EXPERIMENTO 2

Válvula de expansión manual (VEM)

Sistema de refrigeración controlado

NOTA: Partes de las siguientes descripciones son de Refrigeración moderna y

aire acondicionado por Althouse, Turquist, and Bracciano. Usados con permiso.

Un diagrama esquemático de una válvula de expansión manual controlada por

el ciclo de refrigeración es mostrado en la figura 2-1. El líquido refrigerante
fluye del receptor, a través del medidor de corriente, al operador de la válvula
de expansión manual (HEV).

El uso de la válvula de expansión manual nos permite el estudio de los efectos

de rango de variedad del flujo del refrigerante. La válvula se puede ajustar para
un caudal bajo, el cuál producirá una condición hambrienta en el evaporador.
Este puede ser ajustado para un caudal alto, el cuál producirá una condición de
inundación en el evaporador. En el ajuste apropiado, este producirá el efecto
de refrigeración deseado. El sistema de válvula de expansión manual también
nos muestra cómo, en sistemas grandes, una válvula manual es usada para
controlar la refrigeración cuando la carga de calor cambia.

Es en la válvula de expansión manual que el refrigerante líquido empieza a

vaporizarse. La presión lateral alta se encuentra en la entrada y la presión
lateral baja (vacío) en la salida. Esta caída repentina de presión hace que parte
del refrigerante líquido entre en un estado gaseoso. Como lo hace, drena el
calor del líquido restante. Por lo tanto, la tubería de la válvula de expansión
manual al evaporador contiene una mezcla de líquido y gas de destello.

Condición de hambre
El calor latente necesario para cambiar de líquido a vapor proviene del calor
sensible del líquido. Por lo tanto, si solamente fluye un poco de refrigerante, la
mayor parte del refrigerante se evapora directamente en la salida de la válvula
de expansión manual. Pues que hay poco refrigerante líquido para sacar calor,
su temperatura disminuye. Es un líquido muy frío (y no mucho de él) entra en el
evaporador junto con el vapor. Es una forma de saber si un sistema tiene una
carga refrigerante demasiado pequeña. Las tuberías en la entrada al
evaporador helan para arriba.
El resto del líquido refrigerante se evapora al entrar en el evaporador. Por lo
tanto, el calor recolectado por el evaporador sobrecaliente el vapor. Muy poco
enfriamiento puede tener lugar. Esto es porque la transferencia de calor a un
gas es más escaso que de un líquido.

Condiciones de inundación
Asumiendo que la válvula manual está ajustada para permitir un alto flujo de
refrigerante. Parte del refrigerante líquido sigue parpadeando en el gas en la
VEM. La gran cantidad de refrigerante líquido, no obstante, contiene una buena
cantidad de calor. Y como resultado, la temperatura del líquido restante no se
derrama mucho.

El refrigerante que entra al evaporador es mayormente líquido. A medida que

recolecta calor del aire, este se evapora. Con el evaporador inundado, la carga
de calor no es suficiente para evaporar completamente el refrigerante líquido
en el evaporador. Si la inundación es muy severa, el refrigerante líquido puede
entrar en el compresor y dañarlo. En cualquier caso, el líquido continuara
evaporándose en la tubería. Puede ver sudoración o escarcha en la línea de
succión si un sistema se sobrecarga con refrigerante.

Ajuste adecuado
Cuando la VEM está ajustada apropiadamente, el refrigerante llega a la salida
del evaporador como vapor seco, con 2 a 10 grados de sobrecalentamiento.

El refrigerante vaporizado del evaporador empujado hacia el compresor y es

descargado en la presión lateral alta. Esta compresión causa drásticos
incrementos en la temperatura del vapor, con solo una pequeña cantidad de
calor que se añada. Como el vapor caliente fluye a través del condensador,
deja que el calor absorba en el evaporador. Cuando se extraen BTU de calor
latente se extrae de él, el refrigerante se condensa a un líquido y fluye al
receptor de alta presión. Este incluso puede ser una mescla de líquido-vapor
yendo al receptor. Entonces este líquido fluye a la válvula de expansión
manual, completando el ciclo.

Este sistema puede ser usado en edificios refrigerantes grandes, tales como
casa de hielo, en donde la carga de calor en verano es mucho más alta que la
carga de invierno.
 Configuración del entrenador H-RST-2
Asegúrese de leer las Instrucciones de Operación antes de empezar los
experimentos, especialmente los procedimientos de operación y apagado.

Las siguientes tablas muestran la posición de las válvulas necesarias para

operar el Hampden Refrigeration Systems Trainer como un sistema controlado
por válvula termostática.

Nota: El interruptor de ciclo reverso debe estar en la posición de apagado.

