeño del producto.
APLICACIÓN
Sello de la superficie
Se debe sellar la superficie con Sika Adhesivo Multiusos en relación 5 a 1 (5 de agua por 1 de
producto). Dejar secar de 6 a 12 hrs.
Si la superficie donde se va aplicar el Sika Estuka Acrílico M o Sika Estuka Acrílico F son
muros o fachadas de block o tabique se recomienda fondear con Sika Estuka I Base para no
sacrificar el rendimiento del producto y para corregir irregularidades además que el espesor
máximo de aplicación recomendado es de 1.0 mm para el Sika Estuka M y 1.5 mm para el
Sika Estuka Acrílico F. Si la superficie donde se va aplicar el Sika Estuka Acrílico M o Sika
Estuka Acrílico F son muros o fachadas de concreto se recomienda resanar los orificios en
la superficie ya que estos pueden ocasionar pequeñas burbujas sobre el acabado. Una ves
aplicado el fondeo y resanado la superficie hay que esperar hasta que seque el producto
(12 hrs) sellarlo nuevamente para posteriormente aplicar el Sika Estuka Acrílico M o Sika
Estuka F.
Se extiende el Sika Estuka Acrílico M o Sika Estuka F sobre la superficie sellada con una
llana metálica dejando un espesor constante de a 1 mm. Antes de que seque se le da el
acabado (textura) deseado como: rallado, petatillo, cáscara de naranja, etc. ya sea con rodillo
de ligas, llana metálica, llana de madera, llana de esponja o otros.
Se le puede agregar color o grano de mármol (marmolina) a la cubeta para dar diferentes
tonos y texturas. Se recomienda hacer pruebas de campo para determinar la cantidad
de grano y pigmento a agregar y que no se vea afectada el color o textura de la obra. Si
se le agrega grano o pigmentos al Sika Estuka Acrílico M o Sika estuka Acrílico F puede
presentan variaciones en la textura o en los tonos de los cuales Sika Mexicana no es
responsable. Finalmente se recomienda aplicar una capa de pintura para tener un color
uniforme.
LIMPIEZA
Sika Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ La temperatura mínima de aplicación es de +10°C.

APLICACIÓN/ ▪▪ La temperatura máxima de aplicación es de 50°C
LÍMITES ▪▪ Para exteriores si se avecina lluvia no aplique el producto ya que se puede deslavar.
▪▪ No lo mezcle con otros productos.
▪▪ Si se le agrega pigmento a las cubetas, entre más obscuros sean estos, mayor es el riesgo
de que se fugue el color (disminuya el tono) al estar expuesto a sol.
▪▪ El Sika Estuka Acrílico M se puede agrietar o escurrir si se aplica a más de 1.0mm de
espesor por capa.
▪▪ El Sika Estuka Acrílico F se puede agrietar o escurrir si se aplica a más de 1.5mm de
espesor por capa.
IMPORTANTE:
358
Sika Estuka Liso
RECUBRIMIENTO DECORATIVO PARA ACABADOS LISOS
DESCRIPCIÓN El Sika Estuka liso es una pasta en polvo base yeso lista para usarse, compuesta aditivos
que brindan excelentes características de trabajabilidad y adherencia.
USOS
▪▪ Como recubrimiento final aplicado directamente sobre el sustrato de block, concreto,
ladrillo, sillar o aplanados principalmente en Interiores.
VENTAJAS
▪▪ Recubrimiento 2 en 1: Aplana y Afina en una sola aplicación.
▪▪ Listo para usar, sólo se debe agregar el agua recomendada y mezclar homogéneamente.
▪▪ Excelente manejabilidad y poder de cubrimiento.
▪▪ Excelente adherencia sobre los diferentes sustratos como: block, concreto, tabique,
sillar o aplanados. La adherencia y resistencia se mejoran con el uso de Sika Adhesivo
Multiusos o SikaLatex N.
▪▪ Se obtiene un acabado liso de mayor dureza y adherencia que los estucos o yesos
convencionales.
▪▪ Permite un control más fácil de la dosificación de los materiales, ya que no se necesita
agregar nada más que agua.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLORES Blanco
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su envase original cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.4 – 1.5 Kg/L
CONSISTENCIA Pastosa (con agua de mezcla)
VIDA ÚTIL (POT LIFE) 1 hora

APLICACIÓN Es recomendable hacer mosaicos de muestra sobre el sustrato a recubrir.
▪▪ Sobre superficies de block: De 3 a 4 m² por saco de 20 Kg. aprox.
▪▪ En superficie de concreto y repellos finos: De 6 a 8 m² por saco de 20 Kg. aprox.

DE APLICACIÓN La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminación de aceites,
polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extrañas. Puede estar
seca, húmeda o saturada, pero libre de encharcamientos.
En muros de block humedezca la superficie.
En superficies de concreto selle previamente la superficie con la resina Sika Adhesivo
Multiusos o SikaLatex N diluida 3 a 1 en agua para tener una mejor adherencia. Deje secar 1
hora y aplique la capa de 5 a 10 mm

Por cada saco de 20 Kg., agregue de 4 a 5 litros de agua, mezcle durante 3 minutos, deje
reposar 3 minutos y mezcle nuevamente Durante 5 minutos. Si se desea tener una mayor
resistencia y adherencia, agregue aprox. 1/2 litro de Sika Adhesivo Multiusos o SikaLatex N
por cada saco de 20 Kg. disuelto en el agua de mezclado (4 a 5 litros por saco).
359
APLICACIÓN
Sobre Block
Aplique una capa de Sika Estuka Liso de 5 a 10 mm según lo pida la superficie, cubra toda el
área con una llana lisa. Deje secar la aplicación durante 2 horas.
Sobre una superficie fina de concreto o yeso

Aplique una capa de Sika Estuka Liso de 2 a 5 mm según lo pida la superficie, cubra toda el
NOTAS DE ▪▪ Temperatura del sustrato: mínima 10°C, máxima 40°C.

APLICACIÓN/ ▪▪ Espesor máximo recomendado del recubrimiento: 10 mm para. (para espesores mayores
LÍMITES hacer ensayos previos).
▪▪ Para obtener un buen desempeño se deben respetar los tiempos de mezclado.
▪▪ No agregue más agua de la especificada. No agregue ningún otro material al producto
original. Almacene el material en un lugar seco y fresco.
MEDIDAS DE Use guantes de hule para el manejo del producto, el contacto prolongado con él puede
SEGURIDAD Y causar ardor.
DESECHO DE En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón,
RESIDUOS quite la ropa empapada o manchada, no deja secar el producto y acuda al médico. En caso de
contacto con los ojos lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al
médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite cuanto antes ayuda médica.
360
Sika Estuka I / Sika Estuka N
RECUBRIMIENTO DECORATIVO PARA ACABADOS LISOS O TEXTURIZADOS, SOBRE
MUROS Y PLAFONES.
DESCRIPCIÓN El Sika Estuka I es una pasta en polvo lista para usarse, compuesta de agregados con
granulometría controlada y mejorado con fibras que brindan excelentes características de
trabajabilidad y adherencia. El acabado final puede ser:
Fondeo: Sika Estuka N
Acabado Liso: Sika Estuka I
USOS
ladrillo, sillar, yeso o aplanados en Interiores.
▪▪ Como pasta texturizada aplicado sobre afinados de yeso o mortero, concreto en
interiores.
▪▪ Para optimizar el sistema sobre superficies de block o concreto se recomienda usar el
Sika Estuka N como primera capa, posteriormente se puede añadir una capa de Sika
Estuka I como acabado final para mejorar la resistencia.
▪▪ Si el Sika Estuka I es de color se recomienda mezclar los lotes y/o los sacos para obtener
un color más uniforme.
VENTAJAS
▪▪ Recubrimiento 3 en 1: Aplana, Afina y Texturiza en una sola aplicación.
En caso de ser con color mezclar hasta obtener la homogeneidad del color.
▪▪ Excelente manejabilidad y poder de cubrimiento.
▪▪ Excelente adherencia sobre los diferentes sustratos como: block, concreto, tabique, sillar,
aplanados o yeso. La adherencia y resistencia se mejoran con el uso de Sika Adhesivo
Multiusos o SikaLatex N.
▪▪ Se obtiene un acabado liso o texturizado según el producto usado, de mayor dureza y
adherencia que los estucos convencionales.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLORES Blanco, blanco ostión y colores especiales (bajo pedido) en
base a análisis de volumen y precio.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 2,2 Kg/L aprox.
VIDA ÚTIL (POT LIFE) 1 hora (para 40 Kg.)

▪▪ Sobre superficies de block: De 6 a 8 m² por saco de 40 Kg. aprox.
▪▪ En superficie de yeso, concreto y repellos finos: De 12 a 16 m² por saco de 40 Kg. aprox.
361
En muros de block humedezca la superficie.
En superficies de concreto o yeso selle previamente la superficie con la resina Sika Adhesivo
hora y aplique la capa de 5 a 10 mm del Sika Estuka N y para acabados texturizados agregue
la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar el tipo de textura. Si lo desea puede
aplicar una segunda capa de Sika Estuka I no mayor a 3 mm para dar el acabado final con
mayor resistencia.

Por cada saco de 40 Kg., agregue de 8 a 10 litros de agua, mezcle durante 3 minutos, deje
reposar 3 minutos y mezcle nuevamente durante 5 minutos. Si se desea tener una mayor
resistencia y adherencia, agregue aprox. 1 litro de Sika Adhesivo Multiusos o SikaLatex N
por cada saco de 40 Kg. disuelto en el agua de mezclado (8 a 10 litros por saco).
APLICACIÓN
Sobre Block
Aplique una capa de Sika Estuka N de 5 a 10 mm según lo pida la superficie, cubra toda el
Si lo desea puede aplicar una segunda capa de Sika Estuka I no mayor a 3 mm para dar el
acabado final con mayor resistencia.
Para acabados texturizados agregue la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar el
tipo de textura deseada. Una vez que comience el secado proceda a dar la textura.

Aplique una capa de Sika Estuka N de 2 a 5 mm según lo pida la superficie, cubra toda el
Si lo desea puede aplicar una segunda capa de Sika Estuka I no mayor a 2 mm para dar el
acabado final con mayor resistencia.
Para acabados texturizados agregue la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar el
tipo de textura deseada. Una vez que comience el secado proceda a dar la textura.

APLICACIÓN/ ▪▪ Espesor máximo recomendado del recubrimiento: 10 mm para Sika Estuka N. (para
LÍMITES espesores mayores hacer ensayos previos).
▪▪ Espesor máximo recomendado del recubrimiento: 7 mm para Sika Estuka I. (para
espesores mayores hacer ensayos previos).
▪▪ Para el caso del Sika Estuka I con color integrado, si se le agrega agua en el momento de
dar el acabado con flota de esponja, unicel o madera pueden perder el color parcialmente
o betearse.
▪▪ Para el caso del Sika Estuka I con color integrado, es recomendable mezclar los sacos y/o
lotes para obtener un color homogéneo.
362
DESECHO DE En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón,
RESIDUOS quite la ropa empapada o manchada, no deja secar el producto y acuda al médico. En caso de
contacto con los ojos lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al
médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite cuanto antes ayuda médica.

NOTA LEGAL
363
Sika Estuka Plus
RECUBRIMIENTO DECORATIVO PARA ACABADOS LISOS O TEXTURIZADOS, SOBRE
MUROS Y SUPERFICIES EN EXTERIORES.
DESCRIPCIÓN El Sika Estuka Plus es una pasta en polvo lista para usarse, compuesta de agregados
con granulometría controlada y mejorado con fibras y aditivos hidrofugantes que brindan
mejores características de trabajabilidad, adherencia y baja permeabilidad que los morteros
convencionales. El acabado final puede ser liso o texturizado.
USOS
ladrillo, sillar, yeso o aplanados.
▪▪ Como acabado liso o texturizado en fachadas interiores y exteriores.
▪▪ Como pasta texturizada aplicada sobre afinados de yeso o mortero en interiores y
exteriores.
VENTAJAS
▪▪ Recubrimiento 3 en 1: Aplana, Afina y Texturiza en un sola aplicación.
▪▪ Excelente manejabilidad, dureza y poder de cubrimiento.
▪▪ Excelente adherencia sobre los diferentes sustratos como: block, concreto, tabique, sillar
o yeso. La adherencia y resistencia se mejoran con el uso de Sika Adhesivo Multiusos o
SikaLatex N
▪▪ Acabado de baja permeabilidad.
▪▪ Se obtiene un acabado liso o texturizado, con mayor dureza y adherencia que los estucos
convencionales.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLORES Blanco, Gris y colores especiales (bajo pedido) en
base a análisis de volumen y precio.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 2,2 Kg/L aprox.
VIDA ÚTIL (POT LIFE) 30 a 45 minutos dependiendo de la temperatura ambiente y

la humedad. (para 40 Kg.)

Sobre superficies de block: De 6 a 8 m² por saco de 40 Kg. aprox.
En superficie de yeso, concreto y repellos finos: De 12 a 16 m² por saco de 40 Kg. aprox.

364
En muros de block humedezca ligeramente la superficie.
En superficies de concreto o yeso selle previamente la superficie con la resina Sika Adhesivo
hora y aplique el Sika Estuka Plus.

Por cada saco de 40 Kg. agregue de 9 a 11 litros de agua, mezcle durante 3 minutos, deje
reposar 3 minutos y mezcle nuevamente durante 5 minutos. Si se desea tener una mayor
resistencia y adherencia, agregue aprox. 0.5 a 1.0 litro de Sika Adhesivo Multiusos o
SikaLatex N por cada saco de 40 Kg.
APLICACIÓN
Sobre Block
Aplique una capa de Sika Estuka Plus de 2 a 4 mm según lo pida la superficie, cubra toda el
Aplique una segunda capa no mayor a 3 mm para dar el acabado final. Para acabados lisos
aplicar el Sika Estuka Plus y para acabados texturizados agregue la cantidad de grano
(marmolina) necesaria para dar el tipo de textura deseada. Una vez que comience el secado
proceda a dar la textura.

Selle previamente la superficie con Sika Adhesivo Multiusos o SikaLatex N diluido en
agua (3 a 1).
Aplique el Sika Estuka Plus con una llana lisa cubriendo toda la superficie con una capa no
mayor a 4 mm, para acabados lisos aplicar el Sika Estuka Plus y para acabados texturizados
agregue la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar el tipo de textura deseada. Una
vez que comience el secado proceda a dar la textura.

APLICACIÓN/ ▪▪ Espesor máximo recomendado del recubrimiento: 7 mm. (espesores mayores hacer
LÍMITES ensayos previos) en dos o tres capas.
▪▪ Para el caso del Sika Estuka Plus con color integrado, si se le agrega agua en el
momento de dar el acabado con flota de esponja, unicel o madera pueden perder el color
parcialmente o betearce.
▪▪ Para el caso del Sika Estuka Plus con color integrado, es recomendable mezclar los sacos
y/o lotes para obtener un color homogéneo.
▪▪ Para el caso del Sika Estuka Plus el color integrado es solo para optimizar procesos, sin
embargo siempre debe de agregar al menos una mano de pintura.
▪▪ Para el caso del Sika Estuka Plus con color integrado, se debe tener en consideración que
el color puede variar de un lote a otro, o dependiendo de la cantidad de agua agregada,
por lo tanto debe darse mínimo una capa de pintura como acabado final.
365
DESECHO DE En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón,
RESIDUOS quite la ropa empapada o manchada de inmediato, no deje secar el producto.
En caso de contacto con los ojos lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos
y acuda cuanto antes al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda
rápidamente al médico.
366
SikaCeram-N
ADHESIVO BASE CEMENTO, PARA LOSETAS, PISOS, AZULEJOS CERÁMICOS O PÉTREOS
EN GENERAL.
DESCRIPCIÓN Adhesivo multiusos base cemento, aditivos químicos y con granulometría controlada para el
pegado de recubrimientos cerámicos, naturales o pétreos en interiores y exteriores. Evita la
formación de hongos y moho por la humedad.
USOS
▪▪ El SikaCeram N Gris (pega piso) es un producto adecuado para el pegado e instalación de
piezas cerámicas en general como: losetas, mosaicos, azulejos, gres monococción y gres
extrusionado de alta y mediana absorción (más del 3%). Se recomienda para pisos con
todo tipo de trafico. Para tráfico pesado se recomienda utilizar Sika Adhesivo Multiusos
(1 L / saco 20 kg) para mejorar su resistencia y adherencia al sustrato. Para instalar
piezas ceramicas de baja absorción (menos del 3%) se recomienda SOLO EN INTERIORES
RESIDENCIALES CON TRAFICO LIGERO. Si se quiere pegar gres porcelánico o piezas
vitrificadas de muy baja absorción (<=0,5%) usar SikaCeram BA.
▪▪ El SikaCeram N Blanco (pega muro y piso) es un producto adecuado para para
el pegado e instalación de piezas cerámicas en general como: losetas, mosaicos,
azulejos, gres monococción y gres extrusionado de alta y mediana absorción (más del
3%). Se recomienda para muros y pisos con todo tipo de trafico. Para tráfico pesado
se recomienda utilizar Sika Adhesivo Multiusos (1 L / saco 20 kg) para mejorar su
resistencia y adherencia al sustrato. Para instalar piezas ceramicas de baja absorción
(menos del 3%) se recomienda SOLO EN INTERIORES RESIDENCIALES CON TRAFICO
LIGERO. Si se quiere pegar gres porcelánico o piezas vitrificadas de muy baja absorción
(<=0,5%) usar SikaCeram BA.
▪▪ Las superficies sobre las que es idónea la aplicación del SikaCeram N son: mortero
y concreto, siempre que tengan buena planicidad. En caso de superficies irregulares
se debe nivelar previamente con un material adecuado. Si es una superficie con
mucho movimiento, usar un adhesivo de cerámicos base acrílico. Consultar nuestro
Departamento Técnico para más información.
VENTAJAS
▪▪ Evita la formación de hongo y moho por presencia de humedad.
▪▪ Fácil de usar, únicamente se mezcla con el agua necesaria.
▪▪ Excelente adherencia sobre las superficies de mortero y concreto.
▪▪ Fácil de colocar gracias a su excelente manejabilidad y fluidez.
▪▪ Cumple con Norma NMX-C-420 Tipo B
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco y Gris
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
DATOS TÉCNICOS AGUA DE MEZCLA Máximo 4,5 a 5,0 litros por saco de 20 kg
TIEMPO ABIERTO Mas de 20 minutos Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
RESISTENCIA AL Mayor a 10 kg/cm² Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B

ESFUERZO CORTANTE A
28 DÍAS
367
SECADO FINAL 24 horas para tráfico ligero.
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
ESPESOR POR CAPA Máximo 1 cm.

APLICACIÓN De 2,5 a 6,0 m² / saco de 20 kg dependiendo de la planicidad, rugosidad de la superficie y
tamaño de las piezas a pegar.

DE APLICACIÓN La superficie debe estar nivelada, limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la
adherencia del producto. La superficie debe humedecerse sin dejar encharcamientos.
Si se quiere mejorar la adherencia con el sustrato se recomienda usar SikaLatex-N o Sika
Adhesivo Multiusos a razón de 1/2 litro diluido en el agua de mezcla por saco de 20 kilos.

En un recipiente limpio sirva una parte del SikaCeram N y posteriormente añada el agua
de mezcla (la cantidad de agua no debe exceder los 5,0 litros). Luego, se debe añadir poco
a poco la totalidad del SikaCeram N (20 kilos). Se puede mezclar con un agitador eléctrico
o neumático de baja velocidad (300 rpm) incluso se puede mezclar manualmente. El
mezclado debe prolongarse hasta obtener una pasta homogénea, exenta de grumos y de
color uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe dejar reposar aproximadamente
durante 5 minutos antes de realizar la aplicación.
APLICACIÓN
Una vez transcurrido el tiempo de reposo se debe agitar de nuevo la mezcla durante
aproximadamente 15 segundos. A continuación, extender una capa delgada de la pasta
sobre la superficie con una llana lisa.
Posteriormente aplique con el resto del producto y peine la superficie con una llana dentada
(el rendimiento depende del tamaño del azulejo) para obtener el espesor deseado. Luego
coloque el piso, loseta o azulejo presionando suavemente hasta obtener la ubicación
deseada.
Es necesario esperar al menos 24 horas después de colocar el piso, loseta o azulejo para
realizar el emboquillado o relleno de juntas con SikaCeram Boquilla, mezclado con una
dilución de SikaLatex-N ó Sika Adhesivo Multiusos y agua en proporción 1:3 (agua:
Sikalatex-N ó Sika Adhesivo Multiusos).
Para resultados más optimos se recomienda mezclar 3 partes de SikaCeram Boquilla por 1
parte de agua, en volumen.
LIMPIEZA
Los equipos y herramientas se lavan con agua si el producto aún este fresco.
El SikaCeram N endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Las superficies base cemento (mortero o concreto) deben tener al menos 28 días de edad.
APLICACIÓN/ ▪▪ La temperatura de aplicación debe de ser entre 6°C y 30 °C.
LÍMITES ▪▪ No se debe exceder la dosificación de agua recomendada.
▪▪ Aplicarlo únicamente en soportes sanos y preparados.
▪▪ No exceder el espesor de capa máximo.
▪▪ Los soportes de yeso deberán tener un espesor mínimo de 10 mm y una humedad
máxima del 5%.
▪▪ Proteger el material fresco de la lluvia.
368
RESIDUOS médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
369
SikaCeram BA
ADHESIVO BASE CEMENTO PARA LOSETAS, PISOS Y AZULEJOS DE BAJA ABSORCIÓN
(GRES PORCELÁNICO Y CERÁMICOS VITRIFICADOS).
DESCRIPCIÓN Adhesivo multiusos base cemento, aditivos químicos y con granulometría controlada
para el pegado de recubrimientos cerámicos de baja absorción (<= 0.5%), para interiores y
exteriores. Es ideal para pegar piso sobre piso únicamente en interiores residenciales con
tráfico ligero. Evita la formación de hongos y moho por la humedad.
USOS
▪▪ El SikaCeram BA es un producto adecuado para el pegado e instalación tanto de gres
procelánico, como losetas y azulejos de céramico de baja absorción (<0.5%), tanto en
superficies verticales (muros) como horizontales (pisos) en interiores y exteriores. Su alta
capacidad de adherencia lo hacen idóneo para aquellos casos donde la baja absorción del
soporte o de la pieza cerámica hacen inadecuados los morteros tradicionales de pega.
▪▪ Para adherir piso sobre piso únicamente en interiores residenciales con tráfico ligero.
▪▪ Adhiere piezas cerámicas de alta, media, baja y nula absorción de agua, mármoles
canteras y granitos en pisos de todo tipo de tráfico y fachadas en interiores y exteriores.
▪▪ Las superficies sobre las que es idónea la aplicación del SikaCeram BA son mortero y
concreto, siempre que tengan buena planicidad. En caso de superficies irregulares se
debe nivelar previamente con un material adecuado. Consultar nuestro Departamento
Técnico para más información.
VENTAJAS
▪▪ Ideal para pegar Porcelanatos.
▪▪ Evita la formación de hongos y moho por presencia de humedad.
▪▪ Excelente adherencia sobre las superficies poco absorbentes.
▪▪ Ideal para pegar piso sobre piso únicamente en interiores residenciales con tráfico ligero.
▪▪ Fácil de usar, únicamente se mezcla con el agua necesaria.
▪▪ Fácil de colocar gracias a su excelente manejabilidad y fluidez.
▪▪ Cumple con Norma NMX-420 Tipo C y norma ANSI A-118,1
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco
DATOS TÉCNICOS AGUA DE MEZCLA De 4,5 a 5,0 litros por saco de 20 kg
TIEMPO ABIERTO Mas de 50 minutos

Cumple con norma ANSI A 118,1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
RESISTENCIA AL ESFUERZO Mas de 20 kg/cm²

CORTANTE A 28 DÍAS Cumple con norma ANSI A 118,1
SECADO FINAL 24 horas

Cumple con norma ANSI A 118,1
ESPESOR POR CAPA Máximo 1 cm.
370
APLICACIÓN De 2,5 hasta 6,0 m² / saco de 20 kg. dependiendo de la planicidad, rugosidad de la
superficie y tamaño de la pieza a pegar.

DE APLICACIÓN La superficie debe estar nivelada, limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la
adherencia del producto. La superficie puede estar húmeda sin dejar encharcamientos.

En un recipiente limpio sirva una parte del SikaCeram BA y posteriormente añada el agua
de mezcla (la cantidad de agua no debe exceder los 5,0 litros). Luego, se debe añadir poco a
poco la totalidad del SikaCeram BA (20 kilos). Se debe mezclar con un agitador eléctrico o
neumático de baja velocidad (300 rpm) incluso se puede mezclar manualmente. El mezclado
debe prolongarse hasta obtener una pasta homogénea, exenta de grumos y de color
uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe dejar reposar aproximadamente durante 5
minutos antes de realizar la aplicación.
APLICACIÓN
Una vez transcurrido el tiempo de reposo se debe agitar de nuevo la mezcla durante
aproximadamente 15 segundos. A continuación, extender una capa delgada de la pasta
sobre la superficie con una llana lisa.
Posteriormente aplique el resto del producto y peine la superficie con una llana dentada (el
rendimiento depende del tamaño del azulejo) para obtener el espesor deseado.
Luego coloque el piso, loseta o azulejo presionando suavemente hasta obtener la ubicación
deseada.
Es necesario esperar al menos 24 horas después de colocar el piso, loseta o azulejo
para realizar el emboquillado o relleno de juntas con SikaCeram Boquilla, mezclado
con una dilución de SikaLatex-N o Sika Adhesivo Multiusos y agua en proporción 1:3
(agua:SikaLatex-N o Sika Adhesivo Multiusos).
Para resultados más óptimos se recomienda mezclar 3 partes de SikaCeram Boquilla, 0,25
partes de SikaLatex-N o Sika Adhesivo Multiusos y 0,75 partes de agua, en volumen.
LIMPIEZA
Los equipos y herramientas se lavan con agua si el producto aún este fresco. El SikaCeram
BA endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Las superficies base cemento (mortero o concreto) deben tener al menos 28 días de edad.
APLICACIÓN/ ▪▪ La temperatura de aplicación debe ser entre 6°C y 30°C.
LÍMITES ▪▪ No se debe exceder la dosificación de agua recomendada.
▪▪ No exceder el espesor de capa máximo.
▪▪ Los soportes de yeso deberán tener un espesor mínimo de 10 mm y una humedad
máxima del 5%.
▪▪ Proteger el material que este fresco de la lluvia.
▪▪ No es necesario humedecer las piezas cerámicas antes de colocarla.
IMPORTANTE:
371
SikaCeram® Boquilla
EMBOQUILLADOR CON ARENA PARA LOSETAS, AZULEJOS Y PISOS EN GENERAL EN
JUNTAS MAYORES A 3 MM.
DESCRIPCIÓN Emboquillador base cemento, polímeros, aditivos químicos y arena de granulometría
controlada para el sellado de juntas mayores a 3 mm, entre losetas, azulejos y pisos, ya sean
cerámicos o pétreos.
USOS
Como relleno de juntas entre losetas, azulejos y pisos en interiores y exteriores en general.
Aplicable en superficies húmedas como cocinas, baños, lavanderías, restaurantes, etc.
Permite el llenado de juntas sobre superficies ligeramente flexibles.
VENTAJAS
▪▪ Contiene aditivos que ayudan a realzar y proteger el color.
▪▪ No requiere sello después de su aplicación.
▪▪ No se agrieta.
▪▪ Evita el paso de humedad.
▪▪ Fácil de usar, únicamente se mezcla con agua.
▪▪ Fácil de colocar gracias a su excelente manejabilidad.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Blanco, Gris, Negro, Chocolate y Café.
PRESENTACIÓN Saco de 15 kg.
DATOS TÉCNICOS AGUA DE MEZCLA De 3 a 3.3 litros por saco de 15 kg.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN 28 DÍAS >190 kg/m²
RESISTENCIA A FLEXIÓN A 7 DÍAS > 35 kg/cm²
ABSORCIÓN DE AGUA ≈ 10%
CONTRACCIÓN LINEAL A 7 DÍAS < 0.1 %
PUESTA EN USO CON TRÁFICO LIGERO 24 horas
ESPESOR DE JUNTA De 3 a 10 mm

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN El consumo aproximado es de 0.25 a 1.0 kg/m² según el tamaño de las piezas y el espesor y
profundidad de las juntas. El ancho de la junta no debe exceder de 1 cm.
372
DE APLICACIÓN La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o cualquier material que impida la
adherencia del producto.

En un recipiente limpio sirva la mitad del agua de mezcla y posteriormente añada el
SikaCeram® Boquilla. Mezcle y agregue el agua restante hasta obtener la consistencia
requerida.
Para emboquillar elementos de baja absorción (≤ 0.5%) se recomienda mezclar SikaCeram®
Boquilla con una dilución SikaLatex®-N en agua en una proporción 1:4.
APLICACIÓN
Instalar las losetas, azulejos y pisos con el adhesivo SikaCeram® más adecuado. Una vez
colocadas las piezas y cuando ha fraguado el adhesivo por 24 horas, colocar el SikaCeram®
Boquilla con espátula o llana de esponja sobre la junta ejerciendo presión. Después de
20 minutos de su aplicación, limpie los excesos con una estopa o esponja húmeda. La
junta debe quedar bien confinada, uniforme y sin poros. Para la aplicación del SikaCeram®
Boquilla en pisos, proteja el área emboquillada de polvo y suciedad, cubriéndola con
plásticos o cartón después de su aplicación.
LIMPIEZA
Los equipos y herramientas se lavan con agua si el producto aún este fresco. El SikaCeram®
Boquilla endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ No se debe exceder la dosificación de agua recomendada ya que se puede perjudicar sus
APLICACIÓN/ resistencias y la estabilidad del color .
LÍMITES ▪▪ No se debe aplicar sobre yeso, madera, superficies pulidas o pintadas.
▪▪ No se recomienda que este en contacto permanente con agua (inmersión).
▪▪ No se debe usar en piezas de barro o muy porosas sin antes tratarlas con algún sellador
del tipo SikaLatex®-N.
▪▪ No exceder el ancho de junta recomendada de 1 cm.
▪▪ Proteger el material fresco de la lluvia.
Desechar el producto una vez que haya curado en su totalidad ya que de esta manera el
residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
373
Sika® Adhesivo Multiusos
Mejorado
RESINA SINTÉTICA QUE MEJORA LA ADHERENCIA PARA MORTEROS Y PASTAS, Y
SELLADOR DE SUPERFICIES.
DESCRIPCIÓN Emulsión sintética con base en resinas que mejora la adherencia de morteros, aplanados,
estucos, yeso, pinturas sobre la mayoría de las superficies comunes en la construcción.
Además de sellado de las superficies porosas.
USOS
▪▪ Para incrementar la adherencia de morteros de cemento a usar en:
▪▪ Mejorador de adherencia de pinturas, yesos, estucos, texturizados.
▪▪ Como sellador 3 a 1 (agua: Sika Adhesivo Multiusos Mejorado) para superficies de
concreto, aplanados, block, tabique u otros.
▪▪ Mejorador de adherencia para pinturas vinílicas o acrílicas que requieran sermejoradas
para recubrimientos.
VENTAJAS
Proporciona a los morteros, aplanados, pasta y estucos:
▪▪ Excelente adherencia sobre concreto, block, tabique y la mayoría de los materiales de
construcción.
▪▪ Reducción de permeabilidad.
▪▪ Reducción del sangrado.
▪▪ No es tóxico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cubeta de 18 L (19.6 kg)
Tambor de 190 L (207 kg)
COLORES Blanco
ESTADO FÍSICO Líquido
ALMACENAMIENTO 12 (doce) meses a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque original

DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,09 +/- 0,02 kg/l aprox. (23°C)
VISCOSIDAD 28000 – 38000 cps
% de Solidos 49 a 51 %

APLICACIÓN Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o
cualquier otra sustancia que impida la adherencia.

Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios manuales,
mecánicos, chorro de arena o agua a presión.
Antes de la aplicación del Sika Adhesivo Multiusos Mejorado, la superficie debe saturarse
con agua evitando encharcamientos.
374
Lechada de adherencia (no estructural)
▪▪ Mezcle un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de la dilución de Sika Adhesivo
Multiusos Mejorado -agua en proporción 1:1 hasta obtener una mezcla de consistencia
cremosa.
▪▪ Aplique la lechada con brocha o cepillo, hasta obtener una capa de 2 a 3 mm de espesor.
Inmediatamente aplique el mortero que se desea adherir.
Mortero de reparación para interiores (no estructural)
▪▪ Mezcle en volumen 1 a 1 (agua:Sika Adhesivo Multiusos Mejorado) y utilice esta dilución
como agua de mezcla para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y dos
(2) de arena lavada y bien graduada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente
preparada.
Mejorador de adherencia de morteros, pastas y estucos
▪▪ Mezcle 1 litro de Sika Adhesivo Multiusos Mejorado con el agua de mezcla y añadirla por
cada cubeta de 19 litros o saco de 40 kg de pasta, mortero o estuco.
Base para acabados (sellador) como pintura, estucos, pastas y morteros
▪▪ Mezcle en volumen 3 a 1 (agua:Sika Adhesivo Multiusos Mejorado) y aplique en 2 manos
según la porosidad de la superficie.
Nota: Si requiere unir concreto nuevo con viejo estructuralmente hay que usar el Sikadur-32
Gel como puente de adherencia epóxico.
CONSUMO
Como lechada de adherencia: 85-100 gr/m².
En morteros de alta adherencia y resistencias mejoradas: 1.3 a 1.8 kg/m² por cada cm de
espesor.
Como base para acabados (sellador) rinde 5 m² / L (dilución 3 a 1 agua: Sika Adhesivo
Multiusos Mejorado).
Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca.
NOTAS DE TEMPERATURA DE APLICACIÓN

APLICACIÓN/ Material, sustrato y temperatura ambiente: 5 °C a 35°C
LÍMITES
El sustrato debe estar seco (contenido máximo de humedad 4%), saturar sólo
superficialmente.
▪▪ Como mejorador de adherencia entre concreto nuevo con viejo (no estructural) no utilice
Sika Adhesivo Multiusos Mejorado puro o diluido, úselo siempre mezclado con cemento,
es decir, como lechada de adherencia.
▪▪ En reparaciones de bajo espesor, elabore siempre una caja a fin de evitar bordes muy
delgados ya que estos se fisuran.
▪▪ No utilice Sika Adhesivo Multiusos Mejorado con cemento aluminoso ni con escoria de
alto horno.
▪▪ Sika Adhesivo Multiusos Mejorado no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo
sujetos a cargas estructurales.
▪▪ Los mortero elaborados con Sika Adhesivo Multiusos Mejorado son altamente
adhesivos y pierden manejabilidad rápidamente.
▪▪ Se recomienda siempre utilizar un sistema de curado como el Antisol Blanco en todos los
morteros colocados; y retirarlo completamente antes de colocar cualquier recubrimiento.
▪▪ Si la superficie no esta totalmente limpia, libre de desmoldantes, curadores, grasas u
otros materiales que impidan la adherencia del producto se puede desprender el material
que se utilice como recubrimiento.
▪▪ Las características del Sika Adhesivo Multiusos Mejorado se pueden ver afectadas,
si existen vicios ocultos constructivos como: concreto o mortero con un sobre diseño
de agua (agua en exceso) se puede cuartear y desprender de la superficie aplicada, o
movimientos estructurales, o estructuras con mucho movimiento como losa-acero y
otros.
375
MEDIDAS DE ▪▪ Para prevenir sensibilización y reacciones alérgicas se recomienda utilizar ropa de trabajo,
DESECHO DE
RESIDUOS ▪▪ En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón,
quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al médico.
En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15
minutos y consulte la medico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite
inmediatamente ayuda médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte
la hoja de seguridad.
▪▪ Desechar el producto una vez que haya polimerizado en su totalidad ya que de esta
376
SikaLatex®-N
ADITIVO MEJORADOR DE RESISTENCIA Y ADHERENCIAS PARA MORTEROS,
APLANADOS, ESTUCOS, PINTURAS Y SELLADOR DE SUPERFICIE.
DESCRIPCIÓN Emulsión sintética con base en resinas acrílicas que mejora la resistencia y la adherencia de
morteros, aplanados, estucos, yeso, pinturas sobre la mayoría de las superficies comunes en
la construcción. Además de sellado de las superficies porosas.
Cumple con la Norma ASTM-1059-99 Tipo I
USOS
Para incrementar la adherencia y resistencia de morteros de cemento a usar en:
▪▪ Reparación y nivelación de aplanados o superficies de concreto en interiores. Como
lechada de adherencia.
▪▪ Reparación de bordes en juntas, escalones, banquetas y muros. Como lechada de
adherencia y mejorador de mortero o concreto.
▪▪ Mejorar adherencia de pinturas, yesos, estucos, texturizados.
▪▪ Como sellador 3 a 1 (agua: Sikalatex®-N) para superficies de concreto, aplanados, block,
tabique u otros.
VENTAJAS
Proporciona a los morteros:
construcción
▪▪ Reducción de permeabilidad
▪▪ Reducción de contracción
▪▪ Aumento de flexibilidad
▪▪ Incremento de resistencia a los ataques químicos
▪▪ Reducción del sangrado
▪▪ No es tóxico
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA ESTADO FÍSICO Líquido
COLOR Blanco
PRESENTACIÓN Envase de 1.20 L (1.21 kg)

Cubeta de 4.01 L (4.14 kg)
PET de 5 L (5.05 kg)
Cubeta de 19.37 L (19.57 kg)
Tambor de 198.0 L (200 kg)
ALMACENAMIENTO 15 (quince) meses a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque original

DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,01 +/- 0.02 kg/l aprox. (23°C)
% DE SOLIDOS 15 a 20 %
ADHERENCIA COMO LECHADA DE ADHERENCIA (NO ESTRUCTURAL):

> 29 kg/cm² en plano inclinado según ASTM-C-1059- 99 Tipo I dilución 1:1 en agua.
377
APLICACIÓN Como puente o lechada de adherencia: 85-100 gr/m².
espesor.
Como base para acabados (sellador) rinde 5 m² / L (ya con la dilución 3 a 1 agua:
Sikalatex®-N).
CONDICIONES DE TEMPERATURA DE APLICACIÓN

APLICACIÓN / Material, sustrato y temperatura ambiente: 5 °C a 35°C
LIMITACIONES
superficialmente.
INSTRUCCIONES CALIDAD DEL SUSTRATO

DE APLICACIÓN Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o

Antes de la aplicación del SikaLatex-N, la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
LECHADA DE ADHERENCIA (NO ESTRUCTURAL)

▪▪ Mezcle un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de arena fina lavada, agregue una
dilución SikaLatex®-N - agua en proporción 1:1 hasta obtener una mezcla de consistencia
cremosa.
▪▪ Con base en la dosificación antes mencionada y que se indica en la norma
ASTM-C-1059-99 cumple con los requerimientos como Tipo I obteniendo de
40 a 60 kg/cm² de resistencia a la adherencia en plano inclinado.
MORTEROS CON ALTA ADHERENCIA

▪▪ Mezcle en volumen 2 a 1 (agua:SikaLatex®-N) y utilice esta dilución como agua de mezcla
para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y dos (2) de arena lavada y
bien graduada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente preparada.
MEJORADOR DE ADHERENCIA DE MORTEROS, PASTAS Y ESTUCOS.

▪▪ Mezcle 1 litro de SikaLatex®-N con el agua de mezcla y añadirla por cada cubeta de 19
litros o saco de 40 kg de pasta, mortero o estuco.
BASE PARA ACABADOS (SELLADOR) COMO PINTURA, ESTUCOS, PASTAS Y MORTEROS

▪▪ Mezcle en volumen 3 a 1 (agua:SikaLatex®-N) y aplique en 2 manos según la porosidad de
la superficie.
NOTAS DE ▪▪ Como mejorador de adherencia entre concreto nuevo con viejo (no estructural) no utilice
APLICACIÓN/ SikaLatex®-N puro o diluido, úselo siempre mezclado con cemento y arena, es decir, como
LÍMITES lechada de adherencia.
378
▪▪ No utilice SikaLatex®-N con cemento aluminoso ni con escoria de alto horno.
▪▪ SikaLatex®-N no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos a cargas
estructurales.
▪▪ Los mortero elaborados con SikaLatex®-N son altamente adhesivos y pierden
manejabilidad rápidamente.
▪▪ Se recomienda siempre utilizar un sistema de curado como el Antisol® Blanco en
todos los morteros colocados; y retirarlo completamente antes de colocar cualquier
recubrimiento.
▪▪ Si la superficie no esta totalmente limpia, libre de desmoldantes, curadores, grasas u
otros materiales que impidan la adherencia del producto se puede desprender el material
que se utilice como recubrimiento.
▪▪ Las características del Sikalatex®-N se pueden ver afectadas, si existen vicios ocultos
constructivos como: concreto o mortero con un sobre diseño de agua (agua en exceso)
se puede cuartear y desprender de la superficie aplicada. O movimientos estructurales, o
estructuras con mucho movimiento como losa-acero y otros.
DESECHO DE ▪▪ En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón,
RESIDUOS quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al médico.
minutos y consulte la medico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite
379
SikaLatex®-AD
ADITIVO DE ALTO DESEMPEÑO MEJORADOR DE RESISTENCIA Y ADHERENCIA PARA
MORTERO, ESTUCOS CEMENTICIOS Y PASTAS ACRÍLICAS.
DESCRIPCIÓN Emulsión sintética de alto desempeño con base en resinas acrílicas que mejoran la
resistencia y la adherencia de morteros, estucos cementicios y pastas acrílicas sobre la
mayoría de las superficies comunes en la construcción.
Cumple con la norma ASTM-1059-99 Tipo II
USOS
Para incrementar la adherencia de morteros de cemento a usar en:
▪▪ Reparación y nivelación de pisos de tráfico liviano o peatonal.
▪▪ Reparación y nivelación de aplanados o superficies de concreto.
▪▪ Reparación de bordes en juntas, escalones, banquetas y muros.
▪▪ Mejorar la adherencia de pinturas, yesos, estucos, pastas y texturizados.
▪▪ Como sellador 5 a 1 (agua: Sikalatex®-AD) para superficies de concreto, aplanados, block,
tabique u otros.
VENTAJAS
construcción.
▪▪ Reducción de contracción.
▪▪ Aumento de flexibilidad.
▪▪ Incremento de resistencia a los ataques químicos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA ESTADO FÍSICO Líquido
COLOR Blanco
PRESENTACIÓN Cubeta de 4 L (4.12 kg)

Cubeta de 19 L (19.57 kg)
% DE SOLIDOS 25.0 a 29.0 %
ADHERENCIA > 80 kg/cm² en plano inclinado según ASTM-C-1059-99

Tipo 2 dilución 1:1 en agua.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Como lechada de adherencia: 85-100 g/m².
380
espesor.
Como base o sellador para acabados 5 m²/ L con de la dilución 5 a 1 (agua : Sikalatex®-AD)

LIMITACIONES
superficialmente.

DE APLICACIÓN Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o

Antes de aplicar SikaLatex®-AD, la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
PREPARACIÓN DE LECHADA DE ADHERENCIA (NO ESTRUCTURAL)

▪▪ Mezcle un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de la dilución SikaLatex®-AD con
agua en proporción 1:1 (agua : Sikalatex®-AD) hasta obtener una mezcla de consistencia
cremosa.
▪▪ Con base en la dosificación antes mencionada y que se indica en la norma
ASTM-C-1059-99 cumple con los requerimientos como Tipo II obteniendo de 80 a
110 kg/cm² de resistencia a la adherencia en plano inclinado.
▪▪ Si no requiere resistencias a la adherencia mayores a 80 kg/cm² en plano inclinado de
acuerdo a la norma ASTM-C-1059-99 se puede diluir hasta 3 a 1 (Agua: Sikalatex®-AD).
Tener en cuenta que el resistencia a la adherencia puede disminuir entre mayor sea la
dilución.
MORTEROS CON ALTA ADHERENCIA PARA REPARACIÓN DE INTERIORES Y

EXTERIORES (NO ESTRUCTURAL):
▪▪ Mezcle en volumen 1 a 1 (agua: SikaLatex®-AD) y utilice esta dilución como aguade
mezcla para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y dos (2) de arena
lavada y bien graduada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente preparada.
▪▪ Este producto se puede dosificar hasta 3 a 1 para morteros de alta adherencia siempre y
cuando no este en contacto constante con la humedad o estructuras que van a ser muy
exigidas. Tener en cuenta que la resistencia a la adherencia puede disminuir entre mayor
sea la dilución.
BASE O SELLADOR PARA ACABADOS EN MUROS, APLANADOS DE YESO, CEMENTO Y

MORTERO
▪▪ Mezcle en volumen 5 a 1 (agua: SikaLatex®-AD) y Aplique en 2 manos según la porosidad
de la superficie.
Nota: Si requiere unir concreto nuevo con viejo estructuralmente hay que usar el
Sikadur®-32 Gel como puente de adherencia epóxico.
381
APLICACIÓN/ SikaLatex®-AD puro o diluido, úselo siempre mezclado con cemento, es decir, como
LÍMITES lechada de adherencia.
▪▪ No utilice SikaLatex®-AD con cemento aluminoso ni con escoria de alto horno.
SikaLatex®-AD no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos a cargas
estructurales.
▪▪ Los mortero elaborados con SikaLatex®-AD son altamente adhesivos y pierden
manejabilidad rápidamente.
▪▪ Se recomienda siempre utilizar un sistema de curado como el Antisol® Blanco en
todos los morteros colocados; y retirarlo completamente antes de colocar cualquier
recubrimiento.
▪▪ Si requiere unir concreto nuevo con viejo estructuralmente hay que usar el
Sikadur®-32 Gel como sellador epóxico
minutos y consulte al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite
382
SikaLatex®-AD Concentrado
ADITIVO PARA DILUIR EN OBRA, DE ALTO DESEMPEÑO MEJORADOR DE RESISTENCIA Y
ADHERENCIA PARA MORTERO, ESTUCOS CEMENTICIOS Y PASTAS ACRÍLICAS.
DESCRIPCIÓN Emulsión sintética de alto desempeño con base en resinas acrílicas que mejoran la
resistencia y la adherencia de morteros, estucos cementicios y pastas acrílicas sobre la
mayoría de las superficies comunes en la construcción.
USOS
▪▪ Reparación y nivelación de pisos de tráfico liviano o peatonal.
▪▪ Usar como sellador diluido 7 a 1 (agua: Sikalatex-AD Concentrado) para superficies de
concreto, aplanados, block, tabique u otros superficies porosas.
VENTAJAS
construcción con superficie porosa.
▪▪ Reducción de permeabilidad
▪▪ Reducción de contracción
▪▪ Aumento de flexibilidad
▪▪ Incremento de resistencia a los ataques químicos
▪▪ Reducción del sangrado
▪▪ No es tóxicoo
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA Líquido blanco viscoso
PRESENTACIÓN Cubeta de 19 L (19.57 kg)

ALMACENAMIENTO Quince (15) meses a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque original
% DE SOLIDOS 49 a 51 %
ADHERENCIA DILUIDO 1:7 > 100 kg/cm² en plano inclinado según

ASTM-C-1059- 99 Tipo 2 dilución 1:3 (Producto : agua).

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Como puente o lechada de adherencia: 10-25 g/m². dependiendo el uso que se le de al
producto.
espesor dependiendo del uso que se le de al producto.
Como base para acabados (sellador) rinde 5 m² / L (dilución 7 a 1 agua: Sikalatex-AD
Concentrado)
383
LIMITACIONES
superficialmente.

DE APLICACIÓN La superficie debe estar sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes,
curadores o cualquier otra sustancia que impida la adherencia.

Antes de aplicar SikaLatex-AD Concentrado, la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
PREPARACIÓN DE LECHADA DE ADHERENCIA (NO ESTRUCTURAL).

▪▪ Diluya 3 a 1 (agua: SikaLatex-AD Concentrado) y utilice esta dilución como agua de
mezcla para preparar una lechada con un (1) volumen de la dilución con (1) volumen de
cemento, mezclar hasta obtener una mezcla de consistencia cremosa.
MORTEROS CON ALTA ADHERENCIA Y RESISTENCIAS MEJORADAS (NO ESTRUCTURAL)

▪▪ Diluya 4 a 1 (agua: SikaLatex-AD Concentrado) y utilice esta dilución como agua de
mezcla para un mortero preparado con un (1) saco de cemento y dos (2.5) cubetas de
arena lavada y bien graduada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente
preparada.
BASE O SELLO PARA ACABADOS SOBRE APLANADOS DE YESO, CEMENTO Y MORTERO

▪▪ Diluya 7 a 1 (agua: SikaLatex-AD Concentrado) y aplique en 2 manos según la porosidad
de la superficie.
Nota: Si requiere unir concreto nuevo con viejo estructuralmente hay que usar el
Sikadur-32 Gel como puente de adherencia epóxico.
APLICACIÓN/ SikaLatex-AD Concentrado puro o diluido, úselo siempre mezclado con cemento, es
LÍMITES decir, como lechada de adherencia.
▪▪ No utilice SikaLatex-AD Concentrado con cemento aluminoso ni con escoria de alto
horno.
▪▪ SikaLatex-AD Concentrado no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos
a cargas estructurales.
▪▪ Los mortero elaborados con SikaLatex-AD Concentrado son altamente adhesivos y
pierden manejabilidad rápidamente.
384
minutos y consulte al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite
385
Sika ViscoBond®
ADITIVO MEJORADOR DE ADHERENCIA Y RESISTENCIAS DE NUEVA GENERACIÓN PARA
MORTERO Y CONCRETO.
DESCRIPCIÓN Sika ViscoBond® es un aditivo líquido concentrado, diseñado para mejorar la adherencia
y resistencia de productos cementosos tanto en aplicaciones interiores como exteriores.
Mejora la impermeabilidad, la trabajabilidad la resistencia a tracción, a flexión y la
adherencia tanto de morteros como de concreto.
USOS
Producto 4 en 1: Aditivo plastificante, mejorador de adherencia, impermeabilidad y
de resistencias.
▪▪ Revestimiento impermeable y aplanados con mejor adherencia y menor fisuración.
▪▪ Lechadas de adherencia aplicadas previamente a mortero o concreto.
▪▪ Como capa de nivelación para pavimentos con altas prestaciones, resistencia alagua, al
desgaste y menor creación de polvo.
▪▪ Reparación, parcheo y reperfilado de morteros.
VENTAJAS
▪▪ Formulación concentrada de altas prestaciones, con tecnología Sika ViscoCrete.
▪▪ Mejora la adherencia incluso en soportes lisos.
▪▪ Mejora significativamente la trabajabilidad
▪▪ Reduce la fisuración plástica.
▪▪ Mejora la resistencia y la elasticidad.
▪▪ Incremento de resistencia a los ataques químicos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR Líquido / Ligeramente azul
PRESENTACIÓN Garrafa 3.5 Lts (3.61 kg)
% DE SÓLIDOS 25.0 a 29.0 %
ADHERENCIA > 100 kg/cm² en plano inclinado según

ASTM-C-1059-99 Tipo 2 dilución 1:1 en agua.

APLICACIÓN La dosificación es del 12% con respecto al peso del cemento. 6 kg (5.82 L) por saco de
cemento.
386
El consumo aproximado:
▪▪ Como capa de adherencia: ~ 0.09 L / m² y mm de espesor de mortero.
▪▪ Como aditivo para mortero: ~ 0.3 L - 0.4 L / 10 L mortero

Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o

Antes de aplicar Sika ViscoBond® , la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.

LIMITACIONES
superficialmente.
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN
DE APLICACIÓN Diluir 1 parte de Sika ViscoBond® en 3 partes de agua limpia y mezclar.
Utilizar esta dilución como agua de mezcla de la lechada o mortero que se mencionan
a continuación:
▪▪ Como Lechada de adherencia: mezclar 1 parte de cemento con 1/2 parte de la dilución
preparada hasta obtener una consistencia cremosa. Posteriormente aplicar el mortero
sobre la lechada, siempre fresco sobre fresco.
▪▪ Mortero de reparación y de alta adherencia para interiores y exteriores: Mezclar 1 saco de
cemento con 2.5 cubetas de arena (volumen) y utilizar la dilución como agua de mezcla.
Aplicar el mortero de la manera habitual.
NOTAS DE ▪▪ No utilice Sika ViscoBond® puro como adhesivo, úselo siempre mezclado con cemento y
APLICACIÓN/ arena como se indicó anteriormente.
LÍMITES ▪▪ En reparaciones de bajo espesor, elabore siempre una caja a fin de evitar bordes muy
▪▪ Sika ViscoBond® no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos a cargas
estructurales.
▪▪ Cuando se vaya a usar Sika ViscoBond® se deben utilizar las proporciones de mezcla
previamente indicadas y en caso de utilizar materiales o proporciones diferentes deben
ser probados previamente.
▪▪ No aplicar el Sika ViscoBond® sobre el cemento seco.
▪▪ Cuando se realice la mezcla se debe añadir al principio la mínima cantidad de agua e ir
añadiendo paulatinamente el resto. Esto ayudará a conseguir la consistencia adecuada.
▪▪ Recomendamos realizar ensayos y pruebas de campo antes de la aplicación.
387
minutos y consulte la médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite
inmediatamente ayuda médica.
388
Sika FerroGard®-903
INHIBIDOR DE CORROSIÓN MEDIANTE IMPREGNACIÓN PARA CONCRETO ARMADO
EXISTENTE
DESCRIPCIÓN Sika FerroGard®-903 es un recubrimiento inhibidor de la corrosión mediante impregnación
para elementos existentes de concreto reforzado. Está diseñado para penetrar por difusión
a través de los poros del concreto y migrar hasta las barras de acero de refuerzo. El producto,
una vez que alcanza la superficie del acero, forma una capa protectora que inhibe la
corrosión causada por la presencia de cloruros o por carbonatación del concreto.
Sika FerroGard®-903 es una combinación de amino alcoholes e inhibidores orgánicos e
inorgánicos que protegen tanto la parte anódica como la catódica de la celda de corrosión.
Este efecto dual retarda drásticamente el inicio de la corrosión y reduce de manera
importante su actividad.
USOS
Recomendado para todo acero de refuerzo: precolado, presforzado o postensado,
especialmente para protección de estructuras expuestas a ambientes agresivos:
▪▪ Puentes y viaductos.
▪▪ Fachadas, terrazas y balcones.
▪▪ Estacionamientos.
▪▪ Muelles, pilas y estructuras de atraque.
▪▪ Tanques y estructuras de retención de agua potable y residual.
▪▪ Canales y tuberías.
▪▪ Silos, chimeneas y torres de enfriamiento.
▪▪ Estructuras de concreto armado en general en ambiente marino.
VENTAJAS
Sika FerroGard®-903 ofrece a propietarios, especificadores e ingenieros una nueva
tecnología en inhibición de corrosión que puede ser fácilmente aplicable a la superficie
de concreto para extender la vida de servicio de cualquier tipo de estructura de concreto
armado.
▪▪ Aumenta la durabilidad del concreto armado.
▪▪ Penetra inclusive en concretos de alta densidad.
▪▪ Evita retirar el concreto contaminado.
▪▪ Fácilmente aplicable mediante brocha o rodillo o equipo de aspersión.
▪▪ No contamina el medio ambiente.
▪▪ Base agua para sencilla aplicación y manejo.
▪▪ No forma barrera de vapor y por lo tanto, permite la libre difusión de vapor.
▪▪ No contiene nitrito de calcio.
▪▪ Incrementa la efectividad de la estrategia de reparación cuando se aplica antes de
recubrimientos de protección.
▪▪ Su efectividad ha sido probada tanto en campo como en laboratorio (ASTM G109 / en
trabes agrietadas).
▪▪ Aprobado para estar en contacto con agua potable (ANSI/NSF 61).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA ESTADO FÍSICO / COLOR Líquido Amarillo pálido
PRESENTACIÓN Cubeta con 18.9 litros
389
ALMACENAMIENTO 18 meses si se almacena en un sitio fresco y bajo techo, a temperaturas comprendidas entre
4 y 35°C en su envase original y bien cerrado. Protéjase de la congelación, si esto ocurre,
desechar el material.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,13 kg/L
VISCOSIDAD 15 cps a 23°C
PH 11 (± 1)
TEMPERATURA DE APLICACIÓN Min. 4°C, Max. 40°C (ambiental y del sustrato )
PUNTO DE IGNICIÓN Ninguno (producto base agua)
PRUEBAS DE Criterio Nivel de Desempeño Ensaye

DESEMPEÑO El Sika FerroGard®-903 retrasa el inicio de la
Inhibición de corrosión corrosión y reduce su velocidad un 65% contra 1
testigo después de un año.
Sika FerroGard®-903 penetra
independientemente de la orientación en que
Velocidad de penetración
se aplique (horizontal, vertical o sobre cabeza) 2
en concreto endurecido
a una velocidad de entre 2.5 a 20 mm por día,
dependiendo de la densidad del concreto.
Sika FerroGard®-903 penetra hasta 76 mm a 28
Profundidad de penetración 2
días.
Sika FerroGard®-903 forma una película de
Capa de protección en el
protección de alta estabilidad en el acero de 3
acero
refuerzo de hasta 100 Ǻ de espesor.
Sika FerroGard®-903 forma una película
Deslazamiento de cloruros
continua sobre el acero de refuerzo y desplaza a 3
de la superficie del acero
los iones cloruro de la superficie del acero.
Monitoreo en campo de la Reducción de la velocidad de corrosión hasta en
4
velocidad de corrosión un 65%.
1. Trabe de concreto agrietado (adaptación de ASTM G109)

2. Espectroscopia de masa de neutrones secundarios (SN MS) / Instituto de Radioquímica,
Karlsruhe, Alemania, Dr. J. Goschnick.
3. Epectroscopia de fotones de rayos X (XPS) y de masa de iones secundarios (SIMS) /
Brundle y Asociados, San José, California y Universidad de Heidelberg, Alemania, Prof. M.
Grunze.
4. Pruebas de desempeño de inhibidores de corrosión, Graeme Jones, C-Probe Technologies
Ltd., 2000.
DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN En concreto normal, 5 m²/L por mano. Se recomienda aplicar al menos dos manos. En
concreto denso el rendimiento puede ser mayor a 7 m²/L, por lo tanto, pueden requerirse
más de dos manos para aplicar al consumo total recomendado de 2.5 m²/L.
390
La superficie debe estar firme, limpia, libre de recubrimientos existentes, libre de polvo,
aceite, grasa, eflorecencias, y demás contaminantes que interfieran con la penetración del
producto. Remover mediante vapor, agua a alta presión o chorro de arena ligero. Permitaque
la superficie seque antes de la aplicación del Sika FerroGard®-903. La aplicación sobre la
superficie seca mejora la penetración y efectividad del producto.
INSTRUCCIONES Sika Sika FerroGard®-903 se aplica con rodillo, brocha o equipo de aspersión sobre la
DE APLICACIÓN superficie del concreto. Cuando se aplica por aspersión, utilizar equipo airless o equipo de
aplicación manual de baja presión. Siempre se recomienda aplicar a un rendimiento de
2.5 m²/L por lo que en sustratos densos se pueden requerir mas de dos manos. Esperar
un mínimo de 1 hora entre manos. Debe permitirse cuando menos un día para que Sika
FerroGard®-903 seque y penetre.
Cuando el Sika FerroGard®-903 se usa antes de la aplicación de un mortero de reparación,
una sobre losa de concreto o cualquier otro recubrimiento protector, se debe tener el cuidado
de remover el producto remanente en su totalidad. Esta limpieza del sustrato puede hacerse
mediante lavado con agua a presión, dirigiendo el escurrimiento de agua en una dirección
diferente al área en que se pretende colocar el recubrimiento.
En superficies horizontales se requerirá de lavado con agua a presión (2,000 psi como
mínimo) para remover los residuos que pueda dejar el producto. Las superficies verticales
pueden enjuagarse o lavarse también con agua a presión. Se sugiere la aplicación del
SikaTop®-Armatec 110 EpoCem como puente de adherencia para la colocación de
morteros de reparación o sobre capas de concreto. Los tiempos de secado dependen de las
condiciones ambientales, de la porosidad del sustrato y del contenido de humedad máximo
recomendado para los sistemas de aplicación subsecuente.
MEDIDAS DE Irritante de ojos y piel. Los vapores pueden provocar irritación de las vías respiratorias.
SEGURIDAD Y Úsese solo con ventilación adecuada. Se recomienda usar lentes de seguridad y
DESECHO DE guantes resistentes a químicos. En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada
RESIDUOS inmediatamente con agua y jabón, quitar rápidamente la ropa empapada o manchada y
desecharla. En caso de contacto con los ojos, lavar en seguida con agua abundante durante
15 minutos y acudir cuanto antes al médico. En caso de ingestión, no provocar el vómito y
acudir al médico.
LIMPIEZA
En caso de derrames o escurrimientos, vestir ropa de seguridad adecuada, confinar el
derrame, y colectar el producto con un material absorbente y tirarlo en un contenedor
adecuado. Eliminar el producto de acuerdo al reglamento local vigente.
391
SikaTop®111-1
MORTERO FLUIDO PARA NIVELACIÓN Y RELLENO.
DESCRIPCIÓN Mortero autonivelante de 2 componentes para nivelación de pisos, elaborado con base
en cemento mejorado con resinas sintéticas, para espesores de bajos a medios.
USOS
▪▪ Como mortero de altas resistencias mecánicas y de completa reducción de permeabilidad
sobre bases de concreto, mortero, piedra y acero.
▪▪ Como mortero de reparación para pisos de concreto, en bodegas, industrias, tanques,
albercas, carreteras, puentes, túneles, etc.
▪▪ Como mortero de nivelación y relleno de cavidades de estructuras de concreto.
▪▪ Como mortero de anclaje para postes, columnas, bases de maquinaria, etc.
▪▪ Para elaborar pisos antideslizantes.
VENTAJAS
▪▪ Fácil colocación debido a su fluidez.
▪▪ Resistente al agua y al aceite.
▪▪ Muy buena adherencia a soportes de concreto.
▪▪ Altas resistencias mecánicas.
▪▪ No ataca las armaduras, ni elementos mecánicos.
▪▪ No es corrosivo ni tóxico.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris concreto.
PRESENTACIÓN Unidad de 30 kg (A+B)
ALMACENAMIENTO 6 (seis) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD Aprox. 2.2 kg/L a 20°C
TEMPERATURA MÍNIMA DE APLICACIÓN 8°C
PUESTA EN SERVICIO 1 día tráfico peatonal

4 días tráfico liviano
7 días tráfico pesado
ADHERENCIA AL CONCRETO 100% Falla del concreto
RELACIÓN DE MEZCLA (EN PESO) A:B = 14:86 (porcentaje)
ESPESOR MÍNIMO 3 mm
ESPESOR MÁXIMO 12 mm
PROPIEDADES RESISTENCIAS MECÁNICAS (28 DÍAS, 20ºC Y HR 50%)

FÍSICAS / Compresión 500 kg/cm² Aprox.
MECÁNICAS Flexión 100 kg/cm² Aprox.
392
DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN SikaTop® - 111-1: Aprox. 2.2 kg/m² por cada mm de espesor

DE APLICACIÓN Sustrato de concreto:
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, aceites, polvo, residuos de
curadores, lechadas de cemento u otras materias extrañas. Si la superficie es muy lisa,
preparar una base rugosa por medios mecánicos. Saturar la superficie con agua evitando
encharcamientos antes de aplicar.
Sustrato de acero:
La superficie debe estar libre de grasa, aceite, oxidación o cascarilla de laminación, con grado
de preparación SSPC-SP5 y perfil de anclaje de 3 a 5 mils.

En un recipiente de boca ancha se vierte primero el 90% del componente A (líquido) y
después el componente B (polvo) en forma gradual, mezclando constantemente con
taladro de bajas revoluciones (máx. 400 rpm) hasta obtener un mortero homogéneo, de
color uniforme y libre de grumos. Evite introducir aire. Siga mezclando y agregue el líquido
restante en la cantidad necesaria para obtener la consistencia deseada.

El mortero SikaTop® - 111-1 se debe aplicar antes de que transcurran 20 minutos de haberse
mezclado (a 20ºC). Vaciar el mortero sobre la base, extendiéndolo con regla o llana dentada,
luego se procede a pasar rápidamente sobre él un rodillo de puntas de nylon para expulsar
las burbujas de aire atrapado. Para obtener un piso antideslizante, debe esparcirse Sikadur®
Arena gruesa o media hasta saturar, sobre la superficie del mortero aún fresco y húmedo. El
exceso de arena se retira después de 24 horas, barriendo o aspirando. La limpieza de manos
y herramientas se hace con agua antes de que el producto se haya endurecido.
CURADO
Después de secarse el agua de exudación debe aplicarse inmediatamente el Antisol Blanco.
En climas con baja humedad relativa, fuertes vientos y sol, se deben evitar estas condiciones
durante la aplicación y/o proteger el mortero con Sikadur® Arena en abundancia, o Antisol
Blanco, o cubrir con un plástico inmediatamente después de que se seque la superficie.
NOTAS DE No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). Proteger de la lluvia la aplicación durante las
APLICACIÓN/ primeras 5 horas. Cure las superficies con Antisol Blanco.
LÍMITES No aplicar directamente bajo los rayos directos del sol.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En
SEGURIDAD Y caso de contacto con los ojos lavar rápidamente con agua abundante durante 15 minutos
DESECHO DE y acudir al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y consultar al médico. Para
RESIDUOS mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o llame al Soporte
Técnico Sika Responde.
control de calidad.
IMPORTANTE:
393
SikaTop®111-3
MORTERO FLUIDO PARA NIVELACIÓN Y RELLENO.
DESCRIPCIÓN Mortero autonivelante de 2 componentes para nivelación de pisos, elaborado con base en
cemento mejorado con resinas sintéticas, para espesores de medios a altos.
USOS
▪▪ Como mortero de altas resistencias mecánicas y de completa reducción de permeabilidad
sobre bases de concreto, mortero, piedra y acero.
▪▪ Como mortero de reparación para pisos de concreto, en bodegas, industrias, tanques,
albercas, carreteras, puentes, túneles, etc.
▪▪ Como mortero de nivelación y relleno de cavidades de estructuras de concreto.
▪▪ Como mortero de anclaje para postes, columnas, bases de maquinaria, etc.
▪▪ Para elaborar pisos antideslizantes.
VENTAJAS
▪▪ Fácil colocación debido a su fluidez.
▪▪ Resistente al agua y al aceite.
▪▪ Muy buena adherencia a soportes de concreto.
▪▪ No ataca las armaduras, ni elementos mecánicos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris concreto.
PRESENTACIÓN Unidad de 30 kg (A+B)
ALMACENAMIENTO 6 (seis) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD Aprox. 2.2 kg/L a 20°C
TEMPERATURA MÍNIMA DE APLICACIÓN 8°C
PUESTA EN SERVICIO 1 día tráfico peatonal

4 días tráfico liviano
7 días tráfico pesado
ADHERENCIA AL CONCRETO 100% Falla del concreto
RELACIÓN DE MEZCLA (EN PESO) A:B = 14:86 (porcentaje)
ESPESOR MÍNIMO 10 mm
ESPESOR MÁXIMO 30 mm
PROPIEDADES RESISTENCIAS MECÁNICAS (28 DÍAS, 20ºC Y HR 50%)

FÍSICAS / Compresión 500 kg/cm² Aprox.
MECÁNICAS Flexión 80 kg/cm² Aprox.
394
DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN SikaTop® - 111-3: aprox. 2.2 kg/m² por cada mm de espesor.

DE APLICACIÓN Sustrato de concreto:
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, aceites, polvo, residuos de
curadores, lechadas de cemento u otras materias extrañas. Si la superficie es muy lisa,
preparar una base rugosa por medios mecánicos. Saturar la superficie con agua evitando
encharcamientos antes de aplicar.
Sustrato de acero:
La superficie debe estar libre de grasa, aceite, oxidación o cascarilla de laminación, con grado
de preparación SSPC-SP5 y perfil de anclaje de 3 a 5 mils.

En un recipiente de boca ancha se vierte primero el 90% del componente A (líquido) y
después el componente B (polvo) en forma gradual, mezclando constantemente con pala o
con taladro de bajas revoluciones (máx 400 rpm) hasta obtener un mortero homogéneo, de
color uniforme y libre de grumos. Evite introducir aire. Siga mezclando y agregue el líquido
restante en la cantidad necesaria para obtener la consistencia deseada.

Los morteros SikaTop® - 111-3 se deben aplicar antes de que transcurran 20 minutos de
haberse mezclado (a 20ºC). Vaciar el mortero sobre la base, extendiéndolo con regla o llana
dentada, luego se procede a pasar rápidamente sobre él un rodillo de puntas de nylon para
expulsar las burbujas de aire atrapado. Para obtener un piso antideslizante, debe esparcirse
Sikadur® Arena gruesa o media hasta saturar, sobre la superficie del mortero aún fresco
y húmedo. El exceso de arena se retira después de 24 horas, barriendo o aspirando. La
limpieza de manos y herramientas se hace con agua antes de que el producto se haya
endurecido.
CURADO
Después de secarse el agua de exudación debe aplicarse inmediatamente el Antisol.
En climas con baja humedad relativa, fuertes vientos y sol, se deben evitar estas condiciones
durante la aplicación y/o proteger el mortero con Sikadur® Arena en abundancia, o Antisol,
o cubrir con un plástico inmediatamente después de que se seque la superficie.
NOTAS DE No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). Proteger de la lluvia la aplicación durante las
APLICACIÓN/ primeras 5 horas. Cure las superficies con Antisol Blanco.
LÍMITES No aplicar directamente bajo los rayos directos del sol.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En
SEGURIDAD Y caso de contacto con los ojos lavar rápidamente con agua abundante durante 15 minutos
DESECHO DE y acudir al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y consultar al médico. Para
RESIDUOS mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o llame al Soporte
Técnico Sika Responde.
control de calidad.
IMPORTANTE:
395
SikaTop® -121
MORTERO DE REPARACIÓN BASE CEMENTO Y RESINAS ACRÍLICAS, DE ALTA
ADHERENCIA, RESISTENCIA E IMPERMEABILIDAD PARA REPERFILADO EN
APLICACIONES DE BAJO ESPESOR
DESCRIPCIÓN Mortero de 2 componentes, base cemento modificado con polímeros, de granulometría fina,
consistencia espatulable y de alta adherencia para la protección y reparación de superficies
de concreto, mortero o mampostería.
USOS
▪▪ Como revestimiento de bajo espesor, alta impermeabilidad y resistencia sobre concreto,
mortero o mampostería, en piscinas, cisternas, estanques, canales, etc.
▪▪ Como mortero adhesivo para concreto celular, paneles prefabricados, paneles de
aislamiento, colocación de enchapes cerámicos, de azulejo, piedra, etc.
▪▪ Como mortero de nivelación o de resane de irregularidades en balcones, voladizos,
columnas, trabes, postes, etc.
▪▪ Para preparación preliminar de alta calidad de superficies de concreto o mampostería
para recibir un acabado estético posterior.
▪▪ Como recubrimiento de gran adherencia y resistencia para la protección de estructuras de
concreto.
VENTAJAS
▪▪ Fácil aplicación en superficies verticales y sobre-cabeza. No escurre al espesor
recomendado.
▪▪ Desarrolla rápidamente altas resistencias mecánicas (compresión, flexión y adherencia),
así como alta resistencia al desgaste.
▪▪ Resistencia química superior a la del concreto o mortero convencional.
▪▪ No es corrosivo, ni tóxico.
▪▪ Puede emplearse en la reparación de elementos que estarán en contacto con agua
potable.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA ESTADO FÍSICO: Componente A: líquido
Componente B: polvo
COLOR: Componente A: blanco

Componente B: gris claro
Mezcla A+B: gris claro
PRESENTACIÓN: Unidad de 26 kg (A+B)
ALMACENAMIENTO 6 meses a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque original sellado,

en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre + 5°C y + 30°C.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD (20 °C): Mezcla A+B: 2.2 kg/L aprox.
ESPESORES DE Mínimo: 1 mm
APLICACIÓN: Máximo: 5 mm por capa
PUESTA EN SERVICIO: 2 días: Tráfico liviano o peatonal

4 días: Tráfico mediano
7 días: Tráfico pesado
396
PROPIEDADES ADHERENCIA POR TENSIÓN DIRECTA:
MECÁNICAS/ 2.5 MPa (25.5 kg/cm2) o falla en el concreto base.
FÍSICAS
RESISTENCIA A COMPRESIÓN:
40 MPa (407 kg/cm2) a 28 días a 20 °C
RESISTENCIA A FLEXIÓN:
7 MPa (71 kg/cm2) a 28 días a 20 °C

ESTRUCTURA DEL SikaTop® -121 es uno de los morteros del Sistema de Reparación estructural SikaTop®
SISTEMA comprendido por:
Mortero de reparación estructural:
- SikaTop® -122 Mortero de reparación
- SikaTop® -121 Mortero de nivelación y tapaporo
DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Como mortero de nivelación y tapaporo:
Aproximadamente 2.2 kg/m2 por cada mm de espesor.
Como adhesivo para enchapes:
Aproximadamente 6 kg/m2 a 3 mm de espesor, aplicado con llana dentada.

Superficie sana y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o

mecánicos, chorro de arena o agua a presión. Superficies muy lisas de concreto deben
tratarse con los procedimientos antes mencionados para lograr un perfil de textura de poro
abierto.
Antes de la aplicación del SikaTop®-121, la superficie debe saturarse con agua pero evitando
encharcamientos.
INSTRUCCIONES DE PROPORCIÓN DE LA MEZCLA

APLICACIÓN A : B = 1 : 4.26 (medida en peso). Puede variarse en campo de acuerdo a la consistencia que
se desee obtener.
MEZCLADO
En un recipiente de boca ancha vierta primero el 90% del componente A (líquido) y en forma
gradual el componente B (polvo) mientras mezcla manualmente o con taladro de bajas
revoluciones (máximo 250 RPM) hasta obtener un material homogéneo y libre de grumos.
Siga mezclando y agregue, del líquido restante de componente A, la cantidad necesaria para
obtener la consistencia deseada.
Aplicar con llana metálica lisa, extendiendo el mortero de abajo hacia arriba. Cuando se
utiliza como mortero adhesivo, se aplica con llana dentada.
CURADO
Al igual que todos los materiales base cemento, el curado adecuado es un factor clave para
el buen desempeño del producto. Realizar inmediatamente después de la colocación del
SikaTop®-121 permanentemente con agua o con una película de Antisol Blanco.
LIMPIEZA DE Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca. El material endurecido solo
HERRAMIENTAS puede retirarse por medios mecánicos.
397
CONDICIONES DE ▪▪ Temperatura mínima de aplicación (ambiente y sustrato): + 8°C El sustrato, al
APLICACIÓN / momento de la aplicación, debe estar superficialmente saturado de agua pero libre de
LIMITACIONES encharcamientos.
▪▪ No debe adicionarse agua a la mezcla.
▪▪ Proteja la aplicación de la lluvia durante las primeras 4 horas.
de laboratorio.
SEGURIDAD Y guantes y anteojos protectores durante su manejo. En caso de contacto con la piel lave
MANEJO DE inmediatamente la zona con agua y jabón, quite la ropa empapada o manchada, no deje
RESIDUOS secar el producto y acuda al médico. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con
agua abundante durante 15 minutos y consulte al médico. En caso de ingestión, no provoque
el vómito y solicite inmediatamente ayuda médica.
Para mayor información y en caso de derrames, consulte la Hoja de Seguridad del producto.
Los materiales y envases sobrantes deben ser desechados conforme a las regulaciones
Municipales, Estatales y Federales correspondientes. El material debe mantenerse fuera del
alcance de los niños.
control de calidad.
398
SikaTop® -122
MORTERO DE ALTA ADHERENCIA Y RESISTENCIA PARA REPARACIÓN DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
DESCRIPCIÓN SikaTop®-122 es un mortero de 2 componentes, base cemento modificado con polímeros,

adicionado con fibras sintéticas, de alto desempeño, con gran adherencia a superficies
horizontales, verticales y sobre cabeza, especialmente diseñado para la reparación en
elementos estructurales de concreto.
USOS
▪▪ Como mortero de reparación de daños e irregularidades en estructuras de concreto
tales como vigas, columnas, losas, postes, graderías, pilotes, tuberías, elementos
prefabricados, etc.
▪▪ Por su consistencia pastosa (tixotrópica), es especialmente apropiado para reparaciones
de gran espesor, en superficies verticales y sobre cabeza, sin necesidad de utilizar cimbra.
▪▪ Como recubrimiento de gran adherencia, alta resistencia a la abrasión y desgaste,
impermeable, para la protección, reparación y/o mantenimiento de estructuras de
concreto simple o armado.
▪▪ Para reperfilado de juntas, relleno de hormigueros y oquedades.
VENTAJAS
▪▪ Altas resistencias a todas las edades a esfuerzos de compresión y flexión.
▪▪ Excelente adherencia al sustrato
▪▪ Alta resistencia a la abrasión, desgaste e impacto.
▪▪ Compatibilidad con el coeficiente de expansión térmica del concreto (ASTM C-884
modificada).
▪▪ Impermeable.
▪▪ Reforzado con fibras sintéticas.
▪▪ Su aplicación no requiere cimbra.
▪▪ Reduce la permeabilidad al dióxido de carbono como protección anticarbonatación, sin
presentar barrera de vapor.
▪▪ No es corrosivo, ni tóxico.
▪▪ Puede emplearse en la reparación de elementos que estarán en contacto con agua
potable.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA ESTADO FÍSICO: Componente A: Líquido
Componente B: Polvo
COLOR: Componente A: Blanco

Componente B: Gris claro
Mezcla A+B: Gris claro
PRESENTACIÓN: Unidad de 30 kg (A+B)

en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5°C y 30°C.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD (A 20°C): Mezcla A+B: 2.2 kg/L aprox.
ESPESORES Mínimo: 3 mm
DE APLICACIÓN: Máximo: 20 mm por capa
399
PUESTA EN SERVICIO: 2 días: Tráfico liviano o peatonal
4 días: Tráfico mediano
7 días: Tráfico pesado
PROPIEDADES ADHERENCIA POR TENSIÓN DIRECTA:

MECÁNICAS/ 2.5 MPa (25.5 kg/cm2) o falla en el concreto base.
FÍSICAS
RESISTENCIA A COMPRESIÓN:
42 MPa (428 kg/cm2) a 28 días a 20 °C
RESISTENCIA A FLEXIÓN:
7 MPa (71 kg/cm2) a 28 días a 20 °C

ESTRUCTURA DEL SikaTop® -122 es uno de los morteros del Sistema de Reparación estructural SikaTop®
SISTEMA comprendido por:
Mortero de reparación estructural:
- SikaTop® -122 Mortero de reparación
- SikaTop® -121 Mortero de nivelación y tapaporo
DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Aproximadamente 2.2 kg por cada litro (dm3) de relleno.

Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o

Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios
manuales,mecánicos, chorro de arena o agua a presión. Superficies muy lisas de concreto
deben tratarse con los procedimientos antes mencionados para lograr un perfil de textura
de poro abierto.
Antes de la aplicación del SikaTop®-122, la superficie debe saturarse con agua pero evitando
encharcamientos.
INSTRUCCIONES DE PROPORCIÓN DE LA MEZCLA

APLICACIÓN Partes por peso: A : B = 1 : 5
Partes por volumen: A : B = 1 : 4
Puede variarse en campo de acuerdo a la consistencia que se desee obtener.
MEZCLADO
En un recipiente de boca ancha vierta primero el 90% del componente A (líquido) y en forma
gradual el componente B (polvo) mientras mezcla manualmente o con taladro de bajas
revoluciones (máximo 250 RPM) hasta obtener un material homogéneo y libre de grumos.
Siga mezclando y agregue, del líquido restante del componente A, la cantidad necesaria
para obtener la consistencia deseada.
El área de aplicación de SikaTop®-122 debe imprimarse previamente con una pequeña
cantidad del mismo producto, frotándolo fuertemente contra la superficie con la mano
enguantada. Espere entre 10 y 15 minutos (a 20°C) y proceda a la aplicación del producto
forzándolo contra los bordes de la reparación y trabajándolo hacia el centro de la misma
hasta completar el espesor deseado. La aplicación deberá realizarse en capas de 2 cm de
espesor como máximo. Entre la colocación de cada capa deberá transcurrir un periodo de
tiempo de entre 20 y 40 minutos, dependiendo de la temperatura y humedad ambiental,
para permitir un endurecimiento ligero de la capa aplicada, a fin de obtener una liga
adecuada entre capas.
400
Para conseguir una mejor adherencia entre capas sucesivas es recomendable rayar el
mortero base para dejar una superficie rugosa. Para evitar que se forme junta fría deberá
realizarse el tratamiento de la superficie cuando el mortero esté en el proceso de fraguado
inicial, el cual se puede detectar por la pérdida de brillo superficial.
El afinado final puede hacerse con llana metálica o plana de madera, según el acabado
deseado.
CURADO
Al igual que todos los materiales base cemento, el curado adecuado es un factor clave para
el buen desempeño del producto. Realizar inmediatamente después de la colocación del
SikaTop®-122 permanentemente con agua o con una película de Antisol Blanco.
LIMPIEZA DE Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca. El material endurecido solo
HERRAMIENTAS puede retirarse por medios mecánicos.
CONDICIONES DE ▪▪ Temperatura mínima de aplicación (ambiente y sustrato): + 8°C

APLICACIÓN / ▪▪ El sustrato, al momento de la aplicación, debe estar superficialmente saturado de agua
LIMITACIONES pero libre de encharcamientos.
▪▪ Proteja la aplicación de la lluvia durante las primeras 4 horas.
▪▪ Cuando las condiciones climatológicas lo requieran (baja humedad relativa, viento fuerte,
sol, etc.) extreme las medidas de curado.
▪▪ Entre capas, cure únicamente con agua.
de laboratorio.
SEGURIDAD Y guantes y anteojos protectores durante su manejo. En caso de contacto con la piel lave
MANEJO DE inmediatamente la zona con agua y jabón, quite la ropa empapada o manchada, no deje
RESIDUOS secar el producto y acuda al médico. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con
agua abundante durante 15 minutos y consulte al médico. En caso de ingestión, no provoque
el vómito y solicite inmediatamente ayuda médica.
Para mayor información y en caso de derrames, consulte la hoja de seguridad del producto.
locales. El material debe mantenerse fuera del alcance de los niños.
control de calidad.
IMPORTANTE:
401
SikaTop® 123 Plus
MORTERO DE REPARACIÓN DE DOS COMPONENTES, BASE CEMENTO, MODIFICADO CON
POLÍMEROS, DE ALTO DESEMPEÑO Y ADICIONADO CON EL INHIBIDOR DE CORROSIÓN
FERROGARD® 901
DESCRIPCIÓN El SikaTop® 123 Plus es un mortero de dos componentes, base cemento Portland
modificado con polímeros, tixotrópico y de rápido endurecimiento. Es un mortero de
reparación de alto desempeño para aplicación en superficies verticales y sobre cabeza,
sin necesidad de uso de cimbra, que ofrece el beneficio adicional de incluir el inhibidor de
corrosión FerroGard® 901.
USOS
▪▪ Como material de reparación estructural de elementos de concreto, especialmente
aquellos expuestos a ambientes agresivos como edificios cercanos a la costa, plantas
industriales, estacionamientos, rampas, plantas de tratamiento de agua, tanques, losas
de piso, puentes, túneles, presas, etc.
▪▪ Por su consistencia pastosa (tixotrópica), es especialmente apropiado para reparaciones
de gran espesor, en superficies verticales y sobre cabeza, sin necesidad de utilizar cimbra.
▪▪ Aprobado para reparaciones sobre sistemas de protección catódica.
VENTAJAS
▪▪ Desarrolla altas resistencias a edades tempranas.
▪▪ Altas resistencias a compresión y flexión.
▪▪ Alta resistencia y durabilidad a los ciclos de hielo/deshielo y a las sales de deshielo.
▪▪ Compatible con el coeficiente de expansión térmica del concreto (cumple con la norma
ASTM C-884 modificada).
▪▪ Alta densidad y resistencia a la penetración del dióxido de carbono (carbonatación) sin
afectar negativamente la transmisión de vapor de agua (no forma barrera de vapor).
▪▪ Mejorado con FerroGard® 901, un inhibidor de corrosión penetrante que reduce la
velocidad de corrosión del acero inclusive en el concreto adyacente.
▪▪ No es inflamable ni tóxico.
▪▪ Cumple con los estándares ECA / USPHS (United States Public Health Service) para
superficies en contacto con agua potable, al igual que con la ANSI (American National
Standards Institute) / NSF (National Sanitation Foundation) Standard 61.
▪▪ Aprobado por la USDA (United States Department of Agriculture).
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA PRESENTACIÓN: Unidad de 23.81 kg (A+B)
ESTADO FÍSICO: Componente A: Líquido.

Componente B: Polvo.
COLOR: Gris concreto, una vez mezclados los componentes A y B.
ALMACENAMIENTO Un año en su empaque original sellado. Almacenar en un lugar seco a una temperatura
de entre 5 a 35°C. Acondicionar el material a una temperatura de entre 18 a 24°C antes de
utilizar. Proteger el componente A del congelamiento, si esto ocurre, desechar el material.
DATOS TÉCNICOS PROPIEDADES BAJO CONDICIONES DE CURADO A 23°C Y 50% H.R.
RELACIÓN DE MEZCLA
Los componentes se encuentran predosificados. La relación puede variarse en campo de
acuerdo a la consistencia que se desee obtener.
402
DENSIDAD (Mezcla húmeda) 2.2 kg/L aprox.
TIEMPO DE APLICACIÓN
Aproximadamente 15 minutos después de mezclar los componentes A y B. Este tiempo
depende de la temperatura y la humedad relativa en el ambiente.
TIEMPO PARA DAR ACABADO

20 a 60 minutos después de mezclar los componentes A y B. Este tiempo depende de la
temperatura, la humedad relativa y el tipo de acabado deseado.
RESISTENCIA A FLEXIÓN (ASTM C-293) a 28 días

13.8 MPa (140 kg/cm2)
RESISTENCIA A TENSIÓN DIAMETRAL (ASTM C-496) a 28 días:

6.2 MPa (63 kg/cm2)
RESISTENCIA A LA ADHERENCIA (ASTM C-882 modificada*) a 28 días:

15.2 MPa (155 kg/cm2) *mortero restregado en el sustrato
RESISTENCIA COMPRESIÓN (ASTM C-109)

a 1 día: 24.1 MPa (245 kg/cm2)
a 7 días: 41.4 MPa (422 kg/cm2)
a 28 días: 48.3 MPa (492 kg/cm2)
PERMEABILIDAD (AASHTO T-277) a 28 días:

Aproximadamente 500 Coulombs.
Resistividad eléctrica de 27,000 ohm-cm
RESISTENCIA A CICLOS DE HIELO/DESHIELO (ASTM C-666):

98% en 300 ciclos
PRUEBAS DE CORROSIÓN PARA EL FerroGard® 901

Pruebas de corrosión en trabes agrietadas:
Se redujo la corrosión en un 63% contra los especímenes de control,
(ASTM G109 modificada) después de 400 días.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Una unidad rinde aproximadamente para 11 litros (dm3) de relleno.
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DEL SUSTRATO

DE APLICACIÓN Remover todo el concreto deteriorado. La superficie deberá estar limpia, libre de polvo,
aceite, grasa o cualquier otra sustancia que impida la adherencia. Asegurarse de que el
área a reparar tenga al menos de 3 mm de espesor. Los trabajos de preparación deben
hacerse con agua a presión, escarificado o cualquier otro medio mecánico para obtener una
superficie con agregado expuesto y con un perfil de anclaje de al menos 1.5 mm (CSP-5).
Saturar con agua. Al momento de la aplicación, el sustrato debe estar en la condición de
superficie saturada seca (sin encharcamientos).
El acero de refuerzo expuesto debe estar preparado mediante algún procedimiento
mecánico de limpieza para eliminar completamente el óxido (cepillado enérgico con cepillo
de alambre, carda metálica, pistola de agujas, equipo de sand-blast, etc). Dondeexistió
corrosión debido a la presencia de cloruros, el acero de refuerzo debe lavarse con agua limpia
a presión después de la limpieza mecánica. Para protección adicional, puede imprimarse el
acero de refuerzo mediante el SikaTop® Armatec 110 Epocem (ver Hoja Técnica respectiva).
IMPRIMACIÓN
Frotar una capa delgada de SikaTop® 123 sobre la superficie del sustrato previamente
403
preparada. Alternativamente se puede imprimar con SikaTop® Armatec 110 Epocem®
aplicado con brocha o rociado con equipo de lanzado. En todo caso, el mortero dereparación
deberá colocarse mientras la capa imprimante se encuentre aún fresca.
MEZCLADO
Verter el componente A (líquido) dentro de un recipiente. Agregar el componente B mientras
se mezcla continuamente. Mezclar mecánicamente durante un máximo de 3 minutos con
taladro de bajas revoluciones (400 a 600 rpm) y propela adecuada para morteros hasta
obtener una consistencia uniforme. El mezclado manual es aceptable solo para cantidades
menores a una unidad. Se recomienda mezclar unidades completas a fin de asegurar la
proporción correcta de los componentes. Una pequeña porción del componente A (líquido)
puede reservarse para que al final, se agregue lo necesario para mezclar y obtener la
APLICACIÓN Y TERMINADO
El SikaTop® 123 Plus debe frotarse en el sustrato para rellenar los poros y oquedades. Forzar
el material contra los bordes de la reparación y trabajar hacia el centro de la misma. Después
de rellenar la reparación, puede darse el terminado deseado. El material puede aplicase en
múltiples capas, verificando que el espesor de cada una de ellas sea mayor a 3 mm y menor
a 40 mm.
Cuando se requieran múltiples capas, raspar la superficie de cada capa para darle rugosidad
y recibir a la siguiente capa. Permitir secar cada capa (al menos 30 minutos) y saturar
la superficie con agua limpia antes de aplicar la siguiente capa. El material fresco debe
frotarse sobre la superficie de la capa previa. Permitir al mortero fraguar hasta alcanzar la
consistencia deseada y dar el acabado final. Usar llana metálica lisa, de madera, o esponja,
para dejar el acabado deseado.
CURADO
De acuerdo con las recomendaciones del ACI para concretos de cemento Pórtland, el
curado es necesario. Curar con yute húmedo y polietileno, con vapor de agua, o con alguna
membrana compatible de curado (las membranas de curado afectan negativamente la
adherencia de capas posteriores de mortero o recubrimientos). El curado húmedo debe
comenzar inmediatamente después de dar el acabado final. Si es necesario, proteger el
material recién colocado de la luz directa del sol, del viento y de la lluvia.
LIMPIEZA En caso de derrame, barrer o aspirar dentro de un contenedor adecuado y disponer de él

de acuerdo con la normatividad local aplicable. Mantener los empaques completamente
cerrados y en posición vertical con la tapa hacia arriba. El material fresco puede limpiarse con
agua. Una vez curado, solo puede removerse por medios mecánicos.
CONDICIONES DE ▪▪ Espesores de aplicación: mínimo 3 mm, máximo 40 mm por capa.

APLICACIÓN / ▪▪ No agregar agua a la mezcla.
LIMITACIONES ▪▪ Mínima temperatura ambiente y del sustrato al momento de la aplicación: 7°C Proteger la
aplicación de la lluvia durante las primeras 4 horas.
▪▪ No utilizar membranas de curado base solvente.
▪▪ El tamaño, la forma y la profundidad de la reparación deben evaluarse cuidadosamente
y tratarse de acuerdo con las prácticas recomendadas por el ACI. Para información
adicional, contactar al Departamento Técnico.
▪▪ Para información adicional acerca de preparación del sustrato, consultar la guía No. 03732
“Coatings and Polymer Overlays” del ICRI.
▪▪ Si se utilizan medios de preparación de superficie agresivos, la resistencia del sustrato
debe probarse de acuerdo con el Apéndice A del ACI 503 antes de la colocación del
material de reparación.
▪▪ Como con todos los materiales base cemento, evitar el contacto con aluminio para
prevenir posibles reacciones químicas adversas que pueden propiciar fallas en el
material. Aislar los elementos de aluminio que vayan a estar en contacto con el material
recubriéndolos con un epóxico apropiado como el Sikadur®-32.
404
MEDIDAS DE Componente A – Irritante: Puede causar irritación en ojos piel o sistema respiratorio. Evitar
SEGURIDAD Y el contacto con la piel y ojos e inhalar los vapores. Utilizar solo con adecuada ventilación. Se
DESECHO DE recomienda utilizar guantes y anteojos protectores durante su manejo.
RESIDUOS Componente B – Irritante – Se sospecha cancerígeno: Contiene cemento Pórtland y arena
sílica. Puede causar irritación en ojos piel o sistema respiratorio. Evitar el contacto con la
piel y ojos e inhalar el polvo. Utilizar solo con adecuada ventilación. La inhalación podría
causar daños en los pulmones (silicosis). El IARC (International Agency for Research on
Cancer) enlista a los cristales de sílice con suficiente evidencia cancerígena en animales de
laboratorio y con limitada evidencia cancerígena en personas. El NTP (National Toxicology
Program) también considera a los cristales de sílice como sospechosos cancerígenos. Se
recomienda utilizar guantes resistentes a químicos, anteojos protectores y una adecuada
mascarilla antipolvo durante su manejo, así como desechar adecuadamente la ropa
contaminada.
Primeros auxilios: En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zonaafectada con
agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante
15 minutos y consulte al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite
inmediatamente ayuda médica. Cuando se presenten problemas respiratorios, salir a un
sitio con aire fresco. Para mayor información consulte la Hoja de Seguridad.
control de calidad.
405
SikaTop®–144
MORTERO CEMENTICIO SEMIFLEXIBLE CON BASE EN RESINAS ACRÍLICAS PARA
RECUBRIMIENTOS IMPERMEABLES (TIPO PINTURA).
DESCRIPCIÓN SikaTop-144 es un mortero pre-dosificado de 2 componentes, listo para usar como

recubrimiento impermeable y decorativo. Elaborado a base de cemento, arenas de
granulometría seleccionada y resinas acrílicas.
USOS
Como acabado protector, impermeable y decorativo en superficies de concreto, ladrillo o
asbesto-cemento, en obras civiles, bodegas, edificios y casas.
Como pintura impermeable en tanques para depósito de agua potable, muros de
contención, fachadas, muros interiores o exteriores.
VENTAJAS
▪▪ Aplicación sencilla con rodillo o brocha.
▪▪ Excelente adherencia a diferentes materiales de construcción.
▪▪ Puede aplicarse sobre superficies húmedas.
▪▪ Resistente a la intemperie y ambiente salino.
▪▪ Apto para recubrir tanques de agua potable.
▪▪ Permite que las superficies respiren.
▪▪ Excelente durabilidad en todos los climas.
▪▪ Predosificado, es decir, se controlan las características y propiedades finales de la mezcla.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLORES Blanco y Gris
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo,
protegido de humedad y congelación.
TEMP. MÍNIMA DE APLICACIÓN 5 ºC
PUESTA EN SERVICIO 72 hrs.
RELACIÓN DE MEZCLA 1:1.6 en volumen A+B
ESPESOR MÍNIMO A DOS CAPAS 0.35 mm.
ESPESOR MÁXIMO A DOS CAPAS 0.45 mm.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN De 0.7 a 0.9 kg/m² aplicado en 2 capas, dependiendo de la rugosidad de la superficie.
406
DE APLICACIÓN La superficie debe estar sana y limpia (libre de grasa, polvo, pintura, agentes curadores
u otras materias extrañas). Hay que reparar las grietas con Sikaflex-1a o Sikaflex
Construction Sealant y los descascaramientos con un mortero preparado con SikaTop-122.
Antes de la aplicación del producto se debe saturar la superficie con agua, evitando
encharcamientos.

Retire los dos componentes de la cubeta: componente A es líquido y componente B es polvo.
En la cubeta vierta primero el 80% del componente A (liquido) y luego el componente B
(polvo), en forma gradual. Mezcle manualmente o con un equipo mecánico (taladro de bajas
revoluciones), hasta obtener una mezcla de color uniforme, libre de grumos, por último
adicione el resto del componente A, continúe con el mezclado hasta obtener nuevamente la
uniformidad de la mezcla.

Una vez mezclado el SikaTop-144, se debe aplicar antes de transcurrir 1 hora (20 ºC).
Aplique mínimo 2 manos con brocha o rodillo, colocando la segunda capa cuando la primera
haya secado. (Aprox. 4 horas).
NOTAS DE No se debe agregar agua a la mezcla.

APLICACIÓN/ Proteger la aplicación de la lluvia durante las primas horas (aprox. 5 horas a 20 ºC).
LÍMITES Se deben evitar excesos de material en los cantos y aristas.
En fachadas y altas temperaturas, se recomienda curar con agua las primeras 48 hrs. una
vez endurecido el producto.
Lavar con agua abundante antes de que el producto endurezca ya que una vez endurecido
se requerirá de equipo mecánico para retirarlo de lo contrario se puede desprender poldo
durante el llenado del tanque.
La uniformidad de color final entre lotes diferentes puede variar ligeramente.
Donde la apariencia del acabado sea muy importante asegúrese de usar el mismo
número de lote.
MEDIDAS DE Usar guantes, gafas de protección y respiradores para polvos en su manipulación.

SEGURIDAD Y En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón.
DESECHO DE En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua abundante durante
RESIDUOS 15 minutos y acudir al médico.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
407
SikaTop®- Armatec 110 EpoCem
RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PUENTE DE ADHERENCIA
DESCRIPCIÓN Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia elaborado a base de resinas epóxicas
modificadas y cemento, de tres componentes.
USOS
Como recubrimiento anticorrosivo para acero de refuerzo:
▪▪ Para reparaciones de elementos de concreto reforzado donde existe corrosión en el acero
embebido y desea protegerse, previa limpieza del mismo.
▪▪ Como protección preventiva del acero de refuerzo en elementos nuevos de concreto
reforzado de sección delgada, con poco espesor de recubrimiento o que serán expuestos
a ambientes agresivos.
Como puente de adherencia para concreto, morteros o acero:
▪▪ Para reparaciones al concreto donde se utilicen morteros de reparación predosificados
SikaTop o elaborados en obra.
▪▪ Para adherir concreto nuevo con concreto existente.
VENTAJAS
▪▪ SikaTop-Armatec 110 EpoCem proporciona las siguientes ventajas:
▪▪ Excelente puente de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto.
▪▪ Actúa como una efectiva barrera contra la penetración del agua y cloruros.
▪▪ Contiene inhibidores de corrosión.
▪▪ Proporciona un excelente puente de adherencia entre el sustrato y la posterior aplicación
de morteros de reparación o vertido de concreto nuevo.
▪▪ No lo afecta la humedad.
▪▪ Predosificado, listo para usarse.
▪▪ Puede aplicarse por rociado mediante equipo para lanzado de mortero.
▪▪ Incombustible y libre de solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Unidad de 4 litros (8 kg)
Unidad de 14 litros (28 kg)
ESTADO FÍSICO Componentes A y B: Líquidos

Componente C: Polvo
COLOR Componente A: Blanco

Componente B: Amarillo
Componente C: Café claro

en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre + 5 °C y + 30 °C.
DATOS TÉCNICOS Densidad (a 20 °C):

Mezcla A+B+C: 2 kg/L
Coeficiente de resistencia a la difusión de vapor de agua (μH2O):

~ 100
Coeficiente de resistencia a la difusión de dióxido de carbono (μCO2):

~ 14,000
408
PROPIEDADES ADHERENCIA En concreto (sandblasteado): 2 a 3 MPa (20 a 30 kg/cm²), o
FÍSICAS / falla en el sustrato
MECÁNICAS
En acero: > 3 MPa (30 kg/cm²)
POT LIFE (8 kg) 3 a 4 horas (a temperatura

ambiente de entre 5 °C a 30 °C).

DETALLES DE RELACIÓN DE MEZCLA Partes por peso: A : B : C = 1 : 2.5 : 12.1
APLICACIÓN
CONSUMO/ DOSIFICACIÓN
Como puente de adherencia, el consumo depende de las condiciones de rugosidad y
porosidad del sustrato, pero se recomienda aplicar al menos de 1 a 1.5 kg/m².
Como recubrimiento anticorrosivo aplicado a dos manos, entre 3 y 4 kg/m², dependiendo
del método de aplicación.

Concreto, mortero, piedra: la superficie debe estar limpia, sana y libre de materiales sueltos,
lechadas, grasa y aceite.
Acero: superficie limpia y libre de grasa y aceite, óxido y escamas de fundición.
Limpieza superficial grado comercial por medios manuales o mecánicos.

mecánicos, chorro de arena o agua a alta presión (hidro blast). Antes de la aplicación del
SikaTop -Armatec 110 EpoCem sobre materiales cementosos o porosos como morteros de
reparación, concreto, piedra, tabique, etc., éstos deben saturarse superficialmente con agua
evitando encharcamientos.
DE APLICACIÓN Agite vigorosamente los componentes A y B antes de abrirlos. Vierta ambos líquidos en un
recipiente adecuado para realizar la mezcla y revuelva durante 30 segundos.
Agregue el componente C lentamente mientras continúa agitando. Mezcle mecánicamente
durante 3 minutos, usando taladro de bajas revoluciones (máximo 250 rpm) a fin de evitar
introducir aire. Deje reposar el producto entre 5 a 10 minutos, hasta que la mezcla muestre
una consistencia aplicable con brocha con poco escurrimiento. Mezcle siempre la cantidad
necesaria de producto respetando rigurosamente la proporción de los componentes. Es
preferible utilizar los componentes por completo para realizar la mezcla.

a) Cuando se usa como recubrimiento anticorrosivo:
Aplique una capa de entre 0.5 y 1 mm de espesor sobre el acero limpio y sin corrosión por
medio de brocha de pelo duro, rodillo o equipo neumático.
Permita secar durante 2 a 3 hrs. (a temperatura ambiente de 20 °C) y entonces aplique
una segunda mano de espesor similar. Verificar que la superficie del acero se encuentre
totalmente cubierta con un espesor mínimo de 1 mm de producto.
b) Cuando se usa como puente de adherencia para reparar mortero o concreto:
Humedezca el sustrato preparado hasta saturarlo superficialmente y aplique un capa de
adherencia de espesor no menor a 0.5 mm, usando brocha, rodillo o equipo de lanzado. Para
mejores resultados, asegúrese de que el puente de adherencia cubra las irregularidades de
la superficie. Aplique el mortero de reparación recién mezclado o el concreto fresco cuando
409
el puente de adherencia se encuentre todavía húmedo. El tiempo máximo entre la colocación
del puente de adherencia y la aplicación del mortero de reparación o concreto debe ser:
Temperatura ambiente Tiempo máximo de espera
30°C 8 horas
20°C 12 horas
10°C 16 horas
5°C 20 horas
Tiempos de espera mayores incrementan el riesgo de contaminación del puente de
adherencia, lo cual puede llevar a reducir la adherencia con las capas posteriores.
Utilice agua para remover el material sin endurecer de las herramientas y equipos de
mezclado. Una vez endurecido, el SikaTop® –Armatec 110 EpoCem puede removerse
únicamente por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Temperatura mínima de aplicación (ambiente y sustrato): + 5°C

APLICACIÓN/ ▪▪ Temperatura máxima de aplicación (ambiente y sustrato): + 35°C
LÍMITES ▪▪ Al momento de la aplicación, el sustrato debe saturarse superficialmente de agua pero
permaneciendo libre de encharcamientos.
▪▪ Las dosificaciones recomendadas deben seguirse estrictamente.
▪▪ Proteger de la lluvia durante las primeras 8 horas de aplicado el producto.
SEGURIDAD Y guantes y anteojos protectores durante su manejo. En caso de contacto con la piel, no deje
DESECHO DE secar el producto, lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa
RESIDUOS empapada o manchada y acuda al médico si hay reacción alérgica.
En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y
consulte al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente
ayuda médica.
Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad del producto.
locales. El material debe mantenerse fuera del alcance de los niños.
control de calidad.
410
Sika Monotop®-412 SM
MORTERO DE REPARACIÓN ESTRUCTURAL DE APLICACIÓN MANUAL Y
POR PROYECCIÓN
DESCRIPCIÓN Sika Monotop® -412 SM es un mortero de reparación estructural base cemento, de un solo
componente, reforzado con fibras, de baja contracción, listo para su uso en aplicaciones de
altos espesores sin necesidad de cimbra.
USOS
▪▪ Para trabajos de reparación de desprendimientos, oquedades o deterioros en elementos
de concreto simple o armado en cualquier tipo de estructura.
▪▪ Adecuado para trabajos de refuerzo estructural mediante el incremento de la capacidad
de carga de la estructura de concreto al adicionar el mortero.
▪▪ Adecuado para trabajos de preservación o restauración de la pasividad en el acero de
refuerzo mediante el incremento del espesor de recubrimiento y reemplazo del concreto
carbonatado y/o contaminado.
VENTAJAS
▪▪ Excelente trabajabilidad, incluso a temperaturas ambientales altas.
▪▪ Adecuado para aplicación a mano y por proyección.
▪▪ Se puede aplicar en espesores de capa de hasta 50 mm.
▪▪ Para reparaciones estructurales.
▪▪ Alta resistencia a sulfatos.
▪▪ Por su baja contracción y refuerzo con fibras, tiene reducida tendencia a fisurarse.
▪▪ Buena adherencia, incluso sin productos adicionales como puente de unión.
▪▪ Baja permeabilidad a cloruros.
▪▪ Clasificación al fuego A1.
DATOS DEL PRODUCTO

PRESENTACIÓN Saco de 25 Kg
ALMACENAMIENTO 12 meses desde su fecha de fabricación, en su empaque de origen, bien cerrado y no

deteriorado, almacenado en un lugar seco, fresco y protegido de las heladas.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Cemento sulforresistente, áridos seleccionados y

aditivos especiales.
DENSIDAD Densidad del mortero fresco ~ 2.10 kg/L
GRANULOMETRÍA Dmáx: 2.4 mm
ESPESOR POR CAPA 6 mm mín. / 50 mm máx., en vertical

6 mm mín. / 30 mm máx., sobre cabeza
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN

FÍSICAS / 1 día ~ 18 MPa (183 kg/cm²)
MECÁNICAS
3 días ~ 30 MPa (306 kg/cm²)
7 días ~ 40 MPa (408 kg/cm²)
28 días ~ 54 MPa (550 kg/cm²)
411
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR FLEXIÓN
1 día ~ 3.9 MPa (30 kg/cm²)
7 días ~ 6.5 MPa (66 kg/cm²)
28 días ~ 8.0 MPa (82 kg/cm²)
REQUERIMIENTOS DE ACUERDO A EN 1504-3 CLASE R4.

Ensayado con una relación agua/polvo = 15%
Requerimientos
Ensayo Resultados
(R4)
Resistencia a 54 (MPa)
EN 12190 >45 MPa
compresión (550 kg/cm²)
Contenido de ión cloro EN 1015 ~ 0.03% < 0.05%
Absorción capilar EN 13057 ~ 0.1 kg/m-2 h-0.5 ~ 0.5 kg/m-2 h-0.5
Concreto de control
Resistencia a la Pasa: menor que el
EN 13295 tipo MC(0.45),
carbonatación control
dk= 5 mm
~ 30 GPa
Módulo de elasticidad EN 13412 > 20 GPa
(305,800 kg/cm²)
Compatibilidad Térmica. ~ 2.1 MPa
EN 13687-2 > 2.0 N/mm² (MPa)
Enfriamiento brusco (21.4 kg/cm²)
EN 13687-4 > 2.0 N/mm² (MPa)
Ciclos térmicos en seco (21.4 kg/cm²)
~ 2.4 MPa
Adherencia EN 1542 > 2.0 N/mm² (MPa)
(24.5 kg/cm²)

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Depende de la rugosidad del soporte y el espesor de capa aplicada. Como aproximación, se
utilizan ~ 19 kg por m² por cada cm de espesor.
1 saco rinde aproximadamente 13.7 litros de mortero.

Concreto
El concreto debe estar libre de polvo, material suelto o mal adherido, contaminantes
superficiales y materiales que puedan reducir la adherencia o impedir la humectación de los
materiales de reparación.
Acero de refuerzo
Se deben eliminar totalmente restos de óxido, mortero, polvo y otros materiales que
puedan impedir la adherencia o que contribuyan a la corrosión.
También se deben contemplar los requerimientos específicos de la EN 1504-10.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO / IMPRIMACIÓN
Concreto
Se debe eliminar el concreto delaminado, débil, deteriorado y contaminado o si es necesario,
concreto sano, por medios mecánicos adecuados o chorro de agua a alta presión.
Se deben eliminar, donde sea posible, alambres de amarres, puntas y otros restos metálicos
que estén embebidos en el concreto.
Los bordes donde se haya eliminado concreto deben tener un ángulo mínimo de 90º y
máximo de 135º para reducir la posibilidad de desprendimientos con la superfície adyacente
de concreto sano.
Asegurarse de que se ha eliminado suficiente concreto alrededor de las barras de acero de
refuerzo para permitir que el material de reparación la rodee y se pueda compactar.
412
Acero de refuerzo:
Las superficies se deben preparar utilizando técnicas de chorro abrasivo de arena o agua a
alta presión.
Imprimación de adherencia:
Normalmente no se necesita imprimación sobre una superfície preparada con rugosidad
adecuada. Cuando no se requiera imprimación, es necesaria una humectación superficial
previa del sustrato. No se debe dejar que la superfície seque antes de aplicar el mortero
de reparación. La superfície debe adquirir una apariencia mate oscura, sin brillos y sin
encharcamientos al momento de la aplicación.
Cuando sea necesario un puente de adherencia, aplicar SikaTop® Armatec 110 Epocem® o
Sikadur® 32 (consultar Hojas Técnicas). La aplicación posterior del mortero se debe hacer
“fresco sobre fresco”, cuando el puente de adherencia todavia no ha endurecido.
Recubrimiento del acero:

Cuando sea requerido proteger con un recubrimiento el acero de refuerzo como barrera
de protección, usar SikaTop® Armatec 110 Epocem® aplicando uniformemente en toda la
superficie del acero (consultar Hoja Técnica).
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO min. +5°C / max. +35°C

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTAL min. +5°C / max. +35°C
INSTRUCCIONES PROPORCIONES DE MEZCLA

DE APLICACIÓN ~ 3.65 a 3.9 litros de agua por 25 kg de polvo
MEZCLADO
Sika Monotop® -412 SM se puede mezclar con un taladro manual de bajas revoluciones
o con un mezclador adecuado para morteros (<500 rpm) o, para aplicación con máquina
de lanzado, utilizando un mezclador especial para 2 o 3 sacos. Sika Monotop® -412 SM se
puede mezclar también manualmente, pero se debe asegurar que se consiga una mezcla
uniforme.
Verter 3.65 L de agua en el recipiente de mezclado. Añadir el polvo al agua, mientras se va
batiendo la mezcla. Mezclar a conciencia durante al menos 3 minutos, hasta conseguir la
consistencia requerida. Si considera necesario, en función del tipo de aplicación y método
de mezclado, agregue agua a la mezcla sin exceder la relación máxima sugerida de 3.9 L por
saco de 25 kg.
Sika Monotop® -412 SM se puede aplicar por métodos manuales tradicionales o mediante
la utilización de equipos de proyección por vía húmeda. Cuando se necesite un puente
de adherencia, asegurarse de que éste se encuentre todavía fresco cuando se aplique el
mortero de reparación (técnica ‘‘fresco sobre fresco’’). Cuando se aplique manualmente,
presionar el mortero fuertemente contra el sustrato e ir rellenando en capas con ayuda de
llana o cuchara.
El acabado, tanto cuando se utilicen medios manuales como mecánicos, se realizará con una
llana antes de que el material haya empezado a endurecer.
Proteger el mortero recién aplicado de una deshidratación temprana, utilizando los métodos
de curado adecuados, con especial cuidado en condiciones de insolación directa y fuertes
vientos. Entre capas del producto, si es necesario, cure únicamente con agua.
Limpiar las herramientas y equipo de trabajo con agua inmediatamente después de su uso.
El material endurecido, sólo puede eliminarse con medios mecánicos.
413
TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA (+20°C) ~ 45 minutos
NOTAS DE ▪▪ Cuando se aplique bajo incidencia directa del sol y/o vientos fuertes, extreme
APLICACIÓN/ precauciones de curado y protección.
LÍMITES ▪▪ No añadir agua por encima de la dosificación recomendada.
▪▪ Aplicar sólo sobre soportes sanos y preparados.
▪▪ No añadir agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puede causar
decoloración y fisuración. Utilice Sika® Film en caso de requerirse para este propósito.
▪▪ Proteger el material fresco recién aplicado de las heladas.

SEGURIDAD Y almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben
DESECHO DE consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos
INFORMACIÓN Todos los datos técnicos aquí contenidos están basados en ensayos de laboratorio.
ADICIONAL El valor real puede variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga
la versión más actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en www.sika.com.mx.
control de calidad.
414
Sika Monotop® -723 NM
MORTERO DE NIVELACIÓN Y REPERFILADO PARA REPARACIÓN Y PROTECCIÓN
DESCRIPCIÓN Sika Monotop® -723 NM es un mortero monocomponente de reparación estructural, base
cemento modificado con polímeros, de alto desempeño, listo para su uso en aplicaciones de
bajo espesor como nivelaciones y acabados.
USOS
▪▪ Adecuado para trabajos de rehabilitación estructural (Principio 3, método 3.1 y 3.3 de la
EN 1504-9).
▪▪ Adecuado para preservar o restaurar la pasividad en el acero de refuerzo dentro del
concreto armado (principio 7, método 7.1 y 7.2 de la EN 1504-9).
▪▪ Como mortero de nivelación o tapa poro sobre superficies de concreto para acabado
aparente o para recibir otros recubrimientos.
▪▪ Reparación de defectos (concreto poroso o con hormigueros).
▪▪ Como revestimiento aparente de alto desempeño en capas delgadas.
▪▪ Como recubrimiento de protección para reducir el fenómeno de carbonatación y el ingreso
de cloruros en elementos de concreto armado.
VENTAJAS
▪▪ Excelente trabajabilidad y acabado.
▪▪ Adecuado para aplicación a mano y con equipo de proyección.
▪▪ Se puede aplicar en espesores de capa de hasta 5 mm.
▪▪ Para trabajos de restauración o rehabilitación.
▪▪ Alta resistencia al ataque de sulfatos.
▪▪ Baja permeabilidad a cloruros.
▪▪ Compatible con los sistemas de recubrimiento de la línea Sikagard®, Sikafloor® y
Sikalastic®
▪▪ Clasificación al fuego A1.
▪▪ Clase R3, de conformidad con la norma EN1504-3.
DATOS DEL PRODUCTO

PRESENTACIÓN Saco de 25 Kg
ALMACENAMIENTO 9 meses desde su fecha de fabricación, en su empaque de origen, bien cerrado y no

deteriorado, almacenado en un lugar seco y fresco.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Cemento Portland modificado con polímeros, áridos
seleccionados y aditivos.
DENSIDAD Densidad del mortero fresco ~ 1.97 kg/L
GRANULOMETRÍA Dmáx: 0.425 mm
ESPESOR POR CAPA 1 mm mín. / 5 mm máx., por capa
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA ~ 10.5 x 10-6 m/m °C EN 1770
RESISTENCIA A DIFUSIÓN DE DIÓXIDO DE CARBONO ~ 2,700 μCO2
RESISTENCIA A DIFUSIÓN DE VAPOR DE AGUA ~ 120 μH2O
415
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN ~ 37 MPa (382 kg/cm²) a 28 días
FÍSICAS /
MECÁNICAS RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR FLEXIÓN ~ 7.0 MPa (76 kg/cm²)
ADHERENCIA ~ 2.0 N/mm² (20 kg/cm²) o falla en el sustrato
REQUERIMIENTOS DE ACUERDO A EN 1504-3 CLASE R3.

Ensayado con una relación agua/polvo = 17%, a 20°C y en condiciones de laboratorio
Requerimientos
Ensayo Resultados
(R4)
Resistencia a ~ 37 (MPa)
EN 12190 ≥ 25 MPa
compresión (382 kg/cm²)
Contenido de ión cloro EN 1015-17 ~ 0.03% ≤ 0.05%
Absorción capilar EN 13057 ~ 0.2 kg/m-2 h-0.5 ≤ 0.5 kg/m-2 h-0.5
Resistencia a la Pasa: menor que el Concreto de control
EN 13295
carbonatación control a/c = 0.45, dk= 5 mm
~ 19 GPa
Módulo de elasticidad EN 13412 ≥ 15 kN/mm² (GPa)
(194,000 kg/cm²)
EN 13687-1 > 1.5 N/mm² (MPa)
Parte 1: Hielo-Deshielo (19 kg/cm²)
~ 2.0 MPa
Adherencia EN 1542 > 1.5 N/mm² (MPa)
(20.4 kg/cm²)

APLICACIÓN Sika Monotop® -723 NM es parte del Sistema de Reparación Sika®, cumple con la parte
pertinente de la Norma Europea EN 1504 y que comprende:
Promotor de adherencia y Skafloor EpoCem® Modul Uso normal
protección al acero contra SikaTop® Armatec® 110 Exigencias demandantes
corrosión: EpoCem®
Mortero de reparación no-
Sika® Reparador Mortero de reparación
estructural:
Sika® MonoTop® 412 SM Mortero de reparación
Mortero de reparación
Sika® MonoTop® 723 NM Mortero de nivelación y
estructural:
tapaporo
CONSUMO
Depende de la rugosidad del soporte y del espesor de capa aplicada. Como
aproximación, se utilizan ~ 1.7 kg de polvo por m² por cada mm de espesor.
1 saco rinde para aproximadamente 14.8 litros de mortero.

Concreto
El concreto debe estar libre de polvo, material suelto o mal adherido, contaminantes
superficiales y materiales que puedan reducir la adherencia o impedir la humectación de los
materiales de reparación.

Concreto
Se debe eliminar el concreto delaminado, débil, deteriorado y/o contaminado, con los
medios adecuados.
416
La superficie debe estar completamente pre-humedecida y no se debe deja secar antes de
aplicar el mortero de reparación. La superfície debe adquirir una apariencia mate oscura, sin
brillo y sin encharcamientos al momento de la aplicación.
Cuando sea necesario un puente de adherencia, aplique Sikadur 32 o SikaTop®
Armatec 110 Epocem® (consultar Hojas Técnicas). La aplicación posterior del mortero se
debe hacer “fresco sobre fresco”, cuando el puente de adherencia todavia no ha endurecido.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO min. +5°C / max. +35°C

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTE min. +5°C / max. +35°C
INSTRUCCIONES PROPORCIONES DE MEZCLA

DE APLICACIÓN ~ 4.25 litros de agua por 25 kg de polvo
MEZCLADO
Sika Monotop® -723 NM se puede mezclar con un taladro manual de bajas revoluciones
o con un mezclador adecuado para morteros (<500 rpm). En cantidades pequeñas, Sika
Monotop® -723 NM también se puede mezclar manualmente.
Vierta 4 L de agua dentro del recipiente de mezclado. Vacíe gradualmente el polvo al
agua mientras agita la mezcla. Mezclar a conciencia durante al menos 3 minutos, o hasta
homogeneizar la mezcla. Sin exceder la dosificación máxima, agregue el agua restante
hasta conseguir la consistencia requerida.

Sika Monotop® -723 NM puede ser aplicado de forma manual con las técnicas tradicionales
o mecánicamente con equipo de proyección en húmedo.
Aplique el producto con llana y dé el acabado con flota plástica/madera o con una esponja
húmeda.
Proteger el mortero recién aplicado de una deshidratación temprana, utilizando los métodos
de curado adecuados, con especial cuidado en condiciones de insolación directa y fuertes
vientos. Entre capas del producto, si es necesario, cure únicamente con agua.
Limpiar las herramientas y equipo de trabajo con agua inmediatamente después de su uso.
El material endurecido, sólo puede eliminarse con medios mecánicos.
TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA (+20°C)

~ 30 minutos @ 23 °C
NOTAS DE ▪▪ Cuando se aplique bajo incidencia directa del sol y/o vientos fuertes, extreme
APLICACIÓN/ precauciones de curado y protección.
LÍMITES ▪▪ No añadir agua por encima de la dosificación recomendada.
▪▪ Para fines estructurales aplique sólo sobre soportes sanos y preparados, conresistencia a
compresión > 20 MPa (200 kg/cm²).
▪▪ No añadir agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puedecausar
decoloración y fisuración.
▪▪ Proteger el material fresco recién aplicado de las heladas.
de laboratorio.
SEGURIDAD E Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,

HIGIENE almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben
417
control de calidad.
418
Sikagard® 550W Elastocolor
RECUBRIMIENTO FLEXIBLE ANTI-CARBONATACIÓN, DE ALTO DESEMPEÑO
DESCRIPCIÓN El Sikaguard 550W Elastocolor es un recubrimiento acrílico de protección, elastomérico,
anticarbonatación y capaz de puentear fisuras. Provee protección al concreto armado contra
el ingreso de dióxido de carbono y otros gases agresivos.
Ofrece alta resistencia a cloruros y otras sales diluidas en agua, así como excelente
resistencia a la radiación ultravioleta. No forma barrera de vapor y mejora la apariencia
estética de las estructuras.
USOS
▪▪ Recubrimiento protector de alta durabilidad capaz de puentear fisuras en superficies
de concreto, mortero, estucos, mampostería y sistemas de acabado aparente sujetos a
movimiento que puedan generar la aparición de grietas.
▪▪ En estructuras urbanas y de infraestructura sujetas a la aparición de agrietamiento para
incrementar su vida útil y mejorar su apariencia estética.
▪▪ Como acabado final de alto desempeño en sistemas completos de reparación y protección
de estructuras.
VENTAJAS
▪▪ Puede puentear fisuras generadas por movimientos dinámicos.
▪▪ Excelente barrera contra la carbonatación.
▪▪ Provee alta resistencia al intemperismo y sales disueltas en agua.
▪▪ Mantiene sus propiedades elásticas incluso en bajas temperaturas.
▪▪ Excelente durabilidad expuesto a rayos UV.
▪▪ Puede aplicarse fácilmente con brocha, rodillo o equipo airless.
▪▪ Buena estabilidad de color.
▪▪ Extremadamente resistente a manchas y la aparición de moho.
▪▪ No es un producto tóxico ni flamable.
▪▪ Fácil mantenimiento.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Unidad de 18.9 litros.
COLOR Gris claro y Blanco
ALMACENAMIENTO 2 años en su envase original cerrado, almacenado a temperatura entre 4 y 35 °C. Acondicione
el material a temperatura entre 15 y 25 °C antes de usarlo. Protéjase del congelamiento, si
esto ocurre, eliminar el producto.
DATOS TÉCNICOS POT LIFE:

Indefinido, protegiendo el producto de humedad, congelamiento, contaminación o
evaporación.
RESISTENCIA A LA TENSIÓN (ASTM D-412 modificada):

Resistencia a la tensión 13.3 kg/cm²
Elongación a la rotura 820% a 23 ºC
Resistencia a la tensión a -18 °C 70.3 kg/cm²
Elongación a la rotura a -18 °C 340%
419
TIEMPO DE ESPERA ENTRE CAPAS Y RANGOS DE CURADO
8ºC 20ºC 30ºC
Sikagard 552W Primer + Sikagard 550W 24 horas 12 horas 6 horas
Sikagard 550W 12 horas 8 horas 6 horas
Resistencia a la lluvia (a 75% H.R) 24 horas 4 horas 2 horas
(Nota: Colocar este producto sobre recubrimientos existentes incrementará los

tiempos de espera en un 100%).
DIFUSIÓN DE VAPOR DE AGUA [a 0.4 mm (16 mils) de película seca]

“μ-value” H2O (coeficiente de difusión) = 2,146
Sd-H2O (espesor de aire equivalente) = 0.8 m
DIFUSIÓN DE BIÓXIDO DE CARBONO [a 0.4 mm (16 mils) de película seca]:

Después de 2,000 hr*
“μ-value” CO2 (coeficiente de difusión) 214,000
Sd-CO2 (espesor de aire equivalente) 91 m
Sc (espesor de concreto equivalente) 23 cm
*Prueba de intemperismo acelerado.
PUENTEO DE GRIETAS
Estáticas (-20 ºC): 0.75 mm (30 mils)
Dinámicas (>1000 Ciclos a -20 ºC): 0.3 mm (12 mils)
PERMEABILIDAD AL VAPOR AGUA (ASTM E-96)

14.5 Perms
RESISTENCIA A LLUVIA DIRIGIDA POR EL VIENTO (TT-C-555B):

No pasa el agua a través del recubrimiento.
INTEMPERISMO (ASTM G-23)

10,000 hr. Excelente desempeño, no se calea ni agrieta.
DESARROLLO DE HUMO Y PROPAGACIÓN DE FLAMA (ASTM E-84-94)

Propagación de flama: 5 Desarrollo de humo: 5 Clasificación: A
50% en volumen, 62% en peso.

DOSIFICACIÓN Consumo teórico por capa: 2.7 m²/L.
Espesor de película “húmeda” recomendado: 0.4 mm (16 mils) por capa, que corresponde
a un espesor de película “seca” de 0.2 mm (8 mils) por capa. Un sistema normal de
recubrimiento que se desempeñe conforme a lo indicado en los datos técnicos consta de dos
capas para dar un espesor de película “seca” de 0.4 mm (16 mils) por capa con un consumo
teórico total de 1.35 m²/L.
El consumo depende de la porosidad del sustrato. Adicionalmente, por el perfil de la
superficie, serán inevitables variaciones en el espesor de la película seca.
420
DE APLICACIÓN La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de grasa, polvo, pinturas, agentes
curadores u otras materias extrañas. Una superficie de textura de poro abierta (SP-3) es
la ideal. Cuando se requiera, las superficies deben prepararse mecánicamente mediante
sand-blasting o water-blasting. Permitir que la superficie seque antes de aplicar. Todos los
desperfectos de la superficie como hormigueros, agrietamientos o irregularidades deben
rellenarse o repararse con un material adecuado, tal como los morteros de reparación
SikaTop.
IMPRIMANTE
En sustratos con alta porosidad aplicar como imprimante Sikagard-552W Primer o
SikaLatex para permitir la fácil aplicación y buen desempeño del Sikagard-550W
Elastocolor.

Mezcle el material con taladro de bajas revoluciones (400-600 rpm) y un mezclador
adecuado. Para reducir la variación de color cuando se utilizan varias unidades, mezcle dos
cubetas de Sikagard 550W Elastocolor. Use una cubeta y conserve la otra para repetir el
procedimiento hasta completar el trabajo.

Las áreas adyacentes y que no se recubrirán deberán protegerse enmascarillando con
plástico o cartón. El producto puede aplicarse con brocha, rodillo o equipo de rociado airless
moviéndose en una sola dirección. A bajas temperaturas y/o alta humedad ambiental
debe prolongarse el tiempo de espera. A altas temperaturas, trabaje cuidadosamente para
mantener empalmes de producto en fresco.
Para alcanzar un espesor de película seca de 0.4 mm (16 mils) se requieren al menos aplicar
a 2 manos. Para máxima adherencia, especialmente en sustratos porosos, se recomienda el
uso del Sikagard 552W Primer. Este puede aplicarse mediante brocha o rodillo. La aplicación
con brocha permite una distribución más uniforme del producto y mejor penetración en los
poros superficiales.
NOTAS DE ▪▪ Temperaturas recomendadas de aplicación (ambiente y del sustrato): 7 a 35 °C.

APLICACIÓN/ ▪▪ Producto no recomendado para aplicar en áreas sujetas a tráfico.
LÍMITES ▪▪ El sustrato deberá estar seco antes de la aplicación.
▪▪ La edad mínima del concreto deberá ser de 14 días, dependiendo del tipo de curado y las
condiciones de secado (humedad superficial máxima de 5%).
▪▪ La edad mínima de morteros de reparación Sikatop deberá ser de 7 días, dependiendo del
tipo de curado y las condiciones de secado (humedad superficial máxima de 5%).
▪▪ El Sikagard 550W Elastocolor no deberá aplicarse en humedades relativas mayores que
90% o si se pronostica lluvia en el periodo de tiempo de resistencia del producto a la
lluvia.
▪▪ Espesor máximo de las grietas a recubrir: 0.8 mm.
▪▪ Durante la aplicación es recomendable llevar a cabo mediciones de espesor de película
húmeda y consumo de material para asegurar el espesor de película seca aplicada.
Cuando se recubran materiales existentes, se recomienda realizar pruebas de
▪▪ No almacene el material expuesto a la luz del sol por periodos prolongados.
▪▪ Los vientos fuertes pueden provocar contracción del recubrimiento si el material se aplica
a bajas temperaturas.
▪▪ Asegurarse que el primario se encuentre totalmente seco antes de colocar la capa
de acabado para prevenir la probable formación de burbujas y/o ampollamientos,
especialmente en climas cálidos.
▪▪ No se recomienda como impermeabilizante en techos.
421
MEDIDAS DE Evitar inhalar vapores, use en áreas con adecuada ventilación. Puede causar irritación
SEGURIDAD Y en ojos, piel y/o vías respiratorias en personas sensibles. Peligroso si se ingiere. Use
DESECHO DE ropa adecuada, lentes de seguridad y guantes. En caso de contacto con los ojos, lave
RESIDUOS con abundante agua por 15 minutos y contacte a su médico. En caso de contacto con la
piel y para limpieza de derrames y herramientas, lave con agua y jabón. Para problemas
respiratorios, retirarse de inmediato a un área ventilada. Disponer del producto de acuerdo a
las regulaciones Municipales, Estatales y Federales que apliquen.
422
Sikagard® 552W Primer
PRIMARIO Y MEJORADOR DE ADHERENCIA PARA SUPERFICIES POROSAS
DESCRIPCIÓN El Sikagard 552W Primer, es un producto monocomponente de excelente penetración para
imprimar superficies de concreto, mampostería y otros materiales porosos, previamente
a la colocación de recubrimientos emulsionados acrílicos. El Sikagard 552W Primer
ayuda a reducir el consumo del producto a utilizar como acabado y provee una superficie
uniformemente absorbente.
USOS
▪▪ Primario para concreto, mampostería y sustratos minerales porosos.
▪▪ Primario para recubrimientos acrílicos sobre recubrimientos existentes compatibles y
firmemente adheridos.
VENTAJAS
▪▪ Resistente a difusión de vapor por humedad.
▪▪ No afecta al medio ambiente.
▪▪ Base agua.
▪▪ Excelentes propiedades de sellado.
▪▪ Reduce el consumo de producto de capas posteriores.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Unidad de 18.9 litros
COLOR Blanco
ALMACENAMIENTO 2 años en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo, a temperaturas
entre 4 a 30°C. Acondicione el material a una temperatura de 18 a 24°C antes de aplicar.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.04 kg/l
CONTENIDO DE SÓLIDOS 20% por volúmen
TIEMPOS DE ESPERA
Sustratos sin recubrimiento previo
Temperatura Para resistir lluvia Para colocar el recubrimiento posterior
8°C 2 hr. 12 hr.
20°C 30 min. 5 hr.
30°C 15 min. 2.5 hr.
Sustratos con recubrimiento previamente colocado

Temperatura Para resistir lluvia Para colocar el recubrimiento posterior
8°C 4 hr. 24 hr.
20°C 4 hr. 24 hr.
30°C 30 min. 6 hr.
423
DOSIFICACIÓN Aproximadamente 8 m²/l. El rendimiento depende de la rugosidad de la superficie.
Adicionalmente, por el perfil de la superficie, serán inevitables variaciones en el espesor de
la película seca. En superficies altamente porosas es probable que se requiera aplicar más de
una sola mano.

DE APLICACIÓN La superficie debe estar seca, sana y limpia (libre de grasa, polvo, pinturas, agentes
curadores u otros materiales extraños). Esto se logrará principalmente por medios
mecánicos como sand-blasting o water-blasting que brinden limpieza y un buen perfil de
textura de poro abierto.

Mezcle manualmente o con un equipo mecánico (taladro de bajas revoluciones 400 - 600
rpm), hasta obtener una mezcla de color uniforme y libre de grumos.

Se deberán proteger mediante enmascarillado las áreas que no se van a tratar.
Antes de la aplicación de este producto se deberán reparar grietas, baches y todos los
defectos en la superficie. El producto puede aplicarse con brocha, rodillo o equipo airless.
La aplicación con brocha es preferible sobre sustratos porosos, para mejor penetración. El
acabado o capas posteriores se deben aplicar mínimo después de 4 hr a una temperatura
media de 23 ºC. Cuando la temperatura sea inferior, este tiempo de espera deberá
prolongarse.
NOTAS DE ▪▪ Temperaturas de aplicación: Mínima: 7°C, Máxima: 32°C

APLICACIÓN/ ▪▪ Si existen recubrimientos o capas anteriores de otros productos, se deberán llevar a cabo
LÍMITES pruebas de compatibilidad y adherencia.
▪▪ Cuando se vayan a aplicar capas posteriores es importante cuidar que la capa de producto
esté totalmente seca para evitar la formación de burbujas y futuros desprendimientos,
especialmente en climas cálidos.
▪▪ Asegúrese que el primario penetre completamente en el material base sin formar película
superficial.
▪▪ Si el sustrato es demasiado poroso puede requerir más de una mano de primario.
▪▪ Este producto no debe almacenarse en exposición directa a los rayos del sol por periodos
prolongados de tiempo.
MEDIDAS DE Evitar inhalar vapores, use en áreas con adecuada ventilación. Puede causar irritación
SEGURIDAD Y respiratoria y dolores de cabeza. Use lentes de seguridad y guantes.
DESECHO DE En caso de contacto con los ojos, lave con abundante agua por 15 minutos y contacte a
RESIDUOS un médico de inmediato. En caso de contacto con la piel y para limpieza de derrames y
herramientas, lave con agua y jabón. Para problemas respiratorios, retirarse de inmediato
a una área ventilada. Disponer del producto de acuerdo a las regulaciones Municipales,
Estatales y Federales que apliquen.
todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
IMPORTANTE:
424
Sikagard®-705 L
IMPREGNACIÓN HIDROREPELENTE (HIDROFÓBICA) DE ALTO DESEMPEÑO
BASE SILANO, LIBRE DE SOLVENTES.
DESCRIPCIÓN Sikagard®-705 L es una impregnación reactiva, de 1 componente, libre de solventes,
de baja viscosidad, base silano con 99% de ingredientes activos, para tratamiento de
superficies de concreto y otros sustratos base cemento. Sikagard®-705 L cumple con los
requerimientos más exigentes de la norma EN 1504-2 para impregnaciones hidrofóbicas
(Clase II en profundidad de penetración y resistente a ciclos de congelamiento y deshielo
bajo exposición salina).
USOS
Sikagard®-705 L se utiliza como impregnación superficial que repele el agua
(tratamiento hidrofóbico) en superficies con capacidad de absorción tal como el
concreto de edificaciones y estructuras de ingeniería civil expuestas a ambientes
agresivos:
▪▪ Ataque por cloruros en ambientes marinos ( cloruros disueltos en el agua o brisa marina)
▪▪ Instalaciones industriales sujetas a ataques de sales en sus procesos productivos
(cloruros o sulfatos)
▪▪ Sales de deshielo
▪▪ Ciclos de congelamiento y deshielo
Sikagard®-705 L es adecuado para:
▪▪ Protección contra ingreso de contaminantes (Principio 1, Método 1.1 de acuerdo a
EN 1504.9)
▪▪ Control de humedad (Principio 2, Método 2.1 de acuerdo a EN 1504.9)
▪▪ Incremento de resistividad (Principio 8, Método 8.1 de acuerdo a EN 1504.9)
VENTAJAS
▪▪ Excelente penetración (99% de contenido activo) .
▪▪ No forma película.
▪▪ Costo/efectivo, listo para usar y fácil de aplicar.
▪▪ Reduce la absorción capilar, protegiendo contra la lluvia dirigida por viento y salpicaduras.
▪▪ Reduce la absorción de agentes agresivos o nocivos para el concreto armado que están
disueltos en agua (p.e. cloruros en ambiente marino o sales de deshielo).
▪▪ No produce cambios en la permeabilidad al vapor de agua, permitiendo que el sustrato
respire y seque paulatinamente.
▪▪ Eficiente a largo plazo por su capacidad de penetración.
▪▪ Incrementa la resistencia del concreto a ciclos de congelamiento y deshielo.
▪▪ Resiste el agua de mar.
▪▪ Bajo contenido de VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles).
APROBACIONES Y ▪▪ Cumple con los requerimientos de LPM: Prueba de idoneidad SIA 162/5,
ESTÁNDARES Reporte No. 1-21’699-6.
▪▪ Cumple con los requerimientos de la “Bro 2002” Swedish National Road Administration
(SNRA) publicación No. VV2002:47 Reporte ref: F507580 B Rev
▪▪ Cumple con los requerimientos de la norma europea EN 1504-2 Clase II – Polymer
Institute Report P 5634-E con fecha del 5 de Abril de 2007
▪▪ Prueba de Contenido Activo - Polymer Institute Ref: P5634-E del 27 de Junio de 2008
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA Líquido incoloro.
PRESENTACIÓN Tambor de 180 Kg.
425
ALMACENAMIENTO 12 meses si se almacena en su empaque original cerrado, sin desperfectos, en un ambiente
seco y fresco. Proteger de la humedad.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Silano (99% de ingrediente activo)
DENSIDAD ≈ 0.9 kg / L
VISCOSIDAD ≈ 9 mm²/s (a 25°C)
VOC ≈ 100 g/l
RESISTENCIA CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO BAJO ESTRÉS SALINO (EN 13581)

Cumple la prueba
PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN
≥ 10 mm, Clase II, prueba en concreto con relación a/c = 0.70
ABSORCIÓN DE AGUA (EN 13580) < 7.5% vs testigo sin tratamiento
VELOCIDAD DE SECADO(EN 13579): Clase I, > 30%
RESISTENCIA ALCALINA (EN 13580): <10%

DETALLES DE ESTRUCTURA TÍPICA DEL SISTEMA
APLICACIÓN 2 o 3 capas aplicadas en húmedo sobre húmedo.
CONSUMOS/ DOSIFICACIÓN
Dependiendo de la absorción del sustrato, la densidad del concreto y la penetración objetivo
en campo: ≈ 150 g/m² por capa.

Libre de polvo, suciedad, aceite, eflorescencias, recubrimientos existentes, o cualquier
otro contaminante que pueda poner en riesgo la penetración.
Grietas en el concreto mayores a 0.3 mm deben repararse antes de la aplicación del
tratamiento hidrofóbico.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DELSUBSTRATO 5°C mín. / 35°C máx.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTE 5°C mín. / 40°C máx.

DE APLICACIÓN La limpieza puede realizarse con adecuados detergentes o mediante chorro abrasivo ligero,
limpieza con vapor o limpieza con agua a alta presión. Pruebas preliminares se recomiendan
para verificar adecuada penetración.
MEZCLADO
Sikagard®-705 L es suministrado listo para usar y no debe ser diluido
MÉTODO DE APLICACIÓN/ HERRAMIENTAS

Sikagard®-705 L se aplica con aspersor de baja presión, brocha o rodillo. Aplicar en un
solo paso, de abajo hacia arriba, tratando de evitar escurrimientos. Aplicar las capas
subsecuentes húmedo sobre húmedo (cuando la capa anterior ha penetrado y se nota una
tonalidad húmeda mate), evitando encharcamiento de la superficie.
426
RECUBRIMIENTOS
Después de aplicado, puede cubrirse con pinturas poliméricas base agua o solvente (Contactar
al fabricante de la pintura para detalles).
Sikagard®-705 L puede utilizarse como imprimación debajo de varios recubrimientos de
la línea Sikagard. Esto previene la penetración del agua en puntos débiles o incluso si se
producen daños en el recubrimiento, reduciendo el riesgo de desprendimiento generalizado de
la pintura.
Tiempo de espera: mínimo 5 horas, máximo 1 semana.
CURADO
Sikagard®-705 L no requiere ningún curado especial, aunque se debe proteger de la lluvia, al
menos durante las primeras 3 horas (a 20 °C).
Limpie las herramientas y/o equipo con Sika Limpiador después de utilizar. Material
endurecido solo puede ser removido por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Los mejores resultados se obtienen cuando el producto se aplica sobre concreto con 28
APLICACIÓN/ días de edad, sin embargo, debido a su alta resistencia a los álcalis, es posible aplicarlo a
LÍMITES edades más tempranas.
▪▪ Zonas como marcos de ventanas que se pintarán posteriormente, deberán cubrirse por
seguridad para evitar el contacto con Sikagard®-705 L.
▪▪ Las zonas que no vayan a impregnarse, se deberán proteger para evitar ser contaminadas
accidentalmente con Sikagard®-705 L. Igualmente el Sikagard®-705 L puede dañar
algunos recubrimientos y productos bituminosos.
▪▪ Sikagard®-705 L puede provocar oscurecimiento del concreto, dependiendo del tipo de
cemento y agregados. Realizar pruebas previas.
▪▪ Sikagard®-705 L no puede recubrirse con pinturas cementosas o base cal.
▪▪ Consultar el Procedimiento de Ejecución.

