Universidad Nacional Experimental de los Llanos Occidentales

“Ezequiel Zamora”
Unellez - Barinas
Programa de Ingeniería, Arquitectura y Tecnología
Sub programa Ingeniería de Petróleo
Subproyecto Introducción a la Ingeniería de Petróleo

Ingeniero Bachiller
* Junior Abreu * Marielis Morillo
C.I:27442356

Barinas, Febrero del 2018

 Introducción

La completación de un pozo representa la concreción de

muchos estudios que, aunque realizados por separado,
convergen en un mismo objetivo: la obtención de
hidrocarburos. La Ingeniería Petrofísica, Ingeniería de
Yacimientos y de las ciencias de producción y construcción de
pozos; han venido realizando, en los últimos años, un trabajo
en equipo permitiendo una interacción de las ramas que
conforman la ingeniería de petróleo.
La elección y el adecuado diseño de los esquemas de
completación de los pozos perforados, constituyen parte
decisiva dentro del desempeño operativo, productivo y
desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vínculo
establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la
correcta y estratégica disposición de todos los parámetros que
lo conforman, de esta manera podría hablarse de la
productividad del pozo en función de la completación, que
incluye un análisis de sus condiciones mecánicas y la
rentabilidad económica que justifique su existencia.
Antes de conocer la teoría de completación de pozos, es
importante conocer con detalle algunos conceptos
fundamentales en el área a estudiar:
 Completacion de Pozos

Es el proceso mediante el cual se busca dotar el pozo del

equipo de subsuelo necesario y adecuado a fin de producirlo en
forma óptima de una manera segura y rentable con el objetivo
de drenar las reservas de hidrocarburo de los yacimientos,
monitorear parámetros de yacimientos e inyectar/disponer
efluentes (líquidos o no) o gas.

Se entiende por completación al conjunto de trabajos que se

realiza en un pozo después de la perforación o durante la
reparación, para dejarlos en condiciones de producir
eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros
usos como inyección de agua o gas

Equipos usados:

Válvula de seguridad: La función para la cual una válvula de

seguridad es diseñada es para evitar el flujo incontrolado de
gas o petróleo de un pozo.

Separadores sellantes on- off tools: El separador sellante

consiste de una camisa removible la cual está conectada a la
sarta de tubería y un pin pulido que generalmente tiene un perfil
de anclaje para asentar tapones con guaya fina.

Niples de flujo: Los Niples de flujo se instalan por debajo y por

encima de algunos componentes en la tubería para protegerlos
de daños causados por la erosión. Generalmente están
disponibles en tamaños de 4 a 10 pies de longitud y son
construidos de tubería pesada. Estas secciones de tubería
sirven para la controlar la turbulencia de los fluidos y evitar que
erosionen la parte interna de la tubería.
Niples de asiento: Los niples de asiento, son niples de Anclaje
los cuales tienen una pequeña restricción pulida en su diámetro
interno (ID) que evita que las herramientas pasen por debajo de
él y permiten que otro accesorio selle dentro de él. Estos sellos
no tienen un perfil. La herramienta localiza el diámetro reducido
en el diámetro interno (ID) y se mantiene en posición debido a
la presión aplicada en la tubería.
Tapones: Herramienta metálica de control de flujo, compuesta
por un mandril, un prong y empaque.

Mangas deslizantes: Son equipos del tipo de comunicación o

separación e instalados en la tubería de producción. Son
dispositivos todo abierto con una manga interior, la cual puede
ser abierta o cerrada por medio de guaya fina.

Mandriles: Es un componente de terminación de fondo de

pozo que permite la inyección de químicos de tratamientos o
inhibidores en el conducto de producción. El mandril de
inyección está provisto de un sistema de válvulas orificio y
válvulas de retención para dirigir el fluido bombeado por el
espacio anular o la línea de inyección hacia el interior del
conducto de producción.

Tipos de completación de pozos:

Existen muchas maneras de clasificar o categorizar los tipos de

completaciones. Los criterios más comunes para la
clasificación de completaciones incluyen lo siguiente:

Estructura del hoyo / interface del yacimiento, hueco abierto o

entubado, completaciones horizontales.
Zona productora, zona sencilla o múltiples zonas productoras.
Método de Producción, flujo natural o Levantamiento artificial
(Artificial Lift).

