UNIDAD 1: CICLO DE LA TAREA:

TAREA 1: DIMENSIONAR DE UN LAVADOR VENTURI

PRESENTADO POR:
BLEINNER JOSE BANGUERO GONZALEZ
CÓDIGO: 10740922

PRESENTADO AL TUTOR:

GRUPO DEL CURSO:

358038_2

ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
PALMIRA - CAUCA
MARZO DE 2018
 Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G

(L/m3)
Carlos julio Díaz Paz 4643 2,0
Nubia Andrea 4609 2,1
Gallego Soacha
Jheisson Antonio 4629 2,2
Hernández
4668 2,3
Yuly Alexandra 4611 2,4
Murillo

1. Datos generales (para todos)

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h
Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1
g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1
g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25

Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.

Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)
(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005)
citado en el contenido de la unidad 1.

Calcule el flujo de los gases QG así:

Se realiza la conversión 70°C a kelvin = 70 + 273,15 °k = 343,15 °k y Convertir 1 atm a
Pascal (Pa); 1 atm = 101325 Pa

Reemplazando tenemos

Convertir a m3/s

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG = VG*A2, donde

VG es la velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido
debe calcular A2 así:

Luego tenga en cuenta que: �2 = � ∗ �2, donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.
3. Debido a que la relación de A1 ≈ 4 * A2 se tiene:

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

Asumimos el valor L/G como 2 � ⁄�3

8. Calcule el diámetro Sauter en μm:

9. Calcule el parámetro de impacto Kp para los diámetros mayores a 5 μm, así:
Tomando diámetro de 7,5 μm:

Tomando diámetro de 55 μm:

10. Luego calcule la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 μm, así:
Tomando diámetro de 7,5 μm:
Tomando diámetro de 55 μm:

11. Se calcula la eficiencia para cada rango de la tabla 2, ƞi, ƞi = 1 – Pt

Para cada rango de la tabla 2 así

Tomando diámetro de 7,5 μm:

Tomando diámetro de 55 μm:

12. Ahora la eficiencia fraccional mi teniendo en cuenta la tasa en porcentaje para cada
rango,
Para el diámetro de 7,5 μm el porcentaje según la tabla 2 es 24,3%:
 21,99%

Para el diámetro de 55 μm el porcentaje según la tabla 2 es

13. Calculo de Reynolds, el cual debe estar entre 10 a 500:

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD:

15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:

16. Cálculo del valor de x, luego se calculará la caída de presión:

17. Ahora hallar la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:

Por lo tanto se encuentra dentro del rango 10 y 150

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 μm

Luego calculé la eficiencia ƞi y la eficiencia fraccional mi para los diámetros menores de

5 μm. (Ver puntos 11 y 12).
Para partículas menores a 5 μm, no se requiere calcular el parámetro de impacto 𝐾� pues la
penetración es función de la caída de presión que para las dimensiones dadas y según los
cálculos que se hicieron en el punto 17, su valor es 14,09 . Es decir, la penetración resulta
para esos rangos de tamaño (Fuente: Vera, 2005):

La eficiencia ƞi para los diámetros menores de 5 μm:

La eficiencia fraccional mi para los diámetros menores de 5 μm.

Según la tabla 1 para el rango 0 -1 μm la Masa m (%) es 20,1 y para el rango 1 – 5 μm la Masa m
(%) es 22,5 que sumados nos da 42,6 %.

19. La sumatoria de ƞi * mi corresponde al valor de ƞo que es la eficiencia global de colección.

 Tabla 4.resumen de resultados
Código del estudiante: 76327043 Velocidad del gas VG: 4643cm/s
Factor L/G: 2 � ⁄�3 Caída de presión ΔP: 34,23 H2O
3
Flujo del gas QG: 0,12m /s Eficiencia global ƞo= 95,57%
Rango (μm) da (μm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi
0 -1 0,5 20,1 - 0,022 0,978 41,7%
1-5 3 22,5 - 0,022 0,978 41,7%
5 - 10 7,5 24,3 87,29 cm/s 0,037 21,99%
10 -100 55 33,1 4682,27cm/s 0,037 0,963 31.88%

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus

cálculos:

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de

contaminantes del aire generados desde un incinerador de desechos
hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de partículas.
 Bibliografía

Vera Figueroa, Juan Pablo. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del
aire generados desde un incinerador de desechos hospitalarios. Escuela Superior Politécnica
del Litoral. Recuperado de http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/handle/123456789/14630
Universidad Nacional Abierta y a Distancia. (2017, Octubre 26). 1era Webconference –
Sistemas de control de emisiones. Recuperado de: https://goo.gl/8fyyxC

Universidad Nacional Abierta y a Distocia. (2017). Instrucciones para la Tarea 1

Dimensionamiento de un Lavador Venturi.