SEGURIDAD Y almacenamiento y eliminación de residuos de este producto, los usuarios deben consultar
DESECHO DE la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene datos físicos,
RESIDUOS ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.
INFORMACIÓN Todos los datos técnicos indicados en este documento están basados en ensayos de
ADICIONAL laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más
MARCA CE La Norma Europea EN 1504-2 (Productos y sistemas para la protección y reparación de

estructuras de concreto - definiciones, requerimientos, control de calidad y evaluación
de conformidad - Parte 2 Sistema de protección de superficies de concreto) especifica
los requerimientos para los recubrimientos a usar en estructuras de concreto (tanto en
edificación como en ingeniería civil).
El producto debe poseer la marca CE según el anexo Za, Tablas 1.d y 1.e, conformidad 2+ y 4,
y cumplir los requerimientos establecidos en la directiva de productos para la construcción
(89/ 106 / EC).
0921
Sika Services AG Factory Number 1105 Tüffenwies, Zürich, Switzerland 08
0921-CPD-2015 EN 1504-2 Surface protection products Hydrophobic Impregnation
427
Depth of penetration: Class II: ≥ 10mm
Water absorption and resistance to alkali as:
Absorption ratio: < 7.5% compared with the untreated specimen
Absorption ratio: < 10% after immersion in alkali solution
Drying rate: Class I: > 30%
Resistance to freeze thaw salts strees: Comply
Dangerous substance comply with 5.3
428
Sikagard®-706 Thixo
CREMA ACUOSA PARA IMPREGNACIÓN HIDROREPELENTE (HIDROFÓBICA) DE ALTO
DESEMPEÑO BASE SILANO, LIBRE DE SOLVENTES.
DESCRIPCIÓN Sikagard® -706 Thixo es una impregnación de consistencia cremosa, de 1 componente, libre
de solventes, base silano con 80% de sustancias activas, para tratamiento de superficies
de concreto y otros sustratos base cemento. Sikagard ®- 706 Thixo cumple con los
requerimientos más exigentes de la norma EN 1504-2 para impregnaciones hidrofóbicas
(Clase II en profundidad de penetración y resistente a ciclos de congelamiento y deshielo
bajo exposición salina).
USOS
Sikagard ® -706 Thixo se utiliza como impregnación superficial que repele el agua
(tratamiento hidrofóbico) en superficies con capacidad de absorción tal como el concreto de
edificaciones y estructuras de ingeniería civil expuestas a ambientes agresivos:
▪▪ Ataque por cloruros en ambientes marinos ( cloruros disueltos en el agua o brisa marina)
▪▪ Instalaciones industriales sujetas a ataques de sales en sus procesos productivos
(cloruros o sulfatos)
▪▪ Sales de deshielo
▪▪ Ciclos de congelamiento y deshielo
Sikagard® 706 Thixo es adecuado para:

▪▪ Protección contra ingreso de contaminantes (Principio 1, Método 1.1 de acuerdo a
EN 1504.9)
▪▪ Control de humedad (Principio 2, Método 2.1 de acuerdo a EN 1504.9)
▪▪ Incremento de resistividad (Principio 8, Método 8.1 de acuerdo a EN 1504.9)
VENTAJAS
▪▪ Excelente penetración (80% de contenido activo)
▪▪ No escurre (tixotrópico). Permite que se aplique la cantidad suficiente en menos capas,
asegurando la profundidad de penetración.
▪▪ Reduce la absorción capilar, protegiendo contra la lluvia dirigida por viento y salpicaduras.
▪▪ Reducción de la absorción de agentes agresivos o nocivos para el concreto armado que
están disueltos en agua (p.e. sales de deshielo o cloruros que provienen del ambiente
marino)
▪▪ No cambia la permeabilidad al vapor de agua. Permite que el sustrato respire y seque
paulatinamente.
▪▪ No crea capa, por lo tanto no cambia la apariencia del sustrato.
▪▪ Listo para su uso.
▪▪ Aumenta la resistencia del concreto a ciclos de congelamiento y deshielo.
▪▪ Resistente al agua de mar.
▪▪ Bajo contenido de VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles).
APROBACIONES Y ▪▪ Cumple con los requerimientos de LPM- Prueba de idoneidad de SIA 162/5, Reporte A-20
ESTÁNDARES 450-1 de 19.04.1999. (Absorción de agua, profundidad de penetración, resistencia a los
álcalis, difusión de vapor de agua, resistencia a los ciclos de congelamiento-deshielo y
sales de deshielo).
▪▪ Cumple los requerimientos de la “Bro 2002” Swedish National Road. Publicación
N.VV2002:47- Referencia F507580.
▪▪ Cumple los requerimientos de la norma europea EN 1504-2 Clase II- Polymer Institute
Report P 5672-E del 9 Agosto 2007.
429
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA APARIENCIA / COLOR Crema blanca (transparente después de la aplicación y
secado).
PRESENTACIÓN: Tambor de 180 Kg.
ALMACENAMIENTO 12 meses desde su fecha de fabricación, en su envase de origen bien cerrado y no

deteriorado, en condiciones secas a temperaturas entre 5ºC y 35ºC. Proteger de la humedad.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Silanos (80% ingredientes activos)
DENSIDAD: ≈ 0,900 kg/l (a +20 °C)
VOC ≈ 77 g/l (~ 0,77% w/w)
RESISTENCIA CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO BAJO ESTRÉS SALINO (EN 13581)

Cumple la prueba
PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN
≥ 10 mm, Clase II, prueba en concreto con relación a/c = 0.70
ABSORCIÓN DE AGUA (EN 13580) < 7,5% vs testigo sin tratamiento
VELOCIDAD DE SECADO(EN 13579): Clase I, >30%
RESISTENCIA ALCALINA (EN 13580): <10%

DETALLES DE ESTRUCTURA TÍPICA DEL SISTEMA
APLICACIÓN 1 o 2 capas de Sikagard®-706 Thixo
Dependiendo de la absorción del sustrato, la densidad del concreto y de la penetración
objetivo en campo: 200 a 300 g/m² por capa.

Libre de polvo, suciedad, aceite, eflorescencias, recubrimientos existentes, o cualquier otro
contaminante que pueda poner en riesgo la penetración.
Grietas en el concreto mayores a 0.3 mm deben repararse antes de la aplicación del
tratamiento hidrofóbico.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DELSUBSTRATO 5°C mín. / 35°C máx.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTE 5°C mín. / 40°C máx.

DE APLICACIÓN La limpieza puede realizarse con adecuados detergentes o mediante chorro abrasivo ligero,
limpieza con vapor o limpieza con agua a alta presión. Pruebas preliminares se recomiendan
para verificar adecuada penetración.
MEZCLADO
Sikagard® -706 Thixo está liso para su uso y no debe diluirse.
430
Sikagard® -706 Thixo se aplica mediante equipo de proyección tipo airless, brocha ó rodillo,
desde la zona superior a la inferior en una sola pasada por capa.
RECUBRIMIENTOS
Después de aplicado, puede cubrirse con pinturas poliméricas base agua o solvente
(Contactar al fabricante de la pintura para detalles).
Sikagard®-706 Thixo puede utilizarse como imprimación debajo de varios recubrimientos
de la línea Sikagard. Esto previene la penetración del agua en puntos débiles o incluso si se
producen daños en el recubrimiento, reduciendo el riesgo de desprendimiento generalizado de
la pintura.
Tiempo de espera: mínimo 5 horas, máximo 1 semana.
CURADO
Sikagard ®- 706 Thixo no requiere ningún curado especial, aunque se debe proteger de la
lluvia, al menos durante las primeras 3 horas (a 20 °C).
La limpieza de las herramientas se realizará con Sika® Limpiador inmediatamente después de
su uso. El material endurecido solamente puede ser eliminado por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Los mejores resultados se obtienen cuando el producto se aplica sobre concreto con
APLICACIÓN/ 28 días de edad, sin embargo, debido a su alta resistencia a los álcalis, es posible aplicarlo
LÍMITES a edades más tempranas.
▪▪ Zonas como marcos de ventanas que se pintarán posteriormente, deberán cubrirse por
seguridad para evitar el contacto con Sikagard®-706 Thixo.
▪▪ Las zonas que no vayan a impregnarse, se deberán proteger para evitar ser contaminadas
accidentalmente con Sikagard®-706 Thixo. Igualmente el Sikagard®- 706 Thixo puede
dañar algunos recubrimientos y productos bituminosos.
▪▪ Sikagard®-706 Thixo puede provocar oscurecimiento del concreto, dependiendo del tipo
de cemento y agregados. Realizar pruebas previas.
▪▪ Sikagard®-706 Thixo no puede recubrirse con pinturas cementosas o base cal.
▪▪ Consultar el Procedimiento de Ejecución.

SEGURIDAD Y almacenamiento y eliminación de residuos de este producto, los usuarios deben consultar
DESECHO DE la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene datos físicos,
RESIDUOS ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.
INFORMACIÓN Todos los datos técnicos indicados en este documento están basados en ensayos de
ADICIONAL laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más
MARCA CE La Norma Europea EN 1504-2 (Productos y sistemas para la protección y reparación de

estructuras de concreto - definiciones, requerimientos, control de calidad y evaluación
de conformidad - Parte 2 Sistema de protección de superficies de concreto) especifica
los requerimientos para los recubrimientos a usar en estructuras de concreto (tanto en
edificación como en ingeniería civil).
El producto debe poseer la marca CE según el anexo Za, Tablas 1.d y 1.e, conformidad 2+ y 4,
y cumplir los requerimientos establecidos en la directiva de productos para la construcción
(89/ 106 / EC).
431
0921
Sika Services AG Factory Number 1105 Tüffenwies, Zürich, Switzerland 08
0921-CPD-2015 EN 1504-2 Surface protection products Hydrophobic Impregnation
Depth of penetration: Class II: ≥ 10mm
Water absorption and resistance to alkali as:
Absorption ratio: < 7.5% compared with the untreated specimen
Absorption ratio: < 10% after immersion in alkali solution
Drying rate: Class I: > 30%
Resistance to freeze thaw salts strees: Comply
Dangerous substance comply with 5.3
432
Sika AnchorFix®-1
ADHESIVO DE CURADO RÁPIDO PARA ANCLAJES
DESCRIPCIÓN Sika® AnchorFix-1 es un adhesivo para anclajes, de dos componentes, elaborado a base de
resina de poliéster en éster de metacrilato, libre de solventes y estireno.
USOS
Adhesivo de curado rápido para anclajes de aplicación estándar de todo tipo de:
▪▪ Varillas de refuerzo
▪▪ Pernos roscados
▪▪ Tornillos
▪▪ Sujetadores especiales, etc.
Para adherir en sustratos como:

▪▪ Concreto
▪▪ Mampostería (tabique, tabicón, block hueco o macizo, piedra natural, etc.)
▪▪ Roca sólida
Antes de la aplicación debe verificarse en un área de prueba, la aplicabilidad del producto

en términos de la adherencia y resistencia deseada u otras condiciones como manchas o
decoloración. Esto es debido a la amplia diferencia en resistencia, composición y porosidad
de sustratos como la piedra natural o roca sólida.
VENTAJAS
▪▪ Curado rápido
▪▪ Producto listo para utilizar y de fácil aplicación con pistola de calafateo estándar
▪▪ Aplicable a bajas temperaturas
▪▪ Alta resistencia y capacidad de carga
▪▪ No escurre, inclusive para aplicaciones sobre cabeza
▪▪ Libre de estireno
▪▪ Bajo desperdicio
▪▪ Bajo olor
▪▪ Sin restricciones de transporte
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Componente A: Blanco
Componente B: Negro
Mezcla A+B: Gris claro
PRESENTACIÓN Cartucho estándar automezclable de 300 ml (12 cartuchos por caja).
RELACIÓN DE MEZCLA 10 : 1 (Comp. A : Comp. B) en volumen.
ALMACENAMIENTO Caducidad: 12 meses a partir de su fabricación, en su empaque original, bien cerrados y no

deteriorados, almacenados en un lugar fresco y seco a temperaturas de entre 0 a 20°C.
Proteger de la acción directa del sol. Los cartuchos tienen impresa la fecha de caducidad en
la etiqueta.
433
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.63 kg/L (componentes A+B mezclados).
CONSISTENCIA Tixotrópica. No escurre, inclusive en aplicaciones sobre cabeza.
ESPESOR DE CAPA máximo 3 mm
ESTABILIDAD TÉRMICA Temperatura de transición vítrea,

Tg (DIN EN ISO 6721-2): +60°C
RESISTENCIA TÉRMICA 50°C exposición prolongada

80°C exposición corta (1 a 2 horas)
TIEMPOS DE CURADO
Temperatura de
Tiempo abierto, Tgel Curado final, Tcur
aplicación
-10°C 30 minutos 24 horas
+5°C 18 minutos 2.5 horas
+10°C 10 minutos 85 minutos
Para aplicaciones a -10°C, almacenar o acondicionar los cartuchos a +5°C
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN ~ 50 N/mm² ( ≈ 510 kg/cm²) ASTM D695

FÍSICAS /
MECÁNICAS RESISTENCIA A FLEXIÓN ~ 9.5 N/mm² (7 días, +20°C) ASTM D790
RESISTENCIA A TENSIÓN ~ 28 N/mm² (7 días, +20°C) ASTM D638
MÓDULO DE ELASTICIDAD Compresión: ~ 3,500 N/mm² ASTM D695
DISEÑO
434
TERMINOLOGÍA Y ABREVIATURAS
hmin = Espesor mínimo del concreto (mm)
hef = Longitud efectiva de anclaje (mm)
fcm = Resistencia a compresión del hormigón (MPa)
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforación (kN)
dO = Diámetro de la perforación (mm)
d = Diámetro de la barra o del perno (mm)
NRK = Carga característica a tensión (kN)
NRD = Carga recomendada = NRK / FS
FS = Factor de seguridad = 2.15 de acuerdo a ETAG001
RfcN = Factor de reducción por proximidad al borde, solo tensión
RfcV = Factor de reducción por proximidad al borde, solo cortante
RfSN = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo tensión
RfsV = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo cortante
Tinst = Torque máximo de instalación (N-m)
Capacidad de carga para varillas y barras roscadas de acuerdo a la nomenclatura indicada:

Distancias Carga Carga
características característica recomendadada
d d0 h0 = hef Entre hmin para concreto para concreto
(mm) (mm) (mm) Al borde anclas (mm) f’c = 200 kg/ f’c = 200 kg/
Ccr, N cm² cm²
Scr, N
(mm) NRK (kN) [kg] NREC (kN) [kg]
(mm)
8 10 80 120 80 110 25.6 [ 2610 ] 8.5 [ 870 ]
10 12 90 135 90 120 31.5 [ 3210 ] 10.5 [ 1070 ]
12 14 110 165 110 140 43.3 [ 4410 ] 14.4 [ 1470 ]
16 18 125 190 125 165 49.7 [ 5070 ] 16.6 [ 1690 ]
20 24 170 255 170 220 86.6 [ 8830 ] 28.9 [ 2950 ]
24 28 210 315 210 270 94.0 [ 9580 ] 31.3 [ 3190 ]
Notas importantes:
La capacidad de carga propia del ancla (perno, varilla, etc.) debe ser verificada.
El Sika® Anchor Fix-1 no está diseñado para aplicaciones estructurales o donde se
presentan altas cargas permanentes (flujo plástico). En estos casos, considerar el uso de
Sika® AnchorFix-2 o Sika® AnchorFix-3001. Los valores en la tabla aplican para un concreto
no agrietado y con una resistencia mínima f’c = 200 kg/cm²
Factores de reducción por espaciamiento al borde y por espaciamiento entre anclas:
Factor de reducción por Factor de reducción por espaciamiento al borde

espaciamiento entre anclas,
tensión y cortante Tensión Cortante
Válido solo cuando: Válido solo cuando:
435
Ecuación para calcular la capacidad de carga a cortante característica:
VRK = 0.5 hef . do . fcm
1000
(en sistema internacional para fcm ≤ 50 MPa [510 kg/cm²])
DETALLES DE Consumo de material por anclaje en mililitros (ml):

APLICACIÓN
Ancla Barreno Profundidad de la perforación (mm)
ϕ (mm) ϕ (mm) 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
8 10 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 11 12
10 12 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 13 15
12 14 4 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 13 16 18
14 18 9 10 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 32 37 43
18 5 6 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 20 23
16
20 10 11 12 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 42 48
24 12 14 15 18 21 24 27 30 33 35 38 41 44 51 59
20
25 15 17 19 23 27 30 34 38 41 45 49 52 56 65 75
28 14 16 18 21 25 28 31 35 38 42 45 49 52 61 69
24
30 22 25 27 33 38 43 49 54 59 65 70 75 81 94 107
Las cantidades indicadas no consideran desperdicio. Este puede ser, dependiendo de la aplicación y de la pericia del
aplicador, de 10 a 40%.
La cantidad de producto inyectado durante una aplicación puede conocerse con la ayuda de la escala que aparece en
la etiqueta del producto.

El sustrato de mortero o concreto deben tener la resistencia mínima indicada. No es
necesario que tengan la edad de 28 días. La resistencia del sustrato debe ser verificada
(mortero, concreto, piedra, etc.).
Ensayes de arrancamiento (pull-out test) podrían llevarse a cabo cuando la resistencia del
sustrato se desconoce.
La superficie en el interior y las paredes de la perforación debe estar completamente
limpia, seca y libre de grasa, aceites, curadores, impregnaciones, ceras o cualquier otro
contaminante. Polvo y partículas sueltas deben ser removidas de la perforación (ver método
de aplicación).
El ancla debe estar igualmente limpia, libre de grasa, aceite, óxido, polvo, o cualquier otro
contaminante que ponga en riesgo la adherencia.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO mínima -10°C, máxima +40°C

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTAL mínima -10°C, máxima +40°C
Temperatura del Sika® Anchor Fix-1 antes de su aplicación: mínima +5°C, máxima +40°C
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DEL CARTUCHO

DE APLICACIÓN 1. Desenroscar y quitar la tapa.
2. Jalar con fuerza la boquilla Interior roja y cortar el plástico con navaja.
3. Enroscar la boquilla mezcladora.
4. Colocar el cartucho en la pistola de aplicación.
436
Cuando se interrumpa un trabajo, la boquilla mezcladora puede permanecer en el cartucho
una vez que se libere la presión de la pistola de aplicación.
Si la resina ha endurecido en la boquilla cuando se reanude el trabajo, una nueva boquilla
debe utilizarse.

1. Realizar la perforación con el diámetro y profundidad requeridos. El diámetro de la
perforación debe ser de acuerdo al diámetro del ancla.
2. La perforación debe limpiarse mediante soplado con aire, ya sea mediante una bomba
manual o un compresor con aire libre de aceites, comenzando desde el fondo de la
perforación.
3. Limpiar la perforación con un cepillo redondo metálico o de cerda dura. El diámetro del
cepillo debe ser mayor que el diámetro de la perforación.
Repetir el procedimiento de limpieza con aire y cepillado un par de veces más.
4. Extrusionar aproximadamente dos veces la pistola hasta que los dos componentes del
adhesivo se aprecien perfectamente mezclados. No usar este material. Liberar la presión de
la pistola y limpiar la salida de la boquilla con un trapo.
5. Inyectar el adhesivo en la perforación, comenzando desde el fondo y llevando la boquilla
hacia atrás progresivamente mientras la perforación se rellena. Evitar la inclusión de aire.
Para anclajes profundos, utilizar un tubo de extensión.
6. Insertar el ancla con un ligero movimiento de rotación en la perforación rellena con
adhesivo. Un poco de adhesivo debe salir de la perforación como excedente. El ancla debe
siempre ser colocada durante el tiempo abierto del material.
7. Durante le tiempo de endurecimiento del adhesivo, el ancla no debe ser movida o cargada.
Limpiar inmediatamente las herramientas con Sika® Limpiador. El Sika® AnchorFix-1 una
vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos. Lavar manos y piel con
agua y jabón.
Para anclajes en tabique o block hueco es necesario el uso de tamices como inserto antes de
la aplicación del adhesivo.
Para perforar tabique o block hueco no es recomendable el uso de rotomartillo.
nuestro control.
MEDIDAS DE Este producto puede causar irritación en la piel o vías respiratorias de personas sensibles o
SEGURIDAD Y de personas que hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposición. Utilizar guantes o
DESECHO DE aplicar una capa de crema protectora en las manos y piel desprotegida antes de utilizarlo.
RESIDUOS Usar gafas de seguridad durante los trabajos. Lavar la piel inmediatamente después de
haber utilizado el producto y eliminar la ropa contaminada. En caso de contacto con los
ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia. En caso de
ingestión, no provocar el vómito. Si hay síntomas de mareos por inhalación, salir al aire libre.
En cualquiera de los casos, acudir al médico. Para mayor información, consultar la hoja de
seguridad del producto.
Los componentes sin curar del material son contaminantes de agua y por lo tanto no
deberán desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sika®
Limpiador y Sika® AnchorFix-1 deberán eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales.
IMPORTANTE:
437
Sika AnchorFix®-2
ADHESIVO DE ALTO DESEMPEÑO PARA ANCLAJES
DESCRIPCIÓN Sika® AnchorFix-2 es un adhesivo epóxico modificado con acrilatos, de dos componentes,
libre de solventes y estireno, especialmente diseñado para anclajes de alto desempeño.
USOS
Adhesivo para anclajes de alto desempeño y de curado rápido de todo tipo de:
▪▪ Pernos o espárragos roscados
▪▪ Varillas de refuerzo
▪▪ Tornillos
▪▪ Sujetadores especiales, etc.
Para adherir en sustratos como:

▪▪ Concreto
▪▪ Mampostería (tabique, tabicón, block hueco o macizo, piedra natural, etc.)
▪▪ Roca sólida
Antes de la aplicación debe verificarse en un área de prueba, la aplicabilidad del producto

en términos de la adherencia y resistencia deseada u otras condiciones como manchas o
decoloración. Esto es debido a la amplia diferencia en resistencia, composición y porosidad
de sustratos como la piedra natural o roca sólida.
VENTAJAS
▪▪ Alta capacidad de carga
▪▪ Curado rápido
▪▪ Producto listo para utilizar y de fácil aplicación con pistola de calafateo estándar
▪▪ Proporción del mezclado seguro
▪▪ No escurre, inclusive para aplicaciones sobre cabeza
▪▪ Bajo desperdicio
▪▪ Libre de solventes y estireno
▪▪ Poco olor
▪▪ Sin restricciones de transporte
APROBACIONES
Aprobaciones para pernos roscados
Certificado por European Technical Approvals para uso estructural.
European Technical Approval ETAG 001 Part 5 TR023 for rebars

Rebars 8 to 32 mn
EC Cert. 0679-CPD-0402
ETA-/0112
▪▪ Probado de acuerdo a ICC/ICBO standards (ICC ES Legacy Report ESR-1382 Reissued

December 1, 2006).
▪▪ Resistencia al fuego: Reporte de pruebas por University of Brunswick Report No.
3551/4926 Probado de acuerdo a DIN EN 1363-1 (ISO 834).
Aprobaciones para varillas de refuerzo
▪▪ Probado de acuerdo a ETAG001 TR023 para barras de refuerzo.
European Technical Approval ETAG 001 Part 5 Option 7

Galvanised anchor Stainless steel anchor
EC Cert. 0679-CPD-0027 EC Cert. 0679-CPD-0028
ETA-05/103 ETA-05/104
438
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA COLOR Componente A: Gris claro
Componente B: Negro
Componentes mezclados A+B: Gris claro
PRESENTACIÓN Cartucho estándar automezclable de 300 ml (12 cartuchos por caja).
ALMACENAMIENTO 15 meses almacenado en el empaque original cerrado, en un lugar seco, bajo techo y a una
temperatura de entre de 5 a 20 °C.
Todos los cartuchos tienen la fecha de caducidad impresa en su etiqueta.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD Componente A: 1.62 – 1.70 kg/L

Componente B: 1.44 – 1.50 kg/L
Componentes A+B (mezcla): 1.60 – 1.68 kg/L
CONSISTENCIA Pasta cremosa (Componentes A+B). No escurre,

inclusive aplicado sobre cabeza.
ESPESOR DE CAPA 3 mm máximo.
TIEMPOS DE CURADO (*temperatura mínima del cartucho = +5°C ):

Temperatura de Vida en recipiente Curado final
aplicación (minutos) (minutos)
20 a 35°C 1 40
10 a 20°C 4 70
5 a 10°C 8 100
0 a 5°C * 180
-5 a 0°C * 24 hrs
* Mínima temperatura del cartucho: +5 °C
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN ~ 60 N/mm² ( ≈ 610 kg/cm²) ASTM D695

FÍSICAS /
MECÁNICAS RESISTENCIA A FLEXIÓN ~ 12.5 N/mm² (7 días, +20°C) ASTM D790
RESISTENCIA A TENSIÓN ~ 24 N/mm² (7 días, +20°C) ASTM D638
MÓDULO DE ELASTICIDAD Compresión: ~ 4,000 N/mm² ASTM D695
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DEL ADHESIVO ENDURECIDO

(ETAG 001, PARTE 5):
RANGO DE TEMPERATRURA DE SERVICIO -40°C a +50°C
TEMPERATURA MÁXIMA A LARGO PLAZO +50°C
TEMPERATURA MÁXIMA A CORTO PLAZO +80°C (1 a 2 horas)
439
DISEÑO
TERMINOLOGÍA Y ABREVIATURAS
hmin = Espesor mínimo del concreto (mm)
hef = Longitud efectiva de anclaje (mm)
fcm = Resistencia a compresión del hormigón (MPa)
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforación (kN)
dO = Diámetro de la perforación (mm)
d = Diámetro de la barra o del perno (mm)
NRK = Carga característica a tensión (kN)
NRD = Carga recomendada = NRK / FS
FS = Factor de seguridad = 2.15 de acuerdo a ETAG001
RfcN = Factor de reducción por proximidad al borde, solo tensión
RfcV = Factor de reducción por proximidad al borde, solo cortante
RfSN = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo tensión
RfsV = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo cortante
Tinst = Torque máximo de instalación (N-m)
440
Capacidad de carga para varillas y barras roscadas (de acuerdo a ETAG001)
Distancias
características Carga a tensión
Torque admisible* (NRD)
d d0 h0 = hef Entre hmin
máx. para concreto
(mm) (mm) (mm) Al borde anclas (mm)
Ccr, N T in st (N-m) F’c = 200 kg/cm2
Scr, N (kN) [kg]
(mm)
(mm)
64 64 128 100 7.4 [ 750 ]
8 10 80 80 160 110 10 9.5 [ 970 ]
96 96 192 125 11.6 [ 1180 ]
80 80 160 110 11.6 [ 1180 ]
10 12 90 90 180 120 20 13.4 [ 1370 ]
120 120 240 150 18.5 [ 1890 ]
96 96 192 125 18.5 [ 1890 ]
12 14 110 110 220 140 40 21.3 [ 2170 ]
144 144 288 175 27.8 [ 2830 ]
128 128 256 160 27.8 [ 2830 ]
16 18 80
192 192 384 225 44 [ 4490 ]
160 160 320 200 34.7 [ 3540 ]
20 24 170 170 340 220 150 37 [ 3770 ]
240 240 480 280 53.2 [ 5420 ]
192 192 384 240 53.2 [ 5420 ]
24 28 210 210 420 270 200 57.9 [ 5900 ]
288 288 576 335 78.7 [ 8020 ]
*Valores admisibles. Valores con un factor de seguridad distinto podrían requerirse de

acuerdo a las condiciones de aplicación y al código de diseño al que se recurra.
Factor de incremento según la resistencia del concreto:

f’c (kg/cm²) 300 400 500
Factor 1.04 1.07 1.09
Distancia a borde (C) y distancia entre anclajes (S):

La distancia a borde característica ( CcrN) es 1.0 x hef
La distancia entre anclajes característica (ScrN) es 2.0 x hef
La distancia a borde mínima (Cmin) y entre anclajes mínima (Smin) es 0.5 x hef
Factores de reducción de la capacidad del concreto, tensión :

Un anclaje, distancia a borde C:
Ψc,N= 0.5 (C/hef) + 0.5 ≤ 1
Dos anclajes, distancia entre anclajes S:
Ψs,N= 0.25 (S/hef) + 0.5 ≤ 1
Dos anclajes, con dirección perpendicular a borde C1:
Ψsc,N= 0.25 (S/hef) + 0.25(C1/hef) + 0.25 ≤ 1
Dos anclajes, con dirección paralelo a la distancia a borde C2:
Ψcs,N= 0.25 (C2/hef) + 0.125 (S/hef) + 0.125 (C/hef).(S/hef) + 0.25 ≤ 1
La reducción de la capacidad del concreto para configuraciones de anclajes complejos en

tensión, para diseño por esfuerzos a cortante, para combinaciones tensión/cortante, así
como para condiciones de carga muy particulares, debe remitirse al método de diseño A,
dado en la ETAG 001, Anexo C.
441
Para varillas corrugadas de construcción, aplicar los siguientes datos:
Requerimientos para el cálculo de las características de capacidades de carga:
El barreno debe estar limpio y seco.
Bar diameter d (mm) 6 8 10 12 14 16 20 25
Hole diameter dO (mm) 8 10 12 14 18 20 25 32
Minimum anchor embedment hmin (mm) 60 80 90 100 115 130 140 150
Ecuación para la capacidad de carga a tensión: NRK = hef - 50

2.0
Ecuación para la capacidad de carga a cortante: VRK = hef . do . fcm (fcm ≤ 50)
1000
Factores de reducción por distancia a borde y espacio entre anclajes:

Proximidad al borde, tensión:
RfCN = 0.4( C/hef) +0.4 ≤ 1 (Válido para 0.5 ≤ (C/hef) ≤ 1.5)
Proximidad entre anclas, tensión:
RfSN =0.25(S/hef)+0.5 ≤ 1 (Válido para 0.25 ≤ (S/hef) ≤ 2.0)
Proximidad a borde, cortante:
RfcV = 0.6(C/hef) -0.2 ≤ 1 (Válido para 0.5 ≤ (C/hef) ≤ 2.0)
Proximidad entre anclas, cortante:
RfsV =0.1(S/hef) +0,4 ≤ 1 (Válido para 1.0 ≤ (S/hef) ≤ 6.0)
La proximidad entre anclajes a cortante debe ser considerada si S < 3C y cuando C < 2hef.
NOTAS IMPORTANTES
Todos los valores de capacidad de carga asumen que la resistencia del acero es la adecuada.
Debe hacerse siempre la revisión de la resistencia del elemento a anclar.
Los valores son aplicables a perforaciones secas.
Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm², edad mínima 28 días, no agrietado.

DETALLES DE Consumo de material por anclaje en mililitros (ml):
APLICACIÓN
Ancla Barreno Profundidad de la perforación (mm)
ϕ (mm) ϕ (mm) 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
8 10 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 11 12
10 12 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 13 15
12 14 4 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 13 16 18
14 18 9 10 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 32 37 43
18 5 6 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 20 23
16
20 10 11 12 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 42 48
24 12 14 15 18 21 24 27 30 33 35 38 41 44 51 59
20
25 15 17 19 23 27 30 34 38 41 45 49 52 56 65 75
28 14 16 18 21 25 28 31 35 38 42 45 49 52 61 69
24
30 22 25 27 33 38 43 49 54 59 65 70 75 81 94 107
Las cantidades indicadas no consideran desperdicio. Este puede ser, dependiendo de la aplicación y habilidad del
usuario, de 10 a 40%.
La cantidad de producto inyectado durante una aplicación puede conocerse con la ayuda de la escala que aparece en
la etiqueta del producto.
442
El sustrato de mortero o concreto deben tener la resistencia mínima indicada y una edad
mayor edad de 28 días. La resistencia del sustrato debe ser verificada (mortero, concreto,
piedra, etc.). Ensayes de arrancamiento (pull-out test) podrían llevarse a cabo cuando la
resistencia del sustrato se desconoce.
La superficie en el interior y las paredes de la perforación debe estar completamente
limpia, seca y libre de grasa, aceites, curadores, impregnaciones, ceras o cualquier otro
contaminante. Polvo y partículas sueltas deben ser removidas de la perforación (ver método
de aplicación). El ancla debe estar igualmente limpia, libre de grasa, aceite, óxido, polvo, o
cualquier otro contaminante que ponga en riesgo la adherencia.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO -5°C mínima, +35°C máxima

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTE -5°C mínima, +35°C máxima
TEMPERATURA AMBIENTE entre +5°C a +20°C antes de la aplicación
PUNTO DE ROCÍO La temperatura del sustrato al momento de la

aplicación debe estar al menos 3°C arriba del
punto de rocío.
INSTRUCCIONES RELACIÓN DE MEZCLA 10 : 1 (Comp. A : Comp. B) en volumen.

DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DEL CARTUCHO
1. Desenroscar y quitar la tapa.
2. Jalar con fuerza la boquilla Interior roja y cortar el plástico con navaja.
3. Enroscar la boquilla mezcladora.
4. Colocar el cartucho en la pistola de aplicación.
Cuando se interrumpa un trabajo, la boquilla mezcladora puede permanecer en el cartucho

una vez que se libere la presión de la pistola de aplicación.
Si la resina ha endurecido en la boquilla cuando se reanude el trabajo, una nueva boquilla
debe utilizarse.

1. Realizar la perforación con el diámetro y profundidad requeridos. El diámetro de la
perforación debe ser de acuerdo al diámetro del ancla.
2. La perforación debe limpiarse mediante soplado con aire, ya sea mediante una bomba
manual o un compresor con aire libre de aceites, comenzando desde el fondo de la
perforación.
3. Limpiar la perforación con un cepillo redondo metálico o de cerda dura. El diámetro del
cepillo debe ser mayor que el diámetro de la perforación.
Repetir el procedimiento de limpieza con aire y cepillado un par de veces más.
4. Extrusionar aproximadamente dos veces la pistola hasta que los dos componentes del
adhesivo se aprecien perfectamente mezclados. No usar este material. Liberar la presión de
la pistola y limpiar la salida de la boquilla con un trapo.
5. Inyectar el adhesivo en la perforación, comenzando desde el fondo y llevando la boquilla
hacia atrás progresivamente mientras la perforación se rellena. Evitar la inclusión de aire.
Para anclajes profundos, utilizar un tubo de extensión.
6. Insertar el ancla con un ligero movimiento de rotación en la perforación rellena con
adhesivo. Un poco de adhesivo debe salir de la perforación como excedente. El ancla debe
siempre ser colocada durante el tiempo abierto del material.
7. Durante le tiempo de endurecimiento del adhesivo, el ancla no debe ser movida o cargada.
Limpiar inmediatamente las herramientas con Sika® Limpiador. El Sika® AnchorFix-2 una
vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos. Lavar manos y piel con
agua y jabón.
443
Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika® Limpiador. El adhesivo
Sika® AnchorFix-2 una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos.
nuestro control.
MEDIDAS DE Este producto puede causar irritación en la piel o vías respiratorias de personas sensibles o
SEGURIDAD Y de personas que hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposición. Utilizar guantes o
DESECHO DE aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas antes de utilizarlo.
RESIDUOS Lavar la piel inmediatamente después de haber utilizado el producto y eliminar la ropa
contaminada. Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos
o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia. En caso de ingestión,
no provocar el vómito. Si hay síntomas de mareos por inhalación, salir al aire libre. En
cualquiera de los casos, acudir al médico lo antes posible.
deberán desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sika®
Limpiador y Sika® AnchorFix-2 deberán eliminarse de acuerdo a las disposiciones Federales,
Estatales y Municipales aplicables.
Sika Mexicana recomienda que todo el personal relacionado con la aplicación de este
material y el personal adyacente al área de trabajo, lea y comprenda los datos de seguridad
previo a mezclar y/o aplicar el material. Lea y comprenda las etiquetas y Hojas de Seguridad
de todos los productos previo a su uso.
control de calidad.
444
Sika AnchorFix®-3001
ADHESIVO EPÓXICO DE 2 COMPONENTES PARA ANCLAJES DE ALTO DESEMPEÑO,
PARA USO EN CONCRETO FISURADO Y NO FISURADO.
DESCRIPCIÓN Sika Anchorfix®-3001 es un adhesivo epóxico de dos componentes para el anclaje de
barras de acero de refuerzo corrugadas y pernos roscados. Fabricado con una tecnología
de alta calidad, bajo en VOC´s (compuestos orgánicos volátiles) y libre de estireno, el Sika
Anchorfix®-3001 ha sido específicamente diseñado para proveer una alta resistencia para
su uso en condiciones secas, húmedas y sumergidas en numerosos sustratos. Es apropiado
para cargas medianas y altas en aplicaciones estructurales y no estructurales.
USOS
Anclajes estructurales
▪▪ Anclaje de barras de acero de refuerzo corrugadas y pernos roscados en materiales
sólidos (concreto, piedra, bloques rellenos con grout)
▪▪ Para aplicaciones horizontales, verticales y sobre cabeza (referirse a Limitaciones), en
donde el fraguado lento permite un tiempo de manejabilidad extendido
▪▪ Anclajes de elementos de concreto prefabricados
▪▪ Anclajes en perforaciones profundas o en aplicaciones que no deban ponerse en servicio
de manera rápida
▪▪ Para aplicaciones en ambientes externos, sujetas a cargas dinámicas y vibraciones
▪▪ Para anclaje de acero estructural al concreto, barandales de seguridad, balcones,
cubiertas corredizas, vallas, pasamanos, estantes, maquinaria, soportes en
mampostería, asientos de escenarios deportivos, barras de acero
Sujeción de instalaciones eléctricas, mecánicas, aire acondicionado, muebles sanitarios

▪▪ Anclaje de soportes para conductos, equipos o muebles
VENTAJAS
▪▪ Libre de estireno y bajos VOC´s (compuestos orgánicos volátiles)
▪▪ Producto versátil que permite aplicaciones como un adhesivo y como anclaje
▪▪ Fragua en condiciones secas, húmedas y sumergidas
▪▪ Cura sin exhibir presiones de expansión
▪▪ El tiempo de manejabilidad (Pot Life) extendido, sirve para hacer anclajes profundos
▪▪ Permite hacer anclajes cerca de los bordes libres
▪▪ Para anclaje de barras de acero de refuerzo corrugadas y pernos roscados
▪▪ Para anclajes en concreto fisurado y no fisurado
▪▪ Resistente a un amplio rango de químicos, que incluyen soluciones acuosas de cloruro
de aluminio, nitrato de aluminio al 10% de concentración, combustible de avión, diesel,
petróleo doméstico y muchas otras sustancias a 75°C reteniendo al menos el 80% de sus
propiedades físicas.
▪▪ Soporta cargas grandes
CERTIFICACIONES
▪▪ Aprobado según IAPMO/ICC-ES. Según AC308 ESR para concreto fisurado y no fisurado.
Ver el reporte ESR-3608 del ICC-ES
▪▪ Aprobado para el contacto con agua potable según ANSI/NSF estándar 61
▪▪ TRA (The Road Authority) que cumple con la especificación MI-120 del Ministry of
Transportation of Ontario (MTO): Evaluation of Pull-out testing of Epoxy Coated Dowels
in Concrete Using Grouts and Epoxies. ISBN 0-7729-4236-6
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Cartucho de doble cilindro de 600 ml
COLOR Bronce
445
RELACIÓN DE MEZCLA A:B = 1:1 en volumen.
ALMACENAMIENTO 24 meses si es almacenado en su empaque original, sin abrirse, en ambiente fresco y seco,
lejos de los rayos directos del sol a una temperatura entre 5°C y 20°C.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.7 kg/L (ASTM D 1875)
APLICACIÓN
TEMPERATURA DE LA RESINA TIEMPO DE TIEMPO DE
Y EL SUSTRATO MANEJABILIDAD CARGA
*0 - 5°C (32 - 41° F) 72 hr
*5 - 10°C (41 - 50° F) 30 min 30 hr
10 - 15°C (50 - 59° F) 20 min 12 hr
15 - 20°C (59 - 68° F) 15 min 8 hr
20 - 25°C (68 - 77° F) 11 min 7 hr
25 - 30°C (77- 86° F) 8 min 6 hr
30 - 35°C (86 - 95° F) 6 min 5 hr
35 - 40°C (95 - 104° F) 4 min 4 hr
40°C (104° F) 3 min 3 hr
* Adhesivo mantenido a 5°C como mínimo.
PROPIEDADES RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ASTM D695

FÍSICAS / 24 horas 597.55 kg/cm²
MECÁNICAS 7 días 864.69 kg/cm²
MÓDULO DE ELASTICIDAD A COMPRESIÓN ASTM D695

7 días 50,985.8 kg/cm²
RESISTENCIA A LA TENSIÓN ASTM D 638

1 día 183.48 kg/cm²
7 días 239.02 kg/cm²
RESISTENCIA A LA TENSIÓN ASTM D 638 (Elongación de rotura)

1 día 6.6 %
7 días 5.6 %
MÓDULO DE ELASTICIDAD A LA TENSIÓN ASTM D 638

1 día 58,123.81 kg/cm²
7 días 56,084.38 kg/cm²
ESFUERZO A FLEXIÓN ASTM D790

24 horas 458.70 kg/cm²
TEMPERATURA DE FLEXI0N ASTM D790

7 días 49°C (120°F)
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA /DISIPACIÓN

5.1E + 09Ωcm @500 V
5.4E + 09Ωcm @1000 V
5.3E + 09Ωcm @2000 V
5.0E + 09Ωcm @4000 V
VOC (SCAQMD RULE 1168)

4.5 g/L
446
Las propiedades del producto son valores promedio típicamente, obtenidos en condiciones
de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables en la obra debido a factores locales
incluyendo condiciones ambientales, preparación, aplicación, curado y métodos de prueba.
PROPIEDADES Propiedad Simbolo Unidad

FÍSICAS / Diametro Varilla
MECÁNICAS da pulg 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 -1/4"
Roscada
Diametro del
do pulg 1/2" 9/16" 3/4" 7/8" 1" 1- 1/8" 1-3/8"
barreno
Diametro Varilla
da pulg #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9
de construcción
Diametro del
do pulg 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1- 1/8" 1-3/8"
barreno
El ingeniero estructurista diseñador del proyecto es el responsable por la interpretación de

estos datos.
Profundidad Capacidad Admisible del Concreto/Adherencia

Diametro
Tension (Kg) Cortante (Kg)
Barra
Pulg cm fć=176 fć=281 fć=562 fć=176 fć=281 fć=562
Kg/cm² Kg/cm² Kg/cm² Kg/cm² Kg/cm² Kg/cm²
2 3/8" 6 879.5 921.7 987.9 1,172.5 1,229.2 1,317.2
3/8 " o #3 4 15/16" 12.5 1,828.4 1,916.4 2,053.9 2,438.1 2,555.1 2,738.8
7 1/2" 19 2,777.3 2,911.2 3,119.8 3,703.1 3,881.4 4,159.9
2 3/4" 7 1,146.2 1,201.6 1,287.7 1,528.2 1,601.6 1,716.8
1/2 " o #4 6 3/8" 16.2 2,657.1 2,785.1 2,985.1 3,543.0 3,713.6 3,979.8
10" 25.4 4,166.7 4,368.5 4,682.4 5,557.4 5,825.0 6,243.2
3 1/8" 7.9 1,764.0 1,848.8 1,981.3 2,351.9 2,464.8 2,641.7
5/8" o #5 7 13/16" 19.8 4,409.8 4,621.7 4,953.7 5,879.5 6,162.5 6,604.8
12 1/2" 31.8 7,055.6 7,394.9 7,925.6 9,407.1 9,859.7 10,567.8
3 3/4" 9.5 2,358.7 2,472.1 2,649.4 3,144.8 3,296.3 3,532.6
3/4 " o #6 9 3/8" 23.8 5,896.7 6,180.2 6,623.8 7,862.1 8,240.4 8,831.9
15" 38.1 9,434.3 9,888.3 10,598.2 12,579.0 13,184.6 14,130.8
4" 10.2 3,813.4 3,996.6 4,283.7 5,084.3 5,329.3 5,711.6
1" o #8 12" 30.5 11,440.1 11,990.3 12,851.2 15,253.4 15,987.3 17,134.9
20" 50.8 19,066.8 19,983.9 21,418.2 25,422.0 26,645.4 28,557.7
5" 12.7 4,775.9 5,005.8 5,365.1 6,368.0 6,674.6 7,153.6
1 1/4 " o #10 15" 38.1 14,328.1 15,017.5 16,095.3 19,103.9 20,023.4 21,460.4
25" 63.5 23,879.8 25,029.2 26,825.5 31,839.9 33,372.2 35,767.1
447
CARGA ADMISIBLE VARILLAS ROSCADAS.
Acero al Carbón ASTM F 1554 Grado 36 Acero al Carbón ASTM A 193 B7
Diámetro en
Unid. Tensión admisible, Cortante admisible, Tensión admisible, Cortante admisible,
pulgadas
N ALL V ALL N ALL V ALL
Kg 958.5 489.5 2,059.8 1,060.5
3/8"
kN 9.4 4.8 20.2 10.4
Kg 1,702.9 876.9 3,670.9 1,886.4
1/2"
kN 16.7 8.6 36.0 18.5
Kg 2,661.4 1,376.6 5,740.9 2,957.1
5/8"
kN 26.1 13.5 56.3 29.0
Kg 3,834.1 1,978.2 8,259.6 4,262.3
3/4"
kN 37.6 19.4 81.0 41.8
Kg 5,220.9 2,692.0 11,247.3 5,791.9
7/8"
kN 51.2 26.4 110.3 56.8
Kg 6,811.6 3,507.8 14,693.9 7,566.2
1"
kN 66.8 34.4 144.1 74.2
Kg 10,645.7 5,486.0 22,953.4 11,828.5
1 1/4"
kN 104.4 53.8 225.1 116.0
CARGA ADMISIBLE VARILLA DE ACERO CORRUGADA

Diámetro de Barra Acero al Carbón ASTM A 615 Grado 60 (fý 4,200)
Unid. Tensión admisible, N ALL Cortante admisible, V ALL
Kg 1,489.1 767.3
#3
kN 14.6 7.5
Kg 2,647.3 1,363.8
#4
kN 26.0 13.4
Kg 4,136.4 2,130.6
#5
kN 40.6 20.9
Kg 5,956.9 3,068.6
#6
kN 58.4 30.1
Kg 8,108.0 4,176.8
#7
kN 79.5 41.0
Kg 10,590.0 5,455.3
#8
kN 103.9 53.5
Kg 17,080.8 8,799.0
#10
kN 167.5 86.3
Tensión admisible, N ALL= 0.33 X fu X área transversal nominal

Cortante admisible, V ALL= 0.17 X fu X área transversal nominal
Fu= esfuerzo de fluencia
TEMPERATURA DE SERVICIO 5°C 20°C 43°C 54°C 66°C 76°C 80°C

FACTOR DE REDUCCIÓN 1.0 1.0 0.9 0.7 0.5 0.4 0.3
Para temperaturas intermedias, se permite interpolar
448
1.- Los valores arriba mostrados representan valores últimos promedio y cargas de trabajo
admisibles. Las cargas de trabajo admisi¬bles han sido reducidas usando un factor de
seguridad de 4 para tensión y 3 para cortante, sin embargo en algunos casos, como en
seguridad de vida (life safety) pueden ser necesarios factores de seguridad de 10 o más.
2.- Las cargas admisibles deben compararse con la capacidad del acero. Controla el valor más
bajo.
3.- Los datos tabulados son aplicables a anclajes aislados en concreto normal no afectados
por factores de reducción por distancia al borde ó espaciamiento entre barras. Los valores
son válidos para anclajes instalados en concreto seco en perforaciones hechas con taladro
roto-percutor y broca de tungsteno (ANSI carbide drill bit).
4.- Se pueden interpolar datos.
El ingeniero estructurista diseñador del proyecto es el responsable por la interpretación de

estos datos

CONSUMOS/ Diámetro barra Pulg 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 11/4
DOSIFICACIÓN
Diámetro perforación Pulg 3/8 1/2 9/16 3/4 7/8 1-1/8 1-3/8
Profundidad cm 6.0 6.0 7.0 7.9 9.5 10.2 12.7
Números de anclajes estimados
Volumen cartucho 600ml 176 99 67 33 20 11 6
*Se asume un desperdicio del 30% en la extrusión inicial y en la perforación llena 3/4 de su
profundidad.
Diámetro barra Pulg 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 11/4

Diámetro perforación Pulg 3/8 1/2 9/16 3/4 7/8 1-1/8 1-3/8
Profundidad cm 7.9 9.5 12.7 15.9 19.0 25.4 31.8
Números de anclajes estimados
Volumen cartucho 600ml 134 62 37 16 10 4 2
*Se asume un desperdicio del 30% en la extrusión inicial y en la perforación llena 3/4 de su
profundidad.

DE APLICACIÓN La superficie debe estar limpia y sana. Las superficies/perforaciones pueden estar secas,
húmedas o sumergidas. Quite el polvo, lechada, grasa, agentes curadores, impregnaciones,
ceras, partículas extrañas y material suelto.
La resistencia del sustrato puede verificarse con ensayos de tensión directa (pull-off) si se
desconoce su valor.

Aplicación: Sustrato sólido.
1.- Taladre la perforación con el diámetro y profundidad correctos, usando un taladro Roto-
Martillo y una broca de tungsteno.
2.- Limpie totalmente la perforación según la secuencia indicada arriba. Use una bomba de
aire (o un compresor) desde el fondo de la perforación y sople 2 veces. El aire a presión debe
estar libre de aceite y agua con una presión mínima de 6.11 kg/cm2 (6 bares).
3.- Seleccione un cepillo de cerdas metálicas (escobillón), asegurándose que esté en buenas
condiciones y con el diámetro adecuado para caber en la perforación. Introduzca el cepillo
(escobillón) adentro de la perforación y sáquelo/métalo haciendo un movimiento de rotación
para retirar todo el material suelto. Repita de nuevo esta operación.
449
4.- Seleccione la boquilla de mezclado y la pistola adecuadas.
5.- Desenrosque y quite la tapa protectora. Coloque la boquilla de mezclado en el cartucho.

Coloque el cartucho en la pistola y accione el gatillo hasta que el producto salga con un color
y consistencia uniformes.
Nota:
La boquilla de mezclado Q2 se compone de 2 secciones. Una sección contiene los elementos
de mezclado y la otra sección es una extensión. Conecte las dos secciones empujándolas
firmemente hasta ajustarlas.
Cuando sea necesario, corte una manguera de extensión con la profundidad de la
perforación y colóquela en la punta de la boquilla mezcladora. Para barras de 16mm (5/8
pulgada) de diámetro ó superior, ajuste el detenedor de resina correcto al final de la
manguera de extensión.
6.- Inserte la punta de la boquilla mezcladora (detenedor de resina/manguera de extensión,

si es del caso) hasta el fondo de la perforación. Empiece a aplicar la resina con una presión
constante y uniforme, sacando lentamente la boquilla de la perforación. Llene la perforación
aproximadamente de ½ a ¾ de su profundidad y retire la boquilla mezcladora.
Nota: Si suspende la colocación de la resina, restablezca la consistencia de la misma antes

de continuar. Cuando esté utilizando una pistola manual, quite la presión de los pistones
presionando con el pulgar la platina detrás de ellos cada vez que haga una pausa.
7.- Inserte el ancla (debe estar libre de óxido, aceite o cualquier agente extraño) hasta
el fondo de la perforación haciendo un movimiento de atrás / adelante y rotando,
asegurándose que toda el ancla quede embebido. Puede ajustar la posición dentro del
tiempo de manejabilidad del producto.
El exceso de resina debe salir de manera uniforme alrededor del ancla indicando que la
perforación está llena. Se debe retirar este exceso de resina antes de que endurezca.
8.- No mueva la barra/perno hasta que se llegue al tiempo de carga, el cual dependerá de
las condiciones del sustrato y la temperatura ambiente.
METODO DE LIMPIEZA
Recoja con un material absorbente. Elimine de acuerdo con las regulaciones locales. El
producto que no ha curado puede retirarse con Sika Diluyente . El material ya curado solo
puede retirarse por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ El Sika AnchorFix®-3001 no es un producto con fines decorativos o estéticos y cuando
APLICACIÓN/ es usado en sustratos porosos o piedra reconstituida, puede manchar. Si esto es una
LÍMITES preocupación, se recomienda consultar al Departamento Técnico de Sika Responde, o que
se hagan ensayos antes de usar el producto
▪▪ Almacene y precondicione el producto por encima de los 10°C para facilitar la aplicación
cuando se utilizan pistolas manuales; a mayor temperatura será más fácil colocar el
producto (se recomienda no almacenar a una temperatura mayor a 22°C ya que el tiempo
de manejabilidad se reduce significativamente)
▪▪ La edad mínima del concreto deberá ser de 28 días, dependiendo de las condiciones de
curado
▪▪ No diluir con solventes, ya que no curará de manera apropiada
▪▪ La calidad de la pistola afectará la aplicación. Asegúrese que la pistola esté en buenas
condiciones, que los pistones estén alineados de manera correcta para que apliquen la
presión de manera uniforme
▪▪ No debe aplicarse el Sika AnchorFix®-3001 en sustratos congelados
▪▪ La instalación de anclajes horizontales o sobre-cabeza que deben resistir cargas
sostenidas debe realizarse por personal calificado de acuerdo al programa de la ACI 318
D.9.2.2 ó D.9.2.3.
450
▪▪ Remitirse a la sección 5 del reporte #3608 del ICC-ES para ver las condiciones de uso.
Este reporte está disponible en la página web del ICC, o si se solicita a Sika Mexicana
▪▪ Temperatura mínima de aplicación: 4°C
▪▪ Temperatura máxima de aplicación: 40°C
Nota: El Sika AnchorFix®-3001 ha sido calificado para soportar cargas sostenidas según
el ensayo de creep del ICC-ES AC308, en donde un anclaje es cargado y monitoreado en
el tiempo. De acuerdo al AC308, los anclajes que pasan el creep test son adecuados para
resistir cargas de tensión sostenidas.
451
SikaGrout®-100
MORTERO FLUIDO CON LIGERA EXPANSIÓN PARA RELLENOS, REPARACIONES Y
FIJACIONES.
DESCRIPCIÓN SikaGrout®-100 es un mortero fluido, listo para usar, de consistencia ajustable, compuesto
de cemento, agregados seleccionados, aditivos fluidificantes y reductores de agua. Ideal
para hacer rellenos, anclajes, fijaciones y reparaciones de forma sencilla.
USOS
▪▪ Relleno estructural de castillos en edificaciones de mampostería.
▪▪ Rellenos angostos en piezas prefabricadas.
▪▪ Rellenos para fijaciones de postes, rejas, cercas, barandales u otros trabajos de
albañilería.
▪▪ Trabajos de reparación de piezas o elementos de concreto o mampostería.
▪▪ Fijación y nivelación de placas base y apoyos columnas, trabes y otros elementos
metálicos en aplicaciones no demandantes.
VENTAJAS
▪▪ Fácil de usar, solo se mezcla con agua.
▪▪ Buena fluidez para rellenos angostos o complicados.
▪▪ Su consistencia se regula con la cantidad de agua, desde fluido hasta pasta.
▪▪ Puede adicionar grava para hacer un concreto fluido.
▪▪ Buenas resistencias y rápido desarrollo de las mismas.
▪▪ No contiene agregados metálicos.
▪▪ A diferencia de morteros o concretos convencionales hechos en obra, el mortero
SikaGrout®-100 no presenta contracción (pérdida de volumen).
▪▪ Ahorro de tiempo, trabajos más limpios y mejor control de calidad contra mezclas de
concreto fabricadas en obra.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris concreto
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de cualquier
fuente de humedad.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD DE LA MEZCLA ≈ 2.1 kg/L
PERMANENCIA DE FLUIDEZ 20 a 25 minutos a 20°C
CONSISTENCIA Pasta (1) Semi-fluida (2) Fluida (3)

Cantidad de agua (litros por saco) ≈ 2.2 ≈ 3.3 ≈ 3.6
Resistencia a compresión, ASTM C109
1 día (kg/cm²) 300 250 220
3 días (kg/cm²) 350 300 280
7 días (kg/cm²) 375 315 300
28 días (kg/cm²) 400 335 320
Adherencia al concreto (3), ASTM C882, curado húmedo, 28 días: 120 kg/cm²
Módulo de Elasticidad (3), ASTM C469, 28 días: 200,000 kg/cm²
Expansión a edad temprana (3), ASTM C827 1.5 a 2%
452
(1) Pasta amasable (agua ajustable de acuerdo a necesidades)
(2) ASTM C 1437, Fluidez medida en plato: 100 a 125%

APLICACIÓN ≈ 12.1 litros de relleno por saco de 22 kg (a consistencia fluida).

DE APLICACIÓN Toda la superficie de concreto o mampostería que estará en contacto con el SikaGrout®-100
deberá esta rugosa, limpia, sana y libre de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias
extrañas que puedan poner en riesgo su adherencia.
Antes de colocar el SikaGrout®-100, la superficie debe saturarse con agua limpia evitando
siempre encharcamiento. En ambientes cálidos, saturar la superficie desde horas antes de la
aplicación. Las superficies metálicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidación, pinturas
defectuosas u otros materiales extraños.
MEZCLADO
El mortero SikaGrout®-100 viene listo para ser mezclado con agua limpia, cuya cantidad
varía de acuerdo a la consistencia requerida.
En un recipiente de boca ancha primeramente debe verterse el 90% de la cantidad de
agua seleccionada para el mezclado, vaciando enseguida el mortero SikaGrout®-100
gradualmente. Efectúese un mezclado de 3 minutos como mínimo y utilice el agua restante
para ajustar la consistencia hasta obtener una mezcla homogénea y libre de grumos.
Usar mezclador para morteros de bajas revoluciones para evitar inclusión de aire y lograr
una mejor homogenización del producto. Use cantidades pequeñas en un recipiente ancho si
mezcla manualmente con un agitador, para evitar la formación de grumos.

El vaciado del producto deberá efectuarse preferentemente de inmediato para aprovechar
su expansión. El tiempo de permanencia de fluidez estará en función de la temperatura
de los materiales y del ambiente. Seguir las siguientes recomendaciones para colocar el
producto:
▪▪ El SikaGrout®-100 debe vaciarse de manera continua y desde un solo lado del molde o
hueco a rellenar para evitar aire atrapado.
▪▪ En espacios muy angostos, puede usar un cable, varilla o vibrador para ayudar al producto
a fluir.
▪▪ SikaGrout®-100 debe colocarse siempre bajo confinamiento, dejando al mínimo las áreas
expuestas.
▪▪ Las áreas que queden expuestas del producto deben mantenerse húmedas durante 3 días
para evitar fisuras por secado acelerado. Alternativamente se puede aplicar membrana
de curado Antisol-Pro.
▪▪ Si se van a realizar fijaciones o anclajes con SikaGrout®-100, la perforación a rellenar
deberá tener por lo menos 2 cm de holgura alrededor del anclaje o pieza a fijar.
Pasta: SikaGrout®-100 puede mezclarse con una menor cantidad de agua para hacer un
mortero de consistencia pastosa. Aplique frotando a mano enguantada el producto contra
el sustrato para iniciar la colocación. Posteriormente el SikaGrout®-100 se debe presionar o
apisonar firmemente en el área o hueco a rellenar. Utilice pisón metálico o de madera de las
dimensiones adecuadas de acuerdo a la aplicación y llana metálica o flota de madera para
dar el acabado.
CONCRETO FLUIDO CON SikaGrout-100®

Para rellenos de más de 10 cm de espesor, agregar grava de 10 ó 20 mm (3/8 o 3/4 de
453
pulgada) en un 50% a 60% del peso del SikaGrout®-100. La grava debe ser firme, no porosa,
limpia y debe saturarse con agua antes de efectuar la mezcla.
NOTAS DE ▪▪ No exceder la cantidad de agua máxima ya que se puede comprometer la calidad del
APLICACIÓN/ producto (sangrado, segregación, fisuramiento, bajas resistencias u otros defectos).
LÍMITES ▪▪ Las áreas a rellenar deben confinar al SikaGrout®-100 . No use el producto en áreas
expuestas sin confinamiento, como por ejemplo, una sobre-capa para un piso, ya que la
propia expansión del producto puede originar fisuras.
▪▪ La temperatura mínima ambiente y de la superficie durante la aplicación del
SikaGrout®-100 debe ser de 8°C.
▪▪ Extreme precauciones de aplicación y curado con agua cuando se coloque en
temperaturas mayores a 35°C y/o fuertes vientos.
MEDIDAS DE Use ropa de protección personal para evitar contacto permanente con piel y ojos.
SEGURIDAD Y En caso de contacto con la piel, lave lo antes posible con agua y jabón. En caso de contacto
DESECHO DE con los ojos, lávelos de inmediato con agua abundante durante 15 minutos y acuda al
RESIDUOS médico. En caso de ingestión, no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.
Para mayor información, consulte la hoja de seguridad del producto.
454
SikaGrout® Constructor
MORTERO EXPANSIVO MULTIPROPÓSITO, BASE CEMENTO, DE CONSISTENCIA
AJUSTABLE, PARA USO GENERAL EN LA CONSTRUCCIÓN.
DESCRIPCIÓN SikaGrout® Constructor es un mortero listo para uso en procesos constructivos generales,
de fluidez ajustable, compuesto de cemento, agregados de granulometría controlada,
aditivos fluidificantes y reductores de agua adecuadamente dosificados para controlar los
cambios de volumen. Cumple con los estándares CRD C621 y ASTM C1107.
USOS
▪▪ Nivelación de placas base y bases de equipos, columnas, trabes y otros elementos
estructurales con áreas no extensas (recorrido del producto debajo de la placa base de
hasta 1 m).
▪▪ Como relleno de expansión controlada en áreas confinadas
▪▪ Anclaje de pernos y otras fijaciones.
▪▪ Relleno de conexiones angostas en elementos de concreto normal o prefabricado.
▪▪ Aplicaciones que requieran rápido desarrollo de resistencias.
▪▪ Trabajos de reparación estructural del concreto.
VENTAJAS
▪▪ Fácil de usar, solo se agrega agua.
▪▪ Expansión controlada y exento de contracción durante su curado.
▪▪ Buenas resistencias mecánicas.
▪▪ Su consistencia se puede ajustar a las necesidades de la obra variando solamente la
cantidad de agua.
▪▪ Exento de agregado metálico para prevenir oxidación.
▪▪ Exento de aditivos base cloruros.
DATOS DEL PRODUCTO

humedad.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD DE LA MEZCLA ≈ 2.1 kg/L
ESPESOR POR CAPA SOLO CON GRAVILLA DE 10 A 12 MM

Mínimo: 15 mm 40 mm
Máximo: 50 mm 150 mm
CONSISTENCIA Pasta (1) Semi-fluida (2) Fluida (3)

Cantidad de agua (litros por saco) ≈ 2.2 ≈ 3.3 ≈ 3.5
Resistencia a compresión, ASTM C109
1 día (kg/cm²) 325 275 250
3 días (kg/cm²) 400 350 320
7 días (kg/cm²) 490 425 395
28 días (kg/cm²) 525 460 425
455
Adherencia al concreto (3), ASTM C882, curado húmedo, 28 días: 145 kg/cm²
Módulo de Elasticidad (3), ASTM C469, 28 días: 220,000 kg/cm²
Resistencia a flexión (3), ASTM C109, 28 días: 75 kg/cm²
SikaGrout® Especificación ASTM

Cambios volumétricos
Constructor C1107
A edad temprana (3), ASTM C827: 2.5 a 3% 0 a 4%
En estado endurecido (3), ASTM C109:
a 1 día: ≈ 0.1% 0 a 0.3%
a 3 días: ≈ 0.1% 0 a 0.3%
a 7 días: ≈ 0.1% 0 a 0.3%
a 28 días: ≈ 0.1% 0 a 0.3%
Todos los valores son obtenidos en condiciones de laboratorio. Mediciones reales podrían
variar por circunstancias más allá de nuestro control.


APLICACIÓN ≈ 12 litros de relleno por saco de 22 kg (a consistencia fluida).

DE APLICACIÓN Todas las superficies de concreto que estarán en contacto con el SikaGrout® Constructor
deberán estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras
materias extrañas que puedan poner en riesgo su adherencia. La rugosidad recomendable
es de ±3 mm para promover adhesión mecánica.
Antes de colocar el SikaGrout® Constructor, la superficie debe saturarse con agua limpia
evitando siempre encharcamiento (superficie saturada y superficialmente seca). En
ambientes cálidos, saturar el concreto desde horas antes de la aplicación. Las superficies
metálicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidación, pinturas defectuosas u otros
materiales extraños.
MEZCLADO
El mortero SikaGrout® Constructor viene listo para ser mezclado con agua limpia, cuya
cantidad varía de acuerdo a la consistencia requerida.
En un recipiente de boca ancha primeramente debe verterse el 90% de la cantidad de agua
seleccionada para el mezclado, vaciando enseguida el mortero SikaGrout® Constructor
Usar mezclador para morteros de bajas revoluciones para evitar inclusión de aire y lograr
una mejor homogenización del producto. Use cantidades pequeñas en un recipiente ancho si
mezcla manualmente con batidor, para evitar la formación de grumos.

Rellenos y nivelaciones. Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado durante
el mezclado, es recomendable dejar el mortero en reposo al menos 1 minuto y dar un re-
mezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo. La aplicación del producto deberá efectuarse
preferentemente de inmediato para aprovechar su expansión. El tiempo de permanencia
de fluidez estará en función de la temperatura de los materiales y del ambiente. Seguir las
siguientes recomendaciones para colocar el producto:
456
▪▪ El SikaGrout® Constructor debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que el
producto no pierda contacto con la superficie inferior de la placa o elemento a nivelar.
▪▪ El producto se debe aplicar desde un solo lado de la placa o molde para evitar aire
atrapado.
▪▪ El uso de cables y cadenas para ayudar a la colocación del producto deberá evaluarse en
cada caso en particular y realizarse de manera cuidadosa.
▪▪ El producto deberá colocarse hasta alcanzar un nivel de al menos 6 mm (1/4”) por arriba
de la parte inferior de la placa o base que se esté rellenando para asegurar un completo
contacto del producto con ésta.
SikaGrout® Constructor debe colocarse siempre bajo confinamiento, dejando al mínimo las
áreas expuestas. Las áreas expuestas fuera del borde de las placas se recomienda cortarse
a plomo o a 45° después de que ha fraguado suficiente para soportarse solo (2 a 3 horas
después de su aplicación). El curado de las áreas expuestas debe realizarse inmediatamente
con Antisol® Pro protegiéndolo con costales húmedos durante 3 días como mínimo o con
algún otro método de curado con agua adecuado.
La puesta en servicio de la estructura, equipos, anclajes, etc., deberá realizarse en cuanto el
SikaGrout® Constructor alcance la resistencia requerida de acuerdo a las especificaciones del
proyecto.
Pasta: Aplique frotando a mano enguantada el producto contra el sustrato para iniciar
la colocación. Posteriormente el SikaGrout® Constructor se debe presionar o apisonar
firmemente en el área o hueco a rellenar. Utilice pisón metálico o de madera de las
dimensiones adecuadas de acuerdo a la aplicación y llana metálica o flota de madera para
dar el acabado.
Anclajes: Para realizar anclajes de varillas, pernos, sujetadores, etc., con SikaGrout®
Constructor, el diámetro de la perforación debe ser por lo menos 2 cm mayor al diámetro del
ancla. El acero del ancla debe estar limpio, libre de óxido, grasa o aceite. Consultar ACI 318
para diseño estructural de anclajes.
CONCRETO FLUIDO CON SikaGrout Constructor®

Para rellenos de más de 6 cm de espesor, agregar gravilla de un tamaño máximo de 10 a
12 mm en un 30% a 40% del peso del SikaGrout® Constructor. El agregado debe ser sano,
de alta densidad, libre de contaminantes y debe saturarse con agua antes de efectuar la
mezcla. Utilizar el agua necesaria para la fluidez seleccionada, cuidando de no generar
segregación. Para espesores mayores a 15 cm, consultar al Área Técnica de Sika.
NOTAS DE La fluidez de SikaGrout® Constructor está diseñada para rellenos no extensos, típicamente
APLICACIÓN/ longitudes de recorrido de flujo debajo de una placa base de hasta 1 m. Exceder la cantidad
LÍMITES de agua para dar mayor fluidez puede comprometer la calidad del producto (sangrado,
segregación, fisuramiento, bajas resistencias u otros defectos). Si se requiere mayor fluidez,
utilizar el producto SikaGrout® a consistencia Super-Fluida.
Las áreas a rellenar deben confinar al SikaGrout® Constructor. No use el producto en áreas
expuestas sin confinamiento, como por ejemplo, una sobre-capa para un piso, ya que la
propia expansión del producto puede originar fisuras. El área libre de confinamiento en
donde se colocará el mortero SikaGrout® Constructor debe limitarse mediante una cimbra
adecuada, sin exceder distancia máxima de 5 cm medida a partir del borde del elemento a
rellenar.
La temperatura ambiente y de sustrato mínima durante la aplicación del SikaGrout®
Constructor será de 8°C.
457
Extreme precauciones de aplicación y curado cuando se coloque en temperaturas mayores a
35°C y/o fuertes vientos.
Para aplicaciones y condiciones no indicadas en esta Hoja Técnica, consultar al personal
Técnico de Sika Mexicana
MEDIDAS DE Use ropa de protección personal para evitar contacto con piel y ojos.
SEGURIDAD Y En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En
DESECHO DE caso de contacto con los ojos, lávelos de inmediato con agua abundante durante 15 minutos
RESIDUOS y acuda al médico. En caso de ingestión, no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.
Para mayor información, consulte la hoja de seguridad del producto.
458
SikaGrout®
MORTERO EXPANSIVO DE EXCELENTE FLUIDEZ PARA ANCLAJES, RELLENOS Y
NIVELACIÓN.
DESCRIPCIÓN SikaGrout® es un mortero listo para usar, de consistencia ajustable, compuesto de
cemento, agregados de granulometría controlada, aditivos fluidificantes y reductores de
agua adecuadamente dosificados para controlar los cambios de volumen. Cumple con los
estándares CRD 621 y ASTM C1107.
USOS
▪▪ Como relleno de expansión controlada en áreas confinadas.
▪▪ Anclaje de pernos y otras fijaciones
▪▪ Nivelación de placas base y apoyos de equipos, columnas, trabes y otros
▪▪ elementos estructurales.
▪▪ Relleno de conexiones angostas en elementos de concreto normal o prefabricado.
▪▪ Aplicaciones que requieran alta fluidez y rápido desarrollo de resistencias.
▪▪ Mezcla de agregados adecuada para aplicaciones por bombeo.
▪▪ Trabajos de reparación estructural del concreto
VENTAJAS
▪▪ Expansión controlada y exento de contracción durante su curado.
▪▪ Alta resistencia mecánica.
▪▪ Excelente fluidez sin sacrificar resistencias.
▪▪ Su consistencia se puede ajustar a las necesidades de la obra.
▪▪ Exento de agregado metálico para prevenir oxidación.
▪▪ Exento de aditivos base cloruros.
DATOS DEL PRODUCTO

humedad.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD DE LA MEZCLA CON 20% DE AGUA ≈ 2.1 kg/l
ESPESOR DE APLICACIÓN De 1 a 5 cm. mortero

De 5 a 15cm mortero + gravilla
ESPESOR MÍNIMO 1 cm
Consistencia Superfluida (1) Fluida (2) Semifluida (3) Pasta (4)

Agua por saco de 30 kg (litros) ≈ 5.9 ≈ 3.9 ≈ 3.5 <3
Resistencia a compresión,
ASTM C109 (kg/cm²):
1 día 250 290 300 320
3 días 330 380 390 400
7 días 380 510 530 540
28 días 500 600 620 640
Adherencia al concreto, ASTM
125
C 882 modificada (kg/cm²)
459
Cambios volumétricos ASTM C 1090 Valor (1) Especificación ASTM C 1107
1 día 0.02%
3 días 0.03%
0.0 - 0.3%
7 días 0.04%
28 días 0.06%
Cambio volumétrico inicial ASTM C 827 2.5% 0.0 – 4.0%
Todos los valores son obtenidos en laboratorio, mediciones reales podrían variar por
(1) ASTM C939, Cono de fluidez, tiempo 10 a 35 segundos.
(2) ASTM C 1437, Plato de fluidez 125 a 145%.
(3) ASTM C 1437, Plato de fluidez 100 a 125%

APLICACIÓN ≈ 17 litros por saco de 30 kg con agua incluida (consistencia super-fluida).

DE APLICACIÓN Todas las superficies de concreto que estarán en contacto con el SikaGrout® deberán estar
rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias extrañas
que puedan poner en riesgo su adherencia. El perfil de anclaje recomendable es de ±3 mm
(ICRI CSP 6 a 9). Antes de colocar el SikaGrout®, la superficie debe saturarse con agua limpia
evitando siempre encharcamiento (superficie saturada y superficialmente seca, SSD). Las
superficies metálicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidación, pinturas defectuosas u
otras materias extrañas.

El mortero SikaGrout® viene listo para ser mezclado con agua potable, cuya cantidad varía
de acuerdo a la consistencia requerida.
En un recipiente de boca ancha primeramente debe verterse el 85 a 90% de la cantidad
de agua seleccionada para el mezclado, vaciando enseguida el mortero SikaGrout®
Usar mezclador para morteros de bajas revoluciones para evitar inclusión de aire y lograr una
mejor homogenización del producto.

Rellenos y nivelaciones. Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado durante
el mezclado, es recomendable dejar el mortero en reposo al menos 1 minuto.
Dar un re-mezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo. La aplicación del producto
deberá efectuarse de inmediato. El tiempo de permanencia de fluidez estará en función
de la temperatura de los materiales y del ambiente. Deberán de seguirse las siguientes
recomendaciones para colocar el producto:
▪▪ El SikaGrout® debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que el producto no
pierda contacto con la superficie inferior de la placa o elemento a nivelar.
▪▪ El producto se debe aplicar desde un solo lado de la placa o molde.
▪▪ El uso de cables y cadenas para ayudar a la colocación del producto deberá evaluarse en
cada caso en particular y realizarse de manera cuidadosa.
▪▪ El producto deberá colocarse hasta alcanzar un nivel de al menos 6 mm (1/4”) por arriba
de la parte inferior de la placa para asegurar un completo contacto del producto con ésta.
Las áreas expuestas fuera del borde de la placa deberán cortarse a plomo o a 45° después de
aproximadamente tres horas de su colocación. Esta operación puede hacerse con una llana
metálica.
460
El curado de las áreas expuestas debe realizarse inmediatamente con Antisol® Blanco o
Rojo protegiéndolo con costales húmedos durante 7 días como mínimo.
La puesta en servicio de la estructura, equipos, anclajes, etc., deberá realizarse en cuanto el
SikaGrout® alcance la resistencia requerida de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
Pasta: Aplique frotando a mano enguantada el producto contra el sustrato para inciar la
colocación. Posteriormente el SikaGrout® se debe presionar o apisonar firmemente en el
área o hueco a rellenar. Utilice pisón metálico o de madera de las dimensiones adecuadas de
acuerdo a la aplicación y llana metálica o flota de madera para dar el acabado.
Anclajes: Para realizar anclajes de varillas, pernos, etc., con SikaGrout®, el diámetro de la
perforación debe ser al menos 2 cm mayor al diámetro del ancla. El acero del ancla debe
estar limpio, libre de óxido, grasa o aceite. Consulte ACI 318 para diseño estructural de
anclajes.
CONCRETO SikaGrout®
Para rellenos entre 5 y 15 cm de espesor, agregar gravilla de un tamaño máximo de 12 mm
hasta un máximo del 30% del peso del SikaGrout® y enfriar el agua de mezcla a 20°C. El
agregado debe ser sano, de alta densidad, libre de contaminantes y debe saturarse con agua
antes de efectuar la mezcla. Utilizar el agua necesaria para la fluidez seleccionada, cuidando
de no generar segregación.
NOTAS DE Las áreas a rellenar deben confinar al mortero SikaGrout®. En áreas sin confinamiento,
APLICACIÓN/ como por ejemplo en pisos, bases para máquinas montadas sobre marcos metálicos, etc.,
LÍMITES la propia expansión del producto puede originar fisuras. El área libre de confinamiento en
donde se colocará el mortero SikaGrout® debe limitarse mediante una cimbra adecuada, a
una distancia máxima de 5 cm medida a partir del borde del elemento estructural a nivelar.
En las áreas en donde por su diseño es necesaria una cimbra con una separación de la placa
base mayor de 5 cm (área no confinada), para reducir el riesgo de fisuras es recomendable el
uso de Sikadur® 32 Gel como puente de adherencia aplicado sobre el sustrato de concreto
en las áreas no confinadas. En los sitios por donde se vierte el producto, la separación de la
cimbra podrá ser entre 5 y 10 cm para permitir el vaciado.
La temperatura ambiente y de sustrato mínima durante la aplicación del SikaGrout® será de
8°C.
Extreme precauciones de aplicación y curado cuando se coloque en temperaturas mayores a
35°C y/o fuertes vientos.
Para aplicaciones y condiciones no indicadas en esta Hoja Técnica, consultar al personal
Técnico de Sika Mexicana
SEGURIDAD Y caso de contacto con los ojos, lávelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos y
DESECHO DE acuda al médico. En caso de ingestión, no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.
RESIDUOS Para mayor información, consulte la hoja de seguridad del producto.
IMPORTANTE:
461
SikaGrout®-295 AD
MORTERO AUTONIVELANTE, LIGERAMENTE EXPANSIVO, BASE CEMENTO, DE
ELEVADAS RESISTENCIAS PARA APLICACIONES DE MUY ALTO DESEMPEÑO.
DESCRIPCIÓN SikaGrout®-295 AD es un mortero de consistencia fluida, de expansión controlada, base
cemento, con resistencias mecánicas muy elevadas, que se suministra listo para su empleo
con la simple adición de agua.
USOS
Indicado para aquellas zonas en las que se requieran elevadas resistencias mecánicas, tanto
iniciales como finales, tal como:
▪▪ Relleno por vertido bajo placas de apoyo.
▪▪ Bases de equipo y maquinaria.
▪▪ Apoyos de puentes y grúas.
▪▪ Anclajes de elementos metálicos (barras, varillas, pernos, etc.), postes metálicos y de
concreto, conexiones en construcciones prefabricadas, etc.
▪▪ Rellenos de grietas y oquedades confinadas en el interior de elementos de concreto.
▪▪ Rellenos para reparación estructural.
VENTAJAS
▪▪ Fácil mezclado y colocación.
▪▪ Buena fluidez, tanto para colocación por vertido como por bombeo.
▪▪ Exento de cloruros y partículas metálicas. Por lo tanto, no se oxida en contacto con la
humedad sino que al contrario, protege a las partes metálicas contra la corrosión gracias
a su pH alcalino.
▪▪ Ligeramente expansivo.
▪▪ Resistencias mecánicas muy elevadas, con rápido desarrollo de las mismas.
▪▪ Excelente adherencia al concreto, mortero o acero. Proporciona una unión monolítica con
buena resistencia a impacto y vibración.
▪▪ Impermeable: resiste el agua y el aceite.
ENSAYOS Normas / Certificados

▪▪ Ensayado y en conformidad con las normas EN 1504-6, ASTM C1107 y CRD C621
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COMPOSICIÓN QUÍMICA Mortero monocomponente base cemento, agregados
seleccionados y aditivos en polvo.
APARIENCIA / COLOR Polvo color gris.
ALMACENAMIENTO 6 meses desde su fecha de fabricación en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados, en lugar seco y fresco.
Proteger de las heladas y la acción directa del sol durante su almacenamiento.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD Aprox. 2.3 kg/L para la mezcla fresca
GRANULOMETRÍA Hasta 3 mm
ESPESOR POR CAPA Mín. 10 mm / Máx. 60 mm
EXPANSIÓN INICIAL ≈ 1.5 %
462
AGUA DE MEZCLA Aprox. 11.5 % en peso del mortero (3.5 L por saco de 30 kg)
El contenido de agua se puede reducir si se desea una
consistencia menos fluida.
FLUIDEZ 250 a 300 mm de diámetro en mesa de flujo libre

>150% en plato de fluidez, ASTM C 1437
> 500 mm en 30 segundos, canal de flujo UNE-EN 13395-2
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN (A 20°C)

FÍSICAS / 1 día 3 días 7 días 28 días
MECÁNICAS
55 N/mm² 70 N/mm² 80 N/mm² 85 N/mm²
(560 kg/cm²) (710 kg/cm²) (815 kg/cm²) (865 kg/cm²)
RESISTENCIA A FLEXIÓN (A 20°C)

1 día 3 días 7 días 28 días
6 N/mm² 8 N/mm² 9 N/mm² 10 N/mm²
(61 kg/cm²) (82 kg/cm²) (92 kg/cm²) (102 kg/cm²)

APLICACIÓN 2.3 kg de mezcla fresca por cada m² y cada mm de espesor.
Un saco de 30 kg rinde para aproximadamente 14.6 L de relleno.

La superficie deberá estar limpia, sana, exenta de zonas huecas, grasas, aceites y lechadas
superficiales. Los elementos metálicos estarán, además, exentos de óxido. La limpieza del
soporte, en caso necesario, se llevará a cabo preferiblemente por procedimientos mecánicos
para generar una superficie rugosa que provea anclaje mecánico.

Los sustratos absorbentes se humedecerán previamente hasta la saturación, evitándose
el encharcamiento y comenzándose a aplicar el SikaGrout®-295 AD cuando la superficie
adquiera un aspecto mate.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUSTRATO Mín. +5°C / Máx. +30°C

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTE Mín. +5°C / Máx. +35°C
SUPERFICIES LIBRES
No está indicado para nivelación de superficies. Por su carácter expansivo, las superficies
libres o no confinadas deben ser las mínimas posibles ya que se pueden generar fisuras
ESPACIO MÍNIMO
Cuando se utilice para relleno, el tamaño mínimo de la abertura será de 10 mm.
DE APLICACIÓN Se utilizará preferentemente un mezclador eléctrico de baja velocidad (como máximo 500
rpm) o un mezclador de aspas para morteros. En un recipiente de boca y fondo anchos,
verter la cantidad adecuada de agua. Añadir de forma gradual el SikaGrout®-295 AD y
mezclar al menos durante 3 minutos hasta conseguir una consistencia homogénea y libre de
grumos.

SikaGrout®-295 AD se coloca por vertido o bombeo, inmediatamente después de su
mezclado para aprovechar al máximo su efecto expansivo.
463
Para los rellenos bajo placas, asegurar que el aire desplazado por el mortero puede
fácilmente escapar y evitar que aire atrapado impida un contacto pleno del grout con la
placa. Se debe facilitar el proceso de relleno por agitación mecánica de la mezcla. Si se vierte
por gravedad, asegure en la cimbra una altura de columna de presión adecuada y continua
para mantener el flujo del grout.
Para anclajes, el diámetro de la perforación debe ser al menos 20 mm más grande que el
diámetro del ancla. Rellene la perforación con SikaGrout®-295 AD e introduzca el ancla
lentamente, tratando de centrarla y cuidando que el grout la rodee completamente. Usar
cuñas si es necesario para mantener el ancla en la posición deseada y sin movimientos
durante el curado del grout.
GROUT CON AGREGADO GRUESO

SikaGrout®-295 AD puede ser abundado agregando gravilla de un tamaño máximo de 10 a
12 mm hasta un 40% a 50% del peso del grout. El agregado debe ser bien graduado, sano,
de alta densidad, libre de contaminantes y debe saturarse con agua antes de efectuar la
mezcla. Realizar pruebas preliminares para verificar fluidez y ausencia de segregación antes
de utilizar la mezcla pues podrían variar sus características de un agregado a otro.
VIDA DE LA MEZCLA
Para aprovechar al máximo las propiedades expansivas del SikaGrout®-295 AD se aconseja
su colocación lo más rápido posible. Preferiblemente no superar los 10 minutos desde el
mezclado.
Los equipos y herramienta deben limpiarse con agua justo después de su empleo. El retiro
del producto una vez que ha secado solo es posible por medios mecánicos.
NOTAS DE Todos los datos técnicos indicados en esta ficha están basados en ensayos de laboratorio.
APLICACIÓN/ Las mediciones reales de estos datos podrían variar debido a circunstancias más allá de
LÍMITES nuestro control.
SEGURIDAD Y caso de contacto con los ojos, lávelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos
DESECHO DE y acuda al médico. En caso de ingestión, no provocar el vómito y solicitar ayuda médica. En
RESIDUOS exposición continua, usar máscara antipolvo con filtro adecuado. Para mayor información,
consulte la hoja de seguridad del producto.
464
SikaFix® HH+
GROUT QUÍMICO EXPANDIBLE, HIDROFÓBICO, BASE POLIURETANO.
DESCRIPCIÓN SikaFix® HH+ es un grout de espuma de poliuretano hidrofóbico que utilizado en conjunto
con SikaFix® HH Accelerator, está diseñado para detener filtraciones de agua, rellenar
huecos de una estructura o sellar juntas y grietas en estructuras de concreto. Puede usarse
para aplicaciones donde hay alta presión de flujo de agua.
USOS
▪▪ Para sellar grietas y juntas en estructuras de concreto que presentan movimiento.
▪▪ Para relleno de huecos en roca fisurada, barreras de seguridad o capas de grava.
▪▪ Puede usarse en para filtraciones donde hay alta presión de flujo de agua.
▪▪ Grouteo de muros cortina debajo de estructuras.
VENTAJAS
▪▪ Fácil de aplicar, producto monocomponente con acelerante.
▪▪ Hidrofóbico, sólo requiere de una pequeña cantidad de agua para reaccionar.
▪▪ Expande hasta 30 veces su volumen original líquido.
▪▪ Tiempo de curado ajustable mediante el uso del acelerante.
▪▪ No contiene solventes volátiles.
▪▪ Aprobado para contacto con agua potable por la ANSI/NSF 61.
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA PRESENTACIÓN SikaFix® HH+ en garrafa de 5 galones (18.9 litros).

(Todos se venden SikaFix® HH Accelerator en bote de 1 pinta (473 ml).
por separado) SikaFix® Pump Flush en cubetas de 5 galones (18.9 litros).
TIEMPO DE VIDA 12 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase original sellado, sin abrir y sin
daños.
DATOS TÉCNICOS MATERIAL SIN CURAR:

(MATERIAL Y VOC’s 0 g/l
CONDICIONES DE Contenido de sólidos 100%
CURADO @ 23°C Y Viscosidad a 25°C 700 cps ASTM D 1638
50% DE H.R.) Color Ámbar
Densidad 1.13 kg/l
Punto de Ignición, Método COC >93 °C ASTM D 93
Toxicidad No-tóxico
SIKAFIX HH ACCELERATOR:
Apariencia Líquido transparente
Viscosidad a 25°C 25 cps ASTM D 1638
Densidad 0.95 kg/l
Punto de Ignición 102 °C ASTM D 3278
MATERIAL CURADO:
Densidad 64 g/l ASTM D 1622
Resistencia a tensión 2 kg/cm2 ASTM D 638
Elongación 44% ASTM D 412
Resistencia al corte 1.2 kg/cm2 ASTM D 273
Absorción < 1% ASTM D 2842
Contracción < 1%
Temperatura de servicio Max. 83 °C
465
Todos los valores son obtenidos en laboratorio. Resultados reales podrían variar por
MECANISMO DE TEMPERATURA TIEMPO DE GELADO EN MINUTOS.

CURADO 10°C 3 m 30 s
20°C 2 m 10 s
25°C 1 m 20 s
30°C 1 m 10 s
Tiempos a una dosis de 2.5% de SikaFix® HH Accelerator =
1 bote por cada garrafa de SikaFix® HH+
DETALLES DE PREPARACIÓN DEL SUBSTRATO

APLICACIÓN Cuando el exterior de la grieta esté contaminado, será necesario limpiar la superficie de tal
forma que la grieta pueda identificarse perfectamente. Si la grieta es amplia o hay fuertes
escurrimientos de agua, será necesario taponar la superficie de la grieta con un material
adecuado (Sika® 2 o espuma de poliuretano de celda abierta saturada con SikaFix® HH+)
para reducir el flujo de agua. La superficie puede sellarse antes o después de taladrar los
puertos de inyección, dependerá de cada situación en particular.
DE APLICACIÓN Previo a la instalación, el material debe ser agitado sacudiendo fuertemente la cubeta
u homogenizando el producto con un taladro de bajas revoluciones. Previo a utilizar el
SikaFix® HH LV Accelerator, la lata deberá agitarse fuertemente ya que su contenido puede
llegar a asentarse durante su almacenamiento. Nunca agregue al grout más del 5% del HH
LV Accelerator. Una aceleración excesiva provocará una fuerte expansión y el grout podría
contraerse. Vacíe la cantidad deseada de SikaFix® HH+ en una cubeta vacía. Mida y vacíe la
cantidad adecuada de HH LV Accelerator y agite hasta mezclar adecuadamente.
APLICACIÓN
Inicie por taladrar barrenos de 5/8” a lo largo de la grieta y a un ángulo de 45°. Procure que
el barreno intersecte la grieta través del substrato. Instale y sujete los puertos de inyección
en los barrenos. El espaciamiento de los puertos de inyección dependerá del ancho de la
grieta pero normalmente varía entre 15 y 90 cm. Siempre será necesario enjuagar con agua
para remover la suciedad y el polvo, tanto de los barrenos como de la grieta. Esto además
asegurará que la grieta quede suficientemente humedecida para reaccionar con el grout
cuando éste sea inyectado.
Inicie la inyección del grout en el puerto de inyección que esté más abajo si se trata de
una grieta vertical, o en el primer puerto de inyección enjuagado si se trata de una grieta
horizontal. Durante la inyección notará que el agua será desplazada de la grieta por el
SikaFix® HH+. Continúe inyectando hasta que el grout aparezca en el puerto adyacente.
Detenga el bombeo y prepare el siguiente puerto. Clausure el puerto de inyección anterior,
traslade la manguera al siguiente puerto y continúe inyectando.
Continúe el proceso hasta groutear 3-4 puertos. Desconecte y regrese hasta el primer puerto
e inyecte todos los puertos por segunda ocasión. Algunos puertos pueden requerir grouteo
adicional, el cual terminará por rellenar y densificar el material en el interior de la grieta.
Continúe el proceso hasta inyectar toda la longitud de la grieta preparada.
Nota: La presión de inyección variará de 200 a 2,500 psi, dependiendo del ancho de la grieta
y de la densidad y condiciones del concreto.
Acabado: Cuando termine con el proceso de inyección, reinyecte cada puerto instalado con
una pequeña cantidad de agua, ésta reaccionará con la resina que quedó en el barreno.
Después de la inyección, los puertos de inyección pueden cortarse al ras de la superficie
de concreto o pueden retirarse de los barrenos. Antes de remover los puertos dé tiempo
466
suficiente para que el SikaFix® HH+ cure completamente. Los puertos de inyección pueden
rellenarse con Sikadur® 31 Hi-Mod Gel o Sikatop 122.
Los residuos de resina expandida fuera de la grieta pueden retirarse con una espátula si el
material aún no ha curado. Cuando el material haya curado, remueva el exceso con un cepillo
de alambre. El SikaFix® HH+ adherirá fuertemente a la superficie de concreto.
NOTAS DE ▪▪ Las temperaturas bajas afectarán significativamente la viscosidad del producto. Si el

APLICACIÓN/ SikaFix® HH Accelerator se congela, reducirá el desempeño del producto.
LÍMITES ▪▪ Evite salpicaduras de agua a interior de los contenedores ya que el material reacciona con
el agua.
▪▪ El agua que se utilice para activar el SikaFix® HH+ debe tener un rango de pH de 3-10
para obtener una espuma de óptima calidad.
▪▪ Almacenar a temperaturas entre 4 y 32°C.
▪▪ Pre-acondicionar el material antes de aplicar una temperatura de entre 16 a 32 °C antes
de aplicar.
▪▪ Debe inyectarse dentro de espacios confinados.
▪▪ La reacción se puede ver afectada ante la presencia de algunos hidrocarburos. Realizar
pruebas preliminares es recomendable.
ACONDICIONA- Las bajas temperaturas afectarán la viscosidad del producto. Para minimizar este efecto,
MIENTO previo a su uso almacene el producto por 24 hrs. en una habitación a temperatura ambiente.
Si la temperatura en obra es extremadamente baja, caliente las cubetas antes y durante la
instalación usando fomentos o baños de agua caliente.
Introduzca 2/3 partes de la cubeta en agua caliente, evitando salpicar con agua los
contenedores abiertos.
MEDIDAS DE MEDIDAS DE PROTECCIÓN

SEGURIDAD Y Para evitar reacciones alérgicas en las manos, recomendamos utilizar guantes de protección
DESECHO DE con resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la aplicación y limpiar todo al
RESIDUOS finalizar el trabajo.
PRECAUCIÓN: IRRITANTE y SENSIBILIZADOR. Provoca irritación en ojos/vías respiratorias.

Puede provocar irritación de piel de media a moderada. El contacto con piel/ojos puede
provocar la polimerización del producto. El contacto prolongado y/o repetido puede provocar
una reacción/sensibilización de alergia en piel y vías respiratorias. La ingestión de este
producto es dañina y puede ser fatal. Inhalar los vapores de manera deliberada puede ser
dañino o fatal.
PRIMEROS AUXILIOS
ropa contaminada. Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabón. Inhalación – Salga a un
lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un médico. En
todos los casos, si los síntomas persisten, contacte un médico.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Evite el contacto directo. Utilice equipo de protección personal (guantes, lentes y ropa
resistentes a químicos) para evitar contacto directo con piel y ojos. Utilice en áreas bien
ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso. Si la ventilación es inadecuada, use
mascarilla de vapores. Lave todo con agua y jabón después de usarse. Quítese la ropa
contaminada después de usarla y lávela antes de reutilizarla.
LIMPIEZA
En caso de derrame, use guantes, lentes y ropa resistentes a químicos. Si la ventilación
es inadecuada use mascarilla de vapores. Evitando el contacto directo, recoja y confine
el producto derramado en un contenedor sellado adecuadamente. Disponga de los
desperdicios según las regulaciones ambientales aplicables en carácter Federal, Estatal y
Municipal.
467
control de calidad.
468
Sikadur® -30
ADHESIVO PARA PEGADO ESTRUCTURAL
DESCRIPCIÓN Sikadur®-30 es un adhesivo de uso estructural de dos componentes, libre de solventes
(100% sólidos), elaborado a base de una combinación de resinas epóxicas y agregados
especiales, formulado para uso a temperaturas normales de +8°C a +35°C.
Cumple con las normas ASTM C-881 y AASHTO M-235.
USOS
Adhesivo para pegado estructural, particularmente para trabajos de reforzamiento
estructural como:
▪▪ Láminas de materiales compuestos (Sika® CarboDur®) al concreto, mampostería o
madera (para detalles consultar la Hoja Técnica del producto Sika® Carbodur®).
▪▪ Placas de acero al concreto (para detalles consultar al Departamento Técnico).
VENTAJAS
▪▪ Fácil de mezclar y aplicar
▪▪ No se requiere de uso de imprimante.
▪▪ Alta resistencia a flujo plástico bajo cargas sostenidas.
▪▪ Excelente adherencia al concreto, mampostería, piedra, acero, hierro forjado, aluminio,
madera y láminas Sika® CarboDur®.
▪▪ Su endurecimiento no se ve afectado por alta humedad.
▪▪ Adhesivo de uso estructural de altas resistencias mecánicas iniciales y últimas.
▪▪ Tixotrópico (de consistencia ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza).
▪▪ Libre de solventes.
▪▪ No presenta contracción durante el curado.
▪▪ Componentes de diferente color para garantizar el correcto mezclado.
▪▪ Alta resistencia a la abrasión e impacto.
▪▪ Impermeable a líquidos y vapor de agua.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA Presentación: Unidad (componentes A+B) de 3.78 L (7.39 kg)
Color: Componente A: Blanco

Componente B: Negro
Mezcla A + B: Gris claro
ALMACENAMIENTO 24 meses, almacenado en su empaque original sellado, en lugar seco a una temperatura
entre 4°C y 35°C. Acondicionar el material a una temperatura de entre 18 a 29°C antes de
usar.
DATOS TÉCNICOS RELACIÓN DE LA MEZCLA 3:1 en volumen
CONSISTENCIA Pasta tixotrópica (no escurre)
POT LIFE 70 minutos a 23 °C (1.5 kg)
TEMPERATURA DE DEFLEXIÓN 47 °C (ASTM D648, esfuerzo de 1.8 MPa a 7 días)
RESISTENCIA A LA TENSIÓN 252 kg/cm² (ASTM D-638 a 7 días)
ELONGACIÓN A LA RUPTURA 1% (ASTM D-638 A 7 DÍAS)
MÓDULO DE ELASTICIDAD 44 820 kg/cm² (ASTM D-638 a 7 días)
469
RESISTENCIA A FLEXIÓN (Modulo de rotura) 475 kg/cm² (ASTM D-790 a 14 días)
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Tangente de flexión: 119 480 kg/cm² (ASTM D-790 a 14 días)
Resistencia a cortante: 250 kg/cm² (ASTM D-732 a 14 días)
ADHERENCIA (ASTM C-882):

Concreto endurecido a concreto endurecido
2 días (curado en húmedo) 189 kg/cm²
2 días (curado en seco) 224 kg/cm²
Concreto endurecido a acero
2 días (curado en seco) 209 kg/cm²
ABSORCIÓN DE AGUA 0.03% (ASTM D570 a 7 días y 24 hr. de inmersión)
RESISTENCIA A COMPRESIÓN (ASTM D-695, kg/cm²)
Temperatura
4°C 23°C 32°C
4 horas - - 385
8 horas - 245 470
16 horas - 470 525
1 día 51 545 545
3 días 475 590 580
7 días 560 604 604
14 días 595 604 624
28 días 595 604 632
MÓDULO DE COMPRESIÓN 27 410 kg/cm² (ASTM D-695 a 7 días)
Nota: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido durante
el proceso de mezclado.

DOSIFICACIÓN Para adherir Sika® Carbodur® S1012 (10 cm de ancho): 0.8 kg/m
Estos consumos contemplan el desperdicio del material bajo condiciones normales de

trabajo y pueden variar dependiendo de la rugosidad del sustrato y de la cantidad de
traslapes o intersecciones.

La superficie del concreto debe prepararse al perfil mínimo de superficie de concreto (CSP-3)
definido en la plantilla de perfil de superficie del Instituto Internacional de Reparación del
Concreto (ICRI). Las desviaciones de planicidad de la superficie no deben ser mayores a
1 mm. La superficie debe estar limpia y sana, seca o húmeda, pero libre de agua estancada.
Remover de la superficie polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones, ceras, partículas
extrañas, materiales en proceso de desintegración y cualquier material que pueda inhibir
la adherencia. Las irregularidades fuera de tolerancia deben rellenarse con un mortero
470
de reparación apropiado (elaborado con Sikadur®-30 agregándole máximo 0.8 partes de
arena sílica seca Sikadur® Arena. Deberán realizarse pruebas para encontrar la relación más
adecuada dependiendo de la consistencia requerida). La resistencia a la tensión del concreto
debe verificarse después de la preparación de la superficie mediante pruebas de adherencia
aleatorias (pull off ACI 503R). La resistencia mínima a la tensión del concreto debe ser de 1.4
MPa (14.3 kg/cm²) con falla en el concreto base.
Sistemas de preparación:
Concreto: chorro de arena, copa de diamante o cualquier otro medio mecánico que produzca
una superficie rugosa y limite al máximo la microfisuración.
Acero: chorro de arena o escarificado mecánico a metal blanco.
Sika® CarboDur®: limpieza con Sika® Limpiador.
MEZCLADO
Producto predosificado:
Mezclar por separado cada uno de los componentes. Verter completamente el componente
B en el componente A y mezclar con taladro a bajas revoluciones (400 - 600 rpm) para evitar
en lo posible la inclusión de aire. Después de mezclar por aproximadamente 3 minutos hasta
obtener una apariencia uniforme de color gris, verter el total del producto dentro de un
contenedor limpio y mezclar por aproximadamente un minuto más. Mezclar únicamente la
cantidad que pueda ser aplicada dentro de su pot life.
Producto no predosificado:
Mezclar por separado cada uno de los componentes. Agregar los componentes en la correcta
proporción en un contenedor limpio y mezclar adecuadamente a bajas revoluciones de
acuerdo a lo indicado anteriormente. La vida útil comienza cuando la resina y el endurecedor
se han mezclado. Se incrementa a bajas temperaturas y se reduce a altas temperaturas.
Entre mayor sea la cantidad de producto mezclado más corta será su vida útil. Para
aumentar el pot life, se recomienda dividir la mezcla en pequeñas porciones y/o enfriar los
componentes antes de mezclarlos.

APLICACIÓN / Temperatura mínima (ambiente y sustrato): 8 °C
LIMITACIONES Temperatura máxima (ambiente y sustrato): 35 °C

El sustrato debe estar seco (contenido máximo de humedad 4%). La edad mínima del
concreto 21 a 28 días dependiendo de las condiciones de curado.
Cuando se aplique en concreto húmedo, el producto debe frotarse fuertemente contra la
superficie.
PUNTO DE ROCÍO
Debe tenerse cuidado con la condensación. La temperatura ambiente durante la aplicación
debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío.

DE APLICACIÓN Como adhesivo del refuerzo Sika® Carbodur® externamente adherido:
Una vez que ha sido correctamente mezclado el adhesivo Sikadur®-30, aplicar sobre la
superficie debidamente preparada una capa de aproximadamente 1 mm de espesor con
ayuda de una espátula o llana.
Colocar la lámina Sika® CarboDur® o el material de refuerzo a adherir sobre una mesa de
trabajo y limpiar completamente la cara a adherir con Sika® Limpiador.
Aplicar el adhesivo Sikadur®-30 sobre el material de refuerzo en un espesor de
aproximadamente 2 mm al centro y 1 mm en los extremos mediante una espátula cuyo
extremo esté labrado a dos aguas para este fin.
Dentro del tiempo de vida útil del adhesivo, colocar el material de refuerzo sobre la
superficie recubierta de Sikadur®-30. Usando un rodillo u otro sistema que distribuya la
fuerza uniformemente, presionar la lámina sobre el adhesivo epóxico hasta que éste sea
forzado a salir por ambos lados de la misma y retirar el exceso.
El espesor del adhesivo no debe ser mayor a 3 mm.
471
En caso de que se realicen traslapes, intersecciones o empalmes en el material de refuerzo,
éste deberá limpiarse con Sika® Limpiador en todas las superficies en las que se presente
contacto con el adhesivo.
Cuando el adhesivo Sikadur®-30 ha endurecido, comprobar la existencia de oquedades en
la superficie de adherencia dando golpes suaves sobre el refuerzo o bien utilizando algún
instrumento de termografía.
Como mortero de reparación:

Coloque el mortero mediante llana o espátula en capas no mayores a 2 cm de espesor.
Sikadur®-30 una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos.
MEDIDAS DE Este producto puede causar irritación en la piel de personas sensibles. Utilizar guantes
SEGURIDAD Y o aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas antes de
DESECHO DE utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o
RESIDUOS membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia y acudir al médico. Para
mayor información, solicite la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene datos físicos,
ecológicos, toxicológicos y otros relativos a la seguridad.
Los componentes sin curar del material son contaminantes de agua y por lo tanto
no deberán desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. El material curado y
los sobrantes de Sika® Limpiador y Sikadur®-30 deberán eliminarse de acuerdo a las
disposiciones Municipales, Estatales y Federales que apliquen.
NOTAS IMPORTANTES
Los materiales y envases sobrantes deben ser desechados adecuadamente. Estos
materiales deben mantenerse fuera del alcance de los niños.
control de calidad.
IMPORTANTE: Para el análisis estructural y diseño de refuerzo con estos sistemas, se

deberá contactar al Departamento Técnico de Sika. Estos sistemas se instalan a través de
Aplicadores Certificados por Sika.
472
Sikadur®-31 Hi-Mod Gel
ADHESIVO EPÓXICO DE ALTA RESISTENCIA
DESCRIPCIÓN Sikadur®-31 Hi-Mod Gel es un adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resinas
epóxicas y cargas inactivas, exento de solventes.
USOS
▪▪ Unión rígida de elementos de concreto, fibrocemento, acero, hierro, aluminio, mármol,
piedra, madera, vidrio, cerámica, piezas de resinas poliéster o epóxicas.
▪▪ Relleno rígido de juntas de poco espesor.
▪▪ Anclaje de acero, pernos, soportes, tirantes y maquinarias.
▪▪ Reparación de bordes y aristas de concreto, piedra.
VENTAJAS
▪▪ Altas resistencias mecánicas, a la abrasión e impacto.
▪▪ Por su consistencia, permite compensar las tolerancias en las dimensiones de laspiezas
por unir, así como trabajar sobre superficies verticales o sobre cabeza.
▪▪ Buena adherencia incluso en superficies húmedas.
▪▪ Resistencia química excepcional, contra agua, aceite, gasolina, soluciones salinas, ácidos
y álcalis diluidos, así como contra aguas residuales.
▪▪ Sin efecto nocivo sobre los materiales que constituyen las piezas unidas.
▪▪ No contiene solventes o componentes volátiles.
▪▪ Fácil de dosificar (relación de componentes en volumen A : B = 1 : 1).
NORMAS
Sikadur®-31 Hi-Mod Gel cumple la norma ASTM C-881, tipos I y IV, grado 3: Standard
Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Mezcla (A + B) color gris.
PRESENTACIÓN Unidad (componentes A + B) de 1 kg.

Unidad (componentes A + B) de 5 kg.
ALMACENAMIENTO 2 años a partir de su fabricación en sus envases originales bien cerrados, sin deterioro,
con una temperatura entre 5°C y 25°C, a menos que la etiqueta indique un tiempo mayor.
Acondicione el material a temperatura entre 18 – 30 °C antes de usar.
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN, kg/cm² ( ASTM D-695 ):

FÍSICAS / Tiempo 5°C 23°C 32°C
MECÁNICAS
2 horas - - 370
4 horas - 430 430
8 horas - 620 620
16 horas 240 620 620
1 día 430 620 740
3 día 620 620 740
7 día 680 740 740
14 día 680 740 800
473
FLEXOTRACCIÓN (14 días) 500 kg/cm²
ADHERENCIA ( ASTM C-882, 22 °C), kg/cm² 2 días curado en seco: 340

2 días curado en húmedo: 186
14 días curado en húmedo: 283
ADHERENCIA POR TRACCIÓN AL CONCRETO 30 a 35 kg/cm² (falla en el concreto)
MÓDULO DE ELASTICIDAD 43 000 kg/cm²
ADHERENCIA A ACERO 150 kg/cm² aprox.
FUERZA DE ARRANCAMIENTO DE VARILLA DE ANCLAJE EN CONCRETO H25

(Fe A63–42 H, Ø 12 mm, L = 18 cm): 6 400 kg.
POT LIFE A 23°C 50 minutos.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN 1.7 kg/m² aplicado a 1 mm de espesor. (aproximado)
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

DE APLICACIÓN Concreto: Al momento de aplicarse Sikadur®-31 Hi-Mod Gel el concreto debe tener por lo
menos 28 días de edad, encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas,
sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc., firme y sano con respecto a su resistencia
mecánica.
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena u otros métodos
mecánicos tales como copa de desbaste, carda metálica o tratamiento manual intenso con
cepillo de alambre, etc.
Metales: Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda
un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su defecto utilizar métodos
térmicos o físico-químicos.
La temperatura del ambiente y de la superficie debe ser mayor a 5°C.
Mezclar totalmente el contenido de los envases de las partes A y B, vertiéndolos en un
tercer recipiente limpio y seco, revolver en forma manual o mecánica durante 3 a 5 minutos
aproximadamente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
En caso que el volumen a utilizar sea inferior a la unidad predosificada, se puede subdividir
los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas en la sección de
Datos Técnicos.

Una vez mezclado el producto debe usarse de inmediato, empleando llana o espátula.
Anclajes de pernos y acero en concreto
▪▪ Profundidad
a) Cuando la resistencia del concreto sea igual o superior a 225 kg/cm² o los pernos tengan
cabeza, gancho o estrías, la profundidad deberá ser por lo menos 10 veces al diámetro del
ancla.
b) Cuando la resistencia sea inferior a 225 kg/cm² o se usen pernos lisos, la profundidad
deberá ser por lo menos 15 veces el diámetro del ancla.
▪▪ Diámetro de la perforación.
El diámetro de la perforación o barreno debe tener un mínimo de 6 mm y un máximo de 36
mm mayor que el ancla.
474
▪▪ Preparación de la perforación
a) Cuando se perfora en seco, la perforación debe limpiarse cuidadosamente con aire
comprimido exento de aceite.
b) Cuando se perfora en húmedo, la perforación debe limpiarse cuidadosamente y secarse al
máximo.
▪▪ Colocación del ancla

a) Preparación del ancla: Se limpiarán y lijarán en toda la superficie empotrada y se colocarán
exentos de grasa, aceite o cualquier otro contaminante.
b) Colocación del ancla: Rellenar la perforación con Sikadur®-31 Hi-Mod Gel hasta cierto nivel
e introducir el perno moviéndolo suavemente para asegurar un relleno correcto. También
puede aplicarse el producto directamente sobre el perno e introducirlo en la perforación.
▪▪ Puesta en servicio
Normalmente el anclaje se pone en servicio a las 24 horas a 20°C.
▪▪ Aceleración del fraguado

Calentar los anclajes hasta un máximo de 80°C al momento de la colocación. Si esta operación
se hace a fuego directo, se recomienda aplicar calor en la parte del perno que quede fuera
de la perforación. La temperatura de la mezcla debe estar comprendida entre 20°C y 30°C al
momento de su colocación.
▪▪ Temperatura de servicio
Entre -20°C y 60°C
Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados inmediatamente después del
empleo con Sika® Limpiador.
NOTAS DE Sikadur®-31 Hi-Mod Gel puede utilizarse además como mortero epóxico, agregándole
APLICACIÓN/ Sikadur® Arena en proporción máxima 1 : 0.7 medida en peso
LÍMITES (Sikadur®-31 Hi-Mod Gel : Sikadur® Arena).
MEDIDAS DE Evite el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase utilizando guantes
SEGURIDAD Y apropiados, lentes de seguridad y mascarillas con filtro para vapores orgánicos. En caso de
DESECHO DE contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua.
RESIDUOS No disponer el producto en el suelo o ductos de agua, sino conforme a las regulaciones
locales y previa neutralización. Para mayor información, solicite la Hoja de Seguridad del
producto, la cual contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y otros relativos a la
seguridad.
control de calidad.
IMPORTANTE:
475
Sikadur®-32 Gel
PUENTE DE ADHERENCIA EPÓXICO
DESCRIPCIÓN Sikadur®-32 Gel es un adhesivo de consistencia líquida, de dos componentes, a base de
resinas epóxicas seleccionadas y libre de solventes.
USOS
▪▪ Como adhesivo estructural (puente de adherencia) para unión monolítica de concreto
fresco con concreto endurecido.
▪▪ Como adhesivo multipropósito entre elementos de: concreto, piedra, mortero, acero,
hierro, fibrocemento, madera.
▪▪ Como adhesivo (puente de adherencia) entre concreto existente y mortero de reparación
en aplicaciones estructurales y no estructurales.
▪▪ En anclajes de pernos en concreto o roca, donde se requiere una puesta en servicio rápida
(24 horas).
▪▪ Como primario de mayor tolerancia a la humedad para sistemas epóxicos, poliuretanos y
poliureas de la línea Sikafloor®, Sikalastic® y Sikadur®.
VENTAJAS
▪▪ No es afectado por la humedad.
▪▪ Altamente efectivo, aún en superficies húmedas.
▪▪ Trabajable a bajas temperaturas.
▪▪ Altas resistencias.
NORMAS
Sikadur®-32 Gel está certificado como producto no tóxico por el Instituto de Salud Pública
de Chile.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Mezcla (A + B) color gris.

ALMACENAMIENTO Dos años en su envase original bien cerrado en lugar seco y bajo techo, a temperatura entre
5 °C y 30 °C. Acondicione el material a temperatura entre 18 – 30 °C antes de usar.
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN (ASTM D 695) 1 día = 750 kg/cm²

FÍSICAS / 14 días = 900 kg/cm²
MECÁNICAS
RESISTENCIA A FLEXIÓN (ASTM C580) 14 días = 340 kg/cm²
ADHERENCIA (ASTM C 882, 14 días, curado húmedo)

> 130 kg/cm²
FUERZA DE ARRANCAMIENTO DE ANCLAJE EN CONCRETO H25

(Ø 12 mm, L= 12 cm) = 6 000 kg
POT LIFE A 20°C 25 minutos.
476
DETALLES DE PROPORCIÓN DE MEZCLA A : B = 2 : 1 (en peso).
APLICACIÓN
CONSUMO
Como puente de adherencia, el consumo aproximado es de 0.3 a 0.5 kg/m²,
dependiendo de la rugosidad y temperatura de la superficie.
INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

DE APLICACIÓN Concreto: Al momento de aplicar Sikadur®-32 Gel el concreto debe encontrarse limpio,
exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa,
pintura, etc., firme y sano con respecto a sus resistencias mecánicas.
La superficie del concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar al material sano,
eliminando totalmente la lechada superficial; esta operación se puede realizar con chorro de
agua y/o arena, carda metálica, escarificado manual o mecánico, copa de desbaste, etc. La
superficie a unir debe quedar rugosa.
Metales: Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda
un tratamiento con chorro de arena hasta dejar la superficie en calidad de metal blanco.
Mezclar totalmente las partes A y B, verter en un tercer recipiente limpio y seco, revolver en
forma manual o mecánica con un taladro de bajas revoluciones (máx. 600 rpm) durante 3 a
5 minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla homogénea.
Evitar incluir aire a la mezcla.
En caso que el volumen a utilizar sea inferior a la unidad predosificada, se pueden subdividir
los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas en Datos
Técnicos.

Como puente de adherencia, el Sikadur®-32 Gel se aplica con brocha, rodillo o equipo
airless* sobre la superficie preparada. En superficies húmedas, asegurar la aplicación
restregando firmemente el producto con brocha. El concreto fresco debe vaciarse antes de 3
horas a 20°C o 1 hora a 30°C de aplicado el Sikadur®-32 Gel. En todo caso, el producto debe
encontrarse aún fresco al tacto al vaciar la mezcla sobre él.
*Para aplicaciones con equipo airless se recomienda revisar las especificaciones del
fabricante y hacer pruebas previas a la aplicación. Para algunos equipos, las cargas del
producto pueden ocasionar desgaste acelerado de los mismos.
Limpie las herramientas con Sika® Limpiador antes de que el producto endurezca.
NOTAS DE Para usos adicionales o procedimientos diferentes a los descritos en este documento favor
APLICACIÓN/ de validarlos con el departamento técnico de Sika Mexicana mediante una recomendación
LÍMITES técnica particular.
DESECHO DE contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua.
RESIDUOS
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones
locales y previa neutralización. Para mayor información, solicite la hoja de seguridad del
seguridad.
477
control de calidad.
478
Sikadur® 35 Hi-Mod LV
ADHESIVO EPÓXICO MULTIPROPÓSITO DE BAJA VISCOSIDAD, ALTA RESISTENCIA Y ALTO
MÓDULO
DESCRIPCIÓN Sikadur® 35 Hi-Mod LV es un adhesivo epóxico multipropósito de 2 componentes, 100%

sólidos, tolerante a la humedad, de baja viscosidad y alta resistencia. Cumple con las normas
ASTM C-881 tipo IV, grado 1 y AASHTO M-235.
USOS
▪▪ Inyección a presión de grietas con propósito estructural en elementos de concreto,
mampostería, madera, etc.
▪▪ Relleno por gravedad de grietas con propósito estructural en superficies horizontales de
concreto y mampostería.
▪▪ Inyección o relleno por gravedad para reforzamiento de elementos estructurales con
placas de acero.
▪▪ Elaboración de mortero epóxico para reparación de irregularidades y nivelación de
superficies horizontales en interiores.
▪▪ Sello de losas en interiores contra agua, cloros y ataque químico moderado, además de
mejorar la resistencia al desgaste.
VENTAJAS
▪▪ Muy baja viscosidad (excelente fluidez)
▪▪ Conveniente relación de componentes A:B = 2:1 en volumen.
▪▪ Único adhesivo estructural de alta resistencia para superficies húmedas.
▪▪ Profunda penetración y excelente adherencia para reparación estructural de grietas en
elementos de concreto.
▪▪ Desarrollo de altas resistencias a edades tempranas.
▪▪ Excelente resistencia al ataque químico para sistemas de piso.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR: Translúcido, ámbar.
PRESENTACIÓN: Unidad predosificada (A+B) de 11.36 L (3 gal).
DOSIFICACIÓN: Comp. A : Comp. B = 2 : 1 (en volumen).
ALMACENAMIENTO 24 meses almacenado en empaque original y bien cerrado. Almacenar seco a temperaturas
entre 4 y 35 °C. Antes de utilizar el material deberá acondicionarse a temperaturas de entre
18 y 24°C.
DATOS TÉCNICOS VISCOSIDAD (MEZCLA

DE COMPONENTES A+B): Aproximadamente 375 cps.
VIDA ÚTIL: 25 minutos (para una cantidad de 60 gr).
TIEMPO DE SECADO AL TACTO (0.08 a 0.127 mm de espesor):

4 °C 23 °C 32 °C
14 a 16 hrs 3 a 3.5 hrs 1.5 a 2 hrs

479
TEMPERATURA DE DEFLEXIÓN (ASTM D 648) RESINA Y MORTERO
Curado a 7 días [carga de esfuerzo de 1.8 MPa (18.3 kg/cm2)]: 54°C
ABSORCIÓN DE AGUA (ASTM D 570): 0.27% a 7 días de curado y 24 horas de inmersión
RESISTENCIA DE ADHERENCIA (ASTM C-882). CONCRETO ENDURECIDO CON CONCRETO

ENDURECIDO:
2 días de curado húmedo: 17.6 MPa (179 kg/cm2)
14 días de curado húmedo: 20 MPa (204 kg/cm2)
2 días de curado seco: 19.3 MPa (193 kg/cm2)
PROPIEDADES A TENSIÓN (ASTM D-638):

RESINA MORTERO
Resistencia a la tensión: 620 kg/cm2 (7 días) 59 kg/cm2 (14 días)
Deformación a la rotura: 5.4% 0.3%
Módulo de elasticidad (14 días): 28 540 kg/cm2 53 000 kg/cm2
PROPIEDADES A FLEXIÓN (ASTM D-790):

RESINA MORTERO
Resistencia a la flexión módulo de rotura
980 kg/cm2 150 kg/cm2
(14 días):
Módulo de elasticidad
26 500 kg/cm2 66 250 kg/cm2
Tangente a flexión (14 días)
PROPIEDADES A CORTANTE (ASTM D-732):

RESINA MORTERO
Resistencia a cortante (14 días): 355 kg/cm2 160 kg/cm2
PROPIEDADES A COMPRESIÓN (ASTM D-695):

Resistencia a la compresión (kg/cm2):
RESINA MORTERO
4°C 23°C 32°C 4°C 23°C 32°C
4 HORAS - - - - - 55
8 HORAS - 12 225 - - 285
16 HORAS - 315 440 - 28 395

1 DÍA - 420 640 8 350 485
3 DÍAS 280 240 735 435 475 490
7 DÍAS 475 770 735 440 550 615
14 DÍAS 720 840 735 475 595 615
28 DÍAS 870 910 735 490 600 615
RESINA MORTERO
MÓDULO DE COMPRESIÓN: 22 400 kg/cm2 (7 días) 57 000 kg/cm2 (28 días)
NOTA: Valores obtenidos para curado a 23 °C y 50% de Humedad Relativa.
480
APLICACIÓN ▪▪ 1 litro de Sikadur® 35 Hi-Mod LV rinde para 1 L de inyección.
▪▪ 1 litro de Sikadur® 35 Hi-Mod LV mezclado con 5 litros de arena sílica suelta seca rinde
para aproximadamente 3.5 litros de mortero epóxico listo para aplicar.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie deberá estar limpia y firme. Podrá estar seca o húmeda, pero libre de agua
estancada. Remover polvo, partículas sueltas, lechadas, grasas, ceras, aceites, curadores,
partículas extrañas y materiales sueltos.
TRABAJOS PREVIOS
Preparar la superficie con chorro de arena o agua, o mediante algún otro procedimiento
mecánico que provea una textura rugosa.
DE APLICACIÓN Verter una parte del componente B por dos partes del componente A, medidas en volumen,
en un contenedor limpio. Mezclar durante 3 minutos con taladro a bajas revoluciones (400 a
600 rpm para evitar en lo posible la inclusión de aire) hasta uniformizar el producto. Preparar
únicamente la cantidad prevista para usarse dentro del tiempo de vida útil. Si se usa equipo
de dosificación automática, cada vez que se inicien los trabajos o que se purgue el equipo,
debe revisarse que la dosificación de los componentes sea la correcta (A:B = 2:1 en volumen).
SISTEMAS DE APLICACIÓN
Para preparar mortero epóxico: Lentamente agregar de 4 a 5 partes, dependiendo de la
consistencia deseada, medidas en volumen, de arena sílica seca a una parte de Sikadur 35
Hi-Mod LV preparada y mezclar hasta que se adquiera una consistencia uniforme.
Relleno de grietas por gravedad (solo en superficies horizontales): Ranurar en forma

de “V“ sobre el trazo de la grieta (3 a 5 mm de profundidad es suficiente) y limpiar con
compresor de aire libre de aceite. Verter lentamente Sikadur® 35 Hi-Mod LV sobre la grieta
hasta rellenarla completamente. Formar un canal con silicón o sellador Sikaflex® puede ser
una alternativa en lugar de ranurar. Se deberá sellar la parte inferior de las losas antes de
rellenar si las grietas atraviesan el elemento. La ranura puede resanarse con un mortero de
reparación como el Sikatop® 121.
Inyección a presión de grietas: Se podrá utilizar equipo de inyección automático o equipo

manual. Colocar adecuadamente los puertos de inyección o las Boquillas de Inyección
Sikadur® de acuerdo al equipo utilizado, adhiriéndolas mediante Sikadur®-31. Sellar
completamente la grieta y el contorno de los puertos o Boquillas de Inyección Sikadur® con
el adhesivo epóxico Sikadur®-31. Cuando el adhesivo de sellado ha endurecido, inyectar
Sikadur® 35 Hi-Mod LV con presión constante.
Para más información sobre los procedimientos de inyección, consultar al Departamento
Técnico.
Sello de losas: Verter y extender Sikadur® 35 Hi-Mod LV sobre la superficie de la losa y

permitir que penetre. Remover el exceso para prevenir que se forme una película en la
superficie. Sellar únicamente losas en interiores.
Mortero epóxico: Imprimar la superficie preparada con una película delgada de Sikadur® 35
Hi-Mod LV. Colocar el mortero epóxico ya preparado con llana antes de que el imprimante
(primario) seque al tacto. Compactar firmemente con la llana y alisar la superficie para dar
el acabado final. El mortero epóxico hecho con Sikadur® 35 Hi-Mod LV solamente se debe
utilizar en interiores.
481
NOTAS DE ▪▪ Temperatura mínima ambiental y del sustrato al aplicar: 4°C.
APLICACIÓN/ ▪▪ No adelgazar con solventes.
LÍMITES ▪▪ Utilizar únicamente agregado seco para elaborar mortero epóxico.
▪▪ Espesor máximo del mortero epóxico por capa: 4 cm.
▪▪ El mortero epóxico es sólo para uso en interiores.
▪▪ Forma barrera de vapor. No sellar losas en exterior o losas desplantadas sobre el terreno.
▪▪ Para aplicación de mortero epóxico y sellado de losas, la edad mínima del concreto
debe ser de 21 a 28 días dependiendo del procedimiento de curado y las condiciones
ambientales.
▪▪ No utilizar para inyectar grietas bajo presión hidrostática al momento de la aplicación.
▪▪ No inyectar grietas mayores a 6 mm. Consultar al Departamento Técnico.
▪▪ El color de la resina puede alterarse ante exposición a rayos UV o luz intensa.
LIMPIEZA Ventilar el área. Confinar los derrames del material. Limpiar con material absorbente. El
material sin curar puede limpiarse con solvente Sika® Limpiador, una vez que ha curado,
sólo puede retirarse por medios mecánicos.
MEDIDAS DE COMPONENTE A
SEGURIDAD Y Irritante. Contiene resinas epóxicas. Puede causar sensibilización en la piel después de
MANEJO DE repetido o prolongado contacto. Irritante de piel y mucosas. Altas concentraciones de vapor
RESIDUOS podrían causar irritación en las vías respiratorias. Usar solamente con adecuada ventilación.
Utilizar gafas de seguridad y guantes resistentes a químicos. Despojarse de la ropa
contaminada después de los trabajos.
COMPONENTE B
Corrosivo. Contiene aminas. Podría causar severas quemaduras en ojos y piel por lo que se
recomienda evitar el contacto. Puede causar sensibilización en la piel y vías respiratorias
después de uso constante o prolongado. Altas concentraciones de vapor podrían causar
irritación en las vías respiratorias. Usar solamente con adecuada ventilación. Utilizar gafas
de seguridad y guantes resistentes a químicos.
Despojarse de la ropa contaminada después de los trabajos. En caso de contacto con los ojos
o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua limpia durante 15 minutos. Salir
del lugar y respirar aire limpio en caso de inhalación prolongada. Si se ingiere, no provocar
vómito. En cualquiera de los casos anteriores acudir al médico.
deberán desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sikadur®
35 Hi-Mod LV deberán eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales. Para mayor
información refiérase a la Hoja de Seguridad vigente del producto.
control de calidad.
IMPORTANTE:
482
Sikadur® 42CL
MORTERO EPÓXICO PARA GROUTING.
DESCRIPCIÓN Sikadur® 42 CL, es un mortero epóxico de tres componentes, 100% sólido, de consistencia
fluida para nivelación de equipos y maquinaria
USOS
▪▪ Grouting de precisión de equipos, maquinaria y estructuras.
▪▪ Grouting de maquinaria con fuerte vibración e impactos.
▪▪ Grouting de motores, compresores, bombas, molinos.
▪▪ Grouting bajo rieles de servicio pesado.
▪▪ Grouting de alta resistencia inicial.
VENTAJAS
▪▪ Listo para usar, juego pre-dosificado.
▪▪ Tolerante a la humedad.
▪▪ Sin retracción.
▪▪ Fluido.
▪▪ Alta resistencia química.
▪▪ Alta resistencia a compresión.
▪▪ Alta resistencia alimpacto.
▪▪ Rápido desarrollo de resistencias.
▪▪ Excelente adherencia, incluso en superficies húmedas.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Unidadde 27 kg con 3 componentes (A+B+C).
ALMACENAMIENTO Nueve (9) meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo, a
temperaturas entre 5ºC y 35ºC. Acondicionar el producto entre 20°C y 27ºC durante 48 horas
antes de su empleo.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD

(A+B+C): Aprox. 2.0 kg/lt.
TIEMPO DE APLICACIÓN
60 minutos a 23 ºC.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN (23°C), valores aproximados.

1 día: 750 kg/cm².
7 días: 900 kg/cm².
28 días: 1,000 kg/cm²
MÓDULO DE ELASTICIDAD (ASTM C580-98)

1.64 x 105 Kg f/cm²
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (23ºC), valores aproximados.

1 día: 240 kg/cm²
7 días: 270 kg/cm²
28 días: 290 kg/cm²
ÁREA EFECTIVA DE APOYO

>95%.
483
CONSUMOS/ APLICACIÓN CONSUMO
DOSIFICACIÓN Aprox. 2 kg de Sikadur® 42 CL, por litro de relleno.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Concreto:
Al momento de aplicarse Sikadur® 42 CL, el concreto debe encontrarse limpio, exento de
polvo, agua, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa pintura,
etc. El concreto debe tener su resistencia de diseño (mínimo 200 kg/cm²) y estar estable en
sus dimensiones.
Se requiere de un espesor de 2.5 cm bajo la placa para anchos de hasta 40 cm y un mínimo
de 5 cm para anchos de hasta 80 cm.
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena u otros métodos
mecánicos tales como pulidora, cardas de acero, un tratamiento enérgico con escobilla de
acero, picado etc.
Metales:
Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda un
tratamiento con chorro de arena a metal blanco para obtener la máxima adherencia.
Para prevenir la formación de bolsas de aire, se recomienda que la placa base tenga
perforaciones de ventilación en su periferia o en cualquier otro lugar de difícil acceso para el
grout.
Cimbra:
La consistencia fluida de Sikadur® 42 CL requiere del uso de cimbras alrededor de la placa
base para mantener el producto en su lugar hasta su endurecimiento. La cimbra debe
permitir mantener una altura de presión mínima de 5 cm del grout sobre el nivel inferior de
la placa. La utilización de una caja-buzón de 30 cm o más de altura, facilitará el vaciado y
escurrimiento del grout.
La cimbra debe quedar separada 7-12 cm de la placa en el lado de vaciado y 2-5 cm en los
otros lados. Para prevenir filtraciones o absorción selle completamente la cimbra. Aplique
polietileno o una cera para prevenir la adherencia del grout a la cimbra.
El uso de juntas de expansión es recomendable en extensiones largas para minimizar el
riesgo de fisuras en el grout (máximo 0.75 – 1m en cada dirección).
INSTRUCCIONES INSTRUCCIONES DE MEZCLADO

DE APLICACIÓN Mezclar totalmente los envases A y B de Sikadur® 42 CL, por dos minutos en un tercer
recipiente limpio y seco, con un taladro de bajas revoluciones (400-600 rpm) o un mezclador
de bajas revoluciones, cuidando de no incorporar aire durante el mezclado. Agregar
lentamente el componente C y mezclar hasta obtener una mezcla homogénea (aprox. 5
minutos).
Vaciar Sikadur® 42 CL por un solo lado de la placa para eliminar aire atrapado, hasta que
escurra hacia el lado opuesto. Pueden utilizarse varillas o cables para facilitar la colocación
cuidando de no agitar demasiado y evitar la generación de burbujas.
La mezcla debe colocarse en forma continua y rápida, asegurándose de preparar la cantidad
suficiente para cada aplicación.
La colocación debe asegurar el llenado completo de todos los espacios bajo las placas y
lograr un íntimo contacto con todas las superficies.
Mantener el grout sobre el nivel inferior de la placa base para asegurar el íntimo contacto
con el mismo. El nivel final del grout debe ser superior al nivel de la superficie inferior de la
placa base.
Las herramientas e instrumentos deben ser limpiados inmediatamente con diluyente a la
piroxilina.
484
NOTAS DE ▪▪ La temperatura mínima del ambiente y del substrato debe ser mínimo 15ºC y máximo
APLICACIÓN/ 30°C.
LÍMITES ▪▪ Acondicionar el producto entre 20°C y 27ºC durante 48 hrs antes de su empleo.
▪▪ Bajas temperaturas afectan adversamente la fluidez y la velocidad de endurecimiento.
▪▪ La placa debe ser protegida del sol directo y de la lluvia 24 horas antes y 48 horas
después de la colocación del grout.
▪▪ Espesor mínimo de grouting debe ser 2.5cm.
▪▪ Espesor máximo por capa debe ser de 10 cm.
▪▪ El componente C debe ser mantenido seco.
▪▪ Mezcle el juego completo, sin subdividir los componentes.
SEGURIDAD Y de goma natural o sintética, anteojos de seguridad y mascarillas con filtro para vapores
DESECHO DE orgánicos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua.
RESIDUOS El desecho del producto debe hacerse una vez que se hayan hecho reaccionar los residuos de
ECOLOGÍA
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones
producto.
INFORMACIÓN PRECAUCIONES
ADICIONAL Todos los datos técnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en pruebas
de laboratorio.
485
Sikadur®-42 Grout Pak LE CA
GROUT EPÓXICO PREDOSIFICADO DE ALTO DESEMPEÑO PARA APLICACIONES DE
PRECISIÓN.
DESCRIPCIÓN El Sikadur®-42 Grout Pak LECA es un grout epóxico de 3 componentes, de altas resistencias
mecánicas, con baja exotermia, libre de solventes, insensible a la humedad, diseñado para
soportar equipos con altas demandas dinámicas.
USOS
▪▪ Apoyo de precisión en equipos.
▪▪ Soporte de equipos con altas demandas de vibración e impacto como compresores,
bombas, prensas, motores, etc.
▪▪ Soporte de rieles de grúas.
▪▪ Anclajes
▪▪ Reparaciones
VENTAJAS
▪▪ Cumple con todos los requerimientos del estándar API 686 (American Petroleum
Institute).
▪▪ Tiene baja exotermia (genera poco calor en su reacción química).
▪▪ Excelente tiempo de trabajabilidad en temperaturas ambientales altas.
▪▪ Predosificado y listo para mezclar.
▪▪ Insensible a la humedad.
▪▪ Resistente a la corrosión.
▪▪ Altas resistencias mecánicas: compresión, tensión y cortante.
▪▪ Resistente a altas demandas de vibración (esfuerzos dinámicos).
▪▪ Baja deformación ante esfuerzos sostenidos (bajo flujo plástico)
▪▪ Bajo coeficiente de expansión térmica, compatible con el concreto.
▪▪ El material no requiere transporte con calefacción.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS EMPAQUE/ Componente A 10.40 kg
TÉCNICOS RENDIMIENTO: Componente B 3.42 kg
Componente C 6 sacos de 19.4 kg
Unidad A+B+C 130.2 kg.
COLOR: Café oscuro.
ALMACENAMIENTO 2 años en su empaque original, seco y bajo techo a una temperatura de entre 5 y 32°C. El
producto debe estar entre 23 y 30°C las 48 horas antes de usarse.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD: 2300 kg/m3

PROPIEDADES A
23°C Y 50% HR TIEMPO DE TRABAJABILIDAD:
Mezcla A : B de 300 gramos 2 hr 20 min
RESISTENCIA A COMPRESIÓN ASTM C579

24 horas 16 MPa (163 kg/cm2)
2 días 50 MPa (510 kg/cm2)
28 días 100 MPa (1,044 kg/cm2)
486
RESISTENCIA A TENSIÓN Y 14.0 MPa (143 kg/cm2)
ELONGACIÓN DE FALLA, 0.75 a 1.0 %
ASTM D638
RESISTENCIA A FLEXIÓN,
ASTM C580 28 MPa (285 kg/cm2)
MÓDULO DE ELASTICIDAD
TANGENTE A FLEXIÓN, ASTM C580 15,000 MPa (152 900 kg/cm2)
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA, ASTM C531
De -30°C a 30°C 2.3 x 10-5/°C

De 24°C a 100°C 3.0 x 10-5/°C
ADHERENCIA AL CONCRETO, ASTM C882

(Prueba en plano inclinado) >40 MPa (408 kg/cm2) o falla del concreto
Flujo plástico, ASTM C1181 (Creep)

A 4.1 MPa y 60°C 4.5 x 10-3
A 2.7 MPa y 60°C 3.5 x 10-3
CONTRACCIÓN LINEAL, ASTM C531 0.060%
COMPATIBILIDAD TÉRMICA CON EL

CONCRETO, ASTM C884 Sin delaminación. Pasa.
EXOTERMIA A 23°C, ASTM D2471 34.6°C
ÁREA EFECTIVA DE APOYO > 95%

Las propiedades del producto son promedios obtenidos en condiciones de laboratorio.
Se pueden esperar variaciones razonables en el campo debido a factores locales, incluidos el
ambiente, preparación, aplicación, curado y métodos de prueba.

DETALLES DE RENDIMIENTO POR KIT (A+B+C): 56.6 litros de relleno
APLICACIÓN

DE APLICACIÓN Nota: Para obtener óptimos resultados cuando se coloca un grout en situaciones críticas del
equipo, se recomienda seguir los requerimientos de preparación de superficie del capítulo 5
de la API 686 (Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design)
publicado por el American Petroleum Institute.
La superficie y la base metálica deben estar limpias y sanas. Para obtener los mejores
resultados el sustrato debe estar seco. Quite el polvo, lechada, aceite, grasa, agentes de
curado, impregnaciones, partículas extrañas, recubrimientos y materiales sueltos por
medios mecánicos como desbaste o sandblast. Todas las perforaciones para anclajes o las
camisas de los mismos deben estar secas. Preparar la superficie de las bases metálicas
con sandblasting grado SP-10 para obtener una máxima adherencia. Aplique el grout
inmediatamente para evitar que se oxiden de nuevo.
Cimbra: La consistencia del grout epóxico requiere del uso de cimbra o estar confinado para
contener el producto alrededor de las bases metálicas. Se debe sellar la cimbra para evitar
que se escape el grout con Sikaflex 1A o cualquier otro sellador adecuado. Aplique una
película de poliuretano o grasa de silicón a la cimbra para evitar que se adhiera al grout. En el
área de vaciado, prepare la cimbra con un cajón para mantener una altura de presión de más
487
de 10 cm para facilitar la colocación. Una caja para el grout con un canal inclinado unido a la
cimbra ayudará a que el grout fluya más rápidamente y minimizará el aire atrapado.
MEZCLADO
Mezclar primeramente cada uno de los componentes A y B hasta obtener una consistencia
uniforme. Verter el total del componente B en el recipiente del componente A y mezclar por
3 minutos con un taladro de bajas revoluciones (300 - 450 rpm). Durante el mezclado raspe
las paredes y el fondo del recipiente con una espátula al menos una vez para garantizar la
mezcla completa de los dos componentes. Vacíe todo el contenido de los componentes A
y B en una mezcladora de morteros adecuada, asegurándose que las paredes y el fondo no
contienen residuos de los componentes A y B. Agregue todo el componente C de manera
lenta y agite hasta que la mezcla esté totalmente homogénea (aprox. 5 minutos). Agregue
todo el componente C a menos que un representante de Sika le indique otra instrucción. El
grout mezclado debe mantenerse agitándose previamente a su colocación.
APLICACIÓN
Vacíe el grout mezclado dentro de la cimbra por un solo lado de la placa base para evitar
aire atrapado. Mantenga siempre una altura de presión constante durante la colocación del
grout para asegurar contacto íntimo con el lecho inferior de la placa base. Coloque suficiente
grout epóxico en la cimbra para que alcance un nivel de al menos 3 mm sobre el nivel del
lecho bajo de la placa base. La altura mínima de llenado debajo de la placa base deberá ser
25 mm, pero es preferible que sean 40 mm. Cuando la profundidad de llenado debajo de la
placa base sea mayor a 450 mm, coloque el grout epóxico en capas sucesivas de 450 mm o
menos, una vez que la capa anterior haya curado y enfriado a temperatura ambiente.
NOTAS DE ▪▪ Si el material es sometido a temperaturas frías o de congelamiento durante el transporte

APLICACIÓN/ o almacenamiento en la obra, se deben tomar las medidas necesarias para acondicionar
LÍMITES la temperatura de los componentes A, B y C previo a las operaciones de colocación del
grout.
▪▪ Temperaturas frías inhibirán la fluidez y características de curado del Sikadur®-42
Grout Pak LECA . Para temperaturas por debajo de los 23°C, póngase en contacto con el
Departamento Técnico de Sika.
▪▪ El producto debe guardarse en un área con una temperatura ambiental entre 23°C y 30°C
por un mínimo de 48 horas antes de usarse.
▪▪ Si la temperatura en el ambiente, del sustrato o del material supera los 30°C, contacte
al Departamento Técnico de Sika para recibir recomendaciones particulares ya que el
excesivo calor puede influenciar las propiedades de los grouts epóxicos.
▪▪ No lo diluya con solventes. Los solventes evitan que el producto cure de manera
apropiada.
▪▪ El producto forma barrera de vapor una vez curado.
▪▪ Espesor mínimo de colocación: 25 mm.
▪▪ Espesor máximo de colocación: 450 mm por capa. Para espesores entre 300 mm y 450
mm contacte siempre al Departamento Técnico de Sika.
▪▪ El espesor de la última capa debe ser de al menos 50 mm.
▪▪ El componente C debe estar completamente seco.
▪▪ Para aplicaciones en anclaje de pernos, el diámetro de la perforación debe ser al menos
12 mm mayor al diámetro del ancla.
▪▪ No dividir en porciones. Mezclar unidades completas solamente.
▪▪ No someter al grout a variaciones súbitas de temperatura, especialmente durante las
edades tempranas de curado.
▪▪ Contacte al Departamento Técnico de Sika para el espaciamiento de juntas de control en
proyectos con placas base de grandes dimensiones.
488
LIMPIEZA Coloque el producto en contenedores apropiados. Haga uso de las disposiciones legales
locales para eliminar el producto. Una vez que ha curado el material, sólo puede retirarse
por medios mecánicos. Si el material está fresco, se puede retirar con Sika Limpiador u otro
solvente especial para epóxicos.
489
Sikadur®-51 SL
RESINA EPÓXICA SEMI-RÍGIDA PARA JUNTAS DE CONTROL
DESCRIPCIÓN Sikadur®-51 SL es un sello y adhesivo epóxico semi-rígido para juntas de control, de 2
componentes, 100% sólidos y autonivelante.
USOS
▪▪ Relleno de juntas horizontales de control y construcción hechas con cortadora y grietas
sin movimiento.
▪▪ Diseñado para losas sujetas a tráfico pesado.
▪▪ Para uso como adhesivo flexible en sustratos como concreto, madera, mampostería,
piedra, etc.
VENTAJAS
▪▪ Flexibilidad permanente, no endurece con el envejecimiento.
▪▪ Previene el deterioro y despostillamiento de los bordes del concreto de las juntas.
▪▪ Excelentes propiedades adhesivas.
▪▪ Cumple con el ACI-302.1R (4.10-Materiales para sellar juntas).
▪▪ Ideal para usarse con sistemas de inyección múltiple.
▪▪ Puede utilizarse en pendientes de hasta el 15%.
▪▪ Absorbe golpes, es durable y resiste tráfico pesado y llantas de montacargas.
▪▪ Sello a prueba de punzonamientos.
▪▪ Puede usarse como sello de seguridad.
DATOS DEL PRODUCTO

PRESENTACIÓN Unidad predosificada (A+B) de 15.14 L (4 gal).
DOSIFICACIÓN Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen)
ALMACENAMIENTO 2 años almacenado en lugar seco en el empaque original a una temperatura entre +4 °C
y +35°C. Los componentes A y B deben protegerse del congelamiento. Acondicionar el
material a una temperatura de entre 18 a 24°C antes de usar.
DATOS TÉCNICOS VISCOSIDAD Componente A: 5 800 cps

Componente B: 7 900 cps
Mezcla A + B: 7 000 cps
POT LIFE 20 a 25 minutos (3.8 L)

40 minutos (250 ml)
TIEMPO DE SECADO AL TACTO 7 a 8 horas
PROPIEDADES RESISTENCIA AL DESGARRE (ASTM D-624) a 14 días 29.8 N/mm (30 kg/cm)
FÍSICAS /
MECÁNICAS DUREZA A 28 DÍAS (ASTM D 2240) (Shore D) 50 a 55
ABSORCIÓN DE AGUA A 7 DÍAS (ASTM D 570, 24 horas en inmersión) 1.86 %
490
PROPIEDADES A LA TENSIÓN A 14 DÍAS (ASTM D 638)
Resistencia a Tensión: 3.9 MPa (39 kg/cm²)
Elongación a la Rotura: 90 %
Módulo de Elasticidad: 19.3 MPa (196 kg/cm²)
Esfuerzo de Tensión al % de Elongación 2.5% 0.48 MPa (4.9 kg/cm²)
5% 0.75 MPa (7.6 kg/cm²)
10% 1.1 MPa (11.2 kg/cm²)
Nota: Valores obtenidos para +23°C y 50% de humedad relativa.

APLICACIÓN 1 litro del producto (mezcla A + B) rinde para 4.1 metros lineales en junta de 1/4’’ de
ancho x 1.5’’ de profundidad. La siguiente tabla ofrece consumos para diferentes anchos
y profundidades de junta e indica el número de metros lineales por cada litro de producto
(mezcla A+B).
Ancho de la junta Profundidad de la junta (pulg.)
(pulg.) 1.5’’ 2’’ 2.6’’
1/8’’ 8.2 m 6.1 m 5.0 m
3/16 ‘’ 5.5 m 4.1 m 3.3 m
1/4 ‘’ 4.1 m 3.1 m 2.5 m
3/8 ‘’ 2.8 m 2.1 m 1.7 m

DE APLICACIÓN El sustrato debe estar limpio y firme. Puede estar seco o húmedo pero sin encharcamientos.
Se debe remover todo el polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones inhibidoras de
adherencia, ceras y cualquier otro contaminante. El concreto debe estar limpio y preparado,
retirando la lechada superficial y dándole una textura de poro abierto mediante tratamiento
abrasivo o medios mecánicos equivalentes.
MEZCLADO
Premezclar cada componente.
Verter en un recipiente limpio en partes iguales por volumen el Componente A y el
Componente B. Mezclar adecuadamente con taladro de bajas revoluciones (400 a 600
rpm) por lo menos durante 3 minutos hasta uniformizar la consistencia y el color. Mezclar
solamente la cantidad que va a ser aplicada dentro de su pot life.

