Especificaciones Técnicas Generales Técnicas Morán Alto

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUALGAYOC
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO DEL CASERÍO MORÁN ALTO, DISTRITO HUALGAYOC, PROVINCIA DE HUALGAYOC-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
01. ESTRUCTURAS DE CONCRETO

01.01. Introducción
01.01.01. Alcance
Esta sección contiene los requerimientos que, en lo que corresponda a este contrato, se aplicarán al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras como son:
 Captaciones
 Cámaras de Reunión
 Cámaras Rompe Presión T6
 Cámaras Rompe Presión T7
 Cajas de válvulas (válvulas de aire, de purga, de control)
 Reservorios
 Lavaderos domiciliarios
 Elementos de vigas y columnas
 Otras.
La dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con
los artículos correspondientes de este pliego de especificaciones.
01.01.02. Normas de referencia

Salvo que se indique otra cosa, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas abajo indicadas:
Cuadro 01.1 - Normas de referencia asociadas a la ejecución de estructuras de concreto

Norma Descripción
ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.

ASTM C33 Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM D75 Práctica Estándar para Muestras de Agregados.
ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.
ASTM C42 Obtención y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de concreto.
ASTM C88 Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
ASTM C94 Especificaciones para concreto pre mezclado.
ASTM C127 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados gruesos.
ASTM C128 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados finos.
ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.
ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.
ASTM C192 Método para fabricar y curar especímenes para pruebas de compresión y flexión del concreto en el
laboratorio.
ASTM C260 Aditivos inclusores de aire.
ASTM C494 Tipo A Aditivos reductores del agua.
ASTM C494 Tipo B Aditivos retardadores.
ASTM E11 Tamices de tela metálica para pruebas.

