UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA

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MANTENIMIENTO AREA SOLDADURA– ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE ALTAMIRA

“Ensayos no destructivos”

Ing. Francisco Rodriguez Rodriguez.

INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

Mantenimiento area soldadura 5° “A”

Cruz Aguilar Filiberto De Jesus.

1/Marzo/2018
Introducción
El método por Líquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se
aplica en la detección de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros,
etc.), en metales ferrosos y no ferrosos y otros materiales sólidos tales como
cerámicos, plásticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva.
De manera general se puede decir que este Método se caracteriza porque es
prácticamente independiente de la forma de la pieza a ensayar; la mayoría de los
casos se pueden resolver con un equipamiento mínimo y tiene gran sensibilidad
para la detección de fisuras.

Desarrollo

Ventajas

 El método tiene una alta sensibilidad a pequeñas discontinuidades

superficiales.

 El método tiene pocas limitaciones materiales, es decir, materiales metálicos

y no metálicos, magnéticos y no magnéticos, y se pueden inspeccionar
materiales conductores y no conductores.

 Las áreas grandes y grandes volúmenes de piezas / materiales se pueden

inspeccionar rápidamente y a bajo costo.

 Las piezas con formas geométricas complejas se inspeccionan

rutinariamente.

 Las indicaciones se producen directamente en la superficie de la pieza y

constituyen una representación visual de la falla.

 Las latas de aerosol hacen que los materiales penetrantes sean muy
portátiles.

 Los materiales penetrantes y el equipo asociado son relativamente

económicos.
Limitaciones

 Solo se pueden detectar defectos de superficie.

 Solo los materiales con una superficie relativamente no porosa pueden ser
inspeccionados.

 La limpieza previa es crítica ya que los contaminantes pueden enmascarar

los defectos.

 Las manchas metálicas debidas al mecanizado, a la molienda y al chorro de

arena o vapor deben eliminarse antes del LPI.

 El inspector debe tener acceso directo a la superficie que se inspecciona.

 El acabado superficial y la rugosidad pueden afectar la sensibilidad de la

inspección.

 Se deben realizar y controlar múltiples operaciones de proceso.

 Se requiere la limpieza posterior de piezas o materiales aceptables.

 Se requiere manejo químico y eliminación adecuada.

Pasos básicos de procesamiento de una inspección de líquido

penetrante

1-Preparación de la superficie: Uno de los pasos más críticos de una inspección

con líquidos penetrantes es la preparación de la superficie. La superficie debe estar
libre de aceite, grasa, agua u otros contaminantes que puedan evitar que el
penetrante entre en fallas. La muestra también puede requerir grabado si se han
llevado a cabo operaciones mecánicas tales como mecanizado, lijado o granallado.
Estas y otras operaciones mecánicas pueden manchar el metal sobre la abertura
del defecto y evitar que el penetrante entre.
2-Aplicación penetrante: Una vez que la superficie se ha limpiado y secado a
fondo, el material penetrante se aplica rociando, cepillando o sumergiendo la pieza
en un baño penetrante.

3-Estancia de penetración: El penetrante se deja en la superficie durante un

tiempo suficiente para permitir que se extraiga la mayor cantidad posible de
penetrante o que se filtre en un defecto. El tiempo de permanencia del penetrante
es el tiempo total que el penetrante está en contacto con la superficie de la pieza.
Los tiempos de permanencia generalmente son recomendados por los productores
de penetrantes o requeridos por las especificaciones que se siguen. Los tiempos
varían según la aplicación, los materiales penetrantes utilizados, el material, la
forma del material que se inspecciona y el tipo de defecto que se inspecciona. Los
tiempos mínimos de permanencia suelen oscilar entre cinco y 60 minutos.
Generalmente, no hay daño al usar un tiempo de permanencia de penetración más
largo siempre que el penetrante no se deje secar. El tiempo de permanencia ideal
a menudo está determinado por la experimentación y puede ser muy específico para
una aplicación en particular.