Relleno de las juntas:
Verter la mezcla de Sikadur®-51 SL dentro de las juntas preparadas o usar equipo de
extrusión de baja presión. Permitir que el material fluya lentamente, que se acomode y
autonivele hasta llenar completamente la junta. Enrasar y remover el exceso de material
donde se requiera antes de que endurezca.
Vestir ropa adecuada. En caso de manchas o derrames y goteos ocasionales, limpie con un
trapo absorbente y deposite en un recipiente adecuado para este efecto. Úsese en áreas
ventiladas y evite contacto con la piel.
Sikadur®-51 SL una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos.
491
NOTAS DE ▪▪ No adelgazar. El uso de solventes puede afectar el curado correcto.
APLICACIÓN/ ▪▪ La temperatura mínima del sustrato al momento de la colocación es de +4 °C.
LÍMITES ▪▪ Para mejores resultados, los materiales deben mantenerse a una temperatura de entre
+18°C y +24°C durante la aplicación.
▪▪ Este material no debe aplicarse antes de que el concreto cumpla 28 días de edad.
▪▪ Se recomienda hacerlo a edades de entre 60 a 90 días, cuando la contracción por secado
del concreto a alcanzado casi su totalidad.
▪▪ Este material forma barrera de vapor después de curado.
▪▪ Deberá verificarse la transmisión de humedad o vapor de agua en el concreto o
mampostería antes de la aplicación.
▪▪ Material no diseñado para utilizarse en inmersión constante de agua o cualquier otro
líquido.
▪▪ Para aplicación en juntas sin movimiento únicamente.
▪▪ El buen desempeño del Sikadur®-51 SL depende de varios factores: un adecuado diseño
de espaciamiento, ancho y profundidad de las juntas, áreas térmicamente estables,
humedad estable de la base de soporte de las losas, etc.
▪▪ Para asegurar una completa transferencia de carga, cuando se sellen juntas de control
y/o construcción se deberá rellenar completamente el peralte de la misma. No utilizar
material de respaldo excepto tal vez una cama de arena gruesa (1 a 2 mm) para impedir
el desperdicio por ingreso de producto en la grieta y el contacto directo con ésta. Si el
especificador lo autoriza, la profundidad mínima de relleno podría de ser de 2/3 de la
profundidad de la junta o 3 cm, cualquiera que sea el mayor valor.
▪▪ Aplicar cuando la junta se encuentre en su máxima amplitud de acuerdo a las
condiciones de temperatura del concreto. De esta manera se asegura que el sello trabaje
principalmente en compresión.
▪▪ El Sikadur®-51 SL puede cambiar de color con el transcurso del tiempo,especialmente si
se expone a la radiación ultravioleta, calentadores artificiales o iluminación intensa.
▪▪ Para aplicaciones diferentes al sellado de juntas, consulte al Departamento Técnico.
MEDIDAS DE Componente A: Irritante: Contiene resinas epóxicas. Irritante de los ojos. Puede causar
SEGURIDAD Y irritación respiratoria o de la piel. El contacto prolongado puede causar sensibilización.
DESECHO DE Exposición crónica puede causar lesiones permanentes.
RESIDUOS Componente B: Corrosivo: Contiene aminas. Puede causar severas quemaduras en la piel
y en los ojos. Puede causar daños en las córneas y ceguera. Puede causar irritación cutánea
severa. El contacto prolongado puede causar sensibilización. Exposición crónica puede
causar lesiones permanentes. Puede causar irritación respiratoria. Peligroso si se introduce
en los pulmones o se traga.
En caso de contacto con la piel quitar inmediatamente la ropa empapada o manchada
sin dejar secar. Lavar la zona afectada con agua y jabón. Si se presentan síntomas de
irritación, acudir al médico. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar
inmediatamente con agua tibia durante 15 minutos. Si se ingiere, no provocar el vómito. En
ambos casos se debe acudir al médico a la brevedad.
Eliminar el material sin curar y los residuos curados de acuerdo a las disposiciones
Municipales, Estatales y Federales aplicables.
control de calidad.
IMPORTANTE:
492
Sikadur®-52
BASE EPÓXICA PARA INYECCIÓN Y ELABORACIÓN DE MORTEROS EPÓXICOS
DESCRIPCIÓN Sikadur®-52 es un sistema de dos componentes, a base de resina epóxica modificada,
exento de solventes, de excelente fluidez. Se utiliza para inyecciones de grietas en concreto
y también como base para confeccionar morteros epóxicos de reparación.
USOS
▪▪ En reparaciones, con excelente adherencia al concreto, mortero, piedra, acero, hierro y
madera.
▪▪ En inyecciones de grietas sin movimiento, en presas, puentes, pavimentos, pilotes,
elementos prefabricados y pretensados, construcciones en general, para proteger del
ingreso de contaminantes o recuperar monolitismo en elementos agrietados.
▪▪ Como base para la elaboración de morteros epóxicos.
VENTAJAS
▪▪ Elevado poder de penetración en fisuras muy angostas.
▪▪ Alta adherencia y resistencia mecánica.
▪▪ Puede ser aplicado sobre superficies saturadas, superficialmente secas.
▪▪ No tiene contracción durante su endurecimiento.
▪▪ Excelente resistencia en pocas horas.
▪▪ No contiene solventes.
▪▪ Por su gran fluidez, el Sikadur®-52 puede ser inyectado por gravedad o presión en fisuras
sin movimiento.
NORMAS
Sikadur®-52 cumple con la norma ASTM C 881 -78 Tipo I grado 2 clase B+C.
Sikadur®-52 está certificado como producto no tóxico por el Instituto de Salud
Pública de Chile.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Líquido color amarillo transparente (mezcla A+B).

ALMACENAMIENTO Dos años, en su envase original bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
Acondicione el material a temperatura entre 15 – 30 °C antes de su aplicación.
PROPIEDADES RESISTENCIAS
FÍSICAS / ▪▪ Compresión: 530 kg/cm²
MECÁNICAS ▪▪ Flexión: 500 kg/cm²
▪▪ Tensión: 250 kg/cm²
▪▪ Adherencia al concreto: 40 kg/cm² o falla en el concreto
▪▪ Adherencia al acero: 100 kg/cm²
▪▪ Módulo de elasticidad: 10 600 kg/cm²
▪▪ Coeficiente de expansión térmica: 89 x 10 ¯6 / °C
▪▪ Viscosidad a 20°C: 500 mPas (cps)
POT LIFE A 20°C: 20 minutos (1 kg a 20°C).
493
DETALLES DE
APLICACIÓN PROPORCIÓN DE MEZCLA A : B = 2 : 1 (en peso)
A : B = 1.8 : 1 (en volumen)
CONSUMO
El consumo de Sikadur®-52 depende del ancho y profundidad de las grietas, para 1 litro de
relleno se requiere de 1.1 kg de Sikadur®-52.

DE APLICACIÓN Al momento de efectuar la inyección, el concreto debe tener a lo menos 28 días y las
superficies de la grieta deben encontrarse sanas, exentas de polvo, grasa, aceite o cualquier
impregnación que pueda actuar como elemento que pueda inhibir una buena adherencia.
Para la limpieza es conveniente tratar las grietas con agua a presión y/o aire comprimido
exento de aceite.
Existen dos métodos para efectuar una reparación de grietas:
- Por gravedad
- Mediante presión
El relleno por gravedad se puede emplear en elementos horizontales y fisuras cuyo ancho es
superior a 0.5 mm y consiste fundamentalmente en formar a lo largo de la fisura un canal
con un sellador Sikaflex®, cemento o yeso, vertiendo en este canal el Sikadur®-52 tantas
veces sea necesario hasta que la grieta quede rellena.
El método por presión se aplica tanto en elementos horizontales como en elementos
verticales, colocando las Boquillas de Inyección Sikadur® a lo largo de la grieta,
adhiriéndolas y sellando todo el resto de la grieta con Sikadur®-31. El Sikadur®-52 se inyecta
por las boquillas instaladas hasta completar el relleno de la grieta.
Se deben mezclar totalmente los contenidos de los envases de la resina y el endurecedor
(partes A y B) en un recipiente seco y limpio, agitando en forma manual o mecánica durante
3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.
En caso de que el volumen a utilizar sea inferior a la unidad predosificada, se podrán
subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas en los
datos técnicos.

Para inyección por gravedad se debe verter el Sikadur®-52 directamente a la grieta, hasta
constatar un completo llenado.
La inyección por presión se debe iniciar cuando el adhesivo para las boquillas y el sellado
esté endurecido (24 horas). Se debe inyectar desde la boquilla que se encuentre en el punto
más bajo. La velocidad de inyección debe ser lenta y con una presión constante hasta que el
líquido aparezca por la boquilla siguiente, se sella la primera boquilla con su tapón (en donde
se comenzó) y se continúa la inyección por la boquilla siguiente, repitiendo la operación en
forma similar y consecutiva hasta finalizar la obstrucción de todas las boquillas.
Para el caso de grietas que atraviesan, se deben considerar boquillas de control en la cara
opuesta del elemento a inyectar, siempre que esto sea posible.
NOTAS SOBRE APLICACIÓN

Máximo ancho de grietas a ser inyectada: 5 mm
Mínima temperatura del sustrato: 5 °C
Máxima temperatura del sustrato: 30 °C
494
Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados después de su empleo con Sika®
Limpiador.
DESECHO DE contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua.
RESIDUOS No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones
seguridad.
control de calidad.
495
Sikadur®-53
ADHESIVO EPÓXICO PARA INYECCIÓN, RELLENOS Y REPARACIONES BAJO AGUA
DESCRIPCIÓN Adhesivo epóxico fluido de dos componentes, libre de solventes y con adiciones especiales
para adherir y curar aún sumergido en agua.
USOS
Para trabajos en elementos que se encuentran bajo agua o en condiciones de alta humedad
(a nivel de marea por ejemplo), tales como:
▪▪ Reparación y relleno sin contracciones de elementos de concreto, mampostería, roca, etc.
▪▪ Recuperación de secciones elaborando una mezcla en combinación con grava.
▪▪ Inyección a presión de grietas (a partir de 0.3 mm de espesor).
▪▪ Anclaje de pernos, cables, tirantes, etc.
▪▪ Resane y sello de hormigueros, oquedades e irregularidades.
▪▪ Para pega de enchapes cerámicos, de azulejo, piedra, etc., en superficies horizontales.
▪▪ Rellenos y pegas de perfiles y placas de acero para reforzamiento de elementos
estructurales.
VENTAJAS
▪▪ Adhesivo de alta adherencia en concreto, mampostería, roca, acero, etc., en condiciones
de alta humedad e inclusive aplicable bajo agua.
▪▪ Altas resistencias a edades tempranas.
▪▪ Alta resistencia química. Aplicable bajo agua salada.
▪▪ Endurecimiento libre de contracción.
▪▪ Su alta densidad asegura un completo desplazamiento del agua.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Unidad (componentes A+B) de 6 kg (~ 3 L)
COLOR Verde (mezcla A+B).
ALMACENAMIENTO 2 años a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque original sellado,

en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5 °C y 25 °C. Acondicionar el material a una
temperatura entre 18°C a 30°C antes de aplicar.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD Mezcla A+B: ~ 2 kg/L
VISCOSIDAD (a 20°C): Mezcla A+B: 5800 cP aproximadamente
POT LIFE:
A 20°C en un volumen de 10 kg: 40 min. aproximadamente.
A 20°C en un volumen de 1 kg: 55 min. aproximadamente.
PROPIEDADES ADHERENCIA POR TENSIÓN DIRECTA

FÍSICAS / 25 a 35 kg/cm² o falla en el concreto base.
MECÁNICAS
RESISTENCIA A COMPRESIÓN (a 14°C):
1 día 3 días 7 días 28 días
350 kg/cm² 680 kg/cm² 850 kg/cm² 875 kg/cm²
- 20 a 60°C
496
ADHERENCIA A MORTERO, APLICANDO Y CURANDO EL ADHESIVO BAJO AGUA, MEDIDA
BAJO FLEXOTRACCIÓN EN PROBETAS DE 4 X 4 X 16 CM:
Edad Kg/cm² Observaciones
1 día 49 30% mortero adherido
3 días 68 100% mortero adherido
7 días 75 Falla del mortero
28 días 83 Falla del mortero
FUERZA DE TENSIÓN EN ANCLAJE BAJO AGUA EN CONCRETO f’c=250 kg/cm²:

(Acero fy = 4,200 kg/cm², φ = 22 mm, profundidad = 25 cm) = 15,300 kg
RELACIÓN DE MEZCLA
Medida en peso: A : B = 8 : 1
Medida en volumen: A : B = 3.6 : 1
Nota: Todos los datos técnicos indicados en este documento se basan en pruebas de
laboratorio. Los valores reales podrían variar debido a circunstancias fuera de nuestro
control.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Aproximadamente 2 kg por cada litro (dm³) de relleno o inyección.

Superficie sana y limpia de partículas sueltas, grasa, materia orgánica, pintura o cualquier
otra sustancia que pueda inhibir la adherencia.

DE APLICACIÓN Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios manuales,
mecánicos o chorro de agua a presión. Cavidades grandes deben primero rellenarse con
gravilla limpia contenida mediante cimbra para verter el Sikadur 53 hasta saturar por
completo. La cimbra debe garantizar estanqueidad para impedir la salida del producto.
MEZCLADO
Antes de mezclar ambos componentes, mezclar hasta homogenizar previamente el
componente A. En un recipiente adecuado, mezclar ambos componentes con taladro de
bajas revoluciones (máximo 400 rpm para evitar la inclusión de aire) hasta obtener un
material de color y consistencia uniforme, asegurando un buen mezclado en el fondo y
paredes del recipiente.
Mantener un tiempo de espera de aproximadamente 10 minutos para permitir que el
producto pre-reaccione y se logre una óptima adherencia bajo el agua.

Aplicar mediante equipo de presión o vaciado directo según las condiciones particulares
del trabajo a ejecutar. En caso de vaciado directo, el producto puede ser transportado en el
mismo recipiente de la mezcla abierto. Efectuar el resane, relleno o inyección de tal forma
que se introduzca el producto hasta el fondo de la cavidad para garantizar el completo
desplazamiento y salida del agua.
Para inyección de grietas, utilizar una bomba (tipo Graco o similar) para inyectar el producto
a una presión de entre 10 a 15 kg/cm².
Se recomienda siempre llevar a cabo pruebas preliminares para determinar la forma óptima
de aplicación.
497
Deben lavarse con solvente Sika® Limpiador antes de que el producto endurezca. El material
endurecido sólo puede retirarse por medios mecánicos.
CONDICIONES DE ▪▪ Espesor máximo de relleno: 30 mm (cavidades de mayor espesor deben rellenarse con
APLICACIÓN / gravilla limpia). Consultar al Departamento Técnico para mayor información.
LIMITACIONES ▪▪ Temperatura del sustrato al momento de la aplicación: 5°C a 30°C.
▪▪ No debe adicionarse solvente a la mezcla.
▪▪ En la colocación de anclajes, el diámetro de la perforación debe ser menor a 1.5 veces el
diámetro del ancla. El espesor mínimo de adherencia entre el metal y el sustrato debe ser
de 1.5 mm.
MEDIDAS DE Este producto puede causar irritación en la piel de personas sensibles. Utilizar guantes o
SEGURIDAD Y aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas antes de utilizarlo.
DESECHO DE Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o membranas
RESIDUOS mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia y acudir al médico.
Para mayor información, solicite la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene datos
físicos, ecológicos, toxicológicos y otros relativos a la seguridad.
Los sobrantes de Sika® Limpiador y Sikadur®-53 ya curados deberán eliminarse de acuerdo
a las disposiciones regulatorias locales.
control de calidad.
498
Sikadur®-300
RESINA EPÓXICA DE IMPREGNACIÓN, DE ALTA RESISTENCIA Y MÓDULO.
DESCRIPCIÓN Resina epóxica de 2 componentes, alta resistencia y alto módulo, 100% sólidos, libre
de solventes, para la impregnación de los sistemas de refuerzo SikaWrap®.
USOS
▪▪ Resina de imprimación e impregnación para el tejido de reforzamiento SikaWrap
mediante el sistema de aplicación húmedo.
▪▪ Como adhesivo rígido para aplicaciones estructurales en acero, concreto, mampostería,
etc.
VENTAJAS
▪▪ Fabricada para saturación por método manual o mecánico.
▪▪ Excelente adherencia a sustratos como concreto, mampostería, madera, metal y la
mayoría de los materiales de construcción.
▪▪ Alta resistencia y alto módulo de elasticidad.
▪▪ Alta resistencia a la deformación bajo carga sostenida (bajo Creep).
▪▪ Alta resistencia a la abrasión y a impacto.
▪▪ Desarrollada especialmente para las exigencias de los sistemas de reforzamiento
SikaWrap®.
▪▪ Largo tiempo de manejabilidad.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA ESTADO FÍSICO: Componentes A : Líquido
Componentes B: Líquido
COLOR: Mezcla A + B: Amarillo claro a líquido transparente.
PRESENTACIÓN: Unidad predosificada (Componentes A+B) de 30 kg.
ALMACENAMIENTO 2 años almacenada en el empaque original sin abrir y sellado, en lugar seco y a una
temperatura de 5 a 25 °C. Protéjase de la luz solar directa.
DATOS TÉCNICOS VISCOSIDAD (MEZCLA A+B): ~ 500 mPas (cps)

(A 23°C Y 50%
H.R.) RELACIÓN DE MEZCLA: 2.4 A : 1 B (medida en volumen).
VIDA EN RECIPIENTE: 6 a 7 horas [ tiempo en alcanzar 10,000 cps (mPas) ]
SECADO AL TACTO: 14 a 16 horas
TEMPERATURA DE
DISTORSIÓN POR
CALOR, HDT: 60 °C
PROPIEDADES RESISTENCIA A TENSIÓN (ASTM D-638): 55 MPa (560 kg/cm2)

MECÁNICAS
(14 DÍAS DE MÓDULO DE TENSIÓN (ASTM D-638): 1 724 MPa (17 580 kg/cm2)
CURADO)
DEFORMACIÓN A LA FALLA (ASTM D-638): 3%
499
RESISTENCIA A FLEXIÓN (ASTM D-790): 79 MPa (805 kg/cm2)
MÓDULO DE FLEXIÓN (ASTM D-790): 3 450 MPa (35 180 kg/cm2)
RESISTENCIA A COMPRESIÓN (ASTM D-695): 90 MPa (917 kg/cm2)
Nota: Los valores son obtenidos en laboratorio, variaciones pueden observarse en sitio
debido a condiciones fuera de nuestro control.

ESTRUCTURA DEL El sistema de refuerzo SikaWrap® consta de los siguientes componentes, los cuales no
SISTEMA deben ser cambiados bajo ninguna circunstancia.
La selección más adecuada de la resina de impregnación dependerá de las condiciones del
sitio y del tipo de tejido SikaWrap®.
Imprimación de la superficie: Sikadur®-300 o Sikadur®-301 o Sikadur®-300 con Extender T.
Impregnación del tejido: Sikadur®-300 o Sikadur®-301.
Tejido de refuerzo estructural: Del tipo SikaWrap® más apto para los requerimientos.
APLICACIÓN Dependen de la rugosidad del sustrato y del tipo de tejido SikaWrap® a impregnar.
Consultar la hoja técnica del tejido SikaWrap correspondiente.

El sustrato debe ser firme y con una resistencia a la tensión por adherencia mínima, medida
mediante la prueba de pull off, de 1 MPa (10 kg/cm2) o lo que indique el proyecto.
La superficie deberá estar limpia, seca, libre de aceites o grasas, recubrimientos o
tratamientos de superficie.
La superficie donde se colocará el refuerzo debe estar sensiblemente plana (desviación
máxima 2 mm por 0.3 m de longitud), con resaltos máximos de 0.5 mm.
Irregularidades mayores deben removerse con algún procedimiento abrasivo o de desbaste.

La superficie de concreto o mampostería debe ser preparada mediante limpieza por abrasión
(chorro de arena) o desbaste (copa de diamante) para remover la lechada superficial,
material suelto o frágil y lograr un perfil de superficie con textura abierta.
Perfil de anclaje CSP 3 de acuerdo a ICRI. Defectos de la superficie como hormigueros,
burbujas de aire y oquedades deben de rellenarse completamente.
Las superficies de madera deben estar planas y preparadas con chorro de arena.
Después de la preparación se debe remover todo el polvo residual de la superficie mediante
aspiradora industrial.
Las reparaciones del sustrato, relleno de oquedades y nivelación de la superficie deberán
hacerse con mortero de reparación epóxico. Como mortero de reparación se puede utilizar
Sikadur®-30 mezclado con Sikadur® Arena en una proporción que no exceda de 1:0.8
medida en peso. Para adaptarse a las condiciones particulares de cada obra se deberán
realizar pruebas en campo de la aplicación y trabajabilidad del mortero elaborado.
Pruebas de adherencia (pull off) deben llevarse a cabo para asegurar la adecuada
preparación del sustrato.
Todas las grietas con espesor mayor a 0.3 mm deben inyectarse con Sikadur®-35 u otra
resina Sikadur® adecuada para inyección.
CONDICIONES
▪▪ Aplicación solo por profesionales capacitados.
▪▪ Temperatura del sustrato al aplicar: 10 °C mín. , 40 °C máx.
▪▪ Contenido de humedad en el sustrato: El producto forma barrera de vapor. No colocar en
humedad mayor a 4% cuando se encapsule completamente al sustrato.
▪▪ Punto de rocío: La temperatura en el sustrato, durante la instalación y las primeras horas
de curado debe estar al menos 3 °C por arriba del punto de rocío.
500
▪▪ No adelgazar con solventes.
▪▪ El color del producto podría variar en tonalidad cuando es expuesto a rayos UV.
▪▪ La edad mínima del concreto a reforzar es de 21 a 28 días, dependiendo del método de
curado.
DE APLICACIÓN Cuando no se mezclen unidades completas, debe asegurarse la exacta relación de mezcla.
Mezclar por separado cada uno de los componentes. Verter completamente el componente
B en el componente A y mezclar durante aproximadamente 3 minutos con taladro a bajas
revoluciones para evitar en lo posible la inclusión de aire. Verter la mezcla en un contenedor
MÉTODOS DE Preparación:
APLICACIÓN / Antes de aplicar, confirmar el contenido de humedad en el sustrato, la humedad relativa y el
HERRAMIENTAS punto de rocío.
Cortar el tejido SikaWrap® especificado a las dimensiones deseadas.
Imprimación de la superficie (necesario para impregnación con máquina saturadora o

impregnación manual):
Imprimar con la resina Sikadur®-301 o alternativamente, con la resina Sikadur®-300
mezclada con un máximo de 5% de agente tixotrópico Extender T. Aplicar sobre la superficie
preparada utilizando llana, brocha o rodillo.
El consumo de primario varía entre 0.5 y 1.0 kg/m² dependiendo de la rugosidad del
sustrato.
La aplicación del tejido debe realizarse húmedo sobre húmedo o dentro de las 3 horas
después de la aplicación del imprimante.
Impregnación manual del tejido:

Distribuir 2/3 de la cantidad de Sikadur®-300 para el consumo esperado sobre una hoja
de polietileno limpia y colocar la pieza de tejido previamente cortada. Saturar el tejido
presionando con un rodillo o espátula siempre en la dirección de las fibras.
Distribuir el restante 1/3 de Sikadur®-300 sobre el tejido y uniformizarla con rodillo o
espátula para saturar el tejido completamente.
El consumo de resina Sikadur®-300 para la impregnación del tejido dependerá del
SikaWrap® elegido. Una manera de verificar el consumo es pesando el tejido antes y
después de la impregnación.
Impregnación del tejido con máquina saturadora:

Tener las piezas de tejido cortadas y listas para insertarlas en los rodillos del saturador.
Imprimar los rodillos del saturador vertiendo resina Sikadur®-300 sobre ellos mientras se
giran lentamente. Pasar el tejido sobre la barra superior e introducirlo a través de los rodillos.
Mientras los rodillos se giran lentamente y a un mismo ritmo, debe cuidarse que se deposite
constantemente resina suficiente sobre los rodillos por ambos lados del tejido. Conforme
el tejido húmedo sale a través de los rodillos, se enrolla en un tubo de PVC colocado en el
extremo del saturador. Se retira el tubo de PVC con el tejido húmedo y se transporta al sitio
de colocación.
Colocación:
Colocar la pieza de tejido húmedo sobre la superficie previamente imprimada y húmeda
y suavizar a mano para remover dobleces, pliegues o aire atrapado. Después de colocar
y suavizar, laminar el tejido sobre la superficie con ayuda de un rodillo estriado de
impregnación. Pasar el rodillo sobre el tejido paralelamente a la dirección de las fibras hasta
que la resina se distribuya uniformemente sobre el tejido y se elimine completamente el aire
atrapado. Evitar laminar con demasiada fuerza para prevenir la formación de pliegues en el
tejido.
Capas adicionales de tejido:

Para aplicar capas adicionales, aplicar Sikadur®-300 a la capa previa mientras ésta se
encuentre húmeda o dentro de las 12 horas de haber sido colocada y repetir el procedimiento
501
de impregnación y laminado.
Recubrimientos:
En caso de que a la superficie del tejido se le desee colocar un recubrimiento base cemento o
yeso, se puede aplicar una delgada película Sikadur®-300 (0.2 kg/m2) y espolvorear Sikadur
Arena Gruesa mientras se encuentre húmeda para mejorar la adherencia.
Traslapes:
En la dirección de las fibras:
El traslape del tejido en la dirección de las fibras debe ser de al menos de 10 cm
(dependiendo del tipo de tejido SikaWrap®) o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
Lado a lado:
Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en la dirección contraria a la orientación de las
fibras) entre piezas de tejido unidireccional no es necesario.
Tejidos multidireccionales: El traslape del tejido en la dirección de las fibras debe ser
de al menos de 10 cm (dependiendo del tipo de tejido SikaWrap®) o de acuerdo a las
especificaciones de proyecto.
LIMPIEZA DE Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika® Limpiador. Las resinas
HERRAMIENTAS Sikadur pueden ser retiradas únicamente por medios mecánicos una vez que han
endurecido.
NOTAS SOBRE Después de aplicada, la resina Sikadur®-300 deberá protegerse de la lluvia por lo menos
LA APLICACIÓN Y durante las siguientes 24 horas después de su aplicación.
LIMITACIONES Asegurar que la colocación y el laminado con rodillos tenga lugar dentro del tiempo de
manejabilidad del Sikadur®-300.
El tejido SikaWrap® puede revestirse con una sobrecapa o recubrimiento de materiales
base cemento para propósitos de protección o estética. La selección dependerá de los
requerimientos de exposición. Para protección de rayos UV, utilizar los recubrimientos
Sikagard®-550W Elastocolor o Sika® Uretano Premium.
Para aplicación en condiciones muy frías o calurosas, preacondicionar el material por 24
horas en instalaciones de almacenaje con temperatura controlada para mejorar el mezclado,
la aplicación y los límites de la vida en recipiente (pot life).
El número de capas adicionales de tejido aplicadas húmedo sobre húmedo deben controlarse
para evitar deslizamiento o pliegues en el tejido durante el curado del Sikadur®-300. El
número de capas dependerá del tipo de tejido SikaWrap® utilizado y de las condiciones
ambientales.
MEDIDAS DE Este producto puede causar irritación en la piel en personas sensibles. Utilizar guantes o
SEGURIDAD aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegida antes de comenzar
a utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos
o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia sin dejar de acudir al
médico.
deberán desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sikadur-300
solamente deberán dejarse endurecer en contenedores de metal en cantidades no mayores
a 2 kg y eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales.
Para mayor información, los usuarios pueden referirse a la más reciente Hoja de Seguridad
del Material que contiene información física, toxicológica, ecológica, etc., relativa a la
seguridad en su manejo, almacenamiento, uso y desecho.
IMPORTANTE:
502
Sikadur®-301
RESINA EPÓXICA DE ALTA VISCOSIDAD, ALTO MODULO Y ALTA RESISTENCIA,
PARA IMPREGNACIÓN.
DESCRIPCIÓN Sikadur® 301 es un adhesivo epóxico de 2 componentes, de alta viscosidad, 100% sólidos,
de alto módulo y alta resistencia, para la impregnación de los sistemas de reforzamiento
SikaWrap®
USOS
▪▪ Como resina de impregnación en los tejidos SikaWrap® para reforzamiento estructural.
▪▪ Como adhesivo rígido para aplicaciones estructurales en acero, concreto, mampostería,
etc.
VENTAJAS
▪▪ Resistente a la humedad antes, durante y después del curado.
▪▪ Alta resistencia y alto módulo.
▪▪ Excelente adherencia al concreto, mampostería, metales, madera y la mayoría de
materiales de construcción.
▪▪ Totalmente compatible y desarrollado específicamente para las exigencias de los
sistemas SikaWrap®.
▪▪ Alta resistencia a la deformación bajo carga sostenida (bajo Creep).
▪▪ Alta resistencia a la abrasión y a impacto.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Gris.
PRESENTACIÓN Unidad predosificada (componentes A+B) de 18.6 kg

Relación de mezcla: 3 A : 1 B (medida en volumen).
ALMACENAMIENTO 2 años en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las
Y TRANSPORTE precauciones normales para productos químicos.
DATOS TÉCNICOS VISCOSIDAD (MEZCLA A+B): ~ 2,700 mPas (cps)

(A 23°C Y 50%
H.R.) VIDA EN RECIPIENTE: 40 minutos (1 galón de volumen de mezcla)
TIEMPO DE CONTACTO: 90 a 120 minutos
TEMPERATURA DE
DEFLEXIÓN
(HDT) (ASTM D-648)
a 7 días: 47°C
TEMPERATURA DE
TRANSICIÓN VÍTREA
(TG) a 7 días: 49 °C
PROPIEDADES DE TENSIÓN (ASTM D-638):

Resistencia a tensión a 7 días: 52.0 MPa
Módulo de elasticidad: 2,000 MPa
Elongación de rotura: 3.5%
503
PROPIEDADES DE FLEXIÓN (ASTM D-790):
Resistencia a flexión a 7 días: 90.0 MPa
Módulo tangente: 3,448 MPa
Deformación unitaria de fluencia: 3.0%
PROPIEDADES DE COMPRESIÓN (ASTM D-695)

Resistencia a la compresión:
1 día: 27.6 MPa
3 días: 82.1 MPa
7 días: 96.0 MPa
MÓDULO DE COMPRESIÓN: 1,756 MPa
Nota: Los valores son obtenidos en laboratorio, variaciones pueden observarse en sitio
debido a condiciones fuera de nuestro control.

ESTRUCTURA DEL El sistema de refuerzo SikaWrap® consta de los siguientes componentes, los cuales no
SISTEMA deben ser cambiados bajo ninguna circunstancia. La selección más adecuada de la resina de
impregnación dependerá de las condiciones del sitio y del tipo de tejido SikaWrap®.
Imprimación de la superficie: Sikadur®-300 o Sikadur®-301 o Sikadur®-300 + Extender T
Impregnación del tejido: Sikadur®-300 o Sikadur®-301
Tejido de refuerzo estructural: Del tipo SikaWrap más apto para los requerimientos.

APLICACIÓN La superficie del concreto debe prepararse como mínimo con un perfil de superficie (CSP
3) tal como lo define el ICRI. Irregularidades de la superficie no deben exceder de 1 mm.
El sustrato debe estar limpio y sano. Remover por medios mecánicos el polvo, residuos
de lechada, grasa, aceite, agentes curadores, impregnaciones, partículas extrañas,
recubrimientos y materiales sueltos. Para mejores resultados, el sustrato debe estar seco.
Sin embargo, una superficie ligeramente húmeda es aceptable.
El sustrato debe ser firme y con una resistencia a la tensión por adherencia mínima, medida
mediante la prueba de pull off, de 1 MPa (10 kg/cm2) o lo que indique el proyecto.
La superficie donde se colocará el refuerzo debe estar sensiblemente plana (desviación
máxima 2 mm por 0.3 m de longitud). Irregularidades mayores deben removerse con algún
procedimiento abrasivo o de desbaste.
Todas las grietas con espesor mayor a 0.3 mm deben inyectarse con Sikadur® 35 u otra
resina Sikadur ® adecuada para inyección.
Las reparaciones del sustrato, relleno de oquedades y nivelación de la superficie deberán
hacerse con mortero de reparación epóxico. Como mortero de reparación se puede utilizar
Sikadur®-30 mezclado con Sikadur® Arena Media en una proporción que no exceda de 1:0.8
medida en peso. Para adaptarse a las condiciones particulares de cada obra se deberán
realizar pruebas en campo de la aplicación y trabajabilidad del mortero elaborado.
MÉTODOS DE MEZCLADO
APLICACIÓN / Premezclar los componentes A y B previamente. Mezcle la unidad completa, vertiendo
HERRAMIENTAS el componente B en el A. Cuando no se mezclen unidades completas, debe asegurarse la
exacta relación de mezcla.
Mezcle durante 5 minutos usando un mezclador mecánico de bajas revoluciones (400- 600
rpm) hasta que la mezcla sea uniforme.
APLICACIÓN COMO IMPRIMANTE

Aplique el Sikadur®-301 mezclado sobre la superficie usando una brocha o rodillo.
Debe saturarse completamente la superficie con Sikadur®-301. El consumo varía entre
0.5 a 1.0 kg/m2 dependiendo de la porosidad de la superficie. La aplicación del tejido debe
realizarse húmedo sobre húmedo o dentro de los 60 minutos después de la aplicación del
primer.
504
MODO DE EMPLEO
El tejido SikaWrap® debe saturarse hasta que las fibras queden totalmente húmedas.
El Sikadur®-301 puede aplicarse tanto bajo el sistema seco como el sistema húmedo.
Consultar la hoja técnica del tejido SikaWrap® correspondiente para detalles de consumo.
Sistema húmedo:
Aplicar la imprimación como se describe anteriormente.
El consumo de resina para impregnación depende del espesor del tejido SikaWrap® a
utilizar. Ver hojas técnicas de los tejidos SikaWrap® para mayor información. Una manera de
verificar el consumo es pesando el tejido antes y después de la impregnación.
Distribuir 2/3 de la cantidad de Sikadur®-301 para el consumo esperado sobre una hoja
de polietileno limpia y colocar la pieza de tejido previamente cortada. Saturar el tejido
presionando con un rodillo o espátula siempre en la dirección de las fibras.
Distribuir el restante 1/3 de Sikadur®-301 sobre el tejido y uniformizar con rodillo o espátula
para saturar el tejido completamente. Luego de saturado, se debe quitar el exceso de resina
usando una espátula de goma. Enrollar el tejido húmedo en tubo de PVC de 3 o 4 pulgadas
para facilitar su aplicación.
Colocar la pieza de tejido húmedo sobre la superficie previamente imprimada y suavizar
a mano para remover dobleces, pliegues o aire atrapado. Después de colocar y suavizar,
laminar el tejido sobre la superficie con ayuda de un rodillo estriado de impregnación. Pasar
el rodillo sobre el tejido paralelamente a la dirección de las fibras hasta que la resina se
distribuya uniformemente sobre el tejido y se elimine completamente el aire atrapado.
Evitar laminar con demasiada fuerza para prevenir la formación de pliegues en el tejido.
Sistema seco:
Aplicar la imprimación como se describe anteriormente.
Colocar la pieza previamente cortada de tejido SikaWrap® directamente sobre la
imprimación. Suavizar a mano para remover dobleces, pliegues o aire atrapado.
Después de colocar y suavizar, laminar el tejido sobre la superficie con ayuda de un rodillo
estriado de impregnación. Pasar el rodillo sobre el tejido paralelamente a la dirección de las
fibras hasta que la resina emerja uniformemente sobre el tejido y se elimine completamente
el aire atrapado.
Si la fibra de carbono no se impregna totalmente en la superficie, colocar un sello adicional
de Sikadur®-301 con brocha o rodillo uniformemente sobre la superficie del tejido colocado.
Sistema húmedo con equipo saturador:

Debido a la viscosidad del Sikadur®-301, no debe usarse con saturador mecánico. Si se desea
hacerlo, consulte la hoja técnica de la resina de impregnación Sikadur®-300.
Capas adicionales de tejido:

Para aplicar capas adicionales, aplicar Sikadur®-301 a la capa previa mientras ésta se
encuentre húmeda o dentro de las 3 horas de haber sido colocada y repetir el procedimiento
de impregnación y laminado.
Recubrimientos:
Si a la superficie del tejido SikaWrap® se le desea colocar un recubrimiento base cemento o
yeso, aplicar una delgada película Sikadur®-301 (0.2 kg/m2) y espolvorear Sikadur® Arena
Gruesa mientras se encuentre húmeda para mejorar la adherencia.
Traslapes:
En la dirección de las fibras:
El traslape del tejido en la dirección de las fibras debe ser de al menos de 10 cm
(dependiendo del tejido SikaWrap®) o de acuerdo a especificaciones de proyecto.
Lado a lado:
Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en la dirección contraria a la orientación de las
fibras) entre piezas de tejido unidireccional no es necesario.
505
Tejidos multidireccionales: El traslape del tejido en la dirección de las fibras debe ser de al
menos de 10 cm (dependiendo del tejido SikaWrap®) o de acuerdo a las especificaciones de
proyecto.
LIMITACIONES ▪▪ Para aplicación solo por profesionales capacitados.

▪▪ Temperatura mínima del sustrato y ambiente al aplicar 40°F (4°C).
▪▪ Temperatura máxima del sustrato y ambiente al aplicar 95°F (35°C).
▪▪ No diluya con solventes.
▪▪ Forma barrera de vapor una vez que el producto ha curado.
▪▪ La edad mínima del concreto debe ser 21-28 días dependiendo del curado y las condiciones
de secado.
▪▪ A bajas temperaturas y/o alta humedad relativa, se puede formar un leve residuo
grasoso sobre la superficie del Sikadur®-301. Este residuo se debe remover si se quiere
aplicar otra capa de tejido SikaWrap ® para asegurar una adecuada adherencia. Remover
mediante trapo humedecido con Sika Limpiador o con agua y detergente. En ambos
casos, la superficie debe limpiarse con un trapo seco antes de la colocación de la siguiente
capa de tejido o de un recubrimiento.
▪▪ Después de aplicada, la resina Sikadur®-301 deberá protegerse de la lluvia por lo menos
durante las siguientes 8 horas después de su aplicación.
▪▪ Asegurar que la colocación y el laminado con rodillos tenga lugar dentro del tiempo de
manejabilidad del Sikadur®-301.
▪▪ Para protección de rayos UV, utilizar los recubrimientos Sikagard®-550W Elastocolor o
Sika® Uretano Premium.
▪▪ Para aplicación en condiciones muy frías o calurosas, preacondicionar el material por
24 horas en instalaciones de almacenaje con temperatura controlada para mejorar el
mezclado, la aplicación y los límites de la vida en recipiente (pot life).
MEDIDAS DE Componente ‘A’ - Contiene Resina Epóxica irritante a los ojos. Puede causar irritaciones
SEGURIDAD respiratorias y de piel en personas sensibles. Contacto prolongado o repetido con la piel
puede causar reacción alérgica. Una deliberada concentración de vapores que pueden
inhalarse es peligroso y puede ser fatal. Evite el contacto con los ojos y piel. Es dañino si
se ingiere. Úsese solo con adecuada ventilación. Se recomienda usar gafas de seguridad
y guantes resistentes a los químicos. Si no hay adecuada ventilación use un respirador
aprobado. Quítese las ropas contaminadas y lávelas antes de volver a usarlas.
Componente ‘B’ - Contiene Aminas. El contacto con la piel y ojos puede causar quemaduras
graves. Los vapores pueden causar irritación de la respiración. Contacto prolongado y/o
repetido puede causar una reacción alérgica. Es dañino si se ingiere.
Evite el contacto con la piel y ojos. Úsese solo con adecuada ventilación. Se recomienda usar
gafas de seguridad y guantes resistentes a los químicos. Si no hay adecuada ventilación use
un respirador aprobado. Retire las ropas contaminadas y lávelas antes de volver a usarlas.
PRIMEROS AUXILIOS
Ojos: Sostenga los párpados y lávese con abundante agua durante 15 minutos. Piel: Quítese
la ropa contaminada. Lávese con agua y jabón durante 15 minutos. Inhalación: Lleve la
persona a un sitio con aire fresco. Ingestión: No induzca el vómito.
En todos los casos contacte a un medico si los síntomas persisten.
Manténgase fuera del alcance de los niños.
Para mayor información, los usuarios pueden referirse a la más reciente Hoja de Seguridad
del Material que contiene información física, toxicológica, ecológica, etc., relativa a la
seguridad en su manejo, almacenamiento, uso y desecho.

IMPORTANTE:
506
Sika® CarboDur®
LÁMINA DE FIBRA DE CARBONO PARA REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL
DESCRIPCIÓN Sika® CarboDur® son láminas de polímero reforzado con fibras de carbono fabricadas
mediante proceso de pultrusión, diseñadas para reforzamiento de estructuras de concreto,
madera y mampostería.
Las láminas Sika® CarboDur® se adhieren a las estructuras como refuerzo externo mediante
la resina epóxica Sikadur®-30 (para detalles del adhesivo, consultar su respectiva Hoja
Técnica).
USOS
Para reforzar estructuras por:
▪▪ Incremento de cargas:
- Aumentando la capacidad de losas y trabes
- Aumentando la capacidad de puentes por actualización de cargas vehiculares
- Instalación de maquinaria pesada
- Cambios en el uso de la estructura
▪▪ Daño en elementos estructurales:
- Deterioro de los materiales de construcción
- Corrosión en el acero de refuerzo
- Impacto de vehículos
- Incendios
- Terremotos
▪▪ Mejoramiento de la capacidad de servicio:
- Reducción de deformaciones
- Reducción de esfuerzos en el acero de refuerzo
- Reducción del ancho de fisuras
- Reducción de fatiga
▪▪ Modificaciones del sistema estructural:
- Eliminación de muros o columnas
- Eliminación de secciones en losas para aberturas de vanos
▪▪ Actualización de estructuras a reglamentos y normas vigentes:
- Sísmico
- Cambio de filosofía de diseño
▪▪ Errores de diseño o construcción.
- Acero de refuerzo insuficiente o inadecuado
- Dimensiones insuficientes de los elementos estructurales
VENTAJAS
▪▪ No se corroe.
▪▪ Muy alta resistencia.
▪▪ Excelente durabilidad.
▪▪ Muy bajo peso propio.
▪▪ Disponible en cualquier longitud, mínima necesidad de traslapes.
▪▪ Muy bajo espesor del sistema, puede pintarse o recubrirse.
▪▪ Fácil manejo y transporte (en rollos).
▪▪ Gran facilidad para ejecutar cruces o intersecciones de las láminas.
▪▪ Extremadamente fácil de instalar, especialmente en posición sobre-cabeza.
▪▪ Sobresaliente resistencia a la fatiga.
▪▪ Requiere mínima preparación de la placa.
▪▪ Alta resistencia a la alcalinidad.
▪▪ Bordes libres de fibras expuestas gracias al proceso de fabricación por pultrusión.
▪▪ Sistema aprobado por la industria de la construcción en numerosos países.
507
APROBACIONES
▪▪ Alemania: Deutsches Institud für Bautechnik Z-36.12-29, 2002: General Construction
Authorization for Sika® CarboDur®.
▪▪ Francia: SOCOTEC Rapport No. HX0823, 2000: Rapport dénquete technique/cashier des
charges – Sika® CarboDur® / SikaWrap®.
▪▪ Noruega: NBI Teknisk Godkjenning, NBI Technical Approval, No. 2178, 2001.
▪▪ Eslovenia: ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2, za uporabo nacina ojacitev
armirano betonskih in prednapetih elementov konstrukcij z dolepljenjem lamel iz
karbonskih vlaken “Sika® CarboDur®” v Republiki Sloneniji.
▪▪ Eslovaquia: TSUS, Building Testing and Research Institutes, Technical approval No.
5502A/02/0633/0/004, 2003: Systém dodatocného zosilnovania zelezobetonovych a
drevenych konstrukcil Sika® CarboDur®.
▪▪ Polonia: Instytut badawczy drog i mostow, Technical Approval No. AT/2003-04-0336,
System materialow Sika® CarboDur® do wzmacniania konstrukcji obiektow mostowich.
▪▪ Estados Unidos: ACI 440.2R-02, Guide for the Design and Construction of Externally
Bonded FRP Systems for concrete strengthening concrete structures, October 2002.
▪▪ Inglaterra: Concrete Society Technical Report No. 55, Design guidance for strengthening
concrete structures using fiber composite material, 2000.
▪▪ Suiza: SIA 166, Klebebewehrungen, 2003/2004.
▪▪ Italia: CNR-DT 200/2004 – Guide for the design and Construction of Externally bonded
FRP Systems for Strengthening Existing Structures
▪▪ Internacional: Fib, Technical Report, bulletin 14: Externally bonded FRP reinforcement
for RC structures, July 2001.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA Lámina a base de matriz polimérica epóxica reforzada con
fibra de carbono. Color negra.
PRESENTACIÓN Disponibles en rollos de 100 m de longitud.

Área de la sección
Tipo Ancho (cm) Espesor (mm)
transversal (cm²)
Sika® CarboDur® S1012 10 1.2 1.2
Sika® CarboDur® S512 5 1.2 0.6
ALMACENAMIENTO Ilimitada (sin exposición directa a los rayos del sol, en condiciones secas y sin exposición a
temperaturas mayores a 50°C).
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.6 gr/cm³
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA > 150°C
CONTENIDO DE FIBRAS EN VOLUMEN > 68%
PROPIEDADES DE LAS LÁMINAS SIKA CARBODUR:

Propiedad Tipo S
Módulo de elasticidad* (valor medio) 165 000 MPa (1 650 000 kg/cm²)
Módulo de elasticidad* (valor mínimo) > 160 000 MPa (1 600 000 kg/cm²)
Módulo de elasticidad* (valor fractil 5%) 162 000 MPa (1 620 000 kg/cm²)
Módulo de elasticidad* (valor fractil 95%) 180 000 MPa (1 800 000 kg/cm²)
Resistencia a la tensión* (valor medio) 3 100 MPa (31 000 kg/cm²)
Resistencia a la tensión* (valor mínimo) > 2 800 MPa (28 000 kg/cm²)
Resistencia a la tensión* (valor fractil 5%) 3 000 MPa (30 000 kg/cm²)
508
Resistencia a la tensión* (valor fractil 95%) 3 600 MPa (36 000 kg/cm²)
Deformación a la ruptura* (valor mínimo) > 1.69 %
Deformación de diseño** 0.85 %
*Propiedades mecánicas obtenidas para la dirección longitudinal de las fibras.

** Estos valores deben usarse como la deformación máxima en las láminas CFRP y deben
adaptarse al código de diseño aplicable. Dependiendo del tipo de estructura y las condiciones
de carga, el Ingeniero Estructurista responsable del diseño podrá reducirlo de acuerdo a los
requerimientos de las normas aplicables.

CONSUMOS/ CONSUMO/ DOSIFICACIÓN Sika® CarboDur® + Sikadur®-30
DOSIFICACIÓN Ancho de la lámina Sikadur®-30
10 cm 0.8 kg/m
5 cm 0.45 kg/m
Estos consumos contemplan el desperdicio del material bajo condiciones normales de

trabajo y pueden variar dependiendo de la rugosidad del sustrato y de la cantidad de
traslapes o intersecciones.

Planicidad y nivelación
La superficie a reforzar deberá estar nivelada, con variaciones y marcas de cimbra no
mayores de 0.5 mm. La planicidad y nivelación del sustrato debe verificarse con regla
metálica. Las tolerancias máximas son de 10 mm en una longitud de 2 m y 4 mm en una
longitud de 30 cm.
La resistencia del sustrato (concreto, mampostería o piedra) debe verificarse siempre: la
resistencia a la tensión promedio del sustrato de concreto preparado debe ser de 2 MPa
(20 kg/cm²), pero nunca menor a 1.5 MPa (15 kg/cm²). Si no es posible obtener estas
resistencias puede verificarse la aplicabilidad de los sistemas de tejidos SikaWrap® como
alternativa.
El concreto a reforzar deberá tener una edad mínima de 28 días (dependiendo del ambiente
y resistencias).

Concreto y mampostería:
Sanos, secos, limpios y libre de lechada, agua estancada, grasa, aceites, recubrimientos
antiguos y partículas sueltas.
El concreto debe limpiarse y prepararse hasta quedar libre de lechada y contaminantes, con
una superficie de textura abierta.
Las reparaciones y nivelaciones que requiera la superficie deberán realizarse con mortero de
reparación estructural como el Sikadur®-30 mezclado con Sikadur® Arena en una proporción
que no exceda de 1:0.8 medida en peso. Para adaptarse a las condiciones particulares de
cada obra, se deberán realizar pruebas en campo de la aplicación y trabajabilidad del mortero
elaborado.
Si las irregularidades son mayores o existe un espesor considerable de concreto débil o
deteriorado por presencia de corrosión, consultar al Departamento Técnico de Sika para
mayor información sobre la manera de proceder.
Madera:
Preparada por cepillado, esmerilado o sandblasteado. El polvo debe retirarse con aspiradora.
Acero:
Preparado por chorro de arena o granallado, libre de grasas, aceite o corrosión y cualquier
otro contaminante que inhiba la adherencia. Utilice un primario de protección adecuado.
Se deberá evitar la condensación de humedad (punto de rocío) en las superficies tanto del
sustrato como de los materiales de refuerzo.
509
CONDICIONES DE Las condiciones de aplicación son las descritas en la Hoja Técnica del Sikadur®-30. Refiérase
APLICACIÓN / a ella para mayores detalles.
LIMITACIONES

DE APLICACIÓN Colocar la placa Sika® CarboDur® en una superficie lisa, preferentemente una mesa de
trabajo, limpiar la superficie a pegar mediante Sika® Limpiador con un paño blanco hasta
verificar que se encuentre completamente limpia. Esperar a que el solvente de limpieza
haya secado completamente en la superficie de la lámina. Aplicar el adhesivo Sikadur®-30
sobre la superficie previamente preparada y limpia, mediante espátula para formar una capa
de aproximadamente 1 mm de espesor. Coloque el Sikadur®-30 sobre la placa CarboDur®
mediante una espátula labrada con forma de “domo”, con espesor mínimo de 1 mm en los
extremos y máximo de 2 mm al centro.
Dentro del tiempo del pot life del adhesivo, coloque la placa Sika® CarboDur® recubierta con
el Sikadur®-30 sobre el concreto ya untado con el adhesivo. Utilizando un rodillo de hule
macizo u otra herramienta similar que pueda proporcionar una presión uniforme, presione la
placa sobre el adhesivo hasta expulsar material por ambos lados de la misma. Remueva el
exceso de producto, tratando de dejar un chaflán del adhesivo en los bordes de la lámina.
Traslapes o capas múltiples:

En caso de cruces entre láminas, la placa ya colocada deberá limpiarse con Sika® Limpiador
antes de colocar el adhesivo para la segunda capa. Si se requiere colocar más de una capa,
las láminas se deberán limpiar por ambas caras.
Sikadur®-30 una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Un Ingeniero Estructurista calificado debe ser el responsable del adecuado diseño del
APLICACIÓN/ sistema de reforzamiento.
LÍMITES ▪▪ Los sistemas indicados en este documento son de carácter estructural y deben diseñarse
y colocarse por personal capacitado para este fin.
▪▪ El control de calidad debe ser soportado y/o monitoreado por una autoridad
independiente. Las visitas de los asesores técnicos o personal de Sika son con el
propósito de hacer observaciones y recomendaciones técnicas y no de supervisión o de
control de calidad en el sitio de los trabajos.
▪▪ Solo coloque las láminas dentro del periodo de pot life del Sikadur®-30.
▪▪ Se debe tener cuidado cuando se realice el corte de las láminas. Utilice ropa de protección,
guantes, lentes de seguridad y protección respiratoria.
▪▪ El sistema Sika® CarboDur® debe protegerse de la exposición directa a la luz solar.
▪▪ La temperatura máxima de servicio permisible es de 50 °C.
PROTECCIÓN En caso de requerirse, las láminas Sika® CarboDur® deben protegerse con materiales
CONTRA resistentes a fuego.
FUEGO Y RAYOS UV La superficie expuesta a rayos UV de las láminas Sika® CarboDur® debe protegerse con
recubrimientos como el Sika® Uretano Premium o el Sikagard® 550 W.
MEDIDAS DE Para información y advertencias en el manejo, almacenamiento y disposición seguro de

SEGURIDAD Y productos químicos, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión de la Hoja de
DESECHO DE Seguridad, la cual contiene información médica, ecológica, toxicológica y de seguridad.
RESIDUOS Disponga de los residuos de acuerdo a las disposiciones Municipales, Estatales o Federales
correspondientes.
control de calidad.
510

511
SikaWrap®-301 C
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO DE ALTA RESISTENCIA PARA
REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL
DESCRIPCIÓN SikaWrap®–301 C es un tejido de fibra de carbono de muy alta resistencia, unidireccional,
para el procedimiento de aplicación en seco.
USOS
Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto armado, mampostería y madera por
razones como:
▪▪ Prevenir de defectos causados por acciones sísmicas.
▪▪ Mitigar los daños por explosión en estructuras.
▪▪ Mejorar el desempeño sísmico.
▪▪ Sustituir la falta de acero de refuerzo.
▪▪ Aumentar la resistencia y ductilidad en columnas.
▪▪ Incrementar la capacidad de carga de elementos estructurales.
▪▪ Cambio en el uso de la estructura.
▪▪ Errores de construcción o diseño estructural.
▪▪ Mejorar los niveles de servicio.
▪▪ Actualización de estructuras a reglamentos y normas vigentes.
VENTAJAS
▪▪ Manufacturado con un entramado de fibras plásticas mediante termo fijación que
mantienen al tejido estable.
▪▪ Multifuncional: puede utilizarse para diferentes requerimientos de refuerzo.
▪▪ Adaptable a la geometría de los elementos (vigas, columnas, pilas, muros chimeneas,
silos, etc.).
▪▪ Muy bajo peso propio y mínimo espesor.
▪▪ Inmune a la corrosión
▪▪ Rápida aplicación
▪▪ Gran facilidad y bajos costos de instalación comparado con técnicas tradicionales.
APROBACIONES Y CÓDIGOS DE DISEÑO

▪▪ Estados Unidos: ACI 440.2R, Guide for the Design and construction of Externally Bonded
FRP Systems for strengthening concrete structures.
▪▪ Francia (Internacional): FIB , Technical Report, bulletin 14: Externally bonded FRP
reinforcement for RC structures, July 2001.
▪▪ Reino Unido: Concrete Society Technical Report No. 55, Design guidance for
strengthening concrete structures using fiber composite material, 2000.
▪▪ Italia: CNR-DT 200/2004 - Guide for the Design and Construction of Externally Bonded
FRP Systems for Strengthening Existing Structures.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO DE FIBRA Fibra de carbono de alta resistencia, unidireccional
CONSTRUCCIÓN DEL TEJIDO Fibras de carbono color negro (99% del peso total) sujetas
con un entramado termoplástico (1% del peso total).
PRESENTACIÓN Rollo de 100 m de longitud y 50 cm de ancho (50 m²).
512
ALMACENAMIENTO No caduca si se almacena apropiadamente en su empaque original sellado, en condiciones
secas y a temperaturas entre 5 y 35°C. Proteger de la luz directa del sol.
DATOS TÉCNICOS PESO 300 g/m² ± 15 g/m²
DENSIDAD ≈ 1.75 g/cm³
PROPIEDADES DE LA FIBRA (VALORES PROMEDIO)

Espesor del tejido 0.166 mm (basado en el contenido total de
fibra de carbono)
Resistencia última a tensión 4,900 MPa (49 900 kg/cm²)
Módulo de elasticidad a tensión 230,000 MPa (2,344,000 kg/cm²)
Elongación a la ruptura 2.1% (nominal)
PROPIEDADES PARA DISEÑO

Valores como lámina curada ( compuesto de fibra + resina) :
“Gross laminate properties” de acuerdo a la guía de diseño ACI 440.2R
Espesor (nominal) tf = 1 mm
Promedio ffu = 700 MPa (7,130 kg/cm²)
Esfuerzo último a tensión De diseño(1) f*fu = 620 MPa (6,320 kg/cm²)
Módulo de elasticidad a tensión Promedio Ef = 38,000 MPa (387,500 kg/cm²)

De diseño(1) Ef = 34,500 MPa (351,800 kg/cm²)
Deformación última E*fu = 1.8%
(1) Los valores de diseño son obtenidos estadísticamente de una muestra de 27 ensayes
para obtener un mínimo de 95% de confiabilidad (fractil 5%).
El valor de deformación efectivo y esfuerzo asociado depende del tipo de reforzamiento y
debe en cada caso calcularse de acuerdo al código de diseño aplicable (ACI, FIB, Eurocode,
etc.).

DETALLES DE El sistema de refuerzo consta de los siguientes componentes, los cuales no se deben
APLICACIÓN cambiar bajo ninguna circunstancia.
Imprimación de la superficie: Resina epóxica Sikadur®-300 / Sikadur®-301
Impregnación del tejido: Resina epóxica Sikadur®-300 / Sikadur®-301
Tejido de refuerzo estructural: SikaWrap®–301 C
Para mayor información de las propiedades de la resina, preparación e información en

general, consultar las hojas técnicas del Sikadur®-300 y Sikadur®-301.
CONSUMO
Incluyendo imprimación de la superficie y colocación (dependiendo de la porosidad y
rugosidad del sustrato)
▪▪ Superficie lisa: Aprox. 1 kg/m² (Sikadur®-300 / Sikadur®-301)
▪▪ Superficie rugosa: De 1 a 1.3 kg/m² (Sikadur®-301 / Sikadur®-300)
Cada capa adicional

▪▪ Aprox. 0.7 kg/m² (Sikadur®-300 / Sikadur®-301)

La resistencia a la tensión por adherencia de la superficie preparada (obtenida mediante la
prueba “pull-off“) será al menos 1.0 MPa (10 kg/cm²) o lo que indique el proyecto.
513
INSTRUCCIONES MÉTODOS DE APLICACIÓN Y HERRAMIENTAS
DE APLICACIÓN ▪▪ El tejido puede cortarse transversal o longitudinalmente con tijeras especiales pero por
ningún motivo debe ser doblado. Para transportar o almacenar el tejido, manéjese en
forma de rollo.
▪▪ Referirse a la hoja técnica del Sikadur®-300 / Sikadur®-301 para consultar el
procedimiento de impregnación.
NOTAS DE ▪▪ Este material debe utilizarse únicamente por profesionales con experiencia.
APLICACIÓN/ ▪▪ Para prevenir desgarramientos de las fibras del tejido, las esquinas de los elementos
LÍMITES estructurales a reforzar deben redondearse con un radio mínimo de 20 mm o de acuerdo
a las especificaciones del diseño.
▪▪ Podría requerirse un mejoramiento de la superficie de aplicación mediante morteros
epóxicos elaborados son adhesivos Sikadur.
▪▪ El traslape del tejido SikaWrap®-301 C en la dirección de las fibras debe ser por lo menos
de 15 cm o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
▪▪ Puesto que el tejido SikaWrap®-301 C es unidireccional, el traslape lateral (en la dirección
contraria a la orientación de las fibras) entre piezas de tejido no es necesario.
▪▪ Los traslapes de capas adicionales de tejido para confinamiento de columnas, deberán
distribuirse uniformemente en el perímetro de la columna.
▪▪ La aplicación del reforzamiento es inherentemente estructural y debe ponerse especial
cuidado al elegir un contratista calificado.
▪▪ El tejido SikaWrap®-301 C es recubierto con resinas de impregnación Sikadur para
asegurar máxima adherencia y durabilidad. Para mantener la compatibilidad, no
intercambiar ninguno de los componentes del sistema.
▪▪ El tejido SikaWrap®-301 C puede ser revestido con una sobrecapa o recubrimiento de
materiales base cemento para propósitos de protección o estética. Para protección de
rayos UV, utilizar los recubrimientos Sikagard®-550W Elastocolor, Sika® Uretano 800 o
MEDIDAS DE Tejido SikaWrap-301 C: Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente tomar precauciones

SEGURIDAD Y durante el procedimiento de cortado debido al fino polvo de carbono que se genera. Se
DESECHO DE recomienda utilizar gafas y máscaras anti-polvo con filtro para partículas finas, así como
RESIDUOS guantes apropiados. Para mayor información, los usuarios deben referirse a la más reciente
Hoja de Seguridad del Material que contiene información física, toxicológica, ecológica, etc.,
relativa a la seguridad en su manejo, almacenamiento, uso y desecho.

514
SikaWrap®-530 C
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO UNIDIRECCIONAL PARA REFORZAMIENTO
ESTRUCTURAL
DESCRIPCIÓN SikaWrap®–530 C es un tejido de fibra de carbono de alta resistencia, unidireccional, para el
procedimiento de aplicación húmedo.
USOS
razones como:
VENTAJAS
silos, etc.).

DATOS DEL PRODUCTO

515

fibra de carbono)
Resistencia última a tensión 4,000 MPa (40,770 kg/cm²)

Espesor (nominal) tf = 1.3 mm

Promedio ffu = 780 MPa (7,950 kg/cm²)

etc.).


CONSUMO
Imprimación de la superficie (dependiendo de la porosidad y rugosidad del sustrato):
▪▪ Superficie lisa: Aprox. 0.5 kg/m² (Sikadur®-300 / Sikadur®-301)
▪▪ Superficie rugosa: De 0.5 a 1 kg/m² (Sikadur®-301 / Sikadur®-300 mezclado con
un máximo de 5% del agente tixotrópico Extender T)
Resina para impregnación de cada capa de tejido (manualmente o con saturador):

▪▪ Mínimo 0.75 kg/m² (Sikadur®-300 / Sikadur®-301).

516
forma de rollo.
MEDIDAS DE Tejido SikaWrap®-530 C: Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente tomar precauciones


517
SikaWrap® -601 C
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO DE ALTA RESISTENCIA PARA REFORZAMIENTO
ESTRUCTURAL
DESCRIPCIÓN SikaWrap®–601 C es un tejido de fibra de carbono de muy alta resistencia, unidireccional,
para el procedimiento de aplicación húmedo.
USOS
razones como:
VENTAJAS
silos, etc.).

DATOS DEL PRODUCTO

518

fibra de carbono)
Resistencia última a tensión 4,900 MPa (49,900 kg/cm²)

Espesor (nominal) tf = 1.3 mm

Promedio ffu = 1,075 MPa (10,960 kg/cm²)

etc.).


CONSUMO
Imprimación de la superficie (dependiendo de la porosidad y rugosidad del sustrato):
▪▪ Superficie lisa: Aprox. 0.5 kg/m² (Sikadur®-300 / Sikadur®-301)
▪▪ Superficie rugosa: De 0.5 a 1 kg/m² (Sikadur®-301 / Sikadur®-300 mezclado con
un máximo de 5% del agente tixotrópico Extender T)
Resina para impregnación de cada capa de tejido (manualmente o con saturador):

▪▪ Mínimo 0.75 kg/m² (Sikadur®-300 / Sikadur®-301).

519
forma de rollo.
MEDIDAS DE Tejido SikaWrap®-601 C: Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente tomar precauciones


520
NOTA LEGAL

proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y
la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido
correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales
y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida
únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace
expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación,
como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente,
consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de
los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer
pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas.
En todo caso referirse siempre a la última versión de la Hoja Técnica del Producto
en www.sika.com.mx . Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos
de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.
IMPORTANTE
El uso de productos Sika en combinación con otras marcas sin previa autorización
de nuestro departamento técnico, libera a Sika de toda responsabilidad y garantía
en el resultado final del uso de nuestros productos.
1
2
Contenido General
Paginas
PRODUCCIÓN DE CONCRETO
5 - 107
PISOS Y RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES 109 - 456

111 - 146 ENDURECEDORES Y NIVELADORES
147 - 256 RESINAS EPÓXICAS
257 - 302 RESINAS DE POLIURETANO
303 - 352 POLIURETANOS CEMENTICIOS
353 - 386 ACCESORIOS
387 - 426 RECUBRIMIENTOS PARA MUROS
427 - 456 RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES
3
4
PRODUCCIÓN DE
CONCRETO
5
Contenido
Antisol® Pro 7 Sika® ViscoCrete ® 7300 HE 56
Antisol® Rojo 9 Sika® ViscoCrete®-30 MX 58
Extender T 11 Sika® ViscoCrete® 7500 60
Frioplast® PX 13 Sika® ViscoCrete® 7800 62
Plastiment®-60014 Sika® ViscoFlow® 8100 64
Plastiment®-91516 Sika® ViscoFlow® 8300 66
Plastiment® CCR Plus 17 Sikacrete® 950DP 68
Plastiment® Liquid 19 SikaGrind® 200 70
Plastocrete®-RMX21 SikaGrind®360 VM 72
Separol®22 SikaLightcrete®74
Sigunit®- 49 AF 23 Sikament®-100 MX 76
Sigunit®-L50 AFX 24 Sikament®–HE 200 78
Sigunit® L22 R 25 Sikament®–190CR80
Sigunit® P1 MX 27 Sikament®–19582
Sigunit®PC30 Sikament®18384
Sika-Aer31 Sikament®41086
Sika®30233 Sikament®45088
Sika® Curador Blanco 35 Sikament®–307 MX 90
Sika® Curador Blanco E 37 Sikanol®M92
Sika® CuraSellador STD 39 SikaPaver® Plus 40 94
Sika® Desmoldante 41 SikaPlast®SC96
Sika Desmoldante Acua 42 SikaPlast®ToolBox98
Sika® Desmoldante M 44 SikaPlast-8400A101
Sika® Desmoldante Plus 46 SikaRapid®-1103
Sika®Fiber48 Sikaset® L 105
Sika® Fiber CHO65/35 NB 49 SikaTard®E106
Sika® Fiber Force PP/PE-700/55 51
Sika®FiberXorex54
6
Antisol® Pro
CURADOR PARA CONCRETO Y MORTERO, CON BASE AGUA. CUMPLE CON LA
NORMA ASTM C 309.
DESCRIPCIÓN Emulsión acuosa de parafina de alta eficiencia que al aplicarse forma sobre el concreto
o mortero fresco, una película de baja permeabilidad evitando la pérdida prematura de
humedad para garantizar un completo curado del material.
Cumple con la norma ASTM C 309.
USOS
Antisol® Pro se utiliza para curar el concreto o mortero fresco, en cualquier elemento. Ideal
para proteger elementos que recién colados estén expuestos a condiciones de viento, polvo
y calor.
VENTAJAS
▪▪ Cumple la norma ASTM C 309.
▪▪ Fórmula de fácil integración, no produce grumos.
▪▪ De fácil aplicación ya que no taponea las boquillas de los aspersores.
▪▪ Forma una película que retiene el agua en el concreto evitando el resecamiento
prematuro y permitiendo el normal desarrollo de las resistencias.
▪▪ Ayuda a controlar el agrietamiento superficial del concreto o mortero.
▪▪ Se aplica solamente una vez, reduciendo así los costos de curado.
▪▪ La pigmentación del producto permite la fácil identificación del área tratada.
▪▪ Puede usarse en recintos cerrados ya que no contiene solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR
Blanco.
humedad. No almacenar por debajo de 7 °C ya que se puede romper la emulsión formando
grumos.
PROPIEDADES TIPO
FÍSICAS / Emulsión acuosa de parafina.
MECÁNICAS
DENSIDAD
0,98 kg/l aprox.
DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN De 4 a 6 m²/l aplicado con fumigadora manual o aspersor neumático. El rendimiento puede
variar dependiendo del método de aplicación.

DE APLICACIÓN Antisol® Pro viene listo para ser usado, el producto no debe diluirse por ningún motivo.
Previo a su aplicación se deberá remezclar el contenido del envase. Se aplica sobre la
superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora manual o de un aspersor
neumático. El área a curar se debe cubrir con una capa uniforme evitando dejar espacios sin
producto.
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de sangrado en el
concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de un tono
brillante a mate.
7
NOTAS DE ▪▪ Antisol® Pro debe remezclarse antes de ser usado. Viene listo para usarse por lo que bajo
APLICACIÓN/ ninguna circunstancia deberá permitirse la dilución del producto.
LÍMITES ▪▪ Una vez aplicado, protégelo de la lluvia por lo menos dos horas y del tráfico por lo menos
durante siete días.
▪▪ Antes de aplicar un recubrimiento o acabado, retira la película del curador mediante
lavado enérgico y/o un medio mecánico.
▪▪ La homogeneidad y calidad de la aplicación así como la exposición del concreto a
condiciones extremas pueden variar el resultado.
▪▪ La temperatura mínima de aplicación será de 7 °C. Evite el congelamiento del producto.
MEDIDAS DE Usa lentes de seguridad y guantes de hule para su aplicación. En caso de contacto con la
SEGURIDAD Y piel, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los
DESECHO DE ojos lávelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En caso
RESIDUOS de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica. Para mayor información y en
caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
8
Antisol® Rojo
CURADOR PARA CONCRETO Y MORTERO, CON BASE SOLVENTE.
DESCRIPCIÓN Solución de parafina en solventes orgánicos que forma, al aplicarse sobre concreto o mortero
fresco, una película de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad para
garantizar un completo curado del material.
USOS
Antisol® Rojo se utiliza para curar el concreto o mortero, la película que forma ayuda a
retener el agua de la mezcla evitando la pérdida de humedad prematura, permitiendo
una completa hidratación del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a
controlar el agrietamiento del concreto o mortero.
VENTAJAS
▪▪ Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo de las
resistencias.
▪▪ Se aplica solamente una vez, reduciendo así los costos de curado de concretos y
morteros.
▪▪ Viene listo para usar y es fácil de aplicar.
▪▪ Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes áreas expuestas al sol y al viento.
▪▪ Forma rápidamente la película de baja permeabilidad al tener como vehículo solvente.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR
Rojo
ALMACENAMIENTO Doce(12) mesesen su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.
PROPIEDADES DENSIDAD
FÍSICAS / 0.8 kg/l aprox.
MECÁNICAS
DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Aplicado con fumigadora o aspersor neumático aproximadamente 200 g/m².

DE APLICACIÓN Antisol® Rojo viene listo para ser usado, el producto no debe diluirse por ningún motivo
Previo a su aplicación se deberá mezclar enérgicamente el contenido del envase, operación
que deberá repetirse continuamente durante su aplicación, se aplica sobre la superficie
del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un
aspersor neumático. El área a curar se debe cubrir totalmente.
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de sangrado del
concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de brillante a
mate.
La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo que en este caso la superficie es
rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
9
NOTAS DE ▪▪ Antisol® Rojo debe agitarse antes de usarse y periódicamente durante su aplicación
APLICACIÓN/ ▪▪ Viene listo para usarse, bajo ninguna circunstancia deberá permitirse que el producto se
LÍMITES diluya.
▪▪ Es inflamable, no fumar durante su aplicación.
▪▪ Proteja la película de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del tráfico por lo menos
durante siete (7) días.
▪▪ Antes de la aplicación de un recubrimiento o acabado deberá retirarse la película dejada
por el curador por medios mecánicos.
10
Extender T
AGENTE TIXOTRÓPICO
DESCRIPCIÓN Extender T es un aditivo para aumentar la viscosidad y/o la tixotropía de las resinas
epóxicas líquidas.
USOS
▪▪ Para aumentar la viscosidad o formar una pasta tixotrópica con la mayoría de las resinas
epóxicas líquidas y utilizarlas para diferentes propósitos.
VENTAJAS
▪▪ Permite utilizar una misma resina epóxica líquida en distintas condiciones de aplicación.
▪▪ No altera sustancialmente las propiedades mecánicas de las resinas epóxicas si se aplica
en un contenido menor a 5% medido en peso.
▪▪ Se puede controlar el nivel de viscosidad o tixotropía deseado dependiendo de la
dosificación.
▪▪ Mejora la trabajabilidad de los morteros epóxicos elaborados a base de arena sílica y
resina epóxica.
DATOS DEL PRODUCTO

ASPECTO / COLOR Fibra finamente molida / Blanca
OLOR Inodoro
ALMACENAMIENTO No caduca si se conserva en su empaque original sellado en un lugar fresco y libre de

humedad. Proteger de la luz directa del sol.
PROPIEDADES DENSIDAD 960 kg/m³

FÍSICAS /
MECÁNICAS PESO VOLUMÉTRICO 50 kg/m³.
SOLUBILIDAD EN AGUA < 1%

DETALLES DE Agregar la proporción deseada medida en peso con respecto a la mezcla final de los
APLICACIÓN componentes de la resina epóxica empleada. Preferentemente mezclar la cantidad calculada
del Extender T al componente B de la resina epóxica. Mezclar manualmente o con taladro a
bajas revoluciones para impedir al máximo la inclusión de aire (máximo 300 rpm) hasta dejar
un producto uniforme y libre de grumos.
Utilizar una proporción mayor al 5% en peso con respecto a la mezcla final de los
componentes de la resina epóxica podría afectar significativamente las propiedades
mecánicas de la misma. Consultar siempre la hoja técnica de la resina epóxica a emplear.
Dado el color blanco del agente tixotrópico Extender T, las resinas epóxicas translúcidas
o transparentes adicionadas con él, modificaran su color original. Las resinas de color no
sufren cambio.
11
MEDIDAS DE Aunque el producto no afecta la piel, podría causar irritación en personas sensibles.
SEGURIDAD Y Puede causar irritación en ojos, membranas mucosas y sistema respiratorio. Se recomienda
DESECHO DE utilizar guantes, gafas y máscaras anti-polvo con filtro para partículas finas. En caso de
RESIDUOS irritación por contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar con agua tibia y limpia.
En caso de ingestión, beber bastante agua e inducir el vómito. En cualquier caso, acudir
al médico si las molestias persisten. Eliminar el material no utilizado de acuerdo a las
disposiciones locales.
apliquen.
12
Frioplast® PX
ADITIVO PARA CONCRETO PREFABRICADO MEDIANTE EXTRUSIÓN.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido compuesto con regulador de viscosidad, que facilita la colocación de
concreto mediante máquinas extrusoras.
USOS
▪▪ Frioplast® PX se utiliza principalmente en concretos destinados a la fabricación de
viguetas pretensadas y aquellos concretos que son fabricados mediante extrusión, como
barreras separadoras en autopistas.
VENTAJAS
▪▪ Aumenta la trabajabilidad y plasticidad del concreto.
▪▪ Buenas resistencias mecánicas.
▪▪ Facilidad de colocación.
▪▪ Ofrece buena reducción del agua de mezcla disminuyendo la segregación.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Café oscuro.
PROPIEDADES TIPO Aditivo líquido a base de lignosulfonato modificado con polímeros.

FÍSICAS /
MECÁNICAS DENSIDAD 1,16 kg/lt aprox.

DETALLES DE Agregue Frioplast® PX junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.
APLICACIÓN
DOSIFICACIÓN
De 0,5% a 1.0% del peso del cemento (4,5 a 9,0 ml/kg de cemento).
NOTAS DE La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones
APLICACIÓN/ del equipo exclusor de la planta de producción.
LÍMITES
IMPORTANTE:
13
Plastiment®-600
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE DE FRAGUADO.
DESCRIPCIÓN Aditivo reductor de agua y retardante de fraguado para concreto. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D (en función de la dosificación).
USOS
▪▪ Para la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado
para emplearse como reductor de agua o retardante con sólo variar la dosificación.
▪▪ Permite el transporte del concreto a largas distancias o por tiempos prolongados sin
pérdida de trabajabilidad.
VENTAJAS
▪▪ Plastiment® 600 incrementa la densidad del concreto y permite mejorar las resistencias
iniciales y finales, tanto en compresión como en flexión.
▪▪ Al reducir agua, y por consiguiente la relación a/c, se reducen las permeabilidades y
mejoran la durabilidad del concreto.
▪▪ Permite producir concretos con baja inclusión de aire.
▪▪ Ideal para producir concretos en zonas costeras.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Aditivo líquido
COLOR Café oscuro
PRESENTACIÓN 1.18 (± 0.03) kg/l aprox.
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de la
humedad.

APLICACIÓN La dosis podrá variar dependiendo de los materiales utilizados, las condiciones ambientales
y los requerimientos específicos de cada proyecto.
Para concretos de uso general: De 0.5% al 1.0% del peso del cemento (4.0a 8.5 ml/kg
cemento) dependiendo del retardo deseado y la temperatura ambiente.
APLICACIÓN
Plastiment®-600 debe ser adicionado con el agua de mezcla durante la carga de los
materiales o directamente sobre la masa del concreto (dependiendo del tiempo de
trabajabilidad deseada).
El Plastiment®-600 funciona efectivamente tanto como aditivo individual, como en
combinación con aditivos de la línea Sikament®, Sika ViscoCrete®y Sika ViscoFlow®. Si se
usa una sinergia se recomienda consultar previamente al servicio técnico Sika.
Para mantener la calidad del concreto colocado, el curado de las áreas expuestas debe
realizarse inmediatamente y de manera adecuada con una membrana de curado de la línea
Antisol® o Sika Curador.
14
APLICACIÓN/ de la obra. Considerar que es un aditivo retardante y las pruebas previas son indispensables
LÍMITES para asegurar el cumplimiento de las especificaciones del concreto con las dosis elegidas.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En
DESECHO DE acuda al medico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica. Para
RESIDUOS mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
15
Plastiment®-915
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango medio y retardante de fraguado
para concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D (en función
de la dosificación).
USOS
▪▪ Plastiment®-915 se utiliza principalmente en la elaboración de concretos para todo
tipo de estructuras, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua o
reductor de agua retardante con sólo variar la dosificación.
▪▪ Permite el transporte del concreto a largas distancias o por tiempos prolongados sin
pérdida de trabajabilidad.
VENTAJAS
▪▪ Permite reducir entre el 5% al 10% del agua de mezclado.
▪▪ Permite la optimización de los diseños de concreto.
▪▪ Permite el transporte de concretos a largas distancias o por tiempos prolongados.
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Café oscuro
PRESENTACIÓN 1,18 kg/l aprox.
humedad.

APLICACIÓN De 0.3% a 0.7% del peso del cemento (3.0 a 6.0 ml/kg de cemento).
APLICACIÓN
Agregue Plastiment®-915 junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.
APLICACIÓN/ de la obra.
LÍMITES
IMPORTANTE:
16
Plastiment® CCR Plus
ADITIVO PLASTIFICANTE Y RETARDANTE DE FRAGUADO PARA CONCRETO
COMPACTADO CON RODILLO.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido plastificante y retardante de fraguado, especialmente diseñado para
concreto compactado con rodillo.
USOS
▪▪ Plastiment® CCR Plus extiende los tiempos de fraguado de un concreto compactado
con rodillo, ayudando a reducir la generación de juntas frías entre capas durante la
construcción.
▪▪ Permite reducir hasta un 12% del agua de mezcla y favorece la consolidación del concreto
manteniendo las características de densidad y humedad óptima aumentando las
resistencias mecánicas.
▪▪ Plastiment® CCR Plus es recomendado para concreto compactado con rodillo tanto de
bajo como de alto contenido de cementante, indicado para la elaboración, transporte,
extendido y compactado en clima medio a cálido.
VENTAJAS
En el concreto compactado con rodillo en estado fresco Plastiment® CCR Plus permite:
▪▪ Extender los tiempos de fraguado de la mezcla, aumentando el tiempo disponible para
obtener una junta caliente (no requiere tratamiento superficial y/o mortero de pega).
▪▪ Ajustar los tiempos de colocación entre capas de acuerdo al proceso constructivo,
reduciendo el número y el área de juntas frías.
▪▪ Disminuir el volumen de mortero de pega entre juntas.
▪▪ Aumentar la tasa de colocación del concreto y por lo tanto el avance de la obra.
▪▪ Disminuir la variación de densidades obtenidas en campo.
▪▪ Aumentar el tiempo de re-compactación del material, es decir, permitir el tránsito de
equipo pesado sobre la superficie del material durante un mayor tiempo, sin el deterioro
de sus propiedades mecánicas iniciales.
▪▪ Disminuir la cantidad de agua (menor Rel. a/c) en la mezcla para obtener una misma
consistencia.
▪▪ Mejor dispersión del cemento aumentando su eficiencia.
▪▪ Disminuir la tasa y el pico inicial de generación de calor dentro del material producida por
la hidratación del cementante.
▪▪ Retardar el pico inicial de temperatura dando la posibilidad de proteger el material
con una nueva capa sin que se sumen las temperaturas ambiente y el pico inicial de
generación de calor en el caso de climas cálidos.
En el concreto compactado con rodillo en estado endurecido Plastiment® CCR Plus permite:
▪▪ Incrementar las resistencias mecánicas.
▪▪ Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad.
▪▪ Disminuir la posibilidad de filtraciones de agua a través de la juntas por una mejor calidad
de pega.
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Café oscuro.
PRESENTACIÓN 1,31 kg/L aprox.
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.
17
APLICACIÓN De 0,6% a 1,9% del peso del cemento (5,0 a 15,0 ml/kg de cemento).
APLICACIÓN
Agregue Plastiment® CCR Plus en el agua de mezcla durante la preparación del concreto o
al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto
por cada metro cúbico de concreto.
Si se desea verificar los tiempos de fraguado, se recomienda utilizar el equipo SUED de
energía ultrasónica, por ser más exacto que los métodos tradicionales debido al bajo
contenido de pasta de un CCR y su interacción con la masa total del concreto.
NOTAS DE No debe ser usado en concretos convencionales. La dosis óptima se debe determinar
APLICACIÓN/ mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra.
LÍMITES
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel lave, la zona afectada inmediatamente con abundante agua
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Plastiment® Liquid
DESCRIPCIÓN Plastiment® Liquid es un reductor de agua y retardante controlado para concreto. Cumple
con la norma ASTM C 494 Tipo D.
USOS
▪▪ Plastiment® Liquid se recomienda para cualquier concreto que requiera una alta calidad,
así como un retardo de fraguado predecible y controlado.
▪▪ En aquellos elementos colados en cimbras tanto horizontales como verticales donde se
requiere una excelente calidad en la superficie.
VENTAJAS
▪▪ Plastiment® Liquid es altamente efectivo en climas cálidos y permite desplazar los
efectos acelerantes causados por ambientes con temperaturas muy altas reduciendo
así la reacción y generación de calor en la hidratación. La trabajabilidad del concreto es
mejorada y se logran terminados superficiales superiores.
▪▪ En concretos masivos Plastiment® Liquid controla la elevación de la temperatura y
reduce el riesgo de agrietamientos térmicos.
▪▪ Los fraguados iniciales son retardados de manera controlada otorgando tiempo
suficiente para la colocación adecuada y terminado de los elementos evitando juntas
frías en climas cálidos.
▪▪ Plastiment® Liquid incrementa la densidad del concreto y permite mejorar las
resistencias iniciales y finales, tanto en compresión como en flexión.
▪▪ Para colados en cimbras horizontales Plastiment® Liquid actúa como ayudante en el
terminado, pues la trabajabilidad es mejor, el sangrado es más controlado y se logra una
superficie de mejor calidad.
▪▪ Al reducir agua, y por consiguiente la relación a/c, se reducen las permeabilidades y
mejoran la durabilidad del concreto.
▪▪ Plastiment® Liquid puede ser usado para retardar concreto en colados de climas cálidos.
Se recomienda consultar el reporte ACI 305R “Hot Weather Concreting”.
▪▪ Plastiment® Liquid no contiene cloruros.
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Café claro
humedad.

APLICACIÓN La dosis podrá variar dependiendo de los materiales utilizados, las condiciones ambientales
y los requerimientos específicos de cada proyecto.
Para concretos de uso general:
De 0.1% al 0.5% del peso del cemento (0.1 a 4.0 ml/kg cemento) dependiendo del retardo
deseado y la temperatura ambiente.
19
APLICACIÓN
Plastiment® Liquid debe ser adicionado con el agua de mezcla durante la carga de los
materiales o directamente sobre la masa del concreto.
El Plastiment® Liquid funciona efectivamente tanto como aditivo individual, como en

combinación con aditivos de la línea Sikament®, Sika ViscoCrete® y Sika ViscoFlow®. Si se
usa una sinergia se recomienda consultar previamente al servicio técnico Sika.
El uso del Plastiment® Liquid en sinergia con aditivos de la línea Sikament®, Sika
ViscoCrete® y Sika ViscoFlow®, permite estabilizar el concreto logrando extender
sustancialmente su trabajabilidad.
Para mantener la calidad del concreto colocado, el curado de las áreas expuestas debe
realizarse inmediatamente y de manera adecuada con una membrana de curado de la línea
Antisol® o Sika Curador.
APLICACIÓN/ de la obra. Considerar que es un aditivo retardante y las pruebas previas son indispensables
LÍMITES para asegurar el cumplimiento de las especificaciones del concreto con las dosis elegidas.
DESECHO DE acuda al medico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica. Para
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Plastocrete®-RMX
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA-PLASTIFICANTE Y RETARDANTE DE FRAGUADO.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido reductor de agua, plastificante y retardante de fraguado para concreto.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D.
USOS
Plastocrete® RMX se utiliza principalmente en la elaboración de concretos para todo tipo
de estructuras, especialmente diseñado para climas cálidos y prolongados tiempos de
transporte.
VENTAJAS
▪▪ Permite reducir entre el 5% al 10% del agua de mezclado.
▪▪ Permite el transporte de concretos a largas distancias o por tiempos prolongados.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Aditivo líquido a base de lignosulfonato modificado.
COLOR Café oscuro

APLICACIÓN De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg de cemento).
APLICACIÓN
Agregue Plastocrete® RMX junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.
LÍMITES
IMPORTANTE:
21
Separol®
DESMOLDANTE PARA CIMBRAS DE MADERA Y METÁLICAS.
DESCRIPCIÓN Desmoldante líquido con base en parafina que se aplica en cimbras de madera, metal,
plástico, yeso, etc., para facilitar el descimbrado.
USOS
Facilita el descimbrado, ya que evita la adherencia del concreto y mortero en cimbras de
metal, madera, yeso, casetones de plástico, etc.
VENTAJAS
▪▪ Secado rápido.
▪▪ Aplicación rápida y limpia.
▪▪ Disminuye el desgaste de la cimbra.
▪▪ Facilita enormemente la limpieza del material utilizado como cimbra.
▪▪ No mancha el concreto.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Líquido a base de parafina.
COLOR Amarillo.
DENSIDAD 0,79 kg/l aprox.
ALMACENAMIENTO Dos (2) años en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.

APLICACIÓN
En cimbra de madera
De 8 a 10 m²/l aprox. (de 80 a 100 g/m²).
En cimbra metálica
De 12 a 15 m²/l aprox. (de 50 a 70 g/m²).
INSTRUCCIONES Separol® viene listo para ser usado, se aplica sobre la cimbra usando brocha o aspersor
DE APLICACIÓN y deje secar. Puede aplicarse inmediatamente antes de colar o varios días antes de la
colocación de la cimbra.
NOTAS DE No aplique el Separol®sobre superficies húmedas. Agite el producto antes de usarlo.

APLICACIÓN/ No debe almacenarse en un lugar donde haya explosivos o fuego, ya que es flamable.
LÍMITES
IMPORTANTE:
22
Sigunit®- 49 AF
ADITIVO EN POLVO ACELERANTE DE FRAGUADO PARA CONCRETO Y MORTERO
LANZADO, LIBRE DE ÁLCALIS.
DESCRIPCIÓN Aditivo en polvo acelerante de fraguado para todo tipo de aplicaciones de concreto y
mortero lanzado vía seca. Libre de álcalis. Cumple con la norma ASTM C 1141, Tipo I, Grado 9,
Clase B.
USOS
Sigunit®-49 AF se utiliza principalmente en la elaboración de concretos y morteros lanzados
por vía seca, donde se requiere la consolidación de rocas, taludes y altas resistencias
iniciales.
VENTAJAS
▪▪ Libre de álcalis.
▪▪ Mejora la adherencia entre el material proyectado y el sustrato.
▪▪ Aumenta la impermeabilidad del concreto lanzado.
▪▪ Reduce el rebote durante el lanzado.
▪▪ Ofrece altas resistencias iniciales y finales a la compresión.
▪▪ Permite la aplicación de mayores espesores en vertical o sobre cabeza.
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES COLOR Beige
FÍSICAS /
MECÁNICAS DENSIDAD 1.13 kg / I aprox.
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco
Debido asus componentes, este producto es sensible a la humedad por lo que no
se recomienda almacenar en condiciones de humedad relativa alta sin protección
adicional.

DETALLES DE El aditivo acelerante Sigunit®-49 AF, se agregará al proceso de mezclado, siempre y cuando
APLICACIÓN los agregados estén secos, en caso contrario disperse en la tolva de la máquina lanzadora.
DOSIFICACIÓN
De 6.0% a 8.0% del peso del cemento.
LÍMITES
IMPORTANTE:
23
Sigunit®-L50 AFX
ADITIVO LÍQUIDO ACELERANTE DE FRAGUADO PARA CONCRETO Y MORTERO LANZADO,
LIBRE DE ÁLCALIS.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido acelerante de fraguado para todo tipo de aplicaciones de concreto y mortero
lanzado vía seca o húmeda. Libre de álcalis. Cumple con las normas ASTMC 1141, Tipo I y II,
Grado 9, Clase A.
USOS
El Sigunit®-L50 AFX puede usarse en la elaboración de concretos y mortero lanzados por
todos los métodos existentes (vía seca y vía húmeda) donde se requiera la consolidación de
rocas, taludes y altas resistencias iniciales.
VENTAJAS
▪▪ Disminuye permeabilidad del concreto lanzado.
▪▪ Ofrece altas resistencias tempranas y finales a la compresión.
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES TIPO Aditivo líquido a base de sustancias inorgánicas especiales.
FÍSICAS /
MECÁNICAS COLOR Verde.
DENSIDAD 1,47 kg / I aprox.
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.

DETALLES DE El aditivo acelerante Sigunit®-L50 AFX se agregará, sea cual sea el método de lanzado
APLICACIÓN mediante un dosificador para aditivo líquido del tipo Aliva AL-403 o similar.
DOSIFICACIÓN
De 4,0% a 8,0% del peso del cemento (27,0 a 54,0 ml/kg de cemento).
LÍMITES
IMPORTANTE:
24
Sigunit® L22 R
ADITIVO PARA CONCRETO LANZADO POR VÍA HÚMEDA
DESCRIPCIÓN Acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado líquido especialmente indicado para
trabajos de morteros y concretos lanzados por vía húmeda.
USOS
Se utiliza fundamentalmente para el lanzado por vía húmeda de morteros y concretos en
procesos de flujo diluido y denso. Se emplea para:
▪▪ Sostenimiento en excavaciones subterráneas.

▪▪ Estabilización y contención de rocas, taludes.
▪▪ Construcción de túneles y obras subterráneas.
VENTAJAS
▪▪ Las ventajas y efectos del Sigunit® L22 R como acelerante de fraguado dependen del
contenido, de la clase y de la edad del cemento utilizado, de la temperatura y de la
naturaleza del terreno, del espesor de capa aplicado y del procedimiento de lanzado.
▪▪ Asegura una notable reducción de polvo en comparación con el lanzado por vía seca.
▪▪ Con una correcta elección de los agregados a utilizar aumenta eficazmente la
impermeabilidad del concreto lanzado.
▪▪ Mejora la adherencia entre el concreto lanzado y la roca, facilitando así las operaciones de
lanzado en bóvedas o techos.
▪▪ Reduce en un 10% el rebote del concreto lanzado.
▪▪ Pueden aplicarse espesores de capa de hasta 20 cm.
▪▪ Produce un fraguado rápido y una velocidad de endurecimiento alta en las
primeras 24 horas.
▪▪ Exento de cloruros y no ataca al hierro. Para su aplicación seguir las indicaciones del texto
que figura en la etiqueta. Listo para usar.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Líquido.
COLOR Amarillento.
COMPOSICIÓN QUÍMICA Sustancias inorgánicas especiales.
DENSIDAD (20 °C) Aprox. 1.5 kg/l
pH Aprox. 12
VISCOSIDAD 125-250 cps
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados. Conservación en lugar fresco y seco, proteger de las heladas y del frío excesivo.
25
ESTRUCTURA DEL Sigunit® L22 R es compatible con nuestros productos de las gamas Sikament® y
SISTEMA Sika ViscoCrete®.
APLICACIÓN Para espesores de capa de hasta 20 cm en una sola aplicación, la dosificación a emplear
será, según el estado del soporte, del 3% al 6% del peso de cemento. Los tiempos de
fraguado (en minutos) de un cemento Portland normal a 18ºC con una dosificación del 5%
de Sigunit® L22 R y con una relación agua/ cemento de 0.35 son los siguientes:
Inicial: máx 2 minutos
Final: máx. 4 minutos
Por encima de 1°C
NOTAS DE La granulometría de los agregados que componen el mortero o concreto lanzado será
APLICACIÓN/ la idónea para la utilización de sistemas de flujo diluido o denso, siendo el tamaño del
LÍMITES agregado máximo entre 8 y 16 mm.
La consistencia del concreto está en función de la máquina de lanzado utilizada. Así para
un flujo (DIN 1048) mayor de 43 cm la relación agua/cemento deberá ser menor de 0.52. Es
necesaria la utilización de un aditivo súper-plastificante apropiado (por ejemplo Sikament®
307). En los casos de manejabilidad superior a 3 horas se utilizarán súper-plastificantes y
estabilizadores.
La temperatura del concreto fresco debe ser superior a 15ºC.
Debe añadirse 2-4 metros antes de la boquilla de lanzado mediante un aparato dosificador
apropiado. Conviene asegurar un lanzado óptimo y una mezcla completa con el material a
transportar.
En trabajos de concreto lanzado por vía húmeda, se añadirá en la boquilla de lanzado.
Las características del concreto fresco para una manipulación adecuada, deben acomodarse
al rendimiento de la máquina de proyección, a la temperatura y a las circunstancias
especiales de cada obra.
Sigunit® L22 R tiene una reacción alcalina al contacto con el aire y el agua, por lo que debe
mantenerse siempre en recipientes cerrados. El producto sólo debe verterse o rellenarse en
recipientes limpios. Durante la operación deberá evitarse que se mezcle con el aire, por lo
que lo idóneo es llenarlo mediante tomas de fondo o tubos de inmersión. Los recipientes
deben utilizarse con la mayor rapidez posible.
No es apto para la impermeabilización manual.
VALORES BASE Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de
MEDIDAS DE Este producto tiene una fuerte alcalinidad por lo que deben tomarse todas las precauciones
SEGURIDAD Y necesarias para el manejo de productos con estas características. Para cualquier información
DESECHO DE referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de
RESIDUOS residuos de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente de
la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y
demás cuestiones relacionadas con la seguridad.
IMPORTANTE:
26
Sigunit® P1 MX
ACELERANTE PARA CONCRETO LANZADO LIBRE DE ÁLCALIS.
DESCRIPCIÓN Polvo soluble en agua para producción de acelerante de concreto lanzado libre de álcalis.
USOS
Sigunit® P1 MX y Sigunit® P1 MX Líquido es un grupo de productos acelerantes
para concretos lanzados vía seca y vía húmeda. Las principales aplicaciones para
este producto son:
▪▪ Soporte temporal de túneles
▪▪ Soporte de roca y protección de taludes
▪▪ Capas de concreto lanzado de alta calidad
EFECTIVIDAD
La efectividad del producto depende de contenidos de cemento, tipos de cemento,
temperatura del concreto lanzado y substrato así como del espesor de capa y método
de aplicación.
Una posible baja en la eficiencia este producto puede ocurrir al no cuidar la relación
agua/cemento de la mezcla en procesos de concreto lanzado por vía húmeda ó
adicionar excesos de agua en la boquilla en los procesos vía seca.
VENTAJAS
Las ventajas principales en el uso de los Sigunit® P1 MX y Sigunit® P1 MX Líquido
como acelerantes para concreto lanzado son:
▪▪ Producto libre de álcalis.
▪▪ Usado correctamente, pérdida marginal de resistencia a la compresión en el concreto
lanzado.
▪▪ Notable disminución de rebote.
▪▪ Fácil colocación de lanzado sobre cabeza logrado por un concreto lanzado de alta
adherencia a la roca y concreto.
▪▪ Notable disminución en la formación de polvo.
▪▪ Libre de cloruros, por lo que no ataca al acero de refuerzo.
▪▪ Fácil dilución del Sigunit® P1 MX (polvo) en sitio para una concreto lanzado efectivo en
sitio produciendo cantidades requeridas ahí mismo.
▪▪ Al realizar la mezcla del producto esta puede alcanzar altas temperaturas.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS Polvo Solución al 55%
Nombre Sigunit® P1 MX Sigunit® P1 MX Líquido
Compuestos
Base Compuestos orgánicos
orgánicos
Producto base Polvo Líquido
Color Blanco Gris
Densidad kg/lt 0.800 1.35 +-0.05
Contenido de sólidos, en peso % ---- 55.0 +-2.0
pH ---- 3.0 +-1.0
Contenido de Álcali (Equiv.Na2O) en peso % <0.8 <0.4
Contenido de cloruros (Cl+) en peso % <0.15 <0.07
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Dosificación sobre el peso del cemento, % N.A. 4-10
Evitar contacto
directo de rayos de
Seco, entre +5ºC
Almacenamiento sol y congelación, en
y 30ºC
temperaturas entre 5 ºC
y 35 ºC

ESTRUCTURA DEL TIEMPO DE VIDA
SISTEMA Sigunit® P1 MX (Polvo): Mínimo 1 año en su envase original, cerrado.
Sigunit® P1 MX Líquido: En su envase original, cerrado hasta 1 mes, mantener envases
cerrados para evitar disminución de tiempo de vida, será necesario agitar envases en
producto almacenado por más de 1 semanas.
PRODUCCIÓN DE SIGUNIT® P1 MX LÍQUIDO

Colocar cantidad de agua pre-dosificada en mezclador, la temperatura del agua deberá tener
una temperatura mínima de 15 ºC.
Encender mezclador y adicionar lentamente el Sigunit® P1 MX.
Mezclar 120 minutos.
La temperatura de la mezcla puede alcanzar los 40 ºC durante el mezclado.
DETALLES DE MEZCLA DE CONCRETO

APLICACIÓN Se utilizarán agregados entre 8 mm y 12 mm para realizar concretos bombeables.
Consistencia del concreto (depende del equipo con el que será proyectado el
concreto): a/c ≤0.50.
DOSIFICACIÓN
La dosificación exacta deberá ser determinada por ensayos preliminares. Para capas de
concreto de más de 15 cm de espesor en una sola aplicación, la dosificación del Sigunit®
P1 MX Líquido será entre el 4% y el 10% sobre el peso del cemento. Se recomienda que el
Sigunit® P1 MX sea dosificado por medio de una bomba ALIVA AL-403.
La mezcla de concreto que será lanzada es usualmente complementada con los siguientes
aditivos Sika:
▪▪ SikaPlast®
▪▪ Sikacrete® 950DP
▪▪ Sika ViscoFlow®
▪▪ Plastiment® Liquid.
NOTAS DE TEMPERATURA DE APLICACIÓN

APLICACIÓN/ La temperatura el concreto no deberá ser menor a 15 ºC (sobretodo en casos de bajos
LÍMITES espesores). Temperaturas menores requerirán mayores dosificaciones.
IMPORTANTE
▪▪ Cuando sean usados cementos resistentes a sulfatos, el desarrollo de resistencias puede
ser más lento.
▪▪ Sigunit® P1 MX y Sigunit® P1 MX Líquido no son compatibles con el Sigunit®-L20.
▪▪ La manguera del acelerante deberá ser limpiada después de utilizar el Sigunit® P1 MX y
Sigunit® P1 MX Líquido.
▪▪ Consultar al Departamento Técnico en caso de cualquier duda o aclaración no incluida en
la presenta hoja técnica.
28
MEDIDAS DE Usar lentes/protectores y guantes.
SEGURIDAD Y En caso de contacto con ojos y piel, lavar con agua abundante.
DESECHO DE Para información detallada consulte Hoja de Seguridad.
RESIDUOS

NOTA LEGAL proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la
29
Sigunit®PC
ADITIVO LÍQUIDO ACELERANTE DE FRAGUADO PARA CONCRETO Y MORTERO LANZADO,
LIBRE DE ÁLCALIS.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido acelerante de fraguado para todo tipo de aplicaciones de concreto y mortero
lanzado vía seca o húmeda. Libre de álcalis. Cumple con las normas ASTMC 1141, Tipo I y II,
Grado 9, Clase A.
USOS
El Sigunit® PC puede usarse en la elaboración de concretos y mortero lanzados por todos
los métodos existentes (vía seca y vía húmeda) donde se requiera la consolidación de rocas,
taludes y altas resistencias iniciales.
VENTAJAS
▪▪ Disminuye permeabilidad del concreto lanzado.
▪▪ Ofrece altas resistencias tempranas y finales a la compresión.
DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES TIPO Aditivo líquido a base de sustancias inorgánicas especiales.
FÍSICAS /
MECÁNICAS COLOR Verde oscuro.
DENSIDAD 1,47 kg / I aprox.
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.

DETALLES DE El aditivo acelerante Sigunit® PC se agregará, sea cual sea el método de lanzado mediante
APLICACIÓN un dosificador para aditivo líquido del tipo Aliva AL-403 o similar.
DOSIFICACIÓN
LÍMITES
IMPORTANTE:
30
Sika-Aer
ADITIVO INCLUSOR DE AIRE Y PLASTIFICANTE PARA CONCRETO.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido inclusor de aire y plastificante para concreto. Incorpora una cantidad
controlada de aire en el concreto a fin de mejorar sus propiedades. Cumple con la norma
ASTM C 260.
USOS
Sika-Aer se utiliza principalmente en la elaboración de concretos cuando se requiera:
▪▪ Reducir la permeabilidad.
▪▪ Aumentar la durabilidad y resistencia a ambientes agresivos. (agua de mar, aguas o
suelos sulfatados, etc.)
▪▪ Impedir la exudación del concreto y la correspondiente formación de capilares.
▪▪ Evitar la segregación del concreto durante el transporte.
▪▪ Mejorar la bombeabilidad de concretos con deficiencia de finos en la arena.
▪▪ Aumentar la manejabilidad de mezclas con agregados de trituración.
VENTAJAS
▪▪ Controla la exudación de la mezcla.
▪▪ Hace el concreto más durable y resistente al medio ambiente agresivo.
▪▪ Es un excelente auxiliar en el bombeo de concreto.
▪▪ Mejora notablemente la apariencia y consistencia de mezclas ásperas.
▪▪ No afecta el tiempo de fraguado.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS TIPO Aditivo líquido a base de resinas sintéticas.
COLOR Ámbar.

APLICACIÓN De 0,02% a 0,04% del peso del cemento, de 0,2 a 0,4 ml por kilo de cemento. El contenido
de aire debe verificarse por medio de una olla para medir contenido de aire y la dosificación
debe ajustarse según el resultado.
La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones
de la obra.
El uso de aditivos inclusores de aire en el concreto exige un perfecto control sobre:
▪▪ La granulometría de la mezcla, especialmente en la zona de agregados finos.
▪▪ La dosis de aditivo y el contenido de aire obtenido.
▪▪ El tiempo de mezcla se debe incrementar un 25% aprox. para favorecer laformación de
las burbujas de aire.
INSTRUCCIONES Agregue Sika-Aer en el último 10% del agua de mezcla durante la preparación del concreto.
DE APLICACIÓN
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NOTAS DE Incluir más del 6% de aire en el concreto disminuye las resistencias a compresión.
APLICACIÓN/ El contenido de aire se puede ver afectado por la temperatura del lugar, la cantidad y finura
LÍMITES del cemento y el tiempo de mezclado.
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Sika®302
ADITIVO MEJORADOR DE CALIDAD PARA CEMENTOS DE ALBAÑILERÍA.
DESCRIPCIÓN Sika® 302 es un aditivo líquido, utilizado como mejorador de calidad para la producción
de cementos de albañilería. Estos aditivos de última generación fueron diseñados para
incrementar el contenido de aire en los cementos de albañilería. Sika® 302 no contiene
cloruros, no es inflamable ni tóxico.
USOS
Sika® 302 está especialmente diseñado para la producción de cementos de albañilería.
VENTAJAS
▪▪ Incorpora aire en forma controlada.
▪▪ Controla la exudación de la mezcla.
▪▪ Plastifica la mezcla y aumenta la trabajabilidad.
▪▪ Asegura una distribución uniforme de los vacíos de aire en el mortero.
▪▪ No modifica el tiempo de fraguado.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR líquido / ámbar.
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados yno
deteriorados, almacenados a temperaturas entre +5ºC y +35ºC.
Protegerlo delas heladas y del sol directo.
Nota: Suministrado a granel, el depósito y el equipo deben estar libres de contaminantes.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,03 Kg/lt± 0,03 Kg/lt (a 20°C)
pH: 12 Aprox.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Del 0,04% al 0,25% del peso del cemento dependiendo de la cantidad de aire que se desee
incorporar.
La dosis óptima debe determinarse a través de pruebas de laboratorio e industriales.

DE APLICACIÓN Sika® 302 puede ser aplicado aplicado a través de rociadores en el primer compartimiento
del molino o directamente sobre la banda transportadora del clinker, tal como es recibido. La
cantidad de aire introducido debe estar entre 12% y 24% dependiendo de la plasticidad que
se quiera obtener en el mortero producido con este cemento.
Se deben utilizar bombas de flujo graduable para asegurar la dosis apropiada de Sika® 302.
NOTAS DE Sika® 302 deberá probarse mediante ensayes antes de utilizarse para asegurar el buen
APLICACIÓN/ desempeño con el tipo de cemento y materiales a utilizarse.
LÍMITES
MEDIDAS DE MEDIDAS DE SEGURIDAD

SEGURIDAD Y No es tóxico ni inflamable.
DESECHO DE En caso de inhalación, si se sienten molestias acudir al médico. En caso decontacto con la
RESIDUOS piel lavar la zona afectada con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con
agua abundante durante 15 minutos.
Si persisten los síntomas acudir al médico.
En caso de ingestión no provocar el vómito y solicite atención médica.
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ECOLOGÍA
No permitir el paso a alcantarillado, cursos de agua o terrenos.
NOTAS IMPORTANTES
Los residuos de este material deben ser eliminados según las regulaciones locales.
Los datos físicos, toxicológicos y ecológicos pueden consultarse en la Hoja de Seguridad.
TOXICIDAD
Sobre personas:
▪▪ Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritación.
▪▪ Inhalación: Puede causar irritación.
▪▪ Ingestión: Puede causar perturbaciones en la salud.
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Sika® Curador Blanco
CURADOR PARA CONCRETO Y MORTERO, CON BASE AGUA.
DESCRIPCIÓN Emulsión acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, una
película de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad para permitir un
completo curado del material.
USOS
Sika® Curador Blanco se utiliza para curar el concreto o mortero, la película que forma
retiene el agua de la mezcla evitando el la pérdida de humedad prematura, permitiendo
VENTAJAS
resistencias.
morteros.
▪▪ La pigmentación del producto permite la fácil identificación del área tratada
▪▪ Especialmente diseñado para el curado en recintos cerrados ya que no contiene
solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS TIPO Emulsión acuosa de parafina.
COLOR Blanco.
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.

DETALLES DE CONSUMO
INSTRUCCIONES Sika® Curador Blanco Se debe de agitar muy bien antes de usar y durante la aplicación. Se
DE APLICACIÓN aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada
manualmente o de un aspersor neumático. El área a curar se debe cubrir totalmente.
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de sangrado del
mate.
La aplicación también puede efectuarse con brocha o con rodillo, sólo que en este caso la
superficie puede ser rayada con las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
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NOTAS DE Sika® Curador Blanco debe agitarse antes de usarse y periódicamente durante su aplicación.
APLICACIÓN/
LÍMITES
MEDIDAS DE Proteja la película de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del tráfico por lo menos durante
SEGURIDAD Y siete (7) días. Antes de la aplicación de un recubrimiento o acabado deberá retirarse la
DESECHO DE película dejada por el curador por medios mecánicos. No se debe almacenar por debajo
RESIDUOS de 7°C, ya que a partir de los 7ºC se rompe la emulsión y el producto se separa formando
grumos.
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante agua
y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15
minutos y acuda al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite atención
médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
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Sika® Curador Blanco E
CURADOR PARA CONCRETO Y MORTERO, CON BASE AGUA.
DESCRIPCIÓN Emulsión acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, una
película de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad para garantizar
un completo curado del material.
USOS
Sika® Curador Blanco E se utiliza para curar el concreto o mortero, la película que forma
retiene el agua de la mezcla evitando la pérdida de humedad prematura, permitiendo
VENTAJAS
resistencias.
morteros.
▪▪ Especialmente diseñado para el curado realizado con aspersor neumático.
▪▪ No contiene solventes.
DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS TIPO Emulsión acuosa de parafina.
COLOR Blanco.

DETALLES DE CONSUMO
INSTRUCCIONES Sika® Curador Blanco E viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superficie del concreto
DE APLICACIÓN o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor
neumático. El área a curar se debe cubrir totalmente.
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudación del
mate.
La aplicación también puede efectuarse con brocha o con rodillo, sólo que en este caso la
superficie puede ser rayada con las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
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NOTAS DE Sika® Curador Blanco E debe agitarse antes de usarse y periódicamente durante su
LÍMITES
MEDIDAS DE Proteja la película de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del tráfico por lo menos durante
SEGURIDAD Y siete (7) días. Antes de la aplicación de un recubrimiento o acabado deberá retirarse la
DESECHO DE película dejada por el curador por medios mecánicos. No se debe almacenar por debajo
RESIDUOS de 7°C, ya que a partir de los 7ºC se rompe la emulsión y el producto se separa formando
grumos.
médica. Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.
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Sika® CuraSellador STD
MEMBRANA DE CURADO CON BASE ACRÍLICA, PARA CONCRETO Y MORTERO.
DESCRIPCIÓN Sika®CuraSellador STD, es una emulsión acuosa acrílica que al aplicarse sobre el concreto
o mortero fresco. Forma una película color blanco (se vuelve traslucida una vez totalmente
evaporada), de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad de superficie
en los concretos y morteros recién colados dejando un acabado semi-brilloso. Además ofrece
una superficie libre de residuos parafínicos, permitiendo así la colocación de todo tipo de
acabados decorativos como: pinturas y recubrimientos.
USOS
▪▪ Se utiliza para curar el concreto o mortero, la película que se forma retiene el agua
original de la mezcla, evitando el resecamiento prematuro, ayudando con esto a la
hidratación del cemento.
▪▪ Un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento del concreto
o mortero.
▪▪ Recomendable para el curado en elementos de concreto tales como: muros, pisos
interiores, losas de entrepisos, etc.
VENTAJAS
resistencias.
▪▪ Se aplica solamente una vez, reduciendo así los costos de curado y sellado en los
elementos de concretos y morteros.
▪▪ Debido a que no contiene solventes, es desarrollada con una base agua es considerada
una formula ecológica.
▪▪ Debido a que no forma una película de parafina, puede recibir acabados decorativos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA / DATOS TIPO Emulsión acuosa acrílica.
TÉCNICOS
COLOR Blanco.

DETALLES DE Sika®CuraSellador STD, viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superficie del concreto
APLICACIÓN o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor
neumático.
▪▪ La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudación
del concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de
brillante a mate.
▪▪ La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo que en este caso la superficie es
rayada con las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
▪▪ Deberá aplicarlo formando una capa uniforme sobre toda la superficie.
CONSUMO
Aplicado con fumigadora o aspersor neumático aproximadamente 200 g/m².
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NOTAS DE Sika®CuraSellador STD, debe agitarse antes de usarse y periódicamente durante su
LÍMITES Proteja la película de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del tráfico por lo menos durante
siete (7) días. No se debe almacenar por debajo de 7°C, ya que a partir de los 7ºC se rompe la
emulsión y el producto se separa formando grumos.
MEDIDAS DE Para información y advertencias en el manejo, almacenamiento y disposición seguro de

SEGURIDAD Y productos químicos, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión de la hoja de
DESECHO DE seguridad, la cual contiene información médica, ecológica, toxicológica y de seguridad.
RESIDUOS
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Sika® Desmoldante
DESMOLDANTE PARA CIMBRAS METÁLICAS.
DESCRIPCIÓN Desmoldante líquido con base en aceites minerales que se aplica en cimbras de metal y
plástico para facilitar el descimbrado.
USOS
metal y casetones de plástico.
VENTAJAS
▪▪ Secado rápido.
▪▪ Disminuye el desgaste de la cimbra.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA / DATOS TIPO Líquido con base en aceites minerales.
TÉCNICOS
COLOR Ámbar.

DETALLES DE Sika® Desmoldante viene listo para ser usado, se aplica sobre la cimbra usando brocha o
APLICACIÓN aspersor y deje secar. Puede aplicarse inmediatamente antes de colar o varios días antes de
la colocación de la cimbra.
RENDIMIENTO
De 12,0 a 15,0 m²/l aproximadamente (Consumo: 0,07 a 0,08 l/m²).
NOTAS DE No aplique el Sika® Desmoldante sobre superficies húmedas. Agite el producto antes
APLICACIÓN/ de usarlo. No debe almacenarse en un lugar donde haya explosivos o fuego, ya que es
LÍMITES inflamable.
IMPORTANTE:
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Sika Desmoldante Acua
DESMOLDANTE EMULSIONADO BASE AGUA.
DESCRIPCIÓN Sika Desmoldante Acua es un desmoldante ecológico a base de aceite vegetal emulsificado
para ser utilizado en todo tipo de cimbra a un excelente costo.
USOS
▪▪ Para uso en cimbras de madera, metálicas o plásticas.
▪▪ En cualquier elemento de concreto que requiera facilitar el retiro de la cimbra después de
ser colado.
▪▪ Para protección de las cimbras y prolongar su vida útil.
VENTAJAS
▪▪ Solución ecológica al usar aceites vegetales y en una baja proporción.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA / DATOS TIPO Líquido espeso
TÉCNICOS
COLOR Blanco
DENSIDAD 0.959 kg/l aprox.
ALMACENAMIENTO 12 meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de la humedad.

APLICACIÓN Limpiar la superficie de la cimbra perfectamente y dejarla libre de cualquier residuo como
concreto, polvo y agua.
RENDIMIENTO
De 6.0 a 10 m² / L (consumo de 0.1 a 0.17 L /m²)

▪▪ Aplicar Sika Desmoldante Acua uniformemente sobre la cimbra usando brocha,
rodillo o estopa.
▪▪ Asegurarse que toda la superficie que estará en contacto con el concreto esté cubierta
con el producto.
▪▪ Evitar el exceso de producto aplicado.
▪▪ Cuando exista exceso de producto en la superficie, éste se puede retirar con un jalador
para limpiar vidrios y pisos.
▪▪ Una vez aplicado, la cimbra debe protegerse del polvo, lluvia y el calor excesivo.
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NOTAS DE La calidad de la superficie del concreto puede ser afectada por el estado en el que se
APLICACIÓN/ encuentre la cimbra.
LÍMITES El exceso en la aplicación puede modificar el resultado esperado.
La temperatura mínima de aplicación será de 5°C.
DESECHO DE acuda al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica. Para
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Sika® Desmoldante M
DESMOLDANTE EMULSIFICADO BASE AGUA DE ALTA EFICIENCIA.
DESCRIPCIÓN Desmoldante líquido a base de emulsiones base agua de muy alta eficiencia. Su innovadora
formulación aplicada con un sistema de aspersión eficiente, logra la aplicación de una capa
de alta calidad que permite desmoldar fácilmente dejando excelentes acabados con un alto
rendimiento.
USOS
Para facilitar el descimbrado y mejorar los acabados de cualquier elemento de concreto. Para
elementos convencionales o arquitectónicos de acabado aparente.
Funcionan tanto para cimbras de madera como para metálicas y plásticas evitando la
adherencia del concreto, protegiéndolas y haciendo más sencillo su mantenimiento.
Para usarse en cualquier obra o proyecto donde se requiera:
▪▪ Mejorar el costo por m² de desmoldante.
▪▪ Optimizar los tiempos de aplicación y limpieza.
▪▪ Minimizar sobrecostos causados por concretos dañados al desmoldar, manchados o con
problemas de adherencia de los recubrimientos.
VENTAJAS
▪▪ Producto base agua.
▪▪ Mejores acabados en la superficie del concreto.
▪▪ Ayuda a extender la vida útil de la cimbra.
▪▪ No deja residuos grasosos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Emulsión acuosa con aceite mineral
COLOR Blanco
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco. Si
el producto presenta señales de separación, debe agitarse y/o revolverse para integrarlo
nuevamente y dejarlo apto para su aplicación.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD Aprox. 0,96
CONTENIDO DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (VOC) <100 g/l
CIMBRA RECOMENDADA Todo tipo de cimbra

DETALLES DE Sika® Desmoldante M viene listo para ser usado. Se puede aplicar con un Mini Spliter o
APLICACIÓN con un aspersor que garantice un gasto máximo de 0.45 litros/min con boquilla plana a una
presión constante de 4 bar.
RENDIMIENTO
El Sika® Desmoldante M es un desmoldante de alta eficiencia y tanto la aplicación como la
superficie de la cimbra son elementos clave para poder lograr los máximos rendimientos.
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Método de Aplicación Rendimiento Aproximado
Mini Spliter y aspersor convencional 15 – 30 m²/l
Sika Spliter o aspersor recomendado 30 – 45 m²/l
El rendimiento puede variar dependiendo de la absorbencia y rugosidad de la cimbra así

como de la calidad de la aplicación.
INSTRUCCIONES PASOS DE APLICACIÓN

DE APLICACIÓN 1. Ajustar la boquilla del Mini Spliter o en su defecto del aspersor buscando lograr la gota
más pequeña posible.
2. Presurizar el equipo y aplicar una capa de Sika® Desmoldante M que deberá verse como
un conjunto homogéneo de gotas de color blanco sin presentar escurrimiento. Siempre que
se presente escurrimiento, se recomienda colocar una segunda mano de Sika® Desmoldante
M después de que la primer mano haya perdido por completo su color blanco.
3. La cimbra estará lista para recibir el concreto una vez que la totalidad del producto
aplicado pierda su color blanco y esté formada una capa aceitosa homogénea cubriendo la
totalidad del área de contacto de la cimbra con el concreto.
CONSEJOS PRÁCTICOS
▪▪ La capa aceitosa final tiene una excelente adherencia a la cimbra por lo que ésta puede
ser utilizada hasta 7 días después de aplicado, sin embargo se debe evitar exponer
la cimbra a polvo, lluvia y sol excesivos o cualquier elemento que pueda dañar la
homogeneidad y desempeño de la capa.
▪▪ Cuando la cimbra sea pequeña o tenga una forma que complique la correcta aplicación,
se recomienda colocar una primer mano con aspersión y una vez que el producto haya
perdido su color blanco, extender el producto con una estopa o trapo humedecido con
Sika® Desmoldante M, asegurando así una capa aceitosa homogénea.
▪▪ Si se desea aplicar con un paño o esponja se debe realizar a dos capas teniendo cuidado de
colocar la segunda capa cuando la primera haya perdido su color blanco.
▪▪ Siempre asegurarse que la capa aceitosa final sea homogénea y cubra por completo la
superficie de contacto de la cimbra con el concreto.
NOTAS DE ▪▪ No aplique el Sika® Desmoldante M sobre superficies húmedas.

APLICACIÓN/ ▪▪ Evitar la aplicación sobre madera cruda, la cimbra de madera debe estar correctamente
LÍMITES curada para lo cual se puede usar Separol® o un aceite mineral de buena calidad.
▪▪ El rendimiento y desempeño del Sika® Desmoldante M depende completamente de una
correcta aplicación así como de la calidad de la cimbra.
▪▪ Para cualquier duda en la aplicación, contactar a su asesor Sika.
▪▪ Temperatura mínima de aplicación 5 °C.
▪▪ Evite el congelamiento del producto.
▪▪ El exceso de desmoldante, no importa el tipo que sea, causará retardo superficial en el
concreto causando manchas y/o polveo, por lo que siempre deberá retirarse el exceso con
un paño o esponja.
MEDIDAS DE Aunque Sika® Desmoldante M no contiene materiales altamente tóxicos, la aplicación debe
SEGURIDAD Y hacerse usando el siguiente equipo de seguridad: lentes de seguridad, mascarilla y guantes.
DESECHO DE En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante agua
RESIDUOS y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15
IMPORTANTE:
45
Sika® Desmoldante Plus
DESMOLDANTE PARA CIMBRAS METÁLICAS Y PLÁSTICAS.
DESCRIPCIÓN Desmoldante líquido con base en aceites minerales que se aplica en cimbras de metal y
plástico para facilitar el descimbrado del concreto.
USOS
metal y casetones de plástico. Mejora los acabados y no mancha el concreto.
VENTAJAS
▪▪ Excelente rendimiento.
▪▪ Mejora los acabados.
▪▪ Ayuda a extender la vida útil de la cimbra.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA / DATOS TIPO Líquido con base en aceites minerales.
TÉCNICOS
COLOR Ámbar.
FLASH POINT >80 °C.
CONTENIDO DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (COV) <200 g/l
ALMACENAMIENTO Dos (2) años en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco. Si
el producto presenta señales de separación, debe agitarse y/o revolverse para integrarlo
nuevamente y dejarlo apto para su aplicación.

DETALLES DE Sika® Desmoldante Plus viene listo para ser usado. Aplicar sin diluir directamente sobre
APLICACIÓN la cimbra usando aspersor o brocha y deje secar. Puede aplicarse inmediatamente antes
de colar o varios días antes de la colocación de la cimbra cuidando de no exponer la cimbra
al polvo, la lluvia o al calor excesivo. Aunque puede aplicarse en cimbras de madera, el
rendimiento en este tipo de cimbras podría verse afectado.
RENDIMIENTO
De 15,0 hasta 25,0 m²/l aproximadamente dependiendo del método de aplicación y tipo de
cimbra (Consumo: de 0,07 hasta a 0,04 l/m²).
Aplicado en sistema Sistema Split-Up® se obtienen rendimientos hasta de 30 m²/l.
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NOTAS DE No aplique el Sika® Desmoldante Plus sobre superficies húmedas. No debe almacenarse en
APLICACIÓN/ un lugar donde haya explosivos o fuego, ya que es inflamable.
LÍMITES
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Sika®Fiber
FIBRA DE POLIPROPILENO PARA REFUERZO SECUNDARIO DEL CONCRETO.
DESCRIPCIÓN Fibra de polipropileno en forma de multi-filamentos para refuerzo secundario del concreto.
Está elaborada con polipropileno 100% virgen.
USOS
El uso principal de Sika®Fiber es actuar como refuerzo secundario en concretos y morteros,
así como reducir los agrietamientos por contracción plástica en estado fresco y por
temperatura en estado endurecido.
VENTAJAS
▪▪ Reduce la segregación.
▪▪ Reduce el sangrado.
▪▪ Actúa como refuerzo secundario de manera tridimensional.
▪▪ Incrementa la resistencia a flexión.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Fibra de polipropileno.
COLOR Gris.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 48.5 kg/m³ aprox.
LONGITUD DE FIBRA ¾” (19 mm)
DENIER 3.0
ABSORCIÓN 0.0%
PUNTO DE IGNICIÓN 590ºC
PUNTO DE FUSIÓN 160ºC – 163ºC

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN Añadir 600 gramos de Sika®Fiber por cada metro cúbico de concreto o mortero (asegura
90’000,000 de fibras por cada metro cúbico).
INSTRUCCIONES Sika®Fiber viene lista para ser usada. Se aplica al concreto durante su mezclado o a pie de
DE APLICACIÓN obra. Se deberá efectuar un mezclado de 3 a 5 minutos para su completa incorporación. Por
recomendación del comité ACI 544 el revenimiento de proyecto del concreto deberá medirse
previamente a la incorporación de la fibra en el concreto.
MEDIDAS DE Utilizar lentes de seguridad y mascarilla anti-polvos durante su aplicación.

SEGURIDAD
IMPORTANTE:
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Sika® Fiber CHO65/35 NB
FIBRA DE ACERO PARA REFUERZO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN Filamentos de acero cortados y doblados en determinadas longitudes dependiendo el uso al
que será sometido, para el refuerzo de concreto y mortero.
USOS
Para refuerzo de concreto y mortero lanzado, obteniendo un elevado número de fibras por
kg distribuyéndose uniformemente y logrando un comportamiento mecánico homogéneo.
VENTAJAS
▪▪ La fibra tiene dobleces que permite mejorar adherencia de la fibra dentro de la matriz del
concreto.
▪▪ Alta resistencia a tracción.
▪▪ Alta absorción de energía por medio del alambre trefilado de bajo contenido de carbono.
▪▪ Cumple con la Norma ASTM A 820, Tipo 1.
▪▪ Por su presentación de fibras pegadas se logra una mejor distribución de las mismas
dentro del concreto.
▪▪ Eliminar el habilitado y colocación de malla y varillas convencionales por la sustitución de
estos materiales con fibras de acero.
▪▪ Aumenta resistencia a fatiga, cortante e impacto en estructuras de concreto.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Alambre de acero trefilado
ALMACENAMIENTO Se deberá realizar el almacenamiento en un lugar completamente seco libre de humedad

evitando apilar pallets uno sobre otro.
DATOS TÉCNICOS LARGO 35 mm con doblez en terminaciones
RELACIÓN DE ASPECTO L/D 65 +/- 15%
RESISTENCIA A TRACCIÓN Mínimo 1,200 N/mm²

APLICACIÓN La dosificación será entre 30 y 45 kg/m³ y se determinará de acuerdo a necesidades
específicas de cada proyecto (absorción de energía requerida).
INSTRUCCIONES Sika® Fiber CHO65/35 NB viene listo para ser usado. Se aplica al concreto durante su
DE APLICACIÓN mezclado o a pié de obra. Se deberá hacer un mezclado de 3 a 5 minutos para su completa
incorporación verificando que las fibras se encuentren separadas y distribuidas en la masa
de concreto.
Las fibras pueden introducirse junto con los agregados y de preferencia en el concreto
mezclado en estado fresco.
Es recomendable la utilización de plastificantes, fluidificantes ó bien estos mismos
productos súper-plastificantes y/o súper-fluidificantes para control de revenimiento sin
modificar relación a/c.
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NOTAS DE Las fibras nunca deben añadirse como primera adición en la mezcla de concreto, deberán ser
APLICACIÓN/ colocadas en la mezcla de concreto elaborada.
LÍMITES Se deberán proteger bultos y/o pallets de la lluvia y humedad.
Utilizar lentes de seguridad y guantes para su manejo.
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Sika® Fiber Force PP/PE-700/55
FIBRA MACRO SINTÉTICA DE ALTA DENSIDAD.
DESCRIPCIÓN Sika® Fiber Force PP/PE-700/55, es una fibra macro sintética de alta densidad diseñada
y usada para el refuerzo secundario de concreto, es fabricada a partir de polipropileno
virgen y polímeros de alto desempeño y deformadas mecánicamente, de cuerpo circular
para maximizar el anclaje en el concreto y evitar la pérdida excesiva cuando se proyecta
(Shotcrete), altamente orientada a permitir un área de contacto de mayor superficie dentro
del concreto, lo que resulta en una mayor unión interfacial y eficiencia de la resistencia
de la flexión. Sika® Fiber Force PP/PE- 700/55 específicamente diseñada y fabricada en
una instalación certificada bajo la norma ISO 9001:2000 para ser usada como refuerzo
secundario de concreto a una tasa de adición mínima de 2 kg por metro cúbico. Cumple con
la norma ASTM C 1116/C 1116 M, concreto Tipo III reforzado con fibra y con la norma Europea
EN- 14889-2 como clase II.
USOS
▪▪ Losas sobre el piso.
▪▪ Áreas para estacionamiento.
▪▪ Elementos Pre fabricado
▪▪ Pavimentos exteriores.
▪▪ Plataformas compuestas de metal.
▪▪ Aceras y entradas de automóviles.
▪▪ Capas superpuestas y coberturas.
▪▪ Aplicaciones no magnéticas.
▪▪ Shotcrete vía húmeda y seca, ya sea definitivo o temporal.
VENTAJAS
▪▪ Por la alta densidad de la fibra esta no se pierde en exceso cuando es usado en concreto
proyectado (Shotcrete) durante el lanzado.
▪▪ Incrementa la resistencia a la tenacidad, absorción de energía e impacto del concreto, así
como la resistencia residual y ductilidad.
▪▪ No afecta la fluidez (Slump) de la mezcla como otras fibras multifilamento.
▪▪ Disminuye la tendencia al agrietamiento en estado fresco como endurecido del concreto.
▪▪ Máxima resistencia al arrancamiento dentro de la matriz del concreto.
▪▪ Reduce el desgaste en bombas y tuberías.
▪▪ Alta resistencia a los ataques químicos y a los álcalis.
▪▪ Siempre se coloca uniformemente en el concreto y cumplimiento con los códigos vigentes
y normas siguientes:
- ASTM C 94/C 94M Especificación estándar para concreto premezclado.
- ASTM C 1116/C 1116M Especificación estándar para concreto reforzado con fibras.
- ASTM C 1399 Método de prueba estándar para obtener la resistencia residual promedio del
concreto reforzado con fibras.
- ASTM C 1436 Especificación estándar de materiales para Shotcrete.
- ASTM C 1609/C 1609M Método de prueba estándar para obtener el rendimiento de la
flexión del concreto reforzado con fibras (Usando una viga con carga de tres puntos).
Reemplaza la norma ASTM C 1018.
- ASTM C 1550 Método de prueba estándar para la resistencia a la flexión del concreto
reforzado con fibras (Usando un panel Redondo con carga central.)
- JCI-SF4 para la resistencia a la flexión y para la resistencia a la flexión del concreto
reforzado con fibras.
-EFNARC panel cuadrado-2005
- ACI 304 Guía para la medición, mezcla, transporte y distribución del concreto.
- ACI 506 Guía para Shotcrete.
- EN 14889-2 Definiciones, especificaciones y conformidad de fibras poliméricas
▪▪ Es segura y más fácil de usar que el refuerzo tradicional.
▪▪ No se corroe con las aguas agresivas.
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DATOS DEL PRODUCTO
FORMA ASPECTO Fibra monofilamento deformada mecánicamente de cuerpo circular.
COLOR Gris oscuro
PRESENTACIÓN Caja x 24 kg
ALMACENAMIENTO Indefinido en un lugar seco y bajo techo, en su envase original.
DATOS TÉCNICOS ABSORCIÓN DE AGUA 0%
GRAVEDAD ESPECÍFICA 1.3
LARGO DE FIBRA 55 mm.
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA Baja
PUNTO DE FUSIÓN 430°C
PUNTO DE ABLANDAMIENTO 160 °C
RESISTENCIA AL ÁLCALIS, SALES Y ÁCIDOS Alta.

APLICACIÓN La dosis de aplicación para la fibra macrosintética Sika® Fiber Force PP/PE-700/55 es de
2 a 8 kg/m³ de concreto o Shotcrete, dependiendo de la ductilidad, resistencia residual,
tenacidad ó absorción de energía especificado.
En las pruebas para determinar la cantidad exacta de fibra a usar, si el concreto es lanzado
(Shotcrete vía húmeda o seca) las muestras (paneles cuadrados EFNARC ó circulares
ASTM) tienen que ser obtenidas en campo, lanzado con el equipo a usar, ya que por su
naturaleza las fibras sintéticas durante el lanzado ó proyección una parte de ellas se
pierde, NO se recomienda obtener los paneles en laboratorio ya que los resultados difieren
apreciablemente.
INSTRUCCIONES DISEÑOS DE MEZCLAS Y PROCEDIMIENTOS

DE APLICACIÓN El refuerzo con Sika® Fiber Force PP/PE-700/55 es un proceso mecánico, no químico.
Debido a la eficiencia de la fibra no se necesita modificación del diseño de mezcla ya que no
afecta la fluidez de la mezcla. Consulte con un asesor técnico de Sika para recomendaciones
adicionales. La fibra macrosintética Sika® Fiber Force PP/PE-700/55 se agrega a la
mezcladora antes, durante o después de hacer mezclas con los otros materiales del
concreto. Se requiere un tiempo de mezclado de por lo menos 5 minutos por metro cúbico
como se especifica en la norma ASTM C-94.
COMPATIBILIDAD
Sika® Fiber Force PP/PE-700/55 es compatible con todos los aditivos para concreto Sika® y
las sustancias químicas que aumentan el rendimiento del concreto.
ACABADO
Se puede dar un acabado al concreto reforzado con Sika® Fiber Force PP/PE-700/55 usando
las técnicas de acabado de acuerdo a ACI 304, Sección C3.
52
NOTAS DE No se debe usar las fibras macrosintéticas Sika® Fiber Force PP/PE-700/55 para reemplazar
APLICACIÓN/ refuerzos estructurales.
LÍMITES No se debe usar las fibras macrosintéticas Sika® Fiber Force PP/PE-700/55 como un medio
para usar secciones de menor espesor que el diseño original.
Para el espaciado de las juntas, siga las directrices estándar de la industria sugeridas por
PCA y ACI.
MEDIDAS DE PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN

SEGURIDAD Y Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los
DESECHO DE ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural
RESIDUOS o sintéticos y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15
minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.
53
Sika®FiberXorex
FIBRA DE ACERO PARA REFUERZO DE CONCRETO.
DESCRIPCIÓN Filamentos de acero cortados y doblados para el refuerzo secundario de concreto y mortero.
USOS
Para refuerzo secundario de concreto y mortero lanzado, obteniendo un elevado número
de fibras por kg distribuyéndose uniformemente y logrando un comportamiento mecánico
homogéneo. Como refuerzo secundario para concretos usados en pisos industriales.
VENTAJAS
▪▪ Cumple con la Norma ASTM A 820, Tipo 1.
▪▪ La fibra tiene un perfilque permite mejorar adherencia de la fibra dentro de la matriz del
concreto.
▪▪ Alta resistencia a tracción.
▪▪ Provee un refuerzo para concreto uniforme y multidireccional.
▪▪ Un diámetro equivalente y una deformación continua proveen un refuerzo superior que
se traduce en juntas y grietas más resistentes.
▪▪ Aumenta resistencia a fatiga, cortante e impacto en estructuras de concreto.
▪▪ Puede ser colocado con nivelación manual, nivelación láser y nivelación con vibración.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Saco de 20 kg.
APARIENCIA Alambre limpio con brillo.
ALMACENAMIENTO Se deberá realizar el almacenamiento en un lugar completamente seco libre de humedad

evitando apilar pallets uno sobre otro.
DATOS TÉCNICOS RESISTENCIA A TENSIÓN MÍNIMA 828 MPa (120,000 psi).
LARGO 38 mmAprox. (1.5 pulgadas)
RELACIÓN DE ASPECTO 38 para 1.5pulgadas.
DEFORMACIÓN Deformada de manera continua en

segmentos circulares.

APLICACIÓN La dosificación será entre 30 y 60 kg/m³ y se determinará de acuerdo a necesidades
específicas de cada proyecto.
INSTRUCCIONES Sika®FiberXorex viene listo para ser usada y durante o después de las cargas del concreto.
DE APLICACIÓN La colocación de concreto con Sika®FiberXorex puede ser mediante bombeo y colocado con
equipo convencional, así como con equipos especializados para proyección de concreto. En
el caso de pisos, para la nivelación de los concretos con Sika®FiberXorex pueden ser usados
equipos manuales, vibratorios o láser. Con Sika®FiberXorex pueden ser usadas técnicas
convencionales para los terminados; en algunos casos podría ayudar un proceso de floteado
extra así como bajar el ángulo de las hojas de la flota para asegurar una superficie libre
de fibras. Se deberá hacer un mezclado de 3 a 5 minutos para su completa incorporación
verificando que las fibras se encuentren separadas y distribuidas en la masa de concreto.
Para terminado en pisos pueden usarse equipos y métodos convencionales pudiendo en
54
algunos casos ser necesario una pasada extra con la flota y una disminución del ángulo de la
flota para ayudar a tener una superficie libre de fibras.
Las fibras pueden introducirse junto con los agregados y de preferencia en el concreto
mezclado en estado fresco.
Es recomendable la utilización de plastificantes, fluidificantes o bien estos mismos productos
súper-plastificantes y/o súper-fluidificantes para control de revenimiento sin modificar
relación a/c.
NOTAS DE Las fibras nunca deben añadirse como primera adición en la mezcla de concreto, deberán ser
APLICACIÓN/ colocadas en la mezcla de concreto elaborada.
LÍMITES Se deberán proteger bultos y/o pallets de la lluvia y humedad.
Utilizar lentes de seguridad y guantes para su manejo.
55
Sika® ViscoCrete ® 7300 HE
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y SÚPER-PLASTIFICANTE DE ALTO
DESEMPEÑO CON INCLUSIÓN DE AIRE CONTROLADA.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido reductor de agua de alto rango y superplastificante de alto desempeño
de tercera generación para concretos de altas resistencias iniciales con inclusión de aire
controlada. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017
Tipo I.
USOS
El Sika® ViscoCrete®7300 HE se utiliza en la producción de concretos de altas prestaciones
en prefabricación, obras y plantas de concreto premezclado.
Los concretos elaborados con Sika® ViscoCrete® 7300 HE se caracterizan por su baja
relación agua / cemento, inclusión de aire controlada, fluidez elevada, así como una
cohesión óptima y una gran facilidad de autoconsolidación.
El Sika® ViscoCrete® 7300 HE se utiliza en:
▪▪ Concretos con una gran reducción de agua.
▪▪ Concretos de altas prestaciones.
▪▪ Concretos de altas resistencias iniciales.
▪▪ Prefabricados de concreto.
La importante reducción de agua y la inclusión de aire controlada unida a su elevada fluidez

da lugar a concretos autoconsolidables de alto desempeño.
VENTAJAS
El Sika® ViscoCrete® 7300 HE combina diferentes mecanismos de acción. La adsorción
en la superficie de finos así como su mejor dispersión durante el proceso de hidratación
producen los siguientes efectos:
▪▪ Alta compactación, es conveniente para la producción de concretos autoconsolidables.

▪▪ La alta reducción de agua y la inclusión de aire controlada, producen concretos de altas
resistencias y gran impermeabilidad.
▪▪ Altas resistencias iniciales.
▪▪ Disminución de la retracción del concreto.
▪▪ Reduce la velocidad de la carbonatación del concreto.
El Sika® ViscoCrete® 7300 HE no contiene cloruros ni sustancias que puedan favorecer la

corrosión del acero de refuerzo y por lo tanto puede utilizarse sin restricciones en concretos
armados o pretensados.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Aditivo líquido con base de policarboxilatos modificados.
COLOR Amarillo translucido.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.12 kg/l Aprox.

APLICACIÓN De 0.4% y el 1.5% del peso del cemento (4.0 a 14.0 ml/kg de cemento), dependiendo de que
se emplee como súper-plastificante o reductor de agua de alto poder. En caso necesario
puede aumentarse dicha dosificación.
56
DE APLICACIÓN El Sika® ViscoCrete® 7300 HE se añade en el agua de mezcla o sobre la mezcla. Para
aprovechar de manera óptima la gran capacidad de reducción de agua recomendamos
ampliar el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto.
APLICACIÓN/ El uso de Sika® ViscoCrete® 7300 HE permite la producción de concreto autoconsolidable y
LÍMITES de alta calidad; para estas aplicaciones es necesario un diseño de mezcla especial y deberán
cumplirse las normas que permitan una adecuada producción y colocación del concreto.
La dosis y el diseño de mezcla óptimo deberán determinarse mediante ensayos con los
materiales y las condiciones de la obra.
57
Sika® ViscoCrete®-30 MX
DESEMPEÑO CON INCLUSIÓN DE AIRE CONTROLADA.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido reductor de agua de alto rango y superplastificante de alto desempeño
de tercera generación para concretos de altas resistencias iniciales con inclusión de aire
controlada. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y
ASTM C 1017 Tipo I.
USOS
El Sika® ViscoCrete® -30 MX se utiliza en la producción de concretos de altas prestaciones
en prefabricación, obras y plantas de concreto premezclado.
Los concretos elaborados con Sika® ViscoCrete®-30 MX se caracterizan por su baja relación
agua / cemento, inclusión de aire controlada, fluidez elevada, así como una cohesión óptima
y una gran facilidad de autocompactación.
El Sika® ViscoCrete®-30 MX se utiliza en:

▪▪ Concretos de altas resistencias iniciales.
La importante reducción de agua y la inclusión de aire controlada unida a su elevada fluidez
da lugar a concretos de muy altas cualidades.
VENTAJAS
El Sika® ViscoCrete®-30 MX combina diferentes mecanismos de acción. La adsorción en la
superficie de finos así como su mejor dispersión durante el proceso de hidratación producen
los siguientes efectos:
▪▪ Alta compactación, es conveniente para la producción de concretos autocompactantes.
▪▪ La alta reducción de agua y la inclusión de aire controlada, producen concretos de altas
resistencias y gran impermeabilidad.
▪▪ Altas resistencias iniciales.
El Sika® ViscoCrete®-30 MX no contiene cloruros ni sustancias que puedan favorecer la
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Ámbar.

58
DE APLICACIÓN El Sika® ViscoCrete®-30 MX se añade en el agua de mezcla o sobre la mezcla. Para
aprovechar de manera óptima la gran capacidad de reducción de agua recomendamos
ampliar el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto.
APLICACIÓN/ El uso de Sika® ViscoCrete®-30 MX permite la producción de concreto autocompactante y
LÍMITES de alta calidad; para estas aplicaciones es necesario un diseño de mezcla especial y deberán
59
Sika® ViscoCrete® 7500
DESEMPEÑO PARA CONCRETO CON EXCLUSIÓN DE AIRE CONTROLADA.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de alto desempeño de
tercera generación con exclusión de aire controlada para concretos. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I.
USOS
El Sika® ViscoCrete® 7500 se utiliza en la producción de concretos de alto desempeño en
obras y plantas de concreto premezclado.
Los concretos elaborados con Sika® ViscoCrete® 7500 se caracterizan por su baja relación
agua / cemento, una fluidez elevada, ,así como una cohesión óptima y una gran facilidad de
auto-compactación.
El Sika® ViscoCrete® 7500 se utiliza en:

▪▪ Concretos de alto desempeño.
▪▪ Concretos de altas resistencias.
La importante reducción de agua unida a su elevada fluidez da lugar a concretos de muy alto
desempeño.
VENTAJAS
El Sika® ViscoCrete® 7500 combina diferentes mecanismos de acción. La adsorción en la
▪▪ Alta compactación, es conveniente para la producción de concretos autoconsolidables.
▪▪ Alta reducción de agua, produciendo concretos de altas resistencias y gran
impermeabilidad.
El Sika® ViscoCrete® 7500 no contiene cloruros ni sustancias que puedan favorecer la
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Blanco translucido.


