I1-866-Orellana Delgado Jvier-1-02-2015

Generación con Turbina a Vapor Generación con Turbina a Gas (Diesel)
Sala de Control C.T. ILO1 Sub Estación Eléctrica ILO1
PLANES DE DESARROLLO
OPERACIONES C.T. ILO1
31 / 07 / 14 Rev. 0
Contenido
1.0 INTRODUCCION ............................................................................................................ 4
2.0 PROPOSITO ....................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
3.0 FORMACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE DIRECTRICES DEL PROGRAMA.......... ERROR!
BOOKMARK NOT DEFINED.
4.0 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y CALIFICACIÓN CURRICULAR ............... ERROR!
BOOKMARK NOT DEFINED.
5.0 EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS ................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6.0 PQR MÓDULOS DE FORMACIÓN .............................................................................. 12
6.0.1 OPERDADOR CENTRAL A VAPOR REQUISITOS ESENCIALES…………….12
6.0.2 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIOAMBIENTE ....................... 13
6.0.3 CONOCIMIENTOS GENERALES .................................................................. 15
6.1 AGUA DE MAR, DESALINIZADORA, PETRÓLEO – N1....................................... 16
6.1.1 Intake – Toma de agua de mar ...................................................................... 16
6.1.2 Sistema de combustibles PI-500 and Diesel B5 ................................................. 17
6.1.3 Planta Desalinizadora - Efecto flash Multi etapas MSF .................................. 18
6.1.3.1 Sistema de agua de mar en la Planta Desalinizadora................................. 19
6.1.3.2 Sistema de salmuera en la Planta Desalinizadora ...................................... 21
6.1.3.3 Sistema de destilado en la Planta Desalinizadora ...................................... 22
6.1.3.4 Sistema de vaciio en la Planta Desalinizadora ........................................... 24
6.2 DFB AND STEAM SYSTEM MODULES – N2....................................................... 25
6.2.1 Direct Fired Boilers Overview ......................................................................... 25
6.2.2 Fuel Oil System.............................................................................................. 26
6.2.3 DFB HP System ............................................................................................. 28
6.2.4 DFB Burner System ....................................................................................... 30
6.2.5 LP Steam System .......................................................................................... 32
6.3 FEED SYSTEM MODULES – N3 .......................................................................... 34
6.3.1 HP Main Steam System ................................................................................. 34
6.3.2 Feed water System ........................................................................................ 36
6.3.3 Condensate System ....................................................................................... 38
6.3.4 Electrical Systems ......................................................................................... 40
6.3.4.1 Black Start Diesel Generator ...................................................................... 40
6.3.4.2 Switchgear.................................................................................................. 42
6.3.5 Balance of Plant Systems .............................................................................. 43
6.3.5.1 Sea Water System...................................................................................... 43
6.3.5.2 Closed Cooling Water System & Others ..................................................... 45
6.3.5.3 Demin Water System .................................................................................. 46
2 of 71
6.3.5.4 Service Cooling Water System ................................................................... 48
6.4 TURBO-GENERATORS ....................................................................................... 50
6.4.1 Steam Turbines.............................................................................................. 50
6.4.1.1 ST Lube Lift Oil System .............................................................................. 52
6.4.1.2 ST Control Fluid System ............................................................................. 54
6.4.1.3 Steam Turbine & Gland Steam System ...................................................... 56
6.4.2 Gas Turbines ................................................................................................. 58
6.4.2.1 GT Fuel Gas System ........................................................................................ 58
6.4.2.2 GT Air Intake System ................................................................................. 59
6.4.2.3 GT Exhaust System.................................................................................... 60
6.4.2.4 GT Lube Lift Oil System.............................................................................. 61
6.4.2.5 GT Hydraulic Oil System ............................................................................ 62
6.4.2.6 GT Compressor Wash ................................................................................ 63
6.4.2.7 GT Operation.............................................................................................. 64
6.5 PLAN CONTROL SYSTEMS – N5 ........................................................................ 66
6.5.1 Transformers.................................................................................................. 66
6.5.2 DC System ..................................................................................................... 68
6.5.3 DCS Control System ...................................................................................... 70
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1.0 INTRODUCCION:
Enersur en su desarrollo ha establecido como un objetivo primordial contar con personal

altamente capacitado, personal técnico competente y cualificado para el logro de la excelencia
en la operación. Para cumplir con este objetivo se ha establecido el uso de un programa de
formación y cualificación efectiva. El programa se desarrolla para establecer y mantener un nivel
constante de conocimientos y habilidades dentro de la fuerza de trabajo de operación.
Los objetivos principales del programa de formación y cualificación son los siguientes:
• Asegurar que en EnerSur se dan todas las oportunidades y la asistencia en el desarrollo

de sus carreras, de una manera estructurada y controlada.
• Proporcionar un programa de competencias para que los empleados avanzan a través

de demostrar sus conocimientos y habilidades para el cargo que ocupan.
• Para verificar Empleado competencia a través de métodos de evaluación objetiva para

incluir la prueba escrita, entrevista y demostración práctica de habilidades para el cargo
que ocupan.
• Para verificar la competencia de la plantilla por una entrevista de panel final y otorgará
un certificado de aprovechamiento.
• Para volver a calificar a los empleados por su posición sobre una base regular para
asegurar el mantenimiento de la competencia por la posición que ocupan.
• Proporcionar un proceso para el crecimiento de los empleados para que puedan

calificar en su posición y el progreso actual para ser elegibles para participar en el
programa de cualificación para un puesto superior.
Este programa describe los requisitos de trabajo, programa de formación, y normas de

calificación para el puesto de Control Room Operator y es para ser utilizado como un
complemento a los documentos de procedimiento y la política de formación adecuados.
2.0 PROPOSITO
El propósito del Programa de Formación y Capacitación es asegurar que todo el personal

(incluidos los aprendices ) adquieran y mantengan la combinación de conocimientos y
habilidades demostrables necesarias para cumplir sus responsabilidades. Esto deberá asegurar
razonablemente que la planta es operada y mantenida de forma segura, con destreza y de
acuerdo con los estándares y prácticas industriales mejor aceptadas. Es un requisito de los
Trabajadores, para su re calificacion en su posición, con regularidad, para asegurar el
mantenimiento de la competencia y el conocimiento.
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3.0 FORMACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE DIRECTRICES DEL PROGRAMA
This Training and Qualification book provides a number of PQR training modules identifying the
specific knowledge and skills required to satisfactorily perform the role of Control Room Operator.
Knowledge and skill requirements are split into plant systems to facilitate learning.
To complete all training book requirements the Employee is expected to go through a training
program of self-study, classroom instruction and on job training, followed by demonstration of
hands on skills suitable for the position.
Self-study shall be through reference documents such as Operation manuals, vendors' drawings,
operating instructions, HS&E procedures and GPI? Learn and Instinct train computer based
training.
Training by outside professionals shall be limited to special skills that cannot be developed at
site.
Subject Matter Experts (SMEs) are identified and are actively involved in the qualification and
training process by coaching and mentoring, training, questioning and subsequently qualifying
others in their areas of expertise.
When the employee can demonstrate through written test, performance or interview to the SME
that they are proficient, the SME will sign the PQR for that demonstrated skill or knowledge
requirement. The Training Engineer is responsible to constantly support the process and verify
assessments and ensure the program is implemented fairly and consistently.
General requirements to qualify through each PQR module include the need to:
 State the purpose of the system.

 From memory, draw a sketch of the system showing all major system components and
the interconnecting piping (or cables if an electrical system).
Using system piping and instrumentation drawings (or one-line diagrams):
 Trace the normal system flow path while discussing the expected process values for
flows, temperatures, pressures, (voltages).
 Explain in general terms, the normal operation of the system.
 Make a list of all the system instrumentation and control device(s) normal, alarm, and
protective (trip) set points.
Discuss for each situation any abnormal and/or emergency operating situations that may occur:
 The probable cause(s) of the situation

 All alarms and automatic actions that occur
 Operator actions required.
 Flow paths.
 Possible consequences if no action(s) were taken.
In the actual power plant, walk-down the system while pointing out:
 All system components and interconnecting piping.

 System instrumentation.
 Local control stations for all the power operated devices in the system.
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 Devices (valves, dampers, circuit breakers, etc.) that you would need to operate locally
in order to establish various operating modes.
 The motor control centre circuit breaker(s) that you would need to operate in order to
shut off power to the electrically operated components.
 Discuss the personnel and equipment safety concerns associated with the system.
Upon completion of all required PQR topics, the Employee/Trainee shall be interviewed by the
Shift Charge Engineer to verify full understanding in all areas associated to the PQR. If this is
successful a panel consisting of the Department Head, Shift Charge Engineer, SME and the
Training Engineer will interview the employee to ascertain knowledge and depth of understanding
in all areas. At this point, Qualification is completed.
The signed Training and Qualification book is entered into the employee's employment file.
Once an employee is qualified in the current position they will be eligible to participate in the
qualification program for a higher position.
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4.0 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y CALIFICACIÓN CURRICULAR
El plan de estudio completo para identificar los módulos PQR( Peticiones, Quejas y Reclamos)
y documentación de apoyo, para el operador de sala de control, se proporcionan a continuación:
OPERACIONES C.T. ILO1
BIBLIOGRAFÍA PARA EL PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO TEORICO
FUENTES DE INFORMACION
ETAPA DESCRIPCION PRINCIPAL OTRAS
Descripción General de lLO1, Reglamento de Esquema de C.T.

Organización, Procedimientos de Seguridad ILO1.
Trabajo, Reglas de Seguridad. EnerSur. Diagrama: Línea
Identificación de Equipos, Handbook of Principal de Vapor.
Fuentes de Información. Electric Power Datos Técnicos de
El Principio de la Generación Engineering. Equipos ILO1 .
Termoeléctrica. Skills Training Reglamento de
Program Books. Seguridad -
Vehículos.
Circuito de Condensado. Manual de los

Equipos y
Circuito de Agua de Procedimientos de Diagramas: Agua
Alimentación. las Unidades 1, 2 de Alimentación y
& 3. Agua de
alimentación de
Introducción y emergencia.
Conocimiento
General de El Caldero: Función y conceptos Manual de Diagrama: Línea
ILO1 básicos. Operación y de vapor auxiliar
Mantenimiento de de 180 psig.
los Calderos
Backcok & Wilcox.
La Turbina: Función y conceptos Curso de

básicos. Entrenamiento:
Generación Termo
Eléctrica a Vapor.
Volumen 1.
Sistema de Agua de Mar. Manual de los Diagrama: Agua de

Equipos y circulación 1.
Procedimientos de
las Unidades 1 y
2.
7 of 71
Turbinas a Vapor 1 & 2 (TV1, Manual de Instrucciones de
TV2): Generalidades; Partes de Instrucciones de Arranque y
la Turbina; Regulación; Operación BBC. Parada.
Dispositivos de Seguridad; Volumen I.
Sistema de Lubricación; Curso de Instrucciones de
Accesorios; Condensador. Entrenamiento: Operación TV1 &
Generación Termo TV2.
Eléctrica a Vapor.
Diagramas:
Volumen 2.
Sistema Básico de
Protección;
Sistema de
Drenajes; Ciclo de
Vapor y Diagrama
Eléctrico de ILO1.
Turbinas a Turbinas a Gas 1 (TG1): Manual G.E. de Diagrama: Sistema

Vapor y Gas Descripción General; Operación; Operación de Baterías
Sistema de Control. Volumen I. TG1,TG2; Circuitos
principales de
emergencia
Procedimientos:
Sincronización
OCB 550,
Energización MCC
501, Lavado Fuera
de Línea de TG1,
Apagón en C.T.
ILO1; Protección
C.T. ILO1 contra
blackout.
Turbinas a Vapor 3 & 4 (TV3 , Manual G.E. del Procedimiento de

