Espec Tecnicas Muro de Contencion

“CREACION DEL MURO DE CONTENCION KM 15+200 – 15+420 PARA PROTECCION DE LA CARRETERA
RANCHO - PANAO EN LA LOCALIDAD DE TAMBILLO, DISTRITO DE UMARI-PROVINCIA DE PACHITEA-

HUANUCO”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.- GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas detalladas, describen las normas a las que se

sujetó el Proyecto:
“CREACION DEL MURO DE CONTENCION KM 15+200 – 15+420 PARA
PROTECCION DE LA CARRETERA RANCHO - PANAO EN LA
LOCALIDAD DE TAMBILLO, DISTRITO DE UMARI-PROVINCIA DE
PACHITEA-HUANUCO” Estas especificaciones tuvieron carácter general. En
caso de cualquier discrepancia con lo señalado en los planos del Proyecto.
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas tuvieron por finalidad

complementar los lineamientos establecidos en los planos,
detallando los parámetros generales a seguir durante el proceso
constructivo
Parte de estas Especificaciones fueron los Planos y Metrados, los que
fueron compatibilizados con las Normas vigentes establecidas por:
- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.

- Normas de materiales de INDECOPI.
- Manual de Normas de ASTM.
- Manual de Normas del ACI 318.99
- Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes
con las anteriormente mencionadas en cada especialidad.
- Resolución de Contraloría N° 072-98-GG Normas Técnicas de
Control Interno para el Sector Público.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolvieron dentro de las mejores

prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución, estando
sujetos a la aprobación y plena satisfacción de la Municipalidad Distrital
de Umari.
PROGRAMA TRABAJA PERU

ESPECIFICACIONES TECNICAS
HUANUCO”
VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de que haya existido divergencia entre los documentos del

proyecto, los Planos tuvieron primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los Metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o
total de una partida no dispenso al Organismo proponente ( ejecutor).
CONSULTAS
Cuando en los planos y/o Especificaciones Técnicas se indicaba:

“Igual o Similar”, Todo el material y mano de obra empleados, estuvieron
sujetos a la aprobación de la supervisión, en oficina, taller y zona de
trabajos, quien tiene además el derecho de rechazar el material y trabajo
determinado, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o
Especificaciones Técnicas, fueron satisfactoriamente corregidos sin cargo
para el proyecto.
MATERIALES
Todos los materiales que se emplearon en la construcción fueron nuevos y

de primera calidad en conformidad con las Especificaciones Técnicas de
éstos.
Los materiales vinieron envasados, fueron ingresados a la obra en sus
recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
La Municipalidad tomó especial previsión en lo referente al
aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades
no fueron excusarlo del incumplimiento de su programación, ni se admitió
cambios en las Especificaciones por este motivo.
El almacenamiento de los materiales se realizó de tal manera que este
proceso no desmejore sus propiedades, ubicándolos en lugares
adecuados, tanto para su protección como para su despacho.
CONTROL DE MATERIALES
Los ensayos de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaron a

cabo por cuenta de la Municipalidad Distrital de Umari, en la forma que se
especifique y cuantas veces se requiera
Así mismo, mencionamos algunas de las Normas oficiales peruanas de
materiales del INDECOPI que deben tener en consideración:

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- INDECOPI 334.009 Cemento Portland tipo I

- INDECOPI 339.033 Preparación de probetas de concreto.
- INDECOPI 334.088 Aditivos.
- INDECOPI 339.034 Ensayo de probetas de concreto.
- INDECOPI 339.036 Toma de muestras de concreto.
- INDECOPI 339.059 Toma de testigos de concreto endurecido.
- INDECOPI 341.031 Acero de refuerzo para concreto armado.
- INDECOPI 400.037 Agregados.
La Municipalidad Distrital de Umari pudo rechazar el empleo de

materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplieron con las Normas
mencionadas en estas Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución estuvo definido en cada una de las partidas

de las presentes especificaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida y la Norma de Medición fueron definidas en cada una

de las partidas correspondientes.
En general todos los materiales estuvieron sujetos a la aprobación del

Supervisor.
CREACION DE MURO DE CONTENCION
01.00.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40 Mx 3.60M
DESCRIPCIÓN:
Los materiales fueron de acuerdo al modelo vigente propuesto por el
programa, construido con triplay, planchas metálicas banner u otro
material indicado por la entidad, marco y Parantes de madera con debida
escuadrilla para darle un mejor soporte y evitar que se caiga por acción
del viento, peso propio u otra causa que haga peligrar su estabilidad.
Se colocó uno (01), ubicado en un lugar visible en coordinación con el
supervisor de obra, las dimensiones tanto como el logotipo, contenido y el
color de las letras fueron indicados por el programa.

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MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El cartel dela obra se ubicó en un lugar visible de la carretera, de modo
que, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está
ejecutando; la ubicación fue previamente aprobada por el supervisor de
obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo se midió en unidad (Und), ejecutada, terminada e instalada de
acuerdo con las presentes especificaciones.
FORMA DE PAGO:
El pago por este concepto fue medida en la forma descrita anteriormente
fue hecho al precio unitario del contrato, por unidad (Und) para la partida
CARTEL DE OBRA, entendiéndose que dicho precio y pago constituyo la
compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesario para completar satisfactoriamente la
partida.
01.02.00 ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA
DESCRIPCION
Esta partida comprendió los costos del alquiler de local para la Obra, así
como otros que faciliten la comodidad del personal y facilidades para la
supervisión.
En esta partida se incluyeron los costos que demanda del alquiler del
local para la obra.
METODO DE CONSTRUCCION
Esta partida se alquiló el local de la obra.
METODO DE MEDICION
El trabajo efectuado fue medido por mes (mes).
BASES DE PAGO
La base de pago fue por mes (mes) del alquiler del local.
01.03.00 KIT DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN:
Comprendió el aprovisionamiento de implementos de seguridad para los
trabajadores de la obra.

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Se aseguró que los implementos de seguridad cumplan con los
estándares de calidad según la normatividad de seguridad en obra
correspondiente y la calidad suficiente para el promedio de participantes,
tratando de asegurarse que cada uno cuente con el equipo mínimo de
seguridad en obra
La unidad de medida fue la Unidad (Und.)
BASES DE PAGO:
El pago se efectuó al precio unitario establecido en el presupuesto por
unidad (Und.) para la presente partida, una vez verificados y aprobados
por el ingeniero supervisor, entendiéndose que dicho precio constituyó la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,
imprevistos y todos los gastos que demandó el cumplimiento del trabajo
01.04.00 KIT DE HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN:
Comprendió el aprovisionamiento de herramientas necesarias para los
trabajadores de la obra.
Se aseguró que los trabajadores cuenten con las herramientas suficientes
para el desarrollo de los trabajos de construcción de gaviones según el
detalle de herramientas citado en el presente expediente según el
promedio de participantes.
La unidad de medida fue la Unidad (Und.)
BASES DE PAGO:
unidad (Und.) para la presente partida, una vez verificados y aprobados
por el ingeniero supervisor, entendiéndose que dicho precio constituye la
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

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02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Se dejó completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e

impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así
como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad
aproximadamente.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se realizó una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado

para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminó toda clase de arbustos,
raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que
impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de
construcción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se midió esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas
para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hizo por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se ha requerido para terminar los
trabajos.
02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO ACCIDENTADO CON

