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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Sexto semestre

PROFESORA: ADELINA ROSAS Mercado

ALUMNO: Loyo Hermida Luis Alfonso

BOLETA: 2015320585

CORREO: Luis_alfonso95@outlook.com

GRUPO: 3IM62
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FECHA DE ENTREGA: 31/ENERO/2018

Contenido de reporte

2. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 3
2.1 OBJETIVOS.......................................................................................................................... 3
2.2 ALCANCE ............................................................................................................................ 3
3. GENERALIDADES ................................................................................................................... 4
3.1 EMPRESA (CONTACTO) ................................................................................................... 4
3.2 MISION................................................................................................................................. 4
3.3 VISIÓN ............................................................................................................................... 4
3.4 HISTORIA ............................................................................................................................ 5
3.5PRODUCTOS ........................................................................................................................ 6
4. CROQUIS DE UBICACIÓN ...................................................................................................... 7
5. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA .......................................................................................... 7
5.1Recepción de Leche Cruda ..................................................................................................... 7
5.2 Pasteurización........................................................................................................................ 7
5.3 Envasado ............................................................................................................................... 8
5.4 Empacado y Paletizado ......................................................................................................... 8
5.6 Carga de Producto Terminado ............................................................................................... 8
5.7 Planta Tratadora de Aguas Residuales ....................................Error! Bookmark not defined.
5.8 Procedimiento de la PTAR ......................................................Error! Bookmark not defined.
5.9 Procedimiento del Pozo ...........................................................Error! Bookmark not defined.
6. ACTIVIDADES REALIZADAS ................................................................................................ 8
7. EVIDENCIAS ........................................................................................................................... 16
8. OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS TÉCNICAS ............................................................. 16
9. BIBLIOGRAFIA ...........................................................................Error! Bookmark not defined.
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2. INTRODUCCION
En este reporte el practicante explicara de forma detallada el proceso de elaboración de
azúcar, algunos datos relevantes de la empresa donde realizó su práctica profesional, las
actividades que realizó durante su estancia en la empresa antes mencionada, mostrará las
evidencias del trabajo realizado

2.1 OBJETIVOS

-El estudiante de la carrera de Ingeniería Química Industrial realizará su práctica

profesional en una empresa cuya principal actividad es la elaboración de azúcar de caña.

-El practicante actuará con ética, responsabilidad y profesionalismo en su estadía en la

empresa antes mencionada ya que no solo representará a su persona sino también al
Instituto Politécnico Nacional.

-Durante su estancia en la planta Lala Arrendadora, el alumno aplicara los conocimientos

adquiridos en su trayectoria estudiantil en las actividades designadas por la persona a cargo
del mismo.

-Se cumplirá en tiempo y forma con las actividades encomendadas, así como con la
normatividad exigida por la empresa.

-El practicante observará las operaciones unitarias involucradas en este proceso las cuáles
son parte fundamental en la Licenciatura.

-Así mismo ampliara su perspectiva de las labores en las que puede desarrollarse para
adquirir conocimiento y experiencia dentro de un proceso industrial del ramo alimenticio.

2.2 ALCANCE

-El alcance de esta práctica profesional abarca desde la incursión del practicante a la industria
hasta opiniones y consejos acerca de la empresa para próximos practicantes en dicha
empresa.
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3. GENERALIDADES

3.1 EMPRESA (CONTACTO)

Lala Arrendadora México, S.A. De C.V.

3.2 MISION

"Alimentamos toda la vida" Con un equipo humano, capaz y comprometido

Elaboramos y comercializamos productos de la más alta calidad.

Desarrollamos Marcas de alto Valor.
Trabajamos con la mayor eficiencia.
Innovamos constantemente.

3.3 VISIÓN
Ser una empresa líder de alimentos, considerada como la mejor opción para sus
consumidores, clientes, colaboradores y accionistas.

Diagrama 1.- Contacto, logo, foto del exterior y lema de la empresa.

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3.4 HISTORIA

1949; En la Comarca Lagunera una zona eminentemente agrícola, principalmente enfocada

al cultivo de algodón y de la vid, un grupo de pequeños productores de leche se unen para
formar la unión de productores de leche de Torreón.

