美國國家標準

管螺紋通用標準（單位:英寸）
ANSI/ASME B1.20.1 - 1983
(根據ANSI 82.1-1968版修訂並重新制定)

1992年重審
通用委員會專用
請參閱ASME手冊(美國機械工程師協會手冊) AS-11

2001年重審
通用委員會專用
E-mail：CS@asme.org

2006年重審
通用委員會專用
E-mail：CS@asme.org

美國機械工程師學會 贊助出版

地址：聯合工程中心 345東47街 紐約州， N.Y

郵編：10017

i-1
 驗收通知
本檔為非政府檔，於 1984 年 10 月 25 日通過並由聯邦機構核准使用。這裡顯示產業集團提
供了通關所需要的現行法規。該檔的副本由國防部標準化資料管理中心、海軍出版物和位於 PA
19120 費城的表格中心收藏，正式版本的發行僅用於國防部活動。承包商和產業集團必須直接
從以下機構獲得副本：
美國機械工程師學會(345 東 47 街 紐約 10017-345 East 47th Street New York, New York 10017)
或美國國家標準學會(1430 百老匯 紐約 10018-1430 Broadway New York, New York 10018)。

檔案名稱：通用管螺紋（英寸）
具體發佈時間：1983 年 4 月
發佈單位：美國機械工程師學會

注意事項：聯邦機構使用本標準時，須遵循聯邦事務第 7 條螺紋標準 FED-STD-H28/7 中通用管

螺紋的所有要求和限制。

注意事項：當對本標準的重申，修訂，修改或取消最初提出時，工業集團應為本標準負責，並
通知軍方協調活動或通知被提議的變更，並要求其參與。

管理者： 民間機構間的協調活動：
陸軍-AR 商業-國家商務部 審查—FPI
海軍-AS 運輸部—ACO, APM, FAA, FRA, NHT
空軍-11 NASA(國家航空和宇宙航天局)—JFK, LRC, MSF
總務管理局—FSS，PCD 美國農業部—AFS
住房和城市發展部—HCC
評審活動：
海軍-YD 陸軍-AT, GL, ME, MI

軍事協調活動：國防後勤局-IS (工程 THDS-0052)

發行日期：1983年8月31日
本守則或標準是按公認程式進行開發的，符合美國國家標準。該委員會一致認為，批准本
守則或標準協調保證了那些有能力和對此有興趣的個人有機會參與。本守則或標準源於可用的
公眾評審意見，這為更多的來自工業界、學術界、監管機構和最大範圍的公眾參與提供了一個
機會。
美國機械工程師協會(ASME)未“批准”或“認可”任何專案、建築、專利設備或活動。
本檔中提到的任何宣稱的專利權合法性的任何條款，美國機械工程師協會(ASME)未採取
任何態度，不承擔保證任何人利用一個標準違反任何使用專利證書，也不承擔任何責任。該守
則和標準對用戶明確表達了任何此類的專利權有效性的鑒定以及侵犯此類權利的風險，責任完
全自負。
因為政府或企業均認可該守則或標準，所以由美國聯邦機構的代表或屬於企業的個人參加
是被公認的。

未經發行者的事先書面許可，本檔不允許以任何形式(包括電子檢索系統或其他方式)轉載。

版權© 1983 年由
美國機械工程師學會(THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)
保留版權
美國印製

ii-1
 前 言
(本前言不屬於美國國家標準，管螺紋通用標準(單位：英寸)ANSI/ASME B1.20.1-1983.)
1973 年，原來負責編寫管螺紋標準的美國國家標準委員會 B2，被 ANSI(美國國家標準協
會)標準委員會 B1 合併為附屬委員會 20。幹密封管螺紋的 B2.2-1968 標準整體重編工作完成，
同時完成的還有幹密封錐管螺紋的量具標準中的螺紋資料獨立檔。該系統的編號(包括公制轉換)
如下：
ANSI B1.20.3-1976 幹密封管螺紋（英寸）
ANSI B1.20.4-1976 幹密封管螺紋（公制轉換）
ANSI B1.20.5-1978 幹密封管螺紋的量具（英寸）
正在編寫中的 B1.20.6M 幹密封管螺紋的量具（公制轉換）

當時進行了對管螺紋(除幹密封之外)的 B2.l-1968 標準的整體重編。

該系統的編號(包括公制轉換)具體如下：
ANSI/ASME B1.20.1 通用管螺紋（英寸）
正在編寫中的 B1.20.2M 通用管螺紋（公制轉換）

ANSI / ASME B1.20.1 和 B1.20.2M 標準包括了產品螺紋尺寸和量具。螺紋檢測明確了 L1

錐形螺紋插塞和環規的應用與 B2.1-1968 標準相似。此外，重點是對所有基本的螺紋設計尺寸
規格的精確公差給予了規定。
本標準的資料代替 ANSI B2.1-1968 標準中的資料。
ANSI/ASME B1.20.1 於 1982 年 12 月 1 日由 ASME 標準委員會 B1 批准為 ANSI 正式標準
並出版。
擬用的標準由標準委員會B1提交給秘書處和美國國家標準協會。該標準於1983年2月4日被
批准並正式指定為美國國家標準。

iii-1
 ASME標準委員會B1
螺釘螺紋的標準化和通用化
(以下是參與審批本標準的委員會成員名冊)

編委會
D.J.Emanuelli 主席 H.W.Ellison 副主席
C.E.Lynch 秘書
編委會成員

美國航空航太工業協會有限公司
G. G. Gerber, McDonnell Douglas, St. Louis, Missouri
H. Borrman, Alternate, Sperry Gyroscope Division, Great Neck, New York

美國鋼鐵協會
F. Dallas, Jr., Sawhill Tubular Division, Sharon. Pennsylvania

美國量具製造商協會
D. Dodge, Pennoyer-Dodge Company, Glendale, California
C. W. Jatho, Alternate, American Measuring Tool Manufacturers Association,
Birmingham. Michigan

美洲管件協會
W. C. Farrell, Stockham Valves and Fittings, Birmingham, Alabama

國防工業供應中心
E. Schwartz, Defense Industrial Supply Center, Philadelphia, Pennsylvania
F. S. Ciccarone, Alternate, Defense Industrial Supply Center, Philadelphia, Pennsylvania

發動機製造商協會
G. A. Rua, Cummins Engine Company, Columbus, Indiana

農場和工業設備研究所
J. F. Nagy, Ford Motor Company, Dearborn, Michigan

工業緊固件研究所
R. B. Belford, Industrial Fasteners Institute, Cleveland, Ohio
R. M. Harris, Bethlehem Steel Company, Lebanon, Pennsylvania
K. E. McCullough, SPS Technologies, Inc., Jenkintown, Pennsylvania
J. C. McMurray, Russell, Burdsall and Ward Inc., Mentor, Ohio
J. A. Trilling, Holo-Krome Company, West Hartford, Connecticut
E. D. Spengler, Alternate, Bethlehem Steel Company, Lebanon, Pennsylvania

製造商標準化協會閥門及裝修業
W. C. Farrell, Stockham Valves and Fittings, Birmingham, Alabama

金屬切削工具研究所（TAP和DIE科）
N. F. Nau, Union/Butterfield, Athol, Massachusetts
A. D. Shepherd, Jr., Alternate, Union/Butterfield, Derby Line, Vermont

全國自動噴水滅火和火災控制協會有限公司

iv-1
 W. Testa, Grinnell Fire Protection Systems Company, Inc., Providence, Rhode Island
R. P. Fleming, Alternate, National Automatic Sprinkler and Fire Control Association, Inc.,
Patterson, New York

全國電器製造商協會
J. L. Griffin, Wheatland Tube Company, Wheatland, Pennsylvania
J. B. Levy, General Electric Company, Schenectady, New York
F. F. Weingruber, Westinghouse Electric Corp., Pittsburgh, Pennsylvania
W. R. Williford, Alternate, National Electrical Manufacturers Association, Washington,
D.C.

全國機床製造商協會
R. J. Sabatos, The Cleveland Twist Drill Company, Cleveland, Ohio
D. R. Stoner, Jr., Teledyne Landis Machine, Waynesboro, Pennsylvania

全國螺杆機產品協會
T. S. Meyer, Fischer Special Manufacturing Company, Cold Spring, Kentucky
H. A. Eichstaedt, A/ternate, National Screw Machine Products Association, Brecksville,
Ohio

汽車工程師協會
H. W. Ellison, General Motors Technical Center, Warren, Michigan

製造工程師協會
D. Davidson, Morse/Hemco Corp., Holland, Michigan

管狀鉚釘及機械研究所
R. M. Byrne, Industry Service Bureaus, Inc., White Plains, New York

美國商務部空軍
R. P. Stewart, Wright-Patterson AFB, Dayton, Ohio

美陸軍部
J. Crowley, U.S. Army Material Development and Readiness Command, Alexandria,
Virginia
F. J. Clas, Watervliet Arsenal, Watervliet, New York
F. L. Jones, Alternate, U. S. Army Missile Command, Redstone Arsenal, Alabama