TV4): Sistemas de Control; Operador Arranque y Parada
Sistema de Disparo de Volumen I. de TV4.
Emergencia - Trip; Sistema Curso de
Hidráulico y de Lubricación; Entrenamiento: Diagramas:
Sistema de Vapor de Sellos y Generación Termo Sistema de
Venteo; Dispositivos Auxiliares. Eléctrica a Vapor. Drenajes TV3 &
Volumen 2. TV4; Aceite de
Lubricación e
Hidráulico; Ciclo de
Vapor; Sistema de
Turbinas a
condensado TV3.
Vapor y Gas
Turbinas a Gas 2 (TG2): Visión Manual de Procedimientos:
General; 'Skid' de la Turbina y Operación LM Arranque de TG2.
Generador; Descripción de 6000 Volumen I. Lavado en Línea y
Sistemas; Especificaciones; Fuera de Línea de
TG2.
8 of 71
Indicadores y Controles;
Funciones del Operador.
Calderos de Fuego Directo: Curso de Procedimientos:

Conceptos básicos de control, Entrenamiento: Prueba de
Control del régimen de fuego, Generación Termo Dispositivos B1,
Combustión de petróleos Eléctrica a Vapor. B2; Recepción de
residuales, Suministro de Volumen 3. diesel EnerSur.
petróleo.
Calderos 1 & 2 (B1 & B2): Configuración
Generación Babcock & Wilcox: Descripción DCS Bailey;
de Vapor Códigos de Diagramas:
general, Instrucciones de
función. Transferencia de
Operación, Sistemas de Pro
Petróleo; Bombas
Manual de de Servicio Diario
Operación y de R-500, Diesel
Mantenimiento de de ILO1,
los Calderos Recepción de
Backcok & Wilcox. Diesel.
Calderos 3 & 4 (B3 & B4): Curso de Procedimientos:

Descripción general, Entrenamiento: Arranque B4,
Instrucciones de Operación, Generación Termo Prueba de
Generación Equipo Auxiliar, Controles y Eléctrica a Vapor. dispositivos de
de Vapor Sistemas de protección. Volumen 3. protección.
Manuales de
Operación y
Mantenimiento.
Calderos de recuperación de Curso de Diagramas:

calor, Colector principal de Entrenamiento: Esquema C.T.
vapor, Dump Condenser, Agua Generación ILO1; Equipo de
de alimentación y condensado. Termoeléctrica a Emergencia ILO1;
Subestación Eléctrica ILO1; Vapor. Volumen 4. Aire de
Sistemas Sistema Interconectado. Manual de Instrumentos;
Misceláneos Operación y Sistema arranque
Auxiliares de Planta: Aire de Mantenimiento CATKATO; Aceite
Instrumentos, Aire de Servicio y CAT. de lubricación;
Sootblower; Grupo CATKATO; Manual de los Centrales
Aceite lubricante; Centrifugas de Equipos y Eléctricas en el
diesel; Enfriamiento de Equipos Procedimientos de Perú; Sistema
Auxiliares. las Unidades 1, 2 Eléctrico
& 3. Interconectado
Manual Técnico Nacional - SEIN.
Centrífugas ALFA Procedimientos:
LAVAL. Operación
centrifugas de die
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Sistema de agua desalinizada: Curso Diagramas: Agua
Proceso y control, Principios e Entrenamiento: Potable Area
Instrucciones de Operación; Generación Termo Fundición;
Sistema de agua Potable, Eléctrica a Vapor. Medidores Agua
Producción de
agua Sistema de agua de reposición, Volumen 4. Potable; Agua
desalinizada Proceso de desmineralización, Manuales de Potable de ILO1;
Abastecimiento en condiciones operación Aqua Sistema agua de
de emergencia, Sistema de Chem. Reposición,
medición y balance. Tanques de
condensado, Agua
de Reposición en
emergencias.
Muestreo de Sistemas de Agua; Reporte de control Procedimientos de

Aditvación de Productos de métodos por análisis químico,
Químicos y Operaciones de Hall Laboratories, de muestreos, de
Purga; Análisis de Agua; Manual de manipulaciones de
Muestreo y Análisis de Diesel 2; procedimientos de productos
Laboratorio Análisis y Reportes de Efluentes; los químicos, archivos
Normas de Análisis Químicos; espectrofotómetro de efluentes,
Normas Legales de Medio s 2000 y 4000, reportes de control,
Ambiente. Manual de tendencias de
operación y uso parámetros.
del SPECTROIL
M, manual ASTM
10 of 71
5.0 EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS
Evaluación de competencias a través de cada PQR realizado se mide a través de una calificación
de escala del uno cuatro para determinar los progresos realizados en las reuniones de
evaluación mensuales que se realizan entre el expertos en la materia y el Ingeniero de formación
.
El nivel del valor de la escala, que se da a la experiencia adquirida, a través de cada evaluación
del aprendizaje del objetivo o tarea, es de la siguiente manera:
1 Still to be done - Todavía hay que hacer

No posee experiencia en la realización de tareas y
REQUIERE ENTRENAMIENTO.
2 Aware – Consciente
Posee algo de experiencia realizando tareas, pero no es lo
suficientemente competente para realizarlas sin
ALTO GRADO DE SUPERVISIÓN.
3 Knowledgeable - Entendido
Posee cierta experiencia en la realización de tareas y
puede realizar con
MENOR SUPERVISIÓN.
4 Skilled - Especilista
Ha realizado estas tareas varias veces y ahora puede realizar con
NO SUPERVISIÓN
11 of 71
6.0 PQR TRAINING MODULES
6.0.1 CENTRAL A VAPOR OPERATOR GENERAL SKILL REQUIREMENTS

PQR - El conocimiento y la Hoja de Evaluación del Desempeño de Tareas
PQR # 1.0 Requerimientos y habilidades generales.
Nombre: Javier Orellana Delgado Fecha de inicio de PQR:20/07/2015
Objetivo
Niveles de Categorización: Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3 x Categoría 4 Categoría 5
Demostrar destreza por el funcionamiento del sistema de forma segura y dentro de los procedimientos establecidos. Conozca la
distribución y la función del sistema y los componentes principales. Ser capaz de monitorear el desempeño de la planta y llevar
a cabo los procedimientos operacionales y de pruebas de rutina. Realizar procedimiento seguro de aislamiento, normalización
retorno al servicio del sistema y conocer la respuesta correcta cuando surgen anomalías.
Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra Fecha Rating Initial
comprensión de:
Las precauciones de seguridad al trabajar con cada sistema específico o
1
permitir a otros a trabajar
NS NS NS NS NS
Mantener comunicación interna intersedes, subestación Moquegua, Smelter,
2 NS NS NS NS NS
C.T. ILO2 y Centro de Control EnerSur.
Conciencia Comercial de operación (Diesel, fuel oil, coal, gas and WHB
3 NS NS NS NS NS
agreements, etc,) relativa a la operación de la planta.
4 Los códigos de identificación de plantas o nombres NS HS NS NS NS
El significado general de DCS y su principio de funcionamiento NS
5 NS NS NS NS
La función DCS y cómo proporcionar el control, la vigilancia, alarma, NS
6
protección y almacenamiento de datos.
NS NS NS NS
La operación segura y eficiente de la planta y el cambio de equipos de la NS NS
planta:
•OIT1, Balance of Plant Systems y turbina de gas.
7 • OIT1, Sistemas Comunes y Plantas de Agua, Calderas, Turbina a Vapor y NS NS NS
Manejo de combustibles
• La descarga de fuel oil y diesel de petróleo
• Sistemas Eléctricos
Puesta en marcha y parada de los sistemas de la planta a los procedimientos NS NS
8
operativos actuales
MS NS NS
N° Criterios de evaluación de tareas prácticamente demostrando Fecha Rating Initial
capacidad en el campo:
9 El procedimiento para preparar los sistemas para la puesta en marcha de la NS
NS MS NS NS
DCS
10 Cómo tomar lecturas de registro diario en todas las áreas NS
NS NS NS NS
11 Cómo llenar hojas de verificación en todas las áreas NS
NS NS NS NS
12 Cómo generar informes después de una unidad de puesta en marcha / apagar, NS
NS MS NS NS
viajes etc.
13 ¿Cómo aumentar las notificaciones de defectos en SAP NS
MS MS NS MS
14 La función del teclado DCS y el funcionamiento de cada tecla funcional NS
NS MS NS NS
15 La capacidad de utilizar el DCS para llevar a cabo las tareas operativas. NS
MS MS NS NS
16 NS
Cómo reconocer las alarmas sobre DCS NS MS NS NS
17 NS
Cómo leer y entender las lógicas de DCS HS HS NS NS
18 NS
Cómo leer y entender los eventos que sucederán en DCS HS HS NS NS
19 NS
Cómo controlar los parámetros de funcionamiento de DCS MS MS NS NS
12 of 71
20 La disposición de conmutación y la fuente de aislamiento eléctrico para cada NS
MS MS NS NS
sistema
21 Cómo llevar a cabo la planta camina bajadas y revisiones de rutina y los NS
MS MS NS NS
parámetros de rendimiento del monitor de sistemas
22 NS
Los procedimientos para el aislamiento y la normalización de sistemas MS MS NS NS
23 Las alarmas y los puntos de ajuste y cómo tratar prácticamente con anomalías NS MS MS NS MS
6.0.2 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIOAMBIENTE

Objetivo
Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra Fecha Rating initial

comprensión de:
1 Cumplir certificaciones y cursos obligatorios de SSO NS NS NS NS NS
2 Capacitarse y participar como brigadista de apoyo NS NS NS
NS NS
3 Conocer procedimientos consignación y desconsignación de equipos del NS NS NS
área asignada
NS NS
4 NS NS NS
NS NS
Conocimiento de identificación de riesgos y definición de medidas de control
5 Conocimiento del reglamento interno de seguridad, estándares de seguridad NS NS NS
NS NS
y respuesta a emergencia
6 NS NS NS
NS NS
Actuación en casos de necesidad de rescate y materiales peligrosos
7 NS NS NS
NS NS
Conocer controles de SSO para trabajos de campo y alto riesgo
8 NS NS NS
NS NS
Gestión de Seguridad Portuaria, Gestión de Materiales peligrosos, IPE
9 NS NS NS
NS NS
Capacitación de personal y ejecución de charlas de inducción en temas SSO
10 NS NS NS
NS NS
Supervisión de SSO de trabajos de campo y de contratistas
11 NS NS NS
NS NS
Elabora procedimientos para control y prevención de riesgos de SSO
12 NS NS NS
NS NS
Elabora matriz de identificación y evaluación de riesgos
13 NS NS NS
NS NS
Hace seguimiento a incidentes y condiciones inseguras
14 NS NS NS
NS NS
Revisa procedimientos para control y prevención de riesgos de SSO.
15 NS NS NS
NS NS
Revisa matriz de identificación y evaluación de riesgos
16 NS NS NS
NS NS
Asegurar que las reglas de seguridad se cumplan.
17 NS NS NS
NS NS
Estar pendiente de las inquietudes de seguridad del personal.
13 of 71
18 NS NS NS
NS NS
Mostrar interés genuino por la seguridad el personal.
19 La evaluación de aspectos de seguridad es más importante que la NS NS NS
NS NS
producción.
14 of 71
6.0.3 CONOCIMIENTOS GENERALES
Objetivo
Demostrar destreza por el funcionamiento del sistema de forma segura y dentro de los procedimientos establecidos por la Sala
de Control. Conozca la distribución y la función del sistema y los componentes principales. Ser capaz de controlar el rendimiento
de la planta y llevar a cabo los procedimientos operacionales y de pruebas de rutina. Realizar procedimiento seguro de
aislamiento, la normalización y volver al servicio del sistema y conoce la respuesta correcta cuando surgen anomalías.
comprensión de:
1 Operación y rutinas de mantto Bombas y Compresoras NE NE NE NE NE
2 Operación y rutinas de mantto Motores de Combustión Interna NE NE NE NE NE
3 Operación y rutinas de mantto Máquinas Eléctricas estáticas y rotativas y su
Protección
NE NE NE NE NE
4 Cursos para operación de Líneas de Vapor y Agua de alta presión NE MS MS MS MS
5 Operación y rutinas de mantenimiento Circuitos eléctricos típicos de
NE HS HS HS HS
Centrales eléctricas
6
MS MS MS
Mantiene debidamente clasificada sus áreas de trabajo MS MS
7 MS
MS MS MS MS
Mantiene debidamente ordenada sus áreas de trabajo asignadas
8 MS
MS MS MS MS
Mantiene debidamente limpios sus equipos y área asignadas
9 MS
MS MS MS MS
Mantiene debidamente señalizado y estandarizado sus áreas de trabajo
15 of 71
6.1 AGUA DE MAR, DESALINIZADORA, PETRÓLEO – NIVEL1
6.1.1 Sea Water Intake