Norma Descripción
ACI-318-63 Código de requerimientos para construcción del concreto reforzado.
ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.
ITINTEC 334.010 Cementos Portland tipo II. Normal. Requisitos.
ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo V. Requisitos.
ITINTEC 334.065 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los morteros de cemento Portland
expuestos a la acción de los sulfatos.
ITINTEC 334.067 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-
agregado.
ITINTEC 339.033 Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en obras.
ITINTEC 339.034 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
ITINTEC 339.035 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams.
ITINTEC 339.036 Toma de muestras de concreto fresco.
ITINTEC 339.076 Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las aguas usadas en la elaboración de
hormigones y morteros.
ITINTEC 339.074 Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas usadas en la elaboración de
hormigones y morteros.
ITINTEC 339.114 Concreto premezclado.
ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.
ITINTEC 400.011 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos.
ITINTEC 400.012 Agregados, análisis granulométrico.
ITINTEC 400.013 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas del agregado fino.
ITINTEC 400.014 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de cloruros y sulfatos.
ITINTEC 400.015 Agregados, método de ensayo para determinar los terrenos de arcilla y partículas friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados, determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
ITINTEC 400.017 Agregados, método de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados.
ITINTEC 400.018 Agregados, determinación del material que pasa el tamiz ITINTEC 74 µm (Nº 200).
ITINTEC 400.019 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño pequeño por
medio de la máquina de los ángeles.
ITINTEC 400.020 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de un gran tamaño por medio
de la máquina de los ángeles.
ITINTEC 400.021 Agregados, método de ensayo para la determinación del peso específico y la absorción del agregado
grueso.
ITINTEC 400.022 Agregados, método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción del agregado fino.
ITINTEC 400.023 Agregados, método de ensayo para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados.
Norma Descripción
ITINTEC 400.024 Agregados, método de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgánicas del agregado fino sobre la
resistencia de morteros y hormigones.
RNC Reglamento Nacional de Construcciones.
01.02. Materiales
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito de las especificaciones empleando un
contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
Se ofrecen recomendaciones para la dosificación del concreto de acuerdo a prácticas recomendadas para la dosificación de las mezclas
de concreto (ACI 613-A).
01.02.01. Cementos
El cemento debe cumplir las especificaciones del cemento Portland tipo I. Será provisto en bolsas y será de primera calidad.
Será almacenado en locales adecuados que lo proteja contra la acción de la intemperie y de la humedad del suelo y las paredes.
El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un piso adecuado a los fines indicados y que los costados
de las pilas estén alejados de las paredes del depósito por lo menos 50 cm. Las pilas no deben superar en el sentido vertical las 20
bolsas. Las bolsas deberán estar en perfectas condiciones para ser aceptadas.
01.02.02. Agregados
Los agregados para el concreto deberán satisfacer las especificaciones de agregados para cemento ASTM C-33-65.
Los áridos gruesos y finos estarán constituidos por partículas duras, limpias, estables, y libres de películas superficiales y no contendrán
otras sustancias nocivas que puedan perjudicar al concreto o a las armaduras. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5%
en volumen.
Los agregados se utilizarán separadamente, como mínimo en los dos tipos siguientes:
- Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el tamiz de 1/4”.
- Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz de 1/4”.
El Contratista proporcionará los medios para el almacenamiento de agregados en el punto donde se prepare el concreto, de tal manera
que:
- Cada tamaño nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen separadamente en todo momento;
- En todo momento se evite la contaminación de los agregados por efecto de la tierra o cualquier otro cuerpo extraño;
- Cada pila de agregado tenga un buen drenaje;
- Las pilas deberán disponerse sobre una base satisfactoria para el Ingeniero o en caso contrario los 0,3 m inferiores de la base
de las pilas no se utilizarán ni se quitarán durante todo el tiempo que se vaya a utilizar la pila;
- Los materiales de procedencia distinta se almacenarán en pilas diferentes.
Agregado fino
Los agregados finos serán arenas naturales. El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio
cumpliendo con los requerimientos siguientes:
- 100% pasará la malla de 3/8
- De 95 a 100% pasará una malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más oscuro que el standard, serán rechazadas
sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
Agregado grueso
Los agregados gruesos serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas.
El tamaño máximo del agregado grueso se determinará de forma tal que cumpla con las siguientes exigencias:
- Menor o igual a 1/4 de la menor dimensión lineal de la sección transversal del elemento.
- Menor o igual a 1/3 del espesor en caso de losas.
- Menor o igual a 3/4 de la mínima separación libre entre dos barras de armadura.
- Menor o igual a 3/4 del mínimo recubrimiento libre de las armaduras.
El tamaño máximo del agregado grueso será 20 mm o 40 mm. Los agregados gruesos serán graduados según sea la clase de concreto
que se indica más adelante en el punto 01.03.01.
01.02.03. Agua
El agua usada en la mezcla, así como también el agua utilizada para el curado o limpieza de sus componentes, deberá ser limpia y libre
de cantidades de óxido, álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan producir efectos
desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del hormigón, o sobre las armaduras.
La concentración de sulfatos y cloruros será tal que la mezcla de concreto como un todo cumpla con los límites especificados de contenido
de sales.
01.02.04. Aditivos
Aditivos son los materiales que se añade al concreto durante el mezclado, con el fin de modificar las propiedades de la mezcla. El
Contratista podrá emplear sustancias químicas comerciales con el objeto de producir aire incorporado o densificar el hormigón cuya
utilización será ordenada por la Dirección, o aprobada por ésta, a propuesta del Contratista.
Solamente se autoriza el uso de aquellos aditivos que estén garantizados por el fabricante y produzcan la función principal deseada sin
alterar las restantes características de hormigón ni presentar peligro para las armaduras.
En todos los casos debe verificarse fehacientemente que el uso de estos aditivos no provocará alteraciones o procesos corrosivos para
los componentes de la estructura. Todos los ensayos para la evaluación del aditivo serán por cuenta del Contratista.
El aditivo será adosado por medio de un adosador mecánico que sea capaz de medir con precisión la cantidad a adicionar, de tal forma
que se asegure una distribución uniforme del aditivo durante el período de mezclado especificado para cada pastón.
Los aditivos serán medidos en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo.
Los aditivos pulverulentos ingresarán al tambor de mezcla conjuntamente con los áridos. Si los aditivos son solubles, deberán ser disueltos
en agua e incorporados a la mezcladora en forma de solución, salvo indicación expresa del fabricante en sentido contrario. Si es líquido,
se lo introducirá conjuntamente con el agua de mezclado con excepción de los súper fluidificantes que serán incorporados a la mezcla
inmediatamente antes de su colado en obra.
Los aditivos para el concreto, se almacenarán bajo techo y se protegerán de la congelación.
Se dispondrá el almacenamiento en forma tal que estos materiales sean usados en el mismo orden en que llegaron al emplazamiento.
Cualquier aditivo que haya estado almacenado durante más de tres meses después de haber sido ensayado, no se utilizará hasta que
se haya vuelto a ensayar a expensas del Contratista y se haya comprobado su comportamiento satisfactorio.
Si la Dirección lo considera conveniente, podrá exigir el agregado de algún plastificante de reconocida calidad en plaza para aquellas
partes de la estructura expuestas a la intemperie, las de difícil llenado y para los reservorios de agua.
Cualquier aditivo aprobado estará de acuerdo con cualquiera de las normas que a continuación se mencionan, según corresponda:
o aditivos incorporadores de aire ASTM C260
o aditivos reductores del agua ASTM C494 - Tipo A
o aditivos retardadores de fraguado ASTM C494 - Tipo B
o aditivo plastificante y expansivo ASTM C827
o aditivo impermeabilizante IRAM 1572 - Otros
Cuando se utilice más de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinará la compatibilidad de los diferentes aditivos por medio de
ensayos normalizados y según lo que certifique el fabricante.
01.03. Ejecución del concreto

Por tratarse de obras de pequeño porte, todo el concreto a usarse en la obra será de mezcladora, previa aprobación del Ingeniero.
01.03.01. Diseño de la mezcla

