PRÁCTICA CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

2do semestre 2017

PRACTICA 6. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA
Caso Especial. Líneas de Producción para dos o más productos

INTRODUCCIÓN

La planificación de la producción continua para dos ó más productos difiere en la de un solo producto en que
habrá estaciones que se dediquen específicamente a cada producto en particular, y estaciones en las cuales se
pueden manufacturar los “n” productos que se fabrican. Cada uno de estos productos tendrá su costo en
particular, ya que los recursos invertidos en ambos siempre serán diferentes. El criterio de selección del tiempo
disponible contra el requerido será el mismo que el caso anterior (doblar turnos, doblar jornadas, trabajar horas
extras, laborar fin de semana, outsourcing) para poder cumplir con la demanda futura de mercado en un período
de tiempo determinado, por lo demás los cálculos de las distintas variables que intervienen en el proceso de
producción es el mismo, teniendo en cuenta únicamente que es más de un producto el que se está analizando.

OBJETIVOS

GENERAL:
 Determinar un plan de producción que relacione los costos de dos productos de la empresa
Girasol para cumplir con el pronóstico de demanda requerido.

ESPECIFICOS:

 Establecer la cantidad de horas que se requieren para fabricar los dos productos distintos en
diferentes líneas de producción.
 Realizar un análisis de tiempos (disponibilidad contra requerimiento) para elegir el plan de
trabajo que se ajuste a las necesidades de la empresa.
 Calcular el costo de producción, que la Industria Panificadora “CUP CAKES & MORE”, necesita
provisionar para fabricar las dos clases de producto en el período solicitado.

FUNDAMENTO CONCEPTUAL

ES EL MISMO QUE CORRESPONDE A LA PRACTICA ANTERIOR (Planeación de las Operaciones 1 prod.)

FORMATO GENERAL DE LAS MATRICES

CONTIENE LOS MISMOS ELEMENTOS QUE LAS MATRICES DE LA PRACTICA ANTERIOR, CON LA DIFERENCIA
QUE SE HACE UNA MATRIZ POR CADA PRODUCTO QUE SE FABRIQUE.
PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN

HERRAMIENTAS A
PASOS OBJETIVO DESCRIPCIÓN
UTILIZAR
Métodos cuantitativos
Conjuntamente con el Departamento de Ventas,
Pronóstico de de proyección de
PASO 1 establecer el pronóstico más confiable para los
Demanda Futuro ventas
productos a fabricar en un período determinado
Software de aplicación
Diagrama de
Determinar el
Establecer el flujo de producción e identificar las operaciones
PASO 2 Proceso de
estaciones que procesan más de un producto Diagrama de flujo
Producción
Hojas de registro
Tiempo estándar
Eficiencia de Determinar la eficiencia de cada estación de trabajo
PASO 3 Hojas de registro
cada estación en la línea de producción
Cronómetro, lápiz

