Comisionamiento de Pirquitas V

COMISIONAMIENTO Y PUESTA
EN MARCHA DE PLANTAS
COMISIONAMIENTO DE PIRQUITAS
Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza
Lima, 13 y 14 de Marzo del 2014

COMISIONAMIENTO DE LA PLANTA
CONCENTRADORA (Ag-Zn-Sn) DE
PIRQUITAS
CONTENIDO
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO DE LA PLANTA
2. SISTEMAS-PLANOS P&D Y DIAGRAMAS DE
CONTROL.
3. FASE CONSTRUCCION DE LA PLANTA
4. FASE DE PRECOMISIONADO
5. FASE DE COMISIONAMIENTO
6. FASE DE START UP Y PUESTA EN MARCHA
CONTINUA DE LA PLANTA.
GENERALIDADES DEL
PROYECTO DE LA PLANTA
1. VISTAS GENERALES DE LA MINA Y PLANTA
1.1. UNIDAD MINERA DE PIRQUITAS : JUJUY - ARGENTINA
1.2. MINA Y TRANSPORTE DE MINERAL
1.3. PLANTA CONCENTRADORA PIRQUITAS (Ag-Zn-Sn)
2. PLANTA CONCENTRADORA : ETAPAS DE OPERACIONES Y PROCESO DE LA PLANTA
- CHANCADO • - alimentación a planta : 6000 t/dia
- PRECONCENTRACION( Gravimetría) • - concentrado gravimetrico : 4175
- MOLIENDA Y CLASIFICACION t/día
- FLOTACIÓN SELECTIVA (Ag , Zn, Sn) • - relave gravimetrico: 1825 t/día
- ESPESAMIENTO (concentrados de Ag, Zn y Sn). • - concentrado plata : 40 t/día
- FILTRADO (conc. de Ag, Zn , Sn) • - concentrado zinc : 30 t/día
- NEUTRALIZACION Y ESPESAMIENTO DE RELAVES • - concentrado estaño : 15 t/día
• - relave general : 4090 t/día
2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO METALURGICO DE LA PLANTA
2.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESO METALURGICO DE LA PLANTA
3. GENERALIDADES METALURGICAS DE LA PLANTA
3.1. RESERVAS DE MINERAL Y DE RELAVES PARA SU TRATAMIENTO EN LA PLANTA
PRODUCTO PESO (TM) ENSAYE QUIMICO

Ag(gr/tm) % Sn % Zn
Relave gravimétrico 593,196 234 0.37 0.127
Relave de flotación 87,000 485 2.63 0.00
Material escombreras 80,000 340 0.61 0.00
Total: 760,196
3.2. METALURGIA PROYECTADA A OBTENERSE EN OPERACION
3.3. RESULTADOS METALURGICOS DEL CONCENTRADO DE PLATA
3.4. RESULTADOS METALURGICOS DEL CONCENTRADOS DE PLATA Y ZINC
4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LA PLANTA
4.1. PLANO GENERAL DE LA PLANTA
4.2. AREA DE CHANCADO
4.3. AREA DE PRECONCENTRACION Y MOLIENDA-CLASIFICACION
4.4. AREA DE FLOTACION DE PLATA
4.5. FLOTACION DE SULFUROS Y DE ZINC
4.6. ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE PLATA Y ZINC
4.7. AREA DE GRAVIMETRIA DE ESTAÑO
4.7.1. GRAVIMETRIA GRUESA
4.7.2. GRAVIMETRIA FINA DE ESTAÑO
4.7.3. DRESSING DE ESTAÑO
4.8. FLOTACION DE ESTAÑO
4.9. AREA DE FILTRADO-ESPESAMIENTO DE ESTAÑO Y RELAVES
SISTEMAS - PLANOS P&D Y
DIAGRAMAS DE CONTROL
1. SISTEMAS (19) Y SUB SISTEMAS(165) PARA EL COMISIONAMIENTO
DOCUMENTO AREA Nº DENOMINACION AREA

3058-I-LF-210001 210 Rom Stockpile Primary Crusher & Conveying
3058-I-LF-220001 220 Secondary & Tertiary Crusher, Screening & Conveying
3058-I-LF-230001 230 Stockpile, Reclaim & Conveying
3058-I-LF-310001 310 Preconcentration
3058-I-LF-330001 330 Primary Grinding & Classification
3058-I-LF-341001 341 Silver Flotation
3058-I-LF-342001 342 Silver Concentrate Thickening & Filtration
3058-I-LF-361001 361 Zinc Sulphide Flotation
3058-I-LF-362001 362 Zinc Concentrate Thickening & Filtration
3058-I-LF-371001 371 Coarse Tin Gravity Recovery
3058-I-LF-372001 372 Fine Tin Gravity Recovery & Tin Dressing
3058-I-LF-373001 373 Tin Flotation
3058-I-LF-374001 374 Tin Concentrate Thickening & Filtration
3058-I-LF-380001 380 Reagents Mixing & Distribution
3058-I-LF-390001 390 Tin Tailing Thickening
3058-I-LF-410001 410 Tailing Conveying & Stacking
Fresh Water Supply and Distribucion, Fire Water Supply and
3058-I-LF-622001 622 Process Water
3058-I-LF-623001 623 Potable Water Supply and Distribution
3058-I-LF-625001 625 Compresed Air System Plant and Instrumentation Air
2. PLANO INTEGRAL DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE LA PLANTA
3. PLANOS P&D : SIMBOLOGIA DE EQUIPOS
3.1. PLANOS P&D : SIMBOLOGIA DE INSTRUMENTOS
3.2. PLANOS P&D : SIMBOLOGIA DE VALVULAS Y ACCESORIOS
4. DETALLE DE LOS SISTEMAS DE LA PLANTA PARA EL COMISIONAMIENTO
4.1. SISTEMAS DEL CHANCADO PRIMARIO-SECUNDARIO Y TERCIARIO
AREA 200 - ORE STORAGE & HANDLING
SISTEMA 210 - Rom Stockpile Primary Crusher & Conveying

SUBSISTEMA DESCRIPCION
210-C Rock Breaker
210-A Primary Crusher Feeding
210-B Primary Crusher
210-D Secondary Screen Feed Conveyor
210-F Magnet Trolley &Tramp Iron Magnet
210-E Dust Suppressor
210-G Primary Crusher Area Hoist
SISTEMA 220 - Secondary & Tertiary Crusher, Screening & Conveying

220-A Secondary Crusher Screening
220-B Secondary Crusher
220-C Screening & Feeding Tertiary Crusher
220-D1 Nº 1 Tertiary Crusher
220-D2 Nº 2 Tertiary Crusher
220-E Secondary & Tertiary Crusher Conveying
220-F Magnet Trolley & Metal Detector
220-H Secondary & Tertiary Feeder Conveying
220-I Undersize Banana Conveyor

4.1.1.SISTEMA DEL STOCK PILE DE MINERAL
SISTEMA 230 - Fine Ore Stockpile, Reclaim & Conveying

230-A Fine Ore Stockpile Reclaim Feeder
230-B Reclaimed Ore Conveyor & Feeder Chute
230-C Preconcentration Scale & Dry Sampler
230-D Dust Suppresor
230-E Stockpile Area Manual Hoist & Winch
230-F Fine Ore Sump Pumping

4.1.2. PLANO P&D: CHANCADO PRIMARIO
PLANO P&D: CHANCADO PRIMARIO
4.1.3. PLANO P&D: CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO
4.1.4. PLANO P&D: STOCK PILE DE MINERAL
4.1.5. DIAGRAMA DE CONTROL : AREA DE CHANCADO
From Open Pit
Ore 210-RB-101
210-BN-100
10301 FC 10801 220-MA-123
OI H 220-MD-123
210-FE-103
II 10801
220-CV-145
210-GZ-104
M LIC 12501
210-CR-108 220-SC-148
PRIMARY 220-BN-125
CRUSHING
AREA 210
210-MA-110
VSD
210-MD-123
VSD M M 220-CV-123
210-CV-106
12701 220-FE-126A/B 12701
II II
210-SC-119
220-CR-129
220-CR-120 220-CR-127
220-CV-123
SECONDARY AND TERTIARY
CRUSHING 220-CV-153
AREA 220
15401 SI FINE ORE STOCKPILE
220-WT-154 AREA 230 HY 165A1@D1
KEY WI 15401
VSD
Ore M
230-FE-165A@D To Jig
Preconcentration
230-CV-166
230-WT-169 310-SA-170
16901 SI
WIC 16901
4.2. SISTEMA DE PRECONCENTRACION
AREA 300 - CONCENTRATING, MILL BUILDING
SISTEMA 310 - Preconcentrating

310-A Jig Feed Screening
310-B Jig Preparation & Pumpig
310-C Rougher Jigs Gekko
310-D Scavenger Jigs Gekko
310-E Jig Concentrate Screeninig
310-F Undersize Pumping & Cycloning
310-G Cyclone Discharge Pumping
310-H Dirty Water Pumping
310-J Preconcentrate Transfer Pumping
310-I Jigs Area Sump Pumping
310-K Jigs Preconcentration Area Hoist

4.2.1. PLANO P&D: PRECONCENTRACION
4.2.2. DIAGRAMA DE CONTROL : PRECONCENTRACION
From Crushing
230-CH-168
To Grinding Bin
330-BN-141
LV-10201 LIC 10201
VSD
SC-100 PP-102A/B COARSE
WT-554 STOCKPILE
FIC 102A1/B1 SA-551 AREA 410
PB-102 WI 55401
DB-108
109A2 PIT JIGS

/B2/C2 AREA 310 410-CV-551
GC-109A@C
109A2 FIC
/B2/C2
To Grinding Bin
330-BN-141
To Coarse
Tails Storage
110A2 PIT GC-110A@C
/B2/C2
110A2 FIC
/B2/C2 12401 Agua de
FIC
proceso
SC-117
KEY
PIC 12401 12401
LIC
SC-118 Ore / Slurry
VSD
Ore (Occasional)
12201
LIC
Process Water
330-CV-138
PP-124A/B Recovered Water
PB-124
VSD
LIC 12301 PB-122
VSD PP-122A/B
To Grinding Pumpbox
PB-123 PP-123A/B 310-PB-154
PP-131A/B
PB-131
4.3. SISTEMA DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
SISTEMA 330 - Primary Grinding & Classification

330-A1 Oversize Jig Screening & Concentrate Conveying
330-A2 Ball Mill Feeder
330-F Ball Mill Cyclone Feed Pumping
330-D Ball Mill Cyclopac
330-B Ball Mill
330-C Preconcentration Scale
330-E Grinding Area Sump Pumping
330-G Maintenace & Emergency Crane & Hoist
330-H Grinding Emergency Pool Hoists
330-I On-Line Particle Size Analyzer