Usando cemento portland, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los grados de concreto que se muestran en el Cuadro 01.2
según lo requieran las obras.
Cuadro 01.2 - Grados de concreto
Resistencia Relación máx.
Tamaño máximo Contenido mín. de
Grado del característica a los 28 agua Asentamiento
del agregado cemento (kg/m3)
concreto días (kg/cm2) libre/cemento máx. (mm)
(mm) (**)
(*) (***)
280 20 280 380 0,50 50
280 40 280 370 0,50 50
245 20 245 350 0,53 50
245 40 245 340 0,53 50
210 20 210 320 0,55 50
210 40 210 300 0,55 50
175 20 175 300 0,60 75
175 40 175 280 0,60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100 20 100 160 - 75
100 40 100 160 - 75
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los resultados de
los ensayos son menores a este valor.
(**) La cantidad de cemento a usarse se determinará por el diseño de las mezclas y será controlado cuidadosamente. Las
cantidades en la tabla son las mínimas permitidas. En ningún caso el contenido de cemento en el concreto excederá de 480
Kg/m3.
(***) Basado en agregados secos.
Concretos con grado 100 corresponden a concretos pobres empleados para solados.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma que:
- El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño máximo de
agregado para cualquier grado de concreto.
- El contenido de cemento no será menor que los límites mínimos especificados en el Cuadro 01.2.
- La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el agregado esté saturado pero
superficialmente seco.
- Las mezclas serán diseñadas para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su preparación
de acuerdo al Código de la ACI.
- Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que aquellas especificadas en el cuadro de
grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se
prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Tan pronto como el Ingeniero esté de acuerdo con las proporciones para las mezclas de prueba para cada grado de concreto, el
Contratista producirá en el laboratorio dos tandas de una mezcla de prueba para cada grado (excepto grado 140) usando cemento y
agregados superficialmente secos que sean considerados típicos de la fuente de suministro propuesta. Cada tanda contendrá la cantidad
apropiada de cemento y una relación agua libre/cemento igual o por debajo del valor máximo que se da en el cuadro de grados de
concreto y se determinará la trabajabilidad de cada tanda.
Para cada grado de concreto se llevará a cabo lo siguiente:
- La trabajabilidad de cada una de las dos tandas se determinará por el método de asentamiento descrito en el ASTM C143,
inmediatamente después de efectuada la mezcla.
- En presencia del Ingeniero el Contratista obtendrá seis probetas cilíndricas de ensayo de cada una de las dos tandas. Las
probetas se prepararán, curarán, almacenarán y probarán 3 a los 7 días y 3 a los 28 días después de su fabricación, de acuerdo
con el método descrito en el ASTM C31 y ASTM C39.
Se considerará que una mezcla de prueba para un grado particular de concreto es satisfactoria si:
- El asentamiento se encuentra dentro de los límites especificados;
- El valor promedio de la resistencia a la compresión a los 28 días de las seis probetas tomadas de la mezcla de prueba es mayor
que la resistencia de diseño de la mezcla.
Si no cumplen los requerimientos anteriores para cualquier mezcla de concreto, el Contratista diseñará nuevamente esa mezcla y realizará
pruebas adicionales, según lo indicado arriba.
01.03.02. Elaboración
Mezclado
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales, preferentemente con la utilización de
una mezcladora que deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
El tiempo de mezclado será de 90 segundos contando a partir del momento en que todos los materiales entraron en la mezcladora. El
tiempo máximo no excederá de 5 minutos.
La descarga de agregado, cemento y líquidos en el tambor de mezclado se hará en forma controlada de manera que el agua comience
a descargar en la mezcladora y continúe fluyendo mientras se introducen los sólidos, en forma que toda el agua haya sido descargada
durante el primer cuarto del tiempo de mezclado. El agua deberá ser introducida profundamente dentro de la mezcladora.
El cemento se incorporará simultáneamente con los agregados y una vez iniciada la descarga de éstos.
Trabajabilidad
La consistencia del concreto será la necesaria y suficiente para que, con los medios de colocación disponibles, el concreto se deforme
plásticamente en forma rápida, permitiendo un llenado completo de los encofrados, especialmente en los ángulos y rincones de los
mismos, envolviendo perfectamente las armaduras (de ser el caso) sin solución de continuidad y asegurando una perfecta adherencia
entre las barras y el concreto. Ello deberá conseguirse sin que se produzca la segregación de los materiales sólidos, ni se acumule un
exceso de agua libre, ni de lechada sobre la superficie del concreto.
El asentamiento del concreto determinado de acuerdo con la Norma ASTM C143, después que el concreto ha sido depositado pero antes
de su compactación, no será mayor de los valores indicados en el Cuadro 01.2.
Como regla general el concreto se colocará con el menor asentamiento posible que permita cumplir con las condiciones enunciadas.
01.03.03. Transporte
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del concreto y siendo el menor tiempo
posible.
01.03.04. Colocación
La colocación de concreto para los distintos elementos de la estructura no será iniciada sin autorización de la Dirección de Obra y sin que
ésta no haya verificado previamente las dimensiones de la pieza, niveles, alineación y aplomado de los encofrados, las armaduras y
apuntalamiento de cimbras y encofrados. Dicha autorización no exime al Contratista de su total responsabilidad en lo que se refiere a la
ejecución de las estructuras.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos
de las formas, empleando equipos y métodos que reduzcan la segregación de los áridos gruesos a un mínimo. Será consolidado por
medio de vibrador aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
Como regla general, la interrupción de las operaciones de colocación de concreto será evitada en todo lo que sea posible.
No se colocará concreto cuando las condiciones del tiempo sean, en opinión de la Dirección de Obra, demasiado severas como para no
permitir su colocación adecuada y un proceso normal de fragüe.
No se permitirá la colocación de concreto bajo el agua.
En la medida de lo posible se colocará el concreto en su posición final, y no se lo hará desplazar lateralmente en forma que pudiera
segregarse el árido grueso, el mortero o el agua de su masa.
El concreto se colocará en los encofrados dentro de los 45 minutos del comienzo de su mezclado, cuando la temperatura ambiente sea
superior a los 12º C y dentro de una hora cuando la temperatura sea de 12º C o inferior.
Al colocar el concreto a través de armaduras se deberán tomar todas las precauciones para impedir la segregación del árido grueso.
Si al ser colocado en el encofrado la mezcla de concreto pudiera dañar tensores, espaciadores, piezas a empotrar y las mismas superficies
de los encofrados, o desplazar las armaduras, se deberán tomar las precauciones de manera de proteger esos elementos utilizando un
tubo o embudo hasta pocos decímetros de la superficie del concreto.
Una vez terminada la etapa de colocación del concreto se deberá limpiar los encofrados y los elementos antes mencionados de toda
salpicadura de mortero o concreto.
El concreto deberá caer verticalmente en el centro de cualquier elemento que deba contenerlo. La altura de caída libre no será mayor de
1,5 m. En el caso de que el colado deba realizarse desde alturas superiores a 3,0 m, deberán preverse tubos de bajada para conducir la
masa de concreto.
Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de colocación de concreto a los efectos de controlar las fechas de desarme de los
encofrados.
01.03.05. Compactación
La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de modo que se disminuya al
máximo los huecos y se obtenga una correcta compacidad de la masa sin que llegue a producirse segregación.
Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente compactado, se permitirá que el vibrador
penetre verticalmente unos 100 mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en contacto
con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente para no producir vacíos.
Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial se evitará el vibrado de la masa de concreto.
01.03.06. Curado
El concreto será curado protegiendo la superficie recién vaciada contra los efectos de la luz, vientos, agua corriente o daños mecánicos.
El curado se mantendrá por un período continuo de por lo menos:
- 8 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland corriente de acuerdo con la Norma ASTM C150.
- 3 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland de gran resistencia inicial, de acuerdo con la Normas
ASTM C150 tipo III.
Se aplicará la protección tan pronto como sea posible después de finalizar la colocación e incluirá uno o más de los siguientes métodos,
el que se acomode mejor a las circunstancias:
- Por medio de rociadores de agua de operación continua.
- Cubriendo la superficie con yute o un material absorbente similar, o arena que se mantenga constantemente húmeda.
- Después que se haya humedecido completamente, cubriendo con una capa de material impermeable que se mantenga en
contacto con la superficie del concreto.
01.03.07. Juntas de construcción

