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Presentado a:
ING. HEIDY LORENA GALLEGO
TUTORA.
Presentado por:
ANGELICA MARIA VILLEGAS – CODIGO 1.114.821.97
LINDAN D´RMOY– CODIGO 1.114.826.620
LUIS FERNANDO– CODIGO1.114.822.137
ANDRES AMURICIO POTES– CODIGO
DANDYNEI AGUIRRE– CODIGO 1.113.631.694
Cada estudiante se apropia de la metodología para resolver los siguientes problemas del libro
de Reyes: 9.1 – 9.6 (pp. 312 – 316) y 12.1 – 12.2. Cada estudiante deberá seleccionar un
ejercicio de los 6 propuestos en filtración y desarrollarlos. Los dos ejercicios de
Sedimentación deberán ser resueltos de manera individual.
DESARROLLO
EJERCICIOS FILTRACIÓN
9.1. Para purificar agua se dispone de un filtro de lecho profundo, constituido de dos capas:
la primera de 50 cm de partículas de antracita de tamaño –14 + 10 (Tyler), y la segunda de
50 cm de partículas de arena de tamaño –48 + 35 (Tyler). En la tabla siguiente se resumen
las características de cada una de las capas:
Solución
Datos:
Capa 1: 50 cm
Malla – 14 + 10 (Tyler)
Capa 2: 50 cm
Malla -48 + 35 (Tyler)
d = diámetro
Reemplazamos:
malla − 48 + malla 35 0.295 + 0.417.
d= = = 0.356 mm
2 2
𝑠𝑒𝑓2 = 𝜋 ∗ (0.356)2 = 0.4 𝑚𝑚2
𝜋 ∗ (1.4095)3
vef1 = = 1.47 mm3
6
𝜋 ∗ (0.356)3
vef2 = = 0.024 mm3
6
Luego calculamos
𝑠𝑒𝑓
𝑠𝑝 =
∅
6.24
𝑠𝑝1 = = 8.9 𝑚𝑚2
0.70
0.4
𝑠𝑝2 = = 0.5 𝑚𝑚2
0.8
𝐾𝑔 𝐾𝑔
(4904 2 ) (1000 3 ) (0.001 𝑚)2 (0.48) 𝑘𝑔 𝑚2
𝐺01 = 𝑚𝑠 𝑚 = 26.74 2 = 96.27 2
𝐾𝑔 𝑚 𝑠 𝑚 ℎ
150 (0.001 𝑚𝑠) (0.5𝑚)(1 − 0.48)2
𝐾𝑔 𝐾𝑔
(4904 ) (1000 3 ) (0.0003 𝑚)2 (0.44) 𝑘𝑔 𝑚2
𝐺02 = 𝑚𝑠 2 𝑚 = 1.6 2 = 5.75 2
𝐾𝑔 𝑚 𝑠 𝑚 ℎ
150 (0.001 𝑚𝑠) (0.5𝑚)(1 − 0.44)2
𝑚2 𝑚2
𝐺01 + 𝐺02 5.75 + 96.27 3
𝐺0 = = 𝑚2 ℎ 𝑚2 ℎ = 51 𝑚
2 2 𝑚2 ℎ
Solución
Como no hay información para evaluar la resistencia del medio filtrante entonces se
𝜇𝑅
elimina 𝐴𝜑𝑚 de la ecuación de filtración.