DE APLICACIÓN El Sika ViscoCrete® 7500 se añade en el agua de mezcla o sobre la mezcla. Para aprovechar
de manera óptima la gran capacidad de reducción de agua recomendamos ampliar el tiempo
de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto.
60
APLICACIÓN/ El uso de Sika® ViscoCrete® 7500 permite la producción de concreto autoconsolidable y de
LÍMITES alta calidad; para estas aplicaciones es necesario un diseño de mezcla especial y deberán

61
Sika® ViscoCrete® 7800
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y SÚPERPLASTIFICANTE DE ALTO
DESEMPEÑO PARA CONCRETOS DE RESISTENCIAS INICIALES MEJORADAS.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido reductor de agua de alto rango y súperplastificante de alto desempeño de
cuarta generación para concretos de resistencias iniciales mejoradas con buen tiempo de
trabajabilidad. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C
1017 Tipo I.
USOS
El Sika® ViscoCrete® 7800 se utiliza en la producción de concretos de altas prestaciones en
prefabricación, obras y plantas de concreto premezclado.
Los concretos elaborados con Sika® ViscoCrete® 7800 se caracterizan por su baja relación
agua/cemento, una fluidez elevada, así como una cohesión óptima y una gran facilidad
de autoconsolidación. Sika® ViscoCrete® 7800 proporciona un tiempo de trabajabilidad
adecuado para procesos que requieran transporte del concreto.
El Sika® ViscoCrete® 7800 se utiliza en:
▪▪ Concretos de resistencias iniciales mejoradas.
▪▪ La importante reducción de agua unida a su elevada fluidez da lugar a concretos de muy
alto desempeño.
VENTAJAS
El Sika® ViscoCrete® 7800 combina diferentes mecanismos de acción. La adsorción en la
▪▪ Alta consolidación, es conveniente para la producción de concretos autoconsolidables.
▪▪ Alta reducción de agua que permite producir concretos de altas resistencias y baja
permeabilidad.
▪▪ Buenas resistencias iniciales.
▪▪ Reducción de la velocidad de la carbonatación del concreto.
▪▪ El Sika® ViscoCrete® 7800 no contiene cloruros ni sustancias que puedan favorecer
la corrosión del acero de refuerzo y por lo tanto puede utilizarse sin restricciones en
concretos armados o pretensados
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Amarillos translucido
humedad.

se emplee como súper-plastificante o reductor de agua de alto poder.
62
DE APLICACIÓN El Sika® ViscoCrete® 7800 se añade preferentemente sobre la masa del concreto aunque
también puede añadirse en el agua de mezcla. Para aprovechar de manera óptima la gran
capacidad de reducción de agua recomendamos ampliar el tiempo de mezclado medio
minuto más por cada metro cúbico de concreto.
APLICACIÓN/ El uso de Sika® ViscoCrete® 7800 permite la producción de concreto autoconsolidable y de
LÍMITES alta calidad; para estas aplicaciones es necesario un diseño de mezcla especial y deberán
materiales y las condiciones de la obra para verificar el cumplimiento de las especificaciones
del concreto.

63
Sika® ViscoFlow® 8100
ADITIVO SÚPER-PLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO Y RETENEDOR DE
TRABAJABILIDAD PARA CONCRETO.
DESCRIPCIÓN Sika® ViscoFlow® 8100 es un aditivo para concreto específicamente desarrollado para
incrementar el tiempo de trabajabilidad. Está diseñado para producir concretos que
necesitan mantener la fluidez por varias horas.
Cumple con la norma ASTM-C-494 tipo F a las edades de 3, 7 y 28 días y con la norma
ASTM-C-1017 tipo I.
USOS
▪▪ Transporte del concreto a lo largo de grandes distancias.
▪▪ Procesos constructivos que requieran mucho tiempo para la colocación y compactación
del concreto.
▪▪ Para concretos a suministrarse en obras ubicadas en lugares remotos o de elevado
congestionamiento de tránsito.
▪▪ Transporte y colocación del concreto en condiciones medio ambiental es muy rigurosas,
baja humedad relativa, muy alta velocidad de viento y temperaturas extremas en el
concreto.
▪▪ Para elevar la permanencia del concreto en tuberías y cañerías durante el bombeo.
▪▪ Con el uso de cementos de elevada reactividad inicial, como por ejemplo ricos en
aluminato tricálcico (AC3), de elevada finura o de alta resistencia.
VENTAJAS
Sika® ViscoFlow® 8100 es un aditivo que basa su accionar en una combinación de
efectos: de adsorción y de repulsión estérica, de tal manera que las partículas sólidas son
efectivamente dispersadas y un alto nivel de fluidificación puede mantenerse en el tiempo
con menor contenido de agua.
▪▪ Sika® ViscoFlow® 8100 es un reductor de agua de alto rango por lo que no es necesario
utilizar fluidificantes adicionales.
▪▪ El uso de Sika® ViscoFlow® 8100 permite la producción de concretos de alto desempeño.
▪▪ Efectividad en concretos con un amplio rango de relaciones agua/cemento (a/c) y
temperaturas.
▪▪ Provee concretos de mayor estabilidad y tiempo de trabajabilidad que aquellos
elaborados con dispersantes y reductores de agua convencionales.
▪▪ Compatibilidad con otros aditivos Sika.
▪▪ Retiene la trabajabilidad por más tiempo manteniendo el desarrollo de las resistencias
iniciales.
▪▪ Se puede aplicar a cementos de alta reactividad, los cuales pueden conducir a una elevada
rigidez inicial.
▪▪ No es necesario recurrir a un acelerante para activar la hidratación ya que no modifica
sustancialmente el desarrollo del fraguado (una vez que pasa el efecto de retención de
trabajabilidad).
▪▪ Se puede utilizar en estructuras de concreto armado y pretensado ya que Sika®
ViscoFlow® 8100 no contiene cloruros ni otro componente que promueva la corrosión del
acero.
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Gris translucido
humedad.
64

APLICACIÓN Entre 0,4% y 1,7% del peso del cemento (4,0 y 16,0 ml/kg de cemento) dependiendo del
tiempo que se requiera extender la trabajabilidad.

DE APLICACIÓN ▪▪ Sika® ViscoFlow® 8100 se añade en el agua de mezcla o sobre la masa del concreto. Para
asegurar la máxima eficacia se recomienda ampliar el tiempo de mezclado medio minuto
más por cada metro cúbico de concreto.
▪▪ El Sika® ViscoFlow® 8100 puede usarse en sinergia con otros aditivos Sika®, se
recomienda apoyarse en el equipo técnico Sika®.
▪▪ No debe agregarse al cemento seco.
APLICACIÓN/ La dosis y el diseño de mezcla óptimo deberán determinarse mediante ensayos previos con
LÍMITES los materiales y las condiciones de la obra.
Si bien la mayoría de los aditivos de Sika® compatibles entre sí, cuando se usen sinergias
siempre deberán realizarse ensayos de laboratorio previos para asegurar el cumplimiento de
las especificaciones del concreto.
65
Sika® ViscoFlow® 8300
ADITIVO SÚPER-PLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO EN PERMANENCIA DE
TRABAJABILIDAD MEJORADA.
DESCRIPCIÓN Sika® ViscoFlow® 8300 es un aditivo para concreto específicamente desarrollado para lograr
una alta reducción de agua, especialmente en concretos de muy baja relación a/c, logrando
un concreto cohesivo, fácil de trabajar y con excelente permanencia.
Cumple con la norma ASTM-C-494 tipo F y con la norma ASTM-C-1017 tipo I.
USOS
▪▪ Concretos de muy baja relación a/c.
▪▪ Concretos de revenimientos bajos para la elaboración de prefabricados.
▪▪ Para mantener un concreto trabajable durante largos periodos.
▪▪ Para la fabricación de concretos hiperfluidos y autoconsolidables.
VENTAJAS
Sika® ViscoFlow® 8300 es un aditivo que basa su accionar en una combinación de
efectos: de adsorción y de repulsión estérica, de tal manera que las partículas sólidas son
efectivamente dispersadas y un alto nivel de fluidificación puede mantenerse en el tiempo
con menor contenido de agua.
▪▪ Sika® ViscoFlow® 8300 es un reductor de agua de alto rango por lo que no es necesario
utilizar fluidificantes adicionales.
▪▪ El uso de Sika® ViscoFlow® 8300 permite la producción de concretos de alto desempeño.
▪▪ Efectividad en concretos con un amplio rango de relaciones agua/cemento (a/c) y
temperaturas.
▪▪ Provee concretos de mayor estabilidad y tiempo de trabajabilidad que aquellos
elaborados con dispersantes y reductores de agua convencionales.
▪▪ Compatibilidad con otros aditivos Sika®.
▪▪ Retiene la trabajabilidad por más tiempo manteniendo el desarrollo de las resistencias
iniciales.
▪▪ Se puede aplicar a cementos de alta reactividad, los cuales pueden conducir a una elevada
rigidez inicial.
▪▪ Se puede utilizar en estructuras de concreto armado y pretensado ya que Sika®
ViscoFlow® 8300 no contiene cloruros ni otro componente que promueva la corrosión del
acero.
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Gris translucido
humedad.

APLICACIÓN Entre 0,4% y 1,7% del peso del cemento (4,0 y 16,0 ml/kg de cemento) dependiendo del
tiempo que se requiera extender la trabajabilidad.
66
DE APLICACIÓN ▪▪ Sika® ViscoFlow® 8300 se añade en el agua de mezcla o sobre la masa del concreto. Para
asegurar la máxima eficacia se recomienda ampliar el tiempo de mezclado medio minuto
más por cada metro cúbico de concreto.
▪▪ El Sika® ViscoFlow® 8300 puede usarse en sinergia con otros aditivos Sika®, se
recomienda apoyarse en el equipo técnico Sika®.
▪▪ No debe agregarse al cemento seco.
APLICACIÓN/ La dosis y el diseño de mezcla óptimo deberán determinarse mediante ensayos previos con
LÍMITES los materiales y las condiciones de la obra.
Si bien la mayoría de los aditivos de Sika® son compatibles entre sí, cuando se usen
sinergias siempre deberán realizarse ensayos de laboratorio previos para asegurar el
cumplimiento de las especificaciones del concreto.
67
Sikacrete® 950DP
ADICIÓN CON BASE EN MICROSÍLICA PARA CONCRETOS Y MORTEROS DE ALTA
DURABILIDAD Y DESEMPEÑO.
DESCRIPCIÓN Adición en polvo con base en microsílica para elaborar concretos y morteros de alta
durabilidad y desempeño.
USOS
Sikacrete® 950DP se utiliza principalmente en la elaboración de concretos cuando se
requiera:
▪▪ Aumentar la impermeabilidad del concreto y con ello su resistencia al ataque delmedio
ambiente.
▪▪ Reducir la segregación y exudación del concreto.
▪▪ Dar cohesión y bombeabilidad al concreto.
▪▪ Colocar concreto bajo agua.
▪▪ Disminuir el rebote del concreto lanzado.
VENTAJAS
▪▪ Sikacrete® 950DP mejora el concreto en dos maneras principalmente:
Reacción Puzolánica: Reacciona químicamente con la cal libre del cemento mejorando las
resistencias de la mezcla.
Reacción Granular: Por su finura llena todos los poros del concreto.
▪▪ Sikacrete® 950DP aporta al concreto una mayor durabilidad en ambientes agresivos.
(plantas industriales, centrales eléctricas, agrícolas, talleres, plantas de tratamiento de
aguas residuales, muelles, etc.).
▪▪ Permite obtener concreto con iguales o mayores resistencias mecánicas, utilizando
menor cantidad de cemento que en una mezcla normal.
▪▪ Ofrece mejores características de cohesión y compactación, permitiendo obtener
concretos bombeables de excelentes características.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA ASPECTO Polvo fino.
COLOR Gris oscuro.
CONTENIDO SiO2: 85.0% mínimo.
SUPERFICIE ESPECÍFICA: 15-35 m²/g aprox.

APLICACIÓN De 5% al 15% del peso del cemento de acuerdo con las necesidades y aplicación específica
del concreto.
68
DE APLICACIÓN Dada su alta finura siempre debe usarse acompañado de un aditivo superfluidificante
(Línea Sikament® ó Sika ViscoCrete®) para evitar que se eleve la relación agua / cemento.
Se debe incrementar el tiempo de mezclado para garantizar la homogeneización de la
microsílica en la mezcla, la cual se hace de la siguiente manera:
1. Adicione parte del agua de mezcla.
2. Coloque en la mezcladora los agregados.
3. Adicione la cantidad requerida de Sikacrete® 950DP.
4. Adicione el cemento y continúe el mezclado.
5. Adicione el agua de mezcla restante.
6. Adicione el superfluidificante (Línea Sikament® ó Sika ViscoCrete®), en la dosis requerida
para lograr la consistencia deseada del concreto.
7. Mezcle por dos minutos adicionales.
APLICACIÓN/ La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las
LÍMITES condiciones de la obra.
▪▪ Dado que Sikacrete® 950DP es una adición de microsílica con tamaño de partícula fina,
provoca que en la mezcla de concreto se tenga una alta demanda de agua, por lo que éste
producto debe ser usado siempre en compañía de aditivos superplastificantes (Línea
Sikament® ó Sika ViscoCrete®).
▪▪ Las mezclas con microsílica tienden a perder manejabilidad rápidamente, por ello debe
prever la utilización de retardantes / fluidificantes (Línea Sikament®, Plastocrete® o
Plastiment®) para lograr el tiempo de manejabilidad óptimo.
▪▪ El concreto se debe curar con agua por lo menos durante 7 días para evitar
microfisuramientos.
SEGURIDAD Y y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante
DESECHO DE 15 minutos y acuda al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite atención
69
SikaGrind® 200
ADITIVO AYUDANTE DE MOLIENDA Y MEJORADOR DE CALIDAD PARA LA PRODUCCIÓN
DE CEMENTO.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido, libre de cloruros, que permite una fácil molienda y aumenta la calidad de
todos los tipos de cemento. Ha sido desarrollado especialmente para obtener cemento con
mejores resistencias iniciales.
USOS
Se utiliza para la molienda del cemento:
▪▪ Aumenta la producción.
▪▪ Mejora la eficacia del molino y la separación de las partículas de cemento.
▪▪ Aumenta la calidad del cemento.
VENTAJAS
Es un eficiente dispersante con las siguientes características:
▪▪ Neutraliza las cargas eléctricas sobre la superficie de las partículas de cemento.
▪▪ Separa las partículas de cemento.
Ofrece las siguientes ventajas en la producción de cemento:

▪▪ Aumenta la eficacia de las plantas (tonelada por hora) debido a la reducción del tiempo de
molienda necesario por tonelada.
▪▪ Consigue mayor eficiencia del separador, ya que mejora la dispersión.
▪▪ Consigue más rápidamente la finura del cemento deseado.
▪▪ Reduce la fracción de las partículas mayores de 32 micras del cemento molido.
▪▪ Reduce la floculación de las partículas de cemento.
▪▪ Menos acumulación del material sobre el equipo de molienda (bolas y molino).
▪▪ Reduce costos debido al menor consumo de potencia por tonelada.
▪▪ Fácil manipulación y minimiza los problemas de taponamiento debido a la mejora de las
características de flujo.
▪▪ Aumenta la capacidad autonivelante del cemento en el silo.
Se consiguen las siguientes ventajas en el cemento final:

▪▪ Reduce los costos de manipulación, especialmente en el sistema neumático de
transporte.
▪▪ Reduce el riesgo de hidratación en el silo.
▪▪ Fácil descarga del silo.
▪▪ Cemento de granulometría óptima (reduce la cantidad de partículas sobre molidas).
▪▪ Aumenta las resistencias iniciales.
▪▪ Permite el diseño de un cemento económico con sustitución de clinker.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR Líquido / Café claro.
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados, almacenados a temperaturas entre +5ºC y +35ºC.
Protegerlo delas heladas y del sol directo.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,05 kg/lt± 0.03 kg/lt (a 20°C)
pH aprox. 9
70
APLICACIÓN La relación de dosificación del SikaGrind®-200 es entre 0.3-0.6 kg por tonelada decemento
(0.03%-0.06% del total del peso del clinker + adiciones). La dosificación acordada para el
cambio de las propiedades en cada tipo de clinker, cemento y otras variedades de acuerdo
con las propiedades del cemento debe serdeterminada en planta.
Para conseguir resultados continuos el SikaGrind®-200 se debe dosificar con mucha
precisión.
COMPATIBILIDAD
Los cementos tratados con SikaGrind®-200 son compatibles para la producción de concreto
con inclusotes de aire, retardantes y plastificantes, reduciendo agua. La actuación de los
aditivos de concreto no se ve perjudicada por el uso de SikaGrind®- 200.

DE APLICACIÓN Incorporación al cemento
Se adiciona dentro del molino (1º o 2º compartimiento), sobre el canal del dispositivo de
alimentación del clinker, o aspersor/goteo sobre la banda transportadora. Se deben utilizar
equipos dosificadores adecuados, con relaciones de flujo ajustables, para conseguir una
dosificación exacta.
Se debe realizar periódicamente una limpieza en el final del tubo dosificador ya que este
puede taponarse con clinker, cemento o polvo.
Nota: Todos los datos técnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto están
basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido
a circunstancias más allá de nuestro control.
NOTAS DE SikaGrind® 200 deberá probarse mediante ensayes antes de utilizarse para asegurar el buen
APLICACIÓN/ desempeño con el tipo de cemento y materiales a utilizarse.preferentemente hasta los 28
LÍMITES días.
MEDIDAS DE MEDIDAS DE SEGURIDAD

SEGURIDAD Y No es tóxico ni inflamable.
DESECHO DE En caso de inhalación, si se sienten molestias acudir al médico. En caso decontacto con la
RESIDUOS piel lavar la zona afectada con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con
agua abundante durante 15 minutos.
Si persisten los síntomas acudir al médico.
En caso de ingestión no provocar el vómito y solicite atención médica.
ECOLOGÍA
No permitir el paso a alcantarillado, cursos de agua o terrenos.
Notas Importantes
Los residuos de este material deben ser eliminados según las regulaciones locales.
Los datos físicos, toxicológicos y ecológicos pueden consultarse en la Hoja de Seguridad.
TOXICIDAD
Sobre personas:
IMPORTANTE:
71
SikaGrind®360 VM
ADITIVO DE MOLIENDA Y MEJORADOR DE CALIDAD PARA LA PRODUCCIÓN DE
CEMENTO EN MOLINOS VERTICALES Y DE BOLAS.
DESCRIPCIÓN SikaGrind®360 VM es un aditivo líquido que facilita la molienda y aumenta la calidad
de todos los tipos de cemento. El SikaGrind®360 VM fue especialmente diseñado para
optimizar el proceso de molienda en molinos verticales y de bolas.
USOS
Como agente dispersante en la fabricación de cementos con altos contenidos de adiciones.
VENTAJAS
▪▪ Neutraliza las cargas eléctricas sobre la superficie de las partículas de cemento y las
separa.
▪▪ Aumenta la eficacia de las plantas (tonelada por hora) debido a la reducción del tiempo de
molienda necesario por tonelada.
▪▪ Se consigue más rápidamente la finura del cemento deseado.
▪▪ Reduce costos debido al menor consumo de potencia por tonelada.
▪▪ Fácil manipulación y minimiza los problemas de taponamiento debido a la mejora de las
características de flujo.
▪▪ Reduce los costos de manipulación, especialmente en el sistema neumático de
transporte.
▪▪ Aumenta la capacidad auto-nivelante del cemento en el silo.
▪▪ Reduce la cantidad de agua utilizada en los molinos verticales.
▪▪ Reduce las vibraciones de la mesa de los molinos verticales.
▪▪ No afecta los tiempos de fraguado.
▪▪ Reduce el riesgo de hidratación en el silo.
▪▪ Cemento de granulometría óptima (reduce la cantidad de partículas sobre-molidas)..
▪▪ Aumenta las resistencias iniciales y finales.
▪▪ Permite el diseño de un cemento económico con sustitución de clínker.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA/COLOR Líquido/Café oscuro
ALMACENAMIENTO Doce (12) meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados, almacenados a temperaturas entre +5 ºC y +35 ºC.
Protegerlo de las heladas y del sol directo.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,15 kg/L ± 0,03 kg/L (a 23 °C)
pH: Aprox. 10
APLICACIÓN La dosificación recomendada del SikaGrind®360 VM es de 0,9 – 1,6litros por tonelada
de cemento (0,10% – 0,18% del total del peso del clinker + adiciones). La dosificación
necesaria para el cambio de las propiedades en cada tipo de clinkery del cemento debe ser
determinada en planta. Para conseguir resultados continuos el SikaGrind®360 VM se debe
dosificar de manera precisa.
Nota: Todos los datos técnicos indicados en esta hoja técnica están basados en ensayos
de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias
ajenasa nuestro control.
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DE APLICACIÓN Incorporación al cemento
Se adiciona dentro del molino (en el 1º o 2º compartimiento), sobre el canal del dispositivo
de alimentación del clinker o por aspersión o goteo sobre la banda transportadora. Se deben
utilizar equipos dosificadores adecuados, con relaciones de flujo ajustables, para conseguir
una dosificación exacta. Se debe realizar periódicamente una limpieza en el final del tubo
dosificador ya que este puede taponarse con clinker, cemento o polvo.
Compatibilidad
Los cementos tratados con SikaGrind®360 VM son compatibles para la producción de
concreto con inclusores de aire, retardantes y plastificantes reductores de agua.
El desempeño de los aditivos para concreto no se ve perjudicado por el uso de
SikaGrind®360 VM.
APLICACIÓN/ Deberá probarse mediante ensayes antes de utilizarse para asegurar el buen desempeño
LÍMITES con el tipo de cemento y materiales a utilizarse
MEDIDAS DE No es tóxico ni inflamable. En caso de inhalación, si se sienten molestias acudir al médico.

SEGURIDAD Y En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada con agua y jabón. En caso de contacto
DESECHO DE con los ojos, lavarlos con agua abundante durante 15 minutos. Si persisten los síntomas
RESIDUOS acudir al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y solicite atención médica.
Ecología
No permitir el paso a alcantarillado, cursos de agua o terrenos.Los residuos de este material
deben ser eliminados según las regulaciones locales. Para mayor información y en caso de
derrames consulte la hoja de seguridad. Los datos físicos, toxicológicos y ecológicos pueden
consultarse en la Hoja de Seguridad.
Toxicidad sobre personas
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SikaLightcrete®
AGENTE ESPUMANTE LÍQUIDO PARA RELLENOS FLUIDOS.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido que actúa como agente espumante para elaborar concreto ligero y relleno
fluido con densidad entre 1,2 y 1,8 ton/m³ según la dosificación utilizada y tipo de agregados
empleados.
USOS
Para usos en rellenos
▪▪ Para morteros de nivelación o afinado de pisos de bajo peso, previos a la colocación del
acabado final.
▪▪ Relleno de zanjas y excavaciones sin requerir equipo de compactación o rellenos fluidos
de densidad y resistencia controlada.
▪▪ Relleno de tuberías y tanques de almacenamiento enterrados en desuso.
▪▪ Como capas de soporte de bajo tráfico y áreas deportivas sobre suelos con baja capacidad
portante.
VENTAJAS
Concreto o mortero con fines estructurales
▪▪ Elaboración de elementos prefabricados de bajo peso.
▪▪ Estructuras de bajo peso coladas in situ con el fin de llevar a cabo ampliaciones a
edificaciones.
▪▪ Revestimiento de estructuras de acero.
▪▪ Muy fácil dosificación dada su condición líquida y porque no requiere equipo adicional para
generación de espuma.
▪▪ Baja densidad, en función de la dosificación usada.
▪▪ Gran estabilidad de la espuma.
▪▪ Inclusión de aire de hasta un 40% del volumen del concreto.
▪▪ Facilidad de colocación y transporte en obra dado su bajo peso.
▪▪ Menor presión sobre los moldes.
▪▪ Como consecuencia del alto porcentaje de aire incluido permite ofrecer un importante
aislamiento térmico y acústico.
▪▪ Resistencia a la compresión en función de su densidad, la cual puede ser incrementada
con el uso de aditivos súper-plastificantes tipo Sikament®.
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR ámbar translúcido.

APLICACIÓN Del 0,2% a 0,7% del peso del cemento (2 a 7 ml/kg de cemento) en el concreto o mortero,
según la densidad requerida. Dosis de hasta 5,0 litros por m³ pueden ser empleadas para
casos muy especiales donde se requieran densidades muy bajas.
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DE APLICACIÓN Agregue SikaLightcrete® junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto
o mortero. Agite vigorosamente en el camión mezclador o planta durante 10 minutos
asegurándose de obtener una mezcla homogénea. Antes de ser descargado y colado el
concreto, debe verificarse el cumplimiento de la densidad esperada.
APLICACIÓN/ La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones
LÍMITES de la obra.
La elaboración de concreto o mortero aligerado exige el cumplimiento de ciertas
indicaciones:
▪▪ Exhaustivo control sobre la cantidad de aire incorporado en concretos con fines
estructurales.
▪▪ Pueden utilizarse aditivos súper-plastificantes tipo Sikament® con el propósito de reducir
agua e incrementar resistencias.
▪▪ El contenido de aire incorporado depende de la temperatura ambiente y de los agregados,
velocidad y tiempo de mezclado, finura de los agregados (partículas inferiores a
0,125 mm), finura y cantidad del cemento y presencia de agregados livianos.
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Sikament®-100 MX
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO SÚPERPLASTIFICANTE Y
ACELERANTE DE RESISTENCIAS.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, súperplastificante y acelerante de
resistencias para concreto. Confiere al concreto una consistencia súper-fluida y de alta
trabajabilidad. No contiene cloruros.
USOS
▪▪ Sikament®-100 MX se caracteriza por su alto poder dispersante que permite una
perfecta distribución de las partículas de cemento del concreto, provocando una
hidratación completa, obteniendo así la máxima eficiencia del cemento.
▪▪ Se usa principalmente para: Estructuras pretensadas, postensadas, prefabricadas, de
diseño especial, colados en serie, descimbrados a corto plazo, etc.
VENTAJAS
▪▪ Incrementa la eficiencia del cemento.
▪▪ Reduce la segregación y el sangrado.
▪▪ Reduce la permeabilidad y disminuye la tendencia a la fisuración así como a la
contracción.
▪▪ Produce excelentes acabados.
▪▪ Es el aditivo ideal para trabajos urgentes.
▪▪ Permite tener concretos con baja inclusión de aire
▪▪ Permite reducir el costo de colocación, vibrado, cimbra y el tiempo de construcción.
▪▪ A 24 horas acelera la resistencia del concreto o mortero de un 45% a un 70%
dependiendo de la dosificación y la reducción de agua obtenida, con relación al concreto o
mortero sin aditivo, permitiendo acortar los tiempos de descimbrado.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Café Verdoso.
PRESENTACIÓN Aditivo líquido.
humedad.

APLICACIÓN Como súperplastificante.
De 0,46% a 0.79% del peso del cemento (5,0 a 8,5 ml/kg de cemento).
Como reductor de agua de alto rango.

De 0.93% a 2.31% del peso del cemento (10 a 25 ml/kg de cemento).
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DE APLICACIÓN Como súperplastificante.
Agregue Sikament®-100 MX al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo
de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto.

Agregue Sikament®-100 MX en el último 10% del agua de mezcla durante la preparación del
concreto.
La permanencia del efecto de súper-fluidez se mantiene alrededor de 30 minutos. El lapso
de la permanencia de fluidez obedece al revenimiento inicial y a las temperaturas del
concreto fresco y a las del ambiente. Demoras imprevistas en un colado pueden remediarse
mediante una segunda dosis de Sikament®-100 MX al concreto. Este producto funciona
como acelerante de resistencia a una dosificación del 2,5% al 3,0% del peso del cemento.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, si
SEGURIDAD Y persisten molestias de irritación, acuda al médico.
DESECHO DE En caso de contacto con los ojos lávelos enseguida con agua abundante durante 15 minutos
RESIDUOS y acuda al médico.
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Sikament®–HE 200
ADITIVO SÚPERFLUIDIFICANTE-REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y
ACELERANTE DE RESISTENCIAS, SIN CLORUROS.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, súper-fluidificante y acelerante de
resistencias para concreto. Promueve la rápida obtención de resistencia del concreto a
edades tempranas, sin afectar la resistencia final. No contiene cloruros. Cumple con la
norma ASTM C 494 Tipo F.
USOS
▪▪ Para la elaboración y transporte de concreto con temperaturas entre 5° C y 20° C.
▪▪ Cuando se exige una alta resistencia inicial entre 8 y 24 horas sin el uso de cloruros.
▪▪ Para realizar rápidamente acabados finos de la superficie del concreto aún a muy bajas
temperaturas. Por lo que se recomienda para la elaboración de pavimentos y losas de
concreto en épocas de intenso frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de las
estructuras.
▪▪ Cuando se desee reducir costos en insumos, tiempos de descimbrado, transmisión de
esfuerzos y curado al vapor en plantas de prefabricados.
▪▪ Ya que no contiene cloruros puede usarse en todo tipo de estructuras reforzadas, así
como en estructuras pretensadas o postensadas.
▪▪ Para la fabricación del concreto en estructuras elaboradas mediante sistemas
industrializados de construcción.
VENTAJAS
▪▪ Produce una mejor dispersión del cemento en la mezcla, lográndose una excelente
consistencia plástica sin pérdida de cohesión.
▪▪ Reduce el agua de mezcla hasta un 20%, dependiendo de la dosificación utilizada.
▪▪ Incrementa la resistencia inicial del concreto en más de un 50% y la resistencia final
hasta en un 40%, dependiendo del grado de reducción de agua alcanzado, comparado con
un concreto de iguales características, composición y revenimiento sin aditivo.
▪▪ Cuando se requiera aún una mayor resistencia inicial se puede lograr con la adición de
SikaRapid®1 a la mezcla.
▪▪ No afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de concreto ni los tiempos de
fraguado.
▪▪ No contiene cloruros.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Verde transparente.
ALMACENAMIENTO Doce(12) mesesen envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.

APLICACIÓN Como reductor de agua de alto rango (ASTM C 494 Tipo F).
De 1.2% a 3.0% del peso del cemento (9.5 a 24.0 ml/kg de cemento).
Para plastificar
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DE APLICACIÓN Como reductor de agua de alto rango
Agregue Sikament®-HE 200 en el último 10% del agua de mezcla durante la preparación del
concreto.
Se puede usar para plastificar agregando Sikament®-HE 200 al concreto ya mezclado, en
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico
de concreto.
La elaboración de concreto fluido exige una buena distribución granulométrica. Se debe
garantizar un adecuado contenido de finos para evitar la segregación del material fluido.
En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika-Aer para incorporar del 4% al 5 % de aire a la
mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las cimbras
para evitar la pérdida de la pasta.
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Sikament®–190CR
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE RANGO MEDIO-PLASTIFICANTE.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango medio, plastificante para concreto.
No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II.
USOS
Sikament®-190CR se utiliza principalmente en la elaboración de concretos para todo tipo de
estructuras, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o
fluidificante con sólo variar la dosificación.
VENTAJAS
▪▪ Aumenta las resistencias mecánicas.
▪▪ Permite acabados superficiales de alta calidad.
▪▪ Permite una mayor adherencia al acero de refuerzo.
▪▪ Reduce la permeabilidad.
▪▪ Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del concreto sin
afectar de manera importante los tiempos de fraguado.
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Café oscuro.

APLICACIÓN Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
De 0.4% a 0.7% del peso del cemento (3,0 a 6.0 ml/kg de cemento)
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)

De 0.4% a 0.6% del peso del cemento (3.0 a 5.0 ml/kg de cemento)

DE APLICACIÓN Como plastificante
Agregue Sikament®-190CR al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo
de mezclado medio minuto por cada metro cúbico de concreto.
Como reductor de agua

Agregue Sikament®-190CR junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.
Cuando se empleen redosificaciones del aditivo antes de colocar o bombear el concreto, la
dosis total (primera y segunda dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso del cemento
(10,0 ml/kg de cemento).
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Sikament®–195
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE RANGO MEDIO-PLASTIFICANTE CON
EXCLUSIÓN DE AIRE.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, plastificante con exclusión de aire para
concreto. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II.
USOS
Sikament®-195 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o fluidificante
con sólo variar la dosificación. Permite tener concretos con baja inclusión de aire.
VENTAJAS
▪▪ Se puede re-dosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del concreto sin
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Café oscuro.

APLICACIÓN Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)


Agregue Sikament®-195 al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de
mezclado medio minuto por cada metro cúbico de concreto.

Agregue Sikament®-195 junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.
Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes de colocar o bombear el concreto, la
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Sikament®183
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE RANGO MEDIO-PLASTIFICANTE CON EXCLUSIÓN DE
AIRE MODERADA.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, plastificante con exclusión de aire
moderada para concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipos A y
ASTM C 1017 Tipo II.
USOS
Sikament® 183 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
VENTAJAS
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA / DATOS TIPO Aditivo líquido
TÉCNICOS
COLOR Café oscuro.
DENSIDAD 1.21 kg/l aprox.
humedad.

De 0.4% a 0.7% del peso del cemento (3,0 a 6.0 ml/kg de cemento).

De 0.4% a 0.7% del peso del cemento (3,0 a 6.0 ml/kg de cemento).
INSTRUCCIONES COMO PLASTIFICANTE

DE APLICACIÓN Agregue Sikament® 183 al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de
COMO REDUCTOR DE AGUA

Agregue Sikament® 183 junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.
Se deben de realizar ensayes antes de ser mezclado en una sinergia.
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Sikament®410
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE RANGO MEDIO-PLASTIFICANTE Y RETARDANTE DE
FRAGUADO CON EXCLUSIÓN DE AIRE.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango medio, plastificante y retardante
de fraguado con exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma
ASTM C 494 Tipo D y ASTM C 1017 Tipo II (en función de la dosificación).
USOS
Sikament® 410 se utiliza principalmente en la elaboración de concretos para todo tipo de
estructuras, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante
o fluidificante con sólo variar la dosificación. Permite tener concretos con baja inclusión de
aire.
VENTAJAS
afectar los tiempos de fraguado.
▪▪ Mayor permanencia de trabajabilidad
DATOS DEL PRODUCTO


APLICACIÓN Como reductor de agua y retardante (ASTM C 494 Tipo D)


Agregue Sikament® 410 al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de

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Sikament®450
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE RANGO MEDIO-PLASTIFICANTE CON
EXCLUSIÓN DE AIRE.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango medio, plastificante y con
exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494
Tipos A y ASTM C 1017 Tipo II.
USOS
Sikament® 450 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
VENTAJAS
DATOS DEL PRODUCTO

humedad.



Agregue Sikament® 450 al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de

Se deben de realizar ensayes antes de ser mezclado en una sinergia.
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Sikament®–307 MX
ADITIVO SÚPERPLASTIFICANTE-REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, súperplastificante. En climas templados y
fríos mantiene la trabajabilidad del concreto. No contiene cloruros.
USOS
Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta el 20% del agua de la mezcla
consiguiéndose la misma manejabilidad y obteniéndose un incremento notable en las
resistencias mecánicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se
ven incrementadas.
Como súperplastificante.
Adicionándolo a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto
o mortero, facilitando su colocación, haciéndolos aptos para el bombeo. Especialmente
indicado para colocación de concreto por el sistema Tremie.
VENTAJAS
▪▪ Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregación y formación de
oquedades.
▪▪ Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.
▪▪ Especialmente indicado para colocación del concreto por el sistema Tremie.
▪▪ Permite tener concretos con baja inclusión de aire.
▪▪ Permite mejorar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas templados y fríos.
▪▪ Incrementa la resistencia final del concreto.
▪▪ Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Café verdoso.
humedad.

APLICACIÓN Como súperplastificante (ASTM C 1017 Tipo I).
Como reductor de agua de alto rango (ASTM C 494 Tipo F).

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DE APLICACIÓN Como súperplastificante.
Agregue Sikament®-307 MX al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el
tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto.

Agregue Sikament®-307 MX en el agua de mezcla durante la preparación del concreto.
APLICACIÓN/ La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las
LÍMITES condiciones de la obra.
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Sikanol®M
Auxiliar en la estabilización de morteros de larga vida, retenedor de agua e
inclusor de aire.
DESCRIPCIÓN Parte del sistema de aditivos líquidos que permite retener la humedad e incluir el aire
necesario para la elaboración de mortero estabilizado; en sinergia con el SikaTard®E, permite
estabilizar a este desde unas cuantas horas, hasta 3 días, conservando la consistencia y
trabajabilidad adecuadas para su uso en pegas y aplanados.
USOS
Sikanol®M permite elaborar industrialmente morteros de mampostería (pega y aplanado),
que pueden ser llevados a la obra en volúmenes apreciables y almacenados allí hasta por
72 horas. Siendo posible su utilización en cualquier momento durante el período de retardo
programado.
VENTAJAS
En el mortero fresco
▪▪ Mantiene fresca la mezcla de mortero entre 12 y 72 horas, de acuerdo con las dosis
usadas.
▪▪ Una vez colocado el mortero en contacto con las unidades de mampostería (blocks,
ladrillos) se inicia el fraguado y posterior endurecimiento de la pega o el aplanado, como
si se tratara de un mortero común.
▪▪ Permite almacenar grandes volúmenes de mortero ya preparado, para irlo usando
paulatinamente de acuerdo con los requerimientos de la obra.
▪▪ Permite racionalizar el empleo del mortero, evitando la pérdida de tiempo, la congestión
de materiales, el desperdicio de los mismos y la suciedad en la obra.
▪▪ Aumenta la retención de agua del mortero, evitando una prematura desecación por
absorción excesiva de las unidades de mampostería o debido a las condiciones climáticas
del sitio de la aplicación.
En el mortero endurecido
▪▪ Aumenta la resistencia mecánica y la adherencia del mortero en pegas y aplanados, así
como la resistencia al rayado de éstos últimos.
▪▪ Aumenta la impermeabilidad del mortero y lo hacen más resistente al ataque del medio
ambiente.
▪▪ Regula y uniformiza la calidad de las mezclas (pega y aplanado).
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Azul turquesa.

APLICACIÓN Se usa en combinación con SikaTard® E (ver hoja técnica). Sikanol® M se dosifica entre el
0,1% y el 1,0% del peso del cemento (1,0 a 10,0 ml/kg de cemento) dependiendo del retardo
otorgado por la dosis de SikaTard® E.
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Para lograr un retardo aproximado de 36 horas, se recomienda:
Dosis de Sikanol® M
Temperatura % Peso del cemento cc / kg cemento
De 15 a 25°C 0,1 a 0,5 % 1a5
De 25 a 32°C 0,3 a 1,0 % 3 a 10

DE APLICACIÓN Procedimiento sugerido para la elaboración de morteros de larga vida
Coloque el 80% del agua de mezcla y la totalidad de la arena del diseño en la mezcladora.
Agregue el cemento y mezcle 1 minuto.
Adicione los aditivos disueltos separadamente en el 20% del agua restante y mezcle entre 2
y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la consistencia deseada.
NOTAS DE Las dosis óptimas se deben determinar mediante ensayos con los materiales y las
APLICACIÓN/ condiciones de la obra.
LÍMITES Siga las siguientes recomendaciones:
▪▪ Compruebe que la arena, el cemento y las piezas de mampostería, así como los
procedimientos para la elaboración de morteros, cumplen con recomendaciones y normas
vigentes.
▪▪ Use arena lavada de peña o arena de río. El módulo de finura de la arena a usar debe estar
entre 1.5 a 2.2 preferiblemente.
▪▪ Compruebe que las piezas de mampostería, de acuerdo con su tipo, no excedan los límites
permisibles de absorción.
▪▪ Para garantizar la trabajabilidad del mortero hasta el final del tiempo de vida
programado, elabore el mortero con el siguiente flujo y/o consistencia, de acuerdo al tipo.
▪▪ El mortero de larga vida debe almacenarse en recipientes estancos no absorbentes y debe
protegerse de la desecación cubriéndolo con polietileno, tablas de madera o simplemente
con una capa de agua de 5 cm que se retirará del mortero antes de usarlo.
▪▪ Es conveniente re-mezclar en el recipiente el mortero de larga vida antes de usarlo.
▪▪ Cuando las condiciones climáticas lo exijan, cure con agua los aplanados y las pegas
hechas con mortero de larga vida.
▪▪ Cuando el espesor del aplanado supere los 2 cm, aplane preferiblemente en dos etapas,
dejando secar la primera capa antes de colocar la segunda.
▪▪ Los morteros de larga vida requieren de una superficie absorbente. No sature los
elementos de mampostería pues retardará el secado y desarrollo de resistencia, a menos
que su absorción sea excesiva.
No use mortero de larga vida en los siguientes casos:

▪▪ Cuando la aplicación deba hacerse sobre elementos no absorbentes, ya que el retardador
no podrá migrar con el agua y se presentarán problemas de adherencia.
▪▪ Para la pega de elementos de fachada.
▪▪ Para la elaboración de pisos.
▪▪ Como relleno en mampostería reforzada y no reforzada.
RESIDUOS médica. Para mayor información y en caso de derrames, consulte la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
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SikaPaver® Plus 40
ADITIVO REDUCTOR DE EFLORESCENCIAS PARA PREFABRICADOS DE
MEZCLA SEMI-SECA.
DESCRIPCIÓN SikaPaver® Plus 40 es un aditivo de alta eficiencia, facilitador de compactación y reductor
de eflorescencias, para la elaboración de elementos prefabricados de mezcla semi-seca.
Esta innovadora tecnología de aditivos ha sido desarrollada específicamente para mezclas
semi-secas con bajo contenido de cemento.
USOS
SikaPaver® Plus 40 es utilizado para mezclas semi-secas ya sea con o sin pigmentos
colorantes y con un bajo contenido de humedad, en los que se requiera minimizar el riesgo
de eflorescencia. Los concretos semi-secos son utilizados generalmente por empresas
prefabricadoras de: Adoquines, Bloques, Tuberías, Tejas y otros prefabricados.
VENTAJAS
SikaPaver® Plus 40 ofrece importantes beneficios en la fabricación de elementos
prefabricados con mezcla semi-seca tales como:
▪▪ Eficiente dispersión de la pasta de cemento y pigmentos dentro de la mezcla.
▪▪ Llenado más rápido de moldes.
▪▪ Se optimiza la compactación con menor tiempo de prensado y menor ciclo de producción.
▪▪ Disminuye el desgaste de equipos y moldes.
▪▪ Reduce la adhesión de la capa superior de la mezcla con la cabeza de prensado.
▪▪ Incrementa la capacidad de la mezcla fresca para mantener su forma, inmediatamente
después del desmolde.
▪▪ Permite un diseño de mezcla más económica.
▪▪ Permite la fabricación de productos de más alta calidad.
En los productos ya terminados SikaPaver® Plus 40 ofrece las siguientes ventajas:

▪▪ Superficies más cerradas, lisas y uniformes.
▪▪ Calidad de los productos constante, debido a la mayor homogeneidad de la mezcla.
▪▪ Aumenta la densidad del concreto seco.
▪▪ Minimiza el desperdicio por el manejo.
▪▪ Mejora las resistencias a compresión y tracción tanto iniciales como finales.
▪▪ Aumenta la resistencia a ciclos hielo-deshielo.
▪▪ Aumenta la durabilidad.
▪▪ Reduce la eflorescencia.
▪▪ Realza el color y mejora la estética de los elementos colados.
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Amarillo claro.
ALMACENAMIENTO SikaPaver® Plus 40 puede almacenarse durante 12 meses en su envase original, cerrado,
bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco libre de contaminaciones.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,00 kg/lt.
PH 10
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APLICACIÓN De 0,3% a 0,8% del peso en el consumo de cemento (3,0a 8,0 ml/kg de cemento).
de la obra.

DE APLICACIÓN ▪▪ SikaPaver® Plus 40 puede ser mezclado junto con agua de mezcla ó agregado a la masa
de concreto antes del final del proceso de mezclado.
▪▪ Se recomienda realizar pruebas preliminares para determinar la dosis y tiempos de
mezclado.
▪▪ En general se recomienda mezclar por lo menos 30 segundos una vez agregado el
SikaPaver® Plus 40, sin embargo el tiempo óptimo de mezclado debe ajustarse
mediante ensayos según las condiciones de elaboración en planta.
APLICACIÓN/ SikaPaver® Plus 40 no debe de utilizarse en concretos convencionales.
LÍMITES
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SikaPlast®SC
SÚPER-PLASTIFICANTE PARA CONCRETOS LANZADOS.
DESCRIPCIÓN SikaPlast® SC es un súper-plastificante para concretos de altas prestaciones, con efecto
retardante del fraguado y de estabilización de la mezcla.
USOS
Se utiliza para la ejecución de concreto lanzado por vía húmeda, en combinación con
distintos tipos de acelerantes de la gama Sigunit®. Con el uso del SikaPlast® SC, el concreto
lanzado se retarda y estabiliza, y se mantiene sin pérdida de trabajabilidad durante el
transporte, hasta un tiempo de 3 horas. SikaPlast® SC mejora el tiempo abierto y la
trabajabilidad, dando como resultado una menor presión de proyección. La combinación
del SikaPlast® SC y los acelerantes Sigunit® incrementa en gran medida la rapidez de
adquisición de resistencias.
VENTAJAS
SikaPlast® SC plastifica en gran medida el concreto fresco, y permite una reducción de
la relación a/c, sin influenciar negativamente la trabajabilidad de la mezcla original. Al
mismo tiempo, la hidratación del cemento se retarda durante cierto tiempo. Dependiendo
de la dosificación, el concreto fresco permanece estable y retardado por un tiempo
predeterminado, manteniendo así la trabajabilidad. El concreto lanzado retardado se puede
acelerar con Sigunit® en cualquier momento, sin pérdida de calidad.
El retardo y la trabajabilidad dependen en gran medida de:

▪▪ Temperatura del hormigón fresco.
▪▪ Temperatura ambiente.
▪▪ Relación a/c.
▪▪ Tipo de cemento.
▪▪ Edad del cemento.
▪▪ Contenido de cemento.
Son absolutamente necesarias pruebas previas para lograr la dosificación deseada.

SikaPlast® SC no contiene cloruros u otros elementos promotoresde la corrosión del acero.
DATOS DEL PRODUCTO

TIPO Aditivo líquido.

APLICACIÓN Dependiendo de los requerimientos del concreto respecto a consistencia y trabajabilidad:
Entre 6 y 10 mlpor kg de cemento (0,7% y el 1,2% del peso del cemento).
96
DE APLICACIÓN SikaPlast® SC se añade en el agua de mezcla o en la mezcladora al mismo tiempo que el
agua. Para el concreto lanzado se requiere una consistencia fluida. Hacer uso de la capacidad
de reducir agua por el efecto fluidificante del producto. Mezclar durante al menos 60
segundos.
El concreto producido con SikaPlast® SC se transporta en un camión revolvedor con hasta
el punto de descarga. Durante el lanzado, el Sigunit® se debe añadir en la manguera, para
iniciar la aceleración del fraguado.
Se deben aplicar las reglas normales de buena práctica de producción y colocación del
concreto cuando se utilice el SikaPlast® SC.
APLICACIÓN/ Deberá probarse mediante ensayes antes de utilizarse para asegurar el buen desempeño
LÍMITES con el tipo de cemento y agregados a utilizarse en el concreto.
SikaPlast® SC es un producto para su uso en ingeniería civil y túneles.
Para cualquier aclaración, contactar con nuestro Departamento Técnico.
97
SikaPlast®ToolBox
SISTEMA DE ADITIVOS PARA CONCRETO PREMEZCLADO QUE PERMITE DISEÑAR
SOLUCIONES DE RANGO MEDIO CON DESEMPEÑO SUPERIOR.
DESCRIPCIÓN SikaPlast® ToolBox es un innovador sistema de aditivos que permite hacer combinaciones y
lograr soluciones para concreto perfectamente ajustadas a las necesidades de desempeño.
Las soluciones obtenidas con SikaPlast® ToolBox ofrecen desempeños superiores a
cualquier aditivo de medio rango.
USOS
▪▪ Para la fabricación de concreto premezclado a utilizarse en cualquier tipo de estructuras.
▪▪ Para optimizar los diseños de mezcla de concretos convencionales y especiales,
optimizando costos sin impactar negativamente en fraguados ni resistencias.
VENTAJAS
▪▪ Reducciones de agua superiores a un rango medio tradicional.
▪▪ No hay impacto en la permanencia de trabajabilidad.
▪▪ Bajos contenidos de aire en el concreto.
▪▪ Fraguados controlables usando la combinación adecuada de aditivos.
▪▪ Permite la optimización del diseño de concreto reduciendo costos por m³.
▪▪ Tolerante a una gran variedad de agregados.
MEJORES RESISTENCIAS Ensayes de compresión a 28 días
CONTENIDO DE AIRES ESTABLES Ensayes de contenido de Aire
98
DATOS DEL PRODUCTO
DATOS TÉCNICOS TIPO Aditivos líquidos.
Aditivo Reductor de Agua Color Densidad Aproximada

Sika® -10 1.25
Sika® -11 1.28
Sika® -12 Café oscuro 1.18
Sika® -13 1.21
Sika® -14 1.21
Aditivo Plastificante Color Densidad Aproximada
SikaPlast®-72 1.22
SikaPlast®-73 1.24
Gris oscuro
SikaPlast®-74 1.20
SikaPlast®-75 1.21
humedad.

APLICACIÓN Una solución basada en SikaPlast® ToolBox se conforma de dos aditivos, un reductor de
agua y un plastificante. La selección de aditivo y las dosificaciones óptimas dependerán de
las especificaciones del concreto y deberán correrse pruebas previas con los materiales a
usarse en la producción diaria para verificar que el desempeño obtenido es el esperado.
Los rangos de dosificación recomendados para cada aditivo son los siguientes:
REDUCTORES DE AGUA
ADITIVO ACCIÓN TIPO* DE A ADICIÓN
Reduce agua y estabiliza
Sika®-10 la mezcla. Con retardo de D
fraguado corto. 6 cc/kg de
Reduce agua y estabiliza cemento
Sika®-11 la mezcla. Con retardo de D
fraguado medio.
Reduce agua y estabiliza 2 cc/kg de En agua
4 cc/kg de
Sika®-12 la mezcla. Con retardo de D cemento de mezcla
cemento
fraguado.
Reduce agua y estabiliza la
Sika®-13 mezcla. Con contenido de A
aire moderado. 2 cc/kg de
cemento
Reduce agua y estabiliza la
Sika®-14 A
mezcla.
*Conforme la norma ASTM C 494.
99
PLASTIFICANTES
ADITIVO ACCIÓN TIPO* DE A ADICIÓN
Para tiempos de
SikaPlast®-72 fraguado medios a
largos.
En el
Para tiempos fraguado último
SikaPlast®-73 6 cc/kg de 9 cc/kg de
largos. II 10% del
cemento cemento
Tiempos fraguado agua de
SikaPlast®-74 diseño
cortos.
Para tiempos de
SikaPlast®-75
fraguado medios.
*Conforme a la norma ASTM C 1017.
INSTRUCCIONES SikaPlast® ToolBox debe utilizarse combinando un reductor de agua con un plastificante.
DE APLICACIÓN Ambos aditivos deben formar parte del sistema SikaPlast® ToolBox y deben ser adicionados
de la siguiente forma:
ADITIVO FORMA DE ADICIÓN
Reductor de Agua Con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.
Con el último 10% del agua de diseño.
Plastificante Si la mezcla lo requiere debe ampliarse el tiempo de mezclado
medio minuto por cada metro cúbico de concreto.
La selección del Reductor de Agua y del Plastificante deberá realizarse en función de los
requerimientos del concreto y de los materiales a utilizar. Para una selección ideal de los
aditivos así como de su óptima dosificación se recomienda apoyarse con el departamento
técnico Sika.
NOTAS DE Las soluciones obtenidas con SikaPlast ®ToolBox deberán verificarse mediante ensayes
APLICACIÓN/ antes de su implementación para asegurar el buen desempeño con el tipo de cemento y
LÍMITES agregados a utilizarse en el concreto. Debido a su alta reducción de agua y capacidad de
optimización, si se usa como base un diseño de concreto existente, será necesario rediseñar
el proporcionamiento de los materiales por masa volumétrica moviendo lo menos posible la
relación agua/cemento para mantener las resistencias originales.
Para la producción de concretos con diseños de mezcla muy optimizados son imprescindibles
un adecuado control de procesos y una confiable estadística de control de calidad lo cual
asegurará la repetibilidad del desempeño del concreto y sus beneficios.
RESIDUOS mayor información y en caso de derrames consulte las hojas de seguridad.
IMPORTANTE:
100
SikaPlast-8400A
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE RANGO MEDIO-PLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO
Y CORTO RETARDO.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango medio y plastificante para
concreto. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo I.
USOS
SikaPlast-8400A se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o fluidificante.
VENTAJAS
▪▪ Excelente reducción de agua sin impactar las características del concreto fresco.
DATOS DEL PRODUCTO

TIPO Aditivo líquido.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1,225 kg/l aprox

APLICACIÓN Como reductor de agua y como súper plastificante.
0,4% a 1,2% del peso del cemento (3,0 a 10,0 ml/kg de cemento) dependiendo del grado de
reducción de agua o de fluidez que se busca en la mezcla.
de la obra.

DE APLICACIÓN Como reductor de agua.
Agregue SikaPlast-8400A en el último 20% del agua.
Puede incluirse con el agua de mezcla durante la preparación del concreto si los resultados
de ensayes previos lo avalan.
Como súper plastificante.

Agregue SikaPlast-8400A al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo
de mezclado medio minuto por cada metro cúbico de concreto.
APLICACIÓN/ SikaPlast-8400A deberá probarse mediante ensayes antes de utilizarse para asegurar el
LÍMITES buen desempeño con el tipo de cemento y agregados a utilizarse en el concreto. En algunos
casos puede presentar sensibilidad a variaciones en el contenido de agua de los concretos
debido a su alta prestación, por lo que se recomienda atención a las variables que impacten
este factor.
(10 ml/kg de cemento).
101
Cuando se desee utilizar el SikaPlast-8400A en sinergia con otro aditivo, deberá asegurarse
el cumplimiento de las especificaciones requeridas mediante ensayos previos a su uso
definitivo
102
SikaRapid®-1
ADITIVO ACELERANTE DE RESISTENCIAS, LIBRE DE CLORUROS.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido acelerante de resistencias para concreto. Produce altas resistencias iniciales
en el concreto sin perjuicio de la resistencia final. No contiene cloruros.
USOS
▪▪ En la producción de concretos de muy alta resistencia inicial (8-72 horas) a la compresión,
tensión o flexión.
▪▪ En plantas de prefabricación, cuando se desee reducir los tiempos de descimbrado y
aumentar la producción.
▪▪ En concreto pretensado para acelerar el momento de corte del refuerzo y transmisión de
esfuerzos.
▪▪ Cuando se coloque concreto a bajas temperaturas, para garantizar su normal
endurecimiento.
▪▪ Para la elaboración de concretos en sistemas para colado industrializado, garantizando la
consecución de la resistencia inicial necesaria para descimbrar.
▪▪ Para el deslizado de concreto en climas templados y fríos.
VENTAJAS
En el concreto fresco
▪▪ Acelera moderadamente los tiempos de fraguado inicial y final. No altera el tiempo de
manejabilidad del concreto, permitiendo la dosificación del aditivo en la planta.
▪▪ Reduce los tiempos de espera en el proceso de prefabricación con curado al vapor.
▪▪ Gran desempeño del aditivo en un alto rango de temperaturas (5°C – 35°C).
▪▪ Puede ser usado en concreto pretensado y postensado sin riesgo de corrosión del acero
de refuerzo.
▪▪ Puede ser usado para la elaboración de concretos en ambientes agresivos.
▪▪ Es compatible con aditivos plastificantes y súper-plastificantes.
En el concreto endurecido
▪▪ Permite el rápido descimbrado y el movimiento de elementos prefabricados.
▪▪ Disminuye los tiempos muertos y aumenta la rentabilidad en la prefabricación.
▪▪ De acuerdo con la dosis usada, incrementa la resistencia inicial del concreto (8 - 72 h).
▪▪ No impacta negativamente la resistencia final del concreto.
▪▪ Permite la rápida puesta en uso de las estructuras.
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Amarillo claro.

APLICACIÓN De 0,5% a 2,0% del peso del cemento (de 4,0 a 17,0 ml/kg de cemento), dependiendo del
grado de aceleramiento deseado.
103
DE APLICACIÓN SikaRapid-1 se agrega a la mezcla disuelto en la última parte del agua de mezcla o
paralelamente al agua durante la elaboración del concreto, preferiblemente cuando los
agregados hayan sido saturados, antes de la adición del súper-plastificante, si se llega a
utilizar. También se puede adicionar SikaRapid-1 en el sitio de la obra, en el camión que
transporta el concreto ya elaborado. En tal caso se debe re-mezclar por lo menos un (1)
minuto por cada m³ de concreto.
104
Sikaset® L
ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUADO Y DE RESISTENCIAS.
DESCRIPCIÓN Aditivo líquido acelerante de fraguado y de resistencias para concreto. Contiene cloruros.
USOS
Sikaset® L se utiliza principalmente en la elaboración de concretos cuando se requiera:
▪▪ Obtener concreto con altas resistencias a temprana edad.
▪▪ Reducir el tiempo de descimbrado y facilitar el rápido avance de las obras.
▪▪ Colocar concreto en ambiente frío o efectuar reparaciones rápidas en todo tipo de
estructuras, sin acero de refuerzo o con poca cantidad del mismo.
VENTAJAS
▪▪ Reduce los tiempos de descimbrado.
▪▪ Confiere resistencias más altas a temprana edad.
▪▪ Permite una rápida puesta en uso de las estructuras nuevas.
▪▪ Permite una rápida puesta en uso de estructuras reparadas.
▪▪ Contrarresta el efecto del frío sobre las resistencias y el fraguado.
▪▪ Aumenta los rendimientos en la elaboración de prefabricados.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Aditivo líquido con base de cloruros.
COLOR Café claro.

APLICACIÓN De 1,0% a 3,0% del peso del cemento (7,5 a 23,0 ml/kg de cemento), dependiendo del grado
de aceleramiento deseado.
Como guía en el uso de Sikaset® L se puede decir que con una dosificación del 3,0% se
obtienen a 24 horas, resistencias mecánicas equivalentes a las resistencias de 3 días del
concreto sin aditivo y a 3 días las resistencias equivalentes a 7 días. Este efecto puede variar
con el tipo del cemento, así como con la temperatura ambiente.

DE APLICACIÓN Agregue Sikaset® L junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.
LÍMITES El uso de acelerantes exige un rápido y completo curado. Sikaset® L no se debe usar para
concreto pretensado o con elementos de aluminio embebidos. Contiene cloruros.
IMPORTANTE:
105
SikaTard®E
ADITIVO ESTABILIZADOR PARA MORTEROS DE LARGA VIDA.
DESCRIPCIÓN Parte del sistema de aditivos líquidos que permite estabilizar el mortero de mampostería
desde unas cuantas horas hasta 3 días, conservando la consistencia y trabajabilidad
adecuadas para su uso en pegas y aplanados.
USOS
SikaTard®E en conjunto con el Sikanol®M permite elaborar industrialmente morteros de
mampostería (pega y aplanado), que pueden ser llevados a la obra en volúmenes apreciables
y almacenados allí hasta por 72 horas. Siendo posible su utilización en cualquier momento
durante el período de retardo programado.
VENTAJAS
En el mortero fresco
▪▪ Retarda el fraguado de mortero entre 12 y 72 horas de acuerdo con las dosis usadas.
▪▪ Una vez colocado el mortero en contacto con las unidades de mampostería (blocks,
ladrillos) se inicia el fraguado y posterior endurecimiento de la pega o el aplanado, como
si se tratara de un mortero común.
▪▪ Permite almacenar grandes volúmenes de mortero ya preparado, para irlo usando
paulatinamente de acuerdo con los requerimientos de la obra.
▪▪ Permite racionalizar el empleo del mortero, evitando la pérdida de tiempo, la congestión
de materiales, el desperdicio de los mismos y la suciedad en la obra.
En el mortero endurecido
▪▪ Aumenta la resistencia mecánica y la adherencia del mortero en pegas y aplanados, así
como la resistencia al rayado de éstos últimos.
▪▪ Aumenta la impermeabilidad del mortero y lo hacen más resistente al ataque del medio
ambiente.
▪▪ Regula y uniformiza la calidad de las mezclas (pega y aplanado).
DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Café oscuro.

APLICACIÓN Se usa en combinación con Sikanol® M (ver hoja técnica). SikaTard® E se dosifica entre el
0,5% y el 1,5% del peso del cemento (4,0 a 12,0 ml/kg de cemento) dependiendo del retardo
deseado.
Para lograr un retardo aproximado de 36 horas, se recomienda:
Dosis de SikaTard® E
Temperatura % Peso del cemento % Peso del cemento
De 15 a 25°C 0,5 a 1,0 % 4,0 a 9,0
De 25 a 32°C 1,0 a 1,5 % 9,0 a 12,0
106
DE APLICACIÓN Procedimiento sugerido para la elaboración de morteros de larga vida.
Coloque el 80% del agua de mezcla y la totalidad de la arena del diseño en la mezcladora.
Agregue el cemento y mezcle 1 minuto.
Adicione los aditivos disueltos separadamente en el 20% del agua restante y mezcle entre 2
y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la consistencia deseada.
NOTAS DE Las dosis óptimas se deben determinar mediante ensayos con los materiales y las
APLICACIÓN/ condiciones de la obra.
LÍMITES Siga estas recomendaciones
▪▪ Compruebe que la arena, el cemento y las piezas de mampostería, así como los
procedimientos para la elaboración de morteros, cumplen con recomendaciones y normas
vigentes.
▪▪ Use arena lavada de peña o arena de río. El módulo de finura de la arena a usar debe estar
entre 1.5 a 2.2 preferiblemente.
▪▪ Compruebe que las piezas de mampostería, de acuerdo con su tipo, no excedan los límites
permisibles de absorción.
▪▪ Para garantizar la trabajabilidad del mortero hasta el final del tiempo de vida
programado, elabore el mortero con el siguiente flujo y/o consistencia, de acuerdo al tipo.
▪▪ El mortero de larga vida debe almacenarse en recipientes estancos no absorbentes y debe
protegerse de la desecación cubriéndolo con polietileno, tablas de madera o simplemente
con una capa de agua de 5 cm que se retirará del mortero antes de usarlo.
▪▪ Es conveniente re-mezclar en el recipiente el mortero de larga vida antes de usarlo.
▪▪ Cuando las condiciones climáticas lo exijan, cure con agua los aplanados y las pegas
hechas con mortero de larga vida.
▪▪ Cuando el espesor del aplanado supere los 2 cm, aplane preferiblemente en dos etapas,
dejando secar la primera capa antes de colocar la segunda.
▪▪ Los morteros de larga vida requieren de una superficie absorbente. No sature los
elementos de mampostería pues retardará el secado y desarrollo de resistencia, a menos
que su absorción sea excesiva.
No use mortero de larga vida en los siguientes casos:

▪▪ Cuando la aplicación deba hacerse sobre elementos no absorbentes, ya que el retardador
no podrá migrar con el agua y se presentarán problemas de adherencia.
▪▪ Para la pega de elementos de fachada.
▪▪ Para la elaboración de pisos.
▪▪ Como relleno en mampostería reforzada y no reforzada.
RESIDUOS médica. Para mayor información y en caso de derrames, consulte la hoja de seguridad.
IMPORTANTE:
107
108
PISOS Y
RECUBRIMIENTOS
INDUSTRIALES
109
Contenido
ENDURECEDORES Y NIVELADORES POLIURETANOS CEMENTICIOS
Kemox -A 112 Sikafloor® -20 PurCem® 304

Sika® Chapdur 114 Sikafloor® -21 PurCem® 314
Sikapiso -20 117 Sikafloor® -22 PurCem® 325
Sikapiso -40 119 Sikafloor® -29 PurCem® 335
Sikafloor® Cure Hard-24 121 Sikafloor® -31 PurCem® 344
Sika® Level Residencial 126
Sikafloor® Level Industrial 131 ACCESORIOS
Sikafloor® EpoCem® Modul 136 Extender T 354
Sikafloor®-81 EpoCem® 140 Diluyente 800 U 356
Sika® Diluyente 357
RESINAS EPÓXICAS
Sika® Limpiador 359
Sika® EpoxyPiso 148 Sikadur® Arena 361
Sika® EpoxyProtec 155 Sikadur® Epo-Rok Arena 364
Sikafloor®-155 WN 160 Sikafloor® ColorFlakes 366
Sikafloor®-156 CA 165 Sikafloor® PU Color Quartz 370
Sikafloor® -160 169 Sikafloor® EpoxyColor 374
Sikafloor®-161177 Sikafloor® UreColor 376
Sikafloor®-169185 Sikafloor® -Comfort Adhesive 379
Sikafloor® -200 ESD 192 Sikafloor® -Comfort Porefiller 383
Sikafloor® 200C ESD 199
RECUBRIMIENTOS PARA MUROS
Sikafloor®-220 W Conductive 206
Sikafloor®-261 CA 211 Sika® Bonding Primer 388
Sikafloor® -262 AS 218 Sikagard® 215 392
Sikafloor®-264225 Sikagard® 203 W (Steridex) 397
Sikafloor®-381232 Sikagard® 205 W (Sterisheen) 403
Sikafloor®-390238 Sikagard® 206 W (Sterimatt) 409
Sikafloor®-390 ECF 245 Sikagard® 207 W (Biosheen) 415
Sikafloor® 700 253 Sikagard® 307 W (Sterisept) 420
RESINAS DE POLIURETANO RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES

Sika® Uretano -800 258
Sikafloor® Uretano Premium 260 SikaCor® VEL 428
Sikafloor®-304 W 264 Sikaguard®-62434
Sikafloor®-305 W 268 Sikalastic® IC Primer 439
Sikafloor®-311 M 272 Sikalastic®-830 N 442
Sikafloor® 315 276 Sikalastic®-841 ST 447
Sikafloor®-326283 Sikalastic®-844 XT 452
Sikafloor®-330291
Sikalastic® 710 / 715 / 735 AL 296
110
ENDURECEDORES Y
NIVELADORES
111
Kemox -A
ENDURECEDOR METÁLICO PARA PISOS ADICIONADO CON HUMO DE SÍLICE
DESCRIPCIÓN Kemox-A es un endurecedor para pisos formado por gránulos de hierro. No contiene
cemento, grasa o aluminio.
USOS
▪▪ Para construir pisos de concreto con alta resistencia a la abrasión.
▪▪ Reparación de la superficie de pisos desgastados.
▪▪ En pisos sujetos a tráfico pesado o a tránsito de vehículos con ruedas de acero.
▪▪ En rampas, pisos industriales, almacenes, supermercados, etc.
VENTAJAS
▪▪ Excelente resistencia al tráfico e impacto.
▪▪ Granulometría adecuada para obtener un concreto de máxima densidad y gran resistencia
a la abrasión.
▪▪ Pueden emplearse pigmentos de óxido de hierro.
▪▪ Reduce costos de mantenimiento por desgaste.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Endurecedor metálico adicionado con humo de sílice
COLOR Gris Oscuro
ALMACENAMIENTO 1 año bajo techo a 23ºC, protegido del sol y la lluvia.

DETALLES DE CONSUMO
APLICACIÓN El consumo por m² varía según el servicio a que se destine el piso:
TRÁNSITO LIGERO 2.0 kg Kemox-A : 1.0 Kg cemento
TRÁNSITO MEDIANO 3.0 Kg Kemox-A : 1.5 kg cemento
TRÁNSITO PESADO 4.0 Kg Kemox-A : 2.0 kg cemento
TRÁNSITO EXTRA PESADO 5.0 kg Kemox-A : 2.5 kg cemento
PISOS CONDUCTORES DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA 6.0 kg Kemox-A : 3.0 kg cemento
APLICACIÓN
Mezcle en seco una parte (en peso) de Kemox-A y 1/2 parte de cemento hasta obtener una
mezcla de color uniforme.
Espolvoree uniformemente la mitad de la mezcla seca en la superficie nivelada del concreto
fresco en cuanto aparezca el agua de exudación.
Aplane con llana de magnesio para introducirlo al concreto.
Espolvoree el resto y nuevamente aplane.
Termine el piso puliéndolo con llana de magnesio.
Empiece a curar con Antisol Blanco inmediatamente después de terminar el acabado.
112
NOTAS DE ▪▪ Aplique el Kemox-A antes de que el concreto haya comenzado su fraguado.
APLICACIÓN/ ▪▪ No agregue más agua para introducir el Kemox-A, el producto se debe trabajar
LÍMITES únicamente con el agua que sube a la superficie.
▪▪ Utilícelo siempre mezclado con cemento.
▪▪ El Kemox-A exige un completo y delicado curado. Utilice para ello el Antisol aplicándolo
tan pronto termine el afinado último.
MEDIDAS DE Utilice lentes de seguridad, guantes de hule y mascarilla de polvos durante su aplicación. En
SEGURIDAD Y caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En caso
RESIDUOS cuanto antes al médico. En caso de ingestión acuda inmediatamente al médico. Para mayor
información consulte la hoja de seguridad o llame al área de Soporte Técnico Sika Responde.
control de calidad.
113
Sika® Chapdur
ENDURECEDOR SUPERFICIAL PARA PISOS, CON VARIEDAD DE COLORES.
DESCRIPCIÓN Sika® Chapdur es una mezcla de cuarzo, aditivos especiales, cemento, sellantes y
pigmentos de excelente resistencia al tráfico, impacto y abrasión. Premezclado y listo para
usarse.
USOS
▪▪ Como endurecedor superficial para pisos en concreto o mortero, proporcionándoles una
alta resistencia a la abrasión y al desgaste. Brinda además un toque decorativo cuando se
emplea en sus versiones de color.
▪▪ Especialmente indicado para pisos de talleres, bodegas, estacionamientos, rampas,
supermercados, plazas públicas, terminales de transportes, zonas de carga y descarga,
etc.
VENTAJAS
▪▪ No requiere mezclarse con cemento para su incorporación.
▪▪ Resistencia al impacto.
▪▪ Reduce costos de mantenimiento por desgaste de pisos.
▪▪ Permite marcar zonas de diferente uso por colores.
▪▪ Mejora la resistencia del concreto a aceites y grasas.
▪▪ No contiene partículas metálicas.
▪▪ Elimina la presencia superficial de fibras en concretos fibro-reforzados.
▪▪ Solución adecuada para pisos estampados.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA Polvo
COLORES Gris Concreto y Gris Francés.

Otros colores disponibles bajo pedido por proyecto.
Para algunos colores puede requerirse de un pedido mínimo de compra.
ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre
estibas y resguardado de la humedad. No hacer pilas de más de seis bultos.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Agregados mineral natural, mezclado con cemento,
aditivos y pigmento.
DENSIDAD 1.45 kg/L
ESPESOR DE CAPA 2.5 – 3 mm a un consumo de 5.5 kg/m².
PROPIEDADES DUREZA MOHS 7a8

FÍSICAS /
MECÁNICAS RESISTENCIA A ABRASIÓN Aplicado sobre concreto C25 (a 28 días de edad,
23 °C, 70% HR), presenta un desgaste del 30 al
40% respecto a una muestra testigo de concreto
CONCRETO DE REFERENCIA 9,8 cm³/ 50 cm²
CONCRETO CON Sika® Chapdur 3,2 cm³/ 50 cm² TS 699 (Método Böhme)
114
ESTRUCTURA DEL PREPARACIÓN DEL SOPORTE
SISTEMA El concreto del piso debe ser de muy buena calidad. Se debe preparar con la mínima cantidad
de agua posible; para mejores resultados el revenimiento no debe exceder de 11 cm. El piso
de concreto se cuela siguiendo los métodos convencionales de colocación, compactación,
afinado y curado. Para mejorar la calidad del concreto use aditivos súper-plastificantes y
reductores de agua de la línea Sikament®.
INSTRUCCIONES DE Para dosificaciones hasta de 2 kg/m² se aplica en un solo riego. En dosificaciones mayores,
APLICACIÓN se procede en etapas iguales y consecutivas de la siguiente manera:
1.- Aplique los primeros 2 kg/m² del producto requerido esparciendo la mezcla seca, tan
pronto haya desaparecido el agua de exudación y antes de que el concreto del piso comience
su fraguado inicial. Para obtener una adecuada penetración del Sika® Chapdur use una llana
de magnesio y frótelo suavemente hasta introducirlo.
2.- Esparza la cantidad restante del Sika® Chapdur hasta completar la cantidad especificada
por metro cuadrado. Espere a que se sature con la propia agua del concreto o mortero y
proceda a introducirlo como en el punto 1.
Cuando no brote más agua y estén completamente introducidas las cantidades

especificadas del Sika® Chapdur por unidad de área, el piso estará listo para efectuar el
acabado final.
Para colores claros especiales (ej. beige) utilice mínimo 5 a 6 Kg/m².
DETALLES DE TRATAMIENTO DE CURADO

CURADO El curado del Sika® Chapdur se hará con Antisol Blanco o agua, aplicándolo tan pronto se
termine el afinado. La aplicación deberá hacerse preferentemente por aspersión.
JUNTAS
Las juntas en el piso deberán cortarse entre 1 y 7 días (en función de la temperatura
ambiente) posterior a la colocación del concreto. Después de terminar los cortes limpie de
inmediato todos los residuos del piso y las juntas. Las juntas pueden sellarse con Sikaflex®
728 SL, Sikaflex® PRO-3 o con algún otro sellador Sikaflex® que sea adecuado para los
requerimientos de diseño del piso.
PRODUCTO APLICADO LISTO PARA SU USO

Temperatura del sustrato Tráfico Peatonal Curado Total
+10°C ~ 18 horas ~ 10 días
+20°C ~ 12 horas ~ 7 días
+30°C ~ 8 horas ~ 5 días
NOTA: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las
CONSUMO
El consumo de Sika® Chapdur varía en función del tipo de uso del piso:
Colores Obscuros Colores Claros Especiales
Tránsito liviano 2.0 kg/m² 5.0 Kg/m²
Tránsito mediano 4.0 kg/m² 6.5 Kg/m²
Tránsito pesado 6.0 kg/m² 8.0 Kg/m²
115
CONDICIONES DE APLICACIÓN
TEMPERATURA DEL SUBSTRATO +5°C mín. / +35°C máx.
HUMEDAD RELATIVA 30% mín, 95% máx.
NOTAS DE ▪▪ Aplique el Sika® Chapdur después de que haya desaparecido el agua de exudación y antes
APLICACIÓN/ de que comience el fraguado inicial del concreto.
LÍMITES ▪▪ La aplicación no debe realizarse bajo presencia de fuertes vientos en condiciones
demasiados secas.
▪▪ No agregue más agua para introducir el Sika® Chapdur, el producto se debe trabajar
únicamente con el agua que sube a la superficie.
▪▪ De acuerdo al color elegido el consumo por m² puede variar.
▪▪ Las variaciones en las características del concreto como el contenido de agua y de
cemento pueden ocasionar ligeras variaciones de tono en el acabado final.
▪▪ Entre diferentes lotes de fabricación de un mismo color puede existir ligera variación en el
tono, derivado por cada lote de cemento utilizado.
▪▪ Las variaciones de tono son normales durante el proceso de curado del concreto.
▪▪ Debe asegurarse una aplicación pareja del Sika® Chapdur. Los tiempos de colocación y la
técnica de llaneado son esenciales.
▪▪ A humedades relativas bajas (menores a 40%), pueden presentarse eflorescencias.
▪▪ A humedades relativas altas (superior al 80%), puede presentarse sangrado y retrasarse
el efecto de curado y endurecimiento, y pueden requerirse de un retrabajo adicional para
lograr el acabado.
▪▪ En estado de servicio, dependiendo de las condiciones de limpieza y cuidados en
interiores o exteriores, se podrían presentar variaciones ligeras en el color terminado.
de laboratorio.
SEGURIDAD Y En caso de contacto con los ojos lave rápidamente con agua abundante durante 15 minutos
DESECHO DE y acuda enseguida al médico. En caso de ingestión acuda inmediatamente al médico. Para
control de calidad.
116
Sikapiso -20
ENDURECEDOR SUPERFICIAL PARA PISOS DE CONCRETO.
DESCRIPCIÓN Sikapiso -20 es un endurecedor superficial basado en minerales de altas resistencias
mecánicas, que proporciona a los pisos de concreto muy buena durabilidad y resistencia al
desgaste. No contiene cemento.
USOS
▪▪ Para endurecer superficialmente los pisos de concreto o mortero, dándoles características
de alta resistencia al desgaste.
▪▪ Especificado normalmente en pisos de tránsito intenso tanto peatonal como Industrial.
▪▪ Para aplicar en pisos tanto interiores como exteriores de: talleres, bodegas, rampas,
corredores, bodegas, supermercados, plazas públicas, en terminales de ferrocarriles,
aéreas, de autobuses, etc. En zonas de carga y descarga, estacionamientos, patios de
maniobras e Industria en general.
VENTAJAS
▪▪ Es el sistema más económico para endurecer pisos de concreto.
▪▪ No contiene cemento.
▪▪ Gran resistencia al desgaste y mayor durabilidad.
▪▪ Se puede almacenar por tiempo indefinido.
▪▪ No contiene partículas metálicas, por lo tanto no se corroe.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Endurecedor no metálico con base en minerales.
COLOR Neutro. El color final del piso dependerá del color del cemento que se
utilice en la mezcla con Sikapiso-20, hecho en obra.
ALMACENAMIENTO Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.6 kg/L aprox. (masa suelta sin compactar)

APLICACIÓN El consumo de Sikapiso-20 varía según el servicio al que se destine el piso:
Sikapiso-40 Cemento
Tránsito ligero 1.5 kg/m² 0.75 kg/m²
Tránsito mediano 2.5 kg/m² 1.25 kg/m²
Tránsito pesado 3.5 kg/m² 1.75 kg/m²
117
DE APLICACIÓN La aplicación ideal del Sikapiso-20 será cuando el concreto pierda su brillo superficial de
exudación.
Preparación del producto:

Mezcle en seco dos partes en peso de Sikapiso-20 con una parte en peso de cemento, ó 1.7
partes en volumen de Sikapiso-20 por una parte en volumen de cemento, hasta obtener
una mezcla homogénea de color uniforme.

Para dosificaciones de hasta 2.0 kg/m² de mezcla de Sika-piso-20 mas cemento, la
aplicación se hace en una sola mano.
1. Aplique los primeros dos (2) kg/m² de mezcla requeridos. Riegue la mezcla seca sobre
el concreto o mortero recién afinado tan pronto haya desaparecido el agua de exudación y
antes de que el concreto comience su fraguado. Para obtener la adecuada penetración del
Sikapiso-20 use una llana de magnesio y compáctelo hasta introducirlo. Para el acabado o
afinado del piso utilice llana de magnesio.
2. Riegue la cantidad restante de la mezcla de Sika-piso-20 mas cemento completando la
cantidad especificada por metro cuadrado. Espere a que se sature con el agua del concreto
o mortero y proceda a introducirlo como en el punto uno. Cuando no brote más agua, el piso
estará listo para dar el acabado final, con llana metálica de magnesio o helicóptero, el cual
producirá una superficie uniforme.
NOTAS DE ▪▪ Aplique el Sikapiso-20 antes de que el concreto haya comenzado su fraguado.

APLICACIÓN/ ▪▪ No agregar más agua para introducir el Sikapiso-20.
LÍMITES ▪▪ El Sikapiso-20 exige un completo y delicado curado, utilice Antisol tan pronto termine el
acabado final.
▪▪ Si posteriormente se requiere recubrir el concreto con sistemas poliméricos, sólo se
deberá curar con agua.
▪▪ Aplique el Sikapiso-20 siempre con cemento.
SEGURIDAD Y y jabón. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con agua abundante durante
DESECHO DE 15 minutos y acudir rápidamente al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito
RESIDUOS y consultar al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de
seguridad o llame al Soporte Técnico Sika Responde.
control de calidad.
118
Sikapiso -40
ENDURECEDOR SUPERFICIAL PARA PISOS DE CONCRETO.
DESCRIPCIÓN El Sikapiso -40 es un endurecedor superficial basado en arenas sílicas, sellantes y humo
de sílice con altas resistencias mecánicas, que proporciona a los pisos de concreto gran
durabilidad y resistencia al desgaste. No contiene cemento.
USOS
▪▪ Para endurecer superficialmente los pisos de concreto o mortero, dándoles características
de alta resistencia al desgaste.
▪▪ Especificado normalmente en pisos de tránsito intenso tanto peatonal como Industrial.
▪▪ Para aplicar en pisos de concreto tanto interiores como exteriores de: talleres, bodegas,
almacenes, rampas, corredores, supermercados, plazas públicas, en terminales de
ferrocarriles, aéreas y de autobuses; zonas de carga y descarga, estacionamientos, patios
de maniobras e Industria en general.
VENTAJAS
▪▪ Sistema muy económico para endurecer pisos de concreto o mortero.
▪▪ No contiene cemento.
▪▪ Gran resistencia al desgaste y mayor durabilidad.
▪▪ Se puede almacenar por tiempo indefinido.
▪▪ No contiene partículas metálicas, por lo tanto no se corroe.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA TIPO Endurecedor no metálico con base en minerales.
COLOR Oscuro. El color final del piso dependerá del color del cemento que se
utilice en la mezcla con Sikapiso-40, hecho en obra.
ALMACENAMIENTO Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.6 kg/L aprox. (masa suelta sin compactar)

APLICACIÓN El consumo de Sikapiso-40 varía según el servicio al que se destine el piso:
Sikapiso-40 Cemento
Tránsito ligero 1.5 kg/m² 0.75 kg/m²
Tránsito mediano 2.5 kg/m² 1.25 kg/m²
Tránsito pesado 3.5 kg/m² 1.75 kg/m²
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DE APLICACIÓN La aplicación ideal del Sikapiso-40 será cuando el concreto pierda su brillo superficial de
exudación.
Preparación del producto:

Mezcle en seco dos partes en peso de Sikapiso-40 con una parte en peso de cemento, ó 1.7
partes en volumen de Sikapiso-40 por una parte en volumen de cemento, hasta obtener
una mezcla homogénea de color uniforme.

Para dosificaciones de hasta 2.0 kg/m² de mezcla de Sika-piso-40 + cemento, la aplicación
se hace en una sola mano.
1. Aplique los primeros dos (2) kg/m² de mezcla requeridos. Riegue la mezcla seca sobre
el concreto o mortero recién afinado tan pronto haya desaparecido el agua de exudación y
antes de que el concreto comience su fraguado. Para obtener la adecuada penetración del
Sikapiso-40 use una llana de magnesio y compáctelo hasta introducirlo, para el acabado o
afinado del Sikapiso utilice llana de magnesio.
2. Riegue la cantidad restante de la mezcla de Sika-piso-40 mas cemento completando la
cantidad especificada por metro cuadrado. Espere a que se sature con el agua del concreto
o mortero y proceda a introducirlo como en el punto uno. Cuando no brote más agua, el piso
estará listo para dar el acabado final, con llana metálica de magnesio o helicóptero, el cual
producirá una superficie uniforme.
NOTAS DE ▪▪ Aplique el Sikapiso-40 antes de que el concreto haya comenzado su fraguado.

APLICACIÓN/ ▪▪ No agregar más agua para introducir el Sikapiso-40.
LÍMITES ▪▪ El Sikapiso-40 exige un completo y delicado curado, utilice Antisol tan pronto termine el
acabado final.
▪▪ Si posteriormente se requiere recubrir el concreto con sistemas poliméricos, sólose
deberá curar con agua.
▪▪ Aplique el Sikapiso-40 siempre con cemento.
MEDIDAS DE En caso de contácto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante agua
SEGURIDAD Y y jabón. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con agua abundante durante
DESECHO DE 15 minutos y acudir rápidamente al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito
RESIDUOS y consultar al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de
seguridad o llame al Soporte Técnico Sika Responde.
control de calidad.
120
Sikafloor® Cure Hard-24
ENDURECEDOR SUPERFICIAL Y TRATAMIENTO ANTIPOLVO PARA PISOS DE CONCRETO.
DESCRIPCIÓN Sikafloor® Cure Hard-24 es un endurecedor líquido monocomponente con base en silicatos
de sodio, no tiene olor ni color. Reacciona químicamente con la cal libre y los carbonatos del
concreto para producir una superficie dura, densa y libre de polvo.
USOS
▪▪ Para superficies horizontales de concreto nuevo o viejo donde se requiera una superficie
con resistencia a abrasión, como almacenes, plantas industriales, tiendas, centros
comerciales, estacionamientos, estaciones de servicio, hangares, entre otros.
▪▪ Puede utilizarse en interiores o exteriores.
VENTAJAS
▪▪ Listo para usar
▪▪ Fácil de aplicar
▪▪ Incrementa la resistencia a la abrasión respecto a un concreto sin tratamiento
▪▪ Reduce la formación de polvo en pisos de concreto de baja calidad
▪▪ Facilita la limpieza del piso
▪▪ No se amarillenta
▪▪ Buena penetración
▪▪ Sin color ni olor
▪▪ Cumple con las actuales regulaciones ambientales, de salud y seguridad
ENSAYOS NORMAS/ APROBACIONES

Reporte de Prueba de GEOCISA Ref. P-02/01457 con fecha del 23 de Mayo 2002.
Retención de agua conforme a ASTM C-156.
Reporte de Prueba de GEOCISA Ref. P-02/01457-A Rev. 1 con fecha del 7 Agosto 2002.
Resistencia a Abrasión conforme a UNE 48250-92, equivalente a ASTM D-4060.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA Apariencia: Líquido, sin color
Presentación: Cubeta con 23.5 kg (~ 19.3 L)

Tambor con 245 kg (~ 200.8 L)
ALMACENAMIENTO 24 meses desde su fabricación en sus envases de origen, sin abrir y con el sello intacto, no
deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C. Proteja el producto
de las heladas.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Dilución acuosa de silicato de sodio
DENSIDAD @ 20°C: ~ 1.2 kg/L
CONTENIDO DE SÓLIDOS: ~ 24% en peso
TRANSMISIÓN VAPOR
DE AGUA No forma barrera de vapor (ASTM E 96)
121
PROPIEDADES RESISTENCIA Incremento de 35% en concreto C25 (f’c = 250 kg/cm2)
FÍSICAS/ A ABRASIÓN: Taber Abraser, Rueda H-22/1000g/1000 ciclos (ASTM D-4060)
MECÁNICAS/ Prueba Interna
QUÍMICAS Incremento de 8.8% en concreto C35 (f’c = 350 kg/cm2)
Taber Abraser, Rueda H-22/1000g/1000 ciclos (UNE 48250-92
/ ASTM D-4060)
Prueba Externa
RESISTENCIA QUÍMICA: El producto no está diseñado para exposición química.

ESTRUCTURA DEL Endurecedor / Sellador: 1 - 2 capas
SISTEMA

APLICACIÓN 0.15 – 0.25 L / m2 / capa (4 – 7 m2 / L / capa).
Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad
de la superficie, desniveles, desperdicios, etc.

Concreto Fresco (edad mínima 7 días):
La superficie debe estar libre de agua de sangrado y debe tener suficiente resistencia para
soportar las operaciones de acabado.
Concreto Endurecido / Viejo:
La superficie deberá estar sana, con textura abierta, limpia, libre de escarcha, lechadas de
cemento, agua superficial, aceite, grasa, curadores, pintura, partículas mal adheridas o
cualquier otro contaminante.
Para mejores resultados, los pisos de concreto deben tratarse con Sikafloor® CureHard-24
por lo menos 7 - 14 días después de su colocación o después de que el cemento haya tenido
tiempo suficiente para hidratarse.

Concreto Fresco (edad mínima 7 días):
El concreto debe prepararse con equipo mecánico o manual adecuado con técnicas de
flotado / apisonamiento.
Concreto Endurecido / Viejo:
El sustrato debe ser preparado con técnicas adecuadas de preparación mecánica, como agua
a alta presión o equipo de limpieza con chorro abrasivo.
Antes de la aplicación del producto, debe retirarse por completo todo el polvo y partículas
sueltas o mal adheridas de la superficie, preferentemente con brocha y/o aspiradora
industrial.

APLICACIÓN +5°C mín. / +35°C máx.
+5°C mín. / +35°C máx.

Puede aplicarse sobre concreto fresco (edad mínima 7 días), cuando ya presente
suficiente resistencia para soportar las operaciones de acabado.
HUMEDAD RELATIVA
100% HR máx.
122
PUNTO DE ROCÍO
reducir el riesgo de desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en paredes y pisos
debido a la condensación.
DE APLICACIÓN El producto se suministra listo para ser aplicado.
MÉTODO DE Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; preparación del substrato,
APLICACIÓN/ temperatura y punto de rocío.
HERRAMIENTAS Aplique una película continua mediante un aspersor de baja presión. Para asegurar una
penetración máxima, frote el material en la superficie con una cepillo de cerdas duras (ixtle)
o con una máquina limpiadora de pisos (min. 30 minutos), hasta que el material comience
a gelarse y volverse resbaladizo. Humedezca el material ligeramente con agua utilizando un
aspersor y trabaje la superficie por otros 10 - 20 minutos. Después de este proceso elimine
cualquier exceso de material mediante un jalador de goma o aspiradora de líquidos. Nunca
deje secar los residuos del producto, retírelos inmediatamente ya que son muy difícil de
remover si se dejan secar.
Por lo general sólo se requiere aplicar una capa, sin embargo, en superficies porosas,
de textura áspera o con acabado escobillado, podría requerirse una segunda capa. Es
recomendable asegurar una máxima densificación superficial del concreto, para evitar la
penetración de contaminantes.
En áreas grandes y a mayores cantidades aplicadas, pueden utilizarse equipos mecánicos
de limpieza hombre-parado u hombre-sentado para aplicar, cepillar y retirar el material de la
superficie.
LIMPIEZA DE Limpie todas las herramientas y equipos con agua inmediatamente después de su uso,
HERRAMIENTAS cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por medios
mecánicos.
TIEMPOS DE Cuando se requieran dos capas para garantizar una máxima densificación del concreto, la
ESPERA segunda capa podrá instalarse de 2 - 4 horas después de aplicada la primera.
Antes de aplicar las capas adicionales de Sikafloor® Cure Hard-24, permita que la primera
capa haya secado al tacto, esperar:
TEMPERATURA TIEMPO
+ 5°C ~ 4 horas
+ 10°C ~ 3.5 horas
+ 20°C ~ 3 horas
+ 25°C ~ 2 horas
NOTAS DE ▪▪ En clima caliente (por encima de 25 °C) almacene el Sikafloor® Cure Hard-24 en un lugar
APLICACIÓN/ fresco antes de su uso.
LÍMITES ▪▪ En bajas temperaturas (por debajo de 10 °C) el producto puede espesarse y resultar difícil
de asprear.
▪▪ No utilice aspersores que han sido utilizados para aplicar siliconas o agentes
desmoldantes.
▪▪ Asegúrese de que el equipo de aspersión sea limpiado a fondo antes de su uso y que los
residuos de las membranas anteriores se hayan eliminado.
▪▪ Antes de aplicar un recubrimiento sobre una superficie tratada con Sikafloor® Cure Hard-
24, ésta debe ser tratada mecánicamente (mediante desbaste o granallado).
▪▪ Una superficie de concreto tratada con Sikafloor® Cure Hard-24 tendrá mayor resistencia
a la abrasión en comparación a un concreto similar sin tratar.
▪▪ Lavar inmediatamente con agua las salpicaduras de producto que caigan sobre
123
elementos de vidrio, aluminio o superficies muy pulidas para evitar que se manchen.
▪▪ No aplique el producto en sustratos tratados previamente con agentes de curado,
selladores o asfalto, a menos que se hayan eliminado por completo.
▪▪ El tiempo de gelado puede incrementar a bajas temperaturas (por debajo de 10 °C),
humedad alta (del 80% al 100%) o bajo condiciones de aplicación al aire libre.
▪▪ En condiciones de clima caliente (por encima de 25 °C), el gelado puede ocurrir antes
de que el material haya penetrado lo suficiente. En tal caso, aplique una capa adicional
del Sikafloor® Cure Hard-24 para mantener la superficie húmeda por los 30 minutos
recomendados.
▪▪ Cuando se aplique, no deje manchas secas con el fin de tener un desempeño homogéneo.
Vaya retocando el producto aplicado conforme lo considere necesario.
▪▪ Tanto en concreto antiguo como nuevo, retire los residuos o excesos de material. Esto es
importante ya que es difícil hacerlo si se les deja secar y pueden provocar la aparición de
antiestéticas manchas blancas. Esta solución residual no es tóxica y se puede vaciar al
alcantarillado.
▪▪ La mejora del desempeño de los sustratos variará considerablemente en función de la
edad, el contenido de cemento, contenido de humedad, la porosidad y la penetración del
producto en el sustrato.
▪▪ El concreto con menos de tres días de edad, puede contener exceso de humedad, que
impedirá que el Sikafloor® Cure Hard-24 penetre en la superficie del concreto afectando
su efectividad.
▪▪ Sikafloor® Cure Hard-24 no compensará los sustratos pobres, con bajo contenido
de cemento. No está destinado para sustratos ligeros , extremadamente porosos o
superficies gastadas (agregado expuesto).
▪▪ Sikafloor® Cure Hard-24 no ocultará manchas graves o el desgaste excesivo.
DETALLES DEL TEMPERATURA DEL SUBSTRATO +10°C +20°C +30°C

CURADO/
Puesta en servicio ~ 6 horas ~ 5 horas ~ 4 horas
PRODUCTO
APLICADO LISTO Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las
PARA SU USO condiciones ambientales y en el substrato.
LIMPIEZA/ sobre el Sikafloor® Cure Hard-24 deben ser retirados inmediatamente y limpiados
MANTENIMIENTO regularmente con equipos de cepillo rotatorio, lavadoras y secadoras mecánicas, lavado
a alta presión, técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes suaves y ceras
apropiadas. Aplique de nuevo cuando sea necesario para mantener un aspecto brillante.
de laboratorio.
MEDIDAS DE En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente con agua. En caso de contacto conlos
SEGURIDAD ojos lavar con abundante agua durante 15 minutos y contactar su medico inmediatamente.
Si se ingiere el producto, no induzca el vomito, contacte un médico.
MANTENER EL PRODUCTO ALEJADO DE LOS NIÑOS.
MANEJO Y Evite el contacto directo con ojos y piel. Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos
DISPOSICIÓN para recoger derrames. Ventile el área. En caso de no contar con ventilación adecuada,
DE RESIDUOS utilice mascarilla de vapores.
En caso de derrame, recoja el producto y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga de
acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal aplicables.
124
control de calidad.
En todo caso referirse siempre a la última versión de la Hoja Técnica del Producto en www.
sika.com.mx . Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras
condiciones generales vigentes de venta y suministro.
125
Sika® Level Residencial
MORTERO DE NIVELACIÓN, DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO, PARA USO EN ESPESORES
DE 1 - 10 MM Y 10 - 20 MM SI SE LE AGREGA ÁRIDO
Sika® Level Residencial es un mortero cementoso modificado con polímeros,

DESCRIPCIÓN
monocomponente, autonivelante, bombeable, de endurecimiento rápido base cementosa
para la regularización y nivelación de pavimentos interiores antes de la aplicación del
acabado final del piso.
USOS
▪▪ El Sika® Level Residencial se puede aplicar manualmente o bombeado para nivelar
pisos en un espesor de entre 1 y 10 mm, antes del acabado con loseta cerámica, pétreos,
linóleo, PVC, pisos de madera, y otros.
▪▪ El Sika® Level Residencial es compatible con los adhesivos Sika empleados para la
colocación de estos tipos de acabados.
▪▪ Adecuado para resistir el tráfico de sillas con ruedas (sobre piso de acabado colocado
encima).
▪▪ Adecuado para el uso con sistemas de pisos con calefacción.
VENTAJAS
▪▪ Autonivelante y con muy buena liberación de aire
▪▪ Rápida aplicación gracias a la gran fluidez y cohesión del producto fresco
▪▪ Superficie lisa y libre de poros
▪▪ Buenas propiedades de nivelación
▪▪ No requiere primario ni preparación mecánica previo a la aplicación de adhesivos
Sikabond® sobre la superficie nivelada
▪▪ Fácil de colocar por bombeo o manualmente
▪▪ Capacidad de compensar desniveles de 1 hasta 10 mm, (10 - 20 mm añadiendo agregado)
▪▪ Baja contracción. Buena adherencia y compactación
▪▪ Mantiene una buena manejabilidad y desvanecido de juntas durante su vida útil
▪▪ Rápido endurecimiento y secado
▪▪ Puede recibir tránsito peatonal en 4 horas (+20 ° C)
▪▪ Buena apariencia y dureza superficial
▪▪ Libre de caseína y formaldehído
▪▪ Emisiones muy bajas
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR: Polvo - color gris
PRESENTACIÓN: Saco de 25 Kg
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Cemento de curado rápido modificado con polímeros
DENSIDAD: 1.14 kg/L ± 0.05 (polvo a granel)

~ 1.75 kg/L ± 0.05 (mortero fresco)
ESPESOR POR CAPA: 1 mm mín. / 10 mm máx.

10 mm mín. / 20 mm máx., agregando aprox. un 30% en peso
de Sikapiso® -20 (1.2 a 2 mm diámetro) ó Sikadur® Arena
Gruesa (0.6 a 1.2 mm diámetro) por saco (7.5 kg de agregado
por cada saco de 25 kg).
126
PROPIEDADES COMPRESIÓN: > 12 N/mm2 (después de 24 horas / +20°C)
MECÁNICAS > 20 N/mm2 (después de 28 días / +20°C)
FLEXIÓN: > 2 N/mm2 (después de 24 horas / +20°C)

> 6 N/mm2 (después de 28 días / +20°C)
ADHERENCIA: > 1.5 N/mm2 (después de 28 días / +20°C) ASTM D-4541
RESISTENCIA
TÉRMICA: Adecuado para el uso con sistemas de calefacción bajo suelo.

SISTEMA Se recomienda utilizar SikaLatex N como primario acrílico para obtener una superficie
libre de poros y con buena adherencia superficial. Para un desempeño superior imprime la
superficie con Sikafloor®-155 WN. Por favor dirigirse a las correspondientes Hojas
Técnicas para los detalles de aplicación recomendados.
Nivelación:
Aplicar el producto al espesor requerido entre 1 - 10 mm ó 10 a 20 mm (con agregado).
Sika® Level Residencial es particularmente adecuado para la posterior aplicación de pisos
de acabado utilizando la mayoría de los adhesivos de la gama Sikabond® para pegado
elástico o la gama de morteros SikaCeram® para losetas/mosaicos.

APLICACIÓN Un saco de Sika® Level Residencial mezclado con 23% de agua en peso (5.75 L) suma
30.75 Kg (~17.5 L de mezcla). Se requieren ~1.75 kg de mezcla por m2/mm de espesor.
SISTEMA PRODUCTO CONSUMO
1-2 x SikaLatex N diluido con 2 pp de agua ó 1-2 x ~100-200 gr/m2
Primario
1-2 x Sikafloor 155 WN + 10% de agua 1-2 x ~250-400 gr/m2
Revestimiento 1 x Sika® Level Residencial + 1.75 kg de mezcla por
espesor 1–10 mm 23% de agua m2/mm de espesor
Revestimiento 1 x Sika® Level Residencial + Sikapiso -20 / 1.75 kg de mezcla por
espesor 10–20 mm Sikadur Arena Gruesa + 23% de agua m2/mm de espesor
pp = partes en peso.

El substrato de concreto debe estar sano y tener suficiente resistencia a compresión
(mínimo 15 N/mm2) y una resistencia mínima al arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm2.

Los substratos de concreto deben prepararse mecánicamente con desbastadora,
granalladora o escarificadora para remover la lechada superficial y obtener una textura de
poro abierto.
Debe retirarse el concreto débil y deben exponerse por completo los defectos superficiales
como huecos y hormigueros.
El substrato deberá repararse, rellenando huecos/hormigueros y nivelando la superficie con
los productos adecuados de las líneas SikaTop®, Sika® MonoTop®, Sikafloor®, Sikadur® y
Sikaguard®.
127
El polvo y partículas sueltas o mal adheridas se deben eliminar completamente antes de la
aplicación del recubrimiento mediante barrido y aspirado.
Debe utilizarse un primario adecuado como el SikaLatex N o el Sikafloor®-155 WN para
asegurar el correcto sellado del sustrato y evitar la aparición de burbujas en el acabado y
para mejorar además la adherencia al sustrato. Para mayor detalle consulte las Hojas
Técnicas de los productos correspondientes.

+8°C mín. / +30°C máx.
Para incrementar la resistencia superficial y mejorar la adherencia del acabado del piso,
cuando se utilizan adhesivos base agua, se recomienda para mejores resultados aplicar el
mortero con temperatura ambiente y del sustrato entre 15 ºC y 25 ºC.

El sustrato puede estar húmedo o saturado de agua pero sin presentar encharcamientos.
No debe haber humedad ascendente de conformidad con la norma ASTM D 4263 (prueba de
la lámina de polietileno).
HUMEDAD RELATIVA
< 75% máx.
PUNTO DE ROCÍO
La temperatura del substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto
de rocío para reducir el riesgo de condensación o de aparición de lechada sobre la superficie
del piso.
APLICACIÓN No se recomienda mezclar manualmente; mezcle preferentemente por medio mecánicos.
Añada el polvo seco (25 kg) dentro de un contenedor con el agua limpia. El agua requerida
es de 22% – 24% ó entre 5.5 y 6.0 L por cada saco de 25 kg de polvo de Sika® Level
Residencial.
Después del mezclado, deje el material reposando en el contenedor por 2 ó 3 minutos hasta
que la mayoría de las burbujas de aire se dispersen.
TIEMPO DE MEZCLADO
Mezcle a conciencia por un mínimo de 3 minutos.
HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO

Use un mezclador de bajas revoluciones (< 500 rpm).
MÉTODO DE Bombeo:
APLICACIÓN / Utilice un mezclador convencional para morteros de dos estaciones, bombee y controle la
HERRAMIENTAS dosificación de agua para lograr la fluidez requerida, midiendo el diámetro de fluidez media
en mesa, sobre una superficie plana, limpia y seca.
ASTM C 230 / C 230M - 03
Diámetro Superior Interno: 70 mm
Diámetro Inferior Interno: 100 mm
Altura: 50 mm
Flujo = 325 mm ± 10 mm
(5.75 L de agua por 25 kg)
128
Después de vaciar el producto sobre la superficie, extiéndalo con llana dentada o escantillón
al espesor requerido.
El uso de un rodillo de puntas no es imprescindible, pero es altamente recomendable.
Pase el rodillo de puntas en ambas direcciones para eliminar el aire atrapado.
Aplicación Manual:
Vierta el material mezclado sobre la superficie imprimada y extienda el material con
llanadentada o escantillón al espesor requerido. Pase el rodillo de puntas en ambas
direcciones para eliminar el aire atrapado.
Nota: Cuando se requiera de una capa adicional de mortero Sika® Level Residencial para
alcanzar espesores mayores a los 2 cm, deberá imprimar de nuevo la superficie con
Sikafloor® -155 WN y respetar la ventana de aplicación para obtener una adherencia óptima
entre capas. Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor® -155 WN para más información.
LIMPIEZA DE Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después
HERRAMIENTAS de haberse usado.
El material curado y endurecido solo se puede remover de forma mecánica.
VIDA DE LA MEZCLA CONDICIONES TIEMPO

+23°C / 50% H.R. 25 minutos
La temperatura afectará la vida de la mezcla.
En aplicaciones con temperaturas arriba de los +23°C se reducirá la vida de la mezcla y su
tiempo de trabajabilidad. En temperaturas por debajo de los +23°C se incrementará la vida
de la mezcla y se extenderá el tiempo de trabajabilidad.
TIEMPOS DE Adecuado para ser recubierto con loseta cerámica después de 6 – 8 horas.
ESPERA Adecuado para adherir pisos de madera después de 24 horas, si se aplica a espesor de
3 mm.
Los tiempos son aproximados a 23 °C y 50% H.R. por lo tanto se podrían ver afectados por
cambios en las condiciones del ambiente y del sustrato, especialmente en la temperatura y
humedad relativa.
NOTAS DE ▪▪ Los soportes muy absorbentes deben ser saturados con agua o imprimados para prevenir
APLICACIÓN/ la pérdida del agua de mezcla en el soporte, lo que puede causar problemas como
LÍMITES retracción, aparición de poros superficiales, superficies débiles y con polvo, etc.
▪▪ No mezclar con otros productos cementosos.
▪▪ No someter a carga antes de trascurridas 4 horas de su aplicación.
▪▪ Sika® Level Residencial recién aplicado debe ser protegido de la humedad, la
condensación y el agua durante al menos 24 horas.
▪▪ No exceder la dosificación de agua recomendada. No añadir más agua cuando el producto
ha empezado a fraguar.
▪▪ No exceder el espesor máximo recomendado de 10 mm ó 20 mm si se añade arena.
▪▪ No usar en aplicaciones al exterior o en para usos industriales.
▪▪ A temperaturas por debajo de 20 °C aumentará el tiempo de curado.
▪▪ Sika® Level Residencial no proporciona un acabado estético. El producto debe ser
siempre cubierto.
▪▪ No utilice Sika® Level Residencial en áreas que puedan estar expuestas a la humedad,
como pisos por debajo del nivel de terreno natural o pisos sin barrera de humedad
efectiva, o en cualquier zona en el exterior.
▪▪ No apto para pendientes > 0.5%
▪▪ Proteger de la acción directa del sol, fuertes vientos o temperaturas extremas para
evitar fisuraciones y agrietamientos.
▪▪ Cuando se recubra con adhesivos SikaCeram® o Sikabond® (u otros), puede
adicionalmente requerir de una preparación mecánica superficial para eliminar la lechada
que pudo haberse formado durante la aplicación.
▪▪ Para otros adhesivos distintos al SikaCeram® o Sikabond® se recomienda realizar una
prueba previo a su uso.
129
▪▪ A espesores mayores de 3 mm de espesor o en revestimientos llaneados, se debe dejar
una separación perimetral con la pared u otros elementos constructivos.
DETALLES A 20°C y 50% H.R.

DE CURADO/ Tráfico peatonal ~ 4 horas
PRODUCTO
Solicitaciones Medias ~ 24 horas
APLICADO LISTO
PARA SU USO Curado total ~ 7 días
de laboratorio.

SEGURIDAD almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben
Y MANEJO DE consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos
130
Sikafloor® Level Industrial
MORTERO CEMENTOSO DE NIVELACIÓN DE ALTO DESEMPEÑO, CURADO
RÁPIDO, PARA USO EN INTERIOR Y EXTERIOR A ESPESORES DE 4 - 30 MM
DESCRIPCIÓN Sikafloor® Level Industrial es un mortero cementoso modificado con polímeros,

monocomponente, autonivelante, bombeable, de endurecimiento rápido base cementosa
para la regularización, rehabilitación y nivelación de pisos en interiores o exteriores
aplicable en grandes espesores.
USOS
▪▪ Sikafloor® Level Industrial es un nivelador de pisos multipropósito para nivelar y alisar
revestimientos o pisos de concreto a espesores entre 4 – 30 mm en un solo paso de
aplicación.
▪▪ Sikafloor® Level Industrial puede utilizarse como revestimiento en condiciones de
servicio industrial cuando se sella con una resina de acabado epóxica o de poliuretano.
▪▪ Para cargas de medias a pesadas
▪▪ Puede aplicarse manualmente o bombeado.
▪▪ Adecuado para trabajos de restauración.
VENTAJAS
▪▪ Autonivelante y con muy alta fluidez
▪▪ Fácil de colocar por bombeo o manualmente
▪▪ Rápida aplicación gracias a la gran fluidez y cohesión del producto fresco
▪▪ Baja contracción
▪▪ Mantiene una buena manejabilidad y desvanecido de juntas durante su vida útil
▪▪ Rápido endurecimiento y secado
▪▪ Puede recibir tránsito peatonal después de 4 horas (+23 °C) de aplicado
▪▪ Buena apariencia y dureza superficial
▪▪ Libre de caseína y formaldehído
▪▪ Emisiones muy bajas
▪▪ Superficie lisa y libre de poros
▪▪ Capacidad de compensar desniveles de 4 hasta 30 mm
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR: Polvo - color gris
PRESENTACIÓN: Saco de 25 Kg
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Cemento de curado rápido modificado con polímeros
DENSIDAD: 1.13 kg/L ± 0.05 (polvo a granel)

2.00 kg/L ± 0.03 (mortero fresco)
PROPIEDADES COMPRESIÓN: > 15 N/mm2 (después de 24 horas / +20°C)

FÍSICAS > 30 N/mm2 (después de 28 días / +20°C)
Y MECÁNICAS
FLEXIÓN: > 2 N/mm2 (después de 24 horas / +20°C)
> 8 N/mm2 (después de 28 días / +20°C)
131
ADHERENCIA: > 1.5 N/mm2 (después de 28 días / +20°C) ASTM D-4541
RESISTENCIA TÉRMICA: Adecuado para el uso con sistemas de calefacción bajo suelo.

SISTEMA Utilice Sikafloor® -155 WN como primario para obtener una superficie libre de poros y con
buena adherencia superficial.
También es posible imprimar la superficie con resinas epóxicas como Sikafloor® -155
WN/ -156/ -160/ -161 saturando completamente con Sikadur® Arena Mediana. Refiérase a
las Hojas Técnicas correspondientes para los detalles de aplicación recomendados.
Nivelación:
Aplicar el producto al espesor requerido entre 4 - 30 mm.
Sika® Level Industrial puede recibir un riego de Sikadur® Arena Gruesa para obtener una
superficie antiderrapante, y es además adecuado para la posterior aplicación de resinas
poliméricas epóxicas o de poliuretano de la gama Sikafloor®.

APLICACIÓN Un saco de Sikafloor® Level Industrial mezclado con 22% de agua en peso (5.5 L) suma 30.5
Kg (~15.25 L de mezcla). Se requieren ~2.0 kg de mezcla por m2/mm de espesor.
1 x Sikafloor® -155 WN + 10% de agua + 1 x ~300 gr/m2
1 x Sikafloor® -155 WN (si se requiere) 1 x ~300 gr/m2
Primario ó
1 x Sikafloor® -155 WN/-156/-160/-161 + 1 x ~300-500 gr/m2
Riego de Sikadur® Arena Mediana ~3 Kg/m2
1 x Sikafloor® Level Industrial + 2.0 kg de mezcla por
Revestimiento
22% de agua m2/mm de espesor
pp = partes en peso.

(mínimo 15 N/mm²) y una resistencia mínima al arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm².

poro abierto.
como huecos y hormigueros.
El substrato deberá repararse, rellenando huecos/hormigueros y nivelando la superficie con
los productos adecuados de las líneas SikaTop®, Sika® MonoTop®, Sikafloor®, Sikadur® y
Sikaguard®.
El polvo y partículas sueltas o mal adheridas se deben eliminar completamente antes de la
aplicación del recubrimiento mediante barrido y aspirado.
Debe utilizarse un primario adecuado como el Sikafloor® -155 WN/ -156/ -160/ -161 para
asegurar el correcto sellado del sustrato y evitar la aparición de burbujas en el acabado y
para mejorar además la adherencia al sustrato. Para mayor detalle consulte las Hojas
Técnicas de los productos correspondientes.
132
Alternativa:
Si el substrato es fuerte, sano y tiene suficiente rugosidad, el Sikafloor® Level Industrial
puede aplicarse directamente sin primario. Evite la aparición de burbujas humedeciendo el
substrato hasta saturarlo, pero evitando encharcamientos al momento de la aplicación.
Si selecciona este método alternativo, entonces el concreto previamente preparado por
medios mecánicos deberá inundarse con una lámina de agua de 4 – 5 mm durante las
24 horas previas a la aplicación del revestimiento, de manera que la humedad penetre y
sature completamente el concreto. Retire después de las 24 horas el remanente de agua en
la superficie, momentos antes de la aplicación del revestimiento Sikafloor® Level
Industrial. Si aparecieran poros en la superficie del revestimiento aplicado, esto significa
que el substrato no fue suficientemente saturado.
Los substratos pobres o débiles deberán imprimarse con Sikafloor® -156/ -160/ -161 y
saturarse completamente con Sikadur® Arena Mediana.

+8°C mín. / +30°C máx.

El sustrato puede estar húmedo o saturado de agua pero sin presentar encharcamientos.
No debe haber humedad ascendente de conformidad con la norma ASTM D 4263
(prueba de la lámina de polietileno).
Cuando utilice primarios epóxicos, el contenido de humedad en el substrato debe ser
<4% para el Sikafloor® -156/ -160/ -161 y <6% para el Sikafloor® -155 WN.
HUMEDAD RELATIVA
< 75% máx.
Punto de Rocío
de rocío para reducir el riesgo de condensación o de aparición de lechada sobre la superficie
del piso.
INSTRUCCIONES DE Mezclado
APLICACIÓN No se recomienda mezclar manualmente; mezcle preferentemente por medio mecánicos.
Añada el polvo seco (25 kg) dentro de un contenedor con el agua limpia. El agua requerida es
de 21% a 23%, ó entre 5.25 y 5.75 L por saco de Sikafloor® Level Industrial.
Después del mezclado, deje el material reposando en el contenedor por 2 ó 3 minutos hasta
que la mayoría de las burbujas de aire se dispersen.
Tiempo de Mezclado
Mezcle a conciencia por un mínimo de 3 minutos.
Herramientas para el Mezclado

Use un mezclador de bajas revoluciones (< 500 rpm).
MÉTODO DE Bombeo:
APLICACIÓN / Utilice un mezclador convencional para morteros de dos estaciones. Bombee y controle la
HERRAMIENTAS dosificación de agua para lograr la fluidez requerida, midiendo el diámetro de fluidez media
en mesa, sobre una superficie plana, limpia y seca.
133
ASTM C 230 / C 230M - 03
Diámetro Superior Interno: 70 mm
Diámetro Inferior Interno: 100 mm
Altura: 50 mm
Flujo = 330 mm ± 10 mm
(5.6 L de agua por 25 kg)
Después de vaciar el producto sobre la superficie, extiéndalo con llana dentada o escantillón
al espesor requerido.
El uso de un rodillo de puntas no es imprescindible, pero es altamente recomendable.
Pase el rodillo de puntas en ambas direcciones para eliminar el aire atrapado.
Aplicación Manual:
Vierta el material mezclado sobre la superficie imprimada y extienda el material con llana
dentada o escantillón al espesor requerido. Pase el rodillo de puntas en ambas direcciones
para eliminar el aire atrapado.
Nota: Cuando se requiera de una capa adicional de mortero Sikafloor® Level Industrial
para alcanzar espesores mayores a los 3 cm, deberá imprimar de nuevo la superficie con
Sikafloor® -155 WN y respetar la ventana de aplicación para obtener una adherencia óptima
entre capas.
LIMPIEZA DE Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después
HERRAMIENTAS de haberse usado.
El material curado y endurecido solo se puede remover de forma mecánica.
VIDA DE LA MEZCLA CONDICIONES TIEMPO

+23°C / 50% H.R. 25 minutos
La temperatura afectará la vida de la mezcla.
En aplicaciones con temperaturas arriba de los +23°C se reducirá la vida de la mezcla y su
tiempo de trabajabilidad. En temperaturas por debajo de los +23°C se incrementará la vida
de la mezcla y se extenderá el tiempo de trabajabilidad.
TIEMPOS DE ESPERA Tiempos de espera para aplicar recubrimientos sensibles a la humedad:

ESPESOR DE LA NIVELACIÓN TIEMPO DE ESPERA
Hasta 10 mm 36 horas
Entre 10 y 15 mm 48 horas
Entre 15 y 30 mm 72 horas
Los tiempos son aproximados a 23 °C y 50% H.R. por lo tanto se podrían ver afectados por
cambios en las condiciones del ambiente y del sustrato, especialmente en la temperatura y
humedad relativa.
Cuando recubra el Sikafloor® Level Industrial asegúrese siempre que el contenido de
humedad haya alcanzado el valor requerido por el recubrimiento, ya que el tiempo de espera
variará con el espesor de aplicación y la humedad en el ambiente. (Consulte la Hoja Técnica
del revestimiento a utilizar).
NOTAS DE ▪▪ Todos los soportes absorbentes deben ser imprimados para prevenir la pérdida del agua
APLICACIÓN/ de mezcla en el soporte, lo que puede causar problemas como contracción, aparición de
LÍMITES poros superficiales, superficies débiles y polvorientas, entre otras.
▪▪ No mezclar con otros productos cementosos.
▪▪ No someter a ningún tipo de tráfico antes de trascurridas 4 horas de su aplicación.
▪▪ Sikafloor® Level Industrial recién aplicado debe ser protegido de la humedad, la
condensación y el agua durante al menos 24 horas.
▪▪ No exceder la dosificación de agua recomendada. No añadir más agua cuando el producto
ha empezado a fraguar.
▪▪ No exceder los espesores recomendados.
134
▪▪ Debido a las variantes naturales presentes en las materias primas de los revestimientos
autonivelantes cementicios, es probable que el acabado presente ciertas variaciones de
color.
▪▪ Para asegurar una consistencia óptima de color, es esencial que durante el proceso de
aplicación del revestimiento, el área se aísle y proteja del ambiente tanto como sea
posible.
▪▪ Cuando se aplique en exteriores, la superficie debe sellarse con un recubrimiento de
acabado para mejorar el curado y la apariencia estética del piso.
▪▪ Las aplicaciones a temperatura ambiente por debajo de los 20 °C prolongarán los tiempos
de secado del producto.
▪▪ No apto para pendientes > 0.5%
▪▪ Proteja la aplicación de la acción directa de los rayos del sol, vientos fuertes o calientes y
temperaturas extremas, para evitar agrietamientos y fisuraciones. Las fisuras pequeñas
(tipo mapeo) es normal que aparezcan ante estas condiciones, y no constituyen una
razón para levantar un reclamo.
▪▪ Cuando se recubra con adhesivos SikaCeram®, Sikabond® (u otros) o con resinas
Sikafloor®, puede adicionalmente requerir de una preparación mecánica de la superficie
para eliminar la lechada superficial que pudo haberse formado durante la aplicación, por
exceso de agua en la mezcla o por alto contenido de humedad en el ambiente.
▪▪ El espesor del mortero de nivelación debe ser al menos de 4 mm cuando se usen
adhesivos base agua debajo de acabados de pisos impermeables o que formen barrera de
vapor.
▪▪ Cuando se utilice como mortero de reparación para protección de carbonatación (clase
R3), el Sikafloor® Level Industrial siempre deberá protegerse con un recubrimiento
apropiado.
DETALLES A 20 °C y 50% H.R.

DE CURADO/ Tráfico peatonal ~ 4 horas
PRODUCTO
Servicio ligero ~ 24 horas
APLICADO LISTO
PARA SU USO Curado total ~ 7 días
de laboratorio.

SEGURIDAD almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben
Y MANEJO DE consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos
deseadas.
135
Sikafloor® EpoCem® Modul MX
IMPRIMANTE EPÓXICO BASE AGUA LIBRE DE SOLVENTES
DESCRIPCIÓN Primario con base en resina epóxica, disperso en agua, libre de solventes, de dos
componentes.
USOS
▪▪ Forma parte del sistema de barrera temporal de humedad Sikafloor®-81/82 EpoCem®.
▪▪ Para elaborar morteros de reparación y bacheo, con adición de cemento y arena sílica.
▪▪ Excelente para trabajos de reparación y bacheos de fin de semana, sobre substratos de
concreto húmedos o saturados de agua.
Como imprimante para:
▪▪ Sikafloor®-81 EpoCem® y Sikafloor®-82 EpoCem®. Se recomienda sólo para sustratos
consistentes y poco porosos. En caso contrario se recomienda aplicar el Sikafloor®-155
WN como primario.
VENTAJAS
▪▪ Rápida y fácil aplicación
▪▪ Base agua, sin olor. Puede aplicarse en áreas no ventiladas
▪▪ Ambientalmente amigable
▪▪ Excelente adherencia sobre soportes cementosos para recibir la colocación de
Sikafloor®-81 EpoCem® ó Sikafloor®-82 EpoCem®
▪▪ Se puede aplicar sobre superficies de concreto o mortero húmedas o de corta edad (4 días
de colado)
▪▪ Con la adición de cemento + Sikadur® EpoRok Arena para elaborar morteros de
reparación y bacheo muy económicos, listo para servicio en 24 horas.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA Resina Parte A Líquido, blanco
Endurecedor Parte B Líquido, amarilloso translúcido
PRESENTACIÓN Parte A Lata con 1.14 kg

Parte B Lata con 2.86 kg
Unidad (A + B ) 4 kg (~ 3.8 L)
ALMACENAMIENTO 12 meses desde su fabricación en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados,
en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 32°C. Los componentes A y B deben
protegerse del congelamiento. Si se congelan deséchelos.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Epóxico disperso en agua
DENSIDAD @ 23°C Parte A: 1.09 kg/L

Parte B: 1.01 kg/L
Mezcla A+B: 1.03 kg/L
PROPIEDADES ADHERENCIA > 1.5 N/mm², falla en el concreto

FÍSICAS /
MECÁNICAS

ESTRUCTURA DEL 1 a 2 capas, dependiendo de la porosidad del sustrato.
SISTEMA
136
Como primario: 0.2 – 0.3 kg/m² según las características del substrato. En el caso de
substratos muy absorbentes o porosos se requerirá de dos capas del primario.
Como mortero: un litro por cada mm de espesor (2.2 kg/L aprox).


poro abierto grado CSP4 de acuerdo a las Guías del ICRI. Para recuperar secciones o baches,
corte el perímetro con disco de acuerdo a la profundidad y forma del bache. Demuela con
rotomartillo el centro del bache dejándolo en forma de caja.
como huecos y hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando huecos/hormigueros
y nivelando la superficie con los productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur® y
Sikaguard®.
La superficie de concreto o mortero debe imprimarse o nivelarse para conseguir una
superficie plana. Las crestas existentes deberán eliminarse. Antes de la aplicación del
producto, debe retirarse por completo todo el polvo y partículas sueltas o mal adheridas de
la superficie, preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial.

APLICACIÓN /
LIMITACIONES TEMPERATURA AMBIENTE +10°C mín. / +35°C máx.

Método de prueba: Sika® -Tramex o con el Método CM
< 4% en peso, si recibirá una resina polimérica impermeable
Puede aplicarse sobre concreto verde acabado mate siempre y cuando vaya a revestirse con
algún producto de la línea Sikafloor® EpoCem®.
PUNTO DE ROCÍO
INSTRUCCIONES RELACIÓN DE MEZCLA

DE APLICACIÓN A + B, en peso: A : B = 1 : 2.5
A + B, en volumen: A : B = 1 : 2.7

Preparación del producto para primario:
Agite el componente A en su empaque y viértalo en la lata del componente B, mezcle con
taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm) hasta garantizar una mezcla homogénea, como
mínimo durante 30 segundos.
Preparación del producto como mortero de bacheo:
Preparada la resina, sin dejar de mezclar, adicione arena sílica y cemento gris. Se sugiere la
siguiente relación de mezcla:
137
Resina (A+B) : Sikadur® EpoRok Arena : cemento = 16 : 56 : 28, porcentajes en peso
respectivamente.
Evite mezclar en exceso para reducir el aire atrapado en la mezcla.

Primario:
Aplique el Sikafloor® EpoCem® ModulMX con brocha o rodillo de pelo medio sin dejar
encharcamientos.
Mortero de bacheo:
Rellene los baches en forma de caja, previamente imprimados, con la mezcla de Sikafloor®
EpoCem® ModulMX, arena y cemento. Compacte el material fuertemente con llana lisa.
TIEMPO ABIERTO/ POT-LIFE

~ 40 min @ 23 °C
Limpie todas las herramientas y equipos con agua inmediatamente después de su uso,
cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por medios
mecánicos.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar un recubrimiento sobre Sikafloor® EpoCem® ModulMX, esperar:
Temperatura del substrato Mínimo Máximo
+ 23°C ~ 1 horas ~ 3 horas
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones
ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
NOTAS DE ▪▪ A bajas temperaturas y/o altas humedades el tiempo de curado aumenta
APLICACIÓN/ ▪▪ Proteja la aplicación de lluvia / agua mientras la reacción de curado se lleva a cabo.
LÍMITES ▪▪ La dilución de la primera capa en un 10% de agua en peso ayuda a mejorar la adherencia
en los soportes poco porosos, así como a reducir el consumo de material en soportes
excesivamente porosos. Cuando se aplica una segunda capa hacerlo sin diluir.
▪▪ Después de mezclar los componentes, debe utilizarse el producto en el lapso de vida en el
recipiente (40 minutos a 23°C). El producto que no pueda aplicarse en este tiempo debe
desecharse. El término de la vida en el recipiente no es detectable a simple vista.
▪▪ Cuando aplique en sustratos muy porosos, utilice como primario el Sikafloor® -155 WN.
El Sikafloor® EpoCem® Modul MX podría no sellar adecuadamente la porosidad del
concreto, provocando que aparezcan “pinholes” en la capa de acabado.
MEDIDAS DE Componentes A y B:
SEGURIDAD Y En caso de contacto con la piel retire inmediatamente la ropa empapada o manchada, no la
DESECHO DE deje secar, lave la zona afectada rápidamente con agua y jabón y, si se presentan síntomas
RESIDUOS de irritación, acuda al médico. En caso de contacto con los ojos lave de inmediato con agua
abundante durante 15 minutos y acuda cuanto antes al médico. En caso de ingestión no
provoque el vómito y solicite ayuda médica.
Para mayor información y en caso de derrames consulte la Hoja de Seguridad. Disponga
los residuos de acuerdo a las disposiciones Municipales, Estatales o Federales que sean
aplicables.
control de calidad. Para protección contra ambientes químicos específicos, antes de aplicar
consulte la guía de resistencia química o llame al Servicio Técnico de Sika.
138
139
Sikafloor®-81 EpoCem®
MORTERO SEMI-AUTONIVELANTE CON BASE EN EPOXI-CEMENTO PARA
REVESTIMIENTOS DE NIVELACIÓN DE 2.5 A 4 MM
DESCRIPCIÓN Mortero fluido con base en epoxi-cemento, semi-autonivelante, de tres componentes, libre
de solventes, epóxico modificado insensible a la humedad, de textura fina.
Especialmente diseñado para formar Barrera Temporal de Humedad - BTH (TMB – Temporal
Moisture Barrier, por sus siglas en inglés), nivelar y reforzar pisos de concreto jóvenes con
pocos días de colados (menos de 28 días), superficies de concreto húmedas o saturadas de
agua, aplicado a espesores delgados entre 2.5 y 4 mm.
USOS
Como Barrera Temporal de Humedad (mín. 2.5 mm de espesor) para recibir recubrimientos
Epóxicos, de Poliuretano y PMMA, sobre sustratos con alto contenido de humedad (<12%),
incluso sobre concreto verde, cuando se requiere una solución duradera.
Como capa de revestimiento para:

▪▪ Nivelación o bacheo de superficies horizontales de concreto, en obra nueva o
reparaciones, particularmente en ambientes agresivos químicamente,
▪▪ Revestimiento de piso en superficies húmedas no ventiladas, con bajos requerimientos
estéticos,
▪▪ Como capa de nivelación debajo de recubrimientos/revestimientos Epóxicos, de
Poliuretano y PMMA*, losetas cerámicas, pisos laminados, alfombras o pisos de madera,
▪▪ Reparación y mantenimiento de pisos de concreto monolíticos y porosos
Como mortero de reparación y bacheo, con de arena de cuarzo:

▪▪ Debajo de recubrimientos/revestimientos Epóxicos, de Poliuretano y PMMA
▪▪ Para reparaciones rápidas de bacheo y recuperación de secciones importantes de
concreto adicionándole Sikadur® Arena Media o Gruesa.
▪▪ Ideal para trabajos de bacheo de fin de semana sobre concreto húmedo o saturado de
agua.
Diseñado para su uso sobre substratos cementicios:

▪▪ Adecuados para control de humedad (principio 2, método 2.3 de la EN 1504-9)
▪▪ Adecuados para resistencia física (principio 5, método 5.1 de la EN 1504-9)
▪▪ Adecuado para trabajos de restauración (Principio 3, método 3.1 de la EN 1504-9)
▪▪ Adecuado para preservar o restablecer la pasividad (principio 7, método 7.1 y 7.2 de la EN
1504-9)
▪▪ Adecuado para incrementar la resistividad (Principio 8, método 8.3 de la EN 1504-9)
* Ver Notas de aplicación / Limitaciones
VENTAJAS
▪▪ Forma BTH, puede ser recubierto con pisos de resina polimérica típicamente después de
24 horas (+20 º C, 75% HR)
▪▪ Impide el ampollamiento osmótico de los recubrimientos con base en resina
▪▪ polimérica aplicados sobre superficies húmedas
▪▪ Aplicación fácil, rápida y de bajo costo
▪▪ Clase R4 de la norma EN 1504-3
▪▪ Buenas propiedades de nivelación
▪▪ Impermeable a los líquidos pero permeable al vapor de agua
▪▪ Curado rápido y alta resistencia mecánica
▪▪ Resistente a sales de congelación y deshielo
▪▪ Propiedades de expansión térmica similar al concreto
140
▪▪ Excelente adherencia a concreto verde o endurecido, ya sea húmedo o seco
▪▪ Excelente resistencia mecánica inicial y final
▪▪ Excelente resistencia al agua y aceites
▪▪ Preparación ideal del substrato para recibir acabados lisos
▪▪ Para uso en interiores o exteriores
▪▪ No contiene solventes
▪▪ No corroe el acero de refuerzo
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Parte A: Resina Líquido blanco
Parte B: Endurecedor Líquido amarillo blanquecino
Parte C: Agregado Gris natural
COLOR: Gris
ACABADO: Mate
PRESENTACIÓN: Unidad predosificada 23.0 kg (~ 10.65 L)

Parte A: Lata con 1.14 kg (~ 1.05 L)
Parte B: Lata con 2.86 kg (~ 2.83 L)
Parte C: Saco con 19.0 kg (~ 13.76 L)
ALMACENAMIENTO Parte A y B: 12 meses (proteger del congelamiento)

Parte C: 9 meses (proteger de la humedad)
Desde su fabricación en sus envases de origen, sin abrir y no deteriorados, en condiciones
secas a temperatura entre +10°C y +32°C.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Mortero cementicio epóxico modificado
DENSIDAD @ 23°C: Parte A: 1.09 kg/L

Parte B: 1.01 kg/L
Parte C: 1.38 kg/L
Mezcla A+B+C: 2.16 kg/L
ESPESOR POR 2.5 mm mín. / 4 mm máx.

CAPA: 2.5 mm (espesor mínimo si se utiliza como BTH)
TEMPERATURA
SERVICIO: -30°C a +80°C para exposición continua
PROPIEDADES RESISTENCIAS MECÁNICAS (DESPUÉS DE 28 DÍAS A 23°C Y 50% DE HR)

MECÁNICAS COMPRESIÓN: 1 día: 250 kg/cm2 ASTM C 109
7 días: 370 kg/cm2
28 días: 450 kg/cm2
FLEXIÓN: 110 kg/cm2
ADHERENCIA: > 1.5 N/mm2, falla en el concreto CSA A23.2-6B
RESISTENCIA A
ABRASIÓN (BÖHME): 2286 mg < 3000 mg, EN ISO 5470-1
COEFICIENTE DE
EXPANSIÓN TÉRMICA: 15.2 x 10 – 6 m/m°C
141
Los productos de la Línea EpoCem® tienen una mayor resistencia química que un concreto
simple, pero no está diseñado para utilizarse como una protección química. Para obtener
una resistencia química específica recubra el EpoCem® con un producto adecuado de la línea
Sikafloor®.

ESTRUCTURA DEL Debe cumplirse con la configuración de los sistemas sin hacer cambios en los mismos:
SISTEMA Reparación y bacheo:
Espesor de capa: 3 – 9 mm
Primario: SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
Mortero: Mortero de Sikafloor®-81 EpoCem® + Sikadur Arena
(ver el apartado de mezclado para mayor detalle)
Revestimiento de nivelación para substratos con rugosidad media:

Espesor de capa: 2.5 - 4 mm
Primario: Sikafloor® EpoCem® ModulMX
Revestimiento: Sikafloor®-81 EpoCem®
Acabado (opcional)
Epóxico: Sikafloor®-161/169/205/207 + EpoxyColor ó
Sikafloor®-261/-264
Uretano: Sikafloor®-161 + Sikafloor 315/340/Uretano 800
/Uretano Premium
Decorativo: Riego de Sikafloor® PU Color Quartz + Sikafloor®-169
(@ 2 capas)
Imprimación entre capas de Sikafloor® -81/-82 EpoCem®:

Puente de adherencia: Sikafloor® EpoCem® ModulMX

APLICACIÓN Primario
Sikafloor® EpoCem® ModulMX: 200-300 gr/m2 depende de la absorción del substrato.
Revestimiento autonivelante
Sikafloor®-81 EpoCem®: ~2.2 kg/m2/mm de espesor
~5.5 kg/m2 a 2.5 mm (espesor mín. para formar BTH)
Acabado Regular Liso (opcional)

Primario: Sikafloor®-161 1 x ~150 - 250 gr/m2
Epóxico: Sikafloor®-161/169 + EpoxyColor: 2 x ~400 gr/m2 por
capa, ó
Sikafloor®-264: 2 x ~400 gr/m2 por
capa, ó
Uretano: Sikafloor®-315 + UreColor: 2 x ~3.5 mils por
capa, ó
Sikafloor®-340 + UreColor: 2 x ~4 - 5 mils por
capa, ó
Sikafloor®-Uretano
Premium + UreColor: 2 x ~3 - 5 mils por capa
Acabado Regular cáscara de naranja (opcional)

Sello y textura: Sikafloor®-205 + EpoxyColor: 1 x ~600 - 800 gr /m2
142
Acabado Decorativo (opcional)
Primer riego: Sikafloor® PU Color Quartz: 1 x ~3 kg/m2/mm
Capa Base: Sikafloor®-169: 1 x ~500 gr/m2
Segundo riego: Sikafloor® PU Color Quartz: 1 x ~2 kg/m2/mm
Sello: Sikafloor®-169: 1 x ~400 gr/m2
Composición de Mortero de Sikafloor®-81 EpoCem® + Sikadur Arena:

Sikafloor®-81 Epocem® 23 Kg (A + B + C)
Sikadur® Arena Media 5 - 10 Kg
Sikadur® Arena Gruesa 5 - 10 Kg
Mezcla total 33 - 43 kg (15 – 19.5 L)
Consumo de mortero ~2.2 kg/m2 /mm de espesor
Nota: Para mayor detalle sobre los consumos y procedimientos de mezclado y aplicación,
consulte siempre las Hojas Técnicas de cada uno de los productos a utilizar.


poro abierto (CSP grado 4). Para recuperar secciones o baches, corte el perímetro con disco
de acuerdo a la profundidad y forma del bache. Demuela con rotomartillo el centro del bache
dejándolo en forma de caja.
Sikaguard®.

+8°C mín. / +30°C máx.

Puede aplicarse sobre concreto verde o húmedo, sin encharcamientos
Se recomienda dejar curar el concreto por un mínimo de 3 días para que aparezcan las
fisuras por contracción y evitar que aparezcan sobre el revestimiento.
HUMEDAD RELATIVA
20% mín. / 80% máx.
PUNTO DE ROCÍO
¡Tenga cuidado con la condensación! La temperatura del substrato y el producto deben estar
al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento del
recubrimiento del piso debido a la condensación.
143
INSTRUCCIONES DE Relación de Mezcla
APLICACIÓN Presentación - parte A : parte B : parte C 1.14 : 2.86 : 19 kg
En Peso (A : B : C) 1 : 2.5 : 16.7
En Volumen (A : B : C) 1 : 2.7 : 13.2
Como revestimiento de nivelación a temperaturas entre 12°C y 25°C:

Partes (A+B) : C = 4 kg : 19 kg
La cantidad final de C puede modificarse, dependerá de la temperatura ambiente y de la
consistencia de mezcla requerida. A temperaturas de 8° a 12°C y de 25° a 30°C, se permite
retirar hasta un máximo de 1 kg de componente C.

Antes de mezclar agite enérgicamente el componente A, después viértalo dentro del
componente B y mezcle continuamente por al menos 30 segundos con taladro de bajas
revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea.
Ya mezclados los componentes A y B vacíelos en un recipiente de boca ancha y agregue el
componente C gradualmente mientras mezcla durante 3 minutos más hasta homogeneizar
la mezcla.
Cuando dosifique agregados adicionales a la mezcla, agréguelos después de integrar el
componente C y mezcle durante 3 minutos más hasta homogeneizar la mezcla.
Evite mezclar en exceso para reducir el aire atrapado en la mezcla. Mezcle únicamente la
cantidad de producto que pueda aplicar en su lapso de vida (20 min. a 20°C).
MÉTODO DE Después de trascurridas entre 1 y 3 horas de la aplicación del primario Sikafloor®

APLICACIÓN/ EpoCem® ModulMX, coloca la mezcla de Sikafloor® -81 EpoCem® sobre el sustrato
HERRAMIENTAS imprimado y espárcelo uniformemente hasta el espesor requerido con una llana dentada o
con un escantillón. Inmediatamente después pasa un rodillo de púas para eliminar el aire
atrapado y obtener una capa de espesor uniforme.
La manejabilidad de la mezcla puede ajustarse variando ligeramente la cantidad del
componente C. Véase el apartado de “Relación de Mezcla” arriba.
mecánicos.
TIEMPO ABIERTO/ TEMPERATURA/ HR 75% TIEMPO

POT-LIFE + 10°C ~ 30 min
+ 20°C ~ 20 min
+ 30°C ~ 10 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-81 EpoCem® sobre Sikafloor® EpoCem®

ESPERA ModulMX, esperar:

+ 10°C (2 horas) (4.5 horas)
+ 20°C (1 horas) (3 horas)
+ 30°C (30 min) (90 min)
144
Sikafloor®-81 EpoCem® puede recubrirse con un recubrimiento, una vez que la humedad
haya bajado hasta un 4%, no antes:
TEMPERATURA DEL SUBSTRATO TIEMPO DE ESPERA
+ 10°C 2 días
+ 10°C 1 día
+ 30°C 1 día
Nota: entre capas sucesivas de Sikafloor®-81/82 EpoCem® debe aplicarse una capa de
imprimante con Sikafloor® EpoCem® ModulMX y permitir que trascurran al menos los
tiempos mínimos indicados anteriormente entre aplicaciones.
Los tiempos de espera son aproximados, contemplados a HR de 75%, y se ven afectados
por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad
relativa.
NOTAS DE ▪▪ Cuando se utilice Sikafloor®-81 EpoCem® como BTH, debe aplicarse una capa de al menos
APLICACIÓN/ 2.5 mm de espesor (~ 5.5 kg/m2)
LÍMITES ▪▪ Asegure que exista buena ventilación cuando utilice Sikafloor®-81 EpoCem® en espacios
confinados, para remover el exceso de humedad.
▪▪ El Sikafloor®-81 EpoCem® recién aplicado debe protegerse de encharcamientos,
condensación y agua, por al menos 24 horas.
▪▪ Evite un curado prematuro protegiendo la aplicación de fuertes vientos y de exposición
directa a sol mientras esté fresco.
▪▪ Aplique el imprimante y el Sikafloor®-81 EpoCem® con temperaturas descendentes. Si lo
aplica con temperaturas ascendentes puede aparecer “puntos de alfiler”.
▪▪ Debe evitarse la aplicación del producto en temperaturas extremas (alta temperatura y
baja humedad) ya que el producto curará demasiado rápido y no está permitido el uso de
curadores.
▪▪ No agregue agua a la mezcla bajo ninguna circunstancia.
▪▪ Las juntas sin movimiento requieren ser pre-tratadas con un primario y Sikafloor®-81
EpoCem®:
Fisuras estáticas: Rellenar y nivelar con resina epóxica Sikafloor® o Sikadur®.
Fisuras dinámicas (>0.4 mm): Deberán evaluarse en obra y si es necesario aplicar un
cordón de Sikaflex® diseñándola como una junta con movimiento.
▪▪ La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede conducir a reducir la vida útil y a
reflejar las fisuras en el acabado del piso.
▪▪ Pueden ocurrir variaciones de color sobre la superficie del Sikafloor®-81 EpoCem® si está
expuesto a los rayos directos del sol. Sin embargo esto no afectará de manera adversa a
sus propiedades mecánicas.
▪▪ Cuando el Sikafloor®-81 EpoCem® vaya a recubrirse con revestimientos base PMMA,
coloque un riego de arena media hasta saturar sobre el Sikafloor®-81 EpoCem® aún
fresco.
▪▪ El efecto de la BTH del Sikafloor® EpoCem® es por tiempo limitado. Si han pasado más
de 5 - 7 días desde su aplicación, verifique siempre que el contenido de humedad en la
superficie sea adecuado.
DETALLES TEMP. DEL SUSTRATO TRÁFICO PEATONAL TRÁFICO LIGERO CURADO TOTAL
DEL CURADO/ +10°C ~ 24 horas ~ 3 días ~ 14 días
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20°C ~ 15 horas ~ 2 días ~ 7 días
PARA SU USO +30°C ~ 7 horas ~ 1 días ~ 4 días
145
MÉTODO DE Debido a la textura superficial del Sikafloor®-81 EpoCem®, no se recomienda usarlo como
LIMPIEZA/ acabado final en áreas donde pueda mancharse fácilmente. Para tales casos se recomienda
MANTENIMIENTO aplicar una capa de sacrificio con un producto de la línea Sikafloor® que sea de fácil limpieza.
Retire el polvo superficial barriendo o con aspiradora. No utilice métodos de limpieza en
húmedo sino hasta que el producto haya curado completamente.
No utilice limpiadores o métodos de limpieza abrasivos.
de laboratorio.
MEDIDAS DE Componentes A y B:
SEGURIDAD En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada o manchada,
Y MANEJO DE no la deje secar, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. Si se
RESIDUOS presentan síntomas de irritación acuda al médico. En caso de contacto con los ojos lave
médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
Componente C:
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabón. En caso de
contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y
acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda
inmediatamente al médico.
Disponga los residuos ya curados, de acuerdo a las disposiciones Municipales, Estatales o
Federales que sean aplicables.
control de calidad.
146
RESINAS EPÓXICAS
147
Sika® EpoxyPiso
RESINA EPÓXICA BICOMPONENTE (A + B), 100% SÓLIDOS
DESCRIPCIÓN Sika® EpoxyPiso es una resina neutra multipropósito base epóxica de 2 componentes,
100% sólidos libre de solventes, de baja viscosidad y alto desempeño.
USOS
▪▪ Para imprimar sustratos de concreto y nivelaciones de pisos con base cementicia.
▪▪ Como recubrimiento de bajo espesor de alto desempeño, agregando pigmento
Sikafloor® EpoxyColor.
▪▪ Como sistema de piso antideslizante, agregando Sikadur Arena y pigmento
Sikafloor® EpoxyColor.
▪▪ Como puente de adherencia en la colocación de morteros de nivelación o de rehabilitación
de pisos.
VENTAJAS
▪▪ Cortos tiempos de espera
▪▪ Multifuncional
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A: Líquido viscoso turbio color marrón
Endurecedor Parte B: Líquido transparente.
COLOR: Como acabado final puede aplicarse en diferentes colores

agregando Sikafloor® EpoxyColor. Consulte la carta de
colores. El tono final del color podría variar o sufrir
decoloración ante exposición a rayos UV; esta variación no
influirá en el desempeño del producto.
PRESENTACIÓN: Comp A: 11.69 kg

Comp B: 3.11 kg
Unidad A+B: 14.80 kg predosificados (~ 10.55 L)

ALMACENAMIENTO 24 meses desde su fabricación en sus envases de origen bien cerrados, no deteriorados, bajo
sombra y en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C. la luz solar directa.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Epóxico

Parte B: 1.0 kg/L
Mezcla A+B 1.4 kg/L
CONTENIDO DE SÓLIDOS: ~ 100% en volumen / ~ 100% en peso
148
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN A 28 DÍAS:
FÍSICAS/ Resina (con carga 1:1): ~ 50 N/mm² (@ 23°C) (ASTM C579)
MECÁNICAS/
QUÍMICAS RESISTENCIA A FLEXIÓN A 28 DÍAS:
Resina (con carga 1:1): ~ 20 N/mm² (@ 23°C) (ASTM C580)
ADHERENCIA: > 1.5 N/mm², falla en el concreto (ASTM D4541)
VISCOSIDAD (MEZCLA): 800 (mezcla componentes A + B)
DUREZA SHORE D: 78 (a 7 días @ 23°C) (ASTM D2240)
RESISTENCIA A ABRASIÓN: Resina sola: 50 mg (8 días / +23°C)

(CS 10/1000/1000) Resina + EpoxyColor: 55 mg (8 días / +23°C) (ASTM D-4060)
USGBC Sika® EpoxyPiso cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
VALORACIÓN LEED Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método SCAQMD 304-91:
Contenido de VOC < 100 g/L

ESTRUCTURA DEL Primario sobre concreto: 1-2 x Sika® EpoxyPiso
SISTEMA
Pláster - Mortero de Nivelación fino (rugosidad superficial < 1.0 mm):
Primario: 1-2 x Sika® EpoxyPiso
Mortero de Nivelación: 1 x Sika® EpoxyPiso + Sikadur® Arena Fina (0.07 - 0.3 mm)
NOTA: Para nivelaciones medias a gruesas (4 a 30 mm) utilice Sikafloor® Level Industrial
(consulte Hoja Técnica).
Recubrimiento Liso bajo espesor 12 – 40 mils de espesor:

Acabado: 1-2 x Sika® EpoxyPiso + Sikafloor® EpoxyColor
Decoración (opcional): Sikafloor® ColorFlakes, riego parcial
Sello (opcional): 1 x Sikafloor®-169
Recubrimiento Antideslizante bajo espesor 1 a 2 mm:

Capa Base: 1 x Sika® EpoxyPiso + Sikafloor® EpoxyColor
Riego de cuarzo: Sikadur® Arena Gruesa hasta saturar
Sello de acabado: 1 x Sika® EpoxyPiso + Sikafloor® EpoxyColor
Revestimiento Autonivelante Liso 1.5 – 3.0 mm:

Revestimiento: 1 x Sika® EpoxyPiso + Sikadur® Arena Fina
(0.07 - 0.3 mm) + Sikafloor® EpoxyColor
Decoración (opcional): Sikafloor® ColorFlakes, riego parcial
Sello (opcional): 1 x Sikafloor®-169
NOTA: No recomendable para exteriores. En áreas expuestas a rayos UV o lámparas

incandescentes, se recomienda recubrir con: 1-2 capas de Sikafloor Uretano Premium.
149
APLICACIÓN SISTEMA PRODUCTO CONSUMO
Primario 1-2 x Sika® EpoxyPiso 1-2 x ~0.2 – 0.35 L/ m²
Nivelaciones (Plásters) < 1 mm de espesor
Sika® EpoxyPiso +
Nivelación Fina 1.6 kg/ m² / mm de espesor
Sikadur® Arena Fina,
(Rugosidad < 1.0 mm) (1 L/ m² / mm)
en relación 1 : 1 (en volumen)
Recubrimiento Liso de Bajo Espesor 12 a 40 mils
1-2 x Sika® EpoxyPiso +
Acabado Liso 0.3 – 0.5 L/ m² por capa
Sikafloor® EpoxyColor
Sikafloor® ColorFlakes (riego) 10 a 100 gr/ m²
Decorado (opcional)
1 x Sikafloor® -169 ~ 0.35 – 0.40 L/ m²
Recubrimiento Antideslizante de Bajo Espesor ~ 1 - 2 mm
1 x Sika® EpoxyPiso + Sikafloor® ~ 0.5 – 0.9 L/ m² por capa
Capa base
EpoxyColor
antideslizante
Sikadur® Arena Gruesa (riego) ~ 2 – 4 kg/ m²
1 x Sika® EpoxyPiso + Sikafloor® ~ 0.5 – 0.6 L/ m²
EpoxyColor ó
Sello de acabado
2 x Sikafloor® Uretano Premium + 2 x ~ 75 a 100 ml / capa
Sikafloor® UreColor (~ 3 – 4 mils/capa)
Revestimientos Auto-nivelantes 1.5 - 3.0 mm
1 pp Sika® EpoxyPiso ~ 1.8 kg/ m² de mezcla (0.95
Revestimiento Liso
pigmentado con EpoxyColor + kg/ m² resina + 0.85 kg/ m²
Decorativo
1 pp Sikadur® Arena Fina de arena) por capa de 1 mm
(espesor ~ 2 – 3 mm)
(0.07 - 0.3 mm) de espesor
Sikafloor® ColorFlakes (riego) 10 a 100 gr/ m²
Decorado (opcional)
1 x Sikafloor® -169 ~ 0.35 – 0.40 L/ m²
la superficie, desniveles, desperdicios, etc. Se recomienda aplicar una muestra en el área a
tratar para verificar consumos reales previo a la aplicación de los productos.
CALIDAD DEL SUSBTRATO

En caso de substratos altamente absorbentes como concreto poroso, se recomienda realizar
una prueba previamente a la aplicación, hasta asegurar que el primario deje una superficie
libre de poros.

poro abierto.
Sikaguard®.