Completaciones a hoyos desnudos: solo pueden ser

posibles en yacimientos con formaciones fuertes como para
prevenir derrumbamientos. En estas completaciones no hay
manera de producir selectivamente o de aislar intervalos dentro
del yacimiento o de la sección hoyo desnudo. El revestidor o
liner de producción se baja y se cementa en el tope rocoso,
dejando las paredes del hueco abiertas.

Completaciones cañoneadas: Las técnicas y cargas

modernas de cañoneo son diseñadas para proveer una
perforación limpia y una abertura sin daños a la zona alrededor
del pozo. Esto facilita el acceso a la formación, permitiendo que
el yacimiento se produzca a full capacidad.

Completaciones por flujo natural: En general, los pozos de

flujo natural requieren de componentes y equipos de fondo
menos complicados. Aún más, la confiabilidad, durabilidad de
los componentes de fondo, es generalmente mejor que en
completaciones de Bombeo. En muchos casos, el pozo puede
fluir naturalmente durante la fase inicial de su vida, y
posteriormente requieren de la ayuda de métodos artificiales de
levantamiento a medida que el yacimiento es drenado. Tal
consideración se debe revisar al momento del diseño de la
completación para evitar gastos innecesarios e interrupción de
producción.

Completación con métodos artificiales: Todas las

completaciones que utilicen bombas o cualquier otro método
artificial de levantamientos requieren de la instalación de
componentes de fondo especiales. Estos elementos son
operados eléctricamente o mecánicamente, o son de aparatos
de ingeniería de precisión y generalmente significa que la
durabilidad y confiabilidad las completaciones de Artificial gas
Lift es limitada. Aún más, el mantenimiento o reparación
generalmente es mayor que en aquellos pozos de flujo natural.

Cañoneo de pozos: Es el proceso de crear abertura a través

de la tubería de revestimiento y el cemento, para establecer
comunicación entre el pozo y las formaciones seleccionadas.

Cañones tipo chorros: Es el cañoneo más utilizado en la

actualidad e involucra el uso de explosivos de alta potencia y
cargas moldeadas de cubierta metálica. Es una técnica
extremadamente delicada en relación con una secuencia
necesaria de eventos, la cual comienza por el encendido del
detonador eléctrico; este, a su vez, da inicio a una reacción en
cadena del explosivo principal que hace que el material del
forro de la carga fluya por la alta presión, a tal grado que se
dispersa a una velocidad de 20000 pies/seg. (Como mínimo) y
con una presión estimada en la punta del chorro de 5 millones
de psi.

Cañoneo tipo hidráulico: Utiliza altas presiones de fluidos

(algunas veces con arena) para abrir agujeros a través del
revestidor, cemento y formación. Los fluidos son bombeados a
través de la tubería, con un arreglo de orificios direccionados a
la pared del revestidor. La tubería es manejada para realizar
agujeros, canales e inclusive cortes completos
circunferenciales del revestidor. El chorro presurizado lanzado
hacia la formación deja túneles limpios con muy poco daño.
Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso.

Cañoneo tipo bala: Las balas son disparadas hacia el

revestidor atravesando el revestimiento hasta llegar a la
formación. El desempeño disminuye sustancialmente al
incrementar la dureza de las formaciones del revestidor y
cemento de altas consistencias. Es poco utilizado en la
actualidad pero se utiliza en formaciones blandas o
resquebrajadizas.

Métodos de producción: es el proceso de sacar de manera

ordenada y planificada el crudo que la naturaleza ha
acumulado en yacimientos subterráneos. Incluye la protección
de que el pozo sea tapado por arena y equitos, la protección
ambiental de la superficie y acuíferos cercanos al pozo,
mantenimiento de las presiones y flujos de producción a niveles
seguros, la separación de gases, el bombeo en casos en que el
petróleo no fluye solo, el mantenimiento del yacimiento y
múltiples técnicas de recuperación secundaria y terciaria.

