ANALISIS DE FIBRAS SINTETICAS Y ARTIFICIALES

MEDIANTE MICROSCOPIO

I.- OBJETIVOS.

- Reconocimiento de las fibras textiles de origen sintéticas y artificiales mediante

el microscopio
- Asimismo familiarizarse con el uso del microscopio fomentando su buen uso y
conservación.
- Observar las vistas transversales y longitudinales de las fibras textiles para su
posterior identificación

II.- FUNDAMENTO TEORICO.

1. FIBRAS ARTIFICIALES

Las fibras artificiales más importantes son la manufacturadas a base de polímeros

celulósicos y, de entre ellas, destacan la VISCOSA, el ACETATO, el TRIACETATO, el
RAYON, la CUPROCELULOSA, la FIBRAMODAL y el ACETATO
DESACETILADO. Entre las procedentes de polímeros protéicos cabe citar la
CASEINA, la del cacahuete y del maíz. De otros polímeros, únicamente el ALGINATO
tiene producción considerable.

1.1 LA VISCOSA (CV)

Inventada a principios del siglo XX, su materia prima es pulpa de madera o pelusa de
algodón, que se disuelve en lejía de sosa y a partir de la cual se obtienen las fibras
textiles.

Características

- Es similar al algodón pero de inferior calidad.

- Es más elástica que las fibras vegetales pero menos que las animales.
- Tiene gran poder de absorción de agua, produciendo hinchamiento de las fibras
y reduciendo elasticidad en el tejido.
- La retención de agua puede llegar al 90 ó 100% del peso de la fibra en seco. Es
sensible a los ácidos y a los álcalis.
- Húmeda es poco resistente y los colores poco sólidos.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN

- POCA ESTABILIDAD ANTE TRATAMIENTOS ACUOSOS

- MEJOR LIMPIAR EN SECO
- POCA ESTABILIDAD ANTE EL PLANCHADO
- MUCHA PRECAUCIÓN SI SE UTILIZA EN ELLA LA LEJÍA
- PLANCHAR CON UN PAÑO HÚMEDO Y TEMPERATURA MODERADA

1
1.2 EL ACETATO (CA) = DIACETATO
Composición: Acetato de celulosa.

Características

- Puede obtenerse con un aspecto brillante, muy parecido al de la seda.

- Es prácticamente inarrugable.
- Sensible a los ácidos y a los álcalis.
- Es más elástico que la fibras vegetales pero menos que las animales.
- Retiene entre un 20 y un 25% de su peso en agua.
- Arde produciendo un característico olor a vinagre, desprendiendo gotas que se
solidifican al dejar de arder.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN

- A MODERADA TEMPERATURA ES RESISTENTE A LOS

TRATAMIENTOS ACUOSOS
- MÁXIMA PRECAUCIÓN AL UTILIZAR EN ÉL LA LEJÍA
- PLANCHAR A POCA TEMPERATURA: ES FIBRA TERMOPLÁSTICA
- PUEDE LIMPIARSE EN SECO, SIN CLOROETILENO
- NO EMPLEAR LA ACETONA, ÁCIDO ACÉTICO NI FÓRMICO

1.3 EL TRIACETATO
Composición: Acetato de celulosa, más acetilada que el diacetato.

Características

- Es una fibra con propiedades semejantes a las de las fibras sintéticas, con
mejores cualidades que las del diacetato.
- Más resistente a los álcalis y a las temperaturas altas.
- Menos absorbente de agua, más estable en el lavado.
- Seca más fácil pero se carga de electricidad estática con facilidad.
- Admite muy bien el plisado permanente.
- Estable ante la luz.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN

- A MODERADA TEMPERATURA ES RESISTENTE A LOS

TRATAMIENTOS ACUOSOS
- MÁXIMA PRECAUCIÓN AL UTILIZAR EN ÉL LA LEJÍA
- PLANCHAR A POCA TEMPERATURA: ES FIBRA TERMOPLÁSTICA
- PUEDE LIMPIARSE EN SECO, SIN CLOROETILENO
- NO EMPLEAR LA ACETONA, ÁCIDO ACÉTICO NI FÓRMICO

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1.4 EL RAYÓN
Composición: el rayón se obtiene mezclando viscosa con acetato y cupramonio.

Esta fibra fue presentada en el mercado mundial el año 1910, pero hacía tal vez
veinte años que se había patentado en Francia la fórmula de obtener seda artificial a
partir de la viscosa. El conde Hilaire de Chardonnet fabricaba ya una seda artificial, a
base de celulosa, desde 1889. En 1904 la firma inglesa Courtauld compró esta patente y
comenzó a producir la seda artificial, que más tarde se llamó rayón. Cuando comienza la
P.G.M. Courtauld tenía el monopolio de fabricación de esta fibra para toda Inglaterra y
EE UU. En principio el rayón se utilizó en prendas de ropa interior. En 1912 salieron al
mercado las primeras medias de seda artificial. En 1916 apareció en género de punto.
Después en prendas de uso externo; blusas y camisería, sobre todo. En los años veinte,
la fabricación de seda artificial aumentó espectacularmente, constituyendo una poderosa
industria hasta que, después del 1973, las fibras sintéticas, acrílicas sobre todo,
procedentes de subproductos del petróleo, entraron en competencia con ella.