Definir la unidad Expresar los costos de producción en función de la

PASO 4 Lápiz, hojas, borrador
de tiempo unidad de tiempo elegida para trabajar

Identificación de Hojas de registro

Mano de obra, materia prima, almacenaje, energía
PASO 5 los elementos de Matrices
eléctrica por cada producto que se fabrique
costo Lápiz, regla, borrador
Recopilación de Se obtiene la información relativa a costos: sueldos, Recursos Humanos
PASO 6 información de salarios, costos de materia prima, almacenaje, costo Depto. de compras
costos de kW-hr de energía, etc. Contabilidad
Selección de los Código de Trabajo
Determinación de la jornada laboral de trabajo,
elementos Balance de líneas
PASO 7 número de estaciones, cantidad de operarios por
operativos de la Lápiz, hojas,
estación, etc.
línea calculadora
Cálculo del ritmo de producción en base a la
Hojas de registro
Ritmo de estación más lenta; tomar en cuenta que existen
PASO 8 Lápiz, regla,
Producción estaciones que procesan más de un tipo de
calculadora
producto
Establecer los costos de fabricación para cada Hojas de registro
Cálculo de Costo
PASO 9 recurso utilizado en la producción (en base a la Lápiz, regla,
de Fabricación
estación más lenta) para cada producto fabricado calculadora
Construcción de Hojas de registro
Diseñar una tabla-resumen de costos por cada
PASO 10 Tabla Resumen Lápiz, regla,
producto (hora normal, extraordinaria, outsourcing)
de Costos calculadora
Proyección de ventas
Establecer el Con la información del Paso 1, se expresa la
Ritmo de producción
PASO 11 Requerimiento Demanda de mercado futura (Pronóstico de Riesgo)
Lápiz, regla,
de Producción en función de las unidades de tiempo elegidas
calculadora
 Calcular la Determinar la disponibilidad de horas-hombre Calendario
Disponibilidad de acorde a la jornada de trabajo elegida y al período Código de Trabajo
PASO 12
Tiempo Efectivo de tiempo planificado, restando los asuetos y Lápiz, regla,
de Trabajo feriados acorde a la Ley Laboral vigente calculadora
Establecer una En las estaciones en donde se procesa más de un
Matrices
Relación producto, se calcula porcentualmente el tiempo de
PASO 13 Lápiz, regla,
Porcentual de proceso que dicha estación le dedicará a cada
calculadora
Disponibilidad producto que ahí se fabrica
Se comparan las unidades de tiempo disponibles
Construcción de Matrices
contra las requeridas para la producción con la
PASO 14 la Matriz de Pre- Lápiz, regla,
finalidad de identificar la capacidad instalada; una
análisis calculadora
matriz de pre-análisis por cada tipo de producto
Selección de En la Matriz del PASO 14, analizar las opciones de
opciones para incremento en la capacidad instalada de la planta, Matrices
PASO 15 incrementar la evaluando las distintas opciones de fuerza de Lápiz, regla,
capacidad trabajo disponibles (turnos, jornadas, tiempo extra, calculadora
instalada etc.)
Código de Trabajo
OBSERVACIÓN: Se recomienda que la utilización de
Matrices
tiempo extraordinario oscile alrededor del 15% del
Lápiz, regla,
total disponible (el mismo criterio de la Práctica 3)
calculadora
OBSERVACIÓN: Si la opción elegida es doblar turnos Código de Trabajo
o jornadas, la utilización mínima de la disponibilidad Matrices
de tiempo debe ser del 60%. Esto es para evitar Lápiz, regla,
acumular demasiado tiempo de ocio calculadora
Modelo de Asignación
Construcción de Se elabora una matriz por cada tipo de producto a y Transporte
PASO 16 la Matriz de fabricar, se sugiere la utilización del formato (matrices)
Asignación establecido en la Práctica 3 Lápiz, regla,
calculadora
Utilizar la fórmula: 𝑪𝑷 =
Determinar el
Calculadora
PASO 17 Costo de ∑𝒏 (𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 ∗ 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐)
𝟏
Lápiz, borrador
Producción
(incluye inventario de producto y horas ocio)
OBSERVACIÓN: Si se asignará producción para
venta futura, tomar en cuenta el tiempo de Resumen de costos
almacenaje que permanecerá el producto en Calculadora
existencia hasta colocarlo en el mercado, para evitar Lápiz, borrador
el riesgo del producto por fecha de caducidad
 ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DEL CASO PRÁCTICO

DESCRIPCIÓN DEL CASO

La Panificadora “CUP CAKES & MORE” que se dedica a fabricar distintos tipos de galleta (dulce y salada) le
proporciona la información de pronóstico de ventas para los meses de enero a abril de 2014, así mismo los
recursos que cada uno necesita para fabricarse con el propósito que le diseñe un plan de producción que se
ajuste a la previsión de ventas de ambos productos (empacados en cajas). Los datos son los siguientes:

DEMANDA

MES VENTAS (galleta dulce) VENTAS (galleta salada)

Enero 19,000 cajas 10,000 cajas
Febrero 25,000 cajas 9,000 cajas
Marzo 21,000 cajas 11,000 cajas
Abril 18,000 cajas 12,000 cajas

PROCESO DE PRODUCCIÓN Producto X = Galleta dulce

Producto Y = Galleta salada

X = 1000 cajas/8 hr X = 1400 cajas/10 hr

ESTACION B ESTACION E
Cubierta de Empaque galleta
X= 14 batch/9 hr Chocolate X= 12 batch/8 hr dulce
ESTACION D
C
ESTACION A Adición de
Mezcla Y= 15 batch/9 hr Preservantes Y=13 batch/9 hr

