PROCESOS MÁS USADOS DE TRABAJO EN FRÍO

1. LAMINADO: proceso en el cual se produce una reducción en el espesor del

material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresión sobre el
material a laminar.
La mayoría de los procesos de laminado significa utilizan estas piezas:
 Molino de laminación básico
 Molino de tres rodillos
 Molino de cuatro rodillos
 Molino de rodillos tadem
TIPOS DE LAMINADO
 LAMINADO PLANO:
En este proceso los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al
avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo
comprimirlo, se usa para reducir una sección transversal, se usa para el laminado
de perfiles.

 LAMINADO EN PERFILES:
El material se deforma para formar contornos se pueden realizar vigas, canales
en u, rieles, barras redondas y cuadradas.

 LAMINADO DE ANILLOS:
Consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo de
paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor al inicial. El laminado de
anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en frío para anillos
pequeños y de trabajo caliente para anillos más grandes sus aplicaciones son:
collares para rodamiento de bolas, rodillos, llantas de acero para ruedas de
ferrocarril

 LAMINACIÓN DE CUERDAS:
Usada para formar cuerdas en partes cilíndricas mediante su laminación entre
dados. La mayoría de las operaciones de laminado de cuerdas se realizan por
trabajo en frío utilizando máquinas laminadoras de cuerdas. Las cuerdas por este
proceso tienen una mejor resistencia a la fatiga y superficies más lisas.

2. FORJADO.
En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la
forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y
golpe.
Un ejemplo es el acuñado, donde los metales superficiales son impartidos a una
pieza de metal por forjado en frío. El forjado en caliente se está utilizando cada
 vez más como un medio para eliminar uniones y por las estructuras
particularmente apropiadas o propiedades que puede ser conferida al producto
final. Es el método de formado de metal más antiguo y hay muchos ejemplos
que se remontan hasta 1000 años A.C

3. ESTIRADO:
Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en
frío y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

4. EXTRUSION:
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio
por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una
sección transversal
La extrusión en frio tiene como beneficio la falta de oxidación, que se traduce en
mayor fortaleza debido al trabajo en frio, estrecha tolerancia, buen acabado de la
superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves
calentamientos.

CONCLUSIONES
El informe expuesto recorrió algunos de los procesos de conformado en frio más usados
a nivel industrial.
Los datos expuestos nos posicionan en un lugar favorable al momento de la toma de
decisiones, ya que tendremos conocimiento de los distintos procesos, las ventajas que
puede adquirir nuestro material al aplicar alguno de estos, y obviamente, la selección
del proceso adecuado para los distintos tipos de trabajo del material.
Dentro de las grandes propiedades que se obtienen del trabajo en frio es el
endurecimiento del material, no menos importante es el ahorro monetario que se
genera ya que existe muy poca o casi nula pérdida de material, además del tiempo que
involucra el proceso, generalmente menos que el trabajo en caliente.
Otro aspecto muy importante es la reducción de tolerancia al momento de trabajarlo,
ya que al no ser expuesto a una elevada temperatura, no se tendrán en consideración
el factor de reducción o contracción del material al ser enfriado.
Lo metales trabajados en frio, son usados en ambientes en donde las temperaturas de
trabajo no son elevadas; si sucediera esto, las propiedades del metal trabajado se
pierden y vuelven a las características del metal antes del proceso aplicado, como fue
explicado anteriormente.
En la trabajo en frio es uno de los muchos tipos de procesos aplicados a los materiales.
El presente informe no está orientado a demostrar que el trabajo en frio es superior en
calidad que el trabajo en caliente por ejemplo, ya que cada proceso es tan importante y
efectivo como el otro, dependiendo exclusivamente de la necesidad de trabajo del
material y las propiedades que deseemos adquirir.

Linkografia.
 http://www.IngenieriaMateriales.ac.uk/departments/mm/research/productrealisat
ion/res_stu/jmdoradorg/jmdg-s.html
 http://www.TecnicasDeMetalurgia.es/organiza/departamentos/mecanica/ing-
mecanica/aula/soldadura.htm
 http://www.UNI.PorcesoEndurecimiento.pe/difusion/otras/metalurgia/metalurgi
a.html

(Viglizzo, 2010, pág. 8)

(Frohmann & Olmos, 2013)

Bibliografía
Frohmann, A., & Olmos, X. (2013). Huella de carbono, exportaciones y estrategias
empresariales frente al cambio climático. Chile: AECID.

Viglizzo, E. (2010). Huella de Carbono, ambiente y agricultura en elCono Sur de Sudamérica.

Argentina: INTA.