Objetivo
comprensión de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros NS NS
a trabajar NS NS NS
2 El propósito y la función del sistema. NS NS NS
NS NS
3 Explicar a través de una simple línea diagrama el diseño e identificar los NS NS NS
principales componentes del sistema NS NS
4 NS NS NS
NS NS
El propósito de la válvula de alivio.
5 ¿Por qué las válvulas de cierre de emergencia están instalados en el NS NS NS
sistema? y las condiciones que activarían NS NS
6 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito de todas las válvulas motorizadas
7 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito del sistema de lubricación
8 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito del sistema de limpieza
9 NS NS NS
NS NS
Los permisivos requeridos antes del arranque del sistema
10 Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes NS NS NS
NS NS
principales, válvulas e instrumentos del sistema.
11 NS NS NS
NS NS
Preparar la bomba de agua para la puesta en marcha
12 NS NS NS
NS NS
Realice el procedimiento para el mantenimiento de sistemas y equipos
13 NS NS NS
NS NS
Explicar el diseño de conmutación y la fuente de aislamiento eléctrico
14 Realizar controles de rutina de la planta y explicar la supervisión del NS NS NS
NS NS
rendimiento del sistema
15 Realizar aislamiento de cualquier fuente de energía y la normalización del NS NS NS
NS NS
sistema
16 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo proceder ante los NS NS NS
NS NS
problemas y eventos
17 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de NS NS NS
NS NS
mejora en área asignada.
16 of 71
6.1.2 Sistema de combustible - Petroleo Industrial 500 y Diesel B5
Objetivo
comprensión de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros NS NS NS NS
a trabajar NS
2 El propósito y la función del sistema. NS NS NS NS
NS
3 Explicar a través de una simple línea diagrama el diseño e identificar los NS NS NS NS
principales componentes del sistema NS
4 NS NS NS NS
NS
El propósito de la válvula de alivio.
5 ¿Por qué las válvulas de cierre de emergencia están instalados en el NS NS NS NS
sistema? y las condiciones que activarían NS
6 NS NS NS NS
NS
La función y el propósito de todas las válvulas de control
7 NS NS NS NS
NS
La función y el propósito de la centrifuga de sistema DB5
8 NS NS NS NS
NS
La función y el propósito del sistema de drenaje automático
9 NS NS NS NS
NS
Los permisivos requeridos antes del arranque del sistema
10 Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes NS NS NS NS
NS
11 NS NS NS NS
NS
Prepare los sistemas de PI 500 y DB5 para su puesta en servicio.
12 Entender, analizar y realizar el procedimiento para descarga de PI500 y NS NS NS NS
NS
DB5
13 NS NS NS NS
NS
Explicar el diseño de conmutación y la fuente de aislamiento eléctrico.
14 Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento del NS NS NS NS
NS
sistema
15 Realizar aislamiento de cualquier fuente de energía y la normalización del NS NS NS NS
NS
sistema
16 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo proceder ante los NS NS NS NS
NS
problemas y eventos
17 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de NS NS NS NS
NS
mejora en área asignada.
17 of 71
6.1.3 Plana Desalinizadora Efecto Flash Multi etapas
Objetivo
comprensión de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros a NS NS
trabajar MS NS NS
2 El propósito y la función del sistema NS
NE MS NS NS
3 Explicar a través de un diagrama de línea simple el diseño e identificar los NS
principales componentes del sistema NE MS NS NS
4 El principio de la desalación y cómo la desalinización se produce en cada NS
NE MS NS NS
etapa del proceso.
5 La refrigeración por agua de mar y compensar la función del sistema, NS
NE MS NS NS
principios de funcionamiento y parámetros
6 La función del sistema destilado, principios de funcionamiento y parámetros NS
NE MS NS NS
7 NS
NE MS NS NS
El sistema de recirculación de salmuera operativo principios y parámetros
8 La función de vapor LP y salmuera sistema de condensado calentador, NS
NE MS NS NS
principios de funcionamiento y parámetros
9 Función del sistema de vacío de vapor, principios y parámetros de NS
NE MS NS NS
funcionamiento IP
10 La función del sistema evaporador, principios de funcionamiento y los NS
NE MS NS NS
parámetros
11 Función del sistema de recirculación de salmuera, principios de operación y NS
NE MS NS NS
parámetros.
12 El sistema de dosificación de productos químicos que operan principios y NS
NE MS NS NS
parámetros
13 El propósito del sistema de dosificación soda y parámetros de NS
NE MS NS NS
funcionamiento
14 El propósito del sistema de dosificación antiinscrustante y los parámetros de NS
NE MS NS NS
funcionamiento
15 El propósito del sistema de hidróxido de sodio dosificación y parámetros de NS
NE MS NS NS
operación
16 NS
NE MS NS NS
La función y el propósito del sistema de limpieza con ácido sulfámico
17 NS
NE MS NS MS
El coeficiente de rendimiento de MSF y cómo se calcula
18 Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes NS
NE MS NS NS
19 Chequeo de la unidad, alineamiento correcto de los diferentes sistemas para NS
NE MS NS NS
el arranque
20 Realice el procedimiento para normalizar vapor y calentadores de salmuera y NS
NE MS NS NS
condensado
21 Realice el procedimiento para normalizar el sistema de recirculación de NS
NE MS NS NS
salmuera
18 of 71
22 Realice el procedimiento para normalizar el venteo de vapor IP y sistema de NS
NE MS NS NS
vacío.
23 Realice el procedimiento para normalizar la refrigeración por agua de mar y NS
NE MS NS NS
compensar sistema
24 NS
NE MS NS NS
Realice el procedimiento para normalizar el sistema evaporador
25 Realice el procedimiento para normalizar el sistema de dosificación NS
NE MS NS NS
antiincrustante
26 Realice el procedimiento para normalizar el sistema de dosificación de NS
NE MS NS NS
hidróxido de sodio
27 NS
NE MS NS NS
Realice el procedimiento para normalizar el sistema de destilado
28 NS
NE MS NS NS
Explicar el diseño de sistema de alimentación eléctrica y su aislamiento.
29 Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento del NS
NE MS NS NS
sistema
30 Realizar aislamiento de cualquier fuente de energía y la normalización del NS
NE MS NS NS
sistema
31 NS
NE MS NS NS
Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo lidiar con anomalías
6.1.3.1 Sistema de agua de mar en la planta Desalinizadora

PQR # 1.3.1 Requerimientos y habilidades generales.
Objetivo
comprensión de:
Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros a NS
1 trabajar NE MS NS NS
El propósito y la función del sistema NS
2 NE MS NS NS
Explicar a través de un diagrama de línea simple el diseño e identificar los NS
3 principales componentes del sistema NE MS NS NS
NS
4 NE MS NS NS
El propósito de l circulación de agua de mar y criterios para arrancar la bomba.
NS
5 NE MS NS NS
Los parámetros de temperatura del agua del mar y los límites permitidos.
NS
6 NE MS NS NS
La acción a tomar si el nivel de desaireador presenta variaciones.
El propósito de dosificación de productos químicos en el sistema de reposición de NS
7 NE MS NS NS
agua.
8 Los efectos sobre el MSF sin dosificación química se interrumpe NE MS MS NS MS
No Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir Fecha Rating Initial
a otros a trabajar
Identificar en el campo y en un P&ID la función de los equipos principales, NS
9 NE MS NS NS
válvulas e instrumentos del sistema.
NS
10 NE MS NS NS
Chequeo de la unidad y preparar el sistema para arranque
Procedimiento de funcionamiento para normalizar el agua de enfriamiento y NS
11 NE MS NS NS
reposición.
19 of 71
NS
12 NE MS NS NS
Procedimiento para normalizar el sistema del evaporador.
NS
13 NE MS NS NS
Procedimiento para normalizar el sistema de dosificación de antiincrustante.
NS
14 NE MS NS NS
NS
15 NE MS NS NS
Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento del sistema
NS
16 NE MS NS NS
Aislamiento y normalización de los sistemas.
17 Identificar las alarmas y puntos de operación y como responder ante los NS
NE MS NS NS
problemas o eventos en los sistemas
18 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de mejora en NS
NE MS NS NS
área asignada.
20 of 71
6.1.3.2 Sistema de Salmuera en la Planta Desalinizadora
Objetivo
Demostrar destreza por el funcionamiento del sistema de forma segura y dentro de los procedimientos establecidos. Conozca
la distribución y la función del sistema y los componentes principales. Ser capaz de monitorear el desempeño de la planta y
llevar a cabo los procedimientos operacionales y de pruebas de rutina. Realizar procedimiento seguro de aislamiento,
normalización retorno al servicio del sistema y conocer la respuesta correcta cuando surgen anomalías.
comprensión de:
trabajar MS NS NS
2 El propósito y la función del sistema NS NS
MS NS NS
3 Explicar a través de un diagrama de línea simple el diseño e identificar los NS NS
principales componentes del sistema MS NS NS
4 La operación del sistema de recirculación de salmuera principios y NS NS
MS NS NS
parámetros
5 NS NS
MS NS NS
Los productos químicos dosificados en el sistema de salmuera.
6 NS NS
MS NS NS
El sistema de sello y refrigeración de las bombas.
7 NS NS
MS NS NS
Los efectos sobre los parámetros del sistema si se altera de vacío
8 NS NS
MS NS MS
El coeficiente de rendimiento de MSF y cómo se calcula
9 NS NS
MS NS NS
El efecto en el MSF si se pierde caudal de dosificación de antiincrustante
10 NS NS
MS NS NS
La importancia de la dosificación del hidróxido de sodio
11 NS NS
MS NS NS
¿A qué temperatura se inicia la dosificación de productos químicos?
12 Identificar en el campo y en un P & ID de la función de los componentes NS NS
MS NS NS
13 NS NS
MS NS NS
Realizar controles de prearranque en el sistema de salmuera.
14 Realizar controles de prearranque para el sistema de circulación de NS NS
MS NS NS
salmuera.
15 Realizar el procedimiento para puesta en servicio del intercambiador de NS NS
MS NS NS
salmuera
16 NS NS
MS NS NS
Explicar el diseño del sistema eléctrico y su puesta fuera de servicio.
17 NS NS
MS NS
Realizar controles de rutina del sistema y explicar el funcionamiento
18 NS NS
NS
Aislamiento y normalización de los sistemas.
19 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo reaccionar frente a las NS NS
MS NS NS
fallas y eventos
20 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de mejora NS NS
MS NS NS
en área asignada
21 of 71
6.1.3.3 Sistema de destilado en la Planta Desalinizadora
Objetivo

