Unidad N°4.

Medición, Inspección y Ensayo

Actividad: Gestión de equipos misionales

Nombre Hender Saurith Cotes

aprendiz:
Email: Hender.saucotes@hotmail.com
Fecha: 16/09/2015

Descripción:

Esta actividad está compuesta por cuatro puntos a desarrollar, que buscan que el
aprendiz aplique los conceptos aprendidos sobre el control de calidad de los equipos
al interior de su empresa; todo ello con base en el material de estudio y apoyo
suministrado para la unidad N°4.

Dichos puntos a desarrollar son:

1. Diseñe el formato de hoja de vida de equipos institucionales críticos de la

empresa para la cual labora.

2. Diseñe y diligencie el plan de mantenimiento preventivo y calibración de

equipos, de igual manera para la misma empresa.

3. Diseñe el procedimiento para el mantenimiento, verificación y calibración de

los equipos institucionales críticos de dicha empresa.

4. Escriba las conclusiones del aprendizaje que obtuvo tras el desarrollo de la

presente actividad.

Criterios de evaluación
Diseña herramientas de acuerdo a la necesidad organizacional y a los
requisitos del numeral 7.6. Control de los equipos de seguimiento y de
medición, de la Norma ISO 9001:2008.
Analiza y propone medidas de control para la gestión de equipos críticos en
una organización.
Entrega a tiempo las actividades de acuerdo con la fecha indicada por el
instructor.
 FORMATO DE HOJA DE VIDA
BOMBA CENTRIFUGA
Proyecto : Campo de gas Guatapé

Fecha : 17/09/2015

Especificaciones técnicas del Equipo

Denominación Bomba centrífuga, horizontal, aspiración axial.
Marca ITUR
Modelo NM-32/250B
Serie P-201A
Fabricante y lugar de origen Acecat
Fecha de adquisición 15/05/2015
Nombre de proveedor Schlumberger
Mantenimiento indicado por el fabricante Revisión cada 2 meses, lubricación permanente
Calibración Sujeto a uso continuo
Garantía 1 año

Características de la bomba
Eficiencia (%) 72.6
Material del impulsor/material del eje Acero CrNimo 1.4571/ Acero CrNimo 1.4571
Material carcasa Fundición esferolítica JS1025
Velocidad máxima de giro del rodete (rpm) 1450
Temperatura de diseño (°C) 140
Carga total (m) 72
Potencia (Kw) 3
 2. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CALIBRACIÓN

Nombre del Equipo: Bomba centrífuga

Marca: ITUR
Modelo: NM-32/250B
Serie: P-201ª FRECUENCIA
TAREA Bimestral Trimestral Semestral Anual Bianual
Revisar y limpiar protecciones y arrancador del x
motor
Revisar fijamentos y apretar los pernos de los X
acoplamientos.
Revisar contrapesos del balanceo x

Limpiar las bobinas y canales de ventilación x

Revisar cojinetes y su lubricación x

Verificar los contactos de alimentación x

Lavado interior y rebarnizado del motor x

Revisar caja o cuerpo de la bomba x

Realizar cambio de baleros del motor x

Verificar elementos térmicos x

 3. PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO, VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN

CONTROL DE ACTIVIDADES
C: Calibración, V: Verificación, M: Mantenimiento.
FECHA C V M Descripción Responsable
18/09/2015 x Comprobar que la temperatura de la caja Operador de taladro de
de cojinetes sea normal y si no lo es, perforación
antes de hacer otra cosa disminuya la
cantidad de grasa que inyecta a los
baleros
18/09/2015 x Eliminar la grasa o el aceite usado y lavar Técnico en mantenimiento
los receptáculos; después reponga la
grasa o el aceite, del mismo tipo del que
estaba usando.
19/09/2015 x Reemplazar todos los tornillos de Técnico en mantenimiento
empaque empleando cordón de asbesto
grafitado de la medida que se necesite.
19/09/2015 x Comprobar que la bomba está bien Técnico en mantenimiento
alineada con el motor utilizando un
calibrador de lainas.
19/09/2015 x Revisar el estado del impulsor y de los Operador de taladro de
anillos de cierre o de desgaste. Si están perforación
gastados deben ser reemplazados.
20/09/2015 x Realizar la prueba hidrostática en la Ingeniero de producción
bomba centrifuga con el fin de calibrar la
presión, eficiencia y la velocidad de
operación de la bomba.
21/09/2015 x Instalar manómetros que posean Ingeniero de producción
amortiguadores de presión a la salida de
la bomba para evitar lecturas erróneas
21/09/2015 x Verificar que opere debidamente en la Ingeniero de producción
succión, la válvula de pie, para evitar que
se queme el motor.
22/09/2015 x Revisar el voltaje del motor y la frecuencia Ingeniero de producción
para evitar bajas velocidades de
operación.
23/09/2015 x Verificar la rotación del motor y corregir Operador de taladro de
intercambiando fases perforación
24/09/2015 x En el caso de bombas acopladas, Operador de taladro de
verifique un correcto alineamiento con el perforación
motor para evitar vibraciones y fallas
futuras.
CONCLUSIONES

 Un plan de mantenimiento preventivo permite obtener un aseguramiento y control de la calidad

al garantizar el buen funcionamiento de los equipos, con el fin de reducir la pérdida de
información, prevenir reparaciones y el deterioro de los equipos y evitando gastos
extraordinarios.
 Se debe garantizar la precisión de los equipos y herramientas de medición mediante la
calibración de los mismo siguiendo las normas internacionales con el fin de proporcionar datos
y resultados coherentes con el menor grado de incertidumbre posible. Esto se logra mediante
la estandarización de procedimientos, realización de las tareas por personas calificadas,
asegurar condiciones de operación óptimas, utilizar equipos bien calibrados que permitan
obtener resultados fiables.
 Existen diversas formas de realizar seguimiento a los procesos con el fin de evaluar su
comportamiento, analizar y/o detectar no conformidad y realizar mejoras entre estas se
pueden destacar: nivel de satisfacción del cliente, recolección y evaluación de datos,
inspección final (evaluar los criterios de aceptación del producto).

BIBLIOGRAFIA

1. Material de formación SENA 2015, ISO 9001:2008, Medición, análisis y mejora de un Sistema de
Gestión de Calidad.
2. http://www2.inecc.gob.mx/publicaciones/libros/624/mtto.pdf
3. http://normateca.issste.gob.mx/webdocs/X10/200312091643391554.pdf
4. http://repository.upb.edu.co:8080/jspui/bitstream/123456789/206/1/digital_16412.pdf