Y=1300 cajas/10 hr ESTACION C Y=1000 cajas/11 hr ESTACION F

Colocar sal fina Empaque galleta
salada

RENDIMIENTOS: 1 batch Producto X = 80 cajas

1 batch Producto Y = 70 cajas

MANO DE OBRA

Estación No. Operarios No. Ayudantes

A 3 4
B 2 5
C 3 4
D 5 4
E 6 3
F 5 2
 Sueldo Operario Q 2,000.00/mes
Sueldo Ayudante Q 1,000.00/mes

MATERIALES

INSUMOS PRODUCTO X PRODUCTO Y COSTO

Harina de Trigo 1.5 qq 0.8 qq Q 250.00/qq
Azúcar 80 lb ---- Q 200.00/qq
Sal fina ---- 25 lb Q 40.00/qq
Huevos 20 doc. 10 doc Q 10.00/doc
Preservantes 5 lb 3 lb Q 5.00/lb

ENERGÍA ELÉCTRICA

Estación No. Motores HP/motor

A 5 6
B 4 6
C 5 3
D 7 5
E 5 6
F 4 3

Costo de Energía Eléctrica = Q 1.50/kWatt-hr (1 HP = 0.75 kWatt)

ALMACENAJE Producto X = Q 60.00/mes-caja

Producto Y = Q 50.00/mes-caja

JORNADA DE LABORES: DIURNA NORMAL

INFORMACIÓN ADICIONAL: La empresa tiene la posibilidad de utilizar unos hornos y

empacadoras que tiene almacenados en el Área de Mantenimiento (en caso se requiera).

SOLUCIÓN DEL CASO PRÁCTICO

Estación Ax = (14 batch/9 hr)(80 cajas/1 batch) = 124 cajas/hr

Estación Ay = (1300 cajas/10 hr) = 130 cajas/hr

Estación BX = 1000 cajas/8 hr = 125 cajas/hr

Estación Cy = (15 batch/9 hr)(70 cajas/1 batch) = 116 cajas/hr

Estación Dx = (12 batch/8 hr)(80 cajas/1 batch) = 120 cajas/hr

Estación Dy = 1000 cajas/11 hr = 90 cajas/hr

Estación Ex = 1400 cajas/10 horas = 140 cajas/hr

Estación Fy = (13 batch/9 hr)(70 cajas/1 batch) = 101 cajas/hr
**Acorde al proceso, se analizan las distintas estaciones en donde se fabrican los productos X e Y para
determinar cuáles son las estaciones que determinan el ritmo de producción en función de la eficiencia de cada
una de ellas.

EFICIENCIAS POR ESTACIÓN:

ESTACIÓN A Ax = 124 cajas / hr

Ay = 130 cajas / hr

ESTACIÓN B Bx = 125 cajas / hr

ESTACIÓN C Cy = 116 cajas / hr

ESTACIÓN D Dx = 120 cajas / hr Estación que marca el Ritmo

Dy = 90 cajas / hr de Producción (más lenta)

ESTACIÓN E Ex = 140 cajas / hr

ESTACIÓN F Fy = 101 cajas / hr

REQUERIMIENTO

Se calcula la cantidad de horas que se necesitan para fabricar ambos productos para los meses de enero a abril
de 2014 en base a la estación que marca el Ritmo de Producción (estación D):

PRODUCTO X PRODUCTO Y
MES
OPERACIÓN DE CÁLCULO REQUERIDO OPERACIÓN DE CÁLCULO REQUERIDO
Enero (19000 cajas)*(1 hr/120 cajas) 159 hr (10000 cajas)*(1 hr/90 cajas) 112 hr
Febrero (25000 cajas)*(1 hr/120 cajas) 209 hr (9000 cajas)*(1 hr/90 cajas) 100 hr
Marzo (21000 cajas)*(1 hr/120 cajas) 175 hr (11000 cajas)*(1 hr/90 cajas) 123 hr
Abril (18000 cajas)*(1 hr/120 cajas) 150 hr (12000 cajas)*(1 hr/90 cajas) 134 hr
TOTAL 693 hr TOTAL 469 hr

ANÁLISIS DE COSTOS: (En base a la estación más lenta)

MANO DE OBRA (Estación D)