美國國防部
E.Schwartz, Defense Industrial Supply Center, Philadelphia, Pennsylvania

美海軍部
C.T.Gustafson, Portsmouth Naval Shipyard, Portsmouth, New Hampshire

個人會員
C. T. Appleton, Jefferson, Massachusetts
D. N. Badgley, Clark Equipment Company, Battle Creek, Michigan
J. Boehnlein, PMC Industries, Wickliffe, Ohio
W. E. Bour, Santa Monica, California
A. R. Bred, Mechanical Fasteners and Assembly, Lakewood, Ohio
R. Browning, Southern Gage Company, Erin, Tennessee
A. Butovich, Air Industries Corp., Garden Grove, California

v-1
R. S. Chamerda, The Johnson Gage Company, Bloomfield, Connecticut
J. F. Cramer, Des Moines, Washington
J. F. Dickson, Reed Rolled Thread Die Company, Holden, Massachusetts
R. B. Donahue, Xerox Corp., Webster, New York
E. W. Drerher, Lancaster, Pennsylvania
0. J. Emanuelli, Greenfield Tap and Die, Greenfield, Massachusetts
C. G. Erickson, Colt Industries, Sterling Die Operation, West Hartford, Connecticut
S. I. Kanter, The Hanson-Whitney Company. Hartford, Connecticut
R. W. Lamport, The Van Keuren Company, Watertown, Massachusetts
A. R. Machell, Jr., Xerox Corp., Rochester, New York
A. E. Masterson, Watervliet, New York
R. E. Mazzara, Geometric Tool, New Haven, Connecticut
H. G. Muenchinger, Westerly, Rhode Island
P. V. Pastore, Regal Beloit Corp., South Beloit, Illinois
M. M. Schuster, Hi-Shear Corp., Torrance, California
A. G. Strang, Boyds, Maryland
L. R. Strang, Caterpillar Tractor Company, Peoria, Illinois
A. F. Thibodeau, Swanson Tool Manufacturing, Inc., West Hartford, Connecticut
J. Turton, The Bendix Corp., Greenfield, Massachusetts

B1.20-管螺紋附屬委員會人員

D. N. Badgley, Chairman, Clark Equipment Company, Battle Creek, Michigan

W. A. Keaton, Vice-Chairman, General Motors Technical Center, Warren, Michigan
J. S. Hinske, Secretary, Parker-Hannifin Corp., Worcester, Massachusetts
C. Banks, Naval Sea System Command, Washington, D.C.
M. Bibeau, Jamesbury Corp., Worcester, Massachusetts
R. J. Browning, Southern Gage Company, Erin, Tennessee
D. Cadieux, TRWlGreenfield Tap & Die Division, Greenfield, Massachusetts
J. A. Casner, Hydril Technology Center, Houston, Texas
W. 0. Clinedinst, Belleair, Florida
W. R. Cochran. J&L Steel Corp., Aliquippa, Pennsylvania
F. Dallas. Jr., Sawhill Tubular Division, Cyclops Corporation, Sharon, Pennsylvania
D. Davidson, MorselHemco Corp., Holland, Michigan
D. Dodge, Pennoyer-Dodge Company, Glendale, California
W. C. Farretl, Jr., Stockham Valves & Fittings, Birmingham, Alabama
L. S. Feldheim. The Weatherhead Company, Cleveland, Ohio
A. C. Flanders, Picoma Industries, Inc., Martins Ferry, Ohio
W. A. Franz, U. S. Steel Corp., Pittsburgh, Pennsylvania
H. D. Goldberg, Allied Tube 81 Conduit Corp., Harvey, Illinois
W. E. Hay, The Pipe Machinery Company, Wickliffe, Ohio
S. 1. Kanter, The Hanson-Whitney Company, Hartford, Connecticut
G. K. Otten, Wheeling Machine Products Company, Wheeling, West Virginia
R. S. Piotrowdti, Mack Trucks, Inc., Alientown, Pennsylvania
G. Russ, Cummins Engine Company, Inc., Columbus, Indiana
A. D. Shepherd, Jr., Litton UnionlButterfield, Derby Line, Vermont
A. G. Strang, Boyds, Maryland
J. Turton, The Bendix Corp., Inc., Greenfield, Massachusettts

vi-1
 目 錄
前 言 ........................................................................................................................................................... II
1 引言 ........................................................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
1.1 适用范围 ......................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
1.2 螺纹的标注符号 ............................................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
1.3 密封 ................................................................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
1.4 检修 ................................................................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
1.5 附录 ................................................................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
1.6 相关标准 ......................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
2 美国国家标准管螺纹结构 ....................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
2.1 螺纹结构 ......................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
2.2 螺纹牙型角 ..................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
2.3 削平高度和牙高 ............................................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
3 通用 NPT 锥管螺纹规格.......................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
3.1 锥管螺纹 ......................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
3.2 公差 ................................................................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
4 NPSC 管连接中的圆柱内螺纹规格 ......................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
4.1 管连接的圆柱管螺纹 ..................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
5 NPTR 锥管螺纹螺柱联接 ......................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
5.1 螺柱联接 ......................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
6 NPSM，NPSL，NPSH 机械联接圆柱管螺纹规格 .............................................錯誤! 尚未定義書籤。
6.1 圆柱管螺纹 ..................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
6.2 NPSM 夹具的自由配合机械联接 .................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
6.3 NPSL 防松螺母的松动配合机械联................................................................ 錯誤! 尚未定義書籤。
6.4 NPSH 软管联接器的松动配合机械联接 ....................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
7 美国国家标准管螺纹量具和测量公差 ................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
7.1 量具的设计 ..................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
7.2 量具类型 ......................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
7.3 测量公差 ......................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
7.4 导程和牙型角偏差与量具中径公差的联系 .................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
8 锥管螺纹的测量 ....................................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
8.1 外锥螺纹的测量 ............................................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
8.2 内锥螺纹的测量 ............................................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。
8.3 测量操作 ......................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
8.4 倒角、沉孔或凹槽螺纹的测量 ..................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
9 圆柱管螺纹的测量 ................................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
9.1 量具类型 ......................................................................................................... 錯誤! 尚未定義書籤。
9.2 量具尺寸规格 ................................................................................................. 錯誤! 尚未定義書籤。

vii-1
附 录 ......................................................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
圖
图.1 美国国家标准锥管螺纹基本结构 ........................................................................................................2
图 2 美国国家标准-用于压力密封的 NPT 锥管螺纹.............................................錯誤! 尚未定義書籤。
图 3 美国国家标准锥管螺纹表示符号 ...................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
图 4 NTP 标准锥管螺纹塞规和量规........................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
图 5 量具螺纹推荐结构 ...........................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
图 6 用环规测量外锥螺纹 .......................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
图 7 内锥螺纹的测量 ...............................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
图 8 螺纹倒角测量 ...................................................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
表
表 1 美国国家标准关于 NPT 锥管螺纹的内、外螺纹的削平高度极限值 ..........錯誤! 尚未定義書籤。
表 2 美国国家标准 NPT 锥管螺纹基本尺寸规格 ..................................................錯誤! 尚未定義書籤。
表 3 NPT 管螺纹的锥度、导程和牙型角的公差 ....................................................錯誤! 尚未定義書籤。
表 4 NPSC(美国标准接头圆柱管螺纹)管连接圆柱内螺纹的尺寸规格 ................錯誤! 尚未定義書籤。
表 5 NPTR 内外锥管螺纹螺柱联接尺寸规格 .........................................................錯誤! 尚未定義書籤。
表 6 NPSM 工件夹具的内外圆柱管螺纹尺寸规格 ...................................................................................10
表 7 NPSL 防松螺母联接直管内、外螺纹尺寸规格..............................................錯誤! 尚未定義書籤。
表 8 美国国家标准 NTP 锥管螺纹塞规和环规的基本尺寸规格 ..........................錯誤! 尚未定義書籤。
表 9 NPT 美国国家标准锥管螺纹塞规与环规公差 ................................................錯誤! 尚未定義書籤。
表 10 工具和量具的牙型半角偏差等效直径 .........................................................錯誤! 尚未定義書籤。
表 11 工具和量具导程的偏差等效直径 .................................................................錯誤! 尚未定義書籤。
表 A1 钻削管螺纹孔的钻头直径(英寸)推荐值 ......................................................錯誤! 尚未定義書籤。

viii-1
 美國國家標準

通用管螺紋(英寸)

本標準的螺紋件規格不包括帶塗層或電鍍層
1 引言 的螺紋的公差。
1.3 密封
1.3.1 如果需要壓力密封聯接，那麼符合本
1.1 適用範圍
標準的錐管螺紋應當通過密封材料緊固密
本項美國國家標準包含了管螺紋的尺寸規格
封。為防止不銹鋼等特定種類的管件材料發生
和量具的通用標準。
磨損，密封材料一般使用潤滑劑。
1.2 螺紋的標注符號
1.2.1 本標準中的管螺紋型號按公稱管徑的 1.3.2 不使用複合密封(無油密封)的壓力密封
順序規定，1 每英寸螺紋數和螺紋系列號的標 聯接的管螺紋設計見ANSI B1.20.3 (英寸)和
記方法如下： ANSI B1.20.4 (公制轉換).
3/8-18 NPT 1.4 檢修
1/8-27 NPSC
本標準指定了用於實現手工密封L1 接合螺
1/2-14 NPTR
1/8-27 NPSM 紋的檢修功能一種測量方法和公差。然而，本
1/8-27 NPSL 標準的一致性要求所有基本設計尺寸規格符
1-11.5 NPSH 合(在適用公差範圍內)包括螺紋要素超出緊
對 於 左旋 螺 紋， 在 符號 名 稱的 後 面 加 固密封的結構尺寸。因此，可以用附加的檢修
LH，以便與右旋螺紋區分，例如： 方法來評估基本設計尺寸規格的一致性。在買
3/8 - 18 NPT- LH 賣雙方都同意的情況下方可應用附加檢修方
法。
1.2.2 每一個字母都代表特定的意義，如下所 1.5 附錄
示：
本標準未提及的必要的附加資訊請見附
N=國家(美國)標準
錄。附錄還特別提到了用於加工管螺紋內孔尺
P=管形
寸的鑽頭直徑。
T=錐形
1.6 相關標準
C=耦合
有關螺紋尺寸規格的術語的定義和符號
S=直齒
詳見ANSI B1.7，術語，螺紋的定義和符號。
M=力學
L=自鎖螺母 1.
尺寸標識應用十進位符號的(當插入電腦或電子計
H=軟管連接器 數儀器中時)，管件的等效十進位名義尺寸可能會以
R=柵形安裝 分數的形式出現。

1.2.3 帶塗層或電鍍層的螺紋

1-1
 符號說明
H=0.866025P=60°銳角螺紋全高 β=1°47’’=錐度為1：16
h=0.800000P=實際牙型高 fc=頂部削平高度
P=1/n=螺距(平行於軸中心量取) fr=底部削平高度
n=每英寸牙數 Fc=頂部削平寬度
α=30°=螺紋側面角(牙型半形) Fr=底部削平寬度

