UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE INVESTIGACIONES HIDRÁULICAS

HIDRAULICA 1
PRÁCTICA N° 1

TEMA: MEDIDORES DE PRESIÓN

SEMESTRE: TERCERO
PARALELO: 1
GRUPO N°: 1

PROFESOR: ING. CARLOS LASSO

ESTUDIANTE: PABLO FERNANDO ABARCA

REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
FECHA: 30 DE OCTUBRE DE 2017
DÍA: LUNES

ENTREGA DE INFORME
FECHA: 06 DE NOVIEMBRE DE 2017
DÍA: LUNES

HORARIO: 09:00 A 11:00

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 PRACTICA N°1
1. TEMA: MEDIDORES DE PRESIÓN
2. OBJETIVOS
2.1.OBJETIVO GENERAL
 Reconocer los diferentes tipos de medidores de presión, su funcionamiento y
aplicaciones.
2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Estudiar los dispositivos para medir presión.
 Definir las escalas y unidades de medición de la presión.
 Aplicar los conocimientos teóricos obtenidos en el procedimiento experimental de la
práctica.
3. MARCO TEÓRICO
PRESIÓN
La presión se define como una fuerza normal ejercida por un fluido por unidad de área. Se
habla de presión sólo cuando se trata de un gas o un líquido. La contraparte de la presión
en los sólidos es el esfuerzo normal (Cenguel & Cimbala, 2006).
𝐹
𝑷=
𝐴

Puesto que la presión se define como fuerza por unidad de área, tiene la unidad de newton
por metro cuadrado (N/m2), la cual se llama pascal (Pa); es decir,
𝟏 𝑷𝒂 = 𝟏 𝑵/𝒎𝒎𝟐
La unidad de presión pascal es demasiado pequeña para las presiones que se encuentran en
la práctica; por lo tanto, son de uso común sus múltiplos kilopascal (1 KPa = 1*10^3 Pa) y
el megapascal (1 MPa= 1*10^6 Pa). Otras unidades de presión de uso general en la práctica,
en especial en Europa, son el bar, la atmósfera estándar y el kilogramo-fuerza por
centímetro cuadrado.

1 𝑏𝑎𝑟 = 1 ∗ 105 𝑃𝑎 = 0.1 𝑀𝑃𝑎 = 100 𝐾𝑃𝑎

1 𝑎𝑡𝑚 = 101,325 𝑃𝑎 = 101.325 𝐾𝑃𝑎 = 1.01325 𝑏𝑎𝑟𝑠
𝑘𝑔𝑓 𝑁 𝑁
1 2 = 9.807 2 = 9.807 ∗ 104 2 = 9.807 ∗ 104 𝑃𝑎
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑚
𝑘𝑔𝑓
1 2 = 0.9807 𝑏𝑎𝑟
𝑐𝑚
𝑘𝑔𝑓
1 2 = 0.9679 𝑎𝑡𝑚
𝑐𝑚
TIPOS DE PRESIÓN
Presión atmosférica.- Esta es la fuerza que el aire ejerce sobre la atmósfera, en cualquiera
de sus puntos. El valor promedio de dicha presión terrestre es de 1013.15 Hectopascales o

2
milibares sobre el nivel del mar y se mide con un instrumento denominado barómetro.
(Potter & Wiggert, 2003)

Presión manométrica.- Esta presión es la que ejerce un medio distinto al de la presión

atmosférica. Representa la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica. La presión manométrica sólo se aplica cuando la presión es superior a la
atmosférica. Cuando esta cantidad es negativa se la conoce bajo el nombre de presión
negativa. La presión manométrica se mide con un manómetro.

Presión absoluta.- Esta equivale a la sumatoria de la presión manométrica y la atmosférica.

La presión absoluta es, por lo tanto superior a la atmosférica, en caso de que sea menor, se
habla de depresión. Ésta se mide en relación al vacío total o al 0 absoluto.

Presión relativa.- Esta se mide en relación a la presión atmosférica, su valor cero

corresponde al valor de la presión absoluta. Esta mide entonces la diferencia existente entre
la presión absoluta y la atmosférica en un determinado lugar.

MANÓMETRO
El manómetro es un instrumento que se emplea para la medición de la presión en los fluidos
y que generalmente procede determinando la diferencia que hay entre la presión del fluido
y la presión local. La medición de la presión suele realizarse en atmósferas, en atm; también
mediante el Sistema Internacional de Unidades, al tiempo que es expresada en néwtones
por metro cuadrado.