Se define como junta de construcción aquella junta en el concreto que se introduce por conveniencia de construcción en las cuales se
han tomado medidas especiales para lograr una continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
En general no se permitirán otras juntas de construcción que las establecidas en el proyecto.
En caso de que por la importancia de la estructura sea necesario realizar la colocación de concreto en varias etapas con juntas no
previstas en el proyecto, se convendrán con la Dirección de Obra las juntas de trabajo y el procedimiento a seguir para su unión con el
resto de la estructura al reanudarse la colocación del concreto. Dichas juntas se realizarán donde menos perjudiquen la resistencia,
estabilidad, durabilidad y aspecto de la estructura.
En muros y columnas, las juntas de construcción serán horizontales. En las vigas y losas conviene situarla en las proximidades del cuarto
de la luz, dándole un trazado a 45º. Es posible también situarlas hacia el centro de la luz, con trazado vertical.
Sin perjuicio de lo convenido con la Dirección de Obra para el procedimiento de unión en juntas deberán tenerse en cuenta las siguientes
indicaciones. Antes de reanudar la colocación de concreto, debe limpiarse la junta de toda suciedad y material suelto, retirando con cepillo
de alambre u otro procedimiento la capa superficial de mortero, para dejar los áridos al descubierto. Luego la superficie de contacto se
debe dejar “saturada a superficie seca” y se le aplica el nuevo concreto. Esta operación deberá realizarse antes de transcurrir 24 horas
de la colocación del concreto anterior.
En la sección en que se detiene la colocación de concreto es conveniente utilizar como encofrado una lámina de metal desplegado. La
malla colocada debe ser lo suficientemente tupida para que se pueda vibrar perfectamente, incluso en las inmediaciones de la superficie
de detención de la colocación de concreto, sin que se produzca una pérdida excesiva de lechada de cemento.
El Constructor será responsable en lo referente a la calidad de la junta que se obtenga. La armadura de los distintos elementos se
continuará a través de la junta, previéndose refuerzos suplementarios que aseguren la transmisión de los esfuerzos de un lado a otro de
la junta.
01.03.08. Juntas de dilatación