La tela de rayón tiene buena caída y un alto índice de absorción en el proceso de

tintura.

1.5 Otras fibras de polímeros naturales

Como en el caso de la seda artificial, las moléculas protéicas pueden agruparse y

alinearse formando polímeros alargados susceptibles de construir con ellos fibras. Ello
se ha conseguido con la caseína de la leche, la grasa del cacahuete y del maíz. Sin
embargo, no es abundante esta manufactura para el textil. En cuanto al alginato, se
utiliza más para aprestos que como fibra.

2 FIBRAS SINTETICAS

2.1 Formación de la fibra sintética

Una fibra sintética se forma uniendo elementos químicos simples (MONÓMEROS)

para conseguir nuevos cuerpos químicos complejos (POLÍMEROS). Entre unas fibras
sinteticas y otras su diferencia viene dada por los elementos químicos que utilizan, por
la forma en que se unen formando los polímeros y por el método de hilatura empleado.
En algunos casos, se han reproducido en laboratorio fibras artificiales y sintéticas que
tienen algunas características comunes con las naturales correspondientes; en otros, la
química ha proporcionado a la industria textil fibras totalmente nuevas, con
características especiales, apropiadas a determinados usos y a la demanda del mercado.
PROPIEDADES COMUNES EN LAS FIBRAS SINTÉTICAS

- Sensibles al calor. Todas las fibras sintéticas, son sensibles al calor en mayor o
menor grado. Esta propiedad se llama "sensibilidad térmica" si la fibra se funde o
reblandece con el calor. La primera respuesta de esta fibra al agente térmico es
encogiéndose, peligro que se corre al plancharla inadecuadamente. Tal propiedad
permite que la producción de la fibra se realice de forma sencilla, a partir de la
fusión del componente químico, mediante calor. Una vez fundido, se hace pasar por
una rejilla de orificios, que constituye la "hilera"; los "hilos" que salen de esta

3
 hilatura al contacto con el aire se solidifican y endurecen, quedando listos para ser
enrollados en la bobina. Las moléculas de esta fibra así obtenida están desordenadas
y debe estirarse para conseguir las propiedades deseadas en cada caso: "diámetro,
resistencia, flexibilidad, dureza y elasticidad". (El NYLON, por ejemplo, se estira
en frío, mientras que los poliésteres se estiran en caliente). De cada una de las
fibras sensibles al calor debe conocerse su "punto específico de fusión", que suele
estar entre los 375 y los 445ºF. Por debajo de esa temperatura la fibra o la tela hecha
con esta fibra permanece estable.

- Son resistentes a la mayoría de los agentes químicos. Propiedad ésta que lleva
su uso a la confección de prendas apropiadas para trabajo en laboratorios. La fibra
se colorea en el momento de su fabricación. Después su color tiene excelente
estabilidad.
- Suelen ser muy ligeras de peso, aunque varía su densidad de una fibras a otras.

- Excelente resistencia a la luz solar. Incluso expuestas al sol de forma

permanente. Son de gran aceptación para uso en exteriores, cortinas, visillos,
banderas, etc.

- Se cargan fácilmente de electricidad. Esta carga electrostática suele hacer

incómodas algunas prendas. Aprovechando otras buenas cualidades de estas fibras,
se solventa el problema a base de mezclar fibras sintéticas con otras artificiales o
naturales. En sí misma es una cualidad muy a tener en cuenta cuando la fibra
sintética se utiliza en grandes superficies o en lugares donde una pequeña chispa,
incluso eléctrica, puede incendiarla. Esta afinidad eléctrica propicia en ellas la
adherencia de polvo y pelusas, problema que no se soluciona con el cepillado sin la
previa descarga electrostática. En los procesos de confección, esta afinidad
electroestática hace que las telas se adhieran a las máquinas, entorpeciendo su
movilidad. Hay acabados de telas que reducen esta afinidad; pero el lavado continuo
o la limpieza vuelven a cargarlas.

- Excelente resiliencia. Se arrugan difícilmente; pero las deformaciones, una vez

producidas, son permanentes.

- Son resistentes a polillas y microorganismos. La primera consecuencia positiva

de esta propiedad es que su almacenamiento no presenta los problemas que se dan
con otras fibras o telas. El que las fibras sintéticas sean tan resistentes a los agentes
orgánicos las ha llevado a una masiva utilización en ropa deportiva y de baño,
artículos de viaje, tiendas de campaña y en el textil industrial no vestuario: bolsas,
sacos, envolturas, artículos de pesca, etc.

- Baja absorbencia del agua. Se limpian con facilidad las manchas de origen
acuoso y secan con facilidad; son difíciles de teñir. Muy apropiadas para su uso en el
agua.

- Oleofílicas. Su baja absorción del agua es paralela a su afinidad por los aceites y
grasas. Las manchas de este tipo deben eliminarse con productos de limpieza en
seco.

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- Pilling. Cuando la fibra es corta, sus muchos extremos que salen a la superficie
de la tela se deterioran fácilmente con el roce, se enrollan entre sí y se aglomeran,
frisándose, formando bolitas que dan mal aspecto e incluso se mezclan con otras
fibras de otras telas. La resistencia de la fibra es inversamente proporcional al
pilling.

