INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

MORELIA
INGENIERÍA EN MATERIALES

FISICA DEL ESTADO SOLIDO

TRABAJO RECEPCIONAL EN LA MODALIDAD DE:

INVESTIGACIÓN: REPORTE FINAL ANALISIS

METALOGRAFICO

PRESENTA:

GONZÁLEZ PEDRAZA JORGE HUMBERTO

MAESTRO:

M.C. MA. TERESITA SANTOYO ARREGUÍN

Morelia, Michoacán. 08 DICIEMBRE 201

Índice

1. Introducción…………………………………………………………………………………………………………2

2. Marco teórico……….………………………………………………………………………………………..……3

3. Resumen ………………………………………………………………………………………………………………3

4. OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA

METALOGRAFICA………………………………………………………………...…4

5.Materiales (probeta)……………………………………………………………………………………………13
5.1. acero 1018……………………………………………………………………………………………………13
5.2. acero 1045…………………………………………………………………………………………..…….14
5.3 inoxidable…………………………………………………………………………………………………….15
5.4 bronce…………………………………………………………………………………………………………..16
5.5 bronce longitudinal……………………………………………………………………………………..17
5.6 latón……………………………………………………………………………………………………………….18
5.7 latón longitudinal…………………………………………………………………………………………19
5.8 Aluminio…………………………………………………………………………………………………………20

6. Conclusiones…………………………………………………………………………………………………………..21

7. Bibliografía………………………………………………………………………………………………………21

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 1. Introducción

Es el estudio de la estructura cristalina de los metales y las aleaciones, y de

las relaciones entre estas estructuras y las propiedades físicas de los metales,
es decir, es la ciencia que estudia las características estructurales o
constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas
y mecánicas.

Entre las características estructurales están el tamaño de grano, el

tamaño, forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y de las
inclusiones no metálicas, así corno la presencia de segregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades
mecánicas y el comportamiento general de un metal.

Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico. El

principal instrumento para la realización de un examen metalográfico es el
microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con
aumentos que varían entre 100x y 400x.

El examen microscópico de especímenes permite la determinación del

tamaño, la estructura y la orientación de los cristales del metal. Mediante este
tipo de exámenes, los metalográficos pueden identificar un metal o una
aleación, descubrir posibles impurezas y comprobar la eficacia de los
tratamientos térmicos para su endurecimiento o templado. Los especímenes
empleados para el análisis metalográfico suelen pulirse con gran cuidado y
después tratarse con ácidos diluidos; esto pone de relieve la estructura del
grano, al atacar las delimitaciones entre los cristales o uno de los componentes
de una aleación.

Numerosos requerimientos son utilizados como información concerniente a

la preparación mecánica de varios materiales, mediante el estudio de análisis
metalográfico. El propósito de la preparación de muestras metalográficas es
producir una superficie pulida que represente una micro estructura especifica
que pueda ser observada a través del microscopio.

En esta parte serán discutidos los aspectos físicos del desbaste y pulido,
los diferentes tipos de cortadoras metalográficas, las operaciones para
realizarla y sus constituyentes.

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 2. Marco teórico.

Dentro de los sólidos podemos distinguir sólidos cristalinos y sólidos amorfos.

Los sólidos cristalinos están constituidos por átomos ordenados a larga
distancia, o sea que están dispuestos de tal forma que su ordenamiento se
repite en las tres dimensiones, formando un sólido con una estructura interna
ordenada. Si esta estructura es regular en todo el material se denomina
MONOCRISTAL. Sin embargo, lo más habitual es que la estructura sea regular
por zonas del material, cambiando la orientación cristalina de una zona a otra,
pero no la estructura. Se dice entonces que el material es POLICRISTALINO,
integrado por numerosos granos que poseen la misma estructura cristalina,
pero que cambian de orientación de unos a otros. La región donde se unen los
granos se denomina límite de grano.

La organización de esos granos da lugar a la micro estructura del material,

que contempla:

 La forma y tamaño de los granos

 Si hay varias fases presentes: granos de diferentes fases
 La configuración de dichas fases

3. Resumen

En el informe presente se encuentra el proceso detallado que fue llevado a

cabo en el laboratorio de metalografía durante un determinado número de
clases con el fin de elaborar una muestra de un material para ser examinado a
nivel metalográfico, para elaborar dicha muestra se tuvieron que realizar
determinados procesos con la ayuda de maquinaria para obtener finalmente una
muestra que pudiera mostrar rasgos distintivos del material con y sin ataque a
través de un microscopio óptico, permitiendo así llegar a una conclusión sobre
el tipo de material que se está trabajando, sus posibles propiedades de
acuerdo al análisis microestructural.