Se define como juntas de dilatación aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento relativo entre las partes adyacentes de una
estructura, tomando donde sea necesario, precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores, adhesivos y cualquier otro material
requerido para efectuar las juntas en concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados.
El manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
01.03.09. Bordes de concreto

Todos los bordes o las esquinas de los elementos de concreto que vayan a quedar expuestas a sufrir deterioros, deberán ser ochavados
o biselados.
01.04. Armado de estructuras

El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Contratista y aprobado por la Supervisión. Cualquiera sea
el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los elementos de la estructura.
Las barras podrán ser almacenadas a la intemperie, siempre y cuando el material se coloque cuidadosamente sobre travesaños de
madera para impedir su contacto con el suelo. Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y
deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados sea forzada o dañada, en cualquier
forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre
otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán enderezadas por el Contratista empleando
recursos aprobados, los cuáles no afectarán el galvanizado. Tales piezas serán, luego, presentadas a la Supervisión para la
correspondiente inspección y posterior aprobación o rechazo. Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar
la pieza ofertada.Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional contra la corrosión de
acuerdo con el siguiente procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido. Desgrasado si fuera necesario.
b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película seca) con un portador fenólico
a base de estireno. La pintura será aplicada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca.
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en opinión de ella, la reparación no
fuese aceptable, la pieza será reemplazada y los gastos que ello origine serán de cuenta del Contratista.
Su correcta colocación siguiendo la indicación de los planos será asegurada convenientemente arbitrando los medios necesarios para
ello (soportes metálicos o de plásticos para mantener la distancia entre barras, separadores de encofrado plásticos, ataduras metálicas,
etc.). No podrán emplearse trozos de ladrillos, partículas de áridos, trozos de madera ni de caños.
No podrán empalmarse barras en obra que no figuren empalmadas en los planos salvo expresa autorización de la Dirección, colocándose
adicionalmente las armaduras transversales y de repartición que aquélla o sus representantes estimen necesarias.
Se tomará el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los hierros durante la colocación del concreto.
En ningún caso se colocarán armaduras en contacto con la tierra. En general el recubrimiento mínimo para todo elemento estructural
será de 3 cm. En piezas apoyadas directamente contra el terreno el recubrimiento mínimo será de 5 cm.
En las fundaciones y donde indiquen los planos de estructura se deberá ejecutar siempre un concreto de regularización de 5 cm de
espesor como mínimo.
01.05. Control de calidad del concreto

01.05.01. Control de consistencia
La consistencia se determinará por el procedimiento del cono de Abrams. En obra se realizará un sistemático control de asentamiento de
todas las amasadas.
Serán rechazados los concretos con asentamiento mayor a 15 cm.
01.05.02. Control de resistencia

El objeto de los ensayos de control es comprobar que las características de calidad del concreto, curado en condiciones normales y a 28
días, son las previstas en el proyecto.
Los ensayos de compresión se llevarán a cabo en un laboratorio elegido por la Dirección de Obra y con cargo al Contratista.
De no verificarse la resistencia especificada, la Dirección de Obra, con cargo al constructor, determinará las acciones a seguir, a los
efectos de aceptar, reforzar o demoler las obras afectadas.
02. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LÍNEAS DE AGUA POTABLE

02.01.01. Alcance
Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación de las tuberías para conducción a presión y los
accesorios correspondientes.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección
y pruebas de campo estarán bajo la dirección única y exclusiva del Ingeniero o el personal que éste designe.

Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas Peruanas. Solo se aceptarán materiales y equipos
que se ajusten a las Normas Internacionales, cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales.
A menos que específicamente se indique lo contrario, las tuberías para agua potable cumplirán con las siguientes normas:
Cuadro 02.1 - Normas de referencia asociadas a tuberías y accesorios del sistema de agua potable
Norma Descripción
ASTM D 2657 Procedimiento estándar para unión por calor de tuberías y accesorios de poliolefin.
ASTM F 1290 Procedimiento estándar para unión de tuberías y accesorios de poliolefin por electrofusión.
ITINTEC 399.001 Tubos de material plástico para la conducción de fluidos. Requisitos.
ITINTEC 399.002 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de líquidos a presión. Requisitos.
ITINTEC 399.004 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos. Métodos de ensayo.
NTP-ISO 4422-2007 Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para abastecimiento de agua.
NTP-ISO 1452-2011 Tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) para Abastecimiento de Agua
NTP-ISO 4427-2008 Sistema de Tuberías Plásticas. Tubos de Polietileno (PE) y Conexiones para el Abastecimiento de Agua
02.02. Características de tuberías