1950; Se crea en Torreón la Pasteurizadora Laguna, con la misión de ofrecer un producto de

calidad para contribuir a la buena nutrición del pueblo mexicano y para que de manera segura
el consumidor reciba la mejor leche del país.

1968; Grupo Lala inicia un proceso de cambio en la industria y marca una nueva era
introduciendo el envase de cartón dejando atrás la botella de vidrio.

1969; Se funda envases especializados (productora de envases de cartón) al mismo tiempo

pasteurizadora Laguna decide emprender un nuevo reto envasando, transportando y
vendiendo leche fresca en el Distrito Federal siendo el primer mercado que utilizó la marca
“LALA”.

1977; Pasteurizadora Laguna se fusiona con Pasteurizadora Nazas dueña de la marca “Las
Mitras”, facilitando así el acceso al mercado de Monterrey, al que Pasteurizadora Nazas había
incursionado en el pasado.

1987; Se inicia la producción de leche ultrapasteurizada (UHT) con el surgimiento de la

planta UltraLala en Gómez Palacio.

1992; Se inaugura la fábrica de yogurt en Torreón, y se adquiere la Pasteurizadora de

Durango.

1997; Se construye una fábrica en Guadalajara, con el propósito de competir en el occidente

del país.
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3.5PRODUCTOS

Lala arrendadora

LECHE

BEBIDA SABORIZADA
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4. CROQUIS DE UBICACIÓN

5. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

En esta planta se obtienen los diversos productos antes mencionados en el apartado 3.5. Por
lo cual el pupilo describirá más detalladamente el proceso de obtención de dichos productos.

5.1Recepción de Leche Cruda

Primero que nada, en esta planta no se obtiene la leche de vaca esta es transportada en pipas
desde Torreón y es recibida en la planta Lala operaciones ó arrendadora para su posterior
preparación para su consumo.

5.2 Pasteurización

Ya que se ha descargado completamente la pipa la leche cruda es transportada a los silos

donde se mantiene a una temperatura menor a 6°c para evitar su descomposición, después se
lleva a pasteurización donde esta se lleva a una temperatura de 76°c para que cualquier
bacteria que se pueda encontrar en la leche muera y no genere una falta de calidad en el
producto. Luego de esto es almacenada en otro silo donde después de su enfriamiento se
vuelve a mantener a una temperatura menor a los 6°c.
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5.3 Envasado

En esta etapa la leche ya esta lista sólo falta envasarla, pero para esto se debe tener en cuenta
que el área de envasado esté totalmente limpia para no causar una contaminación ya que si
esto sucede se debe realizar una merma, lo que resulta en una pérdida para la misma empresa,
se cuenta con 6 Máquinas ps-70 para envasado en plástico, la Máquina Fogg para envasado
en plástico y la IST 7 para envasado en bolsa.

5.4 Empacado y Paletizado

Una vez envasada la leche es empacada en varias rejillas acomodados de forma diferente
dependiendo de la capacidad que se tenga, litro 16 por rejilla, ½ galón 9 por rejilla y de galón
4 por rejilla, y es transportada al cuarto frío donde esta se mantiene a una temperatura menor
a los 6°c para posteriormente cargarlo al camión.

5.6 Carga de producto terminado

Mencionado anteriormente el producto es transportado del cuarto frío al camión el cual esta
acondicionado para el transporte de estos productos y de esta manera no se pierde la línea de
frío que se lleva manteniendo desde la recepción de la matera prima, se tiene una forma de
actuar en este punto en la que se tienen diferentes cargamentos con fechas de caducidad
diferentes, por consiguiente se maneja de esta forma, “Primero expira, Primero sale”, esto
para evitar que se quede producto en el almacén y sea una pérdida para la empresa.

5.7 Planta Tratadora de Aguas Residuales

La Planta productora Lala Arrendadora cuenta con una planta tratadora de aguas residuales, la
cual se encarga de purificar el agua que se utiliza en los lavados de pipas y producción, esta área
también se encarga de operar el pozo de agua, donde se extrae el agua para ser posteriormente
potabilizada y mandada a los procesos de producción, a calderas y servicios en la planta.
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5.8 Procedimiento de la PTAR

Primero el agua recibida es filtrada por unas rejillas, las cuales retienen solidos grandes como car

ton, tapas, etc…, Luego es introducida en el primer carcamo donde hay un desarenador el cual
tiene un vertedero “v”, esto permite que los solidos se asienten y el agua pase con menos
cantidad de estos.