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4. OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA
METALOGRAFICA

SELECCIÓN DE LA MUESTRA

La muestra escogida debe satisfacer las condiciones de amplitud y

representatividad estadística, más cuando la dimensión de la probeta unitaria
se reduce a unos pocos milímetros.

Si corresponde a un control rutinario, la selección es por métodos

aleatorios. Si, por el contrario, se investiga la causa de un fallo, la probeta
debe ser tan próxima como se pueda a su hipotético origen. La probeta puede
tener cualquier forma y dimensiones equivalentes a un paralelepípedo de 5 a 15
mm de lado.
La extracción de la probeta desde la pieza, o producto a ensayar, se
realiza mediante corte con una sierra de disco con refrigeración evitando
cualquier posible calentamiento pues podría modificar el estado del material a
ensayar.
Algunos tipos de papeles de esmeril dependiendo de la función que van a
desarrollar
El primer objetivo es obtener una superficie lisa y exenta de irregularidades
mediante un proceso de desbaste. Para ello se utiliza una serie de papeles de
esmeril o lijas ordenados de mayor a menor tamaño de grano, con los que se
actúa secuencialmente sobre la superficie. El tamaño de grano del papel se
relaciona con la numeración de éste, que da cuenta del nº de partículas por
pulgada2, de manera que la secuencia será: 320, 800, 1000, 1200. Las
partículas abrasivas del papel suelen ser de carburo de silicio (SiC).

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 La técnica consiste en actuar sobre dos direcciones perpendiculares
consecutivamente, durante un cierto tiempo. El operador deberá decidir
cuando el proceso es suficiente, en función del acabado de la superficie, en la
medida que el rayado generado con el desbaste elimine rayados anteriores.
Cada vez que se cambie el papel de esmeril se debe conseguir eliminar las
líneas de rayado del papel anterior, así como cada vez que se gire la muestra
90º. En esta etapa es fundamental conseguir la planaridad de la muestra.

Durante el desbaste es importante tener en cuenta que cada vez que se

cambie el papel de esmeril se debe lavar la muestra, para no introducir
partículas de tamaño mayor al papel que se va a usar. Y también se ha de tener
precaución con el calentamiento de la muestra.

Una vez desbastada la muestra con el papel esmeril más fino (de mayor
numeración), se pasa al pulido de la muestra. Este se hace sobre una superficie
relativamente blanda (caucho, corcho, fieltro) y no abrasiva, sobre la que se
impregna una suspensión de polvos abrasivos. En nuestro caso utilizaremos
suspensión de alúmina (Al2O3) de tamaño de partícula conocido: 5 y 1 μm. Para
el pulido es altamente recomendable el uso de la pulidora.

Mediante el pulido se debe conseguir llevar la superficie de la muestra

hasta brillo especular. Se observa entonces al microscopio con el fin de evaluar
la calidad del pulido (quedarán arañazos residuales del último tamaño de
alúmina empleado, no perceptibles fácilmente a simple vista) y para comparar
con la imagen que se obtenga tras el ataque químico.

Información de carácter general.

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 Los exámenes macroscópicos se realizan generalmente sin preparación
especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparación de la superficie
para poner de manifiesto las características macroscópicas. En macroscopía, se
utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal)
para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:

Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones,

procesos de fabricación de caños, y otros.

Corte longitudinal: Proceso de fabricación de piezas, tipo y calidad de la

soldadura y otros.

El examen micrográfico, es una técnica más avanzada y se basa en la

amplificación de la superficie mediante instrumentos ópticos (microscopio)
para observar las características estructurales microscópicas
(microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar
el proceso térmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos
nos ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en
dicho proceso. Consecuencia de ello también es posible deducir las variaciones
que experimentan sus propiedades mecánicas (dependiendo de los
constituyentes metalográficos presentes en la estructura).

Los estudios ópticos microscópicos producen resultados que no solo son

útiles a los investigadores sino también a los ingenieros. El examen de la
microestructura es muy útil para determinar si un metal o aleación satisface
las especificaciones en relación a trabajos mecánicos anteriores, tratamientos
térmicos y composición general. La microestructura es un instrumento para
analizar las fallas metálicas y para controlar procesos industriales.
Para un estudio de la estructura microscópica se necesita una preparación aún
más cuidadosa de la superficie. No obstante el procedimiento de preparación
de la superficie es básicamente el mismo para ambos ensayos metalográficos.
Esta experiencia delinea una forma de preparar muestras pequeñas (de acero
blando) con el fin de realizar un examen metalográfico. Los cuatro pasos
básicos que se requieren para preparar la superficie para su observación son:

1) Corte transversal.
2) Montaje.