概要說明：對於對稱圓柱螺紋，H=cot α/2n；對於對稱錐螺紋，H=(cot α-tan2βtan α)/2n，因此美

國國家標準錐管螺紋的精確值是 H=0.865743 而非 H=0.866025P。對於一個 8 螺距螺紋，近似標準的
錐管螺紋螺距，相應的 H 值分別為 0.108218 和 0.108253，誤差為 0.00003 英寸。這個誤差可以忽略
不計，因此直徑為 0.750 英寸或更小的螺紋仍沿用 H=0.866025P。

圖.1 美國國家標準錐管螺紋基本結構

2-1
 表一 美國國家標準關於 NPT 錐管螺紋的內、外螺紋的削平高度極限值
實際牙型高 削平高度(f) 相應削平寬度(F)
每英寸螺紋數 銳角螺紋牙全高
(h) 最小值 最大值 最小值 最大值
(n) (H) 允許誤差 允許誤差
最大值 最小值 計算公式 英寸值 計算公式 英寸值 計算公式 英寸值 計算公式 英寸值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
27 0.03208 0.02963 0.02496 0.033P 0.0012 0.096P 0.0036 0.0024 0.038P 0.0014 0.111 P 0.0041 0.0027
18 0.04811 0.04444 0.03833 0.033P 0.0018 0.088 P 0.0049 0.0031 0.038P 0.0021 0.102 P 0.0057 0.0036
14 0.06186 0.05714 0.05071 0.033P 0.0024 0.078 P 0.0056 0.0032 0.038P 0.0027 0.090 P 0.0064 0.0037
11.5 0.07531 0.06957 0.06261 0.033P 0.0029 0.073 P 0.0063 0.0034 0.038P 0.0033 0.084 P 0.0073 0.0040
8 0.10825 0.10000 0.09275 0.033P 0.0041 0.062 P 0.0078 0.0037 0.038P 0.0048 0.072 P 0.0090 0.0042
注：(1)美國國家標準的錐管螺紋基本尺寸精確到小數點後第四到五位。而這意味著比通常情況達到的精確度更高，這些尺寸規格如此表示是為了消除
計算誤差。

3-1
概要說明：當螺紋連接通過潤滑油或密封墊片緊固密封時，螺紋的側面隨即貼合。
圖 2 美國國家標準-用於壓力密封的 NPT 錐管螺紋

h=0.800p=0.800/n
管螺紋的牙頂和牙底至少應削去
2 美國國家標準管螺紋結構
0.033p，削去的極限尺寸詳見表 1。削平後的
內、外螺紋的牙頂和牙底面應平行於中徑線或
2.1 螺紋結構 螺紋軸線。
本標準中的螺紋剖面結構圖將作為管螺 表 2 給出了本標準螺紋結構削平的資
紋結構的美國國家標準。圖 1 詳細表達了螺紋 料，但經精確檢查，實際工業生產的管螺紋牙
的結構和常規符號。 頂和牙底略微出現圓角。當螺紋加工刀具的牙
2.2 螺紋牙型角 頂和牙底尺寸在表 1 的範圍內時，加工出的管
在螺紋軸線測量時，螺紋牙型上兩相鄰牙 螺紋產品在程序控制原理上可以接受。
側間的夾角為 60°。牙型角的平分線與螺紋軸
線正交。 3 通用 NPT 錐管螺紋規格
2.3 削平高度和牙高
銳角螺紋的牙高 H 為：
3.1 錐管螺紋
H=0.866025P=0.866025/n
式中 P=螺距 相互配合的內、外錐管螺紋應用一致的規
n=每英寸牙數 格，形成管件及其配件的普通形式聯接。
NTP 錐管螺紋可與密封材料合用形成壓
螺紋實際牙型高 h(見圖 1)的極限尺
力密封的緊固件。
寸，是由切削刀具的切入深度和密封聯接等要
素決定的。

4-1
 圖 3 美國國家標準錐管螺紋表示符號

配對緊固件最終裝配的圓度誤差會影響 2.1 節中制定了美國國家標準錐管螺紋的

密封效果。這在一定程度上取決於螺紋的加工 結構。
方法，螺紋與配件的彈性和/或延展性和最終 3.1.4 螺紋錐度
裝配的綜合一致性。 螺紋的錐度為在軸心處沿直徑方向 1/16
3.1.1 螺紋的標注和符號 或 0.75 英寸/英尺。
美國國家標準對錐管螺紋的規定與 1.2.1 3.1.5 螺紋直徑
中一致，即： 錐螺紋的基面中徑根據螺紋外徑和螺距
3/8-18 NPT 由下式匯出：
美國國家標準錐管螺紋適用的標準符號 E0=D-(0.05+1.1)1/n
見圖 3。 =D-(0.05D+1.1)p
3.1.2 電鍍層螺紋規格 E1=E0+0.0625L1
本標準的產品規格不包括有電鍍層的零 式中
件。如果需要使用電鍍層，則有必要修改相應 D=管外徑
的最終量具要求，使之滿足有電鍍層和無電鍍 E0=外螺紋的管末端或小端的中徑
層的零件。這種情況在規定裡附加“電鍍後” E1=內螺紋的基面或大端的中徑
字樣以突出強調。為方便加工製造，有電鍍層 L1=內外螺紋之間的一般手工接合
的錐管螺紋詳細說明了電鍍前的量具極限(匝 n=每英寸螺紋數
數或螺紋嚙合長度)並注明“電鍍前”字樣。這 --------------------------------------------
2.
對 於 1/8-27 和 1/4-18 尺 寸 ， E1 ≈
裡應當說明電鍍後的標準量具極限(匝數或螺
D-(0.05D+0.827)p
紋嚙合長度)並注明“電鍍後”字樣。
3.1.3 螺紋結構

5-1
 表 2 美國國家標準 NPT 錐管螺紋基本尺寸規格
每英 外螺紋 旋入接合 有效外螺紋
螺紋螺 2
管名義 管徑 寸螺 始端中 長度 (L1) 長度 4(L2)
距 直徑 3 直徑
尺寸 (D) 紋數 徑 螺紋 螺紋
(P) 英寸 (E1) 英寸 (E2)
(n) (E0) 牙數 牙數
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1
/16 0.3125 27 0.03704 0.27118 0.160 4.32 0.28118 0.2611 7.05 0.28750
1
/8 0.405 27 0.03704 0.36351 0.1615 4.36 0.37360 0.2639 7.12 0.38000
1
/4 0.540 18 0.05556 0.47739 0.2278 4.10 0.49163 0.4018 7.23 0.50250
3
/8 0.675 18 0.05556 0.61201 0.240 4.32 0.62701 0.4078 7.34 0.63750
1
/2 0.840 14 0.07143 0.75843 0.320 4.48 0.77843 0.5337 7.47 0.79179
3
/4 1.050 14 0.07143 0.96768 0.339 4.75 0.98887 0.5457 7.64 1.00179
1 1.315 11.5 0.08696 1.21363 0.400 4.60 1.23863 0.6828 7.85 1.25630
11 / 4 1.660 11.5 0.08686 1.55713 0.420 4.53 1.58338 0.7068 8.13 1.60130
11 / 2 1.900 11.5 0.08696 1.79609 0.420 4.83 1.82234 0.7235 8.32 1.84130
2 2.375 11.5 0.08696 2.26902 0.436 5.01 2.29627 0.7565 8.70 2.31630
21 / 2 2.875 8 0.12500 2.71953 0.682 5.46 2.76216 1.1375 9.10 2.79062
3 3.500 8 0.12500 3.34062 0.766 6.1 3 3.38850 1.2000 9.60 3.41562
31 / 2 4.000 8 0.12500 3.83750 0.821 6.57 3.88881 1.2500 10.00 3.91562
4 4.500 8 0.12500 4.33438 0.844 6.75 4.38712 1.3000 10.40 4.41562
5 5.563 8 0.12500 5.39073 0.937 7.50 5.44929 1.4063 11.25 5.47862
6 6.625 8 0.12500 6.44609 0.958 7.66 6.50597 1.5125 12.10 6.54062
8 8.625 8 0.12500 8.43359 1.063 8.50 8.50003 1.7125 13.70 8.54062
10 10.750 8 0.12500 10.54531 1.210 9.68 10.62094 1.9250 15.40 10.66562
12 12.750 8 0.12500 12.53281 1.360 10.88 12.61781 2.1250 17.00 12.66562
14大徑 14.000 8 0.12500 13.77500 1.562 12.50 13.87262 2.2500 18.00 13.91562
16大徑 16.000 8 0.12500 15.76250 1.812 14.50 15.87575 2.4500 19.60 15.91562
18大徑 18.000 8 0.12500 17.75000 2.000 16.00 17.87500 2.6500 21.20 17.91562
20大徑 20.000 8 0.12500 19.73750 2.125 17.00 19.87031 2.8500 22.80 19.91562
24大徑 24.000 8 0.12500 23.71250 2.375 19.00 23.86094 3.2500 26.00 23.91562
注：
(1)美國國家標準中的錐管螺紋的基本尺寸規格以英寸為單位並精確到小數點後四到五位。這意味
著比通常情況達到的精確度更高，這些尺寸規格是量具尺寸的依據，如此表示的目的是消除計算誤
差。
(2)薄環規和從基面到塞規小端的長度同上。
(3)測量槽處的中徑(基準平面處)同上。
(4)塞規的長度同上。