−∆𝑝 𝐾1 𝑄0 𝜇𝑅𝑚
= 2 ( )+
𝑄0 2𝐴 𝜑 𝑁 𝐴𝜑
−∆𝑝 𝐾1 𝑄0
= 2 ( )
𝑄0 2𝐴 𝜑 𝑁
𝛼𝜇𝜌𝑆
𝐾1 =
1 − 𝑟𝑆
1
𝛼𝜇𝜌𝑆 2
𝐴 = 𝑄0 ( )
2(1 − 𝑟𝑆)(−∆𝑝)𝜑𝑁
Entrada de suspensión = masa de filtrado + masa de torta
10 gal/min = 0,0223 de desechos
Concentración = 14,7 lb/pie3 de suspensión
r=2
s = 0,2
1
0,0223 ∗ 14,7 ∗ 𝑠 − 0,0223 ∗ 14,7 ∗ 𝑟
𝑄0 =
62,4
𝑝𝑖𝑒 3
𝑄0 = 0,01576
𝑠
𝑝𝑖𝑒 3 5329,94𝑠
𝐴 = 0,01576 ( )
𝑠 𝑝𝑖𝑒
𝐴 = 84𝑝𝑖𝑒𝑠 2
Solución
Presión: constante
Dimensiones del filtro: 90 cm * 90 cm * 2,5 cm
Tiempo de llenado: 6,5 horas
Filtrado recogido: 1,37 m3/m2
Lavado: 1/3 de volumen de liquido recogido como filtrado
¿Cuánto tiempo se empleara en el lavado?
Para evaluar el tiempo de lavado, en primer lugar e debe determinar el volumen del agua
empleado en esta tarea:
1
𝑉𝑤 = (0,9𝑚 ∗ 0,9𝑚 ∗ 0,025𝑚)
3
𝑉𝑤 = 0,00675𝑚3
𝐴𝑓
𝐴= = 1,37/2 = 0,685 M2
2
𝑘1 𝑣 1 𝑑𝑣
(−∆𝑝)𝑤 = ( + 𝜇𝑅𝑚)
𝐴 𝐴 𝑑𝑡
𝑉𝑤
= 𝑞𝑤 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑡𝑤
Entonces:
9,22𝑥109 (0,02025) 0,001(5,567𝑥1010 ) 0,00675
0=( + ( )
0,6852 0,685 𝑡𝑤
𝑡𝑤 = 3234403 seg.
9.4 Para filtrar sedimentos petrolíferos se utiliza un filtro prensa. Una serie de ensayos
efectuados a presión constante de 2.5 kgf/cm2 han dado estos resultados:
Se hicieron los ensayos en un filtro prensa de diseño especial, con un solo marco de área
filtrante 0,03 m2 y 30 mm de espesor. La suspensión contenía 8% en peso de CaCO3 y la
relación torta húmeda/torta seca = 2,0. La misma suspensión se trata ahora en un filtro prensa,
constituido por 20 marcos de dimensiones 60 cm. x 60 cm. x 3 cm., efectuándose la filtración
a 20 ºC, y con diferencia de presión de 2,5 Kg f/cm2. Determine la cantidad de suspensión
que puede manejarse hasta llenar los marcos y el tiempo empleado.
Datos:
Marco de área filtrante 0,03 m2 y 30 mm de espesor
Suspensión: 8% en peso de CaCO3
Torta húmeda/torta seca = 2,0
Filtro Prensa constituido: 20 marcos de dimensiones 60 cm. x 60 cm
Temperatura: 20°C
Diferencia de presión: 2,5 Kg f/cm2
ρs: presión de compresión en las partículas (ρs = 2700 kg/m3)
p1: presión en interfase suspensión-torta. (ρ = 1000 kg/m3) Datos exportados de los
ejemplos 9,2 y 9.3 del Libro Escurrimiento de Fluidos -Aplicaciones
SOLUCIÓN:
𝑠
𝑚 = 0.104
𝑙2
𝑠
𝑏 = −0.7803
𝑙
𝑟 = 0.9947
𝐾1
𝑚= 2
2𝐴 (−∆𝑃)
0.104𝑠 1000𝑙 2 𝑘𝑔𝑓 9.8𝑁 100𝑐𝑚 2
𝐾1 = 2 ∗ (2 ∗ 0.03𝑚2 )2 ∗ ( ∗ ( ) ) ∗ (2.5 ∗ ∗( ) )
𝑙2 𝑚3 𝑐𝑚2 𝑘𝑔𝑓 1𝑚
𝑘𝑔
= 1.8 𝑥109
𝑠𝑚3
𝜇𝑅𝑚
𝑏=
𝐴(−∆𝑃)
𝑘𝑔𝑓 9.8𝑁 100𝑐𝑚 2
(2.5 ∗ ∗( ) )
𝑠 1000𝑙 𝑐𝑚2 𝑘𝑔𝑓 1𝑚 1
0.7903 ∗ ∗ (2 ∗ 0.03𝑚2 ) ∗ = 1.16𝑥1010
𝑙 𝑚3 0.001 𝑚
𝑟=2
9.5. Para filtrar sedimento petrolífero se utiliza un filtro prensa. Una serie de ensayos
efectuados a caudal constante (378.5 cm3/min) han dado los siguientes resultados:
Se propone ahora que este filtro trabaje a diferencia de presión constante igual 3.5 kgf/cm2.