02.02.01. Materiales
Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)
Cuando se trate de líneas de abastecimiento con diámetro inferior a 63 mm, las tuberías de PVC deberán cumplir con la Norma NTP
399.002, Clase 10 (PN 10 - 10 bar). A partir de este diámetro, las tuberías cumplirán con la Norma ISO 4422 - 2007 para conducción de
agua potable.
Las tuberías serán unidas con pegamento para PVC hasta un diámetro de tubo de 63 mm. A partir de este diámetro, las uniones entre
tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de anillo jebe de acuerdo a la Norma NTP-ISO 1452-2011 Tubos
y Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) para Abastecimiento de Agua.
El material del anillo podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y de larga
duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.
Los accesorios podrán ser de PVC inyectado, de la misma clase de las tuberías, o de hierro fundido dúctil si son suministrados por el
mismo fabricante de la tubería. La unión entre los accesorios y las tuberías será preferentemente del tipo flexible, pudiéndose también
utilizar unión pegada, bridada o roscada siempre y cuando se mantenga la estanqueidad del sistema y se utilicen materiales aptos para
el abastecimiento de agua potable.
Los accesorios en hierro fundido deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión ya sea recubriéndolos en concreto o
protegiéndolos con una funda de polietileno.
02.02.02. Pruebas de las tuberías en fábrica

La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de calidad establecidos en las Normas de referencia
correspondientes.
El Contratista presentará certificados del fabricante de las tuberías, de los ensayos y pruebas, realizadas en fábrica de acuerdo a lo
especificado por las Normas de Referencia ITINTEC, ISO, AWWA, ASTM.
El Ingeniero podrá asistir a las pruebas a realizarse en fábrica requeridas por las Normas de Referencia, para lo cual será notificado con
treinta días de anticipación al momento en que se va a efectuar la fabricación de las tuberías y las pruebas.
02.02.03. Marcado
Todos los tubos, accesorios y anillos deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes indicaciones:
a. Tubos
- Marca del fabricante
- Tipo de tubería (material)
- Fecha de fabricación
- Clase de tubería - Presión Nominal
- Diámetro nominal del tubo (DN)

- Normas de Fabricación
El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.
b. Accesorios y uniones con enchufe

- Logotipo del fabricante
- Tipo de unión
- Diámetro Nominal (DN)
- Presión Nominal (PN)
- Fecha de Fabricación
c. Anillos de junta
- Logotipo del Fabricante
- Tipo de Junta
- Código de Utilización
- Material
02.02.04. Diámetros internos

Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas especificaciones, memorias y/o cualquier otro documento que
forme parte del presente proyecto, son los diámetros nominales de las tuberías.
Tuberías de PVC
Para diámetros inferiores a 63 mm los tubos serán de acuerdo a la Norma NTP 399.002, Clase 10 (PN 10 - 10 bar). Para este caso, sus
diámetros internos se presentan a continuación:
Cuadro 02.2 – Diámetros internos para tubos de PVC según NTP 399.002, Clase 10
Clase 10 (10 bar)
DN (pulg.) Diámetro interno
Espesor (mm)
(mm)
½'' 1.8 17.4
¾'' 1.8 22.9
1'' 1.8 29.4
1 ¼'' 2.0 38.0
1 ½'' 2.3 44.4
2'' 2.9 55.6
Los tubos con diámetro igual o superior a 63 mm serán de acuerdo a la Norma NTP 399.002 y sus diámetros internos responderán a la
presión nominal establecida en el proyecto:
Cuadro 02.3 – Diámetros internos para tubos de PVC según NTP 399.002
Clase 5,0 (5,0 bar) Clase 7,5 (7,5 bar) Clase 10 (10 bar)
DN (pulg.) Espesor Diámetro Espesor Diámetro Espesor Diámetro
(mm) interno (mm) (mm) interno (mm) (mm) interno (mm)
2 1/2'' 1.8 69.4 2.2 55.6 3.5 66.0
3'' 2.2 84.1 3.2 82.1 4.2 80.1
4'' 2.8 108.4 4.1 105.8 5.4 103.2
02.03. Ejecución y calidad de mano de obra

El Contratista proporcionará todo el personal, material y equipos necesarios para la preparación de la cama, el transporte, depósito y
colocación de la tubería y el relleno parcial de la zanja en los puntos, con las alineaciones y a las cotas indicadas en los planos o por el
Ingeniero, de acuerdo con las presentes Especificaciones.
02.03.01. Transporte y manipulación

El Contratista deberá tener acopiado a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el trabajo de un día y la cantidad máxima
la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que presenten defectos no apreciados en la recepción
en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a los tubos; se depositarán sin
brusquedades en el suelo, no dejándolos caer y tomándose las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran
golpes de importancia.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel en que se piense amontonar
los materiales de la excavación y de tal forma que quede protegida de posible tránsito vehicular. Se colocarán cuñas o estacas para evitar
que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que
presenten cualquier deterioro.
02.03.02. Colocación de la tubería