2.1.1 ACRÍLICAS (PAN)

Composición: Polímeros del acrílico nitrilo

El acrilonitrilo es la sustancia con que se elaboran las fibras acrílicas. Obtenido para
este fin por primera vez en Alemania en el año 1893, fue uno de los productos utilizados
por Carothers Wallace para estudiar el comportamiento de los monómeros asociados en
cadenas moleculares. En 1929 se patentó el polímero. Es extremadamente compacto y
hasta que no se descubrió el disolvente apropiado no se pudo hilar. Ello hace que la
mayoría de las acrílicas se fabriquen con el acrilonitrilo asociado a otros polímeros, para
poder introducir en la fibra otros aditivos, como color, etc.

Producción.

Algunas acrílicas se hilan en seco, con disolventes apropiados (la dimetilformamida), y

otras en húmedo. En el primero de los casos, la estrusión de los polímeros se consigue
en aire caliente; al evaporar el disolvente, el producto se solidifica. En caliente, se
estiran las fibras de 3 a 10 veces su longitud original y se le da forma (ondulación,
longitud final, grosor, etc). En el segundo caso, disuelto el acrilonitrilo, su estrusión se
realiza en un baño coagulante. Todos los acrílicos se producen en fibra corta y en cable
de filamentos continuos. Las de forma redonda se emplean para alfombra, porque le
aportan la rigidez necesaria conservando elasticidad. Las fibras acrílicas de forma plana
se emplean en prendas de vestir. En ambos casos de producción de hilatura los
disolventes empleados son caros, aunque el acrilonitrilo sea relativamente barato.

CARACTERISTICAS GENERALES

- Las fibras acrílicas tienen la apariencia de una lana suave y cálida, no

alergénicas; desde el inicio de su uso, ocuparon el espacio que antes era
exclusivo de las lanas (alfombras, jerseys).
- Sensible a los ácidos y estable a los álcalis.
- Estable ante la luz.
- Son fibras de alto encogimiento. Combinadas en el mismo hilo con fibras que no
encogen, en un tratamiento con calor se consigue un hilo de gran volumen; si es
sobre un tejido lo hace voluminoso.
- Gran elasticidad, pero de menor resistencia mecánica que las poliamidas y
poliéster.
- Menos desprendimientos superficiales que en la poliamida y el poliéster.
- Escasísima absorción del agua, se escurre sola inmediatamente.
- Las que en su composición son modacrílicas son ignífugas y tienen en general
un mejor comportamiento térmico.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN

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Las acrílicas y modacrílicas se diferencian fundamentalmente en su comportamiento
ante el calor. Por lo demás, los cuidados y propiedades son comunes.

- DEBEN LAVARSE EN FRÍO, PARA QUE EL CALOR NO LAS DEFORME

- POR LA MISMA RAZÓN, MEJOR ES NO PLANCHARLAS
- PUEDEN LIMPIARSE EN SECO
- MUCHA PRECAUCIÓN CON LA LEJÍA Y ÁLCALIS FUERTES.
- A LOS DEMÁS AGENTES QUÍMICOS SON RESISTENTES

2.1.2 LAS MODACRÍLICAS

Son fibras acrílicas modificadas, en las que el acrilonitrilo se asocia a varios

otros polímeros formado un copolímero, que es a su vez diferente según cada asociación
molecular. Siempre el acrilonitrilo estará presente en un porcentaje entre el 35 y el 85%
del total constitutivo de copolímero. Los otros componentes suelen ser cloruro de vinilo
(CH2CHCL), cloruro de vinilideno (CHCCL2) o dicianuro de vinilideno (CH2CCN2).
Por este método de asociación en copolímeros se consiguen cualidades especiales que
las acrílicas no tienen, como, por ejemplo, rechazo a la flama o autoextinción;
cualidades que sirven para el cumplimiento de exigencias legales en revestimientos de
superficies, etc.

Producción

En la hilatura de las modacrílicas, el copolímero se disuelve en acetona, bombeando la

solución resultante a una corriente de aire caliente y estirando las fibras en caliente. Se
producen en forma de cable de filamentos continuos o fibras cortas; pueden ser de
sección irregular o en forma de hueso y puede dársele a la fibra diverso grado de
encogimiento o de ondulación.

Características

Además del mencionado comportamiento que tienen con el calor y el fuego (su
resistencia a la combustión las hace indicadas para prendas de dormir infantiles y para
ropa de cama), en las modacrílicas se consigue la apariencia estética de la piel, del pelo
(postizos, pelucas, mouton artificial y felpa). En tela puede ser cortada, grabada y
estampada como la piel. En las prendas resultan suaves, calientes y elásticas. Tienen
algo tendencia al pilling. Bajo índice de absorbencia.

1.8 POLIAMIDA (PA) o NYLON

Composición: Poliamidas de diferentes tipos.

El nylon fue la primera fibra sintética que salió al mercado (desde 1938 se fabrica a
escala industrial) y su aparición fue de modo casual. Wallace Carothers investigaba en
EE UU (para la DU PONT) el comportamiento de las moléculas simples que unidas
pueden formar moléculas gigantes del mismo cuerpo químico; es decir, formar
polímeros a base monómeros. El resultado fue una molécula POLIAMIDA.

nylon NOMEX

6
Fibra aromática. Se utiliza en prendas contra el fuego y para trajes de pilotos de
automóvil
El número con que se denomina cada nylon, y que se coloca detrás, corresponde al
número de átomos de carbono que hay en la composición de la molécula

Producción

El nylon es el ejemplo tópico de fibra sintética. Se produce como filamento y

multifilamento, de fibra corta y cable, en una gran variedad de longitudes y deniers;
como fibra brillante, semimate y mate; en varios grados de polimerización. El nylon
normal tuvo mucho éxito en calcetería; hasta el momento ninguna otra fibra es capaz de
competir con el nylon sobre todo en medias y calcetines livianos. Su durabilidad es tan
alta que se la conoce como fibra tenaz, empleada en cinturones de seguridad y cuerdas
para neumáticos.

