TEMA: Empresas pioneras en prevención de la contaminación

OBJETIVOS

 Investigar las primeras empresas que implementaron técnicas de prevención de

la contaminación en sus procesos.
 Recopilar la información de cada empresa e identificar las actividades o
mecanismos utilizados para reducir la fuente del contaminante.
 Determinar los beneficios de cada empresa al utilizar técnicas de prevención de
la contaminación

INTRODUCCIÓN

La prevención de la contaminación consiste en el uso de materiales, procesos o

prácticas que reducen o eliminan la generación de contaminantes o residuos en la
fuente, es decir, en la misma industria. Al evitar los residuos, las empresas eliminan los
problemas de su tratamiento y disposición, lo que les ahorra dinero y les permite
concentrarse en sus objetivos principales de brindar bienes o servicios. La prevención
de la contaminación incluye prácticas que reducen el uso de materiales peligrosos y no
peligrosos, energía, agua y otros recursos, así como estrategias para proteger los
recursos naturales a través de su conservación o uso más eficiente.

Por lo general las industrias se encuentran ubicadas en el corazón de las ciudades y a

menudo la contaminación generada afecta a la población local; asimismo, el deterioro
ambiental como resultado de las descargas incontrolables de residuos peligrosos,
afectan a las aguas superficiales y subterráneas, al aire y los suelos.

Existen dos problemas prioritarios, asociados con el manejo inadecuado de residuos

peligrosos en las industrias: el primero incluye a los trabajadores expuestos a
materiales peligrosos en el trabajo, así como en la proximidad de las empresas a áreas
residenciales; y el segundo problema es el deterioro ambiental como resultado de las
descargas incontroladas de residuos peligrosos, especialmente a las aguas superficiales
y subterráneas, el aire, los suelos y la cadena alimentaria.

La prevención de la contaminación es una técnica nueva, que se empezó a llevarse en

práctica a finales del siglo XX, ya que las empresas generaban demasiados
contaminantes, y se expulsaban al ambiente sin control alguno, además conllevaba al
riegos de las personas que laboran en dichas empresas; es por ello que se ha tratado
de reemplazar productos químicos peligrosos por otros con menor intensidad y
además se ha llevado un mejor tratamiento con los desechos.

METODOLOGÍA

 Para desarrollar el trabajo se utilizó el Manual de Prevención de la

Contaminación Industrial
  Recopilación de información de las principales empresas que fueron pioneras
en implementar las técnicas de prevención de la contaminación.
 Se determinó los procesos que empezaron a utilizar las empresas para reducir
la fuente contaminante; así como el tratamiento adecuado de los desechos
productos de sus diferentes actividades.

DESARROLLO

 IBM Y HEWLETT-PACKARD
Estas empresas son unas de las primeras en aplicar métodos para la prevención de
la contaminación enfocándose en el control de inventario, donde se realiza un
control riguroso a la materia prima entrante, un experto en materiales químicos
evalúa los materiales que pueden ser peligrosos, para con ello reducir la
adquisición de los mismos, y reemplazarlos por materia prima que brinde mayor
seguridad y menos contaminación

 3M
La empresa 3M utilizó el sistema de inventario justo a tiempo, que consiste en
transportar directamente la materia prima al área de manufactura, sin ésta ser
almacenada, al igual que el producto final se procede de inmediato al embarque,
con ello no se produce un inventario de ningún tipo, y además ésta empresa a
reducidos sus desperdicios significativamente entre el 25 % y 65 % en sus
actividades. Éste sistema de inventario permite agilizar los ritmos de compras,
producción y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se puede
aprovechar mejor las oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo de las
amenazas como incremento inesperado de la demanda, incumplimiento en el
plazo de entrega, etc.).

 Compañía Southern California Edison

Ha reducido el nivel de desechos que se envía al relleno sanitario, hasta un 83 %, y
con ello un ahorro de costos de más de 3 millones de dólares al año; esto se ha
logrado mediante la implantación de un programa de reciclado y reutilización,
apoyados por medio de diversas tecnologías. Este plan de reducción de la
contaminación consiste en sustituir materiales como usar aislamiento sin asbesto,
utilizar otros materiales que no contengan cromo o plomo, han logrado sustituir el
tricloroetano, que es una sustancia que destruye la capa de ozono. En la bodega se
ha instaurado un sistema de rastreo de base de códigos con el fin de reducir la
generación de suministros caducos y que las instalaciones compartan los
materiales. Los diversos métodos de administración desechos ha permitido separar
el agua del aceite, para luego recuperar los hidrocarburos que son utilizados como
material paras las cortadoras en las instalaciones dedicadas a la entrega y
almacenamiento de combustibles. Se han asociados con otras organizaciones con
 el fin de llevar a cabo Una tecnología conocida como electrovifricación, que
consiste en el uso de un arco eléctrico para quemar los desechos orgánicos y fundir
los desechos inorgánicos en una masa amorfa, la parte inorgánica puede ser
utilizada como agregado para la construcción.