6-1
 表 2 美國國家標準 NPT 錐管螺紋基本尺寸規格
外螺紋 L1 刨平到 L2 刨 內螺紋旋入空間 7
螺尾
平的長度 外螺紋總 完整外螺紋長度 5 螺紋牙 每螺距管徑 管件小端公稱
管名義 長度(L3) (V)
(L1-L2) 直徑 長8 高 增量 基本內徑
尺寸
螺紋 (E3) 螺紋 (L4) 長度 直徑 (h) (0.0625/n) (K0)
英寸 螺紋牙數 英寸 英寸
牙數 牙數 (L5) (E5)
1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1
/16 0.1011 2.13 0.1111 3 0.26424 0.1285 3.47 0.3896 0.1870 0.28287 0.02963 0.00231 0.2416
1
/8 0.1024 2.76 0.1111 3 0.35656 0.1285 3.47 0.3924 0.1898 0.37537 0.02963 0.00231 0.3339
1
/4 0.1740 3.13 0.1667 3 0.46697 0.1928 3.47 0.5946 0.2907 0.49556 0.04444 0.00347 0.4329
3
/8 0.1678 3.02 0.1667 3 0.60160 0.2478 3.47 0.6006 0.2967 0.63056 0.04444 0.00347 0.5676
1
/2 0.2137 2.99 0.2143 3 0.74504 0.2478 3.47 0.7815 0.3909 0.78286 0.05714 0.00446 0.7013
3
/4 0.2067 2.89 0.2143 3 0.95429 0.1928 3.47 0.7935 0.4029 0.99286 0.05714 0.00446 0.9105
1 0.2828 3.25 0.2609 3 1.19733 0.3017 3.47 0.9845 0.5089 1.23543 0.06957 0.00543 1.1441
1
1 /4 0.2868 3.30 0.2609 3 1.54083 0.3017 3.47 1.0085 0.5329 1.59043 0.06957 0.00543 1.4876
11 /2 0.3035 3.49 0.2609 3 1.77978 0.3017 3.47 1.0582 0.5496 1.83043 0.06957 0.00543 1.7265
2 0.3205 3.69 0.2609 3 2.25272 0.3017 3.47 1.0252 0.5826 2.30543 0.06957 0.00543 2.1995
21 /2 0.4555 3.64 0.2500 2 2.70391 0.4337 3.47 1.5712 0.8875 2.77500 0.100000 0.00781 2.6195
3 0.4340 3.47 0.2500 2 3.32500 0.4337 3.47 1.6337 0.9500 3.40000 0.100000 0.00781 3.2406
31 /2 0.4290 3.43 0.2500 2 3.82188 0.4337 3.47 1.7337 1.0000 3.90000 0.100000 0.00781 3.7375
4 0.4560 3.65 0.2500 2 4.31875 0.4337 3.47 1.8400 1.0500 4.40000 0.100000 0.00781 4.2344
5 0.4693 3.75 0.2500 2 5.37511 0.4337 3.47 1.9462 1.1563 5.46300 0.100000 0.00781 5.2907
6 0.5545 4.44 0.2500 2 6.43047 0.4337 3.47 2.1462 1.2625 6.52500 0.100000 0.00781 6.3461
8 0.6495 5.20 0.2500 2 8.41797 0.4337 3.47 1.6837 1.4625 8.52500 0.100000 0.00781 8.3336
10 0.7150 5.72 0.2500 2 10.52969 0.4337 3.47 2.3587 1.6750 10.65000 0.100000 0.00781 10.4453
12 0.7650 6.12 0.2500 2 12.51719 0.4337 3.47 2.5587 1.8750 12.65000 0.100000 0.00781 12.4328
14大徑 0.6880 5.50 0.2500 2 13.75938 0.4337 3.47 2.6837 2.0000 13.90000 0.100000 0.00781 13.6750
16大徑 0.6380 5.10 0.2500 2 15.74688 0.4337 3.47 2.8837 2.2000 15.90000 0.100000 0.00781 15.6625
18大徑 0.6500 5.20 0.2500 2 17.73438 0.4337 3.47 3.0837 2.4000 17.90000 0.100000 0.00781 17.6500
20大徑 0.7250 5.80 0.2500 2 23.69688 0.4337 3.47 3.2837 2.6000 19.90000 0.100000 0.00781 19.6375
24大徑 0.8750 7.00 0.2500 2 19.72188 0.4337 3.47 3.6837 3.0000 23.90000 0.100000 0.00781 23.6125
(5)長度 L5 起始于管末端，超出 L5 另一端的螺紋牙頂是不完整的，其後的兩圈螺紋根部結構完整。
這段管件處，正交于管件外表面圓筒的螺紋牙頂產生了錐度。
(6)給出了選擇應用螺孔鑽的標準(見附錄)。
(7)軍用規格 MIL-P-7105 給出了牙數為 3 和更小的旋入距離。E3 的規格如下：管件公稱尺寸
21/2=2.69609；3=3.31719；公稱尺寸≤2 的詳見表中第十六欄。
(8)參考尺寸。

7-1
 表 3 NPT 管螺紋的錐度、導程和牙型角的公差
公 差
每英寸螺紋數 中徑線錐度
管公稱尺寸 有效螺紋長度方嚮導程 60°牙型角
(n) (3/4 英寸/英尺)
(±) (±)
上偏差 下偏差
1 2 3 4 5 6
1/16，1/8 27 1
+ /8 1
- /16 0.003 21/2
1/4，3/8 18 +1/8 -1/16 0.003 2
1/2，3/4 14 +1/8 -1/16 0.0031 2
1，11/4，11/2，2 11.5 +1/8 -1/16 0.0031 11/2
21/2 以上 8 +1/8 -1/16 0.0031 11/2

概要說明：
螺紋深度方向的公差見表 1，功能尺寸公差見 3.2.1。
注：
(1)任何型號螺紋的導程公差應滿足±0.003 英寸，以保證螺紋的有效長度大於 1 英寸。

表 4 NPSC(美國標準接頭圓柱管螺紋)管連接圓柱內螺紋的尺寸規格
(使用潤滑劑或密封材料的壓力密封連接)
管件大徑 每英寸螺紋數 中 徑1
管公稱尺寸 小徑最小值
(D) (n) 最小值 最大值
1 2 3 4 5 6
1/8 0.405 27 0.340 0.3701 0.3771
1/4 0.540 18 0.442 0.4864 0.4968
3/8 0.675 18 0.577 0.6218 0.6322
1/2 0.840 14 0.715 0.7117 0.7851
3/4 1.050 14 0.925 0.9822 0.9956
1 1.315 11.5 1.161 1.2305 1.2468
11/4 1.660 11.5 1.506 1.5752 1.5915
11/2 1.900 11.5 1.745 1.8142 1.8305
2 2.375 11.5 2.219 2.2881 2.3044
21/2 2.875 8 2.650 2.7504 2.7739
3 3.500 8 3.277 3.3768 3.4002
31/2 4.000 8 3.177 3.8771 3.9005
4 4.500 8 4.275 4.3754 4.3988

注：
(1)應當注意，按照 9.1.2 所述用錐度塞規測量時，實際直抽頭孔的錐度直徑將略小於給定值。

8-1
3.1.6 螺紋長度 的公差標準不需制定。
有效外螺紋的基本長度 L2 根據管外徑和 對於工作條件，在有大量精確檢測要求之
螺紋中徑由下式匯出： 處，工業帶動的工序發展彌補了塞規和環規的
L2  (0.80 D  6.8)1/ n 測量方法。
 (0.80 D  6.8) p
式中 4 NPSC 管連接中的圓柱內螺紋規格
D=管件大徑
N=每英寸螺紋數 4.1 管連接的圓柱管螺紋
本公式直接得到的有效螺紋長度包括兩圈牙 符合本規格的管連接螺紋是與 2.1 中的美
頂略不完整的螺尾。 國國家標準錐管螺紋結構相同的直(平行)螺
3.1.7 內、外錐螺紋的接合 紋。該結構可與美國國家標準錐管外螺紋配合
表 2 中的第六欄所示為內外錐螺紋連接 應用於壓力密封連接，加潤滑劑或密封材料後
時的一般旋入長度。這個長度是由量具的設計 形成緊固密封件。
規定和操作控制的。在高壓工作的法蘭等特殊 4.1.1 螺紋標記
情況下，公認可以使用較長的嚙合距離，這種 如 1.2.1，美國國家標準圓柱管螺紋聯接
情況下中徑(表 2 中的尺寸 E1)不變而管末端中 件標記如下：
徑 E0 相應的減小。 1/8 – 27 NPSC
3.1.8 基本尺寸規格 4.1.2 螺紋型號的尺寸與極限
表 2 中給出的錐管螺紋的基本尺寸采自 表4指定了各型號螺紋的尺寸規格和中徑
以上規格。除特殊說明外，所有的尺寸單位都 極限。螺紋型號的中徑極限滿足椎管螺紋標準
為英寸。 的±11/2圈。大徑和小徑的尺寸隨中徑尺寸的不
3.2 公差 同而改變，並滿足如表1所示的美國國家標準
3.2.1 生產過程中的製造公差 管螺紋削平公差。
工業生產中，從量具製造到基本尺寸規格
的最大允許偏差為±1 圈。詳見表 8.2 和表 8.3 5 NPTR 錐管螺紋螺柱聯接
3.2.2 螺紋零件公差
螺紋零件的允許偏差見表 3。該表是建立
接頭、管心和螺絲板牙等螺紋零件尺寸極限的 5.1 螺柱聯接
指導性檔。螺紋零件的控制和檢驗有相關要求 螺柱聯接要求內、外錐螺紋的剛性機械聯
時，螺紋的生產須符合此極限的要求。 接。
對於 300 lb 及以下的蒸汽壓力下工作的 外螺紋的要求與美國國家標準錐管螺紋
管配件和閥(不是在臨界狀態下的鋼或高級合 基本相同，為允許管螺紋的大端的縮短型除
金)，本標準中的塞規和環規實際用來實現螺 外，見表5。內外螺紋的尺寸規格詳見表5。管
紋零件(例如接頭和管心)的加工控制，以達到 件不完整螺紋的末端銳邊處加工有退刀槽。
對功能尺寸的理想控制。因此，此類螺紋零件

