Especificaciones Tecnicas - Huaripampa Alto

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE

Y DESAGÜE EN EL CASERÍO DE HUARIPAMPA ALTO, EN EL CENTRO POBLADO DE
HUARIPAMPA, DISTRITO DE SAN MARCOS - HUARI - ANCASH”
I. GENERALIDADES:
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,
aprobadas por ITINTEC y Reglamento Nacional de Edificaciones, deberán ser cumplidas
por los Ingenieros que ejecuten obra directa o indirectamente para la Municipalidad
Distrital de San Marcos.
Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas,
cambiadas o modificadas para un proyecto determinado, aquello se consignará en un
documento adicional llamado “Disposiciones Específicas”. Estas especificaciones
establecen la calidad mínima aceptable de los materiales y equipos a suministrar; así como
realizar todo el trabajo necesario para la ejecución de la obra de acuerdo a lo indicado en
los documentos respectivos.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones, deberá ser
presentado por escrito a la Municipalidad Distrital de San Marcos para su aprobación.
II. COMPATIBILIDAD Y COMPLEMENTOS:

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema,
es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
 Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas
técnicas).
 Norma Peruana de Estructuras.
 Especificaciones del Ministerio de Transporte, Comunicaciones, Vivienda y
Construcción.
 Manual de Normas del A. C. I. (American Concrete Institute).
 Manuales de Normas de A. S. T. M. (American Society for Testing and Materials).
 Manuales de Normas de A. A. S. H. T. O. (American Association of State Highway
Officials).
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
III. ALCANCES:
Las presentes Especificaciones Técnicas, regirán conjuntamente con los planos la
construcción de la obra, comprendiendo los diferentes acápites como son: Obras
Provisionales, Obras Preliminares, obras del concreto, etc.
IV. OBJETIVO:
Las especificaciones técnicas del presente proyecto tienen el objetivo de dar una
descripción completa y comprensiva de la forma a ejecutarse las diferentes partidas o
trabajos en conformidad con los Planos y detalles del Proyecto.
V. MANO DE OBRA:
Se seleccionara el personal que presente una buena técnica de construcción, empleando
mano de obra calificada, altamente profesional y técnica. El objetivo fundamental de tener
cuidado con el empleo de mano de obra idónea, es lograr un buen procedimiento
constructivo durante la ejecución de las partidas. El Ingeniero Residente será el
responsable de brindar las medidas de seguridad de trabajadores, del pago de su personal
con los beneficios laborales y seguro, según la modalidad de la Entidad, deducida en el
presente proyecto.
Proyecto: “Mejoramiento y Ampliación de los Servicios de Agua Potable y Desagüe en el Caserío de Huaripampa Alto, en el Centro
Poblado de Huaripampa, Distrito de San Marcos- Huari- Ancash”
VI. CONTROL:
El Ingeniero Residente, está obligado a llevar el Cuaderno de Obra, donde registrará las
ocurrencias trascendentales diarias presentadas durante la ejecución del proyecto; así
mismo el Ingeniero Supervisor o Inspector o Supervisor de Obra tendrá la responsabilidad
de anotar en el cuaderno de obra las observaciones hechas al proceso constructivo, las
cuales deberán ser resueltas por el Ingeniero Residente.
VII. SUPERVISIÓN:
El Ingeniero supervisor o Inspector o Supervisor deberá ser un profesional idóneo de la
especialidad de ingeniería civil, contratado por la Entidad, quien lo representará
efectuando directamente el control, seguimiento de la ejecución técnica y administrativa
de la obra en referencia, verificando el cumplimiento de las obligaciones de agentes que
participan en la ejecución de la obra, tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir las
presentes especificaciones técnicas y los planos del proyecto, las facilidades
proporcionara el ingeniero residente de la obra.
VIII. PLANOS Y ESPECIFICACIONES:

El Ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego
completo de planos y de las presentes Especificaciones Técnicas, quedando entendido
que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones
técnicas, será válido como si se hubiera especificado en ambos.
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las especificaciones técnicas.
IX. PLANOS DEL PROYECTO:

Los trabajos a efectuarse para la ejecución del proyecto “Mejoramiento y Ampliación de
los Servicios de Agua Potable y Desagüe en el Caserío de Huaripampa Alto, en el
Centro Poblado de Huaripampa, Distrito de San Marcos- Huari- Ancash” se
encuentran debidamente detallados en los planos del presente Expediente Técnico y se
complementan con las Especificaciones Técnicas detalladas en su correspondiente
acápite.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones Técnicas o Planos, u omisión

aparente en ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo
que deba ser realizado y materiales que deban ser suministrado, será considerada como
que significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de Ingeniería establecida y que
se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta, la
interpretación que se dé siempre a las Especificaciones.
X. MATERIALES, EQUIPOS Y MAQUINARIAS:

El Ingeniero Residente empleará materiales, equipos y maquinarias de adecuada
capacidad y de tipo conveniente para la ejecución eficiente de la obra, los cuales deberán
ser de buena calidad y producidos por firmas y obreros calificados. El Ingeniero Residente
podrá rechazar los materiales, equipos y maquinarias que a su criterio sean de calidad
inferior a lo especificado.
XI. INSPECCIÓN Y PRUEBAS:

Si en la ejecución de la obra se verifica que el material o equipo utilizado no está de
acuerdo a las especificaciones, el Ingeniero Residente ordenará paralizar el envío y/o
utilización de materiales y equipos, y pedir su reemplazo inmediato.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE

Y DESAGÜE EN EL CASERÍO DE HUARIPAMPA ALTO, EN EL CENTRO POBLADO DE
HUARIPAMPA, DISTRITO DE SAN MARCOS - HUARI - ANCASH”
01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01. OFICINAS Y ALMACENES
Descripción de los trabajos:
El Residente es responsable de instalar la oficina y almacén provisional de 120 m2 como mínimo,
para almacenamiento de materiales, equipo y demás, que se usen en la obra. Comprende el
suministro de la mano de obra, material, equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para realizar las construcciones e instalaciones de la oficina y almacén para el servicio del
personal técnico y el almacenamiento y cuidado de los materiales, herramientas y equipos
durante la ejecución de la obra. De ser posible en vez de su construcción se podrá alquilar
alguna(s) edificación (es) que sirva (n) como depósito y almacén de acuerdo a lo que estime
conveniente el Inspector o Supervisor.
Método de construcción:
La construcción de las oficinas y/o almacén estará ubicada en un lugar apropiado y cercano a
las zonas de más intenso trabajo, su ubicación será propuesta por el Residente y aprobada por
la Inspección o Supervisión, previa verificación que dicha ubicación no genere impactos
negativos ambientales, de salubridad, abastecimiento de agua, etc. Se podrán emplear
materiales recuperables en todo o parte de las construcciones e instalaciones, ya que éstas serán
desarmadas, retiradas y/o demolidas una vez concluida la obra. Todos los materiales utilizados
y recuperados al final de la obra serán de propiedad de la Entidad Ejecutora de la obra.
Calidad de los materiales:

Las oficinas y/o almacén provisional deberá ser construida con materiales adecuados, que
ofrezcan seguridad así como prestar las condiciones necesarias para una adecuada
coordinación y dirección de la Obra; pudiendo el Inspector o Supervisor rechazar en su
construcción los materiales que no encuentre satisfactorio.
Sistemas de control de calidad:

El Residente está en libertad de utilizar o elegir cualquier tipo de material para la construcción de
sus ambientes, pero deben cumplir con ser seguros así como prestar las condiciones necesarias
para una adecuada coordinación y dirección de la obra.
Método De Medición:
La medición del campamento provisional de obra, se efectuara en Metros Cuadrados (m2).
Condición de pago:
El pago se efectuara en Metros Cuadrados (m2), entendiéndose que esta implica la
compensación total por la mana de obra, materiales y otros insumos necesarios para la
habilitación total de un campo provisional de obra.
01.01.02. ALQUILER DE BAÑOS DE TRATAMIENTO QUÍMICO PORTATIL

Comprende en la adquisición provisional de baños químicos con la finalidad de no contaminar el
medio ambiente, la cual no afectara a la población beneficiaria.
Método de Medición:
La medición y la forma de la adquisición de la partida, comprende por unidad (und).
Condición de pago:
El pago se hará por mes (mes.), de acuerdo a la adquisición entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la buena ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.01.03. CARTEL DE OBRA 3.60x2.40M CON GIGANTOGRAFÍA

Esta comprende la confección y la instalación en la obra de un cartel al inicio de los trabajos, el
mismo que deberá estar confeccionado de acuerdo con el formato y medidas especificadas, las
piezas serán acopladas y clavadas de tal manera que quede perfectamente rígida.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 +
25% PM.
La ubicación será designada por el Supervisor y/o Inspector o Supervisor al inicio de la obra en
coordinación con la entidad.
Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 5.80m x 2.40m, con calidad de impresión mínima
full color de 600D PI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima de tres (3) años.
Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo de treinta centímetro (3 0cm).
La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá sus
dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes porque no
se permitirá traslapes.
Concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM., compuesto por cemento Portland Normal Tipo l ASTM-C150,
tamaño máximo de agregado de 2", arena y grava que cumplan ASTM-C33, agua que cumpla
NTP 339.088.
Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 4” x 2” con
cuatro (4) parantes verticales de 4” x 4”, según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Los parantes estarán anclados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M. y la parte
empotrada de cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12) clavos
de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los planos.
En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada una de dos
a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente encoladas antes de clavado.
Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en el momento de clavar.
En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones
circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la presentación
de banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del viento.
El contenido de panel será determinado por la entidad. Cada banner será fijado al bastidor con
clavos, espaciados como máximo a 70 cm uno del otro y en las esquinas.
Para el anclaje del cartel se excavará hasta la profundidad indicada y luego se compactara con
pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión y/o Inspección la compactación antes de
aprobar el vaciado de concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M. con agregado máximo de 2”, debiendo
anclar los parantes verificando su verticalidad y para mejorar la adherencia al concreto se
revestirá de asfalto RC-250 previamente calentado y se colocarán clavos según detalle indicado
en el plano. El concreto será preparado según los procedimientos indicados.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en chaflán
los últimos 10cm según indicado en los planos, para lo cual debe preverse su encofrado,
solaqueo y un cuatro mínimo de siete (7) días de agua.

Los materiales a ser utilizados serán de primera calidad; la ubicación y el texto serán previamente
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Los parantes serán de madera con dimensiones suficientes para resistir los esfuerzos que serán
sometidos, en concordancia con su altura de colocación.
Si se emplearan otros materiales, deberán tener aprobación del Ingeniero Supervisor.

Durante la ejecución de los trabajos, la Inspección efectuara los siguientes controles:
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del terreno, será
seis (6) días.
De no cumplirse, la entidad procederá a instalarlo a costo del Ejecutor, siendo deducido en la
valorización correspondiente.
En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones, traslapes,
perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres (3) años de
conservación del color. Para cumplir este requisito el fabricante deberá entregar certificado de
garantía, en el cual se deberá consignar el nombre del fabricante del panel, Nº de RUC, dirección,
la calidad de impresión (mínimo 600 x 600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía
sobre el color mínimo de 3 años (solventes) para elementos expuestos a condiciones
ambientales. Deberá ser firmado por su representante legal. El cumplimiento de este requisito
no exonere al Residente de Obra de su responsabilidad sobre la calidad de banner.
La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o grietas
al momento de fabricar el panel. Durante la construcción del bastidor con los parantes se
verificara que cada unión este perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera
de los parantes.
El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentara desgarros de ningún
tipo.
Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento del
panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad del Ejecutor.
Métodos de medición:
Esta partida se medirá por unidad (und) de panel debidamente fabricado e instalado de acuerdo
a estas especificaciones, aceptado y aprobado por la Inspección.
Condición de pago:
El pago se efectuara al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que
el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02. TRABAJOS PRELIMINARES COMPLEMENTARIOS

01.02.01. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE HERRAMIENTAS Y
MAQUINARIAS
El Residente se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el transporte de
maquinaria, equipos, herramientas, repuestos, materiales y todos los insumos necesarios para
la ejecución de la obra, de acuerdo al cronograma de ejecución, con aprobación del Inspector o
Supervisor.
Para el transporte de la maquinaria y equipos a la Obra, el Residente adquirirá los servicios de
personas jurídicas o naturales que se dediquen al transporte terrestre, la maquinaria y equipos
será transportada en camiones y se utilizarán los caminos existentes como los construidos
previamente como vías de acceso a la obra, durante esta actividad se evitará causar daños a
terrenos y propiedades de terceros, los cuales en caso de ocurrir serán de responsabilidad del
Residente.
La partida comprende el 50% de movilización durante el proceso constructivo de la obra y el 50%
de desmovilización que se efectuará una vez finalizados los trabajos y según los plazos del
cronograma de ejecución.
Herramientas y equipos
Vehículos de carga pesada para el transporte de equipo pesado y camiones de baranda para
equipos menores y materiales.
Método de medición:
La Partida se medirá en global (Glb).
Condición de pago:
El pago se efectuará en global (Glb) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo.
01.02.02. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Esta partida se refiere a la demolición de estructuras, en forma parcial o total de concreto armado
o de concreto ciclópeo, de piedra emboquillada asentada con mortero, etc.
El Contratista antes de iniciar los trabajos, alcanzará a la Supervisión con la debida anticipación,
un plan de trabajo para ser revisado y aprobado.
Método constructivo:
La demolición se ejecutará manualmente y/o empleando equipo mecánico (martillo neumático,
compresora neumática).
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o
debilitar las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se conservarán.
Para el caso de elementos estructurales que serán ampliados y/o alargados, la demolición se
realizará conforme a lo indicado en los planos, de manera que la cara de empalme con la nueva
estructura quede rugosa y libre de restos de material demolido (elementos de concreto armado,
cincel para corte demolición).

Las herramientas y equipos de demolición estarán en perfectas condiciones de operación para
realizar los trabajos respectivos.
Sistema de control de calidad:

El supervisor verificará la calidad de las herramientas y equipos para la demolición antes de
iniciar los trabajos correspondientes.
La medición se hará por metros cúbicos (m3) medidos en la posición original de los elementos a
demoler.
Bases de Pago:
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor, se
pagarán al precio unitario de la partida demolición de concreto existente. Este precio y pago
constituye compensación total por mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.
01.02.03. CORTE Y DEMOLICION DE PAVIMENTO RÍGIDO

Descripción
Este trabajo consiste en cortar total o parcialmente la capa de rodadura del pavimento rígido, de
acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
Este requisito no es aplicable en la presente especificación.
Equipo
El equipo para la ejecución de los trabajos deberá ser una máquina cortadora de pavimento,
cuyo estado, potencia y capacidad productiva garanticen el correcto cumplimiento del plan de
trabajo. Si durante el transcurso de los trabajos el Supervisor observa deficiencias o mal
funcionamiento de la máquina, ordenará su reemplazo.
El Contratista deberá utilizar equipo autopropulsado con las siguientes características:

 Equipado con un control automatizado para la profundidad de corte.
 Capaz de mantener una profundidad de corte uniforme.
El equipo de corte no deberá dañar el material a profundidades mayores a la de corte proyectada.
Requerimientos de Construcción
Preparación de la superficie existente: Antes del inicio del fresado, la superficie del pavimento
deberá encontrar limpia, mediante trabajos de barrido y/o soplado.
Corte del pavimento: El corte se efectuará sobre el área y el espesor que indique el Proyecto o
apruebe el Supervisor, a temperatura ambiente y sin adición de solventes u otros productos
ablandadores que puedan afectar la granulometría de los agregados o las propiedades del asfalto
existente.
Limitaciones en la ejecución: Los trabajos de corte se deberán realizar en condiciones de luz

natural. Sin embargo cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado o se
deban evitar horas pico de tránsito público, el Supervisor podrá autorizar el trabajo en horas
nocturnas, siempre y cuando el Contratista garantice el suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satisfactorio.
Aceptación de los Trabajos

Controles: Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor verificará el funcionamiento del
equipo empleado y efectuará los controles topográficos que sean necesarios.
Medición
La unidad de medida del corte de pavimento flexible será el metro cuadrado (m2), aproximando
al entero, de la superficie cortada de acuerdo con las presentes especificaciones, el Proyecto y
con la aprobación del Supervisor.
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por toda la obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación.
01.02.04. CORTE Y DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE

Descripción
Este trabajo consiste en cortar total o parcialmente la capa de rodadura del pavimento, de
acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
Este requisito no es aplicable en la presente especificación.
Equipo
El equipo para la ejecución de los trabajos deberá ser una máquina cortadora de pavimento,
cuyo estado, potencia y capacidad productiva garanticen el correcto cumplimiento del plan de
trabajo. Si durante el transcurso de los trabajos el Supervisor observa deficiencias o mal
funcionamiento de la máquina, ordenará su reemplazo.
El Contratista deberá utilizar equipo autopropulsado con las siguientes características:
 Equipado con un control automatizado para la profundidad de corte.
 Capaz de mantener una profundidad de corte uniforme.
El equipo de corte no deberá dañar el material a profundidades mayores a la de corte proyectada.
Requerimientos de Construcción
Preparación de la superficie existente: Antes del inicio del fresado, la superficie del pavimento
deberá encontrar limpia, mediante trabajos de barrido y/o soplado.
Corte del pavimento: El corte se efectuará sobre el área y el espesor que indique el Proyecto o
apruebe el Supervisor, a temperatura ambiente y sin adición de solventes u otros productos
ablandadores que puedan afectar la granulometría de los agregados o las propiedades del asfalto
existente.
Limitaciones en la ejecución: Los trabajos de corte se deberán realizar en condiciones de luz

natural. Sin embargo cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado o se
deban evitar horas pico de tránsito público, el Supervisor podrá autorizar el trabajo en horas
nocturnas, siempre y cuando el Contratista garantice el suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satisfactorio.

Controles: Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor verificará el funcionamiento del
equipo empleado y efectuará los controles topográficos que sean necesarios.
Medición
La unidad de medida del corte de pavimento flexible será el metro cuadrado (m2), aproximando
al entero, de la superficie cortada de acuerdo con las presentes especificaciones, el Proyecto y
con la aprobación del Supervisor.
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por toda la obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación.
01.03. SEGURIDAD Y SALUD

01.03.01. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Comprende en la habilitación de materiales individuales de seguridad para el personal que
laborara en dicho proyecto (implementos de seguridad: zapatos de seguridad, casco de
protección, guantes de cuero, protector de oídos, chalecos reflectantes, gafas anti polvo y anti-
impactos, mascara contra polvo).
La medición de la adquisición de cada material será por global (Glb).
Condición de pago:
El pago se hará por global (Glb), de acuerdo a la adquisición entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la buena ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.03.02. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Comprende en la habilitación de materiales colectivo de seguridad como son las preventivas,
indicativas, etc. Serán carteles de prevención indicando los riesgos en obra, en algunos casos
se pondrán mallas delimitadoras de plástico color naranja, y cintas de normalizadas de
señalización de plástico sintético.
La medición de la adquisición de cada material será en forma global (Glb.)
Condición de pago:
El pago se hará en forma global (Glb.), de acuerdo a la adquisición entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la buena ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.03.03. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Las señales de advertencia, de prohibición, de información, de obligación, las relativas a los
equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de
trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los
riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas
perimetrales.
Cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas audibles, así como
carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras.
Colocación de las señales de advertencia, prohibición, información, etc en lugares adecuados
para evitar accidentes, se consideran los puntos de posibles incidentes en el área de trabajo, el
personal encargado verificará las zonas para considerarlas como puntos de señalización en la
obra.

Es de obligatoriedad señalar los puntos de peligro dentro de la obra para seguridad de quienes
laboran ahí, y afuera, para seguridad de los transeúntes.
La supervisión debe velar por la seguridad de los trabajadores, y del público (agentes externos).
El criterio de medición se realizará en forma Global (Glb).
Condición de Pago:
Se realizará al cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los
objetivos de Señalización Temporal de Seguridad en la obra, planteados en el Plan de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
01.03.04. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALUD DURANTE EL TRABAJO
Los mecanismos para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales,
producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores,
mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
La supervisión deberá constatar la presencia de estos elementos en la obra, debiendo exigir al
contratista de cumplir fielmente con lo establecido por el reglamento.
La medición de la adquisición de cada material será en forma global (Glb.).
Condición de pago:
El pago se hará en forma global (Glb.), de acuerdo a la adquisición entendiéndose que dicho
presupuesto.
01.03.05. PASES TEMPORALES VEHICULARES

El trabajo comprende el suministro de materiales y la mano de obra para acondicionar pases
provisionales vehiculares que servirán para el pase vehicular sobre la zanja durante la ejecución
de los trabajos realizados, previa coordinación con el supervisor.
La construcción del pase temporal para vehículos se realizará colocando 2 durmientes cada una
de ellas de 3”, sobre las cuales se colocará tablas de medidas adecuadas para cubrir el área
necesaria el pase vehicular (entre 2m y 3m de largo).