Suponiendo el lodo a filtrar homogéneo, determine el volumen de aceite filtrado en 30
minutos, en las condiciones citadas y admitiendo que la resistencia a la filtración no varía
apreciablemente al variar el caudal de filtración.
Solución
SEDIMENTACIÓN
12.1. En una industria de celulosa se estudia la posibilidad de usar un sedimentador de 23
(m) de diámetro y 3 (m) de altura para el tratamiento del licor negro. Calcule la capacidad
del sedimentador para las siguientes condiciones operacionales: 6,7 (g/L) de concentración
de sólidos en la alimentación y 19 (g/L) de concentración de sólidos en el lodo. La densidad
del sólido, 2,8 (g/cm3). Temperatura: 25 ºC.
Datos:
Diámetro: 23 m
Altura: 3 m
6,7 (g/L) de concentración de sólidos en la alimentación
19 (g/L) de concentración de sólidos en el lodo
La densidad del sólido, 2,8 (g/cm3)
Temperatura: 25 ºC.
Ensayo de la probeta a 25 ºC
Para t = 0,5 h
𝑉2 =(300 – 11,2)/0,5 = 577,6 cm/h
577,6
𝐺2 =
1 1
[ − ]
6,7 19
𝐺2 = 5977,9 g/cm2.h
1
𝐴𝑈2 =
𝐺2
𝐴𝑈2 =1,67 x 10-4 cm2.h/g
12.2 La tabla siguiente corresponde a una prueba batch de sedimentación de una suspensión,
preparada con 200 (g) de cal por litro de suspensión:
𝑉𝑖
𝐺𝑖 =
1 1
[𝐶 − 𝐶 ]
𝑖 𝑢
Para t = 1 h
40 =( h– 21)/1
h = 61
40
𝐺2 =
1 1
[200 − ]
500
𝐺2 = 13333 g/cm2.h
1
𝐴𝑈2 =
𝐺2
𝐴𝑈2 =7,5 x 10-5 cm2.h/g
RESUMEN
CAPÍTULO 9
FILTRACIÓN
La filtración de suspensiones es una de las aplicaciones más conocidas del flujo de fluidos a través
de un medio filtrante. En esta operación, las partículas suspendidas en el fluido, son retenidas en un
medio poroso, dejando pasar éste último, un fluido sin partículas sólidas. Dependiendo de la
aplicación, el objetivo principal puede ser el de recuperar el sólido, suspendido en el líquido o bien
obtener un filtrado libre de partículas, a fin de disminuir el impacto ambiental de aguas industriales
con sólidos residuales.
Finalmente, también es posible clasificar los filtros de acuerdo con la naturaleza del medio filtrante
y de los mecanismos de retención de las partículas: filtración en profundidad y filtración sobre
superficies.
En los filtros de lecho profundo o “filtros clarificadores”, las partículas sólidas son atrapadas en el
interior del medio filtrante, no observándose en general, una capa de sólidos sobre la superficie del
medio filtrante (Figura 9.1). El tamaño de los poros y canales determina el tamaño de las partículas,
que pueden ser removidas por medios mecánicos.