150
CONDICIONES DE TEMPERATURA SUBSTRATO +10°C mín. / +35°C máx.
APLICACIÓN
Nota: Algunas propiedades (consistencia, acabado, tiempos de secado y desempeño) de la

resina Sikafloor® EpoxyPiso pueden variar en función de las condiciones ambientales.
Aplique el producto siempre respetando los rangos de temperatura declarados.

< 4% en peso, medida con el Método Sika® -Tramex o con el Método CM No debe tener
humedad por ascensión capilar según la norma ASTM (lámina de polietileno).
PUNTO DE ROCÍO
reducir el riesgo de desprendimiento del recubrimiento en paredes y pisos debido a la
condensación.
Nota: En condiciones de baja temperatura y alta humedad se incrementa la probabilidad
de falla en la adherencia.

DE APLICACIÓN A + B, en peso: A : B = 79 : 21
A + B, en volumen: A : B = 2.4 : 1

Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. Si requiere color agregue una
lata del Sikafloor® EpoxyColor seleccionado dentro de la resina (Comp A) y mezcle hasta
homogeneizar. Agregue el componente B dentro del componente A y mezcle continuamente
por 3 minutos con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla
homogénea.
APLICACIÓN del substrato, humedad relativa y punto de rocío.
Si el contenido de humedad en el substrato es > 4%, aplique Sikafloor® EpoCem® como
sistema de BTH (Barrera Temporal de Humedad).
Primario:
Asegúrese de que el substrato quede cubierto por una capa continua libre de poros. De ser
necesario, aplique dos capas de primario. Aplique el Sika® EpoxyPiso con brocha, rodillo de
pelo corto o jalador de goma. Preferentemente hágalo con jalador y posteriormente rodille el
producto en ambos sentidos.
Nivelación:
Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero deben ser niveladas. Para espesores
menores a 1 mm, aplique el mortero de nivelación con Sika® EpoxyPiso con jalador/llana al
espesor deseado y pase un rodillo de puntas. En nivelaciones de espesores entre 4 y 30 mm,
aplique el Sikafloor® Level Industrial con llana dentada o escantillón y pase un rodillo de
puntas.
Recubrimiento de Bajo Espesor Liso:

Sika® EpoxyPiso pigmentado y Sikafloor® -169 puede ser aplicado con brocha o rodillo de
pelo corto, pasándolo en ambos sentidos. Haga la aplicación preferentemente con rodillo.
Vea los tiempos de espera previo a aplicar la segunda capa.
151
Sistema Anti-deslizante:
Tras aplicar el Sika® EpoxyPiso pigmentado, y antes de que transcurran 15 minutos (a 20°C),
aplique el riego de arena de cuarzo, de forma ligera al principio y después hasta saturar
completamente la superficie.
Sistema Auto-nivelante:
Vacíe el Sika® EpoxyPiso y extiéndalo uniformemente con llana dentada (diente 4-6 mm).
Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos sentidos para asegurar un espesor de
capa continuo y eliminar el aire atrapado.
Capa de Sello:
Después de transcurridas 12 horas, retire el exceso de arena y aplique Sika® EpoxyPiso o
Sikafloor® Uretano Premium pigmentado como capa de sello, con rodillo de pelo corto en
ambos sentidos.
HERRAMIENTAS ▪▪ Taladro de bajas revoluciones (300 – 400 RPM)

▪▪ Propela para mezclado adecuado de pinturas / morteros
▪▪ Brocha, para detalles y áreas de difícil acceso
▪▪ Rodillo de pelo corto resistente a solventes (tipo industrial)
▪▪ Llana lisa y dentada
▪▪ Jalador de goma
▪▪ Medidor de espesor de película húmeda
▪▪ Escantillón y rodillo de puntas (para el caso de nivelaciones de alto espesor)
▪▪ Equipo de protección: guantes, lentes de seguridad, ropa adecuada, etc.
LIMPIEZA DE Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® Limpiador inmediatamente después de
HERRAMIENTAS su uso, cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por
medios mecánicos.
TIEMPO ABIERTO/ TEMPERATURA TIEMPO

+ 20°C ~ 25 min
+ 30°C ~ 15 min
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar recubrimientos libres de solventes sobre Sika® Epoxypiso, esperar:
TEMPERATURA DEL
MÍNIMO MÁXIMO
SUBSTRATO
+ 30°C ~ 8 horas 1 día
Antes de aplicar recubrimientos base solvente sobre sika® epoxypiso, esperar:

TEMPERATURA DEL
MÍNIMO MÁXIMO
SUBSTRATO
152
NOTAS DE ▪▪ Antes de la aplicación de cualquiera de los pisos industriales, se debe tener certeza de
APLICACIÓN/ las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente (Formulario de
LÍMITES Diagnosis de Pisos Industriales disponible a petición).
▪▪ No aplique el Sika® EpoxyPiso en substratos con humedad ascendente. Utilícelo sólo
sobre placas de concreto que tengan barrera de vapor o utilice como base un mortero
EpoCem®.
▪▪ Si existe presión negativa en el soporte, puede verse afectada la adherencia del
piso resinoso o puede producirse ampollamiento sobre la superficie (Consulte al
Departamento Técnico de Sika).
▪▪ Es responsabilidad del cliente / instalador verificar cualquier condición anómala que
pueda presentarse bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicación
del sistema Sikafloor®.
▪▪ Los substratos base cemento deberán tener al menos 28 día de edad previo a la
aplicación.
▪▪ El Sika® EpoxyPiso recién aplicado debe protegerse de encharcamientos, condensación y
agua, por al menos 24 horas.
▪▪ El material sin curar reacciona al contacto con agua. Durante la aplicación tenga cuidado
de no dejar caer gotas de sudor sobre el producto fresco (utilice bandas absorbentes en la
cabeza y las muñecas).
▪▪ El color del sistema Sikafloor® aplicado puede presentar cambios de tonalidad en
contacto con algunos productos químicos, sin verse afectadas las propiedades de
resistencia físico-química del material aplicado.
▪▪ No se recomienda aplicar el Sika® EpoxyPiso en color blanco como acabado final ya que
su tonalidad cambiará en poco tiempo. Para mantener el color blanco del acabado se
recomienda siempre colocar una capa de sacrificio con resina alifática de poliuretano
Sikafloor® Uretano Premium, de alta estabilidad de color.
▪▪ En aplicaciones que tendrán exposición a rayos UV ó cuando utilice color blanco, utilice
siempre como capa de sello Sikafloor® Uretano Premium en el mismo tono.
▪▪ Bajo ciertas condiciones de alta temperatura en el ambiente y altas cargas puntuales,
podrían quedar marcas sobre la resina Sika® EpoxyPiso.
▪▪ En condiciones en las que la humedad ambiental es superior al 80%, se deberán
modificar las condiciones ambientales mediante la utilización de equipos de ventilación o
calentadores de ambiente.
▪▪ Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina ni otro combustible fósil, ya que
producen grandes cantidades de CO 2 y vapor de agua, que pueden afectar adversamente
el acabado. Para generar calor use solamente sistemas eléctricos de aire caliente.
DETALLES DEL TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL TRÁFICO LIGERO CURADO TOTAL

CURADO/ +10°C ~ 24 horas ~ 6 días ~ 10 días
PRODUCTO +20°C ~ 12 horas ~ 4 días ~ 7 días
APLICADO LISTO
PARA SU USO
TEMPERATURA 0°C a 60°C, en espesores de 1 a 2 mm (áreas de servicio en condiciones secas).

DE SERVICIO
LIMPIEZA/ sobre el Sika® EpoxyPiso deben ser retirados inmediatamente y limpiados regularmente
MANTENIMIENTO con equipos de cepillo rotatorio, lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión,
técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes y ceras apropiadas.
153
de laboratorio.
INFORMACIÓN DE Use guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Realice la aplicación
SEGURIDAD Y en lugares ventilados y cambie sus ropas en caso de contaminación. Consulte la hoja de
SALUD seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Técnico.
El producto puede causar irritación en la piel. En personas sensibles (dermatosis), aplique
una barrera con crema en manos y piel expuesta, antes de iniciar el trabajo.
Utilice ropa de protección (guantes y gafas). En caso de contacto con ojos, nariz, boca o
garganta, lave inmediatamente con abundante agua tibia y consulte al médico.
Cuando trabaje en interiores proporcione buena ventilación durante la aplicación y el curado.
DISPOSICIÓN para recoger derrames. Ventile el área. En caso de no contar con ventilación adecuada,utilice
DE RESIDUOS mascarilla de vapores.
acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que sean aplicables.
control de calidad.
154
Sika® EpoxyProtec
RECUBRIMIENTO EPÓXICO PROTECTOR Y DECORATIVO
DESCRIPCIÓN Recubrimiento epóxico base solvente de dos componentes para protección y decoración, en
interiores.
USOS
▪▪ Para aplicaciones en interiores sobre concreto, mortero, piedra, ladrillo, hierro y acero.
▪▪ Como recubrimiento de protección y decorativo para pisos, paredes y bóvedas en talleres,
edificios, viviendas, naves industriales, bodegas, etc.
▪▪ Recubrimiento para estructuras de concreto y acero (exclusivamente interiores).
VENTAJAS
▪▪ Rápido secado y desarrollo de resistencias.
▪▪ Buena resistencia química.
▪▪ Alta resistencia al desgaste.
▪▪ Fácil preparación y aplicación.
▪▪ Variedad de colores al aplicarlo en conjunto con Sikafloor® EpoxyColor.
▪▪ Alternativa de bajo costo para recubrir pisos de concreto en la industria con excelente
durabilidad y costo-beneficio.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A Líquido transparente
Endurecedor Parte B Líquido transparente
COLOR:
Como acabado final puede aplicarse en transparente o en diferentes colores agregando
Sikafloor® EpoxyColor. Vea la carta de colores.
El tono final del color podría variar o sufrir decoloración ante exposición a rayos UV; esta
variación no influirá en el desempeño del producto.
PRESENTACIÓN: Comp A: 8.39 kg (8.60 L)

Comp B: 1.84 kg (1.95 L)

bajo sombra, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.
DATOS TÉCNICOS Sika® EpoxyProtec Transparente:

Densidad A+B ~ 0.97 kg/L
Viscosidad A+B 50 - 200 cps
Porcentaje de sólidos ~ 50%
Sika® EpoxyProtec Transparente, pigmentado con Sikafloor® EpoxyColor:

Densidad A+B+C 0.99 a 1.06 kg/L (en función del color)
Viscosidad A+B+C 100 - 400 cps
Porcentaje de sólidos ~ 55%
155
PROPIEDADES
SECADO AL TACTO: 4 a 6 horas
FÍSICAS/
MECÁNICAS
TRÁFICO PEATONAL: 16 horas a 23°C y H.R. 50%
CURADO FINAL: 3 días
VIDA ÚTIL (POT LIFE): 6 horas
RESISTENCIA QUÍMICA: Consulte al departamento Técnico de Sika

ESTRUCTURA DEL Recubrimiento sobre Metal
SISTEMA Sika® EpoxyProtec es autoimprimante sobre metal.
Primario: 1 x Sika® EpoxyProtec
Capa de Acabado: 2 x Sika® EpoxyProtec + Sikafloor® EpoxyColor
Recubrimiento sobre concreto, madera, mortero, ladrillo, asbesto-cemento:

Debe aplicarse imprimando previamente la superficie para mejorar el anclaje y cerrar la
porosidad del substrato.
Primario: 1 x Sika® EpoxyPiso
Capa de Acabado: 2 x Sika® EpoxyProtec + Sikafloor® EpoxyColor
DETALLES DE CONSUMOS/DOSIFICACIÓN
APLICACIÓN SOBRE METAL
Primario 1 x Sika® EpoxyProtec 1 x ~3-4 mils (0.1 L/ m2)
2 x Sika® EpoxyProtec + 2 x ~3-4 mils/ capa
Acabado (2 capas)
Sikafloor® EpoxyColor (0.1 L/ m²/ capa)
SOBRE CONCRETO, MADERA, MORTERO, LADRILLO, PIEDRA Y ASBESTO-CEMENTO
1-2 x ~7-14 mils/ capa
Primario 1-2 x Sika® EpoxyPiso
(0.18-0.35 L/ m2/ capa)
2 x Sika® EpoxyProtec + 2 x ~3-4 mils/ capa
Acabado (2 capas)
Sikafloor® EpoxyColor (0.1 L/ m2/ capa)
Consumos teóricos. En substratos muy lisos y en vertical es posible que requiera aplicar una
tercer capa de Sika® EpoxyProtec para un óptimo poder cubriente.

En caso de duda, se recomienda realizar una prueba previo a la aplicación.

Substratos de concreto, asbesto cemento, piedra y ladrillo: En todos los casos la superficie
debe estar sana, rugosa, limpia y seca, libre de partes sueltas, contaminación de aceites,
polvo, residuos de curadores, lechada de cemento y otras materias extrañas.
La edad de los elementos de concreto debe ser mínimo de 3-4 semanas.
Superficies de hierro y acero: Limpiar hasta dejar libre de polvo, escamas o restos de
pinturas existentes, óxido o grasa.

156
+10°C mín. / +40°C máx.

PUNTO DE ROCÍO
reducir el riesgo de desprendimiento del recubrimiento debido a la condensación.

DE APLICACIÓN TRANSPARENTE: A : B = 82% : 18% (en peso)
A : B = 4.4 : 1 partes (en volumen)

CON EPOXYCOLOR: Agrega una lata del Sikafloor® EpoxyColor seleccionado por
cada kit de Sika® EpoxyProtec (A + B)

Vierta completamente el componente B dentro del componente A y mezcle por 3-5 minutos
con taladro de bajas revoluciones (300 - 600 rpm) o manualmente hasta obtener una
mezcla uniforme.
Cuando requiera acabado de color, agregue la lata del Sikafloor® EpoxyColor seleccionado
dentro del Comp A (resina) y mezcle por aproximadamente 3 minutos hasta homogeneizar
el color, posteriormente adicione gradualmente el Comp B (endurecedor) y continúe
mezclando por 3-5 minutos, hasta obtener una mezcla homogénea de color uniforme.
MÉTODO DE Sobre superficies porosas se recomienda aplicar siempre 1 ó 2 capas de primario con resina
APLICACIÓN/ epóxica 100% sólidos como el Sika® EpoxyPiso, a un consumo de 7-14 mils/ capa.
HERRAMIENTAS Antes de aplicar el Sika® EpoxyProtec mézclalo de nuevo. Aplica el producto con brocha,
rodillo de pelo corto resistente a solventes sin pelusa o pistola de aire (sistema airless).
Para una mejor calidad en el acabado se recomienda aplicar por sistema airless. En todos los
casos para una mejor protección se debe aplicar una segunda capa de Sika® EpoxyProtec
antes de 48 horas, después de transcurrido este tiempo deberá lijarse la superficie para
restablecer la adherencia de la segunda capa.
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 30 min
+ 30°C ~ 20 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar Sika® EpoxyProtec sobre Sika® EpoxyPiso, esperar:

157
Antes de aplicar Sika® EpoxyProtec sobre Sika® EpoxyProtec, esperar:
NOTAS DE ▪▪ No se recomienda para aplicación en exteriores, ya que el acabado se calea y amarillea con
APLICACIÓN/ la luz del sol. Tampoco deberá aplicarse cerca de reflectores intensos de luz, ya que éstos
LÍMITES también amarillean el color.
▪▪ Sika® EpoxyProtec es flamable. Restrinja su uso en áreas de poca ventilación.
▪▪ Forma barrera de vapor.
▪▪ No aplicar en concreto cuando exista nivel freático.
▪▪ Sobre superficies de metal es auto-imprimante.
▪▪ En superficies de concreto imprime con una resina epóxica 100% sólidos (Sika®
EpoxyPiso).
▪▪ La vida de mezcla disminuye al aumentar la temperatura. En el momento de la mezcla la
temperatura ideal de los componentes debería de estar comprendida entre 15°C y 30°C.
▪▪ La pintura fresca recién aplicada debe protegerse de la lluvia y de las salpicaduras de
líquidos al menos durante las primeras 12 horas.
▪▪ Sika® EpoxyProtec no debe aplicarse bajo la acción directa del sol.
▪▪ Aplicar dos capas como mínimo tanto en horizontal como en vertical, a espesor máximo
de 3-4 mils por capa, en húmedo. En superficies en vertical es probable que requiera
aplicar una tercer capa para obtener un óptimo poder cubriente.
▪▪ Los soportes de mortero o concreto deben tener una edad mínima entre 3 y 4 semanas,
dependiendo de las condiciones climáticas.
▪▪ Sea cuidadoso con la preparación previa del sustrato a pintar (concreto, metal, etc.
se requiere limpieza total y rugosidad al mismo tiempo para obtener la adherencia
adecuada, evite confundir estos dos factores, son independientes.
▪▪ En aplicaciones como recubrimiento de pisos de concreto sometidas a tráfico constante,
se recomienda dar mantenimiento cada 6 meses.
▪▪ Si tiene dudas durante la preparación del sustrato, preparación del producto y aplicación
del mismo, le recomendamos acuda con su Asesor Técnico o llame a Soporte Técnico Sika
Responde.
DETALLES TEMPERATURA SECADO AL TACO TRÁFICO LIGERO CURADO TOTAL

DEL CURADO/ +10°C ~ 8 horas ~ 36 horas ~ 3 días
PRODUCTO
+20°C ~ 4 horas ~ 16 horas ~ 2 días
APLICADO LISTO
PARA SU USO +30°C ~ 2 horas ~ 10 horas ~ 1 días
de laboratorio.
INFORMACIÓN DE Las resinas epóxicas pueden afectar la piel y las mucosas. Se aconseja utilizar guantes de
SEGURIDAD Y goma, gafas y mascarillas protectoras durante su manipulación. Realice la aplicación en
SALUD lugares ventilados y cambie sus ropas en caso de contaminación.
158
Sika® EpoxyProtec contiene disolventes volátiles y flamables. Cuando trabaje en interiores
o locales cerrados proporcione buena ventilación durante la aplicación y el curado. En caso de
no contar con ventilación adecuada, utilice mascarilla de vapores.
Mantener el producto lejos del fuego, no fumar ni utilizar sopletes o llama de otro tipo
durante su manipulación.
DISPOSICIÓN para recoger derrames. Ventile el área. En caso de no contar con ventilación adecuada, utilice
control de calidad.
deseadas.
159
Sikafloor®-155 WN
IMPRIMACIÓN EPOXI EN BASE ACUOSA DE 2 COMPONENTES
DESCRIPCIÓN El Sikafloor®-155 WN es una imprimación de dos componentes, a base de resinas epoxi
en dispersión acuosa, libre de disolventes.
USOS
Como imprimación y promotor de adherencia sobre superficies correctamente preparadas
de:
▪▪ Concreto verde
▪▪ Concreto endurecido
▪▪ Nivelaciones base cemento
▪▪ Revestimientos epóxicos existentes
▪▪ Revestimientos EpoCem®, PurCem®
Para utilizar antes de la aplicación de:

▪▪ Sikafloor®-81 EpoCem®
▪▪ Sikafloor®-20 N PurCem®, Sikafloor®-21 N PurCem®
▪▪ Sika® Level Residencial, Sikafloor® Level Industrial
VENTAJAS
▪▪ Fácil y rápido de aplicar.
▪▪ Especialmente apropiado para soportes muy absorbentes.
▪▪ Diluible en agua.
▪▪ Sin olor.
▪▪ Proporciona una buena adherencia en todo el rango de temperatura de aplicación.
▪▪ Respetuoso con el medioambiente.
▪▪ Puede ser aplicado en áreas no ventiladas.

Todos los datos indicados son resultados de ensayos según: EN 13892, DIN 52615.
Cumple con lo establecido en la norma EN 13813 SR – B1.5.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Parte A: Pasta espesa color rojo
Parte B: Emulsión traslúcida amarillenta
COLOR: Resina mezclada: Rojo óxido
PRESENTACIÓN: Parte A: Cubeta con 10.5 kg (~ 6.75 L)

Parte B: Lata con 3.50 kg (~ 3.25 L)
Mezcla (A+B): 14.0 kg (~ 10.0 L)
ALMACENAMIENTO 12 meses desde su fabricación en sus envases de origen, sin abrir y no deteriorados, en
condiciones secas a temperatura entre +5°C y +25°C. Proteger de las heladas.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Epóxico en base acuosa

Parte B: 1.08 kg/L
VISCOSIDAD: 4900 mPa.s Contraves (RM 180 Rheomat) (+20 °C)
160
ESPESOR POR CAPA: ~ 5 – 8 mils por capa (espesor de película seca).
COEFICIENTE DE DIFUSIÓN μH2O ≈ 2.763 (DIN 52615)

DE VAPOR DE AGUA (μH2O) Espesor de aire equivalente para 1mm de espesor Sd ≈ 0,27
PROPIEDADES ADHERENCIA: Después de 28 días a + 23 °C / 50% H.R. (EN 13892-8)

MECÁNICAS Concreto endurecido
Conc eto C35 según UNE-EN 1766 > 1.5 N/mm2, falla del concreto
(1.5 N/ mm2 es la resistencia mínima al arrancamiento de un soporte de concreto)

ESTRUCTURA 1 – 2 capas (dependiendo de la porosidad del soporte)
DEL SISTEMA

APLICACIÓN Sikafloor®-155 WN 1 - 2 x ~ 0.3 – 0.5 kg / m2 / capa (2.0 – 3.3 m2 / kg / capa)
Sikafloor®-155 WN diluido con 10% de agua en peso, para la primer capa.
Sikafloor®-155 WN sin diluir para la segunda.


poro abierto.
Sikaguard®.
Las crestas existentes deberán eliminarse. Antes de la aplicación del producto, debe
retirarse por completo todo el polvo y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie,
preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial.
CONDICIONES TEMPERATURA DEL SUBSTRATO

DE APLICACIÓN +10°C mín. / +35°C máx.
+10°C mín. / +35°C máx.

Método de prueba: Sika® -Tramex. Siempre verifique el contenido de humedad del sustrato
previo a la aplicación del primario.
< 4% para resinas poliméricas impermeables. No debe tener humedad por ascensión capilar;
norma ASTM D 4263 (lámina de polietileno).
< 6% para la gama Sikafloor® EpoCem®, Sikafloor® PurCem y la familia de productos
Sikafloor® Level® (siempre y cuando se recubran con una resina de acabado permeable al
vapor de agua).
161
Puede aplicarse también sobre concreto verde o húmedo, sin encharcamientos, siempre y
cuando vaya a recibir un revestimiento EpoCem.
HUMEDAD RELATIVA
85% máx.
PUNTO DE ROCÍO
de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento del recubrimiento del piso debido a la
condensación.
RELACIÓN DE MEZCLA
En Peso (A : B) 3:1

DE APLICACIÓN Agite previamente el componente A por separado y a continuación añada todo el
componente B, mezclándolos enérgicamente durante 1 minuto con taladro de bajas
revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea.
Para aplicar la primer capa sobre sustratos muy absorbentes, añada paulatinamente un
10% de agua en peso a la mezcla y continúe mezclando durante 2 minutos más, hasta
alcanzar una mezcla homogénea.
Para la segunda capa, no añada agua al producto, y mezcle durante 3 minutos hasta lograr
una mezcla homogénea.
Evite mezclar en exceso para reducir el aire atrapado en la mezcla. Mezcle únicamente la
cantidad de producto que pueda aplicar en su lapso de vida (90 min. a 20°C).
MÉTODO DE Aplique el Sikafloor®-155 WN mediante brocha o rodillo, o bien mediante llana lisa y
APLICACIÓN/ extendiéndolo después con un rodillo.
HERRAMIENTAS Precaución
La vida de la mezcla acaba sin cambios visibles. Manténgase dentro de los límites indicados
(ver Vida de la Mezcla). Desechar el material no utilizado dentro de sus límites.
mecánicos.
TIEMPO ABIERTO/ TEMPERATURA / HR 75% TIEMPO

+ 20°C ~ 90 min
+ 30°C ~ 45 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar el Sikafloor®-81/82 EpoCem® sobre Sikafloor®-155 WN, esperar:

+ 10°C ~ 12 horas ~ 72 horas
A temperaturas bajas y/o altas humedades relativas el tiempo de espera será mayor.
Para aplicar capas sucesivas espere a que el Sikafloor®-155 WN esté libre de tacking.
Para utilizar como imprimación en estado fresco (con tacking) para la línea Sikafloor®-Level,
sin espolvoreo de arena de cuarzo, esperar:
162
+ 20°C ~ 2.5 horas ~ 4 horas
Para utilizar como imprimación saturada con cuarzo para la línea Sikafloor®-Level y
Sikafloor®-PurCem, esperar:
+ 10°C ~ 24 horas No aplica

Los tiempos de espera son aproximados, contemplados a HR de 75%, y se ven afectados por
los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y HR.
NOTAS DE ▪▪ A temperaturas bajas y/o elevada humedad relativa del aire, aumentan los tiempos de
APLICACIÓN/ curado.
LÍMITES ▪▪ Proteja la aplicación de la lluvia / agua mientras se produce la reacción y el curado.
▪▪ La dilución de la primera capa con 10% de agua en peso, mejora la adherencia en soportes
densos / poco absorbentes, así como también reduce el consumo de material en soportes
muy porosos / absorbentes. Cuando se aplique una segunda capa siempre debe hacerse
sin diluir.
▪▪ Controle la vida útil del producto mezclado, pues no se aprecia visualmente el término
de su potlife. No utilice cualquier material que supere los límites de tiempo de vida de la
mezcla.
DETALLES DEL Vea las tablas de tiempos de espera (arriba)

CURADO/ TEMPERATURA DEL SUSTRATO TRÁFICO PEATONAL
PRODUCTO
+ 10°C ~ 12 horas
APLICADO LISTO
PARA SU USO + 20°C ~ 6 horas
+ 30°C ~ 4 horas
No se requieren de medidas específicas adicionales de curado.

Los tiempos de espera son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las
de laboratorio.
INFORMACIÓN DE Para el manejo utilice lentes y guantes de hule durante su aplicación. Consulte la hoja de
SEGURIDAD Y seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Técnico. Mantenga el producto
SALUD fuera del alcance de los niños.
En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada o manchada,
no la deje secar, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón y, si se
médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda
médica.
163
DISPOSICIÓN DE para recoger derrames. Ventile el área.
RESIDUOS En caso de derrame, recoja el producto y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga de
control de calidad.
164
Sikafloor®-156 CA
IMPRIMANTE EPÓXICO DE BAJA VISCOSIDAD
DESCRIPCIÓN Sikafloor-156 es un polímero de dos componentes, con base en resina epóxica, de bajo
módulo de viscosidad.
USOS
▪▪ Para imprimar sustratos de concreto o mortero cementoso sobre los cuales se aplicarán
productos epóxicos, uretanos o epoxi-poliuretanos de la línea Sikafloor.
▪▪ Para elaborar morteros de alta resistencia mecánica y química.
▪▪ Como capa de sello transparente de pisos Sikafloor antideslizantes, morteros de alta
resistencia o pisos cementosos.
VENTAJAS
▪▪ Baja viscosidad.
▪▪ Excelente penetración en sustratos de concreto.
▪▪ Fácil dosificación.
▪▪ Fácil aplicación.
▪▪ Aprobado por la Canadian Food Inspection Agency (CFIA) y el United States
Department of Agriculture (USDA).
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN: Unidad de 15.3 kg (A+B)
COLOR: Ambar
ALMACENAMIENTO Mínimo dos (2) años en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco.
DATOS TÉCNICOS SIKAFLOOR-156 Comp. A Comp. B

PARTES EN VOLUMEN: 3 1
APROBADO: CFIA y USDA
DENSIDAD ASTM D1475: 1.09 kg/L aprox.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
RESINA 7 DÍAS/23°C: 600 kg/cm2
R. ABRASIÓN ASTM D4060: 0.15 g.
ABSORCIÓN DE AGUA ASTM C413: 0.3%
VISCOSIDAD A+B: 260 cps.
DUREZA SHORE D ASTM D2240: 83
SÓLIDOS POR VOLUMEN: 100% (aprox.)

CONSUMOS/ Como imprimante:
DOSIFICACIÓN Aproximadamente 0.2 - 0.3 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorción del sustrato.
165
Cuando requiera una segunda aplicación o cuando el tiempo entre capas vaya a ser mayor al
especificado, riegue la primera capa con 1 kg/m2 de Sikadur Arena Media.
Como pláster o mortero de nivelación:

Pláster (Sikafloor-156 + Sikadur Arena Fina): 1.6 kg/mm/L
Rel. de mezcla (A+B)+C Desde 1:1 hasta 1:3 en peso (1:2 en volumen,
donde el Comp. C es sin compactar)
Dependiendo de la temperatura de aplicación se recomienda realizar ensayos previos
para determinar la relación óptima de Sikafloor-156 : Sikadur Arena (en sus diferentes
presentaciones).
Como Mortero alta resistencia mecánica y química:

Mortero (Sikafloor-156 + Sikadur Arena): 2.3 Kg/mm/L
Rel.de mezcla (A+B)+C 1:10 en peso (1:7 en volumen, donde el Comp. C
es sin compactar).
Como capa de sello:
Aproximadamente 0.2 – 0.4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorción del sustrato.
MODO DE EMPLEO PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima resistencia a compresión 250
kg/cm2). La superficie debe estar sana y limpia, densa, seca (máximo 4% de contenido de
humedad), rugosa y libre de partes sueltas.
Método de limpieza:
Realice la limpieza mecánica con chorro abrasivo, chorro de agua a presión (mayor de 3,000
psi), granalladora o escarificadora.

Antes de la aplicación, mezcle intensamente los componentes A+B del Sikafloor-156 con un
taladro de bajas revoluciones (max. 400 rpm) durante un lapso mínimo de 3 minutos, hasta
obtener una mezcla homogénea.

Como imprimante:
Aplique el Sikafloor-156 con un rodillo de felpa, de pelo corto a medio o brocha. Para lograr
una humectación uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto
sobre el soporte.
Como pláster o mortero de nivel

Adicione al producto Sikadur Arena Fina o cemento, con una relación de mezcla desde 1:1
hasta 1:3 en volumen, hasta lograr la consistencia deseada. Aplique con llana o espátula lisa
hasta recuperar y nivelar la sección del concreto.
Como mortero de alta resistencia mecánica y química:

Imprime la superficie con Sikafloor-156, utilice un rodillo de pelo medio o largo.
En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes A+B y adicione el componente
C (Sikadur-Arena) bajo agitación continua, hasta obtener una mezcla manejable. Con el
imprimante aún húmedo, coloque la mezcla, nivele con regla y compacte con llana.
Cuando el mortero de alta resistencia Sikafloor-156 haya secado, mínimo 8 horas a
20°C, aplique como sello una capa de Sikafloor 205, o bien, de Sikafloor-156 o
Sikafloor-261, adicionado con 1.5% al 2.0% en peso de Extender T, para lograr un acabado
regular y evitar la aparición de vacíos por la variación de absorción del sustrato.
Como capa de sello:

Aplique una o dos capas de sello con Sikafloor-156 con un rodillo de felpa de pelo medio a
largo o brocha. Para lograr una humectación uniforme del sustrato se recomienda presionar
firmemente el producto sobre el soporte en la primera capa.
166
LÍMITES DE TEMPERATURA DEL AMBIENTE Y DEL SUSTRATO:
APLICACIÓN Mínimo: 10°C (y 3°C por encima del punto de rocío).
Máximo: 35°C.
Humedad relativa Máxima: 80%
Humedad máxima del sustrato: <4%
10°C 20°C 30°C 15
Tiempo de vida en el recipiente 4 Kg:
60 min. 30 min. min.
TIEMPO ENTRE CAPAS: 10°C 20°C 30°C
Cuando los productos a aplicar sobre el Mínimo 24 hr 8 hr 5 hr
Sikafloor-156, no tienen solventes. Máximo 4 días 2 días 1 día
10°C 20°C 30°C
Cuando los productos a aplicar sobre el
Mínimo 36 hr 24 hr 12 hr
Sikafloor-156, tienen solventes.
Máximo 6 días 4 días 2 días
CURADO FINAL DEL SIKAFLOOR-156: 10°C 20°C 30°C
Tráfico Peatonal 24 hr 12 hr 6 hr
Tráfico Ligero 5 días 3 días 2 días
Libre al Tráfico 10 días 7 días 5 días
PRECAUCIONES ▪▪ Antes de la aplicación de cualquiera de los morteros epóxicos, se debe tener certeza de
las condiciones del sustrato, efectuando la evaluación correspondiente. (Consulte el
Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible en el Departamento Técnico de
Sika).
▪▪ Durante la aplicación en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilación.
▪▪ En cuartos mal iluminados sólo se deben permitir lámparas de seguridad eléctricas. Los
equipos de ventilación y extensiones deben ser a prueba de chispa eléctrica.
▪▪ En estado líquido, no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan el agua, no
los vacíe en los drenajes o en el terreno.
▪▪ En caso de quedar remanentes de solvente y materiales de recubrimiento, éstos deben
disponerse de acuerdo con las regulaciones locales.
▪▪ El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto
con algunos productos químicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia
físico-química del material.
▪▪ Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que
se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena con que se fabriquen.
▪▪ Si la humedad ambiental es superior al 80%, se deberán modificar las condiciones
ambientales mediante la utilización de equipos de ventilación o calentadores de
ambiente, para así poder aplicar el mortero epóxico.
▪▪ Si existe presión negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial
o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Técnico de
Sika).
▪▪ En la colocación de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las
juntas existentes en el soporte.
▪▪ La aplicación de revestimientos epóxicos en exteriores genera cambios de color y caleo en
el producto aplicado, lo cual no afecta las propiedades de resistencia físico-químicas de
los mismos.
▪▪ En la colocación de pisos industriales se deberá tener en consideración la existencia de
barreras de vapor en el soporte y niveles freáticos en el terreno.
▪▪ Es responsabilidad del cliente la condición anómala que se presente bajo el soporte y
del soporte mismo, que afecten la correcta aplicación y funcionamiento de los sistemas
Sikafloor.
167
MEDIDAS DE Componentes A y B; Para el manejo utilice lentes, guantes de hule, delantal sintético
SEGURIDAD y mascarilla de vapores durante su aplicación. Provea una ventilación adecuada en las zonas
de aplicación.
En caso de contacto con la piel retire inmediatamente la ropa empapada o manchada,
médica.
Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o al área de
Soporte Técnico Sika Responde.
control de calidad.
168
Sikafloor® -160
RESINA PARA SISTEMA DE MORTERO EPÓXICO EPO-ROK
DESCRIPCIÓN Resina epóxica multipropósito de dos componentes 100% sólidos, utilizada principalmente
como sistema restaurador epóxico de 3 componentes para pisos de concreto, en conjunto
con Sikadur® Epo-Rok Arena. Se instala manualmente o con un “screed box”, como un
revestimiento de 4 mm a 9 mm de espesor y se le da acabado manualmente con llana o
mecánicamente con “helicóptero”.
USOS
Diseñado para recubrir y proteger concretos nuevos o revestir concretos dañados y/o
desgastados en áreas de uso industrial ligero a pesado. Sikafloor® -160 fue formulado para
restaurar y proteger pisos concretos del impacto y del tráfico abrasivo.
Puede además utilizarse como recubrimiento de color al agregarle Sikafloor® EpoxyColor.
VENTAJAS
▪▪ Protege el concreto nuevo de abuso.
▪▪ Rejuvenece superficies deterioradas, obteniendo un acabado liso.
▪▪ Diseñado para soportar cargas pesadas.
▪▪ Formulado especialmente para facilitar su aplicación.
▪▪ Curado rápido, reduce el tiempo de puesta en servicio.
▪▪ Es posible darle un terminado liso o antideslizante.
▪▪ Alto contenido en sólidos / bajo olor. Libre de solventes.
▪▪ Excelente adherencia al substrato.
▪▪ Amplia variedad de colores con Sikafloor® EpoxyColor.
USGBC
Valoración LEED
Sikafloor®-160 cumple de conformidad con los requerimientos LEED
EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A Líquido translúcido
COLORES:
Agregado natural de cuarzo o pigmentado en diferentes colores agregando Sikafloor®
EpoxyColor. Consulte la carta de colores. Dependiendo del color seleccionado pueden
requerirse 1 ó 2 latas de Sikafloor® EpoxyColor por cada kit de 17 L.
PRESENTACIÓN: Comp A: 13.07 kg (11.36 L)

Comp B: 5.8 kg (5.68 L)
Comp C: 9 sacos de Sikadur® EpoRok Arena (16 kg/saco)
Comp A (Tambo): 217.85 kg (189.3 L)
Comp B (Tambo): 193.3 kg (189.3 L)
Unidad 2A+B: 2 Tambos A + 1 Tambo B = 629.0 kg (~568 L)
Comp C: 300 sacos de Sikadur® EpoRok Arena (16 kg/saco)
ALMACENAMIENTO 24 meses desde su fabricación en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en
condiciones secas a temperatura entre + 4°C y + 32°C.
169

Parte B: 1.02 kg/L
Mezcla A+B+C: 2.20 kg/L
VISCOSIDAD (MEZCLA): Componentes A+B 292 (SP1/100)
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN A 28 DÍAS @ 23 °C:

FÍSICAS / Resina (con carga 1 : 0.9): ~ 86 N/mm² (ASTM C579)
MECÁNICAS
RESISTENCIA A FLEXIÓN A 28 DÍAS @ 23 °C:
Resina (con carga 1 : 0.9): ~ 20 N/mm² (ASTM C579)
ADHERENCIA:
> 2.7 N/mm², 100% falla en el concreto (ASTM D4541)
DUREZA SHORE D:
78 - 82 (a 7 días) @ 23 °C (ASTM D2240)
CONTENIDO DE VOC’s:
< 5 gr/L (ASTM D2369)
RESISTENCIA A ABRASIÓN:
Resina: 65 mg (CS 10/1000/1000) (8 días / +23°C) (DIN 53109)
Para información detallada al respecto, consulte la Tabla de Resistencias Químicas del
producto.
Exposición* Calor Seco
Permanente + 50°C
A Corto Plazo, máx. 7 días + 70°C
A Corto Plazo, máx. 12 horas + 80°C
*No contempla exposición química simultánea y aplica sólo en combinación con sistemas
Sikafloor® con mín. 4 mm de espesor. Calor húmedo de hasta 80°C a corto plazo, sólo para
exposición esporádica (limpieza con vapor, etc.).

ESTRUCTURA DEL Revestimiento Liso con Mortero 4 – 9 mm (mortero de restauración):
SISTEMA Primario:
Aplicación fresco / fresco: 1 x Sikafloor®-160 (con tacking)
Aplicación en seco: 1 x Sikafloor®-160 (riego opcional de Sikadur® Arena Gruesa)
Revestimiento:
Capa Base: 1 x Sikafloor®-160 + Sikadur® EpoRok Arena
Tapaporo: 1 x Sikafloor®-160/161 + Extender T ó Sikafloor® 264 Thixo
Lite
Acabado: Sikafloor®-264 (acabado liso) ó
Sikafloor®-264 Thixo Lite (acabado texturizado)
NOTA: En áreas expuestas a intemperie, se recomienda recubrir con:
1-2 x Sikafloor® -315/ -340 / Sikafloor® Uretano Premium.
170
DOSIFICACIÓN Sistema Producto Consumo
Revestimiento con Mortero Epóxico 4 – 9 mm (alta resistencia a compresión)
1 x Sikafloor®-160 (con tacking) ó ~ 0.3 – 0.5 kg/ m²
Primario 1 x Sikafloor®-160 + riego de Sikadur® ~ 0.3 – 0.5 kg/ m²
Arena Gruesa ~ 2 - 3 kg/ m²
1 kit Sikafloor®-160 (18.87 kg) + ~ 2.3 kg/m² de mortero
Revestimiento
9 sacos de Sikadur® EpoRok Arena por cada mm de espesor
(espesor ~ 4-9 mm)
(16 kg/saco) (espesor mín. 4 mm)
1 x Sikafloor®-160/161 + 2% Extender T ~ 0.4 kg/ m²
Tapaporo
ó 1 x Sikafloor®-264 Thixo Lite ~ 0.4 kg/ m²
1 x Sikafloor®-264 (acabado liso) ó
10 a 12 mils de espesor
Acabado 1 x Sikafloor®-264 Thixo Lite (acabado
8 a 10 mils de espesor
texturizado)
** Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad

libre de poros.

Los substratos de concreto deben prepararse mecánicamente granalladora (shotblast) o
medios mecánicos equivalentes para remover la lechada superficial y obtener una textura
de poro abierto CSP-3 a CSP-4 conforme a las Guías del ICRI (International Concrete Repair
Institute). Cuando prepare con shotblast, sea cuidadoso de dejar el concreto con una textura
uniforme. Un desbastado excesivo puede ocasionar una reducción del rendimiento del
primario y de los recubrimientos posteriores.
Debe retirar el concreto débil y exponer por completo los defectos superficiales como huecos
y hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando huecos/hormigueros y nivelando la
superficie con los productos adecuados de las líneas Sikafloor® y Sikadur®.
Las crestas existentes deberán eliminarse. Antes de la aplicación del mortero, debe
preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante ayuda
a lograr una unión fuerte entre el primario y el substrato.
Terminación perimetral del revestimiento:
Los bordes perimetrales en áreas abiertas, a lo largo de rejillas, coladeras, maquinaria y
equipos instalados, requieren de un anclaje adicional al piso para distribuir los esfuerzos
mecánicos. La mejor forma de hacerlo es realizando cortes perimetrales en el concreto a
una profundidad del doble del espesor del revestimiento a colocar. Nunca se debe biselar el
acabado del revestimiento en los bordes. El corte y anclaje deberá rematar perfectamente al
contramarco o a la base metálica, según sea el caso.
Juntas de expansión:
Al colocar el revestimiento Sikafloor® -160 EpoRok se deben respetar las juntas de control
y de expansión existentes en el sustrato (cuando aún se espera movimiento en la losa de
concreto) y alrededor de las columnas de carga.

APLICACIÓN /
171
HUMEDAD RELATIVA 85% máx.

PUNTO DE ROCÍO
reducir el riesgo de desprendimiento del recubrimiento debido a la condensación.
Nota: En condiciones de baja temperatura y alta humedad se incrementa la probabilidad de
falla en la adherencia.

A + B, en volumen: A:B=2:1
Cuando utilice la presentación a granel (tambos) y no vaya a mezclar unidades completas,
asegúrese de pre-mezclar por separado cada componente para asegurar la uniformidad del
producto.

Antes de iniciar, pre-mezcle por separado los componentes A y B para asegurar la
homogeneidad de los productos. Si requiere color agregue una lata del Sikafloor®
EpoxyColor seleccionado dentro de la resina (Comp A) y mezcle con taladro de bajas
revoluciones (300 – 450 rpm) por 30 segundos o hasta homogeneizar el color. Se requiere de
1 a 2 latas de Sikafloor® EpoxyColor por cada kit de 17 L (4.5 gal) del Sikafloor® -160.
Agregue el componente B dentro del componente A en la proporción adecuada y mezcle
continuamente por un mínimo de 2 minutos con taladro de bajas revoluciones para
minimizar la inclusión de aire en la mezcla.
Una vez homogeneizada la mezcla de los componentes A y B, transfiera el material a
un mezclador mecánico de tamaño adecuado y agregue gradualmente el componente C
mientras mezcla. Una vez agregados todos los componentes continúe el mezclado por
espacio de 2 a 4 minutos hasta asegurar homogeneizar por completo. Asegúrese de que
todo el contenido se haya mezclado completamente para evitar que aparezcan partes
débiles o parcialmente curadas dentro del mortero.
Transfiera de inmediato el material al piso o al screed box para iniciar la aplicación.
NOTA: Cuando agregue color al Sikafloor® -160, el color final del mortero presentará
cambios de tonalidad o sombreados, derivados de la gran cantidad de agregado que
contiene de la mezcla y/o del proceso utilizado de acabado, ya sea manual o mecánico.

Si el contenido de humedad en el substrato es > 4%, aplique Sikafloor® -81 EpoCem® como
Primario:
Aplicación fresco/fresco: Aplique con jalador una capa de Sikafloor®-156/-160/-161 y pase
posteriormente el rodillo en ambos sentidos para distribuir el material uniformemente.
Evite encharcamientos. Si la capa de primario pierde el tacking (aspecto pegajoso), deberá
imprimar de nuevo.
Aplicación en seco: Aplique con jalador una capa de Sikafloor®-156/-160/-161 y pase
posteriormente el rodillo en ambos sentidos para distribuir el material uniformemente.
Sobre el primario aún fresco coloque un riego hasta saturar de Sikadur® Arena Gruesa. Evite
encharcamientos.
Revestimiento Epóxico/Restaurador:
Distribuya uniformemente la capa de mortero sobre el primario aún pegajoso (con tacking)
o sobre el primario seco con riego de arena de cuarzo (según sea el caso), utilizando tiradora
de mortero (screed box), escantillón o llana metálica. Cuando utilice screed box jale el
172
carrito traslapando el material 1 plg (2.5 cm) entre franjas. Tras un corto tiempo de espera
compacte y nivele el mortero con llana metálica o mecánicamente con ‘helicóptero’. Utilizar el
helicóptero ayudará a compactar mejor el material, eliminar huecos y dejar una superficie más
lisa y compacta (evite pasar el ‘helicóptero’ en exceso, puede causar la aparición de burbujas o
blisters). Utilice la llana metálica para compactar y dar el acabado a las áreas inaccesibles para
el ‘helicóptero’.
Una vez que el mortero Sikafloor®-160 EpoRok haya curado, lije ligeramente la superficie para
eliminar cualquier rebaba o defecto superficial, después barra y aspire.
Tapaporo (grouteo):
El Mortero Sikafloor®-160 EpoRok requiere ser sellado/grouteado. Para ello puede utilizar
alguna resina neutra como el Sikafloor 160/161 + 2% de Extender T, o bien la resina de color
Sikafloor 264 Thixo Lite.
Acabados:
Aplique alguna de las siguientes dos opciones como acabado del sistema:
Recubrimiento de Bajo Espesor Liso: Aplique con rodillo de felpa de pelo corto una capa de
Sikafloor®-264 ó bien, aplique una capa de Sikafloor®-160/161 pigmentado con Sikafloor®
EpoxyColor.
Recubrimiento de Bajo Espesor Texturizado: Aplique con el Rodillo Texturizado
Sikafloor® (especial para lograr acabados texturizados tipo cáscara de naranja) una capa
de Sikafloor®-264 Thixo Lite ó bien, aplique una capa de Sikafloor®-161 pigmentado con
Sikafloor® EpoxyColor + 1.5% de Extender T.
Para lograr una superficie continua sin traslapes, mantenga siempre “fresco” el borde durante
la aplicación.

Temperatura Tráfico Peatonal Tráfico Ligero Curado Total

Temperatura/ HR 75% Tiempo
+ 10°C ~ 50 min
+ 20°C ~ 25 min
+ 30°C ~ 15 min
medios mecánicos.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar recubrimientos epóxicos o de poliuretano de la línea Sikafloor® sobre el
Sikafloor®-160, esperar:
+10 ºC 24 horas 3 días
173
NOTAS DE ▪▪ Para uso profesional, sólo por medio de aplicadores Certificados.
APLICACIÓN/ ▪▪ Antes de la aplicación de cualquiera de los pisos industriales, se debe tener certeza de
LÍMITES las condiciones del ambiente y del sustrato, efectuando la evaluación correspondiente
(Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible a petición).
▪▪ Si el contenido de humedad en el sustrato (medido con TRAMEX) es mayor a 4% o en
substratos que presenten humedad ascendente, no aplique el Sikafloor®-160. Utilícelo
sólo sobre placas de concreto que tengan barrera de vapor o utilice Sikafloor®-81
EpoCem® como barrera temporal de humedad.
▪▪ Es responsabilidad del cliente la condición anómala que se presenta bajo el soporte y del
soporte mismo, que afecte la correcta aplicación del sistema Sikafloor®.
▪▪ Los substratos base cemento deberán tener al menos 28 días de edad previo a la
aplicación.
▪▪ Pre-acondicione los materiales a temperatura ambiente (entre 18°C y 24°C) 24 horas
antes de iniciar la aplicación.
▪▪ No mezcle los materiales manualmente. Hágalo siempre por medios mecánicos.
▪▪ Cuando mezcle y aplique el material a temperatura ambiente y/o del sustrato por debajo
de los 18°C, notará un incremento en la viscosidad del producto que conlleva a una
reducción en la manejabilidad del mismo e incrementará el tiempo de curado.
▪▪ No diluir. Al agregar diluyentes perderá cualquier tipo de Garantía sobre el producto/
sistema. El uso de diluyentes retrasará el curado y reducirá las propiedades finales del
producto. El tiempo crítico entre capas también se verá afectado.
▪▪ Apéguese al procedimiento de mezclado; hacerlo de manera incorrecta puede ocasionar
sensibilidad a la humedad, blanqueamientos, curado lento, partes sin curar y otros
posibles defectos.
▪▪ No instale el producto cuando se tengan temperaturas ascendentes tanto de ambiente
como del sustrato, podrían presentarse pinholes en el acabado.
▪▪ Algunas propiedades físicas y mecánicas pueden variar dependiendo del tipo de agregado
y de la relación utilizada de resina/agregado. Sika no garantiza que se cumpla ninguna de
las propiedades de desempeño en el producto final cuando se utiliza con agregados no
suministrados por Sika.
▪▪ Este producto no está diseñado para uso en exteriores, inmersión o cualquier aplicación
donde la humedad pueda alcanzar la parte inferior o llegar a la superficie.
▪▪ Perderá el color con el tiempo si está expuesto a los rayos del sol (UV) y bajo ciertas
condiciones de luz artificial. Si desea retener el color se debe usar un recubrimiento
estable, resistente a los rayos UV como el Sikafloor® -315/-340/Sikafloor® Uretano
Premium. El uso de en sello transparente alifático resistente a rayos UV, no evitará el
caleo o decoloración de la capa que lo precede.
▪▪ El Sikafloor®-160 recién aplicado debe protegerse de encharcamientos, condensación y
contacto con algunos productos químicos (para mayor detalle revise la Carta de
Resistencias Químicas del producto).
▪▪ En condiciones en las que la humedad ambiental es superior al 85%, se deberán modificar
las condiciones ambientales mediante la utilización de calentadores de ambiente y
equipos de ventilación para permitir que el aire circule.
el acabado. Para generar calor utilice preferentemente sistemas eléctricos de aire
caliente.
174
▪▪ Tenga cuidado de las corrientes de aire y cambios de dirección. La entrada de polvo,
suciedad u otras partículas suspendidas en el ambiente podrían ocasionar imperfecciones
y otros defectos superficiales en el acabado.
MEDIDAS DE COMPONENTE A: ADVERTENCIA – Irritante, Sensibilizador: Contiene bisfenol A

SEGURIDAD Y (epiclorhidrina), resinas epóxicas (CAS:25068-38-6), alcohol bencílico (CAS:100-51-6) y
DESECHO DE bisfenol F (epiclorhidrina). Causa irritación en piel y ojos. Dañino si se inhala/ingiere en altas
RESIDUOS concentraciones. El contacto prolongado o repetido con la piel puede causar reacción alérgica
y sensibilización. La concentración deliberada de vapores para inhalación es dañina y puede
ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones de manejo, uso y almacenamiento.
COMPONENTE B: ADVERTENCIA – Corrosivo, Sensibilizador: Evite el contacto directo.

Contiene alcohol bencílico (CAS:100-51-6), isoforondiamina (CAS:2855-13-2), m-fenilenbis
(metilamina) (CAS:1477-55-0), bisfenol-(epiclorhidrina) resina epóxica (CAS:25068-38-6),
fenol, 4-dodecil-, ramificado (CAS:210555-94-5) y 2,4,6-tris (dimetilaminometil) fenol
(CAS:90-72-2). Dañino si se inhala/ingiere/absorbe a través de la piel. Causa quemaduras
en ojos/piel/tracto digestivo. Puede liberar gases que son irritantes/corrosivos para el
sistema respiratorio. Si hay contacto prolongado o repetitivo puede causar reacciones
alérgicas o sensibilización. La concentración deliberada de vapores con el propósito de
inhalación es dañina y puede ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo
y almacenamiento.
PRIMEROS AUXILIOS
Ojos – Mantenga los párpados separados y lave con agua por 15 minutos. Piel – remueva
la ropa contaminada. Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación – Salga a un lugar ventilado. Ingestión – No induzca el vómito. Diluya con agua.
Contacte un médico. En todos los casos si los síntomas persisten contacte un médico
inmediatamente.
INFORMACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

Use guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Realice la aplicación
en lugares ventilados y cambie sus ropas en caso de contaminación. Consulte la hoja de
seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Técnico. Mantenga el producto
fuera del alcance de los niños.
una barrera con crema en manos y piel expuesta, antes de iniciar el trabajo. Utilice ropa
de protección (guantes y gafas). En caso de contacto con ojos, nariz, boca o garganta, lave
inmediatamente con abundante agua tibia y consulte al médico.
MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS

Evite el contacto directo con ojos y piel. Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos
para recoger derrames. Ventile el área. En caso de no contar con ventilación adecuada, utilice
mascarilla de vapores.
LIMPIEZA/ sobre el Sikafloor®-161 deben ser retirados inmediatamente y limpiados regularmente con
MANTENIMIENTO equipos de cepillo rotatorio, lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión, técnicas
de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes y ceras apropiadas.
175
de laboratorio.
control de calidad.
176
Sikafloor®-161
RESINA EPÓXICA BICOMPONENTE MULTIPROPÓSITO, 100% SÓLIDOS
DESCRIPCIÓN Sikafloor®-161 es una resina epóxica bicomponente, sin color, libre de solventes, económica
y de baja viscosidad.
Composición epóxica totalmente sólida de acuerdo con el método de ensayo de
Deustche Bauchemie.
USOS
▪▪ Para imprimar sustratos de concreto, revestimientos de cemento y morteros epóxicos,
con absorción media o alta.
▪▪ Como recubrimiento económico de bajo espesor, agregando pigmento Sikafloor®
EpoxyColor.
▪▪ Como mortero autonivelante agregando Sikadur® Arena Fina y Sikafloor® EpoxyColor.
▪▪ Como puente de adherencia en la colocación de morteros de nivelación y revestimiento.
▪▪ Como mortero de nivelación y revestimiento de alta resistencia mecánica.
VENTAJAS
▪▪ Cortos tiempos de espera
DATOS DEL PRODUCTO

APARIENCIA: Resina Parte A Líquido translúcido, color marrón
COLORES:
Como acabado final puede aplicarse en diferentes colores agregando Sikafloor® EpoxyColor.
Consulte la carta de colores.

Comp B: 3.36 kg
Comp A: 232.0 kg (Tambo)
Comp B: 185.0 kg (Tambo)
Unidad A+B: 3 Tambos A + 1 Tambo B =
881.0 kg (~623 L)

Parte B: 1.0 kg/L
177
RESISTENCIA A COMPRESIÓN a 28 días:
Mortero (con carga 1:10): ~ 45 N/mm2 (@ 23°C) (EN 196-1)
Resina (con carga 1:1): ~ 50 N/mm2 (@ 23°C) (EN 196-1)
RESISTENCIA A FLEXIÓN a 28 días:

Resina (con carga 1:1): ~ 20 N/mm2 (@ 23°C) (EN 196-1)
ADHERENCIA > 1.5 N/mm2, falla en el concreto (ISO 4624)
DUREZA SHORE D 76 (a 7 días @ 23°C) (DIN 53505)
RESISTENCIA A Resina: 45 mg (CS 10/1000/1000)

ABRASIÓN (8 días / +23°C) (DIN 53109)
RESISTENCIA QUÍMICA Para información detallada al respecto, consulte la Tabla de

Resistencias Químicas del producto.
RESISTENCIA TÉRMICA
Exposición* Calor Seco
Permanente + 50°C
*No contempla exposición química simultánea y aplica sólo en combinación con sistemas
antideslizantes Sikafloor® con aprox. 3 - 4 mm de espesor.
Calor húmedo de hasta 80°C a corto plazo, sólo para exposición esporádica (limpieza con
vapor, etc.).
USGBC Sikafloor®-161 cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,

Primario:
Concreto porosidad
media/baja: 1-2 x Sikafloor®-161
Mortero de Nivelación fino (rugosidad superficial < 1.0 mm):

Primario: 1-2 x Sikafloor®-161
Mortero de Nivelación: 1 x Sikafloor®-161 + Sikadur® Arena Fina + Extender T
Mortero de Nivelación medio (rugosidad superficial < 2.0 mm):

Mortero de Nivelación: 1 x Sikafloor®-161 + Sikadur® Arena Fina + Extender T
Recubrimiento Liso bajo espesor 0.5 – 1.0 mm:

Acabado: 2 x Sikafloor®-161 + Sikafloor® EpoxyColor
Recubrimiento Texturizado (cáscara de naranja) bajo espesor 0.5 - 1.0 mm:

Acabado: 1-2 x Sikafloor®-205 + Sikafloor® EpoxyColor
Recubrimiento Antideslizante bajo espesor 1.5 mm:

178
Capa Base: 1 x Sikafloor®-161 + Sikafloor® EpoxyColor
Sello de acabado: 1 x Sikafloor®-161 + Sikafloor® EpoxyColor
Revestimiento Autonivelante Liso 1.0 – 3.0 mm:

Revestimiento: 1 x Sikafloor®-161 + Sikadur® Arena Fina (0.07 - 0.3 mm) +
Revestimiento Autonivelante Liso decorativo 2.0 – 3.0 mm:

Decoración: Sikafloor® ColorFlakes, riego parcial
Sello de acabado: 1 x Sikafloor®-169
Acabado mate (opcional): 1 x Sikafloor®-304 W
Revestimiento Autonivelante Antideslizante 4.0 mm:

Riego de cuarzo: Sikadur® Arena Gruesa, hasta saturar
Revestimiento Liso con Mortero 4 – 9 mm (mortero de restauración):

Primario: 1 x Sikafloor®-161
Puente de Adherencia: 1 x Sikafloor®-161
Revestimiento: 1 x Sikafloor®-161 + Sikadur® Arena Media (0.3 - 0.6 mm),
Capa de Sello: 1 x Sikafloor®-161 + Extender T
Acabado: Sikafloor®-161 (como recubrimiento bajo espesor: liso,
texturizado o antideslizante)

1-2 x Sikafloor® -315 / Sikafloor® Uretano Premium.

APLICACIÓN SISTEMA DE
PRODUCTO CONSUMO
RECUBRIMIENTO
Primario 1-2 x Sikafloor®-161 1-2 x ~0.3 – 0.5 kg/ m2
Nivelaciones (Plasters)
1 pp Sikafloor®-161+
Nivelación Fina
0.5 pp Sikadur® Arena Fina + 1.7 kg/ m2 / mm
(Rugosidad < 1.0 mm)
0.015 pp Extender T
1 pp Sikafloor®-161+
Nivelación Media
1 pp Sikadur® Arena Fina + 1.9 kg/ m2 / mm
(Rugosidad < 2.0 mm)
0.015 pp Extender T
Recubrimientos de Bajo Espesor 0.5 - 1.5 mm
2 x Sikafloor®-161 +
Liso 0.25 – 0.5 kg/ m2 por capa
Texturizado 1-2 x Sikafloor®-205 +
0.5 – 0.8 kg/ m2 por capa
(cáscara de naranja) Sikafloor® EpoxyColor
179
1 x Sikafloor®-161 + Sikafloor®
EpoxyColor ~ 0.7 kg/ m2 por capa
Antideslizante Sikadur® Arena Gruesa (riego) ~ 3 – 4 kg/ m2
1 x Sikafloor®-161 + Sikafloor® ~ 0.7 kg/ m2
EpoxyColor
1 pp Sikafloor®-161 pigmentado ~ 1.6 kg/ m2 de mezcla
Revestimiento Liso con Sikafloor® EpoxyColor + (1.15 kg/m2 resina +
(espesor ~ 1 – 1.5 mm) 0.4 pp Sikadur® Arena Fina 045 kg/ m2 de arena) por
(0.07 - 0.3 mm) capa de 1 mm de espesor
Revestimiento Liso
con Sikafloor® EpoxyColor + (0.9 kg/m2 resina +
(espesor ~ 1.5 – 3 mm)
1 pp Sikadur® Arena Fina 0.9 kg/ m2 de arena) por
(0.07 - 0.3 mm) capa de 1 mm de espesor
con Sikafloor® EpoxyColor + (0.9 kg/ m2 resina +
Revestimiento Liso 1 pp Sikadur® Arena Fina 0.9 kg/ m2 de arena) por
Decorativo (0.07 - 0.3 mm) capa de 1 mm de espesor
(espesor ~ 2 – 3 mm) Sikafloor® ColorFlakes (riego) 10 a 100 gr/ m2
1 x Sikafloor® -169 ~ 0.4 kg/ m2
1 x Sikafloor® -304 W (opcional) ~ 0.13 kg/ m2
1 pp Sikafloor®-161 pigmentado
con Sikafloor® EpoxyColor + 2.0 kg/ m2
Revestimiento
1 pp Sikadur® Arena Fina 2.0 kg/ m2
Antideslizante
(0.07 - 0.3 mm)
(espesor ~ 4.0 mm)
Sikadur® Arena Gruesa (riego) 7 kg/ m2
1 x Sikafloor®-161 + Sikafloor® 0.7 kg/ m2
EpoxyColor
Revestimiento con Mortero Epóxico 4 – 9 mm (alta resistencia a compresión)
Puente de Adherencia 1 x Sikafloor®-161 (con tacking) ~ 0.3 – 0.5 kg/ m2
Revestimiento Capa 1 pp Sikafloor®-161 + ~ 2.3 kg/ m2 de mortero por
Base 8 pp Sikadur® Arena (2/3 de cada mm de espesor
(espesor ~ 4 - 9 mm) Arena Media y 1/3 de Gruesa)** (espesor mín. 4 mm)
1 pp Sikafloor®-161 + ~ 0.4 kg/ m2
Capa de Sello
0.02 pp Extender T
Variable en función del
Sikafloor®-161 como acabado:
acabado seleccionado. Ver
- Liso o antideslizante
Acabado consumos mostrados al
Sikafloor®-205 como acabado:
principio de esta tabla
- Texturizado
** Esta relación de arena ha funcionado en la práctica. Se recomienda hacer pruebas previas

y ajustar si es necesario hasta encontrar la relación óptima para cada caso.
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad

libre de poros.
180
poro abierto.
Sikaguard®.

+10°C mín. / +30°C máx.

HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
condensación.

A + B, en volumen: A : B = 2.5 : 1

Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. Si requiere color agregue una
lata del Sikafloor® EpoxyColor seleccionado dentro de la resina (Comp A) y mezcle hasta
homogeneizar. Agregue el componente B dentro del componente A y mezcle continuamente
por 3 minutos con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla
homogénea.
Cuando se requiera, una vez mezclados los componentes A y B, agregue gradualmente
el Sikadur® Arena y/o el Extender T, mientras mezcla durante 2 minutos más hasta
homogeneizar la mezcla.
APLICACIÓN/ del substrato, humedad relativa y punto de rocío.
HERRAMIENTAS Si el contenido de humedad en el substrato es > 4%, aplique Sikafloor® EpoCem® como
Primario: Asegúrese de que el substrato quede cubierto por una capa continua libre de
poros. De ser necesario, aplique dos capas de primario. Aplique el Sikafloor®-161 con brocha,
rodillo o jalador. Preferentemente hágalo con jalador y posteriormente rodille el producto en
ambos sentidos.
181
Nivelación: Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero deben ser niveladas.
Aplique el mortero de nivelación con Sikafloor®-161 con jalador/llana al espesor deseado.
Recubrimiento de Bajo Espesor Liso: El Sikafloor®-161 pigmentado puede ser aplicado con
rodillo de pelo en ambos sentidos.
Recubrimiento de Bajo Espesor Texturizado: El Sikafloor®-205 pigmentado puede aplicarse

con rodillo de ligas para dejar un acabado texturizado tipo “cáscara de naranja”.
Sistema Auto-nivelante: Vacíe el Sikafloor®-161 y extiéndalo uniformemente con llana

dentada (diente 4-6 mm). Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos sentidos
para asegurar un espesor de capa continuo y eliminar el aire atrapado.
Sistema Anti-deslizante: Vacíe el Sikafloor®-161 y extiéndalo uniformemente con llana

dentada (diente 4-6 mm). Después, nivele y elimine el aire atrapado pasando el rodillo
de puntas y después de 10 minutos (a 20°C) pero antes de 15 minutos (a 20°C), aplique el
riego de arena de cuarzo, haciéndolo de forma ligera al principio y después hasta saturar
completamente la superficie.
Capa de Sello: Retire el exceso de arena y aplique Sikafloor®-161 como capa de sello con
jalador y posteriormente pase un rodillo de pelo corto en ambos sentidos.
Puente de Adherencia: Aplique el Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o jalador.

Preferentemente hágalo con jalador y posteriormente rodille el producto en ambos sentidos.
Revestimiento Epóxico/Restaurador: Distribuya uniformemente la capa de mortero sobre

el puente de adherencia aún pegajoso (con tacking), utilizando tiradora de mortero o llana
metálica. Tras un corto tiempo de espera compacte y nivele el mortero con llana metálica o
‘helicóptero’ con aspas con teflón (usualmente a 20 – 90 rpm).
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 25 min
+ 30°C ~ 15 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar recubrimientos libres de solventes sobre Sikafloor®-161, esperar:

Antes de aplicar recubrimientos base solvente sobre Sikafloor®-161, esperar:

182
▪▪ No aplique el Sikafloor®-161 en substratos con humedad ascendente. Utilícelo sólo sobre
placas de concreto que tengan barrera de vapor o utilice como base un mortero EpoCem®.
aplicación.
▪▪ Al aplicar revestimientos con mortero autonivelante pueden presentarse ligeros cambios
de tonalidades entre cada una de las mezclas preparadas con la resina Sikafloor®-161,
debido al tipo de arena con que se elabora cada una.
▪▪ En aplicaciones al exterior, asegúrese que la temperatura vaya descendiendo mientras
aplica. Si la temperatura es ascendente pueden aparecer “puntos de alfiler” ocasionados
por el aire atrapado.
▪▪ Los revestimientos de mortero seco con Sikafloor®-161 no son aptos para estar en
contacto permanente con agua, a menos que sean sellados para eliminar su porosidad.
▪▪ No se recomienda aplicar el Sikafloor®-161 en color blanco como acabado final ya que
su tonalidad cambiará en poco tiempo. Para mantener el color blanco del acabado
se recomienda siempre colocar una capa de sacrificio con una resina Sikafloor® de
poliuretano de alta estabilidad de color.
siempre como capa de sello Sikafloor® 315/340/Sikafloor® Uretano Premium en el
mismo tono.
podrían quedar marcas sobre la resina Sikafloor®-161.
TEMP. DEL SUSTRATO TRÁFICO PEATONAL TRÁFICO LIGERO CURADO TOTAL

DETALLES DEL
CURADO/
APLICADO LISTO +30°C ~8 horas ~ 2 días ~ 5 días
PARA SU USO
-10°C a 60°C, en espesores de 1 a 4 mm.
183
de laboratorio.
control de calidad.
184
Sikafloor®-169
RESINA EPÓXICA TRANSLÚCIDA BICOMPONENTE, PARA MORTEROS,
REVESTIMIENTOS Y CAPAS DE SELLO.
DESCRIPCIÓN Sikafloor®-169 es una resina epóxica translúcida, bicomponente, de bajo amarillamiento y

baja viscosidad.
Composición epóxica totalmente sólida de acuerdo con el método de ensayo de Deustche
Bauchemie.
USOS
▪▪ Para imprimar sustratos de concreto, revestimientos de cemento y morteros epóxicos,
previo a la aplicación de un sistema de piso decorativo.
▪▪ Como resina base para recibir riego de cuarzos con Sikafloor® PU Color Quartz o de flakes
con Sikafloor® ColorFlakes, en sistemas decorativos multi-capa.
▪▪ Como mortero de nivelación y revestimiento de alta resistencia mecánica en combinación
con arenas de cuarzo Sikafloor® PU Color Quartz.
▪▪ Adecuado para condiciones de servicio normales, medias y pesadas, en función del
sistema aplicado.
▪▪ Para su uso principalmente en la industria alimenticia y farmacéutica, para cuartos de
exhibición (Show Rooms), talleres y áreas de producción y almacenaje.
VENTAJAS
▪▪ Translúcido (acabado estético)
▪▪ Bajo contenido de VOC’s
▪▪ Muy bajo amarillamiento
▪▪ Buena adherencia
▪▪ Buena resistencia mecánica y a la abrasión
NORMAS/ Prueba de Emisiones Eurofin conforme al Esquema- AgBB y las guías del DiBt (AgBB –
APROBACIONES Comité para la Evaluación de los Productos de Construcción, Relacionados con la Salud; DiBt
– Instituto Alemán para la Tecnología en Construcción). Se efectuaron muestreos, pruebas y
evaluaciones conforme a ISO-16000, Reporte No. 766563C.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A Líquido, turbio
Endurecedor Parte B Líquido, transparente
Ante exposición directa a Rayos UV sufrirá cierta decoloración (amarillamiento), sin embargo
esto no afectará el funcionamiento y desempeño del recubrimiento.

Comp B: 3.5 kg
condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C. Protegidos de la incidencia directa de
rayos solares.
DATOS TÉCNICOS Base Química: Epóxico
185
Parte B: 0.95 kg/L
PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN A 7 DÍAS:

FÍSICAS/ Mortero (con carga 1:10): ~ 80 N/mm2 (@ 23°C) (EN 196-1)
MECÁNICAS/
QUÍMICAS RESISTENCIA A FLEXIÓN A 7 DÍAS:
ADHERENCIA: > 1.5 N/mm2, falla en el concreto (ISO 4624)

Dureza Shore D: 80 (a 7 días @ 23°C) (DIN 53505)
RESISTENCIA A ABRASIÓN: 47 mg (CS 10/1000/1000) (8 días / +23°C) (DIN 53109)
RESISTENCIA QUÍMICA: Para información detallada al respecto, consulte la Tabla de

Químicas del producto.
EXPOSICIÓN* CALOR SECO
Permanente + 50°C
*No contempla exposición química y mecánica simultánea.

vapor, etc.).
USGBC Sikafloor®-169 cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
VALORACIÓN LEED Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método de Prueba 24, Referencia
EPA: Contenido de VOC < 100 g/L
ESTRUCTURA DEL Sika® DecoFlake – Sistema multi-capa de ~1.5 a 3 mm de espesor:

SISTEMA Primario: 1-2 x Sikafloor®-169
Capa Base: 1 x Sikafloor®-169
Riego de flakes: Sikafloor® ColorFlakes hasta saturar
Capa de sello: 1 x Sikafloor®-169
Sika® DecoFlake II – Sistema con base de color de ~1.5 a 3 mm de espesor:

Capa Base: 1 x Sikafloor®-161/169 + Sikafloor® EpoxyColor
Riego de flakes: Sikafloor® ColorFlakes, riego parcial
Capa de sello: 1 x Sikafloor®-169, acabado brillante ó
1 x Sikafloor®-304 W, acabado mate
Sika® DecoQuartz – Sistema multicapa de ~1.5 a 3 mm de espesor:

Riego de cuarzo: Sikafloor® PU Color Quartz hasta saturar
Sika® ScreedQuartz – Revestimiento liso de alta resistencia de ~3 a 6 mm de espesor:

186
Capa Base (mortero): Sikafloor®-169 + Sikafloor® PU Color Quartz
Impregnación: Sikafloor®-169 + Extender T
Sika® EpoQuartz RH – Revestimiento epóxico-cementicio de alta resistencia con acabado

decorativo de ~4 a 6 mm de espesor:
Primario: 1 x Sikafloor® EpoCem® ModulMX
Capa Base (mortero): Sikafloor®-81 EpoCem® + Sikafloor® PU Color Quartz
Segundo riego: Sikafloor®-169 + Sikafloor® PU Color Quartz

1-2 x Sikafloor® -315 / Sikafloor® Uretano Premium.

APLICACIÓN
SISTEMA DE
PRODUCTO CONSUMO
RECUBRIMIENTO
Primario 1-2 x Sikafloor®-156, 161 ó 169 1-2 x ~0.3 – 0.5 kg/ m2

Sika® DecoFlake, espesor de 1.5 a 3 mm
Capa Base Sikafloor®-169 ~ 0.4 kg/ m2
Riego Sikafloor® ColorFlakes, saturar ~ 0.35 – 0.5 kg/ m2
~ 1.0 kg/ m2 (acabado liso)
Capa de Sello Sikafloor®-169 ~ 0.4 kg/ m2 (anti-
eslizante)
Acabado mate
Sikafloor®-304 W ~ 0.13 kg/ m2
(opcional)
Sika® DecoFlake II, espesor de 1.5 a 3 mm
Sikafloor®-161/169 +
~ 1.8 kg/ m2/ mm de
Capa Base Sikafloor® EpoxyColor +
espesor
Sikadur® Arena Fina
Sikafloor® ColorFlakes, riego parcial
Riego ~ 10 – 100 gr/ m2
decorativo
Sikafloor®-169, acabado brillante ó ~ 0.40 kg/ m2
Capa de Sello
Sikafloor®-304 W, acabado mate ~ 0.13 kg/ m2
Sika® DecoQuartz, espesor de 1.5 a 3 mm
Riego Sikafloor® PU Color Quartz, saturar ~ 3 – 4 kg/ m2
Riego Sikafloor® PU Color Quartz, saturar ~ 3 – 4 kg/ m2
Capa de Sello Sikafloor®-169
~ 0.4 kg/ m2 antideslizante)
Acabado mate
Sikafloor®-304 W ~ 0.13 kg/m2
(opcional)
Sika® ScreedQuartz, espesor de 3 a 6 mm
1 pp Sikafloor®-169 + ~ 2.1 kg/ m²/ mm de
Capa Base
10 pp Sikafloor® PU Color Quartz espesor
187
Sikafloor® 169 +
Impregnación ~ 0.4 kg/ m2
Extender T (2% en peso)
Capa de Sello Sikafloor®-169 ~ 0.5 kg/ m2
Acabado mate
(opcional)
Sika® EpoQuartz RH, espesor de 4 a 6 mm
Primario Sikafloor® EpoCem® ModulMX ~ 0.2 – 0.3 kg/ m2
Sikafloor®-81 EpoCem® + ~ 2.2 kg/ m2/ mm espesor
Capa Base
Sikafloor® PU Color Quartz ~ 3 kg/ m2
Sikafloor®-169 + ~ 0.5 kg/ m2
Segundo riego
Sikafloor® PU Color Quartz ~ 2 kg/ m2
~ 0.4 kg/ m2 antideslizante)
Acabado mate
(opcional)


libre de poros.

poro abierto.
Sikaguard®.

+10°C mín. / +30°C máx.

HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
188
PUNTO DE ROCÍO
¡Tenga cuidado con la condensación! El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C
por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento del recubrimiento
en paredes y pisos debido a la condensación.
RELACIÓN DE MEZCLA
INSTRUCCIONES A + B, en peso: A : B = 75 : 25
DE APLICACIÓN A + B, en volumen: A : B = 2.5 : 1

Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. Agregue el componente B dentro
del componente A y mezcle continuamente por 3 minutos con taladro de bajas revoluciones
(300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea. Cuando requiera color para aplicar
la resina como capa base, antes de mezclar agregue una lata del Sikafloor® EpoxyColor
seleccionado dentro de la resina (Comp A) y mezcle hasta homogeneizar, posteriormente
vierta el comp B dentro del comp A y mezcle de nuevo.
Cuando requiera aumentar la viscosidad de la resina para usarlo como impregnación
(tapaporo), una vez mezclados los componentes A y B, agregue el porcentaje indicado de
Extender T, mientras mezcla durante 2 minutos más hasta homogeneizar la mezcla.
Primario:
necesario, aplique dos capas de primario. Aplique el Sikafloor®-156/-161 ó -169 con brocha,
ambos sentidos.
Capa base:
Aplique el Sikafloor®-169 como capa base con jalador distribuyéndolo de manera uniforme y
posteriormente pase un rodillo de pelo corto en ambos sentidos para uniformizar el espesor.
Riego:
Riegue uniformemente el cuarzo Sikafloor® PU Color Quartz del color seleccionado sobre la
capa base hasta saturar (no colocar en exceso).
Revestimiento epóxico/restaurador decorativo:

Distribuya uniformemente la capa de mortero sobre el puente de adherencia aún pegajoso
(con tacking), utilizando tiradora de mortero o llana metálica. Tras un corto tiempo de
espera compacte y nivele el mortero con llana metálica o ‘helicóptero’ con aspas con teflón
(usualmente a 20 – 90 rpm).
Impregnación (tapaporo):
Extienda el Sikafloor®-169 + Extender T uniformemente sobre el revestimiento de cuarzo
utilizando un jalador o llana, y posteriormente pase un rodillo de pelo corto en ambos
sentidos.
Revestimiento epóxico-cementicio semi-autonivelante decorativo:

Distribuya uniformemente el mortero autonivelante Sikafloor®-81 EpoCem® sobre la
superficie imprimada, utilice llana dentada o escantillón. Posteriormente pase un rodillo de
puntas en ambos sentidos para sacar el aire atrapado y riegue inmediatamente el cuarzo
decorativo pigmentado.
189
Sello de acabado brillante/mate:
Aplique el Sikafloor®-169 (brillante) o Sikafloor®-304 W (mate) con brocha o rodillo.
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 30 min
+ 30°C ~ 20 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar Sikafloor®-169 sobre Sikafloor®-156/161, esperar:

Antes de aplicar Sikafloor®-169 sobre Sikafloor®-169, esperar:

+ 30°C ~ 12 horas 1 día
▪▪ Cuando se utilice Sikafloor® EpoCem® como Barrera Temporal de Humedad (BTH), no
se debe colocar riego de cuarzo. Para aplicar el sistema Sika® EpoQuartz RH el piso de
concreto deberá tener al menos 14 días de edad.
aplicación.
▪▪ Los revestimientos de mortero seco con Sikafloor®-169 no son aptos para estar en
contacto permanente con agua, a menos que sean sellados para eliminar su porosidad.
▪▪ Deberán realizarse pruebas para evaluar y asegurarse que las mezclas de colores de
cuarzos y sus granulometrías sean las adecuadas.
190
▪▪ En aplicaciones que tendrán exposición a rayos UV, utilice como capa de sello Sikafloor®
315 / Sikafloor® Uretano Premium.

CURADO/
PRODUCTO
APLICADO +20°C ~ 24 horas ~ 3 días ~ 7 días
LISTO PARA SU +30°C ~ 12 horas ~ 2 días ~ 5 días
USO
de laboratorio.
control de calidad.
IMPORTANTE:
191
Sikafloor® -200 ESD
RECUBRIMIENTO EPÓXICO ESD DISIPATIVO
DESCRIPCIÓN El recubrimiento Sikafloor® -200 ESD Disipativo es un sistema de recubrimiento epóxico de

cuatro componentes, diseñado para impartir propiedades de control electrostático disipativo
en una gran variedad de Industrias con estos requerimientos. Cumple con la norma ANSI/
ESD S20.20-2007, cuando la resistencia total del sistema sea mayor a 3.5 x 107 ohms y
menor a 1 x 109 ohms se aplicará el Método 2 de acuerdo a la norma. El recubrimiento tiene
una combinación única de propiedades de control ESD, buena resistencia a la abrasión y alta
adherencia al concreto.
El Sikafloor® -200 ESD Disipativo generará las lecturas adecuadas al colocarlo como
un recubrimiento final sobre un concreto imprimado con un epóxico estándar como el
Sikafloor® -107 / 156 / 160 / 161 / 1610, o al colocarlo sobre un piso epóxico existente,
aislado con una capa de Sikafloor® -261 / 264.
USOS
Puede ser utilizado en cualquier ambiente donde no se toleran daños por efecto de
descargas electrostáticas (ESD).
Industrias con certificación en ISO-9000 que de acuerdo a sus procesos y estándares de
calidad deberán utilizar recubrimientos Disipativos:
▪▪ Industria Electrónica con riesgo de perder su producción en serie.
▪▪ Procesadoras de Datos.
▪▪ Aerospacial.
▪▪ Laboratorios de investigación.
▪▪ Fotográfica.
▪▪ Artes Gráficos.
▪▪ Industrias de precisión, con cualquier riesgo de electricidad estática donde se vea
afectada la calidad de sus productos.
El Sistema Disipativo Sikafloor® -200 ESD se aplica en una capa de 15-18 mils. de espesor.
Consulte las instrucciones de aplicación.
VENTAJAS
▪▪ Se obtienen medidas consistentes de resistividad cuando se prueba conforme a los
métodos estándar de medición.
▪▪ Muy baja generación de voltaje corporal (BVG), cuando se usa zapato conductivo.
▪▪ Se obtienen lecturas < 1.0 x 10 9 ohms de conformidad con la ANSI S20.20.
▪▪ Instalado por sí solo como recubrimiento final, Impartirá lecturas de resistencia estática
disipativa si se aplica sobre concreto imprimado con epóxico (como el Sikafloor® -107 /
156 / 160 / 161 / 1610), o si se instala sobre sistemas epóxicos existentes con una capa
aislante de Sikafloor® -261 /264.
▪▪ Mantiene el desempeño ESD a lo largo de la vida útil del recubrimiento.
▪▪ Mantiene conductividad eléctrica a través de todo el espesor del sistema.
▪▪ Las propiedades conductivas no son afectadas por la humedad relativa.
▪▪ El producto se aplica con jalador de goma y rodillo para epóxicos.
▪▪ Superficie continua, pareja y sin poros, fácil de limpiar y dar mantenimiento.
▪▪ Buena resistencia a la abrasión.
▪▪ Alto brillo y estética.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
El Sikafloor® -200 ESD Disipativo es una unidad que consiste en una resina epóxica
entintable ESD, un activador, un aditivo fluidificante y un pigmento. Todos sus componentes
se venden por separado
192
Presentación de 13.45 litros (3.56 galones)
Componente A, Resina ESD 1 cubeta con 2.18 gal
Componente B, Activador 1 lata de 1 galón
Aditivo ESD fluidificante 1 caja con 2 latas de ½ pinta (0.125 gal)
Aditivo de Color ESD 1 caja con 2 pintas (0.25 gal)
ALMACENAMIENTO 3 meses almacenado en sus contenedores originales sin abrir, en un lugar seco a
temperatura entre 5 y 32°C.
DATOS TÉCNICOS BRILLO: (60°) 80-90
VISCOSIDAD: 300-650 cP a 23°C
DENSIDAD: 1.26 kg/L
CONTENIDO VOC: No excede 50 gr/L
CONTENIDO NO VOLÁTIL: El porcentaje de sólidos en volumen y peso puede variar de

98-100%, dependiendo del color seleccionado.
PROPIEDADES FLEXIBILIDAD: 0.62 cm (¼ de pulgada), pasa la norma

FÍSICAS/ (ASTM D 522 Conical Mandrel)
MECÁNICAS/
QUÍMICAS ADHESIÓN AL CONCRETO: 25 kg/cm2 – falla del concreto (ASTM D 4541 Elcometer)
RESISTENCIA A Perdida de 160-180 mg. de acuerdo a ASTM D 4060,

LA ABRASIÓN: prueba Taber, RUEDA CS17rueda / 1000 ciclos.
RESISTENCIA
AL IMPACTO: 89.6 cm-kg directo y al revés (ASTM D 2794 Gardner)
RESISTENCIA Consulte la tabla de resistencias químicas del Sikafloor 200

QUÍMICA: ESD, o contacte al Departamento de Servicio Técnico para
recibir alguna recomendación específica.

CURADO/
PRODUCTO
Propiedades eléctricas: El total de las propiedades eléctricas se alcanza después de 10 de

aplicado el producto a 23°C. Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los
cambios en las condiciones ambientales.
MODO DE EMPLEO Los procedimientos de instalación son tan específicos como es posible, si por circunstancias
especiales que surjan en el área de trabajo no puede apegarse a ellos contacte al Servicio
Técnico de Sika.
HUMEDAD EN EL SUBSTRATO
Debe hacer pruebas de humedad al substrato de concreto, para determinar si cuenta con
barrera de vapor. En áreas donde la humedad exceda el 4% en peso medida con Tramex
(ASTM E 1907) o supere el límite de la prueba de Cloruro de Calcio (ASTM F-1869-98, < 3
Lbs./1000 ft²/24 hrs.), se requerirá aplicar una barrera transitoria de vapor con Sikafloor®
-81 EpoCem® (ver Hoja Técnica). Si tiene dudas contacte al Servicio Técnico de Sika antes de
cualquier aplicación.
193
El realizar una diagnosis previa al substrato de concreto siempre será recomendada, ésta
sirve para conocer los daños que tiene el substrato, como su carbonatación superficial (pH),
humedad atrapada, vapor de agua que fluye entre el concreto, resistencia a compresión,
adherencia superficial del concreto, si cuenta con barrera de vapor, peso volumétrico del
concreto y porosidad. Ejecutando esta diagnosis en tiempo se tendrá la seguridad de que
el sistema de protección recomendado es el adecuado para el tipo de substrato donde se
trabajará y para el servicio al que estará sometido.
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos
de membranas de curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro tipo de
contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos o ásperos, etc., deben tratarse para
lograr tener una superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto debe estar limpio
y preparado para lograr una textura superficial porosa, libre de lechada y contaminantes,
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o cualquier otro medio mecánico
equivalente (CSP-3 a CSP-4 según las guías del ICRI – International Concrete Repair
Institute). Barra y aspire cualquier suciedad o polvo remanente con una aspiradora
industrial. Remover la suciedad remanente ayuda a lograr una unión fuerte entre el
primario y el substrato. Cuando realice shotblast, sea cuidadoso de dejar el concreto con una
textura uniforme. Un desbaste excesivo puede ocasionar una reducción del rendimiento del
primario y de los recubrimientos posteriores. También es posible que el patrón de desbaste
sea visible aún después de colocar el recubrimiento (efecto conocido como “tracking”). La
preparación final del concreto se logra cuando éste se encuentra sano, sólido, limpio, rugoso,
con humedad < 4% y pH > 9.
Antes de aplicar el Sikafloor® -200 ESD es necesario aplicar siempre un primario epóxico
alto en sólidos. La resistencia a la compresión del concreto debe ser de al menos 250 kg/cm²
a los 28 días, y de al menos 17 kg/cm² a la tensión, al momento de aplicar el primario con
Sikafloor® -107 / 156 / 160 / 161 / 1610.
ATERRIZAJE A TIERRA
La instalación del primario epóxico ayuda a aislar el substrato y se puede lograr un alto
grado de control ESD con los recubrimientos ESD instalados sin conexión directa a tierra,
sobre todo en instalaciones hechas directamente sobre concreto. Sin embargo, para
aplicaciones más críticas o cuando se especifique en el proyecto, será necesario que el
recubrimiento se aplique en contacto directo y sin interrupciones, a puntos de conexión a
tierra debidamente preparados.
El Sikafloor® -200 ESD Disipativo, no requiere de aterrizaje directo a tierra previo a la
aplicación del recubrimiento; sólo será necesario colocar tramos de cinta de cobre Sikafloor®
Copper Tape de 50 cms. de largo sobre los elementos de acero al carbón (equipos, columnas
metálicas, etc.) que estén fijos en el piso de concreto, colocando 25 cms. sobre el piso de
concreto imprimado y los otros 25 cms. sobre la estructura de acero al carbón expuesta por
encima del substrato, en forma de “L”.
La cinta adhesiva de cobre Sikafloor® Copper Tape se usa como punto a tierra.
JUNTAS CON MOVIMIENTO

Antes de colocar el primario, todas las juntas de expansión deberán ser respetadas y
tratadas para tal fin con un producto de la línea Sikadur®; si tiene dudas de cómo hacerlo
consulte al Servicio Técnico de Sika para recibir una recomendación específica. Es altamente
probable que en la textura de acabado del recubrimiento final, se reflejen las reparaciones
previas hechas al substrato, así como las juntas de control.
MEZCLA DE MATERIALES
Siempre mezcle unidades completas.
Pre-mezcle los componentes por separado. Agite la cubeta de la Parte A (Resina) con una
herramienta de mango largo para uniformizar el contenido raspando los lados, esquinas y el
fondo de la cubeta. A continuación, coloque dentro de la cubeta de la Pare A un taladro de
bajas revoluciones (200-400 rpm) y mientras mezcla a bajas revoluciones (aprox. 300 rpm)
agregue el pigmento ESD Color Pack (2 latas) y el aditivo fluidificante (2 latas) en el vórtice
de la mezcla (en un lapso de 3 minutos). Después, agregue la Parte B (Catalizador) a la Parte
194
A ya pigmentada y mezcle por 3 minutos más. Inmediatamente antes de la aplicación, filtre
el material mezclado en un recipiente limpio utilizando un colador fino de pintura con malla
de 190 a 200 micrones (o bien, utilice tela de media).
No mezcle más material del que puede aplicar dentro del tiempo de pot-life del producto,
según la temperatura existente en obra. El producto debe aplicarse sobre la superficie
inmediatamente después de mezclarse.
APLICACIÓN DE Una vez que el primario esté seco (24 hrs. máximo de aplicado), el substrato de concreto
LOS MATERIALES libre de poros, perfectamente sellado, sin oquedades, liso, plano y parejo, se continua con la
colocación del Sikafloor® Copper Tape en las columnas de metal; 25 cms. sobre la columna y
25 cms. sobre el piso imprimado, en forma de “L”.
Posteriormente se hace la planeación de la aplicación del acabado, dividiendo el piso en
secciones preferentemente delimitadas por puertas, áreas completas, juntas de expansión,
áreas delimitadas por el avance de cada día y que puedan ser aplicadas sin interrupciones.
Enmascare en línea recta al final de cada jornada, para dejar un borde limpio para la sección
adyacente.
1. Después de filtrar el Sikafloor® -200 ESD Disipativo, inicie en un extremo del área
definida vaciando sobre el piso todo el contenido de la mezcla en tiras o franjas separadas
30 cms de la pared o borde inicial a todo lo largo de la sección, cuidando el consumo
adecuado por m².
2. Extienda el material con un jalador liso de goma haciendo una pasada a todo lo largo
del material vertido y regresando con pasadas adyacentes a la anterior arrastrando y
distribuyendo el material. Enseguida pase un rodillo de pelo corto nap de 6 mm (1/4“)
para epóxicos, de 22.8 cm (9”) a 45.7 cm (18”) de ancho, en sentido perpendicular a las
pasadas del jalador para redistribuir y nivelar el material, moviéndose de manera lateral a
todo lo largo de la sección donde está distribuido el producto. Una persona puede rodillar
una sección de 5 a 6 m de ancho. El personal de rodillado debe usar zapatos de picos. En
todo momento vigile la distribución y el espesor del producto, éste debe estar entre 15 - 18
milésimas de pulgada.
3. Finalmente deberá entrar al área una persona con rodillo de pelo corto nap de 6 mm (1/4“)
para epóxicos y un ancho preferentemente de 45.7 cm (18”) a 68.5 cm (27”), usando zapatos
de picos para que se mueva libremente y pase un rodillado final sobre toda el área de forma
lenta, segura y perpendicular al sentido del primer rodilleo, en una sola pasada (el rodillo no
regresa). Este rodilleo se hará en un solo sentido, perdiendo marcas del primer rodillo, del
jalador, etc., el traslape de esta última pasada será de máximo 1 a 2 cms., dejando el piso
perfecto, vigilando los espesores y abarcando toda el área.
4. Vacíe la siguiente franja de producto aproximadamente a 30 cm separada de la sección
recién terminada y repita desde el paso 2. El personal de rodillado debe asegurarse de no
dejar charcos o secciones muy espesas de Sikafloor® 200 ESD en el traslape con la sección
fresca aplicada previamente.
5. Siga este procedimiento hasta completar el área. Si debe detener el trabajo por alguna
razón, use cinta para delimitar el corte.
Los rodillos deberán reemplazarse por otros nuevos tras 45 minutos de uso.
Programe con anticipación las áreas por recubrir en cada jornada de trabajo
CONSUMOS El consumo debe ser uniforme, la superficie de concreto deberá estar imprimada y
totalmente lisa y plana, sin ningún tipo de porosidad, limpio y seco. El Sikafloor® -200 ESD
Disipativo no puede ser utilizado sin un primario. No deberá agregar solventes.
El consumo teórico del Sikafloor® -200 ESD es de:
Kit de 13.45 litros @ 15 mils 35 m², acabado con textura suave
Kit de 13.45 litros @ 18 mils 30 m², acabado liso
Los rendimientos indicados son teóricos, en la práctica es importante considerar
aproximadamente un 3% menos para el cálculo de consumos reales.
Características finales basadas en temperaturas de aplicación y del substrato de 21°C a 24°C.
A menor temperatura se tendrá mayor textura (tipo “cáscara de naranja” suave), a mayor
temperatura se obtendrá un acabado más liso.
195
El primario epóxico no deberá tener más de 24 horas de aplicado para recibir el Sikafloor®
-200 ESD Disipativo. Después de trascurridas 24 horas, pero antes de exceder las 48 horas,
es posible aplicar el recubrimiento ESD si se asienta el primario con lija de grano fino.
Trascurridas más de 48 horas, se deberá aplicar una nueva capa de primario y entre 16 a 24
horas después se aplicará la capa final de acabado ESD.
LÍMITES DE Previo a la aplicación mida y confirme el Contenido de Humedad del Substrato, Humedad
APLICACIÓN Relativa, Punto de Rocío, Temperatura Ambiental y del Sustrato.
Durante la instalación, confirme y lleve un registro de los valores de los parámetros
mencionados al menos cada 3 horas, o más frecuentemente si se perciben cambios
ambientales (si la temperatura sube, si la humedad relativa cae o incrementa, etc.).
CONTENIDO DE HUMEDAD EN EL SUSTRATO
▪▪ El contenido de humedad en el sustrato debe ser ≤ 4% en masa (pep – partes en peso)
medido con Tramex® CME / CMExpert Type sobre la superficie mecánicamente preparada
de acuerdo a lo especificado en esta Hoja Técnica (CSP-3 a CSP-4 de acuerdo a las Guías
del ICRI).
▪▪ No realice la aplicación del sistema cuando el contenido de humedad en el concreto
es > 4% en masa. Si el contenido de humedad es > 4% utilice como primario el
Sikafloor®-1610 ó Sikafloor® -81 EpoCem®.
▪▪ Cuando por especificaciones de proyecto realice pruebas de humedad relativa al sustrato
de concreto de acuerdo a ASTM F2170, los valores deben ser ≤ 85%. Si los valores son >
85% conforme a ASTM F2170, utilice Sikafloor® -1610 ó Sikafloor® -81 EpoCem®.
▪▪ Las pruebas ASTM F2170 no eliminan la necesidad de medir el contenido de humedad del
sustrato con Tramex® CME / CMExpert Type.
TEMPERATURA DEL MATERIAL
▪▪ Pre-acondicione el material durante las 24 horas previas a la aplicación a condiciones
ambientales o a temperatura entre 18°C y 24°C.
▪▪ Temperatura Ambiente Mínima / Máxima: 10°C / 30°C
TEMPERATURA DEL SUSTRATO
▪▪ Temperaturas Mínima / Máxima del substrato: 18°C / 30°C
▪▪ La temperatura del substrato debe estar al menos 3°C arriba del punto de rocío.
▪▪ Cuando se mezcla y aplica el material a con temperatura ambiente y del sustrato menor a
los 18°C se disminuirá la trabajabilidad del producto y el tiempo de curado será más lento.
HUMEDAD RELATIVA DEL AMBIENTE
▪▪ Humedad relativa Mínima / Máxima: 30% / 75% (durante la aplicación y curado).
PUNTO DE ROCÍO
▪▪ La temperatura del substrato debe estar al menos 3°C arriba del punto de rocío
para reducir el riesgo de condensación, el cual podría producir fallas de adherencia o
ruborizaciones en el acabado. Esté alerta de que la temperatura del substrato sea menor
a la temperatura ambiente.
MEZCLADO
▪▪ Los materiales Sikafloor® no deben mezclarse a mano. El mezclado debe hacerse de
manera mecánica.
▪▪ No diluya este producto. La adición de diluyentes (agua, solvente, etc.) reducirá los
tiempos de curado y las propiedades finales del producto. Al agregar cualquier tipo de
diluyente queda anulada cualquier tipo de garantía del fabricante.
APLICACIÓN
Aplique el recubrimiento sobre el sustrato preparado, el cual debe estar imprimado y libre
de poros y de “puntos de alfiler” (pin holes). Si es necesario, aplique una capa adicional de
primario para asegurar que el sustrato esté libre de poros y “puntos de alfiler” y provea una
cobertura total y uniforme sobre el sustrato.
▪▪ No aplique mientras la temperatura ambiente y la del sustrato vayan en aumento ya que
pueden presentarse “puntos de alfiler”. Asegúrese de que no hay corrientes de vapor
durante la aplicación. Utilice la ASTM de referencia como un indicador visual de corriente
de vapor.
▪▪ El Sikafloor® -200 ESD recién aplicado debe protegerse de encharcamientos,
196
▪▪ No aplique el Sikafloor® -200 ESD directamente sobre concreto y/o substratos
cementicios. Siempre aplique una capa de primario y/o aislante Sikafloor® previo a la
aplicación del Sikafloor® -200 ESD.
▪▪ Los concretos poliméricos reforzados con fibras pueden interferir con las propiedades
ESD del producto. Consulte al Departamento Técnico de Sika antes de aplicar sobre
concretos poliméricos reforzados con fibras.
▪▪ Si se expone a luz solar (rayos UV) o a ciertos tipos de luz artificial, presentará
decoloración al paso del tiempo.
▪▪ No aplique sobre sustratos de concreto que contengan agregados susceptibles a ASR
(Reacción Sílica Alkali, por sus siglas en inglés) debido al riesgo de la redistribución
natural debajo del producto Sikafloor® después de la aplicación. Si sospecha que el
sustrato tiene presencia de ASR, no proceda. Consulte al área profesional de diseño
antes de aplicar.
▪▪ Cualquier agregado que utilice con los sistemas Sikafloor® de haberse secado en horno y
debe ser no-reactivo.
donde la humedad pueda alcanzar la parte inferior o llegar a la superficie. No está
diseñado para soportar presión negativa de agua ni en substratos a nivel de suelo con
alto contenido de humedad.
▪▪ No se recomienda para uso en exterior donde puedan presentarse condiciones de hielo/
deshielo.
▪▪ Usar calentadores sin ventilador y ciertas fuentes de calor podría originar defectos
(ruborizaciones, blanqueamientos, desprendimientos, etc.).
▪▪ Tenga cuidado del flujo de aire y sus cambios de dirección. La presencia de polvo, suciedad
y partículas en el ambiente podrían resultar en imperfecciones en el superficiales en el
acabado.
▪▪ Previo a la aplicación del Sikafloor® -200 ESD es necesario imprimar el substrato con un
epóxico alto en sólidos como el Sikafloor® -107 / 156 / 160 / 161 / 1610.
▪▪ El Sikafloor® -200 ESD a la vista y de cerca podrá presentar una suave textura tipo
“cáscara de naranja”, sin embargo mantendrá las superficies con alto nivel de estética,
brillantes, lisas y decorativas.
▪▪ Para uso profesional, sólo por aplicadores experimentados.
PRECAUCIONES COMPONENTE A: ADVERTENCIA – Irritante, Sensibilizador: Contiene resinas epóxicas

modificadas (mezcla), Óxido de Estaño de Antimonio (CAS: 68187-54-2), MICA (CAS: 12001-
26-2), Sílice Cristalino (CAS: 14808-60-7) y Alcohol Bencílico (CAS: 100 -51-6). Irritante a los
ojos. Puede causar irritación en la piel y vías respiratorias. Puede causar sensibilización de la
piel y de vías respiratorias. Los informes han asociado la exposición repetida y prolongada a
algunos de los químicos en este producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón y
sistema nervioso.
COMPONENTE B: ADVERTENCIA – Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Contiene una
mezcla patentada de aminas alifáticas y cicloalifáticas (mezcla) y mezcla de fenoles
(mezcla). Causa quemaduras en los ojos / la piel y el tracto digestivo. Causa irritación de
ojos, piel y vías respiratorias. Puede causar sensibilización en la piel y en vías respiratorias.
Nocivo si se ingiere. Si hay contacto prolongado o repetitivo puede causar reacciones
alérgicas o sensibilización. Dañino si se ingiere.
ADITIVO FLUIDIFICANTE: Contiene alcohol bencílico (CAS: 100-51-6), Nafta de Petróleo

Aromático (64742-95-6). Irrita los ojos. Puede causar irritación en la piel. Los informes han
asociado la exposición repetida y prolongada a algunos de los químicosen este producto con
daño permanente al cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso.
En cualquiera de los componentes mencionados, la concentración deliberada de vapores con
el propósito de inhalación es dañina y puede ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones
de uso, manejo y almacenamiento.
PRIMEROS Componentes A, B y Aditivo Fluidificante: Ojos – Mantenga los párpados separados

AUXILIOS y limpie con agua por 15 minutos. Piel – remueva la ropa contaminada. Lave la piel
perfectamente durante 15 minutos con agua y jabón. Inhalación – Salga a un lugar ventilado.
197
Ingestión – No induzca el vómito. Diluya con agua. En todos los casos si los síntomas
persisten contacte a un médico inmediatamente.
MANEJO Y Evite el contacto directo. Utilice equipo de protección (guantes, lentes y vestimenta
ALMACENAJE resistente a químicos) para prevenir el contacto con la piel y ojos. Utilice ventilación
exhaustiva local y general. Úselo sólo en áreas bien ventiladas. Abra puertas y ventanas
durante su uso. En ausencia de una adecuada ventilación, use respiradores adecuados. Lave
la piel completamente con agua y jabón después de usar. Remueva la ropa contaminada.
Lávela antes de volverla a usar.
Almacene los componentes del Sikafloor® -200 ESD Disipativo en lugar fresco, seco y
libre de exposición directa al sol. Los materiales deben almacenarse a temperatura de
18 - 24°C las 24 horas previas a su aplicación para que alcancen propiedades óptimas de
manejabilidad. Los contenedores deben mantenerse herméticos.
LIMPIEZA Y Limpie la herramienta y equipo inmediatamente después de su uso. Evite el contacto directo
MANEJO DE con ojos y piel. Para recoger derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente a químicos.
RESIDUOS Ventile el área. En caso de no contar con ventilación adecuada, utilice un respirador
adecuado. Recoja lo derramado y colóquelo en un contendor cerrado. Disponga de acuerdo a
las regulaciones de carácter Federal, Estatal y Municipal que sean aplicables.
SEGURIDAD Sika Mexicana recomienda que todo el personal relacionado con la aplicación de este
de todos los productos previo a su uso. PARA USO INDUSTRIAL SOLAMENTE.
control de calidad.
INFORMACIÓN Toda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría

ADICIONAL proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la
198
Sikafloor® 200C ESD
RECUBRIMIENTO EPÓXICO ESD CONDUCTIVO
DESCRIPCIÓN El recubrimiento Sikafloor® -200C ESD Conductivo es un sistema de recubrimiento epóxico

de cuatro componentes, diseñado para impartir propiedades de control electrostático
conductivo en una gran variedad de Industrias con estos requerimientos. Cumple con
la norma ANSI/ESD S20.20-2007, cuando la resistencia total del sistema sea menor a
3.5 x 107 ohms se aplicará el Método 1 de acuerdo a la norma. El recubrimiento tiene una
combinación única de propiedades de control ESD, resistencia a la abrasión y alta adherencia
al concreto. El Sikafloor® -200C ESD Conductivo generará las lecturas adecuadas al
colocarlo sobre la capa conductiva Sikafloor® -220W Conductive con previa imprimación del
substrato de concreto con un epóxico estándar como el Sikafloor® -107 / 156 / 160 / 161 /
1610. Puede colocase sobre epóxicos existentes colocando previamente una capa aislante de
Sikafloor® -161 / 264.
USOS
Puede ser utilizado en cualquier ambiente donde no se toleran daños por efecto de
descargas electrostáticas (ESD).
Industrias con certificación en ISO-9000 que de acuerdo a sus procesos y estándares de
calidad y procedimientos deberán utilizar recubrimientos Conductivos:
▪▪ Electrónicas con riesgo de perder líneas de producción en serie.
▪▪ Industria Automotriz.
▪▪ Militar / Aerospacial.
▪▪ Laboratorios de investigación.
▪▪ Cuartos de tableros de control.
▪▪ Salas de quirófanos.
▪▪ Industria química y de materiales peligrosos (con alto riesgo de explosión o fuego,
derivado por la electricidad estática en materiales inflamables o explosivos). Requieren
de Sikafloor® -700C ESD.
El Sistema Conductivo Sikafloor® -200C ESD se aplica en una capa de 15-18 mils. de espesor.
Consulte las instrucciones de aplicación.
VENTAJAS
▪▪ Se obtienen medidas consistentes de resistividad cuando se prueba conforme a los
métodos estándar de medición.
▪▪ Muy baja generación de voltaje corporal (BVG), cuando se utilizan taloneras C o calzado
conductivo SD.
▪▪ Se obtienen lecturas consistentes de acuerdo al Método 1 (ANSI STM 97.1) descrito en la
norma ANSI/ESD S20.20-2007 (< 3.5 x 107).
▪▪ Cuando se instale en conjunto con el primario conductivo Sikafloor® -220W Conductive,
generará lecturas en el rango conductivo (2.5 x 10 4 a 1.0 x 106) ohms conforme al método
de prueba ANSI/ESD S7.1/ASTM F-150.
▪▪ Disipa una carga de 5,000 volts a cero en menos de 0.1 segundos, en condiciones donde el
operador del área esté provisto de zapatos y bata conductiva.
▪▪ Mantiene el desempeño ESD a lo largo de la vida útil del recubrimiento.
▪▪ Mantiene conductividad eléctrica a través de todo el espesor del sistema.
▪▪ Las propiedades conductivas no son afectadas por la humedad relativa.
▪▪ Superficie continua, pareja y sin poros, fácil de limpiar y dar mantenimiento.
▪▪ Alto brillo y estética.
▪▪ Sistema de conexión a tierra sumamente sencillo.
199
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA PRESENTACIÓN
El Sikafloor® -200C ESD Conductivo es una unidad que consiste en una resina epóxica
entintable ESD, un activador, un aditivo fluidificante y un pigmento. Todos sus componentes
se venden por separado.
Presentación de 13.45 litros (3.56 galones)

Componente A, Resina ESD 1 cubeta con 2.18 gal
Componente B, Activador 1 lata de 1 galón
Aditivo ESD fluidificante 1 caja con 2 latas de ½ pinta (0.125 gal)
Aditivo de Color ESD 1 caja con 2 pintas (0.25 gal)
ALMACENAMIENTO 3 meses almacenado en sus contenedores originales sin abrir, en un lugar seco a
temperatura entre 5 y 32°C.
DATOS TÉCNICOS BRILLO: (60°) 80-95
VISCOSIDAD: 300-650 cP a 23°C
DENSIDAD: 1.26 kg/L
CONTENIDO VOC: No excede 50 gr/L
CONTENIDO NO VOLÁTIL: El porcentaje de sólidos en volumen y peso puede variar de

98-100%, dependiendo del color seleccionado.
PROPIEDADES FLEXIBILIDAD: 0.62 cm (¼ de pulgada), pasa la norma

FÍSICAS/ (ASTM D 522 Conical Mandrel)
MECÁNICAS/
QUÍMICAS ADHESIÓN AL CONCRETO: 25 kg/cm² – falla del concreto (ASTM D 4541 Elcometer)
RESISTENCIA A Perdida de 160-180 mg. de acuerdo a ASTM D 4060,

LA ABRASIÓN: prueba Taber, RUEDA CS17 / 1000 ciclos.
RESISTENCIA
AL IMPACTO: 89.6 cm-kg directo y al revés (ASTM D 2794 Gardner)
RESISTENCIA Consulte la tabla de resistencias químicas del Sikafloor 200C

QUÍMICA: ESD, o contacte al Departamento de Servicio Técnico para
rrecibir alguna recomendación específica.

CURADO/
PRODUCTO
Propiedades eléctricas: El total de las propiedades eléctricas se alcanza después de 10 de

aplicado el producto a 23°C. Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los
cambios en las condiciones ambientales.
MODO DE EMPLEO Los procedimientos de instalación son tan específicos como es posible, si por circunstancias
especiales que surjan en el área de trabajo no puede apegarse a ellos Contacte al Servicio
Técnico de Sika.
HUMEDAD EN EL SUBSTRATO
Debe hacer pruebas de humedad al substrato de concreto, para determinar si cuenta con
200
barrera de vapor. En áreas donde la humedad exceda el 4% en peso, medida con Tramex
(ASTM E 1907) o supera el límite de la prueba de Cloruro de Calcio (ASTM F-1869-98 < 3
lbs/1000 ft²/24 hrs.), se requerirá aplicar una barrera transitoria de vapor con Sikafloor® -81
EpoCem® (ver Hoja Técnica). Si tiene dudas contacte al Servicio Técnico de Sika antes de
cualquier aplicación.
El realizar una diagnosis previa al substrato de concreto siempre será recomendada, ésta
sirve para conocer los daños que tiene el substrato, como su carbonatación superficial (pH),
humedad atrapada, vapor de agua que fluye entre el concreto, resistencia a compresión,
adherencia superficial del concreto, si cuenta con barrera de vapor, peso volumétrico del
concreto y porosidad. Ejecutando esta diagnosis en tiempo se tendrá la seguridad de que
el sistema de protección recomendado es el adecuado para el tipo de substrato donde se
trabajará y para el servicio al que estará sometido.
equivalente (CSP-3 a CSP-4 según las guías del ICRI – International Concrete Repair
Institute). Barra y aspire cualquier suciedad o polvo remanente con una aspiradora
industrial. Remover la suciedad sobrante ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario
y el substrato. Cuando realice shotblast, sea cuidadoso de dejar el concreto con una textura
uniforme. Un desbaste excesivo puede ocasionar una reducción del rendimiento del primario
y de los recubrimientos posteriores. También es posible que el patrón de desbaste sea
visible aún después de colocar el recubrimiento (efecto conocido como “tracking”). La
preparación final del concreto se logra cuando éste se encuentra sano, sólido, limpio, rugoso,
con humedad < 4% y pH > 9.
La resistencia a la compresión del concreto debe ser de al menos 250 kg/cm² a los 28 días, y
de al menos 17 kg/cm² a la tensión, al momento de aplicar el primario con Sikafloor® -107 /
156 / 160 / 161 / 1610. Antes de aplicar el Sikafloor® -200C ESD es necesario aplicar siempre
el primario conductivo Sikafloor® -220 W Conductive sobre el primario epóxico alto en
sólidos (Sikafloor® -107 / 156 / 160 / 161 / 1610).
ATERRIZAJE A TIERRA
Para obtener resultados óptimos en el piso conductivo Sikafloor® -200C ESD, es necesario
que esté aterrizado directo a tierra; el aterrizaje a tierra deberá hacerse con los productos
Sikafloor® Electrode Set y Sikafloor® Copper Tape (para mayor información consulte la hoja
técnica del Sikafloor® 220 W Conductive).
Los electrodos y la cinta adhesiva de cobre se usan como punto a tierra, y deberán
conectarse al sistema de tierras del edificio por parte de un electricista profesional. Si
el Sikafloor® Copper Tape y el primario conductivo Sikafloor® -220 W Conductive son
colocados sobre juntas de expansión con alto movimiento podrían sufrir daños.
Una vez terminada la instalación de los electrodos y la cinta de cobre proceda con la
aplicación de la capa epóxica conductiva Sikafloor® -220 W Conductive (4 - 6 mils. de
espesor en húmedo), y una vez curada termine el sistema aplicando el recubrimiento final
Sikafloor® -200C ESD Conductivo (a espesor entre 15 y 18 mils).
JUNTAS CON MOVIMIENTO

Antes de colocar el primario, todas las juntas de expansión deberán ser respetadas y
tratadas para tal fin con un producto de la línea Sikadur®; si tiene dudas de cómo hacerlo
consulte al Servicio Técnico de Sika para recibir una recomendación específica. Es altamente
probable que en la textura de acabado del recubrimiento final, se reflejen las reparaciones
previas hechas al substrato, así como las juntas de control.
Si el Sikafloor® Copper Tape y el primario Sikafloor® -220 W Conductive son colocados
sobre juntas de expansión con alto movimiento podrían sufrir daños.
201
MEZCLA DE MATERIALES
Siempre mezcle unidades completas.
Pre-mezcle los componentes por separado. Agite la cubeta de la Parte A (Resina) con una
herramienta de mango largo para uniformizar el contenido raspando los lados, esquinas y el
fondo de la cubeta. A continuación, coloque dentro de la cubeta de la Pare A un taladro de
bajas revoluciones (200-400 rpm) y mientras mezcla a bajas revoluciones (aprox. 300 rpm)
agregue el pigmento ESD Color Pack (2 latas) y el aditivo fluidificante (2 latas) en el vórtice
de la mezcla (en un lapso de 3 minutos). Después, agregue la Parte B (Catalizador) a la Parte
A ya pigmentada y mezcle por 3 minutos más. Inmediatamente antes de la aplicación, filtre
el material mezclado en un recipiente limpio utilizando un colador fino de pintura con malla
de 190 a 200 micrones (o bien, utilice tela de media).
No mezcle más material del que puede aplicar dentro del tiempo de pot-life del producto,
según la temperatura existente en obra. El producto debe aplicarse sobre la superficie
inmediatamente después de mezclarse.
APLICACIÓN DE Una vez que el primario esté seco (24 hrs. máximo de aplicado), el substrato de concreto
LOS MATERIALES libre de poros, perfectamente sellado, sin oquedades, liso, plano y parejo, se continua con
la colocación de los electrodos Sikafloor® Electrode Set, así como la cinta auto-adherible de
cobre Sikafloor® Copper Tape. Vigile que todos los electrodos queden en lugares donde no
interfieran con nada y sea fácil el acceso para conectarlos al sistema de tierras del edificio,
todos los electrodos deben quedar perfectamente unidos entre sí con la cinta auto-adherible
de cobre. Vigilar los traslapes entre la misma cinta en esquinas o cambios de dirección, debe
haber pega entre las cintas y flujo eléctrico entre las mismas. Se recomienda que verifique
que exista continuidad de flujo eléctrico en los traslapes o cruces de las cintas; utilice un
voltímetro de dos puntas.
Posteriormente se hace la planeación de la aplicación del acabado, dividiendo el piso en
secciones preferentemente delimitadas por puertas, áreas completas, juntas de expansión,
áreas delimitadas por el avance de cada día y que puedan ser aplicadas sin interrupciones.
Enmascare en línea recta al final de cada jornada, para dejar un borde limpio para la sección
adyacente.
Definida el área, se procede con la preparación y aplicación del Sikafloor® -220 W
Conductive en base a los cuidados y procedimiento de aplicación descrito en su Hoja Técnica.
El espesor en húmedo será de 4 a 6 milésimas de pulgada. Antes de aplicar el Sikafloor®
-200C ESD Conductivo, permita que el Sikafloor® -220 W Conductive cure por el orden de 6
horas como mínimo y 24 horas como máximo.
1. Después de filtrar el Sikafloor® -200C ESD Conductivo, inicie en un extremo del área
definida vaciando sobre el piso todo el contenido de la mezcla en tiras o franjas separadas
30 cms de la pared o borde inicial a todo lo largo de la sección, cuidando el consumo
adecuado por m².
2. Extienda todo el material con un jalador liso de goma haciendo una pasada a todo lo
largo del material vertido y regresando con pasadas adyacentes a la anterior, arrastrando y
distribuyendo el material. Enseguida pase un rodillo de pelo corto nap de 6 mm (1/4“) para
epóxicos, de 22.8 cm (9”) a 45.7 cm (18”) de ancho, en sentido perpendicular a las pasadas
del jalador para redistribuir y nivelar el material, moviéndose de manera lateral a todo lo
largo de la sección donde está distribuido el producto. Una persona puede rodillar fácilmente
una sección de 5 a 6 m de ancho. El personal de rodillado debe usar zapatos de picos. En
todo momento vigile la distribución y el espesor del producto, éste debe estar entre 15 - 18
milésimas de pulgada.
3. Finalmente deberá entrar al área una persona con rodillo de pelo corto nap de 6 mm (1/4“)
para epóxicos y un ancho preferentemente de 45.7 cm (18”) a 68.5 cm (27”), usando zapatos
de picos para que se mueva libremente y pase un rodillado final sobre toda el área de forma
lenta, segura y perpendicular al sentido del primer rodilleo, en una sola pasada (el rodillo no
regresa). Este rodilleo se hará en un solo sentido, perdiendo marcas del primer rodillo, del
jalador, etc., el traslape de esta última pasada será de máximo 1 a 2 cms., dejando el piso
perfecto, vigilando los espesores y abarcando toda el área.
4. Vacíe la siguiente franja de producto aproximadamente a 30 cm separada de la sección
recién terminada y repita desde el paso 2. El personal de rodillado debe asegurarse de no
dejar charcos o secciones muy gruesas de Sikafloor® -200C ESD en el traslape con la sección
202
fresca aplicada previamente.
5. Siga este procedimiento hasta completar el área. Si debe detener la aplicación por alguna
razón, use cinta para delimitar el corte.
Los rodillos deberán reemplazarse por otros nuevos tras 45 minutos de uso.
Programe con anticipación las áreas por recubrir en cada jornada de trabajo.
CONSUMOS El consumo debe ser uniforme, la superficie de concreto deberá estar imprimada y
totalmente lisa y plana, sin ningún tipo de porosidad, limpia y seca. El Sikafloor® -200C
ESD Conductivo no puede ser utilizado sin el Sikafloor® -220 W Conductive, Sikafloor®
Electrode Set y Sikafloor® Copper Tape. La superficie debe nivelarse previamente e
imprimarse con un epóxico (Sikafloor® -107/ 156/ 160/ 161/ 1610).
El consumo teórico del Sikafloor® -200C ESD es de:
Kit de 13.45 litros @ 15 mils 35 m², acabado con textura suave
Kit de 13.45 litros @ 18 mils 30 m², acabado liso
Los rendimientos indicados son teóricos, en la práctica es importante considerar
aproximadamente un 3% menos para el cálculo de consumos reales.
Características finales basadas en temperaturas de aplicación y del substrato de 21°C a 24°C.
A menor temperatura se tendrá mayor textura (tipo “cáscara de naranja” suave), a mayor
temperatura se obtendrá un acabado más liso.
El primario epóxico no deberá tener más de 24 horas de aplicado para recibir el Sikafloor®
-220 W Conductive, éste a su vez no deberá tener más de 24 horas de aplicado para recibir
el Sikafloor® -200C ESD Conductivo. Si pasa más tiempo de espera entre capas, deberá
iniciarse de nuevo el sistema, empezando con una nueva capa de primario epóxico, la capa
epóxica negra conductiva y finalmente el recubrimiento ESD.
LÍMITES DE Previo a la aplicación mida y confirme el Contenido de Humedad del Substrato, Humedad
APLICACIÓN Relativa, Punto de Rocío, Temperatura Ambiental y del Sustrato.
Durante la instalación, confirme y lleve un registro de los valores de los parámetros
mencionados al menos cada 3 horas, o más frecuentemente si se perciben cambios
ambientales (si la temperatura sube, si la humedad relativa cae o incrementa, etc.).
CONTENIDO DE HUMEDAD EN EL SUSTRATO
▪▪ El contenido de humedad en el sustrato debe ser ≤ 4% en masa (pep – partes en peso)
medido con Tramex® CME / CMExpert Type sobre la superficie mecánicamente preparada
de acuerdo a lo especificado en esta Hoja Técnica (CSP-3 a CSP-4 de acuerdo a las Guías
del ICRI).
▪▪ No realice la aplicación del sistema cuando el contenido de humedad en el concreto
es > 4% en masa. Si el contenido de humedad es > 4% utilice como primario el
Sikafloor®-1610 ó Sikafloor® -81 EpoCem®.
▪▪ Cuando por especificaciones de proyecto realice pruebas de humedad relativa al sustrato
de concreto de acuerdo a ASTM F2170, los valores deben ser ≤ 85%. Si los valores son >
85% conforme a ASTM F2170, utilice Sikafloor® -1610 ó Sikafloor® -81 EpoCem®.
▪▪ Las pruebas ASTM F2170 no eliminan la necesidad de medir el contenido de humedad del
sustrato con Tramex® CME / CMExpert Type.
TEMPERATURA DEL MATERIAL
▪▪ Pre-acondicione el material durante las 24 horas previas a la aplicación a condiciones
ambientales o a temperatura entre 18°C y 24°C.
▪▪ Temperatura Ambiente Mínima / Máxima: 10°C / 30°C
TEMPERATURA DEL SUSTRATO
▪▪ Temperaturas Mínima / Máxima del substrato: 18°C / 30°C
▪▪ La temperatura del substrato debe estar al menos 3°C arriba del punto de rocío.
▪▪ Cuando se mezcla y aplica el material a con temperatura ambiente y del sustrato menor a
los 18°C se disminuirá la trabajabilidad del producto y el tiempo de curado será más lento.
HUMEDAD RELATIVA DEL AMBIENTE
▪▪ Humedad relativa Mínima / Máxima: 30% / 75% (durante la aplicación y curado).
PUNTO DE ROCÍO
▪▪ La temperatura del substrato debe estar al menos 3°C arriba del punto de rocío
para reducir el riesgo de condensación, el cual podría producir fallas de adherencia o
203
ruborizaciones en el acabado. Esté alerta de que la temperatura del substrato sea menor
a la temperatura ambiente.
MEZCLADO
▪▪ Los materiales Sikafloor® no deben mezclarse a mano. El mezclado debe hacerse de
manera mecánica.
▪▪ No diluya este producto. La adición de diluyentes (agua, solvente, etc.) reducirá los
tiempos de curado y las propiedades finales del producto. Al agregar cualquier tipo de
diluyente queda anulada cualquier tipo de garantía del fabricante.
APLICACIÓN
Aplique el recubrimiento conductivo sobre el sustrato adecuadamente preparado e
imprimado, el cual debe estar libre de poros y de “puntos de alfiler” (pin holes). Si es
necesario, aplique una capa adicional del primario Sikafloor® -107/ 156/ 160/ 161/ 1610 para
asegurar que el sustrato esté libre de poros y “puntos de alfiler” y provea una cobertura
total y uniforme sobre el sustrato.
▪▪ No aplique mientras la temperatura ambiente y la del sustrato vayan en aumento ya que
pueden presentarse “puntos de alfiler”. Asegúrese de que no hay corrientes de vapor
durante la aplicación. Utilice la ASTM de referencia como un indicador visual de corriente
de vapor.
▪▪ El Sikafloor® -200C ESD recién aplicado debe protegerse de encharcamientos,
▪▪ No aplique el Sikafloor® -200C ESD directamente sobre concreto y/o substratos
cementicios. Siempre aplique antes una capa aislante de Sikafloor®-107/ 156/ 160/ 161/
1610 seguido del primario conductivo Sikafloor®-220 W Conductive.
▪▪ Los concretos poliméricos reforzados con fibras pueden interferir con las propiedades
ESD del producto. Consulte al Departamento Técnico de Sika antes de aplicar sobre
concretos poliméricos reforzados con fibras.
▪▪ Si se expone a luz solar (rayos UV) o a ciertos tipos de luz artificial, presentará
decoloración al paso del tiempo.
▪▪ No aplique sobre sustratos de concreto que contengan agregados susceptibles a ASR
(Reacción Sílica Alkali, por sus siglas en inglés) debido al riesgo de la redistribución
natural debajo del producto Sikafloor® después de la aplicación. Si sospecha que el
sustrato tiene presencia de ASR, no proceda. Consulte al área profesional de diseño
antes de aplicar.
▪▪ Cualquier agregado que utilice con los sistemas Sikafloor® de haberse secado en horno y
debe ser no-reactivo.
donde la humedad pueda alcanzar la parte inferior o llegar a la superficie. No está
diseñado para soportar presión negativa de agua ni en substratos a nivel de suelo con
alto contenido de humedad.
▪▪ No se recomienda para uso en exterior donde puedan presentarse condiciones de hielo/
deshielo.
▪▪ Usar calentadores sin ventilador y ciertas fuentes de calor podría originar defectos
(ruborizaciones, blanqueamientos, desprendimientos, etc.).
▪▪ Tenga cuidado del flujo de aire y sus cambios de dirección. La presencia de polvo, suciedad
y partículas en el ambiente podrían resultar en imperfecciones en el superficiales en el
acabado.
▪▪ El Sikafloor® -200C ESD a la vista y de cerca podrá presentar una suave textura tipo
“cáscara de naranja”, sin embargo mantendrá las superficies con alto nivel de estética,
brillantes, lisas y decorativas.
▪▪ Para uso profesional, sólo por aplicadores experimentados.
PRECAUCIONES COMPONENTE A: ADVERTENCIA – Irritante, Sensibilizador: Contiene resinas epóxicas

modificadas (mezcla), Óxido de Estaño de Antimonio (CAS: 68187-54-2), MICA (CAS: 12001-
26-2), Sílice Cristalino (CAS: 14808-60-7) y Alcohol Bencílico (CAS: 100 -51-6). Irritante a los
ojos. Puede causar irritación en la piel y vías respiratorias. Puede causar sensibilización de la
piel y de vías respiratorias. Los informes han asociado la exposición repetida y prolongada a
algunos de los químicos en este producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón y
sistema nervioso.
204
COMPONENTE B: ADVERTENCIA – Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Contiene una
mezcla patentada de aminas alifáticas y cicloalifáticas (mezcla) y mezcla de fenoles
(mezcla). Causa quemaduras en los ojos / la piel y el tracto digestivo. Causa irritación de ojos,
piel y vías respiratorias. Puede causar sensibilización en la piel y en vías respiratorias. Nocivo
si se ingiere. Si hay contacto prolongado o repetitivo puede causar reacciones alérgicas o
sensibilización. Dañino si se ingiere.
ADITIVO FLUIDIFICANTE: Contiene alcohol bencílico (CAS: 100-51-6), Nafta de Petróleo
Aromático (64742-95-6). Irrita los ojos. Puede causar irritación en la piel. Los informes han
asociado la exposición repetida y prolongada a algunos de los químicos en este producto con
daño permanente al cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso.
En cualquiera de los componentes mencionados, la concentración deliberada de vapores con
el propósito de inhalación es dañina y puede ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones
de uso, manejo y almacenamiento.
PRIMEROS Componentes A, B y Aditivo Fluidificante: Ojos – Mantenga los párpados separados

AUXILIOS y limpie con agua por 15 minutos. Piel – remueva la ropa contaminada. Lave la piel
perfectamente durante 15 minutos con agua y jabón. Inhalación – Salga a un lugar
ventilado. Ingestión – No induzca el vómito. Diluya con agua. En todos los casos si los
síntomas persisten contacte a un médico inmediatamente.
MANEJO Y Evite el contacto directo. Utilice equipo de protección (guantes, lentes y vestimenta
ALMACENAJE resistente a químicos) para prevenir el contacto con la piel y ojos. Utilice ventilación
exhaustiva local y general. Úselo sólo en áreas bien ventiladas. Abra puertas y ventanas
durante su uso. En ausencia de una adecuada ventilación, use respiradores adecuados. Lave
la piel completamente con agua y jabón después de usar. Remueva la ropa contaminada.
Lávela antes de volverla a usar.
Almacene los componentes del Sikafloor®-200C ESD Conductivo en lugar fresco, seco
y libre de exposición directa al sol. Los materiales deben almacenarse a temperatura de
18 - 24°C las 24 horas previas a su aplicación para que alcancen propiedades óptimas de
manejabilidad. Los contenedores deben mantenerse herméticos.
LIMPIEZA Y Limpie la herramienta y equipo inmediatamente después de su uso. Evite el contacto directo
MANEJO DE con ojos y piel. Para recoger derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente a químicos.
RESIDUOS Ventile el área. En caso de no contar con ventilación adecuada, utilice un respirador
adecuado. Recoja lo derramado y colóquelo en un contendor cerrado. Disponga de acuerdo a
las regulaciones de carácter Federal, Estatal y Municipal que sean aplicables.
SEGURIDAD Sika Mexicana recomienda que todo el personal relacionado con la aplicación de este
de todos los productos previo a su uso. PARA USO INDUSTRIAL SOLAMENTE.
control de calidad.
IMPORTANTE:
205
Sikafloor®-220 W Conductive
PRIMARIO EPÓXICO BASE AGUA PARA PISOS CONDUCTIVOS SIKAFLOOR.
DESCRIPCIÓN Resina epóxica de dos componentes, base agua, color negro, con alta conductividad
electrostática.
Forma parte del sistema de piso Conductivo Sikafloor®-262 AS.
USOS
▪▪ Sikafloor®-220 W Conductive se aplica como capa conductiva intermedia, sobre el
pláster de nivelación y electrodos y por debajo de la capa de desgaste del sistema
Conductivo Sikafloor®-262 AS.
▪▪ Como recubrimiento conductivo electrostático sobre concreto o nivelaciones cementicias
en diferentes aplicaciones industriales.
VENTAJAS
▪▪ Alta conductividad electrostática.
▪▪ Bajo consumo de material (muy económico).
▪▪ Ecológicamente seguro.

Prueba de barniz conforme a la norma VW-standard PV 3.10.7 (Paint Wetting Impairment
Substances - PWIS) como silicones. HQM GmbH, Reporte No. 09-09-132-5, 09.2009.
USGBC VALORACIÓN LEED

Sikafloor®-220 W Conductive cumple de conformidad con los requerimientos LEED
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A Líquido, negro
Endurecedor Parte B Líquido, blanco
COLOR: Negro
PRESENTACIÓN: Parte A: 4.98 kg

Parte B: 1.02 kg
Parte A+B: Unidad con 6 kg (~ 6.2 L)
deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C. Los componentes A
y B deben protegerse de las heladas.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Epóxico base agua
DENSIDAD @ 23°C: Parte A: ~ 1.15 kg/L

Parte B: ~ 1.06 kg/L
Mezcla A+B: ~ 1.04 kg/L
COMPORTAMIENTO Resistencia típica promedio aterrizado a tierra: 103 ≤ Rg ≤ 104 Ω* (DIN EN 1081)
ELECTROSTÁTICO * Las lecturas pueden variar, dependiendo de las condiciones ambientales (temperatura,
humedad) y equipos de medición.
206
ESTRUCTURA DEL Primario: 1 x Sikafloor® -156 / 161
SISTEMA Conexión a tierra: Sikafloor® Electrode Set y Sikafloor® Copper Tape
Primario Conductivo: 1 x Sikafloor® -220 W Conductive
Capa Conductiva
de Desgaste: 1 x Sikafloor® -262 AS
Nota: Esta configuración del sistema deberá cumplirse por completo, no debe omitirse ni
reemplazarse ninguno de los productos descritos en cada paso.

APLICACIÓN
SISTEMA DE
PRODUCTO CONSUMO
RECUBRIMIENTO
Primario 1 x Sikafloor® -156 / 161 0.3 - 0.5 kg/m2

Mortero epóxico de nivelación Consulte la HT del
Nivelación (opcional)
con Sikafloor® -156 / 161 Sikafloor® -156 / 161
Primario Conductivo Sikafloor® -220 W Conductive 0.08 a 0.1 kg/m2
Capa Conductiva de
Sikafloor® -262 AS ~ 2.5 kg/m2
Desgaste


poro abierto.
Sikaguard®.
Si el tiempo máximo de espera entre la aplicación de la imprimación/nivelación se ha
excedido, se deberá aplicar una nueva capa del primario. No se deberá aplicar riego de arena
a la imprimación porque esto interrumpirá la capa conductiva, el acabado de la imprimación/
nivelación deberá ser totalmente liso y plano, sin ningún tipo de imperfecciones. La
colocación de electrodos y cinta de cobre deberá también ser perfecta.

+10°C mín. / +35°C máx.
207
No debe tener humedad por ascensión capilar; norma ASTM (lámina de polietileno).
HUMEDAD RELATIVA
75% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO

APLICACIÓN A + B, en volumen: A:B=5:1
A + B, en peso: A : B = 83 : 17

(300 – 400 rpm) y un mezclador de paletas, hasta obtener una mezcla libre de grumos, con
consistencia y color homogéneos.
HERRAMIENTAS
Colocación de Placas a Tierra (Electrodos):
Asegúrese de utilizar solamente el set original de electrodos Sikafloor® Electrode Set
(Earthing Kit) siguiendo las instrucciones de aplicación al pie de la letra, con el fin de
conectar los puntos de puesta a tierra. Cada punto de conexión a tierra (electrodo) es capaz
conducir aproximadamente entre 200 y 300 m2. Asegúrese de que la distancia máxima
entre cada placa y las más cercanas a su alrededor no sea mayor a 10 m en todos sentidos.
Para distancias mayores, se deberán colocar adicionalmente cintas de cobre (Sikafloor®
Copper Tape). Constantemente haga pruebas de conductividad en todos los traslapes
o cruces utilizando un voltímetro. Los puntos de puesta a tierra deben ser conectados
y aprobados por un ingeniero eléctrico y de acuerdo con los reglamentos o normas
pertinentes.
Número de conexiones a tierra:

Deben instalarse al menos 2 puntos de puesta a tierra por habitación. El número óptimo de
conexiones a tierra depende de las condiciones locales y debe ser especificado por escrito
mediante un plano.
Aplicación del Sikafloor® -220 W Conductive:

El recubrimiento conductivo Sikafloor se puede aplicar con brocha o rodillo de nylon de pelo
corto (12 mm). Aplique una capa continua de Sikafloor® -220 W Conductive esparciéndolo
de manera uniforme. Realice constantemente pruebas de conductividad.
mecánicos.

+ 20°C ~ 90 min
+ 30°C ~ 30 min
208
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor® -220 W Conductive sobre Sikafloor® -156/161
ESPERA esperar:
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor® -262 AS sobre Sikafloor® -220 W Conductive,

esperar:
NOTAS DE ▪▪ Para uso profesional, sólo por aplicadores especializados.