comprensión de:
trabajar MS NS NS
MS NS NS
principales componentes del sistema MS NS NS
4 NS NS
MS NS NS
El propósito de la válvula de control de evacuación de destilado al sistema
5 NS NS
MS NS NS
Las características de diseño y la capacidad de la bomba de destilado
6 La acción a tomar si la conductividad del destilado es alta. NS NS
MS NS NS
7 Los parámetros de conductividad y como se relaciona para direccionar a la NS NS
MS NS NS
descarga.
8 NS NS
MS NS NS
Que acción se debe tomar cuando el destilado va a la descarga
9 NS NS
MS NS NS
¿Cómo se mantiene el nivel dentro de la cámara de destilado?
10 Las precauciones necesarias del sistema de destilado durante la normalización NS NS
MS NS NS
de la planta.
11 NS NS
MS NS NS
La función del sistema evaporador, principios de funcionamiento y los parámetros
12 NS NS
MS NS NS
La descarga de destilado, principios de operación y parámetros.
13 NS NS
MS NS NS
Enumere las razones de alta conductividad en el destilado.
14 Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes principales, NS NS
MS NS NS
22 of 71
15 NS NS
MS NS NS
Llevar a cabo el procedimiento para llenado de la cámara de destilado.
16 NS NS
MS NS NS
Realizar el procedimiento para normalizar la bomba de destilado.
17 NS NS
MS NS NS
18 NS NS
MS NS NS
Realizar controles de rutina del sistema y explicar su funcionamiento.
19 NS NS
MS NS NS
Aislamiento de suministro eléctrico y la normalización del sistema
20 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los problemas y NS NS
MS NS NS
eventos
21 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de mejora en NS NS
MS NS NS
área asignada
23 of 71
6.1.3.4 Sistema de Vacio en la Planta Desalinizadora
Objetivo
Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra comprensión Fecha Rating initial
de:
Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros a NS NS NS
1 trabajar MS NS
El propósito y la función del sistema NS NS NS
2 MS NS
Explicar a través de un diagrama de línea simple el diseño e identificar los NS NS NS
3 principales componentes del sistema MS NS
NS NS NS
4 MS NS
El objetivo principal del sistema de vacío durante el proceso de desalinización.
NS NS NS
5 MS NS
El objetivo principal del sistema de vacío durante el proceso de desalinización.
NS NS NS
8 MS NS
Explicar proceso mecánico usado por la bomba para generar el vacío
Explicar través de un único diagrama de línea de la disposición de los gases no NS NS NS
9 condensables de cada etapa de la unidad de MSF para pre condensador y inter- MS NS
condensador.
NS NS NS
10 MS NS
¿Cuál es el paso de vapor y donde es utilizado?
NS NS NS
11 MS NS
Explicar la función del desaereador y el proceso de desaireación.
NS NS NS
12 MS NS
El propósito de la prueba de caída de vacío y los parámetros aceptables
¿Que precauciones son necesarias antes de la puesta en servicio del sistema de NS NS NS
16 MS NS
vacío?
Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes principales, NS NS NS
18 MS NS
NS NS NS
19 MS NS
Realice el procedimiento para alinear y preparar el sistema para el arranque
20 Realice el procedimiento para dejar el sistema de vacío en operaci´n normal luego NS NS NS
MS NS
de la puesta en servicio del compresor
21 NS NS NS
MS NS
Aislamiento de comida para llevar cabecera IP a la unidad de MSF
22 NS NS NS
MS NS
23 Realizar controles de rutina de la planta y explicar la supervisión del rendimiento NS NS NS
MS NS
del sistema
24 NS NS NS
MS NS
25 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los problemas y NS NS NS
MS NS
eventos
26 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de mejora en NS NS NS
MS NS
área asignada
24 of 71
6.2 DFB AND STEAM SYSTEM MODULES – Nivel2
6.2.1 Conocimientos genericos de los Calderos de Fuego Directo

Objetivo

comprensión de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros a NS NS NS
trabajar NS NS
2 El propósito y la función de la caldera DF NS NS NS
NS NS
3 Explicar a través de un diagrama de línea simple el diseño e identificar los NS NS NS
principales componentes de las Calderas DF NS NS
4 Fundamentos de la generación de vapor: ebullición, circulation y separación NS NS NS
NS NS
de vapor agua en la fase de evaporación
5 Principios de la transferencia de calor, sobrecalentadores y válvula de control NS NS NS
NS NS
de temperatura
6 Diseño y construcción de tambor superior e inferíos así como del hogar de la NS NS NS
NS NS
caldera
7 Proceso de combustión, Teoría de la Combustión, sumnistro de aire y NS NS NS
NS NS
combustible
8 Parámetros de operación de las calderas, sistemas de combustión y equipos NS NS NS
NS NS
auxiliares
9 NS NS NS
NS NS
La instrumentación que monitorea de nivel y la temperatura
10 La disposición de los quemadores y como el combustible y el aire se NS NS NS
NS NS
suministran y mezclan
11 NS NS NS
NS NS
La ubicación de bujías y los monitores de flama y la función que cumplen.
12 Las partes principales de Caldera como: FD Ventilador, quemadores, hogar, NS NS NS
tambor, columnas de nivel de agua y medición la temperatura del proceso de
combustión y generación de vapor,control de ingreso de agua de
NS NS
alimentación, sopladores de hollín, etc.
13 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito de la instrumentación DFB
14 NS NS NS
NS NS
La gama completa de protecciones DFB
NS NS
25 of 71
16 Pruebas de equipos antes del arranque, trabajos previos al arranque de la NS NS NS
NS NS
caldera.
17 Realizar controles de rutina de la planta y explicar la supervisión del NS NS NS
NS NS
rendimiento del sistema.
18 NS NS NS
NS NS
19 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los NS NS NS
NS NS
problemas y eventos
20 NS NS NS
NS NS
Procedimientos para arranque de caldera
21 Control de nivel del domo, principio de funcionamiento y relación con el NS NS NS
NS NS
control de agua de alimentación, intermitencia del nivel debido a la purga.
22 Realizar sin inconvenientes el control de los calderos en condiciones NS NS NS
NS NS
arranque, parada y emergencias de los DFBs.
23 NS NS NS
NS NS
Realizar mantenimiento operacional en área de calderos
24 Exponer LUP y Proyecto de mejora referentes a los principales sistemas de NS NS NS
NS NS
los calderos 1, 2, 3 y 4.
25 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de mejora NS NS NS
NS NS
en área asignada
26 NS NS NS
NS NS
Proceso de arranque y parada de calderos B1 al B4.
27 NS NS NS
NS NS
Conocimiento y prueba de dispositivos de protección de calderos B1 al B4
28 Estudio de ICEs, maniobras y pruebas para consignar, desconsignar NS NS NS
NS NS
calderos B1 al B4 y sus auxiliares
6.2.2 Sistema de Combustible

Objetivo
comprensión de:
trabajar NS NS
2 El propósito y la función del sistema. NS NS NS
NS NS
4 NS NS NS
NS NS
El propósito de las válvulas de alivio y de recirculación.
5 ¿Por qué las válvulas de cierre de emergencia están instalados en el sistema y NS NS NS
las condiciones que las activarían? NS NS
6 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito de todas las válvulas de control
7 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito del filtro de combustible.
8 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito del sistema de calentamiento del combustible
9 Los permisivos requeridos antes de la puesta en marcha de los sistemas de la NS NS NS
NS NS
caldera
26 of 71
10 Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes principales, NS NS NS
NS NS
11 NS NS NS
NS NS
Preparar el sistema de combustible DFB para el arranque.
12 Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento de los NS NS NS
NS NS
dispositivos de funcionamiento del sistema.
13 NS NS NS
NS NS
Explicar el diseño de conmutación y la fuente de aislamiento eléctrico.
14 NS NS NS
NS NS
Aislamiento de suministro eléctrico y la normalización del sistema.
15 NS NS NS
NS NS
Identificar las acciones en el caso de una salida forzada DFB.
NS NS
eventos
Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de mejora en NS NS NS
17 área asignada NS NS
Conocimiento de identificación de riesgos y definición de medidas de control. NS NS NS
18 NS NS
27 of 71
6.2.3 Sistema de Agua de alimentacion a las Calderas 1,2,3 y 4
Objetivo
de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros a NS NS NS NS
trabajar NS
2 El propósito y la función del sistema NS NS NS NS
NS
3 Explicar a través de un diagrama de línea simple el diseño e identificar los NS NS NS NS
principales componentes del sistema NS
4 Explicar el cambio de fases del agua en el ciclo de agua vapor, vapor saturado y NS NS NS NS
vapor sobrecalentado en la caldera NS
5 El flujo de agua vapor en el arranque de la caldera, el precalentador de aire y NS NS NS NS
NS
condensado con vapor de baja presión.
6 NS NS NS NS
NS
El cuidado del sobrecalentamiento del vapor
7 NS NS NS NS
NS
Los componentes en el domo superior y sus funciones.
8 El control de nivel del domo superior principio de funcionamiento y relación con NS NS NS NS
NS
control de nivel del agua, variación del nivel del domo en el proceso de purga.
9 NS NS NS NS
NS
Los componentes del domo superior y su función.
10 NS NS NS NS
NS
La posición y propósito del atemperador de vapor sobrecalentado.
11 La localización de las válvulas de seguridad, propósito y parámetros de NS NS NS NS
NS
accionamiento.
12 Explicar el motivode ejecución de las purgas de las calderas, conexiones y NS NS NS NS
NS
localización de las válvulas.
13 NS NS NS NS
NS
El funcionamiento y uso de los drenajes y venteos en la caldera.
14 NS NS NS NS
NS
La dosificación de químicos propósito y punto de inyección en la caldera
15 Las protecciones de la caldera para evitar el ingreso excesivo de agua de NS NS NS NS
NS
alimentación a la caldera.
16 NS NS NS NS
NS
Las conexiones de muestreo y las limitaciones de calidad de vapor de agua
17 Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes principales, NS NS NS NS
NS
18 NS NS NS NS
NS
Prepare el sistema de vapor DFB HP para su puesta en marcha
19 NS NS NS NS
NS
Identificar las acciones en el caso de uan salida forzada de la caldera
20 Identificar las acciones en caso de salida de servicio del ventilador o del sistema de NS NS NS NS
NS
combustible de la caldera.
21 NS NS NS NS
NS
28 of 71
22 Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento de los NS NS NS NS
NS
23 NS NS NS NS
NS
24 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los problemas y NS NS NS NS
NS
eventos
25 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de mejora en NS NS NS NS
NS
área asignada
26 Estudio de ICEs, maniobras y pruebas para consignar, desconsignar calderos B1 NS NS NS NS
NS
al B4 y sus auxiliares
27 NS NS NS NS
NS
Analizar registros de operación de los calderos
28 NS NS NS NS
NS
Teoría de Tratamiento y control químicos de agua de calderos
29 of 71
6.2.4 Sistema de quemadores de la Caldera de fuego directo
Objetivo
Demonstrate proficiency by operation of the system safely and within established procedure from the Control Room. Know the
layout and function of the system and major components. Be able to monitor plant performance and conduct routine operational
and testing procedures. Conduct safe procedure of isolation, normalization and return to service of the system and know the
correct response when abnormalities arise.
Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra comprensión de: Fecha Rating initial
trabajar NS NS
2 El propósito y la función del sistema NS NS NS
NS NS
4 El principio de transferencia de calor por circulación natural a través de la NS NS NS
NS NS
caldera desde la combustión hasta la salida de los gases de escape.
5 Las características del diseño del haz de tubos para promover la transferencia NS NS NS
de calor uniforme. NS NS
6 El número y posicionamiento de los quemadores: NS NS NS
• Objetivo del nivel 1 y 2 quemadores NS NS
• Secuencia de proceso de combustión.
7 Parámetros de transferencia de calor a través del: NS NS NS
• Precalentador de aire
NS NS
• Precalentador rotativo de aire
• Sobrecalentador de vapor
8 La ubicación y el propósito de los dispositivos de monitoreo de temperatura, NS NS NS
NS NS
presión y de emisión de gases
9 NS NS NS
NS NS
Características de combustión de PI 500
10 El principio de funcionamiento y el propósito del sistema de monitoreo de O2 NS NS NS
NS NS
así como control de temperatura de la emisión de gases.
NS NS
12 NS NS NS
NS NS
Explicar el modo de control automático de las calderas
13 NS NS NS
NS NS
Preparación de la salida de gases así como la temperatura de ingreso de aire
14 Identificar los permisivos y márgenes de variación de temperatura y presión de NS NS NS
NS NS
la caldera durante el arranque y el funcionamiento normal.
15 NS NS NS
NS NS
Llevar a cabo el procedimiento para la secuencia de puesta fuera de servicio.
16 NS NS NS
NS NS
NS NS
18 NS NS NS
NS NS
19 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los problemas NS NS NS
NS NS
y eventos
NS NS
en área asignada
30 of 71
21 Estudiar procedimientos y conocer equipos involucradas en Proceso de NS NS NS
NS NS
arranque y parada de calderos B1 al B4
22 NS NS NS
NS NS
Realizar mantenimiento operacional en área de calderos
23 Realizar sin inconvenientes el control de los calderos en condiciones arranque, NS NS NS
NS NS
parada y emergencias de los DFBs.
24 NS NS NS
NS NS
Consignar calderas, líneas y equipos auxiliares.
25 Exponer LUP y Proyecto de mejora referentes a los principales sistemas de los NS NS NS
NS NS
calderos 1, 2, 3 y 4.
31 of 71
6.2.5 Sistema de vapor de Baja Presion 180psig – 100psig
Objetivo
comprensión de:
trabajar NS NS
NS NS
4 Las condiciones de suministro de vapor a las estaciones de reducción, del NS NS NS
NS NS
cabezal alta presión
5 NS NS NS
NS NS
Cada derivación de vapor conectada al colector de vapor de baja presión
6 NS NS NS
NS NS
Cada consumidor conectado al cabezal de baja presión de vapor
7 Todas las ubicaciones de las válvulas de bloqueo para llevar a cabo las NS NS NS
NS NS
actividades de mantenimiento en los componentes del sistema
8 Los modos de uso y funcionamiento de las válvulas de seguridad NS NS NS
NS NS
9 NS NS NS
NS NS
El propósito de los drenajes y las válvulas de calentamiento en el sistema
10 NS NS NS
NS NS
Los valores de disparo y el proposito de válvulas de seguridad
11 NS NS NS
NS NS
¿Cómo se controla la presión en Cabezales de baja presión 100 y 180psig?
12 NS NS NS
NS NS
La protección del sistema de baja presión de la caldera
NS NS
14 Preparación del el sistema de baja presión de vapor para la puesta en NS NS NS
NS NS
servicio.
15 NS NS NS
NS NS
Realice el procedimiento para calentar el cabezal de baja presión de vapor.
16 NS NS NS
NS NS
Procedimiento de puesta en servicio de sistema de vapor de baja presión.
17 Identificar las acciones en el caso de una salida forzada de algunos de los NS NS NS
NS NS
equipos del sistema de vapor de baja presión
18 Realice el procedimiento para suministrar vapor de baja presión desde la NS NS NS
NS NS
caldera auxiliar
19 NS NS NS
NS NS
NS NS
21 NS NS NS
NS NS
32 of 71
NS NS
problemas y eventos
23 NS NS NS
NS NS
LUP sobre Operación de estaciones de vapor de 180 y 100 #
NS NS
en área asignada
33 of 71
6.3 MODULO SISTEMAS DE ALIMENTACION – NIVEL 3
6.3.1 Sistema de Vapor Principal de alta presión