 Mano Obra = 5(Q2000.00) + 4(Q1000.00) = Q 14,000.00/mes

 MO (Hora Normal) = (Q 14000/mes)(1 mes/240 hr) = Q 58.34/hr
 MO (Hora Normal) = (Q 58.34/hr) (1.33) = Q 77.60/hr
o MO(Hora Extra) = (Q 77.60/hr)(1.5) = Q 116.40/hr

 Total Requerido (ambos productos) = 693 + 469 = 1,162 hr

o Requerido porcentual de Producto X = 693 / 1162 = 60 %
o Requerido porcentual de Producto Y = 469 / 1162 = 40 %
Por tanto, para calcular el costo de Mano de Obra para cada producto, se obtiene la parte porcentual total de
los operarios y auxiliares asignados a la Estación D asociados a la fabricación de cada tipo de galleta, es decir:

 Mano Obrax (normal) = (Q 77.60) * (0.60) = Q 46.56 / hr

 Mano Obray (normal) = (Q 77.60 – Q 46.56) = Q 31.04 / hr

 Mano Obrax (extra) = (Q 116.40) * (0.60) = Q 69.84 / hr

 Mano Obray (extra) = (Q 116.40 – Q 69.84) = Q 46.56 / hr

MATERIA PRIMA (Producto X)

 Harina de Trigo = (1.5 qq/1 batch)(1 batch/80 cajas)(Q 250/qq) = Q 4.69/caja

 Azúcar = (0.8 qq/1 batch)(1 batch/80 cajas)(Q 200/qq) = Q 2.00/caja
 Huevos = (20 doc/1 batch)(1 batch/80 cajas)(Q 10.00/doc) = Q 2.50/caja
 Preservantes = (5 lb/1 batch)(1 batch/80 cajas)(Q 5.00/lb) = Q 0.31/caja
Costo Mat. Primax = Q 9.50/caja

Mat. Primax = (Q 9.50/caja)(120 cajas/1 hr) = Q 1,140.00/hr

MATERIA PRIMA (Producto Y)

 Harina de Trigo = (0.8 qq/1 batch)(1 batch/70 cajas)(Q 250.00/qq) = Q 2.86/caja

 Sal Fina = (0.25 qq/1 batch)(1 batch/70 cajas)(Q 40.00/qq) = Q 0.14/caja
 Huevos = (10 doc/1 batch)(1 batch/70 cajas)(Q 10.00/doc) = Q 1.43/caja
 Preservantes = (3 lb/1 batch)(1 batch/70 cajas)(Q 5.00/lb) = Q 0.21/caja
Costo Mat. Primay = Q 4.64/caja

Mat. Primay = (Q 4.64/caja)(90 cajas/hr) = Q 417.60/hr

ENERGIA ELECTRICA (Estación D)

 EE = (7 mot)(5 HP/motor)(0.75 kWatt/HP)(Q1.50/kWatt-hr) = Q 39.38/hr

Siguiendo el mismo análisis de la mano de obra, se tienen los costos asignados por cada producto de la siguiente
manera:

 EEx = (Q39.38) * (0.60) = Q 23.63/hr

 EEy = (Q 39.38 – Q 23.63) = Q 15.75/hr

ALMACENAJE (Producto X)
 Almx = (Q 60.00/mes-caja)(1 mes/30 días)(1 día/24 hr) = Q 0.08/hr-caja
Almx = (Q 0.08/hr-caja)(120 cajas) = Q 9.60/hr

ALMACENAJE (Producto Y)
 Almy = (Q 50.00 mes/caja)(1 mes/30 días)(1 día/24 hr) = Q 0.07/hr-caja
Almy = (Q 0.07/hr-caja)(90 cajas) = Q 6.30/hr
 RESUMEN DE COSTOS

PRODUCTO X HORA NORMAL HORA EXTRA

MANO DE OBRA Q 46.56 Q 69.84
MATERIA PRIMA Q 1140.00 Q 1140.00
ENERGIA ELECTRICA Q 23.63 Q 23.63
ALMACENAJE Q 9.60 Q 9.60
TOTALES Q 1,219.79 Q 1,243.07

PRODUCTO Y HORA NORMAL HORA EXTRA

MANO DE OBRA Q 31.04 Q 46.56
MATERIA PRIMA Q 417.60 Q 417.60
ENERGIA ELECTRICA Q 15.75 Q 15.75
ALMACENAJE Q 6.30 Q 6.30
TOTALES Q 470.66 Q 486.21