Es importante que el Ingeniero Residente pueda elegir el material adecuado de buen estado para
su correcto funcionamiento de las mismas.

El control de calidad se realizará por el Ingeniero Residente y la posterior verificación por el
Ingeniero Supervisor.
La unidad de medida es el estimado. El Método de Medición consiste en determinar el estimado
con respecto al número de puentes de madera colocados (Est.).
Condición de pago:
El pago se hará por estimado (Est.), de acuerdo a los trabajos realizados entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
presupuesto.
01.03.06. PASES TEMPORALES PEATONALES

El trabajo comprende el suministro de materiales y la mano de obra para acondicionar pases
peatonales provisionales que servirán para el pase peatonal sobre la zanja durante la ejecución
de los trabajos realizados, previa coordinación con el supervisor.
La construcción del pase temporal para peatones se realizará colocando 2 durmientes cada una
de ellas de 2”, sobre las cuales se colocará tablas de medidas adecuadas para cubrir el área
necesaria para el adecuado pase peatonal (entre 2m y 3m de largo).

Es importante que el Ingeniero Residente pueda elegir el material adecuado de buen estado para
su correcto funcionamiento de las mismas.
El control de calidad se realizará por el Ingeniero Residente y la posterior verificación por el
La unidad de medida es la unidad. El Método de Medición consiste en determinar el estimado
con respecto al número de puentes de madera colocados (Est.).
Condición de pago:
El pago se hará por Estimado (Est.), de acuerdo a los trabajos realizados entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
presupuesto.
02. SISTEMA DE AGUA POTABLE

02.01. LINEA DE ADUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN
02.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Estas partidas comprenden los trabajos necesarios para la limpieza de basura, arbustos, malezas
y otros materiales requeridos para no obstaculizar los trabajos de trazo y replanteo en la obra.
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (M2) correctamente ejecutado y verificado
en el terreno.
Condición de pago:
La forma de pago será de acuerdo a la unidad anteriormente mencionada y de acuerdo al avance
de obra del Contratista en metro cuadrado (M2). La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
02.01.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción de la Partida:
Comprende el trazo, nivelación en terreno y replanteo preliminar de acuerdo a los planos en el
terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación, para verificar la
ubicación y área exacta de los trabajos a realizar.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y replanteada y
aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según
los planos, para esto se medirá los metros cuadrados trazados necesaria para la realización de
obras de excavación del terreno.
Condición de Pago:
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado (M2), del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
planteado en el presupuesto todo esto necesarios para la realización de esta partida.
02.01.02. MOVIMIENTOS DE TIERRA
02.01.02.01. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL
Descripción de los Trabajos:
Todas las excavaciones, se harán en terreno normal y dé acuerdo con los alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado por El Ejecutor y
verificado por el Ingeniero Supervisor. Dichas excavaciones deberán tener dimensiones
suficientes para dar cabida a las estructuras diseñadas, así como permitir, de ser el caso, su
encofrado. Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la
excavación deberán ser retirados.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Ejecutor deberá comunicar este hecho al
Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.
Materiales y Herramientas:
Las excavaciones se efectuarán con el empleo de mano de obra no calificada y con herramientas
manuales de la zona necesarias para este tipo de movimiento de tierra.
Método de Construcción:
El trabajo comprenderá el corte, la excavación, el acarreo del material y la conformación de un
banco de escombros en los límites del área de influencia de estructura por construirse e
instalarse, las paredes deberán ser lo más recto posible.
El método de medición será en Metros Cúbicos (m3), excavados aprobados por el supervisor.
Condición de pago:
El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de Metros Cúbicos (m3) de
material aceptablemente excavado, medido en su posición final. El trabajo deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cúbico entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, transporte de materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.01.02.02. EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN TERRENO SEMI ROCOSO
Ídem partida 02.01.02.02
02.01.02.03. REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS

Comprenden las actividades propias de refine, nivelación y compactación en terreno normal.
Se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces, basura u otras materias
orgánicas. La superficie del fondo de cimentación será compactada y regada en forma
homogénea a humedad óptima, para que el material de la superficie alcance su máxima
densidad seca.
Todo el procedimiento de refine como el equipo a utilizar deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la obra como requisito fundamental.
Se empleará herramientas manuales para la nivelación y refine.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de Metro Lineal (M)
02.01.02.04. CAMA DE APOYO DE MATERIAL SELECCIONADO PARA TUBERIA

Comprenden las actividades propias para la construcción de la Cama de apoyo para tubería.
Es el material que tiene por finalidad brindar soporte en forma uniforme, a la tubería u otra
estructura similar que se coloca sobre esta.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que
deberán colocarse en el fondo de la zanja serán:
En terrenos Normales y Semi Rocosos

Será específicamente de material seleccionado o gravilla, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor
de 0.10m, debidamente compactado o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte
baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento
de 0.05m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja
excavada. Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá
cama.
En terreno Rocoso
Será del mismo material y condición del terreno normal y semi rocoso, pero con un espesor no
menor de 0.15m.
En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.)

La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecánica de suelos.
Después de haber concluido El Refine y nivelación de fondo de las zanjas se irán colocando la
cama de apoyo de las tuberías a lo largo de las zanjas donde ira las tuberías bien niveladas con
la pendiente mínimas 0.05%, aseguren el bien funcionamiento, deben ser determinados
conjuntamente con supervisión.

Se empleará herramientas manuales para la colocación de la cama de apoyo
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de Metros (m.)
Condición de pago:
El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar.
02.01.02.05. RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO
Este trabajo consiste en ejecución de rellenos con material propio seleccionado, con equipo en
las zonas donde indiquen los planos de secciones transversales del proyecto, con las
modificaciones que ordene el supervisor.
Antes de ejecutar el relleno de la zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas,
raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de
cualquier otro compresible. Podrá emplearse el material excedente de la excavación siempre que
cumple con los requisitos indicados. El material agregado que se extraiga se empleará
preferentemente para rellenos, que los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm.
de espesor debiendo ser bien compactados y regados en forma homogénea la humedad óptima,
para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. Todo este deberá ser
aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
El relleno compactado con material de préstamo, se medirá en metros por ancho de zanja según
plano (m) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes
rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que
se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el
material excedente de la zona de trabajo.

Se empleará una plancha vibratoria y herramientas manuales.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de Metros Cúbicos (m3)
Condición de pago:
02.01.02.06. RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO

Este trabajo consiste en ejecución de rellenos con material propio, con equipo en las zonas donde
indiquen los planos de secciones transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene
el supervisor.
Antes de ejecutar el relleno de la zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas,
raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de
cualquier otro compresible. Podrá emplearse el material excedente de la excavación siempre que
cumple con los requisitos indicados. El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente
para rellenos, que los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor
debiendo ser bien compactados y regados en forma homogénea la humedad óptima, para que
el material empleado alcance su máxima densidad seca. Todo este deberá ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
El relleno compactado con material de préstamo, se medirá en metros por ancho de zanja según
plano (m) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes
rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que
se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el
material excedente de la zona de trabajo.

Se empleará una plancha vibratoria y herramientas manuales.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de Metros Cúbicos (M3)
Condición de pago:
02.01.02.07. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de obra incluye leyes
sociales, servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de eliminación de material
excedente de demolición hasta cierta distancia en los lugares señalados tal como indican los
planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el supervisor, a excepción
de trabajos específicamente incluidos bajo otras partidas de Contrato.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra
más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos. En el caso de la eliminación del material
no recuperable, este debe ser seleccionado para su eliminación.

Se retirará todo material excedente proveniente de las excavaciones y será transportado a
lugares donde no cause problemas a los terrenos de las poblaciones aledañas, dejando las zonas
de trabajo libres de escombros, a fin de permitir un control continuo de cotas y condiciones fijas
en el proyecto. Si el material sobrante excavado es apropiado para el relleno de las estructuras,
podrá ser reunidos y usado como material selecto y/o calificado de relleno.
La magnitud a pagar por la partida será el volumen de eliminado expresado en metros cúbicos
(M3) replanteados, medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las
presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Condición de pago:
La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato,
por metro cúbico (M3), para la partida eliminación de material excedente en carretilla,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
02.01.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA

02.01.03.01. SUM. E INST. DE TUBERIA PVC-UF NTP ISO 1452, DN= 63 MM
Comprende en el suministro de la mano de obra, accesorios y herramientas, para la ejecución
de las instalaciones necesarias para dar funcionamiento a la cámara de reunión, de acuerdo a lo
indicado en los planos o a las órdenes de la supervisión.
Calidad de Materiales:
Serán de PVC y cumplirán con las especificaciones del fabricante. Estarán libres de óxidos,
grasas u otro material inorgánico.
Los accesorios tendrán los respectivos sellos de garantía y calidad de su fabricación y que
cumplirán con los requisitos de antioxidante.
Las válvulas y accesorios se cuantificará por METROS LINEAL (M) instalada y comprobada, para
tal efecto se verificará las instalaciones de acuerdo a las especificaciones del proyecto y planos.
Condición de pago:
La Valorización se efectuará según el avance mensual, de acuerdo a los precios unitarios de la
partida correspondiente, del presupuesto aprobado
02.01.03.02. SUM. E INST. DE TUBERIA PVC SAP NTP ISO 1452, DN= 50 MM
IDEM PARTIDA 02.01.03.02
02.01.03.05. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCIÓN DE LINEAS DE TUBERIA

La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la línea,
hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para
prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la supervisión,
con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos
de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere para las pruebas.
Las pruebas de las líneas se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta
• Para líneas de conducción.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado v desinfección:
• Para líneas de conducción.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá
realizarse en una sola prueba a zanja abierta.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos,
debiendo previamente ser aprobados por la empresa.
Considerando el diámetro de la línea y su correspondiente presión de prueba se elegirá con
aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
• Tapones con niples en las líneas de conducción.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de
los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Perdida de agua admisible
La probable pérdida de desagüe admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera
deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente formula
𝑁𝑥𝐷𝑥𝑃 1/2
F=
410𝑥25
De donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora
N: Número total de uniones (*)
D: Diámetro de la tubería en milímetros
P: Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo
al diámetro de tubería, en 100 uniones
Prueba hidráulica a zanja abierta La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión
nominal de la tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta
presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo
que se está probando.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes como
para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de desagüe a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer
relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas
en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de desagüe
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,
con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfección si previamente
la línea de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta. La línea
permanecerá Elena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las
pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de desagüe antes de ser puestas en servicio, será completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en
todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud y
Vivienda.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un aparato
clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar
la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de
cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.
Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las
cantidades a utilizar mediante la siguiente formula.
De donde:
𝐶𝑥𝐿
G Gramos de hipoclorito
C=
C: p.p.m, o mgs por litro deseado %𝐶𝐿𝑜𝑥10
L: Litros de agua
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas
por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y
la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por
la entidad.
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES Presión
de Prueba de Fugas
Diámetro de tubería 7.5Kg/cm2 10Kg/cm2 15.5Kg/cm2 21Kg/cm2

mm Pulg (105 psi) 150 (psi) (225 psi) 300 (psi)
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
La unidad de medida para el pago de la prueba hidráulica y desinfección de tuberías está dado
en metros (m),
Condición de pago:
mano de obra, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar.
02.01.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PVC-UF NTP ISO 1452

02.01.04.01. SUM. E INST. DE ACCESORIOS PARA TUB. PVC-UF NTP ISO 1452, DN=
VAR.

Las válvulas y accesorios se cuantificará por METROS LINEAL (M) instalada y comprobada, para
tal efecto se verificará las instalaciones de acuerdo a las especificaciones del proyecto y planos.
Condición de pago:
partida correspondiente, del presupuesto aprobado.
02.02. VALVULAS DE CONTROL (25 UND.)

02.02.01.01. LIMPIEZA DEL TERRO MANUAL
ÍDEM PARTIDA 02.01.01.01
02.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02.01. EXCAVACION EN TERRENO NORMAL
02.02.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.03.01. CONCRETO F’C=175 KG/CM2
Descripción de la Partida:
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland,
agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en
los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
METODOS DE CONSTRUCCIÓN
 Cimentaciones
La preparación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Partida "Excavación No
Clasificada para Estructuras".
Las cotas de fondo de las zapatas, indicadas en los planos pueden ser combinadas por el
ingeniero al verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas
o dimensiones de las cimentaciones se proporcionarán planos que indiquen los cambios
correlativos en las estructuras, si fuesen necesarios.
 Dosificación
Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso,
excepto cuando el ingeniero, para estructuras menores, permita la dosificación por volumen.
Los dispositivos para la medición de los materiales deberán ser mantenidos limpios y deberán
descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas. La humedad en el agregado será
verificado y la cantidad de agua ajustada para compensar por la presencia de agua en los
agregados. Basado en mezclas de prueba y ensayo de compresión, el ingeniero indicará las
proporciones de los materiales.
 Mezclas y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y
capacidad aprobado por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de que todos los
materiales incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor. La introducción del agua
deberá empezar antes de introducir al cemento y puede continuar hasta el primer tercio del
tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se
muestre en la placa del fabricante.
Preferentemente, la máquina deberá ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la
adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al suspender el
mezclado por un tiempo significante, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar
la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
 Mezclado a Mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido sino con permiso expresado
extendido por el ingeniero por escrito.
Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclado
primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir el agua. Cuando un mortero
uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y
toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla uniforme con el agregado grueso cubierto
de mortero. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros
cúbicos de volumen.
 Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que
no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde
sea posible. Se permitirá mezclar con mayor índice de asentamiento cuando deba llenarse
sobre acero de refuerzo en sitios ajustados y para eliminar bolsas o burbujas. Las
herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente
para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo
antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el
concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y
cuando no se separe los agregados en el mesclado. No se permitirá la libre caída de concreto
a los encofrados en más de 1.5 m. Las canaletas y tubos deberán ser mantenidas limpias y
agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto será programada para que los encofrados no reciban carga en
exceso de las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberían ser usadas para estructuras mayores.
Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal
forma que trabajen el concreto completamente alrededor de la armadura y dispositivos
empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no
deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier
punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá
prolongarse al punto en que ocurre la segregación. Los vibradores no deberán ser trabajados
contra las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura
y entre las juntas indicadas. Si es necesario suspender el vaciado antes de terminar una
sección, se deberá colocar juntas, las que serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como
ordene el ingeniero. Deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y, en
general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm.
de grueso dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar
líneas rectas las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de
construcción deberán ser limpiadas por chorro de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de acero, con agua hasta su saturación, conservándose las propiedades hasta que
sea vaciado el nuevo concreto. Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados
deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en sitio y a la superficie fraguada
deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de
construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en
tales sitios, que no queden expuestos, a la vista en la estructura terminada. Donde fuesen
necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzos
extendidas a través de esas juntas, de manera de lograr que la estructura sea monolítica.
Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las juntas de construcción de un lado a otro
de muros de ala o de contención u otras superficies grandes que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
 Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal
que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero o mezclado en las mismas proporciones que
el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la
superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las
superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual
deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Entonces la cavidad de
deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento portland con
dos partes de arena, que deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente
30 minutos antes de usarlo. El periodo puede modificarse según la marca del cemento
empleado, la temperatura, la humedad ambiente, y otras.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el
fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El
remiendo se mantendrá húmedo durante un periodo de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado apropiado al material
de rasante y se deberá tener precaución especial, para asegurar que resulte un resane denso,
bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio suficiente para el rechazo
de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del ingeniero, señalando que una
determinada estructura ha sido rechazada o proceder a retirarla y construir la estructura
totalmente, según fuese el caso.
 Acabado con Badilejo
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser
emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabadas
a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio de badilejos de madera.
Después de terminar el frotarla y de quitar el exceso de agua, pero mientras el concreto este
plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su exactitud con una regla de
3 m. de largo, la que deberá sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas
posiciones, paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del área deberá ser
recorrida desde un lado de losa hasta el otro.
Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas inmediatamente con
concreto fresco y cualesquiera partes que sobresalgan deberán ser recortadas. La superficie
deberá ser enrasada, consolidada y re-acabada. El acabado final deberá ser ligeramente pero
uniformemente rascado por medio de barrido u otros métodos según ordene el ingeniero.
Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruñada.
 Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales. El
Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de
curado que se usará deberá ser aprobado por el ingeniero y será aplicado inmediatamente
después del vaciado a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad
en todas las superficies del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar pérdidas
de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El curado no endurecido
deberá ser protegido contra las fuertes lluvias y las corrientes de agua. Todo concreto será
protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá someter a la aprobación del
ingeniero sus procedimientos de construcción planeados para evitar tales daños eventuales.
Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será
permitido en ningún momento. Si el concreto es curado con agua deberá conservarse húmedo
mediante el recubrimiento con un material aprobado, saturado de agua o con un sistema de
tubería perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente (y no periódicamente) húmeda.
El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que,
en opinión del ingeniero, pudiese causar manchas o descoloramiento del concreto.
 Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7, 3 a 14
días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la
pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Contratista proporcionará estos testigos al ingeniero Inspector o Supervisor.
CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

a) Cemento: El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas y con marca. La calidad del cemento
Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85,
Clase I o II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación
específica del Ingeniero, que se basará en los certificados de ensayo emanados de
Laboratorios reconocidos. La base de dicha aceptación estará de acuerdo con las normas
arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión que será menor de 175 a
210 kg/cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal. El cemento no será
usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo acepte el ingeniero
a fin de evitar el retraso de la obra. El Contratista asumirá todos los gastos de las pruebas
necesarias para la aprobación. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para
que el Contratista se responsabiliza de la obligación y responsabilidad de proveer concreto a
la resistencia especificada.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas, no deberá ser usado en
la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas impermeables y
colocadas sobre un piso levantado del suelo. El cemento será rechazado si se convierte total
o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumo o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse por separado.
Los envíos de cementos se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de
recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identidad, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
b) Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc, u otras sustancias a la mezcladora, cuando
fuesen necesarias, deberán ser aprobadas por el ingeniero. Todos los aditivos deberán ser
medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de
echarlos a la mezcladora.
c) Agregados Finos: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASHTO M-6.
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares
sujeto a aprobación previa por parte del Ingeniero Supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será granulometría
adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla.
SUSTANCIA PORCENTAJE
EN PESO
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y Lignito 1%
Materiales que pasa la malla N° 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como álcalis, mica, pizarra y partículas blandas y
escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites
indicados en la siguiente tabla:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

EN PESO
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10-30
N° 2 - 10
N° 0-3
Se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por
el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los
agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza, mayor
de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras
representativas por el Contratista, serán rechazadas o podrán ser aceptados sujetos a los
cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas
que el ingeniero pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregados Gruesos: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos
de AASHTO designación M-80.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de altos
hornos cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones
de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va
a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adherida a su
superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicada en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN
PESO
Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terreno de arcilla
Material que pasa por la malla N° 200 1%
Piezas delgadas o alargadas 10%
(Longitud mayor que 5 veces al
espesor promedio
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre
barras de la armadura.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos
de otros de modo que los bordes de las filas no se entremezclen.
e) Agua: El agua destinada para el lavado del agregado y para mezclar el concreto deberá ser
fresca, limpia y sustancialmente libre de aceite, ácidos, álcali, aguas negras, minerales
nocivos o materiales orgánicas. No deberá contener cloruros tales como cloruro de sodio en
exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por
millón.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el tiempo de fraguado
del cemento mayor de ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero mayor
de 5% comparada con los resultados obtenido con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se pueda excluir
sedimentos, fangos, y cualquier otro material extraño.
f) Piedra para Mampostería: Serán de rocas sanas, densas, resistentes a la destrucción, sin
grietas ni defectos que la descalifiquen. Las piedras serán de granito de cantera o cantos
rodados, las que se usaran partidas y canteadas, con la cara bien aplomada y escabrosidad
limitada.
Métodos de Medición:
El volumen de concreto que será pagado será el número de metros cúbicos (m3) de la clase
estipulada, medido en sitio y aceptado.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas deberán
ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el ingeniero. No hará deducciones
en el volumen para el volumen de acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos
empotrados en el concreto.
Forma de Pago:
El volumen medido según lo descrito anteriormente, deberá ser pagado a precio del contrato
para las Partidas: Cuyo precio y pago constituirá compensación para materiales y aditivos,
dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado; y por mano de obra, leyes sociales,
herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra.
02.02.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de la estructura de
la captación.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de concreto.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto simple:
 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,
para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que
pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas
de concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con
el acero de refuerzo.
 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
 No retirar los encofrados del concreto armado, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas.
 Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por
encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
 Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
 Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.