PENDIENTE PRONUNCIADA
DESCRIPCION
Comprendió el trabajo de materializar sobre el terreno la determinación
exacta y precisa de los ejes y niveles establecidos en los planos así como
definir sus linderos, ubicación y medidas de todos los elementos que se
detallaron en los planos durante el proceso de la construcción utilizando

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balizas, cordel, yeso y herramientas manuales, wincha metálica y

plomada. Teodoloto nivel , mira.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se recomendó primero emparejar el terreno antes del replanteo

eliminando montículos, plantas, arbustos y todo obstáculo que puede
impedir el trabajo continuo. Se habilitó cerchas y estacas en cantidades
suficientes.
Para iniciar el replanteo se aprovechó para señalar los ejes y niveles de

los muros, cercos, etc. Posteriormente según sea el avance de la obra se
trasladaran los ejes y niveles de los muros.
METODO DE MEDICIÓN
El trazo y replanteo se midió por metros cuadrados (m2).
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Estacas, Wincha metálica ó tela, Comba, Martillo, Plomada, Serrucho,
Pico, Lampa, Brocha, Vallas, teodolito, mira topográfica, jalones.
BASES DE PAGO
El pago se efectuó al precio unitario del presupuesto entendiéndose que

dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
Permaneció en forma definitiva en el proceso de la construcción, sirviendo
estos para un chequeo constante tanto de los ejes como de los niveles.
El trabajo se dio por concluido cuando se plasme sobre un área marcas y
señales fijas de referencia con carácter temporal.
02.03.00 SEÑALIZACION EN OBRA DURANTE EJECUCION
DESCRIPCION
Se realizó sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición,

de información de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra
incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular las áreas de
trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y público

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en general sobre los riegos específicos de las distintas áreas de trabajo,

instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de
señalización, conos reflectivos, luces estroboscopias, alarmas audibles,
así como carteles de promoción de seguridad y la conservación del
ambiente, etc.
Se incluyeron las señalizaciones vigentes por interferencias de vías

públicas debido a ejecución de obra.
El método de construcción de esta partida fue de acuerdo a sus medidas
de las señalizaciones de la obra.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida fue global (ML).
BASES DE PAGO
El pago se hizo según la cantidad requerida en los Metrados de la obra,
según el plan de seguridad de la obra.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 CORTE EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones de zanjas y/o zapatas fueron del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras.
El fondo de toda excavación para cimentación quedo limpio y parejo, se
retiró el material suelto; si por casualidad el contratista se excede en la
profundidad de excavación no se permitió que se rellene con material
suelto, lo hizo con una mezcla de concreto 1: 12 o en su defecto hormigón
si lo hubiere.
La excavación para zapatas se realizó de acuerdo a lo estipulado en el
plano respectivo y obtendrá como mínimo las dimensiones indicadas y
cuando se alcance terreno que tenga la resistencia especificada. Para la
excavación se tomó como referencia el eje del trazo previo. El ancho de
zanja se determinó por lo especificado en los planos respectivos.
El método de construcción de esta partida fue en forma manual, para
alcanzar los niveles de fondo de zanja y/o zapata establecidos en el
proyecto.

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METODO DE MEDICION
El trabajo realizado se midió por metros cuadrados (m3).
BASES DE PAGO
La presente partida se pagó por metro cubico (m3), de acuerdo al precio
unitario para “EXCAVACION”, entendiéndose que dicho pago constituyó
la compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida
03.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPÁCTACION CON

PIZON
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprendió los rellenos a ejecutarse utilizando el material
proveniente de las excavaciones de la misma obra.
El trabajo de compactación se realizó utilizando el material propio de la
excavación con pizón por capa a cada 0.20 cm.
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado se midió por metro cubico (m3), se midió el volumen
de relleno compactado calculando el volumen geométrico del vacío
correspondiente a rellenar.
BASES DE PAGO
El pago se efectuó por metro cúbico (m3) de relleno y compactado.
03.03.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PARA SER UTILIZADO

EN RELLENO D<50M
DESCRIPCION
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y

zapatas así como de la excavación masiva, se utilizó en rellenos la cual
fue acarreado al lugar donde se utilizará el relleno utilizando carretillas y
herramientas manuales a distancias de 50 metros.
El material excedente se utilizó en lugares donde se requiere del material
excedente.
METODO DE MEDICION

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El acarreo del material excedente que se utilizó en rellenos se midió por

unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la
altura del material a ser utilizados en rellenos.
BASES DE PAGO
precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para la
obra.
03.04.00 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE DMAX <= 100

M MANUAL (m3)
DESCRIPCIÓN
La eliminación de material excedente fue periódica, no se permitió que
material removido permanezca en la obra más de un mes. El material
excedente fue eliminado a una distancia Max de <= 100 mts, De donde se
ejecute la obra la obra debe mantenerse limpia y ordenada.
El material excedente se eliminó con Bugies y en Forma manual.
METODO DE MEDICION
Su unidad de medida fue en metro cúbico (M3).
BASES DE PAGO
El pago se realizó por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario
para “ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE”, entendiéndose que dicho
pago constituyó la compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta
partida.
03.05.0 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE DE 6m3

CARGUIO MANUAL D≤5 Km
DESCRIPCION
Vino a ser la eliminación del material excedente acumulado por el
acarreo esta se realizara en volquete de 6 m3
PROCESO CONSTRUCTIVO

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Consistió en el carguío de la tolva de volquete de 6m3 hasta llenar este

en su totalidad labor ejecutada por los participantes
METODO DE MEDICION
Fue por metro cúbico, según el Metrados.(M3)
BASE DE PAGO
El metro cúbico determinado fue pagado el precio unitario, mano de
obra, herramientas y improvistos necesarios.
04.00.00 ACARREO Y SELECCIÓN DE AGREGADOS
04.01.00 EXTRACCIÓN DE PIEDRA GRANDE CANTERA
DESCRIPCION
La piedra fue de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos
que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas
e incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de
la obra.
Para la obra se utilizó el 25% de la extracción del rio y un 75% de material

de cantera. El tamaño de la piedra fue lo más regular posible, y tal que
sus medidas estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura
de la malla y dos veces dicho valor.
Antes de su colocación en obra, la piedra fue aprobada por el Ingeniero

Inspector.
El trabajo consistió en el suministro de la mano de obra, herramienta y
equipo. Así como de todas las operaciones necesarias para la selección,
acopio, cargio y transporte de canto rodado de 6” – 8”, para ser
depositado en obra en los lugares previamente determinados para la
Inspección.
La selección y acopio de canto rodado de 6” – 8” se realizó mediante el
empleo de mano de obra, como también se puede emplear cargador
frontal para dichos trabajos, los que fueron verificados y aprobados por la
Inspección.
Incluyeron los trabajos de carguío y transporte del material seleccionado
para ser colocado en el gavión. Se tuvo en consideración que para los