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3) Desbaste y pulido.
4) Ataque

Los pasos a seguir en el procedimiento de preparación es el

mismo para todos los materiales difiriendo solo las herramientas
de corte y el grado de finura de los papeles de esmeril, según la
dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar depende del
tipo de aleación.

Corte transversal:

Por lo general, se deben cortar varios trozos pequeños del

material a examinar. La ubicación de las muestras y la forma en
que se corten afectarán los resultados y su interpretación.
Dependiendo del tipo de pieza a examinar es la zona donde se
efectuara la muestra. No existe una regla fija que determine el lugar a elegir.
Los criterios varían. Por ejemplo: Si se estudian perfiles o barras laminadas,
deben extraerse probetas de sus extremos y parte media.
Por ejemplo, una varilla de acero estirado en frío puede cortarse de tal forma
que quede expuesta una sección transversal o una longitudinal, y ambas
secciones variarán notablemente su aspecto. En el caso del acero (y de algunas
otras aleaciones), es necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer
el corte.

Montaje

Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para

que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. Siempre que se
pueda se eligen probetas de 20 x 20 mm y alturas de 15 mm. No obstante, la
mayoría de las veces la muestra es demasiado pequeña como para que pueda
sostenerse de esta forma (por ejemplo un tramo de varilla, alambre, lámina),
mientras se esmerila o pule. El montaje puede efectuarse de varias maneras. Con
sujetadores tipo tenazas (figura de la derecha). La muestra puede también
encerrarse en una resina epóxica de dos compuestos, que se solidifican después de
que se mezclan y vacían; asimismo pueden usarse resinas termoplásticas
transparentes. Al emplear esta técnica, la muestra se coloca en el molde con

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plástico en polvo, luego se aplican presión y calor, hasta que el plástico se suaviza y
densifica.

El enfriamiento se logra a presión, hasta que el plástico se endurece, y por

último se saca del molde el objeto ya montado. En la figura de la derecha se
muestra un montaje de molde típico y a continuación se escribe el procedimiento a
seguir.

La superficie de la muestra que va a examinarse se coloca cara abajo

sobre la placa de base y el cilindro se desliza sobre la muestra y la placa. Luego
se llena el cilindro con baquelita, hasta la mitad o 2/3 de su volumen. Puesto
que la baquelita se compacta, pero la muestra no cambia de tamaño, es
necesario llenar a mayor altura cuando la muestra es pequeña, que cuando es
grande, a fin de tener un montaje con las dimensiones. Después, el embolo se
inserta en el cilindro y alrededor del ensamblaje se coloca un calentador o
elemento térmico
Desbaste grueso

Este se logra mejor en un esmeril húmedo de banco o en una acabadora

de superficies de bandas húmedas, usando bandas de granos 120, 140, 160.
El objetivo del esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda huella
de marcas de herramientas, y en la que todas las marcas del esmerilado sigan
la misma dirección. Se puede esmerilar en seco a condición de no producir
cambios estructurales por el calentamiento de la muestra. También se deben
evitar presiones excesivas que calienten o distorsionen la superficie a
observar. Luego, la muestra se lava y se seca antes de pasar a la próxima etapa
de esmerilado.

Desbaste Intermedio

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 Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril,
colocado sobre una mesa plana o esmeriladora de banda fija. En esta fase se
utilizan los papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.

Desbaste fino

Este proceso se efectúa utilizando granos cada vez mas finos de lija
metalográfica para esmerilar. Se utilizan papeles de grano 320 en adelante. La
lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio,
y la muestra se pasa sobre el papel de lija SIN seguir un movimiento rotatorio.
Cuando se termina de esmerilar con un papel de lija, las marcas deben estar
todas en la misma dirección.

Antes de proseguir con la siguiente lija mas fina, deben lavarse la

muestra como las manos del operario.

Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas hechas
por las distintas lijas formen ángulos rectos con las del inmediatamente
anterior. Así, puede verse con claridad si se han eliminado las rayas mas
gruesas que se hicieron en la operación anterior.

El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara

perfectamente plana, con rayas muy finas en toda la superficie, producidas en
un solo sentido, por el papel de esmeril de mayor finura. Cuando mas blando es
el material, mayor es la finura del grano del papel de esmeril utilizado en ultimo
término.