Los encofrados pueden ser de madera tornillo paneles metálicos, (que deberán estar en buen
estado, incluyendo en el costo el valor agregado de los preservantes básicos), colocación y retiro
de los mismos.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede
ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de
alambre.
Utilización de tarugos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de METROS CUADRADOS (m2)
Condición de pago:
02.02.04. CARPINTERIA METALICA
02.02.04.01. TAPA METALICA DE 0.40M x 0.40M, E=1/8”
Los planos correspondientes que forman parte del expediente técnico, se ubican las dimensiones
y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes de la estructura. El fabricante
de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos de fabricación
en taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados si el caso es conforme a las
especificaciones de la AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code, en adelante la “Norma”.
Las compuertas deben estar confeccionadas con plancha de fierro laminado con el espesor
indicado en el plano, con marco de ángulo de fierro de medidas indicado en el plano. Irá instalado
en unas ranuras guías de fierro, debidamente engrasadas, que permitan un cierre hermético que
impidan una fuga excesiva de agua. El sistema de izaje será a través de una estructura en forma
de tornillo sin fin acoplado a la hoja de la compuerta y anclado en la viga superior de concreto
armado de 13/4”. Su accionamiento será con el auxilio de una rueda volante. El tornillo deberá
tener una capa de grasa que retarde su oxidación. La hoja y el marco deberán estar debidamente
pintados con pintura anticorrosiva y una capa de grasa entre el marco y las ranuras guías. La
compuerta será con planchas de acero cuya guillotina será en 45° para cortar las piedras que se
depositen en la parte baja de la compuerta de 1/8”.

Acero: Las compuertas serán fabricadas con planchas de acero estructural de calidad grado 50
y cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones indicadas en los planos.
Electrodos: Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a las
especificaciones de la Norma.
La partida de Instalación de Compuertas será medida por Unidad (Und.) verificada y aprobadas
por el Supervisor.
Condición de Pago:
La partida Instalación de Compuerta se pagará por Unidad (Und), adquirida y fabricada. Dicho
precio unitario incluirá el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra,
desperdicios y demás imprevistos para la correcta ejecución de la partida.
02.02.05. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

02.02.05.01. SUM. E INST. DE ACCESORIOS EN VALVULAS DE CONTROL D=1”
Las válvulas y accesorios se cuantificará por UNIDAD (UND) instalada y comprobada, para tal
efecto se verificará las instalaciones de acuerdo a las especificaciones del proyecto y planos.
Condición de pago:
partida correspondiente, del presupuesto aprobado.
02.02.05.02. SUM. E INST. DE ACCESORIOS EN VALVULAS DE CONTROL D=1 1/2”
02.03. VALVULAS DE PURGA (29 UND.)



02.03.03.01. CONCRETO F’C=140 KG/CM2

02.03.04.01. CONCRETO F’C=175 KG/CM2

02.03.06. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

02.03.06.01. SUM. E INST. DE ACCESORIOS EN VALVULAS DE CONTROL D=3/4”
IDEM PARTID< 02.02.05.02
02.03.06.03. SUM. E INST. DE ACCESORIOS EN VALVULAS DE CONTROL D=1 1/2”
02.04. CAMARA ROMPE PRESION TIPO 7 (08 UND.)


02.04.02.02. NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRENO PARA ESTRUC.

02.04.03.01. CONCRETO F’C=140 KG/CM2
En esta partida se proporcionada el concreto f'c=140 kg/cm2, e=2" Cemento – Hormigón en la
proporción de 1 en 12, de 3” ó 10 cm. de espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones
de las estructuras y otros, proporcionando una base para el trazado facilitar el diseño de las
estructuras en campo, y una superficie plana para la colocación del fierro. El concreto utilizado
podrá ser premezclado. El cemento a utilizarse será tipo I.
Llevan solado ciertas estructuras, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos,
debiendo respetarse lo estipulado en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
El solado depende de cada tipo de estructuras de un espesor de 3” a 4” pulgadas este es la unión
entre el terreno y la estructura en sí, sirve de base a la estructura y a la vez su buen vaciado el
solado para cada tipo de estructuras es de concreto simple. Todos los materiales que se emplee
en la fabricación del concreto simple para el solado deberán cumplir con los mismos requisitos
exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación ensayo de
probetas, encofrados, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La calidad de los materiales está garantizada en el uso de buenos productos y adecuado método
de construcción.
La resistencia mínima del concreto simple para fines estructurales medida en testigos cilíndricos
a los 28 días de edad, será el f’c = 140 Kg./cm2.
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de solado y las demás estructuras será
vaciado obtenidos del ancho de base por su longitud, según lo indican los planos y aprobados
por el Supervisor.
Condición de pago:
El área determinado como está dispuesto será pagada al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (m2) de solado vaciado según lo indica los planos entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales (cemento,
hormigón) e imprevistos necesarios para dicha partida.
02.04.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.04.04.01. ACERO FY=4200 KG/CM2

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo del concreto pre-
fatigado generalmente logrado bajo las Normas ASTM A-615, ASTM A-616 y ASTM A-617 en
base a su carga de fluencia fy= 4200 Kg/cm2, carga de rotura mínimo 5900 Kg/cm2.
Varillas de Refuerzo.
Son varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las Normas ASTM A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá para su adherencia con el concreto el que
debe ceñirse a lo especificado en las Normas ASTM A-305. La tolerancia en la fabricación en
cualquier dimensión será de +1 cm.
Todo el acero de refuerzo se colocara en la posición exacta mostrada en los planos y deberá de
asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Supervisor, para impedir su desplazamiento
durante la colocación del Concreto, para el amarre de las varillas se utilizara alambre y en casos
especiales soldadura, la distancia o separación del acero se realizara mediante dados de
concreto prefabricado; en ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para
mantener los refuerzos en su lugar.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado
ni el enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes de su instalación el acero se
limpiará quitándole las escamas de óxido que pudiera existir y cualquier otra sustancia extraña.
La oxidación superficial es aceptable, no requiriendo limpieza.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se volverá a inspeccionar y se
limpiará de ser el caso.
Doblado.
las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe de hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros
y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda la suciedad que pueda reducir su adherencia, y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº
18 por lo menos.
Durante la colocación del concreto se vigilara en todo momento, que se conserven inalteradas
las distancias entre las varillas.
Empalmes.
La longitud de los traslapes para barras no será de 36 diámetros ni menor de 30 cm., para barras
lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

El contratista presentará a la Supervisión el certificado de garantía del fabricante sobre el tipo de
acero a utilizar en la obra, el mismo que deberá cumplir con la resistencia indicada en los planos
del proyecto para su respectiva aprobación.

Las normas y pruebas se harán de acuerdo a la norma ASTM – 615 G-60 y ASTM – 416. Para
el muestreo, preparación de testigos ejecución de las pruebas por cada lote se seguirá la norma
ASTM A-370.
El acero fy=4200Kg/cm2, se ha considerado como unidad de medición y pago para esta partida
por Kilogramo (KG).
Condición de pago:
El acero fy=4200Kg/cm2, se ha considerado como unidad de medición y pago para esta partida
por Kilogramo (KG) debidamente aprobado por el ingeniero SUPERVISOR al precio unitario
correspondiente de la partida en el valor referencial, el cual constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la
partida.
02.04.04.03. CONCRETO F’C=210 KG/CM2

Las obras a ejecutar consisten en losas de concreto de cemento Pórtland Tipo I, construidas
sobre la sub base previamente preparada y aceptada, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, de estas especificaciones y de los demás detalles del proyecto.
El residente está obligado a disponer en obra con antelación a los trabajos que debe realizar, un
equipo mínimo para su ejecución conforme con lo que se especifica más adelante y sin cuyo
cumplimiento a la inspección no autorizará la ejecución de los trabajos.
a. Equipo para la elaboración de concreto en la obra.
Las mezcladoras serán de funcionamiento mecánico y de una capacidad tal que guarden
relación con la magnitud de la obra a realizar. Su velocidad de mezclado será constante y
deberán estar equipadas con el dispositivo probado para regular el tiempo de mezclado, que
actuará automáticamente trabajando el cierre de la descarga durante el tiempo íntegro de
mezcla, librándolo a su terminación. No se permitirá el uso de mezcladores cuyas paletas
hayan sufrido un desgaste superior al 15% de su tamaño original.
b. Colocación del Concreto
Sobre la sub rasante humedecida y mientras la misma mantengan sus condiciones de
estabilidad y humedad, se colocará el concreto en descarga sucesivas, distribuyéndolos en
todo el ancho de la faja a pavimentar y con un espesor tal que al compactarlo resulte el
indicado en los planos del proyecto.
El concreto no presentará segregación de sus materiales componentes, y si la hubiera se
procederá a su remezclado a pala hasta hacerla desaparecer.
El concreto se colocará de manera que requiera el mínimo de manipuleo y su colocación se
llevará a cabo avanzando en la dirección del eje de la calzada y en una única capa. Cuando
el concreto sea elaborado fuera de la obra, durante su descarga será debidamente guiado
para evitar su segregación y facilitar su distribución uniforme sobre la sub rasante.
El concreto se colocará firmemente contra los encofrados de manera de lograr un contacto
total con los mismos, compactándolos adecuadamente, mediante el vibrado portátil de
inmersión.
No se permitirá el uso de rastrillos en la distribución del concreto y la adición del material, en
los sitios en que hiciere falta, sólo se hará mediante el uso de palas.
El concreto deberá presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de
compactación, quedando absolutamente prohibida la adición de agua al mismo.
Entre la elaboración del concreto y su distribución y compactación, no deberá transcurrir un
tiempo mayor de 30 minutos, cuando sea elaborado en la obra. En caso contrario el residente
procederá a retirar el concreto de la obra.
Igualmente todo pastón que presente signos de fragüe será desechado y no se permitirá su
ablandamiento mediante la adición de agua y/o cemento.
El concreto deberá estar libre de sustancias extrañas. A este fin, los operarios que intervengan
en el manipuleo del mismo y sus operaciones posteriores, llevarán calzado adecuado que
permanecerá limpio, libre de tierra u otras sustancias y que pueda ser limpiado en los casos
que arrastren tales elementos.
No se permitirá la colocación ni la preparación del concreto en aquellos días en que la
temperatura ambiente sea inferior a 4º C.
c. Distribución, enrasado y consolidación del concreto
Inmediatamente después de colocado el concreto será distribuido, enrasado, y consolidado.
Para ello se emplearán los métodos mecánicos especificados.
En caso de interrupciones por roturas u otras emergencias se recurrirá al trabajo manual, con
el límite que la inspección considera prudente y sólo mientras duren las reparaciones.
La distribución, enrasado y consolidación, se ejecutarán en forma tal que una vez realizadas
estas operaciones y las de terminación, la superficie del pavimento presente la forma y niveles
indicados en los planos y quede libre de zonas localizadas con depresiones o promontorios.
La máquina o dispositivos para la distribución, enrasado y consolidación por vibración del
concreto, deberá pasar sobre el material colocado, tantas veces como sea necesario para
compactarlo y borrar las imperfecciones, hasta obtener una superficie de textura uniforme.
En los casos provistos en estas especificaciones en que se permitiera la compactación a
mano, el concreto, una vez enrasado en forma aproximada, será apisonado con una regla -
pisón, a un nivel tal, que una vez terminada la losa, su superficie presente la forma y niveles
indicados en los planos. La regla-pisón, avanzará, combinando movimientos longitudinales y
transversales, de manera que en toda la operación, siempre queden sus extremos apoyados
sobre los encofrados. Se mantendrán delante de la regla - pisón un pequeño exceso de
material.
d. Control de perfilado y espesores
El residente controlará a medida que adelanten los trabajos, el cumplimiento de los trabajos,
el cumplimiento de los perfiles y espesores del proyecto. No se admitirán en este control
espesores menores que los especificados, para lo cual el contratista procederá a los ajustes
respectivos repasando la subrasante y eliminando los excedentes de suelos en aquellas
zonas en que provoquen una disminución del espesor de las losas del pavimento.
Simultáneamente el residente verificará que no se hayan producido asentimientos en los
encofrados y en caso de que ello haya ocurrido, procederá a la reparación inmediata de esta
situación.
e. Terminación y control de la superficie del pavimento
Una vez compactado el concreto, el residente procederá a la terminación del mismo, dando
a la superficie del pavimento, características de lisura y textura tales que al mismo tiempo que
faciliten el rodamiento, la hagan antideslizante, y ajustada, en todos los casos, a los perfiles
del proyecto.
Tan pronto se termine el enrasado, se efectuará el alisado longitudinal, La superficie total de
la losa será suavemente alisada con la regla longitudinal especificada. Se pasará, parándose
los dos obreros que deben manejarla, en dos puentes transversales de servicio y mientras el
concreto esté todavía plástico, en forma paralela al eje longitudinal del vaciado, haciéndola
casi “flotar” sobre la superficie y dándole un movimiento de vaivén, al propio tiempo que se la
traslada transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se efectuarán
en una longitud máxima igual a la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extrañas que aparecen en la superficie durante el trabajo de
alisado, no se reintegrarán al concreto sino que se retirarán, empleando la regla o alisador
longitudinal y arrastrándolas hacia los costados y fuera de la superficie de la losa. Apenas se
termine la operación descrita, se procederá a confrontar la lisura superficial. Se utilizará una
de las reglas especificadas debidamente controlada con la regla – padrón. La expresada regla
se colocará en diversas posiciones paralelas al eje longitudinal del pavimento. Cualquier
irregularidad superficial será corregida de inmediato y la confrontación, se continuará hasta
que desaparezcan todas las irregularidades.
Si la inspección lo considera conveniente, después de la operación anterior, se efectuará un
terminado con el empleo de cepillo adecuado. Este se pasará perpendicularmente al eje
longitudinal de la vía. También puede usarse, para la terminación superficial, una rastra de
arpillera, que consiste en una faja de ese material humedecida, la que arrastrada sobre el
ancho de la calzada, da a la superficie una textura arenosa. El largo de la arpillera será 0.60
m mayor que el ancho del pavimento y su ancho se establecerá durante la ejecución del
trabajo, con el fin de lograr los resultados deseados.
La lisura superficial del pavimento se controlará con la regla de 3 (tres) m de longitud
especificada, tan pronto el concreto haya endurecido lo suficiente como para que se pueda
caminar sobre él. Para efectuar esta confrontación, el residente hará limpiar perfectamente la
superficie del pavimento. La regla se colocará sobre líneas paralelas al eje de la calzada, de
acuerdo con las indicaciones de la Inspección. No se admitirán depresiones o resaltos
superiores a 3 mm.
Los bordes de las losas que no lleven sardineles se terminarán cuidadosamente con la
herramienta especial especificada en el momento en que el concreto inicie su endurecimiento.
f. Curado del Concreto
Concluida todas las tareas de terminación del pavimento rígido éste será protegido
cubriéndolo con líquido formador de membrana o arpillera húmeda, tan pronto el pavimento
haya endurecido lo suficiente como para que aquella no se adhiera. La arpillera protectora se
colocará en piezas de un ancho no menor de un metro, ni mayor de dos metros y de una
longitud adecuada, en forma de que cada pieza se superponga con la antigua en unos quince
centímetros, rociándola con agua, para asegurar su permanente humedad hasta el momento
de iniciar el curado final.
g. Habilitación y Conservación de las obras. Varios.
El pavimento será habilitado al uso una vez transcurridos no menos de 20 días de la
finalización de su ejecución.
El residente procederá al retiro de todas las barreras, vallas u obstáculos que se hubieran
colocado como defensas. Asimismo, procederá al retiro de materiales excedentes, equipos y
herramientas.
El residente llevará a cabo la limpieza del pavimento habilitado, mediante barrido y lavado con
agua.
El residente verificará la existencia de deficiencias menores y visibles como bordes de juntas,
sellado de juntas, etc. Y procederá a su reparación inmediata.
Cuando se produjeran fisuras mayores de 5mm, el residente procederá a su sellado con material
bituminoso semejante al utilizado para el relleno de juntas. Previamente habrá escarificado y
limpiado tales fisuras o grietas utilizando para esa limpieza inyectores de aire a fin de que la
misma sea efectiva.
En todos estos trabajos se ajustará a las normas que prescriben estas especificaciones.

El concreto usado para construir las losas del pavimento deberá ser dosificado, mezclado y
proporcionado de acuerdo con los procedimientos y requerimientos de ASTM C 94 o ASTM C
685. El ACI 304 R contiene una guía para el suministro, mezcla y colocación del concreto.
El Residente deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales que emplee en las obras.
Periódicamente o cuando la Inspección lo crea necesario comprobará que los materiales en uso
reúnan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas. La inspección tendrá amplias
facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier momento y lugar, durante la
recepción o preparación, almacenamiento, utilización, etc.
La comprobación de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas en: ASTM C 33
para los agregados, ASTM C 494 para los aditivas, AASHO T-26 para el agua de mezcla y ACI
211.1 para el diseño de mezcla, faculta a la inspección a rechazar los materiales cuestionados y
a ordenar el inmediato retiro de obra de la totalidad de dichos materiales.
A los fines establecidos, el residente facilitará el acceso de la Supervisión a su depósito así como
la provisión y envío de las muestras necesarias al laboratorio o donde la inspección lo indique.
En caso de que el ejecutor desee cambiar los materiales por otros similares de otra procedencia,
podrá hacerlo, previa aprobación de la inspección, la que determinará a su vez, si las condiciones
de calidad de los nuevos materiales, conforman las exigencias requeridas.
Los materiales que habiendo sido aprobados, se tomarán por cualquier causa, inadecuados para
el uso en obra, no serán utilizados.
CONSISTENCIA Y TRABAJABILIDAD DE LAS MEZCLAS
La consistencia del concreto será determinada por medio del cono de Abrams. El asentamiento
de las mezclas estará comprendido dentro de los siguientes límites:
- De 4 a 10 cm. cuando se trate de mezclas que deben compactarse mediante procedimiento
manual o con reglas vibratorias.
- De 2 a 4 cm. Cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibración mecánica de alta
frecuencia.
La Supervisión podrá admitir asentamientos menores si el Ejecutor demuestra que con ellos es
posible obtener una mezcla trabajable, con el equipo que se utilice.
El ejecutor controlará mediante determinaciones frecuentes del asentamiento sobre muestras de
los pastones elaborados, la consistencia de las mezclas, consistencia que, dentro de los límites
establecidos, tratará de mantener en forma regular y permanente de manera de producir un
concreto uniforme.
DOSIFICACION DEL CONCRETO

Las proporciones de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y eventualmente aditivos,
necesarios para preparar las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, serán
determinadas por el ejecutor por medio de los ensayos respectivos y que deberán ser certificados
por un laboratorio.
Con la anticipación debida respecto a la fecha en que se iniciará la colocación del concreto, el
residente solicitará por escrito la aprobación de muestras de los mismos y hará saber, igualmente
por escrito, las cantidades, en peso, de los materiales, que mezclará para preparar el concreto
acompañando los resultados de los ensayos que haya realizado para determinar aquellas
cantidades.
El sistema de control de calidad usado en el concreto 210kg/cm2 son los siguientes:
- Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad del concreto e indirectamente nos muestra su
reacción inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que se toma bajo ciertos parámetros,
la cual es ensayada en el cono de Abrams y se reporta una medida. A mayor asentamiento
mayor fluidez (trabajabilidad).
- Resistencia a la compresión: Se toman muestras en unas camisas cilíndricas, las cuales
serán sometidas a compresión controlada a los 7, 14 y 28 días.
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
Condición de pago:
La condición de pago será en metros cúbicos (m3). El cual incluye la mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
02.04.05. REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.04.05.01. TARRAJEO DE INTERIOES CON IMPERMEABILIZANTE C:A=1:3
Esta especificación comprende los trabajos de acabados a realizar con mezcla de cemento arena
fina de 1:3 e=1/2.
Durante el proceso de tarrajeo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
La mano de obra y materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de la partida. El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de cemento-arena en proporción 1:3. Estas
mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas
aplicando las mezclas paleteando con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar
vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de las
paredes de concreto.
Las superficies a obtener serán planas sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así
mismo no deberá tener arcilla con exceso del 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse
para que la mezcla se uniformice.

