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Autores:
José López V-25.429.139
Kevin Landaeta V-
Miguel Millan V-
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ÍNDICE
Pág
.
Introducción. 3
Enfermedades ocupacionales. 4
Elementos básicos de diferenciación. 4
Elementos a considerar para la investigación de la Enfermedad 5
Señales de seguridad. 7
Principios fundamentales de la señalización 7
Criterios de la señalización 7
Tipos de señalización . 7
Normas Básicas de Saneamiento 9
Equipos de Protección Personal 9
Requisitos de un E.P.P. 10
Ventajas y Limitaciones de un E.P.P. 10
Consideraciones generales 10
Conclusiones 11
Referencias Electrónicas 12
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INTRODUCCIÓN.
trabajo todo ello siguiendo la ley, y por supuesto los paso para generar una
que se denuncie.
tipos. Por otro lado los equipos de protección que se deben usar en los
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Enfermedades Ocupacionales.
“Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados patológicos contraídos o agravados
con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra
obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones
disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales,
que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos
funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes”.
Agente: Debe existir un agente en el ambiente de trabajo que por sus propiedades pueda
producir un daño a la salud. La noción del agente se extiende a la existencia de condiciones de trabajo
que implican una sobrecarga al organismo en su conjunto o a parte del mismo.
Enfermedad: Debe haber una enfermedad claramente definida en todos sus elementos
clínicos anátomo – patológico y terapéutico, o un daño al organismo de los trabajadores expuestos a
los agentes o condiciones señalados antes.
La ley explica claramente que la conjunción de estos cuatro elementos permite distinguir
cuando una enfermedad es o no profesional, sin lugar a dudas. También establece un listado de
enfermedades que serán reconocidas como tales y las condiciones de su reconocimiento. Al considerar
estos elementos se puede poner en claro cuáles son las condiciones de generación de las
enfermedades profesionales y en consecuencia cómo se pueden evitar.
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También establece que, la primera finalidad que hubo para diferenciar entre la
enfermedad profesional y la enfermedad común fue la de otorgar compensaciones a los
trabajadores a quienes se les diagnosticaba una enfermedad profesional, ya sea para
proporcionar los tratamientos adecuados o para otorgar pensiones por incapacidad o muerte.
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3. Criterio higiénico ocupacional
Tiempo de exposición, en el o los puestos de trabajo: se deben reflejar las jornadas diarias y
semanales, incluyendo las horas extraordinarias laboradas, así como también el cumplimiento de los
permisos de trabajo y reposos médicos, durante el tiempo de exposición a los procesos peligrosos y
riesgos asociados con la enfermedad.
Condiciones de trabajo asociadas a la patología y procesos peligrosos derivados del proceso
de trabajo: intrínsecos al objeto de trabajo y sus transformaciones; derivados de los medios de trabajo;
derivados de la interacción con los medios y objeto de trabajo; derivados de la organización del trabajo.
Monitoreos o evaluaciones de las condiciones y medio ambiente de trabajo y del puesto de
trabajo realizadas. Expresando los resultados obtenidos e indicando expresamente los valores técnicos
de referencia, según legislación vigente.
Descripción del o los agentes etiológicos.
Controles realizados: en la fuente; en el medio; controles administrativos; equipos de
protección personal utilizados en el puesto de trabajo objeto de estudio, con sus especificaciones
técnicas, demostrando la imposibilidad de utilización de las medidas de control en la fuente o en el
medio, que justificaron su utilización.
Aspectos de seguridad y salud considerados en el diseño del puesto de trabajo.
En los casos donde la trabajadora afectada o el trabajador afectado haya laborado en
diferentes puestos de trabajo, durante su tiempo de permanencia en la empresa, se deberá realizar un
estudio por cada puesto ocupado, con relación a la patología presentada, considerando los elementos
que se expresan en el punto 2 de la presente Norma Técnica (de Declaración de Accidentes y
Enfermedades Ocupacionales).
4. Datos epidemiológicos.
Morbilidad general y específica (referida a la patología al cargo y al puesto de trabajo de la
trabajadora o del trabajador) registrada por el Servicio de Seguridad y Salud en el
Trabajo correspondiente, al menos de los tres años anteriores a la fecha de realización del estudio y al
momento de la aparición de las primeras manifestaciones de la enfermedad.
Indicar resultados de encuestas o entrevistas (de forma anónima), realizadas a las
trabajadoras y los trabajadores, que ocupan u ocuparon puestos de trabajo similares al cargo y al
puesto investigado, (sólo en el caso que la morbilidad no refleje la patología presente en la trabajadora
o el trabajador y se investigue o estudie enfermedades de tipo músculo esquelético).
Resumen de los reposos médicos, donde indique los motivos más frecuentes de ausentismo
laboral y el área a la cual pertenecen.
5. Criterio clínico.
El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, deberá identificar los signos, síntomas,
antecedentes personales, informes médicos relevantes, examen pre-empleo (indicando la condición
de salud al ingreso de la trabajadora o del trabajador), periódicos y de egreso, diagnóstico médico y
cualesquiera que les fueran realizados a la trabajadora o el trabajador, en los cargos y puesto de
trabajo, objeto de estudio. Artículo 27 del Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo publicado en Gaceta Oficial N° 38.596 del 02 de Enero de
2007.