9-1
 表 5 NPTR 內外錐管螺紋螺柱聯接尺寸規格
凹 螺
退刀產生的 零件 零件端面
螺紋縮短 有效螺紋長 有效螺紋最 槽 紋
管 不完整螺紋 凹槽 的測量切
量 度 大總長度 直 長
件 每英 外螺紋 的最大值 深度 入距離
管件 螺紋 (L6) (L2-L6) (L4-L6) 徑 度
公 寸螺 尾部中 (V) (q) (S)
大徑 牙高 (Q) (T)
稱 紋數 徑
(D) (h) 螺 螺 螺 螺 螺
尺 (n) (E6) 最 最
紋 紋 紋 紋 最小 紋
寸 英寸 英寸 英寸 英寸 小 小 英寸
牙 牙 牙 牙 值 牙
值 值
數 數 數 數 數
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1/2 0.840 14 0.0571 0.7718 0.214 3 0.320 4.47 0.499 6.98 0.179 21/2 0.18 0.86 0.25 0.286 4
3/4 1.050 14 0.0571 0.9811 0.214 3 0.332 4.64 0.510 7.15 0.179 21/2 0.18 1.07 0.25 0.286 4
1 1.315 11.5 0.0696 1.2299 0.261 3 0.422 4.85 0.639 7.35 0.217 21/2 0.22 1.34 0.30 0.348 4
11/4 1.660 11.5 0.0696 1.5734 0.261 3 0.446 5.13 0.707 8.13 0.261 3 0.26 0.68 0.39 0.348 4
11/2 1.900 11.5 0.0696 1.8124 0.261 3 0.463 5.32 0.724 8.33 0.261 3 0.26 0.92 0.43 0.348 4
2 2.375 11.5 0.0696 2.2853 0.261 3 0.496 5.70 0.757 8.70 0.261 3 0.26 2.40 0.43 0.348 4
21/2 2.875 8 0.1000 2.7508 0.500 4 0.638 5.10 1.013 8.10 0.375 3 0.38 2.90 0.63 0.625 5
3 3.500 8 0.1000 3.3719 0.500 4 0.700 5.60 1.075 8.60 0.375 3 0.38 3.53 0.63 0.625 5
31/2 4.000 8 0.1000 3.8688 0.500 4 0.750 6.00 1.125 9.00 0.375 3 0.38 4.04 0.63 0.625 5
4 4.500 8 0.1000 4.3656 0.500 4 0.800 6.40 1.175 9.40 0.375 3 0.38 4.54 0.63 0.625 5
注：
(1)本尺寸規格與閥門和零件工業製造業標準化社會一致，方便起見，螺紋長度精確到小數點後三位。
(2)美國國家標準錐管螺紋塞規見第7部分。

10-1
 表 6 NPSM 工件夾具的內外圓柱管螺紋尺寸規格
(自由裝配機械聯接)
2A類 外螺紋 2B類 內螺紋
管件外
管件公稱尺 每英寸螺紋 大徑 中徑 小徑 中徑
徑 允差
寸 數 最大 最小 最大 最小 最小 最大 最小值 最大
(D) 1
值 值 值 值 值 值 值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1/8 0.405 27 0.397 ,
0.0011 0.390 0.3725 0.3689 0.358 0.364 0.3736 0.3783
1/4 0.540 18 0.00130.526 0.517 0.4903 0.4859 0.468 0.481 0.4916 0.4974
3/8 0.675 18 0.00140.662 0.653 0.6256 0.6211 0.603 0.612 0.6270 0.6329
1/2 0.840 14 0.00150.823 0.813 0.7769 0.7718 0.747 0.759 0.7784 0.7851
3/4 1.050 14 0.00161.034 1.024 0.9873 0.9820 0.958 0.970 0.9889 0.9958
1 1.315 11.5 0.00171.293 1.281 1.2369 1.2311 1.201 1.211 1.2386 1.2462
11/4 1.660 11.5 0.00181.638 1.626 1.5816 1.5756 1.546 1.555 1.5834 1.5912
11/2 1.900 11.5 0.00181.877 1.865 1.8205 1.8144 1.785 1.794 1.8223 1.8302
2 2.375 11.5 0.00192.351 2.339 2.2944 2.2882 2.259 2.268 2.2963 2.3044
21/2 2.875 8 0.00222.841 2.826 2.7600 2.7526 2.708 2.727 2.7622 2.7720
3 3.500 8 0.00233.467 3.452 3.3862 3.3786 3.334 3.353 3.3885 3.3984
31/2 4.000 8 0.00233.968 3.953 3.8865 3.8788 3.835 3.848 3.8888 3.8988
4 4.500 8 0.00234.466 4.451 4.3848 4.3771 4.333 4.346 4.3871 4.3971
5 5.563 8 0.00245.528 5.513 5.4469 5.4390 5.395 5.408 5.4493 5.4598
6 6.625 8 0.00246.585 6.570 6.5036 6.4955 6.452 6.464 6.5060 6.5165
概要說明：
(a)NPSM螺紋是統一的2A/2B類形狀公差，包含最小中徑的內螺紋基準且等同於NPT螺紋中的E1。
(b)外螺紋小徑和內螺紋大徑指實際生產製造的圓柱管螺紋和錐管螺紋的尺寸。
外螺紋大徑根據0.10825p舍位元算出，內螺紋小徑根據0.2165p舍位元算出，以保證產品在用9.2中指定的量具測量時，
牙頂和牙底處無干涉現象。
注：
(1)第11欄中的資料與表2中第8欄的內螺紋大端中徑標準E1相同。

11-1
 表 7 NPSL 防松螺母聯接直管內、外螺紋尺寸規格
外螺紋 內螺紋
管件外徑
管件公稱尺寸 每英寸螺紋數 1 中徑 1 中徑
(D) 大徑最大值 小徑最小值
最大值 最小值 最小值 最大值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1/8 0.405 27 0.409 0.3840 0.3805 0.362 0.3863 0.3898
1/4 0.540 18 0.541 0.5038 0.4986 0.470 0.5073 0.5125
3/8 0.675 18 0.678 0.6409 0.6357 0.607 0.6444 0.6496
1/2 0.840 14 0.844 0.7963 0.7896 0.753 0.8008 0.8075
3/4 1.050 14 1.054 1.0067 1.0000 0.964 1.0112 1.0179
1 1.315 11.5 1.318 0.2604 1.2523 1.208 1.2658 1.2739
11/4 1.660 11.5 1.663 0.6051 1.5970 1.553 1.6106 1.6187
11/2 1.900 11.5 1.902 1.8441 1.8360 1.792 1 .8495 1.8576
2 2.375 11.5 2.376 2.3180 2.3099 2.265 2.3234 2.3315
21/2 2.875 8 2.877 2.7934 2.7817 2.718 2.8012 2.8129
3 3.500 8 3.503 3.4198 3.4081 3.344 3.4276 3.4393
31/2 4.000 8 4.003 3.9201 3.9084 3.845 3.9279 3.9396
4 4.500 8 4.502 4.4184 4.4067 4.343 4.4262 4.4379
5 5.563 8 5.564 5.4805 5.4688 5.405 5.4884 5.5001
6 6.625 8 6.620 6.5372 6.5255 6.462 6.5450 6.5567
8 8.625 8 8.615 8.5313 8.5196 8.456 8.5391 8.5508
10 10.750 8 10.735 10.6522 10.6405 10.577 10.6600 10.6717
12 12.750 8 12.732 12.6491 12.6374 12.574 12.6569 12.6686

注：
(1)NPSL螺紋是標準管螺紋結構，其外螺紋中徑比基準E1固定大2.5和4圈，內螺紋中徑比基準E1固定大5和6.5圈，因此給出
一個等價于標準錐管螺紋1圈的允差。
根據美國國家標準圓柱管螺紋，螺紋結構由單一刀具加工，內螺紋的大、小徑和外螺紋的小徑假定隨中徑改變而變化。
外螺紋大徑通常由管徑決定。這些理論直徑由第5欄中的中徑最大值附加牙型削平高度(0.666025×p)產生。
防松螺母螺紋建立在保證金屬材料在牙底和管內表面之間最大厚度的基礎上。
為使防松螺母螺紋與外螺紋零件間有一定間隙，規定了等於每圈中徑增量的允差，內外螺紋的公差均為1.5圈。

12-1
 5.1.1 螺紋標注 加合適和方便。
1.2.1指定了美國國家標準螺柱聯接錐管 表6中給出的此種螺紋尺寸規格，是對需
螺紋標注方式，即： 要相互配對的密配合管螺紋聯接的情況而言
1/2 – 14 NPTR 的。
5.1.2 牙型結構
牙型結構與美國國家標準錐管螺紋牙型 6.3 NPSL 防松螺母的松動配合機械聯
結構一致，見圖1. 美國國家標準防松螺母外螺紋的設計是
5.1.3 螺紋零件公差 為了製造具有可用標準管件做毛坯的最大直
表5指定了該型螺紋的測量。外螺紋的最 徑的管螺紋。普通圓柱內螺紋與此圓柱外螺紋
大允許偏差為-1圈。內螺紋的最大允許偏差為 配合應用，形成松動配合。表7給出了這些螺
+1圈。 紋的尺寸規格。需要注意的是外螺紋的最大中
徑略大於管件外表面的公稱直徑。正常的管徑
6 NPSM，NPSL，NPSH 機械聯接圓柱 製造變動抵消了這個增量。
管螺紋規格 表7中列出了錐管螺紋與防松螺母螺紋組
合使用的推薦資料。它由螺紋接套聯接組成，
用來聯接豎管與蓄水箱的箱壁或箱底。
6.1 圓柱管螺紋 第7部分給出了此類螺紋的測量資訊。
此外，壓力密封管件連接，對於錐形外螺
紋與錐形或柱形內螺紋的配合應用，用來改進
內外螺紋的圓柱管螺紋屬於機械連接。本標準
包括該型圓柱管螺紋的三件聯接，均以美國國
家標準錐管螺紋基面處(表2中的E1)的中徑為
基準，但在牙頂和牙底有下文所述的不同的削
平量。該三件聯接如下：
(a)NPSM內、外螺紋，夾具的自由配合機
械聯接見表6。
(b)NPSL內、外螺紋，防松螺母的松動配
合機械聯接見表7。
(c)NPSH軟管聯接器(ANSI B2.4)的松動
配合機械聯接。
6.1.1 螺紋規格
如1.2.1，上述用於機械聯接的圓柱管螺紋
的型號標注如下：
1/8 - 27 NPSM
1/8 - 27 NPSL
1 - 11.5 NPSH
6.1.2 螺距和側面角(牙型半形)
螺距和側面角與第3部分所述的錐管螺紋
相應尺寸規格一致。
6.1.3 螺紋直徑
內外圓柱管螺紋的基本中徑為美國國家
標準錐管螺紋基面處的中徑(表2中的E1)，此
尺寸即錐管內螺紋的大端中徑。