Los equipos y herramientas a emplearse son propios de la construcción.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de Metros Cuadrados (m2)
Condición de Pago:
02.04.05.02. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A=1:3
02.04.06. PISOS
02.04.06.01. MAMPOSTERIA DE PIEDRA ASENTADA CON CONCRETO F’C=100 KG/CM2
Este ítem se refiere a la construcción de mamposterías de piedra cortada o canteada (Tipo A) y
mamposterías de piedra bruta o bolón (Tipo B), con un cara vista, de acuerdo a las dimensiones,
espesores y características señaladas en los planos de diseño formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos
de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor
de 20 cm. Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad probada. El cemento
deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad.
El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se
deberá almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón
haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado
automáticamente y retirado del lugar de la obra. Se emplearán arenas naturales de partículas
duras, resistentes y deberán estar exentas de substancias nocivas como ser: arcillas, carbones,
lignitos, micas, álcalis, pizarras y otros. El agua a emplearse en la preparación del mortero,
deberá ser limpia y libre de substancias perjudiciales, tales como aceites, sales, ácidos, álcalis o
materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas
servidas o aguas contaminadas provenientes de descargas de s sanitarios.
Los muros serán ejecutados con piedra bruta, cortada, bolón o canteada, de acuerdo a lo
especificado en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle. Antes de
construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado. Las
excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los
planos y cualquier otra indicación que sea dada por el Supervisor de Obra.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con mortero
pobre 1: 8 en un espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de fundación con
piedra bruta de dimensiones mínimas de 30 x 30 cm., asentadas con mortero de cemento y arena
1: 4, cuidando que exista una adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni
horizontal. El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por
capas asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y
capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura
media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa siguiente. Las piedras deberán estar
completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser
colocadas. El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato, debiendo
ser rechazado todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado a partir del momento
de mezclado. El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación
de masas compactas, densas y uniformes.
Deberá tomarse muy en cuenta las características señaladas en el formulario de presentación
de propuestas, en cuanto a uso de encofrados y tipo de acabados de las caras correspondientes.
Si se especificara la ejecución de barbacanas, éstas serán de 20 x 20 cm., alisadas con mortero
a lo largo y alto de los muros, separadas a un metro de distancia y dispuestas a tres bolillos.
Las mamposterías de piedra serán medidas en metros cúbicos o metros cuadrados, de acuerdo
a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas y tomando en cuenta
únicamente los volúmenes o superficies netas ejecutadas.
Condición de pago:
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
02.04.07. PINTURAS
02.04.07.01. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
Son pintura constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) o de
resinas naturales o artificiales, óleo solubles o constituyendo un sistema homogéneo. Esta
pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
 Aceptación: Se rechazará la pintura que no cumpla las características y calidad establecidas.
 Preparación de las Superficies: Las superficies de muros y losas de concreto deberán ser
lijadas previamente y revisadas para desperfectos, los que serán resanados y lijados.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminarán las salpicaduras de
cemento, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los
fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Se medirá el área neta de la superficie a pintar, en Metros Cuadrados (m2).
Condición de pago:
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.

Los planos correspondientes que forman parte del expediente técnico, se ubican las dimensiones
y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes de la estructura. El fabricante
de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos de fabricación
en taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados si el caso es conforme a las
especificaciones de la AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code, en adelante la “Norma”.
Las compuertas deben estar confeccionadas con plancha de fierro laminado con el espesor
indicado en el plano, con marco de ángulo de fierro de medidas indicado en el plano. Irá instalado
en unas ranuras guías de fierro, debidamente engrasadas, que permitan un cierre hermético que
impidan una fuga excesiva de agua. El sistema de izaje será a través de una estructura en forma
de tornillo sin fin acoplado a la hoja de la compuerta y anclado en la viga superior de concreto
armado de 13/4”. Su accionamiento será con el auxilio de una rueda volante. El tornillo deberá
tener una capa de grasa que retarde su oxidación. La hoja y el marco deberán estar debidamente
pintados con pintura anticorrosiva y una capa de grasa entre el marco y las ranuras guías. La
compuerta será con planchas de acero cuya guillotina será en 45° para cortar las piedras que se
depositen en la parte baja de la compuerta de 1/8”.
Acero: Las compuertas serán fabricadas con planchas de acero estructural de calidad grado 50
y cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones indicadas en los planos.
La partida de Instalación de Compuertas será medida por Unidad (Und.) verificada y aprobadas
por el Supervisor.
Condición de Pago:
La partida Instalación de Compuerta se pagará por Unidad (Und), adquirida y fabricada. Dicho
02.04.09. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DETUBERIAS Y ACCESORIOS

02.04.09.01. TUBERIA PVC SAP C-10 D=1”
Se realizarán todos los trabajos necesarios para la instalación de la tubería de Hierro Fundido Dúctil
y sus accesorios. Estos trabajos incluyen la carga, transporte y descarga de los tubos y piezas desde
los depósitos indicados en el contrato hasta el sitio de la instalación, colocación, limpieza, llenado y
desinfección. En este caso se supone que el suministro lo hará el en contratante, aunque puede no
ser siempre de esta forma.
EJECUCION A continuación se mencionan los pasos a seguir para ejecutar la colocación de la
tubería:
1) Recepción y transporte de los materiales suministrados por el ente contratante. Estos materiales
serán entregados al contratista en los depósitos principales del ente contratante, cuya ubicación debe
ser detallada en la memoria descriptiva, de acuerdo con el Ingeniero Inspector se elaborará un
programa detallado con las fechas de entrega.
2) Carga de los materiales Se podrá utilizar cualquier equipo que le parezca conveniente y sea
previamente aprobado por la inspección. Todos los equipos de carga deberán ser tales que no dañen
las piezas y sus revestimientos, por tal motivo se adoptarán todas las medidas para impedir que se
dañen los tubos.
3) Transporte Se ejecutará el transporte de las tuberías y piezas desde el depósito hasta la obra bajo
la única responsabilidad del Contratista, con el respectivo cuidado de los materiales.
4) Depósitos del Contratista Se deberán acondicionar a satisfacción de la inspección. La hilera inferior
de los tubos deberá reposar sobre travesaños de madera, o cualquier otro asiento adecuado.
La partida se medirá en unidades (Und).
Condición de pago:
Se pagará en soles según lo especificado en el análisis de precios unitarios del presupuesto
respectivo. Se pagará el 100% de lo presupuestado siempre y cuando se haya ejecutado a
satisfacción del ingeniero residente y el supervisor de la obra.
02.04.09.02. TUBERIA PVC SAP C-10 D=1 1/2”
02.04.09.03. TUBERIA PVC SAP C-10 D=2”
02.04.09.04. TUBERIA PVC SAP C-10 D=2” (REBOSE)
02.04.09.05. SUM. E INST. DE ACCESORIOS CRP7 D=1”
02.04.09.06. SUM. E INST. DE ACCESORIOS CRP7 D=1 1/2”
02.04.09.07. SUM. E INST. DE ACCESORIOS CRP7 D=2”
02.05. RESERVORIO PROYECTADO V=15 M3


02.05.02.02. NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO PARA ESTRUC.
02.05.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

02.05.03.01. SOLADO DE CONCRETO F’C=140 KG/CM2, E=2”
En esta partida se proporcionada una capa de concreto simple Cemento – Hormigón en la
proporción de 1 en 12, de 3” ó 10 cm. de espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones
de las estructuras y otros, proporcionando una base para el trazado facilitar el diseño de las
estructuras en campo, y una superficie plana para la colocación del fierro. El concreto utilizado
podrá ser premezclado. El cemento a utilizarse será tipo I.
Llevan solado ciertas estructuras, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos,
debiendo respetarse lo estipulado en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
El solado depende de cada tipo de estructuras de un espesor de 3” a 4” pulgadas este es la unión

entre el terreno y la estructura en sí, sirve de base a la estructura y a la vez su buen vaciado el
solado para cada tipo de estructuras es de concreto simple. Todos los materiales que se emplee
en la fabricación del concreto simple para el solado deberán cumplir con los mismos requisitos
exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación ensayo de
probetas, encofrados, curado, evaluación y aceptación del concreto.

La calidad de los materiales está garantizada en el uso de buenos productos y adecuado método
de construcción.

La resistencia mínima del concreto simple para fines estructurales medida en testigos cilíndricos
a los 28 días de edad, será el f’c = 140 Kg./cm2.
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de solado y las demás estructuras será
por el Supervisor.
Condición de pago:
El área determinado como está dispuesto será pagada al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (m2) de solado vaciado según lo indica los planos entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales (cemento,
hormigón) e imprevistos necesarios para dicha partida.

02.05.04.01. CONCRETO F’C=210 KG/CM2
02.05.04.03. ACERO FY=4200 KG/CM2

02.05.05.01. TARRAJEO DE INTERIOES CON IMPERMEABILIZANTE C:A=1:3, EN
RESERVORIO
02.05.05.02. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A=1:3, EN RESERVORIO
02.05.06. PINTURAS
02.05.07. VARIOS
02.05.07.01. ESCALERA TUBO FIERRO GALVANIZADO CON PARANTE DE 1 1/2" x
PELDAÑOS DE 3/4" A 0.25M
La escalera será del tipo gato, con fierro corrugado 3/8”, su colocación se realizara en el muro
antes de tarrajeo del mismo para tener un comportamiento monolítico en conjunto con el tarrajeo;
se evitara en todo instante el picado del tarrajeo para el colocado de la escalera metálica.
La instalación de la escalera será medida en unidad (Und), para tal efecto se determinará las
estructuras instaladas de acuerdo a los planos y/o órdenes del Ingeniero Residente.
Condición de Pago:
El pago a efectuarse en esta partida, será pagado de acuerdo al precio unitario del Presupuesto
por unidad de escalera colocada y constituirá compensación total por la mano de obra,
equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
el trabajo.
02.05.07.02. TAPA METALICA METALICA 0.60 x 0.60M

Los planos correspondientes que forman parte del expediente técnico, se ubican las
dimensiones y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes de la estructura.
El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos
de fabricación en taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados si el caso es
conforme a las especificaciones de la AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code, en adelante la
“Norma”.
Las tapas deben estar confeccionadas con plancha de fierro laminado con el espesor indicado
en el plano, con marco de ángulo de fierro de medidas indicado en el plano. Irá instalado en
unas ranuras guías de fierro, debidamente engrasadas, que permitan un cierre hermético que
impidan una fuga excesiva de agua.
El sistema de izaje será a través de una estructura en forma de tornillo sin fin acoplado a la
hoja de la compuerta y anclado en la viga superior de concreto armado de 13/4”. Su
accionamiento será con el auxilio de una rueda volante. El tornillo deberá tener una capa de
grasa que retarde su oxidación. La hoja y el marco deberán estar debidamente pintados con
pintura anticorrosiva y una capa de grasa entre el marco y las ranuras guías. La compuerta
será con planchas de acero cuya guillotina será en
45° para cortar las piedras que se depositen en la parte baja de la compuerta de 1/8”.

Acero: Las tapas serán fabricadas con planchas de acero estructural de calidad grado 50 y
cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones indicadas en los planos.
La partida de Instalación de tapas metálicas será medida por Unidad (Und.) verificada y
aprobadas por el Supervisor.
Condición de Pago:
La partida Instalación de tapa metálica se pagará por Unidad (Und), adquirida y fabricada. Dicho
02.05.07.03. VENTILACION C/ TUBERIA DE Fº G°, D=2" C/COD. 90º Fº G°

La tubería de ventilación de Fº G°, d=2”, su colocación se realizara encima de la cúpula para
tener un comportamiento monolítico en conjunto.
La instalación del tubo de ventilación será medida en unidad (Und), para tal efecto se
determinará las estructuras instaladas de acuerdo a los planos y/o órdenes del Ingeniero
Residente.
Condición de Pago:
por unidad de escalera colocada y constituirá compensación total por la mano de obra,
equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
el trabajo.
02.05.07.04. SISTEMA DE CLORACION

El sistema de cloración será con la instalación de un clorinador en la parte superior exterior del
reservorio, su colocación se realizara en encima del reservorio del mismo para tener un
comportamiento monolítico en conjunto.
La instalación del clorinador de flujo de difusión será medida en unidad (GLB), para tal efecto se
determinará las estructuras instaladas de acuerdo a los planos y/o órdenes del Ingeniero
Residente.
Condición de Pago:
por unidad de sistema de cloración colocada y constituirá compensación total por la mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
02.05.08. CASETA DE RESERVORIO

02.05.08.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.08.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
02.05.08.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR
02.05.08.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.05.08.02.01. EXCAVACION EN TERRENO MANUAL
02.05.08.02.02. NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRENO PARA ESTRUC.
02.05.08.02.03. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
02.05.08.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.05.08.03.01. SOLADO DE CONCRETO F’C=140 KG/CM2, E=2”
02.05.08.04. OBRAS DE CONCREO ARMADO

02.05.08.04.01. CONCRETO F’C=210 KG/CM2
02.05.08.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.05.08.04.03. ACERO FY=4200 KG/CM2
02.05.08.05. REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.05.08.05.01. TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR C:A=1:3, CASETA DE
RESERVORIO
02.05.08.06. PINTURAS
02.05.08.06.01. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
02.05.08.07. CARPINTERIA METÁLICA

02.05.08.07.01. TAPA METALICA DE 0.60Mx0.60M, E=1/8”
02.05.08.08. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS P/RESERVORIO

02.05.08.08.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS EN
RESERVORIO
Los accesorios están diseñadas para su instalación en tuberías con extremos lisos y diferentes
diámetros exteriores. Los diferentes accesorios permiten conectar tuberías de acero, Hierro
dúctil, PVC-u, Hierro fundido y fibrocemento con otras. Los accesorios están diseñadas y
fabricadas empleando sistemas de gestión de la calidad de acuerdo con BS EN ISO 9001 y
cumple los requerimientos de UK Water Regulations y EN 14525
Los accesorios se suministran de acuerdo a lo establecida y requerido en la construcción, los
accesorios permiten proporcionar un sellado de máxima presión, incluso en tuberías con
superficies externas arañadas, con picaduras y corroídas.
Los tornillos, con cabezas cautivas que no pueden girar, se aprietan con una llave sencilla o
dinamométrica con un solo par de apriete estándar para toda la gama. Estas características
permiten una instalación rápida y eficaz incluso en las condiciones más difíciles.
El método de medición a realizar será la Unidad (Und), es decir se realizará el conteo de las
mismas.
Condición de Pago:
La obra ejecutada se pagará unidad (Und.), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas.
02.05.09. CERCO PERIMETRICO DE MALLA OLIMPICA

02.05.09.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.09.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
02.05.09.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR
02.05.09.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.05.09.02.01. EXCAVACION EN TERRENO NORMAL
02.05.09.02.02. NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRENO PARA ESTRUC.
02.05.09.02.03. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
02.05.09.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.05.09.03.01. CONCRETO CICLOPEO F’C=175 KG/CM2 + 30% P.M.
02.05.09.04. CARPINTERIA METÁLICA

02.05.09.04.01. TUBO NEGRO DE 2” PARANTE L=3.30M
Comprende la construcción del parante de tubo negro para el cerco perimétrico, cuya altura del
acero es de 3.30 m de los cuales 0.40m va en el dado de concreto, y vaciado con concreto f’c
=140 cm/kg2 comprendiendo en el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la Forma
de Ejecución: de las operaciones necesarias para ejecutar los trabajos en la base del cerco
perimétrico.
Los trabajos se medirán por Unidades (UND).
Condición de pago:
En esta partida, será de acuerdo a las especificaciones técnicas siempre que cuente con la
conformidad del Supervisor. Se pagará de acuerdo al precio unitario de la partida, compensando
la mano de obra, equipos, herramientas.
02.05.09.04.02. ANGULO DE 90° x 1 1/2" x 1/2" X 3/16”
Comprende la construcción de ángulos de 90º X 1 1/2" X 1 1/2" X 3/16" para el cerco perimétrico,
como soporte de la malla olímpica, comprendiendo en el suministro de la mano de obra,
materiales, equipos y la Forma de Ejecución: de las operaciones necesarias para ejecutar los
trabajos en la base del cerco perimétrico.
Los trabajos se medirán por Unidades (UND).
Condición de pago:
02.05.09.04.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA OLIMPICA

Comprende la instalación de la malla olímpica y soldada en los ángulos para el cerco perimétrico,
comprendiendo en el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la Forma de
Ejecución: de las operaciones necesarias para ejecutar los trabajos en la base del cerco
perimétrico.
Los trabajos se medirán por Unidades (m).
Condición de pago:
02.05.09.04.04. PUERTA DE TUBO NEGRO + MALLA OLIMPICA

Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas con Tubo negro + malla olímpica,
se colocarán marcos de tubo negro con malla olímpica, fabricados en taller y con personal
especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños mostrados en los planos.
Marcos de tubo negro. Serán fabricados con tubo negro, dimensiones, acabados y detalles
especificados en los planos, conforme a muestras aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Los
tubos negros serán de primera calidad, libres de grietas, torceduras, nudos, hongos, insectos,
corazones, despeines en el sentido de la fibra, fisuras u otros defectos que afecten su aspecto
estético, se colocará la malla respectiva sobre el marco de tubo negro construido anteriormente.
El corte interior de los marcos estará provisto de "carga" o pisa puerta en la posición adecuada
para proteger las bisagras y el picaporte de chapas y cerrojos.
Los marcos se anclarán a los muros de mampostería o elementos de concreto por medio de
tornillos de acero de 3" y cabeza avellanada, a chazos empotrados en los muros.
Una vez colocados, se protegerán hasta la entrega de la obra.
Se medirá contabilizando, es decir que el método de medición será la Unidad (UND).
Condición de pago:
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y
todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
02.05.09.04.05. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALAMBRE DE PUAS SOBRE
CERCO PERIMETRICO
Este ítem se refiere a la ejecución de cercos de protección con alambre de púas, de acuerdo al
diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de
propuestas y /o instrucciones del Supervisor de obra.
Se levantarán las columnas a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán los
alambres de púas. El alambre de púa irá sujeta a la columna y tener cinco puntos de sujeción
como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté
correctamente tesado. Se dejará el espacio indicado en los planos, para la puerta de ingreso.
Calidad de los Materiales:

Los alambres de púas serán sujetados o soportados por columnas de concreto. Los equipos a
utilizar serán diferentes como equipo de soldadura y herramientas como corta alambre, sierras
metálicas, alicates y similares.
Este ítem se medirá en metros (m).
Condición de pago:
Este ítem se medirá en metros (m), tomando en cuenta únicamente la superficie neta colocada.
medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo.
02.05.09.05. PINTURAS
02.05.09.05.01. PINTURA C/ANTICORROSIVO EN TUBO NEGRO DE 2”
Condición de pago:
02.05.09.05.02. PINTURA ANTICORROSIVA EN ANGULO DE 90° x 1 1/2" x 1/2" X

3/16”
Condición de pago:
02.05.09.05.03. PINTURA ANTICORROSIVA EN PUERTA CON MARCO DE TUBO

NEGRO Y MALLA OLIMPICA GALVANIZADA

Condición de pago:
02.06. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

02.06.01.02. TRAZO, NIVELACION Y PRELANTEO PRELIMINAR

02.06.02.01. EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL
02.06.02.02. EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO SEMI ROCOSO
02.06.02.03. REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS
02.06.02.05. RELLENO Y COMPACTACON DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO
02.06.02.06. RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO
02.06.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

02.06.03.01. TUBERIA PVC SAP C-10 DE 1/2"
02.06.03.02. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE LINEAS DE TUUBERIA
02.06.04. CONEXIONES DOMICILIARIAS

02.06.04.01. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
Comprende el suministro y colocación de accesorios y todo el material necesario para la unión
de los tubos confortantes de la red de distribución que alimentará a los servicios.
Materiales:
En esta partida se incluyen los materiales (anillos de jebe, cinta teflón, tubería de PVC clase 10,
además de los materiales esta partida contiene mano de obra y herramientas.
Para la instalación del sistema de tubería de agua fría se seguirán las normas convenidas de
trabajo y de acuerdo al tipo de material a utilizarse.
Debiendo prestarse especial atención a las uniones y empalmes con accesorios,
particularmente las tuberías que quedaran empotradas en el falso piso y muros según el diseño
indicado.
Todo el trabajo de preparación de tuberías se realiza sobre banco de madera sólido de 0.80 mts.
de altura, debiendo utilizarse entre otras, sierra para cortar, doble llave o mordaza y tarraja `para
hacer las roscas de los tubos, niples PVC, etc.
Interiores: Todas las tuberías internas para agua fría, serán de POLICLORURO DE VINILO
(PVC), Clase 10, tipo roscado, para una presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, las mismas que irán
empotradas en piso o en muro en el primer piso y colgadas en los pisos superiores.
Exteriores: Las tuberías externas a instalarse para agua fría, serán de PVC Clase 10, tipo
roscado, 150 Lb/Pulg2, hasta 2” donde las que estén enterradas en piso irán a 0.50 mts. de
profundidad y las que van por el muro estarán completamente empotradas en ellas.
Las tuberías serán de reconocida calidad, los cuales deberán ser verificados por el supervisor y
solicitar los certificados de calidad.
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios
y todo los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar de alimentación hasta
el empalme con la línea de derivación, las tuberías será unidas entre si roscadas y unidas con
cinta teflón.
La medición se realiza por unidad (UND) instalada, de acuerdo a las características requeridas
y al volumen rellenado, visado y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Condición de pago:
El trabajo de accesorios en conexión domiciliaria se pagará al precio unitario de la unidad
instalada correspondiente de la partida en el valor referencial, el cual constituirá compensación
total por materiales, mano de obra, equipo, herramientas para su ejecución e imprevistos
necesarios para completar la partida.
03. SISTEMA DE ALCANTARILLADO
03.01. REDES DE ALCANTARILLADO

Ídem al ítem 02.02.01.01, tiene similar descripción y se describe del ítem mencionado.