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colchones antisocavantes las dimensiones de los cantos rodados fueron

menores y en función a la velocidad, se tuvieron en cuenta que deben ser
resistentes a los impactos, tener buen peso específico y sus dimensiones
fueron 2.5 veces mayor que las dimensiones de la malla.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida fue por metro cubico (m3).
BASES DE PAGO
El pago se realizó por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario
para “EXTRACCIÓN DE PIEDRAS GRANDES EN CANTERA”.
04.02.00 ACARREO DE AGREGADO D<50M
DESCRIPCIÓN
Comprendió en el transporte manual de agregado, desde la zona de
abastecimiento hasta el lugar identificado con anticipación donde se
acumulará esta material para su posterior uso. El lugar donde se
acumuló este material fue tal que no obstaculice las labores de las otras
partidas ni del transporte peatonal ni vehicular.
Inicialmente se determinó el lugar apropiado donde se acumulará el

material, que no obstaculice el correcto avance de la obra, ni el libre
tránsito vehicular, ni peatonal, el lugar de acumulación de material debe
ser tal que sea posible su reutilización en obra.
METODO DE MEDICION:
El trabajo fue medido por Metro Cúbico (m3) excavado de terreno.
BASES Y FORMA DE PAGO:
Se pagó de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto

contractual, en el que se incluyó el equipo herramientas mano de obra
04.03.00 ACARREO MANUAL DE PIEDRA GRANDE (PROM 10”) D<50M
DESCRIPCIÓN
Esta partida consistió en el acarreo de piedra según el diseño, la que fue
transportada hacia la zona de trabajo designada por Responsable
Técnico

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se trasladó las piedras en la cantera en forma manual por lo accidentado

del área hasta la zona donde se cargara al volquete para su transporte a
la obra.
Luego que se transporte a la zona más cercano de la obra se realizó el
acarreo de las piedras de la zona de acopio hasta la obra propiamente.
Así mismo se tuvo que proveer de las medidas de seguridad y
protección para el personal para este tipo de trabajo.
METODO DE MEDICION:
El trabajo fue medido por Metro Cúbico (m3) excavado de terreno.
BASES Y FORMA DE PAGO:
El pago por este concepto fue la cantidad de metros cúbicos ejecutados

y fueron pagados al precio unitario del contrato, dicho pago constituyó la
compensación total por todos los gastos de materiales, equipos y/o
herramientas, herramientas, mano de obra y leyes sociales, imprevistos
que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser revisados y
aprobados por la Supervisión.
04.04.00 CARGUIO Y TRANSP. DE PIEDRA HABILITADA DESDE CANTERA

HASTA LA OBRA D<18 KM VOLQUETE 15 m3 (MANUAL)
DESCRIPCION
Comprendió los trabajos de carga de los materiales y agregados hasta la

obra en volquete (Capacidad 6 m3) para ser transportado a la obra. Para
esta partida se utilizaron herramientas manuales
El material fue transportado hasta el lugar de la construcción con
volquete para así facilitar el trabajo de los participantes.
Se tuvo en cuenta las medidas de seguridad y protección para el
personal como el área de carga deberá está libre de desmonte y
obstrucciones que causen caídas e interfieran en el trabajo.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida fue por metro cubico (m3).
BASES DE PAGO
El pago se hizo por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario para
“CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIALES”.

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05.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
05.01.00 MURO DE CONTENCION – CONCRETO CICLOPEO C;H 1:8 + 25%

DE P.M
DEFINICIÓN:
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de
fundación y de darle mejores características de esfuerzo al terreno, así
como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
DESCRIPCIÓN:
El solado para zapatas fue del concreto ciclópeo, mezcla 1:8 (Cemento -
Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días
(28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique
otra solución.
MATERIALES:
Se emplearan materiales tales como agregado, cemento y agua, los
cuales se describen a continuación:
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón fue un material de río o de canteras compuesto de
partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría fue uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y
2" como máximo.
El hormigón fue sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las
mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas fueron tomados
en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se
presentan a continuación:
Los fragmentos fueron duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores
iguales o inferiores al 15%.

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Cumplieron con los siguientes límites:

Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleó Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento
usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitió el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I
y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan
cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a
usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al
momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y
la lluvia.
Agua
Fue limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero.
Se utilizó agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su
uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
EQUIPOS:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos fue:
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción
deseada.
Máquinas mezcladoras.
Distribuidor de agregado
Vibradores de concreto.
Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie,
etc.)
MODO DE EJECUCIÓN:
Los trabajos consistieron en humedecer las zanjas antes de llenar los
solados en la que no se colocarán las parrillas construidas con acero

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grado 60° para las columnas.

Únicamente se procedió al vaciado cuando se verificó la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Se empleó agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes
de llenar los cimientos y no se colocó las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL:
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprendió las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que fueron utilizados por medio de las
siguientes pruebas:
- Prueba de granulometría del agregado grueso:
Los fragmentos fueron duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
Cuando fueron sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales
o inferiores al 15%.
El diámetro máximo recomendado fue de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (N°. 10) no tuvo un
desgaste superior al 4%.
- Prueba de calidad del agua, ya que sólo puede emplearse agua
potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto.
- Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco y libre de
grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección
visual, la cual se efectuó en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe
hacerse con la colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12
(cemento-Hormigón).

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Control Geométrico y Terminado
Espesor
El espesor de los solados para zapatas se efectuó tomando en cuenta
las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 4”, salvo
que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
- ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico
siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas definidas para este tipo de
control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar
el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos
evaluados visualmente.
El material que se utilice, presento un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de
duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe
pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que evitaron la contaminación del material y tener
separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena,
etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga se hizo tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no
ocurra se trató de evitar los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico,
siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en
zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de un espesor de 4” de acuerdo
con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se obtuvieron los ensayos, que fueron de tres por cada 10 m3,
de solados se ejecutó en cada día de trabajo. No se hizó menos de un
ensayo en cada día de trabajo.

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UNIDAD DE MEDIDA:
El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se midió por unidad de
Metro Cubico (m3), considerando el largo por el ancho y el alto, de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hizo por la medición de los trabajos ejecutados, basados en
el precio unitario por Metro Cubico (m3) ejecutado del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
05.01.02. CONCRETO F'c = 210 Kg/CM2 en Muros de Contención
DEFINICION:
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una
mezcla de cemento, material inerte (agregado) y agua, la cual fue
diseñada por el Residente a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias
de cada elemento de la estructura. La dosificación de los componentes
de la mezcla fue al peso, determinando previamente el contenido de
humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente
en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobó en
cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo
material defectuoso. La mínima cantidad de cemento con la cual se debe
realizar una mezcla, fue la que indica la siguiente tabla:
f’c
Tipo de Cemento
(aprox.)
Concreto Kg /m3
Kg/cm2
Cimentación
250 175
y muros
DESCRIPCION:
El concreto fue una mezcla de agua, cemento, arena y piedra mediana
en forma manual. El cemento a usar fue portland tipo I, normal y
cumplirán con las especificaciones del Reglamento Nacional de
Construcciones.
El residente de obras estuvo obligado a realizar una buena ejecución y
diseño de la obra, o sea de las formas de encofrados, de tal manera que
cumplan con los requisitos de resistencia y estabilidad.
Su vaciado fue continuo y en tramos establecidos, siempre de acuerdo a
las medidas de anchos, longitudes y profundidades ya determinadas en
los planos de respectivos y/o detalles.