PROCESO DE HILATURA POR FUSIÓN

La mezcla fundida del nylon se hace pasar, bajo presión, a través los orificios de una
placa de acero inoxidable: la hilera. El diámetro original de la fibra es el del orificio de
la hilera. La fibra entra en la corriente de aire frío y se endurece. Las moléculas de la
fibra, aunque alineadas en el polímero, están desordenadas; hay que estirarlas para
obtener en la fibra sus propiedades mecánicas y las cualidades deseadas: resistencia,
flexibilidad, elasticidad, dureza, tacto, etc. El nylon se estira en frío. El estiramiento no
sólo alinea las moléculas, las acerca ta mbién, en paralelo. Se pueden estirar de 4 a 5
veces su longitud original. La fibra cortada y la continua requieren la misma solución.
En ella se pueden agregar los agentes químicos para las propiedades especiales que se
deseen. El nylon regular tiene una sección transversal redonda y es uniforme a lo largo
del filamento.

Características generales del nylon

- Comunmente la fibra es redonda y uniforme en su sección longitudinal.

- Es una fibra termoplástica.
- Sólo admite un termofijado permanente.
- Es cristalino.
- Puede sufrir fijados temporales, debido a una cierta afinidad por el agua.
- Al retirar una llama de su contacto, deja de arder y desprende gotas.
- Tiene una altísima elasticidad.
- Presenta buena resistencia a la tracción y sobre todo a la abrasión, aunque
presenta problemas de pilling.
- La texturización de los filamentos reduce la tendencia al pilling. Se puede
texturizar en brillante o mate.
- Tiene un bajísimo índice de absorción de agua: 1,5%.
- Sensible a los ácidos, resiste bien a los álcalis.
- Muy sensible a los rayos ultravioletas.
- Se mezcla con las fibras naturales, añadiéndose a éstas hasta un 20 % para
abaratar el tejido y mejorar su resistencia a la tracción.

7
INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN

- RESISTE BIEN LOS LAVADOS

- PLANCHAR CON MUCHA PRECAUCIÓN
- SI ES COLOR BLANCO, ADMITE LEJIADO
- PUEDE LIMPIARSE EN SECO SIN RESTRICCIONES

2.1.10 POLIÉSTER (PES)

Composición: Poliésteres distintos. Cualquier polímero de cadena larga, en la que al

menos un 85% de su peso es un éster de alcohol dihídrico y ácido teraftálico.

Cuando este producto apareció en el mercado, acaparó la confección de camisas para

hombre y blusas para mujer, así como las sábanas, porque con él era absolutamente
innecesaria la plancha. Con el tiempo, el "invento" y la novedad se han diluido.
Carothers investigó estos polímeros en 1930, pero lo abandonó por el nylon. La primera
fibra de poliéster se desarrolló en Inglaterra, en 1941, por la ASOCIACIÓN DE
ESTAMPADORES DE CALICÓ. La produjo ICI; se patentó y tomó el nombre comercial de
TERYLENE. A la de la DU PONT de EE UU se le dio el nombre de DACRON y se
comercializó en 1953. En 1958 la EASTMAN KODAK Co. introdujo el KODEL.

Producción
o La química básica del poliéster consiste en la reacción de un ácido con
un alcohol. El proceso de hilado se hace por fusión y es muy similar al descrito para
el nylon, excepto que las fibras de poliéster se estiran en caliente, para orientar las
moléculas y conseguir la alta resistencia de la fibra. Se produce en muchos tipos de
fibras: cortas, largas, filamentos y cable. Puede obtenerse acabado brillante o
deslustrado.
o Las fibras de poliéster se adaptan a mezclarse de manera que toman el
aspecto, textura y tacto de las fibras naturales a las que imitan, con la ventaja de no
necesitar los delicados cuidados de éstas.
o El hilo de alta tenacidad, conseguida en el estirado de la fibra en caliente,
se emplea en neumáticos y telas industriales. Un hilo de poliéster 100% es de fibra
corta y se emplea como sustitutivo de algodón. Un hilo con alma de poliéster y al
que se lía otro de algodón asume las características de ambos.
o Modificar la sección transversal de la fibra fabricada, en vez de
solamente redonda darle otro tipo de perfil, le permite conseguir apariencias de
fibras naturales. La trilobal se hizo buscando conseguir la apariencia del hilo de
seda. Con la fibra corta de alta tenacidad se intentó conseguir telas de planchado
durable.

Características generales
o Puede ser brillante o mate, por el texturizado, que a su vez puede rizarlo,
lo que le confiere un tacto más cálido. Es menos transparente que el nylon. Es
blanco o se tiñe el colodión en el color deseado.
o Es una fibra termoplástica, lo que permite en ello un plisado
permanente.