03.01.02.02. EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO SEMIROCOSO

Esta partida consiste en la excavación de zanja y remoción del material semirocoso para la
instalación de la mezcla en terreno normal, con el uso de herramientas manuales en las zonas
donde se han proyectado los trazos, alineamientos, profundidad y dimensiones indicados en los
planos del proyecto y en donde señale el supervisor.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado
de todas las obstrucciones existentes.
En caso de sobre excavaciones por descuido del contratista, se debe de completar el volumen
necesario para alcanzar las cotas de los niveles establecidos en los planos.
El Contratista durante las excavaciones y hasta el momento que sean rellenados y/o
revestidos, tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas para asegurar la
estabilidad de las superficies, empleando donde sea necesario, apuntalamiento y armadura, en
cantidades suficientes para garantizar la seguridad del trabajo. La Supervision podrá ordenar el
empleo de armaduras adicionales a las ya empleadas por el Contratista, cuando juzgue que
existen peligros para la seguridad de los trabajadores, o para la buena conservación de las obras
permanentes.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para permitir la
Supervisión de las obras. Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o
armadura de carácter provisional que haya quedado en el sitio siempre y cuando la Supervisión
no considere lo contrario.
El material excavado que sea útil para la construcción, será acumulado y transportado hasta el
lugar de su utilización, cuando lo autorice el Supervisor. El material sobrante o de desecho será
eliminado fuera de los límites de la obra, en los botaderos designados por el supervisor.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el personal requerido y se emplearán palanas,
picos y/o barretas a fin de obtener la sección transversal tipo y la profundidad de excavación
indicada en los planos, o la que ordene el Ingeniero Residente.
El procedimiento constructivo se efectuará de acuerdo a las siguientes especificaciones
genéricas aplicándose lo que le corresponde:
 Las cotas de fondo de zanja indicada en los planos pueden ser modificaciones por orden
escrito del Inspector o Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
adecuación de la estructura a las condiciones reales en el terreno.
 La excavación se ejecutará hasta llegar la cota del fondo, el cual deberá ser nivelado
rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En
cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
 Cuando la estabilidad de los taludes de las excavaciones las requieran, deberán
construirse defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesaria para su ejecución.
 En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por planos
verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación, los mayores
volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación serán hasta de un
máximo de 20%. Dicho incremento está previsto en el análisis de costos y no en el metrado
de la partida.
Las excavaciones para zanjas de las tuberías se medirán en Metros Cúbicos (m3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo
al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a partir de
la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas por el
Supervisor. El material excavado se retirará hasta una distancia de 50 metros previa indicación
de la supervisión a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o
caminos existentes.
Condición de pago:
La excavación de zanjas para mezcla, se ha considerado como unidad de medición y pago para
esta partida por Metro Cúbico (m3) debidamente aprobado por el ingeniero supervisor al precio
unitario correspondiente de la partida en el valor referencial, el cual constituirá compensación
03.01.02.03. REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS


Comprenden las actividades propias para la construcción de la Cama de apoyo para tubería.
Es el material que tiene por finalidad brindar soporte en forma uniforme, a la tubería u otra
estructura similar que se coloca sobre esta.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que
deberán colocarse en el fondo de la zanja serán:
En terrenos Normales y Semi Rocosos

Será específicamente de material seleccionado o gravilla, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor
de 0.10m, debidamente compactado o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte
baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento
de 0.05m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja
excavada. Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá
cama.
En terreno Rocoso
Será del mismo material y condición del terreno normal y semi rocoso, pero con un espesor no
menor de 0.15m.
En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.)

La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecánica de suelos.
Después de haber concluido El Refine y nivelación de fondo de las zanjas se irán colocando la
cama de apoyo de las tuberías a lo largo de las zanjas donde ira las tuberías bien niveladas con
la pendiente mínimas 0.05%, aseguren el bien funcionamiento, deben ser determinados
conjuntamente con supervisión.

Se empleará herramientas manuales para la colocación de la cama de apoyo
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de Metros (m.)
Condición de pago:

SELECCIONADO


03.01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC-UF NTP ISO 4435

03.01.03.01. SUM. E INST. DE TUBERIA PVC-UF NTP ISO 4435 S-25, DN=160 MM.
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren en la
superficie. Se deben separar los que presentan deterioros. Antes de colocar el tubo
definitivamente debe revisarse que su interior está exento de tierra, piedra, herramienta o
cualquier otro objeto extraño.
Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,

especialmente las espigas y las campanas para prevenir que el lubricante se ensucie con la
tierra. Se obtiene gran facilidad al instalar la tubería si se coloca sobre bloques de madera; esto
ayuda a la limpieza y reduce la fricción. ESTOS BLOQUES DEBEN QUITARSE ANTES DE
RELLENAR.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la
excavación perfectamente nivelada o arena bien apisonada. Debe TENERSE cuidado que la
tubería no asiente sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY IMPORTANTE.
Si no hubiese marca de longitud de entrada de la espiga, como ocurriría si se corta un tramo de
la tubería, se debe marcarse el extremo del tubo, en tal forma que la espiga penetre hasta dejar
una luz entre 13 y 25 mm del fondo de la campana.
Si es necesario biselar un tubo durante la instalación, el ángulo debe ser de 15° y la
profundidad del bisel debe ser igual a la mitad del espesor de la pared del tubo. Para biselar el
tubo debe usarse una escofina o lima.
Nunca corte la espiga de una curva.

Si se hacen las uniones al nivel del terreno observe cuidadosamente las marcas de
profundidad de entrada después de bajar la tubería a la zanja.
Para deflexiones mayores se debe usar curvas o codos.
El anclaje de los tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto
bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar los efectos de los empujes,
recomendándose se interponga una membrana flexible entre el concreto y la tubería para
protegerla contra la abrasión. Todos los cambios de dirección deben anclarse.
Proceso de Instalación de la Tubería:

1. Limpie cuidadosamente antes de unir
2. Quitar la rebabas y alise la espiga si es necesario (lijando). Limpie el interior de la
campana.
3. Aplique el lubricante en forma pareja en la mitad de la longitud de la espiga (no el sello de
caucho). Mueva la espiga de tal forma que apenas penetre en la boca de la unión.
4. Alinee la tubería
5. Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos. No trate
de introducir la espiga en ángulo.
6. Inserte la espiga en la unión.
7. Empuje la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de gran ayuda
el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.
8. Utilice una barra apoyándose sobre un taco de madera colocado en el centro del tubo.
Precaución.- Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga, y repita
los pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de las tuberías.
Para lograr un empalme adecuado se recomienda utilizar cinta teflón en el caso de tubos
roscados y una delgada capa de pegamento en el caso de tubos Espiga-Campana. JAMAS SE
DEBE UTILIZAR PEGAMENTO EN UNIONES ROSCADAS.
a) Carga, Transporte, Manipuleo y Almacenaje de Tuberías PVC

Durante el transporte y acarreo de las tuberías y accesorios, hasta la puesta en pie de obra, debe
evitarse los golpes. El vehículo a usarse debe tener, preferentemente, el tipo de plataforma
del mismo tamaño que la tubería, libre de materias que puedan producir raspaduras o
aplastamientos.
Deberá tenerse cuidado de que el material usado como atadura no produzca raspaduras ni
excoriaciones en la tubería. Si el diámetro lo permite, podrá acomodarse el material en forma de
telescopio, es decir introducirse un tubo dentro del otro. El bajo peso de la tubería de PVC,
facilitará la descarga manual, no siendo necesario el uso de equipo mecánico.
Cuando los tubos requieran ser almacenados deberán ser apilados sobre terreno nivelado,
colocando cuñas de madera bajo los mismos, para evitar desplazamientos laterales. Si no
hubiese apoyo lateral o pared, el apilado puede ser de forma piramidal y quedará protegida de
los rayos solares, puesto que se podrían cristalizar.
La tubería PVC jamás deberá descansar sobre piedras. Los accesorios también deben quedar
lejos de los rayos solares, lo mismo que el pegamento o lubricante a usar.
b) Condiciones del Suelo
La tubería de PVC puede ser instalada en diferentes tipos de suelos y en varias condiciones de
humedad y secas, e indistintamente en terrenos firmes e inestables. Los efectos negativos se
superan aceptando las respectivas recomendaciones para su instalación.
c) Preparación y Empalme de Tuberías
El tipo de tuberías a utilizar en esta línea de conducción será de tipo unión flexible, es decir la
unión entre tubo y tubo se realizará insertando el extremo terminal biselado de uno de los tubos
en el extremo adaptado para el acople con un anillo de caucho del siguiente, embadurnando
previamente el extremo biselado con un lubricante ad hoc para el caso. Se deberá, previamente,
inspeccionar que no haya presencia de tierra, grasa u otras suciedades tanto en las tuberías a
acoplar como en el anillo de caucho, y que se encuentren en perfectas condiciones. El empalme
debe efectuarse entre dos personas.
En caso que al tubo le faltara ingresar hasta la profundidad indicada por el fabricante, se colocará
un taco de madera en la parte posterior del tubo a introducir en el acople, y se procederá a
golpear en seco, con una comba de 6 a 8 libras.
Después de 24 horas la línea de tubería estará en condiciones de ser sometida a la prueba
hidráulica.

Los materiales a utilizarse son herramientas manuales, propias de la construcción.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de METROS (m)
Condición de pago:
lo necesario para completar la partida correctamente.
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren en la
superficie. Se deben separar los que presentan deterioros. Antes de colocar el tubo
definitivamente debe revisarse que su interior está exento de tierra, piedra, herramienta o
cualquier otro objeto extraño.
Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,
especialmente las espigas y las campanas para prevenir que el lubricante se ensucie con la
tierra. Se obtiene gran facilidad al instalar la tubería si se coloca sobre bloques de madera; esto
ayuda a la limpieza y reduce la fricción. ESTOS BLOQUES DEBEN QUITARSE ANTES DE
RELLENAR.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la
excavación perfectamente nivelada o arena bien apisonada. Debe TENERSE cuidado que la
tubería no asiente sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY IMPORTANTE.
Si no hubiese marca de longitud de entrada de la espiga, como ocurriría si se corta un tramo de
la tubería, se debe marcarse el extremo del tubo, en tal forma que la espiga penetre hasta dejar
una luz entre 13 y 25 mm del fondo de la campana.
Si es necesario biselar un tubo durante la instalación, el ángulo debe ser de 15° y la
profundidad del bisel debe ser igual a la mitad del espesor de la pared del tubo. Para biselar el
tubo debe usarse una escofina o lima.
Nunca corte la espiga de una curva.
Si se hacen las uniones al nivel del terreno observe cuidadosamente las marcas de
profundidad de entrada después de bajar la tubería a la zanja.
Para deflexiones mayores se debe usar curvas o codos.
El anclaje de los tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto
bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar los efectos de los empujes,
recomendándose se interponga una membrana flexible entre el concreto y la tubería para
protegerla contra la abrasión. Todos los cambios de dirección deben anclarse.
Proceso de Instalación de la Tubería:

1. Limpie cuidadosamente antes de unir
2. Quitar la rebabas y alise la espiga si es necesario (lijando). Limpie el interior de la
campana.
3. Aplique el lubricante en forma pareja en la mitad de la longitud de la espiga (no el sello de
caucho). Mueva la espiga de tal forma que apenas penetre en la boca de la unión.
4. Alinee la tubería
5. Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos. No trate
de introducir la espiga en ángulo.
6. Inserte la espiga en la unión.
7. Empuje la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de gran ayuda
el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.
8. Utilice una barra apoyándose sobre un taco de madera colocado en el centro del tubo.
Precaución.- Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga, y repita
los pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de las tuberías.
Para lograr un empalme adecuado se recomienda utilizar cinta teflón en el caso de tubos
roscados y una delgada capa de pegamento en el caso de tubos Espiga-Campana. JAMAS SE
DEBE UTILIZAR PEGAMENTO EN UNIONES ROSCADAS.
a) Carga, Transporte, Manipuleo y Almacenaje de Tuberías PVC
Durante el transporte y acarreo de las tuberías y accesorios, hasta la puesta en pie de obra, debe
evitarse los golpes. El vehículo a usarse debe tener, preferentemente, el tipo de plataforma
del mismo tamaño que la tubería, libre de materias que puedan producir raspaduras o
aplastamientos.
Deberá tenerse cuidado de que el material usado como atadura no produzca raspaduras ni
excoriaciones en la tubería. Si el diámetro lo permite, podrá acomodarse el material en forma de
telescopio, es decir introducirse un tubo dentro del otro. El bajo peso de la tubería de PVC,
facilitará la descarga manual, no siendo necesario el uso de equipo mecánico.
Cuando los tubos requieran ser almacenados deberán ser apilados sobre terreno nivelado,
colocando cuñas de madera bajo los mismos, para evitar desplazamientos laterales. Si no
hubiese apoyo lateral o pared, el apilado puede ser de forma piramidal y quedará protegida de
los rayos solares, puesto que se podrían cristalizar.
La tubería PVC jamás deberá descansar sobre piedras. Los accesorios también deben quedar
lejos de los rayos solares, lo mismo que el pegamento o lubricante a usar.
b) Condiciones del Suelo
La tubería de PVC puede ser instalada en diferentes tipos de suelos y en varias condiciones de
humedad y secas, e indistintamente en terrenos firmes e inestables. Los efectos negativos se
superan aceptando las respectivas recomendaciones para su instalación.
c) Preparación y Empalme de Tuberías
El tipo de tuberías a utilizar en esta línea de conducción será de tipo unión flexible, es decir la
unión entre tubo y tubo se realizará insertando el extremo terminal biselado de uno de los tubos
en el extremo adaptado para el acople con un anillo de caucho del siguiente, embadurnando
previamente el extremo biselado con un lubricante ad hoc para el caso. Se deberá, previamente,
inspeccionar que no haya presencia de tierra, grasa u otras suciedades tanto en las tuberías a
acoplar como en el anillo de caucho, y que se encuentren en perfectas condiciones. El empalme
debe efectuarse entre dos personas.
En caso que al tubo le faltara ingresar hasta la profundidad indicada por el fabricante, se colocará
un taco de madera en la parte posterior del tubo a introducir en el acople, y se procederá a
golpear en seco, con una comba de 6 a 8 libras.
Después de 24 horas la línea de tubería estará en condiciones de ser sometida a la prueba
hidráulica.

Los materiales a utilizarse son herramientas manuales, propias de la construcción.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de METROS (m)
Condición de pago:
03.01.03.03. PRUEBA HIDRAULICA Y ALINEAMIENTO DE TUBERIA PVC-UF NTP ISO
4435 S-25, DN=160 MM
03.02. BUZONES (205 UND)



03.02.02.01. EXCAVACION MANUAL DE BUZON (D=1.50 m).

Esta partida consiste en la excavación de zanja y remoción del material semirocoso para la
instalación de la mezcla en terreno normal, con el uso de herramientas manuales en las zonas
donde se han proyectado los trazos, alineamientos, profundidad y dimensiones indicados en los
planos del proyecto y en donde señale el supervisor.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado
de todas las obstrucciones existentes.
En caso de sobre excavaciones por descuido del contratista, se debe de completar el volumen
necesario para alcanzar las cotas de los niveles establecidos en los planos.
El Contratista durante las excavaciones y hasta el momento que sean rellenados y/o
revestidos, tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas para asegurar la
estabilidad de las superficies, empleando donde sea necesario, apuntalamiento y armadura, en
cantidades suficientes para garantizar la seguridad del trabajo. La Supervisión podrá ordenar el
empleo de armaduras adicionales a las ya empleadas por el Contratista, cuando juzgue que
existen peligros para la seguridad de los trabajadores, o para la buena conservación de las obras
permanentes.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para permitir la
Supervisión de las obras. Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o
armadura de carácter provisional que haya quedado en el sitio siempre y cuando la Supervisión
no considere lo contrario.
El material excavado que sea útil para la construcción, será acumulado y transportado hasta el
lugar de su utilización, cuando lo autorice el Supervisor. El material sobrante o de desecho será
eliminado fuera de los límites de la obra, en los botaderos designados por el supervisor.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el personal requerido y se emplearán palanas,
picos y/o barretas a fin de obtener la sección transversal tipo y la profundidad de excavación
indicada en los planos, o la que ordene el Ingeniero Residente.
El procedimiento constructivo se efectuará de acuerdo a las siguientes especificaciones
genéricas aplicándose lo que le corresponde:
 Las cotas de fondo de zanja indicada en los planos pueden ser modificaciones por orden
escrito del Inspector o Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
adecuación de la estructura a las condiciones reales en el terreno.
 La excavación se ejecutará hasta llegar la cota del fondo, el cual deberá ser nivelado
rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En
cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
 Cuando la estabilidad de los taludes de las excavaciones las requieran, deberán
construirse defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesaria para su ejecución.
 En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por planos
verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación, los mayores
volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación serán hasta de un
máximo de 20%. Dicho incremento está previsto en el análisis de costos y no en el metrado
de la partida.
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en Metros Cúbicos (m3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo
al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a partir de
la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas por el
Supervisor. El material excavado se retirará hasta una distancia de 50 metros previa indicación
de la supervisión a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o
caminos existentes.
Condición de pago:
La excavación de zanjas para mezcla, se ha considerado como unidad de medición y pago para
esta partida por Metro Cúbico (m3) debidamente aprobado por el ingeniero supervisor al precio
unitario correspondiente de la partida en el valor referencial, el cual constituirá compensación
03.02.02.03. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE ZANJAS


03.02.03. BUZONES
03.02.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE BUZON

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de la estructura de
la captación.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de concreto.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto simple: Suministrar
encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener la
posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos.
Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
o Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.
o Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
o Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
o Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con
el acero de refuerzo.
o Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
 · No retirar los encofrados del concreto armado, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas.
o Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por
encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
o Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
o Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4

Los encofrados pueden ser de madera tornillo o paneles metálicos, (que deberán estar en buen
estado, incluyendo en el costo el valor agregado de los preservantes básicos), colocación y retiro
de los mismos.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede
ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de
alambre.
Utilización de tarugos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de METROS CUADRADOS (m2)
Condición de pago:
lo necesario para completar
03.02.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE BUZON

03.02.03.03. ACERO FY= 4200 KG/CM2

03.02.03.04. SOLADO DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, E=2"

Ídem al ítem 02.07.01.03.01, tiene similar descripción y se describe del ítem mencionado.
03.02.03.05. CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN MUROS Y LOSA DE FONDO

Ídem al ítem 02.07.02.03.01.03, tiene similar descripción y se describe del ítem mencionado.
03.02.03.06. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN TECHO DE BUZON
Ídem al ítem 02.07.02.03.01.03, tiene similar descripción y se describe del ítem mencionado.
03.02.03.07. CONCRETO PARA MEDIA CAÑA DE BUZON

Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su
producción, manipuleo y transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
CEMENTO: El cemento a usarse será cemento Portland tipo I.
En términos generales, el cemento a utilizarse no deberá tener grumos, para tal efecto deberá
protegerse debidamente en tal forma que no sea afectada por la humedad producida por agua
libre, o la del ambiente.
El Ingeniero Supervisor, controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones o normas de
ASTM C-150.
ALMACENAMIENTO: Se almacenara en tal forma que no sea deteriorado por las condiciones
climáticas (humedad), agua de lluvia y otros agentes exteriores, se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre. En general, el cemento
en bolsas se almacenara en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones.
AGREGADOS: Los agregados que se usarán son el agregado fino (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra zarandeada) los cuales están de acuerdo con las Especificaciones Técnicas para
agregados de la ASTM C-33. También se puede usar agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que no hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concretos de resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Supervisor de la obra autorice su uso, previo estudio de los diseños de la mezcla.
Características de los agregados a utilizarse en el concreto son:
ARENA GRUESA: será limpia de grano rugoso y resistencia, no contendrá un porcentaje con
respecto al peso total de más del 5% del material que pase por el tamiz Nº 200, en caso contrario
el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena
en la mezcla puede variar entre 30 y 45 % de tal manera que de la consistencia deseada al
concreto, la trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
los tamices Nº 50 y 100. Por lo tanto no deberá de haber menos de 15 al 18 % de agregado fino
que pase por el tamiz Nº 50 y el 5% del tamiz Nº 100 , la materia orgánica de la arena se
controlara por el método ASTM C-40 y el material más fino que pase por el tamiz Nº 200 , por el
método ASTM C-17.
Almacenaje:
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevea una
separación de grueso y fino, o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
AGUA: El agua que se empleara en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otros que puedan
perjudicar al concreto o al acero.
Se podrá usar agua no potable, siempre y cuando las probetas cubicas de mortero preparado
con dicha agua, cemento y arena normal tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y
28 idas de las probetas con agua potable y curadas en las condiciones y ensayadas de acuerdo
a las normas ASTM C-109.
La relación agua/cemento, se hará tomando como base la siguiente tabla:
F’c (Kg/cm2) a/c (Galón U S / Bls)
140 8.43
175 7.50
210 6.60
No se permitirá en la obra, trabajar con relaciones a/c mayores que las indicadas. El diseño de
mezcla, será previamente aprobado por el Supervisor de la obra.
Transporte del concreto:

El concreto deberá ser transportado para su colocación tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en tal forma que asegure
que el concreto al depositar en los encofrados sea de calidad requerida.
El transporte se puede efectuar directamente con carretilla, con capacidad de 2 a3 pies cúbicos
movidos sobre superficies planas y estarán dotados perfectamente de llantas de jebe, también
se puede efectuar con baldes o latas concreteras.
Preparación Previa: Antes del vaciado del concreto, el encofrado deberá estar terminado
totalmente, las formas y además debe estar mojado o aceitado con aceite especial.
Toda materia floja e inconsistente pegada al encofrado deberá eliminarse, así como el
concreto antiguo pegado a las mismas.
Colocación del concreto: En general, el concreto deberá ser depositado en forma continua, o en
capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre capas de concreto que haya sido
endurecido de manera que se pueda producir planos débiles.
La velocidad de colocación del concreto, debe ser tal que el concreto antes de colocado este
todavía plástico y se integre con el concreto recién colocado, especialmente al que está entre
barras.
El concreto será depositado en la medida practicable, evitando segregación debido al
manipuleo repetido al desparramarse.
DEL CONCRETO Calidad del concreto:
La calidad de concreto se evalúa en función a su resistencia a la compresión, la que está dada
de acuerdo a la relación agua/cemento, y a la proporción de los demás componentes.
Así se usará concreto cuya resistencia a la compresión, la que está dada de acuerdo a la relación
agua/cemento, y a la proporción de los demás componentes.
Así se usará concreto cuya resistencia a los 28 días de vaciado sea de 175 kg/cm2.
Dosificación y mezclado de concreto:

La dosificación de las partes integrantes para preparar el concreto, será realizada por el ingeniero
responsable de la obra, y serán comprobados sacando probetas de concreto y sometidos a
prueba de resistencia.
El concreto se vaciará en capas de 10 cm. de espesor, su compactación es obligatoria y podrá
Efectuarse mediante el procedimiento del “Chuceado” o con pisones de concreto a mano.
La relación agua/cemento, se hará tomando como base la siguiente tabla:
No se permitirá en la obra, trabajar con relaciones a/c mayores que las indicadas. El diseño de
mezcla, será previamente aprobado por el supervisor de obra.
Transporte de concreto:
El concreto deberá ser transportado para su colocación tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes, y en tal forma que asegure
que el concreto al depositar en los encofrados sea de la calidad requerida.
El transporte se puede efectuar directamente con carretillas, con capacidad de 2 ó 3 pie cúbicos,
movidos sobre superficies planas y estarán dotados perfectamente de llantas de jebe, también
se puede efectuar con baldes o latas concreteras.
Preparación previa: antes del vaciado del concreto, el encofrado deberá estar terminado
totalmente, las formas y además debe estar mojado o aceitado con aceite especial. Toda material
floja e inconsistente pegado al encofrado deberá eliminarse, así como el concreto antiguo
pegado a las formas.
Colocación del concreto: En general el concreto deberá ser depositado en forma continua, o en
capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre capas de concreto que ya ha
endurecido, de manera que se pueda producir planos débiles.
La velocidad de colocación del concreto, debe ser tal que el concreto antes de colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto recién colocado, especialmente al que está entre
barras.
El concreto será depositado en la medida practicable, evitando segregación debido al
manipuleo repetido al desparramarse.
Cuando se coloque concreto mediante carretillas sobre el elemento de fondo plano u
horizontal, el concreto se colocará de tal manera que la primera colocada quede a la cara
opuesta frente al obrero.
El trabajo deberá realizarse de tal forma que el concreto se encuentre en un estado pastoso
durante su colocación, y que fluya hacia las esquinas de los moldes; se deberá echar en su
ubicación definida tan rápidamente después de mezclado como sea posible.
Protección y curado del concreto:

Protección: a menos que se tome una adecuada protección, el concreto no debe ser colocado
durante lluvias fuertes que puedan perjudicarlos, al incrementar el agua de la mezcla o
malograr el acabado.
Curado: El concreto deberá ser curado por los menos 07 días, y se comenzará a curar a las
10 a 12 horas del vaciado.
Si se curan con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en
horas de mayor calor, cuando el sol está actuado directamente.
En los elementos inclinados y verticales, se curará regando con agua limpia continuamente, de
madera que caiga en forma de lluvia, para lo cual se designará un peón para que efectúe esta
labor permanente.
También se podrá utilizar papel “CRAK” de las bolsas de cemento, las cuales serán
Humedecidos y asegurados mediante arroceras.

Los materiales que conforman el concreto son: Cemento portland tipo I
Agregado fino Agregado grueso Agua
Hormigón para concreto ciclópeo
Método de Materiales:
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de METROS CUBICOS (m3)
Condición de Pago:
El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar
03.02.03.08. CONCRETO F’c=140 kg/cm2

03.02.03.09. TAPA DE CºAº PRE-FABRICADO PARA BUZON

El trabajo a realizar bajo esta partida, comprende el suministro de la tapa de concreto armado.
Se deberá realizar la instalación de la misma en la caja de distribución.

Los equipos y herramientas a emplearse son propios de la construcción.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de UNIDAD (UND)
Condición de Pago:
general todo lo necesario para completar.
03.02.03.10. TARRAJEO Y PULIDO EN MEDIA CAÑA

Ídem al ítem 02.04.05.01 tiene similar descripción y se describe del ítem mencionado.
03.03. CONEXIONES DE ALCANTARILLADO







SELECCIONADO


03.03.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC-UF ISO 4435

03.03.04. CONEXIÓN DOMICILIARIA DE DESAGUE

03.03.04.01. CONEXIÓN DOMICILIARIA CON CACHIMBA Ø 6”-4”
Comprende el suministro de la Mano de Obra, Materiales y equipos Necesarios para la
ejecución de los trabajos de la conexión de las unidades de vivienda con la red de
colectores.
Las conexiones a la red de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre la caja
de registro y el empalme al colector de servicio de 1.5 %, los componentes de esta conexión
de desagüe son:
 Caja de registro
 Tubería de descarga
 Elemento de empalme al colector
La medición se realiza por unidad (UND) instalada, de acuerdo a las características requeridas y
al volumen rellenado, visado y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Base de pago.-
El trabajo de accesorios en conexión domiciliaria se pagará al precio unitario de la unidad instalada
correspondiente de la partida en el valor referencial, el cual constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, equipo, herramientas para su ejecución e imprevistos necesarios para
completar la partida.
04. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
04.01. TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
04.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

04.02. CAMARA DE REJAS



Ídem al ítem 02.01.02., tiene similar descripción y se describe del ítem mencionado.
04.02.01.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material excedente
determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos de
la obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de
la construcción, hasta una distancia máxima de quince kilómetros (15Km) en lugar autorizado
por la municipalidad y coordinado con la Supervisión.
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso y en general
todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la obra, sólo
en los lugares permitidos por las autoridades y que no obstruyan los caminos de acceso o
servicio, bajo total responsabilidad del Contratista, Incluyéndose en esta partida los trabajos
necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable. No se podrá
acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado. El carguío del
material excedente a los vehículos de transporte será en forma manual. El lugar de eliminación
será propuesto por el Contratista, y deberá contar con autorización municipal y ser aprobado por
la Supervisión.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de estructura
continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida
en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante el transporte. Los
materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente (sea
piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá
ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes
exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta
centímetros (30cm) a partir del borde superior del contenedor o tolva. El Contratista pondrá
especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonte en el área elegida para su
almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad la eliminación de este material
excedente.

Camión volquete con capacidad según lo indicado en el análisis de precios unitarios
correspondiente y otros equipos requeridos según sea el caso.
El trabajo ejecutado se calculará en Metros Cúbicos (m3) y aceptado por el Supervisor.
Condición de pago:
El Pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por Metro Cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.


04.02.03.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2

04.02.03.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2

04.02.03.04. CURADO DE CONCRETO

Concluidas todas las tareas de fabricación, transporte y terminado, se procederá con el curado
del concreto.
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 °C y en una condición húmeda
(en saturación) por lo menos durante los primeros 14 días de haber sido colocado. El curado se
iniciara tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto (aproximadamente a ocho
horas de realizado el vaciado). Y siempre que no lave la lechada de cemento y se terminara
cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente para impedir daños. Los métodos para evitar
la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionadas entre los siguientes:
1. Utilizando membranas liquidas (ASTM C-309-58).
2. Formando pozos de agua, en el caso de pavimentos.
3. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales deberán
mantenerse húmedos continuamente, o con una capa de 2.5 cm de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo de papel o plástico.
5. Cubriendo las superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo de unos 20 cm. De espesor.
6. Regando continuamente las superficies expuestas.
7. Inundando el área expuesta.
Para la protección del pavimento, el ingeniero residente tomara las medidas necesarias para
proteger el pavimento mientras se está construyendo. Con tal fin dispondrá de barreras, letreros,
obstáculos, faroles, señales, etc., que impidan el tránsito de vehículos y personas en zona de
obra y sobre el pavimento de construcción reciente.
Una vez concluidos los trabajos de ejecución del pavimento y hasta donde corresponda habilitar
el pavimento, el ingeniero residente tendrá colocadas barreras u obstáculos que impidan el
transito sobre el mismo, al tiempo que ejercerá una vigilancia efectiva para lograr que medios
dispuestos resulten eficaces.
La unidad de medida será en base al área de cada elemento de concreto expresada en m2.
Condición de pago:
La forma de pago será en base al área de cada elemento de concreto expresada en m2.
04.02.04.01. TARRAJEO DE INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE C:A = 1:3, EN
CAMARA DE REJAS
04.02.04.02. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A = 1:3, EN CAMARA DE REJAS

04.02.05. PINTURAS
04.02.06. JUNTAS
04.02.06.01. JUNTA WATER STOP
Estas cintas son aptas para su empotrado en el hormigón y para formar una junta elástica e
impermeable. Tendrán las siguientes características principales:
 El material será de PVC SIKA, neopreno, vinil, goma o material semejante aprobados por el
 SUPERVISOR.
 El ancho de la cinta será el especificado en planos y deberá tener un abultamiento central.
Las juntas de dilatación serán construidas de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción
y lo especificado en los pliegos. El ítem comprenderá los trabajos necesarios para la debida
configuración de la junta incluyendo la colocación perfecta de la cinta de impermeabilización.
El CONTRATISTA cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura
y trabajen conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las
juntas de dilatación deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en
caso dado, para contacto con agua potable. La colocación de las cintas de
impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las instrucciones de fábrica, de tal
forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización de las juntas.
El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutados con los equipos y
herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el CONTRATISTA.
Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo
ésta en toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para
que no se desplacen durante el hormigonado.
La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilización, deberá ser efectuada con sumo cuidado bajo control del SUPERVISOR u
otra persona de experiencia en este tipo de trabajo.
Las juntas de dilatación para su separación se construirán utilizando plastoformo con un espesor
de 1 a 2 cm. El plastoformo se colocará de modo que no se desplace durante el vaciado
del hormigón ciclópeo.

El material de las cintas será apto para soldadura. El CONTRATISTA deberá proponer el equipo
y las herramientas para cortar las cintas y formar mediante soldaduras, uniones,
bifurcaciones, etc las dimensiones requeridas en planos.
La cinta Water stop presentara las siguientes características:
▫ ASTM D-411 Tensión de ruptura, módulo, elongación máxima.
▫ ASTM D-2240 Dureza, shore A (+/- 5).
▫ ASTM D-471 Absorción de agua.
▫ ASTM D-573 Envejecimiento acelerado.
▫ ASTM D-395 Retención de la tensión de ruptura original, retención de la elongación máxima
original y compresión remanente.
Las juntas de dilatación - asentamiento con cinta Water stop, serán medidas y pagadas por
metro lineal (m).
Condición de pago:
Las juntas de dilatación - asentamiento con cinta Water stop, serán medidas y pagadas por
metro lineal (m) y constituirá la compensación total por concepto de cinta Water stop, mano de
obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo
se autorizara su pago una vez realizada la instalación y dada la aprobación por el
SUPERVISOR.

04.02.07.01. REJILLA DE 0.40x1.00, E=1/4” x 1 ½”
Está formado por perfiles o plancha con aberturas de acero de 1/4”x1 1/2" de espesor, que se
colocará sobre la plataforma fija, para garantizar el hermetismo y no el acumulamiento de
desechos y proporcionar un medio para realizar labores de mantenimiento.
Alcances:
Está constituida por una plancheta con orificios o rejilla de acero que estarán colocadas según
lo indicado en los planos.
Condición de pago:
04.02.07.02. REJILLA METALICA 0.40x0.40, E=1/4”x1 PARA BY PASS

Está formado por perfiles o plancha con aberturas de acero de 2”x3/16”x2" de espesor, que se
colocará sobre la plataforma fija, para garantizar el hermetismo y no el acumulamiento de
desechos y proporcionar un medio para realizar labores de mantenimiento.
Alcances:
Está constituida por una plancheta con orificios o rejilla de acero que estarán colocadas según
lo indicado en los planos.
Condición de pago:
04.03. DESARENADOR




04.03.03.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2

04.03.03.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2



DESARENADOR
04.03.04.02. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A = 1:3, EN DESARENADOR

04.03.05. PINTURAS
04.03.06. JUNTAS

04.03.07.01. COMPUERTA DE 0.30M x 0.65 M, E=3/16"
Consiste en suministro y colocación de rejilla 3/8"x1 1/2"x 1", rejillas tipo plancha metálica
para By Pass de 2"x3/16"x2" tipo vertedero, Plancha Metálica de E= 1/2" y compuerta
0.30x0.65,e=3/16" de acuerdo a lo indicado en los planos.
Se medirá en Unidad accesorios colocados y supervisado por el ing. supervisor.
Condición de pago:
La unidad de medida para pago de todo el suministro y accesorios en las estructuras será
Unidad (Unid), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas, que comprenderá
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e implementos necesarios para
04.04. CANAL PARSHALL






04.04.03.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2

04.04.03.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2



CANAL PARSHALL
04.04.04.02. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A = 1:3, EN CANAL PARSHALL

04.04.05. PINTURAS
04.04.06. SUMINISTRO Y ACCESORIOS

04.04.06.01. SUMINISTRO Y COLOCACION DE MEDIDOR DE CANAL PARSHALL
Los canales metálicos tipo Parshall surgen por la necesidad del control de la cantidad de agua
necesaria para el saneamiento de los caudales de agua en las industrias, núcleos urbanos, ríos
y cursos naturales de agua.
La construcción del canal Parshall es simple y a través de una relación matemática sencilla,
podemos conocer el caudal de agua que estamos utilizando. El canal Parshall admite un
amplio margen de caudales, cuyo caudal real se localiza en la zona media del equipo. Nuestro
canal Parshall se acompaña de las instrucciones de montaje, con las dimensiones y medidas
de precaución a adoptar para que la instalación cumpla con la normativa vigente. El canal
Parshall es fabricado en acero inoxidable calidad AISI-304 y AISI-316, con espesor de 2,50 y
3,00 mm.
REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN FÍSICA

-VELOCIDAO DE LLEGADA DE LA CORRIENTE: Las velocidades menores de 0.3 m/s
facilitan el crecimiento de maleza, los insectos y el azolve. Por lo tanto la velocidad de llegada
debe exceder dicho valor. Se recomienda verificar la velocidad de Llegada antes de construir un
aforador. Por lo menos, es conveniente realizar una inspección visual para evitar las corrientes
inestables.
-CARACTERÍSTICAS DEL FLUJO DEL CANAL Y NECESIDADES OPERACIONALES: Para
contar con mediciones precisas, el sitio de ubicación del aforador debe permitir grandes pérdidas
de carga para absorber el remanso y así poder utilizar una relaci6n Única de tirante y gasto.
Esta relación asegura que los límites de sumergencia no se han excedido o, por lo menos, que
no se tenga una sumergencia excesiva. Para el diseño del aforador es necesario saber si el
sitio de ubicación del medidor está influenciado por la operación de compuertas sobre el canal
o sobre los canales laterales. La elevaci6n del agua puede variar ante la presencia de azolve o
por las operaciones propias del canal; esto debe tomarse en cuenta para los mismos fines de
mantener la sumergencia dentro de los límites adecuados. Después de seleccionar
tentativamente la localizaci6n del aforador> se debe conocer el mínimo y máximo gasto que
circula por el canal y las profundidades correspondientes, la velocidad máxima, y las
dimensiones del canal en el sitio. Estas medidas deben incluir: ancho del canal, taludes,
profundidades y la altura de los bordos por aguas arriba con especial atención a su capacidad
de contener el incremento de nivel causado por la instalación del aforador.
-EROSIÓN Y SEGURIDAD:
Idealmente, el tramo seleccionado del canal debe ser estable. En algunos tramos del canal, la
Sedimentación ocurre durante la época de estiaje. La sedimentación puede cambiar la velocidad
del acercamiento o puede incluso enterrar la estructura y la erosión puede socavar el cimiento.
Debe revisarse el estancamiento del agua antes del aforador. Un estancamiento excesivo
comúnmente provoca sedimentación debido a la reducción en las velocidades de llegada.
-TRAMO RECTO MINIMO ANTES DEL MEDIDOR:
Una de las principales restricciones que debe tener un sitio donde se va a colocar el medidor es
la uniformidad de la corriente. Esto significa que antes del medidor se debe tener un tramo
recto y sin obstáculos de una longitud mínima. Los obstáculos pueden ser, inclusive, bancos
de arena o de grava asentados en el fondo del canal como producto del azolve. Por lo menos se
debe tener un tramo recto de diez veces el ancho del fondo del canal. El fondo del canal es
diferente para cada tipo de sección transversal. Si el canal es rectangular, el fondo será igual al
ancho de la superficie del agua. Si es irregular el fondo será, aproximadamente. La parte más
horizontal del fondo.
El método de medición será por unidades (UND), realizados y aprobados por el supervisor
Condición de pago:
El trabajo realizado por unidades (UND) por el cual se pagará será el número de unidades
(UND) instalados, medido en su posición final. El trabajo deberá contar con la aprobación del
04.04.06.02. SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PVC DN = 1"

Se realizarán todos los trabajos necesarios para la instalación de la tubería de Hierro Fundido Dúctil
y sus accesorios. Estos trabajos incluyen la carga, transporte y descarga de los tubos y piezas desde
los depósitos indicados en el contrato hasta el sitio de la instalación, colocación, limpieza, llenado y
desinfección. En este caso se supone que el suministro lo hará el en contratante, aunque puede no
ser siempre de esta forma.
tubería:
1) Recepción y transporte de los materiales suministrados por el ente contratante. Estos materiales
serán entregados al contratista en los depósitos principales del ente contratante, cuya ubicación debe
ser detallada en la memoria descriptiva, de acuerdo con el Ingeniero Inspector se elaborará un
programa detallado con las fechas de entrega.
previamente aprobado por la inspección. Todos los equipos de carga deberán ser tales que no dañen
las piezas y sus revestimientos, por tal motivo se adoptarán todas las medidas para impedir que se
dañen los tubos.
3) Transporte Se ejecutará el transporte de las tuberías y piezas desde el depósito hasta la obra bajo
la única responsabilidad del Contratista, con el respectivo cuidado de los materiales.
4) Depósitos del Contratista Se deberán acondicionar a satisfacción de la inspección. La hilera inferior
de los tubos deberá reposar sobre travesaños de madera, o cualquier otro asiento adecuado.
Condición de pago:
04.05. TANQUE IMHOFF


04.05.01.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO



04.05.02.02. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% P.M.