APLICACIÓN/ ▪▪ Antes de la aplicación de cualquiera de los sistemas epóxicos, se debe tener la certeza
LÍMITES de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente (Formulario de
diagnosis de pisos industriales disponible a petición).
▪▪ No aplique Sikafloor® -220 W Conductive en substratos con humedad ascendente.
▪▪ Si existe presión negativa en el soporte, puede verse afectada la adherencia del piso
resinoso o puede producirse ampollamiento sobre la superficie (consulte al Soporte
Técnico de Sika).
▪▪ Es responsabilidad del cliente la condición anómala que se presente bajo el soporte
y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del sistema
Sikafloor®
▪▪ No coloque ningún tipo de riego de arena sobre la capa de primario.
▪▪ El Sikafloor® -220 W Conductive debe aplicarse sólo sobre sustratos nivelados y
previamente imprimados.
▪▪ Inicie la aplicación del primario conductivo hasta que el primario haya curado y esté
completamente libre de tacking. De no hacerlo así, se pueden tener imperfecciones
(arrugas) y deterioro en las lecturas de conductividad. El substrato debe aterrizarse
previo a la aplicación del primario conductivo.
▪▪ El Sikafloor® -220 W Conductive recién aplicado debe protegerse por lo menos durante
24 horas, de encharcamientos, condensación y agua.
▪▪ Una vez curada la capa del Sikafloor® -220 W Conductive, se recomienda ampliamente
hacer una prueba de lecturas de conductividad.
▪▪ Vigile que los espesores durante la aplicación sean los recomendados, a espesores
mayores o menores se tendrán problemas de conductividad.
▪▪ Si se aplica el Sikafloor® -220 W Conductive a consumos mayores a 0.10 kg/m2, la
adherencia se verá disminuida y las lecturas de conductividad se verán afectadas.
reflejar las fisuras en el acabado del piso, así como reducir o interrumpir la conductividad
en el piso.
podrían quedar marcas sobre la resina.
▪▪ Antes de aplicar un sistema de piso conductivo, debe quedar estipulado en la
especificación del sistema el resultado deseado y el método de medición de la
conductividad. El número de lecturas conductivas es muy recomendable que se haga tal
como se muestra en la siguiente tabla:
209
ÁREA APLICADA LISTA NÚMERO DE LECTURAS
< 10 m2 6 lecturas
< 100 m2 10 a 20 lecturas
< 1000 m2 50 lecturas
En caso de valores menores / mayores a los requeridos, deben tomarse lecturas adicionales
aproximadamente 30 cm alrededor del punto con lecturas insuficientes.
Si los nuevos valores medidos se ajustan a los requisitos, entonces el total del área se
considera aceptable.
▪▪ En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 75%, se deberán modificar
las condiciones ambientales mediante la utilización de equipos de ventilación o
calentadores de ambiente, para así poder aplicar el primario epóxico.
DETALLES TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL

DEL CURADO/
+10°C ~ 26 horas
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20°C ~ 13 horas
PARA SU USO +30°C ~ 8 horas
de laboratorio.
INFORMACIÓN DE Componentes A y B. Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de
SEGURIDAD Y contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada o manchada, no la deje secar,
SALUD lave la zona afectada rápidamente con agua y jabón y, si se presentan síntomas de irritación,
acuda al médico. En caso de contacto con los ojos lave de inmediato con agua abundante
durante 15 minutos y acuda en seguida al médico. En caso de ingestión no provoque el
vómito y solicite ayuda médica.
DISPOSICIÓN para recoger derrames. Ventile el área.
DE RESIDUOS En caso de derrame, recoja el producto y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga de
control de calidad.
IMPORTANTE:
210
Sikafloor®-261 CA
RESINA EPÓXICA MULTIUSOS LIBRE DE SOLVENTES
DESCRIPCIÓN Piso polimérico con base en resina epóxica de baja viscosidad, libre de solventes, versátil
para la elaboración de diversos sistemas recomendados para la Industria de Alimentos,
Farmacéutica, Laboratorios, Metalmecánica y Química.
USOS
▪▪ Piso antideslizante: Sistema 1
Como piso industrial en zonas permanentemente húmedas o con presencia de grasas o
aceites en: fábricas de bebidas, industrias de alimentos, industrias de productos lácteos,
rampas de carga, hangares de aviones.
▪▪ Piso autonivelante: Sistema 2
Como piso industrial en zonas con tráfico normal a medio y con altas exigencias de asepsia
en: industria farmacéutica, áreas de almacenamiento y logística, áreas de proceso seco,
hospitales, industria textilera, salas de exhibición.
▪▪ Mortero alta resistencia: Sistema 3
Como piso industrial para áreas con tráfico pesado y caída de elementos en: talleres, salas
de máquinas, rampas y plataformas de carga y descarga.
▪▪ Recubrimiento de bajo espesor: Sistema 4
Como recubrimiento de pisos en áreas de tráfico peatonal liviano, con ataque químico en:
laboratorios, áreas de almacenamiento, salas de exhibición.
▪▪ Recubrimiento texturizado: Sistema 5
Como recubrimiento de bajo espesor para pisos en áreas húmedas o secas con tráfico
peatonal liviano o ataque químico en: Industria de alimentos, laboratorios, industrias
farmacéuticas.
▪▪ Junta antiácida: Sistema 6
Para el sello de juntas rígidas de baldosas o morteros utilizados en zonas de proceso en
industria de alimentos, industria de bebidas, industria petroquímica, industria química.
VENTAJAS
▪▪ Un solo producto base para seis diferentes sistemas epóxicos de revestimientos para
pisos industriales.
▪▪ Buena resistencia química y mecánica.
▪▪ Fácil y rápida aplicación.
▪▪ Buena adherencia al sustrato.
▪▪ Amplia gama de colores.
▪▪ De grado sanitario, higiene y asepsia, apropiado para Industria de Alimentos,
Farmacéutica y Laboratorios.
DATOS DEL PRODUCTO

ALMACENAMIENTO Mínimo dos (2) años en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco.
DATOS TÉCNICOS APROBACIONES: Canadian Food Inspection Agency and USDA.
FISIOLÓGICAMENTE Reporte No.P1404-Sa Polymer Institut, Flörsheim- Wicker.
COLORES APROXIMADOS RAL 1013, 1023, 3009, 5012, 7035, 7038, 7040, 7042
RANGOS DE ESPESORES PROMEDIO:
PISO ANTIDESLIZANTE: de 3 a 5 mm
PISO AUTONIVELANTE: de 1 a 4 mm
211
MORTERO DE ALTA RESISTENCIA: de 3 a 8 mm
RECUBRIMIENTO DE BAJO ESPESOR: 0.5 a 0.6 mm
RECUBRIMIENTO TEXTURIZADO: 0.6 a 0.8 mm
JUNTA ANTIÁCIDA (ANCHO : PROFUNDO) 0.5 hasta 3.0 cms.
RELACIÓN DE MEZCLA VOLUMEN A+B 2:1
DENSIDAD ASTM 1475 (A+B) 1.4 kg/L
CON SIKADUR ARENA FINA EN REL. 1:1 = 1.8 kg/L
D. SHORE D ASTM D2240 76
R. A COMPRESIÓN ASTM D695 560 kg/cm2
TENSIÓN ASTM D638 74 Kg/ cm2
ELONGACIÓN 22.4 %
ADHERENCIA Falla el concreto
RESISTENCIA AL IMPACTO 5.88 Joules
COEFICIENTE DE FRICCIÓN ASTM D1894-61T Metal de 0.20 a 0.35

Goma de 0.55 a 0.95
ABRASIÓN ASTM D4060 0.11 g.
ABSORCIÓN DE AGUA ASTM D570 0.3 %
FLAMABILIDAD ASTM D635 35 mm
COEFICIENTE TÉRMICO DE EXPANSIÓN 1.27 x 10-4 mm/mm/ºC

ASTM D696
SÓLIDOS POR VOLUMEN 100 % (aprox.)
VISCOSIDAD A+B 550 cps.
RESISTENCIA
Mecánica: Adecuado para exposición mecánica ligera, media y alta.
Química: El mortero de nivelación Sikafloor 261 es resistente a: Sulfato de aluminio,

sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro de hierro,
sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petróleo, diesel, combustible de
avión, ácido láctico 5%, ácido tartárico 5%, ácido sulfúrico 10%, ácido clorhídrico 10% y
aceites emulsionables para perforación, etc. Para mayor información consulte la tabla de
resistencias químicas a través de nuestros asesores técnicos.
Térmica: Temperatura (no considera exposición química o mecánica simultánea):

Calor seco y en servicio continuo hasta 60°C.
Calor húmedo como Mortero de Alta Resistencia a 6 mm de espesor hasta 100°C por
intervalos promedio de 3 horas (forma intermitente).
En servicio dentro de congeladores hasta – 10ºC.
212
CONDICIONES DE Temperatura del ambiente y del sustrato:
APLICACIÓN / Mínimo: 10°C (al menos 3°C por encima del punto de rocío)
LIMITACIONES Máxima: 35°C
Humedad Relativa máxima: 80%
Humedad del sustrato: < 4%
Temperatura (Aprox.) 10°C 20°C 30°C
Pot life 0.5 Kgs. 50 min 30 min 20 min
Tiempo de espera entre capas:
24-36 hr 12-24 hr 8-18 hr

Curado
Peatonal 2 días 1 día 1 día
Carga liviana 4 días 2 días 2 días
Curado final 10 días 7 días 5 días

SISTEMA El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima resistencia a compresión. aprox.
250 kg/cm2), estar sano y seco (humedad máxima del sustrato 4%), con edad mínima de 28
días, libre de partes sueltas, contaminación de aceites, residuos de curadores, lechada de
cemento u otras substancias extrañas. Mínima resistencia a la tensión (pull-off): 15 kg/cm².
MÉTODO DE LIMPIEZA
Realizar limpieza mecánica con escarificadora, granalladora o desvastadora industrial.
SISTEMA 1 Pisos antideslizantes: En un espesor de 3 – 5 mm.

PISOS
ANTIDESLIZANTES CONSUMOS
Imprimante: Sikafloor-156 ( A+B)
Consumo: 0.2 – 0.4 kg/m2
Capa Base: Sikafloor-261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur Arena Fina
Consumo(A+B+C): 3.60 – 7.2 kg/m2
Capa antideslizante: Sikadur Arena Media
Consumo: Aprox. 6 – 10 kg/m2
Sikafloor-261 (A+B)
Capa de sello
Aprox. 0.7 Kg/ m2
Densidad de A+B: 1.4 kg/l
Densidad de A+B+C 1.8 Kg/l
Vida en el recipiente: 45 minutos a 20°C
Relación de mezcla
Comp. A:B = 2:1 (en volumen)
Comp. (A+B)+C = 1:1 en volumen (Componente C sin compactar)

Homogenice el componente A, adicione el componente B y mezcle por medio de un taladro
eléctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes estén
213
mezclados, adicione el componente C (Sikadur Arena Fina) muy lentamente, mezclando
continuamente por espacio de 3 minutos con un taladro eléctrico de bajas revoluciones
APLICACIÓN
Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de pelo medio o largo.
Después de 18 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa base de
Sikafloor-261 con llana dentada y pase inmediatamente un rodillo de púas por lo menos
durante 3 minutos, para retirar todo el aire atrapado.
Espolvoreé uniformemente sobre toda la superficie la arena Sikadur Arena Media.
Después de 24 horas retire la arena sobrante, barriendo o aspirando.
Aplique como sello, una capa de Sikafloor-261 con un rodillo de pelo corto.
SISTEMA 2 Pisos Autonivelantes: en espesores de 1,5 a 4,0 mm.

PISOS
AUTONIVELANTES CONSUMOS
Imprimante: Sikafloor-156 (A+B)

Mortero: Sikafloor-261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur Arena Fina
Consumo(A+B+C): 2.7 – 7.2 kg/m2
Relación de mezcla para Mezcla (A+B): Comp. C = 1:1 partes en volumen, donde el
espesores de 1.5 a 4.0 mm: Comp. C es sin compactar.
Relación de mezcla para Mezcla (A+B): Comp. C = 1:0.4 partes en volumen donde
espesores de 1 mm a 1.5 mm: en Comp. C es sin compactar.

Homogenice el componente A, adicione el componente B y mezcle por medio de un taladro
eléctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos componentes estén
mezclados, adicione el componente C (Sikadur Arena Fina) muy lentamente, mezclando
continuamente durante 3 minutos con un taladro eléctrico de bajas revoluciones.
APLICACIÓN
Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de pelo medio o largo.
Después de 18 horas de haber aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa
base de Sikafloor-261 con llana dentada y pase inmediatamente un rodillo de púas, durante
3 minutos mínimo, para retirar todo el aire atrapado.
Mortero de alta resistencia: en un espesor aproximado de 3 a 8 mm.
SISTEMA 3 CONSUMOS
MORTERO Imprimante: Sikafloor-156 (A+B)
Mortero: Sikafloor-261 (A+B+C)
Sikadur Arena Fina 2/3 del volumen o peso
Comp. C:
Sikadur Arena Gruesa 1/3 del volumen o peso
Consumo(A+B+C): 17 kg/m2 a 8mm de espesor (8 litros de mortero).
Sellador: Sikafloor-261 (A+B)
Consumo: 0.5 a 0.8 Kg/m2 de Sikafloor-261 aplicado en dos capas.
Mezcla (A+B): Comp. C = 1: 5 partes en volumen, donde el Comp. C
Relación de mezcla
es sin compactar.
214
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y mezcle con un taladro de bajas
revoluciones (300 a 400 rpm), adicione el componente C y mezcle durante mínimo 5
minutos utilizando un taladro eléctrico de bajas revoluciones (300 a 400 rpm) hasta obtener
una mezcla homogénea, libre de grumos.
APLICACIÓN
Aplique el imprimante Sikafloor-156. Aplique la capa de mortero cuando el imprimante aún
esté pegajoso.
Distribuya el mortero uniformemente sobre la superficie con la ayuda de reglas niveladoras
y rieles de guía. Compacte el mortero aplicado con llana metálica o plástica. Alise con una
llana o un disco recubierto de teflón.
Después de 24 horas selle aplicando una o dos capas de Sikafloor-261.
SISTEMA 4 Recubrimiento de bajo espesor de 0.5 a 0.6 mm.

RECUBRIMIENTO Sistema de 2 capas.
CONSUMOS
Imprimante: Sikafloor-156 (A+B)
Primera capa: Sikafloor-261 (A+B)
Consumo 0.42 – 0.87 kg/m2 (Capa húmeda)
Capas subsecuentes: 0.42 – 0.87 kg/m2 (Capa húmeda)
Relación de mezcla: Comp. A: Comp. B = 2:1 en volumen.

Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando un taladro
eléctrico de bajas revoluciones (300-400rpm), mínimo durante 3 minutos hasta obtener una
mezcla homogénea, libre de grumos.
APLICACIÓN
Aplique con un rodillo de cerdas cortas a medias de felpa o de piel de carnero.
SISTEMA 5 Recubrimiento Texturizado: en un espesor aproximado de 0,8 mm.

TEXTURIZADO
CONSUMOS
Primera Capa: Sikafloor-261 (A+B)
Consumo: 0.5 kg/m2
Segunda Capa: Sikafloor-261 (A+B) + Extender T
Consumo: 0.6 kg/m2
Relación de mezcla: Comp. A: B = 2:1 partes en volumen
Precaución: Siempre mezcle primeramente el Extender T en el componente B.
Dosis de Extender T: de 1.0-1.5% sobre el peso de los Comp. A+B del Sikafloor-261.

Primera capa: mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando
un taladro eléctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) mínimo durante 3 minutos hasta
obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.
Segunda capa: mezcle el Extender T en el componente B mientras revuelve. Mezcle bien el
componente A. Adicione el componente B mezclado con el Extender T al componente A y
mezcle utilizando un taladro eléctrico de bajas revoluciones 300-400 rpm mínimo durante 3
minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.
215
APLICACIÓN
Aplicar la primera capa de Sikafloor-261 con un rodillo de cerdas cortas a medias de felpa
o de piel de carnero. Cuando la primera capa haya secado y antes de 36 horas aplicar la
segunda capa con un rodillo de felpa o piel de carnero de pelo corto.
Inmediatamente pasar uniformemente un rodillo texturizado para lograr una textura regular
del acabado deseado.
SISTEMA 6 Junta Antiácida
CONSUMO
Relleno de junta con: Sikafloor-261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur Arena Gruesa
Consumo: 0.14 kg /m lineal en junta de 1:1 cm. (ancho-profundidad)
Relación de Mezcla (A+B) : C = 1 : 2 partes en volumen (Comp. C sin compactar).
MEZCLA
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y agregue el componente C
mientras mezcla utilizando un taladro mecánico de bajas revoluciones (aprox. 300 a 400
rpm) durante 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.
APLICACIÓN
Para colocar uniformemente la mezcla en la junta, coloque el producto en un embudo o
bolsa plástica resistente.
OTRAS Aplicación de Sikafloor-261 sobre concreto nuevo o húmedo.

APLICACIONES Cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor-261, no tenga 28 días
de edad o la humedad sea mayor al 4%, se debe colocar un mortero EpoCem como barrera
transitoria de humedad, en un espesor mínimo de 4 mm. Si se va a aplicar el Sikafloor-261
sobre Sikafloor-82 EpoCem CA con acabado liso, aplique el Sikafloor EpoCem Modul como
imprimante.
La capa de nivelación se debe hacer aplicando 4 mm de Sikafloor-82 EpoCem CA.
Posteriormente aplique el sistema Sikafloor-261 como recubrimiento liso o como piso
autonivelante.
Si se va a aplicar el Sikafloor-261 como acabado antideslizante sobre Sikafloor-82 EpoCem
CA, aplique Sikafloor EpoCem Modul como imprimante, como capa nivelante, aplique
Sikafloor-82 EpoCem CA en un espesor de 4 mm espolvoreado con Sikadur Arena Media en
exceso sobre toda la superficie y a las 24 horas sellar con Sikafloor-261.
CONSUMOS
Consumo EpoCem Modul: 0.2 – 0.3 kg/m2
Consumo Sikafloor-82 EpoCem CA: 8.4 kg/m2
Consumo Sikadur Arena Media: aprox. 6 kg/m2
Consumo Sikafloor-261: aprox. 0.7 Kg./m2
MEDIA-CAÑA
Se recomienda elaborarlas con el mortero del Sikafloor-156.
Limpieza:
Limpie las herramientas con Sika Limpiador. El material totalmente curado sólo puede ser
removido por medios mecánicos.
NOTAS DE ▪▪ Antes de la aplicación de cualquiera de los sistemas epóxicos, se debe tener la certeza de
APLICACIÓN/ las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente. (Formulario de
LÍMITES diagnosis de pisos industriales disponible a petición).
▪▪ Todos los consumos presentados en cada uno de los sistemas son aproximados, éstos
pueden variar de acuerdo al sustrato donde se apliquen y la mano de obra que los maneje.
▪▪ Si existe presión negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial
o producir ampollamiento sobre la superficie (Consulte al Departamento Técnico Sika).
▪▪ En estado líquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. No deberá
216
vaciarse en los desagües o el terreno.
▪▪ En caso de quedar remanentes de producto, éstos deben disponerse de acuerdo con las
regulaciones locales.
▪▪ La humedad del sustrato debe ser menor al 4% para la aplicación del sistema epóxico
Sikafloor-261.
▪▪ Cuando el Sikafloor-261 es aplicado y curado sobre sustratos con temperaturas menores
a 15°C, pueden presentarse blanqueamientos al derramarse agua u otras sustancias
químicas, sin que sus propiedades de resistencia química disminuyan.
▪▪ Durante la aplicación en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilación. Durante
este tiempo, debe evitarse el fuego y cualquier otro agente de ignición.
▪▪ En cuartos mal iluminados sólo deben permitirse lámparas de seguridad eléctricas. La
instalación de equipos de ventilación debe ser a prueba de chispa.
físico-química del material aplicado.
se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena con que se elabore cada uno.
calentadores de ambiente, para así poder aplicar el sistema epóxico Sikafloor-261.
▪▪ En la colocación de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas
existentes en el soporte.
▪▪ La aplicación de revestimientos epóxicos en exteriores genera cambios de color y caleo
en el producto aplicado y no afecta las propiedades de resistencia físicoquímicas de los
mismos.
barreras de vapor en el sustrato y niveles freáticos en el terreno.
▪▪ Es responsabilidad del cliente la condición anómala que se presente bajo el soporte y del
soporte mismo, que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del sistema Sikafloor.
▪▪ El Sikafloor-261, puede presentar ligera variación de color entre cada lote de fabricación,
verifique siempre solicitar lotes completos o tome las precauciones adecuadas.
MEDIDAS DE Componentes A y B. Para el manejo utilice lentes, guantes de hule, delantal sintético y
SEGURIDAD Y mascarilla de vapores durante su aplicación. Provea una ventilación adecuada en las zonas
MANEJO DE de aplicación.
RESIDUOSL En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada o manchada,
médica.
Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o llame al área
de Soporte Técnico Sika Responde. Disponga los residuos de acuerdo a las disposiciones
Municipales, Estatales o Federales que apliquen.
control de calidad.
IMPORTANTE:
217
Sikafloor® -262 AS
SISTEMA EPÓXICO DE COLOR PARA PISOS ELECTROSTÁTICAMENTE CONDUCTIVOS
DESCRIPCIÓN Resina epóxica de color de dos componentes, autonivelante y electrostáticamente

conductiva.
Composición epóxica 100% sólidos, conforme al método “Deutsche Bauchemie”*.
*Asociación Alemana de Químicos para la Construcción.
USOS
▪▪ Sistema de revestimiento electrostáticamente conductivo y decorativo sobre pisos de
concreto o nivelaciones cementicias.
▪▪ Para capas de desgaste en la Industria, como la automotriz, electrónica y farmacéutica,
para desarrollos Industriales e instalaciones de almacenamiento con tráfico ligero a
medio, así como en Centros de exhibición y Hospitales.
▪▪ Particularmente adecuado para áreas con equipos sensibles electrónicos, como
maquinaria CNC, centros de cómputo, talleres de mantenimiento de aeronaves, salas de
recarga de baterías y áreas sometidas a alto riesgo de explosión.
Ventajas
▪▪ Electrostáticamente conductivo
▪▪ Buena resistencia química y mecánica
▪▪ Fácil colocación
▪▪ Impermeable a los líquidos
▪▪ Resistente al agua y al aceite
▪▪ Muy buena adherencia al soporte
▪▪ Acabado semi-brillante
▪▪ No ataca las armaduras, ni elementos mecánicos
▪▪ No es corrosivo ni tóxico

Clasificación al fuego conforme a la norma EN 13501-1, Informe nº. 2007-B-0181/17,
MPA Dresden, Alemania, mayo de 2007.
Ensayo de propiedades electrostáticas de conformidad con la norma IEC 61340, Instituto
SP, Informe de Prueba F900355:A, febrero de 2009.
Prueba de Compatibilidad de pintura de conformidad con el Estándar BMW 09-09-132-5,
Polymer Institute, Informe de Prueba P 5541, agosto de 2008.
Prueba de Barniz de conformidad con el estándar VW-PV 3.10.7 (Paint Wetting Impairment
Substances (PWIS)) como siliconas, HQM GmbH, Informe de prueba 09-09- 132-4,
septiembre de 2009.

Sikafloor®-262 AS cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método SCAQMD 304-91:
DATOS DEL PRODUCTO

ALMACENAMIENTO APARIENCIA: Resina Parte A Líquido, coloreado
COLORES: RAL 7035, Ral 9011

Otros colores a petición por proyecto y pedido mínimo. No es posible igualar un color de
manera exacta, debido a la misma naturaleza de las fibras de carbono que proveen la
conductividad.
variación no influirá en el desempeño del producto. La aplicación por etapas o utilización de
218
diferentes lotes en un mismo proyecto ocasionará ligeras variaciones de tono.
PRESENTACIÓN: Parte A: 21 kg
Parte B: 4 kg
Unidad (A+B): 25 kg (~ 15.6 L)
ALMACENAMIENTO Almacenamiento 12 meses desde su fabricación en sus envases de origen, sin abrir y con el
sello intacto, no deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.

Resina con filler: ~ 1.69 kg/L
CONTENIDO DE
SÓLIDOS: ~ 97% en volumen / ~ 97% en peso
COMPORTAMIENTO Resistencia a tierra1): Rg < 109 Ω (IEC 61340-4-1)

ELECTROSTÁTICO Valor general de resistencia media a tierra²): Rg ≤ 106 Ω (DIN EN 1081)
1) Este producto cumple los requisitos de ATEX 137.

2) Las lecturas de conductividad pueden variar, dependiendo de las condiciones ambientales
(temperatura y humedad) y los equipos de medición utilizados.
PROPIEDADES RESISTENCIA A
FÍSICAS/ COMPRESIÓN: > 80 N/mm2 (Resina + Arena) (a 28 días @ 23°C) (EN 196-1)
MECÁNICAS/
QUÍMICAS RESISTENCIA A FLEXIÓN: > 40 N/mm2 (Resina + Arena) (a 28 días @ 23°C) (EN 196-1)
DUREZA SHORE D: 77 (a 3 días @ 23°C) (DIN 53505)
RESISTENCIA A ABRASIÓN: 100 mg (CS 10/1000/1000) (a 7 días @ 23°C) (DIN 53109)

Permanente + 50°C
*No considera exposición química simultánea.

vapor, etc.).

ESTRUCTURA DEL Sistema Auto-nivelante a 1.5 mm – acabado semi-brillante:
SISTEMA Primario: 1 x Sikafloor®-156 / 161
Conexión a Tierra: Sikafloor® Electrode Set (Earthing Kit)
Revestimiento: 1 x Sikafloor® -262 AS + Sikadur® Arena Fina (0.07 - 0.3 mm)
219
Nota: Deben cumplirse completamente todos los pasos de la configuración del sistema,
ninguno de los pasos deberá ser cambiado. Es posible que lleguen a observarse ligeras
irregularidades en el acabado debido a la misma naturaleza de las fibras de carbono que
proporcionan la conductividad. Esto no tendrá ninguna afectación en el funcionamiento y
desempeño del recubrimiento.
CAPA SISTEMA PRODUCTO CONSUMO
Primario Sikafloor®-156 / 161 ~0.3 - 0.5 kg/m2
Pláster de nivelación con Consulte HT del
Sikafloor®-156 / 161 Sikafloor®-156
Sikafloor® Electrode Set y Consulte HT del
Electrodos
Sikafloor® Copper Tape Sikafloor®-220 W
Conductivo Sikafloor®-220
Primario ~ 0.1 kg/m2
W Conductive
Máximo 2.5 kg/m2 de
mezcla (resina + arena)
Revestimiento La cantidad de arena
Sikafloor®-262 AS +
Autonivelante de alta varía en función de la
Filler de Sikadur® Arena
estética (espesor ~ 1.5 mm) temperatura:
Fina
1 : 0.1 en peso; (2.3 + 0.2 kg/
m2) a 1 : 0.2 en peso;
(2.1 + 0.4 kg/m2)
Sikafloor®-262 AS + 0.75 kg/m2
Acabado texturizado
Extender T + 1.15 – 1.25% en peso
(espesor ~ 0.5 mm)
Sika® Diluyente 2.0% en peso
la superficie, desniveles, desperdicios, etc. Un espesor excesivo (mayor a 2.5 kg/m2) causará
una reducción en la conductividad del sistema.
Como dato general, a menor temperatura será menor la cantidad de Sikadur® Arena
(filler) que se puede agregar a la mezcla.


poro abierto.
Sikaguard®.
superficie plana. Los desniveles influyen en el espesor del recubrimiento y por tanto en la
conductividad del sistema. Las crestas existentes deberán eliminarse.
industrial.
220
CONDICIONES DE TEMPERATURA SUBSTRATO
+10°C mín. / +30°C máx.
CONTENIDO DE HUMEDADDEL SUBSTRATO

HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
Nota: En condiciones de temperatura alta y baja humedad en el ambiente, se incrementa la
probabilidad de que aparezcan eflorescencias en el acabado del producto.

A + B, en peso: A : B = 84 : 16

(300 – 400 rpm) y mezclador de paletas, hasta homogeneizar la mezcla.
Ya mezclados los componentes A y B agregue el Sikadur® Arena Fina gradualmente
mientras mezcla durante 2-3 minutos más, hasta conseguir una mezcla libre de grumos, con
consistencia y color homogéneos.
MÉTODO DE Nivelación:
APLICACIÓN Las superficies excesivamente rugosas deben ser niveladas para evitar que una variación en
el espesor del Sikafloor®-262 AS pueda influir en la conductividad del sistema. Aplique un
pláster de nivelación elaborado con Sikafloor® 156 / 161 (consulte Hojas Técnicas).
Placas a Tierra (Electrodos): Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor®-220 W Conductive.
Primario conductivo Sikafloor®: Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor®-220 W Conductive.
Revestimiento Conductivo:
Una vez totalmente curada la capa de primario conductivo, se vacía el Sikafloor® -262
AS y se esparce uniformemente mediante una llana metálica dentada o un escantillón
en una sola capa de 1.5 mm de espesor. Para lograr un acabado con mayor estética,
inmediatamente después alise la superficie con una llana lisa.
Inmediatamente después, pase el rodillo de puntas varias veces en un solo sentido (nunca
pasar el rodillo de puntas en ambos sentidos) para asegurar un espesor uniforme y liberar el
aire atrapado.
Acabado texturizado (cáscara de naranja):

Se vacía el Sikafloor® -262 AS sin cargas (fillers) y se esparce uniformemente con llana
metálica dentada a un espesor de 20 mils y después se pasa un rodillo especial con textura
en ambos sentidos para dar el acabado cáscara de naranja.
medios mecánicos.
221
+ 20°C ~ 25 min
+ 30°C ~ 15 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-262 AS sobre Sikafloor®-220 W, esperar:


APLICACIÓN/ ▪▪ Antes de la aplicación de cualquiera de los sistemas epóxicos, se debe tener la certeza
LÍMITES de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente (Formulario de
▪▪ No aplique Sikafloor® -262 AS en substratos con humedad ascendente.
Técnico de Sika).
Sikafloor®.
▪▪ El Sikafloor® -262 AS recién aplicado debe protegerse por lo menos durante 24 horas, de
encharcamientos, condensación y agua.
(arrugas) y deterioro en las lecturas de conductividad.
▪▪ El espesor del revestimiento conductivo Sikafloor® -262 AS debe ser 1.5 mm. Si se aplica
a espesores excesivos (mayor a 2.5 kg/m2) se reducirá la conductividad del sistema.
Sikafloor® -262 AS.
▪▪ Cuando el Sikafloor® -262 AS es aplicado y curado sobre sustratos con temperaturas
menores a 15°C, pueden presentarse blanqueamientos al derramarse agua u otras
sustancias químicas, sin que sus propiedades de resistencia química disminuyan.
físico-química del material aplicado.
este tiempo debe evitarse el fuego y cualquier otro agente de ignición.
podrían quedar marcas sobre la resina Sikafloor® -262 AS.
reflejar las fisuras en el acabado del piso – reducción o interrupción de la conductividad en
el sistema.
el producto aplicado, sin embargo, no se afectan las propiedades de resistencia físico-
química de los mismos.
222
▪▪ El Sikafloor®-262 AS, puede presentar ligera variación de color entre cada lote de
fabricación, verifique siempre solicitar lotes completos o tome las precauciones
adecuadas.
▪▪ El Sikafloor® -262 AS, siempre deberá ser aterrizado a un centro de cargas por personal
especializado.
< 10 m2 6 lecturas
calentadores de ambiente, para así poder aplicar el sistema epóxico Sikafloor®-262 AS.

CURADO/
PRODUCTO
condiciones ambientales
LIMPIEZA/ sobre el Sikafloor®-262 AS deben ser retirados inmediatamente y limpiados regularmente
de laboratorio.
INFORMACIÓN Componentes A y B. Para el manejo utilice lentes, guantes de hule, delantal sintético y
DE SEGURIDAD Y mascarilla de vapores durante su aplicación. Provea una ventilación adecuada en las zonas
SALUD de aplicación.
médica.
223
DISPOSICIÓN DE para recoger derrames. Ventile el área. En caso de no contar con ventilación adecuada, utilice
RESIDUOS mascarilla de vapores.
productos químicos de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión de
la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene información médica, ecológica,
control de calidad.
224
Sikafloor®-264
RESINA EPÓXICA BICOMPONENTE DE COLOR, PARA DIFERENTES TIPOS DE ACABADOS
DESCRIPCIÓN Sikafloor®-264 es una resina epóxica bicomponente de color, libre de solventes, económica y
de baja viscosidad.
Composición epóxica totalmente sólida de acuerdo con el método de ensayo de Deustche
Bauchemie.
USOS
▪▪ Como capa de acabado de bajo espesor en terminado liso o con textura tipo “cáscara de
naranja”, sobre superficies de concreto o sobre nivelaciones base cemento sometidas
a desgaste medio a alto, en almacenes y áreas de logística, talleres de mantenimiento,
cocheras y rampas de carga.
▪▪ Como capa de sello sobre sistemas antideslizantes con riego de arena, en losas de
estacionamientos, hangares de mantenimiento y áreas de procesos húmedos como en la
industria de bebidas y alimentos.
▪▪ Como mortero autonivelante agregando Sikadur® Arena Fina, para obtener un acabado
liso de alta estética en áreas sometidas a desgaste alto.
VENTAJAS
▪▪ Baja viscosidad y libre de solventes
▪▪ Económico
▪▪ Impermeable a los líquidos
▪▪ Acabado brillante y alto poder cubriente

Certificado de Emisión de Partículas: Declaración de Calificación del Cleanroom
Suitable Materials (CSM) – clase 4 conforme a ISO14644-1, reporte No. SI0904-480 y clase A
conforme a GMP, reporte No. SI 1008-533.
Certificado VOC de Emisión de Vapores: Declaración de Calificación del Cleanroom

Suitable Materials (CSM), ISO-14644-8, clase -6.5 - Reporte No. SI 0904-480.
Resistencia Biológica, Clasificación “Bueno“ – Evaluado por el Cleanroom Suitable

Materials (CSM), de conformidad con ISO 846. Reporte No. SI 1008-533.
Clasificación al Fuego, de conformidad con EN13501-1, Reporte No. 2007-B-0181/16 del MPA
Dresden, Alemania, febrero del 2007.
Certificado de conformidad ISEGA 31964 U 11.
USGBC Valoración LEED

Sikafloor®-264 cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
Contenido de VOC < 100 g/L.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A Líquido de color
COLORES:
Amplia gama de colores de acuerdo a carta RAL K7:
5012, 7035, 7037, 9016 y otros sobre pedido.
225

Comp B: 3.36 kg

Comp A: 263.3 kg (Tambo)
Comp B: 210.0 kg (Tambo)
Unidad A+B: 3 Tambos A + 1 Tambo B = 1,000 kg
(~665 L)

Parte B: 1.06 kg/L

PROPIEDADES RESISTENCIA A COMPRESIÓN a 28 días:

FÍSICAS/ Resina (con carga 1:0.9): ~ 50 N/mm2 (@ 23°C) (EN 196-1)
MECÁNICAS/
QUÍMICAS RESISTENCIA A FLEXIÓN a 28 días:
Resina (con carga 1:0.9): ~ 20 N/mm2 (@ 23°C) (EN 196-1)

RESISTENCIA A ABRASIÓN: Resina: 70 mg (CS 10/1000/1000)(8 días / +23°C) (DIN 53109)
RESISTENCIA QUÍMICA: Para información detallada al respecto, consulte la

Tabla de Resistencias Químicas del producto.
Permanente + 50°C
*No contempla exposición química y mecánica simultánea. Calor húmedo de hasta 80°C a
corto plazo, sólo para exposición esporádica (limpieza con vapor, etc.).

Acabado de bajo espesor con rodillo:
Primario: 1-2 x Sikafloor®-156/160/161
Recubrimiento: 2 x Sikafloor®-264
Acabado texturizado con rodillo:

Recubrimiento: 1-2 x Sikafloor®-264 + Extender T
226
Acabado texturizado con rodillo con altas propiedades antideslizantes:
Recubrimiento: 1 x Sikafloor®-264 + Extender T + Sikadur Arena Fina
Recubrimiento Autonivelante Liso a 1.0 mm:

Acabado: 1 x Sikafloor®-264 + Sikadur® Arena Fina
Revestimiento Autonivelante Liso a 1.5 a 3.0 mm:

Acabado: 1 x Sikafloor®-264 + Sikadur® Arena Fina
Revestimiento Autonivelante Antideslizante con riego de cuarzo, de 2 a 4 mm:

Capa Base: 1 x Sikafloor®-264 + Sikadur® Arena Fina
Revestimiento Autonivelante Liso decorativo 2.0 – 3.0 mm:

Revestimiento: 1 x Sikafloor®-264 + Sikadur® Arena Fina
Decoración: Sikafloor® ColorFlakes, riego parcial

1-2 x Sikafloor® -315 / 340 / Sikafloor® Uretano Premium + Sikafloor® UreColor.

APLICACIÓN
1-2 x
Primario 1-2 x ~0.3 – 0.5 kg/ m2
Sikafloor®-156/160/161
Recubrimiento de Bajo Espesor 0.2 - 0.5 mm
Acabado Liso 1-2 x Sikafloor®-264 0.3 – 0.75 kg/ m2 por capa
Recubrimiento Texturizado de Bajo Espesor 0.2 - 0.5 mm
1-2 x Sikafloor®-264 +
Cáscara de naranja 0.5 – 0.8 kg/ m2 por capa
Extender T
Cáscara de naranja Sikafloor®-264 + 0.5 – 0.8 kg/ m2
(resistencia mejorada al Extender T +
deslizamiento) 0.1 pp Sikadur® Arena Fina 0.05 – 0.08 kg/ m2
~ 1.6 kg/ m2/ mm, de mezcla
Revestimiento Liso 1 pp Sikafloor®-264 +
(1.15 kg/m2 resina +
(espesor ~ 1.0 mm) 0.4 pp Sikadur® Arena Fina
0.45 kg/ m2 de arena)
~ 1.9 kg/ m2 /mm, de mezcla
Revestimiento Liso 1 pp Sikafloor®-264 +
(1.0 kg/m2 resina +
(espesor ~ 1.5 – 3 mm) 0.9 pp Sikadur® Arena Fina
0.9 kg/ m2 de arena)
Revestimientos Auto-nivelantes Antideslizante con riego de cuarzo
1 pp Sikafloor®-264 +
~ 1.9 kg/ m2 /mm. De 1 a 2.5
Revestimiento 0.9 pp Sikadur® Arena
mm de espesor.
Antideslizante (espesor Fina + Sikadur® Arena
4 a 6 kg/ m2
~ 2 – 4 mm) Gruesa (riego) 2 x Sello con
0.4 y 0.3 kg/ m2
Sikafloor®-264
227
Revestimientos Auto-nivelante Liso Decorativo 2.0 - 3.0 mm
1 pp Sikafloor®-264 + ~ 1.9 kg/ m2 /mm, de mezcla
0.9 pp Sikadur® Arena Fina (1.0 kg/m2 resina +
Revestimiento
Riego parcial Sikafloor® 0.9 kg/ m2 de arena)
Liso(espesor ~ 2 – 3 mm)
DecoFlakes 10 – 100 gr/ m2
1 x Sikafloor® 169 0.4 kg/ m2
CONDICIONES DE CALIDAD DEL SUBSTRATO

APLICACIÓN El substrato de concreto debe estar sano y tener suficiente resistencia a compresión
libre de poros.

poro abierto.
y nivelando la superficie con los productos adecuados de las líneas
Sikafloor®, Sikadur® y Sikaguard®.
TEMPERATURA DEL SUBSTRATO

+10°C mín. / +30°C máx.
+10°C mín. / +30°C máx.

HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
condensación.

A + B, en volumen: A : B = 70 : 30
228
(300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea.
Cuando se requiera, una vez mezclados los componentes A y B, agregue gradualmente
el Sikadur® Arena y/o el Extender T, mientras mezcla durante 2 minutos más hasta
homogeneizar la mezcla.
Primario:
necesario, aplique dos capas de primario. Aplique el Sikafloor®-156/160/161 con brocha,
ambos sentidos.
Nivelación:
Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero deben ser niveladas. Aplique el
mortero de nivelación con Sikafloor®-160/161 con jalador/llana al espesor deseado.
Recubrimiento de Bajo Espesor Liso:

El Sikafloor®-264 puede ser aplicado con rodillo de pelo corto en ambos sentidos.
Recubrimiento de Bajo Espesor Texturizado:
El Sikafloor®-264 debe aplicarse con Rodillo Texturizado Sikafloor, especial para dejar un
acabado texturizado tipo “cáscara de naranja”.
Vacíe la mezcla de Sikafloor®-264 y extiéndalo uniformemente con llana dentada (diente
4-6 mm). Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos sentidos para asegurar un
espesor de capa continuo y eliminar el aire atrapado. Cuando se aplique con temperaturas
bajas entre 10°C a 18°C, reduzca la relación resina arena a 1 : 0.8 pp.
Vacíe el Sikafloor®-264 y extiéndalo uniformemente con llana dentada (diente 4-6 mm).
Después, nivele y elimine el aire atrapado pasando el rodillo de puntas y después de 10
minutos (a 20°C) pero antes de 15 minutos (a 20°C), aplique el riego de arena de cuarzo,
haciéndolo de forma ligera al principio y después hasta saturar completamente la superficie.
Capa de Sello:
Retire el exceso de arena y aplique Sikafloor®-264 como capa de sello con jalador y
posteriormente pase un rodillo de pelo corto en ambos sentidos.
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 25 min
+ 30°C ~ 15 min
229
TIEMPOS DE Antes de aplicar Sikafloor®-264 sobre Sikafloor®-156/160/161, esperar:
Antes de aplicar Sikafloor®-264 sobre Sikafloor®-264, esperar:

+ 30°C ~ 16 horas 1 día
aplicación.
▪▪ Los sustratos desnivelados o con impurezas o suciedad que sobresalga del nivel del
concreto no pueden y no deben recubrirse con sellos de bajo espesor. Para tal caso el
sustrato siempre deberá prepararse y limpiarse previo a la aplicación.
▪▪ Al aplicar revestimientos con mortero autonivelante pueden presentarse ligeros cambios
de tonalidades entre cada una de las mezclas preparadas con la resina Sikafloor®-264,
debido al tipo de arena con que se elabora cada una.
▪▪ No se recomienda aplicar el Sikafloor®-264 en color blanco como acabado final ya que
su tonalidad cambiará en poco tiempo. Para mantener el color blanco del acabado
se recomienda siempre colocar una capa de sacrificio con una resina Sikafloor® de
poliuretano de alta estabilidad de color.
siempre como capa de sello Sikafloor® 315/340/Sikafloor® Uretano Premium +
Sikafloor® UreColor en el mismo tono.
▪▪ La incorrecta evaluación y tratamiento de grietas, fisuras y juntas puede conducir a
reducir la vida útil y a reflejar las fisuras en el acabado del piso.
▪▪ Bajo ciertas condiciones de alta temperatura en el ambiente y presencia de altas cargas
puntuales, podrían quedar marcas sobre la resina Sikafloor®-264.
230

CURADO/
PRODUCTO
de laboratorio.
INFORMACIÓN Use guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Realice la aplicación
DE SEGURIDAD Y en lugares ventilados y cambie sus ropas en caso de contaminación. Consulte la hoja de
control de calidad.
IMPORTANTE:
231
Sikafloor®-381
RECUBRIMIENTO EPÓXICO AUTONIVELANTE, DE ALTA RESISTENCIA QUÍMICA Y
MECÁNICA
DESCRIPCIÓN Resina epóxica Novolac de dos componentes, autonivelante, de color y con muy alta
resistencia química y mecánica.
USOS
▪▪ Para la producción de revestimientos con muy altos requerimientos de resistencia
química y mecánica en áreas de producción, tráfico y almacenes de la Industria Química,
Farmacéutica, Alimentos, Bebidas, Papeleras, Metalmecánica, Automotriz (conforme a la
tabla de resistencias químicas de producto).
Ventajas
▪▪ Sobresaliente resistencia química.
▪▪ Resistente a derrames de líquidos químicos y en algunos casos en inmersión.
▪▪ Resistente a la abrasion.
▪▪ Rápido curado, buenas resistencias, inclusive a 24 horas.
▪▪ Para aplicar tanto en horizontal como en vertical.
▪▪ Es posible hacerlo en acabado antideslizante.

Certificado de Emisión de Partículas Sikafloor-381: CSM Statement of Qualification - ISO
14644-1, clase 1 - Reporte No. SI 1008-533 y GMP clase A, Reporte No. SI 1008-533.
Certificado de Emisión de Vapores Sikafloor-381: CSM Statement of Qualification - ISO
14644-8, clase -9.6 - Reporte No. SI 1008-533.
Buena Resistencia Biológica conforme a ISO 846, CSM Reporte No. SI 1008-533.

Contenido de VOC < 100 g/L.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A Líquido, coloreado
COLORES: RAL 7035.

Otros colores a petición por proyecto y pedido mínimo.
El tono final del color podría variar o sufrir decoloración ante
exposición a rayos UV; esta variación no influirá en el
La aplicación por etapas o utilización de diferentes lotes en un
mismo proyecto ocasionará ligeras variaciones de color.
PRESENTACIÓN: Unidad con 25 kg (~ 15.6 L)
deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.
232

FÍSICAS/ COMPRESIÓN: > 80 N/mm2 (a 14 días @ 23°C) (EN 196-1)
MECÁNICAS/
QUÍMICAS RESISTENCIA A FLEXIÓN: > 55 N/mm2 (a 14 días @ 23°C) (EN 196-1)
RESISTENCIA
A ABRASIÓN: 40 mg (CS 10/1000/1000) (a 8 días @ 23°C) (ASTM D4060)
RESISTENCIA Para información detallada al respecto, consulte la Tabla de

QUÍMICA: Resistencias Químicas del producto.

Permanente + 50°C
*No considera exposición química simultánea. Calor húmedo de hasta 80°C a corto plazo,
sólo para exposición esporádica (limpieza con vapor, etc.).

ESTRUCTURA DEL Sistema Auto-nivelante (superficies horizontales):
SISTEMA Primario: 1 x Sikafloor®-107 / 156 / 207
Revestimiento: 1 x Sikafloor®-381 + Sikadur® Arena Fina (0.07 - 0.3 mm)
Recubrimiento liso (superficies verticales):

Primario: 1 x Sikafloor®-107 / 156 / 207
Revestimiento: 2 x Sikafloor®-381 +Extender T
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo:

Revestimiento: 1 x Sikafloor®-381 + riego de Sikadur® Arena Media o Carburo
de Silicio, hasta saturar

PRODUCTO CONSUMO
RECUBRIMIENTO
Primario 1-2 x Sikafloor®-107 / 156 / 207 1-2 x ~0.3 - 0.5 kg/m2
con Sikafloor®-156 / 207 Sikafloor®-156 / 207
233
Sistema Auto-nivelante (superficies horizontales), 1.8 a 2.8 mm espesor
~1.8 kg/m2/mm de mezcla
(resina + arena)
Revestimiento
Sikafloor®-381 + 10°-15°C: Sin filler
(espesor mín 1.8 mm)
Filler de Sikadur® Arena Fina 15°-20°C: 10% arena, en
(espesor máx 2.8 mm)
peso 20°-30°C: 20% arena,
en peso
Recubrimiento Liso (superficies verticales), 1.5 mm espesor
Revestimiento Sikafloor®-381 +
2 x 1.25 kg/m2
(Espesor ~ 1.5 mm) 2.5 – 4% de Extender T
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo, 2.5 mm espesor
1.6 kg/m2 de resina sin
Capa Base Sikafloor®-381
filler
Sikadur® Arena Media o
Riego 3 – 4 kg/m2
Carburo de Silicio, hasta saturar
Acabado 1 x Sikafloor®-381 0.8 kg/m2


poro abierto.
Sikaguard®.

+10°C mín. / +35°C máx.

HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
234

A + B, en peso: A : B = 85 : 15

(300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea.
mientras mezcla durante 2-3 minutos más hasta homogeneizar la mezcla.
sistema de BTV (Barrera Temporal de Vapor).
Primario:
rodillo o jalador.
Nivelación:
Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero deben ser niveladas. Hágalo con un
mortero epóxico seco con Sikafloor®-156 / 207 (Consulte Hojas Técnicas).
Sistema Auto-nivelante en superficies horizontales:

Vacíe el Sikafloor®-381 y extiéndalo uniformemente con llana dentada o escantillón en una
sola capa. Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos sentidos para asegurar un
espesor de capa continuo y eliminar el aire atrapado.
Recubrimiento Liso en superficies verticales:

Aplique con llana lisa una capa de Sikafloor®-381 adicionado con 2.5 – 4% de Extender
T. Cuando la primer capa haya curado, aplique de igual forma una segunda capa de
Sikafloor®-381 adicionado con 2.5 – 4% de Extender T.
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo:

sola capa y coloque un riego de Sikadur® Arena Media o Carburo de Sílice hasta saturar.
Permita que cure la resina, barra el exceso y aspire la superficie. Finalmente aplique una
capa de sello de Sikafloor®-381 con jalador o rodillo de pelo corto.
HERRAMIENTAS su uso, cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retira por
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 30 min
+ 30°C ~ 15 min
235
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-381 sobre Sikafloor®-107/156/207, esperar:
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-381 sobre Sikafloor®-381, esperar:

+ 20°C ~ 18 horas 1 día
NOTAS DE ▪▪ Antes de la aplicación de cualquiera de los sistemas epóxicos, se debe tener la certeza
APLICACIÓN/ de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente (Formulario de
▪▪ No aplique el Sikafloor®-381 en substratos con humedad ascendente.
Técnico de Sika).
▪▪ No coloque ningún tipo de riego sobre la capa de primario.
▪▪ Cuando el Sikafloor®-381 es aplicado y curado sobre substratos con temperaturas
Sikafloor®.
se preparan con el sistema Sikafloor®, debido al tipo de arena con que se elabora cada
uno.
▪▪ Para tener continuidad de color en toda la aplicación asegúrese de que el producto
aplicado sea del mismo lote.
▪▪ La aplicación de revestimientos epóxicos en exteriores genera cambios de color ycaleo en
química de los mismos.
236

CURADO/
PRODUCTO
de laboratorio.
INFORMACIÓN Para el manejo utilice lentes, guantes de hule, delantal sintético y mascarilla de vapores
DE SEGURIDAD Y durante su aplicación. Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación.
SALUD Consulte la hoja de seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Técnico.
médica.
control de calidad.
IMPORTANTE:
237
Sikafloor®-390
Recubrimiento epóxico semi-flexible con alta resistencia química
DESCRIPCIÓN Resina epóxica semi-flexible de dos componentes, autonivelante, con alta resistencia
química.
USOS
▪▪ Revestimiento para proteger superficies de concreto, con características de puenteo de
fisuras con requerimientos de resistencia química, para áreas de contención de líquidos
contaminantes; tanques secundarios, coladeras y drenajes de sustancias químicas
(conforme a la tabla de resistencias químicas de producto).
▪▪ Para proteger áreas de tráfico en zonas con ataque químico y con tendencia al
agrietamiento.
▪▪ Para los pisos en la Industria Química, Automotriz, Metalmecánica, Imprentas, Ingenios
Azucareros y Laboratorios.
VENTAJAS
▪▪ Puentea fisuras.
▪▪ Resistente a derrames de sustancias químicas y a inmersión.
▪▪ Rápido curado.
▪▪ Puede aplicarse tanto en horizontal como en vertical.

Certificado de Emisión de Partículas Sikafloor-390: CSM Statement of Qualification – ISO
14644-1, clase 4 - Reporte No. SI 1008-533 y GMP clase A, Reporte No. SI 1008-533.
Certificado de Emisión de Vapores Sikafloor-390: CSM Statement of Qualification – ISO
14644-8, clase -9.6 - Reporte No. SI 1008-533.
Aprobación como “Water Protection System“ (Sistema Protector de Agua) Z-59.12-107
DIBt, Alemania.
Prueba de Paint Compatibillity conforme al Estándar-BMW 09-09-132-5, Polymer Institute,
Reporte de prueba P 5541, Agosto del 2008.

DATOS DEL PRODUCTO

COLORES: RAL 7035.

Otros colores a petición por proyecto y pedido mínimo.
238
deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.

PROPIEDADES CONTENIDO DE SÓLIDOS: ~ 100% en volumen / ~ 100% en peso

FÍSICAS/
MECÁNICAS/ RESISTENCIA A FLEXIÓN: ~ 10 N/mm2 (a 8 días @ 23°C) (DIN 53455)
QUÍMICAS
ELONGACIÓN A RUPTURA: ~ 20% (a 8 días @ 23°C) (DIN 53455)
RESISTENCIA 75 mg (a 8 días @ 23°C) (DIN 53109)

A ABRASIÓN: Prueba TaberAbraser (CS 10/1000/1000)
PUENTEO DE 0.25 mm, fisuras estáticas (2 años)

FISURAS: ZG (Estándar Alemán de Protección del agua)
RESISTENCIA Para información detallada al respecto, consulte la Tabla de

Permanente + 50°C
*No considera exposición química simultánea.

vapor, etc.).

SISTEMA Primario: 1 x Sikafloor®-156 / 161
Revestimiento: 1 x Sikafloor®-390

Primario: 1 x Sikafloor®-156 / 161
Revestimiento: 2 x Sikafloor®-390 +Extender T
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo (rígido):

Revestimiento: 1 x Sikafloor®-390 + riego de Sikadur® Arena Media o Carburo
Capa de sello: 1 x Sikafloor®-390 + Sika® Diluyente
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo (puentea fisuras):

239
Revestimiento (1ª capa): 1 x Sikafloor®-390
Revestimiento (2ª capa): 1 x Sikafloor®-390 + riego de Sikadur® Arena Media o Carburo
Capa de sello: 1 x Sikafloor®-390 + Sika® Diluyente

APLICACIÓN
SISTEMA PRODUCTOS CONSUMOS
Primario 1-2 x Sikafloor®-156 / 161 1-2 x ~0.3 - 0.5 kg/m2
con Sikafloor®-156 / 160 / 161 Sikafloor®-156 / 160 / 161
Barrera de Vapor Sikafloor® EpoCem (horizontal) Consulte las respectivas HT
(opcional) Sikadur®-32 (vertical) para mayor información
Sistema Auto-nivelante (superficies horizontales), 1.8 a 2.8 mm espesor
Revestimiento ~1.6 kg/m2/mm (A + B)
(espesor mín 1.5 mm) Sikafloor®-390 Espesor 1.5 mm = (2.4 kg/m2)
(espesor máx 2.8 mm) Espesor 2.8 mm = (4.5 kg/m2)
Revestimiento Sikafloor®-390 +
2 x 1.25 kg/m2
(Espesor ~ 1.5 mm) 2.5% – 4% de Extender T
Sistema Anti-deslizante Rígido, 2.5 mm espesor
Capa Base Sikafloor®-390 1.6 kg/m2
Riego 5 – 6 kg/m2
1 x Sikafloor®-390 + 0.8 kg/m2
Acabado
0.05 pp Sika® Diluyente 40 gr/m2
Sistema Anti-deslizante con Puenteo de Fisuras, 2.5 mm espesor
Membrana Sikafloor®-390 2.4 kg/m2
Capa Base Sikafloor®-390 1.6 kg/m2
Riego 5 – 6 kg/m2
1 x Sikafloor®-390 + 0.8 kg/m2
Acabado


poro abierto.
Sikaguard®.
240

+10°C mín. / +30°C máx.

HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO

A + B, en peso: A : B = 85 : 15

(300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea y libre de grumos.
Si el contenido de humedad en el substrato es > 4%, aplique Sikafloor® EpoCem® como
MÉTODO DE Primario:
APLICACIÓN/ Asegúrese de que el substrato quede cubierto por una capa continua libre de poros. De ser
HERRAMIENTAS necesario, aplique dos capas de primario. Aplique el Sikafloor®-156/161 con brocha, rodillo o
jalador.
Nivelación:
mortero epóxico seco con Sikafloor® -156 / 160 / 161 (Consulte Hojas Técnicas).
Sistema Auto-nivelante en superficies horizontales:

espesor de capa continuo y eliminar el aire atrapado.
Recubrimiento Liso en superficies verticales:

Aplique con llana lisa una capa de Sikafloor®-390 adicionado con 2.5% – 4% de Extender
T. Cuando la primer capa haya curado, aplique de igual forma una segunda capa de
241
Sikafloor®-390 adicionado con 2.5 – 4% de Extender T.
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo (Rígido):

sola capa y coloque un riego de Sikadur® Arena Media o Carburo de Silicio hasta saturar.
Permita que cure la resina, barra el exceso y aspire la superficie. Finalmente aplique una
capa de sello de Sikafloor®-390 con jalador o rodillo de pelo corto.
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo (Puentea Fisuras):

espesor de capa continuo y eliminar el aire atrapado. Permita que cure y continúe realizando
los pasos descritos en el sistema anterior.
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 30 min
+ 30°C ~ 10 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre Sikafloor®-156 / 161, esperar:

Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre Sikafloor®- EpoCem, esperar:

Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre Sikadur® -32, esperar:

+ 10°C ~ 1 día 2 días

NOTAS DE ▪▪ Antes de la aplicación de cualquiera de los sistemas epóxicos, se debe tener la certeza
APLICACIÓN/ de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente (Formulario de
▪▪ No aplique el Sikafloor®-390 en substratos con humedad ascendente.
242
Técnico de Sika).
▪▪ No coloque ningún tipo de riego sobre la capa de primario.
▪▪ Cuando el Sikafloor®-390 es aplicado y curado sobre substratos con temperaturas
Sikafloor®.
▪▪ El espesor mínimo recomendado de la capa de revestimiento es de: ~ 1.5 mm.
químicas de los mismos.

DETALLES DEL
CURADO/
PARA SU USO
de laboratorio.
243
INFORMACIÓN DE Para el manejo utilice lentes, guantes de hule, delantal sintético y mascarilla de vapores
SEGURIDAD Y durante su aplicación. Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación.
SALUD Consulte la hoja de seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Técnico.
médica.
productos químicos de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión de
la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene información médica, ecológica,
control de calidad.
244
Sikafloor®-390 ECF
RECUBRIMIENTO EPÓXICO SEMI-FLEXIBLE ELECTROSTÁTICAMENTE
CONDUCTIVO CON ALTA RESISTENCIA QUÍMICA
DESCRIPCIÓN Resina epóxica semi-flexible de dos componentes electrostáticamente conductiva,

autonivelante, con alta resistencia química.
USOS
▪▪ Revestimiento para proteger superficies de concreto, con características de puenteo
de fisuras con requerimientos de resistencia química, para la protección de áreas
contra líquidos contaminantes de agua (conforme a la tabla de resistencias químicas de
producto).
▪▪ Como revestimiento electrostáticamente conductivo para proteger áreas de tráfico en
zonas con ataque químico y con tendencia al agrietamiento.
▪▪ Para los pisos en la Industria Química, Automotriz, Metalmecánica, Imprentas, Ingenios
Azucareros y Laboratorios.
VENTAJAS
▪▪ Resistente a derrames de sustancias químicas.
▪▪ A prueba de líquidos.
▪▪ Electrostáticamente conductivo.

Recubrimiento de resina epóxica autonivelante de color conforme a EN 1504-2: 2004 y
EN 13813, DoP 02 08 01 02 020 000008 2017, Certificado por el Factory Production Control
Body No. 0921, certificado 2017, registrado bajo CE-mark.
De conformidad con los requerimientos DIN IEC 61340-4-1 (Prueba interna).
Certificado de Emisión de Partículas Sikafloor-390 ECF: CSM Statement of Qualification -
ISO 14644-1, clase 1 y GMP clase A, Reporte No. SI 1204-593.
Certificado de Emisión de Vapores Sikafloor-390 ECF: CSM Statement of Qualification -
ISO 14644-8, clase -9.6 - Reporte No. SI 1204-593.
Aprobación como “Water Protection System“ (Sistema Protector de Agua) DIBt, Alemania.
Clasificación al Fuego conforme a DIN 4102 parte 1 y parte 14, Reporte No. 130682-2,
Clase B1, Instituto Hosch, Alemania, junio del 2013.

Sikafloor®-390 ECF cumple de conformidad con los requerimientos LEED
DATOS DEL PRODUCTO

245
COLORES: RAL 7035.
Otros colores a petición, por proyecto y pedido mínimo. No es
posible igualar un color de manera exacta, debido a la misma
naturaleza de las fibras de carbono que proveen la
conductividad.
mismo proyecto ocasionará ligeras variaciones de tono.

Parte B: 3.75 kg
Unidad (A+B): 25.00 kg (~ 15.6 L)
ALMACENAMIENTO 12 meses desde su fabricación en sus envases de origen, sin abrir y con el sello intacto,
no deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.

COMPORTAMIENTO Resistencia a tierra1): Rg < 109 Ω (IEC 61340-4-1)

ELECTROSTÁTICO Valor general de resistencia media a tierra2): Rg ≤ 106 Ω (DIN EN 1081)
1) Este producto cumple los requisitos de ATEX 137.

PROPIEDADES RESISTENCIA A FLEXIÓN: ~ 10 N/mm2 (a 8 días @ 23°C) (DIN 53455)

FÍSICAS/
MECÁNICAS/ ADHERENCIA: > 1.5 N/mm2, falla en el concreto (ISO 4624)
QUÍMICAS
ELONGACIÓN A RUPTURA: ~ 20% (a 8 días @ 23°C) (DIN 53455)
RESISTENCIA 75 mg (a 8 días @ 23°C) (DIN 53109)

A ABRASIÓN: Prueba Taber Abraser (CS 10/1000/1000)
PUENTEO 0.25 mm, fisuras estáticas (2 años)

DE FISURAS: ZG (Estándar Alemán de Protección del agua)
RESISTENCIA QUÍMICA: Consulte la Tabla de Resistencias Químicas del producto.
Permanente + 50°C
*No considera exposición química simultánea. Calor húmedo de hasta 90°C a corto plazo,
sólo para exposición esporádica (limpieza con vapor, etc.).
246
SISTEMA Primario: 1 x Sikafloor®-156 / 160 / 161
Revestimiento conductivo: 1 x Sikafloor®-390 ECF

Capa Base vertical: 1 x Sikafloor®-390 ECF + Extender T
Acabado vertical: 1 x Sikafloor®-390 ECF + Extender T
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo (rígido):

Capa Base Conductiva: 1 x Sikafloor®-390 ECF + riego de Carburo de silicio (saturar)
Capa de sello: 1 x Sikafloor®-390 ECF + 5% de Sika® Diluyente
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo (puentea fisuras):

Revestimiento flexible: 1 x Sikafloor®-390 ECF
Capa Base Conductiva: 1 x Sikafloor®-390 ECF + riego de Carburo de silicio (saturar)
Capa de sello: 1 x Sikafloor®-390 ECF + 5% de Sika® Diluyente

APLICACIÓN SISTEMA PRODUCTOS CONSUMOS
Primario 1-2 x Sikafloor®-156 / 160/ 161 1-2 x ~0.3 - 0.5 kg/m2
Pláster de nivelación con Consulte las Hojas Técnicas
Sikafloor®-156 / 160 / 161 de los productos
Sistema Auto-nivelante (superficies horizontales), 1.5 mm espesor
Sikafloor® Electrode Set y Consulte la Hoja Técnica del
Electrodos
Primario Conductivo Sikafloor®-220 W Conductive ~ 0.1 kg/m2
Revestimiento Sikafloor®-390 ECF Espesor 1.5mm = 2.5 kg/m2
Sikafloor®-390 ECF +
Recubrimiento 1er capa 1 x 1.25 kg/m2
2.5% – 4% de Extender T
Electrodos
Sikafloor®-390 ECF +
Recubrimiento 2a capa 1 x 1.25 kg/m2
2.5% – 4% de Extender T
247
Sistema Anti-deslizante Rígido, 2.5 mm espesor
Electrodos
Capa Base Sikafloor®-390 ECF Espesor 1.0 mm = 1.6 kg/m2
Riego Carburo de Silicio (0.5 a 1 mm) 5 – 6 kg/m2
1 x Sikafloor®-390 ECF + 0.8 kg/m2
Acabado
Sistema Anti-deslizante con Puenteo de Fisuras, 2.5 mm espesor
Membrana Sikafloor®-390 ECF 2.4 kg/m2
Electrodos
Capa Base Sikafloor®-390 ECF Espesor 1.0 mm = 1.6 kg/m2
Riego Carburo de Silicio (0.5 a 1 mm) 5 – 6 kg/m2
1 x Sikafloor®-390 ECF + 0.8 kg/m2

Acabado
NOTA: La configuración y los consumos de los sistemas deben cumplir con lo arriba
especificado y no deberán modificarse. Debido a la naturaleza misma de las fibras de
carbono que proveen la conductividad, es posible que resulten algunas imperfecciones en el
acabado final. Sin embargo, esto no tiene ninguna influencia negativa en el funcionamiento
y desempeño del sistema.


poro abierto.
Sikaguard®.

APLICACIÓN

248
HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
¡Tenga cuidado con la condensación! El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C
por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento o eflorescencia del
recubrimiento en paredes y pisos debido a la condensación.

A + B, en peso: A : B = 85 : 15

(300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea y libre de grumos.
Primario:
rodillo o jalador.
Nivelación:
Las superficies excesivamente rugosas deben ser niveladas para evitar que una variación en
el espesor del Sikafloor®-390 ECF pueda influir en la conductividad del sistema. Aplique un
pláster de nivelación elaborado con Sikafloor® 156/160/161 (consulte las Hojas Técnicas).
Placas a Tierra (Electrodos): Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor® -220 W Conductive.
Primario conductivo Sikafloor®: Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor®-220 W Conductive.
Revestimiento Conductivo en superficies horizontales:

Vacíe el Sikafloor®-390 ECF y extiéndalo uniformemente con llana dentada o escantillón en
una sola capa de 1.5 mm de espesor. Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos
sentidos para asegurar un espesor de capa continuo y eliminar el aire atrapado.
Recubrimiento Conductivo Liso en superficies verticales:

Aplique con llana lisa una primer capa de Sikafloor®-390 ECF adicionado con 2.5% – 4% de
Extender T. Cuando la primer capa haya curado, instale los electrodos y aplique el primario
conductivo Sikafloor®-220 W. Después, aplique con llana la segunda capa de Sikafloor®-390
ECF adicionado con 2.5 – 4% de Extender T.
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo (Rígido):

Vacíe el Sikafloor®-390 ECF y extiéndalo uniformemente con llana dentada o escantillón
en una sola capa y coloque un riego de Carburo de Silicio (de 0.5 a 1.0 mm) hasta saturar.
Permita que cure la resina, barra el exceso de Carburo de Silicio y aspire la superficie.
Finalmente aplique de manera uniforme una capa de sello de Sikafloor®-390 ECF + 5% de
Sika® Diluyente, con jalador o con rodillo de pelo corto.
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo (Puentea Fisuras):

Vacíe el Sikafloor®-390 ECF y extiéndalo uniformemente con llana dentada o escantillón en
una sola capa. Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos sentidos para asegurar
249
un espesor de capa continuo y eliminar el aire atrapado. Permita que cure para instalar los
electrodos el primario conductivo Sikafloor®-220 W. Finalice realizando los pasos descritos
en el sistema anterior.
Limpieza de Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® Limpiador inmediatamente después de
Herramientas su uso, cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por
medios mecánicos.
Tiempo Abierto/ TEMPERATURA TIEMPO

Pot-Life + 10°C ~ 60 min
+ 20°C ~ 30 min
+ 30°C ~ 10 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-220 W sobre Sikafloor®-390 ECF, esperar:

+ 30°C ~ 18 horas 2 día
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 ECF sobre Sikafloor®-220 W, esperar:

+ 30°C ~12 horas 4 día
Notas de ▪▪ Para uso profesional, sólo por aplicadores especializados.

Aplicación/ ▪▪ Antes de la aplicación de cualquiera de los sistemas epóxicos, se debe tener la certeza
Límites de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente (Formulario de
▪▪ No aplique Sikafloor® -390 ECF en substratos con humedad ascendente.
Técnico de Sika).
Sikafloor®.
▪▪ El Sikafloor® -390 ECF recién aplicado debe protegerse por lo menos durante 24 horas, de
(arrugas) y deterioro en las lecturas de conductividad.
▪▪ El espesor del revestimiento conductivo Sikafloor® -390 ECF debe ser 1.5 mm. Si se aplica
a espesores excesivos (mayor a 2.5 kg/m2) se reducirá la conductividad del sistema.
Sikafloor® -390 ECF.
este tiempo debe evitarse el fuego y cualquier otro agente de ignición.
podrían quedar marcas sobre la resina Sikafloor® -390 ECF.
250
reflejar las fisuras en el acabado del piso – reducción o interrupción de la conductividad en
el sistema.
▪▪ El Sikafloor®-390 ECF, puede presentar ligera variación de color entre cada lote
de fabricación, verifique siempre solicitar lotes completos o tome las precauciones
adecuadas.
▪▪ El Sikafloor® -390 ECF, siempre deberá ser aterrizado a un centro de cargas por personal
especializado.
< 10 m2 6 lecturas
calentadores de ambiente, para así poder aplicar el sistema epóxico Sikafloor®-390 ECF.

DETALLES DEL
CURADO/
PARA SU USO
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y afectados por los cambios ambientales.
Para tráfico de montacargas de rueda dura o sólida espere 3 semanas.
LIMPIEZA/ sobre el Sikafloor®-390 ECF deben ser retirados inmediatamente y limpiados regularmente
de laboratorio.
INFORMACIÓN Para el manejo utilice lentes, guantes de hule y ropa adecuada. Consulte la hoja de seguridad
DE SEGURIDAD Y del producto disponible con nuestro Departamento Técnico. Mantenga el producto fuera del
SALUD alcance de los niños.
251
médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica.
control de calidad.
252
Sikafloor® 700
RESINA EPÓXICA NOVOLAC RESISTENTE A ATAQUES QUÍMICOS
DESCRIPCIÓN Recubrimiento epóxico novolac de dos componentes, alto en sólidos, con excepcional
resistencia química. Puede instalarse como sistema autoimprimante. Su versatilidad le
permite ser aplicado como recubrimiento final en muchos de los sistemas de la línea de
pisos de Sika o ser usado como carpeta autonivelante o con riego superficial de arena.
Puede aplicarse en transparente o con Sikafloor EpoxyColor para obtener variedad de
colores.
USOS
Diseñado para usarse como una capa de recubrimiento epóxico de mediana a gruesa, en
áreas sujetas a derrames de químicos extremadamente severos. Ideal para el uso en áreas
de procesos químicos, áreas de almacenamiento de químicos, y estaciones de carga de
baterías.
VENTAJAS
▪▪ Altos sólidos / bajo olor.
▪▪ Resistencia extremadamente alta a químicos.
▪▪ Cumple con los requerimientos de la USDA (United States Department of Agriculture)
para contacto incidental con alimentos.
▪▪ Gran variedad de colores empleando Sikafloor EpoxyColor.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLORES Transparente. Con la adición de Sikafloor EpoxyColor se
pueden obtener más colores.
TIEMPO DE 2 años en su empaque original cerrado, bajo condiciones adecuadas de almacenamiento, en

ALMACENAJE lugar seco entre 5-32°C.
DATOS TÉCNICOS RENDIMIENTO Aproximadamente 3.3 m2/L sobre superficies de concreto

denso, imprimado y relativamente liso. El rendimiento real
podrá variar dependiendo de la textura y porosidad del
substrato.
ESPESOR RECOMENDADO 12 mils/capa a 3.3 m2/L.
DENSIDAD 1.14 kg/L
POT LIFE @ 24°C

Aproximadamente 20 minutos a 50% H.R. En presencia de altas temperaturas y humedad
el curado se acelerará y se reducirá el tiempo de trabajabilidad de la mezcla. No mezcle más
material del que puede aplicar dentro de este período de tiempo.
TIEMPO CURADO @ 24°C 12 horas para tráfico peatonal.

24 horas para tráfico ligero.
72 horas para tráfico pesado y/o derrames químicos.
EMPAQUE: pre-dosificado en un kit de 3 galones para facilitar el mezclado y aplicación en

obra. Cada unidad consiste de una cubeta de Resina (componente R) con 2 galones y un
galón de endurecedor (componente H).
253
PROPIEDADES DATOS FÍSICOS TÍPICOS (OBTENIDOS CON CURADO @ 24°C)
FÍSICAS /
MECÁNICAS DUREZA (SHORE D) ASTM D-2240 85-88
ADHERENCIA ASTM D 4541 >28 kg/cm2

(100% falla del concreto)
RESISTENCIA AL IMPACTO ASTM D-2794 160 in-lb
RESISTENCIA A ABRASIÓN ASTM D-4060 25 mg pérdida.

(Rueda CS-17, 1000 ciclos,carga 1,000 gm) Taber abraser
FLAMABILIDAD ASTM D-635 Autoextinguible
VOC (G/L) ASTM D2369-07 14.3 g/L
RESISTENCIA A COMPRESIÓN ASTM D-695 660 kg/cm2 (28 días)

RESISTENCIA A TENSIÓN ASTM D-638 305 kg/cm2 (7 días)
ELONGACIÓN ASTM D-638 24%
MODO DE EMPLEO PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

equivalente (CSP-3 según las guías del ICRI – International Concrete Repair Institute).
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con una aspiradora industrial. Remover
la suciedad sobrante ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el substrato.
Cuando realice shotblast sea cuidadoso de dejar el concreto con una textura uniforme. Un
desbastado excesivo puede ocasionar una reducción del rendimiento del primario y de los
recubrimientos posteriores.
La resistencia a la compresión del concreto debe ser de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y
de al menos 17 kg/cm2 a la tensión al momento de la aplicación del Sikafloor 700.
PRIMARIO
Sikafloor 107, este primario de baja viscosidad debe ser aplicado a espesor de 20 mils
sobre el concreto seco o húmedo. Una superficie rugosa puede ocasionar una reducción
del rendimiento del primario. Permita el curado (el tiempo puede variar en función
de la temperatura y humedad) hasta estar libre de Tacking y alcanzar una apariencia
transparente, antes de aplicar capas subsecuentes.
MEZCLADO
Cuando no utilice unidades completas, cada componente debe pre-mezclarse por separado
para asegurar uniformidad. Es importante recordar que este recubrimiento tiene un pot-life
limitado, por lo tanto, asegúrese de tener todo en orden antes de empezar el proceso de
mezclado.
Aditivos de color: si se desea color, utilice el Sikafloor EpoxyColor seleccionado y agregue 1
lata de ¼ de galón al componente “R” Resina y mezcle con taladro de bajas revoluciones por
al menos 2 minutos.
1. Cuidadosamente vacíe completamente el contenido del componente H (endurecedor) en
la cubeta del componente R (resina). El contenedor del componente R es más grande para
facilitar el mezclado.
2. Mezcle a muy baja velocidad hasta homogeneizar por completo. Esto debe tomar de 2
a 3 minutos. Sea cuidadoso de no introducir burbujas de aire mientras mezcla. Asegúrese
254
de que los componentes estén completamente mezclados para evitar algún punto débil o
parcialmente curado en el recubrimiento. Durante el proceso de mezclado, raspe las orillas
y el fondo de la cubeta, al menos una vez, con una llana lisa para asegurar el mezclado
completo. Mezcle sólo la cantidad que podrá usar durante el pot-life del producto.
3. Procure mezclar unidades completas, siempre que sea posible.
APLICACIÓN El material mezclado debe aplicarse sobre la superficie de concreto formando una franja.
El material mezclado no debe dejarse en la cubeta ya que esto reducirá su tiempo de vida.
Utilizando una llana o un jalador dentado o plano, extienda el material de manera uniforme,
lo más parejo posible a una relación de 3.3 m2/L. Rodille la superficie con un rodillo de 3/8”
de pelo corto, previamente preparado para este fin.
Este paso le dará uniformidad al producto. Después de 5-10 minutos pase un rodillo de picos
sobre la superficie aplicada para eliminar el exceso de aire atrapado.
TIEMPO CRÍTICO Si va a aplicar capas subsecuentes u otros recubrimientos, es importante que lo haga
PARA CAPAS dentro de las primeras 12 o 24 horas (bajo condiciones normales de curado). Si se deja curar
ADICIONALES el Sikafloor 700 por más de 24 horas antes de colocar capas subsecuentes, será necesario
desbastar para garantizar una adecuada adherencia. La superficie del piso debe ser
desbastada hasta lograr un efecto opaco uniforme. No debe haber brillo presente en el piso
antes de colocar la siguiente capa.
LÍMITES DE ▪▪ Temperatura Mínima Y Máxima Del Substrato: 15.5°C Y 30°C.

APLICACIÓN ▪▪ Humedad Relativa Máxima: 85%
▪▪ La temperatura del substrato debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío.
▪▪ El máximo contenido de humedad superficial para aplicar el Sikafloor 700 será del 4%,
medido con Tramex. En caso de tener mayor humedad se recomienda emplear una
barrera transitoria de vapor con Sikafloor 82 EpoCem.
▪▪ No se use en exteriores o en substratos a nivel de suelo con presencia de humedad.
▪▪ El Sikafloor 700 recién aplicado debe ser protegido de la humedad, condensación y agua,
por al menos 24 horas.
▪▪ No diluya este producto. Agregar diluyentes retrasará el curado y reducirá las
propiedades finales del producto.
▪▪ Este producto no está diseñado para su uso en exteriores, inmersión, o cualquier uso
donde la humedad pueda resurgir de la parte baja del substrato.
▪▪ La capa de acabado perderá color con el tiempo cuando se expone a la luz del sol
(UV) y bajo ciertas condiciones de luz artificial. Cuando requiera retención del color o
transparencia utilice recubrimientos resistentes a rayos UV y estables ante exposición a
la luz.
PRECAUCIONES COMPONENTE R: Advertencia – Irritante, Sensibilizador: Contiene resinas epóxicas

(mezcla). Puede causar irritación en ojos, piel y vías respiratorias. El contacto prolongado y/o
repetido con la piel puede causar reacciones alérgicas/sensibilización. Dañino si se ingiere.
COMPONENTE H: Advertencia – Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Contiene aminas

(mezcla). Evite el contacto directo. Corrosivo a los ojos/piel/tracto respiratorio y digestivo.
Causa quemaduras en la piel. Puede causar quemaduras en ojos/tracto respiratorio.
Dañino si se ingiere. Puede causar quemaduras en la boca, garganta y estómago. Causa
sensibilización respiratoria. El contacto repetido o prolongado con la piel puede causar
reacciones alérgicas y sensibilidad. Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo y
almacenamiento. La concentración deliberada de vapores de los componentes R y/o H,
para propósitos de inhalación es dañina y puede ser fatal.
PRIMEROS Ojos – Mantenga los parpados separados y lave con agua por 15 minutos. Piel – remueva
AUXILIOS la ropa contaminada. Lave la piel por 15 minutos con agua y jabón. Inhalación – Salga a un
lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un médico. Si
los síntomas persisten consulte a un médico.
255
MANEJO Y Evite el contacto directo. Utilice equipo de protección (guantes, lentes y ropa resistente a
ALMACENAMIENTO químicos) para prevenir el contacto con la piel y ojos. Use solamente en áreas ventiladas.
Abra puertas y ventanas durante su uso. En ausencia de una adecuada ventilación, use
mascarilla de vapores. Lave la piel completamente con agua y jabón después de usar.
Remueva la ropa contaminada y lávela antes de volverla a usar.
LIMPIEZA Evite el contacto directo. Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos. En ausencia

de una adecuada ventilación, use mascarilla de vapores. Si el material no ha curado puede
removerlo con un solvente aprobado, si ya curó sólo podrá removerlo mecánicamente. En
caso de derrame, conténgalo y ventile el área. Recójalo con material absorbente. Disponga
los restos de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que
apliquen.
POSIBLES PROBLEMA OBSERVADO POSIBLE CAUSA

PROBLEMAS Ojos de pescado Contaminación de aceite; Mala limpieza del
substrato; Residuos de desmoldantes; Mezclado
deficiente.
Descascaramiento del substrato Preparación del substrato insuficiente;

Impregnación de aceite; Humedad en el concreto.
Descascaramiento entre capas Tiempo entre capas excedido; Contaminación entre

capas.
Capa suave (sin curado total) Mezclado deficiente; Uso de diluyentes en el

producto; Condiciones climáticas extremas durante
la aplicación.
Curado lento Mezclado deficiente; Temperatura del substrato y

ambiente muy baja; Uso de solvente en la mezcla;
Producto aplicado demasiado delgado.
Curado rápido Temperatura ambiente y/o del substrato muy altas.

Burbujas Excesiva desgasificación del substrato por el
incremento de temperatura; El producto ha
rebasado su pot-life; Mezclado excesivo con
inclusión de aire.
256
RESINAS DE
POLIURETANO
257
Sika® Uretano -800
RECUBRIMIENTO DE POLIURETANO RESISTENTE AL INTEMPERISMO Y A LOS RAYOS UV
DESCRIPCIÓN Recubrimiento de 2 componentes a base de poliuretano, resistente al amarillamiento por
radiación ultravioleta. Para exposiciones severas al exterior.
USOS
Para recubrir madera, concreto, metal, materiales sintéticos y epóxicos, y darles mayor
resistencia a la abrasión, al ataque químico y a la luz solar.
VENTAJAS
▪▪ Excelente resistencia a la decoloración y al amarillamiento.
▪▪ Recubrimiento para exteriores, decorativo y protector.
▪▪ Fácil de aplicar y de secado muy rápido.
▪▪ Sobre autonivelantes epóxicos y de poliuretano, funciona como excelente capa de
sacrificio brindando mayor durabilidad al sistema, de mantenimiento sencillo y fácil de
aplicar.
▪▪ Extrema resistencia a los rayos UV, atmósferas industriales y marinas.
▪▪ Excelente resistencia a la abrasión, alto brillo y estética.
▪▪ Como acabado y sello final de pisos de concreto estampados.
▪▪ Sistema económico para recubrir pisos industriales, comerciales y residenciales.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Unidad de 22 kg (A+B) y de 5 kg (A+B)
APARIENCIA / COLOR Gris Obscuro, Gris Claro y Blanco
ALMACENAMIENTO Un (1) año cuando está correctamente cerrado y almacenado en lugar fresco, seco y bajo
techo.
VIDA ÚTIL (POT LIFE) 23ºC 50-150 minutos
TIEMPO DE SECADO APROX. 4 horas
RELACIÓN DE MEZCLA A : B 3.15 : 1 (en volumen)
ESPESOR RECOMENDADO POR CAPA 4 a 6 mils de pulgada en húmedo
ABRASIÓN (TABER) 30 mg (CS-10, 500 Grs. x 1000 ciclos)
SÓLIDOS POR VOLUMEN 55% (aprox.)

APLICACIÓN 300-450 gr/m² a 2 capas, dependiendo de la rugosidad de la superficie. Para optimizarel
rendimiento se recomienda aplicar mediante aspersión.
NOTA: Los consumos indicados son teóricos, pueden variar en función de la porosidad del
substrato y no contemplan desperdicios.
258
DE APLICACIÓN Todas las superficies deberán estar limpias y secas, libres de partículas mal adheridas.
Concreto
Libre de lechada de cemento y curadores. Mínimo 28 días de edad. Para cualquier reparación
usar la línea de productos Sikadur®.
Acero
Libre de escamas, óxido o grasa, alcanzar mínimo grado metal casi blanco de acuerdo a
SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a 2 mils de pulgada.
Materiales sintéticos o epóxicos
Se deben lijar; en epóxicos nuevos no es necesario si no transcurren más de 36 horas antes
de aplicar el Sika® Uretano -800.
La limpieza en concreto, mortero y acero se puede realizar con chorro de arena o agua, carda
metálica o piedra de esmeril. Promover limpieza total y perfil de anclaje. (rugoso)
Madera
Deberá estar seca, libre de polvo, grasa o aceite.
Resanar fallas en la madera con Sikadur® 31 HMG.

Se vierte el componente B dentro del componente A. Mezclar con una paleta o taladro
eléctrico de baja velocidad (300-600 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea, aprox. 3-5
minutos, evitando la inclusión de aire.

Aplicación con brocha, rodillo de pelo corto resistente a solventes o aspersión.
Limpiar toda la herramienta y equipo con Sika® Diluyente 800 U.
NOTAS DE ▪▪ No aplicar por debajo de 8°C ni con humedad relativa del aire superior a 80%.
APLICACIÓN/ ▪▪ Verificar que la temperatura del sustrato esté por lo menos 4°C por arriba de la
LÍMITES temperatura de rocío durante el tiempo que dure la aplicación y el curado. De lo contrario,
esperar a que cambie el clima.
▪▪ Durante la aplicación vigile que los espesores por capa no sean mayores al recomendado,
pues se corre el riesgo de que el solvente del producto quede atrapado generando
desprendimientos prematuros.
▪▪ En sustratos de concreto se recomienda imprimar con Sikafloor®-156 antes de la
aplicación del Sika® Uretano-800.
▪▪ En superficies lisas el rendimiento óptimo por capa es de 8 a 10 m2 por litro.
▪▪ No utilizar en superficies sujetas a presiones negativas o nivel freático superficial.
▪▪ En sustratos sin imprimar se recomiendan 2 ó 3 manos de Sika® Uretano-800 en
superficies muy porosas. Vigile el espesor por capa.
MEDIDAS DE Proveer una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la
SEGURIDAD Y piel retirar inmediatamente la ropa empapada o manchada, no dejarla secar, lavar la zona
DESECHO DE afectada inmediatamente con agua y jabón y, si se presentan síntomas de irritación, acudir
RESIDUOS al médico. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con agua abundante
durante 15 minutos y acudir inmediatamente al médico.
En caso de ingestión no provocar el vómito, requerir inmediatamente ayuda médica.
control de calidad.
IMPORTANTE:
259
Sikafloor® Uretano Premium
RECUBRIMIENTO DE POLIURETANO RESISTENTE AL INTEMPERISMO Y A LOS RAYOS UV
DESCRIPCIÓN Recubrimiento transparente de alto desempeño, de dos componentes a base de
poliuretano, resistente al amarillamiento por radiación ultravioleta. Para exposiciones
severas al exterior. Puede emplearse con el aditivo de color Sikafloor UreColor para obtener
variedad de colores.
USOS
Para recubrir madera, concreto, metal, materiales sintéticos y epóxicos, y darles mayor
resistencia a la abrasión, al ataque químico y a la luz solar.
VENTAJAS
▪▪ Excelente resistencia a la decoloración y al amarillamiento.
▪▪ Recubrimiento para exteriores, decorativo y protector.
▪▪ Fácil de aplicar y de secado muy rápido.
▪▪ Sobre autonivelantes epóxicos y de poliuretano, funciona como excelente capa de
sacrificio brindando mayor durabilidad del sistema, con mantenimientos sencillos y de
fácil aplicación.
▪▪ Extrema resistencia a los rayos UV, atmósferas industriales y marinas.
▪▪ Excelente resistencia a la abrasión, alto brillo y estética.
▪▪ Como acabado y sello final de pisos de concreto estampados.
▪▪ Excelente sistema para recubrir pisos industriales, comerciales y residenciales.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA Colores Transparente. Puede agregarle color utilizando
Sikafloor UreColor
Dosificación de Color 11% (en volumen)

2 latas de Sikafloor UreColor por cada
Unidad de 17 kg de Uretano Premium
DATOS TÉCNICOS PORCENTAJE DE SÓLIDOS

POR VOLUMEN 50% - 55%
ESPESOR RECOMENDADO
DE PELÍCULA Transparente
Húmedo: 4 - 6 mils/capa
Seco: 2 - 3 mils/capa
Con Color
Seco: 2.2 - 3.3 mils/capa
DENSIDAD ~0.99 kg/L (transparente)

~1.04 kg/L (con color)
DILUYENTE No recomendado
TEMPERATURA DE
APLICACIÓN 8°C – 35°C
TIEMPO DE SECADO @ 24°C Libre de tacking en 4 horas
TIEMPO DE ALMACENAJE 1 año en su empaque original
260
MECANISMO DE CURADO TRANSPARENTE CON SIKAFLOOR URECOLOR
Libre de tacking 4 horas 6 horas
Recubrimiento 6-16 horas 8-16 horas
Tráfico pesado 3 días 3 días
Los tiempos de secado arriba mencionados están basados en humedad relativa del 50%
y temperatura de 23°C. Los tiempos de secado arriba mencionados pueden variar
dependiendo de las condiciones atmosféricas al momento de la aplicación.
NOTA: un incremento ya sea en latemperatura o en la humedad, reducirá el tiempo de
secado del producto
Pot life 30 – 40 minutos en temperaturas y condiciones de 24 °C y

50% de humedad relativa
Empaque Unidad de 17.0 kg ≈ 17.1 L (R+H)
Unidad de 4.0 kg ≈ 4.0 L (R+H)
PROPIEDADES PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS:

FÍSICAS / Resistencia a la abrasión (ASTM D 4060) 30 mg de pérdida
MECÁNICAS Rueda CS-10, 500 Grs. X 1000 ciclos Taber Abraser
RELACIÓN DE MEZCLA 3.5 : 1 en volumen (transparente)

PREPARACIÓN DE Todas las superficies deberán estar limpias y secas, libres de partículas mal adheridas.
LA SUPERFICIE
Concreto
Libre de lechada de cemento y curadores. Mínimo 28 días de edad. Para cualquier reparación
usar la línea de productos Sikadur.
Acero
Libre de escamas, óxido o grasa, alcanzar mínimo grado metal casi blanco de acuerdo a
SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a 2 mils de pulgada.
Materiales sintéticos o epóxicos

Se deben lijar; en epóxicos nuevos no es necesario si no transcurren más de 36 horas antes
de aplicar el Sikafloor Uretano Premium.
La limpieza en concreto, mortero y acero se puede realizar con chorro de arena o agua, carda
metálica o piedra de esmeril, promover limpieza total y perfil de anclaje (rugoso).
Madera
Deberá estar seca, libre de polvo, grasa o aceite. Resanar fallas en la madera con Sikadur–31.
CONSUMOS/ De 3.3 a 5 m2/L aplicado a 2 capas, dependiendo de la rugosidad de la superficie. Para

DOSIFICACIÓN optimizar el rendimiento se recomienda aplicar mediante aspersión.

DE APLICACIÓN Mezcle el componente R con taladro de bajas revoluciones (300-600 rpm) para homogenizar
el producto; si desea integrar color, durante el mezclado, agregue al componente R (resina)
el Sikafloor UreColor seleccionado. Vierta el componente H dentro del componente R.
Mezcle con taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homogénea, aprox. 3-5
minutos, evitando la inclusión de aire.
Nota: Cuando utilice color blanco o amarillo, es posible que se requiera duplicar la
dosificación del pigmento. Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor UreColor para mayordetalle
de dosificaciones de pigmentación.
APLICACIÓN
Aplicación con brocha, rodillo o aspersión.
261
LÍMITES DE ▪▪ Limpiar toda la herramienta y equipo con Diluyente 800 U.No aplicar por debajo de 8°C ni
APLICACIÓN con humedad relativa del aire superior a 80%.
▪▪ Verificar que la temperatura del substrato esté por lo menos 4°C por arriba de la
temperatura de rocío durante todo el tiempo de la aplicación y curado. De lo contrario,
esperar a que cambie el clima.
▪▪ Durante la aplicación vigile que los espesores por capa no sean mayores al recomendado,
corre el riesgo de que se atrape el solvente del mismo producto, generando
desprendimientos prematuros.
▪▪ En substratos de concreto se recomienda imprimar con Sikafloor-161 ó Sikafloor 207
antes de la aplicación del Sikafloor Uretano Premium.
▪▪ En superficies lisas el rendimiento óptimo por capa es de 6.5 a 10 m² por litro.
▪▪ No utilizar en superficies sujetas a presiones negativas o nivel freático superficial.
▪▪ Se recomienda aplicar a 2 capas sobre substrato imprimado. En substratos sin imprimar
se recomienda aplicar 3 manos.
▪▪ Dependiendo del color y poder cubriente en ocasiones requerirá aplicar una tercer capa
para obtener un acabado óptimo.
▪▪ En superficies muy porosas, vigile que el espesor por capa no exceda el límite máximo.
▪▪ Los consumos indicados en esta HT son teóricos, pueden variar en función de la porosidad
del substrato y no contemplan desperdicios.
PRECAUCIONES COMPONENTE R: Advertencia – Irritante, Sensibilizador: Contiene resinas epóxicas,

Nonil Fenol (CAS 25154-52-3). Irritante para los ojos. Puede causar irritación en la piel
y en vías respiratorias. El contacto prolongado y/o repetido con la piel puede causar
reacciones alérgicas/sensibilización. La concentración deliberada de vapores para propósitos
de inhalación es dañina y puede ser fatal. Dañino si se ingiere. Siga estrictamente las
instrucciones de manejo y almacenamiento.
COMPONENTE H: Advertencia – Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Contiene aminas
(mezcla), El contacto con la piel y ojos puede causar severas quemaduras.
Irritante respiratorio. Puede causar irritación en piel y ojos. El contacto repetido o prolongado
puede causar reacciones alérgicas y sensibilización. Dañino si se ingiere.
La concentración deliberada de vapores para inhalación es dañina y puede ser fatal.
Siga estrictamente las instrucciones de manejo y almacenamiento.
PRIMEROS Ojos – Mantenga los parpados separados y lave con agua por 15 minutos. Piel – remueva la
AUXILIOS ropa contaminada. Lave la piel por 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación – Salga a un lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca el vómito. Tome agua.
Contacte a un médico. Si los síntomas persisten en cualquiera de los casos, consulte a un
médico.
MANEJO Y Utilice equipo de protección (guantes/lentes/ropa de seguridad) para prevenir el contacto

ALMACENAMIENTO con la piel y ojos. Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos y secos. Lave la piel
completamente con agua y jabón después de usar. Utilice ventilación exhaustiva local y
general. En ausencia de una adecuada ventilación, use mascarilla de vapores. Remueva la
ropa contaminada. Lávela antes de volverla a usar. Almacene los recipientes cerrados en un
lugar fresco, seco y bien ventilado.
LIMPIEZA Evite el contacto directo con piel/ojos. Para recoger derrames utilice guantes/lentes/ropa
resistente a químicos. Ventile el área. Recoja lo derramado y colóquelo en un contenedor
cerrado. Disponga los restos de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y
Municipal que sean aplicables.
POSIBLES PROBLEMA OBSERVADO POSIBLE CAUSA

PROBLEMAS
Ojos de pescado Contaminación de aceite; Mala limpieza del
substrato; Residuos de desmoldantes; Mezclado deficiente.
Descascaramiento del Preparación del substrato insuficiente;

substrato Impregnación de aceite; Humedad sobre el concreto.
262
Descascaramiento
entre capas Tiempo entre capas excedido; Contaminación entre capas.
Capa suave Mezclado deficiente; Uso de diluyentes en el producto;

(sin curado total) Condiciones climáticas extremas durante la aplicación.
Curado lento Mezclado deficiente; Temperatura del substrato y ambiente

muy baja; Uso de solvente en la mezcla; Producto aplicado en
capa muy delgada.
Curado rápido Temperatura ambiente y/o del substrato muy altas.
Burbujas Excesiva desgasificación del substrato por el incremento de

temperatura; El producto ha rebasado su pot-life; Mezclado
excesivo con inclusión de aire.
deseadas.
263
Sikafloor®-304 W
RECUBRIMIENTO BICOMPONENTE DE PU ACABADO MATE, PARA SELLO, FORMA PARTE
DE LOS SISTEMAS SIKA®– COMFORTFLOOR® DECORATIVE Y SIKA®–COMFORTFLOOR®
DECORATIVE PRO
DESCRIPCIÓN Sikafloor® -304 W es un recubrimiento transparente para sello de poliuretano base agua,
bicomponente, con muy bajos COV’s.
USOS
▪▪ Como capa de sello acabado mate para sistemas Sika® ComfortFloor®.
▪▪ Como capa de sello acabado mate sobre sistemas epóxicos decorativos de pisos lisos
Sikafloor®.
VENTAJAS
▪▪ Recubrimiento base agua
▪▪ Muy poco olor
▪▪ Buena resistencia a los rayos UV, no amarillea
▪▪ Fácil de limpiar

Clasificación al Fuego conforme a EN 13501-1, Reporte No. 2008-B-3883/10 MPA, Dresden.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A Líquido, blanquecino
COLORES: Acabado mate, después de su curado final
PRESENTACIÓN: Parte A 6.0 kg

Parte B 1.5 kg
Mezcla A+B 7.5 kg (~ 7 L) Unidad
predosificada
ALMACENAMIENTO 6 meses desde su fabricación en sus envases de origen sellados y sin daños, en condiciones
secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliuretano (PUR)

Parte B: 1.13 kg/L
(diluido con 5% de agua)
RESISTENCIA QUÍMICA: Para información detallada al respecto, solicite la Tabla de


ESTRUCTURA DEL Sello de sistemas Sika® ComfortFloor® Decorative y Sika® ComfortFloor® Decorative Pro:
SISTEMA Capa Base: Sikafloor®-300N
Sikafloor® ColorFlakes (opcional)
Acabado mate: 1 x Sikafloor®-304 W
264
Sello de sistemas EP de pisos decorativos lisos:
Capa Base: Sikafloor®-169/203/207/261
Sello de morteros EP decorativos lisos, con cuarzos de color:

Capa Base: Sikafloor®-169/203 + Sikafloor® PU Color Quartz
Capa de Sello: Sikafloor®-169/203 + Extender T (2%)
Acabado: 1 x Sikafloor®-169/203

APLICACIÓN SISTEMA DE RECUBRIMIENTO PRODUCTO CONSUMO
Sello de superficies lisas Sikafloor®-304 W ~ 0.13 kg/m2/capa
A menor consumo podría apreciarse un aspecto irregular de la superficie, diferencias de
brillo y quedar marcas del rodillo. A mayor consumo podría haber retención de agua y un
curado inapropiado del recubrimiento.

El substrato debe tener una resistencia mínima al arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm².

industrial.

+10°C mín. / +30°C máx.
HUMEDAD RELATIVA
75% HR máx.
Durante el curado la humedad no debe exceder el 75% máx. Si es necesario ventile el área
con aire fresco para retirar el exceso de humedad.
PUNTO DE ROCÍO
reducir el riesgo de condensación de agua sobre el recubrimiento del piso.

APLICACIÓN A + B, en peso: A : B = 80 : 20

(300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea uniforme.
Cuando desee lograr un acabado más liso, agregue un 5% de agua a la mezcla y mezcle
265
continuamente por un minuto. Espere un minuto y mezcle de nuevo durante un minuto
más.
La cantidad de agua agregada debe ser igual en cada mezcla, de no ser así podría haber
ligeras variaciones en el matizado y en la textura del acabado.
Después de mezclar revise que no hayan quedado grumos en la mezcla.
HERRAMIENTAS Divida el área a recubrir en áreas según la cantidad de lotes de los componentes A + B,
para tener el consumo bajo control y para saber hasta dónde se podrá pintar con cada lote.
Los rodillos se humedecerán en la primer área, por lo que se tendrá en cuenta ese material
adicional en dicha área. Cada rodillo absorberá aproximadamente entre 0.3 y 0.5 kg de
material. Con una pequeña cantidad de producto mezclado, recubra los bordes del área con
una brocha o rodillo pequeño. Nunca aplique más allá de lo que haría con un rodillo normal
en 10 minutos, para obtener una visibilidad normal. Dentro del tiempo de vida del producto
(tan pronto como sea posible), dependiendo de la temperatura (20 min a 30 ºC – 40 min a
10 ºC) el producto se vierte y se extiende sobre el soporte teniendo en cuenta el consumo (±
130 gr/m2). ¡Atención: el final del tiempo de vida para aplicar el producto, no es visible!
Después de verter el producto, el material se debe extender en la dirección del vertido con
un rodillo y con el mismo rodillo en la dirección cruzada, se distribuirá el material cubriendo
aproximadamente 1.35 m de ancho sin solapar la tira previa. Rodille de nuevo cubriendo
aproximadamente 1.45 m con un traslape menor a 5 cm entre un lote y otro. Los puntos o
manchas porosas, donde la capa base se abrió por efecto del lijado o durante reparaciones,
tendrán que recubrirse unos minutos antes de realizar la aplicación general para que no se
note en el acabado. A continuación, cambie a un rodillo de pelo corto y extienda el traslape
de manera pausada, aproximadamente unos 10 cm. Compruebe que no quedan puntos
brillantes en la capa de acabado debido a que el rodillo haya tomado algo de pintura de la
superficie.
mecánicos.

+ 20°C ~ 30 min
+ 30°C ~ 20 min
Precaución: El pot-life del producto no es visible. No exceda estos tiempos.
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-304 W sobre Sikafloor®-300 N, esperar:

Antes de aplicar el Sikafloor®-304 W sobre Sikafloor®-161/169/203/207/261, esperar:

266
▪▪ El Sikafloor®-304 W recién aplicado debe protegerse de encharcamientos, condensación
y agua, por al menos 7 días.
▪▪ Los sustratos disparejos así como los sustratos sucios, no pueden ser recubierto con
las delgadas capas de sello. Por consiguiente, toda la superficie y sus áreas adyacentes
deberán limpiarse completamente previo a la aplicación.
DETALLES TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL TRÁFICO LIGERO CURADO TOTAL

DEL CURADO/
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20°C ~ 16 horas ~ 24 horas ~ 4 días
LIMPIEZA/ sobre el Sikafloor®-304 W deberán ser retirados inmediatamente y limpiados de manera
MANTENIMIENTO regular.
de laboratorio.
INFORMACIÓN Use guantes y gafas de protección para su manipulación. Mantenga el producto fuera del
DE SEGURIDAD Y alcance de los niños.
SALUD Utilice ropa de protección (guantes y gafas). En caso de contacto con ojos, nariz, boca o
DISPOSICIÓN DE para recoger derrames.
control de calidad.
IMPORTANTE:
267
Sikafloor®-305 W
RECUBRIMIENTO BICOMPONENTE DE PU DE COLOR, ACABADO MATE, PARA SELLO,
FORMA PARTE DE LOS SISTEMAS SIKA®– COMFORTFLOOR® Y
SIKA®–COMFORTFLOOR® PRO
DESCRIPCIÓN Sikafloor® -305 W es un recubrimiento coloreado de poliuretano base agua para sello,
bicomponente, con muy bajos COV’s.
USOS
▪▪ Como capa de sello de color, acabado mate, para sistemas Sika® ComfortFloor®.
VENTAJAS
▪▪ Recubrimiento base agua
▪▪ Muy poco olor
▪▪ Buena resistencia a los rayos UV, no amarillea

Ensayo de clasificación al Fuego conforme a EN 13501-1, Referencia 08-199, Universidad
Gent.
DATOS DEL PRODUCTO


COLORES: Acabado mate satinado, después de su curado final

Parte B 1.5 kg
Mezcla A+B 10.0 kg (~ 7.5 L) Unidad predosificada

Parte B: 1.33 kg/L
Mezcla A+B: 1.24 kg/L (diluido con 4% de agua)
RESISTENCIA Para información detallada al respecto, solicite la Tabla de


ESTRUCTURA DEL Sello de sistemas Sika® ComfortFloor® y Sika® ComfortFloor® Pro:
SISTEMA Capa Base: Sikafloor®-330
Acabado mate: 1-2 x Sikafloor®-305 W
CONSUMOS/ SISTEMA DE RECUBRIMIENTO PRODUCTO CONSUMO

DOSIFICACIÓN
Sello de superficies lisas Sikafloor®-305 W ~ 0.13 kg/m2/capa
268
A menor consumo podría apreciarse un aspecto irregular de la superficie, diferencias de
brillo y quedar marcas del rodillo. A mayor consumo podría haber retención de agua y un
curado inapropiado del recubrimiento.

El substrato debe tener una resistencia mínima al arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm².

industrial.

+10°C mín. / +30°C máx.
HUMEDAD RELATIVA
75% HR máx.
Durante el curado la humedad no debe exceder el 75% máx. Si es necesario ventile el área
con aire fresco para retirar el exceso de humedad.
PUNTO DE ROCÍO

APLICACIÓN A + B, en peso: A : B = 85 : 15

Cuando desee lograr un acabado más liso, agregue un 5% de agua a la mezcla y mezcle
continuamente por un minuto. Espere un minuto y mezcle de nuevo durante un minuto
más.
La cantidad de agua agregada debe ser igual en cada mezcla, de no ser así podría haber
ligeras variaciones en el matizado y en la textura del acabado.
HERRAMIENTAS Divida el área a recubrir en áreas según la cantidad de lotes de los componentes A + B,
para tener el consumo bajo control y para saber hasta dónde se podrá pintar con cada lote.
Los rodillos se humedecerán en la primer área, por lo que se tendrá en cuenta ese material
adicional en dicha área. Cada rodillo absorberá aproximadamente entre 0.3 y 0.5 kg de
material. Con una pequeña cantidad de producto mezclado, recubra los bordes del área con
una brocha o rodillo pequeño. Nunca aplique más allá de lo que haría con un rodillo normal
en 10 minutos, para obtener una visibilidad normal. Dentro del tiempo de vida del producto
(tan pronto como sea posible), dependiendo de la temperatura (20 min a 30 ºC ó 40 min a
269
10 ºC) el producto se vierte y se extiende sobre el soporte teniendo en cuenta el consumo (±
130 gr/m2). ¡Atención: el final del tiempo de vida para aplicar el producto, no es visible!
Después de verter el producto, el material se debe extender en la dirección del vertido con
un rodillo y con el mismo rodillo en la dirección cruzada, se distribuirá el material cubriendo
aproximadamente 1.35 m de ancho sin solapar la tira previa. Rodille de nuevo cubriendo
aproximadamente 1.45 m con un traslape menor a 5 cm entre un lote y otro.
Los puntos o manchas porosas, donde la capa base se abrió por efecto del lijado o durante
reparaciones, tendrán que recubrirse unos minutos antes de realizar la aplicación general
para que no se note en el acabado. A continuación, cambie a un rodillo de pelo corto y
extienda el traslape de manera pausada, aproximadamente unos 10 cm.
Compruebe que no quedan puntos brillantes en la capa de acabado debido a que el rodillo
haya tomado algo de pintura de la superficie.
mecánicos.

+ 20°C ~ 40 min
+ 30°C ~ 20 min
Precaución: El pot-life del producto no es visible. No exceda estos tiempos.
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-305 W sobre Sikafloor®-330, esperar:

▪▪ El Sikafloor®-305 W recién aplicado debe protegerse de encharcamientos, condensación
y agua, por al menos 7 días.
▪▪ Los sustratos disparejos así como los sustratos sucios, no pueden ser recubiertos con
las delgadas capas de sello. Por consiguiente, toda la superficie y sus áreas adyacentes
deberán limpiarse completamente previo a la aplicación.
DETALLES TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL TRÁFICO LIGERO CURADO TOTAL

DEL CURADO/
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20°C ~ 16 horas ~ 24 horas ~ 4 días
270
LIMPIEZA/ sobre el Sikafloor®-305 W deberán ser retirados inmediatamente y limpiados de manera
MANTENIMIENTO regular.
de laboratorio.
INFORMACIÓN Use guantes y gafas de protección para su manipulación. Mantenga el producto fuera del
DE SEGURIDAD Y alcance de los niños.
Evite el contacto directo con ojos y piel. Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos
MANEJO Y para recoger derrames.
DISPOSICIÓN DE En caso de derrame, recoja el producto y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga de
RESIDUOS acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que sean aplicables.
control de calidad.
271
Sikafloor®-311 M
URETANO MONOCOMPONENTE DE CURADO POR HUMEDAD
DESCRIPCIÓN Recubrimiento mono-componente de poliuretano de alto brillo, libre de aceites, para pisos
de concreto en interiores. Puede ser usado en transparente o con color, agregando el aditivo
de color Sikafloor® UreColor.
USOS
Como recubrimiento transparente o de color sobre concreto en áreas sujetas a exposición
moderada a químicos. Estas áreas pueden ser pasillos, bodegas, bahías de servicio,
maquiladoras de industria ligera y/o empacadoras. Se logra una mejor adhesión y un
desempeño óptimo si se aplica sobre un primario de Sikafloor® -156/160/161.
VENTAJAS
▪▪ Resiste grasas y aceites.
▪▪ Tiene ligeras propiedades reflectivas.
▪▪ Acabado brillante.
▪▪ Gran variedad de colores agregando Sikafloor® UreColor.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLORES Transparente.
Varios colores usando Sikafloor® UreColor
PRESENTACIÓN Cubeta con 9.55 L

Cubeta con 19 L
Tambo con 208 L
ALMACENAMIENTO 9 meses en su empaque original
DATOS TÉCNICOS PORCENTAJE DE SÓLIDOS POR PESO 40% ± 1.0%
VOC Componentes Orgánicos Volátiles 580 g/L (transparente)
PUNTO DE INFLAMABILIDAD, T.T.C. 27 °C
BRILLO @ 60 ° 95
ESPESOR RECOMENDADO DE PELÍCULA Transparente

Seco: 1.6 – 2.0 mils/capa
(4 - 5 m² por litro, a dos manos)
NÚMERO DE CAPAS SUGERIDAS Dos capas en superficie imprimada
DENSIDAD 0.98 kg/L
DILUYENTE No recomendado
TIEMPO DE SECADO @ 23.8°C Libre de tacking en 4 horas
TIEMPO PARA RECUBRIMIENTOS @ 23.8°C De 6 a 16 horas. Pasadas 16 horas, prepare

la superficie de nuevo antes de recubrir
272
Mecanismo de curado Transparente Con Sikafloor UreColor
Libre de tacking 4 horas 6 horas
Recubrimiento 6-16 horas 8-16 horas
Curado Total 5 días 7 días
Los tiempos de secado arriba mencionados están basados en humedad relativa del 50% y
temperatura de 21°C. Los tiempos de secado arriba mencionados pueden variar dependiendo
de las condiciones atmosféricas al momento de la aplicación.
NOTA: un incremento ya sea en la temperatura o en la humedad, reducirá el tiempo de
secado del producto.
PROPIEDADES POT LIFE

FÍSICAS / El tiempo normal de trabajo de aplicación es de 4 - 6 horas en temperaturas y condiciones
MECÁNICAS de 24 °C y 50% de humedad relativa.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN (ASTM D 4060) 43 mg de pérdida

Taber Abraser (Rueda CS-17, 1000 ciclos, carga 1000 gm)
ADHESIÓN AL CONCRETO A recubrimientos existentes de Uretano de Curado Húmedo

(MCU), con una adecuada preparación.
(ASTM D 522) Excelente
VISCOSIDAD Copa Ford #4 (ASTM D 1200) 15 s
RESISTENCIA A RAYOS UV Q-U-V Prueba Acelerada de Clima Bien/Justo
RESISTENCIA A DESLICE Equivalente a ASTM D 2047 Pasa

DE APLICACIÓN La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos de
membranas de curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro tipo de contaminantes.
Todas las aristas, puntos rugosos o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto debe estar limpio y preparado para
lograr una textura superficial porosa, libre de lechada y contaminantes, lograda mediante
desbaste, granalla (shotblast) o cualquier otro medio mecánico equivalente (CSP-3 según las
guías del ICRI – International Concrete Repair Institute). Barra y aspire cualquier suciedad o
polvo sobrante con una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante ayuda a lograr
una unión fuerte entre el primario y el substrato. Cuando realice sandblasteo, sea cuidadoso
de dejar el concreto con una textura uniforme. Un desbastado excesivo puede ocasionar
una reducción del rendimiento del primario y de los recubrimientos posteriores. También es
posible que el patrón de desbaste sea visible aún después de colocar el recubrimiento. Esto es
conocido como “tracking”.
La resistencia a la compresión del concreto debe ser de al menos 250 kg/cm² a los 28 días, y
de al menos 15 kg/cm² a la tensión al momento de la aplicación del primario.

Acabado Transparente: El producto transparente se puede usar como viene y no requiere de
mezclado.
Acabado de Color: si se desea color, utilice el Sikafloor® UreColor seleccionado y agregue 1
lata de 0.95 L por cada cubeta de 9.5 L (2.5 gal). Cuando utilice presentaciones mayores de
Sikafloor® -311 M, agregue 1 lata de Sikafloor® UreColor por cada 9.5 L (2.5 gal) de Sikafloor®
-311 M. Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor® UreColor para ver la proporción específica.
Mezcle por espacio de 2 a 3 minutos con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm), o
hasta homogenizar la mezcla. Tenga cuidado de no agregar burbujas a la mezcla durante este
proceso.
273
APLICACIÓN
Evite la aplicación del producto si la temperatura del piso es menor a 15°C o mayor a 30°C.
La temperatura atmosférica, del suelo y del producto líquido, debe ser siempre considerada
antes de aplicar este producto.
1. Este producto debe aplicarse desde una bandeja para rodillo, y no vaciándolo directamente
sobre la superficie de concreto. Utilice un rodillo de felpa de pelo corto de 3/8” resistente a
solventes.
2. Aplíquese tan parejo como sea posible. Para disminuir el burbujeo del recubrimiento, evite
agitar excesivamente el producto líquido con el rodillo.
TIEMPO CRÍTICO PARA CAPAS ADICIONALES

Si va a aplicar capas subsecuentes de éste u otros recubrimientos, es importante que lo haga
en una ventana entre 6 y 16 horas (en condiciones normales de curado) después de aplicada la
primer capa. Si el Sikafloor® -311 M se deja curar por más de 16 horas antes de las siguientes
capas, será necesario preparar la superficie nuevamente mediante un lijado suave. La
superficie debe ser lijada de manera que se logre un acabado opaco uniforme. No debe haber
brillo antes de colocar la siguiente capa.
NOTAS DE ▪▪ Temperatura mínima y máxima del substrato: 15°C y 30°C.

APLICACIÓN/ ▪▪ Humedad Relativa mínima y máxima durante la aplicación y curado: 30% y 85%
LÍMITES ▪▪ La temperatura del substrato debe estar al menos 3°C arriba del punto de rocío.
▪▪ Determine el contenido de humedad de la superficie usando un Medidor de Humedad de
Impedancia diseñado para uso en concreto como se detalla en ASTM E-1907. La humedad
máxima aceptable del concreto es del 4%, si es más utilice Sikafloor® -81 EpoCem, como
barrera transitoria de vapor.
▪▪ No se recomienda en exteriores, o en substratos a nivel de piso con alto contenido de
humedad.
▪▪ No diluya este producto. Agregar diluyentes retrasará el curado y reducirá las
▪▪ Presentará variación en el tono con el tiempo cuando se expone a la luz del sol (UV) y bajo
ciertas condiciones de luz artificial. Cuando requiera retención del color o transparencia
utilice recubrimientos resistentes a rayos UV y estables ante exposición a la luz.
MEDIDAS DE PELIGRO: Flamable, Irritante, Sensibilizador. Contiene Xileno (CAS 1330-20-7) y solventes
SEGURIDAD Y (mezcla). Mantenga lejos de calor, chispas, luz del sol, equipo eléctrico, flamas o cualquier
DESECHO DE otra fuente de ignición. LOS VAPORES PUEDEN ENCENDERSE Y EXPLOTAR, NO FUME.
RESIDUOS Aplique sólo en áreas bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante el uso. Puede causar
irritación en ojos/piel/vías respiratorias. Puede causar sensibilidad en el tracto respiratorio.
Puede ser dañino si se ingiere. Existen reportes donde se asocia el uso repetido y prolongado
de algunos de los químicos que componen este producto, con daños permanentes en el
cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso. El uso inadecuado malintencionado mediante la
concentración y la inhalación de vapores puede ser dañino o fatal.
PRIMEROS AUXILIOS
ropa contaminada. Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabón. Inhalación – Salga a un
lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un médico. Si
los síntomas persisten en todos los casos, contacte un médico.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Extremadamente flamable. Mantenga lejos de calor, chispas, luz del sol, equipo eléctrico
o flamas. LOS VAPORES PUEDEN ENCENDERSE Y EXPLOTAR, NO FUME. Abra puertas y
ventanas cuando lo utilice. Use una adecuada ventilación local y mecánica. Use equipo de
protección adecuado (guantes, lentes y ropa resistentes a químicos) para evitar contacto
directo con la piel y ojos. Si la ventilación es inadecuada use mascarilla de vapores. Lave todo
perfectamente con agua y jabón después de usarse. Quítese la ropa contaminada después
de usarla. Almacene el producto en contenedores bien sellados en áreas frescas y bien
ventiladas, a temperaturas entre 4.5°C y 24°C, lejos de fuentes de ignición.
274
LIMPIEZA En caso de derrame, elimine todas las fuentes de ignición y calor. Ventile el área. Abra
puertas y ventanas. Use guantes, lentes y ropa resistentes a químicos. Si la ventilación es
inadecuada use mascarilla de vapores. Recoja y confine el producto derramado utilizando un
material no combustible, colóquelo en un contenedor sellado adecuadamente. Disponga de
los desperdicios según las regulaciones ambientales aplicables en carácter Federal, Estatal y
Municipal.
POSIBLES PROBLEMA OBSERVADO POSIBLES CAUSAS

PROBLEMAS Producto aplicado con demasiada presión. Producto
Cáscara de naranja;
aplicado sobre un recubrimiento existente no compatible; o
enchinamiento
demasiado temprano.
Temperaturas de ambiente y piso bajas; Mezcla inadecuada
de los componentes. Ventilación inadecuada durante
Curado lento
la aplicación y/o el curado; Producto aplicado en capa
demasiado gruesa.
Solvente atrapado debido a una ventilación inadecuada
Brillo pobre; acabado opaco
durante la aplicación y curado.
Marcas de rodillo en el
Altas temperaturas en el piso y ambiente.
acabado
Burbujas en el acabado Humedad durante la aplicación.
Curado rápido Producto aplicado en capa demasiado delgada.
Limpieza inadecuada del substrato; Contaminación por
Ojos de pescado
grasa, aceite, silicón o agentes desmoldantes, etc.
Descascaramiento entre Se excedió o no se respetó el tiempo transcurrido entre
capas colocación de nuevas capas; Contaminación entre capas.
NOTA LEGAL Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga
275
Sikafloor® 315
POLIURETANO ALIFÁTICO CON BAJOS VOC, RESISTENTE A ABRASIÓN
DESCRIPCIÓN Recubrimiento de poliuretano alifático de altos sólidos resistente a abrasión. Puede
aplicarse en transparente como sistema de tres componentes, o puede aplicarse
pigmentado con Sikafloor® UreColor como sistema de cuatro componentes. El sistema
incluye un aditivo para desgaste, que incrementa la resistencia a la abrasión.
USOS
▪▪ El Sikafloor®-315 se utiliza sobre substratos de concreto imprimados con epóxico
proporcionando excelente adherencia y resistencia a la abrasión.
▪▪ La naturaleza alifática anti-amarillamiento del recubrimiento lo hace ideal para áreas que
están expuestas al sol y a fuentes de luz UV.
▪▪ El recubrimiento contiene cargas duras (fillers) adecuadamente seleccionadas
que aumentan su resistencia a la abrasión en un 50% en comparación con otros
recubrimientos estándar de poliuretano.
▪▪ Está formulado para su uso en zonas de alto tráfico, tales como muelles de carga de
camiones, almacenes y vialidades de alto tráfico.
VENTAJAS
▪▪ Altísima resistencia a la abrasión.
▪▪ Excelente resistencia al impacto.
▪▪ Resistencia a rayos UV, no se amarillea.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Pate R Isocianato Líquido transparente
Parte H Catalizador Líquido transparente
Parte D Agregado Polvo fino blanco
Pigmento UreColor Líquido viscoso de color
COLORES: Transparente. Variedad de colores disponibles con el uso de

Sikafloor UreColor.
PRESENTACIÓN: Pate R Isocianato Cubeta con 2 galones

Parte H Catalizador Lata de ½ galón con 0.34
galones
Parte D Agregado Medio galón (7 lbs)
Sikafloor UreColor Lata de ¼ de galón
(se vende por separado)
Nota: El kit incluye dos mezclas
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliuretano alifático altos sólidos
DENSIDAD @ 23°C: Comp R: 0.98 Kg/L

Comp H: 1.13 kg/L
Comp D: 3.6 kg/L
Mezcla R + H: 1.0 kg/L
CONTENIDO DE SÓLIDOS: ~ 90% en volumen
276
PROPIEDADES RESISTENCIA A TENSIÓN: 202 kg/cm2 (ASTM D2370)
FÍSICAS /
MECÁNICAS ADHERENCIA: > 28 kg/cm2 (2.76 N/mm2), (ASTM D4541)
(100% falla del concreto)
ELONGACIÓN: 2.29
RESISTENCIA A 10-20 mg pérdida (ASTM D4060)

ABRASIÓN: Taber Abraser
(Rueda CS-17, 1000 ciclos, carga 1000 gm)
COEFICIENTE DE
FRICCIÓN: 0.6 – 0.7 (ASTM D2047)
CONTENIDO VOC <100 g/L, con aditivo (ASTM D2369)

de desgaste
<50 g/L, pigmentado
DUREZA (LÁPIZ) 2H a 3H, falla el concreto (ASTM D3363)
RESISTENCIA AL
DESLIZAMIENTO: Pasa (Equivalente a ASTM D2047)

USGBC Sikafloor®-315 cumple de conformidad con los requerimientos LEED

VALORACIÓN LEED EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos

ESTRUCTURA DEL Recubrimiento Transparente de bajo espesor:
SISTEMA Acabado: 1-2 x Sikafloor®-315
Recubrimiento de Color de bajo espesor:

Primario: 1-2 x Sikafloor®-156/ 160/ 161
Acabado: 2 x Sikafloor®-315 + Sikafloor® UreColor
RECUBRIMIENTO PRODUCTO CONSUMO
Sobre recubrimiento de color o con
Bajo espesor Transparente
riego de DecoFlake / ColorQuartz 1-2 x 3 a 3.5 mils
(eph 3.5 a 7 mils)
Sikafloor®-315 Clear
Sikafloor®-156/ 160/ 161
Bajo espesor en Color 1-2 x 8 a 10 mils
Sikafloor®-315 P + Sikafloor®
(eph 6 a 7 mils) 2 x 3 a 3.5 mils
UreColor

libre de poros.
277
El concreto debe estar limpio y preparado para lograr una textura superficial porosa, libre de
lechada y contaminantes, lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o cualquier otro
medio mecánico equivalente (CSP-3 según las guías del ICRI – International
Concrete Repair Institute).
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con una aspiradora industrial.
Remover la suciedad sobrante ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el
substrato. Cuando realice shotblast, sea cuidadoso de dejar el concreto con una textura
uniforme. Un desbaste excesivo puede ocasionar una reducción del rendimiento del primario
y de los recubrimientos posteriores. También es posible que el patrón de desbaste sea
visible aún después de colocar el recubrimiento, lo cual es conocido como “tracking”.
Sikaguard®.
superficie plana. Las crestas existentes deberán eliminarse.

+10°C mín. / +30°C máx.

polietileno).
HUMEDAD RELATIVA
30% mín. / +75% máx.
PUNTO DE ROCÍO
El substrato y el producto deben estar al menos 3°C por encima del punto de rocío para
condensación.
INSTRUCCIONES DE PRIMARIO
APLICACIÓN Aplique como primario el Sikafloor®-156/160/161 sobre el concreto. Una superficie rugosa
puede reducir el rendimiento del primario. Antes de la aplicación de capas subsecuentes,
espere a que el producto haya secado al tacto. Asegure una capa homogénea y continua de
primario en toda el área, que esté libre de poros y pinholes. El tiempo de curado variará en
función de la temperatura y humedad.
Para mayor información sobre los primarios lea las Hojas Técnicas correspondientes.

Relación de Mezcla: Mezcle siempre unidades completas
Este recubrimiento tiene un pot-life limitado, por lo tanto, asegúrese de tener todo en orden
antes de empezar el proceso de mezclado.
Resina Transparente (Sikafloor®-315 Clear):

Vacíe el Comp. A (Isocianato) en un recipiente de mezcla limpio, suficientemente grande
para que se ajuste al tamaño y tipo de mezcla. Mientras mezcla con taladro de bajas
revoluciones (300-450 rpm) agregue el Comp. B (Catalizador) al recipiente y mezcle por 1
278
minuto. Mientras mezcla, para evitar grumos, agregue lentamente el aditivo de desgaste y
mezcle durante 2 minutos más.
Resina Pigmentada (Sikafloor®-315 P):

Se requiere de 1 lata de ¼ de galón de Sikafloor® UreColor por cada 2.34 gal de resina
(Mezcla A+B). Necesitará 2 latas de pigmento por cada kit doble de Sikafloor®-315.
Pre-mezcle por separado cada componente. Agregue una lata de ¼ de galón de
Sikafloor® UreColor dentro de una cubeta de Comp. A (Isocianato) y mezcle por 2 minutos
con taladro de bajas revoluciones (300-450 rpm) hasta homogeneizar el color. Mientras
mezcla agregue el Comp B. (Catalizador) y mezcle por 1 minuto más. Mientras mezcla, para
evitar grumos, agregue lentamente el aditivo de desgaste y mezcle durante 2 minutos más.
NOTAS: No mezcle más material del que pueda aplicar dentro de los límites del tiempo de
trabajo a la temperatura real en campo. Tenga cuidado de no introducir burbujas de aire
mientras mezcla. Mezcle completamente todos los componentes para evitar áreas débiles o
parcialmente curadas en el acabado.
APLICACIÓN El piso debe estar dividido en secciones que se puedan completar sin interrupciones. Las
secciones deben dividirse en las juntas de expansión y en las puertas, siempre que sea
posible. El borde final de cada sección debe enmascararse con cinta para formar una línea
recta que provea un borde limpio para la sección adyacente.
Aplicación con Rodillo:

El Sikafloor®-315 debe aplicarse preferentemente con un rodillo de 18” de pelo corto de
3/8” resistente a solventes. Vacíe un poco de material en una charola y sature dentro el
rodillo, para evitar goteos gire el rodillo presionando sobre la misma charola para retirar el
exceso de material.
A continuación, vierta sobre el piso tres pares de franjas de producto de 2.5 a 3 m de
largo. Luego, esparza el material con el rodillo pasándolo en sentido perpendicular a las
franjas vaciadas. El material debe ser rodillado agresivamente para nivelar el espesor.
Es muy importante aplicar el recubrimiento a un rendimiento de 3 a 3.5 mils en húmedo
(WFT) para lograr una apariencia, textura y desarrollo de color adecuados. Si el espesor es
demasiado grueso pueden formarse ampollas, si es muy delgado, no desarrollará el brillo por
completo. También es muy importante re-mezclar el material dentro de la charola o cubeta
con frecuencia con el mismo rodillo, para evitar que se sedimente el aditivo de desgaste.
Finalmente rodille toda el área en sentido perpendicular con pasadas rectas ininterrumpidas
a todo lo ancho del piso. Esto reducirá las marcas del rodillo y uniformizará el color. Si la
apariencia no es todavía uniforme después de algunas pasadas, repita este procedimiento.
Aplicación con Jalador Liso:

Vacíe un cordón de material de 15 a 20 cm de ancho sobre la superficie del piso. Con un
jalador liso extienda el material y distribúyalo al consumo recomendado. Evite dejar
charcos de Sikafloor®-315 sobre el piso. Pase un rodillo de pelo corto de 3/8” en sentido
perpendicular a las pasadas del jalador. Después pase el rodillo en sentido opuesto para
nivelar el espesor de material en toda el área. El material puede ser rodillado agresivamente
para eliminar áreas sombreadas o diferentes tonalidades en el acabado.
Es muy importante aplicar el recubrimiento a un rendimiento de 3 a 3.5 mils en húmedo
(WFT) para lograr una apariencia, textura y desarrollo de color adecuados. Para finalizar
rodille toda el área en sentido perpendicular con pasadas rectas ininterrumpidas a todo lo
ancho del piso. Esto reducirá las marcas del rodillo y uniformizará el color. También es muy
importante re-mezclar el material dentro de la cubeta antes de vaciar un nuevo cordón de
material sobre el piso, de esta forma podrá asegurarse de nuevo la correcta dispersión del
aditivo de desgaste en el Sikafloor®-315.

+ 20°C ~ 25 min
+ 30°C ~ 25 min
279
NOTA: No aplique el producto después de exceder su Pot-Life.
TIEMPOS DE Antes de aplicar la segunda capa del Sikafloor®-315, esperar:

Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en
lascondiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
LÍMITES DE ▪▪ Para uso profesional, sólo por aplicadores especializados.

APLICACIÓN ▪▪ Previo a la aplicación mida y confirme el Contenido de Humedad del Sustrato, Humedad
Relativa, Temperatura Ambiente y del Sustrato y Punto de Rocío. Durante la aplicación
confirme y registre estos valores al menos una vez cada 3 horas, o con más frecuencia si
hay condiciones cambiantes (ej. alza/baja de temperatura o HR).
▪▪ El máximo contenido de humedad superficial para aplicar el Sikafloor®-315 será del
4%, medido con Tramex. En caso de tener mayor humedad se recomienda emplear una
barrera transitoria de vapor con Sikafloor® -81 EpoCem®.
aplicación.
▪▪ Pre-acondicione los materiales a temperatura entre 18°C y 24°C al menos 24 horas antes
de la aplicación.
▪▪ Si mezcla y aplica el producto con temperatura ambiente/sustrato por debajo de los 18°C,
se reducirá la trabajabilidad del producto e incrementará el tiempo de curado.
▪▪ No mezcle el producto a mano, siempre utilice medios mecánicos.
▪▪ No diluya este producto. Agregar diluyentes hará que el curado sea más lento y reducirá
las propiedades finales del producto. El tiempo crítico entre capas también se verá
afectado. El uso de diluyente deja sin validez cualquier tipo de garantía.
▪▪ Asegúrese de que el sustrato no tiene ningún pinole (punto de alfiler). Si es necesario
aplique una capa adicional de primario.
▪▪ No aplique el producto con temperatura ascendente ya que pueden aparecer pinholes en
el acabado.
▪▪ El uso de este producto en transparente sobre acabados epóxicos, no evitará la
decoloración de la capa base si se expone a rayos UV.
▪▪ Cuando se utilice algún tipo de agregado con los sistemas Sikafloor estos deben ser
no-reactivos y secados al horno.
▪▪ Este producto no está diseñado para soportar presión negativa.
▪▪ No se recomienda para losas en exteriores cuando estarán sujetas a ciclos de hielo/
deshielo.
▪▪ La incorrecta evaluación y tratamiento de grietas, fisuras y juntas puede conducir a
reducir la vida útil y a reflejar las fisuras en el acabado del piso.
▪▪ Tenga cuidado de las corrientes de aire y cambios de dirección en las mismas. El ingreso
de suciedad, polvo o partículas sueltas puede generar imperfecciones y otros defectos en
el acabado.
280
CURADO/ +10°C ~ 24 horas ~ 6 días ~ 10 días
PRODUCTO
APLICADO LISTO
de laboratorio.
PRECAUCIONES COMPONENTE A CATALIZADOR: PELIGRO ADVERTENCIA: COMBUSTIBLE,

IRRITANTE, SENSIBILIZANTE. Contiene Éter (CAS 88971-22-0), Xileno (CAS :1330-20-
7) y Dilaurato de Dibutil (CAS: 77-58-7). Puede causar irritación en ojos / piel. Puede causar
sensibilización de la piel. Mantener alejado del calor, chispas, luz solar, equipos eléctricos o
fuego. LOS VAPORES PUEDEN ENCENDERSE Y EXPLOTAR. NO FUME. Úselo sólo en áreas
bien ventiladas. Los informes han asociado la exposición repetida y prolongada a algunos
de los químicos en este producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón y sistema
nervioso. El uso malintencionado por la concentración deliberada y la inhalación de los
vapores puede ser dañino o fatal.
COMPONENTE B ISOCIANATO: PRECAUCIÓN: IRRITANTE, SENSIBILIZANTE.
Contiene Prepolímero de Poliisocianato (mezcla). Puede causar irritación en ojos / piel /
aparato respiratorio. Puede causar sensibilización en la piel y/o aparato respiratorio después
de un contacto prolongado. Nocivo si se ingiere. La concentración deliberada de vapores del
“catalizador” y/o “isocianato” para efectos de inhalación es dañina y puede ser fatal.
ADITIVO DE DESGASTE: ADVERTENCIA: IRRITANTE. Contiene Óxido de Aluminio (CAS:
1344-28-1) Causa irritación en los ojos. Puede causar irritación respiratoria y en la piel. Puede
ser dañino si se ingiere.
PRIMEROS Ojos – Mantenga los párpados separados y lave con abundantemente con agua por 15
AUXILIOS minutos. Piel – remueva la ropa contaminada. Lave la piel perfectamente durante 15
minutos con agua y jabón. Inhalación – Salga a un lugar ventilado. Ingestión – No induzca el
vómito. Diluya con agua. Contacte un médico. En todos los casos si los síntomas persisten
contacte un médico inmediatamente.
MANEJO Y COMPONENTE CATALIZADOR: Manténgalo alejado del calor, chispas, luz solar, equipos
ALMACENAJE eléctricos o flama. LOS VAPORES PUEDEN ENCENDERSE Y EXPLOTAR. NO FUME. Abra
puertas y ventanas durante su uso. Utilice una adecuada ventilación mecánica y local. Utilice
equipo de protección (guantes, lentes y vestimenta de seguridad) para prevenir el contacto
con la piel y ojos. En ausencia de una adecuada ventilación, use mascarilla de vapores. Lave
todo a fondo con agua y jabón después de su uso. Retire la ropa contaminada después de su
uso. Almacene el producto en recipientes cerrados herméticamente en un lugar fresco, seco
y bien ventilado a temperaturas entre 4°C y 32°C, lejos de fuentes de ignición.
COMPONENTES ISOCIANATO Y ADITIVO: evite el contacto directo. Utilice equipo de

protección (guantes, lentes y vestimenta de seguridad) para prevenir el contacto con la piel y
ojos. Use sólo en áreas bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso. En ausencia
de una adecuada ventilación, use mascarilla de vapores. Lave todo a fondo con agua y jabón
después de su uso. Retire la ropa contaminada y lávela antes de volverla a usar.
281
LIMPIEZA COMPONENTE CATALIZADOR: En caso de derrame, elimine todas las fuentes de ignición
y calor. Ventile el área. Abra puertas y ventanas. Utilice equipo de protección (guantes,
lentes y vestimenta de seguridad). En caso de no contar con ventilación adecuada, utilice
una mascarilla de vapores. Contenga el derrame, recójalo con materiales absorbentes no
combustibles y colóquelo en un contenedor bien sellado.
Disponga de él de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal
aplicables.
COMPONENTES ISOCIANATO Y ADITIVO: Utilice equipo de protección (guantes, lentes y
vestimenta de seguridad). Evitando el contacto directo, barra el producto derramado o en
exceso y colóquelo en un contenedor bien sellado. Disponga de acuerdo a las regulaciones
ambientales Federal, Estatal y Municipal aplicables.
282
Sikafloor®-326
PISO AUTONIVELANTE DE POLIURETANO ELÁSTICO-RESISTENTE, DE BAJOS VOC’S
DESCRIPCIÓN Resina auto-nivelante pigmentada, base poliuretano de dos componentes, libre de
solventes y con propiedades elástico-resistentes.
USOS
Para la aplicación de pisos autonivelantes o antideslizantes sujetos a esfuerzos químicos
y mecánicos de normales a medios-pesados, sobre superficies de concreto, mortero o
morteros modificados con epóxico EpoCem®.
▪▪ Como carpeta autonivelante con propiedades de puenteo de fisuras para pisos
industriales, en áreas de producción y almacenamiento, talleres, losas aéreas (losa-
acero), en cuartos fríos y pisos sometidos a vibración frecuente.
▪▪ Como carpeta antideslizante con propiedades de puenteo de fisuras, para áreas de
procesos húmedos (industria de alimentos y bebidas, etc.), losas de estacionamiento y
rampas de los mismos, sujetos a alto movimiento y vibración.
VENTAJAS
▪▪ Flexible y elástico-resistente
▪▪ Capacidad de puenteo de fisuras
▪▪ Baja emisión de VOC’s
▪▪ Libre de solvente
▪▪ Puede aplicarse como acabado anti-deslizante
▪▪ Libre de juntas
▪▪ Impermeable
▪▪ Económico
ENSAYOS Normas/ Aprobaciones

Clasificación al Fuego, de acuerdo al test de panel radiante y humo: Reportes No. 2011-1895
y 2011-1896 Exova Brandhaus, Alemania.
EMPA, Prueba de Emisiones Suiza conforme a las guías y el esquema-AgBB Alemán del DiBt
(AgBB – Comité para la evaluación de productos para la construcción relacionados con la
salud; DiBt – Instituto Alemán para la Tecnología de la Construcción). Las muestras, pruebas
y evaluación fueron realizadas de conformidad con ISO-16000, Reporte No. G10003B,
Eurofins Product Testing A/S, Dinamarca.
Prueba de Emisiones conforme a las guías y el esquema-AFSSET francés. Las muestras,

pruebas y evaluación fueron realizadas de conformidad con ISO-16000, Reporte No.
G10003C, Eurofins Product Testing A/S, Dinamarca.
ISEGA – Normas EN1186, EN 13130, y prCEN/TS 14234, y el Decreto de Bienes de Consumo

para el contacto con productos alimenticios, de acuerdo a la prueba reportada por el ISEGA,
Registro Nº 33045 U 12, con fecha 31 de enero 2012.
Certificado de Emisión de Partículas (vs.PA6): Declaración de Calificación del Cleanroom
Suitable Materials (CSM), clase ISO 4. Probado por el IPA, reporte No. SI 1108-568.
Certificado de Emisión de Partículas (vs.PA6): Declaración de Calificación del Cleanroom
Suitable Materials (CSM), GMP A. Probado por el IPA, reporte No. SI 1108-568.
Certificado VOC de Emisión de Vapores: Declaración de Calificación del Cleanroom Suitable
Materials (CSM), ISO-AMCm clase -7.3. Probado por el IPA, reporte No. SI 1108-568.
Resistencia Biologica, Clasificación “Muy Bueno“ – Evaluación de la Resistencia biológica
por el Cleanroom Suitable Materials (CSM), de conformidad con ISO 846. Probado por el IPA,
reporte No. SI 1108-568.
283
Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos
DATOS DEL PRODUCTO

Endurecedor Parte B Líquido, marrón
COLORES: RAL 7032. Otros colores a petición por proyecto y pedido

mínimo.
En áreas con requerimientos estéticos, se recomienda aplicar
un sello con un producto apto para exposición continua a
rayos UV, como el Sikafloor® Uretano Premium /
Sikafloor®-315 / Sikafloor®-340.

Parte B: 5.95 kg
Unidad (A+B): 22 kg (~ 17.6 L)
BASE QUÍMICA: Poliuretano (PUR)

Parte B: 1.2 kg/L
Mezcla A+B (con filler): 1.6 kg/L
Resina con filler de Sikadur® Arena Fina en relación 1 : 0.7
PROPIEDADES VALORES OBTENIDOS A 28 DÍAS @ 23°C.

FÍSICAS / RESISTENCIA A
MECÁNICAS COMPRESIÓN: Resina con filler (1 : 0.7): ~ 53 N/mm2 (EN 196-1)
RESISTENCIA A
FLEXIÓN: Resina con filler (1 : 0.7): ~ 22 N/mm2 (EN 196-1)
RESISTENCIA A Resina: ~ 15 N/mm2 (ISO 527-2)

TENSIÓN: Resina con filler (1:0.7): ~ 9 N/mm2 (ISO 527-2)

ADHERENCIA: > 1.5 N/mm2, falla en el concreto (EN 1542)
RESISTENCIA Resina: ~ 74 N/mm2 (ISO 34-1)

AL DESGARRE: Resina con filler (1:0.7): ~ 32 N/mm2
DUREZA SHORE D: 78 (a 28 días @ 23°C y 50% HR) (ISO 868)
ELONGACIÓN A LA Resina: ~ 90% (@ 50% HR) (ISO 527-2)

RUPTURA: Resina con filler (1:0.7): ~ 22% (@ 50% HR) (ISO 527-2)
284
RESISTENCIA A Resina: ~70 mg (ISO 5470-1)
ABRASIÓN: Resina con filler (1:0.7): ~ 59 mg (ISO 5470-1)
(CS 10/1000/1000)

Permanente + 50°C
*No contempla exposición química y mecánica simultáneas.

vapor, etc.).

ESTRUCTURA DEL Sistema Auto-nivelante 1.5 - 3.0 mm:
SISTEMA Primario: 1-2 x Sikafloor®-156 / 161
Revestimiento: 1 x Sikafloor®-326 + Sikadur® Arena Fina (0.07 - 0.3 mm)
Acabados
Opción 1: 1 x Sikafloor®-315/340/Uretano Premium* + Sikafloor®
UreColor
Opción 2 (sólo interiores): Sikafloor® ColorFlakes + 1-2 x Sikafloor® 315/340/U.
Premium
Sistema Anti-deslizante aprox. 3 mm (sistema uni-capa):

Primario: 1-2 x Sikafloor®-156 / 161
Capa Base: 1 x Sikafloor®-326 + Sikadur® Arena Fina (0.07 - 0.3 mm)
Riego: Sikadur® Arena Media (0.3 - 0.6 mm), hasta saturar
Acabado: 1 x Sikafloor®-326 + 1 x Sikafloor®-315/340/Uretano
Premium + Sikafloor® UreColor*
Sistema Anti-deslizante aprox. 4 mm (sistema de 2 capas con alta capacidad de puenteo

de grietas):
Primario: 1-2 x Sikafloor®-156 / 161
Membrana: 1 x Sikafloor®-326 + Sikadur® Arena Fina (0.07 - 0.3 mm)
Riego: Sikadur® Arena Media (0.3 - 0.6 mm), hasta saturar
Acabado: 1 x Sikafloor®-326 + Sikafloor®-315/340/Uretano Premium +
Sikafloor® UreColor*
*En áreas expuestas a intemperie, es obligatorio aplicar el Sikafloor® 315/Uretano

Premium + Sikafloor® UreColor para asegurar la estabilidad de color.
Aplicaciones en áreas con pendiente:
Instale los mismos sistemas descritos, adicionando Extender T al Sikafloor®-326.

PRODUCTO CONSUMO
RECUBRIMIENTO
Primario 1-2 x Sikafloor®-161 1-2 x ~0.3 - 0.5 kg/m2
con Sikafloor®-156 / 161 Sikafloor®-156 / 161
285
Sistema Auto-nivelante acabado liso de 1.5 - 3.0 mm
~1.60 kg/m2 de mortero de
mezcla (0.94 kg/m2 resina +
Sikafloor®-326 +
Revestimiento 0.66 kg/m2 arena) por capa
70% de Sikadur® Arena Fina
de 1 mm de espesor (espesor
mínimo = 1.5 mm)
1-2 x Sikafloor®-315/U.
Acabado opción 1 ~ 3-4 mils por capa
Premium + Sikafloor® UreColor
Sikafloor® ColorFlakes +
Acabado opción 2 20 - 50 gr/m2
1-2 x Sikafloor®-315/340/
decorativo (interiores) ~ 3-4 mils por capa
Premium
Sistema Anti-deslizante aprox. 3 mm
Sikafloor®-326 +
Capa Base 0.66 kg/m2 arena) por capa
70% pp de Sikadur® Arena Fina
mínimo = 1.5 mm)
Riego Sikadur® Arena Media ~ 4.0 kg/m2
1 x Sikafloor®-326
~ 0.65 kg/m2, por capa
Acabado 1 x Sikafloor®-315/340/U.
~ 4 mils por capa
Premium +Sikafloor® UreColor
Sistema Anti-deslizante aprox. 4 mm (alta capacidad de puenteo de grietas)
Sikafloor®-326 +
Capa Base 0.66 kg/m2 arena) por capa
70% pp de Sikadur® Arena Fina
mínimo = 1.5 mm)
Membrana Sikafloor®-326 ~ 1.2 kg/m2
Riego Sikadur® Arena Media ~ 4.0 kg/m2
1 x Sikafloor®-326 +
~ 0.65 kg/m2, por capa
Acabado 1 x Sikafloor®-315/340/U.
~ 4 mils por capa sds
Premium
Aplicaciones en áreas con pendiente
Porcentaje de inclinación (%) Extender T (% sobre la resina)

Cualquiera de los
0 – 2.5 --
sistemas anteriores
2.5 – 5.0 1
con adición de
5.0 – 10 2
Extender T
10 – 15 2.5
15 – 20 3
La dosificación de 0.7 partes en peso de Sikadur® Arena Fina es la carga máxima de arena
que puede agregarse al autonivelante, pero no es mandatoria. En función del método de
aplicación y de las condiciones ambientales en obra, en ocasiones es necesario agregar
menos carga para tener una buena trabajabilidad.

286
poro abierto.
Sikaguard®.

+10°C mín. / +30°C máx.

HUMEDAD RELATIVA
70% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
reducir el riesgo de desprendimiento o eflorescencia en el recubrimiento en paredes y pisos

A + B, en peso: A : B = 73 : 27
(A + B) + C, en peso: (A+B) : C = 1 : 0.7

del componente A, posteriormente empiece a mezclar continuamente por 2 minutos con
taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea.
mientras mezcla durante 2 minutos más o hasta homogeneizar la mezcla.
Después del mezclado deje descansar la mezcla por 3 minutos para que el material inicie
su reacción previo a la aplicación. Esta espera llamada tiempo de inducción minimiza la
aparición de diferentes tonalidades en el color. Cuando se vaya a aplicar una capa de acabado
sobre el Sikafloor®-326 no es necesario hacer este procedimiento.
El producto está diseñado para que toda la mezcla quepa dentro de la cubeta, sin necesidad
de dividir la mezcla en dos cubetas.
Cuando requiera dividir el producto en 2, asegúrese de dividir los componentes A y B
antes de iniciar el mezclado. Una vez mezclado el producto no divida la mezcla, ya que las
diferencias en el tiempo de reacción pueden propiciar diferencias de tono en el piso.
287
Primario:
necesario, aplique dos capas de primario. Aplique el Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o
jalador. Preferentemente hágalo con jalador y posteriormente rodille el producto en ambos
sentidos.
Nivelación:
mortero epóxico seco con Sikafloor®-156 / 161 (Consulte Hojas Técnicas).
Vacíe el Sikafloor®-326 y extiéndalo uniformemente con llana dentada o escantillón.
Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos sentidos para asegurar un espesor de
capa continuo y eliminar el aire atrapado.
Vacíe el Sikafloor®-326 y extiéndalo uniformemente con llana dentada o escantillón.
Después, nivele y elimine el aire atrapado pasando el rodillo de puntas y después de 10
minutos (a 20°C) pero antes de 20 minutos (a 20°C), aplique el riego de arena de cuarzo,
haciéndolo de forma ligera al principio y después hasta saturar completamente la superficie.
Capa de Sello en sistema Anti-deslizante:

Retire el exceso de arena y aplique Sikafloor®-326 como capa de sello con jalador y
posteriormente pase un rodillo de pelo corto en ambos sentidos. Una vez curada esta
capa, para lograr un acabado estético y de fácil limpieza, aplique de 1-2 capas de sello de
Sikafloor®-315 / Uretano Premium, transparente o con color, con un rodillo de pelo corto
para uso industrial.
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 20 min
+ 30°C ~ 10 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-326 sobre Sikafloor®-156/161, esperar:

Si se excede el tiempo de espera máximo, deberá aplicar una nueva capa de primario.
+ 30°C ~ 16 horas 1 día
Si se excede el máximo tiempo de espera, la superficie con Sikafloor®-326 deberá lijarse
288
para generar un buen perfil de anclaje con la capa subsecuente.
▪▪ No aplique el Sikafloor®-326 en substratos con humedad ascendente. Cuando se aplique
sobre losas de concreto a nivel de suelo o en sótanos, utilícelo sólo cuando exista barrera
de vapor o utilice como base un mortero Epocem®.
▪▪ Aplique el Sikafloor®-326 sólo cuando el primario haya secado completamente.
aplicación.
▪▪ Homogeneizar el componente A previo a cada aplicación.
▪▪ El material sin curar reacciona al contacto con agua (forma espuma). Durante la aplicación
tenga cuidado de no dejar caer gotas de sudor sobre el producto fresco (utilice bandas
absorbentes en la cabeza y las muñecas).
▪▪ El material mezclado debe aplicarse inmediatamente, ya que conforme se acerca el límite
de tiempo del pot-life, el tono del color puede variar.
se preparan con el sistema Sikafloor®, debido al tipo de arena con que se elabora cada
uno.
▪▪ En aplicaciones que tendrán exposición a rayos UV, utilice como capa de sello Sikafloor®-
315 / 340 / Uretano Premium.