4.3.1. PLANO P&D: MOLIENDA
PLANO P&D: MOLIENDA
PLANO P&D: CLASIFICACION
4.3.2. DIAGRAMA DE CONTROL : MOLIENDA Y CLASIFICACION
KEY
GRINDING
AREA 330
Ore / Slurry
Ore (Occasional)
From Trouser Chute Process Water
230-CH-168
Recovered Water
BN-141
M 341-SA-156 341-PA-157
To Rougher
Silver Flotation
FE-142
14201
SE WT-142
FIC 14501 DC 14501
WIC 14201 SP
Agua de
CY-152 proceso
VSD FY 14501
AIC 14501
WC 14202 HCN
Del Oversize
DY 15401 Agua de
a reactivos proceso
14203 DIC
ML-145 LIC 15401
FIC 15401
WC 14203
VSD DIC 15401
FIT 14203
From JIG screen

undersize PB-154 PP-154A/B
DIAGRAMA DE CONTROL : MOLIENDA Y CLASIFICACION
DIAGRAMA DE LOS LAZOS DE CONTROL
CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
PT
PSI A flotaciòn de plata
PT
nido de D-20
ciclones
VDS carga DT
faja feed
MOLINO DE BOLAS descarga pulpa DIC
16`X 22` LAZO 4
LAZO 1
FT
LT agua
WIC WT cajon descarga
LAZO 3
LAZO 2
LIC VDS
FRIC
agua FT
NOMENCLATURA
WT:trasmisor de peso LT: trasmisor de nivel lazo nro 1: control de carga entrada al molino
WIC: controlador indicador de peso LIC: control indicador de nivel lazo nro 2: control de agua entrada al molino
VDS: variador de velocidad VDS: variador de velocidad lazo nro 3: control de nivel en el cajon de descarga
FT: trasmisor de flujo DT: trasmisor de densidad lazo nro 4: control de densidad de pulpa alimento al nido de ciclones
FRIC: feed ratio indicator controller DIC: controlador indicador de densidad
PSI: indicador tamaño de particula D-20: nido de ciclones(20" diametro c/u)
PT: trasmisor de presion
4.4. SISTEMAS DE FLOTACION PLATA Y ESPESAMIENTO-FILTRADO PLATA
SISTEMA 341 - Silver Flotation
341-A Silver Rougher Flotation Cells & Pumping
341-C First & Second Silver Cleaner Flotation Cells & Pumping
341-D Silver Flotation Tails Pumping
341-B Silver Flotation Area Sump Pumping
SISTEMA 342 - Silver Concentrate Thickening & Filtration

342-A Silver Concentrate Thickener & Pumping
342-B Silver Concentrate Silver Filter Press & Pumping
342-C Silver Bagging Feed Conveyor & Bagging Station

4.4.1. PLANO P&D: FLOTACION PLATA
PLANO P&D: FLOTACION PLATA
4.4.2. DIAGRAMA DE CONTROL : FLOTACION PLATA
From Grinding
AREA 341
Overflow Cyclone LIC 166A1/D1/G1
SILVER ROUGHER
FLOTATION LV 166A1/D1/G1
TK-163
LIC 16901
FC-166A@G
SILVER
1st CLEANER
VSD
FLOTATION
PP-169A/B
PB-169 LIC 177B1/E1
LIC 176B1
LV 176B1 LV 177B1/E1
SILVER
2nd CLEANER FC-176A/B
FC-177A@B 18201 LIC
FLOTATION
To Sulphides
Flotation
VSD
PB-182
LIC 18001 PP-182A/B
VSD
PB-180 To Silver
Concentrate
PP-180A/B Thickener
4.4.3. DIAGRAMA DE CONTROL : ESPESAMIENTO-FILTRADO DE LA PLATA
From
Silver Flotation
From Tin
Concentrate
AREA 342 HV 19801
Thickener
TK-198
TK-192
RAISE/
OIC 19301
LOWER
TH-193
19301 ZE
From Zinc EMERGENCY 19401 DE

Concentrate POOL
Thickener HV 19902
PP-194A/B
19901 FIT
LIC 19901
FL-200
TK-199
HV 19901 PP-199A/B
To Water System
KEY: CV-203
Wash Water To Water System
Slurry
Water Process
Occasional Slurry
SILVER CONCENTRATE Ag
BAGGING STATION
4.5. SISTEMAS DE FLOTACION DE SULFUROS –ZINC Y ESPESAMIENTO-FILTRADO DE ZINC
SISTEMA 361 - Zinc Sulphide Flotation
361-A Sulphide Rougher Flotation & Pumping
361-B Sulphide Regrind Cyclopac
361-D Sulphides Cleaner Flotation & Pumping
361-E Sulphide Regrind Vertical Mill & Pumping
361-F 1st. Zinc Cleaner Fotation Cells & Pumping
361-G 2nd. Zinc Cleaner Flotation Column & Pumping
361-H 3rd. Zinc Cleaner Flotation Column & Pumping
361-C Emergency Pool & Sump Pumping
361-I Silver, Sulphide Zinc Flotation Maintanance Crane
SISTEMA 362 - Zinc Concentrate Thickening & Filtration

362-A Zinc Concentrate Thickener & Pumping
362-F Zinc Concentrate Thickener O/F Tank & Pumping
362-C Zinc Concentrate Filter Press & Feed Pumping
362-D Storage Zinc Bunker Feed Conveyor
362-B Zinc Concentrate Emergency & Sump Pumping
362-E Zinc Concentrate Emergency Pool Pump Hoist
362-G Filtering Area Maintenace Crane

4.5.1. PLANO P&D: FLOTACION DE SULFUROS Y DE ZINC
4.5.2. DIAGRAMA DE CONTROL : FLOTACION DE SULFUROS Y DE ZINC
From
Silver Flotation LIC 214B1/D1
LV 214B1/D1
SULPHIDES ROUGHER
FC-214A@D FLOTATION
Particle Analyser
225C1/F1 LIC
SULPHIDES CLEANER LV 225C1/F1

21501 PI FLOTATION
FC-255A@F
CY-226
To Tin Gravity
AIC 242A1 Concentration
LIME LIC 242C1

REGRINDING TK-241
TK-231 ZINC
Conc. from fine LV 242C1 1st CLEANER
tin sulphides flot. ML-228 FLOTATION
PB-233 FC-242A/B
PP-233A/B
Conc. from gravity
LIC 21801
Concentration FIC 25402 25802 FIC To Fine Tails
Sulphides flot. Thickener
FC-254
VSD
25601 PLANT AIR ZINC 2nd/3rd
Manual control water PLANT AIR
FC-258 CLEANER
from PI 21501 LIC 25801
PP-218A/B 25801 AIT FLOTATION
PB-218 LE LE LIC 26101
KEY: 25401
VSD
Wash Water LIME VSD To Zinc
LV -25401 LV-25801
Slurry PB-265 PP-265A/B Concentrate
Water Process 26301 LIC 26501 LIC PB-261 PP-261A/B Thickener
Occasional Slurry
VSD
Plant Air VSD
PB-263 PB-265
PP-263A/B PP-265A/B
DIAGRAMA DE CONTROL : CELDAS COLUMNA
DIAGRAMA DE CONTROL DE LA CELDA COLUMNA
agua de lavado 3
FT
FIC
alimento concentrado
LT2 LT
FT
LAZOS DE CONTROL
FIC 2 4
LIC LT1 1.- lazo de control del bias
LIC 2. lazo de control del hold up
3. lazo de control del agua de lavado
4. lazo de control del nivel de pulpa
aire
cola
1 C. BIAS FIC FT
4.5.2. PLANO P&D: ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE ZINC
4.5.3. DIAGRAMA DE CONTROL : ESPESAMIENTO-FILTRADO DEL ZINC
From
Silver Flotation
From Tin
Concentrate
AREA 362 HV 27501
Thickener
TK-275
TK-272
RAISE/
OIC 27301
LOWER
TH-273
27301 ZE
From Zinc EMERGENCY 27401 DE

Concentrate POOL
Thickener HV 27702
PP-274A/B
27701 FIT
LIC 27701
FL-200
TK-277
HV 27701 PP-199A/B
To Water System
CV-288
KEY:
Wash Water To Water System WT-290
Slurry
Water Process
Occasional Slurry
4.6. SISTEMA DE GRAVIMETRIA GRUESA ESTAÑO
SISTEMA 371 - Coarse Gravity Tin Recovery
371-A Primary Desliming Cluster
371-B Coarse Tin Magnetics Tote Bin
371-C Coarse Tin Rougher Spirals Feed
371-E Coarse Tin Rougher Spirals Bank
371-D Coarse Tin Scavenger Spirals Bank
371-F Coarse Rougher Concentrate Pumping
371-H Coarse Tin Cleaner Spirals & Pumping
371-G Coarse Gravity Tin Recovery Sump Pump
371-I Tin Recovery Mantenance Hoist

4.6.1. PLANO P&D: GRAVIMETRIA GRUESA ESTAÑO
4.7. SISTEMA DE GRAVIMETRIA FINA – DRESSING ESTAÑO
SISTEMA 372 - Fine Tin Gravity Recovery & Tin Dressing
372-A Secondary Desliming Cyclone Feed Pumping & Cycloning
372-B Fine tin Magnetic Separator & Pumping
372-C Fine Tin Rougher & Scavening Spirals Banks & Pumping
372-D Fine Tin Spirals Bank & Pumping
372-E Spirals Area Sump Pumps
372-F Coarse Tin Dress Table Double Deck
372-G Fine Tin Dress Table
372-H Table Tailing Pumping
372-I Tin Dress Desliming Cyclopac
372-J Tin Dress Regrinding Vertical Mill
372-K Gravity Concentrate Holding Pumping
372-L Dressing Regrinding Spiral Bank & Pumping
372-M Coarse Tin Tables Concentrate Pumpbox, Pumping & Mixing
372-N Gravity Concentrate Sulphide Flotation Cell & Pumping

4.7.1. PLANO P&D: DRESSING GRAVIMETRIA ESTAÑO
4.8. SISTEMAS DE FLOTACION DE ESTAÑO Y ESPESAMIENTO-FILTRADO SN
SISTEMA 373 - Tin Flotation
373-A 1st. Stage Tin Desliming Cyclone Feed Pumping & Cycloning
373-B 2nd. Stage Tin Desliming Cyclone Feed Pumping & Cycloning
373-C Sulphide Scavenging Flotation Cells & Pumping
373-J Tin Flotation Condensate & Pumping
373-D Tin Rougher Flotation Cell & Pumping
373-E Tin Flotation Area Nr.1 Sump Pumping
373-F Tin Cleaner 1st., 2nd., & 3rd. Flotation Cells & Pumping
373-G Multigravity / Centrif. Conc. Head Tank & Pumping
373-H Tin Flotation Magnetic Separator & Concentr. Pumping
373-I Tin Flotation Crane
SISTEMA 374 - Tin Concentrate Thickening & Filtration