HUANUCO”
MATERIALES:
1. Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa,
usaron cemento Portland normal tipo ASTM-C150-56, el que se encontró
en perfecto estado en el momento de su utilización. Se almacenó en
construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas en
lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocaron por separado;
indicándose en carteles de fecha de recepción de cada lote, de modo de
proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
2. Agua
El agua que se utilizó en la mezcla fue clara, limpia, exenta de aceite,
ácidos, álcalis o materia orgánica. No fue salobre. Al tomar sus muestras,
se tuvo cuidado de que sea representativas y los envases estén limpios.
No se podrá emplear el agua si su verificación por medios adecuados
por el Supervisor de Obras.
3. Agregados
3.1. Agregado Fino
Se consideró como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Fue proveniente de arenas naturales o de la trituración de rocas o
gravas. El porcentaje de arena de trituración no pudo constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino cumplió con
los siguientes requisitos:
(1)Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de
aceptación.
Masa
Norma
total de
Características de
la
Ensayo
Muestra
Terrones de Arcilla y partículas MTC E 1.00%
Deleznables 212 máx.
Material que pasa el Tamiz de MTC E 5.00 %
75um (N°200) 202 máx.
MTC E 0.50%
Cantidad de Partículas Livianas
211 máx.
Contenido de sulfatos, 0.06%
-
expresados como iónSO4 máx.
Contenido de Cloruros, 0.10%
-
expresado como ión cl máx.
(2)Granulometría

HUANUCO”
La curva granulométrica del agregado fino se encontró dentro de los

límites que se señalan a continuación:
%
Tamiz
que
(mm)
pasa
9.5
mm 100
(3/8")
4.75
95-
mm
100
(N° 4)
2.36
mm 80-
(N° 100
16
1.18
mm 50-
(N° 85
16)
600
mm 25 -
(N° 60
30)
300
mm 10 -
(N° 30
50)
150
mm 2-
(N° 10
100)
En ningún caso, el agregado fino puede tener más de cuarenta y cinco

por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El
Modulo de Finura se encontró entre 2.3 y 3.1.Durante el período de
construcción no se permitió variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de
Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(3)Durabilidad.- El agregado fino no presento pérdidas superiores a diez
por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba
de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la
norma.

HUANUCO”
3.2. Agregado Grueso

Se consideró como tal, al material granular que quede retenido en el
tamiz 4.75 mm(N° 4). Fue grava natural o provendrá de la trituración de
roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor. Los requisitos que cumplieron el agregado grueso fueron los
siguientes:
(1)Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Masa
Norma
total de
Características de
la
Ensayo
Muestra
Terrones de Arcilla y partículas MTC E 0.25%
deleznables 212 máx.
MTC E 0.5%
Contenido de Carbón y lignito
215 máx.
MTC E 1.0%
Cantidad de Partículas Livianas
202 máx.
Contenido de sulfatos, 0.06%
expresados como ión SO4 máx.
Contenido de Cloruros, 0.10%
expresado como ión Cl- máx.
(2)Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no
podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%),
según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(3)Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma
de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(4)Granulometría
La gradación del agregado grueso fue satisfactoria cumpliendo una de
las siguientes franjas, según se especifique en los documentos del
proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de
agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

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Tamiz Porcentaje que pasa

(mm) AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm
- - - - 100 - 100
(2,5'')
95– 95-
50 mm (2'') - - - 100 100
100 100
37,5mm 95– 90- 35–
- - 100 -
(1½'') 100 100 70
25,0mm 95– 35– 20–
- 100 - 0–15
(1'') 100 70 55
19,0mm 95– 35–
100 - - 0–15 -
(¾'') 100 70
12,5 mm 95– 25– 10–
- - - 0–5
(½'') 100 60 30
9,5 mm 40– 20– 10–
- - 0–5 -
(3/8'') 70 55 30
4,75 mm
0–15 0–10 0–10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm
0-5 0–5 0–5 - - - -
(N°8)
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino

en el diseño y construcción del concreto, fue continua y asemejarse a las
teóricas.
- EQUIPO:
Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto fue efectuar una mezcla regular e
íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y
consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas. Se
permitió, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la
obra. La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del
Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal
caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico
(0,25 m3).
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del
concreto conto con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no
fue considerada como definitiva por el Contratista y se da bajo la
condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se
suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la
mezcla exceden los límites especificados que señale el Proyecto.

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Cuando la distancia de transporte fue mayor de trescientos metros

(300m), no se empleó sistemas de bombeo, sin la aprobación del
Supervisor. Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a
distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se
efectuó en camiones mezcladores.
Encofrados y obra falsa
El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados
necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las
líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y
contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero. Los
encofrados de madera fueron de tabla cepillada y de triplay, y tuvieron
un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Contratista tuvo a disposición los medios de colocación del concreto
que permitieron una buena regulación de la cantidad de mezcla
depositada, y así se evitó salpicaduras, segregación y choques contra
los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto fueron de tipo interno, y
fueron operados a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos
por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad
y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales. Para estructuras delgadas, donde los
encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se
emplearon vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Contratista tuvo a disposición los elementos para usos varios, entre
ellos los necesarios para la ejecución de juntas, palas y planchas,
bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para
dar textura superficial del concreto terminado, la aplicación de productos
de curado, equipos para limpieza, etc.
MODO DE CONSTRUCCION:
* Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregó
al Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el
diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que
demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio
del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan

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objetables, el Residente efectuó las modificaciones necesarias para

corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifiesto su conformidad con los materiales
y el diseño de la mezcla, éste sólo pudo ser modificado durante la
ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en
alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista definió
una fórmula de trabajo, la cual sometió a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señaló:
- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y
la gradación media a que da lugar dicha mezcla.
- Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en
polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y
aditivos líquidos se dieron por peso y por volumen.
Resistencia
Resistencia
Promedio
Especificada a la
Requerida a la
Compresión
Compresión
< 20,6 MPa (210 fć + 6,8 MPa
Kg/cm2) (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa fć + 8,3 MPa
(210 – 350 Kg/cm2) (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 fć + 9,8 MPa
Kg/cm2) (100 Kg/cm2)
-Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hicieron

en función de un número entero de bolsas.
- La consistencia del concreto, la cual se encontró dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento
Tipo de Construcción Máxim Mínim
o o
Zapata y Muro de cimentación
3 1
armada
Cimentaciones simples, cajones, y
3 1
sub-estructuras de muros
Resistencia Promedio Requerida

Si la estructura de concreto se encontraba sometida a condiciones de
trabajo muy rigurosas, la relación agua/cemento no pudo exceder de
0,50 si se encontraba expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para

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exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a

concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo fue aprobado según
se indicó en las presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem
Aditivos. La cantidad de aditivo utilizado produjo el contenido de aire
incorporado que muestra la siguiente Tabla.
Requisitos Sobre Aire Incluido.
Porcentaje
Resistencia de diseño a 28
aire
días
incluido
280kg/cm2–
6-8
350kg/cm2concreto normal
280kg/cm2-
350kg/cm2concreto pre- 2-5
esforzado
140kg/cm2-
3-6
280kg/cm2concreto normal
La cantidad de aire incorporado se determinó según la norma de ensayo

AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dio el Supervisor al diseño no implica necesariamente
la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyeron
con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad
de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos.
La aceptación de las obras para fines de pago estuvo dependiendo de
su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia
que fue comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas
en tales obras.
* PREPARACIÓN DE LA ZONA DE LOS TRABAJOS

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de
concreto y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y
apuntalamiento, cuando fue necesario, se efectuó conforme a los planos
del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA
ESTRUCTURAS.
* FABRICACIÓN DE LA MEZCLA
Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopió por pilas separadas, las cuales se
mantuvieron libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal

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forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los

acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizó los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se
construyeron por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y
no por depósitos cónicos. Todos los materiales que se utilizó estuvieron
ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o
vehículos que circulen en los alrededores .No debe permitirse el acceso
de personas ajenas a la obra.
Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se almaceno en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministraba a
granel, se tenía que almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad. La capacidad mínima de almacenamiento fue la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo
cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos
o seis (6) en silos, fue empleado previo certificado de calidad, autorizado
por el Supervisor, quien verificó si aún es susceptible de utilización. Esta
frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegieron convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaron bajo
cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma
líquida se almacenaron en recipientes estancos. Ésta recomendaciones
no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargó
primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para
la tanda; a continuación se añadieron simultáneamente el agregado fino
y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose
luego la dosificación de agua durante un lapso que no fue inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados. Como norma general, los aditivos se añadieron a la mezcla
de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Antes de cargar
nuevamente la mezcladora, se realizó el vaciado total de su contenido.
En ningún caso, se permitió el remezclado de concretos que hayan
fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de
cemento, agregados y agua. Cuando la mezcladora estaba detenida por
más de treinta (30) minutos, era limpiada perfectamente antes de verter
materiales en ella. Así mismo, se realizó su limpieza total, antes de

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comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento. Cuando la

mezcla fue elaborada en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a
210Kg/cm2, pudo transformar las cantidades correspondientes en peso
de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificó
que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las
medidas especificadas de la mezcla. Cuando se autorizó la ejecución
manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f `c =
210Kg/cm2), esta se realizó sobre una superficie impermeable, en la que
se distribuía el cemento sobre la arena, y se vertía el agua sobre el
mortero anhidro en forma de cráter. Preparado el mortero, se añadió el
agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y
color uniformes. El lavado de los materiales se efectuó lejos de los
cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes en conformidad
con las medidas de Protección Ambiental de este documento.
* OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA

Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, se tuvo la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La
descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del
concreto se realizó completados en un tiempo máximo de una y media (1
½) horas, desde el momento en que elemento se añade a los agregados,
salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones
climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte. A su entrega en la obra, el Supervisor rechazó todo concreto
que haya desarrollado algún endurecimiento inicial determinado por no
cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así
como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa fue rechazado por el Supervisor, fue
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un
concreto satisfactorio. El material de concreto derramado como
consecuencia de las actividades de transporte y colocación, fue recogido
inmediatamente por el contratista, para lo cual se contó con el equipo
necesario.
Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en
cualquier lugar de la obra, el Contratista notificó por escrito al Supervisor
al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no se pudo comenzar, mientras el Supervisor no haya
aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la
preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto.

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Dichas superficies fueron encontradas completamente libres de suciedad,

lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra
sustancia perjudicial. La limpieza incluyó el lavado por medio de chorros
de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio. Se eliminó toda agua estancada o
libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y
controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado no se
mezcle al agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las
fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, fueron
humedecidas, o recubiertas con una delgada capa de concreto, si así lo
exigia el Supervisor.
Colocación del concreto
Esta operación se efectuó en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El
concreto no se colocó en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. En todos
los casos, el concreto se depositó lo más cerca posible de su posición
final y no se hizo fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados
para la colocación del concreto permitieron una buena regulación de la
mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o
chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitió la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y
medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactó enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente
los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura. A menos
que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
colocó en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de
medio metro (0.5 m). El Supervisor pudo exigir espesores aún menores
cuando le estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos. Cuando se utilizó el equipo de
bombeo, se dispuso de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañara la bomba. El bombeo
continuó hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada. No se permitió la
colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir
de la mezcladora. Tampoco se permitió la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies
de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la
presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la

HUANUCO”
mezcla, ítem Juntas. La colocación del agregado ciclópeo para el

concreto clase G, se ajustó al siguiente procedimiento. La piedra limpia y
húmeda, se colocó cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la
mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a
ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una
piedra y la superficie de la estructura, no fue inferior a diez centímetros
(10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentó a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se pudo
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm)
debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima
del agregado ciclópeo fue el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto. Los escombros resultantes de las actividades implicadas,
fueron eliminados únicamente en las áreas de disposición de material
excedente, determinadas por el proyecto. De ser necesario, la zona de
trabajo, fue escarificada para adecuarla a la morfología existente.
Colocación del concreto bajo agua
El concreto no fue colocado bajo agua, excepto cuando así se
especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuó una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tuvo una
resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez
por ciento (10%) de exceso de cemento. Dicho concreto se colocó
cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un
método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se
depositó en una operación continua. No se colocó concreto dentro de
corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo bajo el
agua fueron impermeables. El concreto se colocó de tal manera, que se
lograron superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se
deposite antes de que la precedente alcanzó su fraguado inicial, con el
fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas. Los escombros
resultantes de las actividades implicadas, fueron eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto. De ser necesario, la zona de trabajo, fue escarificada para
adecuarla a la morfología existente.
Vibración.
El concreto colocado se consolidó mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que
cubrió totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se operó a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla. No se deberá colocar
una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

HUANUCO”
consolidada. La vibración no fue usada para transportar mezcla dentro

de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero
de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
Juntas
Se construyeron juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde
lo indique el Supervisor. El Contratista no pudo introducir juntas
adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los
planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En
superficies expuestas, las juntas fueron horizontales o verticales, rectas
y continuas, a menos que se indique lo contrario. En general, se dio un
acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se utilizó
para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los
planos.
Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se construyeron de la manera y en los
lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o
respiraderos para igualar la presión hidrostática se colocó por debajo de
las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto fueron de
tubería metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera.
Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se hizo cuidadosamente y en
forma tal que permita concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de
resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y
demás soportes se efectuaron para lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayos fueron curados bajo condiciones
iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio el siguiente cuadro fue empleado como guía para
el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y
soportes:
Superficies de muros verticales....................................................48 horas

Muros, estribos………...................................................................3 días
La operaciones de campo fueron controladas por ensayos de resistencia
de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se
pudo efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los
cilindros de ensayo fueron curados bajo condiciones iguales a las más

HUANUCO”
desfavorables de la estructura que representan. La remoción de

encofrados y soportes se hizo cuidadosamente y en forma tal, que
permitió al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se sometió el concreto a
un proceso de curado que se prolongó a lo largo del plazo prefijado por
el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones
climáticas del lugar. En general, los tratamientos de curado se
mantuvieron por un período no menor de catorce (14) días después de
terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período pudo ser disminuido, pero en
ningún caso fue menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua

El concreto permaneció húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o
por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por
cualquier otro método que garantice los mismos resultados. No se
permitió el humedecimiento periódico; éste fue continuo. El agua que se
utilizó para el curado cumplió los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana

Este curado se hizo en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorizo, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y
sus sistemas de aplicación. El equipo y métodos de aplicación del
compuesto de curado correspondieron a las recomendaciones del
fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera
que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que
garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto
de membrana fue de consistencia y calidad uniformes.
Acabado y reparaciones
A menos que en los planos se indicaba algo diferente, las superficies
expuestas a la vista, con excepción de las caras superior e inferior de las
placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto
tuvieron un acabado por frotamiento con piedra áspera de carborundum,
empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.