4-Extracción del exceso de penetrante: esta es la parte más delicada del

procedimiento de inspección porque el exceso de penetrante debe eliminarse de la
superficie de la muestra mientras se elimina la menor penetración posible de los
defectos. Dependiendo del sistema de penetración utilizado, este paso puede
implicar la limpieza con un solvente, enjuague directo con agua o primero tratar la
pieza con un emulsionante y luego enjuagar con agua.
5-Aplicación del desarrollador: luego se aplica una capa delgada de revelador a
la muestra para atraer el penetrante atrapado en las fallas a la superficie donde será
visible. Los desarrolladores vienen en una variedad de formas que se pueden aplicar
mediante espolvoreo (polvo seco), inmersión o pulverización (desarrolladores
húmedos).

6-Desarrollo de la indicación: El desarrollador puede pararse en la superficie de

la pieza durante un período de tiempo suficiente para permitir la extracción del
penetrante atrapado de los defectos de la superficie. Este tiempo de desarrollo suele
ser de un mínimo de 10 minutos. Significativamente más tiempo puede ser
necesario para grietas estrechas.

7-Inspección: la inspección se realiza bajo iluminación adecuada para detectar

indicaciones de cualquier falla que pueda estar presente.

8-Limpieza de la superficie: el último paso del proceso es limpiar a fondo la

superficie de la pieza para eliminar al desarrollador de las partes que se
consideraron aceptables.

Usos comunes de la inspección de líquidos penetrantes

La inspección líquida penetrante (LPI) es uno de los métodos de evaluación no

destructiva (NDE) más ampliamente utilizados. Su popularidad se puede atribuir a
dos factores principales: su relativa facilidad de uso y su flexibilidad. LPI se puede
utilizar para inspeccionar casi cualquier material siempre que su superficie no sea
extremadamente áspera o porosa.
Los materiales que comúnmente se inspeccionan mediante LPI incluyen los
siguientes:

 Metales (aluminio, cobre, acero, titanio, etc.)

 Vaso
 Muchos materiales cerámicos
 Caucho
 Plástica

LPI ofrece flexibilidad en la realización de inspecciones porque se puede aplicar en

una gran variedad de aplicaciones que van desde bujías de encendido para
automóviles hasta componentes críticos de aeronaves. Los materiales penetrantes
se pueden aplicar con una lata de aerosol o un bastoncillo de algodón para
inspeccionar los defectos que se sabe que ocurren en un área específica o se
pueden aplicar mediante inmersión o pulverización para inspeccionar rápidamente
áreas grandes. En la imagen de arriba, el penetrante de colorante visible se aplica
localmente a un punto de conexión altamente cargado para verificar si hay
agrietamiento por fatiga.

Los sistemas de inspección penetrante se han desarrollado para inspeccionar

algunos componentes muy grandes. En la imagen que se muestra a la derecha, las
conexiones de banjo DC-10 se están moviendo a un sistema de inspección
penetrante en lo que solía ser la instalación de Douglas Aircraft Company en Long
Beach, California. Estas grandes forjas de aluminio mecanizado se utilizan para
soportar el motor número dos en la cola de un avión DC-10.

La inspección con líquidos penetrantes solo se puede utilizar para inspeccionar los
defectos que rompen la superficie de la muestra. Algunos de estos defectos se
enumeran a continuación:

 Grietas de fatiga
 Grietas
 Grietas de molienda
 Sobrecarga y fracturas por impacto
 Porosidad
 Vueltas
 Costuras
 Agujeros de alfiler en soldaduras
 Falta de fusión o estofado a lo largo del borde de la línea de unión
Materiales de prueba penetrante

Los materiales penetrantes utilizados en la actualidad son mucho más sofisticados

que el queroseno y la bacaladilla utilizados por primera vez por los inspectores de
ferrocarriles a principios del siglo XX. Los penetrantes de hoy están cuidadosamente
formulados para producir el nivel de sensibilidad deseado por el inspector. Para un
buen rendimiento, un penetrante debe poseer una serie de características
importantes. Un penetrante debe:

 Que se pueda extender fácilmente sobre la superficie del material que se está
inspeccionando para proporcionar una cobertura completa y uniforme.

 Ser atraído a defectos superficiales por acción capilar.