DISPONIBILIDAD

La disponibilidad para los meses de enero a abril de 2014 se describe a continuación:

MES HORA NORMAL HORA EXTRA

Enero 192 hr 120 hr
Febrero 176 hr 112 hr
Marzo 188 hr 124 hr
Abril 172 hr 104 hr

Como siguiente paso, se calculan el requerimiento y disponibilidad por cada producto en forma porcentual y se
tabulan los datos en dos tablas distintas:

Requerimiento Porcentual: (Horas)

MES PRODUCTO X PRODUCTO Y TOTAL % de X % de Y

Enero 159 112 271 159/271 = 59% 41%
Febrero 209 100 309 209/309 = 68% 32%
Marzo 175 123 298 175/298 = 59% 41%
Abril 150 134 284 150/284 = 53% 47%
 Disponibilidad de horas normales para cada producto (X e Y)

MES PRODUCTO X PRODUCTO Y

Enero 192 * 0.59 = 114 hr 192 – 114 = 78 hr
Febrero 176 * 0.68 = 120 hr 176 – 120 = 56 hr
Marzo 188 * 0.59 = 111 hr 188 – 111 = 77 hr
Abril 172 * 0.53 = 92 hr 172 – 92 = 80 hr

MATRIZ DE PRE-ANÁLISIS PRODUCTO X (galleta dulce)

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL

Disponibilidad (1T) 114 111 437

120 92
Disponibilidad (2T) < 228 > < 222 > < 450 >
REQUERIMIENTO
159 209 175 150 693
(horas)
DIFERENCIA
-45 -89 -64 -58 -256
(Un Turno)
ACUMULADO 1
-45 -134 -198 -256
(Un Turno)
% Utilización (1T) 100% 100% 100% 100%
2T en JDN + JDN + 2T en JDN + JDN +
PLAN
Inventario 20 hr Xtras Inventario 11 hr Xtras
ACUMULADO 2
69 0 47 0
(Doble Turno)
% Utilización (2T) 70% 100% 79% 100%
 MATRIZ DE PRE-ANÁLISIS PRODUCTO Y (galleta salada)

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL

Disponibilidad (1T) 78 77 291
56 80
Disponibilidad (2T) < 156 > < 154 > < 310 >
REQUERIMIENTO
112 100 123 134 469
(horas)
DIFERENCIA
-34 -44 -46 -54 -178
(Un Turno))
ACUMULADO 1
-34 -78 -124 -178
(Un Turno))
PORCENTAJE (1T) 100% 100% 100% 100%
2T en JDN + 2T en JDN + JDN +
PLAN JDN
Inventario Inventario 23 hr Xtras
ACUMULADO 2
44 0 31 0
(Doble Turno)
% Utilización (2T) 72% 100% 80% 100%

ANALISIS DE LOS CUADROS ANTERIORES:

1. Al comparar el Requerimiento contra la Disponibilidad nos damos cuenta que la diferencia es muy
grande como para sacar la producción solamente con horas extras.
2. Al doblar turnos, la cantidad de horas disponibles ajustan muy bien para cumplir con lo requerido mes a
mes, considerando que no todos los meses se tomará esta decisión.
3. El análisis del tiempo consumido al doblar turnos es mayor al 60% requerido (en ambos casos), de tal
forma que se minimiza la existencia de horas ocio.
4. Por tanto, la capacidad operativa de la planta se incrementará a través de doblar turno en los meses de
enero y marzo, contratando personal adicional para que opere la maquinaria que se encuentra en el
Área de Mantenimiento colocando una línea de producción paralela a la ya existente, laborando en la
Jornada Diurna Normal aprovechando la luz del día.
5. Tomar en cuenta el tiempo de vida de los artículos a fabricar (productos perecederos) en el momento
de tomar la decisión de inventariar producto a través de doblar o triplicar turnos de trabajo y jornadas
laborales.
6. Se asignarán horas extras en los meses de febrero y abril para procesar galleta dulce y salada,
respectivamente; de esta forma se cumple con los pronósticos de producción establecidos por la
Gerencia de Ventas.
MATRIZ DE ASIGNACION. GALLETA DULCE (X)