El agua es transportada por medio de dos bombas centrifugas (1

funcionando otra en stock) a una criba, la cual se deshace de mas
solidos residuales en el agua, esto es para evitar que las tuberías o
bombas se saturen de solidos y se cause un mal funcionamiento ,
después el agua cae al tanque homogeneizador el cual mantiene el
agua en constante agitación gracias a varios difusores de aire
ubicados al fondo del tanque, de esta forma el agua se mantiene
unida con la grasa de la leche y/u otras substancias, se transporta
el agua al tanque Krofta (DAF) en
donde se le adiciona polimin ca-11 e hidromin, estos químicos
sirven como coagulante y floculante, esto quiere decir que todos los
solidos son separados del agua, y flotan a la superficie formando
una especie de capa de lodo sobre el agua, este lodo es recogido
por una especie de cuchara que va girando por todo el tanque
recolectando el lodo con un poco de agua para que este pueda ser
arrastrado por gravedad y llevado a la cisterna de lodos primarios,
donde el lodo será llevado a una decantadora donde se le agrega
polimin ca-12 que ayuda a la separación y deshidratación del lodo el cual es depositado en un
contenedor de basura para su desecho; por otro lado el agua utilizada en la decantadora vuelve al
tanque homogeneizador para utilizarse de nuevo en el proceso.

El agua clarificada en el tanque Krofta (DAF) es llevada a una cisterna de agua “DAF” para ser
posteriormente transportada a la torre biológica, la cual ya no esta en funcionamiento por lo cual
solo se utiliza su cárcamo como medio de retención de agua, haciéndola recircular por un rato
para que en esta se genere mas alimento para las bacterias que actúan en el siguiente paso,
después de que el agua sale del cárcamo de la torre biológica (Reactor biológico #1) esta pasa a
otro tanque de 600 metros cúbicos que cuenta con otros difusores de aire para evitar el
asentamiento de la materia y malos olores, en este tanque actúan las bacterias contenidas en el
agua, ciliados fijos, ciliados libres, corticelas, etc…, esta consumen toda la materia organica en el
agua, deshaciéndose asi de cualquier materia haya quedado en agua, posteriormente es
transportada a otro tanque krofta conocido como asentador o clarificador el cual cuenta con una
pared dentada que sirve para filtrar el agua ya que esta pasa sin solidos porque estos se asientan
en el fondo y en caso de que haya solidos en la superficie cuenta con una plataforma que esta
girando constantemente a velocidad “0” sobre esta arrastrando cualquier solido flotador y
depositándolo en un contenedor, el agua a partir de aquí ya es agua tratada, y ya cumple con los
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requisitos de las normas 001 a 004 de la semarnat las cuales hablan de los niveles de
contaminantes permisibles en el agua para su desecho en el drenaje pero el proceso no acaba aquí
después es llevada al sistema terciario en donde el agua es pasada por un filtro de arenas el cual
se encarga de retener cualquier solido que este en el agua y a través de un filtro de carbón
activado el cual ayuda a encapsular las moleculas de cloro que se encuentren en el agua una vez el
agua haya pasado por estos filtros se deposita en dos tanques para luego ser transportada al
sistema cuaternario este consta de un filtro con cartuchos de 5 micras, esto con el fin de proteger
las membranas de la osmosis ya que si el agua lleva muchos solidos estos pueden romper las
membranas y afectar la purificación del agua, después del filtro de 5 micras el agua se lleva a la
osmosis inversa, la cual consiste en aplicarle una gran presión al agua para que esta se disuelva a
través de una membrana dejando atrás el exeso de sales y mientra el agua permeada es llevada a
una cisterna, el agua que no logro disolverse por las grandes cantidades de sales es mandada al
drenaje como agua de rechazo, posteriormente el agua permeada es sometida a luz ultra violeta
para deshacerse de las bacterias que pudieron permanecer en el agua, esta agua purificada solo es
utilizada para el lavado de pipas.