Procedimiento
1. Encender el ventilador #1 (ventilador el evaporador), ventilador #2
(ventilador del condensador) y el compresor.
2. Abrir la válvula de expansión manual lentamente, observando tanto
como el caudalímetro como el evaporador. Mantener el caudal lo
suficientemente bajo para que el evaporador no se inunde. Todo el
refrigerante líquido que entre al evaporador deberá ser vaporizado antes
de dejarlo.
3. Mientras el sistema se esté estableciendo, reajustar la válvula de
expansión manual, según sea necesario, para mantener el caudal a 45
milímetros (14.05 lb/hr).
4. Cuando el sistema se halla establecido tanto que el caudal y la presión
estén estables, leer el compresor de succión y el compresor de descarga
y registrar las lecturas en la Tabla 2-1.
5. Leer y registrar la temperatura de los seis puntos enlistados en la Tabla
2-1. Conceder tres minutos para cada lectura de temperatura.
6. A partir de tus observaciones, registrar en la Parte 1 de conclusiones el
estado del refrigerante a medida que pase a través del refrigerante.
7. A partir de las mediciones de los medidores, registre la Parte 2 de las
conclusiones de las presiones de las diversas partes del ciclo de
refrigeración.
8. A partir de sus mediciones de temperatura y sintiendo la tubería, registra
en la Parte 3 de las conclusiones la temperatura relativa del refrigerante
a medida que pasa a través del ciclo.
9. Para producir una condición de hambre, ajuste la válvula de expansión
manual hasta que el caudal sea de 2.2 lb/hr (el caudalímetro registre 10
milímetros).
10. Esperar cinco minutos para que el sistema se estabilice al nuevo caudal.
Entonces repita los pasos 4, 5, 6, 7 y 8.
11. Para producir una condición de inundación en el evaporador, ajuste la
válvula de expansión manual hasta que el caudal marque 18.6 lb/hr (el
caudalimetro registre 60 milímetros)
12. Repetir paso 10.
13. Seguir el proceso de apagado encontrado en las Instrucciones de
operación.
14. De los datos que registraste en la Tabla 2-1, trace cada una de las tres
condiciones en la tabla de presión-entalpía. Etiquétalos como normales,
hambre e inundado.
 Hoja de reporte de laboratorio – VEM sistema controlado.
Caudal (LB/HR)

14.0 18.2

Compresor de succión (in, Hg) (kPa) _______________ ______________

Compresor de descarga (psing) (kPa) _______________ ______________
Temperatura de entrada del Evaporador _______________ ______________
Temperatura de salida del evaporador _______________ ______________
Temperatura de entrada del compresor _______________ ______________
Temperatura de salida del compresor _______________ ______________
Temperatura de entrada del condensador _______________ ______________
Temperatura de salida del condensador _______________ ______________

Tabla 2-1
Resultados de la tabla

Conclusiones
Parte 1
Usando los términos líquido, vapor y mezcla líquido-vapor, describe los estados
del refrigerante en los siguientes puntos.

Caudal (LB/HR)

14.0 18.2

1. Entrando en el evaporador ________________ ________________

2. Saliendo del evaporador ________________ ________________
3. Entrando en el compresor ________________ ________________
4. Saliendo del compresor ________________ ________________
5. Entrando en el condensador ________________ ________________
6. Saliendo del condensador, entrando en el receptor ________________ ________________
7. Saliendo del receptor, entrando en el VEM ________________ ________________
8. Saliendo del VEM ________________ ________________
Parte 2
Usando los términos alto y bajo, describe la presión del refrigerante en los
siguientes puntos del ciclo de refrigeración.

Caudal (LB/HR)

14.0 18.2

1. Presión del evaporador __________ __________

2. Presión del compresor de succión __________ __________
3. Presión del compresor de descarga __________ __________
4. Presión del condensador __________ __________
5. Presión del receptor __________ __________
6. Presión de entrada de la VEM __________ __________
7. Presión del salida de la VEM __________ __________

Parte 3
Usando los términos caliente, frio y tibio, describe la temperatura en los
siguientes puntos del ciclo de refrigeración.

Caudal (LB/HR)
14.0 18.2

1. Entrada del evaporador __________ __________

2. Salida del evaporador __________ __________
3. Entrada del compresor __________ __________
4. Salida del compresor __________ __________
5. Entrada del condensador __________ __________
6. Salida del condensador __________ __________
7. Entrada de la VEM __________ __________
8. Salida de la VEM __________ __________
Crédito extra
Utilizando la presión medida para cada una de las tres condiciones y las
entalpías de la tabla de propiedades, calcular el efecto de refrigeración.

NOTA: Para establecer el contenido de calor (entalpía) del refrigerante en los

diversos estados dentro del ciclo, consulte el apéndice B para datos de
saturación, sobrecalentamiento y sub-enfriado.

Caudal (LB/HR)
14.0 18.2

Baja presión lateral __________ __________

Contenido de calor R-123, vapor en PL (h1), y temperatura a evaporación

__________ __________

Alta presión lateral __________ __________

Contenido de calor de R-123, líquido en PH (h2) y temperatura en el

condensador hacia fuera __________ __________

Efecto de refrigeración, (ER=h1-h2) __________ __________

Capacidad del sistema __________ __________

La capacidad del sistema de un refrigerante se da a menudo en toneladas. Una

tonelada de refrigerante es la tasa de flujo de calor necesaria para fundir una
tonelada de hielo en un período de 24 horas. Una tonelada de refrigerante es lo
mismo que 200 BTU por minuto.

El efecto refrigerante de un sistema es calculado en BTUs por libra de

refrigerante. Podemos, por lo tanto, calcular la capacidad de un sistema
multiplicando el efecto refrigerante (ER) por el caudal (C). La ecuación sería:

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐿𝐵
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ( ) = 𝐸𝑅 ( )𝑋 𝐶 ( ) 𝐸𝑞. 1
𝑀𝐼𝑁 𝐿𝐵 𝑀𝐼𝑁

Dado que una tonelada de refrigeración equivale a 200 BTU / min, podemos
expresar la capacidad en toneladas dividiendo la capacidad en BTU / min por
200. La ecuación sería:

𝐸𝑅 𝑋 𝐶
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠) = 𝐸𝑞. 2
200

Calcular las toneladas de capacidad de refrigerante para cada uno de los tres
caudales y registrar en la tabla anterior.
Capacidades (para la tabla anterior)

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________