TIPOS DE MANÓMETROS
En la actualidad existen muchos tipos de manómetros diferentes, en función de la forma en
la que muestran los valores.

El más común es el tipo Bourdon, consiste en un tubo enrollado en espiral, que está
conectado, en uno de sus extremos, a la línea de aire comprimido. Posiblemente es el más
utilizado en este tipo de instalaciones.

Manómetro de presión diferencial: Se basa en la medición de la diferencia de presión entre

dos puntos. El valor que muestra corresponde con el equivalente a la pérdida de presión o
reducción de presión entre los dos puntos de referencia. Es muy usado para determinar el
valor de saturación, por suciedad, de los filtros de línea.

Manómetros digitales: Se utilizan en instalaciones donde se requiere una medición de

precisión o la comunicación de los valores de presión con algún tipo de control. Muestran
los valores sobre una pantalla con un rango de precisión muy alto.

Sensores de presión: Son equipos que miden la presión en un punto concreto o el valor de
presión diferencial entre dos puntos y comunican dichos valores a un sistema de control
3
 específico. Se emplean mucho como parte de la instrumentación de control de los
compresores.

4. EQUIPO
 Medidor de presión hidrostática

Instrumental

Manómetro de aceite

Materiales

Flexómetro

4
 Llave Inglesa

Tubos de PVC

Agua

5. METODOLOGIA
 Colocar agua en el tanque del dispositivo.
 Insertar el tubo de PVC a ser ensayado de diámetro 40 milímetros.
 Ajustar el tubo mediante la placa de presión del dispositivo.
 Calibrar la longitud de la placa de presión mediante los pernos de ajuste teniendo
en cuenta que dicha distancia debe ser igual en todos los puntos.

5
  Bombear el agua del reservorio hacia el tubo de PVC colocado hasta ocupara la
capacidad máxima del mismo.
 Registrar los datos de presión marcados en el manómetro y sus correspondientes
unidades (psi).
 Repetir este procedimiento para los tubos de PVC de diámetro 55 y 90 milímetros.

6. REGISTRO DE DATOS

CUMPLIMIENTO
DIÁMETRO PRESIÓN PRESION DE
N° MATERIAL
(mm) (psi) EXPERIMENTAL PARÁMETROS

1 PVC 40 487,33 400 NO

2 PVC 55 487,33 500 SI

3 PVC 90 389,86 450 SI

7. ANALISIS DE RESULTADOS
Tubo de PVC 40 mm – 55 mm
Transformación de unidades de presión
 Milímetros de columna de agua

1 𝑃𝑠𝑖 = 0,704 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0,704 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒎𝒎 𝑯𝟐 𝑶) =
1 𝑝𝑠𝑖
𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0,704 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂
𝑷(𝒎𝒎 𝑯𝟐 𝑶) =
1 𝑝𝑠𝑖
487,33 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0,704 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂
𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖

𝑷 = 343,08 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂

 Pascal

1 𝑃𝑠𝑖 = 6894.76 𝑃𝑎

6
 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 6894,76 𝑃𝑎
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝑷𝒂) =
1 𝑝𝑠𝑖
𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 6894,76 𝑃𝑎
𝑷(𝑷𝒂) =
1 𝑝𝑠𝑖
487,33 𝑝𝑠𝑖 ∗ 6894,76 𝑃𝑎
𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖

𝑷 = 3360023,39 𝑃𝑎

 Bares

1 𝑃𝑠𝑖 = 0.06895 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0.06895 𝑏𝑎𝑟
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒃𝒂𝒓) =
1 𝑝𝑠𝑖
𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0.06895 𝑏𝑎𝑟
𝑷(𝒃𝒂𝒓) =
1 𝑝𝑠𝑖
487,33 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0.06895 𝑏𝑎𝑟
𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖

𝑷 = 33,60 𝑏𝑎𝑟

 Atmosferas

1 𝑃𝑠𝑖 = 0,068046 𝑎𝑡𝑚

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0,068046 𝑎𝑡𝑚
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒂𝒕𝒎) =
1 𝑝𝑠𝑖
𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0,068046 𝑎𝑡𝑚
𝑷(𝒂𝒕𝒎) =
1 𝑝𝑠𝑖
487,33 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0,068046 𝑎𝑡𝑚
𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖

𝑷 = 33,16 𝑎𝑡𝑚

 Kilogramos fuerza por metro cuadrado

7
 1 𝑃𝑠𝑖 = 703.068306 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 703.068306 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒌𝒈𝒇/𝒎𝟐 ) =
1 𝑝𝑠𝑖

𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 703.068306 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

𝑷(𝒌𝒈𝒇/𝒎𝟐 ) =
1 𝑝𝑠𝑖

487,33 𝑝𝑠𝑖 ∗ 703.068306 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖

𝑷 = 342626,28 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

Tubo de PVC 90 mm
Transformación de unidades de presión
 Milímetros de columna de agua

1 𝑃𝑠𝑖 = 0,704 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0,704 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒎𝒎 𝑯𝟐 𝑶) =
1 𝑝𝑠𝑖
𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0,704 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂
𝑷(𝒎𝒎 𝑯𝟐 𝑶) =
1 𝑝𝑠𝑖
389,86 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0,704 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂
𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖

𝑷 = 276,46 𝑚𝑚 𝐻2 𝑂

 Pascal

1 𝑃𝑠𝑖 = 6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 6894,76 𝑃𝑎
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝑷𝒂) =
1 𝑝𝑠𝑖
𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 6894,76 𝑃𝑎
𝑷(𝑷𝒂) =
1 𝑝𝑠𝑖
389,86 𝑝𝑠𝑖 ∗ 6894,76 𝑃𝑎
𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖

8
 𝑷 = 2687991,13 𝑃𝑎

 Bares

1 𝑃𝑠𝑖 = 0.06895 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0.06895 𝑏𝑎𝑟
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒃𝒂𝒓) =
1 𝑝𝑠𝑖
𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0.06895 𝑏𝑎𝑟
𝑷(𝒃𝒂𝒓) =
1 𝑝𝑠𝑖
389,86 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0.06895 𝑏𝑎𝑟
𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖

𝑷 = 26,88 𝑏𝑎𝑟

 Atmosferas

1 𝑃𝑠𝑖 = 0,068046 𝑎𝑡𝑚

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0,068046 𝑎𝑡𝑚
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒂𝒕𝒎) =
1 𝑝𝑠𝑖
𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 0,068046 𝑎𝑡𝑚
𝑷(𝒂𝒕𝒎) =
1 𝑝𝑠𝑖
389,86 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0,068046 𝑎𝑡𝑚
𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖

𝑷 = 25,53 𝑎𝑡𝑚

 Kilogramos fuerza por metro cuadrado

1 𝑃𝑠𝑖 = 703.068306 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 703.068306 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 (𝒌𝒈𝒇/𝒎𝟐 ) =
1 𝑝𝑠𝑖

𝑃 (𝑝𝑠𝑖) ∗ 703.068306 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

𝑷(𝒌𝒈𝒇/𝒎𝟐 ) =
1 𝑝𝑠𝑖

389,86 𝑝𝑠𝑖 ∗ 703.068306 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

𝑷=
1 𝑝𝑠𝑖
9
 𝑷 = 274098,21 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

Presión 𝒎𝒎 𝑯𝟐 𝑶 Pa Bar Atm 𝑲𝒈𝒇/𝒎𝟐

(psi)
487,33 343,08032 3360023,39 33,60 33,16 342626,28
487,33 343,08032 3360023,39 33,60 33,16 342626,28
389,86 274,46144 2687991,13 26,88 26,53 274098,21

8. CONCLUSIONES
 De acuerdo al registro de la norma ecuatoriana INEN NTE 1373 con los resultados
de la parte experimental el tubo de PVC de diámetro 40 mm no cumple con la
especificación debido a que la presión nominal registrada experimental mente es
menor a la especificada.
 La lectura experimental obtenida en el ensayo del tubo de PVC de diámetro 40 mm
no cumple debido a que no se realizó la calibración de la placa de presión
correctamente, provocando fugas de agua y por ende de presión.
 La presión experimental en los tubos de 55 mm – 90 mm es mayor a la presión
nominal dada por la norma INEN NTE 1373, dando como resultado que los tubos
se encuentran en buenas condiciones y son óptimos para su empleo.