Pulido

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 Se procede a hacer el pulido solo después de lavar con sumo cuidado
tanto las manos como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminación de la
rueda de pulido. Este procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta
con una tela, cargada con una suspensión de alúmina. Al principio, la muestra se
sostiene en una posición sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan
eliminado la mayoría de las rayas anteriores. Luego puede hacerse girar con
lentitud en sentido contrario al de rotación de la rueda, hasta que solo puedan
verse las marcas de alúmina. La rotación de la muestra reduce a un mínimo el
peligro de formación de ranuras.

La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de

la rueda tendiendo a obtener una superficie especular. Si los pasos descriptos
se realizan debidamente, este pulido no debe requerir más de dos minutos. Los
resultados del pulido pueden mejorarse si esta última etapa de pulido se
realiza sobre la rueda girando a baja velocidad.

Para pulir aceros dulces, casi siempre es conveniente usar una alúmina de
grano 600.

En otros metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si se

acaba con alúmina rebajada, óxido de magnesio, diamante en polvo o cualquier
otro tipo de compuesto pulidor que se dispone.

Pulido fino

La última aproximación a una superficie plana libre de ralladuras se

obtiene mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño cargado con
partículas abrasivas seleccionadas en su tamaño. En éste sentido, existen
muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir metales
ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y
sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de cromo y
oxido de magnesio. La selección del paño para pulir depende del material que se
va a pulir y el propósito del estudio metalográfico.

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Ataque

Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación.

Existen diversos métodos de ataque pero el más utilizado es el ataque químico.
El ataque químico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia
arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodón
embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con
alcohol o éter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el
constituyente metalográfico de mayor velocidad de reacción se ataca más
rápido y se verá mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecerá
más brillante, reflejará más luz y se verá más brillante en el microscopio.

Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalográfico, los
límites de grano están sujetos a ataques selectivos, puesto que representan
zonas de imperfección cristalina e impurezas que aceleran el ataque local.
Además los granos con orientaciones distintas son atacados con diferente
intensidad, dado que esta diferencia en la orientación provoca velocidades de
ataque diferentes. Observar figura siguiente

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Se debe evitar el sobre ataque, dado que la superficie se puede manchar y
tapar la estructura o producirse manchas de corrosión.

Un reactivo común utilizado para atacar hierros y aceros al carbono en

general es el nital, que consiste en 5% de ácido nítrico concentrado en alcohol
etílico ( en 100cm3 de alcohol etílico 95% agregar 5 cm3 de NO3H
concentrado).

Para su aplicación, el nital se vierte en un plato y la muestra (lavada y

secada previamente) se frota con un algodón impregnado en nital. Por lo común
es adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque químico sea adecuado. El
nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y
cementita blancos y perlita mas oscura (laminas claras y oscuras semejante a
una impresión digital).

El ataque químico se realiza utilizando los siguientes reactivos y tiempos

de ataque, dependiendo del material en estudio:

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Materiales probetas

Acero 1018

Este acero de bajo-medio carbono tiene buena soldabilidad y

ligeramente mejor maquinabilidad que los aceros con grados menores de
carbono. Se presenta en codicion de calibrado. Debido a su alta tenacidad y
baja resistencia mecánica es adecuado para componentes de maquinaria.

Aquí se mira nuestra probeta

desde el microscopio y se ve como tiene
inclusiones de carbono mirándola desde un lente
de 100x

Ataque

Este acero 1018 fue atacado con nital al 3%.

Nital: Es una solución alcohol y acido nítrico usada para ataque químico de
metales.

1018 ca nital 3% 10 seg 400x

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 Observamos en el ataque con el microscopio contiene perlita y
ferrita esta ferrita se ve blanco debido a que el nital solo ataca al carbón y la
ferrita no contiene carbón por el contrario la perlita tiene ferrita y cementita.

Acero 1045

Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son

necesarias en condición de suministro. Este acero medio carbono puede ser
forjado con martillo. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por
llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o por su dureza y
tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de maquinaria.

Aquí podemos ver en el microscopio con un

aumento de 100x sin ataque como se puede ver
se ven pequeños puntos de carbono por lo que no
se ven mucho.

Ataque

Este acero 1018 fue atacado con nital al 3%.

Nital: Es una solución alcohol y acido nítrico usada para ataque químico de
metales.

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Observamos en el ataque con el microscopio contiene perlita y ferrita esta
ferrita se ve blanco debido a que el nital solo ataca al carbón y la ferrita no
contiene carbón por el contrario la perlita tiene ferrita y cementita.

Inoxidable

Son los llamados aceros inoxidables altamente aleado con cromo y otros
elementos. Presentan buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica,
se endurecen y son magnéticos.