5.9 Procedimiento del pozo (potabilizadora)

Lala arrendadora cuenta con el permiso de la CONAGUA para extraer agua de un pozo, la cual se le
conoce como agua cruda, esta agua tiene altos niveles de sales y minerales lo cual puede causar
incrustaciones en equipos y la contaminación del producto, por lo tanto se somete a varios
procesos para hacerla potable, después de extraer el agua se deposita en una cisterna,
posteriormente pasa por un desgasificador el cual elimina los gases disueltos en el agua para llevar
el agua a los filtros multimedia los cuales son tres filtros de arenas en serie que retienen cualquier
solido contenido en el agua cruda una vez sale el agua de ls filtros esta pasa por un filtro de
cartuchos de 5 micras con la finalidad de atrapar solidos mas pequeños y poder someter al agua
cruda a la osmosis inversa con toda confianza, se cuenta co dos banco de osmosis inversa y su
activación depende del nivel de las cisternas o la necesidad de agua en los procesos de
producción; una vez que sale de la osmosis inversa es depositada en la cisterna de agua permeada,
después de esto es pasada por otro tanque desgasificador y luego distribuida a producción y
calderas, pero para que se pueda utilizar para la preparación de producto debe ser sometida a mas
filtrados como un filtro de carbón activado y un filtro de cartuchos de 5 micras, y después ya es
utilizada para la elaboración de producto.
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6. ACTIVIDADES REALIZADAS

SISTEMAS de GESTION de CALIDAD

Al principio de las prácticas se estuvo en el área de sistemas de control de calidad donde se

observó la forma en la que deben trabajar todas las áreas en este caso aquí se sigue una
ideología conocida como las 5 S´s que lleva a los trabajadores a tener sus áreas de trabajo
en orden y mantenerlas de esa forma y de igual manera cumpliendo los requisitos de
seguridad de cada área en la que se encuentran, se realizó una auditoría interna para
observar el cumplimiento de estas reglas, ya que si se encuentra alguna falta a estas reglas
se debe reportar y notificar al jefe de área para su corrección.

PLANTA TRATADORA de AGUAS RESIDUALES

Luego el practicante fue introducido en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

(PTAR) donde al principio se le mostró la forma en que operaban ésta comentándole la
forma en que ellos debían tratar el agua para cumplir con las normas a las que estaban
ligados las cuales son ((SSA-2010)) el cumplimiento de estas es crucial ya que en base a
estas se determina la eficiencia del tratado del agua, el practicante conoció el proceso
completo de las dos zonas que manejan en el área las cuales son la misma planta de
tratamiento de agua y el pozo, Todo el proceso por el cual pasa el agua de lavados que les
llega hasta que esta queda totalmente potable después de la osmosis inversa.

Se le dio a conocer el equipo que debía tener para mantener su seguridad, el como aplicar
las 5 S´s en el área, como operar la planta, tomar parámetros los cuales son: presión,
durezas del agua, cantidad de cloro en el agua, PH, conductividad, nivel de cisterna.

Fue instruido para el cambio de filtros de 5 micras, realizar retro lavados a los tanques
filtradores, el como dosificar el químico para un correcto clarificado del agua, la forma
correcta para manipular válvulas con una corriente de agua sometida a presión, el modo
correcto para arrancar las bombas y no arriesgar su integridad.

MANTENIMIENTO

Se le explicó al practicante el funcionamiento del área de mantenimiento y de cómo se

encargan de reparar y alargar la vida útil del equipo, se le introdujo al concepto de
mantenimiento y mantenimiento preventivo, se le dio un recorrido y se le explicó el
funcionamiento de diversos equipos tales como las calderas, compresores de aire,
compresores de amoniaco; se le explicó todo el proceso del precalentamiento de la leche
cruda con amoniaco comprimido para reducir costos en energía y el como se recircula para
su reutilización enfriándose con agua y glicol a través de placas de enfriamiento.
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PRODUCCION

Se le dio un recorrido por el área de producción, se le explico el funcionamiento de las

maquinas que se tienen ahí, las antes mencionadas PS-70, Fogg e IST 7, el cómo están
todas conectadas a un software de computadora que detiene las líneas, prepara los
sanitizantes y realiza los CIP(lavados) y elige que línea de producción trabaja y cual se
detiene, checa temperatura y niveles de los silos de leche entera, nutri-leche y bebida
saborizada; Incluso se le explicó el proceso de pasteurización y los estándares que deben
seguir para poder mandar la leche al silo, si esta no cumple con la temperatura de 74°c no
se envía al silo, se recircula hasta que alcance la temperatura ideal.