Es posible diferenciar tres clases de filtros de lecho profundo, dependiendo del número de capas de
partículas:
a) Lechos con una capa de partículas: Generalmente es arena y se operan con flujos entre 5 - 15
m3/h ⋅ m2 (Tabla 9.1).
b) Lechos con dos capas: En el tope se ubica una capa de antracita y en el fondo una capa de arena.
c) Lechos con multicapas: Se ubica grava en el fondo, partículas de 0.2 mm de tamaño y gravedad
específica 4.2, luego una capa de arena (0.5 mm de tamaño y gravedad específica 2.6), y en el tope
una capa de antracita (1.1 mm de diámetro y gravedad específica 1.5). Esta configuración en tamaño
y densidad de las partículas facilita su reordenamiento, después de la etapa de lavado por
fluidización.
1. Cedazos y coladores
Son útiles para retener partículas de tamaño superior a 75 micrones. Frecuentemente se emplean
para filtrar líquidos viscosos. Funcionan por gravedad. El principio de funcionamiento consiste en
colocar un cedazo o tamiz, con una determinada abertura en la línea de circulación del fluido. Las
partículas mayores a esa abertura son detenidas en la superficie del cedazo.
2. Filtros prensa
Consiste en una serie de placas que actúan como soporte y drenaje de los elementos filtrantes.
Alternando con esas placas hay una serie de marcos huecos, que forman las cámaras filtrantes
donde se juntan los materiales sólidos. Esta serie de placas y marcos, unidos alternadamente con
una tela filtrante sobre cada lado de las placas, cuelgan de un bastidor, y se prensan apretadamente
por medio de un mecanismo de tornillo o hidráulicamente, para formar un sistema estanco La
estanquidad del conjunto queda asegurada por la presión, muy fuerte, de aplicación de unas placas
contra otras. La presión de filtración puede llegar a 25 bar.
Los filtros se colocan en el flujo líquido, de manera que la corriente fluya desde el interior de cada
bolsa hacia el exterior. Los filtros de bolsa son ideales para aumentar la capacidad filtrante y se usan
para recuperar sólidos, sólo cuando estos son valiosos. El manejo de los filtros de bolsa es de bajo
costo, pues el material queda retenido en su interior y es fácilmente desechable, por lo tanto no hay
necesidad de limpiar los filtros. Los sólidos a filtrar no deben superar el 1% del flujo total.
4. Filtros de cartucho
Están diseñados para limpiar líquidos y no para recolectar sólidos. El líquido fluye desde el exterior
hacia el interior del cartucho, que puede ser simple o de grupos múltiples. Dado que el cambio de
cartuchos no es frecuente, los sólidos no deben sobrepasar el 0.1% del flujo total. Estos filtros son
similares a los de bolsa en flexibilidad y capacidad.
Una tela filtrante continua pasa por una sección plana horizontal, donde se aplica vacío. Luego la
tela pasa sobre un rodillo, en el que el cambio brusco de dirección hace caer el material sólido
retenido. El lavado de la tela se produce cuando ésta pasa por debajo del área horizontal, al regresar
a la sección plana para repetir el ciclo de filtración. En algunos diseños de filtros, se considera
adicionalmente un prensado de la torta, con una segunda banda deslizante en uno de los extremos.
La velocidad de la cinta es regulable entre 1,5 y 9 (m/min). Los anchos de banda están entre 0,5 y 4
metros y sus longitudes entre 3,5 y 5,5 metros.
Las partículas retenidas por el medio filtrante constituyen la torta o queque, a través de la cual
percola el líquido limpio o filtrado. La acción de las fuerzas que actúan en el escurrimiento hace que
las partículas sólidas adquieran diferentes grados de compactación a lo largo de la torta, la cual
aumenta a medida que se aproxima al medio filtrante (tela) y, en una dada sección transversal de la
torta, varía con el tiempo de filtración. Por lo tanto, estrictamente, la torta es un medio poroso que
crece y se deforma continuamente.