DETALLES
DEL CURADO/ +10°C ~ 48 horas ~ 5 días ~ 14 días
APLICADO LISTO
PARA SU USO
-20°C a 60°C, en espesores de 2 a 4 mm.
289
de laboratorio.
INFORMACIÓN Use guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Realice la aplicación
DE SEGURIDAD Y en lugares ventilados y cambie sus ropas en caso de contaminación. Consulte la hoja de
SALUD seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Técnico. Mantenga el producto
una barrera con crema en manos y piel expuesta, antes de iniciar el trabajo. Utilice ropa
de protección (guantes y gafas). En caso de contacto con ojos, nariz, boca o garganta, lave
inmediatamente con abundante agua tibia y consulte al médico.
control de calidad.
290
Sikafloor®-330
REVESTIMIENTO BICOMPONENTE DE PU QUE FORMA PARTE DE LOS
SISTEMAS SIKA®– COMFORTFLOOR® Y SIKA®–COMFORTFLOOR® PRO
DESCRIPCIÓN Sikafloor®-330 es un revestimiento autonivelante de poliuretano, elástico, libre de

solventes y con certificado de bajas emisiones COV’s.
USOS
▪▪ Como capa de base elástica y lisa para los sistemas Sika® ComfortFloor®, y Sika®
ComfortFloor® Pro.
▪▪ Especialmente indicado para hospitales, colegios, comercios, salas de exposiciones,
entrada de edificios, lobbies, oficinas abiertas, museos.
▪▪ Para uso en interiores.
VENTAJAS
▪▪ Muy bajas emisiones de COV’s
▪▪ Permanentemente elástico (puentea fisuras)
▪▪ Buena resistencia mecánica
▪▪ Reduce el ruido de pisadas
▪▪ Bajo mantenimiento

Ensayo de clasificación al Fuego conforme a EN 13501-1, Referencia 08-199, Universidad
Gent.
DATOS DEL PRODUCTO

Endurecedor Parte B Líquido marrón, transparente
COLORES: 10 colores disponibles: Blanco, beige, gris claro, gris medio,

gris oscuro, azul claro, azul oscuro, verde claro, verde oscuro,
rojo.
NOTA: Todos los clores se manejan sobre pedido.

Parte B 4.2 kg
Mezcla A+B 20 kg (~ 14.3 L) Unidad
predosificada
Considere que el color del Sikafloor®-330 debe ajustarse de manera aproximada al color del
Sikafloor®-305 W que se utilizará como sello.
Vibraciones prolongadas y altas temperaturas durante el transporte pueden causar que se
sedimente el componente A, lo cual hará que el mezclado sea más difícil.
Un almacenamiento prolongado a bajas temperaturas puede hacer que se cristalice el
componente B.
DATOS TÉCNICOS Base Química: Poliuretano (PUR)
291
DENSIDAD @ 23°C: Mezcla A+B: 1.4 kg/L
CONTENIDO DE SÓLIDOS: ~100% (en volumen) / 100% (en peso)
MECÁNICAS Y TRACCIÓN: Resina: ~ 8 N/mm² (14 días / +23 °C) (DIN 53504)
FÍSICAS
ADHERENCIA: > 1,5 N/mm2 (falla en el concreto) (EN 13892-8)
DUREZA SHORE A: Resina: ~ 80 (14 días / +23 ºC) (DIN 53505)
ELONGACIÓN A ROTURA: Resina: ~ 180% (14 días / +23 ºC) (DIN 53504)
RESISTENCIA A
DESGARRE: Resina: ~ 25 N/mm (14 días / +23 ºC) (ISO 34-1)
El Sikafloor®-330 siempre debe sellarse con Sikafloor®-305 W.
Consulte la tabla de resistencias químicas del Sikafloor®-305 W

ESTRUCTURA DEL Sika® -ComfortFloor:
SISTEMA Imprimación: 1 x Sikafloor®-161
Capa base: 1 x Sikafloor®-330
Capa de sello (obligatoria): 1-2 x Sikafloor®-305 W
Sika® -ComfortFloor Pro:

Imprimación: 1 x Sikafloor® Comfort Adhesive
Capa de amortiguación: 1 x Sikafloor® Comfort Regupol 6015H
Tapaporo: 1-2 x Sikafloor® Comfort Porefiller

APLICACIÓN
RECUBRIMIENTO PRODUCTO CONSUMO
Imprimación Sikafloor®-161 ~ 0.3 – 0.5 kg/m2
Sikafloor®-161 como Consulte la HT del
Nivelación (si es necesario)
mortero de nivelación Sikafloor®-161
Capa Base Sikafloor®-330 ~ 2.8 kg/m2
Capa de sello Sikafloor®-305 W 1-2 x ~ 0.13 kg/m2 /capa

El substrato debe tener una resistencia mínima al arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm2.

Los soportes de concreto se deben preparar mecánicamente usando equipos de granallado
o de escarificado para eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie de poro
abierto.
292
Se debe eliminar el concreto débil y los defectos superficiales como hormigueros, se deberán
dejar expuestos.
Las reparaciones en el soporte, relleno de hormigueros y nivelación de la superficie
se deberán realizar con los productos adecuados de las gamas Sikafloor®, Sikadur® y
Sikaguard®.
El soporte de concreto o el revestimiento se debe imprimar o nivelar para conseguir una
superficie regular.
Cualquier cresta elemento sobresaliente se debe eliminar mediante lijado u otro medio
mecánico.
sueltas o mal adheridas de la superficie, preferentemente con brocha, cepillo y/o aspiradora
industrial.

+10°C mín. / +30°C máx.

No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM D-4263 (lámina de
polietileno).
HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO


Compruebe que el componente B no está cristalizado. Si se encuentran cristales, caliente el
componente B a 60 ºC hasta que se hayan disuelto los cristales.
Si el contenido de humedad en peso es > 4%, se deberá aplicar el Sikafloor® EpoCem® como
una barrera temporal de humedad.
MÉTODO DE Nivelación:
APLICACIÓN/ Las superficies irregulares se deberán nivelar primero. Para ello, vea la HT del Sikafloor®-
HERRAMIENTAS 161; mortero de nivelación.
Sistema autonivelante 2,0 mm:

Vierta y extienda uniformemente el Sikafloor®-330 con una llana dentada. Pase el rodillo de
picos inmediatamente en ambos sentidos para asegurar un espesor regular y para eliminar
el aire incluido. Cuando el Sikafloor®-330 haya secado al tacto, aplique la capa de sello.
293
Capa de sello:
Se aplica uniformemente con un rodillo de pelo corto. Para lograr una superficie continua sin
traslapes, mantenga siempre “fresco” el borde durante la aplicación.
LIMPIEZA DE Limpie todas las herramientas y equipos con Sika Limpiador inmediatamente después de
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 15 min
+ 30°C ~ 12 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-330 sobre Sikafloor®-161, esperar:

ESPERA
Antes de aplicar el Sikafloor®-305 W sobre Sikafloor®-330, esperar:

▪▪ No aplique el Sikafloor®-330 sobre soportes con humedad ascendente
▪▪ No aplique sobre soportes con pendientes >1%.
▪▪ El Sikafloor®-330 recién aplicado debe protegerse de la humedad, condensación y agua,
por al menos 24 horas.
▪▪ Evite que se formen charcos con la imprimación.
▪▪ El material no curado reacciona al contacto con el agua (espumando). Preste atención
durante la aplicación de que no caigan gotas de sudor en el Sikafloor® fresco (utilice
cintas en las muñecas y en la cabeza).
DETALLES DEL TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL CURADO TOTAL

CURADO/
+10°C ~ 24 horas ~ 72 horas
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20°C ~ 18 horas ~ 60 horas
PARA SU USO +30°C ~ 16 horas ~ 48 horas
294
MÉTODO DE Para mantener la apariencia del Sikafloor®-330 después de la aplicación, los derrames que
LIMPIEZA/ ocurran sobre el piso deberán ser retirados inmediatamente y limpiados de manera regular
MANTENIMIENTO usando cepillo rotatorio, limpiadores mecánicos, lavadores a presión, técnicas de lavado y
aspirado, etc. Usando detergentes y ceras adecuadas.
de laboratorio.
INFORMACIÓN DE Use guantes y gafas de protección para su manipulación. Mantenga el producto fuera del
SEGURIDAD Y alcance de los niños.
DISPOSICIÓN DE para recoger derrames.
control de calidad.
295
Sikalastic® 710 / 715 / 735 AL
SISTEMA IMPERMEABLE PARA TRÁFICO DE UN SOLO COMPONENTE, ELASTOMÉRICO Y
PUENTEA FISURAS
DESCRIPCIÓN El Sikalastic® -710 / 715 / 735 AL Traffic System es un sistema de recubrimiento de
poliuretano elastomérico, monocomponente, aromático y de curado por humedad, usado
como membrana impermeable sobre superficies en contacto con tráfico peatonal y
vehicular. El acabado alifático opcional proporciona resistencia a los rayos UV y la estabilidad
del color del sistema. Los componentes del sistema son:
Sikafloor® -FTP Primer, primario epóxico base agua (consulte Hoja Técnica).
Sikafloor® -155 WN, primario epóxico base agua (consulte Hoja Técnica).
Sikalastic® -710 Base, poliuretano monocomponente aromático para capa base.
Sikalastic® -715 Top, poliuretano monocomponente aromático para capa de acabado
(adecuado para exposición a rayos UV).
Sikalastic® -735 AL Top, poliuretano monocomponente alifático resistente a rayos UV y con
estabilidad de color para capa de acabado.
Sikalastic® 700 ACL, acelerante opcional.
Usos
El Sikalastic® -710 / 715 / 735 AL Traffic System está diseñado para usarse sobre
superficies de concreto, madera o morteros cementicios, expuestas al tráfico peatonal o
vehicular.
▪▪ Estacionamiento de multiniveles
▪▪ Cubiertas y rampas de estacionamientos
▪▪ Puentes y andadores peatonales
▪▪ Cuartos de máquinas
▪▪ Estadios o arenas
▪▪ Terrazas y azoteas
▪▪ Balcones
Ventajas
▪▪ Excelentes propiedades de flexibilidad y puenteo de fisuras, incluso a bajas temperaturas
▪▪ Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste
▪▪ Impermeable al agua y a las sales del deshielo
▪▪ Variedad de colores estándar y opciones decorativas
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN
Sikalastic® -710 Base y 715 Top Cubeta de 5 gal (18.9 L)
Sikalastic® -735 AL Top Cubeta de 5 gal (18.9 L)
Sikalastic® -700 ACL Latas de ¼ de gal (0.95 L). 9 latas/caja
COLORES
Sikalastic® -710 Base Gray (Gris)
Sikalastic® -715 Top Gray (Gris), Charcoal (Carbón) y Tan (Bronce)
Sikalastic® -735 AL Top Gray (Gris), Charcoal (Carbón) y Tan (Bronce)
ALMACENAMIENTO 12 meses desde su fabricación, en sus envases de origen, sin abrir y con el sello intacto, no
deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre +4°C y +35°C. Antes de utilizar el
material, acondiciónelo a temperatura entre +18°C y +30°C.
296
DATOS TÉCNICOS 710 Base 715 Top 735 AL Top
Base Química: PU aromático PU aromático PU alifático
Densidad @ 24°C: ~ 1.26 kg/L ~ 1.17 kg/L ~ 1.17 kg/L
6,500 ± 1,500 ± 2,500 ±
Viscosidad @ 24°C:
300 cps 500 cps 700 cps
Sólidos en volumen (ASTM D-2697): ~ 71% ~ 72% ~ 74%
Contenido VOC (ASTM D-2369-81): 240 gr/L 243 gr/L 225 gr/L
PROPIEDADES 710 Base 715 Top 735 AL Top

FÍSICAS/
800 ± 3,200 ± 4,200 ±
MECÁNICAS/ Resistencia a Tensión (ASTM D-412):
100 psi 300 psi 300 psi
QUÍMICAS
Elongación a la ruptura (ASTM D-412): 500 ± 50% 500 ± 50% 230 ± 50%
Resist. a desgarre (Die C, ASTM D624): 170 ± 25 pli 350 ± 50 pli 400 ± 50 pli
Dureza Shore A (ASTM D-2240): 55 ± 5 85 ± 5 90 ± 5

ESTRUCTURA DEL Sistema para Tráfico Peatonal:
SISTEMA Primario: 1 x Sikafloor® -155 WN / Sikafloor® FTP
Acabado + riego: 1 x Sikalastic® -715/735 AL + Sikadur® Arena Gruesa
Sistema para Tráfico Peatonal Intenso / Vehicular Ligero:

Primario: 1 x Sikafloor® -155 WN / Sikafloor® FTP
Acabado 1er capa: 1 x Sikalastic® -715 + Sikadur® Arena Gruesa
Acabado 2ª capa: 1 x Sikalastic® -715 / 735 AL
Sistema para Tráfico Vehicular Frecuente / Intenso:

Primario: 1 x Sikafloor® -155 WN / Sikafloor® FTP
Acabado 1er capa: 1 x Sikalastic® -715 + Sikadur® Arena Gruesa
Acabado 2ª capa: 1 x Sikalastic® -715 + Sikadur® Arena Gruesa
Acabado 3er capa: 1 x Sikalastic® -715 / 735 AL
DETALLES DE Consumos/ Dosificación

APLICACIÓN
Vehicular Intenso
Peatonal Pesado /
CAPA DEL SISTEMA Tráfico peatonal Riego y sello Riego y Rodillado
Vehicular ligero
Primario Sikafloor® 155 WN @ 300 gr/m² / Sikafloor® FTP @ 130 gr/m²
710 Capa de detallado 32 mils en húmedo sobre las grietas y juntas de control, debidamente tratadas.
710 Capa Base 32 mils en húmedo (23 mils en seco) -800 ml / m²
715 / 735 AL - Top Coat I 14 mils (0.35 L/m²) 11 mils (0.28 L/m²) 11 mils (0.28 L/m²) 22 mils (0.56 L/m²)
250 a 500 gr/m² 750 a 1,/00 gr/m²
500 a 750 gr/m² 500 a 750 gr/m²
Agregado riego y rodillado en riego y rodillado en
-riego -riego
fresco fresco
297
715 / 735 AL - Top Coat II 16 mils (0.4 L / m²) 16 mils (0.4 L / m²) 22 mils (0.56 L / m²)
750 a 1,/00 gr/m²
500 a 750 gr/m²
Agregado riego y rodillado en
-riego
fresco
715 / 735 AL - Top Coat III 16 mils (0.4 L / m²)
33 mils (excluyendo 43 mils (excluyendo 55 mils (excluyendo 55 mils (excluyendo
Espesor total en seco
agregado) agregado) agregado) agregado)
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
CALIDAD Y La superficie debe estar sana, limpia, seca y con textura de poro abierto. Retire polvo, lechadas,
PREPARACIÓN DEL aceites, grasas, pinturas, curadores, inhibidores de adherencia, ceras y cualquier otro tipo de
SUBSTRATO contaminante superficial. Las crestas existentes deberán eliminarse para tener una superficie
nivelada. Antes de la aplicación del producto, debe retirarse por completo todo el polvo y
partículas sueltas o mal adheridas de la superficie, preferentemente con brocha y/o aspiradora
industrial.
Concreto – Debe prepararse mecánicamente con desbastadora, granalladora o medio mecánicos
equivalentes para remover la lechada superficial y obtener una textura de poro abierto (CSP 3-4
de acuerdo a las Guías del ICRI). Debe retirarse el concreto débil y deben exponerse por completo
los defectos superficiales como huecos y hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando
huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los productos adecuados de las líneas
Sikafloor®, Sikadur® y Sikaguard®.
Madera contrachapada – Debe estar limpia y lisa, adecuada para exteriores y de conformidad
con el APA, de espesor mínimo de ½”, con espaciadores y soportes conforme a lo indicado en las
guías del APA (The Engineered Wood Association). Las juntas deben sellarse y detallarse con
Sikaflex® 2C ó Sikaflex® 1a y en ocasiones será necesario colocar malla de refuerzo.
Metal – Debe limpiarse a conciencia mediante lijado o granalla. Consulte al departamento técnico
de Sika para recibir información referente al primario.

APLICACIÓN

PUNTO DE ROCÍO
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir
el riesgo de desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en paredes y pisos debido a la
condensación.
INSTRUCCIONES DE PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

APLICACIÓN Sikafloor® FTP: Premezcle por separado los componentes R y H mecánicamente por 30
segundos con taladro de bajas revoluciones (400 – 600 rpm), hasta uniformizar su color
(asegúrese de raspar el fondo y paredes de la cubeta para integrar el posible material
sedimentado). El componente R es color ámbar claro. El componente H es color verde olivo
oscuro, sin embargo su aspecto es color negro al abrir la cubeta. Agregue el componente R
(lata de 1 gal) dentro del componente H (cubeta con 1.25 gal) y mezcle hasta homogeneizar
(aprox. 3 minutos). La mezcla lucirá color verde olivo claro. Mientras mezcla agregue 1.25 gal
de agua potable y mezcle por 2 minutos más para dispersarla. El material mezclado debe
lucir entre blanco y amarillo claro.
Sikafloor® -155 WN: Mezcle por separado ambos componentes (A y B) mecánicamente con
298
taladro de bajas revoluciones (400 – 600 rpm). El componente A es de color rojo y puede
presentar sedimentación por las propias características del producto, por lo que requerirá
de tiempo de mezcla adicional. El componente B es color blanco. Agregue el componente B
dentro del componente A y mezcle continuamente por 3 minutos, hasta obtener una mezcla
homogénea color rojo.
Sikalastic® -710 / 715 / 735 AL Top: Antes de aplicar mezcle el producto a conciencia con
taladro de bajas revoluciones (400 – 600 rpm) hasta homogeneizar el color. Tenga cuidado
de no mezclar en exceso para evitar dejar aire atrapado en la mezcla.
Sikalastic® -700 ACL: Adecuado particularmente para acelerar el tiempo de curado en
condiciones ambientales de bajas temperaturas. Agregue un máximo de ¼ de galón de
acelerante por cada cubeta de 5 galones de Sikalastic® -710 Base ó -715 / 735 AL Top
(relación 1 : 20), y únicamente al material que aplicará en las siguientes 2 – 3 horas.
MÉTODO DE Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; humedad del substrato,
APLICACIÓN/ humedad relativa y punto de rocío. Si la humedad contenida en el substrato es >4% y <6%,
HERRAMIENTAS aplique 2 capas de Sikafloor® -1610 a 10 mils de espesor cada una.
Primario: Aplique el Sikafloor® -155 WN o el Sikafloor® FTP con rodillo al consumo
indicado por m². Preferentemente aplique el producto con rodillo, pasándolo en ambos
sentidos. Haga presión con el rodillo sobre el sustrato asegurando que el producto penetre
en el mismo de tal forma que quede cubierto por una capa continua libre de poros. Para
información más detallada consulte la Hoja Técnica de los productos, o consulte a Sika para
otras opciones de primarios o para primarios sobre metal.
Nivelación: Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero deben nivelarse. Hágalo
con Sikafloor® Level Industrial; o con Sikafloor® -81 EpoCem cuando se requiera barrera
temporal de humedad (consulte las Hojas Técnicas correspondientes).
Detallado:
Grietas No Estructurales menores a 1.5 mm – Aplique Sikalastic® -710 Base (con
Accelerator / espesante, si se requiere) a 32 mils en húmedo como capa de detalle siguiendo
la forma de las grietas y a un ancho de 10 cm. Espere a que pierda el tacking antes de aplicar
la siguiente capa.
Grietas y juntas de 1.5 mm a 25 mm – Ranure y selle con Sikaflex®-2c ó 1a y permita que
forme piel y cure. Aplique Sikalastic® -710 Base (con Accelerator / espesante, si se requiere)
a 32 mils en húmedo como capa de detalle siguiendo la forma de las grietas y a un ancho de
10 cm. Espere a que pierda el tacking antes de aplicar la siguiente capa.
Juntas arriba de 25 mm – Deberán tratarse como juntas de expansión. Deberán ser
respetadas por el sistema Traffic System y selladas al final con Sikaflex®-2c ó 1a.
Capa Base: Vacíe el Sikalastic® -710 Base y extiéndalo uniformemente con jalador dentado
de 1/4” al espesor recomendado (vea la tabla de consumos). Inmediatamente después, pase
un rodillo de pelo corto de uso industrial en ambos sentidos para uniformizar el espesor
y el acabado. Esta capa debe cubrir toda el área incluyendo las grietas y juntas de control
previamente detalladas.
Capa de Acabado: Aplique el Sikalastic® -715 / 735 AL Top con jalador liso o dentado de
3/16” al espesor recomendado (vea la tabla de consumos), o utilizando un rodillo de uso
industrial de pelo corto. Inmediatamente después, pase el rodillo en ambos sentidos para
uniformizar el espesor y el acabado. Con el producto aún fresco, aplique inmediatamente el
riego de agregado (sin saturar) distribuyéndolo uniformemente al consumo apropiado (vea
la tabla de consumos). Esta capa debe cubrir toda el área incluyendo las grietas y juntas de
control previamente detalladas.
Agregado: Utilice agregado de cuarzo limpio y seco, de tamaño mínimo malla 16-30
(Sikadur® Arena Gruesa) y con dureza mínima de 6.5 en escala de Moh’s. Este cuarzo
debe estar libre de partículas metálicas e impurezas y suministrarse en sacos. El riego de
agregado debe ser uniforme y ligero, la superficie no debe saturarse. Pase el rodillo sobre el
agregado aplicado y el material fresco cuando así se indique (aplica para el sistema peatonal
y la versión del sistema vehicular intenso a doble capa). El agregado suelto deberá retirarse
previo a la aplicación de la siguiente capa.
299
medios mecánicos.
TIEMPO ABIERTO/POT-LIFE
El producto tiene una ventana amplia de trabajabilidad. El proceso de curado se da al
contacto con la humedad en el medio ambiente, por lo tanto una vez abierta una cubeta
deberá consumirse en su totalidad.
El material sobrante en una cubeta que ha sido abierta, iniciará su polimerización formando
una película superficial e irá polimerizando gradualmente, aun cuando haya sido bien
cerrada.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el Sikalastic® -710 Base sobre Sikafloor® -155 WN, esperar:
Antes de aplicar Sikalastic® -715 / 735 AL Top, sobre Sikalastic® -710 Base, esperar:
+ 21°C ~ 16 horas (seco al taco) 2 días
Antes de aplicar Sikalastic® -715 / 735 AL Top sobre Sikalastic® -715 Top, esperar:
+ 20°C ~ 16 horas (seco al taco) 2 días

REPARACIONES/ MANTENIMIENTO
Limpie con agua y detergente sin espuma e inspeccione regularmente para identificar
si existen daños mecánicos. Los equipos de remoción de nieve deben tener zapatos,
protectores de caucho o esquís para evitar rupturas. No se recomienda usar hojas de
metal sin protección. Las áreas dañadas deben ser reparadas con prontitud. Retire el
recubrimiento delaminado hasta encontrar material sano bien adherido y reinstale un
parche siguiendo el procedimiento antes descrito. No utilice productos asfálticos o
modificados con alquitrán. Consulte al departamento de Sika si requiere recomendaciones
para restaurar el área, aplicando encima un acabado (top coat) o una capa de sacrificio de
desgaste.
NOTAS DE ▪▪ No almacene el material al exterior ni exponga a la luz solar por periodos de tiempo
APLICACIÓN/ prolongados.
LÍMITES ▪▪ No diluya este producto. Agregar diluyentes hará que el curado sea más lento y reducirá las
propiedades finales del producto. El tiempo crítico entre capas también se verá afectado.
▪▪ Utilice únicamente agregado seco y con la granulometría adecuada.
▪▪ La edad mínima del concreto debe ser entre 21 – 28 días, dependiendo de las condiciones
de curado y secado.
▪▪ Cualquier reparación que se requiera para nivelar la superficie deberá ejecutarse previo a
la aplicación. Las irregularidades en la superficie pueden reflejarse a través del sistema ya
curado.
300
▪▪ Tome precauciones para evitar que los vapores y olores ingresen al interior del edificio/
estructura. Si es necesario, durante la aplicación y el curado del producto cierre accesos
como ventanas, entradas de aire acondicionado, etc.
▪▪ No aplicar el producto en superficies porosas o húmedas, donde podría presentarse
transmisión de vapor de agua durante la aplicación y el curado.
▪▪ El sustrato debe estar seco previo a la aplicación. No aplique el producto sobre superficies
congeladas, húmedas o encharcadas. No proceda con la aplicación si hay riesgo inminente
de lluvia en las próximas 8 – 12 horas. Después de lluvias o inclemencias climáticas,
permita que el sustrato seque lo suficiente para evitar potenciales problemas de
adherencia.
▪▪ Debe monitorearse la temperatura ambiente y del sustrato cuando se apliquen
poliuretanos. Recuerde que a bajas temperaturas y baja humedad el curado es más lento,
mientras que a altas temperaturas y alta humedad el curado se acelera.
▪▪ Los materiales se vuelven más viscosos a bajas temperaturas y por lo tato son más
complicados de esparcir, lo cual puede afectar el consumo.
▪▪ Cuando se aplique sobre recubrimientos existentes, se recomienda hacer pruebas de
▪▪ La apertura al tránsito antes del curado final ocasionará pérdida de agregado, o manchas
permanentes y fallas prematuras.
▪▪ Los fluidos de los vehículos y algunas llantas de alto desempeño pueden llegar a manchar
el recubrimiento. Los derrames y salpicaduras de fluidos deben retirarse rápidamente ya
que el recubrimiento en algunos casos podría dañarse ante exposiciones prolongadas.
▪▪ No deben recubrirse con Sikalastic® Traffic System losas sobre terreno natural (a menos
que coloque barrera de humedad con Sikafloor® -81 EpoCem), losas de concreto aligerado,
pavimentos asfálticos, o aplicaciones donde se utilizarán llantas con cadenas o con clavos.
▪▪ El sistema no está diseñado para exponerse a inmersión continua.
▪▪ La capa base no es estable ante rayos UV, por lo tanto debe recubrirse.
▪▪ El acabado Sikalastic® -715 Top resiste rayos UV pero puede calearse, sombrearse o
decolorarse con el paso del tiempo cuando se expone continuamente a rayos UV y bajo
ciertas condiciones de luz artificial. El Sikalastic® -735 AL Top brinda retención superior de
brillo y color.
LIMPIEZA/ sobre el Sikalastic® -715 / 735 AL Top deben ser retirados inmediatamente y limpiados
MANTENIMIENTO/ regularmente con equipos de cepillo rotatorio, lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a
REPARACIONES alta presión, técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando agua y detergentes sin espuma.
Si utiliza equipo para retirar la nieve, debe tener esquíes o tapetes de amortiguación para
evitar rupturas. No se recomienda utilizar hojas o equipo de metal si no tienen protección.
Las áreas dañadas deberán ser reparadas inmediatamente. Retire el recubrimiento
delaminado o dañado hasta encontrar material bien adherido y reinstale un parche
siguiendo el procedimiento de aplicación arriba descrito. No utilice productos modificados
con asfálticos o alquitrán.
nuestro control.
INFORMACIÓN DE Mantenga el producto alejado del calor, chispas, equipo eléctrico y flama directa. No fume
SEGURIDAD Y Use guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Realice la aplicación
SALUD en lugares ventilados y cambie sus ropas en caso de contaminación. Consulte la hoja de
seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Técnico. Mantenga el producto
Sikalastic® -710 / 715 / 735 AL pueden causar irritación en la piel/ojos vías respiratorias.
Peligroso si se ingiere. En personas sensibles (dermatosis), aplique una barrera con crema
en manos y piel expuesta, antes de iniciar el trabajo. Utilice ropa de protección (guantes y
gafas).
En caso de contacto con ojos, lave con agua abundante por 15 minutos. Al contacto con la
piel retire la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabón por 15 minutos. En caso de
301
inhalación salga a respirar aire fresco. En caso de ingestión no induzca el vómito, diluya con
agua. En todos los casos contacte a un médico inmediatamente si los síntomas persisten.
MANEJO Y Evite el contacto directo con ojos y piel. Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos.
DISPOSICIÓN DE Evite respirar los vapores. Ventile el área. En caso de no contar con ventilación adecuada,
RESIDUOS utilice mascarilla de vapores. Almacene en lugar fresco, seco y bien ventilado. Mantenga los
recipientes cerrados herméticamente.
En caso de derrame utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos, confine el área, recoja
el producto utilizando material absorbente y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga
de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal aplicables.
control de calidad.
302
POLIURETANOS
CEMENTICIOS
303
Sikafloor® -20 PurCem®
REVESTIMIENTO DE POLIURETANO DE ALTA RESISTENCIA PARA USO RUDO, DE
FÁCIL COLOCACIÓN
DESCRIPCIÓN Es un mortero de alta resistencia de tres componentes rico en resina, lo cual facilita su
manejo. Se presenta en colores uniformes, fabricado con base en resina de poliuretano
dispersa en agua más la adición de cemento con agregados seleccionados que le
proporcionan una excelente resistencia a la abrasión, impacto, ataque químico, choque
térmico, congelamiento en servicio y agresiones físicas en general.
Sikafloor® -20 PurCem® por el tamaño de sus agregados proporciona una textura
antiderrapante con perfil fino a medio. Se instala comúnmente a espesor entre 6 y 9 mm.
USOS
Proporciona una superficie dura y resistente para áreas sujetas a carga pesada, abrasión y
exposición química, cambios de temperatura, agua fría o caliente, tales como:
▪▪ Plantas procesadoras de alimentos (Lácteos, Carnes, Panaderías, Embotelladoras,
Cervecerías, Vitivinícolas, Destilerías); en áreas de proceso seco o húmedo, en
refrigeradores o congeladores, en áreas expuestas altas temperaturas, áreas expuestas a
choque térmico y sus respectivas áreas de almacenamiento.
▪▪ Plantas químicas.
▪▪ Laboratorios.
▪▪ Talleres o áreas expuestas a tráfico pesado y abuso mecánico.
▪▪ Se le puede esparcir arena seleccionada en la superficie aún fresca para incrementar la
textura y perfil antiderrapante del acabado.
▪▪ Diseñado para su uso sobre substratos cementicios:
▪▪ Adecuados para proteger el concreto proporcionando resistencia física (principio 5,
método 5.1 de la EN 1504-9)
▪▪ Adecuado para proteger el concreto proporcionando resistencia química (Principio 6,
VENTAJAS
▪▪ Facilidad de aplicación, consistencia fluida que requiere de menos mano de obra que los
sistemas de poliuretano convencionales llaneables para uso rudo.
▪▪ Excelente resistencia química. Resiste un gran rango de ácidos orgánicos e inorgánicos,
álcalis, aminas, sales y solventes. Consulte al asesor técnico de Sika para mayores
detalles.
▪▪ Coeficiente de expansión térmica similar al concreto que le permite deformarse junto
con el sustrato durante un ciclo térmico. Se desempeña de manera óptima en un amplio
rango de temperatura de servicio, desde -40 ºC hasta 120 ºC.
▪▪ Para limpieza con vapor continuo se recomienda un espesor de 9 mm.
▪▪ Su adherencia supera la capacidad de resistencia a tensión del concreto. Sujeto a carga, el
concreto fallará antes que el Sikafloor® -20 PurCem®.
▪▪ Libre de solvente, sin olores y libre de VOC.
▪▪ Alta resistencia mecánica. Se comporta plásticamente sujeto a impacto, puede
deformarse, mas no se fisura ni se despega.
▪▪ Antiderrapante, mantiene su textura natural a través del tiempo y su vida útil esperada,
proporcionando resistencia a la tracción.
▪▪ Alta resistencia a la abrasión como resultado de su estructura que incorpora agregado de
sílice.
▪▪ Rápida aplicación en una sola capa, sobre concreto sano no requiere de primario ni capa de
acabado.
▪▪ Puede instalarse sobre concreto de 7 a 10 días de edad, preparado adecuadamente,
siempre que el contenido de humedad sea <10% y su resistencia de adherencia a la
tensión (pull-off) exceda los 1.5 MPa (15 kg/cm²).
304
▪▪ El revestimiento Sikafloor® -20 PurCem® y el mortero de detalle -29 PurCem®, soportan
valores de transmisión de vapor de humedad de 12 lbs/1,000 ft², de conformidad con el
método de prueba de Cloruro de Calcio (ASTM F1869).
▪▪ Cortos tiempos de espera para poner en servicio el área; para tráfico peatonal después de
16 horas y apertura total después de 2 días, en condiciones óptimas de Humedad Relativa
y de temperatura ambiente y del sustrato.
▪▪ No requiere de juntas adicionales de expansión; sólo deben mantenerse y extenderse
sobre el PurCem® las juntas existentes en el concreto, respetando su mismo factor
forma.
▪▪ Fácil de dar mantenimiento.
▪▪ Amplio rango de temperatura de aplicación de +10 °C a +35 °C.
INFORMACIÓN AMBIENTAL
Sikafloor® -20 PurCem® cumple de conformidad con la Sección EQ (Calidad Ambiental en
Interiores), Crédito 4.2
Contenido VOC ≤ 50 g/L
ENSAYOS
Normas/ Aprobaciones
Revestimiento de poliuretano para protección de concreto conforme a los requerimientos
del EN 1504-2 y EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certificado por Factory
Production Control Body, 0086, certificado 541325.
Respecto al contacto con alimentos cumple de conformidad con los requerimientos de:
▪▪ Normas EN1186, EN 13130 y prCEN/TS 14234, y el Decreto de Bienes del Consumidor
(Decree on Consumer Goods), representando la conversión de las directrices 89/109/EEC,
90/128/EEC y 2002/72/EC para contacto con alimentos, de acuerdo al reporte de prueba
del ISEGA, 32758 U11 y 32759 U11, ambos con fecha de 6 de Diciembre de 2011 (pruebas
realizadas sobre el Sikafloor® -20/21/22/29 y 31 PurCem®).
▪▪ Aprobación del United States Department of Agriculture (USDA) para uso en plantas de
alimentos en los EU.
▪▪ Aprobación del Canadian Food Inspection Agency (CFIA) para uso en plantas de
alimentos en Canadá.
▪▪ Aprobación del British Standards Specifications (BSS) para uso en Reino Unido.
Campden y Asociación de Investigación de Alimentos Chorleywood, Ref. S/
REP/125424/1a y 2a, con fecha del 8 de febrero de 2012.
Clasificación al Fuego. Reporte No.317045 emitido por Exova Warrington Fire conforme a la
Norma EN 13501-1, con fecha del 24 de marzo 2012.
Tasa de transmisión de agua; Reporte del Centro de Tecnología, Ref. 15456 con fecha del 25
de enero de 2012.
Prueba de Resistencia a abrasión elaborada por Face Consultants Ltd., de conformidad con
el BS 8204-2:2003, ref. FC/12/3850, con fecha del 17 de enero de 2012 (pruebas realizadas
sobre el Sikafloor® -20/21 PurCem®).
Valores de Resistencia a Impacto, elaborado por el PRA, Ref. nº 75221-151a, con fecha 15 de
febrero de 2012.
Coeficiente de expansión térmica y ciclo de hielo-deshielo realizado por RWTH / IBAC,
reporte nº M-1614 con fecha 29 de mayo de 2012.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA Parte A: Resina Líquido de color
Parte B: Endurecedor Líquido café
COLOR Beige Aprox. Ral 1001

Rojo óxido Aprox. Ral 3009
305
Azul cielo Aprox. Ral 5015
Azul turquesa Aprox. Ral 5018
Gris ágata Aprox. Ral 7038
Gris Tele 2 Aprox. Ral 7046
La referencia a números Ral es sólo indicativa. No se garantiza que en la realidad el color
coincida con la carta Ral.
Para algunos colores puede requerirse de un pedido mínimo de compra. Consulte
previamente los tiempos de entrega.
No puede garantizarse la uniformidad de color entre un lote y otro. No mezcle diferentes
números de lote en una misma área.
Debido a la tecnología misma del material, la estabilidad del color no puede garantizarse
cuando el sistema es expuesto a luz UV.
ACABADO Mate, no decorativo
PRESENTACIÓN Unidad (A+B+C) 32.5 kg (~ 15.3 L)

Parte A: Lata con 3.0 kg
Parte B: Lata con 3.0 kg
Parte C: Saco con 26.5 kg

DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Parte A: Poliol y pigmentos base agua

Parte B: Isocianato
Parte C: Cemento, agregados y cargas activas

Parte B: 1.24 kg/L
Parte C: 1.58 kg/L
Mezcla A+B+C: 2.12 kg/L +/- 0.03
ESPESOR POR CAPA 6 mm mín. / 9 mm máx.
ABSORCIÓN CAPILAR EN 1062-3 Permeabilidad al agua: <0.016 kg /m² h0.5
TASA DE TRANSMISIÓN DE AGUA Baja (promedio de los 3 valores del

Sikafloor® -20 PurCem®)
COEFICIENTE DE
EXPANSIÓN TÉRMICA EN 1770 α ≈ 2.96 x 10-5 por °C
(rango de temperatura: -20°C a +40°C)
ABSORCIÓN DE AGUA ASTM C 413 0.22 %
PERMEABILIDAD AL
VAPOR DE AGUA ASTM E-96 0.148 g/h/m² (6.1 mm)
CLASIFICACIÓN AL FUEGO BS EN 13501-1 Class B(fl) S1
TEMPERATURA SERVICIO Máx. +120 °C de temperatura continua,

en seco o en húmedo. Mín. -40 °C para
espesores de 6 a 9 mm.
306
FÍSICAS / 28 días: > 45 MPa @ 23°C / 50% HR ASTM C 579
MECÁNICAS 28 días: > 50 N/mm²@ 23°C / 50% HR BS EN 13892-2
RESISTENCIA A FLEXIÓN
28 días: > 9.5 MPa @ 23°C / 50% HR ASTM C 580
28 días: > 10 N/mm² @ 23°C / 50% HR BS EN 13892-2
RESISTENCIA A TENSIÓN
28 días: > 4.3 N/mm² @ 23°C / 50% HR ASTM C 307
ADHERENCIA
> 2.5 N/mm², falla en el concreto EN 1542
Mínimo requerido recomendable de 1.5 N/mm²
ADHERENCIA TRAS PRUEBA DE CHOQUE TÉRMICO

3.84 ± 0.48 N/mm² EN 1542
DUREZA SHORE D
80 a 85 (a 7 días @ 23°C) ASTM D2240
MÓDULO DE FLEXIÓN
4310 ± 547 MPa ASTM C580
COEFICIENTE FRICCIÓN
Acero: 0.4 ASTM D 1894-61T
Caucho: 1.25
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO
Slip Resistance Values – SRV EN 13036-4
Sustrato SRV (seco) SRV (húmedo)
Sikafloor® -20 PurCem® 70 65
Péndulo TRRL, Rapra 4S Slider
RESISTENCIA A ABRASIÓN
Resiste Abrasión Severa. Clase “Especial” BS 8204 Part 2
AR 0.5 (< 0.05 mm de profundidad de desgaste) EN 13892-4
2,730 mg ASTM D 4060-01
Taber Abrader H22 /1000gr / 1000 ciclos
Clase A6 EN 13892-3
5.2 cm³ / 50 cm²
INDENTACIÓN: ≈ 0% MIL - PFR 24613
RESISTENCIA A IMPACTO:
Class II (≥ 10 Nm) BS EN ISO 6272-1
2 lbs / 45 plg (3 mm espesor) ASTM D 2794
Resiste a muchos químicos. Consulte la carta detallada de resistencia química del producto.
Diseñado especialmente para soportar el choque térmico provocado por el lavado con vapor
(a 9 mm de espesor).
RESISTENCIA A CHOQUE TÉRMICO

Pasa Sin agrietamientos / No se delamina (a 9 mm de espesor) ASTM C 884
307
ESTRUCTURA DEL Los productos que a continuación se mencionan deberán utilizarse conforme a lo indicado en
SISTEMA sus respectivas Hojas Técnicas.
Sistemas de imprimación del sustrato:

Bajo circunstancias típicas normalmente no se requiere primario (vea el apartado de calidad
del sustrato). Cuando sea necesario imprimar utilice alguno de los sistemas de imprimación
que enseguida se describen:
Sistema 1: Control de humedad sobre concreto verde:
▪▪ Scratch coat de Sikafloor® -21 PurCem® a 1.5 mm de espesor, con riego ligero de Sikadur®
Arena Gruesa.
Sistema 2: Sustrato inadecuado con contenido de humedad entre 4% y 6%:
▪▪ Sikafloor® -155 WN completamente saturado con Sikadur® Arena Gruesa, previo a la
instalación del Sikafloor® -20 PurCem®.
Sistema 3: Sustrato inadecuado con contenido de humedad menor a 4%:
▪▪ Sikafloor® -155 WN ó Sikafloor® -156/ -160/ -161 completamente saturado con Sikadur®
Arena Gruesa, previo a la instalación del Sikafloor® -20 PurCem®.
Sobre sustratos excesivamente absorbentes, aplique Sikafloor® -155 WN en 2 capas,
diluyendo la primer capa con un 10% de agua y saturando la segunda capa con Sikadur®
Arena Gruesa.
Revestimiento Semi-autonivelante de uso rudo:

Espesor de capa: 6 – 9 mm
Revestimiento: Sikafloor® -20 PurCem®, acabado con ligera textura anti-derrapante.
Acabados Opcionales:
Para fines de lograr acabados de mejor apariencia estética sobre un piso Sikafloor® PurCem®,
puede utilizar alguna de las siguientes opciones:
Opción 1: Capa Brillante de sacrificio:
▪▪ Sikafloor® -169 (sólo interiores), Sikafloor® -315, Sikafloor® -340 ó Sikafloor® Uretano
Premium, en transparente.
Opción 2: Perfil anti-derrapante Medio, color mate:
▪▪ Riego de Sikadur® Arena Gruesa sobre el Sikafloor® -20 PurCem® recién aplicado. Sello
final con Sikafloor® -31 PurCem®.
Opción 3: Perfil anti-derrapante Alto, color mate:
▪▪ Riego de Sikapiso -20 sobre el Sikafloor® -20 PurCem® recién aplicado. Sello final con
Sikafloor® -31 PurCem®.
Opción 4: Perfil anti-derrapante Medio, acabado Brillante y Decorativo:
▪▪ Riego de Sikafloor® Color Quartz sobre el Sikafloor® -20 PurCem® recién aplicado. Sello
final con Sikafloor® -169 (sólo interiores), Sikafloor® -315, Sikafloor® -340 ó Sikafloor®
Uretano Premium, en transparente.
NOTA: Las configuraciones de los sistemas deben aplicarse tal como se describen. Para
cualquier modificación consulte previamente al Departamento de Técnico de Sika.

DOSIFICACIÓN Primario: Cuando se requiera primario, consulte el Procedimiento de Ejecución y las
respectivas Hojas Técnicas de los productos.
Revestimiento Semi-autonivelante de 6 – 9 mm de espesor acabado mate:
Sikafloor® -20 PurCem® (A+B+C) ~2.1 kg/m²/mm de espesor
Acabados Opcionales
Opción 1: Capa Brillante de sacrificio:
Poliuretano: Sikafloor® -169 (interiores): 1 x ~ 12 a 16 mils por capa, ó
Sikafloor® -315: 1 – 2 x ~3.5 mils por capa, ó
Sikafloor® -340: 1 – 2 x ~4 a 5 mils por capa, ó
Sikafloor® Uretano Premium: 1 – 2 x ~3 a 5 mils por capa
308
Opción 2: Perfil Anti-derrapante Medio, color mate:
Riego de cuarzo: Sikadur® Arena Gruesa: 1 x ~2 a 3 kg/m²
Sello 1er capa: Sikafloor® -31 PurCem®: 1 x ~0.4 a 0.6 kg/m²
Sello 2a capa: Sikafloor® -31 PurCem®: 1 x ~0.3 a 0.35 kg/m²
Opción 3: Perfil Anti-derrapante Alto, color mate:
Riego de cuarzo: Sikapiso -20: 1 x ~2 a 3 kg/m²
Sello 1er capa: Sikafloor® -31 PurCem®: 1 x ~0.4 a 0.6 kg/m²
Sello 2a capa: Sikafloor® -31 PurCem®: 1 x ~0.3 a 0.35 kg/m²
Opción 4: Perfil Anti-derrapante Medio, acabado Brillante y Decorativo:
Riego de cuarzo: Sikafloor® Color Quartz: 1 x ~2 a 3 kg/m²
Sello: Sikafloor® -169 (interiores): 1 x ~ 20 mils por capa, ó

El substrato debe estar limpio y seco, libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa,
recubrimientos y otros tratamientos superficiales.
Bajo circunstancias típicas normalmente no se requiere imprimar el sustrato. Sin embargo,
debido a las diferentes variaciones que pueden presentarse de un sustrato a otro en la
calidad del concreto, su estado superficial, la preparación de la superficie y las condiciones
ambientales, se recomienda hacer pruebas en áreas de referencia para determinar si se
requiere o no de un primario para evitar la posibilidad de blisters, delaminaciones, puntos de
alfiler u otras irregularidades estéticas en el acabado.
Sikafloor® PurCem® puede aplicarse sin necesidad de imprimar sobre concreto de 7 a 10 días
de edad o sobre concreto húmedo más no encharcado, siempre y cuando el sustrato cumpla
con todo lo antes mencionado.

poro abierto CSP 3 a 6, de acuerdo a las guías del International Concrete Repair Institute
(ICRI). Para recuperar secciones o baches, delimite el área dañada y corte el perímetro con
disco de acuerdo a la profundidad y forma del bache. Demuela con rotomartillo el centro del
bache dejándolo en forma de caja.
y nivelando la superficie con los productos adecuados de las líneas Sikafloor® y Sikadur®.
Estos bacheos o desniveles también pueden repararse con el mismo Sikafloor® -20
PurCem® agregándole a cada kit un 30% en peso de Sikapiso -20 (10 kg), siempre que la
profundidad a reparar no sea mayor a 3 cm.
mecánicos y térmicos. La mejor forma de hacerlo es realizando cortes perimetrales en
el concreto a una profundidad del doble del espesor del revestimiento a colocar. Nunca
se debe biselar el filo del revestimiento en los bordes, el corte y anclaje deberá rematar
perfectamente al contramarco o base metálica. Consulte el apartado de detalles en el
Procedimiento de Ejecución.
309
Al colocar el revestimiento Sikafloor® PurCem® se deben respetar las juntas existentes en el
sustrato entre diferentes materiales, así como las juntas de aislamiento entre áreas sujetas
a esfuerzos térmicos, vibraciones y alrededor de las columnas de carga.

APLICACIÓN /

Puede aplicarse sobre concreto seco o húmedo, sin encharcamientos.
Consulte el apartado Estructura del Sistema para ver opciones de primarios.
PUNTO DE ROCÍO
condensación.

DE APLICACIÓN Presentación (parte A : parte B : parte C) 3 : 3 : 26.5 kg
En Peso (A : B : C) 1 : 1 : 8.83
La cantidad final de componente C puede modificarse; dependerá de la temperatura
ambiente y de la consistencia de mezcla requerida. A temperatura menor a 15°C, se permite
Partes (A+B) : C = 6 kg : 25.5 kg

El mezclado puede ser afectado por la temperatura del material y del ambiente. Si es
necesario acondicione los materiales a temperatura entre 15°C – 21°C para obtener mejores
resultados.
Homogeneice el componente A con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm).
Posteriormente agregue el componente B y mezcle por 30 segundos o hasta que el color se
distribuya uniformemente.
Vacíe en la olla mezcladora la mezcla de A+B y lentamente y en un lapso de máximo 15
segundos adicione el Componente C, continuando el mezclado (nunca vacíe de un solo golpe
el componente C). Ya incorporado el Componente C, siga mezclando por 2 minutos más,
hasta asegurar un completo mezclado.
Durante la operación de mezclado, si es necesario, con una espátula larga raspe los costados
y fondo del recipiente de mezcla para incorporar más rápidamente el Componente C.
Solamente mezcle unidades completas. Aplique inmediatamente el producto después de
mezclar, ya que su pot-life es de 20 a 24 minutos a 20 ºC.
Cuando requiera elaborar un mortero de bacheo, después de haber mezclado los 3
componentes (A+B+C) del Sikafloor® -20 PurCem®, agregue gradualmente 10 kg de
Sikapiso -20 a cada kit.

El sistema tiene suficiente resina para humedecer el concreto. En aplicaciones normales
el substrato de concreto no requiere de primario. Se recomienda realizar previamente un
diagnóstico del substrato de concreto para determinar variaciones en la calidad del mismo,
sus condiciones superficiales y ambientales, así como el método óptimo de preparación de
superficie. Con una correcta diagnosis se determinará el uso del primario adecuado para
310
prevenir defectos superficiales como burbujas, falsa adherencia, orificios y otras variaciones
estéticas.
Después de mezclar, proceda rápidamente con la colocación del material para liberar el airea
atrapado durante el mezclado y CO2 generado durante la reacción. Siga el mismo proceso de
manera consistente después de cada mezcla de material, para evitar así diferencias de tono
debido al incremento de temperatura durante la reacción.
Coloque el material sobre la superficie y extiéndalo al espesor deseado utilizando un
escantillón o una tiradora de mortero (screed box). Esté al pendiente de colocar material
recién mezclado en la transición con el material previamente colocado, antes de que
empiece a fraguar, para lograr desaparecer los traslapes y evitar que queden marcas. Dé el
acabado superficial con una llana metálica lisa de bordes curvos y pase una o dos veces el
rodillo de puntas de manera superficial para sacar el aire atrapado. Finalice pasando sólo
una o dos veces un rodillo de pelo corto de 1/8” en la misma dirección, para homogeneizar
el acabado superficial. NOTA: Llanear o pasar el rodillo en exceso sobre la superficie del
material colocado, hará flotar la resina y se reducirán las propiedades anti-derrapantes que
caracterizan a este producto.
Para diferentes alternativas de textura y acabados, consulte la Estructura del Sistema.

+ 10°C ~ 30 – 35 min
+ 20°C ~ 20 – 24 min
+ 30°C ~ 15 – 17 min
+ 35°C ~ 10 – 13 min
Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente después de usarlos con Sika®
Limpiador. El producto endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor® -20 PurCem® sobre cualquier primario
Sikafloor® -155 WN / -156 / -160 / -161, completamente saturado con arena, espere:
Nota: Antes de aplicar el PurCem® asegúrese de que el primario ha curado por completo.
Antes de recubrir el Sikafloor® -20 PurCem® con Sikafloor® -20 PurCem®, espere:
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y pueden verse afectados por los cambios en
las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
Estos tiempos también son válidos para la aplicación del Sikafloor® -20 PurCem® sobre el
mortero de bacheo.
NOTAS DE ▪▪ No aplicar sobre morteros modificados con polímeros susceptibles a expandir ante
APLICACIÓN/ presencia de humedad una vez que son sellados con resinas impermeables.
LÍMITES ▪▪ No aplicar sobre morteros de reparación hechos sólo con cemento y arena, pisos de
asfalto, azulejos, ladrillo de barro, cobre, aluminio, pisos de madera o composiciones
311
derivadas de uretano como membranas elastoméricas, fibras compuestas de poliéster,
membranas de PVC.
▪▪ No aplique sobre superficies porosas donde pueda presentarse transmisión de vapor de
agua (flujo de gas) durante la aplicación.
▪▪ Si la aplicación es sobre loseta antiácida primeramente asegúrese que la loseta
esté perfectamente adherida. La loseta deberá desbastarse con disco de diamante,
generando el adecuado perfil de anclaje.
▪▪ No aplicar en substratos con humedad contenida mayor al 10%, ni en substratos
encharcados o completamente húmedos.
▪▪ Antes de iniciar la aplicación, durante la misma y en el periodo de curado, vigilar la
temperatura del substrato, ésta siempre debe estar 4ºC por encima del Punto de Rocío
(margen de seguridad). Monitoree el ambiente todo el tiempo que dure la aplicación
y el curado del producto, si las condiciones no son aptas, modifique las condiciones
atmosféricas dentro de la nave donde se esté aplicando el producto.
▪▪ Vigile siempre la Humedad Relativa en el ambiente, a menor Humedad relativa será
mayor el riesgo de resecamiento prematuro de la película de acabado, cambio de
tonalidad y la posible aparición de burbujas por calor atrapado.
▪▪ Asegure que haya buena ventilación cuando aplique en espacios cerrados para evitar que
la Humedad Relativa exceda los límites de aplicación.
▪▪ No aplicar en superficies donde la humedad de vapor pueda condensarse y congelarse.
▪▪ No aplicar en superficies verticales o sobre cabeza, para esto se deberá utilizar Sikafloor®
-29 PurCem® ó Sikafloor® -31 PurCem®.
▪▪ El perímetro del piso instalado no debe terminarse en bisel en los remates. Debe
realizarse un corte de remate para anclar el material en todo el perímetro, en juntas,
conexiones, columnas, curvas sanitarias y rejillas, para evitar que el material se curve
durante su curado y se despegue. El ancho y profundidad del corte de anclaje debe ser del
doble del espesor del piso. Consulte el Method Statement (Procedimiento de Ejecución)
para mayor información.
▪▪ El Sikafloor®-20 PurCem® comparte las resina (Comp A) y el catalizador (Comp B) con el
resto de los productos de la línea Sikafloor® PurCem®. Asegúrese solo de utilizar la(s)
parte(s) correcta(s) del Comp C.
▪▪ No aplicar sobre substratos de concreto falsos, huecos o fisurados.
▪▪ El Sikafloor® -20 PurCem® recién aplicado debe protegerse del agua, humedad y
condensación por al menos 24 horas.
▪▪ Los productos de la línea Sikafloor® PurCem® son susceptibles a presentar decoloración
cuando se exponen a luz UV o bajo ciertas condiciones de luz artificial en interiores. El
cambio de tonalidad no afecta las propiedades de desempeño de los mismos, es sólo una
cuestión estética. Puede utilizarse en exteriores siempre y cuando el cliente final acepte
de conformidad el cambio de tonalidad.
▪▪ Este sistema de piso diseñado para altas exigencias de operación no presenta una
apariencia de alta estética, su acabado es completamente mate. Si desea mejorar la
apariencia en el acabado requerirá de una capa adicional de Sikafloor® -31 PurCem®
(aplicar después de 48 horas), o bien de un acabado de poliuretano con Sikafloor® -315,
Sikafloor® -340 ó Sikafloor® Uretano Premium (aplicar después de 24 horas), previo
limpieza de la superficie con Sika® Diluyente o Sika® Limpiador (o bien, con agua y
jabón).
▪▪ La uniformidad del color puede tener variaciones aceptables entre cada lote de
fabricación. Tenga cuidado, al utilizar diferentes números de lote procure aplicarlos en
áreas diferentes o previamente definidas.
▪▪ Algunos colores pueden presentar variaciones entre diferentes sistemas PurCem® (p.
ej., diferencia entre un mortero de piso y otro para curvas sanitarias). Cuando desee
uniformizar la apariencia utilice un recubrimiento final de Sikafloor® -31 PurCem®.
▪▪ Cuando el piso se instale a espesor menor a los 6 mm recomendados, pueden obtenerse
texturas con rugosidad discontinua o inaceptable, particularmente para la industria
alimenticia.
▪▪ En áreas sujetas a choque térmico se recomienda aplicar el revestimiento de Sikafloor®
-20 PurCem® a 9 mm de espesor.
312
▪▪ Cuando el piso vaya a estar en contacto directo con alimentos, siempre deje pasar 48
horas antes ponerlo en servicio.
▪▪ En condiciones de curado lento, el piso podría ensuciarse al abrirlo al tráfico peatonal.
Utilice un trapo o un trapeador húmedo para limpiarlo. Evite tallar el piso con agua
durante los primeros 3 días de instalado.
DETALLES Temperatura del sustrato Tráfico Peatonal Tráfico Ligero Curado Total
DEL CURADO/
+10 ºC ~ 24 horas ~ 36 horas ~ 7 días
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20 ºC ~ 12 horas ~ 18 horas ~ 5 días
PARA SU USO +30 ºC ~ 8 horas ~ 15 horas ~ 3-4 días
+35 ºC ~ 8 horas ~ 15 horas ~ 3-4 días
LIMPIEZA/ sobre el Sikafloor® -20 PurCem® deben ser retirados inmediatamente y limpiados
MANTENIMIENTO regularmente con equipos de cepillo rotatorio, lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a
alta presión, técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes y ceras apropiadas.
de laboratorio.
MEDIDAS DE Componente A: El contacto prolongado o frecuente con la piel puede causar irritación,
SEGURIDAD Y evite el contacto con los ojos puede causar leve irritación. En caso de contacto con los ojos
DESECHO DE lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al
RESIDUOS médico.
Componente B: Es dañino cuando se expone a inhalación prolongada, irrita fuertemente
los ojos, el sistema respiratorio y la piel, puede causar fuerte sensibilización, utilice ropa
adecuada, mascarilla para vapores y anteojos. En caso de contacto con los ojos lave
médico.
Componente C: En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabón. En
caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda

control de calidad.
IMPORTANTE:
313
REVESTIMIENTO DE POLIURETANO DE ALTA RESISTENCIA PARA USO MEDIO A RUDO
DESCRIPCIÓN Es un mortero autonivelante de alta resistencia de tres componentes. Se presenta en colores

uniformes, fabricado con base en resina de poliuretano dispersa en agua más la adición
de cemento con agregados seleccionados que le proporcionan una excelente resistencia
a la abrasión, impacto, ataque químico, congelamiento en servicio y agresiones físicas en
general.
Sikafloor® -21 PurCem® es fácil de limpiar y proporciona una textura lisa con resistencia
antiderrapante media. Se instala comúnmente a espesor entre 4.5 y 6 mm.
USOS
Proporciona una superficie de desgaste lisa y plana para áreas sujetas a carga media a
pesada, a alta exposición química y a abrasión, principalmente – pero no exclusivamente –
para áreas de procesos secos, tales como:

▪▪ Adecuados para proteger el concreto proporcionando resistencia física
(principio 5, método 5.1 de la EN 1504-9)
▪▪ Adecuado para proteger el concreto proporcionando resistencia química
(Principio 6, método 6.1 de la EN 1504-9)
VENTAJAS
▪▪ Facilidad de aplicación por su consistencia fluida que autonivela fácilmente.
detalles.
▪▪ Coeficiente de expansión térmica similar al concreto que le permite deformarse junto con
el sustrato durante un ciclo térmico. Se desempeña de manera óptima en un amplio rango
de temperatura de servicio, desde -40 ºC hasta 120 ºC.
sílice.
forma.
314
ENSAYOS
del EN 1504-2: 2004 y EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certificado por
Factory Production Control Body, 0086, certificado 541325, proporcionado con CE-mark.
▪▪ Normas EN1186, EN 13130 y prCEN/TS 14234, y el Decreto de Bienes delConsumidor
▪▪ Aprobación del British Standards Specifications (BSS) para uso en Reino Unido. Campden
y Asociación de Investigación de Alimentos Chorleywood, Ref. S/REP/125424/1a y 2a, con
fecha del 8 de febrero de 2012.
de enero de 2012.
Prueba de Resistencia a abrasión elaborada por Face Consultants Ltd., de conformidad con
el BS 8204-2:2003, ref. FC/12/3850, con fecha del 17 de enero de 2012 (pruebas realizadas
sobre el Sikafloor® -20/21 PurCem®).
Valores de Resistencia a Impacto, elaborado por el PRA, Ref. nº 75221-151, con fecha 11 de
enero de 2012.
Propiedades de resistencia al deslizamiento conforme a DIN 51130 probado en el MPI
(Materialprüfung und Entwicklung). Reporte de prueba y Ref. nº 12-6639-S/12 y 12-6641-
S/12, con fecha del 7 de agosto de 2012.
El resto de los valores indicados son resultado de pruebas internas.
DATOS DEL PRODUCTO


315
PRESENTACIÓN Unidad (A+B+C) 21 kg (~ 10.9 L)



Parte B: Isocianato

Parte B: 1.24 kg/L
Parte C: 1.48 kg/L
Mezcla A+B+C: 1.92 kg/L +/- 0.03
ESPESOR POR CAPA 4.5 mm mín. / 6 mm máx.

(incluyendo capa de scratch-coat)

COEFICIENTE DE
PERMEABILIDAD AL
TEMPERATURA SERVICIO Máx. +120 °C de temperatura continua,

en seco o en húmedo.Mín. -40 °C para
espesores de 4.5 a 6 mm.

316
28 días: > 15 N/mm² @ 23°C / 50% HR BS EN 13892-2
28 días: > 9.1 N/mm² @ 23°C / 50% HR EN ISO 527-2
ADHERENCIA

4.41 ± 0.34 N/mm² EN 1542
DUREZA SHORE D
80 a 85 (a 7 días @ 23°C) ASTM D2240
MÓDULO DE FLEXIÓN
3720 ± 431 MPa ASTM C580
Caucho: 0.5
Sikafloor® -21 PurCem® 70 60
Resistencia al deslizamiento (Plano Inclinado) DIN 51130

Sustrato Angulo de inclinación Valor R
Sikafloor® -21 PurCem® 11.1° R10
AR 0.5 (< 0.05 mm de profundidad de desgaste) EN 13892-4
861 mg ASTM D 4060-01 – EN ISO 5470-1
Clase A6 4.58 cm³ / 50 cm² EN 13892-3
Class III (≥ 20 Nm) BS EN ISO 6272-1
No está diseñado para soportar el choque térmico provocado por el lavado con vapor, para
ello utilice Sikafloor® -20 PurCem.
Sikafloor® -21 PurCem puede resistir choque térmico de hasta 70°C, aplicado a 6 mm de
espesor.
317
Pasa (hasta 70°C).
Sin agrietamientos / No se delamina (a 6 mm de espesor) ASTM C 884
PUNTO REBLANDECIMIENTO
> 140°C ASTM D-1525 ISO 306 Método B

SISTEMAS DE IMPRIMACIÓN DEL SUSTRATO:

Se recomienda imprimar el sustrato con alguno de los sistemas que enseguida se describen:
Arena Gruesa.
Arena Gruesa.
REVESTIMIENTO SEMI-AUTONIVELANTE DE USO RUDO:

Espesor de capa: 4.5 – 6 mm
Revestimiento: Sikafloor® -21 PurCem®, acabado liso.
ACABADOS OPCIONALES:
Para fines de lograr acabados de mejor apariencia estética sobre un piso PurCem®, puede
utilizar alguna de las siguientes opciones encima del Sikafloor® -21 PurCem®:
Opción 1: Capa de sacrificio brillante (acabado liso):
▪▪ Sikafloor® -169 (sólo interiores), Sikafloor® -315, Sikafloor® -340 ó Sikafloor® Uretano
Premium, en transparente.
Opción 2: Capa de sacrificio brillante pigmentada (acabado liso):

▪▪ Sikafloor® -161 + Sikafloor® EpoxyColor ó Sikafloor® -264 (sólo interiores),
▪▪ Sikafloor® -315, Sikafloor® -340 ó Sikafloor® Uretano Premium + Sikafloor® UreColor.
Opción 3: Capa de sacrificio texturizada (acabado cáscara de naranja):

▪▪ Sikafloor® -161 + Sikafloor® EpoxyColor + Extender T (sólo interiores).

DOSIFICACIÓN Consulte el apartado anterior y las respectivas Hojas Técnicas de los productos para mayor
información sobre los primarios.
Primario:
Sikafloor® -155 WN / -156 / -160 / -161 ~ 0.3 – 0.5 kg/m².
Riego ligero de Sikadur® Arena Gruesa 1 a 1.5 kg/m², ó
Scratch coat:
Sikafloor® -21 PurCem® (A+B+C) a 1.5 mm ~ 2.9 kg/m²
Riego ligero de Sikadur® Arena Gruesa 1 a 1.5 kg/m²
318
Revestimiento autonivelante de 3 – 6 mm de espesor acabado mate:
Sikafloor® -21 PurCem® (A+B+C) ~ 1.9 kg/m²/mm de espesor
Acabados Opcionales
Opción 1: Capa de sacrificio brillante:
Epóxico: Sikafloor® -169 (interiores): 1 x ~ 12 a 16 mils por capa, ó
Poliuretano: Sikafloor® -315: 1 – 2 x ~3.5 mils por capa, ó
Opción 2: Capa de sacrificio brillante pigmentada:
Epóxico: Sikafloor® -161 + EpoxyColor: 1 x ~ 12 a 16 mils por capa, ó
Sikafloor® -264: 1 x ~ 12 a 16 mils por capa, ó
Poliuretano: Sikafloor® -315 + UreColor: 2 x ~3.5 mils por capa, ó
Sikafloor® -340 + UreColor: 2 x ~4 a 5 mils por capa, ó
Sikafloor® U Premium + UreColor: 2 x ~3 a 5 mils por capa
Opción 3: Capa de sacrificio texturizada (cáscara de naranja):
Sikafloor® -161 + EpoxyColor + Extender T: 1 x ~ 12 a 16 mils por capa

Debido a las diferentes variaciones que pueden presentarse de un sustrato a otro en la
ambientales, se recomienda aplicar un primario para evitar la posibilidad de blisters,
delaminaciones, puntos de alfiler u otras irregularidades estéticas en el acabado.
Sikafloor® -21 PurCem® puede aplicarse sobre concreto de 7 a 10 días de edad o sobre
concreto húmedo más no encharcado, siempre y cuando el sustrato cumpla con todo lo
antes mencionado y se utilice como primario el scratch coat de Sikafloor® -21 PurCem®.

Estos bacheos o desniveles también pueden repararse con el mismo Sikafloor® -21 PurCem®
agregándole a cada kit un 30% en peso de Sikapiso -20 (6 kg), siempre que la profundidad a
nivelar no sea mayor a 12 mm.
319

APLICACIÓN /

Si se detecta humedad de acuerdo a la Norma ASTM D 4263 (prueba de la hoja de
polietileno), deberán hacerse pruebas adicionales para cuantificar la cantidad real de flujo de
vapor de agua. Consulte el apartado de primarios en la Estructura del Sistema.
PUNTO DE ROCÍO
condensación.

DE APLICACIÓN Presentación (parte A : parte B : parte C) 3 : 3 : 15 kg
En Peso (A : B : C) 1 : 1 : 5

resultados.
Vacíe el componente A en una cubeta plástica, posteriormente agregue el componente B y
mezcle por 30 segundos o hasta que el color se distribuya uniformemente.
Para obtener mejores resultados utilice un mezclador de doble paleta. Lentamente y en un
lapso de máximo 15 segundos adicione el Componente C, continuando el mezclado (nunca
vacíe de un solo golpe el componente C). Ya incorporado el Componente C, siga mezclando
por 2 minutos más, hasta asegurar un completo mezclado.
componentes (A+B+C) del Sikafloor® -21 PurCem®, agregue gradualmente 6 kg de
Sikapiso -20 a cada kit.
320
Se recomienda realizar previamente un diagnóstico del substrato de concreto para determinar
variaciones en la calidad del mismo, sus condiciones superficiales y ambientales, así como
el método óptimo de preparación de superficie. Con una correcta diagnosis se determinará
el uso del primario adecuado para prevenir defectos superficiales como burbujas, falsa
adherencia, orificios y otras variaciones estéticas.
Primario:
Aplique el Sikafloor® -155 WN / -156 / -160/ -161 y esparza un riego ligero de Sikadur® Arena
Gruesa. Amplíe el ancho y la profundidad de los cortes perimetrales de anclaje en al menos
2 mm e imprímelos, pero no los rellene de primario.
o Scratch coat:
Mezcle y aplique como scratch coat una capa de Sikafloor® -21 PurCem® usando una llana
metálica lisa para esparcir el material a 1.5 mm de espesor (aproximadamente
~ 2.9 kg/m²). Esta capa sellará la superficie del concreto, rellenará las irregularidades
superficiales incluyendo grietas y juntas de control sin movimiento. Permita que cure por 24
horas antes de aplicar el revestimiento autonivelante.
Revestimiento autonivelante:
Coloque el material sobre la superficie y extiéndalo al espesor deseado utilizando una llana
dentada o un escantillón, para lograr una superficie plana. Después puede utilizar una llana
lisa para eliminar las marcas que deja la llana dentada. Esté al pendiente de colocar material
recién mezclado en la transición con el material previamente colocado antes de que empiece
a fraguar, para lograr desaparecer los traslapes y evitar que queden marcas. Retire el aire
atrapado pasando un rodillo de puntas de manera inmediata (no más de 2 minutos después
de haber colocado el mortero). Las puntas del rodillo utilizado deben ser al menos 3 veces más
largas que el espesor de producto aplicado. Para lograr un mejor acabado superficial utilice
primero un rodillo de puntas de plástico para eliminar las marcas de la llana o del escantillón,
seguido inmediatamente del rodillo de puntas metálico.
Para evitar que las líneas de los cortes de anclaje se redioagrafíen en el acabado, llénelas de
manera previa con Sikafloor® -21 PurCem® y permita que endurezcan antes de aplicar la capa
base. De manera alternativa, estos cortes de anclaje también pueden llenarse al momento de
aplicar la capa de scratch coat, cuando sea el caso.
Antes de exponer el piso a tráfico ligero, permita que cure por al menos 16 horas a 20°C.
Acabados Opcionales
Para diferentes alternativas de textura y acabados, consulte la Estructura del Sistema y las
Hojas Técnicas de los productos.
FLUIDEZ (ASTM C 230-90 / EN 1015-3)

Diámetro interno superior: 70 mm
Diámetro interno inferior: 100 mm
Altura: 60 mm
Fluidez: 330 mm ± 10 mm

+ 10°C ~ 30 – 35 min
+ 20°C ~ 18 – 24 min
+ 30°C ~ 14 – 17 min
+ 35°C ~ 9 – 12 min
321
TIEMPOS DE ESPERA
Sikafloor® -155 WN / -156 / -160/ -161 con riego de cuarzo, espere:
Antes de aplicar Sikafloor® -21 PurCem® sobre un scratch coat de Sikafloor® -21 PurCem®,
espere:
Estos tiempos también son válidos para la aplicación del Sikafloor® -21 PurCem® sobre el
mortero de nivelación o bacheo, hecho al agregar cuarzo a la mezcla.
membranas de PVC.
▪▪ No aplicar sobre substratos encharcados o completamente húmedos.
▪▪ No aplicar sobre concreto verde o sobre bacheos de polímeros modificados si el contenido
de humedad es mayor al 10%.
▪▪ No aplicar en superficies verticales o sobre cabeza, para esto se deberá utilizar
Sikafloor® -29 PurCem® ó Sikafloor® -31 PurCem®.
▪▪ Las juntas constructivas deben protegerse y respetarse. Estas deberán tratarse posterior
a la colocación del piso, con un sellador flexible adecuado.
322
▪▪ Si se aplica previamente una capa de nivelación con agregado de cuarzo, también deben
de abrirse cortes de anclaje para esta capa.
▪▪ Si se espera que puedan ocurrir esfuerzos térmicos en el área, entonces los cortes de
anclaje deben colocarse de manera mandatoria.
resto de los productos de la línea Sikafloor® PurCem®. Asegúrese sólo de utilizar la(s)
▪▪ Durante la aplicación proteja el substrato de la condensación o de posibles goteras.
▪▪ Para obtener un acabado superficial de textura consistente, se recomienda utilizar
siempre la capa de scratch coat previo a la colocación del Sikafloor® -21 PurCem®.
apariencia de alta estética, su acabado es completamente mate. Si desea mejorar la
apariencia en el acabado requerirá de una capa adicional de Sikafloor® -31 PurCem®
(aplicar después de 48 horas), o bien de un acabado de poliuretano con Sikafloor® -315,
Sikafloor® -340 ó Sikafloor® Uretano Premium (aplicar después de 24 horas), previo
limpieza de la superficie con Sika® Diluyente o Sika® Limpiador (o bien, con agua y
jabón).
▪▪ El Sika® Diluyente y Sika® Limpiador son productos flamables, no utilizar flama directa
en su proximidad.
▪▪ Algunos colores pueden presentar variaciones entre diferentes sistemas PurCem®
(p. ej., diferencia entre un mortero de piso y otro para curvas sanitarias). Cuando desee
uniformizar la apariencia utilice un recubrimiento final de Sikafloor® -31 PurCem®.
▪▪ No se recomienda utilizar el Sikafloor® -21 PurCem® en congeladores donde pueda
presentarse choque térmico (no obstante que el producto sea capaz de soportar
temperaturas de -40°C).
▪▪ La limpieza de este piso mediante vapor de agua puede ocasionarle delaminaciones
debido al choque térmico.
DETALLES DEL Temperatura del sustrato Tráfico Peatonal Tráfico Ligero Curado Total
CURADO/
PRODUCTO
APLICADO +20 ºC ~ 12 horas ~ 16 horas ~ 4 días
LISTO PARA SU +30 ºC ~ 8 horas ~ 14 horas ~ 3-4 días
USO
+35 ºC ~ 8 horas ~ 14 horas ~ 3-4 días
323
alta presión, técnicas de lavado y aspirado, etc., con detergentes y ceras apropiadas.
de laboratorio.
RESIDUOS médico.
adecuada, mascarilla para vapores y anteojos. En caso de contacto con los ojos lave de
inmediato con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al médico.
Componente C: En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabón.
En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15
minutos y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
acuda inmediatamente al médico.
control de calidad.
324
REVESTIMIENTO DE POLIURETANO DE ALTA RESISTENCIA PARA ACABADOS
ANTIDESLIZANTES DE USO MEDIO A RUDO
DESCRIPCIÓN Es un mortero autonivelante de alta resistencia de tres componentes. Se presenta en colores
uniformes, fabricado con base en resina de poliuretano dispersa en agua más la adición
de cemento con agregados seleccionados para obtener superficies con cierta rugosidad
y textura que le proporcionan excelente resistencia al deslizamiento, abrasión, impacto,
ataque químico, congelamiento en servicio y agresiones físicas en general.
Sikafloor® -22 PurCem® recibe un riego de cuarzo para incrementar su textura superficial y
resistencia al deslizamiento. Se instala comúnmente a espesor entre 4.5 y 6 mm.
USOS
Proporciona una superficie de desgaste con textura antideslizante y plana para áreas sujetas
a carga media, exposición química y abrasión, para áreas tales como:
refrigeradores o congeladores, en áreas expuestas a altas temperaturas y a choque
térmico.
VENTAJAS
▪▪ Facilidad de aplicación por su consistencia semi-fluida que nivela fácilmente.
detalles.
sílice.
sobre el PurCem® las juntas de expansión existentes en el concreto, respetando su
mismo factor forma.
Interiores), Crédito 4.2 Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos
325
ENSAYOS
del EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000014 1088, provisto con CE-mark.
Campden y Asociación de Investigación de Alimentos Chorleywood, Ref. S/
REP/125424/1a y 2a, con fecha del 8 de febrero de 2012.
Clasificación al Fuego. Reporte No.317047 emitido para el Sikafloor® -21 PurCem® por el
Exova Warrington Fire conforme a la Norma EN 13501-1, del 24 de marzo 2012.
de enero de 2012.
DATOS DEL PRODUCTO


PRESENTACIÓN Unidad (A+B+C) 23 kg (~ 11.8 L)


326
Parte B: Isocianato

Parte B: 1.24 kg/L
Parte C: 1.54 kg/L
Mezcla A+B+C: 1.97 kg/L +/- 0.03
ESPESOR POR CAPA 4.5 mm mín. / 9 mm máx.

COEFICIENTE DE
PERMEABILIDAD AL
TEMPERATURA SERVICIO Máx. +120 °C de temperatura continua, en

seco o en húmedo. Mín. -40 °C para
espesores de 4.5 a 9 mm.

28 días: > 10 N/mm² @ 23°C / 50% HR BS EN 13892-2
28 días: > 9.1 N/mm² @ 23°C / 50% HR EN ISO 527-2
ADHERENCIA

4.72 ± 0.23 N/mm² EN 1542
DUREZA SHORE D
80 a 85 ASTM D2240
MÓDULO DE FLEXIÓN
3900 MPa ASTM C580
Caucho: 0.5
327
Sikafloor® -22 PurCem® + riego de Sikadur Arena
90 90
Mediana (5 kg/m²) + 1 capa de -31 PurCem®
75 70
Mediana (5 kg/m²) + 2 capas de -31 PurCem®
95 90
Gruesa (5 kg/m²) + 1 capa de -31 PurCem®
90 85
Gruesa (5 kg/m²) + 2 capas de -31 PurCem®
AR 0.5 EN 13892-4
(< 0.05 mm de profundidad de desgaste)
2.26 mg ASTM D 4060-01
Class III (≥ 20 Nm) BS EN ISO 6272-1
6.81 Joules (5.02 ft-lb) a 3 mm espesor ASTM D 2794
No está diseñado para soportar el choque térmico provocado por el lavado con vapor, para
ello utilice Sikafloor® -20 PurCem. Sikafloor® -22 PurCem puede resistir choque térmico de
hasta 70°C, aplicado a 6 mm de espesor.

Pasa (hasta 70°C). Sin agrietamientos / No se delamina (a 6 mm de espesor) ASTM C 884
PUNTO REBLANDECIMIENTO > 140°C ISO 306 Método B

Sistemas de imprimación del sustrato:

Bajo circunstancias típicas normalmente no se requiere primario (vea el apartado de calidad
del sustrato). Cuando sea necesario imprimar utilice alguno de los sistemas de imprimación
que enseguida se describen:
Arena Gruesa.
328
Arena Gruesa.
Revestimiento autonivelante de uso medio a rudo:

Espesor de capa: 4.5 – 9 mm
Revestimiento: Sikafloor® -22 PurCem® + Sikafloor® PU Color Quartz
Sello Transparente (opcional): Sikafloor® -169/ 315/ 340/ 510 LPL
Acabado Opcional:
Puede lograrse un acabado antideslizante color mate utilizando los productos de la línea
PurCem®:
Revestimiento: Sikafloor® -22 PurCem® + Sikadur® Arena
Sello para encapsular: Sikafloor® -31 PurCem®
cualquier modificación consulte previamente al Departamento Técnico de Sika.
CONSUMOS/ Primario: Consulte el apartado anterior y las respectivas Hojas Técnicas de los productos
DOSIFICACIÓN para mayor información sobre los primarios.
Scratch coat (cuando se requiera):

Sikafloor® -21 PurCem® (A+B+C): ~ 2.8 kg/m² (a 1.5 mm de espesor)
Revestimiento antideslizante decorativo, 4.5 – 9 mm de espesor:

Sikafloor® -22 PurCem® (A+B+C): ~ 1.9 kg/m²/mm de espesor
Sikafloor® PU Color Quartz: 3 a 5 kg/m², hasta saturar
Sello Transparente Brillante (Opcional):

Sikafloor® -169 (sólo interiores): 1 x ~ 12 a 16 mils por capa, ó
Sikafloor® -510 LPL: 1 x ~ 10 a 15 mils por capa
Revestimiento antideslizante, 4.5 – 9 mm de espesor acabado mate:

Sikafloor® -22 PurCem® (A+B+C): ~ 1.9 kg/m²/mm de espesor
Sikadur® Arena Mediana o Gruesa: 3 a 5 kg/m², hasta saturar
Sikafloor® -31 PurCem®: 0.4 a 0.6 kg/m² (primer capa)
0.3 a 0.35 kg/m² (segunda capa)

Bajo circunstancias típicas normalmente no se requiere imprimar el sustrato. Sin embargo,
debido a las diferentes variaciones que pueden presentarse de un sustrato a otro en la
ambientales, se recomienda hacer pruebas en áreas de referencia para determinar si se
requiere o no de un primario para evitar la posibilidad de blisters, delaminaciones, puntos de
alfiler u otras irregularidades estéticas en el acabado.
329
Sikafloor® -22 PurCem® puede aplicarse sin necesidad de imprimar sobre concreto de 7 a
10 días de edad o sobre concreto húmedo más no encharcado, siempre y cuando el sustrato
cumpla con todo lo antes mencionado.

Estos bacheos o desniveles también pueden repararse con el mismo Sikafloor® -22
PurCem® agregándole a cada kit un 30% en peso de Sikapiso -20 (6 kg), siempre que la
profundidad a nivelar no sea mayor a 12 mm.
los bordes perimetrales en áreas abiertas, a lo largo de rejillas, coladeras, maquinaria y
Al colocar el revestimiento Sikafloor® PurCem® se deben respetar las juntas entre
diferentes materiales, así como las juntas de aislamiento entre áreas sujetas a esfuerzos
térmicos, vibraciones y alrededor de las columnas de carga.

APLICACIÓN /

vapor de agua. Consulte el apartado de primarios en la Estructura del Sistema.
PUNTO DE ROCÍO
condensación.

DE APLICACIÓN Presentación (parte A : parte B : parte C) 3 : 3 : 17 kg
En Peso (A : B : C) 1 : 1 : 5.67
330

resultados.
Homogeneice el componente A con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm). Vacíe
el componente A en una cubeta plástica, posteriormente agregue el componente B y mezcle
por 30 segundos o hasta que el color se distribuya uniformemente.
Para obtener mejores resultados utilice un mezclador de doble paleta. Lentamente y en un
lapso de máximo 15 segundos adicione el Componente C, continuando el mezclado (nunca
vacíe de un solo golpe el componente C). Ya incorporado el Componente C, siga mezclando
por 2 minutos más, hasta asegurar un completo mezclado.
componentes (A+B+C) del Sikafloor® -22 PurCem®, agregue gradualmente 7 kg de Sikapiso
-20 a cada kit.

El sistema tiene suficiente resina para humedecer el concreto. En aplicaciones normales
el substrato de concreto no requiere de primario. Se recomienda realizar previamente un
diagnóstico del substrato de concreto para determinar variaciones en la calidad del mismo,
sus condiciones superficiales y ambientales, así como el método óptimo de preparación de
superficie. Con una correcta diagnosis se determinará el uso del primario adecuado para
prevenir defectos superficiales como burbujas, falsa adherencia, orificios y otras variaciones
estéticas.
Primario:
Generalmente la colocación de primario o scratch coat no es necesaria (revise el apartado
Calidad del Sustrato).
Revestimiento autonivelante:
Vacíe el material sobre la superficie y extiéndalo al espesor deseado utilizando llana
dentada, escantillón o un screedbox, para lograr una superficie plana. Después puede
utilizar una llana lisa para eliminar las marcas de la llana dentada o de las ruedas del
screedbox. Esté al pendiente de colocar material recién mezclado en la transición con el
material previamente colocado antes de que empiece a fraguar, para lograr desaparecer
los traslapes y evitar que queden marcas. Retire el aire atrapado pasando un rodillo de
puntas de manera inmediata (no más de 2 minutos después de haber colocado el mortero).
Las puntas del rodillo utilizado deben ser al menos 3 veces más largas que el espesor de
producto aplicado. El Sikafloor® -22 PurCem® requiere recibir un riego de cuarzo cuando aún
está fresco. Riegue a mano y de manera uniforme una capa del Sikafloor® PU Color Quartz
seleccionado, cubriendo toda el área y cuidando de no dejar espacios sin material. Como
segunda opción puede regar agregado mineral Sikadur® Arena Mediana o Gruesa y sellarlo
con Sikafloor® -31 PurCem® para encapsularlo.
Para evitar que las líneas de los cortes de anclaje se redioagrafíen en el acabado, llénelas
de manera previa con Sikafloor® -22 PurCem® y permita que endurezcan antes de aplicar
la capa base. De manera alternativa, estos cortes de anclaje también pueden llenarse al
momento de aplicar la capa de scratch coat, cuando sea el caso.
331
Antes de exponer el piso a tráfico ligero, permita que cure por al menos 36 horas a 20°C.
Fluidez (ASTM C 230-90 / EN 1015-3)
Diámetro interno superior: 70 mm
Diámetro interno inferior: 100 mm
Altura: 60 mm
Fluidez: 260 mm ± 10 mm

+ 10°C ~ 30 – 35 min
+ 20°C ~ 18 – 24 min
+ 30°C ~ 14 – 17 min
+ 35°C ~ 9 – 12 min
TIEMPOS DE ESPERA
Sikafloor® -155 WN / -156 / -160/ -161 con riego de cuarzo, espere:
Antes de aplicar cualquier producto sobre el Sikafloor® -22 PurCem® saturado de cuarzo,
espere:
+10 ºC 24 horas indefinido
membranas de PVC.
332
▪▪ No aplicar en superficies verticales o sobre cabeza, para esto se deberá utilizar Sikafloor®
-29 PurCem® ó Sikafloor® -31 PurCem®.
▪▪ Para lograr un piso monolítico sin juntas, todas éstas deberán tratarse previamente
con un scratch coat, rellenándolas completamente para asegurar que el material no se
pierda por las misma. Si hubiese juntas que presenten movimiento, deberán respetarse,
cortándolas al final y sellándolas con un sellador flexible adecuado como el Sikaflex® PRO
3 ó el Sikaflex® 2C SL.
▪▪ Si se aplica previamente una capa de nivelación con agregado de cuarzo, también deben
de abrirse cortes de anclaje para esta capa.
▪▪ La buena calidad del llaneo y nivelación del material previo al riego de cuarzo es esencial
para obtener mejores resultados en el acabado superficial (reducción de ondulaciones) y
permitirá obtener un aspecto más homogéneo de la capa de sello.
▪▪ La capa de sello puede aplicarse con jalador cuando se instala a un consumo alto (menos
textura), cuando no, utilice un rodillo de felpa de pelo medio para obtener mejores
resultados.
▪▪ El riego de cuarzo hará que el espesor final del revestimiento incremente en un 50%. Por
ejemplo, una capa inicial de 4.5 mm de espesor se convertirá en una de 6 mm y una capa
de 9 mm se convertirá en una capa de espesor final entre 12 y 13 mm.
en su proximidad.
▪▪ La limpieza de este piso mediante vapor de agua puede ocasionarle delaminaciones
debido al choque térmico.
333
DETALLES Temperatura del sustrato Tráfico Peatonal Tráfico Ligero Curado Total
DEL CURADO/ +10 ºC ~ 24 horas ~ 72 horas ~ 12 días
PRODUCTO
APLICADO LISTO
PARA SU USO +30 ºC ~ 8 horas ~ 18 horas ~ 4 días
de laboratorio.
Los datos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
RESIDUOS médico.
control de calidad.
334
MORTERO DE POLIURETANO DE MUY ALTA RESISTENCIA PARA CURVAS SANITARIAS,
DETALLES Y APLICACIONES EN VERTICAL.
DESCRIPCIÓN Es un mortero seco de alta resistencia de tres componentes, para elaboración de detalles
y aplicaciones en vertical. Fabricado con base en resina de poliuretano dispersa en agua
más la adición de cemento con agregados seleccionados que le proporcionan una excelente
resistencia a la abrasión, impacto, ataque químico, choque térmico, congelamiento en
servicio y agresiones físicas en general.
Sikafloor® -29 PurCem® tiene una consistencia seca para facilitar su aplicación en vertical, y
por el tamaño de sus agregados proporciona una textura fina de acabado liso con agregado
expuesto. Se instala comúnmente a espesor entre 3 y 9 mm.
USOS
Se usa sobre superficies de concreto en combinación con el resto de la línea PurCem en
la elaboración de detalles, curvas sanitarias y aplicaciones en vertical, en áreas sujetas a
abrasión y exposición química, cambios de temperatura, agua fría o caliente, tales como:


▪▪ Adecuados para proteger el concreto proporcionando resistencia física (principio 5,
VENTAJAS
detalles.
▪▪ Específicamente diseñado para aplicaciones en vertical mediante llana.
▪▪ Para limpieza con vapor continuo se recomienda un espesor de 9 mm.
▪▪ Antiderrapante, mantiene su textura natural a través del tiempo y su vida útil esperada,
proporcionando resistencia a la tracción.
sílice.
335
siempre que el contenido de humedad sea <10% y su resistencia de adherencia a
latensión (pull-off) exceda los 1.5 MPa (15 kg/cm2).
▪▪ El mortero de detalle Sikafloor® -29 PurCem® soporta valores de transmisión de vapor
de humedad de 12 lbs/1,000 ft 2, de conformidad con el método de prueba de Cloruro de
Calcio (ASTM F1869).
forma.
INFORMACIÓN USGBC VALORACIÓN LEED

AMBIENTAL Sikafloor® -29 PurCem® cumple de conformidad con la Sección EQ (Calidad Ambiental en

del EN 1504-2 y EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certificado por Factory
Production Control Body, 0086, certificado 541325.
▪▪ Aprobación del Canadian Food Inspection Agency (CFIA) para uso en plantas de alimentos
en Canadá.
▪▪ Aprobación del British Standards Specifications (BSS) para uso en Reino Unido. Campden
y Asociación de Investigación de Alimentos Chorleywood, Ref. S/REP/125424/1a y 2a,
con fecha del 8 de febrero de 2012.
de enero de 2012.
Valores de Resistencia a Impacto, elaborado por el PRA, Ref. nº 75221-151a, con fecha 11 de
enero de 2012.
El resto de los valores declarados son resultado de pruebas internas.
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA APARIENCIA: Parte A: Resina Líquido de color

COLORES: Beige Aprox. Ral 1001

336
ACABADO: Mate, no decorativo
PRESENTACIÓN: Unidad (A+B+2C) 44.0 kg (~ 21 L)

Parte C: 2 Sacos con 19.0 kg cada uno

DATOS TÉCNICOS Base Química: Parte A: Poliol y pigmentos base agua

Parte B: Isocianato
Parte C: Cemento, agregados y cargas
activas
Densidad @ 23°C: Parte A: 1.07 kg/L

Parte B: 1.24 kg/L
Parte C: 1.58 kg/L
Mezcla A+B+2C: 2.10 kg/L +/- 0.03
ABSORCIÓN CAPILAR: Permeabilidad al agua: <0.016 kg /m2 h0.5 EN 1062-3
TASA DE TRANSMISIÓN Baja (Valor promedio del sistema Sikafloor® -29 PurCem® +
DE AGUA Sikafloor® -31 PurCem®)
COEFICIENTE DE a ≈ 2.44 x 10-5 por °C EN 1770

EXPANSIÓN TÉRMICA: (rango de temperatura: -20°C a +40°C)
ABSORCIÓN DE AGUA: 0.18 % ASTM C 413
PERMEABILIDAD
AL VAPOR DE AGUA: 0.104 g/h/m2 (4.3 mm) ASTM E-96

CLASIFICACIÓN
AL FUEGO: Class B(fl) S1 BS EN 13501-1
TEMPERATURA Máx. +120 °C de temperatura continua, en seco o en húmedo.

SERVICIO: Mín. -40 °C para espesores de 6 a 9 mm y -20°C para 3 mm.
337
PROPIEDADES RESISTENCIA A 28 días: > 39 MPa @ 23°C / 50% HR ASTM C 579
FÍSICAS/ COMPRESIÓN: 28 días: > 44 N/mm2 @ 23°C / 50% HR BS EN 13892-2
MECÁNICAS/
QUÍMICAS RESISTENCIA A 28 días: > 8.1 MPa @ 23°C / 50% HR ASTM C 580
FLEXIÓN: 28 días: > 8 N/mm2 @ 23°C / 50% HR BS EN 13892-2
RESISTENCIA A
TENSIÓN: 28 días: > 4.3 N/mm2 @ 23°C / 50% HR ASTM C 307
ADHERENCIA: > 2.0 N/mm², falla en el concreto EN 1542

Mínimo requerido recomendable de 1.5 N/mm2
ADHERENCIA TRAS 2.84 ± 0.20 N/mm2 EN 1542

PRUEBA DE CHOQUE (Ensayado como sistema Sikafloor®
TÉRMICO: -29 PurCem® + Sikafloor® -31 PurCem®)
DUREZA SHORE D: 80 a 85 (a 7 días @ 23°C) ASTM D2240
MÓDULO DE FLEXIÓN: 4070 MPa ASTM C580
COEFICIENTE FRICCIÓN: Acero: 0.7 ASTM D 1894-61T

Caucho: 0.8
RESISTENCIA AL
DESLIZAMIENTO: Slip Resistance Values – SRV EN 13036-4
SUSTRATO SRV (SECO) SRV (HÚMEDO)

Sikafloor® -29 PurCem® +
65 40
RESISTENCIA A
ABRASIÓN: Resiste Abrasión Severa. Clase “Especial” BS 8204 Part 2
Ensayado en AR 0.5 EN 13892-4

combinación (< 0.05 mm de profundidad de desgaste)
con Sikafloor® 501 mg ASTM D 4060-01
-31 PurCem® Taber Abrader H22 /1000gr / 1000 ciclos
Clase A6 EN 13892-3
6.0 cm3 / 50 cm2
RESISTENCIA A IMPACTO: Class III (≥ 20 Nm) EN ISO 6272-1

(Ensayado en combinación con Sikafloor® -31 PurCem®)
RESISTENCIA QUÍMICA: Resiste a muchos químicos. Consulte la carta detallada de

resistencia química del producto.
RESISTENCIA TÉRMICA: Diseñado especialmente para soportar el choque térmico

provocado por el lavado con vapor (espesor mín. 9 mm).
RESISTENCIA A CHOQUE Pasa ASTM C 884

TÉRMICO: Sin agrietamientos / No se delamina (espesor mín. 9 mm)
338
Curvas sanitarias, detalles y aplicaciones en vertical:
Primer: Sikafloor® -156/ -160/ -161 saturado con riego de Sikadur® Arena Media.
Reimprime y aplique el Sikafloor® -29 PurCem® cuando el primario tenga tacking.
Mortero para curva/zoclo: Sikafloor® -29 PurCem®.
Capa de sello: 1 -2 x Sikafloor® -31 PurCem®.

APLICACIÓN Primario:
Utilice Sikafloor® -156 / -160 / -161. También puede utilizarse Sikadur® -32 Gel.
Consulte las respectivas Hojas Técnicas de los productos.
El consumo del primario puede variar en función de las condiciones del sustrato. El primario
siempre debe tener tacking al momento de aplicar sobre él el Sikafloor® -29 PurCem®.
Mortero para detalles, curvas sanitarias y aplicación en vertical:

Sikafloor® -29 PurCem® (A+B+2C) ~2.1 kg/ m2/ mm de espesor
Capa de sello:
Sikafloor® -31 PurCem® (A+B+2C) 1-2 x ~0.1 - 0.2 kg/ m2/ capa


(ICRI).

Todos los bordes en áreas abiertas o uniones por término de jornada laboral, ya sean en
bordes perimetrales, a lo largo de rejillas, coladeras, maquinaria y equipos instalados,
requieren de un anclaje adicional al piso para distribuir los esfuerzos mecánicos y
térmicos. La mejor forma de hacerlo es realizando cortes perimetrales en el concreto a
una profundidad del doble del espesor del revestimiento a colocar. Nunca se debe biselar
el filo del revestimiento en los bordes, el corte y anclaje deberá rematar perfectamente
al contramarco o base metálica. Consulte el apartado de detalles en el Procedimiento de
Ejecución.
339

+10°C mín. / +35°C máx.
HUMEDAD RELATIVA
85% máx.

< 4% en peso, o de acuerdo a lo indicado en la Hoja Técnica del primario a utilizar, medida
con el Método Sika® -Tramex o con el Método CM.
El mortero de detalle Sikafloor® -29 PurCem® soporta valores de transmisión de vapor de
humedad de 12 lbs/1,000 ft2, de conformidad con el método de prueba de Cloruro de
Calcio (ASTM F1869).
Siempre confirme el contenido de humedad del sustrato previo a la aplicación. Consulte el
apartado Estructura del Sistema para ver opciones de primarios.
PUNTO DE ROCÍO
condensación.

APLICACIÓN Presentación (parte A : parte B : 2 partes de C) 3 : 3 : 38 kg
En Peso (A : B : 2C) 1 : 1 : 11.7

resultados.
Posteriormente agregue el componente B y mezcle por 30 segundos o hasta que el color se
distribuya uniformemente.
MEZCLA EN REVOLVEDORA INDUSTRIAL: Vacíe en la olla mezcladora la mezcla de A+B y
gradualmente en un lapso de máximo 15 segundos adicione el Componente C, continuando
el mezclado (nunca vacíe de un solo golpe el componente C). Ya incorporado el Componente
C, siga mezclando por 2 minutos más, hasta asegurar un completo mezclado.
componentes (A+B+C) del Sikafloor® -20 PurCem®, agregue gradualmente 6 kg de Sikapiso
-20 a cada kit.
MEZCLA CON TALADRO: Para mezclar en cantidades pequeñas, divida a la mitad los
componentes A y B (homogeneice previamente el comp. A). Vacíe y mezcle por 30 segundos
la mitad del componente B dentro de la mitad del componente A. Vacíe la mezcla en una
cubeta y mezcle con un taladro mezclador de doble paleta mientras gradualmente agrega
sólo uno de los sacos del componente C en un lapso de 15 segundos. Mezcle por 2 minutos
más, hasta asegurar un completo mezclado.
y fondo del recipiente de mezcla para incorporar más rápidamente el Componente C. Cuando
no mezcle unidades completas tenga cuidado de dividir los componentes A y B exactamente
a la mitad. Aplique inmediatamente el producto después de mezclar, ya que su pot-life es de
15 a 20 minutos a 20 ºC.
340
MÉTODO DE Previo a la aplicación revise el contenido de humedad del sustrato, la humedad relativa y el
APLICACIÓN/ punto de rocío.
HERRAMIENTAS Si el contenido de humedad en el sustrato (muros o paredes) es > 6%, aplique como
barrera temporal de humedad Sikagard® -720 EpoCem® previo a la colocación del primario
Sikafloor® -156/ -160/ -161 ó Sikadur® -32 Gel en sustratos verticales.
PRIMARIO: Mezcle y aplique el primario siguiendo las indicaciones de su respectiva Hoja

Técnica, usando brocha o rodillo para cubrir adecuadamente. El primario debe tener tacking
al momento de aplicar sobre él el Sikafloor® -29 PurCem®. Mezcle y aplique sólo la cantidad
de primario que pueda alcanzar a cubrir antes de que pierda el tacking. Si el primer se vuelve
brilloso o pierde el tacking, limpie la superficie y aplique una nueva capa de primario.
MORTERO: Coloque el Sikafloor® -29 PurCem® previamente mezclado sobre la superficie

imprimada con tacking y extiéndalo al espesor apropiado dándole la forma con una llana
curva especial para curvas/zoclos sanitarios. Si el primario ha perdido el tacking, aplique una
nueva capa de primario. Cuando el mortero colocado esté aún fresco pase ligeramente una
brocha para cerrar cualquier porosidad superficial. Permita que el material cure por al menos
10 horas (a 20°C) antes de recubrirlo.
ACABADO: Para sellar completamente la superficie y obtener un acabado estético aplique 1

a 2 capas de Sikafloor® -31 PurCem®. Puesto que las cantidades del componente C difieren
de un producto a otro de la línea PurCem®, el tono final del Sikafloor® -31 PurCem® tendrá
una tonalidad diferente a la del piso Sikafloor® -20 / 21 / 22 PurCem® instalado.
LIMPIEZA DE Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente después de usarlos con Sika®
HERRAMIENTAS Limpiador. El producto endurecido sólo se retira por medios mecánicos.

POT-LIFE + 10°C ~ 30 – 35 min
+ 20°C ~ 20 – 24 min
+ 30°C ~ 15 – 17 min
+ 35°C ~ 10 – 13 min
TIEMPOS DE Espere a que el primario tenga tacking para empezar a aplicar. Si se deja curar el primario,
ESPERA aplique una nueva capa.
Antes de aplicar cualquier recubrimiento sobre el Sikafloor® -29 PurCem®, espere:
+ 10°C 20 horas 72 horas
NOTAS DE ▪▪ Deben realizarse cortes de retención tanto en la terminación superior como inferior de la
APLICACIÓN/ curva sanitaria, así como en rejillas y otros detalles, para evitar que el material se curve
LÍMITES durante su curado y se despegue. El ancho y profundidad del corte de anclaje debe ser del
▪▪ Mantenga el espesor del Sikafloor® -29 PurCem® en los bordes, no debe biselarse.
▪▪ No aplicar sobre morteros modificados con polímeros susceptibles a expandir ante
presencia de humedad una vez que son sellados con resinas impermeables.
▪▪ No aplicar sobre concretos encharcados.
341
▪▪ No aplicar sobre morteros de reparación hechos sólo con cemento y arena, pisos de
asfalto, azulejos, ladrillo no poroso, loseta cerámica, cobre, aluminio, pisos de madera
o composiciones suaves derivadas de uretano, membranas elastoméricas y fibras
compuestas de poliéster.
▪▪ No aplique el primario sobre concreto verde o sobre bacheos cementicios modificados con
polímeros si el contenido de humedad es > 4%.
(margen de seguridad).
▪▪ Proteja el sustrato de goteras o escurrimientos durante la aplicación.
▪▪ El Sikafloor®-29 PurCem® comparte la resina (Comp A) y el catalizador (Comp B) con el
resto de los productos de la línea Sikafloor® PurCem®. Asegúrese solo de utilizar la(s)
apariencia de alta estética, su acabado es completamente mate. Para obtener un óptimo
desempeño de higiene siempre recubra el Sikafloor® -29 PurCem® con 1 – 2 capas de
Sikafloor® -31 PurCem®. Si desea mejorar la apariencia en el acabado requerirá de una
capa adicional de poliuretano con Sikafloor® -315, Sikafloor® -340 ó Sikafloor® Uretano
Premium (aplicar después de 24 horas), previa limpieza de la superficie con Sika®
Diluyente o Sika® Limpiador.
(p. ej., diferencia entre un mortero de piso y otro para curvas sanitarias).
▪▪ En áreas sujetas a choque térmico se recomienda aplicar el revestimiento de Sikafloor®
-29 PurCem® a 9 mm de espesor.
PRODUCTO
APLICADO LISTO
PARA SU USO +30°C ~ 8 horas ~ 16 horas ~ 3-4 días
+35°C ~ 8 horas ~ 16 horas ~ 3-4 días
alta presión, técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes y ceras apropiadas.
342
de laboratorio.
MANEJO DE lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al
RESIDUOS médico.
adecuada, mascarilla para vapores y anteojos. En caso de contacto con los ojos lave
médico.
control de calidad.
343
RECUBRIMIENTO DE POLIURETANO LIBRE DE SOLVENTES
DESCRIPCIÓN Es un recubrimiento de alta resistencia de tres componentes con base en poliuretano
modificado con cemento y agregados, libre de solventes, de color y acabado mate, con
excelente resistencia química y muy buena resistencia a la abrasión y a agresiones físicas en
general.
Comúnmente se instala en dos capas para un espesor final entre 0.2 y 0.25 mm.
USOS
Sikafloor® -31 PurCem® está diseñado para usarse como:
▪▪ Recubrimiento protectivo sobre pisos de concreto, como recubrimiento integral en
sistemas PurCem® o como capa de sello sobre curvas sanitarias y detalles realizados con
Sikafloor® -29 PurCem® o sobre cualquier otro producto de la línea PurCem®.
▪▪ Para mejorar estéticamente el acabado de los sistemas PurCem® antideslizantes con
riego de cuarzo.
▪▪ Adecuado para proteger el concreto proporcionando resistencia física (principio 5, método
5.1 de la EN 1504-9)
Como recubrimiento resistente a químicos sobre pisos de concreto en:

▪▪ Plantas procesadoras de alimentos, áreas de procesos secos o húmedos, refrigeradores y
congeladores.
▪▪ Plantas farmacéuticas.
▪▪ Áreas de contención
▪▪ Áreas de procesos químicos.
* Ver Notas/Límites de aplicación
VENTAJAS
▪▪ Facilidad de aplicación, por su consistencia fluida.
álcalis, aminas, sales y solventes.
▪▪ Soporta severos regímenes de limpieza típicos de la industria alimenticia. Consulte
la Carta de Resistencia Química de producto o al Departamento Técnico de Sika para
mayores detalles.
▪▪ Muy bajas emisiones de VOC’s.
▪▪ Formulación base agua sin olor.
▪▪ Excelente resistencia al desgaste del sistema de sello a doble capa.
▪▪ Rápida aplicación en un solo paso. Generalmente no requiere primario sobre concreto.
▪▪ Económico y fácil de aplicar.
▪▪ Buen poder cubriente.
▪▪ Tolerante a sustratos húmedos. Puede aplicarse sobre concreto de 7 a 10 días de edad
adecuadamente preparado y con resistencia al arrancamiento > 1.5 MPa.
▪▪ Superficie Bio-estática. No prolifera el crecimiento y desarrollo de hongos y bacterias.
INFORMACIÓN CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS

AMBIENTAL Bajas emisiones de TVOC’s conforme a ensayos internos de acuerdo a las guías del AgBB.

344
del EN 1504-2 principios 5 (PR) y 6 (CR) como recubrimiento (C) y de conformidad con
los requerimientos EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 004 0 000001 1088, certificado por
Factory Production Control Body, 0086, certificado 541325, provisto con CE-mark.
▪▪ Aprobación del Canadian Food Inspection Agency (CFIA) para uso en plantas de alimentos
en Canadá.
Campden y Asociación de Investigación de Alimentos Chorleywood, Ref.
S/REP/125424/1a y 2a, con fecha del 8 de febrero de 2012.
de enero de 2012.
Valores de Resistencia a Impacto, elaborado por el PRA, Ref. nº 75221-151, con fecha
11 de enero de 2012.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Parte A: Resina Líquido de color
COLORES: Beige Aprox. Ral 1001

Gris tele 2 Aprox. Ral 7046

Algunos colores requieren un pedido mínimo de compra. Consulte los tiempos de entrega.
ACABADO: Mate, no decorativo
PRESENTACIÓN: Unidad (A+B+2C) 10.2 kg (~ 7.0 L)

Parte C: 2 Cubetas con 2.1 kg cada una

345
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Parte A: Poliol y pigmentos base agua
Parte B: Isocianato

Parte B: 1.24 kg/L
Parte C: 0.91 kg/L
Mezcla A+B+2C: 1.47 kg/L +/- 0.03

ESPESOR POR CAPA: Como capa final de acabado: 70 a 140 microns
Como recubrimiento directo
sobre concreto: 140 a 275 microns
ABSORCIÓN CAPILAR/ Permeabilidad al agua: <0.016 kg /m2 h0.5 EN 1062-3

TASA DE TRANSMISIÓN Baja
DE AGUA (promedio de 3 valores, sistema Sikafloor® -29 + -21 PurCem®)

COEFICIENTE DE a ≈ 8.27 x 10-5 por °C EN 1770
EXPANSIÓN TÉRMICA: (rango de temperatura: -20°C a +40°C)

ABSORCIÓN DE AGUA: 0.10 % ASTM C 413
PERMEABILIDAD 0.260 g/h/m2 ASTM E-96

AL VAPOR DE AGUA: (1.2 mm)
CLASIFICACIÓN
AL FUEGO: Class B(fl) S1 BS EN 13501-1
TEMPERATURA Soporta temperaturas continuas de hasta +120 °C (en húmedo

SERVICIO: o en seco), cuando se aplica sobre 9 mm de Sikafloor® -20 ó
-29 PurCem®, siempre y cuando se respeten las ventanas de
aplicación recomendadas.
Soporta temperaturas de hasta -40 °C cuando se aplica sobre
Sikafloor® -20 ó -21 PurCem®, siempre y cuando se respeten
las ventanas de aplicación recomendadas.
Como recubrimiento directo sobre concreto soporta entre -10°C
y 90°C de temperatura continua, no se recomienda limpiarlo
con vapor y no soporta choque térmico.
PROPIEDADES ADHERENCIA: > 2.0 N/mm2, falla en el concreto EN 1542

FÍSICAS/ Mínimo requerido recomendable de 1.5 N/mm2
MECÁNICAS/
QUÍMICAS ADHERENCIA TRAS
PRUEBA DE CHOQUE
TÉRMICO: 4.93 ± 0.42 N/mm2 EN 1542

DUREZA SHORE D: 80 (a 7 días @ 23°C) ASTM D2240
MÓDULO DE FLEXIÓN: 2220 ± 183 MPa ASTM C580
COEFICIENTE FRICCIÓN: Acero: 0.3 ASTM D 1894-61T

Caucho: 0.5

RESISTENCIA AL
DESLIZAMIENTO: Slip Resistance Values – SRV EN 13036-4
346
SUSTRATO SRV (SECO) SRV (HÚMEDO)
Sikafloor® -31 PurCem® sobre -29 PurCem® 65 40
Sikafloor® -31 PurCem® sobre -21 PurCem® 60 – 65 35 – 40
RESISTENCIA A Resiste Abrasión Severa. Clase “Especial” BS 8204 Part 2

ABRASIÓN: AR 0.5 EN 13892-4
(< 0.05 mm de profundidad de desgaste)
501 mg (en combinación con -29 PurCem®) ASTM D 4060-01
Clase A6 EN 13892-3
6.0 cm3 / 50 cm2
RESISTENCIA Class III (≥ 20 Nm) EN ISO 6272-1

A IMPACTO: 2 lbs / 10 plg (1 mm espesor) ASTM D 2794
RESISTENCIA QUÍMICA: Resiste a muchos químicos. Consulte la carta detallada de

resistencia química del producto.
Cuando se aplica sobre Sikafloor® -20 ó -21 PurCem® soporta el choque térmico provocado
por el lavado con vapor, siempre y cuando se aplique en una ventana máxima de 12 horas.
Como recubrimiento directo sobre concreto soporta no resiste lavado con vapor o choque
térmico.
RESISTENCIA A Pasa ASTM C 884

CHOQUE TÉRMICO: Sin agrietamientos / No se delamina (a 6 mm de espesor)

ESTRUCTURA DEL Los productos que a continuación se mencionan deberán utilizarse conforme a lo indicado
SISTEMA en sus respectivas Hojas Técnicas.
Como capa de sello:
Sistema 1:
- Capa Base: Sikafloor® -20/-21/-29 PurCem®.
- Capa de Sello: 1 x Sikafloor® -31 PurCem®.
Sistema 2:
- Capa Base: Sikafloor® -22 PurCem® + riego de Sikadur® Arena Gruesa
- Capa de Sello: 1-2 x Sikafloor® -31 PurCem®.
Como recubrimiento directo sobre concreto:
- Primarios: Sikafloor® -155 WN / -156 / -161.
- Capa de Sello: 1-2 x Sikafloor® -31 PurCem®.
Como recubrimiento con textura integrada:
- Capa Base: Sikafloor® -21 PurCem® (normal).
- Capa de Sello: 1 x Sikafloor® -31 PurCem® + 5% de carburo de silicio.
APLICACIÓN Como Capa de Sello:
Sobre Sikafloor® -19/20/21/29 PurCem® ~ 0.1 – 0.2 kg/m2 en una capa
Como Capa de Sello sobre superficies con Riego de Cuarzo:

Sobre Sikafloor® -22 PurCem® ~ 0.4 – 0.6 kg/m2, primer capa
~ 0.3 – 0.35 kg/m2, segunda capa
347
Como recubrimiento directo sobre concreto:
Sobre sustrato adecuadamente preparado ~ 0.1 – 0.2 kg/m2/capa, en dos capa
Como recubrimiento integral con carburo de silicio:

Sobre Sikafloor® -21 PurCem® ~ 0.25 – 0.35 kg/m2, para malla 40
~ 0.20 – 0.30 kg/m2, para malla 60
~ 0.15 – 0.25 kg/m2, para malla 80
Asegúrese de que el sustrato haya sido llaneado liso para evitar que aparezcan poros sobre
la superficie del Sobre Sikafloor® -31 PurCem®.

(mínimo 25 N/mm2) y una resistencia mínima al arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm².
Sikafloor® PurCem® puede aplicarse sobre concreto de 7 a 10 días de edad o sobre concreto
húmedo más no encharcado, siempre y cuando el sustrato cumpla con todo lo antes
mencionado.

Los substratos de concreto deben prepararse mecánicamente con desbastadora o
granalladora para remover la lechada superficial y obtener una textura de poro abierto CSP3,
conforme a las guías del International Concrete Repair Institute (ICRI).
Para obtener mejores resultados, cuando aplique como capa de sello sobre un revestimiento
Sikafloor® PurCem®, hágalo dentro de la ventana de tiempo recomendado (consulte el
apartado de Limitaciones en la Hoja Técnica del respectivo producto).
Lije/desbaste el revestimiento PurCem® previo a colocar el acabado con Sikafloor® -31
PurCem®, así incrementará la adherencia proporcionando un anclaje mecánico adicional al
anclaje químico entre capas; siempre y cuando la aplicación se haga dentro de la ventana de
tiempo recomendado (vea el apartado Tiempos de Espera).

+10°C mín. / +35°C máx.
HUMEDAD RELATIVA
85% máx.

vapor de agua.
348
PUNTO DE ROCÍO
condensación.

APLICACIÓN Presentación (parte A : parte B : 2 partes C) 3 : 3 : 4.2 kg
En Peso (A : B : 2C) 1 : 1 : 1.4
PREPARACIÓN DELPRODUCTO
resultados.
Homogeneice siempre de manera previa el componente A, utilizando un taladro de bajas
revoluciones (300-400 rpm) hasta homogeneizar el color.
MEZCLA DE KIT COMPLETO (10.2 kg): Vacíe el componente A dentro de una cubeta y
mientras mezcla agregue el componente B, mezcle por 30 segundos o hasta homogeneizar.
Gradualmente en un lapso de máximo 15 segundos adicione las 2 cubetas pequeñas del
Componente C, continuando el mezclado (nunca vacíe de un solo golpe el componente C).
Mezcle por 2 minutos más para incorporar el Componente C,hasta asegurar un completo
mezclado.
MEZCLA DE MEDIO KIT (5.1 kg): Para mezclar en cantidades pequeñas, divida a la mitad los
componentes A y B (recuerde homogeneizar previamente el comp. A). Vacíe y mezcle por
30 segundos la mitad del componente B dentro de la mitad del componente A. Mientras
mezcla, agregue gradualmente sólo una de las cubetas pequeñas de componente C en un
lapso de 15 segundos. Mezcle por 2 minutos más, hasta asegurar un completo mezclado.
MEZCLA DEL PRODUCTO PARA RECUBRIMIENTO INTEGRAL: Cuando los 3 componentes
(A+B+C) hayan sido mezclados, agregue el 5% correspondiente en peso del Carburo de
Silicio y mezcle por 10 segundos más para integrar el material.
y fondo del recipiente de mezcla para incorporar más rápidamente el Componente C. Aplique
inmediatamente el producto después de mezclar, ya que su pot-life es de 18 a 24 minutos a
20 ºC.
MÉTODO DE Previo a la aplicación revise el contenido de humedad del sustrato, la humedad relativa y el
APLICACIÓN/ punto de rocío.
HERRAMIENTAS
Como Capa de sello sobre revestimientos lisos o directamente sobre concreto:
Aplique el Sikafloor® -31 PurCem® con rodillo de felpa de pelo corto, tomando el material
mezclado directamente del recipiente. Presione el material fuertemente contra la superficie
asegurando que la resina humedezca el sustrato completamente y después regrese el rodillo
suavemente para dejar el espesor deseado.
Aplique el menos dos capas cuando la aplicación sea directa sobre el concreto. Cuando
se trate de una capa de acabado sobre un sistema PurCem colocado previamente,
generalmente una sola capa de producto tiene suficiente poder cubriente.
Como Capa de Sello sobre superficies con Riego de Cuarzo:

La forma más eficiente de aplicar una capa de sello sobre una superficie con riego de cuarzo
es vertiendo el material directamente sobre la superficie y extendiéndolo con un
jalador, y finalmente pasando un rodillo de felpa de pelo medio a largo (3/8” ó 1/2”).
También puede obtenerse una textura antideslizante si se coloca un riego de cuarzo
Sikadur® Arena sobre una primer capa del Sikafloor® -31 PurCem® y finalmente se sella con
una segunda capa.
Como recubrimiento integral con carburo de silicio:

Decante el material mezclado en una bandeja y aplique directamente desde ahí con rodillo
de felpa. No vacíe el material directamente sobre la superficie ya que quedará sombreada el
349
área donde el material sea vertido. Agite siempre el material dentro de la bandeja utilizando
el mismo rodillo para evitar que el agregado se asiente.
LIMPIEZA DE Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente después de usarlos con Sika®
HERRAMIENTAS Limpiador. El producto endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
TIEMPO ABIERTO/ TEMPERATURA/ HR 75% TIEMPO

POT-LIFE + 10°C ~ 30 – 35 min
+ 20°C ~ 20 – 24 min
+ 30°C ~ 15 – 17 min
+ 35°C ~ 10 – 13 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar Sikafloor® -31 PurCem® sobre cualquier Sikafloor® -19/-20/-21/-22/-29
ESPERA PurCem®, espere:

membranas de PVC.
▪▪ Las juntas constructivas deben protegerse y respetarse. Estas deberán tratarse posterior
a la colocación del piso, con un sellador flexible adecuado.
▪▪ El Sikafloor®-31 PurCem® comparte las resina (Comp A) y el catalizador (Comp B)con el
350
▪▪ Este recubrimiento diseñado para altas exigencias de servicio no presenta una apariencia
de alta estética, su acabado es completamente mate. Si desea mejorar la apariencia en el
acabado requerirá de una capa de acabado de poliuretano con Sikafloor® -315, Sikafloor®
-340 ó Sikafloor® Uretano Premium (aplicar después de 18 horas), previo limpieza de la
superficie con Sika® Diluyente o Sika® Limpiador (o bien, con agua y jabón).
en su proximidad.
(p. ej., diferencia entre un mortero Sikafloor® -20 PurCem® y el recubrimiento Sikafloor®
-31 PurCem®).
▪▪ La limpieza con vapor de agua del Sikafloor® -31 PurCem® aplicado como recubrimiento
directo sobre concreto, como puede ocasionarle delaminaciones debido al choque
térmico.
PRODUCTO
APLICADO LISTO
PARA SU USO +30°C ~ 7 horas ~ 36-48 horas ~ 3 días
+35°C ~ 7 horas ~ 36-48 horas ~ 3 días
de laboratorio.
SEGURIDAD evite el contacto con los ojos puede causar leve irritación. En caso de contacto con los ojos
Y MANEJO DE lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al
RESIDUOS médico.
Componente C: En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabón.
En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15
minutos y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
acuda inmediatamente al médico.
351
control de calidad.
352
ACCESORIOS
353
Extender T
AGENTE TIXOTRÓPICO
DESCRIPCIÓN Extender T es un aditivo para aumentar la viscosidad y/o la tixotropía de las resinas
epóxicas líquidas.
USOS
▪▪ Para aumentar la viscosidad o formar una pasta tixotrópica con la mayoría de las resinas
epóxicas líquidas y utilizarlas para diferentes propósitos.
VENTAJAS
▪▪ Permite utilizar una misma resina epóxica líquida en distintas condiciones de aplicación.
▪▪ No altera sustancialmente las propiedades mecánicas de las resinas epóxicas si se aplica
en un contenido menor a 5% medido en peso.
▪▪ Se puede controlar el nivel de viscosidad o tixotropía deseado dependiendo de la
dosificación.
▪▪ Mejora la trabajabilidad de los morteros epóxicos elaborados a base de arena sílica y
resina epóxica.
DATOS DEL PRODUCTO

ASPECTO / COLOR Fibra finamente molida / Blanca
OLOR Inodoro
ALMACENAMIENTO No caduca si se conserva en su empaque original sellado en un lugar fresco y libre de

humedad. Proteger de la luz directa del sol.
PROPIEDADES DENSIDAD 960 kg/m³

FÍSICAS /
MECÁNICAS PESO VOLUMÉTRICO 50 kg/m³.
SOLUBILIDAD EN AGUA < 1%

DETALLES DE Agregar la proporción deseada medida en peso con respecto a la mezcla final de los
APLICACIÓN componentes de la resina epóxica empleada. Preferentemente mezclar la cantidad calculada
del Extender T al componente B de la resina epóxica. Mezclar manualmente o con taladro a
bajas revoluciones para impedir al máximo la inclusión de aire (máximo 300 rpm) hasta dejar
un producto uniforme y libre de grumos.
Utilizar una proporción mayor al 5% en peso con respecto a la mezcla final de los
componentes de la resina epóxica podría afectar significativamente las propiedades
mecánicas de la misma. Consultar siempre la hoja técnica de la resina epóxica a emplear.
Dado el color blanco del agente tixotrópico Extender T, las resinas epóxicas translúcidas
o transparentes adicionadas con él, modificaran su color original. Las resinas de color no
sufren cambio.
354
MEDIDAS DE Aunque el producto no afecta la piel, podría causar irritación en personas sensibles.
SEGURIDAD Y Puede causar irritación en ojos, membranas mucosas y sistema respiratorio. Se recomienda
DESECHO DE utilizar guantes, gafas y máscaras anti-polvo con filtro para partículas finas. En caso de
RESIDUOS irritación por contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar con agua tibia y limpia.
En caso de ingestión, beber bastante agua e inducir el vómito. En cualquier caso, acudir
al médico si las molestias persisten. Eliminar el material no utilizado de acuerdo a las
disposiciones locales.
apliquen.
355
Diluyente 800 U
DILUYENTE ESPECIAL PARA PRODUCTOS CON BASE EN POLIURETANO
DESCRIPCIÓN Diluyente incoloro con excelente capacidad de dilución, especialmente fabricado para
emplearse en sistemas de uretano.
USOS
▪▪ Para dilución de los productos con base en poliuretano, en caso de que sea necesario
antes de su aplicación.
▪▪ Para limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación.
VENTAJAS
▪▪ Por su composición y formulación permite una dilución adecuada sin afectar las
propiedades de protección y secado.
▪▪ No matiza el acabado ni afecta el aspecto de las superficies protegidas.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Lata con 3 kg
COLOR Incoloro.
ALMACENAMIENTO Cinco (5) años en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo y alejado de
cualquier fuente de llama o chispa.
PROPIEDADES DENSIDAD 0.9 kg/L aprox.

FÍSICAS /
MECÁNICAS
DETALLES DE Diluyente 800 U viene listo para usarse. Mezcle con los sistemas de poliuretano en las
APLICACIÓN proporciones recomendadas para cada sistema de protección de acuerdo con la viscosidad
que se quiera obtener.
NOTAS DE ▪▪ El Diluyente 800 U es inflamable, por lo que se recomienda almacenarlo en un lugar
APLICACIÓN/ ventilado y no fumar durante su aplicación, ni aplicarlo cerca de fuentes de calor, flamas o
LÍMITES chispas. Es un producto flamable que emite vapores nocivos, evite inhalarlos. Deseche el
envase conforme a las legislaciones vigentes.
SEGURIDAD Y mascarilla de vapores en su manipulación. No fume ni aplique el producto cerca de flamas,
DESECHO DE chispas o fuentes de calor. En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa
RESIDUOS empapada, no deje secar el producto, lave la zona afectada de inmediato con agua y jabón y,
consulte la hoja de seguridad o llame a Soporte Técnico Sika Responde.
apliquen.
IMPORTANTE:
356
Sika® Diluyente
DILUYENTE PARA RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS.
DESCRIPCIÓN Es un solvente para diluir o adelgazar recubrimientos con base en resinas epóxicas.
USOS
▪▪ Para diluir productos epóxicos que contengan solvente.
▪▪ Para limpiar herramientas y equipos después de aplicar resinas epóxicas.
▪▪ Como activador de la cinta Hypalon en el sistema Sikadur®-Combiflex.
▪▪ Para adelgazar y prolongar previo a la aplicación, la vida útil de un producto base en
epóxico que contenga solventes.
▪▪ Compatible con todos los epóxicos que contengan solvente.
VENTAJAS
▪▪ Fácil dilución y control de la viscosidad de productos epóxicos que contengan solvente.
▪▪ Compatibilidad con todos los productos que contengan solvente base epóxicos.
▪▪ Fácil limpieza de equipos de aplicación.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA / DATOS COLOR Incoloro
TÉCNICOS
PRESENTACIÓN Lata con 3 kg
DENSIDAD 0.86 kg/L aprox.
ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 5 años en su envase original, bien cerrado, en lugar

fresco, bajo techo y alejado de cualquier fuente de chispas o llama.

DETALLES DE De acuerdo a las indicaciones del fabricante del producto epóxico, se deberán seguir los
APLICACIÓN porcentajes de dilución que establece en su información técnica.
NOTAS DE ▪▪ No exceder la cantidad recomendada de uso en el producto epóxico como

APLICACIÓN/ diluyente de éste.
LÍMITES ▪▪ No usar en temperaturas altas, no fumar ni aplicar cerca de flamas, chispas o
fuentes de calor.
▪▪ No mezclar con otros diluyentes.
▪▪ Consérvelo en un lugar ventilado. Es un producto flamable.
▪▪ Evite inhalar los vapores, utilice mascarilla de vapores, lentes de seguridad y
ropa adecuada.
MEDIDAS DE Proveer ventilación adecuada en las zonas de aplicación, utilice lentes, guantes de hule,
SEGURIDAD Y delantal sintético y mascarilla de vapores para su aplicación. En caso de contacto con la
DESECHO DE piel lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quitar rápidamente la ropa
RESIDUOS empapada o manchada, no dejar secar. En caso de contacto con los ojos, lavar enseguida con
agua abundante durante 15 minutos y acudir cuanto antes al médico.
En caso de ingestión no provoque el vómito y consulte al médico. Para mayor información
y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o llame a Soporte Técnico de Sika
Responde. Disponga los residuos de acuerdo a las disposiciones Municipales, Estatales o
Federales que apliquen.
357
control de calidad.
358
Sika® Limpiador
LIMPIADOR PARA SUPERFICIES Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN Es un líquido de alto poder de limpieza sobre todo tipo de superficies y herramientas.
USOS
▪▪ Para preparar, limpiar, desengrasar y activar superficies que van a ser tratadas con
resinas epóxicas o de poliuretano.
▪▪ Para limpiar herramientas después de aplicar resinas epóxicas o productos bituminosos
en estado fresco.
▪▪ Como activador de la cinta Hypalón en el sistema Sikadur®-Combiflex.
▪▪ Como disolvente, desengrasante y limpiador en trabajos de mecánica y en procesos
industriales.
▪▪ Limpiador de herramientas y equipos.
▪▪ Para activar la superficie de epóxicos y poliuretanos antiguos previos a su repinte.
▪▪ Para limpieza detallada de pisos y recubrimientos ya endurecidos con base en resinas
epóxicas y de poliuretano.
VENTAJAS
▪▪ Fácil manejo y manipuleo.
▪▪ Compatibilidad con productos Sika.
▪▪ Fácil limpieza de grasas, aceites, recubrimientos epóxicos frescos.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLOR Incoloro
PRESENTACIÓN Lata con 3 kg
ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 5 años en su envase original, bien cerrado, en lugar

fresco, bajo techo y alejado de cualquier fuente de chispas o llama.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 0.85 kg/L aprox.

INSTRUCCIONES Con la mano enguantada, humedezca una estopa o franela en el Sika® Limpiador y limpie la
DE APLICACIÓN parte contaminada.
En sitios de difícil acceso puede efectuar la limpieza con una brocha humedecida con Sika®
Limpiador.
NOTAS DE ▪▪ Cuando limpie o active recubrimientos epóxicos evite dejar encharcamientos, puede
APLICACIÓN/ reblandecer el recubrimiento antiguo y el daño puede ser irreversible.
LÍMITES ▪▪ El uso continuo y prolongado sobre recubrimientos epóxicos o de poliuretano ya
endurecidos o antiguos los puede manchar y opacar, quitándoles totalmente el brillo.
Para recuperar la estética y brillo se deberá repintar.
▪▪ No usar en temperaturas altas, no fumar ni aplicar cerca de flamas, chispas o fuentes de
calor.
▪▪ No mezclar con otros limpiadores o diluyentes.
▪▪ Consérvelo en un lugar ventilado. Es un producto inflamable.
▪▪ Evite inhalar los vapores, utilice mascarilla de vapores, guantes, anteojos de seguridad y
ropa adecuada.
359
MEDIDAS DE Proveer ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la piel lavar
SEGURIDAD Y la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quitar rápidamente la ropa empapada
DESECHO DE o manchada, no dejar secar. En caso de contacto con los ojos, lavar en seguida con agua
RESIDUOS abundante durante 15 minutos y acudir cuanto antes al médico.
En caso de ingestión no provocar el vómito y consulte al médico. Para mayor información y
en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o llame a Soporte Técnico de Sika.
apliquen.
control de calidad.
360
Sikadur® Arena
ARENA SÍLICA PARA USOS ESPECIALES
DESCRIPCIÓN Arena de cuarzo lavada, seca y con granulometría definida. Se ofrece en tres granulometrías
diferentes: Fina, Mediana y Gruesa.
USOS
Arena Fina: Como agregado (filler) para la elaboración de sistemas epóxicos autonivelantes.
Arena Mediana y/o Gruesa: Esparciéndola sobre recubrimientos epóxicos o morteros listos
aún frescos, se usa para:
▪▪ Mejorar la resistencia al desgaste,
▪▪ Elaborar superficies anti-deslizantes y
▪▪ Aumentar la adherencia de capas posteriores.
Mezcla de Arena Mediana y Gruesa: Como agregado (filler) para la elaboración de morteros
secos para revestimientos.
Arena Gruesa: Para la limpieza y preparación de superficies metálicas (sandblast).
VENTAJAS
▪▪ Granulometría controlada
▪▪ Excelente limpieza y pureza de arena
▪▪ Promueve la adherencia mecánica de capas posteriores
▪▪ Permite obtener pisos con textura antideslizante
▪▪ Pre-dosificada para facilitar la elaboración de morteros autonivelantes.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN Arena Fina: 15 kg
Arena Mediana: 30 kg
Arena Gruesa: 30 kg
PROPIEDADES DE Sikadur® Arena
ARENA AGREGADO MALLA DENSIDAD SUELTA
Fina 0.07 mm a 0.30 mm 50/200 Aprox 1.4 kg/L

Mediana 0.30 mm a 0.60 mm 30/50 Aprox 1.3 kg/L
Gruesa 0.60 mm a 1.18 mm 20/30 Aprox 1.5 kg/L
ALMACENAMIENTO En lugar bajo sombra y en su envase original 5 años.

APLICACIÓN Revestimiento con mortero epóxico autonivelante de 1.5 a 3.0 mm de espesor:
Primario: 1-2 x Sikafloor®-160/161
Revestimiento: 1 x resina epóxica Sikafloor® + Sikadur® Arena Fina
Mortero epóxico de bacheo:

Primario: 1 x Sikafloor®-160/161
Puente de adherencia: 1 x Sikafloor®-160/161
Revestimiento o bacheo: Sikafloor®-160/161 + Sikadur® Arena Media y Gruesa (mezcla)
361
Piso anti-deslizante de 2.5 a 3.0 mm de espesor:
Primario: 1 x Sikafloor®-160/161
Capa Base: Resina epóxica Sikafloor®-161 / 169 / 264
Riego de cuarzo: Sikadur® Arena Mediana o Gruesa
Capa de sello: Resina Sikafloor® seleccionada (base epóxica o uretano)
NOTA: Para mayor detalle e información sobre los sistemas y consumos, consulte las
Hojas Técnicas de los productos involucrados (Sikafloor®-160/161/169/264).
Primario 1-2 x Sikafloor®-160/161 1-2 x ~0.3 – 0.5 kg/ m²
1 x Sikafloor®-264 de 16 kg +
1 x Sikadur® Arena Fina 15 kg
~ 1.8 kg/ m² /mm de mezcla
ó
Revestimiento Liso (0.9 kg/m² resina +
1 x Sikafloor®-161 de 16 kg +
0.9 kg/ m² de arena)
1 x Lata Sikafloor® EpoxyColor +
1 x Sikadur® Arena Fina 15 kg
Piso anti-deslizante de 2.5 a 3.0 mm de espesor
1 x Sikafloor®-161/169 +
~ 1.5 mm de espesor
Capa Base EpoxyColor ó
~ 1.5 mm de espesor
1 x Sikafloor®-264
Riego de cuarzo Sikadur® Arena Media o Gruesa ~ 3 – 4 kg/ m²
Resina Sikafloor® seleccionada, Variable, en función del
Capa de Sello
base epóxica o de uretano producto seleccionado
Bacheo con Mortero Epóxico (alta resistencia a compresión)
1 x Sikafloor®-160/161
Puente de Adherencia ~ 0.3 – 0.5 kg/ m²
(con tacking)
1 pp Sikafloor®-160/161 +
~ 2.3 kg/ m² de mortero por
8 pp Sikadur® Arena (2/3 de
Bacheo cada mm de espesor
Arena Gruesa y 1/3 de Arena
(espesor mín. 4 mm)
Mediana)**

INSTRUCCIONES
DE APLICACIÓN MÉTODO DE APLICACIÓN / HERRAMIENTAS
Para la elaboración de morteros epóxicos autonivelantes:
Mezcle los componentes A y B de la resina epóxica seleccionada (Sikafloor® -161/264 de
16 kg) y después, mientras mezcla, agregue lentamente un saco de Sikadur® Arena Fina
de 15 kg, hasta su completa incorporación. Para mayor detalles sobre el mezclado y el
procedimiento de aplicación revise las Hojas Técnicas de los productos Sikafloor®.
Para un piso Anti-deslizante epóxico, asfáltico o acrílico:

Inmediatamente después de instalado el piso, agregue el riego de Sikadur® Arena Mediana
o Gruesa, cuando el piso esté aún en estado fresco. Cuando el producto seque, retire
el exceso de Sikadur® Arena. Y aplique 1 ó 2 capas de sello con el producto Sikafloor®
seleccionado. Para mayor detalles sobre el mezclado y el procedimiento de aplicación revise
las Hojas Técnicas de los productos Sikafloor®.
362
Para un mortero epóxico de bacheo:
Mezcle los componentes A y B del Sikafloor® -160/161 y después, mientras mezcla, agregue
lentamente 8 partes en peso de la mezcla de Sikadur® Arena Gruesa (66%) y Sikadur® Arena
Mediana (33%), hasta su completa incorporación. Para mayor detalles sobre el mezclado y el
procedimiento de aplicación revise las Hojas Técnicas de los productos Sikafloor® -160/161.
NOTAS DE ▪▪ El Sikadur® Arena, debe estar perfectamente seca.

APLICACIÓN/ ▪▪ Cuando se utilice para sistemas de pisos anti-deslizantes, esparza la arena estando aún
LÍMITES fresco el producto base aplicado, para así incorporarla bien a la superficie.
▪▪ Cuide de seleccionar la granulometría apropiada en función del uso deseado.
▪▪ Para mayor detalle e información sobre los sistemas y consumos, consulte siempre las
Hojas Técnicas de los productos involucrados.
MEDIDAS DE En caso de contacto con los ojos lave con agua abundante durante 15 minutos y acuda al
SEGURIDAD Y médico si persisten las molestias. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al
DESECHO DE médico.
RESIDUOS
Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga
INFORMACIÓN
ADICIONAL

NOTA LEGAL
363
Sikadur® Epo-Rok Arena
ARENA SÍLICA PARA ELABORACIÓN DE SISTEMA EPO-ROK
DESCRIPCIÓN Arena de cuarzo lavada, seca y con granulometría especialmente graduada y definida para
elaborar el sistema Sikafloor®-160 Epo-Rok para restaurar sustratos de concreto dañados o
expuestos a fuertes cargas mecánicas.
USOS
▪▪ Como agregado para elaborar sistemas de revestimiento, re-nivelación y restauración de
sustratos de concreto dañados, deteriorados o expuestos a fuertes cargas mecánicas,
utilizado en conjunto con la resina Sikafloor®-160.
▪▪ Como agregado para realizar morteros epóxicos de bacheo y restauración estructural de
sustratos de concreto, utilizado en conjunto con la resina Sikafloor®-160.
VENTAJAS
▪▪ Granulometría controlada
▪▪ Excelente limpieza y pureza de arena
▪▪ Pre-dosificada para facilitar la elaboración de morteros epóxicos
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA Cuarzo natural (café oscuro)
ALMACENAMIENTO En lugar bajo sombra y en su envase original 5 años.

ESTRUCTURA DEL Mortero epóxico de alta resistencia para nivelación y restauración (sistema Epo-Rok):
SISTEMA Primario: 1 x Sikafloor®-160
Puente de adherencia: 1 x Sikafloor®-160
Revestimiento o bacheo: Sikafloor®-160 + Sikadur® Epo-Rok Arena
Mortero epóxico de bacheo de alta resistencia mecánica:

Primario: 1 x Sikafloor®-160
Puente de adherencia: 1 x Sikafloor®-160
Revestimiento o bacheo: Sikafloor®-160 + Sikadur® Epo-Rok Arena
NOTA: Para mayor detalle e información sobre los sistemas y consumos, consulte las Hojas
Técnicas de los productos involucrados (Sikafloor®-160).

DOSIFICACIÓN SISTEMA PRODUCTO CONSUMO
Primario 1-2 x Sikafloor®-160 1-2 x ~0.3 – 0.5 kg/ m²
Mortero epóxico de alta resistencia para nivelación y restauración
Puente de Adherencia 1 x Sikafloor®-160 (con tacking) ~ 0.3 – 0.5 kg/ m²
9 sacos de Sikadur® Epo-Rok ~ 2.2 kg/ m² de mortero
Mortero de Nivelación
Arena por kit de Sikafloor®-160 por cada mm de espesor
(espesor ~ 4 - 9 mm)
de 17 L (espesor mín. 4 mm)
364
Bacheo con Mortero Epóxico (alta resistencia a compresión)
Puente de Adherencia 1 x Sikafloor®-160 (con tacking) ~ 0.3 – 0.5 kg/ m²
11 sacos de Sikadur® Epo-Rok
~ 2.3 kg/ m² de mortero por
Bacheo Arena por kit de Sikafloor®-160
cada mm de espesor
de 17 L
** Respete la relación resina : arena recomendada para obtener mejores resultados. Para
mayor detalle sobre las relaciones de mezcla consulte la Hoja Técnica del Sikafloor®-160.
MODO DE EMPLEO Para la elaboración del morteros epóxicos Epo-Rok:

Mezcle los componentes A y B de la resina Sikafloor® -160 de 18.9 kg (17 L) y después,
mientras mezcla, agregue lentamente 9 sacos de Sikadur® Epo-Rok Arena hasta su
completa incorporación. Para mayor detalles sobre el mezclado y el procedimiento de
aplicación consulte la Hojas Técnica del Sikafloor® -160.
Para un mortero epóxico de bacheo:

Mezcle los componentes A y B del Sikafloor® -160 y después, mientras mezcla, agregue
lentamente 10 sacos de Sikadur® Epo-Rok Arena hasta su completa incorporación. Para
mayor detalles sobre el mezclado y el procedimiento de aplicación consulte la Hoja Técnica
del Sikafloor® -160.
NOTAS DE ▪▪ Sikadur® Epo-Rok Arena, debe estar perfectamente seca.