Se utilizará solamente tubería de longitudes enteras, a menos que se necesiten tramos cortos (niples). Preparar los extremos de la tubería
cortados en el campo, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y usar herramientas, en condiciones buenas y afiladas. No utilizar
herramientas de percusión para cortar la tubería.
El Ingeniero examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el aire, antes de ser bajado a su posición definitiva. No se
admitirá la instalación de ningún tubo que presente deterioro. Los tubos deteriorados serán sustituidos por otros.
Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja. El tubo será colocado sobre la cama cuidando que las inscripciones en
el exterior del tubo queden visibles. Una vez que los tubos estén en el fondo de la zanja, se realizará su centrado y perfecta alineación
con los adyacentes, verificando su alineación.
No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones debiendo reposar cada tubo de una forma continua sobre la
cama en toda su longitud. Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bomba o dejando desagües en la excavación
en caso necesario.
No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo menos la altura del eje de la tubería. Dicho relleno se
apisonará cuidadosamente por capas no superiores a los 10 cm de espesor.
Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas hidráulicas y el Contratista procederá al resto del relleno solamente después de
haberlo aprobado el Ingeniero.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el Contratista podrá utilizar el material procedente de la excavación, siempre que éste
cumpla con las condiciones citadas en las correspondientes especificaciones particulares.
02.03.03. Anclajes
El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tee’s, codos, cruces, válvulas, etc será vaciado cuidadosamente de
tal modo que la campana de unión entre el accesorio y la tubería quede libre y permita su movimiento. Se usará encofrado en los frentes
de la zanja a ambos lados del accesorio. El vaciado del concreto se hará contra la pared de la zanja en terreno sin disturbar con las
dimensiones mostradas en los planos.
02.03.04. Conexión a tuberías existentes

El Contratista antes de proceder con la excavación tratará de obtener por todos los medios posibles, con la asistencia del Ingeniero, la
mayor información posible sobre la ubicación de las tuberías existentes.
Se procederá luego a descubrir las tuberías y accesorios existentes en el sitio donde se efectuará la conexión. De ser necesario el
Ingeniero podrá ordenar el reemplazo o adición de tramos de tubería, válvulas y accesorios, los que serán valorizados de acuerdo a los
precios unitarios correspondientes.
03. TUBERÍAS PARA SANEAMIENTO

03.01.01. Alcance
Esta sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación de las tuberías para conducción a gravedad.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección
y pruebas de campo estarán bajo la dirección única y exclusiva del Ingeniero o el personal que éste designe.

Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas Peruanas. Solo se aceptarán materiales y equipos
que se ajusten a las Normas Internacionales, cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales.
03.02. Características de tuberías

03.02.01. Materiales
Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)
Todas las tuberías de PVC serán de rigidez correspondiente a la SDR 51 como mínimo, para cobertura de hasta 3 m y SDR 41 para
cobertura entre 3 y 5 metros a no ser que se indique otra cosa en los planos, con uniones de espiga y campana con sello de jebe de
acuerdo a la Norma ISO 4435: Sistemas de Tubos Plásticos para Drenaje Subterráneo y Alcantarillado - Policloruro de Vinilo No
Plastificado (PVC-U).
03.02.02. Pruebas de las tuberías en fábrica

La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de calidad establecidos en las Normas de referencia
correspondientes.
El Contratista presentará certificados del fabricante de las tuberías, de los ensayos y pruebas, realizadas en fábrica de acuerdo a lo
especificado por las Normas de Referencia ITINTEC, ISO, AWWA, ASTM.
El Ingeniero podrá asistir a las pruebas a realizarse en fábrica requeridas por las Normas de Referencia, para lo cual será notificado con
treinta días de anticipación al momento en que se va a efectuar la fabricación de las tuberías y las pruebas.
03.02.03. Marcado
a. Tubos con enchufe
- Marca del fabricante
- Tipo de tubería (material)
- Clase de tubería
- Diámetro nominal del tubo (DN)
El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.
b. Uniones con enchufe

- Logotipo del fabricante
- Tipo de unión
- Normas de fabricación
c. Anillos de junta
- Logotipo del Fabricante
- Tipo de Junta
- Código de Utilización
- Material
03.02.04. Diámetros internos

Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas especificaciones, memorias y/o cualquier otro documento que
forme parte del presente proyecto, son los diámetros nominales de las tuberías.
Cuadro 03.1 – Diámetros internos para tubos de PVC de alcantarillado

Diámetro interno (mm)
DN (mm)
SDR 51 SDR 41
110 - 103,6
160 153,6 152,0
Diámetro interno (mm)

DN (mm)
SDR 51 SDR 41
200 192,2 190,2
250 240,2 237,6
315 302,6 299,6
355 341,0 337,6
400 384,2 380,4
450 432,4 428,0
500 480,4 475,4
630 605,4 599,2
03.03. Ejecución y calidad de mano de obra