Método de levantamiento artificial: Cuando el pozo deja de

producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente
externa de energía para conciliar la oferta con la demanda de
energía. La utilización de esta fuente es con el fin de levantar
los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo
que se denomina levantamiento artificial. El propósito de los
métodos de levantamiento artificial es minimizar los
requerimientos de energía en la cara de la formación
productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presión
a través del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor
afluencia de fluidos, sin que generen problemas de producción:
arenamiento, conificación de agua, etc.

Bombeo electrosumergible: El bombeo electrosumergible es

un método que se comenzó a utilizar en Venezuela en 1958,
con el pozo silvestre 14. Se considera un método de
levantamiento artificial que utiliza una bomba centrífuga
ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por
el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo.
La técnica para diseñar las instalaciones de bombeo
electrosumergible consiste en: seleccionar una bomba que
cumpla los requerimientos de la producción deseada, de
asegurar el incremento de presión para levantar los fluidos,
desde el pozo hasta la estación, y escoger un motor capaz de
mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del
bombeo.

Ventajas:
*Puede levantar altos volúmenes de fluidos.
*Maneja altos cortes de agua.
*Puede operar a velocidades de bombeo variable.
*El equipo de superficie requiere poco espacio.
*Aplicable costa afuera.
*La inversión es baja en pozos poco profundos y con altas
tazas de producción.
*Puede utilizarse para inyectar fluidos a la formación.

Desventajas:
*Se requiere controlar el equipo en cada pozo.
*Susceptible a la producción de agua, gas y arena.
*El cable eléctrico es sensible a la temperatura y manejo. Es
altamente costoso.
*Necesita disponibilidad de corriente eléctrica.
*Su diseño es complejo.

Bombeo Mecánico: Es el método más usado en el mundo.

Consiste una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que
es abastecida con energía producida a través de una sarta de
cabillas. La energía es suministrada por un motor eléctrico o de
combustión interna colocada en la superficie. Tiene su mayor
aplicación mundial en la producción de crudos pesados y extra
pesados, aunque también se utiliza en la producción de crudos
medianos y livianos.

Ventajas:

*El diseño es poco complejo.

*El sistema es eficiente, simple y fácil de operar por personal
de campo.
*Se puede aplicar a completaciones sencillas y múltiples.
*Puede utilizar gas o electricidad como fuente de energía.
*Puede bombear crudos viscosos y a altas temperaturas.

Desventajas:

*Está limitado por profundidad de 16.000’.

*El equipo de superficie es pesado y voluminoso.

Bombeo de Cavidades Progresivas: El sistema de

levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es
una bomba de desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es
accionada desde la superficie por medio de cabillas que
transmiten la energía a través de un motor eléctrico ubicado en
la superficie. Este sistema se adapta en particular a fluidos
viscosos, pesados aún si estos transportan partículas sólidas,
y/o flujos bifásicos de gas y petróleo.

Ventajas:
Bajo costo de instalación.
Bombeo de caudales constantes sin válvulas.
Puede bombear crudos viscosos.
Capaz de manejar gas y arena.
Bajo costo de mantenimiento.
Se elimina la flotación de cabillas.
Opera con bajo torque.
Nivel de ruido muy bajo.
Ideal para áreas urbanas.

Desventajas:
Profundidad máxima de operación 6.000’.
Requiere energía eléctrica.

Estaciones de flujos

Una estación de flujo es donde se realizan el tratamiento del

crudo que viene de las áreas o campos de explotación, para su
posterior traslado a la estación de descarga más cercana y de
allí al patio de tanque principal de recepción y bombeo de
crudo.

Múltiple de producción: En la estación de flujo y de

recolección, el múltiple de producción representa un sistema de
recibo al cual llega el flujo ducto de cada uno de los pozos
productores asignados a esa estación. El múltiple facilita el
manejo de la producción total de los pozos que ha de pasar por
los separadores como también el aislamiento de pozos para
pruebas individuales de producción. Por medio de las
interconexiones del sistema y la disposición apropiada de
válvulas, se facilita la distribución, el manejo y el control del
flujo de los pozos.