Objetivo
comprensión de:
trabajar NS NS
NS NS
4 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito del cabezal principal de vapor de alta presión
5 Cada consumidor conectado a la tubería principal de vapor de de alta presión NS NS NS
NS NS
6 Todas las ubicaciones de las válvulas de aislamiento para llevar a cabo las NS NS NS
NS NS
actividades de mantenimiento en los componentes del sistema
7 NS NS NS
NS NS
El propósito de los drenajes y las válvulas de calentamiento en el sistema
8 El propósito del vapor principal las válvulas de derivación de las diferentes NS NS NS
NS NS
TV’s
9 NS NS NS
NS NS
El diseño y la función del sistema de drenajes del cabezal principal de vapor
10 La función del sistema de control de la presión de vapor del cabezal de alta NS NS NS
NS NS
presión
11 NS NS NS
NS NS
Las protecciones del sistema de vapor principal
NS NS
13 NS NS NS
NS NS
Prepare el sistema de vapor principal de alta presión para el arranque
14 Realice el procedimiento para calentar la tubería principal de vapor de alta NS NS NS
NS NS
presión mediante las válvulas para dicho fin
15 NS NS NS
NS NS
NS NS
17 NS NS NS
NS NS
NS NS
en área asignada
19 NS NS NS
NS NS
Protección de turbinas y calderas con respecto al vapor
20 NS NS NS
NS NS
Conocimiento de identificación de riesgos y definición de medidas de control.
34 of 71
21 Exponer LUP e ideas de mejora referentes al sistema de Vapor Principal de NS NS NS
NS NS
Turbinas y Calderos 1, 2, 3 y 4.
35 of 71
6.3.2 Sistema de agua de alimentación a las calderas
Objetivo
comprensión de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros NS NS NS
a trabajar NS NS
NS NS
4 El propósito de los desaereadores NS NS NS
NS NS
5 Las características internas de diseño del desaereador del sistema de agua NS NS NS
de alimentación NS NS
6 Conozca las protecciones / enclavamientos por la variación de nivel del NS NS NS
desaereador NS NS
7 Conocer el suministro de sistema de calentamiento del desaereador para NS NS NS
facilitar la desaereación y cuando son usados. NS NS
8 La función de la válvula de control NS NS NS
NS NS
9 La función de las bombas de alimentación y el suministro de agua de NS NS NS
alimentación a las calderas NS NS
10 NS NS NS
NS NS
Las protecciones de la bomba de agua de alimentación
11 NS NS NS
NS NS
¿Cómo se lubrican los cojinetes de la bomba y del motor?
12 Explicar la refrigeración del sello mecánico de las bombas de agua de NS NS NS
NS NS
alimentación.
13 NS NS NS
NS NS
El procedimiento de calentamiento para las bombas de alimentación
14 Los parámetros de funcionamiento normales de cada bomba de agua de NS NS NS
NS NS
alimentación
15 Explicar la lógica de control del llenado del desaereador y la toma de NS NS NS
suministro de agua del desaereador hacia las bombas de agua de NS NS
alimentación
16 Explicar los permisivos y parámetros a monitorear para la puesta en servicio NS NS NS
NS NS
de una bomba de agua de alimentación
17 NS NS NS
NS NS
Las protecciones de la bomba de agua de alimentación y del motor
18 Indicar parámetros de presión y temperatura que se deben monitorear y que NS NS NS
NS NS
acciones se deben tomar para alcanzarlos
19 El propósito de la válvula de recirculación y cómo opera en el control NS NS NS
NS NS
automático
20 NS NS NS NS
NS
El punto de dosificación química y la razón para su dosificación
21 NS NS NS NS
NS
La operación del sistema de agua de alimentación de emergencia
36 of 71
NS NS
23 NS NS NS
NS NS
Prepare el sistema de agua de alimentación para su puesta en servicio
24 Realizar el cambio del sistema de agua de alimentación dependiendo de la NS NS NS
NS NS
unidad que se encuentre en servicio
25 NS NS NS
NS NS
NS NS
27 NS NS NS
NS NS
NS NS
problemas y eventos
NS NS
mejora en área asignada
30 Exponer LUP e ideas de mejora referentes al sistema de Agua de NS NS NS
NS NS
Alimentación de Turbinas y Calderos 1, 2, 3 y 4.
31 Haber realizado identificación de riesgos, medidas de control y permisos de NS NS NS
NS MS
trabajo
37 of 71
6.3.3 Sistema de Condensacion
Objetivo
comprensión de:
a trabajar NS NS
NS NS
4 El principio de trabajo del condensador de descarga (DUMP1 y 2) NS NS NS
NS NS
5 Los modos de operación del suministro de vapor a los condensadores de NS NS NS
NS NS
descarga (DUMP1 y 2)
6 El sistema de agua de refrigeración de los condensadores de descarga NS NS NS
NS NS
(DUMP1 y 2)
7 Los principios de funcionamiento normal de la bomba de retorno de NS NS NS
NS NS
condensado
8 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito de las bombas de vacío
9 Las lógicas de la válvula de control de presión del condensador de NS NS NS
NS NS
descarga de vapor (DUMP1 y 2)
10 NS NS NS
NS NS
El propósito del suministro de agua desmineralizada.
11 NS NS NS
NS NS
¿Cómo la válvula reguladora de presión funciona con modo automático?
12 ¿Cuando la válvula de control de nivel de condensado es puesta en modo NS NS NS
NS NS
automático?
13 NS NS NS
NS NS
Los parámetros que deben observarse durante la operación normal
NS NS
15 NS NS NS
NS NS
Preparación del sistema de condensado para su puesta en servicio.
16 NS NS NS
NS NS
Procedimiento de cambio de bomba de condensado
17 NS NS NS
NS NS
Procedimiento de aislamiento del condensador de sobrecarga.
18 Procedimiento de cambio de bomba de agua de enfriamiento (bomba agua NS NS NS
NS NS
de mar) del condensador de sobrecarga (DUMP2).
19 Procedimiento de cambio de bomba de vacío del condensador de NS NS NS
NS NS
sobrecarga de vapor
20 NS NS NS
NS NS
NS NS
38 of 71
22 NS NS NS
NS NS
NS NS
problemas y eventos
24 Operar satisfactoriamente los sistemas de: Almacenamiento y transferencia NS NS NS
NS NS
de condensado TVs 1 a 4.
25 Realizar adecuado control de auxiliares de TVs en condición normal y de NS NS NS
NS NS
emergencia.
26 NS NS NS
NS NS
Tratamiento de aguas industriales
27 NS NS NS
NS NS
Operación y cuidados de Bombas de alta presión
28 Exponer LUP e ideas de mejora referentes al sistema de condensado de de NS NS NS
NS NS
Turbinas 1, 2, 3 y 4.
29 NS NS NS
NS NS
Enfriamiento y limpieza de aceite de lubricación de TVs
39 of 71
6.3.4 Electrical Systems
6.3.4.1 Black Start Diesel Generator
Objetivo
comprensión de:
trabajar NS NS
NS NS
3 Explicar a través de una diagrama de línea simple el diseño e identificar los NS NS NS
principales componentes del sistema:
• Motor diesel
• Dispositivo de Arranque
• Sistema de aceite lubricante NS NS
• Sistema de refrigeración por agua
• Sistema de aceite combustible
• Entrada de aire / gas de escape
Panel de control local

4 Conocer los parámetros, funcionamiento y valores de alarma del sistema. NS NS NS
NS NS
5 NS NS NS
NS NS
Los consumidores de energía del equipo de emergencia Cat Kato
6 Los parámetros a mantener cuando el equipo de emergencia Cat kato se NS NS NS
NS NS
encuentra parado
7 NS NS NS
NS NS
Las condiciones previas del equipo antes de la sincronización
NS NS
9 Las comprobaciones previas al arranque y cómo preparar el generador diesel NS NS NS
NS NS
de arranque para su sincronización.
10 NS NS NS
NS NS
Realizar auto procedimiento de arranque para el arranque en modo apagón.
11 NS NS NS
NS NS
Conducir el arranque y parada desde el panel de control local
12 NS NS NS
NS NS
Llevar a cabo la sincronización y toma de carga desde el panel de control local
13 NS NS NS
NS NS
Identificar la disposición de conmutación y la fuente de aislamiento eléctrico
NS NS
15 NS NS NS
NS NS
Realizar prueba de funcionamiento rutinario del generador diesel
16 NS NS NS
NS NS
Llevar a cabo el procedimiento para el aislamiento y normalización del sistema
40 of 71
17 NS NS NS
NS NS
Operación y cuidados de Grupo Cat Kato.
18 NS NS NS
NS NS
LUP operación de grupo en Condiciones de Emergencia
NS NS
y eventos
20 NS NS NS
NS NS
Protección de Sistemas Electricos de tensión del material (4,16 kV).
41 of 71
6.3.4.2 Switchgear
Nombre: Javier Orellana Delgado Fecha de inicio de PQR:06702/2015
Objetivo
comprensión de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros a
NE HS MS NS NE
trabajar
2 El propósito y la función del sistema NE HS MS NS NE
3 Explicando a través de un diagrama de línea sencilla el diseño e identificar los
NE HS MS NS NE
principales componentes de la GT, ST y el sistema HV MSF.
4 Explicar a través de un diagrama de línea simple el diseño e identificar los
NE HS MS NS NE
principales componentes de la GT, sistema ST LV.
5 El diseño y la función de los principales consumidores de los 13.8 kV
NE HS MS NS NE
autobuses para Islas de energía y agua.
6 El diseño y la función de los principales consumidores de los autobuses de BT
NE HS MS NS NE
para las Islas de energía y agua.
7 Explique el principio de sistema de barras de transferencia automática de
NE HS MS NS NE
autobuses.
N° Criterios de evaluación de tareas prácticamente demostrando Date Rating Initial
8 Identificar en el campo y en un P & ID la función principal de conmutación y
NE HS MS NS NE
los componentes del sistema.
9 Llevar a cabo el procedimiento a rack de entrada / salida de AT y BT
NE HS MS NS NE
interruptores
10 Procedimiento de puesta a tierra para los interruptores de alta tensión NE HS MS NS NE
11 Secuencia de maniobras para llevar a cabo una transferencia de barra NE HS MS NS NS
12 Protección de sistemas eléctricos de media tensión (13.8 kV). NE HS MS NS NE
13 Conocer operación y control de interruptores eléctricos . NE HS MS NS NS
14 Conocimiento de identificación de riesgos eléctricos y definición de medidas
NE HS MS NS NS
de control.
15 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los problemas
NE HS MS NS MS
y eventos
16 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de mejora
NE HS MS NS NS
en área asignada
17 LUP sobre operación de los sistemas eléctricos de media y baja tensión en
NE HS MS NS MS
ILO1
42 of 71
6.3.5 Balance of Plant Systems
6.3.5.1 Sea Water System