03.03.01. Transporte y manipulación
El Contratista deberá tener acopiado a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el trabajo de un día y la cantidad máxima
la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que presenten defectos no apreciados en la recepción
en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a los tubos; se depositarán sin
brusquedades en el suelo, no dejándolos caer y tomándose las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran
golpes de importancia.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel en que se piense amontonar
los materiales de la excavación y de tal forma que quede protegida de posible tránsito vehicular. Se colocarán cuñas o estacas para evitar
que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que
presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de la luz solar, calor, contacto con aceites o
grasas hasta el momento de su instalación. Cualquier anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por el Ingeniero.
03.03.02. Colocación de la tubería

La tubería se limpiará cuidadosamente de cualquier elemento que haya podido depositarse en su interior y se mantendrá constantemente
limpia.
Se utilizará solamente tubería de longitudes enteras para esta obra, a menos que se necesiten tramos cortos (niples). Preparar los
extremos de la tubería cortados en el campo, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y usar herramientas, en condiciones buenas
y afiladas. No utilizar herramientas de percusión para cortar la tubería. Utilizar niples con un largo máximo de 60 cm en las conexiones
del alcantarillado a los buzones. Anclar estos niples a los buzones tal como se muestran los detalles de los planos.
El Ingeniero examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el aire, antes de ser bajado a su posición definitiva. No se
admitirá la instalación de ningún tubo que presente deterioro. Los tubos deteriorados serán sustituidos por otros.
Comenzar la colocación de la tubería por el extremo aguas abajo y proceder aguas arriba, localizando las campanas de cada tubo en el
sentido de aguas arriba también.
Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja con grúa u otro medio aprobado por el Ingeniero. El tubo será colocado
sobre la cama cuidando que las inscripciones en el exterior del tubo queden visibles.
Una vez que los tubos estén en el fondo de la zanja, se realizará su centrado y perfecta alineación con los adyacentes, verificando su
alineación y pendiente.
No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones debiendo reposar cada tubo de una forma continua sobre la
cama en toda su longitud, excepto en el punto medio y en las zonas de junta, en las que se admitirá la excavación de unos pequeños
nichos para permitir la extracción de la mordaza de suspensión. Una vez colocada e instalada la tubería todos estos nichos serán
rellenados y compactados cuidadosamente.
Para las líneas de alcantarillado en los puntos de cambio de diámetro, en los ingresos y salidas del buzón se hará coincidir las tuberías
en la clave cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bomba o dejando desagües en la excavación en caso necesario.
No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo menos la altura del eje de la tubería. Dicho relleno se
apisonará cuidadosamente por capas no superiores a los 10 cm de espesor.
Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas especificadas y el Contratista procederá al resto del relleno solamente después de
haberlo aprobado el Ingeniero.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños
procediendo, no obstante la precaución, a examinar con todo cuidado el interior de la tubería al reanudar el trabajo por si pudiera haberse
introducido algún cuerpo extraño en la misma.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el Contratista podrá utilizar el material procedente de la excavación, siempre que éste
cumpla con las condiciones establecidas en las correspondientes especificaciones particulares.

Especificaciones Técnicas Generales Técnicas Morán Alto

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUALGAYOC

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

01. ESTRUCTURAS DE CONCRETO

01.01.02. Normas de referencia

Cuadro 01.1 - Normas de referencia asociadas a la ejecución de estructuras de concreto

ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.

ASTM D75 Práctica Estándar para Muestras de Agregados.

ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.

ASTM C42 Obtención y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de concreto.

ASTM C127 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados gruesos.

ASTM C128 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados finos.

ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.

ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.

ASTM C494 Tipo A Aditivos reductores del agua.

ASTM C494 Tipo B Aditivos retardadores.

ASTM E11 Tamices de tela metálica para pruebas.

ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.

ITINTEC 334.010 Cementos Portland tipo II. Normal. Requisitos.

ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo V. Requisitos.

ITINTEC 339.034 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.

ITINTEC 339.036 Toma de muestras de concreto fresco.

ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.

ITINTEC 400.012 Agregados, análisis granulométrico.

01.03. Ejecución del concreto

01.03.01. Diseño de la mezcla

(***) Basado en agregados secos.

01.03.07. Juntas de construcción

01.03.08. Juntas de dilatación

01.03.09. Bordes de concreto

01.04. Armado de estructuras

01.05. Control de calidad del concreto

01.05.02. Control de resistencia

02. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LÍNEAS DE AGUA POTABLE

02.01.02. Normas de referencia

02.02. Características de tuberías

02.02.02. Pruebas de las tuberías en fábrica

- Diámetro nominal del tubo (DN)

b. Accesorios y uniones con enchufe

02.02.04. Diámetros internos

02.03. Ejecución y calidad de mano de obra

02.03.01. Transporte y manipulación

02.03.02. Colocación de la tubería

02.03.04. Conexión a tuberías existentes

03. TUBERÍAS PARA SANEAMIENTO

03.01.02. Normas de referencia

03.02. Características de tuberías

03.02.02. Pruebas de las tuberías en fábrica

b. Uniones con enchufe

03.02.04. Diámetros internos

Cuadro 03.1 – Diámetros internos para tubos de PVC de alcantarillado

Diámetro interno (mm)

03.03. Ejecución y calidad de mano de obra

03.03.02. Colocación de la tubería

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