Se observó que tanto depende producción de calidad y en algunos casos de soplado, donde
se hacen los envases de plástico para la leche, ya que para poder utilizar la leche de un silo
se debe dar una muestra de leche contenida en el silo y se le realizan diversas pruebas, tales
como acidez, porcentaje de grasa, crioscopía; ya que si algún valor de estos se encuentra
fuera del rango no es posible dar la liberación del silo y no se puede utilizar esa leche aun
porque no cumple los estándares de calidad de la empresa; La otra forma de atrasar la
producción es que la máquina de etiquetado tenga un desperfecto lo que ocasiona que no
llegue el envase, para cartón, se hacen pedidos de los envases y se hace un pedido a
almacén de lo que se utilizará siempre pidiendo un poco más previniendo por algún error,
para saber si un envase de cartón es adecuado se les realiza una prueba de ROJO
ESCARLATA la cual muestra que tan bueno es el sellado, cabe mencionar que no se utiliza
ningún tipo de pegamento, el sellado se hace con presas calientes y el cartón tiene un
recubrimiento de polímero para que se realice correctamente el sellado, se debe estar al
pendiente de la maquina en todo momento ya que se puede dar que un cartón se atore y
entorpecer a esa línea, en esos casos se hace un paro de emergencia y se bloquea la
máquina para poder retirar con toda seguridad el cartón y cualquier otra cosa que detenga a
la máquina, si es un problema mecánico los operadores no pueden manipular el interior de
la máquina, deben reportarlo con su supervisor y a su vez este mandar un aviso a
mantenimiento, esto se debe a que mantenimiento cuenta con el equipo adecuado de
protección para realizar el arreglo del equipo, ya que cuando sucede esto esta maquina debe
ser detenida, se utilizan las demás para que no se desperdicie tiempo de producción.

Se tiene un programa determinado por turnos y este debe cumplirse para entregar las
maquinas lavadas y listas para operar el siguiente turno, cada que hay un cambio de línea o
se vacía un silo se debe realizar un CIP corto que consta de un enjuague, lavado alcalino y
sanitizado, y siempre que se termina el lavado calidad debe verificar que el silo esta dentro
de los estándares para ser llenado de nuevo, si esto no es así se debe realizar otro
sanitizado, y cada 24 horas se realiza un CIP completo a todas las líneas, este consta de
enjuagado, lavado ácido, lavado alcalino y sanitizado para que se entregue totalmente
limpio e igual debe ser verificado por calidad.
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Los estándares de limpieza y seguridad en esta área fueron explicados antes al practicante,
pero se le recordó el como debe limpiarse y el equipo de seguridad con el que debe contar
en todo momento dentro de esta área, el cual es: casco, cofia, cubre bocas, tapones para los
oídos y cada vez que se entra en el área de producción realizar un correcto lavado de manos
y desinfección con gel anti bacterial.

La segunda semana trabajando con producción se le explicó al practicante la forma en que

se ajustan los equipos para el cambio de presentación, los formatos que son llenados
después de realizarse un lavado y todos los puntos que deben seguirse para un correcto
lavado de la máquina Fogg, el practicante fue capaz de ayudar a registrar datos en hojas de
calculo de Excel, las cuales contenían todas las temperaturas de pasteurizado y en que
equipo se realizaron, HTST 1, HTST2 ó HTST3, acorde a estos datos obtenidos se llegó a
la conclusión que los equipos HTST 2 y 3 fueron utilizados para pasteurizar leche cruda,
esto se puede saber gracias a las temperaturas, ya que si estas exeden los 78 °c lo que se
pasteuriza ya no es leche si no bebida, la bebida necesita una temperatura más alta, por lo
cual en el equipo HTST1 siempre se realizó pasteurización de bebida.

Se le mostraron al practicante los brazos mecánicos que colocan el producto en las

canastillas y los que acomodan las canastillas para que un operador las asegure y sean
después enviadas al cuarto frio para su conservación.

Se observó el procedimiento de ajuste para el botellín de leche, en cual se deben agregar

piezas extra a la máquina Fogg para que no se tenga ningún problema para envasar el
producto en este, para tener la maquina lista se lleva un tiempo de 40 min aproximadamente
y después de iniciar la maquina aun se hacen ajustes a esta ya que se siguen presentando
algunos errores pequeños, ya sea que las etiquetas están desfasadas y por consiguen se
deben regresar a la etiquetadora o que alguna de las piezas extra en la maquina Fogg se
mueva y esto cause que una pequeña cantidad de botellines sean aplastados y/o maltratados,
lo cual hace que estos sean desechados.

Durante la producción el practicante observó que una maquina de cartón estaba detenida
posteriormente se le explicó que se trataba de una fallo de la maquina en el que no le ponía
la tapa a los botes de bebida por lo cual se derramaba o en algunos casos no llenaba el
envase y lo mandaba así para empacado, se tuvo que detener esa maquina y llamar a
mantenimiento para que se encargara de la anomalía, y por motivos de seguridad y calidad
todo el producto envasado en esa línea es desechado, lo cual se le conoce como “merma” ,
en el caso de la bebida esta no es recuperada y recirculada como la leche, lo cual genera
una falta de producto, así que aunque se termine de envasar el producto a la hora designada
no se tiene la cantidad de producto correcta.
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ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Se le explicó al practicante las diferentes sub-áreas en las que se divide esta área, las cuales
se encargan de mantener la calidad del producto ya sea que la materia prima este en buenas
condiciones o que todos los envases de carton tengan un sellado correcto y no presente
fugas, las diferentes áreas son materia prima, microbiología, proceso, administración,
etc…,

MATERIA PRIMA

Realizo varias pruebas con la supervisión de un analista, realizó la liberación de lotes de

cartón, el practicante pesó varios envases de cartón, realizo la prueba de rasgado y la del
mandril, de esta forma verificando que los envases pasaron todas las pruebas y dando la
liberación del material para poder ser utilizado por producción, también realizo pruebas al
aceite que se encuentra en el silo, acidez y el olor del mismo para verificar que no esta
rancio, el practicante también realizo varias pruebas a los envases de litro y 1.8 L en el cual
se toma un envase de varias líneas, a estos se les toma el peso, altura y diámetro de la
boquilla para verificar que estos cumplen con los limites necesarios, ya que si no lo hacen
podrían causar problemas a producción, si se encuentra algún problema se debe informar a
soplado para que corrijan el problema.

PROCESO

En esta área se le explicó al practicante el como se esta mas en contacto con producción ya
que son ellos los que realizan las liberaciones de los silos, después de que se les realiza el
lavado y si este esta dentro de los limites permisibles es liberado, si no cumple se debe
avisar para que se realice otro sanitizado, se verifica la temperatura del producto que se este
envasando, el peso y se toma un envase donde se registran los datos y es entregado al
laboratorio, se realizan titulaciones para determinar las concentraciones de la sosa y el
acido utilizado para los lavados, ellos también liberan los equipos para que estos puedan
seguir produciendo después de un lavado, a ellos también se les pide que revisen los avisos
de fugas de producto en el cuarto frio y son encargados de reunir muestras para
microbiología, el practicante tuvo la oportunidad de tomar temperaturas, pesos, muestras de
los silos, liberación de silos y equipos de pasteurizado y la determinación de
concentraciones de sosa y acido siguiendo el método designado para ello.

El practicante realizo revisiones a los operadores pasando un isopo por sus palmas, estos
son entregados a microbiología para realizar un cultivo y verificar que estos se realicen
correctamente los lavados de manos para no generar una contaminación al producto.
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FISOCOQUIMICA

Durante la estancia del practicante en esta área, se le instruyo en sobre como realizar las
liberaciones de pipas, silos y lotes de producto, esto se realiza mediante las pruebas para
obtener la grasa en la leche, sus solidos totales mediante una maquina que registra todos
estos datos y también se realiza la antes mencionada crioscopia y la acidez del producto, ya
sea bebida o leche, el practicante realizó la prueba sensorial, en esta prueba se tiene una
degustación del producto y dependiendo del sabor, olor y color se da la liberación del
producto, si este no cumple las especificaciones correctas es remitido y debe ser corregido.