8
o Arde con humo negro. Es muy elástica. Muy resistente a la rotura, a la
abrasión, a los insectos y los hongos.
o La fibra cortada presenta problemas de "pilling".
o Retención de agua del 3 al 5%.
o Gran afinidad por la electricidad estática.
o Resiste a los ácidos pero no a los álcalis. Fermenta el sudor, por su
escasa absorción; inapropiado en climas húmedos.

Manojo de fibras de poliéster, vistas con 20

aumentos en un microscopio óptico.
Parecen varillas de cistal macizas,
completamente lisas, de diámetro uniforme
de unas 20 micras. No es posible deshilarlas
en fibras más delgadas.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN
o BUENOS RESULTADOS DE LAVADO A MENOS DE 600C.
o EL BLANCO PUEDE LEJIARSE, SÓLO EN FRÍO.
o PUEDE LIMPIARSE EN SECO, SIN AMONIACO.
o BUENA RESISTENCIA AL CALOR SECO, Y NO AL HÚMEDO.

2.1.11 POLIETILENO y POLIPROPILENO

Composición: Poliolefinas.

Características generales

 Son menos densos que el agua: flotan.

 Buena elasticidad y resistencia.
 Arden con lentitud, con olor a cera.
 Nula absorción de humedad.
 Solo se pueden teñir en masa.
 Gran resistencia a ácidos y álcalis.
 Muy sensibles a la temperatura.
 No sufren por efectos de insectos ni hongos.
 Mientras que el polietileno es muy resistente a la luz y a la intemperie, el
polipropileno en absoluto.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN
o LAVAR EN AGUA A TEMPERATURA MODERADA
o NO PLANCHAR
o SE PUEDE UTILIZAR LEJÍA
o SE PUEDE LIMPIAR EN SECO

III.- MATERIALES.

- Manojos de Fibras Textiles (sinteticas y artificales)

9
- Laminas porta objetos, cubre objetos.
- Glicerina.
- Esmalte.
- Hojas o Laminas con filo para cortar (Gillette)
- Hilo de coser.
- Aguja.

IV.- PROCEDIMIENTO.

DIAGRAMA DE FLUJO:

INICIO

1. Seleccionar las fibras que se desea analizar

2. Colocar las fibras en forma de manojos

3. Sostener los manojos de fibras con el

hilo de coser.

4. Hacer pasar el hilo de coser en el agujero del disco del

microtono calibrado, de tal forma que las fibras queden
compactas con el agujero del disco.
Otra
Muestra
7 Ajustar y asegurar el disco al microtono
para realizar su posterior corte.

5 Untar esmalte sobre las fibras

sobresalientes.
6

7 Una vez seca la película, realizar el corte

sobre ella.

8 Colocar la película sobre el cubre objeto,

aplicar glicerina y colocar el cubreobjeto.

10
 9 Llevar la muestra al microscopio para su
observación
10 .

FIN
V. RESULTADOS

- Se obtuvieron las vistas transversales de las fibras analizadas

FIBRAS REGENERADAS

MUESTRA Nº 11
La fibra en su corte transversal, su
contorno es un poco ovalado sin muchas
irregularidades se puede predecir que es
Rayon viscosa de tenacidad normal

MUESTRA Nº 34
La fibra en su corte transversal, su
contorno es mucho mas irregular y
tosco se puede predecir que es
Rayon polinosico

MUESTRA Nº 35
La fibra en su corte transversal, su
contorno es irregular se puede predecir
que es Rayon viscoso de alta tenacidad

11
MUESTRA CONO
La fibra en su corte transversal, la fibra
tiene una forma circular y en su interior
se aprecian pequeños circulos internos
se puede predecir que es el acetato

FIBRAS SINTETICAS

MUESTRA Nº 7
La fibra tiene un contorno circular
definido se puede predecir que es la
poliamida nylon

MUESTRA Nº 19
La fibra en su corte transversal tiene
forma de pequeños huesillo que se
asemeja al acrilico

MUESTRA CONO
La fibra posee un contorno circular bien
definido se asemeja al poliester

12
VI.- OBSERVACIONES.

- Se hace indispensable el uso del microtono para sostener las fibras textiles y
realizar el corte transversal.

- Utilizar esmalte no muy consistente ya no se obtendría una buena película y

dificultaría el tiempo de secado.

- Una vez realizado el corte colocar la muestra en portaobjeto y aplicar glicerina

para su posterior observación.

- Utilizar las hojas o laminas para corte nuevas ya que se podria estropear la vista

VII.- CONCLUSIONES.

- Las fibras textiles tienen diferente vista transversal observadas al microscopio,

pudiéndose utilizar este método para su reconocimiento.

- Las fibras regeneradas poseen celulosa en su interior, su base de la mayoria de

fibras sinteticas es el petroleo

VIII.- BIBLIOGRAFIA.

http://www.edym.com/CD-tex/2p/matprim/cap07-2.htm ( visitado 01/11/07)

http://rincondelvago/fibras-sinteticas1.html (visitado 01/11/07)
 INTRODUCCIÓN A LOS TEXTILES, Norma Holleen, Editorial Limusa, 1era
edición, “Fibras textiles y sus propiedades”, pag 37

IX.- ANEXOS.

