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CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. ANTECEDENTES
2.1. TECNOLOGIA
2.2. UBICACION
3. OBJETIVOS
4. JUSTIFICACION
5. MARCO TEORICO
5.1. DEFINICIONES
5.2.3. TURBOEXPANDER
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6. EXPLICACIÓN PRACTICA
6.3. REPORTE
7. CONCLUSIONES
8. BIBLIOGRAFÍA
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1. INTRODUCCIÓN
La Planta separadora de líquidos Gran Chaco tiene una producción de 1137 millones de
pies cúbicos día de gas natural, en el presente perfil se tratará de aumentar su producción
con los sistemas de Linde y Claude en la torre de Fraccionamiento de la Planta.
El sistema Linde ayudará a licuar el gas, este sistema consta de un compresor,
intercambiador y un separador. El gas se comprime y lo hace pasar a un enfriador en donde
se elimina el calor de compresión, luego el gas a alta presión circula por el intercambiador
de calor, donde baja su temperatura y pasa a la válvula de expansión, donde el gas se
expande hasta la presión atmosférica.
En el sistema Claude el gas realiza un trabajo externo al expandirse, experimenta una caída
de presión mayor que si se expande en una válvula de estrangulamiento. Para la
licuefacción del gas se utiliza este procedimiento y logra un mayor rendimiento que el
sistema Linde.
ABSTRACT
Plant Great Chaco has a production of 1137 million standard cubic feet per day of natural
gas, in this profile will try to increase their production with systems Linde and Claude in
the tower Fractionation of the plant.
The system Linde help to liquefy the gas, this system consists of a compressor, exchanger
and a separator. The gas is compressed and passed a cooler where is removed the heat
compression, then the gas high pressure flows by the heat exchanger, where low your
temperature and passes into expansion valve, where the gas expands to the atmospheric
pressure.
In the system Claude gas takes a work external to expand, experience a pressure drop
greater than if expands in a valve bottlenecks. For the liquefaction gas is used this
procedure and achieved a higher performance that the system Linde.
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2. ANTECEDENTES
líquidos Gran Chaco fue bautizada como “Carlos Villegas” en homenaje al expresidente de
YPFB quien falleció el 24 de enero pasado, fue construida por la empresa Técnicas
Villegas procesara 32.2 MMmcd de GN para producir 2.247 Ton métricas día de GLP y
3,144 Ton met día de etano además de 1.044 bar de i-pentano y 1658 bar de gasolina
natural.
destaco esa inversión de más 690 millones de dólares generando ingresos hasta el 2025 de
La planta de Gran Chaco es una de las inversiones que cambia la historia de Bolivia. El
2.1 Tecnología
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2.2 Ubicación
La planta separadora de líquidos Gran Chaco también llamada planta Carlos Villegas Santa
Cruz se encuentra ubicada en el departamento de Tarija en el municipio de Yacuiba de la
provincia Gran Chaco
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3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
4. JUSTIFICACIÓN
Aclarar que el proceso de criogenización del proyecto es ideal.
Si hay nuevos pozos perforados, se pueden obtener mejores porcentajes de
producción.
5. MARCO TEÓRICO
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5.1 Definiciones
Sistema: Un sistema se define como una cantidad de materia o una región en el espacio
elegida para análisis. La masa o región fuera del sistema se conoce como alrededor. La
superficie real o imaginaria que separa al sistema de sus alrededores se llama frontera.
Sistema cerrado: Un sistema cerrado conocido también como masa de control consta de
una cantidad fija de masa y ninguna otra puede cruzar su frontera. Pero la energía, en forma
de calor o trabajo puede cruzar la frontera; y el volumen de un sistema puede variar.
Sistema aislado: Es aquel sistema que no puede intercambiar energía, ni materia con su
alrededor
Sistema abierto: Un sistema abierto o un volumen de control como suele llamarse, es una
región elegida apropiadamente en el espacio donde tanto la masa como la energía pueden
cruzar la frontera de un volumen de control.
𝑉 1
v= =
𝑚 𝜌
𝜌
Gravedad especifica de un gas: GE = 𝜌
𝑎𝑖𝑟𝑒
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A nivel molecular, los enlaces moleculares del estado sólido son más fuertes que el estado
líquido y este que el estado gaseoso.
En las moléculas del sólido existen pequeñas distancias intermoleculares, las fuerzas de
atracción entre las moléculas son grandes y las mantienen fijas dentro del sólido.