Ecuaciones
donde ρ denota la densidad del líquido. Por lo tanto, para un elemento diferencial de torta
conteniendo una masa de sólidos, dMs, es posible escribir:
Otra forma de expresar dMs, es en función del elemento diferencial dx de torta. Introduciendo la
porosidad del lecho ε, definida como:
y ρs, la densidad de las partículas sólidas del lecho y A su sección transversal total, perpendicular a
la dirección del flujo, se obtiene:
Combinando las ecuaciones para obtener una relación entre el elemento diferencial dx de torta y el
volumen colectado de filtrado, se obtiene:
La torta de sólidos constituye un tipo de medio poroso, y por lo tanto es posible emplear la ecuación
de Koseny-Carman, válida para escurrimiento laminar, para evaluar la caída de presión a través de
la torta:
CAPÍTULO 12
SEDIMENTACIÓN
Las dispersiones son sistemas constituidos por dos o tres fases: una fase continua, denominada
medio dispersante y una o dos fases discontinuas, denominadas fases dispersas. En el caso de las
pulpas, el medio dispersante generalmente es agua o soluciones acuosas, mientras que la fase
dispersa está constituida por el sólido. De acuerdo con el tamaño de las partículas, se distinguen:
a) Obtener una fase líquida clara, sin sólidos en suspensión, como por ejemplo en la recuperación
de agua de relave en plantas de concentración, o
b) Obtener una pulpa de densidad adecuada para alguna operación subsiguiente, por ejemplo
filtración o flotación.
b) Sedimentación retardada
c) Sedimentación floculada
Sistemas conteniendo partículas muy pequeñas y/o de baja densidad (coloides) son muy estables,
siendo imprescindible el uso de coagulantes y/o floculantes, para romper la estabilidad de la
suspensión. La velocidad de descenso de los flóculos formados aumenta durante su sedimentación,
ya que éstos modifican su forma, tamaño y densidad.
La masa de sólidos, que sedimenta en cualquier nivel del cilindro, se puede caracterizar por la
variable densidad de flujo de masa, G, que se refiere a la masa que atraviesa una unidad de área
perpendicular a la dirección de flujo, en la unidad de tiempo. O mediante su valor inverso conocido
como área unitaria, AU, que representa el área de sección transversal necesaria para que atraviese
una unidad de flujo másico.
La densidad de flujo de masa de sólidos,Gb, durante la sedimentación batch de una pulpa, se puede
expresar por la ecuación:
C: Concentración de sólidos expresada como masa de sólidos por unidad de volumen de pulpa.
La densidad de flujo másico para un nivel i cualquiera, dentro del sedimentador, está representada
por:
Despejando vi se obtiene:
La altura de un espesador continuo está determinada por la altura de la zona de compresión, más
alturas que se adicionan, principalmente por concepto de sumergimiento de la alimentación.
El tiempo θ corresponde una concentración de 0.24 g/cm3 [Se lee de Figura de C vs t], luego la
concentración media C es:
ECUACIONES SEDIMENTACION
Kynch (v + dv + _ v )(C–dC)S = (v + _ v )·C · S
C(v + _ v ) + C · dv – dC · (v + _ v ) – dv · dC = C
·(v+ _ v )
v = C(dv/dC) – v
v = C · ƒ(C) – ƒ(C)
Co ho S = Ci ti (vi + i _ v ) S
Co ho S = Ci t i (vi + hi /ti ) S
Ci = Co ho /[hi + vi t i ]
vi = -dh/dt = [Zi - hi ]/ti , o bien: Zi = hi + ti vi
Ci ⋅ Zi = Co ⋅ ho