374-A Tin Concentrate Thickening & Pumping
374-C Tin Concentrate Filter Press, Feed Pumping & Recovered Water Pumping
374-E Tin Bagging Feed Conveying
374-B Tin Concentrate Area Sump Pumping

4.8.1. PLANO P&D: FLOTACION DE ESTAÑO
4.8.2. DIAGRAMA DE CONTROL : FLOTACION DE ESTAÑO
From Sec.
Cyclone O/F
From Fine
Concentration Tail
From Regrinding
O/F
manual manual
39601 PI 39701 PI
CY 396 CY 397
PB 399 PP 399A/B To Fine Tail
PP 400A/B Thickener
PB 400
40801 LIC LV 40801 TK 398

TK 398 PB 406
FINE TIN FC-408A/B

PP 406A/B
LIC 40901
SULPHIDE FLOTATION PB 412 TK 407
PP 412A/B
agua to sulphuric acid
dosage pump LV 40901
acid AIC 42001
To Sulphides
Flotation PB 411 TIN ROUGHER
FC-409A/B
42001 LIC FLOTATION
PP 411A/B agua
LV 420 PP 420A/B
Multi-Gravity
TIN
Concentration TK 419 LIC 422 B1/D1
421B1 LIC 1st 2nd 3rd
CLEANER
LV 421B1 LV 422B1/D1
FC-420
FC-421A/B FC-422A@D
Magnetic 42002 AIC
Material acid
agua PP 425A/B To Fine
agua Tail Thickener
to sulphuric acid PB 423 PB 425
dosage pump PP 423A/B
PB 424
LIME agua
PP 424A/B
To Tin Conc.
FROM 374-TK-446
Thickener PB 439
PP 439 A/B
4.8.3. PLANO P&D: ESPESAMIENTO-FILTRADO DE ESTAÑO
4.8.4. DIAGRAMA DE CONTROL : ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE ESTAÑO
From
Tin Flotation
From Silver
Concentrate
AREA 374
Thickener
AIT 44601
TO 372-PB-439
TK-446
RAISE/
HV 45002/3 SA-447 OIC 44801
LOWER
TH-448
HV 45004 44801 ZE
EMERGENCY DE 45001
From Zinc POOL
Concentrate VSR
Thickener HV 45401
HV 45001
PP 450A/B
45401 FIT
45401 LIC
FL-200
TK-454
HV 45402
PP-454A/B
To Water System
KEY: CV-362
Wash Water To Water System
Slurry
Water Process
Occasional Slurry
TIN CONCENTRATE Ag
BAGGING STATION
4.9. SISTEMAS DE LOS REACTIVOS DE FLOTACION
SISTEMA 380 - Reagents Mixing & Distribution
380-A Flocculant (Percol 338)
380-B Flocculant (Percol 155)
380-C1 Milk of Lime Preparation
380-C2 Milk of Lime Pumping
380-C3 Lime Area Sump Pumping
380-D1 Sodium Cyanide Preparation & Pumping
380-D2 Sodium Cyanide Area Sump Pumping
380-D3 Sodium Cyanide Hoist
380-E1 Sulphuric Acid
380-E2 Sulphuric Acid Area Sump Pumping
380-F Collector-Sodium Ethyl Xanthate (SEX)
380-G Collector (6697)
380-H1 Collector (3477)
380-H2 Collector Area Sump Pumping
380-I Collector - Sodium Isoprophil Xanthate (SIPX)
380-J Frother (Methyl Isobutyl Carbinol)
380-K Collector (AP845)
380-L1 Copper Sulphate
380-L2 Reagent Area Nº 2 Hoist

4.9.1. DIAGRAMA DE CONTROL : REACTIVOS DE FLOTACION
STROKE
BOMBA DOSIFICADORA
AIT AIT
pH
pH
AREA DE
PROCESO
TANQUE DE AGITACION AREA DE
PREPARACION CELDA DE FLOTACION
DE REACTIVOS
DOSIFICACION DE CAL DOSIFICACION DE ACIDO SULFURICO
PESOMETRO
310-WT-142
STROKE
WIC 14201
BOMBA DOSIFICADORA
FC WC 14202
AREA DE
PREPARACION
DE REACTIVOS 14203 WC
TANQUE DE AGITACION DIC 14203
FLUJO DE LOS JIG
14203 FI
DOSIFICACION DE OTROS REACTIVOS

4.10. SISTEMAS DEL ESPESADOR DE RELAVES Y DISPOSICION
SISTEMA 390 - Tailings Thickening & Pumping

390-A Neutralization Tank & Feed Tails Thickeners Box
390-B Tin Tailings Thickener & Pumping
390-C Tin Tails Area Sump Pumping
AREA 400 - TAILINGS DISPOSAL
SISTEMA 410 - Tailings Conveying & Stacking

410-A Jig Tails Conveying
410-B Jig Tails Sampler & Scale

4.10.1. PLANO P&D: ESPESADOR DE RELAVES
4.10.2 DIAGRAMA DE CONTROL: ESPESADOR DE RELAVES
From tin rougher
Symbolization:
& cleaner flot.
Slurry
Water Process
TAILINGS
Tails from zinc NEUTRALIZATION Occasional Slurry
cleaner flotation
Tails from
coarse scavenger LIME
tin spirals
TK-539
O/F from 1st

desliming cyclone AIC 541011
tin flotation
TK-541
SA-542
FINE TAlLS THICKENER
TH-543
To water System
DE 54501
VSR
To tailings
Dam
HV 54101 HV 54102
PP-543A/B
DIAGRAMA DE CONTROL: ESPESADOR DE RELAVES
SISTEMA DE CONTROL EN EL ESPESADOR

FLOCULANTE
controlador nivel LIC 0S

M: MOTOR RASTRA
trasmisor nivel LT M1: : MOTOR IZAJE
INGRESO PULPA M OT OIC OT: TRASMISOR DE TORQUE
OIC: CONTROLADOR DE TORQUE
G MI G: ACCIONADOR
RECIRCULACION OS: VELOCIDAD RASTRA
NIVEL PULPA
EJE RASTRA
ESPESADOR
RASTRA
trasmisor de densidad
DT bomba DESCARGA PULPA
controlador DIC
VDS variador
4.11. SISTEMAS DE LAS LINEAS DE AGUA -AIRE-ENERGIA
AREA 600 - PLANT SITE UTILITIES & GENERAL SERVICES
SISTEMA 622-1 - Water Services Fresh & Potable Water

622-1/A Fresh / Fire Water Tank & Fresh Water Treatment
622-1/B Fresh Water Pumping
622-1/C Fresh Water Distribution
622-1/D Potable Water Plant & Pumping
622-1/E Potable Water Distribution
SISTEMA 622-2 - Water Service Fire Service

622-2/A Fire Water Pumping System
622-2/B Ore Storage & Handling Fire Water Distribution
622-2/C Concentrating & Millbuilding Fire Water Distribution

SISTEMAS DE LAS LINEAS DE AGUA -AIRE -ENERGIA
SISTEMA 622-3 - Water Service Process Water
622-3/A Process Water Pumping
622-3/F Fine Tailings Storage Facility & Pumping
622-3/E Drain Pond & Pumping
622-3/B Ore Storage & Handling Process Water Distribution
622-3/C Concentrating, Millbuilding Process Water Distribution of Silver & Zinc
622-3/D Concentrating, Millbuilding Process Water Distribution of Tin
SISTEMA 623 - Compressed Air System

623-A Air Compressors
623-B Air Filters, Air Dryers & Air Receivers
623-C Ore Storage & Handling Plant & Instrument Air Distribution
623-D Preconcentrating, Primary Grinding & Classification Plant & Inst. Air Distribution
623-E Zinc & Silver Plant & Instrument Air Distribution
623-F Tin Plant & Instrument Air Distribution
623-G Reagents Preparation Plant & Instrument Air Distribution
623-H Compressors Area Hoist
623-I Process Air Distribution

4.11.1 DIAGRAMA DE CONTROL: LINEA DE AGUA FRESCA
SISTEMAS DE LAS LINEAS DE AGUA-AIRE- ENERGIA
SISTEMA 631 - Generation
631-A Engine - Generator Set Nº 1
631-B Engine - Generator Set Nº 2
631-C Engine - Generator Set Nº 2
631-D Air Starting System
631-E Refrigeration System
631-F Gas System
631-G Ventilation System
631-H Auxiliary Diesel Generators
SISTEMA 632 - Distribution

632-A MV Switchgear Panels
632-B LV Switchgear Panels
632-C Control Panels

FASE CONSTRUCCION DE LA
PLANTA
1. CONSTRUCCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE PIRQUITAS
2. CRONOGRAMA INTEGRAL DE CONSTRUCCION DE LA PLANTA
2.1. CRONOGRAMA GENERAL DE TODAS LAS AREAS DE LA PLANTA
2.2. CRONOGRAMA DEL AREA DE PRECONCENTRACION
2.3. CRONOGRAMA DEL AREA DE MOLIENDA
2.4. CRONOGRAMA DEL AREA DE FLOTACION DE PLATA
2.5. CRONOGRAMA DEL AREA DE ESPESAMIENTO-FILTRADO DE PLATA
2.6. CRONOGRAMA DEL AREA DE ESPESAMIENTO DEL RELAVE GENERAL
3. VISTAS DE LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA
3.2. AREA DE PRECONCENTRACION
3.3. AREA DE MOLIENDA
3.4. AREA DE FLOTACION
3.5. AREA DE GRAVIMETRIA
3.6. AREA DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO
FASES DE
PRECOMISIONAMIENTO
1.CRONOGRAMAS DE CHEQUEOS Y PRUEBAS EN VACIO
1.1. ESPECIALIDAD MECANICA : MOLIENDA Y CLASIFICACION
PROGRAMACION CHEQUEO MECANICO Y PRUEBA EN VACIO
Chequeo Mecanico Prueba en Vacio
TIEMPO /
ERO TAG CLASIFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2
CHEQUEO MECANICO
BALL MILL
CN 140 CRANE
MAINTENANCE 4 HORAS X
FE 142 FEEDER BALL MILL FEED 4 HORAS X
WT 142 SCALE PRECONCENTRATION 2 HORAS X
ML 145 MILL BALL 10 HORAS X
CY 152 CYCLOPAC BALL MILL CYCLOPAC 2 HORAS X
BALL MILL CYCLONE
PP 154A PUMP (slurry)
FEED 2 HORAS X
BALL MILL CYCLONE
PP 154B PUMP (slurry)
FEED 2 HORAS X
PP 151 SUMP PUMP GRINDING AREA 2 HORAS X
TR 055 Linea Molienda 2 HORAS X