DISPONIBILIDAD ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

114 70 120 76 111 73 92 55

REQUERIMIENTO <228> <140> <222> <146>
228 140
ENERO
1219.79
(159 HR)
159 ----
69 120 76
FEBRERO
1229.39 1219.79 1243.07
(209 HR)
69 120 20
--- ---- 222 146
MARZO
1219.79
(175 HR)
175 ----
47 92 55
ABRIL
1229.39 1219.79 1243.07
(150 HR)
47 92 11
---- ---
HORAS DE OCIO

COSTO
PRODUCCION Q 278,774.52 Q 171,236.20 Q 271,244.58 Q 125,894.45
(MENSUAL)

TOTAL COSTO PRODUCCION Q 847,149.75

MATRIZ DE ASIGNACION. GALLETA SALADA (Y)

DISPONIBILIDAD ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

78 49 56 35 77 50 80 48
REQUERIMIENTO <156> <98> <154> <100>
156 98
ENERO
470.66
(112 HR)
112 ----
44 56 35
FEBRERO
476.96 470.66
(100 HR)
44 56 ----
--- ---- 154 100
MARZO
(123 HR) 470.66

123 ----
31 80 48
ABRIL
476.96 470.66 486.21
(134 HR)
31 80 23
---- ---
HORAS DE OCIO

TOTAL
COSTO Q 73,700.16 Q 26,356.96 Q 72,676.94 Q 48,835.63
PRODUCCION
(MENSUAL)

TOTAL COSTO DE PRODUCCION Q 221,569.69

CONCLUSIONES

 Los planes de producción para líneas que fabrican dos o más productos siguen similar estructura de
análisis que las líneas que manufacturan un solo producto; la única diferencia es encontrar los costos
asociados para cada producto y la disponibilidad de tiempo para cada uno de ellos en forma porcentual,
para luego implementar el mejor plan de trabajo en la fábrica.
 Se requieren 693 horas para fabricar la galleta dulce y 469 horas para producir galleta salada, en las
estaciones A y D el mismo personal puede dedicarle tiempo a fabricar ambos tipos de galletas; mientras
que el resto de estaciones procesan uno u otro producto.
 Las horas requeridas para cumplir con la producción son en total 1,162 contra las disponibles que suman
728 horas (en un solo turno); son parámetros indicativos que nos ayudan a tomar la decisión de doblar
turno para cumplir con la demanda prevista, en función de que las condiciones así lo permiten al contar
con maquinaria extra que se puede utilizar para montar una línea paralela a la existente.
 El Costo Total de Producción para fabricar la Galleta Dulce y la Galleta Salada asciende a un monto de Q
1,068,719.44, cantidad que debemos tener presupuestada para el período comprendido de enero a abril
de 2014.

BIBLIOGRAFIA:
TORRES, Sergio : “CONTROL DE LA PRODUCCION” Editorial Palacios. Año 2008. Guatemala, C. A.

CHASE, Richard , JACOBS, Robert & AQUILANO, Nicholas : “ADMINISTRACION DE OPERACIONES”. Producción
y Cadena de Suministros. Editorial McGraw-Hill. Duodécima Edición. Año 2009.

HEIZER, Jay & RENDER, Barry: “DIRECCION DE LA PRODUCCION. Decisiones Tácticas. Editorial Prentice-Hall.
Sexta Edición. Impreso en España. Año 2001.

RIGGS, James L.: “SISTEMAS DE PRODUCCION, PLANEACION, ANALISIS Y CONTROL”. Editorial Limusa. Mexico,
1984.

HOJA DE TRABAJO 6
RESOLVER EN EQUIPOS DE TRABAJO EL CASO QUE PLANTEA LA INDUSTRIA PANIFICADORA “CUP CAKES
& MORE”, CON LA VARIANTE QUE AHORA LA EMPRESA NO TIENE CAPACIDAD PARA INSTALAR UNA
NUEVA LINEA DE PRODUCCION, DEBIDO A QUE NO CUENTA CON RECURSOS PARA ADQUIRIR NUEVA
MAQUINARIA, ADEMÁS EL ESPACIO FÍSICO ES INSUFICIENTE PARA INSTALARLA.

UTILICE LOS CRITERIOS DADOS EN CLASE PARA TOMAR SUS RESPECTIVAS DECISIONES.