 Que permanezca fluido para que pueda retirarse a la superficie de la pieza a

través de los pasos de secado y revelado.

 Ser muy visible o tener una fluorescencia brillante para producir indicaciones
fáciles de ver.

 Que no sea dañino para el material que se prueba o el inspector.

Todos los materiales penetrantes no funcionan igual y no están diseñados para

realizar lo mismo. Los fabricantes de Penetrante han desarrollado diferentes
formulaciones para abordar una variedad de aplicaciones de inspección. Algunas
aplicaciones requieren la detección de los defectos más pequeños posibles y tienen
superficies lisas donde el penetrante es fácil de quitar. En otras aplicaciones, el
tamaño del defecto rechazable puede ser mayor y se puede usar un penetrante
formulado para encontrar defectos más grandes. Los penetrantes que se usan para
detectar el defecto más pequeño también producirán la mayor cantidad de
indicaciones irrelevantes.

Los materiales penetrantes se clasifican en las diversas especificaciones de la

industria y del gobierno por sus características físicas y su rendimiento. La
especificación de materiales aeroespaciales (AMS) 2644, material de inspección,
Penetrante, es ahora la principal especificación utilizada en EE. UU. Para controlar
los materiales penetrantes. Históricamente, el Estándar militar 25135, Materiales de
inspección, penetrantes, ha sido el documento principal para especificar
penetrantes, pero este documento se está eliminando gradualmente y reemplazado
por AMS 2644. Otras especificaciones como ASTM 1417, Práctica estándar para
exámenes líquidos penetrantes, también pueden contener información sobre la
clasificación de los materiales penetrantes, pero generalmente se los remite a MIL-
I-25135 o AMS 2644.

Los materiales penetrantes vienen en dos tipos básicos. Estos tipos se enumeran a
continuación:

Tipo 1 - Penetrantes fluorescentes

Tipo 2 - Penetrantes visibles

Los penetrantes fluorescentes contienen un tinte o varios tintes que emiten

fluorescencia cuando se exponen a la radiación ultravioleta. Los penetrantes
visibles contienen un tinte rojo que proporciona un alto contraste contra el fondo
blanco del revelador. Los sistemas de penetración fluorescente son más sensibles
que los sistemas penetrantes visibles porque el ojo se ve atraído por el brillo de la
indicación de fluorescencia. Sin embargo, los penetrantes visibles no requieren un
área oscura y una luz ultravioleta para realizar una inspección. Los penetrantes
visibles también son menos vulnerables a la contaminación de elementos como el
líquido de limpieza que puede reducir significativamente la intensidad de una
indicación fluorescente.

Los penetrantes luego se clasifican por el método utilizado para eliminar el exceso
de penetrante de la pieza. Los cuatro métodos se enumeran a continuación:
Método A - Lavable con agua
Método B - Post-emulsionable, lipófilo
Método C - Disolvente extraíble
Método D: post-emulsionable, hidrofílico.

Los penetrantes lavables en agua (Método A) se pueden eliminar de la pieza

enjuagando con agua sola. Estos penetrantes contienen un agente emulsionante
(detergente) que permite lavar el penetrante de la superficie de la pieza solo con
agua. Los penetrantes lavables en agua a veces se denominan sistemas
autoemulsionantes. Los penetrantes post-emulsionables vienen en dos variedades,
lipófilas e hidrofílicas. En los post-emulsionantes, sistemas lipofílicos (Método B), el
penetrante es soluble en aceite e interactúa con el emulsionante a base de aceite
para hacer posible la eliminación. Los sistemas hidrófilos post-emulsionables
(Método D) utilizan un emulsionante que es un detergente soluble en agua que
levanta el exceso de penetrante de la superficie de la pieza con un lavado con agua.
Los penetrantes removibles con solvente requieren el uso de un solvente para
remover el penetrante de la pieza.