TC 016 Linea Molienda 2 HORAS X
TC 246 Linea Molienda 2 HORAS X
1.2. ESPECIALIDAD MECANICA : FLOTACION DE PLATA
G 163 AGITATOR SILVER FLOT. COND. TANK 2 HORAS X
K 163 TANK SILVER FLOT. COND. 2 HORAS X
C 166A FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 1
2 HORAS X
C 166B FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 2
2 HORAS X
C 166C FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 3
2 HORAS X
C 166D FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 4
2 HORAS X
C 166E FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 5
2 HORAS X
C 166F FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 6
2 HORAS X
C 166G FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 7
2 HORAS X
C 177A FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 1 2 HORAS X
C 177B FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 2 2 HORAS X
C 177C FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 3 2 HORAS X
C 177D FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 4 2 HORAS X
C 177E FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 5 2 HORAS X
2ND SILVER CLEANER
C 176A FLOTATION CELL
FLOTATION BANK No. 1 2 HORAS X
2ND SILVER CLEANER
C 176B FLOTATION CELL
FLOTATION BANK No. 2 2 HORAS X
SILVER CLEANERS FLOT.
P 169A PUMP (slurry)
FEED No. 1 2 HORAS X
SILVER CLEANERS FLOT.
P 169B PUMP (slurry)
FEED No. 2 2 HORAS X
P 180A PUMP (slurry) SILVER CONC. No. 1 2 HORAS X
P 180B PUMP (slurry) SILVER CONC. No. 2 2 HORAS X
P 182A PUMP (slurry) SECOND CLEANERS FEED 2 HORAS X
P 182B PUMP (slurry) SECOND CLEANERS FEED 2 HORAS X
P 184A PUMP (slurry) SILVER FLOT. TAILS No. 1 2 HORAS X
P 184B PUMP (slurry) SILVER FLOT. TAILS No. 2 2 HORAS X
P 165A SUMP PUMP SILVER FLOT. AREA No. 1 2 HORAS X
P 165B SUMP PUMP SILVER FLOT. AREA No. 2 2 HORAS X
SILVER CONCENTRATE
P 179 SUMP PUMP
EMERGENCY 2 HORAS X
1.3. ESPECIALIDAD MECANICA : ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONC. PLATA

CN 197 CRANE SILVER CONCENTRATE 4 HORAS X
TH 193 THICKENER SILVER CONCENTRATE 8 HORAS X
PUMP
PP 194A SILVER THICKENER U/F
(peristaltic) 2 HORAS X
PUMP
PP 194B SILVER THICKENER U/F
(peristaltic) 2 HORAS X
PP 199A PUMP (slurry) SILVER CONC. FEED 2 HORAS X
PP 199B PUMP (slurry) SILVER CONC. FEED 2 HORAS X
SILVER THICKENER
PP 191 SUMP PUMP
AREA 2 HORAS X
SILVER EMERGENCY
PP 195 SUMP PUMP
POOL PUMP
2 HORAS X
SILVER CONCENTRATE
AG 199 AGITATOR
HOLDING TANK
2 HORAS X
TK 199 TANK SILVER CONC. HOLDING 2 HORAS X
FL 200 FILTER PRESS SILVER CONCENTRATE 2 HORAS X
HYDRAULIC SILVER CONCENTRATE
HU 200
UNIT FILTER PRESS
2 HORAS X
CV 203 CONVEYOR SILVER BAGGING FEED 4 HORAS X
1.4. ESPECIALIDAD ELECTRICA : MOLIENDA Y CLASIFICACION
PROGRAMACION CHEQUEOS Y PRUEBAS ELÉCTRICAS

TIEMPO / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
SIFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8
CHEQUEO ELÉCTRICO
NE BALL MILL MAINTENANCE 3 HORAS X
ER BALL MILL FEED 4 HORAS X
E PRECONCENTRATION 3 HORAS X
10
BALL
HORAS X
P (slurry) BALL MILL CYCLONE FEED 3 HORAS X
P (slurry) BALL MILL CYCLONE FEED 3 HORAS X
P PUMP GRINDING AREA 2 HORAS X
1.5. ESPECIALIDAD ELECTRICA : FLOTACION DE PLATA

SILVER FLOT. COND. TANK 2 HORAS X
CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 1 2 HORAS X
CELL 1ST SILVER CLEANER No. 1 2 HORAS X
CELL 2ND SILVER CLEANER FLOTATION BANK No. 1 2 HORAS X
CELL 2ND SILVER CLEANER FLOTATION BANK No. 2 2 HORAS X
y) SILVER CLEANERS FLOT. FEED No. 1 2 HORAS X
y) SILVER CLEANERS FLOT. FEED No. 2 2 HORAS X
y) SILVER CONC. No. 1 2 HORAS X
y) SILVER CONC. No. 2 2 HORAS X
y) SECOND CLEANERS FEED 2 HORAS X
y) SECOND CLEANERS FEED 2 HORAS X
y) SILVER FLOT. TAILS No. 1 2 HORAS X
y) SILVER FLOT. TAILS No. 2 2 HORAS X
P SILVER FLOT. AREA No. 1 2 HORAS X
P SILVER FLOT. AREA No. 2 2 HORAS X
P SILVER CONCENTRATE EMERGENCY 2 HORAS X
OVERFLOW BALL MILL CYCLONES SAMPLER 2 HORAS X
SILVER FLOT. TAILS 1 HORAS X
SILVER FLOTATION CONCENTRATE SAMPLER 1 HORAS X
1.6. ESPECIALIDAD ELECTRICA : ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONC. PLATA

4
SILVER CONCENTRATE
HORAS X
8
NER SILVER CONCENTRATE
HORAS X
2
SILVER THICKENER U/F
tic) HORAS X
2
SILVER THICKENER U/F
tic) HORAS X
2
slurry) SILVER CONC. FEED
HORAS X
2
slurry) SILVER CONC. FEED
HORAS X
2
UMP SILVER THICKENER AREA
HORAS X
2
UMP SILVER EMERGENCY POOL PUMP
HORAS X
SILVER CONCENTRATE HOLDING 2
OR
TANK HORAS X
2
PRESS SILVER CONCENTRATE
HORAS X
ULIC SILVER CONCENTRATE FILTER 2
PRESS HORAS X
4
YOR SILVER BAGGING FEED
HORAS X
1.7. ESPECIALIDAD INSTRUMENTACION : MOLIENDA Y CLASIFICACION
PROGRAMACION CHEQUEO INSTRUMENTACIÓN Y PRUEBA EN VACIO

TIEMPO /
RO TAG CLASIFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2
CHEQUEO DE INSTRUMENTACIÓN
IT 15201 330-CY-152 Presión en Hidrociclón 2 X
IT 14101 330-BN-141 Nivel de Mineral - Tolva Alimentación Faja 1 X
IT 15401 330-PB-154 Nivel de Cajón - Descarga Molino 1 X
IT 14501 330-ML-145 Flujo Agua a Molino 1 X
IT 15401 330-FE-15401 Flujo Agua - Cajón Descarga 1 X
IT 15401 XXX Densidad Pulpa 1 X
WIT 14201 330-ML-145 Peso Mineral - Faja 2 X
IT 15401 330-PB-154 PH - Cajón Descarga 1 X
IT 30001 330-AIT-30001 Analizador de Tamaño de Particulas 2 X
IT 14501 330-ML-145 Detector Humo 1 X
SHL 151A1 330-PP-151 Switch Nivel Bajo - Bomba Sumidero PP-151 1 X
PI 154A1 330-PP-154A Indicador Presión Salida Bomba PP-154A 1 X
PI 154B1 330-PP-154B Indicador Presión Salida Bomba PP-154B 1 X
AY 15401 330-PB-154 Control Válvula Ingreso CAL a Cajón 1 X
FV 14501 330-ML-145 Control Válvula Ingreso Agua a Molino 1 X
FY 15401 330-PB-154 Control Válvula Ingreso Agua a Cajón 1 X
HV 15201 330-CY-152 Válvula ON-OFF - BALL MILL CYCLOPAC 1 X
HY 154A1 330-PP-154A Válvula Neumática ON-OFF - IN PUMP 1 X
HY 154A2 330-PP-154A Válvula Neumática ON-OFF - OUT PUMP 1 X
HY 154B1 330-PP-154B Válvula Neumática ON-OFF - IN PUMP 1 X
HY 154B2 330-PP-154B Válvula Neumática ON-OFF - OUT PUMP 1 X
IC 14201 330-FE-142 Consigna Velocidad Faja 1 X
IC 154A4 330-PP-154A Consigna Velocidad Bomba PP-154A 1 X
IC 154B4 330-PP-154B Consigna Velocidad Bomba PP-154B 1 X
ML 145 330-ML-145 Instrumentación en Molino 5 X
1.8. ESPECIALIDAD INSTRUMENTACION : FLOTACION DE PLATA
166A1 341-FC-166A Nivel de Celda 1 X
166D1 341-FC-166D Nivel de Celda 1 X
166G1 341-FC-166G Nivel de Celda 1 X
16901 341-PB-169 Nivel Cajón Concentrado 1 X
176B1 341-FC-176B Nivel de Celda 1 X
177B1 341-FC-177B Nivel de Celda 1 X
177E1 341-FC-177E Nivel de Celda 1 X
L 165A1 341- PP-165A Switch Nivel - PP165A 1 X
L 165B1 341- PP-165B Switch Nivel - PP165B 1 X
L 17901 341- PP-179 Switch Nivel - PP179 1 X
L 18401 341- PP-184 Switch Nivel - PP-184 1 X
169A1 341-PP-169A Presión Bombeo PP-169A 1 X
169B1 341-PP-169B Presión Bombeo PP-169B 1 X
166A1 341-FC-166A Accionamiento Compuerta-Damper 1 X
166A2 341-FC-166A Accionamiento Compuerta-Damper 1 X
166D1 341-FC-166D Accionamiento Compuerta-Damper 1 X
166D2 341-FC-166D Accionamiento Compuerta-Damper 1 X
166G1 341-FC-166G Accionamiento Compuerta-Damper 1 X
166G2 341-FC-166G Accionamiento Compuerta-Damper 1 X
176B1 341-FC-176B Accionamiento Compuerta-Damper 1 X
177E1 341-FC-177E Accionamiento Compuerta-Damper 1 X
177E2 341-FC-177E Accionamiento Compuerta-Damper 1 X
184A1 341-PP-184A Válvula entrada de Bomba 1 X
184A2 341-PP-184A Válvula salida de Bomba 1 X
184B1 341-PP-184B Válvula entrada de Bomba 1 X
184B2 341-PP-184B Válvula salida de Bomba 1 X
169A1 341-PP-169A Consigna Velocidad Bomba 1 X
169A2 341-PP-169B Consigna Velocidad Bomba 1 X
180B4 341-PP-180B Consigna Velocidad Bomba 1 X
182B4 341-PP-182B Consigna Velocidad Bomba 1 X
1.9. ESPECIALIDAD INSTRUMENTACION: ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONC. PLATA