Objetivo
comprensión de:
Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros NS NS NS
1 trabajar NS NS
El propósito y la función del sistema NS NS NS
2 NS NS
Explicar a través de un diagrama de línea simple el diseño e identificar los NS NS NS
3 principales componentes del sistema. NS NS
Las medidas de seguridad que deben tomarse durante el procedimiento de NS NS NS

4 NS NS
limpieza de los condensadores
NS NS NS
5 NS NS
Los parámetros que se observaron durante inspección de rutina.
NS NS NS
6 NS NS
Las unidades eléctricas que pueden ser operados para este sistema
NS NS NS
8 NS NS
Las acciones inmediatas necesarias si aparece alarmas o rastros de aceite
Explicar los pasos a seguir en los condensadores y sistemas de agua de mar NS NS NS
9 NS NS
en un apagón.
NS NS
11 NS NS NS
NS NS
Prepare el sistema de agua de mar para la puesta en marcha
12 Procedimiento de energización de interruptores y maniobras para llevara NS NS NS
NS NS
acabo el cambio con las bombas booster de agua de mar
13 Procedimiento para aislar los sistemas de enfriamiento de agua de mar para NS NS NS
NS NS
mantenimientos o pruebas
NS NS NS
14 NS NS
NS NS NS
15 Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento de los NS NS
NS NS NS
16 NS NS
NS NS NS
17 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los NS NS
problemas y eventos
NS NS NS
18 NS NS
Dominio del sistemas de enfriamiento auxiliar en Planta
NS NS NS
19 Operar satisfactoriamente condensadores de agua de mar en TVs y NS NS
enfriadores BCW
NS NS NS
20 NS NS
Realizar en forma correcta la operación de retrolavado de condensadores
NS NS NS
21 NS NS
Condensadores de agua de mar en TVs y enfriadores BCW
43 of 71
NS NS NS
22 NS NS
LUP sobre sistemas de condensado y agua de alimentación
44 of 71
6.3.5.2 Closed Cooling Water System & Others
Objetivo
comprensión de:
trabajar NS NS
NS NS
4 Los parámetros de funcionamiento del sistema NS NS NS
NS NS
5 NS NS NS
NS NS
La protección y enclavamientos del sistema eléctrico y de control
6 NS NS NS
NS NS
La importancia de vigilar el nivel del tanque de expansión BCW
7 Los parámetros necesarios para la bomba de reserva para iniciar en NS NS NS
NS NS
secuencia automática
8 NS NS NS
NS NS
Los parámetros de la rutina a ser monitoreados en el sistema BCW.
9 La razón de dosificación de productos químicos y los parámetros químicos NS NS NS
NS NS
para controlar.
10 NS NS NS
NS NS
Los principales consumidores del sistema BCW
NS NS
12 NS NS NS
NS NS
Preparación del sistema de manera que quede listo para la puesta en marcha
13 NS NS NS
NS NS
Procedimiento de acciones previas al cambio de las bombas de BCW
14 NS NS NS
NS NS
Aislar la bomba para realizar el procedimiento de limpieza del filtro de succión
15 NS NS NS
NS NS
Identificar la disposición de conmutación y la fuente de aislamiento eléctrico
NS NS
17 Aislamiento y normalización del sistema de BCW luego de trabajos de NS NS NS
NS NS
mantenimiento, limpieza u otros
NS NS
problemas y eventos
19 NS NS NS
NS NS
Compresoras y líneas de aire de servicio e instrumentos
20 NS NS NS
NS NS
Sistemas eléctricos de media y baja tensión y su respectiva consignación.
NS NS
en área asignada
45 of 71
22 Combate y Control de Incendios NIVEL II*, Conocimiento de los sistemas NS NS NS
NS NS
contra incendio fijos (detección y extinción) *, MatPel II
6.3.5.3 Demin Water System

Objetivo
comprensión de:
a trabajar NS NS
NS NS
3 Explicar a través de una diagrama de línea simple el diseño e identificar los NS NS NS
4 Los principios de trabajo de lecho mixto y filtros asociados NS NS NS
NS NS
5 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito de la resina de intercambio aniónico
6 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito de la resina de intercambio catiónico
7 NS NS NS
NS NS
El proceso para neutralizar el efluente y la forma de la descarga.
8 Las precauciones de seguridad durante la manipulación y el NS NS NS
NS NS
almacenamiento de productos químicos
9 La disposición del sistema de distribución de tanque de agua NS NS NS
NS NS
desmineralizada
10 Los consumidores conectados al sistema de distribución demi y el propósito NS NS NS
NS NS
de cada suministro de agua desmineralizada
NS NS
12 NS NS NS
NS NS
Prepare el sistema demi para la puesta en marcha
13 NS NS NS
NS NS
Prepare el sistema de distribución de agua demi de inicio
14 Realice el procedimiento para alinear la planta demineralizadora para la NS NS NS
NS NS
operación normal
15 Llevar a cabo el proceso de regeneración del filtro de lecho mixto (torres de NS NS NS
NS NS
resina)
46 of 71
16 NS NS NS
NS NS
NS NS
18 NS NS NS
NS NS
NS NS
problemas y eventos
NS NS
mejora en área asignada
47 of 71
6.3.5.4 Service Cooling Water System
Objetivo
Niveles de Categorización: Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3 X Categoría 4 Categoría 5
comprensión de:
trabajar NS NS
NS NS
4 Los principales consumidores del sistema de enfriamiento BCW NS NS NS
NS NS
5 El principio de funcionamiento de control y de refrigeración del condensador NS NS NS
de sobrecarga NS NS
6 El principio de funcionamiento de control y de refrigeración del sistema de NS NS NS
agua de refrigeración cerrada NS NS
7 Los parámetros de funcionamiento del sistema NS NS NS
NS NS
8 NS NS NS
NS NS
La protección y enclavamientos del sistema
9 NS NS NS
NS NS
La secuencia de arranque de la bomba de enfriamiento de espera
10 NS NS NS
NS NS
Los parámetros de la rutina a ser monitoreados en el sistema de enfriamiento
No Criterios de evaluación de tareas prácticamente demostrando Fecha Rating Initial
NS NS
12 NS NS NS
NS NS
Prepare el sistema de refrigeración de servicios para la puesta en marcha
13 NS NS NS
NS NS
Procedimiento de rutina de cambio de bomba
14 Llevar a cabo el procedimiento para aislar la bomba para la limpieza del filtro NS NS NS
NS NS
de residuos
15 NS NS NS
NS NS
NS NS
17 NS NS NS
NS NS
NS NS
en área asignada
NS NS
problemas y eventos
48 of 71
49 of 71
6.4 TURBO-GENERATORS Nivel 4
6.4.1 Steam Turbines