HUANUCO”
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el
Contratista retiró del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no
utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando
en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública
como privada, que haya sido afectada durante la ejecución de este
trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, estuvo entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C –
32°C).Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados
Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas
siguientes, la temperatura del concreto no pudo ser inferior a trece
grados Celsius (13°C) cuando se empleó en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior
a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones. La temperatura
durante la colocación no excedió de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o
juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se enfrió
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
- ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuó los siguientes
controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.·
- Supervisó la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
- Comprobó que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigiló la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
- Tomó, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
- Realizó medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.

HUANUCO”
- Midió para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente

ejecutados.
Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispuso que se
efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del
cemento.
Calidad del agua

Siempre que se tuvo alguna sospecha sobre su calidad, se determinará
su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además
de la periodicidad fijada para los ensayos.
Calidad de los agregados

Se verificó mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en
este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al
criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión, se dejó constancia escrita.
Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor solicitó certificaciones a los proveedores de estos
productos, donde garantizaban su calidad y conveniencia de utilización,
disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se efectuó en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:
Agua, cemento y aditivos…...............................................± 1%
Agregado fino……............................................................. ± 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm.................................... ± 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, fueron rechazadas
por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controló la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente
especificación, cuyo resultado se encontró dentro de los límites
mencionados en la presente especificación referente a Método de

HUANUCO”
Construcción, ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de

trabajo.
En caso de que no se cumplió este requisito, se rechazó la carga
correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificó la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente
especificación.
La muestra estuvo compuesta por nueve (9) especímenes según el
método MTC E 701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas
para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a
veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los
valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados
simultáneamente de la misma mezcla, se consideró como el resultado
de un ensayo. La resistencia del concreto fue considerada satisfactoria,
si ningún espécimen individual presento una resistencia inferior en más
de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia
de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el
Supervisor ordenó una revisión de la parte de la estructura que esté en
duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y
requerió que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas,
de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se tomaron tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si
el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones
deservicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una
temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y
luego se probó secos. Si el concreto de la estructura se encontró
húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua
por cuarenta y ocho (48) horas y se probaron a continuación.
Se consideró aceptable la resistencia del concreto de la zona
representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres
(3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y
cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos,

HUANUCO”
siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento
(75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se hubieran cumplido, el
Contratista pudo solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de
carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas hubieran dado un resultado
satisfactorio, se aceptó el concreto en discusión. En caso contrario, el
Contratista adoptó las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las
cuales incluyeron la demolición parcial o total de la estructura, si hubiera
sido necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el
Contratante.
Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
Muros, estribos y cimientos.......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada
en los planos, no fue mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
Espesores de placas............................................-10 mm a +20 mm
Recubrimiento del refuerzo................................. ±10%
Espaciamiento de varillas....................................-10 mm a +10 mm
(3) Regularidad de la superficie
La superficie no presentó irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres
metros (3m).
Otras superficies de concreto simple o reforzado.............10 mm
Muros de concreto ciclópeo................................................20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no era correctamente curado, pudo ser
rechazada, si se trataba de una superficie de contacto con concreto,
deficientemente curada, el Supervisor pudo exigir la remoción de una
capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado
excedan las tolerancias de esta especificación fue corregido por el
Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y
a plena satisfacción de éste.
- METODO DE MEDIDA:
Se consideró como volumen de concreto, aquel cubicado en Obra por el
Ingeniero y depositado en los encofrados siguiendo estrictamente los
alineamientos de los planos. La medición fue por metro cúbico (m3)

HUANUCO”
- BASES DE PAGO
El pago del contrato se hizo en Bases de Pago por metro cúbico (m³) de
concreto especificado según partidas establecidas en el presupuesto.
Dicho precio incluiyó el pago de los materiales y equipos colocados en
Obra para las operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas
de construcción, acabado, curado y la obtención de las muestras
necesarias.
05.02.00 MURO DE CONTENCIÓN - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
- DEFINICIÓN:
Los Encofrados de Muros son estructuras de carácter temporal
utilizados para contener, sostener y moldear el hormigón fresco hasta
que éste endurezca y adquiera la resistencia característica.
- DESCRIPCIÓN:
Para cada proyecto en particular existen distintas opciones de
encofrados. Las dimensiones de los tableros determinan las juntas de
trabajo y su modulación.
Para un hormigón visto se emplean paneles lisos, impermeables, por lo
general, metálicos, ya que ello permite mayor número de puestas que
los tableros de madera, y según se requiera, pueden recubrirse de
productos desencofrantes, lo cual mejora el aspecto de la superficie
garantizando la calidad en el acabado final de obra
- MATERIALES:
El material que se utilizó para el encofrado fue la madera, metalla minado o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los
volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido fue aprobado por la
Supervisión.
- EQUIPOS:
Se utilizaron herramientas menores tales como: martillo, sierras o serrucho,
clavos, entre otros que faciliten y den calidad a la partida.
- MODO DE CONSTRUCCION:
ENCOFRADO
El encofrado del muro estuvo siempre vertical, lo que se pudo verificar
con el uso de una plomada. Además, fue lo suficientemente resistente
para soportar la presión lateral del concreto durante el vaciado. Para un
muro de más de 3 m de altura, los encofrados se armaron con tablas

HUANUCO”
de 1 1/2" de espesor por 8 a 10" de ancho, las que llevaron refuerzos

de madera (montantes) de 2" x 3" cada 1.5 m como máximo.
Las puntales fueron de 2"x 3". Las estacas que resistieron las cargas
del encofrado fueron de madera de 3" x 3" x 50 cm y estarán
enterrados 30 cm en el suelo. Los espaciadores de 2" x 3" sirvieron
para mantener las dimensiones especificadas en los planos.
La altura del encofrado se hizo por paños completos, para poder vaciar
el concreto de una sola vez y no debilitar el comportamiento del muro.
Es decir, si el muro hubiera tenido 2 m de altura, no se debió haber
hecho primero 1 m y el resto después
DESENCOFRADO
Todos los materiales fueron empleados en el tiempo y de manera en que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado fue reparado por
cuenta del ejecutor.
El apuntalamiento y encofrado que soporte vigas de concreto y de las
estructuras sujetas a esfuerzos de flexión directa, no fueron retirados ni
aflojados antes de siete días posteriores al vaciado del concreto y este
haya adquirido una resistencia a la compresión no menor del 80% a los
veintiocho días.
Los encofrados laterales para vigas, columnas y otros elementos donde
los encofrados no resisten esfuerzos se podían retirar en plazos de dos a
cinco días siempre que se procediera en forma satisfactoria para el
curado y la protección del concreto.
En caso de concreto normal se consideró los siguientes tiempos mínimos
para desencofrar:
 Columnas, muro costado de vigas y zapatas 2 días.
 Fondo de losas de luces cortas 10 días.
 Fondo de vigas de luces cortas 16 días.
 Fondo de viga de gran luz y losas sin viga 21 días.
 Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.
- ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:

HUANUCO”
El Ing. Supervisor vió la superficie interior de todos los encofrados la cual

fue limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y fue cubierta con petróleo para facilitar el
desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en
los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Para el proceso de desencofrado se tuvieron los siguientes plazos
mínimos:
- Muros: 48 horas
Toda la armadura de refuerzo fue continua a través de la junta.
La frontal del muro fue lo más nivelada posible, lo cual garantizará su
posterior tarrajeo.
- METODO DE MEDIDA:
La Unidad de Medición de la presente partida fue por METRO
CUADRADO (m2).
- BASES DE PAGO
El pago se efectuó de acuerdo al avance, por metros cuadrados
(m2), y según el precio unitario. Este precio incluyó compensación total
por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo
01.04.03.04. ACERO Fy=4200Kg/cm2 en Muros de Contención (G-

60º)
Descripción:
El acero de refuerzo especificado en los planos, cumplió con las
siguientes especificaciones:
Acero en barras redondas corrugadas, que cumplió con la norma
ASTM A615.
En general se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia
igual a Fy = 4,200 Kg./cm2.
Unidad de Medición
Este trabajo fue medido por kilogramo (Kg.) de acero de refuerzo
efectivamente colocado en la estructura (muros) de acuerdo a los planos
respectivos.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida fue el
kilogramo (Kg.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la
estructura (muros) y fue pagado con el Precio Unitario del Presupuesto

HUANUCO”
para la partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de

obra, previa verificación de Ing. Contratista.
Los pesos incluyeron los traslapes indicados en los planos respectivos.
El “precio unitario”, consideró los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación,
manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de
resistencia Fy = 4,200 Kg/cm2., de acuerdo a las Especificaciones
Técnicas y Planos. El precio incluyó así mismo, los alambres de amarre
espaciadores y desperdicios.
05.03.00 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN DE TECNOPORT E=1”
DESCRIPCIÓN
Las juntas de construcción indicadas en los planos estructurales se

ubicaron y ejecutaron de modo que no debilitara la estructura.
Al hacer las juntas de construcción y antes de continuar el trabajo, se

procedió a limpiar el concreto, quitándose las partes de él que estén
blandas, humedeciendo abundantemente la superficie y colocando luego
una capa de lechada, enseguida se procedió a la colocación de las
planchas de teknoport
METODO DE MEDICION
Se midió esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas
para dar un total.
BASES DE PAGO

precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se han requerido para terminar los
trabajos.

HUANUCO”
05.04.00 JUNTAS CON ASFALTO E=1”
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprendió las actividades que son necesarias para realizar
la aplicación de mortero asfáltico en la junta de los muros a cada 5 ml,
terminando enrasando con la superficie de la cara expuesta de la vereda.
Las juntas de dilatación se colocaron cada 5.00 ml, pudiendo ser menor
de acuerdo a la longitud del tramo de tal manera que sea homogénea la
respectiva distribución, el espesor de separación entre paño y paño fue de
1/2” pulgada la misma que fue cubierta con asfalto o concreto pobre, la
incisión en el terreno de esta parte fue muy parecido como los lados
externos con la consideración que su profundidad no debe exceder el
espesor colocado de afirmado.
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Arena Gruesa
Asfalto RC 250
Herramientas manuales
Se inició con la limpieza de la junta, eliminando todo resto de mezcla y/o

materiales extraños luego se eliminó el polvo con compresora de aire.
Luego se aplicó el mortero asfáltico en la ranura de la junta de 1/2”,
introduciéndolo con cuñas de madera y golpeando con una comba de 4
libras se ejecutó en sucesivas capas hasta enrasarlo con la superficie de
la cara expuesta de la vereda y sardinel lateral.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida fue por metro lineal (ml)
BASES DE PAGO
La cantidad determinada en metros lineales (ml) según la unidad de

medición, fue pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituyó compensación total por el costo del material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la obra.

HUANUCO”
05.05.00 DRENAJE EN MURO CON TUBERIAØ=2” en muros
DESCRIPCION
Es la tubería y el material granular que se colocó perpendicular al muro en
forma de un canal que servirá de percolación, con el fin de que pueda
evacuar el agua adecuadamente en un tiempo optimo, y servirá como un
canal recolector con las tuberías PVC SAL de 2” que tuvieron orificios de
diámetro de ¾” con equidistancia de 10cm en la superficie expuesta al
relleno, los que evacuaran las aguas que pudiesen acumularse en la
plataforma de la vía al canal de drenaje.
PROCESO CONTRUCTIVO
Se preparó primeramente el material selecto el cual tuvo un diámetro
mínimo de 3/4”, el cual luego se colocó cuidadosamente antes del canal
de tubería Ø 2” preparado con las pendientes indicados en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición fue el número de metros lineales (m), de tubos de
drenaje de acuerdo al Proyecto y aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuó al precio unitario del presupuesto y dicho precio y pago
constituyó compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
06.00.00 OTROS
06.01.00 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refierió a la limpieza total de la obra con posterioridad a la

conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la "Recepción
Provisional".
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la finalización de los trabajos fue sólo herramientas

menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. Para le
ejecución del trabaja más adelante.

HUANUCO”
Se transportaron fuera de la obra y del área de trabajo todos los

excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas,
equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustraron los pisos de madera, se lavaron y limpiaron completamente
todos los revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos
sanitarios y accesorios, dejándolos en perfectas condiciones para su
habitabilidad.
CONTROL
La principal actividad para el control de los trabajos finales de limpieza de

terreno manual fue la inspección visual, la cual se efectuó en todas las
etapas inspeccionando que sean eliminadas toda las materiales escombros
basuras, etc.
Control Geométrico y Terminado
Las formas y dimensiones que se abarcaron para la limpieza final de
terreno las dio el Residente en conformidad con el Supervisor en función de
la Obra lista para su entrega.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se acepta si cumplen con dejar sin ningún material
extraño y completamente enrasado el área de trabajo.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se aceptó con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplió con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las
medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que
permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort
necesarios para el mejor desempeño de sus labores.
METODO DE MEDICION
Se midió esta partida por metro cuadrado (m2), considerando el largo por el
ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para
dar un total.
BASES DE PAGO

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

HUANUCO”
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como

otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
06.02.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA RECORDATORIA DE

METAL Y VIDRIO (SEGÚN DISEÑO DE 30 CM X 42 CM)
DESCRIPCION
Este ítem se refirió a la instalación de placa de recordatorio que fue

colocado al final de la obra.
El método de construcción e instalación fue de acuerdo a las medidas.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida fue por global (GLB).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida fue por global (GLB), basándose al precio unitario
de la partida.
06.03.00 ACARREO DE CEMENTO EN PENDIENTE PRONUNCIADA D<=100M
DESCRIPCION
Consistió inicialmente en trasladar la totalidad del cemento descargado por
el camión hacia el almacén, para luego de allí llevarlo en forma parcial a la
zona de trabajo de la obra según el requerimiento. Se trasladó las bolsas
de cemento haciendo uso de bugís, carretillas en un radio de 100m.
La ejecución del acarreo se hizo en forma manual desde la zona donde se
desembarque el cemento o desde el almacén de obra hasta la zona de
ejecución de la obra.
Se acarreó mediante bugís o en forma manual a la zona indicada por

Residente de la obra
METODO DE MEDICION
Se midió el volumen ejecutado de cimiento, asentado de muro, área de
emboquillado y numero de postes de señalización por su incidencia de
cemento.
Fue medido por unidad (Und.), según el Metrado.