LIT 19801 342-TK-198 Nivel Tanque de Recirculación 1 X
LIT 19901 342-TK-199 Nivel Tanque Almacen. de Filtro 1 X
FIT 19901 342-FL-200 Flujo Pulpa hacia Filtro 1 X
DIT 19401 342-TK-198 Densidad de Pulpa hacia Filtrado 1 X
OIT 19301 342-TH-193 Torque Motor Espesador 2 X
LSHL 19101 342-PP-191 Switch Nivel Alto - Bajo 1 X
PI 194A1 342-PP-194A Presión Salida de Bomba 1 X
PI 194B1 342-PP-194B Presión Salida de Bomba 1 X
PI 199A1 342-PP-199A Presión Salida de Bomba 1 X
PI 199B1 342-PP-199B Presión Salida de Bomba 1 X
PI 200A1 342-FL-200 Presión - Filtro Prensa 1 X
Presión - Filtro Prensa Unidad
342-FL-200
PI 20003 Hidráulica 1 X
342-FL-200
342-FL-200
342-FL-200
OIC 19301 342-TH-193 Torque de Motor de Espesador 4 X
LY 19801 342-TK-198 Válvula Retorno Espesador 1 X
HV 19802 342-TK-198 Válvula descarga 1 X
HV 19901 342-FL-200 Válvula Ingreso hacia Filtro 1 X
HV 19902 342-TK-199 Válvula Retorno Tanque TK-199 1 X
HV 20001 342-FL-200 Válvula - Filtro Prensa 1 X
2. VISTAS DE LA FASE DE PRECOMISIONAMIENTO
VISTAS DE LA FASE DE PRECOMISIONAMIENTO
VISTAS DE LA FASE DE PRECOMISIONAMIENTO
3. CHEQUEOS Y PRUEBAS CON MOTORES DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA
3.1. PRUEBAS CON MOTOR DESACOPLADO
PRUEBAS DE MOTOR DESACOPLADO

1.Confirmar que los formularios del pre-commissioning han sido
completados y aprobados.
2.Sin conexión del motor a la red, verificar la resistencia de
aislamiento:
R(RS): ___________________ R(RG):___________________
R(ST): ___________________ R(RG):___________________
R(TR): ___________________ R(RG):___________________
3.Verificar el conexionado desde el CCM al motor:
- En el tablero
- En la caja de conexiones del motor.
4.Verificar el sentido de giro del motor.
5.Verificar la corriente y tensión en vacío (con el motor
desacoplado)
V(V): ___________________
I (A): ___________________
6.Generar el punch list de ser requerido.
3.2. PRUEBAS CON MOTOR ACOPLADO
PRUEBAS DE MOTOR ACOPLADO

1.- Confirmar que los formularios del pre-commissioning
han sido completados y aprobados.
2.- Verificar el conexionado desde el CCM al motor:
- En el tablero
3.- Verificar la corriente y tensión con el motor acoplado.
V(V):
I(A):
4.- Generar el punch list de ser requerido.
3.3. PLANILLAS DE CHEQUEOS Y PRUEBAS (VACIO) DE MOTORES
3.4. MOTOR DEL MOLINO DE BOLAS (16`x22`) POLYSIUS
3.4.1. CHEQUEOS DEL ARRANCADOR DEL MOTOR
CHEQUEOS DEL ARRANCADOR DEL MOTOR DEL MOLINO

POLYSIUS
Para el arrancador ELETELE se ha considerado lo siguiente:
1.Confirmar que los formularios del pre-commissioning
han sido completados y aprobados.
2.Chequear que el equipo esté sin energía.
3.Chequear los equipos instalados en el panel.
4.Chequear el tablero de control.
5.Chequear el tablero de corto circuito:
-Bushing y busbar
-Dispositivo de cortocircuito
-Calefactor
-Aislador
-Malla de protección
6.Chequear los terminales de puesta a tierra.
7.Chequear los resistores electrolíticos y electrodos.
8.Chequear el motor monofásico.
3.4.2. CHEQUEOS DEL MOTOR DEL MOLINO
CHEQUEOS DEL MOTOR DEL MOLINO POLYSIUS

Para el Motor TECO-Westinghouse se ha considerado lo siguiente:
1. Confirmar que los formularios del pre-commissioning han
sido completados y aprobados.
2. Chequear que el equipo esté sin energía.
3. Chequear el estado en que se encuentra el motor.
4. Verificar que los datos de placa característica del motor
son correctos.
5. Chequear el aterramiento del motor esté de acuerdo a las
especificaciones de los planos.
6. Inspección de los cables de acometida al motor.
7. Chequear las escobillas del motor.
8. Chequear el conexionado del calefactor
9. Chequear la caja de conexiones.
10. Verificar el sentido de giro del motor.
11. Generar el punch list de ser requerido.
3.4.3. PLANILLAS DE CHEQUEOS DEL ARRANCADOR Y MOTOR DEL MOLINO POLYSIUS
3.5. PLANILLAS DE CHEQUEO ELECTRICOS: CELDA DE FLOTACION Y ESPESADOR
4. PLANILLAS DE PRECOMISIONAMIENTO
4.1. PLANILLAS DE CHEQUEO MECANICO: MOLIENDA Y BOMBAS CENTRIFUGAS
4.2. PLANILLAS DE CHEQUEO DE INSTRUMENTOS: TRASMISORES DE FLUJO Y PRESION
4.2.1. PLANILLA DE CHEQUEO DE INSTRUMENTOS: VALVULA DE CONTROL Y
VARIADOR DE VELOCIDAD
4.3. PLANILLA DEL PUNCH LIST PARA EL PRECOMISIONAMIENTO
5. CRONOGRAMA DEL MONTAJE Y PRECOM DEL PIPING DE LA PLANTA
CRONOGRAMA DEL MONTAJE Y PRECOM DEL PIPING
CRONOGRAMA DEL MONTAJE Y PRECOM DEL PIPING
5.1. PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS DE PRESURIZADO DEL PIPING
PROCEDIMIENTOS A SEGUIR
PRUEBA DEFINITIVA
• El ensayo se efectúa a temperatura ambiente una

vez que la tubería ha sido completamente instalada
• Se instala la válvula de conexión al sistema, el

manómetro y el registrador.
• Se inyecta aire comprimido hasta alcanzar una presión

de 7 Kgs/cm2 (100PSI), se cierra la válvula utilizada para
la inyección de aire y se desconecta la fuente de aire
comprimido.
• La prueba se llevara a cabo de tal forma que la

temperatura del material termoplástico no exceda de 100
ºF (38 ºC), durante el periodo de prueba.
118
5.1.1. HOJA DE CONTROL DE LAS PRUEBAS DE PRESURIZADO DEL PIPING
FASE DE COMISIONAMIENTO
1. CRONOGRAMA DE COMISIONAMIENTO: PRUEBAS CON AGUA
1.1. MOLIENDA Y CLASIFICACION : CONTROLES MECANICOS
PROGRAMACION MECANICA : PRUEBAS CON AGUA
Chequeo Mecanico Prueba en Vacio P. Agua P
Fluid TIEMPO /
o NUMERO TAG CLASIFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
PRUEBAS CON AGUA

SISTEMA 330 – MOLIENDA Y CLASIFICACION
BALL MILL
330 CN 140 CRANE
MAINTENANCE X
330 FE 142 FEEDER BALL MILL FEED X
330 WT 142 SCALE PRECONCENTRATION X
330 ML 145 MILL BALL X
BALL MILL 10
330 CY 152 CYCLOPAC HORAS
CYCLOPAC X
BALL MILL CYCLONE
330 PP 154A PUMP (slurry)
FEED X
BALL MILL CYCLONE
330 PP 154B PUMP (slurry)
FEED X
330 PP 151 SUMP PUMP GRINDING AREA X
SL 330 TR 055 Linea Molienda X

SL 330 TC 016 Linea Molienda X
SL 330 TC 246 Linea Molienda X
10
HORAS
1.2. FLOTACION DE PLATA : PRUEBAS CON AGUA-CONTROLES MECANICOS
TIEMPO /
NUMERO TAG CLASIFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
AG 163 AGITATOR SILVER FLOT. COND. TANK
TK 163 TANK SILVER FLOT. COND.
FC 166A FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 1
FC 166B FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 2
FC 166C FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 3
FC 166D FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 4
FC 166E FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 5
FC 166F FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 6
FC 166G FLOTATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 7

FC 177A FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 1
FC 177B FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 2
FC 177C FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 3
FC 177D FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 4
FC 177E FLOTATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 5 10 HORAS
2ND SILVER CLEANER
FC 176A FLOTATION CELL
FLOTATION BANK No. 1
2ND SILVER CLEANER
FC 176B FLOTATION CELL
FLOTATION BANK No. 2
SILVER CLEANERS FLOT. FEED
PP 169A PUMP (slurry)
No. 1
SILVER CLEANERS FLOT. FEED
PP 169B PUMP (slurry)
No. 2
PP 180A PUMP (slurry) SILVER CONC. No. 1
PP 180B PUMP (slurry) SILVER CONC. No. 2
PP 182A PUMP (slurry) SECOND CLEANERS FEED
PP 182B PUMP (slurry) SECOND CLEANERS FEED
PP 184A PUMP (slurry) SILVER FLOT. TAILS No. 1
PP 184B PUMP (slurry) SILVER FLOT. TAILS No. 2
PP 165A SUMP PUMP SILVER FLOT. AREA No. 1
PP 165B SUMP PUMP SILVER FLOT. AREA No. 2
SILVER CONCENTRATE
PP 179 SUMP PUMP
EMERGENCY
1.3. ESPESAMIENTO Y FILTRADO : PRUEBAS CON AGUA -CONTROLES MECANICOS

TIEMPO /
NUMERO TAG CLASIFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

2 CN 197 CRANE SILVER CONCENTRATE
2 TH 193 THICKENER SILVER CONCENTRATE
PUMP
2 PP 194A SILVER THICKENER U/F
(peristaltic)
PUMP
2 PP 194B SILVER THICKENER U/F
(peristaltic)
2 PP 199A PUMP (slurry) SILVER CONC. FEED
2 PP 199B PUMP (slurry) SILVER CONC. FEED
SILVER THICKENER
2 PP 191 SUMP PUMP
AREA
SILVER EMERGENCY 10 HORAS
2 PP 195 SUMP PUMP
POOL PUMP
SILVER CONCENTRATE
2 AG 199 AGITATOR
HOLDING TANK
2 TK 199 TANK SILVER CONC. HOLDING