04.05.03.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2

04.05.03.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2



TANQUE IMHOFF
04.05.04.02. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A = 1:3, EN TANQUE IMHOFF

04.05.05. PINTURA

04.05.06.01. BARANDA DE SEGURIDAD TUB. F°G° DE 1 1/2"
04.05.06.02. SOPORTE METALICO TIPO ABRAZADERA

Comprende el suministro e instalación de soporte tipo abrazaderas las cuales van acopladas a
las péndolas con la finalidad de soportar la tubería, tal como se detalla en planos.
Medición:
Sera medido por unidad (Und).
Bases de Pago:
Se valorizara de acuerdo a las unidades colocadas
04.05.06.03. TAPA METALICA DE 0.80M x 0.80M, E=3/16"

04.05.07. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

04.05.07.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS TIPO MAZZA DN 200 MM

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la forma de ejecución de
las operaciones necesarias para ejecutar los trabajos de instalación de los diferentes accesorios
en las estructuras a ejecutarse.
Se deberán realizar las diferentes instalaciones hidráulicas a los elementos (tuberías, válvulas
y accesorios) de ingreso y salida de las estructuras a construirse, teniendo en consideración
las recomendaciones y especificaciones de los fabricantes de los diversos accesorios.
La medición se hará en Unidades (Und), de acuerdo al análisis de costos unitario para cada
estructura.
Condición de pago:
satisfacción del ingeniero residente y el Supervisor de la obra
Se realizarán todos los trabajos necesarios para la instalación de la tubería PVC y sus
accesorios. Estos trabajos incluyen la carga, transporte y descarga de los tubos y piezas
desde los depósitos indicados en el contrato hasta el sitio de la instalación, colocación, limpieza,
llenado y desinfección. En este caso se supone que el suministro lo hará el contratante, aunque
puede no ser siempre de esta forma.
A continuación se mencionan los pasos a seguir para ejecutar la colocación de la tubería:
1) Recepción y transporte de los materiales suministrados por el ente contratante. Estos
materiales serán entregados al contratista en los depósitos principales del ente contratante,
cuya ubicación debe ser detallada en la memoria descriptiva, de acuerdo con el Ingeniero
Inspector se elaborará un programa detallado con las fechas de entrega.
previamente aprobado por la inspección. Todos los equipos de carga deberán ser tales que no
dañen las piezas y sus revestimientos, por tal motivo se adoptarán todas las medidas para
impedir que se dañen los tubos.
3) Transporte Se ejecutará el transporte de las tuberías y piezas desde el depósito hasta la
obra bajo la única responsabilidad del Contratista, con el respectivo cuidado de los materiales.
4) Depósitos del Contratista Se deberán acondicionar a satisfacción de la inspección. La hilera
inferior de los tubos deberá reposar sobre travesaños de madera, o cualquier otro asiento
adecuado.
La partida será medida en metros (m).
Condición de pago:
04.05.07.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC DN 200 MM

Se realizarán todos los trabajos necesarios para la instalación de la tubería PVC de YEE y sus
accesorios. Estos trabajos incluyen la carga, transporte y descarga de los tubos y piezas
desde los depósitos indicados en el contrato hasta el sitio de la instalación, colocación, limpieza,
llenado y desinfección. En este caso se supone que el suministro lo hará el contratante, aunque
puede no ser siempre de esta forma
A continuación se mencionan los pasos a seguir para ejecutar la colocación de la tubería:
2) Carga de los materiales. Se podrá utilizar cualquier equipo que le parezca conveniente y sea
previamente aprobado por la inspección. Todos los equipos de carga deberán ser tales que no
dañen las piezas y sus revestimientos, por tal motivo se adoptarán todas las medidas para
impedir que se dañen todos los tubos.
3) Transporte. Se ejecutará el transporte de las tuberías y piezas desde el depósito hasta la
4) Depósitos del Contratista. Se deberán acondicionar a satisfacción de la inspección. La hilera
adecuado.
La partida será medida en Unidades (UND).
04.06. FILTRO PERCOLADOR







04.06.03.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2

04.06.03.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2


04.06.04.01. TARRAJEO DE INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE C:A = 1:3, EN FILTRO
PERCOLADOR
04.06.04.02. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A = 1:3, EN FILTRO PERCOLADOR

04.06.05. PINTURAS
04.06.06. FILTRO DE GRAVA

04.06.06.01. GRAVA DE 75 MM
En esta partida se considera la colocación de un estrato de grava de canto rodado graduada
de 75mm para la acama del pozo percolador del filtro biológico.
La grava a utilizar deberá estar dentro de los usos granulométricos recomendados.
Esta partida incluye el acarreo y el esparcido de la grava antes de ejecutar el relleno de una
zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces y otro material
orgánico. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprimible.
La cantidad por la que se pagará, será medida en metros cúbicos (m3) en su posición final.
Condición de pago:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a la partida RELLENO CON GRAVA 0.075m constituirá
compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
04.06.06.02. GRAVA DE 50 MM
de 50mm para la cama del pozo percolador.
comprimible.
Condición de pago:
unitario del contrato y con cargo a la partida RELLENO CON GRAVA e=0.050m, constituirá
04.06.06.03. GRAVA DE 25 MM
de 25mm para la cama del pozo percolador.
comprimible.
Condición de pago:
unitario del contrato y con cargo a la partida RELLENO CON GRAVA e=0.025m, constituirá

04.06.07.01. REJILLA DE FIERRO DE 5/8" DE 0.40 DE ANCHO ESPACIADO= 1"
04.06.07.02. PELDAÑOS DE FIERRO DE 5/8" @ .40



04.06.07.05. SUMINISTRO E INSTALACION DE ANGULOS DE 3"x3" E=1/4" EN

DISTRIBUCION @ 0.40 M
Comprende la construcción de ángulos de 3”x3”, E=1/4”, para la distribución, como soporte,
comprendiendo en el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la Forma de
Ejecución: de las operaciones necesarias para ejecutar los trabajos en el Filtro biológico.
Los trabajos se medirán por Unidades (M).
Condición de pago:

04.06.08.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS TIPO MAZZA DN 200 MM
04.06.09. VARIOS
04.06.09.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE LADRILLOS KK 18H SOBRE FALSO FONDO
Para la presente obra se ha contemplado el uso de:
 Unidades perforadas, las cuales pasan el 25% perpendicular al asiento, ladrillo King Kong 18
huecos.
 Unidades tubulares, de perforaciones paralelas al asiento, ladrillos pandereta.
En general el ladrillo será de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporción de agua elaborados sucesivamente a través de las etapas
de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Ambos deberán tener las siguientes características:
 Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 70 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
 Dimensiones: Durabilidad inalterable a los agentes externos
 Textura: Homogénea, grano uniforme
 Superficie: De contacto rugosa y áspera
 Color: Rojizo amarillento, uniforme.
 Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras llanas.
 Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra característica de los
ladrillos deberá sujetarse a las Normas Técnicas Nacional ITINTEC.
 Se rechazarán los ladrillos que no posean las características mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
 Resquebraduras, fracturas grietas, hendiduras
 Los sumamente porosos e impermeables. Los insuficientemente cocidos o crudos interna
como externamente, los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
 Los que contengan materiales extraños, profundos o calcáreo, residuos orgánicos, etc.
 Los que presente notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que pueden
producir florescencias y otras manchas como veteadas, negruzcas, etc.
 Los que enteros estén deformes así como los torcidos y los que presentan alteraciones en
sus dimensiones.
 Los de cara de contacto lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
CEMENTO
Da la resistencia a la compresión, colabora en la adhesión, en la trabajabilidad y en la
retentividad. El exceso de cemento en el mortero aumenta la contracción atentando contra la
durabilidad de la adhesión.
ARENA
Agregado fino con granulometría. Reduce la cantidad de aglomerantes, aumentando el
rendimiento. La arena gruesa aumenta la resistencia a la compresión y la fina reduce la
resistencia a la compresión y aumenta la adhesividad.
La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
MALLA ASTM Nº % que pasa
4 100
8 95-100
100 25(máximo)
200 10
MANO DE OBRA
Deberá utilizarse únicamente mano de obra calificada, ya que la calidad de la albañilería mejora
con una buena mano de obra y la super vigilancia. Es importante tener en cuenta, los siguientes
puntos:
 El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

 El alineamiento y aplomado.
 El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
 El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería
durante la colocación.
 El llenado total de juntas verticales del mortero.
EJECUCION
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
APAREJOS
Se han previsto los siguientes tipos de aparejo que se diferencia por su ejecución y por el espesor
resultante de la pared:
 Aparejo de Soga, espesor 15cm. aproximadamente

 Aparejo de Cabeza espesor 25cm, aproximadamente
Así mismo las juntas se clasifican en:

 Juntas de asiento
 Juntas de tope
Las juntas de asiento deberán ser perfectamente horizontales extendiéndose sobre todo el largo
de la pared. No se permitirá desviaciones mayores de 1/2 cm. por metro lineal. Las juntas de
tope del interior de una hilera deberán ser extendidas sobre todo el largo del muro. Desviación
en una sección 4 mm. Sobre 2.5 de alto.
El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm,
dependiendo de:
- La perfección de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero.
- Calidad de la mano de obra.
EL MORTERO
Mezcla de aglomerantes, cal, cemento, agregados, agua y en algunos casos aditivos.
El mortero en la construcción de muros es un adhesivo que se usa fundamentalmente para unir

unidades de albañilería obteniéndose un elemento rígido de una resistencia considerable en
compresión como en tracción. Se preparará en mezcladores y se utilizará hasta un tiempo
máximo de 1 hora después de su fabricación.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades
necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental
es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.
 Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
 El mortero debe prepararse con cemento, cal hidratada, arena y la máxima cantidad posible
de agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la cal retentividad y
fluidez y el cemento resistencia. Esta característica debe conservarse durante el proceso de
asentado, y es por ello que toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá reemplazarse.
 Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el reemplazo puede
hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.
 Usar solamente cemento tipo I y cal hidratada normalizada. Donde no sea posible conseguir
cal normalizada, utilizar las proporciones de mortero de cemento-arena.
 El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan
materia orgánica.
 En caso de no haber especificación usar mortero tipo M.
 Proporciones de los Morteros con Cal:
Con Cal Normalizada

Tipo Cemento Cal Arena
M 1 1/4 a 1/2 4
1 4 1/2
S 1 1/4 a 1/2 5
1 5 1/2
N 1 1/4 a 1/2 6
1 6 1/2
Con Cal sin Normalizar

Tipo Cemento Cal Arena
M 1 1 3 1/2
S 1 1 4 1/2
N 1 1 5 1/2
El material a utilizar será de una calidad comprobada.
Para la ejecución de la partida de tarrajeo con impermeabilizante se utilizará herramientas
manuales.
Se humedecerán previamente los ladrillos y sobrecimientos de forma tal que queden bien
saturados y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, en el
momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos se mojará la cara superior de estos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una u otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se
pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles
de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se programarán los
trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.
Control de Calidad de Materiales:
En la ejecución de la partida el Supervisor realizará los controles del asentado de ladrillos,
perfectamente alineadas y aplomadas.
La aceptación de los trabajos se realizará previa verificación y conformidad del Supervisor,
verificando que la superficie sea plana, sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos.
El muro de ladrillo se medirá en metros cuadrados (m²) de trabajo correctamente efectuado.
Condición de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²). de acuerdo al precio unitario establecido en el
Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
04.06.09.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE VERTEDERO DE MADERA TRATADA E=1"

En esta partida se proporcionada con vertederos de madera para el filtro en la canaleta de
inspección, será curado con impermeabilizante de madera para no ser consumido por la
humedad.
El método de medición será por Unidad (Und.) de solado de zapatas o demás estructuras será
por el Supervisor.
Condición de pago:
El área determinado como está dispuesto será pagada al precio unitario del contrato por
Unidad (Und.) de solado de zapatas vaciado según lo indica los planos entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales
(cemento, hormigón) e imprevistos necesarios para dicha partida.
04.07. LECHO DE SECADO






04.07.03.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2

04.07.03.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2



LECHO DE SECADO
04.07.04.02. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A = 1:3, EN LECHO DE SECADO

04.07.05. PINTURAS
04.07.06. JUNTAS

04.07.07.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACESORIOS PVC UF NTP ISO 4435 DN

200 MM
Esta partida comprende la ejecución de Instalación de Tuberías de Desagüe, Colocación de las
líneas de desagüe con uniones flexibles según los diámetros especificados.
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones o cajas), se empezará por su parte extrema inferior,
teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería.
Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en
donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados convenientemente al buzón.
Profundidad de la línea de desagüe
En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo, medido de
clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas
hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un
recubrimiento mínimo de 0,60 m.
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales
profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o, por las
interferencias de los servicios existentes.
Empalmes a buzones existentes
Los empalmes a buzones o cajas existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a
instalarse, serán realizados por el Constructor previa autorización de la empresa.
Cambio de diámetro de la línea de desagüe
En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del buzón o caja, se
harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en
fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.
Instalación de Tuberías PVC para Redes de Alcantarillado
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en
Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado y desagüe. De acuerdo a las
Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacionales:
 ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system-specifications”.
 ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de rigidez o relación
Dimensional Estandarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del
tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por
el espesor de las paredes del tubo.
Serie 25 20 16,7
Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7
SDR 51 41 35
Siendo:
SDR = 2S + 1
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color
marrón anaranjado.
Transporte, manipuleo y almacenaje

Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas
de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos,
el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o
aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo
los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las
camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero
los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material llegó
sin pérdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
- Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del
caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir
para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos,
en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
- La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
- Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
- También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada
para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes
en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un
nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede
suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de
ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se
puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de profundidad
para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior
de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben
ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida
que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que
el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Cama de apoyo y fondos de zanja
Las características de la cama de apoyo se indican en el Plano de Detalles Típicos de Zanjas.
Instalación propiamente dicha

La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente,
evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo ser
siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la
tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar
esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las
uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los
tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto Limar en sentido circular
cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el interior de la campana donde se
ensamblará.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una
brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión. Una vez
ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma tal que el
albeolo grueso quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el
anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1
cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar
la instalación.
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe
ser el recomendado por el fabricante de los tubos.
Deflexión de tuberías
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de cargas que
afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las
dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es rígida o
flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo,
mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al tiempo que
éste se deforma transmitiendo así la carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo como es el
caso de las tuberías rígidas.
Se denominan tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales de más
de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberías de PVC se encuentran catalogados
dentro de este grupo.
Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una
acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material de relleno
y su grado de compactación y la rigidez de la tubería.
La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección transversal decrece.
En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal
y un diferencial adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura con lo que la
tubería colapsa.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de su
magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede
ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería debe ser diseñada para soportar las
condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.
En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la deformación
vertical diametral para tuberías PVC.
Deformación Vertical Del Área de un Deformación Del Área de un Circulo Perfecto

Diametral (%) Circulo Perfecto (%) Vertical Diametral (%)
(%)
0,5 99,9975 18 96,79
1,0 99,99 19 96,39
1,5 99,9775 20 96,00
2,0 99,96 21 95,59
2,5 99,9375 22 95,16
3,0 99,91 23 94,71
3,5 99,8775 24 94,24
4,0 99,84 25 93,75
4,5 99,7975 26 93,24
5,0 99,75 27 92,71
5,5 99,6975 28 92,16
6,0 99,64 29 91,59
6,5 99,5775 30 91,00
7,0 99,51 35 87,75
7,5 99,4375 40 84,00
8,0 99,36 45 79,75
8,5 99,2775 50 75,00
9,0 99,19 55 69,75
9,5 99,0975 60 64,00
10,0 99,00 65 57,75
11,0 98,79 70 51,00
12,0 98,56 75 43,75
13,0 98,31 80 36,00
14,0 98,04 85 27,75
15,0 97,75 90 19,00
16,0 97,44 95 9,75
17,0 97,11 100 ----
La Norma ISO recomienda valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del tubo, con lo
cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada. La experiencia ha
demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las normas, las deflexiones
no sobrepasan los límites establecidos.
En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la clave del tubo de
acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de compactación.
Material de Relleno Grado de Compactación Máxima Profundidad
% de Máxima Densidad por Encima de la Clave del Tubo (m)
Clase I --- 9,00
Clase II 90% 9,00
80% 6,60
Clase III 80% 9,90
85% 9,00
75% 4,20
Clase IV 65%
85% 3,60
9,00
75% 4,20
Clase V 65%
No Recomendado 3,60
Pruebas hidráulicas y de nivelación alineamiento de las líneas de desagüe

La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de desagüe,
hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material
aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones,
son las siguientes:
a. Prueba de nivelación y alineamiento

- Para redes
b. Prueba hidráulica a zanja abierta

- Para redes
- Para conexiones domiciliarias
c. Prueba hidráulica con relleno compactado

- Para redes conexiones domiciliarias
- Prueba de escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel. Se
considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
 Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos.
 Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el tramo de
desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en terrenos
secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua freática.
a. Prueba de filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima de
0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo
permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones
totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las
conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de registro
domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua, no
sobrepasará lo establecido en Tabla N° 1.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja
el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado.
b. Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de
medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita
obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no debe
sobrepasar los límites establecidos en la Tabla N° 1.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los buzones
y/o de las conexiones domiciliarias.
c. Prueba de humo
Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de desagüe de gran
diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lib/pulg. 2, por un
soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La presión será
mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté libre
de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.
El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.
d. Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo de
desagüe, serán de inmediato cambiados por el Constructor, no permitiéndose bajo ningún
motivo, resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba hidráulica hasta
obtener resultados satisfactorios, y la obra sea decepcionado por la empresa.
Tabla 1: Pérdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtración e Infiltración
D F
Filtración o Infiltración
Diámetro del Tubo Admisible en cm3/min/ml
mm Pulgada
200 8 25
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
500 20 67
600 24 76
El método de medición será por metro lineal (ml) para tuberías según los diámetros
correspondientes.
Forma de Pago:
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por metro lineal, para toda la obra ejecutada
de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
04.07.08. SUMINISTRO E INSTALACION DE ARCILLA IMPERMEABILIZANTE

04.07.08.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ARCILLA
En esta partida se considera la colocación de arcilla como medio impermeabilizante.
La arcilla a utilizar deberá estar libre de cualquier objeto que pueda obstruir su impermeabilidad.
Esta partida incluye el acarreo y el esparcido de la arcilla antes de ejecutar el relleno de una
orgánico.
Condición de pago:
unitario del contrato y con cargo a la partida, constituirá compensaciones completas mano de
obra, herramientas, reposición de material e imprevistos necesarias para la ejecución del
trabajo descrito.
04.07.09. SUMINISTRO E INSTALACION DE MEDIO FILTRANTE

04.07.09.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ARENA GRUESA
entre 1/2” y 3/4” de 0.30 m de espesor como cama de filtro.
comprimible.
Condición de pago:
unitario del contrato y con cargo a la partida RELLENO CON GRAVA e=1.70 cm, constituirá
04.07.09.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE GRAVA FINA DE 1/2" - 3/4"

entre 1/2” y 3/4” de 1,70 m de espesor como cama de filtro para el pozo percolador.
comprimible.
Condición de pago:
04.07.09.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE GRAVA GRUESA, D=3/4"-1"
entre 3/4” y 1” de 0,80 m de espesor como cama de filtro para el pozo percolador.
comprimible.
Condición de pago:

04.07.10.01. CARTELA METALICA DE 0.20 x 0.47 M, E=3/16"
Consiste en suministro y colocación de la cartela metálica, tipo plancha metálica, d e E=
3/16" de acuerdo a lo indicado en los planos.
Condición de pago:
04.07.11. VARIOS
04.07.11.01. TAPA DE CONCRETO PREFABRICADA DE 0.40 x 0.40 x 0.10 m CON
AGUJEROS
Comprende la instalación de tapas prefabricadas con las dimensiones indicadas en el plano
con marcos de fierro para las tapas de concreto.
El primer trabajo debe ser la construcción de la losa de techo de los buzones, en donde se
colocaran los marcos de fierro para las tapas respectivas. Se dejarán las aberturas para
convenientemente para las maniobras de apertura y cerrado de las tapas durante las
inspecciones. La construcción de losa de techos y la colocación de los marcos metálicos se
realizaran según los planos correspondientes.
Mano De Obra
Se realizaran las siguientes labores:
Concreto de f’c = 175 kg/cm2. Con varillas de fierro corrugado de ½” en dos sentidos y a razón
de 10 kg. Marco y la tapa serán de fierro de 125 kg. De peso en total prevista de chamela
y con cobertura rectangular de 0.40m x 0.40m x 0.10m. Con agujeros.
Materiales y Herramientas:
Se usaran materiales nacionales y de calidad. Dentro de los equipos se emplearán
herramientas manuales propias de la construcción.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de UNIDAD (Und.)
Condición de pago:
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
04.07.12. COBERTURAS
04.07.12.01. ESTRUCTURA TECHO DE MADERA
Son de sección de 3” x 2" en madera tornillo. Se ha colocado las correas de madera tornillo
cada 0.80m según los planos del proyecto, determinando la distancia entre los mismos, de
acuerdo con las características descritas en los planos en la cubierta final.