 U.S. Bureau of Mines ( Oficina de Minas de Estados Unidos)

El trabajo de esta empresa para prevenir la contaminación consiste en crear un
proceso que conlleve a recuperar y reutilizar metales pesados, así como ácido
crómico de las soluciones a base de ácido para desprender el cobre.

 New England Woodcraft

Consiste en una empresa que ha implementado técnica con el fin de reducir la
contaminación realizando el acabado de sus muebles institucionales con un
sistema totalmente transportado por agua

 Sun Tui
Aplica terminados a base de agua con equipo de aerosol electroestático a las
estructuras de las colchonetas

 Loewenstein
Es una empresa que se dedica a producir sillas con selladoras con alto contenido de
sólidos, curados con radiación ultravioleta y recubrimiento en cabinas de discos
electroestáticos.

 POTW
Esta es una empresa que realizo un programa piloto de reducción dirigido a la
plata, que requirió la autorización del Consejo Regional de Calidad de Agua, se
investigó y se concluyó que las descargas de plata eran más de 3.5 veces los
límites establecidos, y ala mayor contaminación provenía de las empresas
pequeñas; posterior a ello se encuestaron más de 650 empresas que producían
desechos fotográficos, se conoció que más de del 50% eliminan residuos
fotográficos con contenido de plata. Obtenidos estos datos se trabajó con el resto
de empresas para desarrollar mecanismos que permitan prevenir la
contaminación; luego de aplicar estos métodos se generó aspectos positivos , se
redujo la contaminación hasta un 75 % en dos años, después de ello se siguió
trabajando en estos proyectos para luego establecer una contaminación muy por
debajo de los límites permisibles. Además POTW aprobó un reglamento que exige
a las industrias relacionadas con automóviles, a que administren de mejor manera
sus desechos.

 James River
 Esta empresa realizó una importante labor en la prevención de la contaminación,
que consistió en disponer los desechos productos de la actividad, de manera que
permita la reducción y el reciclado. De la misma forma determinaron que algunos
desechos sólidos podían compactarse y reciclarse para convertir en papel tisú y
toallas de papel, esto produjo ganancias económicas

 SIMPSON TACOMA KRAFT COMPANY DE TACOMA

Aquella empresa en el año de 1989, hizo un cambio en el proceso para desarrollar
su actividad reemplazando la planta de blanqueo con cloro por un proceso de
bióxido de cloro de alta sustitución. Se obtuvieron cambios positivos; los niveles de
dioxina y furano descendieron hasta un nivel inferior a los límites de detección
cuando la sustitución del dióxido de cloro alcanzó el 75 %. Cuando la sustitución
fue del 85 %, los niveles de haluros orgánicos absorbibles (AOX) en el efluente final
disminuyeron desde 11.0 hasta 3.3 libras por tonelada de pulpa blanqueada,
mientras que la generación promedio de cloroformo descendió a menos de 0.1
libras por tonelada de pulpa secada en horno, es decir, una reducción del 93 %. Las
emisiones de cloro se redujeron en un 97 %.

 Merck & Co.

La empresa Merck & Co. Tiene como finalidad desarrollar, fabricar y comercializar
una amplia gama de productos farmacéuticos innovadores para mejorar la salud
humana y animal, directamente y a través de sus empresas, esta empresa puso en
práctica algunos proyecto dedicados a la disminución de los desechos, entre ellas
reducir en un 90% las emisiones al aire de productos cancerígenos y de los que se
sospeche que lo sean.