2 FL 200 FILTER PRESS SILVER CONCENTRATE
HYDRAULIC SILVER CONCENTRATE

2 HU 200
UNIT FILTER PRESS
2 CV 203 CONVEYOR SILVER BAGGING FEED

1.4. MOLIENDA : PRUEBAS CON AGUA-CONTROLES ELECTRICOS
PROGRAMACION ELECTRICA: PRUEBAS CON AGUA
TIEMPO /
IFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293
PRUEBAS CON AGUA

E BALL MILL MAINTENANCE X

ER BALL MILL FEED X
E PRECONCENTRATION X
10
BALL X
HORAS
(slurry) BALL MILL CYCLONE FEED X
(slurry) BALL MILL CYCLONE FEED X
PUMP GRINDING AREA
X
1.5. FLOTACION DE PLATA : PRUEBAS CON AGUA-CONTROLES ELECTRICOS
PROGRAMACION ELECTRICA : PRUEBAS CON AGUA

TIEMPO /
ASIFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
ATOR SILVER FLOT. COND. TANK
ATION CELL SILVER ROUGHER/SCAV. No. 1
ATION CELL 1ST SILVER CLEANER No. 1
ATION CELL 2ND SILVER CLEANER FLOTATION BANK No. 1
ATION CELL 2ND SILVER CLEANER FLOTATION BANK No. 2
10 HORAS
P (slurry) SILVER CLEANERS FLOT. FEED No. 1
P (slurry) SILVER CLEANERS FLOT. FEED No. 2
P (slurry) SILVER CONC. No. 1
P (slurry) SILVER CONC. No. 2
P (slurry) SECOND CLEANERS FEED
P (slurry) SECOND CLEANERS FEED
P (slurry) SILVER FLOT. TAILS No. 1
P (slurry) SILVER FLOT. TAILS No. 2
P PUMP SILVER FLOT. AREA No. 1
P PUMP SILVER FLOT. AREA No. 2
P PUMP SILVER CONCENTRATE EMERGENCY
PLER OVERFLOW BALL MILL CYCLONES SAMPLER
PLER SILVER FLOT. TAILS
PLER SILVER FLOTATION CONCENTRATE SAMPLER
1.6. ESPESAMIENTO Y FILTRADO : PRUEBAS CON AGUA-CONTROLES ELECTRICOS
PROGRAMACION ELECTRICA : PRUEBAS CON AGUA

TIEMPO /
ACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829303132
SILVER CONCENTRATE X
R SILVER CONCENTRATE X
staltic) SILVER THICKENER U/F

X
staltic) SILVER THICKENER U/F

X
ry) SILVER CONC. FEED X
ry) SILVER CONC. FEED X
10 HORAS
P SILVER THICKENER AREA X
P SILVER EMERGENCY POOL PUMP X
SILVER CONCENTRATE HOLDING
TANK X
ESS SILVER CONCENTRATE X
C UNIT SILVER CONCENTRATE FILTER PRESS

X
R SILVER BAGGING FEED X
1.7. MOLIENDA: PRUEBAS CON AGUA - CONTROLES DE INSTRUMENTACION
PROGRAMACION DE INSTRUMENTACION: PRUEBAS CON AGUA
TIEMPO /
UMERO TAG CLASIFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2
PRUEBAS CON AGUA

Control Analizador de Párticulas 2

AIT 30001
Variador Velocidad Faja 2
SIC 14201
Variador Velocidad Bomba PP-154A 1
SIC 154A4
Variador Velocidad Bomba PP-154B 1
SIC 154B4
Nivel de Pulpa (cajón de descarga) 2
LIC 15401
Adición de Agua a la Carga Del
1
FIC 14501 Molino
Flujo de Agua - cajón descarga 2
FIC 15401
Densidad Pulpa - Alimento al
3
DIC 15401 Hidrociclon
Carga Mineral al Molino 3
WIC 14201
PH - Cajón Descarga 2
AIC 15401
1.8. FLOTACION PLATA Y S/L: PRUEBAS CON AGUA - CONTROLES DE INSTRUMENTACION
PROGRAMACION DE INSTRUMENTACION : PRUEBAS CON AGUA
TIEMPO /
UMERO TAG CLASIFICACION DESCRIPCION dìas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272
SIC 169A1 341-PP-169A Variador de Velocidad de Bomba 1
SIC 169B1 341-PP-169B Variador de Velocidad de Bomba 1
LIC 166A1 341-FC-166A Nivel de Celdas Flotación - Banco Rougher 1
LIC 166D1 341-FC-166D Nivel de Celdas Flotación - Banco Rougher 1
LIC 166G1 341-FC-166G Nivel de Celdas Flotación - Banco Rougher 1
Nivel de Pulpa en Cajón Concentrado
341-PB-169 1
LIC 16901 Rougher
LIC 176B1 341-FC-176B Nivel de Celdas Flotación - 2da Cleaner 1
LIC 177B1 341-FC-177B Nivel de Celdas Flotación - 1er Cleaner 1
LIC 177E1 341-FC-177E Nivel de Celdas Flotación - 1er Cleaner 1
Nivel de Pulpa en Cajón Concentrado 2da
341-PB-180 1
LIC 18001 Cleaner
Nivel de Pulpa en Cajón Concentrado 1ra
341-PB-182 1
LIC 18201 Cleaner

LIC 19801 342-TK-198 Nivel Tanque de Recirculación 1
LIC 19901 342-TK-199 Nivel Tanque Almacenamiento de Filtro 1
FIC 19901 342-FL-200 Flujo Pulpa hacia Filtro 1
DIC 19401 342-TK-198 Densidad de Pulpa hacia Filtrado 1
OIC 19301 342-TH-193 Control de Espesador 2
2. VISTAS DE LA FASE DE COMISIONAMIENTO
VISTAS DE LA FASE DE COMISIONAMIENTO
3. PLANILLAS DE COMISIONAMIENTO
3.1. PLANILLAS DE PRUEBAS EN VACIO Y AGUA: ESPESADOR Y CELDAS DE FLOTACION (MECANICA)
3.2. PRUEBAS DE LOS MOTORES ELECTRICOS DE LOS EQUIPOS CON FLUIDOS
PRUEBAS DE MOTOR CON FLUIDO

Confirmar que los formularios del pre-commissioning han sido
Verificar el conexionado desde el CCM al motor:
- En el tablero
Verificar las tensiones, corrientes, potencias activa, reactiva y
energía consumida por el motor.
V(V):
I(A):
P(KW):
Q(KVAR):
cosØ:
E(KW-H):
Verificar la temperatura en ºC de los rodamientos delantero(1) y
posterior.(2),T1: T2:
Generar el punch list de ser requerido.
3.3. PRUEBAS DEL MOTOR DEL MOLINO POLYSIUS
3.3.1. PRUEBAS DEL ARRANCADOR
PRUEBAS DEL ARRANCADOR DEL MOTOR DEL

MOLINO POLYSIUS
1. Confirmar que los formularios del pre-commissioning han sido
2. Verificar la continuidad y faseado de los cables entre los tableros y el
motor.
3. Verificar los niveles de tensión 220VAC y 380VAC en el tablero de
control.
4. Verificar el funcionamiento del tablero de control.
5. Verificar el funcionamiento del interruptor principal.
6. Verificar el funcionamiento del dispositivo de cortocircuito
7. Verificar el funcionamiento del motor P1 de 5HP.
8. Verificar el aterramiento del panel arrancador.
9. Generar el punch list de ser requerido.
3.3.2. PRUEBAS ELECTRICAS DEL MOTOR DEL MOLINO
PRUEBAS ELÉCTRICAS DEL MOTOR DEL MOLINO
1. Confirmar que los formularios del pre-commissioning han sido completados y

aprobados.
2. Sin conexión del motor a la red, verificar la resistencia de aislamiento:
RRS: RRG:
RST: RRG:
RTR: RRG:
3. Verificar el conexionado desde la subestación al tablero de conexión del motor.
4. En funcionamiento del motor, verificar las potencias activa, reactiva y energía
consumida por el motor durante el tiempo de prueba.
P(KW):
Q(KVAR):
cosØ:
E(KW-H):
5. En funcionamiento, verificar el funcionamiento de los RTD y tomar lecturas de la
temperatura en ºC de los rodamientos delantero(1) y posterior.(2) cada 30 minutos
por espacio de 4 horas:Temp. T1 (ºC)T2 (ºC)
6. En funcionamiento, verificar las revoluciones del motor (rpm)
7. Verificar el nivel de vibraciones generadas en el motor.
3.3.3. PLANILLAS DE LAS PRUEBAS ELECTRICAS DEL ARRANCADOR Y MOTOR DEL MOLINO
3.4. PLANILLAS DE PRUEBAS EN VACIO Y AGUA : MOTORES ELECTRICOS
3.5. PLANILLAS DE PRUEBAS EN VACIO Y AGUA: TRASMISOR DE PRESION Y PSI-200
FASE START Y PUESTA EN
MARCHA CONTINUA DE LA
PLANTA
1. BALANCES MASICOS DE LA PLANTA
1.1. BALANCE MASICO DE TODA LA PLANTA: DISTRIBUCION DE AGUA
1.2. BALANCE DE MASA DEL AREA DE CHANCADO – RELACION DE EQUIPOS
1.3. BALANCE DE MASA AREA DE MOLIENDA-PRECONCENTRACION
1.3.1. BALANCE DE MASA CIRCUITO DE MOLIENDA-PRECONCENTRACION
TPH
%
272
100
Current Balance
FEED
TPH 168
% 62
FLOTATION
TPH 214
% 79
PRECONCENTRATION
Jig’s Mass Recovery
(51 %)
TPH 58
% 21
TPH 104
TPH 104
% 38
% 38
TPH 58
% 21
TPH 6
% 3
1.4. BALANCE DE MASA AREA DE FLOTACION DE SULFUROS Y ZINC
2. PANTALLAS FUNCIONALES DE LA PLANTA
2.2. AREA DE PRECONCENTRACION Y MOLIENDA
2.3. AREA DE FLOTACION DE PLATA Y ZINC
2.4. AREA DE FILTRADO Y ESPESAMIENTO (PLATA)
3. ARRANQUE DE UNA PLANTA : LINEAS DE SUMINISTROS
3.1. LINEA ELECTRICA : BALANCE DE CARGAS PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA
3.2. LINEA ELECTRICA: CARGAS CRITICAS DE LA PLANTA
3.3. LINEA ELECTRICA : CARGAS A LIBERAR – ARRANQUE DEL MOLINO
3.4. CARGA ELECTRICA PARA EL ARRANQUE DEL MOLINO-PROCEDIMIENTO
Si en la operación normal de la planta, el motor del Molino de Bolas