Los equipos, herramientas y la madera tornillo serán previamente seleccionados por el ingeniero
a cargo, quién garantizará que los materiales y herramientas sean las indicadas para dicha
construcción.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada. La madera deberá ser tratada contra el ataque de insectos con productos a base
de clorofenol de una marca reconocida.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en
sus tres caras.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de METROS (m).
Condición de Pago:
incluyendo mano de obra, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar.
04.07.12.02. COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina ondulada, cumbreras
del mismo material y del entramado de madera que servirá de soporte a dicha cubierta, de
acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en las columnas, muros y
tabiques de apoyo, según planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere
a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a
los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana manteniendo un traslape
longitudinal mínimo entre cumbrera y cumbrera de 10.0 cm., salvo indicación contraria
establecida en los planos de detalle.
Una vez instaladas las cumbreras, se deberán asegurar, con el material indicado (clavos de
calamina).
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto
para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.

La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada. La madera deberá ser tratada contra el ataque de insectos con productos a base
de clorofenol de una marca reconocida.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en
sus tres caras.
Las calaminas, las cumbreras, además de calidad garantizada, fabricadas en industrias probas
(no se aceptarán calaminas fabricadas artesanalmente) y toda partida deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra.
La calidad determinada por el tipo, forma y dimensiones de la calamina, estará especificado en
el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos de detalle.
Las cubiertas se medirán en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera
separada a la cubierta, éstas se medirán en metros lineales y se pagarán independientemente.
Condición de Pago:
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
04.08. CAMARA DE CONTACTO DE CLORO





04.08.03.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2

04.08.03.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2



CAMARA CONTACTO DE CLORO
04.08.04.02. TARRAJEO DE EXTERIORES C:A = 1:3, EN CAMARA CONTACTO DE

CLORO
04.08.05. PINTURAS


04.08.07.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TANQUE DE 1100 LT INC ACCESORIOS
Consiste en suministro e instalación del tanque de 1100 Lts, c o n s u s r e s p e c t i v o s
accesorios.
Se medirá en Unidad colocados y supervisado por el ing. supervisor.
Condición de pago:
La unidad de medida para pago de todo el suministro e instalación del tanque y s u s
r e s p e c t i v o s accesorios será en Unidad (Unid), colocado de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e implementos necesarios para completar la partida.
04.08.07.02. SUM. E INST. DE TUBERIA PVC-UF NTP ISO 1452, DN=25 MM. (C-7.5)
Se realizarán todos los trabajos necesarios para la instalación de la tubería de PVC. Estos
trabajos incluyen la carga, transporte y descarga de los tubos y piezas desde los depósitos
indicados en el contrato hasta el sitio de la instalación, colocación, limpieza, llenado y
desinfección. En este caso se supone que el suministro lo hará el ene contratante, aunque puede
no ser siempre de esta forma.
tubería:
2) Carga de los materiales Se podrá utilizar cualquier equipo que le parezca conveniente y
sea previamente aprobado por la inspección. Todos los equipos de carga deberán ser tales que
no dañen las piezas y sus revestimientos, por tal motivo se adoptarán todas las medidas para
impedir que se dañen los tubos.
adecuado.
Condición de pago:
04.08.07.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIO DE PVC DE 1/2"

Se realizarán todos los trabajos necesarios para la instalación de accesorios. Estos trabajos
incluyen la carga, transporte y descarga de los tubos y piezas desde los depósitos indicados en
el contrato hasta el sitio de la instalación, colocación, limpieza, llenado y desinfección. En este
caso se supone que el suministro lo hará el ene contratante, aunque puede no ser siempre de
esta forma.
EJECUCION A continuación se mencionan los pasos a seguir para ejecutar la colocación de
accesorios:
2) Carga de los materiales Se podrá utilizar cualquier equipo que le parezca conveniente y
sea previamente aprobado por la inspección. Todos los equipos de carga deberán ser tales que
no dañen las piezas y sus revestimientos, por tal motivo se adoptarán todas las medidas para
impedir que se dañen los accesorios.
adecuado.
Condición de pago:
04.08.07.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE PLANCHA DE PVC E=3 CM
Consiste en suministro e instalación de la plancha de PVC, e=3 cm" de acuerdo a lo indicado
en los planos.
Condición de pago:
04.09. REDES DE INTERCONEXION DE PTAR Nº 01

Ídem al ítem 04.01.01, tiene similar descripción y se describe del ítem mencionado.





SELECCIONADO


04.09.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC-UF ISO 4435

04.10. BUZON DE INSPECCION Y CAJA DISTRIBUCION

04.10.01.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE ZANJAS



04.10.02.02. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN MEDIA CAÑA


04.10.03.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2

04.10.03.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2



04.10.04.01. TARRAJEO DE INTERIORES C:A = 1:3, EN BUZON
04.10.05. TAPA DE BUZON

04.10.05.01. TAPA DE CºAº PRE-FABRICADO PARA BUZON
04.11. CERCO PERIMETRICO





04.11.03.01. CONCRETO CICLOPEO F'C=175 KG/CM2 + 30% P.M.

04.11.04.01. TUBO NEGRO DE 2" PARANTE L= 3.30 M
04.11.04.02. ANGULO DE 90º X 1 1/2" X 1 1/2" X 3/16"

04.11.04.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA OLIMPICA

04.11.04.04. PUERTA DE TUBO NEGRO + MALLA OLIMPICA

04.11.04.05. SUMINISTRO E INSTALACION DE ALAMBRE DE PUAS SOBRE CERCO

PERIMETRICO
04.11.05. PINTURAS
04.11.05.01. PINTURA C/ANTICORROSIVO EN TUBO NEGRO, D=2.
04.11.05.02. PINTURA C/ANTICORROSIVO EN ANGULO DE 90º X 1 1/2" X 1 1/2" X 3/16"

04.11.05.03. PINTURA C/ANTICORROSIVO EN PUERTA CON MARCO DE TUBO NEGRO Y

MALLA GALVANIZADA
05. PARTIDAS VINC. EJEC. DIRECTA DE OBRA
05.01. MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
05.01.01. SEMBRADO DE PLANTONES
Comprenden las actividades de la siembra en zonas afectadas. La siembra de plantones deberá
ser según las especificaciones en el plano y con previa aprobación del supervisor de obra.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de Unidades (und).
Condición de pago:
05.01.02. MEDIDAS DE CONCIENTIZACIÓN AMBIENTAL

Se considera la educación ambiental, como el proceso que permite al individuo comprender las
relaciones de interdependencia con su entorno, a partir del conocimiento reflexivo y crítico de su
realidad biofísica, social, política, económica y cultural.
Este proceso debe generar en el educando y en su comunidad actitudes de valoración y respeto
por el ambiente, y de esta manera, propiciar un mejoramiento de la calidad de vida, en una
concepción de desarrollo humano que satisfaga las necesidades de las generaciones presentes,
asegurando el bienestar de las generaciones futuras.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de Unidades (und).
Condición de pago:
05.01.03. LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Este capítulo se refiere a la limpieza de obra luego de la conclusión del proyecto, bajo
instrucciones del supervisor de obra.
Se realizara la limpieza de la obra antes de la entrega provisional , el supervisor de obra realizara
las instrucciones, se transportarán fuera del terreno que corresponda, todos los materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra.
Calidad de los Materiales:

El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la limpieza de
obra.
Esta partida se aplicará el método de medición en forma global (Glb) tomando en cuenta
únicamente la superficie neta ejecutada.
Condición de pago:
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe y de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de acuerdo a
lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
05.02. DISEÑO Y PRUEBAS DE CONCRETO

05.02.01. DISEÑO DE MEZCLA
Se procederá al diseño de mezcla de concreto mediante un Laboratorio reconocido, con los
agregados de la cantera definida y los materiales a utilizar y de las resistencias especificadas en
los diseños y planos.
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Se medirán por Unidad (Und), según las cantidades establecidas en el presupuesto.
Condición de pago:
El pago se hará por unidad entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
05.02.02. PRUEBA DE CALIDAD A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada
clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos por
cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El Contratista llevará un registro
de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha de
elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba".
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización del contratista
y aprobado por el Supervisor o proyectista. El Contratista incluirá el costo total de los ensayos
en su presupuesto.

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el Supervisor o proyectista
podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la ejecución de
pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no obtenerse
resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o refuerzo de
la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será de cuenta
exclusiva del Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas
causas.
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su medición
estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida y aprobada por
el Supervisor.
Condición de pago:
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base, valorizándose
conforme al avance de obra.
06. VARIOS
06.01. REPOSICIÓN DE PAVMENTO RIGIDO
06.02. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE

Este trabajo consiste en la fabricación de mezclas asfálticas en frio y su colocación en una o más
capas sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Mezcla densa en frío

Para los efectos del presente Sección, las capas de mezcla densa en frio se denominaran
rodadura, intermedia y base, según la posición descendente que ocupen dentro de la estructura
del pavimento.
Los documentos del proyecto establecerán los tipos y calidades de las capas asfálticas que
componen la estructura. Si esta tiene solamente una capa asfáltica, ella será de rodadura; si
tiene 2 capas asfálticas, serán rodadura e intermedia; y si tiene 3 ó más capas asfálticas, la o
las subyacentes a la intermedia recibirán el nombre de base.
MATERIALES
Agregados Pétreos y Polvo Mineral: Los agregados pétreos no serán susceptibles de ningún tipo
de meteorización o alteración fisicoquímica apreciable bajo las condiciones más desfavorables
que se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrán dar origen, con el agua, a disoluciones
que puedan causar daños a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes
de agua.
El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la ejecución de los
trabajos, deberá realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e inalterabilidad
de los agregados por utilizar, independiente y complementariamente los que se exigen en estas
especificaciones.
Material bituminoso: Será una emulsión asfáltica catiónica de rotura lenta, de los tipos CSS-1 ó
CSS-1h, que cumpla los requisitos de calidad establecidos y que sea compatible con los
agregados pétreos a emplear.
EQUIPOS
Equipo para la elaboración de los agregados triturados: La planta de trituración constará de una
trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se
requiera. Se deberá incluir también una clasificadora y un equipo de lavado.
Planta de Asfalto: La mezcla asfáltica en frio se deberá fabricar en plantas apropiadas, capaces
de manejar simultáneamente el numero de fracciones de agregados que exija la formula de
trabajo aprobada. Dichas plantas deberán cumplir las reglamentaciones vigentes sobre control
de polución y para su funcionamiento en la obra.
Equipo para el transporte de agregados y mezclas: Tanto los agregados como las mezclas
elaboradas en plantas fijas, se transportarán en volquetes debidamente acondicionadas para tal
fin. Cuando se transporte la mezcla, la superficie interna del volquete deberá ser tratada con un
producto cuya composición y cantidad deberán ser aprobadas por el Supervisor, con el fin de
evitar la adherencia de la mezcla a ella. La forma y la altura del volquete serán tales, que durante
el vertido en la pavimentadora, el volquete solo toque a ésta, a través de los rodillos previstos
para ello.
Durante el transporte, tanto los agregados como las mezclas se deberán cubrir con lonas u otros
cobertores adecuados, asegurados a la carrocería, tanto para protegerlos como para prevenir
emisiones contaminantes.
Equipo de transferencia: Se usará un equipo de transferencia de material para verter la mezcla

asfáltica a la pavimentadora, evitando que el volquete vacíe directamente a las tolvas de la
misma, con la finalidad de evitar la segregación y mejorar la uniformidad superficial de la carpeta.
Equipo para el esparcido de la mezcla: El esparcido de las mezclas densas en frio se hará con
una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mínimo
de compactación de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La capacidad de la tolva,
así como la potencia de la maquina, deberán ser adecuadas para el tipo de trabajo que deba
desarrollar. La pavimentadora estará equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfín,
de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los
enrasadores. Poseerá un equipo de dirección adecuado y tendrá velocidades para re troceder y
avanzar. La pavimentadora tendrá dispositivos mecánicos compensadores para obtener una
superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formaletas. Sera ajustable para lograr
la sección transversal especificada en el diseño u ordenada por el Supervisor.
Equipo de compactación: Se deberán utilizar compactadores autopropulsados de rodillos

metálicos estáticos o vibratorio tándem y de neumáticos. El equipo de compactación será
aprobado por el Supervisor. Todos los compactadores estarán dotados de dispositivos para la
limpieza de los rodillos o neumáticos durante la compactación y para mantenerlos húmedos en
caso necesario, así como inversores de marcha suave.
Equipo accesorio: En caso que la mezcla se elabore en plantas ambulantes, se deberá disponer
de vehículo s adecuados para el suministro permanente de agregados, agua y emulsión a las
plantas.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), aproximado al entero, de todo trabajo
ejecutado a satisfacción del Supervisor, de acuerdo a lo exigido en la especificación respectiva.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el
ancho especificado en los planos u ordenado por el Supervisor.
Condición de pago:
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado, para toda obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción por el
Supervisor.
06.03. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES DE RESERVORIO EXIST V=50 M3
06.04. MANTENIMIENTO DE CASETA DE VALVULAS DE RESERV. EXIST. V=50 M3
06.05. CERCO PERIMETRO DE MALLA OLIMPICA – REERVORIO EXISTENTE V=50 M3


06.05.02.01. EXCAVACION DE TERRENO NORMAL



06.05.03.01. CONCRETO CICLOPEO F'C=175 KG/CM2 + 30% P.M.

06.05.04.01. TUBO NEGRO DE 2" PARANTE L= 3.30 M
06.05.04.02. ANGULO DE 90º X 1 1/2" X 1 1/2" X 3/16"

06.05.04.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA OLIMPICA

06.05.04.04. PUERTA DE TUBO NEGRO + MALLA OLIMPICA

06.05.04.05. SUMINISTRO E INSTALACION DE ALAMBRE DE PUAS SOBRE CERCO

PERIMETRICO
06.05.05. PINTURAS
06.05.05.01. PINTURA C/ANTICORROSIVO EN TUBO NEGRO, D=2.
06.05.05.02. PINTURA C/ANTICORROSIVO EN ANGULO DE 90º X 1 1/2" X 1 1/2" X 3/16"

06.05.05.03. PINTURA C/ANTICORROSIVO EN PUERTA CON MARCO DE TUBO NEGRO Y

MALLA GALVANIZADA
07. FLETE
07.01. FLETE TERRESTRE
El órgano ejecutor efectuará todo el trabajo requerido para suministrar y transportar
oportunamente la organización completa de los materiales de construcción en el lugar de la obra,
previa autorización del SUPERVISOR.
El RESIDENTE antes de incorporar los materiales a la obra, deberá solicitar autorización al
SUPERVISOR para su aprobación, la lista de materiales de construcción que se propone
emplear en la ejecución de la obra, debiendo contener la información siguiente:
 Descripción del material
 Peso
 Otras características
El material que no cumpla con los requisitos del SUPERVISOR, deberá ser sustituido
inmediatamente por el municipio, sin modificar el calendario de adquisición de materiales y
menos aún el programa de obra.

Los materiales a emplearse serán de primera calidad, se dará cumplimiento el tipo, la marca, la
calidad, etc establecida en la planilla de metrados de flete.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la de GLOBAL (GLB.)
Condición de pago:
para completar.
07.02. FLETE RURAL DENTRO DE LA ZONA DE TRABAJO

Seguidamente del transporte terrestre sigue el transporte rural que comprende el transporte de
materiales y equipos desde el lugar dejado por el transporte terrestre hacia las diversas zonas
de trabajo, presentándose caminos de herradura y carretera. Para el traslado de los materiales
se podrá usar acémila y carretilla.
La unidad de medida será en global (GBL) tal como se indica en el presupuesto general de la
obra.
Condición de pago:
Será valorizado cuando sea termine de trasladar los materiales a la obra. El pago se podrá
realizar en dos o tres partes según el avance de obra. Y serán pagados con autorización del
supervisor y/o inspector de obra.
08. CAPACITACION
08.01. CAPACITACION SOCIAL EN SANEAMIENTO
Estará orientado a la sensibilización social de toda la población de la comunidad que resulte
beneficiada con la ejecución del proyecto, respecto al uso adecuado de los sistemas de
saneamiento. Comprendiendo el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la
ejecución de las operaciones necesarias para la capacitación a la población sobre el uso
adecuado del sistema de saneamiento en general.
Ejecución:
Comprende la realización mensual durante la duración de los trabajos de campañas de
educación sanitaria; así como también cursos para el buen manejo del sistema de agua potable,
desagüe y la planta de tratamiento de aguas residuales.
Se programaran previa coordinación con la supervisión de campañas mensuales de educación
sanitaria.
Esta partida será medida por Global (Glb), de acuerdo a los trabajos realizados en coordinación
con la supervisión y a lo aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.
Condición de pago:
para completar.

Especificaciones Tecnicas - Huaripampa Alto

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE

II. COMPATIBILIDAD Y COMPLEMENTOS:

VIII. PLANOS Y ESPECIFICACIONES:

IX. PLANOS DEL PROYECTO:

Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones Técnicas o Planos, u omisión

X. MATERIALES, EQUIPOS Y MAQUINARIAS:

XI. INSPECCIÓN Y PRUEBAS:

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE

01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

Calidad de los materiales:

Sistemas de control de calidad:

01.01.02. ALQUILER DE BAÑOS DE TRATAMIENTO QUÍMICO PORTATIL

01.01.03. CARTEL DE OBRA 3.60x2.40M CON GIGANTOGRAFÍA

Calidad de los materiales:

Sistemas de control de calidad:

01.02. TRABAJOS PRELIMINARES COMPLEMENTARIOS

01.02.02. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Calidad de los materiales:

Sistema de control de calidad:

01.02.03. CORTE Y DEMOLICION DE PAVIMENTO RÍGIDO

El Contratista deberá utilizar equipo autopropulsado con las siguientes características:

Limitaciones en la ejecución: Los trabajos de corte se deberán realizar en condiciones de luz

Aceptación de los Trabajos

01.02.04. CORTE Y DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE

El Contratista deberá utilizar equipo autopropulsado con las siguientes características:

Limitaciones en la ejecución: Los trabajos de corte se deberán realizar en condiciones de luz

Aceptación de los Trabajos

01.03. SEGURIDAD Y SALUD

01.03.02. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

01.03.03. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Sistema de control de calidad:

01.03.04. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

01.03.05. PASES TEMPORALES VEHICULARES

Calidad de los materiales:

Sistemas de control de calidad:

01.03.06. PASES TEMPORALES PEATONALES

Calidad de los materiales:

02. SISTEMA DE AGUA POTABLE

02.01.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

02.01.02.02. EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN TERRENO SEMI ROCOSO

Ídem partida 02.01.02.02

02.01.02.03. REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS

Descripción de los Trabajos:

En terrenos Normales y Semi Rocosos

En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.)

Calidad de los materiales:

02.01.02.05. RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO

Calidad de los materiales:

02.01.02.06. RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO

Calidad de los materiales:

02.01.02.07. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Sistemas de control de calidad:

02.01.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA

IDEM PARTIDA 02.01.03.02

IDEM PARTIDA 02.01.03.02

IDEM PARTIDA 02.01.03.02

02.01.03.05. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCIÓN DE LINEAS DE TUBERIA

Descripción de los trabajos:

Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

Diámetro de tubería 7.5Kg/cm2 10Kg/cm2 15.5Kg/cm2 21Kg/cm2

02.01.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PVC-UF NTP ISO 1452

Descripción de los trabajos:

02.02. VALVULAS DE CONTROL (25 UND.)