Período de Planificación: Mayo a Agosto de 2017. Jornada Laboral: Mixta (14:00 – 21:00 hr)

Demanda de Marcado, Ritmo de Producción, Elementos del Costo y Rendimiento son los mismos
trabajados en el ejercicio anterior.
 REPORTE 5
(Fecha de Entrega: 8 septiembre 2017)

DESCRIPCIÓN DEL CASO A RESOLVER

Una embotelladora de capital sudamericano está desarrollando productos innovadores dentro de territorio
guatemalteco, específicamente en la región oriental del país. Está produciendo dos tipos de bebidas gaseosas
(una con sabor a cola y la otra con sabor de naranja), los elementos del costo que utiliza para fabricar se detallan
abajo. Sus lotes de producción los maneja a través de batch que rinden 150 cajas (en el caso de las colas) y 180
cajas (para las bebidas sabor naranja). La demanda de producto estimada para el segundo semestre del año
2017 se muestra a continuación, así como su proceso de producción:

DEMANDA

MES Demanda (X) Demanda (Y)

Julio 42,000 cajas 18,000 cajas
Agosto 44,000 cajas 19,000 cajas
Septiembre 41,000 cajas 17,000 cajas
Octubre 35,000 cajas 15,000 cajas
Noviembre 32,000 cajas 16,000 cajas
Diciembre 45,000 cajas 20,000 cajas

PROCESO DE PRODUCCIÓN Producto X = Gaseosa sabor de cola

Producto Y = Gaseosa sabor naranja

X = 1200 cajas/12 hr X = 1300 cajas/10 hr

ESTACION B ESTACION D
Mezcla Llenado
X= 7 batch/10 hr Ingredientes (X) Bebida (cola) X = 4 batch/8 hr
ESTACION A ESTACION F
Lavado
Envase Y= 6 batch/10 hr Y = 5 batch/9 hr Colocar tapa

Y=1200 cajas/9 hr ESTACION C ESTACION E Y = 5 batch/10 hr

Mezcla Llenado
Ingredientes (Y) Bebida (naranja)

RENDIMIENTOS: 1 batch Producto X = 150 cajas

1 batch Producto Y = 180 cajas

(Recordar que una caja tiene 24 unidades)

MANO DE OBRA

Estación No. Operarios No. Ayudantes

A 3 4
B 2 5
C 3 4
D 5 4
E 6 3
F 5 2

Sueldo Operario 20.15% sobre el mínimo + Bono incentivo

(actividad no agrícola)
Sueldo Ayudante Salario Mínimo + Bono incentivo
(actividad no agrícola)

MATERIALES

INSUMOS PRODUCTO X PRODUCTO Y COSTO

Envase 1 unidad 1 unidad Q 10.00/caja
Azúcar 10 qq/batch 8 qq/batch Q 150.00/qq
Carbonato 4 qq/batch 250 lb/batch Q 40.00/qq
Sabor 4 lb/batch 6 lb/batch Q 10.00/onza
Tapa metálica 1 unidad 1 unidad Q 1.20/caja

ENERGIA ELECTRICA

Estación No. Motores HP/motor

A 5 6
B 4 6
C 5 3
D 7 5
E 5 6
F 4 3

Costo de Energía Eléctrica = Q 2.50/kWatt-hr (1 HP = 0.75 kWatt)

ALMACENAJE Producto X = Q 60.00/mes-caja

Producto Y = Q 80.00/mes-caja

JORNADA DE LABORES: DIURNA NORMAL

 SE LE PIDE: ENCONTRAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN COMPARATIVO.
GRUPOS PARES:
Calcular el costo de producción tomando en cuenta que la empresa y el sindicato tienen un pacto colectivo de
no trabajar fuera de la jornada laboral pero si la opción de doblar turno como uno de los principios de fomentar
el empleo.

GRUPOS IMPARES:
Calcular el costo de producción tomando en cuenta que La empresa no tiene posibilidades de doblar turno por
espacio ni de adquirir maquinaria para armar nuevas líneas de producción por cuestiones de espacio, pero si
contratar personal para otra jornada (todas las variables se mantienen constantes exceptuando el tiempo
efectivo por jornada).

EN AMBOS CASOS, JUSTIFIQUEN CON ARGUMENTOS SOLIDOS SUS RESPECTIVAS DECISIONES Y DE

SOLUCIONES FACTIBLES A LA PROBLEMÁTICA DE LA EMBOTELLADORA.