6. Criterio Paraclínico.
El Servicio de Seguridad y Salud deberá, indicar las evaluaciones de apoyo y soporte del
criterio clínico (laboratorio, diagnóstico de imagen, espirometría, audiometría, entre otros), realizadas
a la trabajadora afectada o el trabajador afectado.
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Señales de Seguridad.
Más concretamente, la señalización de seguridad, es aquella que suministra una indicación relativa a
la seguridad de personas y/o bienes.
La información debe resultar eficaz pero hay que contemplar que en ningún caso elimina el
riesgo, sólo es una advertencia. Un sistema ineficaz de señalización inválida la puesta en marcha de las
medidas de prevención que fueron tomadas, así como su conocimiento, pues el reconocimiento
adecuado de la señalización por parte de los trabajadores implica responsabilidad del empresario.
Criterios de la señalización
Tipo de señalización
Según su posición: Vertical, se ubica en paredes, columnas, columnas, y vigas, y horizontal, se
ubica en la superficie de pavimentos, pistas o veredas.
Según su dinamismo. Estática, permanecen estáticas y por lo general brindan una sola
indicación, y móvil, presentan cambios de posición o color según determinada situación.
Según su forma de percepción: visual, auditiva, táctil y olfativa.
Visual: está conformada por paneles, carteles, luces y gestos. Paneles Gestos Luces
Auditiva: estas señales se emplean mediante sirenas, timbres, altavoces, sirenas y elementos acústicos,
los cuales deben tener entre 15 y 20 dB por encimo del ruido ambiental de forma que logre ser
reconocido sin confusión.
Olfativa: sustancias odorantes en productos inodoros peligrosos con el fin de poder ser reconocidos.
Es común su empleo en el gas natural, propano, butano, nitrógeno. Algunas sustancias empleadas para
la odorización son DMS, THT o TMB.
Táctil: Herramientas o superficies texturizadas que identifiquen su seguridad, comprende la inclusión
del alfabeto braille.
Código de colores en seguridad. Un buen uso de los colores dentro de una industria minimiza
el número de incidentes y reduce el tiempo de reacción frente a determinadas situaciones. Pueden
generar un ambiente de armonía y productividad.
Código de colores en señales. Una manera de identificar información contenida en las señales
de seguridad (advertencias, obligatoriedad, restricciones).
Los colores reducen el tiempo de respuesta ante una situación especial y minimiza el número
de incidentes.
Señales en color rojo: Describen prohibiciones o restricciones, indican equipos de emergencia o contra
incendios.
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Señales en color amarillo: Asociadas con la precaución, advertencia o cuidado, se debe tener en ciertas
áreas u objetos.
Señales en color verde: Se emplea para establecer zonas o áreas de seguridad, para identificar las vías
de evacuación en emergencias.
Señales en color azul: Se orienta a la realización de una acción obligatoria o al uso necesario de un
equipo de protección específico.
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Normas Básicas de Saneamiento.
Es una serie de prácticas que tienen por objeto proteger la salud y la seguridad de los
trabajadores en entornos industriales, además de proteger el medio ambiente natural de los residuos
industriales y la contaminación. Saneamiento Básico es el mejoramiento y la preservación de las
condiciones sanitarias óptimas de:
Fuentes y sistemas de abastecimiento de agua para uso y consumo en la industrial.
Disposición sanitaria de excretas y orina, ya sean en letrinas o sistemas con arrastre
hidráulico.
Manejo sanitario de los residuos sólidos, conocidos como basura.
Control de la fauna nociva, como ratas, cucarachas, pulgas, etc.
Mejoramiento de las condiciones sanitarias y limpieza en la instruía.
Atención en el saneamiento Básico implica trabajar en la conservación de la salud de la
población y juega un papel importante en la prevención de las enfermedades diarreicas y dérmicas
principalmente, cuyo origen está vinculado con deficiencias en la limpieza de las comunidades. Muchos
países tienen códigos legales específicos que corresponden a servicios de saneamiento industrial y se
establecen normas para instalaciones industriales, tales como las instalaciones de fabricación. Estos
códigos pueden ser aplicados por los representantes de seguridad de los trabajadores y las agencias
de salud ambiental que pueden inspeccionar las instalaciones, la mención de edición si se identifican
violaciones, y el cierre de instalaciones de orden en el caso de violaciones bruto. Se incluye la formación
en práctica de seguridad y los programas que incentivar la observación de los normas de saneamiento.
La industria tiene el control de los residuos en un emplazamiento. La gestión de residuos incluye todo,
desde asegurar los productos químicos utilizados en la fabricación para garantizar que los
contenedores de transporte son reutilizados o desechados de manera adecuada.
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños
que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en
cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser
eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la
protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.
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Clasificación de los E.P.P.
Desventajas.
- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del contaminante o
por el material para el cual fueron diseñados.
- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
Consideraciones Generales.
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos. El
único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante
toda la exposición al riesgo.
- Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
- Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.
- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de
los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.
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CONCLUSIÓN
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Referencias Electrónicas.
http://www.inpsasel.gob.ve/moo_news/Prensa_1439.html
http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm
http://www.ugtbalears.com/es/PRL/Seguridad/Folletos%20y%20guas/Normas%20b%C
3%A1sicas%20de%20seguridad%20laboral.pdf
https://www.google.co.ve/search?safe=off&ei=QaKWWtC_Gc645gLW5rXwAQ&q=equi
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https://es.slideshare.net/caperuzavallejo/enfermedades-ocupacionales-3-46695399
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