6.2 NPSM 夾具的自由配合機械聯接

管件常用在無內壓的工況下。機械裝配中
需要圓柱螺紋聯接時，圓柱管螺紋往往顯得更

13-1
圖 4 NTP 標準錐管螺紋塞規和量規 圖 6 用環規測量外錐螺紋

圖 7 內錐螺紋的測量
圖 5 量具螺紋推薦結構

14-1
概要說明：
圖示的45°倒角高度約為螺距的1/2。然而這些非必要的細節在上圖中僅示意性畫出。螺紋的倒角
部分和倒角錐面以虛線標出。
如果倒角沒有超出內螺紋的大徑，則內螺紋的參考點即是零件的起始端。如果零件的倒角超出
大徑範圍，倒角錐面上的最末螺紋痕跡點即作為參考點，如圖所示。沉孔零件的沉孔深度允差必須
指定。

圖 8 螺紋倒角測量

15-1
6.4 NPSH 軟管聯接器的松動配合機械聯 件L1 錐螺紋環規(如圖4和圖5)。塞規按照表8
接 指定的尺寸規格由淬火鋼製造，並在距離小端
軟管聯接器連接通常由圓柱內、外松動配 L1(表2)處開有測量槽。環規的長度等於表8中
合螺紋構成。軟管螺紋有不同的標準，所以存 的L1，按其配對塞規的尺寸製造，尺寸代碼從
在各種系列的直徑和螺距，其中的一個標準是 1/16到2(含)的開槽處底部平接配合公差應小
以美國國家標準為基礎的。應用此標準的螺紋 於±0.002英寸，從21/2到12(含)的配合公差應小
系列可以將尺寸代號為1/2到4(包括1/2和4)的小 於±0.003英寸，14及以上的配合公差應小於
型軟管聯接器，通過密封墊圈連接到螺紋為美 ±0.005英寸。該環規的牙底應加工有0.0381p
國國家標準管螺紋的管件末端。尺寸規格和公 的平面或切削為銳角。環規和塞規的牙頂削平
差見ANSI B2.4。 高度為0.100p。本套校驗計用來檢驗工作量具
(見7.3.2)。可應用光學方法對螺紋側面角和結
構做輔助檢測。
7 美國國家標準管螺紋量具和測量公差 注意：只有特定匹配的成套校驗計(L1 塞
規和L1量規)方可按照指定公差進行配對。量
7.1 量具的設計 具中有個很多規格參數或偏差可導致不配套
美國國家標準管螺紋的量具提供了下文 校驗計間的重大的誤差。
描述的標準形式的功能檢查，量具設計須符合 7.2.2 工作量具
ANSI標準B47.1量具的推薦。 每套工作量具包括一件L1 錐管螺紋塞規
7.1.1 標準類型量具 和一件L1錐管螺紋環規，用於檢驗產品規格。
包括錐螺紋塞規和錐螺紋環規的成套標 量具按照表8指定的尺寸規格由淬火鋼或等效
準或基本類型量具見圖4和圖5。塞規利用與小 材料製造。(公差見7.3.2) 在基準平面的定位
端距離為L1的基準平面來檢驗表8中列出的尺 時，槽平面應與量具螺紋的牙頂相交。
寸規格。L1環規的長度等於尺寸L1。這些量具 需要注意的是這些量具因牙頂削平，只有
的牙底寬度應為0.0381p。容許銳角或根切間 側面承受載荷。因此，量具雖不對牙頂或牙底
隙存在。每英寸螺紋數(tpi)為27的螺紋牙頂削 削平高度進行檢查，也能為零件的正常工作提
去0.140p，tpi為18的螺紋削去0.109 p，tpi為 供理想的功能檢測。如果認為有必要測定這些
14、11-1/2和8的螺紋削去0.100 p(見圖5)。在 削平是否在允許範圍內，或需特別測定最大削
基準平面的定位時，槽平面應與量具螺紋的牙 平是否超標，則可做進一步的測量。此時推薦
頂相交。 使用光學投影測量。
環規要與塞規配套，所以裝配密封時塞規
的測量槽應與環規的大端面平接，誤差應小於
表9中給出的資料。
為避免毛刺邊或彎曲可能引起的底部誤
差，在環規的兩端和塞規的小端，應去除部分
末端螺紋以形成側面。
7.1.2 量具標注
每件量具均應明確標出本標準各部分所
述的公稱管徑，每英寸螺紋數和正確的螺紋系
列符號。
7.2 量具類型
以下類型的量具可用於所有的量具要求：
(a)校驗計用來檢驗工作量具；
(b)工作量具用來在生產過程中檢驗螺紋
並檢驗一致性。
7.2.1 校驗計
本套校驗計包括一件L1 錐螺紋塞規和一

16-1
 表 8 美國國家標準 NTP 錐管螺紋塞規和環規的基本尺寸規格
每英 塞規大徑 塞規和環規中徑 環規小徑
每匝螺紋的
管件公稱 管件外徑 寸螺 環規厚度
螺距(p) 小端(E0)平 測量槽平面 大端(E2)平 測量槽(E1) 塞規大端 小端(E0)平 測量槽平面 直徑增量
尺寸 (D) 紋數 小端(E0) (L1)
面處 (E1)處 面處 處 (E2) 面處 (E1)處 (0.0625n)
(n)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1/16 0.3125 27 0.03704 0.29289 0.30289 0.30921 0.27118 0.28118 0.28750 0.24947 0.25947 0.00231 0.1 60
1/8 0.405 27 0.03704 0.38522 0.39531 0.40171 0.36351 0.37360 0.38000 0.34180 0.35189 0.00231 0.1615
1/4 0.540 18 0.05556 0.51339 0.52763 0.53850 0.47739 0.49163 0.50250 0.44139 0.45563 0.00347 0.2278
3/8 0.675 18 0.05556 0.64801 0.66301 0.67350 0.61201 0.62701 0.63750 0.57601 0.59101 0.00347 0.240
1/2 0.840 14 0.07143 0.80600 0.82600 0.83936 0.75843 0.77843 0.79179 0.71086 0.73086 0.00446 0.320
3/4 1 .050 14 0.07143 1.01525 1.03644 1.04936 0.96768 0.98887 1.00179 0.92011 0.94129 0.00446 0.339
1 1.31 5 11.5 0.08696 1.27154 1.29654 1.31422 1.21363 1.23863 1.25630 1.15572 1.18072 0.00543 0.400
11/4 1.660 11.5 0.08696 1.61504 1.64129 1.65922 1.55713 1.58338 1.60130 1.49922 1.52547 0.00543 0.420
11/2 1 .900 11.5 0.08696 1.85400 1.88025 1.89922 1.79609 1.82234 1.84130 1.73817 1.76442 0.00543 0.420
2 2.375 11.5 0.08696 2.32693 2.35418 2.37422 2.26902 2.29627 2.31630 2.21111 2.23836 0.00543 0.436
21/2 2.875 8 0.12500 2.80278 2.84541 2.87388 2.71953 2.76216 2.79062 2.63628 2.67891 0.00781 0.682
3 3.500 8 0.12500 3.42388 3.47175 3.49888 3.34062 3.38850 3.41562 3.25737 3.30525 0.00781 0.766
31/2 4.000 8 0.12500 3.92075 3.97207 3.99888 3.83750 3.88881 3.91562 3.75425 3.80556 0.00781 0.821
4 4.500 8 0.12500 4.41762 4.47038 4.49888 4.33438 4.38712 4.41562 4.25112 4.30387 0.00781 0.844
5 5.563 8 0.12500 5.47398 5.53255 5.56188 5.39073 5.44929 5.47862 5.30748 5.36604 0.00781 0.937
6 6.625 8 0.12500 6.52935 6.58922 6.62388 6.44609 6.50597 6.54062 6.36284 6.42272 0.00781 0.958
8 8.625 8 0.12500 8.51685 8.58328 8.62388 8.43359 8.50003 8.54062 8.35034 8.41678 0.00781 1.063
10 10.750 8 0.12500 10.62857 10.70419 10.74888 10.54531 10.62094 10.66562 10.46206 10.53768 0.00781 1.210
12 12.750 8 0.12500 12.61607 12.70107 12.74888 12.53281 12.61781 12.66562 12.44956 12.53456 0.00781 1.360
14 外徑 14.000 8 0.12500 13.85825 13.95588 13.99888 13.77500 13.87262 13.91562 13.69175 13.78937 0.00781 1.562
16 外徑 16.000 8 0.12500 15.84575 15.95900 15.99888 15.76250 15.87575 15.91562 15.67925 15.79250 0.00781 1.812
18 外徑 18.000 8 0.12500 17.83325 17.95825 17.99888 17.75000 17.87500 17.91562 17.66675 17.79175 0.00781 2.000
20 外徑 20.000 8 0.12500 19.82075 19.95357 19.99888 19.73750 19.87031 19.91562 19.65425 19.78706 0.00781 2.125
24 外徑 24.000 8 0.12500 23.79575 23.94419 23.99888 23.71250 23.86094 23.91562 23.62925 23.77768 0.00781 2.375

概要說明：量具空間須符合ANSI B47.1給出的標準。塞規的大徑和環規的小徑以7.1.1中的截斷規定為基準。

17-1
7.3 測量公差
在量具的製造中，基本尺寸規格的變動是
不可避免的。此外，量具在使用過程中還會產
生磨損。為確定量具的最大允許變動量，表9
和7.3.2給出了此公差。
7.3.1 校驗計公差
一套校驗計應盡可能精確地按照基本尺
寸規格製造，但是累積偏差不得超過表9中第
13和14欄給出的總累積公差的一半。每件校驗
計均應有所有零件螺紋的測量記錄和塞規與
環規的相對位置(環規的大端到塞規的基面)
記錄。
7.3.2 工作量具公差
工作量具特指製造或檢測中所有適用於
產品螺紋的量具。所有工作量具應以表8中給
出的尺寸規格製造，並滿足表9中給出的公差
要求。工作量具的最大磨損量不應大於其原始
尺寸規格的1/4圈。
7.4 導程和牙型角偏差與量具中徑公差
的聯繫
當計算在測量槽處量具與基準差值的小
數部分時，需應用表10和表11。表10給出了牙
型角偏差的直徑修正值，表11給出了導程偏差
的直徑修正值。不論導程和牙型角偏差的正
負，這些修正值對於外螺紋中徑始終為正，對
於內螺紋中徑始終為負。
等效直徑為導程和牙型角偏差與中徑偏
差之和乘以16，這是從基面開始的縱向偏差。
此縱向偏差除以螺距得出在測量槽處量具與
基準差值的小數部分。
8.3 測量操作
8.3.1 預防措施
在測量管螺紋時，通常習慣調整該部分來
使量具套上或旋入被測螺紋。然而，首先應進
行的應是清理被測零件和量具的切屑、毛邊、
磨損或異物。
8.3.2 補充測量方法
如圖6和圖7所示，符合設計尺寸規格的
L1環規和量規用以測量內外螺紋。但符合此標
準則要求所有基本設計尺寸規格均遵照現行
公差要求，包括螺紋零件為扳緊設計的伸出長
度。因此，在控制生產操作或有其他需要時，
可應用L1測量之外的附加檢修方法。
8.4 倒角、沉孔或凹槽螺紋的測量
測量內螺紋的參考點取決於倒角直徑。當
內倒角直徑大於內螺紋的大徑時，倒角錐面上
的最末螺紋痕跡點即作為參考點，如圖8-B所
示。此外，當內倒角直徑不大於內螺紋的大徑
時，零件端面即為參考點。須確定沉孔零件的
沉孔深度的所有允差。
外螺紋的測量參考點即為零件端面。

8 錐管螺紋的測量

8.1 外錐螺紋的測量
在測量外錐螺紋時，圖6所示的L1環規與
管件或外螺紋扳緊並貼合。當環規的測量面與
螺紋端面之間的距離不超過±1圈時，認為螺紋
滿足公差要求，如圖6所示。

8.2 內錐螺紋的測量
在測量內錐螺紋時，圖4所示的L1塞規旋
入零件或連接件扳緊並貼合。當塞規的測量面
與螺紋端面之間的距離不超過±1圈時，認為螺
紋滿足公差要求，如圖7所示。

18-1
 表 9 NPT 美國國家標準錐管螺紋塞規與環規公差
導程公差 2,4 牙型半形 3 公差 錐度 4,5 公差 大徑公差 小徑公差 中徑總累積公差 相反最
1 大極限
管件公稱直 管件外徑 每英寸 中徑 公
環規 塞規和
徑 (D) 螺紋數 差(±) 塞規 環規 塞規(±) 塞規(+) 環規(-) 塞規(-) 環規(+) 塞規 環規
(±) 量規基
面公差
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1/1 6 0.3125 27 0.0002 0.0002 0.0003 15 20 0.0003 0.0006 0.0004 0.0004 0.00080 0.00118 0.032
1/8 0.405 27 0.0002 0.0002 0.0003 15 20 0.0003 0.0006 0.0004 0.0004 0.00080 0.00118 0.032
1/4 0.540 18 0.0002 0.0002 0.0003 15 20 0.0004 0.0007 0.0006 0.0006 0.00092 0.00134 0.036
3/8 0.675 18 0.0002 0.0002 0.0003 15 20 0.0004 0.0007 0.0006 0.0006 0.00092 0.00134 0.036
1/2 0.840 14 0.0003 0.0002 0.0003 10 15 0.0006 0.0009 0.0010 0.0010 0.00097 0.00142 0.038
3/4 1 .050 14 0.0003 0.0002 0.0003 10 15 0.0006 0.0009 0.0010 0.0010 0.00097 0.00142 0.038
1 1.315 11.5 0.0003 0.0003 0.0004 10 15 0.0008 0.0012 0.0010 0.0010 0.00121 0.00170 0.047
11/4 1.660 11.5 0.0003 0.0003 0.0004 10 15 0.0008 0.0012 0.0010 0.0010 0.00121 0.00170 0.047
11/2 1.900 11.5 0.0003 0.0003 0.0004 10 15 0.0008 0.0012 0.0010 0.0010 0.00121 0.00170 0.047
2 2.375 11.5 0.0003 0.0003 0.0004 10 15 0.0008 0.0012 0.0010 0.0010 0.00121 0.00170 0.047
21/2 2.875 8 0.0005 0.0004 0.0005 7 10 0.0010 0.0014 0.0016 0.0016 0.00158 0.00211 0.059
3 3.500 8 0.0005 0.0004 0.0005 7 10 0.0010 0.0014 0.0016 0.0016 0.00158 0.00211 0.059
31/2 4.000 8 0.0005 0.0004 0.0005 7 10 0.0010 0.0014 0.0016 0.0016 0.00158 0.00211 0.059
4 4.500 8 0.0005 0.0004 0.0005 7 10 0.0010 0.0014 0.0016 0.0016 0.00158 0.00211 0.059
5 5.563 8 0.0005 0.0004 0.0005 7 10 0.0010 0.0014 0.0016 0.0016 0.00158 0.00211 0.059
6 6.625 8 0.0005 0.0004 0.0005 7 10 0.0010 0.0014 0.0016 0.0016 0.00158 0.00211 0.059
8 8.625 8 0.0005 0.0004 0.0005 7 10 0.0010 0.0014 0.0020 0.0020 0.00158 0.00211 0.059
10 10.750 8 0.0005 0.0004 0.0005 7 10 0.0010 0.0014 0.0020 0.0020 0.00158 0.00211 0.059
12 12.750 8 0.0005 0.0004 0.0005 7 10 0.0010 0.0014 0.0020 0.0020 0.00158 0.00211 0.059
14 外徑. 14.000 8 0.0008 0.0005 0.0006 7 10 0.0010 0.0014 0.0030 0.0030 0.00206 0.00271 0.076
16 外徑 16.000 8 0.0008 0.0005 0.0006 7 10 0.0010 0.0014 0.0030 0.0030 0.00206 0.00271 0.076
18 外徑 18.000 8 0.0008 0.0005 0.0006 7 10 0,0010 0.0014 0.0030 0.0030 0.00206 0.00271 0.076
20 外徑 20.000 8 0.0008 0.0005 0.0006 7 10 0.0010 0.0014 0.0030 0.0030 0.00206 0.00271 0.076
24 外徑 24.000 8 0.0008 0.0005 0.0006 7 10 0.0010 0.0014 0.0020 0.0020 0.00206 0.00271 0.076
概要說明：
(a)主環規大端應與主塞規測量槽平接配合公差，對於尺寸代號為1/16到2(含)的量具，應小於±0.002，21/2到12(含)的小於±0.003，14及以上的小於±0.005。
(b)圖4所示塞規的小端到測量槽的距離L1的公差，尺寸代號為1/16到2(含)的為+0.000 ，21/2及以上的為 +0.000 。
-0.001 -0.002
+0.050
(c)圖4所示塞規的螺紋總長L2的公差，所有尺寸均為 -0.000 。
+0.001 +0.002
(d)圖4所示環規的厚度公差，尺寸代號為1/16到2(含)的為 -0.000 ，21/2及以上的為-0.000 。
注：(1)在塞規的測量槽處測量。
(2)在量具的L1長度方向上，任意兩螺紋間的導程允許偏差(圖4)。
(3)在解決對於牙型角偏差的直徑修正值時，需注意螺紋兩側牙型半形平均偏差的正負。
(4)塞規和環規的導程和錐度應在中徑線處量取，並忽略端部的不完整螺紋。
(5)在量具的L1長度方向上，錐度的允許偏差(圖4)。
(6)當錐度偏差為零且所有其他尺寸為相反的公差極限時，除校驗計之外的任意環規和塞規有最大程度的互換。平均偏差應較好地滿足上述最大極限。

19-1
 表 10 工具和量具的牙型半形偏差等效直徑
偏差(  )記 每英寸螺紋 每英寸螺紋數 每英寸螺紋數 每英寸螺紋數 每英寸螺紋數
錄2 數8 11.5 14 18 27
1 2 3 4 5 6
1 0.00006 0.00004 0.00003 0.00002 0.00002
2 0.00011 0.00008 0.00006 0.00005 0.00003
3 0.00017 0.00012 0.00010 0.00007 0.00005
4 0.00022 0.00016 0.00013 0.00010 0.00007
5 0.00028 0.00019 0.00016 0.00012 0.00008
6 0.00034 0.00023 0.00019 0.00015 0.00010

7 0.00039 0.00027 0.00022 0.00017 0.00012

8 0.00045 0.00031 0.00026 0.00020 0.00013
9 0.00050 0.00035 0.00029 0.00022 0.00015
10 0.00056 0.00039 0.00032 0.00025 0.00017
11 0.00062 0.00043 0.00035 0.00027 0.00018
12 0.00067 0.00047 0.00038 0.00030 0.00020

13 0.00073 0.00051 0.00042 0.00032 0.00022

14 0.00078 0.00054 0.00045 0.00035 0.00023
15 0.00084 0.00058 0.00048 0.00037 0.00025
16 0.00089 0.00062 0.00051 0.00040 0.00027
17 0.00095 0.00066 0.00054 0.00042 0.00028