Objetivo
distribución y la función del sistema y los componentes principales. Ser capaz de monitorear el desempeño de la planta y llevar a
cabo los procedimientos operacionales y de pruebas de rutina. Realizar procedimiento seguro de aislamiento, normalización
comprensión de:
trabajar NS NS
2 El propósito y la función de la turbina de vapor NS NS NS
NS NS
principales componentes de la turbina NS NS
4 El tipo de turbina a vapor y las características de diseño NS NS NS
NS NS
5 La ruta de vapor a través de la turbina y la relación con otros sistemas y NS NS NS
NS NS
componentes.
6 La disposición para la expansión y los puntos fijos. El diseño de la turbina, el NS NS NS
NS NS
propósito del cojinete de empuje, la dirección de expansión y limitaciones.
7 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito de las cuchillas fijas y móviles
8 NS NS NS
NS NS
El diseño y la función del cojinete de empuje y cojinetes
9 NS NS NS
NS NS
El diseño y la función de las válvulas de cierre y de control
10 El significado de la velocidad crítica y limitaciones de control de características NS NS NS
NS NS
de diseño
11 NS NS NS
NS NS
La importancia de los drenajes de turbina
12 NS NS NS
NS NS
La razón para llevar a cabo la comprobación de válvulas con regularidad.
13 NS NS NS
NS MS
¿Cómo la turbina a vapor está protegida por alta presión de escape?
14 Los parámetros de funcionamiento normales de la turbina y todos los sistemas NS NS NS
NS NS
relacionados
15 NS NS NS
NS NS
La gama completa de procedimientos de arranque de la turbina a vapor
16 NS NS NS
NS NS
Los criterios para determinar la selección de calor, frío o caliente el arranque
17 NS NS NS
NS NS
Las protecciones y viajes de la turbina de vapor.
18 NS NS NS
NS NS
La función de control de la turbina a vapor
19 Explicar a través de un diagrama de línea simple el sistema de drenaje de la NS NS NS
NS NS
turbina y su función
20 NS NS NS
NS NS
La temperatura de funcionamiento del rodamiento normales
21 NS NS NS
NS NS
El diseño y la función del sistema de extractor de vapor de sellos
50 of 71
22 Identificar en el campo y P & ID la función de los componentes principales, NS NS NS
NS NS
válvulas e instrumentos
23 NS NS NS
NS NS
Prepare el sistema para su puesta en servicio
24 NS NS NS
NS NS
Ejecución de maniobras previas al arranque de la turbina a vapor
25 Realice el procedimiento para poner la máquina en T / G y las condiciones de NS NS NS
NS NS
estar para dejarla fuera de servicio
26 Realizar el procedimiento de precalentamiento de la turbina a vapor en el NS NS NS
NS NS
arranque
27 Identificar los parámetros que deben observarse durante la puesta en marcha de NS NS NS
NS NS
la turbina a vapor
28 Comprobar los sistemas de extractor de vapo de sellos para el arranque de la NS NS NS
NS NS
unidad
29 Identificar los controles que deban realizar después de una parada o disparo de NS NS NS
NS NS
la turbina a vapor
30 NS NS NS
NS NS
NS NS
32 NS NS NS
NS NS
NS NS
eventos
51 of 71
6.4.1.1 ST Lube Lift Oil System
Objetivo
distribución y la función del sistema y los componentes principales. Ser capaz de monitorear el desempeño de la planta y llevar a
cabo los procedimientos operacionales y de pruebas de rutina. Realizar procedimiento seguro de aislamiento, normalización
comprensión de:
trabajar NS NS
NS NS
3 Explicar a través de un diagrama de línea sencilla el diseño y la ruta de flujo NS NS NS
del lubricante y levantar petróleo e identificar todos los componentes NS NS
principales del sistema
4 NS NS NS
NS NS
El principio y el propósito de lubricación de los rodamientos.
5 La función de depósito de aceite y el propósito de los extractores de vapor de NS NS NS
aceite y cómo retorna el aceite al desaereador NS NS
6 El enfriador de aceite de lubricación y cómo la válvula de 3 vías controla la NS NS NS
NS NS
temperatura de aceite.
7 NS NS NS
NS NS
La función y el propósito de todas las bombas de aceite de lubricación
8 La función de la bomba de aceite y la elevación del eje, dispositivo de NS NS NS
NS NS
engranaje hidráulico de giro
9 NS NS NS
NS NS
Las características de diseño de la bomba auxiliar de aceite
10 NS NS NS
NS NS
El sistema de purificación de aceite de lubricación
NS NS
52 of 71
12 Preparar el sistema de aceite de lubricación y elevación del eje para el NS NS NS
NS NS
arranque de la turbina a vapor
13 Realice el procedimiento para cambiar y limpiar un enfriadores de aceite de NS NS NS
NS MS
lubricación
14 Realice el procedimiento para cambiar y limpiar los filtros de aceite de NS NS NS
NS NS
lubricación
15 NS NS NS
NS NS
Realice el procedimiento para probar la bomba de aceite lubricante DC
16 Realice el procedimiento para cargar el sistema de aceite de lubricación NS NS NS
NS NS
después de una parada prolongada ya sea por mantenimiento o despacho
17 NS NS NS
NS NS
Realice el procedimiento para cambiar los extractores de vapor de petróleo
18 NS NS NS
NS NS
NS NS
20 NS NS NS
NS NS
NS NS
y eventos
53 of 71
6.4.1.2 Sistema de control Hidraúlico de la turbina
Objetivo
comprensión de:
trabajar MS NS NS
MS NS NS
principales componentes suministrados por el sistema MS NS NS
4 Los parámetros de la función y operación de las bombas de control NS NS
MS NS NS
Hidraulico
5 El principio de funcionamiento para el enfriamiento del sistema de control NS NS
Hidraulico MS NS NS
6 El principio de funcionamiento del acumulador y parámetros de NS NS
MS NS MS
funcionamiento
7 NS NS
MS NS MS
El propósito de acumuladores y de los parámetros de funcionamiento.
8 El funcionamiento de la servo válvula para controlar el movimiento de la NS NS
MS NS NS
válvula de admisión
9 ¿Cómo se controla la presión del sistema de control Hidraúlico de las NS NS
MS NS MS
válvulas de admisión?
10 Las protecciones y disparos para el sistema y la función y el funcionamiento NS NS
de las válvulas de solenoide en el disparo MS NS MS
11 Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes NS NS
MS NS NS
12 NS NS
MS NS NS
Prepare el sistema de fluido de control para el arranque de la turbina a vapor
13 NS NS
MS NS MS
Llevar a cabo la rutina de conmutación de las bombas de control Hidraúlico
14 NS NS
MS NS NS
Realice el procedimiento de limpieza del filtro
15 NS NS
MS NS NS
16 Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento de los NS NS
MS NS NS
17 NS NS
MS NS NS
18 Inspecciones reportes de operación, identificando oportunidades de Mejora NS NS
MS NS NS
en área asignada
19 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los NS NS
MS NS NS
problemas y eventos
54 of 71
55 of 71
6.4.1.3 Steam Turbine & Gland Steam System
Objetivo
comprensión de:
trabajar NS NS
NS NS
3 Explicar a través de una simple línea diagrama el diseño e identificar los NS NS NS
4 NS NS NS
NS NS
El principio de funcionamiento del extractor de vahos de vapor
5 Cómo trabaja el extractor de vahos de vapor en el arranque y en trabajo de NS NS NS
operación normal NS NS
6 NS NS NS
NS NS
El principio de funcionamiento del del extractor de vagos de vapor
7 NS NS NS
NS NS
Los parámetros de funcionamiento del sistema
NS NS
9 Prepare el sistema de extracción de vagos de vapor de sellos en el proceso NS NS NS
NS NS
de arranque de la turbina a vapor
10 NS NS NS
NS NS
NS NS
12 NS NS NS
NS NS
13 Operar independientemente sistemas de vapor principal a Turbinas de Vapor NS NS NS
NS NS
1, 2, 3 y 4
14 Dominio de operación de extracciones de vapor y calentamiento de agua de NS NS NS
NS NS
alimentación. Desaereadores y equipo de protección.
15 Operación de turbinas a vapor en condiciones de arranque, parada y NS NS NS
NS NS
emergencia
NS NS
problemas y eventos
56 of 71
57 of 71
6.4.2 Gas Turbines
6.4.2.1 GT Fuel Gas System

Objetivo
Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra comprensión de: Fecha Rating initial
trabajar
NE HS MS NS NS
2 El propósito y la función del sistema. NE HS MS NS NS
NE HS MS NS NS
principales componentes del sistema
4 El propósito de la válvula de alivio. NE HS MS NS NS
5 ¿Por qué las válvulas de cierre de emergencia están instalados en el sistema
de combustible y las condiciones que activarían el cierre?
NE HS MS NS NS
6 La función y el propósito de todas las válvulas de control NE HS MS NS NS
7 La función y el propósito del filtro de combustible NE HS MS NS NS
8 La función y el propósito del sistema de drenaje automático NE HS MS NS NS
9 Los permisivos antes de la puesta en marcha del sistema de combustible NE HS MS NS NS
10 Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes
NE HS MS NS NS
11 Preparar el sistema de combustible para el arranque de la turbina a gas NE HS MS NS NS
12 Realice el procedimiento para vaciar el tanque de drenaje NE HS MS NS MS
13 Explicar el diseño de conmutación y la fuente de aislamiento eléctrico NE HS MS NS NS
14 Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento de los
NE HS MS NS NS
15 Aislamiento de suministro eléctrico y la normalización del sistema. NE HS MS NS NS
16 Operación de Turbinas de gas en las Condiciones de Arranque, parada y
NE HS MS NS NS
emergencia
17 LUP Sobre Sistemas de aire combustible o aceite de Turbinas a gas NE HS MS NS NS
18 Inspecciones Reportes y de Operación, identificando Oportunidades de Mejora
NE HS MS NS NS
en área asignada
y eventos
NE HS MS NS NS
58 of 71
6.4.2.2 GT Air Intake System
Objetivo
comprensión de:
NE HS MS NS NS
trabajar
2 El propósito y la función del sistema NE HS MS NS NS
3 Explicar a través de undiagrama de línea simple el diseño e identificar los
NE HS MS NS NS
principales componentes de filtrado del sistema
4 El propósito de cada etapa de filtro en el sistema NE HS MS NS NS
5 Los principios de funcionamiento del sistema de filtrado de aire y parámetros
NE HS MS NS NS
de trabajo
6 Los principios de funcionamiento de los enfriadores del evaporador y
NE HS MS NS NS
parámetros
7 El propósito y el principio de funcionamiento de la solapa de admisión de aire NE HS MS NS NS
8 La razón para controlar la conductividad en CE y cómo se controla NE HS MS NS NE
9 ¿Cómo se controla la humedad en el sistema de ingreso de aire? NE HS MS NS NS
NE HS MS NS NS
11 Llevar a cabo comprobaciones de prearranque del sistema de aire y
NE HS MS NS NE
enfriamiento por evaporación
12 Preparar el aire pulsante y evaporador del sistema de refrigeración para el
arranque
NE HS MS NS NE
13 Procedimiento de rutina de apagado del enfriador evaporativo por un largo
NE HS MS NS NE
período
14 Identificar cómo responder si el diferencial de presión dela toma de aire se
NE HS MS NS NS
acerca el nivel de alarma
NE HS MS NS NS
NE HS MS NS NS
en área asignada
19 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los
NE HS MS NS NS
problemas y eventos
59 of 71
6.4.2.3 Sistema de salida de gases, EXHAUST, del Turbo Generador
Objetivo
comprensión de:
NE HS MS NS NS
trabajar
3 Explicar a través de una simple línea diagrama el diseño e identificar los
NE HS MS NS NS
principales componentes del sistema
4 La función del amortiguador de difusor y dámper divergente NE HS MS NS MS
5 Los modos de operación para el amortiguador NE HS MS NS NE
6 Las protecciones y disparos del sistema NE HS MS NS NS
7 La disposición del sistema de aire de sello NE HS MS NS NS
NE HS MS NS NS
9 Prepare el sistema de escape para el arranque de la turbina a gas NE HS MS NS NS
10 Realice la secuencia de arranque de la operación amortiguador desviador NE HS MS NS NE
11 Realizar cerrar secuencia de funcionamiento del amortiguador desviador NE HS MS NS NE
12 Explicar el diseño de conmutación y la fuente de aislamiento eléctrico NE HS MS NS NE
NE HS MS NS NS
NE HS MS NS NS
en área asignada
16 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los
NE HS MS NS NS
problemas y eventos
60 of 71
6.4.2.4 GT Sistema de lubricacion de alta presion
Objetivo
comprensión de:
NE HS MS NS NS
trabajar
3 Explicar a través de un diagrama de línea sencilla el diseño y la ruta de flujo del NS
lubricante y levantamiento del eje de la turbina e identificar todos los NE HS MS NS
componentes principales del sistema
4 El principio y el propósito de lubricación de los rodamientos. NE HS MS NS NS
5 La función de depósito de aceite y el propósito de los extractores de vapor de
NE HS MS NS NS
aceite y cómo retorno de aceite se desairea.
6 El enfriador de aceite lubricante y cómo la válvula de tres vías controla la NS
NE HS MS NS
temperatura de aceite
7 La función y el propósito de todas las bombas de aceite de lubricación NE HS MS NS NS
8 La función de la bomba de aceite y el eje de elevación dispositivo de engranaje
NE HS MS NS NS
hidráulico de giro
9 Las características de diseño de la bomba de aceite de levantamiento del eje NE HS MS NS NS
10 El sistema de purificación de aceite de lubricación NE HS MS NS NS
NE HS MS NS NS
12 Preparar el sistema de aceite de levantamiento del eje para el arranque de la
NE HS MS NS NS
turbina a gas
13 Lleve a cabo el procedimiento de rutina cambiando un enfriador de aceite de
NE HS MS NS NS
lubricación para limpieza
14 Lleve a cabo el procedimiento de rutina cambiando un enfriador y limpieza de
NE HS MS NS NS
los filtros de aceite de lubricación
15 Procedimiento para probar la bomba de aceite de lubricación DC NE HS MS NS NS
16 Realice el procedimiento para normalizarel sistema después de una parada
NE HS MS NS NS
prolongada o un mantenimiento mayor.
17 Realice el procedimiento para cambiar con extractores de vapor de aceite NE HS MS NS MS
NE HS MS NS NS
21 Inspecciones y reportes de operación, identificando oportunidades de mejora en
NE HS MS NS NS
área asignada
22 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los problemas y
NE HS MS NS NS
eventos
61 of 71
6.4.2.5 GT Sistema Hidraulico de Arranque
Objetivo
comprensión de:
NE HS MS NS NS
trabajar
NE HS MS NS NS
principales componentes suministrados por el sistema
4 Los parámetros de la función y de operación de depósito de aceite hidráulico NE HS MS NS NS
5 Los parámetros de la función y de operación de las bombas de aceite
NE HS MS NS NS
hidráulico
6 El propósito de las válvulas de seguridad instalado en el sistema NE HS MS NS NS
7 El propósito de acumuladores de los parámetros de funcionamiento. NE HS MS NS MS
8 ¿Cómo se controla la temperatura del sistema de aceite hidráulico? NE HS MS NS NS
9 ¿Cómo se controla la presión del sistema de aceite hidráulico? NE HS MS NS NS
10 Las protecciones y disparos del sistema NE HS MS NS NS
NE HS MS NS NS
12 Preparar el sistema de aceite hidráulico para el arranque de la turbina a gas NE HS MS NS NS
13 Realice el procedimiento para cambiar bombas de aceite hidráulico NE HS MS NS NS
14 Procedimiento de limpieza de filtro de aceite hidraúlico NE HS MS NS NS
NE HS MS NS NS
NE HS MS NS NS
en área asignada
NE HS MS NS NS
y eventos
62 of 71
6.4.2.6 GT Sistema de lavado del Compresor
Objetivo
de:
trabajar NS NS
NS NS
3 Explicar a través de una simple línea diagrama el diseño e identificar los principales NS NS NS
componentes del sistema NS NS
4 Los parámetros para determinar la necesidad de realizar un lavado de compresor NS NS NS
NS NS
5 NS NS NS
NS NS
El período de enfriamiento del lavado fuera de línea de la turbina a gas
6 NS NS NS
NS NS
Procedimientos y requisitos de lavado fuera de línea
7 Identificar en el campo y en un P & ID la función de los componentes principales, NS NS NS
NS NS
8 NS NS NS
NS NS
Prepare el sistema de lavado de compresor para la puesta en marcha
9 Preparar el compresor para el lavado realizar las conexiones para la inyección de NS NS NS
NS NS
detergente
10 NS NS NS
NS NS
Procedimiento para preparar la solución de limpieza
11 NS NS NS
NS NS
Llevar a cabo el procedimiento de lavado del compresor
12 NS NS NS
NS NS
Llevar a cabo el procedimiento para el secado del compresor
13 NS NS NS
NS NS
Procedimiento de normalización de los sistemas de la turbina a gas
63 of 71
6.4.2.7 GT Operacion
Objetivo