En las moléculas del líquido es similar al estado sólido únicamente que las moléculas ya no
mantienen posiciones fijas entre si y pueden rotar y trasladarse libremente. En un líquido
las fuerzas intermoleculares son más débiles con relación a un sólido, pero son fuertes en
comparación con los gases.
En la fase gaseosa las moléculas están bastante apartadas unas de otras y no hay un orden
molecular. Las moléculas del gas se mueven al azar, en continuo choque entre sí y con las
paredes del recipiente que las contienen. Las fuerzas moleculares son muy pequeñas, en
particular en bajas densidades, y las colisiones son la única interacción entre las moléculas.
Las moléculas en estado gaseoso tienen un nivel de energía bastante mayor que en la fase
líquida o sólida, o sea que el gas debe liberar una gran cantidad de energía antes de que
pueda congelarse o condensarse.
Una sustancia pura puede existir en diferentes fases dependiendo del proceso.
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Vapor saturado y vapor sobrecalentado: Una vez que empieza la ebullición, el aumento de
temperatura se detiene hasta que se evapore todo el líquido. Cuando todo el líquido ha sido
evaporado cualquier cantidad de calor que pierda este vapor hará que se condense. Un
vapor que está a punto de condensarse se llama vapor saturado. Una sustancia entre los
estados de vapor saturado y líquido saturado se conoce como vapor húmedo o una mezcla
saturada de líquido-vapor debido a que en estos estados las fases liquidas y vapor
coexisten en equilibrio. Si añadiésemos más calor al vapor saturado da como resultado un
aumento de temperatura y de volumen específico, a tal vapor se lo denomina vapor
sobrecalentado.
Temperatura de saturación y presión de saturación: A una determinada presión, la
temperatura a la que una sustancia pura cambia de fase se llama temperatura de saturación.
Del mismo modo a una temperatura determinad, la presión a la que una sustancia pura
cambia de fase se llama presión de saturación.
La ecuación de gas ideal es muy simple, por lo tanto muy conveniente de usar. Pero como
los gases se desvían de manera importante del comportamiento de gas ideal en estados
cercanos a la región de saturación y el punto crítico. Esta desviación a temperatura y
presión especificas se toma en cuenta con exactitud mediante la introducción de un factor
de corrección llamado factor de compresibilidad Z, definido como
𝑃𝑣
𝑍=
𝑅𝑇
O bien,
𝑃𝑣 = 𝑍𝑅𝑇
𝑣𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝑍=
𝑣𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
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Es evidente que Z=1 para gases ideales, mientras que para los reales puede ser mayor o
menor que la unidad. Cuanto más lejos se encuentra Z de la unidad, mayor es la desviación
que el gas representa respecto al comportamiento del gas ideal.
𝑃 𝑇
𝑃𝑅 = Y 𝑇𝑅 =
𝑃𝑐𝑟 𝑇𝑐𝑟
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El líquido obtenido es el producto deseado mientras que el vapor obtenido se utilizara para
enfriar el gas comprimido.
Ventajas: Fue el primer modelo llevado industrialmente para la licuación del aire y a partir
del cual se han hecha las mejoras consideradas
Desventajas: La expansión del aire se da sin producir trabajo exterior, es decir se
desaprovecha la energía que podría obtenerse.
Su eficiencia es muy pequeña y exige fuertes inversiones para operar a altas presiones.
Como se puede ver la única energía que necesita el proceso es la que hay que suministrar a
los compresores. Del mismo modo para aumentar la eficacia energética se pueden realizar
dos cambios significantes:
Un pre enfriado
Un ciclo con doble expansión
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Aparte de la expansión, que ha sido descrita con más o menos detalle anteriormente hay
otras tres etapas importantes que se analizarán a continuación: compresión, intercambio de
calor y destilación.
Ventajas: La expansión del aire frio en una maquina térmica permitió trabajar a presiones
bastante más bajas que con el proceso Linde, reduciendo la inversión de capital necesaria y
aumentando la eficacia energética, tanto más cuanto mayor fuera el rendimiento
isoentropico de la maquina expansora.
Desventajas: Excesiva erosión en las maquinas expansoras, ocasionada por las gotas de
aire liquido condensados en su interior.
5.2.3 Turboexpander
La mayoría del gas natural proveniente de yacimientos los cuales deben ser procesados para
eliminar los hidrocarburos más pesados comúnmente llamados líquidos del gas natural
(LGN).
Existen varios procesos para recuperar LGN pero los más comunes son los de compresión,
absorción, adsorción, y refrigeración criogénica (o turbo expansión).