Producción de fibras e hilos de Nylon-6 y Nylon-66

Todas las poliamidas lineales comerciales que funden por debajo de 280ºC son fundidas
alrededor del punto de fusión en fibras porque el proceso es más barato.

13
Las fibras poliamidicas son fabricadas por hilado en punto de fusión (o extrusión)
seguidas por texturizado (o estirado). En hilado, el polímero fundido se lleva desde un
extrusor a una grilla metálica caliente, o directamente desde el proceso de
polimerización continua a la máquina hiladora. El polímero fundido atraviesa un filtro y
un hilador. Los filamentos fundidos que surgen son apagados a través de aire de flujo
cruzado en una chimenea vertical, atenuado parcialmente en el estado fundido para
lograr la densidad lineal del hilado deseado y parcialmente en el estado sólido para
desarrollar algún grado de orientación. Los filamentos convergen y la preparación final
es aplicada al hilo para proporcionar lubricación y protegerlo de la estática al enrollarlo
en un carrete. En un proceso de dos pasos, los paquetes de hilados se retrasan primero
en un área acondicionada para mantener su integridad. Los hilos se estiran entonces a un
30 a 600% de su longitud original, produciendo una mayor resistencia a la tensión,
estiramiento menor, y cristalización orientada. El proceso del dibujo se controla y se
modifica para lograr las propiedades del hilo para el uso específico. El dibujo
convencional se usa para tenacidad moderada (ropa de hilado plano), y se aplica calor,
seguido por un paso de relajación en caliente para alta tenacidad (hilos de cubiertas de
bajo estiramiento). Para las alfombras y algunas aplicaciones de la ropa, los hilos planos
son texturados para impartir suavidad y cobertura de fabricación. Las combinaciones de
dos o más de los pasos anteriores en procesos consecutivos, como hilado - estirado o
hilado – estirado - texturado, reduce costos industriales. Además del hilo de filamento
continuo, el nylon se ofrece también en estopa, y formas de flóculos. Otro producto es
hecho cortando hilos del filamento continuo en longitudes de 3 a 20 cm , este tipo de
fibra puede ser procesado y mezclado con fibras naturales como por ejemplo lana y
algodón.

Proceso de hilado de hebras de Filamento Continuo

En el primer proceso comercial de hilado de nylon, los pellets de polímero eran

almacenados bajo nitrógeno a presión en una tolva hermética desde la cual fluían por
gravedad a un rollo plano de 17 cm de diámetro calentado por un sistema central de
Dowtherm. La presión de nitrógeno transportaba al polímero fundido a una bomba de
engranajes, la cual forzaba al flujo a través de un filtro de arena y a una máquina
hiladora; las temperaturas de operación se mantenían por un simple intercambiador de
calor.

Los filamentos fundidos eran templados en una chimenea con paneles laterales con aire
ambiente en contracorriente, y los filamentos templados convergían sobre una guía
cerámica para formar el hilo simple. El acabado se aplicaba con un rodillo y el hilo era
doblado sobre une bobina a unos pocos cientos de metros por minuto. El hilado era
estirado, y luego doblado.

El proceso de polimerización continua del nylon utiliza directamente máquinas de

hilado acopladas en forma directa, eliminando la necesidad de los pellets de polímero.
La polimerización continua se utiliza para indumentaria de nylon, alfombras, filamentos
industriales, y fibras cortadas. Otro avance en este campo fue el reemplazo de crisoles
de red por extruders horizontales o verticales para la fundición de los pellets.

El polímero fundido debe enviarse rápidamente a la máquina de hilado en cantidades

controladas, pues de lo contrario el tamaño de los filamentos variarán y los productos
finales serán inaceptables estéticamente o en funcionamiento. Una bomba de medición

14
provee el flujo exacto de polímero fundido por unidad de tiempo contra presiones de 70
MPa y a 300 C.

El polímero puede contener residuos de catalizadores, partículas tipo gel, aditivos

precipitados, etc., los cuales obstaculizan los agujeros de la hiladora. Por lo tanto el
polímero debe filtrarse y someterse a esfuerzos de empuje para lograr la homogeneidad
deseada. Esta operación se realiza en una cavidad cilíndrica de 3.7 cm de diámetro, 3.7
cm de profundidad y rellena de capas de diferentes tipos de arena con las más finas en el
extremo inferior y las más toscas en el extremo superior, con mallas que retienen la
arena en su lugar. Más recientemente, las capas de arena han sido reemplazadas por
pantallas especialmente diseñadas y metal sinterizado. Estos packs deben minimizar la
posibilidad de puntos de estancamiento donde el polímero pudiera degradarse
térmicamente.

En el mercado están disponibles máquinas hiladoras de disco de 500 a 4000 agujeros.

Los filamentos fundidos entran al tope de una torre o chimenea, donde son templados o
enfriados por aire a contracorriente. El flujo de aire se controla cuidadosamente para
evitar la turbulencia, Hacia el fondo de la chimenea, los filamentos convergen para
formar la línea de hilo en forma de V con husillos de cerámica cruzados. Esta línea de
hilo pasa al piso, debajo del cual se aplica el acabado, y el hilo es enrollado sobre las
bobinas de la hiladora. Los carreteles ovillan bobinas de 10-25 kg. con dos o más por
carretel y a velocidades de 6000 m/min. Carreteles automatizados cambian las bobinas
mecánicamente para la operación continua.