APLICACIÓN/ ▪▪ Utilice Sikadur® Epo-Rok Arena en las dosificaciones recomendadas, variar la relación
LÍMITES resina:arena modificará la trabajabilidad del mortero y su desempeño.
▪▪ Para mayor detalle e información sobre los sistemas y consumos, consulte siempre las
Hojas Técnicas de los productos involucrados.
MEDIDAS DE En caso de contacto con los ojos lave con agua abundante por 15 minutos, si persisten las
SEGURIDAD Y molestias acuda al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito, acuda al médico.
DESECHO DE
RESIDUOS
365
Sikafloor® ColorFlakes
HOJUELAS VINÍLICAS DE COLORES PARA PISOS DECORATIVOS SIN JUNTAS
DESCRIPCIÓN Hojuelas decorativas hechas con resinas base agua, minerales inorgánicos, aditivos y
diversos pigmentos. Este producto es pigmentado integralmente, con colores brillantes,
de forma aleatoria, tamaño estandarizado y con mezclas de colores prediseñados.
USOS
Como elemento decorativo y de personalización de acabados en pisos resinosos y
sistemas de recubrimiento de paredes, para obtener una apariencia óptima y diferentes
calidades de textura. Ideal para áreas donde se requieren pisos altamente decorativos
con propiedades antideslizantes (opcional), alta durabilidad y/o un embellecimiento
personalizado.
▪▪ Cocinas Comerciales ▪▪ Comedores ▪▪ Oficinas

▪▪ Salones de banquetes ▪▪ Viveros ▪▪ Pisos de Cocheras
▪▪ Bares, Pubs y Tabernas ▪▪ Regaderas ▪▪ Limpios
▪▪ Tiendas de Comestibles ▪▪ Cuartos ▪▪ Hangares
▪▪ Cuartos de Exhibición ▪▪ Iglesias ▪▪ Restaurantes
▪▪ Pasillos Industriales ▪▪ Hospitales ▪▪ Baños
▪▪ Pasillos de Estadios ▪▪ Carnicerías ▪▪ Pistas de Bolos
▪▪ Plantas Farmacéuticas ▪▪ afeterías ▪▪ Laboratorios Escuelas
▪▪ Tiendas de Autoservicio ▪▪ Lavanderías ▪▪ Zoológicos
▪▪ Tiendas de Mascotas ▪▪ Vestidores ▪▪ Clubes Nocturnos
▪▪ Concesionarias de automóviles ▪▪ Edificios Públicos ▪▪ Perreras
VENTAJAS
▪▪ Producto base agua
▪▪ No flamable
▪▪ Óptima flexibilidad y fuerza
▪▪ Pigmento estable a rayos UV, no destiñe
▪▪ Tiempos rápidos de puesta en servicio
▪▪ Infinito a medida mezclando opciones
▪▪ Costumbre mezcla de coincidencia de experiencia
▪▪ Compatibilidad con resinas probada en Laboratorio
▪▪ Adecuada para diferentes ambientes
▪▪ Programa exhaustivo de control de calidad
▪▪ Oculta las imperfecciones existentes en el substrato
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA MEZCLAS DE COLORES Organic, Sahara, Glacier, Granite, Sapphire, Smoke, others
Para otros colores especiales, refiérase a la Carta de Colores.
PRESENTACIÓN Caja de 22.7 kg (50 lb)
DATOS TÉCNICOS CONSUMO Saturado Parcial

500 a 1,000 gr/m2 10 a 100 gr/m2
El consumo variará dependiendo de la técnica de aplicación y preferencia
del cliente. Sika NO garantiza el cumplimiento exacto de estos
consumos.
TAMAÑO DE 1/8” (3.2 mm)

HOJUELA Por características inherentes al producto, siempre existirá una pequeña
cantidad de partículas más pequeñas en su contenido.
366
FORMA DE
HOJUELA Amorfa (aleatoria)
Aplicación Típica Riego / Espolvoreo
Propiedades físicas típicas

Tolerancia color Espectrofotómetro ASTM E-1866 ΔE ≤ 1.0
Espesor película seca ASTM D-1005 4 – 5 mils
Forma Evaluación Visual Aleatoria Pasa
Olor Evaluación Olfativa ASTM D-1296 Sin Olor (Pasa)
Textura superficial Evaluación Visual Liso (Pasa)
Metamerismo Evaluación Visual ASTM D-4086 No Metamérico
Brillo Medidor Brillo 60° ASTM D-523 < 15 unidades
Flexibilidad película seca
Doblez de Mandril ASTM F-137 Ángulo int <110°
Poder cubriente Evaluación Visual ASTM D-6762 Opacidad > 98%

ESTRUCTURA DEL Sika®DecoFlake – Sistema multi-capa ~1.5 a 3 mm de espesor:
SISTEMA Primario: 1-2 x Sikafloor®-169
Riego de flakes: Sikafloor® ColorFlakes hasta saturar
Capa de sello: 1 x Sikafloor®-169, acabado brillante
Acabado mate (opcional): 1 x Sikafloor®-304 W, acabado mate
Sika®DecoFlake II (sólo interiores) – Sistema con base de color ~1.5 a 3 mm de espesor:

Capa Base: 1 x Sikafloor®-161/169 + Sikafloor® EpoxyColor
Riego de flakes: Sikafloor® ColorFlakes, riego parcial
Capa de sello: 1 x Sikafloor®-169, acabado brillante
Acabado mate (opcional): 1 x Sikafloor®-304 W, acabado mate

1-2 x Sikafloor® -315 / 340/ Sikafloor® Uretano Premium.
DETALLES DE SISTEMA DE
RECUBRIMIENTO
Primario 1-2 x Sikafloor®-156, 161 ó 169 1-2 x ~0.3 – 0.5 kg/ m2
Sika® DecoFlake, espesor de 1.5 a 3 mm

~ 0.4 kg/ m2 (anti-deslizante)
Acabado mate
(opcional)
Sika® DecoFlake II, espesor de 1.5 a 3 mm
Sikafloor®-161/169 +
~ 1.8 kg/ m2/ mm de espesor
Capa Base Sikafloor® EpoxyColor +
Sikadur® Arena Fina
Riego Sikafloor® ColorFlakes, riego
~ 10 – 100 gr/ m2
parcial decorativo
367
Capa de Sello Sikafloor®-169, acabado brillante ~ 0.40 kg/ m2
Acabado mate
(opcional)

MÉTODO DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

APLICACIÓN La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos
la suciedad sobrante ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el sustrato.
Cuando realice shotblast, sea cuidadoso de dejar el concreto con una textura uniforme. Un
recubrimientos posteriores. También es posible que el patrón de desbaste sea visible aún
después de colocar el recubrimiento.
de al menos 17 kg/cm2 a la tensión, al momento de aplicar el sistema de piso.
APLICACIÓN Primario: Aplique sobre la superficie preparada 250 gr/m2 de Sikafloor® 156/161/169 +
Sikafloor® EpoxyColor en un tono similar al del Sikafloor® ColorFlakes a utilizar. Una
superficie rugosa puede demandar un mayor consumo de primario.
Capa Base: En función del acabado deseado seleccione alguno de los 2 sistemas:
Sistema completamente saturado con Sikafloor® ColorFlakes. Aplique una capa base de
resina pigmentada Sikafloor® 161/169/261/264/326 a un consumo de 800 gr/m2 y esparza
un riego de 500 a 1,000 gr/m2 de hojuelas Sikafloor® ColorFlakes hasta saturar y deje curar.
Retire el exceso de Sikafloor® ColorFlakes y aplique una capa de sello de 600-800 gr/m2
con Sikafloor® 169.
Sistema con riego parcial de Sikafloor® ColorFlakes. Aplique una capa base de resina
pigmentada Sikafloor® 161/169/261/264/326, ya sea como un recubrimiento de bajo
espesor (15-25 mils) o con un sistema de resina autonivelante (60-80 mils) y posteriormente
aplique un riego parcial de 20 a 100 gr/m2 (en función del aspecto deseado) de Sikafloor®
ColorFlakes, de manera que la resina de color de fondo sea aún perceptible para lograr el
efecto decorativo deseado.
Indistintamente del sistema elegido, la aplicación del Sikafloor® ColorFlakes puede
hacerse de manera manual o utilizando una pistola neumática con tolva, especial para este
propósito.
Finalmente, en función del nivel de textura deseado y uso final que tendrá el piso, aplique
de una a dos capas de sello con alguna de las siguientes resinas transparentes:
Sikafloor® 169: Resina epóxica para interiores, acabado brillante.
Sikafloor® 304: Resina de poliuretano resistente a rayos UV, acabado mate.
Sikafloor® 340/Uretano Premium: Resina de poliuretano de 2 componentes con buena
resistencia química, a rayos UV y abrasión, acabado brillante.
Sikafloor® 315: Resinas de poliuretano de 3 componentes con alta resistencia química, y a
rayos UV. Excelente resistencia a abrasión y acabado semi-brillante.
NOTA: Para mayor información sobre consumos y respecto al procedimiento de mezcla y

aplicación de las resinas Sikafloor, consulte las Hojas Técnicas de los productos o contacte al
departamento técnico de Sika Mexicana.
368
TIEMPO CRÍTICO Cuando aplique capas subsecuentes u otros recubrimientos, es importante que lo haga
PARA CAPAS dentro de las primeras 12 ó 24 horas (bajo condiciones normales de curado). Si se deja curar
ADICIONALES el Sikafloor® 161/169/261/326 por más de 24 horas antes de colocar capas subsecuentes,
será necesario desbastar para garantizar una adecuada adherencia. La superficie del piso
debe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco uniforme. No debe haber brillo presente
en el piso después de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.
LÍMITES DE ▪▪ Debido al proceso de manufactura, la forma de las hojuelas Sikafloor® ColorFlakes es

APLICACIÓN aleatoria.
▪▪ Aunque la estabilidad de color de Sikafloor® ColorFlakes es estable ante rayos UV,
finalmente la estabilidad en aplicaciones al exterior estará determinada por las
especificaciones mismas de estabilidad a rayos UV y durabilidad en intemperie de las
resinas utilizadas en el sistema.
▪▪ Por características inherentes al producto, siempre existirá una pequeña cantidad de
partículas más pequeñas dentro del contenido.
▪▪ No aplique Sikafloor® ColorFlakes mientras esté lloviendo.
NOTA: Consulte los límites de aplicación de cada uno de las resinas Sikafloor® a utilizar, en
sus respectivas Hojas Técnicas.
PRECAUCIONES ADVERTENCIA: Para información detallada sobre los efectos potenciales a la salud,
consulte la Hoja de Seguridad del producto. Puede ser dañino si se ingiere en grandes
cantidades. El polvo generado del producto puede ser dañino si se inhala o al estar
en contacto con los ojos. Siga estrictamente las instrucciones de manejo, uso y
almacenamiento.
PRIMEROS Ojos – Mantenga los párpados separados y lave con agua abundante por 15 minutos.
AUXILIOS Ingestión – No induzca el vómito. Diluya con agua. Contacte un médico. En todos los casos
si los síntomas persisten contacte un médico inmediatamente.
MANEJO Y Evite contacto directo con ojos. No se ingiera. Lave la piel completamente con agua y jabón
ALMACENAJE después de usar. Lave la ropa contaminada con el producto antes de utilizarla de nuevo.
Mantenga los contenedores plásticos herméticamente cerrados en lugar fresco y seco para
evitar la humedad, el vapor y la consiguiente degradación del producto.
LIMPIEZA Evite el contacto directo con ojos y piel. Para recoger derrames utilice guantes y lentes.
Recoja lo derramado y colóquelo en una bolsa o contenedor cerrado. Asegúrese de usar
una aspiradora industrial para retirar todo el polvo del producto remanente de la limpieza
y evitar que se esparza en el aire. Disponga del producto recolectado de acuerdo a las
regulaciones ambientales: Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
control de calidad.
IMPORTANTE:
369
Sikafloor® PU Color Quartz
AGREGADOS DE CUARZO PIGMENTADO PARA PISOS DECORATIVOS
DESCRIPCIÓN Agregado de cuarzo de forma y tamaño uniforme, recubierto con un pigmento brillante
con base en un avanzado sistema resinoso de alta calidad que proporciona una durabilidad
óptima y desempeño extremo ante ambientes demandantes. Presentan buena resistencia a
químicos y Rayos UV, y su aplicación permite lograr diferentes niveles de textura para hacer
los pisos antideslizantes.
USOS
Ideal para áreas donde se requieren pisos con propiedades antideslizantes, alta durabilidad
y/o un embellecimiento personalizado.
▪▪ Hospitales
▪▪ Hoteles
▪▪ Museos
▪▪ Salas de Exhibición (Show Rooms)
▪▪ Sanitarios / Baños
▪▪ Instalaciones de Animales
▪▪ Vestidores
▪▪ Estadios
▪▪ Clínicas Veterinarias
▪▪ Cocinas Industriales
▪▪ Cocheras
▪▪ Pasillos / Andadores
▪▪ Áreas de descanso en piscinas
▪▪ Áreas de Producción
▪▪ Balcones / Terrazas
▪▪ Escuelas
▪▪ Casas de retiro
▪▪ Cafeterías
▪▪ Laboratorios / Cuartos Limpios
▪▪ Oficinas
▪▪ Separos / Prisiones
▪▪ Iglesias
VENTAJAS
▪▪ Alta calidad de color / Resistente a Rayos UV.
▪▪ Excelente resistencia química y a la abrasión.
▪▪ Desempeño óptimo en ambientes de trabajo pesado.
▪▪ Óptima uniformidad de tamaño y forma de grano.
▪▪ Presenta propiedades antiderrapantes, que ayudan a reducir el riesgo de lesiones.
▪▪ Personalizable para satisfacer diferentes gustos de decoración.
▪▪ Compatibilidad probada en Laboratorio para diferentes tipos de resinas.
▪▪ Variedad de colores sólidos y mezclas.
▪▪ Bajo costo de mantenimiento.
▪▪ Puede renovarse y personalizarse después de años de uso agregando capas subsecuentes
de cuarzo y resina, y una capa de sello al final.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA COLORES Sólidos Gris Claro, Gris Medio, Verde, Rojo, Beige, Azul, Capri.
MEZCLAS DE COLORES Granito, Ceniza, Carmesí, Aqua, Campestre, Desierto.
PRESENTACIÓN Saco de 22.7 kg (50 lb)
370
DATOS TÉCNICOS CONSUMO 2.5 a 5 kg/m2. El consumo variará dependiendo de la técnica
de aplicación y preferencia del cliente. Sika NO garantiza
que se cumplan estos consumos de manera exacta.
TAMAÑO DE GRANO Malla 40
FORMA DE GRANO Esférica
APLICACIÓN TÍPICA Riego / Espolvoreo
PROPIEDADES PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

FÍSICAS / Dureza (Escala Mohs, dureza de minerales) Mohs Hardness 6.5 - 7
MECÁNICAS Densidad a granel (envasado) ASTM C-29 1.15 – 1.35 kg/m3
Gravedad Específica ASTM C128-07a 2.65
Contenido de humedad ASTM C566-97 < 0.05%
Tolerancia color (espectrofotómetro) ASTM D-2244 ΔE < 1
Estabilidad UV (Arco luz Xenón) ASTM G-155 1,000 hrs (pasa)
Punto de derretimiento 1,700 °C
RESISTENCIA QUÍMICA (INMERSIÓN TOTAL DURANTE 18 HRS. EN CADA LÍQUIDO)

Agente Químico [Concentración] Afectación
Sulfato de Aluminio [25%] Ninguna
Hidróxido de Amonio [28%] Ninguna
Cloro Blanqueador [15%] Ninguna
Ácido Crómico [82%] Ninguna
Ácido Hidroclórico [100%] Ninguna
Detergente Industrial [50%] Ninguna
Vapores Minerales [100%] Ninguna
Ácido Muriático [100%] Ninguna
Ácido Nítrico [70%] Ninguna
Carbonato de Sodio [40%] Ninguna
Hidróxido de Sodio [25%] Ninguna
Ácido Sulfúrico [96%] Ninguna
Tricloro-s-trianzenetrione [82%] Ninguna
Fosfato Trisodio [40%] Ninguna
Agua [100%] Ninguna
Xileno [100%] Ninguna
DETALLES DE Existen diversos métodos de aplicación, siendo los más comunes el sistema multi-capa y el
APLICACIÓN mortero seco.
la suciedad sobrante ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el sustrato.
Cuando realice shotblast, sea cuidadoso de dejar el concreto con una textura uniforme. Un
recubrimientos posteriores. También es posible que el patrón de desbaste sea visible aún
después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido como “tracking”.
de al menos 17 kg/cm2 a la tensión, al momento de aplicar el sistema de piso.
371
SISTEMA Aplique como primario la resina alguna de las resinas Sikafloor®-161/-169/-207 sobre el
MULTI-CAPA concreto a un consumo de 250 a 350 gr/m2. Una superficie rugosa puede demandar un
SIKA®-DECOQUARTZ mayor consumo de primario.
NOTA: Cuando requiera instalar el sistema con una sola capa de riego de cuarzo, aplique
esta capa de primario pigmentada con Sikafloor® EpoxyColor de un color adecuado al color
del cuarzo.
En función del espesor final deseado en el piso, aplique tantas capas como requiera de
500-800 gr de resina neutra Sikafloor®-169 más riego de 2.5 a 4 kg de cuarzo Sikafloor®
PU Color Quartz hasta saturar, permitiendo el tiempo de secado entre capas. Antes de la
aplicación de cada capa subsecuente retire el exceso de Sikafloor® PU Color Quartz.
Sikafloor®-169: Resina epóxica para interiores, bajo amarillamiento, acabado brillante.

Sikafloor®-304: Resina de poliuretano resistente a rayos UV, acabado mate.
Sikafloor®-313N: Resina monocomponente de poliuretano, acabado brillante.
Sikafloor®-340/Uretano Premium: Resinas de poliuretano de 2 componentes, buena
resistencia química, alta resistencia a rayos UV y abrasión, acabado brillante.
Sikafloor®-315/Uretano Premium: Resinas de poliuretano altos sólidos de 3 componentes
con altísima resistencia a rayos UV y abrasión, acabado brillante.
NOTA: Consulte las Hojas Técnicas de los productos mencionados para conocer a detalles los
consumos adecuados.
MORTERO Aplique sobre el concreto una capa de primario con la resina Sikafloor®-161/-169/-207 a
DECORATIVO un consumo de 250 a 350 gr/m2 y espere a que tenga tacking para propiciar una óptima
SIKA®- adherencia. Una superficie rugosa puede reducir el rendimiento del primario.
SCREEDQUARTZ Realice el mortero seco con la resina neutra Sikafloor®-169 más el Sikafloor® PU Color
Quartz seleccionado, en relación 1:10 en volumen. Aplique la mezcla de mortero cuando el
primario aún tenga tacking, siguiendo el método de aplicación convencional para morteros
secos. Aplique un sello con Sikafloor®-169 para cerrar el poro del mortero, a un consumo de
0.8 - 1.3 kg/m2.
Sikafloor®-169: Resina epóxica para interiores, bajo amarillamiento, acabado brillante.

Sikafloor®-304: Resina de poliuretano resistente a rayos UV, acabado mate.
Sikafloor®-313N: Resina monocomponente de poliuretano, acabado brillante.
Sikafloor®-340/Uretano Premium: Resinas de poliuretano de 2 componentes, buena
resistencia química, alta resistencia a rayos UV y abrasión, acabado brillante.
Sikafloor®-315/Uretano Premium: Resinas de poliuretano altos sólidos de 3 componentes
con altísima resistencia a rayos UV y abrasión, acabado brillante.
NOTA: Consulte las Hojas Técnicas de los productos mencionados para conocer a detalles los
consumos adecuados.
TIEMPO CRÍTICO Cuando aplique capas subsecuentes u otros recubrimientos, es importante que lo haga
PARA CAPAS dentro de las primeras 12 o 24 horas (bajo condiciones normales de curado). Si se deja curar
ADICIONALES el Sikafloor®-169 por más de 24 horas antes de colocar capas subsecuentes, será necesario
desbastar para garantizar una adecuada adherencia. La superficie del piso debe ser
desbastada hasta lograr un efecto opaco uniforme. No debe haber brillo presente en el piso
después de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.
LÍMITES DE Consulte los límites de aplicación de cada uno de los productos a utilizar en sus respectivas
APLICACIÓN Hojas Técnicas.
372
PRECAUCIONES ADVERTENCIA: Contiene sílica cristalina / cuarzo, puede causar silicosis (enfermedad
que tiene lugar en el pulmón) y cáncer pulmonar. Para información detallada sobre los
efectos potenciales a la salud de sílica cristalina / Cuarzo, consulte la Hoja de Seguridad
del producto. Dañino si se ingiere. Siga estrictamente las instrucciones de manejo, uso y
almacenamiento.
PRIMEROS Ojos – Mantenga los párpados separados y lave con agua abundante por 15 minutos.
AUXILIOS Inhalación – Salga a un lugar ventilado. Ingestión – No induzca el vómito. Diluya con agua.
Contacte un médico. En todos los casos si los síntomas persisten contacte un médico
inmediatamente.
MANEJO Y Utilice equipo de protección (guantes y lentes de seguridad) para prevenir el contacto con la
ALMACENAJE piel y ojos. Mantenga los contenedores cerrados en lugares frescos y secos.
Lave la piel completamente con agua y jabón después de usar. Remueva la ropa
contaminada. Lávela antes de volverla a usar. Almacene en un lugar fresco, seco y bien
ventilado con los contenedores cerrados.
LIMPIEZA Evite el contacto directo con ojos y piel. Para recoger derrames utilice guantes y lentes.
Recoja lo derramado y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga del producto de
acuerdo a las regulaciones ambientales: Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
control de calidad.
deseadas.
373
ADITIVO CONCENTRADO DE COLOR PARA PISOS EPÓXICOS.
DESCRIPCIÓN Aditivo de color concentrado de altos sólidos, diseñado para los sistemas de pisos
epóxicos Sika.
USOS
Utilizado para la pigmentación de resinas epóxicas neutras Sikafloor, cuando se requieren
acabados con color.
VENTAJAS
▪▪ Altos sólidos.
▪▪ Reduce los requerimientos de inventario.
▪▪ Proporción de mezclado sencilla.
▪▪ Fácil manejo.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA EMPAQUE Sikafloor EpoxyColor viene en presentación de lata de
¼ de galón (0.95 litros). Cuatro latas por caja.
COLORES
Gris Claro, Gris Oxford, Blanco*, Blanco Perla** Rojo Ladrillo*, Negro*, Azul Celeste*, Azul
Colonial*, Azul Seguridad*, Amarillo Seguridad*, Marfil Claro**, Raffia**, Beige** y Verde
Highgate**.
*Sujeto a disponibilidad
**Color especial: consulte carta de colores para mayor selección de colores. Sujeto a pedido y
tiempo de entrega.
APARIENCIA Pasta tixotrópica
ALMACENAMIENTO 18 meses (en empaque cerrado)
DATOS TÉCNICOS COMPONENTES NO VOLÁTILES 100%
PUNTO DE IGNICIÓN > 93°C
DENSIDAD ~ 1.2 a 1.9 kg/L (podrá variar en función del color)
POT-LIFE Aprox. 30 minutos a 25°C y 50% de HR

DETALLES DE PROPORCIÓN DE MEZCLA
APLICACIÓN Producto Presentación Sikafloor® EpoxyColor
Sikafloor 161, 207 & 700 Unidad de 3 Gal (11.36 L)
Sikafloor 169 Unidad de 3.35 Gal (12.7 L)
Sikafloor 205 Unidad de 2.45 Gal (9.27 L) 1 lata de ¼ gal (0.95 L)
Sika EpoxyPiso & Sika
Unidad de 10.55 L
EpoxyProtec
NOTA: Si utiliza color blanco o amarillo podría requerir de una lata adicional de ¼ de galón
de Sikafloor EpoxyColor por cada unidad del producto seleccionado, o bien, de incrementar
el número de capas aplicadas.
374
DE APLICACIÓN Sikafloor® EpoxyColor debe ser perfectamente mezclado con el componente R (resina)
durante 2-3 minutos, usando un taladro de bajas revoluciones. Posteriormente, agregue el
componente H (endurecedor), y continúe mezclando por 2-3 minutos. Evite crear burbujas de
aire en la mezcla.
NOTAS DE ▪▪ Sikafloor® EpoxyColor no fue diseñado para mezclarse con los recubrimientos de otros
APLICACIÓN/ fabricantes.
LÍMITES ▪▪ Debe de usarse sólo con componentes de Sistemas Epóxicos Sika. Consulte al
▪▪ No cambie las proporciones de mezclado de los componentes.
▪▪ No agregue ningún solvente. Agregar diluyentes retrasará el curado y reducirá las
▪▪ Si existe alguna duda de que el aditivo de color tenga el poder cubriente adecuado para
una aplicación en particular, realice una prueba previa de evaluación.
▪▪ Cuando se usen colores brillantes como el blanco y amarillo en epóxicos, se pueden
requerir capas adicionales para cubrir adecuadamente.
▪▪ Cuando utilice el color blanco como acabado final en conjunto con las resinas epóxicas
Sikafloor®, se presentará amarillamiento. Para evitarlo coloque encima un recubrimiento
final con un poliuretano blanco adecuado, de la línea Sikafloor®.
POSIBLES PROBLEMAS
Problema Observado Causas Posibles
No se han colocado suficientes capas, no
se usó suficiente pigmento. Vea la tabla de
Cobertura deficiente o insuficiente después
mezclas para usar la proporción correcta
que el recubrimiento ha sido colocado
de pigmento; el aditivo de color o el
recubrimiento se diluyó con solvente.
El aditivo de color, tiene grumos o está No se pre-mezcló el aditivo de color antes
arenoso de agregarse al recubrimiento.
Hay separación de color y el pigmento flota El aditivo de color ha sido usado con un
después de que el recubrimiento ha sido producto incompatible. Vea la sección de
aplicado limitaciones en la Hoja Técnica.
Al momento de abrir el contenedor, la El producto necesita ser mezclado en
apariencia del aditivo se ve más clara u el contenedor para que el pigmento se
obscura de lo normal homogeneice.
MEDIDAS DE Disponga según las regulaciones ambientales aplicables en carácter Federal, Estatal o
SEGURIDAD Y Municipal.
DESECHO DE
RESIDUOS LIMPIEZA
El equipo y herramienta debe ser limpiado con agua jabonosa.
INFORMACIÓN Las Hojas Técnicas son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
ADICIONAL reciente, visite la sección de hojas técnicas de productos en www.sika.com.mx. La aplicación
adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de personal
de Sika son únicamente para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o control de
calidad de los trabajos realizados.
IMPORTANTE:
375
Sikafloor® UreColor
ADITIVO CONCENTRADO DE COLOR PARA PISOS DE POLIURETANO.
DESCRIPCIÓN Aditivo de color concentrado, 100% sólidos, diseñado para los sistemas de pisos de
poliuretano Sika.
USOS
Utilizado para la pigmentación de resinas de poliuretano Sika durante el proceso de
acabados, cuando se requiere color.
VENTAJAS
▪▪ 100% sólidos.
▪▪ Reduce los requerimientos de inventario.
▪▪ Reduce el costo por galón.
▪▪ Elimina problemas de estabilidad inherentes a los sistemas de pigmento base solvente.
▪▪ Proporción de mezclado sencilla.
▪▪ Fácil manejo.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA EMPAQUE El Sikafloor® UreColor viene en presentación de lata de
¼ de galón (0.95 litros). Cuatro latas por caja.
COLORES
Gris, Gris Claro, Gris Oxford, Gris Acero*, Negro*, Blanco*, Rojo Ladrillo*, Rojo Óxido*, Rojo
Brillante*, Raffia*, Beige*, Marfil*, Azul Colonial*, Azul Seguridad*, Verde Highgate* y
Amarillo Seguridad*.
*Sujeto a disponibilidad
**Color especial: consulte carta de colores para mayor selección de colores. Sujeto a pedido y
tiempo de entrega.
APARIENCIA Pasta tixotrópica
ALMACENAMIENTO De 1 a 2 años (en empaque cerrado)
DATOS TÉCNICOS COMPONENTES NO VOLÁTILES 100%
PUNTO DE IGNICIÓN 99 °C
DENSIDAD ~ 1.19 kg/L a 2.02 kg/L (varía en función del color)

DETALLES DE PROPORCIÓN DE MEZCLA
APLICACIÓN Producto Presentación Dosificación de UreColor
Sikafloor®-315 Unidad 5.34 gal (20.2 L) 2 latas de ¼ de gal (1.89 L)
Sikafloor®-340 Unidad 2.5 gal (9.46 L) 1 lata de ¼ de gal (0.95 L)
Sikafloor® Uretano Unidad de 17.1 L 2 latas de ¼ de gal (1.89 L)
Premium Unidad de 4 L ½ lata de ¼ de gal (0.47 L)
Sika® UreProtec Unidad de 9.55 L 1 latas de ¼ de gal (0.959 L)
NOTA: Si utiliza color blanco o amarillo podría requerir una mayor dosificación de Sikafloor
UreColor por cada unidad del producto seleccionado, o bien, de incrementar el número de
capas aplicadas.
376
DE APLICACIÓN 1. Consulte la Proporción de Mezcla para determinar la cantidad correcta del aditivo de color
a utilizar para pigmentar el producto seleccionado. Cuando esté agregando el Sikafloor®
UreColor a un uretano mono componente de curado húmedo, tenga cuidado de no introducir
aire al producto durante el mezclado. Mantenga las aspas del taladro por debajo de la
superficie del producto que está mezclando. El aire en la mezcla puede causar burbujas en la
superficie seca del recubrimiento.
2. El Aditivo Sikafloor® UreColor debe ser mezclado durante 1-2 minutos antes de agregarlo
al contenedor del recubrimiento de poliuretano.
3. Si se desea pigmentar un recubrimiento de poliuretano de dos componentes, mezcle
primero el Aditivo de Color con el componente R (resina) utilizando un taladro de bajas
revoluciones. Mezcle durante 2-3 minutos, tenga cuidado de no introducir burbujas de aire
durante el proceso. Luego agregue el componente H (endurecedor) y mezcle por 3 minutos
más.
NOTAS DE ▪▪ Use un taladro de bajas revoluciones para mezclar uniformemente el Sikafloor® UreColor
APLICACIÓN/ antes de agregarlo a la resina base. Esto hará que el colorante sea uniforme y más fácil
LÍMITES de manejar y aprovechar.
▪▪ El Sikafloor ® UreColor no fue diseñado para mezclarse con los recubrimientos de otros
fabricantes.
▪▪ Si existe alguna duda de que el aditivo de color tenga el poder cubriente adecuado para
una aplicación en particular, se recomienda realizar una prueba previa de evaluación.
▪▪ El aditivo de color Sikafloor ® UreColor debe de usarse con productos de la línea Sikafloor
base poliuretanos.
▪▪ No se recomienda diluir el colorante con solventes.
▪▪ Cuando se usen colores brillantes como el blanco y amarillo en uretanos, se pueden
requerir capas adicionales para cubrir adecuadamente. El uso de una dosificación de
aditivo colorante mayor a la recomendada ocasionará tiempos de curado prolongados y
menor resistencia química y a la abrasión.
▪▪ Debido a la posibilidad de la marca permanente de llantas, no use el aditivo de color
Sikafloor ® UreColor en hangares de aviones, salas de exhibición de automóviles o
cualquier otra área donde las llantas de vehículos estén por largos períodos de tiempo.
Si desea evitar que la capa de color sea manchada o se opaque permanentemente, debe
aplicar una capa superior transparente, ya sea de Sikafloor ® Uretano Premium, Sika
®UreProtec, Sikafloor®-315 o de Sikafloor ®-340.
POSIBLES PROBLEMAS
Problema Observado Causas Posibles
No se han colocado suficientes capas; No
se usó suficiente pigmento, Vea la tabla de
mezclas para usar la proporción correcta
Cobertura deficiente o insuficiente después de colorante; No se pre-mezcló el aditivo
que el recubrimiento ha sido colocado de color antes de usarse, vea la sección de
mezclado en la Hoja Técnica del producto; El
aditivo de color o el recubrimiento se diluyó
con algún solvente.
El aditivo de color, tiene grumos o está No se pre-mezcló el aditivo de color antes
arenoso de agregarse al recubrimiento.
Hay separación de color y el pigmento flota El aditivo de color ha sido usado con un
después de que el recubrimiento ha sido producto incompatible. Vea la sección de
aplicado limitaciones en la Hoja Técnica.
Al momento de abrir el contenedor, la El producto necesita ser mezclado en
apariencia del aditivo se ve más clara u el contenedor para que el pigmento se
obscura de lo normal homogeneice.
377
MEDIDAS DE Disponga según las regulaciones ambientales aplicables en carácter Federal, Estatal o
SEGURIDAD Y Municipal. Contrate una compañía certificada para desperdicio tóxico.
DESECHO DE Vacíe los contenedores que puedan contener residuos del producto, incluyendo vapores
RESIDUOS flamables o explosivos. No corte, perfore o soldé cerca o sobre el contenedor.
Todas las etiquetas de advertencia deben estar visibles, hasta que el contenedor haya sido
limpiado o reacondicionado.
INFORMACIÓN Las Hojas Técnicas son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
ADICIONAL reciente, visite la sección de hojas técnicas de productos en www.sika.com.mx. La aplicación
adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de personal
de Sika son únicamente para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o control de
calidad de los trabajos realizados.
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Sikafloor® -Comfort Adhesive
ADHESIVO BICOMPONENTE DE PU QUE FORMA PARTE DEL SISTEMA
SIKA® –COMFORTFLOOR PRO® Y SIKA® –COMFORTFLOOR DECORATIVE PRO®
DESCRIPCIÓN Sikafloor® -Comfort Adhesive es un adhesivo de poliuretano bicomponente 100% sólidos,
con bajo contenido de COV’s, usado para adherir el Sikafloor® -Comfort Regupol 6015H y el
Sikafloor® -Comfort Regupol 4580.
USOS
▪▪ Adhesivo de alta calidad duradero, usado para adherir de forma permanente la capa de
caucho granular sobre soportes de concreto y cementosos
entrada de edificios, lobbies, oficinas abiertas, museos
▪▪ Para uso en interiores únicamente
VENTAJAS
▪▪ Buenas propiedades de adhesión
▪▪ Bajas emisiones de COV’s
▪▪ No inflamable
▪▪ Sin retracción tras su curado
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A Líquido marrón claro
PRESENTACIÓN: Parte A 17 kg
Parte B 3 kg
Mezcla A+B 20 kg (~ 13.3 L) Unidad
predosificada
componente B.
DENSIDAD @ 23°C: Mezcla A+B: 1.5 kg/L
CONTENIDO DE SÓLIDOS: ~ 100% (en volumen) / ~ 100% (en peso)
PROPIEDADES RESISTENCIA A TRACCIÓN: Resina: ~ 9 N/mm2 (14 días / +23 °C) (DIN 53504)
FÍSICAS /
MECÁNICAS ADHERENCIA: > 1,5 N/mm2 (falla en el concreto) (EN 13892-8)
DUREZA SHORE A: Resina: ~ 93 (14 días / +23 ºC) (DIN 53505)
379
ESTRUCTURA DEL Sika® -ComfortFloor Pro®:
SISTEMA Adhesivo: 1 x Sikafloor® Comfort Adhesive
Sika® -ComfortFloor Decorative Pro®:

Adhesivo: 1 x Sikafloor® Comfort Adhesive
Capa de amortiguación: 1 x Sikafloor® Comfort Regupol 4580
Capa base: 1 x Sikafloor®-300 N + riego de ColorFlakes (opcional)
APLICACIÓN Depende fuertemente de las condiciones del substrato, generalmente 0.45 – 0.90 kg/m2.


Los soportes de concreto o cementicios se deben preparar mecánicamente usando equipos
de granallado o de escarificado para eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie
de poro abierto.
dejar expuestos. Las reparaciones en el soporte, relleno de hormigueros y nivelación de
la superficie se deberán realizar con los productos adecuados de las gamas Sikafloor®,
Sikadur® y Sikaguard®.
Cualquier cresta sobresaliente se debe eliminar mediante lijado u otro medio mecánico.
industrial.

+10°C mín. / +30°C máx.

No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM D-4263 (lámina de
polietileno).
HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
380

Compruebe que el componente B no esté cristalizado. Si se encuentran cristales, caliente el
componente B a 60 ºC hasta disolver los cristales.
(300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea uniforme. No diluir. Evite mezclar
en exceso para reducir el aire atrapado en la mezcla.
HERRAMIENTAS Si el contenido de humedad en peso es > 4%, se deberá aplicar el Sikafloor® EpoCem® como
una barrera temporal de humedad.
Para obtener las propiedades máximas de fluidez del producto, éste debe vaciarse
completamente sobre el substrato después de haberse mezclado (dentro del tiempo
de potlife del producto) y debe esparcirse de inmediato. Extienda el rollo de la capa de
amortiguación Comfort Regupol sobre el adhesivo húmedo y presione con un rodillo para
linóleum (55 kg), cuando el adhesivo aún esté pegajoso.
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 45 min
+ 30°C ~ 30 min
TIEMPOS DE Ventana de aplicación con pegajosidad para adherir el Sikafloor® -Comfort Regupol 6015 H
ESPERA ó el Sikafloor® -Comfort Regupol 4580, esperar:
NOTAS DE ▪▪ No aplique el Sikafloor® -Comfort Adhesive sobre soportes con humedad ascendente.
APLICACIÓN/ ▪▪ No aplique sobre soportes con pendientes >1%.
LÍMITES ▪▪ El material no curado reacciona al contacto con el agua (se esponja). Preste atención
durante la aplicación de que no caigan gotas de sudor en el Sikafloor® -Comfort
Adhesive fresco (utilice cintas en las muñecas y en la cabeza).
DETALLES TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL CURADO TOTAL

DEL CURADO/
+ 10°C ~ 12 horas ~ 60 horas
PRODUCTO
APLICADO LISTO + 20°C ~ 8 horas ~ 36 horas
PARA SU USO + 30°C ~ 6 horas ~ 24 horas
381
de laboratorio.
DISPOSICIÓN para recoger derrames.
control de calidad.
deseadas.
382
Sikafloor® -Comfort Porefiller
SELLADOR BICOMPONENTE DE PU QUE FORMA PARTE DEL SISTEMA SIKA®
–COMFORTFLOOR PRO® Y SIKA® –COMFORTFLOOR DECORATIVE PRO®
DESCRIPCIÓN Sikafloor® -Comfort Porefiller es un poliuretano bicomponente 100% sólidos, con bajo
contenido de COV’s, usado para sello y nivelación de superficies.
Usos
▪▪ Adhesivo de alta calidad duradero, usado para sellar y nivelar la superficie porosa y
permeable de la capa granular de caucho
entrada de edificios, lobbies, oficinas abiertas, museos
▪▪ Para uso en interiores únicamente
Ventajas
▪▪ Buenas propiedades de adhesión
▪▪ Bajas emisiones de COV’s
▪▪ No inflamable
▪▪ Sin retracción tras su curado
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A Líquido gris claro
PRESENTACIÓN: Parte A 16 kg
Parte B 4 kg
Mezcla A+B 20 kg (~ 15.38 L)
Unidad predosificada
componente B.
DENSIDAD @ 23°C: Mezcla A+B: ~ 1.3 kg/L
CONTENIDO DE SÓLIDOS: ~ 100% (en volumen) / ~ 100% (en peso)
PROPIEDADES RESISTENCIA A TRACCIÓN: Resina: ~ 5 N/mm2 (14 días / +23 °C) (DIN 53504)
MECÁNICAS Y
FÍSICAS DUREZA SHORE A: Resina: ~ 89 (14 días / +23 ºC) (DIN 53505)
383
ESTRUCTURA DEL Sika® -ComfortFloor Pro®:
SISTEMA Adhesivo: 1 x Sikafloor® Comfort Adhesive
Sika® -ComfortFloor Decorative Pro®:

Adhesivo: 1 x Sikafloor® Comfort Adhesive
Capa de amortiguación: 1 x Sikafloor® Comfort Regupol 4580
Capa base: 1 x Sikafloor®-300 N + riego de ColorFlakes (opcional)

APLICACIÓN Depende de la estructura de la capa de amortiguación de caucho, Aproximadamente
0.5 kg/m2.


Los soportes de concreto o cementicios se deben preparar mecánicamente usando equipos
de granallado o de escarificado para eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie
de poro abierto.
dejar expuestos. Las reparaciones en el soporte, relleno de hormigueros y nivelación de
la superficie se deberán realizar con los productos adecuados de las gamas Sikafloor®,
Sikadur® y Sikaguard®.
Cualquier cresta sobresaliente se debe eliminar mediante lijado u otro medio mecánico.
industrial.

+10°C mín. / +30°C máx.

humedad por ascensión capilar según la norma ASTM D-4263 (lámina de polietileno).
HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
384

Compruebe que el componente B no esté cristalizado. Si se encuentran cristales, caliente el
componente B a 60 ºC hasta disolver los cristales.
(300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea uniforme. No diluir.
HERRAMIENTAS Para obtener las propiedades máximas de fluidez del producto, éste debe vaciarse
completamente sobre el substrato después de haberse mezclado (dentro del tiempo de
potlife del producto) y debe esparcirse de inmediato con llana lisa.
medios mecánicos.
TIEMPO ABIERTO/ Temperatura Tiempo

+ 20°C ~ 20 min
+ 30°C ~ 12 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar la capa base de Sikafloor®-300 N ó Sikafloor®-330 sobre el Sikafloor®

ESPERA -Comfort Porefiller, esperar:
+ 10°C ~ 12 horas ~ 72 horas
NOTAS DE ▪▪ No aplique Sikafloor® -Comfort Porefiller sobre soportes con humedad ascendente.
APLICACIÓN/ ▪▪ No aplique sobre soportes con pendientes >1%.
LÍMITES ▪▪ El material no curado reacciona al contacto con el agua (se esponja). Preste atención
durante la aplicación de que no caigan gotas de sudor en el Sikafloor® -Comfort
Adhesive fresco (utilice cintas en las muñecas y en la cabeza).
TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL CURADO TOTAL
DETALLES
+ 10°C ~ 12 horas ~ 72 horas
DEL CURADO/
PRODUCTO + 20°C ~ 8 horas ~ 60 horas
APLICADO LISTO + 30°C ~ 6 horas ~ 48 horas
PARA SU USO
de laboratorio.
385
DISPOSICIÓN para recoger derrames.
control de calidad.
deseadas.
386
RECUBRIMIENTOS
PARA MUROS
387
Sika® Bonding Primer
IMPRIMANTE BICOMPONENTE PARA CONSOLIDAR LOS SUBSTRATOS Y MEJORAR LA
ADHESIÓN DE LOS PRODUCTOS SikaRoof® MTC, Sikalastic®, Sikafloor® y Sikagard®
DESCRIPCIÓN Sika® Bonding Primer es un imprimante base agua, bicomponente, para los Sistemas:
Sikalastic®, Sikafloor® y Sikagard®.
USOS
▪▪ Primario de gran versatilidad para el uso con:
▪▪ SikaRoof® MTC
▪▪ Sistemas de cubiertas Sikalastic®
▪▪ Sistemas de impermeabilización de balcones Sikafloor®
▪▪ Revestimientos higiénicos Sikagard®
▪▪ Puede usarse sobre concreto, mampostería, loseta, espumas de aislamiento, superficies
bituminosas, carpetas de restauración y revestimientos, morteros y nivelaciones
cementicias
VENTAJAS
▪▪ Curado rápido, es posible recubrirlo después de transcurrida una hora de su aplicación
▪▪ Largo pot life, de hasta 12 horas
▪▪ Bajo olor, producto base agua
▪▪ Consolida superficies débiles o polvientas
▪▪ Uniformiza el nivel de absorción del substrato
▪▪ Hace posible la adherencia a una amplia variedad de substratos
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA / COLOR Resina: líquido verde lechoso.
PRESENTACIÓN Sika® Bonding Primer: Unidad de 15 L (16 kg) A+B;

12L de Parte A + 3L de parte B.
ALMACENAMIENTO 24 meses desde su fecha de fabricación si se almacena correctamente en sus envases

originales, sin abrir y sin dañar en lugares frescos, secos y a temperaturas comprendidas
entre +5 ºC y +25 ºC. Proteger de las heladas.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Epóxico base agua, de curado con poliaminas.
DENSIDAD Sika® Bonding Primer: ~ 1.03 kg/L (DIN EN ISO 2811-1)
PROPIEDADES Resistencia al Arrancamiento >1.5 N/mm² (falla del concreto) (ISO 4624)
FÍSICAS /
MECÁNICAS

APLICACIÓN CAPAS DEL SISTEMA PRODUCTO CONSUMO
Imprimación Sika® Bonding Primer Aprox. 0,10 kg/m²
Varios productos de las
gamas SikaRoof® MTC, Ver cada hoja de datos de
Capas siguientes Posibles
Sikalastic®, Sikafloor®o producto porseparado
Sikagard®
388
NOTA: Para soportes metálicos aplicar 1 x Sikalastic® Metal Primer (aprox. 0,20 kg/m²)
en lugar de Sika® Bonding Primer (ver la hoja de datos de producto del Sikalastic® Metal
Primer para más información).
Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional necesario por las pérdidas por la
porosidad del substrato, la irregularidad del mismo, variaciones de nivel o desperdicios, etc.

El soporte debe ser firme, estar limpio, seco, y libre de todos los contaminantes como
suciedad, aceite, lechadas, moho, grasa, revestimientos y tratamientos superficiales, etc.
Trabajos en ladrillo, block, piedra: Inspeccionar el soporte. Las áreas sueltas, delaminadas
o dañadas se deben reparar empleando materiales compatibles para concordar con las de
alrededor o ser reemplazadas.
En caso de duda realice una pequeña prueba primero.

Todas las superficies a recubrir se deben limpiar completamente por medios convencionales.
El soporte de concreto debe ser firme y tener suficiente resistencia a compresión (mínimo
25 N/mm²) con una resistencia al arrancamiento mínima de 1.5 N/mm².
Las losetas de cerámica se deben preparar mecánicamente, el vitrificado se debe eliminar.
Asegúrese de que todas las superficies están libres de humedad visible y que todo el polvo,
material suelto y débil se elimina completamente de todas las superficies antes de la
aplicación del producto, preferiblemente con cepillo y/o aspiradora industrial.

APLICACIÓN /

No debe tener humedad visible (equivalente a un máx. 18% de humedad en madera).
< 6% en peso de contenido de humedad por método de ensayo: Sika Tramex.
< 4% en medidor de carburo o por el método de secado al horno.
No debe existir humedad ascendente según la ASTM (lámina de polietileno).
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE 80% de HR máxima.
PUNTO DE ROCÍO
Cuidado con la condensación. La temperatura del soporte durante la aplicación debe estar
al menos +4 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o
aparición de ampollas en el acabado final.

DE APLICACIÓN Previo a su aplicación, la superficie tanto de concreto como de metal, debe estar sana,
rugosa y limpia, libre de partes sueltas, contaminación con aceites, polvos, residuos de
curadores, lechadas de cemento, óxidos u otras materias extrañas.

Antes de la aplicación, comprobar el contenido de humedad del soporte, humedad relativa y
el punto de rocío.
Imprimación
Prepare Sika® Bonding Primer añadiendo la parte B en el recipiente de la parte A,
mezcle con un taladro de bajas revoluciones hasta conseguir una mezcla homogénea
de color verde claro y que el producto no tenga vetas.
Se puede aplicar el Sika® Bonding Primer con un rodillo de pelo corto, brocha o pistola
airless. La aplicación con rodillo o brocha puede requerir capas adicionales. La
aplicación con brocha sólo se recomienda para áreas pequeñas.
389
Limpie todas las herramientas y los equipos de aplicación con agua inmediatamente después
de su uso. El material endurecido y/o curado se debe eliminar mecánicamente.
Tiempo entre capas

Antes de la aplicación de cualquiera de los productos SikaRoof® MTC, Sikalastic® y
Sikafloor ® recomendados sobre Sika®Bonding Primer, esperar:
+20 ºC ~ 2.5 a 3.5 horas 7 días
Antes de la aplicación de los productos Sikagard® sobre el Sika® Bonding Primer esperar:
Estos tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en condiciones
ambientales, especialmente temperatura y humedad relativa.
NOTAS DE ▪▪ Cuanto mayor sea la humedad relativa del aire, mayor será el tiempo de espera/
APLICACIÓN/ recubrimiento. Las aplicaciones sobre soportes no absorbentes en condiciones de baja
LÍMITES temperatura y de alta humedad pueden necesitar hasta 24 horas de curado.
▪▪ No se recomienda emplear el Sika® Bonding Primer como imprimación directa para el
Sikagard® 307 y el Sikagard® 317.
▪▪ Asegúrese de tener una buena ventilación cuando se emplee el Sika® Bonding Primer en
un espacio confinado, para asegurar un secado y curado total.
▪▪ Si la imprimación sufre daños por la lluvia, se caleará la superficie y deberá imprimarse de
nuevo.
▪▪ El tratamiento incorrecto de las fisuras puede reducir la vida del producto y reflejar esas
fisuras en la superficie (para más información contacte a nuestro departamento técnico
Sika Responde).
▪▪ Para la aplicación por proyección (airless) utilice equipos de protección personal (salud y
seguridad).
▪▪ Si es necesaria calefacción, no utilice calefactores de gas, aceite, parafina ni cualquier
otro carburante fósil, ya que estos producen grandes cantidades de CO² y vapor de H²O,
que pueden afectar negativamente al acabado. Para calentar emplee sólo calentadores
eléctricos.
▪▪ El concreto nuevo se debe dejar curar/hidratar durante al menos 10 días y
preferentemente hasta los 28 días.
SEGURIDAD Y piel retire inmediatamente la ropa empapada o manchada, no la deje secar, lave la zona
DESECHO DE afectada con agua y jabón. Si se presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso
RESIDUOS de contacto con los ojos lave rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito, solicite cuanto antes ayuda médica.
Para mayor información y en caso de derrames consulte la versión más reciente de la Hoja
de Seguridad del producto.
LIMPIEZA
Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames. Ventile el área.
Recoja lo derramado y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a las
regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
390
INFORMACIÓN EU REGULACIÓN 2004/42/CE VOC – DIRECTIVA DECOPAINT
ADICIONAL De acuerdo con la Directiva Europea 2004/42/CE, el contenido máximo permitido de VOC
(Categoría del producto IIA/j tipo wb) es 140 / 140 g/L (Límite 2007 / 2010) para el producto
listo para usar.
El máximo contenido de Sika® Bonding Primer es < 140 g/L VOC en el producto listo para el
uso.
391
Sikagard® 215
RECUBRIMIENTO DE ALTOS SÓLIDOS PARA MUROS Y PLAFONES A BASE DE UN
SISTEMA DE RESINA REFORZADA
DESCRIPCIÓN El sistema Sikagard® 215 RF es un recubrimiento reforzado con fibras que incluye fibras de
refuerzo resistentes a la temperatura que posibilitan su fácil y rápida aplicación por rodillo.
El sistema Sikagard® 215 RF consiste de dos capas de Sikagard® 215 y debe ser recubierto
con alguno de los acabados Sikagard® disponibles.
USOS
▪▪ Instalaciones farmacéuticas y de producción de cosméticos.
▪▪ Industria de bebidas y alimentos.
▪▪ Instalaciones para el cuidado de la salud.
▪▪ Salas de operaciones, cuartos de esterilización y lavado, cuidados intensivos y terapia.
▪▪ Cuartos limpios en la industria médica, farmacéutica, laboratorios, investigación sobre
animales e instalaciones electrónicas.
▪▪ Áreas con desempeño Clase 10 a Clase 1,000.
▪▪ Cocinas comerciales e industriales, áreas de lavaplatos y áreas de desperdicios.
▪▪ Ambientes donde se requieran paredes que resistan alto impacto.
VENTAJAS
▪▪ Acabado monolítico sin juntas.
▪▪ Fácil limpieza, mediante lavados.
▪▪ Alta resistencia química y a impactos.
▪▪ No genera estática.
▪▪ Puede aplicarse sobre una gran variedad de sustratos.
▪▪ Resiste altas variaciones de temperatura.
▪▪ Bajo olor.
ENSAYOS
Sikagard® 215 cumple de conformidad con los requerimientos LEED
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA Resina Parte R Líquido, coloreado
Endurecedor Parte H Líquido, transparente
COLORES Blanco
PRESENTACIÓN Comp R Cubeta con 18.9 L (5 Gal)

Comp H Cubeta con 18.9 L (5 Gal)
en lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre + 10°C y + 30°C). Evite exponerlo a
heladas y fuentes de calor.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA Resina epóxica
DENSIDAD ~ 1.21 kg/L
392
ADHERENCIA > 1.5 N/mm² (falla el concreto)
PROPIEDADES FLEXIBILIDAD Pasa 1” en Mandrel sin agrietamiento (ASTM D-522-88)

FÍSICAS /
MECÁNICAS RESISTENCIA A IMPACTO > 160 lb/plg (Prueba de Impacto Gardner)
RESISTENCIA A ABRASIÓN 19 mg de pérdida (ASTM D-1044-90)
CONTENIDO VOC 11.3 g/L (ASTM D2369-07)
RESISTENCIA QUÍMICA Para información detallada al respecto, consulte la Tabla de


ESTRUCTURA DEL Primario:
SISTEMA Sobre superficies cementicias sanas y sin huecos no se requiere primario. Cuando haya
presencia de irregularidades u “hormigueros”, coloque un pláster de nivelación epóxico:
Primario: 1 x Sikafloor® -161
Pláster de nivelación: 1 x Sikafloor® -161 + Extender T
Sistema 1:
Sistema para interiores con acabado acrílico color mate con altas propiedades higiénicas
y efectivo contra el crecimiento de microorganismos (para mayor información consulte al
Primario: Opcional
Capa Intermedia: 2 x Sikagard® 215
Capa de Acabado: 2 x Sikagard® 203 W
Sistema 2:
Sistema para interiores con acabado poliuretano/acrílico brillante con altas propiedades
higiénicas y efectivo contra el crecimiento de microorganismos (para mayor información
consulte al Departamento Técnico de Sika).
Primario: Opcional
Capa Intermedia: 2 x Sikagard® 215

DOSIFICACIÓN Sistema de Recubrimiento Producto Consumo
Nivelación y restaurador superficial (opcional)
Primario 1 x Sikafloor® -161 ~ 0.25 kg/m²
1 x Sikafloor® -161 + ~ 0.4 kg/m²
Pláster
3% Extender T ~ 12 gr/m²
Sistema 1: Sikagard 215 RF acabado mate
Capa Intermedia 2 x Sikagard®-215 10 mils espesor por capa
Capa de Acabado 2 x Sikagard®-203 W 11 mils espesor por capa
Sistema 2: Sikagard 215 RF acabado brillante
Capa Intermedia 2 x Sikagard®-215 10 mils espesor por capa
Capa de Acabado 2 x Sikagard®-307 W 4 mils espesor por capa
393
pinturas y otros tratamientos superficiales o agentes desmoldantes.

Revise que la superficie esté sana y libre de huecos u “hormigueros”. Todas las depresiones,
áreas resquebrajadas y grietas deberán ser reparadas con los productos adecuados de Sika
para reparación y protección de concreto (apéguese a las instrucciones de reparación de los
productos utilizados).
Si se requiere nivelar los muros o restaurar la superficie de manera general en espesores
mayores (entre 1 y 5 mm) utilice Sika® MonoTop® 723 NM.
Concreto – Debe limpiarse y prepararse a grado CSP-3 (de acuerdo al ICRI) para lograr una
superficie de poro abierto libre de contaminantes y de lechadas superficiales, por medio
de “sand-blast”, desbaste o algún otro medio mecánico. La superficie debe aspirarse para
remover cualquier suciedad o polvo remanente en la misma. Después de completar la
preparación enmascare todas las áreas que requieren ser protegidas. Si hay curvas sanitarias
enmascare adecuadamente. Asegúrese de que todas las áreas que no deban ser “briseadas”
o manchadas de pintura durante la aplicación, estén debidamente protegidas.
Paneles de yeso, muros de block o de concreto colado en obra – Todos los sistemas
Sikagard Descoglas pueden pre-imprimarse conforme a lo descrito en la siguiente tabla:
SUSTRATO MATERIAL
Paneles de yeso Primario 100% acrílico para yeso*
Muros de block Sellador compatible para block**
Concreto hecho en obra Sellador compatible para block**
* Los materiales para preparar la superficie deben ser pre-aprobados por el Departamento
Técnico de Sika.
** Asegure una completa saturación del sustrato para reducir al mínimo la absorción de las
capas subsecuentes de Sikagard® 215.

APLICACIÓN /
HUMEDAD RELATIVA HR mín 10%. HR máx.85%

< 6% en peso, medida con el Método Sika® -Tramex
< 4% , medido con el Método CM o método de secado con horno.
PUNTO DE ROCÍO
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío
para reducir el riesgo de desprendimiento o porosidad del recubrimiento debido a la
condensación.

DE APLICACIÓN R + H, en volumen: R : H = 2.25 : 1

Mezcle por separado los componentes R y H durante 2 minutos por medios mecánicos,
utilizando un taladro de bajas revoluciones (300 – 450 rpm). Agregue una parte en volumen
del componente H por cada 2.25 partes del componente R y mezcle continuamente por 2
minutos, o hasta obtener una mezcla homogénea.
394
Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad del
substrato, humedad relativa y punto de rocío.
Primario:
El método de aplicación varía en función del tipo de primario seleccionado.
Pláster epóxico:
El pláster de Sikafloor® -161 + Extender T se aplica con llana lisa sobre toda la superficie hasta
obturar todos los huecos y dejar una superficie lisa y nivelada.
Capa Intermedia:
Sikagard® 215 se aplica con rodillo de pelo corto de 3/8”. Sobre cierto tipo de sustratos podría
requerirse un rodillo de felpa de ½”.
Capa de Acabado:
Aplique el Sikagard® 203 W con rodillo de pelo corto o medio, brocha o sistema airless (tipo de
boquilla 0.38 a 0.53 mm). El método más recomendado es el sistema airless.
Aplique el Sikagard® 307 W con rodillo de pelo corto o medio, brocha o sistema airless (tipo de
boquilla 0.28 a 0.38 mm). El método más recomendado es el sistema airless.

Temperatura Secado al tacto Curado total
+20°C / 50% HR ~ 8 horas ~ 2 días
+30°C / 50% HR ~ 6 horas ~ 2 días
Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación con Sika® Limpiador después de
su uso. El material endurecido sólo puede ser removido por métodos mecánicos o con un
removedor de pintura apropiado.
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 215 sobre Sikafloor® -161, esperar:
Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 215 sobre Sikagard® 215, esperar:

NOTAS DE ▪▪ No lo aplique en exteriores o en superficies sobre terreno natural.

APLICACIÓN/ ▪▪ Asegure que toda la superficie esté completamente seca antes de proceder.
LÍMITES ▪▪ Garantice siempre una buena ventilación cuando utilice Sikagard® 215 en espacios
confinados para garantizar el curado y completo secado.
▪▪ La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede conducir a reducir la vida útil del
recubrimiento y a reflejar las fisuras en el acabado (para mayor información consulte al
▪▪ No diluya el producto. Al agregar solventes retrasará el curado y afectará las propiedades
finales del producto.
395
▪▪ Bajo exposición directa a rayos UV y bajo ciertas condiciones de luz artificial, el producto
presentará decoloración. Para un acabado óptimo resistente a rayos UV y con buena
estabilidad/claridad de color, utilice uno de los acabados Sikagard® disponibles.
de laboratorio.
Las mediciones reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
MEDIDAS DE COMPONENTE R: ADVERTENCIA – Irritante, Sensibilizador: Contiene resinas epóxicas

SEGURIDAD Y modificadas (mezcla), Dióxido de Titanio (CAS: 13463-67-7), Alquil Glicidil Éter (CAS: 68609-
DESECHO DE 97-2) y Nonil Fenol (CAS: 84852-15-3). Puede causar irritación respiratoria, en piel y ojos.
RESIDUOS Puede causar sensibilización tracto-respiratoria y en la piel. Dañino si se ingiere.
COMPONENTE H: ADVERTENCIA – Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Contiene
aminas (mezcla) y alcohol bencílico (CAS: 100-51-6). Dañino si se ingiere. Corrosivo para
los ojos. Puede causar quemaduras tracto-respiratorias, en ojos y en piel. Puede causar
sensibilización tracto-respiratoria y en la piel. Hay reportes que asocian que una sobre-
exposición repetida y prolongada a los solventes puede ocasionar daños permanentes al
cerebro y sistema nervioso central. La concentración deliberada de vapores con el propósito
de inhalación es dañina y puede ser fatal.
PRIMEROS AUXILIOS
Ojos – Mantenga los párpados separados y lave con agua abundante por 15 minutos. Piel
– Remueva la ropa contaminada. Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con agua
y jabón. Inhalación – Salga a un lugar ventilado. Ingestión – No induzca el vómito. Diluya
con agua. Contacte un médico. En todos los casos si los síntomas persisten contacte un
médico inmediatamente.
MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS

Evite el contacto directo. Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos para recoger
derrames y evitar el contacto con ojos y piel. Utilícelo sólo en áreas bien ventiladas. Abra
puertas y ventanas durante su uso. En caso de no contar con ventilación adecuada, utilice
control de calidad.
396
Sikagard® 203 W (Steridex)
RECUBRIMIENTO MONOCOMPONENTE DE RESINA ACRÍLICA MODIFICADA BASE AGUA
DESCRIPCIÓN Sikagard® 203 W es una resina acrílica modificada base agua, monocomponente, para
aplicación como capa intermedia y de acabado, que contiene compuestos orgánicos
preservantes.
Usos
▪▪ Revestimiento intermedio, capa de embebido y capa final en paredes y techos en
interiores.
▪▪ Para substratos de concreto, ladrillo, base de cemento y yeso, superficies metálicas,
maderas, azulejos y plástico.
▪▪ Indicado para industria farmacéutica, médica, alimentos y bebidas, hospitales, centros de
salud, cocinas, zonas de recreación y prisiones.
Ventajas
▪▪ Buena resistencia a sistemas repetitivos de limpieza con detergentes suaves y soluciones
de limpieza.
▪▪ Altamente resistente y duradero.
▪▪ Buena permeabilidad al vapor de agua.
▪▪ Elastomérico, resiste el agrietamiento y la de laminación.
▪▪ Acabado mate.
▪▪ Sin fisuras, de fácil limpieza.
▪▪ Bajo olor.
ENSAYOS DIFUSIÓN DE VAPOR DE AGUA

4.8 g/m2/día a 520 μm; conforme a BS 3177
RESISTENCIA AL FUEGO
Exova GmbH, Classification report 2010- 1168-K1-1
B s2 d0; conforme a EN 13501-1
RESISTENCIA AL LAVADO EN HÚMEDO

ILF Magdeburg, Test Report: 1-034/10
Clase 1; conforme a DIN EN 13300
PODER CUBRIENTE
ACTIVIDAD ANTIBACTERIAL
Hohenstein Laboratories GmbH, Test Report: 10.8.3-0058-1;
Conforme a ISO 22196, 2007 y JIS Z 2801, 2000. Reporte disponible bajo petición.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Líquido de viscosidad media, coloreado, mate
COLORES: Tonos de color estándar: Blanco Estándar, Blanco Perla

(RAL 1013),
Gris claro (RAL 7035), Crema (RAL 9001),
Blanco Grisáceo (RAL 9002), Blanco Puro (RAL 9010),
Pueden hacerse colores especiales bajo pedido y sujetos a
cantidades mínimas de pedido
397
PRESENTACIÓN: Cubeta con 15 litros (~ 20.55 kg)
lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre + 5°C y + 25°C).
Evite exponerlo a heladas y fuentes de calor.
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Dispersión de copolímero acrílico en base acuosa
DENSIDAD: ~ 1.37 kg/L (DIN EN ISO 2811-1)
CONTENIDO DE SÓLIDOS: ~ 46.7% en volumen / ~ 61.4% en peso
ADHERENCIA: > 1.5 N/mm2 (falla el concreto)
BRILLO: < 5 unidades de brillo a 60°

Clasificado como “mate inerte”: (BS EN 13300:2001)
OPACIDAD: > 99.5% (película de 230 micrones)

Clasificado como “Clase 1”: (BS EN 13300:2001)
GRANO SUPERFICIAL: < 0.01 mm, Clasificado como “fino”: (BS EN 13300:2001)
RESISTENCIA A QUV: Ningún cambio apreciable, sólo una mínima disminución

en el brillo (ASTM G 154-04: 2500 horas QUV-B)
PROPIEDADES ELONGACIÓN A TENSIÓN: Sin refuerzo: aprox. 90% (BS EN ISO 527-3)
FÍSICAS/
MECÁNICAS RESISTENCIA A TENSIÓN: Sin refuerzo: 4.5 N/mm2 (BS EN ISO 527-3)
DUREZA (PERSOZ): ~ 10
RESISTENCIA QUÍMICA: Soluciones al 10% de ácidos y álcalis, incluyendo ácido

nítrico y sosa cáustica, no causan ruptura de la membrana
IMPACTO: Sin grietas o delaminación

ESTRUCTURA DEL Sistema 1:
SISTEMA Superficies de trabajo sanas de concreto, block, ladrillo, piedra, paneles de silicato de calcio,
aglomerados a alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros
cemento-arena, azulejos y madera (para mayor información consulte al Departamento
Técnico de Sika).
Primario: 1 x Sika® Bonding Primer
Sistema 2:
Mantenimiento de superficies de trabajo sanas de concreto, block, ladrillo, piedra, paneles
de silicato de calcio, aglomerados a alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros de
yeso, morteros cemento-arena, azulejos y madera (para mayor información consulte al
Capa Intermedia: 1 x Sikagard® 203 W
Capa de Acabado: 2 x Sikagard® 203 W ó 2 x Sikagard® 205 W ó
2 x Sikagard® 206 W ó 2 x Sikagard® 307 W
Sistema 3 :
Superficies de trabajo pobres de concreto, block, ladrillo, piedra, paneles de silicato de calcio,
398
cemento-arena, azulejos y madera, sujetas a tensión mecánica media a pesada (para mayor
información consulte al Departamento Técnico de Sika).
Capa Intermedia: 1 x Sikagard®203 W (capa de embebido, ya sea con Sika®
Reemat Lite o Premium, dependiendo de la especificación)
1 x Sikagard® 203 W
Capa de Acabado: 2 x Sikagard® 203 W ó 2 x Sikagard®205 W ó
Sistema 4:
cemento-arena, azulejos y madera, sujetas a altos esfuerzos mecánicos e impacto (para
mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika).
Capa Intermedia: 1 x Sikagard® 203 W (capa de embebido con Sika® Reemat
Premium seguido con Sika® Reemat Lite; fresco sobre fresco)
Capa de Acabado: 2 x Sikagard® 203 W ó 2 x Sikagard® 205 W ó
Nota:
Para substratos metálicos aplique 1 x Sikalastic® Metal Primer en lugar de Sika® Bonding
Primer (para mayor información consulte la ficha técnica del producto).
La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre de irregularidades. Si es necesario,
lije y aplique Sika® Bonding Primer.

APLICACIÓN RECUBRIMIENTO PRODUCTO CONSUMO
Sistema 1
Primario 1 x Sika® Bonding Primer Aprox. 0.10 kg/m2
Capa de Acabado 2 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.35 kg/m2, por capa
Sistema 2
Capa Intermedia 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.35 kg/m2
2 x Sikagard®-205 W ó Dependiendo del producto
Capa de Acabado 2 x Sikagard®-206 W ó utilizado, ver ficha técnica
2 x Sikagard®-307 W individual del producto
Sistema 3
Sistema 3.1 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.35 kg/m2
Capa Intermedia con Sika® 1 x Sika® Reemat Lite Aprox. 0.03 kg/m2
Reemat Lite 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.35 kg/m2
Sistema 3.2 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 1.40 kg/m2
Capa Intermedia con Sika® 1 x Sika® Reemat Premium Aprox. 0.225 kg/m2
Reemat Premium 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.70 kg/m2
Sistema 4:
399
Capa Intermedia con Sika® 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 1.40 kg/m2
Reemat Premium seguida 1 x Sika® Reemat Premium Aprox. 0.225 kg/m2
con Sika® Reemat Lite 1 x Sika® Reemat Lite Aprox. 0.03 kg/m2
(fresco sobre fresco) 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.70 kg/m2
Nota: Para sustratos metálicos aplicar Sikalastic® Metal Primer (aprox. 0.20 kg/m²)
en lugar de Sika® Bonding Primer (para mayor información consultar ficha técnica de
Sikalastic® Metal Primer).

Ladrillos, bloques, piedra:
Inspeccionar el sustrato, partes sueltas, formación de escamas y daños deben ser reparados
con materiales compatibles para que coincidan con el entorno o reemplazar según sea
necesario.

Todas las superficies a cubrir deben limpiarse a fondo por métodos convencionales.
Las superficies expuestas de metal que se incluirán en el programa de recubrimiento deben
ser tratadas mediante cepillado o abrasión mecánica para eliminar el óxido. Dejar a metal
blanco brillante siempre que sea posible.
Asegúrese de que la superficie esté libre de humedad visible y que todo el polvo o material
suelto sea eliminado por completo antes de aplicar el producto, preferentemente con brocha
o aspirado.

+8°C mín. / +35°C máx.

HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
condensación.
HERRAMIENTAS
Primario:
Sika® Bonding Primer o Sikalastic® Metal Primer, pueden ser aplicados con rodillo de pelo
corto, brocha o sistema airless.
400
Capa Intermedia:
1 x Sikagard® 203 W puede ser aplicado con rodillo de pelo corto o de piel de carnero (sólo
la capa embebida), brocha o sistema airless. El método más recomendado es el sistema
airless.
Capa de Acabado:
Sikagard® 203 W debe ser aplicado por sistema airless convencional (tipo de boquilla
0.38 a 0.53 mm) para lograr una superficie lisa. Es posible aplicarlo con brocha o rodillo,
pero la superficie podría quedar con una ligera textura. Para mayor información contactar al
departamento Técnico de Sika.
Ver ficha técnica individual de Sikagard® 205 W, Sikagard® 206 W, Sikagard® 207 W y
Sikagard® 307 W.
LIMPIEZA DE Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación con agua inmediatamente después
HERRAMIENTAS de su uso. El material endurecido sólo puede ser removido por métodos mecánicos o con un
TIEMPOS Antes de aplicar cualquier recubrimiento Sikagard® como capa de acabado sobre Sikagard®
DE ESPERA 203 W, esperar:
NOTAS DE Aplicar mínimo dos capas, dependiendo de los requerimientos.

APLICACIÓN/ Asegurar que toda la superficie esté completamente seca antes de proceder. En superficies
LÍMITES no secas o cuando la aplicación de material es demasiado gruesa pueden presentarse
agrietamientos.
Garantice siempre una buena ventilación cuando utilice Sikagard® 203 W en espacios
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, temperatura y absorción del
substrato. Sikagard® 203 W no es resistente a un régimen de desinfección, basado en
exposición directa a Peróxido de Hidrógeno (H202).
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede conducir a reducir la vida útil del
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo de seguridad y protección
personal.
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina ni otro combustible fósil, ya que
producen grandes cantidades de CO2 y vapor de agua, que pueden afectar adversamente el
acabado. Para generar calor use solamente sistemas eléctricos de aire caliente.
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un mínimo de 10 días y de preferencia
28 días
DETALLES DEL TEMPERATURA SECADO AL TACTO CURADO TOTAL

CURADO/
+10°C / 50% HR ~ 8 horas ~ 7 días
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20°C / 50% HR ~ 4 horas ~ 7 días
PARA SU USO +30°C / 50% HR ~ 3 horas ~ 7 días
401
de laboratorio.
INFORMACIÓN DE Para información y advertencias sobre el manejo, almacenamiento y disposición de

SEGURIDAD Y productos químicos de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión
SALUD de la Hoja de Seguridad del producto, la cual contiene información médica, ecológica,
control de calidad.
USGBC Sikagard® 203 W cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
VALORACIÓN LEED Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos
EU REGULACIÓN De acuerdo con la Directiva Europea 2004/42, el contenido máximo permitido de VOC
2004/42 VOC – (Categoría de producto IIA/j tipo wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar. El
DIRECTIVA máximo contenido de Sikagard® 203 W es < 140 g/L VOC en el producto listo para el uso.
DECOPAINT
deseadas.
402
Sikagard® 205 W (Sterisheen)
RECUBRIMIENTO MONOCOMPONENTE DE RESINA ACRÍLICA MODIFICADA BASE AGUA,
CON ACABADO BRILLO-MEDIO
aplicación como capa de acabado con brillo medio, que contiene compuestos orgánicos
preservantes.
USOS
▪▪ Recubrimiento de color para paredes y techos en interiores.
▪▪ Indicado para cuartos limpios en la industria médica y farmacéutica. Indicado también
para la industria de alimentos y bebidas, hospitales, centros de salud, cocinas, zonas de
recreación y prisiones.
▪▪ Como capa de mantenimiento sobre recubrimientos existentes.
VENTAJAS
▪▪ Curado rápido, dos capas por jornada de trabajo
▪▪ Elastomérico, resiste el agrietamiento y la delaminación
de limpieza.
▪▪ Altamente resistente y duradero
▪▪ Buena permeabilidad al vapor de agua
▪▪ Sin juntas, de fácil limpieza
▪▪ Acabado de brillo medio
▪▪ Buen poder cubriente
▪▪ Bajo olor

25.4 g/m²/día a 130 μm DFT; conforme a EN ISO 7783-2

PODER CUBRIENTE
403
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA APARIENCIA: Líquido, coloreado

(RAL 1013), Gris claro (RAL 7035), Crema (RAL 9001),
ADHERENCIA: > 1.5 N/mm² (falla el concreto)
BRILLO: 15 – 25 unidades de brillo a 60°

Clasificado como “brillo medio”: (BS EN 13300:2001)

FÍSICAS/ Sika® Reemat lite: aprox. 6% (BS EN ISO 527-3)
MECÁNICAS
RESISTENCIA A TENSIÓN Sin refuerzo: 11 N/mm² (BS EN ISO 527-3)
A LA RUPTURA: Sika® Reemat Lite: 15 N/mm² (BS EN ISO 527-3)

nítrico y sosa cáustica, no causan ruptura de la membrana.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA 1:
cemento-arena, azulejos y madera, donde se esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos
(para mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika).
SISTEMA 2:
de silicato de calcio, aglomerados a alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros
de yeso, morteros cemento-arena, azulejos y madera, sujetas a tensión mecánica ligera a
media (para mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika).
404
SISTEMA 3 :
SISTEMA 4:
Nota:
▪▪ Para substratos metálicos aplique 1 x Sikalastic® Metal Primer en lugar de Sika® Bonding
▪▪ La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre de irregularidades. Si es
necesario, lije y aplique Sika® Bonding Primer.

PRODUCTO CONSUMO
RECUBRIMIENTO
Sistema 1
Primario 1 x Sika® Bonding Primer Aprox. 0.10 kg/m²
Capa de Acabado 2 x Sikagard®-205 W Aprox. 0.21 kg/m², por capa
Sistema 2
Capa Intermedia 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.35 kg/m²
Sistema 3
Sistema 3.1 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.35 kg/m²
Capa Intermedia con Sika® 1 x Sika® Reemat Lite Aprox. 0.03 kg/m²
Reemat Lite 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.35 kg/m²
Capa Intermedia con Sika® 1 x Sika® Reemat Premium Aprox. 0.225 kg/m²
Reemat Premium 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.70 kg/m²
405
Sistema 4:
Capa Intermedia con Sika® 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 1.40 kg/m²
Reemat Premium seguida 1 x Sika® Reemat Premium Aprox. 0.225 kg/m²
con Sika® Reemat Lite 1 x Sika® Reemat Lite Aprox. 0.03 kg/m²
(fresco sobre fresco) 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.70 kg/m²

necesario.

ser tratadas mediante cepillado o abrasión mecánica para eliminar el óxido. Dejar a metal
o aspirado.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DELSUBSTRATO

+8°C mín. / +35°C máx.

polietileno).
HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
condensación.
INSTRUCCIONES DE MÉTODO DE APLICACIÓN/ HERRAMIENTAS

APLICACIÓN Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad
Primario:
406
Capa Intermedia:
1 x Sikagard® 203 W puede ser aplicado con rodillo de pelo corto o de piel de carnero (sólo la
capa embebida), brocha o sistema airless (tipo de boquilla 0.38 a 0.53 mm). El método más
recomendado es el sistema airless.
Capa de Acabado:
Sikagard® 205 W debe ser aplicado con rodillo de pelo corto o medio, brocha o sistema
airless (tipo de boquilla 0.28 a 0.48 mm).
TIEMPOS Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 205 W sobre Sikagard® 203 W, esperar:
DE ESPERA TEMPERATURA DEL
MÍNIMO MÁXIMO
SUBSTRATO
Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 205 W sobre Sikagard® 205 W, esperar:

TEMPERATURA DEL
MÍNIMO MÁXIMO
SUBSTRATO
NOTAS DE Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar, es posible que el acabado
APLICACIÓN/ presente una ligera textura. Si desea obtener un acabado más liso, aplique la misma
LÍMITES cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para que el espesor de película seca sea
el mismo.
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca antes de proceder. En superficies
no secas o cuando la aplicación de material es demasiado gruesa pueden presentarse
agrietamientos.
substrato.
personal.
28 días
407
CURADO/ +10°C / 50% HR ~ 8 horas ~ 7 días
PRODUCTO
+20°C / 50% HR ~ 4 horas ~ 7 días
APLICADO LISTO
de laboratorio.

control de calidad.
2004/42 (Categoría de producto IIA/j tipo wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
VOC – DIRECTIVA El máximo contenido de Sikagard® 205 W es < 140 g/L VOC en el producto listo para el
DECOPAINT uso.
408
Sikagard® 206 W (Sterimatt)
CON ACABADO MATE
aplicación como capa de acabado en color mate, que contiene compuestos orgánicos
preservantes.
USOS
VENTAJAS
de limpieza.
▪▪ Altamente resistente y duradero
▪▪ Acabado mate
▪▪ Bajo olor

19.3 g/m²/día a 130 μm DFT; conforme a BS 3177
Exova GmbH, Classification report 2010- 1992-K1-1 B s1 d0; conforme a EN 13501-1

ILF Magdeburg, Test Report: 1-034/10 Clase 1; conforme a DIN EN 13300
PODER CUBRIENTE
ILF Magdeburg, Test Report: 1-034/10 Clase 2; conforme a DIN EN 13300
RESISTENCIA BIOLÓGICA
Frauenhofer Institute, Stuttgart Alemania. Certificado de Resistencia Biológica Sikagard
Wallcoat T; Norma de Calificación CSM – ISO 846, excelente, Reporte No. SI 1008-533.
409
DATOS DEL PRODUCTO
FORMA APARIENCIA: Líquido, coloreado, mate

BRILLO: < 10 unidades de brillo a 85° Clasificado como “mate”:

(BS EN 13300:2001)

FÍSICAS/
MECÁNICAS SIKA® REEMAT LITE: aprox. 5.89% (BS EN ISO 527-3)
RESISTENCIA A TENSIÓN: Sin refuerzo: 10 N/mm² (BS EN ISO 527-3)
RESISTENCIA QUÍMICA: Soluciones al 10% de ácidos y álcalis, incluyendo ácido nítrico y

sosa cáustica, no causan ruptura de la membrana
PERÓXIDO DE HIDRÓGENO: Resistente a regímenes de desinfección, basados en

exposición directa a gas H202 de hasta 24 horas

ESTRUCTURA DEL SISTEMA 1:
cemento-arena, azulejos y madera, donde se esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos
(para mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika).
SISTEMA 2:
de silicato de calcio, aglomerados a alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros
de yeso, morteros cemento-arena, azulejos y madera, sujetas a tensión mecánica ligera a
media (para mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika).
410
SISTEMA 3 :
SISTEMA 4:
Nota:
▪▪ Para substratos metálicos aplique 1 x Sikalastic® Metal Primer en lugar de Sika® Bonding
▪▪ La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre de irregularidades. Si es
necesario, lije y aplique Sika® Bonding Primer.
SISTEMA DE
DETALLES DE PRODUCTO CONSUMO
RECUBRIMIENTO
APLICACIÓN
Sistema 1
Sistema 2
Capa Intermedia 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.35 kg/m²
Sistema 3
Capa Intermedia con Sika® 1 x Sika® Reemat Lite Aprox. 0.03 kg/m²
Reemat Lite 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.35 kg/m²
Capa Intermedia con Sika® 1 x Sika® Reemat Premium Aprox. 0.225 kg/m²
Reemat Premium 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.70 kg/m²
Sistema 4
Capa Intermedia con Sika® 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 1.40 kg/m²
Reemat Premium seguida 1 x Sika® Reemat Premium Aprox. 0.225 kg/m²
con Sika® Reemat Lite 1 x Sika® Reemat Lite Aprox. 0.03 kg/m²
(fresco sobre fresco) 1 x Sikagard®-203 W Aprox. 0.70 kg/m²
411
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad

necesario.

ser tratadas mediante cepillado o abrasión mecánica para eliminar el óxido. Dejara metal
o aspirado.

APLICACIÓN

PUNTO DE ROCÍO
condensación.

Primario:
Capa Intermedia:
1 x Sikagard® 203 W puede ser aplicado con rodillo de pelo corto o de piel de carnero (sólo la
capa embebida), brocha o sistema airless (tipo de boquilla 0.38 a 0.53 mm). El método más
recomendado es el sistema airless.
Capa de Acabado:
Sikagard® 206 W debe ser aplicado con rodillo de pelo corto o medio, brocha o sistema
airless (tipo de boquilla 0.28 a 0.48 mm).
412
DE ESPERA TEMPERATURA DEL
MÍNIMO MÁXIMO
SUBSTRATO

TEMPERATURA DEL
MÍNIMO MÁXIMO
SUBSTRATO
el mismo.
Asegure que toda la superficie esté completamente seca antes de proceder. En superficies
agrietamientos.
substrato.
personal.
28 días

CURADO/
+10°C / 50% HR ~ 8 horas ~ 7 días
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20°C / 50% HR ~ 4 horas ~ 7 días
de laboratorio.
413
control de calidad.
VOC – DIRECTIVA El máximo contenido de Sikagard® 206 W es < 140 g/L VOC en el producto listo para el uso.
DECOPAINT
414
Sikagard® 207 W (Biosheen)
CON ACABADO BRILLO-MEDIO
aplicación como capa de acabado con brillo medio, que contiene compuestos orgánicos
preservantes.
USOS
▪▪ Para substratos de concreto, base cemento o yeso y superficies que fueron pintadas
previamente.
▪▪ Protección higiénica básica ideal para áreas extensas.
▪▪ Para uso doméstico en general.
VENTAJAS
de limpieza.
▪▪ Acabado de brillo medio
▪▪ Bajo olor
ENSAYOS RESISTENCIA AL FUEGO


PODER CUBRIENTE
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Líquido, coloreado

415
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Resina acrílica modificada en base acuosa
FÍSICAS/
MECÁNICAS RESISTENCIA QUÍMICA: Soluciones al 10% de ácidos y álcalis, incluyendo ácido
PERÓXIDO DE HIDRÓGENO: Resistente a regímenes de desinfección, basados en

exposición directa a gas H202 de hasta 5 horas

SISTEMA Superficies de trabajo sanas de concreto, paneles de silicato de calcio, tableros de yeso,
morteros cemento-arena, donde se esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos (para
Primario: 1 x Sikagard® 207 W (diluido con agua)
Sistema 2:
Mantenimiento de superficies de trabajo sanas de concreto, paneles de silicato de calcio,
tableros de yeso, morteros cemento-arena, sujetas a tensión mecánica ligera a media (para

PRODUCTO CONSUMO
RECUBRIMIENTO
Sistema 1
1 x Sikagard® 207 W (diluido
Primario Aprox. 0.21 kg/m2
con 10% de agua)
Sistema de
Producto Consumo
Recubrimiento
Sistema 2
416

o aspirado.

+5°C mín. / +35°C máx.

HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
condensación.

DE APLICACIÓN Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad
Primario:
Sika® Bonding Primer, puede aplicarse con rodillo de pelo corto, brocha o airless.
Capa Intermedia:
Sikagard® 203 W puede ser aplicado con rodillo de pelo corto, brocha o sistema airless (tipo
de boquilla 0.38 a 0.53 mm). El método más recomendado es el sistema airless.
Capa de Acabado:
Sikagard® 207 W puede ser aplicado con rodillo de pelo corto o medio, brocha o sistema
airless (para mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika).
DE ESPERA TEMPERATURA DEL SUBSTRATO MÍNIMO MÁXIMO
417
el mismo.
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca antes de proceder. En superficies
agrietamientos.
substrato.
personal.
28 días

CURADO/
+10°C / 50% HR ~ 4 horas ~ 24 horas
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20°C / 50% HR ~ 1 horas ~ 4 horas
PARA SU USO +30°C / 50% HR ~ 1 horas ~ 4 horas
de laboratorio.

control de calidad.
418
VOC – DIRECTIVA El máximo contenido de Sikagard® 207 W es < 140 g/L VOC en el producto listo para el uso.
DECOPAINT
deseadas.
419
Sikagard® 307 W (Sterisept)
RECUBRIMIENTO MONOCOMPONENTE EN DISPERSIÓN BASE AGUA DE
ACRÍLICO/POLIURETANO MODIFICADO, ACABADO BRILLANTE
DESCRIPCIÓN Sikagard® 307 W es una resina monocomponente de acrílico/poliuretano modificado base

agua, coloreada, para aplicación como capa de acabado en color brillante, que contiene
compuestos orgánicos preservantes que se mantienen activos para evitar el crecimiento de
microorganismos sobre la superficie del Sikagard® 307 W.
USOS
▪▪ Recubrimiento de color para paredes y techos en interiores donde se requieren
condiciones sanitarias de manera continua.
▪▪ Para substratos de concreto, ladrillo, block, bases de cemento y yeso, superficies
metálicas, maderas, azulejos y plástico.
▪▪ Indicado para cuartos limpios en la industria médica, farmacéutica y laboratorios.
Indicado también para la industria de alimentos y bebidas, manufactura de biotecnología,
hospitales, centros de salud, cocinas, zonas de recreación y prisiones.
VENTAJAS
▪▪ Base agua, de un solo componente y con bajo olor.
▪▪ Acabado duro y resistente a ralladuras, impacto y abrasión.
▪▪ Acabado brillante y sin juntas, fácil de limpiar.
▪▪ No se amarillenta.
▪▪ Rápido desarrollo de resistencia física.
▪▪ Curado rápido, dos capas por jornada de trabajo.
de limpieza.
▪▪ Película preservativa resistente a lixiviados.
▪▪ Es posible aplicarlo en una sola capa (con airless).

27 g/m2/día a 120 μm DFT; conforme a BS 3177

PODER CUBRIENTE
ACTIVIDAD ANTIBACTERIAL HOHENSTEIN

Laboratories GmbH, Test Report: 10.8.3-0058-3;

Sikagard® 307 W cumple de conformidad con los requerimientos LEED
420
EU REGULACIÓN 2004/42 VOC – DIRECTIVA DECOPAINT
De acuerdo con la Directiva Europea 2004/42, el contenido máximo permitido de VOC
(Categoría de producto IIA/j tipo wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
El contenido de Sikagard® 307 W es < 140 g/L VOC en el producto listo para el uso.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Líquido, coloreado, brillante.
COLORES: Disponible en Blanco Estándar.

Disponible en 30 colores más sobre pedido.
Aplican pedidos mínimos.
PRESENTACIÓN: Cubeta con 18.9 litros (~ 23.85 kg).
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Dispersión de copolímero acrílico/poliuretano en base acuosa
CONTENIDO DE VOC’S: ~ 81.7 gr/L
ADHERENCIA: Concreto rugoso 1.8 MPa (N/mm2)

Concreto Liso 5.2 MPa (N/mm2)
Ladrillo 5.2 MPa (N/mm2)
Tableros de cemento 1.2 MPa (N/mm2)
Acero 4.9 MPa (N/mm2)
BRILLO: > 60 unidades de brillo a 60°

Clasificado como “brillante”: (BS EN 13300:2001)
OPACIDAD (CONTRASTE): > 99.5% (@ 130 micrones); Clase 1 (BS EN 13300:2001)
RESISTENCIA A ABRASIÓN: 113 mg (ASTM D4060, CS10/1000/1000)
INTEMPERISMO No se decolora, calea ni mapea. Ligera pérdida de brillo

ACELERADO: (ASTM G53-88-5,000 hrs QUV – Lámparas ‘B’)
RESISTENCIA A QUV: Ningún cambio apreciable, sólo una mínima disminución en

el brillo (ASTM G 154-04: 2500 horas QUV-B)
PROPIEDADES ELONGACIÓN A TENSIÓN Sin refuerzo: @ 24 hrs 6.8 N/mm2 (110%) (BS EN ISO 527-3)
FÍSICAS/ A LA RUPTURA: @ 48 hrs 7.2 N/mm2 (87%)
MECÁNICAS/ @ 72 hrs 13.2 N/mm2 (50%)
QUÍMICAS
RESISTENCIA A TENSIÓN: Sin refuerzo: 16 N/mm2 (BS EN ISO 527-3)
DUREZA (PERSOZ): 125

421
PERÓXIDO DE HIDRÓGENO: No resiste regímenes de desinfección, basados en
exposición directa a gas H202

SISTEMA Superficies en buen estado de: concreto, block, ladrillo, piedra, fibrocemento, aglomerados
a alta presión, morteros cementicios y madera, sujetas a tensión mecánica ligera a media
(consulte al Departamento Técnico Sika para más información).
Primario: 1 x Sikagard® 307 (diluido con 25% de agua)
Sistema 2:
Superficies en buen estado de: yeso, tableros de yeso y materiales aislantes, sujetas
a tensión mecánica ligera a media (consulte al Departamento Técnico Sika para más
información).
Primario: 1 x Sika® Bonding Primer (diluido con 10% de agua)
Sistema 3:
Superficies pobres de: concreto, block, ladrillo, piedra, fibrocemento, aglomerados a alta
presión, materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros cementicios, azulejos y
madera, sujetas a tensión mecánica media a pesada (para mayor información consulte al
Primario: 1 x Sika® Bonding Primer (diluido con 10% de agua)
Capa Intermedia: 1 x Sikagard® 203 W (con fibra de refuerzo embebida)
Sistema 4:
Superficies metálicas (para mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika).
Primario: 1 x Sikalastic® Metal Primer
Nota:
La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre de irregularidades. Si es necesario,
lije y aplique Sika® Bonding Primer.

PRODUCTO CONSUMO
RECUBRIMIENTO
Sistema 1
Primario 1 x Sikagard®-307 W Aprox. 0.125 kg/m2, por capa
Acabado 2 x Sikagard®-307 W Aprox. 0.125 kg/m2, por capa
Sistema 2
Sistema 3
1 x Sikagard®-203 W
Capa Intermedia con Aprox. 0.35 kg/m2
1 x Sika® Reemat GFM
Sika® Reemat GFM Aprox. 0.35 kg/m2
1 x Sikagard®-203 W
422
Sistema 4:
Primario 1 x Sikalastic® Metal Primer Aprox. 0.10 kg/m2

pinturas y otros tratamientos superficiales. Retire el material suelto por medio mecánicos
o mediante lavado a alta presión. Rellene todas las fisuras estáticas con un sellador flexible
de latex/acrílico adecuado.
Ladrillos, blocks, piedra:
necesario.

o aspirado.
Tableros de yeso: Imprima con Sika® Bonding Primer diluido con 10% de agua y coloca
una capa de 6-8 mils de Sikagard® 203 W. NOTA: El Sikagard® 307 W no puede aplicarse
directamente sobre el Sika® Bonding Primer.
Superficies pintadas: Asegúrese siempre de que la pintura existente esté sana y
completamente adherida. Lije la superficie con una lija de grano 100. Las pinturas epóxicas
o asfálticas deben desbastarse con lija grano 100 e imprimarse con Sika® Bonding Primer,
seguido de una capa de 6-8 mils de Sikagard® 203 W. NOTA: Todas las superficies que sean
lijadas deberán ser limpiadas antes de pintarse.
Muros de Block: Las zonas dañadas, descamadas o desprendidas deberán repararse con
materiales compatibles. Puede utilizarse como primario el Sikagard® 307 W diluido con un
25% de agua.
El Sikagard® 203 W puede utilizarse como tapaporo sobre muros de block nuevo. Si la
superficie requiere de una capa de relleno/nivelación utilice Sika® MonoTop® 412 SM o Sika®
MonoTop® 723 NM.
Muros de Concreto: Las zonas dañadas, descamadas o desprendidas deberán repararse con
materiales compatibles. Puede utilizarse como primario el Sikagard® 307 W diluido con un
25% de agua.
Revestimientos cementicios, fibrocemento, placas de revestimiento: En sustratos
absorbentes aplique como primario una capa de Sikagard® 307 W diluido con un 25% de
agua para eliminar la absorción del material. En sustratos polvosos aplique un sello de Sika®
Bonding Primer y una capa intermedia de Sikagard® 203 W para estabilizar.
Concreto: Si el concreto es nuevo asegúrese de que tenga al menos 10 días de colado, y de
preferencia 28 días, con un contenido de humedad menor al 20% de WME (Wood Moisture
Equivalent). Imprime con Sikagard® 307 W diluido con un 25% de agua.
Madera: Sin humedad, máximo de 18% de WME (Wood Moisture Equivalent). Aplique
directamente el Sikagard® 307 W. Si la madera tiene relieve y nervaduras, aplique una capa
de Sikagard® 307 W diluido con un 25% de agua, cuando seque lije ligeramente y aplique de
nuevo Sikagard® 307 W para corregir el espesor de película.
Metales: Remueva el óxido hasta llegar a metal blanco brillante. Aplique una capa de
Sikalastic® Metal Primer o dos capas sobre metal muy picado o sandblasteado. Los
metales no ferrosos pueden limpiarse con cepillo de alambre para remover los productos
de oxidación, e imprimarse con Sikalastic® Metal Primer. Sobre acero galvanizado grasoso
utilice un desengrasante o líquidos para pre-tratar el metal.
423
Plástico/Aislantes: La mayoría de los plásticos pueden recubrirse directamente. Las
espumas de poliuretano/poliestireno deben imprimarse con Sika® Bonding Primer. El
producto no es adecuado para aislamientos con fibra expuesta. En sustratos polvosos
aplique un sello de Sika® Bonding Primer y una capa intermedia de Sikagard® 203 W para
estabilizar.
Recapeo sobre Sikagard® 307 W: Elimine cualquier contaminación existente, lije
ligeramente con lija grano 100 y aplique directamente el Sikagard® 307 W.
CONDICIONES DE TEMPERATURA SUBSTRATO

+4°C mín. / +32°C máx.
HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
reducir el riesgo de desprendimiento o porosidad del acabado debido a la condensación.

Antes de aplicar, el producto debe pre-mezclarse utilizando un taladro de bajas revoluciones
(300 a 450 rpm).
Primario:
Capa Intermedia:
Sikagard® 203 W puede ser aplicado con rodillo de felpa de 3/8” ó de 1/2” o con rodillo de
piel de carnero (sólo la capa embebida), brocha o sistema airless (tipo de boquilla 0.38 a 0.53
mm). El método más recomendado es el sistema airless.
Capa de Acabado:
Sikagard® 307 W debe ser aplicado con rodillo de felpa sintética de pelo corto o medio (1/4”
ó 3/8”) o con sistema airless con presión de 3,000 psi con ángulo de apertura de 60° (tipo de
boquilla 0.28 a 0.38 mm). Los detalles o áreas de difícil acceso pueden aplicarse con brocha
ancha de nylon o cepillo de cerdas.
removedor de pintura, xileno o tolueno.
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 307 W sobre Sikagard® 203 W, esperar:

424
NOTAS DE ▪▪ No aplique cerca de alimentos si no se tiene una ventilación adecuada.

APLICACIÓN/ ▪▪ No diluya el producto como si se tratase de una pintura convencional (solo se
LÍMITES permitediluir el material para la aplicación del primario).
▪▪ El producto no es adecuado para aislamientos con fibra expuesta.
▪▪ El SG está diseñado para uso en interiores. Si se aplica en exteriores el proceso natural de
intemperismo provocará un ligero oscurecimiento del color y una pérdida progresiva del
brillo a través del tiempo.
▪▪ Si se tienen dudas sobre la adherencia del producto a cierta superficie o recubrimiento
existente, aplique un parche como prueba y evalúe la compatibilidad y adherencia.
▪▪ Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar, es posible que el acabado
presente una ligera textura. Si desea obtener un acabado más liso, aplique la misma
cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para que el espesor de película seca
sea el mismo. Asegúrese de que la capa previa haya secado completamente.
▪▪ Asegure que toda la superficie esté completamente seca antes de proceder. En
superficies no secas o cuando la aplicación de material es demasiado gruesa pueden
presentarse agrietamientos.
▪▪ Garantice siempre una buena ventilación cuando utilice Sikagard® 307 W en espacios
▪▪ El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, temperatura y absorción del
substrato.
▪▪ Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo de seguridad y protección
personal.
▪▪ El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un mínimo de 10 días y de preferencia
28 días.

CURADO/
+10°C / 60% HR ~ 45 a 60 minutos ~ 7 días
PRODUCTO
APLICADO LISTO +20°C / 55% HR ~ 30 a 45 minutos ~ 7 días
PARA SU USO +30°C / 55-60% HR ~ 15 a 30 minutos ~ 7 días
nuestro control.
PRECAUCIONES ADVERTENCIA – Irritante. Poliuretano (mezcla), Butilcarbitol (CAS: 112-34-5), N-metil-

2-pirrolidona (CAS: 872-50-4). Provoca irritación respiratoria, en piel y ojos. Dañino si se
ingiere.
PRIMEROS Ojos – Mantenga los párpados separados y lave con agua abundante por 15 minutos. Piel –
AUXILIOS Remueva la ropa contaminada. Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con agua y
jabón. Inhalación – Salga a un lugar ventilado. Ingestión – No induzca el vómito. Diluya con
agua. En todos los casos si los síntomas persisten contacte un médico inmediatamente.
425
MANEJO Y Evite el contacto directo. Utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos para recoger
DISPOSICIÓN DE derrames y evitar el contacto con ojos y piel. Utilícelo sólo en áreas bien ventiladas. Abra
RESIDUOS puertas y ventanas durante su uso. En caso de no contar con ventilación adecuada, utilice
control de calidad.
426
RECUBRIMIENTOS
INDUSTRIALES
427
SikaCor® VEL
SISTEMA CONDUCTIVO DE VINILÉSTER LAMINADO
DESCRIPCIÓN SikaCor® VEL es un sistema de recubrimiento conductivo con alta resistencia química,
reforzado con fibra de vidrio, con base en resina viniléster de 2 componentes y adicionado
con un polvo inerte:
▪▪ SikaCor® VEL, Revestimiento primario
▪▪ SikaCor® VEL, Laminado
▪▪ SikaCor® VEL, Top Coat
▪▪ SikaCor® VEL, Primario
USOS
▪▪ SikaCor® VEL es adecuado para sellar y recubrir tinas y cámaras de concreto reforzado,
en interiores o exteriores, así como tanques de acero destinados al almacenamiento de
líquidos agresivos, tales como ácidos concentrados, lixiviados y solventes (conforme a la
tabla de resistencias químicas del producto/sistema).
▪▪ SikaCor® VEL también es adecuado como un sistema de revestimiento donde serán
conducidos vehículos con ruedas neumáticas o con ruedas de caucho sólido, Vulkollan
o poliamida, por ejemplo, en trabajos de galvanoplastia, plantas de decapado, y en las
plantas donde se fabrican, tratan o utilizan materiales oxidantes.
▪▪ Como revestimiento electrostáticamente conductivo para proteger áreas con o sin
tráfico, sujetas a ataque químico agresivo.
VENTAJAS
▪▪ Alta resistencia química a una amplia variedad de ácidos, lixiviados, solventes y
especialmente a sustancias oxidantes y flamables.
▪▪ Satisface los requisitos de los “Principios de Construcción e Inspección para la Protección
del Agua” del DIBt y está aprobado por Inspectores de Construcción para su uso sobre
concreto.
▪▪ Electrostáticamente conductivo.
▪▪ Soporta tráfico.
▪▪ De muy rápido curado.
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA PRESENTACIÓN SikaCor® VE Lösungen (Soluciones, Partes A): 25 kg
SikaCor® VE Härter – Hardener (Endurecedor, Parte B): 1 kg
SikaCor® VEL Mehl Black (Polvo, Parte C): 25 kg
Sika® Glass Fibre Fleece Vetrotex M113 ó Advantex M113: 25 kg
Sika® Surface Fleece Microlith ST-3022: 9 kg
COLORES: SikaCor® VE Lösung Yellow Glaze (A): Líquido amarillento

SikaCor® VE Lösung, Solution Ral 7032 (A): Líquido gris Ral 7032
SikaCor® VE Lösung Leitfähig Darkgrey,
Solution Conductive (A): Líquido gris Ral 7031
SikaCor® VE Hardener (B): Líquido, transparente
ALMACENAMIENTO Desde su fabricación en sus envases de origen, sin abrir y con el sello intacto, no deteriorado,
en un ambiente fresco y seco a temperatura máxima de +20°C:
SikaCor® VE Soluciones (Partes A): 3 meses
SikaCor® VE Hardener (Parte B): 6 meses
SikaCor® VEL Mehl Black (polvo, Parte C): 24 meses
428
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: SikaCor® VE Soluciones (Partes A): Resina viniléster
SikaCor® VE Hardener (endurecedor, Parte B): Peróxido orgánico
SikaCor® VEL Mehl Black (polvo, Parte C): Carbono
DENSIDAD: SikaCor® VE Solution Yellow Glaze (A) 1.1 kg/L

SikaCor® VE Solution Ral 7032 (A) 1.34 kg/L
SikaCor® VE Solution Conductive darkgrey (A) 1.26 kg/
SikaCor® VE Hardener (B) 1.1 kg/L
SikaCor® VEL Mehl Black (C) 0.54 kg/L
COMPORTAMIENTO ELECTROSTÁTICO
Resistencia a tierra1): Rg < 108 Ω
PROPIEDADES ADHERENCIA: > 1.5 N/mm², falla en el concreto (ISO 4624)

FÍSICAS /
MECÁNICAS PUENTEO DE FISURAS: Hasta 0.2 mm máximo, fisuras estáticas
RESISTENCIA A FISURAMIENTO: Aprox. 73 N/mm² (horizontalmente en la capa)
Aprobación conforme al DIBt (Instituto Alemán de Tecnología para la Construccíon),
Aprobación No. Z-59.12-69 para los Grupos de Prueba 1, 1a, 2, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5a,
5b, 6, 6b, 7, 7a, 7b, 8, 9, 9a, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 15a.
Adicionalmente cuenta con Aprobación de Inspección de Construcción para los siguientes
materiales:
▪▪ Ácido Hidroclórico ≤37%
▪▪ Ácido Sulfúrico ≤70%
▪▪ Ácido Nítrico ≤65%
▪▪ Hipoclorito de Sodio acuoso (12% de cloro activo)
▪▪ Peróxido de Hidrógeno ≤30%
▪▪ Ácido Crómico ≤50%
Nota: En algunos casos particulares puede ocurrir decoloración, sin embargo las propiedades
de resistencia química no se verán afectadas.
EXPOSICIÓN TEMPERATURA
Calor seco Hasta +100°C
Calor húmedo Dependerá de la exposición química

ESTRUCTURA DEL CONSUMOS
SISTEMA Revestimiento Primario:
1.000 kg SikaCor® VE Solution Yellow Glaze (A) (100 partes)
0.015 kg SikaCor® VE Hardener (B) (1.5 partes)
0.800 kg SikaCor® VEL Mehl Black (C) ( 80 partes)
1.815 kg = 1 litro de mezcla Consumo: aprox. 1.0-1.8 kg/m²
Laminado:
1.074 kg SikaCor® VE Solution Yellow Glaze (A) (100 partes)
1.090 kg = 1 litro de mezcla Consumo: aprox. 2.5 kg/m²
429
TopCoat Regular con SikaCor® VE Solution Ral 7032:
1.300 kg SikaCor® VE Solution Ral 7032 (A) (100 partes)
1.313 kg = 1 litro de mezcla Consumo: aprox. 2 x 0.3 kg/m²
TopCoat Conductivo con SikaCor® VE Solution Conductive Ral 7031:

1.200 kg SikaCor® VE Solution Conductive dargkgrey (A) (100 partes)
1.212 kg = 1 litro de mezcla Consumo: aprox. 2 x 0.3 kg/m²


Sustratos de Concreto:
Es necesario preparar la superficie por shotblast (granallado), chorro a presión o molienda
(después de la molienda es necesario pasar el shotblast). La superficie debe estar seca,
firme, con buen agarre, libre de partículas sueltas o mal adheridas, lechadas de cemento,
polvo y otras contaminaciones.
Sikaguard®.
Debe conseguirse una superficie de concreto o mortero nivelada y plana. Las crestas
existentes deberán eliminarse. Antes de la aplicación del producto, debe retirarse
por completo todo el polvo y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie,
preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial. Cuando se trabaje en superficies
muy sucias o altamente contaminadas químicamente, será necesario recurrir a métodos
adecuados de limpieza adicionales.
Las estructuras destinadas a aprovisionar recursos hidráulicos deben ser recubiertas con
productos de empresas calificadas para ello, que poseen certificados de capacidad conforme
al WHG (Wasserhaushaltsgesetzt – Ley de Recursos Hidráulicos).
Superficies de Metal:
Deben prepararse con chorro de arena o granalla (Blast Cleaning) grado Sa 2 ½ conforme
a EN ISO 12944, parte 4, hasta eliminar por completo cualquier residuo de óxido y obtener
una superficie libre de polvo, aceite y grasa. Las rebabas de soldadura deben eliminarse por
completo y los cordones de soldadura deben desbastarse.

APLICACIÓN /

PUNTO DE ROCÍO
El substrato y el producto deben estar al menos 3°C por encima del punto de rocío para
condensación.
430
DE APLICACIÓN Vacía la solución requerida SikaCor® VE Lösung (resina) en un recipiente y agrega
el SikaCor® VE Härter (endurecedor) en la relación de mezcla apropiada. Mezcla
continuamente con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una
mezcla homogénea y libre de grumos. Después, si se requiere en función de la aplicación
a realizar, agrega gradualmente la cantidad indicada de polvo SikaCor® VEL Mehl Black y
mezcla por un mínimo de 3 minutos, o hasta homogeneizar la mezcla completamente.

Llaneado, laminado, rodillado = sin diluir
Revestimiento Primario:
El revestimiento primario SikaCor® VEL se realiza mezclando 3 componentes (incluyendo el
polvo) y debe aplicarse con llana lisa (ver el apartado Información del Sistema arriba).
Laminado:
Aplique con rodillo de felpa de pelo corto la mezcla resina A+B de SikaCor® VE sobre el
revestimiento primario SikaCor® VEL ya endurecido. Coloque enseguida sobre el material
fresco una capa de refuerzo de 450 gr/m² con la malla Sika® Glass Fibre Fleece (Vetrotex
M113 o Advantex M113) y presione con el rodillo simultáneamente saturando la malla con la
misma resina. Aplique una segunda capa de refuerzo con la misma Sika® Glass Fibre Fleece
sobre la primera, empapándola por completo, y saturándola con el rodillo de la misma forma
que la anterior con la misma resina SikaCor® VE (A+B).
Finalmente, coloque una última capa de refuerzo con la malla Sika® Surface Fleece
Microlith ST-3022 (30 gr/m²), presionándola del centro hacia los extremos con un rodillo
laminado, asegurando de esta forma que todo el aíre que haya quedado atrapado sea
expulsado por completo.
Top Coat:
Cuando se desee un acabado capaz de descargar la electricidad estática, coloque tapas
conductivas sobre la capa laminada SikaCor®, unidas a la conexión equipotencial, y
recúbralas después con el acabado conductivo SikaCor® VE Solution Conductive darkgrey
(Ral 7031). Espere de 3 a 5 horas a que la primera capa haya curado y aplique una segunda
capa de acabado con el mismo producto.
De manera alternativa, cuando no se desee un acabado conductivo, aplique como capa final
el SikaCor® VE Solution RAL 7032 a dos capas.
Propiedades Anti-deslizantes:
Para mejorar las características anti-deslizantes, puede colocarse un riego de carburo de
silicio (0.5 mm) sobre la 2ª capa de acabado. Se requiere aproximadamente 0.5 kg/m².
ESPESOR DEL SISTEMA EN PELÍCULA SECA

Aprox. 3 mm
Limpie todas las herramientas y equipos con acetona inmediatamente después de su uso,
cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por medios
mecánicos.

Temperatura Tiempo
+ 20°C ~ 30 min
+ 30°C ~ 10 min
TIEMPOS DE ESPERA / TIEMPOS DE CURADO

Revestimiento Primario:
Transitable después de 2 horas. Puede recubrirse después de 16 horas a +20°C.
Laminado:
Puede transitarse y recubrirse después de 2 horas a +20°C ó 12 horas a +10°C.
Top Coats (acabados):
Puede transitarse y recubrirse después de 2 horas a +20°C ó 12 horas a +10°C.
431

APLICACIÓN/ ▪▪ Antes de la aplicación de cualquier sistemas con base en resinas poliméricas, se debe
LÍMITES tener la certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente
(Formulario de diagnosis de pisos industriales disponible a petición).
▪▪ No aplique SikaCor® VEL en substratos con humedad ascendente.
▪▪ Si existe presión negativa en el soporte, puede verse afectada la adherencia del sistema
Técnico de Sika).
▪▪ Es responsabilidad del cliente la condición anómala que se presente bajo el soporte y del
soporte mismo, que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del sistema SikaCor®
VEL.
▪▪ El SikaCor® VEL recién aplicado debe protegerse por lo menos durante 24 horas, de
SikaCor® VEL.
▪▪ La presencia de agua, aún en mínimas cantidades puede afectar la catalización del
sistema y evitar que el cemento endurezca correctamente dentro de la mezcla.
▪▪ Mantenga siempre completamente secas las herramientas y equipos de mezclado.
▪▪ Durante la aplicación en recintos cerrados, se debe proveer suficiente y buena ventilación.
▪▪ En la colocación de recubrimientos industriales se deberá tener en consideración la
existencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freáticos en el terreno.
▪▪ El SikaCor® VEL, siempre deberá ser aterrizado a un centro de cargas por personal
especializado.
MÉTODO DE Para mantener la apariencia del piso y sus condiciones de desempeño después de
LIMPIEZA / la aplicación, los derrames que ocurran sobre el SikaCor® VEL deben ser retirados
MANTENIMIENTO inmediatamente y limpiados regularmente.
de laboratorio.
INFORMACIÓN Para el manejo utilice lentes, guantes de hule y ropa adecuada. Consulte la hoja de
DE SEGURIDAD Y seguridad del producto disponible con nuestro Departamento Técnico. Mantenga el producto
SALUD fuera del alcance de los niños.
médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica.
DISPOSICIÓN para recoger derrames. Ventile siempre el área de manera adecuada y suficiente.
432
control de calidad.
433
Sikaguard®-62
RECUBRIMIENTO DE PROTECCIÓN EPÓXICO DE ALTO DESEMPEÑO, GRADO
SANITARIO, PARA SUPERFICIES HÚMEDAS O SECAS
DESCRIPCIÓN Sikaguard®-62 es un recubrimiento de 2 componentes 100% sólidos (conforme a

“Deutsche Bauchemie”*), elaborado con base en resinas epóxicas, libre de solventes y con
alta resistencia química. Puede aplicarse sobre superficies secas de metal o de concreto
absorbente húmedo o seco.
USOS
Revestimiento universal resistente a la abrasión, elaborado con materiales diseñados para
proteger estructuras de acero y concreto en ambientes químicos agresivos:
▪▪ Como revestimiento protector e impermeable para tanques metálicos o de concreto.
Sikaguard®-62 puede aplicarse sobre concreto, piedra, morteros cementicios, morteros
cemento/epóxico (EpoCem), morteros epóxicos y acero.
▪▪ Revestimiento interior de tanques de almacenamiento, silos y áreas de contención.
▪▪ Revestimiento anti-corrosión para plantas de procesamiento de alimentos, plantas
de aguas residuales, granjas y empresas agrícolas, plantas químicas y farmacéuticas,
industria de bebidas y plantas embotelladoras.
▪▪ Para recubrir por el interior tanques de agua potable o tanques de almacenamiento de
bebidas.
▪▪ Reforzado con tejido de fibra de vidrio Sika® Reemat Premium, como revestimiento de
protección de alta resistencia química y mecánica con capacidad de puenteo de fisuras en
áreas de contención y tanques de almacenamiento.
VENTAJAS
▪▪ Adhiere y cura sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas.
▪▪ Fácil de mezclar y aplicar.
▪▪ Rápido secado y desarrollo de resistencias.
▪▪ Buena resistencia química y mecánica.
▪▪ Alta resistencia al desgaste.
▪▪ Fácil preparación y aplicación con brocha, rodillo o equipo airless.
▪▪ Impermeable a líquidos.

Aprobado ante la WRAS; Reporte No. 0507505
Exento de materiales metálicos en tanques de agua; conforme a BS 6929; Reporte No.
P20342/2223B
Conseil Supintrieur d’Hygiishne Publique de Francia; conforme a DGS/VS4; Reporte No.
970082
Aprobado para contacto con agua potable y contacto incidental con alimentos conforme al
United States Department of Agriculture (USDA).

Sikaguard®-62 cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Resina Parte A - Líquido, transparente
Endurecedor Parte B – Líquido, coloreado
434
COLORES: Blanco, Gris y Verde Pistache

Unidad con 5 kg (~ 3.6 L); disponible sólo en color Gris
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Resina epóxica
DENSIDAD @ 23°C: ~ 1.4 kg/L
VISCOSIDAD @ 23°C: 2500 a 3500 cps
CONTENIDO DE SÓLIDOS: ~ 100% en volumen, ~ 100% en peso
PROPIEDADES ADHERENCIA: 3 N/mm2 (o falla del concreto) (ISO 4624)

FÍSICAS/
MECÁNICAS/ RESISTENCIA A ABRASIÓN: < 25 mg (CS 10/1000/1000) (a 7 días @ 23°C) (ASTM D4060)
QUÍMICAS
PERMEABILIDAD A CO2: SD = 711 m (para un espesor de 580μ) (EN 1504-2)
PERMEABILIDAD AL VAPOR
DE AGUA: Clase II. SD = 44 m (para un espesor de 620μ) (EN 1504-2)
ABSORCIÓN CAPILAR Y
PERMEABILIDAD AL AGUA: 0.004 kg / (m2 x h0,5) (EN 1504-2)
RESISTENCIA AL IMPACTO: Clase I. 6.5 Nm (a los 7 días), 8.25 Nm (a los 14 días)
RESISTENCIA QUÍMICA: Clase I. Para información detallada al respecto, consulte la

Tabla de Resistencias Químicas del producto.
Permanente + 50°C
vapor, etc.).
*No contempla exposición química simultánea.

ESTRUCTURA DEL Recubrimiento Estándar:
SISTEMA Para estructuras sujetas a ataque químico.
Primario: 1 x Sikaguard®-62
Capa de Acabado: 2-3 x Sikaguard®-62
Recubrimiento Reforzado:
Para estructuras sujetas a ataque químico y esfuerzos mecánicos medios a moderados,
como diques secundarios, etc. (para mayor información consulte al Departamento Técnico
de Sika).
435
Primario: 1 x Sikaguard®-62
Capa Intermedia: 1 x Sikaguard®-62 con refuerzo embebido de fibra de vidrio
Capa de Acabado: 2-3 x Sikaguard®-62
APLICACIÓN SISTEMA DE RECUBRIMIENTO PRODUCTO CONSUMO
Recubrimiento Estándar
Primario Sikaguard®-62 0.3 a 0.5 kg/m2
0.3 a 0.5 kg/m2 por capa, en
función de las condiciones
Capa de Acabado Sikaguard®-62
del substrato y del espesor
de película requerido
Recubrimiento Reforzado
Primario Sikaguard®-62 0.3 a 0.5 kg/m2
Capa Intermedia Sikaguard®-62 0.3 a 0.5 kg/m2
Tejido de fibra de vidrio ~ 0.3 kg/m2
Sikaguard®-62 0.3 a 0.5 kg/m2
Capa de Acabado Sikaguard®-62 0.3 a 0.5 kg/m2
Para un espesor teórico de película seca de 100 micrones (0.1 mm), aprox. 0.14 kg/m2.


Substratos de Concreto: deben prepararse mecánicamente con chorro abrasivo de arena o
agua (6000 psi), carda metálica, pulidora, desbastadora, escarificadora o Shot-Blaster para
remover la lechada superficial y obtener una textura de poro abierto.
Sikaguard®.
Superficies de metal: deben prepararse con chorro de arena o granalla (Sand-Blast) hasta
conseguir metal blanco conforme a la norma SSPC-SP 5. Las rebabas de soldadura deben
eliminarse por completo y los cordones de soldadura deben desbastarse. Debe alcanzarse un
perfil de rugosidad promedio de 2 a 3 mils.

+8°C mín. / +35°C máx.
436
HUMEDAD RELATIVA
80% HR máx.
PUNTO DE ROCÍO
probabilidad de que aparezcan eflorescencias en el acabado.del producto.

APLICACIÓN Color Blanco (en peso): A / B = 43.0% / 57.0%
Color Gris (en peso): A / B = 41.0% / 59.0%
Ambos colores (en volumen): A : B = 1 : 1

Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. Agregue el componente B y
mezcle continuamente con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm) por 3 minutos,
hasta obtener una mezcla homogénea.
HERRAMIENTAS
Recubrimiento:
Sikaguard®-62 debe ser aplicado con brocha de cerdas largas, rodillo de pelo corto resistente
a solventes sin pelusa o con equipo airless.
HERRAMIENTAS su uso, cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retira por
medios mecánicos.

+ 20°C ~ 20 min
+ 30°C ~ 10 min
TIEMPOS DE Antes de aplicar el recubrimiento Sikaguard®-62 sobre Sikaguard®-62, esperar:

NOTAS DE ▪▪ No aplique Sikaguard®-62 sobre substratos donde pueda presentarse presión de vapor
APLICACIÓN/ significativa.
LÍMITES ▪▪ Si el contenido de humedad en el substrato es >4%, aplique Sikafloor® EpoCem como
BTV (Barrera Temporal de Vapor).
▪▪ Resistencia al deslizamiento: <300 micras (espesor de película húmeda).
437
▪▪ El Sikaguard®-62 recién aplicado debe protegerse de encharcamientos, condensación y
▪▪ Evite encharcamientos en la superficie.
▪▪ Para obtener homogeneidad de color en el acabado, asegúrese de aplicar el producto de
un mismo lote.
▪▪ Si la Humedad Relativa es ≥ 80%, será indispensable utilizar equipo de calefacción y
deshumidificación.

CURADO/
PRODUCTO +10°C ~ 2 días ~ 5 días ~ 14 días
APLICADO LISTO +20°C ~ 1 día ~ 4 días ~ 10 días
de laboratorio.

control de calidad.
2004/42 (Categoría de producto IIA/j tipo Sb) es 140 g/L para el producto listo para usar.
VOC – DIRECTIVA El máximo contenido de Sikaguard®-62 es < 140 g/L VOC en el producto listo para el uso.
DECOPAINT
deseadas.
nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.condiciones generales
vigentes de venta y suministro.
438
Sikalastic® IC Primer
IMPRIMANTE DE URETANO-POLIUREA PARA ADHERENCIA ENTRE CAPAS
DESCRIPCIÓN Sikalastic® IC Primer es un primario aromático de uretano-poliurea de 1 componente, de

bajos sólidos y de aplicación en líquido.
Sikalastic® IC Primer está diseñado y formulado específicamente para usarse como primario
promotor de adherencia principalmente sobre superficies con recubrimientos Sikalastic®
Serie 800 y otras resinas de poliurea o poliuretano.
USOS
▪▪ Como promotor de adherencia cuando ya se ha excedido la ventana de aplicación entre
capas, en recubrimientos Sikalastic® Serie 800.
▪▪ Como primario en traslapes de poliurea, poliuretano o híbridos (poliurea-poliuretano),
nuevos o envejecidos
▪▪ Como primario cuando se requiere recubrir o reparar superficies con poliurea, poliuretano
o híbridos (poliurea-poliuretano)
Usos típicos como promotor de adherencia sobre:

▪▪ Madera contrachapada
▪▪ Poliurea a poliurea
▪▪ Poliurea a poliuretano
VENTAJAS
▪▪ Corto tiempo de espera para colocar el recubrimiento
▪▪ Bajo olor
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Color ámbar
PRESENTACIÓN: 1 Galón (3.8 L)
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliurea-poliuretano
DENSIDAD: ~ 1.07 kg/L a 25°C
POR VOLUMEN: > 26% a 25°C (ASTM D-2369)
ORGÁNICOS VOLÁTILES (VOC): 786 g/L (ASTM D-2369-81)
VISCOSIDAD: ~ 200 ± 20 cps a 24 °C
SECADO AL TACTO: 45 a 60 minutos
SECADO TOTAL: 1 a 2 horas
439
APLICACIÓN El consumo teórico a 25 micras de espesor en seco por capa es de 10.5 m²/ L.
Este consumo es teórico y no considera material adicional debido a la porosidad y rugosidad
del substrato, irregularidades, desperdicios, etc.

En aplicaciones sobre otro recubrimiento polimérico, asegúrese de que dicho recubrimiento
esté perfectamente bien adherido al sustrato.

Limpiar y desengrasar la superficie con solvente MEK antes de aplicar. En recubrimientos
envejecidos, lijar la superficie mecánicamente con grano 100 a 200 hasta abrir perfil de
anclaje.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO 10°C mín. / +35°C máx.

APLICACIÓN
TEMPERATURA AMBIENTE 10 °C mín. / +35 °C máx.

PUNTO DE ROCÍO
MÉTODO DE MEZCLADO
APLICACIÓN / Antes de iniciar la aplicación mezcle perfectamente el Sikalastic® IC Primer. Agite
HERRAMIENTAS enérgicamente la lata cerrada antes de abrirla.
El Sikalastic® IC Primer no se debe diluir bajo ninguna circunstancia.
APLICACIÓN
El Sikalastic® IC Primer puede aplicarse por medio de equipo airless, con brocha o con
rodillo de pelo corto resistente a solventes. Lo más recomendable es aplicar el producto con
equipo airless. Aplique una capa delgada de 30 a 40 micrones asegurándose de que toda
la superficie quede completamente humedecida. Antes de aplicar el recubrimiento final
permita que el Sikalastic® IC Primer seque al tacto, lo cual toma normalmente entre 30 a 45
minutos a temperatura de 21 °C y HR del 50%.
440
TIEMPOS DE Antes de aplicar cualquier uretano o poliurea Sikalastic® sobre Sikalastic® IC Primer espere:
1) Si se supera el tiempo máximo, se deberá lijar manualmente toda la superficie usando una
lija mediana de grano 200 a 300 y aplique de nuevo el primario. Para mayor información
consulte al Departamento Técnico de Sika.
temperatura y humedad relativa del ambiente. El Sikalastic® IC Primer es muy sensible a
la temperatura y a la humedad relativa (HR). A mayor temperatura y/o mayor HR el tiempo
de curado se acelerará significativamente. Asimismo, el tiempo de curado se prolongará a
mayor espesor, menor temperatura y/o baja HR.
NOTAS DE ▪▪ Este producto sólo debe ser aplicado por profesionales experimentados.
APLICACIÓN/ ▪▪ La superficie debe estar limpia y seca previo a la aplicación.
LÍMITES ▪▪ La temperatura mínima del substrato durante la aplicación y el curado del producto debe
ser de 10 °C.
▪▪ Una vez que se ha abierto el recipiente, el producto deberá utilizarse tan rápido como sea
posible.
▪▪ Una vez que el producto haya curado, será difícil de limpiar o de eliminar.
▪▪ El Sikalastic® IC Primer es muy sensible a la temperatura y a la humedad relativa (HR).
A mayor temperatura y/o mayor HR el tiempo de curado se acelerará significativamente.
Asimismo, el tiempo de curado se prolongará a mayor espesor, menor temperatura y/o
baja HR.
▪▪ El producto no es estable ante rayos UV.
▪▪ El Sikalastic® IC Primer no se debe diluir bajo ninguna circunstancia.
SEGURIDAD mascarilla de vapores en su manipulación. No fume ni aplique el producto cerca de flamas,
chispas o fuentes de calor. En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa
empapada, no deje secar el producto, lave la zona afectada de inmediato con agua y jabón y,
y advertencias sobre el manejo, almacenamiento y disposición de productos químicos de
forma segura, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión de la Hoja de Seguridad
del producto, la cual contiene información médica, ecológica, toxicológica y de seguridad.
apliquen.
control de calidad.
IMPORTANTE:
441
Sikalastic®-830 N
MEMBRANA LÍQUIDA DE ALTO DESEMPEÑO A BASE DE POLIUREA MODIFICADA
DESCRIPCIÓN Sikalastic®-830 N es una membrana modificada base poliurea / poliuretano libre de
solventes, bicomponente, de ultra-rápido curado y buena resistencia química.
Sikalastic®-830 N sólo puede aplicarse con equipo especial de proyección a alta presión.
USOS
Membrana impermeable con buena resistencia química para superficies de concreto. Para
uso en estructuras sujetas a exposición mecánica y/o química como:
▪▪ Embalses
▪▪ Diques de contención
▪▪ Zonas con agua dulce en plantas de tratamiento
▪▪ Tanques de almacenamiento
▪▪ Silos
▪▪ Estructuras hidráulicas
▪▪ Instalaciones de lavado (vehículos, trenes, aviones, etc.)
▪▪ Estructuras hidráulicas cubiertas
▪▪ Impermeabilización de cimentaciones
VENTAJAS
▪▪ Forma una membrana monolítica y sin juntas con capacidad de puentear grietas
▪▪ Buena resistencia a impacto, desgarre y abrasión
▪▪ Rápido curado
▪▪ Apto para aplicación a temperaturas de -10 °C a 70°C.
▪▪ Apto para temperaturas de servicio entre -20 °C y 100 °C en condiciones secas.
▪▪ Alto contenido de sólidos
DATOS DEL PRODUCTO



POR VOLUMEN: > 99 %
VISCOSIDAD: Componente A ~ 800 cps a 23°C

Componente B ~ 800 cps a 23°C
RELACIÓN DE MEZCLA A:B 1 : 1 en volumen
442
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Híbrido Poliurea / Poliuretano
RESISTENCIA A TENSIÓN: ~ 12 a 15 MPa (120 a 150 kg/cm2) ASTM D 412
ELONGACIÓN DE RUPTURA: ~ 125 a 200 % ASTM D 412
DUREZA: 50 a 60 Shore D ASTM D 2240
PUENTEO DE GRIETAS A -25°C: Pasa ASTM C 836, 25 ciclos

Sikalastic®-830 N es resistente a muchos productos químicos. Por favor, pregunte por la
condiciones secas.
Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de

Primer: 2 x Sikafloor® 156 0.3 a 0.5 kg/m²/capa
Superficie de Riego ligero de arena de cuarzo (0.3 a
~ 1.0 kg/m²
concreto 0.8 mm) sin finos
1 x Sikalastic®-830 N ~ 1.08 kg/m²/mm
El riego ligero de arena provee mayores valores de adherencia y extiende el tiempo máximo
de espera después de aplicado el primario, para la posterior aplicación del Sikalastic®-830 N.
El Sikalastic®-830 N no es resistente a exposición continua a Rayos UV.
Las áreas expuestas permanentemente a rayos UV deben ser recubiertas con un producto
adecuado para ello, como el Sikalastic®-841 ST.

250 kg/cm²) y con una resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm².
443
oquedades.

APLICACIÓN -10°C mín. / +70°C máx.
-10 °C mín. / +70 °C máx.
HUMEDAD RELATIVA
85% máx.

PUNTO DE ROCÍO
MEZCLADO
Ambos componentes se deben calentar a +70 ºC.
Se debe comprobar el mezclado y dosificación a intervalos regulares durante la aplicación.
El Sikalastic®-830 N no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente
Imprimar con Sikafloor® -156 la superficie previamente preparada. Para evitar la formación
de puntos de alfiler (pinholes), el Sikafloor® -156 no sólo debe ser aplicado por vertido
Proyectar el Sikalastic®-830 N con un equipo adecuado de aspersión en caliente de dos
444
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre Sikafloor® 156 esperar:
+ 10°C 24 horas 48 horas 1,2)
+ 20°C 20 horas 48 horas 1,2)
+ 30°C 6 horas 24 horas 1,2)
+ 45°C 14 horas 24 horas 1,2)
Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre Sikalastic®-830 N esperar:
+ 10°C 6 horas 1,2)
+ 20°C 5 horas 1,2)
10 segundos
+ 30°C 4 horas 1,2)
+ 45°C 3 horas 1,2)
superficie.
2) Si se excede el tiempo máximo, se deberá lijar manualmente toda la superficie usando
DETALLES DEL CURADO

RESISTENTE AL
TRÁFICO 2) EN:
~ 2 minutos
1)Sólo para inspección o para aplicación de la siguiente capa.
2) Sólopara tráfico ocasional. Para tráfico intenso o permanente, permitir 24 horas de
curado.
Los tiempos son aproximados y pueden variar dependiendo de las condiciones ambientales
(temperatura y humedad relativa)
de -10 °C.
espesores.
Sikalastic®-830 N tiene limitada resistencia a exposición continua a radiación UV.
En caso de exposición, recubrir con un producto adecuado y compatible.
445
MEDIDAS Para información y advertencias sobre el manejo, almacenamiento y disposición de
DE SEGURIDAD productos químicos de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más reciente versión
de la hoja de seguridad, la cual contiene información médica, ecológica, toxicológica y de
seguridad.
control de calidad.
CATEGORÍA LEED Sikalastic®-830 N cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
446
Sikalastic®-841 ST
MEMBRANA LÍQUIDA DE ALTO DESEMPEÑO A BASE DE POLIUREA PURA
Sikalastic®-841 ST es una membrana elástica de poliurea pura, bicomponente, 100%
DESCRIPCIÓN
sólidos, de muy rápido curado y muy buena resistencia química.
Sikalastic®-841 ST sólo puede aplicarse con equipo especial de proyección a alta presión.
USOS
Membrana líquida de altas prestaciones para impermeabilización y protección
anticorrosión, sobre concreto y otros substratos en aplicaciones en interior y exterior.
Usos habituales:
▪▪ Revestimiento protector en concreto, acero y otros materiales en ambientes agresivos
▪▪ Impermeabilización de tanques y depósitos
▪▪ Revestimiento en puentes o muelles
▪▪ Impermeabilización de cubiertas
▪▪ Impermeabilización de corredores y balcones
▪▪ Pisos y estacionamientos vehiculares
▪▪ Instalaciones industriales y de producción
▪▪ Depósitos de contención de agua sobre el terreno
▪▪ Plantas de producción de energía
▪▪ Plantas de tratamiento o desalinizadoras
▪▪ Revestimiento y protección de cajas de transporte de carga
VENTAJAS
▪▪ Apto para aplicación a temperaturas de -15 °C a 70 °C
▪▪ Excelente flexibilidad, incluso a bajas temperaturas
▪▪ Excelentes propiedades de puenteo de grietas y buena resistencia química
▪▪ Certificación NSF/ANSI para uso en contacto con agua potable
DATOS DEL PRODUCTO

FORMA APARIENCIA: Mezcla A+B Clear (para pigmentar)
RAL 7005: Gris, RAL 9003: Blanco



POR VOLUMEN: > 99%
VISCOSIDAD: Componente A: ~ 720 a 800 cps a 23 °C

Componente B: ~ 315 a 385 cps a 23 °C
447
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliurea Pura
RESISTENCIA A TENSIÓN: > 15 MPa (150 kg/cm2) (ASTM D 412)
PERMEABILIDAD AL


PROPAGACIÓN DE FLAMA: Clase 2 (Clase A para cubiertas) (ASTM E 108)
Sikalastic®-841 ST es resistente a muchos productos químicos. Por favor, pregunte por la
condiciones secas.

Primario: 1-2 x Sikafloor® -156/-160/-161 ó 0.3 a 0.5 kg/m²/capa
1-2 x Sikadur® -32 Gel 0.3 a 0.5 kg/m²/capa
Superficie de
Riego ligero de arena de cuarzo
concreto 1.0 a 1.5 kg/m²
(0.3 a 0.8 mm) sin finos
Acabado: 1 x Sikalastic®-841 ST ~ 1.08 kg/m²/mm
de acero al
carbón Acabado: 1 x Sikalastic®-841 ST ~ 1.08 kg/m²/mm
Estos consumos son teóricos y no consideran material adicional debido a la porosidad y

448
250 kg/cm²) y con resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm².
pinturas y otros tratamientos superficiales. En caso de duda, realizar una prueba primero.

eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie con textura de poro abierto. Se
debe eliminar el concreto débil y reparar los defectos de la superficie como hormigueros u
oquedades. Las crestas irregulares puntuales se deberán eliminar mediante desbaste.
CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL SUBSTRATO -15°C mín. / +70°C máx.

APLICACIÓN
TEMPERATURA AMBIENTE -15 °C mín. / +70 °C máx.

polietileno).
PUNTO DE ROCÍO
MEZCLADO
Cuando se utilice la versión sin pigmentar Sikalastic 841 ST Clear, el color se deberá integrar
de manera previa al componente B (consulte al Departamento Técnico de Sika para mayor
información sobre los pigmentos recomendados y procedimientos de mezcla). Dosificar
y mezclar con equipo adecuado de proyección en caliente de dos componentes. Ambos
componentes se deben calentar a +70 ºC. Se debe comprobar el mezclado y dosificación a
intervalos regulares durante la aplicación.
MÉTODO DE El Sikalastic®-841 ST no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente

APLICACIÓN / el componente B hasta conseguir una mezcla y color homogéneo antes de incorporarlo al
HERRAMIENTAS equipo de aplicación.
449
Primario:
Imprimar con Sikafloor® -156/-160/-161 ó con Sikadur® -32 Gel la superficie previamente
preparada. Para evitar la formación de puntos de alfiler (pinholes) en el acabado de poliurea,
el primario no sólo debe ser aplicado por vertido o con rodillo, debe aplicarse con brocha
sobre la superficie de concreto para rellenar completamente los poros en caso de que
existan, y si es necesario, en dos capas cuando el concreto sea muy poroso. Sobre el primario
aún húmedo, se recomienda aplicar un riego ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para
evitar la formación de burbujas, no debe espolvorearse arena en exceso. Respete el tiempo
de ventana de aplicación del primario.
Proyectar el Sikalastic®-841 ST con un equipo adecuado de aspersión en caliente de dos
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre el Sikafloor® -156/ -160/ -161 o sobre el
Sikadur® -32 Gel (con riego de arena) esperar:
+ 10°C 24 horas 48 horas 1,2)
+ 20°C 20 horas 48 horas 1,2)
+ 30°C 6 horas 24 horas 1,2)
+ 45°C 14 horas 24 horas 1,2)
Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre Sikalastic®-841 ST esperar:

+ 10°C 6 horas 1,2)
+ 20°C 5 horas 1,2)
10 segundos
+ 30°C 4 horas 1,2)
+ 45°C 3 horas 1,2)
superficie.
DETALLES DEL CURADO

RESISTENTE AL
TRÁFICO 2) EN:
~ 2 minutos
450
Sólo para inspección.
1)
2)Sólo para tráfico ocasional. Para tráfico intenso o permanente, permita 24 horas de curado.
Los tiempos son aproximados y pueden variar dependiendo de las condiciones ambientales.
de -10 °C.
espesores.
Un riego ligero de arena permitirá alcanzar valores de adherencia mayores y extenderá el
tiempo de espera máximo del primario, previo a recibir el Sikalastic®-841 ST.
Sikalastic®-841 ST es resistente a UV, sus prestaciones y características técnicas no se
verán afectadas, pero podría presentar inestabilidad en el color y apariencia estética bajo
exposición prolongada a UV. En caso de exposición, recubrir con un producto adecuado y
compatible.

control de calidad.
Para usos adicionales de los productos y/o procedimientos diferentes de aplicación a los
descritos en este documento, favor de validarlos previamente con el departamento técnico
de Sika Mexicana mediante una recomendación técnica por escrito para cada caso en
particular
CATEGORÍA LEED Sikalastic®-841 ST cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
451
Sikalastic®-844 XT
MEMBRANA LÍQUIDA DE ALTA RESISTENCIA QUÍMICA A BASE DE POLIUREA
MODIFICADA
DESCRIPCIÓN Sikalastic®-844 XT es una membrana elástica de poliurea modificada, bicomponente, 100%
sólidos, de muy rápido curado, y aplicado por aspersión en ambientes con presencia de altas
concentraciones químicas de ácidos y álcalis, y es por tanto adecuado para aplicarse en
estructuras cerradas que contengan ácido sulfúrico biogénico.
Sikalastic®-844 XT sólo puede aplicarse con equipo especial de proyección a alta presión.
USOS
Membrana líquida de altas prestaciones para impermeabilización y protección anticorrosión,
sobre concreto y otros substratos. Usos habituales:
▪▪ Revestimiento protector en concreto, acero y otros materiales en ambientes altamente
agresivos
▪▪ Impermeabilización de tanques y depósitos para contención primaria y secundaria
▪▪ Plantas de tratamiento de aguas residuales o plantas desalinizadoras
▪▪ Plantas y transportes de fertilizantes
▪▪ Minería y sus procesos
▪▪ Tanques de lastre
▪▪ Depósitos de contención de agua o desechos sobre el terreno
▪▪ Silos y canales
▪▪ Digestores de lodo
▪▪ Molinos de pulpa o papel
VENTAJAS
▪▪ Alta Resistencia química a sustancias altamente ácidas o alcalinas
▪▪ Alta resistencia a desperdicios microbiales y ácido sulfúrico biogénico
▪▪ Apto para aplicación a temperaturas de -15 °C a 70°C
▪▪ Buenas propiedades de puenteo de grietas
DATOS DEL PRODUCTO

EMPAQUE: Componente A: Tambor de 209.8 kg (189 litros)

Componente B: Tambor de 181.4 kg (189 litros)
DENSIDAD: Componente A ~ 1.11 kg/L a 23 °C

Componente B ~ 0.96 kg/L a 23 °C
POR VOLUMEN: > 99%
VISCOSIDAD: Componente A: ~ 200 cps a 23 °C

Componente B: ~ 500 cps a 23 °C
452
DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA: Poliurea Modificada
RESISTENCIA A TENSIÓN: > 10 MPa (100 kg/cm²) (ASTM D 412)
PERMEABILIDAD AL
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: ~ 100 mg de pérdida ASTM D 4060


PROPAGACIÓN DE FLAMA: Clase 2 (ASTM E 108)
RESISTENCIA TÉRMICA (EXPOSICIÓN CONTINUA*):

Calor permanentemente seco: +100 °C
Calor permanentemente húmedo: +70 °C
*No incluye exposición simultánea química y mecánica
Sikalastic®-844 XT es resistente a muchos productos químicos. Cuando se expone
directamente a químicos puede presentar decoloración. Por favor, pregunte por la tabla
detallada de resistencias químicas.
Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto están basados
APLICACIÓN CONSUMOS
Primario: 1-2 x Sikafloor® 156 0.3 a 0.5 kg/m²/capa
Superficie de
Rociar arena de cuarzo (0.3 a 0.8 mm) sin finos 1.0 a 1.5 kg/m²
concreto
Sikalastic®-844 XT ~ 1.08 kg/m²/mm
de acero al
carbón 1 x Sikalastic®-844 XT ~ 1.08 kg/m²/mm
453

250 kg/cm²) y con resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm2.

oquedades.

APLICACIÓN -15 °C mín. / +40 °C máx.
-15 °C mín. / +40 °C máx.
HUMEDAD RELATIVA
85% HR máx.

PUNTO DE ROCÍO
MEZCLADO
Ambos componentes se deben calentar a +70 ºC. Se debe comprobar el mezclado y
dosificación a intervalos regulares durante la aplicación.
El Sikalastic®-844 XT no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente
454
Imprimar con Sikafloor® 156 la superficie previamente preparada. Para evitar la formación
de puntos de alfiler (pinholes), el Sikafloor® 156 no sólo debe ser aplicado por vertido
Proyectar el Sikalastic®-844 XT con un equipo adecuado de aspersión en caliente de dos
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar Sikalastic®-844 XT sobre Sikafloor® 156 (con riego de arena) esperar:
+ 10°C 24 horas 48 horas 1,2)
+ 20°C 20 horas 48 horas 1,2)
+ 30°C 6 horas 24 horas 1,2)
+ 45°C 14 horas 24 horas 1,2)
Antes de aplicar Sikalastic®-844 XT sobre Sikalastic®-844 XT esperar:

+ 10°C 6 horas 1,2)
+ 20°C 5 horas 1,2)
10 segundos
+ 30°C 4 horas 1,2)
+ 45°C 3 horas 1,2)
superficie.
DETALLES DEL CURADO

RESISTENTE AL
RESISTENTE A LA RESISTENTE AL
TEMPERATURA TRÁFICO PEATONAL 1)
LLUVIA DESPUÉS DE: TRÁFICO 2) EN:
(LIGERO) EN:
-15°C ~6 minutos ~12 minutos ~3 horas
0°C ~4 minutos ~8 minutos ~2 horas
10°C ~3 minutos ~5 minutos ~1 hora
455
20°C ~2 minutos ~4 minutos ~45 minutos
30°C ~1 minuto ~3 minutos ~30 minutos
1)Sólo para inspección.
2) Sólo para tráfico ocasional. Para tráfico intenso o permanente, permita 24 horas de curado.
Los tiempos son aproximados y pueden variar con los cambios ambientales.substrato,
irregularidades, desperdicios, etc.
APLICACIÓN/ Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo de seguridad y protección
LÍMITES personal.
Debe aplicarse sólo con equipo de aspersión de dos componentes de aplicación en caliente a
alta presión.
de -15 °C.
espesores.
Un riego ligero de arena permitirá alcanzar mayores valores de adherencia y extenderá el
tiempo máximo de espera después de aplicado el primario, para la posterior aplicación del
Sikalastic®-844 XT.
Sikalastic®-844 XT es resistente a UV, pero podría presentar inestabilidad en el color
y apariencia estética bajo exposición prolongada a UV, sin embargo, sus prestaciones
y características técnicas no se verán afectadas. En caso de exposición, recubrir con un
producto adecuado y compatible.

de la Hoja de Seguridad, la cual contiene información médica, ecológica, toxicológica y de
seguridad.
control de calidad.
CATEGORÍA LEED Sikalastic®-844 XT cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2,
456

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SELLADORES Y ADHESIVOS 173 - 258

IMPERMEABILIZACIÓN ESTRUCTURAL 259 - 338

REPARACIÓN Y PROTECCIÓN 339 - 520

DATOS DEL PRODUCTO

PROPIEDADES DENSIDAD 1.28 kg/l aprox.

SECADO FINAL 24 horas.

RESISTENCIA DE TENSIÓN A LA RUPTURA Mínimo 200 psi (14 kg/cm² )

ELONGACIÓN A LA RUPTURA Mínimo 200%

INFORMACIÓN DEL SISTEMA

DETALLES DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

A mayor espesor se aumenta la vida del producto, su capacidad de elasticidad y puentear

INSTRUCCIONES MÉTODO DE APLICACIÓN/ HERRAMIENTAS

DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Rojo y Blanco

DURABILIDAD Hasta 3 años. Dependiendo de la calidad de la superficie, el espesor

PROPIEDADES DENSIDAD 1.19 +/- 0.03 kg/l aprox.

SECADO FINAL 24 horas.

INFORMACIÓN DEL SISTEMA

Se debe reforzar el sistema de impermeabilización colocando después de la primera capa

NOTAS DE ▪▪ La temperatura mínima de aplicación del Imper Sika es de +5°C.

DATOS DEL PRODUCTO

COLOR Rojo y Blanco

DURABILIDAD Hasta 5 años

PROPIEDADES DENSIDAD 1.18 +/- 0.02 kg/l aprox.

% DE SÓLIDOS 55% +/- 2%

SECADO FINAL 24 horas.

RESISTENCIA DE TENSIÓN A LA RUPTURA >100 psi (7.00 kg/cm²).

ELONGACIÓN A LA RUPTURA Mínimo 100%

DETALLES DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS DURABILIDAD: 3 y 5 años

COLOR: Rojo y Blanco.

PROPIEDADES DENSIDAD: Acril Techo 3 Años: 1.12 kg/l aprox.

SECADO FINAL: 24 horas

RESISTENCIA DE TENSIÓN A LA RUPTURA: Mínimo 200 psi (14 kg/cm² )

ELONGACIÓN A LA RUPTURA: Mínima 100%

INFORMACIÓN DEL SISTEMA

INSTRUCCIONES MÉTODO DE APLICACIÓN/ HERRAMIENTAS

NOTAS DE ▪▪ La temperatura mínima de aplicación del Acril Techo es de +5°C.

DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA

SECADO FINAL 24 horas

ELONGACIÓN A LA RUPTURA > 100 %

RESISTENCIA A LA RUPTURA > 200 psi (14.0 kg/cm²)

INFORMACIÓN DEL SISTEMA

DETALLES DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

INSTRUCCIONES MÉTODO DE APLICACIÓN/ HERRAMIENTAS

APLICACIÓN DEL PRIMARIO:

APLICACIÓN DE LA 1ER CAPA Y DEL REFUERZO:

APLICACIÓN DE LA 2DA CAPA:

DATOS DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 51 gr/m². ASTM D 1910

METROS LINEALES POR ROLLO 100 m

ANCHO DEL ROLLO 1.07 m

INFORMACIÓN DEL SISTEMA

DATOS DEL PRODUCTO

LARGO DEL ROLLO 100 m +/- 1 m

ANCHO DEL ROLLO 1,10 m +/- 0.01 m

DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 28 +/- 1.4 gr/m². ASTM D 1910

PROPIEDADES ELONGACIÓN LONGITUDINAL min. 10% ASTM D 1000

INFORMACIÓN DEL SISTEMA