comprensión de:
trabajar NS NS
3 Las precauciones de seguridad que deben adoptarse en relación con la NS NS NS
entrada en la cámara de combustión cuando la unidad esta en proceso de NS NS
arranque
4 NS NS NS
NS NS
Los permisivos de arranque de la turbina a gas
5 NS NS NS
NS NS
La disposición de conmutación de inicio
6 NS NS NS
NS NE
El principio de funcionamiento del convertidor de frecuencia de inicio (SFC)
7 NS NS NS
NS NE
Principio de funcionamiento del transformador de frecuencia en el arranque
8 Los parámetros de operación a ser monitoreados durante un arranque de la NS NS NS
NS NS
turbina a gas
9 Los parámetros de operación a ser monitoreados durante el arranque de una NS NS NS
NS NS
turbina a gas
10 NS NS NS
NS NS
Las principales etapas durante la puesta en marcha de una turbina a gas
11 La secuencia de operación de la válvula de purga durante el arranque y NS NS NS
NS NS
parada
12 La secuencia de funcionamiento de la válvula de combustible durante el NS NS NS
NS MS
arranque, el funcionamiento normal y parada
13 El funcionamiento del IGV durante el inicio y el fin de la puesta en servicio de NS NS NS
NS NS
la caldera protección contra sobretensiones
14 NS NS NS
NS NS
El mecanismo de giro participar / principio de funcionamiento de retirada
15 NS NS NS
NS NS
La tasa de gestión de la GT y los requisitos críticos de velocidad
16 El procedimiento para cambiar las cargas (MW), Voltaje y qué parámetros a NS NS NS
NS NS
monitorear
NS NS
18 Cheque o de sistema eléctrico para el prearranque de la turbina a gas NS NS NS
NS NS
19 Realice el procedimiento para arranque y parada de la turbina a gas y NS NS NS
explicar qué se debe monitorear durante el proceso. Los controles que se NS NS
pueden hacer antes de poner virador en la turbina a gas
20 Realice el procedimiento para la puesta en marcha toma de carga y los NS NS NS
NS NS
parámetros mas importantes a monitorear en una turbina a gas
64 of 71
21 NS NS NS
NS NS
Procedimiento de parada de la turbina a gas
22 NS NS NS
NS NS
NS NS
24 NS NS NS
NS NS
25 NS NS NS
NS NS
LUP de principales sistemas de TGs
26 Operación de turbinas a gas en condiciones de arranque, parada y NS NS NS
NS NS
emergencia
NS NS
problemas y eventos
65 of 71
6.5 Sistemas de control y monitoreo – Nivel 5
6.5.1 Transformador
Objetivo
comprensión de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros a NS
trabajar HS MS NS NS
HS MS NS NS
principales componentes del sistema HS MS NS NS
4 La característica de diseño y función de los diferentes tipos de transformadores NS
en la planta HS MS NS NS
5 Los transformadores equipados con conmutador bajo carga (en el cambiado de NS
HS MS NS MS
toma en carga)
6 NS
HS MS NS NE
Las directrices dadas para la operación del conmutador bajo carga.
7 NS
HS MS NS NE
¿En qué parte del transformador es el OLTC situado y por qué?
8 NS
HS MS NS NE
La función del tanque conservador de aceite
9 NS
HS MS NS MS
Los parámetros normales para ser monitoreados en un transformador
10 Los transformadores provistos de protección de rociadores de agua contra NS
HS MS NS NE
incendios
11 NS
HS MS NS NS
El ventilador y disposición de bomba de refrigeración para cada transformador
12 NS
HS MS NS NE
Los controles que deben realizarse antes de energizar un transformador
13 NS
HS MS NS NS
Las protecciones de un transformador
14 NS
HS MS NS NE
Las pruebas de análisis de gas disuelto en un transformador.
15 NS
HS MS NS NE
Qué análisis periódico de aceite debe llevarse a cabo
16 NS
HS MS NS NE
El principio de funcionamiento de la protección Buccholz
HS MS NS NS
18 NS
HS MS NS NS
Realice el procedimiento para preparar la energización de los transformadores
19 NS
HS MS NS NE
Procedimiento para cambio de tap del transformador por regulación de tensión
20 NS
HS MS NS NS
66 of 71
21 Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento de los NS
HS MS NS NS
22 NS
HS MS NS NS
23 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los problemas NS
HS MS NS NS
y eventos
67 of 71
6.5.2 DC System
Objetivo

comprensión de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con el sistema o permitir a otros a NS
trabajar HS MS NS NS
HS MS NS NS
principales componentes del sistema HS MS NS NS
4 La operación básica del menú de visualización en el panel de cargador NS
HS MS NS NS
5 NS
HS MS NS NS
Las lecturas disponibles en el panel de cargador y su significado.
6 NS
HS MS NS NS
Cómo identificar el estado de cargador (es decir, el modo de carga, etc.).
7 NS
HS MS NS NS
La acometida para el cargador de batería.
8 NS
HS MS NS NS
Las cargas importantes conectados al sistema.
9 NS
HS MS NS NS
El valor normal de voltaje de corriente continua y el rango aceptable
10 NS
HS MS NS NS
La importancia del sistema de ventilación de la habitación de la batería.
11 NS
HS MS NS MS
La calificación de los bancos de baterías
HS MS NS NS
13 NS
HS MS NS NS
Prepare el sistema de corriente continua para el arranque
14 Llevar a cabo el procedimiento para la toma del cargador en y fuera de NS
HS MS NS MS
servicio.
15 NS
HS MS NS NS
16 Realizar controles de rutina de la planta y explicar el funcionamiento de los NS
HS MS NS NS
17 NS
HS MS NS NS
18 Identificar las alarmas y puntos de ajuste y cómo actuar frente a los problemas NS
HS MS NS NS
y eventos
68 of 71
69 of 71
6.5.3 DCS Control System
Objetivo
comprensión de:
1 Las precauciones de seguridad al trabajar con cada sistema específico o NS
permitir a otros a trabajar HS MS NS NS
2 NS
HS MS NS NS
Los códigos de identificación de plantas
3 NS
HS MS NS NS
El significado general de DCS y su principio de funcionamiento
4 La función DCS y cómo proporcionar el control, la vigilancia, alarma, NS
protección y almacenamiento de datos HS MS NS MS
5 La operación segura y eficiente de la planta y el cambio de equipos de la NS
planta: GT, turbina de vapor y generadores; WHB, sistema de alimentación
y condensadores de volcado; Desalinización, desmineralización y el
HS MS NS MS
sistema de agua potable; CCCW, agua de servicio y sistemas de aire;
Sistemas de proceso de la planta de regeneración y tratamiento de agua;
Fire Systems, válvulas
6 NS
HS MS NS NS
El procedimiento para preparar los sistemas para arrancar desde el DCS
7 La función del teclado DCS y el funcionamiento de cada tecla funcional. NS
HS MS NS NS
8 La capacidad de utilizar el DCS para llevar a cabo las tareas operativas NS
HS MS NS NS
9 Cómo reconocer las alarmas sobre DCS NS
HS MS NS MS
10 Cómo controlar los parámetros de funcionamiento de DCS NS
HS MS NS MS
11 Cómo leer y entender los eventos que sucederán en DCS NS
HS MS NS MS
12 Reemplazo esporádico de Operador de Control NS
HS MS NS NS
13 Participa en Pruebas de dispositivos de protección de Calderos y turbinas NS
HS MS NS NS
a vapor y Gas
14 NS
HS MS NS MS
Reconocer sistemas de protección de generadores, LT y SE Eléctricas.
15 NS
HS MS NS NS
Reconoce causa/efecto de alarmas del DCS y TGs
16 NS
HS MS NS NS
LUP de principales sistemas de control de unidades
17 NS
HS MS NS NS
Revisa procedimientos para control y prevención de riesgos de SSO
18 NS
HS MS NS NS
Elaboración matriz de identificación y evaluación de riesgos
19 De manera puntual ejerce supervisión técnica, SSO & MA a las tareas NS
HS MS NS NS
asignadas.
70 of 71
20 NS
HS MS NS NS
Practica guiada en Operación del sistema de control de Planta
21 Autoriza, controla y supervisa tanto trabajos de EnerSur como de NS
HS MS NS NS
Servicios.
Assessment Completion Signatures
Operations Manager: Mentor:
Name Name
Date Date
71 of 71

I1-866-Orellana Delgado Jvier-1-02-2015

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Generación con Turbina a Vapor Generación con Turbina a Gas (Diesel)

Sala de Control C.T. ILO1 Sub Estación Eléctrica ILO1

Enersur en su desarrollo ha establecido como un objetivo primordial contar con personal

• Asegurar que en EnerSur se dan todas las oportunidades y la asistencia en el desarrollo

• Proporcionar un programa de competencias para que los empleados avanzan a través

• Para verificar Empleado competencia a través de métodos de evaluación objetiva para

• Proporcionar un proceso para el crecimiento de los empleados para que puedan

Este programa describe los requisitos de trabajo, programa de formación, y normas de

El propósito del Programa de Formación y Capacitación es asegurar que todo el personal

 State the purpose of the system.

Using system piping and instrumentation drawings (or one-line diagrams):

 The probable cause(s) of the situation

 All system components and interconnecting piping.

OPERACIONES C.T. ILO1

BIBLIOGRAFÍA PARA EL PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO TEORICO

ETAPA DESCRIPCION PRINCIPAL OTRAS

Descripción General de lLO1, Reglamento de Esquema de C.T.

Circuito de Condensado. Manual de los

La Turbina: Función y conceptos Curso de

Sistema de Agua de Mar. Manual de los Diagrama: Agua de

Turbinas a Turbinas a Gas 1 (TG1): Manual G.E. de Diagrama: Sistema

Turbinas a Vapor 3 & 4 (TV3 , Manual G.E. del Procedimiento de

Calderos de Fuego Directo: Curso de Procedimientos:

Calderos 3 & 4 (B3 & B4): Curso de Procedimientos:

Calderos de recuperación de Curso de Diagramas:

Muestreo de Sistemas de Agua; Reporte de control Procedimientos de

1 Still to be done - Todavía hay que hacer

6.0.1 CENTRAL A VAPOR OPERATOR GENERAL SKILL REQUIREMENTS

6.0.2 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIOAMBIENTE

Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra Fecha Rating initial

6.1.1 Sea Water Intake

6.1.3.1 Sistema de agua de mar en la planta Desalinizadora

Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra Fecha Rating initial

6.2.1 Conocimientos genericos de los Calderos de Fuego Directo

Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra Fecha Rating initial

6.2.2 Sistema de Combustible

6.3.1 Sistema de Vapor Principal de alta presión

Panel de control local

6.3.5.1 Sea Water System

Las medidas de seguridad que deben tomarse durante el procedimiento de NS NS NS

6.3.5.3 Demin Water System

6.4.1 Steam Turbines

6.4.2.1 GT Fuel Gas System

Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra Fecha Rating initial

Nº Criterios de evaluación de conocimiento que demuestra Fecha Rating initial

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