Los penetrantes se clasifican en función de la fuerza o detectabilidad de la

indicación que se produce para varias grietas de fatigas muy pequeñas y apretadas.
Los cinco niveles de sensibilidad se muestran a continuación:

Nivel ½ - Sensibilidad ultra baja

Nivel 1 - Baja sensibilidad
Nivel 2 - Sensibilidad media
Nivel 3 - Alta sensibilidad
Nivel 4 - Sensibilidad ultra alta
Preparación
Uno de los pasos más críticos en el proceso de inspección penetrante es preparar
la pieza para la inspección. Todos los recubrimientos, como pinturas, barnices,
placas y óxidos pesados deben ser eliminados para asegurar que los defectos estén
abiertos en la superficie de la pieza. Si las partes han sido maquinadas, lijadas o
chorreadas antes de la inspección con penetrante, es posible que una delgada capa
de metal haya manchado la superficie y cerrado los defectos. Incluso es posible que
se produzcan manchas de metal como resultado de operaciones de limpieza tales
como granallado o chorro de vapor. Esta capa de manchas metálicas debe
eliminarse antes de la inspección.

Contaminantes

Los recubrimientos, como la pintura, son mucho más elásticos que el metal y no se
fracturan aunque pueda haber un gran defecto justo debajo del recubrimiento. La
pieza se debe limpiar a fondo ya que los contaminantes de la superficie pueden
evitar que el penetrante entre en un defecto. Los contaminantes superficiales
también pueden conducir a un mayor nivel de ruido de fondo ya que el exceso de
penetrante puede ser más difícil de eliminar.

Los recubrimientos y contaminantes comunes que deben eliminarse incluyen:

pintura, suciedad, fundente, incrustaciones, barniz, aceite, grabador, carbón,
galvanoplastia, grasa, óxido, cera, calcomanías, fluido de maquinado, óxido y
residuos de inspecciones previas con penetrantes.

Algunos de estos contaminantes obviamente evitarían que el penetrante entre en

los defectos, por lo que está claro que deben eliminarse. Sin embargo, el impacto
de otros contaminantes, como el residuo de las inspecciones previas con
penetrantes, es menos claro, pero pueden tener un efecto desastroso en la
inspección. Tome el siguiente enlace para revisar algunas de las investigaciones
que se han realizado para evaluar los efectos de los contaminantes en la
sensibilidad a LPI.
Identificación de defectos de la soldadura por líquidos penetrantes

Rugosidad: cuando la superficie es rugosa, es difícil eliminar de ella el penetrante

y el lavado no es fácil, por lo que aparecen fondos confusos, sobre todo con algunos
tipos de penetrantes (fluorescentes).

Rayado, abrasión: producen desigualdades en la superficie que interfieren en la

inspección, pero el mayor inconveniente es que pueden tapar la abertura de la grieta
por solapado.

Protocolo de seguridad de una inspección por líquidos penetrantes

Las pruebas de PT se realizarán en espacios abiertos, lejos de fuego abierto.

Se utilizará:

 EPP básico, es recomendable lentes de seguridad transparentes.

 Máscara contra vapores, guantes de preferencia de jebe (de lona o cuero)

 Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en espacios

cerrados, este debe tener un medio de ventilación adecuado; se debe
monitorear el contenido de oxígeno en ese ambiente y se realizará las
coordinaciones para un permiso especial de trabajo en espacios
confinados.
  Todos los trapos utilizados con restos de tinte serán depositados en los
recipientes correspondientes, de acuerdo a las disposiciones
medioambientales.

Conclusión

En conclusión desarrollamos más nuestros conocimientos acerca de la inspección

por líquidos penetrantes, la cual es muy realizada para encontrar discontinuidades
en la soldadura y es de gran importancia para la calidad del material dado que para
la empresa es de suma importancia realizar este tipo de inspección.

Bibliografías

campusvirtual.edu.uy/archivos/mecánica-general/Curso de END y Mantenimiento

Predictivo - Diciembre 2011/Ensayos superficiales/Líquidos penetrantes/LIQUIDOS
PENETRANTES 1.pdf

https://www.ndeed.org/EducationResources/CommunityCollege/PenetrantTest/Qu
alityProcess/DeveloperQC.htm

http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/ciencias_t8.3_liq_penetrantes.pdf

https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/177629/mod_resource/content/1/L%C3%ADq
uidos%20Penetrantes_Nivel%202.pdf