Alternativamente, el hilado múltiple puede alimentarse directamente desde un proceso

continuo de polimerización. Las líneas de alimentación del polímero fundido se hacen
tan cortas corno sea posible, y el polímero se distribuye a una serie de bombas y luego a
hiladoras donde se forma la fibra. El hilado pasa a chimeneas de templado,
acondicionadores de tubo, sobre rodillos de acabado y finalmente a los carreteles. Se
utilizan carreteles adicionales para el cambio rápido de un nuevo rollo para evitar la
pérdida de hilado. El hilo luego pasa a un transportador monorriel para las áreas de
estiramiento. De los varios pasos del proceso de hilado, la filtración, extrusión,
templado, y la aplicación de materiales de finalización son probablemente los mas
significantes en términos de su efecto sobre la calidad, resistencia y uniformidad de las
fibras.

En una planta que produce aproximadamente 40.000-60.000 tn/año de fibras

industriales, un gran número de hebras se hilan simultáneamente. Es deseable que cada
extremo de la hebra sea de calidad uniforme a lo largo de su longitud con el objeto de
lograr las especificaciones requeridas por la industria. Pueden lograrse extremos con
más de 140 filamentos. Como regla general, cualquier defecto más grande que el 20%
del diámetro del filamento puede resultar en una rotura. Un extremo simple con
diferente orientación, diferente tratamiento térmico, o cambio en la humedad puede
resultar en una raya en el género final. Por lo tanto, cualquier porción del polímero en el
hilado debe ser tan reológicamente uniforme como sea posible.

Tanto como se incremente la velocidad de las bobinas de los carreteles, las regiones
amorfas y cristalinas se vuelven más orientadas con respecto al eje de la fibra. Como
resultado, la elongación y el estiramiento residual decrecen y la tenacidad se
incrementa. Por ejemplo, en velocidades de 500 m/rnin, la elongación puede ser del

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400-500% dependiendo de otras condiciones como el peso molecular del polímero, la
temperatura de fusión, y el tex por filamento. A 1000 m/min, la elongación puede ser de
200-300% y declina al 60-70% para 3500 m/min. A 6000 m/min, el hilado requiere
estirado para desarrollar las propiedades necesarias en aplicación para indumentaria.

Proceso de estirado

Continuamente el hilado se estira para desarrollar propiedades más satisfactorias. Una

de las primeras formas de llevar a cabo el estirado era utilizar una máquina estiradora -
dobladora, la cual estiraba y doblaba el hilado para hacer más cohesivas las hebras. Las
bobinas de hilado se llevaban a esta máquina donde el hilado era estirado mediante su
remoción de la bobina a una velocidad determinada, deteniéndose bruscamente por la
acción de una chaveta caliente, y pasado sobre rodillo caliente de estiramiento, el cual
rotaba más rápido que la velocidad de alimentación, según cantidad deseada de
estiramiento.

Proceso de hilado y estirado

La combinación de los proceso de hilado y estirado reducen los costos de manufactura.

Cuando se combina con la polimerización continua, este proceso se prefiere para
hilados de filamento de nylon.

La principal diferencia de este proceso es la adición de cuchillas de estiramiento y un

equipo de relajación.

El grado de estiramiento afecta las propiedades, como la tenacidad y la elongación. Si el

grado de estiramiento se incrementa, generalmente aumenta la tenacidad y la elongación
decrece. Como resultado, los grados más altos de estiramiento se utilizan pata hilados
de neumáticos. Para alfombras e indumentaria los grados son menores.

Texturado

En general, los hilados texturados son hilados de filamentos con mayor volumen
aparente o se hacen más extensibles por la distorsión mecánica de los filamentos. La
distorsión puede producirse por el arqueado de los filamentos bajo una carga de
compresión, por el doblado sobre un borde de pequeño diámetro, o por el doblado
completo de las hebras. Los hilados arqueados de nylon pueden ser de tex fino (1.7-22
tex) para géneros tejidos, texturados y en forma de red para aplicaciones en
indumentaria, o bien, de tex pesado (110-400 tex) para alfombras. Los hilados se
texturan para obtener mayor recuperación desde la deformación, un sentido más
placentero al tacto, mayores propiedades de recubrimiento y mayor calidez. Los
requerimientos de uniformidad en la textura para hilados de filamentos continuos
texturados son mucho más exactos que los de los hilados cortados.

Para obtener una textura estable al teñido y al lavado y con alta recuperación de los
esfuerzos aplicados durante el lavado o uso de los productos finales, se requiere la
operación de asentado por calor.

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Producción de fibra cortada

La producción de fibras cortadas es mucho más simple que los hilados de filamentos,
debido a que la rotura de un filamento en el proceso de hilado no es problemática, y la
uniformidad de los filamentos no es crítica ya que los hilos cortados son mezclados.
Muchos cientos o miles de filamentos pueden hilarse en una máquina de hilado, y
muchos de los hilos pueden combinarse en un sistema de estirado, rizado y cortado. La
polimerización se combina con el hilado para bajar los costos de procesamiento. Así
como para los hilados de filamento, el polímero se funde en hiladores, los filamentos se
templan, y se aplica la terminación. Los hilos luego se combinan para formar una
estopa, la cual es estirada por su paso por rodillos calientes. En este paso puede
aplicarse también la operación de acabado.