Se llaman martensíticos, porque tienen una

estructura metalográfica formada básicamente
martensita, ferrita deformada por el carbono que
no pudo difundirse.

Ataque
Este acero fue atacado con cloruro ferrico

Observamos como fue atacado el acero con los lentes 100x y 400x vemos como
tiene alto contenido de carbono revela el tamaño de grano de la austenita en
aceros templado y revenidos. También se puede observar meclas y
deslizamientos.

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Bronce

Es toda aleación metálica de cobre estaño, en la que el primero constituye su

base y el segundo aparece en una proporción del 3% al 20%. Puede incluir otros
metales.

Es un bronce cuya composición se adiciona al bronce con una finalidad

desoxidadante. El fosforo destruye el oxidulo de cobre y el dióxido de estaño
que pudieran formarse, de origen a una escoria fusible que se separa.

Ataque

Este bronce fue atacado con cloruro férrico 5 segundos.

Cloruro férrico
Es un compuesto químico utilizado a escala industrial perteneciente al grupo de
los haluros metálicos, cuya fórmula es FeCl3 también se le denomina
equivocadamente percloruro de hierro e incluso percloruro férrico.

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Observamos que presenta la particularidad de incluir en su composición química
un 4% de Pb. La finalidad del Pb en el bronce es la de facilitar las operaciones
de mecanizada de este. Secundariamente también facilita la colada y combate
la porosidad de las piezas de fundición.

Bronce longitudinal

Se observa el tipo de grano de bronce a 100x

trasversal y cambia la orientación y la forma del
grano y se puede observar muchos mas los
intersicios.

Ataque
Se ataco con cloruro férrico durante 10 segundos.

se observa inclusiones de bronce y segregaciones de plomo porque el bronce es

auto lubricado.

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Laton

Es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden variar
para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones
industriales el porcentaje de zinc se mantiene siempre inferior al 80 %. Su
composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la
capacidad de conformación por fundición, forja, troquelado y mecanizado. En
frío, los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes
espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para
fabricar alambres.

Se llevó a cabo la estructura del material

mediante el uso de un microscopio óptico
invertido teniendo en su revolver lentes de
100X. Como ´podemos apreciar esta es nuestra
pieza del latón mirándola en el microscopio al
tiene pequeñas inclusiones, poros tiene un tipo
de globula de óxidos de clase D

Ataque
Utilizamos cloruro férrico con una duración de 18 segundos.

18
En esta imagen podemos apreciar algunas inclusiones y poros, también se
observa que a 400x el limite de grano a penas se estaba formando.

Latón longitudinal

Como podemos apreciar esta es nuestra

pieza del latón mirándola en el
microscopio al tiene pequeñas
inclusiones, poros tiene un tipo de
globular de óxidos de clase D

Se puede observar el laton de otra orientación longuitudinalmente se puede

observar las inclusiones.

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Aluminio

El aluminio puro es blando y tener poca resistencia mecánica, pero puede

formar aleaciones con otros elementos para aumentar u resistencia y adquirir
varias propiedades útiles. Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de
fácil formación para muchos procesos de metalistería; son fáciles de
ensamblar fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados.

Se ve como el aluminio tiene algunas

precipitaciones se pudieron observar
varios fenómenos como a simple vista fue
la concentración.

Ataque

El aluminio fue atacado con keller 40 segundos, al momento del pulido pusimos
un poco de jabón para su mejor pulido

Observaciones fueron deformaciones el aluminio dendritas de Al

primarios, silicio coloidal, la fase eutéctica y los compuestos Inter metálicos
AlFeSi los mayores aumentos resulta imposible distinguir la interface entre el
aluminio de la auténtica y el de los detritos primarios.

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 Conclusión.

Un ensayo de metalografía se realiza con el fin de obtener toda la

información que es posible encontrar en la estructura de los diferentes
materiales.

Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se

observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirán concluir que tipo
de aleación se tiene, contenido de carbono (una aproximación) y tamaño de
grano.

Una vez se logra esto la muestra se podrá relacionar con las propiedades
físicas y mecánicas que se desean.

Operaciones que seguir para preparar la muestra son: corte, montaje,

desbaste y pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopio
metalográfico.

Técnicas de preparación metalográficas: normal (tradicional) y

electroquímica.

Sus constituyentes son: austerita, ferrita, perlita, cementita, bainita,

sorbita y martensita.

Bibliografía

Libro de física del estado solido de M.C. MA. TERESITA SANTOYO

ARREGUÍN INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA
INGENIERÍA EN MATERIALES

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