9. RECOMENDACIONES
 Basado en la experiencia de practica puedo recomendar de manera personal que se
debe calibrar la placa de presión de manera cruzada es decir ajustar los pernos de
presión en forma diagonal no lateralmente ya que así se obtendrá exactitud en la
calibración y esto no generara que al ajustar los pernos subsiguientes se descalibren
generando fugas de agua y por ende de presión a momento de realizar el ensayo.

10. AGRADECIMIENTO
 Expreso mi agradecimiento al laboratorio de hidráulica por la apertura brindada
para la realización de la práctica, así como a todo el personal técnico del mismo ya
que con su guía se plasmaron los conocimientos obtenidos en las clases teóricas y
se tuvo éxito en esta práctica.

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11. ANEXOS
11.1. Procedimiento de medición de presiones

Fig. 1. Desarmado de placa de presiones

Fig. 2. Calibración de placa de presiones para ensayo

11
Fig. 3. Bombeo de agua hacia tubo de PVC

Fig. 4. Registro de presiones en manómetro

12
11.2. Norma INEN NTE 1373

13
11.3. Aplicaciones en la Ingeniería Civil
Diseño de tuberías mediante presión
El flujo de agua en tuberías, tiene una inmensa significación práctica en ingeniería civil. El
agua es conducida normalmente desde su fuente en tuberías de presión hasta la planta de
tratamiento, luego sale al sistema de distribución y finalmente llega al consumidor. Las
aguas superficiales provenientes de lluvias y aguas servidas, son conducidas por ductos
cerrados, generalmente a gravedad a las plantas de tratamiento de aguas residuales, desde
las cuales son descargadas al río o al mar. Sorprendentemente una teoría comprensible del
flujo de fluidos en tuberías, no fue desarrollada hasta fines de la década de los 30, y
métodos específicos para diseñar y evaluar caudales, presiones y pérdidas de carga, no
apareció hasta 1958. Hasta que esas herramientas de diseño estuvieron disponibles, diseños
eficientes de sistemas de tuberías no fueron posibles.

Presión de diseño
La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas de presión
y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operación normal.
La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella condición que
resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación ("rating") más alta de los
componentes del sistema de tuberías.
Se debe excluir la pérdida involuntaria de presión, externa o interna, que cause máxima
diferencia de presión

Espesor de pared
El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o externa es
una función de:
 El esfuerzo permisible para el material del tubo
 Presión de diseño
 Diámetro de diseño del tubo
 Diámetro de la corrosión y/o erosión
Además, el espesor de pared de un tubo sometido a presión externa es una función de la
longitud del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mínimo espesor
de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricación.

Dimensiones de tuberías y presiones de trabajo.

Las tuberías de materiales termoplásticos (PVC) para la conducción de fluidos a presión,
son diseñadas de acuerdo a la expresión ISO-R-161:
𝑃 ∗ 𝐷𝑒
𝑒𝑚𝑖𝑛 =
2(𝜎 + 𝑃)

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 Donde:
𝑫𝒆 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝒆𝒎𝒊𝒏 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑚
𝑘𝑔𝑓
𝑷 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 ( 2 )
𝑐𝑚
𝑘𝑔𝑓
𝝈 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑜 (127 )
𝑐𝑚2
Ejemplo
Determinar el espesor mínimo para una tubería de PVC, De= 400 mm, P= 1.00 MPa (145
psi = 10.17 kg/cm2).
𝑃 ∗ 𝐷𝑒
𝑒𝑚𝑖𝑛 =
2(𝜎 + 𝑃)
𝑘𝑔
10.17 ( 2 ) ∗ 40 𝑚𝑚
𝑐𝑚
𝑒𝑚𝑖𝑛 =
𝑘𝑔 𝑘𝑔
2 (127 ( 2 ) + 10.17 ( 2 ))
𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝑒𝑚𝑖𝑛 = 14,83 𝑚𝑚

11.4. Manómetro de Aceite

Fig. 5. Partes del manómetro de aceite

12. BIBLIOGRAFÍA

Cenguel, Y., & Cimbala, J. (2006). Mecanica de Fluidos, Fundamentos y Apliaciones. México,

D.F: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

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Potter, M., & Wiggert, D. (2003). Mecanica de Fluidos (Tercera ed., Vol. 1). Mexico, D.F.: S.A.

EDICIONES PARANINFO.

TUBERIAS RIVAL. (2015). MANUAL DE FLUJO DE TUBERIAS A PRESION. ESTUDIO

DE MATERIALES DE CONSTRUCCION, 40.

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