 Grumman Corporation
Grumman Corporation es una empresa dedicada a la fabricación de varios tipos de
equipos de transportación como aeroespaciales y terrestres. Desde 1995 dispuso
de un programa para reducir el 63% sus descargas y transferencias totales de las
sustancias químicas contempladas en el programa 33/50 como referencia el TRI de
1988. Esta referencia incluye las descargas y transferencias de cromo y compuestos
de cromo, diclorometano, metiletilcetona, metilisobutilcetona, tetracloroetileno,
tolueno, 1,1,1-tricloroetano, tricloroetileno y xilenos mezclados.
Los proyectos de esta compañía son: registrar el uso de materiales, identificando
oportunidades para reducir la contaminación; reemplazo de ciertas operaciones de
cromado; Sustitución de la técnica para preparar la superficie por medios
mecánicos. Esta compañía aporta el 70% del total de descargas y transferencias de
programa 33/50 de la Grumman Corporation, disminuyo sus descargas y
transferencias en un 24% entre 1988 y 1990 y en un 38% entre 1988 y 1991.
 Panel Processing Incorporated
Panel Processing Incorporated produce paneles terminados con base de fibra de
madera para las industrias de accesorios y escaparates para tiendas. Esta se
propuso a reducir en un 90.2% las descargas y trasferencias de sustancias químicas
como metiletilcetona, metilisobutilcetona, tolueno y xileno.
Ahora bien la empresa informa que las operaciones de laminado que se realizaban
con equipo viejo y aglutinantes con base de solventes, buscan ser remplazados por
aglutinantes a base de agua y procesos modificados.
Las medidas tomadas para prevenir la contaminación incluyen: reformulación del
proceso de laminado para eliminar el diclorometano y el tricloroetano; elaborar de
recubrimientos para terminados de alto brillo usando emulsiones acuosas
catalizadas con curado a baja temperatura.
Los datos del inventario de los desechos tóxicos ( TRI ) de la compañía Panel
Proccessing , tal como se reportaron en 1991, proyectaban que las descargas
totales y la eliminación de las sustancias químicas del programa 33/50 se reducirían
de 47 559 en 1991 a 34 881 lb en 1993. Esta reduccion se traduce a una
disminución del 92% en 1998.

 Avondale Industries Incorporated

Consiste en una compañía que se encarga en la construcción de barcos que tiene
tres plantas mismas que reportaron el inventario de descargas tóxicas en 1988 y
1991. Se comprometió a reducir el volumen total de descargas y transferencias de
todas las sustancias químicas del Programa 33/50 en un 33% por tonelada de
acero procesado para 1992 y en un 50% para 1995. Se consideró que el peso del
acero utilizado era un mejor indicador de la reducción total en lugar de considerar
el número de barcos construidos.
El objetivo era reducir sustancias específicas como el metilisobutilcetona, el
tolueno, el 1,1,1-tricloroetano y el xileno en un 54% , se implanto la recuperación
de solventes y el reciclaje con el fin de evitar descargas innecesarias.
Los procesos específicos que han dado como resultado una reducción en el uso de
los VOC,Volatile Organic Compounds son: consultas con los proveedores de
pinturas para crear un recubrimiento básico con bajo contenido de VOC y de zinc;
revisión de los nuevos procesos de la pintura; creación de un nuevo método de
lavado.
Los datos representan que la producción disminuyo en un 12% entre 1990 y 1991
mientras que el total de desechos cayo de 383 953 354 592 lb, en un descenso del
8% y el total de transferencias y descargas se redujo en un 6%. Los datos con
proyecciones para 1994 podrían dar una mejor indicación cuando se estableció la
recuperación de solventes.

 Laboratorios AT&T
 Específicamente los científicos de este laboratorio han podido reemplazar los
solventes de clorofluorocarburos (CFC) con derivados de la cascara de naranja y de
melones cantaloupe; además crearon pastas de soldadura que eliminan el uso del
CFC en algunos procesos de manufactura de tableros de circuitos impresos.

 Alcatel NETWRK Systems

La planta de la empresa, ha podido eliminar el uso de sustancias que destruyen el
ozono (ODS) en sus operaciones de ensamblado de tableros de circuitos impresos.
Las sustancias destructoras del ozono se han utilizaban para eliminar los residuos
de fundente, limpiar esténciles, accesorio para soldadura por onda y otras
herramientas; por último, la compañía evaluó , probo y adopto una tecnología de
fundente ¨sin limpieza¨. El cambio a esta nueva tecnología exigió mejorar y
modificar el sistema existente de impresión con esténcil y las máquinas de
soldadura por onda y reflujo.

CONCLUSIONES

 Durante los últimos años del siglo XX e inicios del siglo XXI, las empresas
comienzan a implementar mecanismos que sean amigables con el ambiente y
reduzcan la fuente de contaminantes.
 Las empresas que se han investigado, aplicaron distintas técnicas de acuerdo a
sus actividades, para reemplazar procedimientos que generan demasiados
desechos y contaminantes, además la eliminación o reducción de productos
químicos peligros, por otros que son menos contaminantes.
 Además las empresas al aplicar técnicas de prevención de la contaminación,
pueden mejorar económicamente, ya que al disminuir el nivel de desechos se
evita costos para el transporte o eliminación de los mismos, esto se logra
gracias a un buen manejo y control de inventarios.

BIBLIOGRAFÍA

 Freeman, H., Manual de Prevención de la Contaminación Industrial,

México, McGrawHill, 1998.