Se instruyo al practicante en como capturar los datos obtenidos por las pruebas ya que se
debe llevar control de estos.

MICROBIOLOGIA

Al practicante se le explicó el como se realizan los cultivos de bacterias para determinar

que los productos están totalmente limpios si es el caso contrario se remite todo el producto
ya que no es confiable y va en contra de los estándares de la empresa, se realizan cultivos
de varias muestras diluidas 1:10, 1:100, 1:1000; estas diluciones aplican en el tipo de leche
ya que si es leche cruda se necesita hacer una dilución 1:1000 debido a la gran carga
microbiana que esta trae debido a que no está pasteurizada, esta área realiza cultivos de
microbios de los isopos frotados en las manos de los operadores, del agua utilizada en toda
la planta y muestras de leche y bebida de todos los silos, se tienen varios hornos en los que
se le aumenta la temperatura a las muestras para acelerar el crecimiento de los
microorganismos, se tiene que esterilizar todo completamente ya que un pequeño descuido
se contaminan las muestras y deben ser desechadas.

Las muestras se colocan en unas piezas totalmente esterilizadas parecidas a una de Petri
pero hecha de plástico llamado petrifilm , en el centro se pone la muestra y esta esta
delimitada en forma de circulo, alrededor de este se encuentra algo que se llama sustrato el
cual contiene alimento para los microorganismos, si se llega a tener algún tipo de
microorganismos estos pintan el papel de color rojo y se hace una captura del
acontecimiento para ser informado a producción.
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7. PROGRAMA DE TRABAJO

9. OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS

OBSERVACIONES
Durante el tiempo que se estuvo en la PTAR se observó el cómo la población de microorganismos
estaba disminuyendo y se obtuvo una explicación de cómo un químico muy fuerte causa que los
microorganismos mueran.

En la PTAR se observó el cómo reaccionaron ante el uso del químico que terminaba con sus
microorganismos lo cual muestra la adaptabilidad de esta área.

En el pozo se notó que, al momento de realizar alguna función, ya sea retro lavado, determinación
de durezas, inicio de operación o encendido de bombas, la mayoría de los operadores siguen las
instrucciones tal y como vienen en sus manuales y algunos lo hacen a su manera lo cual causa algún
problema en el transcurso del turno de este.

Se observó que en algunas áreas trabajan con un presupuesto reducido, lo cual los lleva a realizar
mantenimiento a equipo que ya tiene mucho uso, pero eso no implica que no lo realicen y las
maquinas no funcionen, esto causa que cada vez estas piezas tengan un fallo más recurrente.
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En sistemas de control de calidad el practicante observó lo estricto que se debe ser con algunos para
proteger la inocuidad del producto y seguir el programa de 5S´s.

Se observó que en producción a veces se causan retrasos en el programa debido a que hay varios
problemas en torno a las maquinas.

Se levantan los avisos correspondientes para que mantenimiento realice las reparaciones ya que un
operador, supervisor, etc.… no tiene permitido manipular las maquinas fuera de un mantenimiento
preventivo.

Se observó que en la mayoría de las áreas se siguen los procedimientos marcados en el manual de
operación ya que si se hace de otra manera se les puede hacer una llamada de atención.

Todos los pedidos a almacén deben ser sobre pedido, haciendo un aviso desde su área para que
quede registrado a dónde van los materiales que salen del almacén.

Todos los trabajadores tienen conocimiento sobre 5S´s ya que se les entregó un manual con todo lo
que deben hacer para mantener su área limpia y ordenada.

SUGERENCIAS
Realizar un programa de capacitación para los menos experimentados, de esta forma ya podrán
contar con los conocimientos necesarios para realizar diferentes tareas en su área y cuando haya
alguna vacante en ese puesto, no ralentizar la actividad por estar explicando el procedimiento.

Ser más estrictos con el cumplimiento de las buenas prácticas ya que esto ayuda a mejorar la
puntuación de la empresa cuando se realiza una auditoría.

Exigir el reporte diario de operaciones, ya que muchas veces no se registran los datos que se
capturaron ese día.