Secciones transversales modificadas

Los orificios convencionales de las hiladoras son circulares. Los métodos mejorados de
maquinado, los avances en la tecnología de producción de fibra, y el estudio del efecto
de las fibras perfiladas, por ejemplo, con secciones no circulares, en las características
de la fibras (brillo, opacidad, permeabilidad al aire, resistencia a las manchas,
aislamiento al calor) han dado mayor importancia a la producción de filamentos de
secciones modificadas. El equipo de hilado y el proceso de producción para la
producción de estos filamentos son similares a los equipos utilizados para filamentos de
sección circular, excepto por la forma del orificio de la hiladora. Algunas de las
condiciones del proceso que facilitan la producción de secciones bien definidas son la
mayor viscosidad en estado fundido, la menor temperatura del polímero, y el templado
rápido.

Los orificios de forma no circular se realizan en máquinas de electroerosión.

Un método de hilado depende de la coalescencia o fusión del flujo fundido debajo de la

hiladora con la consecuente formación de filamentos simples no circulares. Otro método
consiste en la extrusión del polímero fundido a través de los capilares perfilados, los
cuales imponen la forma básica de la fibra.

El hilado simultáneo de una combinación de filamentos, el 50 % redondos y el 50%

perfilados, reduce la densidad del paquete de fibras, y a su vez imparte calidez y
permeabilidad a la humedad al género textil.

Se producen también filamentos de secciones huecas con el apropiado arreglo y diseño

de los orificios, tal que el flujo fundido coalezca bajo la hiladora. Otro método es la
inyección de gas en el filamento durante el estado fundido.

Proceso de acabado o terminación

Las funciones principales del acabado de la fibra son la de proporcionar lubricidad a la

superficie y dar cohesión al hilado. En cualquier punto donde una fibra entra en
contacto con otra superficie, es esencial la presencia de un lubricante para mantener la
forma de la fibra. Desde la formación de los filamentos hasta que éstos llegan al

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producto final, debe realizarse el acabado para prevenir el daño a la fibra durante su
procesamiento. Las causas principales de la rotura de los filamentos durante el estirado
son la existencia de tensión excesiva y la generación de carga estática sobre el hilado.
Estas se generan por la fricción entre filamentos y por la fricción generada cuando pasan
por el husillo y por el calentador del proceso de estirado. Estos pasos generan calor, por
lo cual se hace imposible la operación sin una adecuada protección por lubricación.

El acabado generalmente es una emulsión o una mezcla soluble en agua de uno o más
lubricantes y un agente antiestático, que evita la carga estática que podría provocar la
repulsión entre los filamentos dando un hilado de pobre cohesión. En general se agregan
agentes humidificantes para la mejor distribución del acabado sobre el hilado. La
concentración del acabado sobre la fibra, luego de la evaporación del agua es de
aproximadamente 0.3-0.8% en peso

PROPIEDADES COMPARATIVAS POLIESTER

FIBRA BIRREFRIGERANCIA
Algodón + 0.048
Lino + 0.060
Lana y pelos + 0.010
Seda desgomada + 0.052
Viscosa estándar + 0.022
Viscosa de alto modulo + 0.039
Diacetato + 0.003
Triacetato + 0.001
Nylon + 0.050
Poliéster + 0.165
Acrílica - 0.004
Modacrilica + 0.004
Poliolefina + 0.040
cloro fibra + 0.005

RESISTENCIA A LA ABRASION
Nylon Excelente
Olefinas

Poliéster
Spandex
Lino
Acrílicos
Algodón
Lana
Rayón
Acetato Mala
vidrio
varia según el grueso de la fibra

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 TENACIDAD DE RUPTURA
FIBRA (gramos / denier)
EN SECO EN HUMEDO
Algodón 4.0 5.0
Lino 5.5 6.5
Seda 4.5 3.9
lana 1.5 1.0
Acetato 1.2-1.5 0.8-1.2
Acrílico 2.0-3.5 1.8-3.3
Modacrilica 2.0-3.5 Igual
Nylon 6 (filamento) 6.0-9.5 5.0-8.0
Nylon 6 (fibra corta) 2.5 2.0
Nylon 6,6 (filamento) 3.5-7.2 3.2-6.5
Nylon 6,6 (fibra corta) 3.0-6.0 2.6-5.4
Nylon 6,6 HT 6.0-9.5 5.0-8.0
Olefinas 4.8 6.0
Poliéster (filamento) 44.0-5.5 Igual
Poliéster (fibra corta) 2.5-5.5 Igual
Poliéster HT 6.3-9.5 Igual
Rayón 0.73-2.6 0.7-1.8
Rayón HT 3.0-6.0 1.9-4.6
Rayón HWM 2.5-5.5 1.8-4.0
Caucho 0.34 Igual
Saran 1.5 Igual
Spandex 0.6-0.9 Igual
Vinyon 0.7-1.0 Igual

EFECTO DE LOS ACIDOS

Algodón Dañada
Lino Dañada
Seda Dañada por ácidos minerales
Resistente a ácidos orgánicos
Lana Resistente
Acetato Debilitada
Acrílico Resistente a la mayoría
Aramida Resistente a la mayoría
Vidrio Resistente
Modacrilica Resistente
Nylon Resistente
Olefinas Dañada
Poliéster Resistente
Rayón Dañada

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