HUANUCO”
BASE DE PAGO
El pago se efectuó en unidades (Und), de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho precio
constituye la comprensión total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
Indicador de buena ejecución para valorización El trabajo terminará cuando

se culmine de acarrear todas las bolsas requeridas para los trabajos a
ejecutarse.
06.04.00 ACARREO DE AGUA PARA LA OBRA D<=50M
DESCRIPCION
Esta partida comprendió el acarreo de agua en forma manual, mediante
baldes u algún otro depositó hacia el pie de la obra; donde fue almacenado
en cilindro para el uso diario. Todo esto en un radio de 50mts como
máximo.
La ejecución del acarreo se hizo en forma manual desde la zona interior de

la obra, hasta la zona donde se piensa utilizar el agua como elemento
conformante del muro y/o cimiento, se utilizaron herramientas para el
transporte como Baldes o depósitos similares.
METODO DE MEDICION
Fue por metro cúbico, según el metrado.(M3)
BASE DE PAGO
El metro cúbico determinado según el metrado de medición, fue pagado el

precio unitario por insumos, mano de obra, herramientas y improvistos
necesarios.

HUANUCO”
06.05.00 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Comprendió la en hacer un diseño de acuerdo a las especificaciones para
su utilización en la obra con proporciones de cemento arena y agua
UNIDAD DE MEDIDA UND

GRUPO DE TRABAJO
OP.. 0
A.C 0
PART 0.00.
RENDIMIENTO/ GRUPO25.00
Molde de probeta
PROCEDIMIENTO
Se colocó el concreto trabajado en la partida específica sobre el molde,
para hallar su granulometría para su debido diseño
METODO DE MEDICION
El trabajo concluyó cuando se verificó la resistencia prevista de dicha
probeta a satisfacción del Responsable Técnico.
BASE DE PAGO
Para las Medidas y acciones de seguridad en la ejecución de esta, se dio
al personal calificado y no calificado los accesorios de seguridad tales
como Protectores, Guantes, de Trabajo, Mascarillas desechables, Botas y
otras que se requieran, evitando así accidentes lamentables durantes el
proceso de los trabajos
06.06.00 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Comprendió la rotura de probetas para verificar la resistencia adecuada e
indicada en los diseños y planos.

GRUPO DE TRABAJO
OP.. 0
A.C 0
PART 1.00.

HUANUCO”
06.05.00 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Comprendió la en hacer un diseño de acuerdo a las especificaciones para
su utilización en la obra con proporciones de cemento arena y agua

GRUPO DE TRABAJO
OP.. 0
A.C 0
PART 0.00.
Molde de probeta
PROCEDIMIENTO
Se colocó el concreto trabajado en la partida específica sobre el molde,
luego se dejó secar por 28 días, se procedió a la rotura con el equipo
adecuado anotando la resistencia de dicho ensayo para su posterior
comparación.
INDICADOR DE EJECUCIÓN PARA VALORIZACION

El trabajo concluyó cuando se verificó la resistencia prevista de dicha
probeta a satisfacción del Responsable Técnico.
MEDIDAS Y ACCIONES DE SEGURIDAD DURANTE EL PROCESO DE

EJECUCION EN LA ACTIVIDAD
Para las Medidas y acciones de seguridad en la ejecución de esta, se dio
al personal calificado y no calificado los accesorios de seguridad tales
como Protectores, Guantes, de Trabajo, Mascarillas desechables, Botas y
otras que se requieran, evitando así accidentes lamentables durantes el
proceso de los trabajos

HUANUCO”
07.00.00 FLETE TERRESTRE
07.01.00 FLETE TERRESTRE
Descripción:
Comprendió los trabajos para el traslado de materiales desde la ciudad de
origen hasta la obra.
Método de construcción:
Se aseguró que los transportes de materiales sea ejecutado con las
especificaciones mínimas de transporte dadas por el fabricante, tratando
en lo posible de no deteriorar los materiales granulares.
Método de medición:
La unidad de medida fue Global (Glb.)
Bases de pago:
Global (Glb.) para la presente partida, una vez verificados y aprobados
por el ingeniero supervisor, entendiéndose que dicho precio constituye la
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo
08.00.00 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
VER INFORME DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL FORMATO N°19.
09.00.00 ELABORACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
VER INFORME DE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

FORMATO N°11.


Espec Tecnicas Muro de Contencion

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“CREACION DEL MURO DE CONTENCION KM 15+200 – 15+420 PARA PROTECCION DE LA CARRETERA

RANCHO - PANAO EN LA LOCALIDAD DE TAMBILLO, DISTRITO DE UMARI-PROVINCIA DE PACHITEA-

Las especificaciones técnicas detalladas, describen las normas a las que se

Las presentes Especificaciones Técnicas tuvieron por finalidad

- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.

Todos los trabajos sin excepción se desenvolvieron dentro de las mejores

PROGRAMA TRABAJA PERU

VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de que haya existido divergencia entre los documentos del

Cuando en los planos y/o Especificaciones Técnicas se indicaba:

Todos los materiales que se emplearon en la construcción fueron nuevos y

Los ensayos de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaron a

PROGRAMA TRABAJA PERU

- INDECOPI 334.009 Cemento Portland tipo I

La Municipalidad Distrital de Umari pudo rechazar el empleo de

El método de ejecución estuvo definido en cada una de las partidas

La Unidad de Medida y la Norma de Medición fueron definidas en cada una

En general todos los materiales estuvieron sujetos a la aprobación del

CREACION DE MURO DE CONTENCION

01.00.0 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40 Mx 3.60M

PROGRAMA TRABAJA PERU

01.02.00 ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

01.03.00 KIT DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

PROGRAMA TRABAJA PERU

01.04.00 KIT DE HERRAMIENTAS

PROGRAMA TRABAJA PERU

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Se dejó completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e

Se realizó una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado

El pago se hizo por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO ACCIDENTADO CON

PROGRAMA TRABAJA PERU

balizas, cordel, yeso y herramientas manuales, wincha metálica y

Se recomendó primero emparejar el terreno antes del replanteo

Para iniciar el replanteo se aprovechó para señalar los ejes y niveles de

El pago se efectuó al precio unitario del presupuesto entendiéndose que

02.03.00 SEÑALIZACION EN OBRA DURANTE EJECUCION

Se realizó sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición,

PROGRAMA TRABAJA PERU

en general sobre los riegos específicos de las distintas áreas de trabajo,

Se incluyeron las señalizaciones vigentes por interferencias de vías

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 CORTE EN TERRENO NORMAL

PROGRAMA TRABAJA PERU

03.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPÁCTACION CON

03.03.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PARA SER UTILIZADO

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y

PROGRAMA TRABAJA PERU

El acarreo del material excedente que se utilizó en rellenos se midió por

03.04.00 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE DMAX <= 100

03.05.0 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE DE 6m3

PROGRAMA TRABAJA PERU

Consistió en el carguío de la tolva de volquete de 6m3 hasta llenar este

04.00.00 ACARREO Y SELECCIÓN DE AGREGADOS

04.01.00 EXTRACCIÓN DE PIEDRA GRANDE CANTERA

Para la obra se utilizó el 25% de la extracción del rio y un 75% de material

Antes de su colocación en obra, la piedra fue aprobada por el Ingeniero

PROGRAMA TRABAJA PERU

colchones antisocavantes las dimensiones de los cantos rodados fueron

04.02.00 ACARREO DE AGREGADO D<50M

Inicialmente se determinó el lugar apropiado donde se acumulará el

BASES Y FORMA DE PAGO: