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Unidad IV Glosario

Completacion de Pozos.

Presentado por:
Jose Gregorio Fajardo
CI. 25.173.625
GLOSARIO DE TERMINOS BASICOS

Ancla antitorque:
Herramienta diseñada para el uso con bombas
de cavidad progresivo (BCP), se aferra a la
pared del tubo revestidor utilizando la contra
rotación de las B.C.P, en cualquier posición
desde vertical hasta horizontal. El ancla
antitorque, posee 10 cuñas que están
posicionadas en dos niveles, aun contra la
pared del revestidor, desigual, dañada, o como
suele suceder posicionado al frente de la unión
de dos tubos revestidores.

Botella:
Es un niple, es un componente auxiliar de la completacion
Bridas:
Es el elemento de la completacion
que permite la unión de 2 tuberías

Camisa:
La Camisa Hidráulica está diseñada de tal
manera que facilita de una forma eficiente la
entrada de fluido de la formación a la tubería de
succión o producción, pudiendo ser manipulada
gradualmente desde la superficie.
Camisa de circulación:
Este equipo esta diseñado y fabricado con el propósito de
permitir o restringir la circulación del fluido entre el anular
del revestidor y la tubería de producción o viceversa. Su
perfil interno permite asentar un Tapón X.
Su utilidad es en la completación selectiva ya que nos
permite seleccionar una o varias arenas a producir. Circular
fluido.
Circular inhibidores. Asentar los tapones X y asentar
aceleradores de producción.

Clasificación de las Tuberías:


• Tubería de alta resistencia: Soportan esfuerzos mayores a
8000 lpc y su grado es C-75, N-80, C-98, y P105. Estas pueden
presentar problemas debido a la eliminación de la ductilidad
y al aumento de la sensibilidad a roturas. Ej.: P-105.
• Tubería de baja resistencia: Son generalmente dúctiles, por
eso la concentración de esfuerzos se ejecuta parcialmente
mediante la plasticidad del elemento.
Clasificación de las completaciones de pozos:
• Formación consolidada:
Completación a hoyo desnudo.
Completación con revestidor.

• Formación no consolidada:
Empaque con Grava a Hoyo Desnudo (O.H.G.P. o E.G.H.D)
Empaque con grava interno (I.G.P. o E.G.I)

• De acuerdo a su configuración mecánica:


Sencilla (simple ó selectiva).
Múltiple (simple ó selectiva).

La completación de un pozo representa la concreción de muchos estudios que,


aunque son realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la
obtención de hidrocarburos.
Conexiones de tubería:
Es el dispositivo mecánico que se utiliza para unir tramos de tubería,
equipos de fondo y accesorios para formar una sarta de tubería
con características geométricas y funcionales específicas.
Estas juegan un papel muy importante dentro del diseño de la
sarta de producción o inyección, debido a que:
Más del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubería se originan
en las conexiones.
Estas representan entre el 10% de la longitud total de la tubería y el
50% del costo total de ésta.
Existen dos tipos de conexiones:
• Conexiones NU: Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una
resistencia menor que la del cuerpo del tubo.
• Conexiones EUE: Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia
superior a la del cuerpo del tubo. Éstas son las más utilizadas
porque provee un servicio confiable a la mayoría de los pozos.
Completacion de Pozos:
Es la terminación a una serie de trabajos que se cumplen en un
pozo luego de la perforación o durante la reparación del mismo,
con esto se se busca dotar al pozo del equipo de subsuelo
necesario y adecuado a fin de producirlo en forma óptima de
una manera segura y rentable, con el objetivo de drenar las
reservas de hidrocarburos de los yacimientos, monitorear
parámetros de yacimientos e inyección de agua o gas.

En algunas ocasiones los trabajos pueden incluir el revestimiento


del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la realización
de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y,
finalmente, la instalación de la tubería de producción. La
completación es La fase final a La perforación de pozos, por lo
que aplica a: pozos exploratorios (a-2), pozos de avanzadas (AI),
pozos de desarrollo (a-o), pozos inyectores/disposición (AI).

La completación incluye el análisis de ciertas condiciones


mecánicas y la rentabilidad económica de las que dependerá la
productividad del pozo y su desempeño operativo y productivo
que a su vez consta de un adecuado diseño de los esquemas de
completación de los pozos.
Criterios de la Inspección de la Tubería:
Generalmente los criterios de inspección son diferentes para cada empresa,
pueden ser los siguientes:

Para tuberías nuevas de grado J-55 solo se deben realizar inspecciones visuales de
manera muy cuidadosa, ya que generalmente no presentan defectos de
fabricación.

Para tuberías nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una inspección
electromagnética. Aquellas tuberías que presenten defectos de 5 a 12,5% de su
espesor de pared no deben usarse.

Acoplamientos de tubería de grado C-75 y mayores deben ser inspeccionadas con


el método de partículas magnéticas, y por el método visual.

Tubería de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas con el método


electromagnético, si presentan defectos de corrosión.
Cono:
Son dispositivos que transmiten de la tubería
bien sea los movimientos de compresión o de
tensión a las cuñas para su expansión y anclaje
al revestidor.

Cuñas:
Son piezas metálicas de acero recubiertas con
material de alta dureza (tungsteno) ya que son las
que anclan la empacadura al revestidor
impidiendo el movimiento de la misma.
Diámetro de Tubería:
Es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo
estimado para el pozo. La tasa de flujo o de bombeo, es
determinada con un Análisis de Curvas basado en el
Comportamiento de Influjo del Yacimiento y la Tubería.

Dispositivos de fricción:
Estos son una parte esencial de muchos tipos de
empacaduras para asentarlas y en algunos casos para
recuperarlas. Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de
fricción y cada uno de estos proporciona las fuerzas de
sostenimiento necesarias para asentar la empacadura
Ductibilidad:
Es la propiedad que poseen algunos materiales de deformarse en el
rango plástico, sin fracturarse. Por lo tanto, un material con una
ductilidad alta se deforma apreciablemente antes de romperse.

Dureza:
Se refiere a la propiedad que posee un material para resistir a la
formación de una fractura quebradiza. La dureza o resistencia al
impacto se mide mediante la Prueba del Impacto de Charpy. Esta
consiste en golpear y fracturar una sección de prueba con un
péndulo en movimiento. Cuando el material falla, se dice que
experimenta una fractura dúctil o una fractura quebradiza.
Elementos sellantes:
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidráulico.
Están constituido bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de
elastómeros, construidos de nitrilo y que pueden ser fabricados de
diferentes dureza de acuerdo a rangos de presión y temperaturas
donde se vayan a usar.
Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se
comprime para formar un sello contra la tubería de revestimiento.
Durante la compresión, el elemento de goma se expande entre el
cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería de revestimiento.
Empacaduras:
Las Empacaduras son herramientas de fondo que se
usan para proporcionar un sello entre la tubería de
producción y el revestidor, a fin de evitar el
movimiento vertical de fluidos desde la empacadura
hacia arriba por el espacio anular.
En la actualidad existe una gran variedad de
Empacaduras en el mercado, pero todas ellas
poseen básicamente la misma estructura.
Empacaduras. Su clasificación:
De acuerdo al sistema de anclaje las empacaduras se
pueden clasificar de la siguiente manera.
Mecánicas.
Hidráulicas.
Permanentes

Empacaduras mecánicas:
Estas empacaduras son bajadas con la tubería de producción y su
asentamiento se logra girando la tubería en el sentido de las agujas del
reloj. El número de vueltas está determinado por profundidad y el diseño
de cada fabricante.
De acuerdo a la característica de la operación superficial para anclarlas
se clasifican en:
• Compresión o peso/rotación.
• Tensión.
• Compresión/tensión/rotación.
Empacadura Mecánica de Compresión:
Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje al
revestidor, no tienen válvula interna de circulación, el elemento
sellante puede trabajar hasta 250°F. Se anclan cuando se llega a la
profundidad de asentamiento rotando la tubería en dirección de las
agujas del reloj para que salga la “J” del perfil interno del mandril, de
esta manera salen las cuñas y se coloca peso sobre el obturador para
anclarlo al revestidor. Para desasentarlos basta con tensionar la
tubería.

Ventajas Desventajas

 Bajo costo.  Pozos someros.


 Se puede usar como  Yacimientos de baja presión.
empacadura de tensión.  No se pueden realizar a través
 El diámetro interno esta de ellos trabajos de
completamente abierto al flujo. estimulación.
Empacadura Mecánica de doble compresión:
Similar a las sencillas, son equipos recuperables, son dobles debido a que
tienen doble sistema de anclaje, el agarre mecánico igual a la sencilla y
adicional un sistema de candados hidráulicos los cuales son accionados
mediante presión hidráulica y los mismos son localizados por debajo de la
válvula de circulación.

Empacadura Mecánica de tensión sencillas:


Son equipos recuperables y muy similares a las empacaduras de compresión
sencillas, la diferencia es que presenta las cuñas y cono invertidos, por esta
razón el sistema de anclaje es tensionando la tubería. Su mayor aplicación se
encuentra en los pozos inyectores de agua y en pozos productores someros y
con tubería de completación de diámetros pequeños donde el peso de esta
es insuficiente para asentar los obturadores de compresión o peso.
Empacadura Mecánica de Tensión y Compresión:
Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la
versatilidad que se pueden asentar aplicándole esfuerzos de compresión,
tensión y rotación. Usado para producción, inyección, fracturas, zonas
aisladas y aplicaciones de cementación remedial. Posee capacidad de
resistir altas presiones diferenciales en caso de estimulaciones después de
haber completado el pozo.

De Tensión y
De compresión Dobles
Compresión
Empacaduras Hidráulicas:
Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras
mecánicas, la diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de éstas que
es mediante presión hidráulica. El procedimiento de asentamiento es el
siguiente:

Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida.


Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistones en la
parte interna del obturador.
Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúan el anclaje de las cuñas
así como la expansión de los elementos sellantes contra el revestidor.

Existen dos tipos de empacaduras hidráulicas las selectivas y no selectivas.


Empacadura Hidráulica en Completacion sencilla:
Permite fijar la empacadura sin manipulación de la
tubería. Común en las aplicaciones costa afuera
donde las líneas del control de la válvula de seguridad
previenen la rotación de la tubería.
Permite la instalación en un solo viaje, ahorrando
tiempo de taladro.
Requiere dispositivo de tapón en la tubería para fijar la
empacadura.
Tapón en niples de asiento.
Asentamiento a través de bolas. “POP” .
Empacaduras Permanentes.
Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y temperatura,
en completaciones donde se prevean trabajos de fractura en el futuro,
en completaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios
donde no se conocen las características del yacimiento. Se pueden
asentar mediante dos mecanismos con guaya eléctrica y con tubería
de trabajo. Forma parte del revestidor ya que al estar anclada hay que
fresarla para su remoción.

Empacadura permanente con Sello Hidráulico:


Gama completa de accesorios disponibles de completación.
Diseñada para altas presiones diferenciales sobre los 10.000 psi.
Diseñada para aplicaciones de una zona y multi-zonas.
Es fijada en un solo viaje no requiere rotación.
No es necesariamente bajada con guaya.
Temperatura de 120º a 350ºF.
Empacadura Permanente. Accesorios:

• Localizadores de la empacadura Permanente.


• Unidades espaciadoras.
• Seal Bore and Mill-Out Extensions
• Pata de mula.
• Unidades sellantes.
Empacadura Para Inyección de Vapor:
Existen yacimientos que se encuentran saturados de crudos pesados o de
alta viscosidad, esta características los hace difícil de extraerse con facilidad,
por lo que una forma de estimular estos tipos de yacimiento es inyectándoles
vapor, con la finalidad de disminuir la viscosidad del crudo y de esta manera
se pueda sacar con menor dificultad.

Factores que determinan el diseño de la completación de pozos:


La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la
completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la
forma más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores
que determinan dicha selección, tales como:
• Tasa de producción requerida.
• Reservas de zonas a completar.
• Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.
• Necesidades futuras de estimulación.
• Requerimientos para el control de arena.
• Futuras reparaciones.
• Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico,
etc.
• Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.
• Inversiones requeridas.
Grado de Acero de las Tuberías:
Los grados de acero recomendados por el API, establecen
la composición química, propiedades físicas y mecánicas
de la tubería.
Cada grado tiene designado una letra y un número como
por ejemplo:
• K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110.
La designación numérica refleja el esfuerzo cedente
mínimo del material. Este esfuerzo puede ser suficiente para
soportar fuerzas en la tubería causadas por cambios de
presión y temperatura a profundidad.

Cuando se requieran tuberías que deben soportar mayores


esfuerzos que una de grado J-55 se puede usar , N-80,C-75
o C-95.
La tubería de grado C recibe tratamiento térmico para
darle mayor dureza.
Inspección de la Tubería. Visual:
Toda la tubería que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada
visualmente antes de ser instalada. Algunos efectos que se pueden
detectar visualmente:
Defectos de fabricación (Roturas, abolladuras, soldaduras)
Defectos de la fabricación de sus roscas.
Daños que puedan ocurrir en el cuerpo de la tubería durante el
transporte y manejo de las mismas.

Inspección de la Tubería Prueba Hidrostática:


Una vez que la tubería se instala en el pozo se le hace este tipo de
prueba. Estas se realizan a presiones por el orden de 80% del esfuerzo
cedente mínimo. Sin embargo, una prueba hidrostática exitosa no
representa una garantía suficiente de que no existan defectos en la
fabricación de las tuberías sometidas a tales pruebas.
Inspección de la Tubería. Prueba electromagnética:
En este método se introduce en la tubería un cable conductor en forma de
resorte para medir la respuesta de la tubería al paso de corriente. Existen varios
métodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos se identifica mediante
la empresa que lo patrocina.
Generalmente, en cada uno de esos métodos se investigan:
• Defectos internos de la tubería.
• Corrosión.

Inspección de la Tubería. Prueba mediante partículas magnéticas:


En este método se introduce un campo magnético en la tubería. Esto
permite que partículas regadas en la parte externa de la tubería, se alineen
para indicar defectos longitudinales de ella.
Este método no es tan confiable como el electromagnético, ya que solo se
limita a la parte externa de la tubería.
Inspección de la Tubería. Criterios:
Generalmente los criterios de inspección son diferentes para cada
empresa, pueden ser los siguientes:

Para tuberías nuevas de grado J-55 solo se deben realizar inspecciones


visuales de manera muy cuidadosa, ya que generalmente no presentan
defectos de fabricación.

Para tuberías nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una
inspección electromagnética. Aquellas tuberías que presenten defectos
de 5 a 12,5% de su espesor de pared no deben usarse.

Acoplamientos de tubería de grado C-75 y mayores deben ser


inspeccionadas con el método de partículas magnéticas, y por el método
visual.

Tubería de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas con el


método electromagnético, si presentan defectos de corrosión.
Juntas de Expansión:
Es una herramienta que esta compuesta básicamente de dos
componentes principales que son el cuerpo o camisa y el mandril
deslizante.

Junta de Erosión:
Son fabricados en longitud de 10, 20 y 30 pies. Estas son corridas con la
tubería de producción y ubicadas frente al intervalo perforado.
Ofrecen una protección adicional contra la erosión por el efecto de flujo
de las perforaciones de producción.
Mangas:
Son dispositivos compuestos por una manga interior, la cual debe abrirse o
cerrarse por métodos de guaya, para permitir la comunicación o
separación de los fluidos hacia la tubería. Estas permiten, traer pozos a
producción, matar pozos, lavar arenas y la producción de pozos de
múltiples zonas.

Manga de Circulación:
Son dispositivos que se colocan sobre la primera empacadura. Se inyecta
a través del anular un fluido liviano que permita desplazar el fluido de
completación y aligerar la columna de fluido existente en el pozo para
crear un diferencial suficiente en el fondo del pozo y traerlo a producción.
Se coloca en la tubería de menor diámetro y en caso de no tener
mandriles de gas lift se pueden usar para la inyección de gas.
Manga de producción:
Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte productor
pero nunca frente, con el propósito de evitar que los fluidos lleguen
directamente a la manga de producción ocasionando flujo turbulento en
la cara de la manga y como consecuencia una posible obstrucción al
paso de fluidos.

Mandriles de LAG:
Estos forman parte de la tubería de producción y en ellos se
instalan las válvulas que servirán para realizar el levantamiento
artificial por gas a las profundidades requeridas admitiendo el
gas en la tubería
Niples de Asiento:
Es un dispositivo tubular conectado a la tubería de producción que se
coloca a una determinada profundidad. Internamente son diseñadas
para controlar la producción en la tubería. Básicamente existen dos tipos
de niples de asiento:
• Selectivos.
• No selectivos.

Niple de Asiento Selectivo:


Su principio de funcionamiento está basado en el conjunto de cerraduras
que hacen juego con las llaves colocado en un mandril de cierre.
Pueden ser colocados más de uno en una corrida de tubería de
producción, siempre que tengan la misma dimensión interna. Se utiliza
para:

• Taponar el pozo hacia arriba, hacia abajo o en ambas direcciones.


• Probar la tubería de producción.
• Colocar válvula de seguridad, reguladores de fondo, herramientas de
medición.
• Servir como punto de referencia.
Niple de Asiento No Selectivo:
Este tipo de Niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio
de funcionamiento es tener una disminución de diámetro llamado no
pasa (NOGO), para localizar los dispositivos de cierres; por lo tanto, el
diámetro exterior del dispositivo deberá ser ligeramente mayor que el
diámetro interno más pequeño. En el mercado, existen múltiples
marcas disponibles, entre ellas las OTIS, con sus modelos XN y RN.

On Off Tool:
Es una herramienta que permite el acople y
desacople de Ia tubería de producción sin
comprometer Ia característica de Ia sarta de
completación, esto permite desconectar a la tubería
sin desasentar Ia empacadura.
Ventajas
• Acople rápido de J triple.
• Permite el uso de tapones tipos X.
• Desconecta Ia tubería sin desasentar Ia
empacadura.
Producción. Equipos Adicionales:
Los trabajos con equipos de producción se realizan con guaya fina, Ia cual
permite lo siguiente:
Taponar Ia tubería de producción para:

• Reparar o reemplazar el cabezal de producción.


• Probar fugas en la tubería de producción.
• Hacer producción selectiva, a través de una camisa deslizante.
• Permitir la bajada de un cañón en un pozo de alta presión.

Circular el pozo sobre Ia empacadura para:

Matar el pozo, desplazando el fluido contenido en la tubería de producción


por otro de mayor densidad.
Colocar válvulas de seguridad subsuperficiales.
Colocar equipos especiales, tales como:

Estranguladores de fondo.
Reguladores de fondo.
Válvulas de levantamiento artificial por gas.
P.O.P.(Tapón Expulsable por Bombeo):
Es utilizado en las completaciones donde se utilizan empacaduras de
asentamiento hidráulico, así como también con las empacaduras mecánicas
donde sea necesario probar Ia sarta de completación.
Ventajas
Para taponear provisionalmente las sartas de completación o tubería.
Permitiendo probar Ia misma y/o asentamiento de la(s) empacaduras
hidráulicas.
Medidas
2—3/8” 2—7/8”, 3—1/2”, 4—1/2”, según requerimientos del cliente.

Producción. Equipos Adicionales:


Son aquellos que se bajan con guaya y se instalan a la tubería de
producción; los cuales permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento
subsuperficial, sin tener que parar el pozo o sacar la tubería de producción.
También proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en el
subsuelo
Tapón Recuperable del Eductor:
Son empleados para taponar la tubería de producción y tener posibilidad de
realizar así trabajos de mantenimiento y reparación subsuperficial. Existen tres
tipos básicos de tapones recuperables, los cuales son asentados en niples o en
tubería de producción o eductor y recibir así presión por encima, por debajo o
en ambas direcciones, bajo condiciones de operación.
Los tapones ‘X”, “XN”, “H’ están diseñados para bloquear una presión superior e
inferior, el cual es colocado con un equipo de Wire Line. Cada perfil de tapones
están diseñados para ser asentados en niples que tengan el mismo perfil que
tenga el tapón.
Válvula de Seguridad de Control Superficial:
Son llamadas también válvulas de tipo hidráulicas y cumplen su función
de cortar el flujo una vez recibida una señal automática o manual desde
superficie. El método de control puede diferir, pero el principio consiste en
aplicarle presión desde una fuente ubicada en la superficie, para
mantener la válvula abierta; debe mantenerse una presión de 4000 psi a
través de la línea de control para que esté completamente abierta.

Válvula de Seguridad de Control Subsuperficial:


Son aquellas que cumplen su función de cierre del flujo cuando existe una
variación en las condiciones de fondo, sin que se requiera de ninguna fuente
emisora de señal en la superficie. Existen dos tipos de estas válvulas:
• Válvula de seguridad operada por presión.
• Válvula de seguridad diferencial.
ANEXOS:

CABEZAL DEL POZO


ARBOL DE NAVIDAD

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