(330-ML-145) se detiene, previo a su energización debemos tener en
cuenta las siguientes condiciones:
a) Tener en operación los tres grupos de generación de WARTSILA:
15.09 MW.
b) La carga base de la planta no debe ser superior a 8.000 MW.
Para poder llegar a obtener la carga base indicada, deberemos

proceder a liberar cargas de procesos de acuerdo al siguiente detalle:
CARGA BASE1 DE LA PLANTA: 14.14 MW

CARGA DEL MOLINO: 2.508 MW
DIFERENCIA(carga BASE2 planta) 11.639 MW
CARGA ELECTRICA PARA EL ARRANQUE DEL MOLINO-PROCEDIMIENTO
Carga BASE2 de la planta : 11.639 MW

Cargas del listado(liberadas) 3.679 MW
Diferencia: 7.960 MW
POTENCIA NECESARIA PARA EL ARRANQUE DELMOLINO : 8.000 MW

3.5. BALANCE DE AGUA DE LA PLANTA
3.5.1. REQUERIMIENTO DE AGUA PARA EL ARRANQUE
El abastecimiento de agua fresca natural , será provisto por el rió Orosmayo de la
localidad de
Jujuy con un flujo máximo permitido de 31.5 l/s (113.4 m3/h).
Se tendrá un balance general de consumo y requerimiento de agua siguiente:
- agua total requerido en procesos : 17346 m3/día
- agua recuperada de procesos : 15202 m3/día
- agua fresca a adicionar al proceso: 2144 m3/día
3.6. LINEA AIRE : DISTRIBUCION DE AGUA A LA PLANTA CONCENTRADORA
El abastecimiento de aire en planta será a los siguientes puntos:
- líneas de aire de instrumentación (válvulas, instrumentos,lazos,otros)

- líneas de aire a los spargers o inyectores de aire de las celdas columna
- líneas de aire a los filtros prensa(secado, sistema hidráulico)
- líneas de aire a planta de distribución(sistemas de control)
Para lo cual se cuenta con 03 comprensoras Sullair tipo tornillo giratorio
(623-CP-120 A/B/C) de capacidades de 1800 Nm3/h (c/u) , presión de
descarga de 8 bar por comprensora y una potencia absorvida a carga
completa de 340 Kw. Una comprensora estará siempre en stand by.
La distribución del flujo de aire para la planta es la siguiente:
a. Comprensora 623-CP-120 A : - aire a instrumentación : 700 Nm3/h

- aire a filtros prensa: 1100 Nm3/h
b. Comprensora 623-CP-120 B : - aire a celdas columna : 700 Nm3/h
- aire a la planta de distribución : 1100 Nm3/h
c. Comprensora 623-CP-120 C : stand by
3.6.1. LINEA AIRE : DISTRIBUCION DE AIRE A LA PLANTA CONCENTRADORA
3.7. LINEA REACTIVOS : DISTRIBUCION PLANTA POLIMETALICA Ag-Zn-Sn
4. PUESTA EN MARCHA CONTINUA DE LA PLANTA
4.1. ARRANQUE Y PARADA DE PLANTA CONCENTRADORA
PROCEDIMIENTO GENERAL
• 1. Chequeos y verificaciones de equipos y circuitos por areas
• 2. Habilitación de las líneas de agua y aire para la planta
• 3. Energización de las areas de operaciones y procesos
• 4. Encendido del sistema de control(DCS-Scada) y PLCs respectivos
• 5. Encendido de la instrumentación de campo en general
• 6. Arranque de los sistemas de lubricacion,hidraulico,aire,agua de los
equipos por areas que lo tengan.
• 5. arranque secuencial de los equipos y de los circuitos de operación de
adelante hacia atrás.
• 6. Ingreso de carga(mineral,pulpa,solucion) gradual a los circuitos de
operación de las areas de procesos en forma enseriada.
• 7. Ingreso del agua-aire- reactivos según el proceso integral de la planta
puesta en marcha.
• 8. Control de parametros de operacion y estandarizacion integral del
funcionamiento(normales y anormales) de la planta.
• 9. Controles mecanicos-electricos e instrumentativos-sistema de control
de los equipos-circuitos de las areas de operaciones-procesos.
• 10. Controles metalurgicos y de optimizacion de la planta
• 11. parada secuencial de atrás hacia delante previo corte de carga y
descarga. Ante cortes de energia y condiciones anormales.
• 12. desenergizacion de las areas de operaciones y procesos
4.2.1 CHANCADO PRIMARIO
SECUENCIA DE ARRANQUE
1. chequeo y verificación del estado de los equipos

2. energizacion de todo el área de chancado
3. encendido del sistema de control e instrumentación
2. emisión de la señal sonora y luminaria de arranque de equipos
3. arranque de la faja transportadora 210-CV-106
4. arranque del electroimán 210-MA-110 y encendido del detector
de metales 210-MD-111.
5. arranque de la chancadora primaria 210-CR-108
6. arranque del grizzly vibratorio 210-GZ-104
7.arranque del alimentador reciprocante 210-FE-103, previo
arranque de su sistema hidráulico.
8. encendido de los atomizador de polvos 210-DS-107
9. encendido del rompedor de bancos 210-RB-101
4.2.2. CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO
SECUENCIA DE ARRANQUE

2. arranque de la zaranda secundaria banana 220-SC-148
5. arranque del electroimán 220-MA-131 y del detector de metales 220-
MD-132.
6. arranque de la chancadora cónica terciaria 220-CR-129, previo
arranque de sus sistemas de lubricación e hidráulico.
7. arranque de la faja transportadora 220-FE-126B
8. arranque de la chancadora cónica terciaria 220-CR-127, previo
9. arranque de la faja transportadora 220-FE-126 A
10. Arranque de la chancadora cónica secundaria 220-CR-120,previo
11. Arranque de la zaranda vibratoria primaria 220-SC-119
12. Encendido del atomizador de polvos 220-DS-134 y del pesometro
220-WT-154.
4.2.3. AREA DE CHANCADO EN OPERACION
4.3. AREA DE PRECONCENTRACION
La secuencia de arranque de los equipos es:
1. Chequeo y verificación de los equipos del área