Coe y Clevenger Gi = vi Ci + v* Ci , donde: v* = Qu /S
SIMULACIONES
VIRTUAL PLANT
SEDIMENTACIÓN
Entrada Salida
Caudal de alimentación (m3/h) Concentración de solidos deseada (kg/m3) Tiempo de sedimentación (h)
2 12 6
2 14 5
2 16 5
2 18 4
2 20 4
2 22 3
2 24 3
2 26 3
2 28 3
2 30 3
2 32 3
2 34 2
2 36 2
2 38 2
2 40 2
100
50
0
1 2
Concentración Kg/m3
Entrada Salida
Caudal de alimentación (m3/h) Concentración de solidos deseada (kg/m3) Tiempo de sedimentación (h)
3 12 9
3 14 8
3 16 7
3 18 6
3 20 5
3 22 5
3 24 5
3 28 4
3 30 4
3 34 3
3 34 3
3 36 3
3 38 3
3 40 3
Concentración de solidos deseada (kg/m3)
vs Tiempo de sedimentación (h)
150
Tiempo (h)
100
50
0
Concentración Kg/m3
Entrada Salida
Caudal de alimentación (m3/h) Concentración de solidos deseada (kg/m3) Tiempo de sedimentación (h)
4 12 11
4 14 10
4 16 9
4 18 8
4 20 7
4 22 6
4 24 6
4 26 6
4 28 5
4 30 5
4 32 5
4 34 4
4 36 4
4 38 4
4 40 4
100
80
60
40
20
0
Concentración Kg/m3
Entrada Salida
Caudal de alimentación (m3/h) Concentración de solidos deseada (kg/m3) Tiempo de sedimentación (h)
5 12 14
5 14 12
5 16 11
5 18 10
5 20 9
5 22 8
5 24 7
5 26 7
5 28 6
5 30 6
5 32 6
5 34 5
5 36 5
5 38 5
5 40 5
150
Tiempo (h)
100
50
0
Concentración Kg/m3
Entrada Salida
Caudal de alimentación (m3/h) Concentración de solidos deseada (kg/m3) Tiempo de sedimentación (h)
6 12 17
6 14 15
6 16 13
6 18 11
6 20 10
6 22 9
6 24 9
6 26 8
6 28 8
6 30 7
6 32 7
6 34 6
6 36 6
6 38 6
6 40 5
Concentración de solidos deseada (kg/m3) vs
Tiempo de sedimentación (h)
180
160
140
120
Tiempo (h)
100
80
60
40
20
0
Concentración Kg/m3
Entrada Salida
Caudal de alimentación (m3/h) Concentración de solidos deseada (kg/m3) Tiempo de sedimentación (h)
7 12 20
7 14 17
7 16 15
7 18 13
7 20 12
7 22 11
7 24 10
7 26 9
7 28 9
7 30 8
7 32 8
7 34 7
7 36 7
7 38 7
7 40 6
250
200
Tiempo (h)
150
100
50
0
Concentración Kg/m3
Entrada Salida
Caudal de alimentación (m3/h) Concentración de solidos deseada (kg/m3) Tiempo de sedimentación (h)
8 12 22
8 14 19
8 16 17
8 18 15
8 20 14
8 22 12
8 24 11
8 26 11
8 28 10
8 30 9
8 32 9
8 34 8
8 36 8
8 38 7
8 40 7
250
200
Tiempo (h)
150
100
50
0
Concentración Kg/m3
En las gráficas se puede observar las curvas que resultan de realizar la simulación con 8
caudales diferentes con los mismos rangos de concentración de solidos; en donde la mejor
alineación de la máquina sedimentadora está de 30 a 40kg/m3 en concentración de sólidos,
ya que si se tiene un caudal más pequeño, aunque se obtiene mayor cantidad de vino blanco,
el tráfico o flujo es más lento y una gran cantidad de producto se demora mucho en pasar
por el proceso. Por otro lado si se tiene un caudal muy grande, las horas de sedimentación
son muchas. Por otro lado, el objetivo de la práctica es ajustar el equipo de sedimentación
para que dé mayor eficiencia, el ideal sería que quedara más vino y menos sólidos, así se
obtiene mayor rentabilidad y se logra cumplir con una alta eficiencia.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
OVI - Unidad 3 - Operaciones con Sólidos, UNAD (2016). Instrucciones para
realizar gráficas [OVI]. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/10365
Perry, R.H. (1992). Manual del Ingeniero Químico. Tomo II (6ª.ed.). Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10491484