El proceso de refrigeración criogénica es el tipo de recuperación de LGN más a avanzado
que se utiliza hoy en día, Combina altos niveles de recuperación (generalmente permite la
recuperación total de propano y componentes más pesados y entre el 50 y el 100% del
etano)
El turboexpansor es un equipo rotacional que expande gas bajando su temperatura se
mueve cerca de un proceso isoentrópico y genera un trabajo, por lo que siempre va
acoplado a un turbocompresor.
El turboexpansor baja la temperatura del gas a nivel criogénico, en forma confiable y de
bajo costo. Al turboexpansor de baja presión, se alimenta un gas del cual se ha hecho
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Usualmente el gas de salida del tubo expansor sale por condición de diseño a temperatura y
presión de entrada a la torre de recobro, mejorando así el recobro de los líquidos del gas
natural.
Los gases de salida del turboexpansor pueden ir a un separador bifásico. Este separador
recibe el nombre de separador de salida del turboexpansor.
Una característica importante del proceso turbo-expander, es de que vapor de agua en el gas
de carga debe haber sido virtualmente removido en su totalidad, debido a las muy bajas
temperaturas de operación en este proceso.
Este proceso es el más eficiente para la separación de líquidos desde Gas Natural.
La eficiencia de separación puede alcanzar valores desde 95-98% de propano.
la expansión del gas, en lugar de hacerse a través de una válvula, Se hace a través de un
turbo expander para aprovechar parte de la energía liberada en la expansión.
Otra particularidad de este diseño son las toberas móviles las cuales permiten trabajar con
eficiencia en una amplia gama de presiones y caudales adaptando su forma según sean las
condiciones de carga.
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Los procesos criogénicos solo pueden utilizarse de la presión de gas luego de la expansión
es suficientemente alta para que transcurra la condensación de los componentes más
pesados. Sin embargo, si el gas llega a baja presión (digamos menos de50 atm), debe
utilizarse refrigeración mecánica externa para enfriarlo hasta la temperatura especificada.
Por otro lado, si el contenido del LGN del gas es relativamente bajo (menos de 2,5-3 GPM
galones por mil pie cúbicos), basta con auto-refrigeración (intercambiador gas/gas). Sin
embargo, para alimentaciones moderadamente ricas (>3GPM), debe considerarse la
refrigeración mecánica para obtener alta recuperación de etano de forma más económica.
Nótese que en esta aplicación, se requiere una deshidratación aguas arriba del gas para
prevenir la formación de hidratos. La técnica generalmente utilizada es la deshidratación
sobre lecho sólido. Algunas veces, se agregan pequeñas cantidades de metanol o glicol
antes del turbo expander.
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procesos de gas sub-enfriado Ortloff (GPS, siglas en inglés) y partición del residuo vapor
(RSV) de Ortloff
han sido la referencia en la recuperación eficiente de NGL/GLP a partir de gas natural,
particularmente en aquellos gases con concentraciones significantes de CO2.
La Ingeniería Básica Extendida de la Planta de Extracción de Licuables de Gran Chaco se
basa en el proceso RSV (Recycle Split Vapor) licenciado por Ortloff Engineers, Ltd,
subsidiaria de UOP y ha sido desarrollada por Hytech Ingeniería S.A para cubrir los modos
de recuperación y rechazo de etano respectivamente.
Otro método para producir reflujo es reciclar una parte del gas residual, luego de la
recompresión, hacia la cabeza de la torre. En esto se basa el proceso RSV. Como se
muestra en la figura, una porción del gas residual se recicla hacia el intercambiador de
calor. En este punto, la corriente está totalmente condensada y a la presión del gasoducto.
La corriente se vaporiza instantáneamente en la cabeza de la columna para proveer el
reflujo. La entrada de gas sub-enfriada y la corriente de salida del turbo expander entran
más debajo de la columna. El reflujo provee más refrigeración al sistema y permite alcanzar
una alta recuperación de etano. El nivel de recuperación es función de la cantidad de reciclo
en el diseño. El proceso RSV ha sido utilizado satisfactoriamente en muchas industrias.
Tolera bien el CO2 y la recuperación puede ajustarse cambiando la cantidad de reciclo.
Este proceso puede usarse para muy altas recuperaciones de etano siendo sólo limitado por
la cantidad de potencia provista.
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6.Explicación practica
.Aspen Hysys
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1 2 3
6 5 4
Agregar Agregar
Construir PFD condiciones de condiciones de
cada corriente operación de
equipos
Generación de
reportes
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9. Conclusiones
del gas en las tuberías, reduciendo su entalpia que es lo vería con el proceso
linde.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
carrera)
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Marcías J. Martínez
https://osinergim./Balance de materia
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