2. Energizacion de todo el area de preconcentracion
3. Encendido del sistema de control e instrumentación
4. Líneas de agua operativas para su abertura gradual
5. Arranque de la bomba centrifuga 310-PP-131 A/B (una en stand-by).
7. Arranque de la zaranda vibratoria 310-SC-117A
8. Arranque de la zaranda vibratoria 310-SC-118 B
11. Arranque de los Jigs secundarios 310-GC-110 A/B/C.
12. Arranque de los Jigs primarios 310-GC-119 A/B/C.
13. Arranque de la bomba centrifuga 310-PP-102 A/B (una en stand-by)
14. Arranque de la zaranda banana 310-SC-100
15. Abertura de la compuerta neumatica del chute 310-CH-168
16. Emisiòn de mensaje para recibir carga del stock pile
4.3.1. AREA DE PRECONCENTRACION EN OPERACION
4.4. AREA DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
La secuencia de arranque de equipos es:
1. Energizado del área y encendido del sistema de control. Habilitación líneas de agua
2. Arranque del molino de bolas 330-ML-145, bajo el siguiente orden:
1.Arranque de las bombas de lubricación de los trunnions de entrada y salida
2.Arranque del sistema neumático de lubricación del sistema de transmisión catalina-piñón.
3.Arranque del sistema de ventilación del motor
4.Arranque del sistema de transmisión motor-reductor del molino
3. Encendido del sistema neumático para las válvulas de alimentación al nido, así como para
cada hidrociclón operativo 330-CY-152.
4. Arranque de la bomba centrifuga 330-PP-154 A/B (una en stand-by),previa confirmaciòn
de abertura de las válvulas neumaticas de entrada y salida en automatico.
5. Encendido de los lazos de controles de nivel de pulpa y densidad de pulpa en la descarga del
molino (ingreso de agua al cajón de descarga).
6. Encendido de los lazos de controles de carga y agua de entrada al molino.
7. Encendido del sistema neumático de las válvulas de agua en la entrada y en el cajón descarga del
molino.
8. Arranque de la faja transportadora 330-FE-142
9. Encendido del pesometro 330-WT-142
10. Encendido del PSI (Indicador tamaño de partícula).
11. Encendido del sistema neumático de la compuerta del chute 230-CH-168 con abertura de ingreso a
la etapa de molienda.
12. Arranque de la faja transportadora 230-CV-166
13. Encendido del pesometro 230-WT-169 y del muestreador 310-SA-170
14. Arranque de dos fajas de las fajas transportadoras 165 A/B/C/D
4.4.1. AREA DE MOLIENDA Y CLASIFICACION EN OPERACION
4.5. AREA DE FLOTACION
4.5.1 FLOTACION DE PLATA : SECUENCIA DE ARRANQUE
1. Energizado del área y habilitación de las líneas de agua para el circuito
2. Arranque de la bomba de colas de los bancos rougher y cleaner:341-PP-184 A/B
3. Arranque de las celdas del 2do banco del ler cleaner : 341-FC-177 D/F/E
4. Arranque de las celdas del 1er banco del ler cleaner : 341-FC-177 A/B/C
5. Activación de los lazos de control de nivel de las celdas del banco 1er cleaner FC-177
6. Arranque de la bomba del concentrado de los bancos del ler cleaner: 341-PB-182
7. Arranque de las celdas del banco del 2do cleaner : 341-FC-176 A/B
8. Activaciòn del lazo de control de nivel de las celdas del banco 2do cleaner FC-176
9. Arranque de la bomba del concentrado del banco del 2do cleaner: 341-PP-180 A/B
10. Arranque de las celdas del 3er banco del rougher : 341-FC-166 E/F/G
11. Activacion del lazo de control de nivel del 3er banco del rougher FC-166
12. Arranque de las celdas del 2do banco del rougher : 341-FC-166 B/D
13. Activaciòn del lazo de control de nivel del 2do banco del rougher FC-166
14. Arranque de las celdas del ler banco del rougher : 341-FC-166 A
15. Activacion del lazo de control de nivel del 1er banco del rougher FC-166
16. Arranque de la bomba del concentrado de los bancos rougher: 341-PP-169 A/B
17. Arranque del tanque acondicionador: 341-TK-163
18.Encendido de las líneas de dosificación de reactivos: Colector 3477,xantato Z-3 , MIBC
19. Encendido de los lazos de control de los niveles de pulpa de los cajones de descarga
20. Encendido de los muestreadores automáticos: 341-SA-160 , 341-SA-185,341-SA-178
21. Arranque de la bomba sumidero : 341-PP-165 A/B.
22. Arranque de la bomba sumidero: 341-PP-179
4.5.2. AREA DE FLOTACION PLATA EN OPERACION
4.5.3. FLOTACION DE SULFUROS : SECUENCIA DE ARRANQUE
1. Energizado del area y encendido del sistema.Habilitacion de las líneas de agua
2. Arranque de la bomba de colas de de los bancos rougher – cleaner: 361-PP- 230
A/B.
3. Arranque de las celdas del 2do banco cleaner: 361-FC- 255 D/E/F
4. Arranque de las celdas del 1er banco cleaner: 361-FC-255 A/B/C
5. Arranque del molino vertical de remolienda: 361-ML-228
6. Encendido de la línea de control del PSI-remolienda: 361-PA-219
7. Arranque de la bomba de descarga inicial del molino vertical
8. Arranque de la bomba del cajón de descarga total del molino vertical: 361-PP-
218 A/B.
9. Encendido de los lazos de control de nivel de pulpa de los cajones de descarga
10. Arranque de las celdas del 2do banco rougher: 361-FC-214 C/D
11. Arranque de las celdas del 1er banco rougher : 361-FC-214 A/B
12. Encendido de los lazos de control de nivel de pulpa de los bancos roughers
13. Arranque del tanque acondicionador: 361-TK-231
14. Arranque de la bomba vertical del sumidero: 361-PP- 212 A/B
15. Encendido de las líneas de adición de reactivos: al tanque acondicionador y al
banco cleaner (CuSO4, Z-11 y MIBC).
16. Arranque de las bombas sumidero 361-PP-212B
4.5.4. FLOTACION DE ZINC: SECUENCIA DE ARRANQUE
1. Energizado del área y encendido del sistema de control. Habilitación de las líneas de agua
2. Arranque de la bomba de concentrado de la columna del 3er cleaner :361-PP-261 A/B
3. Encendido del muestreador automático: 361-SA-259
4. Arranque de la bomba de cola de la columna del 3er cleaner : 361-PP-265 A/B
5. Arranque de la bomba de concentrado de la columna del 2do cleaner :361-PP-256 A/B
6. Arranque de la bomba de la cola de la columna del 2do cleaner : 361-PP-263 A/B
7. Encendido de la línea de aire a las celdas columnas: 361-FC-254 y 361-FC-258
8. Encendido de la línea de agua a las celdas columnas: 361-FC-254 y 361-FC-258
9. Arranque de la bomba de concentrado del banco del ler cleaner: 361-PP-247 A/B
10. Arranque de la bomba de cola del banco del ler cleaner : 361-PP-245 A/B
11. Encendido de los lazos de control de las celdas columnas: nivel de pulpa,control
del Hold Up, control del agua de lavado y control del Bias.
12. Encendido de los lazos de control de nivel de pulpa de los cajones de descarga de la
etapa de flotación zinc.
13. Arranque de las celdas del banco del ler cleaner : 361-FC-242 A/B/C
14. Encendido del lazo de control de nivel de pulpa del banco del ler cleaner
15. Arranque del acondicionador nro2: 361-TK-241
16. Arranque de la bomba del acondicionador nro 1: 361-PP-233 A/B
17. Arranque del acondicionador nro 1 : 361-TK-231
18. Encendido de los lazos de control del PH de los bancos ler cleaner y celda columna
3er cleaner.
19. Encendido de las lineas de dosificación de reactivos: CuSO4 , Z-11 y MIBC.
20. Arranque de la bomba sumidero 361-PP-210
21. Arranque de la bomba sumidero 361-PP-217
4.5.4.1. AREA DE FLOTACION ZINC EN OPERACION
4.6. ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONC. PLATA : SECUENCIA DE ARRANQUE
ESPESADOR DEL CONCENTRADO DE PLATA
1. energizado del área y encendido del sistema de control
2. arranque del motor de la rastra del espesador 342-TH-193
3. arranque del motor de izaje de la rastra del espesador 342-TH-193
4. encendido del lazo de control del torque del espesador 342-TH-193
5. encendido de la línea de floculante Percol 155 al espesador 342-TH-193
6. encendido del lazo de control de densidad en el U/F del espesador con
el sistema neumático de las válvulas del cajón distribuidor 342-TK-198
(recirculación al espesador y alimento al tanque feed al filtro 342-FL-
200).
7. arranque de la bomba peristáltica 342-PP-194 A/B
8. encendido del sistema neumático de la válvulas de alimento al cajón
distribuidor 342-TK-198 y al pozo de emergencia 342- EP-196.
9. envió de concentrado de plata al espesador TH-193, mediante la bomba
342-PP-180 A/B (al cajón TK-192).
10. encendido del sensor de trasmisión de presion en el U/F del espesador
11. encendido del sensor de nivel de cama del espeador
FILTRADO DEL CONCENTRADO DE PLATA
2. arranque del tanque agitador 342-TK-199
3. encendido del lazo de control de nivel en el tanque agitador 342-TK-199 con
la válvula de descarga del cajón distribuidor 342-TK-198.
4. encendido del sistema neumático de las válvulas de recirculación al tanque
agitador 342-TK-199 y alimento al filtro 342-FL-200.
5. arranque de la bomba peristáltica 342-PP-199 A/B
6. encendido del sistema hidráulico del filtro prensa 342-FL-200
7. encendido de las líneas de aire y agua del filtro prensa 342-FL-200
8. arranque del ciclo de operación del filtro 342-FL-200
* cerrado del filtro (accionamiento hidráulico de cerrado)
* ingreso de carga (bombeo de pulpa de concentrado)
* llenado del filtro y corte de carga (control de presión de llenado)
* soplado de aire (ingreso de flujo de aire de secado al filtro)
* abertura del filtro (accionamiento hidráulico de abertura)
* descarga del cake filtrado (cosecha)
* lavado del filtro (ingreso de flujo de agua de lavado)
* precapa de los sectores (adición de diatomita a las lonas filtrantes)
10. arranque de la bomba 342-PP-195 del pozo de emergencia
11. arranque de la bomba sumidero 342-PP-191
12. arranque de la bomba centrifuga 4”x3” 362-PP-284 A/B (recuperación agua)
4.6.1. AREA DE SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO: CONCENTRADOS Y RELAVE GENERAL
4.7. ESPESADOR DE RELAVES
2. arranque del motor de la rastra del espesador 390-TH-543
3. arranque del motor de izaje de la rastra del espesador 390-TH-543
4. encendido del lazo de control del torque del espesador 390-TH-543
5. encendido de la línea de floculante Percol 338 al espesador 390-TH-543
6. encendido del sensor de nivel de posición del rastrillo del espesador
7. encendido del sensor analógico de nivel de interfase del espesador relave
8. activación de abertura de las válvulas neumáticas de entrada-salida de la
bomba de descarga 390-PP-545 a operar del espesador.
9. arranque de la bomba de descarga 390-PP-545 A/B del espesador
10. encendido del densímetro y del lazo de control de densidad en el U/F
11. encendido del trasmisor de presión en el U/F del espesador
12. arranque del tanque de neutralización 390-TK-539
13. activación de la línea de dosage de cal al tanque 390-TK-539
14. encendido del medidor de PH del cajón 390-TK-541
15. encendido del lazo de control de PH
16. encendido del muestreador automático 390-SA-542 de relave
17. arranque de la bomba sumidero 390-PP-540
18. alimentación de carga al espesador 390-TH-453
4.8. SALA DE CONTROL DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE LA PLANTA
5. PLANILLAS DE LAS PRUEBAS CON CARGA (MINERAL – PULPA)
5.1. PLANILLAS MECANICAS DE LAS PRUEBAS CON CARGA: MOLINO DE BOLAS Y BOMBAS
5.2. PLANILLAS ELECTRICAS DE PRUEBAS CON CARGA: CELDAS DE FLOTACION Y BOMBAS(MOTOR)
5.3. PLANILLAS INSTRUMENTACION CON CARGA: SENSOR NIVEL CELDAS Y PESOMETRO MOLINO
3/12/2014 180

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COMISIONAMIENTO Y PUESTA

Lima, 13 y 14 de Marzo del 2014

PRODUCTO PESO (TM) ENSAYE QUIMICO

DOCUMENTO AREA Nº DENOMINACION AREA

SISTEMA 210 - Rom Stockpile Primary Crusher & Conveying

210-C Rock Breaker

210-A Primary Crusher Feeding

210-B Primary Crusher

210-D Secondary Screen Feed Conveyor

210-F Magnet Trolley &Tramp Iron Magnet

210-E Dust Suppressor

210-G Primary Crusher Area Hoist

SISTEMA 220 - Secondary & Tertiary Crusher, Screening & Conveying

220-A Secondary Crusher Screening

220-B Secondary Crusher

220-C Screening & Feeding Tertiary Crusher

220-D1 Nº 1 Tertiary Crusher

220-D2 Nº 2 Tertiary Crusher

220-E Secondary & Tertiary Crusher Conveying

220-F Magnet Trolley & Metal Detector

220-H Secondary & Tertiary Feeder Conveying

220-I Undersize Banana Conveyor

SISTEMA 230 - Fine Ore Stockpile, Reclaim & Conveying

230-A Fine Ore Stockpile Reclaim Feeder

230-B Reclaimed Ore Conveyor & Feeder Chute

230-C Preconcentration Scale & Dry Sampler

230-D Dust Suppresor

230-E Stockpile Area Manual Hoist & Winch

230-F Fine Ore Sump Pumping

SISTEMA 310 - Preconcentrating

310-A Jig Feed Screening

310-B Jig Preparation & Pumpig

310-C Rougher Jigs Gekko

310-D Scavenger Jigs Gekko

310-E Jig Concentrate Screeninig

310-F Undersize Pumping & Cycloning

310-G Cyclone Discharge Pumping

310-H Dirty Water Pumping

310-J Preconcentrate Transfer Pumping

310-I Jigs Area Sump Pumping

310-K Jigs Preconcentration Area Hoist

109A2 PIT JIGS

SISTEMA 330 - Primary Grinding & Classification

330-A1 Oversize Jig Screening & Concentrate Conveying

330-A2 Ball Mill Feeder

330-F Ball Mill Cyclone Feed Pumping

330-D Ball Mill Cyclopac

330-B Ball Mill

330-C Preconcentration Scale

330-E Grinding Area Sump Pumping

330-G Maintenace & Emergency Crane & Hoist

330-H Grinding Emergency Pool Hoists

330-I On-Line Particle Size Analyzer

From JIG screen

CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION

341-A Silver Rougher Flotation Cells & Pumping

341-D Silver Flotation Tails Pumping

341-B Silver Flotation Area Sump Pumping

SISTEMA 342 - Silver Concentrate Thickening & Filtration

342-A Silver Concentrate Thickener & Pumping

342-B Silver Concentrate Silver Filter Press & Pumping

342-C Silver Bagging Feed Conveyor & Bagging Station

From Zinc EMERGENCY 19401 DE

361-A Sulphide Rougher Flotation & Pumping