18 0.00101 0.00070 0.00058 0.00045 0.00030

19 0.00106 0.00074 0.00061 0.00047 0.00031
20 0.00112 0.00078 0.00064 0.00050 0.00033
21 0.00117 0.00082 0.00067 0.00052 0.00035
22 0.00123 0.00086 0.00070 0.00055 0.00036

23 0.00129 0.00089 0.00074 0.00057 0.00038

24 0.00134 0.00093 0.00077 0.00060 0.00040
25 0.00140 0.00097 0.00080 0.00062 0.00041
26 0.00145 0.00101 0.00083 0.00065 0.00043
27 0.00151 0.00105 0.00086 0.00067 0.00045

28 0.00157 0.00109 0.00089 0.00070 0.00046

29 0.00162 0.00113 0.00093 0.00072 0.00048
30 0.00168 0.00117 0.00096 0.00075 0.00050
45 0.00252 0.00175 0.00144 0.00112 0.00075
50 0.00336 0.00233 0.00192 0.00149 0.00099

概要說明：資料單位為英寸，測量溫度為68°F。
注：
(1)在計算牙型角偏差等效直徑時，需注意螺紋兩側牙型半形平均偏差的正負。
(2)等效直徑  0.53812 p tan  ，式中   精確的螺紋牙型半形。
(3)本表適用於牙頂/牙底削平高度為0.1p，牙型半形偏差相等的NPT量具。對於削平高度相
0.866 p  2(祅　 詢僅 )
等的其他量具，需乘以 。
0.6667 p

20-1
 表 11 工具和量具導程的偏差等效直徑
偏差
(
0.00000 0.00001 0.00002 0.00003 0.00004 0.00005 0.00006 0.00007 0.00008 0.00009
p)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0.00000 0.00000 0.00002 0.00003 0.00005 0.00007 0.00009 0.00010 0.00012 0.00014 0.00016
0.00010 0.00017 0.00019 0.00021 0.00023 0.00024 0.00026 0.00028 0.00029 0.00031 0.00033
0.00020 0.00035 0.00036 0.00038 0.00040 0.00042 0.00043 0.00045 0.00047 0.00048 0.00050
0.00030 0.00052 0.00054 0.00055 0.00057 0.00059 0.00061 0.00062 0.00064 0.00066 0.00068
0.00040 0.00069 0.00071 0.00073 0.00074 0.00076 0.00078 0.00080 0.00081 0.00083 0.00085
0.00050 0.00087 0.00088 0.00090 0.00092 0.00094 0.00095 0.00097 0.00099 0.00100 0.00102

0.00060 0.00104 0.00106 0.00107 0.00109 0.00111 0.00113 0.00114 0.00116 0.00118 0.00120
0.00070 0.00121 0.00123 0.00125 0.00126 0.00128 0.00130 0.00132 0.00133 0.00135 0.00137
0.00080 0.00139 0.00140 0.00142 0.00144 0.00145 0.00147 0.00149 0.00151 0.00152 0.00154
0.00090 0.00156 0.00158 0.00159 0.00161 0.00163 0.00165 0.00166 0.00168 0.00170 0.00171
0.00100 0.00173 0.00175 0.00177 0.00178 0.00180 0.00182 0.00184 0.00185 0.00187 0.00189

0.00110 0.00151 0.00192 0.00154 0.00196 0.00197 0.00199 0.00201 0.00203 0.00204 0.00206
0.00120 0.00208 0.00210 0.00211 0.00213 0.00215 0.00217 0.00218 0.00220 0.00222 0.00223
0.00130 0.00225 0.00227 0.00229 0.00230 0.00232 0.00234 0.00236 0.00237 0.00239 0.00241
0,00140 0.00242 0.00244 0.00246 0.00248 0.00249 0.00251 0.00253 0.00255 0.00256 0.00258
0.00150 0.00260 0.00262 0.00263 0.00265 0.00267 0.00268 0.00270 0.00272 0.00274 0.00275

0.00160 0.00277 0.00279 0.00281 0.00282 0.00284 0.00286 0.00288 0.00289 0.00291 0.00293
0.00170 0.00294 0.00296 0.00298 0.00300 0.00301 0.00303 0.00305 0.00307 0.00308 0.00310
0.00180 0.00312 0.00313 0.00315 0.00317 0.00319 0.00320 0.00322 0.00324 0.00326 0.00327
0.00190 0.00329 0.00331 0.00333 0.00334 0.00336 0.00338 0.00339 0.00341 0.00343 0.00345
0.00200 0.00346 0.00348 0.00350 0.00352 0.00353 0.00355 0.00357 0.00359 0.00360 0.00362

概要說明：資料單位為英寸，測量溫度為68°F。
注：
(1)等效直徑  1.732 p ，式中  p  任意量螺紋之間的導程偏差。

21-1
8.4.1 測量的匝數接合方法 的末端(表4)平接，或與(內螺紋倒角直徑大於
錐 螺紋 環規和 塞規測量的 匝數接合方 內螺紋大徑時)倒角面上的最末螺紋痕跡處
法，決定了適當的實際旋入螺紋數量，從而避 (見圖8-B)平接。可以接受量具的公差為±11/2
免量具倒角和零件倒角可能引起的不利因 匝。
素。見表2的第7欄，對於倒角缺失的基本匝數 注意：當使用錐螺紋塞規時，塞規磨損不一致
(例如27tpi的為4.32匝)，可用公差可加(減)一 是個特殊問題，因此這時錐螺紋塞規應當用校
匝(27tpi的為3.32~5.32匝)。 驗計以直接測量法對其螺紋形狀和尺寸進行
檢查。
9 圓柱管螺紋的測量 9.2 量具尺寸規格
用以檢測表6和表7中機械聯接螺紋的直
GO和HI塞規和直GO和LO環規，應按照產品
9.1 量具類型
表中規定的中徑極限製造，此規定與統一標準
適合控制圓柱螺紋的量具應為直GO和HI
螺紋量具和測量ANSI B1.2中的圓柱螺紋量具
塞規(內螺紋)和直GO和LO環規(外螺紋)或下
概要一致。
文所述的正式美國國家標準管螺紋量具。
GO螺紋塞規大徑的最小值應等於內螺紋
9.1.1 圓柱和圓錐量具的應用
量具的中徑最小值與0.75H(0.649519p)之和。
直GO和HI/LO規用於所有聯接件為圓柱
HI螺紋塞規大徑的最大值應等於內螺紋中徑
內螺紋和圓柱外螺紋。錐形塞規用於所有圓錐
的最大值與0.50H(0.433013p)之和。
外螺紋和圓柱內螺紋的機械聯接中的內螺
GO螺紋環規小徑的最大值應等於外螺紋
紋。這種類型的錐形塞規需用直接測量做週期
中徑的最大值與0.50H(0.433013p)只差。LO螺
性檢查。
紋環規小徑的最小值應等於外螺紋中徑的最
9.1.2 壓力密封聯接的測量
小值與0.25H(0.216506p)只差。
錐螺紋量具用來測量外螺紋為錐形的壓
圓柱螺紋量具的公差標準和其它細節詳
力密封聯接中的圓柱內螺紋。
見ANSI B1.2。
美國國家標準錐管螺紋塞規的測量槽平
面應與美國國家標準耦合圓柱管螺紋(NPSC)

22-1
 附 錄
(本附錄不屬於美國國家標準通用管螺紋(英寸)ANSI/ASME B1.20.1-98x，僅供參考)

鑽削管螺紋孔的鑽頭直徑推薦值

表1給出的鑽頭直徑是最接近表2第24欄 當加工有色金屬及其相似材料時，可用略
中最小小徑的常用鑽頭的尺寸規格標準。 大於或略小於零件孔徑的鑽頭來鑽削，以加工
表1表達了鑽削時材料沒有撕裂和塑變的 出螺紋高度滿足要求的管螺紋。
情況下麻花鑽的鑽孔直徑。這與銳利的麻花鑽 應當理解，本表中的鑽頭直徑標準僅用於
在均勻的鑄鐵上鑽孔的情況類似。 特殊場合鑽削。當用特殊材料和專用設備批量
使用平鑽時，切削刃寬度應調整至零件要 生產內管螺紋時，選用表中型號以外的非標準
求的孔徑。 鑽頭尺寸可能更為有利。

表 A1 鑽削管螺紋孔的鑽頭直徑(英寸)推薦值
管件外徑 錐螺紋 圓柱管螺紋
管件公稱直徑
(D) 用鉸刀 不用鉸刀 (NPSC)
1 2 3 4 5
A 1
C /4
0.2341 0.2421 0.2501
21 11
/64 Q /32
1
0.328 0.3321 0.3441
27 7
1 /64 /16 7
/16
/16 0.3125 1 1
1
0.405
0.422 0.438 0.4381
/8 9
/16 7 37
/16 /64
1 1
1 0.562 0.562 0.5781
/4 0.540
3 0.675
/8 11
/16 45
/64 23
/32
1 0.688 1
0.7031 0.7191
/2 0.840 57 29 59
3 /64 /64 /64
/4 1.050 1 1
0.891 0.906 0.9221
1 1.315 1 9
1 /64 5
1 1 /8 1 /32
1 /4 1.660 1.1411
1.1251 1.1561
15 31 1
1 1 /32 1 /64 1 /2
1 /2 1.900 1.484
1.469 1.500
2 2.375
45 23 3
1 1 /64 1 /32 1 /4
2 /2 2.875 1.719 1.750
1.703 3
11 1 /16 7
1 /64 2 /32
2.172 2.188 2.219
39 21
37
2 /64 1 /64 2 /32
2.578 2.609 2.656

概要說明：鑽頭直徑表不能完全保證成形螺紋涵蓋全部L1長度。
注：
(1)美國國家標準麻花鑽尺寸與ANSI B94.11一致，僅適用于普通螺紋。

23-1
 (2)加工NPSM，NPSL和NPSH螺紋的麻花鑽直徑可能大於基於以上標準的內螺紋小徑。參
看本標準的表6和表7，以及ANSI B2.4的表3(軟管聯接)。

24-1