Separador de fluidos: Los separadores de fluidos o sellos

separadores están destinados a aislar el elemento sensible de
un instrumento de medida de presión (ya sea un manómetro,
transmisor, presostato...) de ciertos fluidos corrosivos, viscosos
o pastosos, con la finalidad de no dañarlo.
Tanques: Son aquellos equipos mecánicos (recipientes),
sometidos a una presión cercana a la atmosférica que reciben
un fluido multifásico y son utilizados en la industria petrolera
para completar el proceso de deshidratación de crudo
dinámicamente, es decir, en forma continua; para la separación
del agua del crudo.

Bombas: El bombeo puede definirse como la adición de

energía a un fluido para moverse de un punto a otro. Una
bomba es un transformador de energía. Recibe la energía
mecánica, que puede proceder de un motor eléctrico, térmico,
etc., y la convierte en energía que un fluido adquiere en forma
de presión, de posición o de velocidad.

Medidores de flujo: Son instrumentos que se utilizan para

determinar la cantidad de flujo que pasa a través de una
tubería. Otros nombres con los cuales suelen llamarse:
Flujómetros o medidores de caudal. Existe una gran cantidad
de principios con los cuales operan este tipo de instrumentos,
su selección está en función de la precisión requerida en las
lecturas, así como de su costo y mantenimiento.

Separador de prueba: Los separadores de prueba se utilizan

para separar el aceite crudo del agua asociado, del gas y de la
producción de arena.

Planta compresora: Instalación que consta de varios

compresores, equipo de tratamiento auxiliar e instalaciones de
tuberías para bombear gas natural bajo presión a grandes
distancias. Una planta compresora también se denomina
estación compresora. Se pueden utilizar varias estaciones
compresoras para represurizar el gas en líneas de conducción
de gas interestatal grande o para unir campos de gas marinos a
sus terminales finales.
Patios de tanques: Son lugares donde se recibe el petróleo
bombeado desde los campos petrolíferos, en el pasan por una
serie de procesos en los cuales se le remueve el agua y la sal
que contiene, se almacena, se afora y se bombea hacia los
terminales y refinerías, con la finalidad de ser refinado y/o
exportado. Está constituido por: tanques para almacenamiento
de crudo, estaciones de bombas, de tratamiento, calentadores
y tanques de lavado.
 Conclusión

Una de las etapas más importantes de la rama petrolera es

la producción de hidrocarburo, el cual, como se manejó
anteriormente, permite estudiar y aplicar las distintas
herramientas adecuadas para extraer el hidrocarburo que se
encuentra en el subsuelo. Por tal motivo, se requiere de
muchos estudios que permitan conducir las mejores formas en
cómo va a venir ese fluido a la superficie, y con qué
capacidades se cuentan para explotar de una forma factible el
hidrocarburo deseado del pozo perforado y pueda ser viable
económicamente también.
Para poder extraer esos fluidos se necesitan de distintos
mecanismos, los cuales pueden variar de acuerdo a la
naturaleza y a la fuerza que contenga un pozo determinado. Se
pueden observar que existen mecanismos naturales como
también artificiales. Para una empresa productora se le es más
factible e importante que estos mecanismos sean naturales, por
el solo hecho de que estos no requieren gastos para utilizarlo,
solo se necesita que la naturaleza de la formación esté a favor.

El objetivo primordial de la terminación de un pozo es

obtener la producción óptima de hidrocarburo al menor costo.
Sin embargo, para que esta se realice debe hacerse un análisis
nodal para determinar que equipos, herramientas y accesorios
de producción deben emplearse para que el pozo produzca de
forma óptima, adecuándose a las características del yacimiento
(tipo de formación, mecanismo de empuje, entre otras). Cabe
señalar que la elección del sistema de terminación deberá
considerar información recabada, indirecta o directamente,
durante la perforación, a partir de muestras de canal, toma de
núcleos, pruebas de formación, análisis petrofísicos, análisis
PVT y los registros geofísicos de explotación para la realización
de un programa de operación.
 Bibliografía

-FLORES H. Len U. y PACHECO. Juan C. Evaluación de

Pozos con Fines de Reactivación de la Producción en el Área
Mayor de Socororo Zona Oeste. Trabajo Especial de Grado,
Universidad Central de Venezuela. Caracas, Noviembre 2003.

-Ingeniería de Producción Sistema de Completación. PDVSA

CIED. 1995

-Curso de Completación de Pozos. LAGOVEN S.A. Tamare,

Edo. Zulia.1990.